Для заливки: Формы для заливки бетона своими руками – Эпоксидная смола для столешниц: какую выбрать, как использовать

Эпоксидная смола для пола: виды, марки, цены, применение

Если цель сделать у себя во всей квартире или в каких-то отдельных ее комнатах долговечные, легкие в уборке, гидроизолирующие и практичные полы, то лучше, чем эпоксидное покрытие, вы не придумаете.

При всей своей кажущейся хрупкости и стеклоподобности эпоксидка по своей структуре похожа скорее на особо прочное органическое стекло.  Раз застыв, она приобретает свойства прочного отделочного камня. Если на нижний, базовый слой нанести минеральную подстилку в виде мелкой каменной крошки (мраморной, гранитной, базальтовой, а то и разноцветного песка с песчинкам разной величины, от 0,5 до 2-3 мм), то возрастет как прочность такого пола, так и расширяются возможности по его декорированию.

Еще большие возможности открываются, когда к оформлению привлекают художников, работающих в стиле 3D, когда при глубине заливки в каких-то 3-4 мм кажется, что под ногами бездонная пропасть с обрывом, где в воздушной дымке угадывается лежащий на глубине 2-3 километров пейзаж, или под ногами океанские глубины с разноцветьем кораллового рифа.

Бюджетный вариант такого оформления возможен при покупке 3D-баннера, заказанного в типографии. При довольно-таки высокой цене это все же будет дешевле ручной работы живописца.

Хотя относительно жилых помещений насчет размещения на полах композиционно сложных или многофигурных живописных композиций нужно быть осторожнее, сдирать с пола нанесенную эпоксидку зачастую можно только вместе с полом. Поэтому лучше ограничиться нейтральными темами в виде декоративного бессодержательного узора на эпоксидном полу.

Материал заливки

Но все это потом, а сначала выбирают сам эпоксидный компаунд. Здесь важно соблюсти баланс собственных материальных интересов и конечного результата, ибо можно повестись на рекламу и маркетинговые ухищрения торговых сетей и приобрести великолепный заливочный материал, с уникальными прочностным характеристиками и хрустально-прозрачной светопропускной способностью, но обойдется он вам в четверть стоимости дома.

В оптимальное соотношение цена-качество вполне уложится традиционный для России ЭД-20 или чуть более дорогой ЭД-22. Второй обладает большей текучестью, и его выбирают в тех случаях, когда при заливке пола важен именно этот параметр.

Что касается прозрачности и бесцветности смолы ЭД-20, то ее легкая окрашенность в медово-янтарный (хотя и очень бледный) оттенок становится заметной только при толще заливки в 30-40 мм. Кто в здравом уме будет делать эпоксидный слой такой толщины на полах, разве что для выравнивания очень уж горбатого пола, но тогда стоимость такого покрытия сравняется с теми импортными компаундами, о которых шла речь выше.

Впрочем, если пришла в голову идея пользоваться таким проверенным годами материалом, как смолы серии ЭД, нужно помнить, что разведение большой массы такой смолы приводит к ее саморазогреванию, а это чревато ее настолько быстрым схватыванием, что весь разведенный материал использовать просто не успеете. Придется делать замесы в 250-300 г, что неудобно технически.

Вообще заливка эпоксидными материалами предполагает идеально ровный пол, добиться которого можно, изготовлением предварительной цементно-бетонной стяжки. Притом выведенной по маякам с применением во время работы качественного уровня, и желательно лазерного. Но тут встает другая проблема, связанная со сроками ожидания готовности пола со стяжкой. Насыщенность такой стяжки влагой и очень долгий период окончательного связывания воды в бетоне таким компонентом цемента, как негашеная известь. Вода же, даже в небольших количествах, в виде влаги и испарений, может испортить эпоксидное покрытие. Таким образом, ожидание полного схватывания в монолит бетонной стяжки может затянуться до 3-4 недель, что не всегда приемлемо.

Выходом из положения в таком случае становится применение в качестве эпоксидного материала смолы марки Бетоласт и ей подобных. Они не боятся своего разведения в больших количествах, так как не подвержены самопроизвольному нагреву от превышения критических массы и объема.

Водно-эпоксидное покрытие Бетоласт

В отличие от многих видов эпоксидной заливки Бетоласт дает не глянцевое, а значит – потенциально скользкое, особенно в мокром виде, покрытие, а немного матовое. Очень прочное на износ, химически-нейтральное и химостойкое, а также экологически чистое средство предохранение полов в доме, ванных комнатах, гаражах.

Вот этот тип эпоксидной смолы для пола совершенно не боится нанесения на недавно положенный и даже еще немного влажный бетон. Как, впрочем,  на старое бетонное основание. Главным условием применение Бетоласта будет чистота пола.

Перед его применением поверхность нужно хорошо помыть или просто тщательно пропылесосить.

Единственным условием для применения с недавно залитым  еще немного влажным, «дышащим» бетоном будет предварительная пропитка цементно-бетонной стяжки или основания грунтовкой для цементных поверхностей типа Эпоксол.  Если же применялся цемент низкой марки, с индексами 100 или 200, то предварительно застывшую бетонную поверхность пропитывают Аквастоуном — грунтом глубокого проникновения.

Чем ровнее пол и чем он близок к идеально ровной горизонтальной поверхности, тем меньше будет расход эпоксидной смолы. У людей, занимающихся заливкой стяжек профессионально, перепады высот цементно-бетонного пола отличаются на миллиметр. Значит, расход эпоксидного материала при такой ровной поверхности составит не более 2 мм  толщины на квадратный метр. По весу это будет около килограмма эпоксидной смеси.

 Эполаст — компаунд с полиаминовым отвердителем

Материал для заливки, имеющий хорошие декоративные свойства. Этой смолой можно заливать как цементно-бетонные полы, так и деревянные или на основе дерева (ДВП, ДСП, фанера), а также металлические жестко фиксированные. Выдерживает высокие нагрузки, допускает как воздействие на себя влаги в широком температурном диапазоне (бани, сауны, душевые, ванные комнаты), так и необходимость очистки поверхности абразивным материалами – что не редкость в прихожих частных домов или в гаражах. Расходуется около 600 г/м

2. Эпоксидная смола для пока этой марки продается во многих строитеьных магазинах.

Ризопокс 4101

Материал для служебных и вспомогательных помещений: летних кухонь, веранд, полов в погребах  гаражах, банях, в ванных комнатах, во внутренних двориках частных домов. Самовыравнивающийся двухкомпонентный эпоксидный состав, в качестве отвердителей в нем используются модифицированные быстродействующие амины. Обладает как повышенной адгезией, позволяющей на первом этапе использования затечь во все углубления  впадинки, сохраняя при этом сверхтекучесть, а потом резко сначала желатинизироваться, а потом и застыть в приемлемой для дальнейшей работы форме.

Можно применять на основаниях из бетона, камня, на цементно-песчаной, цементно-бетонной стяжке. После полного застывания в течение 48 часов становится чрезвычайно стойкой к ударам  повреждениям поверхностью. Если применять как эпоксидную грунтовку, то расход Ризопокса составит не более 300 г/м

2. При заливке лицевых слоев от 500 г/м² и выше.

Непосредственная работа с поверхностями

Если со специалистами не удалось прийти к соглашению насчет приемлемой для вас цены, то можно рискнуть выполнить заливку пола эпоксидкой своим руками. Перечисленные выше эпоксидные составы все до одного самовыравнивающиеся, то есть если поверхность пола отвечает требованиям, не более 2 мм перепада на 2 метра поверхности, то полы, залитые ими, будут покрыты эпоксидным слоем более или менее равномерно.

Как уже было сказано, главный враг наносимых составов, это влага. Ее должно быть не более 4% (для Бетоласта не более 12%). Есть простой способ определения готовности пола с цементно-бетонной стяжкой к заливке эпоксидным материалами. На пол наклеивают по периметру кусок полиэтилена площадью около 1 м

2. Если через сутки под ним не образуется обильного конденсата – заливать полы можно.

Материалы и инструменты:

• Валики, синтепоновый для нанесения грунтовки и игольчатый для удаления пузырьков воздуха из наносимого эпоксидного слоя.
• Ацетон, около 0,5 литра, для споласкивания отмывания инструмента, пока он не засох.
• Дрель с винтовой и лопастной насадкой для замешивания рабочих смесей. Ее применение крайне желательно, вручную добиться качественного смешивания больших объемов компонентов невозможно.
• Ракля, нужна для нанесения ровного слоя эпоксидного материала.
• Шпатели разной ширины, нужны для работы в труднодоступных местах
• Краскоступы.
• Емкость для замешивания компонентов эпоксидной смолы, желательно разовая или их гибкого материала, от которого потом застывшая смола отслоится при деформации стенок.

Если при работе будет применяться кварцевый песок, то для удаления его остатков или излишков приготовьте пылесос.

Требования к полу в помещении  к самому помещению:

• Температура как воздуха, так и пола не должна выходить из рамок, очерченных инструкцией по применению компаунда.
• Температура смешиваемого состава не должна выходить из пределов, рекомендованных инструкцией по применению состава.
• Влажность воздуха не должна превышать 80%.
• Пол промыть, вытереть насухо, непосредственно перед началом работ по заливке поверхности эпоксидными составам еще пропылесосить.
• Плинтуса снять, в местах стыков стены и пола нанести гидроизоляцию – не ради самой гидроизоляции, а ради того, чтобы эпоксидная смола не убежала в расположенные под полом пустоты.
• Использовать для стяжки или бетонного пола эпоксидную же грунтовку.
• После полной полимеризации грунтовки, через сутки, заделать все сколы и трещины в стяжке или в старом бетонном полу шпатлевкой. Сделать ее лучше всего из мелкого кварцевого песка, замешанного на эпоксидной смоле ил эпоксидном клее.
• Выжидаются еще сутки, после которых крупные напластования грунтовки зачищаются шкуркой. После чего наносят второй слой грунтовки.

Грунтовка на основе эпоксидки разводится каждый раз свежая, поэтому старайтесь хорошо рассчитывать ее необходимое количество, так как после 40 минут после замешивания использовать ее уже нельзя, и нужно уложиться до этого времени.

Заливка базового слоя

До этого этапа все работы были чисто подготовительными, теперь же пришла пора предварительной заливки базового слоя.

Для этого надевают краскоступы, змейкой наливают на поверхность разведенную эпоксидку и с помощью валика размазывают ее слоем в примерно 1,5-2 мм по всей поверхности пола. Затем с помощью сита ли другого подобного приспособления рассеивают по полу мелкофракционный кварцевый песок из расчета 1-1,5 кг на м².  Выжидают 20 часов, жесткой щеткой сметают незафиксировавшиеся песчинки и наносят еще один слой смолы, распределяя его шпателем или кисточкой раклей.

Примерно через 15 часов можно браться за декоративное оформление такого пола, если оно предусмотрено. Если же нет, начинают заливку финишного слоя.

Финишный слой

Расход смолы при финишном нанесении от 0,5 до 1,0 кг на м². Наносят эпоксидку широкими полосами, распределяя сначала раклей, а потом, минут через 10, прокатывают игольчатым валиком для ликвидации пузырьков воздуха в слое. Первичное схватывание финишного слоя завершается уже через сутки, но, независимо от типа применяемой смолы, окончательную его выдержку перед длительной эксплуатацией нужно сделать не менее 6 суток.

Цены

Цена за килограмм эпоксидного состава, предназначенного для заливок пола, может колебаться от 240 р/кг до 1025 р/кг, в зависимости от производителя. Емкость тары также может быть от полутора кг в полиэтиленовом флаконе компаунда таком же флаконе отвердителя до 20-литровой бочки основного состава и 5 или 10-лтровой канистры с отвердителем.

Составы бывают матовые, глянцевые, прозрачные, окрашенные или серые в массе. Импортные дороже, притом не факт, что из-за лучшего качества, чаще просто из-за таможенных пошлин, увеличивающих цену товара при ввозе в страну.

фото, видео, применение, виды, плотность смолы

Эпоксидная смола для заливки: расход материала и технологии применения

Химия – наука сложная, и далеко не каждый владеет знаниями в этой области. Однако тот, кто работает с химическими составами и обеспечивает протекание в них определенных процессов, должен иметь представление об используемых веществах. К таким относится эпоксидная смола для заливки. Восхищаясь внешней натуральностью искусственного янтаря или сияющей чистотой столешницы «из камня», о происхождении материала даже не задумываемся. В одной из статей сайта мы уже рассказывали как сделать стол из эпоксидной смолы. В этой статье подробно расскажем что такое эпоксидная смола, какие бывают виды составов, как пользоваться и дополним инструкцию применения.

Эпоксидная смола для заливки – один из лучших материалов для изготовления полов, красивых глянцевых покрытий, столешниц, украшений.

Что такое эпоксидная смола, характеристики материала

Смола – это вещество, которое затвердевает при определенных условиях. Различают смолы натуральные (древесные) и синтетические. Эпоксидка (сокращенное название от «эпоксидная смола») представляет собой полимерную смолу, то есть химический состав из олигомеров – молекул с небольшой ограниченной массой.

Прозрачная эпоксидная смола для заливки имеет двухкомпонентный состав.

Основные характеристики данного вещества:

• устойчивость к влаге, ультрафиолету;
• не подвержено воздействию кислот, щелочей, галогенов;
• растворяется в ацетоне и сложных эфирах;
• не выделяет вредных летучих веществ.

Состав прозрачной эпоксидной смолы – двухкомпонентный. Конечный продукт получается в ходе реализации двух химических процессов. На первой стадии создается низкомолекулярная линейная термопластичная масса. На второй, представляющей собой отверждение, посредством получения в ней пространственной структуры образуется твердое, нерастворимое и неплавкое вещество.

Способность быстро превращаться из жидкого состояния в твердое является очень ценным свойством эпоксидной смолы. Помимо этого, она может прочно склеивать поверхности. Совокупность перечисленных выше характеристик и делает данный состав востребованным.

Эпоксидка – олигомер, содержащий эпоксидные группы, под воздействием отвердителей образующие полимеры.

Эпоксидная смола для заливки: разновидности химических составов

Применение эпоксидки давно и прочно вошло в нашу жизнь. В быту, где необходимо надежное соединение или твердый состав, это средство незаменимо. Эпоксидная смола – это один из видов синтетических смол, олигомер, содержащий эпоксидные группы. Вещество имеет сложную химическую формулу.

Любая эпоксидка состоит из основного компонента – смолы, а также отвердителя.

В зависимости от состава, различают несколько видов смол:

1. Эпоксидно-диановые. Имеют маркировки ЭД-10, ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, ЭП-СМ-ПРО. Активно используются в быту и в производственной сфере. Компаунды с функцией пропитки, наливной пол, клеевые составы – далеко не полный перечень применения данного вида полимеров.
2. Эпоксидно-диановые, предназначенные для изготовления лаков и красок. Данные эпоксидки маркируются Э-40, Э-40 Р. С их помощью создаются прочные лакокрасочные покрытия.
3. Эпоксидно-модифицированные (ЭПОФОМ-1,2,3). Используются для проведения ремонтных работ.
4. Специальные эпоксидные смолы. Особенности составов (с хлором, резорцином и т. д.) позволяют применять их в особых условиях.

Любая эпоксидная смола состоит из двух компонентов – непосредственно смолы как основного вещества и отвердителя. Различные наполнители придают составу определенные качества.

Потребительские свойства эпоксидной смолы

Стоимость эпоксидной смолы довольно высокая. Приобрести небольшое количество для бытовых нужд вполне доступно, но значительные объемы требуют немалых финансовых затрат. Вместе с тем популярность вещества растет. Объяснить данный факт можно наличием хороших потребительских качеств данного полимера. Среди основных характеристик можно выделить следующие:

Эпоксидная смола для заливки характеризуется термостойкостью, водонепроницаемостью и прочностью.

1. Прочность. При высоком уровне технологичности процессов изготовления и применения застывшая смола может соперничать с отдельными марками бетона.
2. Термостойкость. Эпоксидная смола может выдерживать воздействие температуры от 200 °С и выше.
3. Водонепроницаемость. В твердом состоянии вещество не впитывает воду.
4. Клеящие свойства. Высокий уровень адгезии и прочность соединений позволяют склеивать большие поверхности.
5. Устойчивость ко многим агрессивным химическим веществам.
6. Небольшой вес изделий.

Данные характеристики свойственны всем видам смолы. Эти качества могут проявляться в большей или меньшей степени в зависимости от добавок, использованных при приготовлении эпоксидки.

Обратите внимание! Приобретая эпоксидную смолу, обязательно следует определить (самостоятельно на основании информации на упаковке или попросить специалиста продающей компании предоставить сведения о товаре) целевое назначение состава. Даже незначительное несоответствие может повлиять на итоговый результат.

Применение прозрачной эпоксидной смолы

Сфера применения эпоксидной смолы достаточно широкая. Вещество активно используется как в домашних условиях, так и на производстве. Постоянно совершенствующиеся технологические процессы, получение все новых и новых составов с улучшенными качествами увеличивают возможности применения.

Традиционно эпоксидная смола для заливки применяется на различных производствах в следующих целях:

• для пропитывания стекловолокна, склеивания частей. Сфера использования: строительство, авиа- и машиностроение, радиоэлектроника, электротехника, изготовление стеклопластика, ремонт судов и автомобилей;
• для создания гидроизоляционного слоя. Материал применяют при покрытии стен строений с повышенной влажностью, подвальных помещений, бассейнов и других резервуаров для жидкостей;
• при необходимости создания химически стойких покрытий для внешних и внутренних поверхностей, а также для нанесения защитного слоя на пористые материалы;
• для заливки в формы с целью получения прозрачных деталей и предметов, которые впослед

какую выбрать, полезные советы и рекомендации.

Какую смолу лучше использовать для заливки поверхности стола? Чтобы крышка стола из эпоксидной смолы, выполненная самостоятельно, выглядела истинным произведением искусства, стоит учесть некоторые важные нюансы.

Дизайн стола с эпоксидной смолой.

Смола для заливки столешниц: особенности

Предназначается для верхней доски кухонного гарнитура заливка из эпоксидки – двухкомпонентная, включающая смолу и отвердитель. При затвердевании меньше в объеме вещество не становится, трещины не появляются, оно великолепно маскирует незначительные неровности. Материал отличается устойчивостью к влаге, на нем не остается царапин, однако, под воздействием высоких температур становится плавким.

Стол с эпоксидной столешницей обладает высокой влагостойкостью.

Преимущества и недостатки материала

Плюсы эпоксидной смолы:

1. Верхней доске стола, залитой эпоксидкой, не страшны никакие повреждения, и выглядит она очень эффектно, особенно если применяется декупажная техника либо схожая с ней.
2. Высохший материал усадки не дает.
3. Когда поверхность застывает, она становится максимально ровной, словно стекло.

Стол с заливкой эпоксидной смолы устойчив ко внешним повреждениям.

Столешница с эпоксидной заливкой не восприимчива как к агрессивным очистительным средствам, так и влаге.

Минусы эпоксидки:

1. Для выполнения качественной заливки необходимо строго соблюдать пропорции компонентов.
2. Резкое снижение t ведет к появлению белых «хлопьев» в заливке, самых глубоких ее слоях.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Искоренить последний недостаток не составит труда. Избавиться от белых хлопьев поможет прогревание крышки стола до +60 .

При заливке стола смолой нужно внимательно выполнить все действия для эффективного результата.

Разновидности

Столешницы из эпоксидки бывают следующих вариаций:

• Изготовленные из доски со смоляной заливкой в качестве защищающего слоя. Основой поверхности может служить такой материал: плиты древесно-волокнистые, массив дерева, ОСБ и т. д. Нередко заливку этой части кухонного гарнитура предваряет декорирование (трафаретная роспись, декупаж, принт, ракушки, мозаика и проч. – все, что придется по душе).
• Полностью изготовленные из эпоксидки, без опоры. Такая разновидность часто встречается при выполнении поверхностей, для которых существенные нагрузки не запланированы: журнальные либо кофейные столики.
• Комбинированные – в таком случае заливной материал чередуется с элементами другого, обычно – дерева.

Столешница с комбинацией эпоксидной смолы и дерева.

Критерии выбора

Смола для заливания крышки стола должна отличаться прозрачностью, а также иметь достаточную продолжительность жизни, иначе есть риск воочию увидеть, как «кипит смола» либо потратить производить заливку слоями очень долго.

Смолы, которые называют базовыми, в данной ситуации совсем не подходят, поскольку они гуще: воздушные пузырьки не смогут выйти. Также базовые смолы более хрупкие и бесцветны не всегда. Причем отвердители, применяемые с такими смолами, дадут смесь не долгосрочную. Это грозит и закипанием смеси, и деформацией стола в ходе быстрого отвердевания.

Базовые смолы не совсем подходят для заливки стола.

Выбор эпоксидной смолы

Эпоксидку выбирают, исходя из того, какие задачи вам требуется решить. Т. е. нужна ли вам эластичность изделия или выпуклая линза и т. д.

Материал должен:

• медленно застывать;
• обладать низкой вязкостью;
• быть прозрачным;
• не терять объем при заливке.

При выборе смолы обратите внимание на прозрачность материала.

Подсчитываем необходимое для изготовления крышки стола количество смолы

Для этого стоит вспомнить формулу объема и помножить желаемые длину и ширину стола на толщину заливки. Например: 210*15*4 (соответственно)=12600 см3 либо 12,6 кг заливочного материала. Стоит учесть: плотность смолы больше плотности воды К=1,1. Поэтому окончательный результат подсчета будет выглядеть так: 12600*1,1=13860 кг смолы.

Заливаем столешницу

ВАЖНО! Внимательно изучите инструкцию к приобретенному набору смолы!!! Это поможет избежать возможных неприятных сюрпризов в ходе работы.

Перед тем как начать заливку стола нужно приготовить все необходимые элементы.

Подготовьте форму либо соберите опалубку. Убедитесь в том, что каркас/форма герметичны. Поскольку даже через самую маленькую трещинку вся будущая поверхность стола может вытечь. Щели заклеивают специальным герметиком, парафином, термо-клеем, можно и пластилином.

Теперь следует обработать каркас/форму разделительным составом. Затем – выравниваем по уровню!

Пошаговая инструкция

Если требуется заколеровать смолу, то введение отвердителя в смолу должно предварять добавление красителя.

Размешиваем тщательно, до однородного состояния. Чтобы пигмент разошелся быстрее, смолу нагревают до 40 С (на водяной бане либо поставив около радиатора).

Смешиваем компоненты, выполняя все предписания инструкции. Промешивать следует по краям стенок и в середине.

ВАЖНО! Если смесь получится неоднородной, это погубит ваше изделие!

Теперь на дно формы заливается смола тонким слоем и выкладываются декорирующие элементы.

Выливаем в форму приготовленную смесь. Можно залить одним разом, если толщина заливаемого не более 5 см.

Заливка деревянной столешницы эпоксидной смолой.

Если отливается поверхность стола толщиной 6 см и более, заливка делается двумя слоями, в 2 этапа. Пока застывает один слой должно пройти от одного до двух дней.

ВНИМАНИЕ! Смола заливается в одну точку, тонкой струйкой. Лить можно по опущенной в форму наклонной палочке.

Установка столешницы

Когда крышка стола из эпоксидной смолы изготовлена, ее устанавливают на каркас. Чтобы не потребовалось в залитой поверхности делать отверстия для установления ножек, эти локации намечают заранее и укрепляют маленькими отрезками труб необходимого диаметра. Когда смола затвердевает, трубы вытаскивают, а на их место ставятся ножки изделия.

Оригинальный дизайн стола с прозрачной эпоксидной смолой.

Полезные советы при выборе

Чтобы по прошествии времени эпоксидная смола под воздействием тепла и лучей солнца не стала желтой, покупайте продукт с УФ-фильтром в составе.

Смолы базовые, конструкционные неуместны, поскольку они гуще: это не позволит «выгнать» все пузырьки воздуха.

Популярные разновидности марок смолы

При решении вопроса, какую именно эпоксидную смолу выбрать для заливания столешницы, предлагаем обратить внимание на следующие марки:

«Арт-Эко»

Более всего подходит при изготовлении тонких слоев, особенно, когда добавляется достаточное количество отвердителя. Помимо прочего, эта марка подразумевает превосходные колеры, которые позволяют придать любой оттенок материалу.

Эпоксидная смола Арт-эко.

QTP-1130

Подходит для изготовления прозрачной крышки журнального либо письменного стола, в том случае, если заливочный слой составляет не более 3 мм. Такая эпоксидка особо прозрачна и способна сама выравниваться.

Crystal Glass

Прозрачная смола, ее отличительной особенностью является текучесть. Это идеальный вариант при создании небольших слоев, а также в работе с различными наполнителями (травой, деревянными фрагментами, монетками и проч.).

«ЭД-20»

Смола характеризуется низкой вязкостью и демонстрирует максимальное сочетание преимуществ, очень распространена и востребована. Отличается приемлемой стоимостью.

CHS Epoxy 520

Подходит в ходе деятельности со сложными наполнителями, являет собой лучший и наиболее востребованный материал для изготовления верхней доски для стола. Поэтому если эта важная часть кухонного гарнитура будет поставлена туда, куда падает солнце, для изготовления столешницы стоит обратить внимание именно на данный вариант.

Н3 -ПЭО-610КЭ

С течением времени совсем не желтеет под тепловым воздействием и прямыми лучами солнца.

Стол из эпоксидной смолы в дизайне интерьера.

Заключение

Даже человеку, который совсем не опытен в искусстве столярничества, вполне по силам сделать собственными руками поверхность стола из эпоксидной смолы.

Соблюдая инструкции можно без особого труда залить стол эпоксидной смолой без каких либо проблем.

Главное – четко следовать инструкции по изготовлению заливки, соблюдать порядок действий, а также правила безопасности.

Видео: Использование эпоксидной смолы для заливки кухонной столешницы

Прозрачная эпоксидная смола для заливки, какую выбрать, виды

Самым популярным материалом для заливки полов, изготовления мебели и бижутерии считается эпоксидная смола. Она находит практическое применение только после отверждения, так как именно в результате химической реакции полимеризации эпоксидка приобретает те уникальные свойства, которые и определяют сферу ее применения.

Прежде всего, речь идет о прозрачности. Полученный в результате заливки слой компаунда достаточно прочен. Он не подвержен воздействию влаги, солнечных лучей, а также химически активных веществ. Но для проведения заливочных работ подходит не любая эпоксидная смола. Только бесцветные и кристально прозрачные модели способны передавать весь замысел композиции, образуя не только декоративные покрытия, но и трехмерные композиции.

Описание и особенности

С точки зрения химии, эпоксидка представляет собой содержащий эпоксидные группы олигомер, который при соединении с отвердителями превращается в сшитый полимер, полностью меняющий свои физические свойства.

Двухкомпонентная смола – вид эпоксидки, наиболее часто встречающийся в продаже. Первым компонентом (компонентом «А») служит основной состав, олигомер. В роли второго компонента (компонента «В») выступает отвердитель.

Перед непосредственным применением необходимо предварительно подготовить состав. Технология приготовления компаунда зависит от состава компонентов. Основная смола может быть представлена вязкой и тягучей массой. К ней придется добавлять не только отвердитель, но и растворитель, а также, возможно, пластификатор и другие добавки. Каждый производитель дает подробную инструкцию для работы с материалом.

Отвердитель имеет в своей основе карбоновые кислоты или амины. Основным же химическим веществом является эпихлоргидрин и бисфенол. Такие эпоксидные смолы называются эпоксидно-диановыми. Они больше всего подходят в качестве компаундов для того, чтобы осуществлять литье изделий и поверхностей. Прозрачная смола, как уже видно из самого названия, отличается от «одноклассников» оптическими показателями. Лучи света практически не поглощаются веществом, проходя сквозь него без искажения и без затемнения. Такая смола по внешнему виду напоминает обычное стекло. По-отдельности компоненты тоже не имеют цвета и являются абсолютно прозрачными. Это дает возможность использовать эпоксидку, как защитный материал для изделий художественного творчества.

Нельзя сказать, что абсолютно все марки смол, позиционирующиеся, как прозрачные, таковым остаются сколь угодно длительное время. Только самые качественные материалы могут похвастать стабильностью показателей. Другие же модели с течением времени мутнеют и приобретают характерный желтоватый оттенок.

Отвлекаясь от темы, заметим, что эпоксидные смолы, предназначенные для склеивания изделий, имеют низкий показатель прозрачности, а отдельные модификации отличаются коричневым и даже черным цветом.

Смолы для творчества, помимо прозрачности, имеют еще одну отличительную черту. В результате реакции полимеризации, они застывают достаточно быстро. Изделиями рекомендуется пользоваться через сутки после заливки, однако отверждение наступает уже спустя несколько часов. Именно поэтому опытные мастера рекомендуют тщательно подходить к подготовительному этапу работ, чтобы в процессе заливки не отвлекаться и успеть правильно расположить все элементы декора, предусмотренные в изделии. Результат дает оригинальные коллажи с эффектом «замороженных» декоративных элементов. Они словно парят в воздухе. Отметим, что при низком качестве смолы подобных эффектов не добиться.

Прозрачная эпоксидная смола для объемной заливки подходит, как никакая другая. Чтобы создать 3D картинку, необходимо составляющие элементы размещать в разных слоях. Обычно для этих целей используют изделия из дерева, камня, металла, а также ракушки, цветки растений и прочие мелкие предметы. Границы раздела слоев после отверждения не заметны, и даже при послойной заливке масса выглядит монолитной.

Прозрачная эпоксидная смола – это всегда модифицированный состав. Специальные добавки повышают ее оптические показатели, а также увеличивают прочность, эластичность и устойчивость компаунда к воздействию различных агрессивных средств. Самостоятельно приготовить такой состав вряд ли получится, так как только тщательно подобранные компоненты гарантируют безусадочную заливку.

Наряду с прозрачностью эпоксидная смола обладает целым рядом уникальных свойств, присущих данному виду полимеров, это высокая прочность, износостойкость, термостойкость, устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения, экологичность. Перечисленные качества позволяют использовать прозрачные смолы в производственных целях, однако для этого есть более доступные варианты. Компаунд для заливки и ювелирных работ стоит не так дешево, и именно ценовая составляющая резко ограничивает сферу применения таких смол.

Что еще нужно знать о прозрачности

Прозрачные на первый взгляд компоненты не гарантируют сохранения оптических свойств после отверждения. Практически все эпоксидные смолы в виде разделенных компонентов не имеют цвета и прозрачны. Лишь небольшая доля полуфабрикатов обладает едва различимым желтым оттенком. Надеяться на то, что ничего не произойдет с прозрачностью после реакции нельзя. Но на собственный оттенок все-таки следует обращать внимание при выборе компаунда. Если прозрачные компоненты после смешивания могут помутнеть, то изначально имеющие оттенок смолы не станут похожими на кристалл.

Важно понимать, что одна и та же марка смолы может разниться по цвету. Например, широко популярная эпоксидка ЭД-20 изготовлена строго согласно ГОСТ. Однако стандарт допускает колебание значения цветности от 0 до 4. Не вдаваясь в подробности, заметим, что компаунд может быть похожим на стекло или приобрести желтый оттенок. При покупке следует обращать внимание на количество наполнителей. В самом простом немодифицированном варианте она имеет желтый цвет. Практика показывает, что можно попасть на «не совсем удачную партию», поэтому многие мастера стали отдавать предпочтение более дорогим, но и более качественным материалам.

Ювелирные смолы обладают высокой вязкостью, сохраняя при этом прозрачность. На одну лишь только вязкость ориентироваться не стоит. Существуют густые смолы, не предназначенные для творчества. Если попытаться произвести заливку, то внутри слоя будут образовываться пузырьки воздуха. Их большое количество создает визуальный эффект замутнения материала. Выгнать пузырьки можно, разогревая смолу монтажным феном, но из-за большого их количества работа становится очень трудоемкой.

Пожелтение смолы происходит под действием таких факторов, как действие ультрафиолетового излучения и окислительные реакции. Многие смолы успешно противостоят излучению. Считается, что для эпоксидки оно не существенно. На самом деле, некоторое влияние солнечный свет на компаунд все-таки оказывает. Но даже если и удастся подобрать качественную марку, устойчивую к свету, то от воздействия кислорода избавиться никак не получится, то есть, в долгосрочной перспективе необходимо быть готовым к изменению прозрачности.

Сегодня нет необходимости разбираться в технических параметрах материала, чтобы заняться творчеством. Многие производители позиционируют свои модели, как смолы для узкого применения. Можно без труда найти смолу для заливки пола или для изготовления мебели, а те марки, которые пригодны для производства бижутерии, получили название «ювелирная смола».

В специальных ювелирных смолах все компоненты грамотно подобраны, в результате чего материал отличается текучестью, отсутствием собственного оттенка и необходимыми показателями пластичности. Кстати, повысить прозрачность позволяет добавление антиоксидантов и UV-протекторов. Помимо этих параметров, прозрачные смолы способны выдерживать однослойную заливку. Максимально допустимый слой – важный показатель, с которым необходимо считаться. Компаунды позволяют заливать слои толщиной до 5 см.

Популярные марки

В некоторых интернет-магазинах можно встретить классификацию прозрачных эпоксидных смол. Выделены такие типы, как смолы для заливки, для украшений и для творчества. Однако при изучении ассортимента выясняется, что в перечисленные категории попадают одни и те же модели.

Вероятно, распределение по типам создано для усовершенствования функционала магазина, а производители выпускают универсальные модели, которые подходят для всех перечисленных типов работ. Покупателю нужно знать, что выбранная марка является именно прозрачной смолой. Приведем примеры наиболее востребованных моделей.

• Продается в различной фасовке, что оптимизирует затраты. Если необходимо малое количество компаунда, то покупатель имеет возможность приобрести всего 100 мл смолы. Для заливки полов материал продается в ведрах по 10 и по 20 кг. В комплекте к основному составу поставляется отвердитель. Помимо заливочных работ, можно смолой герметизировать различные соединения.
• Der 330. Текучесть смолы позволяет использовать его при заливке больших площадей, например, полов. Нередко смола применяется в качестве клея.
• Magic Crystal-3D. Ювелирная смола повышенной вязкости. С ее помощью создают украшения, бижутерию, линзы с декоративными элементами. Прозрачность компаунда дает возможность создавать трехмерные композиции.
• Epoxy CR 100. Смола имеет производственное назначение. Ее используют в качестве прослойки при возведении зданий, а также в качестве основного материала для наливных полов. Прочность полимера востребована при заделывании трещин и небольших дефектов.
• Компаунд К-153. Помимо прочих своих качеств, известен, как неплохой электро- и гидроизолятор. Обладает пластичностью и высокой прочностью. Применяется в условии больших ударных и вибрационных нагрузок.
• Данная смоле известна любителям художественного творчества. Она хорошо колеруется и продается в удобных упаковках (шприцах, тюбиках, банках). Повышенная вязкость используется при рисовании картин.

Достаточно посетить несколько тематических форумов, чтобы на основе отзывов пользователей продолжить предложенный перечень. Он не является рейтинговым, то есть нельзя сказать, какая смола лучше, а какая – хуже. Для каждого конкретного вида работ подбирается своя марка, причем иногда определяющим фактором служит навык и предпочтения самого мастера.

Cтолешница из эпоксидной смолы своими руками: техноология изготовления

Главная » Мебель » Столешница из эпоксидной смолы — делаем оригинальный стол

Некоторые строительные материалы находят применение в других областях. Так обычная штукатурка превратилась в художественную или декоративную. Из нее даже панно теперь делают. Другой такой пример — эпоксидная смола. Из нее делают очень красивую и нестандартную мебель. В частности, столы, барные стойки, стулья. Вот только ценник совсем негуманный, но очень красиво. Как выяснилось, технология не так сложна, хоть есть много тонкостей. Но сделать стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками вполне реально.

Подготовка древесины

Содержание статьи

Выбор древесины для столешницы из эпоксидной смолы — целое дело. Чем ярче проявляется древесный рисунок, тем интереснее будет результат. Но древесина должна быть выдержанной, сухой. И спилы нужны немалой толщины, с интересными краями. По сути, это необрезная доска, но дорогих пород древесины. Чтобы не путать со строительным материалом называют такие спилы — слэб и должны они быть камерной сушки.

Можно даже камень использовать как основу

Получив древесину, надо придумать как ее разложить. Столешница может быть собрана из нескольких досок «с рекой» из эпоксидки между ними. Края при этом могут быть из смолы или из древесины. Массив может располагаться с одной стороны, вторая будет прозрачной. Можно использовать круглые плашки, которые получаются при распиливании толстых и не очень деревьев. Если нет древесины с красивым краем (или она слишком дорога), рельеф можно сделать вручную — фрезером. Если доски узкие, их склеиваем, сажая на шканты. В общем, возможностей масса.

Такой вот стол из эпоксидной смолы сделан из двух досок карагача (вяза)

После того как придумали, как все будет выглядеть, начинаем обработку древесины. Надо снять кору, удалить дефекты. Дефекты — сухие и раскрошенные сучки, дырочки, которые прогрызли насекомые, сколы, трещины. Если где есть гниль или «синева», убираем фрезером до чистого дерева. В общем, все очищаем, шлифуем, сохраняя природную форму или добавляя рельефа в меру фантазии и способностей. Плоскость доски тоже шлифуем, обнажая древесный рисунок, при желании подчеркивая его. Использовать можно любые средства. Ту же морилку, масло для древесины, можно обжечь лампой, после отшлифовать, используя проволочную щетку и т.д.

Грунтовка древесины нужна, если не хотите видеть пузырьки в смоле

Перед основной заливкой надо древесину «прогрунтовать» той эпоксидной смолой, которую будете использовать в работе. Заливаем сначала все небольшие каверны, отверстия, которые обнаружили при зачистке. Залили и на протяжении двух-трех часов периодически прогреваем залитые участки. Из каверн, пор древесины выходит воздух. Если смолу не греть, останутся пузыри в толще смолы. Если вы хотите добиться прозрачности, пузыри надо удалять. Вот их и греем. После высыхания залитые участки шлифуем, выравнивая в плоскость с доской. Затем тонким слоем смолы покрываем доску полностью — стабилизируем ее, попутно выгоняя воздух из пор.

Создание формы для заливки

После того как древесину подготовили, залили ее тонким слоем состава, пока она сохнет, приступаем к созданию формы. В ней надо будет разместить деревянную заготовку. По размерам форма может быть как впритык по длине с доской, так и больше. Во втором варианте по краям будут полоски эпоксидки.

Для создания формы подойдет любой листовой материал с гладкой поверхностью. Чем более гладкой будет форма, тем меньше усилий потребует шлифовка. Форму собирают с бортиками, которые на несколько сантиметров выше планируемой толщины столешницы. После сборки стыки герметизируют герметиком, который нужно тщательно выровнять. Оборачиваем палец пищевой пленкой, смачиваем в воде и заглаживаем до идеального состояния. Но делать это надо быстро. Герметизация должна быть тщательной, иначе смола потечет из формы. А она далеко не дешевая, да и следы убирать непросто.

Если есть струбцины, можно плашки зафиксировать с их помощью, а не использовать груз

Можно сделать форму из ламинированного ДСП, а можно из фанеры, но ее надо будет обязательно чем-то покрыть. Например, воском, специальным разделительным составом. Самый простой и дешевый вариант — обтянуть пленкой, но она должна лечь гладко, без каких-либо волн и неровностей. Можно заклеить скотчем в два слоя. Клеить стык в стык, без захлестов. Второй ряд клеим сдвинув так, чтобы швы нижнего ряда были перекрыты лентами примерно на середине длины. Скотч тоже должен ложиться гладко. Его можно заменить виниловой пленкой, но надо будет подогревать в углах, чтобы легла ровно.

Можно сделать форму из стекла, посадив бортики на герметик. Для более легкого отделения стекло смазать слоем жира. Не пренебрегайте смазкой — будет намного меньше проблем. В общем и целом, делая стол из эпоксидной смолы даже на подготовительных процессах можно включать фантазию. Технология очень гибкая, вариантов множество.

Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц

Эпоксидных смол очень много и разброс по ценам солидный. Сразу скажем, что для нормального результата дешевая не подойдет. Нужна прозрачная, которая со временем не мутнеет, не меняет цвет, а это дорогие составы, например, 3D MG-EPOX-STRONG. Часто они выделены в отдельную категорию: эпоксидные смолы для столешниц. При выборе надо обратить внимание на такие параметры:

• Минимальный слой.
• Максимальный слой.
• Время до заливки второго слоя.
• Время до окончательного высыхания.

Для этого стола из древесины и эпоксидной смолы была использована Crystal 76. Ушло 10 литров (на речку и залитую щель у стены)

Дело в том, что есть смолы, которые за один раз заливать можно только небольшим слоем. Скажем, максимальный слой 10 мм. И следующий слой можно заливать через 24 часа. Если надо сделать столешницу толщиной 6-7 мм (4 см древесина, плюс по 1-1,5 мм снизу и сверху), понадобится целая неделя. И это только, чтобы залить послойно. Есть эпоксидные смолы, которые можно заливать слоем до 6 см и более.

Если делать стол из эпоксидной смолы собираетесь впервые и с этим материалом дел ранее не имели, лучше выберите те, которые наливаются тонким слоем. С ними проще добиться отсутствия пузырьков. Хотя, возможно, вам нравится эффект «застывшей газировки». Если желаете смолу подкрасить, надо покупать специальные красители. При послойной заливке краситель разводят в одном из компонентов до добавления отвердителя. Так цвет получится однородным.

Сколько нужно смолы

Сколько нужно эпоксидной смолы для стола? Ответить непросто. Столешница может быть разного размера, может быть малой или большой толщины. Может будет только небольшая «река», а возможно большая часть будет именно из эпоксидки. В принципе, можно примерно посчитать объем столешницы, который вы планируете сделать. Прикинуть, сколько в процентном соотношении будет занимать древесина, остальное — эпоксидная смола. Так что сколько нужно эпоксидной смолы для стола считаем для своего случая сами. У одних, которые делают только «реку» пойдет 4-6 литров, у других может требоваться 20-30 литров или больше.

На изготовление этого журнального столика из эпоксидной смолы и дерева ушло 12 литров эпоксидки

Давайте рассмотрим пример. Будем делать прямоугольную столешницу размером 100*60 см, толщина — 7 см. Большую часть займет древесина — примерно на 2/3. Переводим величины в метры и перемножаем: 1,0 х 0,6 х 0,07 = 0,042 м³. Чтобы перевести в литры эту цифру умножаем на 1000. Получаем 42 литра. Вот так немало. Но это если делать столешницу полностью из эпоксидной смолы. Примерно 2/3 объема будут заняты древесиной. На долю эпоксидки придется всего 1/3. То есть, полученную цифру делим на 3 и получаем 14 литров. То есть, для изготовления столика 100*60 см потребуется порядка 14-15 литров эпоксидной смолы.

Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу

В подготовленную форму выложили деревянную основу стола. Поставили на него груз, чтобы древесина плотно прижалась к основанию. Чем меньше ее затечет между деревяшкой и основанием, тем меньше будет расход.

Эпоксидная смола — двухкомпонентный состав. Состоит из смолы и отвердителя. Если хотите сделать эпоксидку цветной, добавляем несколько капель красителя в смолу и перемешиваем до однородного цвета. Переливаем в другую тару и повторяем перемешивание. Если этого не сделать, по краям, на дне останутся непрокрашенные полосы, которые будут видны. Закончив перемешивание, отливаем нужное количество затонированной смолы в отдельную емкость, добавляем отвердитель, перемешиваем в течение нескольких минут. Выливаем в форму.

На такой стол надо много смолы

Первый слой — базовый. Часть все равно затекает под древесину. Он не должен быть меньше минимально допустимого. Смола текучая и выравнивается сама, но не стоит лить ее в одном месте. Лучше более-менее равномерно распределить по всей поверхности. Выжидаем положенное время до нанесения следующего слоя и операцию повторяем. Так до тех пор, пока не получим нужную толщину.

Как залить без пузырьков

В принципе, есть эпоксидная смола, которая мало подвержена образованию пузырьков — из серии Арт-Массив. Но пузырьки появляются из древесины. Если вы ее предварительно не покрыли тонким слоем смолы, их будет больше. Если обработали — меньше. Но будьте готовы к тому, что они будут. Поэтому для первого раза и советуем использовать нанесение смолы тонкими слоями. Так проще добиться отсутствия пузырей.

Смола может быть непрозрачной

Вся хитрость в том, чтобы в течение двух-трех часов после заливки прогревать смолу. Так пузырьки будут выходить на поверхность. Можно использовать для этих целей строительный фен. Некоторые применяют газовые горелки, но открытый огонь и эпоксидная смола — опасное сочетание. Лучше, все-таки, фен. Итак, после заливки каждого слоя прогреваем его при помощи фена.

Полировка и доведение до глянцевого блеска

После окончательного твердения стол из эпоксидной смолы и дерева требует полировки. Смола не выглядит прозрачной — это нормально, не расстраивайтесь. Если вы заливали прозрачный компаунд, таким он и будет. Но нужна тщательная шлифовка. Для начала лучше использовать ленточную — она захватывает больше площади, для финиша больше подходит эксцентриковая. Но можно и болгаркой с регулировкой скорости и соответствующей насадкой справиться.

Зерно берем сначала крупное, затем все мельче и мельче. Если есть более-менее значительные перепады, начинаем с 80 или 100, затем шаг за шагом уменьшаем зерно. Финишное доведение — уже 1000, 1500 и 2000. Не все смолы одинаково хорошо полируются. Если даже после использования 2000 шкурки блеска недостаточно, пробуйте полироли для автомобилей, фар. Можно сделать самодельную полировочную пасту: паста гои + солидол. И растирать сначала ветошью, а заполировать мягкой насадкой для полировки.

Можно не выравнивать рельеф, а только покрыть слоем эпоксидной смолы

Добиться блеска можно не только полировкой. Это не значит, что шлифовать не надо. Надо. Но если блеска недостаточно, а поверхность уже гладкая, можно столешницу покрыть глянцевым лаком и лучше на водной основе. И еще лучше — яхтный. Тогда поверхность не будет бояться влаги и горячего. Покрывать лаком как обычно — в несколько слоев. Промежуточная шлифовка вряд ли нужна, разве что сделали лужи или мусор попал. Шлифовать уже последний слой до нужной степени глянца.

Варианты другого заполнения

Стол из эпоксидной смолы и дерева не обязательно делать только из дорогого слэба. Отлично можно приспособить радиальные спилы деревьев. И радиус тут далеко не главное. Можно из древесины сделать раму, которую установить на столешницу — на фанеру 10 мм или около того. В эту раму выложить спилы — по рисунку или хаотично. В таком случае столешницу не надо будет снимать с основы — это самый простой вариант. Для самостоятельного изготовления в первый раз — самое простое решение.

Сделать стол из спилов дерева и эпоксидной смолы можно в разных видах

Обратите внимание, что древесину лучше выбирать с изъянами. В данном случае это не дефекты, а изюминка. Трухлявые так вообще выглядят экзотично. Особенно если подчеркнуть разницу цветов и фактур используя глубокий цвет.

Авторская мебель из дерева и эпоксидной смолы. Второй такой же точно нет

Очень интересный эффект при использовании не только тонировки, но и разных добавок. Например, блесток, порошка, который дает эффект металлика, даже битое цветное стекло или зеркальные осколки дают очень интересную картинку.

Использование жемчужного порошка с затонированной древесиной

Вместо древесины использовать можно камень. Вес такого стола будет солидным, но и прочность тоже ого-го. Отлично смотрятся слоистые породы. Желательно иметь навыки работы с камнем. Это посложнее, чем шлифовка древесины. При подготовке, надо хорошо заливать пустоты, чтобы вышел весь воздух.

Стол из эпоксидной смолы и камня

Используют гальку, натуральный или покрашенный гравий. Эти камни можно выкладывать довольно толстым слоем — смола все равно затечет в промежутки. Часто встречается в комбинации с древесиной. Кстати, если вы «промахнулись» с количеством эпоксидной смолы, можно в залитую смолу добавить камушки. Так можно добрать нужный уровень.

Галька, гравий тоже идут в ход

Фантазия человека безгранична. Делают мебель из эпоксидки, заливая разные железки. Детали автомобилей, гаечные ключи, велосипедные или мопедные цепи и т.д.

Металл тоже идет в ход

По тому же принципу можно сделать и стулья или табуретки. Можно отлить в том же стиле ножки-тумбы. Стали уже даже светодиодные гирлянды заливать в эпоксидку. Чем не ночная лампа или ножка с мягкой подсветкой. Есть, кстати, светящиеся в темноте добавки в эпоксидную смолу.

Можно и как стулья использовать, и как опору для столешницы

Инструменты для работы с эпоксидной смолой, что нужно иметь

Еще в школе на уроках труда учащимся рассказывают о необходимости правильной подготовки и организации рабочего места. Данная процедура позволяет мастеру создать необходимые условия труда, оптимизировать временные затраты, а также повысить безопасность производственного процесса. Зачастую мы склонны пренебрегать подготовкой, особенно если предстоит выполнить тривиальные манипуляции.

Опытные мастера отмечают, что заранее спланированный перечень приборов, материалов и инструментов – показатель самоорганизации, к которому, по большому счету, нужно стремиться.

При проведении работ с эпоксидной смолой подготовка инструментария приобретает еще одно фундаментальное значение. В силу ограниченности времени мастер не имеет возможности приостановить процесс, особенно если компаунд уже приготовлен. На завершение заливки у него всего несколько часов, но с некоторыми материалами счет идет на минуты. Во всех статьях, где описаны мастер-классы, присутствует отдельный пункт, посвященный подготовке и планированию. Инструменты для работы с эпоксидной смолой выбираются исходя из замысла проекта.

Основные этапы работ

Универсального перечня инструментов для работы с эпоксидной смолой найти невозможно по ряду причин.

1. Во-первых, в быту ее используют для заливки полов, монтажа гидроизоляции, авторемонта, изготовления мебели, изготовления украшений, художественного творчества. Для всех перечисленных процедур определены стандартные инструменты и специальные. Нетрудно догадаться, что основу инструментария составляют именно специнструменты, которые могут существенно разниться.
2. Во-вторых, мастера на свое усмотрение могут выбирать замену тому или иному прибору, а также воспользоваться самодельным устройством или реализовывать различные лайфхаки.
3. В-третьих, одна и та же манипуляция для разных видов работ может проводиться с различной степенью точности, поэтому инструменты, необходимые в одном случае, могут оказаться не такими актуальными в другом.

Для того, чтобы привести пример перечня необходимого оборудования, необходимо установить соответствие с его применимостью на каждом этапе работ. Такой подход исключит повторений, а также позволит структурировать накопленный теоретический материал для удобного прочтения и изучения. Естественно, даже стандартных этапов быть не может, не говоря уже об оснащении инструментарием. Тем не менее, перечислим не только общие виды работ, но и специфические, характерные для конкретного изделия.

Подготовка поверхности

Смола после смешивания с отвердителем пребывает в жидком состоянии. Даже при повышенной вязкости она остается текучей. Это означает, что для ее фиксации требуется поверхность. Роль такой поверхности играет подготовленное основание наливного пола, дно молда, слэбы из дерева или основы для столешницы.

В большинстве случаев поверхность нужно правильно подготовить. На ней не должно быть пыли, мелких опилок и прочих частиц, иначе они в смоле всплывут, образуя взвесь в толще слоя. Древесину следует хорошо высушить, иначе влага начнет выделяться в виде пузырьков. Смола пригодна для стабилизации древесины. Она, попадая в самые мелкие поры, играет роль грунта. Но для качественной работы может потребоваться пропитка в несколько слоев. При желании сэкономить время полезно воспользоваться готовой грунтовкой. Грунтовать рекомендуется и бетонные стяжки при заливке пола.

Подготовка формы

Помимо основания, требуется наличие опалубки. Исключение составляют случаи заливки линз вязким компаундом, где выпуклая поверхность формируется, благодаря действию сил поверхностного натяжения. В качестве материала для формы используется ламинированная ДСП, МДФ, оргстекло, фанера.

Перед сборкой следует предусмотреть герметизацию стыков, ведь смола достаточно текучая и до отверждения может протечь через самые маленькие щели. Также придется позаботиться о том, чтобы нанести на форму разделительный состав. Это необходимо для беспроблемного извлечения изделия из формы. При заливке бижутерии пользуются готовыми формами – силиконовыми молдами. Силикон хорошо отстает от застывшей смолы, поэтому дополнительной обработки не требует.

Приготовление состава

Эпоксидная смола для заливки продается в виде двухкомпонентного состава. Перед непосредственным применением компоненты смешиваются, в результате чего начинается химическая реакция полимеризации. Задача мастера заключается в правильной подборке компонентов, согласно установленной пропорции. Для положительного результата необходимо максимально точно отделить нужное количество компонентов и смешать их.

В процессе перемешивания важно не допускать появления пузырьков с воздухом. Пока смола жидкая, они беспрепятственно выходят на поверхность. Но с течением времени вязкость компаунда повышается, поэтому пузырьки «застывают» в смоле, тем самым испортив всю картину. Равномерное смешивание компонентов также имеет жизненно важное значение. Если отвердитель в основном состав распределен неравномерно, то внутри полимера будут образовываться области еще не затвердевшей смолы, которые со временем могут и не застыть.

Процесс заливки

Процесс заливки смолы традиционно считается самым ответственным этапом, хотя если подготовка выполнена должным образом, то и здесь не должно возникнуть сложностей. Главная задача заключается в том, чтобы при формировании слоя избавиться от уже имеющихся пузырьков с воздухом и не допустить появления новых.

С этой целью необходимо обеспечить постепенную подачу состава и равномерное его распределение по форме. Методы работы с декоративными элементами не требуют наличия специального инструмента, однако все тонкости послойной заливки мастер должен соблюдать неукоснительно.

Финальная стадия – шлифовка

Обработка застывшей смолы считается финальным этапом работ. Ее масштабы зависят от качества внутренней поверхности формы и используемого разделителя.

Результаты заливки могут быть различными, от неровностей, которые придется убирать крупным абразивом, до гладкой поверхности, требующей лишь финишной полировки. В любом случае, угадать наперед результат крайне тяжело, поэтому следует запастись соответствующими инструментами.

Дополнительные работы

В принципе, данный вопрос можно было бы не поднимать, так как он относится не столько к работе с эпоксидкой, сколько к изготовлению украшений после заливки. Речь идет о способах крепления фурнитуры к заготовкам. Тем не менее, некоторые инструменты, востребованные на данном этапе, могут понадобиться в процессе работы со смолой.

Список инструментов и оборудования

Какие бы проекты вы ни собирались реализовывать, в первую очередь, необходимо позаботиться о безопасности труда. Хотя современные марки эпоксидных смол для творчества и считаются безопасными, лучше проявить бдительность, особенно при заливочных работах. Из средств индивидуальной защиты потребуются:

• респиратор;
• резиновые перчатки;
• фартук, халат, комбинезон;
• защитные очки.

Смола в жидком виде способна испускать токсичные вещества. Современные материалы вряд ли абсолютно безопасны, хотя вероятность вредного воздействия сведена к минимуму. Защитная одежда предназначается для нештатных ситуаций, когда смола непроизвольно попадает на кожу рук или одежду. Ее растворяет толуол или ацетон, но воздействовать этими средствами на кожу нежелательно, поэтому средствами индивидуальной защиты пренебрегать нельзя.

Убрать с поверхности мелкие частицы, в том числе и пыль, не так просто, как кажется. Здесь придется запастись целым арсеналом. Его перечень зависит от рода и материала поверхности, а также от первоначального ее состояния.

• Наждачная бумага для обработки древесины.
• Щетка с жестким ворсом.
• Акриловая грунтовка или лак.
• Кисточка для нанесения грунтовки (валик для напольных покрытий).
• Эпоксидная смола, приготовленная по основной технологии (для случаев, когда смола играет роль грунтовки).

Для изготовления формы потребуются инструменты и материалы, которые можно купить в любом строительном магазине. Заведомо неизвестно, каких результатов хочет добиться мастер, однако требования к форме и опалубке практически одинаковые.

• Готовые силиконовые молды. Они продаются в специализированных магазинах или в интернет-магазинах. С их помощью отливают заготовки для бижутерии.
• Силикон или силиконовый герметик понадобится при самостоятельном изготовлении молдов или формы. Причем для молдов силикон является основным материалом. При конструировании опалубки герметиком обрабатываются стыки. Герметик наносится при помощи пистолета, ведь от формы шва будет зависеть внешний вид поверхности.
• Разделительный воск служит для легкого отделения смолы от формы. Если нет возможности его приобрести, то используют парафин или малярный скотч. Хорошим способом изолировать смолу от опалубки и придать форме герметичность служит пищевая пленка.

Для смешивания компонентов эпоксидной смолы потребуются емкости. Для этой цели вполне подойдут одноразовые пластиковые стаканчики. Желательно запастись с излишком, так как прозрачные компоненты невозможно отличить, поэтому трудно оценить качество смешивания. Применяют методику, в которой смолу переливают из одного стаканчика в другой. Помимо этого потребуется еще несколько приспособлений.

• Мерные стаканчики для определения объема компонентов.
• Медицинские шприцы понадобятся, если нет возможности использовать мерные стаканчики.
• Электронные весы позволят измерить массу компонентов на случай, когда в инструкции к эпоксидке указана именно масса.
• Деревянные палочки, ими перемешивают смолу с отвердителем.
• Вакуумная камера. В быту такое устройство редко встречается, однако оно помогает избавиться от пузырьков воздуха.
• Посуда для изготовления паровой бани. Она потребуется, если необходимо подогреть смолу.
• Дозатор для приготовления состава. Это сложное устройство, позволяющее дозировать компоненты смолы в высокой точности.

В процессе заливки инструменты понадобятся не столько во время наполнения формы, сколько в последующий период, когда придется выгонять пузырьки с воздухом. Сразу оговоримся, заливать смолу рекомендуется постепенно, воспользовавшись деревянной палочкой. Остальные инструменты приведены в списке.

• Валик пригодится при формировании тонких слоев. При помощи прикаточного валика удобно распределять смолу по всей площади. Кроме этого, выгоняется весь воздух.
• Выгнать воздух из толстого слоя смолы можно при помощи открытого пламени. Газовая горелка, как подручный инструмент, часто используется в заливочных работах, однако есть и ряд противников такого воздействия, которые утверждают, что процедура разогрева смолы является огнеопасной.
• Большие площади обрабатывают сольвентами. Корректор на основе сольвентов, представленный в виде аэрозоля, позволяет выровнять поверхность, удалить пузырьки воздуха с поверхности. Также он придает поверхности характерный глянец и лоск.

Финишная обработка полимера может быть ручной или механизированной. Во втором случае применяются УШМ или многофункциональные электроинструменты, оснащенные различными насадками. Эти насадки позволяют шлифовать, фрезеровать и резать застывшую смолу. Для ручной обработки понадобится наждачная бумага разной зернистости и полироли. Эти комплекты можно купить в магазине автозапчастей, так как принцип полирования ЛКП кузова автомобиля точно такой же, как и поверхности из эпоксидной смолы.

Силиконовые формы-сферы для заливки эпоксидной смолы и изготовление украшений на их основе

В прошлом месяце обзор сеттингов (рамок) для создания украшений из эпоксидки был принят очень тепло. Жена воодушевилась и решила не откладывать следующую серию. Встречайте, по многочисленным заявкам — силиконовые молды (формы) – сферы для изготовления украшений из ювелирной эпоксидной смолы. Я пока умолкаю и снова передаю слово супруге, но буду от себя вставлять реплики курсивом. Да, и вы просили фото мастерицы — оно есть в конце обзора:)
Существуют разные методы разные методы заливки молдов. Я пользуюсь двумя способами, о которых расскажу более подробно.
Для начала понадобятся материалы для заливки. Я чаще всего использую растения: цветы, ягоды, грибы, мох. Собираю заготовки в сухую погоду, желательно в первой половине дня. Так в растениях будет меньше влаги, они быстрее высохнут и не изменят цвет. Чтоб сохранить объем, цветы стоит сушить в манке или мелком песке. Если есть возможность, лучше использовать силикагель мелкой фракции. Материалы для заливки будут готовы через две-три недели, это зависит от сочности растений.

Заливать будем молды, объединяющие несколько форм, и отдельные сферы.

Ссылка на молды дана в шапке, сферы брала здесь.
И те и другие меня полностью устраивают. Через стенки молдов можно видеть, как расположилось наполнение, и образовались ли пузырьки.
Силикон достаточно мягкий, чтобы без особых усилий вытягивать заготовки из молдов.
Готовим место для работы с эпоксидной смолой. Об этом я уже писала в предыдущем обзоре.
Желательно проводить работу в хорошо проветриваемом помещении или в маске (знающий человек посоветовал вообще обзавестись полумаской с угольным фильтром, так что планируем купить). Самым трудоёмким и в то же время творческим процессом будет формирование букетиков из сухоцветов. Это первый способ заливки. Цветочки скрепляю небольшим количеством прозрачного лака для ногтей. Формирую букетики приблизительно под размер шарика и закрепляю их в спонже, если цветочки нежные. Можно просто подсушить на листике.

Готовим смолу по инструкции производителя, тщательно перемешиваем и оставляем ее где-то на полчаса для выхода пузырьков (тот же знающий человек посоветовал после заливки греть смолу феном, чтоб пузырьки лучше выходили; но поскольку для обзора изделия были уже готовы, то этот способ испробуем в следующий раз). Пока смола отстаивается, нужно аккуратно поместить букетики в форму, я для этого использую обрезанную верхнюю часть шприца (срез заполирован мелкозернистой наждачной бумагой, чтобы при использовании не поцарапать молд). Для сфер до 16 мм подойдёт шприц на 5 мл, от 16 мм до 30 мм шприц на 10 мл.

Переходим к заливке. Смола должна быть без пузырьков и оставаться максимально жидкой, чтобы легко обтекать содержимое формы. Это позволит избежать ненужных пузырьков на поверхности сферы.
Сначала заливаем молд где-то на 3/4. Если залить разу полностью, букетик будет всплывать.

Если букет относительно сферы маленький, можно к его основанию приклеить зубочистку. Так мы его ровно зафиксируем на одном уровне. После заливки осматриваем сферы, как разместилось наполнение и есть ли пузырьки. Если есть, лопаем их или выдавливаем зубочисткой. Оставляем заготовки сохнуть под колпаком, чтоб защитить из от пыли. После 24 часов полимеризации нужно подрезать стебли букетов, чтобы они не мешали прикрепить фурнитуру к готовому изделию. Делаем вторую заливку, уровень смолы над молдом должен образовать небольшую линзу так как при полимеризации смола дает усадку.

Переливать тоже не желательно, иначе образуется ножка, которую потом нужно стачивать. Снова оставляем сохнуть на 24 часа.
При втором способе заливки наполнение молда размещается больше в нижней его части. Для этого капаем немного смолы на дно сферы и аккуратно пинцетом «садим» цветочки на дно. Таким образом композиция формируется за счёт крепления стебельков в смоле.

Оставляем сохнуть, а во вторую заливку заливаем сферы полностью. Тоненькой струйкой заливаем смолу шприцом, так воздух успевает выйти и меньше вероятности образования пустот.
Результат заливки таким способом отличается от заливки букетами. Тут уже, как больше нравится.
По истечении 24 часов достаем сферы из молда. В принципе процесс идёт без особых усилий. Кто-то, чтоб облегчить процесс погружает молды в воду, но у меня и так все нормально получается.
Осматриваем место заливки каждой сферы. В идеале оно не требует доработки, но если есть лишняя смола нужно ее удалить. Можно это делать кусачками для маникюра.

Крепим фурнитуру. Для всех сфер подбираем обниматели для бусин, нужно чтобы они закрывали место заливки, и бижутерные штифты под цвет обнимателей.

Штифтом отмечаем центр в месте заливки шарика. Потом надев на него обниматель, вкручиваем его в сферу до упора.

Из маленьких сфер я делаю серьги-гвоздики и подвесные серьги. Вес одного шарика 10 мм 2 грамма, 18 мм 4 грамма. Для меня комфортный вес одной сережки не больше 5 грамм. Маленькие сферы вклеиваю в пуссеты клеем Момент Кристалл, можно это делать клеем Е6000 или непосредственно эпоксидной смолой. К другой паре шариков закрепляю швензы (крючки).
Сферы для кулонов можно сразу надеть на шнурок или закрепить на бэйл бижутерным колечком. Если будут нужны ссылки на фурнитуру, могу добавить в описание.
Готово!