Изготовление арболита пропорции: состав, пропорции, технология изготовления в домашних условиях

Содержание

состав, пропорции, технология изготовления в домашних условиях

Арболитовые блоки – это строительный материал, применяемый для возведения малоэтажных домов (не более 2 этажей), хозяйственных построек, перегородок и в качестве теплоизоляции. Для его изготовления используются такие компоненты как портландцемент, древесные отходы, добавки и вода. Пропорции зависят от требуемой марки. Он бывает теплоизоляционным и конструкционно-теплоизоляционным. В отличие от опилкобетона для арболита не нужен песок.

Компоненты и пропорции

В состав входит цемент, заполнитель, добавки и вода. Для изготовления качественных блоков рекомендуется использовать портландцемент марок М300-М500, но не ниже. Для теплоизоляционных понадобится М300, конструкционно-теплоизоляционных – от М400. Расход зависит от требуемой марки по прочности и вида наполнителя.

В качестве заполнителя используется щепа хвойных и твердолиственных пород деревьев, также может добавляться кора и хвоя, но в небольших количествах – 5-10 %.

Щепки могут быть заменены на костру льна. Нельзя использовать отходы от лиственниц или только изготовленные. Щепки можно разбавлять опилками или древесной стружкой в соотношении 1:1. Перед применением свежей щепы ее оставляют на 3 месяца вне помещения, чтобы разрушились вещества, содержащие сахар, или обрабатывают известью.

Главное требование к наполнителю – это размер. Он не должен быть слишком крупным, так как при попадании на него воды он начинает разбухать. В итоге щепки разламываются. Оптимальным размером является длина до 2,5 см, ширина 1 см, толщина от 2 до 5 мм, форма игольчатая.

Если используется костра льна, то следует сначала ее подготовить, так как она содержит большое количество сахара, который ухудшает адгезионные характеристики цементного порошка. Для этого ее поливают известковым молоком в пропорции 1 часть извести к 4 частям костры. После чего оставляют на двое суток. 2 раза в день кучу перемешивают, чтобы вся костра льна равномерно пропиталась известковым молоком.

Эта обработка не только улучшает адгезию наполнителя с вяжущим компонентом, но и уменьшает расход последнего.

Для достижения необходимой прочности и плотности в состав смеси из щепы и портландцемента вносятся химические добавки. Благодаря им разрушаются сахара, находящиеся в древесных отходах, и значительно ускоряется процесс схватывании раствора, улучшается показатель водонепроницаемости и увеличивается срок эксплуатации.

К добавкам относятся хлористый кальций, жидкое стекло, известь и сернокислый алюминий. Чаще всего используется хлористый кальций и сернокислый алюминий. Если добавить алюминий, то прочность блоков значительно возрастает, так как этот компонент устраняет все негативные последствия сахара.

Пропорция добавок не должна превышать 2-4% от всего объема вяжущего наполнителя. Их можно использовать как по отдельности, так и комбинировать, например, хлористый кальций с алюминием в соотношении 1:1. Перед тем как добавить в состав, их разводят водой. Расход материалов зависит от требуемой марки по прочности.

Воду для замешивания смеси можно брать практически любую, главное, чтобы она была без грязи и других подобных примесей. Температура должна быть не ниже +15°С. Иначе значительно снизится скорость процесса гидратации цемента.

Перед тем как сделать арболитовые блоки своими руками, нужно рассчитать пропорции. Для этого рекомендуется умножить число требуемой марки на 17, например, если необходим М25, то 17*25=425 кг цемента потребуется для изготовления 1 м3.

Приблизительное соотношение компонентов следующее: 1 часть древесных отходов, 1 часть вяжущего порошка и 1,5 части добавок, разведенных водой. Для замешивания смеси арболита марки М15 потребуется около 270 кг портландцемента, 280 кг щепы, примерно 12 кг добавок и 280 л воды. Для М20 – 330 кг цементного порошка, 300 кг древесных отходов, столько же химических добавок и 40 л воды.

Технология производства

Чтобы изготовить блоки в домашних условиях, потребуется самому сделать формы, причем лучше всего разборные, тогда во время вытаскивания меньше риск повредить материал. Сооружаются формы из деревянных досок или фанеры. Внутри рекомендуется отделать их линолеумом или другим подобным материалом, чтобы смесь не присохла к стенкам. Размеры могут быть любыми, в зависимости от назначения.

Формы устанавливаются на ровном месте, чтобы состав распределился равномерно. Приступают к приготовлению раствора своими руками. Древесные отходы засыпают в бетономешалку, вносят цементный порошок и воду с добавками. Все перемешивается в течение 10 мин до однородной консистенции. Химические добавки лучше всего вносить методом распыления, так они распределятся по всем щепкам равномерно.

Как только смесь готова, ее разливают по формам. Во время заливки ее нужно постоянно утрамбовывать, чтобы удалить все пустоты. Из-за оставшегося внутри блока воздуха сильно снижается прочность. Удалять пустоты лучше всего специальным оборудованием, например, вибропрокатом.

Готовые формы оставляют для затвердевания, накрыв пленкой. При температуре +15°С арболитовая смесь достигнет 50%-ной прочности за 5 суток, а при +40°С схватится полностью за 2 дня. Во время замешивания не стоит всыпать сразу всю дозировку компонентов, лучше всего делать это частями. Это поможет избежать появления комков.

Преимущества:

  • низкий коэффициент теплопроводности;
  • устойчивость к огню;
  • невысокая стоимость;
  • хороший показатель на изгиб.

При движении фундамента во время пучения грунта арболит не растрескивается, а при повышенных нагрузках лишь слегка продавливается. Различается марками по прочности. Маркируется она буквой М и числом после нее: М5, М10, М15, М25, М35 и М50. От М5 до М15 – теплоизоляционный, М25-М50 – конструкционно-теплоизоляционный.

Главный недостаток – в условиях повышенной влажности обязательно необходима пароизоляция и защита от атмосферных осадков. Снаружи блоки окрашивают, а изнутри закрывают пароизоляционной пленкой.

Арболитовые блоки — состав смеси, пропорции для приготовления

Арболит не является современным строительным материалом – он изобретен еще в середине прошлого века и до сих пор применяется в строительстве. Здания, построенные еще в начале его использования, сегодня наглядно демонстрируют преимущества и целесообразность использования арболитовых блоков, состав смеси и точные пропорции для их изготовления уже многократно проверены в теории и испытаны на практике.

Что такое арболит, его состав

Современным языком, это называется «композитный материал» — сочетание нескольких компонентов – основы, связующих и добавок для улучшения качества исходного материала. Состав арболита и его пропорции найдены удачно – новый материал получает преимущества старых, а также частично или полностью избавляется от их недостатков.

Методика изготовления разработана в Голландии, где были созданы монолитный арболит и блочный – что это такое, мир узнал еще в 1930-е годы. Новый материал стал достаточно быстро популярен в Европе, США и СССР, куда он пришел в 1960-е года.

Получаемый в промышленных условиях арболит состоит из следующих компонентов:

  • Древесные щепки (щепа), размерами 3-5х5-10х25 мм. Лучший арболит получается из измельченной хвои, но использовать для изготовления можно и другие породы, а также костру (одеревеневшие части стеблей), рисовую солому или хлопчатник. Этот компонент дает материалу теплоизоляционные свойства деревянного бруса.
  • Наполнители. Их основной задачей является нейтрализация сахаров, находящихся в древесине и провоцирующие ее последующее гниение. Они же привлекают термитов и прочих насекомых, питающихся деревом. В промышленных условиях арболит в свой состав включает сульфат алюминия – известная пищевая добавка E520, реже применяется хлорид или нитрат кальция. В частном строительстве, при невозможности достать эти компоненты, в раствор добавляют жидкое стекло.
  • Цемент. Это главный связующий элемент, также напрямую влияющий на свойства получаемого материала – от него зависит плотность и сопротивление механическим повреждениям. Чаще всего применяется марка 500.
  • Вода. Растворитель наполнителей, инициатор и катализатор реакции цемента.

В состав арболита компоненты входят в таких соотношениях: цемент – 25 кг, щепа – 120-150 л, вода – 40 л, жидкое стекло – 0,5 л.

Наглядно про арболит на видео:

Технические характеристики материала

Второе название материала – древобетон или древоблок, он получил из-за наличия в нем большого количества дерева. Арболитовые блоки в свой состав включают 90% щепы – желательно хвойной. Но нельзя воспринимать их как полный аналог дерева — стандартизирован арболит именно как бетон или строительный камень.

Технические характеристики арболита объединяют в себе свойства древесины и цемента, что выделяет его даже среди аналогов – пенобетона и газобетона.

Как минимум, по показаниям теплопроводности, простоте обработки и укладки, арболит значительно превосходит кирпич.

Характеристика материала в таблице:

СвойствоЗначения
Плотность (сколько весит кубический метр материала), кг/м3500-850
Прочность на сжатие (необходимое усилие для сжатия блока), МПа0,5-3,5
Прочность на изгиб (необходимое усилие для изгиба блока), МПа0,7-1
Теплопроводность (чем меньше, тем лучше), Вт/(м*С)0,08-0,17
Модуль упругости (способность сжиматься без деформации), МПа250-2300
Морозостойкость (сколько раз мокрый блок можно заморозить)25-50
Водопоглощение (впитываемая вода относительно веса), %40-85
Усадка (изменение размеров после укладки), %0,4-0,5
Биостойкость (чем больше, тем лучше), группаV
Огнеустойчивость (время до разрушения материала в огне), мин45-90
Звукоизоляция (процент пропускаемых звуков до 2000 Гц), %0,17-0,6

Многие характеристики материала зависят от его плотности, которая варьируется из-за использования различных сортов цемента и наполнителей. В первую очередь это влияет на плотность и теплопроводность.

Параметры водопоглощения изменить невозможно, но для их уменьшения, как и с остальными материалами, применяется оштукатуривание стен или декоративные фасадные панели.

Плюсы, минусы и ограничения использования

Арболит применяется в строительстве давно и успешно. За это время полностью выявлены все преимущества и недостатки материала, а также способы борьбы с последними. Единственное серьезное ограничение на использование есть на применение арболита в многоэтажном строительстве – дом выше трех этажей из него возводить нельзя.

В остальных случаях, целесообразность его использования рассматривается в зависимости от преимуществ и недостатков материала.

Чем хорош арболит

Этот стройматериал достаточно прост в изготовлении – его можно делать даже вручную, для чего достаточно простой бетономешалки. Кроме этого, достаточно и других преимуществ:

  • Хорошая устойчивость к механическим воздействиям. При этом, блок можно распилить обычной ножовкой по дереву, чтобы придать нужную форму.
  • Арболит это легкий материал, поэтому для выстроенного из него дома не нужен мощный фундамент.
  • Технология изготовления делает материал непривлекательным для термитов и подобных насекомых, а также делает стены устойчивыми к грибкам и плесени.
  • Арболитовые блоки крупнее и легче аналогов из шлакоблока, пено или газобетона. Размеры позволяют уменьшить количество операций (принес-уложил) что ускорит общий темп строительства. Если шлакоблок весит 8 кг, то равный по размеру арболитовый материал около 4 – меньше сил потратится на его транспортировку. При этом прочность арболита примерно такая же.

  • Арболитовые стены хорошо поддаются сверлению – в них можно забивать гвозди или закручивать шурупы, где они держатся как в деревянных досках.
  • Отличный теплоизолирующий материал – иногда используется как утеплитель.
  • Арболит не горит. При длительном воздействии высокой температуры может начать тлеть, но дыма при этом выделяется немного.
  • В отличие от хрупкого бетона, арболитовые блоки способны выдерживать гораздо большие нагрузки на растяжение, поэтому трещины в стенах из этого материала могут появиться только вследствие грубого нарушения технологии строительства.
  • Арболит не содержит вредных химических соединений, что делает его экологически чистым материалом.
  • Значения паропроницаемости материала схожи с деревянными изделиями – стены «дышащие» и не нуждаются в дополнительной вентиляции.
  • Долговечность. По техническим характеристикам, морозостойкость арболита до 50 циклов заморозки. Если же учитывать, что замораживание может повредить только влажному материалу, при правильной и своевременной обработке стен штукатуркой, срок их службы составить гораздо больше, чем 50 лет.

Недостатки материала

Технология производства подразумевает большое количество ручного труда – к примеру, автоматика не способна произвести распалубку и на ее долю остается смешивание компонентов. Остальное по возможности делается в полуавтоматическом режиме, но если на обслуживании станка по производству арболита будет меньше 3-4 человек, то скорость работы значительно упадет. Материал для изготовления сам по себе недорогой, но значительная часть себестоимости составляет оплата труда рабочих.

«Дышащие» стены одновременно подразумевают высокий уровень их гигроскопичности материала. Если блоки напитаются влагой, особенно перед заморозками, то срок их службы резко снизится. Оштукатуривание стен позволяет справиться и с этой проблемой.

В осенне-зимний период, хранящиеся на складе блоки штукатуркой не покроешь, поэтому их надо беречь от намокания.

Один из минусов материала можно увидеть глазами – это его внешний вид – выглядит как ДСП, но цвет как у бетонного покрытия. Для решения этой проблемы стены штукатурятся или покрываются сайдингом. Некоторые производители предлагают арболит с уже оштукатуренной одной стороной, но особого смысла в этом нет, так как штукатурить стены все равно надо, хотя бы и для предотвращения их намокания.

В кустарных условиях, чем часто грешат мелкие производители, сложно получить точную геометрию блоков. Это значит, что швы между ними будут толстыми, а это кроме перерасхода цемента, еще и дополнительные «мостики холода».

Технология производства

Есть несколько способов получить арболит – ручное производство и на полуавтоматических станках. Полностью автоматизированной линией пока не хвастался ни один производитель. Наиболее «продвинутой» пока остается технология показанная на видео:

Полный цикл производства, делается арболит своими руками или в заводских условиях, схематично выглядит следующим образом:

  • Подготовка досок. Очистка их от коры, грязи и прочего мусора. Если в арболитовый блок попадет подгнивший кусок коры, то это нарушение технологии.
  • Дробление досок на щепу. Надо не выходить за рамки определенных ГОСТом размеров 3-5х5-10х25 мм (высота-ширина-длина), иначе качество арболита будет сомнительным.
  • Подготовка, дозировка и смешивание компонентов. Перед применением щепа выдерживается под открытым небом не меньше 4-х месяцев или же вымачивается в минерализованном растворе (сульфат алюминия, хлорид кальция, жидкое стекло). Дозировка выполняется весовым или объемным методом. Смешивание проводится 5-10 минут, чтобы цемент покрыл всю щепу.
  • Далее полученная масса засыпается в формы, предварительно смоченные водой, и трамбуется. Это ключевой этап и с трамбовкой надо соблюдать осторожность – если применять для этих целей вибростол, то процедура не должна быть дольше 30 секунд. В противном случае цемент, как более тяжелый, просто начнет опускаться на дно. В опалубке и под гнетом блоки оставляются на сутки.
  • После распалубки блоки сохнут на солнце в течение 3-4 дней. Для полного соблюдения технологии их надо выдержать на сушке 3 недели. После этого будет разрешена их транспортировка.

Пропорции компонентов для изготовления арболита

Соотношение компонентов для смеси объемом 1 м³ в таблице:

Для изготовления блоков
Марка арболитаЦемент М 400, кгЩепа, кгДобавки, кгВода, л
М-15250-280240-30012350-400
М-25300-330240-30012350-400
Для создания монолитной стены (заливки в опалубку)
В-0,75280-300180-1908330-360
В-1300-330200-2108360-390
В-1,5330-360220-2308390-430
В-2,5360-400240-2508430-480

Арболит В-0,75 используется для утепления; В-1 для возведения одноэтажных домов, плюс мансарды; В-1,5 для гаражей и прочих построек, В-2,5 для 2-3 этажных домов.

состав, пропорции по ГОСТ, изготовление своими руками

Арболитовые блоки все чаще стали использовать при возведении одноэтажных домов, внутренних перегородок в них, гаражей, хозяйственных построек. Впервые о них как о строительном материале для изготовления временного и постоянного жилья заговорили в середине 20 века.

Оглавление:

  1. Состав арболита
  2. Пропорции
  3. Как сделать своими руками?

Несмотря на то, что основным компонентом является дерево, по многим характеристикам арболит не уступает традиционным материалам, он сохраняет тепло и комфортабельную обстановку в построенных из него помещениях.

Из чего состоят блоки?

Компонентный состав арболита рассчитан так, что он способствует сохранению его прочности, огнестойкости и долговечности. В него входят: вода, наполнители, цемент, химические добавки.

1. Наполнители. Применяются отходы переработки сельскохозяйственных культур (чаще костры льна) и деревообработки (щепа).

  • Древесная щепа – самый распространенный компонент. При производстве блоков из арболита берется щепа длиной до 15 см и шириной не более 2 см, без присутствия листьев и примесей. Вместе со щепой можно добавить опилки или стружку в соотношении 1:1. Используются в основном хвойные породы древесины, намного реже – лиственные.
  • Костры льна. Являются полноценным материалом для арболита. Используются в том виде, в каком они были на предприятии: их не надо дополнительно измельчать. При длине частиц льна 15-20 см и ширине до 5 см качество получаемых блоков высокое.

2. Все наполнители содержат в составе сахара и смоляные кислоты, препятствующие адгезии цемента с их частичками. Для уменьшения их количества и минерализации щепы (костр льна) применяются: сернистый глинозем, хлорид кальция, жидкое стекло, известь. Эти компоненты повышают биологическую устойчивость, снижают водопроницаемость, увеличивают срок эксплуатации блоков. Их можно использовать как самостоятельно, так и сочетать между собой: хлорид кальция и сернокислый глинозем (1:1), жидкое стекло и гашеную известь (1:1). Каждую добавку перед применением необходимо растворить в воде.

3. Вода – берется обычная техническая.

4. Цемент – используется с маркой 400 или 500 (можно выше).

 Пропорции компонентов

При изготовлении арболита следует строго соблюдать соотношение всех ингредиентов между собой. Расход материалов в процентном содержании:

  • соотношение наполнителей составляет 80-90%;
  • примерный объем цемента в общей массе – 10-15%;
  • объем воды – 60-70%;
  • химические добавки – 2-4%.

Для производства 1 м3 материала берутся следующие пропорции компонентов в арболитовых блоках: по 300 кг наполнителя и цемента, 400 л воды.

При обработке наполнителей используется чаще всего известковый раствор. Он готовится в пропорции: 2,5 кг извести, 150-200 л воды на 1 м3 древесной щепы (костр льна). Чтобы ускорить затвердевание и улучшить свойства материала, добавляются хлористый алюминий, жидкое стекло, хлористый кальций в соотношении: на 1 м3 арболита – до 10 кг. Такой состав смеси является классическим, а изменение пропорции компонентов может негативно сказаться на качестве.

Изготовление арболита

Сделать блоки из арболита можно самому, а не приобретать готовые. При этом нет необходимости вкладывать большие финансовые средства на покупку дорогого спецоборудования и сырья.

Перед тем как сделать арболитовые блоки своими руками необходимо приготовить:

  • лоток для замешивания смеси или бетономешалку;
  • разъемные формы;
  • лопату;
  • крупное сито;
  • поддон металлический.

Предварительно следует позаботиться о формах для выработки блоков из арболита. Их можно приобрести или сделать своими руками. Для изготовления используются доски до 2 см толщиной, скрепленные по требуемым размерам. С внешней стороны их отделывают пленкой (фанерой).

Перед тем как делать блоки из арболита, наполнитель выдерживается около 40 дней на улице. Это очищает его состав от сахаров и смоляных кислот. В течении всего времени его следует переворачивать и «тормошить» до 4 раз в день, чтобы дать возможность воздуху свободно проникать в нижний слой. Для достижения максимального эффекта и ускорения процесса распада сахаров и кислот наполнители рекомендуется поливать 15% раствором извести. Она же является прекрасным антисептиком. Затем отлежавшийся состав просеивается ситом с крупными ячейками, что избавляет его от остатков земли и постороннего органического мусора.

Вся работа выполняется в такой последовательности:

1. Очищенный наполнитель замачивается в воде. В этот состав добавляется жидкое стекло и перемешивается бетономешалкой или вручную (при небольшом объеме).

Смесь для изготовления арболитовых блоков готовится в пропорции: 6:2:1, это означает, что на 6 мешков наполнителя потребуется 2 просеянного песка и 1 цемента. При замешивании не надо все компоненты сразу загружать в бетономешалку. Их лучше закладывать порциями, не выключая агрегат. Частями заливается и вода. Такой способ даст возможность избежать образования комков и повысит конечное качество материала.

2. Подготовить формы для заливки. Для этого их внутренняя сторона обмазывается известковым молочком. Чтобы не было прилипания массы к стенкам, их можно обшить линолеумом.

3. Арболитовая смесь заливается в формы. Чтобы не допустить образования завоздушленных участков, после заполнения вся масса взбалтывается, стенки простукиваются.

4. Смесь уплотняется электрической (пневматической) трамбовкой, можно использовать вибропресс. Выдерживается около суток.

Формы ставятся в затененное место, укрываются пленкой и выдерживаются около трех недель на воздухе при температуре не меньше 15 С. Изготавливая блоки своими руками, специалисты советуют первую партию сделать небольшой, чтобы проверить качество и правильность взятых пропорций всех компонентов.

Блоки из арболита готовы к возведению строения после того, когда достаточно хорошо схватятся. Главное условие – это обязательная внешняя отделка.

Состав арболита, пропорции компонентов, характеристики, плюсы и минусы

Арболит является одним из представителей легкого бетона и используется при строительстве зданий и сооружений любого предназначения. Возведение загородных домов, дач и надворных построек станет бюджетным мероприятием, если в качестве основного материала выбрать арболит. Его применяют в виде блоков для устройства наружных несущих стен и внутренних перегородок, а также из него изготавливают различные плиты и панели.

Оглавление:

  1. Из чего состоит арболит?
  2. Пропорции компонентов и нюансы изготовления
  3. Плюсы и минусы

Технические характеристики:

  • плотность: 600-650 кг/м3;
  • прочность на сжатии: до 1 МПа;
  • прочность на изгибе: до 1 МПа;
  • теплопроводность: 0,07-0,17 Вт/мхК;
  • морозоустойчивость: 50 циклов;
  • звукопоглощение: 126-2000 Гц;
  • поглощение влаги: 40-85%;
  • усадка: 0,5%.

Состав блоков

Арболит производят из древесного наполнителя, связующего, химических составляющих и воды. Древесный заполнитель присутствует в виде отходов деревообработки (ель, пихта, осина, сосна, береза, тополь) и растениеводства (льняная костра, рисовая солома, стебли хлопчатника). Очень крупные частицы после намокания увеличиваются в объеме, это может привести к последующему разрушению, а мелкие возьмут на себя больше цементного раствора. Оптимальный их размер – 40х10х5 мм. Его химическая активность является основным недостатком, поэтому введение древесины свежесрубленных деревьев в состав арболитовых блоков крайне не рекомендуется.

Наиболее востребованным органическим составом считается стружка древесная и щепа в пропорции 1:1 или 1:2. Помимо опилок можно брать отходы льна. Костра должна быть игольчатой формы, шириной 2-5 мм и длиной 15-25 мм. В составе сырья недопустимо присутствие инородных частиц, признаков плесени и гнили, а в зимний период – льда и снега.

Находящийся в льне сахар разрушает цемент, поэтому необходимо ввести в состав арболита химические вещества. Для улучшения качества легкого бетона, костру нужно обработать известковым молочком (2,5 кг извести растворить в 150-200 литров воды на 1 м3 наполнителя) выдержать 2 суток и перемешивать каждый день. Использование этой технологии снизит расход цемента до 100 кг на куб бетона. Еще один способ нейтрализовать сахар – это поместить костру 3-4 месяца на свежем воздухе, что придаст блокам дополнительную прочность.

Минеральным связывающим в составе смеси является портландцемент марки 400, 500 и выше. Чтобы рассчитать количество цемента на 1 куб арболита 16, нужно увеличить его значение в 17 раз. Получается: 16х17= 272 кг. Химические добавки определяют свойства арболитового блока. Независимо от климатического пояса, где будет возводиться сооружение или здание из этого строительного материала, введение их в состав обязательно. Благодаря способности нейтрализации сахара, химические вещества сделают возможным использовать древесные наполнители без ее обработки.

Такими добавками могут служить: растворимое стекло, K2SO4, гашеная известь и CaCl2. Сернокислый алюминий, соединяясь с сахарами, нейтрализует их действие увеличивая при этом прочность готового изделия. Химические вещества применяют как отдельно, так и в сочетании: Al2(SO4)3 и CaCl2 в пропорции 1:1, гашеная известь и растворимое стекло – 1:1. Перед использованием их разводят в воде, после чего соединяют с арболитовой смесью. Общая масса присадок в 1 кубометре не должно превышать 4% от всего веса цемента.

Арболит марки 30 включает добавки: Al2(SO4)3 и CaCl2 – 1:1; Na2SO4 и CaCl2 – в таком же соотношении и в количестве 4 % от всего веса цемента. Na2SO4 и AlCl3 – 1:1 в 2 % от массы связывающей части. При производстве арболита пропорции на 1 м3 замеса должны быть строго соблюдены.

Технология изготовления

Арболитовые блоки можно делать своими руками. Если нужно большое их количество, приобретают бетономешалку, трамбовку, пресс-формы и печь для сушки. Бюджетный вариант предполагает самостоятельное изготовление форм и покупку смесителя составных частей раствора. Пропорции компонентов в арболитовых блоках были рассмотрены выше, поэтому:

1. В бетономешалку постепенно насыпаем древесный наполнитель и заливаем его водой с химическими добавками, тщательно все перемешиваем.

2. Засыпаем портландцемент и, понемногу вливая воду, снова все мешаем.

3. Обрабатываем форму внутри известковым раствором.

4. Готовую смесь накладываем в формы, плотно трамбуя каждый слой. Объем заполняется до уровня 2 см от края.

5. На свободное место укладываем раствор для штукатурки. Разравниваем поверхность при помощи шпателя.

Полученный блок должен находиться в форме около 24 часов, после чего его вынимают и размещают на две недели под навес для постепенной просушки.

Как видно, технология изготовления арболитовых блоков своими руками довольно проста, а соблюдение необходимых пропорций позволит получить на выходе строительный материал, полностью соответствующий его техническим характеристикам.

Преимущества и недостатки блоков

  • высокая звуко- и теплоизоляция;
  • повышенная пожароустойчивость;
  • устойчивость к появлению плесени и к гниению;
  • обладает достаточной прочностью;
  • отсутствует необходимость в мощном фундаменте;
  • легкость и простота монтажа;
  • экологичный, невысокая стоимость.

Обладая определенной влагопроницаемостью, конструкции из арболита могут эксплуатироваться в условиях сухого режима. Во всех остальных случаях стены должны быть защищены от влаги изоляционным материалом. При строительстве стен в подвалах и цокольных этажей применение арболитных блоков не рекомендуется. Защитой от воздействия атмосферных осадков служит их гидрофобная окраска или оштукатуривание стен с двух сторон.

Прежде чем самому приступить к изготовлению арболитовых блоков, необходимо все правильно рассчитать и обдумать. При точном соблюдении технологии производства дома из этого строительного материала получатся комфортными, теплыми и недорогими.

Состав смеси и пропорции для арболитовых блоков

По мере того как технический прогресс двигается вперед, появляются все новые материалы для строительства домов своими руками. Если раньше дело ограничивалось деревом, камнем или кирпичом, то сегодня существуют различные виды бетона, которые превосходят другие материалы по характеристикам. Одним из таких материалов является арболит. Это уникальный материал, который вместил в себе преимущества как бетона, так и древесины. Его состав достаточно прост, и вы можете приготовить раствор своими руками. Примечательно, что он может использоваться как обычный бетон, путем заливки смеси в опалубку, а может быть, сделан в виде блоков, для обычной кладки. Арболитовые блоки можно купить в специализированном магазине, или приготовить раствор своими руками, сделав блоки из готовой смеси.

Все что нужно – знать точный состав арболита, пропорции для смешивания смеси и технологию его приготовления. Давайте рассмотрим все детальней.

Арболитовый блок – из чего он состоит

Арболит, из которого формируют арболитовые блоки для кладки, состоит из 3 основных компонентов:

  • заполнитель;
  • минеральное вяжущее;
  • химические добавки и вода.

Путем соединения всех этих элементов получается арболитовый раствор, который впоследствии используется для формирования блоков. Состав достаточно простой и каждый сможет сделать материал для своих целей. Сам по себе материал легкий, поэтому блоки идеально подходят для кадки. Их достоинством, по сравнению с газоблоками и пеноблоками, является большая граница прочности. Они стойкие к трещинам и ударам.

Несмотря на то что главным компонентом является древесные опилки (щепа), арболит высоко ценится и не уступает по характеристикам традиционным материалам. Наоборот, арболитовые блоки хорошо сохраняют тепло и создают хороший микроклимат в помещении.

Органический заполнитель  

Львиную долю в составе арболитных блоков занимает древесная щепа. Это основной материал, который входит в его состав. Такой органический заполнитель легко можно приобрести за небольшие деньги. Стоит обратиться в местную пилораму, где есть отходы деревообработки и договориться с работниками. Преимущественно используют хвойные породы дерева и твердолиственные. Пихта, сосна, ель, осина, бук, береза и тополь идеально подходят, чтобы сделать из них арболитовый раствор. Также можно использовать костру льна.

Чаще всего применяется древесный заполнитель: дробленка, стружка с опилками, в пропорции 1:1 или 1:2, щепа, стружка и опилки, в пропорции 1:1:1. Все пропорции измеряются в объеме. К примеру, если нужно добиться соотношения 1:2, то берется 1 ведро древесных опилок и 2 ведра стружки. Опилки легко заменяются кострой льна или конопляными стеблями, на состав это не повлияет.

Какие требования к заполнителю? Прежде всего, важно правильно подобрать их размер. Крупные опилки использовать не рекомендуется, ведь когда изделия вступят в контакт с водой, они могут увеличиться в объеме. В результате блок может разрушиться. Если же использовать слишком мелкие частицы, то увеличивается расход цементной смеси. Рекомендуемый размер частиц – 15 или 25 мм длинной и не больше 2–5 мм шириной. Сырье не должно иметь листья и другие примеси.

Предупреждение! Лиственница и свежесрубленная древесина любых пород в состав арболитовых растворов не добавляется. Это запрещено!

Костра льна

Полноценным заполнителем, добавляющимся в раствор, является костра льна. Так как в ней присутствует сахар, обязательно применяются химические добавки. Чтобы улучшить качества готовой смеси для блоков, костра заранее обрабатывается известняковым молоком, в пропорции: 200 кг костры на 50 кг извести. Затем все выдерживается несколько дней в куче, после чего все готово для производства арболита. Благодаря такой технологии расход цемента значительно уменьшается. На 1 м3 арболита требуется 50–100 кг цемента.

Важно! Если костра льна используется в обычном виде, то конопляные стебли требуют некой обработки. Их нужно предварительно измельчить.

За счет того, что в составе отходов органики есть вещества, растворимые водой, среди которых смоляные кислоты и сахар, это препятствует хорошей адгезии между частицами. Для устранения сахара, древесные щепки требуется выдержать на воздухе 3 или больше месяцев, или обработать его известняком. Во втором случае смесь выдерживается 3–4 дня. Содержимое перемешивается 2 раза на день.

Минеральное вяжущее

Вам никак не сделать раствор своими руками без вяжущего компонента. Он делает арболитовые блоки прочными и пригодными для кладки. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент марки М400, М500 или еще выше.

Его расход зависит от вида заполнителя, крупности частиц, марки цемента, характеристик и т. д. Чтобы немного ориентироваться, можно определить расход таким образом: коэффициент 17 нужно умножить на требуемую марку арболита. К примеру, вам нужно приготовить раствор, маркой 15 (B1). В таком случае на 1 м3 арболита потребуется 255 кг цемента.

Химические добавки

Свойства, которые имеют арболитовые блоки, напрямую зависят от химических добавок. Их использование обязательно в любом случае, неважно, в каком климате выполняются работе. Благодаря добавкам, заполнитель можно использовать без выдержки, ведь они нейтрализуют сахар и другие вещества, что улучшает качество готовых блоков.

В качестве таких добавок может использоваться:

  • жидкое стекло (силикат натрия). Закрывает все поры в древесине, поэтому влага не попадет внутрь. Используется после удаления сахара;
  • гашеная известь. Она расщепляет сахар и убивает микроорганизмы в опилках;
  • сернокислотный алюминий. Отлично расщепляет сахар. Благодаря компоненту состав быстрее набирает прочность;
  • хлористый кальций. Убивает все микроорганизмы и придает древесине противогнилостных свойства.

Сернокислотный алюминий и хлористый кальций считаются лучшими добавками. Пропорции добавок – 2–4% от массы цемента, или от 6 до 12 кг на 1 м3. Добавки можно сочетать между собой.

Пропорции для арболитовых блоков

Чтобы сделать арболитовые блоки своими руками важно знать не только состав, но и пропорции. Соотношение всех компонентов между собой следующее: 4:3:3 (вода, древесная щепа, цемент). Химические добавки – 2–4% от общей массы.

Для изготовления 1 м3 арболита своими руками, из которого будут сделаны блоки для кладки, вам потребуется:

  • 300 кг древесных отходов;
  • 300 кг портландцемента;
  • 400 л воды.

В раствор добавляется хлористый кальций или другой химикат. Это классический состав, который легко можно сделать своими руками. Все что потребуется: бетономешалка или большая емкость для размешивания, ведра, лопаты, вилы (для перемешивания вручную) и все компоненты арболита. Процесс выполнения работ следующий:

  1. Наполнитель (щепу) засыпают в емкость и смачивают водой. Тогда сцепление с цементом будет лучше.
  2. Затем, постепенно добавляется цемент с добавками. Содержимое тщательно перемешивается в бетономешалке или своими руками, при помощи вил.
  3. Настало время добавлять воду, в которой уже растворены химические добавки. Все снова перемешивается.
  4. Как цемент, так и воду требуется добавлять не сразу, а понемногу, небольшими порциями. Так смесь будет легче перемешивать и компоненты будут лучше соединяться между собой.
  5. После того как сделан раствор, его нужно поместить в подготовленные формочки, чтобы они обрели вид блоков для кладки.

 

Это состав и пропорции смеси арболитовых блоков, которые можно сделать своими руками. Все что требуется – быть внимательным и четко придерживаться инструкций по его приготовлению. Ниже приводится таблица, которая поможет вам разобраться в том, какие есть марки арболита и каковы пропорции компонентов для его приготовления.

Какой раствор используется для кладки

Это логичный вопрос. Ведь если арболит специфический материал, то может для кладки арболитовых блоков потребуется специфический раствор? Нет. Арболитовые блоки кладутся на обычный цементный раствор, который под силу сделать любому. Он состоит из цемента, песка и воды. Соотношение компонентов – 3:1. Вода добавляется до тех пор, пока раствор не приобретет нужной консистенции. Эта смесь идеально подходит для кладки блоков своими руками.

Итак, зная состав, пропорции и технологию замешивания арболитового раствора, вы можете делать блоки для ваших целей.

Cостав арболита: пропорции, химдобавки, технология изготовления

Общая характеристика арболита

Арболит – строительный материал, являющийся разновидностью легкого бетона, в нашей стране еще недостаточно широко распространен. В то время как за границей он существует под названиями дюризол и велокс и служит теплоизоляционным и конструктивно — теплоизоляционным материалом.

Основу арболита составляет древесный заполнитель и цемент. Его не следует путать с опилкобетоном, потому что щепа для него изготавливается специально и имеет свою фракцию и геометрию. Эти особенности утверждены ГОСТОМ 19222-84 «Арболит и изделия из него». Изделия из этого материала производят в виде блоков, плит, панелей.

Изделия из арболита классифицируют, в зависимости от назначения:

  • для теплоизоляции и конструктивной теплоизоляции;
  • армирования – армированные и неармированные;
  • наружного профиля – гладкие и из сложного профиля;
  • отделки поверхности — фактурные и нефактурные.

Арболит разделяется в зависимости от марок: 5; 10; 15; 25; 35; 50. Марки означают прочность арболитовых блоков, в зависимости от их предназначения. Теплоизоляционный имеет плотность до 500 кг/м3, конструкционный — плотность свыше 500 до 850 кг/м3. К теплоизоляционному относится арболит М 5,М 10, М15; к конструктивному М 25, М 35, М50.

Арболит используется при возведении жилых, гражданских, производственных зданий не более двух этажей, в качестве наружных несущих конструкций и внутренних стен помещений, теплоизоляции.

Преимущества и недостатки арболита

  • высокий уровень тепло и звукоизоляции;
  • высокая пожароустойчивость;
  • устойчив к гниению;
  • экономичен и недорог в строительстве;
  • достаточно прочен, при нагрузке не ломается, а только продавливается. экологически чистый материал;
  • в нем надежно крепятся гвозди, шурупы без дополнительного применения деревянных основ.

Однако, арболитовые конструкции без применения пароизоляции допущены к эксплуатации только в условиях сухого и нормального влажностного режима. При относительной влажности воздуха внутри помещения более 60% стены из него должны быть защищены пароизоляционным материалом.

Арболит не применяют для строительства цокольных этажей, карнизов, стен подвалов. Арболит следует защищать от атмосферных осадков путем гидрофобной окраски.

Состав арболита

Арболит изготавливается из древесного заполнителя, минерализатора, химических добавок и воды.

Органические составляющие

В качестве древесного наполнителя используют отходы древесины (сосна, ель, пихта, береза, осина, тополь) камыш, костру конопли, льна. Наиболее используемым древесным составом является деревянная щепа или дробленка и древесная стружка в соотношении 1:1 или 1:2. Вместо опилок можно использовать конопляные стебли или костру льна. Костру льна, из-за содержания в ней сахаров, разрушающих цемент, необходимо предварительно погрузить в известковое молоко (расход 50 кг извести на 200 кг костры) и выдержать 1-2 дня в куче. Другим способом является — выдерживание костры конопли, льна на открытом воздухе в течение 3-4 месяцев, тогда арболитовые блоки будут соответствовать показателям прочности. Форма костры имеет важное значение — она должна быть игольчатой длиной от 15 до 25 мм, шириной в 2-5 мм.

Минеральные вяжущие составляющие

Минерализатором в составе арболита выступает портландцемент 400, 500 или более высоких марок. Его расход зависит от его марки заполнителя арболита.

Обычно расход цемента рассчитывают следующим образом: для приготовления 1м3 арболита марки 15, необходимо умножить его значение на на коэффициент 17, например, 15 х 17 = 255 кг.

Химические составляющие арболита

Технические и строительные свойства арболита определяются химическими добавками. Их применение обязательно вне зависимости от климатических условий, в которых будет сооружаться здание из арболита. Именно химические вещества позволят использовать любой древесный наполнитель без предварительной обработки и выдержки, благодаря их способности нейтрализовать сахара.

В производстве арболита используют следующие химические добавки: хлористый кальций, гашеная известь, сернокислый алюминий, растворимое стекло. Наиболее эффективными являются хлористый кальций и алюминий. Сернокислый алюминий в соединении с сахарами нейтрализует их, обеспечивая возрастание прочности арболита.

Общее количество химических добавок в 1 м3 арболита составляет 2-4 % от общего веса цемента (около 6-12 кг). Добавки применяют как отдельно, так и смешивая алюминий с хлористым кальцием в пропорции 1:1, либо соединяя гашеную известь и растворимое стекло (1:1). Перед соединением с арболитовой смесью эти добавки необходимо растворить в воде.

Необходимые пропорции добавок зависят от вида арболита. Для арболитовых блоков марки 30 соотношение добавок следующее: сернокислый алюминий и хлористый кальций (1:1) в пропорции 4% от веса цемента; сернокислый натрий и хлористый кальций (1:1) в объеме 4% от веса цемента; сернокислый натрий и хлористый алюминий (1:1) в пропорции 2% от веса цемента; хлористый алюминий и хлористый кальций (1:1) в пропорции 4% от веса цемента.

Для арболитовой смеси марки 35 хлористый кальций добавляют в пропорции 2% от всей массы цемента. Использование хлористого кальция повышает прочность арболита. Для этого применяется жидкое стекло — силикат натрия или кальция, растворенные в горячей воде в количестве 8—10 кг на 1 м3 арболита.

Технология изготовления арболита

Производственная схема содержит следующие стадии:

  1. Дробление и придание необходимой формы заполнителю.
  2. Предварительная обработка органического заполнителя химическими составами.
  3. Дозирование составляющих компонентов для арболитовой массы.
  4. Подготовка арболитовой смеси.
  5. Формирование арболитовых блоков.

Дробление и придание необходимой формы заполнителю.

Перед дроблением куски и отходы древесины складываются в кучи и выдерживаются под навесом около месяца при положительной температуре. Затем эти отходы необходимо превратить в щепу на специальных машинах.

Отходы от деревопереработки, лесопиления подаются на приемную площадку, там они складируются, потом направляются в принимающую воронку рубильного механизма (ДУ-2). Для измельчения древесины рекомендуют пользоваться барабанной рубительной машиной, имеющей широкий спектр применения. Она может обработать практически каждый тип древесных отходов — рейки, кругляки, горбыль, обрезки, отторцовку, кривоствольную древесину. Обработанная таким образом щепа направляется в бункер, а затем идет в молотковую дробильную машину (ДМ-1), после этого древесная дробленка отправляется на вибрационный грохот, в целях отсеивания отходов и слишком крупных частиц.

На выходе дробленка представляет собой фракции древесины игольчатого или пластинчатого вида длиной от 2 до 20 мм, шириной от 2 до 5 мм, толщиной не больше 5 мм.

Предварительная обработка органического заполнителя химическими составами

Измельченная щепа с необходимым гранулометрическим составом направляется через промежуточный бункер в бак с водой для вымачивания и удаления, вредных для производства сахаров и веществ. Туда же направляют хлорид кальция. Вымачивание щепы при гидромодуле 1:10 продолжается 6 часов при температурном режиме 20°С. Применение предварительной гидротермической обработки улучшает физико-механические качества арболита. В воде древесина разбухает и этот процесс происходит до насыщения влагой волокна на 30%, при этом объем древесины и отдельные ее составляющие увеличиваются.

Дозирование составляющих компонентов для арболитовой массы

Важным условием однородности состава арболитовой массы и ее высокой стабильности является точное дозирование и качественное смешивание всех компонентов. Древесную щепу дозируют с помощью объемно — весового способа, с учетом коррекции насыпной плотности материала. Дробленке перед подачей на дозирование нужно иметь положительную температуру.

Для дозирования воды и химических добавок (хлорида кальция) используют автоматические дозаторы турбинного типа, работающие в цикличном либо непрерывном режиме. Возможен вариант дозирования добавок с помощью весового дозатора воды. При расчете дозировки воды и химических наполнителей учитывается влажность органического заполнителя и, соответственно, корректируются объемы добавляемой жидкости. Расчет доз цемента производится с помощью автоматических весовых дозаторов.

Загрузка и дозирование составляющих арболитовой смеси должна идти в следующей последовательности:

1) Древесный органический заполнитель.

2) Цемент.

3) Вода или водный раствор химических компонентов, регулируемый через расходомер.

4) Химические добавки, поступающие в течение всего процесса.

Подготовка арболитовой смеси

После вымачивания, дробленные деревянные фракции направляют в циклический смесительный механизм, являющийся бетономешалкой с принудительным действием. В смеситель подают из дозаторов вяжущие компоненты, воду, химические добавки. Там происходит смешивание всех составляющих до однородного состояния. Во время смешения вводят хлорид кальция с помощью метода дождевания и дозирования из перфорированных труб-распылителей. Данный способ точно вводит хлорид кальция и равномерно распределяет его, улучшая технологические свойства арболита. Все составляющие примешиваются в течение 10 минут. После смешивания из массы можно формировать арболитовые блоки. 

Формирование арболитовых блоков

Приготовленная арболитовая смесь направляется через специальные бункеры-укладчики в металлические формы или разборные деревянные формы, там смесь утрамбовывается и уплотняется, с помощью пресса, силового вибропроката и виброштампования. Чтобы арболит, произведенный на стандартном портландцементе , достиг 50% прочности от марки, его выдерживают в формах 5 суток при температуре 15° С и относительной влажностью воздуха около 60-70%.

Можно также залить арболитовую массу в формы и выдержать ее в течение 24 часов при температуре 40° С и аналогичной влажностью. В таких условиях блоки выдерживаются 2 суток с сохранением постоянной температуры не ниже 15° С.

Далее происходит распалубка смеси на блоки, панели и изделия поступают на склад.

Наряду с описанной выше технологией, существует вариант приготовления арболитовых блоков, с древесным заполнителем из одубины — щепы древесины дуба, являющейся отходом производства экстрактов дуба.

Процесс производства арболита из одубины более прост, так как данный заполнитель не нуждается в дополнительном измельчении. Также существует технология изготовления арболита из высокопрочного гипса, которая гораздо проще, чем на базе цемента. Это происходит из-за того что гипс, взаимодействуя с водой, образует нейтральную среду, а не щелочную, которая вызывает выделение сахара из дерева. Так как нет факторов, снижающих отвердение цемента, то использование минерализующих добавок в производстве не требуется. Технология упрощается еще и в связи с тем, что используя высокопрочный гипс, можно применять дробленку гораздо крупнее по фракции, прошедшую только одно измельчение в рубильном механизме.

Таким образом, производство арболита на основе гипса менее затратное, чем при использовании цемента.

Щепа для арболита своими руками Арболит: недостатки и достоинства строительного материала Достоинства и недостатки кремнегранитных блоков

Арболит своими руками в домашних условиях пропорции — из чего состоит арболитовый блок?

Монолитный арболит своими руками: как приготовить заливной арболит

Монолитный арболит своими руками приготовить не сложно. Главное удобство в том, что это делается непосредственно на стройплощадке. По составу и пропорциям, а также по своим характеристикам и свойствам он ничем не отличается от блочного.

Номенклатура монолитного арболита

Номенклатура арболита монолитного такая же, как и у блочного — существует 2 вида:

  • Конструкционный. Имеет плотность от 500 до 850 кг/куб. м. Соответствует классу прочности В1, В1,5, В2, В2,5. Используют для возведения несущих стен и перегородок зданий до 2-х этажей.
  • Теплоизоляционный. Его плотность от 300 до 500 кг/куб. м. Класс прочности — В0,35, В0,5, В0,75. Применяют для заливки пазух и межстеных пустот для теплоизоляции и звукоизоляции.

Прочность заливного арболита зависит от используемой марки цемента и качества уплотнения смеси. При недостаточной прочности выполняют армирование арболита.

Готовим монолитный арболит: состав и пропорции смеси

Монолитный арболит на 80-90% состоит из щепы, как заполнителя, цемента, воды и химических добавок, ускоряющих твердение раствора и для устранения влияния сахаров древесины.

Щепа для арболита по ГОСТу должна иметь определенный размер и форму. Желательно использовать хвойные породы древесины, кроме лиственницы. В лиственных породах содержится немного больше древесных ядов, их также можно использовать.

Пропорции минеральной добавки

В качестве минеральных добавок для ускорения твердения раствора, обработки щепы, увеличения подвижности раствора можно использовать различные химические компоненты описанные в статье «Химические добавки для арболита». Самые распространенные и в то же время эффективные добавки это – хлористый кальций (технический CaCl2), жидкое стекло, сернокислый алюминий, известь-пушенка.

Соответственно существует много рецептов приготовления монолитного арболита. В одних рецептах подготавливается и обрабатывается древесина, в других – добавляют химический компонент непосредственно в смесь.

По одному из рецептов щепу вымачивают в извести (80 кг извести на куб древесины), отжимают. Затем сверху посыпают порошком негашеной извести (80 кг), перемешивают, разравнивают, высушивают и добавляют в смесь. Таким образом, избавляются от древесных сахаров, влияющих на прочность монолитного арболита.

Возиться со щепой, да тем более с такими объемами для строительства – дело достаточно затратное по времени, требующее площадей для этого процесса. Поэтому быстрым вариантом приготовления монолитного арболита будет применение хлористого кальция или сульфата алюминия (сернокислого алюминия). В этом случае щепу можно не обрабатывать, но будет лучше, если она отлежится на открытом воздухе, под солнцем и дождем, пару месяцев (не в куче!). Также, если есть возможность, ее можно замочить в воде, а перед приготовлением смеси высушить. Замачивание и вылеживание – это своего рода элементарная подготовка древесины, позволяющая частично устранить сахара.

На этапе приготовления состава монолитного арболита добавляется хлористый кальций или сульфат алюминия 2-5% от массы цемента. Так какая же все-таки пропорция химической добавки для арболита, 2% или 5%? Это зависит от марки и от качества цемента. Состав одной и той же марки (например, М500) но разных производителей на самом деле может отличаться качеством. Поэтому рекомендуют сделать тестовый замес. Если при добавлении хлористого кальция 5% от массы вяжущего на отвердевшем материале появятся «высолы» (белого цвета соляные выцветы), то процент содержания химического компонента нужно уменьшать. Высолы говорят о том, что цемент хороший и 5% для состава многовато. В то же время 2% может быть мало. Пару тестовых замесов стоит сделать.

Важно знать! Конкретной пропорции химического компонента для монолитного арболита нет! Ее всегда нужно определять в зависимости от качества используемого цемента и щепы (качество, порода древесины, размеры).

Некоторые не хотят заниматься подборкой пропорции хлористого кальция. И, чтобы не образовывались соляные выцветы, добавляют в состав жидкое стекло. Например, 2% хлористого кальция и 3% жидкого стекла от массы цемента. Но жидкое стекло достаточно дорогое, поэтому для многих экономичнее сделать пару тестовых замесов и определить пропорцию хлористого кальция.

Пропорции щепы, цемента и воды на 1м3 заливного арболита

Пропорция зависит от того, какой вид монолитного арболита вы готовите: конструкционный или теплоизоляционный.

Рассмотрим пропорции состава на 1м3 заливного монолитного арболита при использовании вяжущего марки М400 и абсолютно сухой щепы хвойных пород древесины:

Конструкционный монолитный арболит

В2,5(М25) – 380 кг цемента, 250кг древесного заполнителя, 440 литров воды;

В2,0(М20) – 350 кг, 230кг, 400 литров;

В1,0(М15) – 320 кг, 210кг, 360 литров;

Теплоизоляционный монолитный арболит

В0,75(М10) – 300 кг цемента, 190кг древесного заполнителя, 430 литров воды;

В0,35(М5) – 280 кг, 170кг, 300 литров;

Корректировка состава

Если вы используете другую марку цемента, то пропорция высчитывается с применением коэффициента: для М300 коэффициент 1,05, для М500 – 0,96, для М600 – 0,93.

Пропорция щепы дана для абсолютно сухого материала. Обычно это редкость. Поэтому ее количество нужно скорректировать в зависимости от ее влажности – добавить некоторое количество. Для подсчета дополнительного количества умножаем вышеприведенную массу на коэффициент, который рассчитывается как %влажности щепы деленная на 100%.

Например, древесный заполнитель имеет влажность 20%. Получить нужно монолитный арболит класса прочности В2,0. Следовательно: 20%/100%=0,2. Умножаем коэффициент 0,2 на количество сухой щепы 230 кг для В2,0 – 0,2*230=46 кг. В состав дополнительно нужно добавить 46 кг древесного заполнителя.

Процесс замеса

Щепа и хлористый кальций (или другая хим. добавка) перемешиваются в сухом виде, потом добавляется цемент. Достигают однородности состава. Затем из лейки струей добавляется вода с постоянным перемешиванием, до тех пор, пока весь древесный заполнитель со всех сторон не будет покрыт смесью.

Смешивать удобно при помощи строительного миксера или смесителя. Обычно на это затрачивается 5 – 7 минут.

Готовая смесь монолитного арболита – это умеренно влажная масса. Если взять в руку щепу, то из нее не должна вытекать вода!

Если в состав не вводилась химическая добавка, а выполнялась предварительная обработка заполнителя в извести, то процесс перемешивания длиться минут 25, чтобы известь успела погаситься.

Так можно приготовить монолитный арболит своими руками для последующей заливки в возведенную опалубку или несъемную опалубку стен и перегородок, а также заливки полов и перекрытий.

Из чего состоят арболитовые блоки?

Арболит является одним из представителей легкого бетона и используется при строительстве зданий и сооружений любого предназначения. Возведение загородных домов, дач и надворных построек станет бюджетным мероприятием, если в качестве основного материала выбрать арболит. Его применяют в виде блоков для устройства наружных несущих стен и внутренних перегородок, а также из него изготавливают различные плиты и панели.

  1. Из чего состоит арболит?
  2. Пропорции компонентов и нюансы изготовления
  3. Плюсы и минусы

Технические характеристики:

Преимущества и недостатки блоков

  • высокая звуко- и теплоизоляция;
  • повышенная пожароустойчивость;
  • устойчивость к появлению плесени и к гниению;
  • обладает достаточной прочностью;
  • отсутствует необходимость в мощном фундаменте;
  • легкость и простота монтажа;
  • экологичный, невысокая стоимость.

Обладая определенной влагопроницаемостью, конструкции из арболита могут эксплуатироваться в условиях сухого режима. Во всех остальных случаях стены должны быть защищены от влаги изоляционным материалом. При строительстве стен в подвалах и цокольных этажей применение арболитных блоков не рекомендуется. Защитой от воздействия атмосферных осадков служит их гидрофобная окраска или оштукатуривание стен с двух сторон.

Прежде чем самому приступить к изготовлению арболитовых блоков, необходимо все правильно рассчитать и обдумать. При точном соблюдении технологии производства дома из этого строительного материала получатся комфортными, теплыми и недорогими.

Состав арболитовых блоков

По мере того как технический прогресс двигается вперед, появляются все новые материалы для строительства домов своими руками. Если раньше дело ограничивалось деревом, камнем или кирпичом, то сегодня существуют различные виды бетона, которые превосходят другие материалы по характеристикам. Одним из таких материалов является арболит. Это уникальный материал, который вместил в себе преимущества как бетона, так и древесины. Его состав достаточно прост, и вы можете приготовить раствор своими руками. Примечательно, что он может использоваться как обычный бетон, путем заливки смеси в опалубку, а может быть, сделан в виде блоков, для обычной кладки. Арболитовые блоки можно купить в специализированном магазине, или приготовить раствор своими руками, сделав блоки из готовой смеси.

Все что нужно – знать точный состав арболита, пропорции для смешивания смеси и технологию его приготовления. Давайте рассмотрим все детальней.

Арболитовый блок – из чего он состоит

Арболит, из которого формируют арболитовые блоки для кладки, состоит из 3 основных компонентов:

  • заполнитель;
  • минеральное вяжущее;
  • химические добавки и вода.

Путем соединения всех этих элементов получается арболитовый раствор, который впоследствии используется для формирования блоков. Состав достаточно простой и каждый сможет сделать материал для своих целей. Сам по себе материал легкий, поэтому блоки идеально подходят для кадки. Их достоинством, по сравнению с газоблоками и пеноблоками, является большая граница прочности. Они стойкие к трещинам и ударам.

Несмотря на то что главным компонентом является древесные опилки (щепа), арболит высоко ценится и не уступает по характеристикам традиционным материалам. Наоборот, арболитовые блоки хорошо сохраняют тепло и создают хороший микроклимат в помещении.

Органический заполнитель

Львиную долю в составе арболитных блоков занимает древесная щепа. Это основной материал, который входит в его состав. Такой органический заполнитель легко можно приобрести за небольшие деньги. Стоит обратиться в местную пилораму, где есть отходы деревообработки и договориться с работниками. Преимущественно используют хвойные породы дерева и твердолиственные. Пихта, сосна, ель, осина, бук, береза и тополь идеально подходят, чтобы сделать из них арболитовый раствор. Также можно использовать костру льна.

Чаще всего применяется древесный заполнитель: дробленка, стружка с опилками, в пропорции 1:1 или 1:2, щепа, стружка и опилки, в пропорции 1:1:1. Все пропорции измеряются в объеме. К примеру, если нужно добиться соотношения 1:2, то берется 1 ведро древесных опилок и 2 ведра стружки. Опилки легко заменяются кострой льна или конопляными стеблями, на состав это не повлияет.

Какие требования к заполнителю? Прежде всего, важно правильно подобрать их размер. Крупные опилки использовать не рекомендуется, ведь когда изделия вступят в контакт с водой, они могут увеличиться в объеме. В результате блок может разрушиться. Если же использовать слишком мелкие частицы, то увеличивается расход цементной смеси. Рекомендуемый размер частиц – 15 или 25 мм длинной и не больше 2–5 мм шириной. Сырье не должно иметь листья и другие примеси.

Предупреждение! Лиственница и свежесрубленная древесина любых пород в состав арболитовых растворов не добавляется. Это запрещено!

Костра льна

Полноценным заполнителем, добавляющимся в раствор, является костра льна. Так как в ней присутствует сахар, обязательно применяются химические добавки. Чтобы улучшить качества готовой смеси для блоков, костра заранее обрабатывается известняковым молоком, в пропорции: 200 кг костры на 50 кг извести. Затем все выдерживается несколько дней в куче, после чего все готово для производства арболита. Благодаря такой технологии расход цемента значительно уменьшается. На 1 м3 арболита требуется 50–100 кг цемента.

Важно! Если костра льна используется в обычном виде, то конопляные стебли требуют некой обработки. Их нужно предварительно измельчить.

За счет того, что в составе отходов органики есть вещества, растворимые водой, среди которых смоляные кислоты и сахар, это препятствует хорошей адгезии между частицами. Для устранения сахара, древесные щепки требуется выдержать на воздухе 3 или больше месяцев, или обработать его известняком. Во втором случае смесь выдерживается 3–4 дня. Содержимое перемешивается 2 раза на день.

Минеральное вяжущее

Вам никак не сделать раствор своими руками без вяжущего компонента. Он делает арболитовые блоки прочными и пригодными для кладки. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент марки М400, М500 или еще выше.

Его расход зависит от вида заполнителя, крупности частиц, марки цемента, характеристик и т. д. Чтобы немного ориентироваться, можно определить расход таким образом: коэффициент 17 нужно умножить на требуемую марку арболита. К примеру, вам нужно приготовить раствор, маркой 15 (B1). В таком случае на 1 м3 арболита потребуется 255 кг цемента.

Химические добавки

Свойства, которые имеют арболитовые блоки, напрямую зависят от химических добавок. Их использование обязательно в любом случае, неважно, в каком климате выполняются работе. Благодаря добавкам, заполнитель можно использовать без выдержки, ведь они нейтрализуют сахар и другие вещества, что улучшает качество готовых блоков.

В качестве таких добавок может использоваться:

  • жидкое стекло (силикат натрия). Закрывает все поры в древесине, поэтому влага не попадет внутрь. Используется после удаления сахара;
  • гашеная известь. Она расщепляет сахар и убивает микроорганизмы в опилках;
  • сернокислотный алюминий. Отлично расщепляет сахар. Благодаря компоненту состав быстрее набирает прочность;
  • хлористый кальций. Убивает все микроорганизмы и придает древесине противогнилостных свойства.

Сернокислотный алюминий и хлористый кальций считаются лучшими добавками. Пропорции добавок – 2–4% от массы цемента, или от 6 до 12 кг на 1 м3. Добавки можно сочетать между собой.

Пропорции для арболитовых блоков

Чтобы сделать арболитовые блоки своими руками важно знать не только состав, но и пропорции. Соотношение всех компонентов между собой следующее: 4:3:3 (вода, древесная щепа, цемент). Химические добавки – 2–4% от общей массы.

Для изготовления 1 м3 арболита своими руками, из которого будут сделаны блоки для кладки, вам потребуется:

  • 300 кг древесных отходов;
  • 300 кг портландцемента;
  • 400 л воды.

В раствор добавляется хлористый кальций или другой химикат. Это классический состав, который легко можно сделать своими руками. Все что потребуется: бетономешалка или большая емкость для размешивания, ведра, лопаты, вилы (для перемешивания вручную) и все компоненты арболита. Процесс выполнения работ следующий:

  1. Наполнитель (щепу) засыпают в емкость и смачивают водой. Тогда сцепление с цементом будет лучше.
  2. Затем, постепенно добавляется цемент с добавками. Содержимое тщательно перемешивается в бетономешалке или своими руками, при помощи вил.
  3. Настало время добавлять воду, в которой уже растворены химические добавки. Все снова перемешивается.
  4. Как цемент, так и воду требуется добавлять не сразу, а понемногу, небольшими порциями. Так смесь будет легче перемешивать и компоненты будут лучше соединяться между собой.
  5. После того как сделан раствор, его нужно поместить в подготовленные формочки, чтобы они обрели вид блоков для кладки.

Это состав и пропорции смеси арболитовых блоков, которые можно сделать своими руками. Все что требуется – быть внимательным и четко придерживаться инструкций по его приготовлению. Ниже приводится таблица, которая поможет вам разобраться в том, какие есть марки арболита и каковы пропорции компонентов для его приготовления.

Какой раствор используется для кладки

Это логичный вопрос. Ведь если арболит специфический материал, то может для кладки арболитовых блоков потребуется специфический раствор? Нет. Арболитовые блоки кладутся на обычный цементный раствор, который под силу сделать любому. Он состоит из цемента, песка и воды. Соотношение компонентов – 3:1. Вода добавляется до тех пор, пока раствор не приобретет нужной консистенции. Эта смесь идеально подходит для кладки блоков своими руками.

Итак, зная состав, пропорции и технологию замешивания арболитового раствора, вы можете делать блоки для ваших целей.

  • Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
  • Как сделать цветной раствор для кирпича
  • Размер и вес белого силикатного кирпича
  • Кирпич облицовочный силикатный

Что происходит с блоком, в составе которого есть только цементный раствор и щепа? Он крошится, подобно пенопласту, и оббивается при транспортировке и укладке. От такого «арболита» можно руками оторвать кусок.

Минерализатор – такой же ключевой компонент, как цемент и щепа.

«Русский Арболит» выбирает для минерализации сульфат алюминия, так как он полностью безопасен: его используют для очистки питьевой воды или в качестве пищевой добавки Е-520. После высыхания блока он полностью деактивируется.

При изготовлении арболита своими руками добавка иногда заменяется известью, что, во-первых, не так эффективно, во-вторых, создает проблемы при армировании конструкции (известь провоцирует корродирование металлических элементов).

Как сульфат алюминия делает блок прочнее?

При взаимодействии древесных сахаров с раствором бетона образуются «цементные яды». Для человека они не несут вреда; такое название дано им за то, что они замедляют схватывание цемента. Чтобы нейтрализовать сахара, нужны минерализаторы – соли. Самой эффективной и экономически выгодной признан сульфат алюминия.

В щепе лиственных деревьев сахаров больше, именно поэтому она не так предпочтительна, как щепа сосновых пород. Если все же приходится использовать древесину лиственных – увеличится и количество минерализатора.

Состав «древесного» бетона арболита: органическая и неорганическая части

Арболит – весьма необычный вид бетона, где основным наполнителем выступают отходы лесоперерабатывающей промышленности – стружка, хвоя и другое. Именно состав и обеспечивает необычные свойства этого строительного материала. Итак, давайте сегодня поговорим про состав для производства арболита и блоков из него по ГОСТу, пропорции, рецепт и технологию производства.

Состав

Как и всякий бетон, материал включает в себя цементирующее вещество и наполнитель – только органического происхождения, а также различные добавки. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качества конечного продукта.

Органические наполнители сообщают арболиту очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал мало чем уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно лишь при правильном выборе сырья.

О том, как сделать щепу для производства арболита своими руками поговорим ниже.

Более подробно о том, как подобрать состав для арболита и опилкобетонов, расскажет этот видеосюжет:

Органические компоненты

В виде древесного наполнителя применяют несколько видов материала. Далеко не всякая стружка годится в качестве сырья – не стоит путать материал с опилкобетоном. Новый ГОСТ четко регулирует размеры и геометрию добавляемых в арболит фракций.

  • Щепа – получают ее методом дробления нетоварной древесины – горбыля, сучков, верхушек и тому подобного. Для производства арболита используют щепу длиной в 15–20 мм – не превышая 40 мм, шириной в 10 мм и толщиной в 2–3 мм. В промышленных условиях дробление выполняют специальные установки. Практические исследования утверждают, что для достижения лучшего качества при изготовлении дробленая щепа для арболита должна иметь игольчатую форму и быть меньше в размерах: длина до 25 мм, ширина – 5–10 мм, толщина 3–5 мм. Дело в том, что древесина по-разному впитывает влагу вдоль и против волокна, а указанные выше размеры уравнивают эту разницу.

Годится для щепы не всякое дерево: можно использовать ель, сосну, осину, березу, бук, а вот лиственница нежелательна. Древесный материал перед использованием обязательно обрабатывают антисептическими составами, чтобы предупредить развитие плесени или грибков.

  • Измельченные кора и хвоя также может применяться. Однако доля их меньше: коры должна быть не более 10% от массы продукта, а хвои – не более 5%.
  • Сырьем может выступать рисовая солома, костра льна и конопли, а также стебли хлопчатника. Материалы измельчают: длина не должна превышать 40 мм, ширина – 2–5 мм. Очесы и пакля, если они оказываются в наполнителе, не превышают 5% от массы. ГОСТ 19222-84 регламентирует размеры фракций, которые получают при измельчении того или иного сырья. И хотя в пропорции ингредиентов допускаются отклонения, отступать от стандартов сырьевых нельзя.

Лен содержит большое количество сахаров, а последние, вступая в реакцию с цементом, разрушают его. Предварительно костру льна вымачивают в известковом молоке – 1–2 дня, или выдерживают на воздухе 3–4 месяца.

Неорганические компоненты

Вяжущим в деревобетоне, а именно так называют арболит, выступают следующие вещества:

  • портландцемент – традиционный материал и наиболее популярный;
  • портландцемент с минеральными дополнительными компонентами – обычно, таким образом повышают морозостойкость блоков;
  • сульфатостойкий цемент, за исключением пуццоланового, обеспечивает стойкость к химически агрессивным веществам.

Согласно требованиям ГОСТ использоваться может лишь материал соответствующей марки:

  • не менее, чем 300 для теплоизоляционного деревобетона;
  • не менее, чем 400 для конструкционного.

А теперь поговорим про пропорции химдобавки в составе арболита.

Общее количество дополнительных ингредиентов может достигать 2–4% от веса цемента. Большинство из них повышают прочность деревобетона: вещества взаимодействуют с сахарами, которые наличествуют в древесине, и образуют безвредные для цемента соединения.

Конкретное количество ингредиентов определяется маркой арболита. Например, в состав деревобетона марки 30 могут входить:

  • хлорид кальция и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 4% от массы цемента;
  • хлорид кальция и сульфат натрия в пропорции 1:1 – не более 4%;
  • хлористый алюминий и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 2%;
  • хлорид кальция и хлористый алюминий в пропорции 1:1 – не более 2%.

В тех же целях может использоваться и жидкое стекло – силикаты натрия и калия.

Вода

ГОСТ регламентирует степень чистоты воды, но на практике используют любую – центральный водопровод, колодцы, скважина. Для качества арболита принципиальным является температура воды. В состав она добавляется вместе с дополнительными ингредиентами.

Чтобы скорость гидратации цемента была достаточной, нужна вода с температурой не менее +15 С. Уже при +7–+8 С скорость схватывания цемента заметно падает.

Далее будет рассмотрен рецепт, состав пропорции смеси на куб (1м3) арболита своими руками.

Пропорции

Жестко состав арболита не регламентируется. Если требованиям ТУ материал соответствует, то этот показатель считают более важным, чем точность состава. Приблизительные пропорции таковы: 1 часть заполнителя, 1 вяжущего и 1,5 части раствора с химическими добавками.

Более точно состав вычисляется для конкретной марки, где важным является достигнуть требуемой прочности и плотности.

Например, соотношение для обычного деревобетона в расчете на получение 1 куб. м.

Марка Цемент, кг Органический заполнитель, кг Присадки, кг Вода, кг
15 250–280 240–300 12 350–400
25 300–330 240–300 12 350–400

Если древесный наполнитель неоднородный, то долю щепы и стружки в нем определяют как соотношение объемов, например, 1 ведро опилок и 1 ведро стружек. Также допускается 1 ведро опилок и 2 стружки.

  • В смеси с дробленкой доли щепы и опилок будут равными – 1:1:1.
  • Костра льна и стебли хлопчатника могут замещать опилки в той же пропорции.

О том, как происходит замес смеси арбалитобетона по указанным пропорциям, расскажет это видео:

ГОСТ

Состав арболита регламентирует ГОСТ 19222-84. Стандарт разрешает подбирать состав смеси в лабораторных условиях, но предъявляет жесткие требования к сырью и к параметрам конечного результата. В зависимости от прочности на сжатие и показателей по теплоизоляции выделяют 2 вида арболита:

  • теплоизоляционный, то есть, разработанный для утепления стен;
  • конструкционный – допускается возведение самонесущих стен.

Показатели этих материалов разные.

Вид арболита Класс по прочности на сжатие Марка по прочности при осевом сжатии Средняя плотность, кг/куб. м.
На измельченной древесине На костре льна или стеблях хлопчатника На костре конопли На рисовой соломе
Теплоизоляционный В0,35 М5 400–500 400–450 400–450 500
В0,75 М10 450–500 450–500 450–500
В1,0 М15 500 500 500
Конструкционный В1,5 500–650 500–650 550–650 600–700
В2,0 М25 500–700 600–700 600–700
В2,5 М35 600–750 700–800
В3,5 М50 700–850

Поскольку условия эксплуатации изделий из арболита могут быть весьма разными, к ним могут предъявляться дополнительные требования, регламентируемые ГОСТ 4.212-80.

Именуются марки арболита по ГОСТ 25192-82. Может указываться также структура материала.

Размерные отклонения в изделиях

ГОСТ регулирует возможные размерные отклонения в изделиях:

  • по длине, при общей длине блока до 3,0 м – не более 5 мм;
  • при длине изделия от 3 до 6 м – 7 мм;
  • по высоте и толщине отклонения могут быть лишь в пределах 5 мм;
  • погрешность размеров выступов, выемок, полок, ребер и так далее не превышает 5 мм.

Разрешается армирование изделий из деревобетона сетками и стальными стрежнями, регламентируемыми соответствующим ГОСТом.

Так как материал не отличается высокой влагостойкостью, наружную поверхность изделий покрывают слоем декоративного бетона или другого материала с минеральными наполнителями. Внутренний слой может отсутствовать. Допускается отделка цементом или цементно-известковым раствором.

Проверка арбалитовой смеси

Согласно ГОСТ не реже 2 раз в смену проводят проверку арбалитовой смеси:

  • оценивают показатель плотности;
  • удобоукладываемость;
  • уровень расслаиваемости;
  • оценка межзерновых пустот.

Для проверки на прочность проводят серию лабораторных исследований, для смеси спустя 7 суток затвердевания, для смеси спустя 28 суток и смеси, которая испытывалась и спустя 7 суток и через 28.

  • Морозостойкость оценивают для отделочных и несущих слоев,
  • Теплопроводность измеряется по образцам смеси,
  • Влажность рассчитывают на пробах из готовых изделий.

Только, если смесь проходит испытания, предлагаемые ГОСТ, ее можно в полной мере считать рабочей и принимать в производство.

Арболит – пример удачного сочетания органического наполнителя и неорганического вяжущего. И как для всех видов бетона, состав в значительной мере определяет качества конечного продукта.

О том, как подобрать состав арболита и замесить ингредиенты для постройки гаража, узнаете из видео ниже:

Как правильно смешивать бетон

Смешивание бетона — это то, что рано или поздно придется делать каждому домовладельцу. Будь то обучение смешиванию бетона для столбов забора, фундамента для настилов или ремонта существующих тротуаров и проездов, смешивание небольшой партии бетона — необходимый навык. С помощью простых инструментов и ведра можно создать этот чудесный строительный материал, восходящий к глубокой древности.

Бетон вернулся в моду для домашних мастеров и в 1950-х годах рекламировался как текучая жидкая порода.И это действительно так! Взяв смесь портландцементного песка, воды и заполнителя (гравия или щебня), вы можете сформировать практически любую структуру, и это добавит прочности любой структуре, которая вам нужна.

Фото: Pexels

Понимание конкретных терминов

Специалисты по бетону, которые прибывают на гигантских грузовиках, упаковывающих до 10 кубических ярдов бетона, говорят о «мешочной смеси», «осадке», «волокнистом наполнителе», «красителе» и « пластификатор ». Как специалисту по дому, вам не нужно беспокоиться об этих условиях, но вот краткое объяснение.

Мешковая смесь означает, сколько мешков портландцемента добавлено на кубический ярд бетона. Чем выше число, тем прочнее бетон. Для большинства жилых помещений требуется смесь из 5 ½ мешков.

Просадка означает, насколько влажный бетон находится в барабане грузовика. Чем выше число, тем суше будет смесь. Осадка — это то, насколько высоко бетон может быть в разгрузочном желобе, прежде чем он соскользнет на землю. Пятидюймовая просадка — это довольно стандартно, она дает вам достаточно влажную смесь, чтобы с ней было легко работать, и достаточно сухую, чтобы сохранять прочность.

Fiberfill изготовлен из стекловолокна, брошенного в стакан. Они проникают сквозь влажный бетон, а при высыхании добавляют прочности и защиты от растрескивания.

Colorant относительно новый, бетон раньше был доступен в широком диапазоне цветов, пока цвет был серым. Теперь у вас может быть радуга песочных оттенков от красного до зеленого через смешанный цвет песка.

Пластификатор — это этиленгликоль, также известный как антифриз автомобильного радиатора.Это замедляет отверждение бетона, давая вам больше времени для работы с влажной грязью.

Andrew Burton / Getty Images

Использование готовой смеси или смешивание ваших собственных соотношений

Если вы действительно в затруднительном положении, вы можете самостоятельно смешать цемент, песок, гравий и заполнитель (гравий или щебень), но в По нашему опыту в ManMade, получение всех этих ингредиентов занимает много времени и стоит столько же, сколько и предварительно смешанные ингредиенты.

Ваш магазин товаров для дома или местный лесной склад продают вам «Готовый бетон», иногда называемый «Sackcrete».«Это предварительно смешанный бетон с правильным соотношением портландцемента, песка и гравия, готовый для загрузки в мешок. Все, что вам нужно сделать, это добавить воды, тщательно перемешать и вылить на место. Готовая смесь выпускается в пакетах по 60 и 90 фунтов. Для стандартного столба забора подойдет мешок весом 60 фунтов. Это наша цель, и мы никогда не подводили ее — к тому же вам не нужно беспокоиться о том, чтобы испортить какие-либо соотношения.

Amazon.com

Поиск нужной консистенции

Начните с заливки четырех дюймов воды на дно пятигаллонного ведра.Разрежьте верхнюю часть 60-фунтового мешка и налейте примерно половину. Добавьте еще четыре дюйма воды и перемешайте в ведре небольшой лопаткой или ручным шпателем. Не волнуйтесь, если будет слишком сыро, это может быть хорошо.

Ваш бетон будет легче перемешиваться, если это неаккуратная влажная смесь, а у вас есть еще одна половина мешка с сухой смесью, которую нужно залить. Добавляйте сухую смесь постепенно, смешивая сухой бетон с влажным по ходу движения.

Если слишком сухо, просто добавьте воды. Заключительные этапы требуют пристального внимания.Слишком много воды — и смесь ослабнет, при ее недостатке будет сложно работать.

Вылейте оставшуюся сухую смесь в ведро и постепенно добавьте дюйм воды, затем тщательно перемешайте. Слишком сухо? Добавьте еще немного воды и продолжайте перемешивать.

Консистенция, которую вы ищете, — это что-то среднее между легким хлебным тестом и смесью для пирожных. Если вы не пекарь, то поднимите немного бетона, чтобы он капал через 2–3 секунды. Как только вы добьетесь нужной консистенции, можно будет выливать грязь.

Фото: Дмитрий Смольенко / Укринформ / Barcroft Media через Getty Images

Правильная заливка бетона

Ведро будет весить не менее 80 фунтов, поэтому будьте осторожны при его переноске. Пластиковые ручки ведра могут не выдержать такой большой вес.

Поднесите ведро к заплате, опорному отверстию или выступу и залейте его. После того, как оно встало на место, тщательно утрамбуйте его прямой палкой, чтобы грязь достигла каждого углубления. При неоднократном ударе по столбу молотком бетон тоже затвердевает.

Если это работа побольше, тачка — лучший инструмент. Выгрузите в тачку целую сумку весом 90 фунтов. Выкопайте ямку в середине смеси садовой мотыгой. Используйте садовый шланг с прикрепленной распылительной головкой и заполните это центральное отверстие. Протяните смесь через дно тачки с помощью мотыги. Одновременно переверните смесь лопатой. Продолжайте доливать воду из садового шланга, пока не получите нужную консистенцию.

homedepot.com

Когда грязь станет правильной, продолжайте тянуть и переворачивать смесь лопатой и мотыгой.Если не замесить полностью, останутся скрытые сухие карманы бетонной смеси.

Как только смесь будет готова, откатите ее на место проекта и вылейте все сразу или лопатой за раз, пока не закончите.

Очистка выполняется легко, если промыть ведро или тачку из шланга до того, как бетон схватится. Ваша лопата, мотыга и любые лопатки или лопатки тоже легко очищаются. Вот и все: жидкий рок! Теперь вы присоединились к римлянам. Покажите нам, для чего вы использовали свою бетонную смесь, поделившись ею с сообществом ManMade на Facebook и Pinterest.

Руководство по бетону и строительному раствору

— пропорции смешивания, время отверждения и многое другое

Умение приготовить правильную бетонную смесь и знание того, как смешивать строительный раствор , являются важными навыками для любого пылкого мастера. Пропорции смеси бетона и раствора варьируются в зависимости от проекта, над которым вы работаете. Бетон используется во многих местах дома, для укладки прочного пола или основания для мощения, в то время как строительный раствор является самым важным элементом в любой стене.

Строительный раствор и бетон изготавливаются из смеси песка и цемента, причем бетон также содержит крупный заполнитель (мелкие камни) для дополнительной прочности.Это руководство объяснит компоненты бетона и раствора, как выбрать правильное соотношение смеси и как сохранить внешний вид бетона в течение многих лет после его укладки.

  1. Готовый бетон
  2. Бетонные смеси
  3. Растворы
  4. Советы по отверждению бетона

Что такое бетон?

Бетон является наиболее часто используемым строительным материалом в мире и существует уже как минимум пару тысяч лет.Если вы заядлый мастер, скорее всего, вы сами смешивали и использовали бетон. Он считается простым в использовании строительным материалом для всего, от стен до проездов, но что такое бетон ?

Бетон — это композитный строительный материал, состоящий из нескольких различных компонентов. Современный бетон чаще всего изготавливается с использованием смеси воды, портландцемента, песка и заполнителя в виде мелких камней или щебня. В смесь также часто добавляют добавки для увеличения или уменьшения времени схватывания или для уменьшения повреждений от мороза.

Без какого-либо одного из четырех основных компонентов бетон на самом деле не является бетоном. Портландцемент может быть частично заменен другим вяжущим материалом, таким как летучая зола (побочный продукт производства электроэнергии на угле), можно использовать различные типы песка, заполнители могут быть из различных материалов и размеров, но четыре компонента остаются по сути то же самое. Единственный элемент, который не меняется, — это вода, хотя ее количество меняется.

Для чего используется бетон?

Бетон можно использовать в огромном количестве различных ситуаций и, в зависимости от смеси и добавок, можно получить десятки различных отделок.Вы можете найти бетонные опоры для забора на месте, образующие полы и стены домов, выступающие в качестве прочного фундамента там, где нет естественного фундамента, и даже используемые в качестве кухонной рабочей поверхности.

Использование бетона по назначению сильно влияет на его смешивание. Различные бетонные смеси используются для разных проектов, но наиболее распространенной смесью для большинства проектов DIY, вероятно, будет 1: 2: 3 или 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части заполнителя.

Некоторые области применения бетона: Дороги (в США больше, чем в Великобритании), трубы, фундаменты домов, стены, полы, бетонные проезды , дорожки, тротуарная плитка, мосты, опоры для заборов , кухонные стойки и многое другое.

Компоненты бетона

Как упоминалось ранее, основные компоненты бетонной смеси не меняются. Бетон всегда содержит воду, цемент (или вяжущий материал), песок и заполнитель, но может также содержать ряд других добавок, будь то химические добавки или минеральные добавки.

Цемент — Портландцемент является ключом к изготовлению бетона, поскольку это цемент, вступающий в химическую реакцию с водой, которая связывает смесь (этот процесс называется гидратацией).Доступны и другие типы цемента, но портландцемент, безусловно, самый распространенный, особенно для проекта DIY. Цемент изготавливается из комбинации оксидов кальция, кремния и алюминия. Цемент очень едкий, и влажный цемент может быстро вызвать ожоги кожи, если его быстро не смыть.

Песок — Песок действует как мелкий заполнитель в бетоне и обычно вместе с основным заполнителем составляет основную массу смеси. Песок, используемый для смешивания бетона, часто, если не всегда, называют Sharp Sand или Builders Sand.При определенных обстоятельствах часть песка может быть заменена декоративной добавкой, например, стеклянной крошкой.

Заполнитель поля — Традиционно это был бы природный гравий или щебень, но все чаще используются, по крайней мере частично, вторсырья, полученные при строительстве или сносе. Обычный заполнитель составляет основную массу большинства бетонных смесей и делает бетон намного прочнее, чем когда-либо без него. Заполнители образуют массу, а цемент заполняет все промежутки и связывает их вместе.

Вода — Без воды бетон был бы просто грудой камней и пыли. Вода — это важный элемент, который заставляет цемент реагировать и затвердевать. Количество воды, которую вы добавляете в смесь, сильно повлияет на то, как вы работаете с бетоном, и на конечный результат. Добавьте больше воды в смесь, чтобы получить более сыпучий бетон (идеально для заполнения опалубки), добавьте меньше воды для получения более прочного и долговечного конечного продукта.

Многоцелевой бетон Hanson

Цемент

Стандартный тип цемента , который вы, скорее всего, будете использовать для обычных домашних работ, — это OPC или обычный портландцемент.OPC устанавливается на воздухе, что означает, что влага в воздухе заставит его затвердеть, если он не запечатан в пакеты. Он серый и обычно доступен в мешках по 50 кг. Хотя существует несколько других типов цемента, два других основных типа, с которыми вы, скорее всего, столкнетесь, — это белый портландцемент и каменный цемент.

Белый цемент используется в областях, где важен конечный внешний вид, в то время как кладочный цемент содержит добавки, повышающие его применимость в строительных растворах и штукатурных смесях. Если вам нужно смешать большое количество цемента / бетона, стоит купить или нанять бетономешалку.

Безопасность цемента

Цемент сильно щелочной, и процесс схватывания экзотермический (при схватывании выделяется тепло). Это означает, что влажный цемент может вызвать болезненные «цементные ожоги», если он попадет на вашу кожу даже на короткий период времени. Сухой цементный порошок также может быть опасен при попадании в глаза или горло. Всегда надевайте перчатки при работе с цементом и будьте осторожны при его смешивании или нанесении.

Ваш набор для самостоятельной работы должен, как минимум, включать перчатки, защитные очки и маску.

Заполнители

Заполнители используются для придания твердости и прочности бетонной или растворной смеси. Крупный заполнитель — это мелкие камни, обычно менее 20 мм в диаметре, а мелкий заполнитель — это, в основном, песок. Sharp Sand (с более крупными зернами) используется для бетонирования или укладки тротуарной плитки, а Soft Sand — для кирпичной кладки и т. Д. Также можно купить смешанный заполнитель, содержащий как крупные, так и мелкие заполнители.

Как правило, заполнитель бетона или растворной смеси обычно в несколько раз больше, чем цемент.Например, простая смесь песка и цемента должна состоять как минимум из 3 частей песка (заполнителя) на одну часть цемента. Крепкая бетонная смесь будет примерно 1: 3: 5 (цемент, песок, крупный гравий). В этом случае и песок, и гравий являются заполнителем. В предварительно смешанном бетоне заполнитель уже смешан с цементом.

Заполнители использовались в строительстве на протяжении тысячелетий, но именно римляне усовершенствовали и, в некоторой степени, усовершенствовали этот процесс.

Готовая смесь

Смешивание собственного бетона или раствора с отдельными мешками с цементом и заполнителями часто является более дешевым вариантом, но если у вас есть только небольшая работа, вы можете купить мешки с готовой смесью или предварительно замешанным бетоном и миномет.Предварительно смешанные цемент и раствор просто требуют добавления воды в правильных количествах.

Для более крупных работ вы также можете купить предварительно смешанный бетон мокрого типа и получить его с доставкой. Однако вам нужно убедиться, что у вас достаточно рук, чтобы закрепить влажный бетон до того, как он схватится.

Добавки

В раствор или бетонную смесь можно добавлять несколько компонентов. Можно использовать пигменты для изменения цвета обеих смесей, но их нужно использовать с осторожностью.Большинство пигментов влияют на удобство использования смеси, и вам, возможно, придется подумать о добавлении извести или пластификатора, чтобы сбалансировать это.

Смеси для бетона и строительного раствора

Вы можете использовать несколько различных смесей. Пропорции каждого добавляемого вами элемента зависят от выполняемой работы. Сильная бетонная смесь — это смесь с более высоким процентным содержанием цемента, в то время как слабая смесь требует меньше. Когда мы говорим о «частях», например, в 1 части цемента и 2 частях песка, мы просто имеем в виду равные количества.Деталь может быть заполнена на одну лопату, одно ведро или одну тонну материала. Насколько велики детали, которые вы используете, зависит от того, сколько бетона или раствора вам нужно сделать.

Бетонные смеси

Бетон общего назначения — смесь 1: 2: 3

Идеально подходит для большинства применений, кроме фундаментов и открытых мощений. Он состоит из одной части цемента, двух частей песка и трех частей крупного заполнителя. Если использовать комбинированный заполнитель, эта смесь будет 1: 4, одна часть цемента на четыре части объединенного заполнителя.

Бетон для фундамента — смесь 1: 2 ½: 3 ½

Идеально подходит для стенных фундаментов или оснований, а также для укладки тротуарной плитки и т. Д. Одна часть цемента, два с половиной песка и три с половиной грубого заполнителя. Если использовать комбинированный заполнитель, это соотношение будет 1: 5.

Бетон для мощения — смесь 1: 1 ½: 2 ½

Используется для открытой дорожной одежды, такой как проезды и полы в гаражах. Одна часть цемента, полторы части песка и две с половиной части крупного заполнителя. Для комбинированного заполнителя потребуется смесь 1: 3 ½.

Растворы

Стандартный раствор 1: 5 смесь

Используется для внутренней или закрытой кирпичной кладки. Смешайте одну часть цемента с 5 частями мягкого песка. Добавьте небольшое количество извести или одну часть пластификатора, чтобы улучшить удобоукладываемость. Этот тип раствора идеально подходит для внутренней перегородки из блоков.

Strong Mortar смесь 1: 4

Используется для открытой кирпичной кладки. Смешайте одну часть цемента с 4 частями мягкого песка. Снова добавьте небольшое количество извести или пластификатора, чтобы улучшить удобоукладываемость.

Смешивание бетона и строительного раствора

Лучше всего смешивать бетон или строительный раствор на куске доски (точечной доски). Это помогает защитить смесь от камней или грязи на полу, а также не оставляет пятен на бетоне. Начните с тщательного перемешивания отдельных компонентов, пока они высохнут. Это также относится и к предварительному смешиванию. Как только смесь станет однородной по цвету, сделайте небольшую лунку в середине смеси и медленно добавьте воды. Вмешивайте смесь от краев, пока не впитается первая капля воды.Теперь сделайте новый колодец и повторите процесс. Продолжайте делать это, пока не получите однородную смесь. Если вы проведете лопаткой по смеси, и она оставит гладкую поверхность без просачивания воды, смесь будет примерно правильной.

Советы по отверждению бетона

Для полного высыхания (отверждения) бетона может потребоваться очень много времени, особенно если он уложен толстым слоем. Если вы хотите добиться наилучших результатов, важно, чтобы процесс отверждения не был слишком быстрым (или слишком медленным). В идеале отверждение должно продолжаться не менее 7 дней летом и 10 дней зимой.

Потеря влаги — Вы должны покрыть мокрый бетон полиэтиленовым листом, как только он будет уложен и выровнен. Это поможет предотвратить слишком быстрое испарение влаги.

Температура холода — Бетон нельзя укладывать в очень холодных условиях. Если вы кладете бетон и думаете, что ночью температура будет ниже нуля, вам следует создать воздушный зазор между полиэтиленовым листом и бетонной поверхностью, используя деревянные рейки. Воздушная прослойка поможет утеплить его от холода.


Дополнительные руководства по бетону / цементу:

Разрушение бетонной плиты

Укладка бетонного пола

Ремонт бетонных ступеней

Использование бетономешалки


Уход за

поверхностей очень мало в Великобритании, которые не используют бетон при строительстве или в саду. Бетон, как и любой другой строительный материал, будет страдать от воздействия влаги и погодных условий, если с ним не обращаются должным образом (а иногда даже после этого).

Очистка бетона

Бетон на проезжей части или на полу гаражей часто окрашивается маслом и жиром. Немедленно впитайте свежие пролитые жидкости и посыпьте сверху сухим песком, чтобы впитать как можно больше жидкости. Через день или два смойте песок, а затем смойте пятно уайт-спиритом или обезжиривающим раствором.

Герметизирующий бетон

Недавно уложенный бетон имеет очень высокое содержание щелочи, и по мере высыхания на поверхности могут образовываться высолы.Дайте бетону полностью высохнуть, прежде чем пытаться нанести какую-либо отделку поверхности. Бетон сохнет очень медленно, действительно, в идеальных условиях для полного высыхания 4 ″ бетона может потребоваться 4 месяца. Удалите высолы, как при кирпичной кладке, а затем обработайте поверхность прозрачным герметиком или грунтовкой общего назначения.

Пыльный бетон

Если поверхность бетона затирать шпателем во время укладки, на ней может образоваться пыльный и рыхлый слой по мере вытягивания цемента.В этом случае следует дать бетону высохнуть, а затем обработать его двумя слоями связующего ПВА (1 часть ПВА на 5 частей воды). Этим же раствором можно загрунтовать любую очень сыпучую бетонную поверхность.

Ремонт трещин или отверстий

Очистите трещину жесткой щеткой от мусора. Очень тонкую трещину (5 мм или меньше) следует слегка раскрыть стамеской, чтобы любая шпатлевка держалась. Если можете, подрезайте края, чтобы получилась губа, которая поможет удерживать наполнитель.Загрунтуйте внутреннюю часть трещины клеящим средством, разбавленным в соответствии с инструкциями производителя продукта. Когда он высохнет, нанесите соответствующий наполнитель (в зависимости от того, находится ли трещина внутри дома или снаружи). Если вы заполняете отверстие большего размера, смешайте стандартную бетонную смесь с мелким заполнителем. Почистите и подготовьте отверстие, как если бы вы делали трещину, а затем заполните бетонной смесью.

Бетон со сколами

Бетон снаружи склонен к растрескиванию. Это происходит, когда влага проникает на поверхность бетона, а затем замерзает.Когда замерзшая вода расширяется, это может привести к отрыву поверхности бетона. Если бетон содержит стальную арматуру, этот эффект может усилиться по мере коррозии открытой стали. Вы можете заполнить отверстие или трещину так же, как описано выше, но вам нужно будет обработать любой оголенный металл грунтовкой, чтобы предотвратить продолжение коррозии. Чтобы предотвратить дальнейшее отслаивание, обработайте бетон битумной грунтовкой, а затем закрасьте армированной эмульсией.

Инструменты, материалы и оборудование для дома

Советы и приемы для изготовления бетона

Не секрет, что я очень люблю работать с бетоном.Мое увлечение отливкой изделий из форм началось в детстве и привело меня к этому. Прежде чем я узнал об этом, я использовал кучу разных бетонных смесей, сделал свою собственную и создал нечто похожее на оригинальные проекты. Я научился «практическим» экспериментам создать свою собственную легкую систему, которая упрощает и упрощает все беспорядки. Для многих идея изготовления бетона вызывает видение огромных металлических миксеров, лопат и беспорядка. Позвольте мне показать вам несколько моих советов и приемов по изготовлению бетона, чтобы вы тоже могли делать это все время, например печь торт.

«Что такое бетон?»

Термин «бетон» означает материал, созданный из смеси заполнителей с цементом, который активируется водой. Пройдя через реакцию, которая обычно включает выделение тепла, он становится почти твердым, как камень. Портландцемент на основе извести обычно используется и смешивается с гравием (щебнем), чтобы получить типичную смесь для тротуаров. Но как ремесленник я часто использую более тонкую смесь, но есть из нескольких, из которых можно выбрать.

Вопрос: «Какую бетонную смесь использовать?»

У меня много вопросов по этому поводу. Если вы выбрали неправильную смесь, она обычно не работает. Многие из моих проектов созданы с учетом характера микса. Этот пост также поможет объяснить готовые миксы.

Портлендский цемент

Portland Cement можно приобрести как есть, так что вы можете приготовить свою собственную смесь, добавив другие заполнители. Он также используется при изготовлении «HyperTufa».Окончательные характеристики будут зависеть от того, что вы добавляете в портландцемент. Он может варьироваться от простого песка до перлита, торфа, вермикулита, бумаги, пенополистирола и, возможно, многого другого, что мне еще предстоит открыть.

Если вам нужен полный контроль, это будет ваш выбор, поскольку вы начинаете «с нуля». Я использую это при изготовлении БЕТОННЫХ ШАРОВ, используя небольшое погружение пряжи, а также СТУПЕНЧАТКУ. В таких случаях волокна ткани являются «агрегатом». Бумагу можно использовать как добавку, и она хорошо работает, как в моем PAPERCRETE BIRD

.
Смесь для шлифовки песка

Sand Topping Mix также одна из моих любимых.Это простая смесь портландцемента и песка. Эта недорогая смесь предназначена для использования при толщине менее 2 дюймов, поэтому она идеально подходит для СТУПЕНЧАТЫХ КАМНЕЙ, которые были моим первым конкретным приключением много лет назад. Они все еще украшают мой сад и хорошо стареют. Он обладает достаточной прочностью при толщине более 3/8 ″ и хорошо подходит для изготовления ЧАШЕЙ и ЧАШЕЙ С ЖИВОЙ КРАЙ, а также для литья ЛИСТОВЫХ ЦВЕТОВ. Если вы плохо знакомы с бетоном, это хороший способ поэкспериментировать. Его нельзя использовать при очень тонкой толщине.

Время схватывания не ускоряется, и перед отливкой потребуется хорошие 24 часа.

ЧАШИ

МАШИНА ДЛЯ ЛИСТОВ

RapidSet Cementall

Rapidset Cementall — торговая марка быстротвердеющего бетона. Эта смесь действует совершенно по-другому, так как схватывается очень быстро (5 минут) и ее можно вытащить за 1 час. Мне нравится этот микс, потому что я нетерпеливый, но еще и потому, что он суперсильный! Я экспериментировал и использовал его толщиной 1/8 дюйма с хорошей прочностью (очевидно, не идя по нему), так как это мои ПОДСТАВКИ ДЛЯ ЛИСТОВ.Эту смесь можно использовать с разной консистенцией, например, для жидкого или более толстого пластичного бетона. Эта текучесть позволила «разливать слякоть» из МИЛЫХ ГОЛОВ, ОЛОВЯННЫХ БАНКОВ и даже ЯИЦ. Более плотное использование позволило создать ЛИСТОВЫЕ КРУГИ, веселые УЛЫБАЮЩИЕСЯ КАМНИ и БОЛЬШУЮ СКУЛЬПТУРУ ЛИЦА. Даже GEODES и GEODE LAMP использовали эту смесь!

В этой смеси есть что-то такое, что действительно делает конечный продукт намного мельче, поскольку есть много добавок, которые ускоряют его схватывание и добавляют прочности.Если вам нравится более грубый промышленный вид, в этом бетоне этого меньше, так как заполнители очень мелкие (как сахарная пудра). Это решения, которые вы должны принять. Это также дороже из-за этих ингредиентов.

ПОДСТАВКИ ДЛЯ ЛИСТОВ

УЛЫБАЮЩИЕСЯ КАМНИ

ПИПЕРЫ ДЛЯ ГЛАЗ

БОЛЬШАЯ СКУЛЬПТУРА ЛИЦА

EGGS

Если вы хотите увидеть параллельное сравнение нескольких смесей, посетите мой пост о смесях с быстрым схватыванием и повышенной прочности.

Top’n Bond

Sakrete Top’N Bond — это форма ямочного бетона, обеспечивающая сцепление с существующим бетоном. Иногда его называют виниловым пластырем, поскольку в него добавлены полимеры. Он имеет хорошую прочность при минимальной толщине, а также обладает пластичностью. Конечный продукт действительно имеет более грубую текстуру, поскольку в смеси присутствует песок. У него среднее время схватывания, поэтому он хорошо работал с GIANT ORBS, поскольку они обрабатываются поэтапно.

«Что мне нужно для работы с бетоном?»

Вот так выглядит моя коллекция конкретных «вещей».Это действительно довольно просто, и теперь у меня есть неплохая система.

  • Лейка — отлично, так как для дозирования требуется лишь немного наконечника, а не возиться со шлангом.
  • Ведро Concrete Mix и Совок — держите эту черпак в сухом месте в контейнере, чтобы можно было добавлять смесь при необходимости.
  • Пластиковые контейнеры для смешивания — Лучше, если они не будут слишком жесткими (контейнеры для йогурта подойдут). Более широкие емкости лучше для смешивания, чем высокие.
  • Мерный стакан для подачи небольшого количества воды в емкость для смешивания.
  • Резиновые или нитриловые перчатки — лучшее качество продлевает срок их службы.
  • Пылезащитная маска — рассчитана на удаление пыли из кремнезема в бетоне. Мне нравится мой 3M8833, так как у него есть клапан выдоха.
  • Бутыль с распылителем с водой — для образования тумана при добавлении к существующему сухому бетону
  • Ложки / посуда для смешивания — Пластмасса или дерево
  • Цвет бетона — если вы хотите более темный или тонированный цвет (можно использовать акриловые краски также)
  • Дополнительно; Добавки — при изготовлении специальной смеси, такой как Hypertufa или Papercrete; торф, песок, перлит, вермикулит, бумажные волокна и др.
  • Прочие инструменты , такие как кисти, палки, шпажки, в зависимости от проекта
«Как работать с бетоном и не создавать большого беспорядка?»
Шаг №1

Используйте черпак и налейте «смесь» в емкость для смешивания

Шаг №2

Используйте мерный стакан, чтобы медленно добавлять воду, перемешивая после каждого добавления. Необходимая последовательность будет зависеть от конкретного проекта и типа смеси. Rapidset Cementall работает лучше, если сначала добавить воду.(В каждом руководстве по проекту также есть подробности) Затем следуйте инструкциям, чтобы создать свой «отличный конкретный проект».

Шаг № 3

Ничего не стирать, просто дать застыть и высохнуть. НИКОГДА не смывайте его в канализацию! Это все равно, что НЕ мыть посуду… Мы не делаем здесь тротуар, обычно просто делаем небольшие поделки.

Шаг № 4

Когда он затвердеет, просто согните контейнер, и бетон отколется. Постучите по нему немного, и он будет достаточно чистым для следующего использования.Мне нравится использовать перерабатываемые емкости для йогурта. Пластиковые ведра подойдут, если вы работаете в большем масштабе.

Также согните ложку, и она тоже станет чистой.

Держите ведро для всего отлитого бетона. Позже его можно использовать как заполнитель или в других целях. Никакого беспорядка и суеты!

«Как сделать бетон более прочным?»

Могут быть моменты, когда вам понадобится немного уверенности в том, что ваш проект не развалится на куски.В большом профессиональном мире внутри бетона используются стальные стержни арматуры. Мы можем использовать другие методы добавления некоторого армирования.

Сетка для гипсокартона действует как арматура, которую можно разрезать и покрыть бетоном. Если он виден после отверждения, его можно сжечь фонариком.

Также можно купить армирующие волокна, добавляемые в смесь. Они отлично работают, поскольку я видел кусочки, которые трескаются, но держатся вместе, поскольку волокна переплетаются поперек.

Все, что не растягивается, может действовать как подкрепление. Куриная проволока, другая металлическая сетка, пряжа, проволока и даже ткань добавят прочности.

«Как закончить грубые края?»

Признаюсь, ненавижу шлифование! Я не хочу делать облако пыли! Поэтому я придумываю способы свести эту часть к минимуму. Вот почему мне нравятся рустикальные края. Бывают случаи, когда вы смешали слишком много бетона, не выбрасывайте его! Сделайте «пирожок» на какой-нибудь гладкой поверхности (лучше всего пластик) и дайте ему застыть.

Теперь это отличный «шлифовальный диск» вместо наждачной бумаги или наждачной бумаги. Кроме того, если вы работаете с мокрыми деталями, не останется пыли, и он будет работать достаточно хорошо, чтобы удалить острые углы.

Мне нравится придумывать проекты, в которых неровности являются частью дизайна, как в БЕТОННЫХ ЧАРАХ С ЖИВОЙ КРАЙКОЙ. Это уловка художника; сделать любую «ошибку» намеренной…

Простая очистка:

Наполните очень большое ведро водой.Если вам нужно очистить руки или посуду, используйте ведро с водой, как раковину (я держу рядом тряпку, чтобы она высохла). Частицы осядут, и вы можете использовать это некоторое время. Когда закончите, слейте воду и дайте донному осадку затвердеть / высохнуть, чтобы его выбили.

Итак, вот оно! Все не так плохо, как вы себе представляли ?! Надеюсь, я избавился от страха оказаться залитым бетоном. Это похоже на работу с парижской штукатуркой, но намного долговечнее. Посмотрите все мои конкретные проекты и попробуйте! Я знаю ты сможешь!

Посмотрите этот пост перед тем, как пойти в бетонный магазин…

Хороший старт: лучшая бетонная смесь для любого проекта «сделай сам»

Фото: istockphoto.com

Если у вас есть опыт в области улучшения жилищных условий, вам не нужно убеждать в прочности бетона как строительного материала. Гладкий и привлекательный, как гранит или мрамор, но за небольшую часть стоимости, бетон прочен, экономичен и удобен для использования в домашних условиях, он идеально подходит для строительства наружных элементов, патио и даже мебели и декоративных элементов. С бетонными смесями от Quikrete — компании, которая работает почти 80 лет — построить захватывающее дух открытое пространство так же просто, как добавить в смесь нужное количество воды, залить подготовленный бетон и дать ему застыть.

Однако, прежде чем приступить к проекту по вашему выбору, вам нужно сначала выбрать правильный микс. Различия в формулах бетонных смесей делают определенные разновидности более подходящими для определенных проектов. Например, специальные добавки улучшают текучесть бетона для заливки столешниц, а другие добавки повышают ударопрочность бетона для бордюров газонов. Итак, какую сумку Quikrete вы должны принести домой? Мы заранее разберем, какой бетонный продукт вы должны купить для пяти популярных домашних работ на открытом воздухе и почему, чтобы ваши бетонные творения выдержали испытание временем.

Фото: istockphoto.com

1. ЛУЧШЕЕ ДЛЯ ТРАДИЦИОННЫХ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ: Quikrete Concrete Mix

Перестаньте мечтать об этом частном оазисе под открытым небом и начните строить его из бетона! С помощью бетонной смеси, для которой просто требуется вода, такой как Quikrete Concrete Mix, вы можете легко установить патио, тротуар или ступеньки, которые выдержат повседневную домашнюю работу, а также ненастную погоду на долгие годы. Оригинальный Quikrete, узнаваемый по его культовому желтому мешку, достигает впечатляющей прочности на сжатие в 4000 фунтов на квадратный дюйм в течение месяца, чего более чем достаточно для любого бетонного проекта внутри или вне помещений.

Посмотрите видеоинструкцию, чтобы узнать, как залить пол в патио, тротуаре или другом открытом воздухе с помощью Quikrete.

Фото: quikrete.com

Открытый рай становится еще более привлекательным, когда вы можете украсить его уличными кухнями, костровыми ямами, скамейками, гидромассажными ваннами и другими элементами, хотя дополнительный вес такого рода мебели может выгода от бетонного патио будет складываться. Идеальный бетон для нового внутреннего дворика, который не потрескается, не расколется и не расколется в ближайшее время под всем давлением развлечений (в прямом и переносном смысле), требует высокой прочности на сжатие, как Quikrete 5000 Concrete Mix.Коммерческая смесь цемента, камня или гравия и песка специально разработана для достижения прочности на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм за 24 часа (и 5000 фунтов на квадратный дюйм в течение месяца). Этот прочный бетон может выдержать даже движение транспортных средств, поэтому вы можете быть уверены, что развлечь семью и друзей во внутреннем дворике вашего заднего двора не составит труда.

Фото: quikrete.com

3. НАИЛУЧШИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ СТОЛБОВ: Быстротвердеющая бетонная смесь Quikrete

Заменяете ли вы забор, почтовый ящик или фонарный столб, или устанавливаете качели или баскетбольное кольцо для детей? ? Установка столбов для этих обычных наружных конструкций в бетон делает конструкции более прочными, безопасными и стабильными в долгосрочной перспективе.Поскольку сообщения могут быть громоздкими в обращении, лучше выбрать конкретный продукт, который быстро застывает. Вот где приходит на помощь Quikrete Fast-твердеющая бетонная смесь. Она позволит вам быстро разместить посты и быстрее завершить проект. Специальная смесь цемента, песка и гравия может быть залита непосредственно в почвенную яму, а затем долита водой — никакого перемешивания не требуется. Даже лучше? Быстро схватывающаяся формула экономит время и избавляет ваши руки от усталости, когда вы стоите и держитесь за столб в ожидании застывания бетона.Наступает за 20-40 минут!

Взгляните на видеоурок, чтобы убедиться, насколько быстро и легко создавать собственные сообщения с помощью Quikrete.

Фото: quikrete.com

4. ЛУЧШЕЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА БЕТОННЫХ СТОШЕНОК: Quikrete Countertop Mix

Устройте барбекю на заднем дворе, приготовьте закуски у бассейна или налейте гостям холодное — вы можете все это и многое другое с бетонной столешницей! Чтобы обеспечить легкую заливку и гладкую, ударопрочную поверхность для еды на открытом воздухе или в помещении, ищите бетонную смесь с добавками, которые повышают текучесть и придают бетону высокую прочность на сжатие, например Quikrete Countertop Mix.Его суперпластификаторная добавка позволяет получить сверхтекучий бетон, поэтому его легко заполнить и получить гладкую поверхность без особых усилий. Между тем, из-за низкого водоцементного отношения смеси получается высокопрочный, износостойкий бетон. Столешница застынет в течение 18 часов после заливки, но в течение месяца она достигнет впечатляющей прочности на сжатие в 6000 фунтов на квадратный дюйм, чтобы выдержать испытание временем. Минимальная усадка бетона вместе с вибрацией во время отверждения гарантирует гладкие столешницы без некрасивых ямок или пустот.

Посмотрите видеоинструкцию по созданию привлекательных бетонных столешниц для любых развлечений на открытом воздухе.

Фото: istockphoto.com

5. НАИЛУЧШЕЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА БЕТОННЫХ ГРАНИЦ НА ГАЗОНЕ: Трещиностойкая бетонная смесь Quikrete

Обрамляет ли они газон, клумбы, деревья или пешеходную дорожку, бетонные границы газона помогают определить и продемонстрируйте самые очаровательные наружные особенности вашего дома. Вы можете установить собственные бордюры для газона за небольшую плату, которую заплатил бы профессиональный ландшафтный дизайнер, заливая бетонную смесь в фанерную или виниловую форму по желаемому контуру.Но слово мудрому: очень важно использовать бетонную смесь, которая может выдержать суровые условия работы газонокосилок и другого тяжелого оборудования, которое потенциально может повредить бордюр газона. Бетонная смесь Quikrete, устойчивая к образованию трещин, — отличный вариант. В его состав входят синтетические волокна, которые не растрескиваются и не растрескиваются, поэтому вы можете наслаждаться красивым и прочным бордюром, устойчивым к случайным наездам с оборудованием для ухода за газоном.

Следуйте этому видеоуроку по созданию бетонной границы газона, чтобы добавить характер и четкость вашему двору сегодня.

Этот контент представляет собой платную рекламу, созданную в сотрудничестве с Quikrete. Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Как делают бетон

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей, или горных пород. Паста, состоящая из портландцемента и воды, покрывает поверхность мелких (мелких) и крупных (крупных) заполнителей. В результате химической реакции, называемой гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность, образуя каменную массу, известную как бетон.

В этом процессе кроется ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и пластичен при свежем смешивании, прочен и долговечен при затвердевании. Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Дозирование

Ключ к получению прочного и долговечного бетона заключается в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов. Смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно разместить, и она приведет к образованию шероховатых поверхностей и пористого бетона.Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; тем не менее, получаемый бетон не является рентабельным и может более легко треснуть.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает каждую частицу камня и песка — агрегаты. В результате химической реакции, называемой гидратацией, цементное тесто затвердевает и приобретает прочность.

Качество пасты определяет характер бетона.Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное соотношение — это вес воды для затворения, деленный на вес цемента. Высококачественный бетон получают за счет максимального снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона, что позволяет его правильно укладывать, укреплять и выдерживать.

Правильно подобранная смесь обладает желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и необходимой прочностью и прочностью для затвердевшего бетона.Обычно смесь содержит от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителя и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченный воздух во многих бетонных смесях может составлять от 5 до 8 процентов.

Прочие ингредиенты

В качестве воды для замешивания бетона можно использовать практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса или запаха. Избыточные примеси в воде для смешивания могут не только повлиять на время схватывания и прочность бетона, но также могут вызвать выцветание, окрашивание, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности.Спецификации бетонной смеси обычно устанавливают пределы содержания хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых частиц в воде для смешивания, если не могут быть проведены испытания для определения влияния примесей на конечный бетон.

Хотя большая часть питьевой воды подходит для смешивания бетона, заполнители выбираются тщательно. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер используемого заполнителя зависит от толщины и назначения конечного бетонного продукта.

Относительно тонкие строительные секции требуют небольшого крупного заполнителя, хотя заполнители диаметром до шести дюймов использовались в больших плотинах.Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц. Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Начало гидратации

Вскоре после объединения заполнителей, воды и цемента смесь начинает затвердевать. Все портландцементы представляют собой гидравлические цементы, которые затвердевают в результате химической реакции с водой, вызывающей гидратацию. Во время этой реакции на поверхности каждой частицы цемента образуется узел.Узел растет и расширяется, пока не соединится с узлами других частиц цемента или не прилипнет к соседним агрегатам.

После того, как бетон тщательно перемешан и станет пригодным для обработки, его следует укладывать в формы, пока смесь не станет слишком густой.

Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить возможные дефекты, такие как соты и воздушные карманы.

Для плит бетон оставляют стоять до тех пор, пока пленка поверхностной влаги не исчезнет, ​​затем деревянную или металлическую ручную терку сглаживают.Плавление дает относительно ровную, но слегка шероховатую текстуру, которая имеет хорошее сопротивление скольжению и часто используется в качестве окончательной отделки фасадных плит. Если требуется гладкая, твердая, плотная поверхность, после затирки следует затирка сталью.

Отверждение начинается после того, как открытые поверхности бетона достаточно затвердеют, чтобы противостоять образованию повреждений. Отверждение обеспечивает постоянную гидратацию цемента, так что бетон продолжает набирать прочность. Бетонные поверхности обрабатывают путем опрыскивания водяным туманом или использования влагоудерживающих тканей, таких как мешковина или хлопчатобумажные коврики.Другие методы отверждения предотвращают испарение воды за счет герметизации поверхности пластиком или специальными спреями, называемыми отвердителями.

Для защиты бетона используются специальные методы отверждения в очень холодную или жаркую погоду. Чем дольше бетон будет оставаться влажным, тем прочнее и долговечнее он станет. Скорость затвердевания зависит от состава и крупности цемента, пропорций смеси, а также от влажности и температурных условий. Бетон продолжает укрепляться с возрастом.Большая часть гидратации и увеличения прочности происходит в течение первого месяца жизненного цикла бетона, но гидратация продолжается медленнее в течение многих лет.


Узнайте, как цемент и бетон формируют мир вокруг нас>

Узнайте больше о преимуществах устойчивости цемента и бетона>

бетонных смесей 101: какую смесь лучше использовать для вашего проекта?

Бетон — один из самых долговечных и экономичных строительных материалов.Известно, что он обладает многими полезными характеристиками, включая высокую прочность, долговечность и низкие эксплуатационные расходы.

Таким образом, бетон — это универсальный материал, который можно использовать для долговечных и прочных дорожек, красочных патио, уникальных конструкций столешниц и даже декоративных бетонных акцентов, а также для многих других применений.

Независимо от области применения, Sakrete предлагает широкий выбор качественных и однородных бетонных смесей для удовлетворения ваших индивидуальных потребностей.

Проект: Бетонные проезды, плиты, патио, пешеходные дорожки, лестницы, фундаментные стены или опоры
Лучшие продукты для использования: SAKRETE® 5000 Plus, SAKRETE MAXIMIZER® или SAKRETE Бетонная смесь, устойчивая к трещинам

Sakrete 5000 Plus и Sakrete MAXIMIZER — это прочные, универсальные бетонные изделия, которые обеспечивают профессиональную прочность не менее 5000 фунтов на квадратный дюйм, что делает их идеальными для создания прочных, устойчивых бетонных плит, проездов, проходов и многого другого.

Используйте высокопрочную бетонную смесь Sakrete 5000 Plus для ремонта и строительства, где толщина бетона составляет 2 дюйма и более и требуется отличная прочность. Это профессиональная смесь портландцемента, песка и гравия, обеспечивающая превосходную долговечность.

Sakrete MAXIMIZER Concrete Mix — это специально разработанная высокопрочная смесь конструкционного легкого заполнителя и цемента. Он обеспечивает отличную удобоукладываемость и большую укрывистость, чем стандартный бетон, а также обеспечивает высокую прочность для различных бетонных применений.

Чтобы снизить риск образования усадочных трещин, используйте бетонную смесь Sakrete, устойчивую к растрескиванию, для проектов с толщиной бетона 2 дюйма или более. Это профессиональная смесь цементных материалов, песка, камня и волокон, которая помогает устранить необходимость в проволочной сетке во многих некритических областях применения.

Совет по проекту: Добавьте оттенок цвета к вашим бетонным конструкциям с помощью SAKRETE Cement Colors, которые можно комбинировать с любой бетонной смесью.

Проект: Установка столбов для забора, почтовых ящиков или баскетбольных столбов
Лучший продукт для использования: Бетонная смесь быстрого схватывания SAKRETE

Sakrete Fast-твердеющая бетонная смесь — это предварительно замешанная смесь специальных вяжущих материалов, песка и крупного заполнителя, которая быстро схватывается в течение 30 минут. Он идеально подходит для проектов, требующих быстрой настройки для использования в тот же день. Бетонная смесь с быстрым схватыванием также позволяет устанавливать стойки и столбы без необходимости перемешивания или крепления.

Sakrete также предлагает бетонную смесь для столбов забора SAKRETE, которая представляет собой смесь песка, крупного заполнителя и вяжущих материалов, специально разработанную для установки столбов ограждений.

Совет проекта: Sakrete предлагает полезные калькуляторы бетона, чтобы определить, сколько материала вам понадобится для вашего проекта.

Проект: Столешницы из бетона
Лучший продукт для использования: Смесь для столешниц Sakrete, Смесь для бетона Sakrete 5000 Plus

Высокопрочные бетонные смеси обладают исключительной прочностью и долговечностью.Обязательно выберите высокопрочную бетонную смесь, такую ​​как Sakrete 5000 Plus High Strength Concrete Mix или Sakrete Concrete Countertop mix для вашего проекта бетонной столешницы, чтобы гарантировать ее прочность и долговечность.

Совет по проекту: Ознакомьтесь с нашим Руководством по планированию проекта бетонной столешницы, где вы найдете вдохновение и советы по созданию вашей собственной индивидуальной конструкции бетонной столешницы.

Работаете над другим конкретным проектом? SAKRETE может помочь советом по проекту, информацией о продукте и обучающими видео.





Назад в блог

Как это работает: бетон

Сегодня кажется, что мы определяем цивилизацию с точки зрения мелочей, таких как декодированные нити ДНК, расщепление атомов и микроскопические неровности на пластиковых компакт-дисках. С такой тонкой фокусировкой легко забыть о больших и простых вещах, которые привели нас сюда, и продолжить определять нашу жизнь.Сделайте резервную копию и посмотрите, из чего сделан реальный мир. Там, где есть дерево, сталь и стекло, вы найдете другой материал, который все это спокойно поддерживает. Вы найдете бетон — и много его.

Бетон везде. Он идет под ногами, когда вы идете по улице, и удерживает ваш дом от земли. Это материал, из которого сделаны города, а также множество дорог и мостов. Вы найдете бетонные кирпичи и ванночки для птиц, бассейны и парусники. А в ближайшие годы мы можем даже строить из него на Луне.

Бетон — уникальный строительный материал. Он не гниет и не горит, как дерево. Он не ржавеет и тяжелый — когда вы строите что-то из бетона, вы знаете, что это будет еще какое-то время. Однако, прежде всего, бетон особенный, потому что он начинается как густая жидкость, которой можно придавать различные формы.

Как печь торт. Чтобы понять природу бетона, можно подумать о торте — кексе. Чтобы сделать один, вы смешиваете муку, разрыхлитель, масло и яйца, добавляете сухофрукты и орехи и выливаете все это в форму для торта.Немного нагрейте, и готово — эта неаппетитная паста внезапно становится чем-то новым. Первоначальное тесто изменилось, а фрукты и орехи остались прежними — просто подвешены и скреплены пирогом.

Ну, бетон — это не совсем кексы, но есть сходства. Вместо мучной смеси для бетона требуется портландцемент. Вместо сухофруктов и орехов у вас песок и гравий. А бетонная форма заменяет форму для торта. Наконец, вместо тепла, от которого выпекается пирог, в бетоне используется вода.В то время как тепло является основным двигателем, заставляющим тесто для торта изменить свои характеристики, в бетонной смеси именно вода заставляет все работать.

Возможно, самое важное, что нужно понимать в бетоне, — это роль воды. Во-первых, он обеспечивает пластичность, поэтому бетон можно заливать по форме. Однако его реальное значение заключается в процессе отверждения. Влажный бетон не затвердевает при высыхании. Вместо этого вода является химическим компонентом в процессе отверждения. Соединения, которые вступают в реакцию с водой, находятся в портландцементе.

Isle Of Portland Хотя цемент в той или иной форме существует уже много веков, тот тип, который мы используем, был изобретен в 1824 году в Великобритании. Он был назван портландцементом, потому что выглядел как камень, добытый на острове Портленд.

Портландцемент получают путем смешивания измельченного известняка, глины или сланца, песка и железной руды. Эта смесь нагревается во вращающейся печи до температуры 1600 градусов Цельсия. Процесс нагрева заставляет материалы разрушаться и рекомбинировать с образованием новых соединений, которые могут вступать в реакцию с водой в процессе кристаллизации, который называется гидратацией.

Бетон затвердевает в несколько этапов — фактор, который позволяет транспортировать его на строительную площадку, оставаясь готовым к заливке. Когда бетон находится в форме, цемент начинает медленное отверждение, и смесь затвердевает. Примерно через 36 часов большая часть процесса гидратации будет завершена, но цемент будет продолжать отверждаться, пока присутствуют вода и негидратированные соединения. Хотя этот процесс может занять годы, испытания на прочность обычно проводят через 28 дней. Важно использовать правильное количество воды.Слишком много делает бетон более слабым. Однако при слишком малом количестве смесь трудно вылить. Лучшая смесь — это компромисс между прочностью и удобоукладываемостью.

От цемента к бетону Хотя цемент и вода являются активными компонентами, использовать их по отдельности неэкономично. Вместо этого добавляются заполнители, чтобы увеличить объем и приспособить бетон к его конечному использованию. Обычно от 60 до 80 процентов бетона составляет заполнитель. В большинстве случаев заполнители представляют собой песок и гравий. Когда используется только песок, получается строительный раствор.Когда присутствуют оба, результат конкретен. Однако могут использоваться и другие заполнители в зависимости от требуемых характеристик затвердевшей смеси. Например, заполнители вермикулита или перлита производят легкий бетон, который имеет хорошие изоляционные свойства и легко поддается пилению.

Улучшение характеристик Поставщики бетона часто используют добавки, называемые добавками, для изменения или улучшения качества смеси для конкретного применения. Когда важно иметь пригодный для обработки бетон, который легко разливается без добавления воды, добавляется минеральная добавка, такая как летучая зола.В качестве альтернативы, суперпластификаторы используются для улучшения обрабатываемости при одновременном увеличении прочности, поскольку требуется меньше воды. Замедляющие и ускоряющие добавки используются для изменения времени отверждения в зависимости от климатических условий.

Одна проблема с бетоном — это склонность к образованию трещин в результате циклов замораживания / оттаивания. Чтобы исправить это, добавляют воздухововлекающие агенты. Эти добавки создают дисперсию очень мелких пузырьков воздуха, которые смягчают бетон против воздействия замерзающей воды.

Покупка бетона Форма, в которой вы покупаете бетон, зависит от объема и характера вашей работы. Бетон обычно измеряется в кубических ярдах. Чтобы определить, сколько вам понадобится, представьте объем внутри ваших форм в кубических футах и ​​разделите на 27 (количество кубических футов в кубическом ярде). Например, плита толщиной 4 дюйма, покрывающая 90 кв. Футов, занимает 30 куб. футов или чуть более 1 кубического ярда. Для проектов, использующих до кубического ярда, можно использовать переносную бетономешалку, которую вы можете арендовать.Пропорции цемента, песка, гравия и воды могут варьироваться в зависимости от использования бетона. Например, для тонкой работы — от 2 до 4 дюймов — потребуется больше цемента, тогда как для заливки с большей массой можно использовать больше заполнителя. Средняя смесь 1: 2: 3 содержит одну часть цемента, две части песка и три части гравия. Чтобы сделать 1 кубический ярд бетона, вам понадобится семь 94-фунтовых мешков с цементом, около 1/2 кубического ярда песка и чуть более 3/4 кубического ярда гравия. Количество используемой воды зависит от влажности песка.Если он уже влажный, вам понадобится около 4-1 / 2 галлона. за мешок цемента.

Для небольших проектов вы можете купить предварительно приготовленные мешки, содержащие цемент и заполнитель — вы просто добавляете воду. Для больших работ лучше всего использовать товарный бетон. Помимо очевидного преимущества доставки бетона, ваш поставщик также может адаптировать смесь и добавки для вашей работы. Цены на готовую смесь варьируются в зависимости от расстояния доставки, типа смеси и размера заказа, поэтому лучше всего позвонить местному дилеру, чтобы узнать цену.Если ваш участок недоступен для грузовика, вы можете перекачивать бетон через шланг. Или вы можете просто возить бетон из грузовика на тачках.

Наконец, вы можете полностью избежать заливки, используя готовые бетонные изделия. Бетонные блоки доступны в различных размерах, структурных качествах и стилях поверхности для строительства стен, которые в противном случае могли бы быть залиты. Традиционные блочные стены строятся из раствора, но также доступны блоки, предназначенные для укладки в сухом виде.Кроме того, бетонная брусчатка, кирпичи и небольшие плиты доступны для озеленения и строительства пешеходных дорожек.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.