Газосиликатный блок размеры: Газосиликатные блоки: размеры и цены за штуку

Содержание

Газосиликатные блоки D500 для постройки дома до 3-х этажей

Газосиликатные блоки D500 для постройки дома до 3-х этажей

Один из современных материалов в строительстве — Газосиликатный блок, его характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям. Газосиликатный блок – это строительный материал, в виде бетона с равномерно распределенными порами, диаметром от 0,5 до 3 мм. В процессе изготовления бетонной смеси в нее добавляют известь, кварцевый песок и алюминиевую пудру как газообразователь. 

Благодаря свойствам газобетона его применяют в качестве конструкционного и теплоизолирующего материала. В качестве конструкционного материала его используют при изготовлении строительных блоков для коммерческого, жилищного и промышленного строительства. Прочность Газосиликатный блока полностью удовлетворяет строительству малоэтажных зданий, при этом у него низкий коэффициент теплопередачи, что позволяет получить экологически чистое и энергосберегающее сооружение.

Вес одного строительного блока, для возведения наружных стен, составляет 17 кг., а при том же объеме требуется 8 кирпичей весом в 36 кг. Тем самым при выборе газобетона появляется возможность существенно сэкономить на возведении фундамента. 

Основные показатели и характеристики Газосиликатных блоков: 

— Пониженная плотность при повышенной прочности. Малый вес блоков и большие размеры значительно снижают трудозатраты при строительстве. 

— Теплоизоляция. Наличие пор в газобетоне позволяет сберегать тепло в 5 раз эффективнее, чем обычный бетон или кирпич. Блоки из газобетона позволяют возводить здание с толщиной стен в один ряд без дополнительной теплоизоляции. 

— Экологичность. За счет своих свойств газобетон поддерживает определенную влажность внутри помещения. Здания из газобетона поддерживают летом – прохладу, зимой тепло. Строительные блоки из газобетона не выделяют вредных веществ и применяются во всех климатических зонах.  

— Пожаростойкость. Газобетон производят из неорганических материалов, которые не подвержены горению. Это свойство дает возможность его использования для возведения пожаростойких стен. 

— Сейсмостойкость. Небольшой удельный вес газобетона в сочетании с повышенной прочностью снижают нагрузки на почву. При строительстве сооружений в сейсмоопасных зонах применяют армированные элементы. 

На ряду всех своих достоинств газобетон имеет и недостатки: 

— Впитывание влаги. При строительстве во влажных районах, для защиты стен, рекомендуется делать фасадную отделку. 

— Низкая прочность при изгибе. При неправильно подсчитанной толщине стен, фундаменте, армировании могут возникать трещины. 

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод: применение газобетона сокращает трудозатраты, энергозатраты и экономит средства покупателей, а качество Газосиликатного блока ничем не уступает своим аналогам.

Инструмент для газосиликатных (газобетонных) блоков

Какой размер блока газосиликатного блока. Сколько весят газобетонные блоки, масса и плотность

Какой размер блока газосиликатного блока. Сколько весят газобетонные блоки, масса и плотность

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Обратите внимание

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Сколько весят газоблоки D300

Сколько весят газоблоки D400

Сколько весят газоблоки D500

Сколько весят газоблоки D600

Водопоглощение газобетона

В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.

Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.

Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон.

Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду.

На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.

Сколько стоит газосиликатный блок. ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ

Газосиликатные блоки получили свое название ввиду пористой (ячеистой) структуры. Это результат реакции извести и цемента с водой, после которой выделяется водород. В продажу поступает нарезанный на блоки сырец, подвергнутый тепловлажностной обработке. Купить ячеистый бетон рекомендуется при строительстве зданий высотой до 5 этажей.

Виды газосиликатных блоков

Основные компоненты и отличия технологии производства:

ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ ГАЗОБЕТОННЫЕ ПЕНОБЕТОННЫЕ
известь (24%)
кварцевый песок (62%)
алюминиевая пудра
цемент
гипс
вода
портландцемент (35-49%)
кварцевый песок
известь
алюминиевая пудра
вода
портландцемент (50-60%)
кварцевый песок
пенообразователь
вода

Набор прочности блоков из ячеистого бетона

Практически все производители пользуются технологией набора прочности. В специализированном автоклаве создается давление до 1,3 МПа, а блоки обрабатываются паром при температуре около 200ºС. Скорость химической реакции повышается в разы – начинают активно выделяться газы. Автоклавный способ позволяет нормализовать процесс твердения, избежать чрезмерной усадки бетона и добиться высокой прочности. Цена газосиликатных блоков при этом остается на доступном уровне.

К устаревшим методикам относят способ, когда блоки твердеют в естественных условиях на протяжении 28 дней. Из-за длительности процесса и других минусов от нее практически отказались.

Классификация блоков по плотности и прочности

Маркировка D соответствует плотности ячеистого бетона. Чаще всего она варьируется в пределах от D350 до D700 и указывает на количество килограмм твердых веществ в одном кубометре (кг/м³). Наибольшую популярность получили блоки плотностью 500 кг/м³.

Классификация:

  • Конструкционно-теплоизоляционные (D500, D600). С их помощью возводят стены, перегородки. Плюс – дополнительная теплоизоляция.
  • Теплоизоляционные (до D400). Основная функция – теплоизоляция.

Отметим, что с ростом плотности повышаются вес конструкции и прочностные характеристики, но ухудшаются теплоизоляционные свойства.

Также существует понятие класса прочности. Выбор зависит от этажности будущего здания:

  • до 5 этажей – класс от B3.5;
  • до 3 этажей – класс от В2.5;
  • до 2 этажей – класс от В1.5.

Размеры газосиликатных блоков береза. Клей для блоков

                                            Клей для блоков                                       

  

 

Клеевой состав SLS-ТАЙФУН создан на основе «Тайфун Мастер» №18 (18М) специально для для кладки стен и перегородок из  газо­си­ликатных  блоков заводов группы SLS. Возможно применение для  пенобетонных, керамзитобетонных, силикатных блоков и других штучных стеновых материалов, а т акже для запол­нения выбоин, сколов и трещин в кладке.

 Способ приготовления:

 В предварительно подготовленную емкость налить холод­ную чистую воду и засыпать клеевой состав «Тайфун Мастер» №18.

Про­порции: 25 кг клеевого состава на 4,8 – 5,2 литра воды. Вымешивать состав до однородной массы  в специальном смесителе или  мешалкой корзиночного типа (миксер).

Сохраняет свои свойства приготовленный состав: «Тайфун Мастер» №18 – в течение 120 минут, «Тайфун Мастер» №18М – в течение 30 минут.    

Расход:

  Фактический расход смеси зависит от размеров, качества кладочных элементов и опыта рабочего.

Ориентировочный расход сухой смеси: на 1 мм толщины слоя 1,6-1,8 кг/м 2  ; на 1м 3  кладки при  размере блоков 600x375x250 и  толщине шва 3 мм  составляет 25-28 кг. 

Транспортировка и хранение:

Клеевой состав «Тайфун Мастер» №18 (18М) должен хранироваться и транспортироваться  в сухих условиях в  заводской упаковке.  

Подготовка поверхности:

Поверхность материалов для кладки должна быть очищенной от пыли, грязи и других образований и веществ, препятствующих адгезии материала. Если работы производятся при отрицательных температурах, то стоит избавиться от обледенений, если такие имеется, путем прогревания поверхности с последующим просушиванием.      

Нанесение:

Состав наносится на чистую поверхность соседних, уже выложенных блоков при помощи кельмы и распределяется теркой или зубчатым шпателем. После чего укладываемый блок плотно прижимается к раствору. Корректировка положения блока возможна в течение 10-20 минут.   

Инструмент:

Электродрель с мешалкой корзиночного типа (миксер), п ластмассовая емкость,   кисть для смачивания блоков,  терка зубчатая, стальная кельма.

Требование безопасности:

— в процессе работы применять средства индивидуальной защиты глаз,  органов дыхания и кожных покровов и.

Размер газосиликатного блока для строительства дома. Блоки из газобетона – виды и размеры

Стандартные размеры и регламентируются несколькими ГОСТами в зависимости от предназначения изделия и технологии твердения бетона. Однако многие производители выпускают их по ТУ, в которых ширина, длина и высота могут быть предусмотрены какими угодно. Хорошо хоть газобетон режется обычной ножовкой, подогнать его под нужные габариты несложно.

По гостовскому стандарту размеры должны укладываться по:

  • Толщине (ширине) в диапазон от 100 до 500 мм;
  • Длине в 600 либо 625 мм;
  • Высоте в пределах от 200 до 300 мм.

Чем выше средняя плотность материала, обозначаемая в марке блока буквой «D», тем он прочнее и тяжелее. Однако чем плотнее этот стройматериал, тем меньше в нем пустот, что повышает коэффициент его теплопроводности.

По прочности, плотности и предназначению газобетонные блоки делятся на три группы:

  1. Теплоизоляционные D300–D500 (для утепления стен и возведения тонких ненесущих конструкций внутри дома).
  2. Конструкционно-теплоизоляционные D600–D900 (для внутридомовых перегородок).
  3. Конструкционные D1000–D1200 (для несущих и внешних стен).

Таблица размеров и характеристик стенового газобетона

МаркаДлина
мм
Ширина
мм
Высота
мм
Плотн.
кг/куб м
Морозо
стойкость
Тепло
проводность
D-400600250/350/
375/400
200/250B1,5/B2/
B2,5
F1000,096
D-500600100/150/
200/250/
350/375/
400
200/250B1,5/B2/
B2,5/B3
F1000,12
D-600600100/150/
200/250/
350/375/
400
200/250B2,5/
B3,5/B5
F1000,14
D-700600250/300200/250B3,5/B5F1000,17

Независимо от марки и назначения по форме блоки обычно выпускаются в виде прямоугольного параллелепипеда с плоскими гранями. Но в продаже есть также варианты с вырезами по бокам для облегчения захвата руками, с выточкой паз-гребень, полукруглые и U-образные для заливки внутрь бетона.

Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

Для них существуют лишь максимальные величины:

Высота не более 500 мм.

Ширина (толщина) до 500 мм.

Длина не более 625 мм.

Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

Газосиликатные блоки для строительства, 147 видов по цене от 430 за шт.

Газосиликатный блок – это универсальный стройматериал, производимый из смеси цемента, песка, извести и специального газообразующего вещества. В зависимости от требований к объему и геометрии блока, газосиликат помещается в соответствующую форму и подвергается высокотемпературной обработке в автоклаве. Образуемый в итоге ячеистый бетон характеризуется высокой степенью долговечности, устойчивостью к воздействиям внешней среды и относительной небольшой себестоимостью.

Область применения газосиликата

Технология производства позволяет создавать газосиликат различной плотности, путем изменения пропорций ингредиентов-составляющих смеси. При уровне плотности 400 кг/м3 газосиликатный блок способен выполнять функции эффективного утеплителя наружных стен и фундамента, а также используется при возведении внутреннего слоя 3-слойной кирпичной кладки.

С повышением плотности материала возрастает механическая прочность и несущая способность. При достижении плотности свыше 500 кг/м

3 газосиликатный блок может применяться для возведения стен в процессе малоэтажного (до 3 этажей) строительства, а также при обустройстве внутренних перегородок. При этом материал сохраняет теплоизоляционные свойства – в умеренном климате дополнительный утеплитель не понадобится.

Высокопрочный газосиликатный блок плотностью свыше 600 кг/м3 может использоваться при строительстве многоэтажных зданий и сооружений различного назначения. Материал успешно применяется в строительстве жилья и при возведении промышленных объектов. Специалисты особо выделяют экономическую целесообразность использования газосиликата, по сравнению с обычными железобетонными конструкциями.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Данный материал отличается не только невысокой себестоимостью, но и характеризуется рядом других преимуществ:

  1. Экологическая чистота. Газосиликат производится исключительно из натуральных составляющих.
  2. Небольшой вес. Снижение массы позволяет обойти ограничения по высотности зданий, упрощает процесс строительства фундамента.
  3. Легкость обработки. На этапе производства блок может принимать произвольную форму, после чего его можно дополнительно отфрезеровать, распилить, создать отверстия или провести другие манипуляции, не нарушая целостности изделия.
  4. Пожаробезопасность. Газосиликатный блок не воспламеняется и выдерживает воздействие высоких температур.
  5. Комфортные условия проживания. Материал не препятствует газообмену, за счет чего помещение «дышит», поддерживается оптимальный микроклимат.

Пожалуй, единственный недостаток материала заключается в необходимости применения спецтехники для его производства. Однако всегда можно купить газосиликатный блок в готовом виде, заказав материал в необходимом количестве.

Компания Bogart поставляет газосиликатный блок в Нижний Новгород. Вы сможете заказать стеновые, перегородочные и U-образные блоки для создания армопоясов, а также перемычки для проемов. Укажите в заявке желаемое количество и размер блоков – наш сотрудник перезвонит для уточнения деталей заказа.

Какие бывают размеры перегородочных блоков?

Все больше строительных проектов реализуется с применением газобетона. Стройматериал используется не только для возведения фасадных, но и внутренних стен, а также брандмауэров (противопожарных стен). Стены внутри помещения возводятся из газобетонных перегородочных блоков.

Толщина перегородки из газобетона варьируется от 100 до 300 мм, что позволяет создавать многослойные стеновые конструкции. За счет пористой структуры обеспечивается хорошая звукоизоляция,  и теплоизоляция.

Стена из газобетона до четырех раз легче стены из кирпичей.

Это не только снижает нагрузку на фундамент, но и позволяет монтировать стены в минимальные сроки. Кроме того, в перегородки из газобетона легко прокладывается электропроводка и другие инженерные коммуникации.Плюсы перегородок из газобетонных блоковАвтоклавный газобетон H+H обладает рядом преимуществ, которые делают его незаменимым при возведении внутренних стен:удобная транспортировка и малый вес;легкий монтаж;огнеупорность и огнестойкость;высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики;долговечность;легкая обработка ручными инструментами.В сочетании со стеновыми блоками H+H перегородки из газобетонных блоков предотвращают возникновение влаги на стыковочных швах. Это объясняется тем, что газобетонные стеновые и газобетонные перегородочные блоки изготавливаются из компонентов с одинаковыми показателями водопроницаемости.

Стоит также упомянуть и об экологичности. В газоблоках H+H применяются безопасные, чистые сырьевые материалы, а конечный продукт проходит строгий контроль качества. Преимущества перегородочных блоков над пустотелым кирпичомАвтоклавный газобетон, в отличие от пустотелого кирпича, проще укладывается и не нагружает фундамент. К тому же перегородки из газобетона толщиной 100 мм тоньше кирпичных на 20 мм.

Благодаря этому стены получаются более тонкими, увеличивая тем самым полезную площадь дома. Для резки кирпича необходим специальный инструмент, который позволяет выполнять сложные работы. За счет того, что скорость кладки газобетонных перегородочных блоков значительно выше скорости кладки кирпича, трудозатраты обходятся гораздо дешевле.Преимущества перегородок из газобетонных блоков над пенобетономАвтоклавный газобетон  и пенобетон – принципиально разные материалы, хотя имеют схожие свойства.

Газобетон – материал, который можно изготовить только в заводских условиях при соответствующем оснащении. Благодаря сложной современной технологии изготовления, перегородки из газобетона (100 мм) обладают высокими показателями по прочности при низкой плотности и массе. Пенобетон получают путем перемешивания пены и бетона с твердением на воздухе, а не в автоклаве, как в случае с газобетоном. Размеры блоков отклоняются на 5-15 мм, что критично при строительстве и требует на кладку больше времени и сил.

Также у газобетона усадка в 10 меньше, чем у пенобетона, а поверхность более гладкая, что позволяет сразу начать отделочные работы.Физико-механические и теплофизические характеристики газобетонных перегородокМарка по плотностиD500D600Нормируемая объемная плотность, кг/м3500600Класс по прочности на сжатиеB 3,5B 5,0Коэффициент теплопроводностив сухом состоянии λ0 [Вт/(м×С)]0,120,14Коэффициент теплопроводностипри влажности 4% λА [Вт/(м×С)]0,1410,160Коэффициент теплопроводностипри влажности 5% λБ [Вт/(м×С)]0,1470,183Усадка при высыхании, [мм/м], не более0,30,3Марка по морозостойкостиF100F100Коэффициент паропроницаемости u [мг/(м×ч×Па)]0,200,16Предел огнестойкости при равномерно-распределенной нагрузке7,5 т/пог. м (без учета собственного веса)не менееREI 240* / EI180**не менееREI 240* / EI180**Отклонение от заданных геометрических размеров (I категория):длина, [мм], не более±3±3толщина, [мм], не более±2±2высота, [мм], не более±1±1* — для блоков толщиной 200 мм и более** — для блоков толщиной 100-150 ммТранспортно-погрузочные характеристики перегородочных блоковРазмеры блока, ммОбъем блока, м3Транспортный вес паллеты с блоками, кгДлинаВысотаТолщинаD500D600625250750,011949-6252501000,01694911446254001000, 101009-6252501500,02394911446252502000,031100912166252502500,03994911446252503000,0479491144Компания H+H осуществляет производство и продажу перегородочных блоков. У наших дилеров вы можете купить перегородки из газобетона по выгодной цене в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, а также в другихрегионах России.Физико-механические и транспортно-погрузочные характеристики

Размеры газосиликатных блоков© 2014-2015 Postroj-sam.ru

Ячеистый бетон, на сегодняшний день, является одним из самых популярных материалов для строительства малоэтажных частных домов. Все чаще и чаще, проезжая по строящимся районам, можно увидеть дома из газосиликатных блоков. Это означает только одно – все больше и больше людей доверяют этому строительному материалу и используют его для строительства теплых и уютных домов, гаражей и других хозяйственных построек.

Далее мы рассмотрим какие основные размеры газосиликатных блоков, которые наиболее часто встречаются на сегодняшнем строительном рынке, а также подведем итог общей таблицей.

Стоит сказать, что газосиликат, как строительный материал имеет очень много различных видов, в зависимости от плотности, состава, назначения и других технических характеристик, относящихся к этим стеновым блокам.

В зависимости от размера газосиликатные блоки можно разделить на стеновые и перегородочные. На основе этой классификации мы и будем рассматривать из размеры.

Эта классификация условная, потому что прежде всего, из блоков какого размера выкладывать несущие стены, самонесущие или перегородки, решать исключительно Вам. Состав газосиликатных блоков никоем образом от этого не зависит, он аналогичный во всех типах. Различия могут быть только в плотности.

Размеры стеновых газосиликатных блоков

Стеновые блоки используются, как правило, для кладки несущих и самонесущих основных стен дома. Гораздо реже из них выкладываются перегородки, в основном из-за их больших размеров, ведь каждый пытается любыми способами увеличить жилую площадь, уменьшая тем самым толщину стен.

Стеновые газосиликатные блоки бывают различных видов, в зависимости от их назначения:

    Обычные прямоугольные блоки – рядовыеПазогребневые блоки – для исключения мостиков холода через вертикальные швыU-образные блоки – в основном, для устройства армопояса поверх стен, а также перемычек

Это основные виды, также встречаются блоки с карманным захватом и различные производные от основных.

Как я уже говорил, размеры газосиликатных блоков зависят от производителя, поэтому давайте рассмотрим их на примере некоторых. Размеры остальных производителей не будут значительно отличаться:

Размеры стеновых газосиликатных блоковТД “Лиски-газосиликат” Наименование   блока  Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Объем   одного  блока, м3  Рядовые блоки 6002002500,0306002502500,038 Пазогребневые  блоки 6002002500,0306003002500,0456004002500,0606005002500,075 U-образные блоки—-Газосиликатные блоки “YTONG” Рядовые блоки 6252002500,0316252502500,0396253002500,0476253752500,0586255002500,078 Пазогребневые  блоки6251752500,0276252002500,0316252502500,0396253002500,0476253752500,058 U-образные блоки 500200250*500250250*500300250*500375250*

* – если посмотреть на U-образные блоки, то можно увидеть, что об их объеме говорить сложно, так как в центре у них трапецевидная выемка.

Размеры перегородочных газосиликатных блоков

Перегородочные блоки, как видно из названия, предназначены для кладки межкомнатных перегородок. Отличаются они значительно меньшими размерами, что способствует уменьшению занимаемой стеной площади и уменьшению общего веса стены.

Перегородочные блоки, как правило, не бывают пазогребневые и U-образные. Это связано, прежде всего, со спецификой их применения, поэтому рассмотрим размеры только обычных прямоугольных.

Так же, как и со стеновыми, рассмотрим размеры блоков нескольких производителей в таблице:

Размеры перегородочных газосиликатных блоковТД “Лиски-газосиликат” Наименование   блока  Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Объем одного  блока, м3  Рядовые блоки 6001002500,0156001502500,0225Газосиликатные блоки “YTONG” Рядовые блоки 625502500,008625752500,0126251002500,0166251252500,0206251502500,024

Размеры в таблицах взяты с официальных сайтов производителей газосиликатных блоков. Кроме основных, также встречаются специальные армированные перемычки, балки, сборно-монолитные перекрытия и другие виды газосиликатных изделий.

    Дата: 21-02-2015Просмотров: 200Комментариев: Рейтинг: 30

В процессе капитального ремонта или строительства нового здания использование такого строительного материала, как газосиликатные или керамзитобетонные блоки, экономит время. Использовать перегородочные блоки можно не только для раздела помещений, но и для возведения бытовых и хозяйственных построек.

Перегородочные блоки используются для возведения перегородок между отдельными помещениями зданий, а также при выполнении наружных строительных работ.

Преимущества, назначение и характеристики современного материала

    Повышенное внимание вызывают пустотелые блоки, которые производятся на вибростанках, вследствие чего они намного прочнее шлакоблоков и других материалов.По скорости возведения перегородочные блоки превосходят кирпич, камень и даже дерево, поэтому при необходимости быстрой постройки здания или раздела комнат используются именно они.Экономия места достигается благодаря небольшим размерам, а по твердости блоки вполне заменят кирпич, поэтому надежно удержат полки или стеллажи.Блоки производятся определенных размеров, поэтому очень просто рассчитать расход материала и сэкономить на доставке.Устойчивость к влаге и развитию грибков дает возможность применять его для отделки подвальных и цокольных помещений. Для экономии внутреннего пространства отделку выполняют даже с наружной стороны.

Вернуться к оглавлению

В процессе строительных работ правильные размеры обеспечат возведение перегородок и не отнимут много времени, как при строительстве стен из кирпича. В процессе финишной отделки много материала не потребуется, а правильные геометрические формы позволяют работать с ними как профессионалам, так и новичкам.

Следует отметить важный момент: размер перегородочного блока всегда соответствует заданному номиналу, поэтому заранее можно посчитать количество нужных изделий и объем клеевого состава.

Размеры перегородочного блока.

При укладке между ними образуются минимальные швы, вследствие чего теплопотери гораздо меньше.

Используя при строительстве пустотелые блоки, вес сооружаемой конструкции гораздо меньше, чем из кирпича.

Спрессованный материал имеет одинаковую плотность по всему объему изделия, поэтому порезка и подгонка под необходимые габариты не составят большого труда. Кроме того, производители обеспечили большой ассортимент изделий разной толщины, от 75 до 150 мм, с шагом в 25 мм.

Величины подбираются индивидуально и в зависимости от предъявляемых к нему требований и задач. Для строительства наружных стен используются более толстые, а для перегородок — 75-100 мм, что позволяет увеличивать комнатное пространство. Осуществляется производство как ровных блоков, так и с пазами, используя которые, даже неопытные строители добиваются выполнения ровных и прямых стен.

Высокие звуко- и теплоизоляционные свойства перегородочные блоки обретают благодаря высокой плотности 400-500 кг/куб.м. А автоклавный газобетон обладает шумоизоляцией за счет своего пористого строения.

Экономия достигается за счет низкой стоимости самого материала, низкого расхода клея и простоты монтажа. Разные размеры строительных блоковиспользуются для реализации конкретных задач: возведения основных стен или перегородок, наружной облицовки и строительства забора.

Высокая морозостойкость позволяет некоторое время не заниматься отделкой фасада, если возникают временные финансовые затруднения.

Поставка материала осуществляется как поштучно, так и паллетами, что очень удобно, если стройка приостановилась и материал находится под открытым небом.

Источники:

  • www.hplush.ru
  • postroj-sam.ru
  • ostroymaterialah.ru

блоки газосиликатные 600х250х400

  

Газосиликатные блоки EL-BLOCK D-600
Производитель: Завод «Элгад-ЗСИ»
размер блоков: 600х250х400

                                                    
 

Наименование
Наименование: Блоки
Назначение: стеновой
Состав: газосиликат (газобитон)
Пустотность: ячеистый бетон
Цвет: белый
Поверхность: гладкая на клей
Пазогребень: нет
Общая информация
Завод: Коломна «EL-block»
Геометрические размеры
Размер, мм: 600х250х400
Характеристики
Плотность кг/м3: D-600
Класс прочности: В-3. 5
Прочность при сжатие (кгс/см²): 35
Морозостойкость: F 35
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па): 0.16
Коэффициент теплопров.(Вт/м°С): 0.14
Вес 1 шт, кг: 30.12
Упаковка, доставка
Упаковка: на поддонах/пленка/лента
количество шт. в м3 16.6
м3 на поддоне: 1.92
м3 в машине: 34.56                                                    
шт на поддоне: 32
шт в машине: 576
поддонов в машине: 18

Описание блоков

 Компания «Строим Дом Вместе» предлагает Вам купить блоки по низкой цене.
Мы поможем Вам с выбором товара, оформлением заказа.
Мы организуем для Вас быструю доставку.
У нас прямые поставки от производителя.

 Заказать товар или получить интересующую Вас информацию,Вы можете по телефонам: 

8 (926)917-50-62; 8 (985)265-15-91;
8 (905)557-12-15; 8 (925)839-83-75.
     

 

 

Другие размеры газосиликатных блоков «Эль-Блок»


 

                 

                     

Завод по производству газосиликатных блоков в Лисках строительной компании ДСК

ЗАО «Лискинский газосиликат» (ЗАО «ЛГС») является одной из основных важных составляющих производственной базы АО «Домостроительный комбинат». Сегодня на предприятии трудится порядка 160 человек. Производственные мощности завода по производству газосиликатных блоков размещены в г. Лиски Воронежской области.

Завод выпускает прямоугольные и пазогребневые газосиликатные блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения различных размеров, толщиной от 100 до 500 мм.

Проектная мощность предприятия – 216 тыс. куб. м в год или 18 тыс. куб. м блоков из ячеистого бетона в месяц. По итогам 2014 года завод вышел на проектную мощность – 216 тыс. куб.м.

Преимущества газосиликата

К основным преимуществам блоков из ячеистого бетона относятся высокая точность геометрических размеров, полное соответствие требованиям ГОСТ 31359-2007 и ГОСТ 31360-2007 по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий, а также надежные теплоаккумуляционные  свойства, морозостойкость, экологическая чистота исходного сырья. Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 771-4:2003 «Спецификация стеновых блоков. Часть 4: Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения». Благодаря высоким технологическим и эксплуатационным параметрам, строительство домов из ячеистого бетона современно, экологично и экономично. Блоки класса бетона В 3,5 позволяют строить несущие стены трехэтажных зданий, и широко используются в качестве заполнителя несущих стен без ограничения этажности. Применение легких ячеистых бетонов в качестве моно­литного заполнителя в стеновых конструкциях и перекрыти­ях делает дом долговечным, теплым, стойким к возгоранию, в таком доме сохраняется великолепный микроклимат, в связи с естественным воздухообменом.

История завода

Завод был введен в эксплуатацию 15 июня 2007 г. За короткий промежуток времени это совре­менное, высокотехнологичное предприятие стало одним из важнейших промышленных заводов Центрально-Черноземного региона с производствен­ной мощностью 216 тыс. куб. м газосиликатных блоков в год. Проект был реализован совместными силами ОАО «Домостроительный комбинат» как застройщика и немецкой фирмы «Wehrhahn» (всемирно известного производителя современной производственной техники для изготовления газоси­ликатных блоков из ячеистого бетона) как поставщика оборудования.

Для применяемой на предприятии технологии СМАРТ фирмы Werhahn (Германия) характерны полная автоматизация технологического цикла, уникальная система вертикальной и горизонтальной резки и передовая система упаковки готовой продукции в термоусадочную пленку.

Данный инвестиционный проект был реализован при поддержке Правительства Воронежской области, и был включен в «Программу экономического и социального развития Воронежской области на 2002-2006 годы».

Запуск завода «Лискигазосиликат» значительно улучшил экономический и социальный климат Воронежской области. Сегодня ЗАО «ЛГС» работает на полную мощность, выпуская до 250 тысяч кубометров газосиликатных блоков в год. Производимая заводом «Лискигазосиликат» продукция использует­ся практически во всех сферах строительства, таких как жилищное, промышленное и сельскохозяйствен­ное, возведение административных и общественных зданий и т.д. Газосиликатные блоки успешно реализуются не только в Центрально-Чернозменом регионе, но и в Москве, Санкт-Петербурге, Туле, Ростове и т. д.

Завод «Лискигазоси­ликат» с уверенностью смотрит в будущее. Предприятие постоянно работает над повышением качества и ростом конкурентоспособности своей продукции, вводит новые методы экономии матери­альных и энергетических ресурсов, расширяет геогра­фию реализации выпускаемой продукции.

Процесс производства

На первой стадии производства газосиликата в помольное отделение поступает гипс, песок и вода. Барабаны мельниц размалывают их в так называемый шлам. На следующей стадии в него добавляются цемент, известь и алюминиевая паста. Полученная смесь, залитая в формы, созревает при температуре до 70ºС до определенной твёрдости. Далее этот полусырой массив нарезается высокоточ­ным оборудованием на блоки необходимого размера, кото­рые отправляются в автоклавы. Здесь, при температуре в 200 градусов и давлении пара 10-12 атмосфер, происходит гидротермальная обработка – рождается новое соединение – газо­силикат. Благодаря технологи­ям немецкой фирмы «Wehrhahn», процесс производства практически полностью автоматизирован. «Умное оборудо­вание» гарантирует высокую точность геометрических размеров газосиликатных блоков.

Продукцию ЗАО  «Лискинский газосиликат» реализует Торговый дом «Лиски-Газосиликат». 

Контакты: (473) 247-41-41, 247-42-42;  e-mail: [email protected]

Сайт: http://td-lgs.ru

Адрес: Воронежская область, г. Лиски, ул. Воронежская, 15б

Газосиликатные блоки ГРАС

Особенности применения блоков из газосиликата ГРАС


Бетон необходим в сфере возведения жилья и иных строений, он постоянно используется по настоящее время, но откуда известно, что нет ничего лучше? На данный момент в строительной сфере существует огромный выбор предложений, наращивающих существующие плюсы стандартного бетона и обогащая его новыми. Газосиликатные блоки, продажу которых мы ведем — один из таких плюсов.

Итак, что же такое газосиликатные блоки?

На увеличение количества полезных свойств бетона умы обратили внимание еще в начале 20 века. Но лишь к середине 50х годов технология производства шагнула далеко вперед, газосиликатные блоки стали привлекать внимание в строительной сфере. Именно в то время технологический скачок обеспечил газобетонным блокам будущее, по сей день популярность которых только увеличивается.

 

Немного теории, состав используемый при производстве блока:

  • Цемент.
  • Кварцевый песок.
  • Известь.
  • Алюминиевая пудра (по секрету скажу, что как раз таки этот ингредиент является виновником появления тех самых воздушных пор).

Газосиликатные блоки относятся к категории условных ячеистых бетонов. Методика производства этих блоков весьма сложна и технологична: поэтому, для того чтобы изготовить газосиликат, необходимо использовать большое количество компонентов. Между тем главный ингредиент — известь — и второстепенные составляющие: кварцевый песок, вода, цемент и вспенивающий элемент, которым, по сути, является алюминиевая пудра.

Соединение всех элементов происходит под действием высоких температур и повышенного давления в особых автоклавах. Собственно в связи с этим газосиликатные блоки именуют еще автоклавным бетоном, а технология их изготовления — автоклавированием. В процедуре теплового влияния в итоговом материале появляются емкости с воздухом — поры, именно они сильно влияют на преимущества нового стройматериала.

В чем достоинства газосиликатных блоков?

 
  1. Экологичность.  Компания Грас ответственно подходит к подбору материала для изготовления своего продукта. Все используемые составляющие – сырьевые, экологически чистые природные материалы, не имеющих вредных добавок. Газосиликатные блоки Грас экологически безопасны для людей и окружающей среды на протяжении всего срока эксплуатации.

  2. Прочность.  Структура газосиликатного блока представляет собой по сути бетон с большим количеством равномерно размещенных воздушных пор. Точно сконцентрированная плотность этих пор гарантирует прочность и надежность возводимого строения. Для кладки силикатных блоков, используется особый клей, он соединяет между собой отдельные блоки, при этом не образует так называемого «мостика холода», шов получается маленьким до 3 мм в толщину.

  3. Практичная геометрия. Производство блоков — высокоточный научно-выверенный процесс. Каждый газосиликатный блок идентичен друг другу, что обеспечивает беспроблемную кладку. Выверенные размер и форма каждого блока облегчает проектирование и возведение любого здания с минимальными временными затратами.

  4. Легкость обработки. Газосиликатный материал неприхотлив в обработке практически любыми подручными  инструментами: пилами, фрезами, сверлами и т.д. Готовому блоку можно придать любую необходимую форму, что позволяет создавать строения разнообразной архитектуры.

  5. Огнеупорность. Благодаря своему неорганическому составу, газосиликатные блоки являются негорючим материалом. В строениях, где газосиликатные блоки являются несущим материалом, или даже используются в качестве обшивки, пожаробезопасность увеличивается в разы.

  6. Термоустойчивость. Благодаря воздушным порам из которых состоит материал газосиликатных блок, они имеют свойства высокой термоустойчивости. Одновременно с этим, материал является огнестойким, и предел разрушения блоков от огня очень велик и сравним с керамическим кирпичом.

  7. Экономичность. Силикатные блоки по истине передовой материал, в сравнении с кирпичом, шлакоблоком, керамическими блоками и другими, этот материал обладает низким весом. Одновременно с этим вес материала ни как не сказывается на других свойствах материала, таких например как прочность, используя этот материал несомненна экономия на транспортировке, так как же как и на скорости выполнения работ, время кладки при использовании этого материала сокращается в 2 – 2,5 раза.

Есть ряд преимуществ этого материала, которые профессионалы не в коем случае не обойдут стороной. Чего стоит только тот факт, что данный материал сочетает в себе свойства таких материалов как камень и дерево. От дерева они получают легкость в обработке — газосиликатный блок легко разрезать на части, просверлить, отшлифовать. Вторым преимуществом этого материала, без сомнения, является его легкость, достигаемая за счет уже упомянутых выше воздушных пор. Газосиликатные блоки отличаются малым весом, это означает, что транспортировка и перемещение их возможна без особого труда, экономя не только на технике для обработки, но и на транспортных расходах.

Основным преимуществом газосиликата по сравнению с другими материала является тот факт, что минеральная основа этих блоков не подвержена горению — то есть, строения из этого материала являются в высоком уровне огнеупорными, что означает, что опасность возгорания в строениях из газосиликата, уменьшается в разы. Пористая структура газосиликата неизменно гарантирует отличный уровень тепло- и шумоустойчивости, что является незаменимым в жилищном строительстве при использовании этого материала. Вследствие того что в ячейках газосиликата находится воздух, такие блоки практически не проводят тепло, а это означает, что в строениях, построенных из газосиликата, в большей степени поддерживаться комфортная температура. Кроме того — газосиликатные блоки малой прочности специально спроектированы для того, чтобы использовать их в качестве термоизоляционного слоя!

Производство газосиликатных блоков

 

Изготовление газосиликатных блоков по автоклавной технологии – это трудоемкая технологичная процедура с использованием специализированных печей, в них рабочая смесь подвергается обработке повышенным давлением и температурой. Эти печи и называют автоклавами – в них происходят процедуры вспенивания смеси, под влиянием повышенной температуры около 200 градусов.

 

Производственный процесс завершается тем, что большие блоки на выходе из печей делят на малые, стандартные. Газосиликатные блоки используют не только в строительстве несущих стен. Кроме того они полезны в строительстве перемычек, перегородок и т.д. Плотность газосиликатного материала может достигать 600-700 кг/м3. Газоблоки же с низкой плотностью рекомендуют, когда необходима звукоизоляция и утепление наружных стен. Изготовление газосиликатных блоков обязательно включает в себя процедуру автоклавирования, что придает материалу прочность.

 

В завершение всего сказанного, нельзя не упомянуть основной факт и преимущество таких блоков — его повышенный запас прочности, который достигается за счет элементов, использованных в строгой пропорции, соблюдения всех правил обработки и автоклавирования, а также структуры внутренних пор газосиликатных блоков. Группа компаний «ГРАС» изготавливает газосиликатные блоки любых размеров и предназначений — как стеновые, так и перегородочные. Неотъемлемым является то, что вся продукция прошла соответствующую сертификацию, а так же всеобъемлющий контроль на соответствие необходимым нормам в лабораторных условиях, такие блоки имеют идеальную геометрию блоков, значительно облегчающая строительство — вот те правила, которым мы неукоснительно следуем в производстве газосиликата. Заказать стройматериалы в любом нужном количестве и по доступной цене можно как по телефону, так и на любой нашей розничной площадке.

технических характеристик. Размеры, отзывы и цены

Газосиликатные блоки, технические характеристики которых будут представлены в статье, сегодня достаточно распространены. Это связано с тем, что этот ячеистый бетон имеет небольшой вес и отличное качество.

Состав газосиликата

При изготовлении данной продукции используется портландцемент высокого качества, среди ингредиентов которого должен содержаться силикат кальция в объеме, равном ½ от общей массы.Помимо прочего, в смесь добавляют песок, в котором есть кварц (85% и более). При этом ила и глины в этом компоненте должно быть не более 2%. Добавляется в процессе производства и известь-кипелка, скорость закалки которой составляет около 5-15 минут, но оксида кальция и магния в ней должно быть около 70% и более. Продукция имеет состав и газификатор, который изготовлен из алюминиевой пудры. Также в блоках присутствует жидкость, а также сульфонол С.

Блоки из газосиликата, цена которых будет указана ниже, могут изготавливаться как с автоклавом, так и без него.Первый способ производства позволяет формировать блоки, прочность которых намного выше, их усадка также не настолько внушительна, чтобы это ценилось потребителями.

Изделия, изготовленные с использованием автоклава, но не прошедшие этап сушки, имеют в 5 раз более впечатляющую усадку по сравнению с блоками, которые сушат в автоклаве, кроме того, у них менее впечатляющая прочность, но они меньше.

Автоклавный способ производства применяется, как правило, на крупных предприятиях, это связано с тем, что этот метод является технологичным и требует больших затрат энергии.Блоки в производственном процессе проходят стадию пропарки при температуре 200 0 ° C, при этом давление достигает уровня 1,2 МПа. Производители меняют соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси, что позволяет изменять характеристики материала. Например, с увеличением объема цемента прочность блока будет увеличиваться, но уменьшится пористость, что в результате отразится на теплотехнических качествах, а теплопроводность значительно возрастет.

Технические условия

Газосиликатные блоки, технические характеристики которых предпочтительно учитывать перед приобретением, делятся на типы по плотности. В зависимости от этого показателя блоки могут быть конструкционными, теплоизоляционными и конструктивно-теплоизоляционными. Конструкционные изделия — это те, которые имеют обозначенную маркой D700 плотность, но не меньше. Эти изделия используются при возведении несущих стен в зданиях, высота которых не превышает 3 этажей. Конструкционные и теплоизоляционные изделия имеют плотность в пределах D500-D700.Этот материал отлично подходит для возведения межкомнатных перегородок и стен зданий, высота которых не превышает 2 этажей.

Теплоизоляционные газосиликатные блоки, технические характеристики которых важно знать перед применением их при возведении стен, имеют довольно внушительную пористость, это свидетельствует об их самой низкой прочности. Их плотность равна пределу D400, они используются в роли материала, способного повысить тепловые характеристики стен, построенных из менее энергоэффективных материалов.

Качества теплопроводности

По показателям теплопроводности газосиликат имеет весьма впечатляющие характеристики. Теплопроводность прямо пропорциональна плотности. Так, газовый продукт D400 или ниже имеет теплопроводность 0,08-0,10 Вт / м ° C. Что касается агрегатов D500-D700, этот показатель колеблется от 0,12 до 0,18 Вт / м ° C. Блоки марки D700 и выше имеют теплопроводность в пределах 0,18-0,20 Вт / м ° С.

Морозостойкость

Газосиликатные блоки, технические характеристики которых обязательно стоит узнать перед покупкой, также обладают определенными качествами морозостойкости, которые зависят от количества поры.Таким образом, различные блоки на основе газосиликата способны выдерживать примерно 15-35 циклов замораживания-оттаивания. Однако техническое развитие не стоит на месте, и некоторые предприятия научились производить блоки, способные выдерживать такие циклы до 50, 75 и даже 100 раз, что очень привлекательно, как и вес газосиликатного блока. Но если вы покупаете продукцию, которая была произведена по ГОСТ 25485-89, то при строительстве дома нужно ориентироваться на показатель морозостойкости марки Д500, равный 35 циклам.

Размеры и вес блоков

Перед тем, как приступить к возведению стен из газосиликатных блоков, необходимо выяснить, какие размеры могут иметь изделия. Как правило, в продаже представлены блоки размером 600x200x300, 600x100x300, 500x200x300, 250x400x600 и 250x250x600 мм, но это далеко не полный список.

Вес блока зависит от плотности. Таким образом, если блок имеет маркировку D700 и его размеры лежат в пределах 600х200х300 мм, вес блока будет от 20 до 40 кг.А вот штамповочный блок D700 с размерами в пределах 600x100x300 мм имеет вес, эквивалентный 10-16 кг. Блоки плотностью от D500 до D600 и размерами 600x200x300 мм имеют вес от 17 до 30 кг. Для газосиликата плотность D500-D600 и его габариты 600x100x300 мм удельный вес равен 9-13 кг. При плотности в D400 и габаритах 600х200х300 мм масса составит 14-21 кг. Марка газосиликата Д400, заключенная в габариты 600х100х300 мм, будет весить порядка 5-10 кг.

Положительные стороны газосиликатного блока

Зная толщину газосиликатного блока, можно узнать о других его характеристиках, в том числе о положительных и отрицательных сторонах.Среди плюсов можно выделить небольшой вес, а также прочность, достаточную для малоэтажного строительства. К тому же эти изделия обладают прекрасными теплосберегающими свойствами. Сквозь такие стены плохо проходит шум, а стоимость изделий при этом остается доступной. Блоки не горят. Строить конструкции из газосиликатных блоков можно на основе специальных клеев, позволяющих получить шов минимальной толщины.

Отрицательные качества

Учитывая недостатки газосиликатных блоков, выделим необходимость во внешней отделке, повышающей эстетичность стен.Блоки не так привлекательны, когда потребитель узнает об их гигроскопичности. А еще до начала строительства требуется заложить прочный фундамент.

Цена блоков

Газосиликатные блоки, цена на которые может варьироваться в зависимости от размеров, допустимо укладывать самостоятельно. Их вес не предполагает использования специального оборудования. Таким образом, если блок имеет размер в пределах 600х100х300 мм, его стоимость за единицу составит 1,8–1,9 долларов.

p>

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати находится красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней части — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона , тел. пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Конструкция световых блоков — виды, сравнение и характеристики | Своими руками

Не за горами начало строительного сезона, и самое время поговорить о трендовом материале — световых блоках. Какую толщину стенки выбрать? Они бывают однослойными или многослойными? Чем армировать кладку и нужно ли укреплять проемы? В этой статье мы ответим на эти и другие вопросы

© Автор: ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВ

Легкие (так называемые конструкционные и теплоизоляционные) блоки имеют много преимуществ перед другими материалами.Это доступная цена, хорошая теплоизоляционная способность и скорость укладки, ведь каждый блок по объему равен нескольким кирпичам. Конечно. есть и недостатки, такие как низкая прочность и влагостойкость (в частности, это касается популярных изделий из ячеистого бетона). Однако современные технологии позволяют легко преодолеть эти недостатки. Иногда проблемы, возникающие до начала строительства, решить сложнее. -Определяется выбором типа блоков, толщины и конструкции стен.

ОСНОВНОЙ ВОПРОС

Согласно действующему СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», требуется пониженное сопротивление теплопередаче наружных стен здания (R0). например. для Архангельска составляет 3,56 м2 • ° C / Вт, для Москвы и Санкт-Петербурга — около 3,2 м2 • ° C / Вт, для Краснодара — 2,34 м2 • ° C / Вт.

Чтобы узнать необходимую толщину однослойной стенки из определенного материала, умножьте R0 на коэффициент теплопроводности этого материала (их значения мы привели в таблице).Решение этой проблемы осложняется тем, что коэффициент теплопроводности световых блоков варьируется в довольно широких пределах, в зависимости от технологии производства. Итак, в случае керамзита важна фракция гравия, а на теплопроводность пористых блоков влияет микроструктура керамического камня, объем и конфигурация пустот.

Следует отметить, что однослойные блочные стены «разумной» толщины на широте Москвы не достигают нормы.Например, заборы R0 из газосиликатных блоков марки D500 (плотность 500 кг / м 3 ) толщиной 400 мм составляет примерно 2,9 мг • ° С / Вт. Поэтому многие застройщики выбирают многослойные. утепленная конструкция.

Утепление стен позволяет добиться высоких значений экономии тепла при значительной экономии материалов и работ, в том числе на этапе возведения фундамента, поскольку многослойная конструкция легче и, как правило, тоньше однослойной.

Кроме того, у него большая тепловая инерция: если зимой нужно два-три дня, чтобы покинуть дом, можно выключить отопление, не опасаясь, что в комнатах перехватит дыхание. Главный недостаток многослойных стен — это относительно небольшой срок службы утеплителя (не более 50 лет), то есть со временем стены станут холоднее.


См. Также: Деревянные блоки — виды и состав


МОЛЛ ТЕХНОЛОГИЯ

Кладка из блоков ведется в загоне и не относится к сложным работам.Однако у каждой разновидности этого материала есть своя специфика сборки, и строители обязаны это учитывать. Ошибки при проведении кладки отрицательно скажутся на геометрии стен, их прочности, герметичности и теплоизоляционной способности.

ВИДЫ СВЕТИЛЬНИКОВ

АРБОЛИТ (иногда не совсем правильно называют опилочно-бетонные). Производится из песчано-цементной смеси и щепы. Материал трудно воспламеняется и не поддерживает горение, распиливается ножовкой, но крепеж хорошо держит (в отличие от газобетона).

ГАЗ-БЕТОН . Сырьем для его производства служит мелкодисперсный кварцевый песок, вяжущие (известь, гипс, цемент) и алюминиевая пудра. При взаимодействии алюминия с щелочным цементом или силикатным раствором образуются пузырьки водорода, из-за которых материал приобретает ячеистую структуру. Захваченный объемный монолит распиливают на блоки, которые затем сушат в автоклаве или электропечи. Технология позволяет варьировать плотность блоков. Конструктивными (то есть способными воспринимать силовые нагрузки) считаются изделия плотностью от 500 кг / м 3 и более.

ГАЗ-СИЛИКАТ . Разнообразные газобетонные блоки, изготовленные без использования цементного вяжущего. Эту технологию используют ведущие производители (например, Ytong). Силикатные блоки несколько менее прочны, чем цементные, но имеют более однородную структуру.

КЕРАМИЧЕСКИЙ БЕТОН . Он изготовлен из песчано-цементного раствора и керамзитового гравия в качестве наполнителя. Бывают пустотелые (двухпустые, четырехщелевые) и сплошные блоки. Первый дешевле и легче, но наличие больших полостей затрудняет выполнение некоторых строительных работ, например, сколов.Основными недостатками керамзитоблоков являются относительно низкая теплоизоляционная способность и нестабильность геометрических размеров (допуск до 5 мм).

CERAMIC P0XXXXXXX BLOCK (иначе — керамический пористый многопустой блок). Это можно считать последним шагом в эволюции красного щелевого кирпича. Блок также изготовлен из легкоплавкой глины, но его размеры в 5-8 раз больше, а пустотность достигает 55%; Пустоты имеют вид узких каналов, и в них отсутствует интенсивная конвективная теплопередача, что улучшает изоляционные свойства.Керамический блок нужно класть только на пластиковый раствор, который не заполняет пустоты. Материал обрабатывается сложнее, чем ячеистый бетон, но он имеет гораздо большую прочность и долговечность.

ПЕНОБЕТОН . Этот ячеистый блок по основным характеристикам похож на газобетон, но отличается технологией производства: в смесь цемента и песка добавляются синтетические или органические пенообразователи. По прочности пенобетон превосходит газосиликатный, но имеет менее однородную структуру.

ЖЕМЧУЖНЫЙ БЕТОН . В качестве наполнителя используется вспученный перлитный песок. По теплоизоляционным свойствам блок не уступает газобетону, при этом он намного жаропрочнее и долговечнее. Материал производится в России в крайне малых объемах, а цена его явно завышена (от 6 тысяч рублей за 1 м 3 ).

БЕТОН ПОЛИСТИРОЛОВЫЙ . Гранулы пенополистирола занимают более 50% его объема. Этот блок очень «теплый», но имеет низкую паропроницаемость.

ГЛАДКИЙ БЕТОН . Сегодня его производят только в некоторых регионах Нечерноземья. Материал очень дешевый, но имеет низкие теплоизоляционные характеристики.

Как уменьшить потери тепла через кладочные швы.

Для этого нужно минимизировать их ширину и / или использовать «теплые» решения. Если размерные отклонения блоков не превышают 1 мм, то опытный каменщик уложит их на слой раствора не толще 3 мм, и тогда потерями тепла через швы можно пренебречь.Увы, стабильной геометрией обладают только довольно дорогие газосиликатные блоки, выпускаемые предприятиями с современными автоклавами и линиями распиловки (например, продукция марки Ytong).

При строительстве из керамических пористых, арболических, керамзитовых и пенобетонных блоков толщина швов обычно составляет 10-15 мм, поэтому кладку целесообразно проводить на «теплом» растворе. Его можно приготовить на цементе и наполнителе низкой плотности, например, на перлитовом песке, который продается в мешках и насыпью.

Готовая «теплая» смесь (Porotherm TM, Knauf LM21 и др.)) будет стоить в 2-2,5 раза дороже приготовленного (от 300 руб. за 20 кг), однако при постройке домика (до 150 мг) экономия вряд ли себя оправдает, тем более что пластификаторы и В специальные клеи добавлены замедлители схватывания, обеспечивающие хорошее прилипание раствора к блоку.


См. Также: Кладка дома из ячеистых (газобетон и пенобетон) стеновых блоков


Нужно ли усиливать сцепление?

При строительстве из ячеистых блоков (пенобетон и газосиликат) армируют первый и каждый четвертый ряд кладки, а также опорные зоны перемычек и ряд под оконные проемы.При этом стальные или композитные прутки диаметром 10 мм помещаются в штрафы, которые производятся ручным или электрическим способом.

Дополнительно требуется устройство объемных железобетонных поясов между перекрытиями и под мауэрлатом. Чтобы эти пояса не становились мостиками холода, они изолированы со стороны улицы пенополистиролом или минеральной ватой. В доме из ячеистого бетона DAOO дополнительно требуется усиление проема входной двери, а также оконных проемов шириной и высотой более 1,5 м.Делается это с помощью сварных рам из металлопроката или стоек и болтов из армированного ячеистого газобетона Д700 или Д800, что предпочтительнее.

При кладке из арболитовых и полистиролбетонных блоков каждый третий ряд армируют сеткой (лучше пластиковой), а между этажами заливают железобетонный пояс шириной (высотой) 100 мм.

В стенах из керамзитобетона и керамических пористых блоков армировать швы не требуется. Потребность в межэтажном армопоясове определяется расчетом нагрузок от перекрытий и кровли.

Как сделать перемычки над проемами.

Крупные производители современных керамических и газосиликатных блоков, такие как Wienerberger и Ytong, предлагают армированные перемычки, но эти изделия довольно дорогие и малодоступны, поэтому отверстия часто закрываются кусками металлопроката — уголками и швеллерами. , вложили в штрафы.


Смотрите также: Блоки из арболита своими руками (+ видео)


УТЕПЛЕНИЕ И ОТДЕЛКА ДОМА ИЗ СВЕТИЛЬНИКОВ

Световые блоки, в том числе керамические , недостаточно декоративны и также нуждаются в защите от атмосферной влаги.Наиболее распространенные методы отделки блочных стен — облицовка (облицовка) кирпичом, штукатурка, облицовка клеевым раствором и монтаж навесного фасада. Все они позволяют дополнительно утеплить стены. Стены с облицовкой под кирпич относятся к строительной «классике» и пользуются популярностью по сей день, несмотря на то, что это довольно дорогой и трудоемкий способ отделки, помимо его реализации необходимо увеличивать проектируемую ширину. фундамента (фундамента) фундамента на 150 мм, а если предусмотрена изоляция, то на 200/250 мм.

Паропроницаемость кирпичной облицовки мала, и она способна удерживать влагу внутри несущей стены. Поэтому между кирпичом и блоками предусматривают вентилятор размером 20-40 мм. Если кладка стен и облицовка ведется одновременно, то кирпич соединяется с блоками колышками моста. При облицовке уже построенного дома используйте анкер.

Утеплитель чаще всего прижимают к блокам с помощью пластиковых шайб, надеваемых на стержни-перемычки.

Штукатурный фасад должен быть устойчивым к отслаиванию и паропроницаемостью не менее 0,09 мг / (м • ч • Па).

Надежнее всего использовать готовые цементные и цементно-известковые смеси, например Cerzit ST24, weber.stuk A11. Стены из пенобетона, газобетона, полистиролбетона и керамических блоков рекомендуется оштукатурить по сетке. Облицовка клинкером вошла в моду благодаря некоторому удешевлению этого красивого и прочного материала. Клинкерная плитка приклеивается к стене, выложенной основным слоем штукатурки.При утеплении сначала специальным клеем закрепляют плиты из плотной минеральной ваты, затем наносят штукатурный слой и монтируют плитку.

Подвесной фасад устанавливается максимально быстро и позволяет отделывать дом самыми разными материалами — блок-хаус и ланкен, виниловый и металлический сайдинг, фиброцементные панели и древесно-полимерный композит, бетон и каменная плитка.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

% PDF-1.6 % 1 0 объект > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > транслировать 2009-05-15T09: 27: 59 + 08: 002009-05-15T09: 27: 07 + 08: 002009-05-15T09: 27: 59 + 08: 00 Acrobat PDFMaker 8.1 для Wordapplication / pdf

  • yaser
  • uuid: 2abd41d2-ccdc-462f-aeaa-c925611e8764uuid: 978d4a76-d856-42f6-a684-5ececd3d0dcb Acrobat Distiller 8.1.0 (Windows) конечный поток эндобдж 4 0 obj > / Кодирование> >> >> эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 32 0 объект > эндобдж 33 0 объект > эндобдж 34 0 объект > эндобдж 35 0 объект > эндобдж 36 0 объект > эндобдж 37 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> / XObject> >> / Тип / Страница / Аннотации [157 0 R] >> эндобдж 38 0 объект > эндобдж 39 0 объект > эндобдж 40 0 объект > эндобдж 41 0 объект > эндобдж 42 0 объект > эндобдж 43 0 объект > транслировать 2009-05-15T09: 11: 15 + 08: 002009-05-15T09: 11: 14 + 08: 00Acrobat PDFMaker 8.1 для Word2009-05-15T09: 11: 15 + 08: 00 Приложение Acrobat Distiller 8.1.0 (Windows) / pdf
  • yaser
  • uuid: 038088e5-d9be-4220-b5de-afa67b13f4d7uuid: 6f4f5b3d-0132-4331-9e70-3a14c455f618usm конечный поток эндобдж 44 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 45 0 объект > эндобдж 46 0 объект > эндобдж 47 0 объект > эндобдж 48 0 объект > эндобдж 49 0 объект > транслировать 2009-05-15T09: 11: 52 + 08: 002009-05-15T09: 11: 44 + 08: 00Acrobat PDFMaker 8.1 для Word2009-05-15T09: 11: 52 + 08: 00 Приложение Acrobat Distiller 8.1.0 (Windows) / pdf
  • Intec
  • Содержание
  • uuid: b2fb242c-877e-426e-bcb2-a81adbfbde3cuuid: 12c0bf52-dd03-4726-8892-e3622539baee конечный поток эндобдж 50 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 51 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 52 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 53 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 54 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 55 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 56 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 57 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 58 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 59 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 60 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 61 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 62 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 63 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 64 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 65 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 66 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 67 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 68 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 69 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 70 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 71 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 72 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 73 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 74 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 75 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 76 0 объект > / ColorSpace> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 77 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 78 0 объект > / ColorSpace> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 79 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 80 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 81 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 82 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 83 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 84 0 объект > / ColorSpace> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 85 0 объект > / ColorSpace> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 86 0 объект > / ColorSpace> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 87 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 88 0 объект > / ColorSpace> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 89 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 90 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 91 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 92 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 93 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 94 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 95 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 96 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 97 0 объект > / ColorSpace> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 98 0 объект > эндобдж 99 0 объект > эндобдж 100 0 объект > эндобдж 101 0 объект > эндобдж 102 0 объект > эндобдж 103 0 объект > эндобдж 104 0 объект > эндобдж 105 0 объект > эндобдж 106 0 объект > эндобдж 107 0 объект > эндобдж 108 0 объект > эндобдж 109 0 объект > эндобдж 110 0 объект > эндобдж 111 0 объект > эндобдж 112 0 объект > эндобдж 113 0 объект > эндобдж 114 0 объект > эндобдж 115 0 объект > эндобдж 116 0 объект > эндобдж 117 0 объект > эндобдж 118 0 объект > эндобдж 119 0 объект > эндобдж 120 0 объект > эндобдж 121 0 объект > эндобдж 122 0 объект > транслировать 2009-05-15T09: 11: 26 + 08: 002009-05-15T09: 11: 23 + 08: 00Acrobat PDFMaker 8.1 для Word2009-05-15T09: 11: 26 + 08: 00 Приложение Acrobat Distiller 8.1.0 (Windows) / pdf
  • yaser
  • СОДЕРЖАНИЕ
  • uuid: 5f27f45d-803e-4921-9726-33467a02445buuid: fe67f05c-58bb-4335-8af7-732798252c46usm конечный поток эндобдж 123 0 объект > эндобдж 124 0 объект > эндобдж 125 0 объект > эндобдж 126 0 объект > эндобдж 127 0 объект > эндобдж 128 0 объект > эндобдж 129 0 объект > эндобдж 130 0 объект > эндобдж 131 0 объект > эндобдж 132 0 объект > эндобдж 133 0 объект > эндобдж 134 0 объект > эндобдж 135 0 объект > эндобдж 136 0 объект > эндобдж 137 0 объект > эндобдж 138 0 объект > эндобдж 139 0 объект > эндобдж 140 0 объект > эндобдж 141 0 объект > эндобдж 142 0 объект > эндобдж 143 0 объект > эндобдж 144 0 объект > эндобдж 145 0 объект > эндобдж 146 0 объект > транслировать 2009-05-15T09: 11: 37 + 08: 002009-05-15T09: 11: 33 + 08: 00Acrobat PDFMaker 8.1 для Word2009-05-15T09: 11: 37 + 08: 00 Приложение Acrobat Distiller 8.1.0 (Windows) / pdf
  • Intec
  • Содержание
  • uuid: bee77132-b0ec-47d0-bf92-addfb0da8214uuid: f797b1b7-6445-4dd9-854f-eda24318957f конечный поток эндобдж 147 0 объект > транслировать HM0: f q’ed; d> 5iB = t lw`YīGr @] — oXX3V% 3 + H / L / Z ּ PZh, ~ c!

    % PDF-1.6 % 1 0 объект > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 2 0 obj > / Шрифт> >> / Поля [] >> эндобдж 3 0 obj > транслировать 2006-02-03T09: 41: 55Z2016-08-23T10: 05: 57 + 02: 002016-08-23T10: 05: 57 + 02: 00application / pdf

  • Adobe Acrobat Pro 11.0,17 Подключаемый модуль захвата бумаги: c8321923-b194-4a21-a819-5f72198c60abuid: 3d422052-21e7-4e61-9fce-3b66cc64f8f6 конечный поток эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > / XObject> >> / Аннотации [157 0 R] / Родитель 5 0 R / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 13 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 14 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 15 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 16 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 17 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 18 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 19 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 20 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 21 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 22 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 23 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 24 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 25 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 26 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 27 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 28 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 29 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 30 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 31 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 32 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 33 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 34 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 35 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 36 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 37 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 38 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 39 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 40 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 41 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 42 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 43 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 44 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 45 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 46 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 47 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 48 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 49 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 50 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 51 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 52 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 53 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 54 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 55 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 56 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 57 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 58 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 59 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 60 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 61 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 62 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 63 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 64 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 65 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 66 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 67 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 68 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 69 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 70 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 71 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 72 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 73 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 74 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 75 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 76 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 77 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 78 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 79 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 80 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 81 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 82 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 83 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 84 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 85 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 86 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 87 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 88 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 89 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 90 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 91 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 92 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 93 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 94 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 95 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 96 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 97 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 98 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 99 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 100 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 101 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 102 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 103 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 104 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 105 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 106 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 107 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 108 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 109 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 110 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 111 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 112 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 113 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 114 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 115 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 116 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 117 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 118 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 119 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 120 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 121 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 122 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 123 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 124 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 125 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 126 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 127 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 128 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 129 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 130 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 131 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 132 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 133 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 134 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 135 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 136 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 137 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 138 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 139 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 140 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 141 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 142 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 143 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 144 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 145 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 146 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 147 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 148 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 149 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 150 0 объект > эндобдж 151 0 объект > эндобдж 152 0 объект > эндобдж 153 0 объект > эндобдж 154 0 объект > транслировать xVKDn7s`gJ>, vN8! v2 & Ə @ J T} W: KȭNwu = G / | o!? — G {E ~ w, z [ZhNFC; | po>! VezJ_B * SwR * V4Wf: iRxIwmi {R> 6Fnd4 | Rd |,= 9KԚB) h ~ MKiXZ / 젷 6 * s (`/ {Kb9) ˆ`gO`ad» f4Of lѬ! S> 98j 1! IXf \ H؟ y פ , Qkue * Y! V: 3C / Ldd A0 I: y [_ / Yo # @ ޠ

    Паронепроницаемая штукатурка для газобетона. Как оштукатурить стены из газосиликатных блоков изнутри. Требования к штукатурной технологии

    Перед тем, как оштукатурить пенобетон внутри дома, давайте разберемся со свойствами этого материала для возведения стен. Газобетонные блоки обладают рядом преимуществ, низким удельным весом (в 2 раза легче силикатного кирпича).Но их штукатурка производится по правилам.

    Преимущества газобетонных блоков

    Строительство домов из газобетонных блоков осуществляется быстро, так как за счет небольшого веса материала уменьшается трудоемкость монтажа стен. Газобетон имеет низкую теплопроводность, поэтому коэффициент термического сопротивления материала в 2-3 раза меньше, чем у керамического кирпича.

    Ячеистая структура из пенобетона и дерева создает в доме такой же микроклимат.Увеличение плотности газобетонных блоков при их производстве вызывает ухудшение теплосберегающих свойств материала. Для этого требуется соответствующая отделка стен. Пористая структура этого материала обеспечивает отличную звукоизоляцию в помещениях. Стены одновременно «дышат» и пропускают водяной пар с углекислым газом.

    Газобетон является хорошей теплоизоляцией, так как имеет открытую пористую структуру и большую прочность, а также является огнестойким материалом. Для кладки блоков используют клеи, это помогает выдерживать точные геометрические размеры постройки.Сам процесс возведения стен не требует профессионализма.

    Еще одно преимущество блоков — пониженная чувствительность к негативным воздействиям внешней среды. Недостатком газобетона считается низкая прочность на изгиб. Если учесть эту характеристику материала, то строительство дома из него осуществляется исходя из ряда мероприятий.

    Сюда входят:

    • устройство фундамента монолитного типа;
    • армирование полов, кладки, ферменных конструкций.

    Правила отделки поверхности из газобетона

    Перед отделкой стен из газобетона следует учесть, что по своим свойствам они сильно отличаются от кирпичных. Легкий газобетон всегда играл роль утеплителя. После того, как утепление дома из газобетона снаружи стало проводиться с помощью специальных теплоизоляторов, использование блоков было связано только с возведением конструкции здания.

    Поскольку алюминиевая пудра подмешивается в сырье для газобетона, структура блоков становится ячеистой, что увеличивает их паропроницаемость. Это учитывается в процессе отделки стен здания из газобетонных блоков.

    Штукатурка — наиболее распространенный метод внутренней и внешней отделки вертикальных поверхностей. Перед тем как утеплить дом из газобетона, потребуется оштукатурить поверхность стен.Эту работу начинают с внутренней стороны здания, после чего переходят к отделке и начинают утеплять фасад дома. Ошибкой будет предварительно оштукатурить постройку снаружи и провести работы по внутренней отделке на холодный период года.

    Большая часть воды, которая используется для отделки внутренних стен ах, выходит через стены и через вентиляционные каналы. Минусовые температуры приводят к образованию конденсата из частиц водяного пара внутри стен, а также снаружи.После замерзания воды штукатурка трескается и отслаивается. Это доказательство того, что штукатурить стены из газобетона необходимо изнутри дома, а не на фасаде.

    Какой вариант штукатурки выбрать

    Слой штукатурки на стене не должен препятствовать ее паропроницаемости, поэтому раствор смеси цемента и песка для оштукатуривания стен не применяют. При выполнении работ одним из приемов является внутренняя отделка стен. Первый из них основан на том, что материал обладает особым свойством, обеспечивающим паропроницаемость стен.

    Если при оштукатуривании блоков из газобетона использовать цементно-песчаный раствор, то благодаря своей структуре они будут быстро впитывать влагу. В результате поверхность стен высохнет и покроется трещинами. Исправить ситуацию не удастся даже после использования глубокой грунтовки или шпатлевки.

    Еще одна причина, по которой не применяют цементно-песчаный раствор для внутренней штукатурки помещения, — низкая паропроницаемость стен. Когда кирпичный дом уже построен, это качество штукатурки уже не имеет значения.Если в процессе строительства использовался газобетон, а не кирпич, то неправильная штукатурка стен вызовет ухудшение микроклимата внутри здания.

    В строительных магазинах или на рынке продаются специальные смеси, с помощью которых выполняют качественную штукатурку газобетонных блоков. Отделка выполняется по принципу максимальной пароизоляции блоков. Условия микроклимата внутри газобетонного дома не будут отличаться от железобетонных построек.

    Внешний слой штукатурки будет прочным. Это связано с тем, что по истечении времени, необходимого для установления баланса влаги в газобетонной стене, подача пара во внешнюю среду снижается. В результате штукатурка не будет отслаиваться от поверхности фасада.

    Материалы для паропроницаемого слоя облицовки стен

    Применение штукатурных составов на основе гипса и гипсовой шпатлевки увеличивает паропроницаемость стен из газобетона.Этот показатель должен быть высоким, так как заказчики и строители выбирают газобетон. Отделочные материалы на основе гипса производятся с содержанием гашеной извести и легкого перлитового песка. После оштукатуривания этими составами грунтовать поверхность стен не требуется. Готовая штукатурка способна легко проводить водяной пар.

    Оштукатуривание стен внутри дома готовыми смесями с наполнителями создает качественный облицовочный слой. В него входят следующие виды наполнителей:

    • известняк;
    • доломит;
    • мрамор.

    Необходимо правильно подобрать наполнители и обратить внимание на размер составляющих их частей. Все фракции необходимо объединить в один футеровочный раствор. Производители, производящие такие смеси, добились удобства их использования. Составы легко растирать, они отличаются максимальной степенью белизны.

    Полимерные добавки с высоким коэффициентом паропроницаемости обеспечивают более качественное покрытие, чем внешняя штукатурка. Газобетон имеет пористую структуру, поэтому сразу наносить шпаклевку нет смысла, иначе потребуется много грунтовки.На нем уже не удастся сэкономить, так как это приведет к тому, что шпатлевка начнет трескаться и отваливаться.

    Облицовка пароизоляция своими руками

    Полиэтилен часто используется для пароизоляции при отделке внутренней поверхности помещения. Это самый простой способ. Но часто после завершения работы наблюдается скопление частичек воды и вздутие штукатурки.

    При строительстве и отделке стен из газобетонных блоков требуется хорошая пароизоляция.Здесь используют штукатурку из песка и цемента без специальных добавок — доломитовой муки или извести. Этот вид внутренней штукатурки позволяет значительно снизить проводимость частиц воды. В этом случае штукатурка отклеится, но выбор этой технологии остается за разработчиком.

    Перед выполнением работ по оштукатуриванию поверхности блоки грунтуются специальным раствором. Применяется 3-4 раза. Помните, что использование современных смесей для отделки блоков приводит к снижению пароизоляции в 25 раз.Качественные клеи, которые широко используются в строительстве, способны исключить проникновение частиц воды. Наносить шпаклевку нет смысла.

    Какие инструменты необходимы

    Проводить отделочные работы газобетонных стен теми же инструментами, что и при обычной штукатурке. Для приготовления раствора используется подходящая пластиковая емкость, в которой удобно разводить штукатурку. Вам понадобится строительный миксер с мешалкой.

    После добавления воды сухая смесь доводится до однородности и необходимой плотности. Пропорции компонентов состава указаны в инструкции к смесям. Штукатурка наносится на газобетон кельмой перекидным способом. Можно использовать гипсовое ведро. В некоторых случаях используется шпатель.

    Оштукатуренную поверхность затереть теркой. Чтобы удалить излишки смеси со стены, имеющей большую площадь, используйте шпатель. Выровняйте стену с помощью маяков.Пластырь между направляющими стягивается правилом.

    Паропроницаемая отделка также выполняется с использованием гипсокартонных панелей. Соблюдать техпроцесс:

    • внутренний слой отделки не должен состоять из паропроницаемых составов;
    • : внешний отделочный слой не должен быть выполнен из пароизоляционных материалов.

    После отделочных работ качество проверяется при помощи рейки, длина которой соответствует высоте потолков.Его наносят на поверхность стены в разных местах по горизонтали и вертикали. Так выявляются все неточности. Допустимым считается отклонение в пределах 6-7 мм.

    Технология нанесения штукатурки на газобетон

    Для отделки внутренних стен из газобетона используют разные способы … Самый простой из них — это нанесение паропроницаемой отделки, то есть штукатурки. Перед его использованием проводится ряд подготовительных работ.Сама технология отделки стен из газобетона в помещении напоминает оштукатуривание стен.

    Перед началом работ блоки очищают от грязи и также выравнивают. После этого приступаем к нанесению слоя грунтовки. Необходимо учитывать, что тогда будут использоваться материалы, впитывающие влагу. Время высыхания грунтовки зависит от типа грунтовки. Обычно не превышает 3 часов. Когда нанесенный состав высохнет, приступайте к облицовке стен.

    Выбор гипсовой смеси для штукатурки осуществляется с учетом назначения помещения.Если это гостиная, для облицовки стен используется штукатурка, которая предназначена для газобетона. Штукатурный состав для оштукатуривания крепится к стене механическим способом.

    Гипсовая штукатурка применяется только для отделки сухих помещений. Не рекомендуется использовать его в среде с повышенной влажностью, а также на сильно вибрирующих поверхностях. Для отделки помещения используется гипсовая штукатурка, после которой пеноблоки можно не шпаклевать.

    Если газобетонная поверхность стен постоянно контактирует с влагой (в ванной), то ее обрабатывают с помощью специальных препаратов, устойчивых к воздействию влажной среды.Через 1 час после нанесения состав на стене разравнивается и дожидается окончательного высыхания и разглаживания поверхности.

    Оштукатурить стены из газобетона можно несколькими способами. Если вы разбираетесь в свойствах этого материала, то определитесь с выбором смесей и сможете сами получить хороший результат.

    В статье широко рассказывается о широко применяемых строительных материалах, легком бетоне, основных характеристиках и способах отделки по традиционным технологиям, о штукатурке элементов дома.

    Штукатурка для стен из пенобетона

    Оштукатуривание внутренних и внешних конструкций из легкого бетона — наиболее распространенный метод защиты от воздействия внешних климатических условий, придающий дому оригинальный респектабельный вид, а также внутренний комфорт.

    Распространенность технологии обусловлена ​​возможностью недорого и своими силами провести комплекс работ по подготовке и отделке конструкций и достичь желаемых результатов.

    Особенности газобетонных блоков

    Газобетон относится к газобетону, состоит из негашеной извести, цемента, песка и газообразующей алюминиевой пудры. При смешивании компонентов и воды происходит реакция с выделением газа, образуя пустоты, количество которых определяет вес, плотность, теплопроводность бетона и область применения:

    • Бетон плотностью 300-400 (кг / м3) используется для теплоизоляции.
    • Плотность 500-900 (кг / м3) можно использовать для устройства перегородок и стен.
    • Бетон плотностью 1000-1200 кг / м3 применяется для изготовления несущих стен.


    Бетон завоевал популярность в жилищном строительстве благодаря своим свойствам:

    1. Низкая теплопроводность позволяет использовать его как теплоизоляционное вещество.
    2. Морозостойкость может достигать 150 циклов, из легких бетонов большей прочностью обладает только керамзитобетон.
    3. Высокая огнестойкость.

    Из отрицательных качеств для строительства можно отметить гигроскопичность, а значит, газобетон нужно покрывать.

    Гигроскопичность газобетона требует изоляции от влаги.

    Подготовка газосиликатных блоков внутри помещений к штукатурке

    В газобетоне количество цемента до 60 процентов, в газосиликатном бетоне не более 14, извести вдвое больше, остальное — песок. Процент важен, потому что чем больше цемента, тем выше прочность, а основание должно быть прочнее покрытия, иначе оно отслоится. То есть отделку дома необходимо производить известково-цементным составом.

    При отделке нужно помнить, что основание должно быть прочнее покрытия.

    Основная функция оштукатуривания поверхностей из газосиликатных блоков — создание паронепроницаемого барьера и ограничение влагопоглощения. Для улучшения сцепления покрытия с основанием элементы конструкции покрывают грунтовкой глубокого проникновения, первый слой наносится обильно, желательно пульверизатором, после высыхания нужно прокрасить заново.

    После грунтования, учитывая непрочное основание, необходимо провести армирование для предотвращения растрескивания.

    Черновой слой арматуры сделан из клея, на который уложены блоки; опытные мастера используют для этого плиточный клей как более дешевый состав.

    Использование клея вместо обычного раствора связано с полимерными добавками в составе, которые обеспечивают прочное сцепление с тонким слоем смеси.

    После нанесения тонкого слоя клея толщиной 2-7 миллиметров в него заделывают стекловолоконную сетку, которая фиксирует блоки и служит надежной основой для покрытия.Сетка накладывается на нанесенный клей и вдавливается зубчатым шпателем.

    Наносить раствор желательно через 5-7 дней, когда армированный слой наберет прочность.

    Оштукатуривание газосиликатных блоков внутри здания: применяемые технологии

    Газосиликатные конструкции защищаются в три этапа:

    1. Штукатурка известково-цементным раствором.

    2. Грунтовка.

    3. Шпатлевка.

    На армируемую поверхность наносят известково-цементный или известково-гипсовый раствор толщиной не более одного сантиметра.


    Ручная оштукатуривание является обычным явлением, если стена большая и неровная, устанавливаются маяки и наносимый слой равен общему правилу.

    Раствор замешивают в ведре, небольшой емкости или корыте, в налитую смесь наливают воду и размешивают до необходимой консистенции, варить нужно немного, гипс схватывается за 20 минут, цемент занимает немного больше времени, поэтому количество должно быть достаточным для производства за это время. Выровнять ее можно сразу после покрытия, последний этап — затирка.

    После отделки длинной рейкой проверяется ровность поверхности, неровности в пределах 5-7 миллиметров будут незаметны.

    Нужно ли штукатурить газоблок снаружи

    Необходимость защиты фасада из газобетона обусловлена ​​его свойствами:

    1. Гигроскопичность приведет к насыщению газоблоков водой, что в случае мороза приведет к разрушению конструкции.
    2. При механическом ударе появляются сколы, вмятины, трещины.
    3. Материал имеет пористую структуру с открытыми порами, через которые циркулирующий воздух уносит тепло.
    4. Незавершенный дом из газобетона выглядит некрасиво.

    Для конструкций из газобетона опасность представляет скопление влаги внутри блоков, которая при понижении температуры замерзает и разрушает блок изнутри. Поэтому защита внешних поверхностей обязательна, метод защиты оштукатуривает широко по разным причинам, одна из которых — невысокая стоимость этой технологии.

    Материалы для наружных работ

    Для применения средств защиты на улице необходимы вещества со следующими качествами:

    • проницаемая для водяного пара;
    • не мокрый;
    • с хорошим захватом;
    • морозостойкий.

    Основные виды смесей для отделки газобетона снаружи:

    • Акрил для газобетона, усиление нагруженных конструкций, цоколь.
    • Силикат, включая жидкое стекло;
    • Силикон на основе кремнийорганических полимеров, хорошо подходит для фасадов, но имеет высокую цену;
    • Смесь гипсовая;
    • Состав известково-цементный.

    Внутренняя штукатурка газоблока своими руками: особенность работы

    Из-за высокой гигроскопичности материала штукатурка внутри дома имеет свои особенности.

    Оштукатуренные поверхности обязательно должны предусматривать процесс армирования. Рекомендуется использовать сетку из стекловолокна, не разрушающуюся в щелочной среде.

    Поверхность дважды окрасить грунтовкой глубокого проникновения.

    Нанесите тонкий слой штукатурки толщиной около 5 миллиметров и утопите в нем сетку.После высыхания нанесите базовое покрытие с помощью маячков.

    Какая штукатурка самая лучшая


    Если требуется паропроницаемость для кухни, ванной или сауны, используются смеси гипса с перлитовым песком. Силикат тоже подойдет, но нужно учитывать, что такие смеси несовместимы с акриловыми, силиконовыми, латексными материалами.

    Для пенобетона можно использовать цементно-известковые смеси, не требующие грунтовки стен.

    Набор инструментов

    Для отделки поверхностей из газобетона необходимы следующие инструменты:

    1. Шпатели.
    2. Скребок для удаления грязи и мусора.
    3. Металлические щетки.
    4. Молоток, для сбивания неровностей, выступающего раствора.
    5. Наждачная бумага.
    6. Праймер кисти, валики.
    7. Мастер ОК.
    8. Емкость для смешивания раствора.
    9. Миксер для приготовления раствора.
    10. Сокол, щит, на который наносится смесь.
    11. Терка для затирки.
    12. Полугодок.
    13. Практическое правило — выровнять углы.

    Как штукатурить: ход работы


    Готовые смеси отлично подходят для отделки, но имеют высокую стоимость, поэтому для самостоятельных работ предлагается технология подготовки стен, после которой можно смело использовать любой состав.

    Для подготовки понадобится плиточный клей, стекловолоконная сетка, грунтовка глубокого проникновения. Необходимо выровнять все сколы и трещины составом для укладки газобетонных блоков, затем щекой удалить пыль и мусор со стены и дважды закрасить грунтовкой глубокого проникновения.

    Плиточный клей разводится и наносится на поверхность толщиной 5 миллиметров, сетка сверху прижимается зубчатым шпателем. Когда слой полностью высохнет, штукатурка наносится обычным способом, можно использовать любой раствор.

    Затраты на эту технологию будут на порядок меньше, чем при использовании готовых штукатурок.

    Как долго можно переходить к следующим этапам отделки стен


    После окончания снимаются маячки, образовавшиеся вмятины впоследствии заделываются шпаклевкой.

    Чтобы перейти к следующим видам отделки, необходимо дождаться полного высыхания стен при постоянной температуре … Сушка займет около месяца в теплое время года, чтобы перепады температур не привели к растрескиванию или расслоению. Ускорить процесс нежелательно; при необходимости используется утеплитель.

    Внутренняя и внешняя отделка дома — важный этап строительных работ, от качества которых зависят долговечность, комфортность проживания и эстетический вид дома.Для отделочных работ существует множество современных материалов и технологий, но традиционные методы не теряют популярности и актуальны и сегодня. Эти методы позволяют достичь требуемых результатов при невысокой стоимости и трудоемкости.

    Полезное видео

    Отделка фасада — обязательный этап при строительстве частного дома. Если для постройки дома использовался такой материал, как газобетон, то штукатурка для отделки фасада должна обладать определенными свойствами.

    Штукатурка для газобетона должна быть специфической по той причине, что материал, из которого построен дом, нуждается в хорошей защите от различных неблагоприятных факторов.

    Перед приобретением материала для оштукатуривания стен снаружи следует детально изучить его свойства.

    Назначение штукатурки — защитить поверхность стен снаружи от факторов, способных разрушить структуру газобетонного материала. К ним относятся как атмосферные явления, так и человеческий фактор. Если на стенах нет покрытия, либо оно не соответствует определенным требованиям, то блоки за довольно короткое время разрушатся.

    Для лучшего понимания, какими свойствами должна обладать штукатурка для отделки фасада, необходимо вспомнить особенности газосиликатных блоков.Для них характерен высокий уровень гигроскопичности, что часто становится причиной появления трещин на поверхности стен.

    Из-за сильных колебаний температуры блоки также постепенно трескаются. Поэтому требования, которые предъявляются к штукатурке для газобетона, которые основаны на особенностях этого материала, следующие:

    • высокий уровень сцепления с материалом стены;
    • высокая прочность на сжатие;
    • Хорошая морозостойкость.

    Отделка фасада

    Виды штукатурки

    Штукатурка выпускается в виде сухих смесей, которые в дальнейшем самостоятельно трансформируют раствор, и в виде готовых растворов.

    Этот материал бывает нескольких видов, также различное назначение:

    1. вид используется для украшения внешней или внутренней поверхности стен … К ним относятся известково-песчаная разновидность и цементно-песчаная разновидность. Их наносят очень тонким слоем.
    2. вид используются для придания покрытию высокой стойкости. … Такая поверхность не подвержена механическим повреждениям. Акрил выглядит водостойким, способен сохранять целостность, то есть не трескается за счет высоких пластичных свойств. При нанесении он способен заполнить любые мелкие трещинки и неровности, обладает сильным электростатическим зарядом, что является причиной его быстрого загрязнения.
    3. внешний вид похож по свойствам на акриловую разновидность, но не так сильно притягивает грязь.
    4. порода считается универсальной, она обладает рядом свойств, способных придать наружной поверхности стен необходимые характеристики. Отличается стойкостью к растрескиванию. Кроме того, он менее грязный благодаря своим пылеотталкивающим свойствам. Этой штукатуркой на фасаде можно покрыть поверхность стен по предыдущему материалу, который ранее использовался для отделки дома. Штукатурка такого типа хорошо проникает даже в самые мелкие трещинки и ямки, создавая ровную поверхность.

    Виды штукатурки

    Как выбрать

    Выбор штукатурки основывается на свойствах, которые определяются составом материала.

    Обращая внимание на такие характеристики, вы можете выбрать необходимый вид штукатурки.

    В случае дома из пеноблоков запрещается использовать штукатурку … Она не способна обеспечить необходимый уровень паропроницаемости в сочетании с пенобетоном.

    Лучшими вариантами отделки фасада дома будут акрил или силикон, разновидность … Силикат тоже хороший вариант. В остальном все зависит от финансовых возможностей.

    Самой дорогой считается силикатная разновидность, но в любом случае экономия на внешней отделке фасада повлечет за собой еще большие затраты в будущем. Поскольку поверхность стен не будет в достаточной степени защищена, впоследствии потребуются значительные вложения на ремонт.

    Характеристики штукатурки

    Условия нанесения и подготовка поверхности

    Учитывая свойства газобетона быстро впитывать влагу, необходимо обеспечить ему защиту от намокания … Если материал влажный, то это не самая большая проблема в процесс отделки, главное не дать ему застыть в таком состоянии. Замерзшая влага в блоках сулит трещины и разрушение материала.

    Очень важно, после завершения укладки газобетонных блоков дать полностью высохнуть … По этой причине отделку фасада рекомендуется проводить только в теплую погоду.

    Если для склеивания блоков между собой использовалась бетонно-песчаная разновидность раствора, то следует учитывать, что для высыхания требуется больше времени. Это связано с тем, что шов имеет значительно большую толщину, чем тот, который был выполнен с помощью специального клея.

    Подготовка поверхности

    При невозможности проведения отделочных работ в теплое время года поверхность покрывается грунтовкой глубокого проникновения.Способен уменьшать водопоглощение. Дополнительно стены оклеены полиэтиленовой пленкой. Рекомендуемые условия для проведения таких работ — период с температурным режимом ночью выше 0 градусов.

    Перед тем, как приступить к нанесению штукатурки на стены, необходимо сделать следующее:

    • первый шаг — обеспечить максимально ровную поверхность … Это достигается за счет заполнения всех щелей и щелей цементным раствором;
    • после этого используйте рубанок или терку для газобетонных блоков, с помощью которой окончательно устранят все неровности … Если на поверхности есть различные ямки или трещины, то в будущем это станет причиной повышенного расхода материала;
    • Последнее, что нужно сделать при подготовке стен — очистить их от пыли и частиц грязи … Это делается кистью или валиком, смоченным водой. Этими инструментами обрабатывается вся поверхность стен, после чего дается некоторое время для полного высыхания материала.

    Утеплитель для газобетона

    Одним из вопросов, с которым сталкиваются собственники частных домов в процессе строительства, является утепление стен снаружи.

    ПРИМЕЧАНИЕ!

    Пенопласт

    применяется редко, так как уровень паропроницаемости такого материала в 10 раз меньше, чем у газобетона. Кроме того, не рекомендуется утеплять этим материалом постройку на территориях с влажным климатом.

    Это связано с тем, что пространство между утеплителем и стеной будет заполнено влагой, а это чревато появлением процессов гниения на газобетоне.

    1. утепляют чаще всего, так как уровень паропроницаемости значительно выше … Такой утеплитель позволяет создавать и поддерживать в помещении необходимый микроклимат.
    2. очень удобен при применении … Характеризуется высоким уровнем теплоизоляционных качеств. Наносится распылением, что, помимо простоты процесса, обеспечивает бесшовную поверхность.
    3. Штукатурка также может использоваться для утепления стен. … Для этого в раствор добавляются опилки, перлит, пеностекло. Утеплять стены таким способом достаточно удобно и практично, единственное, что следует учитывать при утеплении таким способом, — это полная потеря дышащих свойств газобетона.По сравнению с утеплением минеральной ватой этот метод имеет довольно низкий КПД.

    При выборе материала для утепления необходимо учитывать климатические условия, в которых находится дом, и его возможности. Лучшим вариантом утепления считается использование минеральной ваты, однако в каждом случае выбор материала индивидуален.

    Изоляция пеноблока

    Грунтовка

    Роль грунтовки — придать стене водоотталкивающие свойства. Следовательно, состав материала для грунтовки должен изготавливаться на основе акрилосилоксана.

    Такой материал способен обеспечить защитные свойства и предотвратить разрушение материала осадками.

    Поверхность, на которую будет наноситься грунт, не должна иметь трещин или загрязнений.

    Грунтование начинается после того, как поверхность стен полностью подготовлена, а именно удалена вся пыль и устранены все неровности. После того, как вода, используемая для очистки, полностью высохнет, начинается процесс грунтования.

    Часто можно встретить рекомендации разбавлять грунтовочный материал водой в соотношении 1: 1. Однако это неправильно, такой прием значительно снизит свойства сцепления с поверхностью. Об этом свойстве можно не беспокоиться, если стена заранее подготовлена ​​правильно.

    Технология штукатурных работ и армирования поверхностей

    После полного высыхания грунтовочного слоя приступайте к нанесению штукатурного раствора.

    Заявку можно подать двумя способами:

    1. Толстый слой … Этот метод заключается в нанесении штукатурки в один слой, после чего она разглаживается и затирается шпателем.
    2. Тонкий слой … Характеризуется нанесением материала тонкими слоями несколько раз. Достоинством этого метода является возможность подготовить поверхность к нанесению декоративного вида штукатурки, а именно выравнивающего слоя. Также возможно применение специальных составов, обеспечивающих звукоизоляционные свойства.

    Но, прежде чем приступить к нанесению штукатурки, необходимо провести процесс армирования металлической сеткой. Благодаря этому удается добиться максимального уровня сцепления материалов со стеной. Сетки фиксируются после нанесения тонкого слоя штукатурки … И после этого закрываются таким же слоем материала.

    Арматура

    После высыхания штукатурки поверхность становится монолитной. В некоторых случаях допустимо крепление сетки на саморезы. … Сетка прикрепляется внахлест равный 50 см.

    Армирование применяется независимо от выбранного способа штукатурки, но оно не нужно, , если толщина слоя материала для штукатурки не более 2 см.

    В противном случае армирование происходит в зависимости от способа нанесения:

    1. Если выбран высоконадежный способ нанесения, , тогда армирующая сетка должна находиться под слоем грунтовки , после чего наносится штукатурка.Армирующая сетка покрывается слоем грунтовки, который выравнивается и просушивается, после чего наносится слой штукатурки. Потом ждут 2 дня и начинают красить стены.
    2. Если выбрано нанесение тонким слоем, то после прикрепления армирующей сетки нанести выравнивающий раствор и дождаться полного высыхания … После этого поверхность грунтуется и наносится финишный слой декоративной штукатуркой. Когда он высохнет, приступайте к покраске или обработке любым другим подобранным материалом.

    Штукатурка

    Схема в разрезе

    Финишный слой

    Финишный слой выполнен из штукатурки декоративного класса. Также можно дополнительно использовать лакокрасочные материалы … Выбор декоративной штукатурки сугубо индивидуален и зависит больше от дизайнерского решения, чем от каких-либо особых свойств.

    Перед нанесением финишного слоя штукатурки проводят затирку, после чего переходят к финальным работам.Единственное, что нужно учитывать относительно штукатурки для отделочного слоя, — это ее паропроницаемость. Краска должна иметь аналогичные свойства.

    Чистовая

    Полезное видео

    Мастерская по отделке газобетона своими руками:

    Заключение

    Дом из газосиликатных блоков имеет множество преимуществ. Недостатки такого материала, как газобетон, устраняются с помощью правильно подобранного материала для отделки фасада.Как и выбор материала, так как к самому процессу штукатурки нужно подходить максимально щепетильно и ответственно.

    В контакте с

    Газобетон давно полюбился частным застройщикам за отличные эксплуатационные характеристики и весьма привлекательную стоимость. Однако перед тем, как начинать с него строительство, нужно изучить все «подводные камни» в этом вопросе, чтобы построить качественную и прочную конструкцию. Итак, планируя отделку, важно знать, чем штукатурить пенобетон внутри дома, а какие материалы использовать под запретом.В чем причины таких ограничений и какая отделка идеальна для газосиликатных блоков, мы рассмотрим ниже.

    Особенности отделки стен из газобетона

    Прежде чем с головой окунуться в вопрос отделки стен, сначала необходимо разобраться в устройстве газоблоков, от которого полностью будет зависеть качество будущего дома.

    Основным методом получения этого ячеистого материала является введение в состав бетонного раствора специальных добавок, которые, вступая в реакцию, образуют пузырьки воздуха, которые стремятся вырваться наружу.Они просто присыпают корпус из газобетона не только пустотами, но и тонкими каналами, образуя поверхность, по текстуре напоминающую натуральную пемзу. Такая конструкция имеет отличные положительные свойства при правильной окончательной обработке блоков:

    • высокий коэффициент звукопоглощения;
    • хороший уровень теплоизоляции;
    • «Дышащие» стены создают в помещении неповторимый микроклимат, сохраняющий тепло в зимние годы и прохладу даже в самую сильную жару;
    • Пористая структура газобетона не подвержена возникновению и сохранению колоний грибковых и других микроорганизмов, которые в результате своей жизнедеятельности разрушают стены.
    Пористая структура газобетона

    Но, несмотря на эти прекрасные эксплуатационные характеристики, газобетон также имеет недостатки, обусловленные своей структурой:

    • пористая структура подвержена повышенному водопоглощению, что чревато быстрым разрушением блоков;
    • изделия с самым высоким показателем плотности и, соответственно, прочностью, не отличаются устойчивостью к механическим воздействиям, приводящим к растрескиванию и растрескиванию;
    • неоднородная структура, которая так хорошо сохраняет тепло, очень чувствительна к ветру.Незащищенные стены из голого газобетона сильно продуваются, и внутри них холодно, даже несмотря на хорошо организованную систему отопления.

    Учитывая все эти негативные обстоятельства, можно сделать вывод, что стены из газобетона нуждаются в обязательной отделке. Но делать это нужно максимально грамотно, чтобы не нарушить микроциркуляцию внутри стен, что может привести к деструктивным процессам.

    Паропроницаемость

    Пористая структура, о которой так много сказано, обладает еще одним свойством — хорошей паропроницаемостью, которая является залогом долговечности любой конструкции из газобетона.

    В процессе жизни люди выделяют в атмосферу большое количество всевозможной влаги. Только представьте, как он насыщает воздух при глажке, стирке, сушке одежды, приготовлении пищи или принятии ванны. Конечно, часть образовавшихся паров удаляется с помощью искусственной и естественной вентиляции, но основная часть приходится на стены. В чистом виде без отделки газобетон отлично пропускает влагу, не задерживая ее внутри своего тела.

    Другое дело, если есть облицовка фасадная и внутренняя, а она для такого стенового материала обязательна.Поэтому оба вида отделки должны дополнять друг друга, обеспечивая максимальное естественное удаление влаги.

    Например, в качестве внешней отделки была выбрана система вентилируемого фасада. В этом случае предусмотренный вентиляционный зазор не нарушает естественный баланс влаги в пенобетонной стене, оставляя полную свободу для выхода паров. В таких условиях можно использовать любую штукатурку для газобетона.


    Вентилируемый фасад — лучший вид наружной отделки стен из пенобетона

    В случае утепления стен нужно обращать внимание на характеристики основного материала.Например, минеральная вата полностью соответствует требованиям — она ​​качественно утепляет и не мешает отводу влаги. Как и в предыдущем примере, циркуляция пара не нарушается, а стена остается сухой, поэтому штукатурную смесь можно выбрать любую.

    Как поддерживать естественный баланс влажности

    Но часто по тем или иным причинам отделка фасада устраивается в обход основных правил или, что еще хуже, утепление проводилось листами пенополистирола (его паропропускная способность практически нулевая) без вентиляционного зазора.Это приводит к скоплению влаги в толще стены, что со временем проявляется во влажных углах, скоплении конденсата в помещении — а это первые предвестники появления грибковой плесени.


    Последствие нарушения паропроницаемости стен из газобетона

    Устранить такой серьезный дефект можно только с помощью материалов для внутренней отделки, у которых способность пропускать пары намного ниже, чем у газобетона. Такой метод экранирования предотвратит скопление влаги внутри стен.Лучше всего использовать:

    • краски со специальным составом;
    • водостойкие обои;
    • штукатурных растворов цементно-песчаных плотной консистенции.

    Но в этом случае значительно возрастает важность качественного вентиляционного устройства, чтобы скопившаяся влага не оседала на стенах и внутри помещения, создавая парниковый эффект.

    Чтобы не усложнять процесс строительства, правильнее всего будет изначально произвести внутреннюю отделку.Ведь ремонт предполагает большой объем испарившейся влаги, которой просто необходимо выйти наружу, и лучше всего, если он сделает это через «голые» газосиликатные стены.

    И еще один небольшой нюанс касательно сроков обработки стен из газобетонных блоков. Любые ячеистые материалы дают хорошую усадку, что, в свою очередь, негативно сказывается на любой финишной облицовке — обычно это проявляется в растрескивании и отслаивании декоративного слоя.

    Таким образом, после завершения строительства коробки и устройства кровли рекомендуется проводить как внутреннюю, так и фасадную отделку не менее шести месяцев.Лучше всего планировать этот этап строительства на весенне-летний период … Как уже было сказано выше — сначала проводится внутренняя отделка, после окончания всех процессов, через месяц можно приступать к обработке фасада.

    Какую штукатурку предпочесть для внутренней отделки

    Как было сказано выше, газобетонные блоки характеризуются высокой степенью водопоглощения, что может привести к чрезмерному высыханию нанесенного слоя штукатурки. Особенно это заметно на гипсовых составах и растворах на цементной основе — быстро сохнет, трескается и крошится.Если пойти с противоположной стороны, и излишне пропитать стену водой, то оштукатурить ее будет просто невозможно, так как нанесенный слой не будет держаться на газобетонном основании.

    Решить эту проблему поможет правильный выбор материалов:

    • грунтовки глубокого проникновения со специальным составом. Применяя их, главное не переборщить и не перенасыщать поверхность стены влагой. Поэтому перед использованием внимательно прочтите инструкцию и неукоснительно соблюдайте ее;
    • Смеси специальные, предназначенные для оштукатуривания газосиликатных блоков.Их состав отлично защищает такие «капризные» пористые поверхности. Но это при условии, что штукатурка разводится в правильных пропорциях водой. Только следование инструкции по применению от производителя поможет не ошибиться в этом вопросе.

    Но это еще не все. Ячеистая поверхность не обладает хорошими адгезионными свойствами. По этой причине необходимо изначально нанести черновой слой штукатурки толщиной не менее 5 мм. Но даже такая отделка склонна к растрескиванию и отслаиванию.Чтобы этого не произошло, используется гипсовая сетка. Стекловолокно или полиуретан — лучший выбор благодаря его отличной щелочной стойкости и долгому сроку службы. Только после нанесения такого армированного гипсового слоя и полного его высыхания можно смело переходить к отделке.

    Лучшие штукатурные смеси

    Немного разобравшись с тем, каким параметрам должна соответствовать отделочная смесь, рассмотрим наиболее популярные и эффективные ее виды:

    • штукатурки на силикатной основе, а именно «жидкое стекло».Они прекрасно сочетаются с поверхностью из газобетона, особенно по паропроницаемости. Но есть небольшое «но». Такие штукатурные смеси несовместимы со многими видами отделки, например, на основе акрила, латекса, силикона;
    • штукатурки гипсовые с перлитовым песком. Они идеально подходят для стеновых поверхностей из газобетона, как указано на упаковке. Им подойдет любой материал для отделки;
    • штукатурная смесь на цементно-известковой основе с добавлением оптимизирующих добавок.Такие составы были придуманы специально для отделки ячеистым материалом, даже без предварительной грунтовки. Внутренняя штукатурка стен из газобетона такого плана имеет не только отличные адгезионные свойства, но также применима как для черновой, так и для чистовой отделки.

    Использование таких штукатурных составов идеально подходит для газосиликатных стен и при желании с их помощью можно самостоятельно нанести выравнивающий слой. Как и все специализированные материалы, которые были улучшены для использования в одной области, такие смеси имеют очень высокую стоимость, которая в конечном итоге составляет приличную сумму.

    Но есть альтернатива, которая экономически решит вопрос внутренней штукатурки — использование обычного цементно-песчаного раствора в соотношении 1: 5. Но применять его применительно к газобетонным поверхностям нужно предельно осторожно и не переборщить. его с добавлением воды в рабочую смесь.

    Самоштукатуривание

    Даже если вы решили, что штукатурку стен из газобетона внутри помещения будут делать мастера, то не помешает узнать процесс ее выполнения.Ведь даже профессионалы иногда могут ошибаться, а внешний контроль поможет избежать досадных недостатков.

    Подготовка к штукатурке

    Алгоритм процесса подготовки стен к оштукатуриванию достаточно прост в исполнении, в котором невозможно ошибиться. Следовательно, вы можете сделать это самостоятельно. Для этого потребуется:

    • или пластик шириной 100-120 см;
    • клей для керамической плитки;
    • грунт глубокого проникновения;
    • зубчатый шпатель с зубцами 5-6 мм.

    Шаг 1. Внимательно осмотрите стены на предмет наличия «косяков». Например, трещины и сколы подлежат шпаклевке и выравниванию до общего уровня стен. Для этих целей подойдет обычный ремонтный раствор, однако, если его требуется не много, то лучше всего использовать клей, специально разработанный для газобетона.

    Шаг 2. После того, как восстановленные детали высохнут, почистите все стены жесткой щеткой, чтобы удалить грязь и пыль.

    Шаг 3.Грунтовку нанести одним слоем. Сделать это можно удобным для вас способом, например, валиком или кистью. Чтобы снизить расход раствора грунтовки, опытные строители будут использовать обычные распылители. Если таковых нет под рукой, то с таким же успехом можно использовать старую модель пылесоса, принцип работы которой — продувать воздух. Только после качественного высыхания первого слоя можно приступать к нанесению второго.

    Этап 4. Когда грунтовка полностью высохнет, можно смело разводить клей по инструкции и разрезать штукатурную сетку на полоски, длина которых должна быть равна высоте стен.

    Шаг 5. Подготовленный клей нанести снизу на стену, постепенно продвигаясь вверх. Толщина должна быть примерно равна слою в 5 мм, а ширина должна быть немного больше ширины сетки.

    Шаг 6. Приложите полоску гипсокартона и прижмите, пока она не будет плотно прилегать к стене. Теперь можно выровнять клеевой слой зубчатым шпателем, чтобы канавки были горизонтальными. Это улучшает адгезию как к стене, так и к будущей штукатурке.

    Штукатурка

    После полного высыхания армированного слоя можно смело переходить к основному процессу штукатурки.

    Этап 1. Обладает строительным уровнем, выставлены профили-маяки.

    Этап 2. Рабочий раствор перемешивают согласно инструкции. Если выбор пал на традиционный цементно-песчаный состав, то его берут в соотношении 1: 5, добавляют пластификатор и замешивают до густой консистенции.


    Выравнивание раствора по маякам

    Этап 3.Между двумя маяками раствор набрасывается на всю высоту стены. Правило выравнивает получившийся слой до необходимого уровня гладкости. Еще раз прикрепите правило к стене и проверьте, есть ли между ними зазоры. Если есть, долейте раствор и выровняйте, нет — отлично, таким же образом оштукатурите все стены.

    Описанная технология штукатурки достаточно проста и успешно ее может применить даже неопытный мастер. Главное правильно выбрать способ оштукатурить стены из газобетона внутри дома.

    Газобетонные блоки сегодня невероятно востребованы — не только в частном строительстве, но и при возведении каркасно-блочных многоэтажных домов. Изделия компактны, легки, просты в сборке, что позволяет человеку построить теплый и недорогой дом своими руками.

    Однако поднять стены и уложить их под крышу — это еще не все. Нужно точно знать, как штукатурить пенобетон внутри дома, и понимать, по какому принципу вообще выбирается внутренняя штукатурка.Именно эти вопросы стали темой данной статьи.

    Принцип подбора штукатурки к основанию

    И газобетон, и газосиликатный бетон относятся к категории ячеистых бетонов. Бытует мнение, что это одно и то же, но разница между ними все же есть.

    В обоих материалах используется комбинация двух цементно-известковых вяжущих. Однако их процентное соотношение разное, в результате получается материал с совершенно другими прочностными характеристиками.

    Выравнивающие покрытия для газобетона

    Газобетон содержит до 60% цемента, остальное — известь и песок. В газосиликатных продуктах всего 14% цемента, почти в два раза больше извести и во много раз больше песка. Понятно, что если так мало цемента, то прочность изделий не та. В общем, газобетон — это уже не конструкционный материал, а теплоизоляционный материал.

    • Возможно, теперь у вас возник вопрос: «При чем тут внутренняя штукатурка стен?» И несмотря на то, что его выбирают в зависимости от типа основы, и чтобы в дальнейшем не возникло проблем с покрытием, нужно точно знать, что с чем можно сочетать.Здесь решающее значение имеют характеристики связующего.

    Примечание! Цемент, а точнее изделия и растворы на его основе, всегда обладают большей прочностью, чем известь и гипс. При создании многослойных стяжек необходимо соблюдать следующий принцип: основание всегда должно быть прочнее покрытия — иначе неизбежно отклеится.

    • Из вышесказанного нетрудно сделать вывод: если в блоках нет или почти нет цемента, то внутреннюю штукатурку стен, а тем более внешнюю, нельзя производить, например, с помощью цементно-песчаный раствор (см. Оптимальное соотношение цемента и песка для штукатурки).Применимо к газоблокам, его можно использовать, так как в них высокий процент цемента, а поверхность стены имеет достаточную прочность.

    • Можно даже использовать неспециальные покупные смеси, одну из которых мы видим на фото, но раствор замешивать самостоятельно. Просто нужно учитывать, что штукатурку нельзя делать как на тяжелый бетон или глиняный кирпич — в пропорциях 1: 3, когда получается раствор марки М150.

    Оштукатуривание внутренних стен из газобетона, выполняется раствором половинной прочности: М75.Для его изготовления возьмите цемент М400 и смешайте с песком 1: 5.

    При повышении марки цемента его количество в растворе должно уменьшиться до 1: 6, а то и до 1: 6,7 — это арифметика. . Делается все достаточно просто, а меньшая цена самосмешивающейся штукатурки существенно сэкономит на отделочных работах.

    Как оштукатурить газосиликатную

    Теперь по поводу газосиликатной стены, в которой очень мало цемента. Соответственно, для него не подходит такая штукатурка, как для газобетона.Однако бесконечно уменьшать количество связующего в растворе невозможно — можно лишь часть его заменить другим, менее слабым по прочности связующим.

    • В газосиликатных блоках присутствует большой процент извести, и наиболее логично, если она также будет присутствовать в штукатурке. То есть самым идеальным вариантом оштукатуривания таких стен будет известково-цементная штукатурка. Самостоятельно приготовить сложнее, так как в растворе обязательно должно присутствовать известковое тесто.

    • Гораздо проще, если внутренняя штукатурка дома будет сделана из имеющейся в продаже смеси.И кстати, если он подходит для газосиликата, то подходит и для газобетона (а не наоборот). Производители часто ориентируют штукатурные смеси на оба материала, а значит, в них, помимо цемента, присутствует еще и известь.
    • Иногда в инструкции на упаковке написано, что смесь можно использовать для любого газобетона. Это означает, что их также можно наносить на стены из пенобетона, которые содержат только цемент из вяжущих. Только учтите, что существуют безцементные виды пеноблоков на основе извести.
    • Подобно газосиликату, этот материал является скорее утеплителем, чем конструкционным материалом. Пеноблоки, в которых вообще нет цемента, используются для возведения межкомнатных перегородок. Их тоже можно оштукатурить, но только в растворе не должно быть цемента.

    Следует отметить, что оптимальным вариантом выравнивания стен из газо- и газосиликатных блоков, пеноблоков из силиката, а также силикатного кирпича являются силикатные штукатурки. Но поскольку они содержат жидкое стекло, а они очень едкие, для жилых помещений их не используют — только в производственных цехах и на фасадах зданий.

    Возможность применения гипсовых смесей

    Оштукатурить внутри дома известняковыми поверхностями можно гипс или известково-гипсовую смесь. В принципе, они подходят для всех типов фундаментов, но есть одно но, и это касается стен из ячеистого бетона.

    Учитывая их высокую паропроницаемость, и аналогичное свойство гипса, не всегда целесообразно использовать штукатурку на его основе в помещениях:

    • Здесь уже необходимо рассматривать структуру отделки стен в целом, и как ни странно Достаточно сделать акцент на варианте внешней отделки.Например, снаружи газобетонные стены будут монолитно облицованы кирпичом, клинкерной плиткой или камнем, либо оштукатурены пенополистиролом.
    • Из-за плохой паропроницаемости эти материалы будут задерживать влагу в толще стен, предотвращая ее выход. В этом случае внутри следует использовать только цементную штукатурку или предусмотреть декоративное покрытие, которое станет барьером для пара.
    • Например: если это краска, то алкидная; если обои, то винил или пробка.Да, та же плитка или камень, любая облицовка с утеплителем — все это не даст пористым стенам пропитаться влагой.
    • В каком случае можно производить внутреннюю штукатурку стен из газобетона или другого ячеистого материала гипсовой смесью? Есть только два варианта. Первый — когда внешние стены выравниваются по основанию с помощью штукатурки с высокой степенью паропроницаемости: силикатной, силиконовой, специальной для ячеистого бетона.
    • Второй вариант — вентилируемый фасад.При наличии беспрепятственного выхода пара и конденсата с внешней стороны стены внутреннюю штукатурку стен, как и их отделку, можно производить как угодно. Но учтите, что если фасад утеплен, то плиты теплоизоляции должны быть рыхлыми: мягкой минеральной ватой или самым дешевым рыхлым пенопластом.

    • Разрешите также прояснить эту ситуацию. Декоративная штукатурка для внутренней отделки, чаще всего изготавливается на гипсовой основе. Как правильно подготовить пористое основание, когда использование гипсовых смесей нежелательно.С блоками на цементной основе проблем нет.

    В любом случае основание перед декоративной штукатуркой необходимо выровнять как под оклейку обоями. Поэтому стены предварительно следует выровнять цементным составом, а когда он высохнет, для внутренней отделки можно нанести декоративную гипсовую штукатурку. Вы узнаете об этом больше в следующей главе.

    Внутренняя штукатурка из газобетона

    Итак, в нашем рассказе мы подошли непосредственно к выполнению внутренних штукатурных работ на газобетонных стенах.Мы постараемся осветить наиболее важные нюансы этого процесса, а для наглядности предлагаем посмотреть видео в этой статье.

    Нюансы подготовки

    Пористые поверхности характеризуются сильнейшим влагопоглощением, которое необходимо уменьшить путем грунтования. На газобетонных стенах его производят обильнее, чем, например, на кирпичной кладке … Для этого нужно взять не просто клеевую грунтовку, а состав глубокого проникновения.

    Важно! Грунтовки готовые, но они концентрированные — то есть разбавляются водой в определенной производителем пропорции, которую необходимо соблюдать.Не думайте, что, нанеся неразбавленный грунт, можно, например, сократить количество проходов. Состав должен быть нормальной концентрации.

    Первый слой наносится обильно, желательно с помощью краскопульта. Также можно взять для этой цели обычный садовый опрыскиватель, которым опрыскивают деревья. После того, как стена из газобетона после обработки немного подсохнет, наносится еще один слой, после чего поверхность должна полностью высохнуть.

    Двойная пропитка значительно снижает впитывающую способность стены, но не устраняет ее полностью.Да, в этом нет необходимости — иначе как раствор будет прилипать к поверхности? Поверхность газоблоков очень гладкая, а для штукатурки необходимо обеспечить хорошее сцепление. Здесь нельзя делать насечки, как на тяжелом бетоне. Как выйти из ситуации?

    Как сделать штукатурное покрытие максимально прочным

    После грунтования вторая задача — усиление поверхности. Это необходимо не только для лучшего сцепления слоев, но и для предотвращения растрескивания.

    Это особенно важно, когда стены возведены из газосиликата, в котором цемента в пять раз меньше, чем у газоблоков. Прочность такого основания довольно слабая, и штукатурка, даже гипсовая, будет более прочной и работать будет отрываться.

    • Ваша задача — создать между черновым полом и гипсокартоном прочную прослойку, которая обеспечит им наилучшее сцепление. Поэтому, какой бы вид штукатурки вы ни использовали, стартовый слой необходимо выполнять клеевой смесью, которая предназначена для монтажа ячеистых блоков.

    • Для создания армирующего слоя подойдет и обычный плиточный клей. Многие мастера из-за более низкой стоимости, чем кладочная смесь, предпочитают ее использовать. Зачем нужен клеевой состав, а не просто штукатурка?

    Примечание! Дело в том, что клеи всегда модифицированы полимерными добавками, которые не просто склеивают, а прочно склеивают поверхности. Слой клея тонкий и прочный; в него также втапливается стекловолоконная сетка.Это не только отличная основа под штукатурку, но и надежно фиксирует блоки, предотвращая появление и расширение микротрещин.

    • Подобный подход к подготовительным работам особенно актуален при использовании строительных растворов для самостоятельной штукатурки … В них, в отличие от заводских, специально разработанных для газоблоков, нет улучшающих модифицирующих добавок, а также армирующих волокон штукатурка в массе.

    • Слов нет, заводские смеси решают все проблемы, но из-за дороговизны их чаще используют для фасадов.На внутренней штукатурке, не подверженной таким воздействиям, как на улице, можно сэкономить — только нужно делать это с умом. Если вы не хотите, чтобы в ближайшее время возникли проблемы, клеевой слой нужно делать в любом случае.
    • Монтаж сетки в принципе не требуется, и выполняется мастерами по желанию хозяина дома. Но заказчик должен знать, что создание армирующего слоя только улучшает качество и штукатурки, и основания — ведь никто не знает, какие процессы усадки будут происходить в грунте.
    • Лучше перестраховаться и потратить немного денег на сетку, чем нести расходы на полный ремонт в будущем. Особенно советуем не пренебрегать сеткой при подготовке стен к покраске — ведь любая трещина на них будет сразу видна. Трещины незаметны под плотными обоями или плиточной облицовкой, но задача не скрыть их, а не допустить их появления.

    • В установке сетки нет ничего сложного, и на видео, представленном в нашей статье, вы это убедитесь.Полотна накладываются внахлест на только что нанесенный клеевой раствор, а затем прижимаются, расчесывая зубчатым шпателем. Использование такого средства очень важно, так как благодаря ему на поверхности сетки остаются гребешки от выдавленного раствора.
    • Когда они высохнут, получается красивая рельефная поверхность, на которую можно наносить любую штукатурку. Сначала сетку хаотичными движениями вдавливают в клеевой слой, стараясь максимально плотно прижать ее к основе. Если вы собираетесь проводить на стенах обычную выравнивающую штукатурку, в конечном итоге нужно делать горизонтальную расческу.
    • Это нужно только для того, чтобы штукатурка, которая на следующем этапе будет нанесена на эту поверхность, не соскользнула со стены. Ну а для декоративной штукатурки — если она будет использоваться для внутренней отделки стен, основание должно быть ровным. В этом случае не оставляется рельеф, а раствор на сетке, выдавливаемый зубчатым шпателем, разглаживается.

    Когда я могу сразу приступить к штукатурке? Сразу скажем, что делать это прямо на следующий день нежелательно.

    Даже если поверхность кажется сухой, цементный клей еще не набрал достаточной прочности. Не страшно, если на него наложат штукатурку гипсом. Если это цементный раствор, то клеевому слою нужно дать минимум пять дней, а лучше неделю, на набор прочности.

    Виды бетонных блоков, характеристики, а также плюсы и минусы. Основные недостатки газобетона при строительстве

    Как выбрать марку газобетонного блока?

    Часто задаваемые вопросы по выбору марок газовых агрегатов необходимо подробно рассмотреть.Как правило, рядового потребителя интересуют цены на блоки и марка их прочности (путая с плотностью). Но промышленность по производству ячеистого бетона не стоит на месте; Сегодня технологи научились получать очень прочные изделия с небольшой отметкой плотности.

    Газобетонный блок можно условно описать тремя основными характеристиками:

    • Плотность: D300, D400, D500, D600, D700 и другие;
    • Прочность на сжатие: B2; БИ 2; В 3; B3.5; B4 и выше;
    • Парк прочности: М25-М75.

    Знак прочности M — это число, указывающее, сколько кг / см2 выдерживает конкретный газобетонный блок. Средняя прочность на сжатие B имеет то же значение, но в МПа. В индивидуальных расчетах строителю удобнее оперировать килограммами, а производителю при тестировании паскалем, поэтому флагманы отрасли указывают в таблицах и ту, и ту марку.

    Чем больше плотность газового блока, тем выше класс прочности на сжатие, но меньше его термический КПД.Другими словами, чем больше плотность D, тем меньше закрытые поры внутри вашего блока. Современные производители стремятся поддерживать баланс между плотностью и прочностью блоков, ведь газобетонный блок должен оставаться легким и теплоэффективным.

    Эффективность и прочность

    Целью появления и распространения ячеистого бетона была не только низкая стоимость блоков, но и возможность получения энергоэффективных зданий. При значительном увеличении плотности D происходит снижение теплосберегающих характеристик.

    Для поддержания теплопроводности в необходимых рамках 0,12-0,15 Вт / м * С на крупных предприятиях (ИНСИ, Теплит, Вармит, Бетолекс) применяется технология автоклавной обработки. Автоклавные газобетонные блоки (обработанные паром и давлением) с низкой плотностью D500-D600 имеют достаточно высокую конструктивную прочность B2,5-B4.

    Распространены марки прочности автоклавных газовых агрегатов М25-М50, их соотношение также зависит от характеристик конкретных производителей.Например, ИНСИ-блоки D400 (В1,5) имеют маркировку М25, а сдвоенные блоки «Теплит» D400 имеют маркировку М35. Дать универсальную классификацию не может даже ГОСТ 31360-2007. То есть не устанавливает точного отношения классов прочности к плотности изделий.

    Однако точное соотношение марок прочности и плотности блока зависит только от исследований конкретного производителя, поэтому специалисты рекомендуют ознакомиться с номенклатурой конкретного производителя.Так, например, компания «Пораблок», г. Курган, производит автоклавный газобетонный блок Д600 марки В3.5, а «Латошинские блоки» Волгоград плотностью Д600 получают только В2. В результате мы получаем тот единственный точный , совпадающий по плотности и прочности сегодня в промышленности , а не .

    При выборе газоблока кроются подводные камни в технологии производства — чем прогрессивнее и современнее оборудование и способ получения ячеистого бетона, тем эффективнее будет соотношение прочности и теплопроводности газоблока.Как правило, в массовом строительстве сегодня используется исключительно автоклавный газобетон , который по всем физическим характеристикам превосходит простой аналог. Блоки из автоклавного газобетона дают минимальную усадку, точны по геометрии, наносятся на специальный клей и выдерживают большее давление.

    Стоимость готовой продукции зависит от технологии производства и получаемых параметров, а также от точного состава агрегата и мощности завода. Поэтому в нашем каталоге вы можете найти дешевый и эксклюзивный газобетон, который будет соответствовать требованиям вашего конкретного объекта.Для оценки и сравнения товаров вам необходимо воспользоваться услугой «Добавить в сравнение», где легко сравнить цены на газобетонные блоки и их физические характеристики.

    _____________________________________________________________________

    Что еще нужно знать, чтобы покупать лучшие блоки?

    Выбирая газобетонные блоки, не следует полагаться только на марку прочности, так как на качество стеновых конструкций влияет и усадка при сушке, и морозостойкость, и паропроницаемость изделий.Также стоит обратить внимание на отзывы потребителей и репутацию производителя. В каталоге А-кирпича для вас мы собрали продукцию ведущих предприятий отрасли, которые производят качественные и сертифицированные газобетонные блоки.

    Таблица соотношений прочности и плотности газобетонных блоков

    Комбинат строительных материалов Кубань

    Плотность

    Прочность на сжатие

    ООО «Коттеджная история», Воронежская область

    Плотность

    Прочность на сжатие

    Комбинированные стеновые материалы

    Плотность

    Прочность на сжатие B2.0

    Воронеж КСМ

    Плотность

    Прочность на сжатие

    Латошинский квартал Волгоград

    Плотность

    Прочность на сжатие

    Красный Строитель, Воскресенск

    Плотность

    Прочность на сжатие

    Маклиф

    Плотность

    Газобетон — относительно новый материал с хорошими характеристиками.Именно поэтому его так часто используют при строительстве частного жилья и жилых помещений.

    Этот материал часто используется разработчиками как основной. Он содержит известь, цемент, песок и воду, а также алюминиевый порошок. Благодаря этому он имеет повышенные характеристики, газобетон жаростойкий, прочный, долговечный.

    При этом имеет приемлемую стоимость, в отличие от любого другого строительного материала.

    Виды бетонных блоков по назначению

    Блоки могут различаться по плотности.

    Различают следующие марки газоблоков:

    1. Теплоизоляция — d300-d500.
    2. Конструкционные — d1000 — d1200.
    3. Конструкционные и теплоизоляционные — d500-d900.

    Все они имеют общие характеристики, такие как прочность, простота обработки. Это достаточно легкий материал, но, несмотря на это, он обладает высоким уровнем прочности. Этот материал обладает оптимальными теплоизоляционными характеристиками. Сила может варьироваться от 1.От 5 кг на квадратный сантиметр до 3,5 кг. Все зависит от конкретной марки пенобетона или его пористости.

    Простота обработки

    Еще один важный показатель газо- и пенобетона — простота обработки. Его легко резать или пилить. Для этого не нужны специальные инструменты. Благодаря этому можно получить именно те блоки, которые необходимы для строительства.

    Важно: Газобетону можно придать любую форму, даже угловую. Это позволяет возводить постройки любой экзотической формы.Другие материалы не предоставляют такой возможности.

    Характеристики теплоизоляции

    Газобетонные блоки в сухом состоянии имеют хорошую теплопроводность 0,12 Вт / (м * с). Марки d500 и 600 обладают особенно низкой теплопроводностью и хорошими теплосберегающими характеристиками. Поэтому их эффективно используют при строительстве всесезонного жилья, даже в холодных регионах применяется разновидность пенобетона. То есть способны выдержать даже сильные зимние морозы.Но и летом они проявляют себя эффектно, не допускают излишнего тепла, не перегреваются. Таким образом, всегда поддерживается оптимальная температура для комфортного проживания.

    Звукоизоляционные свойства

    Такой агрегат легко гасит звук: этот показатель зависит от качества материала, его марки, плотности, используемого раствора, способа возведения стен и толщины кладки. В целом использование газобетона в строительстве позволяет создать благоприятные условия для проживания в домах из газобетона.И если допустимый показатель шумоизоляции в частном жилищном фонде и общественных местах составляет от 41 до 60 дБ, что прописано нормой СНиП II-12-77, то с этой задачей полностью справляется газобетон:

    Экологичность

    Любая марка такого материала — экологически чистый продукт. Перед выпуском в продажу любой агрегат проходит ряд проверок. Один из них — измерение радиоактивности в лаборатории. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других строительных материалов.Это означает, что газобетон абсолютно безвреден для здоровья человека, обладает полезными свойствами пенобетона.

    Газобетон не содержит токсичных компонентов и в дальнейшем в процессе эксплуатации они не выделяются. Газобетон не теряет своих полезных свойств даже с годами. Он ничем не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготовлен искусственным способом. Это полностью экологически чистый строительный блок.

    Вес газобетона

    Газоблоки имеют небольшую массу, но она зависит от плотности. Чем он выше, тем тяжелее блоки.

    При типоразмерах 600х300х200 мм в зависимости от плотности будет иметь вес:

    • d400 — 19,4 кг.
    • d500 — 24,7 кг.
    • d600 — 28,5 кг.

    Соответственно, 1м3 будет иметь следующий вес:

    • d400 — 538,9 кг.
    • d500 — 686,1 кг.
    • d600 — 791.7 кг.

    Примечательно также, что один такой блок из газобетона позволяет заменить 13 штук кирпичей 250х120х65 мм (в кладке с учетом шва раствора) общим весом 71,1 кг. Благодаря этим характеристикам значительно сокращается срок строительства и стоимость работ.

    Пористость


    Пористая структура из пенобетона

    Пористость материала колеблется в пределах 85%. Это делает пенобетон прочным, как камень, и воздухопроницаемым, как дерево.В нем сочетаются все лучшие качества этих дорогих материалов. Однако эта характеристика делает газобетон относительно дешевым строительным материалом, но не менее эффективным элементом строительства.

    Плотность

    Визуальное сравнение блоков разной плотности

    Несмотря на объемность газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивы к повреждениям — это основные показатели материала. Его конечные параметры зависят от объемной плотности газобетона.Так, например, чем меньше насыпная плотность блоков, тем выше его изоляционные свойства, но при этом ухудшается звукоизоляция материала. Действует и обратный принцип: при большой объемной плотности изоляция снижается, но улучшается звукоизоляция.

    Объемная плотность помогает определить класс газобетона: например, марка d600 имеет плотность 600 кг / м3, D500 — 500 кг / м3, D800 — 800 кг / м3. Прочность блоков на сжатие следующая: для Д500 — 2.5 МПа, для Д600 — 3,2 МПа. Обладая такой высокой прочностью, газобетон используется при возведении несущих, самонесущих стен, а также стен-заполнителей.

    Устойчивость к плесени и грибку

    Грибы, плесень и различные бактерии — проблема любого жилья. Но если для его постройки использовались блоки из этого материала, о таких проблемах можно забыть. Газобетонный блок считается неблагоприятной средой для развития бактерий. Даже при максимальной влажности воздуха и температуре выше 30 градусов это практически невозможно.Поэтому, в отличие от дерева и подобных материалов, как для пенобетона, для газобетона нет необходимости использовать дополнительную антисептическую обработку.

    Грузоподъемность

    Газобетонный блок 500 марки имеет высокий индекс несущей способности. Его чаще всего используют при строительстве многоэтажных трехэтажных домов. Газобетонные блоки выдерживают как собственный вес, так и нагрузку плит перекрытия. Здания выше этого бетона обычно не возводят.Если вам нужна более высокая конструкция, вам понадобится более плотный бетон, но это снизит изоляционные характеристики.

    Также стоит учесть хрупкость материала — он не эластичный. При малейших деформациях высотное здание покроется трещинами. Это устанавливает ограничение по высоте в 3 этажа. В этом случае конструкция будет практически навсегда. Но главное — это качество фундамента: важный расчет — это правильный расчет его толщины.Чтобы правильно выполнить строительные работы, необходимо соблюдать установленные нормы использования газо- и пенобетона.

    Морозостойкость газобетона

    Для регионов с изменчивой погодой и холодным климатом эти характеристики являются наиболее важными. Перед продажей газобетона проходят испытания на морозостойкость. Заявленные характеристики газобетон выдерживает на 100%: для марки d500 это f35, то есть 35 циклов, конечно, в реальности может быть больше.Из-за высокого уровня поглощения влаги (до 35%) характеристики производителя снизятся.

    Важно: Необходимо соблюдать осторожность, чтобы защитить газобетон от влаги. Тогда все технические характеристики значительно улучшатся.

    Чтобы избежать попадания влаги, необходимо организовать внутри дома пароизоляцию. Выполняется с использованием специального грунтовочного состава, ограничивающего переход влаги. Также потребуется сделать внешнюю шпатлевку.Но есть один нюанс: на блоки нельзя наносить штукатурку без грунтовки.

    Паропроницаемость

    Теперь по поводу паропроницаемости материала. Сами блоки не обладают высокими характеристиками этого показателя. Пар вполне может проходить через кладку, поэтому при использовании для облицовки керамического или клинкерного кирпича необходимо делать вентилируемый зазор 20-40 мм. Он нужен для отвода влаги из газосиликатных блоков, так как кирпич имеет более низкую паропроницаемость и при отсутствии зазора будет способствовать скоплению влаги и разрушению стены.При этом не должно выпадать осадки. Тогда агрегат в полной мере продемонстрирует свою эффективность и долговечность.

    В целом газобетон позволяет создать в помещении максимально комфортный уровень влажности. Хорошо впитывается и отдает влагу. Однако этот показатель достигается исключительно за счет правильной укладки материала.

    Огнестойкость

    Газобетон абсолютно не боится пожаров — это негорючий материал, а также газосиликатный вариант.Его технические показатели позволяют возводить противопожарные сооружения. В соответствии с характеристиками, указанными производителем, он способен выдерживать до 7 часов одностороннего воздействия огня.

    Кроме того, блоки при нагревании не выделяют токсичных веществ и не образуют едкого дыма. Однако они не деформируются, не истекают горячими каплями, потому что совершенно не плавятся. Скорость нагрева компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно.Используя в строительстве газобетон, жители получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные возгорания и воздействия высоких температур, как в случае использования строительных материалов, поддерживающих горение.

    Прочность

    В западных странах газобетон издавна используют для строительства домов. И, судя по отзывам жителей района, некоторые дома строились 75 лет, и сегодня их стены остаются нерушимыми. Поэтому можно утверждать, что при правильном использовании газобетона и его качественной укладке материал вполне может прослужить около 100 лет.

    Скорость строительства

    Такие характеристики, как скорость сборки, производитель не указывает, но они очень важны. Этот показатель зависит от многих факторов, в том числе от геометрии блоков и от того, насколько легко обрабатывается тот или иной сорт материала. Самый хороший вариант автоклава. Он имеет максимально точные размеры, а значит, его легко укладывать, создавая практически бесшовную конструкцию.

    В целом блоки из газобетона — материал, позволяющий выполнять все строительные работы намного быстрее, в отличие от аналогов.У них идеальный размер и вес. Значит, их проще и быстрее укладывать, обрезать. Блок легко обрабатывается ручными инструментами. Это позволяет придать ему любую форму, проделать в нем отверстие или нишу. Ни один другой строительный блок не может похвастаться такими характеристиками. В газобетоне легко сделать углубления для коммуникаций — труб, проводов. Все это позволяет сохранить внутреннюю эстетику дома.

    Важно: На такой блок можно наклеивать плитку без предварительных отделочных работ, что также значительно сокращает временные затраты.

    Особые характерные недостатки

    Говоря о характеристиках таких блоков, нельзя не отметить их недостатки, главный из которых — недостаточно высокая трещиностойкость. Это хрупкий материал, при неаккуратной работе он вполне может потрескаться. Конечно, если вы произведете правильную работу по установке фундамента, вам не стоит переживать по поводу этой проблемы. Фундамент необходимо возводить так, чтобы усадка была минимальной, иначе через несколько лет могут появиться трещины.Поэтому в большинстве случаев при работе с этим материалом используется монолитный ленточный фундамент. Также необходимо укладывать арматуру через каждые 2 ряда при кладке блоков.

    Еще один недостаток этих блоков — водопоглощение. Он довольно высокий, что затрудняет отделочные работы. Но если обработать стены грунтовкой, то все будет в порядке. Всех проблем очень легко избежать при правильном подходе к работе. Главное, чтобы этим занимались опытные профессионалы.В остальном блоки — это качественный, практичный и дешевый материал для строительства.

    В современном бытовом строительстве набирающие все большую популярность газобетонные и газосиликатные блоки используются уже около полутора десятков лет. Физико-технические характеристики пористого материала позволяют быстро построить дачу, дачу, малоэтажный загородный дом. Основные достоинства построек — это хорошие подпорные стены, достойная звукоизоляция и огнестойкость.Рекомендуется внимательно изучить преимущества и недостатки газобетона, узнать его актуальную стоимость, ознакомиться с отзывами домовладельцев и профессиональных каменщиков. Выбирая газоблоки, следует учитывать их назначение, размер, вес, конфигурацию, этажность, климатические условия.

    Ячеистая структура газобетона обязана составу ингредиентов и специальной технологии производства. В рецептуру входят цемент, кварцевый песок мелкой фракции, вода, известь, молотый гипс.При введении в жидкую суспензию алюминиевого порошка начинается активное газообразование, из-за чего в массе появляются поры. Их количество, размер и форма определяются процентным соотношением компонентов и влияют на теплопроводность и плотность блоков. Последний показатель колеблется в пределах 200-1200 кг / м3 (указывается в маркировке после буквы D).

    Прочность готовых изделий зависит от равномерности расположения ячеек. Для получения однородной структуры газобетона применяется автоклавная технология: формованный блок обрабатывается горячим паром под высоким давлением в специальных камерах.По отзывам, такие блоки обладают улучшенными прочностными характеристиками и, как следствие, более высокой стоимостью.

    В строительстве используется газобетон трех видов:

    • теплоизоляция (Д200-Д400) — для утепления изнутри, прокладки проемов в монолитных бетонных зданиях;
    • теплоизоляционные и конструкционные (Д500-Д700) — подходят не только для защиты конструкций от тепловых потерь, но и для возведения стен малоэтажных домов;
    • конструкционные (от Д800) — для строительства зданий 3-5 этажей.

    Если требуется звукоизоляция между квартирами, используйте марку D400-D700 (толщина — 25-30 см). С этой же целью между комнатой и ванной делают перегородки из аналогичного материала толщиной до 16-20 см.

    Физические характеристики блоков, наиболее часто используемых для строительства частных домов, приведены в таблице.


    Выбирая размеры (особенно ширину) газобетонных блоков, следует учитывать климатические особенности региона — лучше всего провести предварительный тепловой расчет стен.По традиции застройщики часто покупают блоки с ровными краями, напоминающими большой кирпич. Имеет стандартные размеры, в зависимости от функционального назначения материала.

    Следует отметить, что возможен заказ газоблока нестандартного размера (если такая опция указана на сайте производителя).

    Форма газобетонных блоков довольно разнообразна. Для устройства колонн, арочных проемов, оконных и дверных перекрытий выпускается П-образный блок.Есть отзывы, что он отлично выполняет функции поясов жесткости и опалубки при создании бетонных балок и перемычек. Газоблоки с пазогребневой системой соединения позволяют избежать мостиков холода, а изделия с боковыми захватами облегчают работу каменщика.


    Преимущества и недостатки

    Пористая структура обуславливает как достоинства, так и недостатки современных строительных материалов. Его преимущества следующие:



    1.относительно небольшой вес (20-25 кг) — позволяет укладку без грузоподъемных механизмов;

    2. большой размер — увеличить скорость установки;

    3. Паропроницаемость — благодаря открытым порам блок накапливает влагу и постепенно отводит ее, обеспечивая влагообмен в доме;

    4. теплоизоляция — чем меньше плотность блоков, тем лучше остается тепло в здании;

    5. Звукоизоляция — чтобы стены поглощали шум, они многослойные, с использованием перегородки, минеральной ваты и гипсокартона.

    Несомненными преимуществами являются точность размеров, ровные края и правильная геометрия. Материал легко режется и распиливается: ему можно придать любой размер и форму. Блок из газобетона не горит, не гниет, не теряет своих свойств под воздействием солнца.

    Обзор информации по газобетону также выявил недостатки, о которых следует знать заранее. При увеличении плотности блок хуже сохраняет тепло и нуждается в слое утеплителя.Сэкономить на утеплении удастся, применив не слишком плотную, а значит и не очень прочную разновидность блоков.

    Характеристики газобетона позволяют использовать его в качестве основного материала только для строительства домов до 3-х этажей, а в многоэтажках он часто играет роль тепло- и звукоизолятора. Как подтверждают отзывы, для кладки наружных стен одноэтажного дома в Москве желательно покупать газоблоки марки Д500, имеющие оптимальное соотношение прочности и теплопроводности.При этом расчетная толщина блока составляет 380 мм.

    Стоит отметить и другие недостатки газобетона.

    • Чрезмерное скопление влаги в ячейках. Это приводит к растрескиванию при сезонных колебаниях температуры. Для отвода конденсата рекомендуется система вентилируемого фасада с сайдингом.
    • Низкая эластичность и низкая прочность на изгиб. Из-за них при деформациях основания дома возникают трещины, проходящие по всей площади стены.Чтобы этого не произошло, придется залить дорогой ленточный фундамент. Пояса арматуры между этажами помогают перераспределить вес конструкции и снизить нагрузку на пенобетон.


    Мнения по газобетону


    «Я решил использовать газоблоки для строительства своего небольшого одноэтажного дома (80 м2). Стены бетонными плитами не обматывала, перекрытия из дерева не укладывала, разгрузочные стрелы. Газобетон действительно имеет невысокую теплопроводность, поэтому утеплитель в нашей климатической зоне не требуется.За отопительный сезон потребовалось 1300 кубометров газа, включая водонагревание и приготовление пищи. «

    Петр Меньшов, Таганрог.


    « Посещая форумы, я встретил несколько негативных отзывов строителей о домах из газобетона. Для хорошей теплоизоляции минимальная толщина стены в средней полосе должна быть 60 см или 30 см с пенопластом. или укладка минеральной ваты — это приводит к значительному удорожанию и утяжелению дома.На этом недостатки не заканчиваются: для распределения веса нужен массивный фундамент, а для защиты от влаги не обойтись без внешней отделки.В целом итоговая цена постройки будет достаточно высокой. »

    Павел, Екатеринбург.


    «Примите во внимание мое мнение как строителя. Я уже выложил 6 домов из газобетона (блок Д500, габариты — 625х250х375), ни один из них не треснул, а самый первый стоит 10 лет. На фундаменте, конечно, экономить не стоит, тогда и со стенами все будет хорошо. Для теплоизоляции и защиты от атмосферных воздействий обшить газоблоками облицовочным кирпичом (выдерживающая вентиляция пластиковыми анкерами).Кроме того, советую покупать пластиковую арматуру, так как в газобетоне содержится известь, а металл от нее ржавеет.

    Егор Васильев, г. Уфа.


    «Читая отзывы, критически оценивайте достоинства и недостатки газобетона. Важный момент: чтобы не скапливалась влага, не переборщите с утеплителем. Ни в коем случае не крепите парабарьер снаружи! В противном случае придется оборудовать внутреннюю вентиляцию или держать окна в режиме проветривания.Оптимальные размеры блока — 200х300х600 мм. »

    Федор Голубев, Москва.


    «Не забывайте, что на газоблоках сложно установить облицовку. Газобетон крошится при вкручивании обычных дюбелей, необходимы химические клеевые анкеры (цена за шт. Не менее 60 руб.). Как специалист отмечу следующие недостатки: низкая морозостойкость, нежелательность использования во влажных помещениях. Если не наносить специальную грунтовку, то штукатурка отваливается. «

    Ярослав, Самара.

    Стоимость

    При выборе материала следует руководствоваться его минимальной плотностью, необходимой для данных работ, и авторитетом компании. Чем крупнее производитель, тем более совершенная технология и тем меньше вероятность приобретения некачественного газоблока. Для снижения затрат из двух равных вариантов выбирайте поставщика со складами, расположенными ближе к потребителю: это позволит сэкономить на доставке.

    Цены на разные виды в Москве и Московской области указаны в таблице:

    Фигурный пилотаж продается индивидуально.П-образный вариант (D500, 500x250x200 мм) стоит в среднем 270 рублей, усиленная перемычка (D600; 1300x124x115 мм) — 1400, арочный элемент (D500; внешний радиус 500 мм; внутренний радиус 600 мм) — 300 рублей.

    Функциональные, прочные и легкие материалы наиболее предпочтительны в строительной отрасли. К сожалению, добиться такого сочетания эксплуатационных свойств непросто. Наиболее близким к таким требованиям строительным материалом можно считать ячеистый бетон и, в частности, газобетонные блоки.

    Him Уникальная пористая структура позволяет строить теплые дома, имеющие высокий запас прочности . Есть у ячеистого бетона и минусы, поэтому, выбирая такое средство строительства, следует ознакомиться со всеми нюансами эксплуатации.

    На современном рынке очень много предложений по газобетону разных марок, что позволяет принять оптимальное решение при покупке.

    Общие сведения о газобетоне

    Как уже отмечалось, блоки из газобетона входят в группу ячеистых бетонов.В материале сборных элементов для кладки стен и других конструкций.

    Особенностью блоков является наличие в структуре пор, диаметр которых достигает 3 мм . Именно ячеистая структура определила одно из главных положительных качеств газобетона — эффективную теплоизоляционную функцию.


    В основе блоков лежат такие компоненты, как цемент , известь, гипс и кварцевый песок .Отдельно добавляются газообразователи , от которых во многом зависит качество газобетонных блоков, так как в процессе их действия происходит формирование ячеистой структуры. Некоторые производители также отправляют промышленные отходы, в том числе шлак и золу.

    Технология производства

    Первый этап — смешивание основных ингредиентов с водой . Таким образом готовится первичный раствор, который впоследствии разливается в специальные формы.

    Следуют реакции с выделением водорода . Провоцирует введение вспенивателя и гидроксида кальция. Так происходит набухание массы , в результате его объем увеличивается. Когда смесь достаточно затвердеет, ее вынимают из формы и обрабатывают .

    На этом этапе из монолитного основания получают такие же газобетонные блоки или панели. В дальнейшем технология изготовления предполагает различные операции — например, блоки можно обрабатывать водяным паром или сушить в специальных камерах.

    Окончательная обработка может проводиться автоклавным или неавтоклавным способом. По сути, это способы отверждения .

    Российские предприятия производят автоклавы из пенобетона на основе извести и неавтоклавные блоки из цемента . Различия между технологиями отверждения заключаются в том, что автоклавные материалы подвергаются этому процессу в камерах автоклава при повышенном давлении и температуре. Неавтоклавные блоки обрабатываются не из специальных сред и затвердевают в естественных условиях, а под воздействием тепла и влажности.

    Где это применимо?

    Газобетонные блоки применяются практически во всех сферах строительства . Другое дело, что его физико-технические качества накладывают определенные ограничения в процессе установки. Так или иначе, материал используется при строительстве жилых домов, коммерческих зданий, промышленных и промышленных объектов.

    При строительстве многоэтажных жилых домов композитные стены и внутренние перегородки выполняются из газобетона.Кстати, гибкость в обращении с позволяет разнообразить архитектурные идеи при возведении стен .

    В малоэтажном строительстве можно использовать газобетонные блоки, плюсы и минусы которых были правильно рассчитаны, и в качестве материала для наружных стен . Как правило, это одно- и двухэтажные дома, но если мы говорим о каркасно-монолитных проектах, количество этажей не ограничено — в таких случаях из пенобетона формируется перегородок и фасадов.

    Исходя из вышесказанного, можно резюмировать, что газобетонные блоки в основном используются в качестве основы для стен. Однако в зависимости от конструкции и размеров этот материал может выступать теплоизоляционным барьером в отделке тех же стен и перегородок.

    Разновидность газобетона

    Одно из ключевых делений по видам газобетона связано с технологией производства. Они уже отмечены. автоклав и неуставные блоки .Эти строительные материалы отличаются двумя качествами: теплопроводностью и прочностью на сжатие. Усовершенствован метод постобработки в автоклаве, позволяющий получить материал с высокой теплоизоляцией и прочностью.

    Не менее значимая классификация по назначению , от которой следует отталкиваться в первую очередь при выборе материала для определенных целей.

    Блоки из газобетона бывают конструкционные, теплоизоляционные и комбинированные, в которых совмещены первые две функции.Соответственно, конструкционные используются для кладки стен, комбинированные — для формирования стен и перегородок с утеплителем, а теплоизоляция предназначена специально для решения задач утепления строительных конструкций.

    Следующая классификация предлагает более глубокий анализ характеристик газобетона. При этом учитываются свойства связующего компонента , который используется в процессе создания блоков. В качестве этой добавки можно использовать известковый налет, гипс, шлаки, цемент с определенным количеством портландцемента, золу и элементы кремнезема.

    Марки газобетонных блоков

    Среди самых популярных марок выделяются D350, D400, D500 и D600. Материал под маркой D350 встречается довольно редко, так как по своим эксплуатационным характеристикам может обеспечиваться многими другими строительными материалами. Однако его легкость, низкая теплопроводность и доступность в обработке позволяют использовать блоки как хороший теплоизолятор.

    Марка D400 имеет более высокую прочность (до 1,5 МПа), что позволяет использовать такой материал при кладке стен с небольшими нагрузками.Функция утеплителя в таких блоках также сохраняется, поэтому с их помощью можно создать надежную защиту от теплопотерь.


    Наиболее популярные в строительстве используются бетонные блоки марки с обозначением D500 . Такие блоки обладают оптимальными для своего класса характеристиками прочности, огнестойкости и морозостойкости. В частности, прочность на сжатие до 3 МПа позволяет возводить перекрытия в монолитных домах и наружные стены в малоэтажных домах. По сравнению с маркой 350 такой газобетон также отличается повышенной шумоизоляцией , хотя по теплопроводности немного уступает более легкому аналогу.

    Газобетонные блоки с маркировкой D600 демонстрируют прочность до 4,5 МПа. Этот показатель затрудняет использование блоков при возведении стен и перегородок жилых домов разной высоты, а также для обеспечения более высоких нагрузок.В частности, к стенам из материала этой марки можно крепить вентилируемый фасад.

    Газированный строительный материал в последнее десятилетие стал очень популярным как у строительных компаний, так и у частных застройщиков. Однако предполагать, что это новинка строительного рынка, ошибочно. Первые образцы материала, из которого они сделаны сегодня, были получены в начале прошлого века.

    Свойства газобетона и значительные изменения на рынке энергии обеспечили его широкое распространение во всем мире.В частности, в последние годы повысились требования к энергоэффективности жилых домов. Однако помимо высоких теплоизоляционных свойств газобетонные блоки обладают и другими полезными характеристиками.

    Производственные особенности

    Воздух, содержащийся в газобетонных блоках, — отличный изолятор (лучше, собственно, может быть только вакуум). Однако теплоизоляционные характеристики не сочетаются со звукоизоляционными качествами. Необходимо помнить, что чем ниже значение плотности газобетона, тем хуже его звукоизоляционные качества.В зависимости от показателя насыпной плотности в сухом состоянии материал делится на классы. Например, марки ячеистого бетона D500 и D600 указывают на плотность 500 кг / м3 и 600 кг / м3 соответственно.

    Прочность блоков на сжатие зависит, как уже было сказано, от насыпной плотности. Так, для газобетона марки Д500 характерна прочность на сжатие 2,5 МПа, а для марки Д600 — 3,2 МПа.


    Анализируя толщину и прочность газобетона, следует отметить, что при относительно небольшой плотности материал имеет достаточно хорошую прочность, что позволяет использовать его при возведении самонесущих, несущих стен и стен-заполнителей.

    Простота обработки — тоже важная особенность ячеистого бетона. С ним легко обращаться с любым режущим инструментом, что делает его использование особенно привлекательным. Стены из газобетона полностью соответствуют новым требованиям СНиП. Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом виде составляет 0,12 Вт / м ° С.

    При выполнении работ большое значение имеет обрабатываемость стенового материала, а также возможность не привязываться к модульным размерам изделий при выборе архитектурных решений.Обработка газобетона производится простейшими ручными инструментами, что дает возможность получать изделия нестандартных размеров и форм с помощью обычной ручной пилы. 1 м2 стены возводит один рабочий за 15-20 минут.

    Газобетонные блоки характеризуются самой низкой теплопроводностью среди современных стеновых материалов. Таким образом, бетон марок D500 и D600 является конструкционным теплоизоляционным строительным материалом, а его теплопроводность настолько низкая, что стены гарантированно могут обеспечить достаточную теплоизоляцию помещения в холодную погоду.Постройку из газобетона нельзя летом перегревать.

    Ячеистый бетон — негорючий материал. Он имеет высокий класс огнестойкости и способен защитить от распространения огня. По европейским стандартам материал относится к категории «Еврокласс А1». Согласно национальным стандартам, дома с ограждающими и несущими конструкциями из газобетона характеризуются высшими I и II степенями огнестойкости.


    Характеристики звукоизоляции, т.е.е., способность подавлять звуки, во многом зависит от толщины стен, средней толщины и марки газобетона и отчасти от технологии возведения перегородок. Каждое здание, независимо от того, из чего оно возведено, должно обеспечивать живущим в нем людям хорошее здоровье и соответствующие акустические условия.

    Ячеистые блоки устойчивы к морозам и опасностям, связанным с низкими температурами. Материал не разрушается под воздействием сезонных циклических заморозков.На показатель морозостойкости положительно влияет структура газобетона — поры материала не полностью пропитаны водой.

    Дома из газобетонных блоков характеризуются оптимальными условиями по паропроницаемости. В них нет ни излишней влажности, ни излишней сухости. Такой микроклимат в помещении является следствием паропроницаемости материала.

    Ячеистый бетон отличается преимущественно закрытой пористостью. Влажность материала не превышает 6-8%.При расчете коэффициента теплопроводности специалисты рекомендуют использовать существующие нормативные документы.

    Подведение итогов

    Газобетон обладает очень высокой прочностью. Срок службы этого материала проверяется не в лаборатории, а на практике в реальной жизни. Сегодня в странах Скандинавии много построек из ячеистого бетона, в которых они живут более 70 лет. И эти постройки не имеют ни малейших признаков разрушений.Таким образом, долговечность стены из газоблоков при правильной установке составляет не менее 100 лет.

    Газобетон — один из самых экологически чистых материалов. Для определения радиоактивности за основу оценки строительных материалов был взят квалификационный коэффициент, определенный лабораторным методом без единиц измерения. Для газобетона, который производится с использованием песка, этот коэффициент не превышает показателя 0.22, что позволяет отнести этот строительный материал к группе строительных материалов с крайне низкой радиоактивностью.

    Ячеистый бетон — очень легкий строительный материал. При средней средней плотности 600 кг / м3 стандартный мелкий сотовый блок размером 588x300x188 мм весит 25 кг, что дает возможность заменить 28 кирпичей в кирпичной перегородке толщиной 640 мм общим весом около 120 кг. Сроки укладки при этом сокращаются в 4 раза, а расход раствора снижается в 5-7 раз.

    Исследования ячеистого бетона на восприимчивость к бактериям и плесени, проводимые с искусственной стимуляцией условий влажного, неблагоприятного тропического климата, то есть при температуре около + 25- + 30 градусов и при относительной влажности около 95 -98%, показали, что даже в таких условиях ячеистый бетон демонстрирует абсолютную стабильность, что делает его отличным строительным материалом.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *