Бутование столбов для забора плюсы и минусы
Опупбиковано: 16.09.2019 | 330
Содержание:
- Достоинства и недостатки бутования
- Особенности
- Технология
- Прочие способы
- Расположение опор
- Углубление
- Выставление опор
Одной из составных частей комплекса строительных сооружений является забор. Он огораживает территорию жилых домов, промышленных объектов, стоянок автотранспорта, парков и т. д. Чем надежней конструкция заграждений, тем эффективнее они выполняют свои функции. Надежность и жесткость всей конструкции во многом зависит от опорных столбов — основы забора. Их устойчивость, в свою очередь, определяет способ фиксации в грунте — простая утрамбовка, бутование, бетонирование, ввинчивания свай и пр.
Забутовка квадратного столба для забора щебнем
Достоинства и недостатки
Бутованием называют технологию сухого бетонирования с помощью щебня, гравия, керамзита, кирпичного боя, камней. Подобная методика используется при возведении заграждений, с глубокой древности, в силу своей простоты, эффективности и минимальных экономических затрат.
Суть методики очень проста и понятна: в грунте вырывается скважина, в которую устанавливается опора, засыпается щебень фракцией 20-40 мм, нередко вперемешку с гравием. Все это заливается водой, тщательно трамбуется, сводя пустоты между засыпанным материалом к минимуму.
У подобной технологии есть ряд характерных положительных особенностей:
- Универсальность. Подходит для установки стоек, изготовленных из любого материала (деревянные столбы, металлические квадрат-трубы, пластик и т. д.) и для любой почвы.
- Естественная дренажная подушка, выполненная при установке опорных столбов, исключает колебание почвы при перепадах температуры.
- Материал, используемый для бутования, прекрасно выводит влагу, не позволяя ей скапливаться вокруг стоек. Именно этим свойством обусловлена универсальность технологии — забор можно устанавливать в грунте любого типа. Материалы, засыпанные в скважину, образуют между опорой и почвой буфер, принимающий на себя разнонаправленные силы, предотвращая перекос ограды.
- Экономия времени. Чтобы провести бутование, потребуется потратить в 3 раза меньше времени и приложить меньше усилий, нежели при бетонировании. Технология экономит и людские ресурсы. В рабочем процессе может участвовать всего один рабочий.
Бутование гравием
Однако у методики есть и свои недостатки:
- Недолговечность. Со временем сильные порывы ветра и колебания почвы приведут к расшатыванию конструкции. Потребуется повторное проведение процедуры. Не рекомендуется применять технологию в регионах, где регулярно дуют штормовые ветра и наблюдается высокая сейсмическая активность.
- Трудоемкость. Для большей устойчивости потребуется вырыть более глубокую яму. Чем глубже скважина, тем больше в нее потребуется засыпать материалов. Если они покупные, следует прикинуть, насколько это процесс целесообразен с экономической точки зрения.
Бутование гравием
Особенности
Главное отличие бутования от бетонирования — утрамбованная подушка полностью проницаема для влаги. Она является дренажной системой у основания столба, что позволяет использовать методику при возведении заграждений в грунтах, подверженных морозному пучению, то есть изменению объема при промерзании.
Как только температура окружающего воздуха становится отрицательной, вся влага в почве начинает замерзать. При переходе воды из жидкого в твердое состояние, ее объём увеличивается, то есть происходит пучение. Это является огромной головной болью для строителей. Бутование позволяет нивелировать этот эффект. Поскольку вокруг опоры формируется дренажный слой, не удерживающий влагу, там нечему расширяться.
Еще одна характерная особенность — это пластичная основа, выполненная путем наполнения щебня (камней, гравия и пр.) с песком. Образующийся буфер позволяет компенсировать давление нижних пластов грунта.
Технология бутования
Методика забутовки выглядит следующим образом:
Схема установки столба в землю с бутованием
- Вырывается скважина. Ее глубина зависит от длины стойки и составляет 30% от общей высоты. Дно углубления должно располагаться ниже уровня промерзания. В Центральной полосе России, как правило, это значение варьируется в пределах 100-150 см. Диаметр скважины должен превышать сечение опорного столба на 120 мм. Рыть ямы лопатой неудобно. Подобные скважины будут намного шире оптимального значения, что крайне нецелесообразно. Во-первых, чем больше яма, тем меньше плотность утрамбовки. Во-вторых, потребуется потратить больше материала засыпки.
- На дне укладывается дренажная подушка примерно 10-15 см. Для этого подойдет песок, щебенка, керамзит. Трамбуется засыпка любым тяжелым предметом, будь то кувалда, деревянный столб, толстый черенок или ломик.
- Выставляется стойка. В случаях, когда опорой служит полая труба, необходимо предварительно установить заглушку. Она исключит попадание влаги и придаст столбу большую устойчивость.
- Проверяется уровень установки. Если вертикальная плоскость ровная, начинается засыпка материала.
- Засыпаются компоненты по слоям. Каждый слой, равный 10-15 см, посыпается песком, заполняющим пустоты, проливается водой и утрамбовывается.
- Скважина зарывается с горкой. Это исключит стекание воды внутрь. Чтобы придать прочность конструкции, верх засыпки бетонируется.
Усилить выставленные опоры можно еще одним способом: материал засыпается не до конца, оставляя примерно 10-15 см, куда заливается вровень с поверхностью земли цементно-песочный раствор.
Прочие способы
- Вниз углубления заливается бетонный раствор примерно на 30 см. Желательно уплотнить заливку с помощью арматуры. Затем устанавливается опора, выравнивается по вертикальной плоскости и засыпается материал также послойно с разбавлением и поливкой песка.
- Внизу скважины делается расширение. Для этого используют бур либо другой подручный инструмент. Тем самым увеличивается площадь опорного основания столба. Это повысит устойчивость конструкции, ослабит воздействие сил, сформированных в результате оттаивания почвы.
Выполняя бутование, не следует забывать о вертикальном положении стойки. Нельзя допустить перекоса, поэтому в процессе необходимо постоянно проверять уровень по вертикальной плоскости. Для облегчения процесса, выставив опору в нужном положении, ее фиксируют специальными распорками.
Соблюдение технологии установки гарантирует продолжительный срок эксплуатации забора.
Расположение опор
Укрепляя в почве опорные столбы с помощью бутования, не следует забывать об их правильном расположении. Метраж между стойками должен составлять 2-3 м.
Углубления
Для рытья скважины наиболее подходящим инструментом является ручной бур. Лопата сделает яму более широкой, чем нужно, что отрицательно скажется на эксплуатационных свойствах забора.
Выставление опор
Нет существенной разницы между монтажом стояк для бутования или бетонирования. Главное условие — обеспечение идеально ровного расположения опоры в вертикальной плоскости. Для этого используют два строительных уровня. Чтобы при утрамбовке стойку не перекосило, ее фиксируют с помощью специальных клиньев или распорок. После того, как опорные столбы будут установлены, вспомогательные приспособления убираются.
