Древесноволокнистая мягкая плита: Сработала защита от роботов – Древесноволокнистая плита — Википедия

Содержание

Мягкая ДВП — свойства, применение и характеристики софтборда

Современные требования к комфортности, экологичности и энергоэкономичности возводимого жилья потребовали внедрения новых теплоизолирующих материалов. Вспененный полиэтилен, различные утеплители на основе полиэфирных и базальтовых волокон или стеклоткани – все это реалии сегодняшнего дня. Однако не стоит забывать и о материалах, свойства которых проверены временем, тем более что их производство модифицируется и улучшается.

К таким универсальным теплоизоляторам относится мягкая древесноволокнистая плита, история существования которой насчитывает уже ровно сто пятьдесят лет.

Удивительно, но первый патент на изготовление оборудования для производства ДВП методом горячего прессования без применения каких-либо связующих материалов был получен еще в 1864 году!

Правда, в промышленном масштабе производство началось гораздо позднее, в 1966 году, в США. И все это время методы изготовления мягкого ДВП непрерывно совершенствуются. Наиболее известной маркой мягкого ДВП, реализуемого на российском рынке в настоящий момент является Steico(СОФТБОРД).

Сферы применения мягкого двп

Мягкое ДВП (софтборд) настолько универсально, что поможет вам полностью не только утеплить, но и звукоизолировать дом или квартиру. Этот материал подходит для:

  1. теплоизоляции кровель и мансардных помещений. Может применяться как самостоятельно, так и в комплексе с минераловатными плитами или пенопластом, могут применяться при уклоне крыши более 20°, придавая конструкции дополнительную жесткость. Помимо тепло- и звукозащиты, плиты софтборд сберегают кровельные листы от агрессивного воздействия окружающей среды. Мягкое ДВП прекрасно защищает строение от прямого проникновения холодного или горячего воздуха, в тоже время являясь “дышащим” материалом.

    Особенно актуальны для теплоизоляции совмещенных крыш в промышленных зданиях, в этом случае рекомендовано покрывать их слоем обмазки из антипирена (хлорлайколевой пастой).

    Сферы возможного применения мягкого ДВП
  2. стен и потолков. Плиты софтборд можно укладывать как на бетонную или кирпичную стену, так и на деревянный каркас. Последний способ особенно актуален для внутренней обшивки стен старых бревенчатых зданий. Вполне заменяют собой гипсокартон, являясь гораздо более тонким, легким и удобным в монтаже материалом. Помимо ровной поверхности стен, благодаря отличной звукоизоляции, обеспечивают акустический эффект (отсутствие эха).

    В конструкциях каркасно-щитового типа, располагаясь внутри щитов, создают дополнительную воздушную прослойку, повышая тепловое сопротивление материала.

  3. утепления пола. Биостойкие разновидности используются в качестве подложки под ламинат, плашки паркетной доски или полотнища линолеума, отлично нивелируя неровности поверхности и трещины. Используя подложку для пола из мягкого двп вы практически не будете страдать от звуков скрипа паркетин или гулкого стука каблуков по ламинату.

    Плита софтборд может применяться в сочетании с водными системами обогрева полов и сборно-разборными системами ламината.

Технология производства

Актуальность производства мягкого двп вполне объяснима, ведь сырьем для него служат различные отходы древесной переработки, некондиционная древесина (преимущественно хвойных пород), стебли хлопчатника и кукурузы, вторичная макулатура, льняные волокна, конопляная костра.

Мягкая древесноволокнистая плита софтборд производится по следующей технологической схеме (так называемое “мокрая” технология производства):

  1. дробление отходов древесного производства и некондиционной древесины до состояния щепы; Структура мягкого ДВП – легкая и пористая
  2. сортировка и отделение посторонних примесей;
  3. составление исходной смеси;
  4. гомогенное измельчение всех компонентов до состояния отдельных волокон. Для производства мягкого двп обязателен двухстадийный помол;
  5. разведение древесно-волокнистой массы водой до концентрации 0,3-0,5%, с последующим процеживанием через сита. При этом крупные частицы возвращаются на дополнительное измельчение;
  6. сгущение гидромассы в сгустительных бассейнах;
  7. обезвоживание и формовка ковра в отливочных машинах с подпрессовкой;
  8. тепловая обработка, для чего применяются трехзонные многоэтажные роликовые сушилки;
  9. охлаждение;
  10. распил сформованной плиты на стандартные размеры.

Почему двп?

Несмотря на обилие на рынке различных образцов утеплителей и звукопоглотителей, мягкое двп, несомненно, является одним из наиболее приемлемых вариантов. Рассмотрим более подробно его отличительные характеристики.

Экологичность

В последнее время этому свойству строительных материалов уделяется самое пристальное внимание. Но, так как производство мягкого двп исключает применение всевозможных формальдегидных соединений, эта продукция экологически безопасна и не выделяет в воздух, при дальнейшей эксплуатации, токсичные испарения. Да и работа с ним не требует никакой специальной защитной спецодежды и других индивидуальных средств протекции (перчаток, масок).

Теплоизоляционные свойства

Мягкое двп софтборд отличается низким коэффициентом теплопроводности (0,042 Вт/м.К) при достаточно высокой удельной теплоемкости (2,3 кДж/кг

.К). Это достигается благодаря высокой пористости материала, ведь все пустое пространство между рыхло сформованными частицами занято воздухом, а он, как известно, плохо проводит тепло. В результате теплоизоляционные свойства мягкого двп напоминают древесину, сохраняя тепло в стужу и прохладу летом.

Стены комнаты, обитые мягким ДВП

Более того, плиты софтборд по своей функциональности даже превосходят дерево и кирпич. Так, одинаковую комфортность вашему помещению обеспечит 150 мм слой кирпичной кладки, 75мм деревянный брус, или лист мякого ДВП софтборд всего 20 мм толщины.

Характеристики показателей звукоизоляции

Не основополагающее, но весьма приятное свойство мягкого двп. Плита СофтБорд имеет значительный коэффициент звукопоглащения – до 0,8 единиц, то есть его применение практически позволяет снизить уровень шума вдвое.

Паропроницаемость и огнезащита

В отличие от экструдированного пенополистирола, плита двп отлично пропускает пары, что позволяет дому, утепленному при помощи этого материала, “дышать”. Древесные компоненты, реагируя на погодные колебания, связывают и отдают влагу, что служит гарантией предохранения конструкций от плесени и грибковых колоний.

На видео ниже вы можете посмотреть попытку сжечь мягкое ДВП:

Практичность

Укладка плит софтборд отличается низкой трудоемкостью, не нуждаясь в привлечении специалистов высокой квалификации или особых инструментов. При желании, все работы по их монтажу можно выполнить самостоятельно. За счет того, что их толщина очень мала (не более 20мм), они практически не изменят полезную площадь отделываемого помещения. А устойчивость к деформациям, механическая прочность, достаточная долговечность (более 10 лет) и отсутствие усадки в процессе эксплуатации, делает этот материал практически идеальным для применения в качестве изолирующего материала.

что это, производство, свойства, применение, размеры

Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели. 

Что такое ДВП, область применения

Содержание статьи

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

  • Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
  • Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала. Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей

    Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей

  • Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

  • ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
  • То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование). Обшить дачу ДВП - распространенное решение

    Обшить дачу ДВП — распространенное решение

  • Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

  • Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке. ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция

    ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция

  • Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
  • Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
  • Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
  • Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

  • Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
  • Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д. Выбор расцветок широк

    Выбор расцветок широк

  • Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
  • Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть  двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

  • СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
  • СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния. Плотные и гладкие плиты

    Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

  • ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет. Характеристики МДФ

    Характеристики МДФ

  • MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности. 
  • ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые). Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

    Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

  • ширина 1220 мм и 1700 мм;
  • высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.
Размеры определяются стандартами

Размеры определяются стандартами

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

Мягкая древесноволокнистая плита (МДВП) «Софтборд»

АЛЕКСИР → Стройматериалы → Звукоизоляционные материалы → Софтборд (МДВП)
  • — 0 отзывов Универсальная строительная плиты для тепло-звукоизоляции (низкоплотная)Размеры: 2700*1200 ммТеплопроводность 0,038-0,042 Вт/м×КЗвукоизоляция: 24 дБАОбласть применения: стены, пол, потолок, перегородкиВысокие тепло- и звукоизоляционные характеристики, пропускает влажные испарения, обеспечивает здоровый микроклимат в помещении, легкая обработка без специальных инструментов Добавить в избранное Добавить в сравнение
  • — 0 отзывов Звукоизоляционная подложка под твердые напольные покрытия (паркетная доска, ламинат)Толщина: 4ммПлотность: 330 кг/м3Размеры: 590*790 ммТеплопроводность: 0,046 Вт/м×КЗвукоизоляция: 16,8 дБАОбласть применения: полУлучшает акустику в помещениях, сглаживает неровности основания до 3 мм, совместима с различными системами обогрева пола Добавить в избранное Добавить в сравнение

Мягкая ДревесноВолокнистая Плита (СОФТБОРД)

Мягкая древесноволокнистая плита «Софтборд» — это довольно новый материал для российского рынка,  хотя запад применяет подобную продукцию уже давно. Более того, сейчас за рубежом наблюдается настоящий бум спроса на такой материал. Это и не удивительно.  По своим тепло- и звукоизоляционным характеристикам она превосходит многие традиционные материалы. И при этом «Софтборд» — это экологически чистый природный материал. С помощью такого материала можно сделать тепло и звукоизоляцию практически всего дома. Мягкую древесноволокнистую плиту можно применять в качестве основного теплоизолирующего слоя  для кирпичных и металлических кровель. При этом она увеличивает теплоизолирующие свойства  конструкции и предотвращает резкие перепады температур внутри здания.

     Пригодится МДВП («Софтборд») и для отделки стен. Так, плита может укладываться на деревянную обшивку здания, на деревянные каркасные конструкции, на бетонное основание стены. Такие панели прекрасно заменяют штукатурку, гипсокартон. Их можно прибивать прямо на каркас, прикрепленный к кирпичной или бетонной стене, отказавшись от таких отделочных работ как штукатурка, шпаклевка, окраска и оклейка обоев. Причем крепится к стене этот материал очень просто — достаточно, например, «жидких гвоздей».

     Материал подходит и для изоляции полов. Его можно укладывать на бетонное или деревянное основание без использования клея или гвоздей, а также под песчано-цементную стяжку. Пол с Софтборд становится теплее и ровнее, сглаживаются все неровности, заполняются трещины. Благодаря высокой прочности, «Софтборд» можно применять и с водными системами обогрева пола,  и с бесклеевыми системами ламината.

     В процессе эксплуатации плиты не изменяют своей структуры и потребительских свойств. Они не боятся колебаний относительной влажности помещений, поэтому  не деформируются, не дают усадки.

Уникальное сочетание свойств природных материалов

Мягкая плита — единственный экологически чистый природный,  строительно-отделочный материал,  который сочетает в себе свойства шумоизолятора, звукопоглотителя, теплоизолятора.

      Свойства:

  • отличные тепло — и звукоизоляционные свойства
  • гомогенная структура и стабильность формы
  • пропускаемость пара
  • выравнивает влажностные разницы в зданиях
  • высокая аккумуляция тепла
  • безопасные для здоровья во время монтажа

Мягкие древесноволокнистые плиты Изоплаат: только природа изолирует лучше

Среди огромного количества большей частью синтетических отделочных и изоляционных строительных материалов наособицу стоят экологически чистые мягкие древесноволокнистые плиты (МДВП) Изоплаат, изготовленные по «мокрой» технологии на заводах Скано, предназначенные для использования в качестве тепло- и звукоизоляции конструктивных элементов зданий различного назначения.

Разные плиты одной марки

На эстонских заводах финского концерна SKANO Fibreboard OÜ под единой торговой маркой Isoplaat выпускается мягкая ДВП нескольких разновидностей:

  • теплоизоляционная, размерами 1200×2700 мм, толщинами 8, 10, 12, 18 и 25 мм, плотностью около 240 кг/м³, предназначенная для тепло- и звукоизоляции конструкций стен, пола и потолка внутри помещений;
  • ветрозащитная, размерами 1200×2700 мм, толщинами 12, 18 и 25 мм с прямой кромкой, плотностью 240 кг/м³, которая используется для тепло- и ветроизоляции стен снаружи здания;
  • Skano Universal, размерами 600×1800 мм, толщиной 18, 25 и 50 мм с кромкой шип-паз с 4 сторон, плотностью 240 кг/м³. Используется в качестве тепло- и звукоизоляции для наружной и внутренней отделки;
  • напольная плита(подложка), размерами 590×850 мм, толщиной 4, 5, 6 и 7 мм, плотностью 250 кг/м³ и прочностью на изгиб – 2,0 Н/мм², предназначенная для использования в качестве звуко-, теплоизоляционного основания под напольные покрытия.

Читайте так же: ПОЧЕМУ ВЫБОР СЛЕДУЕТ ОСТАНОВИТЬ НА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТАХ ISOPLAAT?

Мягкая ДВП на все случаи жизни

Мягкая ДВП марки Skano предназначена для того чтобы утеплить холодные стены и перекрытия, она может использоваться как для наружной, так и внутренней теплоизоляции конструкций здания. Эти плиты обладают рядом особенностей, отличающих их от утеплителей других видов, в частности:

  • «мокрая» технология изготовления МДВП не предполагает использования каких-либо синтетических веществ: связующим для древесных волокон, полученных в результате размола хвойной щепы, служит древесная смола, а для влагостойкости используется парафин. Благодаря этому плиты Изоплаат являются действительно экологически чистыми и общестроительными материалами, могут использоваться для любых жилых помещениях;
  • четырехсторонняя кромка типа «шип-паз», позволяет выполнить плотный стык плит между собой, исключает возможность образования «мостиков холода» в местах соединения;
  • низкая теплопроводность, позволяющая уменьшить толщину наружной стены;
  • звукоизоляционные свойства, позволяют увеличить индекс изоляции воздушного шума на 25 дБ;
  • длительный срок службы, превышающий 50 лет;
  • простота обработки и использования, легкий.

По отдельности эти свойства есть у многих современных материалов, однако аналогов МДВП Isoplaat, где они собраны воедино- нет.

ДВП- древесноволокнистая плита, оргалит | Справочник | Лесоматериалы

ДВП — древесноволокнистая плита (она же — оргалит) — листовой материал, изготовленный путём горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок.

Эти волокна получают путём пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины (древесная пыль).

В конце поверхность плит шлифуется или, в случае их особого применения, на поверхность наносится покрытие, имитирующее текстуру дерева. Если посмотреть на срез плиты, то можно увидеть сцепление стружки. ДВП ведёт себя более «мирно», чем древесина, которая разбухает и усыхает, искривляется и коробится. Древесноволокнистые плиты имеют равномерно плотную структуру, благодаря которой даже вставленный с торца гвоздь и шуруп держится крепко. При покрытии волокнистых плит лаком не надо шпатлевать ни поверхность, ни края. Древесноволокнистые плиты поддаются фрезерованию так же хорошо, как и массив дерева. Например, края плит можно сделать профильными. И это будет безупречно гладкий и четкий профиль.

Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

Различают сверхтвёрдые, твёрдые, полутвёрдые, изоляционно-отделочные и изоляционные древесноволокнистые плиты.

Мягкие древесноволокнистые плиты

Отдельную группу составляют мягкие плиты небольшой и средней плотностью (150 — 350 кг/м3), толщиной от 9 до 25 мм, изготовляемые путём сушки ковра без горячего прессования. Они характеризуются высокой пористостью, малой теплопроводностью, но низкая прочность ограничивает область их использования — они применяются только в строительстве в качестве теплоизоляционного материала. Разные марки применяют для теплоизоляции разных участков. Например, мягкая ДВП, обработанная латексом, обладает низкой влагопроницаемостью. Используется для утепления крыш. Также мягкая ДВП используется для различной тепловой и звуковой отделки стен, применяется во всех многослойных конструкциях стен и полов жилых помещений, междуэтажных перекрытиях, перегородках между квартирами. Применяется как внутренняя акустическая облицовка, в потолочных кессонных системах, как обшивочные листы.

Полутвёрдые древесноволокнистые плиты

Полутвердые ДВП толщиной от 6 до 12 мм используют для изготовления задних стенок мебели, ящиков и т. п. Средняя плотность — не менее 850 кг/см3.

Твёрдые древесноволокнистые плиты

Твёрдые ДВП бывают толщиной от 2,5 до 6 мм., 800 —1000 кг/м3. Из них изготовляют щитовые двери, задние стенки мебели и др. Твёрдые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:

  • Т — с необлагороженной лицевой поверхностью;
  • ТС — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
  • НТ — пониженной плотности.

 

Твёрдые плиты марок Т, ТС в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества А и Б, по качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на I и II сорт.

Сверхтвёрдые древесноволокнистые плиты

Сверхтвёрдые (не менее 950 кг/м3) — для покрытий полов. Сверхтвёрдые — марки СТ-500 плотностью 950 кг/м3). Сверхтвёрдые плиты в процессе изготовления окрашивают или грунтуют с лицевой стороны. Они чаще всего применяются для покрытия полов. Могут широко применяться в строительных изделиях и конструкциях — двери, перегородки, полы, тара, временные сооружения и т.д. Плиты изготавливаются по технологии ДВП мокрого способа на традиционном оборудовании. Плиты очень плотные, их лицевая сторона делается глянцевой, грунтованной или окрашенной. Получения ДВП повышенной твёрдости добиваются пропиткой исходного материала побочным продуктом переработки талового масла — пектолом. При его использовании прочность плит возрастает на 20%.

Древесноволокнистая плита облагороженная — ДВПО

Технология изготовления ДВПО заключается в нанесении многослойного покрытия методом глубокой печати на лицевую поверхность ДВП. Покрытие ДВП является комплексным. Первоначально наносится грунтовочный слой, создающий фоновую часть покрытия. Далее печатается рисунок, имитирующий определённую древесную структуру. Разнообразие цветов включает в себя как фоновые цвета, так и имитацию дерева. ДВПО превосходно подходит для использования в качестве задних стенок шкафов, нижних стенок мебельных ящиков и прочих внутренних деталей мебели. Также ДВПО используется в качестве отделочного материала для стен и потолков, при изготовление дверей, для других строительных или отделочных работ. С целью достижения большего декоративного эффекта и защиты покрытия от царапин и других механических воздействий, сверху наносится лак. ДВПО обладает стойкостью к истиранию и влаге. 

Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистые плиты изготавливают из неделовой древесины, отходов лесопильной и деревообрабатывающей промышленности. Древесноволокнистые плиты для увеличения прочности, долговечности и огнестойкости применяют специальные добавки: водные эмульсии синтетических смол; эмульсии из парафина; канифоли; битума; антисептики и антипирены; а также асбест, глинозем, гипс и др.

Описание: растительное сырье измельчают в различных агрегатах в присутствии большого количества воды, облегчающей разделение древесины на отдельные волокна, и смешивают со специальными добавками; далее жидкотекучую волокнистую массу передают на отливочную машину, состоящую из бесконечной металлической сетки и вакуумной установки; здесь масса обезвоживается, уплотняется и разрезается на отдельные плиты заданного размера, которые затем подпрессовывают и сушат;

Техническая характеристика: плотность древесноволокнистых изоляционных и изоляционно-отделочных плит 850…1100 кг/куб.м; теплопроводность 0,046…0,093 Вт/мК; прочность при изгибе не менее 0,4…2,0 Мпа; Размер: 2745х1700х3,2 мм; 2745х1220х3,2 мм; 2500х1220х3,2 мм; 2440х1220х3,2 мм и т.д. Влажность %, нижняя граница 4 верхняя граница 10; Водопоглощение лицевой поверхности за 24 часа, верхняя граница: 11; Технология производства ДВП (древесно-волокнистых плит).

Древесноволокнистая плита (ДВП) – листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины (древесная пыль) Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ). При изготовлении плит способом мокрого прессования «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми – технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую иногда покрывают пленкой (ламинируют или кашируют) Промышленное производство ДВП было начато впервые в США в 1922 году.

В 1931 году шведским патентом Асплундра было положено начало внедрению новой технологии производства древесно-волокнистых плит. Оборудование для нее поставлялось фирмой «Defibrator». Эта технология изготовления ДВП получила в мире наибольшее распространение. По ней и в настоящее время работает значительное число заводов во многих странах. Общий объем производства древесноволокнистых плит (твердых, полутвердых, мягких) составляет, без учета МДФ, порядка 20 млн м куб в год, причем наметилась тенденция к сокращению. Доля твердых плит составляет примерно 4 млрд м кв (их считают по площади на кв м и толщину 3.2 мм)

В мебельном производстве используют твердые ДВП толщиной 3.2-5.0 мм с плотностью 800-1000 кг/м куб. Из ДВП изготовляют конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. Их также используют при изготовлении гнутоклеенных деталей с внешними слоями из строганого шпона ценных пород. В практике твердые ДВП иногда называют оргалитом (т.е. «органическим камнем»), но вряд ли такой термин приемлем, учитывая способность твердых ДВП при погружении в воду разбухать и поглощать за сутки до 20-30% воды Отдельную группу составляют мягкие плиты плотностью 100-400 кг/м куб, изготовляемые путем сушки ковра без горячего прессования. Они характеризуются высокой пористостью, малой теплопроводностью, но низкая прочность ограничивает область их использования – они применяются только в строительстве в качестве теплоизоляционного материала Отходы лесопиления являются исходным сырьем для производства древесноволокнистых плит (ДВП). ДВП пользуется большим спросом, как на российском рынке, так и за рубежом.

Древесноволокнистая плита (оргалит), производимая на предприятии мокрым способом, является экологически чистым продуктом. Помимо обычной древесноволокнистой плиты выпускаются ламинированные плиты. Ламинированную древесноволокнистую плиту получают путем нанесения бумажно-смоляных и синтетических пленок на двп (оргалит) горячим прессованием с использованием клея на основе карбамидоформальдегидных смол. ДВП (Древесноволокнистая плита) — это листовой материал, который изготавливается путем горячего прессования или сушки древесных волокон с добавлением связующих веществ и специальных добавок, в зависимости от требуемых параметров. Существуют два способа производства древесноволокнистых плит: — мокрый — без добавки связующего вещества; — сухой, требующий введения в измельченную древесину синтетической смолы.

Древесноволокнистые плиты применяют в строительстве для тепло и звуко изоляции, изготовления междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений и т.д.. Широкое распространение ДВП получило в в стандартном домостроении, и производстве мебели и тары. Изготовление древесноволокнистые плиты — один из самых перспективных способов использования древесных отходов. ДВП мокрого способа производства. Плотность древесноволокнистых плит (ДВП) 850…1000 кг/куб.м, теплопроводность 35-40(м*С). Прочность на изгибе не менее 0,13…0,15Вт/мПа.

Достоинство ДВП плит являются их большие размеры (длина до 5,5 метров) так как это способствует упрощению и удешевлению строительно-монтажных работ. Физико-механические свойства ДВП соответствуют ГОСТ 4598-86 Плиты ДВП позволяют использовать их для тепло и звукоизоляции стен, потолков, перегородок и межэтажных перекрытий, утепления крыш (особенно в деревянном домостроении), акустической отделки специальных помещений (радиостудий, концертных залов и т.п.) Стандартные изоляционные плиты ДВП применяют для дополнительного утепления стен, потолков и полов. Они могут быть применены для внутреннего покрытия стен, полов и потолков перед окончательной отделкой. Плиты применяются для «плавающей» подстилки пола под паркет и ламинат. ДВП выравнивает неровную поверхность под паркетом. ДВП сухого непрерывного способа производства ТСН 40. Предел прочности ДВП при изгибе — 40 мПа, плотность — 850-950 кг/м3 Плиты предназанчены для использования в мебельных и строительных конструкциях, защищенных от увлажнения.

Декорированое (кашированное) ДВП ТСН 40. Плиты ДВП предназначены для производства мебели, стеновых панелей, дверных панелей Не так давно на потребительском рынке появился новый материал, который объединяет свойства дерева и плит ДСП. Это плиты ДВП особой плотности. В мебельной промышленности они уже используются. Полезным этот материал может стать и для домашнего мастера. Плиты мягкие ДВП — результат усилий по преодолению отрицательных свойств древесины, которая разбухает и усыхает, искривляется и коробится, Как результат противодействия этому можно считать появление фанеры, столярной и плиты ДСП, то есть материалов, которые ведут себя более «мирно», чем дерево. Но у них есть и отрицательные свойства, которые нужно принимать во внимание.

В новых плитах ДВП исходный материал — дерево — не только обработан резанием, но он буквально «размочален» до отдельных волокон. Так, после прохождения резаной древесной массы через размалывающие диски появляются волокна толщиной всего 0,1 мм. Они смешиваются с клеем, потом прессуются и закаливаются при высокой температуре. В конце поверхность плит шлифуется или, в случае их особого применения, на поверхность наносится покрытие, имитирующее текстуру дерева.

ДВП мягкая особой плотности выпускаются той же толщины, что и многослойные ДСП, а именно от 16 до 29 мм. Необрезанные плиты имеют длину 262, 366, 410 и 524 см и ширину от 183 до 207 см. Если посмотреть на срез плиты ДСП, то можно увидеть, что сцепление стружки в поверхностном слое достаточно плотное. В середине же структура очень рыхлая. Плиты ДВП, напротив, имеют равномерно плотную структуру. Если пилу с тонким полотном и мелкими зубьями вести размеренными неторопливыми движениями, получится ровный срез, который остается только отшлифовать. Поэтому видимые участки срезов на заготовках не требуют дополнительной трудоемкой обработки. Можно забыть о накладке, которую надо еще постараться правильно вырезать или оформить фрезой.

При покрытии волокнистых плит лаком не надо шпаклевать ни поверхность, ни края. Уменьшите только всасывающую способность волокнистого материала подходящей грунтовкой, чтобы лак высыхал равномерно. Равномерно плотная структура по всей толщине плиты: даже вставленный с торца гвоздь и шуруп держится крепко. Плотная структура плит ДВП имеет определенные конструктивные преимущества: они крепко держат гвозди, шурупы, чего не скажешь о плитах ДСП. Еще одно весьма ценное свойство: плиты ДВП поддаются фрезерованию так же хорошо, как и массив дерева. Например, края плит можно сделать профильными. И это будет безупречно гладкий и четкий профиль.


Следующие статьи:

Предыдущие статьи:


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *