Дефлектор чертеж: Дефлектор на дымоход своими руками: чертежи, фото

Содержание

Делаем дефлектор для дымохода своими руками. Чертежи

Для нормальной работы отопительного аппарата необходима нормальная тяга. Чтобы ее обеспечить, нужно установить дымовой канал. Однако труба не всегда обеспечивает оптимальную тягу, в силу многочисленных факторов. Это можно предотвратить при помощи установки специального устройства под названием “дефлектор на дымоход”.

Принцип работы устройства

Крышные дефлекторы устанавливаются в вентиляционный канал или на дымоходную трубу, с целью увеличения тяги. Если грамотно подобрать диаметр и размеры, а также изготовить защитный корпус, то КПД отопительного прибора можно увеличить до 20%. Кроме того, такое устройство выполняет защитную функцию, предотвращая попадание в трубу мусора, пыли и атмосферных осадков.

Принцип работы заключается в том, что когда воздух ударяется о конус, создается определенное разряжение, в результате чего в дымоходной трубе увеличивается сила тяги.

Практически все устройства имеют схожую структуру и состоят из нескольких элементов. Нужен следующий список:

  • Патрубок.
  • Конус устройства.
  • Внешний вращающийся турбо цилиндр, который называется диффузора.
  • Специальный колпак-зонтик в виде конуса.
  • Кронштейн, предназначенный для фиксации зонтика.

Обычно, все элементы изготавливаются из оцинкованных железных листов. Но некоторые производители предлагают дефлекторы, которые покрываются специальным пластиковым раствором или защитной эмалью, их устанавливают в вентиляционный или вытяжной канал, так как из них не выходит горячий воздух.

Расчет дефлектора

Когда нужно изготовить дефлектор на дымоход своими руками, то в первую очередь следует подготовить расчет и грамотный чертеж, с указанием всех основных размеров. Для этого можно воспользоваться специальной таблицей, которую можно найти на просторах сети Интернет. Однако в некоторых случаях нужны индивидуальные размеры, тогда расчет делается по следующей формуле:

  • Ширина диффузора = 1,6 X диаметр.
  • Длина устройства = 1,2 X диаметр.
  • Ширина зонтика = 1,7 X диаметр.

Такой расчет позволяет нарисовать необходимый чертеж. После чего нужно подготовить все материалы и инструменты:

  • полосу металла;
  • болты;
  • оцинкованные листы;
  • хомут;
  • необходимый набор ключей;
  • электрическую дрель;
  • ножницы;
  • болгарку;
  • аппарат для сварочных работ;
  • рулетку.

Теперь цокольный дефлектор нужно собрать из подготовленных элементов.

Изготовление устройства

Принцип работы дефлектора заключается в усилении тяги. Чтобы он выполнял эту функцию, после того, как будет сделан расчет, необходимо правильно собрать устройство и установить его. Для этого нужно выполнить следующие этапы:

  1. Для начала рекомендуется нарисовать на картоне детали по размерам: внешний корпус цилиндрической формы, зонтик, диффузор. После этого вырезать лекала и обвести их уже на листе металла.
  2. Затем элементы нужно вырезать при помощи специальных ножниц.
  3. Все детали соединяются болтами, специальными заклепками и сварочным аппаратом.
  4. Чтобы закрепить колпак-зонтик нужно вырезать из металла несколько полос, которые будут выступать в качестве кронштейна, они крепятся с наружной стороны корпуса.
  5. После этого к колпаку необходимо прикрепить обратный конус.

После подготовки всех элементов, дефлектор собирается и устанавливается на дымоходную трубу.

Монтаж дефлектора

Такое защитное устройство нужно устанавливать на металлический дымоход любого диаметра. Для этого необходимо следовать определенной инструкции:

  • При помощи болтов к дымоходной трубе присоединяется нижний цилиндр, и надежно фиксируется.
  • Затем, с помощью подготовленных хомутов, на него крепится верхний цилиндр, который на профессиональном языке называется диффузор.
  • На кронштейны крепятся обратный корпус и колпак.

Специалисты рекомендуют установить под колпаком обратный конус. Это следует сделать для того, чтобы защитный дефлектор смог выполнять свою функцию при ветре, который проходит по низу. Важно понимать, что в том случае, если дымоходная труба большого диаметра, то нужно установить растяжки для более надежной фиксации устройства. Если не получается сделать правильный расчет, можно обратиться за помощью к специалистам.

Дымоход и вентиляция играют значимую роль в работе отопительных и обогревательных агрегатов. Поэтому нужно обеспечить их нормальное функционирование. Для этого на трубу нужно обязательно установить цокольный дефлектор, чтобы избежать возможных проблем в будущем.

Дефлектор на дымоход своими руками: чертежи и размеры

Если не будет достаточной тяги, работа печи не будет полноценной, об этом знает каждый, кто имеет представление о дымоходных трубах. Для того чтобы в полной мере обеспечить нормальную тягу, нужно, чтобы приток воздуха был достаточным, а газовый вывод осуществлялся вовремя, для этого необходим дефлектор на дымоход. Правильно спроектированные и качественные устройства дымовыводящего типа и обеспечивают правильную и беспроблемную работу любой печи.

На эффективность работы печи и обеспечение нормальной тяги влияют такие факторы как: изменение климатических условий (ветер, пурга, различного рода осадки), наличие мусора, который нередко попадает непосредственно в дымоход и заштыбовывает его.

Для обеспечения нормальной работы трубы, в которой отсутствует наддув, необходим качественный дымоход, который в силах обеспечить своевременный и регулярный вывод продуктов сгорания. Если же рассматриваемый вариант невозможен по каким-либо причинам, наличие такого механизма как дефлектор дымовой трубы – отличный помощник в этом деле. Давайте подробнее рассмотрим тему – как изготовить дефлектор на дымоход своими руками: инструкция и чертежи.

Из-за чего дымится труба дымохода?

Дефлектор это приспособление на трубу дымохода, использование которого обеспечивает создание препятствий на пути потока воздуха, который создается ветром. Если говорить проще, то это очень простое, но в то же время высокоэффективное устройство защиты дымохода от различного рода сора, осадков и т.

д.

Эксперты утверждают, что для увеличения КПД печи на 25%, достаточно установить дефлектор на дымовыводящую трубу. Для того чтобы он работал эффективно, правильно и без проблем, необходимо, чтобы сам дымоход был установлен, как положено (нужная высота конструкции, ее расположение, правильно выбранное сечение и т.д.).

Нередко случается так, что труба дымохода начинает дымиться, и чтобы эту проблему устранить, для начала нужно выяснить, каковы причины такого поведения конструкции. Итак, первой причиной является усиление скорости и мощности воздушных потоков из-за сильного, порывистого ветра. В данном случае дыму просто «не дают» выйти наружу, задавливая его сильным потоком, заходящим в трубу.

Вторая причина заключается в неправильно выбранном диаметре дымохода (ранее упоминалось о важности этого фактора). В случае если диаметр окажется слишком маленьким, дыму не будет хватать пространства для нормального выхода из трубы.

Задымление будет регулярным процессом и в том случае, если сам дымоход неправильно расположен на крыше (как оказывается, даже такие, казалось бы, незначительные детали, могут повлиять на эффективность работы конструкции).

Разновидности дефлекторов на трубу дымохода

После того, как мы разобрались с причинами, можно приступать к решению имеющейся проблемы путем анализа имеющихся видов.

По конструкции различаются несколько видов рассматриваемого устройства:

  • «Вольпер» (имеет достаточно простую конструкцию и круглую форму)
  • дефлектор на дымоход Григоровича (по виду напоминает беседку)
  • шаровидный (название говорит само за себя)
  • дефлектор н-образного типа
  • «Шенард» (выпускается в форме звезды)
  • ЦАГИ
  • Двойной
  • «Дефлектор-Флюгер»

Чертежи, размеры и параметры

Каждый из имеющихся видов имеет свои параметры и методы изготовления. Для того чтобы разобраться в конструкциях и параметрах такого устройства, рассмотрим несколько из них, а также выясним, как сделать дефлектор на дымоход своими руками используя чертежи.

Дефлектор на трубу дымохода Григоровича: данный вид отличается простотой конструкцией и высокой эффективностью. Высота рассматриваемого устройства составляет 1.6 d, ширина изготавливаемого колпака не должна превышать 1.9 d. При изготовлении стоит также обратить внимание и на тщательно подобранную ширину диффузора, в данном случае, рассматриваемый параметр будет равен 1.3 d (стоит также отметить, что значение d означает выбранный диаметр дымохода, точнее, его канала).

Дефлектор ЦАГИ: в рассматриваемом виде важную роль играет правильно выбранный размер диффузора (точнее, широкой его части). Равен данный параметр 1.25 d, поскольку здесь необходимо изготовление кольца, нужно знать его размеры (высота 1.3 d, диаметр, при такой высоте должен быть равен 2.5 d). Поскольку в данной конструкции присутствует деталь в виде зонта, ее параметры также должны быть рассчитаны точно – ширина детали 1.8 d.

Принцип работы и устройство дефлектора на дымоход

Перед тем, как приступить к изготовлению дефлектора на дымовую трубу своими руками, нужно, в первую очередь, узнать его устройство, чертежи и понять принцип его работы.

Итак, такие устройства, несмотря на их множественные разновидности, состоят из основных трех частей: диффузор, цилиндр и, непосредственно, колпак. Не стоит забывать и о, казалось бы, незначительной, но на самом деле, важной составляющей дефлектора – отбои кольцевого типа.

Несмотря на разнообразие видов дефлекторов на дымоход, принцип их работы идентичен:

  • Движению воздушных потоков, которые попадают в дымоход, мешают стенки цилиндра, который расположен в верхней части дефлектора. Получается так, что воздушные потоки ударяются об него и доля воздушной массы из струи движется вверх по самому цилиндру, прихватывая с собой дым, который выходит из дымохода.
  • По итогу, получается, что скорость движения выхода дыма из трубы становится больше, при этом, тяга увеличивается в разы, что в свою очередь, увеличивает эффективность работы самого дымохода.
  • При наличии дефлектора, совсем неважно, какова скорость движения потока воздуха извне, и с какой стороны дует ветер, потому как в цилиндре имеются специальные зазоры, которые и подсасывают дым воздухом.

Особенности такой конструкции

Если же ветер дует из-под низу, под колпаком конструкции образовываются некие завихрения, которые и становятся причиной замедления выхода дыма (это незначительный, но все же, недостаток рассматриваемых изделий). Но и здесь есть выход, а именно решение такой проблемы – установление перевернутого конуса под самим зонтом устройства.

Дефлекторы на дымоход – достаточно простые по конструкции и своему принципу работы устройства, но при этом, их эффективность, без сомнения, можно назвать, высокой. Каждое устройство, и дефлекторы не являются исключением, имеют некие недостатки, но если вести общий анализ всех имеющихся характеристик и возможностей данного приспособления, то плюсы и положительные моменты явно имеют преимущества над минусами и недостатками.

Монтаж дефлектора на трубу дымохода

Правильное изготовление такой конструкции не является залогом успеха его эксплуатации, потому как монтаж, являющийся заключительным этапом для использования устройства, играет не менее важную роль.

Устанавливается дефлектор на дымоход, причем легко установить будет, как самостоятельно изготовленную конструкцию, так и приобретенную в магазине. Поскольку устройство состоит из многих деталей, перед тем как лезть на крышу и приступать к монтажу, его необходимо собрать в единое целое. Сделать дефлектор, инструкция и чертежи которого будут разобраны ниже, устанавливать достаточно просто, и дополнительных умений и знаний в данном случае не понадобится.

Способ монтажа будет зависеть от самой трубы дымохода, на которой будет расположен дефлектор. Чаще всего, для крепкого прикрепления достаточно использовать пару шпуров и хомут (при этом не обойтись без сверления отверстий в самом дымоходе). Если материал, которым покрыта крыша легко воспламеняется, тогда придется дополнительно приобрести искрогаситель, который должен быть установлен на дефлектор.

Чертежи как сделать дефлектор на дымовую трубу своими руками

Последовательность действий при изготовлении устройства будет следующая:

  1. Делаем чертеж всех деталей на бумаге (причем, полую их величину), вырезаем соединяем между собой.
  2. При совпадении всех параметров на бумажном макете, все то же самое делаем на металлическом листе.
  3. На металлическом куске вырезается форма диффузора и скручивается в цилиндр.
  4. Чтобы соединить все детали дефлектора, нужно аккуратно просверлить отверстия в элементах и использовать болты или специальные заклепки для создания единой конструкции.
  5. Затем изготавливается колпак, полоски, все отдельно сделанные детали соединяются воедино.

Что такое дефлектор на дымоход видео обзор

Ничего сложного в процессе изготовления дефлектора на трубу своими руками нет, главное, следовать правилам сборки и не забывать о правильном подборе всех параметров конструкции.

особенности расчета и изготовления своими руками

Автор Евгений Апрелев На чтение 5 мин Просмотров 16. 5к. Обновлено

Практически весь жилищный фонд, который строился до конца прошлого века, оснащался вентиляционными системами с естественным побуждением. Не секрет, что такая вентиляция имеет массу положительных качеств, но очень зависима от погоды. Летом, при минимальном перепаде давления в помещениях и на улице, тяга в воздушных каналах практически прекращается, а нередко и вовсе «опрокидывается». Некоторые погодные факторы можно использовать на благо работы вентиляционной системы при помощи несложного приспособления под названием дефлектор ЦАГИ.

[contents]

В этой публикации будет детально изучен Цаги, который был разработан Центральным аэрогидродинамическим институтом.

Принцип действия и назначение приспособления

Дефлектор ЦАГИ применяется для увеличения тяги. Причем, тяги не только в вентиляционной системе, но в дымоходах. Есть еще несколько полезных качеств у этого приспособления:

  • Дефлекторы защищают и вентиляционные шахты от попадания в них мусора, птиц и мелких грызунов.
  • Они препятствуют попаданию атмосферных осадков в системы вентиляции и дымоотведения.
  • Эти приспособления часто используют в качестве искрогасителей.
  • Дефлектор ЦАГИ защищает оголовок трубы от разрушения.

Принцип действия этих приспособлений основан на законе Бернулли. Воздушный поток, создаваемый ветром, огибает конструкцию дефлектора цаги, внутри которой создается зона пониженного давления. Это снижает воздействие атмосферного воздуха на воздушные массы, находящиеся в вентиляционном канале и способствует всасыванию воздуха зоной разряжения из вентиляционного или отопительного канала. Таким образом, это приспособление способствует увеличению тяги вытяжки и дымохода на 15-20%. На рисунке более наглядно показано движение и распределение воздушных потоков, а также зоны повышенного «+» и пониженного «-» давления.

Как устроен дефлектор цаги

Это приспособление представляет собой конструкцию, выполненную по форме сечения вентиляционной шахты. Ниже представлен рисунок, на котором схематически показаны все составные части устройства.

  1. Патрубок крепится на оголовок вентиляционной трубы.
  2. усеченный конус, который узкой частью крепится к патрубку.
  3. Кольцо является основной видимой частью приспособления, которое монтируется на внешнюю сторону диффузора посредством кронштейнов.
  4. Зонт защищает от попадания в канал мусора и атмосферных осадков. Крепление производится теми же кронштейнами, что и кольцо.

Расчеты и чертеж

Дефлектор ЦАГИ является очень распространенным устройством, и его всегда можно приобрести в специализированных магазинах и на строительных рынках. Кроме того, его можно изготовить под заказ, заплатив за его исполнение жестянщику достаточно приличную сумму денег. Но такое приспособление всегда можно изготовить и самостоятельно, используя таблицы расчетов, приведенные в специализированной литературе и в интернете.

Если вы решили изготовить это приспособление самостоятельно, то прежде всего, следует определиться с размерами. Отталкиваться необходимо от диаметра и формы сечения . На рисунке ниже представлен общий чертеж дефлектора цаги для круглой формы сечения воздуховода.

  • d – внутренний диаметр оголовка вентиляционной шахты, а соответственно и узкой части диффузора.
  • 1,25d – широкая часть диффузора.
  • 1.2d – высота кольца.
  • d/2 – расстояние от узкой части диффузора до нижней границы кольца.
  • 1.2d + d/2 = высота всего диффузора.
  • 2d – диаметр кольца.
  • 1,7d – ширина зонта.

Процесс изготовления дефлектора

Для изготовления вам понадобится лист оцинкованного металла. Из инструментов будет необходимы ножницы по металлу, линейка, чертилка, дрель и устройство для соединения материалов заклепками.

Прежде всего, необходимо сделать на металле чертеж необходимых деталей.

Диффузор

  1. следует рассчитать один шаблон, с помощью которого можно создать чертеж диффузора в развернутом виде с правильным углом раскрива. Для этого следует воспользоваться формулой p=2πR. Для расчета, возьмите диаметр широкой части диффузора, умножьте значение на 3,14. Полученную цифру следует разделить на 10. Полученное значение будет одной стороной шаблона.
  2. Те же самые расчеты произведите с узкой частью диффузора. Далее воспользуйтесь таблицей и возьмите из нее высоту диффузора, после сего перенесите полученные данные на лист оцинковки. Этот шаблон является одной десятой от необходимого чертежа. Прикладывая шаблон друг к другу 10 раз (выше мы полученное в ходе расчета значение делили не 10), и прорисовывая линии можно создать правильный чертеж этой детали. Не забудьте добавить по краю 20 мм для соединения.
  3. После чего ее необходимо вырезать, используя ножницы по металлу.

    При резке металла образуются острые края. Для предотвращения травм используйте перчатки и очки.

  4. Соедините края изделия с нахлестом в 10 мм, просверлите отверстия и зафиксируйте края заклепками.

После всех манипуляций получилась самая сложная деталь – диффузор. Но на этом расчет дефлектора цаги еще незакончен.

Кольцо

Для расчетов вам потребуются рассчитать некоторые данные.

  1. По условиям чертежа, два диаметра воздушного канала = диаметр кольца. После чего следует рассчитать длину окружности по знакомой формуле p=2πR и прибавить для соединения 20 мм. Это будет длина заготовки.
  2. По условию, ширина кольца равняется 1,2 d. Для расчета следует диаметр воздушного канала умножить на 1,2. Полученное значение будет шириной кольца.
  3. Перенесите полученные значения на лист оцинковки и вырежьте заготовку. После чего ее необходимо согнуть в форме кольца. Для крепления сделайте нахлест по 10 мм с каждой стороны.
  4. Просверлите отверстия и закрепите концы заготовки заклепками.

Зонт

Прежде всего, необходимо вычертить круг на листе оцинковки. Так как критичных размеров на чертеже не дано, то следует сделать его так, чтобы он по диаметру был 1,7-1,9d. Перенесите диаметр кольца на металл, и от центра круга проведите два радиуса так, чтобы угол между ними составлял 30°. Вырежьте этот сегмент и соедините края так, чтобы получился конус со значением диаметра в промежутке 1,7-1,9d. Края зафиксируйте заклепками.

Кронштейны

В качестве кронштейнов можно использовать полоски оцинковки, шириной 15-20 мм. Одной стороной закрепите крепление к внешней стороне диффузора, а вторую согните так, чтобы закрепит одновременно и кольцо, и зонт.

В изготовлении дефлектора ЦАГИ, в принципе нет ничего сложного, но если вы не владеете инструментом, то лучше всего изготовление такого полезного приспособления доверить профессионалам.

Как изготовить дефлектор Григоровича своими руками

Автор Евгений Апрелев На чтение 5 мин Просмотров 6.4к. Обновлено

Хорошая тяга — залог нормальной работы печи в частном доме. Если тяга недостаточная, то огонь не будет разгораться как следует, соответственно, не получится обогреть помещение. Летом дымоход также может выполнять функцию , благодаря установленному дефлектору, который будет вытягивать воздух. Устройства такого типа можно купить или сделать самостоятельно. Это несложно, главное — иметь необходимые инструменты и материалы. Проще всего изготовить по чертежам дефлектор Вольперта-Григоровича. Он отличается конусообразной формой наконечника и обладает достаточно высокой эффективностью.

  1. Конструкция устройства
  2. Пошаговая инструкция по созданию дефлектора Григоровича

Конструкция устройства

Дефлекторы активно используются в промышленности, а вот владельцы частных домов не всегда их устанавливают, хотя это могло бы решить проблемы с тягой и вентиляцией. Существуют различные разновидности этих приборов, отличаются они своей формой. Дефлектор Григоровича легко узнать по конусообразным очертаниям, а также среди прочих аналогичных устройств он считается наиболее эффективным. Кроме того, Григоровича своими руками не так уж сложно, поэтому стоит попробовать использовать этот способ, чтобы улучшить характеристики вентиляции. Всего в нем имеется три части, которые при изготовлении скрепляются в одно целое:

  • Диффузор.
  • Крышка.
  • Обратный конус.

Под защитным козырьком располагается обратный конус, который обеспечивает полноценную работу устройства и при низких ветрах. Но также его наличие позволяет ограничиться несложной , что облегчает процесс изготовления. Работает дефлектор согласно принципам законов аэродинамики, взаимодействуя с воздушными потоками. Его наличие позволяет избежать необходимости устанавливать длинную трубу, чтобы обеспечить лучшую тягу. Дефлектор также способен поднять КПД отопления, с его использованием процесс горения происходит значительно активнее.

Мнение эксперта

Задать вопрос эксперту

Совет: нельзя использовать дефлектор, если помещение отапливается при помощи газового котла. Подобное требование указывается в СНИПЕ и является обязательным для жилых помещений.

Пошаговая инструкция по созданию дефлектора Григоровича

Можно изготовить дефлектор Григоровича для дымохода своими руками по чертежам. Для этого необходимо подобрать нужные материалы, но в первую очередь потребуется произвести расчеты, чтобы устройство правильно выполняло свою работу. Главный показатель, который имеет значение — это сечение трубы, на которую будет установлено приспособление. Зная эту информацию, можно будет вычислить и остальные данные. Дефлектор должен соответствовать размеру трубы, чтобы его можно было установить.

После проведения расчетов можно выполнить чертеж на бумаге. Этот шаг не является обязательным, но позволяет получить предварительный макет, который поможет избежать ошибок и неточностей. С его помощью можно примерить расположение элементов и убедиться в том, что все правильно посчитано. Создание макета не отнимает много времени, поэтому не стоит пропускать этот этап, он позволит оценить свое изделие и при необходимости внести поправки.

В качестве материала может применяться нержавеющая сталь или оцинкованная. Она хорошо подходит для изготовления подобного устройства, поскольку отличается достаточной прочностью и не погнется при столкновении с воздушными потоками. И также сталь устойчива к воздействию атмосферных явлений, поэтому она не покроется ржавчиной от контакта с дождем и снегом.

Для изготовления дефлектора обычно используются металлические листы, на которые необходимо перенести чертежи заготовок. Вырезают их при помощи специальных ножниц по металлу, а затем скрепляют, используя кронштейны. Когда детали готовы, их соединяют между собой, после чего установлен на трубу.
Для крепления конуса к защитному колпаку необязательно использовать крепежные болты или другие элементы, есть и более простой способ, который можно применить.

  1. Две детали нужно приложить друг к другу так, как они будут находиться в соединенном виде.
  2. На обратной стороне крышки обвести контур и затем сделать по линии надрезы.
  3. Вставить конус и загнуть полоски так, чтобы они удерживали его.

К диффузору эти элементы крепятся при помощи строительных шпилек, хотя можно воспользоваться и другими разновидностями крепежа. С внутренней стороны диффузора устанавливаются кронштейны, которые используются к трубе. Их должно быть не меньше четырех штук.

Монтаж дефлектора является довольно сложным процессом, поскольку проводится на высоте и требует соблюдения соответствующих мер безопасности. Поэтому необходимо предварительно подготовиться к выполнению таких работ.

  • Чтобы установить приспособление, нужно сделать отступы не менее 150 мм от края дымоходной трубы, обозначив это отметками.
  • Затем примеряют дефлектор, полностью собранный и готовый к установке.
  • В трубе и крепежных элементах просверливаются отверстия, конструкция фиксируется при помощи специальных элементов.

Несмотря на то что дефлектор изготавливается из плотной листовой стали, при установке необходимо действовать достаточно аккуратно, чтобы не допустить случайного повреждения диффузора, иначе это приведет к тому, что устройство не сможет эффективно работать.

Изготовление конструкции и ее установка не отнимает много времени, однако это является действительно . Даже при незначительном ветре она будет заметно ощущаться и увеличиваться по мере прогрева печи. При этом процесс горения будет происходить гораздо активнее. Кроме того, дефлектор защищает дымоход от засорения, не позволяя мусору попадать внутрь.

Дефлекторы вентиляционные цены, виды и чертежи

Для того чтобы система вентилирования дымохода могла работать исправно и хорошо, нужно устанавливать специальное приспособление – дефлектор, который поможет оптимизировать процесс работы дымохода. Из-за того, что в трубе зачастую откладывается попавший мусор и грязь, работа вытяжки ухудшается, потому и нужен вентиляционный дефлектор. Такое приспособление необязательно приобретать в магазине, хотя это проще, есть возможность соорудить дефлектор самостоятельно.

Содержание статьи:

Цена на вентиляционные дефлекторы и их разновидности

Модель Цена Характеристика
Дефлекторы вентиляционные
Д100
Обычный вид дефлектора, который работает за счет действия ветровых потоков. Каждый дефлектор имеет свою маркировку, цифра в которой равняется диаметру шахтовой трубы. Нумерация дефлекторов происходит в соответствии с объемом воздуха, который удаляется из трубы.
Приспособления, которые нужны для соединения с дымоходом, оптимизированы под типовую конструкцию.
Способы присоединения имеют соответствующие технологиям характеристики.
Материал, из которого изготовлен агрегат – оцинкованная сталь.
Д125 1820
Д160 1950
Д200 2100
Д315 2700
Д350 3100
Д400 4400
Д710 6600
Д1000 30500
Флюгерный дефлектор Т 110
2570 Изготовлен из металла, который устойчив к коррозийным процессам. Возможность применения на разных типах крыш. Возможность устанавливать для вентиляции как комнаты, так и целого ангара.
Устойчив к воздействию различных осадков.
Устанавливать нужно на воздуховод, который уже проложен.
Т120 3380
Т150 3380
Т200 3500
Т300 4300
Т500 8300
Т680 12300

Маркировка любого типа вентиляционных дефлекторов зависит от размера этого приспособления. Чем больше диаметр основы, тем выше цифра, соответственно и цена. Чтобы достичь необходимый объем вытягиваемого воздушного потока, следует устанавливать несколько дефлекторов

Как установить и сделать вентиляционный дефлектор

Чтобы процесс конструирования дефлектора не был слишком тяжелым, нужно придерживаться определенной схемы действий и рекомендаций. Первостепенно, нужно определиться со следующими моментами, которые можно отнести к этапу подготовительному:

  • обязательно пред тем, как приступать к работе, сделать все чертежи, необходимые для дальнейшего воссоздания по ним устройства. В таком чертеже нужно учитывать, какого размера сама труба дымохода, после чего можно будет определиться с высотой дефлектора и шириной диффузора;
  • еще одним моментом в подготовительном этапе будет выбор материала, из которого в дальнейшем сделается устройство на дымоход. Обычно изготавливается оно из стали, прошедшей оцинковку, однако существует и альтернативный вариант – это металл, который покрывают химическим защитным составом из полимеров. Есть и пластиковый материал, но использовать его можно лишь в тех случаях, если будет исключено контактирование этого материала с продуктами горения высокой температуры;
  • последним подготовительным этапом будет приобретение или подготовка инструментов или материалов? необходимых для конструирования и монтажа. К ним можно отнести: лист выбранного материала, толщиной до 1 мм, ножницы, разрезающие металл, дрель, устройство для пробивания заклепок, картон с маркером и молоток из дерева.

Как сделать чертеж

Выполнив рекомендации по подготовке к работам, можно приступать к выполнению чертежа. Исходить можно из готовой таблице данных, в которой будут указаны все размеры будущего вентиляционного дефлектора.

Внутренний d,мм 120 140 200 400 500
Высота устройства Н, мм 144 168 240 480 600
Ширина диффузора D, мм 240 280 400 800 1000

В случае если в указанной таблице нет данных конкретного размера, который необходимо соорудить, то существует формула, по которой можно рассчитать индивидуальные параметры:

  • ширина диффузора (D) = 2 * внутренний диаметр.
  • высота устройства (Н) = 1,7 * внутренний диаметр.

Важно: при замерах быть предельно точными, чтобы в дальнейшем не возникла необходимость заново переделывать чертежи. Расчеты тоже нужно выверять, потому как это важный момент в будущей установке дефлектора и его работоспособности.

Важно: В процессе изготовления дефлектора нужно быть внимательными ко всем пропорциональным соотношениям частей устройства, чтобы не нарушить высокий уровень КПД.

Этапы конструирования

После того, как расчеты все были сделаны и проверены, можно приступать к дальнейшим этапам сборки:

  • следует произвести вырезку всех деталей в натуральную величину из картона, чтобы в последующем разница в масштабах не стала тормозить процесс конструирования;
  • следующее, что лучше всего сделать – это собрать из вырезанного картона полностью все устройство и проверить, насколько правильны расчеты и, соответственно, лекала. В случае обнаружения ошибок, исправить и вырезать заново;
  • при картонной предварительной сборке, стоит обратить внимание на совпадение форм трубы и дефлектора, оно должна присутствовать;
  • следующим этапом станет перенос лекал на листы металла для устройства на дымоход. Делать это нужно максимально точно, желательно пользоваться ярким маркером, который не будет искажать контуры деталей;
  • дальше можно приступать к вырезанию металлических частей дефлектора, для этого пригодятся ножницы по металлу;
  • вырезанные элементы все нужно загнуть по краям при помощи пассатижей и простучать деревянным молотком;
  • после того, как все части конструкции будут вырезаны, можно начинать их собирать. Первая часть – это корпус диффузора, он сворачивается в конус, который по краям скрепляется при помощи заклепок. Отверстия для них нужно просверлить заранее, поняв их расположение;
  • отверстия для будущего закрепления можно делать не только при помощи сверла, а крепить не обязательно заклепками. Можно воспользоваться сварочным аппаратом или болтами. Правда, сварка должна быть полуавтоматическая, потому как при использовании другого вида сварки, есть вероятность металл прожечь;
  • существует вариант иного крепления конуса и цилиндра между собой. Для этого нужно вырезать три или четыре металлические полоски, размером 20х6 см. После этого делаются отверстия на колпаке для того, чтобы можно было плоски с ним скрепить при помощи болтов. Сами же изготовленные части для крепления загибаются по краям, а после привинчивания к конусу, еще раз загибаются в форму буквы П.
  • скобы, которые были сделаны, будут служить креплением к диффузору, а после этого собранные части нужно присоединить к внешнему цилиндру;
  • далее нужно свернуть цилиндр, который будет в нижней части устройства;
  • после того, как оба элемента готовы, их можно скреплять теми же клепками между собой;
  • к нижней части получившегося сооружения нужно присоединить специальное крепление, которое станет соединителем между трубой и вентиляционным дефлектором;
  • соединить любым удобным способом конструкцию воедино.

Важно: на трубы, в которых присутствует множество поворотов по конструкции, ставить дефлектор нужно в обязательном порядке.

Особенности сборки дефлектора Григоровича

Если было решено собирать дефлектор Григоровича, вся конструкция дополняется обратным конусом. Получается, что один конус должен быть меньше другого на 4 сантиметра. Большим нужно делать защитный элемент. После того, как будут вырезаны эти детали, нужно приложить одну к другой и с внутренней стороны обвести на большем конусе размер меньшего.

После этого большую деталь нужно надрезать до линии обводки таким образом, чтобы на ней были 8 надсечек, которые располагаются на равном друг от друга расстоянии. Такие полосы служат вместо каких-либо креплений, стоит их загнуть.

Чтобы прикрепить к диффузору обратный конус лучше пользоваться шпильками. Изначально нужно просверлить три отверстия в обратном конусе по периметру всей окружности. В такие отверстия следует вставить по шпильке и зафиксировать гайками.

Верхняя часть диффузора, ее внешняя сторона — место, куда прикрепляются сделанные из металла петли, при помощи который конструкция обретет целостный вид.

Такое устройство по конструкции надежнее и в эксплуатации будет дольше.

Нюансы во время работ

Чтобы соорудить дефлектор правильно и быть уверенными в качестве его работы, необходимо учитывать следующие нюансы:

  1. Внутреннее давление дефлектора увеличивается в зависимости от силы потока, который идет вниз по трубе.
  2. В случае диаметра основной трубы максимально большого размера, нужно установить дополнительные растяжки из проволоки.
  3. Для установки устройства для дымохода к каналу газоходному, верхнюю часть устройства рекомендуется снимать. В этом поможет верстак. После установки монтаж производится в исходное положение.

Отдельные разновидности дефлекторов

На некотороые типы дымоходов подойдут отражатели – это одна из разновидностей дефлекторов. Такая разновидность дефлекторов устанавливается на отопительные приборы, которые работают за счет жидкого топлива.

К таким дефлекторам дополнительно ставят крепления, поскольку они могут подвергаться сильным ветрам.

Он в точности должен быть сконструирован с параметрами газового отопительного оборудования.

Если такой отражатель будет слишком больших габаритов, то нужную тягу он обеспечить не сможет, плюс затормозиться процесс горения. Объясняется это тем, что большие размеры дефлектора способны пропускать существенные массы воздуха, которые в состоянии потушить пламя. Последствия могут быть непредвиденные.

Дефлектор, который ставят на газовый котел, должен быть оборудован специальным устройством под названием искрогаситель. Сила тяги не всегда равномерна, она может становиться очень сильной, а может ослабевать – все зависит от скорости ветра в окружающей среде. Чтобы не быть зависимыми от таких явлений, нужно установить флюгерный дымоотражатель. Принцип монтажа его аналогичен остальным.

В дефлекторе такого типа присутствует дополнительный компонент, который похож на вентилятор. Внутри корпуса стоят лопасти, которые имеют определенный изгиб. Определенное количество лопастей соединено в нем центральным узлом, который служит осью вращения.

Благодаря тому, что лопасти расположены внутри корпуса, они имею защиту от потоков ветра снаружи, а за счет теплого газа или иных продуктов горения, заставляют лопасти вращаться, чем тяга значительно усиливается и остается стабильной.

Важно: пытаться соорудить флюгерный дефлектор самостоятельно нет смысла, потому как без определенного оборудования его изготовление не представляется возможным, его можно лишь приобрести в магазине.

Выбирая дефлектор флюгерного типа очень важно подойти к процессу основательно и не экономить средства. Материал, из которого может быть изготовлено устройство бывает разным, следует внимательно подходить к подбору качества материала. Флюгерный дефлектор подвержен частому воздействию осадков, снега, дождя, которые приходят с ветреными потоками. Мало того, такое устройство будет защитой для подобного рода явлений, а потому материал, из которого делается он, должен быть надежным и прочным.

Часть, которая находится в движении, должна быть всегда чистой и иметь возможность свободно двигаться. Нужно регулярно проводить ее досмотр и приводить в надлежащий вид, иначе это может привести к поломке системы.

Важной характеристикой материала для изготовления флюгера является способность выдерживать высокие температуры, при этом, не подвергаясь деформации. Многие материалы под подобным воздействием начинают менять объем. Такой нюанс стоит помнить и уточнить при покупке.

Важно: дефлекторы флюгерного типа можно применять к любым типам дымоходов от любых отопительных сооружений.

Разновидности дефлекторов и принцип их работы

Прежде чем решить, какой дефлектор делать, и стоит ли этим заниматься в принципе, можно ознакомиться с ним со всех точек зрения. Дефлекторы можно охарактеризовать следующим образом:

  • характеристика конструкции такова, что способна обеспечить защиту трубы от дождя, снега, пыли и грязи, при этом увеличивая тягу;
  • к недостаткам такого сооружения можно причислить то, что во время дуновения ветра снизу, поток будет попадать под козырек дефлектора, чем вызовет препятствие для того, чтобы воздух из трубы выходил в окружающую среду;
  • чтобы избежать какой-либо нестабильности или помех в работе этого устройства, лучше прибегнуть к конструированию дефлектора, содержащего два конуса. Это следует учитывать еще на этапе чертежных работ.

Разновидности дефлекторов, которые различают их конструкции:

  1. Григоровича.
  2. Волпер круглый.
  3. ЦАГИ.
  4. открытый Астато.
  5. звезда Шенард.
  6. Н-образного типа.

Принцип, по которому работает дефлектор, можно описать в такой системе:

  1. Верхний цилиндр является в такой конструкции препятствием для выхода воздуха. Понимающиеся потоки, ударяясь об колпак дефлектора, выталкиваются наружу. Происходит это за счет подхватывания их частью воздуха, которая поднимается следом.
  2. Сила тяги увеличивается благодаря тому, что скорость движения дыма по трубе становиться больше.
  3. Верхний цилиндр имеет определенное количество зазоров, с помощью которых оттягивается дым. Это обеспечивает стабильность отопительного прибора, потому как с такой конструкцией порывы и направление ветра не играю роли.

Заключение

Приспособление дефлектора является очень полезным и даже незаменимым, особенно тем, чье постоянное место жительства – загородный дом. Без отопления, которое работает надежно и стабильно, комфорта в доме добиться тяжело. Дефлектор, сделанный самостоятельно не только обеспечит лучшую тягу в дымоходе, но и защитит его от нежелательных воздействий. Кто не хочет прибегать к изготовлению такого устройства, может приобрести его в любом строительном магазине.

принцип работы, расчёт и изготовление своими руками

Для полноценного функционирования любой печи, котла нужна хорошая тяга. Очень часто из-за ветра, атмосферных осадков и мусора, дымоход забивается и, соответственно, тяга ухудшается. Но решение такой проблемы есть — достаточно установить дефлектор. О том, что такое и для чего нужен дефлектор для дымохода, мы расскажем в этой статье.

Дефлектор для дымохода

Устройство и принцип действия

Дефлектор — аэродинамическое устройство, которое монтируется сверху над вентиляционным каналом, дымоходом. Его роль заключается в усилении тяги.

Стандартный дефлектор для дымохода состоит из цилиндра, диффузора, защитного колпака. Также устройство снабжается кольцевыми отбоями, находящимися внизу, вокруг диффузора.

В основе функционирования данного прибора лежит закон Бернулли. Суть его заключается в том, что чем с большей скоростью движется воздушный поток при изменении поперечного сечения канала, тем ниже статическое давление в этом сечении.

Таким образом, установленный сверху дымовой трубы дефлектор, является преградой для воздуха. В момент, когда ветер соприкасается со стенками цилиндра, он лишается своей силы и распадается на большое количество маленьких воздушных потоков, мощность которых очень низкая. Некоторые из них движутся по корпусу и смешиваются с дымом, который выводится из трубы. Благодаря такому процессу, тяга в дымоходном канале становится больше. Еще одна важная функция дефлектора состоит в том, что он не позволяет попадать в канал мусору, снегу, дождю.

Разновидности

Многие пользователи постоянно задаются вопросом: какой дефлектор лучше на дымоход? Чтобы ответить на этот вопрос нужно изучить существующие модели и исходя из их характеристик подобрать наиболее оптимальный вариант.

Сегодня существует несколько разновидностей дефлекторов, которые обрели популярность благодаря своей практичности и надежности.

Тарельчатый Astato. Данный дефлектор — открытый, но при этом он очень эффективен. Главная его отличительная особенность заключается в том, что он способен обеспечить хорошую тягу, вне зависимости от того, в каком направлении дует ветер. Материал изготовления — оцинкованная/нержавеющая сталь.

Дефлектор для дымохода тарельчатый Astato

Дефлектор ЦАГИ. Данная модель признана одной из самых популярных и востребованных. Она выполнена в форме цилиндра. В качестве материала изготовления выступает нержавеющая или оцинкованная сталь. Тип соединения — фланцевый.

Круглый Волпер. По конструктивным особенностям эта модель напоминает предыдущую. Главной отличительной особенностью является верхняя часть устройства. Обычно изготавливают такие дефлекторы из нержавейки или меди. Чаще всего их приобретают для монтажа на дымоход бани.

Дефлектор Григоровича. Этот вид является более современным и усовершенствованным вариантом исполнения ЦАГИ. Он устанавливается в местах, где ветра в основном не очень сильные.

Н-образный. Данная модель отличается высокой прочностью и надежностью, независимо от направления движения ветра — эффективна. Выполняется Н-образный дефлектор из нержавеющей стали. Соединение осуществляется посредством врезки на патрубке устройства.

Дефлектор-флюгер. Представляет собой вращающийся корпус, сверху которого расположен флюгер. Выполняется из нержавейки или углеродистой стали.

Виды дефлекторов для дымохода

В основном дефлекторы для дымохода различаются по форме и составляющим элементам. Как видно из примеров, изготавливаются изделия обычно из нержавейки и оцинкованной стали. Модели бывают круглыми, квадратными, в виде цилиндра открытого и закрытого типа. Также разной бывает и «верхушка» устройства. В одних она имеет форму зонта, в других крышка может быть двухскатной или вальмовой, а в третьих и вовсе она плоская или с декоративными фигурными элементами.

Диаметр дефлектора на трубу дымохода может составлять 100-500 мм, ширина диффузора варьируется в пределе от 240 до 1000 мм, высота устройства 140-600 мм.

С дымоходом дефлектор соединяется при помощи кронштейнов, болтов и уплотнительной ленты. Изготавливается из стали, толщина которой составляет 0,5-1 мм. Также можно установить искрогаситель. Обычно оборудование оснащают такой детали, в случае риска возможного возгорания кровли.

Расчет дефлектора для дымохода

Хотите изготовить дефлектор на дымоход своими руками? Тогда первое, что необходимо сделать — это произвести расчет и сделать чертеж, где будут четко указаны все размеры.

За основу расчет надо взять внутренний диаметр дымоходной трубы (d) и используя специальную таблицу надо выбрать высоту дефлектора (H) и ширину диффузора (D).

Чертеж дефлектора

Таблица подбора размеров дефлектора

Внутренний диаметр, мм (d) Высота дефлектора, мм (H) Ширина диффузора, мм (D)
120 144 240
140 168 280
200 240 400
400 480 800
500 600 1000

Если нужно размера в таблице вы не нашли, можно рассчитать самостоятельно, взяв за основу следующие параметры:

  • высота устройства должна быть 1,6-1,7 d;
  • ширина диффузора — 1,2-1,3 d;
  • ширина колпака — 1,7-19 d.

d является внутренним диаметром дымохода.

Осуществляя изготовление дефлектора для дымохода своими руками, нужно строго соблюдать эти пропорции. Если вы создадите устройство, не соответствующее указанным показателям, то навряд ли оно будет успешно функционировать.

После того, как нарисуете все чертежи, надо обзавестись всеми необходимыми инструментами и материалами. Вам понадобятся: рулетка, ножницы по металлу, сварочный аппарат, болгарка, электродрель, листы оцинкованного железа, болты с гайками, рожковые ключи, хомут, металлическая полоса.

Как сделать своими руками

Итак, важно в четкой последовательности выполнять все этапы:

  1. В первую очередь карандашом надо нарисовать детали дефлектора: внешний цилиндр, диффузор и колпак. Важно чертить все строго по размерам.
  2. Можно выполнить лекала из картона в натуральную величину и затем просто обвести их по контуру на металле.

  3. Затем, используя ножницы, надо вырезать из металла все детали.
  4. На следующем этапе приступаете к соединению всех деталей. Это осуществляется посредством сварки, заклепок или небольших по размеру болтов.
  5. Из металлической полосы нужно вырезать кронштейны для закрепления колпака.
  6. Чтобы расходовать материал экономично, можно разрезать полоску из стали вдоль на небольшие тонкие полосы.

  7. Далее кронштейны фиксируются к внешней поверхности конусного диффузора.
  8. На заключительном этапе к колпаку прикрепляется обратный конус.

Подобный чертеж и схема изготовления своими руками подходят для дефлектора Григоровича. Таким же способом можно изготовить Н-образный дефлектор на дымоход своими руками.

Чтобы устройство работала максимально эффективно надо знать, как правильно установить дефлектор на дымоход. Рассмотрим подробно монтаж.

Если вы не знаете как сделать чертежи дефлектора на дымоход своими руками, то обратитесь к специально обученным людям или приобретите уже готовую модель.

Монтаж дефлектора на дымоход

Подобное устройство должно устанавливаться на металлический дымоход любого диаметра. Для этого нужно строго соблюдать правила:

  1. Используя болты, на трубе дымохода надо закрепить нижний цилиндр и хорошо его зафиксировать.
  2. Далее, посредством заранее подготовленных хомутов, надо установить верхний цилиндр (диффузор).
  3. После этого на кронштейн надевается корпус и колпак.

Специалисты советуют под колпаком разместить обратный конус. Это необходимо для того, чтобы дефлектор мог хорошо справляться со своей основной задачей при ветре, проходящем снизу.

Типы крепления дефлектора на дымоход

Подводя итог стоит еще раз отметить, что система вентиляции и дымоход играют очень значимую роль в хорошей работе отопительных устройств. Поэтому ответ на вопрос: зачем нужен дефлектор на дымоход? — очевиден. Устройство имеет очень важное предназначение, позволяет эффективно функционировать всей отопительной системе.

Как рассчитать дефлектор на дымоход 160 мм. Дефлектор цаги: технические характеристики, чертеж, видео.

Основное условие правильной работы вентиляции – наличие постоянной и эффективной тяги. Только в этом случае в помещениях всегда будет чистый и свежий воздух. Присутствие дефлектора в системе предотвращает ее от засорения, сохраняет внутренний диаметр патрубка в первоначальном виде, предотвращая скопление жира на его внутренних стенках.

Функциональность дефлектора

Работа всех существующих моделей дефлекторов сводится к одному принципу. В рабочем состоянии установка отклоняет потоки воздуха, нагнетаемого ветром. Воздух обтекает ее, образуя возле выходного отверстия пространство с пониженным давлением. Воздействие воздуха снаружи снижает его давление на воздушный поток внутри вентканала. По законам физики (в частности, Бернулли), компенсируя «недостачу», внутренний воздушный столб в трубе стремится подняться вверх. При этом происходит всасывание воздуха из зоны разрежения канала. Вся система будет эффективной, если дефлектор использовать правильно. В таком случае реально существующая тяга может быть увеличена еще на 20%, что очень существенно.

Дефлектор ЦАГИ – «классика жанра»

Проектирование жилых домов старой застройки обязательно выполнялось с учетом установки вентиляционных систем с естественной стимуляцией движения воздуха. Этим объясняется зависимость естественного воздухообмена от капризов природы. Дефлектор ЦАГИ – простой вентиляционный фасонный прибор с открытой проточной частью, разработка Центрального аэрогидродинамического института. Использует в работе естественные факторы погодных изменений, но случается его работа в системе и с механическим побуждением. Работает, как на вентиляцию, так и на отопление (используется в дымоходах). Варианты монтажа – скрытый (в канале), наружный.

Объективная оценка

Как и любой технический прибор, конструкция ЦАГИ имеет свои плюсы и минусы.

  • Эффективная защита от проникновения внутри вентиляционного канала пыли, осадков, мелких птиц, насекомых, грызунов.
  • Предохранение оголовка выходного патрубка от разрушения.
  • Экран в форме цилиндра предотвращает возникновение обратной тяги в воздушном отводе даже самого большого сечения.
  • Варианты материала изготовления позволяют заменять более дорогой из них дешевым. Так, демократичный в цене пластик можно установить вместо нержавеющего металла на вентиляционных потоках с выходящим холодным воздухом.

Трудности в работе наблюдаются при сильных морозах, когда на внутренних стенках внешнего цилиндра образуется наледь. Ее слой может полностью закрыть проходное сечение. Дефлектор ЦАГИ восприимчив к направлению ветра: создает сопротивление тяге при полном штиле или незначительном дуновении ветра.

Устройство


Конструкция простого приспособления повторяет форму вентиляционной шахты. Основные элементы:

  • Нижний патрубок, устанавливаемый на оголовок вентиляционного отвода (трубы).
  • Диффузор – часть трубы, где поток воздуха меняет свои параметры вследствие ее конусоподобного сужения. От патрубка к верхней части происходит расширение. Узким концом усеченная фигура прикрепляется к патрубку.
  • Обечайки или внешняя оболочка устройства.
  • Кольцо, кронштейны в качестве элементов крепления. С их помощью визуально просматриваемое кольцо фиксируется с внешней стороны на диффузор.
  • Верхний защитный колпак (зонт) в классическом варианте конической формы – защита от проникновения загрязнителей извне.
  • Ножки для фиксации зонта.

Внимание! Внешний диаметр воздушного отвода, на который устанавливается дефлектор ЦАГИ, должен находиться в размерном диапазоне 100-1250 мм.

Расчетные параметры и чертежи

Несложный в конструктивном исполнении элемент вентсистемы доступен в торговой сети. Любой дефлектор должен соответствовать ТУ 36233780. В целях экономии средств можно сделать дефлектор ЦАГИ своими руками из нержавейки или оцинкованной стали. При этом нужно помнить: для вытяжки агрессивной воздушной среды оцинкованная конструкция не используется.


Необходима предварительная подготовка. В частности, ознакомление со специальной литературой, где даны расчетные зависимости аэродинамических параметров, сведенные в таблицы. В предварительный этап входит и уточнение размеров. Они соответствуют нормам СНиП 41012003. Дефлекторы выполняются в климатическом исполнении «0». Выбираются в зависимости от сечения и формы канала вентиляции.

Если дефлектор круглый, то расчет и чертежи учитывают:

  • Внутренний размер диаметра оголовка шахты, идентичный наименьшему сечению (узкому отрезку) диффузора.
  • Диаметр широкого участка канала с изменяющимся по характеристикам потоком.
  • Высоту кольца и его диаметр.
  • Ширину зонта.
  • Для изготовления дефлектора ЦАГИ определяются с его формой. Должна быть идентичной форме выходного вентиляционного патрубка.
  • Выбирается материал: более дешевая – оцинковка, нержавейка подороже.

Для упрощения расчетов по исходным данным из таблиц по внутреннему диаметру выбирается высота дефлектора и ширина диффузионного участка. При расчете остальных параметров учитываются замечания:

  • высота всего изделия находится в интервале 1,6-1,7 внутреннего диаметра изделия;
  • диффузор по ширине выбирается в промежутке 1,2-1,3 тоже же диаметра;
  • колпак защитный в размерах должен перекрывать отверстие и быть по величине больше в 1,7 раз диаметра.

Стандартная нумерация дефлекторов для вентиляции – 3-10. В цифрах закодирован диаметр вентиляционной шахты (дм). Стандартные формы, размеры при самостоятельном изготовлении изделия полностью изменять не следует, чтобы не нарушить его технические характеристики.

Алгоритм работ

  • Принять меры к безопасному проведению работ: надеть рукавицы, защитные очки.
  • Подготовить оснастку: линейку, дрель, ножницы или болгарку, маркер.
  • Приобрести материал: лист металла толщиной 0,3-0,5 мм.
  • Нанести размеры на картон. При этом не спутать: внутреннее сечение цилиндра должно быть таким же, как внешний диаметр вентиляционной трубы.
  • При вычерчивании диффузора добавляются с краю лишние 0,2 см на места соединений.
  • Все элементы компактно укладываются на металлическую полосу и вырезаются ножовкой или ножницами.
  • Конус формируется из вырезанного круга. От границы (по радиусу – от кромки до центра) ножницами выполняется надрез. Наложение одного края на другой проводится до сформирования конуса.
  • Края свернутого корпуса диффузора соединяются по кромке с запасом в 10 мм.
  • В местах соединений просверливаются отверстия. Крепление деталей между собой выполняют болтовым или клепочным соединением.
  • Изготовленные собственными руками кронштейны – это полоски из оцинкованной стали шириной 1,5-2,0 см.
  • Собранную конструкцию установить на верхнем участке трубы: нижний цилиндр фиксируется болтами, диффузор крепится кронштейном.
  • На фиксаторах компонуется колпак.
  • Все элементы конструкции прочно закрепляются болтовыми соединениями или заклепками строго по чертежу.
  • Регулировка тяги в канале при сильном ветре производится специальной задвижкой, установленной в нем.

Внимание! Дефлектор ставится над кровлей в зоне свободного продува ветрами. Запрещено размещение в зоне аэродинамической тени, создаваемой, к примеру, рядом стоящим зданием.

При соблюдении правил изготовления и монтажа, а также владения навыками работ обустройство дефлектора ЦАГИ на крыше не потребует много усилий и затрат времени.

Набор необходимых коммуникаций для обеспечения комфортных условий в здании любого предназначения предполагает, в том числе, устройство системы вентиляции. В идеале, она должна быть энергонезависимой – это очень актуально в современных условиях без остановки растущих цен на энергоресурсы. Именно поэтому еще на этапе проектирования коммуникаций в первую очередь рассматривается естественная вентиляция. При этом правильный подход к технологическому решению системы – интегрированный в вентканал ротационный дефлектор.

Проблем с тягой быть не может

Смысл любой вентсистемы – отвод из помещений загрязненного воздуха, излишней влаги, то есть обеспечение нормального воздухообмена. Это будет иметь место, если вентиляционный канал функционирует эффективно и правильно – тяга в нем отличная. Если в этом плане имеются проблемы, то часто они провоцируются попаданием в шахту канала дождя, снега, ветровых масс. Также плохая тяга может быть вызвана некорректным расположением вентиляционной трубы, ее недостаточной высотой или неправильно подобранным диаметром воздуховода. Такие недочеты естественной вентиляции и призвана устранить установка ротационного дефлектора.

Справка. Ратационный дефлектор имеет еще другие наименования – турбодефлектор или ротационная турбина. Это сложный механизм с вращающейся частью – активной головкой, снабженной специальной системой лопастей. Также в конструкции имеется статичная часть – основа, к которой крепится головка и соединяемая с вентиляционной трубой.

Достоинства ротационного дефлектора

  • Независимо от направления ветра вращательные движения активной головки происходят в одном и том же направлении. В результате, получается эффект «частичного вакуума» в вентканале – воздух разрежается, сила движения потока увеличивается, а риск возникновения обратной тяги приближается к нулю.
  • Ротационные модели полностью исключают влияние на эффективность вентиляции внешних факторов – осадков и порывистого ветра.
  • Автономность функционирования механического устройства, увеличивающего производительность системы воздухообмена – один из важнейших его плюсов.
  • Невысокие затраты на модернизацию вентиляции.
  • Быстрая окупаемость инвестиций на установку дефлектора с турбинами.
  • Защита вентшахты от попадания мусора, птиц, пр.
  • Декоративная законченность выведенной на крышу трубы – любой фасад от наличия такого шарообразного объекта выигрывает.

Важно! Ротационный дефлектор увеличивает эффективность стандартной естественной приточно-вытяжной вентиляционной системы в 2-4 раза. При этом «усиление» не требует подключения к электропитанию, что соответствует современным тенденциям энергоэффективности зданий и строений.

В чем недостатки турбодефлектора


Ротационная конструкция погодозависима – это фактически единственный, но очень важный его минус. В тихую погоду турбодефлектор по сути ничем не отличается от обычного защитного козырька на трубе воздуховода.

Можно ли изготовить ротационный дефлектор своими руками

Более простые виды дефлекторов, применяемые на практике давно, мастеровитые домохозяева нередко изготавливают самостоятельно. В принципе, технически подкованный человек с этой работой справиться сможет. Правда, для этого потребуется разработать рабочий чертеж будущей конструкции, грамотно снять замеры, разработать схему монтажа дефлектора.


Касательно турбированной вариации не все так просто – она технически более сложная конструкция. Поэтому, практически всегда, приняв решение использовать именно ротационную модель, приобретают ее в виде профессионально изготовленного изделия.

Что предлагает рынок

Турбовент

Модельный ряд роторных дефлекторов этой торговой марки представлен моделями разных геометрических форм, в части недвижимого основания:

  • А – круглая труба;
  • В – квадратная труба;
  • С – квадратное плоское основание.

Маркировка изделий в сортаменте представлена, как ТА-315, ТА-355, ТА-500. Цифровой индекс указывает на диаметр круглого или параметры прямоугольных оснований. Именно по ним можно судить о габаритах механизма, а также сфере его применения. К примеру, ТА-315 и ТА-355 актуальны при организации воздухообмена в подкровельном пространстве. А вот ТА-500 – это устройство универсальное и может интегрироваться в вентиляцию жилого дома.


Производят ротационный дефлектор «Турбовент» в России – в Нижегородской области, в городе Арзамасе.

Rotowent

Дефлекторы из нержавеющей стали польского производства. Применимы для крыш любых конфигураций. Изделия изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали. Устройства универсальные – подходят и для вентиляционных систем, и для дымоходов. Граничный показатель рабочей температуры – 500 С.

Турбомакс

Ротационный дефлектор, выпускаемый компанией из республики Беларусь. Производитель позиционирует свою продукцию, как вращающийся дымоотводной колпак Turbomax1. Но подходит он и для вентиляций также. Без опасений можно применяться на территориях с II и III зонами ветровой нагрузки. Компания акцентирует внимание потребителей на том, что готовы изготовить изделие под заказ по параметрам для конкретного объекта.

Особенности монтажа

Заводской турбодефлектор – конструкция цельная, уже готовая к установке. В ней есть активная подвижная верхняя часть и основа, включающая подшипники с нулевым сопротивлением. Изделие продумано таким образом, что даже при сильном порывистом ветре его не наклонит и не снесет вниз.


Внимание! При монтаже важно учитывать, что дефлектор любой модификации должен возвышаться над крышей на 1,5-2,0 м. При соблюдении этого устройства тяга в вентиляционном канале еще усилится.

В завершение хотим отметить, что ротационные дефлекторы в своем сегменте являются самыми дорогостоящими. При этом потребителю предлагается выбрать подходящую конструкцию из нержавейки, оцинковки или конструкционной стали с защитным полимерным покрытием, цвет которого может подбираться под фасадное оформление. Безусловно, вид материала из которого произведен дефлектор отражается на его стоимости.

Если вы человек наблюдательный, то наверняка обратили внимание, что некоторые трубы на крышах имеют колпаки. Предназначение этой детали знают немногие, тем более что называется она малопонятным словом «дефлектор», что означает «отражатель». В данной статье мы расскажем об этом полезном элементе и о том, как можно сделать дефлектор на трубу дымохода своими руками.

Назначение устройства

Роль дефлектора состоит в защите дымохода от внешнего воздействия окружающей среды (дождя, града, снега, ветра) и создании необходимой тяги в его каналах.

Устройство это знали еще в старину. Использовалось оно для украшения крыш домов. Одновременно с архитектурной ролью элемент играл практическую функцию – усиливал движение воздуха в отопительных и вентиляционных каналах. Его иногда называют дымником, а если он изготовлен в декоративном виде – флюгаркой. Далее мы поговорим о его практическом применении.

Независимо от вида теплоносителя, в любой отопительной системе предусматривается дымоход. Он обеспечивает вытяжку продуктов сгорания. От того, насколько хорошо функционирует дымоход, зависит работа всей системы отопления.

Но даже правильно устроенный дымоотвод иногда дает сбой в работе. Заметить это можно во время сильного ветра, который создает обратное давление в трубе и препятствует выходу из нее отработанных газов. Чтобы этого не случилось, на дымовую трубу надевается дефлектор.

Устройство разряжает воздух на конце трубы

Независимо от конструкции устройств, все они способствуют одному и тому же физическому процессу – возникновению зоны пониженного давления возле препятствий, которые обдуваются воздухом (эффект Бернулли). Воздушные потоки огибают поверхность дымника, их скорость увеличивается и рядом с дымоходом создается область разряжения. Благодаря этому происходит увеличение тяги в дымовой трубе.

На заметку! Использование даже самого простого дефлектора позволяет увеличить КПД отвода дыма на 20 %.

Разновидности изделий

По виду колпака

Дефлекторы на трубу различаются видом своей «верхушки». Они бывают:

  1. плоскими;
  2. полукруглыми;
  3. с крышкой;
  4. с двускатной щипцовой крышей.

Первые чаще всего применяются на домах, построенных в стиле модерн. Вторые характерны для современных построек. Элементы с щиповой крышей лучше всего защищают дымоход от снега.

Материалом для дымников в основном служит оцинкованное железо, реже используется медь. В настоящее время все больше входят в моду изделия, которые покрываются жароустойчивым полимером или эмалью. В дефлекторах для вентиляционных труб, по которым не проходит нагретый воздух, применяются колпаки из пластика.


Изделие, покрытое жароустойчивой эмалью

По конструкции

Элементы различаются и своей конструкцией. На отечественном рынке спросом пользуются следующие приспособления:

  • дефлекторы ЦАГИ;
  • дефлекторы ASTATO;
  • шаровидные изделия с вращением;
  • устройства Григоровича;
  • круглые дымники «Воллер»;
  • гусек или «дымовой зуб»,
  • звезда «Шенард».

Наиболее популярным является дефлектор ЦАГИ, который состоит из следующих составляющих:

  • входного патрубка;
  • каркаса;
  • зонтика;
  • диффузора;
  • кронштейнов.

Если вы не хотите покупать заводское устройство, можно сделать дефлектор для круглой трубы своими руками.


Дымники с разными видами крышек

Дымник данного типа имеет вращающийся корпус с закрепленными на нем специально изогнутыми деталями. Элемент оснащен подшипниковым узлом. Благодаря находящемуся сверху флюгеру устройство постоянно держится по ходу ветра.

Кольцо со встроенным подшипниковым узлом крепится прочными болтами к срезу дымохода. Воздушные потоки, проходящие между изогнутыми козырьками, увеличивают свою скорость и создают разреженную зону. Это приводит к увеличению тяги и повышению эффективности вывода продуктов сгорания.

Для флюгера-дефлектора используются материалы, обладающие высокой устойчивостью к коррозии. Простая конструкция позволяет использовать его на дымоходных трубах любых зданий.


Вид и устройство флюгера-дефлектора

Изготовление дымника своими силами

Сейчас мы рассмотрим, как сделать дефлектор на печную трубу своими руками.

  1. Сначала определяем, из какого материала он будет делаться – нержавеющей стали или оцинкованного железа (из-за высокой стоимости медь используется реже). Они позволят создать конструкцию, стойкую к перепадам температуры и внешним атмосферным воздействиям.

Обратите внимание! Дефлектору свойственны определенные параметры, которых следует придерживаться при его проектировании. За основу берется внутренний диаметр трубы дымохода. Высоту дымника определяют, умножив его на 1,6-1,7, а ширину – на 1,9.

  1. Чертим на картоне развертку всех главных деталей.
  2. Переносим сделанные лекала на материал (металл) и вырезаем каждую деталь.
  3. Соединяем, пользуясь сваркой или крепежными элементами.
  4. Делаем из стали кронштейны, которые понадобятся, чтобы закрепить колпак к поверхности дымохода.
  5. Монтируем колпак.

В первую очередь следует установить цилиндр и зафиксировать его крепежными деталями. Затем на нем хомутами закрепляется диффузор и колпак в виде обратного конуса. Благодаря ему устройство сможет функционировать в любую непогоду.

На заметку! Для упрощения сборки конструкции, срежьте на всех деталях с двух сторон уголки.


Так выглядит декоративный дефлектор

И напоследок еще несколько советов.

  • Если у вас непрямой дымоход, то установка дефлекторов является обязательной. Так вы поднимите эффективность отвода образующихся во время сгорания газов.
  • Когда делаете чертеж дефлектора на дымовую трубу, строго придерживайтесь вышеуказанных пропорций. Если у деталей устройства будут отклонения от этих параметров, оно не сможет обеспечивать качественную тягу.
  • Если вы делаете заготовки из металла самостоятельно, используйте сделанные заранее картонные лекала. Это позволит вам быть уверенными и избежать ошибок.
  • Конструкция обязательно должна иметь под колпаком обратный конус.
  • Для трубы с максимально допустимым диаметром потребуется применить во время монтажа выполненную из проволоки растяжку.

Видео-обзор дефлекторов для трубы дымохода

Дефлектор на трубу дымохода не только повысит работу вашей вентиляционной и отопительной систем, но и украсит вашу крышу.

Зачастую жильцы частных домов сталкиваются с проблемой неэффективного отвода продуктов сгорания в печках, каминах либо котлах. В таких ситуациях возникает высокий риск отравления парами горения, в результате прекращения оттока дыма. В большинстве случаев такая проблема возникает из-за сильных порывов ветра, неправильно выбранного диаметра трубы или засорения дымохода. Такого рода проблемы может решить грамотно сделанный и правильно установленный дефлектор. Он дает возможность увеличить КПД до 20 %.

Прежде чем приступить к изготовлению вентиляционного дефлектора, необходимо понимать принцип работы данного устройства. Заключается он в возникновении зоны низкого давления в результате обтекания диффузора, другими словами в перенаправлении воздушных потоков, благодаря чему интенсивность воздушных масс увеличивается и, соответственно, повышается тяга.

Подготовительные работы

В состав дефлектора входят:

  1. Входной патрубок.
  2. Диффузор.
  3. Колпак конусной формы и кронштейны.

Все необходимые части рекомендуется изготавливать из нержавеющей стали. Она обладает высокими антикоррозийными свойствами. Во время работы вам понадобятся следующие инструменты: ножницы по металлу, болгарка, рулетка, дрель, хомуты, молоток, болты гайки или заклепки и сам исходный материал – листы нержавеющего (оцинкованного) металла.

На первом этапе, необходимо измерить внутренний диаметр трубы, для того чтобы правильно подобрать высоту дефлектора и ширину диффузора. Высота дефлектора, в среднем, составляет 30-40 сантиметров. Ширина диффузора в два раза больше внутреннего диаметра трубы.

На втором этапе, для последующего удобства работы необходимо подготовить шаблоны всех частей дефлектора из картона или плотной бумаги. Так должны быть расчерчены и вырезаны шаблоны корпуса дефлектора, диффузора и зонтика (защитного колпака).

На следующем этапе шаблоны примеряются в сборе. Если шаблоны совпадают, то далее можно приступать к раскройке жести по эскизам. Не стоит забывать, что края жести очень острые и резка металла необходимо производить только в защитных перчатках, либо загибать по 5 мм края пассатижами и пристукивать молотком. Тогда края будут жестче и менее опасными.

Итак, теперь можно приступать к сбору конструкции.

Сбор всех деталей

Для того чтобы сделать загибы потоньше, их необходимо отстучать у нахлеста. Затем, просверлив один край, нужно свернуть обечайку вверх загибами и придерживать. Это лучше выполнять с помощником, во избежание травм. Следом просверливают во втором крае первое отверстие, остальные отверстия клепают по отверстию в первом.


Колпак также вырезается из листа металла. Далее в нем просверливают отверстия и заворачивают его, придерживают и клепают. Можно насверлить отверстия сразу и уже потом совмещать, но тогда есть большая вероятность, того что они не будут совпадать.

Диффузор также, как и колпак вырезается из металла по шаблону, соединяют его элементы между собой при помощи болтов с гайками или заклепками. Самое надежное соединение выполняется с помощью сварки полуавтоматом, дуговой сваркой можно прожечь лист металла.


К колпаку клепают (соединяют с помощью болтов и гаек) по окружности 4 полоски приблизительно на равном расстоянии, края их загибают вниз, и соединяют с диффузором. Сделав п-образные скобки, соединяют их к диффузору, эту конструкцию вместе с колпаком вставляют в обечайку.

Монтаж

Установку желательно производить с напарником, который вас подстрахует и поможет закрепить дефлектор, ведь эти работы производятся на высоте, что является не безопасным.
Сначала на трубе крепится нижний цилиндр дефлектора. Способ крепления выбирается на месте в зависимости от состояния трубы и выбранных материалов дефлектора. Это могут быть:

  • болты с дюбелями
  • стяжные хомуты и другие.

После этого на цилиндре при помощи хомутов (либо другого средства крепления) закрепляется диффузор. Поверх него производится установка и закрепление обратного конуса, а затем защитного колпака. Если, в качестве средства закрепления, используются болты, то необходимо смазать их резьбу антикоррозийным средством.

Редактирование дефлекторного шкива — Центр поддержки и поддержки Bricsys

Для этого руководства вам потребуется лицензия BricsCAD Platinum .

  1. Откройте файл Geared_Traction_Machine_2_PMI_assembly.dwg из Geared_Traction_Machine_2_PMI_assembly.zip.
  2. Выберите Geared_Traction_Machine_2_PMI в обозревателе Mechanical.
  3. Нажмите Открыть () в контекстном меню.
  4. Нажмите кнопку инструмента Form Component () на сборке Assembly | Изменить панель ленты.
  5. Выберите Дефлекторный шкив .
  6. Выберите центральную точку передней грани дефлекторного шкива в качестве базовой точки компонента.
  7. Сохраните файл как Deflector_Sheave_2.dwg .
  8. Выберите Deflector_Sheave_2 в браузере Mechanical.
  9. Нажмите Открыть () в контекстном меню.
  10. В раскрывающемся меню «Слои » на главной странице | Layers панели ленты, выберите слой «0» и щелкните Color .
  11. Измените цвет на 40 и нажмите кнопку ОК .
  12. Переключитесь на вид Спереди в виджете LookFrom, щелкнув нижний треугольник.
  13. Убедитесь, что опция Select Faces в диалоговом окне настроек включена (кнопка Select Faces () на панели Home | Setting на ленте).
  14. Используя окно выбора зеленого пересечения, выберите канавки на новом дефлекторном шкиве.Используйте клавишу CTRL, чтобы изменить метод выбора.
  15. Удалите канавки на новом шкиве дефлектора.
  16. Использование Выберите такой же или меньший радиус скругления () на панели Solid | Выберите панель на ленте, выберите все скругления на дефлекторном шкиве.
  17. Удалите все сопряжения.
  18. Откройте файл Deflector_Sheave.dwg.
  19. Нажмите кнопку Копировать с базовой точкой () на главной странице | Панель редактирования ленты.
  20. Введите 0,0,0 в качестве базовой точки.
  21. Выберите Deflector Sheave и нажмите Enter .
  22. Переключитесь на файл Deflector_Sheave_2.dwg .
  23. Нажмите кнопку инструмента Вставить () на главной странице | Панель редактирования на ленте.
  24. Введите -300,0,0 как точку вставки.
  25. Переключитесь на вид Спереди в виджете LookFrom, щелкнув нижний треугольник.
  26. Используя синее окно внутри рамки выбора, выберите боковые грани дефлекторного шкива. Используйте клавишу CTRL, чтобы изменить тип выделения.
  27. Выберите Move () из раздела Model Quad .
  28. Переместите грани влево, введите расстояние 12 и нажмите Enter .
  29. Выберите левую грань внутренней части колеса.
  30. Выберите Solid Extrude () из раздела Model Quad .
  31. Переместите грань вправо, введите расстояние 10 и нажмите Введите .
  32. Выберите левую грань внешней части колеса.
  33. Щелкните Та же область, обращенная к () на твердом теле | Выберите раздел ленты.
  34. Выберите Push / Pull () из раздела Model Quad .
  35. Переместите курсор мыши влево.
  36. Введите расстояние 17 и нажмите Введите .
  37. Использование Одинаковые грани области () кнопка выберите 2 внутренние цилиндрические грани дефлекторного шкива.
  38. Переключитесь на вид Left в виджете LookFrom, щелкнув левый треугольник.
  39. Выберите Push / Pull () из раздела Model Quad .
  40. Совместите с внутренней цилиндрической поверхностью исходного шкива дефлектора (или введите расстояние 234 ) и нажмите Введите .
  41. Выберите внешнюю грань нового дефлекторного шкива.
  42. Выберите Push / Pull () из раздела Model Quad .
  43. Совместите с внешней поверхностью исходного шкива дефлектора (или введите расстояние 262. 5 ) и нажмите Введите .
  44. Переключитесь на вид Спереди в виджете LookFrom, щелкнув нижний треугольник.
  45. Убедитесь, что параметр « Привязать к центру » в диалоговом окне «Настройки» включен (кнопка «Привязать к центру» () на панели Home | Entity Snaps на ленте).
  46. Повторите шаг 15 для выбора граней канавок на исходном дефлекторном шкиве.
  47. Щелкните Copy Faces () из раздела Model Quad .
  48. Выберите центральную точку на левой грани исходного дефлекторного шкива в качестве базовой точки (нажмите SHIFT, чтобы зафиксировать динамическую ПСК).
  49. Выберите центральную точку на левой грани нового дефлекторного шкива в качестве точки вставки (нажмите SHIFT, чтобы зафиксировать динамическую ПСК).
  50. Удалите оригинальный шкив дефлектора. Это больше не нужно.
  51. Убедитесь, что параметр Выбрать кромки в диалоговом окне «Параметры» включен ( Инструменты кнопки «Выбрать кромки ()» на панели Home | Настройка на панели ленты).
  52. Выберите кромки, как показано на рисунке ниже, и выберите Fillet () из раздела Model Quad .

  53. Введите радиус 10 и нажмите Введите .
  54. Выберите кромки, как показано на рисунке ниже, и выберите Скругление () из раздела квадрата Model .

  55. Введите радиус 3 и нажмите Введите .
  56. Убедитесь, что параметр « Привязать к геометрическому центру » в диалоговом окне «Настройки» включен (кнопка Привязать к геометрическому центру () на панели Home | Entity Snaps на ленте).
  57. Нарисуйте круг в геометрическом центре одного из секторов между ребрами, используя Круг () из раздела Нарисуйте квадрата .
  58. Введите радиус 50 и нажмите Введите .
  59. Выберите только что созданный круг.
  60. Выберите Solid Extrude () из раздела Model Quad .
  61. Введите расстояние 20 с опцией Вычесть и нажмите Введите .
  62. Выберите кромки отверстия и выберите Fillet () из раздела Model Quad .
  63. Введите радиус 3 и нажмите Введите .
  64. Выберите только что созданное углубление.
  65. Выберите Copy Faces () на Solid | Панель редактирования ленты.
  66. В меню DMCOPYFACES выберите опцию Несколько .
  67. Выберите геометрический центр сектора в качестве базовой точки копирования (нажмите SHIFT, чтобы зафиксировать динамическую ПСК).
  68. Выберите геометрический центр всех других секторов в качестве точек вставки.
  69. Выберите Deflector Sheave и измените цвет Color на панели свойств на RGB: 255,191,0 .
  70. Сохраните файл Deflector_Sheave_2.dwg.
  71. Переключитесь на файл Geared_Traction_Machine_2_PMI.dwg .
  72. Выберите Deflector_Sheave_2 в браузере Mechanical.
  73. Щелкните Обновить () в контекстном меню.
  74. Сохраните файл Geared_Traction_Machine_2_PMI.dwg .
  75. Переключитесь на файл Geared_Traction_Machine_2_PMI_assembly.dwg .
  76. Выберите Geared_Traction_Machine_2_PMI в обозревателе Mechanical.
  77. Щелкните Обновить () в контекстном меню.

Пиксельный отражатель луча метаповерхности большой площади на 12-дюймовой стеклянной пластине для генерации случайных точек

Дефлектор луча на основе метаповерхности, как важный оптический элемент для изменения направления распространения света, вызвал большой интерес в исследованиях, направленных на миниатюризацию устройств и снижение сложности системы.В данной работе, основанный на технологии 12-дюймовой иммерсионной литографии, ультратонкий пиксельный метаповерхностный отражатель пучка с большой площадью и площадью 2500 × 2500 мкм, образованный наностолбиками диаметром от 221 до 396 нм, демонстрируется на экране. 12-дюймовая стеклянная вафля. Массив дефлекторов 21 × 21 предназначен для отклонения входящего света в разных направлениях и создания 441 случайных точек. Кроме того, перенос слоя на 12-дюймовую стеклянную пластину заставляет устройство работать в режиме пропускания на длине волны 940 нм.Массив случайных точек, сгенерированный в результате эксперимента, хорошо согласуется с дизайном. Этот пиксельный отражатель луча на метаповерхности может одновременно генерировать случайные точки и может управлять лучом, переключая каждый пиксель дефлектора луча, что может применяться при обнаружении движения, распознавании лиц и обнаружении света и дальности.

1 Введение

Управление светом с помощью оптических компонентов позволяет эффективно использовать свет и, следовательно, исследует множество приложений.Например, линза используется для перенаправления света для фокусировки при работе с изображениями, а призма используется для отклонения света. Однако обычные оптические компоненты громоздки и оптически толсты, что ограничивает их интегральную способность для компактного оптического устройства. В последнее время оптика на основе метаповерхностей предлагает ряд альтернативных оптических компонентов в плоской, ультратонкой и легкой форме. Более того, из-за эффективного управления амплитудой, фазой и поляризацией света, особенно при достижении полного фазового сдвига 2π, структура на основе метаповерхности широко применяется для выполнения функции линз, волновых пластин, голограмм и т. Д., Среди прочего какие дефлекторы луча являются одними из самых основных оптических компонентов для управления направлением распространения луча в свободном пространстве.В последнее десятилетие дефлекторы пучка на основе метаповерхностей были продемонстрированы с использованием металлических [1], [2], [3] и диэлектрических [4], [5], [6], [7], [8] наноструктур и показали нечувствительный к поляризации отклонение с одним выходным пучком [6]. Недавно появились сообщения о пиксельных метаповерхностях, демонстрирующих управление светом на уровне пикселей [9], [10]. Однако пиксельный дефлектор луча на основе метаповерхности на большой площади, который может использоваться в качестве генератора случайных точек, еще требует минимального изучения.Для создания рисунка наноструктур большой площади были разработаны как литография наноимпринтов, так и фотолитография. Литография с наноимпринтом, основанная на пресс-форме, способна формировать узор на метаповерхности, создавая механическую деформацию на импринт-резисте [11] или метаповерхностном слое [12], или путем переноса рисунка на подложку в виде твердой маски для травления [13]. Хотя они демонстрируют возможность использования литографии наноимпринтов для массового производства, из-за контактного режима наноимпринтинга все еще существуют опасения по поводу дефектов, производительности и износа шаблона.Для сравнения, фотолитография использует свет для передачи геометрического рисунка с фотошаблона на фоторезист на подложке, что имеет преимущества с точки зрения согласованности и производительности. Фотолитография в настоящее время используется как часть стандартного процесса производства дополнительных металл-оксид-полупроводник (CMOS) в индустрии микроэлектроники. Кроме того, он широко используется в кремниевой фотонике для формирования рисунков оптических и электронных компонентов [14], [15], [16], [17], [18], [19]. Недавно он также был применен для изготовления метаповерхностей большой площади [20], [21], [22], [23].

В этой работе мы сообщаем о пиксельном отражателе луча на основе метаповерхностей. Благодаря достижениям технологии 12-дюймовой иммерсионной фотолитографии с формированием рисунка большой площади при сохранении небольшого критического размера [24], площадь основания метаповерхностного отражателя луча составляет 2500 × 2500 мкм при диаметрах наностолбика от 221 до 396 нм. Используя разработанную в компании CMOS-совместимую технологию переноса слоев, метаповерхностный слой аморфного кремния (a-Si), первоначально выращенный на Si-подложке, переносится на 12-дюймовую стандартную стеклянную пластину, что делает метаповерхностный отражатель луча пропускающего типа с рабочая длина волны 940 нм.Устройство на основе метаповерхности генерирует 441 случайную точку, которая отклоняется от решетки отражателей луча 21 × 21. Наша работа может предоставить ультратонкий дефлектор луча на метаповерхности для одновременного генерирования случайных точек [25] или управления лучом путем переключения каждого пикселя дефлектора луча, что может применяться при обнаружении движения, распознавании лиц и обнаружении света и дальности [26] , [27], [28], [29].

2 Конструкция устройства

Генерация случайных точек с помощью пиксельного отражателя луча метаповерхности схематично (без в масштабе) проиллюстрирована на рисунке 1A.Пиксельный дефлектор луча метаповерхности состоит из массива дефлекторов луча метаповерхности. Падающий свет вводится снизу, и каждый метаповерхностный отражатель луча будет изгибать свет в одном желаемом направлении. Направление изгиба света от каждого отражателя луча описывается углом изгиба θ и углом ориентации ϕ , как показано на рисунке 1A. Это дает 2 степени свободы для определения направления изгиба проходящего света. Дефлекторы пучка образованы массивом наностолбиков a-Si различного диаметра, встроенными в окружающую диэлектрическую среду.На рис. 1B, C и D показаны виды в перспективе, сверху и сбоку одного наностолба в элементарной ячейке соответственно.

Рисунок 1:

Схема пиксельного отражателя луча метаповерхности большой площади для генерации случайных точек.

(A) Схема пиксельного отражателя луча метаповерхности (рисунок не в масштабе), демонстрирующая концепцию генератора случайных точек. (B) Перспективный вид, (C) вид сверху и (D) вид сбоку одной элементарной ячейки наностолба a-Si.

Дефлектор луча формирует волновой фронт проходящего света с фазовым градиентом и отклоняет свет с углом отклонения θ , который регулируется обобщенным законом Снеллиуса [30], как представлено в следующем уравнении:

(1) п т грех θ — п я грех θ я знак равно λ 0 2 π d φ d Икс

, где угол падения θ i = 0 o (нормальное падение), и, следовательно, угол отклонения, также известный как угол изгиба θ , определяется градиентом фазы d φ / d x .Рисунок наностолбиков ориентирован под заданным углом ϕ для определения угла ориентации направления изгиба. Угол ориентации ϕ охватывает от 0 ° до 360 °. Комбинация угла изгиба θ и угла ориентации ϕ позволяет генерировать двумерный (2D) массив точек.

Чтобы реализовать фазовый градиент отражателя луча, мы используем суперячейку, содержащую несколько наностолбиков, диаметр которых выбран так, чтобы обеспечить накопленную разность фаз от одного соседнего наностолбика к другому, что приводит к полному накоплению разности фаз 2π за период суперячейки.Согласно уравнению (1) угол изгиба определяется периодом суперячейки. На рисунке 2A показаны результаты моделирования фазового сдвига и пропускания для наностолбиков с вариацией диаметров, которые рассчитываются методом трехмерной конечной разности во временной области (FDTD) (FDTD Solutions, Lumerical Inc., Ванкувер, Британская Колумбия, Канада). . При моделировании размер элементарной ячейки зафиксирован на уровне 545 нм, а высота наностолбика — 145 нм с рабочей длиной волны 940 нм.Фазовый сдвиг и пропускание относительно диаметра наностолбика рассчитываются для каждой элементарной ячейки метаповерхности. Диапазон диаметров столба выбран от 221 до 396 нм, чтобы покрыть полный диапазон фазового сдвига (от 0 до 2π) при сохранении относительно высокого пропускания (> 70%).

Рисунок 2:

Дизайн пиксельного отражателя пучка на метаповерхности большой площади.

(A) Моделирование фазового сдвига и пропускания строительного блока для дефлектора пучка (наностолбик a-Si с элементарной ячейкой 545 нм и высотой 145 нм, внедренный в диэлектрическую среду) в зависимости от диаметра.(B) Разработано 441 случайное положение точки (относительно углов изгиба θ и углов ориентации ϕ ) на экране на расстоянии 1 м от пиксельного отражателя луча метаповерхности. (C) Маска макета для созданной метаповерхности, показывающая границы пикселей. (D) Увеличенный вид (C), показывающий суперячейку дефлектора луча (обозначенную пунктирным прямоугольником) и массив наностолбиков с заданной ориентацией.

Конструкция позволяет достигать различных углов изгиба и ориентации проходящего света от каждого отражателя луча для формирования двумерного массива точек.Двумерный массив точек спроектирован в квадратной области с длиной диагонали 0,53 м на поверхности, расположенной в 1 м за метаповерхностью, с наибольшим углом изгиба 15 °. Расположение каждой точки в пределах области генерируется случайным образом с ограничением минимального расстояния между двумя точками 1,8 см. Пиксель метаповерхности имеет размер 21 × 21, что дает 441 случайную точку на экране. Разработанный двухмерный массив точек показан на рисунке 2B. Компоновка пиксельного отражателя луча метаповерхности частично показана на рисунке 2C, а увеличенный вид одного отражателя луча показан на рисунке 2D.Ясно видно, что наностолбики различного диаметра расположены в одной суперячейке, обозначенной пунктирным прямоугольником, и эта суперячейка имеет угол ориентации ϕ .

3 Результаты и обсуждение

На рис. 3А показана изготовленная 12-дюймовая стеклянная пластина, центральная матрица которой выделена красной пунктирной линией. Увеличенный вид центрального штампа проиллюстрирован на фиг. 3B с выделенным устройством отражателя луча с пиксельной метаповерхностью. Последовательность КМОП-совместимого процесса изготовления метаповерхности на стеклянной пластине показана на рисунке 3C.Он начинается с 12-дюймовой (300 мм) кремниевой пластины, а сверху наносится слой SiO 2 толщиной 1 мкм посредством плазменного химического осаждения из паровой фазы (PECVD). Этот слой SiO 2 служит двум целям: он действует как слой остановки травления для последующего процесса и как слой защитной оболочки в верхней части структуры метаповерхности. Слой аморфного Si (a-Si) толщиной 100 нм осаждается наверху посредством PECVD, как показано на этапе I. Затем слой фоторезиста формируется наверху с помощью глубокой иммерсионной литографии ArF с длиной волны 193 нм.Наноструктура метаповерхности a-Si затем формируется путем травления с индуктивно связанной плазмой (ICP), как показано на этапе II. После формирования метаповерхностного слоя слой прозрачного связующего клея наносится методом центрифугирования на верхнюю часть слоя a-Si, который используется для соединения кремниевой пластины со стандартной 12-дюймовой стеклянной пластиной, как показано на этапе III. Связующий клей выбирается на основе его показателя преломления (n = 1,479, k = 0 при 940 нм), который близок к стеклянной подложке (n = 1,452 при 940 нм), чтобы нанести наностолбик a-Si. в более однородной среде [8].Затем толщина подложки Si уменьшается примерно до 20 мкм за счет шлифовки и полировки тыльной стороны. На последнем этапе оставшийся слой Si полностью удаляется процессом влажного травления со слоем SiO 2 в качестве ограничителя травления, как показано на этапе IV. Метаповерхностный слой под сканирующей электронной микроскопией сразу после процесса травления ICP показан на рисунке 3D. Проецируемый вид включает несколько пикселей отражателя луча. Каждый пиксель имеет размер 120 × 120 мкм и предназначен для создания одного пятна путем изгиба входного светового луча в заданном направлении.Увеличенный вид для одного пикселя показан на рисунке 3E. Наностолбы различного диаметра расположены и ориентированы под определенными углами для изгиба света, как показано на рисунке 2D. Форму каждого наностолба можно визуализировать в увеличенном масштабе на рисунке 3F, показывая четкие края без дефектов после процесса формирования рисунка и травления. Поперечное сечение наностолбика на стеклянной подложке снимается с помощью просвечивающей электронной микроскопии, как показано на рисунке 3G. Хорошо видна форма каждой колонны и промежуток между ними.Измеренная высота слоя a-Si составляет 125 нм. Эти изображения доказывают возможность массового производства субволновой метаповерхностной структуры с использованием технологии иммерсионной литографии для 12-дюймовой стеклянной пластины.

Рисунок 3:

Изготовление отражателя луча с пиксельной метаповерхностью большой площади на 12-дюймовой стеклянной пластине.

(A) Фотография изготовленной 12-дюймовой стеклянной пластины с выделенной областью, обозначающей центральный кристалл.(B) Центральная матрица размером 33 × 26 мм 2 , с выделенной областью, указывающей пиксельный отражатель луча на метаповерхности. (C) Схема процесса изготовления для переноса слоя на стеклянную пластину: (I) 12-дюймовая Si-пластина с SiO 2 и слоем a-Si, нанесенными как посредством PECVD; (II) формирование рисунка на фоторезисте с использованием иммерсионной литографии на 193 нм с последующим травлением метаповерхностного слоя методом ICP; (III) нанесение связующего клея методом центрифугирования с последующим приклеиванием кремниевой пластины к стеклянной пластине; и (IV) шлифовка и полировка задней стороны с последующим процессом влажного травления для удаления подложки Si.(D) Спроецированная сканирующая электронная микроскопия изготовленного метаповерхностного слоя после процесса ICP с углом проекции 45 °. (E) Увеличенное изображение (D) для одного пикселя отражателя луча. (F) Увеличенный вид (E), показывающий наностолбик, изготовленный на подложке Si. (G) Изображение поперечного сечения, полученное с помощью просвечивающей электронной микроскопии, наностолбиков на стекле, залитых клеем.

На рис. 4A показана установка для определения характеристик. Лазерный источник суперконтинуума (серия SuperK, NKT Photonics Inc., Портленд, штат Орегон, США) в каскаде с акустическим оптическим перестраиваемым фильтром (AOTF) используется в качестве источника света. Набор линз, состоящий из двух линз с фокусными длинами 6,24 и 20 мм, используется для увеличения диаметра луча и полного покрытия области метаповерхности. Бумажный экран размещен сзади устройства на расстоянии 31 см. Инфракрасная (ИК) камера используется для захвата случайных точек, проецируемых на бумажный экран. Центральная длина волны AOTF настроена на 940 нм. Изображение, снятое инфракрасной камерой, представлено на рисунке 4B.Сравнение между спроектированным двумерным массивом точек и результатом измерения производится путем получения зеркального изображения проекта и совмещения с снимком экрана из эксперимента, как показано на рисунке 4C. Наблюдается хороший матч. Обратите внимание, что камера размещена сбоку от устройства метаповерхности с углом обзора; следовательно, необходимо отрегулировать ширину и высоту дизайна, чтобы компенсировать искажение изображения при виде сбоку. Чтобы получить эффективность отклонения этого генератора случайных точек, в экране просверливается отверстие диаметром 12 мм для прохождения дифракции нулевого порядка.Область вокруг центрального отверстия выглядит более вытянутой в вертикальном направлении, потому что исходный луч суперконтинуума, каскадируемый источником AOTF, вытянут в вертикальном направлении. Оптическая мощность, измеренная после метаповерхности и после экрана через отверстие, составляет 0,43 и 0,23 мВт соответственно. Следовательно, эффективность отклоняющей мощности можно рассчитать, используя 1 минус соотношение между 0,23 и 0,43, что дает 46,5%. Такую эффективность можно дополнительно повысить за счет оптимизации конструкции наностолбиков, принимая во внимание взаимодействия между соседними столбами различного диаметра.Кроме того, на эффективность устройства может также повлиять критическое изменение размеров в процессе литографии, которое можно компенсировать путем реализации метода оптической коррекции близости. Кроме того, пропускание склеенной стеклянной пластины может быть улучшено за счет оптимизации качества процесса склеивания.

Рисунок 4:

Настройка характеристик и результаты для дефлектора пучка с пиксельной метаповерхностью большой площади.

(A) Установка характеристик генератора случайных точек на основе метаповерхности, показывающая расширенный входной лазерный луч, введенный на устройство и отклоненный в разные стороны на экране позади устройства метаповерхности. (B) Изображение на экране, снятое ИК-камерой. (C) Сравнение разработанного массива случайных точек с экспериментальным результатом, показывающее хорошее совпадение.

Чтобы провести спектральную характеристику метаповерхности, мы изменяем центральную длину волны падающего света от AOTF, которая составляет от 900 до 980 нм, с шагом 20 нм.Эффективность отклонения на длине волны 900, 920, 940, 960 и 980 нм составляет 30,0%, 33,8%, 46,5%, 40,6% и 32,1% соответственно. Наивысшая эффективность отклонения обнаружена на длине волны 940 нм, что соответствует расчетной длине волны устройства. Следует отметить, что изображения, снятые ИК-камерой на разных длинах волн, несопоставимы, поскольку чувствительность детектора ИК-камеры зависит от длины волны.

Однородность на уровне пластин нашей платформы была измерена и проанализирована в предыдущей работе [24], в которой сообщается об наностолбиках аморфного кремния с размерами, сравнимыми с используемыми в этой работе.Литография на уровне пластины показывает хорошую однородность с точки зрения диапазона (макс-мин) и значений 3σ. Максимальное изменение критического размера после травления составило 7,65%. Здесь, чтобы проверить однородность на уровне пластины на производительности устройства, эффективность оптического отклонения выбранных кристаллов на пластине измеряется на длине волны 940 нм. Выбранные пять кристаллов находятся в центральном ряду на пластине и показаны на рисунке 5. Устройство расположено в левом нижнем углу каждого кристалла и выделено красным.Эффективность отклонения в точках (0, −4), (0, −2), (0, 0), (0, 2) и (0, 4) измеряется и составляет 40,4%, 43,5%, 46,5%, 45,7%. % и 44,7% соответственно. Можно обнаружить, что эффективность отклонения имеет наивысшее значение в центральной матрице (0, 0) и становится ниже по мере того, как матрица перемещается к краю пластины. Разница в эффективности отклонения в разных местах на пластине должна быть обусловлена ​​разницей в скорости травления от центра пластины к краю. Такие отклонения можно дополнительно уменьшить за счет оптимизации процесса травления.

Рисунок 5:

Измерение однородности характеристик устройства на уровне пластины, показывающее эффективность отклонения, измеренную в центральном ряду.

В точках (0, −4), (0, −2), (0, 0), (0, 2) и (0, 4) измеренная эффективность отклонения составляет 40,4%, 43,5%, 46,5 %, 45,7% и 44,7% соответственно. Изображения случайных точек, снятые ИК-камерой, показывают небольшую разницу в яркости, обусловленную разницей в эффективности отклонения.

4 Заключение

Таким образом, демонстрируется генератор случайных точек с пиксельной метаповерхностью большой площади, основанный на генераторе случайных точек, работающий на длине волны 940 нм. Для изготовления устройства на стандартной 12-дюймовой стеклянной подложке разработан процесс изготовления, совместимый с CMOS. Генератор случайных точек содержит массив 21 × 21 отражателя луча в виде пикселей. Каждый пиксель дефлектора луча имеет заданный угол изгиба и угол ориентации для управления направлением распространения луча передачи.Массив случайных точек, сгенерированный устройством, фиксируется в эксперименте, что показывает хорошее совпадение с исходным дизайном. Возможные применения этого устройства включают обнаружение движения, распознавание лиц, обнаружение света и дальность.

Авторы хотели бы поблагодарить доктора Инь Линь за помощь в фотолитографии. Выражаем признательность доктору Владимиру Близнецову за помощь в процессе травления пластин и доктору Стефани Янг за начало проекта.

Ссылки

[1] Sun S, Yang K-Y, Wang C-M, et al.Высокоэффективное широкополосное аномальное отражение градиентной метаповерхностью. Nano Lett 2012; 12: 6223–9.2318992810.1021 / nl3032668 Поиск в Google Scholar

[2] Хуанг Л., Чен Х, Мюленбернд Х и др. Бездисперсные фазовые неоднородности для управления распространением света. Nano Lett 2012; 12: 5750–5.10.1021 / nl303031j23062196 Поиск в Google Scholar

[3] Кита С., Таката К., Оно М. и др. Когерентное управление высокоэффективными метаповерхностными отражателями пучка с частичным обратным отражателем. APL Photonics 2017; 2: 046104.10.1063 / 1.4978662 Искать в Google Scholar

[4] Zhang Q, Li M, Liao T, Cui X. Дизайн отражателя луча, разделителей, волновых пластин и металинзы с использованием фотонных элементов с диэлектрической метаповерхностью. Opt Commun 2018; 411: 93–100.10.1016 / j.optcom.2017.11.011 Поиск в Google Scholar

[5] Wang D, Fan Q, Wang J, Zhang Z, Liang Y, Xu T. Полностью диэлектрическая метаповерхность светоотражатель на видимых частотах. Opto-Electron Rev 2017; 44: 103–7. Искать в Google Scholar

[6] Эмани Н.К., Хайдаров Э., Паниагуа-Домингес Р. и др.Высокоэффективные диэлектрические метаповерхности из нитрида галлия с низкими потерями для нанофотоники в видимом диапазоне длин волн. Appl Phys Lett 2017; 111: 221101.10.1063 / 1.5007007 Поиск в Google Scholar

[7] Zhou Z, Li J, Su R, et al. Эффективные кремниевые метаповерхности для видимого света. ACS Photonics 2017; 4: 544–51.10.1021 / acsphotonics.6b00740 Поиск в Google Scholar

[8] Ю. Ю. Ф., Чжу А. Ю., Паниагуа-Домингес Р., Фу Ю. Х., Лукьянчук Б., Кузнецов А. И.. Диэлектрическая метаповерхность с высоким коэффициентом пропускания и регулировкой фазы 2π на видимых длинах волн.Laser Photonics Rev 2015; 9: 412–8.10.1002 / lpor.201500041 Поиск в Google Scholar

[9] Tittl A, Leitis A, Liu M, et al. Молекулярное штрих-кодирование на основе изображений с пиксельными диэлектрическими метаповерхностями. Science 2018; 360: 1105.10.1126 / science.aas976829880685 Поиск в Google Scholar

[10] Пак Й., Ким Дж., Чо К-С и др. Светодиодные метаповерхностные электроды с планарным управлением светом. Sci Rep 2017; 7: 14753.10.1038 / s41598-017-15254-32

  • 50 Поиск в Google Scholar

    [11] Brière G, Ni P, Héron S и др.Подход без травления к крупномасштабным светоизлучающим метаповерхностям. Adv Opt Mater 2019; 7: 1801271.10.1002 / adom.201801271 Поиск в Google Scholar

    [12] Checcucci S, Bottein T, Gurioli M, Favre L, Grosso D, Abbarchi M. Многофункциональные метаповерхности на основе прямого наноимпринта золя диоксида титана -гелевые покрытия. Adv Opt Mater 2019; 7: 1801406.10.1002 / adom.201801406 Поиск в Google Scholar

    [13] Lee G-Y, Hong J-Y, Hwang S, et al. Окуляр Metasurface для дополненной реальности. Нац Коммуна 2018; 9: 4562.10.1038 / s41467-018-07011-530385830 Поиск в Google Scholar

    [14] Li N, Su Z, Purnawirman, et al. Атермическая синхронизация лазерного источника с фильтром WDM в платформе кремниевой фотоники. Appl Phys Lett 2017; 110: 211105.10.1063 / 1.4984022 Поиск в Google Scholar

    [15] Purnawirman, Li N, Magden ES, et al. Мультиплексированный источник света с разделением по длине волны, монолитно интегрированный на кремниевой фотонной платформе. Opt Lett 2017; 42: 1772–5.2845415710.1364 / OL.42.001772 Поиск в Google Scholar

    [16] Magden ES, Li N, Raval M, et al.Пропускающие кремниевые фотонно-дихроичные фильтры со спектрально-селективными волноводами. Nat Commun 2018; 9: 3009.3006897510.1038 / s41467-018-05287-1 Поиск в Google Scholar

    [17] Сингх Н., Синь М., Вермёлен Д. и др. Генерация когерентного суперконтинуума с охватом октавы в кремнии на изоляторе от 1,06 мкм до 2,4 мкм. Light Sci Appl 2018; 7: 17131.10.1038 / lsa.2017.13130839639 Поиск в Google Scholar

    [18] Su Z, Li N, Frankis HC, et al. Высокая добротность Al 2 O 3 Микрорезонаторные полости, интегрированные с волноводами из нитрида кремния на кремнии.Opt Express 2018; 26: 11161–70.10.1364 / OE.26.01116129716040 Поиск в Google Scholar

    [19] Li N, Vermeulen D, Su Z, et al. Монолитно-интегрированный перестраиваемый лазер, легированный эрбием, на CMOS-совместимой платформе кремниевой фотоники. Opt Express 2018; 26: 16200–11.10.1364 / OE.26.01620030119455 Поиск в Google Scholar

    [20] She A, Zhang S, Shian S, Clarke DR, Capasso F. . Opt Express 2018; 26: 1573–85.10.1364 / OE.26.00157329402031 Поиск в Google Scholar

    [21] Ху Т, Чжун Кью, Ли Н и др.Демонстрация металанса a-Si на 12-дюймовой стеклянной пластине по CMOS-совместимой технологии. 2019; arXiv Электронные отпечатки arXiv: 1906.11764. Искать в Google Scholar

    [22] Xu Z, Dong Y, Fu YH, et al. Встроенный диэлектрический субтрактивный цветной фильтр на основе метаповерхности на стеклянной пластине 300 мм. Конференция по лазерам и электрооптике. Технический дайджест OSA. Оптическое общество Америки, 2019, стр. СТх2О.4. Искать в Google Scholar

    [23] Xu Z, Dong Y, Tseng C-K, et al. CMOS-совместимые поляризационные полосовые фильтры на метаповерхностных метаповерхностях на 12-дюймовых пластинах.Opt Express 2019; 27: 26060–9.10.1364 / OE.27.02606031510466 Поиск в Google Scholar

    [24] Ху Т, Ценг С-К, Фу Й. Демонстрация метаповерхностей цветного дисплея методом иммерсионной литографии на 12-дюймовой кремниевой пластине. Opt Express 2018; 26: 19548–54.3011412510.1364 / OE.26.019548 Поиск в Google Scholar

    [25] Li Z, Dai Q, Mehmood MQ и др. Полнопространственное облако случайных точек с метаповерхностью шифрования. Light Sci Appl 2018; 7: 63.3024581010.1038 / s41377-018-0064-3 Поиск в Google Scholar

    [26] Mertz C, Navarro-Serment LE, MacLachlan R, et al.Обнаружение движущихся объектов с помощью лазерных сканеров. J Field Robot 2013; 30: 17–43.10.1002 / rob.21430 Поиск в Google Scholar

    [27] Spreeuwers L. Быстрое и точное распознавание лиц в 3D. Int J Comput Vision 2011; 93: 389–414.10.1007 / s11263-011-0426-2 Поиск в Google Scholar

    [28] Li W, Guo Q, Jakubowski MK, Kelly M. Новый метод сегментации отдельных деревьев из облако точек лидара. Photogramm Eng R S 2012; 78: 75–84.10.14358 / PERS.78.1.75 Искать в Google Scholar

    [29] Sampath A, Shan J.Сегментация и реконструкция многогранных крыш зданий по облакам точек с аэролидаром. IEEE T Geosci Remote 2010; 48: 1554–67.10.1109 / TGRS.2009.2030180 Поиск в Google Scholar

    [30] Ю. Н., Женевет П., Кац П. А. и др. Распространение света с фазовыми разрывами: обобщенные законы отражения и преломления. Science 2011; 334: 333.10.1126 / science.121071321885733 Искать в Google Scholar

    Поступила: 07.07.2019

    Пересмотрено: 25 августа 2019 г.

    Принято: 2019-08-29

    Опубликовано в сети: 17.09.2019

    © 2019 Yuan Hsing Fu et al., опубликовано De Gruyter, Берлин / Бостон

    Это произведение находится под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 Public License.

    Дефлектор (V-образное кольцо) для пожарного насоса HSC

    Описание

    Количество на насос 2 * (если не указано иное)
    Узел № 40 * (если не указано иное)

    Для применимых размеров и типов

    5 X 4 X 12 SSC
    Сборочный чертеж: C02-102703
    Стандартный перечень материалов: Группа C SSC
    Номер детали Описание 74050055-5003

    6 X 5 X 17 SSC
    Сборочный чертеж C02-102706
    Стандартный перечень материалов: Группа C SSC
    Номер детали Описание 74050055-5003

    6 X 5 X 14 SSC
    Сборочный чертеж C02-103094
    Стандартный перечень материалов: Группа D SSC
    Номер детали Описание 74051070-5003

    8 X 6 X 12 SSC, 10 X 8 X 17 SSC
    Сборочный чертеж C02-103290, C02-103295
    Стандартный перечень материалов: Группа E SSC
    Номер детали Описание 74050048-5003

    5 X 3 MAC
    Сборочный чертеж C02-102319
    Стандартный перечень материалов: RA-1S
    Номер детали Описание 74050010-5003

    4 X 4 MN, 3 X 2-1 / 2 M, 4 X 4 MG, 5 X 5 MH
    Сборочный чертеж C02-67155 (GENERIC), C02-99943 4X4 MN, C02-99949 3X 2 1/2 M
    Стандартный перечень материалов: RA-2
    Номер детали Описание 23000132-5024

    5 X 4 MAC
    Сборочный чертеж C02-102585
    Стандартный перечень материалов: RA-2S
    Номер детали Описание 74050009-5003

    3 X 2 MN, 2 X 1-1 / 2 ME, 2 X 2 MD, 2-1 / 2 X 2-1 / 2 ME, 3 X 3 MF
    Сборочный чертеж C02-67154
    Стандартный перечень материалов: RA- 1
    Номер детали Описание 23000130-5024

    3 X 2-1 / 2 DMD
    Сборочный чертеж D-5105
    Список стандартных материалов: RA-2 DMD
    Номер детали Описание 23000132-5024

    4 X 3 ME, 5 X 4 M, 6 X 5 MAA-H, 8 X 6 MJ, 8 X 6 YR-H, 3 X 2 DMDL, 3 X 2 LBB, 3 X 2 SBB
    Сборочный чертеж C02-67156 (GENERIC), 4X3 ME C02-100685, 6X5MAA C02-100696, 8X6 MJ C02-100803, 8X6 YR C02-100807
    Стандартный список материалов: RA-3
    Номер детали Описание 23000133-5024

    6 X 3 HW
    Сборочный чертеж AD-4980
    Список стандартных материалов: RA-3HW
    Номер детали Описание 23000134-5024

    6 X 5 MH, 8 X 6 MI, 8 X 6 YS-H, 10 X 8 MN, 12 X 10 MAD
    Сборочный чертеж C02-67157 (GENERIC), 8X6 MI C02-100809, 8X6 YS C02-101384
    Ротор Монтажная группа: RA-4
    Номер детали Описание 23000134-5024

    4 X 3 DMD, 5 X 3 DMD
    Сборочный чертеж C02-78027
    Стандартный перечень материалов: RA-4 DMD
    Номер детали Описание 23000134-5024

    8 X 6 MAA
    Сборочный чертеж C02-101390
    Стандартный перечень материалов: RA-5
    Номер детали Описание 23000218-0510

    8 X 6 MABS
    Сборочный чертеж C02-101391
    Стандартный перечень материалов: RA-6
    Номер детали Описание 23000136-5024

    DMD 6 X 5, 8 X 6 DMD
    Сборочный чертеж C02-78029
    Стандартный перечень материалов: RA-6 DMD
    Номер детали Описание 23000136-5024

    10 X 8 M, 12 X 10 MAA, 12 X 10 MAAS, 12 X 10 M
    Сборочный чертеж C02-67160 (GENERIC), 10X8 M C02-102204, 12X10 MAA C02-102317,
    Список стандартных материалов: RA-7
    Номер детали Описание 23000135-5024

    12 X 8 MAA
    Сборочный чертеж C02-102596
    Стандартный перечень материалов: RA-8S
    Номер детали Описание 74050005-5003

    Сборочный чертеж SSC
    16 X 12 X 21 C02-72743-1
    Стандартный перечень материалов: 16 X 12 X 21 SSC
    Номер детали дефлектора Описание 23015008-5024
    V-образное кольцо Номер детали Описание 74050005-5003
    (большинство этих деталей НЕ на складе)

    16 X 12 X 26 SSC
    Список стандартных материалов: 16 X 12 X 26 SSC
    Номер детали Описание 23003082-5024

    10 X 8 X 23 Сборочный чертеж SSC
    C02-84251
    Стандартный перечень материалов: 10 X 8 X 23 SSC
    Номер детали Описание 23000135-5024

    6 X 5 X 11 SSC
    Сборочный чертеж C02-81797
    Стандартный перечень материалов: 6 X 5 X 11 SSC
    Номер детали Описание 74050055-5003

    Детали пожарного насоса готовы к отправке непосредственно вам от нашего производителя.В зависимости от продукта, такого как вращающиеся узлы и подпорные насосы, может пройти от 2 до 3 недель, прежде чем ваш продукт будет готов к отправке. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно доступности вашего продукта или времени выполнения заказа, немедленно свяжитесь с нами.

    Natural Stream Design

    Доработана: 31 марта 2021 г.

    ДЕФЛЕКТОРЫ, ЛОПАТКИ И ДИССИПАТОРЫ ЭНЕРГИИ
    ЧЕРТЕЖ ДАТА РЕДАКЦИИ ОПИСАНИЕ

    01.05.2020

    КАМЕНЬ ПРОДОЛЬНЫЙ НОСНОК

    01.05.2020

    БОУЛДЕРНЫЕ КЛАСТЕРЫ

    01.05.2020

    КРЕСТОВАЯ ЛОПАТКА БОЛДЕРА

    01.05.2020

    ПЕРЕКРЕСТНАЯ ЛОПАТКА БОЛДЕРА СО СТУПЕНЬКОЙ

    01.05.2020

    БОЛДЕР W-WEIR

    01.05.2020

    ЛОПАТЫ И КРЮК

    30.11.2020

    ЛОПАТКИ, КОРНЕВЫЕ ПЫГИ И КРЮК ДЛЯ БОУЛДЕРА

    30.11.2020 БАССЕЙНЫ БОРТОВ И БОУЛДЕРОВ
    01.05.2020

    БОЛДЕРНЫЕ ВИНТОВКИ

    30.11.2020

    ЛОГОВЫЕ ВИНТОВКИ

    01.05.2020

    НАРУЖНАЯ ВИНТОВКА КОНСТРУКЦИОННАЯ

    01.05.2020

    ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ

    01.05.2020

    ЗАГЛУШКА КАНАЛЬНАЯ

    D-NSD-32 01.05.2020 ДЕРЕВЯННЫЙ НОСОК С ГЕОПОДЪЕМНИКАМИ
    D-NSD-32A 01.05.2020 НОСОК БОЛДЕР С ГЕОПОДЪЕМНИКАМИ
    D-NSD-33 01.05.2020 ОДЕЯЛО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЭРОЗИИ КОИРОВОГО ВОЛОКНА И РУЛЫ КОЙНОВОГО ВОЛОКНА
    D-NSD-34 01.05.2020 ЖИВЫЕ СТОЛЫ И ЖИВОЕ БЕЗОПАСНОСТЬ
    D-NSD-35 01.05.2020 LIVE FASCINES
    D-NSD-36 01.05.2020 ЩЕТКА МАТРАС
    Д-НСД-37 01.05.2020 СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ ДЛЯ ДИЗАЙНА НАТУРАЛЬНОГО ПОТОКА

    Если вы обнаружите какие-либо ошибки, недостающую информацию или у вас возникнут вопросы, обращайтесь:
    TDOT CADD Support
    1200 James K.Polk Building
    Nashville, TN 37243-1402
    [email protected]

    Последнее обновление этой страницы: 31 марта 2021 г. в 12:58

    Безопасно минимизируйте и отводите брызги с фланца с помощью дефлектора PETOL ™ Flange Spray Deflector

    . ГЛАВНАЯ> ФЛАНЦЕВЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ

    ФЛАНЦЕВЫЙ ОТРАЖАТЕЛЬ РАСПЫЛИТЕЛЯ PETOL ™ сводит к минимуму разбрызгивание, возникающее при вскрытии набора фланцев, и позволяет оператору направлять струю в известном направлении.Это устройство предназначено для защиты рабочего от опасностей химического воздействия, ожогов горячей водой и / или паром, вызванных разбрызгиванием жидкости или газа под давлением при откручивании болтов на фланцевых соединениях. Подходящие области применения этого инструмента включают: разрывы первой строки, разрывы нижней точки, горячее болтовое соединение, заглушение и отклонение дренажа и / или направление. Простая конструкция фланцевого отражателя брызг PETOL состоит из ленты из нитрилового эластомера, болта регулировки натяжения и зажима натяжения. Фланцевый дефлектор распылителя не предназначен для уплотнения или сдерживания какого-либо давления или замены каких-либо средств индивидуальной защиты (СИЗ).

    • Минимизирует разбрызгивание при разрыве комплектов фланцев
    • Направляет струю в известном направлении
    • Защищает от химического воздействия и ожогов
    Фланцевый распылитель PETOL ™
    Щелкните любой каталожный номер, чтобы отправить запрос.
    № КАТАЛОГА ШИРИНА РЕМНЯ ПОДХОДИТ ДЛЯ ФЛАНЦА O.D. ДО ВЕС
    FD1 2 « 22 « 2 фунта.
    FD2 2 « 45 « 2-3 / 4 фунта.

    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
    Неправильное использование фланцевых брызговиков может привести к ТРАВМЕ ИЛИ СМЕРТИ! Перед работой прочтите Инструкцию по эксплуатации.
    Это устройство НЕ предназначено для замены каких-либо средств индивидуальной защиты (СИЗ).Перед использованием проверьте ремешок на предмет порезов, разрывов, ожогов или повреждений и замените или верните любой поврежденный инструмент.
    НЕ используйте для герметизации или сдерживания давления. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать для подъема или поддержки любого груза. ЗАПРЕЩАЕТСЯ удерживать фланцы в центрированном состоянии. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать в качестве опоры для трубопровода, заглушки, клапана или фитинга без болтов.
    НЕ используйте на поверхностях, температура которых превышает 275 ° F.
    Всегда следуйте рекомендациям OSHA по управлению безопасностью процессов.

    Файлы в формате PDF размером менее 1 МБ, если не указано иное.

    ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

    FD1 и FD2

    TM БОЛТ И ГАЙКА TM
    КЛЮЧ. ОПИСАНИЕ ПУНКТА НЕТ. REQ’D.
    1 РЕМНЯ 1
    2 ЗАЖИМ НАПРЯЖЕНИЯ 1
    3,4 РЕГУЛИРОВКА НАПРЯЖЕНИЯ БОЛТ 2
    2
    6,7 ЗАЖИМ БОЛТ И ГАЙКА 4

    Защитные ограждения для дождевателей и водяные щитки

    Спринклерные ограждения и водяные щитки | Надежный ороситель

    Документация по продукту

    Чертежи САПР
    • Защитный кожух C-1

    • Охранник С-2

    • Защитный кожух C-3

    • Охранник С-5

    • Охранник Д-1

    • Охранник Д-3

    • Охранник Д-4

    • Охранник Д-5

    • Охранник Д-6

    • Охранник Д-7

    • Охранник Д-8

    • Охранник Д-9

    • К-22 Охранник

    • E Водяной щит

    • S Водяной щит

    • К-25 Охранник

    • Защитный кожух К-22 с водозащитным экраном S-5

    • Защитный кожух К-25 с водозащитным экраном S-5

    • Охранник Ф-1

    • Охранник Ф-2

    • F-3 Guard and Water Shield

    • Охранник Ф-4

    • F-5 Guard and Water Shield

    • F-6 Guard and Water Shield

    • Охранник Ф-7

    • F-8 Guard and Water Shield

    Узнать больше

    Подпишитесь на новости на нашей странице контактов

    Этот веб-сайт использует файлы cookie для улучшения вашего опыта.Для получения дополнительной информации о том, как обрабатываются ваши данные, см. Нашу политику конфиденциальности.Принять Подробнее

    Политика конфиденциальности и файлов cookie

    Предупреждение!

    Вы используете устаревший браузер. Вещи могут выглядеть не так, как задумано. Мы рекомендуем обновить ваш браузер до последней версии.

    Закрывать

    Проверка положения дефлектора

    Проверка положения дефлектора

    Доступ: команды: Проверка положения дефлектора …

    Дефлектор Команда проверки положения в командах AutoSPRINK меню оценивает положение дефлектора всех выделенных спринклеров в отношение ко всем видимым плоскостям крыши на чертеже.

    После выбора команды Дефлектор Появится диалоговое окно проверки положения. Этот диалог определяет минимальные и максимальные допустимые расстояния от дефлектора до крыши плоскость, а также высота дефлектора над или под оросителем точку вставки и направление измерения. Используйте этот диалог следующим образом:

    • Дефлектор высота над / под точкой установки спринклера: введите желаемый высота дефлектора выше или ниже точки установки оросителя.(Ты должен ввести положительную высоту дефлектора для вертикального оросителя, и отрицательная высота дефлектора для подвесного оросителя.)

    • Минимум расстояние дефлектора от плоскости крыши: введите желаемый минимум расстояние выбранного дефлектора должно быть от плоскости крыши.

    • Максимум расстояние дефлектора от плоскости крыши: введите желаемый максимум расстояние выбранного дефлектора должно быть от плоскости крыши.

    • Направление в котором измерять: выберите направление измерения, в котором использовал. Это может быть вертикальное (то есть в абсолютном направлении Z) или он может быть перпендикулярен плоскостям крыши.

    Местоположение дефлектора определено добавив высоту дефлектора к точке установки спринклера в указанное направление измерения.

    Когда эта команда вызывается, и параметры указаны, AutoSPRINK проанализирует каждый выделенный спринклер и определить, находится ли его положение дефлектора в пределах указанного допуска диапазон.

    Если положение дефлектора нарушает критерии, будет сгенерировано предупреждающее сообщение с описанием проблема (как показано слева). Если возможно, это предупреждающее сообщение будет включать направление и расстояние, на которое необходимо переместить дождеватель, чтобы исправить эта проблема.

    Поступают предупреждающие сообщения о положении дефлектора. три основных формы. Дефлектор может быть слишком близко, слишком далеко или над плоскостью крыши. Если дефлектор расположен слишком близко к крыше или над ней плоскости всегда будут указаны направление и расстояние для перемещения.Если дефлектор находится слишком далеко от плоскости крыши, направление и расстояние для перемещения будут указывается, если в направлении измерения имеется плоскость крыши. В в каждом случае предупреждающее сообщение, включающее «двигаться к» или «отойти» означает для движения в перпендикулярном направлении, а также предупреждающее сообщение, включающее «Двигаться вверх» или «двигаться вниз» означает двигаться в абсолютном направлении Z. (В направление, в котором необходимо переместить дефлектор, очевидно, зависит от настройки направления измерения поле.)

    Примечание: Чтобы избежать путаницы, все предупреждающие сообщения, отображаемые при предыдущем использовании этого команда будет удалена, когда вы снова вызовете эту команду.

    .
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *