Испытание на прочность бетона: Методы и приборы неразрушающего контроля бетона

Содержание

Методы и приборы неразрушающего контроля бетона

Для оценки состояния бетонных конструкций необходим всесторонний анализ факторов, влияющих на их эксплуатационные характеристики, такие как прочность, толщина защитного слоя, диаметр арматуры, теплопроводность, влажность, адгезия покрытий и т.д. Неразрушающие методы контроля особенно актуальны, когда характеристики бетона и арматуры неизвестны, а объёмы контроля значительны. Методы НК дают возможность контроля как в лабораторных условиях, так и на строительных площадках в процессе эксплуатации.

В чём плюсы неразрушающего контроля:

  • Возможность не организовывать на площадке лабораторию оценки бетона.
  • Сохранение целостности проверяемой конструкции.
  • Сохранение эксплуатационных характеристик сооружений.
  • Широкая сфера применения.

Лаборатория НТЦ «Эксперт» оказывает услуги по контролю бетона методами УЗК, магнитной индукции и методом упругого отскока. Данные методы дают возможность определять прочность бетона, наличие внутренних дефектов, глубину и диаметр арматуры. Неразрушающие методы применимы, когда нет возможности изъятия образцов для контроля прямыми методами, особенно в процессе строительства и реконструкции. Процедура обследования бетонных конструкций регламентирована ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 17624-2012. Общие правила проверки качества бетона изложены в ГОСТ 18105-2010.

При всем многообразии контролируемых параметров контроль прочности бетона занимает особое место, поскольку при оценке состояния конструкции определяющим фактором является соответствие фактической прочности бетона проектным требованиям.

Процедура обследований регламентирована ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 17624-2012. Общие правила проверки качества бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Неразрушающий контроль прочности бетона подразумевает применение механических методов (удар, отрыв, скол, вдавливание) и ультразвукового сканирования.

Контроль прочности готовых бетонных конструкций как правило проводится по графику, в установленном проектом возрасте, либо при необходимости, например, когда планируется реконструкция. Контроль прочности строящихся конструкций даёт возможность оценить распалубочную и отпускную прочность, сравнить реальные характеристики материала с паспортными.

Методы неразрушающего контроля прочности бетона делят на две группы

Прямые (методы местных разрушений)
Косвенные
  • Скалывание ребра
  • Отрыв со скалыванием
  • Отрыв металлических дисков
  • Ударный импульс
  • Упругий отскок
  • Пластическая деформация
  • Ультразвуковое обследование

Прямые методы испытания бетона (методы местных разрушений)

Методы местных разрушений относят к неразрушающим условно. Их основное преимущество – достоверность. Они дают настолько точные результаты, что их используют для составления градуировочных зависимостей для косвенных методов. Испытания проводятся по ГОСТ 22690-2015.

Метод Описание Плюсы Минусы
Метод отрыва со скалыванием Оценка усилия, которое требуется, чтобы разрушить бетон, вырывая из него анкер (видео). — Высокая точность.
— Наличие общепринятых градуировочных зависимостей, зафиксированных ГОСТом.
— Трудоёмкость.
— Невозможность использовать в оценке прочности густоармированных сооружений, сооружений с тонкими стенами.
Скалывание ребра Измерение усилия, которое требуется, чтобы сколоть бетон на углу конструкции. Метод применяется для исследования прочности линейных сооружений: свай, колонн квадратного сечения, опорных балок. — Простота использования.
— Отсутствие предварительной подготовки.
— Не применим, если слой бетона меньше 2 см или существенно повреждён.
Отрыв дисков Регистрация усилия для разрушения бетона при отрыве от него металлического диска. Способ широко использовался в советское время, сейчас почти не применяется из-за ограничений по температурному режиму. — Подходит для проверки прочности густоармированных конструкций.
— Не такой трудоёмкий, как отрыв со скалыванием.
— Необходимость подготовки: диски нужно наклеить на бетонную поверхность за 3-24 часа до проверки.

 


Основные недостатки методов местных разрушений – высокая трудоёмкость, необходимость расчёта глубины прохождения арматуры, её оси. При испытаниях частично повреждается поверхность конструкций, что может повлиять на их эксплуатационные характеристики.

Косвенные методы испытания бетона

В отличие от методов местных разрушений, методы, основанные на ударно-импульсном воздействии на бетон, имеют большую производительность. Однако, контроль прочности бетона ведется в поверхностном слое толщиной 25-30 мм, что ограничивает их применение. В упомянутых случаях необходима зачистка поверхности контролируемых участков бетона или удаление поврежденного поверхностного слоя.

Неразрушающий контроль прочности бетона на заводах ЖБИ и в строительных лабораториях осуществляется после приведения градуировочных зависимостей приборов в соответствие с фактической прочностью бетона по результатам испытания контрольных партий в прессе.

Метод Описание Плюсы Минусы
Ударного импульса Регистрация энергии, которая появляется при ударе специального бойка. Для обследований используется молоток Шмидта.
Как работает молоток Шмидта
— Компактное оборудование.
— Простота.
— Возможность одновременно устанавливать класс бетона.
— Относительно невысокая точность
Упругого отскока Измерение пути бойка при ударе о бетон. Для обследования используют склерометр Шмидта и аналогичные устройства. — Простота и скорость исследования. — Жёсткие требования к процедуре подготовки контрольных участков.
— Техника требует частой поверки.
Пластической деформации Измерение отпечатка, оставшегося на бетоне при ударе металлическим шариком. Метод устаревший, но используется часто. Для оценки применяют молоток Кашкарова и аппараты статического давления.
Оценка прочности бетона молотком Кашкарова.
— Доступность оборудования.
— Простота.
— Невысокая точность результатов.
Ультразвуковой метод Измерение скорости колебаний ультразвука, проходящего сквозь бетон. — Возможность проводить массовые изыскания неограниченное число раз.
— Невысокая стоимость исследований.
— Возможность оценить прочность глубинных слоёв конструкции.
— Повышенные требования к качеству поверхности.
— Требуется высокая квалификация сотрудника.

 


Метод ударного импульса

Метод ударного импульса – самый распространённый среди неразрушающих методов из-за простоты измерений. Он позволяет определять класс бетона, производить измерения под разными углами к поверхности, учитывать пластичность и упругость бетона.

Суть метода. Боёк со сферическим ударником под действием пружины ударяется о поверхность. Энергия удара расходуется на деформации бетона. В результате пластических деформаций образуется лунка, в результате упругих возникает реактивная сила. Электромеханический преобразователь превращает механическую энергию удара в электрический импульс. Результаты выдаются в единицах измерения прочности на сжатие.

К достоинствам метода относят оперативность, низкие трудозатраты, отсутствие сложных вычислений, слабую зависимость от состава бетона. Недостатком считается определение прочности в слое глубиной до 50 мм.

Метод упругого отскока

Метод упругого отскока заимствован из практики определения твёрдости металла. Для испытаний применяют склерометры – пружинные молотки со сферическими штампами. Система пружин допускает свободный отскок после удара. Шкала со стрелкой фиксирует путь ударника при отскоке. Прочность бетона определяют по градуировочным кривым, которые учитывают положение молотка, так как величина отскока зависит от его направления. Среднюю величину вычисляют по данным 5-10 измерений, выполненных на определённом участке. Расстояние между местами ударов – от 30 мм.

Диапазон измерений методом упругого отскока – 5-50 МПа. К достоинствам метода относят простоту и скорость измерений, возможность оценки прочности густоармированных конструкций. Ключевые недостатки такие же, как у других ударных методов: контроль прочности в поверхностном слое (глубина 20-30 мм), необходимость частых поверок (каждые 500 ударов), построение градуировочных зависимостей.

Ниже представлены измерители прочности бетона, работающие по принципу ударного импульса, из ассортимента нашей компании


Метод пластической деформации

Метод пластической деформации считается одним из самых дешёвых. Его суть – в определении твёрдости поверхности посредством измерения следа, который оставляет стальной шарик/стержень, встроенный в молоток. При проведении испытаний молоток располагают перпендикулярно поверхности бетона и совершают несколько ударов. С помощью углового масштаба измеряют отпечатки на бойке и бетоне. Для облегчения измерений диаметров используют листы копировальной или белой бумаги. Полученные характеристики фиксируют и вычисляют среднее значение. Бетонная прочность определяется по соотношению размеров отпечатков.

Принцип действия приборов для испытаний методом пластических деформаций основан на вдавливании штампа при помощи удара либо статического давления. Устройства статических давлений применяются ограниченно, более распространены приборы ударного действия – ручные и пружинные молотки, маятниковые устройства с шариковым/дисковым штампом. Твёрдость стали штампов минимум HRC60, диаметр шарика — минимум 10 мм, толщина диска — не меньше 1 мм. Энергия удара должна быть равна или больше 125 H.

Метод прост, может применяться в густоармированных конструкциях, отличается быстротой, но подходит для оценки прочности бетона не больше М500.

Ультразвуковое обследование

Ультразвуковой метод – это регистрация скорости прохождения ультразвуковых волн. По технике проведения испытаний можно выделить сквозное ультразвуковых прозвучивание, когда датчики располагают с разных сторон тестируемого образца, и поверхностное прозвучивание, когда датчики расположены с одной стороны. Сквозной метод позволяет, в отличие от всех остальных методов НК прочности, контролировать прочность в приповерхностных и глубоких слоях конструкции.

Ультразвуковые приборы неразрушающего контроля бетона могут использоваться не только для контроля прочности бетона, но и для дефектоскопии, контроля качества бетонирования, определения глубины  и поиска арматуры в бетоне. Они позволяют многократно проводить массовые испытания изделий любой формы, вести непрерывный контроль нарастания или снижения прочности.

На зависимость «прочность бетона – скорость ультразвука» влияют количество и состав заполнителя, расход цемента, способ приготовления бетонной смеси, степень уплотнения бетона. Недостатком метода считается довольно большая погрешность при переходе от акустических характеристик к прочностным.

Ниже даны ссылки на приборы неразрушающего контроля бетона, представленные в ассортименте нашей компании

Кроме перечисленных способов контроля прочности существуют менее распространённые. На стадии экспериментального использования метод электрического потенциала, инфракрасные, вибрационные, акустические методы.

Опыт ведущих специалистов по неразрушающему контролю прочности бетона показывает, что в базовый комплект специалистов, занятых обследованием, должны входить приборы, основанные на разных методах контроля: отрыв со скалыванием (скалывание ребра), ударный импульс (упругий отскок, пластическая деформация), ультразвук, а также измерители защитного слоя и влажности бетона, оборудование для отбора образцов.

