Газосиликатных блоков вред: Есть ли вред организму от газосиликатных блоков

Содержание

Есть ли вред организму от газосиликатных блоков

Газобетонный блочный материал становится популярным на рынке строительных материалов. Он отличается удобством и быстротой монтажа, экономит время и деньги. Однако в наше время актуальность набирает вопрос, связанный с экологической чистотой жилья, и потребители интересуются, вредны ли газосиликатные блоки для здоровья. Имеются определенные документы, выдвигающие соответствующие требования, которые соблюдаются при проектировании объектов и выборе стройматериалов. Под строительство жилых помещений жилого, офисного и производственного назначения используют материалы, соответствующие нормативным требованиям. В их число входит и газобетон. Есть ли вред от газосиликатных блоков – попытаемся разобраться.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 784
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/vred-gazosilikatnyh-blokov.html

Особенности газобетона

Материал относится к группе ячеистых – пористых бетонных изделий.

Внутри его содержится огромное количество пор, появившихся от воздействия порообразующего компонента, введенного в процессе изготовления блоков.

В основе производственного процесса заложен принцип образования пор, который возможен от выделения водорода, образующегося при реакции воды и реагента. Данная производственная стадия отличается вредностью, но это только конкретный технологический этап.

Воздушные пузырьки вытесняют водород, оставляя в блоках поры.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 549
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/vred-gazosilikatnyh-blokov.html

Влияние пеноблоков на здоровье человека

Пеноблок – строительный материал, изготавливаемый из ячеистого пенобетона. Конструктивно пеноблок представляет собой искусственно созданный камень с равномерно распределенными порами.

Легкий, долговечный, удобный в эксплуатации материал по экологическим свойствам сравним лишь с деревом, но все равно таит в себе опасности для здоровья человека.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 386
Источник: https://avisavto.ru/vreden-li-gazobeton/

Газобетонные блоки вредны для здоровья: правда и мифы

Анализируя информацию о пористых строительных материалах, можно встретить мнение, что газобетон вреден для здоровья. Конечно, проще всего отмахнуться от таких заявлений, считая их досужими вымыслами, но лучше все-таки проанализировать состав и учесть все возможные риски.

Именно этому вопросу мы и посвятим нашу статью.

Нужно разобраться, можно ли использовать такой материал в жилищном строительстве!

Анализ газобетона

Чтобы понять, вреден ли для здоровья газобетон, нужно проанализировать его состав и технологию производства:

  • Основой материала является цементный раствор с добавлением песка и извести.
  • В процессе приготовления раствора в цементно-песчаную смесь вводят гранулированные или пастообразные газообразующие добавки. Реагируя с водой, алюминиевый компонент этих добавок выделяет газ, который и формирует систему пор внутри материала.
  • Для улучшения механических свойств газобетона в него могут добавляться шлаки или зола.
  • После завершения реакции смесь вначале подвергают первичному отвердению при нагреве, затем распиливают и автоклавируют готовые блоки, обрабатывая их нагретым паром.

Промышленное изготовление блоков

Собственно, по схожей схеме производятся и другие ячеистые бетоны.

Правда, в технологических процессах есть и отличия:

  • К примеру, для изготовления пенобетона вместо алюминиевого состава в раствор добавляют синтетический или белковый пенообразователь.
  • А при производстве полистиролбетона ячеистую структуру материал формируют полимерные гранулы, которые изготавливаются из отходов строительного или упаковочного пенопласта.

Полистирольный наполнитель довольно токсичен при горении

Конечно, инструкция по изготовлению этих материалов содержит множество других, не упомянутых здесь нюансов, но нам интересен в первую очередь состав. Теперь попробуем проанализировать, какие компоненты газобетона могут влиять на здоровье человека.

Вреден или нет?Для здоровья

Отрицательное воздействие материала обычно разделяют на два аспекта:

  • Риск отравления человека при контакте или длительном пребывании в помещении.
  • Разрушающее влияние на окружающую среду.

Оба аспекта мы постараемся рассмотреть достаточно подробно, и начнем с того, который «ближе к телу».

Итак, наносит ли газобетон вред здоровью?

  • Во-первых, нужно обратить внимание на основу. Цемент и песок, находящиеся в связанном состоянии, никак не влияют на наш организм. Так что здесь бояться определенно нечего.
  • Известь тоже вопросов обычно не вызывает, тем более что после автоклавирования практически вся она переходит в инертное состояние.

Обратите внимание! Материалы с повышенным содержанием извести отличаются существенной гигроскопичностью, потому их стоит оберегать от контакта с водой.

Впрочем, это актуально лишь для ситуаций, когда мы заливаем ячеистый бетон своими руками: промышленные образцы обычно лишены этого недостатка.

  • Далее – газообразующие добавки, которые, собственно, и считают одним из факторов риска. Но и здесь все в порядке: во-первых, алюминий, обеспечивающий выделение газа, нетоксичен, а во-вторых, в процессе реакции гидратации выделяется обычный водород.

Газообразующая добавка на основе гидроксида алюминия

  • У нас остаются добавки, и вот здесь нужно быть очень внимательным. Все дело в том, что и зола, и шлаки могут иметь самое разное происхождение, и потому нельзя исключить содержания в них тяжелых металлов и токсинов (свинец, мышьяк и т.д.). Конечно, их доля в материале будет мизерной, но в любом случае этого нужно избегать.
  • Выход из сложившейся ситуации довольно прост: необходимо приобретать газоблоки у сертифицированных производителей. Да, цена будет чуть выше, но зато можно быть уверенным, что все компоненты перед попаданием в раствор прошли радиологическую и токсикологическую проверку.

Шлаки и зола могут содержать тяжелые металлы

Стоит также сказать несколько слов о других разновидностях пористых бетонов:

  • Пенобетон не содержит в себе ничего, что может оказать отрицательное влияние на наш организм.
  • А вот вопрос, вреден ли для здоровья полистиролбетон, довольно сложен. Сам по себе материал абсолютно безопасен, но при сильном нагреве есть риск, что полистирольные гранулы начнут плавиться, выделяя токсичный газ. Впрочем, этот материал относится к категории негорючих, потому риск возникновения такой ситуации минимален.

Также необходимо помнить, что открытые поры таких материалов могут быть заселены грибками или болезнетворными микроорганизмами. Чтобы избежать этого, необходимо поддерживать минимальный уровень влажности кладки, но здесь достаточно соблюдать технологию строительства и отделки конструкций.

Кладку стоит защищать от влаги, как это показано на фото

Для окружающей среды

Отдельно стоит обсудить воздействие материал на окружающую среду. Здесь на первый план выходят радиационные характеристики бетона.

Обратите внимание! Слова «радиационный» в данном контексте бояться не стоит.

Естественный фон есть даже у самого натурального состава: он обусловлен присутствием следовых количеств таких элементов как радий, торий, калий и т. д.

Сравнить радиационную опасность разных строительных материалов можно по таблице:

Материал Величина радиоактивности, Беккерель/кг
Норма для жилищного строительства 370
Тяжелый бетон, керамзитобетон 100 — 120
Кирпич красный 120-153
Керамзит до 230
Керамическая плитка от 150 до 240
Газобетонный блок (автоклавный) 54-60

Как видите, показатель радиационной опасности таких блоков минимален, что позволяет отнести его к первому классу материалов по этому параметру.

С точки зрения радиационной опасности материал безвреден

К другим плюсам газобетона с точки зрения экологии относят:

  • Отсутствие в составе синтетических материалов (фенолы, смолы, полимеры).
  • Низкую горючесть даже при прямом воздействии открытого пламени.

Обратите внимание! При нагреве газоблока в атмосферу не попадают токсины.

Содержащийся в порах водород просто окисляется до воды, которая тут же испаряется.

  • Стабильную структуру материала, обеспечивающую крайне медленное разложение при утилизации и включение в естественный цикл круговорота элементов. Газобетон достаточно инертен, потому, попадая в воду или в почву, не отравляет их продуктами распада.

Вывод

Изучать информацию о том, вреден ли для здоровья пенобетон, газобетон и т.д., конечно, нужно. Однако не стоит забывать, что большинство «страшилок» при тщательной проверке оказываются не подтвержденными фактическим материалом, а с реальными угрозами довольно просто справиться. Более подробно данный вопрос освещен на видео в этой статье, потому мы рекомендуем очень внимательно его просмотреть.

rusbetonplus.ru

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 6589
Источник: http://vam-polezno. ru/polza-i-vred/polza-i-vred-gazoblokov.html

Преимущества материала

Использование газосиликатного блока совместило некоторые достоинства, свойственные иным стройматериалам:

  1. Основное отличие газобетона заключается в отличных эксплуатационных характеристиках – способности сохранять тепло, противостоять морозам, не воспламеняться.
  2. Блоки обладают относительно малым весом при достаточно большом объеме. Это дает возможность экономить на перевозках и строительстве фундаментных основ.
  3. Газосиликатный материал отличается химической нейтральностью.
  4. Строительные работы из блочного материала ведутся быстро, трудоемкость гораздо ниже. Кладку можно вести не цементными растворами, а специальными клеевыми составами. При соблюдении всех технологий стены получаются ровными.
  5. Цена на материал низкая, что позволяет снизить себестоимость строящегося объекта.

Чтобы полностью определиться с вредностью газобетонных блоков, необходимо рассмотреть выделение опасных компонентов от воздействия природных явлений, к которым относятся солнечные лучи, нагрев, пар и влага. Под воздействием всего этого блоки не выделяют в атмосферу опасные вещества по причине их полного отсутствия. Нет проблем от газобетонного материала и в процессе коррозии.

В отношении воздействия пара получается следующее – блоки являются «дышащим» материалом, обеспечивают выход для паров наружу, выполняя вентилирование помещения.

Получается, что состав блоков не создает опасности ни в обычных условиях эксплуатации, ни в экстремальных ситуациях.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1618
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/vred-gazosilikatnyh-blokov. html

Чем опасны естественные радионуклиды?

Радионуклиды способны накапливаться в человеческом организме и облучать его изнутри. Излучение оказывает серьезное негативное влияние на репродуктивную и иммунную системы человека. Заболевания на раннем этапе не проявляются – мигрень и усталость это единственное, что может наблюдаться в начале облучения. В последствие радионуклиды провоцируют развитие таких патологий:

• тахикардия и аритмия, являющиеся симптомами инфаркта;
• вегетососудистая дистония, повышающая вероятность инфаркта миокарда или инсульта;
• проблемы с ЖКТ;
• цирроз печени.

Приобретая пеноблок, необходимо проверять качественную документацию. Если производитель отказывает покупателю в предоставлении сертификата на дешевую продукцию, стоит задуматься о причинах этого. Экономия на стройматериале способна сыграть злую шутку со здоровьем проживающих в новом доме людей.


Внимание! При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!
Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от г. N 5351-1.

Смотрите также

Выбор между пенобетоном и кирпичом

Какой тип фундамента выбрать для дома из пеноблоков?

Производство пенобетона методом аэрации

История возникновения и развития пенобетона

Клей для пенобетона

Наши партнеры

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1331
Источник: https://avisavto.ru/vreden-li-gazobeton/

Влияние на окружающую среду

Практикой доказано, что блоки не оказывают вредного воздействия на здоровье. Готовая продукция не содержит опасных компонентов, которые при испарении портят природу, вредя организмам людей и животных. Алюминиевые и известковые добавки используются только на определенной стадии изготовления материала.

Газосиликатные блоки активно применяются в современном строительстве многоэтажных объектов. Материал считается экологически чистым и безвредным, отличается низким уровнем теплопроводности и устойчивостью к морозам.

Блоки газосиликатные, обладающие высоким показателем прочности, подходят при возведении стен несущего характера. Отличаясь легким весом, газосиликатный материал позволяет строить легкие фундаментные основания, экономя финансы.

Некоторые специалисты уверяют, что блок из газосиликатного материала не только не вредит организму человека, а в определенной мере поддерживает состояние здоровья. Под этими выводами понимаются негорючесть материала, способность противостоять грибковым образованиям и плесени.

Блок считается безвредным, представляет собой пористый камень либо минерал искусственного происхождения.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1155
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/vred-gazosilikatnyh-blokov.html

Заключение

В качестве вывода заявляем, что газобетонные блоки не таят в себе опасность для человеческого организма. Но рекомендуется обратить внимание на определенные моменты, определяясь с производителем материала. Известно, что иногда в блоки добавляют золу и шлаки. Такой материал категорически запрещен к строительству жилых помещений. Так что спрашивайте у изготовителя сертификат на качество блоков, подтверждение соответствия экологической чистоте.

Строительный газосиликатный материал считается перспективным и эффективным. Технологический процесс по изготовлению впервые разработан в Швеции, а выпуск материала наладили по всему миру.

На вопрос, есть ли вред от газобетонного материала, можно уверенно дать ответ отрицательного характера.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 836
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/vred-gazosilikatnyh-blokov.html

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 14876
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:
  1. https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/vred-gazosilikatnyh-blokov.html: использовано 7 блоков из 8, кол-во символов 6570 (44%)
  2. http://vam-polezno.ru/polza-i-vred/polza-i-vred-gazoblokov.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 6589 (44%)
  3. https://avisavto.ru/vreden-li-gazobeton/: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1717 (12%)

разбираемся в деталях, развенчиваем мифы

Псевдопрофессионалы и любители от строительства нередко утверждают, что газобетонные блоки — материал токсичный, а наносимый им вред для здоровья людей, склонных к аллергиям, может быть существенным. Как правило, подобные утверждения исходят от людей, не дающих себе труда разобраться в вопросе, а просто выражающих чужую точку зрения (про конкуренцию скромно умолчим). Но раз такое мнение существует, вопрос по газоблок: вреден или нет, требует вразумительного ответа.

Прежде чем выносить вердикт, вредны ли для здоровья газобетонные блоки, рассмотрим все их преимущества и недостатки:

Характеристика +/- Комментарий
Стоимость. + Кубометр блоков обходится втрое дешевле кирпича, и в 6 раз дешевле строганого бруса.
Теплоэффективность. + При этом коэффициент теплопроводности газоблочной кладки близок к показателям деревянного сруба.
Расходы на отопление. + Снижены, благодаря высокой теплоэффективности материала.
Нагрузки на фундамент. + Снижены, благодаря малому весу блока. 1 м³ изделий плотностью D400 весит 504 кг, тогда как 1 м³ полусухого строительного бруса в среднем весит 600 кг. Куб пустотелого кирпича весит порядка 1200 кг.
Расходы на транспортировку. + Малый вес способствует снижению затрат на транспорт.
Соотношение прочность/трудозатраты. + Оптимальное.
Сложность кладки. + Доступно для самостоятельного исполнения и может производиться 1 человеком.
Экологичность газобетона — радиационный фон. + При норме радиоактивности для стройматериалов 370 Бк / кг, этот показатель у газобетона составляет 54 Бк / кг. Так что вред газобетона для человека в этом плане преувеличен.
Возможность возведения конструкций сложной конфигурации. + Материал лёгок в обработке, пилится ручной ножовкой, поэтому блоку несложно придать нужную форму.
Звукоизоляция. + Благодаря пористой структуре стены слабо пропускают звук. Индекс изоляции для стены толщиной 400 мм составляет всего 50 Дб. У полнотелого кирпича при той же толщине он составляет 65 Дб.
Биологическая устойчивость. + Не подвержен образованию плесени.
Паропроницаемость. + Благодаря наличию равномерно распределённых пор стены дышат, но при условии правильной отделки.
Пожароустойчивость. + Материал не горюч, может выдержать несколько часов пожара без разрушения.
Геометрия блоков. + На высоте — но только при условии изготовления по автоклавной технологии.
Применяемость в многоэтажном строительстве. Из-за низкой прочности на сжатие, возможна только в качестве заполнителя пролётов несущего каркаса.
Трещиностойкость кладки. Низкая. Кладка из газоблока не любит перепадов температуры и влажности, из-за которых в бетоне возникают напряжения. Трещины могут возникать и из-за нарушений, допущенных при устройстве фундамента. Разрушить кладку они не могут, но испортить отделку – вполне.
Гигроскопичность. Из-за ячеистой структуры легко впитывает пары и влагу, поэтому требует внешней защиты и быстрой отделки после завершения кладки. Сначала она производится в помещениях, а потом со стороны фасада. Примечание: После намокания материал быстро высыхает и не деформируется.
Морозостойкость. Количество циклов заморозки-оттайки невелико (от 25), но это не значит, что дом простоит всего 25 лет. Если не дать стенам намокать, срок службы материала может быть неограниченным.
Ограничения по выбору отделочных и утеплительных материалов. Для материалов с высокой паропроницаемостью, к числу которых относится не только ячеистый бетон, но и древесина, важно, чтобы пары могли свободно выходить снаружи. Поэтому отделочные и защитные материалы, запечатывающие выход, использовать не рекомендуется. Таковыми являются полимерные утеплители, кирпич или плитка, смонтированные без вентиляционного зазора.
Адгезия. Слабая из-за гладкой поверхности. Перед отделкой требуется повысить уровень сцепления кварцевым грунтом.
Устойчивость к вырывающим нагрузкам. Слабая, требует применения специального крепежа.

Как видите, недостатков меньше, чем преимуществ, и они настолько незначительны, что легко устраняются в процессе монтажа или отделки.

А всё же почему считается, что газобетон вреден для здоровья? Чтобы развенчать такой миф, рассмотрим подробности производства материала и его состав. Технические условия на производство ячеистых бетонов представлены в стандарте 25485, который предопределяет абсолютно все физические и механические характеристики, начиная от сорбционной влажности, и заканчивая прочностью при изгибе и растяжении. В том числе, в документе приводится перечень материалов, которые могут участвовать в таком производстве.

Блоки из поризованного бетона изготавливают по ГОСТу 57334, приведённому в соответствие с европейским стандартом EN 771. Согласно вышеуказанным документам, в ячеистые бетоны кроме кремнезёма, цемента, извести и воды могут входить образующие поры вещества.

  • В случае с газобетоном это алюминиевая пудра, каустическая сода (натрия гидроксид) и натрия сульфат. Суммарный вес этих ингредиентов на тонну бетона не составляет и 10 кг, но именно их взаимодействие и провоцирует процесс газовыделения, способствующего увеличению объёма смеси в полтора-два раза.
  • В результате получается пористый камень, который для повышения прочности подвергают воздействию повышенных температур и давления в автоклаве. Размер пор – не более 3-х мм, и они равномерно распределяются по всей массе бетона.
  • По окончании химической реакции в твердеющем камне можно обнаружить оксид алюминия, но его содержание даже меньше, чем в алюминиевой посуде. К тому же, образующаяся стойкая оксидная плёнка не позволяет остаточному алюминию вступать ни в какие химические реакции.
  • Некоторые утверждают, что газоблок вреден для здоровья из-за радиоактивности. Вообще, радиоактивный фон присутствует у любого строительного материала, в том числе и у натурального камня, кирпича и дерева. В них имеются активные химические элементы типа тория, калия, радия и других.
  • Многочисленные исследования стройматериалов показали, что для небольшого жилого помещения фон 370 Бк/кг является нормальным. У газобетона этот показатель намного ниже – всего 54 Бк/кг, так что вред газобетона сводится практически к нулю. Для сравнения, у тяжёлых бетонов он равен 120, у красного кирпича 153, у керамической плитки и керамзита 380 Бк/кг.

Поясним, чем на самом деле может быть вреден газобетон. По стандарту в него может добавляться зола-унос и измельчённый шлак металлургических предприятий (так называемый, газозолобетон). У этих веществ радиационный фон составляет 330-340 Бк/кг, что автоматически повышает его и в изделиях.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Обратите внимание: Применять такие блоки для строительства домов не рекомендуется, их в основном используют для возведения стен производственных неотапливаемых зданий. Чтобы при покупке материала точно знать, экологичен ли газобетон, просите у продавца паспорт на партию, в котором должны быть указаны все составляющие и сертификат соответствия. Имеет смысл отдать предпочтение проверенному производителю, даже если его продукция и дороже. Вот тогда аллергия на газобетон вам точно грозить не будет.

Экологичность газобетонных блоков, то есть оценка их безопасности – понятие субъективное. Кому надо доказать, что материал безопасен, тот найдёт немало доводов «за», кому выгодно очернить – найдут доводы «против». Тем не менее, оценить его вполне можно и объективно. Наибольшее значение имеют два фактора: радиоактивность и огнестойкость. Вреден или нет газобетон по первому признаку, понятно из предыдущей главы. Теперь по поводу второго.

  • Газобетону присвоен класс пожарной опасности К0 (не представляет опасности). Предел огнестойкости REI у стен толщиной от 200 мм составляет 240 мин. Это значит, что от начала воздействия огня стены не начнут деформироваться в течение 4-х часов. Но даже при сгорании материал не выделяет токсичных веществ, не поддерживает процесс горения. Так что, вредность газобетона нулевая. Мнение эксперта
    Виталий Кудряшов

    строитель, начинающий автор

    На заметку: Зачастую при пожаре люди гибнут не от самого огня, а от отравления продуктами сгорания. Это относится не столько к самому стеновому материалу, сколько к его облицовочным слоям. Хуже всего ведут себя полимеры, которые при горении выделяют ядовитые вещества. Пластиковые панели и утепление пенопластом – самое худшее решение для любого дома.

  • Газобетонные дома, побывавшие в пожаре, показали, что только стены и остаются неповреждёнными. А ещё – перекрытия, если они не деревянные и дымоходы из газоблока. Кстати, газобетонные дымоходы, проходящие сквозь деревянные конструкции, можно прокладывать без разделки, обязательной для кирпичных или металлических дымоходов.
  • При температуре газов, проходящих через дымоход со стенкой толщиной 10 см до +1000 градусов, температура внешней поверхности газобетонной стенки поднимется максимум до 55-60 градусов. Да и вообще, предел огнестойкости газоблочной кладки позволяет применять её для защиты других конструкций от огня и возводить противопожарные перегородки.
  • Ответ на вопрос, вреден ли газобетон для здоровья человека, совершенно очевиден. Он безвреден настолько, что при строительстве дома можно постараться вообще не использовать традиционные утеплители.
  • Самая натуральная из них минвата, но и в ней содержатся формальдегиды. Во всех конструкциях, кроме кровли, её можно заменить всё тем же газобетоном, только для этой цели применяются блоки меньшей плотности: 150-300 кг/м³.

В стенах они используются в качестве внутренней ненесущей версты, вкупе с конструкционными блоками или кирпичной кладкой. Полы первого этажа можно тоже утеплить газоблоками, а перекрытия можно смонтировать из сборных газобетонных плит. Экологичность газоблока сделает такой дом максимально безопасным для возгорания.

Вреден ли газоблок для здоровья человека, многие судят по микроклимату помещений. Если «плачут окна» или есть сырость на стенах, проблемы списывают на материал. А виновата обычно неправильная отделка.

  • Поризованный бетон обладает свойством принимать и пропускать через себя газы и водяные пары без увлажнения. Данная способность обусловлена коэффициентом паропроницаемости, и по этому показателю газобетон уступает только древесине.
  • В газобетонных и деревянных домах легко дышится, влажность всегда в пределах нормы. Но когда в структуре стенового пирога присутствуют другие материалы, микроклимат помещений может получиться не столь комфортным. Например, из-за меньшей паропроницаемости, или при отсутствии вентиляционного зазора.
  • Ведь если пар вошёл в толщу стены, он обязательно должен иметь возможность из неё выйти. В противном случае он начнёт конденсироваться и частично возвращаться обратно, повышая в комнатах уровень влажности.
  • Чем ближе слой отделки находится к улице, тем большей паропроницаемостью должен обладать материал. Именно поэтому самым лучшим утеплителем для газобетонной кладки является минвата – потому что она может пропустить больше пара, чем блок.
  • По этой же причине поверх неё со стороны фасада монтируются не пароизоляционные, а паропроницаемые мембраны. Их обратная сторона работает совсем по-другому, являясь гидро- или ветрозащитой.
  • Если для отделки используется кирпич, то он должен монтироваться с отступом и продухами для циркуляции воздуха. Если применяется штукатурка, то она должна быть паропроницаемая. Для облагораживания фасада можно использовать навесные материалы, но и здесь не следует забывать о вентилируемом зазоре.

При таком подходе в газобетонной кладке никогда не будет скапливаться влага, а это единственное условие для развития плесневых грибов. Так что, и с этой точки зрения вред газобетона для здоровья оказывается мифическим. Что касается пересушенного воздуха, о котором упоминается в некоторых отзывах, то это скорее проблема системы отопления, чем стенового материала.

Развивая тему: вредно ли жить в доме из газобетона, обратимся к зарубежному опыту. Лидирует в применении поризованных бетонов Германия. Как самый практичный народ, немцы давно оценили преимущества материала, и больше половины всех коттеджей строят именно из газобетона. В этой стране имеется крупное объединение предприятий-производителей, которое активно занимается усовершенствованием процессов создания и улучшения характеристик материала. Слухи о том, что газобетон запрещен в Европе, ошибочны.

  • Сомнения, строят ли в Европе дома из газобетона, возникают из-за давней истории (от 1995г), случившейся в Финляндии. Компания Ytong в то время использовала в производстве вредные для здоровья примеси. Обнаружив это, финны вернули блоки на завод и наложили запрет на их применение.
  • Вредной примесью посчитали известь, которая по стандартам этой страны использоваться в строительных конструкциях не должна. На самом деле, известь присутствует только в затворённом бетоне. В готовых изделиях, подвергающихся автоклавной обработке, её нет. Есть только гидросиликат кальция – химически стойкое вещество со свойствами камня. Так что утверждение про вредность газобетона для человека не имеет под собой никакой почвы. Мнение эксперта
    Виталий Кудряшов

    строитель, начинающий автор

    Примечание: Финны больше строят не из газоблоков, а из дерева только потому, что у них это местный материал и стоит копейки.

  • В Великобритании на сегодня производится до 3 млн. кубометров газобетона – а это треть всего бетона, выпускаемого в стране. Из него в королевстве возводится почти половина современных новостроек — при том, что климатические условия этой страны с её вечными дождями и туманами не слишком благоволят к пористым материалам.
  • Просто здесь разрабатывают соответствующие условия строительства, в основе которых увеличенная толщина стен. И уж поверьте, англичане уделяют очень большое значение экологии и вредности материалов! Строят из газобетона во Франции – в том числе и в средиземноморском Провансе, а так же в Швеции, Норвегии, Польше и даже Арабских Эмиратах.

Страны, имеющие сейсмоопасные районы, такие как Мексика, Греция, Япония тоже используют в строительстве поризованные кладочные материалы. Они не только не раздумывают, вреден ли газобетон для человека, а ещё и подтверждают его эффективность. Для них самый привлекательный критерий оценки материала вовсе не теплопроводность, а его масса, дающая возможность снизить вес здания в целом и сэкономить на фундаменте. Так что мнение, что газобетон в Европе не применяют – это всего лишь домыслы.

Экологичность газобетона

Газобетон уже давно и довольно успешно применяется в строительстве. Из этого материала строят частные дома, коттеджи, а также многоэтажные здания, а точнее их стены и межкомнатные перегородки (здесь всё зависит от марки газобетонных блоков). Этот строительный материал имеет хорошую прочность, он долговечный, хорошо сохраняет тепло внутри помещения. Кроме всего перечисленного экологичность газобетона намного превосходит многие другие строительные материалы – он безопасен для окружающей среды, об этом мы и поговорим.

Сейчас вопрос экологичности строительного материала ценится не меньше других характеристик. Люди хотят жить в квартирах или частных домах стены которых выполнены из экологически чистых материалов, так они будут уверены, что ничто не принесёт вред их здоровью, особенно дома, где каждый должен чувствовать себя в безопасности.

Газобетон автоклавного типа твердения можно считать экологичным материалом благодаря его составу натуральных компонентов – это цемент, известь, песок и алюминиевый порошок для образования пор. Экологичность газобетона в первую очередь зависит от исходных компонентов. Так, например, некоторые заводы изготовители в стартовый состав добавляют золу, которая есть отходом производства. В связи с этим решающим фактором при покупке газобетонных блоков является честность производителя, а не наличие разнообразных сертификатов качества.

Качественные блоки из газобетона не гниют, не покрываются плесенью, обладают высокой долговечностью (со временем не теряют окраску). При применении правильной технологии включающей экологически чистое сырьё газобетон по экологичности уступит разве что дереву – он безопасен для здоровья человека. Все показатели данного материала должны контролироваться соответствующими органами. Так радиационный фон данного материала не должен превышать 11 мкр/час, что должно быть указано в сертификате. Во время эксплуатации в материале не проходят никакие реакции, поэтому материал не выделяет токсических веществ. 

Прайс-лист — рекомендованные цены на продукцию

Кельма 100 мм Кельма — инструмент, специально разработанный для равномерного и экономичного нанесения тонкослойного (2-3мм.) клеевого раствора на горизонтальные, вертикальные и сложные поверхности. Для быстрого и аккуратного нанесения клея используйте кельму, равную толщине блока.
Кельма 150 мм Кельма — инструмент, специально разработанный для равномерного и экономичного нанесения тонкослойного (2-3мм.) клеевого раствора на горизонтальные, вертикальные и сложные поверхности. Для быстрого и аккуратного нанесения клея используйте кельму, равную толщине блока.
Кельма 200 мм Кельма — инструмент, специально разработанный для равномерного и экономичного нанесения тонкослойного (2-3мм.) клеевого раствора на горизонтальные, вертикальные и сложные поверхности. Для быстрого и аккуратного нанесения клея используйте кельму, равную толщине блока.
Кельма 250 мм Кельма — инструмент, специально разработанный для равномерного и экономичного нанесения тонкослойного (2-3мм.) клеевого раствора на горизонтальные, вертикальные и сложные поверхности. Для быстрого и аккуратного нанесения клея используйте кельму, равную толщине блока.
Кельма 300 мм Кельма — инструмент, специально разработанный для равномерного и экономичного нанесения тонкослойного (2-3мм.) клеевого раствора на горизонтальные, вертикальные и сложные поверхности. Для быстрого и аккуратного нанесения клея используйте кельму, равную толщине блока.
Кельма 375 мм Кельма — инструмент, специально разработанный для равномерного и экономичного нанесения тонкослойного (2-3мм.) клеевого раствора на горизонтальные, вертикальные и сложные поверхности. Для быстрого и аккуратного нанесения клея используйте кельму, равную толщине блока.
Кельма 400 мм Кельма — инструмент, специально разработанный для равномерного и экономичного нанесения тонкослойного (2-3мм.) клеевого раствора на горизонтальные, вертикальные и сложные поверхности. Для быстрого и аккуратного нанесения клея используйте кельму, равную толщине блока.
Штроборез Штроборез используется для штробления каналов и пазов при укладке электропроводки, труб и при армировании блоков.
Уголок Уголок обеспечивает точность резки блоков и соблюдение прямых углов при резке.
Ножовка ручная 630 мм Пила-ножовка из твердого сплава с алмазной обработкой режущих наконечников предназначена для быстрой и точной распилки блоков, создания доборных блоков, выступов и архитектурных элементов.
Шлифовочная доска Используется для выравнивания неровностей кладки и для изменения формы блоков.
Рашпиль выравнивающий Используется для выравнивания неровностей кладки и для изменения формы блоков.
Мастерок с зубцами Мастерок предназначен для удаления возможных шероховатостей на поверхности стен.
Очки защитные Очки рабочие защищают глаза от попаданий мелких частиц механически обрабатываемого материала.

Вред бетона для здоровья » Строительный портал

Вред бетона для здоровья.

Он не проводит ток и не намагничивается. Большое внимание при приобретении газобетона нужно уделить выбору поставщика и изготовителя. Некоторое сырье не отвечает санитарно-гигиеническим требованиям, поэтому нужно тщательно выбирать надежного поставщика, оценив при этом его опыт, качество услуг. Не нужно приобретать дешевую продукции, именно она нередко и является самой некачественной.Вернуться к оглавлениюЗаключение и рекомендацииНа основании всего вышесказанного можно сделать заключение о том, что газобетон и пенобетон – это искусственные строительные материалы, которые нашли широкое применение в современном строительстве. Газобетон, помимо своих ценных свойств, еще и абсолютно безопасен для человека и при использовании не оказывает вреда на организм. Для всех строительных материалов, в том числе кирпича и дерева, разработаны специальные строительные нормы, согласно которым они должны быть безвредны, то есть не выделять в окружающую среду токсических веществ в высоких концентрациях.

Вреден ли бетон для здоровья человека.

Затем их упаковывают и отправляют на склад с готовой продукцией.Вернуться к оглавлениюВоздействие на окружающую средуПреимущества стен из газосиликатных блоков.Как показывает практика, газосиликатные блоки не наносят вред здоровью. В готовой продукции уже не содержится никаких отравляющих или токсичных веществ, которые, испаряясь, могли бы нанести вред как окружающей среде, так и человеку либо животным. Добавки в виде алюминия и извести присутствуют только на стадии производства.Современное малоэтажное строительство активно использует газосиликатные блоки, которые являются абсолютно безвредным и экологически чистым материалом, имеющим низкую теплопроводность и высокую морозостойкость.Газосиликатные блоки, имеющие высокую марку прочности, прекрасно подходят для строительства несущих стен домов, имеющих несколько этажей.

Имея легкий вес, газосиликат позволяет возводить фундаменты легкого типа и, соответственно, экономить денежные средства во время строительства.Можно сказать, что блоки из газосиликата не только не наносят вред человеческому здоровью, но и в какой-то степени помогают его не потерять.

Бытовые загрязнители воздуха: вред дсп, бетона, ковров, ковролина.

Основным минусом является низкая прочность на сжатие и изгиб.Но индивидуальное частное строительство не требует высоких показателей прочности. Ведь газосиликатный блок позволяет возводить строения, имеющие до 3-х этажей, а в некоторых случаях – до 5-ти. Понятно, что при строительстве необходимо учитывать некоторые нюансы, такие как.

использование ленточного монолитного фундамента.

необходимость в монолитных поясах под плиты перекрытия.

В современном строительстве газосиликат относится к перcпективным и высокоэффективным материалам, хотя технология изготовления газосиликатных блоков известна уже довольно давно (с начала ХХ века.

Место ее открытия – Швеция. Благодаря своим свойствам, таким как малый вес при относительно высокой прочности и низком коэффициенте теплопроводности, выпуск газосиликатных блоков был налажен во всем мире, в частности в России и Украине.Середина ХХ века была ознаменована решением вопроса долгого затвердевания изделия. Было установлено, что добавки в виде активных веществ и непродолжительные вибронагрузки уменьшают время затвердевания до 1-3 минут.

Экология квартиры и наше здоровье.

Высокая прочность, отличные теплоизоляционные качества и легкий вес – основные достоинства газосиликатных блоков.Присутствие алюминия и извести в газосиликатном бетонном растворе характерно только на стадии производства. В дальнейшем готовая продукция уже не содержит эти компоненты, так как в результате химической реакции и обработки в автоклаве происходит их распад.По происшествии 3-4 часов, когда бетон чуть-чуть схватится, его режут на блоки требуемых размеров струнами из стали, имеющими очень малый диаметр (0,8 мм). Затем газосиликатные блоки проходят обработку в автоклаве.

Автоклав представляет из себя специальную установку, усиливающую процессы взаимодействия элементов вследствие высоких температур и давления.Читайте также: Что лучше: пенобетон или газосиликатБлоки на протяжение 10-12 часов проходят термическую обработку при температуре +190 C° и давлении 10-12 атм. При усилении реакции между известью и алюминием наступает ее пик, и происходит равномерное распределение водородных пор в газобетонных блоках. Известь и алюминий попросту выгорают при высоких температурах, полностью распадаясь.

После автоклава блоки из газосиликата остывают и укладываются на поддон.

Обратная сторона комфорта. чем ремонт опасен для здоровья.

Выделение из стен радона и летучих органических полимеров уменьшается благодаря штукатурке, плотным бумажным обоям. Можно время от времени устраивать сквозняки, рассеивая радон в помещении. Полезно, хотя бы на выходные дни, уехать из городской квартиры в деревенскую избу или расположиться в лесу в туристической палатке.

Моющие обои с полимерной поверхностью экологически тоже не безвредны, но содержание в комнате радона и летучих полимеров они снижают почти в 10 раз. Бетонные плиты таят в себе еще одну опасность: в новых домах они активно поглощают влагу из воздуха. Это известно многим новоселам. А сухость комнатного воздуха вызывает не только неприятные ощущения, но и заболевание верхних дыхательных путей, ведет к ломкости волос и шелушению кожи. В сухом воздухе легче происходят разряды статического электричества. Решить проблему помогают увлажнители. Сосуды с водой можно просто повесить на батареи или поставить под них. Замечено, что дети, живущие в комнатах с аквариумами, реже страдают респираторными заболеваниями. Кроме того, вид воды, колышущихся водорослей, плавающих рыбок успокаивает нервы, развивает эстетическое чувство. Аквариум уместен в любом интерьере.

Воздействие на окружающую среду.

Преимущества газосиликатных блоков.

Основные понятияГазосиликатные блоки вредны для здоровья или нет? Этот вопрос задают многие застройщики, выбирая из множества видов строительных материалов тот, который оптимально подходит для возведения частных домов. При производстве газосиликатных блоков используют цемент, песок, известь, алюминий. Именно известь и алюминий вызывают сомнения. Но люди, непосредственно знакомые с производственными процессами, при изготовлении ячеистого автоклавного бетона с уверенностью заявляют, что газосиликат совершенно не вреден и чист с экологической точки зрения.Газосиликатные блоки используют при возведении малоэтажных и монолитных зданий.

Вернуться к оглавлениюИзготовление материалаГазосиликат – это один из современных строительных материалов, который предназначен для возведения стен и способен обеспечить минимальную толщину швов.

Газосиликатные блоки: вредность для здоровья.

В новых домах бетонные стены активно поглощают влагу из воздуха помещения, в результате чего у человека возникают следующие симптомы и заболевания: ломкость волос; першение в горле; шелушение кожи; заболевания верхних дыхательных путей. И еще хочу предостеречь вас от использования асбеста. Будьте осторожны, он способствует развитию онкологических заболеваний. Средства борьбы с бытовыми загрязнителями воздуха Защититься от радона и других летучих органических полимеров, которые выделяют бетонные стены, помогут: плотные бумажные обои на стенах; клеевая краска, нанесенная, желательно, в несколько слоев; постоянное периодическое проветривание помещений. Особенно актуальна эта проблема для жителей первых этажей, поскольку радон поднимается еще и из подвальных помещений. Есть данные, которые свидетельствуют о том, что четверть заболеваний раком легких вызывается радоном, выделяющимся из под почвы. Жителям первых этажей в целях уменьшения угрозы просачивания радона из земли рекомендуется: зацементировать основания подвалов; по возможности как можно надежнее загерметизировать полы цокольных и первых этажей.

Вреден ли газобетон для здоровья.

Здравствуйте, мои дорогие читатели! Большинство из вас, я думаю, живут в домах, построенных из кирпича или бетона, имеют мебель, сделанную из ДСП, ковры или ковролин на полу. А знаете ли вы, что все это относится к бытовым загрязнителям воздуха, т.е. выделяет вредные для здоровья человека примеси. А как следствие у нас наблюдается снижение иммунной защиты и увеличение количества вирусных и бактериальных инфекций, а также хронических заболеваний дыхательных путей.

Так в чем же заключается вред ДСП, бетона, ковров, ковролина и подобных бытовых загрязнителей воздуха? И какие существуют средства борьбы с этими экологическими загрязнителями? Вред ДСП У многих в квартирах мебель изготовлена или отделана ДСП (древесно-стружечные плиты). ДСП содержат фенол, формальдегид, аммиак, которые являются высокотоксичными веществами. Эти плиты могут выделять в воздух продукты своего распада, если на мебели имеются повреждения защитного слоя или отсутствует кромка.

Вред ковролина Некоторые покрывают пол ковролином. Однако следует учитывать, что он является накопителем пыли и рассадником микроскопических клещей, что особо опасно для аллергиков.

Вред бетона для здоровья.

Раньше в отделке применялся асбест и гипс, который после засыхания мог попасть в воздух, но сейчас этот компонент не применяется при производстве бетона. Добавки Оценить потенциальную опасность добавок можно, только отлично зная состав, в ином случае человек остается в неведении. На крупном заводе используются вещества, которые никогда не навредят человеку.

Хотя в смеси они изначально растворяются в воде, поэтому вещества создают химические связи с другими компонентами. Даже после затвердевания они никогда не выделяются в окружающую среду, поэтому бетон остается полностью безопасным. Сухой воздух в помещении Единственной правдивой особенностью является сухой воздух в помещении во время затвердевания.

Пока бетон М400 продолжает набирать максимальную прочность, он забирает часть влаги из окружающей среды. Такое воздействие не способно навредить человеку даже при наличии серьезных хронических заболеваний. Достаточно дождаться окончания процесса, который длится чуть больше месяца, чтобы почувствовать свежий воздух.

Бетон – проверенный материал Бетон широко применяется в строительстве. Этот материал прошел многократные проверки, результаты которых убедят прагматичных заказчиков. То в свою очередь тоже накрывают полиэтиленом от пыли, но его можно прожечь сигаретой, значит, требуется еще одна «одежда». А ведь все это не что иное, как дополнительные пылесборники. Любая домашняя пыль – комплексный набор аллергенов, главным из которых является микроскопический клещ.

Но вы ошибетесь, решив, что вызывают аллергию сами клещи. Не они опасны как таковые, а продукты их жизнедеятельности и погибшие особи, в первую очередь из-за содержащегося в них кератина. Клещи – крошечные членистоногие, невидимые невооруженным глазом, около 0,3 мм.

В домашней пыли обитают два вида клещей, способных вызвать аллергию, называемых «дерматофагондес». Эти клещи питаются в основном чешуйками отшелушенного рогового слоя кожи человека, который составляет значительную часть домашней пыли. Поэтому наибольшее количество клещей там, где человек спит, а значит – в подушках, матрацах, одеялах и др. Однако только роговых чешуек этим клещам недостаточно. Они находятся в симбиозе с плесневыми грибами, живущими в матрацах. Один грамм пыли из матраца может содержать от 2000 до 15 000 клещей.

Производитель не применяет вредные добавки, а также проводит дополнительные лабораторные исследования. Так что можно не беспокоиться о нарушении технологии или возможных неприятностей после выполнения работ. Вред бетона – это миф. Строительный материал проверен на практике семьями, живущими в монолитных домах.

Они отлично чувствуют себя, наслаждаясь комфортом и надежностью зданий. Обсуждение некачественных компонентов появления из-за мелких изготовителей, пользующихся кустарными способами.

Газосиликатные блоки: характеристики и способы укладки

Газосиликатные блоки предназначаются для возведения несущих конструкций, перегородок и утеплительного слоя стен. Они изготавливаются из смеси портландцемента, силикатного или кремнеземистого наполнителя, газообразующей добавки и воды. Толщина газосиликатных блоков варьируется от 200 до 600 мм, высота — от 200 до 250 мм, длина — от 500 до 600 мм.

В процессе производства данного материала выделяется большое количество водорода, который вспенивает бетонную массу. После затвердевания получаются пористые блоки с отличными теплоизоляционными свойствами. Еще одним важным достоинством таких конструкций является их экологичность: в составе газосиликата нет компонентов, которые могли бы нанести вред здоровью человека.

Газосиликатные блоки: характеристики и свойства

Теплопроводность. Этот параметр зависит от плотности и влажности стройматериала. Наиболее легкие виды газосиликата обладают коэффициентом теплопроводности порядка 0,08 Вт/(м*С). У тяжелых блоков, с удельным весом 600 кг/м3, этот параметр почти в 2 раза больше. С увеличением влажности материала на 1% теплопроводность возрастает на 4-5%.

Морозостойкость. Производители газосиликатных блоков выпускают продукцию с разными показателями морозостойкости — от F35 до F100. Числовой индекс отображает количество циклов замораживания-оттаивания, которое выдерживает конкретный материал без потери прочности более чем на 15%.

Прочность на сжатие. Она зависит от плотности газосиликата. Блоки плотностью 600 кг/м3 относятся к классу прочности от В1,5 до В3,5. Это примерно в 2-3 раза меньше, чем у керамического кирпича. Теплоизоляционные блоки плотностью 300 кг/м3 отличаются меньшей прочностью на сжатие — от В0,75 до В1,5.

Четкая геометрия. Вне зависимости от производителя, газосиликатные блоки обладают строго выверенными пропорциями и идеально ровными гранями. Возводить стены из этого материала — легко, быстро и удобно.

Негорючесть. Предел огнестойкости материала — 400°С (класс горючести — Г1). Поэтому из него не возводят стены в промышленных цехах, работа которых связана с высокими температурами.

Технология кладки газосиликатных блоков

Для возведения стен из газоблоков используется цементно-песчаный раствор либо специальный клей. В первом случае шов между блоками составляет 10-20 мм, во втором — 2-5 мм. Поэтому клей более популярен: он позволяет защитить строение от лишних теплопотерь и сэкономить на теплоизоляционных материалах.

Схема кладки газосиликатных блоков:

  1. Подготовка фундамента

Основание под стену должно быть идеально ровным и строго горизонтальным. Необходимо проверить правильность углов цоколя и сделать размету для блоков. В качестве гидроизоляционной прослойки можно положить два слоя рубероида.

  1. Кладка первого ряда блоков

Первый ряд газоблоков всегда кладется на цементно-песчаный раствор. Это позволяет скрыть мелкие неровности фундамента и проармировать основание стены. Даже если вы выбрали лучшие газосиликатные блоки, армировать первый ряд нужно обязательно. Для этого по всему периметру строения кладется металлическая сетка с толщиной прутьев 3-4 мм.

  1. Кладка и армирование следующих рядов

Блоки кладутся с перевязкой предыдущего ряда не менее чем на 15-20 см. Чтобы стена получалась идеально ровной, первые блоки ряду кладутся по углам, после чего между ними натягивается трос и все последующие блоки кладутся строго по этому тросу.

Природная чистота газосиликатного блока — Новости в сфере экономики и бизнеса

Первое предприятие индустриального парка «Данор» – запущенный год назад завод «АэроБлок» – в настоящее время выпускает для строительной отрасли газосиликатные блоки высокого качества.

Одним из главных преимуществ стенового материала является его экологичность. Каковы критерии экологичности? В настоящее время международным сообществом специалистов для оценки уровня экологичности того или иного материала рассматриваются следующие критерии:
– экологичность сырья, то есть отсутствие в нем радиоактивных частиц, ядовитых веществ, вредных микроорганизмов;
– воспроизводимость сырья в природе;
– энергетические затраты на превращение сырья в готовый строительный материал;
– влияние здания, построенного с использованием этого материала, на условия обитания в нем;
– долговечность материала, его способность противостоять разрушению под воздействием атмосферных факторов, микроорганизмов;
– возможность рециклинга, то есть использования после сноса строения.

В чем особенность нового стенового материала, выпускаемого на заводе «АэроБлок»? Это блок ячеистого бетона. Представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами, а состоит он из самых распространенных в природе компонентов: кварцевого песка, извести, гипсового камня, цемента, воды и алюминиевой пудры. При этом не стоит беспокоиться, услышав фразу «в составе алюминиевая пудра». Алюминий – третий по распространенности на земле химический элемент после кислорода и кремния. Алюминий, вернее оксид алюминия, – основа глинозема и различных глин. Собственно, паста и превращает текучую массу объемом около половины кубометра в полноценный кубометр газобетона: частички алюминиевой пудры, вступая в реакцию с гидроксогруппами раствора (ОН-ионами), превращаются все в тот же оксид алюминия и водород. Выделяющийся водород и вспучивает массу. В результате мы имеем материал, в кубометре которого содержится до 10 килограммов связанного алюминия. Для сравнения: в кубометре обычного тяжелого бетона – более 100 килограммов алюминия, в кубометре керамического кирпича содержится 200 килограммов алюминия в виде оксидов. Подозревать окисленный алюминий в некоей «вредности» не следует.

Готовый газобетон состоит из новообразованных минералов, представленных в основном различными гидросиликатами. Автоклавный газобетон – это не продукт простой гидратации цемента, это синтезированный камень, который не содержит даже кварцевого песка. При автоклавной обработке даже кварцевый песок, инертное в обычных условиях вещество, расходуется в реакциях синтеза силикатов. Поэтому извести в составе газобетона нет. Есть силикаты кальция – весьма стойкие минералы. Но даже если гипотетически предположить, что известь все-таки присутствует в составе газобетона, замечу, что известковая побелка помещений издавна была основным способом обеспечения гигиеничности в медицинских и дошкольных учреждениях. Известкой белили потолки и стены, чтобы обеззараживать помещения.

Еще одно преимущество ячеистого бетона заключается в том, что при производстве не требуется больших затрат энергии, так как бетон затвердевает под воздействием пара при температуре всего лишь 180 °С. Вторичное применение отработавшего пара и вторичная переработка обеспечивают возврат энергии и воды в производственном кругообороте.

Отходы производства могут быть применены еще раз, или их превращают в гранулят, что также относит газобетон к одному из самых экологичных материалов, поскольку производство его потребляет очень мало энергии, а утилизация не требует переработки.

Более того, аэроблок, как и любой другой минеральный материал, экологически чище, например, сосны и ели (поскольку древесина выделяет продукты распада смол, на которые у некоторых людей возникают аллергические реакции). Токсичные выделения из газобетона ничтожны на всех этапах жизненного цикла. Даже остатки извести через 5 лет карбонизируются, превращаясь в природный нейтральный минерал – кальцит. При этом токсическое влияние на окружающую среду гидросиликата – основного минерала, из которого состоит газобетон, – отсутствует. Даже по уровню радиоактивности газобетонные блоки среди всех стройматериалов имеют самые низкие показатели. Согласно исследованиям, проведенным в Германии, уровень радиоактивности газобетонных изделий почти в два раза ниже всех допустимых пределов. По факту из ячеистого бетона строится подавляющее большинство жилых домов в Германии, Скандинавии и Прибалтике, где к уровню экологичности строительных материалов относятся предельно внимательно.

По данным же Минздрава РФ, коэффициент экологичности, например, для стен из дерева равен 1.0, ячеистого бетона – 2.0, керамического кирпича – 10.0 и керамзитобетона – 20.0.

Одним словом, на всех стадиях своего существования аэроблок не наносит вреда окружающей среде: от подготовки сырья для производства до утилизации старых домов из аэроблоков он экологически дружелюбен и естественен. А дома из ячеистого бетона рассчитаны на использование несколькими поколениями и вполне соответствуют требованиям экологов к жилью, благоприятному для человека.

Если вы выбрали для строительства газобетонные блоки, значит, экологичность является для вас необходимым условием. Думаю, что мало кто сможет спорить с достоинствами и природной чистотой газосиликата. При этом необходимо опасаться недобросовестных производителей, не отвечающих за качество продукции и выпускающих низкопробный газосиликат. Поэтому, приобретая удобный, практичный и современный строительный материал, есть резон проверить его сертификацию.

Николай Подгорный
Фото из архива компании

Калининград, пос. Луговое, ул. Александровская, д. 1
Тел.: (4012) 670-222. E-mail: [email protected], www.aeroblok.net

Что такое кремнеземная пыль и почему она так опасна

Это всего лишь немного пыли, мне не больно.

Как горняк, строитель или инженер-нефтегазовый инженер, вы можете ежедневно работать с тяжелыми машинами и оборудованием, поэтому немного пыли может показаться тривиальным.

Но строительная пыль — это гораздо больше, чем просто неприятность — она ​​может серьезно повлиять на ваше здоровье, а некоторые виды со временем могут даже убить.

Вдыхаемая кристаллическая кремнеземная пыль является одним из таких убийц — и поскольку более 2 миллионов рабочих ежегодно подвергаются воздействию кремнеземной пыли на рабочем месте, жизненно важно, чтобы все участники понимали риски и то, что можно сделать, чтобы предотвратить непоправимый ущерб.

Что такое диоксид кремния?

Чтобы узнать больше, «кремнезем» — это химическое соединение, образованное из атомов кремния и кислорода. Он бывает двух видов; опасные кристаллические или неопасные аморфные. И все проблемы возникают из-за кристаллического кремнезема.

Кристаллический кремнезем — один из самых распространенных минералов на Земле, который содержится во многих природных материалах, таких как скала, песок, камень, глина и гравий.

Эти материалы являются основными строительными блоками, используемыми для изготовления строительных и ландшафтных материалов, таких как кирпич, черепица, шифер, бетон, стекло, керамика и некоторые пластмассовые композиты.Кремнезем также присутствует во многих обычных строительных задачах, таких как земляные работы, горные работы, разработка карьеров и туннелиров.

Таким образом, кремнезем широко распространен в горнодобывающей, строительной и инженерной отраслях по всему миру.

Кремнезем, оставленный внутри материала, безопасен.

Именно тогда кристаллический кремнезем становится одной из наиболее распространенных опасностей на рабочем месте.

Что такое вдыхаемый кристаллический диоксид кремния (RCS)?

Вдыхаемый кристаллический диоксид кремния — это пыль, которая выделяется из материалов, содержащих диоксид кремния, во время высокоэнергетических операций, таких как пиление, резка, сверление, шлифование, дробление, дробление или шлифование.

Эти очень мелкие частицы кристаллического кремнезема теперь выбрасываются в воздух, становясь пригодной для вдыхания пылью.

Распространенные сценарии, при которых люди могут подвергнуться воздействию вдыхаемой пыли кристаллического кремнезема, включают абразивно-струйную очистку, добычу полезных ископаемых, производство цемента, стали и керамики и многое другое.

  • Воздействие кремнезема в горнодобывающей промышленности

Горняки часто добывают породу с высоким содержанием кремнезема из угольного пласта или окружающих пластов.Во время резки может образовываться большое количество кремнеземной пыли, которая может попадать в вентиляционный воздух, что может переносить пыль в зоны дыхания горняков.

Узнайте больше о Howden Mine Ventilation

  • Воздействие кремнезема при производстве цемента

Высокий уровень пыли может образовываться при работе с цементом, например, при опорожнении или утилизации мешков. Стружка или резка бетона также могут приводить к образованию большого количества пыли, которая может содержать кремнезем.

Узнайте больше о центробежных вентиляторах Howden, используемых при производстве цемента

Смертельная пыль

Пыль кремнезема очень мелкая, она намного меньше крошечной песчинки на пляже. Вот почему так легко вдыхать.

Если вы посмотрите на точку в конце предыдущего предложения, то это примерно 200-300 микрометров в диаметре. В то время как пригодные для вдыхания частицы кристаллического кремнезема имеют размер всего 5 микрометров.

При вдыхании он может представлять опасность для здоровья от простого и мгновенного раздражения до изменяющих жизнь и часто опасных для жизни заболеваний легких.

Кристаллический кремнезем обозначен как известный канцероген для человека , что означает, что он является явной причиной рака у людей.

Как только вы вдохнете, он может глубоко проникнуть в ваши легкие и остаться там, навсегда оставив рубцы и повредив легочную ткань.

Вдыхание этой пыли в течение длительного периода времени может в конечном итоге привести к очень серьезным заболеваниям легких, изменяющим жизнь, таким как эмфизема, бронхит и силикоз.А также рак легких, заболевания почек и хроническая обструктивная болезнь легких (ХОБЛ).

Вероятность развития этих заболеваний увеличивается с увеличением продолжительности воздействия.

Наибольшему риску развития этих заболеваний подвержены горняки, строители и инженеры нефтегазовой отрасли, которые часто выполняют задачи или процессы, которые выделяют опасную респирабельную пыль кристаллического кремнезема.

ФАКТ: Примерно 2,3 миллиона рабочих подверглись воздействию кремнеземной пыли на рабочем месте.Считается, что ежегодно более 500 строителей умирают от воздействия кремнеземной пыли.

Что такое силикоз?

Силикоз — неизлечимое и необратимое заболевание легких, которое возникает в результате вдыхания кремнеземной пыли, которая воспаляет и оставляет рубцы в легких, вызывая одышку, кашель и со временем может стать потенциально смертельным заболеванием, приводящим к смерти.

Обычная продолжительность развития силикоза при регулярном контакте с ним составляет от 10 до 20 лет.Но в некоторых случаях при очень сильном воздействии кремнезема он может развиться в течение от нескольких месяцев до года.

Углубленное…
Вдыхая очень мелкие частицы кремнеземной пыли, они попадают глубоко в легкие, где их атакует иммунная система.

Это вызывает отек и уплотнение легочной ткани, также называемое фиброзом, в результате чего легочная ткань становится необратимой и не может нормально функционировать.

Симптомы силикоза могут развиться через годы, даже после того, как вы перестанете работать с кварцевой пылью.Они необратимы и будут ухудшаться по мере того, как вы подвергаетесь воздействию.

Основные симптомы силикоза:

  • Непрекращающийся кашель
  • Одышка
  • Слабость и утомляемость

Сколько пыли — это слишком много пыли?

Типичное воздействие диоксида кремния в строительстве по закону должно быть ограничено максимальным уровнем воздействия 0,1 мг / м3, а во многих странах оно дополнительно ограничивается до 0.05 мг / м3 или всего 0,025 в некоторых штатах Канады.

Для контекста максимальное ежедневное воздействие кремнезема по сравнению с пенни —

Как можно предотвратить или контролировать образование пыли кремнезема?

Комплексная проверка чрезвычайно важна для предотвращения любых опасностей для здоровья, связанных с кремнеземной пылью.

И работодатели, и сотрудники должны полностью понимать, с чем они работают и какие риски связаны с этим.

В некоторых странах, включая Великобританию, работодатель несет юридическую ответственность за проведение оценки рисков, связанных с воздействием кремнезема, и за принятие эффективных мер контроля там, где это необходимо.

Соблюдение действующих законов об охране здоровья и безопасности не только важно, но и спасает жизнь.

Обратите внимание, что эти законы и законы могут различаться в зависимости от страны, территории и штата.

Кто обеспечивает соблюдение законов?

В Великобритании наиболее актуальным является Контроль веществ, опасных для здоровья (COSHH). В других европейских странах директива по химическим агентам является основным источником законодательных требований.

Существуют и другие органы, такие как Управление по охране труда (OSHA) и Управление по охране труда (HSE), которые также разрабатывают руководящие принципы и меры, которым необходимо следовать.

Как работодатель, вам нужно сделать три ключевых вещи, чтобы помочь уменьшить или предотвратить контакт с работниками:

  1. Оценить риски
  2. Контроль рисков
  3. Проверьте элементы управления

1.Доступ к рискам

Здесь работодатель должен идентифицировать любые риски и опасности, связанные с кремнеземной пылью, и в идеале посмотреть, можно ли их устранить, заменить или отказать, чтобы ввести меры контроля для снижения любого риска.

Они должны смотреть на каждое из следующих действий:

  • Сама задача или деятельность — какие материалы используются с какими инструментами
  • Сколько образуется пыли
  • Кто будет выставлен
  • Рабочая зона — в закрытом помещении или за его пределами
  • Время, затраченное на работу над задачей
  • Частота выполнения задачи за период времени
  • Как очистят задачу


2.Контроль рисков

Цель состоит в том, чтобы устранить или свести к минимуму образование кварцевой пыли или предотвратить ее чрезмерное вдыхание.

Для наиболее распространенных строительных задач, связанных с высоким уровнем воздействия RCS, OSHA предоставило таблицу средств контроля, которые работодатель должен полностью и надлежащим образом реализовать для соблюдения установленных пределов воздействия — Таблица 1 — Специальные методы контроля воздействия при работе с материалами, содержащими кристаллы Кремнезем стандарта кремнезема.

Если задачи нет в этом списке, можно реализовать ряд стандартных элементов управления, включая:

  • Выбирайте материалы, не содержащие кремнезема или имеющие низкое содержание кремнезема, например.для абразивно-струйной очистки использовать металлическую дробь, шлак или крошку, а не песок
  • Используйте местную вытяжную вентиляцию или системы пылеудаления, которые отсасывают пыль до того, как ее можно будет вдохнуть. Существуют инструменты со встроенными элементами управления отсосом, которые используются для улавливания пыли во время работы — часто это мешки для сбора пыли
  • Удаление пыли или влажное пылеподавление — это может быть с помощью установленной насадки для воды или распыления воды для подавления пыли
  • Подходит для крупногабаритной техники / транспортных средств с кабиной, оснащенной эффективной системой фильтрации воздуха
  • В дополнение к другим средствам контроля использовать средства защиты органов дыхания (СИЗ)


ФАКТ: Местная вытяжная вентиляция или влажное пылеподавление снижает запыленность на 99%

Без этих физических мер контроля все сотрудники также должны пройти соответствующее обучение и получить информацию о возможных риски воздействия кристаллического кремнезема, меры контроля и способы их использования, а также любые требования к надзору за здоровьем.

3. Просмотрите элементы управления

Теперь, когда внедрены средства контроля для устранения, уменьшения или управления воздействием кремнеземной пыли, средства контроля должны регулярно проверяться и контролироваться, чтобы гарантировать их эффективность.

Это можно сделать по:

  • Мониторинг воздуха — чтобы убедиться, что уровни ниже максимальных ограничений, установленных в стране или штате. Это можно сделать с помощью пылевой лампы, известной как «луч Тиндаля»
  • .
  • Наблюдение за здоровьем Использование оборудования для измерения количества и качества воздушного потока, которым дышит человек
  • Записи об обучении Легкий способ отслеживать, кто прошел обучение
  • Обслуживание оборудования и любые ремонтные работы


Независимо от страны, задачи или рабочего места работодатели и работники обязаны заботиться о соблюдении и соблюдении стандартов безопасности и гигиены труда.

Вентиляторы Howden играют ключевую роль в обеспечении безопасности процессов в горнодобывающей, сталелитейной и цементной промышленности.

От перемещения материалов и сбора пыли в процессе производства цемента и стали или обеспечения чистым воздухом шахт.

Узнайте все, что вам нужно знать о Howden Fans


Проекты одноэтажных домов из газосиликатных блоков до 150 кв. Готовые проекты домов из газобетона

Один из самых популярных строительных материалов — пенобетон, имеет неоспоримые конструктивные преимущества.Поэтому проекты домов, построенных из него, неизменно находят своих покупателей, и мы стараемся обновлять наш каталог по мере возможности. Предлагаем Вашему вниманию типовые загородные дома и коттеджи, цена и дизайн которых Вас обязательно устроят. В любом случае мы готовы предложить услуги индивидуального проектирования по стоимости типового проекта.

Стоимость покупки окон проще всего рассчитать исходя из их общей площади. Разные ценовые диапазоны различаются в основном параметрами окон и производительностью.Если предположить, что в доме около 30 м2 окон, мы заплатим около 16,5 тысяч. злотые. Для этого нужно добавить стоимость сборки, которая должна быть закрыта в размере 2, 2 тысячи. злотые.

Для закрытия необработанного состояния по-прежнему требуются входная дверь и дверь гаража. Если мы ищем оптимальную цену на ворота, мы заплатим порядка 1,6 тысячи. За модель хорошего качества … злотые. В заключение, полная внешняя столярка стоит более 22000 долларов. злотые.В него входят расходы, связанные с приобретением комплекта окон, входных и гаражных ворот.

Газосиликатные блоки и их свойства

Этот материал получают из базовой смеси песка, воды, цемента и различных добавок путем вспенивания с введением в раствор газа. Полученная пористая структура не вредит прочности, но превращает блоки в воздухопроницаемый, легкий материал с отличной звуко- и теплоизоляцией. Особой популярностью пользуются газосиликатные блоки с добавлением мелкодисперсного кварцевого (кремнийсодержащего) песка при автоклавировании.Проекты домов из газобетона имеют ряд преимуществ:

Стоимость доставки вашего дома в сырое закрытое состояние. Полную смету можно найти, перейдя по ссылке ниже. Это средняя стоимость строительства с использованием качественных материалов в среднем ценовом диапазоне. Работы выполняли профессиональные бригады, а не дорогие строительные компании.

Недорогой строящийся дом — это дом, в котором мы можем жить с сопоставимым бюджетом, чтобы купить квартиру в многоквартирном доме.Несомненным плюсом этого дома является отсутствие необходимости иметь большой участок, низкие затраты на строительство и, как следствие, более быстрая скорость сборки.

  • скорость возведения стен без дополнительных затрат на фундамент (с облегчением каждого блока) даже на слабом грунте;
  • прочность и надежность, отличающие проекты домов из газосиликатных блоков;
  • устойчивость к огню, перепадам температур, микроорганизмам;
  • возможность круглогодичного строительства с использованием неглубокого фундамента и морозостойкого клеевого раствора.

Проекты домов из газосиликата позволяют не только сократить время работ, но и минимизировать затраты. Единственным недостатком этого материала можно считать недолговечность, из-за чего не используется свайный фундамент, а применяется арматура. В то же время внешняя отделка с применением влагостойкой грунтовки, шпатлевки и сайдинга защищает пористые стены от скопления влаги.

Какой проект соответствует критериям дешевого строительства?

Нельзя забывать о невысоких затратах на содержание здания.Помните, что такие детали, как эркеры, балконы, ткацкие станки, световые люки, большие окна или гараж в блоке, увеличивают наши расходы. Простая конструкция даже при больших размерах снижает затраты на строительство. Эти здания привлекают внимание тем, что их довольно простая форма компенсируется необычными фасадами, такими как дерево, клинкерит или грубая бетонная штукатурка. Эти постройки просты, правильной формы и простоты.

Преимущества проектирования дома из газобетона в компании «А1-Дом»

Проекты коттеджей из газобетона разработаны с учетом пожеланий и практических рекомендаций уже реализованного строительства.Наши архитекторы стараются охватить весь сегмент архитектурных стилевых решений. Заказывая проекты домов из газобетонных блоков, вы экономите время, изучая свои идеи в готовом воплощении.

При строительстве домов этой категории, как правило, используются окна вместо более дорогой люцерны. Несмотря на небольшой размер, они созданы с учетом потребностей пользователей. Строящиеся дешевые дома чрезвычайно функциональны и полны гениальных решений, которые делают всю территорию хорошо управляемой и полностью пригодной для вторичной переработки.

Какие проекты предназначены для дешевых строящихся домов?

Эта категория подходит для инвесторов с ограниченным бюджетом, которые не могут позволить себе вернуться домой для строительства и эксплуатации. Это идеальное решение для тех, кто ищет уютные, небольшие и функциональные здания. Готовый проект дома на одну семью является частью строительной конструкции, которую необходимо подать в районный офис вместе с заявлением о разрешении на строительство. Дизайн дома включает в себя различные рисунки, списки, описания и документы.

Хотите получить собственный проект вместо покупки стандартного? Просто подскажите наиболее подходящий для вас вариант из нашего каталога, и на его основе мы создадим индивидуальный проект дома из газобетона по такой же стоимости, воплотив в жизнь ваши мечты об идеальном доме.

Основные достоинства и недостатки такого жилья подробно описаны в отзывах покупателей, которые уже проживают в домах, построенных специалистами. строительная компания Intel Group.

Визуализация дома.В домашнем дизайне наше внимание чаще всего привлекает его красочная презентация, называемая рендерингом, которая представляет собой компьютерное графическое изображение дома, часто — изображение, напоминающее готовое здание. Планы дома. Посмотрите на планировку и расположение комнат, их пропорции.

Проекция первого этажа — это чертеж, показывающий договорное пересечение здания на высоте 1 метр над полом. Адаптация проекта. Получить разрешение на строительство — проект. Чтобы проект стал строительным, необходимо адаптировать его к условиям конкретной местности.Также часто бывает необходимо адаптировать проект к потребностям инвестора.

Какие проекты домов из газосиликатных блоков до 150 квадратных метров лучше использовать

Все зависит от личных предпочтений клиента. Если использовать стандартные проекты и выбирать готовые проекты домов, можно сэкономить дополнительное время. Но если вы хотите осуществить строительство по индивидуальным чертежам, инженеры готовы предоставить полный комплекс услуг на выгодных условиях… Как правило, можно выбрать любую площадь домов из газосиликатных блоков.

Вертикальный разрез дома. Когда мы пересекаем дом вертикально вертикально, перпендикулярно потолкам, мы получаем вертикальный разрез дома. Чаще всего дом прорезает лестницу, чтобы выявить самые сложные места в доме. Поперечный разрез дома показывает высоту комнат и перепады уровней.

Исследование архитектора Евы Чарнецкой.Строительство дома в Твиннинге может быть хорошей альтернативой тихоходным домам. Предсказания дома-побратима — это, помимо прочего, предложение. на узкой земле. Он также идеально подходит для больших семей, состоящих из нескольких поколений. Кроме того, конструкция двойного сегмента обычно является удачным решением для кармана.

  • Но наибольшим спросом сейчас пользуются постройки средней площади.
  • Все проекты домов из газосиликатных блоков до 150 квадратных метров можно посмотреть в обширном каталоге.
  • Обращаем ваше внимание, что под каждым фото указана цена, а также основные характеристики будущей конструкции.



Дизайн дома: современный дом по хорошей цене

Дом среднего размера с большой двойной крышей будет доступен во многих местах. Заботясь о качественно гармонизирующих элементах и ​​деталях, название проекта, по которому он был выполнен, несколько зашумело. Представляем вашему вниманию редакционную подборку готовых проектов — домов с цельным корпусом и функциональной внутренней планировкой.Такой размер позволит снизить затраты на строительство дома, а также на последующее обслуживание, особенно на отопление здания.

Также приглашаем проголосовать за лучший проект!


У него собственная студия, специализирующаяся на домах на одну семью. Он также занимается градостроительством, жилым, офисным, гостиничным и интерьерным проектами, а также проектами мебели. Архитектор работает с опытными дизайнерами и художниками.

Стоимость домов от 500 000 устраивает многих клиентов, которые давно планировали начать строительство, но не решались по разным причинам… Кроме того, в сотрудничестве с нашей компанией у вас есть возможность оформить рассрочку или кредит на выгодных для вас условиях.

Готовые проекты домов из газосиликатных блоков до 150 квадратных метров представлены в нескольких вариантах. Это могут быть двухэтажные дома или дом с мансардой. Выберите проект дома из блоков и сделайте заказ прямо сейчас, получите дополнительные скидки.

Дом идеально подходит для семьи из трех человек. Вокруг пустыни, но со временем были построены многочисленные дома на одну семью, обычно на основе готовых проектов.Ранее инвесторы посадили несколько деревьев, в основном сосны и березы, а также множество кустарников.

Свободно передвигайтесь на расстоянии около 50 см от стены. Поэтому достаточно обосновать комнаты, разместив под стенами шкафы, сундуки или столы, и опухоль никто не заберет. Подбор кровельных и фасадных материалов в зоне входа. Внимание! Проект разрабатывался в трех вариантах. Чердак. — Минимизировать затраты на обслуживание. Для этого с самого начала инвестирования необходимо стремиться к снижению потерь тепла.Он выходит из дома через все внешние стены, впадает и в столярные изделия.

Обязательно ли использовать мокрую пилу при резке кирпича или бетонного блока.

20 июля 2006 г.

Мария Гальван
[по электронной почте]

Re: Обязательно ли использовать мокрую пилу при резке кирпича или бетонного блока.

Уважаемая г-жа Гальван:

Это ответ на вашу электронную переписку от 15 июня 2005 г. в Управление по охране труда (OSHA).Приносим извинения за долгую задержку с ответом.

Мы перефразировали ваш вопрос следующим образом:

Вопрос: Требуют ли требования OSHA использование пилы для мокрой резки кирпичей и цементных блоков?

Ответ: В 29 CFR 1926, подраздел Q (Строительство по бетону и каменной кладке), § 1926.702 (i) содержит два требования в отношении пил для каменной кладки. В нем указано:

(1) Пилы по камню должны быть защищены полукруглым кожухом над полотном.
(2) В конструкцию полукруглого кожуха должен быть включен метод удержания фрагментов лезвия.

Эти требования касаются определенных опасностей, связанных с использованием пил по камню.

Одна из проблем, связанных с использованием камнерезной пилы, заключается в том, что при резке кирпича, бетонного блока и кирпичной кладки тепловыделение и напряжение могут привести к тому, что части лезвия отломятся и будут выброшены с большой скоростью. скорости. Это опасно как для рабочего, использующего пилу, так и для сотрудников, находящихся поблизости. Раздел 1926.702 (i) (2) устраняет эту опасность, требуя «метода удержания фрагментов лезвия» в обязательном корпусе.Одним из преимуществ использования мокрой пилы является то, что она снижает тепловыделение и вероятность отламывания секций полотна из-за охлаждения полотна водой. 1

Другая проблема, связанная с резкой этих материалов, заключается в том, что пыль может представлять серьезную опасность для здоровья, поскольку эти материалы обычно содержат диоксид кремния. Воздействие кремнеземной пыли может привести к силикозу, необратимому заболеванию легких и раку легких. В подразделе Q не рассматриваются опасности для здоровья, связанные с резкой бетона или кирпича.Эти опасности подпадают под действие 29 CFR 1926.55, в котором, в частности, говорится:

(a) Воздействие на сотрудников вдыхания, проглатывания, впитывания через кожу или контакта с любым материалом или веществом в концентрации, превышающей указанные в «Пороговых значениях загрязняющих веществ, переносимых по воздуху для 1970 года» Американской конференции правительственных промышленных гигиенистов, должно избегать.
(b) Для достижения соответствия параграфу (a) этого раздела, по возможности, сначала должны быть реализованы административные или технические средства контроля.Когда такой контроль не позволяет достичь полного соответствия, должно использоваться защитное оборудование или другие защитные меры …

Диоксид кремния указан в таблице «Пороговые предельные значения» в § 1926.55 (Приложение A). Следовательно, что касается переносимого по воздуху кремнезема, работодатели, занимающиеся строительством, должны гарантировать, что их сотрудники не подвергаются воздействию уровней, превышающих допустимые пределы воздействия, перечисленные в § 1926.55.

Чтобы соответствовать этому требованию, необходимо сначала внедрить административный или технический контроль, когда это возможно.Когда такой контроль не позволяет достичь полного соответствия, необходимо использовать защитное оборудование или другие защитные меры, чтобы удерживать воздействие загрязнителей воздуха на сотрудников в установленных пределах.

В этом стандарте конкретно не указывается, что необходимо использовать пилу для мокрого нанесения, но использование пилы для мокрой резки для резки кирпича, бетонных блоков и кирпичной кладки является средством удовлетворения требований технического контроля в § 1926.55 (a) в отношении кремнезема. пыль. 2

Некоторые исследования показали, что методы влажной резки могут снизить средний уровень вдыхаемой пыли до 94 процентов.Однако, если работодатель определяет, что использование мокрой пилы в определенных обстоятельствах нецелесообразно, а кирпич, бетонный блок или кирпичную кладку необходимо разрезать насухо, то работодатель должен будет использовать другой технический контроль, такой как пыль. коллектор, если это возможно, или административный контроль. Обратите внимание, что одних пылесборников обычно недостаточно для снижения воздействия ниже допустимых пределов, и сотрудники, как правило, также должны быть защищены соответствующими респираторами. 3

Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами по факсу: U.S. Департамент труда, OSHA, Управление строительства, Управление строительных норм и соблюдения нормативных требований, факс № 202-693-1689. Вы также можете связаться с нами по почте в указанном выше офисе, комната N3468, 200 Конституция авеню, северо-запад, Вашингтон, округ Колумбия 20210, хотя получение корреспонденции по почте будет происходить с задержкой.

С уважением,

Ноа Коннелл, исполняющий обязанности директора
Дирекция строительства


1 Обратите внимание, что независимо от того, используется ли пила для мокрой или сухой резки, в соответствии с 29 CFR 1926 года требуются защитные маски для глаз и лица.95 (а). [к тексту]


2 Для получения дополнительной информации о диоксиде кремния, подробного списка рекомендаций и описания специальной программы OSHA по диоксиду кремния перейдите по адресу: http://www.osha.gov/dsg/etools/silica/spec_emph_prog/spec_emph_prog. html.
[к тексту]


3 Поскольку среда каждого работника индивидуальна, а степень воздействия кристаллического кремнезема и кварцевой пыли на рабочем месте различается, обычно необходимо произвести определение воздействия на рабочем месте, чтобы определить, какой респиратор подходит.Воздействие кристаллического кремнезема не должно превышать установленный коэффициент защиты респиратора.
[к тексту]


Фермерские постройки … — Ch4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Раствор-Ферроцемент-Фибра

Фермерские постройки … — Ch4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Раствор-Ферроцемент-Фибра — железобетон-металлы-строительная фурнитура-стекло-пластик-резина
Бетонные блоки — песок — цементные блоки

Содержание предыдущий следующий

Строить из бетонных блоков быстрее, чем из кирпича и количество строительного раствора сокращается до менее чем половины.Если лицо используется снаряд, при котором раствор укладывается только по края блоков расход раствора снижается на еще 50%. Однако общее количество цемента, необходимого для блоков и миномета намного больше, чем требуется для миномета в кирпичная стена.

Бетонные блоки часто изготавливаются из бетона 1: 3: 6 с заполнитель до 10 мм или цементно-песчаная смесь с соотношение 1: 7, 1: 8 или 1: 9. Эти смеси при правильном отверждении дают бетонные блоки имеют прочность на сжатие, значительно превышающую требуется в одноэтажном доме.Блоки могут быть цельными, ячеистый или полый. Ячеистые блоки имеют полости с одного конца. закрытые, в то время как в полых блоках полости проходят. Легкий заполнитель, такой как треснувшая пемза, иногда использовал.

Блоки изготавливаются ряда согласованных размеров, актуальных размеры примерно на 10 мм меньше, чтобы учесть толщину ступка.

Производство блоков

Блоки можно изготавливать на простой блочной машине управляемый двигателем или вручную.Их также можно сделать, используя простые деревянные формочки на платформе или полу. Форма может быть облицованы сетчатыми стальными пластинами для предотвращения повреждений во время трамбовки и для уменьшения износа формы. В крупносерийном производстве стали часто используются формы. Деревянная форма изначально смазана маслом. на ночь и не нужно смазывать каждый раз при наполнении. это Достаточно протереть тканью. Бетон, жесткий или пластичной консистенции, помещается в форму слоями и каждый слой уплотняется трамбовкой весом 3 кг.

Форма на Рис. 3.30 имеет крышку, сделанную так, чтобы она могла проходить через через остальную часть формы. Слегка заостренные стороны могут быть снимается, подняв ручки, удерживая крышку одна нога.

Рисунок 3.30 Деревянная форма для монолитных бетонных блоков.

Форма, показанная на рис. 3.31, имеет стальную пластину, разрезанную на форма блока, который закрывается крышкой и удерживается как детали для изготовления полостей извлекаются.Затем болты ослабляются. и боковые стороны формы удаляются быстрым движением. Все части формы должны быть слегка сужены, чтобы их можно было легко снят с блока.

На следующий день после изготовления блоков вода опрыскивают их в течение двух недель во время отверждения. Через 48 часов блоки можно снимать для штабелирования, но смачивание продолжается. После отверждения блоки просушиваются. Если влажные блоки положить в стены, они будут давать усадку и вызывать трещины.Чтобы обеспечить максимум высыхая, блоки укладываются внахлест, подвергаются воздействию преобладающий ветер, а в случае пустотелых блоков — полости, проложенные горизонтально, чтобы образовать непрерывный проход для циркулирующий воздух.

Блоки декоративные и вентиляционные

Декоративные бетонные или песчано-цементные блоки могут служить нескольким целей:

  • Обеспечьте свет и безопасность без установки окон, или ставни.
  • Обеспечьте постоянную вентиляцию.
  • Придают привлекательный внешний вид.

Кроме того, некоторые из них предназначены для защиты от дождя, а другие включить защиту от комаров.

Блоки простой формы можно изготовить в деревянной форме путем вставка кусочков дерева для получения желаемой формы, но больше для сложных конструкций обычно требуется профессионально изготовленная сталь форма.

Рисунок 3.31 Форма для пустотелые или ячеистые бетонные блоки.

Миномет

Раствор представляет собой пластичную смесь воды и вяжущих материалов. используется для соединения бетонных блоков, кирпичей или других элементов кладки.

Желательно, чтобы раствор удерживал влагу, был достаточно пластичным. приклеить шпатель и блоки или кирпичи и, наконец, развивают достаточную прочность без растрескивания.

Миномет не обязательно должен быть сильнее, чем соединяемые части.По факту в блоках или кирпичах с большей вероятностью появятся трещины, если раствор слишком крепкий.

Существует несколько типов минометов, каждый из которых подходит для конкретных приложений и различной стоимости. Большинство из них строительные растворы включают песок в качестве ингредиента. Во всех случаях песок должен быть чистым, не содержать органических материалов, иметь хорошую сортировку ( разнообразие размеров) и не более 3 мм ила в осадке тестовое задание. В большинстве случаев размер частиц не должен превышать 3 мм, так как раствор будет «жестким» и с ним будет сложно работать.

Известковый раствор обычно смешивают 1 часть извести с 3 частями песка. Два доступны виды извести. Гидравлическая известь быстро затвердевает и следует использовать в течение часа. Подходит как для вышеперечисленных, так и для подземные приложения. Для негидравлической извести требуется воздух для затвердевает и может использоваться только над землей. Если сглаживать пока стоя, штабель этого типа известкового раствора может храниться в течение несколько дней.

Рисунок 3.32 Вентиляция и декоративные бетонные блоки.

Цементный раствор прочнее и водостойче, чем леска раствор, но с ним трудно работать, потому что он не жирный или пластик и отваливается от блоков или кирпичей во время размещение. К тому же цементный раствор дороже других типы. Следовательно, он используется только в нескольких приложениях, таких как гидроизоляционный слой или на некоторых ограниченных участках, где тяжелые нагрузки ожидаемые. Обычно требуется смесь 1: 3 с использованием мелкого песка. получить адекватную пластичность.

Строительный раствор Compo состоит из цемента, извести и песка. В некоторых в населенных пунктах цементно-известковая смесь 50:50 продается как растворный цемент. В добавление извести снижает стоимость и улучшает работоспособность. Цементно-известково-песчаная смесь 1: 2: 9 подходит для общие цели, в то время как 1: 1: 6 лучше для открытых поверхностей и 1: 3: 12 можно использовать для внутренних стен или каменных стен, где дополнительная пластичность полезна.

Раствор также может быть изготовлен с использованием пуццолана, битума, измельченного материала или почва.Раствор извести-пуццолана-песок 1: 2: 9 примерно равен 1: 6. цементно-песчаный раствор. Адские блоки и блоки из стабилизированного грунта часто укладывается в раствор того же состава, что и блоки.

В таблицах 3.16 и 3.17 представлена ​​информация о материалах. требуется на кубометр различных растворов и количество раствор на квадратный метр для нескольких строительных единиц.

Начиная с цементного раствора, прочность уменьшается с каждым типа, хотя способность приспосабливаться к движению увеличивается.

Окончательный раствор

Таблица 3.16 Материалы, необходимые для Кубический метр раствора

Тип Цементные мешки Известь кг Песок м
Цементный раствор 1: 5 6,0 1.1
Композитный раствор 1: 1: 6 5,0 100,0 1,1
Композитный раствор 1: 2: 9 3,3 13,5 1,1
Композитный раствор 1: 8 3,7 1,1
Композитный раствор 1: 3: 12 2.5 150,0 1,1
Раствор извести 1: 3 200,0 1,1

Таблица 3.17 Раствор, необходимый для Различные типы стен

Тип стены Сумма, необходимая на м стенка
11.Кирпичная стена 5см 0,25 м
Кирпичная стена 22,2 см 0,51 м
Стенка из песчано-цементных блоков 10см 0,008 м
Стенка из песчано-цементного блока 15см 0,01 1 мес.
Стенка из песчано-цементных блоков 20см 0,015 м

Иногда используется на полах и других поверхностях, чтобы гладкая поверхность или как чрезвычайно твердое покрытие для увеличения устойчивость к износу.Хотя такое топовое покрытие склонно к растрескивание, редко увеличивает прочность и его трудно наносить не вызывая ослабленных или слабых частей. Бетонные полы могут нормально быть отлита непосредственно до готового уровня и получить достаточно гладкая и твердая поверхность без верхнего покрытия.

Для покрытия используется смесь из 1 части цемента и 2-4 частей песка. использовал. Покрытие наносится слоем толщиной от 1 до 2 см с стальной шпатель. Перед применением поверхность подкладки бетонную плиту следует очистить и увлажнить.

Штукатурка и штукатурка

Термин «штукатурка» обычно применяется к внутренним стенам и потолки для получения бесшовных, гигиеничных и обычно гладких поверхностей часто на неровном фоне. Наружная штукатурка обычно называется внешний рендеринг.

Цементную штукатурку

можно использовать на большинстве типов стен, кроме нее. плохо прилегает к стенам из грунтовых блоков, так как усадка и припухлость имеет свойство растрескивать штукатурку.Пропорция смешивания составляет 1 часть. цемента и 5 частей песка, а если штукатурка слишком жесткая, 0,5 до Можно добавить 1 часть лайма. Стену сначала увлажняют, а затем штукатурка наносится в два слоя примерно по 5 мм каждый, что позволяет не менее 24 часов между слоями. Цементную штукатурку нельзя наносится на стену под воздействием солнечных лучей.

Штукатурка Дагга — смесь глинистого грунта, например красного или коричневого. латерит, стабилизатор и вода. Штукатурка улучшается добавлением известь или цемент в качестве стабилизатора и битум для гидроизоляции.А хорошая смесь: 1 часть извести или цемента, 3 части глины, 6 частей песок, 0,2 части битума и вода. Штукатурка Дагга наносится на предварительно смоченная земляным или сырцовым кирпичом стены толщиной от 10 до 25 мм.

Ферроцемент

Ферроцемент — очень универсальная форма железобетона. изготовлены из близко расположенных легких арматурных стержней или проволочной сетки и цементно-песчаный раствор.С ним можно работать относительно неквалифицированный труд.

Функция проволочной сетки и арматурных стержней в первую очередь действовать как планка, обеспечивающая форму для поддержки раствора в его пластичном состоянии, а в затвердевшем состоянии впитывают растягивающие напряжения в конструкции, которые сам по себе не выдерживает способен выдержать.

Арматура может быть собрана в любой желаемой форме и раствор наносится слоями с обеих сторон.Простые формы, такие как резервуары для воды могут быть собраны с деревянными палками в качестве опоры для армирование при нанесении первого слоя раствора.

Раствор должен иметь соотношение компонентов от 1: 2 до 1: 4. песок по объему, используя более богатую смесь для самых тонких структур. Водоцементное соотношение должно быть ниже 0,5 / 1,0. Можно добавить лайм в пропорции 1 часть извести к 5 частям цемента, чтобы улучшить удобоукладываемость.

Механическое поведение ферроцемента зависит от тип, количество, ориентация и прочность сетки и арматурные стержни.Из нескольких используемых типов сетки наиболее распространенные показаны на рис. 3.33.

Сетка стандартная оцинкованная (оцинкованная после плетения) адекватный. Неоцинкованная проволока имеет достаточную прочность, но проблема ржавления в ограничениях его использования.

Конструкция, похожая на ферроцемент, недавно была разработан для небольших резервуаров, навесов, хижин и т. д. Он состоит из сварная квадратная арматурная сетка 150 мм (прутки 6 мм), покрытая Гессен и оштукатуривают так же, как и ферроцемент.

Волокно — железобетон

Фибра — железобетонные элементы могут быть тоньше, чем с обычным армированием, потому что коррозия — Защитное покрытие стальных стержней не требуется. Волокна повысить гибкую прочность и устойчивость к растрескиванию.

Рисунок 3.33 Армирование сетка для ферроцеменов.

Обычно используемые волокна — асбест, сталь (0.Диаметр 25 мм), сизаль? слоновая трава и др.

Асбестоцемент (A-C)

Асбест, силикат магния, встречается в виде горных пород, которые могут быть разделенным на очень тонкие волокна длиной от 2 до 900 мм. Эти обладают хорошей устойчивостью к щелочам, нейтральным солям и органическим растворители, а разновидности, используемые для строительных изделий, имеют хорошие устойчивость к кислотам. Асбест негорючий и способен выдерживают высокие температуры без изменений.

Вдыхание пыли вызывает асбестоз (заболевание легких) а асбест сейчас используется только там, где нет альтернативных волокон. доступный. Рабочие должны носить маски и проявлять большую осторожность, чтобы не вдыхать асбестовую пыль!

Волокна, обладающие прочностью на растяжение и гибкостью, используются в качестве армирование портландцементом, известью и битумными вяжущими, в асбестоцементные и асбесто-силикатно-известковые изделия, виниловые полы плитки и битумные войлоки.Асбестоцемент используется в хозяйстве конструкции для профнастила, коньков и сантехнических трубы.

Цемент, армированный сизалевым волокном (SFRC)

Сизаль и другие растительные волокна только недавно стали использовать для армирования бетона.

Сизалевое волокно может использоваться как короткие прерывистые тембры (15 до 75 мм в длину) или в виде непрерывных длинных волокон более 75 мм в длина. Иногда одновременно используются как короткие, так и длинные волокна.Способ включения волокон в матрицу влияет на свойства композита как в свежем состоянии а также в затвердевшем состоянии.

Волокна сизаля могут испортиться, если их не обработать. Хотя щелочность бетона помогает защитить волокна от вне атаки, он может сам разрушить волокна химически, разлагая лигнин.

Сизалево-волокнистая арматура применяется с различными цементно-песчаными пропорции смешивания, в зависимости от использования:

штукатурка стен 1: 3
водосточный желоб 1: 2
черепица 1: 1
профнастил кровельный 1: 0.5

Песок нужно пропустить через сито от 1,5 мм до 2 мм. отверстия (например, москитная сетка). Вода для смешивания должна быть чистой и смесь должна быть как можно более сухой, при этом оставаясь работоспособной.

Добавляется от 16 г до 17 г коротких (25 мм) сухих волокон сизаля. смеси на каждый килограмм цемента. Короткие волокна смешать с сухим цементом и песком перед добавлением воды. Сизаль волокна обладают высоким водопоглощением, и некоторое количество воды может должны быть добавлены в смесь, чтобы компенсировать это.

При смешивании волокна имеют тенденцию комковаться и отделить от остальной смеси. Эта тенденция будет увеличивается с более длинными волокнами, но если волокна короче 25 мм при использовании усиливающий эффект будет уменьшен. В большинстве случаев Затем смесь наносится шпателем на сетку из длинных волокон сизаля.

Изготовление гофрированных армированных кровельных листов

Самодельный армированный профнастил кровли обычно отливают в стандартная ширина, но всего один метр в длину из-за дополнительных масса.Промышленная асбоцементная кровля тяжелее, чем гофрированная сталь и самодельные листы по-прежнему тяжелее. Таким образом особое внимание следует уделить размерам стропил или ферм, чтобы обеспечить безопасную конструкцию.

Процедура кастинга для SFRC задействована, но как только собрано необходимое оборудование и несколько листов сделал процесс становится намного проще.

Бетонный блок, залитый на асбестоцемент длиной 1 м кровля нужна как фасадная при отливке кровельных листов.Блок отлит в форме высотой 100 мм, которая дает блок достаточной прочности после отверждения в течение нескольких дней. Два и более Потребуется 1 м кровли A-C, а также кусок 18-миллиметровая фанера 1,2 м на 1,2 м и лист сверхпрочного полиэтилена 2,25 м в длину и 1 м в ширину. Полиэтилен складывается посередине и тонкая рейка 9 мм на 15 мм надежно прикрепляется скобами к сгибу. Полоски По двум краям фанеры прибивается фанера или дерево толщиной 9 мм. лист, оставляя между ними ровно 1 м, как показано на рисунке 3.34.

Ниже приведены этапы процедуры литья:

  • 1 Установите лист асбестоцемента на формовочный блок. и накрыть кусок фанеры кромочными планками на концах листа. Полиэтилен накладывается на фанера и верхний лист отогнуты от фанера.
  • 2 Приготовьте смесь из 9 кг цемента, 4,5 кг песка, 150 г короткого волокна сизаля (25 мм) и 4.5 литров воды. Также подготовьте четыре пучка сизалевых волокон по 60 г, максимально длинные.
  • 3 Используйте одну треть растворной смеси, чтобы затереть тонкий ровный слой. слой поверх полиэтилена. Возьмите два сизаля из четырех пучки и равномерно распределяют волокна, второй пучок перпендикулярно первому, образуя мат из волокна. Это покрыто раствором и другим циновкой, используя оставшиеся два пакета. Наконец-то весь сизаль покрыть оставшимся раствором, а поверхность стругал даже кромочные планки на фанере.
  • 4 Накройте верхним листом полиэтилена, убедившись, что раствор равномерной толщины по всей поверхности и в нем нет воздуха. пузыри остаются под полиэтиленом.
  • 5 Удерживая рейку за сгиб в полиэтилен, осторожно снимите лист фанеры, чтобы новый сизаль-цементный лист упал на асбестоцементный лист. В то же время нажмите новый лист в гофры с помощью водосточной трубы из ПВХ Диаметр 90 мм.Уплотните новый лист, поместив другой сверху лист асбеста и наступив на него. Отверстия для монтаж пробивается дюбелем 5мм на 25мм от конца в овраги (гребни при установке на крыше) свежий лист.
  • 6 Удалите лист асбеста с сизалевым цементом. лист из формовочного блока и оставить до цемент в новом листе схватился, желательно за двое суток. Затем аккуратно снимите новый лист, снимите полиэтилен и полимеризуйте новую простыню не менее одной недели, желательно погрузить в емкость с водой.
  • 7 Если больше полиэтиленовых и асбестоцементных листов доступно, кастинг может быть начат немедленно.

Рисунок 3.34 Отливка из фанеры картон и полиэтилен «конверт»

Стены с использованием сизалево-цементной штукатурки

Грунтовые блоки можно использовать для недорогих стен с хорошим теплоизоляция. Однако они легко повреждаются при ударе. и размыты дождем. Один из способов решения этих проблем — оштукатурить лицевую сторону стены.Обычно штукатурный раствор имеет тенденцию к трескается и отслаивается, так как не расширяется с той же скоростью, что и почва. Этого можно избежать, пропустив длинные волокна сизаля. через стену, чтобы залить раствором на каждой грани. Сформированная таким образом двойная обшивка обеспечивает достаточную прочность и гидроизоляция стены для укладки грунтовых блоков без стыковки раствора между блоками.

Металлы

Некоторые черные металлы (содержащие железо) используются в строительство хозяйственных построек.Из чугуна делают сантехнические изделия. сточная труба и фитинги. Сталь состоит из железа и небольшого процент углерода в химической комбинации. Высокоуглеродистые или твердые сталь используется для инструментов с режущими кромками. Среднеуглеродистая сталь используется для конструктивных элементов, таких как двутавровые балки, арматурные стержни и рамы орудия. Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь используется для труб, гвоздей, шурупов, проволоки, экранирования, ограждений и профнастил кровельный.

Цветные металлы, такие как алюминий и медь, подвержены коррозии устойчивы и часто выбираются по этой причине.Медь используется для электропровода, труб для водоснабжения и для окладов. Алюминий чаще всего используется для изготовления гофрированных кровельных листов, желоба и сопутствующие гвозди. Использование одинаковых гвоздей материал избегает проблемы коррозии из-за электролитического действие. Латунь — это коррозионно-стойкий сплав меди и цинка. который широко используется для изготовления оборудования.

Рисунок 3.35 Сизаль-цемент штукатурная техника.

Коррозия

Воздух и влага ускоряют коррозию черных металлов если они не защищены.Кислоты имеют тенденцию разъедать медь, пока щелочи, такие как отходы животноводства, портландцемент и известь, а также некоторые загрязнения вызывают быструю коррозию алюминия и цинк. Электролитическое действие, вызванное созданием небольшого напряжения когда разнородные металлы контактируют друг с другом в присутствие воды также способствует коррозии некоторых металлов. Алюминий особенно подвержен электролитической коррозии.

Коррозию можно уменьшить, тщательно выбирая металлические изделия. для приложения; сокращение времени намокания металла предотвращая конденсацию и способствуя хорошему дренажу, избегая контакт между разнородными металлами и с помощью антикоррозионные покрытия.

Покрытия, ингибирующие коррозию

Медь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун имеют тенденцию к образованию оксидные покрытия, обеспечивающие значительное количество самозащита от коррозии. Однако большинство других сталей требуют защитных покрытий, если они подвергаются воздействию влаги и воздух. Используемые методы включают цинкование (гальванизацию), стекловидно-эмалевое остекление и покраска. Живопись — единственный метод практично для применения в полевых условиях, хотя консистентная смазка и масло обеспечить временную защиту.

Перед окраской металлическая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной. масла. Краски на битумной и масляной основе с оксидом металла. пигменты обеспечивают хорошую защиту, если их аккуратно применять в сплошные слои. Два-три слоя обеспечивают лучшую защиту.

Дом оборудование

Гвозди

Гвоздь опирается на захват вокруг стержня и ножницы прочность его поперечного сечения для придания прочности стыку.это важно правильно подобрать тип и размер ногтя для любого частный случай. Гвозди указываются по их типу, длине. и калибр (чем выше номер калибра, тем меньше хвостовик диаметр). См. Таблицу 3.18. Большинство гвоздей изготавливаются из низкоуглеродистой стали. провод. В агрессивной среде оцинкованный, медный, используются медные или алюминиевые гвозди. Большое количество видов и размеры гвоздей доступны на рынке. Гвозди больше всего в хозяйственных постройках обычно используются:

Круглые гвозди с гладкой головкой или круглые проволочные гвозди используются для общие столярные работы.Поскольку они имеют тенденцию к тонкому расколу членов, часто используется следующее правило: диаметр гвоздь не должен превышать 1/7 толщины бруса.

Таблица 3.18 Размеры и Приблизительное количество широко используемых размеров круглой проволоки на килограмм Гвозди

Длина

Диаметр Прибл.
дюймы мм мм нет / кг
6 1 50 6,0 29
5 125 5,6 42
4 100 4.5 77
3 75 3,75 154
2,5 65 3,35 230
2 50 2,65 440
1,5 40 2.0 970
1 25 1,8 1 720

Гвозди с выпадающей головкой имеют меньшую головку, которую можно установить ниже поверхность дерева. Их удерживающая способность ниже, потому что Голову легче протянуть сквозь дерево.

Панельные штифты — это тонкие проволочные гвозди с маленькой головкой, используемые для крепление фанерных и ДВП панелей.

Гвозди с пластиной или грифелем имеют большую головку и используются для крепления. плитка, шифер и мягкий картон. У войлочных гвоздей шляпки еще больше.

Гвозди по бетону изготавливаются из более твердой стали, что позволяет им для вбивания в бетонные или кладочные работы.

Скобы представляют собой П-образные гвозди с двумя остриями и используются в основном прикрутить провода.

Гвоздь кровельный с квадратным закрученным стержнем и шайбой. прикреплен к голове.Под шайбу, чтобы предотвратить утечку. Гвоздь и шайба должны быть оцинкованный для предотвращения коррозии. Они используются для крепления гофрированные листовые материалы и должны быть достаточно длинными, чтобы по крайней мере На 20 мм в древесину. В качестве альтернативы проволока гвоздями с использованной бутылкой можно использовать колпачки для шайб.

Рисунок 3.36 Типы гвоздей.

Винты и болты

Шурупы по дереву имеют резьбу, которая обеспечивает более надежную фиксацию. сила и сопротивление ломке, чем гвозди, и они могут быть легко снимается без повреждения древесины.Для винта функционировать должным образом, он должен быть вставлен вращением, а не забивают молотком. Обычно необходимо просверлить пилотное отверстие под хвостовик винта. Винты из низкоуглеродистой стали обычно предпочтительнее, потому что они сильнее. Широкий ассортимент Доступны такие отделки, как оцинковка, окраска и гальваника.

Винты классифицируются по форме головки как потайной, приподнятый, круглый или утопленный (без прорезей поперек полная ширина).Винты Coach имеют квадратную головку и поворачиваются с гаечный ключ. Они используются для тяжелых строительных работ и должны иметь под головкой металлическую шайбу, чтобы не повредить дерево поверхность. Винты продаются в коробках, содержащих брутто (144 винта). и определяются их материалом, отделкой, типом, длиной и измерять. В отличие от калибра проволоки, используемого для гвоздей, винт большего размера номер калибра, тем больше диаметр хвостовика.

Болты обеспечивают еще более прочные соединения, чем гвозди или винты.Поскольку соединение закреплено затяжкой гайки на болта, нагрузка в большинстве случаев полностью превращается в силу сдвига. Болты используются для тяжелых нагрузок, например, в соединениях на портале. рама подъемника, углы кольцевой балки установлены на сейсмостойкость защиты или для закрепления петель тяжелых дверей. Большинство болтов используются с деревом, имеют закругленную головку и квадратный стержень чуть ниже голова. Для этих «тренерских» болтов требуется только один гаечный ключ. Также доступны болты с квадратной головкой, для которых требуются два гаечных ключа.Шайбы помогают предотвратить погружение гаек в древесину.

Рисунок 3.37 Породы древесины винты и болты.

Петли

Петли классифицируются по назначению, длине ворса и длине ворса. материал, из которого они сделаны, и бывает самых разных типы и размеры. Петли для хозяйственных построек в основном изготовлен из низкоуглеродистой стали и снабжен антикоррозийное покрытие. Самые распространенные типы:

Петля стыковая стальная обычно используется для окон, ставни и дверцы, так как это дешево и прочно.Если штифт снимается снаружи, он не защищен от взлома. В створки обычно устанавливаются в ниши в двери или окне и Рамка.

H-петля похожа на стыковую петлю, но обычно устанавливается на поверхность.

Т-образная петля в основном используется для подвешивания спичечных досок. двери. По соображениям безопасности ремешок Т-образной петли должен быть крепится к двери хотя бы одним тренерским засовом, что не может быть легко откручивается снаружи.

Петля с лентой и крючком — это более прочный тип Thinge, используется для тяжелых дверей и ворот. Этот тип подходит для изготовление на месте или у местного кузнеца.

Рисунок 3.38 Типы петли.

Таблица 3.19 Преобразование Калибр винта в миллиметрах

Замки и защелки

Любое устройство, используемое для удержания двери в закрытом положении, может быть классифицируется как замок или защелка.Блокировка активируется с помощью ключ, тогда как защелка приводится в действие рычагом или стержнем. Замки могут быть с защелкой, чтобы дверь можно было удерживать в закрытое положение без использования ключа. Замки в дверях обычно фиксируется на высоте 1050 мм. Некоторые примеры общих замков и Защелки, используемые в хозяйственных постройках, показаны на Рисунке 3.39.

Рисунок 3.39 Типы замков и защелки.

Стекло

Стекло, подходящее для общего остекления окон, в основном изготавливается из сода, известь и кремнезем.Ингредиенты нагреваются в печи до около 1500 C и плавятся вместе в расплавленном состоянии. Листы затем формируется в процессе волочения, плавания или прокатки. В остекление обыкновенного качества изготавливается путем втягивания толщина от 2 до 6 мм. Прозрачен на 90% Светопропускание. Потому что две поверхности никогда не бывают идеальными. плоский или параллельный всегда есть некоторое визуальное искажение. Пластина стекло изготавливается с шлифованной и полированной поверхностью и не должно быть недостатков.

Стекло в зданиях должно выдерживать нагрузки, в том числе ветровые. нагрузки, воздействия людей и животных, а иногда термические и другие стрессы. Обычно толщина должна увеличиваться с увеличением площадь стеклянной панели. Стекло эластично вплоть до разбития острие, но также полностью хрупкое, поэтому нет постоянного набор или предупреждение о надвигающейся неисправности. Поддержка оказывалась стекло повлияет на его прочностные характеристики. Стекло нужно резать чтобы обеспечить минимальный зазор 2 мм по всей раме, чтобы для тепловых движений.

Пластмассы

Пластмассы относятся к новейшим строительным материалам, начиная от материал, достаточно прочный, чтобы заменить металл на изделия, похожие на пену. Пластмассы считаются в основном органическими материалами, производными из нефти и, в небольшой степени, угля, которые на определенном этапе в обработке пластичны при нагревании.

Диапазон свойств настолько велик, что сложно сделать.Однако пластмассы обычно легкие по весу. и имеют хорошее соотношение прочности к весу, но жесткость ниже чем у практически всех других строительных материалов, и ползучесть высокий.

Пластмассы обладают низкой теплопроводностью и теплоемкостью, но тепловое движение велико. Они противостоят широкому спектру химикаты и не подвержены коррозии, но становятся хрупкими с возрастом.

Большинство пластмасс горючие и могут выделять ядовитые газы. в огне.Некоторые из них легко воспламеняются, а другие трудны. сжечь.

Пластмассы пригодны для широкого спектра производства методы и продукты доступны во многих формах: твердые и ячеистый, от мягкого и гибкого до жесткого, от прозрачного до непрозрачный. Различные текстуры и цвета (многие из которых блекнут при использовании на открытом воздухе) доступны. Пластмассы классифицируются как:

Термопласты, которые при нагревании всегда размягчаются и затвердевают снова при охлаждении, при условии, что они не перегреты.

Термореактивные пластмассы, подверженные необратимым химическим воздействиям изменение, в котором молекулярные цепи сшиваются, поэтому они не могут впоследствии заметно размягчится под действием тепла. Чрезмерный нагрев вызывает обугливание.

Термопласты

Полиэтилен прочный, водо- и маслостойкий, его можно изготовлены во многих цветах. В зданиях используется для холода. водопроводные трубы, сантехника и сантехника и полиэтиленовая пленка (полупрозрачный или черный).Фильм не должен быть без надобности подвергаться продолжительному нагреванию свыше 50C или воздействию прямых солнечных лучей. В полупрозрачная пленка прослужит от одного до двух лет под воздействием солнечный свет, но углеродная пигментация черной пленки увеличивается устойчивость к солнечному свету.

Поливинилхлорид (ПВХ) не горит и его можно производить в жесткая или гибкая форма. Он используется для водостоков, водостоков, трубы, воздуховоды, изоляция электрических кабелей и т. д.

Акрил, группа пластмасс, содержащих полиметил метакрилат, пропускает больше света, чем стекло, и может быть легко формованные или изогнутые практически любой формы.

Термореактивные пластмассы

Основное применение термореактивных пластмасс в зданиях — это пропитки для бумажных тканей, связующие для ДСП, клеи, краски и лаки. Фенолформальдегид (бакелит) используется для электроизоляционных изделий. Мочевина формальдегид используется для производства ДСП.

Эпоксидные смолы для большинства применений состоят из двух частей: смола и отвердитель.Они чрезвычайно прочные и стабильные и хорошо держатся на большинстве материалов. Силиконовые смолы водные репеллент и используется для гидроизоляции кирпичной кладки. Обратите внимание, что жидкость пластмассы могут быть очень токсичными.

Резина

Каучуки аналогичны термореактивным пластмассам. в в процессе производства ряд веществ смешивается с латекс, натуральный полимер. Технический углерод добавлен для увеличения прочность на растяжение и улучшение износостойкости.

После формования изделие вулканизируют путем нагревания под давление, обычно при наличии серы. В этом процессе повышается прочность и эластичность. Эбонит полностью вулканизированная, твердая резина.

Модифицированные и синтетические каучуки (эластомеры) все чаще используется для строительных изделий. Например в отличие от натурального каучуки часто обладают хорошей стойкостью к маслам и растворителям. Один из них бутил чрезвычайно прочен, обладает хорошей атмосферостойкостью, отличная стойкость к кислотам и очень низкая воздухопроницаемость.Наполнители из синтетического каучука и шайбы для ногтей используются с металлом. кровельные работы.


Содержание предыдущий следующий

Базовая гидроизоляция подвалов — InterNACHI®

, Nick Gromicko, CMI®

Проблемы, связанные с повреждением водой

Подвалы обычно являются областью конструкции, наиболее подверженной риску повреждения водой, поскольку они расположены ниже уровня земли и окружены почвой. Из почвы выделяется вода, которую она впитала во время дождя или таяния снега, и вода может попасть в подвал через протечки или трещины.Вода может даже мигрировать через твердые бетонные стены за счет капиллярного действия, которое представляет собой явление, при котором жидкость самопроизвольно поднимается в узком пространстве, таком как тонкая трубка, или через пористые материалы. Влажные подвалы могут вызвать проблемы, включая отслаивание краски, загрязнение токсичной плесенью, гниение зданий, обрушение фундамента и повреждение термитами. Даже качество воздуха в помещении может пострадать, если естественные газы, выделяемые почвой, попадают в подвал.

Правильная гидроизоляция подвала снизит риск повреждения, вызванного влагой или водой.Домовладельцы захотят знать, что они могут сделать, чтобы их подвалы оставались сухими и безопасными от повреждений. Инспекторам также может быть полезно знать эти основные стратегии предотвращения утечек и наводнений.

Не допускайте попадания воды, отводя ее от фундамента.

Предотвращение попадания воды в подвал путем отвода воды от фундамента является первоочередной задачей. Плохой водосток с крыши и поверхностный сток из-за дефектов желобов и неправильной планировки участка могут быть наиболее частыми причинами мокрых подвалов.Решение этих проблем будет иметь большое значение для предотвращения проникновения воды в подвал.

Вот некоторые меры для отвода воды от фундамента:

  • Установите и обслуживайте водосточные желоба и водосточные трубы так, чтобы они направляли всю дождевую воду и тающий снег на достаточно большое расстояние от фундамента здания, чтобы предотвратить образование луж. возле стен конструкции. Лучше всего находиться на расстоянии не менее 10 футов от здания, и в точке, где вода выходит из водосточной трубы, она должна иметь возможность свободно стекать от фундамента, а не обратно к нему, и не должна собираться в бассейнах.
  • Финишный слой должен иметь уклон от здания от 10 до 15 футов. Низкие места, которые могут привести к скоплению воды, должны быть выровнены, чтобы предотвратить возможность застоя воды возле фундамента.
  • Неглубокие канавы, называемые валами, следует использовать в условиях, когда одна или несколько сторон здания обращены к восходящему склону. Канавка должна иметь уклон от здания на расстояние от 10 до 15 футов, после чего она может сливаться в другую канаву, которая направляет воду по склону здания, уводя ее от фундамента.

Устранить все трещины и отверстия.

Если внутри подвала происходит утечка или просачивание, вода и влага, скорее всего, проникают через небольшие трещины или отверстия. Трещины или дыры могут быть результатом нескольких причин. Плохое качество изготовления при первоначальной сборке может проявляться в виде трещин или отверстий. Давление воды снаружи может увеличиваться, выталкивая воду через стены. Дом мог осесть, что привело к появлению трещин в полу или стенах.Ремонт всех трещин и мелких отверстий поможет предотвратить утечки и наводнения.

Вот несколько шагов, которые следует предпринять, если вы подозреваете, что вода проникает в подвал через трещины или отверстия:

  • Определите области, где вода может проникать через трещины или отверстия, проверив наличие влаги, утечек или обесцвечивания. Следует проверить каждый квадратный дюйм подвала, особенно в тех случаях, когда протечка или затопление не было очевидным, но скопление влаги очевидно.
  • Смесь эпоксидной смолы и латексного цемента можно использовать для заполнения небольших микротрещин и отверстий. Это водостойкая формула, которая помогает предотвратить проникновение влаги и воды через стены подвала. Он эффективен в первую очередь для очень маленьких трещин и дырок.
  • Любые трещины размером более 1/8 дюйма должны быть заполнены раствором, состоящим из одной части цемента и двух частей мелкого песка, с достаточным количеством воды, чтобы получился довольно жесткий раствор. Его следует плотно прижать ко всем частям крупных трещин и отверстий, чтобы не осталось пузырьков воздуха или карманов.Пока вода не проталкивается через стены подвала из-за внешнего давления, достаточно будет нанести раствор стандартным шпателем, если будут приняты особые меры для полного заполнения всех трещин.
  • Если вода вытесняется наружным давлением, можно использовать несколько иной метод заделки ям с помощью строительного раствора. Участки стен или полов с трещинами сначала следует немного высечь в устье трещины и по всей ее длине. Используя долото и молоток или долото для холодного охлаждения, прорежьте канавку «ласточкин хвост» вдоль устья каждой трещины, которую необходимо заполнить, а затем тщательно нанесите раствор.Заполненная канавка «ласточкин хвост» должна быть достаточно прочной, чтобы противостоять силе давления, которое выталкивало воду через трещину.

Нанесите натрий-силикатный герметик на стены и пол.

После того, как весь сток был полностью отведен от фундамента, все трещины и отверстия были отремонтированы и утечки не произошло, в качестве последней меры можно нанести водостойкий герметик.

Силикат натрия — это смесь на водной основе, которая проникает в основание на глубину до 4 дюймов.Бетон, бетонный блок и кладка содержат известь как естественный компонент их состава, который вступает в реакцию с силикатом натрия с образованием твердой кристаллической структуры, заполняющей все микроскопические трещины, отверстия и поры основания. Ни водяной пар, ни газ не смогут проникнуть через капилляр, потому что бетон и кладка стали тверже и плотнее из-за силиката натрия.

Вот несколько шагов и советов по его применению:

  • Следует соблюдать особую осторожность при нанесении силиката натрия.Это щелочное вещество, поэтому при контакте с ними может вызвать ожог кожи и глаз. Вдыхание также может вызвать раздражение дыхательных путей.

  • Силикат натрия следует наносить только на чистый бетон, бетонный блок или кирпичную кладку, которые были тщательно очищены и свободны от грязи, масла, клея, краски и жира. Это обеспечит правильное проникновение в основание и заполнение всех микроскопических трещин. Его можно нанести садовым опрыскивателем, валиком или кистью на поверхность, предварительно слегка смоченную шваброй или щеткой.Нанесите два-три слоя на бетон, подождите 10-20 минут между каждым нанесением. На бетонный блок и кладку потребуется от трех до четырех слоев с теми же 10-20 минутами между нанесениями. Затем любые излишки следует стереть. Силикат натрия не следует наносить чрезмерно, иначе он не будет полностью абсорбирован субстратом, оставив белый осадок.
  • После этого можно наносить краску, не опасаясь попадания водяного пара между краской и стеной, что в конечном итоге может вызвать образование пузырей и шелушение.Клеи для плитки или напольного покрытия также можно использовать более эффективно после того, как основание будет заделано.

Отвод воды от фундамента, чтобы она не собиралась за пределами стен и полов подвала, является ключевым элементом в предотвращении затопления и повреждения водой. Также важно следить за тем, чтобы вода, которая попадает к наружным стенам подвала, не могла проникнуть через отверстия или трещины, а герметизация водонепроницаемым составом также поможет предотвратить проникновение водяного пара или газа.Следуя этим процедурам, можно значительно снизить риск проблем, связанных с водой, в интерьере подвала, защитить здание от повреждений, таких как гниение фундамента, рост плесени и отслаивание краски, а также улучшить качество воздуха в помещении, заблокировав передачу газы из почвы снаружи.


Свойства необожженного кирпича из нелитированной глины для устойчивого строительства

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.121118Получите права и контент

Основные моменты

Многие ведущие мировые производители кирпича используют нелитную глину в качестве сырья.

В строительстве можно использовать необожженные кирпичи из запрещенной глины.

Свойства глины находятся в пределах, подходящих для земляных работ, прочность — в стандартных пределах.

Ежегодное производство 15 миллионов кирпичей, при этом половина блоков не обжигается, позволит сэкономить более 4 миллионов евро на топливе для печи и налоге на выбросы углерода за 10 лет и составит примерно половину выбросов.

Реферат

Нелитовые глины используются для производства кирпича во всем мире. В этой статье исследуется возможность использования этих необожженных глин для снижения воздействия строительства на окружающую среду. Результаты показывают, что запрещенную глину можно использовать без обжига. Геотехнические параметры глины находятся в пределах, которые считаются подходящими для земляных работ, а прочность на сжатие и изгиб находится в пределах, рекомендованных стандартами на землю. Кладка, построенная из необожженного нелитового кирпича, связанная стандартным гидравлическим известковым раствором, достигла 28-дневной прочности 2.45 Н / мм 2 , который отвечает конструктивным требованиям некоторых европейских стандартов кладки.

Стабилизация повысила долговечность, но снизила прочность и паропроницаемость и не изменила существенно термические свойства. Результаты показывают, что как количество, так и состав глинистой фракции в земном материале определяют успех стабилизации. Снижение прочности, вызванное стабилизацией извести, в основном объясняется адсорбцией Ca 2+ иллитом, что предотвращает участие свободного Ca 2+ в пуццолановой реакции, которая увеличивает прочность.Чрезвычайно высокая удельная поверхность частиц нелитовой глины (24 м 2 / г) усиливает адсорбцию извести, что приводит к разрушению пуццолановой реакции и развитию прочности.

Если бы половина годового производства кирпича в 15 миллионов не была обожжена, производители сэкономили бы более 4 миллионов евро на топливе для печей и налоге на углерод за 10 лет и примерно вдвое сократили бы свои выбросы углерода, что значительно снизило бы глобальное воздействие производства кирпича на окружающую среду.

Ключевые слова

Устойчивое строительство

Глиняный кирпич

Земляной блок

Иллитовая глина

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2021 Авторы.Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Кремнеземная пыль | Онкологический совет

Что такое кремнеземная пыль?

Правда о кремнеземной пыли | Cancer Council

Пыль кремнезема (кристаллический кремнезем) содержится в некоторых камнях, камнях, песке, гравии и глине. Самая распространенная форма — кварц. Кремнеземную пыль также можно найти в следующих продуктах:

  • кирпичей
  • плитки
  • бетон
  • какой-то пластик.

При обработке этих материалов кремнезем выделяется в виде мелкой пыли, известной как респирабельный кристаллический кремнезем или кремнеземная пыль.

Сегодня во всех штатах и ​​территориях Австралии действуют законы о безопасности и гигиене труда, которые разъясняют обязанность проявлять заботу о работодателях и обязанности работников.


Кремнеземная пыль и рак

Пыль кремнезема опасна при вдыхании в легкие. Поскольку он в 100 раз меньше песчинки, вы можете вдыхать его, не зная.

Воздействие кремнеземной пыли может привести к развитию рака легких, силикоза (необратимое рубцевание и уплотнение легких), болезни почек и хронической обструктивной болезни легких. По оценкам, 230 человек ежегодно заболевают раком легких в результате воздействия кремнеземной пыли на работе. Не у всех рабочих, подвергшихся воздействию, разовьется рак; риск рака увеличивается при длительном или повторяющемся воздействии высоких доз.


Работа и воздействие кремнеземной пыли

Примерно 587 000 австралийских рабочих подверглись воздействию кремнеземной пыли на рабочем месте в 2011 году.Было подсчитано, что у 5758 из них в результате этого воздействия в течение жизни разовьется рак легких.

К наиболее известным профессиям относятся:

  • шахтеры
  • строители
  • фермеров
  • инженера.

Вы можете подвергнуться воздействию кварцевой пыли, если ваша работа связана с:

  • измельчение, дробление, измельчение или измельчение материала, содержащего кремнеземную пыль
  • пескоструйная обработка или литье
  • мощение, наплавка или отделка цементом
  • кирпичная кладка
  • Демонтажные работы
  • дорожное строительство
  • Каменная кладка
  • Процессы обогащения полезных ископаемых
  • Производство стекла, керамики, кирпича, бетона, плитки, металлов или оборудования

Опасности вдыхания кварцевой пыли: история Кевина

Опасности вдыхания кварцевой пыли: история Кевина | Онкологический совет


Эффективный контроль

Все рабочие места в Австралии должны соблюдать законы об охране труда и технике безопасности.Они могут различаться в зависимости от штата и территории, хотя обязанности по заботе о работодателях и работниках по всей Австралии схожи.

  • Работодатели обязаны обеспечивать здоровье и безопасность своих рабочих и других лиц на своем рабочем месте.
  • Работодатели обязаны контролировать риски, связанные с работой.
  • Работники должны проявлять разумную заботу о собственном здоровье и безопасности, не должны отрицательно влиять на здоровье и безопасность других людей и следовать любым разумным инструкциям и политикам в области охраны здоровья и безопасности на рабочем месте.

Чтобы соблюдать законы об охране труда и технике безопасности, работодатели должны устранять или снижать подверженность опасностям, следуя процессу управления рисками (рис. 1). Если соответствующие меры контроля не приняты, любой, кто работает с кварцевой пылью, имеет повышенный риск развития рака легких. Рабочие всегда должны быть вовлечены в процесс.

Рисунок 1. Иерархия управления рисками


Контроль воздуха на наличие кремнеземной пыли

Обязательный предел воздействия кварцевой пыли в Австралии — 0.05 мг / м 3 в среднем за восьмичасовой рабочий день (за исключением Тасмании, где оно составляет 0,1 мг / м 3 ), хотя Американская конференция государственных промышленных гигиенистов (ACGIH) рекомендовала ограничить это значение 0,025 мг / м 3 .

Однако нет никаких доказательств, подтверждающих безопасный уровень воздействия кремнеземной пыли.

Регламент № 50 по охране труда и технике безопасности (WHS) гласит, что мониторинг воздуха специалистом по гигиене труда должен проводиться каждые 12–18 месяцев, если существует риск для здоровья или существует вероятность превышения предела воздействия.Однако одного отбора проб воздуха недостаточно.


Наблюдение за здоровьем

Правила

WHS гласят, что мониторинг здоровья должен быть обеспечен для рабочих, которые постоянно работают с кварцевой пылью, и существует значительный риск для здоровья рабочего.

Безопасная работа Австралийское руководство по мониторингу состояния кристаллического кремнезема описывает, как контролировать работников. Это может помочь обнаружить потерю функции легких до необратимого повреждения. Это следует делать до трудоустройства и не реже одного раза в три года (ежегодно для работ с высоким уровнем риска).


Как снизить риск рака?

Если вы беспокоитесь о своем здоровье или думаете, что могли подвергнуться воздействию канцерогенного агента, поговорите со своим врачом.

В таблице ниже представлены краткие сведения о мерах по борьбе с кремнеземной пылью.

Таблица 1. Краткое изложение мер борьбы с кварцевой пылью
ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ КОНТРОЛЬ
Строительство, планирование и проектирование Например, по:
— с использованием других материалов (например.грамм. газобетон в автоклаве) вместо бетона — планировка кладки зданий с заранее подготовленными углублениями для водопроводной, газовой и электрической проводки
— заказ материалов нужного размера
— получение материалов по размеру за пределами строительной площадки.
Правильное оборудование — Используйте листовые ножницы для фиброцемента вместо дисковых пил
— Убедитесь, что бурильные машины имеют функции пылеподавления
— Транспортные средства (например, тракторы, экскаваторы и бульдозеры) должны иметь систему пылеулавливания
— и кондиционированная кабина с подачей отфильтрованного воздуха.Фильтры следует регулярно чистить и обслуживать.
Вентиляция мастерской Имейте кожухи или вытяжки и местную вытяжную вентиляцию (LEV) для удаления пыли в месте ее образования.
Абразивоструйная очистка Правила WHS не допускают использование абразивов, содержащих диоксид кремния. Вместо песка используйте металлическую дробь, шлаковые продукты (ильменит, гранат или ставролит). Во время взрывных работ следует использовать такие методы локализации, как машины для струйной очистки, шкафы и LEV.
Извлечение на инструменте Используйте LEV, который подходит непосредственно к ручным станкам. Это наиболее эффективный способ борьбы с пылью.
Водоподавление Используется, когда LEV не подходит. Через неэлектрические инструменты следует использовать воду, чтобы смочить пыль в месте ее образования. Например, при использовании пилы на лезвие следует подавать воду; просто смачивать материал недостаточно.Следите за тем, чтобы оборудование и рабочие места регулярно промывались водой. Используйте водяные брызги или резиновые завесы вокруг точек передачи конвейера.
Средства защиты органов дыхания (RPE ) Никакие RPE не могут предотвратить вдыхание всей кварцевой пыли, и их следует использовать в сочетании с другими средствами контроля. RPE не сможет защитить вас, если он не подходит должным образом. Работодатели должны проверять пригодность работников и обучать их использованию и техническому обслуживанию. Это особенно важно, если у вас растительность на лице.Важно правильно выбрать RPE для работы; используйте стандарты AS / NZS 1715: 2009 или посмотрите этот видеоролик HSE, чтобы узнать, как выбрать и использовать RPE.
Бросить курить Курение снижает способность легких очищать пыль и увеличивает риск рака легких.
Средства индивидуальной защиты (СИЗ) По возможности носите на работе одноразовую одежду. Перед уходом с работы примите душ и переоденьтесь в чистую одежду.Не приносите домой пыльную одежду для стирки.
Администрация Отображать предупреждающие знаки, если задачи создают кварцевую пыль. Поверните посох, чтобы ограничить время воздействия. Работайте с кварцевой пылью на открытом воздухе, вдали от других рабочих. Если это невозможно, оградите зону полиэтиленовой пленкой от пола до потолка.
Очистка Не производите очистку сжатым воздухом или сухой подметанием. Пыль следует удалять с помощью промышленного пылесоса с фильтром HEPA (высокоэффективный воздушный фильтр), который следует регулярно чистить и обслуживать.

Где я могу получить достоверную информацию?

Другие полезные сайты

Департамент горнодобывающей промышленности, регулирования промышленности и безопасности WA — Silica

https://www.commerce.wa.gov.au

Руководитель отдела здравоохранения и безопасности — рак и строительство: Silica

Нет времени терять — ресурсы кремнезема

Homepage

Безопасные среды — вдыхаемый кристаллический диоксид кремния

http: //www.safeenvironments.com.au

Safe Work Australia — Мониторинг состояния кристаллического кремнезема

https://www.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.