Гост на блоки газосиликатные: Газосиликатные блоки по ГОСТу — информация на сайте Кирпич.ру

Содержание

Газосиликатные блоки по ГОСТу — информация на сайте Кирпич.ру

Газосиликатные блоки ГОСТ 31360-2007 — продукция, изготовленная согласно межгосударственному стандарту на неармированные стеновые блоки из автоклавного ячеистого бетона. Данный стандарт определяет, какими свойствами должны обладать блоки и как должно быть организовано производство силикатных блоков, чтобы здания из них были прочными и безопасными для человека. Изделия, изготовленные по ГОСТ, обладают самыми высокими качественными характеристиками.

Компания «Кирпич.ру» предлагает широкий выбор газосиликатных блоков в Москве, изготовленных по ГОСТ 31360-2007. Это продукция марок Aerostone, ЭКО, КСЗ (Кострома), Euroblock, Drauber, «Силабит» и других.


Что регулирует ГОСТ 31360-2007?

  • Размеры блоков. Максимальный размер блоков может быть не более 625×500×500 мм. В зависимости от категории точности блок по каждой из граней может отличаться от указанных производителем размеров на 1–3 мм (I категория) и 3–4 мм (II категория).

  • Форма блоков. Материал может выпускаться в виде блоков и плит. Газосиликатные блоки П-образной формы, с захватными карманами и пазогребневым профилем тоже регулируются стандартом.

  • Прочность на сжатие. Может составлять не мене В1,5. Максимальное значение — В12,5.

  • Теплопроводность. Сухой газобетон должен иметь данный показатель в диапазоне 0,10–0,38 Вт/мº С.

  • Плотность. Марка плотности для газосиликата не должна быть выше D700. Блок газосиликатный Д600 — оптимальный вариант для строительства несущих стен высотой до 3 этажей.

  • Морозостойкость. Блоки для наружных стен должны иметь марку F25, остальные виды блоков — не менее F15.

  • Пожароустойчивость. Газосиликат относится к негорючим материалам (НГ).

  • Маркировку. Каждая упаковка блоков должна иметь товарный знак, информацию о прочности, плотности, морозостойкости, номер партии и печать технического контроля.

  • Транспортировку и хранение. Блоки перевозят на поддонах и в защитной упаковке. Крепление газосиликатных блоков должно предотвратить их повреждение при перевозке. Допускается штабелирование при хранении. Погрузка и выгрузка только с помощью захватывающих грузы устройств.

  • Ответственность изготовителя. Он отвечает за все этапы производства: от контроля используемого сырья до приемки готовых изделий. Производитель должен проводить ежегодные испытания и проверки во время сдачи каждой партии блоков.

Преимущества газосиликата, изготовленного по ГОСТ

  • Характеристики строго соответствуют заявленным. Покупая газосиликатные блоки Д400, покупатель может быть уверен, что получит материал с плотностью не менее 400 кг/м³.

  • Строительный материал не содержит вредных примесей, полностью состоит из экологически безопасных материалов.

  • Блоки имеют строгую геометрию, которая не требует подгонки при выполнении кладки и экономит расход монтажного клея.

  • Газосиликат проходит постоянные проверки на заводе-изготовителе. ГОСТ на газосиликатные блоки предписывает проверку каждой партии материала на размеры, наличие отбитых углов, среднюю плотность и прочность. Проверки на усадку, морозостойкость, теплопроводность и паропроницаемость проводятся ежегодно.

Заказывайте газосиликатные и газобетонные блоки в Москве в интернет-магазине «Кирпич.ру». У нас можно заказать доставку по Московской области или выполнить самовывоз блоков со складов в столице.  

Газосиликатные блоки ГОСТ 31360-2007

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

цена на ГОСТовские газосиликатные блоки

1. Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на стеновые неармированные изделия, изготовленные из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения (далее — изделия), предназначенные для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75% и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75% внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы испытаний и оценки соответствия качества изделий настоящему стандарту по результатам испытания.

Примечание. Армированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливают в соответствии с ГОСТ 19010.

 

2. Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80. Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 3560-73. Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 7076-99. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10180-90. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.1-78. Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 14192-96.

Маркировка грузов

ГОСТ 18105-86. Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 18343-80. Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 19010-82. Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия

ГОСТ 21520-89. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия

ГОСТ 24104-2001. Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25485-86. Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 25898-83. Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26433.1-89. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 27005-86. Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006-86. Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

ГОСТ 30108-94. Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 31359-2007. Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3. Термины и определения газосиликатных блоков

 

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Блок: изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины.

3.2. Плита: изделие с прямоугольным поперечным сечением, толщина которого существенно меньше других размеров и неизменна по всему изделию.

3.3. Блок U-образной формы: изделие с выемкой в постельной поверхности, проходящей параллельно большему линейному размеру изделия.

3.4. Карманы для захвата: несквозные углубления в торцевой поверхности изделий, предназначенные для ручной переноски изделий.

3.5. Технологическая пустота: отформованная или высверленная в изделии сквозная или несквозная полость.

3.6. Номинальный размер: нормируемый размер изделия, фактический размер которого соответствует границам допускаемых отклонений.

 

4. Технические требования

 

4.1. Газосиликатные блоки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2. Основные виды и размеры

4.2.1. Газосиликатные блоки изготавливают в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневыми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы.

Блоки газосиликатные могут иметь технологические сквозные или несквозные пустоты. Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации.

4.2.2. Газосиликатные блоки изготавливают максимальными размерами, приведенными в таблице 1.

 

Таблица 1

 

В миллиметрах

┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│   Наименование размера   │               Размеры               │

│                          ├──────────────────┬──────────────────┤

│                          │      плиты       │       блока      │

├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤

│Длина                     │       1500       │        625       │

├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤

│Ширина                    │       1000       │        500       │

├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤

│Толщина                   │        600       │         —        │

├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤

│Высота                    │        —         │        500       │

└──────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────┘

 

4. 2.3. В зависимости от предельных отклонений размеров, формы и показателей внешнего вида газосиликатные блоки подразделяют на две категории, требования к которым приведены в таблице 2.

 

Таблица 2

 

В миллиметрах

┌───────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────┐

│              Наименование показателя              │ Значение показателя │

│                                                   │     для изделий     │

│                                                   ├──────────┬──────────┤

│                                                   │категории │ категории│

│                                                   │    I     │    II    │

├───────────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────┤

│ Отклонение геометрических размеров, не более:     │          │          │

│  — по длине                                       │ -/+ 3,0  │  -/+ 4,0 │

│  — по ширине                                      │ -/+ 2,0  │  -/+ 3,0 │

│  — по высоте                                      │ -/+ 1,0  │  -/+ 4,0 │

├───────────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────┤

│ Отклонение от прямоугольной формы (разность длин  │    2     │     4    │

│диагоналей), не более                              │          │          │

├───────────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────┤

│ Отклонение от прямолинейности ребер, не более     │    1     │     3    │

├───────────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────┤

│ Глубина отбитостей углов числом не более двух     │    5     │    10    │

│на одном изделии, не более                         │          │          │

│                                                   ├──────────┼──────────┤

│ Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей   │    5     │    10    │

│длиной не более двукратной длины продольного ребра,│          │          │

│не более                                           │          │          │

├───────────────────────────────────────────────────┴──────────┴──────────┤

│    Примечания. 1. Отбитости углов и ребер глубиной до 3  мм  для изделий│

│категории   I   и   до 5 мм —  для  изделий  категории  II   не являются │

│браковочными дефектами.                                                  │

│    2.  Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров,│

│формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные, не должно быть│

│более 5% числа изделий в каждой упакованной единице.                     │

│    3. Изделия  категории  I рекомендуется применять для  кладки на клею,│

│категории II — на растворе.                                              │

│    4.  Размеры  отбитостей изделий по пазу и гребню не должны превышать:│

│по глубине — 10 мм, по длине — 30 мм.                                    │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

4.2.4. Изготовитель по заявке потребителя может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в таблице 1, с учетом требований таблицы 2, исходя из возможностей имеющегося оборудования.

4.2.5. Условное обозначение газосиликатных блоков должно состоять из наименования изделия (блок, плита), обозначения категории в соответствии с таблицей 2, размеров по длине, ширине и высоте (толщине) в миллиметрах, марки по средней плотности, класса по прочности на сжатие, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения блока категории I, длиной 600, шириной 300 и высотой 200 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие B2,5, марки по морозостойкости F25:

 

Блок I/600 x 300 x 200/D500/B2,5/F25 ГОСТ 31360-2007

 

плиты категории I, длиной 1000, шириной 600 и толщиной 150 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие B2,5, марки по морозостойкости F25:

 

Плита I/1000 x 600 x 150/D500/B2,5/F25 ГОСТ 31360-2007.

 

Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентификации изделий.

4.3. Характеристики газосиликатных блоков

4.3.1. Для изделий определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики:

— среднюю плотность;

— прочность на сжатие;

— теплопроводность;

— усадку при высыхании;

— морозостойкость;

— паропроницаемость.

При необходимости устанавливают другие показатели качества в соответствии с ГОСТ 4.212 или условиями контракта.

4.3.2. Изготовитель заявляет, а заказчик выбирает классы и марки ячеистых бетонов для изготовления газосиликатных блоков по средней плотности, прочности на сжатие и морозостойкости, а также ячеистые бетоны с характеристиками теплопроводности, усадки при высыхании и паропроницаемости по ГОСТ 31359.

4.3.3. Средняя плотность газосиликатных блоков

4.3.3.1. Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700.

4.3.3.2. Фактическая средняя плотность ячеистого бетона изделий должна соответствовать требуемой, определяемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности (марки по средней плотности) и фактической однородности плотности ячеистого бетона.

4.3.4. Прочность на сжатие газосиликатных блоков

4.3.4.1. Класс по прочности на сжатие газосиликатных блоков  должен быть не ниже B1,5.

4.3.4.2. Фактическая прочность газосиликатных блоков не должна быть ниже требуемой прочности, определяемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности и фактической однородности ячеистого бетона по прочности.

4.3.4.3. Классы по прочности на сжатие газосиликатных блоков назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия.

4.3.5. Теплопроводность

Для газосиликатных блоков, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359.

4.3.6. Морозостойкость газосиликатных блоков

4.3.6.1. Для газосиликатных блоков, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359.

4.3.6.2. Марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже:

F25 — для газосиликатных блоков, предназначенных для использования в наружных стенах;

F15 — для остальных изделий.

4.3.7. Усадка при высыхании

Усадка при высыхании ячеистого бетона изделий не должна превышать значений, установленных ГОСТ 31359.

4.3.8. Паропроницаемость

Паропроницаемость изделий характеризуют коэффициентом паропроницаемости ячеистого бетона, применяемого для изготовления изделий.

Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона должен соответствовать приведенным в ГОСТ 31359.

4.3.9. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях не должна превышать 370 Бк/кг в соответствии с ГОСТ 30108.

4.4. Пожарно-технические характеристики газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки относятся к группе негорючих материалов (НГ) в соответствии с ГОСТ 30244.

4.5. Требования к материалам

4.5.1. Для изготовления газосиликатных блоков должен применяться конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон по ГОСТ 31359.

4.6. Маркировка

4.6.1. Маркировка газосиликатных блоков — по ГОСТ 13015 со следующими дополнениями.

4.6.2. Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой и стойкой к атмосферным воздействиям.

4.6.3. Маркировка должна содержать:

— товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

— класс ячеистого бетона изделий по прочности на сжатие;

— марку ячеистого бетона изделий по средней плотности;

— марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости;

— номер партии;

— отметку о прохождении технического контроля.

4.6.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.7. Упаковка

4.7.1. Газосиликатные блоки укладывают на поддоны по ГОСТ 18343 и фиксируют при помощи термоусадочной пленки, перевязкой полиэстеровой или стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим способом, обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании.

4.7.2. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.

 

5. Требования безопасности и охраны окружающей среды

 

5.1. При обработке газосиликатных блоков инструментами и механизмами, вызывающими повышенное пылеобразование (штроборезы, шлифовальные машины и др.), необходимо принимать меры по защите органов дыхания и кожных покровов.

5.2. Отходы, образующиеся при изготовлении или применении газосиликатных блоков, подлежат утилизации в соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды.

 

6. Правила приемки

 

6.1. Приемку газосиликатных блоков проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, настоящего стандарта, а также договора на изготовление (поставку) продукции.

