Как класть газобетон: Советы мастеров как класть газоблок и все особенности этого процесса

Как класть газоблок

Как класть газоблок?

Как класть газоблок?

Работа с газоблоком достаточно простая, но, как и любое строительство, требует соблюдения технологии. Рассмотрим, как правильно класть газоблоки.

Кладка газоблока своими руками

Для начала работ, кроме самого стройматериала, потребуется монтажный раствор, арматура, необходимый инструмент (штроборез, киянка, шпатель, уровень, отвес, уголок для причалки и т. д.).

Для прочного соединения блоков без толстых швов используется специальный клей. На него усаживаются все ряды газобетонной кладки, кроме первого — он соединяется с основанием цементно-песчаным раствором. Его изготавливают из цемента марки М600 и песка в пропорции 1:3, разводя водой до вязкой однородной консистенции

Перед началом работ важно определить самую высокую точку фундамента. Для этого по углам основания выставляются маяки. Если есть даже минимальные перепад высот, его можно компенсировать слоем раствора.

Там, где фундамент выше, раствора наносится меньше. На низшей точке укладывается слой потолще. Главное — вывести кладку первого ряда в одну ровную плоскость.

Перед началом застройки фундамент обязательно покрывается слоем рубероида для гидроизляции.

Правильная кладка газоблока начинается с выведения угла. Обычно выстраивается пара-тройка рядов угловой конструкции, её проверяют с помощью уровня и отвеса.

Далее между блоками первого и второго ряда крепится специальный уголок и натягивается причалка, по которой можно сверять горизонтальность кладки. Она обозначит верхнюю границу ряда. Корректировать положение блоков во всех плоскостях легко резиновым молоточком (киянкой). Высота ровняется утапливанием блоков в раствор или добавлением смеси, когда высоты не хватает. Ориентироваться нужно на слой шва в среднем 2-3 см. Клееные швы будут в 10 раз тоньше — по 2-3 мм.

Далее цепным методом блоки выкладываются друг за другом. Если в их конструкции не предусмотрено пазогребневое соединение, клей обязательно наносится на торцы изделий. При соединении паз-гребень клеем должны промазываться наружный и внешний вертикальный шов, чтобы впоследствии он не продувался.

Кладка первого ряда газоблоков должна быть идеально ровной, так как является основой для всего будущего строения. Даже небольшой крен может привести к быстрому появлению трещин и разрушению стены.

Чтобы раствор полностью схватился, рекомендуется выждать пару часов и приступать к армированию первого ряда. Есть два варианта. Либо поверх блоков укладывается базальтовая сетка (ссылка на статью Применение базальтовой сетки) с утапливанием клей. Либо в газоблоках делаются две параллельные штробы, в них размещается металлическая арматура диаметром 8 мм. Так опоясывается весь периметр. Обратите внимание, что арматура должна полностью утапливаться в клей, чтобы не началась коррозия.

Укрепление газобетона арматурой проводится в первом ряду, в последнем, в ряду укладки межэтажных перекрытий, над и под оконными проёмами. Также армируют каждый четвёртый ряд кладки.

В сейсмоактивных зонах, при использовании газобетона малой плотности, а также при строительстве из газоблоков цоколя или подвала проводится вертикальное армирование.

При кладке газоблока своими руками должна соблюдаться правильная перевязка. Вертикальные швы не должны совпадать в рядах, для этого блоки кладутся со смещением в пол-изделия.

В местах соединения внешних и внутренних стен нужно делать сопряжение. В качестве жёстких связей используется тот же газобетон — делается перевязка.

Также можно применять стальную арматуру. Когда стены имеют разную нагрузку, устраивают гибкие связи с помощью базальтовых или композитных стержней.

Выше мы упоминали, что межэтажные перекрытия должны опираться на армированный ряд или пояс. При этом торцы железобетонных плит для лучшей теплоизоляции закрываются доборными блоками, а швы — промазываются раствором.

Зная эти основы, как класть газоблоки, вы сможете построить долговечный, прочный и тёплый дом. А купить все необходимые материалы для него легко в ТД «Пораблок». У нас представлен автоклавный газобетон разных габаритов и плотности, также в наличии стальная и базальтовая арматура, клей для кладки из газобетона. Оформляйте заказ прямо на сайте!

Как правильно класть газобетонные блоки

Сопряжено возведение построек из газобетона с некоторыми особенностями. Ячеистые бетоны обладают существенными отличиями от кирпича или шлакоблока. Поэтому наивно полагать, что вот так просто построить можно дом из относительно не дорогостоящих газобетонных блоков. Поэтому полагать наивно, что можно поострить вот так дом из относительно дешевых газобетонных блоков. Следует перед началом работ изучить внимательно не только качества газобетона, но и его технологию укладки. Также немаловажно знать условия, при которых получиться конструкция максимально долговечной и надежной.

Как правильно класть газобетонные блоки

Укладываются газоблоки намного проще, чем шлакоблок или кирпичи. Объясняется это наличием практически ровных поверхностей этих блоков, даже при наличии весьма небольших выступов ил прочих изъянов, газоблоки выравниваются легко в одном ряду с помощью обыкновенных режущих инструментов, поскольку его распиливать можно даже обыкновенной ножовкой или пилой.

