Хоппер ковш самодельный: виды, сделать своими руками по чертежам, как работать штукатурной лопатой, выбор компрессора + видео

Содержание

виды, сделать своими руками по чертежам, как работать штукатурной лопатой, выбор компрессора + видео

Механизированное нанесение штукатурки широко применяется профессиональными бригадами для быстрого выравнивания стен, а также нанесения некоторых видов фактурных декоративных покрытий, таких как «американка», «шагрень», «жидкий шелк» и др. В этой статье мы рассмотрим принцип работы ручного пневматического хоппер-ковша для, правила нанесения штукатурки и варианты самостоятельного изготовления пневмо распылителей.

Оштукатуривание фасада из стенового хоппер-ковша

Что это такое

Хоппер ковш (штукатурная лопата) — это приспособление для штукатурки, которое под давлением воздуха распыляет штукатурку по поверхности стены. Пневмоковш используется для механизированного нанесения или раствора при выравнивании стен, а также при декоративной отделке с применением акриловых штукатурок или .

По принципу действия пневмоковш похож на картушный пистолет, но отличается от него конфигурацией, большей производительностью, более крупными соплами и их количеством.

Устройство ковшика показано на схеме:

Схема штукатурной лопаты

Принцип работы: в ковш (бункер) накладывается штукатурный раствор, или его просто зачерпывают из емкости. К рукоятке подключается шланг от компрессора, при нажатии на курок сжатый воздух поступает в хоппер, проходит через бункер и вместе с штукатуркой вылетает через сопла, распыляя смесь по стене.

Плюсы:

Высокая скорость отделочных работ. Один человек может оштукатурить в час около 60 м2, что в 3-4 раза быстрее ручного нанесения штукатурки.
Подходит для любых смесей (цементно-песчаных, гипсовых, глиняных, известковых, стеклофибро-

бетона, гидроизоляции, жидких обоев и др.). Допустимый размер частиц в растворе — до 10 мм.
За счет большой силы удара раствора о поверхность повышается адгезия наносимого материала и прочность покрытия.

Недостатки:

Вес оборудования с металлическим ковшом, наполненным штукатуркой — около 10 кг.
Брызги от распыляемого раствора попадают на пол и одежду. Ручное оштукатуривание более «чистое».

Виды штукатурных лопат

Потолочный вариант

В зависимости от назначения есть два вида пневмоковшиков:

Стеновой. Предназначен для оштукатуривания стен и углов (выглядит как на фото выше). Иногда имеет на бункере дополнительную ручку для удобства.
Потолочный. Разработан для нанесения штукатурки на потолок и припотолочные зоны. Специально для этого изменен угол наклона бункера относительно рукояти, а также сопел в бункере. Удлиненная рукоятка позволяет выше поднять хоппер ковш без использования стремянок и опор. Все это позволяет комфортно работать в вертикальном положении, не опасаясь выпадения смеси из бункера.

Комплект для подключения

Рассмотрим, что еще потребуется для подключения и работы штукатурной лопаты.

Воздушный компрессор

Переходник Гека с внутренней резьбой наворачивается на рукоятку инструмента. Другая муфта с ниппелем вставляется в шланг и зажимается хомутом. Соединение двух муфт очень простое, достаточно совместить их и повернуть на пол-оборота. Точно так же шланг другим концом подключается к компрессору.

Резиновый шланг выбирайте с внутренним диаметром 16-18 мм. Меньшее сечение не сможет обеспечить подачу воздуха до 350 л/мин. Шланг должен иметь армирование нитями, чтобы выдержать давление подаваемого воздуха и не потерять подвижность на морозе (не деревенеть). Обратите внимание на маркировку, выбирайте «ВГ» — вода/газ.

Воздушный компрессор нужно подбирать исходя из характеристик хоппер ковша, т.е. необходимого давления (атм) и подачи воздуха (л/мин). Расход воздуха в свою очередь зависит от количества и размера подающих отверстий. Например, для хоппер ковша с четырьмя соплами размером 20 мм подходит компрессор производительностью от 350 л/мин и рабочим давлением 8 бар.

Также обращайте внимание на объем ресивера у компрессора. Ресивер (бак для хранения сжатого воздуха) обеспечивает равномерное давление на выходе и запас воздуха для бесперебойной работы. Чем больше его объем, тем реже включается компрессор.

Как сделать своими руками: чертежи и размеры

У хоппер ковша довольно простой принцип работы, поэтому народные умельцы самостоятельно мастерят пневматические приспособления для штукатурки стен. Это имеет смысл для разового небольшого объема работ, или когда надо сделать пневмоковш для имеющегося маленького компрессора.

Потратиться придется на продувочный пневмопистолет и мелкие комплектующие, бак можно изготовить из того, что есть дома: нержавейки, жести или пластиковой канистры.

Рассмотрим несколько вариантов самодельной штукатурной лопаты.

Из жести

Делаем бак. На листе картона расчерчиваем по размерам, затем развертку переносим на металлический лист и вырезаем. Скреплять края можно сваркой, заклепками или болтиками. Под сопла коронкой просверливаются отверстия диаметром 18 мм.

Схема бункера
Развертка чертежа (скачать)
Изготавливаем воздушный коллектор с соплами. Понадобятся: одна крестовина с внутренней резьбой 1/2 дюйма, два уголка 1/2″ (внутренняя-наружная резьба), три переходника с наружной резьбой 1/2″, три штуцера 1/2″ с внутренним отверстие 6 мм. Все части продаются в обычном магазине сантехники. Как собирать коллектор показано ниже.
У всех соединений резьба на пол-дюйма
Рукоятку делаем из трубкой длиной 500 мм, приворачиваем к коллектору.

Ну другой конец трубки устанавливаем запорный пневматический клапан (гашетку). Использовать можно клапан от огнетушителя. У него резьба М10, потребуется переходник. Для картушного ковша с небольшой мощностью можно использовать продувочный пневмопистолет. Но и его присоединять к рукоятке придется через переходничек.
Далее уже соединяем самодельный аппарат со шлангом.
Можно использовать клапан от огнетушителя

Получается что-то на подобие этого:

Как сделать своими руками, показано на видео.

Из канистры

Изготовить простейший пулевизатор для штукатурки можно из пластиковой канистры, например, из-под масла. Разберем пошагово.

У пустой канистры вырезать дно.
В крышке и горловине просверлить отверстие d 10 мм.
Ручку канистры разрезать вдоль. Отверстия внутри ручки закрыть (например,пенопластом), чтобы в ней не оставался раствор.
В прорезь ручки вставить продувочный пистолет. Его сопло должно быть на расстоянии 2 см от отверстия в крышке.

Закрепить пистолет в канистре, примотав проволокой и изолентой.

Результат на фото:

Пневмоковш из канистры

Нанесение штукатурки (видео)

Оштукатуривать стены с помощью компрессора довольно просто. После наполнения бака раствором нужно держать хоппер на расстоянии 5-10 см от стены и, включив подачу воздуха, наносить штукатурку снизу вверх.

Затем раствор выравнивают правилом. Двигаются также снизу-вверх, ведя правило по маякам (если они были установлены).

Декоративную штукатурку набрызгивают также как и выравнивающую.

Важно! Не забывайте промыть ковшик после работы. Для этого опустите его бак в ведро с водой и продуйте воздухом.

Ниже на видео показана отделка интерьера с применением штукатурной мини-станции.

Отзывы

Несколько отзывов от пользователей этого инструмента.

Надеемся, что статья была вам полезна. Свои вопросы и отзывы оставляйте в комментариях ниже.

ИнструментВыбор венецианской кельмы и уход за ней

ИнструментЧто такое картушный пистолет и как им работают

Хоппер ковш своими руками из пластиковых труб

Штукатурный ковш – это устройство для облегчения нанесения штукатурного раствора на отделываемую поверхность.

Традиционно штукатуры использовали ручные ковши, требовавшие высокой квалификации. Современные ковши имеют пневматический привод и позволяют работнику с минимальной подготовкой наносить раствор ровным слоем. Такое устройство можно сделать и своими руками.

Конструкция и назначение

Основа конструкции штукатурного ковша, или хоппера, представляет собой открытую металлическую емкость с длинной двуручной рукояткой. В передней части сделан ряд отверстий для выхода набрызгиваемого штукатурного раствора. Сзади смонтирован штуцер для подключения шланга со сжатым воздухом. Кран подачи позволяет регулировать подачу сжатого воздуха и, таким образом, производительность устройства.

Хоппер предназначен для покрытия больших площадей отделываемых поверхностей штукатурным раствором. Устройство наносит раствор ровным тонким слоем. Следующий слой хорошо ложится на предыдущий, это дает возможность выравнивать неровности поверхности.

Одно устройство способно за час нанести до 50 м 3 раствора.

Благодаря эффективному нанесению раствор не падает на пол. В зависимости от квалификации штукатура, это дает возможность сэкономить до 35 % штукатурного состава.

Устройство может наносить не только штукатурку, но и другие строительные смеси.

Виды и принцип работы

Принцип работы зависит от вида устройства.

Ручные

Стоит упомянуть ковш строительный, или ковш Шаульского, который представляет собой емкость с полукруглым дном на ручке. Точно отмеренным движением штукатур набрасывал раствор порция за порцией. Работа с таким устройством требует высокой квалификации, отличной координации движений и наработанного навыка.

Хоппер

Хоппер не требует от работающего высокой квалификации, достаточно общестроительных навыков и хорошего глазомера. В смесительной емкости разводят раствор на всю площадь, которую собираются оштукатурить. Благодаря высокой производительности хоппера он не успеет застыть. Раствор порция за порцией накладывается в емкость доверху, устройство подносят к очередному участку и включают подачу воздуха. Воздушный поток, стремясь выйти наружу, увлекает за собой частицы раствора, разгоняет их и с силой набрасывает на поверхность, способствуя прилипанию. При необходимости участок проходят раз за разом, выравнивая впадины.

Штукатурный хоппер ковш

После окончания нанесения раствор разглаживается широким шпателем.

Для разных видов раствора, различающихся по консистенции, могут применять специализированные сменные сопла, навинчивающиеся на отверстия.

В среднем одну порцию прибор расходует за 5-10 секунд, после чего воздух выключают и накладывают следующую.

По месту нанесения раствора хопперы подразделяются на два вида:

стеновые, для нанесения на вертикальные поверхности, они разбрызгивают раствор прямо перед собой под углом 45 о ;
потолочные, сопла на них направлены вверх и состав наносится вверх, на потолок.

Выпускаются также хопперы со встроенным компрессором. Они обладают заметно большим весом, но не требуют источника сжатого воздуха. Для работы достаточно электроснабжения 220 вольт. Производительность такого устройства ниже, чем у пневматического с внешним снабжением воздухом.

Плюсы и минусы

Штукатурный ковш обладает следующими преимуществами перед ручным набросом с мастерка:

лучшее сцепление штукатурки с поверхностью за счет высокой скорости соударения, сообщаемой раствору струей сжатого воздуха;
доступность к использованию начинающим штукатуром, без снижения качества;
простота в освоении и обращении, эргономичная рукоятка снижает утомляемость во время продолжительной работы;
точность набрызгивания штукатурки, минимальные потери падающего на пол раствора по сравнению с ручным способом;
возможность нанесения различных строительных смесей вплоть до густых красок;
использование отделочных материалов разного состава и цвета;
можно применять не только для штукатурки, он годится для внутренних работ и отделки фасадов;
разумная цена;
высокая производительность, новичок с хоппером легко обгоняет нескольких квалифицированных штукатуров, работающих ручным способом;
возможность работ со сложными, а также искривленными поверхностями, с которыми трудно справиться шпателем.

Существует у устройства также ряд недостатков:

высокие требования к однородности и консистенции раствора, комки могут забить сопла, а слишком жидкий состав стечет со стены;
необходимость в трудоемкой подготовке поверхности перед работой;

Существует также риск поломки в случае неаккуратного обращения, и особенно при неполной очистке после работы.

Критерии выбора

Чтобы выбрать подходящий штукатурный ковш, следует определить, для каких работ его планируется использовать. Основные параметры, по которым выбирают устройство, следующие:

специализация: стеновой или потолочный;
емкость бункера, для внешних работ штукатурных потребуется ковш побольше;
эргономика: устройство должно быть удобно держать и водить им из стороны в сторону и сверху вниз;
цена: качественное устройство не может стоить дешево.

При выборе штукатурного ковша нужно иметь в виду емкость бункера

Важна также репутация производителя. , давность его присутствия на рынке, развитие сети сервисных центров. В строительных магазинах Москвы и других городов представлен широкий ассортимент приспособлений на любой вкус и бюджет.

Самостоятельное изготовление штукатурного ковша

Если планируется ремонт собственного дома, многие домашние мастера испытывают искушение сделать штукатурный ковш самостоятельно. Это возможно, за исключением потолочных моделей. Нужно понимать, что самодельное устройство будет обладать меньшей производительностью, эргономикой и возможностями настройки, чем выпушенное на заводе.

Чертежи

Основная деталь – бункер выкраивается из стального листа. Тщательно выполненный чертеж поможет не ошибиться с размерами.

Бункер

Бункер собирается из трех заготовок.

Инструменты и материалы

Для производства ковша хоппера своими руками потребуется:

стальной или алюминиевый лист 0,4-1 мм;
четвертьдюймовая трубка из стали;
сопла;
шайба 12 мм по числу сопел;
ножницы по металлу;
угловая шлифмашина;
сварочный аппарат;
дрель;
измерительно-разметочный инструмент: линейка, угольник, транспортир, маркер.

Для работы пригодится верстак или прочный рабочий стол с тисками.

Этапы изготовления

Изготовление можно разбить на следующие этапы:

разметить и раскроить металлический лист ножницами или шлифмашиной с отрезным диском;
согнуть заготовки по линиям разметки;
проварить швы и зачистить их;
прикрепить ручку и входной патрубок;
просверлить отверстия и установить сопла;
на боковых стенках наварить ребра жесткости.

При изготовлении ковша неплохо сделать крышку для емкости это позволит избежать потерь раствора при случайном наклоне.

Жесть не подходит для изготовления устройства. Несмотря на малый вес устройства, оно получится непрочным и быстро деформируется. Недопустимо также использовать вместо пневматического клапана шаровой кран. Он фактически имеет только два положения: «открыто» и «закрыто» и не может регулировать поток воздуха.

Технология использования штукатурного ковша

Работа начинается с подготовки поверхности. Ее грунтуют для лучшего сцепления раствора, рекомендуется установка армирующей сетки. Следует также выставить маяки, чтобы было видно, где сколько раствора следует нанести. Двигать прибор нужно равномерно, без рывков – тогда штукатурка ляжет ровнее, без наплывов. После нанесения берут широкий шпатель и окончательно выравнивают нанесенный слой по маячкам. При необходимости наносят ту или иную узорную фактуру

Во время работы следует использовать средства индивидуальной защиты: плотную одежду, головной убор, защитные очки и респиратор.

Штукатурный ковш представляет собой несложное, но весьма полезное устройство для нанесения штукатурного раствора на стены и потолки. Он не требует особого навыка от работника и обеспечивает высокую производительность. Устройство начального уровня можно изготовить самостоятельно.

Запилил с товарищами хопер ковш
Хоппер ковш — приспособа для нанесения штукатурки(раствора) .
Так очень удобно и практично, особенно если никогда не штукатурил.
Все подробности будут в видео. и так же прилагаю кривой чертеж, в принципе и так все станет понятно когда решите повторить (если решите).

Метки: хоппер, хопер, ковш, штукатурим сами, штукатурка, самодельный хопер ковш

Комментарии 48

Вот такое видео нашёл .

у этого чувака заводской за пару листов зелени. и бонусов у 99 процентов людей при нормальной работе ломет место крепления пневнотрассы с ведром

Я тоже ханд мейд делал но на 2 сопла. Чтоб обычный китай компрессор тянул.
Срет на стену супер.

Огонь! Посмотреть бы как наносит и какой компрессор.

обязательно сниму процесс. пока еще нет раствора, стены уже все загрунтовал.

а как в действии?
это все теория.

в действии, при наличии нормального компрессора — хорошо, как и в принципе 99 процентов хоппер ковшей.
я в скором времени сниму видео о его работе.

а как в действии?
это все теория.

вот этого компрессора хватает с головой

А чего такое название?

я думаю что к нему нужен компрессор по производительности больше чем для хорошего пескоструя.Знакомый тож сварил хоппер под свой компрессор китайский двухцилиндровый, в итоге попробвал и выкинул.Взял мастерок и стало все быстрее получаться

надо было выкинуть 2 цилиндровый китайский компрессор, который дает максимум литров 400… и то цена его будет от 500 уе. а если за 300 уе то 350 литров максимум(я немного волоку по теме компрессоров)

так смысл с этого ведра если нада к нему либо собирать либо покупать компрессор такой производительности.За эти бабки наймешь и все оштукатурят.Другое дело если у тебя был.

ну фиг его знает, я хотел иметь норм компрессор — сделал, хотя нужд не было в нем, надо поштукатурить — сделал хопер) вот обои например я собираюсь людей нанимать, а другие работы, даже декоративные штукатурки всякие я не против и поучится. и если брать по 3 бакса за квадрат то мои 250 квадратов штукатурки станут в 750… на компрессор пошло максимум 250 а на хопер пошли остатки железок) а 500 баксов у нас в Бресте это в лучшем случае 2 месяца на работе… ну не в лучшем конечно, 250 уе это считается хорошая месячная зп.
ты не с вычулок случайно? знаю одного тезку твоего

не не от туда, с баранок.Были бы 380 дома, то собрал бы и я что помощнее.А пока думаю мож бошку большую, и двигатель какой от мотоблока, что то в этом роде.Люди на пескоструй соберают вроде.Ну у нас зарплаты такие же, есть и меньше, серьезно.Снимай видео в деле!

ясно я думал ты почти мой сосед с соседней улицы)
видео в деле будет обязательно
так может проще новый ввод на 3 фазы провести. я уже многим провел. в районе 400 уе выходит с бумагами и т.д. я думаю в Барановичах не дороже, так одноклассник компрессор тоже хотел да одна лишь фаза не позволяла. а как посчитал что можно получить от трех фаз, имеется ввиду какие прибамбасы в гараж собрать, то сразу захотел себе 380 в гараж, почти уже подключили его, ждет не дождется

Может ты и прав. У нас 500 вроде говорят стоит пдоключить.Будет видно, уже нераз думал об этом.

а видос работы где? таких конструкций в нете полно, а вот как они работают с гулькин хер)

видоса в работе пока нет, еще нет раствора, как полностью подготовлю стены так сниму видос работе

а видос работы где? таких конструкций в нете полно, а вот как они работают с гулькин хер)

да тут показывать то нечего, зачерпнул — нацелился — нажал, наверно по интереснее была бы система с самозабором, типа как у пескоструя, разряжение высасывает раствор. только вот не хватит тут разряжения чтобы поднять на 2 метра раствор в сопло

нечего говоришь? а как же производительность? у всех разная, хочется сравнить… да, нет ни длинны сопел, ни диаметра…

вот серьезно что от этого изменится? вылетит весь

как сделать приспособление своими руками

Оштукатуривание — это довольно трудоёмкая и дорогостоящая операция, но так или иначе без нее без нее не обходится ни одно строительство. К сожалению, ручная работа часто встает в копеечку, а применение машинной станции не всегда оправдано технически. В этих случаях на помощь приходит хоппер ковш для штукатурки. Разберемся что это за устройство, какие составы могут быть использованы при работе с этим агрегатом, его достоинства и недостатки.

Хоппер-ковш для штукатурных работ — что это такое, особенности аппарата

По сути, хоппер для штукатурки, это агрегат, представляющий штукатурную станцию миниатюрных габаритов, работающую от нагнетаемого воздуха, нагнетаемого компрессором. Для напора воздуха применяют гибкий рукав. В основании его работы лежит тот же принцип что и у пульверизатора.

Хоппер для штукатурки, это агрегат, представляющий штукатурную станцию миниатюрных габаритов, работающую от нагнетаемого воздуха, нагнетаемого компрессором.

Преимущества и недостатки

Как и любое техническое устройство для укладки слоя штукатурки он обладает достоинствами и недостатками, рассмотрим некоторые из них.

Преимущества хопра:

В зависимости от мощности установленного электрического двигателя применение этого устройства позволяет нанести штукатурку на площадь 60 кв. м. за один час.
Покрытие, нанесенное на поверхность, обладает хорошей адгезией. Это обусловлено тем, что укладывание происходит под высоким давлением.
Конструкция хопра не отличается сложностью, другими словами, в нем нечему ломаться. И это обеспечивает продолжительную эксплуатацию устройства.
По сути, использование этого устройства в состоянии заменить работу нескольких штукатуров и это гарантирует малый срок окупаемости установки. И позволяет изготовить штукатурный ковш своими руками.

Использование этого устройства в состоянии заменить работу нескольких штукатуров.

Требования к строительным смесям применяемых с ковшом

Этот агрегат можно назвать многоцелевой ассистент мастера-штукатура и допускает возможность работы со штукатурными составами любого типа. Например:

ЛКМ повышенной текучести.
Смеси на основе цемента и песка.
Штукатурные составы на основании пробки.
Бетонные смеси.
Штукатурки на основе гипса.

Присадки, добавляемые в растворы, позволяют усовершенствовать их эксплуатационные параметры, поднять эффективность труда и уменьшить затраты на закупки сырья для отделки вертикальных и горизонтальных строительных конструкций.

Этот агрегат можно назвать многоцелевой ассистент мастера-штукатура и допускает возможность работы со штукатурными составами любого типа.

Особенности конструкции хоппер ковшей

На рынке строительного оборудования большое количество предложений по поставке оснастки для штукатурки стен под напором сжатого воздуха от компрессора, это вызывает серьезные сложности при выборе штукатурного оборудования. Потребитель, как правило потребитель часто обращает внимание на внешний вид агрегата, но в самом деле руководствоваться дизайном при выборе не стоит.

Первое на что надо обратить внимание — мощность двигателя и практичность хопра в целом. Между тем существуют некоторые другие параметры, на которые необходимо обратить внимание:

Размер выходного отверстия в сопле не должен быть меньше 5 мм. дистанция между лицевой и задней стенкой в нижней части емкости не должно превышать 25 мм. Размер выходного отверстия должен находится в интервале от 10 до 15 мм.

Если ковш отвечает этим параметрам, то вполне достаточно компрессора, обеспечивающего рабочее давление в 8 атм., и производительность порядка 250 л в мин.

Первое на что надо обратить внимание — мощность двигателя и практичность хопра в целом.

Технология нанесения отделочных материалов с помощью хоппера

Штукатурка хоппер ковшом отличается скоростью нанесения, но если речь идет о больших обрабатываемых площадях, то использование ручного труда не эффективно.

Снизить расходы времени, сэкономить раствор позволяет пневматический ковш для нанесения штукатурки. Иногда, это устройство называют штукатурной лопатой.

По сути, это устройство можно назвать фактурным пистолетом, он наносит пласт штукатурной смеси на строительную конструкцию способом распыления. Это обеспечивает множество преимуществ перед использованием стандартного мастерка и шпателя.

Снизить расходы времени, сэкономить раствор позволяет пневматический ковш для нанесения штукатурки.

Как сделать хоппер ковш простой конструкции своими руками

Учитывая простое строение hopper ковша, его можно соорудить самостоятельно.

Чертежи и размеры

Рабочую документацию требуемую для сооружения ковша можно найти на просторах мировой. Перед тем, как начать его изготовление необходимо внимательно ее изучить.

Даже такое несложное изделие как ковш, имеет несколько вариантов изготовления, один используется для отделки стен, другой при работе с потолочными плитами.

Рабочую документацию требуемую для сооружения ковша можно найти на просторах интернета.

Материалы и инструмент

Для сооружения ковша потребуется запастись следующими материалами и инструментом:

Металлическим листом толщиной 0,4-1 мм. Допустимо применять традиционную сталь, алюминий, жесть с цинковым покрытием. Пневматический пистолет или трубку с размером 1⁄4 дм. Сопла для подачи раствора. Ножницы или ручные, или электрические. Угловая шлифмашина. Дрель. Мерительный инструмент, маркер.

Для сооружения ковша потребуется запастись определенными материалами и инструментом.

Инструкция по сборке штукатурного пистолета

После того, как подобраны рабочие документы и приготовлены все требуемые материалы и инструменты можно приступать к сооружению хопра.

Оптимальным решением будет нанести контуры деталей на исходный материал, так как, при сборке штукатурной лопаты может быть использована клепка или сварка, то необходимо обеспечить наличие припуска порядка 10 мм. После этого, с применением ручных или электрических ножниц вырезать заготовки из листового металла.

По обозначенным линиям сгиба выполнить сгибание заготовок, полученные детали соединить между собой сваркой или клепкой.

После сборки основной детали котла можно закрепить рукоять на ковше, а нижней части смонтировать сопла, предназначенные для подачи раствора и воздуха.

Для придания ковшу жесткости потребуется заготовить и установить ребра жесткости.

В входе сборки изделия необходимо следить за герметичностью швов и соединений, то есть через них не должна проходить влага, имеющаяся в растворе. Для улучшения герметичности можно применять средства, применяемые автомобилистами при герметизации КПП или двигателя.

На завершающем этапе, требуется провести тестирование. Его выполняют в определенной последовательности:

Подключают компрессор. В емкость заливают заранее приготовленный состав. Включают подачу воздуха. Выполняют тестовое нанесение состава на поверхность.
Если состав лег, как надо, а установка работает без перебоев, это означает, что самодельный хоппер ковш готов к работе.

На завершающем этапе, требуется провести тестирование.

Требования к домашнему прибору

В первую очередь требуется обеспечить безопасность оператора. То есть, электрические контакты должны быть надежно заземлены.

Рукав, по которому подается сжатый воздух должен быть целым и не иметь видимых повреждений. Для работ с хопром желательно применять более плотную смесь, чем для ручной работы.

Рукав, по которому подается сжатый воздух должен быть целым и не иметь видимых повреждений.

Несколько слов в итоге. Описанная установка может быть использовано как профессионалами, так и простыми гражданами при выполнении ремонта в квартире или дом. При этом можно быть уверенным в том, что при правильно подобранных режимах подачи воздуха м плотности раствора поверхность получится ровно и надежной.

Видео: Нанесение цементно-песчаной штукатурки хоппер-ковшом

краткое описание, инструкция и рекомендации.

Штукатурный хоппер-ковш

Ковш хоппер – специальное приспособление, помогающее значительно упростить и ускорить оштукатуривание стен и потолка. Устройство имеет небольшие размеры и позволяет быстро и легко нанести раствор без потери качества на любую поверхность. Пользоваться им сможет даже непрофессиональный строитель. Такая штукатурная лопата прекрасно подходит для обработки большой площади. Изготовить ее можно собственными руками из подручных материалов.

Каждый ковш хоппер оборудован компрессором, который позволяет осуществлять распыление растворов. В основании расположены форсунки, на которые производится подача потока воздуха. Полное освобождение пневмоковша от смеси происходит за 3-5 секунд. Благодаря этому один мастер за час работы может оштукатурить 60 кв. м поверхности слоем 1-2 см.

Преимущества хоппер-ковша

Положительными сторонами такого приспособления являются:

Быстрота выполнения отделочных работ.
Простота в использовании. Обращаться с хоппером сможет любой человек, даже без соответствующего опыта и специализации в данной области.
Сокращение времени на отделку в 2-3 раза.
Отсутствие требований к растворам, а также возможность использования различных примесей и фибров.
Обеспечение лучшей адгезии отделочных смесей к потолку или стене.
Сокращение расхода раствора.
Невысокая стоимость.
Универсальность (штукатурный ковш хоппер можно использовать для отделочных работ фасадов здания и внутренних помещений).
За счет более сильного удара обеспечивается лучшее качество раствора в сравнении с ручной работой.
Легкость очистки от остатков строительных смесей (даже от совсем засохших комков). Для удаления оставшегося раствора ковш хоппер для штукатурки продувают воздушным потоком, вымывают проточной водой и высушивают.

Виды пневмоковша

Данное приспособление фабричного производства бывает потолочным и стеновым. Эти две модели отличаются по конструкции ручки-держателя. У стенового хоппера она изогнута на 45 градусов, а у потолочных вариантов – на 90 градусов.

Применение

Ковш хоппер универсален. Кроме штукатурки, его можно использовать для работы:

с бетонными смесями;
цементно-песчаными и пробковыми составами;
фактурной краской;
жидкими обоями.

Принцип работы

К распылению раствора следует приступать сразу же после его приготовления. Дальность разбрасывания выбирается в зависимости от желаемого результата. Как правило, хоппер держат на расстоянии приблизительно 4-5 см от обрабатываемой площади.

Штукатурить поверхность при помощи такого ковша довольно быстро и легко. Принцип действия устройства следующий:

наливается в емкость строительная смесь;
компрессор нагнетает воздушную массу и подает в ковш через шланг;
регулировка и подача к соплам воздуха выполняется при помощи клапана на ручке хоппер-ковша, после чего происходит распыление раствора.

Для выполнения более сложных отделочных штукатурных работ производители предлагают своим покупателям дополнительные переходники и насадки, позволяющие использовать данное оборудование в труднодоступном месте.

Хоппер-ковш своими руками

Несмотря на то что стоимость ковшей для оштукатуривания сравнительно невысокая, да и в аренду хоппер можно взять недорого, некоторые умельцы предпочитают такой рабочий инструмент изготавливать самостоятельно. Своими руками, как правило, приходится собирать только ковш, все другие детали являются покупными.

Для того чтобы сделать такое приспособление, необходимо произвести следующие действия:

Рисуем контур ковша, который будет изготавливаться.
Правильно высчитываем масштаб этого контура.
Адаптируем рисунок под нужные размеры. Хоппер-ковш чертежи может иметь абсолютно разные. По собственному усмотрению их можно усовершенствовать.
По сделанным чертежным рисункам следует болгаркой из металла вырезать все детали.
Используя сварочное оборудование, нужно сварить вырезанные с помощью болгарки элементы, создав из них единую конструкцию. Можно использовать для соединения элементов вместо сварки саморезы. Но при этом очень важно, чтобы не оставалось зазоров между краями деталей, в противном случае изделие будет просто протекать. Решить проблему можно при помощи металлических накладок и уголков.
Выбираем подходящий диаметр входных сопел (наиболее часто он составляет 2-3 мм).
Определяемся с мощностью компрессора, который будет вставляться в устройство. Вот и все – хоппер-ковш своими руками готов!

После выполнения всех этих этапов инструмент будет полностью пригоден к использованию. Ковш рекомендуется оснастить прочной и удобной ручкой.

В целом хопперы, изготовленные собственными силами, почти не уступают фабричным моделям, если не считать одно ограничение: самодельный инструмент подходит только для выполнения штукатурных работ со стенами. Потолок обрабатывать с помощью самодельного ковша весьма неудобно.

Хоппер ковш для нанесения цементного раствора на стену

Чтобы облегчить и ускорить процесс оштукатуривания поверхностей (особенно если вы новичок в этом деле), можно воспользоваться вспомогательными приспособлениями.

В данном обзоре рассмотрим так называемый хоппер ковш (или пневмоковш), который предназначен для нанесения цементного раствора на стену. Работает приспособа в связке с воздушным компрессором.

Такое устройство можно изготовить самостоятельно. Потребуются следующие материалы:

профильная труба;
листовой металл;
сопла;
пневмопистолет.

Читайте также: Стол для гаража с подъемным механизмом на основе домкрата

Возможно, вас также заинтересует еще одна полезная самоделка: универсальный гибочный станочек для работы с заготовками из металла.

Основные этапы работ

Первым делом нам потребуется кусок профильной трубы 60х30 мм. Делаем разметку на узкой стороне (по центру) и сверлим два отверстия. Потом надо обрезать заготовку до необходимого размера.

На противоположной стороне сверлим еще два отверстия, но уже большего диаметра. Для этого автор использует ступенчатое сверло. Вырезаем одну из широких стенок.

Читайте также: Как сделать простую сверлильную стойку для электродрели

Далее рассверливаем отверстия в соплах и достаем пружинки. Привариваем гайки к профильной трубе и вкручиваем сопла.

Читайте также: Струбцина для гаража и мастерской из подручных материалов

Из листового металла изготавливаем емкость для штукатурного раствора (она имеет форму усеченной пирамиды). Привариваем к ней кусок профиля с двумя соплами.

Сборка приспособления

После этого изготавливаем еще одну деталь из профтрубы, сверлим в ней отверстие и привариваем ее к профилю (с той стороны, где находятся сопла).

К этой детали автор приваривает кусок квадратной профильной трубы, в которую ввариваем разъем для присоединения пневмопистолета. Привариваем остальные элементы конструкции.

В завершении останется только зачистить сварные швы болгаркой и покрасить всю конструкцию (по желанию).

Принцип работы устройства очень прост: готовый штукатурный раствор сначала загружается в емкость, после чего под давлением разбрызгивается через сопла на стену.

Подробнее о том, как сделать хоппер ковш для нанесения цементного раствора на стену, смотрите на видео ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала «ІГОР АНДРЕЙЧУК».

описание, назначение, инструкция, отзывы :: SYL.ru

Штукатурить большие площади стен и потолков, выравнивать фасады вручную – это долго, дорого и непрактично, особенно когда нужно получить максимально ровную поверхность в максимально сжатые сроки. Ведь летом бетонный раствор сохнет слишком быстро, его приходится разводить в малых количествах, а это потеря драгоценного времени. Для существенного ускорения штукатурки стен лучше использовать штукатурный ковш-хоппер. Также большой плюс этого инструмента в том, что раствор наносится очень качественно, а для того, чтобы справиться с ним, необязательно быть профессиональным строителем. Кроме того, пневмоковш для штукатурки несложно сделать собственными руками.

Что такое штукатурный хоппер-ковш?

Это механическое приспособление с пневматическим устройством для нанесения штукатурки, иных цементно-гипсовых смесей, гипсов, жидких клеев на различные поверхности. Смесь подается с большой скоростью с помощью компрессора, средняя скорость подачи — около 60 кубометров раствора в час. За счет компактного распыления и равномерного нанесения раствора расход смесей снижен на 40%.

Какой компрессор нужен для хоппер-ковша?

Учитывая, что ковш используется в комплекте с компрессором, для таких целей подходит автомобильный электрический насос, турбина или иной нагнетатель с рабочим давлением до 6 атмосфер. При большем рабочем давлении возможен разрыв стального патрубка, а также слишком большое разбрызгивание материалов.

Сфера применения

Для обработки горизонтальных, наклонных и вертикальных поверхностей, предварительно покрытых грунтовкой или жидким клеем.
Хоппер-ковш пневматический прекрасно подходит для нанесения жидких бетонных смесей, красок, клеев, песчано-бетонных и пробковых составов.
Бывает стеновым и потолочным. Разница в конструкции ковша, углу наклона распределительного сопла и рабочем давлении в системе, если это изделие фабричного производства.

Конструктивные особенности

Ковш-хоппер для нанесения штукатурки может быть заводского изготовления и самодельный. Первые выпускаются двух видов: потолочные и стеновые. Отличаются конструкцией рукоятки. У потолочных инструментов она согнута под прямым углом, у стеновых – под углом 45 градусов.

Благодаря хопперу обеспечивается лучшая адгезия раствора, он попадает практически в любые щели. Качество покрытия намного лучше за счет большой силы удара смеси. В зависимости от применения, хопперы оснащаются различными по мощности компрессорами, есть также регулируемые форсунки. Ковш полностью освобождается от раствора за 5-10 секунд, поэтому и способен обрабатывать до 60 кв. м поверхности слоем до 2-3 см. После разбрызгивания раствор выравнивается широким шпателем.

Основные преимущества штукатурного ковша хоппер и отзывы

Доступная цена.
Можно купить отдельно лопату с компрессорной насадкой или готовую станцию.
Быстрая окупаемость за счет минимизации расходов на ручной труд.
Простота конструкции и удобство в эксплуатации.
Надежность и долговечность деталей, ломаются в большинстве случаев компрессоры.
Для работы с ним не нужно специальное образование, а также навыки, тут нужна хорошая физическая форма.
Существенно увеличивается скорость оштукатуривания, ведь один человек управляет хоппером, а другой выравнивает поверхность.
Для нанесения жидких клеев и краски можно применять портативный ковш – специальный пистолет.
Экономия раствора.
Увеличение качества покрытия и снижение риска деформации обработанной поверхности.
Увеличивается адгезия в несколько раз.
Устройство можно сделать прямо на строительной площадке из подручных средств.

Пользователи по достоинству оценили все перечисленные плюсы этого инструмента, поэтому хоппер-ковш отзывы получил только положительные. Особенно они выделили доступную стоимость, простоту, быстроту и удобство в эксплуатации, экономию раствора.

Как использовать хоппер?

Несмотря на простоту конструкции и надежность изделия, эксплуатировать ковш-хоппер нужно правильно. Это не шпатель и обработка поверхности вручную, к тому же раствор подается под высоким давлением.

В ковш набирается готовый раствор, компрессор нагнетает воздух под давлением 6 атмосфер, который поступает по шлангу в бункер. Теперь необходимо отрегулировать подачу к соплам воздушной массы. Инструмент готов к распылению.

Технология нанесения состава

Рассмотрим, как работать хоппер-ковшом.

Сначала нужно нанести маяки, выровнять их по вертикали и горизонтали с помощью стартового гипса или раствора. Раствор должен засохнуть и надежно удерживать маяки в своем положении.
Если нужно сделать торкретирование, дополнительно рекомендуется установить армированную сетку.
Готовится раствор средней плотности, чтобы не сломать форсунки. Учитывая большую скорость нанесения раствора, лучше изначально одному работнику готовить раствор, другому наносить, а третьему – выравнивать.
В зависимости от структуры наносимого раствора, его плотности, нужно правильно подобрать угол наклона ковша и расстояние до наносимой поверхности. В среднем рекомендуемое расстояние составляет до 5-10 см.
После первичного нанесения слоя раствора нужно выровнять поверхность правилом или широким шпателем.
Промыть ковш после окончания работ, продуть сопла и устранить все следы раствора.

Если нужно по любой причине сделать перерыв в работе, то ковш-хоппер обязательно опускается в воду и продувается сжатым воздухом. Оставлять его открытым категорически запрещено, в противном случае форсунки засыхают и после нажатия гашетки разрываются.

Очистка пневмоковша от раствора

После того как штукатуркой было покрыто все, что запланировано, необходимо незамедлительно очистить ковш от остатков смеси. Когда комочки подсохнут, их будет очень трудно удалить с инструмента. В крайнем случае можно опустить инструмент в воду. Когда штукатурка намокнет, она от стенок ковша отстанет.

Несвоевременная очистка приводит к засорению сопла, и при последующем включении устройства оно ломается, вне зависимости от того, какой инструмент используется — покупной или сделанный своими руками.

Самодельный хоппер-ковш

Несмотря на то что ковш фабричного производства стоит недорого, его покупают большие бригады и строительные компании. Для частного использования его покупать нет смысла, разве что со временем сдавать в аренду. Преимущество самодельного инструмента для нанесения штукатурки перед заводским аналогом очевидно: сделать самому гораздо дешевле, чем покупать.

Как сделать штукатурный ковш своими руками?

Сама ниша ковша делается из нержавеющей стали, все швы свариваются. Лопата бывает различной формы и размеров, ее можно усовершенствовать для конкретных целей, делать даже комбинированные модели с несколькими соплами одновременно. Но весит такой ковш намного больше. Большинство частников предпочитают легкие алюминиевые модели гнутой формы, соединенные пайкой и саморезами. При соединении нельзя допускать щелей, зазоров, иначе возникнет потеря раствора и его медленное уплотнение за счет потери воды. Проблему зазоров решают с помощью резиновых уплотнителей, уголков и накладок.

Ковш оснащается удобной и прочной ручкой, расположенной под рабочую руку. Делают ее из гнутой стальной или алюминиевой трубки, пластик не используется.

На верхней кромке ковша устанавливаются пульверизаторы и сопла с форсунками. Самодельные ковши имеют меньшую мощность, но более универсальны, зато фабричные модели часто оборудуются несколькими форсунками одновременно. Сопла рекомендуется устанавливать при распылении краски, клеев, тогда увеличивается производительность. Для бетонного раствора сопла не практикуют, они не выполняют своей миссии в полном объеме.

Готовый ковш-хоппер надевается на пульверизатор, к которому крепится шланг от компрессора. При использовании самодельного хоппера расстояние до покрываемой поверхности лучше увеличить до 20 см из-за увеличения разброса. Следить за ручным хоппером нужно аналогично, как и за фабричным.

Единственный недостаток ручных хопперов – это ограниченность применения. С их помощью можно обрабатывать только стены. Штукатурить потолки неудобно и резко увеличивается расход раствора. Если уже нужно обрабатывать потолок, то ковш можно переделать или купить пульверизатор иной конструкции.

Использование штукатурного ковша хоппера с компрессорной станцией – это часто единственно правильное решение при штукатурке значительных площадей. Трудность, с которой сталкиваются строители – это выравнивание раствора. Но при должной сноровке, определенной практике и опыте работы любые штукатурные работы с хоппером будут выполняться максимально качественно и в кратчайшие сроки.

Что такое штукатурный ковш-хоппер, и как он используется

Оштукатуривание — широко распространенный метод отделки внешних и внутренних стен помещений, потолков, откосов.

Популярность этого метода обработки объясняется его доступностью, невысокой стоимостью и универсальностью.

Суть оштукатуривания заключается в нанесении на стены слоя специального штукатурного раствора, который может быть:

цементно-песчаным;
известковым;
гипсовым;
глиняным

либо смешанного типа.

Раствор наносится слоем определенной толщины согласно проекту и с учетом свойств выбранного типа штукатурного раствора.

Нанесение штукатурки, в свою очередь, может производиться вручную либо механизированным способом.

Существуют специальные штукатурные станции, которые позволяют штукатурить быстро и качественно, но они доступны не всем.

В частном строительстве и ремонте штукатурку обычно наносят вручную, накидывая ее кельмой.

У ручного способа есть ряд серьезных недостатков:

трудоемкость процесса;
низкая производительность;
высокое влияние человеческого фактора.

В то же время приобретение штукатурной станции не всем по карману, а для разовых работ и не целесообразно.

Оптимальное решение — приобретение специального ковша-хоппера для штукатурки, который также называют штукатурным хоппером, ковшом, пневмоковшом или штукатурной лопатой.

Что такое хоппер

Пневмоковш — это емкость в форме усеченной четырехгранной пирамиды, изготовленная обычно из металла. Основание пирамиды открыто, а в узкой части находится дно ковша. В передней стенке находятся сопла диаметром 10—15 мм для разбрызгивания раствора, в задней — разъем для присоединения шланга, по которому производится загрузка штукатурки в ковш. Устройство оснащено ручкой и пусковым механизмом.

Принцип работы хоппера для штукатурки

Хоппер для нанесения штукатурки работает от компрессора; штукатурный раствор подается под давлением по шлангу (обычно диаметром 10 мм), а затем через сопла разбрызгивается по поверхности основания.

Особенности конструкции ковша

Дно ковша имеет небольшую ширину, чтобы давления воздуха было достаточным для разбрызгивания смеси.

К ковшу крепится прорезиненная ручка и пусковой механизм.

Виды пневмоковшей

По назначению все хопперы делятся на две разновидности:

стеновые;
потолочные.

Они отличаются конструкцией: у хоппера для штукатурки стен ручка крепится перпендикулярно ковшу, а у потолочного — под меньшим углом для удобства работы.

Область применения хоппера

Штукатурный ковш можно использовать при оштукатуривании стен и потолков любых помещений. Благодаря высокой продуктивности инструмента можно оштукатуривать большие площади за короткие промежутки времени.

Помимо штукатурных растворов, хоппером можно наносить жидкие обои, фактурные краски, пробковую штукатурку.

Преимущества использования хоппера

Применение этого полезного приспособления дает массу преимуществ:

Цены на хопперы ниже, чем на штукатурные станции; хоппер-ковши доступны в частном строительстве и ремонте.
Хопперы имеют небольшие размеры.
Значительно увеличивается продуктивность штукатурных работ по сравнению с ручным методом. Ковш опустошается за несколько секунд, скорость работ увеличивается примерно в 3 раза.
Хоппер требует меньше физических усилий, и штукатур меньше утомляется, поскольку ему не нужно совершать машущие движения руками, как при ручном нанесении.
Можно наносить любые виды штукатурки.
Расход штукатурных материалов уменьшается. Это происходит за счет меньшей потери штукатурного раствора. Срезанный раствор можно снова загрузить в ковш и набрызгать на стену.
Благодаря тому, что раствор наносится каплями под давлением, штукатурка распределяется более равномерно, чем при нанесении кельмой, лучше сцепляется с поверхностью основания, хорошо заполняет все пустоты, что повышает качество отделочных работ. Нанесение под давлением увеличивает плотность слоя штукатурки, а значит и его прочность.
Иногда нанесенную хоппером штукатурку используют как декоративное покрытие, потому что у нее образуется интересная «пупырчатая» структура. Если нужна гладкая поверхность, ее можно выровнять и подрезать.
Хоппер оштукатуривает как вертикальные, так и горизонтальные поверхности (потолки).

Видео: Помощник штукатура — хоппер-ковш

Требования к штукатурной смеси при использовании хоппера

Используя хоппер, можно наносить штукатурку любого типа.

Согласно требованиям СНиП 7.1.7, прочность основания, на которое наносится штукатурка, должна быть выше, чем прочность штукатурки. Поэтому, к примеру, на основание из газобетона наносят облегченные штукатурки — гипсовые или цементно-песчаные с добавлением гранул полистирола.

Выбор штукатурки зависит также от типа помещений:

Для влажных помещений, а также для наружных стен, которые подвергаются воздействию перепадов температур и образованию конденсата, используют штукатурные растворы на основе цемента.
Для сухих помещений, если важно, чтобы стены «дышали», используют известковые и гипсовые штукатурки.
Как основание под плитку наносят цементно-песчаные штукатурки.

Для придания штукатурным раствором дополнительных свойств в их состав вводят различные добавки:

В цементные составы для увеличения прочности добавляют фиброволокно, которое позволяет обойтись без трудоемкого применения сетки. Фиброволокно сводит к минимуму усадочные деформации и предотвращает появление трещин.
Для увеличения пластичности цементно-песчаных растворов добавляют ПВА, известь, моющие средства или готовые пластификаторы. Пластифицирующие добавки позволяют предотвратить расслаивание раствора, продлить срок его жизни и иметь возможность работать с ним дольше. Смеси с пластифицирующими добавками, такими, как CemStone и CemAqua, позволяют экономить цемент, увеличивать прочность покрытия и его водостойкость, уменьшают усадку, помогают избежать появления трещин. Добавка CemStone полностью заменяет известь в растворе, поскольку обладает пластифицирующими свойствами и продлевает срок жизни штукатурного раствора до 5 часов. Ввести CemStone в штукатурный раствор очень легко, в отличие от извести, котору сначала нужно гасить, затрачивая на это время и усилия, соблюдая определенную технику безопасности. А присадку от Cemmix нужно просто добавить в раствор и перемешать. Помимо увеличения пластичности добавка препятствует расслоению раствора и ускоряет набор прочности.
Для получения водостойкой штукатурки применяются добавки-гидрофобизаторы для цементных растворов.
В известковую штукатурку для повышения прочности вводят ПВА либо комбинируют известь с цементом.
Для увеличения прочности и укрывистости гипсовых штукатурных составов применяют пластификаторы, к примеру, CemStone, которые позволяют более полно вовлечь гипс в реакции гидратации и получить самоуплотняющуюся штукатурку.

Советуем изучить: Добавки для цементных растворов

Важно!
Не стоит заменять пластификатор жидким мылом, учитывая, что существуют специальные добавки — пластификаторы и суперпластификаторы. Их действие испытано в лабораториях, точные рабочие дозировки и оказываемые эффекты известны, в отличие от моющих средств, которые могут иметь разный состав, разную концентрацию ПАВ, а также могут содержать хлорид натрия, способствующий коррозии. Стоимость пластификаторов с лихвой окупается последующей экономией цемента, а «экономия» на пластификаторах и замена их моющим средством может привести к убыткам и напрасной трате времени и сил, когда штукатурка получится непрочной или покроется трещинами после высыхания.

Важное отличие любых штукатурных растворов для нанесения хоппером — консистенция. Для хоппера требуются более «жесткие» растворы, то есть гуще, чем под кельму.

Благодаря густой консистенции раствора и нанесению под давлением, штукатурка хорошо держится на стене, не сползает; можно наносить ее довольно толстым слоем не опасаясь, что она съедет. Густая штукатурка с пониженным содержанием воды дает меньше усадки при высыхании.

Как правильно пользоваться хоппером и что учесть при работе с ним

Хоппер работает от компрессора, поэтому важно выбрать аппарат с подходящими характеристиками.

Рекомендуется использовать компрессор с объемом баллона не менее 100 л, выходной объем оптимально от 350—400 л.

Давление следует ограничивать 4—6 атмосферами.

Хоппер следует держать на расстоянии 10—15 см от поверхности; в случае, если наносится тонкий предварительный слой, нужно отодвинуть штукатурную лопату дальше, а если нужен толстый слой, наоборот, придвинуть почти вплотную к стене (зазор до 6 см).

Технология нанесения отделочных материалов хоппером

В целом технология мало отличается от ручного способа.

Шаг 1. Очистка основания

Необходимо хорошо обеспылить и очистить поверхность под оштукатуривание.

Шаг 2. Грунтовка

Грунтовка поверхности для того, чтобы снизить водопоглощение из смеси и повысить адгезию штукатурки с основанием. Используются подходящие для выбранной поверхности грунтовки, например, ПВА или бетонконтакт.

Шаг 3. Установка маяков

Маяки выставляются по уровням, закрепляются гипсовой штукатурной смесью либо специальными крепежами.

Шаг 4. Армирование сеткой

Трудоемкого армирования сеткой можно избежать, если добавить в раствор полипропиленовое фиброволокно.

Шаг 5. Замес раствора.

Для смешивания раствора применяется строительный миксер или бетономешалка.

Шаг 6. Нанесение раствора

Раствор наносится начиная с нижней части стен. Хоппер, в отличие от кельмы, наносит штукатурку сразу ровно.

Шаг 7. Подрезка

Пока раствор не схватился, его подрезают правилом.

Как сделать хоппер своими руками

Несмотря на относительно невысокую стоимость хоппера, некоторые умельцы изготавливают этот полезный инструмент самостоятельно.

Для этого необходимы:

листовая сталь, оцинкованная жесть или алюминий толщиной 1 мм либо подходящая металлическая канистра;
пневмопистолет;
форсунка;
ножницы по металлу;
шайбы диаметром 10—12 мм по числу сопел;
«болгарка»;
дрель.

Ковш изготавливается при помощи сварки или заклепок согласно чертежу. Вместимость емкости не должна превышать 2—3 л, поскольку ее придется удерживать рукой в наполненном состоянии.

В нижней части ковша высверливаются отверстия под сопла и укрепляются шайбами. Напротив них высверливаются отверстия под подачу раствора. Крепится пистолет, который будет выполнять роль ручки.

Видео: Хоппер-ковш своими руками — это просто

Как не ошибиться при покупке хоппера

В продаже доступен большой выбор хопперов от разных производителей. Но одни модели удобны и долговечны, другие работают хуже и быстро выходят из строя. Чтобы не ошибиться с выбором, обращайте внимание на детали:

Оцените качество материала, из которого выполнен ковш. Какова толщина стенок, как выполнена поверхность — гладкая она или рыхлая, с раковинами и заусенцами.
Проверьте, усилены ли сопла. Под влиянием абразивов (песок, цемент) неукрепленные сопла будут быстро изнашиваться.

Проверьте количество заклепок. Если их мало, ковш быстро продырявится.

Посмотрите, завальцованы ли заклепки, чтобы обеспечить герметичность.

Оцените симметричность, качество и плавность хода пускового механизма.

Подержите хоппер в руке, оцените его эргономику. Ручка должна быть устроена так, чтобы не выворачивать запястье при работе.

Обратите внимание на резиновое покрытие ручки.

Хоппер — удобный инструмент, который позволяет увеличить продуктивность при реализации отделочных работ, сэкономить отделочные материалы и повысить качество оштукатуривания. А повысить качество штукатурных растворов помогут специальные добавки.

Хоппер ведро своими руками: гипсовая лопата быстрого оштукатуривания

Ускорить и облегчить задачу оштукатуривания стен и потолка раствором поможет специальный прибор — лопата для штукатурки воронкой, которая автоматически распыляет раствор на поверхность. Идеально подходит для больших площадей. Сделать возможным владение из подручных материалов. Это будет дешевле, но его можно будет приобрести в строительном магазине: приспособление стоит около 7000 рублей.

Использование ведра для распыления штукатурки на стены

Использование ведра

Ковш заводского производства может быть настенным и потолочным.Эти модели различаются по типу, в частности, по конструкции Grip. У бункера стенка расположена под углом 45 градусов, а у потолка — 90 градусов.

Ведра универсальные и, кроме гипсовых, приспособлены для работы с такими материалами, как:

• бетонные смеси;
• цементно-песчаная смесь и пробка;
• фактурная краска;
• жидкие обои.

Бункер обеспечивает лучшую адгезию растворов, штукатурка улучшается за счет большей силы удара на поверхность смеси.Каждое ведро снабжено компрессорной штукатуркой — что дает возможность проводить опрыскивание раствора. В основании ковша расположено сопло, к которому поступает струя воздуха. Ведро полностью освободить от смеси 3-5 секунд. За один час мастер может оштукатурить 60 квадратных метров поверхностным слоем 1-2 см.

Технология штукатурки

Перед началом работ устанавливают маяки, стены или потолок смачивают водой. Если вы планируете распыление, установите армированную сетку.Поскольку процесс оштукатуривания через бункер происходит с большой скоростью, а за 3-4 минуты работы аппарата израсходовано примерно 50-60 кг готовой смеси, убедительная просьба сделать большой запас раствора. Рекомендуется автоматизировать этот процесс, используя бетономешалку или растворосмеситель. Составы для нанесения, штукатурные пропорции.

К распылению смеси необходимо приступить сразу после ее приготовления. Диапазон набивки выбирается в зависимости от желаемого результата, обычно заводской или самодельный бункер для гипса держится на расстоянии 4-5 сантиметров от обрабатываемой поверхности.Когда процесс закончен, штукатурку разравнивают правилом, а после высыхания затирают.

Ковш после операции необходимо промыть

Все просто: его верхнюю часть опускают в емкость с водой, затем включают компрессор для продувки форсунок. Остатки раствора удаляют с рабочего места инструмента вручную с помощью тряпки. Если во время оштукатуривания требуется сделать перерыв, сделайте то же самое: бункер окуните в воду и промойте, но оставьте сосуд до тех пор, пока работа не будет возобновлена.

Ковш-бункер для самостоятельного производства

Хотя ковши для штукатурки относительно недороги, и в аренду можно взять любую модель по разумной цене, некоторые художники предпочитают изготавливать рабочий инструмент своими руками. В руки обычно приходится собирать только ковш, остальные запчасти закуплены.

Выкройка однолитрового ведра представлена на схеме, но гипсовая лопата имеет различные рисунки, и если вы доработаете ее на свое усмотрение, в этом не будет ничего плохого.Детали бункера вырезаются из листа металла. На схеме представлен ковш из алюминия и двух полос армированного дюралюминия. Его элементы соединяются саморезами. Важно, чтобы между краями деталей не было зазоров, иначе продукт потечет. Для решения этой проблемы можно использовать металлические уголки и накладки. Если бункер изготовлен из более прочного материала, например стал, имеет смысл использовать без шурупов, а при протечке проблема исчезает сама собой.

Ковш рекомендуется оснастить удобной и прочной ручкой.Представленная на чертеже модель оставила это так, что основная нагрузка ложится на вес правой руки. Если мастер — левша, ручка крепится с правой стороны бункера.

Также бункер-совок для штукатурки оборудован приспособлениями для удержания пистолета-распылителя и отверстием, в которое вставляется прибор. Стоит отметить, что самодельные модели менее мощные, чем заводские, у которых есть две, три или четыре насадки. Некоторые мастера добавляют насадки, надеясь повысить производительность своих машин.Однако и одна форсунка на литр смеси распыляется 10-20 секунд, в зависимости от консистенции материала.

Ковш надевается на распылитель, к которому крепится шланг, идущий от воздушного компрессора. Пользуйтесь самодельным бункером по мере необходимости, каким бы то ни было и фабричным, разве что приемлемое расстояние от стены побольше — 15-20 сантиметров. Необходимо внимательно следить за тем, чтобы при черпании раствор не приставал к внешней стороне ведра.

Если использовать гипсовую лопату, бункер-ведро своими руками необходимо ухаживать за ней так же, как и за заводской моделью.Продукт промывали водой в сосуде, избыток раствора смывали салфеткой.

В общем, самодельные бункеры мало чем уступают заводским, за исключением одного ограничения: они подходят только для использования со стенками. Оштукатурить потолок с помощью подобранного вручную ковша неудобно. Если возникнет такая проблема, придется изготавливать новый бункер с измененной конструкцией, а иногда — даже покупать другой распылитель, с более эргономичной ручкой.

В целом, бутвтоматизация процесса нанесения штукатурки на стену сэкономит вам много времени и сил. Основная сложность будет заключаться только в том, чтобы выровнять нанесенный на обрабатываемую поверхность раствор. Узнать, сколько потребуется штукатурки, поможет калькулятор.

Самодельная штукатурная машина. Ковш хоппер своими руками.

Как быстро и качественно встряхнуть стены. Штукатурная станция заменит целую бригаду рабочих .

Штукатурная станция своими руками
Отделочные работы всегда занимают много времени, как при ремонте, так и при строительстве нового дома.Использование техники в таких случаях — мечта любого человека, которому ежедневно приходится выполнять трудоемкую и кропотливую работу. Выпуск таких автомобилей налажен давно, но позволить себе их приобретение может не каждый, а те, кто занимается постройкой или ремонтом самостоятельно, и покупать дорогостоящую серийную технику не захочется.

Средства и материалы, необходимые для производства

Производительность рядового любителя настолько мала, что даже машина, изготовленная из некачественных средств, способна значительно ускорить темп работы.Поэтому народные сбережения и интеллект позволяют изготовить кустарный прибор из различных подручных комплектующих.

Штукатурная станция, сделанная своими руками для работы, в основном должна содержать несколько функциональных частей. Основные узлы, из которых он состоит:

Для изготовления такого агрегата применяются самые разные приспособления, детали и механизмы, на которые хватит только фантазии.

Преимущества

Преимущества использования самого примитивного и низкопроизводительного блока заключаются в том, что решение используется без потерь, его не применяют на примере быстрее, чем вручную, и для работы с самодельной конструкцией Никакого профессионального обучения не требуется, т.к. человек понимает, как работает простой механизм, и его мощность использует.Самодельное ведро на пневматике, или небольшой бункер, может значительно облегчить жизнь проявителю и ускорить проведение отделочных работ. Работает такой прибор своими руками или от розетки 220 В.

Самый известный самодельный агрегат

Придумал человек, который должен был оштукатурить наружную стену после того, как весь слой старой штукатурки Подошел к нему под руку. Из всех доступных методов Ему предлагали по запросу только нанесение раствора с помощью веника, а работы было много, поэтому взял в гараже старый окрасочный пистолет, разрезал огнетушитель и получил емкость 4 литра. , который попал в трубу с насадкой.С помощью собранного примитивного устройства ему удалось распылить раствор, покрытый мельчайшим квадратным метром. После такого опыта выяснилось, что вариантов устройства мини-станка очень много, и некоторые из них посмотрите на видео:

Ручные штукатурные станции существенно отличаются от заводской красивой машинки, которая переключается с яркой пластиковые детали и хромированные детали. А вот машины и устройства для нанесения штукатурки на стену, которые являются достаточно простыми или и вовсе примитивными устройствами, могут быть оснащены тремя типами действия: бункер-ведро

, выполненный по образцу промышленного, но упрощенный;
минометные насосы, построенные из младших классов;
Втулка, предполагающая под электрическим или механическим воздействием раствора из бака на стене.

Винт Solonatasos

Такие приспособления не отличаются ни какой-то конкретной технологией, ни особой сложностью, но значительно ускоряют темп работы и повышают производительность.

Использование в работе специализированных машин и оборудования многократно улучшает качество выполняемых работ, ускоряет и облегчает процесс. Не стала исключением и механизированная штукатурка, позволившая заменить тяжелую физическую работу машинами и повысить квалификацию выравнивающих поверхностей.

Далее мы расскажем, что это автоматизированная штукатурка стен, в чем ее преимущества и недостатки, какие машины и по какой технологии применяются, и расскажем несколько способов, как выполняются стены стен на видео примерах.

Что такое механизированная штукатурка — преимущества и недостатки

Механизированный метод — это нанесение выравнивающего слоя с помощью специальных приспособлений, и его подача на поверхность осуществляется машинами, под давлением человек только контролирует процесс.Механизированная штукатурка подходит практически для всех объектов ремонта и строительства, начиная от косметического ремонта в небольшой квартире, до капитального ремонта внутренних стен и огромных жилых домов и производственных помещений. Отзывы о механизированной штукатурке стен самые лучшие, есть несколько существенных преимуществ, отличающих механическое выравнивание от ручного:

Высокая производительность труда, относительная экономия ручного времени в 5-7 раз.
Снижая финансовые затраты на оплату труда рабочими, механизированный процесс не требуется для привлечения большого количества специалистов.
Высокое качество и прочность отделанной ровной поверхности. Машинная лепнина, выполненная с соблюдением технологии, исключает дополнительные работы по затирке, затирке, шпатлевке.
Значительная экономия материала.

Устройство для механической штукатурки — экономия времени и материалов

Штукатурка стен механическая подразумевает использование современных смесей: быстросохнущих, с высокими адгезионными характеристиками, с хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, паропроницаемость.Механический метод многократного улучшения качества выравнивающих поверхностей способствует созданию благоприятного микроклимата в помещении.

Технология штукатурки механизированным способом в несколько этапов:

: Поверхности очищены от выступов, грязи, пыли, жирных пятен, клея и др., Оценена их кривизна, установлены маяки, усилены углы;
антикоррозийная обработка;
, смесь загружается в машину, где сухие компоненты тщательно смешиваются с водой до получения однородной консистенции;
механическое нанесение штукатурного слоя распылителем, струя подается строго перпендикулярно стенам;
шпатель и правила, перераспределение лишнего, ручная проработка труднодоступных мест: закрытие углов, стыков, ниш;
через 1-2 часа, после схватывания состава, производится затирка для устранения мельчайших дефектов и придания поверхности гладкости;
при нормальных климатических условиях, через 3-4 дня слой высыхает полностью, можно приступать к финишной отделке.

Важно: При повышенной влажности воздуха раствор может сохнуть около недели. Чтобы качество ремонта не пострадало с декоративной отделкой лучше не торопиться.

Посмотрите, как идет штукатурка машинной обработкой, все нюансы механической отделки хорошо видны на видео.

Смешанные штукатурные смеси

Во внешних работах, для механической штукатурки фасадов и подвалов часто используется разбавленная особым образом штукатурка. Рекомендуется использовать для внутренней механической отделки стен и потолка.Многие готовые смеси разработаны таким образом, что подходят как для ручного, так и для нанесения машинным способом.

Штукатурка стен машинным способом подразумевает использование специального аппарата, который под давлением, создаваемым компрессором, подает смесь на гладкий слой стены, что обеспечивает экономию материалов, лучшее сцепление, заполнение раствором мельчайших зазоры и трещины. Кроме того, готовые смеси для автомобилей в своем составе содержат пластификаторы и добавки, улучшающие качество и прочность отделки.

Машины и станки для нанесения штукатурки — виды и принцип действия

Если поставить цель, то недостатки можно найти на солнце, поэтому если говорить о минусах, отметим, что механическая штукатурка стен требует специального оборудования. Машинка для штукатурки — удовольствие дорогое, а порой и непрактичное. Но рынок отреагировал на эту проблему и теперь предлагает в аренду различные инструменты, станки, станки, компрессоры, пистолеты, пневмопары для нанесения штукатурки механизированным способом своими руками.

Полезно знать: Стоимость механизированной штукатурки стен зависит от обрабатываемой площади, формы смеси и, соответственно, ее цены, а также от геометрии помещения, какой толщины слой придется укладывать и выравнивать.

Пневматик, механический метод

Хоперы для механической штукатурки стен и оснащены различными насадками для твердых и мягких растворов. Машинка для вышивки композиции представляет собой стальную емкость для рассыпания раствора. В баке 4 штуцера для подачи смеси и 4 — для воздуха.В устройстве предусмотрен держатель для трубки, покрытый материалом, препятствующим скольжению рук; на нем установлен клапан подачи сжатого воздуха. Внизу представлен урок — механизированная штукатурка стен, видео поможет вам изучить все тонкости пневматического исполнения.

Работа с штукатурным пневмозатвором просто не требует специальных навыков и квалификации. Средняя производительность при механизированной штукатурке своими руками 60 м.кв / час.Есть вагонка стенка и потолок, разница в форме ведра и его расположении относительно ручки держателя.

Пневматик для механической отделки стен и потолка

Пневматическое оборудование для механического нанесения штукатурки

Пистолет для оштукатуривания стен — раствор для нанесения раствора механизированным способом, представляет собой короткий ствол-форсунку, который прикручивается резьбовым способом, обеспечивая разную степень распыления смеси.Вверху патронного пистолета находится воронка-емкость из пластика или металла, средний объем 5 литров. В современных моделях станки рукоятка снабжена спусковым крючком, при нажатии механическая подача раствора подается или прекращается, устройство напоминает аэрограф. В нижней части ручки имеется ответвление для подсоединения шланга с воздухом от компрессора.

Различные насадки для станка позволяют использовать составы разной консистенции в механизированной штукатурке.Возможность регулировки подачи смеси и воздуха позволяет производить не только грубое механическое выравнивание стен с помощью проекционного пистолета, но и декоративную отделку, в том числе заводской спрей.

Пистолет для механизированного растворения

Аппарат для механического нанесения

Современный рынок строительной техники Предлагает огромный ассортимент машин и машин для нанесения раствора механизированным способом. Они различаются размерами, техническими характеристиками конструкции.Например, немецкие станки для нанесения штукатурки могут похвастаться компактными размерами, им доступна не только подача раствора механическим способом, но и покраска.

Компактная машина для механического способа нанесения смеси — удобный вариант в индивидуальном строительстве

Машины для механической штукатурки отечественного производства отличаются существенными размерами. Предназначен для грубой штукатурки и шпатлевки. Они могут готовить решения на основе,.Машины подходят не только для механической отделки стен и потолка, но и для устройства стяжки и наливных полов.

Механический аппарат для механизированной штукатурки среднего класса обычно имеет компактные габариты и приспособлен для самостоятельной работы одного человека. Машина оснащена специальным насосом, приспособленным для перекачивания, распыления, приготовления и нанесения сухих, пастообразных и других штукатурных смесей с фракцией зерна до 2 мм.

Современный автомат для оштукатуривания стен больших площадей

В составе машин для нанесения штукатурного слоя механизированным способом имеется емкость для воды и сухой смеси.В современном оборудовании пропорции смеси программируются, должным образом получается консистенция раствора, что обеспечивает экономию материала, качества и прочности выравнивающего слоя. В емкости раствор тщательно перемешивают, разрыхляют, заполняют кислородом. С помощью шланга готовая штукатурная смесь подается на стены, потолок, пол. Специальные насадки помогают создать струю нужной формы и размера. Машинное покрытие штукатуркой позволяет отделить стены в 5-6 раз быстрее, чем при ручной работе.

Посмотрите валик, как один из способов выполнения штукатурки стен машинным способом, на видео хорошо видно, как именно раствор падает на стену и как ускоряется весь процесс отделки.

Отделка стен выравнивающими составами оказывается удачной далеко не всегда, особенно в исполнении новичка, поэтому сегодня все чаще применяется машина для штукатурки , позволяющая ощутить уверенность в прочности покрытия.Существуют разные варианты, автоматические и механические, которые все же требуют определенных затрат на рабочую силу, но все агрегаты похожи в одном — в результате всегда получается лучшая ручная отделка. Главное, чтобы механизм справился с поставленной перед ним задачей.

Какой должна быть машина для штукатурки?

Итак, мы прекрасно понимаем, что механизированные работы в разы эффективнее ручных, но как узнать, что именно на агрегате вам отделочные работы выполняются в кратчайшие сроки без особого труда.Возможно, только практически можно определить, насколько подходит машина для нанесения штукатурки в вашем конкретном случае, но мы постараемся вывести формулу идеального механизма хотя бы теоретически. Однако мы снова будем исходить из других требований.

Начнем с простоты. Другими словами, агрегат должен быть предельно простым в управлении, чтобы не вызывать затруднений и тем более ошибок новичка. Самые примитивные типы машин, отвечающих этому требованию, сложно назвать техниками, скорее, это продвинутые инструменты.Они представляют собой бункер с прямоугольным отверстием спереди (кстати, единственное), сзади сзади и вращающейся ручкой (как у мясорубки). Внутри находятся щетки, закрепленные в валу. Залив внутрь смесь и вращая механизм, получаем равномерное разбрызгивание штукатурки по поверхности. Этакий улучшенный дед, сломанный палкой.

Малые габариты. Это требование существенно сужает сектор поиска, так как сразу исчезают громоздкие оштукатуренные станции.В большей степени под это определение подпадают пистолетные опрыскиватели с бункером вверху наверху. У них разные названия, в зависимости от производителей и продавцов, стандартного названия как такового нет. Чаще всего упоминаются брифинги — опрыскиватели или хопперы. Конструкция у них очень проста: компрессор, шланг, насадка с бункером и насадка. Подача смеси на обрабатываемую поверхность начинается после нажатия спускового рычага.

Машина для оштукатуривания стен в больших объемах

Иногда предстоящие отделочные работы кажутся невыносимыми: огромные площади поверхностей, которые необходимо покрыть выравнивающей смесью, и отсутствие других помощников, кроме собственных рук.В таких случаях резко меняются приоритеты в выборе оборудования, и делается первое место. Казалось бы, пора брать в аренду ту же станцию, о которой говорилось выше, но если сравнить финансовые затраты на нее и трудозатраты при отсутствии автоматизации процесса, выгоднее просто взять шпатель и собрать Духом.

Удобно, когда агрегат не только подает смесь на стену, но и готовит ее в своем бункере, а выполнение разовых работ с помощью станции повысит цену штукатурки до уровня золочения.Поэтому выбирайте, что проще. И в то же время эффективный. Сразу определитесь с типом подачи смеси. Если перед вами пневматическая или механическая станция, если гравитационная, то есть под вашим собственным весом, значит поиск увенчался успехом, и вы нашли бункер. Осталось только выбрать вариант с бункером, достаточно вместительным и в то же время не слишком объемным. Согласитесь, таре с 15 литрами гипса будет тяжело удерживать вес, а 5-7 литров будет в самый раз.

Помимо вместимости бака нужно обратить внимание на такие мелочи, как материал (лучше выбрать металл, он прочнее, хоть и тяжелее пластик), а также комплектацию. Очень часто, помимо пистолета, крепятся сменные насадки, от диаметра отверстий которых зависит возможность использования смесей с разной зернистостью, толщина струи и, соответственно, плотность слоя . Таким образом, на станке для оштукатуривания стен можно использовать разные растворы по консистенции без необходимости доводить их до общего знаменателя разбавлением или наоборот заливкой наполнителями.

Самодельный аппарат для лепки

Если у вас есть мастерская и нет недостатка в инструментах, вы можете попробовать сэкономить еще больше денег и сделать агрегат, который вам нужно закончить самостоятельно. А в качестве заготовки берем … огнетушитель, в баллоне которого есть все необходимое: ручка, рычаг спуска, насадка. Осталось только снять днище, так как будущий опрыскиватель будем держать внизу, а остальные будут открыты сверху бункера. Единственное дополнение, которое требуется — врезка в стенку баллона напротив выходного патрубка для подачи воздуха.

Сила струи влияет, помимо диаметра сопла, также на расстояние до него от сопла компрессора. Поэтому просто максимально переключаем трубку подачи воздуха, чтобы зазор до выхода оставался не более 20 миллиметров (чем меньше, тем прочнее смесь). Обойтись без сварочных работ (если воздуховод металлический) можно, заливая участок смолы смолой изнутри, поместив огнетушитель под углом 45 градусов к земле, соплом вверх.В этом случае смола будет застывать в виде наклонной поверхности, обеспечивая плавное скольжение смеси к трубке компрессора. Главное, постараться не засорять розетку.

Осталось только приобрести воздушный компрессор, подсоединить шланг к загару, внедренный в бывший баллон и создать давление в паре атмосфер. При таком режиме работы обработанная поверхность будет грубой, до уровня « shub ». Если у вас более высокое давление, смесь будет плотно ложиться спать, создавая более гладкое покрытие.Диаметр сопла воздуховода также играет роль в образовании струи, поэтому желательно, чтобы он не превышал 4-5 миллиметров. Аппарат для нанесения штукатурки готов, можно «заряжать» ее смесью и «шелушить» подготовленные поверхности.

Как работать с бункерным опрыскивателем

Первое и главное — правильно составленный состав. Для машин, выполняющих штукатурку, подходит консистенция, удобная для нанесения на шпатель. Вместо воды лучше замесить смесь с известковым налетом, так она получится более прочной.

Наблюдение за фасадами под «шубу» Это популярный метод отделки салонов благодаря своей простоте, доступности и практичности. В этой статье мы рассмотрим использование ручного прокручивающего станка, так называемого «шрама» для нанесения штукатурки под шубу.

Описание

Машина представляет собой небольшой резервуар из нержавеющей стали с квадратным окном для загрузки штукатурных смесей. С противоположной стороны на корпусе имеется ручка для удержания инструмента во время опалубки.Вся конструкция похожа на большое ведро.

На боковой стороне станка есть ручка, похожая на скребок, когда вал вращается внутри инструмента с длинными лезвиями. Они усилены баковой штукатуркой. Затем лезвия упираются наконечниками в металлический стержень, изгибаются и брызги раствора через окно выбрасываются с ускорением.

Спринклер равномерно покрывает поверхность стен штукатуркой, создавая текстуру «шубы».

Техника нанесения

Рассмотрим технику нанесения штукатурки ручным шпателем.

Для нанесения штукатурки используется цемент марки 300 и выше. Чем выше марка цемента, тем в нем больше песка. Примерный состав может быть таким: на 1 часть цемента добавляется 2-3 штуки песка.

Белый цемент можно красить цветными пигментами при замешивании раствора. Это будет экономичнее, чем красить стены после отделки, но цвета пигментов не такие яркие, как в краске.

Пластификаторы Добавить при замешивании в количестве 0.1-0,5%. Они предотвратят образование крупных комков, фактура шубы будет более однородной. Также добавки продлят время схватывания раствора.

Технология нанесения довольна простая, на видео видно, с какой скоростью получается сотрясать стенку скребком.

Самодельный станок

Подобный инструмент можно сделать своими руками. Для этого потребуются металлические оцинкованные листы или нержавеющая сталь. Две боковые стенки выставляются по одному шаблону по шаблону.Затем их соединяют полосой из жести, оставляя окно для загрузки штукатурки и брызг. Затяните болты.

Внутри образовавшегося барабана помещается вал с лопастями лопешика. В качестве вала можно использовать брус. К нему крепятся металлические лезвия на саморез.

Ручка должна проходить через весь корпус машины. Надевается на ее вал с помощью щеток.

Внутри скребка необходимо расположить шток так, чтобы при вращении щетка выбрасывала его с концов, а лезвия сгибались.В качестве упора подойдет длинный болт или шпилька с резьбой на концах.

Как выглядит самодельная шашка, можно увидеть на фото ниже. Также примените пару схем инструментов.

Если делать своими руками такое устройство, кажется сложным, то можно поискать строительные магазины штукатурной машины заводского производства. Стоит примерно 1000-1500 руб.

Обзоры

Ниже приведены отзывы о ручном опрыскивании.

Работа строителя никогда не была легкой, а отделочные работы всегда относились к разряду самых трудоемких.Но механизация дошла до этого строительного сектора, в связи с тем, что появилась штукатурная машина — уже нет ряда достаточно серьезных операций. К тому же машина для нанесения штукатурки может заменить целую бригаду отделки, что очень выгодно с экономической точки зрения.

Статей по теме:

Что это хорошо

Естественно, это не автономный робот и присутствие человека является обязательным условием.

Но, тем не менее, это устройство взяло на себя самые тяжелые и рутинные процессы.

Как известно приготовление раствора — процесс тяжелый физически, агрегат все готовит сам.
Важным преимуществом является то, что машина четко дозирует количество воды и сухой смеси, в результате мы получаем качественный раствор в постоянном режиме. Полностью исключен человеческий фактор, что немаловажно при таких работах.
За счет механического перемешивания и быстрой подачи состава раствор пьют по воздуху.Объем увеличивается, и это дает значительную экономию по сравнению с ручным способом.
Есть много времени и трудовых ресурсов, машина для оштукатуривания стен заменяет небольшую бригаду рабочих и выполняет те же работы, но намного быстрее.
Поскольку раствор наносится на стены быстро и равномерно, он меньше сохнет.

В результате качество отделки повышается.

Дополнительно в управлении доступна машина для оштукатуривания стен.Инструкция по эксплуатации элементарно проста, научиться ее обслуживать может абсолютно любой. Для этого не нужно быть профессиональным декоратором.
Сам агрегат имеет относительно небольшие габариты, плюс удобные ручки и колеса для транспортировки. В результате пара взрослых мужчин может доставить его своими руками на любой этаж и в любую точку строительства.
Большинство агрегатов собирается из отдельных модулей. Это дает возможность быстро собирать и разбирать автомобиль, что очень удобно при хранении или транспортировке на значительные расстояния.
В серийных установках регулируются все основные процессы, благодаря этому штукатурная машина может использоваться не только на крупных объектах, но и на небольших небольших бригадах подрядчиков.

Особенности машины

Как это работает

Для агрегата подача воды нужна и желательна. Если строительная площадка не оказалась источником воды, то неважно, серийные агрегаты имеют в своей комплектации насос, который будет подавать воду из любой имеющейся емкости.
Любая машина имеет бункер для загрузки сухой смеси, она загружается уже готовой, заводскими смесями для ударной обработки.
Из бункера готовая смесь отверткой поступает в специальную камеру для смешивания с водой. Процесс перемешивания происходит непрерывно, и готовая смесь сразу же вводится в систему распределения.

ВАЖНО: В случае отключения машины избыток приготовленного раствора будет минимальным — только то, что останется в камере и шланге.Все они легко производятся при наложении проблемных участков.

На конце шланга для раствора крепится прибор, как правило, в виде пистолета, которым смесь ровным слоем наносится на стену. Штукатурный пистолет, в свою очередь, имеет несколько режимов нанесения, которые устанавливаются в зависимости от типа поверхности и консистенции раствора.
Агрегаты могут быть на основе диафрагменных, винтовых или поршневых насосов. Два основных типа устройств ASS различаются более автономной системой (расшифровывается как установка для смешивания гипса).Конструкция оснащена циклической установкой для непрерывного перемешивания раствора.
Более упрощенная система представляет собой систему AS, которая расшифровывается как гипсовый блок. Требуется готовое решение по качеству. Этот агрегат является более ранним аналогом АСС и выгоден только для крупных строительных площадок.

Прикладная техника

Изначально перед нанесением состава следует тщательно подготовить поверхность. Процесс приготовления осуществляется так же, как и при ручном нанесении.Начать следует с осмотра поверхности и удаления старого слоя штукатурки. На стене не должно быть пятен краски или масла. Основание должно быть сухим, прочным и чистым. В случае обнаружения грибка или плесени их необходимо удалить.
Далее, в соответствии с типом решения, необходимо спроектировать поверхность. Грунт вносится обычным валиком или кистью. Перед нанесением стены устанавливаются маяки и угловые профили. Его можно прикрепить к раствору или монтажному клею.
Теперь машина переходит в корпус для оштукатуривания стен. У каждого агрегата своя инструкция, согласно которой с ним нужно работать. После сборки и подключения нужно проверить все шланги на перегиб.

После этого оператор становится под углом к обрабатываемой поверхности и приступает к работе. Пистолет держит в ведущей руке, вторая рука фиксирует шланг, на нем не должно быть широты и проверить напряжение в стыковочном узле.
Вначале заполняются глубокие углубления и трещины, затем состав равномерно наносится на поверхность.Ходьба осуществляется из левого верхнего угла комнаты и постепенно перемещается вниз и вправо.
При работе с потолочным покрытием нужно начинать с угла самого дальнего от окна. Композиция укладывается на гладкие струны длиной около 70 см. Шаг укладки выбирается в зависимости от толщины нанесения.

Важно: При нанесении толстого слоя штукатурки, а также ручным способом штукатурку необходимо укладывать послойно.Интервал между нанесением слоев должен быть не менее получаса.

На видео в этой статье показан принцип работы штукатурной техники.

Станок для нанесения штукатурки — не единственное чудо техники, которое на данный момент облегчает работу строителей. Быстрая машина для штукатурки хорошо зарекомендовала себя при больших объемах и на значительных гладких поверхностях.
Устанавливается на маяках и фиксируется. После этого машина укладывает раствор ровным слоем.Поверхность после такой кладки не требует дополнительного выравнивания и затирки. Но работать этот агрегат может только на готовой смеси.
Раствор можно приготовить самостоятельно или использовать оба аппарата в комплексе, что как минимум на 70% автоматизирует процесс штукатурки.

На видео в этой статье показано, как работает скоростной станок для штукатурки.

Важно: В настоящее время все представленные на строительном рынке заполнители работают на готовом растворе или сухих штукатурных смесях, соединяя их водой.

Машина сделана вручную

Серийные модели гипсовых агрегатов конечно мощные, практичные и качественные . Но главный минус — это цена. Стоят они довольно дорого. Естественно, что для выполнения разовых работ человек не станет покупать устройство дороже всех работ с материалом. А сдавать в аренду не всегда получается.
Но вот выход есть, я не побывал на земле наших талантов. Рядом с вашим двором будет представлена самодельная машина для нанесения штукатурки.Конечно, по мощности и производительности он уступает серийным моделям, но при этом имеет приемлемую стоимость, плюс достаточно быстр.
За основу берем обычный огнетушитель емкостью 4л, в нем есть большинство необходимых вам деталей, это ручка, баллон с растворами и рычаг открытия выпускного клапана. Огнетушитель большего объема будет слишком громоздким, а небольшую емкость придется часто пополнять.
Для начала вырубим нижнюю часть огнетушителя.Самодельная машина будет работать по принципу развала, поэтому емкость огнетушителя будет служить бункером для раствора и находиться в верхнем положении.
Напротив выходного клапана просверливается отверстие и в него вставляется металлическая трубка, на конце которой монтируется патрубок диаметром 4 — 5 мм. Будет подаваться воздух от компрессора.
Мощность аппарата зависит не только от диаметра выпускного отверстия и давления воздуха, большую роль играет величина зазора между соплом и выпускным соплом.Чем ближе форсунка расположена к выходному патрубку, тем сильнее будет выходить смесь.

Совет: Для штукатурки под шубу на расстоянии 15-20 мм от сопла до сопла, для мелких смесей сопло должно располагаться ближе и давление компрессора должно быть выше.

Можно конечно попотеть, нарезать металлическую трубку воздуховода получившимся диаметром и через уплотнительные прокладки закрепить трубку на гайке.В этом случае зазор будет регулируемым или просто нарушится соединение.
Но самый простой выход — прикрутить и одновременно зашить трубку смолой.
Для этого бункер огнетушителя со вставленной в него трубкой устанавливают таким образом, чтобы угол между осью выпускного отверстия и горизонтом составлял 45º. Заливают жидкую смолу с таким расчетом, чтобы ее уровень немного не реагировал на насадку, после чего огнетушитель оставляют в покое, пока смола не освободится.

Вариант с заливкой смолы хорош тем, что во время работы раствор на наклонной поверхности стекает прямо в форсунку.
Далее нужно достать компрессор, создающий давление от 2 атмосфер, подключить соединительные шланги, залить раствор и можно работать.

На видео в этой статье показано, как показан самодельный станок для оштукатуривания стен.

Выход

Автоматическая штукатурная машина хороша для профессионалов.Если вы владелец строительной компании или просто зарабатываете на жизнь отделочными работами, то машина для оштукатуривания стен увеличит ваш доход. Если вы сами выходите на свой дом, проще арендовать компрессор и сделать своими руками штукатурный агрегат из огнетушителя.

Сухой бункер My DIY для домашнего пивоварения

Я никогда не думал, что дойду так далеко до создания устройства с сухим бункером, если честно, однако, вложив так много средств в конус, я подумал, что с таким же успехом я мог бы сделать все возможное и устранить последний кислородный барьер.Почему это вообще имеет значение? Что ж, учитывая мою и всех остальных одержимость пивоварением NEIPA, нам нужен способ добавлять хмель без добавления кислорода. Окисление разрушает IPAS, но особенно NEIPA.

Даже с коническим пивом домашние пивовары более восприимчивы к окислению пива, чем коммерческие пивовары, исходя из чистого объема пива по отношению к количеству воздействия кислорода при открытии емкости для добавления сухого хмеля. Другими словами, домашние пивовары должны быть более осторожны с методами сухого охмеления, чем коммерческие пивоварни.

Сухой бункер Сборка

Моей целью было построить «не совсем нелепый» сухой бункер с нулевым содержанием кислорода для фитинга 1,5 TC на крышке моего конуса. Дозаторы хмеля легко становятся очень дорогими, потому что в большинстве случаев для удержания хмеля используются широкие стаканы или трубки. Вам также нужен простой способ очистить пространство CO2. Наконец, он должен быть достаточно большим, чтобы вместить большую загрузку сухого охмеления. Я собрал меньший и более бюджетный вариант, а также более крупный и немного более нелепый вариант. Оба кажутся достаточно экономичными по сравнению со стоимостью покупки готового.

Поскольку отверстие на крышке для принадлежностей на моем конусе представляет собой только 1,5-дюймовую муфту TC, я хотел иметь конусообразную форму, чтобы помочь направлять хмель внутрь и не иметь слишком узкого пространства для застревания хмеля. Дроссельный клапан облегчает переключение с моей продувочной трубы, бункера или клапана PRV. К счастью, мне удалось очень быстро получить все свои запчасти на Amazon.

Очистка кислорода

Есть два пути для удаления кислорода из сухого бункера. Во-первых, продувка через верхнюю часть сухого бункера через крышку PRV / газа ИЛИ с помощью самого конуса.На моем ферментере есть газовый порт, поэтому я могу установить свой сухой бункер, открыть дроссельную заслонку на сухом бункере и нагнетать CO2 через всю систему и вверх через камеру сухого хмеля. Так вы лучше очистите все пространство внутри снизу вверх, особенно если вы выполните предварительную очистку перед добавлением хмеля.

Сборка №1.

Мой первый вариант стоит около $ 80-90 в зависимости от того, есть ли у вас под рукой дополнительный 1,5-дюймовый зажим TC и прокладка. У него нет смотрового стекла, поэтому вы не замечаете, что хмель падает, но слышно, как он падает.Мне приходится несколько раз покачивать ручкой клапана вперед и назад, чтобы они прошли через клапан и попали в ферментер. К вашему сведению, я предполагаю, что у вас уже есть 1,5-дюймовый TC и прокладка для прикрепления капельницы к самому конусу.

Этот бункер вмещает около 4 унций хмеля (без перелива). Он меньше, но вы также можете добавить хмель за два цикла, если у вас ограниченный бюджет. После некоторых проб и ошибок с этой версией я не уверен, что она того стоит. 1,5-дюймовый дроссельный клапан способствует «перекрытию хмеля» и предотвращает эффективное проваливание хмеля, особенно в упакованном виде.

Список деталей

Сборка №2.

Мой более крупный вариант стоит чуть менее $ 150 и требует дополнительного 3-дюймового зажима TC и 3-дюймового смотрового стекла. Это, конечно, может вместить НАМНОГО больше хмеля, а также дает вам некоторое видение изнутри.

Гибридом этой сборки будет использование 3-дюймовой катушечной трубки TC длиной 4 дюйма для добавления некоторой дополнительной емкости без затрат на смотровое стекло. Это около 20 долларов, и вы сэкономите немного денег (около долларов, 120 , чтобы собрать вместе).

PS, если у вас есть насос RipTide, размер зажима TC составляет 3 дюйма, так что вы можете одолжить его на день DH. Как и в предыдущем случае, вы все равно столкнетесь с некоторыми проблемами, связанными с зависанием хмеля перед дроссельной заслонкой.

Список деталей

Сборка №3.

Сухой бункер Комбинация ферментации с TC для продувочной трубы, PRV и т. Д.

Номер сборки 3 — это extreme … но он действительно универсален и работает лучше всего. Проблема с предыдущими вариантами — нехватка места между 1.5 Порт TC при добавлении дроссельной заслонки. Хмелю может быть трудно приспособиться к теперь уже более тесному пространству. Мое решение заключалось в том, чтобы установить дроссельную заслонку размером 3 дюйма перед редуктором, чтобы освободить место для порта 1,5 дюйма.

Я сделал тест с Cheerios… да Cheerios, и он работает намного плавнее . Хитрость заключается в том, чтобы медленно задействовать дроссельную заслонку, чтобы контролировать прохождение хмеля через узкую часть камеры. Я провел тот же тест Cheerio с 1,5-дюймовым клапаном и столкнулся с теми же проблемами, что и при первоначальном тестировании хмеля.Эта конструкция будет работать с 3-дюймовым портом TC на конусе Ss или Brewer’s Hardware (без редуктора) или с любым коническим портом с 1,5-дюймовым портом (с редуктором).

Сборка очень похожа на эту, но обойдется вам примерно в $ 220 за сам бункер или даже меньше в зависимости от того, есть ли у вас дополнительные 3-дюймовые зажимы TC (насосы RipTide!). Я потребовал дополнительные $ 20 , чтобы получить крышку редуктора для моей продувочной трубки во время ферментации. Дополнительный порт в крышке сэкономит вам немного денег на этом. Вы также можете сэкономить, если выберете трубку из нержавеющей стали вместо смотрового стекла.

Вы также можете найти 2-дюймовую версию этой сборки, только сложнее найти обтекаемую 2-дюймовую газовую крышку TC. Я рекомендую газовый коллектор Spike для создания полного 2-дюймового варианта с 2-дюймовым редуктором, дроссельными заслонками и золотниковой трубкой. Я подтвердил с некоторыми другими домашними пивоварами, что это жизнеспособный и функциональный вариант!

Список деталей

DIY Grain Mill — Grit

Home & nbsp / & nbsp Ферма и сад & nbsp / & nbsp Сделай сам & nbsp / & nbsp DIY Зерновая мельница

предоставлено Farm Show

Томас Корбин построил собственную мельницу.

«Недавно я построил небольшую вальцовую мельницу, которая позволяет мне быстро измельчать органические корма. Я использую его для кукурузы, овса и сои и разливаю измельченный корм в 5-галлонные ведра, которые я скармливаю своим козам и цыплятам », — говорит Томас Корбин из Уинфилда, штат Пенсильвания.

«Мельница привинчена к угловой стальной раме и приводится в действие электродвигателем мощностью 1/2 лошадиные силы, который приводит в движение пару роликов, сделанных из арматуры стартеров старых автомобилей. Якоря имеют размеры 5-1 / 2 дюйма в длину и 3 дюйма в диаметре и установлены на опорных подшипниках.К каждому концу бункера привинчена вырезанная деревянная доска для удерживания зерна.

«Чтобы сделать ролики, я снял штангу коммутатора и катушку обмотки с каждого якоря, сохранив вал. Затем я использовал отрезной круг с шлифовальной машиной, чтобы углубить пазы между зубьями якоря, чтобы они лучше шлифовали. После измельчения корма я выливаю его в старую бетономешалку, добавляю мелассу и снова перемешиваю корм. Затем я несу его своим животным в ведрах по 5 галлонов.

Изображение предоставлено Farm Show

Домашняя мельница позволяет Корбину быстро и легко измельчать зерно для своего скота.

«Размер бункера 16 на 20 дюймов, он был построен путем клепки кусков листового металла из старой стиральной машины. Бункер вмещает почти 5-галлонное ведро зерна весом 25 фунтов, а четырех 5-галлонных ведер хватит, чтобы прокормить моих животных в течение недели.

«Для измельчения 50 фунтов корма требуется всего около 15 минут, тогда как с моей старой электрической жерновой фрезой, которая была намного меньше этой, требовался час. Мои общие затраты на строительство вальцовой мельницы составили немногим более 100 долларов.

«Я обнаружил, что покупка органических ингредиентов и производство собственных органических кормов стоит примерно вдвое меньше, чем то, что мне пришлось бы платить в фермерском магазине».

Опубликовано 12 июня 2018 г.

СТАТЬИ ПО ТЕМЕ

Нам нравятся письма от наших читателей Grit. В этом месяце: советы по разделке дров, замечательный рецепт цельнозернового хлеба, другие рецепты переключения и фотографии жабьих домиков.

Научитесь размножать новые растения, недорого укореняя черенки в небольших пластиковых ящиках с перлитом, кокосом, торфяным мхом и / или острым (строительным) песком.

Крис Колби помогает нам понять основы селекции растений, гибридизацию, открытое опыление, скрещивания F2, аллели и оплодотворение.

Хоппер для дома

Домашние пивовары любят хмель — это не секрет. Вы всегда будете помнить, когда впервые почувствовали запах этих мощных гранул, падающих в чайник. Маленькие горькие рожки придают пиву жизнь, индивидуальность и сверхъестественную резкость. Без них пиво часто было бы несбалансированным, слишком сладким и неинтересным.

Хмель настолько важен, что некоторые люди посвящают ему всю свою жизнь — восхищение хмелем превратилось в навязчивую идею.

«Хмелевые головы», такие как Том Льюис из Чешира, Англия, всегда ищут способы продвинуть хмельную оболочку в своем домашнем пиве. Хопбэк — идеальный способ придать пиву характер свежего хмеля непосредственно перед тем, как оно попадет в ваш бокал. Ознакомьтесь с легким в сборке проектом Тома ниже!

На одной из местных встреч домашних пивоваров мы с несколькими домашними пивоварами обсуждали, как втиснуть как можно больше хмеля в наши IPA (стиль пива, который доминировал на той встрече).Один из наших местных пивоваров из Cheshire Brew House рассказывал о будущих обновлениях наших систем и о том, как он хотел создать собственный хмель, потому что его Blichmann HopRocket ™ был слишком маленьким.

После нашей встречи мои творческие способности начали меняться, и я задумался, как я могу сделать свой собственный хопбэк. Могу ли я сделать что-то, что работало бы эффективно? Мне нужно было, чтобы он был дешевым и простым в уходе. Порывшись в Интернете, я нашел несколько разных идей, многие из которых были для меня непрактичными или легкими.Одной из популярных идей был хопбек Килнера, но он был слишком маленьким, и мне не нравилась идея стекла и тепла. Это не стоит той потенциальной опасности, которую представляет собой комбинация.

Внезапно я наткнулся на хопбек из нержавеющей стали, использующий кухонную банку для хранения. Это был горшок с двумя отверстиями, одно сверху и одно сбоку от дна. Верхнее отверстие использовалось для горячего сусла. Забойное отверстие использовалось в качестве оттока и имело хмелевой фильтр из нержавеющей стали (аналогичный ложному дну маштуна) для фильтрации хмелевого мусора.Я подумал, что это блестящая идея, но хотел упростить дизайн.

Я решил переместить выпускной клапан на дно кастрюли, чтобы через него протекало более вкусное сусло. Я также заменил стиль хмелевого фильтра простым фильтром для раковины из нержавеющей стали (идею, которую я увидел, исследуя самодельные хопбэки).

Конструкция хопбэка была довольно простой. Я посетил свой местный TK Maxx (аналог TJ Maxx в США), чтобы найти горшок из нержавеющей стали.Я нашел одну в маленькой кухонной части. Он вмещал около 1 литра, и это был большой объем, чтобы вместить большое количество хмеля.

Самым сложным после покупки горшка было найти кого-нибудь, кто аккуратно и безопасно просверлит отверстия диаметром 1/2 дюйма. Я использовал латунные фитинги без сварки из моего местного универмага и фильтр для раковины из того же магазина.

Когда у меня были все материалы, сборка была простой. Плотно закрутите все, а затем проверьте фитинги и соединение с вашей системой заваривания.

(1) горшок из нержавеющей стали (достаточно большой, чтобы вместить столько хмеля, сколько вы хотите)
(1) дырокол ¾ ”
(3) ¾ ниппели с наружной резьбой (латунь или нержавеющая сталь)
( 3) Фитинги с внутренней резьбой ¾ «и внутренней резьбой (латунь или нержавеющая сталь) *
(1) Черная гайка с фланцем ¾» (латунь или нержавеющая сталь)
(1) сетчатый фильтр раковины из нержавеющей стали
шайбы для обоих отверстий
Лента PTFE (лента сантехника)

Пробейте / просверлите одно (1) отверстие в боковой стороне контейнера из нержавеющей стали.Убедитесь, что он достаточно далеко от крышки, чтобы крышка все еще закрывалась.
Пробейте / просверлите второе отверстие в дне горшка. Будьте осторожны, чтобы не погнуть низ.
Напильником и отшлифовать все отверстия.
Вкрутите фитинги с наружной резьбой в фитинги с внутренней резьбой, добавьте шайбу на один конец и проденьте ее через отверстие в боковой части контейнера.
Добавьте еще одну шайбу к фитингу для эля, который теперь находится внутри кастрюли, перед тем, как навинтить фитинг с внутренней резьбой.
Скрутите последние фитинги вместе, примените шайбу и вставьте охватываемый конец в нижнее отверстие.Наверните черную гайку с фланцем.
Проверьте герметичность, при необходимости нанесите ленту из ПТФЭ на фитинги с наружной резьбой.

Хопбек прекрасно работает как встроенный фильтр, а также как настоящий хопбэк. Я обычно добавляю его в середине заваривания, но предварительно очищаю его дезинфицирующим средством (на всякий случай), а затем набиваю внутрь как можно больше хмеля.

Я использую главный выпускной клапан для регулирования потока. Однако добавление второго шарового клапана к оборудованию обеспечило бы гораздо лучший контроль потока.Как только пиво выходит из моего хопбэка, оно проходит через мой CFC (противоточный чиллер) в мое ведро, иногда через насос.

Этот прибор добавляет моему пиву сумасшедший аромат. Моим первым пивом через устройство был Citra Pale Ale. Я до сих пор помню, как вся моя бродильная камера пахла тропическим соком. Единственным недостатком является то, что он потребляет много хмеля, при этом мой вес составляет от 70 до 100 граммов. Если вы любите хмель, я определенно рекомендую использовать этот хмель. Это меняет все.

Навинтите hopback на шаровой кран.
Вставьте фильтр для мойки на дно кастрюли.
Залить хмелем.
Присоедините шланг с помощью заусеницы для шланга
Дайте ему течь!
Вы можете использовать два (2), но убедитесь, что они очищают кран вашего бойлера.
Возможно, придется настроить поток вашего стока, чтобы убедиться, что водонагреватель не переполняется.

Самодельный вибратор для бункера? | Крупнейшее сообщество профессионалов в области снегоуборочной обработки и управления ледовой обстановкой. Найдите обсуждения о погоде, пахотном оборудовании и советы по развитию вашего бизнеса.

Кто-нибудь пробовал сделать свой собственный вибратор для бункера? У меня есть небольшой расширитель крышки багажника Snowex SR-210. Я очень мало солю. У меня есть 4 лота, которые я солю на регулярной основе, и 3 из них довольно маленькие — например, 100-150 фунтов, чтобы покрыть их прилично.

Проблема, с которой я сталкиваюсь, заключается в том, что мой маленький разбрасыватель рассчитан на работу с каменной солью в мешках. Каменная соль в мешках большую часть времени растекается прилично, хотя у меня тоже есть кратеры, особенно после путешествий между объектами.Моя цель — разбрасывать массу, так как стоимость значительно ниже, и у меня есть достаточный запас ведер на 5 галлонов с крышками, которые я могу заполнить вручную из кучи соли моих приятелей, чтобы удалить большие куски, которые разбрасыватель не может разбрасывать. Я попробовал разложить навалом, и он покрывался кратерами даже хуже (как и ожидалось), чем продукт в мешках, так как в нем значительно больше мелких частиц.

Я знаю, что Karrier производит небольшой вибратор, специально разработанный для расширителей задней двери, но за 200 долларов я бы скорее просто обновился до модели Buyers, которая идет с вибратором и большей мощностью, и перепродал бы маленький Snowex, который у меня есть.Очевидно, я предпочел бы сэкономить несколько долларов, которые побудили меня исследовать идею самодельного вибратора.

Я купил небольшой двигатель на 12 В постоянного тока в магазине излишков за 12,95 долларов, и завтра (если я не разбрасываю соль и не вспахиваю) я собирался вырезать 2 1/2 дюйма для эксцентрика из старого. Затем я увеличиваю размер центрального отверстия до размера вала двигателя и привариваю этот диск к валу. Затем я могу либо сточить металл, либо добавить сварочный металл, чтобы создать неуравновешенный шкив, создавая таким образом вибрацию. когда мотор работает.Это, в свою очередь, будет жестко закреплено на стальной пластине, которая затем будет прикреплена к металлической опоре, к которой болтами прикреплен полимерный бункер.

Я знаю, что двигатель может не выдержать, и я знаю, что существует прекрасный баланс между созданием достаточной вибрации, чтобы заставить материал течь, но не настолько, чтобы вы вибрировали целиком. Мне любопытно, пробовал ли кто-нибудь это, есть ли у вас идеи или предложения по проекту? Я подумал о добавлении реостата в систему, чтобы я мог регулировать частоту вращения двигателя, но у меня возникли проблемы с поиском подходящего реостата.

Я также пытаюсь снять видео о проекте, и если он сработает, я поделюсь им с вами. Я полагаю, что если это не сработает или выйдет из строя после нескольких использований, у меня действительно останется только несколько долларов и мое время. К тому же мне нравятся вызовы и предлог, чтобы погулять по магазину.

Как дольше сохранять холодный жесткий охладитель YETI

Конечно, причин для покупки кулера может быть множество. Будь то потому, что кулер чертовски долговечен, катится везде, где вы хотите, или просто изящно выглядит, вы все равно захотите, чтобы он выполнял свои обязанности в качестве ящика для льда.

Конечно, удержание льда так же важно, как и все остальное при поиске и использовании высококачественного холодильника в ваших приключениях в дикой природе — просто посмотрите, как мы проектируем наши охладители. Кулеры YETI надежны и превосходят их при любой возможности, но долговечность — лишь одно из преимуществ.

Благодаря изоляции до двух дюймов и более в стенках и крышках большинства размеров, в сочетании с герметизирующей прокладкой морозильного качества и цельной конструкцией YETI обеспечивает лучшее в отрасли удержание льда.Тем не менее, если вы спрашиваете, что вы можете сделать, чтобы охладить охладитель как можно дольше, воспользуйтесь нашими советами, приведенными ниже, чтобы дольше сохранять лед и, таким образом, сохранять содержимое свежим и холодным.

10 советов, как дольше хранить лед в холодильнике YETI

1. Начните с охладителя

При хранении в теплых местах значительное количество льда расходуется на охлаждение самого кулера. Предварительно загрузите кулер за несколько часов до использования жертвенным мешком со льдом, чтобы охладить его, или храните в прохладном месте перед загрузкой.

2. Используйте дважды лед в качестве содержимого

Ключевым моментом является обеспечение достаточного количества льда в холодильнике. Мы рекомендуем соблюдать соотношение содержания льда и льда. Это означает, что одна треть вашего кулера может вместить ваши холодные напитки и еду, а другие две трети должны быть заполнены льдом, если вы полностью заполните кулер. Чем больше льда вы используете, тем дольше он прослужит.

3. Температура льда значительно различается

Теплый лед (около 32 ° F) обычно мокрый или с него капает вода, и долго он не прослужит.Лед, который холоднее точки замерзания, относительно сухой и прослужит значительно дольше.

4. Блочный лед против кубического льда

Лед меньшего размера в кубиках охладит охладитель и его содержимое быстрее, но лед в кубиках тает гораздо медленнее. Большинство профессионалов используют смесь того и другого, чтобы охладить содержимое и добиться длительного удержания льда, чтобы охладитель оставался холодным как можно дольше.

5. Воздух — враг

Большие области воздуха внутри вашего кулера ускоряют таяние льда, поскольку лед расходуется из-за необходимости охлаждать воздух, а не ваше содержимое.Если вам действительно нужно оставить место в холодильнике, лучше всего заполнить его дополнительным льдом, полотенцами или мятой газетой, если вас беспокоит вес.

6. Не сливайте воду

После использования кулера НЕ сливайте холодную воду. Вода помогает изолировать оставшийся лед. Однако нельзя допускать попадания в воду открытых продуктов и мяса.

7. Солнечный свет — источник тепла

По возможности держите кулер вдали от прямых солнечных лучей. В тени лед может держаться в два раза дольше.Некоторые профессионалы даже используют брезент или полотенца, чтобы накрыть холодильники, когда не могут найти затененное место.

8. Ограничьте доступ к охладителю

Каждый раз, когда вы открываете охладитель, вы меняете холодный воздух внутри на теплый воздух снаружи, который затем необходимо охладить, что приводит к более быстрому таянию льда. Бонусный совет — использовать несколько кусочков ленты на верхней части кулера в качестве «карты кулера», чтобы все знали, где расположены вещи, без необходимости открывать ее и копаться.

9. Сухой лед — лучший вариант (только жесткие охладители и ведра для льда)

Жесткие охладители Tundra® и Roadie® и ведра для льда YETI TANK® совместимы с сухим льдом, а охладители Hopper® Soft — нет.При использовании вместе с жестким кулером YETI, сухой лед может дольше сохранять продукты и напитки холодными и замороженными, чем обычный лед. Вот несколько советов по использованию сухого льда в кулере YETI.

10. Приложение YETI ICE

Увеличьте объем обычного льда с YETI ICE. YETI ICE настроен на температуру чуть ниже, чем у обычного льда, позволяя ему выполнять всю работу по охлаждению, чтобы ваш обычный лед не таял. Воспользуйтесь конфигуратором YETI ICE, чтобы узнать, какие размеры лучше всего подходят для вашего кулера YETI.

Бонус: как предотвратить таяние льда в холодильнике YETI с помощью каменной соли

Использование каменной соли сильно охладит ваше содержимое. Вот как:

1. Правильно наполните жесткий или мягкий охладитель банками или бутылками и большим количеством льда.
2. Обильно посыпьте лед каменной солью.
3. Закройте кулер или застегните молнию.
4. Подождите 30 минут, а затем откройте холодную.

УПАКОВКА КАК ПРОФИ

С правильным льдом, охлажденным содержимым и несколькими хорошо продуманными слоями все готово.Наш приятель Уилл Оуэн собирает все это для нас.

виды, сделать своими руками по чертежам, как работать штукатурной лопатой, выбор компрессора + видео

Что это такое

Виды штукатурных лопат

Комплект для подключения

Как сделать своими руками: чертежи и размеры

Из жести

Из канистры

Нанесение штукатурки (видео)

Отзывы

Хоппер ковш своими руками из пластиковых труб

Конструкция и назначение

Виды и принцип работы

Ручные

Хоппер

Плюсы и минусы

Критерии выбора

Самостоятельное изготовление штукатурного ковша

Чертежи

Инструменты и материалы

Этапы изготовления

Технология использования штукатурного ковша

Метки: хоппер, хопер, ковш, штукатурим сами, штукатурка, самодельный хопер ковш

Комментарии 48

как сделать приспособление своими руками

Хоппер-ковш для штукатурных работ — что это такое, особенности аппарата

Преимущества и недостатки

Требования к строительным смесям применяемых с ковшом

Особенности конструкции хоппер ковшей

Технология нанесения отделочных материалов с помощью хоппера

Как сделать хоппер ковш простой конструкции своими руками

Чертежи и размеры

Материалы и инструмент

Инструкция по сборке штукатурного пистолета

Требования к домашнему прибору

Видео: Нанесение цементно-песчаной штукатурки хоппер-ковшом

краткое описание, инструкция и рекомендации.

Виды пневмоковша

Применение

Принцип работы

Рекомендации по работе

Хоппер-ковш своими руками

Хоппер ковш для нанесения цементного раствора на стену

Основные этапы работ

Сборка приспособления

описание, назначение, инструкция, отзывы :: SYL.ru

Что такое штукатурный хоппер-ковш?

Какой компрессор нужен для хоппер-ковша?

Сфера применения

Конструктивные особенности

Основные преимущества штукатурного ковша хоппер и отзывы

Как использовать хоппер?

Технология нанесения состава

Очистка пневмоковша от раствора

Самодельный хоппер-ковш

Как сделать штукатурный ковш своими руками?

Что такое штукатурный ковш-хоппер, и как он используется

Что такое хоппер

Принцип работы хоппера для штукатурки

Особенности конструкции ковша

Виды пневмоковшей

Область применения хоппера

Преимущества использования хоппера

Видео: Помощник штукатура — хоппер-ковш

Требования к штукатурной смеси при использовании хоппера

Как правильно пользоваться хоппером и что учесть при работе с ним

Технология нанесения отделочных материалов хоппером

Шаг 1. Очистка основания

Шаг 2. Грунтовка

Шаг 3. Установка маяков

Шаг 4. Армирование сеткой

Шаг 5. Замес раствора.

Шаг 6. Нанесение раствора

Шаг 7. Подрезка

Как сделать хоппер своими руками

Видео: Хоппер-ковш своими руками — это просто

Как не ошибиться при покупке хоппера

Хоппер ведро своими руками: гипсовая лопата быстрого оштукатуривания

Использование ведра

Технология штукатурки

Ковш-бункер для самостоятельного производства