1zabor.ru
Бутовая кладка — Википедия
Устройство ленточного фундамента. Укладка бутового камня в траншеюБутовая кладка — каменная кладка, основу которого составляют крупные (до полуметра в поперечнике) неровные куски плитнякового и постелистого рваного камня — бута (и его разновидностей — булыжника, глыбы), — главным образом плотные горные породы: известняк и ракушечник, песчаник, доломит, гранит, диорит, базальт, туф
Бутовая кладка применяется для ленточных фундаментов небольших строений, подпорных стен и для строений в целом. Различают ленточный фундамент из бутовой и бутобетонной кладки. Для сооружения массивных фундаментов, опор мостов и подпорных стен применяется преимущественно массивовая кладка. В сухую и жаркую погоду за конструкциями из бута и бутобетона ведётся уход как за монолитными бетонными конструкциями[~ 2].
Бутовая кладка — кладка из естественных камней неправильной формы. Рациональной является кладка «под лопатку», когда под каждый камень расстилается лопаткой раствор, на который камень укладывается и осаживается рукояткой мастерка. Пустоты, образующиеся между отдельными камнями, заполняются щебнем на растворе. С наружной стороны укладывается постелистый камень крупных размеров и по возможности одинаковой высоты (верстовой ряд), причём сначала производится верстовка насухо с грубой приколкой камней
- под лопатку — выполняется горизонтальными рядами толщиной 25 см. Камни первого ряда укладываются на основание и утрамбовывают. В первом ряду сначала заполняется пространство между камнями щебнем, после чего заливается раствор. В последующих рядах камни заливаются жидким раствором в который помещают щебень. Горизонтальные ряды кладки укладывают на раствор толщиной 3-4 см. Для ровных стен кладки может применяться опалубка, в этом случае не обязательно подбирать камни с плоскостями. Виброуплотнение повышает прочность кладки под лопатку на 20—25 %[~ 1][5].
- Под скобу — разновидность способа под лопатку. Используется при возведении простенков и столбов, выполняется из камней одинаковой высоты, подбираемых с помощью шаблона[~ 1][~ 1].
- под залив — выполняется горизонтальными рядами толщиной 25-20 см. Отсутствует подбор камня. Выполняется в опалубке, кроме случаев возведения в траншее высотой до 1,25 м при плотном грунте. Камни первого ряда укладываются на основание и утрамбовывают. В ряду сначала заполняется пространство между камнями щебнем, после чего заливается раствор. Фундамент из кладки под залив допускается только для зданий до 10 м при непросадочных грунтах[~ 1][~ 3][~ 1].
Классификация кладки по материалам:
- Бутовая слоистая кладка — тип древней каменной кладки.
- Бутовая булыжная кладка — тип древней сухой каменной кладки.
- Бутобетонная кладка — бетонная смесь с утопленными в ней бутовыми камнями; смесь малоподвижная с осадкой конуса 3—5 см; камни размером до 30 см, но не более 1/3 толщины конструкции в количестве не более 50 % от объёма конструкции[~ 3]. Технологический процесс кладки состоит из наложения слоя бетонной смеси высотой 20 см и утапливания (вжатия) в неё бутового камня; операция повторяется до достижения проектной высоты конструкции[~ 3]. Сверху кладки выполняется выравнивающий пояс из бетона или раствора.
Бутовая кладка под кирпичной 
Кладка бутовых ленточных фундаментов из булыжного камня ведётся только в распор со стенками траншеи. Камни укладывают вручную на растворе без опалубки.
Кладка бутовых ленточных фундаментов ведётся «под залив» в опалубке либо враспор со стенками траншеи: первый ряд крупных постелистых бутовых камней толщиной 25—30 см укладывается насухо на предварительно утрамбованный грунт с расщебёнкой, уплотнением слоя камня трамбовкой или кувалдой и заливкой жидким раствором[~ 4] на глине, извести или цементе, в зависимости от степени ответственности и назначения сооружения[6].
Бучение, или устройство из бута фундаментов производится для небольших зданий или сооружений — коттеджей, сараев, подпорных стен, стен подвалов и т. д.
Фундамент бутится прямо во рву насухо с расщебениванием каждого ряда бута толщиной 20—25 см[6], в зависимости от размеров камней с осколом камня с лицевой стороны кладки, с заполнением раствором пустот и перевязкой швов[~ 2]. Бучение нижнего слоя производится насухо, выравнивание неровностей после каждого слоя выполняется глиной; верхние 2-3 ряда заливаются известковым раствором[6].
Под «тяжёлые» здания бучение нижнего ряда состоит в укладке по дну фундаментного рва больших камней бута на известковом растворе и выравнивании с плотной расщебёнкой этого ряда, чтобы постели следующего приходились максимально плотно, соединения камней нижнего ряда перекрываются камнем верхнего ряда[6].
Бучение фундамента производится так, что по длине его с обеих сторон устанавливаются на густой извести камни, образуя посередине пустоту, которая заполняется бутом, плотно расщебенивается и заливается жидкой известью[6]. При сыром грунте бучение фундамента производится на цементном растворе[6].
Под сооружения и здания, подверженные фильтрации грунтовых вод, ударам волн и значительным давлениям на фундамент, бучение фундамента производится из отборной плиты или булыжника обколотого, по одной скобе для каждого ряда, на цементном растворе, с соблюдением правильной перевязки швов, как по лицу, так и внутри фундаментной стены[6]. Бучение стен производится из обколотой бутовой плиты или булыжника, на известковом или цементном растворе, располагая камни попеременно тычком и ложком или один ряд тычком, другой ложком, наблюдая при этом, чтобы в вертикальном направлении все швы нижнего ряда покрывались камнями верхнего ряда, то есть, необходимо соблюдение перевязки швов для предупреждения образования впоследствии трещин и расщелин[6].
При толщине конструкций 60—70 см бутовая кладка ведётся ярусами высотой 1,0—1,2 м; с уменьшением толщины высота яруса уменьшается[~ 3].
Бутовая кладка ведётся звеном каменщиков из 2—3 человек; при толщине кладки менее 80 см работа выполняется звеном «двойка», иначе — «тройка»[~ 3].
Бутовая кладка рядами[править | править код]
Бутовая кладка рядами — состоит из горизонтальных рядов бута, толщиной до 30 см; постели тщательно выравниваются, лицо и заусенки могут быть без обтёски; при возведении, например, цоколей жилых и общественных зданий, постели, лицо и заусенки бутовых плит обделываются чисто по наугольнику[7]. При кладке камня проверяется горизонтальность постели, чтоб впоследствии он не лопнул.
Камни кладутся: один ряд тычком, другой ложком или попеременно; в последнем случае 1/4 камней должна составлять тычки, без чего не может быть достаточной прочности — монолитности в кладке. Ширина каждого тычка 1,5-2,0 его толщины, длина — 3-5 толщины ряда. При любом размере камня всегда швы располагаются в перевязку; образующиеся между камнями пустоты внутри стены заполняются пригнанными к их величине кусками камня и расщебениваются мелким щепаным камнем. При производстве такой кладки строго соблюдается точное исполнение перечисленного, камни ложатся на места своей натуральной постелью без подкладок, кладка камня ребром не допускается[7]. Сопротивление кладки составляет 4/5 сопротивления камня.
Такая кладка часто, например в мостах, имеет углы из тёсового камня, её ряды соответствуют рядам облицовки и выводятся одновременно. Кладка хороша в механическом смысле для строений, где требуется большее сопротивление в наружной части стены, чем внутренней, например в поддерживающих стенах, откосных крыльях мостов и т. д.[7] Применяется такая кладка и при возведении устоев мостов, если давление на кладку не превосходит её прочностного сопротивления в 3,5 пуда на 1 дюйм2[7]. В этом случае облицовывают весь устой или только углы тёсаным камнем, чтобы придать строению эстетичный вид и защитить от атмосферных воздействий, ударов льдин.
При возведении фундаментов под неответственные строения (сараи) и оград допускается бутовая кладка неправильными рядами, в которой каждый ряд камня имеет разную толщину, но выровненные постели во всех камнях. Для оград и сельскохозяйственных сооружений, применяется обыкновенная бутовая кладка, возводимая не рядами, а мозаикой (см. ниже «лесбосская кладка»). При возведении фундамента из такой кладки под каменные строения применяется цементный раствор, под деревянные — известковый[7]. Так как при такой кладке получаются неправильные швы и гнёзда, заполненные лишь раствором, то для придания приличного вида, например, ограде, заполняют малыми камешками все такие широкие швы в кладке[7]. Сопротивление такой кладки не больше сопротивления раствора, на котором она сложена.
Бутовая «лесбосская кладка»Бутовая «лесбосская кладка» именуется так по имени острова Лесбос в Дельфах — древнегреческого города в юго-западной Фокиде (Греция). С этого острова по преданиям приезжали мастера, умевшие выкладывать стены с геометрией реза в виде пилы. Развалины города Эретрия с такой причудливой кладкой датируются 2-м тысячелетиям до н. э.
Бутобетонная кладка из обтёсанного бута Бутобетонная кладка стены из необработанного бутаБутобетонные фундаменты — это разновидность монолитных фундаментов, но в отличие от них при бетонировании в массу бетона, уложенного в опалубку, утапливаются бутовые камни, дающие экономию бетона без снижения прочности[~ 5][~ 2].
Сначала заливается бетонная смесь в опалубку слоями до 20 см и в неё втапливаются камни, размер которых не превышает 1/3 толщины кладки с расстоянием между камнями и опалубкой 5 см, затем производится уплотнение кладки послойным вибрированием. Перерывы в работе допускаются после втапливания камней в слой бетонной смеси с уплотнением[~ 1].
Замораживание бутобетонной кладки допускается после набора 50 % прочности от проектной при этом не менее 7,5 МПа[~ 6].
На выбор конструкции фундаментов влияют характеристики грунтов, уровень грунтовых вод на участке и тяжесть строения. При необходимости заглубления фундамента ниже уровня грунтовых вод, он защищается гидроизоляцией горизонтальной, в уровне подошвы фундамента, и вертикальной, по внутренней и наружной граням фундамента выше уровня земли[~ 5].
Фундаменты возводятся в максимально короткие сроки после рытья траншей. Сразу по окончании всех строительных работ после устройства фундаментов, чтобы не допустить изменения химических и физико-механических свойств грунтов, пазухи между стенками фундаментов и траншей/котлованов засыпаются грунтом[~ 5].
После устройства бутовых фундаментов и засыпки пазух между фундаментами и стенками траншеи по всему наружному периметру сооружения устраивается отмостка, для предотвращения подмачивания талыми и дождевыми водами грунта под фундаментами, вызывая их проседание[~ 5].
Чтобы предотвратить просачивание влаги из земли в стены и их отсыревание, фундаменты выводятся выше уровня земли, эта часть фундамента называется цоколем. Между цоколем и стеной обязательно устраивается гидроизоляция.
Бутобетонная кладка выполняется звеном каменщиков-бетонщиков из 8 человек: двое выполняют монтаж и демонтаж опалубки, двое готовят камень и транспортируют его к месту укладки, двое укладывают бетонную смесь, двое шпигуют её камнями[~ 3].
В строительстве используются бутовые камни весом до 30 кг, если больше, то производится плинтовка — камни колются на более мелкие, параллельно с ней приколка — скалываются острые углы с подгонкой формы камней под параллелепипед[~ 1].
Бутовая кладка выполняется тем же инструментом, что и кирпичная кладка, но с добавлением специфического инструмента — прямоугольной кувалды массой 4,8 кг, предназначенной для разбивки и околки больших камней[~ 3]. Для обработки камней используется молоток-кулачок массой 2,3 кг, которым скалывают острые углы, им же осаживают и расщебенивают бутовый камень при кладке[~ 1].
- Камни не сбрасываются в траншеи (котлован), они подаются по желобам при отсутствии в траншеях рабочих[~ 1].
- Для спуска рабочих в траншеи (котлован) и подъёма на подмости устанавливаются приставные лестницы с перилами или стремянки. Зимой они регулярно очищаются от снега и наледи.
Нормативные и расчётные характеристики кладки[править | править код]
Плотность и прочность кладки[править | править код]
Прочность кладки из камней неправильной формы значительно меньше прочности самого камня и составляет даже для кладки на растворе марки М100 из рваного бута лишь 5-8 % прочности камня[~ 7]. При одинаковой прочности камня и раствора прочность кладки из постелистого бута в 1,5 раза, а из камня правильной формы в 3,5 раза выше кладки из рваного бута[~ 7].
Нормативная объёмная масса бутовой кладки из известняка с объёмной массой 2200—2500 кг/м3 составляет 2100 кг/м3[~ 8]. При расчёте также учитывается собственная масса штукатурки равная 15 кг/м2[~ 8]. В случае применения мокрой штукатурки её толщина принимается обычно 1,5 см; нормативная объёмная масса штукатурки из цементного или смешанного раствора — 1800 кг/м3, из известкового раствора — 1600 кг/м3[~ 8].
Расчётные сопротивления кладки[править | править код]
- Расчётные сопротивления сжатию бутовой кладки
Расчётные сопротивления R сжатию бутовой кладки из рваного бута согласно СП 15.13330.2012[~ 9].
- Расчётные сопротивления сжатию бутобетонной кладки
Расчётные сопротивления сжатию R бутобетонной кладки согласно СП 15.13330.2012[~ 9].
- Расчётные сопротивления кладки из сплошных камней
Расчётные сопротивления кладки из сплошных камней на цементно-известковых, цементно-глиняных и известковых растворах осевому растяжению Rt, растяжению при изгибе Rtb и главным растягивающим напряжениям при изгибе Rtw, срезу Rsq при расчёте сечений кладки, проходящих по горизонтальным и вертикальным швам приведены в таблице ниже[~ 9].