Начинают монтаж газобетонных блоков с угла, который выше всех расположен. Проверяется гидроуровнем каждый уложенный ряд.

Начинается строительство с фундамента. Как правило, далека его поверхность от идеала. После укладки гидроизоляции, с этой целью, покрывают фундамент слоем цементного раствора. Кладут на этот раствор первый ряд. Благодаря толстому относительно слою раствора добиваются идеальной ровности блоков первого ряда. Нижние поверхности первого ряда блоков увлажняют для предотвращения всасывания ими из раствора влаги.

Калькулятор газобетонных блоков

В сети можно найти большое количество ресурсов, которые дают возможность осуществить расчет необходимого количества газобетонных блоков. Вам для этого необходимо указать следующие данные вашего строения:

• Площадь дверей и окон, которые размещаются на перегородках.
• Габариты блоков, которые применяются для создания перегородок.
• Суммарная длина всех внутридомовых перегородок.
• Площадь окон и дверей.
• Стоимость одного кубического метра материала.
• Габариты самого блока, который использовать будете вы.
• Высота стен
• Общая протяженность наружных стен.

Помогут вам данные расчеты подсчитать точное количество газоблоков, а также их приблизительную стоимость.

Краткая инструкция по кладке

Обязательно уложен должен быть первый ряд блоков на слой гидроизоляции, который материал защитит от подсоса из фундамента влаги. Укладывается самый первый ряд блоков не на клей, а на обыкновенный цементный раствор. Желательно кладку начинать с углов, между ними протянув разметочный шнур.

Если в ряду в оставшийся промежуток обладает меньшей длиной, чем целый блок, то осуществляют вырезание блока по заданным размерам. Укладываются очередные ряды на клеевой раствор с обязательной перевязкой, как при кладке обычного кирпича. Производится нанесение клея на газоблоки специальной кареткой или шпателем, ширина которой равняется ширине кладки. Также желательно боковые стороны блоков промазывать клеем, особенно, если последующая отделка одной из сторон помещения отсутствовать будет.

Не должен быть толстым слой клея, поскольку обеспечивает он превосходное соединение швов даже при самом минимальном расходе. Достаточно разные цены на клей и зависят полностью от его объема, а также марки производителя.

Производится выравнивание блоков по уровню деревянным или резиновым молотком.

Армирование кладки

Необходимо уяснить, что не укрепляет кладку армирование, а только предотвращает появление на стенах трещин. Тем не менее, рекомендована данная операция при сооружении любого крупного объекта. Не все ряды армируются, а лишь некоторые, наиболее уязвимые участки. Это зоны под опорными проемами, первый ряд кладки, опорные зоны, места расположения перемычек. Армируется по длине верхняя часть газоблоков.

Двух видов может быть материал для армирования:

• Каркас из двух рядов стальной проволоки, между собой жестко между собой соединенных более тонкими перемычками. Одним слоем укладывается каркас.
• Стальная арматура сечением 6-8 миллиметров. Требует армирование укладки параллельных двух рядов арматуры.

Необходимо перед закладкой арматуры в газобетоне прорезать штробы. Используют для этого обыкновенный штроборез. Очищают от пыли штробы и наполняют их клеем. Затем укладывают в них армировочный материал, удаляя при этом остатки клея.

Что необходимо при монтаже газобетонных блоков

Обеспечивает гидроизоляция газобетона защиту от влаги блоков, поэтому между фундаментом и стенами ее наличие должно быть обязательно. Гидроизоляция может быть обмазочная или рулонная.

Уверенно удерживает газобетон в себе всевозможные виды крепежа. В стенах превосходно держатся саморезы, анкеры всевозможных конструкций и пластмассовые дюбели. Могут быть сердечники дюбелей как пластмассовые, так и металлические. Держатся немного хуже в блоках забивные гвозди, но если подвесить на них что-либо, то не беспокоиться можно насчет надежности этого крепления.

Для того чтобы в газобетоне проделать штробу применяют ручные и электрические штроборезы. Особенностями ручного инструмента являются низкая стоимость и потребность прикладывания всевозможных для работы физических усилий. Комфортнее и быстрее работать электрическими моделями, но и стоят они больше.

Применяется для кладки специализированный раствор, который покупается в сухом виде и разводится при помощи воды. Можно, конечно же, газоблоки укладывать на цементном обыкновенном растворе. Однако качество подобной кладки будет очень сомнительным вследствие возможного появления мостиков холода.

Как правильно штукатурить газобетон

Для того чтобы защитить газобетон от образования усадки и трещин необходимо ограничить к нему поступление влаги. Газобетонные блоки для этого штукатурят. Однако выполнять данную работу стоит правильно, иначе только можно испортить всю работу.

Высокой паропроницаемостью должен обладать штукатурный раствор во избежание накопления внутри дома сырости. Производится вначале обязательное покрытие стен специальной грунтовкой на основе акрила. Повышает он адгезию штукатурки и прохождению воздуха не препятствует.

Затем наносится на стены раствор, в который и утапливается армирующая сетка. Наносится после этого финишный штукатурный слой. Стены зачищаются после его высыхания и окрашиваются фасадной краской, которая располагает особенными качествами паропроницаемости.

Технология строительства из газобетонных блоков

Рекомендуется выполнять строительство любых сооружений из газобетона при теплой погоде, более +5 градусов, но при этом не выше +25. Если в жару приходиться работать, то нужно смачивать водой поверхности блоков. При работе в холодное время необходимо в клеящий состав добавлять специальные противоморозные присадки.

Готовится клей для кладки перед непосредственным началом работы. Вливается в сухую смесь вода и тщательно перемешивается до необходимой густоты. Используются для укладки наружных стен газоблоки 375-400 миллиметров толщиной, соответственно, такой же и будет толщина готовой стены. Все перегородки, если необходимы они, выкладываются блоками 200-250 миллиметров.

Не должно быть между стоящими рядом блоками перепадов уровня. Приведут перепады к образованию мостиков холода и вертикальных трещин. Для выравнивания ряда, после его укладки, осуществляется зачистка поверхности газобетона при помощи специального рубанка.

Укладка газоблоков: основные моменты при работе

Возвести любое строение можно в короткие сроки, если использовать такой строительный материал, как газобетон. Небольшой вес, легкость в обработке и большие размеры газоблоков – все эти свойства позволяют возвести дом своими руками в максимально короткое время.

Учитывая все преимущества газобетона и пеноблоков, разработаны основные требования и рекомендации:

• Применение газоблоков, соответствующих требованиям ГОСТа.
• Кладка газобетона производится тремя способами: одним блоком с применением порядовой цепной перевязки, два блока — вертикальная порядовая перевязка и два блока со связью слоев дюбелями или анкерными пластинами.
• Кладка из газобетона производится на клеевую смесь.

Какие блоки использовать

Класть стены рекомендуются газобетоном, соответствующим требованиям ГОСТа. Несущие стены из пеноблока необходимо возводить из блоков, изготовленных автоклавным методом. Это касается кладки стен высотой до 20 м.

Какой клей использовать

Кладка газоблоков осуществляется на тонкослойную клеевую смесь. Расход клея при толщине слоя 2 мм значительно ниже, если бы использовался обычный цементный раствор. Такая толщина клея имеет низкую теплопроводность.

Основные способы кладки

Такой вопрос, как класть пеноблоки, какой способ выбрать, зависит от вида стены (наружная, внутренняя, несущая, самонесущая), от этажности (последующей нагрузки).

1. Укладка одним пеноблоком с применением порядовой цепной перевязки. Если толщина стены не более 300 мм, кладка газобетона производится толщиной в один блок.
2. Укладка двумя пеноблоками с использованием вертикальной порядовой перевязки, величина — 0,5 толщины стены из пеноблоков. Также возможен вариант с перевязкой блоков, используя тычковые ряды через каждых два ряда.
3. Укладка двумя пеноблоками — вертикальная порядовая перевязка и два блока со связью слоев дюбелями или анкерными пластинами. При этом методе между слоями блоков прокладывается паропроницаемый утеплитель. Для связевых элементов используются стержневая арматура с антикоррозийным покрытием, толщина 2 мм, нержавеющая сталь, стеклопластиковые или базальтопластиковые элементы. Они устанавливаются в клеевые швы кладки из пеноблоков.

Подготовка и технология кладки

Подготовка газоблоков

Газобетонные блоки продаются как в упаковке, так и без нее. Лучше приобретать упакованные в полиэтиленовую пленку блоки и распаковывать по мере использования. В этом случае газобетон будет защищен от атмосферных осадков. Перед использованием необходимо снять упаковку и дать проветриться блокам.

Подготовка клеевого раствора

Как правильно разводить клей? На упаковках клея, предназначенного для пеноблоков, дается подробная инструкция по приготовлению, которую необходимо строго соблюдать. Клеевая смесь разводится в теплой воде и перемешивается в миксерах, бетономешалках до образования однородной без сухих частиц массы. Отметим, что свежеприготовленный раствор сохраняет свойства 3 часа, поэтому не стоит замешивать большое количество, а уже имеющийся раствор желательно периодически перемешивать.

Подготовительные работы перед укладкой первого ряда

На готовый фундамент производится укладка пеноблоков первого ряда. Между ними необходимо произвести горизонтальную гидроизоляцию. Она тем самым предотвратит в последующем капиллярный подсос. Для гидроизоляции применяется битумный материал. В местах стыков или углах рулоны настилаются внахлест до 10 см. Если поверхность фундамента неровная, можно своими руками приготовить выравнивающую смесь из расчета 1/3 цемента и песка.

Нивелировка углов, примыканий

Как укладывать пеноблоки первого ряда ровно? Для этого производится нивелировка углов, устанавливаются угловые маячные пеноблоки. По углам устанавливаются блоки, выравниваются с помощью уровня, при необходимости положение корректируются резиновым молотком. Далее натягивается шнур и располагается на верхнем уровне газоблока и на расстоянии до 3 мм от них. Для того чтобы не было провисаний, по середине стены можно установить дополнительный маячный пеноблок. В дальнейшем шнур монтируется уже в швах кладки.

Нанесение клея

На подготовленную очищенную от мусора и пыли поверхность наносится клеевая смесь. Используя зубчатый шпатель, клей наносим своими руками и на боковые поверхности уложенных ранее газобетонных блоков. Готовая консистенция смеси такова, что при использовании зубчатого шпателя (либо используется кельма), бороздки смеси не слипаются. Толщина клея около 2 мм. При сухой погоде рекомендуется увлажнять поверхность блоков перед нанесением клеящего раствора.

Укладка блоков

Далее на клей производится укладка блоков своими руками. В течение 15 минут газобетонные блоки еще можно корректировать. После высыхания необходимо шлифовальной доской убрать все неровности, то есть выровнять поверхность, удалить пыль. Только потом можно приступать к последующей кладке пеноблоков. Шлифование уменьшит в последующем расход клея, сделает кладку своими руками более точной. Для распиливания блоков обратитесь к обзору инструментов для работы с пеноблоками.

Армирование кладки

Отчего возникают трещины на конструкциях из пеноблоков? Причин этому множество: оттаивание грунта, перепады температуры, неправильно рассчитанная нагрузка на стены, раствор, приготовленный с нарушениями, толстые швы. Перед тем, как правильно укладывать пеноблоки, необходимо предусмотреть все факторы, способствующие впоследствии к возникновению трещин и деформаций стенных конструкций.

• опорные поверхности,
• каждый 4-й ряд,
• длинные стены для повышения сопротивления нагрузкам (боковой ветер),
• части стены, если предполагается большая нагрузка,
• первый ряд, который лежит на фундаменте,
• нижние блоки оконных проемов.
• кладка зимой

Пенобетон является ячеистым материалом, что является как преимуществом, так и недостатком. Плюсы состоят в том, что материал имеет низкую теплопроводность. Недостатком является его высокая влаговпитываемость.

Кладку из газобетона, не рекомендуется проводить во влажное время и при низких температурах зимой.

Рекомендации при выполнении кладочных работ из газобетонных блоков зимой

• Проводить кладку своими руками только при сухой погоде, температуре от +5°С,
• Применение зимнего клея для ячеистого бетона, имеющего противоморозные добавки,
• Добавлять зимой при замешивании клеевого раствора теплую воду,
• Клеевую смесь использовать в течение получаса,
• Хранение газобетонных блоков, мешков клея в помещении при температуре от +5°С,
• Перед тем, как класть пеноблок, тщательно очистите поверхность от пыли, излишков раствора от предыдущего ряда и разровняйте клей зубчатым шпателем,
• При перерывах верх кладки необходимо накрывать зимой водоотталкивающим материалом. Это предотвратит проникновение влаги в блоки,
• Кладку в одноэтажных домах, где площадь не превышает, как правило, 100 м2, производить своими руками можно в тепляках, которые защищают всю строительную площадку. Тут используются для прогрева воздуха тепловые пушки.

Мы рассмотрели основные моменты при укладке газобетонных блоков. Если ответственно подойти к делу нужно учесть основные моменты:

• Выбор газобетонных блоков соответствующих ГОСТу,
• качество клея,
• армирование,
• обвязка углов,
• нивелир,
• теплое и сухое время года.

Только в этом случае постройка будет радовать вас долгие годы.

Как класть газоблоки?

Газоблоки имеют множество неоспоримых преимуществ перед различными другими строительными материалами. Газоблоки отлично сохраняют тепло в помещении, а также очень удобны в кладке.

Прежде всего, следует обратить внимание на тот факт, что газоблоки делятся на три типа. Типы газоблоков определяются их плотностью.
Для возведения ответственных зданий, а также для кладки несущих стен, используют газоблоки типа d 500. Данные газоблоки обладают самой высокой плотностью из всех. Однако такие блоки не рекомендуется применять для возведения перегородок, а также для строительства не несущих конструкций. Газоблоки типа d500 обладают большим весом и массой, поэтому увеличивается нагрузка на фундамент.

Газоблоки типа d 400 обладают средней плотностью и массой. Использовать данный тип газоблоков можно также для возведения несущих стен здания. Однако для особо ответственных строений лучше выбирать тип d 500.

Газоблоки третьего типа d 300, обладают наиболее низкой массой и плотностью. Такие газоблоки называют теплоизоляционными. Они не выдерживают больших нагрузок, зато используется в качестве строительного материала для возведения перегородок. Газоблоки типа д 300 также успешно применяют в качестве надежного утеплителя.

Для кладки газоблока используются цементный раствор и специальный клей. Первый ряд газоблоков всегда укладывают на цементный раствор, а все последующие на клей.

Для приготовления цементного раствора берут одну часть портландцемента и три части песка. Данное соотношение нарушать не рекомендуется. Дело в том, что за столетия беспрерывный практики, строители уже нашли оптимальное соотношение ингредиентов, для приготовления кладочного раствора и улучшить его вряд ли получится. Зато легко можно ухудшить свойства раствора, если допустить просчет.

Кладку газоблоков начинают с возведения углов здания или постройки. Точно так же как при кладке обычных кирпичей, следует строго соблюдать укладочные швы. Проверяют вертикальную, а также горизонтальную плоскость кладки. Делать это удобно при помощи отвесов или уровня.
Когда углы будут выложены, между ними натягивают шнур. Данный шнур будет символизировать внешний край будущей стены. Крепят шнур к верхним углам газоблока. Разумеется, шнур необходимо натянуть как можно ровнее. Поэтому во время натягивание шнура, также не помешает воспользоваться строительным уровнем.

После этого очень легко соблюдать ровность кладки. Следует лишь ориентироваться на уровень шнура. Однако, через каждые несколько рядов, необходимо проверять как горизонтальность, так и вертикальность кладки. Для этого используют те же уровень и отвесы.

Кладку газоблоков выполняют точно также как и кладку кирпича. То есть каждый из рядов смещают на полблока, а при возведении двойной кладки осуществляют перевязку. Перевязка – это просто. Данный прием означает, что через каждые несколько рядов блоки кладут не вдоль возводимых стен, а поперек них. Это нужно сделать для того, чтобы получить монолитную стену, а не отдельно стоящие и независимые стенки или даже столбики из блоков.

Кладка газобетонных блоков

Газобетонные блоки — это искусственный камень, который легко поддается обработке: резке сверлению и другим, необходимым в ходе строительства действиям. Благодаря своим размерам и уникальным свойствам кладка газобетонных блоков идет быстрыми темпами.

Расчет количества газобетонных блоков для строительства дома

Расчет производится в соответствии с проектом дома, котором четко определена кубатура строительства. В соответствии с этими данными и производится закупка блоков и смеси для соединения блоков между собой.

Смесь продается в сухом виде. В ее состав входит цемент, песок и различные клеевые добавки. Сухая смесь разводится водой в соответствии с рекомендациями производителя. Готовая смесь должна быть использована в течение 40 минут. Применяют и специальный клей для соединения блоков между собой.

Кладка из газобетонных блоков

Первый ряд блоков из газобетона укладывается на подготовленный и выровненный фундамент, надежно изолированный при помощи рубероида, проверяется при помощи уровня. Толщина шва не должна превышать 3 мм., высвободившийся раствор не затирается, а тщательно убирается. Если уровень нарушен незначительно он, как правило, убирается за счет второго ряда.

После того как первый ряд уложен при помощи отвеса и деревянного угольника, проверены углы по всему периметру, натягивается бечевка, которая будет служить ориентиром для дальнейшей кладки. Бечевка натягивается от внешнего края угла до следующего угла.

Если стена длинная и есть вероятность провисания бечевки, устанавливают дополнительные маячки по периметру стены. Бечевка поднимается каждые 3 – 4 ряда. Все зависит от квалификации мастера. Каждый ряд проверяется отвесом по вертикали и уровнем по горизонтали.

Правило кладки газобетонных блоков

Так же как и в кирпичной кладке чтобы избежать мостиков холода, а нагрузку на фундамент распределить равномерно кладу газобетонных блоков кладут со сдвигом на половину блока, распиленного всеми доступными способами. Каждый последующий ряд должен полностью перекрыть швы предыдущего ряда.

Кладка газобетонных блоков делается на готовые смеси или на смеси приготовленные самостоятельно из цемента песка и воды. В этом случае шов будет от3 мм до 10 мм. В настоящее время используются для соединения газобетонных блоков специальный клей. При его использовании толщина шва будет всего 1,5 мм. Кладка смотрится более цельной и аккуратной.

Армирование кладки из газобетонных блоков

Одним из недостатков газобетонных блоков является то, что в процессе эксплуатации на стенах в блоках могут появиться трещины, ликвидировать которые бывает крайне сложно или даже не возможно, что может привести к разрушению все кладки. Это происходит от неравномерно распределенной нагрузки, под действием которой в блоках возникает напряжение. Оно и становится причиной появления трещин.

Для того чтобы избежать этих неприятностей каждый пятый ряд армируют. Чтобы арматура не выделялась и не приводила к образованию мостиков холода, в блоках проделывают канавки и в них закладывают арматуру.

Арматуру закладывают в углы под оконные и дверные проемы. Эта процедура приводит к удорожанию строительства, но как показывает практика армирование оправдано. Канавки заливают клеем или смесью, а затем кладут арматуру. Клей станет хорошим консервантом металла от коррозии.

Правильная кладка газобетонных блоков имеет свое дальнейшее развитие, не так давно стали выпускать монтажную пену, при которой сокращаются проемы между блоками и она не создает промерзающей прослойки, что свойственно клею, так как в нем присутствует цемент.

кладка блоков на цементный раствор

Грамотная кладка первого ряда газобетона оказывает сильное влияние на параметры точности геометрии всего возводимого здания. Важно понимать, что этот ряд должен быть идеально ровным.

Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения.

Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе, как правило из бетона или кирпича.

Справка

Основное назначение цоколя — защита стен от атмосферных осадков, таких как снег и дождь, а также от влаги, которая поступает от земли посредством капиллярного подсоса.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно.

Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов. А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Внимание!

Не забудьте выполнить отсечную гидроизоляцию с помощью любого рулонного материала на битумной основе. При использовании менее прочного рубероида рекомендую уложить его в 2 слоя.

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Справка

Рекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении 1:3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции.

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка.

Ручной замес раствора также допустим.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.

Важно!

Цементные растворы, приготовленные под газобетонную кладку, должны быть использованы в течение пары часов с момента замешивания.

Пошаговая технология кладки

Если внутренняя несущая стена по проекту также выполняется из блоков, её монтаж осуществляется одновременно с наружными стенами. При этом выполняется перевязка блоков в кладке. Не забудьте также оставить проёмы под входную и межкомнатные двери в газобетонных стенах, об установке которых можно узнать в этой статье https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/dveri-g.html.

На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.

Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.

На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции. Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента. Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

Совет

После расстановки блоков по углам ещё раз замерьте высоты и на каждом угловом блоке карандашом подпишите толщину требуемого слоя раствора.

Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.

Внимание!

Перед монтажом блоков на раствор ещё раз измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольном здании противоположные стороны должны быть параллельны и равны. Смежные стороны должны быть перпендикулярны, что проверяется измерением диагоналей.

Установите угловые блоки на раствор, сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.

После монтажа угловых блоков натягивается шнурка и ряд заполняется газоблоками. Посредством шнура удаётся облегчить выполнение строго горизонтальной кладки.

Внимание!

При длине стены в десять метров и более, в центральной части укладывается блок, предотвращающий провисание шнура.

Далее вдоль шнура, ориентируясь на маячные блоки, монтируется блочная кладка с проверкой по горизонтали и вертикали.

Важно!

Растворы для монтажа строительных газоблоков нужно наносить на поверхность основания с помощью мастерка. Укладка первого ряда газосиликатных блоков осуществляется на цементно-песчаные растворы, а все последующие ряды монтируются исключительно на клеящие составы. Боковые поверхности в обоих случаях обмазываются клеящими составами.

Для подгонки блоков используется резиновая киянка. Размеры элементов, при необходимости, корректируются с помощью резки газосиликатных блоков. Здесь понадобится пила по газобетону или специальный электроинструмент. При этом затирка реза выполняется при помощи тёрки или рубанка по газобетону.

После того, как будет проведена кладка первых блоков, и цементный раствор полностью схватится, очень важно провести армирование. Об армировании газобетона и её необходимости читайте в этой статье: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html.

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.

Полезное видео

В этом коротком сюжете показаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при укладке первого ряда.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 83

пошаговая инструкция, как класть газобетон своими руками

Газоблоки — универсальный материал, из которого возводят жилые здания, хозяйственные постройки, гаражи, пристройки, погреба. Он выгодно отличается хорошей плотностью, малым весом, точной геометрией и большим выбором размеров. Еще одно достоинство — возможность самостоятельной кладки газобетонных блоков. Разберем все особенности этого процесса.

Все о технологии самостоятельной кладки газобетона

Что подготовить
Технология кладки
— Подготовка основы
— Укладка первого ряда
— Монтаж всех следующих рядов

Начинают с выбора и покупки газоблоков. Это искусственный камень, относящийся к группе пенобетонов. Получают его из смеси песка и цемента. В нее добавляют реагенты, которые вспенивают сырье. Получившиеся в результате вспенивания пузырьки воздуха равномерно распределяются по всей массе. Это определяет легкость материала и его высокие изоляционные характеристики.

Выпускается три типа газобетонных блоков. Теплоизоляционные обладают наименьшей плотностью, их используют как изоляцию. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон более плотный. Он может применяться как изолятор и как строительный материал для перегородок и других малонагруженных элементов. Конструкционные блоки имеют максимальную плотность и прочность. Используются в строительстве. Все типы газоблоков производятся в разных размерах, что позволяет подобрать наиболее подходящий для своей постройки вариант.

Важно выбрать марку материала. Газобетон разных марок различается по плотности, от этого зависит и область применения. Например, изоляционные или конструкционно-теплоизоляционные блоки низкой плотности нельзя применять для возведения несущих стен.  Необходимо провести расчет нагрузок и получить рекомендации специалистов относительно марки. 

Для кладки используется специальный клей (за исключением первого ряда). При правильной укладке он дает шов высотой всего 1-3 мм. Клей изготавливается из высококачественного портландцемента с различными добавками, в число которых входят и теплоизоляционные. После отвердения тонкие швы дают эффект монолитной стены с теплопотерями не больше 10%. Если класть газобетон на цементно-песчаную смесь, как обычный кирпич, толщина швов значительно вырастет. Неизбежно образуются мостики холода, что увеличивает теплопотери до 30%.

Относительно недавно перечень того, на какой раствор кладут газобетонные блоки, пополнился пеной. Она хорошо справляется с задачей и проста в применении, но «проверки временем» пока не прошла. Ее рекомендуют использовать при монтаже самонесущих стен и перегородок. В остальных случаях лучше все-таки применять специальные клеевые составы. Самодельные смеси из цемента и песка, все плиточные клеи лучше сразу исключить.

В набор инструментов для укладки газобетонных блоков входит зубчатый шпатель или ковшик для распределения раствора, кельма для его нанесения. Понадобится специальная ножовка для подрезки, резиновая киянка для коррекции элемента на кладке, штроборез для выполнения штроб под армирование. Кроме того, надо приготовить разметочные шнуры, уровень или лазерный нивелир, ведро и дрель-миксер для разведения смеси, арматурные прутки. 

После того как все необходимое подготовлено, приступают к монтажу. Подробно разберем все этапы укладки.

1. Подготовка основания

Газоблоки укладываются на фундамент. Он должен быть идеально ровным. Это необходимо, потому что даже незначительные перекосы спровоцируют образование трещин. Причем не только по линиям кладки, но и внутри газовых блоков. Поэтому начинают с замеров фундамента. Проверяют точность его геометрии. Если выявлены какие-то нарушения, их исправляют. Поверхность цоколя выравнивают: шлифмашиной убирают выпуклости, заливают раствором выемки.  

На подготовленный фундамент наносится отсечная гидроизоляция. Это тоже необходимый этап работ. Газоблоки гигроскопичны. Напитавшись водой, они начинают разрушаться. Поэтому важно закрыть капиллярной влаге из фундамента доступ к стройматериалу. Для этого на поверхности основания монтируется один, а лучше два слоя отсечной гидроизоляции. Это могут быть пенетрирующие растворы на базе цемента, обмазочные битумные мастики или оклеечные полотна. Изоляции дают время на полное отвердение. 

После этого приступают к разметке. С ее помощью определяют точки установки угловых элементов. Для этого определяют положение стен. Делается это так. В углы фундамента забивают колышки. В них вкручивают шурупы, на которые закрепляют разметочные шнуры. Точки их пересечения попадают на углы дома. Эти участки отмечают, здесь будут укладываться угловые элементы. Ошибки быть не должно, поэтому разметка перепроверяется и обязательно сверяется с проектом. 

2. Кладка первого ряда

Разберем, как класть газобетонные блоки. Первый угловой элемент выставляют в самом высоком углу фундамента. Затем гидроуровнем переносят отметку уровня высоты на все остальные углы. Все угловые газоблоки ставят с помощью нивелира строго в одной плоскости. Разрешено отклонение не больше 2 мм. Их монтируют на цементо-песчаную смесь, корректируют положение киянкой. После того как все элементы будут выставлены, еще раз инструментами проверяют точность установки и прекращают работы на три-четыре часа. За это время раствор схватится, детали закрепятся на месте.

Первый ряд выкладывается между уложенными угловыми деталями. Ориентиром служит натянутый разметочный шнур. Установленные газоблоки не должны его оттягивать или располагаться на большом расстоянии от нити. Если такое случилось, это сигнал о том, что ряд смещается. Детали первого ряда монтируют на цементный раствор. Шов получается достаточно толстым, но это необходимо, чтобы нивелировать даже небольшие неровности основы. 

Каждую деталь перед монтажом очищают от пыли. Для этого по ней проводят шпателем или жесткой щеткой. Раствор наносят на нижнюю часть камня, ставят его на основу, корректируют положение. Чтобы получился герметичный вертикальный шов, между двумя соседними деталями на торец установленного элемента накладывают тонкий слой специального клея. Для этого кельму с клеящей мастикой прижимают к нижней части детали и с усилием ведут ее вверх без отрыва. 

Следующий газоблок устанавливается аналогично. Его ставят на раствор так, чтобы он немного возвышался над уже смонтированным блоком. Затем корректируют стык и киянкой опускают камень на место. Точность установки контролируют уровнем. По такой технологии выкладывается весь первый ряд. 

Если целая деталь не помещается, ее подрезают. Делают это специальной ножовкой. Начинают пилить с ребра: чтобы рез был ровным, желательно использовать специальный шаблон. Вертикальные стенки разрезанного камня перед установкой смазывают клеем. Затем ставят его на место и убирают выступившие излишки мастики. После того как ряд будет уложен, работу прерывают на три-четыре часа смесь схватилась.

3. Монтаж оставшихся рядов

Перед укладкой каждого последующего ряда поверхность предыдущего необходимо подготовить. Все возможные неровности на стыках или основе аккуратно стесывают специальным рубанком. Его особенность в том, что режущие зубцы установлены под разными углами и направлены в разные стороны. Поэтому после стачивания на поверхности остаются только небольшие полоски. Их зачищают абразивом, закрепленным на шлифовальной доске. Образовавшуюся при работе пыль обязательно убирают.

Чтобы готовая кладка была устойчива к изгибающим нагрузкам, используют порядную перевязку. Это означает, что положение элементов каждого последующего ряда сдвигают относительно предыдущего. Величина этого сдвига может быть разной. Средняя величина смещения — 80-120 мм. Начинают укладку с монтажа угловых деталей. Их выставляют на место, контролируют положение уровнем. После этого между ними натягивают шнур, на который ориентируются при монтаже. 

