Формы для пеноблоков – Металлические формы для пенобетона « Оборудование для производства пенобетона

Содержание

Формы для пеноблоков: изготовление своими руками

Формы для пеноблоков

Пенобетоном называют камень с пористой структурой, обладающий устойчивостью к морозам, прочностью и способностью сохранять тепловую энергию. Такие блоки при эксплуатации не деформируются, создают оптимальный микроклимат внутри помещения. Основополагающим фактором геометрического соответствия размеров считается состояние опалубочной системы, с помощью которой блоки отливаются. Какими же бывают формы для пеноблоков, и возможно ли изготавливать их в домашней обстановке?

Виды форм

Опалубку для такого строительного материала классифицируют по ряду признаков:

  1. Материалы. Формы для пенобетона изготавливаются из:
    — древесины;
    — фанеры;
    — пластмассы;
    — металла;
    — пенопласта.
    Формы из разных материалов
  2. Параметры. Опалубочные конструкции изготавливаются под большие стеновые, пазогребневые или малые блоки.
  3. Конструктив. Основа делается разбирающейся либо цельной, со съемными перегородками. Первый вариант идеален в хранении и перевозке, потому что элементы не занимают много свободного пространства. Зато второй вид надежен в использовании.

Кроме того, опалубку определяют по изготовлению, разделяя на резательную или литую. Последняя отличается прочным каркасом, а для первого варианта необходимы перегородки, придающие нужные параметры.

Если организовано изготовление литых пеноблоков, но время от времени практикуется резка, нет нужды в приобретении дополнительных опалубочных элементов. Если не пользоваться перегородками, то получится оснащение для технологического процесса резательного типа.

Изготовление блока

Материалы для изготовления форм

Приготовленная смесь газобетона создает неслабое давление на опалубочные стены. При гидратации и в тех случаях, когда затвердевание выполняется в «парилке», наблюдается обильное выделение воды и тепловой энергии. Такие факторы и считаются основополагающими для любых видов форм.

После некоторого срока эксплуатации опалубки коробятся, теряют форму, а для кладки пеноблоков это плохо. Ухудшается точность изделий, и чтобы отдалить это явление, тщательно подбирается материал для изготовления опалубки.

Нетесаная доска

Неплохой, но пилотный вариант для любого уровня производства. Такая опалубка быстро становится бесформенной, поверхность готовых блоков смотрится неэстетично, оставляет желать лучшего. Решив пользоваться формами из такого материала, рекомендуем каждый элемент опалубки обмотать полиэтиленом и постоянно смазывать. Такие меры продлят эксплуатационный период и улучшат внешность готового материала.

Фанера ламинированная, листы OSB

Эти материалы часто применяют вместо досок. Фанера получила лучшие рекомендации от строителей, давление, создаваемое бетоном, держит устойчиво.

Пластик

На строительном рынке найдется опалубка, изготовленная из пластикового материала с применением укрепляющих металлических элементов. Чаще всего из пластика изготавливают опалубочные ячейки для литья перегородочных блоков.

Изготовители рекламируют пластик, как элемент нового полимерного поколения. Он отличается высокой точностью, устойчивостью к температурным перепадам и избыточной влаге. Однозначно говорят, что такая опалубка хороша, но долговечностью не отличается. Перегородки внутреннего типа, пазовые и гребневые части коробятся, придавая блокам волнистость.

Пластиковая форма

Естественно, что поврежденные части опалубки заменяются, но для этого потребуются определененные финансовые затраты. В качестве альтернативного варианта можно изготовить их самому или воспользоваться услугами жестянщика.

К числу достоинств такой опалубки относят приемлемую стоимость и отсутствие необходимости смазывать или обворачивать пленкой элементы перед заливкой бетона. Пластик не впитает влагу и не позволит блоку прилипнуть.

Металл

Самый надежный вариант опалубки, позволяющий наладить серийное изготовление пеноблоков. Из листовой стали изготавливают любой высокоточный элемент конструкции. Даже среди бывших в употреблении опалубок попадаются довольно неплохие экземпляры, которые прослужат долгое время.

Сталь не коробится от давления, выдерживает большие температуры.

Пенопласт

Из такого материала готовят несъемный вид опалубки, применяемый при строительстве монолитных конструкций. Форма представляет собой сборную пустотелую конструкцию, отличающуюся надежностью и крепкой фиксацией.

Изготовление своими руками

Попробуем разобраться, как готовить формы для пеноблоков своими руками. Сборка отличается простотой и доступностью, напоминает сколачивание ящика из фанеры. До начала изготовления рекомендуется составить эскиз, с помощью которого рассчитывается необходимое количество ячеек, указываются габаритные параметры формы.

Деревянная форма своими руками

Число ячеек в каждой форме определяют самостоятельно, но в большинстве случаев их количество не превышает сорока штук. Это самый удобный вариант, чтобы наладить бесперебойный цикл. За время застывания первой партии подготавливается очередная. Но здесь еще многое зависит от возможностей оборудования выдавать бетон, скорости застывания, оперативности укладки.

Чтобы изготовить конструкцию, выполняем следующие мероприятия:

  1. Берем лист ламинированной фанеры, толщина которого равна шести – восьми миллиметрам. Такой материал не будет прогибаться от давления, создаваемого бетоном, даст возможность точно сохранить геометрические размеры блоков.
  2. По изготовленному эскизу вырезается дно, длина и ширина которого должны быть кратными параметрам блока. Здесь еще следует учесть толщину фанерных перегородок, которые вы планируете устанавливать внутри.
    Разборная форма
  3. После этого готовятся боковины и торцы, вырезаются перемычки. Высота конструкции не должна превышать высоту блока, чтобы бетон заливался «заподлицо» по отношению к стенкам.
  4. По всему периметру основание стенок укрепляется металлическими уголками, чтобы конструкция получилась жесткой.
  5. По заблаговременно подготовленным пазам устанавливаются перегородки.
  6. Каждая ячейка обкладывается пленкой. Рекомендуется следить, чтобы не образовывались пузыри или складки, ухудшающие товарное качество строительного материала.

Форма готова, можно наполнять ее бетонной массой.

Советы при хранении и использовании

С первого взгляда может показаться, что ничего сложного здесь нет. Но чаще всего бракованные пеноблоки получаются от того, что подводят формы не совсем точными параметрами, неполным наполнением и т. п.

Использование формы в изготовлении блока

Чему же должна соответствовать качественная опалубка?

Точные параметры

Форма для отливки бетонных изделий должна отличаться идеальностью, потому что такой материал способен принимать всевозможные неточности. В конечном итоге такой блок выбраковывается либо распиливается на мелкие элементы, реализуемые заниженным сортом. В каждом из случаев производство несет убытки.

При строительных работах сборочные швы на пенобетонных блоках должны быть тонкими, потому что бетонная масса своим давлением заставляет раствор проникать в пустоты. От их размера и зависит расход раствора. И если вы приобретаете опалубку, то следует проверить зазоры, чтобы они были не слишком большими.

Важность точности параметров блока

Простота

От количества дополнительных элементов в опалубочной конструкции будет зависеть срок ее эксплуатации. При самостоятельном изготовлении форм рекомендуется предусматривать надежную, но несложную сборочную систему.

Крепление элементов производится металлическими фиксаторными элементами, пазами либо болтами. Первый вариант самый удобный. Если элемент фиксации потерялся или «расшатался», то его заменяют новым, оперативно изготовленным своими руками.

Не стоит делать варианты опалубки без дна, для обслуживания которых потребуется бригада из нескольких человек. В таких конструкциях и боковые стенки сложно устанавливать самому, да и монтаж выполняется недостаточно ровно. Собранную опалубку достаточно неосторожно задеть, чтобы перекосилась ее часть, и блоки вышли криволинейными. В обязательном порядке устраивается дно, делающее всю конструкцию жесткой.

Процесс укладки сырья в форму

Надежностью отличаются классические пазогребневые конструкции, имеющие соединения на винтах. Но такие крепления могут встречаться и на простых формах из металла.

Резьба через определенный период эксплуатации стирается. Да и для прочной фиксации придется приложить массу усилий.

Кстати, если на подобный вид крепления попадает раствор, откручивать его становится сложно.

Получается, что крепление элементов опалубочной конструкции выполнятся фиксаторами. С такой системой легко работать – борта раскрыл, и можно аккуратно вынимать блоки.

Универсальность

В готовом виде опалубка соответствует ГОСТу, предъявляемому к параметрам блока. В стандартном варианте размеры следующие:

вид блока размер, см
стеновой 60 х 30 х 20
мелкий 20 х 20 х 20
перегородочный 60 х 30 х 10

Изготовление блоков по всем установленным правилам

Иногда встречаются клиенты, желающие приобрести блоки с нестандартными размерами. Поэтому рекомендуется изготавливать универсальные опалубочные конструкции, позволяющие изготовить пеноблоки разных параметров.

Хранение

Не всякая опалубочная конструкция применяется в производственном процессе интенсивно. Подходит время, когда ее разбирают и складируют в такое место, чтобы она не создавала помех. И это считается важным моментом. Разборная опалубка, которую изготовите самостоятельно, должна состоять из оптимальных элементов, удобных для длительного хранения.

Изучив особенности, можно приготовить формы для заливки пеноблоков своими руками.

Как правильно выбрать и изготовить формы для пенобетона

Металлическая форма для изготовления пенобетонных блоков

Металлическая форма для изготовления пенобетонных блоков

Опалубка на производстве ячеистого бетона – одна из важнейших вещей, поэтому нужно относится к ее выбору не менее тщательно, чем к основному оборудованию. Заводские или изготовленные формы для пенобетона своими руками – дилемма, которая рано или поздно встает перед любым владельцем или мастером цеха. Что выгоднее, и в каком именно случае разберем подробнее.

Содержание статьи

Разновидности форм для пенобетона

Металлическая сборная опалубка для пенобетона

Металлическая сборная опалубка для пенобетона

Опалубка для пенобетона классифицируется по нескольким признакам:

  • По материалу, из которого она изготовлена – дерево, фанера, пластик, пенопласт, металл;
  • По параметрам – для стеновых больших и малых блоков, для пазогребневых;
  • По конструктиву – полностью разборные или цельная основа с мобильными перегородками. Первые очень просто хранить и перевозить, так как все элементы в разобранном виде занимают мало места, когда второй тип более надежен в эксплуатации.

Также опалубку для пеноблоков можно характеризовать по принадлежности к типу производства, а именно, литой и резательной. В первом случае, оснастка должна иметь формообразующие перегородки, когда для литой необходим просто надежный каркас.

Опалубка для забивки монолитного пенобетона и последующей его резки

Опалубка для забивки монолитного пенобетона и последующей его резки

Если у вас организованно производство литого пенобетона, то иногда практикуете резку блоков, не обязательно приобретать дополнительную опалубку для монолита. Если не ставить перегородки, то можно получить вариант оснастки для резательной технологии.

Чтобы блоки получались с точными параметрами, а весь процесс работы был максимально упрощен, необходимо подбирать формы для блоков, которые отвечают определенным требованиям.

Требования, предъявляемые к пенобетонной опалубке

Металлическая опалубка на 84 блока

Металлическая опалубка на 84 блока

Казалось бы, опалубка, как опалубка, что может быть в ней особенного и чему она может соответствовать. Иногда брак пенобетона происходит именно по вине формы. То параметры блока неточные, то объем его неполный, какие-то изделия «некрасивые». Так какой же должна быть идеальная опалубка для пенобетона?

Из чего изготавливаются формы

Готовая пенобетоная смесь оказывает немалое давление на стенки опалубки, к тому же в процессе гидратации, да еще, если твердение происходит в «парилке», выделяется большое количество тепла и влаги. Именно эти три фактора и «выносят приговор» любой опалубке.

Со временем она коробится. От чего страдает точность изделий. И насколько быстро это произойдет зависит от того, из какого материала изготовлена опалубка.

  • Деревянные нетёсаные доски – пилотный вариант в начале становления практически любого профессионального или «гаражного» производства. Довольно быстро подобная опалубка выходит из строя, а поверхность изделий оставляет желать лучшего. Если уж и решились использовать подобные формы, то перед каждой сборкой деревянные элементы необходимо обматывать пищевой пленкой и обязательно смазывать. Это немного продлит срок эксплуатации и улучшит внешний вид блоков.
Собранная опалубка из ламинированной фанеры

Собранная опалубка из ламинированной фанеры

  • Вместо досок на производстве чаще всего используют любые другие плитные материалы, например, простую и ламинированную фанеру, листы OSB. Из всего вышеперечисленного, ламинированная фанера наиболее удачный материал для опалубки, которая стойко выдерживает любые давления со стороны бетона.
  • Пластик. Сегодня на рынке оборудования для пенобетона можно встретить современную опалубку, выполненную из прочного технического пластика с укрепляющими элементами из металла. Чаще всего это формы для пазогребневых перегородочных пенобетонных блоков.
Опалубка с формообразующими элементами из пластика

Опалубка с формообразующими элементами из пластика

Производители позиционируют подобный материал, как представителя нового поколения полимеров, отличающегося высочайшей прочностью, стойкостью к критическим температурам и влажностной среде. Опираясь на опыт, можно заявить, что такие элементы из пластика действительно хорошие, но не долговечные. Внутренние перегородки и части с пазами и гребнями коробятся, от чего получаются «волнистые» блоки.

Конечно, можно произвести замену, вышедших из стоя частей, но это дополнительные затраты, и довольно немалые. Как вариант, можно попробовать сделать своими руками или руками опытного жестянщика подобные элементы. А перегородки лучше всего напилить из ламинированной фанеры, толщина которой идеально подходит к толщине «родных» стенок.

Пластиковые формы

Пластиковые формы

На фото выше представлена еще одна разновидность пластиковых форм для изготовления штучных пеноблочных изделий. Они не выгодны для серийного производства. Скорее станут спасением для тех, кто делает на самопальном оборудовании небольшие замесы. Со временем пластик покоробится. Да и вытаскивать с них блоки нужно предельно аккуратно, так как он очень хрупок в первые сутки после твердения.

  • Металлическая опалубка – наиболее надежный вариант для серийного производства. Из листовых стальных заготовок можно сделать любой элемент повышенной точности. Сегодня купить подобные формы можно без проблем. Даже среди б/у вариантов попадается неплохая опалубка.
Металлическая разборная опалубка

Металлическая разборная опалубка

Да и сделать подобную оснастку довольно легко. Было бы только подходящее оборудование и надежный мастер… Листовая сталь марки Ст3 толщиной 2-4 мм− прекрасная сырьевая база для бетонной опалубки.

Она не коробится под давлением и относительно высокими температурами (в среднем при пропарке в самый пик гидратационных процессов, температура внутри бетонного блока может подниматься до 95 град.). По желанию, можно изготовить подобную опалубку по параметрам вагонетки, чтобы можно было ее транспортировать по цеху и в пропарочную камеру.

  • Пенопласт. Раз мы завели разговор о формах для пенобетона, то несправедливо будет умолчать о несъемной опалубке из пенопласта, или как ее еще называют «лего-блоки». Она применима при монолитном строительстве из товарного пенобетона или любого другого легкого раствора. Подобные формы представляют собой сборные пустотелые конструкции с удобной и надежной системой фиксации между собой.
Пенопласт в качестве опалубки

Пенопласт в качестве опалубки

На серийном производстве практиковать подобную опалубку просто смешно, когда в строительстве она довольна популярна. Однако от нее последнее время отказываются, так как сам пенопласт не пропускает влагу, что создает парник внутри помещения.
В этом видео показывается разлив смеси по пластиковым формам для пенобетона.

Точность параметров

Опалубка для заливки любых бетонных изделий должна быть просто идеальна, так как бетон принимает любые неточности. В итоге подобные изделия выбраковываются или распиливаются на более мелкие, которые пускаются в продажу, как второй или первый сорт. В любом случае идут убытки денежные и трудозатраты на доработку брака.

Что касается пенобетона, то толщина сборочных швов должна быть ничтожна, так как под давлением пенобетонная масса просто просачивается через эти щели. И чем они больше, тем значительнее потери раствора. Поэтому, если покупаете опалубку б/у будьте осторожны. Возможно большие зазоры между элементами – одна из причин продажи.

Металлическая форма в сборном виде

Металлическая форма в сборном виде

У представленной на фото выше металлической пенобетонной опалубки нет дна. В любом случае в этих местах при заливке будет выдавливаться пенобетон. Чтобы это предотвратить можно просто обработать песком периметр опалубки, так чтобы насыпь очень плотно прилегала к форме.

Простота

Чем меньше дополнительных элементов на опалубке, тем дольше она прослужит. Если делаете формы сами, то предусмотрите надежную, но в тоже время самую простую систему сборки. Рассмотрим подобную рекомендацию на фото, которые представлены ниже.

  • Обратите внимание на крепления все трех моделей форм. На первом фото простой металлический фиксатор, на втором – пазы, а на третьем − болтовое соединение. Из представленных вариантов, наиболее удобным и прочным считается первый тип крепления. Если металлический фиксатор потерялся или «разболтался» всегда ему на замену можно самостоятельно изготовить «двойника».
  • Вариант опалубки, представленный на втором фото требует к обслуживанию несколько человек, так как одному не под силу будет поставить на место боковые борта. К тому же есть риск того, что опалубку смонтируют неровно. Да и в собранном состоянии хватает одного толчка монтажного ботинка, чтобы часть ее перекосилась. Так и получаются криволинейные блоки. Все потому, что нет дна, которое и придает жесткости.
  • На третьем фото представлен классический вариант пазогребневой опалубки с винтовыми соединениями. Но и на обычных металлических формах могут присутствовать подобные крепления. Из плюсов только надежность, да и то со временем резьба стирается. К тому же чтобы хорошо зафиксировать части опалубки, нужно приложить немалую силу. При попадании раствора на такой фиксатор, довольно трудно будет его раскрутить.
  • Из представленных трех видов опалубки наиболее удобный и надежный первый. Более подробное его фото представлена ниже.

С такой формой довольно удобно работать. Раскрыл основные борта и вытаскивай потихонечку блоки. Чтобы не травмировать хрупкое пенобетонное «тело» при демонтаже перегородок, которые довольно плотно прилегают из-за смазки, здесь даже приварены специальные «ушки». А чтобы все те же перегородки не съезжали, предусмотрен простой, но в то же время надежный фиксаж.

Универсальность

Готовая опалубка предназначается для изготовления пеноблоков гостовских размеров.

Стандартные параметры пенобетонных изделий следующие:

  • стеновые – 600х300х200 мм;
  • мелкие – 200х200х200 мм;
  • перегородочные – 600х300х100 мм.

Но в производственной практике, что только не случается. Попадаются заказчики «с изюминкой», которые готовы заплатить любые деньги за серийное изготовление нестандартных блоков. А терять любого клиента не очень приятно.

Поэтому, когда будете приобретать или изготавливать формы сами, лучше всего, если они буду универсальные, т.е. из них можно будет изготавливать блоки с обычными параметрами, а если собрать по-другому, появляется возможность заливки изделий иных габаритов.

Хранение

Не каждая опалубка будет интенсивно использоваться в производстве. Наступит момент, когда ее нужно просто разобрать и убрать в дальний угол. Поэтому очень важно, чтобы при разборе, опалубка занимала как можно меньше места.

Разобравшись с тем, каким требованиям должна отвечать качественная форма для пенобетона, своими руками можно попробовать ее изготовить.

Самостоятельное изготовления форм для пеноблоков

Если нет необходимого оборудования и опыта резки стальных листовых заготовок, то от самостоятельного изготовления металлической опалубки можно отказаться. Однако, имея на руках чертежи форм для пенобетона, можно заказать ее у опытного мастера.

Осталось провести мониторинг рынка и выяснить, на что цена меньше в вашем регионе – на покупку или индивидуальный заказ. А вот изготовление опалубки из фанеры доступно каждому желающему.

Самодельные металлические формы для пазогребневых блоков

Самодельные металлические формы для пазогребневых блоков

Мы предоставим парильные и простые чертежи для форм пенобетона.

Формы для пенобетона из металла самые долговечные и обеспечивают максимальную точность параметров, однако, стоимость у них немалая. Более приемлемым вариантом для небольших объемов и «на первое время» является фанерная опалубка, которую посильно изготовить самостоятельно, при этом не затратив больших средств.

Осталось только сделать выбор. И как говорил Томас Дюар: «Из двух зол выбирай самое интересное».

изготовление своими руками и цены

Пенобетон представляет собой пористый камень с высокой морозоустойчивостью, прочностью и характеристиками сохранения тепла. Пенобетонные блоки не деформируются со временем и создают хороший микроклимат в помещении. Для производства стройматериала используются специальные формы для пеноблоков, с помощью которых можно получить лего-блоки или кирпичи нужного размера. Изделия имеют вид каркаса, куда заливается смесь цемента, воды, песка и пенообразователя. После того, как пеноблок застынет, его нарезают и просушивают на открытом воздухе. Сама форма изготавливается из различных материалов. Чаще всего используется металл, пластик и фанера.

Оглавление:

  1. Металлические формы
  2. Конструкции из пластика
  3. Ламинированная фанера
  4. Самостоятельное изготовление
  5. Цена готовых изделий

Каркас из металла

Металлическая разновидность формовочных контейнеров бывает с дном или без него, цельного типа либо разборной. Последняя обеспечивает оперативность работы с кассетами под заливку – форма быстро складывается и раскладывается. Число ячеек каркаса зависит от того, в каком количестве производятся пенобетонные блоки. Размеры изделий – стандартные: 600х300х100 мм и 600х300х200 мм. Однако форма недостаточно прочна и легко деформируется. Конструкция, тем не менее, позволяет заливать состав для частного строительства.

Металлические формы, у которых есть дно, более прочные по сравнению с разборными, так как дополнительно укреплены швеллером. В них изготавливают блоки из пенобетона стандартных размеров в количестве 35, 63 и 70 штук. Вместе с тем регулировать размеры контейнера для пенобетона с дном нельзя.

Металлическая конструкция – это возможность произвести пеноблоки за короткое время. В числе преимуществ:

1. Оперативность работы. Форма из металла имеет откидные борта, и застывший пенобетон снимается с дна или остается на поддоне.

2. Качество. Блок получается геометрически правильной формы, одинакового размера, с ровной поверхностью.

3. Долговечность. Металлические формы могут использоваться несколько лет, их применяют многие поставщики.

4. Практичность. Металлическая оснастка разборного типа не занимает место при хранении и транспортировке.

5. Удобство использования. Потребитель самостоятельно определяет, сколько ячеек будет у металлической формы и какого размера производить пеноблоки.

Во избежание прилипания пенобетона формовочный контейнер обязательно смазывается специальной смазкой.

Пластиковые оснастки

Пластиковая конструкция позволяет изготовить даже один пеноблок. Стандартные габариты – 390х190х188 мм. Выбор их на российском рынке невелик, хотя стоит пластиковая форма относительно недорого. Отечественные и зарубежные производители, в свою очередь, акцентируют внимание покупателей на ее положительных характеристиках:

  • Простота применения. Форма для изготовления пеноблоков не собирается, а только раскладывается.
  • Экономия времени. Пластиковая оснастка рассчитана примерно на 2000 рабочих циклов.
  • Невысокая стоимость затрат. Сделать пеноблоки в таких ячейках достаточно выгодно.
  • Экономия средств. Пластик стоит гораздо меньше металлического каркаса, не такой громоздкий и может храниться в сложенном виде. Пенобетон заливается в ячейки многократно.
  • Возможность производить пенобетонные блоки с декоративной поверхностью. Оснастка для них приобретается дополнительно.

Пластиковая конструкция, как и металлическая, может иметь дно. За счет него пеноблок извлекается из ячеек быстро и не деформируется при этом.

Изделия из ламинированной фанеры

Ламинированная фанера – отличный вариант для заливки пенобетона. Ее достаточно просто приобрести. Она используется и в цеховой работе, а стоимость затрат на производство будет зависеть только от качества листов. Форма из ламинированной фанеры по своей конструкции напоминает небольшой ящик, дно и стенки которого делаются под будущий стройматериал. Стоит учитывать, что одна форма предназначена для того, чтобы в нее поместился один блок. Кроме этого, фанера предоставляет возможность для вариации габаритов изделий.

Вместе с тем материал для оснастки имеет ряд минусов:

  • Она получается громоздкой и неудобной в хранении.
  • Собирая изделие своими руками, стоит четко соблюдать размеры, которые указывает его чертеж.
  • Нарезанные листы скрепляется между собой при помощи гвоздей, из-за чего блок приобретает неправильную геометрию.
  • Ламинированная фанера может разбухать от влаги.

Устранить недостатки просто: фанера ремонтопригодна. Стенки, куда заливается пенобетон, лучше всего оббить полиэтиленовой пленкой.

Останавливаясь на том, какой материал будет выбран для конструкции – пластик, металл или фанера, стоит учитывать его физико-химические характеристики. Немаловажное значение имеет удобство работы: пенобетон придется заливать самому или этим займется бригада строителей.

Самостоятельное производство оснастки

Пенобетон легко изготовить в домашних условиях. Поначалу готовят будущий пеноблок: смешивают воду, песок, цемент и составы, образующие пену. Дополнительно добавляется фибра, затвердители и пластификаторы – так материал получает прочность. Смесь заливается в специальный каркас. Ее можно приобрести или собрать самостоятельно, разработав чертеж.

Металлическая конструкция удобна и долговечна, но собрать ее получится только у тех, кто имеет навыки сварки. Используются как новые, так и б/у комплектующие. Пластиковая оснастка доступна для продажи в любом строительном магазине. Самым популярным материалом для изготовления ячеек своими руками на сегодняшний день является фанера. Инструкция сборки достаточно проста:

1. Определитесь с размерами, которые будут иметь блоки. Стандартные габариты указаны выше.

2. Сделайте чертеж формы, учитывая длину и ширину изделий – они должны быть кратными, так как этого требует ГОСТ 21520-89.

3. Для одного ящика понадобится 5 деталей толщиной 6-8 мм (так они не сломаются и не деформируются), с небольшими отступами от размеров кирпичей. В первую очередь создается дно конструкции, где застывает пеноблок.

4. К дну крепятся стенки. Обязательно обратите внимание на толщину – от этого зависит, насколько ровными будут перегородки и, соответственно, сам блок. Не стоит использоваться распорки или уголки – они нарушат геометрию материала.

5. Каркас обрабатывается смазкой или обивается полиэтиленом, чтобы блок не прилипал.

Альтернативой может послужить контейнер из металла, для изготовления которого также требуется руководство по сборке. Но учитывайте, что ламинированная фанера – материал, изделия из которого проще собирать самому.

Схема сборки, вне зависимости от того, что было выбрано – металл или фанера, аналогична. Стенки каркаса, где будет находиться пеноблок, должны быть четко зафиксированы и обработаны смазкой.

Собрать самому или приобрести?

Если вы не хотите тратить время, изучая руководство сборки своими руками или вам показалась непонятной инструкция, можно приобрести оснастку. Пеноблок – достаточно популярный материал, поэтому купить форму предлагают многие поставщики. Московский рынок презентует как сборку конструкций на заказ, так и продажу партий б/у изделий. Стоимость зависит от марки продукции, объема партии либо компании-изготовителя. Ниже представлена таблица, где указана цена по Москве и области. Ценовую политику на каркасы б/у уточняйте у компании-поставщика. Не забывайте, что на срок эксплуатации влияет качество пенобетонных кирпичей.

МатериалРазмеры, ммСтоимость, рубли

Фанера

контейнер на 14 ячеек0,5 м39 000
наборная600х300х400от 7 000 за 1 куб.м
наборная600х300х100от 12 000 за 1 куб.м

Металл

контейнер на 24 шт без дна588х300х18811 000
контейнер на 40 шт без дна590х360х12035 000
с дном 35 шт600х300х20062 000
с дном 63 шт600х300х10048 000

Пластик

для штучного изготовления390х190х188300
контейнер с перегородками на 36 блоков (0,54 м3)500х300х1005 900
контейнер с перегородками на 30 блоков (0,85 м3)498х295х1983 000

Формы для пеноблоков своими руками

Формы для пеноблоков — это то, без чего невозможно изготавливать строительные детали из пенобетона. Этот стройматериал очень популярен, так как стоит он довольно дешево, делать его можно прямо на строительной площадке, во дворе дома, в каком-либо сарае. Пенобетон состоит из цемента, песка, воды и пенообразователя.

Схема производства пеноблоков

Схема производства пеноблоков.

Чтобы придать особые свойства, в состав пенобетонных изделий вводят дополнительно небольшое количество фибры, пластификаторов и затвердителей. Готовый раствор заливается в ячейки, высыхает в них — в результате получаются готовые строительные детали. Поэтому форма для пенобетона является основной частью оснастки для промышленного и домашнего производства блоков, используемых в проведении строительных работ.

Формы для пеноблоков

Раствор, идущий на приготовление пенобетонных блоков, имеет жидкую консистенцию и способен растекаться по ровной поверхности. Окончательная форма и размер изделий зависят от ячеек, в которые раствор заливается. От качества оснастки во многом зависит качество готовых изделий. Можно купить или сделать формы для пеноблоков своими руками. Они могут напоминать форму для выпекания хлеба. Изделие может иметь много отдельных ячеек. При этом конструкция бывает сборная или неразъемная.

Покупная форма для пеноблоков

Для того, чтобы придать форму пеноблокам, необходимо залить раствор в специальные формы.

От количества ячеек зависит количество готовых пенобетонных изделий. Бывают формы, в которых отливаются довольно большие массивы. После извлечения из ящика они распиливаются на отдельные части. В домашних условиях формы делаются многоместные. Чаще всего ячейки имеют размеры 20х30х60 см. Но они могут варьироваться.

В качестве материала изготовления обычно используется пластик, влагостойкая толстая фанера и листовой металл. Наиболее качественными являются сооружения с металлическим каркасом. Перегородки в них можно делать пластиковые или фанерные. Чисто деревянные изделия способны выдержать примерно 50 циклов заливки и выемки готовых изделий. Изготовление форм включает в себя следующие этапы:

  1. Изготовление каркаса.
  2. Изготовление ячеек.

Лучше всего сварить каркас в виде металлического ящика. Внутрь его вставляются пластиковые или фанерные перегородки. Такие сооружения довольно дорого стоят, но и срок их службы огромен. Каждая ячейка имеет размеры будущего блока. Если перегородки ячеек выполнены из фанеры, то их поверхность рекомендуется покрыть полиэтиленовой пленкой. Раствор в таком случае не будет прилипать к стенкам. Вынимать готовые изделия, разбирать разъемные формы можно не ранее чем через 24 часа после заливки раствора. Температура окружающего воздуха при этом не должна опускаться ниже +5°C.

Вернуться к оглавлению

Изготовление форм своими руками

Схема многоместной металлической формы для изготовления блоков

Схема многоместной металлической формы для изготовления блоков.

Для строительства гаража достаточно блоков, имеющих размеры 50х20х20 см. Ящик форм для пенобетона такого размера имеет высоту 50 см. Длина ящика кратна ширине блока: от 20 до 40, 80, 100 см и больше. Ширина может быть кратной его высоте или длине. Это зависит от того, каким образом блоки будут располагаться в ящике. Сначала делается фанерное или металлическое дно. Фанеру можно использовать толщиной от 10 мм. Ко дну крепятся стенки, затем перегородки. При сооружении ящика нужно учитывать толщину материала, используемого для перегородок. Стенки перегородок должны быть абсолютно ровными, иначе готовые блоки невозможно будет вынуть без разборки ящика.

Для работы в бытовых условиях достаточно 40-50 ячеек. Такое сооружение не занимает много места, и работать с ним проще. Чтобы раствор не прилипал к перегородкам, ячейки рекомендуется смазывать изнутри саморазлагающейся смазкой типа «Компил». Она после разложения не оставляет на поверхности блоков масляных пятен. Это очень важно при последующей штукатурке стен из пенобетонных блоков.

Изготовление форм для пенобетона своими руками имеет ряд преимуществ:

  • собственное производство блоков позволяет постоянно контролировать их качество;
  • стройматериал можно готовить прямо на месте строительства;
  • оснастку для отливки пеноблоков можно купить, а можно изготовить своими руками;
  • самодельные приспособления позволяют получать блоки любой формы и любых размеров.

Самый распространенный материал для их изготовления — фанера. Это довольно прочный материал, который стоит относительно дешево. Деревянные сооружения можно укрепить металлическим каркасом. Он придает дополнительную жесткость оснастке, способствует улучшению качества готовых изделий. Следует учитывать следующий факт: при горизонтальном расположении блоков в форме нужно много места для установки оснастки. Сверху в этом случае приходится делать устройство стяжки, которое будет мешать разравниванию смеси в ячейках.

Во всех отношениях лучше пользоваться фанерными формами для изготовления пенобетонных блоков.

Они весят значительно меньше, чем металлические. Только фанеру нужно выбирать березовую и ламинированную. Толщина ее — от 10 до 18 мм.

Металлические формы для пенобетона « Оборудование для производства пенобетона

Формы производятся на лазерной резке металла и поэтому отличаются высокой точностью. Также формы имеют усиленную конструкцию, что делает их очень долговечными. Формы производятся как стандартных типоразмеров (7 видов), так и на заказ. Вес каждой формы около 1 тонны (показатель надежности и устойчивости к механическим воздействиям).

Экстремально высокая точность — в произведенные формы для теста наливается вода и она там стоит часами!

Завод Строй-Бетон известен в России и за рубежом как производитель очень качественных и долговечных форм для производства блоков из пенобетона и пеноблоков. Формы поставляются по всей России, СНГ и за рубеж.

ВСЕ детали производятся на станке лазерной резки Trumpf, после чего качественно свариваются, зачищаются и проходят окончательную подгонку.

Скачать прайс с ценами на формы для пеноблоков.

Благодаря этому в формах можно получать блоки, удовлетворяющие по точности ГОСТ. Формы могут использоваться по много лет и иногда только требуют незначительного ремонта. В качестве и преимуществе наших форм убедились уже сотни производителей!

Завод Строй-Бетон выпускает 2 вида форм. Полное их описание и фотографии ниже.

Скачать полное описание форм для пенобетона в pdf

1. Формы с дном и стационарными бортами на петлях.

Данные формы наиболее качественны и долговечны. Каждая форма весит около 1 тонны и без труда собирается и разбирается 2 работниками.

пенобетон формы

Формы предназначены для получения пенобетонных блоков определенных типоразмеров. Выходящий из установки пенобетон заливается в форму, выстаивается в ней от 10 до 16 часов (время зависит от температуры, количества добавленного ускорителя и т.п.). После этого форма разбирается, и из нее достаются готовые блоки. Т.е. при идеальных условиях можно в 1 форме получать 2 куб.м. блоков в сутки.

Размеры получаемых блоков зависит от формы. Стандартные типоразмеры форм:

  • 600х300х100(200)мм в этих формах можно получать блоки 2 размеров 600х300х100мм и 600х300х200мм, в форме 70 блоков
  • 600х300х200мм в этих формах можно получать блоки 600х300х200мм, в форме 35 блоков
  • 588х288х100(200)мм в этих формах можно получать блоки 2 размеров 588х288х100мм и 588х288х200мм, в форме 70 блоков
  • 588х288х200мм в этих формах можно получать блоки 588х288х200мм, в форме 35 блоков
  • 500х300х100(200)мм в этих формах можно получать блоки 2 размеров 500х300х100мм и 500х300х200мм, в форме 70 блоков
  • 500х300х200мм в этих формах можно получать блоки 500х300х200мм, в форме 35 блоков
  • 400х200х200мм в этих формах можно получать блоки 1 размера, в форме 63 блока

 При изготовлении форм учтен 5 летний опыт производства пенобетонных блоков, благодаря чему:

  • гарантирована точность на блок в пределах 1мм
  • у формы максимально удобная конструкция, формы легко разбираются и обслуживаются 1 человеком, без помощников и техники
  • гарантировано отсутствие протечек без использования прокладок
  • формы устойчивы к внешним воздействиям и очень долговечны

 Габаритные размеры форм для пенобетона:

  • 500х300х100(200) — основание 1500х1500мм, высота 500мм, вес 950кг
  • 588 (или 600) х288х100(200) — основание 1500х1500мм, высота 588 (или 600) мм, вес 1100кг
  • 400х200х200 — основание 1500х1500мм, вес 800кг

Сколько блоков в 1 куб.м. и в 1 форме:

 

в 1куб.м блоков:

 

 

в 1 форме блоков:

 

типоразмер

 

шт.

 

 

шт.

 

объем 
формы куб.м.

500х300х100

66,7

500х300х100

70

1,05

500х300х200

33,3

500х300х200

35

1,05

588х288х100

59

588х288х100

70

1,18

588х288х200

29,5

588х288х200

35

1,18

600х300х200

27,8

600х300х200

35

1,2

400х200х200

62,5

400х200х200

63

1

Также принимаются заказы на изготовление форм пенобетона любого типоразмера.

Все детали для форм изготавливаеются на лазерной резке принадлежащей заводу Строй-Бетон, благодаря чему имеют отклонение не более 1мм на сторону и идеальный внешний вид.

Срок изготовления нестандартных форм 2 недели, стоимость обычно равна стоимости стандартных форм.

 

2. Лазерные металлические формы без дна

Данные формы производятся полностью на лазерной резке без использования сварки.

Благодаря этому они дешевые, однако также отличаются точностью и легкостью сборки и разборки.

Виды форм без дна (цены указаны в прайс-листе):

  • Для пеноблоков 600х300х200
  • Для пеноблоков 588х288х200
  • Для пеноблоков 500х300х200
  • Для пеноблоков 400х300х200
  • Для пеноблоков 400х200х200

Фотографии формы 600х300х200

блок форма

форма пенобетона

 

 

Дополнительная информация:

 

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о