- Расчётные сопротивления осевому растяжению бутобетонной кладки
Расчётные сопротивления осевому растяжению Rt бутобетонной кладки согласно СП 15.13330.2012[~ 9].
Модули кладки[править | править код]
- Модули упругости и деформации кладки
Модули упругости Е0 и модули деформации Е кладки согласно СП 15.13330.2012[~ 9].
- Модуль сдвига кладки
Модуль сдвига кладки равен[~ 9]: G = 0,4E0.
Коэффициенты кладки[править | править код]
- Коэффициент условий работы
Расчётные сопротивления кладки сжатию, приведённые в таблицах выше, умножаются на коэффициент условий работы γc согласно СП 15.13330.2012[~ 9].
- Коэффициент ползучести кладки
Коэффициент ползучести кладки согласно СП 15.13330.2012[~ 9].
- Коэффициент линейного расширения кладки
Коэффициент линейного расширения кладки согласно СП 15.13330.2012[~ 9].
- Коэффициент продольного изгиба
Коэффициент продольного изгиба кладки φ согласно СП 15.13330.2012[~ 9].
- Коэффициент трения
Коэффициент трения кладки μ (мю) согласно СП 15.13330.2012[~ 9].
- Сноски
- ↑ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Журавлёв И. П., Лапшин П. А. «Каменщик», 2003, Глава 13 «Бутовая и бутобетонная кладки», § «Бутовая кладка», с. 223—229.
- ↑ 1 2 3 Аханов В. С., Ткаченко Г. А. Справочник строителя. 5-е изд., доп. и перераб. — Ростов н/Д: Феникс, 2004. — 480 с. ISBN 5-222-04050-X. Тираж 7 000 экз. § Каменные работы. §§ Бутовая и бутобетонная кладка. С. 83—85.
- ↑ 1 2 3 4 5 6 7 Борисов А. Г., 2008, Глава 3 «Каменные работы», § «Кладка из камней неправильной формы», с. 93—94.
- ↑ Скалеух Н. В., 2001, Глава 3 «Строительство гаража». § «Возведение фундамента». §§ «Бутовые ленточные фундаменты», с. 47.
- ↑ 1 2 3 4 Скалеух Н. В., 2001, Глава 3 «Строительство гаража». § «Возведение фундамента». §§ «Бутобетонные фундаменты», с. 50—51.
- ↑ Журавлёв И. П., Лапшин П. А. «Каменщик», Глава 15 «Каменная кладка в зимних условиях», § «Бутобетонная кладка», с. 260.
- ↑ 1 2 Пособие к СНиП II-22-81, 1989, Пункт 3.4.
- ↑ 1 2 3 Пособие к СНиП II-22-81, 1989, Пункт 3.25.
- ↑ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 СП 15.13330.2012, 2013.
- Источники
- ↑ Бутовый фундамент // Термины российского архитектурного наследия. Плужников В. И., 1995.
- ↑ Бутовый фундамент — «Российская архитектура». — 1995. — Яндекс.Словари.
- ↑ Иван Иванович Ищенко. БУТОВАЯ КЛАДКА (неопр.). «Высшая школа» (1987).
- ↑ Бутовая кладка // «Технический железнодорожный словарь». — М.: Государственное транспортное железнодорожное издательство. Н. Н. Васильев, О. Н. Исаакян, Н. О. Рогинский, Я. Б. Смолянский, В. А. Сокович, Т. С. Хачатуров. 1941.
- ↑ Кладка бутовая под лопатку // Терминологический словарь по строительству на 12 языках
- ↑ 1 2 3 4 5 6 7 8 Бучение, устройство из бута фундаментов // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
- ↑ 1 2 3 4 5 6 Бутовая кладка рядами — Брокгауз Ф. А., Ефрон И. А. «Энциклопедический словарь». — С.-Пб.: Брокгауз-Ефрон. 1890—1907.
Нормативная литература[править | править код]
- Свод правил
- ЦНИИСК им. Кучеренко — институт ОАО «НИЦ «Строительство». СП 15.13330.2012 // «Каменные и армокаменные конструкции» (Актуализированная редакция СНиП II-22-81*) / Внесён Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство». Утверждён приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегион России) от 29.12.2011 № 635/5. — М., 2013. — Электронный фонд ПНТД.
- Прочее
Техническая литература[править | править код]
- Журавлёв И. П., Лапшин П. А. «Каменщик: Учебное пособие для учащихся лицеев и училищ». — 2-е, доп. и перераб.. — Ростов н/Д: «Феникс», 2003. — 416 с. — (Начальное профессиональное образование). — 5 000 экз. — ISBN 5-222-03437-2.
- Скалеух Н. В. «Строительство и оборудование гаража». — М.: «Цитадель», 2001. — 256 с. — 11 000 экз. — ISBN 5-7657-0156-6.
- Борисов А. Г. «Справочник строителя: полный комплекс строительных и отделочных работ для сдачи дома в эксплуатацию». — М.: «АСТ», «Астрель», 2008. — С. 93—94. — 327 с. — (Строительство и дизайн). — Доп, тираж: 4 000 экз. — ISBN 978-5-17-037842-5 (ООО «Издательство АСТ»), 978-5-271-14158-4 (ООО «Издательство Астрель»).
ru.wikipedia.org
что это такое, плюсы и минусы, монтаж своими руками
Забор — это составная часть строительных конструкций, в том числе домов, парков, автомобильных стоянок. Надежность этого сооружения напрямую зависит от опоры, от ее устойчивости, и от способа установки — бетонирования, ввинчивания и пр. Сюда относят и бутование столбов щебнем.
Преимущества и недостатки
Бутование имеет еще одно название — сухое бетонирование. Такой метод применяют давно, и при некоторых условиях применяют до сих пор. Эта технология отличается простотой и экономичностью. Этот способ монтажа опор для ограждения применяют еще древние строители в античном мире.
Суть бутования заключается в следующем — часть столба забора устанавливают в заранее подготовленную яму, и засыпается щебень с фракционным размером 20-40 мм, его иногда смешивают с гравием. Засыпанную породу заливают водой и старательно утрамбовывают, таким образом, будут устранены пустоты в яме.
Этот метод установки стоек ограждения имеет следующие преимущества:- Достоинство сухого бетонирования — универсальность. С использованием такого метода монтируют стояки для ограды, выполненные из разных материалов — дерева, бетона, пластика, металла и пр. Такой способ допустимо использовать в разных грунтах.
- Наличие дренажной подушки, которая выполняется при монтаже опоры забора, приводит к тому, что не происходит колебаний почвы во время ее промерзании и оттаивания.
- Щебень или другой материал отводит лишнюю влагу и не дает ей скапливаться вокруг основания опорного стояка. Именно это свойство допускает применение бутование столбов забора в глинистых грунтах. Прослойка из щебня создает буферную зону, принимающую на себя действие сил, направленных в разные стороны, и тем самым происходит предотвращение выпирания столба забора из грунта.
- В сравнении с бетонированием, такой способ монтажа, занимает в три раза меньше времени и значительно дешевле. Бутование стоек забора может быть выполнено одним человеком.
- Установка опор забора не имеет каких-либо серьезных недостатков, но, бутовые столбы, под действием напора ветра и колебаний грунта расшатывается. В результате встаёт необходимость повторного уплотнения щебня.
- Другой недостаток этого метода, заключается в его трудоемкости, дело в том, что для качественного бутования требуется получение более глубокой ямы, кроме этого необходимо учитывать стоимость материалов для засыпки опоры забора.
Особенности
Различие между описанным способом и бетонированием заключается в том, что уплотненный слой проницаем для воды, то есть в основании опоры забора формируется дренажный слой, который пропускает через себя влагу. Это свойство является основным при определении метода монтажа стоек в пучинистых грунтах.
Во время наступления морозов, вода, находящаяся в грунте замерзает, и начинает расширяться. После забутовки, опорный слой не содержит в своём составе посторонней влаги, и поэтому он не расширяется. Другое отличие — это пластичность основания, изготовленная из щебня и песка.
Буферная зона сглаживает давление нижних слоев грунта.
Технология бутования
Бутование выполняют в заданной последовательности:
- Подготовка ямы для установки столба забора. Ее глубина составляет не менее 1/3 от высоты столба, и залегает на глубину ниже, чем глубина промерзания грунта. Для Московской области такая глубина составляет от 1,3 — 1,6 м. Ширина ямы должна быть больше диаметра опоры на 120 мм. Лопату использовать для формирования глубины нецелесообразно. Яма после работы лопатой получиться шире, чем указано и в результате такой материал сложно будет утрамбовать до необходимой плотности.
- Для создания дренажа на дне ямы формируют подушку высотой 100-150 мм. Используют песок, щебень или керамзит. Для трамбовки материала можно применять лом, полено или механизированные приспособления.
- На подушку устанавливают опору забора. Если это труба, то нее торцы, требуется установить заглушки. На нижнем торце заглушка должна превышать размер трубы, она будет, играет роль якоря.
- После установки столба забора и проверки его вертикальности начинают подсыпать наполнитель — щебень, песок и пр.
- Засыпку выполняют послойно. Высота слоя составляет 100-150 мм. На каждый слой рассыпают песок, который заполняет образовавшиеся пустоты. Следом за песком, на слой проливают воду и выполняют трамбование.
- Яму под опору забора заполняют с горкой. Она необходима для того, чтобы вод не стекала внутрь. Для упрочения положения столба забора верхний слой щебня заливают бетоном.
Есть еще один способ усиления опоры, щебень засыпают не до конца, а на 100-150 мм до поверхности и заливают бетоном.
Другие способы бутования
- На дно подготовленной лунки заливают бетон высотой 300 мм. Залитую смесь требуется уплотнить, для этой операции допустимо применять арматурный прут. После того как столб установлен и выронен по вертикали в яму засыпают щебень. Метод засыпки описан выше.
- В яме для установки на уровне ниже промерзания воды с использованием специального бура или узкой штыковой лопаты выполняют расширение. Оно требуется для увеличения площади опорной пятки. Она не только повышает несущую способность опоры, но противодействует воздействию сил, формирующихся при таянии грунта.
При бутовании требуется постоянно контролировать местоположение опоры в пространстве. Она должна быть установлена вертикально. При достижении требуемого расположения столб закрепляют с применением временных распорок.
Надо всегда помнить, что правильно исполненное бутование — гарантия длительного срока службы ограждения.
Расстояние между столбами
При проведении бутования столбы устанавливают на расстоянии, как и при других способах установки. Оно лежит в пределах от 2 до 3 метров.
Бутование
Как и любая работа бутование требует проведения работ. Установку столбов начинают с подготовки ям.
Вырывание ям
Перед тем как приступить к подготовке ям для установки опорных столбов требуется выполнить разметку с указанием места установки опор.
В месте, где будет стоять опора, требуется пробурить лунку. Ее глубина должна быть ниже уровня промерзания грунта на 200-300 мм.
Для рытья лунки имеет смысл использовать механическое устройство, например, механический бур. Применение лопаты приведёт к расширению лунки и трамбование щебня затруднится.
Установка столбов
Установка опор для забора под бутирование практически не отличается от установки стояков под бетонирование. То есть, требуется обеспечить вертикальность его установки. Это допустимо обеспечить с применением двух строительных уровней. Перед уплотнением засыпанного щебня, установленный стояк, закрепляют на месте с применением временных креплений, которые удаляют после закрепления опоры забора на своем месте, обозначенном на схеме.
megastrolis.ru
забутовка и бутирование, что это, видео и описание
Бутование столбов для забора – это технология сухого бетонирования, когда применяют щебень, гравий, керамзит, колотый кирпич, обломки бетонных плит. При этом щебень выбирается средний по размеру, диаметром приблизительно 25–45 мм. Как производится бутирование столбов под забор, что это такое и какой именно материал для бутования выбрать, рассмотрим ниже.
Установка опор для забора
Вернуться к оглавлениюСодержание материала
Общее описание
Щебень является сыпучим стройматериалом, который добывают за счет дробления камней разной природы происхождения. Также этот материал можно заготовить с помощью вторичного сырья в форме бетонных оснований и отходов металлургического производства с дальнейшим отсевом с учетом получившихся фракций.
Бутование стойки
Среди основных показателей стройматериала под бутование столбов забора можно отметить такие позиции:
- фракция – минимальный диаметр щебня или гравия с учетом ГОСТ 8267-93 должен равняться не меньше 5 мм;
- материал изготовления – щебень – изготавливается из речных отложений, разных горных видов пород, вторичного сырья;
- лещадность – характеристика подбирается с учетом пропорций в составе материала разных форм;
- прочность – М1400 обозначает самую высокую плотность, самая низкая марка щебня – М200.
Схема забутовки стоек для забора
Во время выбора стройматериала нужно учесть чистоту состава, добавки, влияющие на технические показатели бетонирования сухим способом.
Прочностные характеристики
С учетом марки прочности выделяют такие категории:
- М1200 – М1400 – сыпучий состав повышенной прочности. Бутирование основы многоэтажных сооружений производится маркой не менее М1200.
- М800 – М1200 – при помощи этого состава можно прочно забетонировать несущую опору забора.
- М600 – М800 – стройматериал средней прочности, который применяется для возведения легких конструкций.
- М300 – М400 – материал невысокой прочности. Как правило, это дробленый бетон либо известняк. Стройматериал не применяется для забутовки фундамента железобетонных конструкций.
- М200 – минимальный показатель прочности.
Чертеж для бутирования
Первые позиции по своим характеристикам прочности занимает гранит. После него находится гравийный щебень, который производится с помощью дробления монолитных изделий. Наиболее низкий показатель надежности имеют известняковые виды стройматериала, а также составы из вторички.
Установка с забутовкой и без бутования
Морозоустойчивость
Прежде чем бутовать столбы под забор, необходимо рассмотреть такой показатель, как морозоустойчивость. Эта характеристика маркируется буквой F (в переводе с англ. Frost – холод):
- гравий характеризуется показателем F200 – F300;
- сыпучий гравий отличается высокой стойкостью к циклам заморозки и разморозки, имеет показатель F300 – F400;
- известняк имеет незначительную устойчивость к сезонным перепадам температур, маркируется F25 – F100;
- шлак с учетом состава вторсырья имеет морозоустойчивость в пределах F75 – F200;
- щебень из вторсырья имеет степень морозоустойчивости F50.
Установка опоры забора
Забутовка столбов для забора производится стройматериалом с показателем морозоустойчивости не меньше F250.
Вернуться к оглавлениюОтличие с учетом горной породы
Бутование столбов для забора щебнем может производиться разными стройматериалами.
Схема забутовки
Гранитная щебенка для бутования
Бутовать разные виды заборных конструкций можно дробленым гранитом. Этот стройматериал представляет собой состав из каменной слюды, кварца и шпата. В природе можно встретить гранит разных цветов (зеленый, красный, синий). Расцветка основы может отличаться с учетом добавления шпата.
Варианты установки опор забора
Гранитный щебень для бутования столбов можно с легкостью распознать по тону вместе с зернистой фактурой стройматериала.
Данный материал хорошо переносит повышенные нагрузки при возведении столбов для заборных конструкций.
Известняк для бутования стоек под забор
Этот стройматериал изготавливается из осадочных кальцитовых горных пород методом дробления и сортирования по размерам. Состав известняка не характеризуется повышенной прочностью, неустойчив к атмосферным негативным действиям.
Бетонирование деревянного заборного столбы
Его не советуют применять для устройства подушки для массивных конструкций. Этот сорт щебенки используется только для организации оснований под легкие деревянные конструкции либо для конструкций, не предусматривающих повышенные нагрузки на основание забора.
Гравий для бутования опор забора
Сыпучий материал, который добывается путем просеивания карьерного грунта, или же щебень производится с помощью дробления крупных камней. К данной группе стройматериала относится также гравий крупного размера, образующийся в донных отложениях водоемов.
Чертеж для бутования
Натуральный гравий для забутовки, в отличие от щебня, производящегося способом дробления крупных глыб, имеет аккуратные формы с округленными контурами. Это обусловливает низкую степень адгезии всех составляющих во время изготовления песчано-гравийной смеси (ПГС) для организации фундамента, в отличие от дробленого материала.
По своим характеристикам гравийный щебень похож на гранитный аналог, но немного уступает по плотности.
Установка опоры
Шлак для забутовки столбов
Шлаковая щебенка производится из отходов металлургической промышленности методом дробления и сортирования по размерам. Стройматериал имеет невысокую цену. Однако во время выбора необходима осмотрительность к заявленным показателям прочности, поскольку шлаки имеют разную прочность и химические составляющие.
Бетонная щебенка для бутования
Этот сыпучий материал изготавливается с помощью переработки старых демонтированных конструкций из бетона либо отбраковки во время производства бетонных полотен. Его цена в два раза ниже в отличие от гранитного щебня.
Схема бутирования стойки
Нужно учесть, что вторсырье не имеет высокой прочности.
Применяется для замешивания цементного состава М200. Этот стройматериал используют для укрепления болотистой почвы или суглинков.
Вернуться к оглавлениюПлюсы и минусы бутования
Бутирование столбов – это актуальный вариант создания прочного фундамента для монтажа заборных опорных элементов. Вся работа по установке столбов своими руками производится в несколько этапов:
- часть опоры в грунте засыпают средним по размеру щебнем либо иным материалом, таким как керамзит, колотый кирпич, гравий;
- чтобы качественно заполнить пустоты в яме, смесь тщательно трамбуется с помощью добавления воды.
Чертеж для монтажа опор
Как производится правильно бутование столбов забора, что это такое и как забивать столбы, можно также подробно посмотреть на видео, размещенном в конце статьи.
Основные плюсы и минусы забутовки столбов:
- Практичность. Забивание столбов щебнем занимает меньше времени в отличие от того, если использовать бетонированный способ. При этом намного дешевле, чем бетонировать столбы забора цементным составом.
- Актуальность использования на любом виде почвы. Подушка из песка и гравия, засыпанная около опорного столба забора, не допускает сезонного пучения грунта. Сыпучий стройматериал дает возможность отвести чрезмерное количество влаги, не допускает скапливаться влаге в пустотах фундамента.
- Универсальность. Основной плюс бутования столбов заключается еще и в том, что этот способ можно применять при установке практически любых заборных конструкций: из дерева, профнастила, пластика или кирпича.
Установка опор забора из профнастила
Минусы бутования столбов:
- Хоть при сухом методе установки столбов забора опора простоит довольно продолжительное время, но, судя по отзывам на строительных форумах, не исключено расшатывание ограждения под действием атмосферных явлений. Чтобы устранить проблему, потребуется выполнить заново трамбовку песчано-гравийного состава.
- Для бутования нужно выкопать яму большей глубины. Сухой способ крепления столбов для забора все же является довольно трудоемким вариантом установки опор.
Пошаговая инструкция установки и бетонирования опоры
Также основа сырья сыпучего материала значительно влияет на цену. Причем недорогой известняк или способ дробления вторсырья не характеризуется высокой прочностью. Эти категории не используются для сооружения оснований под массивные конструкции, но пригодны для крепления столбов для легких заборов из дерева или профлиста. Подробную информацию можно посмотреть в СНиП 3.02.01-87 или 2.02.03-85.
zaborsebe.ru
Бутование (забутовка) столбов для забора щебнем: плюсы и минусы
Забор — неотъемлемый атрибут частных домов, парков, детских площадок, парковок. Надежность ограды во многом зависит от устойчивости опоры, которую фиксируют разными способами: бетонированием, вбиванием, ввинчиванием. К ним относится бутование столбов для забора щебнем.
Преимущества и недостатки бутования столбов
Бутование еще называют сухим бетонированием. Этим способом пользуются издавна, и он не утратил актуальности, потому что прост и экономичен. Бутование заключается в следующем: часть опоры, находящаяся в земле, обсыпается щебнем (размеры фракций — 20-40 мм) либо другим камнем (керамзитом, гравием, битым кирпичом, ломом бетонных изделий). Засыпка проливается водой и тщательно утрамбовывается для заполнения пустот в лунке.
Как любой другой способ монтажа столбов, бутование имеет недостатки и преимущества.
Главное преимущество сухого бетонирования — универсальность. С его помощью устанавливаются деревянные или бетонные столбики, пластиковые, асбестовые, металлические трубы или уголки. Бутование возможно в любом грунте.
Благодаря дренажной подушке — неоспоримому достоинству бутования — возле столбика не происходит деформации грунта при промерзании и оттаивании. Отсутствует скопление влаги в пустотах, что характерно для пучинистых грунтов. Щебень или другой материал, используемый при бутовании, легко отводит излишек влаги, препятствуя скоплению воды возле основания опоры. Поэтому, в отличие от бетонирования, бутование столбов забора возможно в глинистых грунтах.
Кроме этого, прослойка из камней создает прочную буферную зону, которая принимает на себя давление разнонаправленных сил пучения, предотвращая выталкивание опоры из грунта.
По сравнению с бетонированием бутование отнимает в 3 раза меньше времени и намного дешевле. Забутовку столбов может выполнять один человек.
Бутование столбов для заборов и других ограждений не имеет существенных недостатков, кроме одного: хотя столб, установленный способом сухого бетонирования, простоит долго, но со временем из-за воздействия ветров и других нагрузок не исключается расшатывание конструкции. В результате требуется повторное трамбование.
К относительным недостаткам относятся трудоемкость — бутование, по сравнению со способом вбивания опоры, требует лунку большей глубины. Также необходимо учесть стоимость материалов для засыпки.
Технология установки
Бутование выполняется в следующей последовательности:
- Готовится лунка для столба. Глубина бурения рассчитывается следующим образом: не менее 1/3 высоты столбика, но чуть ниже отметки промерзания грунта. Для Подмосковья это 1,3-1,6 м. Ширина углубления должна на 12 см превышать диаметр опорной трубы. Использование лопаты для этой цели ухудшит качество работы: широкую яму трудно хорошо утрамбовать.
- Для дренажа на дне углубления формируется подушка высотой 10-15 см. Для этой цели используется песок, щебень или керамзит. Материал утрамбовывается ломом. Такая прослойка отведет влагу, препятствуя скоплению воды.
- На дренажную подушку устанавливается опора. Если это полая труба, на ее концы ставят заглушки. Нижняя заглушка делается шире диаметра трубы, чтобы выполнять функцию якоря.
- После этого начинается подсыпка лунки. Для бутования столбов забора засыпается щебень, гравий (либо другой камень) слоями по 10-15 см. На каждую засыпку добавляется песок для заполнения пустот между фракциями. Затем слой поливается водой и трамбуется с помощью электровибратора. Если нет такой техники, трамбовка изготавливается своими руками из обрезанного полена. Лунку заполняют засыпкой с горкой, чтобы вода не стекала внутрь. На этом бутование заканчивается.
Для гарантии прочности последний слой щебенки заливают раствором, но этот этап необязателен. Возможен и такой вариант, когда подсыпка не доходит до уровня грунта на 15 см. Этот промежуток заполняется бетоном.
Бутование можно делать другими способами:
- На дно лунки заливается бетон слоем высотой 30 см, затем вставляется столб. Заливочную смесь обязательно проштыковывают металлическим прутом для удаления воздушных пузырьков — это придает нужную усадку бетону. Затем в пустоты ямы послойно засыпаются подготовленные камни, поливаются водой и уплотняются.
- В лунке на уровне ниже уровня грунтовых вод с помощью специального бура или штыковой лопаты с узким рабочим полотном делается расширение для бетонированной пятки. Она увеличивает несущую способность опоры и защищает от разрушительного воздействия касательных сил, когда промерзший грунт оттаивает.
Во время бутования при установке опоры необходимо постоянно контролировать положение опоры — она не должна отклоняться от вертикали. Для этого используют строительный уровень (а лучше 2, размещенных взаимно перпендикулярно). Для удобства уровни крепят на опоре скотчем. Чтобы в процессе установки столбик не менял своего положения, рекомендуется его зафиксировать временными распорками.
Правильно выполненное бутование опор — гарантия долговечности ограждения.
zaborvse.ru
Бутовый фундамент
Бутовый фундамент находит широкое распространение у застройщиков индивидуального жилья из-за дешевизны и возможности сделать его своими руками. В тех регионах, где есть каменные карьеры, 8 из 10 фундаментов частных домов возводят из бутового камня. Здесь первопричина выбора этого материала – его невысокая стоимость.
Наш загородный участок тоже расположен недалеко от места, где добывают щебень для дорожного строительства. Местные жители охотно пользуются возможностью недорого купить бутовый камень и сделать из него фундамент, тем более что объявлениями о его доставке заклеены все деревенские столбы и заборы.
Когда пришло время построить фундамент, воспользовались такой возможностью и мы. Утром позвонили по телефону, и через несколько часов огромный самосвал привёз на наш участок полный кузов бута.
БУТОВЫЙ ФУНДАМЕНТ СВОИМИ РУКАМИ
Начинают строительство бутового фундамента с разметки территории. Размечать площадку следует с повышенным вниманием и аккуратностью. Ошибки, допущенные на начальном этапе, исправить будет очень трудно и дорого. Поэтому периметр будущей траншеи отмерить нужно с особой тщательностью.
По углам вобьём обрезки металлических труб, между ними натянем шнурку и вымеряем стороны и диагонали. Они должны быть равными. Углы должны быть строго равны 90 градусов, проконтролируем их с помощью большого угольника или лазерного нивелира. 
Ширину бутового фундамента определяют по толщине стены. Под кирпичную стену делают 50 см, под газосиликатный блок – 40. Но следует помнить, что чем уже траншея, тем неудобнее будет её выкапывать. Мы решили сделать ширину 50 см.
Глубину фундамента из бута высчитывают исходя из точки промерзания грунта в регионе. В нашем климате промерзание находится на глубине около 1 м, поэтому бутовые фундаменты закладываются на 1 м 20 см, что позволяет исключить воздействие на них весенних подвижек грунта.
Дальше начинается тяжёлая монотонная работа – копание траншеи под фундамент. Сразу нужно определиться, куда девать огромное количество появившейся земли. Можно делать так называемую обратную засыпку, когда земля откидывается внутрь периметра траншеи. 
Если обратная засыпка не планируется, верхнюю, плодородную часть почвы на садовой тележке отвезём на огород. Глину обычно вывозят в ближайшую канаву. 
Через несколько дней лента шириной 50 см и глубиной 120 см будет готова. Пора приступать к устройству бутового фундамента. 
Обычно на дне траншеи делают так называемую «подушку» из песка высотой 20 см, хорошо его утрамбовав. На крупных строительных форумах ведутся оживлённые дискуссии на счёт того, нужна эта «подушка» или можно обойтись без неё. Какую роль она выполняет на глубине около метра и что она даст бутовому фундаменту кроме дополнительных затрат? Прочитав много противоположных мнений, мы в своём случае от использования песка отказались.
Для усиления сопротивляемости внешним воздействиям (изменения температуры, подвижки грунта, грунтовые воды) бутового фундамента иногда используют армирование. Так как в таком фундаменте вертикально арматуру установить невозможно, её укладывают снизу на дно траншеи и сверху в уровне цоколя. Чтобы «нитки» арматуры лежали не на земле, а в растворе, приготовим цементную смесь, состоящую из трёх частей песка, одной части цемента и трёх частей мелкого щебня, всё тщательно размешаем с водой и зальём слой 10 см. 
За один день раствор высохнет. На него уложим арматуру, связав рифлёные шестиметровые прутья диаметром 12 мм проволокой с короткими кусочками по ширине траншеи через 25-30 см. Соединяя концы арматуры между собой, делаем нахлёст не менее 50 см. По углам кладём только целые прутья, изогнув их на 90 градусов. 
Теперь пришла очередь бутового камня. Бут подбираем по размеру, укладывая его рядами, на плоскую сторону, чтобы промежутков между ним было как можно меньше. 
Сначала уложим крупные камни, между ними – поменьше. Таким образом заполним траншею наполовину. 
Снова приготовим цементный раствор, только теперь без щебёнки, сделаем его жидким, чтобы он был похож на консистенцию кефира. 
Наклоним ёмкость и выльем смесь в траншею с камнем. 
Она должна заполнить даже мелкие щели. Перемещая бочку по всему периметру, зальём фундамент по уровню камней. 
Подождав пару дней, снова начнём укладывать бут, теперь до самого верха. 
Если у вас планируется вывод через фундамент канализационной трубы, то под неё нужно заложить кусок трубы большего диаметра и отметить это место, чтобы его потОм можно было найти. 
В середину фундамента арматуру класть не надо, она там не работает и никакого полезного эффекта не даст.
Не торопясь, подбирая камни по размеру, заполним траншею бутом до уровня земли. 
Снова намешаем раствора и заполним им траншею полностью. 
Бутовый фундамент готов. Когда раствор высохнет, на ленту можно уложить гидроизоляцию и выводить нулевой уровень красным строительным кирпичом, который не боится влаги. Но мы решили сделать цементный цоколь, высотой 50 см.
Перед этим на бутовый фундамент уложим ещё два прута арматуры, связав их с короткими кусками проволокой. 
Далее придётся сделать опалубку. Мы будем её строить из досок длиной 6 м, толщиной 2 см, шириной 10 см. Сколотим по 5 тесин между собой, используя поперечные бруски. Сделаем щиты по всей длине фундамента. Если досок не хватает, то сначала зальём цоколь с одного края, потом разберём опалубку и установим её на другой край. 
Чтобы тесины не пачкались и были пригодны для дальнейшей работы, изнутри их надо обить плёнкой ПВХ, прищёлкнув её строительным степлером.
Чтобы закрепить щиты опалубки, нужно на расстоянии 50 см друг от друга вбить в землю деревянные колья, выставить щиты в нужном месте, выровнять их по вертикали и прикрепить к кольям брусками. 
Также планками соединим щиты между собой сверху, чтобы они не разъехались под тяжестью бетона. 
С помощью гидроуровня определим верхнюю точку опалубки и отметим горизонталь по всему периметру, перемещая гидроуровень от одной точки к другой. С внутренней стороны опалубки вкрутим около этих точек саморезы и соединим их между собой леской. По этому уровню зальём опалубку бетоном.
Ещё раз проверив щиты на прочность установки, приготовим в бетономешалке раствор, состоящий из 3-х частей песка, одной части цемента и 3-х частей мелкого щебня, добавим воды, тщательно перемешаем и заполним опалубку до установленного уровня. 
Через неделю, когда раствор высохнет, опалубку можно разобрать. Бутовый фундамент готов. Дадим ему набрать необходимую прочность и начнём возводить стены. 
Видео
stroimzanovo.ru
Зачем нужно бутование столбов
Бутование столбов ‒ это универсальный способ установки опор для забора. Метод подходит для любого вида грунта, но в некоторых случаях становится самым оптимальным решением. В частности, бутование столбов решает сразу 2 проблемы – пучинистости почвы и повышенной коррозионной активности.
Бутование столбов ‒ это универсальный способ установки опор для забора. Метод подходит для любого вида грунта, но в некоторых случаях становится самым оптимальным решением. В частности, бутование столбов решает сразу 2 проблемы – пучинистости почвы и повышенной коррозионной активности. При этом достигается достаточная несущая способность конструкции, позволяющая устанавливать любые виды заборов.
Технология бутования
Бутование по сути является замещением грунта при утрамбовке опоры, установленной в подготовленную лунку. Для этого с помощью бензобура в грунте выбуривается отверстие. Диаметр бура подбирается на 20 см больше толщины опоры, чтобы промежуток между стенкой скважины и столбом позволял производить утрамбовку.
После погружения опоры ударным способом на нужную глубину пространство лунки засыпается гравием и песком. Засыпка производится послойно с поливкой водой и утрамбовкой через каждые 20 см слоя. В качестве засыпки можно также использовать щебень мелкой фракции или битый кирпич. Песок добавляется для заполнения пустот между более крупными частицами, вследствие чего достигается достаточная плотность.
Цель бутования
Забутовка позволяет надежно закрепить опору в грунте. При соблюдении простой технологии данная методика почти не уступает по прочности бетонированию. Обычно укрепления требуют угловые опоры, подвергающиеся боковым нагрузкам, например, при установке забора из сетки рабица. Боковым нагрузкам подвергаются и столбы, на которые крепятся ворота, калитка, также требующие усиленной фиксации.
Особенность забутовки
Главное отличие от бетонирования заключается в проницаемости уплотненного слоя для воды. Таким образом, в основании столба получается дренажный слой, благодаря чему вода не задерживается. Это свойство играет решающую роль при выборе способа установки столбов в пучинистых грунтах.
При наступлении морозов, вода замерзает и расширяется, за счет чего верхний слой почвы, содержащий влагу, вспучивается и выталкивает опору. В случае забутовки, опорный слой не содержит воды, поэтому при замерзании не будет расширяться. Вторым отличием становится пластичность основания из щебня и песка. Создаваемая буферная зона способна амортизировать нагрузки давления более низких слоев почвы.
Снижение коррозионной активности грунта
Кроме глинистых и суглинистых грунтов, содержащих большое количество влаги, в составе почвы могут находиться органические кислоты, оказывающие негативное воздействие на материал опоры. Например, подзолистые грунты считаются самыми коррозионными по воздействию на металл. Бутование опор в этом случае исключает прямой контакт грунта с подземной частью столба. Песок и гравий, не задерживающие влагу, становится более нейтральной средой, которая предотвращает негативное воздействие. К тому же отсутствие скопления влаги в основании опоры снижает опасность электрохимической коррозии.
Преимущества бутования
Кроме достигаемых эксплуатационных показателей, необходимых в условиях пучинистости и коррозионности грунта, технология является экономически выгодной и простой в реализации. Прибегая к данному виду установки опор, снижается стоимость проекта, сокращаются сроки монтажа и достигается высокое качество и надежность конструкции.
По сравнению с утрамбовкой выбранным грунтом, повышается долговечность забора, устойчивость к ветровым и механическим нагрузкам, исключаются искривления крайних и угловых опор.
При выполнении работ специалистами компании ООО «ЦЕНТРЗАБОРОВ», забутовка производится на четко обоснованной целесообразности технологии, построенной на результате анализа грунта или по требованию клиента. В результате заказчик получает гарантии качества монтажа, а забор прослужит долго и не потребует капитального ремонта на протяжении всего срока эксплуатации.
Читайте также:
centrzaborov.ru