Газобетон аэрок: Газобетон ЛСР | «ЛСР. Стеновые»

Содержание

Газобетон Аэрок | GAZOBETONONLINE.RU

Продукция —

газобетон АЭРОК

«Почему выбирают газобетон завода Аэрок Спб?

Завод Аэрок СПб – один из первых в регионе (2004 год) запустил производство автоклавного газобетона на высокотехнологичном оборудовании немецкой компании “Wehrhahn”.

Предприятие входит в промышленную Группу ЛСР, принадлежность к которой делает завод Аэрок СПб одним из самых надежных партнеров для застройщиков.

10-ти летняя история добросовестной работы в сфере производства и поставок автоклавного газобетона делают свое дело.

Подробнее о заводе Аэрок СПб читайте здесь.

«Номенклатура выпускаемой продукции

Завод Аэрок СПб выпускает широкий ассортимент изделий из автоклавного газобетона. Можно выделить несколько основных групп продукции:

Стеновые блоки AEROC;
Перегородочные блоки AEROC;
U-образные блоки AEROC;
Армированные перемычки AEROC.

Далее каждая из групп продукции подразделяется по типу поверхности газоблоков (гладкая, с захватами для рук, с системой паз-гребень), а также по техническим показателям, таким как: плотность, прочность на сжатие, морозостойкость и другие.

Для удовлетворения всех потребностей потребителей автоклавного газобетона завод выпускает также ряд сопутствующих товаров для газобетона AEROC:

Фирменный клей для газобетона;
Инструмент для работы с газобетоном;
Штукатурка по газобетону AEROC WALL GB;

Завершить этот список может газобетонная крошка, также имеющаяся в линейке выпускаемой продукции завода Аэрок СПб.

Для оптимального подбора типа, размера и технических характеристик газобетонных блоков AEROC, самым верным решением для Вас будет получить квалифицированную консультацию наших специалистов. Сделать это проще всего одним из следующих способов:

Позвонить по многоканальному телефону нашим консультантам;
Посетить один из наших офисов продаж ;
Заказать звонок специалиста;

При необходимости вы также сможете получить точный расчет необходимого количества газоблоков и квалифицированные ответы на любые другие вопросы связанные с подбором, приобретением и использованием изделий из автоклавного газобетона АЭРОК.

«Фото продукции завода Аэрок Спб:

В настоящее время мы обновляем для вас фотогаллерею выбирая самые лучшие фотографии газобетона Аэрок

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ
СКАЧАТЬ ПРАЙС-ЛИСТ

Аэрок | Aeroc

«Аэрок» – российская компания-производитель ячеистого бетона, крупнейший производитель газобетонных блоков автоклавного твердения на Северо-Западе. Завод выпускает продукцию с 2004 года.

Процесс производства полностью автоматизирован, завод оснащен производственной линией Wehrhahn (Германия). «Аэрок» стал первым предприятием, которое стало использовать блоки плотностью D400кг/м3 и прочностью В2,5 при малоэтажном строительстве.

Сегодня завод выпускает газобетон различных марок от D300 до D600 с плотностью соответственно 300-600 кг/м3 и прочностью от В 2,0 до 5,0. Блоки D300 прочностью В2,0 сегодня в России выпускает только завод «Аэрок СПб». Максимально возможный годовой выпуск газобетона составляет 400 000 м3, что позволяет производить до 1300м3 материала в сутки.

Среди продукции – классические блоки (с плоскими гранями), блоки «паз-гребень» и U-блоки.

Газобетон Аэрок получают при смешивании кварцевого песка, цемента, алюминиевой пудры, гипса, извести и в некоторых случаях еще промышленных отходов (золы) с водой, в результате реакции выделяется водород, благодаря которому газобетон и получается однородно-пористым. После набора первичной прочности и раскроя на панели, плиты или блоки высушивают. Сушка проходит в автоклаве, где материал закаляют с помощью пара, после чего он набирает необходимую прочность и жесткость. Продукция «Аэрок СПб» обладает высоким качеством и имеет следующие характеристики:

Низкая теплопроводность – из блоков можно возводить «теплые» несущие стены толщиной 200-300 мм, которые отвечают всем требованиям тепловой защиты зданий; не требуется устройство дополнительной теплоизоляции
Малый вес
Огнестойкий, негорючий материал
Технологичность, легкость в монтаже
Биостойкость
Экономичная упаковка
Экологичность. Газобетон Аэрок широко применяют в малоэтажном или высотном строительстве при возведении стен (как несущих, так и не несущих), также используют в качестве теплоизоляции и для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий

Aeroc. Продукция.

Ассортимент Aeroc включает в себя продукцию, как прямоугольной формы, так и со специальными пазами, позволяющими устанавливать блоки «в замок». Среди продукции предприятия:

AEROC Hard марка бетона D600
AEROC Element 100 марка бетона D500
AEROC Element 150 марка бетона D500
AEROC Classic 75 марка бетона D400
AEROC Classic 100 марка бетона D400
AEROC Classic 150 марка бетона D400
AEROC Classic 200 марка бетона D400

AEROC Classic 250 марка бетона D400
AEROC EcoTerm 300 марка бетона D400
AEROC EcoTerm 375 марка бетона D400
AEROC EcoTerm 400 марка бетона D400
AEROC EcoTerm Plus 300 марка бетона D350
AEROC EcoTerm Plus 375 марка бетона D350
AEROC EcoTerm Plus марка бетона D300

Кроме того, Aeroc производит U-блоки с боковыми сторонами (полками) как одинаковой, так и разной толщины с шириной 200/250/300/375/400мм.

Аэрок: Цена

Стоимость материалов Аэрок указана в нашем разделе «Цена». Если вы не нашли нужный вам товар, свяжитесь с нашими менеджерами по телефону (812) 984-96-00

особенности и характеристики, отзывы, цены

Немаловажной задачей при возведении любых сооружений является удешевление строительства. Газоблоки Аэрок – один из лучших материалов, обеспечивающих значительную экономию средств. Газобетон этой марки также отличается высоким показателем прочности при относительно небольшом удельном весе.

Оглавление:

Достоинства и область использования
Разновидности и характеристики
Отзывы о материале
Цены

Сфера применения

Газобетон широко используется в малоэтажных застройках. В зависимости от назначения здания можно подобрать блоки для внешних стен и внутренних перегородок. Газоблоки Аэрок хорошо переносят перепады температур, поэтому ареал применения очень широк: они подходят для строительства как в жарких, так и в холодных регионах.

Преимущества

Газобетонные блоки Aeroc – один из самых надежных материалов. В сравнении с аналогами они обладают следующими преимуществами:

Качество. Современные технологические линии предприятий по производству газобетона Аэрок дают возможность получать блоки с отличными параметрами плотности, точности геометрии.
Автоклавная обработка придает конечному продукту высокие прочностные свойства.
Простота монтажа. Благодаря разнообразию форм и удобству обработки строительство может осуществлять даже не специалист.
Термоизоляция. Ячеистый материал надежно удерживает тепло внутри помещения.
Легкость. Тщательный контроль качества обеспечивает поддержание точного количества воздуха, содержащегося в бетоне, за счет чего все блоки определенной марки имеют одинаковый вес.
Огнестойкость. Аэрок устойчив к воздействию открытого пламени.

Виды газоблоков

В ассортименте Aeroc представлено несколько разновидностей:

обычные;
перегородочные;
пазогребневые;
U-блоки.

Обычные газобетонные блоки применяются для возведения внешних несущих стен, а перегородочные, имеющие небольшую толщину, – для обустройства внутреннего разделения. Газобетон с системой паз-гребень обеспечивает более плотное прилегание отдельных элементов друг к другу. Это снижает расход клеевого состава и позволяет избежать возникновения так называемых «мостиков холода». Гребни и пазы удобны для захвата, блоки легче переносить. U-блоки, или несъемная опалубка, применяются для сооружения скрытых перемычек. Ими можно выкладывать колонны и дверные проемы.

Параметры и свойства

Технические характеристики газобетона Aeroc зависят от вида блока и его назначения. Морозоустойчивость соответствует высокому классу – до F100. Класс по прочности – В2-2,5, что позволяет использовать материал для строительства двух- и трехэтажных домов. Размеры блоков Аэрок стандартны и отличаются только по ширине. Плотность варьируется от D300 до D600.

Что говорят застройщики

Многие потребители оставляют в интернете отзывы на приобретаемую продукцию. Мнения покупателей о блоках Аэрок.

«Строим дачу, долго думали о выборе материала, хотели деревянную. Но после тщательных расчетов пришли к выводу, что лучше взять газобетон. Первый этаж уже вывели, брали D500 Аэрок, а для второго нам посоветовали D400. Это еще выгоднее получилось, очень довольны. Использовали специальный клей, делали вдвоем, легко и просто укладывается. Превосходный современный материал».

Дмитрий Никишин, Москва.

«Летом нужно было переделать деревянный сарай, совсем развалился. Посчитали и взяли блоки Аэрок – цена устраивала. Стены быстро возвели, причем старое здание сначала не сносили, а сделали фундамент вокруг, думали, строительство затянется надолго. Решили купить легкие блоки. Работать – одно удовольствие: укладываются хорошо, режутся простой ножовкой. А когда уже стены были готовы, убрали старую постройку и сделали крышу. Главное – быстро и экономно. Мой отзыв о продукции Аэрок крайне положительный».

Екатерина, Уфа.

«Помогал племяннику строить дом для сестры на дачном участке, на котором уже был маленький деревянный домик. Но хозяйка планирует проводить там большую часть года, поэтому нужно было более
основательное и теплое строение. Взяли Aeroc. Единственным недостатком была довольно высокая стоимость доставки. Я думал, дом из газобетона будет плохо держать тепло, и влаги опасался. Но вот уже год прошел, а внутри сухо и комфортно, даже после долгого отсутствия не появляется запаха сырости».

Андрей, Самара.

«Два года назад строили дом, долго выбирали материал, думали сначала купить Хеттен, но знающие люди посоветовали газобетон Aeroc. Пообщались со специалистами, читали отзывы в Интернете. Пришли к выводу, что Аэрок лучше. И не жалеем. Блоки ровненькие, при доставке только несколько штук повредилось. Купили специальный клей и пилу, но она вышла из строя, хотя цена была не маленькая. Допиливали ножовкой, это несложно».

Сергей Миронов, Новосибирск.

Расценки

Стоимость газобетонных блоков Аэрок незначительно варьируется в зависимости от региона. В основном это обусловлено удаленностью от места производства. В таблице представлены цены газобетона за куб, а на U-образные – за штуку.

Наименование	Габариты, мм	Стоимость м3, рубли
Прямоугольный	625х250х150	3550
	625х250х300	3550
	625х250х400	3550
Паз-гребень	625х250х150	3444
	625х250х300	3444
	625х250х400	3444
U-Блок	500х250х200	175
	500х250х300	267
	500х250х400	359

цена, толщиной 100 мм, размеры блоков, отзывы

Газобетон Аэрок – конструкционно-теплоизоляционный материал. Предназначается для строительства несущих стен и перегородок. Изготавливается на крупнейшем предприятии Северо-Западного региона. Процесс налажен в автоматизированном порядке, оснащён оборудованием немецкой компании «Wehrhahn».

Преимущества газобетона Аэрок:

Идеальный микроклимат внутри помещения. Создаётся благодаря ячеистой структуре, обладающей низкой теплопроводностью и высоким сопротивлением теплоотдачи. Теплоизоляция газоблока Аэрок в 3-5 раз выше, чем у кирпича и в 8 раз выше, чем у тяжёлого бетона при одинаковой температуре измерения.

Пожаробезопасность. Газобетон пожаробезопасный строительный материал. Не сгорает под воздействием открытого пламени. Для устранения последствий достаточно выполнить внутреннюю отделку.
Экономия. Благодаря тёплой наружной стене сокращаются расходы потребления энергии и отопления. Не требует дополнительного утепления фасадов.
Легкость монтажа. Большие размеры, лёгкий вес, простая технология обработки. Это позволяет построить дом в минимальные сроки. К примеру, 1 м2 стены возводится одним человеком за 15-20 мин.
Удобство последующей отделки. Пористая структура блока делает процесс штробления под электропроводку простым и быстрым мероприятием.
Идеальная геометрия строительного материала снижает затраты на оштукатуривание.
Экологическая чистота. Ячеистый бетон Аэрок изготавливается из цемента, воды и песка – сырьевых материалов, не содержащих вредных компонентов.
Лёгкий вес говорит о снижении нагрузки на фундамент строения.
Недостатки газобетона Аэрок:
Низкая прочность. Газоблоки не используются для строительства многоэтажных зданий. Только для возведения индивидуального дома, высотой не более трёх этажей. Производитель называет величину в 5, мы рекомендуем сначала свериться с расчётами.

Хрупкость блока. Не способен выдерживать нагрузки по одной стороне. Нельзя использовать на слабых фундаментах, подверженных смещению в процессе морозного пучения грунта.

Газобетон Аэрок имеет высокую геометрическую точность сторон. Вести кладку можно с использованием тонкослойной клеевой смеси. Это приводит к снижению финансовых затрат на строительство, так как цена смеси в 2-2,5 раза выше ЦПС (цементно-песчаная смесь), а расход в 6 раз ниже.

Вес блоков исчисляется в двух позициях: транспортный и расчётный. Первый определяется с учётом технологической влаги, образовавшейся в процессе длительной автоклавной обработки. Благодаря термоусадочной плёнке, в которую упаковывается поддон, величина остаётся неизменной до вскрытия и приравнивается к той, что была на выходе из автоклава. Точный транспортный вес поддона (1,875 м³) зависит от марки блоков:

D300 – 875 кг.
D400 – 1 100 кг.
D500 – 1 300 кг.
D600 – 1 500 кг.

Расчётный вес вычисляется с учётом полученной влажности/ высыхания блоков и количества использованной смеси. Усадка при высыхании вычисляется с учётом изменения влажности газобетона от 35 до 5% и составляет 0,3 мм/м.

Теплотехнические характеристики показаны в таблице.

Марка блоков по плотности	Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/м°С	Коэффициент теплопроводности в жилом доме, Вт/м°С
D300	0,072	0,088
D400	0,096	0,117
D500	0,12	0,145
D600	0,14	0,183

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание. Замеры проводились на домах, построенных с использованием клея для газобетона Аэрок. Высокие показатели воздухопроницаемости достигаются путём создания многослойной стены.

Кладка стен из газобетона Аэрок не сложна. Совершить критическую ошибку сложно из-за строгих геометрических форм блока, стандартных размеров и тонких кладочных швов. Боковые грани могут быть прямыми или с пазо-гребневой конструкцией соединений.

Стеновые блоки обычной конфигурации имеют боковые захваты, позволяющие переносить их в пределах строительной площадки. Применяются для всех типов кладки.

Газобетонные блоки Аэрок	Толщина, мм. * Высота, мм. * Длина мм.	Марка бетона по средней плотности	Класс по прочности при сжатии
Аэрок Hard	300250625	D 600	В3,5
Аэрок Classic 85	85250625	D 500	В2,5-В3,5
Аэрок Classic 100	100250625	D 500	В2,5-В3,5
Аэрок Classic 150	150250625	D 500	В2,5-В3,5
Аэрок Classic 200	200250625	D 500	В2,5-B3,5
Аэрок Classic 250	250250625	D 500	В2,5-B3,5
Аэрок Classic 300	300250625	D 500	В2,5-B3,5
Аэрок Classic 375	375250625	D 500	В2,5-B3,5
Аэрок Classic 400	400250625	D 500	В2,5-B3,5
Аэрок EcoTerm 85	85250625	D 400	В2,5
Аэрок EcoTerm 100	100250625	D 400	В2,5
Аэрок EcoTerm 150	150250625	D 400	В2,5
Аэрок EcoTerm 200	200250625	D 400	В2,5
Аэрок EcoTerm 250	250250625	D 400	В2,5
Аэрок EcoTerm 300	300250625	D 400	В2,5
Аэрок EcoTerm 375	375250625	D 400	В2,5
Аэрок EcoTerm 400	400250625	D 400	В2,5
Аэрок EcoTerm Plus 300	300250625	D 300	В2,0

Газоблоки, произведённые с учётом инновационных технологий. Благодаря пазу и гребню допускается укладка без обязательного заполнения клеем вертикального шва. Точная геометрическая форма позволяет элементам плотно «вставать в замок». Это значительно ускоряет строительство и снижает финансовые затраты на покупку клея.

