Испытания бетона

Содержание

В настоящее время практически все строительные конструкции изготавливаются полностью или частично из бетона и железобетона. От прочности этих материалов, их морозостойкости, однородности, пустотности и других свойств зависит надежность и безопасность эксплуатируемых сооружений, а значит и безопасность людей.

Провести экспертизу бетона помогут специалисты компании МОССТРОЙЛАБ, которые проводят лабораторные испытания как бетонной смеси, так и испытания бетонных и железобетонных, сборных и монолитных конструкций. Ниже представлены цены на услуги и ответы на часто встречающиеся вопросы от клиентов.

1- Испытание бетона

2.1- Испытание и экспертиза монолитного и сборного бетона (определение прочности бетона, определение толщины защитного слоя бетона, определение положение арматуры, определение плотности, определение морозостойкости)

2.2- Испытание и экспертиза бетонной смеси и строительного раствора (определение средней плотности бетонной смеси, определение прочности бетонной смеси, определение плотности, определение водопоглощения, расслаиваемость, определение морозостойкости)

3.1- Неразрушающие методы определения характеристик прочности бетона

3.2- Разрушающие методы определения характеристик прочности бетона

3.3- Отбор проб, определение подвижности и температуры смеси бетонной смеси

4.1- Определение прочности бетона методами: отрыв с раскалыванием, ультразвуковой, ударно-импульсный, упругого отскока.

4.2- Выбуривание кернов из бетонной конструкции на объекте заказчика

4.3- Изготовление контрольных образцов из бетона

5.1- Проведение необходимых расчётов для определения класса бетона по прочности

5.2- Проведение базового комплекта испытаний бетона

5.3- Испытание образцов кубиков из бетона

6- Выдача протокола и доставка его Вам курьером.

№	Виды испытаний	Единица измерений	Цена, руб
Бетон
1	Определение влажности бетонной конструкции	1 конструкция (3 измерения)	от 400
2	Определение водопоглощения бетона	1 образец	от 900
3	Определение водонепроницаемости	1 образец	от 4600
4	Определение прочности методом отрыва со скалыванием	1 отрыв	от 950
5	Определение прочности неразрушающими методами контроля (ультразвуковым методом)	1 точка	от 350
6	Определение прочности неразрушающими методами контроля (ударно-импульсным методом,методом упругого отскока)	1 точка	от 250
7	Определение прочности бетона на сжатие по контрольным образцам	1 образец-куб	от 300
8	Определение морозостойкости базовым методом (кол-во циклов определяется по паспортному значению F)	1 цикл	от 250
9	Определение толщины защитного слоя бетона и положения арматуры	1 участок (3 точки)	от 900
10	Определение глубины трещин в бетоне ультразвуковым методом	1 точка	от 900
11	Испытание на истираемость	1 образец	от 3000
12	Выбуривание кернов из конструкции на объекте заказчика, подготовка и проведение базового комплекса испытаний	1 керн	от 4000
13	Комплексное лабораторное сопровождение бетонных работ на строительном объекте заказчика (выездное)	1 м³	от 40
14	Комплексное лабораторное сопровождение бетонных работ на строительном объекте заказчика (стационарный пост лаборатории)	1 м³	от 900
15	Определение прочности газоблоков и блоков из легкого бетона	1 блок	от 2000
16	Определение средней плотности газоблоков и блоков из легкого бетона	1 блок	от 2000
17	Определение влажности газоблоков и блоков из легкого бетона	1 блок	от 1000
Смеси бетонные
18	Определение средней плотности бетонной смеси	1 проба	от 800
19	Определение температуры бетонной смеси	1 проба	от 500
20	Отбор проб бетонной смеси и изготовление контрольных образцов	1 серия	от 1000
21	Подвижность бетонной смеси	1 проба	от 800
22	Контроль температуры твердения бетона (в конструкции) при наборе прочности.	1 час	от 500
23	Подбор состава бетонной смеси	1 состав	от 12000
Растворы строительные
24	Расслаиваемость растворной смеси	1 проба	от 1700
25	Отбор проб и изготовление контрольных образцов	1 серия (3 образца)	от 1000
26	Определение прочности при изгибе и прочности на сжатие затвердевшего раствора	1 серия	от 800
27	Определение прочности раствора, взятого из шва на сжатие	1 серия	от 1000
28	Определение плотности	1 образец	от 800
29	Определение водопоглащения	1 образец	от 1000
30	Определение влажности	1 образец	от 800
31	Определение морозостойкости (кол-во циклов определяется по паспортному значению F)	1 цикл	от 350
32	Определение средней плотности растворной смеси	1 проба	от 800
33	Определение подвижности растворной смеси	1 проба	от 800

Что такое прочность бетона, его класс и марка?

Прочность бетона – это характеристика определяющая его возможность сопротивляться механическим и химическим воздействиям, которая в обязательном порядке определяется застройщиком перед сдачей объекта в эксплуатацию. Она характеризуется маркой бетона и его классом.

Класс бетона, B — это «кубиковая» прочность (т.е. сжимаемый образец в форме куба) показывающая выдерживаемое давление в МПа, с долей вероятности разрушения не более 5 единиц из 100 испытуемых образцов. Обозначается латинской буквой B и числом, показывающим прочность в МПа. Согласно СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Марка бетона, M — это предел прочности бетона на сжатие, кгс/см². Обозначается латинской буквой М и числами от 50 до 1000. Максимальное допустимое отклонение прочности бетона 13,5%. Согласно

ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» установлено следующее соответствие марки бетона его классу.

Какие бывают методы контроля прочности бетона?

Лабораторные испытания бетона можно разделить на разрушающие и на неразрушающие.

Определение прочности бетона разрушающими методами:

-Испытание образцов-кубов бетона на прессе (для проверки следует своевременно и правильно обобрать пробы, и изготовить из неё контрольные образцы, число которых зависит от объема работ и коэффициента вариации бетонной смеси)

-Испытание образцов-цилиндров (кернов) отобранных из конструкции бетона (для проверки из конструкции вырезаются керны, высота керна и число образцов зависят от диаметра)

Определение прочности бетона неразрушающими методами:

-Метод отрыва со скалыванием (относится к прямым методам неразрушающего контроля прочности бетона, заключается в измерении усилия необходимого для вырывания установленного в бетонной конструкции анкера)

-Метод упругого отскока и ударно импульсный (измерение величины обратного отскока ударника при соударении с поверхностью бетона, в основном применяется прибор склерометр Шмидта)

-Ультразвуковой метод определения прочности бетона (представляет собой прибор, который регистрирует скорость прохождения ультразвуковых волн через толщу бетона. В зависимости от расположения датчиков выделяется сквозное и поверхностное прозвучивание)

— Метод пластической деформации (заключается в измерение размера следа углубления, оставленного на бетонной поверхности после опускания груза в виде стального шарика).

Когда необходимо проводить испытания и экспертизу бетона и бетонных смесей?

Экспертиза бетона проводится на объектах строительства на 7 и 28 сутки после укладки. В недельном возрасте бетон должен набрать не менее 70% от проектной прочности, в возрасте 28 суток 100%. Делается это для контроля хода строительства (требуется удостоверится, можно ли нагружать недавно замоноличенные стены, колонны и пролетные строения вышележащими элементами конструкции), так же скорость набора прочности бетона указывает на добросовестность завода-изготовителя и подрядчика, производившего строительные работы.

Так же испытания и экспертиза бетона производят на объектах уже находящихся в эксплуатации, в случаях:

— подозрения внутренних дефектов в бетонной конструкции;

— появления внешних повреждений (трещин, сколов) в бетонной конструкции;

— при оценке здания, переде его покупкой;

— перед началом работ при реконструкции здания.

Как мы работаем со своими клиентами?

Все очень просто!

Вы звоните или оставляете заявку на сайте. Затем мы обговариваем с Вами детали и высылаем коммерческое предложение.

После специалисты МОССТРОЙЛАБ выезжают к Вам на объект и проводят все необходимые испытания или производят отбор проб для их дальнейшего исследования в лаборатории.

После проведения всех необходимых обследований Вы получаете лабораторные заключения, оригиналы которых Вам доставляет наш курьер.

Испытания бетона на сжатие

В процессе изготовления бетона и железобетона проводятся разнообразные испытания, характеризующие свойства образцов. Это обязательная гарантия качества товаров, а также определение возможностей продукции. Ни один вид бетона не выйдет на рынок без предварительной проверки, оценки уровня плотности и итогового отчета по качеству.

Одним из наиболее значимых испытаний является проверка бетона на сжатие. По результатам контрольных мероприятий, материалу присваивается определенный класс. Эта величина обозначается буквой В и цифрами в пределах от 0,5 до 120. Каждое число соответствует способности выдерживать определенный уровень давления, измеряемый в Мпа (мегапаскалях). В зависимости от увеличения цифр, меняется и уровень прочности того или иного вида продукции.

Испытание бетона (сжатие) определяет следующую классификацию:

теплоизоляционные;
конструкционно-теплоизоляционные;
конструкционные.

Предварительная подготовка

Прежде чем начать проверку в специализированных лабораторных условиях, требуется изготовить контрольные образцы — кубы, с размером каждой стороны — 15 сантиметров. Для любого класса бетона необходимо как минимум три таких куба. Это позволяет быстро и точно вычислить средний результат.

Образцы изготавливаются при помощи металлических форм. Оборудование соответствует стандартам качества и нормам работы, а также регулярно проходит проверки на габаритные отклонения и наличие механических повреждений.

Проведение анализа

Испытание образцов бетона на сжатие осуществляется при помощи лабораторного пресса, работающего на разрушение. Каждый куб очищается от опилок и наплывов, а также замеряется точное соответствие массы и размера. Искажения недопустимы, образцы должны полностью удовлетворять установленные требования.

Поочередно контрольные материалы помещаются в пресс для испытания бетона на сжатие; размещение производится строго по центру. После включения оборудования начинается давление на кубы. В момент, когда образец дает первую трещину, машина останавливается, а значение фиксируется на мониторах. По итогам вычисления среднего результата, бетону присваивается определенный класс.

Испытание образцов кубов бетона на сжатие — один из наиболее простых и доступных способов проверки материалов. Он применяется как изготовителями товаров для контроля собственного производства и установки уровня качества, так и потребителями.

Испытание бетона на разных этапах изготовления: полезная информация

Испытание образца

Испытание бетона – основная работа всех строительных лабораторий. Благодаря выработанным десятилетиями и тяжким трудом методам, можно точно определить насколько качественный материал и заранее спроектировать его марку, обладающую всеми необходимыми параметрами. Приоткроем таинство лабораторных работ, выясним их тонкости и суть.

Содержание статьи

Лабораторные испытания рабочего раствора

Лаборатория

Контроль начинается с момента его приготовления.

Обратите внимание! Частота и объем забора проб для дальнейшего тестирования, зависят от типа изготавливаемой конструкции, уплотнения, выдержки, метода забивки, и многих других факторов. Но не реже одного раза при изготовлении одной партии изделий. Технологом и начальником лаборатории устанавливается внутренний регламент и распорядок, в соответствии с которым ведутся заборы.

При производстве преднапряженных ЖБ изделий, обязательно изготовление проб на каждую заливку, чтобы с помощью лабораторного контроля установить время снятия изделия с напряжения.

В зависимости от типа производства и выпускаемых изделий, существуют различные правила отбора:

При изготовлении товарного бетона заборы делаются прямо из БСУ во время отгрузки раствора.
На заводах при изготовлении сборного ЖБ допускается забор рабочей смеси прямо из смесителя, во время выдачи, или из бадьи.

На заметку: В идеале нужно брать пробы с трех этапов производства . Но иногда, на больших предприятиях, где все рабочие процессы автоматизированы, подобраться к БСУ для забора проб не так−то просто. Поэтому берут пробы из трех средних замесов при раздаче или формовке.

При изготовлении монолитного железобетона отбор ведется при укладке смеси. Уже уплотненный материал не даст достоверных результатов, поэтому лучше всего взять раствор со следующего замеса.

Забор проб

Объем отбираемого материала для изготовления контрольных образцов, должен производиться в официально установленных рамках:

при изготовлении изделий объемом более чем 2м^3, необходимо более трех серий образцов;
одна серия образцов для объема, отпускаемого потребителю — при этом не должно быть более 50м³ образцов от одной марки;
при изготовлении монолитных конструкций, в зависимости от объема выпускаемых изделий, должно быть не менее одной серии образцов на одно изделие.

Если же материал изготавливается на стройке, производится его отбор в обычное жестяное ведро (или ведра), и везется в лабораторию в срочном порядке — до того момента, как выступит цементное молочко на поверхности. По правилам, конечно, нужно чтобы на объект приезжала мобильная лаборатория — но чего нет, того нет. Особенно в небольших городках.

Когда отборы проб были произведены, можно приступить к первым контрольным мероприятиям.

Определение удобоукладываемости

Подача смеси в опалубку

Не только в лабораториях, но и на строительных площадках проводят контроль на удобоукладываемость и жесткость. Полученные данные дают цифровые значения в сантиметрах, которые можно классифицировать и присвоить приготовленному материалу марку по подвижности.

Процесс проведения не сложен и не требуется обучение на лаборанта. Нужно только иметь определенные знания, которыми мы и поделимся.

Конус для определения

Чтобы это произвести, согласно ГОСТ 10181−2014, потребуется:

Специальная конусная форма с упорами. Можно изготовить ее самостоятельно, руководствуясь точными рекомендациями стандарта. Но можно пойти и более простым путем, и приобрести ее в специализированных магазинах. Цена на нее не так уж и высока.
Две стальные, желательно поверенные линейки.
Кельма.
Воронка строительная.
Металлический стержень.

Этапы проведения работ:

Этапы проведения мероприятий

Этап 1. В конус накладывают с помощью воронки смесь до полного его заполнения, и хорошенько штыкуют 25 раз по всей длине и площади нижнего слоя.
Этап 2. Убирают воронку и аккуратно линейкой снимают избыток смеси.
Этап 3. Аккуратным движением поднимают конус строго по горизонтали, и ставят рядом с материалом.
Этап 4. Бетон под весом собственной тяжести начинает оседать. Этому процессу не нужно препятствовать. И как только он закончится, продолжить мероприятие.
Этап 5. На верхнюю конуса укладывают линейку так, чтобы можно было измерить разницу в высоте между образцом и конусом. Измерения проводят с точностью до миллиметров.

Измерение ОК с помощью линейки

Этап 6. Подобный процесс повторяется дважды, и последнее значение берется, как среднее арифметическое между двух. Если же результаты имеют слишком большое расхождение – более 2 см, то мероприятие повторяют с новой пробы.
Этап 7. Получившееся значение в сантиметрах – это и есть подвижность смеси.

В зависимости от него, смеси бывают:

текучие (литые) – ОК от 21 см;
подвижные − ОК 10–16 см;
умеренно подвижные − ОК 6–9 см;
малоподвижные − ОК 1–5 см;
умеренно жесткие, жесткие, повышено жесткие и особо жесткие смеси − ОК 0 см.

Но подвижность имеет свое буквенно−цифровое обозначение П:

П1 – 1-4 см;
П2 – 5-9 см;
П3 –10-15 см;
П4 –16-20 см;
П5 – 21 см и больше.

Зная эти значения, можно подкорректировать состав, если они не соответствуют проектным — например, увеличить пластичность, добавляя пластификатор.

Формовка образцов

Когда контроль смеси завершен, можно приступать к формовке в стандартные металлические формы размером 10*10 см для того чтобы, провести дальнейшие мероприятия. При этом использование материала, который проходил контроль на удобоукладываемость, для формовки кубиков не берется. Нужна свежая проба.

Гостовские испытания бетонных образцов

Заформованные образцы

Согласно ГОСТ 10180−2012, после выдержки бетонных образцов в формах около суток с момента формовки, можно производить разопалубку, и убирать в комнату для дальнейшей выдержки в специальных влажных условиях.

Но это не относится к образцам, отбираемым при формовке преднапряженных изделий. Они выдерживаются в аналогичных условиях, что и продукт – тепловлажностная обработка или естественное твердение.

Чтобы узнать, достиг ли материал нужного процента прочности для снятия с напряжения – это примерно 75% от проектной, нужно по истечении намеченного периода обработки разопалубить три образца и отправить для контроля. Оставшиеся убрать для выдержки на 7 и 28 суток.

Испытание на сжатие

Пресс

Контроль на прочность – основное для определения его качества. По нему решается: можно ли отпускать изделия потребителю, или дать ему еще выстояться. Тестируются образцы с одного забора дважды — в семисуточном и двадцати восьми суточном возрасте.

Внимание! При первом контроле материал должен набрать не менее 70% от проектной прочности. В противном случае, его не отпускают с завода для проведения дальнейших мероприятий.

Оборудование — просто:

пресс;
поверенные весы;
поверенная металлическая линейка.

На сжатие проводятся контрольные мероприятия по ГОСТ 10180−2012 следующим образом:

Этап 1. Подготавливаются кубики.
Этап 2. Каждый образец взвешивается и измеряется. При большом отклонении в параметрах кубик признается непригодным для контроля.
Этап 3. На подготовленный пресс устанавливается образец таким образом, чтобы грани, соприкасаемые с прессом, были ровные и не представляли формовочную сторону. Она начинает разрушаться первой.

Проведение испытания на сжатие

Этап 4. Предельной считается нагрузка, при которой происходит полное разрушение образца. Современные прессы показывают это предельное значение, и сохраняют его в своей памяти.

Протокол

Этап 5. После контроля всех образов берется среднее арифметическое значение, и принимается за конечный результат, который вносится в акт. После проведения всех действий, на их основании выдается, который показывает истинное качество выпускаемых изделий и конструкций.

Испытание на растяжение

Проверка растяжения

Реже проводят контроль на подверженность растяжению. Получаемые значения помогают узнать предельную нагрузку на осевое растяжение, которое может выдержать то или иное изделие.

При этом проводится не испытание кубиков, а нагрузке подвергают образцы, изготовленные в виде балочек.

Выглядит это так:

Этап 1. Установка шарнирных опор на плите пресса.
Этап 2. Образец устанавливается на опоры на расстоянии испытательного пролета от верхней плиты пресса, которая равна трехкратному размеру сечения образца.
Этап 3. На призму устанавливают шарнирные опоры, а на них — специальную траверсу, и запускают пресс.

Процесс работ

Этап 4. Значение берется среднее от всех образцов, в которых произошло разрушение в средней трети призмы. При испытании образцов размером 200х200х800 мм и 150х150х600 мм, полученную прочность умножают на коэффициент 0,1, а для образцов 100х100х400 мм на 0,95. Получившиеся значения заносят в протокол.

Испытания неразрушающим методом контроля бетонных изделий

Неразрушающий методом

Ультразвуковой контроль относится к неразрушающим методам — а именно, его прочности. Ультразвуковой метод стал доступен с момента изобретения специальных приспособлений, которые позволяют «прослушивать» материал, и выдают точный результат.

При Советах бетон простукивали молоточком Кашкарова, и по определенным характеристикам выясняли, на сколько он качественный. Сегодня это в прошлом, так как велика вероятность человеческого фактора.

Молоток Кашкарова

Лаборатория контроля также проводит их с помощью ультразвукового оборудования. Например, в экстренных ситуациях, когда нужно снять с напряжения изделия, а свет отключен, и недоступно исследование кубиков на прессе, или по иным причинам.

Интересуетесь, сколько образцов необходимо для контроля ультразвуковым методом? В идеале – одно изделие, которое нужно «прослушать». Этот процесс ГОСТ за номером 17624, полностью регламентирует.

Согласно стандарту, данный метод неразрушающего контроля проходит следующим образом:

Подготавливается поверхность – отчищается от загрязнений.
Включается прибор и настраивается на нужный режим. Подобные рекомендации содержит инструкция, прилагаемая к прибору.
«Молоточек» прикладывается к бетону (или сам прибор — все зависит от модели) строго перпендикулярно и нажимается. На экране высвечивается значение.

Неразрушающий метод

В зависимости от прибора, необходимо производить подобные мероприятия разное количество раз, не превышающее 20. По их результатам прибор выводит среднее значение, которое и заносится в протокол.

Подобному методу подвергают все железобетонные конструкции, уже смонтированные на объекте. Также он считается «страховым» методом на заводах ЖБИ, в случае, если бетон на сжатие в 7−суточном и 28−суточном возрасте показал плохие результаты. После полной выдержки изделие «прослушивают» и решают, что с ним дальше делать – в утиль или на стройку.

Видео в этой статье подробнее расскажет, как проводить подобное испытание.

Как видите, проверка материала – дело ответственное, но не такое сложное, как может казаться. Протоколы и паспорта качества – отражение этих мероприятий и, соответственно, качества бетона. Поэтому не забывайте спрашивать их у продавца, чтобы в дальнейшем избежать нежелательных проблем.

особенности подготовки образцов к исследованию в лаборатории, популярные методы проверки

Лабораторные испытания бетона могут быть востребованы при различных строительных работах. Ни один полномасштабный проект не может обойтись без проверки качества используемых материалов. В ней заинтересованы как заказчики, так и исполнители. Для клиента очень важен итоговый результат. Исполнитель же может столкнуться с огромными штрафами при выявлении нарушений контролирующими органами.

Цели и задачи

Испытание образцов бетона проводится специализированными лабораториями, которые отбирают контрольный материал и проверяют его на прочность, растяжение и качество. Эти показатели крайне важны, поскольку бетон используется в абсолютном большинстве строительных проектов. Обнаружение брака на ранних этапах строительства избавит заказчика от множества неприятностей, связанных с необходимостью вносить изменения в уже проделанную работу. Проведение испытаний позволит решить следующие задачи:

Проверка качества материала на его соответствие проектной документации во время проведения строительных работ. Заказчик самостоятельно устанавливает сроки выполнения работ. В некоторых случаях испытание требуется проводить несколько раз в ходе строительства. Окончательная проверка осуществляется контролирующими органами при сдаче проекта.
Подозрения экспертных групп на наличие дефектов у железобетонных конструкций. В большинстве случаев работа приостанавливается до получения результатов, поэтому заказчик заинтересован в проведении срочных испытаний. При выявлении брака приходится искать пути устранения проблемы либо полностью заменять использованные некачественные блоки.

Испытания выполняются в обязательном порядке до начала работ по поднятию пола в подвальных или технических помещениях. Особенно важно проводить подобные исследования в старых зданиях.

Лабораторные опыты необходимо заказывать в срочном порядке при проникновении воды в технические или подвальные помещения. Нарушение герметичности может приводить к постепенному разрушению всего здания, поэтому устанавливать причину нужно на раннем этапе.

Одной из самых серьезных проблем является появление трещин или других повреждений в монолитной конструкции. В большинстве случаев это говорит о чрезмерном сроке эксплуатации строения или браке в конструкции. После оглашения результатов исследований специальная комиссия принимает решение о дальнейшей судьбе строения.

Очень часто инициатором проверки качества бетонной конструкции выступает покупатель любого объекта строительства. Клиент хочет быть уверен в техническом состоянии строения.

В паспорте каждого объекта подробным образом расписываются используемые материалы, сроки эксплуатации и другие важнейшие технические параметры. При наступлении срока планируемого капитального ремонта специальная комиссия тщательно изучает состояние материалов. Аналогичные действия проводятся при реконструкции или перепланировке.

Последовательность действий и отбор образцов проводятся в зависимости от целей и задач. Влияние оказывает и выработанная методика внутри сертифицированной лаборатории. В большинстве случаев процесс представляет собой универсальную последовательность действий.

Подготовка материала к испытанию

Одним из самых информативных и распространенных методов исследований является разрушающий способ. Для реализации проверки необходимо изъять определенные части уже готовой конструкции или отобрать образцы строительной смеси до ее заливки в опалубку. Из отобранных материалов составляются специальные кубические или цилиндрические заготовки, которые и будут подвергаться лабораторным испытаниям.

Кубическая форма

Для получения точных данных в ходе исследований существуют определенные требования и правила к подготовке образцов. Создание заготовки кубической формы предполагает соблюдение следующих норм:

Элементы должны соответствовать определенным размерам. Ребро куба должно составлять 100, 150, 200 или 300 мм.
Забор пробы важно производить из средней части раствора. Если в процессе получения используется бетононасос, то отбор производится в три этапа с промежутками в 10 минут. В это время смесь тщательно перемешивается.
Заливка бетона в формы должна быть произведена не позднее чем через 20 минут после взятия образцов.
Производство и проверки образцов осуществляются сериями. Количество заготовок регулируется в зависимости от марки и назначения бетона. В большинстве случаев для лабораторных испытаний достаточно 3—4 штук. Во время исследований могут быть установлены технические характеристики смеси в разные периоды кристаллизации. Поскольку плотность является одним из важнейших показателей, допустимое отклонение среднего значения не должно превышать 50 кг/м³.

Разрушающие испытания должны проводиться не ранее 28 суток с момента затвердевания смеси. Оценка результатов производится в соответствии с ГОСТ.

Цилиндрический образец

Пробы цилиндрической формы извлекаются из готовых конструкций для инструментального и визуального анализа материала. Последовательность действий при изготовлении кернов следующая:

Отбор образцов из конструкции требует использования специального оборудования для алмазного бурения. Главная сложность заключается в получении заготовки без арматуры.
Предварительная подготовка к экспертизе. Подготовленный на предыдущем этапе керн необходимо распилить на несколько небольших элементов цилиндрической формы. Для торцевания обычно используют специализированное оборудование. При его отсутствии работу можно выполнить вручную. Полученные образцы нужно выдерживать в течение 6 дней, после чего с ними проводятся лабораторные испытания.
Проведение исследований, которые позволяют выявить прочность бетонных кернов при сжатии. Сотрудники лаборатории должны предварительно исключить наличие трещин, раковин или сколов на заготовке. Бракованные образцы должны устраняться. Цельные детали подвергаются нагрузке под прессом. Результаты фиксируются и сравниваются с требованиями по документации.

Сотрудники сертифицированных лабораторий всегда подскажут, какой необходимо выбрать способ проведения исследований. По итогам проверки составляется вся необходимая документация, которая подтверждает факт возможности дальнейшей эксплуатации бетона или устанавливает причины брака. Кроме того, сотрудники лаборатории могут дать рекомендации касательно сфер применения конкретной марки материала.

Методы проверки на прочность

На сегодняшний день бетон используется в различных областях строительства, поэтому внедряется большое количество разных материалов с отличными техническими параметрами. Проверка в лабораторных условиях проводится по следующим параметрам:

Сжатие и растяжение. Для проведения испытаний требуются специальные прессы. Сотрудники лаборатории устанавливают параметры и регулируют применяемое усилие в зависимости от технических характеристик бетона. На параметры оказывает влияние марка цемента, способ изготовления состава и смеси, возраст материала, режим кристаллизации.
Подвижность и плотность являются ключевыми параметрами при строительстве. Для их вычисления при испытании бетона в лаборатории используется специальный конус Абрамса. Изделие представляет собой устройство из нержавеющей стали с несколькими опорами и ручками для удобства проведения испытаний. Габариты конуса могут быть разными и зависят от целей и задач. Сам процесс испытания достаточно простой. В конус Абрамса необходимо залить бетон в 3 слоя. Каждый уровень в толщину не должен превышать 100 мм. Все слои нужно проколоть металлическим стержнем, после чего важно правильно устранить излишки раствора и сжать форму. После того как железная оболочка будет снята, можно оценить уровень подвижности и плотности бетона.
Морозостойкость и водопроницаемость. В большинстве случаев бетонные конструкции используются при разных погодных условиях, поэтому показатели устойчивости к перепаду температур и влажности очень важны. Проверить устойчивость образца к влаге можно при помощи специальной ванны. Материал располагается в ней, а вода поступает под различным давлением. После процедуры замеряется вес жидкости и рассчитывается коэффициент водонепроницаемости. Для расчета параметров морозостойкости необходимо использовать специальную климатическую камеру. Заготовка помещается внутрь и подвергается поочередному замораживанию и оттаиванию.
Испытание на удобоукладываемость. Вычисление этого параметра производится в секундах, для него используется специальный прибор под названием вискозиметр. Замер времени осуществляется с момента начала укладки смеси до окончательного завершения работы. Качество бетона зависит от скорости укладки смеси вискозиметром. Чем быстрее завершается работа, тем более качественным считается материал.
Проверка на усадку при помощи гидравлических прессов.

Проведение испытаний бетона на прочность лабораториями проводится на разных условиях. Заказчику при этом необходимо оценивать не только итоговую стоимость, но и множество других параметров.

Выбор лаборатории

От качества используемых при строительстве материалов зависит безопасность многих людей, поэтому проводить исследования могут только сертифицированные организации. Заказчику стоит обращать внимание на некоторые параметры:

Оперативность. Если проведение испытаний должно завершиться за максимально короткий промежуток времени, тогда стоит выбирать лаборатории узкой направленности.
Качество и профессионализм сотрудников. Важно понимать, что в результатах экспертизы заинтересованы не только заказчики объекта строительства, но и исполнители. При выявлении нарушений на завершающих этапах подрядчику придется столкнуться с большими штрафами и необходимостью исправлять допущенные просчеты. Именно поэтому необходимо внимательно ознакомиться с сертификатами на используемое оборудование и узнать степень квалификации персонала.
Наличие обновлений научно-технической нормативной базы. Специалисты должны внимательно отслеживать последние изменения в области требований к техническим параметрам используемых материалов.

В большинстве случаев сотрудники лаборатории самостоятельно выезжают на объект, проводят отбор образцов, рассказывают о необходимых мероприятиях. Итоговая стоимость зависит от многих параметров. В первую очередь на цену влияет количество используемых методов. Существенное влияние оказывают специфика материала и количество марок цемента, используемых при получении бетона.

Испытание бетона в промежуточном возрасте в строительной лаборатории Архибилд

Испытания бетона необходимы для подтверждения марки и качества строительного сырья. Чтобы в будущем не возникло проблем с устойчивостью монолитных конструкций, прочность бетона для подобных сооружений следует определять дважды. Периодические испытания бетона проводятся:

в промежуточном возрасте
в проектном возрасте.

Прочность бетона в промежуточном возрасте – это устойчивость конструкции во время демонтажа несущей опалубки, способность удерживать нагрузку до набора полной проектной прочности. Чтобы строительные работы продвигались быстро и без ущерба качеству, необходимо осуществлять контроль прочности бетона в монолитных конструкциях на разных стадиях строительства:

схватывание
промежуточная дегидратация
полное отвердевание.

Таким образом, контроль однородности бетона позволит своевременно переместить опалубку на следующее звено, при этом предыдущая заливка уже не будет подвержена деформации при нагрузке.

При изготовлении и поставке готовых монолитных конструкций тестовые испытания образцов бетона на промежуточных стадиях позволяют определить время, когда продукцию можно отгружать потребителю. Бетон может ещё не набрать 100% прочность, установленную проектом, но конструкцию уже можно использовать при строительстве.

Показатели испытаний заносятся в технический паспорт сырья. Все они строго регламентируются стандартами ГОСТ. Но и столь суровые правила имеют свои исключения. Если прочность бетона ГОСТ в промежуточный период набрала 90% от установленной проектными расчётами, итоговый контроль прочности по истечению 28 дней разрешается не проводить.

При отсутствии протоколов с результатами испытаний в технической документации, монолитные конструкции и строительные смеси приём прочности не проходят.

Испытание бетона

Такой строительный материал как бетон пользуется в нашей стране достаточно большой популярностью. Это неудивительно, поскольку он обладает рядом эксплуатационных преимуществ:

высокие прочностные характеристики;
невысокая себестоимость, соответственно и цена всей конструкции;
возможность варьирования, как по архитектуре, так и по форме;
длительный срок эксплуатации;
устойчивость к внешним воздействиям: агрессивным средам; влажности; перепадам температур, как суточных, так и годовых.

Как следствие, бетонные конструкции стали использовать не только в качестве фундамента, но и при производстве монолитных изделий, а также железобетонных конструкций. В этом ракурсе особую роль играет лабораторное испытание бетона. От его результата зависит безопасность тех, кто этими строениями будет пользоваться.

Нормативно-правовая база

Поскольку речь идет о возможных серьезных последствиях, напрямую угрожающих жизни и здоровью людей, все испытания бетона регламентируются законодательными актами, в том числе и ГОСТами. В частности, на сегодняшний день актуальны следующие стандарты:

ГОСТ 10180-2010 – использование контрольных образцов из бетона (кубиков). При этом размеры и количество предоставляемых для испытательных мероприятий отдельных образцов устанавливаются ГОСТ 10180-2012 и ГОСТ 28570-90.
ГОСТ 22690-2015, СТБ 2264-2012 нормализуют неразрушающие методы контроля.
ГОСТ 28570-90 регламентирует отбор и анализ образцов-кернов при применении неразрушающих методов.

Испытание бетона на заводе-изготовителе

Буквально сразу, после того, как было завершено производство товара, его подвергают лабораторным испытаниям. Проводится эта процедура в соответствии с ГОСТ 10181.1-81. При этом могут быть применены следующие методики:

Осадка конуса. В данном случае испытатели получают относительно достоверную информацию относительно консистенции товарного бетона. Данный показатель непосредственным образом влияет на правильность укладки материала. Процесс происходит следующим образом. В конусную форму заливают состав, а затем снимают ее. По отклонениям габаритов судят о качестве смеси.

Также должны проводиться так называемые испытания на уплотнение материала. По сути, жидкий раствор постепенно переливают из одной емкости в другую, с меньшими габаритными размерами, а потом и вовсе цилиндрическую. Путем несложных математических вычислений устанавливается плотность и объективный для данной партии коэффициент уплотнения.

Определение пластичности и параметров растекания.

Присутствие воздушных вкраплений в состав.

Анализ «для чайников»

Бывают ситуации, когда определить качество хотят люди, ни то что не имеющие представления об испытаниях бетона в лабораторных условиях, но и сталкивающихся с этим, что называется, от случая к случаю. Понятно, что отправлять на изучение образцы никто не будет. Тем не менее, наши специалисты в Москве могут дать несколько дельных советов в данном направлении.

Контроль по цвету. Он должен быть серо-зеленым. При появлении уклона в желтый цвет имеет смысл говорить о низком качестве.
Наличие «цементного молочка». И чем он более густой, тем лучше.
Понятно, что наличие лишних вкраплений, плохо перемешанного состава говорит о недоработках производителя.
Важно отметить, что такое испытание бетона является эмпирическим и не несет какой-либо цифровой информации, основан на личном опыте оценщика.

Испытание застывшего материала

Понятно, что строительной организации или производителям железобетонных изделий однозначно верить результатам лаборатории производителя – занятие весьма сомнительное. Хотелось бы для полной уверенности провести определенные проверочные мероприятия силами собственной ОТК. Для этого предусмотрены методы испытания бетона после застывания.

Лабораторные испытания образцов

Основным параметром, который имеет принципиальное значение, более того, указывается в маркировке является прочность на сжатие. Именно этот параметр согласно ГОСТ 10180-2012 определяется при проведении лабораторных исследований.

Для этих целей изготавливают отдельные испытательные образцы. Согласно стандарта они могут быть двух типов:

кубические с ребром от 100 мм до 300 мм и шагом 50 мм;
цилиндрические с диаметром от 100 до 300 мм и шагом в 50 мм.

Далее, после непосредственной заливки, до испытаний бетона образцы затвердевают в заданных условиях в течение определенного времени. Все требования в этом направлении прописаны нормативными документами и должны четко соблюдаться. Нельзя просто залить форму, поставить ее в угол, а через неделю-другую отправить в лабораторию. Нарушение технологического процесса производства образцов приведет к искажению отчетной информации.

Затем образцы помещаются под пресс, происходит разрушение при сжатии – поэтому методы названы разрушающими. В данном случае прочность является величиной прямо пропорциональной прилагаемому усилию до момента разрушения. Важно отметить, что это действительно практичный и, главное, очень точный метод.

Неразрушающие методы

Однако далеко не всегда испытание бетона может быть проведено подобным способом. Дело в том, что необходимо время, чтобы образец – кубик или цилиндр затвердели в рамках марочной прочности. Понятно, что строительные или производственные технологические процессы ждать столько не могут. Да и остальной материал за это время частично потеряет свои эксплуатационные характеристики.

По этой причине контрольные замеры производятся с применением косвенных, так называемых, неразрушающих методов (некоторые из них являются частично разрушающими).

Самым простым и эффективным способом, неразрушающим структуру материала, является испытание бетона ультразвуком. В приборе применяется классический Доплеровский эффект, основанный на изменении скорости ультразвуковых волн до и после прохождения монолита. Более того, современное оборудование весьма практично и удобно в применении. Оно выводит на экран всю необходимую информацию.

Спрашивается, почему тогда не использовать эти приборы повсеместно и отойти от практики разрушающих испытаний бетона? Дело в том, что погрешность слишком велика. И в ответственных случаях она может оказаться критической. Именно по этой причине старые, добрые, проверенные временем разрушающие методы с заливкой кубиков, параллелепипедов и цилиндров.

Дополнительные испытания бетона

Определение прочности на сдавливание является основополагающим параметром при изучении конкретного материала. Однако существуют еще и другие факторы, которые могут иметь принципиальное значение.

Проверка прочности на растяжение и изгиб. Принцип с использованием пресса не меняется, только точки и направления приложения сил варьируется. В частности, используются продольные и консольные силы.

Задача проверки на морозостойкость заключается не в определении предельной отрицательной температуры, которую готов выдержать бетон, а установление количества циклов замораживания размораживания. По сути, это показывает, пусть и утрированно, сколько же может зим пережить конструкция?

Лаборатория бетона, испытание бетона на прочность, плотность, водонепроницаемость, сжатие, морозостойкость

Бетонные конструкции в любом сооружении за время эксплуатации подвергаются неблагоприятным воздействиям внешней среды, значительно влияющим на качественные характеристики здания. Для обеспечения необходимой эксплуатационной безопасности и долговечности конструкции проводятся различные испытания и контроль прочности бетона. Лаборатория «ЛСК» гарантирует оказание профессиональной экспертизы бетона со строгим соблюдением ГОСТ. Спектр услуг включает неразрушающие и разрушающие способы. Исследование может проводиться как в лаборатории, так и на строительном объекте.

Сделать заказ

Сроки выполнения работ: от 1 до 5 дней

№ n/n	Наименование испытаний, характеристик	Единицы измерения	Стоимость, руб; без ндс	Сроки испытания	Документ, устанавливающий требования
6. Бетоны, конструкции и изделия бетонные и железобетонные					ГОСТ 25192-2012 ГОСТ 13015-2012
Разрушающие методы контроля прочности бетона
6.1	Отбор проб бетонной смеси и изготовление образцов кубов	1 образец	800,00	1-2 дня	ГОСТ 10180-2012 ГОСТ 18105-2010
6.2	Определение прочности на сжатии по контрольным образцам	1 образец	250,00	1-2 дня
6.3	Определение прочности на изгиб по контрольным образцам	1 образец	750,00	1-2 дня
6.4	Отбор образцов-кернов из конструкций	1 образец	2500,00	3-5 дней	ГОСТ 28570-90 ГОСТ 18105-2010
6.5	Доводка образцов-кернов в соответствии с требованиями стандарта	1 образец	1000,00
6.6	Определение прочности на сжатии по образцам-кернам, отобранным из конструкций	1 образец	750,00
Неразрушающие методы контроля прочности бетона
6.7	Определение прочности бетона разрушающим методом «отрыва со скалыванием» (прямой метод)	1 отрыв	1100,00	1 день	ГОСТ 22690-2015 ГОСТ 18105-2010
6.8	Определение прочности бетона методом ударного импульса (косвенный метод)	1 участок	400,00	1 день	ГОСТ 22690-2015 ГОСТ 18105-2010
6.9	Определение прочности бетона ультразвуковым методом (косвенный метод)	1 участок	400,00	1 день	ГОСТ 17624-2012 ГОСТ 18105-2010
6.10	Построение градуировочной зависимости (ГЗ) на основании данных параллельных испытаний участков конструкций склерометром и методом отрыва со скалыванием	1 ГЗ	20000,00	3-4 дня	ГОСТ 22690-2015 ГОСТ 18105-2010
6.11	Построение коэффициента совпадения (КС) на основании данных параллельных испытаний участков конструкций склерометром и методом отрыва со скалыванием	1 КС	4000,00	3-4 дня	ГОСТ 22690-2015 ГОСТ 18105-2010
6.12	Сплошной неразрушающий контроль. Определение прочности бетона в конструкциях неразрушающим методом ударного импульса с привязкой к прочности бетона через метод «отрыва со скалыванием»	1 м³	60,00	—	ГОСТ 22690-2015 ГОСТ 18105-2010
	*При больших объемах контроля и оценки прочности стоимость обговаривается с заказчиком отдельно.
Повышающие коэффициенты цен в прайс-листе: -2,0 работа в выходные и праздничные дни; -1,5 внеочередное ускоренное выполнение работ *В зависимости от объема работ цены могут корректироваться

рассчитать стоимость работ

Испытание бетона – залог надёжности здания

Бетон – это важный строительный материал. Его используют для фундамента и несущих стен здания. От качества бетона зависит надёжность и долговечность постройки. Испытательная лаборатория «ЛСК» проводит проверку бетона на качество и вычисляет основные характеристики.

Кто наши клиенты?

Компании производители, строительные фирмы и проектные компании. Те сферы и отрасли, где важна точность параметров бетона, качество работы и репутация компании. Также услуги испытательного центра «ЛСК» помогают частным лицам в строительстве собственного дома. Если вы строите для себя, то важно выбрать материал отличного качества, чтобы обеспечить комфортную эксплуатацию готового дома. Это избавит от ремонта в будущем.

Мы определяем следующие свойства бетона:

Коэффициент вариации;
Упругость;
Прочность при сжатии и натяжении;
Общая прочность;
Морозоустойчивость;
Влагоустойчивость;
Толщину слоя защиты;
Однородность.

Чтобы заказать испытание бетона в СПб оставьте заявку (форма заявки) или позвоните нам +78121234567

Как проводим испытания?

Мы проводим независимую экспертизу либо в собственной лаборатории, либо выезжаем к заказчику на объект. Строго соблюдаем ГОСТ и выдаём заказчику точные и верные данные о материале. Исследовательский центр предоставляет неразрушающие и разрушающие исследования по проверке бетона.

Неразрушающие исследования более предпочтительны. При них материал останется цел, а современные технологии позволяют получить максимально точные результаты. Такое исследование оказывает минимальное воздействие на конструкцию и может применяться для оценки устойчивости уже построенных зданий.

Разрушающий способ требует больших затрат и не может проводиться с уже построенным домом. Но зато он отлично подходит, если вы на этапе выбора стройматериалов для строительства. Этот метод дает самые точные и достоверные данные о характеристиках и свойствах бетона. При нём применяются самые агрессивные методы исследования, показывающие, как он поведёт себя в серьёзных ситуациях.

Почему обращаются к нам

Компания «ЛСК» проводит испытание бетона в СПб быстро от 1 до 5 дней. Срок зависит от сложности работ. Совокупно проводим 20 различных испытаний. Работаем по ГОСТ. У нас две лаборатории в Москве и Санкт-Петербурге. Это позволяет экономить время. Можем провести экспертизу прямо в день обращения, если это потребуется. Также «ЛСК» предоставляем скидки от объёма работ.

Почему именно мы?

Срочный выезд — можем произвести испытания в день обращения.
Наши протоколы принимают проверяющие органы(ГАСН…)
Мы делаем скидки в зависимости от объема испытаний
Решаем уникальные задачи
Несколько испытательных центров позволяет обрабатывать большой объем испытаний в максимально короткие сроки не жертвуя качеством
Реализованная система менеджмента качества позволяет оперативно реагировать на любой запрос клиента- максимальное время ответа на запрос 1 час

Перфоратор

Перфоратор проводной Makita

Измеритель толщины защитного слоя бетона ПОИСК-2.5

Обеспечивает оперативный контроль качества армирования железобетонных изделий и конструкций магнитным методом при технологическом контроле на предприятиях и стройках, при обследовании зданий и сооружений.

Вспомогательное оборудование: поддоны, совки

Используются при испытания грунта, щебня, песка, кирпича и проч.

Измеритель прочности бетона ОНИКС-ОС

Предназначен для определения прочности бетона и его класса методом отрыва со скалыванием на объектах строительства, при обследовании зданий, сооружений и конструкций

Секундомер электронный «Интеграл С-01»

Диапазон измерений интервалов времени — от 0 до 9 ч 59 мин

Измеритель прочности бетона ударно-импульсный ОНИКС-2.6

ОНИКС-2.6 предназначен для оперативного контроля прочности, однородности и определения класса лёгкого, тяжёлого и высокомарочного бетона при технологических испытаниях и обследовании объектов, а также для контроля кирпича и др. строительных материалов

Линейка измерительная 30 мм, штангенциркуль тип I диапазон изм. 0-125 мм

Предназначены для измерения линейных размеров

Весы электронные настольные МК-15.2-А-20

Весы электронные настольные общего назначения МК_А, предназначены для статических измерений массы различных грузов

Лабораторные весы ВМ-5101М-II

Лабораторные весы ВМ-5101 М-II с автоматической юстировкой обеспечивают высокую точность показаний, на которую не влияют изменения условий окружающей среды

Пресс испытательный C040N 1500/250 кН

Гидравлический испытательный пресс С040N может применяться для испытания бетонных балочек, цементных кубиков и балочек, щебня и других строительных материалов.

Сушильный шкаф SNOL 67/350

Универсальный сушильный шкаф с естественной воздушной конвекцией предназначен для сушки и других видов термообработки различных материалов.