Быстросохнущий бетон – как сделать безусадочный, что такое быстротвердеющая сухая бетонная смесь, ее состав о ГОСТ

Сколько сохнет быстротвердеющий (быстросохнущий) цемент

Основное отличие обычного цемента от быстросохнущего заключается в скорости затвердевания. Обозначается эта характеристика буквой Б после указания содержания в смеси добавок к примеру: М500 Д20 Б. На начальной стадии смешивания быстросохнущего (быстрозатвердевающего) цемента с водой происходит скорое схватывание смеси. При этом такой раствор набирает прочность в более короткие сроки, чем  обычный ПЦ.

Область применения

Наибольшую популярность быстросохнущие цементы нашли в производстве железобетонных изделий, исключающем использование пропаривающих камер (например, промышленное изготовление фундаментных блоков т.п.). Особенно ярко проявляются свойства быстротвердеющего цемента в ходе кладочных работ. Применение данного строительного материала практически исключает риск простоев в работе, которые имеют место при работе с обычным цементом, когда нижние ряды кирпича начинают смещаться вод весом верхнего ряда. Сократить скорость затвердевания раствора также можно путем добавления в смесь ускорителей отвердевания.

Изготовление быстротвердеющего бетона

Производство данного материала осуществляется по технологии, предусматривающей тонкий помол цементного клинкера. В результате такого помола существенно увеличивается площадь поверхности цементных «зерен», что обеспечивает более высокие показатели схватывания цементной смеси. Также возможен вариант применения особого клинкера, обладающего специфическим минеральным составом.

Последний способ позволяет повысить экономию энергоресурсов и также поднять производственные показатели. Тонкий помол цемента достигается в результате дорогостоящего и довольного длительного производственного процесса, который влечет за собой износ оборудования, при этом объем изготовленного материала существенно снижается.

Если на мешках с цементом вы увидели маркировку, свидетельствующую о высоком процентном содержании трехкальцевых силикатов и алюминатов, его по праву можно считать быстротвердеющем цементом. Важное значение имеет и содержание таких компонентов в составе стройматериала, как С3А — 10% и C3S — 50%, специальных минеральных активных добавок. Количественно содержание введенных добавок может варьировать от 0 до 20. Данные показатель отражается в индексе Д.

Использование быстросохнущих портландцементов, содержащих специальные добавки, позволяет увеличить скорость оборачивания съемной опалубки и форм в изготовлении железобетонных изделий.

Согласно требованиям ГОСТ 10178-62 быстросохнущие цементы обязаны иметь предел прочности на изгиб — не менее 40 кгс/см². Такую характеристику имеют железобетонные изделия через 3 дня твердения в стандартных условиях. При этом классическая 28-суточная прочность для портландцементов быстросохнущего типа не регламентируется.

Виды быстросохнущего цемента

• особобыстротвердеющий,
• сверхбыстротвердеющий.

Минеральные активные добавки в особобыстротвердеющем составе практически отсутствуют, при этом клинкер имеет тонкость помола 4000 см²/г и включает до 68% алита и 8% целита. Через сутки после заливки плотность такого цемента составляет 30 МПа, через 3 суток – 45 МПа.

Химико-минералогический состав сверхбыстротвердеющего ПЦ строго нормирован. Он включает галогеносодержащие вещества (например, фторид кальция), которые способствуют увеличению содержания алюминатов. Такой ПЦ имеет тонкость помола 7000-9000 см²/г. Уже через 1-4 часа после заливки об обретает прочность до 10 Мпа, которой вполне достаточно для того, чтобы начать проведение распалубки. Через сутки изделие набирает 60-70% нормативной прочности, применимой к бетону.

Растущая потребность в быстротвердеющих цементах объясняется стремительно увеличивающимися объемами производства строительных сухих смесей.

Сколько сохнет цемент?

Процесс высыхания и набора прочности бетона состоит из двух стадий:

• схватывание бетона. Это довольно короткий период – в течение первых двух часов после затворения смеси происходит схватывание цемента. Окончание процесса схватывания наступает приблизительно через 3 часа. Продолжительность процесса схватывания – всего 1 час (при температуре 20°С). Однако, если температура 0°С этот процесс растягивается до 20 часов. Причем начало схватывания начинается спустя 6-10 после затворения смеси. При пропаривании в специальных камерах период схватывания бетона не превышает 20 минут!