6.2. Газосиликатные блоки принимают партиями. Партией считают число изделий, изготовленных из одного сырья, по одной технологии, одной марки по средней плотности, одного класса по прочности на сжатие, в объеме не менее сменной, но не более суточной выработки или заказа. В договоре на поставку может быть установлен иной объем партии.

6.3. Изготовитель несет ответственность за соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта.

Качество газосиликатных блоков обеспечивают:

— входным контролем сырьевых материалов, применяемых для изготовления изделий;

— операционным производственным (технологическим) контролем;

— приемочным контролем готовых изделий;

— постоянно проводимым статистическим заводским контролем качества изделий.

6.4. Изготовитель проводит дополнительные испытания изделий по показателям качества, не установленным настоящим стандартом, исходя из целевого назначения изделия, в сроки, согласованные с потребителем.

6.5. Для проведения испытаний из разных мест партии отбирают не менее 12 изделий методом случайного отбора. Если более трех изделий из указанного числа не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, от партии отбирают 24 изделия.

Если более шести изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, проводят сплошной контроль партии изделий по этим показателям.

6.6. При удовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям партию принимают.

При неудовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям проводят оценку стабильности технологического процесса на предприятии за период, в течение которого были получены неудовлетворительные результаты, в соответствии с технологическим регламентом.

6.7. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.

6.8. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов  изделий контролируют при входном контроле по данным документов предприятия — поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных поставщика сырьевых материалов о величине  испытание по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год и каждый раз при смене поставщика сырьевых материалов в аккредитованных испытательных лабораториях.

6.9. При организации производства газосиликатных блоков, смене поставщика сырья и перед предложением изделий к реализации проводят испытания для доказательства соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта, в том числе в части измененных свойств.

Правила отбора изделий для проведения испытаний при организации производства и независимом контроле приведены в Приложении А.

6.10. При проведении испытаний газосиликатных блоков потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и правила оценки результатов контроля принимают в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля по разделу 7.

В случае разногласий контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по соглашению сторон.

6.11. Изготовитель должен проводить контроль качества поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов и операционный контроль производственного процесса. Если в исходных материалах или производственном процессе произойдут существенные изменения, которые могут привести к ухудшению качества готового изделия, то после устранения этих изменений проводят испытания изделий по всем показателям в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

6.12. Для оценки стабильности технологического процесса на предприятии результаты контроля качества готовой продукции ежемесячно подвергают статистической обработке и устанавливают соответствие требованиям технологического регламента.

6.13. Потребитель имеет право проводить проверку соответствия газосиликатных блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, применяя порядок контроля, установленный настоящим стандартом. Проверку изделий по показателям внешнего вида проводят перед отгрузкой с предприятия-изготовителя.

6.14. Каждую партию газосиликатных блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— назначение изделий;

— условное обозначение изделий;

— объем поставляемой партии, м3;

— размеры изделий;

— класс по прочности на сжатие;

— марку по средней плотности;

— марку по морозостойкости;

— удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

— коэффициент теплопроводности изделий в сухом состоянии;

— усадку при высыхании;

— коэффициент паропроницаемости;

— номер и дату выдачи документа о качестве;

— номер партии;

— обозначение настоящего стандарта.

 

7. Методы испытаний

 

7.1. Размеры и прямолинейность ребер определяют по ГОСТ 26433.1. Глубину отбитостей углов и ребер определяют по ГОСТ 21520, пункт 3.3.

Разность длин диагоналей определяют по значениям длин диагоналей двух наибольших граней изделия, измеренных металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм. За результат измерения принимают наибольшее из двух полученных значений.

7.2. Среднюю плотность газосиликатных блоков определяют по ГОСТ 12730.1.

7.3. Прочность на сжатие определяют по ГОСТ 10180.

7.4. Усадку при высыхании определяют по ГОСТ 25485, приложение 2.

7.5. Теплопроводность газосиликатных блоков определяют по ГОСТ 7076.

7.6. Морозостойкость определяют по ГОСТ 31359, приложение В.

7.7. Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.

7.8. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

7.9. Допускается при проведении испытаний применять другие методы (за исключением испытаний при постановке продукции на производство и в случае разногласий между заинтересованными сторонами) при условии, что эти методы соответствуют следующим условиям:

— наличие корреляционной связи между результатами, полученными основным и альтернативным методами;

— доступность проверки информации, являющейся основанием для такой связи.

 

8. Транспортирование и хранение газосиликатных блоков

 

8.1. Погрузку в транспортные средства и перевозку газосиликатных блоков производят в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.

Газосиликатные блоки перевозят транспортными пакетами, сформированными с использованием поддонов и скрепляющих средств.

8.2. При транспортировании газосиликатных блоков должна быть обеспечена защита изделий от механических повреждений и увлажнения.

8.3. Газосиликатные блоки должны храниться у изготовителя и потребителя на ровных подготовленных площадках на подкладках или поддонах в условиях, исключающих увлажнение изделий.

8.4. При контроле хранения газосиликатных блоков на складе готовой продукции проверяют правильность сортировки изделий по видам, категориям, маркам по средней плотности, высоте штабеля изделий в соответствии с технологическим регламентом, а также выполнение мер защиты изделий от механических повреждений и увлажнения.

8.5. Изделия при хранении укладывают в штабели. Высота штабеля должна обеспечивать сохранность изделий.

8.6. Погрузка и выгрузка изделий из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств или другим способом, исключающим повреждение изделий.

Погрузка изделий «навалом» и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

8.7. Ответственность за неправильную перевозку, разгрузку и хранение на стройплощадке несет потребитель.

 

9. Указания по применению

 

9.1. Газосиликатные блоки применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации.

9.2. При монтаже изделий с максимальными размерами, установленными в 4.2.2, следует пользоваться средствами малой механизации.

 

Приложение А

(обязательное)

 

ПРАВИЛА

ОТБОРА ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

И НЕЗАВИСИМЫХ КОНТРОЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЯХ

 

А. 1. При организации производства изделий и при независимых контрольных испытаниях оценивают физико-механические и теплофизические показатели изделий в соответствии с настоящим стандартом и заявленные изготовителем.

А.2. При отборе контролируемых изделий и проведении контрольных испытаний могут принимать участие представители всех заинтересованных сторон.

А.3. Для проведения испытаний отбирают не менее 12 изделий.

Число образцов для испытаний принимают по таблице А.1. Отбор образцов проводят не ранее чем через 12 ч после окончания автоклавной обработки и выгрузки изделий из автоклава.

 

Таблица А.1

 

Наименование показателя

Номер пункта

Метод испытания

Число образцов

Размеры

4. 2.2, 4.2.3

По ГОСТ 26433.1

6

Средняя плотность

4.3.3

По ГОСТ 12730.1

6

Прочность на сжатие

4.3.4

По ГОСТ 10180

6

Теплопроводность

4.3.5

По ГОСТ 7076

3

Морозостойкость

4.3.6

По ГОСТ 31359

24

Усадка при высыхании

4. 3.7

По ГОСТ 25485

3

 

А.4. Применяют следующие методы отбора изделий: случайный отбор, представительский отбор, отбор изделий из штабеля.

А.5. Случайный отбор проводят способом, при котором все изделия имеют равную вероятность быть отобранными в выборку. Необходимое число изделий отбирают случайно, не обращая внимания на внешний вид выбранных изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

Примечание. Отбор изделий указанным выше способом возможен в случае, если изделия, составляющие выборку, транспортируют неупакованными или если они разделены на большое число небольших стопок перед их использованием.

 

А.6. При невозможности случайного отбора изделий, если имеется доступ к ограниченному числу изделий, применяют метод представительского отбора. Штабель делят не менее чем на шесть частей равной величины. Из каждой части отбирают методом случайного отбора равное число изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

Примечание. При отборе изделий следует отодвинуть некоторые части штабеля, чтобы обеспечить доступ к изделиям, находящимся внутри штабеля.

 

А.7. При отборе изделий из штабеля, состоящего из упакованных изделий, выбирают не менее шести упаковок, от каждой из которых отбирают равное число случайно выбранных изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

А.8. Если отобранные изделия используют более чем в одном испытании, выборку делят на части в зависимости от числа изделий, используемых в конкретном испытании.

 

Ключевые слова: газосиликатные блоки, ячеистый бетон автоклавного твердения, изделия стеновые неармированные, наружные стены зданий и сооружений, внутренние стены и перегородки, технические требования, правила приемки, методы испытаний

характеристки, размеры, стеновые блоки из ячеистого бетона

Оценить качество построенного дома, можно без специального строительного образования. В отрасли всему головой два типа документов – ГОСТы и СНиПы (по-новому – СП). В них изложены требования к качеству абсолютно всех используемых средств, в т.ч.:

  • материалов,
  • изделий,
  • технологических методов и приемов работы.

Чтобы быть уверенным в качестве строительства, достаточно сравнить фактические параметры используемых средств с нормативными показателями, которые зафиксированы в регламентирующих документах. Газобетон, как материал, должен удовлетворять условиям ГОСТ 31359-2007, блоки – ГОСТ 31360-2007. Чем точнее соответствие, тем прочнее, надежнее и долговечнее получится возводимый дом.

В двух вышеназванных документах: перечислены абсолютно все требования к качеству газобетона и блоков из него. Рассмотрим особенности изделий из газосиликата более подробно.

  1. ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».
    В документе изложены требования к механическим, геометрическим параметрам. Кроме того, в нем определены и перечислены критерии, по которым следует оценивать функциональность используемого материала – газобетона.
  2. ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия». Как следует из названия документа, в нем приведены нормативные значения параметров, которым должен соответствовать сам материал – т. е. газосиликатный бетон,
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Однако при строительстве зданий следует руководствоваться не только ГОСТами, но и СНиПами – или как их принято называть теперь – СП (сводами правил).

Функциональность стен дома следует определять согласно нормативам, указанным в двух СНиПах:

  • СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Этот документ уже перерегистрирован под новым названием – Свод правил, и ему присвоен новый индекс: СП 50. 13330.2012
  • СНиП II-22-81 от 31.12.1981 г. «Каменные и армокаменные конструкции».

Требования к стенам и другим ограждающим конструкциям из газобетона уточнены в Стандарте отрасли:

  • СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Следует отметить еще один документ. Это СТО НААГ 3.1–2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства».

Стандарт отрасли производителей силикатного облегченного бетона считается наиболее актуальным сводом правил и нормативов. Он был разработан в 2013 году. В документе сведены воедино практически все основные требования, которые сформулированы в вышеперечисленных документах. В частности, в СТО НААГ изложены:

  • количественные параметры качества материалов;
  • геометрические и механические характеристики блоков;
  • теплотехнические свойства используемых ингредиентов;
  • способы кладки стен;
  • методы вычисления основных параметров, которых следует добиться для правильной эксплуатации зданий;
  • виды конструкторских решений при устройстве перекрытий, кровли и т.п.

В ГОСТ 31360–007 сформулированы требования к качеству строительных деталей и модулей из автоклавного ячеистого бетона – к их виду, форме, весу и другим физическим характеристикам.

В частности, по форме все изделия подразделяются на:

  1. плиты,
  2. блоки прямоугольные – кладочные,
  3. блоки лотковые, подковообразные – для создания армированных балок.
  • Газобетонными плитами называют изделия незначительной высоты (толщины) но очень широкие. Их максимальные размеры ограничиваются параметрами: 1500 мм х 1000 мм х 600 мм. Высота плит должна быть постоянной по всей плоскости.
  • Блоки – относительно небольшие изделия. Их габариты не должны превышать показателей 625 мм х 500 мм х 500 мм.

Геометрия блоков и автоклавного твердения отличается высокой точностью. Это – основной показатель для определения сортности:

  • К блокам первой категории относятся изделия, габариты которых не отклоняются от заявленных более, чем на 1 мм по высоте и 3 мм по длине.
  • Если разность высот у двух одинаковых блоков больше 1 мм, эти изделия оцениваются по второй категории.

В блоках допускается делать различные отверстия и углубления.

  • Так, блоки могут быть с выемками по торцам – для удобства захвата руками.
  • Существуют блоки для вентканалов – изделия со сквозными торическими отверстиями.
  • Лотковые блоки – особая разновидность. В этих изделиях на верхней плоскости вырезан продольный желоб для укладки арматуры и заливки тяжелого бетона.

Чтобы можно было оценить пользовательские свойства блоков, ГОСТом установлены классификационные критерии. Блоки различаются по:

  • средней плотности – соотношению объема и веса;
  • прочности на сжатие – значению начального модуля упругости;
  • теплопроводности – способности сохранять уровень температуры в помещении;
  • усадкой при высыхании;
  • морозостойкости – количеству циклов перепадов плюсовых и минусовых температур;
  • паропроницаемость – способности отводить влагу.

Значения каждого параметра указываются в маркировке блоков. Способы определения количественных показателей газобетона по каждому критерию регламентированы в ГОСТ 31359–2007.

В этом документе установлена классификация газобетонов по марке по плотности: Легкие газобетоны могут соответствовать диапазону марок от D200 до D1200.

Здесь же определены классы прочности блоков. Их значения находяся в диапазоне от В0,35; до В20. Шаг изменения параметра для легких бетонов – 0,5.

При этом ячеистые бетоны подразделяются на:

  • теплоизоляционные, класса прочностью на сжатие не менее 0,35, с плотностью до марки D400 ;
  • теплоизоляционно-конструкционные, класса прочности 1,5, прочностью до D700;
  • конструкционные, класса прочности 3,5, плотностью выше D700.

Показатели теплопроводности (Вт/(м·°С)) и паропроницаемости (мг/(м·ч·Па)) устанавливаются в виде соответствующих коэффициентов. Их предельные показатели определены для каждой марки плотности газобетона.

Марка легкого бетона
 
Коэффициент теплопроводности легкого бетона, Вт/(м х °С) Коэффициент паропроницаемости легкого бетона, мг/(м х ч х Па), в пределах
D200 0,048 0,30
D250 0,06 0,28
D300 0,072 0,26
D350 0,084 0,25
D400 0,096 0,23
D450 0,108 0,21
D500 0,12 0,20

Показатель морозостойкости обозначается буквой F с цифровым индексом. Например, значение F25 говорит о том, что после 35 циклов попеременного промерзания и оттаивания материал сохраняет 85% исходной прочности.

Уровень усадки легкого бетона после высыхания ограничен показателем:

  • 0,5 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков из силикатного бетона;
  • 0,7 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков, изготовленных на базе других заполнителей.

Стеновые блоки из ячеистого бетона, называемые в обиходе газоблоками, по ГОСТ 31360 2007 обозначаются следующим образом: Блок I/625х250х250/D400/В2,0/F35 ГОСТ 31360-2007.

Это значит:

  • Изделие первой категории, длиной 625 мм, сечением 250 мм и высотой 250 мм.
  • Плотность блока соответствует марке 400 кг/³.
  • Класс прочности – 2,0: значит, начальный модуль упругости соответсвует 1200 МПа.
  • Газобетон выдерживает 35 циклов смены положительных и отрицательных температур без значительной потери свойств.

Блоки из газобетона применяются для возведения новых домов и реконструкции существующих строений. Основное назначение – сооружение наружных и внутренних, несущих и ненесущих стен и простенков зданий.

Из ячеистых блоков можно возводить несущие стены высотой до 20 м. Однако следует соблюдать ограничение – не более пяти этажей. При этом мансардные и цокольные этажи не учитываются. Этажность не имеет значения, если кладку ведут в домах и сооружениях с несущим железобетонным каркасом.

Материал можно назвать универсальным: из блоков сооружают высотные дома с жесткими каркасами; их используют для утепления уже существующих стен; из них делают защитные противопожарные ограждения.

Особую популярность газобетонные блоки приобрели в малоэтажном строительстве благодаря своим основным достоинствам – высокой теплоизоляционной способности и низкой стоимости.

Газоблоки можно использовать для кладки цоколей, подвальных стен после выполнения защитных мероприятий. Такие стены следует защитить от прямого воздействия влаги. Для защиты рекомендуется использовать герметичные мастики, пленки, краски и другие материалы, которые разрешенны соответствующими ГОСТами.

Наружные и внутренние стены зданий, опирающиеся на фундаменты, следует укладывать на защитные водоотталкивающие материалы. При монтаже коробки таким способом газобетон полностью сохраняет свои прочностные и теплоизоляционные свойства на протяжении всего срока эксплуатации.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Рекомендуется также защищать поверхности газобетонных конструкций с помощью гидроизоляции в местах избыточного скопления влаги – в области подоконников, выступающих карнизов, парапетов.

Газобетонные блоки – универсальный строительный материал, пригодный для создания всевозможных зданий и сооружений. В наибольшей степени его достоинства проявляются при малоэтажном строительстве.

  1. Ячеистый бетон позволяет значительно удешевить строительство:
    • За счет малого веса: заказчик получает возможность вдвое, а то и втрое сократить количество ездок грузовых автомобилей при доставке. Таким образом, образуется значительная экономия на транспортных издержках.
    • За счет того же малого веса газоблоков и их точных размеров, за счет простоты подгонки значительно сокращается трудоемкость выполнения работ. Застройщик получает возможность ускорить строительство и снизить расходы на оплату труда каменщиков.
    • Благодаря малой массе всей конструкции снижается стоимость фундамента: владелец может построить дом большей площади на облегченном основании.
  2. Дом из газобетонных блоков характеризуется высокой эксплуатационной способностью.
    • Стены с отличной теплоизоляцией обеспечивают экономичное энергопотребление.
    • Шумоизоляция помещений – лучше, чем в каменных, деревянных или каркасных зданиях.
    • Все стены – брандмауэрные по определению: газобетон способствует прекращению огня.
    • Отличная пароотводящая способность блоков обеспечит оптимальный микроклимат в помещении.
    • Материал морозостоек: газобетон – один из чемпионов по устойчивости к низким температурам.

Некоторые свойства ячеистого бетона при некачественном строительстве или неправильной эксплуатации могут обернуться недостатками.

  1. Низкая прочность блоков при изгибании.
    • Если фундамент просядет, стена даст трещину. Поэтому, расчет несущей способности свай, плит или ленты должен быть выполнен с особой тщательностью.
    • Стены следует армировать. Для этого через каждые 4 ряда кладку усиливают стальной или стекловолоконной проволокой, а на уровне перекрытий и покрытий устраивают монолитные обвязочные контуры.
  2. Влагопроницаемость.
    • Все стены дома, которые подвергаются существенному увлажнению, должны быть защищены гидроизоляционной пленкой.
  3. Высокая паропроницаемость.
  4. Это качество – достоинство ячеистого бетона. Однако, при неверном утеплении его легко превратить в недостаток. Опытные строители знают один секрет: в многослойных стенах паропроницаемость внешних слоев должна быть более высокой, чем внутренних. Тогда влага не будет скапливаться в помещении, а благополучно испарится сквозь стены.

При соблюдении этих достаточно простых правил дом из газобетонных блоков прослужит столько же, сколько и традиционный кирпичный.

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения (газобетонные, газосиликатные блоки), ГОСТ 31360-2007

В настоящее время единственным стеновым материалом, который может в практике строительства использоваться без дополнительного утепления, является ячеистый бетон (еще его называют газобетон или газосиликат), представляющий собой уникальную систему, которая универсальным образом обладает основными преимуществами, отвечающими современным требованиям по физико-техническим и теплозащитным свойствам к строительным материалам.

Физико-технические свойства ячеистого бетона обусловлены его структурным строением. Ячеистый бетон следует рассматривать как сложно организованную систему, в которой могут быть выделены макроструктурный и микроструктурный уровни.

Основными физико-техническим свойствами ячеистого бетона являются:  плотность, прочность, морозостойкость, огнестойкость, звукопоглощение, теплофизические свойства, обрабатываемость. Методы их определения должны быть в обязательном порядке стандартизованы.

Подробно о газобетонных блоках можно ознакомиться в «Методических указаниях по применению изделий из автоклавного газобетона при проектировании и возведении ограждающих конструкций» (Разработаны Центром ячеистых бетонов и Межрегиональной Северо-Западной строительной палатой)

 Мы предлагаем блоки из ячеистого бетона с оптимальным сочетанием цена — качество:


ЗАО ЛИСКИ-ГАЗОСИЛИКАТ. Производство газосиликатных блоков на немецкой линии Wehrnhahn (Верхан). Технические характеристики блоков, фото и цены. Cертификаты. 

ЗАО ГРАС-Саратов. Производство газосиликатных блоков на немецкой линии Wehrnhahn (Верхан). Технические характеристики блоков, фото и цены. Сертификаты.

 

ЗАО Клинцовский силикатный завод. Производство газосиликатных блоков на польской линии Solbet (Солбет). Технические характеристики блоков, фото и цены. Сертификаты.

 

ООО «ЭКО-Золопродукт Рязань». Производство газосиликатных блоков на немецкой линии Wehrnhahn (Верхан). Технические характеристики блоков, фото и цены. Сертификаты.

 ОАО «Бонолит — Строительные решения». Производство газобетонных блоков на голландской линии HESS (Хесс). Технические характеристики, фото и цены. Сертификаты.

ООО «Газобетон» г.Иваново. Производство газосиликатных блоков на немецкой линии WKB Systems GmbH. Технические характеристики блоков, фото и цены.

 

 

Газосиликатные блоки гост 21520 89. Повреждения углов и ребер


стр. 1



стр. 2



стр. 3



стр. 4



стр. 5



стр. 6



стр. 7

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов (далее — блоки), предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % и при неагрессивной среде.

В помещениях с влажностью воздуха более 60 % внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Размеры для кладки

на растворе

Примечания:

1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.

2. Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении.

3. Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.

1.1.3. Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории.

Пример условного обозначения блока типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35 и категории 2:

I-В2,5D500F35-2

То же типа V, класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75 и категории 1.

V-B5D900F75-1

1.2. Характеристики

1.2.1. Требования к материалам и бетону

1.2.1.1. Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485 .

1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1,5 (М25) и марки по средней плотности не выше D1200.

1.2.1.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

1.2.1.4. Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона.

1.2.1.5. Значения усадки при высыхании, а также теплопроводности бетона блоков, должны не превышать значений, указанных в ГОСТ 25485 .

1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать (по массе) более, %:

25 — на основе песка;

35 — на основе золы и других отходов производства.

1. 2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее:

F25 — для блоков наружных стен;

F15 — для блоков внутренних стен.

1.2.1.8. Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие приведено в табл. 2.

Таблица 2

Марка бетона по средней плотности

Класс бетона по прочности на сжатие, не менее

* Показатели класса по прочности на сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.

1.2.2. Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Наименование отклонения геометрического параметра

Пред. откл.

Блоков для кладки на клею

Блоков для кладки на растворе

Отклонения от линейных размеров

Отклонения по:

Длине, толщине

Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей)

Искривление граней и ребер

Повреждения углов и ребер

Повреждения:

Углов не более двух на одном блоке глубиной

Ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной

Примечания:

2. Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96.

1.3. Маркировка

1.3.1. Партии блоков, отличающиеся марками бетона по средней плотности и классами по прочности, следует маркировать несмываемой краской.

1.3.2. Маркировку следует наносить не менее чем на два блока (с противоположных сторон контейнера или пакета) цифрами, обозначающими среднюю плотность бетона блоков и класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D1000 до D1200 — две первые цифры числа, например: если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры

При марке бетона по средней плотности D1000 и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят цифры

1.3.3. На каждое упакованное место должен быть нанесен знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192 .

2. ПРИЕМКА

2.11. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

Наименование и адрес предприятия-изготовителя;

Условное обозначение блоков;

Обозначение настоящего стандарта;

Номер и дату выдачи документа о качестве;

Номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков;

3.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Размеры, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер проверяют методами по ГОСТ 13015.0 и ГОСТ 26433.0 .

3.2. Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

Допускается применять специальные нестандартизированные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326 * .

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 .

3.3. Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162 .

3.4. Технические характеристики блоков контролируют в соответствии с требованиями следующих стандартов:

Теплопроводность бетона блоков — по ГОСТ 25485 ;

Схема измерения глубины повреждения углов и ребер блоков

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4. 1. Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

4.2. Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов».

4.4. Блоки должны храниться рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и быть уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 21520-89

«БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ»

Small-sised wall blocks of cellular cancrete. Specifications

Взамен ГОСТ 21520-76

Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов (далее — блоки), предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде.

В помещениях с влажностью воздуха более 60% внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Размеры для кладки

на растворе

Примечания:

1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.

2. Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении.

3. Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.

1.1.3. Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории.

Пример условного обозначения блока типа I, класса по прочности на сжатие В2, 5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35 и категории 2:

I — В2, 5D500F35-2

То же, блока типа V, класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75 и категории 1:

V — B5D900F75-1

1.2. Характеристики

1.2.1. Требования к материалам и бетону

1.2.1.1. Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485.

1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1, 5 (М25) и марки по средней плотности не более D1200.

1.2.1.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

1.2.1.4. Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона.

1.2.1.5. Значения усадки при высыхании, а также теплопроводности бетона блоков, должны не превышать значений, указанных в ГОСТ 25485.

1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать (по массе) более, %:

1.2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее:

1. 2.1.8. Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие приведено в табл. 2.

Таблица 2

* Показатели класса по прочности на сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.

1.2.2. Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Примечания:

1. Повреждениями углов и ребер не считают дефекты, имеющие глубину: для 1-й категории — до 3 мм, 2-й — до 5 мм, 3-й — до 10 мм.

2. Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96.

1.3. Маркировка

1.3.1. Партии блоков, отличающиеся марками бетона по средней плотности и классами по прочности, следует маркировать несмываемой краской.

1.3.2. Маркировку следует наносить не менее чем на два блока (с противоположных сторон контейнера или пакета) цифрами, обозначающими среднюю плотность бетона блоков и класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D1000 до D1200 — две первые цифры числа, например: если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2, 5, то на блоки наносят цифры

6 — 2, 5.

При марке бетона по средней плотности D1000 и классе по прочности на сжатие В7, 5 наносят цифры

10 — 7, 5.

1.3.3. На каждое упакованное место должен быть нанесен знак «Боится влаги» по ГОСТ 14192.

2.1. Приемка блоков — по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями.

2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5% партии.

2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5% партии.

2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5% партии.

2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля.

Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.

Контроль блоков по морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год — по показателю теплопроводности и усадки при высыхании и одного раза в 6 мес. — по показателю морозостойкости.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля продукции, указанной в пп. 2.7 и 2.8.

2.7. Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям п. 1.2.2 настоящего стандарта из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.

При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из разных массивов;

по морозостойкости — не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;

При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из каждого слоя из разных массивов;

по морозостойкости — не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке — верхнего ряда одного массива;

по усадке при высыхании — по одному блоку.

2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.

При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается по полученным результатам при контроле.

При заниженных или завышенных на одну марку значениях по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.

Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.

2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.

2.10. Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105, а средней плотности — по ГОСТ 27005.

2.11. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

условное обозначение блоков;

обозначение настоящего стандарта;

номер и дату выдачи документа о качестве;

номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков;

цену (для продукции, поставляемой в розничную торговлю).

3.1. Размеры, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер проверяют методами по ГОСТ 13015, ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

3.2. Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

Допускается применять специальные нестандартизированные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326.

3.3. Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162.

3.4. Технические характеристики блоков контролируют в соответствии с требованиями следующих стандартов:

4.1. Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

4.2. Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и Техническими условиями погрузки и крепления грузов.

4.4. Блоки следует хранить рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и уложенными в штабели высотой не более 2, 5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.

Схема измерения глубины повреждения углов и ребер блоков

Марка бетона по средней плотности

Примечание. Знак «-» означает, что применять не рекомендуется.


1.2.1.1, 1.2.1.5, 3.4

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2003 г.

Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов (далее — блоки), предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде.

В помещениях с влажностью воздуха более 60% внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Тип блока

Размер блока, мм, для кладки

на растворе

Примечания:

1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.

2. Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении.

3. Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.

1.1.3. Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории.

Пример условного обозначения блока типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35, категории 2:

I-B2,5D500F35-2

То же, блока типа V, класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75, категории 1:

V-B5D900F75-1

1.2. Характеристики

1.2.1. Требования к материалам и бетону

1. 2.1.1. Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485 .

1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1,5 (М25) и марки по средней плотности не выше D1200.

1.2.1.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

1.2.1.4. Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона.

1.2.1.5. Значения усадки при высыхании, а также теплопроводности бетона блоков, должны не превышать значений, указанных в ГОСТ 25485 .

1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать, % по по массе:

25 — на основе песка;

35 — » » золы и других отходов производства.

1.2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее:

F25 — для блоков наружных стен;

F15 — » » внутренних »

1.2.1.8. Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие приведено в табл.2.

Таблица 2

Класс бетона по прочности на сжатие, не менее

________________
* Показатели класса по прочности на сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.

1.2.2. Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в табл.3.

Таблица 3

Наименование отклонения геометрического параметра

Предельное отклонение блоков, мм, для кладки категории

на клею

на растворе

Отклонения от линейных размеров

Отклонения по:

Длине, толщине

Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей)

Искривление граней и ребер

Повреждения углов и ребер

Повреждения:

Углов не более двух на одном блоке глубиной

Ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной

Примечания:

1. Повреждениями углов и ребер не считают дефекты, имеющие глубину: для 1-й категории — до 3 мм, 2-й — до 5 мм и 3-й — до 10 мм.

2. Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96

1.3. Маркировка

1.3.1. Партии блоков, отличающиеся марками бетона по средней плотности и классам по прочности, следует маркировать несмываемой краской.

1.3.2. Маркировку следует наносить не менее чем на двух блоках с противоположных сторон контейнера или пакета цифр, обозначающих среднюю плотность бетона блоков и их класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D1000 до D1200 — две первые цифры числа. Например, если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры

6-2,5

При марке бетона по средней плотности D1000 и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят цифры

1. 3.3. На каждое упакованное место должен быть нанесен знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192 .

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка блоков — по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями.

2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл.3, не должно превышать в сумме 5% партии.

2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл.3, не должно превышать в сумме 5% партии.

2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5% партии.

2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля.

Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.

Контроль блоков по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год — по показателям теплопроводности и усадки при высыхании и одного раза в 6 мес — по показателю морозостойкости.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля, указанный в пп.2.7 и 2.8.

2.7. Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям п.1.2.2 из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.

При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

По показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из разных массивов;

По морозостойкости — не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;

При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

По показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из каждого слоя разных массивов;

По морозостойкости — не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке — верхнего ряда одного массива;

По усадке при высыхании — по одному блоку.

2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.

При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается по полученным показателям при контроле.

При получении заниженных или завышенных на одну марку значений по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.

Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.

2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.

2.10. Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105 , а средней плотности — по ГОСТ 27005 .

2.11. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

Наименование и адрес предприятия-изготовителя;

Условное обозначение блоков;

Обозначение настоящего стандарта;

Номер и дату выдачи документа о качестве;

Номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Размеры, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер проверяют по ГОСТ 13015.0 и ГОСТ 26433.0 .

3.2. Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

Допускается применять специальные нестандартизованные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326 *.
________________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 **.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует Положение об осуществлении государственного метрологического надзора (постановление Правительства Российской Федерации от 6 апреля 2011 года N 246). — Примечание изготовителя базы данных.

3.3. Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствиии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162 .

3.4. Технические характеристики блоков контролируют в соответствии с требованиями следующих стандартов:

Прочность на сжатие — по ГОСТ 10180 ;

— среднюю плотность — по ГОСТ 12730.1 ;

Морозостойкость — по ГОСТ 25485 ;

Усадку при высыхании — по ГОСТ 25485 ;

Теплопроводность бетона блоков — по ГОСТ 25485 ;

Отпускную влажность — по ГОСТ 12730.2 и ГОСТ 21718

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

4.2. Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов» .

4.4. Блоки должны храниться рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и быть уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.

Рис. Схема измерения глубины повреждения углов и ребер блоков

СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ УГЛОВ И РЕБЕР БЛОКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). СООТНОШЕНИЕ ТИПОВ БЛОКОВ СО СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТЬЮ БЕТОНА

Тип блока

Марка бетона по средней плотности

D500, D600, D700

Примечание. Знак «-» означает, что бетон этой средней плотности применять не рекомендуется.


Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ

Технические условия

Small-sized wall blocks of cellular concrete. Specifications

МКС 91.080.40 ОКП 58 3000

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов (далее — блоки), предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % и при неагрессивной среде.

В помещениях с влажностью воздуха более 60 % внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Тип блока

Размер блока, мм, для кладки

на растворе

Примечания:

1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.

2. Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении.

3. Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989 © ИПК Издательство стандартов, 2004

1.1.3. Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории.

П ример условного обозначения блока типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35, категории 2:

То же, блока типа V, класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75, категории 1:

1.2. Характеристики

1. 2.1. Требования к материалам и бетону

1.2.1.1. Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485.

1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В 1,5 (М25) и марки по средней плотности не более D1200.

1.2.1.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

1.2.1.4. Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона.

1.2.1.5 Значения усадки при высыхании, а также теплопроводность бетона блоков не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 25485.

1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать, % по массе:

25 — на основе песка;

35 » » золы и других отходов производства.

1.2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства не менее:

F25 — для блоков наружных стен;

F15 » » внутренних »

1.2.1.8. Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие приведено в табл. 2.

Таблица 2

* Показатели класса по прочности на сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.

1.2.2. Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Отклонения от линейных размеров

Повреждения углов и ребер

Примечания:

1. Повреждениями углов и ребер не считают дефекты, имеющие глубину: для 1-й категории — до 3 мм; 2-й — до 5 мм и 3-й — до 10 мм.

2. Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96.

1.3. Маркировка

1.3.1. Партии блоков, отличающиеся марками бетона по средней плотности и классам по прочности, следует маркировать несмываемой краской.

1.3.2. Маркировку следует наносить не менее чем на двух блоках с противоположных сторон контейнера или пакета цифр, обозначающих среднюю плотность бетона блоков и их класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D 1000 до D1200 — две первые цифры числа. Например, если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры

При марке бетона по средней плотности D1000 и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят цифры

1.3.3. На каждое упакованное место должен быть нанесен знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка блоков — по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями.

2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии.

2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии.

2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням не должно быть в сумме более 5 % партии.

2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля.

Блоки принимают по результатам приемосдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.

Контроль блоков по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год — по показателям теплопроводности и усадки при высыхании и одного раза в 6 мес — по показателям морозостойкости.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля, указанный в пи. 2.7 и 2.8.

2.7. Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям и. 1.2.2 из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.

При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

По показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из разных массивов;

По морозостойкости — не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;

При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

По показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам с каждого слоя из разных массивов;

По морозостойкости — не менее чем по трем блокам со среднего ряда, а при двухрядной разрезке — верхнего ряда одного массива;

По усадке при высыхании — по одному блоку.

2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей, проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.

При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.

При получении заниженных или завышенных на одну марку значений по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.

Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.

2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.

2.10. Контроль прочности бетона проводят по ГОСТ 18105, а средней плотности — по ГОСТ 27005.

2.11. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

Наименование и адрес предприятия-изготовителя;

Условное обозначение блоков;

Обозначение настоящего стандарта;

Номер и дату выдачи документа о качестве;

Номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Размеры, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер проверяют по ГОСТ 13015.0 и ГОСТ 26433.0.

3.2. Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

Допускается применять специальные нестандартизованные средства измерения, прошедшие

метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326*.

3.3. Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162.

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.

3.4. Технические характеристики бло- СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ

ков контролируют в соответствии с требова- УГЛОВ И РЕБЕР БЛОКОВ

ниями следующих стандартов:

Прочность на сжатие — по ГОСТ 10180;

Среднюю плотность — по ГОСТ 12730. 1;

Морозостойкость — по ГОСТ 25485;

Усадку при высыхании — по ГОСТ 25485;

Теплопроводность бетона блоков — по ГОСТ 25485;

Отпускную влажность — по ГОСТ 12730.2 и ГОСТ 21718.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

4.2. Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов».

4.4. Блоки должны храниться рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и быть уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.

СООТНОШЕНИЕ ТИПОВ БЛОКОВ СО СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТЬЮ БЕТОНА

Тип блока

Марка бетона по средней плотности

D500, D600, D700

Примечание. Знак «-» означает, что бетон этой средней плотности применять не рекомендуется.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР, Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко) Госстроя СССР, Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.03.89 № 58

3. ВЗАМЕН ГОСТ 21520-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер пункта

ГОСТ 8.326-89

ГОСТ 3560-73

ГОСТ 9238-83

ГОСТ 10180-90

ГОСТ 12730.1-78

ГОСТ 12730.2-78

ГОСТ 13015.0-83

ГОСТ 13015.1-81

ГОСТ 14192-96

ГОСТ 18105-86

ГОСТ 18343-80

ГОСТ 20259-80

ГОСТ 21718-84

ГОСТ 25485-89

1.2.1.1, 1.2.1.5, 3.4

ГОСТ 26433.0-85

ГОСТ 27005-86

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2003 г.

Редактор В.П. Огурцов Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Н.Л. Рыбалко Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 13.01.2004. Подписано в печать 02.02.2004. Уел. печ. л. 0,93.

Уч.-изд. л. 0,65. Тираж 96 экз. С 675. Зак. 127.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail:

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Блок силикатный стеновой 250*248*188 ГОСТ 379-95 (г.Бор)

Блок силикатный стеновой 250*248*188 ГОСТ 379-95 (г.Бор)

Основные характеристики

Количество Шт на поддоне

72

Морозостойкость (циклов)

F50

Материал

Силикатный

Завод

Борский силикатный завод

Пустотность

Пустотелый

Теплопроводность

0.54

Влагопоглащение

6%

Размер поддона

1000*850

Вес поддона

1180 кг

Вместимость поддонов в ТС (кузов 9х2.40)

12

Газосиликатные блоки: ГОСТ | ЭлектроАС

Дата: 8 февраля, 2017 | Рубрика: Разная Информация
Метки: газосиликатные блоки гост, технология производства газосиликатных блоков

Этот материал подготовлен специалистами компании «ЭлектроАС».
Нужен электромонтаж или электроизмерения? Звоните нам!

Газосиликатные блоки: ГОСТ — это строительные изделия, изготовленные из ячеистого бетона. Газосиликат – строительный материал, изготавливаемый промышленным способом из смеси песка, цемента, извести с добавлением газообразующих веществ. В качестве последнего компонента чаще всего выступает алюминиевый порошок или пудра. При добавлении воды полученный раствор заливается в специальную форму, где происходит вспенивание. В результате чего количество готового продукта многократно увеличивается по сравнению с первоначальным. Вот почему процесс производства ячеистого бетона является довольно рентабельным, а значит, нет необходимости сильно накручивать на итоговой стоимости. Потому цена газосиликатного блока приятно радует по сравнению с другими строительными материалами на рынке.

Размеры, формы и упаковка
Существуют несколько требований, на основании которых изготавливают газосиликатные блоки: ГОСТ, а также отдельные внутренние документы, разработанные на каждом производстве. Среди основных параметров – это соответствие определенным размерам, форме и правильная упаковка. Производители ячеистого бетона после застывания смеси разрезают плиты на блоки определенных размеров в соответствии с ГОСТом: длиной не более 625 мм, шириной не более 400 мм и высотой не более 250 мм. Однако по заказу покупателя ГС блок может быть сделан любого индивидуального размера, оптимального для строительства объекта.

Кроме того, существуют несколько вариантов форм блоков из газосиликата:
1) стандартные прямоугольные;
2) типа «гребень-паз» с возможностью стыковки одного элемента с другим;
3) лотковые U-образной формы для перемычек.

Согласно требованиям стандарта упаковывают блоки на поддоны и обтягивают плотной ПВХ пленкой, дабы уберечь их от воздействия влаги. При погрузке и транспортировке нужно действовать крайне осторожно, поскольку материал довольно легко повредить, получив сколы или трещины, особенно на краях поддона.

Показатели ГС блоков
Не только цена является основным конкурентным преимуществом этого материала. Газосиликат имеет ряд других достоинств, среди которых:

  • низкий вес единицы строительного материала;
  • удобство и высокая скорость кладки стен;
  • пожарная безопасность;
  • экологичность и безопасность для здоровья;
  • высокая паропроницаемость;
  • отличные звукоизоляционные характеристики.

Среди основных минусов газосиликата можно в первую очередь отметить его гигроскопичность, то есть способность впитывать влагу. Вот почему при возведении стен важно уделить особое внимание горизонтальной изоляции фундамента, а также защите стен от попадания влаги. Для гидроизоляции стен рекомендуется нанести специальную штукатурку, а также покрыть влагоотталкивающей эмалью. Если всё сделать правильно, дом из газосиликата порадует Вас теплом и комфортом долгие годы.

Прочая и полезная информация

Прочая и полезная информация

характеристик фундамента, утеплителя, гидроизоляции Проекты домов из газосиликатных блоков 10х10

Общие сведения о проекте.

1. Исходные данные по проекту дома из газоблоков с чертежами бесплатно 92/80

1.1. Рабочий проект «Коттедж« Сентенция »
— Архитектурно-планировочное задание;
— Нормативные документы на проектирование и строительство зданий и сооружений.
1.2. Здание дома предполагается оборудовать освещением, тепловыми сетями, сетями водоснабжения и канализации, а также системой вентиляции.1.3. Вокруг дома предусмотрено благоустройство территории с озеленением, устройством пешеходных дорожек, скамейками. 1.4. Строительство дома предполагается вести в одну очередь. 1.5. Проект выполнен без инженерных изысканий.
1,6. Проектируемая территория имеет ровный рельеф.
2.Климатические данные (Ленинградская область; Санкт-Петербург)
2.1. Средняя температура самой холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 1 холода, пятидневка = -26 ° С;
2.2. Продолжительность отопительного периода ЗОТ, за = 220 дней;
2.3. Расчетная температура наружного воздуха ТОТ, пер = -1,8 ° С;
2.4. Продолжительность периода с отрицательной среднемесячной температурой наружного воздуха ZO = 152 дня;
2,5. Продолжительность периода с отрицательной среднемесячной температурой наружного воздуха Zl = 2 месяца;
2.6. Продолжительность весенне-осеннего периода Z2 = 5 месяцев; Наибольшая глубина промерзания почвы принята 2,0 м.
2.7. Продолжительность летнего периода Z3 = 5 месяцев;
2.8. Средняя температура периода с отрицательной среднемесячной температурой наружного воздуха ТО = -5 ° С;
2.9. Средняя зимняя температура Tl = -7,8 ° С;
2.10. Средняя температура весенне-осеннего периода T2 = -0,2 ° С;
2.11. Средняя летняя температура T3 = 13,9 ° С;
2.12. Рельеф участка равнинный (спокойный) по Архитектурно-планировочному заданию.
2.13. Наибольшая глубина промерзания грунта принята — 1,8 м.

3. Общая часть проекта газоблока с чертежами бесплатно.

3.1. В этом проекте разработано строительство дома из газоблоков и деревянных перекрытий по балкам.
3.2. Проектируемое здание относится к объектам жилых домов и построек.
3.3. Здание относится к 111-й степени огнестойкости.

4.Генеральный план проекта дома из газоблоков с чертежами бесплатно.

4.1. При проектировании не использовались топографические и дизайнерские материалы.
5. Наружные инженерные сети проекта из газоблоков с чертежами бесплатно.
5.1. По проекту локальных инженерных сетей см. Альбом НВК, ЭС.

6. Доработка проекта дома из газоблоков с чертежами бесплатно.

6.1. Доработка сайта в рамках этого проекта не ведется.
7. Организация сброса и отвода дождевой воды.
7.1. Проект организации сброса и отвода дождевых вод участка не разрабатывается.
8. Объемно-планировочные решения проекта газоблочного дома с чертежами бесплатно.
8.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения здания принимаются исходя из условий, обеспечивающих удобную эксплуатацию здания.
8.2. Здание имеет правильную прямоугольную форму в плане.
8.3. Технико-экономические показатели:
8.3.1. Площадь застройки — 98,71 кв.м,
8.3.2. Строительный объем — 911 кв.м.,
8.3.3. Общая площадь — 186,45 кв.м ..
8.4. В здании три основных уровня. Высота первого этажа — 3,3 м, второго этажа — 3.0 м. Фактическая высота помещений от пола до потолка первого этажа — 3,0 м, второго этажа — 2,7 м, мансарды — 2,5 м (минимум 1,5 м).
8,5. Уровень чистового пола первого этажа принимается за отметку 0,000.
9. Конструктивное решение проекта газоблока с чертежами бесплатно.
9.1. Согласно техническому заданию, фундаменты разрабатывают местные проектные организации.
9.2. Стены: несущая часть — газобетонные блоки 400 мм, перегородки — ГВЛ на металлическом каркасе.
9.3. Колонны: брус. 9.4. Потолки: деревянные по балкам. 9.5. Лестница: внутренняя — деревянная, внешняя — деревянная.
9.6. Полы: деревянные, в ванных комнатах — керамическая плитка на бетонной стяжке.
9.7. Крыша: мансардная двускатная, деревянная, с уклоном 25-70 °. Стропила изготавливаются из бруса сечением 50 х 200 мм. Принята нескользящая конструкция кровли с опибой наматывания на стены нижней части стропил.
9,8. Кровля: битумная черепица Shinglas.
9.9. Окна: стеклопакеты (тройное остекление), рамы — деревянный профиль по ГОСТ 24700-99 (2001).
9.10. Двери: внутренние — по ГОСТ 6629-88 (2002), внешние — по ГОСТ 24698-81 (2002), деревянные по индивидуальному заказу.
9.11. Фасады дома покрыты прозрачными атмосферостойкими составами. Цоколь облицован натуральным камнем.
9.12. Согласно ТЗ, отделку помещений и устройство полов разрабатывают местные проектные компании.
10.Инженерные сети внутренних проектов домов из газоблоков с чертежами бесплатно.
10.1. Технический блок находится в котельной на цокольном этаже … Вводы в здание (водоснабжение, газ, электричество) вынесены в котельную. 10.2. Канализация — местная.

В этом разделе представлены проекты домов из газобетона на любой вкус: дачные проекты домов из газобетона, проекты больших домов из газобетона с гаражом, дома из газобетона, в проектах которых предусмотрены уютные балконы, террасы, зоны отдыха.

Дома из газобетона (фото, схемы, чертежи, эскизы и видео которых можно посмотреть в этом разделе) набирают все большую популярность в 2018 году.

Самым главным качеством газобетона является его низкая теплопроводность. Только представьте, материал в три раза теплее кирпича, в два раза теплее керамических блоков и в восемь раз теплее обычного бетона! Газоблоки также легче своих керамических аналогов, поэтому сроки реализации «под ключ» несколько короче. Это качество позволяет им при особых условиях облегчить фундамент, снизить смету застройщика. Состав материала исключительно из натуральных компонентов позволяет говорить о высокой экологичности частных коттеджей, построенных из газобетона.Мы рады подробнее рассказать вам о том, что такое газобетон, какими индивидуальными характеристиками он обладает и о чем следует знать перед использованием этого кладочного материала.

Планы домов из газобетона: используемое сырье

Для производства газобетона используются природные компоненты: небольшое количество цемента, кремнеземистая составляющая (кварцевый песок), вода и известь.

В результате смешивания этих компонентов образуется однородное по составу тесто. Поризация смеси происходит за счет реакции извести с алюминиевой пастой.В процессе реакции появляется множество пор, которые равномерно распределяются по объему камня. Для многих будет важен безопасный алюминий на всю жизнь. Лучше всего это подтверждается тем фактом, что посуда, упаковка для пищевых продуктов и т. Д. Изготовлены из алюминия.

Планы проектов домов из газобетона: технология производства блоков

Автоклавирование — основной процесс при производстве газоблоков. В результате автоклавирования образовавшиеся газовые блоки подвергаются длительной (12 часов) обработке сухим насыщенным паром.Этот пар имеет температуру 190 ° C и подается под давлением 12 кг / см2, что увеличивает прочностные характеристики материала. Уменьшается степень усадки, сводится к минимуму вероятность растрескивания бетона.

После автоклавирования газобетон приобретает однородность по составу и свойствам во всем объеме. Именно поэтому жилые дома, построенные из этого материала, отличаются высокой степенью надежности. Планировка проектов домов из газобетона может производиться самыми разными способами.

Готовые проекты домов из газоблока: преимущество в точности геометрии

Еще одним преимуществом газоблоков является их точная геометрия. Именно это качество позволяет заменять традиционные растворы на тонкошовный клей толщиной не более 1–3 мм, что также позволяет удешевить строительство. Кроме того, благодаря такой кладке в дом уходит меньше тепла, ведь площадь швов кладки, выступающих мостиком холода, значительно уменьшается.Благодаря этой новой технологии кладки ваш частный дом из пенобетона станет намного теплее.

Надеемся, что многие проекты в нашем каталоге позволят Вам выбрать и купить проект дома из газобетона, который, несомненно, станет воплощением Вашей мечты! Планировка домов из газобетона может быть разработана в соответствии с пожеланиями заказчика. Оригинальный дизайн домов из газобетона также выполняется специалистами по доступной цене.

Газобетон — один из самых популярных материалов в современном строительстве.Это связано с тем, что он имеет ряд преимуществ перед другими изделиями для возведения стен и является экологически чистым. Однако эти виды изделий обладают рядом специфических свойств, поэтому мастера предпочитают использовать уже готовые конструкции домов из газобетона или доверить этот процесс специалистам, чтобы избежать ошибок при монтаже.

Производительность, влияющая на работу

Для начала нужно сказать, что сам процесс возведения стен практически ничем не отличается от того, который применяется при работе с камнем или кирпичом.При этом проект дома 10х10 из газобетона имеет кардинальные неточности в области создания фундамента, утепления и гидроизоляции. Это следует учитывать при создании чертежей ().

База

Прежде всего, следует отметить, что для построек такого типа необходимо использовать массивный и прочный фундамент, имеющий хорошую глубину. Свайные фундаменты для таких целей обычно не используют, но некоторые проекты домов 6 на 6 из газобетона допускают такие конструкции при наличии монолитного ростверка.

Некоторые мастера предпочитают делать фундамент именно из блоков на основе газобетона. Это неплохое решение, но только при хорошей гидроизоляции.

Обычно типовые проекты домов из газобетона разрабатываются на ленточном фундаменте … Причем не только по периметру здания, но и под перегородками и лестничными маршами.

Совет! Основание под конкретный проект нельзя использовать для строительства других домов.Дело в том, что при его разработке рассчитываются прочность, распределение нагрузки и характеристики грунта. Следовательно, такое решение приведет либо к сокращению срока службы, либо к перерасходу материалов.

Утепление

Создавая проекты домов 9 9 из газобетона и подобных, перед специалистом стоит задача, как защитить конструкцию от холода и не навредить положительным характеристикам материала. Дело в том, что такие блоки отлично пропускают воздух и имеют пористую структуру, что само по себе является довольно неплохим утеплителем.

Поэтому для таких конструкций подходят только определенные варианты монтажа.

  • Чаще всего профессиональные мастера применяют пошив конструкции с использованием материалов для крепления, для которых нужна обрешетка. При этом в получившееся пространство укладывается утеплитель. Также в него укладывается гидроизоляция, которая проводит воздух, но не пропускает влагу.
  • Также можно облицовку облицовочным кирпичом, который кладут на небольшом расстоянии от стен, также создавая зазор для утепления.Обычно цена на этот способ отделки фасада довольно высока, но качество получаемого хорошего внешнего вида полностью оправдывает все затраты. Стоит отметить, что при кладке кирпича необходимо создавать специальные технологические отверстия, которые позволили бы воздуху проникать внутрь.

  • Отличным решением при выполнении работ своими руками является использование сэндвич-панелей. Однако такие проекты хороши только для регионов с холодными и продолжительными зимами, где будет оправдано использование достаточно дорогих материалов как для строительства, так и для утепления.

Совет! Учитывая, что газобетон сам по себе является хорошим изоляционным материалом, лучше всего выбирать такие системы, руководствуясь соображениями экономии.

Материал и гидроизоляция

Важно сказать, что практически все блоки этого типа очень хорошо проводят влагу. Это связано с тем, что их пористая структура не имеет отдельных воздушных капсул, как пенобетон. Поэтому к выбору гидроизоляции также нужно подойти грамотно.

Профессиональные мастера советуют использовать минеральную вату или блоки в сочетании с воздухопроводящей пленкой. При этом инструкция по монтажу также предполагает создание пароизоляции, а это значит, что пленка укладывается с обеих сторон утеплителя.

Также можно использовать жидкие смеси для защиты от холода, так как они также не пропускают влагу. Однако такие конструкции не будут иметь хорошего внешнего вида, если не использовать предварительную шпатлевку.

Совет! Выбирать материалы для утепления и гидроизоляции необходимо исходя из региона, для которого разрабатывается данный проект. Это поможет вам сэкономить и решить проблему с максимальной эффективностью.

Заключение

Посмотрев видео в этой статье, вы сможете более подробно ознакомиться с проектами, разработанными для данного типа материала. Также взяв за основу представленный выше текст, следует сделать вывод, что газобетонные блоки имеют характеристики, которые необходимо учитывать еще на этапе создания чертежей ().

В противном случае можно допустить ряд ошибок или перерасходовать материал.

Все чаще в частном строительстве заказчики выбирают новые материалы и технологии, отказываясь строить коттедж «по старинке»: из или. По запросу наша компания разрабатывает типовые (готовые) и индивидуальные проекты домов из газобетона (газоблоков). Для автовладельцев у нас есть варианты с гаражом. В целом коттедж получается более экономичным, дает больше простора для фантазии в плане архитектуры и дизайнерской отделки.Приятно, когда постройка радует глаз, удивляет соседей, радует гостей.

Из современных материалов наиболее известны ячеистый бетон … Они широко используются в Финляндии и способны выдерживать сильные морозы. В нашем каталоге архитектурных проектов домов из газобетона представлены интересные решения для строительства коттеджей как одно, так и двухэтажные. Среди них есть сложные — с использованием монолитного каркаса, кирпича.

Чем хорош дом из газоблоков

Оставаясь «негорючим», этот пористый строительный камень почти так же воздухопроницаем, как и дерево, и отличается высокой прочностью.Изготовление газобетонного блока возможно только на заводе. У него много преимуществ.

  • Низкая стоимость , дополнительная экономия на транспортировке (легковой), аренде тяжелой техники.
  • Точная геометрия , которая позволяет штабелировать блоки с минимальным зазором и повышает устойчивость к растрескиванию.
  • Простота обработки сокращает время строительства. Пилится, просверливается, нарезается пенобетон с помощью несложных инструментов.
  • Хорошая теплоизоляция — материал в 2-3 раза теплее обычного, что позволяет сэкономить на нагреве.
  • Воздухопроницаемый. Однако гигроскопичность нежелательна во влажном климате и защищена от нее кирпичной облицовкой коттеджа из газобетона.

Архитекторы компании помогают подобрать типовой проект жилого дома, наиболее соответствующий требованиям по цене, размерам и стилю.

Проектная документация на дом из газобетона

На участке будущий хозяин коттеджа может осмотреть его со всех сторон, заменить материалы, цвет, рассчитать строительную смету.Сделав осознанный выбор, в итоге он получит именно такой современный дом для отпуска, о котором вы мечтали. При просмотре любого готового проекта с макетом и фото из каталога можно увидеть несколько важных деталей.

  • Детальная проработка — в комплект документации включены подробные чертежи: указаны площадь и размеры каждого помещения.
  • Подбор строительных материалов — они указаны для каждого типа конструкции: фундамент, перекрытия, стены и крыша (железобетонная плита, блок, деревянные бревна).
  • Внешняя отделка — в проектной документации указаны различные возможные варианты (декоративный камень, кирпич, штукатурка).

Профессионально сделанные решения позволяют построить дом из газобетона технологически правильно, с гарантией долговечности.

Коттедж из искусственного камня — красивый и надежный

Возможна любая, самая нестандартная идея. Будь то традиционный, ярко-белый или современный — есть из почти тысячи вариантов на выбор.готовые решения! Из него можно построить как большой коттедж, так и небольшой гостевой дом. дом из газобетона для летнего отдыха.

С помощью фильтра в нашем каталоге вы легко выберете стиль архитектуры, вариант с гаражом, террасой, балконом. Модная нынче оригинальная планировка со вторым светом реализована как в просторных домах, так и в маленьких (116 м 2).

Приобретая проект коттеджа из газобетона с планировкой в ​​нашем офисе, вы получаете уверенность, что в нем учтены все технологические особенности этого строительного материала.

Небольшой коттедж хорош тем, что позволяет существенно сэкономить на фундаменте, цена которого, как известно, составляет около 30% от стоимости строительства дома в целом. В компактном доме часто бывает один этаж, а это значит, что вам не нужно подниматься и опускаться десятки раз в день. Такие проекты домов 10 на 10 особенно актуальны для семей с маленькими детьми или пожилых родственников.

Небольшое здание предоставляет множество возможностей для украшения вашего дома в том стиле, который вам нравится.Вы можете выбирать из сотен макетов — от классических до самых оригинальных. Однако здесь важно помнить, что проекты домов 10 на 10 имеют полезную площадь менее 100 кв. Ведь часть его займут стены, кладовки, туалеты. Мансарда, эркеры, балконы и другие архитектурные нюансы помогут немного увеличить полезную площадь.

Как выбрать оптимальную планировку дома

Определенные требования предъявляются к дизайну дома.Например, внутреннее пространство следует разделить на дневную и ночную зоны. На первом этаже обычно размещают дневную зону — прихожую, кухню, столовую, гостиную. Иногда к ним добавляют гостевую комнату или кабинет. На втором этаже дома дизайна 10 на 10 обычно включают две-три спальни и гардеробную. При такой планировке обычно две ванные комнаты — по одной на каждом этаже. Подступенок всего один, то есть санузлы расположены друг под другом, а кухня расположена поперек стены от нижнего.Еще один важный нюанс — котельная должна располагаться как можно ближе к кухне. Тогда вам понадобится более короткая газовая труба.

Стоит отметить, что выбор подходящего проекта — занятие очень ответственное. Ведь поменять что-то потом уже не удастся, либо это будет стоить больших усилий и денег. Кроме того, очень важно сразу определиться со строительным материалом, так как проекты домов 10 на 10 предусматривают использование практически любых материалов, от дерева и кирпича до каркасных технологий.

Строительство: Opilkobeton

Основными характеристиками строительных материалов, в первую очередь интересами разработчиков, являются: экологическая безопасность, массовая доля влаги в материале, огнестойкость, паропроницаемость, морозостойкость, тепловые характеристики, долговечность и, наконец, стоимость материала. . Постарайтесь разобраться в основных особенностях опилкобетона, отточить его соответствие требованиям современных строительных материалов. Экологическая безопасность Опилкобетон — материал на основе чистых, безопасных, натуральных компонентов: цемент, песок, опилки.Благодаря высокому содержанию органического наполнителя (опилок) опилкобетонные блоки обладают отличными звукопоглощающими характеристиками и паропроницаемостью. По многим показателям опилкобетонные стеновые блоки соответствуют брусу. Уникальные гигиенические характеристики материала обеспечивают отличный микроклимат в домах, построенных из опилкобетонных блоков. Вывод: Опилкобетонные кладочные блоки — экологически чистый и здоровый строительный материал, полностью соответствующий современным санитарно-гигиеническим требованиям.Весовая доля влаги в материале — очень важный показатель в строительстве. От процентного содержания воды зависит не только комфортность проживания, но и морозостойкость материала. Естественно, желательно уменьшить долю воды в материале. Водопоглощение опилкобетона в среднем 8-12% для условий эксплуатации Б (СНиП II -3-79 строительного отопительного оборудования). Такой широкий диапазон показателей обусловлен разной плотностью материала (от 600 до 1200 кг / м 3).Массовая доля воды в материале может быть существенно снижена. Обработка опилок консервантами, водоотталкивающими составами, а также использование гидрофобных добавок в бетон. Для сравнения мы приводим процент водопоглощения строительных материалов, обычно используемых в строительстве. Железобетон — 3% (для условий Б СНиП II -3-79.) Клайдит — 8%. Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат — 10,8%. Кирпич глиняный (ГОСТ 530-80) — 2-4%. Сосна и ель по волокнам (ГОСТ 9463-72) — 20%.Полистирол (ГОСТ Р51263-99) — 8%. Отметим, что массовая доля влаги, указанная выше, характерна для этих материалов в чистом виде и на практике может быть уменьшена как за счет использования специальных гидрофобных добавок, так и за счет организации комбинированных конструкций. Особенно важны показатели водопоглощения материала при возведении каркасных конструкций, когда в проекте не предусмотрено защитное покрытие стен, отделочные материалы. Например, стена из керамического кирпича до отделки стыковочным швом.Стена из этого материала имеет полностью самостоятельную конструкцию, не требующую защиты как причины снижения водопоглощения, так и из-за недостаточной механической прочности. Однако облицовочный глиняный кирпич — самый дорогой материал из нашего списка, теплопроводность 0,81 Вт / м ° C слишком велика для современного стенового материала, по требованиям СНиП 23.02.2003 (теплозащита зданий) потребуется возведение стен толщиной не менее 150 см (для Московской области). Практически все остальные стеновые материалы из списка по разным причинам нуждаются в защите.Поэтому водопоглощение материала без защитных конструкций для застройщика понятие теоретическое (в случае, если предусмотрена обязательная защита проекта). В первую очередь застройщика интересует окончательное водопоглощение, а также комбинированная конструкция, включающая показатели как материала стены, так и материала безопасности-облицовки. Водопоглощение материала, что обязательно откроет дополнительную защитную конструктивную ценность из области дискурса о благополучии человека в носках и рубашках на морозе -15 ° C.Ситуация не типичный пример, гораздо более практический интерес к своему состоянию в дубленке и валенках, более реалистичный! А относительно высокое водопоглощение опилкобетона можно снизить с помощью гидрофобных добавок или организации защитных мероприятий (штукатурка, обкладывание стен облицовочным кирпичом, грунтовой плиткой, пластиковыми панелями и т. Д.). Отметим, что большая часть построек из кирпичных блоков (крупных блоков) практически везде покрыта защитными и декоративными материалами.Кстати, материал, из которого сделаны стены туалетов в многоэтажных домах советского проекта — гипс. Водопоглощение материала от 6 до 15%! Однако после реализации защитных мер (например, покрытия масляной краской) стена из гипса имеет отличную водостойкую конструкцию. Поэтому, принимая во внимание широко распространенную практику облицовки стен, возводимые блоки защитно-декоративных покрытий в отношении — большого водопоглощения опилкобетона можно опустить, как чисто теоретическое значение.Вывод: водопоглощение опилкобетона вполне на уровне традиционных строительных материалов, а при организации защитных мероприятий водопоглощение ограждающей конструкции на основе опилкобетонных блоков можно снизить до 2-4%. Морозостойкость материала — величина напрямую зависит от показателей водопоглощения. Снижение водопоглощения неизменно приводит к повышению уровня морозостойкости. Возможно получение опилкобетонных блоков с цифрами 75-100 морозных циклов. Огнестойкость (огнестойкость) Опилкобетон, приготовленный по определенной технологии, либо из легковоспламеняющегося материала, либо полностью самозатухающий.Относительно высокая пожаробезопасность опилкобетона в первую очередь из-за того, что органический наполнитель представляет собой надежно закрытую цементно-песчаную стену. Другими словами, каждый деревянный диск запечатан в цементной оболочке. При нагревании материала наблюдается огнестойкость органических включений. Опилкобетонный блок (содержание опилок около 50%) имеет предел огнестойкости более 2,5 часов, при температуре 1100-1200 ° С. Несущая способность агрегатов не меняется даже после трехчасового воздействия высоких температур. температуры. Отметим, что опилкобетон в огне намного превосходит популярный строительный материал пенополистиролбетон.Группа горючести Г1 (легковоспламеняющийся материал). А если пенополистиролбетон полностью соответствует требованиям огнестойкости к современным стройматериалам, то опилкобетон и подавно! Наполнитель пенополистирола представляет собой шарики пенополистирола и цементно-песчаные стены — надежная защита пенопласта от огня. Вывод: опилкобетонные блоки (содержание опилок около 50%) практически негорючий материал, пригодный для выполнения всего комплекса строительных работ. Огнестойкость опилкобетона выше, чем у популярного современного материала полистирола.Тепловые характеристики по своим теплотехническим параметрам опилкобетон полностью соответствуют изменениям в № 3 и 4 СНиП от 03.11.1979 «Строительная теплотехника» для повышения термического сопротивления ограждающих конструкций. Так как теплопроводность опилкобетона при плотности 800кг / м 3 составляет 0,32 Вт / (м o C). Отметим, что теплопроводность газовой пены плотностью 600 кг / м 3 (наиболее часто используемая в современном строительстве марки) 0,24 Вт / (м o C). Другими словами, опилкобетон по основным показателям (электропроводности) вплотную приблизился к газобетону, и это при том, что газобетон (газобетон) признанные лидеры современного строительства! Для сравнения мы рассчитали теплопроводность наиболее часто используемых в строительстве материалов.Железобетон 2,04 Вт / (м o C). (Условие B, отрезок 03.11.1979) керамзит 0,92 Вт / (мoС). Глиняный кирпич 0,81 Вт / (м o C). Сосна вдоль волокон 0,35 Вт / (м o C). На практике стены толщиной 40 см опилкобетона по показателям термического сопротивления превосходят кладку толщиной 100 см! Вывод: опилкобетонные блоки (содержание опилок около 50%) — стеновой материал полностью отвечает теплотехническим требованиям, предъявляемым к современным строительным материалам. По показателям термической стойкости опилкобетона превосходит большинство традиционных строительных материалов и лишь незначительно уступает газобетону.Прочность опилкобетонных кладок (блоков) Благодаря значительному содержанию фиброподобных включений, при испытании прочности на изгиб и растяжение опилкобетонные блоки по этим важным показателям превосходят большинство традиционных строительных материалов, в том числе пенобетонные. Опилки в блоке играют роль арматуры, следовательно, повышается сопротивление изгибу и растяжению. Прочность на сжатие опилкобетонного блока — важный показатель при расчете нагрузок при выборе типа перекрытия или этажного дома.Опилкобетонные блоки могут изготавливаться различной плотности и разной прочности на сжатие. Изменяя соотношение наполнителя (опилки, стружка), связующих компонентов смеси (цемент, известь), инертных компонентов (песок, шлак, летучая зола) можно получить стеновой материал с заданными характеристиками плотности, прочности и, что самое главное, стоимости. Возможность получения требуемых свойств материала положительно сказывается на рациональном использовании компонентов смеси и сокращении общих затрат на строительство.Так что при строительстве одноэтажных хозяйственных построек вполне достаточно прочности около 20-25 кг / см 2, что соответствует марке бетона на сжатие М-25. При получении этой марки каменной стены происходит значительная экономия вяжущих компонентов смеси (цемента). Для строительства жилых, в том числе многоэтажных домов, может быть рекомендовано применение опилкобетонных блоков (камней) прочностью не менее 50-98 кг / см 2 из бетона марки М-50 на сжатие М-100.Для получения максимальной прочности опилкобетонных блоков мы рекомендуем использовать цемент марки М-500 и модифицирующие добавки в бетон. Некоторые особенности опилкобетонных блоков (камней) Опилкобетонные блоки (содержание опилок около 50%) материал, отлично поддающийся механической обработке. Опилкобетон распиливается, сверлится, забивается гвоздями, что повышает качество кладочных работ и значительно снижает расход стеновой части. Если в строительстве стены требуется фурнитура, блоки нельзя отламывать, не раскалывать, а также аккуратно распиливать ножовкой до нужного размера.Цементные компоненты опилкобетонного блока прекрасная основа для нанесения всевозможных защитных и декоративных покрытий. Использование клеевых растворов для монтажа облицовочных материалов обеспечивает хорошее сцепление с несущим опилкобетонным блоком. По удобству обращения опилкобетонный блок аналогичен пено- и газосиликатным блокам. Способы обработки и характеристики кладочных блоков также существенно не отличаются. Область применения опилкобетонных блоков (камней) с возможностью получения опилкобетонных блоков с определенными характеристиками, делает этот материал пригодным для выполнения полного объема строительных работ.Строительные блоки опилкобетонные — универсальный материал для возведения независимых несущих стен, утепления стен готовых построек, фундаментов, заборов и опор.

Блоки керамзитобетонные: размеры, фото, цены

Сегодня все чаще можно увидеть новые частные дома из керамзитоблоков. До недавнего времени этот строительный материал считался подходящим только для хозяйственных помещений и складов.

Как выбрать керамзитовый блок?

Многие владельцы до сих пор боятся их использовать, так как слышали о хрупкости и других недостатках материала.Блоки керамзитобетонные, размеры которых отличаются друг от друга даже в одной партии, скорее всего, выпускаются мелким производством, не имеющим четкой линии контроля качества. Эта характеристика присуща только товарам от недобросовестных предпринимателей. Качественные керамзитобетонные блоки, фото домов из которых представлены ниже, подходят для строительства трехэтажных домов.

Перед тем, как выбирать блоки, необходимо ознакомиться с их основными характеристиками и решить, какие из них наиболее важны для строительства в том или ином регионе.

Основные характеристики керамзитовых блоков

1. Высокая прочность. Это говорит о том, что материал может противостоять разрушению под действием нагрузок разной природы (изгиб, кручение, сдвиг, сжатие, истирание).

Значение предела прочности указывает на напряжение, вызывающее разрушение образца. В этом случае нагрузка может быть сложной. При маркировке изделий по ГОСТ 6133-99 обязательно указывается марка прочности М. Он отражает максимальное давление в кг, которое устройство может выдержать на 1 см 2 его площади.

2. Теплопроводность. Эта характеристика показывает скорость передачи энергии частицами вещества. Низкая теплопроводность особенно актуальна в северных регионах страны, так как это удешевляет отопление.

Числовое значение прохождения энергии через блок глиняного заполнителя представляет собой количество тепла, обнаруженного на противоположных поверхностях материала площадью 1 м 2 в течение 1 секунды, с разницей температур 1K.

Необходимая толщина керамзитовых блоков рассчитывается исходя из теплопроводности материала.Для разных климатических условий необходимо проводить их расчеты.

3. Плотность. Эта характеристика показывает массу на единицу объема керамзитобетона.

Практически все строительные материалы имеют пористую структуру, то есть помимо твердого вещества имеют полые участки с воздухом.

Плотность керамзитобетона напрямую зависит от количества цемента в составе. От этого зависит и теплопроводность. Чем плотнее стена, тем быстрее она остывает.

4. Морозостойкость. Эта характеристика очень важна в климате с большим перепадом температур в течение года. Морозостойкость отражает способность материала многократно замерзать в состоянии насыщения водой с последующим оттаиванием без изменения структуры.

Керамзитобетонные блоки обладают отличной устойчивостью к перепадам температур, что позволяет использовать их для строительства в сложных климатических условиях.

5. Огнестойкость.Стойкость к воздействию пламени оценивается материалом по трем критериям потерь: целостность, несущая способность и теплоизоляционные свойства.

Покупая блоки, необходимо убедиться в наличии необходимых сертификатов на продукцию.

6. Звукоизоляция. Важный показатель для жителей частных домов, так как чаще всего они покидают квартиру из-за сильного шума.

Керамзитобетонная стена из четырехпустотных блоков общей толщиной 400 мм имеет показатель звукоизоляции 63 дБ.Это даже немного превышает норму по СНиП.

Таким образом, керамзитобетонные блоки, характеристики которых были рассмотрены выше, отлично подходят для строительства частных домов в различных климатических регионах страны.

Керамзитоблоки: размеры и цена

Стоимость разных видов изделий зависит от региона и производителя. Также на это влияет размер блока.

Размеры керамзитовых блоков

Для возведения различных типов стен разработаны специальные размеры блоков.Несущие конструкции состоят из элементов стандартных размеров 40x20x20 или 39×18,8×19 см, перегородки — 39x9x19 см.

Стеновые блоки керамзитобетонные, размер каждого из которых позволяет заменить его на 7 кирпичей, также предназначены для увеличения скорости возведения примерно в 3 раза.

Трубопроводы и системы вентиляции, обе Правило состоит из вентиляционных блоков, каждый весом 11 кг и размером 39x19x18,8 см. Отличительная особенность таких изделий — сквозные пустоты.

Виды керамзитоблоков

Изделия могут быть пустотелыми или монолитными. Последние блоки более прочные. Их используют для фундаментов и в зданиях с большой нагрузкой на стены. Такие блоки не подвергаются гниению, на них развиваются плесень и микроорганизмы. Они не ржавеют и не требуют дополнительного ухода.

Блок керамзитобетонный, размер которого составляет всего 9-12 см, называют септами. Чаще всего имеют в своей конструкции непустые пустоты и используются для внутренних стен.Звукоизоляция таких блоков выше, чем у кирпичных. При этом работать с керамзитобетоном проще.

Стоимость керамзитовых блоков

В разных регионах страны цены на блоки различаются на 20-30%. Это связано с количеством предприятий и конкуренцией между ними.

В Москве и области блок пустотелый габаритами 39х80х288 (марка прочности М 25) можно купить за 23 руб. / Шт. В Удмуртской Республике аналогичная продукция, но М 35 обойдется покупателю уже в 32 руб. / Шт.В Пермском крае цена такая же.

Стеновой пустотелый блок М 75 стоит 53 руб. / Шт., М 35 — 41 руб. / Шт., М 25 — 37 руб. / Шт.

Покупая керамзитобетонные блоки, фото которых есть в каталогах, выбирайте продукцию от известных фирм. Позвонив по бесплатному номеру, вы всегда можете узнать, как осуществляется контроль качества продукции. Чаще всего блоки керамзитобетонные, размеры которых не совпадают с заявленными, не проходят оценку своих размеров у производителя.Отсюда и претензии покупателей.

Подводя итог, следует отметить, что цены на блоки могут варьироваться в зависимости от требуемых объемов. На некоторых предприятиях есть возможность выпускать продукцию под заказ.

Композитный ячеистый бетон — свойства

Преимущества композитного ячеистого бетона:

Из 1 тонны сухой смеси можно получить разную плотность и объем:

Плотность, кг / м³ 200 300 400 500 600
Объем из 1 т сухой смеси, м³ 5 3.3 2,5 2 1,6
Прочность, мПа, не менее 0,2 0,4 0,6 1,5 2.0
Соотношение вода / твердое вещество 1 0,9 0,8 0,7 0,6

За счет естественного твердения бетона «3С» прочность бетона «3С». бетон продолжает расти со временем и всего через 3 месяца он уже будет удвоен по сравнению с начальными цифрами в таблице ниже.

В странах, где есть морская соленая вода, бетон «3С» становится незаменимым, потому что не только пресной воды можно заменить. с морской соленой водой для бетонного премикса , но также «3C» бетон извлекает выгоду из минералов морской соленой воды . В качестве армирования бетона «3С» используется пластиковая фибра или базальт. Устраняет ржавчину проблема стальной арматуры.

Ссылка: http://www.monolithic.org/blogs/presidents-sphere/salt-water-concrete-a-reality

Теплоизоляция. Экономия энергии до 70%.

По результатам многочисленных исследований институтов строительной физики происходит до 75% теплопотерь. через ограждающую конструкцию (стены)!

Бетон «3С» плотностью 400 кг / м³ обладает теплопроводностью менее 0.09 Вт / мК * ℃ . На практике доказано, что использование бетона «3С» в строительстве для снижения тепловыделения потеря среднее из 2 !

Это означает, что для обогрева помещения требуется значительно меньше тепловой энергии. Охлаждение с помощью кондиционирования воздуха или нагревательные электрические системы требуют гораздо меньше энергии.

Например, дом, построенный по технологии «3С» в г. Коврово Калининградской области, согласно расчетам. специалистов, 12 лет службы окупят затраты на строительство.

Звукоизоляция. Избавляемся от шума.

Стены и полы из бетона «3С», обладающего звукоизоляционными свойствами . Вам не нужно применять дополнительные материалы для звукоизоляции.

Вы забудете о шуме сверху, снизу и из соседних комнат.

Гидроизоляция. Избавляемся от наводнений и протечек.

При правильном изготовлении бетон «3С» сам по себе не проходит через воду , сохраняя небольшое количество влаги (8-12%) при прямом контакте с водой.

Качество жизни.Комфортное проживание.

Бетон

«3С» позволяет повысить уровень комфорта в помещении. «3С» по своим экологическим свойствам в соответствии с деревянными конструкциями.

Материал «дышит» , регулируя влажность помещения. Однако, в отличие от дерева и других материалов, бетон «3С» не гниет, не горит и не ржавеет.

Микроклимат в домах из бетона «3С» близок к микроклимату в деревянных домах: прохладно в в них тепло, а зимой тепло и уютно.

Безопасность. Забота об окружающей среде и собственном здоровье.

Бетон

«3С» не имеет в своем составе радиоактивных, канцерогенных веществ, тяжелых металлов, что является подтверждено санитарной службой.

Бетон

«3С» обеспечивает высокую сейсмостойкость за счет легкости и прочности и сертифицирован для использования в сейсмически опасных зонах .

Бетон

«3С» обеспечивает высокую огнестойкость . Абсолютно негорючий материал .

Факторы устойчивости. Долговечность построек.

Бетон «3С» показывает устойчивость к влаге, , старению, устойчивость к микроорганизмам;

Бетон «3С» обеспечивает высокую морозостойкость (более 100 циклов) , что значительно продлить срок эксплуатации любого здания вне зависимости от климатических условий;

Характеристики бетона «3С»

Характеристики Методы испытаний Марка бетона «3С» (плотность) шт.
Плотность 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 кг / м³
DryMix «3C»
Насыпная плотность EN 1097-3 900–1200 900–1200 900–1200 900–1200 900–1200 900–1200 900–1200 900–1200 900–1200 900–1200 900–1200 кг / м³
Удельная поверхность EN 1015-1 ≥ 3600 ≥ 3600 ≥ 3600 ≥ 3600 ≥ 3600 ≥ 3600 ≥ 3600 ≥ 3600 ≥ 3600 ≥ 3600 ≥ 3600 кг / м³
Количество волокна 500–1100 500–1100 500–1100 500–1100 500–1100 500–1100 500–1100 500–1100 500–1100 500–1100 500–1100 гр
Соотношение вода / твердое вещество 1 / 1-0.9 1 / 0,9-0,8 1 / 0,8-0,7 1 / 0,7-0,6 1 / 0,6-0,5 1 / 0,5-0,45 1 / 0,45-0,4 1 / 0,4-0,35 1/0.4-0,35 1 / 1-0,9 1 / 1-0,9
Бетон «3C»
Плотность в сухом состоянии EN 678 200 ± 50 300 ± 50 400 ± 50 500 ± 50 600 ± 50 700 ± 50 800 ± 50 900 ± 50 1000 ± 50 1100 ± 50 1200 ± 50 кг / м³
Том 5 3.3 2,5 2 1,66 1,4 1,2 1,1 1 0,9 0.8 м³
Прочность на сжатие EN 679 0,1 — 0,5 0,3 — 0,9 0,5 — 1,3 1,0 — 2,0 2.0–3,0 2,5 — 3,5 3,0 — 4,5 3,5 — 5,5 4,0 — 6,5 4,5 — 7,0 5,5 — 10,0 МПа
Прочность на разрыв EN 1351 0.01 — 0,05 0,03 — 0,07 0,05 — 0,10 0,10 — 0,20 0,20 — 0,30 0,25 — 0,35 0,30 — 0,45 0,35 — 0,55 0.4 — 0,65 0,5 — 0,85 0,60 — 1,10 МПа
Усадка при высыхании EN 680 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 %
Теплопроводность в сухом состоянии EN 12667 0.04-0.06 0,06-0,08 0,08-0,09 0,09-0,11 0,11–0,13 0,13-0,14 0,14-0,17 0,17-0,21 0.21-0,23 0,23-0,27 0,27–0,30 Вт / м · К * C
Диффузия водяного пара, не менее EN 1745 0,22-0,26 0.21-0,25 0,20-0,23 0,18-0,20 0,16-0,17 0,14-0,15 0,12-0,14 0,11-0,12 0,10-0,11 0.09-0.10 0,08-0,10 мкм
Морозостойкость EN 15304 > 15 > 15 > 15 > 15 > 15 > 15 > 15 > 15 > 15 > 15 > 15 цикл
Прочность на изгиб 0.020 0,045 0,10 0,15 0,35 0,44 0,50 0,60 0.70 0,90 1,10 МПа
Водопоглощение
при относительной влажности 75% 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 8-12 10-15 10-15 10-15 10-15 %
при относительной влажности 97% 12-18 12-18 12-18 12-18 12-18 12-18 12-18 15-22 15-22 15-22 15-22

Экономия на строительстве

При строительстве жилья использование бетона «3С» на намного дешевле , чем при использовании традиционных материалов (кирпич, газосиликатные блоки, шлакоблоки, тяжелый бетон, и т.п.). Благодаря тому, что бетон «3С» обладает отличными теплоизоляционными свойствами, он не требует дополнительного утепления пенополистиролом, минеральной ватой и т. д.

Это позволяет значительно удешевить стройматериалы и увеличить скорость строительства. Отсутствие мостиков холода (за счет монолитной конструкции «3С»), уникальные свойства. материала, позволяет снизить стоимость жилья за счет затрат на эксплуатацию отопительное оборудование, снизить потребление энергии на отопление и т. д.

Для постройки всего дома понадобится только бетон «3С».

Расчет стоимости коробчатого двухэтажного дома 220 м²:

# Наименование видов затрат шт. Кол. Акций Стоимость за единицу Стоимость работ Стоимость материалов
Стены (керамические, стандартный полнотелый)
Стоимость работ:
1 Кладка (толщина стены 380 мм) куб.м 182,27 1 900 руб. 346 313 руб.
2 Установка перемычек на 2 м шт 12 345 руб. 4 140 руб.
3 Установка перемычек на 3 м шт 7 690 руб. 4830 руб.
4 Утепление фасада пенополистиролом м² 247,97 150 руб. 37196 руб.
Стоимость материалов:
1 Кирпич рядовой полнотелый М 175 куб.м 182,27 7100 руб. 1 294 117 руб.
2 Раствор цементный для затирки в кладке куб.м 58,176 2 700 руб. 157 075 руб.
3 Перемычка 8ПБ19-3п шт 36 870 руб. 31 320 руб.
4 Перемычка 9ПБ27-8п шт 21 1 500 руб. 31 500 руб.
5 Пенопласт для фасада EPS-70 100x1000x500 (6 л по 0,5 м²) уп. 160 800 руб. 128 000 руб.
Итого затраты на материал: 1 642012 руб.
Итого себестоимость работ: 392479 руб.
Сумма в бюджет: 2 034 491 руб.
ИТОГО + 10% непредвиденных расходов: 2 237 940 руб.
***
Стенка (блок силикатная)
Стоимость работ:
1 Кладочные блоки газосиликатные (толщина стенки 400 мм) куб.м 191,6 1900 руб. 364040 руб.
2 Установка перемычек на 2 м шт 12 345 руб. 4 140 руб.
2 Установка перемычек на 3 м шт 7 690 руб. 4830 руб.
2 Утепление фасада пенополистиролом м² 247,97 150 руб. 37196 руб.
Стоимость материалов:
1 Блок газосиликатный AeroBlok шт 4132 175 руб. 723100 руб.
2 Раствор цементный для затирки в кладке куб.м 61,99 2 700 руб. 167 373 руб.
3 Пенопласт для фасада EPS-70 50x1000x500 (12 л по 0,5 м²) уп. 80 800 руб. 64 000 руб.
Итого затраты на материал: 954 473 руб.
Итого себестоимость работ: 410 206 руб.
Сумма в бюджете: 1364 679 руб.
ИТОГО + 10% непредвиденных расходов: 1501146 руб.
***
Перегородка (стеновые панели «3С»)
Стоимость работ:
1 Монтаж стеновых панелей шт 83 520 руб. 43160 руб.
2 Устройство монолитной перемычки (бетон 3С) шт 65,6 600 руб. 39 360 руб.
Стоимость материалов:
1 Полупанель стойки 3100x600x380 шт 39 2 603 руб. 101517 руб.
2 Панель стойки 3100x1200x380 шт 44 5 206 руб. 229 064 руб.
3 Фибробетон M250 / B20 куб.м 15.2 3 500 руб. 53 200 руб.
Итого затраты на материал: 383 781 руб.
Итого себестоимость работ: 82520 руб.
Сумма в бюджете: 466 301 руб.
ИТОГО + 10% непредвиденных расходов: 512 931 руб.

Из таблицы видно, что строительство короба дома из бетонных стеновых панелей «3С» на дешевле на , чем из силикатных блоков в 3 раза и дешевле, чем из кирпича 4.5 раз . И все же бетон «3С» превосходит свои аналоги.

Сухая смесь «3С»

Защищен патентом в РФ, странах Европы и Китае.

Соответствует требованиям, установленным:
  • ГОСТ 31189-2003 Смеси вяжущие строительные сухие строительные;
  • ГОСТ 25484-89 Бетон ячеистый.Технические характеристики.

Сочетание свойств (низкая стоимость производства, простота использования, экологичность, огнестойкость, высокая теплоемкость, морозостойкость, влагостойкость) делает этот материал выгодно отличается от конкурентов на мировом рынке. Экспертный совет Минтранс РФ одобрил композитный ячеистый бетон «3С» как инновационный материал и рекомендован для государственных закупок.

Рекомендован Минтрансом РФ для государственных закупок

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *