чем лучше утеплить силикатные стены
Силикатный кирпич является одним из самых популярных строительных материалов. К его достоинствам можно отнести высокую прочность, отличные звукоизоляционные характеристики и доступная стоимость.
Однако есть у него и негативные особенности, которые стоит учитывать, особенно при строительстве жилых домов.
- Этот стройматериал отлично впитывает воду, что повышает влажность помещений.
- Не очень приятным фактором является его низкая морозоустойчивость. При низких температурах структура изделия разрушается, особенно если материал напитан водой
- Еще одна негативная характеристика — высокая теплопроводность. Это значит что зимой стены свободно позволяют теплу выходить наружу, а летом наоборот способствует нагреву воздуха в комнатах.
Впрочем, все три проблемы можно решить одним махом — просто правильно утеплить стены дома из силикатного кирпича.
Сэкономить деньги при возведении частной жилой постройки поможет заранее продуманный план строительства.
Утепление стен дома из силикатного кирпича
Описанная выше технология позволяет существенно сэкономить во время строительства и обеспечить комфортными условиями проживания будущих жильцов. Но что же делать тем, кто купил уже отстроенный дом или квартиру в многоэтажке из силикатного кирпича? Ответ тут один — как можно быстрее создать наружный теплоизоляционный слой, иначе внутри будет холодно, а стены в скором времени покроются плесенью из-за высокой влажности. А вот чем утеплить стены из силикатного кирпича — каждый хозяин должен решить самостоятельно.
Каждый материал имеет собственные недостатки и преимущества. Кроме того, стоимость создания теплоизоляционного слоя может существенно отличаться в зависимости от технологии. Например, в нашей стране практически не пользуется популярностью специальная термическая штукатурка. Причина банальна — для ее нанесения нужна специальная техника, которая имеется только у некоторых компаний. За ее использование они требуют большие деньги, что превращает монтаж достаточно дешевого материала в дорогостоящее удовольствие.
Чем утеплить дом из силикатного кирпича снаружи
Отбросив в сторону экзотические варианты решения и малодоступные технологии, стоит рассмотреть два самых простых утеплителя:
- Листы пенопласта — дешевый вариант для высоких построек в несколько этажей;
- Минеральная вата — идеальный способ создать оптимальные условия для проживания в частном доме.
Оба материала пользуются значительной популярностью среди граждан Украины, так как имеют доступную стоимость, а их эффективность подтверждена практическим использованием.
Утепление дома из силикатного кирпича снаружи — листами пенопласта особенно распространено в многоэтажках. Достаточно простой и доступный способ позволяет быстро произвести необходимые работы. Обычно на крепление, армирование, штукатурку и покраску наружной стороны стен трехкомнатной квартиры уходит не более двух дней. В результате точка росы переносится наружу и в комнатах существенно снижается влага. Также экономический эффект в виде сохранения тепла наблюдается уже на следующий день после создания теплоизоляционного слоя.
Частный дом из силикатного кирпича с утеплителем — из минеральной ваты будет обладать собственным микроклиматом. В помещении будет комфортно находиться в любую пору, благодаря микроциркуляции воздуха и отличным теплоизоляционным качествам утеплителя. Технология крепления минваты несколько трудоемкая и требует создания специального каркаса, который будет удерживать легкий материал на месте. Помимо практического эффекта такой способ также дарит возможность оригинального оформления здания снаружи поверх защитного слоя.
Читайте также: Дом из силикатного кирпича: плюсы и минусы
какой утеплитель лучше, толщина утепления
Программы энергосбережения набирают популярность, и многие задумываются об оптимальном варианте для их дома. Как утеплить силикатный кирпич? Какие варианты утепления лучше: снаружи или внутри? Какие особенности кирпича нужно учитывать при выборе утеплителя?
Параметры построек, которые нужно учитывать при выборе утеплителя
Утепление стен должно начинаться с обследования их особенностей, вида кладки, которая использовалась при строительстве. Чтобы утепление дома отвечало всем современным требованиям, нужно учитывать такие параметры:
- Форма кирпича. Этот показатель напрямую влияет на теплопроводимость, от которого будет зависеть требуемый уровень утеплителя.
- Тип кирпича. Например, для силикатного кирпича м-150 достаточно минимального изоляционного слоя.
- Вид кладки. От этого показателя будет зависеть толщина стены и ее потребность в утеплителе.
Совет специалиста! Если дом имеет сплошную кладку, то утеплять его нужно внутри и снаружи, если используется пустотелая кладка, то материал укладывается только внутри стен.
Какие материалы для утепления доступны на строительном рынке
Сегодня сеть строительных супермаркетов предлагает широкий выбор материалов для утепления стен из силикатного кирпича. Все они имеют свои особенности, которые нужно знать и учитывать, чтобы утепление дома было качественным и надежным.
- Минеральная вата.
Несмотря на то, что этот материал используется давно, он не утратил свою популярность. Покупатели отдают предпочтение за его:
- оптимальную цену;
- простоту в установке;
- небольшой вес;
- экологическую безопасность;
- длительный период эксплуатации;
- полное отсутствие среды для размножения грызунов, грибка и плесени.
Среди недостатков у материала выделяют следующие показатели:
- быстрое поглощение влаги;
- легко возгорается;
- не удерживает свою форму при деформационных процессах.
- Пенопласт.
Многие специалисты предлагают утеплять силикатный кирпич при помощи пенопласта. Его коэффициент теплопроводимости немного ниже, чем у минеральной ваты. Но среди достоинств можно выделить следующие:
- материал устойчив к воздействию влаги;
- легко монтируется, не требуется специальных приспособлений;
- легкий вес;
- экологическая безопасность.
Если было принято решение утеплить дом из силикатного кирпича именно пенопластом, то нужно знать, что он легко возгорается и выделяет токсические вещества при горении. Отмечено много случаев, когда возгорание и распространение огня происходит моментально, и хозяева успевают спасти только свою жизнь.
Совет специалиста! Сегодня строительный рынок предлагает новый вид пенопласта, который имеет улучшенные характеристики и большую защиту от возгорания.
- Керамзит.
Этим материалом можно утеплить дом на этапе строительства. Его добавляют в цементный раствор, который будет использоваться при заливке пола, оштукатуривания стен. Керамзит имеет массу преимуществ, которые делают его востребованным на строительном рынке:
- минимальная масса;
- экологическая безопасность;
- его не грызут мыши, в нем не развивается грибок и плесень;
- имеет высокие показатели тепло- и шумоизоляции;
- не вступает в реакцию с влагой, поэтому идеально подходит для ванной, кухни, туалета.
Среди основных недостатков можно назвать высокую степень выделения пыли.
- Пенополиуретан.
Утеплить дом из силикатного кирпича пенополиуретаном советуют все чаще, так как этот материал имеет самые высокие показатели теплоизоляции и прочности. Сам материал может применяться в виде плит или наноситься на стены напылением. Пенополиуретан предполагает дополнительную отделку, желательно — огнестойким смесями.
Основным недостатком называют высокую стоимость.
Схема отделки стен пенополистиролом.- Теплая штукатурка.
Этот материал обеспечивает помещению самые высокие показатели теплоизоляции. При помощи теплой штукатурки можно легко покрыть силикатный кирпич. Среди основных достоинств выделяют следующие:
- стены имеют высокие показатели тепло-, шумо- и звукоизоляции;
- материал не подвержен горению;
- не впитывает влагу.
Основным недостатком, который не дает набрать популярности материалу, называют стоимость и способы нанесения на стены. Теплая штукатурка наносится при помощи специального автоматизированного оборудования. Такие системы есть только у профессиональной бригады, которая возьмет за работу немалые деньги.
Кроме того, максимальный слой штукатурки — до 5 сантиметров. Большая масса слоя, который наносится на стену, требует возведения массивного фундамента или дополнительного укрепления уже существующего.
Гидроизоляция цоколя .- Стекловолокно.
Этот материал имеет прекрасные характеристики и рекомендуется многими специалистами. Главное, что нужно помнить каждому, — этот материал должен монтироваться только профессионалами. Он токсичен, поэтому при неправильном монтаже может нанести вред здоровью не только работника, но и всем, кто будет проживать в таком доме.
- Эковата.
Ее применяют только для внутреннего утепления. Материал имеет оптимальные показатели теплопроводимости, при этом быстро впитывает влагу.
Утепление дома снаружи
Как утеплить дом из силикатного кирпича, нужно решать в каждом конкретном случае индивидуально.
Если дом уже давно построен и функционирует, то утепление стен будет наружным. Такой вид позволит защитить конструкцию дома от атмосферных осадков, резких перепадов температуры, при этом точка росы сдвинется ближе к утеплителю. Такое утепление дома дает возможность увеличить срок эксплуатации всего здания.
Для наружного утепления подходят минеральная вата, пенопласт, полиуретан, пенополистирол. Силикатный кирпич, покрытый утеплителем, должен быть дополнительно оштукатурен или покрыт фасадными панелями.
Перед тем как утеплить дом снаружи, нужно провести горизонтальную гидроизоляцию фундамента. Для этих целей можно использовать гидроизол или рубероид. К сожалению, последний материал не имеет длительного срока службы. Установленный слой гидроизоляции не должен находить на стены первого этажа.
Как утеплить дом изнутри
Для силикатного кирпича утепление стен изнутри рассматривается только в самых экстренных случаях. Кроме того, что у помещения будет забрана полезная площадь, при утеплении стен изнутри меняется точка росы, она сдвигается внутрь. Это вызывает образование конденсата на стенах, избавиться от которого можно только после установки продуктивной вентиляционной системы.
Если было принято решение утеплить дом изнутри, то необходимо использовать материал не только для стен, но и на потолке, полу, откосах. Если не выполнить такие работы, то в доме появятся места, где будут появляться промерзания.
Выбирая материал для утепления силикатного кирпича изнутри, нужно в первую очередь обращать внимание на показатели экологической безопасности. Все компоненты при нагреве будут выделяться внутрь помещения, что может вредить здоровью человека.
Утепляя силикатный кирпич изнутри, не нужно использовать пароизоляцию.
Достаточно материал покрыть штукатуркой. Если есть необходимость в дополнительной фиксации утеплителя, то можно применить армирующую сетку.
Выбирая материал для утепления, стоит обратить внимание на показатели пожарной безопасности. Все стены внутри дома оснащены большим количеством проводов, различных приборов, которые могут возгораться.
Утепление дома из силикатного кирпича — это необходимый и важный процесс, который поможет сберечь бюджет семьи на отоплении, создать уют, комфорт, оптимальную температуру во всем доме. Только осознанный выбор материала обеспечит желаемый результат для каждого конкретного дома.
Утепление дома из силикатного кирпича: этапы работы
Сокращению теплопотерь и созданию комфортных условий в кирпичном строении способствует надежная теплоизоляция. Утепление дома из силикатного кирпича необходимо и обусловлено это неустойчивостью материала к воздействию влаги. Дополнительная теплоизоляция исправляет этот недостаток. Утеплитель выбирают в зависимости от типа кирпича и вида кладки.
Чем утепляют?
Влагопоглощение и влагопроницаемость конструкций в строениях из силикатного кирпича устраняется путем их утепления. Кроме того, тепловая изоляция сохраняет тепло в доме зимой и прохладу летом. Утепление стен зависит от их толщины. Выполняют утепление двумя видами:
- изнутри;
- снаружи.
Внутреннее утепление конструкций в домах из силикатного кирпича делают редко, поскольку точка росы сдвигается внутрь, что способствует образованию на стенах конденсата и требует установки эффективной системы вентиляции. К тому же утеплять потребуется откосы, пол и потолок. Утеплителем могут быть базальтовые плиты из волокна и пеностекло.
Снарыужи дом можно утеплять пенопластом.Для утепления стен изнутри используют только экологически безопасные материалы с низкой способностью к возгоранию, чтобы избежать выделения внутрь помещения вредных веществ.
Снаружи силикатный кирпич утепляют используя такие материалы:
- минеральная вата;
- пенопласт;
- полиуретан;
- пенополистирол.
Расчет материала
Чтобы эффективно утеплить дом и избежать перемещения точки росы внутрь, нужен правильный расчет толщины утеплителя. Зависит толщина материала от его теплового сопротивления. Усредненный показатель этой величины для стен в частных и многоэтажных домах должен быть не менее 3,5. Слой материала для утепления будет тем толще, чем меньше теплосопротивление стены. Расчет выполняют по формуле: R=d/k, где d — толщина материала, k — коэффициент теплопроводности. Показатели k являются величиной постоянной и приведены в таблице.
Название материала | Теплопроводность, Вт/м*К |
---|---|
Кирпич силикатный | 0,7 |
Минеральная вата | 0,07—0,048 |
Пенополиуретан | 0,041—0,02 |
Пенополистирол | 0,05—0,038 |
Пенопласт | 0,7 |
Пеностекло | 0,11 |
Для примера рассчитывают толщину слоя пенополиуретана для утепления конструкции из силикатного кирпича толщиной 0,5 м. Сначала определяют тепловое сопротивление стены: R = 0,5/0,7 = 0,71. Вычисляют этот показатель для пенополиуретана: R (п) = 3,5—0,71 = 2,79. Слой утеплителя находят по формуле: d = R (п) x k = 2,79×0,02 = 0,0558 м. Таким образом, слой пенополиуретана должен быть минимум 55 мм.
Вернуться к оглавлениюИнструменты для утепления дома из силикатного кирпича
Перед монтажом утеплителя следует подготовить инструменты. Могут понадобиться:
- перфоратор или ударная дрель;
- шуруповерт;
- валик-кисть для грунтования и покраски стен;
- строительный степлер со скобами;
- столярный нож или пила с мелкими зубчиками;
- рулетка;
- уровень;
- маркер.
Этапы работы
Перед закреплением утеплителя нужно подготовить поверхность стен. Этот процесс заключается в устранении всех неровностей и замазывании раствором щелей и трещин. После проведения ремонтных работ, на очищенную от остатков стройматериалов и пыли стену наносят грунтовку. Специальный грунт для кирпичных стен наносится в два слоя. Затем монтируют утеплитель и защитный слой от влаги, а поверх него устанавливают декоративную облицовку.
Как лучше утеплить кирпичные стены
Любой, кто строит частный дом стремится к тому, чтобы жилище, в первую очередь, было теплым. Поэтому основные вопросы, стоящие перед застройщиком, — нужно ли его утеплять, какую теплоизоляцию использовать и где она должна находиться? Разберемся, как правильно утеплить кирпичный дом и тем самым сократить потери тепла и расходы на отопление
На вопрос, из чего строить дом — из дерева, кирпича, бетона или их многочисленных и разнообразных комбинаций, каждый отвечает по-своему. Выбор зависит от множества факторов, среди которых личные пристрастия часто играют куда более существенную роль, чем практические соображения. Мы же постараемся остановиться именно на практических моментах и будем исходить из того, что принято решение возводить дом из кирпича. Главное достоинство кирпичного здания — его несомненная прочность и неограниченный срок службы, естественно, при условии правильного строительства и грамотной эксплуатации.
Толще — не значит теплее
Толщина капитальных кирпичных стен всегда (ну, или почти всегда) кратна размеру половины кирпича, но при этом не бывает меньше 25 см, то есть одной его длины. Из богатейшей практики строительства хорошо известно, что даже стена в один кирпич способна нести любую равномерно распределенную нагрузку, возникающую в одно-, двухэтажных домах от вышерасположенных конструкций. Теплотехнические расчеты показывают, что при температуре «за бортом» –30°С, а именно такая температура не редкость зимой в большинстве районов центральной части России, для сохранения тепла в доме толщина его наружных стен (при сплошной кладке без пустот и на цементно-песчаном растворе) должна составлять не менее 160 см. Стены из силикатного кирпича будут еще толще.
Обычный красный кирпич бывает полнотелым и пустотелым. Для наружных стен лучше использовать пустотелый, воздушные пазухи которого существенно улучшают теплозащитные характеристики конструкции. Кроме того, саму кладку нужно вести с формированием пустот, колодцев, уширенных швов, заполняемых теплоизолирующим материалом, применять эффективные современные утеплители и так называемые теплые кладочные растворы. Равного, а то и более серьезного эффекта можно достичь, используя разного рода утеплители, кладку с образованием пустот, поризованный кирпич.
Хитрость кладки стен из кирпича — использование теплых кладочных растворов, содержащих в качестве наполнителя шлак, керамзит, туф, перлит и т. п. Обычный цементно-песчаный кладочный раствор имеет теплопроводность, близкую к теплопроводности полнотелого кирпича, а у смеси с такими наполнителями она оказывается примерно на 10–15% ниже. Это также довольно существенно повышает теплозащитные свойства стен, ведь общая площадь швов в кладке составляет почти 10%.
Куда уходит тепло?
Важный вопрос, который интересует многих потенциальных заказчиков, звучит примерно следующим образом: «Где должен быть расположен утеплитель на стенах — внутри помещения, снаружи или в теле кладки?»
Наибольшие потери тепла в домах, в том числе и индивидуальных, еще 20 лет назад приходились на окна. При столь распространенном до недавнего времени двойном остеклении удельный тепловой поток через окна в 4–6 раз превышает тепловой поток через стены. И это при том, что площадь окон редко составляет больше пятой части от общей площади ограждающих конструкций. Оговоримся сразу, что использование многокамерных ПВХ-профилей с трех- или четырехкамерными стеклопакетами существенно снижает тепловые потери. 9–10% тепла покидает дом через кровлю и столько же уходит в землю через подвальные помещения. А 60% потерь приходится именно на долю неутепленных стен.
Рассмотрим три варианта конструкции стены: сплошная без утеплителя; с утеплителем со стороны помещения; с наружным утеплением. Температура в доме согласно действующим нормам, определяющим уровень комфортного проживания, должна быть равна +20°С. Проведенные специалистами измерения показывают, что при уличной температуре –15°С температура внутренней поверхности неутепленной стены составляет примерно 12–14°С, внешней — около –12°С. Точка росы (точка, температура в которой соответствует началу конденсации влаги) располагается внутри стены. Учитывая то, что часть ограждающей конструкции имеет отрицательную температуру, стена промерзает.
При наличии теплоизоляции, расположенной на стенах внутри помещения, картина существенно меняется. Температура внутренней поверхности стены (точнее, внутренней стороны утеплителя) в такой конструкции составляет примерно +17°С. При этом температура кладки изнутри здания оказывается около нуля, а снаружи — чуть ниже температуры уличного воздуха — порядка –14°С. Дом с такой внутренней теплоизоляцией можно довольно быстро прогреть, однако кирпичные стены не накапливают тепло, и при отключении отопительных приборов помещение стремительно охлаждается. Но хуже другое: точка росы находится между стеной и слоем теплоизоляции, в результате здесь скапливается влага, возможно появление плесени и грибка, стена по-прежнему промерзает. Однако тепловые потери несколько снижаются по сравнению с неутепленной конструкцией.
Наконец, третий вариант — внешняя теплоизоляция. Температура поверхности стены внутри дома становится несколько выше: 17–17,5°С, а снаружи резко возрастает — до уровня 2–3°С. В результате точка росы перемещается внутрь слоя утеплителя, при этом сама стена приобретает возможность накапливать тепло, значительно сокращаются тепловые потери из помещения через ограждающие конструкции.
Наружная теплоизоляция стен помогает решить сразу несколько проблем. Прежде всего при правильном выполнении такое утепление позволяет достичь высокого уровня энергосбережения — затраты на отопление здания снижаются на 50–60%
Слоистая кладка
Самый простой способ повысить теплоизоляционные свойства кирпичных стен — оставить в них полости, ведь воздух — идеальный природный теплоизолятор. Поэтому издавна в теле стены из полнотелого кирпича делают замкнутые воздушные прослойки шириной 5–7 см. Это, с одной стороны, сокращает почти на 20% расход кирпича, а с другой — на 10–15% снижает теплопроводность стены. Такой вид кладки получил название колодцевый. Воздух, конечно, прекрасный утеплитель, однако при сильном ветре через вертикальные швы кладки такие стены может продувать. Чтобы этого не происходило, фасады снаружи штукатурят, а в воздушные пустоты закладывают различные утеплители. Сейчас широко используется разновидность колодцевой кладки, получившая название слоистой: несущая кирпичная стена, далее утеплитель и наружный слой из лицевого кирпича.
Теплоизоляцией в слоистой кладке, как правило, служат плиты из минеральной ваты (на основе каменного волокна или штапельного стекловолокна) или пенополистирола, реже — из экструдированного пенополистирола (в силу его высокой цены). У всех материалов схожие коэффициенты теплопроводности, так что толщина изоляционного слоя в стене будет одинаковой, независимо от выбранного типа утеплителя (толщина слоя определяется не только характеристиками теплоизоляции, но и климатической зоной, где ведется строительство). Однако волокнистые материалы — негорючие, чем принципиально отличаются от пенополистирола, являющегося горючим. К тому же, в отличие от пенополистирольных, волокнистые плиты эластичные, так что при монтаже их проще плотно прижать к стене. Определенные сложности в применении пенополистирола в слоистых кладках вызваны еще и низкой паропроницаемостью этого материала. Вместе с тем пенополистирол примерно в четыре раза дешевле минеральной ваты, и это преимущество для многих заказчиков компенсирует его недостатки. Добавим, что, согласно СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий», при использовании в ограждающей конструкции горючих утеплителей необходимо обрамлять оконные и другие проемы по периметру полосами из негорючей минеральной ваты.
Плотное прилегание утеплителя — залог эффективности его работы, поскольку, если в конструкции допущены воздушные карманы, через них могут происходить утечки тепла из здания
Устройство системы утепления любого типа требует продуманного расчета ее паропроницаемости: каждый последующий слой (изнутри наружу) должен пропускать водяной пар лучше, чем предыдущий. Ведь если на пути у пара окажется препятствие, то неизбежна его конденсация в толще ограждающей конструкции. Между тем в случае популярного решения — стена из пеноблоков, волокнистый утеплитель, облицовочный кирпич — паропроницаемость пеноблоков довольно высокая, у утеплителя она еще выше, а паропроницаемость облицовочных кирпичей меньше, чем у утеплителя и пеноблоков. В результате происходит конденсация пара — чаще всего на внутренней поверхности стены из лицевого кирпича (поскольку зимой она находится в зоне отрицательных температур), что влечет за собой негативные последствия. Накапливается влага в нижней части кладки, со временем вызывая разрушение кирпича нижних рядов. Утеплитель будет намокать по всей толщине, и, как следствие, сократится срок службы материала и существенно снизятся его теплозащитные свойства. Ограждающая конструкция станет промерзать, что приведет, в частности, к уменьшению эффекта от применения системы утепления, к деформации отделки помещения, к постепенному смещению зоны выпадения конденсата в толщу несущей стены, что может вызвать ее преждевременное разрушение.
В той или иной степени проблема переноса пара актуальна для слоистой кладки с утеплителем любого типа. Во избежание увлажнения теплоизоляции рекомендуется предусматривать два момента. Во-первых, необходимо создать воздушную прослойку не менее 2 см между утеплителем и наружной стеной, а также оставить в нижней и верхней частях кладки ряд отверстий размером около 1 см (незаполненный раствором шов), чтобы добиться притока и вытяжки воздуха для удаления пара из утеплителя. Впрочем, это не полноценная вентиляция конструкции (в сравнении, например, с системой вентилируемого фасада), поэтому, во-вторых, имеет смысл сделать специальные отверстия для отвода конденсата из слоистой кладки в нижней ее части.
Важной особенностью слоистой кладки является использование теплоизоляционных материалов с достаточной жесткостью и их надежная фиксация — чтобы со временем они не оседали. Для дополнительного крепления утеплителя и сопряжения внешнего и внутреннего кирпичных слоев между собой применяют гибкие связи. Обычно их выполняют из стальной арматуры.
Замена стальных гибких связей на стеклопластиковые позволяет (за счет тепловой однородности конструкции стены) снизить расчетную толщину минеральной ваты на 5–10%
В последние годы в индивидуальном строительстве для возведения стен все шире используют поризованные крупноформатные керамические камни. При их изготовлении в состав керамики добавляют органические и минеральные материалы, способствующие в процессе обжига кирпича образованию замкнутых пор. В результате такие камни становятся на 35–47% легче полнотелого кирпича того же размера, а за счет пористой структуры коэффициент их теплопроводности достигает 0,16–0,22 Вт/(м·°С), что в 3–4 раза больше, чем у сплошного глиняного кирпича. Соответственно и стены из поризованного камня могут быть значительно менее толстыми — всего 51 см.
Кирпичная кладка в связи с высокой теплоемкостью материала обладает значительной тепловой инерционностью — стены достаточно долго прогреваются и столь же медленно остывают. Для домов постоянного проживания это качество является, безусловно, положительным, так как температура в помещениях обычно не имеет больших колебаний. Но для коттеджей, в которые хозяева наведываются периодически, с длительными перерывами, тепловая инерционность кирпичных стен уже играет отрицательную роль, ведь для их прогрева требуются немалые затраты топлива и времени. Снять остроту проблемы поможет сооружение стен многослойной структуры, состоящих из слоев различной теплопроводности и тепловой инерционности.
Наружное утепление
Сегодня наибольшее распространение получили системы наружного утепления. К ним относятся вентилируемые фасады с воздушным зазором и «мокрые» фасады с тонким штукатурным слоем (чуть менее популярен вариант с толстым штукатурным слоем). В фасадах с «тонкой» штукатуркой количество теплопроводных включений сведено к минимуму. Этим они отличаются от вентилируемых фасадов, где теплопроводных включений больше и соответственно утеплитель должен быть толще, что сказывается на стоимости конструкции — у вентилируемых фасадов она получается выше в среднем в два раза
Название «мокрый» фасад связано с применением в системах утепления штукатурных растворов. Именно этим объясняется главное и, пожалуй, единственное ограничение по их устройству — сезонность работ. Поскольку технология предусматривает наличие «мокрых» процессов, монтаж системы можно производить только при положительных температурах.
В состав таких «мокрых» систем входит много различных компонентов (утеплитель, сетка, минеральный клей, штукатурные смеси, дюбели, профили и еще ряд комплектующих), но основных слоев всего три: утеплитель, армирующий и защитно-декоративный слои. В качестве утеплителя используют плиты из жесткого теплоизоляционного материала с низким коэффициентом теплопроводности. Это могут быть минерало- или стекловатные плиты со средней плотностью (не ниже 145 кг/м³) или листы экструдированного безусадочного самозатухающего пенополистирола с плотностью не менее 25 кг/м³. При этом теплоизоляционные свойства слоя пенополистирола толщиной 6 см соответствуют примерно 120 см кирпичной кладки. Утеплитель фиксируют на стене с помощью специального клея и крепежных элементов. На теплоизоляцию наносят армирующий слой из устойчивой к щелочи сетки и особого клеевого раствора, который крепит ее к плите утеплителя. И уже затем формируют внешний слой, состоящий из грунтовки и декоративной отделки.
Главное достоинство «мокрого» фасада — возможность получения стены с любой необходимой степенью утепления, к тому же такая система утепления менее затратна, чем слоистая кладка, при том что внешний вид фасада, где применены качественные штукатурки, будет привлекательным в течение длительного времени. Сократятся затраты и на возведение фундамента, так как нагрузка на него от слоя утеплителя будет незначительной. Применение таких систем позволяет втрое снизить потери тепла через ограждающие конструкции и сэкономить до 40% средств, расходуемых на отопление.
Как правильно утеплить силикатный кирпич? Тонкости кирпичной кладки с утеплителем Виды кладки стен с утеплением внутри
В некоторых новых построенных зданиях утеплитель размещается центрально (в середине) в ограждающей конструкции. При таком варианте утеплитель очень хорошо защищен от механического повреждения и имеется больше возможностей для оформления фасадов. Однако, риск возникновения ущерба вследствие влажности намного выше, чем при внешнем утеплении, поэтому структуру слоев следует тщательно спланировать и выполнять без дефектов.
Эта конструкция состоит из трех слоев: несущей стены, стены из облицовочного материала и утеплителя , который расположен между ними. Несущая и облицовочная стены опираются на один фундамент. Наружный слой чаще всего выполняют либо из облицовочного кирпича, либо из строительного с последующим оштукатуриванием, покрытием искусственным камнем, клинкерной плиткой и пр.
Преимущества
- красивый и респектабельный внешний вид при использовании дорогостоящих облицовочных материалов;
- высокая долговечность при условии правильного проектирования и квалифицированного монтажа конструкции.
Недостатки
- большая трудоемкость возведения;
- малая воздухопроницаемость;
- возможность конденсации влаги между разнородными слоями такой стены.
Очень важно, чтобы все слои конструкции сочетались друг с другом по паропроницаемости. Сочетаемость определяется только расчетом системы в целом.
Недооценка этого обстоятельства может привести к накоплению влаги во внутренней части стен. Это создаст благоприятную среду для развития плесени и грибка. Утеплитель от возможного образования конденсата будет намокать, что сократит срок службы материала и существенно снизит его теплозащитные свойства. Ограждающая конструкция станет промерзать, что приведет к неэффективности утепления и может вызвать ее преждевременное разрушение.
Виды конструкций
Типовые решения устройства слоистых кладок можно разделить на два вида: с устройством воздушного зазора и без него .
Устройство воздушного зазора позволяет более эффективно удалять влагу из конструкции, так как избыточная влага из несущей стены и утеплителя будет сразу уходить в атмосферу. При этом воздушный зазор увеличивает общую толщину стен, а, следовательно, и фундамента.
Утеплитель внутри кладки стен
В той или иной степени проблема паропереноса актуальна для слоистой кладки с утеплителем любого типа.
Утепление конструкции минеральной ватой является наиболее предпочтительным . В таком случае появляется возможность устроить воздушный зазор между утеплителем и наружной стенкой для лучшего вывода влаги из несущей стены и утеплителя.
Для слоистых кладок следует применять полужесткий минераловатный плитный утеплитель . Это позволит, с одной стороны, хорошо заполнить все дефекты в кладке, создать сплошной слой теплоизоляции (плиты можно немного «поджать», избежав щелей). С другой стороны, такие плиты будут сохранять геометрическую целостность (не давать усадку) на протяжении всего срока службы.
Определенные сложности в применении пенополистирола в слоистых кладках вызваны низкой паропроницаемостью этого материала.
Трехслойная кирпичная кладка с утеплителем
- Внутренняя часть кирпичной стены
- Минеральная вата
- Наружная часть кирпичной стены
- Связи
Традиционным материалом для внутренней части стен является полнотелый красный керамический кирпич. Кладка обычно выполняется на цементно-песчаном растворе в 1,5-2 кирпича (380-510 мм). Наружная стенка обычно выполняется из лицевого кирпича толщиной 120 мм (в полкирпича).
Продухи
В случае устройства системы с воздушным зазором шириной 2-5 см для его вентиляции устраиваются продухи (отверстия) в нижней и верхней частях стены, через которые парообразная влага удаляется наружу. Размер таких отверстий принимается из расчета 75 см 2 на 20 м 2 поверхности стены.
Верхние вентиляционные продухи располагают у карнизов, нижние — у цоколей. При этом нижние отверстия предназначаются не только для вентиляции, но и для отвода воды.
- Воздушный зазор 2 см
- Нижняя часть здания
- Верхняя часть здания
Для осуществления вентиляции прослойки в нижней части стен устанавливают щелевой кирпич, положенный на ребро, или в нижней части стен укладывают кирпич не вплотную друг к другу, а не некотором расстоянии друг от друга, и образовавшийся зазор не заполняют кладочным раствором.
Установка связей
Внутренняя и наружная части трехслойной кирпичной стены связываются между собой специальными закладными деталями — связями. Они выполняются из стеклопластика, базальтопластика или стальной арматуры диаметром 4,5–6 мм. Предпочтительнее использовать связи из стеклопластика или базальтопластика из-за большей теплопроводности стальных связей.
Эти связи также выполняют функцию крепежа плит утеплителя (утеплитель просто
накалывают на них). Их устанавливают в процессе кладки в несущую стену на глубину
6-9 см с шагом 60 см по горизонтали и 50 см по вертикали из расчета в среднем 4 штыря на
1 м 2 .
Для обеспечения равномерного вентилируемого зазора по всей площади утеплителя на стержни крепят фиксирующие шайбы.
Часто вместо специальных связей используют загнутые арматурные стержни. Помимо связей наружную и внутреннюю стенки кладки можно связывать стальной арматурной сеткой, уложенной через 60 см по вертикали. При этом для устройства воздушного зазора применяется дополнительное механическое крепление плит.
Плиты утеплителя устанавливают с перевязкой швов вплотную друг к другу, чтобы между отдельными плитами не было щелей и зазоров. На углах здания создают зубчатое зацепление плит, чтобы избежать образования мостиков холода.
Технология кладки с утеплителем
- Кладка облицовочного слоя до уровня связей
- Монтаж теплоизоляционного слоя, чтобы верх его был выше облицовочного слоя на 5-10 см
- Кладка несущего слоя до следующего уровня связей
- Установка связей, протыкая их через утеплитель
- Кладка по одному ряду кирпича в несущей части стены и облицовочном слое
если горизонтальные швы несущего и облицовочного слоев стены, в которых ставятся связи, не совпадают более, чем на 2 см в несущем слое кирпичной кладки, связи размещают в вертикальном шве
Последовательность монтажа
(альтернативный вариант)
Сокращению теплопотерь и созданию комфортных условий в кирпичном строении способствует надежная теплоизоляция. Утепление дома из силикатного кирпича необходимо и обусловлено это неустойчивостью материала к воздействию влаги. Дополнительная теплоизоляция исправляет этот недостаток. Утеплитель выбирают в зависимости от типа кирпича и вида кладки.
Чем утепляют?
Влагопоглощение и влагопроницаемость конструкций в строениях из силикатного кирпича устраняется путем их утепления. Кроме того, тепловая изоляция сохраняет тепло в доме зимой и прохладу летом. Утепление стен зависит от их . Выполняют утепление двумя видами:
- изнутри;
- снаружи.
Внутреннее утепление конструкций в домах из силикатного кирпича делают редко, поскольку точка росы сдвигается внутрь, что способствует образованию на стенах конденсата и требует установки эффективной системы вентиляции. К тому же утеплять потребуется откосы, пол и потолок. Утеплителем могут быть базальтовые плиты из волокна и пеностекло.
Для утепления стен изнутри используют только экологически безопасные материалы с низкой способностью к возгоранию, чтобы избежать выделения внутрь помещения вредных веществ.
Снарыужи дом можно утеплять пенопластом.
Снаружи силикатный кирпич утепляют используя такие материалы:
- минеральная вата;
- пенопласт;
- полиуретан;
- пенополистирол.
Расчет материала
Чтобы эффективно утеплить дом и избежать перемещения точки росы внутрь, нужен правильный расчет толщины утеплителя. Зависит толщина материала от его теплового сопротивления. Усредненный показатель этой величины для стен в частных и многоэтажных домах должен быть не менее 3,5. Слой материала для утепления будет тем толще, чем меньше теплосопротивление стены. Расчет выполняют по формуле: R=d/k, где d — толщина материала, k — коэффициент теплопроводности. Показатели k являются величиной постоянной и приведены в таблице.
Для пенополиуретана нужно просчитать толщину утеплителя.
Для примера рассчитывают толщину слоя пенополиуретана для утепления конструкции из силикатного кирпича толщиной 0,5 м. Сначала определяют тепловое сопротивление стены: R = 0,5/0,7 = 0,71. Вычисляют этот показатель для пенополиуретана: R (п) = 3,5-0,71 = 2,79. Слой утеплителя находят по формуле: d = R (п) x k = 2,79×0,02 = 0,0558 м. Таким образом, слой пенополиуретана должен быть минимум 55 мм.
Технология строительства стены
Схема кирпича.
- 1. Кладка начинается с углов здания. При помощи строительного уровня необходимо удостовериться, что все кирпичи, которые лежат первыми в ряду каждой из стен, располагаются перпендикулярно друг другу.
- 2. В швы между вторым и первым (по высоте) необходимо забить гвозди и прикрепить к ним шнур, который будет обозначать уровень первого ряда. Расстояние между кирпичом и шнуром при кладке должно составлять 2 мм.
- 3. Беря за ориентир этот шнур, можно начинать укладку первого ряда. Нужно, чтобы с внешней стороны стены находилась тычковая плоскость всех кирпичей. С внутренней части кирпичной кладки первого ряда строительный материал нужно располагать так, чтобы ложковая часть была направлена внутрь помещения. В итоге это выглядит так: внутренняя часть стены выложена в полкирпича, а внешняя часть — в цельный.
- 4. После укладки первого ряда второй ряд выкладывается с расположением в обратном порядке. Теперь внутрь смотрит тычковая часть, а наружу — ложковая часть. В итоге получаем зеркальное отражение выложенного первого ряда: внутренняя часть стены уложена в кирпич, а наружная — в полкирпича.
- 5. Строительный материал кладется на выложенный раствор на небольшом друг от друга расстоянии. Когда укладывается очередной кирпич, раствор должен немного двигаться назад. Раствор должен равномерно и правильно распределяться. Для этого нужно немного подвигать материал вперед-назад по плоскости.
- 6. После этого его необходимо двигать в направлении ранее уложенного материала. Тычковая плоскость строительного материала должна захватить часть раствора и сдвинуть его в шов между расположенными кирпичами. За счет этого действия можно получить качественный и красивый вертикальный шов.
- 7. Затем материал необходимо прижать в вертикальном направлении — так производится выравнивание относительно других кирпичей. Для более качественного сцепления с раствором по верхней плоскости кирпича нужно ударить раствор тыльной стороной мастерка. После с поверхности кирпича убирается лишний раствор.
- 8. Такая укладка получает необходимую прочность за счет несовпадения вертикальных швов, а так же за счет того, что они перекрываются сплошной поверхностью кирпичей. Во время кладки необходимо внимательно контролировать ширину шва. Если размер шва увеличивается, это может означать, что появилось отклонение от нужного направления кирпичной кладки или от вертикали кладки.
кладка угол кирпич смесь
Раствор можно применять тот же, что и при других способах укладки. Рецепт приготовления зависит от качества используемого строительного материала. Во время проведения работ необходимо предпринять защитные меры: надеть перчатки, защитить глаза и т.д. Возведение стен такого типа потребует большого количества времени и сил. Раствор лучше заготавливать небольшими порциями. Не стоит забывать смачивать строительный материал перед укладкой водой (иначе он будет тянуть ее из раствора). Для этого можно воспользоваться ведром с водой.
Стена, возведенная с использованием этой схемы, простоит очень долгое время. Есть смысл ее возводить, если вы не ограничены в количестве необходимого строительного материала или если вы строите дом в зонах, где прочность здания является необходимостью. Такая кладка существенно снижает опасность расслоения материала стены. Если же возведение «крепости» не входит в ваши планы, то можно воспользоваться другими эффективными методами кирпичной укладки. В любом случае, приступая к созданию проекта здания, лучше придерживаться той схемы укладки кирпича, которую советуют специалистов.
Кладка угла в 1,5 кирпича
При возведении кирпичных стен особое внимание следует уделить правильной кладке углов будущей постройки. Именно углы служат основой возведения кирпичных стен. И не важно, строите ли вы кирпичную баню, гараж или коттедж — ошибки, допущенные при выкладывании, углов могут привести к нарушению геометрии стен, их прочности и устойчивости.
В начале строительства в углах по отвесу устанавливают порядовки. Как правило, при строительстве кирпичных стен кладка углов опережает кладку стен на 3-4 ряда.
В статье Как сделать кирпичные стены для бани уже приводились некоторые полезные советы по выкладыванию углов, а в публикации Системы перевязки кирпичной кладки вы можете найти не только схемы перевязки швов в местах пересечения и примыкания, но и схемы правильной перевязки при возведении кладки углов стен в 1,5 и 2 кирпича.
Давайте рассмотрим еще несколько схем кладки углов кирпичных стен разной толщины.
Для выполнения перевязки швов кладки в углах используются не только полномерные кирпичи, но также половинки и четверти кирпича, а также трехчетверки размером в ѕ кирпича. Условное обозначение кирпичей различного размера показано на рисунке ниже:
Кладка угла в 1 кирпич Наиболее простой является кладка углов при возведении стен толщиной в 1 кирпич (250 мм). Схема кладки углов в 1 кирпич при однорядной перевязке показана ниже:
При многорядной перевязке кладка углов в 1 кирпич будет выглядеть так:
Как видите, схемы довольно просты и вы без труда сможете выложить тычковые и ложковые ряды самостоятельно своими руками без привлечения бригады квалифицированных каменщиков.
Кладка угла в 1,5 кирпича
При строительстве стен в 1,5 кирпича (380 мм) схема кладки углов будет несколько более сложная.
Как сделать углы в 1,5 кирпича при однорядной перевязке, показано на рисунке ниже:
Кладка углов в 1,5 кирпича при многорядной перевязке:
Кладка угла в 2 кирпича
При необходимости выполнения кладки в 2 кирпича (510 мм) углы выкладываются так, как показано на рисунках ниже.
Кладка углов в 2 кирпича при однорядной перевязке:
Кладка углов при многорядной перевязке:
Теперь вы знаете как делать перевязку кирпичной кладки в углах при возведении стен в 1, 1,5 и 2 кирпича.
На сегодняшний день во всем мире бурными темпами развивается такая отрасль народного хозяйства, как строительство. Ежегодно строятся сотни новых зданий и сооружений. Наиболее любимыми и распространенными строительными материалами являются следующие: бетон, железобетон, пластик, металлочерепица, металлопластик, кирпич. Кирпич, несомненно, самый практичный из них. В настоящее время кладка кирпича постоянно модернизируется, появляются все новые и новые ее способы. Для этих целей применяется кирпич разного типа: полнотелый, пустотелый, одинарный полуторный, двойной. Наиболее часто кирпич используется для строительства жилых и общественных зданий, где самое важное — это поддержание оптимального микроклимата внутри помещений.
Для утепления кирпичной кладки, можно воспользоваться несколькими вариантами — шлаком, минеральной ватой, стекловатой, бетоном. Кладка осуществляется несколькими способами — трехслойная с воздушным зазором и без него или колодцевая.
На сегодня очень актуальна стала с утеплителем. Возникла она еще в середине прошлого века. Тогда в качестве утеплителя применяли мох, опилки, торф. В современном мире они уже неэффективны и заменены на более современные материалы. Утеплителем можно пользоваться практически при любых видах строительства, где применяются в качестве ограждающих конструкций лесоматериалы, бетонные панели, кирпичные стены. Последний вариант наиболее актуален. Рассмотрим более подробно, как проводится кирпичная кладка с утеплителем, техника кладки, преимущества данного метода.
Виды утеплителей и требования
Кладка кирпича — довольно серьезное и сложное занятие.
Наиболее часто утепление внутри кирпичных конструкций осуществляется с применением минеральной ваты, пенополистирола, стекловаты.
Некоторые мастера заполняют пространство между стенами бетоном или засыпают шлаком. Данный вариант тоже имеет свои преимущества, главное из них в том, что при этом способе кладки увеличивается прочность и стойкость конструкции. Любой утеплитель должен соответствовать следующим специальным требованиям.
Во-первых, он должен быть устойчивым к деформации. Это свойство особенно важно. Так, при действии каких-либо природных факторов, а также под силой тяжести он может измениться в размерах и форме.
Во-вторых, это влагостойкость. Несмотря на то что утепление проводится внутри конструкции, вовнутрь может попадать влага, которая нередко приводит к деформации и разрушению материала. А последнее, в свою очередь, повлияет на теплоизоляционные свойства ограждающей конструкции. Утепление проводится только теми материалами, которые не пропускают и не впитывают в себя влагу. Кроме того, излишняя влага может вызвать образование конденсата. Стеклопластик наиболее оптимален для гибких связей между ограждениями, так как он обладает низкой теплопроводностью, высокой прочностью и не пропускает влагу. Есть еще один универсальный утеплитель — это воздух.
Колодцевая кладка
Утепление стен нередко применяется при облегченной кладке кирпича. При этом снижается основная нагрузка на здание. Кроме того, такой способ позволяет сэкономить материалы, повысить процент звукоизоляции и теплоизоляции. Утепление в этом случае бывает двух видов. В первом случае проводится возведение двух стен из кирпича, а пустоты между ними ровным слоем заполняются утеплителем. Во втором случае делают только одну стену, а затем к ней крепят утеплитель. В настоящее время наиболее часто используется колодцевая кладка. Она осуществляется следующим образом: сперва возводится внутренняя несущая стена обычным кирпичом, после этого строится наружная стена толщиной в полкирпича.
Следующий шаг — установка перевязок в несколько рядов. Для этого можно использовать металлические стержни. Можно применять и другой вид кладки, при котором пустоты заполняются шлаком или бетоном. Стены возводятся толщиной в половину кирпича. При этом шлак должен отлежаться какое-то время (полгода).
Трехслойная кладка с зазором и без него
При этом способе теплоизоляционные панели укладывают рядами между несущими конструкциями, фиксируются они с помощью анкеров, которые вмонтированы в стену. Для предотвращения образования конденсата в этом случае понадобится паробарьер. Лицевой слой выкладывается из обычного облицовочного кирпича или камня. Есть и другой способ, при котором делается воздушный зазор. Данный способ наиболее оптимален, так как в большей степени позволяет предотвратить образование конденсата. Вентиляционный зазор способствует высыханию утеплителя. При этом способе сперва возводится несущая внутренняя стена из обычного кирпича. Теплоизоляционные материалы насаживаются на анкеры, вмонтированные в стену.
В этом варианте применяются гибкие связи с фиксаторами, которые нужны, чтобы связать панели утеплителя со стеной и создать воздушный слой. В роли фиксаторов используют шайбы с нержавеющим покрытием. Недостатком этого способа является то, что он очень трудоемкий.
Оборудование и инструменты
Утепление кирпича потребует инструментов. Утеплить ее внутри можно, имея в наличии утеплитель (вату, шлак или бетон). Кроме того, понадобится парозащитный слой. Для самой кладки важно иметь в наличии раствор на основе песка и глины или цемента, кирпичи, емкость для смешивания, строительный уровень, мастерок, соколок, лопатки. Может понадобиться лестница или болгарка для . Утепление кирпича желательно проводить в сухое и теплое время года во избежание попадания влаги, которая может скопиться между стенами. Утеплить стену можно как самому, так и нанять для этого бригаду специалистов.
Как уже было сказано выше, внутри стены может скапливаться влага, поэтому важно использовать только влагонепроницаемые материалы. Наиболее дешевыми из них являются стекловата или шлак. Утеплитель следует класть ровно.
На основании всего вышесказанного можно сделать заключение о том, что при кладке кирпича оптимальнее всего применять утеплитель. Он должен соответствовать следующим требованиям: быть влагостойким и устойчивым к деформациям. Он должен быть внутри конструкции, между несущими стенами. Утеплить стены можно различными материалами: минеральной ватой, шлаком, бетоном, стекловатой. Есть и еще один очень хороший утеплитель — это воздух. Кладку следует осуществлять несколькими способами. Наиболее распространенные из них — это колодцевая, трехслойная с воздушным зазором и без него.
В любом случае между стенами делается перевязка, осуществляется она с помощью металлических штырей, которые крепятся на анкеры. Пространство между стенами ровным слоем заполняется материалом. Чтобы утеплить стену, понадобится оборудование и инструменты. Приобрести их можно в любом специализированном магазине. Поэтому и теплоизоляция — несложное, но требующее определенных знаний и умений занятие.
Теплая кладка кирпичных стен
Одна из самых надежных и, пожалуй, одна из самых дорогих технологий возведения несущих стен – кирпичная кладка – имеет множество достоинств и не избавлена от некоторого количества недостатков. И к числу указанных недостатков, помимо высокой стоимости работ и материала, чаще всего, относят еще и низкую тепловую инерцию стен из кирпича.
Причем, в большинстве справочников указывается, что для успешного сопротивления низким температурам кирпичная кладка стен должна иметь практически метровую глубину.
Именно поэтому, практически во всех современных проектах используется особая кирпичная кладка с утеплителем. И этот технологический прием позволяет не только увеличить тепловую инерцию кладки, но и способствует существенному уменьшению сметы строительства. Ведь, в зависимости от этажности здания, для достижения несущей прочности достаточно обустроить кладку толщиной в 1,5 кирпича, а теплостойкость строения будет обеспечена слоем утеплителя.
В итоге, используя сочетания кирпича и утеплителя можно существенно снизить нагрузку на фундамент. Кроме того, такую стену можно сложить с незначительными трудозатратами. И, в конце концов, кладка с утеплителем дает возможность сэкономить и стройматериалы.
Да и главный строительный документ, которым регламентируется кирпичная кладка – СНиП «Несущие и ограждающие конструкции» – утверждает, что сплошная кладка с толщиной более 38 сантиметров (в 1,5 кирпича) попросту нецелесообразна с экономической точки зрения.
Современные строительные технологии позволяют реализовать утепление кирпичной кладки сразу несколькими способами. Но, по большому счету, подобное разнообразие очень легко разделить на два направления – внешнее и внутреннее утепление.
Кирпичная кладка стен с внутренним утеплением реализуется с помощью воздушных прослоек и колодцев. Именно так называются пустоты, создаваемые в стене во время кладки.
Воздушные прослойки можно обустроить и в сплошной несущей кладке, и в процессе отделке лицевым кирпичом. Пустоты толщиной в 5-7 сантиметров образуются перевязкой тычками, соединяющими параллельно выстроенные стены. Причем, прослойки имеют замкнутую структуру. Поэтому, для обеспечения хотя бы минимальной герметичности стену с воздушными прослойками необходимо обязательно оштукатурить.
Подобная технология позволяет сэкономить 15-20 процентов строительного материала. Тепловая инерция пустотелой стены превышает естественные показатели сплошной кладки, как минимум, на 30 процентов. Кроме того, существует и пустотелая кирпичная кладка с утеплителем, размещаемым прямо во внутренних полостях. И в роли такого утеплителя может выступать и минеральная вата и пенопласт. Причем, в последнем случае тепловая инерция кладки повышается на 100 процентов!
Впрочем, главный строительный документ, которым регламентируется кирпичная кладка – СНиП 3.03.01-87 – утверждает, что помимо технологии возведения стены с воздушными прослойками существует и «колодцевая кладка» — подобная кладка ЗАПРЕЩЕНА к использованию!!!
Согласно этой технологии несущая стена образовывается из наружной и внутренней стенки, соединенных с помощью сплошных мостиков (диафрагм). Причем, в отличие от замкнутых прослоек, колодцы имеют открытую структуру, что позволяет использовать в качестве утеплителя различные засыпки или легкие бетоны.
Разумеется, такая «всеядность» способствует еще большей экономичности процесса строительства, которой характеризуется именно колодцевая кирпичная кладка – СНиП позволяет использовать в роли утеплителя и опилки, и туф, и керамзит, и пенобетон, и целый ряд иных, недорогих материалов.
Однако при всех достоинствах варианта с внутренним утеплением такая технология обладает одним существенным недостатком – реализацию подобной схемы можно осуществить только в процессе строительства здания. Следовательно, если в расчеты архитектора вкралась ошибка, то владельцу уже построенного сооружения придется обратиться к иным решениям. И хорошим примером подобного решения является кирпичная кладка стен с наружным утеплением.
Эта схема предполагает обустройство дополнительного внешнего или внутреннего теплоизолирующего покрытия. В роли такого покрытия может выступать и сложная система «теплого фасада», и довольно доступная схема, предполагающая использование теплостойкой штукатурки. Конечное решение зависит от конкретных климатических условий.
Вдобавок, с технологической точки зрения кирпичная кладка с утеплителем, расположенным снаружи или внутри здания, не отличается от обычной сплошной кладки – в ней нет ни сложных перевязок, ни диафрагм, ни мостиков. А это значит, что с подобной кладкой справится даже неквалифицированный каменщик.
В итоге, мы может утверждать, что схема с наружным утеплением является не только самым экономичным, но и наименее трудоемким решением проблемы теплостойкости кирпичной кладки.
Утепление кирпичного дома снаружи своими руками современными методами
Кирпич по-прежнему является одним из самых популярных строительных материалов. Постройки и дома такого типа можно встретить в любом регионе нашей страны независимо от климата. Кирпичные стены действительно обладают массой преимуществ. Они крепки, огнестойки, имеют длительный срок эксплуатации. К одному из основных недостатков можно отнести плохое сохранение тепла, поэтому утепление наружных стен кирпичного дома является обязательной процедурой.
Стоимость дома из кирпича достаточно велика, и многие владельцы, чтобы минимизировать затраты, задаются вопросом, как утеплить кирпичный дом снаружи своими руками. При правильном выборе утеплителя и знании определенных нюансов произвести эту манипуляцию самостоятельно не составит особого труда.
Как выбрать наружный утеплитель для кирпичного дома: характеристики материалов
Изоляционные материалы на современном рынке представлены в большом многообразии. Каждый из них имеет свои индивидуальные характеристики, достоинства и недостатки. Чем лучше утеплить кирпичный дом снаружи:
- Минеральная вата. Эта теплоизоляция является наиболее популярной и часто используемой. Коэффициент теплопроводности равен 0,04-0,045 Вт/(м*К). Приемлемая стоимость, длительный срок эксплуатации, абсолютная экологичность, простота монтажа – все эти характеристики говорят в пользу материала. Главным минусом является потребность во влагоизоляции, так как минвата имеет высокий коэффициент влагопоглощения. К недостаткам также можно отнести низкий уровень безопасности, так как материал подвержен горению.
- Пенополистирол (пенопласт). Показатель теплопроводности равен 0,032 – 0,036 Вт/(м*К). Легкий вес, высокие характеристики влагостойкости, возможность самостоятельного монтажа, экологическая безопасность, хорошая звукоизоляция позволяют полистиролу занять почетное второе место в списке теплоизоляторов для кирпичного дома. Из недостатков пенополистирола стоит отметить нулевой коэффициент паропроницаемости, хрупкость, горючесть и токсичность при горении.
- Экструдированный пенополистирол. Коэффициент теплопроводности 0,028–0,032 Вт/ (м*К). Обладает наибольшей прочностью, плотностью и теплопроводностью. Все виды пенополистиролов устойчивы к гниению, коррозии и воздействию микроорганизмов. Их небольшой вес не дает дополнительной нагрузки на фундамент сооружения. Долговечность этого вида теплоизоляции составляет более 50 лет.
- Теплая штукатурка. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности этот утеплитель дает самые высокие показатели теплоизоляции. К основным преимуществам теплой штукатурки можно отнести огнеупорность, звуконепроницаемость и паростойкость. Благодаря содержанию глины этот вид теплоизоляции не горит, обладает хорошими антисептическими свойствами, натурален и экологически чист. Утепленная штукатурка производится из отходов производства (глина, древесина, вода и цемент), поэтому стоит она недорого. Технологию нанесения с легкостью может освоить даже непрофессионал.
Повсеместному применению этой теплоизоляции мешают два основных недостатка:
- Максимальный слой нанесения не должен превышать 5 см.
- Большой вес дает дополнительную нагрузку на фундамент, который должен быть достаточно массивным.
Рекомендуем прочитать:
Какой кирпич лучше силикатный или керамический?
Как выполнить ремонт фундамента кирпичного дома своими руками?
Толщина утеплителя для кирпичных стен
Внешнее утепление фасада кирпичного дома зависит от 3 важных факторов:
- От формы кирпича (полнотелый или пустотелый кирпич). Теплопроводность изделий находится в диапазоне 0,4 — 0,9 Вт/(м*К). Она оказывает влияние на требуемые показатели теплозащиты.
- От типа стройматериала. Кирпич бывает обычным, печным, силикатным и т.д.). Разные типы имеют разные потребности в утеплении. Наиболее низкой теплопроводностью обладает двойной силикатный кирпич, поэтому для таких сооружений слой теплоизоляции будет минимальным.
- Способ кирпичной кладки (сплошной или с воздушным карманом). От этого показателя зависит толщина перекрытий и эксплуатационные особенности стен. Если возведение стен производилось сплошной кладкой, утеплитель необходимо укладывать и с внешней, и с внутренней стороны стены. Если мы имеем дело с колодцевым способом, утеплять стены необходимо только с внутренней стороны.
Как правильно утеплить кирпичный дом
Утепление стен кирпичного дома снаружи заключается в очистке стен и цоколя от загрязнений и строительного мусора и дальнейшем закреплении на них многослойной теплоизоляции или навесной конструкции. Все виды утеплительных материалов можно использовать как по отдельности, так и в совокупности. При этом стоит придерживаться одного простого правила.
Материалы должны располагаться в такой последовательности, при которой показатели паропроницаемости слоев увеличиваются по направлению к внешней стороне.
Утепление кирпичного дома снаружи пенополистиролом
Суть теплоизоляции пенополистиролом заключается в увеличении толщины стен при помощи создания герметичного воздушного слоя из листов пенопласта, на 85% состоящего из пузырьков воздуха. Чтобы утеплить кирпичный дом снаружи, следует применять пенополистирол марки М25 толщиной 50 мм. Такой слой надежно изолирует помещение от низких температур, влажности и уличных шумов. Для такого вида утепления понадобится следующий перечень материалов:
- пенополистирол;
- строительная клеящая смесь;
- краска для фасадов;
- грунтовка;
- армирующая сетка;
- фасадные дюбели или клей.
Перед утеплением стены необходимо оштукатурить, чтобы скрыть крупные неровности. Затем поверхность необходимо зачистить от грязи и загрунтовать. Крепление утеплителя к кирпичной стене можно производить 2 способами: на клей или закрепляя листы на стене с помощью дюбелей 100*10 мм.
На стену необходимо нанести разметку и установить цокольный профиль. Он должен быть расположен примерно на 10-12 см ниже уровня пола. Именно от него следует начинать укладку пенополистироловых листов. Помимо этого профиль не позволит утеплителю сползти вниз до застывания раствора.
Далее следует подготовить листы утеплителя. Для лучшей адгезии с поверхностью им необходимо придать шероховатость с обеих сторон и нарезать для наложения на стены в шахматном порядке. Клеящий состав в обязательном порядке должен быть пригоден для работы с этим видом утеплителя. Клей необходимо наносить с зубчатого шпателя в горизонтальном направлении. Это обеспечивает выход воздуха из-под листов при накладывании на стену. Перед приклеиванием листа стену необходимо смочить. Укладку следует осуществлять слева направо, начиная с нижнего участка. При появлении щелей заклеиваем их клеем и кусочками пенопласта. Обклеенную стену необходимо оставить в покое до полного высыхания состава. Обычно этот период составляет около 48 часов.
Помимо этого утеплитель можно дополнительно зафиксировать специальными пластиковыми дюбелями. Перфоратором необходимо просверлить отверстия глубиной 12 см, удалить из них пыль и кирпичную крошку. Лист крепится в 5 точках — по центру и в каждом углу. Шляпки дюбелей следует утопить молотком примерно на 1 мм.Участки, прилежащие к оконным проемам и на углах здания должны быть закреплены с помощью специальных металлических уголков.
Если предполагается накладывать утеплитель в несколько слоев, каждые последующие необходимо укладывать только после окончательного схватывания предыдущего. Профессионалами рекомендован монтаж теплозащитных листов со смещением примерно на ½ часть предыдущего слоя. В результате анкерные крепления будут удерживать не только верхний лист, но половину плиты нижнего ряда.
Далее на утеплитель нужно нанести тонкий слой клея для выравнивания поверхности, заделки щелей и подготовки основы для армирования. Армирующую сетку следует плотно прижать к поверхности при помощи валика. Каждый отрезок сетки необходимо клеить внахлест с предыдущей на 10 см. После армирующую сетку необходимо покрыть дополнительным слоем клея.
После полного высыхания армирующий слой подвергается оштукатуриванию церезитовым раствором. Штукатурку следует наносить при помощи широкого шпателя толщиной 2-3 мм. После высыхания производится затирка и грунтование поверхности, а затем наносится краска для фасадов.
Это интересно:
Как правильно оштукатурить кирпичную стену?
Варианты облицовки фасада дома кирпичом.
Утепление кирпичного дома снаружи минватой под сайдинг
Наружное утепление кирпичного дома можно сделать при помощи создания вентилируемого фасада. Вентилируемые фасады позволяют уменьшить паропроницаемость стен и защищают постройку от излишней сырости.
При этом способе утепления чаще всего используют базальтовую или минеральную вату. Для этого вида утепления необходимо прикрепить к поверхности слой пароизоляционного материала, а затем смонтировать на стене при помощи анкеров каркас из дерева или металла. Для того чтобы минеральные плиты плотнее вошли в каркас, его ячейки должны быть на 4—6 см меньше утеплителя.
Между брусками каркаса размещается слой теплозащиты, а сверху укладывается гидроизоляция. Утеплитель и гидроизоляцию необходимо крепить фасадными дюбелями с широкой шляпкой. На завершающем этапе работ производится наружная обшивка сайдингом или другим стройматериалом.
Как правильно утеплить кирпичные стены снаружи современными методами
В последнее время все большую популярность приобретает способ «теплой» штукатурки. Утепленная штукатурка, наложенная слоем в 1,5 см по теплоизоляционным характеристикам сравнима со слоем пенопласта толщиной в 4 см. Штукатурка представлена на рынке сухой смесью или в виде листов. С последними работать легче, их можно клеить или крепить на каркас.
При желании сухую смесь для теплой штукатурки можно сделать самостоятельно. Для этого необходимо смешать глину, бумажную массу и опилки в соответствующей пропорции 1/2/3. Для придания массе большей прочности в неё можно добавить 0,2 части цемента. Если не добавлять цемент, то оштукатуренные стены будут немного мягкими и рыхловатыми. Но даже в этом случае они способны выдержать вес декоративных покрытий. Также повысить прочность покрытия можно, нанеся слой шпаклевки.
Перед началом работ стены необходимо очистить от загрязнений и пропитать грунтовкой. Далее следует закрепить штукатурную сетку и маяки, по которым будут наноситься слои «утепленной» штукатурки. Оштукатуренные стены можно красить, отделывать фасадным кирпичом или клинкерной плиткой и т. д.
Рекомендации начинающим строителям
На нашем заводе выпускается обширная номенклатура материалов для возведения наружных и внутренних стен зданий — силикатный кирпич, блоки из ячеистого бетона (газобетон) и керамические поризованные блоки, а также разные виды железобетонных изделий, таких как железобетонные сваи, фундаментные блоки, пустотные плиты перекрытия различных геометрических размеров и форм, сопутствующие товары, например строительный песок с доставкой, каркасные изделия и т.д., т.е. материалы, необходимые практически для любого вида строительства.
Несмотря на такое разнообразие выпускаемой продукции, мы наибольшее предпочтение отдаем домам, возведенным из полнотелого силикатного кирпича или блоков. Почему?
Потому, что построенные из них здания являются наиболее прочными, долговечными и тёплыми, а проживание в них комфортным. Раньше, до введения СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» наружные стены зданий делались, как правило, однородными (кирпич, керамзитобетон), сочетая в себе несущие и теплоизолирующие функции. В результате повышения норм сопротивления теплопередаче появилась необходимость разделить несущие и теплоизолирующие функции элементов стены. Несущие функции возлагаются теперь на традиционные, более прочные материалы (кирпич, бетон), в качестве теплоизолирующих материалов предлагается использовать такие высокоэффективные теплоизоляторы, как пенопласт, минераловатные и другие утеплители, легкие бетоны.
Теплота кирпича, притом любого, даже суперпоризованного меркнет по сравнению с теплотой современных утеплителей, поэтому наружные стены лучше выполнить из полнотелого кирпича, но хорошо утеплить. Для наглядности приводим «Заключение по результатам теплотехнических испытаний кирпичной кладки» выполненное «Центральной аналитической лабораторией по энергосбережению в строительном комплексе». В выводах «Заключения по результатам теплотехнических испытаний кирпичной кладки» указано, что для получения сопротивления теплопередаче кладки Rо=3,34 м2С/Вт ( для климатического пояса с нормальным режимом эксплуатации, куда относится г. Казань и близлежащие районы Rо должно быть не менее 3,36 м2С/Вт), необходимо выполнить стену толщиной 770 мм. из сверхпорирозованной керамики на теплом растворе. А что мы сегодня нередко видим на строительных площадках:
Рис. кладки.
Вариант I. Если стена выкладывается из сверхпоризованного материала пустотностью от 45 до 55 %, облицовка выполняется из кирпича толщиной 12 см. пустотностью до 30 % и вся кладка выполняется на обычном растворе, то, кладка выполненная таким образом будет держать тепло внутри здания в 2-2,5 раза хуже, чем положено по нормативам.
Вариант II. Ещё хуже, по следующим причинам:
- В качестве несущей стены использованы поризованные блоки толщиной всего 25 см., при такой толщине, по-настоящему несущими могут быть только стены из плотных материалов.
- Если в качестве утеплителя использован пенопласт толщиной 5 см., то высока вероятность образования конденсата между несущей стеной и пенопластом, так как утеплитель толщиной 5 см. не обеспечивает необходимый уровень теплозащиты здания; кроме этого, такая стена не «дышит», и поэтому, при строительстве такого дома необходимо предусмотреть хорошую вентиляцию помещений. Если в качестве утеплителя использована минеральная вата, то тёплый и влажный воздух из помещения проходит через несущую стену и утеплитель и частично упирается в наружный слой облицовки с образованием конденсата на границе облицовки и утеплителя.
- Отсутствует вентиляционный зазор между облицовкой и утеплителем, в результате утеплитель увлажняется, и теплотехнические характеристики ограждающей конструкции существенно ухудшаются.
Если в первом варианте у Вас просто увеличиваются расходы на отопление, то второй вариант является абсолютно безграмотным, сделанным по незнанию или с целью получения дополнительной прибыли.
Сегодня на рынке появилось множество новых видов материалов, которые являются и несущими и теплоизоляционными. Отчасти, в первом приближении, это так, но не всегда. Здесь кроется определенная уловка, предлагая как бы «два в одном», потому что, для увеличения несущих способностей здания надо повышать плотность и прочность стеновых материалов, что соответственно приводит к уменьшению теплоизоляционных качеств и наоборот, т.е. эти два понятия являются, как бы взаимоисключающими и поэтому надо выбирать, что для Вас важнее: чтобы здание получилось крепким или теплым, или и то и другое. Приведём еще один довод в пользу строительства крепких стен. В последние годы много зданий строятся из газобетона и поризованной керамики с последующим утеплением снаружи. Это совершенно не правильный подход. Потому, что, каркас здания должен быть крепким, а утеплитель теплым. А накладывая одно теплое на другое мы теряем прочность и надежность здания. Если строить из вышеуказанных материалов, то надо просто выдержать необходимую толщину стены и не применять дополнительное утепление, так как они без того являются теплоизоляционными материалами. А если утеплять наружные стены, то лучше всего построить крепкое здание толщиной 250-380 мм. из полнотелого силикатного кирпича, потому что, он прочный, прекрасно анкеруется, имеет очень высокую морозостойкость (значит долговечен и не боится влаги), имеет высокую паропроницаемость (значит в этом здании будут комфортные условия проживания), не крошится, и не «фонит», т.е. в радиационном отношении является наиболее чистым материалом — при допустимом значении содержания удельной эффективной активности естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг., фактическое значение составляет всего 28,80 Бк/кг., в то же время у многих других мелкоштучных материалов данный показатель приближается к предельным показателям.
Мы также облицовку зданий предлагаем выполнять из полнотелого цветного силикатного кирпича. Почему? Потому, что в них нет пустот (если есть, то они несквозные и при кладке укладываются вверх дном), потому, что средняя прочность такого кирпича составляет 200 кг/см2 и выше, а при такой прочности морозостойкость составляет более 100 циклов. Потому, что при облицовке здания кирпичом высокой пустотности, в пустоты кирпича с наружной стороны попадает влага, в зимнее время она замерзает и разрушает наружную стенку кирпича. На этот счёт было ряд указаний Министерства строительства с запретом на применение лицевого кирпича с пустотностью выше 11%, при этом, технологические пустоты на постели кирпича должны были отступать от края кирпича не менее, чем на 30мм. Но, это условие не всегда выполняется. Мало того, что пустоты отступают от края меньше чем на 30 мм., многие строители делают в таких кладках глубокую расшивку, создавая тем самым, дополнительные условия для последующего разрушения облицовки здания. В некоторых выполненных таким образом зданиях уже через 5-8 лет эксплуатации наступает аварийное состояние наружной облицовки.
На сей счет, некоторые наши оппоненты могут возразить: облицовка из полнотелого силикатного кирпича то же разрушается. Да так, если неправильно сделаны отливы и по стене течёт вода. В таком случае разрушается кладка из любого кирпича или камня.
Какой же материал выбрать в качестве утеплителя? Ассортимент современных теплоизоляционных материалов велик:
- пенополистиролы (обычный и экструдированный).
- пенополиуретан.
- пеноизол.
- минеральная вата.
- один из новых видов утеплителя «Шелтер» и другие.
Независимо от названия, желательно, чтобы утеплитель частично или полностью соответствовал следующим требованиям: не впитывал влагу, не разламывался на мелкие кусочки и не осыпался, не горел, не слеживался, восстанавливался после проминания, быть долговечным и иметь хорошие теплоизоляционные свойства.
В большинстве случаев теплоизоляционные плиты укладываются в два слоя; 1-й слой делается из плит меньшей плотности для ровного заполнения неровностей кирпича, второй наружный слой выполняется из более жестких плит плотностью 75-150 кг/м3. Если укладывать в один слой, то необходимо применять утеплители большей плотности, т.е. 75-150 кг/м3, но, в любом случае, толщина слоя утеплителя должна быть не менее 10 см. Так как, подвальная, цокольная часть и нижние ряды кладки здания в наибольшей степени подвержены воздействию влаги, для их утепления желательно применить экструдированный пенополистирол или другие утеплители, которые не боятся влаги. Важно знать, что материалы с более низким коэффициентом паропроницаемости целесообразно располагать в конструкции со стороны помещения, а более высокой со стороны улицы, т.е. по мере движения влажного воздуха от внутренней поверхности стены к наружной, слои конструкции должны обладать возрастающей воздухопроницаемостью в противном случае, на пути движения из помещения на улицу, на границе с теплоизоляционным материалом может конденсироваться влага.
Для сравнения ниже приводим значения сопротивления воздухопроницанию слоёв конструкций согласно приложения С — СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» таблица 1., а также показатели паропроницаемости согласно приложения 3 СНиП II-3 -79 таблица 2:
Таблица 1.
Материалы и конструкции | Толщина слоя, мм. | Сопротивление воздухопроницанию Rф, (м2*ч*Па)/кг. |
---|---|---|
1. Бетон сплошной (без швов) | 100 | 20000 |
2.Газосиликат сплошной (без швов) | 140 | 21 |
3. Кирпичная кладка из сплошного кирпича на цементно-песчанном растворе толщиной в один кирпич и более | 250 и более | 18 |
4. Картон строительный (без швов) | 1,3 | 64 |
5. Обшивка из обрезных досок, соединенных в шпунт | 20-25 | 1,5 |
6. Обои бумажные обычные | — | 20 |
7. Пенобетон автоклавный (без швов) | 100 | 2000 |
8. Пенополистирол | 50-100 | 80 |
9. Плиты минераловатные жесткие | 50 | 2 |
10. Штукатурка цементно-песчаным раствором по каменной или кирпичной кладке | 15 | 373 |
Таблица 2.
Материалы и конструкции | Паропроницаемость мг/(м*ч*Па). |
---|---|
1. Железобетон | 0,03 |
2. Газосиликат сплошной | 0,2 |
3. Кладка из силикатного полнотелого кирпича | 0,11 |
4. Картон | 0,06 |
5. Дерево – сосна, ель | 0,06 |
6. Обои бумажные обычные | 0,06 |
7. Газобетон автоклавный | 0,2 |
8. Пенополистирол | 0,05 |
9. Плиты минераловатные | 0,3-0,6 |
10. Цементно-песчаный раствор | 0,09 |
Как видно из вышеуказанных таблиц, по мере движения влажного воздуха от внутренней стены к наружной, т.е. от штукатурного слоя и кирпича к слою утеплителя, паропроницаемость слоёв увеличивается, а сопротивление воздухопроницанию уменьшается, тем самым обеспечивается хороший микроклимат в помещении.
Рассмотрим вкратце наиболее распространенных три варианта наружного утепления несущих стен:
1. Вариант — трёхслойная стена с кирпичной облицовкой.
Технология кладки с утеплителем
- Кладка облицовочного слоя до уровня связей.
- Монтаж теплоизоляционного слоя, чтобы верх его был выше облицовочного слоя на 5-10 см.
- Кладка несущего слоя до следующего уровня связей. Установка связей, протыкая их через утеплитель, если горизонтальные швы несущего и облицовочного слоев стены, в которых ставятся связи, не совпадают более, чем на 2 см в несущем слое кирпичной кладки, связи размещают в вертикальном шве
- Кладка по одному ряду кирпича в несущей части стены и облицовочном слое.
Эта конструкция состоит из трёх слоёв: несущей стены, облицовки из кирпича и утеплителя, который расположен между ними. Несущая и облицовочная стены опираются на единый фундамент. Потому фундамент для такой трёхслойной стены необходимо выполнить с учётом толщины утеплителя, вентзазора и облицовочного слоя.
Для вентиляции воздушного зазора вертикальные швы в кладке нижнего ряда облицовки не заполняют раствором из расчёта 75 см2 на каждые 20 м2 поверхности стены. Верхние продухи предусматривают в карнизной части стены.
При облицовке стен кирпичом важно обеспечить долговечность слоя утеплителя, применив самые качественные утеплители. При малоэтажном строительстве утепление наружной стены и кладку кирпичной облицовки можно выполнить вторым этапом после завершения кладки основной стены. В этом случае будет гарантировано качество утепления, так как обеспечивается визуальный контроль за креплением утеплителя к несущей стене и за отсутствием щелей между плитами утеплителя. Если кладка несущей стены и облицовки ведутся одновременно, то они между собой связываются специальными стеклопластиковыми связями. По вертикали связи располагают с шагом 600 мм. (высота плиты утеплителя), по горизонтали — 500 мм., при этом количество связей на 1 м2 глухой стены – не менее 4 шт. На углах здания, по периметру оконных и дверных проемов 6-8 шт. на м2. Кладку кирпичной облицовки продольно армируют кладочной сеткой по вертикали не более 1000-1200 мм.
Преимущества
- красивый и респектабельный внешний вид;
- высокая долговечность при условии правильного проектирования и квалифицированного монтажа конструкции.
Недостатки
- большая трудоемкость возведения;
2. Вариант с устройством навесного вентилируемого фасада.
Навесной вентилируемый фасад представляет собой сборную конструкцию, состоящую непосредственно из облицовки – фиброцементных плит, керамогранита, алюминиевых композитных панелей, натурального камня, сайдинга, профлиста и др.) и подоблицовочного каркаса (кронштейнов, направляющих). отличающихся по декоративным свойствам, качеству и цене. Подоблицовочный каркас предназначен для надежного крепления к внешней стене здания облицовочных плит и термоизоляции таким образом, чтобы между стеной и утеплителем остался вентилируемый воздушный зазор, предохраняющий несущие стены от образования конденсата. Внешняя облицовка вентилируемых фасадов защищает от осадков, механических воздействий и выполняет декоративную роль. Утеплитель перекрывает несущую стену строения и обеспечивает сохранение тепла по всей площади фасадов. Для достижения высокой долговечности навесного вентилируемого фасада подоблицовочный каркас и кляммеры должны быть изготовлены из высококачественных и имеющих достаточную толщину материалов.
Преимущества:
- возможность использования различных облицовочных материалов, как по цене, так и по качеству.
- широкая возможность цветовых комбинаций.
- монтаж фасадной системы в любое время года.
Недостатки:
- необходима высокая квалификация монтажников.
- такие системы получили распространение относительно недавно, поэтому они ещё не прошли испытания временем.
3. Вариант – облицовка декоративной штукатуркой (мокрый фасад).
При отделке дома мокрым фасадом достигаются те же результаты по теплозащите здания, что и при первых двух вариантах. Особенность — его ценовая доступность, так как стоимость работ за м2 формируется из стоимости утеплителя, клеевых составов и декоративной отделки, материалов весьма доступных, особенно с учетом возможности выбора самых разных по цене материалов.
Но данная технология имеет и некоторые недостатки, связанные, прежде всего с требованиями соблюдения определенных условий при выполнении работ. Это:
- соблюдение температурного режима, так как работы можно проводить при температуре окружающей среды выше 5 °C и ниже 30 °C;
- высокие риски. Есть немалая вероятность появления трещин, отслаивания и т.п.
И, наверное, не будет лишним добавить самое главное: независимо от того, какой материал применяется для строительства, какой способ утепления , все работы необходимо выполнять грамотно и качественно с учётом существующих нормативно-технических документов; вести постоянный контроль за ходом выполнения строительно-монтажных работ, ибо на сегодняшний день, еще не придуманы такие системы строительства, которые бы работали в автоматическом режиме без участия руководителей и специалистов.
Приложение: Заключение теплотехнических испытаний кирпичной кладки, выполненной центральной аналитической лабораторией по энергосбережению в строительном комплексе ЦАЛЭСК №12-06 от 8.02.2006г. Заказчик; ООО «Керамика – синтез» дочернее предприятие ООО «КЗССМ».
Строительство зданий
Растворы для кладки, штукатурки и штукатурки
Известь использовалась в качестве основного ингредиента в строительных растворах на протяжении веков, и это важное применение продолжается и по сей день как в исторических, так и в современных приложениях. Растворы на основе извести и цемента демонстрируют превосходную удобоукладываемость, сбалансированную с соответствующей прочностью на сжатие, а также низкой водопроницаемостью и превосходной прочностью сцепления. Известь является основным компонентом штукатурки и штукатурки для наружных и внутренних работ, повышая прочность, долговечность и удобоукладываемость этих отделочных материалов.Все эти применения извести поддерживаются спецификациями и стандартами ASTM. Документы и статьи о различных применениях строительной извести доступны на сайте www.buildinglime.org. Гашеная известь типа S (специальная) — это мелкодисперсный белый продукт высокой чистоты, специально гидратированный для удобного и беспроблемного использования в растворах. Это уникальный американский продукт с гораздо более строгими требованиями к характеристикам кирпичной кладки, чем в любой другой стране. Гашеная известь типа SA (со специальной воздухововлекающей добавкой) аналогична, за исключением того, что она включает воздухововлекающий агент, который создает мелкие пустоты в смешанном растворе.Любой из этих типов обеспечит раствор высшего качества. Оба они подпадают под Стандартные технические условия ASTM C207 для гидратированной извести для каменных целей.
Применение современной каменной кладки
В ходе исследований сравнивались характеристики цементно-известковых растворов с цементными растворами для кладок (в которых вместо гашеной извести используются известняк и другие добавки) и цементными растворами. Цементно-известковые растворы показали более высокую адгезию и прочность на сдвиг, а также меньшую утечку воды. Для получения дополнительной информации об использовании гашеной извести для кирпичной кладки щелкните здесь.Информационный бюллетень по использованию растворов на основе извести для создания водонепроницаемых стен можно найти здесь .
Историческая кладка
В большинстве каменных кладок, произведенных до начала 20-го века, использовался известково-песчаный раствор. Эластичность растворов с высоким содержанием извести позволяет расширять и сжимать такие исторические каменные стены без повреждения каменных блоков. Эти блоки могут иметь низкую прочность на сжатие и могут быть повреждены современной кладкой с более высокой прочностью.
Применение штукатурки
Гашеная известь типа S (специальная) демонстрирует свою универсальность и красоту при использовании для внутренней и внешней штукатурки или штукатурки. Стандартные технические условия ASTM C206 для финишной обработки гидратированной извести требуют, чтобы финишная известь не имела каких-либо химических или физических характеристик, которые могут вызвать дефекты штукатурки.
Другие виды использования извести в строительстве
Промывка извести
Limewash — универсальное, удобное и прочное покрытие, совместимое с различными поверхностями зданий.Он ремонтопригоден, красив, стабилен и долговечен. Копию доклада по известковой промывке, представленного на Международном симпозиуме по строительной извести в 2005 году, можно найти здесь.
Подготовка площадки
Известь можно использовать для сушки влажных участков. Известь также может вступать в реакцию с глинами в почве, обеспечивая более прочную основу для строительства зданий. Для получения дополнительной информации об этом использовании щелкните здесь.
Автоклавный газобетон (AAC)
Известь также используется в производстве инновационных изделий из легкого ячеистого бетона, таких как газобетон в автоклаве (также называемый «воздухобетон»), который может быть сформирован в виде блоков, а также в виде крупных каменных блоков или изоляционных плит.На Международном симпозиуме по строительной извести 2005 г. был представлен доклад о AAC.
Прочие бетонные изделия
Гашеную известь можно добавлять в бетонную смесь, используемую для изготовления блоков и других бетонных изделий, чтобы получить более плотный и водостойкий продукт. Добавляя большую пластичность смеси, известь также позволяет производить бетонные изделия с более точными краями и углами, улучшает отражательную способность и снижает потери из-за разрушения.
Кальциево-силикатный кирпич
Кирпич силикатный (силикатный) кальция (силикатно-силикатный) используется в стандартной кладке так же, как и обычный глиняный кирпич.Песок смешивают с известью с высоким содержанием кальция (быстрой или гидратированной) во влажном состоянии, а затем формуют в кирпичи и автоклавируют. Известь вступает в реакцию с диоксидом кремния с образованием сложных гидросиликатов (ди) кальция, которые связывают кирпич и обеспечивают высокую стабильность размеров. Известь также используется для изготовления пустотелых силикатных строительных блоков, плитки, плит и труб.
Изоляционные материалы
Некоторые изоляционные материалы, отлитые в виде блоков, содержат известь и диатомит или известь и кремнезем. В этих продуктах известь служит в качестве связующего, химически реагируя с доступным кремнеземом, присутствующим в смеси, с образованием силикатов кальция.Реакция извести и кремнезема также используется при изготовлении микропоритовой изоляции. Для получения дополнительной информации см .: Строительные производители извести. Полный список строительных публикаций.
Что нужно знать о перетяжке кирпича
Двухэтажный грузин Рика Роджера более 80 лет стоит в процветающем пригороде Эванстона, штат Иллинойс, к северу от Чикаго. Его дом с портиком с колоннами, кирпичными стенами и увитым плющом фасадом представляет собой образ довоенной солидности. Вблизи стены рассказывают другую историю.
Старый дом, старые стены
Промежуточные участки серого раствора между кирпичами пересекаются с исходным белым. В некоторых местах кирпичная поверхность начала отслаиваться — это признак того, что вода проникает внутрь, замерзает и медленно превращает твердую красную глину в пыль. Дюжина трехфутовых трещин расходится из окон на северной стороне, оставляя стену открытой для проникновения воды. Стремясь узнать, что пошло не так, Роджерс позвонил Марио Мачницки, каменщику, который специализируется на ремонте кирпичных и каменных стен.
Проблема: кладочный цемент
Несколько недель спустя, после визита, чтобы осмотреть стены, Марио и его младший брат Джон прибывают в своем красном пикапе, готовые к работе. Послание в доме Роджерсов громкое и ясное: его убивает миномет. Не оригинальный раствор, а относительно мягкая смесь извести и песка, а предыдущая заплатка, в которой использовался кладочный цемент. Старый раствор на основе извести был идеальным партнером для мягкого пористого кирпича, сгибаясь, чтобы приспособиться к небольшому расширению и сжатию кирпича.Однако, как и все минометы, он медленно разрушался, и через 60 или 70 лет выветрившаяся часть была высечена и заменена — процесс, называемый повторным наведением (или наведением).
К несчастью для этой стены, в 1930-х годах практика кладки претерпела тектонический сдвиг. Кирпич стал тверже и жестче, как и раствор. Благодаря доступности портландцемента, материала, настолько твердого и непроницаемого для воды, что его используют для затыкания протечек в подвалах, каменщики отказались от трудоемких растворов на основе извести, которые схватывались так медленно, что можно было провести не более семи курсов. за день.Вместо этого каменщики использовали быстротвердеющий цемент для кладок: песок и молотый известняк, смешанные с 65-процентным портландцементом.
Эта современная смесь представляла собой непрочный цемент, который предыдущие каменщики наложили на стыки дома Роджерса. Как только он затвердел, деликатная уступка кирпича и раствора сменилась затяжной битвой, которую старый кирпич проигрывал. Цемент заглушил швы, задерживая влагу внутри кирпича. Зимой заболоченные стены замерзали и трескались, позволяя проникать еще большему количеству воды.Летом, когда кирпич пытался расшириться, его защитная огненная оболочка буквально лопнула. «Цементный раствор не помогает стене; он на самом деле повреждает стену», — говорит Марио Мачницки.
Американцы, когда он прибыл сюда из Польши в 1977 году, удивились тому, что американцы полагаются на цемент для каменной кладки. Он рос, строя кирпичные дома без единой крупинки цемента. Строительный раствор, который он использовал, содержал просто три части песка на одну часть известковой замазки, соотношение, установленное в 10 году до нашей эры. великого римского военного инженера Витрувия.В наши дни он покупает 5-галлонные ведра изготовленного по индивидуальному заказу известкового раствора, который стоит около 8 долларов и вмещает достаточно, чтобы перетянуть ⅜-дюймовые швы на 60 квадратных футах стены.
Для дома Роджерсов он проанализировал оригинальный раствор, чтобы он мог заказать тот же рецепт. Анализ показал соотношение извести к песку, размер и цвет песчинок и прочность кирпича на сжатие. Анализ стоит дорого (500 долларов), но он говорит, что предпочитает «точно знать, что в нем содержится, а не гадать».«Даже без теста он получает хорошее представление о типе миномета, просто зная год постройки дома. Он дважды проверяет свои догадки, вырубая небольшой кусок раствора и бросая его на тротуар. цемента образует кольцо с высоким шагом; кусок, содержащий в основном извести, издает приглушенный стук.
Чтобы восстановить разрушающийся кирпич в доме в Эванстоне, штат Иллинойс, Джон Мачницки сначала должен удалить цементный раствор с высоким содержанием цемента, который использовался при предыдущих ремонтных работах. Фото Майкла ГриммаКак перенаправить кирпич и стоимость
Правильная техника перенаправления гарантирует, что работа продлится долго. В доме Роджерсов Джон Мачницки берет долото и молоток и начинает зачищать стыки на глубину до 1 дюйма. Он старается не сломать твердую огнестойкую оболочку кирпича, которая защищает относительно мягкую сердцевину.
Долбление — это утомительно, кропотливо и удручающе медленно для швов, покрытых цементом. Легко понять, почему перенаправление вручную стоит 25 долларов за квадратный фут.Использование электрического шлифовального станка с лезвием с алмазным наконечником может снизить стоимость до 5 долларов за квадратный фут, если ширина стыков превышает ½ дюйма. Но с шлифовальными машинами нужно обращаться с умением и сдержанностью — только с горизонтальными швами, а не с вертикальными, потому что эти мощные инструменты известны тем, что повреждают кирпич. Мачницкие вообще не будут использовать их при реставрации исторических зданий.
Tuck-Pointing vs Repointing
Домовладельцы, которые пытаются сэкономить деньги за счет подтасовки (залатывая новый строительный раствор вместо старого без долбления), выбрасывают свои деньги, говорит Марио Мачницки.В лучшем случае складывание оставляет слабую связь между старым и новым слоями раствора; в худшем случае это делает суставы шире и более восприимчивыми к проникновению воды.
Когда Джон Мачницки заканчивает долбление вручную, он выравнивает срез и очищает стыки от пыли пневматическим долотом с приводом от компрессора. «Раствор лучше приклеивается к чистой, точеной поверхности кирпича», — говорит его брат. Раствор не может приклеиваться к краске или дереву, поэтому между кирпичом и оконной коробкой он оставляет зазор, который позже следует заполнить герметиком.«Это работа маляра, а не каменщика».
Прежде чем Мачницкий-младший заделывает шов, он опрыскивает стену водой, чтобы раствор не высыхал слишком быстро. Затем он черпает каплю липкой серой смеси из ведра на ястреба своего штукатура. Прижимая ястреба к стене, он втирает свежий раствор в стык узким шпателем с заостренным концом. Он не заливает шов свежим раствором за один проход. Вместо этого он делает три-четыре прохода, каждый раз вдавливая тонкий слой раствора.Когда отпечаток большого пальца становится твердым, через 30 минут или 24 часа, он срезает все выступы острым шпателем. Несколько ударов щетиной жесткой кисти, и стыки будут соответствовать потертости оригинала.
Когда закончите, новые заплатки в доме Роджерсов не обнаруживаются. Как всегда, оба Мачницких гордятся этим, хотя когда-то им это доставило неприятности. Марио Мачницки вспоминает: «Мы отправили клиенту счет после одной повторной работы, и он пожаловался:« Вы еще даже не выполнили работу! »»
Он заполняет швы индивидуальной смесью, которая соответствует оригинальному составу извести и песка.«Хотите верьте, хотите нет: по-прежнему есть подрядчики, которые думают, что чем прочнее раствор, тем прочнее стена», — говорит он. Фото Майкла ГриммаУрок истории по известняку
До 1870-х годов, когда портландцементный раствор стал коммерчески доступным, большинство каменных конструкций, включая египетские пирамиды, строились с использованием только извести и песка. «Это лучший строительный раствор из когда-либо созданных», — говорит Тим Мик, ведущий шотландский специалист по восстановлению исторических зданий.Залог его превосходства — это сам лайм. (Измельченный известняк, обычно добавляемый в цемент для каменной кладки, представляет собой нечто совершенно иное.) Это известняк, обожженный в печи, гашенный в течение года, пока он не превратится в блестящую белую замазку, гладкую как заварной крем. Замазка, смешанная с песком, делает раствор проницаемым для водяного пара и прогибается при изменении температуры. Если образуются микротрещины, дождь смывает часть окружающей извести в щели, устраняя их. Известковые смеси легко вырубить, когда придет время перемолоть, хотя, как указывает Мик, до этого времени может быть еще далеко: «Я видел замки 600-летней давности с их оригинальной ступкой, и они в прекрасная форма.«
Фото Майкла ГриммаЛаймовая шпатлевка бывает одного цвета — белого, но строительный раствор бывает разных оттенков и текстур. Если важен только цвет, шпатлевку можно окрашивать в различные оттенки с помощью пигментов на основе оксида железа, указанных выше. Чтобы идеально сочетать текстуру и цвет раствора, некоторые компании держат запасы песка, который бывает столько же оттенков, сколько и пляжей. Эти компании анализируют строительный раствор, чтобы определить тип песка, который они должны добавить, чтобы воспроизвести рецепт исходного раствора.Возможно, им не удастся отследить точную яму, из которой поступал исходный песок, но они могут приблизиться.
С помощью стамески шириной ½ дюйма и молотка весом 2 фунта Джон Мачницки выколачивает старый раствор в вертикальных швах, чтобы подготовиться к новому. Фото Майкла ГриммаПравила переназначения
Когда раствор теряет ¼ дюйма от первоначальной глубины, пора достать долото и приступить к работе.Тщательно разгребите и очистите швы на глубину, в два раза превышающую ширину шва.
Не скалывайте, не режьте и не удаляйте огнестойкую пленку кирпича, так как это ускорит гниение.
Убедитесь, что кирпич прочнее раствора. В целом дома, построенные до 1930 года, имеют более мягкий кирпич, что делает их вероятными кандидатами на использование известковых растворов старого образца. Чтобы знать наверняка, попросите инженерную лабораторию проанализировать кирпич на прочность на сжатие.
Перенаправление только при температуре от 40 до 90 градусов по Фаренгейту, даже ночью.Холод делает раствор хрупким, а тепло сушит и препятствует его затвердеванию.
Свежий известковый раствор держите во влажном состоянии не менее 3 дней, чтобы он затвердел до высыхания. Заклеивание пластиковых листов на повторно заостренных участках замедлит испарение. После того, как листы сняты, во время засухи периодически поливайте стену водой из шланга, чтобы ускорить затвердевание.
силикатных кирпичей — AribuyBD
Подробная информация о силикатном кирпиче
Силикатный кирпич изготавливается из песка, извести и воды (без добавок).Путем сильного прессования смеси и последующей автоклавной обработки получается прочный белый строительный материал. Хорошая звукоизоляция, хорошее накопление тепла и влаги, а также отличная огнестойкость — вот основные параметры, по которым архитекторы назначают кирпичи из известкового песка для каждого строительного проекта.
Силикатный кирпич — это сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает структуру, теплоизоляцию и звукоизоляцию. SLB получают путем смешивания извести, песка и воды в периодическом процессе, при котором известь должна своевременно реагировать с негашеной известью, чтобы развить некоторую раннюю прочность сырого материала перед поступлением в автоклав.Негашеная известь, обладающая особым химическим составом, реакционной способностью и тонкостью помола, является одним из ключевых элементов в процессе литья силикатных изделий. Известковые штукатурки и штукатурки имеют такой же коэффициент линейного расширения, как и силикатный кирпич, что позволяет избежать образования трещин на поверхности
Вы также можете ознакомиться с нашим кирпичом из золы-уноса
ДОСТАВКА
Обычно доставляет от 12 до 48 часов
ДОСТАВКА
Бесплатная доставка для всех заказов * (в зависимости от стоимости заказа)
ВАРИАНТЫ ПРОСТОЙ ОПЛАТЫ
- Чистые банковские операции и кредит / Дебет / bKash / Nagad
- Наложенный платеж
- Вексель до востребования / Чек / Денежный перевод
Изображения продуктов используются только для справки.Реальные продукты могут незначительно отличаться по внешнему виду и цвету из-за освещения во время фотосъемки или отображения на мониторе.
- Самая доступная цена.
- 100% сертифицировано.
- Лучшее качество.
Минимальное количество кирпичей 3000 штук.
Цены на товар могут отличаться. Позвоните нам по телефону +8801928
7.
ПРОЦЕДУРА:
1. После выселения.
2. Мы вышлем Вам образец продукции.
3. После вашего подтверждения.
4. Вы должны заплатить нам аванс 20% и электронную подпись.
5. Срок поставки 3-5 дней.
6. После того, как мы доставим товар, Вы оплачиваете оставшуюся сумму.
Hempcrete против бетона и альтернативных строительных материалов
Наши дома — это наше сердце и лучшее место, куда можно прийти после долгого дня. Но знаете ли вы, что наши дома построены из материалов, которые могут представлять серьезную опасность для нашей атмосферы? Строительная промышленность производит чрезмерное количество выбросов углерода из-за производства синтетических строительных материалов, а также энергии, потребляемой во время строительства нашей антропогенной среды.Растет потребность в более экологически чистых методах строительства и использовании строительных материалов с меньшими выбросами углерода и более безопасными для окружающей среды.
Экологичный способ строительства домов
Одним из таких устойчивых и экологически чистых материалов, привлекающих внимание в строительной отрасли, является конопляная известь (также известная как конопляная известь). Этот материал изготавливается из конопли, связующего вещества извести и воды для создания суспензии, которая используется в стенах, крышах и полах зданий.Он водонепроницаем, пожаробезопасен, устойчив к вредителям и полностью пригоден для вторичной переработки.
Кроме того, пеньковый бетон регулирует температуру и влажность в зданиях, а также поглощает большое количество углекислого газа благодаря своей воздухопроницаемости. Этот легкий и универсальный материал может считаться идеальной альтернативой традиционным строительным материалам.
Конопляная известь в сравнении с бетоном
Бетон представляет собой смесь камня, цемента, песка и воды.Это самый широко используемый в мире искусственный материал. По оценкам, на каждого человека на планете в год производится более кубического ярда бетона. Около 1 984 фунтов (900 кг) углекислого газа выбрасывается в атмосферу при производстве каждых 2 000 фунтов (1 тонны) цемента, используемого в бетоне.
Цемент обычно состоит из силикатов кальция. Процесс требует нагревания известняка и других ингредиентов до температуры 2640 градусов по Фаренгейту (1449 градусов по Цельсию).Это отопление осуществляется за счет сжигания ископаемого топлива, которое является третьим по величине источником загрязнения парниковыми газами в Соединенных Штатах по данным Агентства по охране окружающей среды США.
Цемент и бетон ограничивают поглощение осадков почвой. Это повышает температуру окружающей среды и снижает рост почвы, лишая жизни подстилающую почву.
Бетон выделяет в атмосферу большое количество углерода. Hempcrete поглощает большое количество углекислого газа. Это пористый материал, способный удерживать углекислый газ и влагу в больших количествах.
Здания, построенные из конопляной извести, в три раза более устойчивы, чем бетон, также сейсмостойкие. Материал имеет низкую плотность и устойчив к растрескиванию при движении, в отличие от традиционного бетона, который имеет высокую плотность и не устойчив к трещинам.
Если рассматривать их влияние на наш мир в сочетании с их функциональными требованиями к строительству, становится ясно, что пеньковый бетон — лучший выбор, чем бетон.
Hempcrete и бетон — вес
Hempcrete — это легкий строительный материал, который весит 1/7 часть бетона.Типичная прочность составляет 145 фунтов на квадратный дюйм (1 МПа), что составляет примерно 1/20 прочности бетона для жилых помещений. Это материал с низкой плотностью и не требует удлинительных швов; поэтому его нельзя использовать для изготовления фундаментных стен и требует каркаса.
Hempcrete vs Brick
Кирпич — еще один строительный материал, который используется для строительства зданий. Кирпич — это блок, который сделан из глинистого грунта, песка и извести или бетонного материала.
Кирпичи могут быть различных типов, от обычных глиняных кирпичей, силикатных кирпичей, инженерных кирпичей, бетонных кирпичей, кирпичей из зольной пыли, пустотелых кирпичей и т. Д.Они являются одними из старейших производственных строительных материалов. Они могут предоставить убежище, которое будет прочным, удобным, безопасным и привлекательным.
Одним из преимуществ кирпича является его однородная форма и размер, что делает процесс строительства легким и привлекательным. Кроме того, обращаться с кирпичами легко, поскольку они легкие. Они предлагают легкую и экономичную транспортировку.
Введите кирпичи из пенькового бетона. Они такого же размера, как и традиционные кирпичи, и такие же легкие.Они прочные, легкие, дышащие и очень энергоэффективные.
Одним из недостатков кирпича является то, что он впитывает воду, что со временем может привести к сырости и разрушению. Конопляная известь прочна и устойчива к воде и со временем становится прочнее, как окаменевший камень.
Кирпичи также не устойчивы к плесени. Увлажнение стен может привести к появлению плесени, клещей и насекомых.
Другие альтернативы
Помимо конопляной извести, в строительной отрасли используются дополнительные альтернативные материалы, которые стоит рассмотреть и сравнить.
Adobe
Adobe — один из самых универсальных и старых природных строительных материалов. Это комбинация глины, песка и грязи.
По сравнению с пеньобетоном, этот материал не очень хорошо изолирует, так как стены из самана нуждаются в теплоизоляции в здании.
Утрамбованная земля
Утрамбованная земля относится к технике строительства полов, фундаментов и стен с помощью природных материалов, таких как земля, мел, известь и гравий.При правильном строительстве утрамбованная земля может прослужить тысячи лет.
Одним из недостатков утрамбованных стен над пеньковым бетоном является то, что они требуют дополнительного источника изоляции или энергии в климате, отличном от климата пустыни.
Соломенные тюки
Использование тюков соломы — это устойчивый метод строительства естественных построек. Как правило, это пшеничная, рисовая, ржаная и овсяная солома в качестве структурных элементов.
Две основные проблемы соломенных тюков по сравнению с конопляной известью — это влажность и плесень.Под воздействием воды сжатая солома может расшириться, впитывая влагу. Повреждения стены могут увеличить вероятность выброса плесенью потенциально токсичных спор в полости стен и в воздух.
Эволюция строительных элементов
2 Наружные стены
Ранняя кирпичная кладка
В 1700-х годах производство кирпича претерпело ряд улучшений. Смешанный глины, улучшенная техника формования и более равномерный обжиг дали большую консистенцию в форме и размере кирпича.Мода диктовала кирпичный цвет: красные и пурпурные популярные в конце 1600-х уступили место более мягким коричневым тонам в 1730-х. К 1800 г. производство желтых лондонских акций давало не так много кирпичного цвета отличается от натурального камня. Отмена налога на кирпич в 1850 году дала кирпичной промышленности новый импульс. Усовершенствованные смесительные и формовочные машины вместе с лучшими технологиями обжига, позволил производству кирпича достичь новых высот. Кирпичи теперь доступны в диапазон цветов, форм и сильных сторон, который был бы немыслим за 100 годами ранее.Более совершенные методы разработки карьеров позволили добывать более глубокие глины, из которых получаются очень прочные и плотные кирпичи; жизненно важен для строительных работ такие как каналы, эстакады, коллекторы и мосты.
Кирпичная кладка
К концу 19 века большинство домов имели стены как минимум из одного кирпича. толщина. Дома более трех этажей часто имели более толстые стены, что обычно уменьшало толщиной на каждом уровне верхнего этажа. Сама кирпичная кладка (по крайней мере кирпичная кладка на вид) в целом была выложена на очень высоком уровне.Большинство домов были построены на фламандском бонд, хотя задние стены или стены, скрытые штукатуркой, часто укладывались в садовый бонд (обычно английский).
Каменная кладка
Камень часто использовался для строительства престижных зданий или в местах, где это естественно. произошел. В горных районах (на севере и западе) камень часто был очевидным выбором для здание, потому что оно было легко доступно (а до железных дорог они были часто районы, где кирпич был дорогим).Есть 3 группы камня; магматические, осадочные и метаморфические. В Осадочная группа, которая включает известняк и песчаник, составляет большую часть камня, используемого для строительства в Великобритании.
Стены из щебня встречаются во множестве стилей. По самой дешевой цене он включает грубая каменная кладка, построенная в виде двух внешних листьев и связанных между собой обильными количества известкового раствора. Более дорогая работа представляла собой квадратный щебень, возможно, установленный против кирпича. поддержка. В большинстве случаев каменная стена должна быть толще кирпичной.Так, тогда как стена толщиной в 1 кирпич (215 мм или около того) может подойти для двух или трех многоэтажный дом, каменная стена скорее всего будет 325мм и даже больше. Большинство стен из щебня были заострены заподлицо или слегка утоплены. Направляющая на ленту, которую так часто можно увидеть в наши дни, нетрадиционна и не особенно прочна.
Каменная кладка, обработанная и / или мелко обрезанная, часто называется размерной камень. Иногда его называют камнем. Это означает, что с ним можно работать (вырезать, профилировать и отшлифовать) долотом и пилой в любом направлении.Оно имеет мелкозернистая, без явных расслоений и выраженных плоскостей напластования. В 18 веке целые города строились (некоторые перестраивались) из камня. Не было экономически выгодно построить всю стену из камня и подложки практически всегда можно найти материал из щебня или кирпичной кладки. Только в некоторых домах фасад будет построен из каменного камня, а боковые стороны и задняя часть будут построены из щебня или кирпича. Чтобы соединить две половинки стены вместе, Использовались «сквозные» или связывающие камни.
Если камень уложен с очень мелкими стыками, почти невидимыми из-за чем в нескольких футах, работа известна как каменная кладка. В некоторых частях страны камни были обрезаны конусом, чтобы было легче образовывать стыки. Клинья сделаны от кусочков древесины или даже устричных раковин часто вставляли в спину, чтобы обеспечивают устойчивость по мере схватывания раствора. Эти здания были построены на известковом растворе. которые затвердевали очень медленно. Гидравлическая известь не была известна, но ее было меньше. обычные и более дорогие.Кроме того, они часто слишком быстро затвердевают, что приводит к высокий уровень отходов на месте.
Миномет
Известковые растворы были распространены до 1930-х годов в некоторых частях Великобритании, даже потом. Известняк или мел сжигали с углем для образования негашеной извести. Обожженная известь известна как кусковая известь. Затем негашеную известь гасили водой. и затем смешанный с мелкими заполнителями (в настоящее время песок), чтобы сформировать строительный раствор. Для полного схватывания известковой штукатурки может потребоваться много месяцев.Тогда процесс известен как карбонизация. У некоторых лаймов есть гидравлический набор (немного похоже на слабый цемент). Это может быть вызвано добавлением пуццоланов, содержащих диоксид кремния. Другой вариант — использовать известь, которая естественным образом содержит диоксид кремния (обычно доля глины). Гидравлический «набор» быстрее и сильнее карбонизации. Некоторые из очень крепких видов гидравлической извести не отличаются от современного цемента; сделано из конечно, из мела и глины.
В 1930-1940-х годах цементные растворы постепенно заменили известковые.Лайм
часто добавлялся в смесь для улучшения ее работы, качества и долговечности.
Более подробную информацию можно найти ниже на странице.
Указывая
В начале 1900-х годов швы обычно заканчивались заподлицо или слегка
утопленный. Там, где использовались кирпичи очень хорошего качества, часто возникали стыки.
всего 8мм, а то и меньше. Это, вместе с использованием кирпичной пыли в растворе,
означало, что миномет мало повлиял на внешний вид зданий.Жилища рабочего класса обычно заделывались известковым раствором, в который входили
местные промышленные отходы в виде мелкого заполнителя. Возможно, ясень был самым
общий. На фотографиях ниже показаны три образца кирпичной кладки XIX века хорошего качества.
Тук-пойнт обычно использовался для работы самого высокого качества. Так указывает в основном состоит из двух частей: строительный раствор, часто содержащий заполнители, соответствующие цвет кирпича или каменной кладки и тонкая лента извести, указывающая на закончить стык.Издалека заостренная стена кажется мелко сочлененный. Примеры вытачки можно найти под стенами. раздел этого веб-сайта.
Стены пустот
Во второй половине XIX века было построено несколько домов с
стены полости. Однако только в 1920-х гг. Это стало общепринятым
форма конструкции. Стены полостей было дешевле строить, чем их сплошные стены.
аналоги. Кроме того, они предлагают улучшенную теплоизоляцию и лучшую
защита от непогоды.Большинство стен состояло из двух полукирпичных листов с 50-миллиметровым
полость. Две половинки стены были связаны через равные промежутки стальной или
стенные стяжки из кованого железа. Наружный лист кирпичной кладки уложен в облицовочный кирпич, внутренний
лист в общем. Несколько ранних полых стен имели внешний лист толщиной в один кирпич.
и, в некоторых ранних формах конструкции, DPC проходил прямо через полость.
DPC (для предотвращения повышения влажности).Они может быть изготовлен из свинца, пека, асфальта и сланца. Только в середине 1920-х гг. вертикальные ЦОДы становятся стандартной деталью вокруг проемов.
1930–1960 годы
За это время стенки полости мало изменились. Постепенно мортиры стали на основе цемента, а не на основе извести, потому что более быстрый раствор означал более быстрое строительство. Кладка стала обычным материалом для внутреннего полотна. пустотелые стены — блоки обычно делались из каменного или промышленные отходы (обычными были клинкер и мелочь).Несколько домов, обычно Дома в стиле модерн с оштукатуренной отделкой строились со стенами из массивной блочная кладка (т.е. без полости).
Отметим, что в 1950-х и начале 1960-х годов было построено несколько тысяч домов. в нетрадиционном строительстве. Они часто строились из сборного железобетона. рамы или панели; в некоторых случаях панели на месте. Некоторые системы были основаны на древесина. Для получения дополнительной информации перейдите в раздел «Построение системы» на веб-сайте.
1970-1980-х годов
В 1970-х годах стандарты изоляции постепенно улучшались.Максимальное значение U 1.70 был введен в 1972 году (мера способности стен пропускать тепло. — поясняется далее в разделе «Стены»). Достижение этого стандарта было относительно легко; кирпичный внешний лист, полость 50 мм и плотный блочный внутренний лист отделана облегченной штукатуркой 13мм, только что сделал порог 1,7. В 1980 г. максимальное значение U упало до 1; для этого потребовались легкие блоки во внутренней лист. С этого периода и до наших дней были изготовлены самые легкие блоки. из газобетона.Они были (и остаются) из цемента, извести, песка, пылевидная зола и алюминиевая пудра. Как только эти материалы смешаны с горячей водой алюминиевый порошок реагирует с известью, образуя миллионы крошечные карманы с водородом. Однако есть несколько других материалов для блочные работы, которые недолго пользовались популярностью. К ним относятся бетонные блоки облицованные утеплителем, пустотелые блоки, содержащие гранулы полистирола и блоки изготовлены из пемзы или бетона без мелких фракций.
Современные полые стены
В 1990-е годы максимальное значение U упало до 0,45; для этого обычно требовалось очень толстый легкий внутренний лист или изоляция полости. Есть три распространенных варианта, для большинства из которых требуется легкий или вентилируемый. блоки во внутреннем полотне. Это:
- прозрачная полость с изолированной сухой футеровкой
- изоляционные плиты, которые частично заполняют полость
- изоляционные войлоки, заполняющие полость.
По-прежнему можно возводить сплошные стены, но это непрактично с использованием кирпич. Только газобетон даст приемлемый уровень теплоизоляции.
На момент написания (2006 г.) значения U должны быть менее 0,3, поэтому современная полая стенка имеет значение U В 5-6 раз лучше, чем его собрат 1920-х годов. В приведенных выше примерах немного более толстая изоляция даст значение U 0,30. В современной строительной полости ширина значительно превысила 50 мм, которые были распространены 80 лет назад.Если используется изоляция плит, необходим свободный зазор 50 мм. Обычно для этого требуется полость шириной 90 мм.
Стены
Стеновые анкеры в настоящее время в основном изготавливаются из нержавеющей стали. Существуют различные шаблоны; в Шайба, показанная ниже, предназначена для удержания изоляционных плит в положении напротив внутренней лист. Все эти конкретные галстуки сделаны Анконом.
Минометы современные
Современные растворы изготавливаются из цемента и песка.Гашеная известь (т. Е. В мешках лайм) часто добавляют в смесь, чтобы придать ей более пластичный вид и сделать его более работоспособным. Известь также улучшает способность раствора выдерживать с тепловым движением и движением влаги. В последние годы стало обычным использование готовых строительных смесей. Эти доставляется на объект в запечатанной таре, готовой к эксплуатации. Обычно они содержат замедлитель схватывания, поэтому их можно использовать в течение 36–48 часов или около того. В конце этого период они развивают свою прочность так же, как и обычные минометы.
Лицевая сторона стыка может быть отделана несколькими способами, три наиболее распространенных показаны ниже. Замазанные суставы (где раствор прижимается к кирпичной кладке) предлагают лучшую погоду защита, потому что инструмент сглаживает и сжимает соединение.
Это копия из более старого «раздаточного материала» по эволюции — вы можете найти его полезным. изображения являются доказательствами перед публикацией от House Inspector.
Влияние модификации известково-песчаных изделий наполнителями пеностеклянных гранул на их микроструктуру
Силикатные изделия — это изделия, изготовленные исключительно из натурального сырья.Относительно высокое значение коэффициента теплопередачи по-прежнему считается неисправностью. Это свойство отрицательно сказывается на теплоизоляции зданий и энергопотреблении, поэтому следует искать материалы с низким коэффициентом теплопроводности. Одним из способов получения таких изделий может быть использование легких пористых наполнителей в массе известково-песчаных изделий.
В связи с этим особое внимание было уделено белому пеностеклу в виде гранул, которое является продуктом переработки стеклобоя.Исследования проводились с размером гранулята 0,25-0,5 мм, доля которого в исследуемых образцах составляла от 5 до 30%. Полученные результаты были отнесены к испытаниям, проведенным на базовом (известково-песчаном) образце.
Целью статьи является определение правильности формирования избранных полезных свойств модифицированных известково-песчаных продуктов с учетом изменения их микроструктуры. В статье описаны результаты испытаний на объемную плотность и прочность на сжатие базовых образцов и образцов, модифицированных с использованием гранулята пеностекла, а также результаты их наблюдений с использованием СЭМ и испытаний фазового состава, полученные с помощью рентгеновской дифракции.
1 Введение
Силикатные изделия — изделия, изготовленные только из природного сырья, то есть песка, извести и воды, благодаря чему полученные изделия характеризуются очень низкой естественной радиоактивностью, а сама технология производства предусматривает отображение процесса образования песчаника в естественных условиях [1, 2]. Среди многих преимуществ, которые характеризуют эти изделия, здесь особое значение имеет прочность на сжатие. Недостатком силикатных изделий является высокое значение коэффициента теплопроводности по отношению к другим строительным материалам.В аспекте проводимых исследований эта проблема более важна, потому что обязательные нормативные акты жестко ужесточают требования в области теплоизоляции и энергопотребления зданий, поэтому следует искать материалы с низкой теплопроводностью как в плане строительства, так и утепления. материалы. Одним из способов получения таких изделий может быть использование легких пористых наполнителей в массе известково-песчаных изделий.
Разнообразный выбор оптимального продукта, доступного на рынке, который может служить наполнителем материалов, часто становится проблемой, которую следует решать с помощью методов поддержки принятия решений [3, 4].При этом выбор материала, который может быть легким наполнителем в известково-песчаных изделиях из широкого спектра доступного на рынке сырья и промышленных отходов, производился на основе многокритериального анализа их существенных характеристик. Благодаря вышесказанному, особое внимание было уделено гранулированному белому пеностеклу, являющемуся отходом переработанного стеклобоя, который используется в качестве отходов, используемых для производства строительных изделий, может одновременно помочь избежать роста затрат, связанных с экологический ущерб, а также способствовать рациональному использованию природных ресурсов.
Однако следует иметь в виду, что уменьшение массы изделия связано с уменьшением механической прочности конечных изделий. Это означает, что полученный таким образом продукт будет характеризоваться свойствами, близкими к свойствам автоклавного газобетона, а также для его производства будут использоваться только сырьевые материалы природного происхождения (песок и известь) и аморфный диоксид кремния ( гранулят пеностекла) — важное значение в связи с использованием стеклянных отходов в строительстве.
Все чаще встречаются исследования по модификации и снижению прочности силикатного кирпича на сжатие [5, 6, 7]. Сама модификация известково-песчаных изделий вторичным стеклом в различных формах [8, 9, 10, 11], а также модификация отходами [12, 13, 14, 15] уже известна в литературе и на практике.
Гранулят пеностеклатакже был испытан как добавка к цементному раствору [12], и как он способствует снижению плотности и прочности продукта на сжатие.
Многие авторы уже исследовали изменение микроструктуры модифицированных образцов силиката [16, 17, 18]. До сих пор не были описаны научные исследования реакции гидратации на поверхности непрореагировавших зерен кварца и гранул пеностекла в автоклавированных известково-песчаных продуктах. Это очень важный аспект, поскольку во время автоклавирования происходят важные химические реакции, которые определяют фазовый состав и микроструктуру конечных соединений в силикатно-кальциевых автоклавированных материалах [19, 20].Ионы OH — после перехода в жидкую фазу реагируют с силикат-ионами, полученными при растворении SiO 2 [21]. Результатом этой реакции является образование гидратированных силикатов кальция, называемых CSH (гидрат силиката кальция), с различным соотношением CaO, SiO 2 и H 2 O. Они характеризуются разной степенью упорядоченности структуры — от аморфной. (так называемая «фаза CSH») до кристаллической (тоберморит, ксонотлит) [22, 23].
Принято считать, что фаза CSH имеет слоистую структуру, близкую к структуре гидратированного силиката кальция — тоберморита, а гели, полученные смешением кальция и кремнезема в воде, характеризуются соотношением C / S от 0,7 до 1,5. [24, 25].
Текстура C-S-H, имеющая низкую степень упорядоченности, состоит из изомерных форм с однородной губчатой массой, и соответственно с ростом упорядоченности может развиваться как пластинчатые формы (фольга), так и ламинарные, трубчатые или волокнистые формы. Существует множество классификаций фазы CSH [26, 27, 28, 29, 30, 31, 32], в основном из-за соотношения CaO / SiO 2 (отношение C / S), которое изменяется в зависимости от температуры и зависит от степени насыщения жидкой фазы ионами кальция [22].
Самая известная классификация — это классификация, описанная Тейлором, который выделил два типа фазы CSH: CS-H (I) с отношением C / S <1,5 - аналогично тобермориту и CSH (II) с C / S. > 1,5 похож на дженнит [31, 33].
В дальнейшем исследовании структуры CSH Даймонд выделил четыре морфологических типа фазы: CSH I в структуре волокна, CSH II в структуре сетки, называемой также сотой, что соответствует фазе CSH (I), отличающейся Taylor, CSH III, который создает изометрические частицы или сплетенные и сцепленные между собой тонкие фольги, CSH IV, создающий сферические агломераты (концентрации), которые в исследованиях с помощью электронного микроскопа выделяются как плотно упакованный гель [22, 34].
Следует учитывать, что при введении добавок (наполнителей) в известково-песчаную смесь часто вводятся новые ионы, количество и качество которых существенно влияют на образование как кристаллической, так и аморфной фазы CSH, а также новые фазы, отсутствующие в традиционных продуктах [18, 21]. Поэтому с точки зрения проведенных исследований важным аспектом является также изменение микроструктуры этих продуктов, выражающееся в степени кристаллизации образующихся фаз, а также в диапазоне образования полукристаллов.В связи с вышеизложенным целью данной статьи является определение правильности разработки выбранных функциональных свойств модифицированных известково-песчаных продуктов с учетом изменения их микроструктуры. Результаты наблюдений за микроструктурой с использованием СЭМ, представленные в этой статье, были подтверждены тестами фазового состава, полученными с помощью XRD.
2 Материалы и методы
К испытаниям были подготовлены образцы в виде балок 40 × 40 × 160 мм.Масса образца представляла собой силикатную смесь (известково-песок), состоящую из песка-кремнезема и гашеной извести. Молярное соотношение исходной массы CaO / SiO 2 (C / S) = 0,09. Морфология песчинок, использованных для изготовления образцов, была представлена с помощью изображения с растрового электронного микроскопа (рис. 1). Характеристики негашеной извести, использованной в данном исследовании, представлены в таблице 1.
Рисунок 1
Морфология зерна (снимок СЭМ x500 )
Таблица 1Характеристики негашеной извести
CaO + MgO | MgO | CO 2 | СО 3 |
---|---|---|---|
[%] | [%] | [%] | [%] |
94.72 | 0,97 | 1,47 | 0,18 |
Для изготовления балок, соответствующих образцам, известково-песчаная смесь была приготовлена с использованием воды в количестве 6% по массе по отношению к массе смеси. Таким образом, получившаяся масса была сформирована в небольшие балки,
прессовали с усилием до 20 МПа и подвергали 8-часовой автоклаве при 203˚C.
Для модификации базовых образцов гранулят пеностекла крупностью 0.Использовалось 25-0,5 мм. Структура поверхности зерен гранулята, а также его поперечное сечение представлены на СЭМ-изображении (рис. 2). Для использованного гранулированного продукта был проведен EDS-анализ, представленный в таблице 2.
Рисунок 2
Гранулят пеностекла — снимки СЭМ ( x250 ) а) поверхность гранулята, б) поперечное сечение гранулята
Таблица 2Анализ EDS (гранулят пеностекла)
наименование спектра | Содержание отдельных элементов, [%] | Сумма [%] | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
O | Na | мг | Al | Si | К | Ca | ||
a (поверхность) | 37.07 | 10,24 | 1,48 | 2,04 | 39,95 | 0,97 | 8,25 | 100 |
b (поверхность пор) | 50,9 | 9,79 | 1,34 | 1,65 | 31,26 | 0,54 | 4,52 | 100 |
Образцы известково-песчаных изделий, модифицированных гранулятом пеностекла, были изготовлены из массы, состоящей из известково-песчаной смеси в количестве 95-70% и соответствующего количества наполнителя 5-30% с шагом измерения каждые 5%. по весу.Полученную модифицированную смесь готовили с долей воды 6% по массе по отношению к массе образца, а затем подвергали формованию и автоклавированию так же, как и для получения традиционных образцов.
Физические свойства, то есть прочность на сжатие и объемная плотность, были определены в соответствии с методами, описанными в стандартах. Перед началом исследований приготовленные образцы были отверждены в течение 28 дней при температуре 18 ° C и относительной влажности ~ 60% до воздушно-сухого состояния.
Испытания объемной плотности проводились в соответствии со стандартом PN-EN 772-13: 2001 [38]. Для проведения испытаний использовались балки, подготовленные описанным выше способом, размеры балок (длина, высота и ширина) позволяли определять объем образцов. Затем балки сушили в циркуляционной сушилке при температуре 105 o ° C до постоянной массы и после этого взвешивали. Полученные результаты позволили рассчитать значение объемной плотности для каждого предмета, подвергнутого испытаниям, по следующему уравнению:
ρ ты знак равно м d р у V грамм [ k грамм / м 3 ]
где: ρ u — объемная плотность, [кг / м 3 ]; м сухой — масса высушенного образца, [кг]; V г — объем пробы, [м 3 ].
Проверка объемной плотности в каждом случае проводилась при 5-кратном повторении измерения. В результате было принято среднее арифметическое значение расчетных результатов.
Проверка прочности на сжатие проводилась в соответствии с инструкциями, установленными в применимом стандарте [39], с использованием пресса Tecnotest KC 300. Образцы лицевой поверхности 40 × 160 мм размещались на пластине испытательной машины соосно центру трассы испытательной пластины размером 62.5 × 40,0 мм, а затем подвергались стабильному сжатию до разрушения образца. В результате индивидуального испытания указывается отношение максимальной полученной зарегистрированной нагрузки к площади нагруженной поверхности. В качестве окончательного результата проверки было взято среднее арифметическое значение 6 полученных измерений.
Для наблюдения за микроструктурой использовали растровый электронный микроскоп с анализатором EDS. Измерения проводились на не покрытых напылением образцах в условиях низкого вакуума (давление водяного пара соответствовало 30 Па).Испытания проводились на изломах (кусках) традиционных и модифицированных силикатных образцов.
Фазовый состав полученных образцов определяли на рентгеновском дифрактометре (XRD) компании PAN-alytical, название модели: Empyrean. Количественную долю отдельных фаз определяли по методу Ритвельда. Измерения проводились с использованием монохроматического излучения с длиной волны, соответствующей линии излучения меди K α 1 (CuK α = 1.54178Å) с диапазоном углов 5-50˚ в масштабе 2 θ . Результаты были разработаны на основе базы данных ICDD (Международный центр дифракционных данных). Испытание проводилось на традиционных образцах и на 2 образцах, содержащих гранулят пеностекла в количестве 5 и 20%.
Полученные и представленные результаты испытаний, проведенных на базовых образцах, являются ссылкой на результаты испытаний, полученных на модифицированных образцах.
3 Результаты и обсуждение
Результаты проведенных испытаний на объемную плотность основных образцов извести-песка, а также образцов, модифицированных гранулятом пеностекла фракции 0.25-0,5 мм представлены на графике (Рисунок 3), который показывает форму и форму кривой, описывающей соотношение между объемной плотностью и использованием гранулята пеностекла фракции 0,25-0,5 мм в массе образец.
Рисунок 3
Влияние содержания гранул пеностекла фракции 0,25-0,5 мм в массе пробы на объемную плотность готового продукта
Для полученных результатов испытаний форма и вид кривой, описывающей соотношение между прочностью на сжатие и долей гранулята пеностекла фракции 0.Также определяли 25-0,5 мм массы образца (рис. 4).
Рисунок 4
Влияние содержания гранул пеностекла фракции 0,25-0,5 мм в массе образца на прочность готового продукта при сжатии
Микроанализ, проведенный в точках 1 и 2 (рис. 5), показал наличие продуктов с молярным отношением C / S, равным 1,28 (точка 1) и 1.59 (точка 2), которые являются характеристиками фаз CSH (I) и CSH (II) по классификации Тейлора [31]. Ни в одном из проанализированных образцов не обнаружено присутствие гидроксида кальция, который использовался в процессе образования продуктов. Поэтому можно предположить, что он полностью прореагировал во время автоклавирования [40].
Рисунок 5
Микроструктура традиционного силикатного продукта — структуры, сформированные на поверхности песчинок с помощью рентгеновского микроанализа в точках 1 и 2
В образцах, модифицированных гранулятом пеностекла, большое количество выходящего компонента наблюдается в виде менее гидратированных продуктов — фаз системы C-S-H по сравнению с образцами с основным составом.Поверхность песчинки покрыта фазой C-S-H, имеющей структуру кристаллов в виде удлиненной металлической полосы (рис. 6).
Рисунок 6
Модифицированная гранулятом пеностекла микроструктура известняко-песчаного продукта и спектр EDS — поверхность песчинок.
Подобная микроструктура и тип, хотя и меньшего размера, наблюдались на внешних стенках гранулята пеностекла (рис. 7).Эта фаза в основном представляет собой выходную фазу C-S-H с неупорядоченной и менее развитой компактной структурой. Проведенные наблюдения показывают, что эта фаза является преобладающей в образцах, модифицированных гранулятом пеностекла, и уровень ее образования снижается с участием гранулята.
Рисунок 7
Микроструктура известняко-песчаного продукта, модифицированного пеностеклом, гранулированным размером 0,25-0,5 мм (наполнитель 10%) со спектром EDS
На внутренних стенках гранулята пеностекла и, следовательно, на стенках пор трехмерная «сотовая» структура состояла из плохо развитой фазы C-S-H.Замечено, что в небольших порах, близких к внешней поверхности гранулята, эта структура образует слой, растущий к центральной части поры, а в порах крупных в центральной части гранулята — фаза CSH ». создает неправильные сферические кластеры в виде «сот» (рис. 8), соответствующих фазе CS-H II по классификации Diamond [34].
Рисунок 8
Микроструктура известняко-песчаного продукта, модифицированного гранулированным пеностеклом крупностью 0.25-0,5 мм (10% наполнителя) вместе со спектром ЭДС — структур, образующихся внутри пор гранулы
В ходе наблюдения также было замечено, что с увеличением содержания использованного гранулята доля тоберморитовой фазы в анализируемых образцах уменьшалась.
Представленные выше наблюдения, а также спектр EDS показывают, что вместе с ростом кремнезема в выходной смеси и одновременно с уменьшением отношения C / S — отношение C / S в продуктах фазы CS-H также уменьшается, что аналогично выводам других авторов [35, 36, 37].Подтверждение верхних наблюдений указывает на результаты рентгенофазовых анализов (XRD), выполненных на порошкообразных образцах, а также количественные анализы, полученные в соответствии с методом Ритвельда (таблица 3). Исследования показывают, что в составе традиционных известково-песчаных продуктов встречаются типичные для этих продуктов кристаллические структуры: кварц (SiO 2 ), кальцит (CaCO 3 ), а также гидратированные силикаты кальция в виде тоберморита 11Å. (Ca 5 Si 6 O 16 (OH) 2 · 4H 2 O).
Таблица 3Количественная оценка отдельных фаз, присутствующих в исследуемых образцах изделий, модифицированных гранулятом пеностекла фракции 0,25-0,5 мм по методу Ритвельда.
Арт. | Образец | Название фазы | Химическая формула | Весовая доля [%] |
---|---|---|---|---|
1 | Традиционная силикатная известь (WP) | Кварц | SiO2 | 79.9 |
Кальцит | CaCO3 | 12,6 | ||
Тоберморит 11Å | (Ca 5 Si 6 O 16 (OH) 2 · 4H 2 O) | 7,5 | ||
2 | модиф. 5% гранулята (1П5) | Кварц | SiO 2 | 87,0 |
кварцевый | CaCO3 | 13.0 | ||
3 | модиф. 20% гранулята (1П20) | Кварц | SiO2 | 92,6 |
кварцевый | CaCO3 | 7,4 |
Кварц, который составляет наибольшую количественную долю (79,9%), здесь является выходным продуктом в массе исследуемой пробы, т.е. это песок, который не прореагировал полностью. Это может быть вызвано слишком низким отношением C / S в массе образца [37].Кальцит, содержащийся в количестве 12,6%, с химической точки зрения представляет собой карбонат кальция, являющийся продуктом процессов карбонизации, происходящих в гидротермальных условиях. Содержание ионов CO 3 2- может быть связано также с недиссоциированным карбонатом кальция, обычно в небольших количествах содержащимся в негашеной извести [21].
Тоберморит 11Å, встречающийся в количестве 7,5%, является характерной кристаллической формой гидратированного силиката кальция, его присутствие влияет на улучшение прочностных свойств изделия [22, 31].
На основании проведенных рентгеноструктурных анализов (Рисунок 9) установлено, что в составе продуктов, модифицированных добавлением гранулята пеностекла, основными кристаллическими продуктами являются кварц (SiO 2 ) и кальцит (CaCO 3 ). . В проанализированных образцах наибольшую интенсивность имели отражения от кварца, которые были наиболее выражены в виде пиков под углами ~ 20.9˚ и ~ 26.6˚ (2 θ ). Относительно большая интенсивность указала также на характерные для кальцита пики с фокусом ~ 39.4˚ (2 θ ).
Рисунок 9
Рентгеновская дифрактометрическая схема продукта, модифицированного гранулятом пеностекла фракции от 0,25 до 0,5 мм в диапазоне 5-90˚ (2 θ ), WP — традиционный продукт (1P5, 1P20 — продукты с долей наполнителя соответственно 5 и 20% в массе продукта, Q-кварц, C-кальцит, T-тоберморит)
Ни в одном из проанализированных образцов модифицированных продуктов не обнаружено отличительных отражений от фазы C-S-H.Анализ, проведенный методом Ритвельда, показывает (таблица 3), что вместе с ростом содержания гранулята в анализируемых образцах количество кальцита уменьшается в каждой из анализируемых систем. Анализ не выявил наличия фазы тоберморита, о существовании которой свидетельствовали эталонные образцы (WP). Подтверждением исчезновения отражений от фазы является увеличенный фрагмент диаграммы дифрактометра из диапазона углов и 28-31˚ (2 θ ) (рисунок 10).
Рисунок 10
Рентгеновская дифрактометрическая схема продукта, модифицированного гранулятом пеностекла фракции от 0,25 до 0,5 мм в диапазоне 28-31˚ (2 θ ), WP — традиционный продукт, 1P5, 1P20 — продукты с долей наполнителя соответственно 5 и 20% в массе продукта, Т– тоберморит, С-кальцит
Анализируя полученные результаты испытаний, следует помнить, что уменьшение доли тоберморита в модифицированных образцах связано с увеличением доли гранулята, являющегося источником аморфного кремнезема — i.е. стакан. Исходя из этого, можно сделать вывод, что используемые силикатные добавки к стеклу не дают достаточного количества армирования в зонах контакта в процессе автоклавирования, что делает невозможным повышение прочности конечных изделий на сжатие.
4 Заключение
Добавление гранулята пеностекла в массу известково-песчаных образцов снижает объемную плотность силикатных изделий, изготовленных на основе традиционной известково-песчаной смеси в традиционных условиях автоклавирования.
Модификация известково-песчаных продуктов путем применения гранулята влияет на морфологию полученных автоклавированных образцов.
Использование гранулята пеностекла в массе образцов силиката вызывает более слабое формирование микроструктуры фаз C-S-H на поверхности песчинок и внесенного гранулята. Расположение микроструктуры уменьшается с увеличением количества гранулята в массе песчано-известкового образца.
Более слабое формирование микроструктуры образцов, помимо уменьшения объемной плотности, также влияет на снижение прочности на сжатие автоклавированных продуктов.
Ссылки
[1] Дачовски, Р., Новек М., Фильтрат со свалок в качестве добавки к силикатным продуктам, 2016 г., Procedure Engineering, 161, 572-576. Искать в Google Scholar
[2] Zapotoczna-Sytek G., Mamont-Cieśla K., Рыбарчик Т., Naturalna promieniotwórczośc wyrobów budowlanych, w tym autoklawizowanego betonu komórkowego, 2012. Przegląd budowlany, 7-8 (на польском языке). Искать в Google Scholar
[3] Дачовски Р., Галек К., Выбор оптимального решения акустических экранов при графической интерпретации метода двумерных графиков и радиолокационных карт, 2018, Открытая инженерия, 8, 1, 471-477 . Искать в Google Scholar
[4] Нерменд К., Методы анализа wielokryterialnej i wielowymiarowej we wspomaganiu decyzji, 2017, PWN (на польском языке).Поиск в Google Scholar
[5] Овсяк З., Костшева П., Влияние добавок бентонита на свойства продукта из автоклавной песчаной извести, IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия, 2017, 251, 012021. Поиск в Google Scholar
[6] Новек М., Характеристики силикатных продуктов, изготовленных из пластиковых отходов, 2016 г., E3S Web of Conferences, 10, 1–4. Искать в Google Scholar
[7] Шнайдер Р., Кирпич силикатный легкий. Германия, 1989 г., Патент DE3808160. Искать в Google Scholar
[8] Дачовски Р., Ясиньская И., Влияние модификации силикатных изделий органическими соединениями на их микроструктуру и механические свойства, 2012, Архив Института гражданского строительства, 13, 51-53. Искать в Google Scholar
[9] Дачовски Р., Ясинска И., Стемпень А., Применение гранулята пеностекла и полисиликата лития в качестве добавок в массе силикатных изделий (силикатных кирпичей), 2014 г., Патент на Заявка на патент Р.40796. Искать в Google Scholar
[10] Stępień A., Костшева П., Влияние стеклянных компонентов на качество и прочность силикатных автоклавных материалов: Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия, WMCAUS, 2018, июнь, Прага, Чешская Республика. Искать в Google Scholar
[11] Стемпень А., Потшещ-Сут Б., Костшева П., Влияние и применение стеклобоя в автоклавных материалах »: Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия, WMCAUS, 2018, июнь, Прага , Чехия. Искать в Google Scholar
[12] Дачовски Р., Костшева П., Использование отходов в строительстве, 2016, Procedure Engineering, 161, 754-758. Искать в Google Scholar
[13] Пытель З., Исследования влияния присутствия гидрогранатов на свойства силикатного кирпича, 2011, Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej, 321-330. Искать в Google Scholar
[14] Фанг Й., Гу Й., Кан К., Вэнь К., Дай П., Использование медных хвостов для производства силикатного кирпича в автоклаве, 2011 г., Строительные и строительные материалы, 25, 867 –872.Искать в Google Scholar
[15] Manfa Z., Hongbing Q., Yia Z., Senquan W., Автоклавный пустотелый силикатный кирпич, Qianshan New Engineering Building Material CO LTD, 2014 г., Патент согласно заявке на патент CN104003662 . Поиск в Google Scholar
[16] Дачовски Р., Овсяк З., Влияние полисиликата лития на микроструктуру продуктов из песчаной извести, 2011, Advanced Materials Research, 250-253, 718-721. Искать в Google Scholar
[17] Дачовски Р., Комисарчик К., Определение микроструктуры и фазового состава силикатного кирпича после процесса автоклавирования, 2016, Procedure Engineering, 161, 747-753. Искать в Google Scholar
[18] Пытель З., Влияние измельченного известняка на свойства силикатного кирпича, 2005, Керамика, Документы Комиссии по КЕРАМИЧЕСКИМ наукам, Польский керамический бюллетень, Польская академия наук — Краков, Division, X. Поиск в Google Scholar
[19] Nocuń-Wczelik W., Struktura i właściwości uwodnionych krzemianów wapniowych, 1999, Prace Komisji Nauk Ceramicznych, Ceramika 59, Polski Biuletyn Ceramicznych, Польша, Керамика, 18 (польский город Керамический).Искать в Google Scholar
[20] Овсяк З., Солтыс А., Автоклавный ячеистый бетон как экологически чистый строительный материал, 2013, Структура и окружающая среда, 5, 2, 18-24 Искать в Google Scholar
[21] Małolepszy J. (ред.), Подставы технологии материалов, будовланыч и методы бадань, 2013, Wyd. AGH, Краков, Польша (на польском языке). Искать в Google Scholar
[22] Курдовски В., Химия цемента и бетона, 2010, Wyd. Naukowe PWN, Варшава, Польша (на польском языке). Искать в Google Scholar
[23] Zapotoczna-Sytek G., Балкович С., Autoklawizowany beton komórkowy, 2013, Wyd. Naukowe PWN, Варшава, Польша (на польском языке). Поиск в Google Scholar
[24] Лотенбах Б., Нонат А. Гидраты силиката кальция: состав твердой и жидкой фазы, 2015, Исследование цемента и бетона, 78, 57–70. Ищите в Google Scholar
[25] Nonat A., C-S-H i właściwości betonu, 2010, Cement Wapno Beton, 6/2010, 315-326. Поиск в Google Scholar
[26] Конг X., Киркпатрик Дж., 29Si MAS ЯМР-исследование структуры гидрата силиката кальция, 1996, Advanced Cement Based Materials, 2 (3-4), 144-156.Поиск в Google Scholar
[27] Джавед И., Скальный Дж., Янг Дж. Ф., Гидратация портландцемента, П. Барнс (ред.), Структура и характеристики цементов, 1983, Прикладная наука, Лондон, 237–317. Искать в Google Scholar
[28] Кондо Р. Уэда С., Кинетика и механизмы гидратации цемента., 1968, Токио, 5-й ICCC, 2, 203. Искать в Google Scholar
[29] Нонат А., Структура и стехиометрия CSH, 2004, Исследование цемента и бетона, 34, 1521–1528. Искать в Google Scholar
[30] Richardson I.G., Электронная микроскопия цементов, 2002, Лондон, 21, 500, Структура и характеристики цементов, второе издание, et. Дж. Бенстед и П. Барнс, Spon Press. Искать в Google Scholar
[31] Тейлор Х.Ф.У., Cement Chemistry, 1990, Academic Press, Londyn. Искать в Google Scholar
[32] Ричардсон И.Г., модели на основе тоберморита / дженнита и тоберморита / гидроксида кальция для структуры CSH: применимость к затвердевшим пастам из трехкальциевого силиката, β -дикальциевого силиката, портландцемента и смесей портландцемента с доменным шлаком, метакаолином или микрокремнеземом, 2004 г., Cement and Concrete Research, 34, 9, 1733-1777.Искать в Google Scholar
[33] Курдовски В., C-S-H, состояние искусства. Часть 1, 2008 г., Цемент Wapno Beton 4, 216-222. Искать в Google Scholar
[34] DiamondW., Гидравлические цементные пасты: их структура и свойства, апрель 1976 г., Proc. Конф. в Университете Шеффилда. Искать в Google Scholar
[35] Маддалена Р., Холл Ч., Гамильтон А .: Влияние размера частиц кремнезема на образование гидрата силиката кальция [CSH] с использованием термического анализа, 2019, Thermochimica Acta, 672, 142-149 .Искать в Google Scholar
[36] Россен Дж., Лотенбах Б., Скривенер К., Состав C-S-H в пастах с увеличивающимся содержанием паров кремнезема, 2015 г., Cem. Бетонная Рес., 75, 14-22. Искать в Google Scholar
[37] Galvánková L., Másilko J., Solný T., Štěpánková E., Синтез тоберморита в гидротермальных условиях, 2016, Procedure Engineering, 151, 100 — 107. Искать в Google Scholar
[38 ] PN-EN 772-13: 2001P Методы каменных блоков — Часть 13: Определение чистой и брутто сухой плотности каменных блоков, Польский комитет по стандартизации.Искать в Google Scholar
[39] PN-EN 772-1 + A1: 2015-10E Методы испытаний каменных блоков — Часть 1: Определение прочности на сжатие, Польский комитет по стандартизации. Искать в Google Scholar
[40] Pytel Z., Wpływ dodatków Mineralnych na właściwości tworzyw wapienno-piaskowych, 2016, Ceramics, Polisch Ceramic bulletin, 12,2016 (на польском языке). Искать в Google Scholar
Поступила: 12.02.2019
Принято: 13.05.2019
Опубликовано в сети: 26.07.2019
© Ига Ясиньска, 2019, опубликовано De Gruyter
Это произведение находится под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 Международная лицензия.
типов кирпичей, используемых в строительстве и гражданском строительстве
Кирпич — это универсальный строительный материал, который имеет долгую историю использования, насчитывающую тысячи лет. Это прочный материал, обладающий высокой прочностью на сжатие, что делает его подходящим для использования в строительных и гражданских проектах в качестве структурного элемента для проекта, включая здания, туннели, мосты, стены, полы, арки, дымоходы, камины, патио или тротуары. .Помимо механических свойств кирпича, материал привлекает внимание эстетикой, которая способствует его использованию в архитектуре.
Многие из самых ранних форм кирпича представляли собой необожженные кирпичи, которые сушат естественным путем с использованием солнечного света и также известны как высушенные на солнце кирпичи. Они обычно имеют меньшую прочность и поэтому не используются в современном строительстве и гражданском строительстве.
В этой статье будет представлен обзор распространенных типов кирпича с учетом их состава материала, метода изготовления и предполагаемого использования.Кроме того, в статье обсуждаются преимущества кирпича по сравнению с альтернативными материалами и освещаются некоторые физические свойства материала.
Характеристики кирпича
Кирпич можно использовать в качестве облицовочного кирпича, также называемого лицевым кирпичом, что означает, что лицевая сторона (лицевая поверхность кирпича) открыта и видна. В случае облицовочного кирпича необходимо учитывать внешний вид кирпичной поверхности, что может диктовать необходимость использования более дорогого класса кирпича, который имеет мало дефектов или не имеет никаких дефектов и демонстрирует желаемую текстуру или стиль дизайна.Подкладочный кирпич не имеет видимой грани и используется как опорная система.
Хотя многие кирпичи являются твердыми, есть перфорированный кирпич и пустотелый кирпич (также называемый пустотелым кирпичом). Перфорированный кирпич и пустотелый кирпич легче по весу, для производства требуется меньше сырья и часто используются для ненесущих нагрузок.
Преимущества кирпича
В строительстве кирпич предлагает несколько преимуществ по сравнению с альтернативными материалами, которые служат той же цели.
- Кирпич — прочный материал, который прослужит сотни или тысячи лет
- Кирпич огнестойкий и выдерживает воздействие высоких температур
- Brick обеспечивает хорошее шумоподавление и звукоизоляцию
- Кирпич не требует нанесения красок или других покрытий для защиты от окружающей среды
- В качестве компонента модульного здания проблемы с отдельными кирпичами могут быть решены без необходимости снятия и восстановления всей конструкции.
- Поскольку глина доступна почти повсюду, кирпич можно производить на месте, что устраняет расходы, связанные с их транспортировкой. Это может означать, что строительство с использованием кирпича в качестве материала может быть дешевле, чем с использованием камня, бетона или стали.
- С кирпичом проще работать из-за его однородности по размеру, в отличие от камня, который нужно калибровать и обрабатывать.
- Кирпич прост в обращении, и квалифицированных мастеров, умеющих строить из кирпича, предостаточно.
Виды кирпича по материалу
Существует несколько способов классификации или характеристики кирпича. в следующих разделах кирпичи характеризуются материалом, из которого они изготовлены.
Обожженный глиняный кирпич
Наиболее распространенные типы кирпичей, используемых в строительстве, основаны на глине в качестве материала. К ним относятся обожженный глиняный кирпич и огнеупорный глиняный кирпич. Их обычно называют обычным кирпичом.
Обожженный глиняный кирпич изготавливается из глины, которую формуют, прессуют методом сухого прессования или прессуют, а затем сушат и обжигают в печи.Кроме того, этот тип кирпича дополнительно характеризуется классами — первым, вторым, третьим и четвертым, что касается не только внешнего вида, но также пористости и прочности. Таблица 1 ниже суммирует свойства различных классов обожженного глиняного кирпича.
Таблица 1 — Классы жженого глиняного кирпича и их свойства
Класс | Внешний вид | Прочность на сжатие | Поглощение * | Использует |
Первый | Тщательно обожженные, квадратные края, параллельные грани, без сколов, трещин и дефектов | > 1,990 фунтов на кв. Дюйм (140 кг / см 2 ) | <20% | Наружные стены.пол |
Второй | Незначительные неровности формы, цвета или размера | > 996 фунтов на кв. Дюйм (70 кг / см 2 ) | <22% | Наружные работы с штукатуркой |
Третий | Менее обгоревшие, дефекты формы или однородности | 498 — 996 фунтов на кв. Дюйм (35-70 кг / см 2 ) | 22% — 25% | Временное строительство в засушливых условиях |
Четвертый | Необычной формы, темного цвета из-за перегорания. Очень хрупкий, поэтому непригоден для использования в строительстве в виде цельного кирпича | > 2134 фунтов на кв. Дюйм (150 кг / см 2 ) | низкий | Применяется в сломанном виде в качестве заполнителя при строительстве дорог, фундаментов |
Кирпич зольной пыли
Кирпич из летучей золы, также называемый глиняным кирпичом из летучей золы, создается из смеси летучей золы и глины, обожженной при чрезвычайно высокой температуре. Летучая зола представляет собой стеклообразные частицы, которые накапливаются при сжигании пылевидного угля на объектах производства электроэнергии.Добавление летучей золы создает кирпичи с более высокими концентрациями оксида кальция, менее пористыми, что означает более низкий уровень проникновения воды и самоцементирование. Они также имеют более высокую плотность, лучше выдерживают циклы замораживания-оттаивания, чем глиняный кирпич, и обладают высокими характеристиками огнестойкости.
Огненный кирпич
Огнеупорный кирпич, также называемый огнеупорным кирпичом, представляет собой кирпич, который строится из огнеупорной глины. Огненная глина имеет очень высокую температуру плавления (~ 1600 o C) из-за высокого содержания глинозема, которое может составлять от 24 до 34%.Эти кирпичи обладают устойчивостью к высоким температурам, низкой теплопроводностью и могут выдерживать термоциклирование и быстрые изменения температуры. Огнеупорный кирпич используется в печах, обжиговых печах, дымоходах, каминах, котлах и других подобных устройствах, где есть прямое воздействие высоких температур. Они также используются для облицовки дровяных печей и для обеспечения теплоизоляции с целью повышения общей энергоэффективности высокотемпературных устройств. Магнезитовый кирпич — один из примеров огнеупорного кирпича, который состоит более чем на 90% из оксида магния.
Известково-песчаный кирпич
Силикатный кирпич, также называемый силикатно-кальциевым или кремнисто-силикатным кирпичом, производится из смеси, состоящей из песка, извести и воды. В смесь часто добавляют пигмент, чтобы придать кирпичу разные цвета, которые в противном случае были бы серо-белыми — не совсем белого цвета. Общие пигменты и соответствующие им цвета показаны ниже в Таблице 2:
Таблица 2 — Общие пигменты силикатных кирпичей
Пигмент | Цвет |
Черный карбон | Черный, Серый |
Оксид хрома | Зеленый |
Оксид железа | Красный, Коричневый |
Охра | Желтый |
В отличие от обожженных кирпичей, эти кирпичи представляют собой кирпичи химического отверждения, что означает, что процесс отверждения осуществляется за счет использования тепла и давления в автоклаве для ускорения химической реакции, связанной с процессом отверждения.
Силикатный кирпичимеет ряд преимуществ по сравнению с кирпичом из обожженной глины:
- Они обладают превосходной несущей способностью благодаря очень высокой прочности на сжатие (1450 фунтов на кв. Дюйм или 10 Н / мм 2 )
- Кирпичи имеют однородный цвет и текстуру к ним
- Гладкая отделка требует меньшего количества штукатурки при использовании на видимой поверхности
- Они обладают хорошей звукоизоляцией
- Обладают хорошей огнестойкостью
Проблемы, отмеченные для силикатного кирпича по сравнению с глиняным кирпичом, связаны с тепловым движением и склонностью силикатного кирпича к первоначальной усадке после укладки на место в отличие от глиняных кирпичей, которые имеют тенденцию расширяться со временем.Этот факт может привести к растрескиванию поверхности конструкции, если усадка не будет учтена при проектировании. Они также обладают низкой стойкостью к истиранию, что делает их непригодными для использования при укладке дорожного покрытия.
Бетонные кирпичи
Ингредиенты для бетона включают портландцемент, воду и заполнитель.
Бетонные кирпичи создаются путем заливки бетона в форму для заливки и получения кирпичного продукта одинакового размера. Форма может быть спроектирована для получения различных отделок лицевой кромки кирпича в соответствии с архитектурными деталями и желаемой эстетикой.Отделка может быть гладкой или, например, имитировать внешний вид натурального камня. В процессе производства в бетон можно добавлять различные пигменты, чтобы придать кирпичу разный цвет. Пигменты, такие как оксид железа, могут быть добавлены к поверхности или могут быть смешаны по всему бетону, чтобы придать кирпичу внешний вид, отличный от кирпича. Внешний вид также можно изменить, используя заполнители различной текстуры, от камня до песка.
Если сравнивать бетонные и глиняные кирпичи, то глиняные кирпичи стоят около 2.В 5 — 3 раза прочнее бетонного кирпича. Средняя прочность на сжатие бетонных кирпичей составляет около 3000 — 4000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как хорошо обожженные (твердые) глиняные кирпичи имеют среднюю прочность на сжатие 8000 — 10000 фунтов на квадратный дюйм. Бетонные кирпичи также более абсорбирующие, чем глиняные. Начальная скорость абсорбции (IRA) для глиняного кирпича составляет около 15-35 граммов влаги в минуту через площадь поверхности 30 квадратных дюймов. Бетонный кирпич, с другой стороны, демонстрирует значения впитывающей способности, которые примерно в 2-3 раза выше, примерно при 40-80 граммах в минуту на той же площади.
В некоторых случаях термин бетонный кирпич представляет собой продукт, отличный от так называемых бетонных блоков или CMU (бетонных блоков), как их еще называют. Основное различие, по-видимому, заключается в размере, где бетонные кирпичи обычно меньше (и обычно твердые), а бетонные блоки или блоки CMU больше и часто имеют полые полости. Однако не существует абсолютного определения, которое использовалось бы последовательно, поэтому эти два термина могут использоваться разными поставщиками как взаимозаменяемые для обозначения одного и того же продукта.
Инженерные кирпичи
Конструкционный кирпич специально разработан для обеспечения как высокой прочности на сжатие, так и низкой пористости. Они часто используются в строительстве, где важными факторами являются общая прочность материала, а также его устойчивость к воде и морозу.
Существует два класса инженерного кирпича, каждый с разной прочностью и пористостью. В таблице 3 ниже приведены свойства каждого из этих классов:
Таблица 3 — Свойства инженерного кирпича
Класс кирпича | Прочность на сжатие | Пористость |
Класс A | 125 Н / мм2 (18 130 фунтов на кв. Дюйм) | <4.5% |
Класс B | 75 Н / мм2 (10 878 фунтов на кв. Дюйм) | <7% |
Из-за своих характеристик инженерный кирпич используется при строительстве объектов, требующих прочности, но где внешний вид не обязательно учитывается, например, в проектах туннелей или для подземных применений, где требуются влагонепроницаемые материалы, такие как в канализационных коллекторах и колодцах.
Соответствующие спецификации ASTM для кирпича
Существует несколько спецификаций ASTM, относящихся к кирпичу, которые указаны ниже:
- ASTM C62 — 17 — S , стандартная спецификация для строительного кирпича (массивные блоки из глины или сланца)
- ASTM C216 — Спецификация для облицовочного кирпича (массивные блоки из глины или сланца)
- ASTM C67 — Методы испытаний для отбора проб и испытаний кирпича и структурной глиняной плитки.
ASTM C62 — 17 охватывает конструкционный и неструктурный кирпич для применений, где внешний вид кирпича не является обязательным. В случаях, когда материал используется в качестве облицовочного материала, такого как фасад, применяется ASTM C216. Наконец, ASTM C67 конкретно касается испытаний, которые включают модуль разрыва, прочность на сжатие, абсорбцию, коэффициент насыщения, эффект замораживания и оттаивания, выцветание, начальную скорость абсорбции и определение веса, размера, коробления, изменения длины и пустот. площадь.(Дополнительные методы испытаний, относящиеся к керамической глазури, включают непроницаемость, химическую стойкость, непрозрачность и устойчивость к образованию трещин.)
Их можно приобрести на https://www.astm.org/.
Сводка
В этой статье представлен краткий обзор типов кирпичей, используемых в строительных и гражданских проектах. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.
Источники:
- https://turnbullmasonry.com/4-reasons-brick-remains-best-construction-material/
- https://engineeringinsider.org/types-of-bricks/
- https://www.djroberts.com.au/index.php/blog/502-5-common-brick-types-used-in-construction
- https://theconstructor.org/building/types-of-bricks-identification-properties-uses/12730/
- https://www.championbrick.com/guide-different-types-bricks-uses/
- https: // civilseek.ru / типы-классификация-кирпичей /
- https://civiltoday.com/civil-engineering-materials/brick
- https://www.concreteconstruction.net
- https://theconstructor.org/building/fire-bricks-properties-types-uses/29377/
- https://civilseek.com/properties-of-bricks/
- https://theconstructor.org/building/calcium-silicate-bricks-masonry-construction/17256/
- http://buildingdefectanalysis.co.uk/masonry-defects/an-introduction-to-calcium-silicate-bricks/
- https: // en.