Цементно песчаный раствор м150 технические характеристики: Технические характеристики строительного цементно песчаного раствора марки М-150 М150

Содержание

технические характеристики, расход на м2, цены

При выборе раствора для проведения общестроительных и ремонтных работ предпочтение отдается составам с универсальными характеристиками прочности, адгезии и водостойкости. Данным требованиям полностью соответствует цементно-песчаная смесь с маркой М-150, признанная оптимальной в плане соотношения цены, расхода и простоты монтажа. Сфера ее применения включает внутренние помещения и наружные конструкции, готовые варианты с тщательно подобранными пропорциями реализуют многие производители.

Оглавление:

Технические параметры ЦПС
Пропорции компонентов
Правила самостоятельного замешивания
Плюсы и минусы

Характеристики и особенности использования М150

Данную разновидность получают путем соединения высокоактивного портландцемента и фракционного песка, модифицирующие примеси в ней сведены к минимуму, но допустимы. Состав, пропорции компонентов и рабочие параметры ЦПС М-150 регламентированы ГОСТ 28013.

Особые требования выдвигаются к песку, допустимый размер варьируется в пределах 1,1-1,5 мм. После затворения практически не расслаивается и имеет среднюю подвижность. Улучшение показателей допускается при условии ввода гидрофобизаторов, упрочнителей и противоморозных добавок.

Основные технические характеристики ЦПС марки М150 приведены в таблице:

Наименование показателя, ед.измерения	Численное значение
Прочность, МПа на сжатие На изгиб	От 15 и выше В пределах 4
Морозостойкость, циклов	Не менее 50
Насыпная плотность, кг/м3	1600
Адгезия с минеральным основанием, МПа	До 0,6
Средний расход при нанесении слоя толщиной в 1 мм, кг/м2	2

К общим свойствам и особенностям цементно-песчаного раствора такого типа относят:

Хорошую стойкость к повышенной влажности и воздействию грибков и плесени. Благодаря этому свойству ЦПС имеют универсальную сферу применения и подходят как для внутренних, так и наружных работ.
Высокое качестве сцепления с основанием.
Устойчивость к минусовым температурам, ЦПС М150 выдерживают от 50 циклов промерзания и оттаивания.
Отсутствие усадочных деформаций в ходе эксплуатации. При обеспечении правильных условий затвердевания прослойки и покрытия из таких цементных смесей не растрескиваются и не теряют объем.
Экономный расход.
Хорошую паропроницаемость, такие составы сохраняют способность стен дышать.
Прочность достаточную для заливки слабо нагруженных стяжек.

Положительной особенностью цементных растворов является универсальная сфера применения, ЦПС М150 подходят для выполнения общестроительных, монтажно-кладочных, ремонтных и отделочных работ. Область использования включает как наружные объекты (оштукатуривание фасадов, кладка кирпича и блоков, монтаж тротуарной плитки и бордюрных элементов, восстановление фундаментов), так и внутренние помещения (стяжки, отделка откосов, выравнивание поверхностей, герметизация перекрытий, заделка выбоин в ЖБИ и аналогичные действия).

Цементные составы с маркой М150 наносятся вручную на чистые и сухие поверхности и затвердевают в нормальных условиях (при положительной температуре окружающего воздуха и уровня влажности в пределах 80-90 %, не более). За редкими исключениями они не подходят для зимнего времени. С учетом щелочной основы вяжущего ЦПС требует осторожности и применения перчаток. По окончании все инструменты и емкости незамедлительно промываются водой, жизнеспособность этих растворов не превышает 2 ч.

Пропорции и расход

Важным требованием работы с готовыми сухими смесями является соблюдение точной дозировки затворяемой жидкости, при приготовлении своими руками помимо контроля за консистенцией отслеживается качество вводимых компонентов и точность их соотношения. Ориентировочные пропорции М-150 при самостоятельном замесе в зависимости от используемых марок вяжущего приведены в таблице ниже:

Марка	Соотношение с песком
ПЦ М300	1:2,6
ПЦ М400	1:3,25
ПЦ М500	1:3,9

Водоцементное соотношение подбирается исходя из целевого назначения ЦПС, при укладке стяжек и замесе для кладки и ремонта рекомендуемый максимум – 0,55, при приготовлении штукатурки дозу жидкости немного увеличивают. Основным ориентиром является указанная производителем величина, она лежит в пределах 0,17-0,19 л на 1 кг, отклоняться от нее не рекомендуется. Расход готовой смеси на 1 м2 при толщине слоя до 10 мм – 18-22 кг в сухом виде и около 30 л в жидком. Эти растворы могут использоваться в качестве выравнивающих, но наносятся в пределах 10-50 мм за раз, не более. При расчете количества стройматериалов ориентируются на данные изготовителя, неопытным строителям стоит предусмотреть запас на 8-12 %.

Нюансы приготовления ЦПС с маркой М150 своими руками

При работе с готовыми смесями процесс затворения несложный: сухой порошок соединяется с холодной водой с учетом указанных производителем пропорций и размешивается с помощью строительного миксера с низкой частотой оборотов. Через 5 минут раствор готов к использованию. Качество зависит только от его активности, точности дозировки и чистоты емкости и инструмента. Но при большом объеме в целях экономии их часто готовят своими силами, уступая заводским маркам в контроле за пропорциями, они выигрывают в цене.

В этом случае акцент делается на подготовке ингредиентов, а именно – проверке свежести вяжущего, промывке и сушке песка. Чаще всего цемент, инертный наполнитель и вода смешиваются одновременно, но при необходимости можно подготовить большой объем сухой ЦПС. Классические пропорции вяжущего и мелкофракционного песка (с размером зерен до 1,5 мм) составляют 1:3, более точные, учитывающие марку ПЦ, приведены в таблице выше.

Соединение компонентов проводится при условии положительной температуры воздуха (от +5 до 30°C), полученный раствор расходуется в течение 1 часа. Вне зависимости от вида ЦПС (заводской или приготовленной своими силами) обеспечиваются правильные условия ее затвердевания.

Стоимость готовых составов

Сухие смеси из песка и цемента реализуют многие отечественные производители, лучшие отзывы имеет продукция фирм Каменный Цветок, Русеан, DeLux, Dauer, Магма, Минстрой.

Они продаются в мешках из крафт-бумаги и требуют хранения в подходящих условиях, покупать большое количестве материала без наличия соответствующего крытого, сухого и проветриваемого помещения нецелесообразно. Стоимость наиболее востребованных марок М150 приведена в таблице:

Наименование бренда	Тип	Фасовка, кг	Цена, рубли
Dauer	Универсальная	40	135
Dauer		50	155
Каменный цветок		25	95
Fix, DeLux		50	150
То же, серии Зима	Штукатурная		175
Каменный цветок			140
MAKS, Dauer		40	135
Волоку	Универсальная	Биг-бег 1000 кг	2440
Волоку	Штукатурная	Биг-бег 1000 кг	2500

сухая цементно-песчаная кладочная смесь, раствор пескобетона, ПЦС стяжка, технические характеристики, плотность, вес, расход

Цементно-песчаные смеси – это самым распространенный материал, который люди применяют в ходе проведения строительных и ремонтных работах. Производят их на основе цемента и песка. В целях повышения технологических свойств в ходе производства в продукт вводят различные добавки (пластификаторы). Задействуют цементные смеси на всех этапах производства, начиная устройством фундамента и, заканчивая оштукатуриванием стен. Для получения готового состава необходимо просто добавить воды и размешивать в течение нескольких минут. Благодаря такому простоту приготовлению такие составы пользуются большой популярностью. Рассмотрим более подробно технические свойства и характеристики М 150, а также способы ее нанесения.

Свойства цементно-песчаной штукатурки

Сухая ЦМК смесь М150 служит для осуществления оштукатуривания стен, потолков и остальных поверхностей и является универсальной строительной смесью.

Кроме этого, использовать этот материал можно при условии, что при последующей обработке будет происходить окраска, шпатлевание и поклейка обоев.

Цементно-песчаная смесь М150 может быть задействована при кладке стен, бетонировании лестниц, ремонтных работах полов, заделке стен из бетона и участков, где имеется отвалившаяся штукатурка. Наносить такой состав можно на поверхность из бетона, кирпича и цемента. Толщина наносимого слоя будет составлять 5-50 мм.

О том сколько сохнет цементная стяжка пола, можно узнать в статье.

Для цементной штукатурно-кладочной смеси М150 характерны следующие свойства:

Возможность выравнивания стен и потолков без использования штукатурной стеки. При этом слой должен иметь толщину 30 мм.
Высокая степень сцепки к различным основаниям.
Паропрницаемость.
Атмосферостойкость.
Морозостойкость.
Возможность применения для внутренних и наружных работ.

Расход цемента на 1 куб раствора составляет количество, указанное в данной статье.

На видео – технические характеристики цементной песчаного раствора (цпр) м 150:

Технические характеристики ЦПС

Таблица 1 – Технические характеристики цементной смеси М150

Адгезия к основанию, МПа, не менее:	0,6
Прочность на сжатие:	15
Оптимальная толщина наносимого слоя, мм	10-50
Расход сухой смеси на оптимальный показатель толщины слоя, мм	30-40
Приготовление смеси, кг воды/на кг сухой смеси	0,24-0,28

Какой расход цемента на 1 куб кирпичной кладки указано в данной статье.

Что касается расхода, то при кладке в среднем может использоваться 25 кг готовой смеси на 1 м2, а толщина наносимого слоя при этом будет составлять 10 мм. Кроме этого, на расход представленного материала влияет такой фактор, как толщина кладочного материала:

½ кирпича 25 кг/м2;
1 кирпич 50 кг/м2;
1 ½ кирпича 75 кг/м2;
2 кирпича 100 кг/м2э

О том какова цена цемента М 400, указано в данной статье.

Готовый строительный кладочный раствор

Когда вы приобрели представленную смесь оптом, то ее на строительном объекте засыпают в емкость, в которую после отправляют воду. Чтобы получить однородную массу, необходимо тщательно перемешать полученный состав. При приготовлении смеси М150 нужно соблюдать следующие пропорции: расход воды 1,8 – 1,9 л на 10 кг сухой смеси.

Каковы марки цемента и их применение указаны в данной статье.

Наносит готовую смесь необходимо пи помощи мастерка или шпателя, но только делать это нужно на заранее подготовить основание. После того, как смесь готова к нанесению, то стоит позаботиться про увлажнение поверхности.

На видео – цементно песчаная смесь (цпс) м 150:

О том каковы характеристик марки цемента М 500 можно узнать из данной статьи.

Кроме этого, поверхность должна быть сухой, структурно-прочной и чищенной от различного рода загрязнений. Следите, чтобы на поверхности не было старых материалов, иначе добиться хорошей сцепки будет невозможно. При наличии осыпающихся и непрочных участков, нужно их удалить или отремонтировать. Для местности, которая покрыта мхами, водорослями и грибком, стоит произвести очищение при помощи стальной щетки.

После этого обязательно нанести фунгицидные составы. Если поверхность сильновпитывающая, то перед нанесением состава стоит произвести увлажнение или грунтование в несколько слоев. При этом обязательно дождаться, пока первый слой тщательно высохнет.

Где и как использовать цемент марки 400, указано в данной статье.

Теперь можно переходить к приготовлению самой смеси. Поместить в емкость необходимое количество чистой воды. Ее температура должна составлять +15 – +20 градусов. Во время получения раствора стоит четко придерживаться инструкции. Чтобы получить раствор нужной консистенции расход воды может составить на 1 кг 190 мл. В жидкость постепенно добавлять сухую массу и выполнять тщательное перемешивание при помощи миксера или дрели с насадкой. Мешать состав необходимо до образования однородной массы. Подождать еще 5 минут, а затем опять выполнить перемешивание, но только воду уже добавлять не нужно. Готовый состав можно перемешивать при его запустении.

После того, как все работы по приготовлению были окончены, то можно приступать к отделочным мероприятиям. Вначале нужно заполнить крупные дефекты и трещины. Наносить раствор можно при помощи шпателя или кисти. После хорошенько разровнять при помощи правила и выполнить затирку. Процесс затирки может осуществляться при помощи стальной или пластмассой терки.

Из чего состоит цемент, можно узнать из данной статьи.

Когда толщина слоя превышает 30 мм, то стоит задействовать штукатурную сетку. Если вы осуществляете процесс выравнивания стены, то наносить смесь М150 придется не в один слой. Но распределять последующий слой нужно только при условии, что предыдущий уже полностью высох. Верхний слой после его высыхания нужно выровнять и затереть. После произвести шлифовку основания, а затем можно переходит к поклейке обоев. Но делать это можно только по прошествии 24 часа, когда был нанесен последний слой.

Во время выполнения всех работ важно соблюдать температурно-влажностный режим. Все работы должны происходить при сухом климате, а температура воздуха должна составлять +5 – +30 градусов. А уровень влажности не должен превышать 80%, что напрямую отражается на плотности цемента.

Как использовать цемент гост 10178 85, указано в статье.

Хранить приобретенную смесь нужно в закрытом помещении и не более полугода. В противном случае смесь М150 потеряет свои свойства. Изготовитель гарантирует соответствие смеси сухой, если все правила хранения, транспортировки и использования были соблюдены с учетом требований ГОСТ 28013-98.

Цена

Говоря о стоимости представленного продукта, необходимо отметить, что она будет зависеть от реализуемого объема. За мешок,массой 25 кг, вам придется отдать 78 рубля.

Каков объемный вес цемента, указано в данной статье.

Сухая смесь М150 – это популярная продукция, которая широко используется при оштукатуривании любой поверхности. Уникальные свойства и состав позволяют добиться отличной сцепки с поверхностью, увеличив ее прочность. После такой обработки основания все последующие отделочные материалы будут держаться на поверхности в течение длительного времени.

плотность цемента по ГОСТу, как сделать и как приготовить, марки М-150 и М100

Практически ни один ремонт не обходится без использования цементно-песчаного раствора. Вариантов того, как и где его можно применить много, но для правильного использования нужно знать обо всех достоинствах и недостатках данного вещества.

Качество материала, правильность соотношения его частей даст возможность сделать хороший ремонт, который прослужит длительное время.

Особенности

Растворы, которые применяются в строительстве, могут быть двух типов – цементным или бетонным. Для бетонного характерно наличие щебня или гравия. Цементный раствор в своем составе содержит три компонента: цемент, песок и воду. Качество каждого продукта должно быть наивысшим. Для цемента важно отсутствие влаги в составе и наличия комков. Лучший вариант песка – речной, но можно брать и обыкновенный, а вода должна быть чистой и без примесей.

Чтобы раствор быстро и правильно затвердел, температура воды должны быть не менее двадцати градусов.

Цементно-песчаный раствор нужен для кладки кирпича и штукатурных работ. Работать с такой смесью удобно, хотя существенным минусом является ее относительная твердость и быстрое застывание, которое вынуждает укладываться в час-полтора, чтобы использовать замешанный раствор.

Чтобы решить такого рода проблему, профессионалы используют различные добавки, которые позволяют существенно продлить срок эксплуатации вещества, сделав его максимально пластичным.

Цементно-песчаный раствор также используется для заделывания трещин в стенах и потолке. Смесь надежно держится на месте, не позволяя изделию продолжить разрушение. Кроме того, при помощи цементного состава можно залить качественный и надежный пол, который прослужит многие годы и будет удобен в эксплуатации.

Достоинством такого материала можно считать устойчивость к воздействию влаги, температур и даже солнечных лучей. Работать с цементом просто, потому как он хорошо сцепляется почти со всеми материалами – и кирпич, и шлакоблок и камень будут надежно держаться на растворе с цементом.

Из недостатков можно отметить шероховатый слой готового материала, для которого необходимо дополнительное использование финишного слоя штукатурки, если поверхность будет краситься или оклеиваться обоями. Работая с таким раствором важно понимать, что он имеет значительный вес, а значит, большое количество вещества, уложенное на стену, будет нести дополнительную нагрузку на фундамент. Если необходимо уложить раствор на окрашенную или деревянную поверхность, то сцепление с ними будет минимальным.

Нежелательным будет нанесение цемента поверх гипсовой поверхности, потому как вес раствора больше, что приведет к отрыванию части гипсовой конструкции.

Наносить цементно-песчаный раствор нужно аккуратно. Минимальная толщина слоя составляет 5 мм, а максимальная – 3 см. Более тонкий слой будет растекаться, а для более толстого покрытия используется армирующая сетка и работа делается поэтапно, дожидаясь полного высыхания каждого слоя.

Популярность цементно-песчаного раствора состоит в том, что для его приготовления не нужно использовать какие-то особые приспособления, сделать замес может любой, главное – правильно внести компоненты. Доступная цена делает эту смесь актуальной уже многие годы.

Технические характеристики

Для хорошего качества цементно-песчаного раствора необходимо знать все технические характеристики данного состава, каков ГОСТ для каждого элемента, конкретного вида работ и сколько материала понадобится для работы на м³.

Характеристики вещества можно рассмотреть исходя из показателей:

Плотности, от чего зависит и прочность готового материала и теплопроводность. Если раствор используется в чистом виде без примесей, то это тяжелый материал, плотность затвердевания которого – 1600-1800 кг на м³. Такого материала будет достаточно для качественной отделки как внутри, так и снаружи помещения. Можно использовать его и для стяжки пола.

Теплопроводности, которая имеет высокие показатели ввиду высокой плотности раствора. Если сравнивать такой раствор с гипсом, который имеет хорошую теплопроводность и хранит тепло долго, имея коэффициент 0.3Вт, то цементно-песчаный раствор имеет показатель 0.9 Вт.
Паропроницаемости, которая важна для обустройства стен, имеющих способность выводить лишнее тепло наружу, чтобы не скапливался конденсат и не образовывалась влажность в помещении. Гипс с цементом имеют примерно равные показатели в этом аспекте, которые равны 0.11-1.14 для гипса и 0.9 мг/мчПа для раствора с цементом.

Времени для высыхания, которое должно составлять от 12 до 14 часов для слоя в два сантиметра при температуре окружающей среды от 15 до 25 градусов. При увеличении толщины цемента время того, насколько быстро состав станет сухим, увеличится. Для оптимального результата лучше оставить изделие в покое минимум на одни сутки.
Весовые, по которым можно определить массу, воздействующую на изделие. Точно рассчитать вес раствора сложно, потому как он зависит от входящих в него компонентов, так сам по себе песок может быть разным, отчего меняется и итоговый показатель. Стандартный песок 1 мм будет весить 1400 кг на м³, а если зерно будет иметь размер 1.5 мм, то вес увеличится до 1700 кг, потому, исходя из данных СНиП, масса цементно-песчаного раствора равна 1800 кг на м³.

Зная все показатели раствора, можно правильно смешать его части и получить качественный состав для работы.

Виды

Цементные растворы могут иметь различия в компонентах, а потому различаться, что приводит к разным видам данного строительного материала.

Среди них:

Нормальный раствор – в нем должно быть оптимальное количество заполнителя и вяжущего вещества. Замешивая его веслом, можно заметить пристающие отдельные сгустки на нем.
Жирный, в котором количество вяжущего вещества превосходит заполнитель. Это приводит к растрескиванию раствора после его полного застывания. Понять, что раствор получился жирным можно, если он будет сильно обволакивать инструмент для замеса.
Тощий, в котором количество заполнителя превосходит вяжущее вещество. Это делает готовый раствор слишком жидким, с ним крайне неудобно работать. На весло он не липнет, а только пачкает его.

Только приготовив раствор правильно, можно получить оптимальную консистенцию, которой будет удобно пользоваться, а результат порадует своим качеством. Перлитовый песок может использоваться в процессе заготовки смеси, где глина будет главенствующим компонентом, что позволит сделать не цементный, а глиняный раствор.

Использование этого состава позволяет поверхности получить большую теплопроводность.

Кроме самого процесса приготовления важно знать, какую марку цемента использовать. Расшифровка значений на упаковке позволит быстро и правильно подобрать необходимые материалы для определенного типа работ.

Существует большое разнообразие растворов – М10, 25, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300. Для строительных работ чаще всего используются марки М75 и М150.

Кладочный раствор М100 требует наличия цемента М400 и песка, которые смешиваются в пропорции 1: 4. Лучше всего полученная смесь подходит для работ с ракушником и шлакоблоком. Для раствора М200 необходимо взять 1 часть цемента М400 и две части песка. Отделочный раствор делается из цемента М400 или М500 и песка с водой, которые соотносятся в пропорциях: 1: 3: 0.5. Также для отделки стен можно взять цемент, песок и известковое молоко в соотношении 1: 5: 2. Используя безусадочный раствор, будет возможно качественно заделать все трещины на поверхности.

Проводя замес любого варианта цементной массы важно понять, когда получен оптимальный вариант состава.

Готовый раствор будет удерживаться на поверхности, которую перевернули, при нанесении цемента толщиной в три миллиметра. Если он упадет, то массовая часть цемента больше нормы и состав получен тяжелый, в него стоит добавить немного песка.

Область применения

Использовать цементно-песчаный раствор можно для различных работ, среди которых:

отделка фасадов;
штукатурка и выравнивание различных поверхностей для помещений без отопления и тех, в которых существенно повышен уровень влажности;
заделка швов и трещин внутри и снаружи помещения;
выравнивание поверхностей, в которых есть крупные дефекты, неровности и выбоины;
процесс подготовки стен, на которые нужно класть плитку.

Если предстоит работать с камнем или деревом, лучше выбрать цементно-известковый раствор. Для правильного использования смеси необходимо четко понимать, что именно предстоит делать, потому как для каждого типа работ есть свой вариант раствора.

Кладочный тип нужен для того, чтобы производить заливку фундамента и чтобы поставить столбы и своды. Он неплохо держит и газобетон. Приготовить такой раствор можно с использованием примесей и без них. Если работа будет продолжаться недолго, то лучше ничего не добавлять в состав, а в случае продолжительного труда лучше стимулировать пластичность состава и продлить его дееспособность.

Монтажный тип используется для заполнения швов в блоках и панелях уже готовых конструкций. Сделать такой раствор не трудно, главное, правильно рассчитать количество, чтобы он не застыл до того, как работа будет закончена. Лучше замесить небольшое количество и сделать новый состав по завершении старого, чем заделывать щели твердым и непластичным материалом.

Штукатурный тип нужен для того, чтобы отделать стены и потолок внутри и снаружи помещения. Замешивать такого раствора придется довольно много, потому как площадь для нанесения имеет немалые габариты, а скорость работ не даст составу застыть.

Если есть необходимость, можно его немного растворить, использовав необходимые добавки, которые продлят срок жизни строительной смеси.

Узконаправленный тип используют для декора помещения, гидроизоляции, тампонирования и подобных целевых назначений в помещении. Выбор правильной марки, использование нужных пропорций позволит получить нужный вариант, которым можно совершать необходимые строительные действия.

Приготовление

Если ремонт дома предполагает использование небольшой части цементного раствора, то лучше купить уже готовый вариант, что ускорит сам процесс, но в случае большого масштаба работ дешевле и экономичнее будет покупка необходимых ингредиентов и самостоятельный их замес.

Для получения хорошего результата самым главным критерием будет использование правильных пропорций компонентов, входящих в состав.

Готовясь к замесу раствора необходимо приготовить металлическую или пластмассовую емкость, в которой и можно будет замешать все ингредиенты. При помощи совковой лопаты будет удобно засыпать все компоненты в емкость и перемешивать их.

Использование кельмы позволит наносить уже готовый раствор на поверхность, но ею же можно замесить небольшое количество вещества, если необходимо замазать всего несколько трещин.

На первом этапе приготовления необходимо работать только с песком и цементом, которые необходимо хорошо перемешать друг с другом. Выбор пропорций в этом случае зависит только от марки цемента, которая будет избрана.

Полученная цементная штукатурка будет подразделяться на такие марки:

М200 при марке 200 будет иметь соотношение песка и цемента 1: 1, при марке 150 оно составит 1: 2.5, для 100 это 1: 3.5, а для 75 – 1: 4;
М400 при марке 200 будет иметь соотношение песка с цементом 1: 2, при 150 оно составит 1: 3, при 100 – 1: 4.5, а при 75 будет 1: 5.5;
М500 с маркой 200 соотношение песка и цемента будет 1: 3, для 150 составит 1: 4, для 100 – 1: 5.5, и для 75 – 1: 7.

Для того чтобы сделать качественный раствор, первым делом стоит заняться песком. Его просеивают через сито, чтобы исключить любые включения. Цемент должен быть относительно свежим, потому как работать с залежавшимися остатками может быть проблематично. Если выбора нет, то он также как песок просеивается, чтобы можно было удалить затвердевшие участки и оставить только однокомпонентный состав. В этом случае доля песка уменьшается на ¼ ввиду нетипичных характеристик цемента.

Полноценный раствор можно приготовить с использованием воды, которую вливают после полного перемешивания сухих элементов. Вливать ее необходимо медленно и частями, после каждой из них все тщательно перемешивать, не давая схватиться материалу комками и затвердеть.

Для того чтобы растворить такую смесь, не всегда хватает только воды, часто в нее нужно добавить пластификатор.

Есть еще один вариант, как можно изготовить цементно-песчаную смесь, но он предполагает обратную последовательность действий. Первым делом набирается вода, количество которой в емкости должно быть 4/5 от необходимого объема. После этого добавляется жидкое мыло или другое средство для мытья, которое максимально вспенивается. Только после этого нужно засыпать в рабочую емкость половину объема песка и весь необходимый цемент. Все содержимое смешивается до получения однородной массы.

Следующим этапом будет добавка оставшегося песка, после чего раствор нужно мешать до тех пор, пока он не станет полностью однородным. Очень важно, чтобы цемент с песком очень хорошо перемешались, в ином случае результат работ с ним будет неутешительным. Используя этот вариант, можно намного эффективнее смешать компоненты и получить оптимальный состав, нежели при сухом перемешивании. Важно в процессе финального замеса добавлять часть воды, которая даст возможность получить раствор нужной консистенции.

Важно следить за тем, чтобы готовый продукт не лип к веслу и не стекал с него как вода, для чего следует использовать правильное соотношение всех компонентов. Пренебрежение этим правилом приведет к неправильному итоговому результату замеса, что повлечет за собой некачественную работу.

Инструменты

Для того чтобы приготовить цементно-песчаный раствор, не нужно иметь большой арсенал инструментов, которые пригодятся в работе. Самое основное – это емкость, в которой и будет замешиваться состав. Можно использовать металлическую или пластмассовую миску, ведро или поддон. Более профессиональный вариант — это применение растворомешалки или бетономешалки, которые позволяет более эффективно перемешивать компоненты. Если эти устройства еще и электрические, то могут постоянно самостоятельно перемешивать содержимое, что не позволит ему быстро застыть.

Выбирая правильную емкость для замеса, лучше отдать предпочтение изделиям круглой или овальной формы, которые не имеют углов. Именно в них часто остаются неразмешанные части какого-либо компонента, что приводит к нарушению общей массы вещества.

Чтобы удобно было насыпать песок и цемент в поддон, особенно если фронт работ предстоит большой, то необходимо иметь лопату, лучше совковую, для удобства использования. В создании цементно-песчаного раствора необходимо точно соблюдать пропорции, а потому нужно иметь емкость, позволяющую их измерить. Самым простым способом будет ведро, оно поможет всыпать необходимое количество песка, цемента и заливать необходимый объем воды.

Если под рукой нет специализированных строительных инструментов, то перемешивается состав деревянным веслом, которое должно иметь оптимальные габариты с учетом емкости, в которой происходит замес. Если же техническая оснащенность на высоком уровне, то при помощи дрели, в которую вставляется специальная насадка или строительный пистолет, можно качественно смешать все части, получив нужный результат.

Также пригодится строительный конус, с помощью которого можно без труда определить подвижность раствора. Приготовив все эти материалы, можно начинать ремонтные работы.

Пропорции и добавки

В зависимости от того, какой именно нужно приготовить цементно-песчаный раствор, важно подобрать правильное количество всех компонентов. Если необходимо сделать кирпичную кладку, то цемент и песок смешиваются в соотношении 1: 4. Соотношение может меняться не только в зависимости от марки цемента, но и от выбора материала, с которым предстоит иметь дело. Для кирпича 75 лучше и смесь сделать марки 75, для чего цемент с песком и водой берутся в соотношении 1: 5: 3.

Если нужно сделать укладку плитки, то цемент, песок и вода берутся в соотношении 1: 2.4: 0.4. В процессе приготовления состава важно быть аккуратным и обращать внимание на массу, которая получается. Не стоит спешить вливать все количество воды, потому как песок может быть влажным и полученный раствор будет слишком жидким.

Если нанести небольшое количество на плитку с той стороны, где и будет раствор, то перевернув ее можно проверить, готов ли состав. Если смесь стекает, то состав слишком жидкий, если масса полностью отстала от поверхности, то она тяжелая. В идеале будет если слой, нанесенный на поверхность, так на ней и останется. Чтобы обеспечить лучшую сцепку с раствором, необходимо сделать цементное молоко, для чего нужна вода и цемент в соотношении 3: 1.

Чтобы состав цемента был пластичным долгое время, в него можно вносить разнообразные добавки, именуемые пластификаторами. Такие растворы также должны быть сделаны с учетом всех необходимых пропорций.

Добавками, которые вносятся в цементно-песчаную смесь, могут быть:

Гашеная известь, которая может иметь три состояния в зависимости от количества воды в ней – это пушонка, где 75% это оксид кальцияи 25% – вода; известковое тесто, а также известковая вода – небольшое количество извести, растворенной в воде. Процесс гашения извести нужно начинать не менее чем за две недели до того, как будут производиться строительные работы, в ином случае полученная смесь может деформироваться. Если добавлять гашеную известь в цементно-песчаный раствор, то он будет иметь лучшие показатели паропроницаемости и прочности.
Использование клея ПВА. Он помогает улучшить адгезивные свойства смеси и придать ей эластичность, что очень важно для оштукатуривания поверхностей.

Моющее средство для посуды или жидкое мыло, которое помогает полученной смеси придать большую эластичность. Добавить его нужно после того, как была влита вода в количестве, не превышающем 100 грамм, в ином случае полученный раствор будет чрезмерно вспененным. Добавка такого средства позволит уложить слой штукатурки ровнее и легче.
Жидкое стекло для улучшения гидроизоляционных свойств, что полезно в приготовлении влагостойкой штукатурки. Такой состав можно использовать для обмазки печей, каминов и даже дымоходов.
Использование сажи или графита помогает окрасить цементную смесь и придать ей иной оттенок.

При помощи добавок можно увеличить количество и самого вещества на выходе, которое кажется ничтожным при единичном замесе, но в одном кубе раствора это будет иметь совсем другие показатели, что даст небольшую экономию средств. Зная, что именно можно добавить в раствор для получения тех или иных характеристик, можно сделать процесс обработки поверхности более комфортным, а результат в разы качественнее.

Советы и рекомендации

При работе с цементно-песчаным раствором важно использовать только чистый инструмент, чтобы никакие остатки от прошлых работ или грязь не попали в готовую смесь. После окончания работ или самого процесса замеса все оборудование также должно быть качественно вымыто. Чтобы части смеси не приставали к рабочим инструментам, важно все время смачивать их при помощи воды.

Готовый раствор после замеса начинает затвердевать и его приходится постоянно мешать. Чтобы избежать этого, можно влить в воду немного моющего средства. Именно этот компонент придает массе пластичности и не дает быстро застыть, что делает работу более комфортной.

Если строительные работы производятся в холодное время или зимой, то для защиты раствора от засыхания и растрескивания в него нужно добавить поташ. С его помощью можно защититься от воздействия низкой температуры, при этом не затратив больших средств. Что касается забутовочной кладки, то для такого раствора не страшен мороз до минус десяти, а в случае необходимости можно также добавить поташ. В условиях холода больше всего проблем с песком, потому как он может замерзнуть. Его рекомендуют хранить в помещениях и при необходимости разогревать.

Вода в случае стройки в холод также используется теплая. С ее помощью можно сделать теплый раствор, который дольше времени будет остывать, а значит, сохранит свои пластичные качества и свойства. В теплой воде легче растворить моющее средство, которое еще дольше продлит рабочую способность цементного раствора.

В каждом типе работ есть свои нюансы и секреты, которые необходимо знать, чтобы быстро и легко справиться с задачей. Цементно-песчаные растворы имеют большую популярность, потому как используются в самых разнообразных видах работ, а значит, любому обывателю или профессионалу приходилось сталкиваться с ним. Успех его применения зависит от того, насколько точно были выдержаны пропорции в приготовлении и была ли соблюдена технология строительных работ.

В этом ролике вас ждет мастер-класс по замесу цементно-песчаного раствора для штукатурки стены.

Цементно-песчаная смесь для штукатурки. Оштукатуривание стены цементным раствором Как оштукатурить стены цементно-песчаным раствором

Во время строительных работ и во время ремонта стены оштукатуривают цементным раствором. Он позволяет спланировать стены, скрыть мелкие дефекты кладки, улучшить внешний вид, а также обеспечить надежную защиту кирпичных, бетонных, каменных и деревянных поверхностей. В финишный состав входят цемент, песок и вода. Оштукатуривание проводится после подготовки кирпичной кладки и нанесения на стены слоя грунта.Затем устанавливаются маяки, и после этого можно приступать к оштукатуриванию цементными составами. Рассмотрим особенности технологии.

Оштукатуривание стен цементным раствором и его преимущества

Оштукатуривание стен цементно-песчаным раствором традиционно применяется для устранения перепада высот кладки и обеспечения ровности основания стены. При этом обеспечивается дополнительная тепло- и звукоизоляция помещения, а также защита стен от воздействия природных факторов.Обои, плитка и другие отделочные материалы хорошо прикрепляются к ровной и готовой поверхности. Листы гипсокартона также используются для выравнивания стен. Однако в результате полезный объем помещения уменьшается. Оштукатуривание позволяет избавиться от недостатка.

Для устранения перепада высот в кладке применяется оштукатуривание стен цементно-песчаным раствором

Нанесение штукатурного состава на стены из кирпича, дерева, камня и бетона, а также штукатурка пеноблоков решают многие важные проблемы.

К основным достоинствам штукатурки можно отнести следующие пункты:

надежная защита внешних и внутренних стен здания от влагопоглощения. В составе штукатурки можно использовать специальные модификаторы для повышения влагостойкости штукатурной отделки;
обеспечивает комфортный микроклимат в помещении за счет беспрепятственного выхода лишней влаги. Вне зависимости от марки штукатурки и толщины отделочной смеси обеспечивается хорошая паропроницаемость;
эффективная защита помещения от проникновения постороннего шума в конструкцию.Повышенные звукоизоляционные характеристики достигаются за счет введения в штукатурную смесь специальных ингредиентов;
снижение тепловых потерь за счет дополнительной теплоизоляции стен фасада и внутри здания. Штукатурные составы утепляют стены, снижая затраты на отопление;
улучшен контакт штукатурки с различными типами стен. После застывания отделочная смесь надежно контактирует с кирпичной кладкой, камнем, деревом, бетоном и пеной;
улучшает внешний вид здания за счет фактурной поверхности и выравнивания дефектов.По желанию хозяев оштукатуренным стенам легко придать желаемый цвет;

За счет введения в штукатурную смесь специальных ингредиентов достигаются повышенные звукоизоляционные характеристики.

Устойчивость гипсового слоя к усадочным процессам и деформациям. Для повышения эластичности штукатурки и предотвращения растрескивания в результате перепадов температур сетку перед штукатуркой растягивают;
легкость и скорость нанесения на поверхность стены.При оштукатуривании стен нет необходимости возводить несущий каркас. Для отделки не требуется специальных инструментов;
ремонтопригодность оштукатуренной поверхности. При возникновении локальных дефектов поврежденный слой штукатурки удаляется, а отделка небольших участков проводится с помощью таких инструментов, как кельма.

К серьезным преимуществам штукатурки можно отнести возможность придать стенам декоративный рельеф и оригинальную фактуру, а также приемлемый уровень затрат на приобретение отделочного состава.Желая снизить сметную стоимость отделочных работ, используйте для оштукатуривания готовые смеси. Для защитной обработки и отделки стен не требуется специального оборудования. Работа ведется с использованием стандартного набора инструментов, имеющегося в арсенале строителей и отделочников.

Подготавливаем строительные материалы и инструменты к работе

Для приготовления гипсовой смеси не требуются специальные ингредиенты. В финишный состав входят следующие компоненты:

цемент для оштукатуривания стен.Марка и соотношение вяжущих определяется в соответствии с рецептурой;
песок мелкий. Важно тщательно просеять заполнитель, чтобы удалить глинистые включения и посторонние предметы;
вода. В зависимости от того, какая марка раствора используется для оштукатуривания стен, количество воды меняется.

Для приготовления гипсовой смеси не требуются специальные ингредиенты

Допускается самостоятельное приготовление гипсовых составов или использование готовых сухих смесей.

Важно правильно выбрать марку покупаемой смеси в соответствии со спецификой выполняемых работ:

штукатурка облегченная с маркировкой М50 применяется для затирки локальных дефектов и не имеет достаточно высокой прочности;
финишный состав марки М100 отличается повышенными прочностными характеристиками и применяется для оштукатуривания стен внутри помещений;
М150 устойчива к влаге и применяется для наружной штукатурки стен зданий и отделки влажных помещений.

Для оштукатуривания ответственных конструкций используются отделочные растворы с маркировкой М200 и М300, обладающие повышенными прочностными характеристиками.

В перечень материалов, необходимых для оштукатуривания, также входят:

специальные направляющие. Их устанавливают в соответствии с толщиной нанесенного раствора, что облегчает и ускоряет штукатурные работы;
сетка для гипса. Крепится к поверхности перед нанесением штукатурки и предотвращает растрескивание после затвердевания;
гвозди или дюбели, предназначенные для надежной фиксации сетки для армирования.

В перечень материалов, необходимых для штукатурных работ входят специальные направляющие

В зависимости от объема выполняемых штукатурных работ необходимо подготовить следующие инструменты и оборудование:

корыто для ручной подготовки песчано-цементной штукатурки с помощью лопаты;
для механизированного приготовления растворов в увеличенных объемах;
ведро, емкость или тачка для подачи приготовленной штукатурной смеси в рабочую зону;
правило, предназначенное для равномерного распределения штукатурного состава по маякам;
Мастерок, используемый для нанесения штукатурной смеси на поверхность стены.

Также понадобятся терки, чтобы было легче заделывать неровности на сформированной поверхности. Чтобы облегчить оштукатуривание на высоте, используйте лестницу или установите строительные леса.

Как рассчитать расход цемента и песка на нанесение штукатурного слоя

В зависимости от назначения штукатурной смеси изменяется концентрация песка и портландцемента в штукатурном составе:

Расход цемента и песка на нанесение штукатурного слоя

для штукатурки М50, соотношение песка и цемента выражается в соотношении 6: 1;
для смеси марки М100 на одну часть портландцемента следует брать пять частей песка;
в финишном растворе М150, портландцемент смешивают с песком в соотношении 1: 3.

Для приготовления более прочных растворов марок М200 и М300 концентрацию песка на одну часть цемента изменить с 2,8 до 2,4. Обычно для приготовления штукатурной смеси мастера используют соотношение цемента М400 к песку 1: 3 или 1: 4. Для обеспечения повышенной вязкости раствора и повышения его влагозащитных свойств в штукатурку вводятся пластифицирующие компоненты. смесь. Толщина штукатурки, нанесенной на стены, равна 0.5-5 см. Зная расход штукатурки на единицу площади, несложно рассчитать количество раствора для оштукатуривания стен.

Оштукатуривание кирпичных стен цементно-песчаным раствором — подготовительные мероприятия

Качество штукатурки зависит от правильного выполнения подготовительных мероприятий, включая следующие этапы работ:

подготовка поверхности стены;
приготовление гипсовой смеси.

Качество штукатурки зависит от правильного выполнения подготовительных мероприятий.

Каждый этап работы имеет свои особенности. Остановимся на этом подробнее.

Подготовка наружных и внутренних поверхностей стен к штукатурке

Фасад и внутренние стены здания должны быть тщательно подготовлены к отделочным работам:

Удалить остатки старой штукатурки.
Очистить поверхность от пыли.
Удаляет жирные и масляные пятна.
Для разрезания швов кирпичной кладки.
Закройте трещины.
Убрать разницу в высоте и зашпаклевать основу.
Обработайте поверхность проникающей грунтовкой.
Прикрепите штукатурную сетку к стенам.

Для компенсации перепада высот при отделке стен со значительными отклонениями от плоскостности штукатурка наносится слоем повышенной толщины. Это вызывает увеличение расхода стройматериалов и увеличивает вероятность появления трещин, а также отслоения штукатурного слоя в проблемных местах.

Внутренние стены здания следует тщательно подготовить к отделочным работам.

Готовим штукатурную смесь на основе цемента и песка

После завершения подготовительных работ приступить к приготовлению штукатурной смеси.

При приготовлении штукатурного раствора соблюдать следующий порядок действий:

Приготовьте необходимые ингредиенты в требуемых пропорциях.
Тщательно перемешать портландцемент с песком.
Постепенно добавляйте воду по мере перемешивания.
Перемешать до получения однородной массы.

Важно понимать, каким раствором лучше оштукатурить стены. Пастообразная консистенция песчано-цементной смеси способствует растеканию раствора по стенам и предотвращает его скольжение при увеличенной толщине нанесенного слоя штукатурки. Также обратите внимание на отсутствие комков на штукатурке. Хорошо приготовленная смесь сохраняет первоначальную форму и не растекается по шпателю.

Тесто по консистенции песчано-цементной смеси облегчает нанесение раствора на стены

Крепим металлические профили к основной поверхности

Маяки крепятся к стенам с равномерным уклоном и облегчают разглаживание штукатурки правилом.

Порядок установки маяков:

Проверьте вертикальность поверхности стены.
Отрежьте направляющие до нужной длины.
Нарисуйте вертикальную линию 0.2-0,3 м от угла.
Нарисуйте цементный раствор по линии с шагом 50 см.
Вдавите направляющую в раствор по отметкам.

Используя указанный алгоритм, установите оставшиеся маяки с шагом, соответствующим длине правила. Оптимальное расстояние между направляющими 150-160 см.

Маяки облегчают выравнивание штукатурки по правилу

Нанесение декоративной и защитной штукатурки на поверхности стен

Выравнивание стен цементным раствором — это отделочная операция, требующая ответственного подхода и соблюдения технологий.Рассмотрим, как правильно оштукатурить стены цементным раствором, выполняющим декоративные и защитные функции.

Как штукатурить цементом — технология штукатурки стен

А также отделка кирпичных, деревянных и каменных поверхностей выполняется по определенному алгоритму. Рассмотрим, как оштукатурить кирпичную стену цементным раствором.

Штукатурка включает три этапа работ:

На первом этапе вбрасывается жидкий раствор.Распыление кремовой штукатурки производится шпателем. Толщина слоя достигает 0,5-0,9 см.
Затем наносится основной слой финишной пасты. Штукатурка равномерно распределяется по поверхности стены. Толщина отделочного слоя в зависимости от материала стен достигает 3-4 см.
Третий завершающий этап называется затиркой. Он позволяет сгладить неровности и заделать трещины. Затирка выполняется круговыми движениями деревянной или поролоновой теркой.

Технология штукатурки стен

Через неделю, когда штукатурный слой полностью высохнет, приступают к отделочным работам.

Заключительные работы после штукатурных работ внутри и снаружи здания

После завершения оштукатуривания стен цементом и высыхания штукатурки выполняется заключительный этап отделочных работ.

Отделка осуществляется в различных вариантах:

Первоначальная текстура поверхности сформирована распылением;
стены окрашены в разные цвета;
Поверхности стены придается повышенная шероховатость.

Желаемый вариант отделки подбирается согласно индивидуальным предпочтениям.

Для обеспечения качества штукатурных работ необходимо соблюдать следующие рекомендации:

капитально отремонтировать глубокие трещины на стенах;
равномерно заполнить финишной смесью глубокие полости;
затирка до идеальной ровности;
приготовить гипсовую смесь необходимой консистенции.

От правильного выполнения затирки зависит внешний вид оштукатуренных стен.Заливка швов осуществляется по спирали. Выравнивание начинается с уменьшенного диаметра, плавно переходя к окружности с увеличенным радиусом.

Подводя итоги

Самостоятельная штукатурка стен цементным раствором требует ответственного подхода. Важно правильно подобрать штукатурный состав, подготовить поверхность стены, провести отделочные работы по технологии. Правильно выполненная штукатурка надежно защитит стены здания и улучшит его эстетическое восприятие.

Оштукатуривание стен цементным раствором — один из самых популярных методов черновой обработки фасадов и внутренних поверхностей под побелку, оклейку обоев, покраску, художественную роспись или укладку керамической плитки. Так как же правильно сделать штукатурку стен? Попробуем разобраться в деталях!

Штукатурка стен — этапы работ

В целом технология цементной штукатурки состоит из следующих основных этапов:

Подготовка основания;
Монтаж гипсовой сетки;
Установка «маяков»;
Приготовление цементно-песчаного раствора;
Бросок раствора на основание;
Выравнивание поверхности правилом;
Заполнение швов и удаление «коррозии»;
Уход за свежей штукатуркой.

Подготовка основания

Различные типы гипсовых оснований требуют индивидуальной подготовки. При этом цель подготовки любого основания — обеспечить условия для надежного прочного сцепления штукатурного слоя со стеной.

Подготовка кирпичной кладки. Новая кладка практически не требует подготовки. Единственное, на что стоит обратить внимание, это то, что если кладка высохла, ее следует несколько раз смочить большим количеством воды;
Подготовка бетонного основания заключается в тщательной очистке от краски, пыли, остатков старой штукатурки, масляных пятен и других загрязнений.После очистки основание покрывается 2 слоями специальной грунтовки;
Подготовка стен из шлакоблока или ракушечника. Поскольку стены, возводимые из шлакоблока и ракушечника, как правило, очень и очень неровные, их тем или иным способом следует довести до приемлемой ровности. В противном случае вы столкнетесь с повышенным расходом раствора;
Подготовка стен из деревянного бруса. Стены из бруса обрабатываются двумя слоями грунтовки «под штукатурку»;
Подготовка перегородки из гипсокартона заключается в одной или двух покраске специальной грунтовкой.

Монтаж гипсовой сетки

Практика оштукатуривания стен, возводимых из разных материалов, показывает, что перед нанесением слоя раствора на любое основание необходимо установить специальную стальную или полипропиленовую сетку.

Эта операция значительно увеличивает долговечность, механическую прочность и адгезию штукатурки, а также позволяет избежать трещин при затвердевании раствора. Никакие насечки или шпильки, обмотанные проволокой, не заменят гипсовую сетку.Приобрести этот материал можно в любом магазине стройматериалов или хозтоваров.

Штукатурная сетка устанавливается на гвозди или дюбели в формате «снизу вверх». Стыковка отдельных сетчатых полотен выполняется с небольшим нахлестом. Лишний материал обрезается ножницами по металлу «под размер» стены.

Установка «маяков»

Это очень важный этап, от которого зависит ровность, вертикальность и, соответственно, эстетическая привлекательность оштукатуренной конструкции.Технический смысл «маяков» — обеспечить возможность качественного выравнивания оштукатуренной поверхности правилом. Поэтому расстояния между этими элементами определяются длиной рабочей части правила минус 50 миллиметров на каждую сторону для перекрытия.

В качестве «маяков» можно использовать: гвозди или деревянные чопики. Оптимальный вариант — цементный раствор «кляксы». Важный! Все маяки должны находиться в одной вертикальной плоскости. Это требование обеспечивается за счет их выравнивания длинным строительным уровнем.Если длины уровня недостаточно, допускается выравнивание с помощью плоской деревянной доски и обычного столярного уровня, нанесенного на плоскость планки.

Приготовление цементно-песчаного раствора

Соотношение компонентов цемент-песок зависит от марки цемента и является общепринятым — 1 ведро цемента ЦЕМ 32,5 Б (старая маркировка М400) на три ведра речного тщательно промытого и тщательно просеянного песка, плюс вода в количестве 0,5-0,7 ведра (приблизительно). Смешивание компонентов производится в механической бетономешалке либо на листе железа, либо в подходящей металлической емкости.

Поливаем раствор на основание

Это тоже один из самых ответственных этапов в вопросе, как оштукатурить стену цементным раствором. В этом случае цементный раствор можно перебрасывать кельмой, шпателем или специальным ведром. Все зависит от толщины слоя, площади штукатурки и наличия инструмента.

Раствор наносится снизу вверх, под углом 45 градусов, в тот момент, когда шпатель, шпатель или совок параллельны стене.Добавляйте раствор, пока его слой не станет немного больше высоты «маяков». Закидав, таким образом, площадку между четырьмя маяками, приступайте к выравниванию по правилу.

Выравнивание поверхности правилом

Технический смысл этого этапа — удалить излишки раствора и выровнять поверхность по заранее установленным маякам. Технология совмещения следующая — строительная линейка прикладывается к двум соседним маякам и протягивается по свежему раствору снизу вверх или круговыми движениями.

Действия выполняются до тех пор, пока поверхность штукатурки не станет ровной и идеально вертикальной «по маякам». Порции цементного раствора набрасываются на образовавшиеся участки поверхности «коррозии» и процесс «правки» над ними повторяется.

Заполнение швов и удаление «коррозии»

Операция проводится после того, как раствор достигнет степени сцепления — «легким нажатием пальца не останется углубления». Для затирки используйте специальную доску или шпатель.

Этот инструмент с силой наносят на поверхность круговыми движениями до получения идеально гладкой поверхности. Если в процессе затирки на поверхности штукатурки появляется «коррозия» (вмятины и выбоины), их заделывают свежим раствором и повторно затирают.

Уход за свежей штукатуркой

Во избежание растрескивания штукатурки, особенно в жаркое время года, слой материала обрызгивают водой в течение 72 часов, при этом не допускаются сквозняки в интерьере.В этом случае неизбежное небольшое растрескивание затирается шпателем или другим подходящим способом.

Штукатурка на цементной основе — одна из самых прочных и долговечных. Однако сухие смеси довольно дороги.

Как сделать раствор для штукатурки из цемента своими руками, какие еще нужны материалы, их пропорции? Какие бывают разновидности и где их лучше применять, способы применения? Ответы на эти и другие вопросы, возникающие при ремонте, вы найдете в этой статье.

Разновидности и рецепты

На данный момент наибольшее распространение получили два вида штукатурок на цементной основе. Их технические и эксплуатационные характеристики несколько отличаются друг от друга, что определяет оптимальную область их применения и способы применения.

Цементно-песчаные смеси

Вяжущее преимущественно портландцемент марок М150-500. Как правило, марки до М300 используются для внутренних работ в сухих помещениях, М350 и выше используются в композициях для фасадных работ и помещений с повышенной влажностью — ванной, кухни и т. Д.

Соотношение песка и цемента для штукатурки зависит от фракции, требуемой конечной прочности или области применения. Например, для нанесения среднего (грунтового) слоя требуется песок средней фракции 0,5-1 мм с минимальным содержанием глинистых или илистых отложений. Для покрытия (финишной штукатурки) используется мелкозернистый песок.

Цементный раствор для оштукатуривания стен, пропорции в зависимости от марки

Дополнительные свойства цементно-песчаной смеси для штукатурки придают специальные добавки:

Кварцевый песок и диабазовая мука — кислотостойкость;

Песок кварцевый

Пески баритовые и серпентитовые с фракцией не менее 1.25 мм — защита от рентгеновского излучения;
Металлическая стружка или пыль, добавленные в цементный раствор, придают ему дополнительную прочность и повышенную ударную вязкость;
Мраморная мука и крупный песок 1,5-4 мм — декоративные фасадные покрытия.

Цветной крупнозернистый песок для отделки фасадов

Различные виды песчано-цементной штукатурки

Тип покрытия	Штукатурка тип
	Цементно-песчаный		Цементно-известковый
	Цемент	Песок	Лайм	Песок
Брызги	1	2,5-4	0,3-0,5	—
Грунтовка	1	2-3	0,7-1	2,5-4
Накрывка	1	1,1,5	1-1,5	1,5-2

Простая — выполняется всего 2 вида работ, опрыскивание и грунт без использования маяков.Применяется во внутренних технических помещениях: гаражах, подвалах, чердаках, где эстетика не важна. Основное назначение — заделка голых кирпичных стен.
Improved — к предыдущим слоям добавляется покрытие, которое необходимо натереть специальной гладильной машиной или теркой. Чаще всего используется для отделки жилых или наружных стен .;
Высокое качество — производит маяки. Наносить не менее 5 слоев (2-3 слоя грунта). Для покрытия применяется глажка цементом, что значительно увеличивает влагостойкость поверхности.

Инструкция по приготовлению песчано-цементной смеси

Сначала просеиваем песок. Для мокрого используется сито с отверстиями до 4 мм, для сухих 2 мм;
В емкость, очищенную от остатков предыдущих смесей, наливают 2-3 литра воды;
Цемент добавляется и тщательно перемешивается до исчезновения комков;
Из расчета пропорций, приведенных в таблицах, добавляется необходимое количество песка и других наполнителей и модификаторов;
Смесь тщательно перемешиваем до получения однородной массы, при необходимости добавляем воды или немного песка.

Важно: для увеличения пластичности штукатурки перед цементом в воду добавляется 30-50 мл моющего средства, который тщательно размешивается в воде.

Раствор имеет правильную плотность, если после растянутого миксера остается отверстие 2-3 см.

Цементно-известковые смеси Состав и характеристики

Для снижения веса цементно-песчаной штукатурки в ее состав добавлена гашеная известь. Если гашение производится самостоятельно, то минимальный срок выдержки кусковой извести составляет 2 недели.В противном случае существует опасность вздутия и отслоения покрытия. Правильно приготовленный раствор обладает высокой прочностью и паропроницаемостью.

Важно: при самостоятельном приготовлении известковой массы нельзя использовать пластиковую тару. Реакция гашения протекает с выделением большого количества тепла.

Достоинства и недостатки

Основными достоинствами являются:

Хорошая адгезия к большинству материалов: бетон, кирпич, пеноблок, дерево;
Антибактериальные свойства — предотвращает образование плесени и грибка;
Хорошая пластичность смеси в течение всего жизненного цикла;
Высокая паропроницаемость создает комфортный микроклимат в помещении;
Оштукатуренная поверхность устойчива к механическому истиранию.

К недостаткам можно отнести:

Пониженная стойкость к ударам и растяжению / сжатию;
Стоимость немного выше, чем у простых однокомпонентных смесей.

Таблица пропорций ингредиентов цементно-известковой штукатурки

Технология нанесения

Существует несколько способов нанесения штукатурки на цементной основе. Их выбор зависит от нескольких факторов:

типа основного материала;
;
мастерство исполнителя произведения;
наличие спецтехники (машинное применение)
конечная цель отделки:
- подготовительная;
- отделка;
- под покраску.

Оштукатуривание стен цементным раствором своими руками, на видео выравнивание потолка:

Маячная штукатурка

Стены тщательно осмотрены, отмечены все неровности — бугорки и впадины;
Установлены два крайних маяка, с отступом от углов на 30 см.
Отмечены расстояния между маяками. Если используется правило 2 м, то желательно брать 1,6 м.
С помощью цветного шпагата наносится горизонтальная линия на поверхности основы.В местах пересечения с вертикальными отметками просверливаем отверстия и вбиваем любовника. Расстояние от пола и потолка должно быть не менее 15 см.
Поверхность основы загрунтована составами, повышающими адгезию. Для бетонных стен и гладких поверхностей используются специальные смеси — бетонный контакт.

Оштукатуривание стен цементным раствором по маякам, видео с использованием пластиковых маяков:

Базовая грунтовка

Крайние (угловые) саморезы вкручиваются с двух сторон и устанавливаются строго вертикально по шляпкам.Между ними по поверхности шапок натягивается шпагат.
Обшивка маяка используется для проверки его размещения под шпагатом, он должен проходить встык. Шпагат втянут.
По линии разметки кладется смесь для крепления маяков. В нее вдавливают маяк так, чтобы поверхность была на одном уровне с головой.
Вертикальность размещения проверяется правилом.
Оштукатуривание стен цементным раствором по маякам, шпателем или затиркой кельмой.
После заполнения пространства между двумя маяками слоем немного выше верхнего уровня, по второму правилу, основанному на маяках, мы удаляем слой снизу вверх.
После высыхания штукатурки маяки можно снимать со стены, а бороздки закрывать. Встраиваемые пластиковые модели можно оставить.
Заливка швов проводится до полного высыхания штукатурки. Готовится раствор более жидкой консистенции, чем основной.
Цементная поверхность предварительно увлажняется, а затем затиркой под углом 45 ° наносится затирочная смесь под давлением.

Важно, если вы наносите цементную штукатурку для ванной под плитку, минимальный слой должен составлять 10 мм.

Оштукатуривание стен цементным раствором своими руками, видео производства работ без использования маяков:

Откосы

Оштукатуривание откосов цементным раствором производится в следующей последовательности:

Откосы проверяются для вертикальности;
Если разница большая и нужно наносить большое количество смеси Для усиления отделочного слоя к откосам прикрепляется сетка;
Поверхность очищена и загрунтована;
На стене, прилегающей к откосу, устанавливается ограничительная рейка, по которой будет ориентирована толщина облицовочного слоя;
Раствор наносится шпателем на скос и проводится по уклону снизу вверх;
После того, как раствор немного подсохнет, ограничительные полоски снимаются и углы исправляются.
Оштукатуренную поверхность протереть теркой, смоченной водой.

Штукатурка откосов дверей видео:

Отделка откосов после установки окна, видео:

Цементно-песчаный VS гипс

Чтобы выяснить, какая штукатурка лучше гипсовой или цементной, проведем сравнение по Основные эксплуатационные и технические характеристики:

Паропроницаемость

Цементно-песчаная штукатурка имеет индекс паропроницаемости 0.09-0,1 мг / мчПа и гипс 0,11-0,14 мг / мчПа. Разница настолько незначительна, что практически не проявляется в микроклимате помещения. Однако этот показатель важен для эффекта конденсации влаги в помещении. Например, паропроницаемость ракушечника составляет 0,10-0,12 мг / мчПа, а пенобетона и газобетона — 0,14-0,17 мг / мчПа, рекомендуется использовать материалы с аналогичными показателями. Поэтому использование гипсовой или цементной штукатурки для внутренней отделки стен также зависит от основного материала.

Расход и стоимость

Большая ошибка сравнивать стоимость гипсовой или цементной штукатурки, которая лучше по цене за упаковку 25 или 30 кг. Это в корне неверно, начиная с того, что штукатурки имеют разный удельный вес и заканчивая разным расходом на оштукатуривание 1 м 2 поверхности. На 1 см толщины штукатурного слоя расход гипсовой смеси составляет 9-10 кг, а цементно-песчаной — 12-20 кг. Учитывая, что сухая гипсовая смесь стоит в среднем 1 руб.В 5 раз больше, но используется почти в 2 раза меньше, примерно столько же обойдется оштукатуривание 1 м 2 стены.

Жизнеспособность готового раствора

Цементная штукатурка годна к употреблению 2 часа, гипсовая штукатурка с добавками 1-1,5 часа без добавок 30-40 минут.

Влагостойкость

В помещениях с повышенной влажностью и при фасадных работах можно использовать только цементную смесь.

Теплопроводность и теплостойкость

По теплопроводности гипсовая штукатурка впереди, с 0.35 Вт / м * К против 0,9 Вт / м * К Однако цементно-известь с добавкой перлита способна длительное время выдерживать нагрев до 150 ° С и открытый огонь.

Издавна для оштукатуривания стен принято использовать цемент. За всю историю своего использования материал зарекомендовал себя только с положительной стороны — это не только очень надежный, но и долговечный компонент в составе штукатурной смеси.

Например, у цемента такие преимущества :

Надежность;
Стоимость приемлемая;
Высокий уровень прочности;
Впечатляющая влагостойкость.

Поговорим подробнее о том, как правильно оштукатурить стены цементом. Кроме того, разберемся, сколько потребуется цемента, чтобы оштукатурить стены.

Свойства и состав цементной штукатурки

Штукатурно-цементная смесь — это материал, относящийся к категории тех же средств, которые используются для выравнивания стен.

Приготовить такой состав своими руками совсем не сложно — здесь нужны три компонента: вода, песок, сам цемент.

А теперь подробнее :

Портландцемент служит связующим в штукатурной смеси. Марка цемента для оштукатуривания стен выбирается в зависимости от того, для чего предназначен материал. А именно: для внутренних работ всегда можно выбрать цемент М200-М400, а для отделки фасада лучше выбрать М500.

Если вы собираетесь оштукатурить любое помещение с повышенным уровнем влажности, то лучше выбрать марку более прочную.Например, M400 подойдет.

Карьерный песок отлично справляется с функцией наполнителя (главное, чтобы он был промыт). Отличные результаты показывает материал средней фракции. Кроме того, часто используется и «борсодержащий» песок — его легко узнать по характерному желтому оттенку. Для таких целей лучше не использовать речной песок, а также материал, содержащий ил, глину или пыльные примеси;
Смесь песка и цемента смешивается с водой.Для этой задачи берут только чистую воду (очищенную от ила, грязи, мусора и других смесей). Подойдет обычная водопроводная вода, а также родниковая, колодезная, техническая вода.

Этого простого состава достаточно — раствор в будущем станет прочным, надежным и стойким покрытием, которое в идеале прослужит десятилетия (возможно, даже дольше). Главное, правильно выдержать сначала рецепт приготовления, потом технику нанесения.

Также возможно оштукатурить стены цементом в фасадных работах — материал не боится морозов, не боится влаги.Он отличается чрезвычайно высокой износостойкостью и прочностью. Нельзя сказать, что качество поверхности будет наивысшим, но с учетом того, что технология обычно применяется для чернового выравнивания, результат однозначно приемлемый — отрицать это не стоит.

Классические добавки

Для повышения уровня качества будущей поверхности, увеличения адгезии к основанию в состав классического раствора часто добавляют некоторые добавки , о которых мы и поговорим сейчас:

Гипс — благодаря этому материалу сокращается время застывания раствора, повышается качество поверхности.Применяется для отделки потолков; также обрабатывает труднодоступные места, где скорость схватывания раствора имеет большое значение;
Лайм — способствует повышению качества поверхности, влияет на истираемость покрытия. Благодаря такой добавке также снижается вес отделочного слоя, что немаловажно. Повышена проницаемость для водяного пара. Известь следует добавлять в штукатурный раствор в гашеном состоянии — обычно в виде водного раствора или в виде теста.Речь идет о небольших количествах — 0,1-0,8 от общего объема цемента;
Клей ПВА — повышает пластичность, прочность и адгезию материала. Покрытие получится прочным, монолитным. По характеристикам она будет соответствовать полимерцементной штукатурке — это очень хороший результат;
Жидкое мыло — применяется в случаях, когда необходимо повысить пластичность раствора, увеличить адгезию к основе. Благодаря использованию жидкого мыла можно смело наносить более толстые слои, так как с такой добавкой раствор меньше течет, гораздо лучше прилипает к основе.Кроме того, здесь следует отметить, что поверхность более гладкая и ровная;
Пластификаторы и добавки заводского изготовления — в зависимости от состава эти добавки могут использоваться с целью повышения морозостойкости, влагостойкости, пластичности, прочности и других показателей раствора. Кроме того, среди этих добавок можно легко найти противогрибковые и антисептические препараты, которые также благотворно влияют на уровень качества штукатурки.

Если говорить о характерных свойствах цементных растворов, то можно упомянуть об их усадке.Он гораздо более выражен по сравнению с известковыми и гипсовыми составами. Таким образом, получить идеально ровную поверхность без соответствующего финишного покрытия вряд ли удастся.

Затраты на материалы и секреты рецептов

Если у вас возник вопрос, как оштукатурить стены цементом, следует сначала узнать кое-что еще: как приготовить для этого смесь. Чтобы понять, о чем идет речь, рекомендуем посмотреть видео: готовим смесь для оштукатуривания.

Общий принцип работы :

Смеси для штукатурки принято готовить вручную;
Для этого в первую очередь смешивают цемент и песок в необходимых пропорциях;
Далее в состав этой смеси добавляют воду при перемешивании;
Постепенно перемешивайте до получения пастообразной консистенции;
Можно использовать различные методы приготовления;
Использование электробетоносмесителей признано достаточно удобным вариантом — они имеют небольшие размеры, поэтому практичны в эксплуатации.

При желании вы всегда можете размешать раствор в поддоне или ведре — в этом вам поможет дрель, на которую вы установили смесительную насадку. Но этот способ нельзя назвать очень продуктивным, ведь для работы требуется много раствора.

Классический способ приготовления: всю смесь для оштукатуривания стен цементом замешивают в корыте, перемешивают обыкновенной лопатой.

Специально для этого на всю площадь емкости заливают цемент и песок, тщательно перемешивают лопатой, затем заливают водой и продолжают помешивать до образования кремообразной однородной массы — в общем, ничего сложного нет здесь.

Для штукатурных смесей пропорции и рецепты разные … Рассмотрим подробнее:

Если вас интересует смесь для внутренних работ в каком-то сухом помещении, принято смешивать так: взять одну часть цемента и 4-5 песка. Если у вас под рукой дешевый цемент (М200 или М300), вы должны выдерживать соотношение один к четырем. Если в работе используются более высокие оценки (начиная с М400) — от одного до пяти. Для удобства затирки обычно добавляют гашеную известь (не более половины одной части) — при таком подходе качество поверхности также будет выше;
Для оштукатуривания стен цементом в помещении с повышенным уровнем влажности (туалет, ванная, кухня, баня, подвал) лучше использовать марки М400, М500, а в состав добавляют влагостойкие добавки — без этого , вряд ли стоит ожидать качественного результата в будущем;
На этапах обработки, отделки плинтусов и других мест, где уровень износа высок, лучше использовать цемент с магнезитом или с полимерными добавками.Эти смеси лучше покупать в готовом виде. Но также можно сделать их своими руками — если есть такое желание, сложностей возникнуть не должно;
В фасадных работах рекомендуется использовать цемент марки М500, так как эти участки больше подвержены деструктивным воздействиям: атмосферным осадкам, холоду, ветру, солнечной радиации.

Эти пропорции даны с учетом того, что речь идет об основном слое штукатурки. А вот обсыпка стен и слоя финишного покрытия производится раствором, в котором повышенное содержание цемента составляет один к одному, один к двум, один к трем.

Так как для этого вида работ требуется очень мало материала, они не оказывают особого влияния на общий расход .

Если соотношение компонентов — один к четырем (цемент и песок), то расход цемента на оштукатуривание стен составит примерно 4,5-7,5 килограмма на каждый квадратный метр вашей отделки. При том, что толщина слоя будет не более 2 см. В этом случае расход раствора составит от двадцати до двадцати трех кг на каждый метр площади!

Исходя из всего этого, можно рассчитать, что с 1 мешком цемента (стандарт — 50 кг) и 15 ведрами песка вы обработаете 7-10 метров поверхности.При том, что у стены нет серьезных изъянов и толщина слоя будет от 150 до 300 мм.

Монтажные работы

Людям, заинтересованным в практическом применении всех тех советов, которые мы рассмотрели в этом материале, предлагаем пошаговые инструкции по монтажу цементной штукатурки.

Здесь это выглядит так :

Сначала очищаем стену от всех старых покрытий. Так же удаляем пяльцы, пятна, грязь.Устраняем все серьезные дефекты и трещины (обычно они есть на поверхности). Поверхность необходимо пропитать грунтовкой. Для работы важно выбрать грунтовку глубокого проникновения;
Далее нужно взять металлическую сетку (она должна быть оцинкованной, либо иметь покрытие в виде полимерной краски) и набить ее на стену. Для этого используйте дюбеля с широкими заглушками. Креплений должно быть не менее 15 на каждый метр площади, сетка в результате не должна провисать — то есть должна быть определенная герметичность.

Вкручиваются в верхние углы обрабатываемой стены саморезом, на них навешиваются отвесы. В нижние уголки вкручивается еще пара саморезов — именно на них будет отмечено место, где отвес будет соприкасаться с резьбой. Далее в этом месте следует привязать резьбу — это делается к нижнему винту. Далее в тех местах, где есть крепления вертикальных ниток, завязываются горизонтальные — именно они будут соединять нижний и верхний саморезы (то есть попарно).Важно следить за тем, чтобы расстояние между горизонтальными нитями и стеной было не менее 150-200 мм;
Маяки размещаются по горизонтальным линиям, сами маяки обычно изготавливаются из металлических профилей. Их фиксируют алебастровым или цементным раствором. Расстояние между маяками — 150 см, а расстояние между первым маяком до угла и последним — 300 мм;
Теперь нужно приготовить раствор, бросить его на стену так, чтобы получился сплошной слой.Для такой работы используется обычный мастерок или специальное ведро. Если слой не доходит до маяков, нужно подождать не менее шести часов — и зарисовать второй слой. Приравнивают его к правилу: просто ведут снизу вверх по маякам — главное не делать это очень быстро. То есть раствор должен успеть выровняться. Весь лишний материал просто удаляется и бросается в емкость с раствором.

Когда базовое покрытие будет нанесено и разглажено, подождите примерно шесть часов.Затем можно нанести финишный слой — здесь вам поможет кельма, терка или шпатель. Работа выполняется так же, как и со шпаклевкой — материал просто втирается в основную поверхность. Если говорить об увеличении толщины, то все нужно делать по минимуму, основная задача обязательно залить все пустоты, поры и неровности;
Когда отделкой будет покрыто 100-150 см поверхности, можно приступать к затирке швов. В этой работе используется терка. Влажную чистую рабочую поверхность инструмента просто прижимают к обрабатываемой поверхности.Далее нужно выполнять зигзагообразные и вращательные движения. Таким образом вы затрете все царапины, поры, дефекты, ямки и прочие неровности. Края терки срежут выступы, благодаря чему вы получите действительно гладкую, идеально ровную поверхность. Конечно, не сразу, а через определенное время.

При работе с гладкими поверхностями, имеющими плохую адгезию, на них можно наносить специальные насечки, а затем обрызгивать стены специальным цементным молотком (песок и вода в соотношении один к одному для получения жидкой консистенции) .

Просто окунают в раствор веник, затем следует ударить по палке — за счет этого брызги будут лететь на стену. Это то, что нам нужно.

Подводя итоги

Как вы уже убедились, цементная штукатурка — это не только эффективный, но и довольно дешевый способ выравнивания стен. К тому же это очень хороший вариант для того, чтобы подготовить ту или иную поверхность к последующей отделке, в которой можно использовать декоративные покрытия или другую облицовку.

Для проведения монтажа материала не требуются дорогостоящие инструменты.Сам процесс предельно прост.

Если возникнут вопросы, всегда можно посмотреть видео: монтаж облицовки на стену — сразу откроется множество непонятных моментов.

Штукатурка на цементной основе — широко используемый вид отделки стен, она может быть грубой и декоративной. Это могут быть оштукатуренные поверхности из любого материала. Работа эта простая, но в ней есть свои тонкости и секреты. Непрофессионалам их нужно знать, чтобы не ошибаться, экономить время, нервы и финансы.

Особенности

Штукатурка на цементной основе — тяжелый материал. Он может отслаиваться от стены, трескаться под воздействием сквозняков или высоких температур. Чтобы избежать подобных ситуаций, нужно соблюдать всю технологию работы:

правильно подготовить стены;
замесить раствор в необходимой пропорции;
аккуратно нанесите;
Впервые после оштукатуривания следите за температурой и влажностью в помещении.

Виды материалов

В зависимости от типа вяжущего материала, используемого для перемешивания, растворы бывают следующих видов:

цемент, самый прочный из всех;
известняк с антисептическими свойствами;
гипс, быстро схватывающийся;
глина малопрочная.

Основным наполнителем для штукатурных смесей на цементной основе является песок.Перед замешиванием его необходимо просеять через мелкую сетку. Для оштукатуривания стен внутри помещения используется цементный раствор.

Портландцемент подразделяется на марки. Чем выше марка цемента, тем прочнее раствор. Обычная смесь для выравнивания стен, под обои, покраску изготавливается на цементе марки М-300, а также М-400. Для декоративной отделки используются более высокие марки — М-600 и выше, а также цветные цементы. Наружные работы выполняются растворами на основе цементов М-500, М-600.Они хорошо противостоят осадкам и перепадам температур.

Фасады и цоколи домов можно оштукатурить сульфатостойкими цементами (более морозостойкими). Для получения хороших результатов в любых штукатурных работах необходимо правильно замешивать раствор.

Также следует помнить, что время высыхания цементных штукатурок отличается от времени высыхания гипсовых материалов. Поэтому проводить такие работы одновременно в одном помещении не стоит.

Как рассчитать расход?

Количество материала, необходимого для оштукатуривания различных поверхностей, зависит от нескольких факторов.

Значения отклонения от вертикали или горизонтали. Если показатель кривизны близок к нулю, то расход цемента на 1м2 штукатурки этой стены будет меньше того, в котором он составляет 2 — 3 см и более.
Качество компонентов , включенных в решение. При длительном хранении цемент становится комковатым, его вяжущие свойства снижаются.Следовательно, в замес нужно будет добавить больше такого цемента.
Вид материалов , из которых изготовлены поверхности. Другое количество раствора потребуется для работы с бетоном, шлакоблоками, кирпичом или деревом. Наибольший расход будет у деревянных стен (в 1,5 — 2 раза больше, чем у кирпичной кладки или шлакоблоков). На ровную бетонную поверхность уйдет еще меньше.
Стены оштукатуривают. Маленькая комната займет меньше материалов, чем большая.

Для расчета нормы цемента и песка для оштукатуривания стен необходимо выполнить следующие действия:

установить маячки в нескольких местах, где кривизна стен наиболее заметна;
замерить минимальную и максимальную толщину будущего слоя штукатурки;
определить среднюю стоимость сырья;
посчитайте, сколько раствора потребуется на 1 м2 рабочей поверхности;
полученный результат умножить на размер площади стены;
зная пропорции замеса, рассчитать необходимый объем цемента и песка.

Рассмотрим пример для стены площадью 50 м2. Толщина слоя в разных местах 3 см и 1 см. Среднее значение 2 см или 0,02 м. Количество раствора на 1 м2 составляет 1 * 0,02 = 0,02 м3 (20 литров). Чтобы оштукатурить 50 м2, нужно 50 * 20 = 1000 л или 1м3.

Если смешивание производится в соотношении 1: 3, то 0,005 м3 цемента на 1 м2, 0,25 м3 на 50 м2; песок соответственно 0,015 м3 и 0,75 м3.

Если вместо цементно-песчаного раствора использовать готовые сухие смеси для штукатурки, то легче рассчитать необходимый объем.На упаковке уже указан расход материала на разную толщину слоя.

Способы и технология нанесения

Качественная штукатурка стен в доме своими руками — вполне посильная задача даже для начинающих строителей. Необходимо соблюдать общие правила. Технология предусматривает несколько этапов.

Брызги

Спрей — первый слой, 5 мм на каменных, бетонных, кирпичных стенах и 9 мм при использовании штукатурной сетки.Замес должен быть жидким, кремообразным. Забрасывается кельмой снизу вверх под углом 25-30 градусов.

Грунтовка

В этом случае второй (основной) слой штукатурки называется грунтовкой. Раствор необходимо сделать более густым, тестообразным. Ее промазывают кельмой или кельмой в несколько приемов, пока не будут устранены все неровности стен. Затем выравнивается правилом. Толщина нанесения за один прием не более 10 мм.

Накрывка

Покрытие — третий тонкий слой (2 — 4 мм). Раствор необходимо развести до консистенции сметаны. Наносится шпателем методом намазывания, разравнивается шпателем или теркой. Следующий слой наносится только после того, как затвердеет предыдущий.

Если штукатурка быстро сохнет, ее необходимо смочить.

База

Стены могут быть изготовлены из самых разных материалов.Работа с каждым из них имеет свои особенности.

Для белого кирпича используйте металлическую сетку, так как ее поверхность гладкая, раствор к ней не прилипает. Сетка натягивается и закрепляется большим количеством гвоздей или дюбелей. Красный кирпич грубоват, поэтому штукатурку можно наносить прямо на него.
Если стены из бетонных плит , а не из металла, лучше взять нейлоновую сетку. Это увеличит срок службы покрытия. При оштукатуривании ванной перед укладкой плитки под грунтовку используется специальный состав с противогрибковым и антисептическим действием.На деревянных и бревенчатых стенах сначала нужно наколоть рейки крест-накрест, только после этого можно приступать к работе. Пенобетон имеет гладкую пористую поверхность. Его необходимо хорошо смочить водой, чтобы раствор не пересыхал. Штукатурка наносится тонким слоем.

Для утепления стен часто используют пенополистирол … Стена внизу остается сухой, так как не впитывает влагу. Существенным недостатком является то, что при нагревании могут выделяться токсичные вещества.Именно поэтому пену лучше всего использовать для наружной отделки. К стене с помощью длинных шпилек крепится металлическая сетка, между стеной и сеткой прокладывается пенопласт, затем стена оштукатуривается. Поверх штукатурки можно облицовывать кирпич или плитку.
В деревнях до сих пор есть дома, построенные из сырцовых блоков … Такие стены имеют шероховатую поверхность, на них хорошо держится штукатурка. Если их кривизна небольшая, замесите раствор на глине с добавлением извести, при сильных неровностях (капля 5 см и более), существующих сквозных трещинах, металлическую сетку лучше закрепить и использовать известково-цементный раствор.Приемы работы стандартные, только последний слой лучше выполнять известково-песчаной смесью в пропорции 1: 1 (песок должен быть мелким, кварцевым). Гальку можно использовать как декоративный элемент при отделке фасада или цоколя. Его погружают в слегка застывший раствор.

Инструменты и приспособления

Для проведения штукатурных работ вам потребуются следующие инструменты:

шпатель для набрасывания раствора на стену;
сокол или щит с ручкой внизу — на него наносят небольшие порции замеса при работе на высоте;
правило длиной не менее 2 м для выравнивания нанесенного слоя;
полировщик — доска с ручкой для втирания раствора в стену;
шпатели для исправления мелких дефектов на укладываемой штукатурке;
шпатель для формирования углов и откосов;
строительный уровень;
отвес, маячки для совмещения;
Емкость для замешивания раствора.

Препарат

Перед началом работы поверхность подготавливается. Старые стены очищены от всех слоев побелки, краски, штукатурки. На гладких бетонных поверхностях делают насечки стамеской, строительной киркой. Новую кирпичную кладку можно оштукатурить без предварительной подготовки или натянуть на нее сетку. На деревянные стены забиваются рейка, битумная черепица. Саман смачивается водой и к нему прикрепляется сетка.

Контроль

Перед тем, как приступить к покраске стен или оклейке обоев, необходимо проверить, насколько качественно выполнена штукатурка.

Эксплуатация соответствует стандартам при соблюдении следующих параметров:

допускаются неровности размером не более 3 мм на 4 м, высотой или глубиной не более 5 мм;
отклонения от вертикали и горизонтали должны быть не более 3 мм на 1 м;
Общая толщина цементно-штукатурного слоя не должна превышать 20 мм.

Завершающий этап

Заключительная часть работы — затирка поверхности теркой (наждачной бумагой), чтобы она стала гладкой.Если вы собираетесь клеить обои, нанесите грунтовку или шпатлевку.

Частые ошибки

Частые ошибки, снижающие качество штукатурных работ:

выбран неправильный сорт цемента;
раствор быстро схватывается, не выравнивается;
песок крупный, плохо просеянный, на стене появляются борозды;
При замешивании раствора пропорции не соблюдаются;

«М-150» (сухая смесь): характеристики, особенности, применение

Сегодня на строительном рынке существует множество сухих смесей, призванных значительно облегчить и ускорить рабочий процесс.Основа для их производства — цемент и песок, в которые с целью улучшения технологических свойств готовых растворов в продукцию добавляют пластификаторы. Потребителю достаточно открыть упаковку, высыпать необходимое количество материала, добавить воды и перемешать до получения однородной массы.

Одним из таких материалов является «М-150». Сухая смесь этой марки выпускается для разных видов работ — монтажа, укладки, отделки.

Характеристики

Благодаря применению специальных технологий при производстве и оптимальному соотношению компонентов материал приобретает уникальные качества, чрезвычайно важные и необходимые для ремонтных работ или строительства.Это:

Надежность.
Высокое качество.
Отличная адгезия к различным основам.
Экономный расход.
Влагостойкость.
Универсальность. Материал можно использовать для наружных и внутренних работ.
Морозостойкость.
Паропроницаемость.
Хорошие показатели звукоизоляционных и теплосберегающих свойств.

Вес упаковки, в которой производится сухая смесь «М-150», составляет 50 кг.

Материальные преимущества

К неоспоримым достоинствам относятся многие положительные свойства. Среди них есть возможность создать ровный слой. Это очень важный фактор при штукатурных, кладочных и других работах. На поверхности готового слоя не образуются сколы и трещины. Но это возможно только в том случае, если не было ошибок при приготовлении раствора и его применении.

Высокая прочность высушенного раствора позволяет использовать материал данной марки при кладке камня, как искусственного, так и натурального.После застывания вся поверхность, на которую был нанесен раствор, остается равномерно плотной.

Кроме того, благодаря высокой морозостойкости смесь может применяться во всех регионах страны, в том числе в северных регионах.

Характеристика состава

Смесь сухая универсальная «М-150» — материал, состоящий из нескольких компонентов, взятых в количестве, установленном ГОСТ № 28013-98.

Это:

Портландцемент.Марка материала — «ПК 400Д0». Не содержит добавок.
Портландцемент. Марка материала — «ПК 500». Содержит минеральные добавки D20.
Песок фракционный. Сухое комбинированное вещество содержит частицы размером 0,1-1,2 мм.
Добавки модифицирующие полимерные. Они нужны для улучшения вяжущих свойств и общего качества материала.

Но чтобы цементная масса сохранила свои свойства, ее необходимо правильно хранить.Лучшее место для этого — закрытые сухие помещения с температурой от 7 до 35 ° С. Максимально допустимая влажность при хранении не более 70%. Но даже в таких благоприятных условиях материал не следует хранить более 6 месяцев, иначе он начнет терять свои свойства.

Особенности применения

Как и любой другой материал, требует специальной обработки и марки «М-150». Сухую смесь использовать после замеса максимум через 2 часа, иначе она затвердеет и станет непригодной для нанесения.Поэтому необходимо заранее позаботиться о подготовке поверхности. Его необходимо очистить от любых загрязнений. Смазочные масла, смазка, пыль и другие подобные вещества снизят адгезию, и качественное соединение вряд ли получится. Кроме того, нужно удалить те участки, которые осыпаются. При наличии мхов, водорослей, грибковой инфекции их необходимо удалить, а инфицированные поверхности обработать любым из фунгицидных препаратов.

Те поверхности, которые впитывают жидкости, необходимо обработать грунтовкой.Другой выход — многократное увлажнение, но каждый последующий раз увлажнять нужно только после полного высыхания предыдущего слоя.

Приготовление смеси:

Залить необходимое количество материала «М-150» в емкость для перемешивания. Сухую смесь распределить по дну, после чего в нее добавляется теплая вода. Пропорция — 1: 5.
Раствор перемешивать, пока масса не станет однородной.
Через 5 минут повторите процедуру смешивания, но больше не нужно добавлять жидкость.

Сфера использования

Смесь предназначена для отделочных работ на различных поверхностях. Это могут быть потолки или стены, на которые в дальнейшем будет шпаклевка, оклейка обоев или покраска. Но это далеко не весь список, в котором используется М-150. Сухая смесь используется для следующих целей:

Укладка и укладка.
Выравнивающие поверхности в железобетонных формах и различных конструкциях.
Бетонирование.

Кроме того, массу можно наносить на бетонные, цементно-известковые, цементно-песчаные и кирпичные поверхности.

Потребление и приобретение

Неосведомленных потребителей обычно интересует, сколько материала необходимо закупить для работы, если будет использоваться сухая смесь «М-150». Расход зависит от вида работ. Например, на одном квадрате. м площади потребуется около 20 кг готового раствора, если его наносить слоем толщиной 1 см.

Если это кирпичная кладка, то результаты совсем другие, так как зависят от толщины кладочного материала.Число указано на 1 квадрате. м:

Полукирпич — 25 кг.
Один кирпич — 50 кг.
Полуторный кирпич — 75 кг
Два кирпича — 100 кг.

Существуют штукатурные, монтажно-кладочные и сухие смеси «М-150 универсал». Упаковка любого вещества весит 50 кг: она удобна для транспортировки, хранения и использования, но некоторые производители выпускают и мешки по 25 кг. Какой вариант выбрать, зависит только от объема предстоящих работ и рейтинга производителя.Если последнее не вызывает доверия, лучше не экономить и обратиться к проверенным брендам.

Какой клей выбрать для газобетона, обзор производителей. Клей для газобетонных блоков Состав клея для укладки газобетонных блоков

Клей можно использовать для укладки газосиликатных или газобетонных блоков, а также для облицовки фасадного кирпича или изделий из пеносиликата или газосиликата. Кроме того, его можно использовать для выравнивания как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Главной отличительной особенностью клея является его экономичный расход. С его помощью можно делать швы толщиной от 2 мм. Клей рекомендуется использовать при температуре воздуха не ниже -15 ° С.

Основные компоненты клея Standard:

цемент;
очищенный песок;
минеральных и органических пластификаторов от европейских производителей.

Клей «Теплый», помимо вышеперечисленных компонентов, включает вспененный утеплитель.

Подготовка поверхности

Перед тем, как использовать клей для газосиликатных блоков, купите б , у нас вы можете выгодно подготовить рабочую поверхность. Удалите сажу, старую краску, жир и грязь. Выровняйте неровности штукатуркой или клеевым раствором. Гладкую поверхность следует отшлифовать наждачной бумагой или абразивной сеткой.

Как приготовить раствор?

Приготовление раствора состоит из нескольких этапов:

налить воду в ведро;
постепенно добавлять сухую смесь небольшими порциями и перемешивать до однородной массы;
раствор будет желаемой консистенции, оставить на 5 минут;
снова перемешать и приступить к работе.

Приготовленный раствор начнет схватываться через 1,5 часа, в течение которых его необходимо использовать.

При температуре воздуха -15 ° С использовать морозостойкий клей, содержащий специальные добавки.

Технические характеристики Клея для блоков QUICK BLOCK:

Пропорции воды на 1 кг смеси	0,21 -0,24 литра
Клей-раствор теплопроводности в возрасте 28 суток: Стандарт; Теплый с перлитом	0.28-0,33; 0,20-0,22 Вт / (м * ° C)
Расход готового раствора при толщине слоя кладки 2мм — 3мм — 4мм	5-10-15 кг на 1 м2
Открытое время для работы со строительным раствором	25 минут
Адгезия к бетону	0,5 МПа
Прочность в возрасте 28 дней	15 МПа (M150)
Температура приготовления раствора	от +5 до +30 ° C
Температура поверхности	от -20 C до +25 C
Термостойкость	от -25 C до +35 C
Время отверждения	24 часа
Заполнение швов	за 24 часа
Мин.толщина слоя раствора	2 мм
Максим. толщина слоя раствора	15 мм
Жизнеспособность раствора после разбавления раствора	4 часа
Коррекция после укладки блока	не менее 10 минут
Морозостойкость	150 циклов
Срок годности с даты изготовления (во всей заводской упаковке)	6 месяцев

Преимущества

Клей для газосиликатных блоков, цены на который у нас вас приятно порадуют, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

устойчив к влаге и морозам;
высокая адгезия;
низкая теплопроводность, из-за чего не образуются «мостики холода»;
экономичный расход;
проста в использовании.

Положение блоков при укладке можно менять в течение 10-15 минут.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Выгодно приобрести клей для укладки газосиликатных блоков у нас. На все партии клея есть сертификат качества. Вы можете оформить заказ, связавшись с менеджером по телефону.

Отличительные свойства клея QUICK BLOCK:

— высокая адгезия,

— высокая пластичность,

— влагостойкость,

— морозостойкость,

— время схватывания раствора — 3-4 часа,

— время исправления положения блока — 10-15 минут.

Место нанесения клея для газосиликатных блоков:

Их всего два:

— горизонтальная поверхность уже уложенного нижнего ряда,

— вертикальная часть ранее уложенного блока.

Когда подходит к концу следующий ряд кладки, возникает потребность в неполном (вырезанном из целого) блоке. Его размер определяется путем измерения на месте. Выпиленный дополнительный блок с двух сторон промазывается клеем и устанавливается на оставшееся для него место.

Особенности кладки на клей для газосиликатных блоков:

На пенобетонный клей укладывается только второй ряд газобетонных блоков. Первый ряд обязателен для цементного раствора, чтобы хоть как-то сгладить оставшиеся неровности основания (фундамента).

Если пеноблоки уложены в один ряд, то для их укладки обязательно использование клея для пенобетона. К тому же он имеет такую же плотность, как пенобетон. Укладка пенобетонных и газосиликатных деталей на обычный цементный раствор плотностью около 2000 кг / кв.см, вы получите так называемые «мостики холода» в виде швов кладки. Результатом будет общее снижение теплопроводности стены в процессе эксплуатации. Поэтому специалисты, которые уже на практике используют клей для газосиликата, пенобетона, утверждают, что более практичный вариант укладки блоков — в два ряда по 20 см каждый.

Безвредные наконечники:

1) Выбирайте такие решения, с которыми ваши строители умеют работать или с которыми вы справитесь сами. Чем дороже смесь, тем больше требуется профессионализма.Хороший раствор нужно уметь наносить тонко (!) (Иначе клей для газосиликата обойдется вам в копеечку, да и на толстые швы он не рассчитан: может треснуть и лопнуть). А для этого потребуется сноровка, сноровка и ровный газосиликатный или пенобетонный блок! Если чего-либо из вышеперечисленного не хватает, то используйте простой цементно-песчаный раствор. Но не будем рассматривать худший случай …

2) Надо нанести клей для газосиликатных блоков (это правильно!), Но это не всегда возможно.Причина кроется в отсутствии специалистов, способных обеспечить слой клея 2-3 мм, при соответствующем качестве пеноблока, где геометрические размеры не отклоняются более чем на 1 мм. Опыт наших клиентов говорит о том, что выполнить такую кладку по силам далеко не каждому квалифицированному каменщику. Поэтому при приеме на работу сразу оговаривайте это условие.

3) Высококвалифицированные каменщики не предложат вам кладку на цементном растворе.

Несколько слов об экономии…

На решении сэкономить не получится. Цемент, песок, вода плюс известь или пластификатор, входящие в его состав, при необходимости отражаются в общей сумме затраченных средств. А если еще учесть стоимость работ, то сумма увеличится минимум в 2 раза.

Обычный цементный раствор не будет сильно отличаться по плотности. Плотность клея — 1400, цементного раствора — 1700.

Шов при укладке на клей с прогибом пеноблока по геометрии на 1 мм составляет 2-3 мм.Если использовать раствор, швы получатся 6-8 мм. Так что посчитайте.

ПОРЯДОК УКЛАДКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ:

Нанести слой раствора на предварительно подготовленную поверхность с помощью шпателя (гладкая терка), а затем выровнять зубчатым шпателем. Укладка газосиликатного блока производится не позднее, чем через 20 минут после нанесения клея на поверхность. Правильно расположить газосиликатный блок можно уже через 10 минут после укладки. Время высыхания при температуре основы и воздуха от -20 до +25 С достигается в течение 1-2 дней, а полная прочность — через 3 дня.

Клей для газосиликатных блоков обладает теплоизоляционными свойствами, высокой адгезией, прочностью, пластичностью, легко смешивается и наносится, что составляет

Прежде чем выбирать клей для газосиликатных блоков, давайте разберемся, что есть что. его легко использовать. Однако ряд очевидных преимуществ сочетается с недостаточным распределением клея.

Газобетон — это целая группа материалов со схожими свойствами. По сути, это пенобетон, но с научной точки зрения внутри материала (бетона) есть равномерно распределенные поровые ячейки, которые обеспечивают улучшенные физико-механические свойства самого бетона.

И пенобетон, и газосиликат относятся к группе газобетонов. Только один активируется газом, а затем отверждается в автоклаве, а другой — с помощью пенообразователя и без автоклава. Сама разница заключается в технологии создания «сетки».

Поэтому для начала нужно определиться, что будете клеить.

Пеноблоки — материал для возведения стен, состоящий из цемента, песка и пенообразователей. Производится методами минерализации пены или пористости раствора с последующей термообработкой.Монтируется как на песчано-цементный раствор, так и на специальные клеи для пенобетона. Область применения — возведение стен домов, перегородок, прокладка проемов в монолитном домостроении.

В отличие от газобетона , в состав смеси, из которой изготавливают газосиликатные блоки (газоблоки), не входит цемент или он входит в состав, но в очень небольших количествах. Эта технология очень хорошо отработана, поэтому в мире широко развито производство строительных деталей из газосиликата.Как и газобетон, газосиликатные блоки «дышат», как кирпич или дерево. Постройки, построенные из них, легче утеплить, так как термическое сопротивление газобетона (газосиликата) намного выше, чем у кирпича.

Газосиликат в 2-3 раза теплее и прочнее пенобетона и имеет другую геометрию. Газосиликатные блоки — это строительный материал, состоящий из песка, пенообразователя и силикатного связующего. Они отличаются высокой паропроницаемостью, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении.Производится по той же технологии, что и пенобетон. Они крепятся на клей. Область применения — возведение перегородок и ненесущих стен.

Как приготовить клей для газосиликатных блоков?

Клей для газосиликатных блоков смешивается с водой миксером, специальной насадкой для дрели. Чем больше мощность дрели, тем лучше будет перемешиваться смесь. Подойдет любая вода с учетом расхода: около 200 литров на 1м3 пенобетона или газосиликата.

Итак, в емкость для приготовления клея (желательно пластиковое ведро) налейте с сухой смесью указанное на пакете количество воды. При постоянном помешивании постепенно добавлять сухую смесь. Через 10-15 минут после растворения раствор снова перемешать. Во время производства работы периодически помешивайте раствор для поддержания его консистенции.

Универсального рецепта изготовления правильного клея для газосиликатных блоков не существует. Он индивидуален для каждой марки и каждого производителя.Перед покупкой важно помнить, что качество приготовленного клея для газосиликатных блоков напрямую зависит от количества воды, которую вы добавляете в раствор.

Примечание!

Наконец, мы должны помнить о внешних факторах влияния, которые могут сыграть важную роль в судьбе вашего строительного предприятия. В частности, речь идет о влажности и температуре в помещении. Так, снижение температуры воздуха в помещении может привести к увеличению времени схватывания газосиликатного клея.И наоборот, нагрев резко сокращает время схватывания. Кроме того, именно из-за него могут возникать усадочные трещины. В очень влажных помещениях высыхание сухих смесей значительно замедляется. А в слишком сухом из-за высокой скорости высыхания могут появиться незаметные глазу микротрещины. Если лишняя головная боль не нужна, следите за температурой и влажностью воздуха в помещении.

Крупноблочное строительство домов выгодно во всех отношениях: оно выполняется быстрее традиционной кирпичной кладки, к тому же клея для газосиликатных блоков расходуется намного меньше, чем цементно-песчаного раствора.В продаже появился новый вид — пеноклей в баллонах: один тюбик эквивалентен 25 кг сухой смеси, но продукт не испытан временем.

Выбирать материал нужно по его характеристикам. Клеевые смеси будут стоить дороже цементных, но в итоге их стоимость окажется меньше затрат на изготовление кладочного раствора, доставку песка и цемента на строительную площадку.

Склеивание блоков требует профессионализма каменщиков и точной геометрии ячеистого кирпича.

Характеристики и преимущества клея для газосиликатных блоков

Клей для каменных стен EK 7000 GSB

Специальные клеевые смеси, помимо портландцемента, содержат ряд других компонентов. Кварцевый песок обеспечивает тонкий связующий слой. Минеральные добавки удерживают воду и предотвращают растрескивание. Полимерные пластификаторы уменьшают теплопотери через швы раствора, увеличивают адгезию между блоками.

Преимущества клеевых смесей:

Тонкие швы (2 — 5 мм) — и для цементно-песчаной смеси требуется слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка потеряет прочность из-за гигроскопичности блоков .
Экономичность — чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше обычного раствора, а цена всего в два раза выше.
Пластик.
Пожарная безопасность и огнестойкость.
Устойчив к влаге и низким температурам.
Отсутствие мостиков холода в кладке.
Прочность соединения.
Скорость затвердевания.
Легкость приготовления готовой смеси из полуфабриката.

Как выбрать клей

Чтобы не приходилось проверять качество покупки при непосредственном монтаже, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

При выборе производителя лучше отдать предпочтение компании с отработанной технологией.
Низкая цена — признак подделки или некачественного товара.
Использовать товар в сроки, указанные на упаковке.
Избыточная влажность или низкая температура в помещении для хранения смесей приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
Следует придерживаться технологии приготовления раствора, условий использования, сушки — если зимой придется работать при температуре ниже +5, нужно будет добавить специальные компоненты, повышающие морозостойкость состава.

При выборе укажите количество клея. По норме расход клеевого порошка на 1 м2 составляет 1,5-1,6 кг. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно рассчитать сухую смесь, необходимую для строительства короба. Для разведения 25 кг потребуется 6 — 6,5 л воды, то есть вес готового клея из 1 упаковки 31 — 31,5 кг. Рассчитать сумму на кладку можно с помощью калькулятора.

Для приклеивания кубометра кладки понадобится 15-40 кг раствора — расход зависит от толщины слоя.Для сравнения: на 100 кубометров газосиликата уходит 3000 кг цемента. Слой нанесенного состава в несколько раз толще, а значит, расход выше.

Какой расход клея для газосиликатных блоков

Чтобы понять, сколько нужно раствора, рассмотрим таблицу. Приведенная информация основана на минимальной толщине шва.

Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы

Перед тем, как приступить к склеиванию блоков, следует провести подготовительные работы и операции, чтобы не тратить лишний клей, и при этом создать прочная и надежная стена.

Основные методы кладки. Клеевую массу наносят на вертикальную или горизонтальную плоскость первого уложенного блока гребневым шпателем размером 6х6 см. резиновый инструмент (с молотком). Таким образом достигается толщина не более 5 мм. Армирующая сетка покрывается слоем клея 2-5 мм, и заливаются металлические стержни (диаметром 8 мм). Оптимальная температура сушки — +5 — +25 o C.
Расход клея зависит от погодных условий. Если работы ведутся зимой, применяется морозостойкий состав.
Если придерживаться инструкции и правильно приготовить смесь, то для газосиликатных блоков расход клея будет экономным, а смонтированные стены — монолитными.

Рынок строительных материалов сейчас стремительно развивается, постоянно пополняясь все новыми и новыми товарными товарами. Каждый из них имеет свои особенности, улучшенное качество и улучшенную структуру. Так, например, если раньше стены дома строились из кирпичей, положенных на тяжелый цементный раствор, и создавали огромные нагрузки на фундамент, то теперь все по-другому.Из светоблочных элементов можно построить прочный дом, склеив их клеевым раствором. В этой статье вам расскажут, что такое клей для кладки газосиликатных блоков или других видов блочных конструкций.

Типы используемых блоков

Строительство нового архитектурного объекта неизменно влечет за собой подбор необходимых строительных материалов. Долгое время основным элементом строительства оставался кирпич, но сейчас его используют все реже. Основная причина этого — трудоемкость укладки кирпича.К тому же цена аналогов керамического кирпича существенно выше по сравнению со стоимостью клея для пеноблоков.

Достойной заменой кирпича сегодня стали строительные блоки, представленные в большом количестве на строительном рынке. Их основные разновидности следующие:

Керамзитоблоки … Материал имеет ряд преимуществ. В нем удачно сочетаются такие качества, как высокая прочность и небольшой вес. Использование блоков подразумевает небольшую трату времени на создание прочной кладки.Элементы из керамзитоблоков позволяют возводить дома до 3-х этажей вручную, без использования специальной техники.
Бетонные блоки … В строительстве жилых домов этот материал используется редко, так как он отличается плохими теплоизоляционными свойствами. Однако их морозостойкость и прочность позволяют строителям использовать материал для возведения зданий, имеющих хозяйственное значение.
Блоки газосиликатные … В строительной среде они также известны как газобетон. Рентабельность их использования обусловлена значительной экономией средств. Небольшой размер газосиликатного блока экономит полезное пространство.
Блоки из пенополистиролбетона … При их создании в обычный бетонный раствор добавляется специальное вещество, которое помогает сделать материал морозостойким, обладающим хорошими звукоизоляционными свойствами, долговечностью. Невысокая цена на блоки из полистиролбетона снижает общую стоимость строительства.Блоки из полистиролбетона находят свое применение как в частном, так и в промышленном строительстве.
Пеноблоки … При ведении строительства из пеноблоков нет необходимости использовать спецтехнику, если высота здания не превышает 3 этажей. Пеноблоки используются при строительстве коттеджей. К их основным достоинствам можно отнести экологическую безопасность.

Виды клея для укладки блоков

Клей для пенобетона и других видов блочных конструкций с каждым годом набирает популярность.В строительной отрасли его используют все чаще, а спрос на материал обусловлен множеством неоспоримых достоинств … В первую очередь, конечно, идет снижение трудозатрат, ведь нет необходимости смешивать раствор на основе цемента, строго соблюдать пропорциональность компонентов и т. д. А вопрос, как рассчитать количество клея для пеноблоков, решается быстрее и проще.

Основа любого клеевого состава — это цементно-песчаная смесь, а также различные полимерные добавки, обладающие свойствами структурообразования, удержания влаги и пластификации.Приготовить такой раствор своими руками не представляется возможным, но производители устанавливают очень доступную цену на продукцию подобного рода в пределах 150-550 рублей за один мешок весом 25 кг. При разумном расходе материала на кладку 30 блоков стандартных параметров (600 * 200 * 300) используется один мешок сухой клеевой массы.

В настоящее время изобретено большое количество строительных блоков, и для каждого типа требуется свой клеевой состав с определенными свойствами.

Для пеноблоков

Клей для пеноблоков — это специальная смесь на основе цемента и песка, и структура этих материалов несколько отличается от текучей композиции, используемой для приготовления классического цементного раствора.В состав блочного клея входит измельченный до мельчайшей фракции кварцевый песок.

Совет! Приготовить клеевую смесь для блоков с расчетом на ее изготовление в течение 2-2,5 часов. По истечении этого времени раствор начинает быстро загустевать, теряя свои первоначальные свойства. Добавление воды не исправит ситуацию и приведет к ухудшению характеристик клея.

После нанесения клея его толщина минимальна из-за отсутствия крупнозернистых компонентов.К тому же раствор быстро набирает прочность за счет использования в его составе качественного портландцемента. Укладывая пеноблок на клей или раствор с клеевой основой, следует знать, что этот материал состоит из целого комплекса добавок, значительно улучшающих его технические характеристики … Среди этих компонентов есть влагоудерживающие составы, повышающие влагостойкость блокировать кладку и предотвращать образование плесени. Наличие в клеевом растворе специальных добавок придает стыкам между блоками большую пластичность, чем у обычного цементного раствора.

Такое свойство, как пластичность, снижает вероятность деформаций произведенной кладки, появления трещин, перекосов и трещин в стене из блоков. Включение производителями в клеевой состав вспомогательных добавок позволяет получить морозостойкий клей для пеноблоков. Его главное преимущество заключается в том, что зимний клей для пеноблоков позволяет проводить монтажные работы даже при температуре до -15 ºC.

Для керамических блоков

Использование керамических блоков для строительства зданий в последнее время стало более популярным.Керамические блоки внешне похожи на кирпичи, но внутри у них есть пустота. Их делают из обожженной глины, а размер такого строительного материала намного больше, чем у обычного кирпича. Из-за внутренней пустоты теплопроводность материала снижается, а теплоизоляционные свойства наоборот повышаются.

Для идеальной укладки керамических блоков специалисты рекомендуют использовать специальный клей. Этот раствор позволяет создавать швы толщиной всего 2 мм.Состав клея по своей структуре, теплопроводности и плотности аналогичен керамическому, что дает возможность формировать однородную теплоизоляционную плоскость.

Клей для керамических блоков изготавливается на основе цементно-песчаной смеси с добавками в виде импортных пластификаторов. Эти компоненты изготовлены из органического и минерального сырья и обладают водоотталкивающими свойствами.

Для блоков из полистиролбетона

Блоки из полистиролбетона относятся к строительным материалам из легкого бетона… Они содержат минеральные соединения органического происхождения. Основными компонентами клеевого раствора являются вода, портландцемент и добавки, в том числе мелкие гранулы пенополистирола с пористой структурой.

Уникальное сочетание различных полезных компонентов в клее придает готовым стенам такие характеристики, как хорошая гидрофобность, хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивость к гниению, хорошая несущая способность и готовые стены … Такой клеевой состав продается в виде сухой смеси и требует смешивания порошка с водой и тщательного перемешивания перед использованием.

Для газосиликатных блоков

Клей для ячеистых блоков, имеющий еще одно название — газосиликатный, представлен в магазинах разными брендами, представленными разными производителями. Цены на клей для газосиликатных блоков колеблются в пределах 115-280 рублей, но эта стоимость не всегда свидетельствует о хорошем качестве клеевого состава. Иногда потребителю приходится доплачивать только за продвигаемый бренд. Чтобы не ошибиться, специалисты в области строительства советуют приобретать у производителя не только сам клей, но и строительные блоки желаемой разновидности.По статистике, использование газосиликатных блоков позволяет снизить общую стоимость строительства примерно на 40%.

Клей

для газосиликатных блоков имеет ряд полезных преимуществ, а именно:

Низкая стоимость. Расход клея для газосиликатных блоков примерно в 6 раз ниже по сравнению с цементно-песчаным раствором, а стоимость всего в два раза больше.
Устойчивость состава к воздействию атмосферных осадков (снег, ветер, дождь).
Отсутствие мостов холода.Материал не образует прослоек с высокой теплопроводностью, что приводит к снижению однородности кладки блоков.
Высокая прочность. Если сравнить клей для газосиликатных блоков с упомянутым выше цементно-песчаным раствором, то он помогает формировать кладку из блоков большей прочности.

Выбирая клей для газоблока, стоит обратить внимание на его состав и технические характеристики, ведь такая информация поможет сформировать точное представление о том, из каких компонентов сделан раствор.

Это интересно! Морозостойкий клей для газосиликатных блоков состоит из специальных веществ, которые позволяют использовать его даже при отрицательных температурах (-15 ºC, а иногда и -25 ºC) на улице.

Полезно будет узнать размер дроби. сыпучие материалы, входящие в состав раствора, при каких температурах производитель рекомендует использовать средство, какой должна быть рекомендуемая толщина слоя. Также стоит обратить внимание на этикетку, на которой отображаются полезные данные о сроке отверждения клеевого раствора, количестве использованного клея при работе и т. Д.

Универсальный клей

Универсальный клей для блоков разных марок и типов позволяет потребителю по выгодной цене приобрести качественную сухую клеевую смесь, которую в дальнейшем можно использовать как для приклеивания элементов пеноблоков, так и для крепления пенобетонных, керамических, полистиролбетонных блоков к ним. друг с другом. Среди самых известных универсальных клеев для строительных блоков — клеи Knauf и Warmit TM. Они предназначены для работы в зимнее и летнее время года, изготовлены из экологически чистых компонентов, морозоустойчивы, влагоустойчивы и экономичны.

Как рассчитать необходимое количество клея

Расход клея при кладке стен из пеноблока зависит от нескольких факторов. Тип блочного элемента имеет большое значение при расчетах. Например, для ячеистого блока клея потребуется больше, так как материал пористый, а значит, хорошо впитывает влагу. Также уровень расхода зависит от марки и производителя клея.

В целом расход клея любого типа для блоков более экономичен, чем обычный раствор из песка и цемента.Укладка блоков с его использованием получается с тонкими швами, соответственно и расход состава снижается примерно в 6 раз. Используя такой современный материал, как клей для блоков, можно добиться максимальной толщины шва 5 мм, а при соблюдении технологий укладки — всего 2 мм или даже 1 мм. Небольшой шов препятствует развитию в стенах мостиков холода, а также последствиям, связанным с этим неприятным явлением — появлению грибка и сырости.

Геометрия самих блоков также оказывает определенное влияние на расход клея. Если стройматериал неровный, то для его укладки потребуется больше клеевого раствора.

Чтобы минимизировать затраты раствора, важно определить, сколько клея нужно для укладки куба из пеноблоков. Зная эту информацию, а также точное количество блочных элементов, вы легко сможете рассчитать количество сухого клея, необходимого для строительства.По установленным в строительстве нормам расход клея для газобетона на 1 м 3 не более 1,6 кг при условии тонкого шва в 1 мм. Однако это условие выполняется только при идеально ровной поверхности. Иногда на 1 м 3 стройматериала остается до 30 кг сухого клея. В среднем 1 куб. На газоблоки приходится тратить 1 мешок клея массой 25 кг. Но это только с точки зрения теории. Часто отходы составляют 1,5 пачки сухого вещества, или 37 кг. На то есть несколько причин:

Необходимо точно знать, как класть газосиликатные блоки или конструкции из газобетона.Опыт мастера по кладке имеет большое влияние на качество исполнения.
Неровности поверхности увеличивают расход блочного клея.
Количество слоев клеевого раствора влияет на его расход.
Погода, при которой закладываются строительные блоки.
Количество строк, образованных укладкой блочных структур.

Заинтересовавшись оптимальным расходом клея для газобетонных блоков, следует знать, что при использовании мелкозернистого состава он будет меньше.При этом кладка получается тонкой и максимально приближенной к рекомендуемым параметрам.

Производители клеевых растворов дают различные рекомендации относительно того, каким должен быть расход клея для пеноблоков 20 * 30 * 60.

Касаются не только разведения, но и укладки композиции, а также формирования блочной кладки с ее помощью:

Прежде чем приступить к замешиванию клеевого раствора из сухой массы, в первую очередь ознакомьтесь с инструкцией компании-производителя.
Придерживайтесь технологии приготовления состава, тогда и расход материала будет меньше, и стоимость клея для пеноблока уменьшится.
При укладке пеноблоков на подготовленный клей соблюдайте температурный режим, требуемый производителем.
Время от времени перемешивайте при укладке блоков для поддержания однородности.
При самонакладке блоков на клей и отсутствии должного опыта у мастера все материалы лучше закупать с запасом.
Нанося клей зубчатым шпателем на поверхность блока, можно снизить расход смеси в среднем на 25-30%.
Клей лучше приготовить из сухой массы в теплом помещении, а потом доставить к месту возведения стен из блоков.

Правильный выбор и нанесение клея для блоков позволяет построить качественный и прочный дом с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Газосиликатные блоки — очень популярный материал среди строителей.Их эксплуатационные характеристики просто замечательны. Стены в них выкладываются не с помощью цементного раствора, а с помощью специального клея. Конечно, надежной короб получится только в том случае, если будет использован качественный связующий состав. О том, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, мы и поговорим дальше.

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь?

Прежде всего, клей должен обладать такими свойствами, как:

Для удобства укладки этот вид клея также не должен слишком быстро схватываться.В этом случае мастер при необходимости сможет подкорректировать положение уже уложенного блока. Считается, что клей для газосиликатных блоков не должен затвердевать минимум 10-15 минут. Однако, конечно, слишком долго схватывающийся состав нельзя считать качественным. Оптимальным временем застывания считается 3-4 часа.

Специалисты советуют приобретать клеевые и газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет максимально подходящим.Однако нередко производители газосиликатных блоков неоправданно завышают стоимость клея. Поэтому многие владельцы дачных участков, решившие строить дома из пенобетона, предпочитают приобретать вяжущий состав отдельно. Покупая такую смесь, в первую очередь следует обратить внимание на марку производителя. Это значительно увеличивает шансы на получение качественного компаунда с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

Клеи марки Prestige

Основным преимуществом составов этой марки считается быстрое приготовление. Клей «Престиж» можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит.Товар этой марки стоит недорого. За мешок кг придется отдать около 140 рублей.

Состав «Юникс Юниблок»

Это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков. «Какой состав выбрать лучше?» — у специалистов этот вопрос обычно не возникает. Эта смесь имеет массу преимуществ:

отличные теплоизоляционные характеристики, максимально приближенные к характеристикам самих пенобетонных материалов;

влагостойкость и морозостойкость;

простота использования;

экологическая безопасность.

Клей этой разновидности стоит около 200 рублей за пакет.

Смеси Aeroc

К основным достоинствам клея этого производителя можно отнести высокую степень прочности. Чаще всего его применяют для тонкостенной кладки. К достоинствам этого варианта также относят морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода. Пакет с таким клеем стоит около 250 рублей.По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность. В его составе полностью отсутствуют какие-либо вредные для здоровья примеси. Его эксплуатационные характеристики тоже просто замечательные. И стоит он немного дешевле, чем клеи большинства других популярных производителей — около 180 рублей за пакет.

Средство «Забудова»

Этот клей отличается такими достоинствами, как простота использования и удобство нанесения.Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смеси из всех газосиликатных блоков, предназначенных для укладки. Тем, кто хочет выбрать качественный клей для газосиликатных блоков и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении именно этого варианта. Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для зимнего использования

Далее, давайте посмотрим, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, если планируется укладка стен зимой. Для строительства домов из пенобетона в холодное время года можно использовать практически все описанные выше варианты.Однако при выборе в магазине наиболее подходящего состава следует спрашивать вариант со специальными добавками (зимний). Такие композиции чуть дороже летних.

Очень популярным средством от зимы является, например, особый вид «Бонолита». Также в холодное время года каменщики часто используют зимний клей для газосиликатного блока КСЗ производства Костромского силикатного завода. Достаточно популярны у строителей и клеи, предназначенные для кладки в холодную погоду:

Как правильно приготовить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — мы с вами разобрались.Далее давайте разберемся, как правильно приготовить выбранный состав. При смешивании клеев, предназначенных для склеивания газосиликатных блоков в кладке, обязательно соблюдать следующие рекомендации:

Сухую смесь следует добавлять в воду, а не наоборот.

Замес следует проводить дрелью со специальной насадкой. В этом случае клей получится максимально однородным, а значит качественным.

После первого замеса состав выдержать 5 минут.

Использовать готовый клей нужно максимум 2 часа.

При приготовлении клея важно точно соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком много воды в смеси значительно ухудшит ее характеристики. В процессе производства готовый клей нужно периодически перемешивать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора следует использовать мощную дрель. Воду можно брать любую.

Как проверить качество клея

Узнать, насколько хорош состав той или иной фирмы при покупке, конечно, довольно сложно.Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же можно. Для этого нужно просто купить по чуть-чуть каждого из клеев. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал необходимо взвесить. Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем ниже степень его теплопроводности.

При желании можно также проверить прочность состава и его адгезионные свойства.Для этого нужно просто склеить два блока, немного подождать и вдруг бросить их на землю. Если они расходятся по шву, то стоит поискать другой клей.

Что ж, теперь вы знаете, какой клей для газосиликатных блоков лучше в том или ином случае. При покупке в первую очередь стоит обратить внимание на марку производителя. Если укладка будет производиться в холодное время года, также следует поискать отметку «зима» на упаковке.

Материал стен должен обеспечивать надежную работу строящейся конструкции.Гарантия качественной кладки из газобетонных блоков возможна при использовании специальных клеевых смесей.

Клей для укладки газобетонных блоков представляет собой сухой концентрат, в состав которого входят следующие компоненты:

портландцемент высокого качества в качестве связующего;
песок мелкий просеянный;
полимерных добавок для улучшения пластичности, максимального заполнения всех неровностей и увеличения адгезионной способности;
для удержания внутренней влаги, защиты швов от растрескивания при укладке газобетона.

Подобные смеси используются для газоблоков и других кладочных материалов (например, пеноблоков, как описано в), которые имеют высокий уровень водопоглощения, а также там, где необходимо выровнять поверхность и зашпаклевать.

Кладка из пенобетона на цементно-песчаном растворе отличается от клея следующими достоинствами последнего:

минимальная толщина слоя не более 2-3 мм;
хорошая пластичность;
повышенная адгезия;
устойчивость к влаге и морозу;
способность затвердевать без усадки;
улучшена теплоизоляция здания за счет снижения потерь тепла через швы и отсутствия «мостиков холода»;
красивая ровная кладка из газоблоков, за счет минимальной толщины слоя;
высокая скорость схватывания;
бюджетная стоимость при экономном расходе, то есть при том, что клей дороже вдвое, расход его в 5 раз меньше;
простота использования и удобство использования;
повышенная прочность конструкции за счет минимальной толщины швов, обеспечивающих прочность конструкции;
низкий расход воды, так как на 25 кг концентрата расход воды 5.5 литров.

Клей для газобетонных блоков также способствует уменьшению влажности, так как имеет способность втягивать ее в себя. Водоудерживающие ингредиенты устраняют появление плесени между газоблоками и повышают их положительные свойства. А специальные антифризы позволяют укладку в зимнее время года.

Есть сезонные разновидности смеси, которые отличаются друг от друга цветом: серый и белый, то есть делятся соответственно на зимний и летний клей.Белая цветовая гамма объясняется наличием в составе того же портландцемента, что делает использование газоблоков привлекательным для внутренних работ … Серый цвет считается зимним, но его можно приобрести вне зависимости от сезона, даже летом . Наличие антифриза позволяет использовать его при температуре наружного воздуха -10 ° С, но не ниже.

При использовании зимнего состава необходимо придерживаться следующих правил:

хранить сумки в отапливаемом помещении;
разводить в теплых помещениях водой с температурой более 20 ° С;
температура готового раствора не должна быть ниже 10 ° С;
в зимних условиях важно защитить кладку из газобетона брезентом, чтобы промерзание влаги не ухудшило клей;
использовать готовую смесь в течение получаса;
при зимнем возведении стен особенно необходимо контролировать расход на полноту засыпки и толщину швов;
поставил сухие блоки.

Для равномерного затвердевания клея большое значение имеет правильно приготовленный состав, нормированный его расход и соблюдение технологии, а также учет внешних факторов, а именно:

укладываются штабелями при нормальной влажности окружающей среды без осадков на 15 минут, с корректировкой около 3;
высокая температура увеличивает скорость схватывания, зимой клей застывает медленнее;
не рекомендуется смачивать их перед кладкой блоков;
наносится специальным шпателем.

Соблюдение вышеуказанных правил помогает предотвратить преждевременный захват.

Клей наносится только на очищенную от мусора, льда, снега поверхность газобетонных блоков.

Раствор готовят следующим образом:

Отмеряется необходимый расход сухой смеси и воды, указанный на упаковке. Но, как правило, для приготовления однородной массы на 1 кг чистой воды добавляют 220-250 мг, минимальная температура которой допускается в пределах 15-18 ° С, а максимальная — 60 ° С.
Все тщательно взбивается вручную или дрелью с насадкой до однородной консистенции.
Дать постоять минут 5-10 и снова перемешать.

Раствор можно использовать около 3-4 часов, поэтому его смешивают небольшими порциями. И их начинают покрывать со 2-го ряда, так как для выравнивания поверхности после фундамента блоки из газобетона сразу кладут на цементно-песчаный раствор.

В течение всей работы клей периодически перемешивают; в готовый состав нельзя добавлять воду.

Расход на 1 м3 сухого концентрата газоблоков с толщиной шва 1-3 мм составляет около 16 кг. Но точная сумма зависит от многих факторов, в том числе:

геометрические размеры блока;
дефектов поверхности;
погодных условий;
инструмент для укладки газобетона;
наличие арматуры;
Однородность, температура и концентрация состава;
Квалификация каменщика.

Относительно точный расход клея определяется по формуле: S = [(l + h) / l * h] * b * 1.4, где:

S — расход смеси в кг на кубометр газоблоков;
l, h — длина и высота блока в м;
b — толщина шва в мм;
1,4 — условное значение расхода сухой смеси в кг / м 2 при толщине слоя 1 мм.

Стоимость концентрата клея

Сегодня такую продукцию можно купить практически в каждом строительном магазине.

Монолитная конструкция газоблоков, прочность и срок службы возводимой конструкции зависят от клеевой смеси, ее состава и качества приготовления.