Аналогично обычным, оснащены боковыми захватами. Представлены в ассортименте, идентичном газоблокам с гладкими краями.

Газобетонные блоки Аэрок, толщиной 80, 100 и 150 мм предназначены для возведения перегородочных стен в сухих и влажных помещениях. Соблюдая конструкционные условия допускается использование в несущих конструкциях.

Газобетонные блоки Аэрок	Толщина, мм. * Высота, мм. * Длина, мм.	Марка бетона по средней плотности	Класс по прочности при сжатии
Аэрок Classic 500	85250625	500	В2,5-В3,5
Аэрок Classic 500	100250625	500	В2,5-В3,5
Аэрок Classic 500	150250625	500	В2,5-В3,5
Аэрок EcoTerm 400	85250625	400	В2,5
Аэрок EcoTerm 400	100250625	400	В2,5
Аэрок EcoTerm 400	150250625	400	В2,5

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Ещё одной особенностью перегородочных блоков Аэрок является отсутствие боковых карманов для переноски.

U-блоки Аэрок	Толщина, мм. * Высота, мм. * Длина, мм.	Количество блоков на поддоне, шт.
U-блок 200	200250500	48
U-блок 250	250250500	40
U-блок 300	300250500	48
U-блок 475	375250500	36
U-блок 400	400250500	36

Заводы «ЛСР» производят газобетон разной толщины:

85 мм.
100 мм.
150 мм.
200 мм.
250 мм.
300 мм.
375 мм.
400 мм.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание. Отличия между товарами могут происходить по показателю плотности.

Следуя характеристикам газобетона, толщину несущих стен производитель рекомендует делать такой:

Для дачного дома, с проживанием только в тёплое время года (с апреля до октября) – не более 250 мм. Условие объясняется длительным прогревом в зимний период (затрачивается много энергии и времени) и отсутствием положительного эффекта летом.
При строительстве дома для постоянного, круглогодичного проживания, толщина несущих стен определяется в зависимости от региона, климатических и погодных условий.

Например, для Москвы и области – не менее 350 мм.

Официальный сайт компании «ЛСР» не содержит информации о стоимость газобетона Аэрок. В прайс листе указаны контактные телефоны розничных магазинов и отдела продаж предприятия. Реальные цены вы сможете узнать, обратившись по указанным контактам.

По состоянию на конец 2019 г. прайс лист газобетона Аэрок выглядит следующим образом:

Стеновые D 300 – 4 490 руб/м³.
Стеновые и перегородочные D 400 – 4 490 руб/м³.
Стеновые и перегородочные D 500 – 4 490 руб/м³.
Стеновые D 600 – 4 490 руб/м³.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание! Цена гладкого и позогребневого газоблока одинаковая.

Аэрок U-блок 200 – 230 руб/шт.
Аэрок U-блок 250 – 280 руб/шт.
Аэрок U-блок 300 – 330 руб/шт.
Аэрок U-блок 375 – 380 руб/шт.
Аэрок U-блок 400 – 430 руб/шт.

Цены на газоблоковый строительный материал приведены в ознакомительном порядке. Окончательную стоимость уточняйте на официальном сайте изготовителя или по контактным телефонам розничных магазинов предприятия:

8-(812)-334-87-18.
8-(812)-442-84-26.
8-(812)-640-33-40.

При покупке у посредников и в регионах РФ, стоимость может отличаться на 10-30%.

Размеры газобетона Аэрок:

Ширина, мм.	Высота, мм.	Длина, мм.
85	250	625
100	250	625
150	250	625
200	250	625
250	250	625
300	250	625
375	250	625
400	250	625

Газобетон АЭРОК

AEROC блоки с системой «паз-гребень» и карманами для захвата — блоки AEROC EcoTerm плотностью D400 при толщинах 200 мм и больше имеют пазогребневую структуру вертикальных торцевых граней и «карманы» — захваты для облегчения ручного труда, позволяющие удобно переносить блоки.

Газобетонные блоки AEROC — это высокотехнологичные блоки, позволяющие вести кладку без заполнения клеем вертикальных швов. Наличие паза и гребня позволяет соединить блоки AEROC в «замок». Такое соединение существенно ускоряет кладку блоков и существенно уменьшает расход клея. Подробнее здесь…

AEROC традиционные блоки с плоскими гранями

— блоки AEROC пригодные для использования во всех типах кладки. У этих блоков отсутствует как таковая система «паз-гребень» на торцевых гранях. Блоки при толщинах 200-300 мм имеют один, а при толщине 375 мм – два паза на одном из торцов. Когда при кладочных работах клей наносится на вертикальную грань блока, паз автоматически прерывает слой клея, препятствуя образованию пусть и незначительного, но мостика холода. Таким образом, возрастает теплотехническая однородность кладки из блоков.

Блоки AEROC EcoTerm с плоскими гранями с характеристиками D375 В2,0 – их средняя плотность 375 ± 25 кг/м3, что чуть меньше, чем у блоков AEROC EcoTerm D400 В2,5. Это означает, что они обладают чуть меньшей теплопроводностью. При масштабном строительстве «на продажу» учесть этот бонус не получится из-за особенностей норм проектирования, а при строительстве «для себя» такие нюансы можно и даже следует принимать в расчет.

Блоки AEROC Classic со средней плотностью бетона D450 и D500 (± 30) кг/м3 имеют класс бетона по прочности при сжатии В2,5-В3,0. Их плотность выше, чем у AEROC EcoTerm, что положительно скажется на звукоизолирующей способности внутренних стен и перегородок из них.

AEROC перегородочные блоки

— тонкие блоки, толщиной до 150 мм. Перегородочные блоки AEROC предназначены для строительства не несущих стен как в сухих, так и сырых помещениях. При соблюдении конструкционных требований блоки для перегородок можно использовать и в несущих конструкциях.

Благодаря большим размерам, перегородочные стены AEROC кладутся очень быстро. 1м² стены состоит всего лишь из 4,5 перегородочных блоков.

AEROC U-блоки— несъемная опалубка для изготовления скрытых монолитных перемычек, колонн и балок.

Ширина U-блоков соответствует ширине рядовых стеновых блоков, длина составляет 500 или 600 мм. Подробнее здесь…

Номенклатура блоков AEROC. Технические характеристики

Газобетон Аэрок в СПБ: доставка и самовывоз

Компания «ВезетНеруд» предлагает своим клиентам приобрести газобетон от ведущих производителей России. Стоимость, условия доставки и сроки Вы можете уточнить у наших менеджеров.

Заказать газобетон онлайн, задать интересующий Вас вопрос и получить консультацию можно несколькими способами:

1.Позвонив к нам по телефону: +7 (812) 984-93-38

2.Отправив запрос на почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Заказать газобетон онлайн

Блоки	Толщина(d), мм х Высота (H), мм х Длина (L), мм	Класс бетона по средней плотности	Класс по прочности на сжатие	Наличие пазов	Тип бетона
Classic 85	85´250´625	D 500	В2,5-В3,5	—	Конструкционно — тепло -изоляционный
Classic 100	100´250´625	D 500	В2,5-В3,5	—
Classic 150	150´250´625	D 500	В2,5-В3,5	—
Classic 200	200´250´625	D 500	В2,5-B3,5	—
Classic 250	250´250´625	D 500	В2,5-B3,5	—
Classic 300	300´250´625	D 500	В2,5-B3,5	—
Classic 375	375´250´625	D 500	В2,5-B3,5	—
Classic 400	400´250´625	D 500	В2,5-B3,5	—
EcoTerm 85	85´250´625	D 400	В2,5	—
EcoTerm 100	100´250´625	D 400	В2,5	—
EcoTerm 150	150´250´625	D 400	В2,5	—
EcoTerm 200	200´250´625	D 400	В2,5	+
EcoTerm 250	250´250´625	D 400	В2,5	+
EcoTerm 300	300´250´625	D 400	В2,5	+
EcoTerm 375	375´250´625	D 400	В2,5	+
EcoTerm 400	400´250´625	D 400	В2,5	+
EcoTerm Plus 300	300´250´625	D 300	В2,0	—
U-блок 200	200х250х500	D 400	В2,5
U-блок 250	250х250х500	D 400	В2,5
U-блок 300	300х250х500	D 400	В2,5
U-блок 375	375х250х500	D 400	В2,5
U-блок 400	400х250х500	D 400	В2,5

Газобетонные перемычки

Толщина, мм	Высота, мм	Длина, мм
100	250	1250
		1500
		2000
150		1250
		1500
		2000

Класс морозостойкости у всех блоков F100. На 1 паллете 1.875 м3. Доставка производится при заказе не менее 1 паллета.

Доставка осуществляется манипулятором с разгрузкой.

Для расчета стоимости Вы можете обратиться к нам по телефону 8(812)-984-93-38 или 8(962)724-16-99, а также оставить в письменной форме заявку на сайте, после чего наши менеджеры свяжутся с Вами.

Выбрать другую марку газобетона и узнать цены

Вернуться в каталог продукции

Условия доставки и оплаты:

Мы работаем с юридическим и физическими лицами.

Заказать доставку металлопроката можно в любом районе Санкт-Петербурга и в следующих населенных пунктах Ленинградской области:

Лужский район: Луга, Толмачёво, Володарское, Волошово, посёлок Дзержинского, Заклинье, Мшинская, Оредеж, Осьмино, Ретюнь, Торковичи

Гатчинский район: Гатчина, Вырица, Сиверский, Дружная Горка, Коммунар, Тайцы, Большие Колпаны, Малое Верево, Войсковицы, Елизаветино, Кобринское, Новый Свет, Пудомяги, Пудость, Рождествено, Сусанино, Сяськелево

Тосненский район: Тосно, Красный Бор, Любань, Никольское, Рябово, Федоровское, Ульяновка, Форносово, Лисино-Корпус, Нурма, поселок Тельмана, Трубников Бор, Шапки

Киришский район: Будогощь, Кириши, Глажево, Кусино

Кировский район: Отрадное, Синявино, Шлиссельбург, Кировск, Мга, Назия, Павлово, Приладожский, Путилово, Сухое, Шум

Всеволожский район: Всеволожск, Дубровка, Янино, Кузьмоловский, Поселок имени Морозова, Сертолово, Рахья, Мурино, Новое Девяткино, Юкки, Щеглово, Романовка, поселок имени Свердлова, Верхние Осельки, Куйвози, Колтуши, Бугры, Агалатово, Токсово

Волховский район: Волхов, Новая Ладога, Сясьстрой, Бережки, Вындин Остров, Иссад, Кисельня, Колчаново, Паша, Потанино, Свирица, Селиваново, Старая Ладога, Усадище, Хвалово

Приозерский район: Приозерск, Громово, Кузнечное, Запорожское, Красноозерное, Ларионово, Мельниково, Мичуринское, Петровское, Плодовое, Раздолье, Ромашки, Севастьяново, Сосново
Выборгский район: Выборг, Высоцк, Каменногорск, Приморск, Рощино, Светогорск, Советский, Гончарово, Красносельское, Первомайское, Поляны, Селезнево

Кингисеппский район: Кингисепп, Ивангород, поселок Кингисеппский, Вистино, Котельский, Большое Куземкино, Нежново, Ополье, Большая Пустомержа, Усть-Луга, Фалилеево

Сланцевский район: Сланцы, Выскатка, Гостицы, Загривье, Новоселье, Старополье

Волосовский район: Волосово, Бегуницы, Беседа, Большая Вруда, Губаницы, Зимитицы, Извара, Калитино, Каложицы, Кикерино, Клопицы, Курск, Рабитицы, Большой Сабск, Сельцо, Терпилицы

Ломоносовский район: Ломоносов, Новоселье, Большая Ижора, Виллози, Лебяжье, Горбунки, Гостилицы, Кипень, Копорье, Лаголово, Лопухинка, Низино, Оржицы, Пеники, Ропша, Русско-Высоцкое

…

Газобетон АЭРОК 300x200x610 (паллета 2,196м3-60шт)

Часто задаваемые вопросы о Газобетон АЭРОК 300x200x610 (паллета 2,196м3-60шт)

☎️ Как заказать и оплатить Газобетон АЭРОК 300x200x610 (паллета 2,196м3-60шт) на сайте? Для этого необходимо:

выбрать количество
добавить в корзину и оформить заказ.
Заказать стройматериалы на сайте budia.com.ua можно и по телефону. (097) 0306060 и (050)0306060

🚛 Какие цены на доставку стройматериалов?

Стоимость доставки по Киеву зависит от района и веса, поэтому цену уточняйте у менеджера.

✅ Почему покупать стройматериалы лучше в Будия?

Магазин склад стройматериалов работает с производителями без посредников, поэтому у нас самые низкие цены

⏩ Какая форма оплаты товаров?

Газобетон АЭРОК 300x200x610 (паллета 2,196м3-60шт) можно оплатить удобным для Вас способом. Наличный и безналичный расчет.

Хотите выгодно купить Газобетон АЭРОК 300x200x610 (паллета 2,196м3-60шт) для строительства и ремонта в Киеве? Все необходимые вам стройматериалы, а также сопутствующие товары и инструменты вы можете купить в магазине строительных материалов Будия или на его сайте, в интернет-магазине.

Каковы преимущества нашего магазина стройматериалов?

Большой ассортимент Газобетон АЭРОК 300x200x610 (паллета 2,196м3-60шт) в каталоге, где представлены товары исключительно высокого качества.

Купить Газобетон АЭРОК 300x200x610 (паллета 2,196м3-60шт) у нас можно оптом и в розницу. Для оптовых покупателей действует система скидок.

Будия гарантирует высочайшее качество всей реализуемой продукции, адекватные цены и оперативные и своевременные поставки. Доставка стройматериалов быстро, недорого, оперативно. Позвоните нам прямо сейчас! Цены вас непременно устроят, они очень низкие, так как мы предлагаем их от непосредственных производителей.

Если у вас возникли вопросы относительно преимуществ или недостатков различных товаров и производителей, свяжитесь с нашими менеджерами, и они предоставят вам детальную информацию и консультирование по применению Газобетон АЭРОК 300x200x610 (паллета 2,196м3-60шт), что поможет вам сделать правильный выбор.

Магазин стройматериалов Будия в Киеве – ваш надёжный помощник!

Характеристики и инструкция по применению

На сегодняшний день можно вести строительство не только из дерева, камня и кирпича. Современный рынок материалов предлагает газобетон. «Аэрок» — известный производитель таких агрегатов. Посмотрим, что предлагает компания для строительства дома.

Характеристики

Фактически, газобетон известен уже 80 лет. Материал широко применяется в следующих сферах:

возведение несущих и ненесущих стен;
изготовление армированных плит перекрытий;
дополнительная изоляция.

Строительный материал зарекомендовал себя на рынке конкурентов тем, что пользуется большим спросом и имеет демократичную стоимость. Газобетон имеет следующие технические характеристики:

Высокая теплоизоляция. В доме из газобетона комфортно жить зимой и летом.
Высокая пожарная безопасность.
От всех остальных материалов отличается прочностью и экономичностью.

Стоит поговорить о качестве, которое компания гарантирует нам на протяжении нескольких лет.

Управление производством

Если нужно начать строительство за небольшие деньги, то газобетон — идеальный вариант. «Аэрок» — известная компания, продукция которой соответствует следующим характеристикам:

Основная особенность — это материалы, из которых изготовлены блоки. Сюда входят только неорганические компоненты, такие как цемент, известняк, песок, гипс, вода, алюминиевый порошок.
Газобетон данного производителя может использоваться для строительства в любых климатических условиях.
Производить обработку блоков при строительстве легко и просто.
Использование газобетона позволяет сэкономить на строительстве фундамента и утеплении стен.
Блоки изготавливаются различных размеров, цветов и форм.

И последнее, о чем стоит поговорить.

Разновидность

Как вы уже поняли, газобетон Aeroc считается экологически чистым и удобным материалом.Размеры каждого блока соответствуют следующим показателям:

толщина от 75 до 400 мм;
высотой от 200 до 250 мм;
длина 600 мм.

Блоки из газобетона имеют несколько разновидностей:

Классический. Блоки имеют стандартную форму. Выпускаются с плоскими сторонами.
«Элементы» подходят для возведения перегородок.
«EcoTerm» на конце каждого блока представляет собой комбинацию гребешка-паз.
«П-блок» подходит для возведения скрытых элементов конструкций. Из блоков такой формы можно сделать несъемную опалубку.