Погрешность методов неразрушающего контроля прочности бетона

Наименование метода Диапазон применения*, МПа Погрешность измерения**
1 Пластическая деформация 5 … 50 ± 30 … 40%
2 Упругий отскок 5 … 50 ± 50%
3 Ударный импульс 10 … 70 ± 50%
4 Отрыв 5 … 60 нет данных
5 Отрыв со скалыванием 5 … 100 нет данных
6 Скалывание ребра 10 … 70 нет данных
7 Ультразвуковой 10 … 40 ± 30 … 50%
* по ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690;
** источник: Джонс Р., Фэкэоару И. Неразрушающие методы испытаний бетонов. М., Стройиздат, 1974. 292 с.

Процедура оценки

Общие правила контроля прочности бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Требования к контрольным участкам приведены в следующей таблице

Метод Общее число измерений на участке Минимальное расстояние между местами измерений на участке, мм Минимальное расстояние от края конструкции до места измерения, мм Минимальная толщина конструкции, мм
Упругий отскок 9 30 50 100
Ударный импульс 10 15 50 50
Пластическая деформация 5 30 50 70
Скалывание ребра 2 200 -0 170
Отрыв 1 2 диаметра диска 50 50
Отрыв со скалыванием при рабочей глубине заделки анкера:
40 мм
< 40 мм

1
2

5h

150

2h


Наиболее сложными для контроля бетонных конструкций являются случаи воздействия на них агрессивных факторов: химических (соли, кислоты, масла), термических (высокие температуры, замораживание в раннем возрасте, переменное замораживание и оттаивание), атмосферных (карбонизация поверхностного слоя). При обследовании необходимо визуально, простукиванием, либо смачиванием раствором фенолфталеина (случаи карбонизации бетона), выявить поверхностный слой с нарушенной структурой. Подготовка бетона таких конструкций для испытаний неразрушающими методами заключается в удалении поверхностного слоя на участке контроля и зачистке поверхности наждачным камнем. Прочность бетона в этих случаях необходимо определять преимущественно методами местных разрушений или путём отбора образцов. При использовании ударно-импульсных и ультразвуковых приборов шероховатость поверхности не должна превышать Ra 25.

Прочность бетона по маркам

Класс бетона (В) по прочности на сжатие Ближайшая марка бетона (М) по прочности на сжатие Средняя прочность бетона данного класса кгс/см² Отклонения ближайшей марки бетона от средней прочности бетона этого класса,%
В3,5 М50 45,84 +9,1
В5 М75 65,48 +14,5
В7,5 М100 98,23 +1,8
В10 М150 130,97 +14,5
В12,5 М150 163,71 -8,4
В15 М200 196,45 +1,8
В20 М250 261,94 -4,6
В22,5 М300 294,68 +1,8
В25 М350 327,42 +6,9
В27,5 М350 360,16 -2,8
В30 М400 392,90 +1,8
В35 М450 458,39 -1,8
В40 М500 523,87 -4,6
В45 М600 589  
В50 М650 655  
В55 М700 720  
В60 М800 786  

Измерение защитного слоя и диаметра арматуры

Основная задача защитного слоя – обеспечить надежное сцепление бетона с арматурой на этапах монтажа и эксплуатации бетонной конструкции. Кроме того, он выполняет функцию защиты от перепадов температур, повышенной влажности, агрессивных химических реагентов. Толщина защитного слоя бетона диктуется условиями эксплуатации конструкции, видом и диаметром используемой арматуры.

При создании защитного слоя бетона руководствуются указаниями СНиП 2.03.04-84 и СП 52-101-2003. Контроль толщины защитного слоя проводится по ГОСТ 22904-93.

Для оперативного контроля качества армирования железобетонных конструкций и определения толщины защитного бетонного слоя используют приборы для поиска арматуры в бетоне — локаторы арматуры. Они работают по принципу импульсной магнитной индукции. Помимо измерения толщины защитного слоя, измеритель способен поиск арматуры в бетоне и определять наличие арматуры на определенном участке, фиксировать сечение, диаметр и другие параметры арматурных включений.

Оборудование для измерения толщины защитного слоя и оценки расположения арматуры

Неразрушающий контроль влажности

Влажность бетона оценивают по ГОСТ 12730.0-78: Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости. Некоторое количество влаги (в ячеистом бетоне до 30–35%) остаётся в стройматериалах в ходе производственного процесса (технологическая влага). В нормальных условиях содержание влаги в бетонных конструкциях в течение первого отопительного периода сокращается до 4-6% по весу.

Для получения полной картины целесообразно использовать несколько различных по физическому принципу методов оценки. Для измерения влажности бетона применяют влагомеры или измерители влажности. Принцип действия влагомера основан на зависимости диэлектрической проницаемости материала и содержания в нем влаги. Следует учитывать, что содержание влаги в бетоне отличается от ее содержания на поверхности. Методы измерения на поверхности дают результат для глубины до 20 мм и не всегда отражают реальное положение вещей.

Оборудование для измерения влажности и проницаемости бетона

Адгезия защитных и облицовочных покрытий

Адгезия измеряется при помощи прямых (с нарушением адгезионного контакта), неразрушающих (с измерением ультразвуковых или электоромагнитных волн) и косвенных (характеризующих адгезию лишь в сопоставимых условиях) методов. Наиболее распространен метод оценки с помощью адгезиметра. Методика оценки установлена ГОСТ 28574-2014: Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий.

Оценка бетона с помощью адгезиметра проводится при диагностике повреждений покрытия, контроле качества антикоррозийных работ, а также при проверке качества строительных материалов. Интенсивность адгезии определяется давлением отрыва, которое следует приложить к покрытию (штукатурке, краске, герметику и т.д.), чтобы отделить его от бетонной основы.

Оборудование для измерения адгезии

Морозостойкость

В большинстве нормативных документов устойчивость покрытий и изделий из застывшей смеси определяется количеством переходов через нулевую отметку, после которого начинается падение эксплуатационных характеристик. Морозостойкость бетона – способность выдерживать температурные перепады, а также количество циклов заморозки и оттаивания бетонной смеси. В ГОСТ 10060-2012 выделяют 11 марок бетона с различной морозостойкостью, которая имеет градацию на циклы от F50 до F1000.

Группы бетонов по морозостойкости

Группа морозостойкости Обозначение Примечание
Низкая менее F50 Не находит широкого использования
Умеренная F50 – F150 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона этой группы имеет оптимальные показатели. Такие смеси встречаются наиболее часто.
Повышенная F150 – F300 Морозостойкость бетонной смеси в этом диапазоне дает возможность эксплуатировать здания в достаточно суровых условиях.
Высокая F300 – F500 Такие растворы требуются в особых случаях, например, при эксплуатации с переменным уровнем влаги.
Особо высокая более F500 Бетон морозостойкий получается впрыскиванием особых добавок. Применяется при сооружении конструкций на века.

Дополнительная информация

Морозостойкость бетона оценивают ультразвуковыми методами по ГОСТ 26134-2016. Ультразвуковая диагностика отличается невысокой стоимостью, даёт возможность проводить обследования неограниченное число раз. При этом предъявляются высокие требования к качеству бетонной поверхности и квалификации сотрудника.

Подробную консультацию по контролю бетонных сооружений вы можете получить у наших специалистов по телефонам +7 (495) 972-88-55, +7 (495) 660-49-68.

 

Оборудование для неразрушающего контроля бетона можно купить с доставкой до двери либо до терминалов транспортной компании в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

студенты из Краснодара научились делать супербетон, подобного которому нет в нашей стране

Олег Софьяников

Методику сверхпрочного бетона разработали на кафедре строительных конструкций Кубанского технологического университета. Аналога высокотехнологичному строительному материалу, который создали молодые кубанские ученые, в России нет.

О свойствах и преимуществах нового стройматериала рассказал один из участников проекта студент КубГТУ Олег Софьяников:

– В России высокопрочный фибробетон не производят, а зарубежные материалы подобного плана имеют заоблачную цену. В нашем проекте все компоненты местные – цемента, песка в крае хватает. И это значительно удешевляет продукт.

Бетон прочнее обычного в пять раз, для сейсмически активной зоны Краснодарского края это важно. Кроме того, он стоек к агрессивной среде, поэтому его можно использовать в морских сооружениях, химической промышленности. Из фибробетона можно изготавливать всевозможные конструкции – несущие и даже облицовочные. За счет прочности изделия получаются более легкими и тонкими в сечении.

Невзрачный с виду темно-серый блок с вкраплениями тонкой стальной проволоки – фибры – имеет, как оказалось, массу преимуществ. Но до внедрения в производство у его разработчиков еще немало работы. Руководителю проекта Мурату Тамову и его команде предстоит провести серию испытаний и полностью разработать методику расчета требований, регламентирующих нормы производства и проектирования конструкций из такого бетона.

Испытательный образец разработчики представили на технофоруме «От винта!», который впервые прошел в Краснодаре в рамках ежегодного Международного молодежного фестиваля в области науки и техники.

Фото: Олег Софьяников уверен, что легкий и прочный бетон найдет свою нишу на современном строительном рынке.


Прочность бетона | Блог прораба Олега Клышко

Здравствуйте, уважаемый читатель блога прораба, в данной статье «Прочность бетона» поговорим о требованиях на строительной площадке к испытаниям бетона на прочность, выясним, следует ли проводить испытания через 7 суток.  Я работал в разных строительных фирмах и в основном возили бетонные кубики в лабораторию через 28 суток, после приемки бетонной смеси на объекте.

Недавно устроился на новую работу инженером ПТО, на сегодняшний день производим работы по устройству фундаментов под металлические опоры для трубопровода.  Для оформления строительной документации приходиться вникать во все эти тонкости.

Сначала я пошел простым путем спросил у технадзора заказчика, надо ли испытывать бетон на прочность через 7 суток и прикладывать его к актам. Он привел пример строительной фирмы, которая у них на заводе работала и они испытывали бетон  через 7 и 28 суток, согласно какому то госту. В данной статье мы рассмотрим все госты, связанные с испытанием бетона и попробуем найти, где говориться про 7 суток.

Теоретически бетон набирает проектную прочность через 7 суток 70%, а через 28 суток 100%. Эти данные взяты из различных рекомендации по уходу за бетоном при условии, что он находиться в нормальных условиях (20+/-20С и влажность 95%). В реальности, бетон редко набирает заданную прочность, по ряду причин из-за погодных условия или неправильном уходе за уложенным бетоном.

Думаю ни для кого не секрет, что прочность бетона для железобетонных конструкций в зданиях рассчитывают проектировщики. Из данных проекта, заказывают бетон (для заливки его в фундаменты, стены, колоны, плиты перекрытия и т.д.) у завода определенной марки, с заданной морозостойкостью, водонепроницаемостью, подвижностью и т.д.

На строительной площадке прорабу или ответственному лицу завод должен передать паспорт качества бетонной смеси, в котором указывается марка бетона, подвижность, добавки и объем. Обычно с каждым миксером передают документ на бетонную смесь, эти данные вносят в журнал бетонных работ.

Но как узнать, что бетонный завод привез на строительную площадку именно ту смесь, которую мы заказывали? Для этого и проводятся испытания бетона, после расчетного времени набора прочности, обычно это 28 суток. В первую очередь эти испытания нужны строителям, если прочность не будет соответствовать заказанному бетону, то расходы по демонтажу можно будет предъявить бетонному заводу.

Бетон испытывается несколькими методами согласно ГОСТ Р 53231-2008 «БЕТОНЫ. Правила контроля и оценки прочности»:

3.14 разрушающие методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным из бетонной смеси по ГОСТ 10180 или отобранным из конструкций по ГОСТ 28570.

3.15 прямые неразрушающие методы определения прочности бетона, не требующие обязательной градуировки: Определение прочности бетона по «отрыву со скалыванием» и «скалыванию ребра» по ГОСТ 22690.

3.16 косвенные неразрушающие методы определения прочности бетона: Методы определения прочности бетона по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, определенной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками прочности, определяемыми по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624.

В данной статье будем разбираться с разрушающим методом, с помощью контрольных образцов, изготовлением бетонных кубиков. Сейчас зима и неразрушающий метод не получиться применить согласно ГОСТ 22690-88 «БЕТОНЫ. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»:

1.3. Механические методы неразрушающего контроля применяют для определения прочности бетона всех видов нормируемой прочности, контролируемых по ГОСТ 18105-86, а также для определения прочности бетона при обследовании и отбраковки конструкций.

Метод испытания следует выбирать с учетом предельных значений прочности, рекомендуемых руководствами к конкретным приборам неразрушающего контроля, в соответствии с требованиями разд. 3 настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Поправка 2009)

1.4. Испытания проводят при положительной температуре бетона. Допускается при обследовании конструкций определять прочность при отрицательной температуре, но не ниже минус 10 °C при условии, что к моменту замораживания конструкция находилась не менее одной недели при положительной температуре и относительной влажности воздуха не более 75%.

Интересно, сколько времени на вашей стройке зимой обогревают уложенный бетон? Сутки, двое, трое или неделю. Работая в разных строительных организациях, везде мы грели бетон, в основном, не больше двух суток. Так что согласно ГОСТ 22690-88 неразрушающим методом испытывать бетон на прочность зимой нельзя.

В лаборатории испытывают бетон на прочность, давя в прессе бетонные кубики размерами 10 на 10 см. Для изготовления бетонных кубиков на стройке используют специальные металлические формы.

У меня было такое, что на строительной площадке не было железной формы и мы делали ее из опалубочной фанеры. Минус такой самопальной формы, получаются не идеально ровные кубики и лаборатория их не принимала.

Если вы будете использовать для формы обычную фанеру, то необходимо внутри положить полиэтиленовую пленку, чтоб бетон не соприкасался с фанерой и не терял влажность. Перед укладкой бетонной смеси в железную форму необходимо смазать внутри нее машинным маслом, чтоб кубики потом можно было легко вытащить из формы и она оставалась чистой.

Как брать образцы бетона для лаборатории можно узнать из ГОСТа 10181-2000 «СМЕСИ БЕТОННЫЕ. Методы испытаний».

3 Правила отбора проб и проведения испытаний

3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:

— при производстве сборных и монолитных изделий и конструкций — на месте укладки бетонной смеси;

— при отпуске товарной бетонной смеси — на месте ее приготовления при погрузке в транспортную емкость.

3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний отбирают непосредственно перед началом бетонирования из средней части замеса или порции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

3.3 Объём отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех контролируемых показателей качества бетонной смеси.

3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешена.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают.

3.5 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

3.6 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5 °С.

3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.

3.8 Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

3.9 Результаты определения показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

— наименование организации — изготовителя смеси;

— наименование бетонной смеси по ГОСТ 7473;

— наименование определяемого показателя качества;

— дату и время испытания;

— место отбора пробы;

— температуру бетонной смеси;

— результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и среднеарифметические результаты по каждому показателю.

Если неправильно забить кубики и использовать самодельную форму, то скорее всего ваши образцы лаборатория на примет к испытаниям. Пример плохого бетонного кубика, который был сделан в самодельной форме из фанеры и не проштыкован (не провибрирован)  смотрите на картинке.

Как правильно делать бетонные кубики я еще рассказал в статье «Вибрирование бетона».

С образцами бетона для лаборатории разобрались, но вопрос остается открытым, следует ли испытывать бетон на прочность через 7 суток, может ответ найдем в СНиП 3.03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ», но кроме этой записи больше ничего не написано:

ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ

2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.

В каких ГОСТах искать ответы не понятно, продолжаем искать дальше. Читаем СП 52-101-2003 п. 5.1.4 «БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ АРМАТУРЫ»:

5.1.4 Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение (проектный возраст), назначают при проектировании исходя из возможных реальных сроков загружения конструкций проектными нагрузками. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливают в возрасте 28 сут.

Получается, что если в проекте не указано про то, что прочность бетона через 7 суток должна быть равна какому то значению, то и везти бетонные кубики в лабораторию на испытание прочности не следует и на желание технадзора можно ответить отказом.

Как мы сдавали кубики в лабораторию на испытания прочности бетона.

Да в первую очередь испытание бетона на прочность необходимы строителям, а не заказчику, чтоб в случае чего не остаться крайними. В реальности происходит все наоборот, на первом месте стоят сроки, заказчик торопит подрядчика и об исполнительной документации вспоминают, когда отработали 1-2 месяца.

И тогда строители вспоминают, что во время заливки не делали бетонные кубики и вообще металлические формы отсутствуют на строительной площадке. Я не редко бывал в такой ситуации, часто просто терялись бетонные кубики.

В таких случаях мы просто брали и изготавливали необходимое количество кубиков с бетонного миксера, который приходил на площадку и не важно, что бетон нам надо испытывать месячной давности. Главное ведь подписать акты выполненных работ, чтоб получить деньги.

Если контроль на стройке строгий и нет бетонных кубиков, то вызывают лабораторию на площадку и испытывают бетон не разрушаемым методом или вырезают из бетонной конструкции, с помощью алмазного бурения керны и везут их на испытания.

Буду рад вашим дополнениям в комментариях по теме испытания бетона на прочность.

С уважением Олег Клышко

Измерители прочности бетона

Измерители прочности бетона различаются методами оценки прочности бетона. методы принято разделять на разрушающие и неразрушающие.

 В этом разделе представлены приборы основанные на следующих методах:

Косвенные неразрушающие:

  • метод ударного импульса
  • ультразвуковой импульсный метод

Прямые неразрушающие
(с частичным разрушением бетона конструкций):

  • метод отрыва со скалыванием
  • метод скалывания угла

Разрушающие:

  • испытание контрольных образцов кубов по ГОСТ 10180
  • испытание кернов, отобранных из конструкций по ГОСТ 28570

Измерители прочности бетона ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03, ИПС-МГ4.04 предназначены для определения прочности бетона методом ударного импульса по ГОСТ 22690, на основе предварительно установленной зависимости между прочностью бетона, определенной при испытании образцов в прессе и измеренным ускорением, возникающим при взаимодействии индентора измерителя с бетонным образцом, при постоянной энергии удара (Е=0,12 Дж).

Область применения измерителя — определение прочности бетона, раствора на предприятиях стройиндустрии и объектах строительства, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений. Измерители могут применяться для контроля прочности силикатного кирпича, также позволяет оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях (прочность, твердость, упруго-пластические свойства), выявлять неоднородности, зоны плохого уплотнения и др.

Утвержден тип средства измерения
Внесен в Госреестр РФ под № 60741-15 (продлен до 2024 года),
также внесены в Госреестры Казахстана, Беларуси.


 
 

Приборы УКС-МГ4, УКС-МГ4С предназначены для контроля дефектов, определения прочности бетона ультразвуковым методом в сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях по ГОСТ 17624, определения прочности силикатного кирпича по ГОСТ 24332 и других твердых материалов на основе измерения времени распространения импульсных ультразвуковых колебаний (УЗК) на установленной базе прозвучивания. Снабжены устройством автоматического определения силы прижатия ПЭП с заданием параметров УЗК импульсов, подсветкой дисплея.

При работе с прибором УКС-МГ4 используется поверхностный, а при работе с прибором УКС-МГ4С поверхностный и сквозной методы прозвучивания.

Утвержден тип средства измерения
Внесен в Госреестр РФ под № 38169-08 (продлен до 2023 года)
Внесен в Госреестр Казахстана, Беларуси.


 
 

Приборы ПОС-60МГ4 предназначены для неразрушающего контроля прочности бетона методом отрыва со скалыванием и скалывания ребра по ГОСТ 22690.

Область применения приборов — определение прочности бетона на объектах строительства, при обследовании зданий и сооружений, а также для уточнения и привязки градуировочных характеристик ударно-импульсных и ультразвуковых приборов, в соответствии с ГОСТ 22690 (Приложения Е, Ж) и ГОСТ 17624 (Приложения Б, В).

Утвержден тип средства измерения
Внесен в Госреестр РФ под № 77107-19 (продлен до 2024 года)
Внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.


 
 

Испытательные прессы ПГМ-МГ4 предназначены для испытания образцов строительных материалов при скоростях нагружения, нормируемых соответствующим стандартом. Прессы снабжены электрическим приводом и тензометрическим силоизмерителем. Отличительной особенностью прессов ПГМ-МГ4 являются малые габариты и масса, малошумная работа электропривода и отсутствие пульсаций в гидросистеме за счет применения многоплунжерных насосов импортного производства. Микропроцессорное управление процессом нагружения, обеспечивает автоматическое поддержание скоростей нагружения в МПа/с, кН/с и мм/мин (в зависимости от метода испытаний), фиксацию разрушающей нагрузки и вычисление прочности с учетом масштабного коэффициента.

Утвержден тип средства измерения прибора ПГМ-МГ4
Внесен в Госреестр РФ под № 49130-12.
Внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.


 
 

Приборы ПСО-ХМГ4С предназначены для контроля прочности сцепления керамической плитки, фактурных покрытий, штукатурки, защитных, лакокрасочных покрытий с основанием, методом нормального отрыва стальных дисков (пластин) по ГОСТ 28089, 28574, 31356, 31376 и др.
Приборы ПСО-ХМГ4К предназначены для контроля прочности сцепления кирпича (камней) в кладке по ГОСТ 24992.

Отличительной особенностью приборов является электронный силоизмеритель, обеспечивающий индикацию текущего значения приложенной нагрузки с фиксацией максимального значения, а также индикацию скорости нагружения в процессе испытаний.

Прибор внесен в Госреестр РФ под №32173-11 (продлен до 2026 года), также внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.


 
 

Прессы ПМ-МГ4 предназначены для испытаний образцов из пенополистирола, пенопластов, минераловатных плит и других теплоизоляционных материалов по ГОСТ 15588, 20916, 22950, 2694, 9573 на сжатие при 10 % линейной деформации и на изгиб.

Утвержден тип средства измерения прибора ПМ-МГ4 
Внесен в Госреестр РФ под № 74127-19


 
 

Вас также может заинтересовать раздел: испытательное оборудование.

Испытание прочности бетона. Лещинский М.Ю., Скрамтаев Б.Г. 1973 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству

В монографии освещено современное состояние проблемы испытания прочности бетона. Рассмотрены основные пути определения прочности бетона и дана классификация применяемых для этой цели методов. Описаны способы контроля прочности тяжелых и легких бетонов в образцах, конструкциях и сооружениях. Даны рекомендации по выбору и применению различных методов и приборов для контроля прочности бетона в соответствии с новыми стандартами и другими нормативными документами. Обобщен производственный опыт применения неразрушающих методов испытаний. Книга предназначена для работников научно-исследовательских и проектных организаций, а также инженерно-технических работников промышленности строительных материалов и строительной индустрии.

Предисловие
Введение
        
Раздел I. Контроль прочности бетона в образцах

Глава I. Испытание бетона в стандартных образцах, изготовляемых отдельно от конструкции
1. Испытание бетона на сжатие
2. Испытание бетона на растяжение и изгиб
3. Определение прочности легких бетонов
4. Методика контроля прочности бетона
5. Недостатки контроля качества бетона испытанием стандартных образцов

Глава II. Испытание бетона в нестандартных образцах
1. Испытание образцов, изготовленных в формах, которые закладывают в конструкцию при бетонировании
2. Определение прочности образцов, извлеченных из затвердевшего бетона
3. Особенности испытания бетона в нестандартных образцах

Раздел II. Определение прочности бетона непосредственно в изделиях и сооружениях

Глава I. Механические методы испытания бетона
1. Вдавливание штампа в поверхность раствора (бетона)
2. Вдавливание штампа в поверхность раствора (бетона) и эталона
3. Определение прочности путем стрельбы и взрыва
4. Испытание на отрыв и скалывание
6. Методы, основанные на измельчении бетона
6. Измерение упругого отскока
7. Методы, основанные на определении статического модуля упругости по измеренным деформациям
8. Особенности механических методов испытания прочности бетона

Глава II. Физические методы испытания бетона
1. Резонансный (вибрационный) метод
2. Импульсный ультразвуковой метод
3. Метод волны удара
4. Радиометрический метод
5. Особенности физических методов контроля качества бетона

Раздел III. Применение неразрушающих методов контроля прочности бетона

Глава I. Выбор методов испытания и оценки прочности бетона
1. Особенности неразрушающих методов испытания бетона
2. Построение тарировочных зависимостей
3. Рекомендации по выбору методов испытания прочности бетона
4. Учет состояния бетона при испытании неразрушающими методами
6. Способы оценки прочности бетона при испытании неразрушающими методами

Глава II. Комплексные методы оценки прочности бетона
1. Выбор методов при проведении комплексных испытаний
2. Определение прочности бетон? при комплексных испытаниях
3. Применение комплексных »Плодов определения прочности бетона

Глава III. Определение прочности легких бетонов неразрушающими методами
1. Особенности испытания легких бетонов на пористых заполнителях
2. Испытания ячеистых бетонов

Глава IV. Техника безопасности при проведении испытаний

Глава V. Опыт применения неразрушающих методов

Приложение
Список литературы

Предисловие

Первое издание книги «Испытание прочности бетона» вышло в свет в 1964 г. За прошедший период времени достигнуты значительные успехи в области теории и практики испытания бетона. Разработаны более совершенные неразрушающие методы контроля прочности бетона, накоплен большой опыт по их применению в строительстве, а также в процессе эксплуатации зданий и сооружений. В настоящее время неразрушающие методы стали шире применять при оценке качества конструкций из легких бетонов. Созданы новые типы приборов для испытания бетона на прочность. Все это нашло отражение во втором издании книги. Содержание ее приведено в соответствие с новыми стандартами и другими нормативными документами.

При проведении экспериментальных работ, результаты которых использованы в книге, большую помощь оказали В.Н. Власенко, С.А. Надгорная и Э.М. Ландсман. Ценные замечания при подготовке рукописи к изданию были сделаны рецензентом Р.А. Макаровым, а также И.С. Вайнштоком.

Испытание бетона в Ростове-на-Дону

Надежность строений обеспечивается высоким качеством используемых строительных материалов. Перед началом работ важно провести проверку различных физико-технических параметров, выбранных для строительства смесей. «Донская строительная лаборатория» осуществляет испытание бетона неразрушающим методом в Ростове-на-Дону по ряду показателей.

Виды испытаний бетона

В нашей компании можно заказать следующие виды испытаний:

  • Испытание бетона на прочность. Актуально при возведении зданий. Используется для определения надежности конструкции.

  • Испытание бетона на сжатие. Данный вид исследования необходим для определения марки бетонной смеси. Показатель важен для выяснения прочности конструкции при различных механических воздействиях.

  • Исследование на растяжение при изгибе. Имеет значение при укладке дорожных покрытий и аэродромных площадок. Помогает определить степень устойчивости к растрескиванию.

Во время проведения исследований используются лабораторные испытания бетона различных типов. В том числе, методы отрыва и скалывания образцов.

Цена на испытание бетона:

№ п/п Наименование испытания Единица измерения Стоимость, руб без НДС
2 Испытание бетонов (тяжелых, легких, мелкозернистых) по ГОСТ 26633-2015, 17624-2012, 22690-2015, 18105-2018, 28570-2019, СП 45.13330.2017
2.1 Испытание образцов бетона на сжатие 1 партия (6 образцов) 1000
2.2 Определение плотности бетона 1 партия (6 образцов) 400
2.3 Определение прочности бетона неразрушающим методом: ультразвук 1 точка 350
2.4 Определение прочности бетона неразрушающим методом: отрыв со скалыванием 1 точка 650
2.5 Отбор образцов-кернов из бетона с подготовкой к испытаниям и испытанием на прочность 1 партия (3-6 образцов) 10000
2.6 Подготовка образцов-кернов из бетона к испытаниям и испытанием на прочность 1 партия (3-6 образцов) 6000
2.7 Испытание свай сейсмоакустическим методом (определение длины и сплошности) 1 шт 2200
2.8 Подготовка к испытаниям свай сейсмоакустическим методом 1 шт договорная

Наши преимущества

Специалисты компании «Донская строительная лаборатория» для определения физических свойств материалов применяют приборы, прошедшие метрологическую проверку. Используются следующие методы работы с образцами:

  • Метод отрыва

  • Ультразвуковое определение прочности материала

  • Метод скалывания ребра

  • Метод отрыва в сочетании со скалыванием

  • Отбор образцов кернов для дальнейшего изучения

Полученные данные проходят программную обработку. На этом этапе оценивается их достоверность. Испытания образцов бетона проводится в лабораторных условиях с использованием современного оборудования. Итоговые результаты имеют гарантированную точность и позволяют определить область использования бетонной смеси в соответствии с ее техническими характеристиками.

Заказать испытание образцов бетона в Ростове-на-Дону

Обратившись в «Донскую строительную лабораторию», вы сможете заказать лабораторные испытания бетона на прочность в Ростове-на-Дону. Работаем с тяжелым и мелкозернистым бетоном. Определение прочности осуществляется по образцам из конструкций с использованием неразрушающего метода. Дополнительно исследуются водопоглощающие свойства, определяется массовая доля влаги и устанавливается состав смеси. Выданные результаты являются основанием для оформления технического паспорта на исследованный бетон.

Если вам нужны точные данные о составе и технических возможностях бетона, закажите испытания в «Донской строительной лаборатории». С нашей помощью вы получите точные сведения максимально быстро. Обращайтесь – проведем нужные исследования в короткие сроки.

Смотрите также:

Собственная лаборатория проверки прочности бетона

Компания ООО Оникс-Бетон оснащена аккредитованной строительной лабораторией для проверки прочности и испытания бетона. Основной задачей нашей бетонной лаборатории является испытания и определение прочности бетона, а так же произведение контроля качества входящих материалов. Основной ее задачей является обследование и испытание строительных материалов а также произвести входящий контроль материалов. С первых дней открытия предприятия нашей целью являлось убеждение что качество и точность поставок — это единственный аспект который выдерживает испытание временем.Лаборатория нашего завода прошла аккредитацию тем самым мы имеем возможность проводить анализ входящего сырья, это дает нам неоспоримое преимущество среди прочих заводов изготовителей.

Мы проводим всевозможные обследования и испытания бетона в лабораторных условиях, а так же имеем возможность выезжать на строительные площадки. ООО «Оникс-Бетон» осуществляет всесторонний контроль за качеством выпускаемой продукции компания получила свидетельство от федерального агентства по техническому регулированию и метрологии свидетельство о состоянии измерений в лаборатории что дает нам право самостоятельной проверки качества бетонных смесей и инертных материалов по всем параметрам.

Определение прочности бетона – основные лабораторные проверки

Испытания строительного сырья и материалов:

  1. Песок: зерновой состав, модуль крупности, истинная и насыпная плотность, влажность, определение пылеватых, глинистых и илистых частиц.
  2. Щебень: зерновой состав, истинная и насыпная плотность, влажность, содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы. Определение марки щебня (гравия) по прочности (дробимости) и др.
  3. Цемент: сроки схватывания, нормальная густота цементного теста, активность и др.
  4. Бетонная смесь: подвижность, плотность, температура, прочность на сжатие на 7 и 28 сутки и др.
  5. Растворы строительные: подвижность, плотность растворной смеси, прочность на сжатие на 7 и 28 сутки.
  6. Монолитные и сборные железобетонные конструкции: определение прочности бетона в ж/б конструкциях неразрушающим методом, определение прочности бетона по образцам, отобранным из конструкций.

Проверка прочности бетона

Современное оборудование которое имеется в нашей лаборатории дает возможность проводить проверку проточности бетона как непосредственно в лаборатории, так и у заказчика, что позволяет своевременно выявить несоответствия. Также наша лаборатория  осуществляет анализ материалов входящих в состав бетонной смеси.

Испытания бетона – цена и стоимость наших услуг

Если Вас интересует цена испытания бетона и стоимость услуг по испытанию бетона и входящих материалов Вы можете скачать наш прайс:

Так же Вы можете ознакомится с ценами на испытания бетона на нашем сайте чуть ниже, либо позвонить и уточнить стоимость по телефону: 7 (495) 797-60-06.

Испытание затвердевшего бетона на прочность | Журнал Concrete Construction

Джо Насвик Взятие стержней для испытаний — один из доступных методов, когда возникают вопросы о прочности бетона на месте. Джайлз Инжиниринг CIPPOCS предоставляет точный способ определения прочности на месте.

Существует несколько методов проверки прочности затвердевшего бетона. Два описанных здесь метода включают испытания цилиндров и балок.Некоторые методы испытаний являются полностью неразрушающими, а некоторые — слегка разрушающими, оставляя относительно небольшие дыры, которые легко заделать. Лица, выполняющие эти испытания, должны быть квалифицированными и иметь соответствующие сертификаты, требуемые стандартными методами испытаний ASTM.

Испытательные цилиндры

Самый простой и распространенный тест для выполнения — это изготовление цилиндра из свежего уплотненного бетона, а затем испытание затвердевшего образца в заданном возрасте. В февральском выпуске мы обсуждали различия между цилиндрами полевого и стандартного отверждения.

Одним из общих требований к образцам прочности отливки является то, что формы должны быть цилиндрическими и иметь отношение высоты к диаметру 2: 1. Формы для вертикального формования бетонных испытательных цилиндров должны соответствовать ASTM C470. Цилиндры, изготовленные в соответствии с ASTM C31, могут быть испытаны на разрушение в вертикальном положении на прочность на сжатие (ASTM C39) или оснащены инструментами и испытаны на модуль упругости и коэффициент Пуассона (ASTM C469). Цилиндры можно размещать горизонтально и испытывать на прочность на разрыв (ASTM C496).Цилиндры также можно взвесить и испытать на единицу веса, что часто делается для легкого бетона (ASTM C567).

Формы для цилиндров могут иметь диаметр от 2 до 36 дюймов, но наиболее распространенными являются диаметры 2, 3, 4 и 6 дюймов. Цилиндры 6×12 дюймов были стандартом в отрасли в течение многих лет, но после обширных испытаний цилиндры 4×8 дюймов теперь признаны ACI подходящими для использования в приемочных испытаниях на прочность на сжатие. Помните, что диаметр формы должен как минимум в три раза превышать номинальный максимальный размер крупного заполнителя.Формы 3×6 дюймов обычно не используются, но формы 2×4 дюйма могут использоваться для испытания прочности раствора (ASTM C780).

Одно предостережение — никогда не используйте непроницаемые (пластиковые) формы для изготовления образцов кладочного раствора. Например, в одном проекте все испытания затирки закончились неудачей, даже несмотря на то, что поставщик готовой смеси доказал, что она дает удовлетворительные результаты с этой смесью. Но испытательная лаборатория для работы использовала пластиковые формы размером 3×6 дюймов. Когда образцы для испытаний были отлиты в формы с впитывающими сторонами в соответствии со стандартом ASTM C1019, раствор прошел.Впитывающие формы позволяют некоторой части воды из смеси выходить из раствора, что аналогично тому, что происходит, когда раствор помещается в полость кирпичного блока.

Балки

Образцы балок из бетона, отлитых в соответствии с ASTM C31 и закаленных в горизонтальном положении, используются для испытания прочности на изгиб. Наиболее распространенный размер формы для балок — 6×6 дюймов и от 20 до 21 дюймов в длину. Как и в случае с цилиндрами, наименьший размер поперечного сечения должен как минимум в три раза превышать номинальный максимальный размер крупного заполнителя.Балки чаще всего используются для плит и тротуаров, особенно для тротуаров в аэропортах. Прочность на изгиб чаще всего проверяется при нагрузке в третьей точке (ASTM C78) и указывается Федеральным управлением гражданской авиации для тротуаров в аэропортах. Нагрузка по центральной точке (ASTM C293) выполняется реже и дает значительно более высокие результаты, чем нагрузка по третьей точке.

Цилиндры выдвижные, монтируемые на месте

Литые выдвижные цилиндры (CIPPOC, ASTM C873) — это цилиндры, отверждаемые в полевых условиях, которые используются нечасто. CIPPOC используются в конструкции плит для оценки несущей способности плит, определения времени снятия берега и формы, оценки прочности на сжатие на месте перед нагрузкой на бетон после растяжения, а также определения эффективности отверждения и защиты.Формы CIPPOC прикрепляются к фанерной или нижней опалубке. Бетон в CIPPOCs заливается, уплотняется и затвердевает одновременно с бетоном для остальной части плиты. Образцы можно снять в любое время, доставить в лабораторию и испытать на прочность при сжатии.

Формы состоят из четырех отдельных пластмассовых деталей. Центральная форма, из которой формируется образец для испытаний, обычно имеет внутренний диаметр 4 дюйма и глубину 4 или 6 дюймов. Неподвижный внешний элемент прикреплен фланцем к нижней опалубке плиты.Между внешним элементом и держателем образца находится регулируемая втулка с резьбой, которая позволяет поднимать или опускать образец по высоте так, чтобы он находился на том же уровне, что и верхняя часть плиты. У CIPPOC также есть нижняя заглушка. После снятия опоры нижней плиты нижнюю заглушку можно открутить, оставив 4-дюймовый патрубок для трубы. В противном случае заглушку можно оставить, а полость залить бетоном.

Ядра

Керны, взятые из бетонной конструкции (ASTM C42), могут дать надежные результаты, если образцы для испытаний не отбираются до тех пор, пока бетон не станет достаточно прочным, чтобы можно было удалить образец без нарушения связи между строительным раствором и крупным заполнителем.ASTM C843 предоставляет руководство по разработке плана исследования и получения образцов затвердевшего бетона из конструкции.

Керны часто используются для получения информации о прочности старых бетонных конструкций. Образцы керна также запрашиваются, когда возникают вопросы относительно качества бетона на месте из-за результатов испытаний на низкую прочность во время строительства или из-за признаков повреждения конструкции.

Бетон для керна не является неразрушающим, но с помощью инженера-строителя керны могут быть взяты в менее критических местах элемента.Радиолокатор для визуализации бетона можно использовать, чтобы избежать использования арматуры, трубопроводов и кабелей с последующим натяжением, а отверстия в сердечнике можно заполнить так, чтобы они были почти незаметны.

Часто, если 28-дневная прочность на сжатие по результатам лабораторных исследований оказывается на 100 или 200 фунтов на квадратный дюйм ниже требуемой c (заданная прочность на сжатие), архитектор или инженер-строитель потребует, чтобы были взяты стержни. ACI 318, раздел 5.6.3.3 гласит: «Уровень прочности отдельного класса бетона должен считаться удовлетворительным, если выполняются оба следующих требования: (a) Каждое среднее арифметическое любых трех последовательных испытаний на прочность равно или превышает c; b) ни одно испытание на индивидуальную прочность (среднее для двух цилиндров) не падает ниже c более чем на 500 фунтов на квадратный дюйм, когда c составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм или меньше; или более чем на 0.10 c, когда c более 5000 фунтов на кв. Дюйм ».

Это означает, например, что если инженер-строитель выбрал безопасную f´c, которая подходит для всех колонн в конструкции, он должен проверить свои расчеты, чтобы увидеть, подходят ли отдельная колонна или колонны с результатами испытаний на низкую прочность на сжатие. при более низкой прочности. Нет никаких оснований для догматиков настаивать на том, что каждый тест соответствует c, если это действительно не нужно.

ACI 318, Раздел 5.6.5 затем говорится, что если любое из положений 5.6.3.3 не выполняется, то должны быть предприняты шаги, чтобы гарантировать, что несущая способность конструкции не подвергнется опасности. Комментарий к Кодексу гласит, что «должностное лицо, ответственное за строительство, должно выносить суждение относительно значимости результатов с низкой прочностью и указывают ли они на необходимость беспокойства. Если дальнейшее расследование будет сочтено необходимым, такое расследование может включать неразрушающие испытания или , в крайних случаях, , испытание прочности стержней, взятых из конструкции »(курсив добавлен).

В колонке следующего месяца будет рассмотрено тестирование зрелости и методы оценки прочности на месте.

Оборудование для испытаний на прочность бетона — Gilson Co.

Прочность бетона на сжатие или изгиб легко измерить множеством способов для различных типов образцов. Машины для испытания на сжатие Gilson являются самыми жесткими в отрасли и соответствуют или превосходят требования ASTM C39 и рекомендации ACI 368 по жесткости.

Подробнее …

Мы предлагаем полную линейку машин для испытания бетона на сжатие и сопутствующие аксессуары для определения прочности балок на изгиб, деформации, деформации и т. Д. Gilson также предлагает полный набор принадлежностей для закрытия и подготовки концов прочностных образцов, а также инструменты для оценки прочности затвердевшего бетона в полевых условиях.

Прочтите наш блог. Тестирование бетонных цилиндров: серные покрытия или неопреновые прокладки?

  • Доступны машины для испытания бетона на сжатие с общей мощностью от 250 до 500 млн фунтов (от 1112 до 2224 кН), оснащенные нашими контроллерами Pro или Pro Plus.Каждая серия также предлагает несколько моделей с широким спектром возможностей для тестирования различных типов образцов. Информативное видео и сравнительная таблица машин для испытаний на сжатие бетона включены на эту страницу, как и таблица, сравнивающая контроллеры Pro и Pro-Plus.
  • Приспособления и аксессуары для машин для сжатия бетона позволяют проводить различные испытания образцов бетона. Все насадки и аксессуары совместимы с перечисленными моделями серии MC и соответствуют соответствующим стандартам ASTM и AASHTO.
  • Несвязанные бетонные накладки и комплекты крышек цилиндров В несвязанных крышках используются неопреновые прокладки в стальных стопорных кольцах в качестве эффективной и экономичной альтернативы закрытию образцов цилиндров расплавленной серой. Доступны наборы и прокладки для цилиндров диаметром 2, 3, 4 и 6 дюймов для широкого диапазона значений прочности на сжатие.
  • Capping Compound используется для равномерного распределения нагрузки при испытании прочности бетона. Компаунды быстро плавятся и соответствуют стандартам ASTM и AASHTO. Доступны в виде слитков или ультратонких хлопьевидных смесей.
  • Вертикальные цилиндрические колпачки доступны для диаметров 3 дюйма, 4 дюйма и 6 дюймов (76, 102 и 152 мм) и соответствуют стандартам AASHTO T 231 и ASTM C617.
  • Плавильные котлы выпускаются емкостью 4, 8, 12, 20, 24 и 28 квартов. Плавильные котлы используются для приготовления герметизирующих смесей, воска, смол, жидкого асфальта и других материалов. Плавильные котлы обеспечивают равномерное распределение тепла и точный контроль температуры в диапазоне 38–160 ° C (100–320 ° F).
  • Портативный тестер балки легко транспортируется, портативный тестер балки быстро настраивается в полевых условиях для быстрой проверки образцов бетонных балок размером 6×6 дюймов (152×152 мм).
  • Шлифовальные машины для концов бетонных цилиндров являются незаменимыми инструментами для современных бетонных лабораторий. Шлифовальные машины для бетонных концов цилиндров исключают необходимость в серных или несвязанных покрытиях образцов прочности бетона. Модели экономичны, экономят время, уменьшают проблемы со здоровьем и безопасностью и могут подготавливать от четырех до шести образцов одновременно, до 100 4-дюймовых или 6-дюймовых (102 или 152 мм) цилиндров в день.
  • Заглушки для каменных блоков имеют размеры 8×16 дюймов или 12 дюймовx16 дюймов. Заглушки для каменных блоков представляют собой уникальный метод укупорки, используемый при испытании каменных блоков на сжатие и идеальный для приложений внутреннего контроля качества.

Для получения дополнительной информации об оборудовании для испытаний на прочность бетона, вот наши блоги по теме:

Методы испытаний бетона на прочность

Прочность бетона — важный параметр. Однако проверка прочности бетона не так проста.

Для новых конструкций вы можете заливать бетонные цилиндры или кубические образцы и отверждать их, а для существующих конструкций вы можете извлекать образцы керна.После этого вы подвергаете серию этих образцов разрушающему давлению в испытательной машине.

Затем с помощью статистических методов можно определить характеристическую прочность бетона. Например, согласно EN, литой бетон — это значение, при котором 206,95% значений испытаний должны быть выше этого характеристического значения прочности.

Это правда, что традиционные методы испытания бетона на прочность не так просты и довольно дороги.Кроме того, бетон никогда не бывает однородным. Если вы отбираете образцы во время заливки бетона, эти образцы не укладываются, не уплотняются и не затвердевают, как бетон, помещенный в реальную конструкцию. Между тем образцы керна из существующей конструкции нарушаются в процессе извлечения. Все эти факторы влияют на расчетную величину прочности.

Как видите, единого истинного значения прочности бетона не существует, но это статистический метод. Но не беспокойтесь — при проектировании к упомянутым значениям характеристической прочности, прошедшим разрушительные испытания, применяются дополнительные факторы безопасности или сопротивления.В целом, довольно безопасный и консервативный подход.

Существуют ли другие методы, позволяющие сократить количество разрушающих испытаний или даже полностью исключить их?

Да, есть — и здесь в игру вступают отбойные молотки Schmidt для оценки прочности и однородности бетона. Мы изобрели принцип Шмидта более 60 лет назад, и этот метод полностью неразрушающий.

Original Schmidt Live основывается на механических принципах для измерения отскока поршня, ударяющегося о бетонную поверхность, а Silver Schmidt Live — это оптический принцип, который измеряет отскок поршня. Затем это значение отскока можно преобразовать в прочность бетона с помощью различных кривых корреляции.

В соответствии со многими международными стандартами вы можете сопоставить наши значения отскока Schmidt Live со статистическими значениями испытаний на раздавливание, уменьшая количество дорогостоящих и трудоемких разрушающих испытаний.Приятно иметь возможность сэкономить деньги для вашего клиента и получить еще более надежные результаты.

Как и в случае получения результата испытаний на раздавливание, метод отскока также является статистическим. При правильном использовании он дает более надежную, целостную и гораздо более экономичную оценку прочности бетона в сочетании с несколькими испытаниями на раздавливание.

Для опытных пользователей, основанных на последних международных стандартах, и для определения соответствующего класса прочности бетона на сжатие, вы можете удалить все разрушающие образцы керна и использовать только Schmidt Live. Насколько это эффективно !?

Как оптимизировать рабочий процесс испытаний прочности бетона

1. Schmidt Live обеспечивает полностью цифровой рабочий процесс, который может легко выполняться одним человеком.

2.Каждое значение отскока отображается на молоте, включая быструю статистическую оценку.

3. Все преобразования значения отскока в прочность бетона в соответствии с выбранными стандартами или на основе ваших собственных кривых преобразования выполняются в мобильном приложении.

4. Это также включает создание отчетов в один клик и возможность добавления в отчет некоторых изображений тестируемого объекта.

То, что требует дней для испытаний на прочность, часов с аналоговым молотком, теперь занимает всего несколько минут с Schmidt Live.Он охватывает более широкий диапазон прочности бетона — благодаря оптическому методу он снижает износ, а благодаря своей запатентованной мифологии он чрезвычайно точен.

Если вы всегда использовали Original Schmidt и чувствуете себя комфортно с ценой R, Original Schmidt Live, безусловно, отлично справляется с работой в полном соответствии со стандартами и обладает всеми цифровыми преимуществами.

Посетите наш Inspection Space, чтобы получить дополнительные советы по оптимизации рабочего процесса для испытаний прочности бетона и многие другие связанные темы, которые помогут защитить строительный мир.

Испытание затвердевшего бетона — прочность, сжатие и долговечность

Выполняется бурение. R-метр ранее использовался для определения местоположения заделанной арматурной стали (показано мелом). Образцы керна могут быть расположены так, чтобы избегать или в некоторых случаях перехватывать сталь.

Новая бетонная подъездная дорога, которую вы видели несколько месяцев назад, снова привлекла ваше внимание, когда вы проезжали мимо сегодня. Вы видите, как на подъездной дорожке проходит встреча с тем, кто, по-видимому, является домовладельцем, подрядчиком и парой парней в костюмах с блокнотами для записей.На заднем плане вы замечаете, что рабочий сверлит подъездную дорожку. Проделывать дыры в новой подъездной дорожке? В чем дело?

Встреча, свидетелем которой вы стали, может быть из-за домовладельца, который недоволен своим конечным продуктом. Источником недовольства может быть что угодно. Типичные жалобы включают отслаивание или образование накипи на поверхности, неконтролируемое растрескивание, обесцвечивание и выскакивание.

Проекты любого размера могут столкнуться с проблемами. Большинство из них достаточно малы, поэтому подрядчики, желающие сделать клиентов счастливыми, могут быстро и экономично решить их.Однако некоторые проблемы могут потребовать тестирования затвердевшего бетона, чтобы вы могли определить причину перед ремонтом. В противном случае ваши усилия по ремонту могут не решить проблему напрямую. Существует несколько тестов на твердый бетон, которые часто используются для проверки прочности и долговечности бетона. Однако имейте в виду, что стоимость тестирования может быть высокой и даже приближаться к стоимости замены проезжей части. Стоимость тестирования будет варьироваться в зависимости от страны и количества исследованных образцов.

Обсудите программу тестирования с опытным профессионалом, чтобы составить план выборки / тестирования, соответствующий фактическому дефекту, с которым вы можете столкнуться. Вот общие шаги, необходимые для изучения дефекта, а также некоторые общие методы и тесты, которые обычно используются для поиска причины.

ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕФЕКТОВ БЕТОНА

Предположим, что упомянутая ранее подъездная дорога имеет проблемы с долговечностью, например, образование накипи. Вот несколько предварительных шагов, которые необходимо предпринять при исследовании дефекта бетона перед фактическим испытанием затвердевшего бетона.

Пройдите обследование состояния.

После проверки всех проектных документов необходимо провести визуальный осмотр плиты проезжей части и сфотографировать условия для количественной оценки масштабов проблемы. Обследование может включать удары молотком или волочение цепью по поверхностям для обнаружения ненадежных участков (ASTM D 4580, Стандартная практика измерения отслоений в бетонных настилах мостов путем зондирования). Нанесение дефектов и других соответствующих характеристик, таких как трещины, выступы или области масштабирования на эскизе плиты, помогает оценить степень дефектов и отметить интересующие узоры.

Провести отбор проб.

Отбор проб бетона проводится для оценки свойств материала для установления причины (причин) ухудшения. Проконсультируйтесь с техническим специалистом, строительным специалистом или инженером, имеющим опыт устранения конкретных проблем, при рассмотрении количества и расположения образцов. Часто бывает полезно получить образцы из так называемых «хороших» и «плохих» участков, чтобы выявить причину некоторых дефектов. Некоторые рекомендации по отбору проб приведены в ASTM C 823 «Исследование и отбор проб затвердевшего бетона».Хотя на одном образце керна можно провести несколько испытаний, ограничение образцов одним керном не рекомендуется, поскольку один образец может исказить результаты, если образец нерепрезентативен. Если вы не можете найти местную компанию по добыче керна или испытательную лабораторию для резки образцов керна, перейдите на веб-сайт Ассоциации пиления и бурения бетона (www.csda.org), чтобы найти члена рядом с проектом, который затем может предоставить вам оценку провести отбор образца. Члены CSDA находятся по всей стране, хорошо обучены и оснащены для решения широкого спектра задач по резке бетона.

Выберите испытательную лабораторию.

Образцы бетона должны быть испытаны в сертифицированной лаборатории. Проконсультируйтесь с лабораторией об их опыте решения того типа проблемы, которую вы исследуете. Опыт — это большой плюс, поэтому вам следует выбирать конкретную испытательную лабораторию на основе опыта, а не только цены.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ ЗАВЕРШЕННОГО БЕТОНА

Диаметр сердечника для испытаний на прочность на сжатие должен быть не менее 3,7 дюйма в диаметре.Предпочтительная длина сердечника в два раза больше диаметра. Сердечник длиной менее 95% диаметра стержня не следует испытывать на прочность на сжатие.

Сердечники могут быть расположены так, чтобы избежать расположения арматуры или перехвата арматуры, чтобы получить представление об укреплении бетона вокруг стали и подтвердить размер и положение арматуры в пределах толщины элемента.

Отбойный молоток — это, по сути, прибор для определения твердости поверхности, используемый для быстрого и простого контроля однородности бетона (ASTM C 805).Он измеряет отскок подпружиненного поршня после удара о гладкую бетонную поверхность. Число отскока указывает на прочность и жесткость бетона на сжатие. (Фото любезно предоставлено Портлендской цементной ассоциацией)

Вид, который видит петрограф при микроскопическом исследовании воздушно-пустотной системы бетона. Обследование позволит определить общее содержание воздуха, расстояние между воздушными пустотами и удельную поверхность воздушных пустот в бетоне. Эта информация сравнивается с параметрами, которые, как известно, устойчивы в условиях замораживания-оттаивания (ASTM C 457).

ASTM C 42, Получение и испытание просверленных кернов и пиленых балок из бетона.
Этот стандартный метод испытаний обеспечивает процедуры получения и испытания образцов для определения прочности на сжатие, растяжение при раскалывании и изгиб монолитного бетона. Обычные диаметры керна, представленные для испытаний, составляют 4 дюйма (фактический диаметр 3,75 дюйма соответствует внутреннему диаметру колонкового ствола с алмазным наконечником). Диаметр сердцевины должен как минимум в два раза превышать максимальный размер заполнителя. Предпочтительный диаметр сердцевины для образца прочности на сжатие в три раза превышает максимальный размер заполнителя бетона (см. Раздел 7 ASTM C 42).Отношение длины к диаметру в идеале составляет 2: 1, но этот метод испытаний обеспечивает поправочные коэффициенты для таких низких соотношений, как 1: 1. Обратите внимание, что для того, чтобы прочность на сжатие считалась адекватной с точки зрения конструкции, в среднем 3 сердечника должны иметь 85% заданной прочности, при этом ни один из сердечников не падает ниже 75% заданной прочности. Сердечники также позволяют визуально проверить общие характеристики бетона, такие как толщина плиты, если сердцевина полная, общая степень уплотнения, распределение заполнителя или признаки сегрегации.

ASTM C 805, Число отскока затвердевшего бетона.
Это часто используемый неразрушающий тест для оценки однородности бетона и оценки прочности на сжатие на месте на основе чисел отскока. Числа отскока на испытанных бетонных поверхностях соотносятся с прочностью на сжатие в соответствии с вертикальным, горизонтальным или наклонным направлением движения подпружиненного плунжера. Калибровка значений отскока с использованием реальных проектных цилиндров для испытаний бетона дает наиболее полезные данные.Этот метод испытаний не предназначен в качестве основы для принятия или отклонения бетона из-за неотъемлемой неопределенности расчетной прочности.

ИСПЫТАНИЯ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ БЕТОНА

ASTM C 856, Петрографические исследования затвердевшего бетона.
Вероятно, это один из лучших экзаменов для рассмотрения, поскольку он дает информацию об общем качестве бетона. Например, он определяет использование дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола или шлак. Хотя это и не является обязательным параметром, многие опытные петрографы могут дать оценку водно-цементного отношения в бетоне и оценить содержание воздуха в смеси и относительное распределение воздушных пустот.Также определяется связь паста-заполнитель, глубина карбонизации, общая консолидация и многие другие характеристики бетона. Поскольку практика включает микроскопическое исследование бетона, она может выявить конкретные аспекты, которые не ожидаются после полевых наблюдений за проблемой, и может перенаправить программу испытаний, чтобы сосредоточиться на конкретной проблеме.

ASTM C 457, Параметры воздухопроницаемости в затвердевшем бетоне.
Вопросы стойкости к замораживанию-оттаиванию напрямую зависят от достаточного содержания воздуха и надлежащей системы воздушных пустот в бетоне.Рекомендуемое содержание воздуха в бетоне соотносится с максимальным размером заполнителя, используемого в смеси. В ходе этого испытания исследуется поперечное сечение бетонного ядра, измеряется содержание воздуха и коэффициенты расстояния между микроскопическими воздушными пустотами. Характеристики воздушных пустот на месте сравниваются с установленными параметрами, которые, как известно, обеспечивают долговечность бетона в условиях замораживания-оттаивания. Это важная характеристика бетона, которую необходимо проверить, поскольку наличие достаточного количества увлеченного воздуха, равномерно распределенного по бетону, играет важную роль в долговечности материала.ACI 318, «Строительные нормы и правила для конструкционного бетона», глава 4 (доступная в Американском институте бетона) предоставляет рекомендованное содержание воздуха на основе размера заполнителя, используемого в смеси, и класса воздействия бетона.

ASTM C 174, Измерение толщины бетонных элементов с использованием просверленных бетонных стержней.
Когда возникает вопрос о толщине плиты или толщине элемента, следует измерять размеры сердечника, как описано в этом методе испытаний. Когда испытательная лаборатория также имеет возможность проводить неразрушающий контроль, хорошее указание толщины плиты также может быть определено с использованием георадара (GPR).

ASTM C 1218, Содержание водорастворимых хлоридов в бетоне.
Это испытание позволяет получить данные о содержании водорастворимых хлоридов в бетоне на глубине отбора пробы бетонного порошка. Это часто используемый тест, когда исследуются проблемы преждевременного замораживания-оттаивания или коррозии. Может быть полезно провести испытания вблизи бетонной поверхности и ближе к середине толщины плиты. Это помогает определить, были ли хлориды нанесены извне или изначально добавлены в смесь. ACI 318 предоставляет пределы содержания хлоридов для нового строительства в зависимости от типа конструкции и метода испытаний, выбранных для определения процентного содержания хлоридов по массе образца.

СВЯЗАННЫЙ: Испытание на влагостойкость бетона

Требуется испытание бетона на прочность и плотность 0427 827 692

Посмотрите видео, чтобы увидеть работу сканирующей машины для бетона

Испытания на прочность бетона

Правильная смесь бетона должна обладать необходимой прочностью, эластичностью и плотностью, чтобы гарантировать, что она не разрушится в течение короткого периода времени. Эффективный способ определения этих аспектов — проведение испытаний бетона .

Испытания на прочность бетона

Существует несколько способов проверки прочности бетона, включая использование отбойного молотка, такого как «Цифровой молоток Шмидта». Этот метод неразрушающего контроля, используемый в соответствии с австралийскими стандартами, позволяет регистрировать оценку (мегапаскаля) бетона в МПа. Используемый в сочетании с георадаром (для определения участков, свободных от армирования, чтобы исключить ложные показания), молот записывает и анализирует данные удара и послеударного удара, чтобы определить расчетную прочность бетона.

Другой способ проверки прочности бетона — зонд Виндзора. Этот метод включает проникновение в поверхность испытуемого образца с использованием зонда из закаленной стали, а прочность испытательного образца коррелирует с тем, насколько глубоко проникает зонд. Однако в большинстве случаев сила варьируется от одной точки тестирования к другой.

Третий метод (Разрушающий контроль) — это испытание на прочность на сжатие, которое включает приложение осевой нагрузки к бетонному образцу с постоянной скоростью до тех пор, пока он не разрушится (МПа).Это включает в себя доставку образца керна минимальным размером 150 мм в длину и 75 мм в ширину (соотношение 2/1) и его дробление для получения керна МПа. И снова использование георадара необходимо для того, чтобы керн не подвергался армированию.

Испытание плотности бетона

Один из способов определения плотности бетона — заполнить контейнер известного объема бетоном и затем взвесить его. Это дает подрядчику по бетону хорошее представление об объемном количестве бетона, а также о содержании воздуха.Исследование, проведенное Университетом Кантхо во Вьетнаме, показало, что весы, чувствительные к примерно 0,3% массы бетона, которую нужно взвесить, дают наилучшие результаты. Строительный эксперт также может определить плотность бетона с помощью манометра.

Чтобы обсудить вышеупомянутые исследования и бесплатное цитирование или узнать о тестировании, которого здесь может не быть, свяжитесь со Стивом по телефону 0427 827 692 или по электронной почте [email protected]

Вы также можете связаться с офисом CSI Concrete Scanning & Investigation по телефону 07 5568 0360 или info @ scanconcrete.com.au

Если вам нужно просверлить, сверлить или резать бетон, вас также могут заинтересовать наши услуги по сканированию бетона.

Позвоните 07 5568 0360 Сегодня

Какие бывают испытания на прочность?

Выберите категорию FATQ в раскрывающемся меню.

Испытания на изгиб

Прочность бетона, используемая при проектировании бетонных покрытий, основана на методе испытаний AASHTO T-97 или ASTM C78, ​​Прочность бетона на изгиб с использованием простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке (см. Рисунок 1 ниже).Эти испытания на изгиб (также называемые испытаниями модуля упругости на разрыв или испытаниями на нагрузку в третьей точке) выполняются с использованием бетонных балок, которые были отлиты и отверждены в полевых условиях, чтобы имитировать полевые условия. Для расчета толщины AASHTO важно, чтобы в уравнении AASHTO использовалась третья точка нагружения , 28-дневная прочность на изгиб . Если значения силы измеряются с использованием какого-либо другого метода испытаний, их необходимо преобразовать в 28-дневную силу третьей точки.


Рисунок 1.Испытание на прочность при изгибе под нагрузкой в ​​третьей точке

Некоторые агентства используют тест на прочность на изгиб в центральной точке (AASHTO T-177 или ASTM C293) для определения прочности бетона (см. Рисунок 2). Нагрузка в центральной точке вынуждает балку выходить из строя непосредственно под центром нагрузки. Это может быть, а может и не быть самым слабым местом луча. При третьей точечной нагрузке вся средняя треть балки равномерно нагружается, и, таким образом, балка выходит из строя в самом слабом месте в средней трети балки.Из-за того, что балка выходит из строя в центре, результаты испытаний на изгиб в центральной точке несколько выше, чем результаты испытаний по третьей точке. Обычно результаты для центральной точки примерно на 15% больше. Хотя это соотношение не является точным, оно дает разумную оценку средней прочности бетона.


Рис. 2. Испытание на прочность при изгибе под нагрузкой в ​​центральной точке

Испытания на сжатие

Многие агентства используют прочность на сжатие бетонных цилиндров или стержней (AASHTO T-22 или ASTM C39) в качестве альтернативы испытаниям на прочность на изгиб (см. Рисунок 3).


Рисунок 3. Фотография испытания на сжатие

Испытания на растяжение при раскалывании

Испытания на растяжение при разделении включают сжатие цилиндра или сердечника на его стороне до тех пор, пока в середине не образуется трещина, вызывающая разрушение образца.


Рисунок 4. Схема испытания на растяжение при раскалывании

Корреляция

Существует множество работ, статей и мнений о корреляции между различными типами испытаний на прочность, и ACPA не рекомендует какой-либо конкретный тест.Что касается корреляции между тремя типами испытаний, можно использовать большинство следующих уравнений, отмечая, что дисперсия в коэффициентах и ​​уравнениях может быть отнесена к региональным, климатическим свойствам и свойствам материала, среди прочего.

Пусть:
Прочность на разрыв при расщеплении = Fst
Прочность на сжатие = Fc
Прочность на изгиб = MR (модуль разрыва), нагрузка в третьей точке (если не указано иное)

Источник / Автор Уравнение в фунтах на квадратный дюйм (фунтах на квадратный дюйм)
Журнал ACI / Рафаэль, Дж.(0,5)]
Центр транспортных исследований / Фаулер Д.У. Fst = 0,72 x MR
Центр транспортных исследований / Карраскильо, Р. MR (3-я точка) = 0,86 x MR (центральная точка)
Грир MR = 21 + 1,254 Fst
MR = 1.296 Fst
MR = Fst + 150
Хаммит MR = 1,02 Fst + 210,5
Narrow & Ulbrig MR = Fst + 250
Grieb & Werner Fst = 5/8 MR (речной гравий)
Fst = 2/3 MR (известняковый щебень)

ПРИМЕЧАНИЕ. При использовании бетона с высокими эксплуатационными характеристиками указанная выше взаимосвязь не обязательно будет верной.Смеси HPC с очень низким соотношением воды / цемента имеют тенденцию быть более хрупкими и проявлять различное поведение.

Дополнительные источники:

  • Рафаэль, Дж. М., «ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА НА РАЗРЫВ», ACI Journal, Vol. 81, номер 2, март-апрель 1984 г., стр. 158-165

  • Поповикс С., «Прочность и связанные с ней свойства бетона: количественный подход», Нью-Йорк, 1998.
  • Grieb.МЫ. и Г. Вернер, «Сравнение прочности бетона на растяжение при расщеплении с прочностью на изгиб и сжатие», Американское общество по испытаниям и материалам, Proceedings, Vol 62, pp 972-995, 1962.
  • Гриб, W.E., и Вернер, Г., «Сравнение прочности бетона на растяжение при расщеплении с прочностью на изгиб и сжатие», Дороги общего пользования, т. 32, № 5, декабрь 1962 г., стр. 97-106.

Важность использования средней силы

Ожидаемая фактическая средняя 28-дневная прочность на изгиб (S’c) бетона должна использоваться в процедурах расчета толщины.Использование указанного минимума прочности конструкции приведет к тому, что будет слишком консервативным. Следовательно, необходимо скорректировать указанную минимальную прочность на расчетную прочность, используя следующее уравнение:

S’c = Sc + z (т)

где:

Чтобы использовать это уравнение, проектировщик должен знать или иметь оценочные значения:

  1. Процент испытаний на прочность, разрешенных ниже установленного уровня

  2. Стандартное отклонение испытаний на прочность.

Значения z получены из базовой статистики и показаны в следующей таблице:

Значения стандартного нормального отклонения (z), соответствующие проценту испытаний ниже заданной прочности (Sc)

z

Процент образцов ниже указанного значения

.841

20

1.037

15

1,282

10

1,645

5

2.327

1

Стандартное отклонение результатов испытаний на прочность зависит от изменчивости бетона и точности испытаний. Подрядчики обычно используют для производства бетона либо центральные, либо бетонные заводы. Эти заводы способны давать очень однородный бетон. Исторически сложилось так, что стандартное отклонение для товарного бетона составляет от 7 до 13 процентов от средней прочности.Стандартное отклонение для бетона центральной смеси составляет от 5 до 12 процентов от средней прочности. Как правило, доступны записи о стандартном отклонении от прошлых операций завода. Следующий пример демонстрирует описанную выше процедуру для расчета средней 28-дневной прочности на изгиб в полевых условиях.

Пример. Предположим, вы хотите разработать небольшой уличный проект. Вы знаете, что несколько местных операторов поставляют большую часть бетона в вашем районе, используя товарный бетон.Вы также знаете, что вы укажете бетон с минимальной 28-дневной прочностью на изгиб 550 фунтов на квадратный дюйм (3,79 МПа), и ваша спецификация допускает, чтобы 10 процентов испытаний упали ниже этого уровня. Какую силу вы используете в уравнении дизайна AASHTO?

Шаг 1: Оценить «s», используя s = 9 процентов прочности на изгиб; или вызовите несколько операторов готовой смеси, чтобы определить значение. Поскольку вы не знаете фактическую среднюю силу, используйте указанное значение для S’c (оно будет довольно близким).Тогда значение s станет:
. s = 0,09 (550)
s = 49,5 фунтов на кв. дюйм

Шаг 2: Оцените расчетную прочность для использования в уравнении. Примените поправку на 10-процентную частоту отказов
(г: = 1,282)
S’c = 550+ 1,282 (49,5)
S’c = 614 фунтов на кв. Дюйм (4,22 МПа)

Примечание. Тот же принцип применяется при использовании прочности на сжатие.Скорректированная прочность на сжатие будет преобразована в прочность на изгиб в третьей точке с использованием любого из ранее показанных соотношений. В этом примере значение 614 фунтов на квадратный дюйм (4,22 МПа) будет использоваться в расчетных уравнениях. Для сравнения, средняя 28-дневная прочность на изгиб при дорожном испытании AASHO составила 690 фунтов на квадратный дюйм (4,76 МПа) в третьей точке нагрузки.

% PDF-1.6 % 419 0 объект > эндобдж xref 419 187 0000000016 00000 н. 0000005249 00000 н. 0000005359 00000 н. 0000005403 00000 п. 0000005595 00000 н. 0000007695 00000 н. 0000008191 00000 п. 0000008549 00000 н. 0000008595 00000 н. 0000008641 00000 п. 0000008687 00000 н. 0000008733 00000 н. 0000008779 00000 н. 0000008825 00000 н. 0000008871 00000 н. 0000008917 00000 н. 0000008963 00000 н. 0000009009 00000 н. 0000009055 00000 н. 0000009101 00000 п. 0000009147 00000 н. 0000009193 00000 п. 0000009239 00000 п. 0000009276 00000 н. 0000009323 00000 п. 0000009426 00000 п. 0000009667 00000 н. 0000011471 00000 п. 0000012555 00000 п. 0000013638 00000 п. 0000014724 00000 п. 0000015796 00000 п. 0000016913 00000 п. 0000018004 00000 п. 0000018182 00000 п. 0000018359 00000 п. 0000018536 00000 п. 0000018712 00000 п. 0000018889 00000 п. 0000019066 00000 п. 0000019243 00000 п. 0000019420 00000 н. 0000019597 00000 п. 0000019774 00000 п. 0000019950 00000 п. 0000020127 00000 н. 0000020305 00000 п. 0000020479 00000 п. 0000020656 00000 п. 0000020833 00000 п. 0000021010 00000 п. 0000021187 00000 п. 0000021362 00000 п. 0000021540 00000 п. 0000021717 00000 п. 0000021893 00000 п. 0000022070 00000 п. 0000022247 00000 п. 0000022424 00000 п. 0000022602 00000 п. 0000022779 00000 п. 0000022956 00000 п. 0000023133 00000 п. 0000023309 00000 п. 0000023486 00000 п. 0000023661 00000 п. 0000023838 00000 п. 0000024015 00000 п. 0000024193 00000 п. 0000024373 00000 п. 0000024550 00000 п. 0000024727 00000 п. 0000024905 00000 п. 0000025080 00000 п. 0000025257 00000 п. 0000025431 00000 п. 0000025605 00000 п. 0000025777 00000 п. 0000025951 00000 п. 0000026128 00000 п. 0000026302 00000 п. 0000026479 00000 п. 0000026653 00000 п. 0000026827 00000 н. 0000027004 00000 п. 0000027178 00000 п. 0000027355 00000 п. 0000027532 00000 п. 0000027708 00000 п. 0000027882 00000 н. 0000028059 00000 п. 0000028237 00000 п. 0000028411 00000 п. 0000028588 00000 п. 0000028765 00000 п. 0000028942 00000 п. 0000029119 00000 п. 0000029295 00000 п. 0000029472 00000 п. 0000029650 00000 п. 0000029827 00000 н. 0000030004 00000 п. 0000030181 00000 п. 0000030358 00000 п. 0000030535 00000 п. 0000030711 00000 п. 0000030888 00000 п. 0000031062 00000 п. 0000031239 00000 п. 0000032516 00000 п. 0000035187 00000 п. 0000035272 00000 п. 0000056508 00000 п. 0000056572 00000 п. 0000056633 00000 п. 0000056697 00000 п. 0000056761 00000 п. 0000056825 00000 п. 0000056889 00000 п. 0000056953 00000 п. 0000057017 00000 п. 0000057074 00000 п. 0000057135 00000 п. 0000057199 00000 п. 0000057260 00000 п. 0000057324 00000 п. 0000057391 00000 п. 0000057455 00000 п. 0000067543 00000 п. 0000067784 00000 п. 0000070432 00000 п. 0000070608 00000 п. 0000070784 00000 п. 0000070961 00000 п. 0000071137 00000 п. 0000071314 00000 п. 0000071491 00000 п. 0000071667 00000 п. 0000071844 00000 п. 0000072021 00000 п. 0000072198 00000 п. 0000072374 00000 п. 0000072551 00000 п. 0000086933 00000 п. 0000087109 00000 п. 0000088296 00000 п. 00005 00000 н. 0001147348 00000 п. 0001147525 00000 п. 0001147702 00000 п. 0001147876 00000 п. 0001335867 00000 п. 0001336044 00000 п. 0001336220 00000 п. 0001336397 00000 п. 0001336571 00000 пн 0001337816 00000 п. 0001337993 00000 п. 0001834656 00000 п. 0001834833 00000 п. 0001835007 00000 н. 0001835184 00000 п. 0001835360 00000 п. 0001835537 00000 п. 0001835714 00000 п. 0001835890 00000 н. 0001836067 00000 п. 0001836244 00000 п. 0001836421 00000 н. 0001836598 00000 н. 0001836774 00000 н. 0001836950 00000 п. 0001837127 00000 п. 0001837304 00000 п. 0001837480 00000 п. 0001837657 00000 п. 0001837833 00000 п. 0001838010 00000 п. 0001838186 00000 п. 0001838363 00000 п.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *