Фиброволокно расход на м3 для стяжки пола: Бесплатный калькулятор полипропиленового фибрового волокна онлайн.

Бесплатный калькулятор полипропиленового фибрового волокна онлайн.

• Главная
• Расчёт полипропиленовой фибры

Данные предварительного расчёта

Количество фибры

10 кг

Рекомендуемая длина фибры

6 или 12

Полипропиленовое фиброволокно широко применяется в современном строительстве. Строительный материал такого типа позволяет заметно снизить сроки возведения сооружений, а также повысить их эксплуатационные характеристики. Однако, важно уметь правильно рассчитать расход полипропиленовой фибры на 1м3 бетона.

Калькулятор для расчета количества полипропиленового фиброволокна

Каждый клиент имеет возможность произвести расход фиброволокна для стяжки прямо на сайте «РосФибра», используя удобный калькулятор. Для этого необходимо выбрать тип фиброволокна, а также сферу применения.

Фибра для бетонных стяжек дает возможность изготавливать качественные растворы, равномерно распределяясь в смесях. Расход полипропиленовой фибры на 1м3 бетона в первую очередь зависит от типа возводимых конструкций. Поэтому прежде, чем приобрести фибру, следует сделать точный расчет требуемого объема материала, в зависимости от назначения.

Расход фиброволокна для армирования стяжки полов рассчитывается исходя из пропорции 0,6 кг — 0,9 кг на 1 м3 раствора. Таким образом, для изготовления стяжки полов небольшой комнаты достаточно одной пачки фиброволокна полипропиленового. Расход фиброволокна на м2 стяжки зависит также от особенностей конструкции и ее территориального расположения. Специалисты рекомендуют в местах повышенной сейсмической активность немного увеличивать дозу полипропиленового фиброволокна для стяжек полов. Важно помнить, что, только верно рассчитав расход полимерной фибры, Вы сможете создать прочную конструкцию.

Самостоятельный просчет расхода материала

«РосФибра» уважает и ценит время каждого клиента, а потому наш калькулятор расчета количества полипропиленового волокна состоит из двух важных параметров: сфера применения и объем бетонной смеси. Клиенту достаточно выбрать тип работ с полипропиленовым фиброволокном, а также указать предположительное количество бетонного раствора. Программа самостоятельно рассчитает расход фиброволокна на м2 стяжки полов. Полученный результат приблизительный, если Вы хотите получить точные данные по расходу материала, то обращайтесь к нашим менеджерам.

Фибра заметно повышает прочность бетонных конструкций, а также позволяет исключить армирование, а потому применение фиброволокна в строительстве дает возможность сократить финансовые расходы и трудозатраты.  

сколько добавлять раствора фибры для бетона на 1 м3

Бетон уже давно считается одним из самых распространённых строительный материалов, потому что он простой в заливке, достаточно прочный и, при этом, экономичный. Поэтому он применяется широко, в том числе, и в стяжке пола. Но существуют и недостатки бетона, которые могут сказаться на качестве покрытия.

Так, он может терять свои свойства из-за температуры, неправильной пропорции цемента и воды, а также от некоторых других факторов.

Поэтому строители стали добавлять в бетонный раствор армирующие компоненты, которые не дают бетону терять важные для любого строения свойства: прочность, способность к теплоизоляции, выносливость при любом температурном режиме.

Универсальное армирующее средство

Прежде всего необходимо знать, как делать стяжку в особых условиях, как делать сухую смесь, какой толщины должна быть, сколько сохнет? Одним из самых распространённых армирующих материалов является полипропиленовое фиброволокно.

На данный момент нет более эффективной «добавки» для бетона, которая бы обеспечила его устойчивость к химическим веществам, влаге, физическому воздействию.

Фиброволокно

Основным сырьём для изготовления такого уплотнителя является полипропилен, нити которого переплетаются, создавая своеобразную сеть. Для того, чтобы фибра лучше проникала в строительную смесь, на волокно наносят слой масла.

Так, она без проблем соединяется с цементом и водой, чтобы придать им необходимую прочность. Волокна обладают низкой электропроводимостью, что также немаловажно для нормального бетонного пола.

Более подробно о бетонной стяжке пола с добавлением фиброволокна смотрите на видео:

Преимущество

Почему же именно фиброволокно получило столь широкое распространение в качестве материала для армирования бетонной стяжки? Это материал имеет сразу несколько важных преимуществ, которые обеспечивают ему популярность среди строителей:

• высокая прочность, выносливость к различным негативным воздействиям;
• фиброволокно не увеличивает время застывания раствора, поэтому его применение никак не сказывается на сроках выполнения работ;
• материал прекрасно выдерживает перепады температуры;
• водонепроницаемость снижается благодаря фибре;
• такое армирующее средство гарантированно останется цельным, потому что оно не может ни треснуть, ни расслоиться.

Преимущества

Материал действительно оптимален для работы с бетонной стяжой, поэтому его и используют столь широко. В отдельности стоит сказать, что стоимость фибры весьма экономична. Особенно, если обратить внимание на расход фиброволокна на 1 м2 стяжки.

Армирующее средство не только одно из самых эффективных и универсальных, но и максимально доступное. Его применение не создаст серьёзных расходов, что обязательно порадует заказчика строительства.

Фибра практически не имеет недостатков, если применять её правильно, однако, чтобы быть уверенным в том, что армирующее средство качественное, убедитесь в соответствии сертификации товара с международными стандартами.

Различные виды

Нельзя не отметить, что фибра бывает различной по диаметру волокон.

Именно от этого показателя зависит прочность данного материала, а также расход армирующего вещества для бетона.

Влагостойкие стеновые панели для ванной обладают антисептическими свойствами, не подвержены образованию грибка или плесени, в сочетании с невысокой стоимостью можно получить качественную и долговечную облицовку. Влагостойкие стеновые панели для ванной комнаты – это экономично, быстро и просто.

Легкие в монтаже и долговечные, стеновые панели решают множество проблем своими особыми качествами. Здесь все о стеновых панелях для коридора.

Благодаря штукатурке можно идеально выровнять поверхность, в том числе кирпичную, гипсокартонную, деревянную и другие. Перейдя по ссылке узнаете, как следует наносить декоративную штукатурку.

Для той или иной ситуации применяется фиброволокно с определённым диаметром.

Фиброволокно диаметром 6 и 12 мм волокна часто используются в жилых помещениях.

Наиболее универсальным является фиброволокно диаметром 18 мм. Оно подходит как для промышленных построек, так и для жилых домов. Так же существует фиброволокно диаметром 45 мм волокна, но такая фибра используется только в промышленном и специальном строительстве.

Фиброволокно различных размеров

Оптимальное фиброволокно для стяжки пола, цена, расход которого будут давать максимальный эффект, является 12 мм волокно. Но такой вариант будет оптимален именно для жилых помещений, в промышленных обычно применяются более толстые волокна.

Для чего нужно определять расход?

При использовании фиброволокна крайне важно правильно определить, какое именно количество потребуется для той или иной ситуации.

Ведь фиброволокно для стяжки, расход на м2 которого слишком высок, станет не только неэкономичным, но и будет «мешать» цементу раствориться, придётся вливать много воды, что может негативно отразиться на качестве смеси. Так же необходимо правильно определить расход цпс , развести раствор в правильной пропорции.

В то же время, недостаток армирующего средства вызовет слабую прочность раствора, не даст бетону защиту от трещин и негативных воздействий, связанных с перепадом температур и влиянием химических веществ. Поэтому необходимо точно определить правильные пропорции.

Стандартный расход

Если вы решили использовать фиброволокно для стяжки пола, расход должен быть следующим:

• для тёплых полов подойдёт пропорция из 0,8 кг фибры на 1 м3. Тогда подобный способ утепления будет нормально функционировать: бетон не потеряет способность к теплопередаче, а также будет достаточно прочным, чтобы выдержать даже серьёзные нагрузки;
• если вы хотите сделать бетонную стяжку в жилом помещении, то вам понадобиться около 1-1,5 кг армирующего материала на 1 м3. Такая пропорция обеспечит нужную прочность, даст бетону проявить свои лучшие качества для жилого дома;
• если же стяжка производится в помещении, которое предназначено для промышленного использования, то её потребуется больше, ведь в таких зданиях всегда большая нагрузка. Понадобится более 1,5 г армирующей добавки.

В качестве фиброволокна мы брали стандартный армирующий материал диаметром волокон 12 мм.

Если вы используете более толстое сырьё, то расход можно высчитать, составив пропорцию. Чем больше диаметр уплотнителя, тем меньше его потребуется. Но это вовсе не значит, что толстое фиброволокно поможет сэкономить, ведь и стоит оно на порядок дороже, чем более тонкие аналоги.

При производстве бетонной стяжки рекомендуется использование демпферной ленты. Во время работы будьте внимательны, чтобы правильно расходовать фиброволокно. Ведь это залог отличной прочности, хорошей устойчивости к перепаду температур и химическому воздействию.

С таким армирующим материалом у вас никогда не возникнет проблем, связанных с бетонной стяжкой в доме или на производстве!

Нормы расхода фибры на стяжку, 1м3 бетона, штукатурку, промышленные полы

 

Расход фибры для стяжки, штукатурки, бетонных и строительных смесей

На основании многочисленных исследований проведенных в различных строительных институтах мира, сделаны выводы и приняты нормы, разработаны методические рекомендации по расходу базальтовой фибры.

При проектировании и строительстве бетонных конструкций различного назначения, нормы расхода фибры на 1 м3 бетона, или относительно массы цемента, могут существенно отличаться.

Различные пропорции добавления базальтовой фибры в строительные растворы, по-разному влияют на их физико – механические свойства. Также существенную разницу, в плане воздействия на характеристики бетона, имеет диаметр и длина базальтового волокна.

Доставка базальтового фиброволокна от 100 кг в любой регион напрямую с завода без наценок

Пропорции и норма расхода фибры при обустройстве стяжки пола

• Рекомендуемый расход фибры для стяжки пола  — 1% от массы цемента, при такой пропорции, прочность на изгиб увеличивается на 50 — 70%, на сжатие на 15 — 30%, соответственно, армирование стяжки металлической сеткой уже не требуется.
• При устройстве промышленных полов на твердом основании, толщиной до 12см, рекомендуется добавлять базальтовую фибру в количестве 1% от массы цемента, такое армирование является альтернативой металлической сетке, при этом прочность поверхности увеличивается на 60%, ударная прочность увеличивается в 3 – 5 раз, исключается растрескивание и расслаивание бетона.
• При устройстве полов в промышленных помещениях по грунту, и при воздействии на них высоких нагрузок в процессе эксплуатации, рекомендуется использовать фибру совместно с арматурой или металлической сеткой. Рекомендуемая длина волокна — 12-16мм.

Рекомендации по армированию базальтовой фиброй фундаментов и плит перекрытия 

При обустройстве фундаментов и плит перекрытия норма расхода базальтовой фибры будет разной, в зависимости от марки бетона пропорция будет от 0,5 до 1% от массы цемента в бетоне, при этом прочность бетонной конструкции на изгиб увеличится на 50-70%, прочность на сжатие до 30%.

Базальтовые волокна увеличивают виброустойчивость бетонных конструкций, их прочность на осевое растяжение и величину максимального прогиба, что делает их применение актуальным в сейсмически опасных районах, в качестве укрепления монолитных железобетонных каркасов. Рекомендуется использовать базальтовое волокно длиной 12 – 15мм, толщиной 17 – 19 микрон.

Расход фибры при обустройстве штукатурки

Расход базальтовых волокон при обустройстве штукатурки: 0,4 – 0,6% от массы вяжущего, для усиления сцепления с оштукатуриваемой поверхностью, предотвращения образования трещин, увеличения водонепроницаемости и морозостойкости, а соответственно и повышения долговечности штукатурного слоя. Для дисперсного армирования штукатурных растворов, рекомендуется использовать волокна длиной 3,2 – 6,4мм, толщиной 13 микрон.

Армирование базальтовой фиброй блоков из ячеистых бетонов

Нормы расхода и пропорции базальтовой фибры при производстве пенобетонных, газобетонных, полистиролбетонных блоков – 0,25% от массы цемента, при этом прочность блока на изгиб увеличивается до 70%, а на сжатие до 30%, значительно уменьшается количество производственного брака и количество сломанных блоков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах.

При дисперсном армировании пенобетонных блоков базальтовыми волокнами наблюдалось незначительное увеличение теплопроводности изделий. Рекомендованные размеры волокон – длина 12мм, толщина 15 – 17 микрон.

Изучением влияния базальтовых волокон на физико — механические свойства бетона занимается большое количество институтов мира — Лаборатория базальтовых волокон Институтаматериаловедения АН Украины, НИИЖБ, ЦНИИпромзданий, ЛатНИИстроительства, АрмНИИСВ, Basaltex Masureel Group, Department of Textiles (Ghent University Belgium), Penn State (США), Technische Universitet Dresden и др.  

Купить базальтовую фибру в Краснодаре Вы можете у нас, продукция всегда имеется в наличии на наших складах, работаем по наличному и безналичному расчету

Скачайте полную информацию по базальтовой фибре

 

---

Также советуем прочитать:

Виды фибры (какая бывает фибра)

Области применения базальтовой фибры

---

Понравилась статья? Не ленись — поделись!

 

 

Нормы расхода фиброволокна. Фибра полипропиленовая.

ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОГО ФИБРОВОЛОКНА	Фиброволокно полипропиленовое 6 мм	Фиброволокно полипропиленовое 12 мм	Фиброволокно полипропиленовое 18 мм	Рекомендуемые нормы расхода фибры
Производство пенобетона, полистиролбетона, ячеистых бетонов	—	+	+	0. 6 — 0.7 кг/м3
Мосты, автомагистрали, аэродромы, тяжелые конструкции, находящиеся под нагрузкой	—	+	+	0,9 – 1,1 кг/м3
Автостоянки, наружные площадки, автодороги, несущие небольшие нагрузки	—	+	+	0.9 — 1.0 кг/м3
Промышленные и бытовые бетонные полы под шлифовку	—	+	+	0. 6 – 0.9 кг/м3
Средненагруженные конструкции, индустриальные полы и т.д.	—	+	+	0.9 — 1.0 кг/м3
Стяжки цементно-песчаные, тротуары, отмостки и т.д.	—	+	—	0.6 — 0.9 кг/м3
Гидротехнические сооружения (маяки, дамбы, водохранилища, пристани и т.д.)	—	—	+	0. 8 — 1.0 кг/м3
Декоративные печатные и отливаемые изделия из гипса, бетона и т.д.	+	+	—	0.4 — 0.8 кг/м3
Фибробетон, фибропенобетон (используется в местах повышенной сейсмоактивности)	—	+	+	0.6 — 1.0 кг/м3
Строительные растворы, сухие смеси и штукатурка	+	+	—	0. 6 — 0.9 кг/м3

выбираем фибру и считаем расход на 1 м2, сколько её добавлять в армированный раствор

Одним из этапов строительства пола является формирование выравнивающих и армирующих стяжек. Бетон, применяемый при этом, не всегда обладает нужными техническими параметрами или требует особого ухода на начальных стадиях. Для устранения таких недостатков применяют фиброволокно для стяжки пола, назначение и расход которых зависит от предназначения поверхности.

Особенности: плюсы и минусы

Фиброволокно представляет собой искусственный наполнитель для цементных растворов. Выпускают его в виде небольших хлопьев, которые легко смешивать с другими компонентами смеси.

Растворы на основе фибры имеют несколько весомых преимуществ перед классической продукцией:

• Стяжка с фиброволокном отличается повышенной прочностью на изгиб. Основание из таких материалов прекрасно переносит усадку зданий, пучение грунтов и многие другие нагрузки.
• Цементные растворы после застывания практически никогда не расслаиваются. Это достигается за счет волокон, которые хаотически располагаются в структуре вещества.
• Фиброволокно не позволяет трескаться стяжке. Но такой эффект достигается только при соблюдении точных пропорций, рекомендованных производителем.
• Цементный раствор на основе фибры можно приготовить с использованием небольшого количества воды. Это же в свою очередь ускоряет застывание смеси и не позволяет внутри структуры формироваться микропустотам и другим негативным компонентам.

• Фиброволокна получают из материалов, которые не гниют и не разрушаются под воздействием внешних факторов.
• После застывания цемент не так просто стереть, что влияет на срок службы как оснований, так и декоративных материалов.
• Добавление в состав бетона волокон фибры влияет на качество гидроизоляции материала. Застывшее основание плохо пропускает и впитывает влагу.
• Поверхности на основе фиброволокна могут выдерживать низкие минусовые температуры, при которых чистый бетон эксплуатировать не рекомендовано.

Что касается недостатков, то у фиброволокна и продукции на его основе их практически нет.

Но следует отметить, что некачественное сырье может после монтажа выделять вредные вещества в воздух. Поэтому важно при покупке проверять качественные характеристики продукции, а также ее соответствие экологическим нормам.

Характеристика

Фиброволокно производят из различных веществ, что позволяет придать ему нужные технические параметры.

Эта продукция характеризуется несколькими оригинальными свойствами:

• Стойкость к коррозии. Подвергается быстрому разрушению под воздействием влаги только металлическая фибра. Волокна быстро начинают ржаветь, но все это зависит от способа укладки материала.
• Стоимость. Самым дешевым материалом считается продукция на основе металла. Пропиленовые аналоги находятся в среднем ценовом диапазоне, что и привело к такой популярности вещества.
• Прочность. Здесь преимущество имеет базальтовая фибра. Следует отметить, что она способна сохранить целостность поверхности, даже если цемент пустит сквозные трещины. Самая низкая прочность у полипропилена, волокна которого выдерживают нагрузку 0,9-0,95 г/м.

• Длина волокна. Данное значение может варьироваться в зависимости от предназначения фибры. На рынке представлены нити длиной от 6 до 20 мм. Самые маленькие из них используются в облицовочных растворах. Когда же нужно строить монолитные объекты, используют волокна большей длины.
• Вес упаковки. Данный параметр сегодня ничем не ограничивается. Для небольшого строительства можно найти упаковку 600 гр. Если же вам нужен большой объем продукции, то производители выпускают волокно и в мешках массой до 10 кг. Практически все объемные упаковки внутри себя вмещают кратное количество емкостей по 600 или 900 г в зависимости от модификации.

Покупая фиброволокно, обязательно следует требовать сертификат соответствия. Это гарантирует, что при производстве не было использовано вредных веществ, негативно влияющих на человека и окружающую среду.

Назначение

Фиброволокно – это универсальный строительный наполнитель, который используют только в качестве добавок.

Основным назначением фибры является создание прочных бетонных поверхностей, способных противостоять определенным видам нагрузок. Применять вещества можно с несколькими видами цементных смесей, в том числе газобетоном, пенобетоном и пескобетоном.

В бытовом строительстве фиброволокна можно добавить в стяжку с целью ее дополнительного армирования. Некоторые разновидности добавляют в штукатурки. Но технически волокно не дает результата без связующего компонента, в качестве которого выступает цемент.

Виды фибры

Фиброволокно получают искусственным путем из различных материалов. В зависимости от этого данную продукцию можно разделить на несколько видов.

Базальтовые волокна

Основными компонентами являются природные породы базальта, которые вытягивают и измельчают. Фибра такого типа практически не повреждается внешними климатическими факторами.

Вещество переносит очень низкие температуры, также придает стяжке максимальную прочность на изгиб. Поэтому базальтовые волокна используют при возведении зданий, находящихся в сейсмически активных зонах.

Полипропиленовая фибра

Вещество сегодня более популярно, та как немного дешевле, чем базальтовые наполнители. При этом полипропилен также неплохо связывает бетон, увеличивая прочностные характеристики.

Универсальность данной фибры в том, что ее можно применять не только при обустройстве стяжек, но и в качестве штукатурки вместе со специальными растворами.

Срок службы полипропилена намного меньше, чем у базальта, но это не мешает использовать его в современном строительстве.

Металлические волокна

Выпускают их в виде небольшой стружки. Оптимальным вариантом для их использования является сооружение бетонных конструкций со значительными габаритами и весом.

Стекловолокно

Специалисты рекомендуют использовать данный вид фибры в тех местах, где нужно поверхности придать значительную пластичность.

Пропорции

Бетонные основания сегодня пользуются огромной популярностью. При их строительстве многие специалисты рекомендуют добавлять фиброволокно для стяжки пола. Это позволяет получить прочную и ровную поверхность.

Армированная фиброцементная стяжка готовится довольно просто и в несколько шагов:

1. В первую очередь нам следует приготовить чистый песок и цемент. Оптимальным вариантом будет продукция марки М500, которая обладает уникальными адгезионными свойствами. После этого компоненты тщательно перемешиваются до однородной массы.
2. Затем в структуру вводится фиброволокно. Объем вещества должен быть равен половине объема ранее использовавшихся продуктов. Чтобы получить качественную продукцию, измерять волокна нужно теми же емкостями, которыми насыпались цемент и песок.
3. На данном шаге выполняется добавление воды. Ее количество зависит от объема песка и цемента. Оптимальным соотношением является 0,5 л жидкости на 1 кг раствора.
4. Завершается процедура тщательным смешиванием компонентов. Это приводит к образованию прочной фиброцементной смеси.

Когда раствор готов, выполняют монтаж базовой усиленной стяжки. Наносится фиброслой так же, как и обычный цементный раствор. Для выравнивания используют маяки и лазерный уровень.

Расход

Фиброволокно не является основным компонентом бетона или бетонной стяжки, но при этом присутствие материалов может кардинально изменить свойства вещества. На этот показатель влияет расход волокна.

В расчете на 1 м3 смеси можно использовать несколько весовых пропорций:

1. 300 г/м3. Такое количество волокна только немного изменяет связь между компонентами раствора. Применяют довольно редко, так как кардинальное изменение технических параметров не происходит.
2. 600 г/м3. Данное количество продукта повышает пластичность и устойчивость к влаге. Также срок службы поверхности увеличивается в несколько раз.
3. 800-1500 г/м. Этот расход является нормой и позволяет достичь максимальных показателей прочности, упругости и стойкости к истиранию.

Если нужно рассчитать количество фиброволокна на 1 м2 стяжки, тогда нужно пропорционально учитывать толщину бетона.

К примеру, если раствор на этой площади уложить толщиной 50 мм, то коэффициент будет равняться 0,05. То есть, если вы планируете добавлять 800 г на 1 м3 раствора, тогда для этой площади нужно только всего 40 г. Здесь все рассчитывается пропорционально относительно стандартного расхода на 1 м3.

Производители

Фиброволокна – довольно популярный строительный материал, который можно приобрести практически повсеместно. Сегодня эту продукцию выпускает несколько фирм, среди которых выделяют:

• Propex;
• Fibrin;
• «Фиброволокно»;
• «Фибрин»;
• «Фиброволокно ВСМ» и множество других.

Товары эти марок отличаются высоким качеством и безопасностью.

Перед их покупкой обязательно следует ознакомиться с техническими параметрами волокон, чтобы подобрать оптимальный вариант для решения конкретных задач.

Отзывы

Бетон с добавлением фибры прекрасно подходит для бытовых строительных нужд. Согласно отзывам покупателей, этот материал позволяет в некотором роде исключить использование арматуры в стяжках. Но при этом многие отмечают, что качество продукции зависит от вида применяемых волокон и производителя.

Некоторые с помощью фиброволокна формируют стяжки, тогда как большие предприятия строят промышленные полы, не поддающиеся растрескиванию.

Волокна из фибры – прекрасная возможность продлить срок службы полов, минимизировав толщину слоя бетона.

О том, как выполняется стяжка пола с добавлением фиброволокна, смотрите в следующем видео

Фиброволокно для армирования бетона, раствора, гипса

новое поколение высококачественных микроармирующих добавок широкого спектра применения. Армирование наливных полов и стяжек, штукатурки. Упрочнение гипса. Предотвращает образование трещин, повышает морозостойкость и пластичность бетонов. Используется при изготовлении высокопрочной тротуарной плитки, ЖБИ и архитектурных изделий из бетотов и гипса. Увеличеная адгезия к цементной матрице. Минимальный расход фиброволокна. Длинна волокон фибры 12 мм.

Зачем нужна фибра для бетона

Одним из наиболее эффективных методов по улучшению прочностных характеристик бетонов, используемых в строительстве стеновых конструкций, стяжки полов промышленного и бытового назначения, плоских кровель, а также различных штукатурных смесей является полимерная фибра для бетона.

Полипропиленовая фибра (ПП-фибра) благодаря невысокой цене и имеющая малый расход фиброволокна (на м3 смеси) — заслуженно пользуется спросом для всевозможных работ связанных не только с бетоном, но и с любыми другими цементно и гипсо — содержащими растворами, а так же для производства изделий из ячеистого бетона (обьемное армирование газобетона и пенобетона).

Например, включение в бетон 1.0-1.5 кг/м3 полипропиленовых волокон диаметром от 16 до 28 мкм и длинной 6-18 мм. дает следующие преимущества:

• Уменьшение расслаиваемости цементной смеси, улучшение прокачиваемости на большие расстояния.

• Увеличение морозостойкости.

• Устойчивость к взрывным отколам в случае сильного пожара.

• Увеличение сопротивления к истиранию.

• Увеличение сопротивляемости к пластической усадке в процессе отверждения.

• Улучшение структурной прочности.

• Снижение требований к прочности арматурного каркаса.

• Улучшение пластичности.

• Увеличение трещиностойкости.

• Улучшение процесса гидратации и созревания цемента за счет способности фиброволокна удерживать воду .

Фиброволокна создают пространственную капиллярную сетку, изменяя характер дегидратации (высыхания) бетонной матрицы и тем самым снимая внутреннее напряжение бетона во время пластической усадки. Фактически фиброармированный бетон сохнет не сверху -вниз, а по всему объему одновременно и поэтому не трескается. Также на повышение трещиностойкости механически работают сами волокна предотвращая развитие трещин. Комбинация этих факторов дает существенное увеличение трещиностойкости фиброармированного бетона.

«MicroTec-12» — это оптимальная по длинне (12 мм) фибра для бетона , купить которую для армирования штукатурки или полусухой стяжки пола гораздо выгоднее и технологичнее чем использовать пластиковую или металлическую сетку.

Наиболее оптимальный расход фиброволокна из полипропилена

Наиболее оптимальным является состав фибробетона в котором расход полипропиленовой фибры составляет 1. 0-1.4 кг/м3, при этом прочность на сжатие увеличивается до 30 %, а прочности на растяжение при изгибе на 15-20%. Превышение нормы расхода ПП-фибры более 2 кг/м3 приводит к ее комкованию, снижению прочности на сжатие, а также к неоправданному росту цены фибробетона.

-бетон/железобетон расход фиброволокна 0.7-1.0 кг/м3 готового бетона

-наливные полы, стяжка пола расход фиброволокна 1.2-1.5 кг/м3

-сухие строительные смеси расход фиброволокна – 1.0 кг/м3.

-штукатурка расход фиброволокна 0.9-1.2 кг/м3.

-для тротуарной плитки и камня расход фиброволокна 1.2-1.5 кг/м3.

-для малых архитектурных форм расход фиброволокна 1.5-2.0 кг/м3.

-для плоской кровли расход фиброволокна 1.3-1.5 кг/м3.

Фибру для бетона можно смешивать любым способом в смесителях и бетоносмесителях принудительного и гравитационного типа, в том числе – в установленных на машину миксерах. Она отлично перемешивается и не образует комков благодаря нанесенному на ее поверхность замасливающему составу.

Возможны 2 варианта работы с полипропиленовым фиброволокном:

1) Фибра смешивается с сухими компонентами (песок, цемент, щебень), затем вводится
вода и, при необходимости, химические добавки, после чего смесь снова тщательно
перемешивается. При этом следует помнить, что время смешивания раствора с фиброволокном увеличивается на 15% по сравнению с необходимым для замешивания обычной смеси временем.
2) Сначала смешиваются сухие компоненты, затем добавляется вода для затворения и добавки, и только после этого в работающий смеситель добавляется фибра. Время смешивания также должно быть увеличено на 15-20%.
Второй вариант является единственно возможным, когда подвозка бетона осуществляется в автомобильном миксере. Тогда фиброволокно вводится непосредственно на стройплощадке, его добавляют в доставленную автобетоновозом смесь и перемешивают в течение 8-10 минут.
Расчет необходимого количества воды для получения заданной марки фибробетонной смеси по удобоукладываемости рекомендуется осуществлять на этапе проектирования состава бетона исходя из условия, что введение ПП — фибры в количестве 0,1% по объему снижает марку по удобоукладываемости подвижных смесей (П1…П3) на единицу. При проектировании жестких фибробетонных смесей (Ж1…Ж3)
корректировать объем вводимой воды не нужно. Точное количество воды, необходимое для достижения требуемой удобоукладываемости фибробетонной смеси, определяется на основании пробных замесов.

Фиброволокно для стяжки – расход на м2 рассчитывается по его потребности на м3

Стандартные растворы, которые применяются для стяжки пола, обладают рядом недостатков. Выравнивающий состав на основе цемента и песка подвержен довольно быстрой усадке, из-за чего на поверхности бетонной плиты образуются трещины, и основание становится менее прочным. Чтобы настил оставался устойчивым к нагрузкам, выполняется армирование стяжки. Однако использование дополнительного армирующего слоя приводит к увеличению веса и толщины покрытия, а также усложняет работу. Чтобы укрепить бетонную плиту, сегодня используется фибра для стяжки, которая позволяет увеличить срок эксплуатации выравнивающего цементно-песчаного настила.

Для чего выполняется стяжка пола с фиброволокном

Необходимость усиления бетонного состава с помощью фиброволокон связана с его свойствами. Затвердевший бетонный массив обладает повышенным запасом прочности. Он способен воспринимать сжимающие нагрузки и, одновременно, теряет целостность под воздействием растягивающих усилий и изгибающих моментов. В процессе эксплуатации цементная стяжка, не имеющая усиления, постепенно разрушается.

Цементная стяжка пола

Стяжка пола с фиброволокном, равномерно распределенным внутри массива, позволяет:

• повысить прочностные характеристики основы;
• снизить усадку стройматериала;
• повысить продолжительность эксплуатации;
• увеличить пластичность напольной основы;
• сократить продолжительность застывания смеси;
• обеспечить устойчивость к температурным колебаниям;
• предотвратить растрескивание и расслаивание;
• равномерно распределить нагрузки на бетонную основу.

Применение фиброволоконного наполнителя позволяет улучшить эксплуатационные свойства стяжки. Фиброволокно для стяжки пола обладает серьезными преимуществами, и используются при выполнении ремонтных мероприятий.

Фиброволокно для стяжки пола

Фиброволокно для стяжки – разновидности, характеристики, свойства

В зависимости от применяемых для изготовления компонентов, фиброволокно для стяжки классифицируется следующим образом:

• металлическое. Стальной наполнитель отличается повышенной стойкостью к температурным перепадам, увеличенным запасом прочности. Это позволяет его использовать в помещениях производственных предприятий, где на прочность и долговечность бетона отрицательно влияют повышенные нагрузки, вибрация и поверхностное истирание. Стальные волокна восприимчивы к воздействию повышенной влажности, а также имеют увеличенный вес по сравнению с фиброволоконными аналогами из других материалов;
• базальтовое. Армирующий материал обладает комплексом преимуществ — повышенной стойкостью к воздействию открытого огня и температуры, устойчивостью к коррозионным процессам, повышенной влажности, а также высокой ударной прочностью. Наполнитель из базальтовых нитей обеспечивает целостность бетонной основы даже при возникновении сквозных трещин. Эти достоинства позволяют использовать материал для заливки полов в зданиях, возводимых в сейсмически активных зонах, а также в помещениях с увеличенной концентрацией влаги;
• полипропиленовое. Синтетические волокна из полипропилена имеют уменьшенный вес, характеризуются стойкостью к воздействию агрессивных веществ. Армирующий материал является диэлектриком, что позволяет безопасно использовать его как для стяжки обогреваемой напольной основы, так и в качестве стандартного разравнивающего покрытия. Приемлемая цена фиброволоконного наполнителя позволяет применять его в частном строительстве для решения широкого круга задач – начиная от стяжки пола и заканчивая штукатуркой стен.

Фиброволокно полипропиленовое
Кроме указанных разновидностей, для изготовления волоконной арматуры используются следующие материалы:

• стекловолокно. Оно применяется при фасадной облицовке строений и изготовлении изделия из бетона сложной конфигурации;
• асбестовая нить. Эксплуатационные свойства стройматериала позволяют использовать его только для отделки фасадных стен зданий.

Из применяемых для упрочнения стяжки наполнителей широко используются полипропиленовые нити, которые полноценно заменяют стальной наполнитель и базальтовые волокна. Рассмотрим характеристики:

• длина составляет 6000–18000 мкм;
• размер в поперечном сечении равен 10–20 мкм;
• способность воспринимать растягивающие нагрузки 1700–2600 кг/см2;
• удельный вес не превышает 900 г/см2;
• температурный порог возгорания превышает 300 градусов Цельсия;
• коэффициент удлинения на разрыв равен 1,5–2,5.

Свойства материала, добавленного в цементный или бетонный раствор, позволяют повысить их устойчивость к воздействию агрессивных жидкостей.

Базальтовое фиброволокно для стяжки

Что такое фибра для бетона или раствора

Начнем с того, что такое фиброволокно. Это один из видов добавок для изменения свойств бетона. Фибра — искусственные волокна для армирования бетона. Применяется в качестве добавки при замесе, равномерно распределяется по всему объему. Такая добавка уменьшает количество трещин, улучшает прочность на изгиб — это свойства присущие почти всем фибродобавкам. Но конкретные свойства зависят от того, из какого материала сделаны фиброволокна.

Фибра для бетона — это волокнистая добавка для улучшения/изменения свойств раствора

Бетон с добавкой фибры обычно называют фибробетоном. Есть также названия, которые отражают конкретный вид добавки: базальтофибробетон, стеклофибробетон.

Как выполняется стяжка с фиброволокном – технология работ

Последовательность действий по планированию поверхности пола с помощью бетонного раствора с добавкой фиброволокна соответствует алгоритму работ по сооружению традиционной стяжки. Комплекс мероприятий включает следующие этапы:

• Доводку поверхности до требуемых кондиций.
• Определение уровня заливаемого раствора.
• Подготовку смеси с фиброволокном.
• Заливку смеси и ее выравнивание.

Остановимся детально на специфике выполнения отдельных этапов работ.

Готовим поверхность

Визуальный осмотр основы на наличие дефектов
Подготовка поверхности основания предусматривает выполнение следующих работ:

• Удаление имеющегося на полу покрытия.
• Очистку поверхности от строительного мусора.
• Визуальный осмотр основы на наличие дефектов.
• Разделку обнаруженных трещин.
• Зачистку краев подготовленных полостей.
• Обильное увлажнение поверхности водой.
• Заделку цементно-песчаным раствором.
• Чистовую уборку пыли с помощью пылесоса.
• Наклеивание по контуру стен демпфирующей ленты.

От качества подготовки поверхности зависит прочность и долговечность покрытия.

Выполняем разметку

Стяжка пола с фиброволокном заливается на толщину, которая определяется высотными перепадами основы и назначением помещения. До того как заливать смесь для стяжки, необходимо произвести разметку, соблюдая приведенную последовательность действий:

• Определите участки пола с максимальными перепадами.
• Отметьте на поверхности стены требуемую высоту заливки.
• Проведите горизонтальную черту, соответствующую толщине стяжки.
• Установите на полу маяки в соответствии с разметкой.
• Закрепите направляющие на основе цементным раствором.

Установка маяков для стяжки пола и выравнивания поверхности
При выполнении работ обратите внимание на следующие нюансы:

• использование лазерного уровня упростит разметку толщины слоя;
• интервал между направляющими не должен превышать размер правила;
• фиксирующий раствор для маяков должен затвердеть до начала следующего этапа.

Закончив выполнения мероприятий по данному этапу, проконтролируйте правильность монтажа направляющих.

Подготавливаем смесь

Подготавливать раствор, в котором присутствует фиброволокно для стяжки пола, можно различными методами. Для перемешивания ингредиентов нужно использовать один из следующих способов:

• тщательно смешайте портландцемент, фиброволоконный наполнитель и мелкий песок. Разведите смесь водой, постепенно добавляя ее в процессе смешивания до получения равномерной консистенции состава;
• добавьте фиброволоконные нити в предварительно подготовленное цементное молочко и тщательно перемешайте. Полученный состав постепенно введите в готовую цементно-песчаную смесь и смешайте до однородного состояния;
• приготовьте в бетоносмесителе стандартный бетонный раствор, руководствуясь требуемой рецептурой. Добавьте в бетономешалку фиброволоконную арматуру и перемешайте раствор.

Подготавливаем смесь для заливки стяжки пола
Рассмотрим последовательность действий по приготовлению цементного раствора, армированного фиброй:

• Смешайте предварительно просеянный песок и портландцемент в пропорции 3:1.
• Введите фиброволокно, количество которого составляет 50% от общего объема раствора.
• Постепенно добавляйте воду из расчета 0,3–0,4 л на каждый килограмм портландцемента.
• Равномерно перемешайте ингредиенты до сметанобразного состояния.

Для обеспечения прочностных характеристик стяжки необходимо готовить бетонный раствор с маркировкой М200. Для его приготовления потребуется 250 кг портландцемента на кубический метр бетона.

Расход фиброволокна на 1 м2 стяжки

Необходимо знать, вводя фиброволокно для стяжки, расход на м2. Следует помнить, что с увеличением концентрации полипропиленовой фибры улучшаются характеристики стяжки. В зависимости от состояния пола толщина формируемого слоя отличается. Именно поэтому удобно рассчитывать количество фибры волоконной арматуры на кубический метр раствора.

Расход фиброволокна на 1 м2 стяжки

Профессиональные строители руководствуются следующими пропорциями:

• для повышения подвижности цементного состава и лучшего заполнения неровностей можно добавлять 0,3 кг на куб смеси;
• для предотвращения трещин и повышение прочностных характеристик бетона вводят 0,5-0,6 кг на один кубометр цементного раствора;
• получить максимальный эффект и значительно повысить прочность цементной основы можно путем введения 0,8–1,5 кг волокон на 1 м3 состава.

Предприятие-изготовитель фиброволокна для стяжки пола указывает на упаковке рекомендуемые пропорции. Превышение рекомендуемой рецептуры может вызвать растрескивание поверхности стяжки.

Делаем стяжку

Стяжка пола с фиброволокном выполняется по следующему алгоритму:

• Залейте раствор цемента между маяками.
• Равномерно распределите смесь правилом.
• Уплотните материал, используя игольчатый валик.
• Извлеките направляющие после твердения основы.
• Залейте цементным раствором полости от маяков.

Стяжка пола с фиброволокном
При выполнении работ обратите внимание на следующие моменты:

• начинать заливку следует с дальнего угла помещения;
• работы необходимо выполнять в один прием;
• следует защитить стяжку от сквозняков;
• необходимо время от времени увлажнять поверхность.

После застывания материала можно приступать к дальнейшим работам по укладке чистового покрытия.

Особенности стяжки под обогреваемый пол

Выполнение стяжки для обогреваемых полов имеет свои нюансы:

Для предотвращения теплопотерь необходимо до заливки цементной основы выполнить следующие работы:

• уложить теплоизоляционный материал;
• надежно гидроизолировать основу.

Кроме армирующих ингредиентов, следует ввести пластифицирующие вещества, увеличивающие пластичность раствора и его стойкость к влиянию повышенной температуры.

Стяжка с фиброволокном под обогреваемый пол

Расход

Для производства изделий из фибробетона требуется знать количество волокна, позволяющее добиться максимальной прочности материала. Расход фибры, необходимой для приготовления раствора, рассчитывается в граммах на 1 м3 и зависит от состава и применения строительной смеси:

• Производство декоративного камня, гипсовой лепнины и отливок, других облицовочных и декоративных элементов – 400-600 г/м3.
• Повышение прочности пористых бетонов и пеноблоков, штукатурные и сухие строительные составы – 600-900 г/м³.
• Бетоны на основе цемента, в том числе для изготовления плит и блоков, строительства автомобильных дорог – 1000-1500 г/м3.
• Конструкции из плотных бетонов, подвергающиеся динамическим нагрузкам, негативным внешним воздействиям, тротуарная плитка, стяжки 1800-2700 г/м3.

Производим полусухую стяжку с фиброволокном

Полусухая стяжка с фиброволоконной арматурой позволяет за ограниченное время сформировать надежную и ровную бетонную основу для чистовой отделки. Технология предусматривает:

• минимальное увлажнение состава;
• армирование пластиковым волокном.

Для равномерного перемешивания сухих ингредиентов можно использовать строительный миксер. Последовательность действий:

• Подготовьте основу.
• Выполните разметку.
• Уложите термоизоляцию.
• Установите и закрепите маяки.
• Подготовьте песчано-цементную смесь в пропорции 3:1.
• Введите 0,6 кг/м3 волокна и перемешайте.
• Добавьте немного воды до полусухого состояния.
• Уложите раствор слоем 3–5 см и разровняйте его.

После высыхания отшлифуйте поверхность и нарежьте деформационные швы. Укладку чистового покрытия производите через неделю после заливки.

Фибробетон — Что нужно знать перед покупкой »Canzac

Как показывает практика, волокна небольшого размера обычно используются там, где контроль распространения трещин является наиболее важным соображением при проектировании. Большое количество волокон (количество волокон на кг) позволяет более тонко распределять арматуру из стальных волокон по матрице и, следовательно, лучше контролировать трещины в процессе сушки. С другой стороны, поскольку они демонстрируют лучшее сцепление с матрицей при высоких деформациях и большой ширине трещин, более длинные, сильно деформированные волокна обеспечивают лучшую «прочность» после растрескивания.Однако, в отличие от более коротких волокон, резко уменьшенное количество волокон в более длинном продукте соответственно снижает контроль над начальным распространением трещин.

СВОЙСТВА УСИЛИЯ

Когда стальная фибра добавляется в строительный раствор, портландцементный бетон или огнеупорный бетон, прочность на изгиб композита увеличивается с 25% до 100% — в зависимости от пропорции добавленных волокон и состава смеси. Технология стального волокна фактически превращает хрупкий материал в более пластичный.Катастрофическое разрушение бетона практически исключается, поскольку волокна продолжают поддерживать нагрузку после появления трещин. И хотя измеренные темпы улучшения варьируются, бетон, армированный стальным волокном, демонстрирует более высокую прочность на изгиб после трещин, лучшее сопротивление растрескиванию, повышенную усталостную прочность, более высокое сопротивление отслаиванию и более высокую прочность на первые трещины, на рисунке 2 показана прочность бетона на изгиб при армировании с различными пропорциями волокон. . Кроме того, деформированные волокна обеспечивают надежное механическое соединение в матрице бетона, чтобы противостоять выдергиванию.Доступны стальные волокна длиной от 38 мм до 50 мм и соотношением сторон от 40 до 60. Волокна производятся либо деформированными, либо с крючковатым концом и соответствуют ASTM A-820.

ПЛИТЫ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТЫ ИЗ СТАЛЬНОГО ВОЛОКНА АРМИРОВАННОГО БЕТОНА (SFRC)

Традиционная практика обычно концентрирует армирование сварной проволочной сеткой в ​​одной плоскости плиты перекрытия. Ткань очень мало способствует укреплению внешних зон, поэтому на стыках и краях часто наблюдается скалывание.Основная функция сварной проволочной сетки состоит в том, чтобы удерживать плиту перекрытия вместе после того, как первые небольшие микротрещины переросли в более крупные трещины. Это служит для поддержания некоторой степени «структурной целостности». Традиционный подход к плитам перекрытия заключается в поддержании «целостности материала» с помощью смесей SFRC. Эта целостность обеспечивается:

• Повышение начальной прочности первой трещины.
• Большое количество волокон, перехватывающих микротрещины и предотвращающих их распространение за счет контроля прочности на разрыв.
• В отличие от арматуры и сварной проволочной сетки, волокна рассредоточены по всей плите для изотропного армирования, поэтому нет слабой плоскости, по которой может проследовать трещина.
• Повышение прочности на изгиб может позволить использовать более тонкую плиту и устранить громоздкую сварную проволочную сетку.
• Плиты SFRC способны выдерживать любую нагрузку, будь то коммерческое использование в легких условиях или тяжелое производство. Единственная переменная — это количество добавляемого волокна, которое может составлять всего 12.От 5 кг / м3 до 100 кг / м3.

КАК ОНИ ЭКОНОМИЮ ВРЕМЯ И ДЕНЬГИ

Полное устранение армирования стальной тканью, экономия материалов и рабочей силы

• Уменьшите толщину плиты, что снизит затраты на бетон и укладку.
• Возможности увеличения расстояния между швами. Экономия на затратах на формирование и обслуживание стыков
• Простота конструкции. Более простые соединения и отсутствие ошибок в позиционировании стальной ткани
• Увеличение скорости строительства.Экономьте время и сокращайте расходы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ И ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

• Значительно снижен риск растрескивания.
• Уменьшение растрескивания кромок швов.
• Более прочные суставы.
• Высокая ударопрочность.
• Повышенная усталостная выносливость.
• Снижение затрат на техническое обслуживание.
• Увеличенный срок службы

ТИПОВЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВКЛЮЧАЮТ

Промышленные плиты первого этажа — склады, фабрики, подвесы для самолетов, дороги, мосты, парковочные зоны, взлетно-посадочные полосы, перроны и рулежные дорожки, коммерческие и жилые плиты, сваи, торкрет-бетон, туннели, дамбы и стабилизация.

ПОВЫШЕННАЯ ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Бетон, армированный стальной фиброй, представляет собой литейный или распыляемый композитный материал, состоящий из гидравлических цементов, мелких или мелких и крупных заполнителей с дискретными стальными волокнами прямоугольного поперечного сечения, случайно распределенными по матрице. Стальные волокна укрепляют бетон, сопротивляясь растрескиванию. Фибробетон имеет более высокую прочность на изгиб, чем неармированный бетон и бетон, армированный сварной проволочной сеткой. Но в отличие от обычного армирования, которое усиливается в одном или, возможно, в двух направлениях, стальные волокна изотропно армируются, значительно улучшая сопротивление бетона растрескиванию, фрагментации, растрескиванию и усталости.Когда неармированная бетонная балка подвергается нагрузке изгибом, ее прогиб увеличивается пропорционально нагрузке до точки, в которой происходит разрушение и балка разламывается. Это показано на рисунке 1. Обратите внимание, что неармированная балка выходит из строя в точке A и прогибается B. Балка, армированная стальным волокном, выдержит большую нагрузку до того, как возникнет трещина в кулаке (точка C). Он также будет подвергаться значительно большему прогибу, прежде чем балка развалится (точка D). Повышенный прогиб от точки B к точке D представляет собой ударную вязкость, придаваемую армированием волокном.Нагрузка, при которой возникает первая трещина, называется «прочностью первой трещины». Первая трещиностойкость обычно пропорциональна количеству волокна в смеси и ее дизайну.

Для объяснения механизма усиления были предложены две теории. Первый предполагает, что по мере того, как расстояние между отдельными волокнами становится ближе, волокна лучше предотвращают распространение микротрещин в матрице. Вторая теория утверждает, что механизм усиления волоконного армирования связан со связью между волокнами и цементом.Было показано, что микротрещины в цементной матрице возникают при очень малых нагрузках. Затем стальные волокна служат небольшими арматурными стержнями, проходящими через трещины. Таким образом, пока связь между волокнами и цементной матрицей остается неповрежденной, стальные волокна могут нести растягивающую нагрузку. Площадь поверхности волокна также является фактором прочности соединения. Прочность сцепления также может быть увеличена за счет использования деформированных волокон, которые доступны в различных размерах.

ДИЗАЙН СМЕСЕЙ ПРОДУКЦИИ

Пропорции стальных волокон в смесях обычно находятся в диапазоне от 0.От 2% до 2,0% (от 15 до 150 кг / м3) от объема композита. Ключевые факторы, которые следует учитывать, во многом зависят от рассматриваемого приложения и / или физических свойств, желаемых в готовом проекте. Конструкции смесей с содержанием волокон более 60 кг / м3 обычно корректируются с учетом присутствия миллионов армирующих элементов из стальных волокон. Корректировки включают увеличение коэффициента цементирования, уменьшение верхнего размера крупного заполнителя и добавление суперпластификатора. Рекомендуется тестирование прототипа для определения оптимального дизайна для каждого приложения.

преимущества

• Армирование бетона стальными фибрами приводит к получению прочного бетона с высокой прочностью на изгиб и усталостный изгиб, улучшенной стойкостью к истиранию, растрескиванию и ударам.

• Отказ от традиционной арматуры и, в некоторых случаях, уменьшение толщины сечения может способствовать значительному повышению производительности. Стальные волокна могут обеспечить значительную экономию затрат, наряду с меньшим объемом материала, более быстрым строительством и сокращением затрат на рабочую силу.

• Случайное распределение стальных волокон в бетоне гарантирует, что напряжение без трещин будет размещаться по всему бетону. Таким образом, микротрещины перехватываются до того, как они разовьются и ухудшат характеристики бетона.

• Стальная фибра — гораздо более экономичная альтернатива конструкции.

недостатки

• Стальные волокна не будут плавать на поверхности должным образом обработанной плиты, однако плиты, поврежденные дождем, позволяют обнажить как заполнитель, так и волокна, и будут выглядеть как эстетически некачественные при сохранении структурной прочности.

• Волокна могут заменять армирование во всех структурных элементах (включая первичное армирование), однако в каждом элементе будет точка, в которой экономия затрат альтернативного волокна и экономия конструкции уменьшатся.

• Необходимо строго контролировать потери бетона, чтобы свести их к минимуму. Бетонные отходы — это потраченные впустую волокна.

Посмотреть ассортимент

СТАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА ИЛИ СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ ПОДХОДЯЩИЕ СТАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЕКТА.

(PDF) Стекловолоконный бетон для плит на грунте — характеристика материала и его применение

ВОЛОКОННЫЙ БЕТОН 2015

10-11 сентября 2015, Прага, Чешская Республика

_________________________________________________________________________

Ссылки

[1] Empelmann, M. ; Teutsch, M .; Wichers, M .: Baukonstruktionen aus Faserbeton. In:

Bergmeister, K .; Fingerloos, F .; Вернер, Я.-Д. (Hrsg.): Бетон-Календер 2011.

Kraftwerke, Faserbeton: Ernst & Sohn. Берлин 2011, С. 89–139. (немецкий)

[2] Nell, W .: Hochbelastbare Industriefußböden aus Stahlfaserbeton.

URL: http://www.constructalia.com/deutsch/aktuelles_und_artikel/artikel/artikel99/h

ochbelastbare_industriefussboden_aus_stahlfaserbeton. Дата: 06.05.2015. (немецкий)

[3] Barragán, B .; Факкони, Л .; Laurence, O .; Плиззари, Г. А .: Проектирование полов из армированного стекловолокном

в соответствии с Кодексом модели fib 2010: FRC 2014 — совместный

Международный семинар ACI-fib по бетону, армированному волокном: от проекта до

Структурные приложения.2014, С. 211–23.

[4] Типовой код 2010. Окончательный проект. Бюллетень / Международная федерация конструкционного бетона

Код модели 65, Международная федерация конструкционного бетона,

Лозанна, 2012.

[5] Типовой код 2010. Окончательный проект. Бюллетень / Международная федерация конструкционного бетона

Проект модели 66, Международная федерация конструкционного бетона,

Лозанна, 2012 г.

[6] Джонс, Дж .: Обзор долговечности бетона, армированного стекловолокном (GFRC),

Дизайн и приложения.В: Специальная публикация ACI 280 (2011), S. 1–12.

[7] Pachow, U .; Линд, Д .: Основы, процессы и применения: Glassfiber-

железобетон / текстильный железобетон. В: Betonwerk + Fertigteiltechnik

(2004) 1, S. 18–30.

[8] Deutsches Institut für Normung: DIN EN 206: 2014-07: Beton — Festlegung,

Eigenschaften, Herstellung und Konformität. (Немецкий).

[9] Holschemacher, K .; Dehn, F .; Klug, Y .: Grundlagen des Faserbetons.In:

Bergmeister, K .; Fingerloos, F .; Вернер, Я.-Д. (Hrsg.): Beton-Kalender 2011.

Kraftwerke, Faserbeton: Ernst & Sohn. Берлин 2011, С. 19–88. (немецкий)

[10] Schorn, H .: Ein Verbundmodell für Glasfaserbewehrungen im Beton. В: Bautechnik

80 (2003) 3, S. 174–80. (немецкий)

[11] CEN / TC 104: DIN EN 12350-5: 2009-08: Испытания свежего бетона — Часть 5: Таблица текучести

Испытание

; Немецкая версия EN 12350-5: 2009.

[12] Джолин, М.; Burns, D .; Bissonnette, B .; Gagnon, F .; Болдак, Л.-С .: Понимание прокачиваемости бетона

. В: Amberg, F .; Гаршол, К. Ф. (Hrsg.): Торкрет-бетон для подземной опоры

XI. Серия симпозиумов ECI. Volume P11 2009.

[13] Вестергаард, Х. М .: Напряжения в бетонных покрытиях, рассчитанные с помощью теоретического анализа

. В кн .: Дороги общего пользования 7 (1926) 2, С. 25–35.

[14] Hillerborg, A .; Modéer, M .; Петерссон, П.-Э .: Анализ образования и роста трещин в бетоне

с помощью механики разрушения и конечных элементов.В: Cement

and Concrete Research 6 (1976) 6, S. 773–81.

11

Страница не найдена — IJARIIT

Похоже, что страница, которую вы ищете, удалена или не существует. Пожалуйста, попробуйте найти то, что вы ищете, или найдите соответствующие ссылки.

Последние публикации

• Беспроводная связь, СБИС: домашняя автоматизация на основе Интернета вещей с использованием FPGA

  Исследовательская статья, опубликованная: Аадеш Павар, Шубхам Гурав, Ваншика Паркар, Сварнима Патоле, Сатендра Мане (в течение 14 часов)

• Информатика: интеллектуальная система обнаружения и оповещения об авариях

  Исследовательская статья Опубликовано: Сараванан Т., Света С., Совмия С., Синдху Н. Р., Снеха Т., Ритика С. (в течение 2 дней)

• Связи с общественностью: влияние работы из дома на коммуникацию при пандемии COVID-19

  Отчет об исследовании Опубликовали: Йогеш Патил, Ашик Кумар Патель, Яш Гопал Миттал, Ашмак Мун, Судханшу Дубей, Милинд Акарте, Балкришна Нархеде, Манодж Кумар Тивари, К. П. Карунакаран (в течение 6 дней)

• Автоматический смеситель для литейного песка

  Другие представили: Прашант Камбл, Шайлеш Джадхав, Ниранджан Динде, Никхил Гадж
• Прислал:

• Каковы основные различия между экономическим и военным измерениями политики США в области кибербезопасности и Китая?

  Исследовательский документ, представленный: Раджвир Батра

• Изменение представлений о демократии в Индии

  Исследовательский документ Представлен: Джухи Сингхом

• Применение исследования операций в принятии финансовых решений

  Исследовательский документ, представленный: Харш Бхалла, Прачи Кедиа, Пулкит Ганеривала, Мокш Хуррана, Авиш Парах

• На пути к гендерно-чувствительным и гендерно-дружественным сообществам

  Другие Представлено: Dr.Ритика Дабас

• Сезонная оценка физико-химических параметров реки Годавари (лотическая среда обитания) вместе с регионом Копаргаон, округ Ахмеднагар, (штат Миссисипи), Индия

  Исследовательская статья, представленная: Дадасахеб Ашок Райате, Неизвестно, Неизвестно

Непрошеные гости — обнаженные стальные волокна на поверхности пола

(Нажмите здесь, чтобы распечатать эту статью)

Некоторым людям нравится стальная фибра в бетонных полах, а некоторым нет.Любители стальной фибры приводят разные причины. Один человек заинтересован в конструкции широких плит с использованием стальных волокон для устранения стыков. Другой предпочитает стальные волокна проволочной сетке, потому что это экономит рабочую силу и делает рабочую площадку более безопасной. Третий полагается на стальные волокна, чтобы предотвратить скручивание на суперплоских полах.

Напротив, почти все люди, которые не любят стальную фибру, имеют ту же причину. Они не хотят, чтобы волокна торчали из-за того, что их полы выглядели плохо.

Насколько справедливо их беспокойство? Как мы увидим, обнажение волокон — настоящая проблема, но есть эффективные способы ее предотвратить.

УПРАВЛЕНИЕ ОЖИДАНИЯМИ

Прежде чем вдаваться в подробности, мы должны признать, что на любом полу, содержащем волокна, следует ожидать некоторой степени обнажения волокон. Если владелец здания имеет нулевую терпимость — я имею в виду буквально ноль — для открытых волокон, то на самом деле есть только один ответ. Не используйте волокна.

К счастью, немногие владельцы занимают такую ​​безоговорочную позицию. Большинство из них примет несколько видимых волокон или окаменелости волокон. (Ископаемое волокно — это отпечаток, оставшийся после того, как поверхностное волокно отделилось и исчезло.Посмотрите на рисунки 1 и 2, полученные с того же пола, содержащие 1-дюймовые волокна типа II с плотностью 70 пикселей на дюйм. На рис. 1 представлен нормальный вид без видимого волокна. Вот что увидит посетитель, войдя в здание. На рис. 2 представлен более близкий вид небольшого участка с тремя окаменелостями волокон. Это то, что может найти тот, кто усердно ищет волокна. Редкий владелец не принимает такие результаты. (На рисунке 2 также показаны царапины, не имеющие отношения к волокнам.)

Рисунок 1.(вверху) Пол этого склада армирован 1-дюймовым стальным волокном типа II при плотности 70 pcy. Просто гуляя по нему, вам будет трудно обнаружить волокно. Рисунок 2. (внизу) Крупный план пола с рисунка 1. Если вы присмотритесь, вы можете найти несколько таких мест. Но только несколько.

Конечно, если вы будете рассказывать владельцам, что им следует ожидать появления нескольких видимых волокон, вы должны быть готовы к следующему вопросу: сколько? Один из способов ответить на этот вопрос — сослаться на бельгийский стандарт TV 204.1 См. Таблицы 1 и 2 (ниже). По словам бельгийцев, хороший результат для ровного пола (без сухого встряхивания) — менее шести видимых волокон на квадратный метр поверхности пола. Помимо определения пределов, TV 204 разъясняет, как следует подсчитывать волокна. Вы не просто смотрите на один квадратный метр в худшей части пола. Вам необходимо выполнить следующие шаги:

1. Выложите на полу несколько квадратов размером 10 на 10 метров каждый. Если площадь пола меньше 10 000 квадратных метров, выложите пять таких квадратов.Но если площадь помещения 10 000 квадратных метров и более, выложите десять квадратов.
2. Внутри каждого квадрата разложите пять случайных квадратов размером 1 на 1 метр каждый. В зависимости от общего размера этажа у вас получится 25 или 50 маленьких квадратов.
3. Подсчитайте видимые волокна в каждом квадрате.
4. Усредните результаты шага 3 и сравните с таблицей 1.

Хотя бельгийский стандарт может быть полезным руководством и может помочь в разрешении споров, мы должны рассматривать цифры в нем не как типичные, а как внешние границы того, чего ожидать.При правильном выборе волокон и внимании к некоторым другим деталям подрядчики по напольным покрытиям регулярно добиваются гораздо лучших результатов.

ОШИБКА ИДЕНТИФИКАЦИИ
Часто, когда кто-то рассказывает о волокнах, которые щетинились, как кукурузная стерня на фермерском поле, оказывается, что волокна сделаны из пластика, а не из стали. Нельзя сказать, что пластиковые волокна всегда или даже обычно торчат. Но иногда они это делают, и они могут делать это в количествах, с которыми никогда не может сравниться стальная фибра.

Посмотрите на рисунки 3 и 4 (ниже).Оба получены из плиты, содержащей макросинтетические волокна из полипропилена в дозировке 7,5 pcy. Область была обработана затиркой вручную, что, несомненно, усугубило проблему. Но с затиркой вручную или без нее стальная фибра не ведет себя подобным образом.

Рисунок 3 (вверху) Открытые макросинтетические волокна. Часто, когда люди жалуются на торчащие волокна, они имеют в виду макросинтетические материалы, а не стальные волокна. Рис. 4 (внизу) Более открытые макросинтетические волокна.Стальные волокна никогда не торчат так на чистом полу. Они просто этого не делают.

СТАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА НЕ ВСЕ АНАЛОГИЧНЫ

Некоторые стальные волокна чаще других выступают на поверхности пола. Самый важный фактор — длина; более длинные волокна сложнее скрыть. Проблемы редко возникают с волокнами диаметром 1 дюйм, но обычно возникают с волокнами длиной 2 дюйма и более. Форма волокна также имеет значение: изогнутые и волнистые волокна вызывают больше проблем, чем прямые или почти прямые.

Различия между волокнами выходят на первый план, когда люди пытаются разработать бетонные смеси с высокой остаточной прочностью. Как я уже говорил ранее, у меня есть серьезные сомнения относительно полезности остаточной прочности при проектировании пола, и я призываю инженеров не полагаться на нее. Тем не менее, некоторые полагаются на него, и это может привести к проблемам с оголенными волокнами. Оказывается, некоторые свойства волокон, повышающие остаточную прочность, а именно большая длина и крючковидные концы, также увеличивают вероятность появления видимых волокон на поверхности пола.

ВОЛОКНА НЕ ВСЕГДА СВОБОДА

Выбор правильного волокна важен, но это еще не все. Бетонная смесь и способ ее обработки также влияют на количество волокон, видимых на поверхности пола.

Как правило, чем легче закончить смесь, тем меньше вероятность того, что волокна останутся незащищенными (рис. 5 ниже). Все, что делает бетон более пригодным для отделки — более высокая осадка, больше цемента, больше песка, натурального песка вместо промышленного — будет иметь тенденцию скрывать волокна.Но в этом направлении можно идти только так далеко, потому что некоторые из этих вещей, если довести их до крайности, приводят к низкой прочности бетона и чрезмерной усадке при высыхании.

Другой фактор — это то, как удаляется бетон. Важно использовать вибрирующий инструмент на поверхности пола, а не только внутренние вибраторы. Лазерные стяжки Somero отлично справляются со своей задачей (рис. 6). То же самое можно сказать о виброрейках ферменного типа и некоторых ручных инструментах, таких как Magic Screed (Рисунок 7). Но ручное удилище простой немоторизованной линейкой вызывает проблемы.

Рис. 5. (Слева вверху) Когда волокна короткие, а бетонная смесь хорошо поддается обработке и отделке, волокна трудно обнаружить. Один из финишеров на этой работе спросил, есть ли там волокна. Но они были в дозировке 25 pcy. Рис. 6. (В центре) Удаление волокон с помощью вибрационного инструмента удерживает их вниз. Это облегченная версия Somero Laser Screed, которую можно использовать для заливки надземных перекрытий. Рисунок 7. (справа) Другой вибрационный отбойник

Методы отделки различаются по своему влиянию на обнажение волокон.Плавление и затирка обычно помогают или, по крайней мере, не повреждают. Но завершающие этапы, связанные с очисткой, могут вызвать проблемы. Использование линейки для удаления выступов, часто используемых в суперплоских конструкциях, может оставить видимыми волокна. Это не означает, что линейку нельзя успешно использовать на бетоне со стальной фиброй, но вам нужно проявлять осторожность, особенно при использовании их на поздних стадиях отделки. Хуже правки — чистка метлой. Немногие этажи имеют отделку метлой, но многие открытые тротуары.При сочетании стальных волокон с отделкой щеткой нам, вероятно, следует ослабить наши стандарты в отношении оголенных волокон.

БОЛЬШОЕ ПОКРЫТИЕ

Для тех, кто придерживается жестких волокон, которые не останутся незамеченными, есть простой выход. Накройте их сухим встряхиванием. В Европе, где длинные волокна с крючками являются обычным явлением, многие люди считают сухую встряску неотъемлемой частью пола, армированного стальным волокном. Эта точка зрения менее распространена в Северной Америке, но даже здесь часто используются сухие встряски.Ассоциация производителей бетонных полов Канады в руководстве для проектировщиков полов предполагает, что «нанесение поверхностного отвердителя с сухим встряхиванием 3 кг / м3 может помочь скрыть поверхностные волокна из виду». ¹

Сухие коктейли работают. То есть они обычно хорошо закрывают волокна. Но они продаются по высокой цене, и денежная стоимость — это только начало. Сухая встряска делает пол менее плоским. Билл Фелан в старой, но все еще актуальной статье говорит, что «FF45 представляет собой максимальную ровность, которую опытный подрядчик по бетонным полам согласился бы обеспечить на полу с твердой поверхностью».² Это побочный эффект, с которым могут жить многие люди, но есть и другой, гораздо более серьезный эффект: расслоение. Несмотря на самую тщательную обработку, сухие встряски часто не связываются с лежащим под ним бетоном. Несвязанная встряска вскоре прерывается при движении (рис. 8), и это создает проблему, более серьезную, чем любое количество оголенных волокон.

Рис. 8. Сухая встряска, отслоившаяся. Не каждый сухой коктейль терпит неудачу, но многие делают это, и результаты никогда не бывают хорошими. Вы бы рискнули этим ради покрытия нескольких стальных волокон?

Адвокаты утверждают, что сухой коктейль скрывает не только волокна; это также помогает полу противостоять износу.Действительно, люди часто используют для этой цели сухой коктейль, даже если нет волокон, которые нужно покрыть. Но этот аргумент является подозрительным — по крайней мере, в том, что касается рок-коктейлей. (Большинство сухих встряхиваний основаны на камнях, состоящих из частиц породы, покрытых цементом. Металлические сухие встряски также существуют, но менее распространены и стоят дороже.) Испытания с помощью тестера на истирание Chaplin показывают, что сухие встряски на основе камня не улучшают износостойкость . Они либо не оказывают существенного воздействия, либо ухудшают качество пола — вопреки утверждениям всех производителей сухих смесей.Посмотрите на Рисунок 9, на котором показаны результаты испытаний на износ с сухим встряхиванием и без него.

Рис. 9. На этом графике показаны результаты испытаний на износ на станке Чаплина. Были протестированы восемь поверхностей, каждая с сухим встряхиванием и без него. Положительный результат показывает, что гладкая бетонная поверхность была лучше (то есть показала меньший износ) поверхности после встряхивания сухим способом. Отрицательное значение показывает, что сухая встряска работает лучше, чем обычный бетон. Все первые шесть результатов испытаний связаны с сухим встряхиванием на основе камня, и все шесть показывают, что встряхивание снижает износостойкость полов.Только два последних результата испытаний — один с сухим встряхиванием из прямого цемента, а другой с металлическим встряхиванием — показывают какую-либо пользу от сухих встряхиваний. Сухие встряски, используемые для скрытия волокон, почти всегда основаны на камне, и нельзя ожидать, что они улучшат износостойкость пола.

Полагаться на сухие встряски для сокрытия волокон — плохая сделка, и никто не должен этого делать. Сухие коктейли стоят денег, имеют нежелательные побочные эффекты и не улучшают износостойкость (если только они не металлические).

Хотя мы никогда не можем обещать покрыть каждое отдельное волокно, мы можем снизить количество открытых волокон на низком приемлемом уровне.Все, что для этого требуется, — это правильные волокна — короткие, с небольшими деформациями или без них — вместе с готовой бетонной смесью и небольшая осторожность при зачистке и отделке.

Ссылки
1. Бельгийский научно-исследовательский институт строительства, Technische Voorlichting 204: Cementgebonden Bedrijfsvloeren, 1997, таблица 13, с. 27.
1. Канадская ассоциация подрядчиков по бетонным перекрытиям, Руководство специалиста по внутренним бетонным полам, 2014 г., стр. 21.
2. Билл Фелан, «Полы, прошедшие испытание», Concrete Construction, январь 1989 г.

VSComposite

При устройстве пола в частном или общественном здании многие заливают цементной стяжкой: это один из лучших способов выровнять поверхность перед полом. Чтобы стяжка была максимально прочной и имела максимально продолжительный срок службы, потребуется напольная сетка: она играет роль армирующего каркаса и многократно увеличивает жесткость.

Готовый пол будет устойчив к большим нагрузкам, в том числе в том случае, если он выполняет функцию перекрытия, затопляя верхние этажи.Купить данную продукцию вы можете на нашем сайте, где представлен большой выбор товаров и материалов, различающихся размером ячеек, составом и габаритами упаковки.

Какие виды напольных сеток предлагаются на рынке?

На современном рынке можно встретить материалы следующего типа:

• Сетка металлоконструкционная и дорожная арматурная. Приобрести такой материал можно, если вы планируете возвести многоэтажный дом с большой массой, каменный коттедж или постройку для производственных и коммерческих нужд.Металлическая сетка для пола, цена на которую достаточно высока, является наиболее надежной, жесткой и защищает пол от равномерных и местных нагрузок.
• Сетки из полимера и стекловолокна, которые слабее раздираются, но имеют небольшой вес и дешевле. При необходимости заливки этажей , армированных сеткой , в квартире или коттедже с небольшой этажностью, лучше выбрать данный вид продукции.
• Микроволокна базальтового, стекловолоконного или стального типа.

Где купить сетку для армирования пола?

В нашей компании вы можете купить арматурную сварную сетку для перекрытий, цена она будет относительно невысокой, а качество — отвечающим высоким стандартам.

У нас можно заказать любое количество материала с доставкой, а чтобы приобрести выбранный вид сетки для пола (пластик, металл, полимерная разновидность), позвоните или напишите нам!

Армирование стяжки пола сеткой не является обязательным мероприятием, но если вы хотите максимально защитить поверхность от статических и динамических нагрузок, продлить срок службы и сделать так, чтобы ремонт не требовался в ближайшее время, лучше использовать изделия для армирование. Купить сетку для стяжки вы можете у нас на сайте, где представлен широкий выбор и вы можете купить ее на самых выгодных условиях!

Зачем нужна сетка для стяжки пола?

Используя эти материалы, вы можете добиться следующих результатов:

• Защита от микротрещин, которые могут появиться на поверхности стяжки при высыхании цемента.
• Защита от повреждений, вызванных механическим воздействием.
• Минимизация риска усадки покрытия.
• Увеличение срока службы.

Укладывать армирующую сетку для стяжки необходимо, если основание подвергается большим нагрузкам, при этом имеет «плавающую» конструкцию (например, многослойный пол, выполненный теплопроводным способом). изоляционные материалы в виде стекловаты или базальтовой ваты). Усиление потребуется и под элементы конструкции, имеющие большой вес — камины, печи, места для крупногабаритного оборудования.

Сетка для стяжки: цена материала

В нашей компании представлен широкий ассортимент сеток, которые различаются составом, размером ячеек и длиной. Стоимость материалов зависит от этих параметров, и чтобы узнать, сколько именно вам понадобится армирующая сетка для стяжки, ознакомьтесь с нашим прайс-листом.

Применение фибробетона в строительстве. Фибробетон и его применение

Фибра для бетона — ее виды и расход

Тот, кто сталкивался с капитальным строительством, наверное слышал, что для улучшения качества несущих объектов в раствор добавляют фибру бетона.

Общие характеристики

Итак, добавление базальтовой или любой другой фибры в бетон значительно улучшает прочность и другие качественные показатели раствора, увеличивая срок службы готовой несущей конструкции. Благодаря этому компоненту переливаемый материал приобретает особую огнестойкость и лучше переносит высокие температуры.

Добавка состоит из множества соединенных между собой мелких волокон. Сфера применения стеклопластика не ограничивается бетонными смесями.Применяется при производстве пеноблоков, гипсовых изделий и железобетонных конструкций.

Основные компоненты добавки

Для получения качественного армирующего компонента может применяться следующая основа:

• полипропилен
• базальт
• сталь
• стекло
• металл.

Нет необходимости в отдельной технике замешивания состава, и весь процесс осуществляется с помощью бетономешалки.Средний расход материала 0,3 — 1,2 кг на м³.

Dignity

Чтобы лучше понять, как действует волокнистая добавка, необходимо изучить ее свойства. Фибра используется для армирования бетона. Так, при добавлении компонента в состав раствора образуется прочное соединение, которое способствует повышению устойчивости заливки к механическим воздействиям.

Укрепление стяжки

Например, металлическая сетка укрепляет стяжку в определенной ее части, а волокна благодаря своей структуре равномерно распределяются в смеси, образуя прочную основу по всей ее площади.

Строительная смесь благодаря высокой адгезии однородная, без разрывов и комков.

Закаленная поверхность при активном использовании становится более стойкой к истиранию, а бетон приобретает прочность на разрыв в местах изгибов.

Профилактика дефектов

Полипропиленовая, стальная или базальтовая фибра помогает избежать растрескивания, исключает образование деформируемых участков и расслоение бетонной конструкции.

При использовании такого компонента литые конструкции приобретают морозостойкость, за счет чего можно минимизировать негативное влияние температурных колебаний, а материал сохраняет целостную структуру.

Повышенная адгезия и водостойкость.

Бетон, содержащий примесь базальта, лучше прилипает к другим материалам и увеличивает его водостойкость, блокируя капилляры цемента.

Для дальнейшего уплотнения частиц наполнителя рекомендуется использовать вибрационные устройства. Это существенно влияет на прочность готовой конструкции и исключает ее разделение на отдельные слои.

Экономические и антикоррозионные свойства

Немаловажно и то, что расход волокна на 1 м³ при необходимости может быть увеличен, однако цена такого решения будет намного меньше, чем если бы армирование проводилось с применением специальная металлическая сетка… Кроме того, волокна связующего компонента не подвержены коррозии.

Область применения

Профессиональные строители отмечают, что микроармирующую добавку можно смешивать с любыми строительными композициями, которые готовятся на основе цемента. Наиболее целесообразно использовать его, если конструкция может растрескаться из-за ее усадки или других механических воздействий, прогнозируемых на этом предприятии.

Также имеет смысл укрепить таким образом фундамент и стяжку пола, которые заливают своими руками, так как эти поверхности должны выдерживать повышенные нагрузки.

Типы добавок

Как стало понятно из материала выше, армирующий компонент может быть выполнен из различных субстратов. А теперь давайте подробнее рассмотрим каждый из видов волокон.

Сталь

Волокнистая стальная фибра чаще всего используется в производстве бетонных конструкций, тротуарной плитки, литых заборов и цементных памятников. Его добавляют в раствор при заливке форм для фонтанов, балюстрад и различных массивных декоративных элементов уличной архитектуры.

Полипропилен

Полипропиленовое волокно считается наиболее распространенным компонентом, армирующим строительные смеси. Его популярность обусловлена ​​доступной ценой и достойной производительностью.

Из цементных растворов с такой добавкой производят пенобетон и газобетонные блоки, придорожные бордюры, защитные панели и др.

Базальт

Базальтовое волокно, как и полипропиленовое волокно, придает прочность блокам с пористой структурой, а также часто используется для создания гипсовых объектов.

В этом случае длина волокон может отличаться, поэтому их расход регулируется индивидуально, и готовая продукция в этом случае будет иметь разные свойства.

Стекловолокно

Стекловолокно добавляется в бетон для придания ему пластичности. Он легкий и его любят архитекторы, часто работающие над объемными, изогнутыми предметами декора. Решение с добавкой стекловолокна часто можно встретить на реставрационных площадках и при ремонте памятников архитектуры.

Нормы расхода

При производстве бетонных изделий или во время строительных работ потребление волокна может незначительно отличаться. Это связано с различными сферами применения готовых элементов и конструкций, а также разной степенью нагрузок на их поверхность. Ниже приведены нормы расхода, по которым готовятся качественные строительные смеси:

• различных видов бетона с пористой структурой (полистиролбетон, пенобетон) — 0.6 — 0,9 кг / м³
• стяжки на основе цемента и песка, тротуарная плитка, малые архитектурные формы — 1,8 — 2,7 кг / м³
• Бетон для автостоянок и дорог — 1,0 — 1,5 кг / м³
• гипсовые изделия литые — 0,4 — 0,8 кг / м³
• сухие строительные и штукатурные смеси — 0,6–0,9 кг / м³
• искусственный декоративный камень, фасадная облицовка и другие изделия из гипса — 0,4–0,8 кг / м³.

Способы смешивания

Базальтовая или любая другая фибра добавляется в бетон различными способами, и ее расход контролируется в каждом отдельном случае по указанной выше схеме.На предприятиях строго соблюдается технологический процесс и готовятся смеси по ГОСТу.

Изготовленный на заказ раствор, который доставляется на место разгрузки в автобетоносмесителях, обогащается волокнами при заполнении смесителя строительным материалом, а его однородное распределение происходит непосредственно во время транспортировки. Тем, кто планирует собрать решение своими руками, будет полезна следующая информация.

Добавление полипропилена

Компонент из полипропиленового волокна смешивается с сухими материалами (цемент, песок, щебень) в течение нескольких минут с помощью бетономешалки, а затем добавляется вода.

Процесс повторяется, при необходимости в массу добавляются химические добавки и, наконец, перемешиваются до полной готовности. При использовании полиэтиленового волокна время приготовления смеси увеличивается на 15%.

Базальт для инъекций

Базальтовая основа вводится в раствор, наполненный водой, при этом работа смесителя не останавливается. Как и в случае с полипропиленовым материалом, затраты времени увеличиваются на 15% по сравнению с получением обычного бетона.

Чтобы самостоятельно приготовить волокнистый компонент для бетона, вам понадобится специальный дробильный аппарат, который измельчит сырье (металл, пропилен, базальт и т. Д.) До нужных размеров.

Стяжка пола из стекловолокна

Использование цементных растворов в строительных работах всегда связано с рядом проблем. В начальный период происходит пластическая усадка и проседание, затем происходит снижение устойчивости к замерзанию или оттаиванию, увеличивается вероятность быстрого истирания, проникновения влаги, химикатов, появления трещин.В борьбе с негативными проявлениями действенную помощь оказывает использование полипропиленовой фибры. На сегодняшний день это наиболее эффективный вид армирующих материалов, активно используемых в различных сферах промышленной деятельности.

Волокно — что это?

В основе производства — искусственный материал полипропилен. Его волокна имеют длину 3–18 мм и диаметр около 20 мкм. Волокно имеет низкую электропроводность, на его поверхность нанесен масляный агент, улучшающий проникновение материала в строительную смесь.

Кратко о свойствах и качествах

Полипропиленовое волокно используется для усиления стяжки. Преимущества добавления в цементный раствор придают ему положительные характеристики массы:

• прочность и долговечность
• минимальное время схватывания
• устойчивость к высоким и низким температурам, эффект противообледенительных солей
• снижение водопроницаемости
• устойчивость к истиранию и механическим воздействиям. напряжение
• отсутствие вероятного расслоения, сколов, усадочных трещин

Перечень очевидных преимуществ в сочетании с невысокой ценой способствует постоянному росту популярности стеклопластика.

В отличие от мелкой стальной сетки для армирования, полипропилен равномерно распределяется в растворе, проникая в каждую отдельную частицу. Кроме того, использование стекловолокна увеличивает пластичность стяжки.

Уникальный материал практически не имеет недостатков. Единственный нюанс для тех, кто решил покупать армирующее волокно: всегда обращайте внимание на сертификацию товара. Некачественное сырье со временем проявляется в низком качестве и выделении вредных для здоровья химикатов.

Особенности раствора с фиброй

Отличается абсолютной совместимостью со всеми известными добавками для бетона. Чтобы приготовить качественный раствор, в котором все частицы равномерно перемешаны между собой, полипропилен нужно вводить небольшими порциями. Часть материала сначала смешивают с сухой смесью, а затем разбавляют водой.

Количество используемого волокна напрямую влияет на качество стяжки. Для облегчения строительных работ достаточно внести всего 300 г на один куб готового раствора.600 г значительно увеличивает прочность бетонного покрытия … 800-900 г позволяет добиться максимального результата.

Расход на 1 м2 высокопрочной стяжки с толщиной слоя 50 мм составляет 40–45 г, что в денежном выражении составляет 8–9 рублей.

Применение полипропиленовых нитей

Полусухая стяжка пола из стекловолокна — наиболее распространенное применение при строительных и ремонтных работах … Кроме того, полипропилен используется:

• при производстве пеноблоков, полистиролбетона, огнеупорные изделия, раствор, бетон штампованный
• для заливки отмосток, свай, фундаментов, дорожных покрытий
• при строительстве гидротехнических сооружений, подземных автостоянок, мостов, многоэтажных домов, сельскохозяйственных построек, транспортных и кабельных тоннелей.

Равномерное распределение волокна в растворе обеспечивает его армирование и изменение связывающих свойств. Этот процесс надежно предотвращает структурные проблемы, которые неизбежно возникают при использовании тонкой проволочной сетки в полах и стяжках.

Как сделать своими руками фибровую стяжку

Перед отделкой пола необходимо полностью выровнять его поверхность. Для получения ровного прочного рубанка используется полусухой раствор из песка и цемента с добавлением полипропиленовых нитей.

Технологический процесс создания стяжки включает несколько этапов.

1. Подготовка основания.

Поверхность пола тщательно осматривается на предмет трещин, бороздок, капель. Выявленные недостатки устраняются шпаклевкой. Поверхность пола очищается от мусора, моется и просушивается.

2. Установка уровней.

Измерения производятся по всему горизонтальному полу пола, на стенах делаются соответствующие отметки. Можно использовать маяки из деревянных блоков, кирпича или саморезов с пластиковыми дюбелями, которые крепят к полу бетонным раствором.

3. Приготовление смеси.

В состав раствора входят портландцемент и песок в соотношении 1: 3. Объем волокна определяется в зависимости от требований к стяжке — от 300 до 900 г / м 3. Сухая смесь разводится водой. до желаемой консистенции. Вся процедура занимает всего несколько минут.

4. Укладка теплоизоляции.

Процесс утепления необходим только для стяжки теплого пола стекловолокном.Это помогает защитить жилье от возможных потерь тепла. Устройство обычного пола не требует затрат на теплоизоляцию.

5. Бетонирование площадки.

Подготовленную поверхность заливают готовым раствором толщиной примерно 30-50 мм. Стяжка выравнивается с помощью рейки. Формирование следующего слоя (при необходимости) начинают только после полного застывания предыдущего.

6. Выравнивание поверхности.

Затвердевшая стяжка затирается шлифовальной машиной.Он не только хорошо выравнивает поверхность, но и способствует ее застыванию. Процесс затирки начинают не ранее, чем через 15-20 минут после окончания заливки.

По окончании всех работ необходимо дать стяжке время для правильного оседания. Чтобы защитить пол от сквозняков, рекомендуется накрыть его полиэтиленовой пленкой. Во избежание высыхания стяжки (например, в жару) пол необходимо периодически увлажнять пульверизатором.

Через двенадцать часов можно ходить по замерзшему полу.А уже через 4-5 дней смело приступайте к укладке напольного покрытия.

Цена фиброволокна на стяжку

Фасовка сырья осуществляется в полипропиленовые мешки по 18 кг с приставкой 20 мешков по 900 г. В зависимости от назначения волокно выпускается с длиной нити 6, 12 и 18 мм. По отзывам, фибра для стяжки пола в 12 мм — лучший вариант для дома. В продаже имеется сырье китайских и отечественных производителей.

На общую стоимость стеклопластика влияет общий объем заказа и способ оплаты.Чтобы испытать качество материала на практике, достаточно купить одну сумку. Розничная цена минимальной закупки в Москве 220-240 за килограмм. Соответственно, сумка из стеклопластика будет стоить 3960 — 4320 рублей. При заказе крупной партии товара сумка может стоить 3 240 — 3 420.

Ни одно здание сегодня не обходится без использования бетона. Прочностные свойства бетона и простота изготовления делают его уникальным материалом. Мы находим бетон на каждом сантиметре конструкции, от фундамента самых больших зданий до самых вершин небоскребов.Бетон также является основой для производства единичных изделий. К таким изделиям относятся кухонная столешница, вазы, бетонные урны, балясины и тротуарная плитка. Прежде всего, бетонный искусственный алмаз, по своим характеристикам он близок к тому же граниту и мрамору. В эстетическом смысле натуральные камни намного красивее, но часто имеют естественный повышенный радиационный фон. Производство бетона позволяет контролировать уровень радиации, делая его экологически чистым. Давайте узнаем, как сделать качественный бетон своими руками!

С одной стороны, процедура изготовления бетона очень проста, однако следует учитывать некоторые особенности, которые помогают улучшить качество бетона и его дальнейшую эксплуатационную пригодность.Перед началом работ необходимо установить цели эксплуатации бетона, рассчитать возможную нагрузку, чтобы затем правильно выбрать рецептуру и пропорции материалов для замешивания бетона.

Что такое цементное молоко? «Цементное молоко» — это водно-цементный раствор, в котором весь цемент растворен водой и образует своего рода жидкую жидкость. На начальном этапе заливки фундамента часто в качестве первого слоя используют бутовый камень, который заливают цементно-песчаным раствором для заполнения пустот между камнями.Эта нехитрая уловка предохраняет фундамент от проседания и удерживает влагу.

100% качество бетона зависит от чистоты всех компонентов. Заполнитель в бетоне — это (преимущественно) щебень фракции от 2 мм до 40 мм. Товарный бетон Classic изготавливается на гранитном щебне фракции от 3 до 20 мм. Такие бетонные смеси легко укладывать, а кроме того, это дает важную возможность подачи бетона с помощью бетононасоса. Бетон с фракцией щебня более 20 мм бетононасосом перекачивать не будет.Есть мелкозернистый бетон — максимальный размер заполнителя 10мм.

Какие требования к составу бетона?

Цемент — это клей для бетона, который связывает все компоненты вместе. Для замешивания бетона своими руками лучше использовать цемент марки 500. При производстве бетона цемент должен быть сухим и сыпучим. Не допускается использование кускового цемента. Важный совет при выборе цемента: не экономьте на цементе! Дешевый цемент без маркировки или со скидкой может стать проблемой и головной болью… Экономить на цементе, когда на карту поставлена ​​безопасность и долговечность всего дома, нецелесообразно!

Речной песок для производства бетона должен быть максимально чистым, не содержать растительных остатков, мусора и посторонних предметов. При производстве бетона оптимальный размер песчинок должен быть в пределах 1,5-2,5 мм.

Что делать с грязным песком? Если у вас нет возможности внести в чистую постройку речной песок, то необходимо просеять имеющийся песок, отделив как можно больше сторонних включений.

Заполнители для бетона. Основа прочности бетона — это заполнитель. В идеале с точки зрения прочности для бетона подходит гранитный щебень с «кубиком». Ледяной (плоский щебень) сам по себе имеет более низкий показатель прочности и намного хуже уплотняется в бетоне. А «кубики» щебня при застывании образуют прочную структуру в смеси. Важно, чтобы щебень был максимально чистым, не содержал пыли и выпадений.В некоторых случаях щебень можно промыть водой. Мытый щебень лучше сцепляется с песком и цементом. Высокая шероховатость по краям щебня — положительный фактор, и наоборот — ровные края ухудшают качество смеси.

Для того, чтобы из сделать бетон своими руками , лучше выбрать гранитный щебень фракции 5-20мм. Он имеет оптимальную просеиваемость по фракциям и его легче дозировать при смешивании бетона. Заливая щебень в бетономешалку, обратите внимание на то, чтобы вы вместе с щебнем не отправляли туда грунт или другой мусор.

Используйте чистую воду без дополнительных примесей. Категорически запрещается использовать для замешивания бетона морскую соленую воду. К воде в бетоне особых требований нет. Здесь подойдет простое и обычное правило: если вода питьевая, то для бетонной смеси она вполне подходит.

Пластификаторы, добавки в бетон

Пластификаторы предназначены для придания раствору большей текучести или, наоборот, вязкости. При использовании пластификаторов имейте в виду, что вам, скорее всего, понадобится меньше воды.Самые популярные пластификаторы предназначены для повышения прочности бетона. При промышленном производстве бетона на заводах по производству сборного железобетона использование пластификаторов прочности значительно снижает расход цемента (до 15-20 процентов на кубический метр). Гибкий и гибкий бетон более удобен в укладке. Такую смесь вы быстро зальете в фундамент, при этом бетон заполнит все необходимые пустоты в котловане.

Другие добавки к бетону могут вызывать затвердевание и схватывание бетона при отрицательных температурах… Таким образом, вы можете быть уверены, что заливаемый зимой бетон не замерзнет и вода, содержащаяся в смеси, не будет кристаллизоваться.

Что такое фибробетон? Армирующие вещества, используемые в качестве добавки к основному заполнителю, способствуют приобретению бетоном дополнительных прочностных и эксплуатационных характеристик. Например, для тонкой бетонной стяжки пола в бетон добавляют полипропиленовые или ПВХ (поливинилхлоридные) волокна. Сам по себе такой наполнитель мягкий и не особо прочный, но в бетоне он действует как связующие нити и предотвращает растрескивание бетонной поверхности.

Состав и пропорции бетона из цемента М400

Рецепт бетона из цемента М500

Примечание. Окончательное количество воды необходимо рассчитывать с учетом влажности материалов (в первую очередь песка).

Среди населения наиболее распространены пропорции бетона 1: 3: 6 (цемент, песок, щебень). Придерживаясь такой универсальной формулы, результат часто бывает неудовлетворительным.Хуже всего в этой ситуации то, что когда наступают последствия, уже невозможно что-либо изменить.

Если вы уверены, что будете делать бетон своими руками, то вам необходимо знать, какой конечной прочности должен обладать ваш бетон. Следует отметить, что бетон для плиты перекрытия необходимо заказывать на заводе ЖБИ.

Взвешивание бетонных элементов. Результат зависит от точности взвешивания ингредиентов бетонной смеси.На практике на домашних стройках все меряют ковшами. Прежде чем приступить к таким замерам, следует проверить, сколько килограммов на самом деле умещается в одном ведре, и только после этого приступать к замешиванию бетона. В случае влажного песка увеличьте количество добавляемого песка и уменьшите количество воды в смеси, чтобы избежать получения очень жидкого раствора.

Где и как смешивать бетон?

Для смешивания бетона идеально подходят специальные бетоносмесители. Такое оборудование с завода предназначено для смешивания компонентов бетона и позволяет качественно перемешать всю смесь.

Два способа смешивания бетона с помощью бетономешалки:

1. В бетономешалку залить цемент, залить отмеренным количеством воды, после получения раствора всыпать песок и щебень.

2. Сначала насыпают песок, щебень, цемент и только после смешивания этих компонентов добавляют необходимое количество воды. В то же время строитель следит за текучестью смеси и может точно отрегулировать количество воды, чтобы получить желаемую текучесть бетона.

Последний вариант наиболее рациональный, он гарантирует равномерное перемешивание смеси.

Рекомендуется располагать бетономешалку как можно ближе к точке застывания. Обратите внимание, что удельный вес товарного бетона превышает вес всех компонентов в отдельности. Один кубический метр бетона весит 2400 кг. Небольшое расстояние до места заливки не позволит бетону быстро схватиться или расслоиться.

5 правил замешивания бетона

Самые распространенные бытовые бетономешалки имеют объем смесительного барабана 200 литров.Преобразуйте все пропорции бетона из таблицы выше в объем вашего бетоносмесителя. В случае бетономешалки на 200 литров все цифры в таблицах следует разделить на пять.

1. Залейте в бетономешалке весь необходимый цемент в небольшое количество воды. Если в сухом виде замесить только цемент и песок, получится гарцовка.
2. Сразу за цементом насыпать песок. Дайте смеси вымесить пару минут, чтобы она равномерно распределилась.
3. При перемешивании цементного раствора добавить воды.
4. В готовый цементно-песчаный раствор добавить щебень с небольшими паузами, давая каждой порции щебня перемешаться.
5. На последнем этапе добавляем пластификаторы и добавки. При необходимости внесите окончательную поправку на воду.

Общее время замешивания бетона не должно превышать десяти минут. Продолжительное перемешивание может привести к застыванию цемента. Транспортируйте раствор тачкой и не выключайте бетономешалку, пока он полностью не очистится от бетона.

Узнайте все «за» и «против» самостоятельного замешивания бетона. См. Картинку ниже.

Комментарии:

Фибра для бетона — это специальная фибра из синтетики. Это далеко не единственная сфера, где может быть применен этот компонент.

Фибра увеличивает прочность бетона и его устойчивость к механическим повреждениям.

Часто используется для отделки гипсом или другими растворами. Чаще всего стеклопластик для бетона изготавливают из полипропилена и используют для того, чтобы максимально эффективно и результативно армировать бетон.

Фибробетон для бетона предназначен для повышения его устойчивости к разного рода механическим повреждениям. По этому параметру стеклопластик для бетона намного превосходит армирование металлической арматурой, так как последняя имеет худшие характеристики. Если рассматривать обычный бетон без армирования, то здесь показатели упругости вообще стремятся к нулю.

Использование волоконных волокон в растворах приводит к тому, что последние заметно повышают параметры износостойкости, стабильности и однородности, что приводит к общему повышению качества конечного продукта.Использование этого элемента в строительстве позволило избавиться от многих насущных проблем, таких как пыль и деформации после заливки бетона, плохая устойчивость к сильным морозам и механическим повреждениям, быстрый износ.

Преимущества фибры для бетона

Как было сказано выше, фибра с применением полипропилена используется для армирования бетона. Его суть заключается в том, что распределение материала происходит равномерно по всему раствору, а тип используемой смеси никоим образом не влияет на общее качество процесса.Из-за отрицательного опыта в этой области, армирование бетона многим кажется довольно сложным процессом, но здесь самое главное — правильный выбор материала, а волокно — универсальное решение.

Фибра для бетона имеет следующие неоспоримые преимущества:

Вернуться к содержанию

Применение волокна

Волокна волокна широко используются в современном строительстве. На этот фактор напрямую повлияли все достоинства описанного выше материала.Базальтовое волокно можно использовать при изготовлении так называемого бетона для архитектуры, который является решением для создания любых объектов, предназначенных для улучшения площади, прилегающей к конструкции. В частности, это может быть ваза, урна, фонтан, статуя и подобные объекты архитектуры. Кроме того, армирующее волокно успешно применяется при производстве элементов декора для облицовки зданий.

Этот продукт также используется при производстве полов. Наибольшее предпочтение отдается наливным основам и промышленным стяжкам, где волокно показало себя с лучшей стороны… Армирующее покрытие хорошо зарекомендовало себя при изготовлении больших и малых штукатурных изделий, которые довольно популярны в последнее время … К ним относятся бетонные заборы и памятники, а также множество декоративных элементов, предназначенных для благоустройства дома. Следует отметить, что армирование этим элементом нашло применение в тротуарной плитке, желобах, бордюрах и подобных элементах.

Вернуться к содержанию

Метод смешивания волокон

Фибробетон — это универсальный элемент, который можно использовать во многих сферах жизни, связанных со строительством.Однако, несмотря на универсальность, такой компонент просто невозможно изготовить без соответствующих инструкций.

Любое отклонение от нормы может привести к печальным последствиям, поэтому процесс смешивания волокон необходимо проводить с максимальной осторожностью. Компонент часто смешивают с сухими смесями, в частности с щебнем, песком, цементом, стекловолокном.

После того, как все тщательно перемешано, нужно добавить воды для густоты. Ни один такой процесс не обходится без добавления жидкости, и этот не исключение.Возможно использование компонентов промышленного производства, то есть изготовленных из различного химического состава … После всего вышеперечисленного происходит окончательное перемешивание, благодаря которому волокно впитывает все свойства, необходимые для правильной кладки. Общее время перемешивания зависит от многих факторов и может занимать довольно много времени. Этот параметр регулируется специально установленными правилами.

Не менее часто используется полипропиленовое волокно

. Этот процесс обязательно нужно проводить после того, как все необходимые компоненты были смешаны и добавлено нужное количество жидкости.Сам процесс осуществляется довольно быстро, даже если протестировать его на практике, подвергнув сомнению те нормы, которые описаны в специальных документах. Однако если рассматривать процесс перемешивания, то сам он будет продолжаться довольно долго, особенно если сравнивать с общим приготовлением обычного бетона. Этот фактор имеет место только потому, что смешивание волокна требует использования довольно большого количества различных компонентов, а сам состав этого материала обеспечивает длительное время производства.Хотя есть способы быстрого приготовления смеси, но к ним лучше не прибегать, потому что в этом случае армирование будет очень плохим.

Перемешивание приготовленного раствора автомобильным миксером. Как бы абсурдно это ни звучало, но этот прием в современном строительстве применяется довольно часто и довольно успешно. Суть его проста: в тот момент, когда заправляется агрегат для перемешивания смеси, в смесителе автомобиля находятся мешки для разрушения влаги. В этом случае общее время перемешивания займет от 5 до 8 минут, что очень мало.Некоторые специалисты называют этот метод неэффективным и дорогостоящим, так как для этого нужно покупать специальные ингредиенты и использовать определенные детали. На самом деле этот метод применяется очень часто и позволяет существенно сэкономить на покупке профессионального оборудования. Можно даже сказать, что подобные изделия больше выполняются в домашних условиях, поскольку профессиональное строительство предусматривает несколько иные подходы с использованием качественных инсталляций.

Обычный бетон хорошо работает на сжатие, но не на растяжение, поэтому при строительстве несущих конструкций необходимо использовать стальную арматуру.Поскольку его использование не только замедляет процесс строительства, но и требует дополнительных усилий в работе, гораздо выгоднее использовать фибробетон. Это обычный бетон, в состав которого входит специальный наполнитель — фибра. Фибра для бетона (фибра) заменяет арматуру и придает конструкциям необходимую прочность.

Рассмотрим основные свойства и преимущества этого современного материала.

Что такое стеклопластик

Фибра — это дисперсные волокна, которые равномерно и разнонаправленно распределены по всей массе песчано-цементного раствора… Благодаря этому фибровые добавки улучшают следующие характеристики бетона:

• прочность на разрыв увеличивается до 30%;
Заметно увеличивается ударная вязкость
• ;
• обеспечивается нормальное увлажнение;
• повышается сопротивление деформации;
• повышенная стойкость к растрескиванию;
• порог огнестойкости становится выше;
• модуль упругости увеличивается;
• бетон не дает усадки и трещин;
• Повышение термостойкости и огнестойкости.

Если говорить о недостатках фибробетона, то бытует мнение, что этот материал недостаточно устойчив к химическим реакциям, однако все зависит от типа наполнителя и его свойств.

Виды стеклопластика для бетона и его свойства

В качестве армирующих волокон используются металлические и неметаллические материалы. Самые популярные:

Фибра стальная

Этот вид фибры чаще всего используется при строительстве дома из фибробетона.Благодаря этому наполнителю полученный фибробетон имеет более высокую прочность и износостойкость. Кроме того, стальная фибра повышает морозостойкость бетона.

Фибробетон широко используется при изготовлении тротуарных плит, бордюров, при возведении каркасов зданий и монолитных бетонных конструкций.

Стекловолокно

Состав стекловолокна обладает высокой эластичностью, что делает его идеальным для изогнутых конструкций. Однако стекло практически неустойчиво к щелочной среде, поэтому при изготовлении SFB необходимо использовать специальные пропитки на полимерной основе и вещества, способные связывать щелочи.

GRC приобрел особую популярность в отделке фасадов, поскольку этот материал не впитывает грязь и его легко чистить.

В отличие от стеклобетона, асбестоцемент устойчив к щелочам. Во всем остальном он также отличается высокой устойчивостью к перепадам температур, прочностью и долговечностью.

Базальтовое волокно

Основное преимущество этого волокна — повышенная прочность. Если в качестве наполнителя для фибробетона использовать базальт, то ударопрочность и сопротивление деформации материала значительно повышаются.

Состав этой фибры оптимален для создания и дальнейшей окраски гипсовых изделий.

Волокно полипропиленовое

Сравнительно недавно при производстве фибробетона стали использовать синтетические волокна, которые значительно снижают вес готовых конструкций. Благодаря этому бетон с добавлением полипропилена больше всего подходит для возведения легких конструкций.

Кроме того, полипропилен устойчив к химическим веществам, критическим температурам и не является электропроводящим материалом.

Область применения фибробетона

Основная область применения стеклопластика — строительство. В последнее время очень часто дома возводят из строительного материала — фибробетона. Его состав зависит от цели, для которой он будет использоваться:

• стяжка полов на промышленных объектах и ​​в частных домах;
• производство плит, блоков, профилей, труб и т.д .;
№
• для штукатурных работ — отделка фасада из фибробетона;
• производство различных марок бетона;
• на строительство реакторных отделений АЭС;
• как материал для бетонирования дорожных покрытий;
• несъемная опалубка из стекловолокна;
• производить стальную проволоку;
• для производства свай и шпал;
Изготовлено
• карнизов;
• на строительство морских и речных защитных сооружений;
• штукатурка из фибробетона;
• производство парапетных плит и профилей;
• бетонный раствор.

Популярными стали фасадные панели из фибробетона. Из базальтовых, полипропиленовых и металлических волокон можно изготавливать различные предметы интерьера (статуэтки, вазы, подставки), изящные декоративные карнизы и другие элементы внешней отделки, которые хорошо окрашиваются.

Технология производства фибробетонных смесей

Материал получен путем смешивания бетонного раствора и стекловолокна. При производстве фибробетона очень важно соблюдать следующие условия:

1. Необходимо, чтобы фибра равномерно распределялась в бетоне.
2. Необходимо обеспечить коррозионную стойкость фибры в щелочной среде бетонной смеси.
3. Прочностные характеристики бетонной матрицы и фибры следует максимально сочетать.

Если технология и все требования соблюдены, то получится работоспособный качественный фибробетон.

Фибра вводится в бетон по двум технологиям:

• Добавлен в сухую смесь. В этом случае волокна наполнителя распределяются более равномерно.Для приготовления такого фибробетона необходимо: тщательно перемешать цемент, просеянный песок и фибру и только потом добавить воду. После этого состав помещается в бетономешалку.
• Подмешивается во время перемешивания жидкой смеси. Волокно добавляется прямо в смеситель небольшими порциями. Но в этом случае время замеса увеличивается вдвое.

Важно! Не вводите фибру в бетон комками. Предварительно тщательно перемешайте.

Если говорить о количестве наполнителя, то обычно 0.В смесь добавляют от 3 до 10 кг волокна на 1 м3. Однако все зависит от требований, предъявляемых к готовому материалу. В некоторых случаях количество клетчатки может быть увеличено.

Для изготовления фибробетона своими руками достаточно иметь в наличии бетономешалку.

Под стражей

Несмотря на то, что сделать современный строительный материал можно своими руками, нужно учитывать очень важный момент — оптимальные свойства состава могут быть потеряны, если на этапе смешивания были допущены грубые ошибки (например, если волокно было не распределяется по смеси).

Просмотры публикации: 12

Слово «фибробетон» слышал, наверное, каждый. Что это, не могло не заинтересовать. Этот материал представляет собой особо прочный вид бетона, который армируется по всей площади за счет армирования металлическими и неметаллическими волокнами. Последние называются стекловолокном.

Что такое фибробетон

Если вас интересует вопрос, что такое фибра, то вам следует ознакомиться с тем, что это такое. Итак, для изготовления фибробетона используются самые разные материалы, а именно: стальная проволока

• ;
• фибра полипропиленовая;
• полиамид;
• асбест;
• карбон;
• полиэстер;
• вискоза;
• полиэтилен;
• базальт;
• карбон;
• акрил;
• стеклопластик;
• Нитки нейлоновые и хлопковые.

Наиболее распространены отрезки проволоки, диаметр которых варьируется от 0,1 до 0,5 мм, при этом длина может быть в пределах от 1 до 5 см. Также довольно распространено стекловолокно, поскольку оно имеет прекрасные технические характеристики.

и базальт

дороже, поэтому их не так часто используют. Фибробетон, что это такое, вы должны знать, если вы планируете использовать его в строительстве, он может быть изготовлен с добавлением вискозных, нейлоновых или хлопчатобумажных нитей, которые смешиваются со стальной проволокой.Это значительно снижает производственные затраты и позволяет получать материал с разными свойствами.

Основные качества

Фибробетон имеет ряд отличительных характеристик, среди которых следует выделить:

• высокая прочность на разрыв и разрыв;
• устойчивость к атмосферным воздействиям и химическим веществам;
• без усадки;
• водонепроницаемость;
• высокая пластичность;
• ударопрочность;
• стойкость к истиранию;
• трещиностойкость;
• огнестойкость;
• морозостойкость;
• повышенный модуль упругости.

Если посмотреть на фибробетон в разрезе, то это будет однородная структура, пронизанная по всей толщине тонкими волокнами, расположенными в разных направлениях. В зависимости от того, какое волокно использовалось, изменится и природа включений.

Характеристики фибробетона в зависимости от фибры

Фибробетон, что это такое, должен знать каждый специалист в области строительства, это материал, свойства которого меняются в зависимости от качества фибры.Например, стальные волокна, которые часто используются при производстве бетона, придают материалу повышенную прочность на разрыв и разрыв.

Такой материал не дает усадки, не трескается при использовании и отличается прочностью. Дополнительные преимущества включают долговечность и прочность. Если добавить в бетон стальную фибру, материал будет водонепроницаемым, морозостойким и жаростойким. Если вы хотите получить материал с высоким модулем упругости, следует добавить стекловолокно. Бетон получается пластичным, но стекло не устойчиво к щелочным условиям.

Бетон дополнительно пропитывается полимерами для повышения химической стойкости материала. Агенты, связывающие щелочи, добавляются к ингредиентам в процессе производства. С этой же целью используется раствор глинозема на основе цемента. Материал будет отличаться высокой ударопрочностью, водонепроницаемостью, термостойкостью и стойкостью к истиранию.

Фибробетон, что это такое, интересно каждому начинающему мастеру, это материал, в который можно добавлять асбестовое волокно.В результате можно получить прочный, устойчивый к высоким температурам и щелочам материал с высокой прочностью. Материал с таким волокном называется асбестоцемент. Если речь идет о наполнителе в виде базальтового волокна, то это материал повышенной прочности.

В некоторых случаях используются полиэтилен, полипропилен и др. Они способны наделять материал такими свойствами, как высокая прочность на разрыв, химическая стойкость, устойчивость к критическим температурам.Фибробетон не проводит электричество. Такое волокно снижает вес конструкций, что актуально при некоторых видах работ.

Заявка

Фибробетон, применение которого сегодня довольно распространено, используется во многих областях строительства и промышленности. Это обеспечивается высокими техническими характеристиками материала. С его помощью изготавливают конструкции, к которым предъявляются жесткие весовые требования. Это могут быть конструкции бытового и промышленного назначения.

Стальной фибробетон, например, используется для изготовления фундаментов, шпал, берегоукрепительных полос, настилов и мостов. Применяется этот материал при устройстве промышленных туннелей и перекрытий. Если к ингредиентам добавить стальную фибру, материал в конечном итоге можно будет использовать для взлетно-посадочных полос и дорожного строительства, а также для дорожных покрытий. Стальфибробетон также используется в качестве высокопрочного покрытия. Из него делают бордюры и плитку.

Дополнительная площадь

Часто такой бетон используют при возведении бетонных монолитных конструкций и каркасов зданий.Свойства армированного фиброй бетона со стальной фиброй позволяют использовать его при строительстве дренажных шахт и каналов канализационных колодцев, дамб и резервуаров для очистки воды. Пол из такого материала сможет выдерживать высокие нагрузки, что необходимо при возведении сельскохозяйственных и промышленных зданий … Стекловолокно — незаменимый материал для устройства шумозащитных экранов, устанавливаемых вдоль оживленных магистралей.

Материал применяется для гидроизоляционных работ при строительстве водоочистных сооружений.Подходит для декоративной отделки, ведь стеклопластик обладает не только прочностью, но и декоративностью. Именно поэтому его можно использовать для отделки фасадов зданий. Поверхность материала не впитывает грязь и легко чистится.

Использование стекловолоконного бетона

Если бетон содержит стекловолокно, то изделия из него можно использовать для изготовления навесов, скамеек, заборов и других изделий. Базальтовое волокно дает возможность изготавливать конструкции, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться высоким нагрузкам.Фундаменты, автостоянки, бетонные полы и дорожные покрытия … Возможна разработка плотин, железнодорожных сооружений, резервуаров и других сооружений.

Полипропиленовая фибра используется для изготовления бетона, который используется при производстве газобетона, легких конструкций и конструкций, а также пеноблоков. В зарубежном производстве текстильного бетона используются вискозные и хлопчатобумажные нити.

Стоимость фибробетона

Фибробетон, цена на который может меняться в зависимости от марки материала, имеет определенное содержание фибры на кубический метр.Если этот параметр равен 30%, то цена на фибробетон М-150 составит 3400 рублей. Если марка увеличивается до М-200, то цена повышается до 3600 руб. За М-250 придется заплатить 3700 рублей, за М-300 — 3800 рублей. Фибробетон марки М-350 стоит 3900 руб.

Некоторые компании сегодня предлагают фибробетон с разными наполнителями, которые вы можете выбрать самостоятельно или воспользоваться помощью специалистов в этом вопросе. В конечном итоге можно будет получить материал, который, например, будет иметь более высокую ударопрочность, водостойкость, прочность на разрыв и прочность на сдвиг.

Цена на фибробетон не должна вас настораживать. Он такой низкий, потому что технология производства не слишком сложна. Для производства необходимо только смешать цемент, песок, воду и крупный заполнитель типа щебня. Среди ингредиентов будет определенное количество диспергированных волокон, которые называются волокнами.

Характеристики некоторых видов стекловолокна

Выбирая ту или иную фибру для изготовления бетона, вы получаете материал с определенными характеристиками.Например, он имеет плотность 0,9 г / см 3. варьируется от 3500 до 8000 МПа. Предел прочности на разрыв от 400 до 700 МПа. Что касается удлинения при разрыве, то оно колеблется от 10 до 25%.

Базальтовое волокно имеет более высокую плотность, которая колеблется от 2,6 до 2,7 г / см 3. Модуль упругости от 7000 до 11000 МПа, предел прочности на разрыв от 1600 до 3200 МПа. Что касается удлинения при разрыве, то оно составляет от 1,4 до 3,6%. Стальная фибра имеет еще более высокую плотность — 7,8 г / см 3.Модуль упругости и предел прочности при растяжении варьируются от 190 000 до 210 000 и от 600 до 3150 МПа соответственно. Относительное удлинение при разрыве составляет 3–4%.

Какое бы волокно ни улучшало характеристики бетона, оно в конечном итоге имеет значительные преимущества перед традиционным бетоном. Фибробетон имеет не только легкий вес и высокую прочность на сжатие, но и высокую морозостойкость, а также достаточно длительный срок службы, который в 20 раз больше.

Изделия из фибробетона: панели

Изделия из фибробетона сегодня используются повсеместно.Среди них следует выделить панели, представляющие собой крупноформатные тонкие конструкции, армированные по всей толщине стекловолокном. Их используют для облицовки фасадов, а также для внутренней отделки. Фибробетонные панели сочетают в себе прочность, огнестойкость, формуемость, легкий вес и аутентичный внешний вид … Фибробетонные панели можно разделить на:

• фасадные;
• панели бетонные;
• сайдинг бетонный;
• Фибробетон 3D;
• мебель;
• малые архитектурные формы;
• элементы бетонные фасонные;
• внутренние бетонные панели.

Дополнительные характеристики панели

Фибробетонные панели имеют большие размеры и плоскую геометрию, что достигается за счет четырехнедельного производственного цикла. Технология предполагает замешивание бетона желаемого цвета, заливку пяти слоев стеклопластика в формы. Два из них сплетены в паутину, а три других расположены хаотично. После 28-дневного цикла отверждения материала поверхность плит обрабатывается, что делает панели водоотталкивающими.

Вывод

Вы уже знаете. Это материал, используемый при производстве фибробетона. Его, в свою очередь, можно использовать для изготовления бетонных фибровых панелей, которые отличаются пожаробезопасностью. Эти изделия прошли испытания на огнестойкость и выдерживают температуру до 350 ° С. Также можно использовать фибробетон в строительстве, поскольку он имеет всю необходимую документацию для использования в России.

.