Формы из бетона – Технология Изготовления Форм для Литья из Бетона: Инструкция

Технология Изготовления Форм для Литья из Бетона: Инструкция

Технология литья из бетона подходит как для изготовления мелких фигурок, так и для массивных предметов, таких как цветочницы, раковины и прочее

Бетон – строительный материал, известный человечеству очень давно. Настолько давно, что сегодня ведутся жаркие споры по естественному происхождению строительного материала египетских пирамид, так как последние исследования показывают наличие внутри «мегалитов» следов овечьей шерсти и прочих инородных включений, коих в настоящем камне быть не может по определению.

К сожалению, к теме нашей статьи это не имеет никакого отношения, хоть и очень интересно – наша же цель, узнать, как проходит изготовление форм для литья из бетона, а также сам процесс заливки бетонных предметов.

Содержание статьи

Назначение литого бетона, его преимущества и недостатки

Использование литого бетона в качестве самовыравнивающейся смеси

Бетон литой – это строительный материал, относящийся к категории гидротехнических. Основным его отличием от обычного является применение в качестве наполнителя мелкофракционного песка и использование пластификаторов, что придает смесям прекрасную текучесть и эластичность.

• Основным связующим веществом является цемент. В качестве добавок используются различные пластификаторы и модификаторы, благодаря которым, готовый бетон имеет низкую усадку, легко растекается по поверхности и не расслаивается.
• Добавки также позволяют дольше удерживать в составе влагу, благодаря чему корректировка поверхности может выполняться в течение большего времени.
• На многих ресурсах можно увидеть информацию о том, что литой бетон не нуждается в виброуплотнении. Отчасти может так и есть, но не совсем. Дело в том, что пузырьки воздуха интенсивно образуются внутри смеси при ее перемешивании, поэтому вибрация при изготовлении фигур разной сложности, либо прокатывание игольчатым валиком в случае наливного пола просто необходимы.
• Итоговая поверхность литого бетона намного лучше переносит воздействие влаги (она хуже проникает в его структуру), благодаря чему перепады температур материал переносит прекрасно.
• Применяется литой бетон не только для изготовления финишных покрытий полов. Этот материал очень облюбовали дизайнеры всех мастей для создания декоративных фигур разных габаритов и сложности. Вот небольшая фото галерея, показывающая такие творения.

Как видите, дизайнерская фантазия не знает границ. Бетон применяется практически везде, благодаря своей универсальности.

Формы для фигур из литого бетона

Формы для литья из бетона или, как их еще называют, матрицы – это определенные емкости, имеющие очертания нужной для изготовления фигуры. Внутрь формы закладывается необходимое количество раствора, содержащего пластификаторы, который затем уплотняется и оставляется сохнуть на нужное время.

Совет! При необходимости получения необычной фактуры, к раствору могут примешиваться керамзит, мелкофракционный щебень, мраморная крошка и прочие наполнители. Если необходимо фигуру окрасить в массе, добавляют различные пигменты — в основном оксиды металлов.

Формы для бетонного производства – бетонные балясины

• После того как фигура высыхает, ее аккуратно извлекают.
• Большинство форм может быть использована повторно. Срок их службы определяется материалом, из которого они изготовлены, аккуратностью мастера, осуществляющего заливку и выемку, а также заводского качества, то есть устойчивости к деформациям, нагрузкам и прочее.
• Изготавливаться формы могут из абсолютно разных материалов. Это и пластик, и силикон, и полиуретан, и дерево, и фанера, и прочее.
• Выбор материала зависит, прежде всего, от сложности изготавливаемой фигуры.

Все формы делятся на два типа: жесткие и мягкие. Первые изготавливаются из ДСП, фанеры, металла, дерева и прочего, тогда как вторые – это полимеры, в основном силикон или жидкая резина.

Гибкие формы применяются для изготовления сложных фигур, например искусственного камня или тех же фигурок в виде животных, людей и прочего. Берется за основу преимущественно силикон, так как этот материал очень прочен и служит долго. Его поверхность настолько скользкая, что позволяет осуществлять заливку без дополнительной смазки, облегчающей выемку.

Также разделить формы можно на разборные и неразборные. Второй вариант изготавливают в единственном экземпляре, чтобы потом при извлечении фигуры разрушить ее. В чем смысл такого подхода, ведь это явно удорожает любое производство?

• Дело в том, что насколько ты не подгоняй части формы друг к другу, между ними всегда будет оставаться некоторый зазор, в который при заливке обязательно попадет бетон.
• В итоге, несмотря на то, что изделие получается цельнолитое, по контурам стыков остается некое подобие швов, которые хоть и незначительно, но портят вид изделия.
• Применение неразборной формы избавляет от этой проблемы, и результат получается словно вышедшим из под рук профессионального скульптора. Так что фактически, неразборные формы являются атрибутом ручной работы, которая стоит больших денег.

Как самостоятельно изготовить форму

Как сделать форму для отливки из бетона: фигурная лепка

Изготовление форм для бетонного литья – процесс, который может быть невероятно сложным и, наоборот, весьма простым. Определяющим фактором сложности является геометрия фигуры, которую вы хотите получить.

• Простые фигуры можно делать, не имея в наличии модели. Например, для имитации искусственного камня можно вырезать выемки в толще пенопласта. Такие формочки необходимо дополнительно укреплять, чтобы они выдерживали массу залитого бетона.
• Если фигура будет иметь сложную конфигурацию, то форму под нее нужно отлить, а значит никак не обойтись без модели.
• Вот тут то и потребуется мастерство, коего у нас, дилетантов, оказаться не может. Мастеру потребуется умение лепить из воска, пластилина, гипса или глины, как на фото выше.
• Так что же мы можем изготовить в домашних условиях своими руками, если таланта и умений нет в наличии? Да все что угодно, при условии, что у нас имеется готовый образец изделия.

Следующая пошаговая инструкция, расскажет о том, как таким нехитрым способом получить нужную форму. В качестве примера возьмем небольшую бетонную раковину.

Итак:

Снятие размеров с готовой модели

• У нас в распоряжении имеется готовое сантехническое изделие округлой формы.

Интересно знать! Сегодня такие раковины очень популярны в Европе, и устанавливаются в роскошных домах на соответствующие постаменты.

• Начать необходимо со сборки короба, который послужит ограничительными бортиками для застывающего силикона.

Измерение высоты бетонной чаши

• Снимаем фактические размеры изделия, чтобы потом прибавить к ним по 5-6 сантиметров для толщины стенок формы.

Резка ДСП панели

• Теперь согласно полученным размерам нам понадобится сделать небольшой ящик, в который свободно уместится раковина, а оставшееся пространство и будет местом под силикон.
• В качестве материала подойдет и дерево, и ОСП панели и металл. В нашем случае мастер взял ламинированный ДСП, который ему нужно распилить на заготовки.
• Очень важно, чтобы грани отпиливаемых деталей были идеально ровными, поэтому резать лучше либо на станке, либо на торцевой пиле. Если в наличие имеется только электрический лобзик, то позаботьтесь о том, чтобы достать ровные, жесткие направляющие, которые позволят резать ровно.
• Следующий этап — это вырезание отверстия в рабочей панели.

Обводка контура раковины по крышке ящика

• Берем заготовку, кладем ее на ровную горизонтальную поверхность, и устанавливаем сверху нашу модель.
• Осторожно и точно обводим карандашом контур раковины.

Чтобы запустить пилку от лобзика, делаем стартовое отверстие

• Теперь нам нужно по полученному контуру вырезать отверстие. Берем шуруповерт и сверло по дереву, и сверлим стартовое отверстие под пилку от электролобзика. Сверлите так, чтобы внешний край сверла не выходил за намеченный радиус.

Резка панели лобзиком требует аккуратности

• Уметь резать ровно лобзиком достаточно сложно — пилка постоянно норовит отклониться от линии.

Убираем круг в сторону

• Проявите всю свою осторожность и никуда не спешите.

Создание контура модели на основании ящика

• Далее берем дно ящика, и осторожно кладем сверху нашу раковину.

Как отлить форму из бетона: сборка основания

• Сделанную ранее заготовку ставим сверху. После этого раковина центруется по имеющемуся в ДСП контуру.

Совмещающаяся метка

• Чтобы не «сбить настройки», рисуем маркером на ребрах панелей прямые черты, которые мы впоследствии будем совмещать. После этой манипуляции панель с отверстием откладывается в сторону. Будьте осторожны и не сместите раковину.

Работа с глиной

• Далее берется глина для лепки, нарезается на полоски, из которых потом необходимо скатать небольшие «колбаски», как показано на фото выше.

Основание заделывается слоем глины

• После используем полученные заготовочки для того, чтобы замазать основание раковины. Будьте внимательны, не оставляйте просветов и не сдвиньте нечаянно модель. Глины не жалейте – ее должно выдавить вверх при повторном совмещении деталей основания.

Шпаклевание щели

• Вторая панель с отверстием возвращается на место и хорошо придавливается. Не забываем про то, что нужно совместить точно поставленные ранее метки. Сверху между отверстием и моделью останется небольшая щель, которую также необходимо заделать глиной
• Берем небольшой шпатель и планомерно проходим весь периметр. Масса не должна выпирать, поэтому снимаем все сверху заподлицо и аккуратно подчищаем остатки ветошью.

Установленная гайка – это форма для будущих соединений

• По углам нашей заготовки необходимо наклеить по две-три закрытых гайки, чтобы при заливке в этом месте образовались выемки, которые послужат для последующих соединений.
• Клеятся они на горячий клей, чтобы не затягивать монтаж.

Установка боковин ящика

• На следующем этапе крепятся боковые стенки. Монтаж выполняем при помощи обычных саморезов. Детали скрепляются по всем швам, чтобы уплотнение было максимальным.

Герметизация швов

• Изнутри все швы промазываются тем же клеем, чтобы закрыть все возможные щели и сделать конструкцию герметичной.

Нанесение аэрозольной смазки на внутренние стенки формы

• Когда клей затвердеет, нам потребуется изнутри форму промазать смазкой, чтобы силикон потом легко отстал. Для этого применяются специальные составы (лучше в виде аэрозоли), которые вы можете приобрести в хозяйственных магазинах.

Приготовление жидкой резины

• Теперь можно взяться за приготовление силиконовой смеси. Действуем строго по инструкции, приложенной производителем. Наливаем компоненты в ведро с высокими бортиками и тщательно все перемешиваем дрелью с насадкой миксером.

Изготовление форм для литья бетона: заливка

• Приготовленная смесь заливается в нашу формочку. Однако наливать нужно не до краев, а так, чтобы силикон не доходил до краев отверстия в раковине нескольких сантиметров.
• После этого жидкая резина выдерживается около 16-ти часов при комнатной температуре (около 23 градусов по Цельсию).
• Теперь нам необходимо сделать вторую часть формочки.

Обмазка краев отверстия глиной

• Для этого снова берем нашу глину для лепки и аккуратно заполняем ей закругление на краях отверстия, то есть, как бы выравниваем его в плоскости.

Монтаж крышки

• Далее из того же ДСП вырезаем крышку для нашего ящика. Она должна плотно сесть на свое место, после чего быть прикрученной с боков на саморезы. Теперь всю форму можно аккуратно перевернуть – конструкция будет иметь солидный вес, так что будьте осторожны.

Снятие крышки

• Саморезы, которые удерживали нижнюю крышку, выкручиваются, после чего сей элемент аккуратно поддевается и вытаскивается.

Извлечение внутренней панели

• Следом вместе с глиной удаляется и рабочая панель с отверстием. Удалите все остающиеся частицы мусора, чтобы не испортить ответную часть формы.
• Если гайки, которые мы клеили по углам, застряли в силиконе, то подковырните их аккуратно отверткой и тоже уберите в сторонку – они больше не понадобятся.
• Протрите чашу раковины чистой сухой тряпочкой.

Шпаклевание отверстий от саморезов

• Разомните снова глину и зашпаклюйте с ее помощью все верхние отверстия, которые остались от саморезов, иначе силикон при заливке утечет в них.
• Также как мы это делали ранее, загерметизируйте форму при помощи горячего клея, после чего нанесите слой смазки.

Заливка ответной части формы

• Снова разводим наш силикон и заливаем его прямо внутрь чаши. Заполните теперь форму до краев, после чего оставьте сохнуть на те же 16 часов.

Разборка готовой формы

• Когда указанное время истечет, нужно будет разобрать форму и извлечь изнутри модель. Сначала раскручиваем все саморезы и, поддевая чем-то плоским и прочным, удаляем бортики. Далее снимается верхняя крышка, после чего уже можно доставать содержимое.

В итоге на месте удаленной раковины образуется пустота, в которую мы и будем заливать бетон для литья.

Как видите, процесс изготовления формы хоть и растянут во времени, но не представляет чего то сверхсложного. Стоит понимать, что цена на такое удовольствие будет не маленькой, однако возможность многократного применения изделия, окупает затраты многократно.

Работа с изготовленной формой

Давайте же теперь разберемся, как выполнить заливку бетонного раствора в получившуюся форму, и посмотрим, что из этого выйдет.

Чистота превыше всего

• Начинаем с того, что тщательно очищаем форму от грязи и пыли. Любые мелкие загрязнения приведут к неизбежным дефектам на поверхности новых раковин, поэтому уделите этому вопросу внимание.
• Теперь нам нужно изготовить две крышки из ДСП, которые будут буквально на 5 миллиметров шире формы со всех сторон. Как они выпиливаются, вы уже знаете, поэтому идем дальше.
• Крышка, которая будет установлена на ту сторону формы, где осталось отверстие, тоже должна иметь дырочку, через которую будет осуществляться заливка. Делаем ее точно также, как мы поступали при изготовлении формы.

Стяжка формы

• Данные элементы нужны нам для того, чтобы мы могли, не деформируя, плотно прижать части опалубки друг к другу. Устанавливаем их на свои места, после чего стягиваем всю конструкцию при помощи четырех гибких хомутов, как показано на фото, крест-накрест.
• Стяжка должна быть достаточно плотной, чтобы предотвратить вытекание бетона и в то же время не нужно переусердствовать, так как деформация приведет к получению искривленного изделия, в нашем случае – раковины.
• Далее готовится бетонная смесь, которая согласно задумке может иметь разную фактуру и цвет. Для приготовления таких смесей используется только высококачественный портландцемент марок 400 и 500, у которого не желательно наличие добавок.

Совет! Маркировка «Д0» указывает на то, что цементный порошок состоит на 100% из качественного цементного клинкера и не имеет в составе никаких добавок.

• Цемент мешается с песком средней фракции – где-то 2,5. Сырье должно быть идеально чистым, чтобы по итогу не получилось брака. Если все-таки мусор местами наблюдается, то обязательно выполняется предварительное просеивание.
• Соотношение компонентов определяется согласно рецептуре, как 1 к 2 (больше песка).
• Следом добавляются пластификаторы, масса которых не должна превысить 1,5% от веса замешиваемого за раз раствора.
• Добавляется также и пигментирующее вещество. Например, если вам хочется получить белую раковину, то используйте диоксид титана, в количестве не более 8%.
• Последний компонент смеси – это, конечно же, вода. Ее количество не должно превысить 25% от массы сухого вещества.
• Все вместе это перемешивается в бетономешалке до образования однородной массы.

Процесс заливки

• Итак, берем нашу форму, ставим ее на вибростол и начинаем аккуратно закладывать приготовленную смесь. Спешить не нужно, после каждой порции, дайте бетону немного распределиться внутри опалубки, чтобы воздух изнутри выходил, не встречая препятствий.
• Наливаем бетон до тех пор, пока он не покроет собой всю формочку, после чего изделие откладывается в сторону и оставляется сохнуть не менее чем на сутки, после чего можно провести распалубку и дать изделию высохнуть окончательно.

Готовое изделие

• Раскрываем форму и, о чудо! Видим внутри точно такую же раковину, как ту, что мы использовали в качестве модели. Красота, да и только! Теперь изделие можно покрыть специальным лаком и пользоваться им.

На этом все! Мы разобрали, как изготавливаются формы для фигур из бетона, и как ими правильно пользоваться. Информация очень интересная и может послужить как людям, желающим найти для себя любимое хобби, так и тем, кто хочет подобным образом зарабатывать деньги. В окончание предлагаем вам видео в этой статье, которое расскажет и покажет еще много интересного.

beton-house.com

изготовление форм в домашних условиях, литой битон

Бетон — древнейший строительный материал, представляющий собой смесь из песка, связующего материала и воды, отливаемый в формы и застывающий при обычной температуре.

Бетон

Бетон применялся человечеством еще во II тысячелетии до н.э. в государствах Междуречья Тигра и Евфрата. Особого расцвета использование бетона в строительстве достигло в Древнем Риме. Из бетона возводились элементы храмов и общественных зданий, например, купол Пантеона и водоводы римских акведуков. В Средние века бетон не применялся и был возвращен в строительство в конце 18 — начале 19 века.

Литой бетон

Литой бетон был разработан и внедрен в строительное производство в конце 20 века.

Литой бетон

Основное назначение его — финишная отделка горизонтальных поверхностей. С его применением литье из бетона перестало требовать трудоемкого виброуплотнения, а высокое качество поверхностей стало доступно мастеру начальной квалификации и без сложных и громоздких инструментов.

Отличия литого бетона от обычного

Литой бетон отличается от обычного присутствием, кроме воды, цемента и песка, полимерных пластификаторов, обеспечивающих такие свойства, как

• Эластичность.
• Способность к растеканию по поверхности.
• Способность к выравниванию поверхности.
• Низкая усадка.

Для литья такого бетона не требуется громоздкого оборудования, состав может быть приготовлен в обычной строительной ванне дрелью — мешалкой.

Преимущества и недостатки литого бетона

Основным преимуществом литого бетона является его пластичность. Благодаря этому облегчается его заливка и нет необходимости прибегать к виброуплотнению, как этого требует заливка обычного бетона.

Основные характеристики пластичности

В состав литого бетона также включают добавки, задерживающие влагу в материале. Это увеличивает время, доступное для корректировки поверхности и повышает растекаемость состава.

Литой бетон также устойчив к проникновению влаги, может долго контактировать с землей и определенное время выдерживает контакт с водой. Полимерные добавки делают материал нечувствительным к перепадам температур.

Пластичность литого бетона

Главным и, пожалуй, единственным недостатком литого бетона является его высокая стоимость за счет высокой цены полимерных добавок, составляющих до одной двадцатой общего объема.

Формы для литья бетона

Форма для бетона (или матрица)– это открытая сверху емкость, соответствующая по своим размерам и конфигурации отливаемому изделию. В нее заливается цементный раствор с добавлением (по необходимости) полимерных пластификаторов, красителей и других добавок, например, щебня мелких фракций или керамзита. Если нужно, то поверхность бетона уплотняется правилом или виброуплотнителем. После затвердевания изделия оно извлекается из матрицы или же матрица снимается с изделия

Изготовляют их из самых разнообразных материалов, иногда просто из подручных

Пластиковые формы для литья в домашних условиях

В домашних условиях для литья бетона часто применяются пластиковые формы. Популярны также силиконовые формы, их чаще используют для отливки элементов ландшафтного дизайна.

Инструменты для изготовления формы

Инструменты для изготовления матрицы зависят от ее вида.

Для производства форм из дерева или из ОСБ, вам понадобится набор плотницкого инструмента:

• рулетка;
• пила;
• топор;
• уголок;
• уровень;
• шуруповерт;
• стальные уголки или ленточные стяжки.

Набор плотницкого инструмента

Для изготовления из металла потребуется набор слесарного инструмента

• Верстак с тисками.
• Ножницы по металлу.
• Болгарка.
• Киянка и длинный уголок 50×50 для сгибов.

Верстак с тисками и иные слесарные инструменты

Для силиконовой или полиуретановой матрицы потребуются

• заливочный стол;
• устойчивый и выровненный по строительному уровню в двух плоскостях заливочный стол;

Заливочный стол

• плоские заливочные емкости;
• емкости для смешивания состава с пластификатором и заливки;
• дрель-мешалка или ручная мешалка;
• скальпель и нож для доводки деталей.

Основные виды форм

По виду формы для литья бетона разделяются на:

• Жесткие.
• Гибкие.

Жесткие матрицы делают из дерева, металла, ДСП, листового пластика.

Жесткая форма для литья бетона из дерева

В них отливают тротуарную плитку,

Гибкие формы чаще всего отливают из пластика или силикона. Их применяют для отливки искусственного камня.

Преимущество силикона заключается в его прочности и износостойкости. Силиконовые матрицы стоят дорого, но служат долго. К тому же литье к ним не прилипает даже безо всякой смазки.

ПО назначению матрицы различаются на:

• Для литья плитки.
• Для литья декоративных камней.
• Для литья фигурных изделий.

Формы также делятся на разборные и неразборные. Неразборные используют для отливки единственного изделия и разрушают, чтобы его извлечь.

Разборная форма для литья из бетона вазона

Разборные матрицы для литья пригодны к повторному использованию, В зависимости от прочности и износостойкости материала отливают от нескольких экземпляров до нескольких сотен изделий.

Изготовление форм в домашних условиях

Если вы решили сделать искусственный камень своими руками, матрицу для литья можно вырезать из пенопласта. Не забудьте укрепить ее, например, обмотав ее в несколько слоев скотчем.

Форму также можно самостоятельно отлить из полиуретана или силикона. Для этого придется приобрести готовые смеси и пластификаторы, самостоятельно в домашних условиях их не приготовить.

Первый шаг при создании матрицы — изготовление модели. Модель точно повторяет размеры и форму готового изделия. В качестве модели можно использовать уже отлитый образец, можно также вырезать модель из дерева, вылепить из гипса или воска.

Заливочные емкости должны быть размером с модель (или группы моделей, если форма планируется многоместная) плюс толщина матрицы. В заливочной емкости размещают модель (или модели) лицевой стороной вверх, следя за тем, чтобы расстояние до стенок от модели было постоянным. После этого в отдельной емкости (лучше всего подойдет ведро с небольшим носиком) нужно всыпать смесь в пластификатор и тщательно перемешать. Заливать модели нужно не торопясь, равномерной тонкой струйкой, обеспечивая полное смачивание моделей и стенок заливочных емкостей и избегая образования воздушных пузырей.

После полимеризации смеси остается извлечь модели — матрицы готовы к литью бетона.

Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий

Литье бетонных изделий в матрицы единичными экземплярами или небольшими тиражами не требует сложной техники. В этом случае можно обойтись ручным замесом и ручным же уплотнением раствора.

Если планируется литье бетона в формы средним тиражом, лучше обзавестись бетономешалкой и виброуплотнителем.

Изготовление бетонных отливок в домашних условия — процесс несложный. Однако мастеру следует обратить внимание на ряд тонкостей.

Если необходимо отлить крупные изделия, такие, как поребрики, столбики или сваи, опалубку лучше изготовить из дерева или ОСБ. При литье изделий со стороной размером более полуметра потребуются дополнительные элементы жесткости, чтобы опалубку не расперло при заливке. Опалубку следует делать разборной, перед заливкой раствора ее следует очень хорошо промочить. Это позволит легко снять опалубку после затвердевания отливки, исключив приставание бетона к форме. Форму из ОСБ, фанеры или металлическую с той же целью смазывают машинным маслом.

Если дерево недоступно, то, в крайнем случае, матрицу для литья можно выкопать в земле. В выкопанное углубление надо засыпать песок, хорошо смочить его и залить раствор. Разумеется, точность соблюдения размеров и качество поверхности в случае литья в землю будет более чем скромное.

Область применения литья из бетона

Литой бетон применяется в таких условиях, где заливка обычного бетона невозможна или сильно затруднена. Например, если виброуплотнение требует большой трудоемкости или затруднено из-за конфигурации конструкции

Также литой бетон широко применяется в производстве

• мелиорации;
• сборные железобетонные конструкции;
• лестницы;
• теплые полы и основание для напольных покрытий.

Еще одна широкая область применения — ландшафтный дизайн и загородное строительство, включая отливку плитки.

Из литого бетона также делают искусственный камень.

Несложная технология и доступное оборудование делают возможным литье отделочных материалов и малых архитектурных изделий своими руками.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Как сделать своими руками силиконовые оболочковые формы для бетона

Самый простой способ изготовления оболочковой силиконовой формы для бетона был рассмотрен при отливке пустотелого ангела из мелкозернистой цементной смеси.

---

С О Д Е Р Ж А Н И Е

1.  Любительский способ изготовления оболочковой силиконовой формы для бетона на примере ангела.
2.  Как изготавливают мастера оболочковые формы для бетона на примере лебедя для сада.
3.  Особенности применения силиконов при изготовлении формы для бетона.
   

   ---

Любительский способ изготовления оболочковой силиконовой формы для бетона на примере ангела

---

Для изготовления копии ангела, только не из пластика, а из бетона, требовалось сначала сделать гибкую форму для его отливки.

Для такой цели очень хорошо подходят различные силиконы. Методов изготовления резиноподобной формы несколько. Был выбран наиболее простой для начинающих мастеров-любителей с использованием однокомпонентного строительного силикона.

В отличие от полиуретана силикон хорош тем, что к нему практически не прилипает отливка и не требуется использовать разделительную смазку.

Силикон был нанесен на модель в несколько слоев с промежуточной сушкой.

Поскольку высота фигурки составляла всего 28 см, то толщина силиконовой формы в среднем была небольшая 5-6 мм. Об этом более подробно можно прочитать в статье (ссылка выше).

Для изготовления отливки большего размера необходимо соответственно увеличить ее толщину.

Сегодня рассмотрим более профессиональный подход к изготовлению оболочковой формы на примере большой садовой фигуры лебедя, которая используется в саду как цветочный вазон.

Под такого лебедя ранее был изготовлен (как подставка) искусственный валун с использованием цементной смеси и старой отслужившей ткани.

 

 

---

Как изготавливают мастера оболочковые формы для бетона на примере лебедя для сада 

---

Этот способ используют многие мастера и любители для изготовления большого количества копий (тиражирования) изделий из искусственного камня, так как он имеет ряд достоинств:

1.  Можно получить высокую точность фрагментов и не требуется дополнительной обработки поверхности отлитого изделия.
2.  Высокая производительность.
3.  Оптимальный расход формовочного материала.

Для изготовления такой формы используют жидкие компаунды. Чаще всего они состоят из двух компонентов: основы и катализатора (отвердителя).

Процесс изготовления формы, а затем отливки следующий.

Оригинал, с которого будет сниматься форма, должен быть очищен и обезжирен. Если его поверхность рыхлая, то необходимо (как это делалось при изготовлении бетонных цветов) покрыть ее слоем лака, парафина или воска.

Из подходящих материалов изготавливают ящик, в котором должен поместиться оригинал.

На нижнюю поверхность оригинала по ее контуру наносится пластилин. Затем оригинал опускается на дно ящика и слегка придавливается, чтобы не осталось зазоров.

Выступающий по контуру пластилин удаляется ножом.

 

 

Затем всю поверхность оригинала закрываем слоем полиэтиленовой пленки или алюминиевой фольгой, на которую равномерно наносим слой мягкого пластилина или глины. Поверхность сглаживаем.

 

 

Средняя толщина верхнего слоя должна быть 8-12 мм. Чем больше толщина, тем больше будет расход жидкого компаунда (силикона или полиуретана). Но при этом будет и выше прочность полученной резиновой формы.

Поскольку размеры лебедя значительно превышают размеры ангела, то и толщина стенок гибкой формы должна быть больше полученных ранее 5-6 мм.

Далее (примерно так делали с ангелом, но пластилином) вырезаем из тонкой фанеры или плотного картона 2-3 разделителя, которые устанавливаем (вдавливая в пластилин) между лебедем и стенками ящика.

Если это не сделать, то после заливки пространства вокруг лебедя гипсом или монтажной пеной, придется их распиливать. Иначе образец из “скафандра” может и не выйти. В случае простой формы изделия этого можно не делать.

Заливка гипса

Далее заливают гипсом или пеной полость вокруг лебедя.

 

 

После того, как “скафандр” застынет, разбирают всю конструкцию и достают образец.

Еще раз проверяется его поверхность на чистоту.

 

 

Как показано на рисунке необходимо сделать несколько отверстий в опалубке (желательно в наивысших точках модели) для выхода воздуха и одно, побольше, для заливки жидкого компаунда.

Заливка компаунда

Далее собираем снова всю конструкцию, только без фольги и пластилина. Проверяем, что образец находится посередине. Готовим компаунд и не спеша, чтобы было как можно меньше пузырьков воздуха, заливаем его, держа емкость поближе к форме.

 

 

После полного отверждения компаунда разбираем опалубку и вынимаем лебедя из резиновой формы. Ненужные отливы удаляем.

 

 

Таким образом оболочковая форма для бетона готова и теперь можно переходить к отливке копии лебедя.

Заливка цементной смеси

Снова всё собираем и заливаем в форму подготовленный состав цементной смеси.

 

 

Когда бетон затвердеет (время зависит от состава цементной смеси), можно разобрать опалубку и вынуть из формы готовое изделие.

 

 

---

Особенности применения силиконов при изготовлении форм для бетона

---

Жидкие силиконы в зависимости от типа могут быть чувствительны к ингибиторам отверждения, которые зачастую присутствуют в материалах, контактирующих с заливочной смесью. К ним относятся олово-, амино- и серосодержащие компоненты.

Ингибиторы могут в различной степени мешать полной полимеризации компаунда. Как результат – поверхность гибкой формы будет липкой или совсем не застынет.

Ингибиторы могут присутствовать в материале модели (скульптурный пластилин) и разделительной смазке.

Поэтому важно учитывать рекомендации по применению компаунда или сделать пробную обмазку небольшого участка поверхности модели, на которой в дальнейшем будет изготавливаться эластичная форма.

Также необходимо учитывать, что не все силиконы выдерживают длительный контакт с щелочной средой бетонной смеси.

Все значительно проще, если отливка делается из гипса. Тогда для формы подходит любой силикон.

Щелочестойкие силиконы значительно дороже обычных. Поэтому, если нужно сделать небольшое количество отливок из бетона (как при изготовлении пустотелого ангела из мелкозернистого бетона), можно воспользоваться обычным более дешевым силиконом.

Все успехов и удачи в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

 

Статьи на тему

Силиконовая форма для маленькой фигурки

Как изготавливаются садовые бетонные фигуры

Художественный бетон

Состав цементных смесей

Как сделать бетонную скалу

kamsaddeco.com

Формы для изготовления бетонных изделий и ЖБИ от завода изготовителя.

Производственная компания ООО ЛОБАС — это завод полного цикла производства бетонных изделий от чертежа до готового изделия весом до 250 кг и любой геометрии. Изготовим в любом объеме бетонные изделия лютого цвета, от серого, до эксклюзивного мраморного, янтарного, гранитного.
Через наш — интернет-магазин, вы всегда сможете недорого заказать и купить:

• формы для производства тротуарной и тактильной плитки, брусчатки, бордюров, водостоков и лотков;
• формы для изготовления фасадной плитки и цокольного сайдинга, искусственного облицовочного камня и подоконных плит;
• формы для литья заборов, палисадников, сборных панелей заборов, столбов, наверший и колпаков для заборов;
• формы для отливки ступеней, подступенков, плит мощения, накладных проступей, как для улицы и внутренней отделки, так и по ГОСТ и сериям;
• формы для литья памятников, цветников, постаментов, плит мощения;
• формы для вазонов, цветочниц, статуэток, скульптур, барельефов, каминных порталов, печей барбекю и казана;
• формы для спецпродукции: блоки лотка Л1 и Л2, парковочные ограничители, копинговый камень, ЖБИ для железных дорог, плиты защиты электрических кабелей и многое другое.

Мы гарантируем качество и невысокие цены на формы, так как у нас собственное производство, используем только качественный АБС пластик и современное вакуумное формовочное оборудование. В наличии модельный цех укомплектованный пяти осевым фрезерным станком с ЧПУ. Изготовим под индивидуальные требования вакуумные формовочные станки, как простые, так и укомплектованные автоматикой и дополнительной оснасткой любой сложности. Для желающих открыть свой завод по производству бетонных изделий или форм мы готовы предложить нашу франшизу производства Мрамор из бетона и вакуумной формовки. Обучаясь у нас вы получите полный пакет документов, технологию и практические навыки по изготовлению бетонных изделий или пластиковых форм.

Доставка осуществляется через транспортные компании, как по России, так и в Казахстан, Белоруссию, Армению и другие страны ближнего и дальнего зарубежья, допускаются и иные способы доставки по договоренности.

lobas.su

Вазоны своими руками из бетона: формы для изгтовления

Бетонные цветочницы украсят любой участок

Бетонные цветники служат для украшения участка и разграничения территории. С помощью бетонных клумб можно зонировать пространство, отделить пешеходную зону от проезжей части, оформить парковку, задать направление движения по саду или парку.

При этом, бетонную чашу для клумбы совсем необязательно покупать. В статье мы расскажем, как можно изготовить вазоны своими руками из бетона, какие материалы для этого понадобятся, и поделимся некоторыми секретами в оформлении уличных ваз.

Содержание статьи

Бетонный цветник: в чем прелесть?

Бетонные цветочницы — наиболее распространенный элемент общественного ландшафтного дизайна. И такая популярность обусловлена не только бюджетностью и практичностью, но и другими преимуществами бетона.

Положительные характеристики

Существует множество материалов, в том числе современных, из которых можно изготовить клумбу для улицы. Вазоны можно делать из металла, пластика или стекла.

Можно использовать экологичные, но дорогие материалы, такие как дерево. Но прелесть бетона в том, что, являясь абсолютно отличным от других материалом, он может имитировать любую поверхность.

Определенная обработка позволит создать металлические или деревянные клумбы из бетона. При этом изделие получится экологичным и весьма экономичным.

К другим привлекательным характеристикам этого материала можно отнести:

• Устойчивость бетонных конструкций к температурным перепадам.
• Изделия из бетона при правильной обработке имеет весьма значительный период эксплуатации.
• Благодаря значительному весу, бетонные клумбы можно использовать для зонирования пространства и в качестве заградительного барьера.
• Возможность устанавливать и монтировать бетонные цветники вертикально, может позволить озеленить территорию двора, сохранив при этом пространство.

На даче, используя бетонные вазоны, можно построить красивую зеленую изгородь

Немного о недостатках

Отрицательных качеств у бетонного цветника немного, но их следует учитывать при изготовлении и размещении клумбы.

• Для того, чтобы бетон прослужил длительное время в условиях улицы, в раствор необходимо вводить морозоустойчивые добавки, что увеличит стоимость изделия.
• Внешний вид поверхности необработанного бетона мало привлекателен, поэтому клумба потребует декоративной обработки.
• Значительный вес вазона ограничивает его перемещение, поэтому лучше сразу определить место для его установки.
• Бетонная клумба, даже небольшого размера, выглядит весьма внушительно, поэтому не всегда может вписаться в предлагаемое пространство.

Размеры и места установки

Вазоны из бетона своими руками можно изготовить практически любых форм и размеров. В данном случае, вас ограничивает только пространство и ваша фантазия.

От размера цветника зависит его масса, а значит уровень мобильности. Декоративные клумбы из бетона могут быть стационарными или переносными.

Стационарная клумба	Устанавливается на длительное время и, как правило, обладает весьма значительной массой. Вес придает изделию устойчивости, но при этом, зачастую крепятся на месте расположения дополнительно. Такую клумбу можно использовать в качестве антивандального барьера.	Стационарные бетонные клумбы перед витриной не только украшение, но выполняют и антивандальную функцию
Переносной цветник	Обладают меньшими размерами, и обычно имеют сезонное назначение. Такую вазу можно довольно легко убрать в помещение для зимнего хранения.	Небольшое бетонное кашпо может служить украшение входной группы в теплое время года

 Уровни установки

Бетонные клумбы могут быть установлены на различном уровне относительно земли, и иметь горизонтальное или вертикальное направление установки.

Разделяют следующие типы цветников:

• Напольные. Не имеют ограничений по месту установки. Как правило, обладают значительной массой и являются стационарными. Такими клумбами зачастую ограничивают зоны проезда или ограждают парковки.

Напольные стационарные бетонные цветники в качестве ограждений места парковки автомобилей

• Тумбовые. Данный вид ваз обладает меньшим весом, устанавливаются выше уровня земли. Иногда монтируются на перила или лестницы. При установке, в целях безопасности, обязательно используются дополнительные механизмы крепления.

Украшение лестничных перил – бетонные вазы с цветами

• Вертикальные. Такие бетонные вазы имеют наименьший вес. Крепятся к поверхности стен или ограждений. С их помощью очень часто создаются зеленые барьеры.

Небольшая вертикальная клумба не займет много места, при этом послужит отличным украшением пустого уголка двора

Формы

Бетонный раствор – это жидкий пластичный материал, поэтому цветник из бетона может обладать в итоге почти любой формой. Сложность состоит в том, чтобы сформировать опалубку с необходимыми очертаниями. Но здесь на помощь приходят современные строительные материалы, такие как стеклопластик или АБС (акрилонитрил, бутадиен, стирол) пластик.

Изготовление таких форм требует определенных финансовых вложений, поэтому с их помощью формируются опалубки для многократного использования. Но такие формы для изготовления бетонных вазонов дают возможность получит более интересные конфигурации цветников.

Стеклопластик

Вид композиционного материала. Технология изготовления простая:

• Берется уже готовая, понравившаяся клумба и обклеивается стеклотканью.
• В качестве связующего вещества обычно используется состав на основе эпоксидной смолы. Она заполняет пространство между волокнами ткани, и, застывая, сохраняет форму заданного предмета.
• Для получения рабочей формы из стеклопластика, необходимо оклеить понравившийся вазон со всех сторон. После того, как материал высохнет, форма срезается. Обычно делается несколько разрезов, для того, чтобы аккуратно снять листы.
• После снятия, следует определится как удобнее будет заполнять опалубку и сформировать части. Для этого разрезанные кусочки склеивают той же стеклотканью.
• Такие формы обладают длительным сроком службы, неприхотливы в хранении. Их можно использовать для изготовления любых, относительно небольших предметов.

Собранная форма из стеклоткани

АБС пластик

Современный синтетический полимер, желтоватого цвета. Своё название получил от образующих мономеров, входящих в его состав: акрилонитрил, бутадиен, стирол.

С добавлением термопластичной смолы данные мономеры образуют стабильный полимер. Благодаря своим техническим характеристикам нашел широкое применение в качестве инженерного и конструкционного материала.

Готовые формы отличаются высокой прочностью и длительным сроком использования. По характеристикам сопоставимы со стеклотканью, но более экономически выгодны. Из АБС пластика можно изготовить форму, обладающую большим количеством мелких деталей.

Пластиковая опалубка под заливку бетонной клумбы

На заметку! Оба вида форм можно приобрести готовыми к заливке, а можно сделать самостоятельно. Цена изделий не особенно разница, но срок службы у АБС пластика несколько дольше.

Подготовка формы или устройство опалубки

Изготовление вазонов из бетона с помощью опалубки или методом заливки в готовую форму отличается только видом конструкции, формирующей будущий цветник. Перед началом работы, стенки готовой формы следует обработать каким-либо водоотталкивающим материалом.

Это делается для того, чтобы сохранить прочность бетонной конструкции. Кроме того, это позволит легко извлечь бетонное изделие из формовки.

Опалубка своими руками

Можно изготовить форму для бетонного цветника своими руками. По сути, вам необходимо собрать опалубку необходимого размера и заданной формы. Обычно самостоятельно изготавливаются несложные опалубки с использованием пластиковых бутылок различного объема или плотного картона.

Планируя изготовить бетонные вазоны своими руками, следует учесть некоторые нюансы:

• В нижней части опалубки следует установить предметы, которые в дальнейшем сформируют отверстия для отхода излишков воды из клумбы.
• В качестве таких предметов можно использовать обычные крышки от пластиковых бутылок. После застывания раствора и снятия опалубки, их следует удалить
• Собирая внешнюю и внутреннюю части опалубки и закрепляя их относительно друг друга, учтите, что толщина бетонной стенки не должна быть менее 30 мм. В противном случае велика вероятность, что вазон быстро треснет.

На заметку! Если требуется изготовить вазон больших размеров, то в качестве внешней опалубки можно использовать яму в земле. Перед заливкой раствора яму необходимо застелить полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать потери воды из бетона.

Технология производства

Как сделать вазон из бетона своими руками? Мы рассмотрели, что может быть использовано в качестве формирующей опалубки. Теперь расскажем, ка готовить и заливать раствор.

Процесс довольно прост:

• После того, как выбрана форма или собрана опалубка, внутренние стены следует обработать влагоотталкивающим веществом или проложить полиэтиленовой пленкой.
• Затем следует установить детали, которые сформируют отверстия для вывода излишек воды из вазона.
• Далее замешивается и заливается бетонный раствор. Заливать следует аккуратно, избегая формирования воздушных пузырей.
• После заливки, форму следует простучать, чтобы выгнать возможный воздух.
• Места соприкосновения бетонного раствора с воздухом (обычно верх опалубки), следует накрыть полиэтиленом.
• По окончании заливки формы раствором, будущий бетонный цветник оставляем в состоянии покоя. Первое схватывание наступит уже через пару суток, но снимать опалубку или форму следует не ранее, чем через 7 -10 дней.
• На данном этапе бетонные стенки будут ещё относительно «мягкими». Это позволит сгладить некоторые шероховатости или скруглить края.

Подробнее ознакомиться с технологией изготовления опалубки для бетонной клумбы позволит видео в этой статье.

Раствор

Классический базовый раствор для заливки готовится исходя из пропорции 1 часть цемента с 3 частями песка. При этом, следует использовать мелкофракционные материалы, просеянные без грязевых включений.

Для заливки в форму или опалубку замешивается раствор без включения компонентов крупной фракции

На этапе смешивания сухих компонентов, в состав бетона можно добавить крошку мрамора, различной фракции, для придания цвета и фактуры или использовать порошковый красящий пигмент. Для создания эффекта мрамора, добавляется мраморная краска, но после того, как раствор уже замешан, непосредственно перед заливкой в форму.

Важно! Заранее определитесь, где и как вы будете использовать бетонную клумбу. В зависимости от условий эксплуатации, необходимо использовать различные добавки в состав бетона. Инструкция по применению добавки указывается заводом – изготовителем на упаковке.

Бетонный вазон, изготовленный из раствора с добавлением мраморной крошки крупной фракции

Декорируем вазон из бетона

Если вы не использовали добавки, и не ввели красители на этапе заливки, то вазон придется доработать. Во-первых, с целью сделать его более привлекательным. А во-вторых, чтобы защитить бетон от действия атмосферной влаги. Примеры, как можно украсить бетонную клумбу вместе с фото, смотрите ниже.

Мозаичное решение

В качестве материала для мозаики можно использовать кусочки битой посуды, остатки кафельной плитки, цветное бутылочное стекло, морские ракушки или гальку. Крепятся кусочки на бетонную поверхность с использованием соответствующего строительного, быстросохнущего клея.

• Перед нанесением мозаики на вазон, прорисуйте эскиз на бумаге. Это упростит задачу и ускорит процесс.
• Если рисунок сложный, начертите мелом его контуры на вазе.
• В первую очередь приклеиваются элементы границ узора, потом заполняется остальная площадь.
• По завершении, мозаичный рисунок лучше вскрыть лаком, подходящим для наружного использования по камню

Краска

Окрашивание бетонной вазы — самый простой способ украсить изделие. Вы можете окрасить вазон целиком в один цвет, изобразить орнамент или рисунок. Для проведения работ подбираются краски для фасадных работ по бетону или камню. Такой способ декорирования замечателен ещё и тем, что его можно сменить в любой момент.

Рельефные узоры

Для получения интересной фактуры на внешней стороне вазона, как правило, используются готовые формы. При помощи такой опалубки изготавливают вазоны, имитирующие дерево или клумбы со сложным барельефом. Изобразить несложный барельеф можно при помощи листьев с крупными прожилками, закрепленными на внутренней части внешнего края опалубки.

  На заметку! Рельефные узоры можно прекрасно сочетать с окрашиванием.

Заключение

Изготовление вазонов из бетона своими руками — процесс простой, и при этом довольно интересный. Вы можете изготовить клумбу, в честь какого-то семейного события, вовлекая в оформление вазона детей.

Бетонные вазоны, своими руками вылитые и украшенные, спустя много лет будут напоминать вам о торжестве, и дарить положительные эмоции. Клумба является наиболее доступным и практичным способом украшения домовой территории. При этом, бетонные цветники могут выполнять вполне конкретные практические задачи, оформляя и разгораживая зоны участка согласно их функционалу.

beton-house.com