Что лучше газоблок или шлакоблок – Газоблок или шлакоблок? Экспертное сравнение популярных строительных материалов. Часть 2

Содержание

Что лучше выбрать Шлакоблок или Газоблок: особенности и отличия

Одними из популярнейших современных материалов для возведения стен, являются шлакоблоки и газоблоки. Они включают в себя все преимущества других материалов. Дерево по всем параметрам самое экологическое, но оно подвержено повреждениям вредителей и очень пожароопасное.

После обработки антисептиками и лаками эти недостатки снижаются, но при этом экологичность падает. Кирпич очень прочен, но тяжёл и проводит тепло. Стены из кирпича необходимо дополнительно утеплять, а здания больше отапливать. Да и цены на кирпич гораздо выше, работы дороже.

Шлакоблоки и их свойства

Шлакоблок изобретён строителями отечественной промышленности в начале двадцатого века. Ещё при Николае 2-ом был возведён из него гараж во дворе Эрмитажа, сохранившийся до ныне.

Шлакоблок состоит из таких материалов как шлак и бетон, в виде прямоугольника с форменными пустотами — блока, поэтому так и назван. Шлак образуется после переплавки металлов в металлургическом производстве. Для предотвращения содержания в нём токсических веществ его хранят на открытом воздухе, для выветривания, более года.

Данный материал характеризуется высокой прочностью, морозоустойчивостью, огнеупорностью и долговечностью. Из недостатков отмечен большой гигроскопичностью, низкой звукоизоляцией, несколько умеренной теплоизоляцией.

Некоторые производители изготавливают шлакоблоки с добавками других наполнителей (щебень, керамзит, битый кирпич, опилки). Использование таких добавок даже повышает морозостойкость и снижают способность поглощения воды.

Шлакоблоки выпускаются с различной маркой прочности М 25 – М 50, М 75, М 100 – М 200. Но с увеличением марки прочности увеличивается их теплопроводность. По характеристикам плотности делятся на три категории:

Эффективные, плотностью до 1,4 тонны на м³;
Условно-эффективные, плотностью от 1,4 до 1,65 тонн на м³;
Тяжёлые, плотностью выше 1,65 тонн на м³.

Марка морозостойкости характеризуется числом циклов замораживания и размораживания и бывает Мрз 15 – Мрз 50.

Газоблоки и их свойства

Газоблоки начали применять строители Европы в начале прошлого века. Более 30 лет этот материал активно используется соотечественниками.

Блоки из газобетона изготавливают по специальной технологии. В бетон добавляют алюминиевую пудру и заполняют форму. Далее отправляют в автоклав для вспенивания и затвердевания. В результате химических реакций, под давлением, получается пористый материал прямоугольной формы – газоблок.

Он обладает хорошей теплоизоляцией при низкой теплопроводности. Лёгкость сочетается с прочностью, которая составляет 1,5 – 3,5 кгс/см². А плотность 0,3 – 1,2 тонны на м³. Диффузионные свойства материала позволяют «дышать» без задержки влаги внутри. Высокая морозостойкость при экологической чистоте сочетается с пожаробезопасностью. Лёгкость обработки ручным инструментом сочетается с удельной лёгкостью материала, быстротой возведения стен.

Недостатком является его хрупкость и высокая способность поглощения воды.

По плотности и теплопроводности делятся на три категории:

Теплоизоляционные, марки D300 – D500, используют при утеплении стен;
Конструкционно-теплоизоляционные, марки D600 – D900, для внутренних перегородок;

Конструкционные, марки D1000 – D1200, для внешних и внутренних стен.

Конструкции из газобетонных блоков обладают наивысшей пожаробезопасностью I и II степени.

Общие характеристики

Блоки как из шлакобетона, так и из газобетона легко обрабатываются, отшлифовываются, режутся, сверлятся. В них вбивают гвозди, скобы. Но из-за подверженности к тресканию материала лучше использовать дюбеля и высверливать отверстия для скоб, прутов или шпилек с заделкой клеевыми растворами.

Крупные размеры блоков повышают скорость и цену строительства. Один блок может заменить от 6 до 20 кирпичей.

Оба материала нуждаются в необходимости армирования. Также из-за высокого водного и парового поглощения требуют гидроизоляционных отделочных работ.

Основные сравнительные отличия материалов

В важном показателе теплопроводности лидирует газоблок. Хотя некоторые марки шлакоблоков с различными наполнителями приближаются по теплопроводности к газобетону. А вот по морозостойкости газоблок выше в 2-3 раза в зависимости от производителей.

Усадку шлакоблоки практически не дают, а газобетон даже трескается при таком явлении. Прочность шлакоблоков выше, но ненамного.

Газоблок применяют в основном для возведения стен, перегородок, а шлакоблок для подвалов, цоколей. Для лёгких конструкций и для опорных стен применяют разные материалы.

Хотя по многим техническим характеристикам газобетон выше шлакобетона, но сказать, что по качеству он лучше невозможно. Потому что по некоторым индивидуальным требованиям шлакоблок бывает незаменим.

Преимущества в разных типах строительства

При возведении сараев, гаражей, подсобных помещений шлакоблоки являются самым оптимальным вариантом. Цена материала и работ намного ниже. Быстрота высыхания и возведения стен очень актуальна при срочном строительстве постройки, рассчитанной на долговременную эксплуатацию. Низкая теплопроводность обеспечивает хорошую теплоизоляцию. К тому же высокая устойчивость материала к пожару очень даже необходима для таких построек.

А вот для перегородок внутри жилых помещений, для пристроек лучше использовать газоблок. Они имеют лучшую звукоизоляцию и больше сохраняют тепло, но требуют водоизоляцию. Ею может быть декоративная штукатурка как внутри, так и снаружи. Причём экологическая чистота у этого материала на высоком уровне.

При строительстве дома можно использовать оба материала. Учитывая высокую прочность, отсутствие усадки и высокую долговечность шлакоблоков его можно использовать для возведения опорных стен, подвальных и гаражных помещений. Но так как у газоблока лучшая тепловая и звуковая изоляция, их можно применять для утепления стен, создания перегородок.

При этом необходимо учитывать все технические характеристики, особенности разных марок материала.

vchemraznica.ru

Что лучше: шлакоблок или газобетон — обзор материалов

На данный момент, проблема выбора оптимального материала наиболее актуальна для застройщиков, в особенности, с учетом большого ассортимента изделий, обладающих различным составом и свойствами.

В данной статье мы будем сравнивать изделия блочного типа, предназначенные, в первую очередь, для возведения стен. Давайте разбираться, что лучше шлакоблок или газобетон?

Что такое шлакоблок

Перед тем, как непосредственно перейти к сравнению, необходимо внимательно изучить характеристики и качества обоих материалов и начнем мы, пожалуй, со шлакоблока.

Основные характеристики

Шлакоблок – современный строительный материал, который получают методом вибропрессования либо в процессе естественной усадки в формах с раствором. Самым популярным наполнителем, при этом, выступает шлак. В качестве основного вяжущего используют, в большинстве случаев, цемент.

Помимо шлака могут также использовать: щебень, бой цемента или кирпича, гравий, песок, гранитный отсев и другие схожие материалы. Тип наполнителя непосредственно влияет на показатели характеристик изделий, таких как экологичность, морозостойкость, прочность.

Рассмотрим основные свойства данного материала при помощи таблицы.

Технические характеристики:

Наименование характеристики	Ее значение	Комментарии
Теплопроводность, Вт/м С	0,3-0,5	Показатель достаточно неплохой, но стены все же требуют утепления. Он характерен для камней плотностью 1000-1200 кг/м3
Морозостойкость, циклов	15-25	Данный показатель указывает, какое попеременное количество циклов замораживания и оттаивания может выдержать материал.
Влагопоглощение	До 75%	Это-очень высокий показатель, который указывает, что изделия нуждаются в защите от пагубного воздействия на них влаги.
Прочность, кг/см2	25-150	Такой прочности вполне достаточно для возведения малоэтажных строений.
Огнестойкость	До 800 градусов	Материал – не горюч. Может выдерживать воздействие высокой температуры, при этом, во взаимодействие с огнем не вступает.
Средняя плотность, кг/м3	500-1000	Материал достаточно прочный.
Усадка		Данному материалу не свойственна усадка, что несомненно добавляет ему преимущество.
Звукоизоляция, Дб	40-43	Данный показатель указывает на уровень шумов, которые могут проникнуть через стену, толщиной в один блок. В данном случае изделия уступают многим другим стеновым материалам.
Этажность здания	Максимум 3	Возводить здания большей этажности прочность блока не позволяет.

Виды и сфера применения

Шлакоблок классифицируют в соответствии с маркой по прочности. Числовые показатели ее варьируются в промежутке от 35 до 125 кг/см2.

В зависимости от вышеуказанного, шлакоблок разделяют на:

Изделия, обладающие прочностью 35. Они используются в качестве утеплителя либо при сооружении ограждений. Существенных нагрузок такой материал выдержать не может,
Материал плотностью 50-75. Применяется при возведении стен и перегородок,
Изделия плотность 100-125 – наиболее прочные. Они могут использоваться при устройстве фундамента и цоколя.

Также шлакоблоки разделяют в зависимости от типа наполнителя. В соответствии с этим, изделия бывают:

Изделия на основе шлака. Наиболее популярный наполнитель. При выборе изделий, следует быть предельно внимательным, так как от наполнителя зависит экологичность материала.
Шлакоблоки, изготовленные с использованием арболита (материал на основе древесных опилок). Такие изделия наиболее восприимчивы к влаге. Долговечность их сравнительно меньше. Теплоизоляционные характеристики – высокие.
Шлакоблоки, изготовленные на основе керамзита. Как утверждают специалисты это наилучший вид шлакоблока. Отличаются экологичностью, долговечность и низким коэффициентом теплопроводности.

В зависимости от пустотности, выделяют шлакоблоки: полнотелые и пустотелые. Первые виды изделий применяется при возведении фундамента, цоколя и иных несущих конструкций. Такие блоки наиболее прочные.

Пустотелые изделия применяются при строительстве перегородок и стен. Свойства и характеристики такого блока напрямую зависят от процента пустотности и вида внутренний полости.

Шлакоблок с пустотностью до 40% является наименее прочным, однако, при этом. Он обладает высокими теплоизоляционными характеристиками. Применяется он, в основном, при утеплении зданий.
Изделия, пустотностью в 30% обладают оптимальным сочетанием прочности и теплопроводности. Они наиболее распространены среди застройщиков.
Вышеуказанные изделия выпускаются с наличием овальных, круглых, прямоугольных полостей. Наиболее удобны при возведении блоки с прямоугольными полостями, а с круглыми и овальными считаются более прочными.
Стоит отметить, что в ассортименте шлакоблоков имеются изделия с декоративной облицовкой, а также рваной и колотой фактурой.

Шлакоблок может быть изготовлен как в заводских условиях, так и в домашних. В условиях завода он может подвергаться обработке в автоклаве, а при изготовлении своими руками, достигать прочности путем естественной сушки.

Конкурентные преимущества и недостатки

Как и любой другой материал, шлакоблок не лишен сильных и слабых сторон, которые мы сейчас и рассмотрим.

Начнем с положительных качеств:

Сравнительно низкая цена. Это для многих – весомое преимущество.
Размеры изделий-достаточно крупные, что позволяет возводить здание в короткие сроки.
Технология укладки –проста, ее может выполнить практически каждый своими руками.
Возможность выбора подходящего наполнителя также можно отнести к плюсам материала.
Изделия –долговечны, срок эксплуатации может достигать 100 лет.
Наличие блоков с декоративной облицовкой.
Небольшой вес изделий позволяет возводить строения на облегченном фундаменте в некоторых случаях.
Возможность отделки стен из шлакоблока практически любым материалом. При этом только стоит учитывать сочетание материалов для внутренней и внешней облицовки в техническом отношении.
Еще одним плюсом является возможность изготовления изделий самостоятельно в домашних условиях, для этого понадобится только инструкция.

К недостаткам можно отнести:

Сомнительную экологичность. Как уже говорилось, этот показатель зависит от наполнителя изделий.
Геометрия шлакоблока иногда оставляет желать лучшего. При покупке материала на нее стоит обратить особое внимание. Блоки на основе опилок больше остальных проигрывают в этом показателе. Несколько лучше – керамзитовые шлакоблоки.

Обратите внимание! При покупке изделий с нарушением геометрии, вас будут ожидать дополнительные расходы при кладке и отделке стен.

Высокий уровень влагопоглощения. Данные изделия достаточно сильно впитывают влагу, а, поэтому нуждаются в защите от нее. Обязательно данный факт стоит учитывать при отделке готовых стен.
Материал – хрупкий, он легко подвержен механическим воздействиям.
Показатель морозостойкости относительно небольшой. Однако при применении специализированных добавок его можно несколько улучшить. Но, если сравнивать изделия с другими материалами, то шлакоблок находится далеко не на первых позициях.

Понятие газобетона, его виды и свойства

Газобетон – крайне популярный материал, что напрямую связано с его набором свойств и качеств. Давайте рассмотрим, благодаря каким из них, все большее число застройщиков предпочитают возводить свои строения именно с использованием газобетона.

Технические характеристики

Рассмотрим таблицу и проанализируем показатели.

Свойства и качества газобетона:

Наименование	Значение	Комментарии
Теплопроводность	От 0,09 до 0,38	Данные значения характерны для изделий в сухом виде. При эксплуатационной влажности данный показатель может значительно увеличиваться. При этом отпускная влажность изделий не должна превышать 25% для материала, изготовленного на основе песка и 30% для зольных изделий. Зависимость теплопроводности от прочности изделий мы рассмотрим ниже.
Морозостойкость	До 150 циклов	Минимальное значение для блоков, используемых для возведения наружных стен, не должно быть менее 25 в соответствии с ГОСТ, а для остальных – не менее 15. Некоторые производители утверждают, что газоблок может выдержать до 150 циклов замораживания и оттаивания.
Плотность	300-1200	Данные показатели установлены ГОСТ. В зависимости от плотности, разделяют несколько видов газобетона.
Марка прочности	От 1,5 до 12,5	Материал достаточно прочный для того, чтобы возводить из него здания, высотой в несколько этажей.
Усадка	0,3 мм/м2	Усадка – проблема многих материалов для стен и газобетону она также свойственна.
Водопоглощение	25%	Материал достаточно сильно поглощает влагу. Это –основной недостаток.
Экологичность	2	Если сравнить газобетон с деревом, то у последнего этот показатель равен 1, а у газобетона – 2.

Классификация

В соответствии с ГОСТ, газобетон имеет несколько классификаций, связанных с различными факторами. Рассмотрим их подробнее.

В зависимости от метода твердения, газобетон может быть: автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный газобетон обрабатывается, на последнем этапе изготовления, в специальном оборудовании – автоклаве, под воздействием высокой температуры и давления, изделия твердеют и набирают марочную прочность.

Неавтоклавный газобетон твердеет в естественных условиях, иногда его подогревают при помощи особых машин до невысокой температуры, с целью ускорения процесса. Марочной прочности такой материал достигает спустя 28 дней.

В зависимости от прочности изделий, газобетон разделяют на:

Конструкционный,
Теплоизоляционный,
Конструкционно-теплоизоляционный.

Первый тип – наиболее прочный, показатель варьируется в промежутке от 1000 до 1200. Используется при возведении зданий, высотой до 12-15 метров. Нуждается в дополнительном утеплении, так как вместе с прочностью вырастает и коэффициент теплопроводности.
Теплоизоляционный газобетон – наименее прочный, обладает показателем 300-400. Используется исключительно с целью утепления, так как никаких нагрузок, помимо своего веса, выдержать не может.
Конструкционно-теплоизоляционный газобетон – идеальное сочетание показателя теплопроводности и прочности. Такие изделия наиболее популярны среди частных застройщиков. Применяют его при возведении стен и перегородок.

Рассмотрим таблицу.

Зависимость плотности и коэффициента теплопроводности:

Вид газобетона	Плотность	Теплопроводность в сухом состоянии
Конструкционный	1000-1200	0,29-0,34
Теплоизоляционный	300-400	0,09-0,12
Конструкционно-теплоизоляционный	500-900	0,13-0,28

Еще одна классификация основана на типе кремнеземистого компонента.

Изделия могут быть изготовлены на:

Песке, чаще – кварцевом,
На золе,
На иных отходах промышленности.

По типу вяжущего разделяют изделия:

На известковом вяжущем,
На цементном,
На песке,
На шлаке,
На смешанном вяжущем,
На зольном.

Различия в геометрических отклонениях также вызвали необходимость классификации изделий.

В зависимости от категории точности, газоблоки бывают:

Первой категории точности,
Второй категории точности,
Третьей категории точности.

Обратите внимание! Отличаются блоки различной категории между собой исключительно допустимыми отклонениями. Технически и механические характеристики у них – аналогичные и могут отличаться лишь в силу принадлежности к тому или иному производителю.

Рассмотрим таблицу допустимых отклонений в соответствии с ГОСТ.

Геометрические отклонения изделий:

Отклонение	1 категория	2 категория	3 категория
По размеру	Не более 1,5 мм	Не более2 мм	Не более 4 мм
По диагонали	2 мм	3 мм	6 мм
Отбитость углов	5 мм	5-7 мм	10 мм
Нарушения граней	3 мм	4 мм	8-10 мм

Обратите внимание! Изделия, для которых характерно превышение данных отклонений, не должны превышать количества 5% в партии по каждому из показателей.

Сильные и слабые стороны изделий и строений, возведенных из них

Теперь пришло время рассмотреть преимущества и недостатки газобетона и изделий из него.

Плюсы сводятся к следующему:

Материал обладает небольшим весом, что может существенно снизить нагрузку на фундамент.
Большие габариты значительно ускорят процесс возведения здания.
Материал изготавливается из смеси извести, цемента, песка, алюминиевой пудры и воды. Ни один из материалов не является ядовитым и не выделяет вредных веществ. Как следствие – изделия экологически чистые.
Газобетон не горит и не вступает во взаимодействие с огнем.
Показатели прочности и теплопроводности – наиболее оптимальны. Они позволяют возводить строения высотой в несколько этажей и, при этом, сэкономить на утеплении.
Морозостойкость – на высоком уровне. Как уже говорилось, материал способен выдерживать до 150 циклов.
Вариативность внешней и внутренней отделки. Стены из газобетона можно отделать практически любым материалом, с условием соблюдения технологических правил.
Газобетон прост в обращении. Его можно пилить, шлифовать, резать. Для этого не требуется наличие узкоспециализированного инструмента. Обойтись можно обычной пилой или ножовкой.
Укладку изделий может произвести практически каждый.
Долговечность строений, возведенных из газобетона, достигает 200 лет.
Распространенность материала среди производителей и первых поставщиков, дает возможности отыскать дилера, находящегося поблизости и, тем самым, сэкономить на доставке.

Основные минусы материала:

Самым главным является гигроскопичность газобетона. Он достаточно сильно впитывает влагу, что делает его более уязвимым. Если происходит ее кристаллизация, блок рискует быть разрешенным изнутри.

Нивелировать недостаток можно путем технически верно исполненной отделки.

Фиксация элементов- одна из трудностей, которая может возникнуть в процессе строительства дома. Особо тяжелые элементы, которые обладают большим уровнем вырыва, закрепить, разумеется. Можно, однако узлы фиксации придется планировать на уровне проекта и заранее укреплять их более прочными материалами. Это может быть кирпич или металл.

Менее тяжеловесные предметы можно крепить при помощи специализированных метизов, предназначенных для изделий из ячеистых бетонов.

Газобетон – хрупкий. Он не терпит механических воздействий. Сколы и трещины могут появиться в результате неаккуратной транспортировки или небрежного отношения во время проведения работ.
Усадка – еще один недостаток. Нередко появляются трещины на самих изделиях, а также на уже нанесенной штукатурке.
Наличие кустарных производств неавтоклавного вида газобетона способствует повышению возможности приобретению некачественной продукции.

Обратите внимание! Всегда обязательно перед приобретением материала, требуйте у продавца (поставщика) продемонстрировать сертификаты качества на продукцию. Это оградит вас от неудачных покупок.

Более существенных минусов газобетон не имеет.

Обзор основных отличий и сходств материалов

А теперь, когда характеристики обоих материалов мы уже рассмотрели, давай те попробуем разобраться, что лучше газобетон или шлакоблок? Воспользуемся таблицей.

Шлакоблок или газобетон: выбираем победителя:

Показатель или характеристика	Комментарии
Теплопроводность	В данном показателе выигрывает однозначно газобетон. Это связано, в первую очередь, с его более низкой плотность, по сравнению со шлакоблоком.
Морозостойкость	Морозостойкость у газобетона – также выше, причем в два-три раза, в зависимости от производителя.
Усадка	А вот при сравнении показателя усадки, пальма первенства принадлежит шлакоблоку. Он-не садится. А вот газобетон может даже треснуть, в следствие этого явления.
Влагопоглощение	Оба материала сильно поглощают влагу и, поэтому, нуждаются в технически верной отделке с целью предотвращения ее пагубного влияния на изделия.
Прочность, плотность	Шлакоблок несколько более прочный, но не на много.
Вариативность отделки	Стены из обоих изделий могут быть отделаны практически любыми материалами.
Скорость строительства	Так как и шлакоблок, и газобетон обладают крупными размерами, скорость строительства у обоих высокая. В зависимости от размера, блоки могут заменить укладку до 15 кирпичей. Согласитесь, процесс будет происходить значительно быстрее.
Сложность строительства	Особых сложностей при строительстве обычно не возникает, если не учитывать обязательность армирования.
Простота обработки материала	И шлакоблок, и газобетон просты в обработке. Их легко разрезать, отшлифовать.
Что дешевле газобетон или шлакоблок?	Шлакоблок – несколько дешевле.
Сложность производства	Технология производства материалов – не сложна. Более того, варианты неавтоклавных изделий могут изготавливаться в домашних условиях без существенных затрат. Оборудование при этом можно даже частично соорудить самому.
Сфера применения, популярность среди застройщиков	Газоблоки чаще используют при возведении стен дома, а шлакоблок – для строительства подвалов, цоколя. Сфера применения у обоих материалов достаточно широка. Стоит отметить, что газобетон также применяется в жидком виде. Например, для устройства стяжки или основы под теплый пол, для изоляции кровли.

Несмотря на то, что газобетон выигрывает по многим показателям, сказать, что же лучше – по-прежнему трудно. Так как многое зависит от того, какие качества наиболее важны для застройщика и какие индивидуальные требования он предъявляет к материалу для возведения стен.

Поэтапный разбор технологии изготовления

А теперь давайте взглянем на технологию производства обоих материалов, может, это поможет нам выбрать более подходящий вариант.

Производство газобетона

Для производства газобетона понадобится наличие некоторого оборудования.

Вариантов может быть несколько:

Конвейерная линия. Она – практически полностью автоматизирована и не требует наличие большого количества персонала, потребуется лишь нанять нескольких операторов. Такая линия обеспечит высокую скорость выпуска и достаточно большие объемы производства. Цена на нее – соответствующая.
Стационарная линия. Более бюджетный вариант. Комплектацию можно выбрать самостоятельно, однако, от нее будет зависеть конечный результат. Объем производства может быть также большим, однако скорость будет несколько ниже.
Мини-линия по производству. Подходит для изготовления неавтоклавного газобетона в домашних условиях либо для выпуска на продажу мелким предпринимательством. Не требует наличия больших площадей и существенных затрат. Однако продуктивность ее – невысокая.

Перечень материалов выглядит так:

Цемент марки не ниже М400,
Кварцевый песок,
Алюминиевая пудра или паста,
Чистая вода,
Негашеная известь,
Также используются добавки для увеличения скорости твердения и повышения показателей качеств.

Процесс работ содержит следующие этапы:

Производится замес раствора,
Раствор помещается в формы, в которых происходит его вспучивание и образование пор,
После частичного твердения, изделия подвергаются кантованию и резке на типоразмеры. При домашнем изготовлении, смесь заливают в форму, уже разделенную на размеры.
На последнем этапе блоки обрабатывают в автоклаве или, при производстве газобетона гидратационного твердения, сушат в естественных условиях. Последний набирает прочность спустя 28 дней.

По истечении 7-10 дней обычно производят распалубку.

Выпуск шлакоблока

Шлакоблок, так же, как и газобетон, может изготавливаться в условиях завода либо самостоятельно.

Для начала работ в домашних условиях потребуется наличие:

Вибропрессовочное оборудование,
Песок,
Цемент,
Наполнитель в виде шлака или его заменитель.

При изготовлении материала, необходимо учитывать следующее:

Наиболее прочными являются блоки, изготовленные на основе цемента, следующими по прочности являются известковые изделия,
Если заменить часть гранул просеянным песком, то показатели прочности несколько увеличатся,
Перед тем, как начать заполнение форм смесью, необходимо их подготовить: очистить от пыли и грязи, обработать специальным составом, с целью исключения возможности прилипания изделий к стенкам форм,
Чем гуще раствор, тем быстрее застынут изделия. Показатели качеств и свойств готовых изделий зависят не только от метода производства, но и от состава сырья и их пропорций.

Стандартная рецептура раствора для шлакоблока выглядит так:

Шлака – 7 частей,
Песка – 2 части,
Гравия – 2 части,
Цемента – 1.5 части,
Воды -1,5-3 части.

Рассмотрим кратко процесс работ:

Готовый раствор помещают в формы и включают вибратор. Далее устанавливают прижим и снова обрабатывают раствор при помощи вибратора до того момента, пока прижим не осядет. Если раствора оказывается мало, его – докладывают. Когда прижим сядет на ограничители – формирование можно считать завершенным.
Виброформы снова запускаются примерно на 15 секунд, после чего изделия снимаются. При это машину не выключают.
Сушат блоки 5-7 дней. Марочной прочности они достигают примерно по истечении 4-х недель. При этом в помещении должна быть высокая влажность, а температура воздуха не должна быть холодной.
Если в раствор добавить пластификатор, то уже через 8-20 часов блоки можно складировать.
При его отсутствии, складирование возможно только спустя одну неделю.

При заводском производстве, как и в случае с газобетоном, все происходит в более автоматизированном режиме с минимальным участием человека.

Видео в этой статье содержит информацию об этапах производства изделий.

Особенности кладочных работ

Несмотря на то, что у материалов имеются сходства, кладка каждого из них имеет свои особенности. Разберемся. Что представляет из себя процесс возведения здания из шлако- и газоблока.

Советы при строительстве зданий из шлакоблока

При строительстве с использованием данного материала, следует придерживаться некоторых правил, которые помогут избежать неприятных последствий.

Они сводятся к следующему:

Кладочные работы следует производить в теплое время года при отсутствии осадков,
Первого ряд должна находиться на возвышенном фундаменте, высотой более 0,7 метра,
Не стоит тянуть с отделкой стен, они должны быть в скором времени защищены от воздействия влаги,
Устройство кровли также стоит производить сразу после завершения работ с той же целью.

Этапы возведения стен:

Начинается кладка с выставления углов, которое производят при помощи рядовок. Между ними натягивается нить, служащая ориентиром.
Самый главный ряд – первый, к его укладке нужно подойти со всей ответственностью. Клеящую смесь наносят тонким слоем, используют при этом кельму. После укладки трех блоков, их необходимо проверить на ровность и, при необходимости, подкорректировать. Делать это рекомендуется как можно чаще, с целью исключения ошибок.
Последующие слои кладутся по аналогии со смещением шва. Все щели должны быть заполнены раствором.

Обратите внимание! Если используются пустотные блоки, то отверстия ни в коем случае нельзя заполнять раствором. Это приведет к потере высоких теплоизоляционных свойств.

Этапы возведения стен из газобетона

Процесс укладки газобетонных блоков крайне схож с укладкой шлакоблока.

Рассмотрим кратко:

Первые блоки укладывают по углам, натягивают между ними нить.
Первый слой укладывают на раствор с целью лучшего сцепления с основанием и упрочнения конструкции. Последующие ряды рекомендуется класть на клей, придерживаясь тонкого слоя, с целью уменьшения мостиков холода.
Основание должно быть ровным!
После установки блоков по углам, приступают к укладке всего ряда. Если остается зазор, блок подрезают до нужного размера.
Корректировка производится при помощи уровня и резинового молотка.
При укладке первого и каждого 4-го ряда производят армирование.
Второй и последующие ряды укладываются со смещением шва.
После возведения стены, необходимо выполнить устройство армопояса.

Расчет газобетонных блоков и клея

ПАРАМЕТРЫ ПОМЕЩЕНИЯ:
Высота стены (м):
Внешние стены:
Класс плотности:	D350 D450 D500 D600 D700
Длина стен (периметр) (м):
*Толщина стен (блока):**	100 mm. 150 mm. 200 mm. 250 mm. 300 mm. 375 mm. 400 mm. 500 mm.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):
ПЕРЕГОРОДКИ:
Класс плотности:	D600 D700
Длина перегородочных стен (периметр) :
Толщина перегородочных стен:	50 мм. 75 мм. 100 мм. 150 мм. 200 мм.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):
Итого на помещение:
ПРИМЕРНЫЙ ОБЪЕМ БЛОКОВ: 0 м3
ОБЪЕМ ПЕРЕГОРОДОК: 0 м3
КОЛ-ВО МЕШКОВ КЛЕЯ: 0 шт.**
* толщина стен согласно проекту ** расход клея: 25кг на 1м3 газобетонных блоков при толщине клеевого слоя не более 3мм и размере блока 600х375х250.

Основные итоги

Желаете сэкономить? Выбирайте шлакоблок или вовсе попытайте свои силы при самостоятельном изготовлении. А если для вас решающими факторами являются морозостойкость и экологичность, например, сделайте выбор в пользу газоблока.

Так что лучше газобетон или шлакоблок? Каждый должен сам определить, какие из параметров – наиболее важные. Ведь несмотря на сходства, эти материалы имеют и различия, которые непосредственным образом влияют на прочность, долговечность и эксплуатационные характеристики строения.

craftroof.ru

Выбираем между пеноблоком и шлакоблоком. Что лучше, шлакоблок или газобетон: основные преимущества и недостатки.

В нынешнее время разнообразие строительного материала очень велико, поэтому построить забор, дом или гараж не составит большого труда. С такими строительными материалами легко работать как профессиональному строителю, так и простому человеку. Сейчас на рынке довольно часто для строительства домов предлагают пенобетон или газобетон. Они практически ничем не отличаются от стандартных и уже ставших традиционными для нас материалов: дерева, шлакоблока и кирпича, но по какой-то неизвестной причине многие строители боятся работать с такими материалами. Но ведь прежде чем приступать к строительству, нужно подобрать хороший и качественный материал, поэтому гораздо разумней сначала узнать все обо всем, а затем уже сделать единственный правильный для себя выбор. Тем более, прогресс не стоит на месте и бояться нового – это однозначно не правильный выбор.

Незнающие люди, увидев пеноблок и шлакоблок, могут сказать, что они очень похожи и вряд ли отличаются чем-то друг от друга. Но не стоит спешить с выводами. Внешне они действительно похожи, но ряд отличительных качеств делают эти два строительных материала совершенно разными как в процессе строительства, так и во время эксплуатации готового жилья. Давайте подробнее рассмотрим все преимущества и недостатки пенобетона и шлакоблока и выясним, чем они отличаются и какой из них будет лучше.

Шлакоблок

Шлакоблок – это не новый материал в строительной области. Он проверен десятилетиями, и именно поэтому его не боятся покупать и строить из него дома. В любом более-менее крупном населенном пункте вы сможете найти производителя шлакоблока, с технологией производства уже давно все ясно и понятно – проводилась масса экспериментов, которые были испытаны на практике и дали определенные результаты, позволяющие делать выводы.

Первое, что бросается в глаза, это достаточно низкая цена материала, она напрямую завит от того, что в производстве блоков используется вторичный материал — шлак. Также блок изготавливают из бетонной смеси и различных наполнителей, поэтому он будет несколько легче, чем кирпич. Вес и размер каждого блока может не совпадать, так как ГОСТ стандартов шлакоблок не имеет. Производиться такой материал может не только на заводах, но и частных фирмах, что опять же не дает возможности однозначно судить о качестве материала.

Еще одна из отличительных черт шлакоблока — это низкая теплопроводимость, если сравнивать его с кирпичом или пеноблоком. Но и здесь разработчики нашли выход. они улучшили при помощи различных наполнителей. Поэтому, если вам необходимы более теплопроводимые материалы, обратите свое внимание на состав шлакоблока.

Многие специалисты, которые работали с такими блоками, рекомендуют шлакоблоки с примесями извести, так как они более прочные. И мало кто знает, что шлакоблоки можно использовать не только для возведения стен, но и для заложения прочного фундамента.

Плюсы шлакоблока

Одним из самых главных плюсов являются быстрота и простота в использовании. Шлакоблок по своему размеру заменяет приблизительно 7 кирпичей, поэтому для выкладки стены необходимо всего лишь пару часов.

Из-за низкой теплопроводности шлакоблок является хорошим теплоизоляционным материалом.

Стена, возведенная при помощи шлакоблока, высыхает намного быстрее чем из другого материала.

Шлакоблок не опасен дня здоровья человека, так как совершенно не токсичен, не содержит радиоактивных веществ, огнеустойчив.

Хотя, конечно, проверить документы с санитарно-гигиеническим заключением на приобретаемую партию материала лишним не будет. Радиация – показатель относительный.

Минусы шлакоблока

Имеет очень низкий уровень звукоизоляции. Поэтому шлакоблок все же лучше использовать для стен внутри жилого дома. Если вы живете возле оживленной дороги или строите многоквартирный дом на несколько жильцов, через короткий промежуток времени вам, с большой долей вероятности, захочется сделать шумоизоляцию стен, а это удовольствие хлопотное и затратное.

После того, как будет закончено строительство стен, нужно будет сделать внутреннюю и внешнюю отделку, так как внешне шлакоблок изяществом и привлекательностью не отличается.

Шлакоблоки очень боятся воды и влаги, поэтому стены могут относительно быстро разрушиться в наших климатических условиях. Избежать этого можно лишь, существенно проработав элементы гидро и пароизоляции стен как с наружной, так и с внутренней стороны строения.

Большой вес шлакоблочной стены требует надежного фундамента. Для многоэтажного строительства такой материал не рекомендуется использовать, так как высок риск растрескивания стен и фундамента.

Шлакоблок затрудняет установку проводки вну

jtcase.ru