Учитывая все технические характеристики, можно сказать, что не зря материал пользуется такой популярностью. Поговорим о том, сколько стоит это удовольствие.

Соотношение цена-качество »

Мы проанализировали особенности, которыми обладает газобетон. Не менее важным критерием при выборе материала является цена.Стоимость блоков в каждом регионе страны не слишком отличается друг от друга. Ориентировочная цена от 3000 рублей за кубометр. Стоит отметить, что на цену влияют следующие факторы:

строительный сезон;
место нахождения представительств компании;
вид купленных блоков;
кол-во.

Теперь, когда вы решите, из чего вы будете строить свой дом или дачу, давайте поговорим о том, как класть газобетон.

Прочный фундамент

Когда вы определились со своим выбором, стоит уточнить, как правильно ложить. В этой процедуре не используйте обычный цементный раствор. Компания производит специальный клей для газобетона Aeroc. В чем его преимущества:

При использовании этого компонента не образуются мостики холода;
повышенная водонепроницаемость;
устойчив к сильным морозам;
Затвердевает только через два часа;
обладает хорошей паропроницаемостью.

Клей для возведения стен и перегородок из сотового блока. Высокая адгезия позволяет возводить прочные монолитные конструкции. С таким клеем рекомендуется работать при следующих условиях:

Допустимая температура воздуха примерно 20-22 градуса выше нуля;
относительная влажность около 55%.

Если строительство ведется при низких температурах, то лучше использовать раствор, который зимой будет склеивать газобетон «Аэрок».В инструкции на упаковке есть вся необходимая информация. Его можно хранить круглый год в оригинальной упаковке.

Состав клея

Многих интересуют компоненты, которые содержатся в специальном растворе. К ним относятся:

смесь цемента со специальными минеральными добавками;
модификаторы органические и полимерные.

Для разведения 25 кг клея потребуется около 6 литров воды. На один квадратный метр блоков приходится около 1 кв.5 кг смеси. Если вы приобрели фирменный клей для газобетона «Аэрок», производитель гарантирует, что товар будет соответствовать всем указанным характеристикам. Все это контролируется специальным органом управления, который выдает заключения.

Наконец-то

Сегодня мы рассказали вам об известном производителе строительных материалов. Его газобетон и уникальные смеси экономят не только ваши деньги, но и время на строительство. У надежного производителя вы получите качественный дом, способный противостоять всем стихийным бедствиям, а также механическим повреждениям.В таком здании гарантированно проживете не один десяток лет в тепле и уюте. Не забывайте, что газобетон «Аэрок» считается экологически чистым материалом, теперь это актуально для всех. Строительство происходит практически без отходов, блоки легко обрабатываются и различаются по размерам.

Группа ЛСР продолжает покупку крупного производителя газобетона в Украине | Новости

Группа ЛСР продолжает приобретение ОАО «Обуховский завод пористого бетона» в Украине в рамках стратегии географической диверсификации.Группа ЛСР («ЛСР» или «Группа»), один из ведущих девелоперов и производителей строительных материалов в Санкт-Петербурге и Ленинградской области (LSE: LSRG, ММВБ, РТС: LSRG), объявляет о том, что Антимонопольный комитет Украины предоставил разрешение компании Aeroc International AS, дочерней компании Группы ЛСР, на приобретение 97% акций ОАО «Обуховский завод пористого бетона», крупнейшего производителя пенобетона в Украине.

Приобретение 30 миллионов евро было одобрено Советом директоров ЛСР в феврале 2008 года и, как ожидается, будет завершено летом 2008 года.

ОАО «Обуховский завод пористого бетона» (ОПЗБ) — лидер украинского рынка автоклавного ячеистого бетона (АКБ) и сегодня ключевой поставщик АКБ в Киевской области. По данным Всеукраинского союза производителей строительных материалов и изделий OPCP занимает 18% украинского рынка автоклава и более 50% рынка Киевской области. OPCP находится в городе Обухов, в 40 км от Киева, столицы Украины. В 2007 году компания сообщила о производстве и реализации 150 000 куб.м. В рамках существующего контракта с Wehrhahn, мировым лидером в производстве оборудования для газобетона, OPCP завершает проект, направленный на увеличение своей годовой мощности до 350 000 кубометров в год.

OPCP — второй проект Группы ЛСР по производству газобетона в Украине. Первый проект — новый завод AAC мощностью 400 000 куб. М в год — строится в Березани, в 70 км от Киева, и должен быть завершен летом 2008 года. Оборудование поставлено компанией HESS AAC-Systems. , известный немецко-голландский производитель оборудования для вентиляции и кондиционирования воздуха.

Комментируя развитие событий, генеральный директор Группы ЛСР Игорь Левит сказал:

«Мы считаем украинский рынок очень привлекательным благодаря стабильному росту объемов строительства и потребления стройматериалов, а также динамике рост цен на жилье. Приобретение ОАО «Обуховский завод пористого бетона» Группой ЛСР в сочетании с модернизацией завода до мощности 350 000 куб. М в год, а также завершением строительства нового завода объемом 400 000 куб. М, который мы планируем ввести в эксплуатацию. Летом 2008 года наша компания сможет занять доминирующее положение в Киевской области и стать лидером на рынке пенобетона Украины в целом.”

Следовательно, совокупная производственная мощность Aeroc International в Украине, как ожидается, превысит 700 000 кубометров в год. Компания планирует в полной мере использовать синергию двух заводов путем продвижения и распространения продукции AAC под единым брендом — AEROC. Кроме того, новое приобретение позволит двум украинским предприятиям специализироваться на определенных продуктах, чтобы более гибко реагировать на различные потребности клиентов.

Примечания к редакции:

Рынок AAC в Украине. По данным Всеукраинского союза производителей строительных материалов и изделий, общий объем производства пенобетона в Украине в 2007 году составил 730 000 куб. М. Еще 110 000 куб. М были импортированы из-за рубежа. Таким образом, объем продаж на украинском рынке АКК в 2007 году составил 840 000 кубометров с перспективой к 2011 году достичь 2 100 000 кубометров. Рынок испытывает дефицит из-за ограниченного предложения продукта.

Динамика объемов строительства в Украине. По данным Государственного комитета статистики Украины и Комитета по аналитике и статистике Украинской ассоциации риэлторов, общая площадь жилья, построенного в 2005 году, составила 7 единиц.5 млн кв.м, в 2006 г. было ок. 9 млн кв.м, а в 2007 году — более 10 млн кв.м. Средняя цена жилой недвижимости в 2007 году выросла на 19,05% и на 1 января 2008 года составила 3 173,35 долларов за 1 кв. М общей площади квартир.

Aeroc International AS — холдинг из пенобетона Группы ЛСР и ведущий производитель газобетона в Северо-Восточной Европе. Компания использует единую торговую марку AEROC на всех своих рынках — легкую как воздух, твердую как камень.

Сегодня Aeroc International AS является 100% владельцем дочерних компаний в пяти странах:

ООО «Аэрок СПб» в России
«Аэрок АС» в Эстонии
«Аэрок» в Латвии
ЗАО «Аэрок» в Литве
ООО «Аэрок» на Украине

Три современных завода работают в г.Санкт-Петербург (Россия), Эстония и Латвия. В Украине, помимо приобретения Обуховского завода, строится еще один передовой завод мощностью 400 000 кубометров в год. В компаниях Aeroc International работает ок. 400 человек.

ОАО «Группа ЛСР» — многопрофильная строительная компания, основанная в 1993 году и работающая в ряде взаимодополняющих сегментов рынка. Основные направления деятельности — строительные материалы, строительство и девелопмент. В состав Группы входят предприятия по добыче и переработке нерудных материалов, производству и транспортировке строительных материалов, а также жилищному строительству — от массового крупнопанельного жилья до элитного жилья, построенного по проектам ведущих отечественных и зарубежных архитекторов.

Группа ЛСР имеет представительства в ряде городов Ленинградской области, в Санкт-Петербурге, Москве, Екатеринбурге, Литве, Латвии, Эстонии, Украине и Германии.

В Группе ЛСР работает более 15 000 человек. В 2005 и 2006 годах выручка Группы ЛСР (согласно отчетности по МСФО) составила 13 085,5 млн руб. И 21 110,8 млн руб. Соответственно. За шесть месяцев 2007 года выручка Группы составила 16 062,0 млн рублей по сравнению с 9 336,4 млн рублей за аналогичный период прошлого года.

В июле 2007 года агентство Moody’s Investors Service присвоило Группе ЛСР рейтинг B1; прогноз — стабильный. В ноябре 2007 года ОАО «Группа ЛСР» провело IPO. В декабре 2007 года Группа ЛСР была удостоена Национальной премии в области бизнеса как «Компания года» в категории «Строительство».

За подробностями обращайтесь:

Пресс-служба Группы ЛСР
+7 (812) 314-1044
[email protected]
www.lsrgroup.ru

Группа ЛСР вышла на Украину и Литву | Новости

Субхолдинг «Группа ЛСР», производитель пенобетона Aeroc International, приступил к реализации двух проектов по производству пенобетона — в Украине и Литве. Общий объем инвестиций составляет 57 миллионов евро, суммарная мощность двух заводов — 800 тысяч кубометров. Таким образом, Aeroc утолит бетонный голод украинских, литовских, калининградских и латвийских строителей.Выход на новые рынки Группа ЛСР осуществляет в рамках своей стратегии географической экспансии, принятой руководителями холдинга в 2006 году.

Украина. 30 млн евро — это сумма внутренних и заемных средств, которые Aeroc International инвестирует в Украине в строительство и техническое обеспечение нового завода по производству пенобетона в г. Березань Киевской области. Это первое предприятие в Украине, принадлежащее Aeroc International и Группе ЛСР в целом. Его годовая мощность составляет 400 тысяч кубометров газобетона AEROC.Ввод предприятия в промышленную эксплуатацию намечен на середину 2008 года.

«В течение года наши аналитики изучали ситуацию на строительном рынке Украины и пришли к выводу, что у нас хорошие перспективы в регионе», — сказал Георгий Ведерников, управляющий директор Группы ЛСР. . «Сейчас в Киеве ежегодно вводится до 1 млн. Жилья, цены сопоставимы с московскими и петербургскими — до 2000 долларов за квадратный метр в сегменте эконом-класса.При этом на украинском рынке работают лишь сравнительно небольшие предприятия по производству газобетона, суммарная мощность которых составляет около 600 тысяч кубометров в год. В результате этот материал поставляется в Украину из Беларуси и Польши, а также из Турции. Хотя сегодня мы можем утверждать, что рынок газобетона в Украине не отформатирован, есть спрос и нет серьезного предложения, мы оцениваем поглощение только рынка Киева и области примерно в таком же объеме — 600 тысяч кубометров в год.»

Для строительства нового предприятия в Украине Aeroc International приобрела активы местного домостроительного комбината «Березанский ППДО», который не работал в течение 10 лет и был банкротом. На производственной базе строится новое предприятие по производству газобетона с использованием уже существующей инфраструктуры. Известная немецкая фирма HESS AAC-Systems поставит оборудование для нового предприятия AEROC. Персонал планируется в количестве 180 человек, и его набор уже начался.Строительством на месте занимается Дмитрий Латышев; ранее работал заместителем главного инженера завода ЖБИ-6 ОАО ПО «Баррикада» в Санкт-Петербурге.

Литва. Для реализации проекта строительства нового завода по производству газобетона в Литве Aeroc International в настоящее время завершает приобретение нового участка с готовой производственной инфраструктурой для строительства нового завода в центральной части страны. С «нулевого» уровня там планируется построить новое предприятие AEROC мощностью 400 тыс. Кубометров.Компания инвестирует 27 млн евро как в собственные, так и в заемные активы. Оборудование поставит все та же немецкая компания HESS AAC-Systems. Промышленный ввод в эксплуатацию запланирован на конец 2008 года — первый квартал 2009 года. «Новое предприятие в Литве позволит нам не только поддерживать местных строителей, но и обеспечивать поставки в Калининградскую область и Латвию, куда мы в настоящее время поставляем пенобетон из Латвии и Латвии. Эстонские предприятия AEROC », — сказал Ивар Паплавскис, президент Aeroc International.

Оба новых предприятия принадлежат субхолдингу по газобетону Группы ЛСР — Aeroc International AS, который таким образом объединяет 5 производственных единиц одновременно: два строящихся предприятия в Литве и на Украине, а также три уже работающих на полную мощность. производственные мощности, например ООО «Аэрок Санкт-Петербург» в России, Aeroc AS в Эстонии и Aeroc SIA в Латвии. Кроме того, Aeroc уже приступила к поиску новой площадки и проекта по производству газобетона в Подмосковье.

Aeroc International — субхолдинг Группы ЛСР, ведущего производителя автоклавного газобетона в Северо-Западной части Европы. В настоящее время Aeroc International имеет 5 производственных единиц: два строящихся предприятия в Литве и Украине и три предприятия, которые полностью работают в Санкт-Петербурге, Эстонии и Латвии. Санкт-Петербургское предприятие — крупнейший производитель ячеистого бетона в России. Консолидированный оборот Aeroc International в 2007 году составит около 1 миллиарда рублей.Стратегической целью предприятия является укрепление позиций лидера рынка газобетона в регионе, охватывающем • Россию и Украину • Скандинавские страны и страны Балтии • в перспективе другие страны СНГ. После запуска предприятий в Украине и Литве совокупный годовой объем производства Aeroc International превысит 1,5 миллиона кубометров пенобетона AEROC в год.

(PDF) Процессы производства изделий из ячеистого бетона для строительства

Эти недостатки не проявляются при технологии изготовления раскроя, когда в форме

с заданными и фиксированными армированными каркасами блок формируется с размерами 6.0 ×

(1,2–1,5) × (0,6–0,9) м или 6,0 × 0,9 × 0,9 м, а затем его резка осуществляется на специальных станках

для изделий заданных размеров, что позволяет получить разные формы

однотипные по длине, толщине и ширине изделия с профилями, пазами,

фасоками и шпонками. После автоклавирования может быть произведена дополнительная механическая обработка:

дальнейшая калибровка изделий, нарезка «паз — гребень» и «карманы» для захвата с

кладки и другие.

Технико-экономический анализ производства железобетона

по технологии резки показывает, что по сравнению с производством в отдельных формах

возможно:

 ниже: металлоемкость форм на 1 м3 готовой продукции , три раза; удельная теплоемкость

расход на автоклавирование на 18%; относительные капитальные вложения на производство

изделий — на 16%;

Повышение производительности: автоклавной установки на 1. 5; опалубочная балка — в 4,7 раза;

труда на одного работника основного производства, на 21%; труд в целом по предприятию на

14%.

В отличие от некоторых других стран, где отделка изделий из ячеистого бетона

осуществляется на строительной площадке, в странах СНГ, как правило, отделка стеновых панелей железобетонных

производится на заводе. При массовом стандартизированном общественном строительстве такой подход

отвечал требованиям времени, однако качество и разнообразие исходных материалов

, используемых для защитных и декоративных покрытий, и качество покрытий не позволяют

обеспечить необходимый внешний вид и долговечность. фасады зданий.

В последние годы Россия и Беларусь начали интенсивно повторно использовать ячеистый бетон. По адресу

в настоящее время в России завод в селе Сертолово Ленинградской области и два завода в

Липецк, лицензированные компанией Hebel, производят ячеистый бетон. На заводе «Сибит» в г. Новосибирск

, ОАО «Главновосибирск» и ОАО «Завод по производству изделий из ячеистого бетона

» и ОАО «Коттедж» в пгт. Водино Самарской области освоено производство сотового бетона

. ЖБИ по технологии Ytong.Заводы производительностью

120 тыс. М3 / год производят стеновые блоки плотностью 400-600кг / м3 и армированные изделия

плотностью 700 кг / м3 (плиты перекрытия, кровли и интеллектуальные блоки). В г. Набережные Челны

г. Набережные Челны заводом ячеистого бетона разработал, изготовил и освоил

производственную линию по производству изделий из ячеистого бетона, которая на

аналогична технологии резки Ytong или Masa. -Хенке компании но без

переворачивания бетонного блока.

По технологии литья под давлением блок формуют в виде вертикальной защелки (6,0 × 0,626 ×

1,3 м), состоящей из неподвижно открывающихся боковин и съемного лотка. После получения требуемой пластической прочности

свежим газобетоном, формы и лоток с вертикально стоящим блоком

открываются с помощью специальной траверсы, подвешенной на кране, перемещаемой под

резательной машиной для резки «корок», поперечная вертикальная продольная резка блока, горизонтальная

и вертикальная продольная продольная резка.

Корпорация строительных материалов, ЗАО, (Москва), Волгоцеммаш, ОАО

(Тольятти) и П.П. Будникова ВНИИСТРОМ (пос. Красково, Москва

область) разработала конвейерную линию без крана системы Виброблок, производство

производительностью 30-120 тыс. М3 / год. Газоблоки размером 3000 × 1300 × 1270 мм,

изготовлены по технологии виброрезки. Головная пробоотборная линия мощностью 100 000 м3 в год

(ВКА-100) изготовлена, смонтирована и освоена на ОАО «Волгоцеммаш».

ЗАО «Силбетиндустрия» (Москва) разработало технологическое оборудование для строительства

новых и модернизации существующих заводов по производству ячеистого бетона с использованием отечественной ударной технологии

и различных вариантов нарезки бетонного блока на изделия заданных размеров

DOI: 10.1051 /, 00043 (2017) 71170004

117

MATEC Web of Conferences matecconf / 201

XXVI RSP Seminar 2017, Теоретические основы гражданского строительства

9 советов по выбору блоков из газобетон (газоблоки)

№1. Газобетон как производство
№2. Преимущества и недостатки газобетона
№3. Марка газового
№4. Прочность на сжатие газоблока
№5. Качество звукоизоляции
№6. Морозостойкость газ.
№7.
Размер и форма гозоблока №8. Что нужно учитывать при осмотре агрегата?
№9. Лучшие производители газобетона-ДПК

Легкий, прочный, долговечный и недорогой газобетон в последнее время все чаще используется в частном жилищном строительстве.Его эксплуатационные качества позволяют значительно сэкономить финансовые и временные ресурсы на строительство здания. Использование газобетонных блоков расширяется день ото дня, и производители в ответ на растущий спрос предлагают все больший ассортимент: газоблоки могут различаться по плотности, теплоизоляционным качествам, форме и размерам. Чтобы сделать правильный выбор блоков из газобетона, необходимо точно знать цель их использования и быть знакомыми с их основными видами.

№1.

Для производства газоблоков используют цемент, песок и специальные пенообразователи (обычно алюминиевую пыль), иногда добавляют известь, гипс , а также промышленные отходы, в том числе шлак металлургических производств и золу.Смесь разбавляют водой, переливают в заранее приготовленную форму, где происходит реакция взаимодействия алюминия с цементным или известковым раствором. Образующийся водород вспенивает цементный раствор, в результате чего сферические поры диаметром от 1 до 3 мм соединяются между собой. После застывания полученный раствор снимают с форм, разрезают на заготовки и сушат.

По типу окончательной обработки газобетонные блоки делятся на:

автоклавированные. Их отверждение происходит в автоклавах под действием насыщенного пара, подаваемого под высоким давлением. Это более прочный и дорогой материал . Такие блоки рекомендуется использовать для возведения несущих стен;
неавтоклавный . Закапывать в сушильных камерах с электрическим обогревом или в естественных условиях. Их главное преимущество — более низкая цена за счет упрощенного способа производства.

№2.Преимущества и недостатки газобетона

Независимо от некоторых особенностей производства, все газобетонные блоки могут похвастаться достойным набором из достоинств :

отличная изоляция , что объясняется пористой структурой материала;
большой размер, легкий вес и простота обработки значительно упростят и ускорят строительство зданий из газоблока;
хорошая паро- и воздухопроницаемость .По этим показателям блоки из газобетона приближены к дереву. На практике это означает, что в доме, построенном из такого материала, всегда будет оптимальный микроклимат;
огнестойкость ;
экологичность и безопасность. При изготовлении газоблоков не используются опасные синтетические вещества;
устойчивость к повреждениям грызунами, насекомыми и микроорганизмами;
морозостойкость .В среднем газоблок выдерживает до 50 циклов замораживания / оттаивания без потери основных эксплуатационных свойств;
относительно низкая стоимость .

Среди основных недостатков газобетона, выделим:

высокая гигроскопичность . Этот существенный недостаток материала связан с его структурой и способностью удерживать влагу внутри. Водопоглощение может достигать 35%. При впитывании влаги теряются изоляционные качества, могут возникнуть серьезные деформации материала.Обойти этот недостаток можно, устроив усиленную гидроизоляцию, построив надежную водосточную систему и оконные водостоки. К тому же фасаду нужна обязательная отделка, для которой отлично подойдет декоративная плитка;
возможность появления трещин при неправильной установке фундамента. Трещины могут появиться как на линиях кладки, так и в блоках из-за усадки фундамента, к которой столь большие газобетонные блоки очень чувствительны.Чтобы преимущество не превратилось в недостаток, нужно уделить максимум внимания правильной установке фундамента;
Проблемы с крепежом .Только саморезы надежно держат в газобетоне. Гвозди и шурупы легко входят в стену из газобетона и так же легко из нее выпадают, поэтому вам понадобится специальный крепеж.

№3. Марка газоблока

Самая важная и определяющая сферу применения характеристика блоков из газобетона — их плотность.Он измеряется в кг / м3, а его числовое выражение отражено в марке бетона , обозначенной D . В настоящее время производятся газоблоки из D 200 до D 1200 . Чем ниже плотность, тем более хрупкий и легкий материал, но тем лучше он сохраняет тепло, поэтому блоки разной плотности используются для разных целей и делятся на несколько типов :

конструкционные . Самые тяжелые и прочные блоки используются для возведения несущих стен домов выше трех этажей. В этот класс входят блоки марок от D700 до D1200;
конструктивно теплоизоляционные блоки марок от Д500 до Д600 могут применяться для возведения несущих стен малоэтажных домов, а также перегородок;
блоки теплоизоляционные марок от Д200 до Д350 применяются в качестве теплоизолятора, а также для устройства ненесущих внутренних перегородок.
Показатели марок по прочности и марок по морозостойкости для разных марок ячеистого бетона плотностью

№4. Прочность на сжатие газоблока

Прочность материала на сжатие напрямую зависит от плотности. Чем выше плотность, тем прочнее и надежнее будет материал. Класс прочности обозначается буквой B и следующим за ней коэффициентом . Например, B2.5 будет соответствовать прочности на сжатие 2,5 МПа, которой обладает газовый блок Д500. Блок марки Д700 будет иметь класс прочности до В5. Для сравнения прочность кирпича на сжатие определяется в пределах 15-20 МПа, поэтому возводить здания выше пяти этажей из пенобетона не рекомендуется, но материал более чем подходит для строительства небольших частных домов, гаражей и других построек.

№5. Звукоизоляционные качества

Газобетон — отличный звукоизолятор, но способность поглощать внешний шум варьируется в зависимости от плотности материала, технологии строительства и толщины стены.Например, газоблок марки Д500 при толщине стенки 120 мм обеспечивает шумоизоляцию на уровне 36 дБ, а при толщине стены 360 мм — 48 дБ. Аналогичные показатели для марки газобетона Д600 — 38 и 50 дБ. звукоизоляция между комнатами на 41 дБ, между комнатой и ванной — 45 дБ, между разными квартирами, квартирой и лестницей, тамбуром, коридором — 50 дБ. Даже газоблок конструкционного и теплоизоляционного типа позволяет достичь требуемых значений звукоизоляции.

№6. Морозостойкость газоблока

В условиях сурового домашнего климата есть смысл обратить внимание на морозостойкость материала. Об этом параметре можно судить по количеству циклов замораживания / оттаивания без потери основных эксплуатационных свойств. Сегодня в продаже есть блоков от F 15 до F 100 , где коэффициент, следующий за F, является числовым выражением циклов, которые может выдержать конкретный материал.Выбор следует основывать на климатических особенностях региона, но для возведения наружных стен лучше не использовать газоблок с морозостойкостью ниже F50.

№ 7. Размер и форма гозоблоков

. Предлагаемые на рынке газоблоки могут различаться по размеру и даже форме. В зависимости от цели использования выбирайте тот или иной материал. Самый распространенный вариант — прямоугольных блоков , которые можно разделить на несколько типов:

стеновые или кладочные.Используется для возведения несущих стен, реже — перегородок. Они имеют стандартную длину 600 мм и высоту 200 мм, но разную ширину — от 200 до 500 мм;
газоблок для перегородок имеет те же параметры длины и высоты, но меньшую ширину — от 75 до 150 мм; газоблок для перегородок
выпускается далеко не всеми производителями. Длина таких блоков — 500 мм, высота — 200 мм, ширина — от 250 до 400 мм.

Помимо гладких блоков прямоугольной формы выпускается также материал следующих типов:

U -образные блоки обычно используются для устройства скрытых строительных элементов.С их помощью можно создать монолитный пояс жесткости, при этом внутреннее пространство заполнится арматурой и бетоном;
Пазогребневые блоки на концах имеют выступы и углубления для наиболее точного и прочного соединения соседних элементов. Нет необходимости использовать клеевой раствор для обработки вертикальных швов;
блоки с захватами отличаются наличием вырезов по бокам блока для упрощения работы;
блоки типа хх благодаря своей структуре позволяют укладывать слой утеплителя между перегородками.

№8. Что нужно учитывать при осмотре агрегата?

Чтобы убедиться в долговечности и надежности построенного здания, особое внимание необходимо уделить личному осмотру газоблоков. Обратите внимание на следующие детали:

точность геометрии . Ответственные производители, о которых пойдет речь ниже, предлагают блоки с точными размерами, без отклонений (допускает 1-2 мм) и сколов, потому что это гарантия простоты и оперативность установки.Более того, толстые стыки, которые становятся неизбежными при недостаточно точной геометрии, могут создавать мостики холода;
цвет . Хороший вентилируемый блок автоклава имеет однородный светло-серый цвет. Если блоки одной партии отличаются друг от друга по цвету, имеют разводы, то речь идет о товарах ненадлежащего качества. Недопустимо наличие масляных пятен и трещин;
упаковка .Материал должен быть плотно упакован, и на каждом поддоне с материалом должна быть информация о номере партии, и каждая партия должна сопровождаться сертификатом качества.

# 9.Лучшие производители газобетона

Имя производителя — залог качества газоблоков, ведь крупные компании, много лет работающие над своей репутацией, не испортят ее, выпуская продукцию, которая не соответствуют стандартам. Остановимся на крупнейших производителях газобетонных блоков.

Xella Group

Xella Group — группа компаний с центром в Германии. Выпускает газоблоки под торговой маркой Ytong .Заводы производителя расположены в разных странах, в т.ч. в России и , где производство ведется по немецким технологиям с тщательным контролем качества, что позволяет отечественным покупателям приобретать продукцию европейского уровня по приемлемым ценам. Лаборатории Xella Group постоянно работают над улучшением производимых материалов. В ассортименте производителя стеновые блоки марок Д400 и Д500 разных размеров, блоки для перегородок, блоки П-образной и дугообразной формы, также продается клей для газоблоков Ytong и необходимый инструмент для работы с газобетоном.

«Аэрок СПб»

Крупное отечественное предприятие, специализирующееся на производстве автоклавных газоблоков. Основанная в 2004 году, принадлежит группе компаний Группа ЛСР, , и производит товаров под известной торговой маркой AEROC . Среди сильных сторон производителя — полностью автоматизированное производство, оснащенное новейшим немецким оборудованием. Во многом благодаря этой компании в некоторых регионах страны использование блоков D400 получило широкое распространение.Не так давно освоен выпуск блоков D300 B2.0 F50, которые компания предлагает использовать в малоэтажном строительстве в качестве несущих однослойных стен. Ассортимент выпускаемых газоблоков широк, включает материал с прочностью от D 300 до D 600 и прочностью на сжатие от B2 до B5.0, также доступны П-образные блоки и перемычки. Объемы производства составляют около 400 000 м3 газобетона в год.

«ДСК ГРАС-Саратов»

Еще один крупный отечественный производитель автоклавного газобетона. В состав компании входят два завода и собственный песчаный карьер , что позволяет контролировать качество продукции абсолютно на всех этапах. Суммарная мощность заводов производителя составляет свыше 900 000 м3 газобетона в год. .Расположение производственных мощностей в разных районах позволяет нам поставлять нашу продукцию в 15 регионов страны.При производстве используется голландское оборудование, позволяющее изготавливать газобетон с максимально точной геометрией. Блоки из газобетона выпускаются марок от D 300 до D 700 и прочностью на сжатие от В1,5 до В5,0 различных размеров. Есть блоки с системой паз-гребень, с ручными захватами и U-образными блоками.

«Дмитровский завод газобетонных изделий»

Аэродрометры компании известны отечественным покупателям под торговой маркой AeroStone .Ежегодно компания производит около 500 000 м3 газобетона на современном немецком оборудовании. Продукция соответствует европейским и отечественным стандартам качества, а контроль на заводе проводят немецкие специалисты. Производятся блоки марок от Д400 до Д600 различных размеров, бывают стеновые и перегородки, а также блоки П-образной формы.

«Бонолит — Строительные решения»

Производственные мощности предприятия расположены в Московской области. Газоблоки под торговой маркой Bonolit производятся на немецком оборудовании, проектная мощность линии составляет 450 000 м3 газобетона в год .Ассортимент представлен блоками для несущих стен, перегородок и перемычек, плотность изделий от D300 до D600.

H + H International A / S

Сегодня H + H International A / S — — это международная группа компаний , история которой начинается в 1909 году в Дании. В 1949 году производитель начал специализироваться на ячеистом бетоне, и сегодня он является одним из крупнейших производителей газобетона в мире. Заводы расположены в 4 странах, в том числе в России.В 2009 году в Ленинградской области был построен завод компании, оснащенный самыми современными производственными линиями. Сегодня здесь ежегодно производят 450 000 м3 газобетона , в том числе стеновые и перегородочные блоки и U-блоки под торговой маркой H + H .

«Липецкий комбинат изделий жилищного строительства»

Компания использует технологию производства газобетона и оборудование немецкой компании Hebel, что объясняет высокое качество продукции и точность размеров (допускается максимальное отклонение 1 мм).Завод производит стеновые и перегородочные блоки различных типоразмеров и от D 300 до D 700.

Эльгад-ЗСИ

Производство находится в г. Коломна, производит автоклавный пенобетон под торговой маркой . EL-BLOCK . Производительность завода от до 400 000 м3 газобетона в год. . Неизменно высокое качество продукции гарантируется применением оборудования и технологий немецкой компании WEHRHAHN, которые обеспечивают полную автоматизацию производственного процесса и строгий контроль за ним.Изготавливаются гладкие и гипсовые блоки, стеновые и перегородки с ручками и без них, а также специальные уплотнительные блоки с отверстиями, в которых допускается усиленная кладка стен.

Уникальные эксплуатационные характеристики газобетонных блоков и их широкий ассортимент на рынке позволили материалу стать одним из самых востребованных в сфере частного малоэтажного жилищного строительства.

Теги: пеноблок и газовый блок

Чем отличается газосиликат от газобетона? Что лучше? Что лучше газобетон или газосиликатные блоки.

Выбирая между газоблоками и пеноблоками, не забывайте о газосиликатных блоках. Таблица сравнения, и мы дали описание ключевых ранее. Пришло время разобраться, чем отличаются газобетон от газосиликатных блоков.

Различия в составе

Оба стройматериала производятся на основе газобетона. Но в формуле раствора для газобетонных блоков больше цемента, а в составе газосиликатных блоков больше извести.

Различия в технологиях

Процесс изготовления газосиликатных блоков обязательно включает прохождение химического реактора — автоклава, где при температуре и / или давлении компоненты смешиваются, набухают и затвердевают. При производстве газобетонных блоков этим этапом можно пренебречь.

Отличия в характеристиках

Газосиликатные блоки лучше газобетона по звукоизоляции и прочности, имеют меньшую усадку.Построив дом из силикатных блоков, можно использовать меньше отделочных материалов, а значит, сделать стены тоньше, но не хуже.

Использование газоблоков и газосиликатных блоков при строительстве дома бесспорно лучше пенобетона. Долговечность и качество за счет более сложного производственного процесса сделают ваш дом надежнее и долговечнее. К тому же геометрия форм пеноблоков практически всегда ниже за счет «кустарного» способа производства.А главное, дома из газобетона и силикатных блоков можно оставить без внешней отделки, а это немалая экономия!

Список российских производителей:

ЗАО «Кчелла-Аэроблок-Центр», Московская область, г. Можайск;
ООО «Очаковский завод ЖБИ», г. Москва;
ООО «Интерлайн», г. Москва;
ОАО «Ступинский завод газобетона», Московская область, г. Ступино;
ОАО «Железобетон», г. Москва;
ОАО «Комбинат« Красный Строитель », г. Москва;
ОАО «Аэрок СПб» (бывшая ЛСР «Газобетон»), г. Санкт-Петербург.Петербург;
211-й комбинат железобетонных изделий, г. Санкт-Петербург;
ЗАО «ЕвроАэроБетон», г. Санкт-Петербург;
ЗАО «Завод изоляции СЗПЭК», г. Санкт-Петербург;
ООО «Н + Н», г. Санкт-Петербург;
ЗАО «Воронежский завод строительных материалов», г. Воронеж;
ООО «Лискигазосиликат», Воронежская область, г. Лиски;
ООО «Завод строительных материалов» г. Белгород;
ООО «Барнаульский завод газобетона», г. Барнаул;
ООО «Рефтинское обследование Теплит», Свердловская область, г. Березовский;
Филиал «Завод по производству газобетона №2» г.8 «ФГУП« УССТ № 8 у Спецстроя Россия », г. Ижевск;
ОАО «Завод ЖБИ« Бетфор », г. Екатеринбург;
ОАО «Костромской силикатный завод», г. Кострома;
ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», г. Казань;
ООО «Газобетон», г. Тула;
ООО «Кубанский завод пенобетона», г. Краснодар;
ОАО «Курский завод силикатного кирпича», г. Курск;
ОАО «Липецкий завод силикатных изделий» (ЛКСИ), г. Липецк;
ОАО «Липецкий завод домостроительных изделий» (ЛЗИД), г. Липецк;
ОАО «Новолипецкий металлургический завод», г. Липецк;
ОАО «Завод газобетона», Республика Татарстан, г. Набережные Челны;
ОАО «Интегропром», г. Кострома;
ОАО «Главновосибирскстрой», завод «Сибит», г. Новосибирск;
ООО «Агротехника», г. Нижний Новгород;
ОАО «Кировгазосиликат», г. Киров;
ООО «Комбинат пористых материалов» г. Омск;
ОАО «Пермский завод силикатных панелей», г. Пермь;
ЗАО «Новые строительные технологии», г. Ростов-на-Дону;
ОАО «Новотроицкий завод силикатных стеновых материалов», Оренбургская область, г. Новотроицк;
ОАО «Коттедж», г. Самара;
ОАО «Ковылкинский завод силикатного кирпича» — Республика Мордовия, Ковылкинский район, пос.Силикат;
Завод автоклавного газобетона группы заводов ЗАО «ИНСИ», г. Челябинск;
ООО «Челябинскстройматериалы», г. Челябинск;
ОАО «Тверской завод ячеистого бетона», г. Тверь;
ООО «Эко», г. Ярославль;
КОМПАНИЯ «Саратовский завод строительных материалов», г. Самара.

Список белорусских производителей

ОАО «Сморгонсиликатобетон», Гродненская область, г. Сморгонь;
ЗАО «Могилевский завод силикатных изделий», г. Могилев;
ООО «Забудова», г. Минск;
ООО «Бессер-Бел», г. Минск;
ООО «Газосиликат», г. Могилев;
ООО «Кубок», г. Минск;
ОАО «Гродненский КСМ», г. Гродно;
ООО «Статыба-Бел», г. Минск;
ОАО «Гомельстройматериалы», г. Гомель;

Список украинских производителей

ООО «Аэрок», г. Киев;
ООО «Завод строительных материалов им.1 «, Херсонская область, новая Каховка;
ООО «Х плюс Х Украина» Киев
ООО «Кселла-Украина», Одесса
ЧП Пищев С.Л., г. Житомир;
ООО «Круг-Стройкомплект», г. Черкассы;
Корпорация «Харьковские строительные материалы», г. Харьков;
ООО «Силикатный бетон», г. Сумы;
ОАО «Житомирский завод силикатных изделий», г. Житомир.

Статус темы: Закрыта.

Теоретическая часть
В последнее время в малоэтажном строительстве стал очень популярным ячеистый легкий бетон, или, проще говоря,.Попробуем разобраться, какие типы блоков существуют, а также их достоинства и недостатки.
В строительстве обычно используют три самых популярных типа газобетона — газобетон, газосиликат и пенобетон.
Само определение газобетона позволяет сказать о нем, что это искусственный каменный материал на основе минерального связующего и кремнеземистого компонента с порами, равномерно распределенными по всему объему.
Если углубиться в историю, можно найти информацию о том, что первый газобетон был произведен в Праге (Чехия) инженером Хоффманом путем выделения газа в результате добавления ряда химических веществ… Отсюда и появилась приставка «газ», означающая, что материал получил пористую структуру с помощью выделившегося газа.
Промышленное производство (а точнее газосиликата) было начато компанией Itong по методике, изобретенной Ericsson (Швеция), в 1929 году в шведском городе Иксхульт. При этом в основе технологии лежал метод термовлагообработки (ТВО) в автоклавах. Эта технология производства газосиликата получила распространение по всей Европе под брендом Ytong.
Второй способ производства Газобетон , названный «Siporex» (Сипорекс), был предложен финским инженером Леннартом Форсеном и шведским инженером Иваром Эклундом. Его начали использовать в производстве газобетона в 1934 году.
Дальнейшее развитие производства газобетона шло именно в этих двух направлениях.
Пенобетон , как следует из названия, имеет приставку «пена», что означает, что материал получил пористую структуру за счет использования пены, которая смешана с наполнителем.Основная часть наполнителя — цемент.
Впервые технология производства пористого бетона путем смешивания цемента и наполнителя с пенообразователем была предложена в 1911 году датским инженером Байером и получила практическое применение в 1925 году.
Технологии производства пенобетона и газосиликата очень похожи, с той лишь разницей, что для газосиликатных блоков (Ytong) в качестве основного наполнителя используется смесь извести (24%) с молотым кварцевым песком (около 62%), а для газобетонных блоков — цемент (50%). — 60%).
Поризация смеси осуществляется за счет химической реакции газогенератора (чаще всего это порошок алюминия) со щелочью, в результате чего образующийся водород выделяется в виде пузырьков газа. Полученную смесь формуют и нарезают готовыми блоками.
По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Газосиликат бывает только в автоклаве.
При использовании неавтоклавного метода полученные блоки оставляют для затвердевания при нормальных условиях, т.е.е. они приобретают твердое состояние в результате естественного высыхания. Основным недостатком неавтоклавного метода является усадка блока при работе, которая составляет 2-3 мм против 0,3 мм для автоклавного метода.
Преимуществами неавтоклавного метода являются невысокая стоимость оборудования и его обслуживания, что позволяет получать готовый продукт по относительно невысокой цене, но при этом процесс затвердевания блока занимает больше времени, чем при использовании автоклава. метод.

Производство автоклавного газобетона или газосиликата требует больших инвестиций и при мелкомасштабном производстве экономически нецелесообразно.
Пенобетон — по способу твердения может автоклавироваться и неавтоклавироваться. В нашей стране получил распространение неавтоклавный метод.
Технология изготовления пенобетона довольно проста. В цементно-песчаную смесь добавляется пенообразователь и перемешивается под давлением в барокамере. После смешивания компонентов смесь готова к формированию из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т. Д.
Однако следует отметить, что при одинаковой плотности пенобетон имеет меньшую прочность, чем газобетон / газосиликат.К недостаткам пенобетона следует также отнести проблемы контроля качества производства блоков «рукоделие». Нужно быть уверенным, что состав приобретаемых пеноблоков соответствует составу, рекомендованному ТУ, а также чтобы блоки выдержали требуемый срок в процессе застывания.
В целом правильно сделанные блоки — хороший материал для малоэтажного строительства.
Преимущества при возведении стен из газобетона по сравнению с обычным силикатным кирпичом:
1.Скорость установки. Большой размер блоков по сравнению с кирпичом позволяет увеличить скорость кладки без потери качества Сюда можно добавить простоту обработки — блоки из газобетона хорошо распиливаются, сверлятся, фрезеруются.
2. Экологичность. Газобетонные блоки не выделяют токсичных веществ. Коэффициент экологичности, принятый Минздравом СССР, установлен для: деревянных стен — 1,0; автоклавный газобетон — 2,0; керамический кирпич — 10.0, керамзитобетон — 20,0, железобетон — 50,0
3. Теплоизоляционные свойства. Поскольку 80% объема газобетона заполнено порами, заполненными воздухом, он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.
4. Звукоизоляция. Газобетонные блоки обладают высокой звукопоглощающей способностью. Для газобетона плотностью 500 звукопоглощение при толщине стены 375 мм составляет 50 дБ (А).
Газобетон прошел испытание временем в сложных природно-климатических условиях.Жилые дома со стенами (внешними и внутренними) из автоклавного газобетона находятся в Санкт-Петербурге с 1960 года без материального разрушения, несмотря на сложные климатические условия. Общая площадь дома со стенами и города более 15 млн м2.
В Риге есть лом со стенами из пенобетона, не защищенными отделкой, за 70 лет без трещин, отслоений и отслоений кладки.
В Норильске и Ангарске (условия повышенной сейсмичности) значительную часть жилья составляют пятиэтажные дома из неавтоклавного газобетона по проекту ЛенЗНИИЭП, успешно эксплуатируемые более 40 лет.
В настоящее время заводы по производству газобетона и газосиликата «Итонг», «Сипорекс», «Хебель», «Верхан», «Маза-Хенке», «Хёттен» и др. Работают во многих странах мира.
Что касается пенобетона, то его производят как крупные организации, так и частные собственники из-за невысокой стоимости оборудования и условий эксплуатации.

Регистрация: 16.01.07 Сообщений: 238 Благодарностей: 165
Строительство семейного гнезда
Регистрация: 01.16.07 Сообщений: 238 Благодарностей: 165 Адрес: г. Железнодорожный,
Теоретическая часть По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Газосиликат бывает только в автоклаве.
При автоклавном методе обработки блоки подвергаются термообработке паром в автоклаве при температуре 175-200 ° C и давлении 0,8-1,3 МПа. Автоклавирование не только ускоряет процесс застывания смеси, но способствует образованию нового минерала внутри блока, за счет чего прочность блока увеличивается, а усадка уменьшается в несколько раз.
Пенобетон — по способу твердения может автоклавироваться и неавтоклавироваться. В нашей стране широкое распространение получил неавтоклавный метод из-за его невысокой стоимости и простоты использования.
В отличие от пенобетона / газосиликата, при производстве пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология, что позволяет производить блоки непосредственно на строительной площадке.
Однако следует отметить, что при одинаковой плотности пенобетон имеет меньшую прочность, чем газобетон / газосиликат.К недостаткам пенобетона следует также отнести проблемы контроля качества производства блоков «рукоделие». Нужно быть уверенным, что состав приобретаемых пеноблоков соответствует составу, рекомендованному ТУ, а также чтобы блоки пролежали необходимый срок в процессе застывания.
все делаю сам
Мне было очень интересно прочитать ваше сообщение, я не знал таких подробностей о производстве блоков.В связи с этим хотелось бы уточнить некоторые моменты:
1. Пенобетон бывает разной плотности — для чего он нужен? Какой из них используется для несущих стен, тот, который более плотный?
2. Судя по вашему сообщению, лучше использовать блоки автоклава.
А цена вопроса какая? Можете ли вы предоставить сравнение цен на разные блоки (хотя бы порядок цен)?
3. Вы можете указать в сравнении технические характеристики различных блоков (вес, плотность, теплопроводность, морозостойкость и др.))?
Хотя вопрос не ко мне, так как кое-что знаю, постараюсь ответить …
1. Чем выше плотность блоков, тем они прочнее на сжатие (можно использовать на несущих стенах) . Проверить плотность блока просто — необходимо взвесить блок и определить его объем. Получите соотношение. Обычно такие блоки имеют плотность 600-900 кг / м3. И чем выше этот показатель, тем прочнее блок, но при этом выше его теплопроводность.Поэтому для одно-двухэтажного дома такой плотности вполне достаточно. Не выше 4 этажей.
2. На рынках продаются как автоклавные, так и неавтоклавные блоки. Вопрос только в том, как определить способ сушки «на глаз» … Ни за что. Поэтому лучше воспользоваться услугами серьезных заводов с хорошей репутацией и возможностью изготовления автоклавных блоков.
3. Цикл морозостойкости блоков до 100. Т.е. Это означает, что блоки выдерживают 100 циклов замораживания и оттаивания при естественной влажности без потери своих первоначальных характеристик.Тогда блоки хоть и не начнут разрушаться, но потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича таких циклов всего 25 … Поэтому рекомендую такие блоки изолировать от влаги. И не пытайтесь использовать такие блоки под фундамент, который закапывают в землю. Представляете, какая там влажность …
Последний раз редактировал модератор: 21.11.17
Регистрация: 08.03.06 Сообщений: 144 Благодарностей: 79
Это миф.
Вторую часть напишу сегодня
3. Цикл морозостойкости блоков до 100. Т.е. Это означает, что блоки выдерживают 100 циклов замораживания и оттаивания при естественной влажности без потери своих первоначальных характеристик. Тогда блоки хоть и не начнут разрушаться, но потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича таких циклов всего 25 … Поэтому рекомендую такие блоки изолировать от влаги. И не пытайтесь использовать такие блоки под фундамент, который закапывают в землю.Представьте, какая там влажность …
Теплопроводность … (цифр не помню …) достаточно, чтобы поставить 40-сантиметровую стену и сохранить тепло в доме.
Регистрация: 02.06.07 Сообщений: 492 Благодарностей: 256
все делаю сам
Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарностей: 256 Адрес: Иркутск
Да в том то и дело, что я не видел. Это заверения производителей.Но даже если 30-35, а у кирпича 25, то все нормально …
Регистрация: 08.03.06 Сообщений: 144 Благодарностей: 79
Остановка лошади
Сообщение от cepera
Это миф.
Никогда не видел блоков с циклом 100. Обычно не больше 30-35.
Вторую часть напишу сегодня
Огромное спасибо за разъяснения. Обязательно продолжу. Собирать и систематизировать данные — это плохо.
А если не усложняет отдельно по керамзитобетонным блокам.
(Они вроде больше несущие и сразу не требуют отделки). Ну не могу решить, из чего сделать стены.
И все же, откуда такое глубокое знание истории вопроса (помогает ли профессия?)
Регистрация: 02.06.07 Сообщений: 492 Благодарностей: 256
все делаю сам
Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарностей: 256 Адрес: Иркутск
Наказать и поработить 🙂
Морозостойкость, морозостойкость … Главное — хвост! Это, тьфу, сила!
Что такое морозостойкость, дорогая? Это как раз способность выдерживать многократное чередование замораживания и оттаивания в максимально водонасыщенном состоянии без потери прочности. И кто добровольно допускает, чтобы его родные, любимые стены его родного, любимого дома за лето максимально пропитались водой — чтобы с них капала и сочилась вода? Правильно — никто.
Регистрация: 29.03.07 Сообщений: 217 Благодарностей: 620
Остановка лошади
Регистрация: 29.03.07 Сообщений: 217 Благодарностей: 620 Адрес: Где кончается ночь.
Послание бурят
Морозостойкость, морозостойкость … Главное — хвост! То есть, тьфу, сила!
Что такое морозостойкость, дорогая? Это просто способность выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально насыщенном состоянии без потери прочности.И кто добровольно признает, что его дорогие, любимые стены его дорогого, любимого дома за лето были максимально пропитаны водой — чтобы вода с них капала и сочилась? Правильно — никто.
Не переживайте, товарищи — ищите на прочность, а морозостойкость и 25 циклов более чем достаточно.
Где-то на форуме читал, что если зимой приезжаешь только на выходные, то 25-30 циклов — это 1-2 года. Ну где правда?
Регистрация: 08.03.06 Сообщений: 144 Благодарностей: 79
25 баллонов — это испытания материалов в идеальных условиях.Те. блок максимально наполняли водой, затем замораживали при определенной температуре, затем «нагревали» и смотрели, когда начался процесс разрушения, и так мы получили его 25 раз.
Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1.767 Благодарностей: 941
Наказать и поработить 🙂
Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1.767 Благодарностей: 941 Адрес: Улан-Удэ
Это было у тех парней? Или думали: таак, щас топим печку — разморозим наш дом.А потом мы уйдем и заморозим его. За зиму 25 раз ударим о землю — и дом капец.
Петля … Текущая петля будет выглядеть так.
1. Возьмите хижину за края и окуните ее в таз с водой.
2. Держать в миске до полного насыщения.
3. Заморозить
4. Оттаять
5. Проверить прочность
так 25 раз.
Стены дома могут попасть в такую ситуацию при затоплении. И нужно, чтобы это произошло поздней осенью — чтобы сразу заморозить, не пересыхая.
Итак, напрашивается вывод, что дом с нормальными стенами, с надлежащей пароизоляцией, не рухнет через 2 года. Во время зимних заездов (я этого не делал) на ум приходит следующее — при выходе откройте все, что открывается в доме, и понизьте температуру ниже хотя бы точки росы. Тогда на стенах не будет собираться конденсат, который потом замерзнет.
Регистрация: 08.03.06 Сообщений: 144 Благодарностей: 79
Бросил вторую часть теории.Я надеюсь набраться терпения, чтобы поделиться некоторыми практическими советами.

Практическое использование. Правда и мифы.
Изучив теоретическую часть ячеистого бетона, вы приходите к выводу, что это отличный материал для индивидуального строительства, а для возведения стен вашего будущего дома нужно использовать только его.
Тот, кто хоть раз искал в СЕТИ информацию по теме газобетона, обязательно сталкивался с тем, что в России яростно критикуют пенобетон / газосиликатные блоки.
В первую очередь материал критикуют продавцы пенобетона, которым сложно конкурировать с мощностями заводов по производству пенобетона / газосиликата. Обычно приводят два самых распространенных мифа об опасности строительства из газобетона / газосиликата.
Первый миф звучит так — газобетон , в отличие от пенобетона, состоит из цемента и большого количества извести. Так что, если вы нашли «лучшие времена», то раньше в учебных заведениях даже побелку запретили, а вот и ДОМ! »
Ну, во-первых, в составе газобетона нет извести — она используется в наполнителе для газосиликата, а во-вторых, эта известь никак не может навредить здоровью. , поскольку после термообработки в автоклаве он связывается в виде силикатов кальция.
Миф второй — «Газобетон в течение некоторого времени выделяет продукты распада алюминиевой пудры, но если процесс будет нарушен (что, видите ли, весьма вероятно?), То этот процесс может занять годы»
Бред сумасшедшего! Действительно, в ходе химической реакции, которая длится несколько часов, когда алюминиевый порошок взаимодействует со щелочью, выделяется обычный атмосферный газ, называемый водородом, который, как известно, совершенно безвреден.
Ниже обычно приводится убедительный пример плавающего пеноблока. «Пенобетон имеет закрытую структуру пористости, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга и в результате пенобетон плавает на поверхности воды, а пенобетон с открытой пористой структурой тонет». — так в таких случаях обычно говорят и добавляют — «газобетон гигроскопичен и накапливает влагу, и возникающие проблемы, как правило, не выдерживают никакой критики» .
Да, закрытые поры — одно из преимуществ пеноблоков, но есть и обратная сторона — штукатурка плохо ложится на гладкую стену.
Если забыть на мгновение о том, что есть газобетон, и вспомнить о других материалах, кирпиче или, скажем, обычном бетоне, они тоже тонут, но это не значит, что из них нельзя строить дома. Дерево также боится воды. Когда накапливается определенный процент влаги, она начинает гнить, а также заводятся в ней насекомые, которые совершают свою разрушительную работу. Чтобы предотвратить все эти процессы, дерево защищают — обрабатывают специальными составами. Стены из газобетона / газосиликата также защищают от внешних осадков — кто-то кирпичом, кто-то сайдингом, кто-то утепляется методом «мокрый фасад». Кстати, в большинстве случаев так поступают владельцы домов из газобетона.
В заключение хотелось бы также отметить, что если не защитить фасад здания от внешних атмосферных осадков, то со временем процесс разрушения затронет любую стену, будь то кирпичная, деревянная, газобетонная или пенобетон.
Большой резонанс в СЕТИ вызвала статья Геннадия Емельянова — «О чем молчат продавцы газобетона?»
Из этой статьи выясняется, что из газобетона / газосиликата вообще лучше не строить, и что самое интересное — автор написал практически ВСЕ правильно, за исключением некоторых моментов, которые только усиливают негативное впечатление, но на самом деле несущественны.
Давайте подробнее рассмотрим эту статью.
Читаем:
Еще один немаловажный факт — газобетон при всех своих качествах является довольно хрупким материалом. Имеет низкую прочность на изгиб. То есть это материал, лишенный эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам во всей конструкции.
Следовательно, здание из газобетона требует возведения монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой значительные затраты.Строить мощный и дорогостоящий фундамент для небольшого дома просто невыгодно
Отвечаем:
Действительно, автор прав насчет хрупкости газобетона, но немного лукавит насчет фундамента. Дело в том, что, как правило, сейчас основная масса людей планирует построить дом, как минимум, двухэтажный и площадью не менее 200 кв. М. — с подвалом или гаражом внутри дома. , наличие которых, в большинстве случаев, подразумевает возведение фундамента из железобетонных блоков.
Что касается использования обычного ленточного железобетонного фундамента, то тут многое зависит от характера грунта и если грунт относится к категории пучинистых, то это плохо, как для кирпичных стен, так и для блоков.
Как правило, при слабой пучине размер фундамента дома ограничивается 8х8, а при средней пучине уже невозможно возвести несущие стены из кирпича и блоков — только дерево.
Окончательный вердикт в этом случае остается за проектировщиком, который должен рассчитать нагрузку и возможные изменения в грунте, а затем рекомендовать тип фундамента.
Читать Далее:
Поскольку производители пенобетона уверяют, что по современным нормам теплового сопротивления достаточно для средней полосы (на конкретном примере Москва и область, Rreq = 3,15) толщина газобетонных блоков составляет всего 380 миллиметров. Достаточно разумная толщина стен дома.
Но господа очень лукавят или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании методики расчета термического сопротивления, разработанной Госстроем РФ.Как здесь (рисунок) взяли термостойкость своего материала в сухом состоянии (а это состояние предусмотрительно не упомянуто) умножили на коэффициент необходимого сопротивления конструкции и получили «красивые» 380 мм.
Это настоящий потребительский обман!

Отвечаем:
И тут автор прав! По научным расчетам стена из газопеноблоков должна быть порядка 500-600 мм с поправкой на процент влажности в блоках.Для желающих ознакомиться с расчетами докторов и кандидатов по этой теме перейдите на http://tgv.khstu.ru/lib/artic/energy/2003/5/7/5_7.html
Кстати, в В этой же статье есть упоминание о кирпичной кладке толщиной 770 мм, которая по большей части также не соответствует существующим нормам (а из чего строить?).
Рассмотрим теперь практический побочный вопрос. Кто видел частный дом с толщиной стен 80 см ?! Я не видел! Самое большое, что мне попалось, это кладка из двух (50 см) кирпичей! Но, как правило, в частном строительстве используют кладку в полтора кирпича.Так в чем же дело?
Дело в том, что в 2000 году вступил в силу СНиП 23-01-99 и приняты поправки к СНиП II-3-79, в результате чего требуемое сопротивление теплопередаче стены увеличено почти в 1,8 раза! Те. Получилась забавная ситуация, когда все дома, построенные до 2000 года, вдруг перестали соответствовать расчетам Госстроя РФ! Однако следует отметить, что с наступлением нового 2000 года температура в домах резко не упала, и никто не замерз! Тем не менее, новостройки должны соответствовать нормам Госстроя РФ.Речь, конечно же, в первую очередь о строящихся госпроектах — частник имеет право сделать любую нужную толщину стен и чихнуть по нормам Госстроя!
Но почему были приняты новые нормы?
Как известно, Россия стремится интегрироваться в мировую экономику, где, как известно (вспомните ситуацию с поставками газа в Украину), цены на газ отличаются от российских в 3-4 раза. Очевидно, что с каждым годом цены на все виды топлива будут только дорожать, поэтому были приняты новые стандарты, которые, по идее, должны не только помочь сэкономить топливо (газ), но и не допустить «обогрева улицы» — как бы то ни было. было в советское время.
Остальные вопросы, поднятые в обсуждаемой статье, так или иначе связаны с влагопоглощением газобетона, что при правильной технологии возведения стены и ее защиты от внешних осадков, как и Правило, исчезни.
Вопрос:
Итак, из чего строить?
Ответ:
Строить можно из любых материалов, но строить нужно с умом!
Стена из блоков будет теплее стены (такой же толщины) из кирпича, но если изначально планируется утеплить или оштукатурить снаружи, то особого смысла в строительстве из блоков нет! Постройте полтора кирпича и утеплите внешнюю стену по технологии «мокрый фасад» (утепление в несколько слоев + декоративная штукатурка).Кирпичная стена более прочная, такой же толщины (300 мм. Блок) и утепленная будет соответствовать нормам Госстроя РФ.
И, наконец, если вы не планируете утеплять фасад, а хотите обложить коробку любимым красным керамическим кирпичом (хотя видов декоративной штукатурки уже немало на любой вкус) — стройте из блоков, но придерживаться правильной технологии кладки.
Вопрос о том, насколько сильно несоблюдение норм Госстроя РФ ударит по карману частного собственника, остается открытым.Когда у нас газ будет стоить, как на Западе? Поднимутся ли цены на уголь и дрова (для тех, у кого нет АЗС)? Ждать и смотреть.
Ведь понятие средней температуры в помещении индивидуально для каждого человека, как и финансовые возможности.
«Приговор»
Разобравшись с основами использования блоков в малоэтажном частном строительстве, автор пришел к выводу, что блоки — дешевый (не самый плохой) вариант возведения стен, пришедший с Запада. где кирпичная кладка — дорогое удовольствие для частного строительства, в отличие от блочной, не требующей применения квалифицированного труда.
Сергей, спасибо за очень информативную статью. Я почти со всем согласен. Немногое «почти» касается тепловой защиты зданий. СНиПы, как и другие официальные документы, нелегко читать, и смысл иногда ускользает. Поэтому, если позволите, я прокомментирую этот документ (имеется в виду СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий.).
Во-первых, новые требования к сопротивлению теплопередаче распространяются на вновь построенные конструкции, а старые не запрещены.Они также применимы к отремонтированным зданиям.
Во-вторых, нормы сопротивления теплопередаче относятся не к конструкции стены (постоянная погрешность), а к ограждающей конструкции в целом, т.е. с окнами, дверями, мостиками холода.
В-третьих. Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции не является жесткой нормой. Гораздо более важным показателем являются удельные затраты тепловой энергии на отопление. И если конструкции, рассчитанные по сопротивлению теплопередаче, обеспечивают меньший удельный расход энергии, то сопротивление теплопередаче можно снизить.
То, что во главу угла ставится энергопотребление, на мой взгляд, очень верно. Именно за него мы платим из собственного кармана, именно он в первую очередь выявляет нехватку мощностей, изношенность линий электропередач и промежуточных станций. И именно он сейчас стал огромным тормозом на пути массового строительства.

В общем купил пустой участок 12 соток (25х49) в 100 км от МКАД. Он совершенно пустой — вода иногда хлюпает под ногами.Соседей рядом тоже нет — пустырь, но тоже обещали построить. Дорога и свет, — обещал председатель в июне. И мне нужно начать строительство.
И я решил — дом должен быть одноэтажным с мансардой 6х9, с ленточным фундаментом … Глубина 50 см, высота 1 м. Он будет построен из блоков, что я еще не решил, а чердак будет деревянным. А еще там будет баня, колодец. А начать хочу … с бани и колодца. В бане можно будет жить, пока мы не построим дом.Думаю, в этом году — просто кладут фундамент и баню. Денег на это едва ли хватает.
Уважаемые форумчане, подскажите, что еще нужно делать и знать в первую очередь? Жду ваших ответов.

Сейчас ячеистый бетон, к которому относятся широко известные пенобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярны, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают разницу между ними, в частности разницу между газобетоном и газосиликатными блоками, но это так.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в их составе и способе обработки, поэтому остановимся на способе производства подробнее.

Особенности производства

В составе газобетонных блоков цемент (это основной компонент), песок, известь, вода и алюминиевая пудра, гарантирующая образование пузырьков воздуха. Блоки из газобетона могут затвердевать как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, конечно, лучше и добавляет прочности, надежности, теплоизоляции и т. Д.к газобетону. Готовый блок неавтоклавного твердения выглядит серым, так как цемента много, автоклав имеет почти белый цвет.

Газосиликатные блоки хоть и относятся к газобетону, но имеют несколько иной состав. В нем преобладает песок — 62%, известь — 24%, есть алюминиевая пудра. Готовый состав затвердевает только в условиях автоклава. Результат — белые блоки.

Следует отметить, что на самом деле некоторые отечественные производители делают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом — добавляют в состав и известь, и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде чем приступить к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих типов газобетона. Так, и газобетон, и газосиликат обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича, а по экологичности намного превосходят, морозостойки, огнестойки, паропроницаемы, просты в обработке. , установить и украсить, и прочный. Все эти качества достаточно выражены, но все же немного отличаются в этих двух материалах.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки обладают определенными свойствами, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, исходя из какого-то идеального строительного материала … Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше — газосиликат или газобетон — остается довольно противоречивый и не имеет однозначного ответа, но вы можете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

В результате изготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по всему объему более равномерно, благодаря чему прочностью такие блоки выходят выше по сравнению с газобетоном.В результате стены дома реже трескаются и сжимаются. Именно поэтому газосиликат хорош для строительства несущих перегородок, из него можно строить многоэтажки и все это плотностью 600 кг / м3. Аналогично для газобетона, если вы хотите построить дом в 2-3 этажа, лучше использовать блоки плотностью 800-900 кг / м3 — это по правилам, но на практике блоки с более низким плотность часто используется, но тогда последствия трудно предсказать.
Благодаря такому более правильному расположению газосиликат имеет пузырьки воздуха и лучшие показатели по шумоизоляции … Итак, если этот показатель является для вас принципиальным и к зданию предъявляются требования по минимальной звукоизоляции, то лучше выбирать газосиликатный.
Если кому-то важно эстетические свойства , то газосиликат несколько белее автоклавного газобетона и значительно выделяется на фоне неавтоклавного.
Газосиликат обладает лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами. … Это опять же объясняется конструктивными особенностями газосиликатного блока. Но не стоит сбрасывать со счетов в этом плане газобетон, который также имеет прекрасные теплоизоляционные свойства, которые лишь немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях совсем не уступают и даже превосходят по характеристикам газосиликатные.

Преимущества газобетона перед газосиликатом

Заключение

По сути, для строительства одно- или двухэтажного дома и пенобетон, и газосиликатные блоки, тем более что сами отечественные производители иногда выдают одно за другое.По своим характеристикам они не имеют радикальных и принципиальных отличий, но тем не менее есть некоторые особенности. Итак, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется заплатить, а в остальном все характеристики очень схожи, а разница между ними буквально незначительна.

Выбор газобетона или газосиликата до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь широко использовать эти материалы начали сравнительно недавно. Тем не менее, оба они являются представителями ячеистого бетона, и их основные достоинства, а также недостатки вполне предсказуемы.Осталось только разобраться в нюансах, отличающих газосиликат от газобетона.

Для начала было бы хорошо понять, насколько связаны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, если определиться с составом и технологией получения материалов.

Пенобетон, который используется в обоих случаях, по своему составу мало отличается.Вопрос только в вязании. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24%), в то время как блоки из газобетона содержат только цемент. На этом различия заканчиваются:

в обоих случаях песок выступает в роли наполнителя;
крупные фракции, такие как щебень, не вводятся — они частично замещаются более легким доменным шлаком;
Вводятся вспенивающие компоненты на основе алюминатов, обеспечивающие пористую структуру газоблоков.

Следующее различие, которое привело к разделению газосиликата и газобетона на две разные группы, — это технология производства, а точнее процесс твердения раствора:

1.Газобетонные блоки вырезают из неавтоклавного пенобетона, то есть нормального твердения. Хотя для устройства монолитных конструкций лучше и целесообразнее использовать пенобетон … Раствор заливается в опалубку или форму и там в течение отведенных 28 дней происходит процесс гидратации.

2. Газосиликатные блоки также разрезаются по частям, но из ограниченных заготовок, стандартных размеров … Отверждение раствора, заливаемого в формы, происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления.В результате детали имеют меньшую усадку и практически неизменную геометрию.

Разница в скорости затвердевания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто колоссальная, ведь газосиликат под действием горячего пара набирает необходимую прочность уже через 12 часов. И даже если твердение неавтоклавного бетона ускорить с помощью термической и влажной обработки, это не сократит время твердения до тех, которые показывает его «противник».

Смесь нагревают в автоклавах не только при повышенной температуре около +180 .. + 190 ° С, но и под давлением 12-14 атм, которое обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) — искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря этому газосиликат очень хорошо выдерживает высокие нагрузки, «неуправляемый» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость.Это значительно расширяет возможности его применения в строительстве.

Конечно, автоклавная технология имеет свои недостатки, причем очень существенные:

Энергоемкость производства и, как следствие, удорожание продукции. К тому же приготовить смесь для домашнего производства из газобетона совсем недорого.
Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены габаритами духовки.Это отличие от обычной технологии закалки не слишком существенно для изготовления отдельных блоков. Но именно это не позволяет использовать в некоторых строительных работах более прочный пенобетон.

Вот так: небольшое изменение состава сырья, создание разных условий закалки — и на выходе мы получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон можно загружать и в печи, но газосиликат надлежащего качества невозможно получить без использования автоклавов.

Сравнение характеристик

Газобетон, по сравнению с газосиликатом, менее подвержен влаге и, соответственно, морозам. Причина тому — закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как весь газобетон нуждается в надежной защите от воды. А после разрезания вспененного монолита на блоки этих преимуществ будет ничтожно мало. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов — разница несущественная.

В строительстве гораздо важнее учитывать разницу в прочностных и теплоизоляционных характеристиках … Ведь для того, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Строительство дома из газобетона требует тщательного расчета несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбирать то, что дешевле.

Стоит внимательно присмотреться к техническим характеристикам обоих материалов, так как разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большую взлетную плотность, что дает возможность выбрать на рынке не только конструктивный, но и «теплый» вариант. Большое количество пор в легких блоках делает их отличным изоляционным материалом.

Из-за повышенной плотности газобетон не так хорошо сохраняет тепло, но при этом разница в прочности явно не в его пользу.А виной тому изменение минералогического состава газосиликата, о котором уже упоминалось.

Степень однородности полученной структуры также играет важную роль при таком большом разрыве в характеристиках. Газобетон, если посмотреть на разрез, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Но газосиликат, при соблюдении технологии изготовления, структурирован лучше — он оказывается более однородным с такими же воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие различий, газобетонные блоки по своим свойствам близки к газосиликатным. Но только с точки зрения водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учитывать и что помнить

Изучая разницу между пенобетоном и газосиликатом, большинство приходят к выводу, что лучше выбрать второй вариант строительства дома. Поэтому в нашей стране автоклавные бетоны более распространены, а разница в цене мало кого отпугивает.Но в некоторых случаях без газобетона не обойтись, поэтому, прежде чем окончательно выбрать строительный материал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить область применения, где проявятся все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

Используется там, где важна цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат.Разумнее и дешевле выбирать газобетон.
Неавтоклавный метод производства также открывает более широкие возможности. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки в духовку не кладут. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным способом.
Монолитный метод пригодится при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше сделать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, а силикат также является минеральной губкой снаружи.

Газосиликатные блоки следует применять там, где требуется их прочность: при возведении несущих стен и перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко предсказуемый объем позволяет делать их более сложными, например, с помощью замков паз-паз.

Газобетон хоть и стоит намного дешевле, но в виде блоков используется гораздо реже.Но он незаменим при изготовлении и монолитном монтаже изделий. нестандартная форма или размеры.

Отличие газобетона от газосиликата

Расширенный ассортимент строительных материалов, предлагаемых предприятиями, усложняет клиентам принятие решения о выборе необходимого материала для возведения зданий. Желая обеспечить долгий срок службы, высокую прочность, экологичность возводимого здания, девелоперы активно используют газосиликат газобетона, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Различные строительные изделия из пенобетона, применяемые при строительстве жилых и промышленных объектов, различаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, конечно же, ценой.

Не зная особенностей строительной терминологии и характеристик, любители ошибочно считают пенобетон и газосиликат синонимами. При обсуждении особенностей использования материалов их часто называют просто блоками.

В настоящее время в строительстве малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона — газобетона и газосиликата

Выбор неподходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение технологии строительства, снижает качество работ, связанных с переделками, непредвиденные финансовые затраты. Зная, чем отличается газобетон от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок. Рассмотрим подробно, чем отличается газобетон от газосиликата.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон образован цементом, который является вяжущей основой, становится понятно, почему существуют различия цветов:

белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитной массе, затвердевающей автоклавным методом;
серый оттенок газобетона определяет цемент, являющийся основой массива, который естественным образом приобретает твердость.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь небольшие различия в цвете. Есть светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно входит в производственный процесс.

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — гигроскопичность.Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонной массы влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под действием перепадов температур. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к влагопоглощению, отличается более прочной структурой бетонной массы. Провести эксперимент, погрузив каждый из этих материалов в воду, несложно.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения из газобетона обеспечивают комфортный температурный режим, благоприятный для проживания микроклимат.

Особенности газобетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к типам ячеистого бетона:

Особенности характеристики

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликатный или газобетон, остановимся подробно на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой и определенными параметрами эксплуатации:

прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонной массе;
из силикатных композитов незначительно отличаются по весу, что увеличивает силы, действующие на фундамент здания, и немного усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность газобетона

теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор.Это позволяет использовать газосиликатные изделия для возведения построек с комфортным температурным режимом;
повышенной устойчивостью к отрицательным температурам и длительным циклам замораживания-оттаивания обладает газобетон, который превосходит силикатный блок, склонный к интенсивному впитыванию влаги;
, в отличие от пенобетона, силикатные блоки имеют правильную геометрию, а также характеризуются пониженными допусками. Это облегчает укладку, позволяет снизить расход клеевой смеси и состава для изготовления штукатурки;
эстетическое восприятие белых зданий из газосиликата намного выше, чем у зданий из серого газонаполненного бетона;
более высокая стойкость к ударам открытого огня по газобетону, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
срок службы зданий из газобетона и газосиликатных блоков достаточно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительное время, поэтому сделать вывод о долговечности любого из них проблематично.

Перечислив тактико-технические характеристики, стоит остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия отличаются повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что связано с особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков из газобетона, детально изучив газосиликатный и газобетон, можно сделать вывод о серьезных эксплуатационных преимуществах силикатных изделий по сравнению с изделиями из пенобетона.

Использование специализированного оборудования для производства силикатных материалов, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Естественно, что себестоимость продукции влияет на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в домостроении. Материал отличается доступной ценой, повышенной влагостойкостью и огнестойкостью.

Выбор клея для укладки газосиликатных блоков. Клей для газобетонных блоков Клей для газосиликатных блоков как разбавить

Состав клея
Расход клея
Клей для хранения
Производители и цена
Основные характеристики
Инструмент для нанесения клея

Выбирая клей для газобетона, я хочу знать, чем они отличаются друг от друга и есть ли другие клеи.Да, есть и другие клеи (пена, цементный раствор), о которых мы писали в этой статье. Ну а теперь конкретно о клее, который очень пластичен, быстро схватывается, а также затвердевает без усадки.

Состав клея для газобетона

В состав любого цементного клея для газоблоков входят:

Портландцемент.
Песок мелкий промытый и просеянный.
Модификаторы.
Добавки полимерные.

Портландцемент — основное связующее в клее.В качестве заполнителя используется самый мелкий песок. Модификаторы удерживают влагу. Полимерные добавки улучшают адгезионные свойства клея и адгезию к газобетону.

Характеристики клея

При выборе клея нужно обращать внимание на его эксплуатационные характеристики, которые могут варьироваться:

Время выдержки 10-20 минут.
Время коррекции блоков — 3-15 минут.
Время отверждения 1-4 часа.
Толщина слоя — 1-8 мм
Рабочая температура — от -25 ° С до + 35 ° С.

Очень важно выбирать клей в соответствии с температурой окружающей среды, если термометр ниже нуля, используйте морозостойкие клеи … Также старайтесь выбирать клей с минимальной рекомендуемой толщиной нанесения.

Совет! Чтобы снизить расход клея, старайтесь готовить небольшие порции, точно рассчитанные на несколько газоблоков.

№	Производитель	Цена на клей за 25 кг (руб)	Расход (кг) на 1 кв.М слой 2 мм	Толщина шва
1	Ceresit CT 21 (Зима)	300	2,6	2-10
2	Баумит ПБК	200	2,5	2
3	Баумит (зима)	270	3	3
4	KREISEL	250	2.5-3	1-3
5	AEROC (зима)	240	2–3	1-5
6	Ytong (зима)	260	3	1-3
7	Бонолит	220	3	2-8
8	БИКТОН КЛЕБ МОРОЗ	230	3	2-3
9	Полимин — ПБ 55.75	160	2	2-10

Для кладки из пенобетона также используют:

Клей специальный;
;
.

Клей для пенополиуретана

Клей-пена для кладки из газобетона — достаточно новый материал, не проверенный временем, а потому не вызывает у многих доверия. Кроме того, встает вопрос об экологичности этой пены.Не вся пена подходит для возведения несущих стен, хотя некоторые производители создали и этот вариант.

Если сравнивать расход пенопласта и обычного клея, то они примерно равны. Считается, что швы поролона на 30% теплее обычных клеевых швов. По соотношению цена / расход выходит примерно как клей.

Испытания клея и пены для газобетона

Недостатки укладки газобетона на цементный раствор

Толстые швы 8-15 мм;
Высокое потребление;
Мосты холода на швах;
Раствор перемешивать долго;
Трудность укладки на морозе;

Обычно расчет клея производится по кубометрам газобетона.Производители пишут, что расход составляет около 25 кг сухой смеси на куб, но на практике расход выше и составляет всего 35-38 кг, то есть ровно полтора мешка сухой смеси.

Такие расчеты подходят для газоблоков любой толщины, так как учитывается общая площадь нанесенной поверхности блоков в кубе.

На расход клея сильно влияет геометрия блоков; чем ровнее блоки, тем лучше. Также нужно учитывать клей для армирования в каждом третьем ряду.

Клей можно наносить различными инструментами, например, шпателем в паре с зубчатым шпателем, ведром с зубцами или кареткой.

Тележка для газобетона — это профессиональный инструмент, который значительно ускорит работу. Каретка сконструирована таким образом, что толщина нанесенного на нее клея всегда одинакова, а специальную емкость с клеем очень легко пополнять. Стоимость перевозки около 1000 руб. Тележки бывают разных размеров, для разных газоблоков.

Хранение и использование клея

Клей для газобетона следует хранить в отапливаемом помещении с низкой влажностью. Добавьте в сухую смесь ровно столько воды, сколько написано на упаковке. Очень холодную воду желательно не добавлять, так как она плохо схватывается, вода должна быть теплее +10. Перед нанесением клея блоки необходимо очистить от грязи, пыли и всего лишнего. Все очень просто.

При строительстве зданий из ячеистого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который отличается массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором.Продукт представляет собой универсальную смесь для качественного склеивания газобетонных и пенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:

связующая основа в виде высококачественного портландцемента;
песок мелкий;
добавки полимерные;
модифицирующие включения.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения пластичности массы и улучшения адгезионных свойств раствора.Модификаторы помогают удерживать внутреннюю влагу, что предотвращает растрескивание швов.

Одной из основных характеристик клеев являются высокие адгезионные свойства. Также отмечают низкий уровень теплопроводности изделия, что связано с отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе связующего материала для укладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

репутация производителя.Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если вас смущает дороговизна продукта известного бренда, вспомните пословицу «скупой платит дважды». Чтобы покупать брендовые товары по выгодным ценам, следует воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в акциях компании;
Условия хранения и упаковки. Сухой клеевой концентрат хранят в сухом проветриваемом помещении. Такие факторы, как высокая влажность окружающей среды или повреждение упаковки, указывают на низкое качество продукта.Не стоит покупать смесь для укладки газосиликата на развес, так как это чревато некачественным материалом;
стоит отдавать предпочтение продукции производителя, который делает как блоки из ячеистого бетона, так и клей для кирпичной кладки;
Перед покупкой смеси для укладки газосиликата необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода раствора на 1 м³ основания является толщина связующего слоя.При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для кладки газосиликатных блоков отличается высокими эксплуатационными характеристиками и ценится за простоту использования. Основные преимущества строительного материала:

повышенный уровень адгезии и отличные показатели пластичности;
устойчивость к влаге и низким температурам;
Отсутствие усадки клея и высокая скорость схватывания.

Продукция интересна своей бюджетной стоимостью и экономичным расходом. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков в 5 раз меньше: масса наносится с минимальной толщиной слоя не более 2-3 мм. Это также способствует:

увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает прочность конструкции; №
улучшение теплоизоляции здания за счет снижения потерь тепла через швы, так как нивелируется влияние мостиков холода.

Кроме того, за счет минимальной толщины швов кладка газоблоков получается гладкой и красивой.

Наличие в клее водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требовательность к ровности обрабатываемой поверхности и высокую цену на изделия, хотя за счет экономии расхода нивелируется дороговизна стройматериалов.

Виды смесей для кладки из пенобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

Белый Вариант строительного ресурса — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. Этим цветом композиция обязана основе из белого портландцемента. Привлекательный внешний вид клеевого раствора определяет востребованность внутренних работ, что дает возможность сэкономить на отделке.
Клей серый считается зимним клеем, хотя он является универсальным вариантом для кладки пенобетона в любое время года. Состав содержит незамерзающие присадки и предназначен для использования в широком диапазоне температур до -10 ° С.

По мнению специалистов, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется использовать в диапазоне температур от + 5 ° С до -15 ° С, это гарантирует отсутствие погрешностей и трещин в швах.

Процесс просушки кладки при повышенном режиме температуры окружающей среды чреват риском появления микротрещин в связующем слое, и как следствие, ухудшаются характеристики теплопроводности газобетона.

Газобетонные блоки инертны к изменениям температуры окружающей среды. В этом случае важную роль играет правильная технология нанесения клея при строгом соблюдении инструкций производителя.

для хранения мешков с сухим концентратом использовать отапливаемое помещение;
приготовление раствора проводят в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не менее + 20 ° С;
температура рабочего раствора — не ниже + 10 ° С;
Готовый раствор используется по назначению в течение получаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах кладку из газобетона следует накрывать брезентом.

Пенный клей для газосиликата — инновационное решение в этом сегменте. На рынке строительных ресурсов представлен клеевой состав для ячеистых бетонных блоков в формате пенопласта в баллонах, для чего используется специальное приспособление в виде строительного пистолета.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора осуществляется согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие пункты:

для приготовления раствора используйте емкость соответствующего объема и дрель с миксером;
отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя.Как правило, пропорции в среднем 1: 0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берется 220 г воды;
диапазон температуры воды для раствора от +15 до + 60 ° С;
замесить массу до однородной массы, дать раствору отстояться 10-15 минут и снова тщательно перемешать.

Раствор замешивают порциями в соответствии с интенсивностью работ по укладке газобетона. Срок службы рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может варьироваться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов.В готовый раствор нельзя добавлять воду, при этом в процессе эксплуатации следует периодически перемешивать клей.

Следует иметь в виду, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, среди которых:

геометрия блока и дефекты поверхности;
наличие армирующих элементов;
характеристика инструмента для нанесения вяжущего;
температура и концентрация раствора;
погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(l + h) / l * h] * b 1,4, где:

S — расход 1 кг смеси на 1 м³ база;
l, h — размеры по длине и высоте в м;
b — толщина шва в мм;
1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг / м² при толщине связующего слоя 1 мм.

Для качественного возведения стен из ячеистого бетона необходимо использовать клеевые смеси с учетом их назначения: для внутренних или наружных работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружающей среды.Также стоит обратить внимание на скорость схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 до 25 минут в зависимости от марки продукта.

В этом случае минимальный период застывания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех дней после укладки.

Клей для газосиликатных блоков — это сухой цементно-песчаный порошок с добавлением органических и минеральных пластификаторов. Выпускается, как правило, в пачках по 25 кг.Применяется при возведении внешних и внутренних стен.

Клей обладает рядом преимуществ:

Высокие теплосберегающие свойства. Его использование сводит к минимуму риск возникновения мостиков холода.
Прочность, которая значительно выше, чем у цементно-песчаной смеси.
Устойчив к атмосферным воздействиям.
Пластичность.
Возможность создания тонкого шва, повышающего качество и внешний вид кладки.
Легкость смешивания.
Финансовая выгода. Стоимость цементной смеси в 2-3 раза ниже, но затраты на нее выше почти в 6 раз.

Клей содержит специальные добавки, препятствующие быстрому высыханию. Это позволяет плотно соединять соседние блоки, и муфта не потеряет крепости долгие годы. Период схватывания раствора составляет 3-4 часа, а время исправления положения блока — 10-15 минут.

Клей для газосиликатных блоков: особенности выбора

При выборе клея для газосиликатных блоков нужно обращать внимание на несколько факторов:

Срок годности.«Просроченный» или неправильно хранящийся газосиликатный клей теряет основную часть своих связывающих свойств.
Производитель. Не стоит гнаться за невысокой стоимостью и покупать клей у малоизвестных фирм. Лучше не рисковать надежностью своего дома и покупать товар у хорошо зарекомендовавшего себя производителя.
Погода. Если кладка газосиликатных блоков будет проходить при температуре ниже +5 ° С, то используются морозостойкие составы.
Расход. Перед покупкой газосиликатного клея нужно уточнить его расход на 1 м3.В среднем для смешивания 25 кг требуется около 6 литров воды. В этом случае вес готового раствора из 1 мешка составит 30-31 кг. На общий расход клея влияет несколько факторов (толщина слоя, характеристики, производитель), но в среднем он составляет 15-40 кг на 1 кубометр кладки.
Объем работ. Предварительный расчет поможет не ошибиться при покупке, а иногда и существенно сэкономить. Крупные участки обычно продаются с внушительной скидкой, что положительно скажется на общих расходах на строительство.

Расход клея напрямую зависит от качества газосиликатных блоков. Если использовать материал с идеально ровной поверхностью, то на 1 куб кладки (при толщине шва 2 мм) уйдет около 20 кг смеси. Если блоки имеют дефекты формы, то клея придется потратить больше. Специалисты советуют приобретать смесь с определенной наценкой.

Наиболее распространенные марки клея

Выпуском клея для газосиликата занимаются многие отечественные и зарубежные компании.В зависимости от качества присадок бывают зимние и летние. Морозостойкий клей рекомендуется использовать при низких температурах (от +5 до -10 ° С). Пакеты имеют стандартный вес (25 кг), но украшены специальным логотипом (снежинкой).

Опытные мастера предлагают несколько составов, хорошо зарекомендовавших себя на строительном рынке.

	Расход клея на 1 м3, кг	Преимущества и особенности приложения	Стоимость 25 кг, руб.
		Морозостойкость
		Различия между зимним и летним вариантами	245 холостой и более 300 — морозостойкие
«Престиж»		Отличается высокой морозостойкостью, экологичностью и быстротой приготовления
«Бонолит»		Нетоксичен, хорошая морозостойкость
Эталон-Теплит		Выпускается в простом и морозостойком исполнении
		Универсальность
«Забудова»		Морозостойкость и простота применения
		Летняя версия с отличными водоотталкивающими свойствами

Как видите, цена на хороший газосиликатный клей не может быть слишком низкой.Попытки сэкономить грозят в будущем проблемами с качеством кладки.

Подготовка клея

При приготовлении смеси для укладки газосиликатных блоков следует учитывать несколько правил:

Емкость для разведения клея должна быть чистой, прочной и сухой. Обычное пластиковое ведро может быть хорошим вариантом.
В процессе перемешивания смесь добавляется к жидкости (а не наоборот).
Раствор наливайте небольшими порциями.
Для работы лучше использовать дрель со специальной насадкой (миксером).

Готовый клей по толщине должен напоминать сметану. Его можно использовать в любое время года, но лучше, если температура будет выше -15 ° С.

Клей готовится в два цикла с интервалом 5-7 минут. На 1 кг смеси расходуется примерно 200 г воды (точные пропорции должны быть указаны на упаковке). Передозировка жидкости грозит ухудшением адгезионных характеристик.В этом случае расход готового газосиликатного клея составит не менее 10 кг на 1 м3. Не разбавляйте за один раз слишком много раствора. Полученный клей не теряет своих свойств 80-120 минут (зимой — полчаса), после чего затвердевает и становится непригодным для монтажа газосиликатных блоков.

Особенности кирпичных блоков

Рабочая поверхность требует предварительной подготовки. Во-первых, его нужно очистить от посторонних предметов и мусора, удалить остатки краски, масла, пыли и копоти.Во-вторых, он должен быть прочным и сухим. Если поверхность имеет глянцевый вид, ее следует отшлифовать до матового состояния. Неровности и бороздки выравниваются (с помощью уже приготовленного клея).

Инструкция по работе

После подготовки поверхности можно приступать к установке стен. Для нанесения газосиликатного клея используется гладкая терка (шпатель), для разравнивания — зубчатый шпатель. Смесь необходимо наносить как на нижний ряд кладки, так и на сторону устанавливаемого блока.

Между нанесением раствора и дальнейшей работой должно пройти около 20 минут. Новый блок следует слегка прижать к основанию и опрокинуть резиновым молотком. Смесь начнет затвердевать примерно через 10 минут, за это время вы сможете исправить любые неровности кладки. В теплое время года клей сохнет 1-2 дня, а окончательной прочности достигает через 3 дня.

Температура воздуха в помещении существенно влияет на скорость и качество застывания.Когда становится холоднее, время схватывания клея увеличивается, а когда становится теплее — уменьшается. Повышенная температура может привести к появлению усадочных трещин.

1. При выборе смеси лучше ориентироваться на варианты, с которыми справится даже начинающий каменщик (например, клей Эталон-Теплит или СМ 999). Дорогие решения требуют большего профессионализма.

2. Второй и последующие ряды блоков кладут на клей. Монтаж первого яруса происходит только на цементный раствор.Это помогает сгладить возможные неровности фундамента и улучшить качество кладки.

3. Смесь наносить тонким слоем (2-3 мм). В противном случае расход материала увеличится в несколько раз, что негативно скажется как на качестве швов, так и на общем бюджете строительства.

Укладка блоков на газосиликатный клей на первый взгляд несложная процедура. Это не совсем так: правильное использование клея под силу далеко не каждому мастеру.В связи с этим желательно, чтобы процесс монтажа проводил только квалифицированный каменщик, который может гарантировать высокое качество кладки.

Разнообразие строительных материалов часто вынуждает частных застройщиков решать вопросы со своим непростым выбором. Это касается не только основных элементов конструкции, но и вспомогательных смесей и составов, задействованных при строительстве зданий. В частности, при кладке газосиликатных блоков допускается использование традиционного цементно-песчаного раствора или специального клея, обладающего достаточным рядом преимуществ, помимо, казалось бы, более высокой цены.Казалось бы, где же преимущества использования современного материала, если при его покупке приходится платить больше, чем за цемент и песок вместе взятые? Но в итоге реальный расход клея для газосиликата будет в 5-6 раз меньше по сравнению с обычным раствором.

Особенности клея

Перед покупкой клея для газосиликатных блоков у потребителей возникает много вопросов — какой объем выбрать, как не ошибиться с типом сухой смеси, как разобраться в производителях и брендах, как разбавить и нанести состав правильно. Но для начала следует присмотреться к материалу и понять, почему при кладке газосиликатных блоков отдают предпочтение именно ему.

Как было сказано выше, изделия из газосиликата имеют пористую структуру, поэтому активно впитывают влагу, которая есть в том числе и в цементно-песчаном растворе. Чтобы кладка не потеряла необходимую прочность из-за преждевременного высыхания, толщину швов нужно делать слишком широкой — до 1,5-2 см. Это приводит к перерасходу раствора и ухудшению теплоизоляционных качеств ограждающей конструкции из-за высокой теплопроводности цементно-песчаного слоя, расположенного между блоками.Клей, в отличие от раствора, способен надежно скреплять камни между собой при толщине шва до 2-5 мм, что избавляет стены от своеобразных мостиков холода.

Небольшая толщина шва между блоками возможна благодаря их идеальной форме, допускающей минимальные отклонения.

Клеящая смесь для газосиликатной кладки представляет собой сухой состав из нескольких ингредиентов:

портландцемент;
песок мелкий;
модифицирующие добавки, отвечающие за удержание влаги, отсутствие трещин и пластичность клея;
полимеры, улучшающие адгезию (адгезию) и способствующие качественному заполнению неровностей.

Клей на кубический метр кладки газосиликатных блоков расходуется значительно меньше, чем на такой же объем кирпичной кладки. И дело здесь не только в толщине швов, но и в площади поверхности, на которую наносится тот или иной состав. Вы просто должны представить, что там, где нужно будет покрыть клеем только один блок, раствор понадобится на 18 кирпичей! Экономия видна невооруженным глазом даже при том, что клеящая смесь стоит вдвое дороже, чем аналогичный по объему цементно-песчаный состав.

Но на этом преимущества клея для газосиликата не заканчиваются. Помимо эффективности и отличной адгезии, можно выделить:

прочность соединений;
простота и скорость смешивания;
скорость застывания;
водо- и морозостойкость;
универсальность — работа с любым газобетоном;
наличие и большой выбор;
возможность самостоятельного использования без привлечения профессиональных каменщиков.

Клеевая смесь для газосиликатных блоков предназначена для работы в летних и зимних условиях, для внутренних и наружных поверхностей стен. Зимние составы разрешается использовать при температуре до -10 и не выше +5 градусов. Этот режим связан с добавлением в сухую смесь антифризов, препятствующих нормальному схватыванию клея при высоких или низких температурах. Применять летние клеевые смеси рекомендуется в режиме от +5 до +25 градусов.Допустимые пределы указаны в инструкции производителя на упаковке.

Сухой клей поставляется в упаковках по 25 кг. На них обязательно должен быть указан срок реализации.

Расчет количества смеси

Экономное использование клеевой смеси при кладке газобетонных блоков имеет принципиальное значение, иначе из-за дороговизны материала смысл его приобретения отпадает. Швы должны быть максимально тонкими, чему способствует геометрия кладочных камней и использование зубчатых шпателей, регулирующих размер наносимого слоя.

В зависимости от толщины швов (2-5 мм) производители устанавливают ориентировочный расход сухого клея на кубический метр в пределах 15… 25 кг, что соответствует объему одного мешка. Примерный расход материала указан на упаковке, поэтому перед покупкой следует внимательно ознакомиться с инструкцией производителя.

Клейкий препарат

Разбавлять сухой клей необходимо в полном соответствии с инструкцией. Он расположен на обратной стороне упаковки.

Для приготовления вам понадобится чистая глубокая емкость, желательно ведро. Сначала в нее наливается вода, а уже потом заливается смесь. Для получения однородной массы важно выдерживать именно такой порядок укладки. Раствор смешивается с помощью специальной насадки, устанавливаемой в дрель вместо дрели, или с помощью строительного миксера. Массу нельзя взбивать, поэтому электроинструмент следует эксплуатировать на малых оборотах.

В течение короткого периода времени жидкому клею дают отстояться, после чего его снова перемешивают.Консистенцию готовой смеси проверяют нанесением ее на поверхность газосиликата зубчатым шпателем. Масса должна легко проходить между зубами, оставляя четкие очертания бороздок, которые в дальнейшем не стираются.

Следует учитывать, что клей начинает загустевать через полтора-два часа, поэтому раствор следует перемешивать порциями. Производители заявляют открытое время работы с раствором — 25-30 минут.

Разбавленная смесь наносится на поверхность блока зубчатым шпателем или специальным ковшом-шпателем.Новый камень слегка прижимают к ранее уложенному блоку, после чего элемент выбивают резиновым молотком до его окончательной осадки. Допускается корректировка положения газосиликатного блока на 10 … 15 минут. Затирка выполняется по мере укладки одного ряда кладки.

Клей затвердевает почти за сутки, а окончательную прочность набирает через 72 часа. Точное время должно быть указано на упаковке.

Критерии выбора клея

Качество клея для укладки газосиликатных блоков во многом зависит от производителя продукта.При покупке рекомендуется отдавать предпочтение известным производителям с хорошей репутацией, не прельщаться низкой ценой, указывающей на вероятную подделку, и не поддаваться соблазну акциями однодневок, которые выбирают некачественные ингредиенты для смеси. Необходимо понимать, что качественный товар не может иметь невысокой стоимости.

Следует обратить внимание на условия хранения клея на складе или в торговых точках, не допускающие высокой влажности и низких температур.При несоблюдении режима клей потеряет свои физико-механические свойства, что в конечном итоге скажется на недостаточной прочности газосиликатной кладки. Не стоит забывать об условиях хранения в случае предварительной закупки стройматериалов, иначе клеевую смесь придется покупать заново.

Не рекомендуется останавливаться в выборе сыпучих материалов без упаковки, так как никто не может гарантировать, что там смешано и кто производитель.То же самое относится к контейнерам с тусклым, размытым рисунком или нечетким написанием, даже если это товарный знак. Какой уважающий себя производитель сегодня упакует свой товар в непрезентабельную упаковку?

Газобетон Аэрок | GAZOBETONONLINE.RU

Продукция —

«Почему выбирают газобетон завода Аэрок Спб?

«Номенклатура выпускаемой продукции

«Фото продукции завода Аэрок Спб:

Аэрок | Aeroc

Aeroc. Продукция.

Аэрок: Цена

особенности и характеристики, отзывы, цены

цена, толщиной 100 мм, размеры блоков, отзывы

Газобетон АЭРОК

Газобетон Аэрок в СПБ: доставка и самовывоз

Заказать газобетон онлайн, задать интересующий Вас вопрос и получить консультацию можно несколькими способами:

…

Газобетон АЭРОК 300x200x610 (паллета 2,196м3-60шт)

Часто задаваемые вопросы о Газобетон АЭРОК 300x200x610 (паллета 2,196м3-60шт)

Каковы преимущества нашего магазина стройматериалов?

Характеристики и инструкция по применению

Характеристики

Управление производством

Разновидность

Соотношение цена-качество »

Прочный фундамент

Состав клея

Наконец-то

Группа ЛСР продолжает покупку крупного производителя газобетона в Украине | Новости

Группа ЛСР вышла на Украину и Литву | Новости

(PDF) Процессы производства изделий из ячеистого бетона для строительства

9 советов по выбору блоков из газобетон (газоблоки)

№1.

№2.Преимущества и недостатки газобетона

№3. Марка газоблока

№4. Прочность на сжатие газоблока

№5. Звукоизоляционные качества

№6. Морозостойкость газоблока

№ 7. Размер и форма гозоблоков

№8. Что нужно учитывать при осмотре агрегата?

# 9.Лучшие производители газобетона

Xella Group

«Аэрок СПб»

«ДСК ГРАС-Саратов»

«Дмитровский завод газобетонных изделий»

«Бонолит — Строительные решения»

H + H International A / S

«Липецкий комбинат изделий жилищного строительства»

Эльгад-ЗСИ

Чем отличается газосиликат от газобетона? Что лучше? Что лучше газобетон или газосиликатные блоки.

Строительство семейного гнезда

все делаю сам

все делаю сам

Остановка лошади

все делаю сам

Наказать и поработить 🙂

Остановка лошади

Наказать и поработить 🙂

Особенности производства

Преимущества газобетона и газосиликата

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Преимущества газобетона перед газосиликатом

Заключение

Сравнение характеристик

Визуальные отличия

Структура массива

Особенности газобетона

Особенности характеристики

Проблема выбора

Выбор клея для укладки газосиликатных блоков. Клей для газобетонных блоков Клей для газосиликатных блоков как разбавить

Состав клея для газобетона

Характеристики клея

Клей для пенополиуретана

Испытания клея и пены для газобетона

Недостатки укладки газобетона на цементный раствор

Хранение и использование клея

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

Достоинства и недостатки

Виды смесей для кладки из пенобетона и особенности применения

Популярные клеевые смеси

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Клей для газосиликатных блоков: особенности выбора

Популярность газосиликатных блоков