• твердение бетона. Данный процесс наступает непосредственно после схватывания цемента. Для того чтобы гарантировать нужную марку бетона следует выждать 28 дней. Сколько сохнет цемент,  зависит от его состава. Если в смеси содержатся биологически активные добавки, то при затворении водой они вступают в химическую реакцию и процесс твердения бетона происходит гораздо быстрее.

Именно поэтому быстросохнущие цементы нашли широкое применение в скоростном строительстве.

Быстротвердеющий бетон: состав, как производят

Используется быстротвердеющий бетон в строительстве многоэтажных зданий и монолитных бетонных сооружений для сокращения время ожидания между различными этапами строительства и увеличения качества постройки. Чтобы ускорить затвердевание, в раствор добавляют отвердители и специальные химические добавки. Такой метод имеет низкую себестоимость и широко доступен. Более редким и эффективным способом является измельчение цементного порошка и увеличение площади его контакта с водой.

Добавление строительного гипса ускоряет процесс затвердения в несколько раз, однако такая методика является устаревшей.

Что собой представляет?

Быстротвердеющий бетон отличается от обычного тем, что значительно быстрее набирает прочность и отвердевает согласно марке. Такой вид раствора обозначается буквой «Б». Он используется при строительстве монолитных сооружений, а также при кладке кирпича в многоэтажных зданиях. Особенность его заключается в предотвращении деформации нижних слоев под давлением верхних и отсутствии необходимости во временном прекращении работ. Быстросхватывающиеся бетонные растворы нашли свое применения в различных сферах строительства, особенно это касается возведения многоэтажных домов и других объектов со значительными объемами цементных работ.

Состав

Для быстрого затвердевания строительной смеси применяются специальные добавки-ускорители.

Бетон с быстрым твердением получают с помощью более тонкого измельчения цементного песка без изменения химического состава раствора. Для его изготовления понадобиться высококачественный цемент, щебень с высокой прочностью и промытый песок. Улучшить качество раствора поможет добавление суперпластификаторов, а также увеличение процентного соотношения цемента к основным компонентам бетона. Чтобы ускорить процесс затвердевания, применяют добавки-ускорители, такие как хлористый водород и кальций или глинозем. Иногда для получения необходимого эффекта используют 3% гипса, который добавляют в жидком или сыпучем виде. Алюминатный цемент подходит для изготовления быстротвердеющего раствора, который способен сжиматься в первые сутки 500 кг на сантиметр квадратный.

Плюсы и минусы

Существуют такие положительные моменты в использовании быстротвердеющего бетона:

• устраняются ограничения во времени при возведении кирпичных строений;
• при монолитном строении уменьшает вероятность трещин и расколов;
• отсутствуют перерывы между этапами строительных работ.

Быстротвердеющий бетон имеет такие недостатки:

• отсутствие широкодоступной информации о материале;
• большие материальные затраты на строительство;
• использование вредных добавок в виде отвердителей.

Маркировка

Цемент, обладающий свойством стремительного окаменения, имеет обозначение индексом «Б».

Цемент с быстротвердеющим эффектом имеет обозначение с индексом «Б», что указывает на эту особенность материала. Следующая цифра 500 или 400 показывает содержание в порошке добавок в виде отвердителей и загустителей. После этого ставиться процентное соотношение дополнительных веществ в нем. Международная маркировка имеет вид М400 и М500 без соответствующего индекса.

Быстросхватывающийся цемент целесообразно использовать при строительстве многоэтажных зданий.

Как производят?

Изготовление быстротвердеющего бетона без использования добавок происходит с помощью тонкого измельчения цемента. Это обусловлено тем, что меньшие гранулы соприкасаться со значительной площадью реагента. Такой процесс увеличивает прохождение дегидратации. Увеличение площади взаимодействия раствора приводит к застыванию в естественных условиях за короткий промежуток времени и снятия опалубки уже через 4 часа после заливки. Способ дорогостоящий, поэтому чаще применяется метод использования минеральных добавок и отвердителей. Полученый раствор затвердевает медленно, но применяется намного чаще, так как затраты на материалы меньшие.

Быстросохнущий цемент – классификация и применение

Во многих ситуациях использование обычного цемента неэффективно и неудобно, потому что приходится долго ждать отвердевания, а это не всегда представляется возможным, к примеру, работы на улице в слякотную или дождливую погоду. Именно поэтому используют специальные быстросохнущие цементы. Быстрое отвердевание придают ему специальные минеральные добавки, способные при контакте с водой очень быстро кристаллизоваться, создавая собой монолит. Такие растворы способны (в зависимости от толщи укладки) отвердевать за 3 суток, максимум за 28, но это уж очень мощный слой цемента при очень сложных погодных условиях. Ведь его можно применять, когда на улице ниже -27 градусов по Цельсию!!! Быстросохнущий цемент применяют при изготовлении железобетонных изделий, морозоустойчивого бетона, а также при аварийных восстановительных работах.

Важно знать, что такой цемент нельзя долго хранить, не применяя его, так как через 1-2 месяца пропадает свойство быстрого отвердения. Также не стоит его использовать в агрессивной, химической среде, потому что минеральные добавки неустойчивы к воздействию кислот и щелочей. Бетонные конструкции на основе таких цементов нельзя применять для массивных сооружений из-за перепадов температур внутри и снаружи изделия.

В последнее время добавки, способствующие быстрому отвердению, усовершенствовались, за счет чего их количество в растворе стало всего от 2 до 5%, причем они вдобавок увеличивают прочность изделий на целую ступень. Благодаря этому, сократились траты на электроэнергию и топливо, так как теперь заводам не нужно дополнительно пропаривать изготовленные конструкции.

Быстросохнущие цементы бывают белые и цветные. А серый цвет стандартного цемента объясняется содержанием в его составе окислов марганца и железа. Для получения белого цвета используют такое сырье, как каолиновая глина или мел, в которых марганцевых и железных соединений очень мало. Белые цементы бывают двух марок — «400» и «500». У цветных марки те же, но добавлена еще «300». Разноцветные цементы получают путем добавления в их состав красителей, гамма их абсолютно разнообразна. Но за такой симпатичный внешний вид приходится платить не такой хорошей устойчивостью к низким температурам, как у белых, низкой сопротивляемостью к коррозиям, а также больше подвергаются усадке.

Также различают цементные порошки, которые впитывают или же, наоборот, отталкивают воду. Это легко проверить, достаточно капнуть водой на горстку порошка. Если вода впитается в первые секунды, значит цемент впитывающий, или гидрофильный, а если в течение 4-5 минут не впиталась, значит, порошок отталкивает воду, то есть гидрофобный. Из такого «антиводяного» цемента бетон будет служить дольше, поэтому он применяется в более ответственных конструкциях. К тому же он не боится долгого хранения.

Есть еще и монолитный цемент, который даже за использование на военных объектах, такое название и получил — «военный» цемент, марка его «600».

В последнее время поставщики не довольны качеством цементных смесей, свойства их снизились, что привело в свою очередь к некачественным конструкциям, не способным выдерживать такие холода и воздействие влаги, какие они с легкостью выдерживали раньше. Это говорит о том, что отечественные заводы-изготовители не соблюдают ГОСТов, установленных на производство цемента, представители же Европы, наоборот, остались в этом отношении на том же уровне, а в чем-то даже улучшили качество! При этом цена его ненамного выше, чем цена на российский цемент. Примерами применения европейского цемента можно назвать туннели метро, всевозможные водопроводные и канализационные стоки, все те объекты, которые постоянно подвержены воздействию большой влажности и скачков температуры.

Немного отойдя от темы (но это знать тоже не помешает) хочется упомянуть еще и кислотоустойчивые цементы, которые, также как и быстротвердеющие, имеют очень высокую твердость, а также весьма устойчивы к воздействию агрессии кислотных сред. Отличие указанных разновидностей цемента следующее: этот вид твердеет гораздо дольше и при воздействии воды начинается процесс разрушения.

Как же работать с быстросохнущими растворами? Очень просто!!! Замешивается раствор из цемента, гранулированного песка и воды. Полученный состав нужно израсходовать в течение часа, поэтому раствор следует замешивать порциями. Наносится он только на подготовленную поверхность (то есть не замороженную, чистую и сухую, не должно быть жирных пятен, красок и старой штукатурки), слоями, каждый из которых выравнивается. Температура, при которой следует производить такие работы, рекомендована специалистами и составляет +10…+25 градусов. Также, нужно не допустить воздействия сквозняков и солнечного света, до отвердения через 3 суток.

Компания «ХимСервис» предлагает цемент марки ПЦ 500Д20 со склада в Пскове.

Ускоритель твердения бетона: использование и виды: Инструкция +Фото и Видео

В строительной индустрии достаточно часто задаются конкретные требования к срокам производства работ на стройплощадке, к срокам изготовления отдельных или серийных конструкций.

Но это ни в коей мере не должно ухудшать качества готовой продукции даже при значительном сокращении времени выполнения тех или иных работ.

Для изменения сроков строительства в меньшую сторону нередко применяют специальные добавки: ускорители твердения бетона. Они служат не только значительному снижению сроков работ, но, также и улучшению свойств бетона.

С целью изменения и улучшения свойств бетона используются ускорители твердения, которые увеличивают показатели прочности, сокращают время его выдержки и, как закономерный итог, ускоряют строительный процесс в целом.

Пластификаторы. Общие сведения

Замес бетона

Эти добавки относят к пластификаторам. Их вносят при замесе бетона. Перемешивают равномерно, одновременно со всеми компонентами. У каждого ускорителя есть ограничения по превышению определённых количественных значений, вносимых в бетон.

С экономической точки зрения, использование ускорителей схватывания позволяет снизить себестоимость товара и улучшает технико – экономические показатели деятельности организации, производящей строительные работы.

Немаловажным, в условиях погодных реалий нашей бескрайней Родины, является то, что ускоритель твердения даёт возможность производить  бетонирование конструкции при температуре ниже нуля. Это даёт шанс замораживать бетон до показателя, который является ниже расчетного, не подвергая риску его “разморозить” благодаря резкому сокращению объёма свободной воды.

В различных сочетаниях применение ускорителя твердения бетона сокращает сроки производства работ на четверть и более.

В последнее время интенсивно нарастает интерес к ускорителям и пластификаторам бетона. Большое количество бетонных заводов и заводов железо – бетонных изделий лишились паросиловых хозяйств. Проверенный способ ускорения отвердения бетонных изделий методом обработки влажным теплом больше недоступен. Приходится работать по технологии “беспропарочной”, используя ускорители: химические интенсификаторы схватывания и твердения.

Добавки – ускорители твердения бетона

Строители отличаются практичностью и потому, уже давно и небезуспешно, в целях ускорения твердения бетона используют хлористые соли.

Преимущества хлористых солей:

• – Доступность
• – Невысокая цена
• – Взрыво – пожаробезопасны
• – Не токсичны
• – Экологически безопасны

Недостатки:

• – Коррозионно-активны по отношению к железу.

Коррозионная активность снижается добавками нитритов (нитрит натрия, нитрита кальция), прочими замедлителями процессов коррозии.

Виды добавок по форме действия на цементное тесто:

• – Добавки, не вступающие в реакцию с составляющими цемента. Повышают их растворимость.
• – Добавки, активирующие гидратацию (т.е. присоединение воды ионом или веществом) цемента.
• – Добавки, увеличивающие скорость гидратации цемента.
• – Добавки, обуславливающие тепловыделение при гидратации цемента.

Все виды перечисленных добавок температуру замерзания воды понижают.

Добавки применяют с конкретной целью: изменить некоторые физико-химические свойства растворов и бетонов (скорость твердения, подвижность, потенциальное обеспечение удобной укладки).

Ускорителями твердения цементов являются растворы (водные) хлористого кальция, хлористого натрия (хлористых солей).

Хлористый кальций

Использование хлористого кальция снижает объем воды и расход цемента, так как подвижность бетонной смеси повышается. Он влияет и на возрастание прочности бетона.

При твердении бетона в нормальных условиях можно вводить от ноль целых пяти десятых процента до двух процентов хлористого кальция относительно массы цемента. В бетонах, не подвергнутых армированию, количество хлористого кальция может быть увеличено до трёх процентов.

Специалистами не рекомендуется задействовать ускорители твердения:

• – в конструкциях из железобетона
• – в преднапряжённых железобетонных изделиях (если диаметр арматуры меньше пяти миллиметров)
• – для изделий автоклавного твердения, эксплуатируемыми в среде с влажностью более шестидесяти процентов.

Какую добавку – ускоритель твердения купить?

В настоящее время рынок предлагает добавки – ускорители твердения бетона отечественного и зарубежного исполнения.

Добавки твердения бетона (производство Россия)

Калия карбонат. Соль. Порошок белый кристаллический. Показания щелочные. Может занимать до пяти процентов объема массы цемента. Структура бетонной смеси получается крупнопористой. Быстро схватывается.

Кальция хлорид. Порошок кристаллический белый. Длительно находясь на открытом воздухе, деформируется (способен расплываться).

Кальция нитрат. Бесцветные кристаллы. Хорошо растворяются в водной среде.

Кристаллогидрат технический натрия сульфата. Получают при создании аскорбиновой кислоты. Является отходом производства.

Абсолютное противопоказание к применению: наличие влияния на конструкции постоянного тока.

Лигнопан Б2. Ускоритель твердения, обладает пластифицирующими свойствами. Ввиду отсутствия в составе хлоридов не провоцирует коррозионность арматуры. Применяют для создания изделий методом безопалубочного формования. Добавляется в состав бетона в количестве от ноль целых шести десятых процента до полутора процентов.

Добавки твердения бетона (импортное производство)

Производство: Германия

Addiment BE2. Ускоритель твердения, высокоэффективный. Применим в бетонном торкретировании, в ремонтных работах. В порошкообразном виде применяют дозировку от двух до четырёх с половиной процентов.

Addiment BE5. Применим в создании бетонных продуктов, строительства в зимний период. В порошкообразном виде применяют дозировку от одного процента до двух целых одной десятой процента.

Addiment BE6. Рекомендация: ремонтные работы.

Производство: Словения

CementolOmega P. Отвердитель бетонной смеси.

Tiksocret P. Применяемая дозировка в порошкообразном виде: от двух процентов до четырёх процентов.

Очень сильное воздействие на ускорение застывания торкретбетона.

Производство: Италия

Лития карбонат. Применим при изготовлении бетонной смеси и раствора на базе высоко алюминатного цемента.

Заключение

И, знайте, какую бы добавку ускоритель твердения бетона Вы ни выбрали, какими параметрами ни руководствовались – в любом случае Вы останетесь в выигрыше!

Ведь Вы:

1. – Улучшите качество бетонных конструкций
2. – Ускорите производство строительных работ

А значит, сумеете рачительно использовать свои ресурсы, в том числе и главный, невосполнимый ресурс – время.

Можно ли ускорить скорость высыхания цемента?

Процесс сушки цемента, точнее бетона или раствора на его основе представляет собой сложный процесс, требующий соблюдения определенных условий. Зная, через какой период времени можно начинать нагружать или эксплуатировать конструкцию, вы убережете свой дом или сооружение от растрескивания или разрушения.

СодержаниеСвернуть

что влияет на скорость высыхания цемента?

От чего зависит скорость высыхания?

В процессе своей сушки проходит несколько этапов «отвержения»: схватывание, набор прочности и полное высыхание. При этом временные рамки каждого из этапов строго индивидуальные и зависят от следующих факторов:

• Температуры окружающей среды;
• Относительной влажности воздуха;
• Марки цемента;
• Вида цемента;
• Отсутствия или наличия в цементе или бетоне специальных добавок.

Основным фактором скорости хода процесса твердения является температура окружающей среды (воздуха). Усредненной расчетной среднесуточной температурой воздуха, при которой процесс полимеризации бетона идет «правильно» считается температура 20 градусов Цельсия при влажности воздуха стремящейся к 100%.

При росте температуры процесс твердения ускоряется, а при понижении замедляется. Следует знать что при понижении температуры окружающего воздуха до 0 градусов и ниже, процессы твердения цемента практически останавливаются и для того чтобы их возобновить необходимо нагревать бетон любым из указанных способов:

• Тепляками (шатрами) построенными над залитой конструкцией и любыми источниками тепла;
• Специальными нагревательными матами;
• Нагревательным проводом, проложенным при заливке и специальным трансформатором или сварочным трансформатором.

Сколько сохнет цемент в комфортных условиях?

Ответ на этот вопрос вы найдете в следующей таблице справедливой для большинства популярных марок цементов, бетонов и цементных растворов.

Период, сутки	Расчетная прочность бетона, %
3	30
14	60-80
28	100

Стоит заметить, что расчетная прочность бетона не является синонимом «высыхание» бетона. Эта величина говорит о том, что залитая конструкция готова к эксплуатации или дальнейшему нагружению стенами, перекрытиями, крышами и т.п. Полное же высыхание бетона происходит на протяжении одного года или нескольких лет, в зависимости от «массивности» конкретного: фундамента, колонны, стены, балки, плиты, площадки, пола и т.п.

Способы ускорения высыхания бетона

На данный момент времени существует только один эффективный способ ускорения твердения бетона при нормальных условиях (температуре окружающего воздуха 20 градусов Цельсия и влажности стремящейся к 100%).

Это применение специальных добавок-ускорителей схватывания: поташ (карбонат калия К2СО3), хлорид кальция, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, три натрий фосфат и ряд других. Введение в бетон специальных добавок не только позволяет ускорить процесс набора марочной прочности в среднем на 80%, а также: увеличивает морозостойкость конструкции (до 300 циклов замораживания), снижает водопроницаемость, повышает формовочные свойства и снижает расход цемента.

состав, марка, применение, обзор производителей

Реконструкция с восстановлением гидроизоляции старых домов — дело даже более сложное, чем новое строительство. В здании в этом случае может понадобиться, к примеру, осушить и очистить подвал, а затем удалить загрязнения, отслаивающуюся штукатурку, мокнущие части стяжки.

Использование обычного бетона при проведении такого ремонта может стать решением не слишком удачным. Ведь до схватывания цементных смесей стандартного состава проходит несколько часов. За это время раствор легко размоет вода. Поэтому при реконструкции старых зданий и сооружений часто применяются бетонные смеси особой разновидности — быстротвердеющие. Цемент этого типа в строительстве востребован очень широко. В статье представлены основные характеристики этого материала.

Состав

Выпускают такой строительный материал многие компании. При желании сегодня можно купить смеси этой разновидности от самых разных производителей. Конкретный пропорциональный состав быстротвердеющих цементов является коммерческой тайной выпускающих их компаний. На упаковке таких материалов в процентном соотношении он обычно не указывается.

Но в любом случае основу таких смесей, как и обычных, составляет цемент. В качестве добавок, придающих готовому раствору способность быстро схватываться, производители могут использовать такие компоненты:

• Негашеная известь.

• Углекислый калий.

• Соляная кислота.

• Разного рода соли.

В зависимости от типа добавки может в некоторых пределах колебаться время затвердевания таких растворов. Разумеется, при производстве строительных материалов этого типа могут дополнительно использоваться и разного рода компоненты, повышающие их пластичность, гидроизоляционные свойства, химическую устойчивость.

Способы приготовления

Сейчас на рынке существует две основные разновидности подобных строительных материалов. Чаще всего при ремонте и строительстве зданий используются именно быстротвердеющие сухие смеси. В состав такого материала компоненты, обеспечивающие быстрое схватывание, добавляются уже на этапе производства.

Также быстротвердеющие растворы на основе цемента могут приготавливаться и непосредственно на стройплощадке. В этом случае в комплекте с самим сухим материалом идет канистра или бутылка с жидкостью, которая содержит добавки для быстрого схватывания. Ее при приготовлении раствора добавляют в смесь вместо воды.

Сфера применения

Чаще всего быстросхватывающиеся цементные смеси используют именно при реконструкции зданий и сооружений. В таких домах они могут применяться, к примеру, для гидроизоляции, шпаклевки, герметизации:

• Швов.

• Трещин.

• Зазоров.

• Отверстий.

Очень часто с применением таких материалов ремонтируют цоколи и фундаменты старых зданий.

В новом строительстве такие материалы используются для быстрого крепления к бетону анкеров, каких-либо других металлоконструкций, всевозможных деталей. В некоторых случаях такие растворы применяются и при кладке печей. Также материал этой разновидности может использоваться для изготовления лепных интерьерных украшений, при установке колонн.

Марки и производители

В России выпускают бетонные смеси этой разновидности такие компании:

1. MAPEI. Бетон от этого производителя поставляется на рынок под маркой «Мапефилл». Основана эта компания была в 30-х годах прошлого века в Италии. На настоящий момент она является крупнейшим европейским производителем строительных смесей, включая быстросхватывающиеся.

2. «КТ Трон». Этот отечественный производитель ведет свою деятельность в России уже более 20 лет. Помимо быстротвердеющих цементов, он поставляет на рынок гидроизолирующие составы и герметики.

3. «БИРСС». Это также отечественный производитель, поставляющий на рынок самые качественные строительные смеси. Быстротвердеющий цемент от этой компании отличается превосходным качеством и стоит относительно недорого. Также компания производит смеси для наливных полов, штукатурные, шпаклевочные и другие.

Марок таких смесей на современном отечественном рынке существует всего две: М400 и М500. Быстротвердеющий цемент М500 отличается от М400 только тем, что после застывания способен выдерживать большую нагрузку. Такие смеси обычно используются при ремонте фундаментов, креплении к бетонным основаниям ответственных металлоконструкций.

Основные свойства

Главным отличием быстросхватывающихся цементных растворов от обычных является именно способность превращаться в камень за короткий промежуток времени. В зависимости от производителя и использованных добавок такие смеси могут затвердевать в течение от 1 до 5 мин. Чаще всего на рынке сегодня можно встретить материалы, застывающие примерно за 3 мин.

Выпускаются в наше время быстрозатвердевающие смеси, способные самоуплотняться. Преимуществом использования таких растворов считается то, что они могут в процессе схватывания проникать в микротрещины и расширяться в объеме.

Любые марки быстротвердеющего цемента, выпускаемого в наши дни, отличаются гидроизоляционными свойствами. Застывать материалы этой разновидности способны даже при наличии довольно сильного подпора воды. В таких условиях они не размываются и создают герметичную пробку, которая в последующем может прослужить очень долго. В большинстве случаев такие растворы способны хорошо и быстро схватываться даже под водой или на морозе.

Как правильно использовать

Способ приготовления быстросхватывающегося материала практически ничем не отличается от методики затворения обычных цементных смесей. Однако важно понимать, что готовить сразу много такого раствора нельзя. Замешивать полагается такую дозу, которую можно использовать в течение 1-5 мин.

Разводить чем-либо уже начавший затвердевать быстросхватывающийся состав не рекомендуется. Если это сделать, у готового материала резко снизятся эксплуатационные характеристики. При приготовлении таких растворов обычно полагается соблюдать следующие правила:

• Воду или специальную жидкость в состав следует вводить постепенно, небольшими порциями до получения пастообразной массы.

• Общее время приготовления раствора не должно превышать указанное в инструкции от производителя.

• Поверхность под «заплатку» следует подготавливать и очищать заблаговременно.

• Приготовленный раствор полагается использовать сразу же.

Особые указания

Замес цемента водонепроницаемого быстротвердеющего обычно производят с использованием строительного миксера. Считается, что выполнять эту процедуру, несмотря на необходимость быстрого приготовления пластичной смеси, на слишком высоких скоростях нельзя. Это может привести к ухудшению свойств готового раствора.

При наличии подпора воды корректируемый участок сначала затирают сухой быстросхватывающейся смесью. Затем поверх образовавшейся заплатки наносят второй слой из приготовленного с использованием жидкости или воды раствора.

Полезный совет

Быстротвердеющий цемент, как и любой другой, в процессе схватывания и набора прочности полагается периодически поливать водой. Производить такую процедуру при этом желательно в течение не менее трех дней. Игнорировать эту рекомендацию не стоит. В противном случае на заплатке в дальнейшем могут появиться поверхностные трещины, что ухудшит ее эксплуатационные характеристики.

Ускоритель твердения бетона. Обзор российских и иностранных марок

В сфере строительства при выполнении бетонирования конструкции особым спросом пользуются добавки для быстрого твердения бетона. Они повышают прочностные характеристики материала, что позволяет сократить длительность его выдержки и ускорить весь процесс строительства в целом. Использование специальных ускорителей — это эффективный технологический прием, при помощи которого можно уменьшить себестоимость строительного материала и повысить экономико-техническое ведение деятельности организации.

Условия для применения ускорителей

Добавки для быстрого твердения бетона целесообразно применять в следующих случаях:

1. При осуществлении работ зимой, когда наблюдается понижение температурного режима до 0 градусов. А если на улице мороз, то влага замерзает. Добиться полноценного затвердения бетона можно, если производить прогрев бетона, а применение ускорителей уменьшает сроки прогрева, снижают затраты на энергоносители.
2. При обустройстве ранней опалубки, когда важны сроки оборачиваемости оснастки.
3. Для возможности осуществления строительных работ до того, как пройдет 4 недели, необходимых для твердения бетонной смеси.
4. При производстве ЖБИ в большом количестве. Применения добавок позволит задействовать меньшее количество форм и быстро производить партии качественной продукции.
5. Для оптимизации пластических характеристик раствора и прочности бетона, прошедшего твердение.

Принцип действия добавок

Функционирование представленных составов для затвердевания бетона основано на активизированной химической реакции цемента с водой с формированием кристаллогидратов. В процессе реакции максимально быстро образуются гели, забирающие в свои ячейки влагу в большом количестве.

Влияние ускорителей, участвующих в реакциях обмена, является не однообразным. Под их действием увеличивается поверхностная площадь искусственного камня и уменьшается средний пористый размер. Благодаря развитию строения микропор повышается быстрота связывания воды. Достигается это в результате самопроизвольного процесса увеличения концентрации растворенного вещества. Объем связанной влаги под действием добавки возрастает до 1.3 раза, в зависимости от концентрации и типа используемого состава.

Согласно проводимым проверкам было установлено, что ускорители твердения положительно воздействуют на строение искусственного камня на каждом из его уровней. Количество микропор повышается, а макропор — уменьшается по причине изменения общей пористости бетона.

Отечественные добавки твердения бетона

Существуют следующие добавки отечественного производства:

1. Форт УП-2. Продукт комплексного типа. При его использовании прочностные показатели повышаются на 30-70% от нормы в течение первых суток в растворах цемента с различной степенью подвижности. Состав продается в виде сухого порошка коричневого окраса. В его составе лежат натриевые соли, которые вводятся после предварительного затворения смеси водой. При внесении Форт УП-2 можно уменьшить расход вяжущего на 8-12% и повысить итоговую прочность конструкции на 10%. Применять этот порошок можно не только для затвердения стандартных строительных смесей, но и для легких и ячеистых бетонов.
2. Асилин-12. Состав продается в виде раствора жидкой консистенции. Применяют при изготовлении пеноблоков. Раствор добавляют в бетонную смесь, когда температурные показатели воздуха выше +25 градусов тепла или ниже 10 градусов.
3. Хлористый кальций. Этот состав разработан для ускоренного затвердевания бетона и улучшения его стойкости к износу. Хлористый кальций изымает влагу из окружающей среды и удерживает ее в бетонной смеси.
4. Конкрит-Ф. В основе средства хлористый кальций, который в значительной степени сокращает период затвердевания. К достоинствам Конкрита-Ф стоит отнести повышение износостойкости, стойкости к низким температурам и ускоренную эвакуацию заливаемых элементов из форм и опалубки. Порошок полностью растворим в воде и добавляется при затворении сухих составов. Использовать Конкрит-Ф можно при изготовлении бетонной смеси для производства тротуарной плитки. Полученные изделия не имеют сколов и пустот, а процесс их изготовления происходит намного быстрее.
5. Релаксор. Это суперпластификатор, который производят в виде порошка, пасты или раствора. Средство комбинированного действия, а применяют его для быстрого схватывания и увеличения прочностных показателей бетона. Не менее эффективен Релаксор в качестве добавки, противостоящей низким температурам. Рекомендован к применению при заливке бетонным раствором монолитных конструкций. Так как твердение бетона происходит быстро, то уже через 24 часа можно снимать опалубку. Если состав применять в сочетании с электропрогревом, то длительность затвердевания сокращается на 3-6 часов. При введении добавки снижается расход цемента до 30%.
6. Реламикс. Эта линейка препаратов включает 8 марок с различным составом и целевым предназначением. Все виды комплексные, обеспечивают высокие прочностные показатели на ранних сроках схватывания. Также они повышают водонепроницаемость бетонной конструкции и ее стойкость к отрицательным средам и подвижность. Получить максимальный эффект от применения можно при изготовлении высококлассных растворов. Основные достоинства добавки: экономичный расход, стандартная доза не выше 1%.

Ускорители иностранных производителей

Зарубежные изготовители предлагают следующий ассортимент добавок:

1. Addiment BE2. Продукт немецкого производства, который относится к категории сверхмощных. Используется для бетонного торкретирования и ремонтных работ. Изготовлен в виде порошка 2.0-4.5%.
2. Addiment BE5. Этот ускоритель используется для бетонных смесей и при проведении строительных работ зимой. Изготовлен в виде порошка — 1.0-2.1%.
3. Addiment BE6. Добавляется в раствор, используемый чаще для выполнения ремонтных работ.
4. Cementol Omega P. Изготавливается в Словении. Задействуют для бетонной смеси и раствора. Дозировка составляет 1.0-2.5%.
5. Tiksocret P. Особенность добавки в быстром схватывании бетонного раствора. Представляет из себя порошок, дозировка — 2.0-4.0%.
6. Лития карбонат. Итальянский ускоритель, который активно задействуют в создании бетонной смеси и раствора на основе высокого алюминатного цемента.

Существует очень широкий ассортимент добавок, позволяющих ускорить твердение бетонной смеси и повысить прочностные характеристики. Выбирать их необходимо с учетом погодных условий, а также материала, используемого для бетонного раствора.

Популярное