Укладка газобетонных блоков своими руками на клеевую смесь имеет некоторые особенности. Шпателем или ковшом мастику наносят по всей приклеиваемой поверхности так, чтобы не осталось сухих участков. Ставят деталь на место, корректируют ее положение. Выступивший клей аккуратно снимают шпателем и убирают в емкость. В ходе работ обязательно контролируют правильность кладки. Делается это так. К готовой стене прислоняют правило, сверху ставят уровень. Допустимое отклонение по вертикали — не больше 1,5-2 мм на 200 см высоты стены. Если отклонения укладываются в диапазон допустимых, продолжают работу. Если нет — переделывают.  

Для усиления кладки используют армирование. Бытует мнение, что обязательно нужно армировать каждый третий или четвертый ряд. Однако, если прочность газоблоков подобрана правильно, это будет излишним. Обязательно армируют проемы и участки, где возникают точечные нагрузки. К примеру, там, где на газобетон опираются балки, стропила, перемычки. В таких случаях в предыдущем к армируемому участку ряду выполняются штробы под арматуру. Их длина с обеих сторон должна превышать длину проема или перемычки на 50 см. В штробы закладывают прутки, их заделывают цементным раствором. 

Самостоятельная укладка газоблоков вполне возможна, даже если опыта подобных работ нет. Для укладки надо выбирать только качественный материал. Геометрия некачественного блочного камня неточная, поэтому швы получатся толстыми и неравномерными. Это увеличит расход клея и снизит качество кладки. 

Еще одна распространенная ошибка — отсутствие гидроизоляции. Не стоит пренебрегать этим моментом. Газобетон быстро разрушается под действием воды, неважно, капиллярная ли это влага из фундамента или осадки, попадающие на его поверхность. Поэтому фундаментное основание обязательно гидроизолируют, а возведенные стены закрывают отделкой.  

как класть своими руками, пошаговая инструкция и технология укладки

Газобетонные блоки являются современным технологичным материалом, который сочетает в себе приемлемую прочность и теплоизоляционные свойства. Его применение позволяет существенно экономить бюджет стройки, поэтому он настолько популярен сегодня.

Как и любой другой строительный материал, газобетон имеет специально разработанную технологию монтажа, про которую поговорим сегодня. Приводимая инструкция соответствует всем государственным стандартам и требованиям производителей, и если вы хотели понять, как правильно класть газобетонные блоки на клей, то попали по адресу.

Как своими руками класть газоблок на клей

Важно понимать, что стены из газобетонных блоков не являются отдельной частью сооружения. Срок их службы и надежность во многом зависят от фундамента, обеспечивающего ровное и прочное основание, которое не даст большой усадки.

Именно по этой причине лучшим типом фундамента является монолитная железобетонная плита, которая за счет большой площади опоры на грунт, равномерно распределяет вес всего сооружения, что помогает избежать просадок даже на слабых грунтах. Для дома в 1-2 этажа вполне достаточно плиты толщиной 25 см с армированием в две сетки, собираемой из композитной арматуры диаметром 10 мм. Размер ячеек сетки составляет 20*20 см. При работе со стальной арматурой потребуются пруты диаметром 14 мм.

Также отлично подходит и монолитная армированная бетонная лента, которую застройщики используют повсеместно, так как этот тип фундамента обходится несколько дешевле плиты. Глубина заложения, ширина, диаметр арматуры и количество стержней определяются проектом, в котором помимо массы дома будут учтены особенности грунта и рельефа участка, уровень грунтовых вод и прочие параметры.

Дом из бруса

24.62%

Дом из кирпича

18.53%

Бревенчатый дом

14.49%

Дом из газобетонных блоков

16.34%

Дом по канадской технологии

11.55%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.79%

Монолитный дом

4.06%

Дом из пеноблоков

3.31%

Дом из сип-панелей

3.31%

Проголосовало: 3298

Два слова о хранении и транспортировке

Газоблоки являются хрупким пористым строительным материалом, поэтому требуют к себе бережного отношения. Нарушенная целостность блоков существенно повлияет на прочность стен будущего дома, поэтому технологию важно соблюдать уже на этапе транспортировки и хранения.

• Во избежание возможных механических повреждений погрузка и разгрузка материала осуществляется посредством специальной траверсы или мягких строп. Одновременно разрешается поднимать по одному поддону. Для работы используются грузозахватные и грузоподъемные приспособления, которые не могут повредить материал.
• Для перевозки материала используются крытые и открытые автомобили разной грузоподъемности и габаритов. При транспортировке важно руководствоваться правилами перевозки, установленными для применяемого вида транспорта. Максимально допустимый процент боя от общего количества материала составляет 5%.
• Изделия укладываются в пачки посредством поддонов и скрепляющих средств. При перевозке должны быть предприняты все меры, предотвращающие намокание и механическое повреждение блоков. Лучшие производители закрывают блоки вкруговую полиэтиленовой пленкой, что упростит не только транспортировку, но и хранение материала на открытом воздухе.
• Перед разгрузкой материала на строительной площадке необходимо подготовить ровное место, в которое будут переставлены поддоны. Хранить пачки можно штабелями, но не более 2-х поддонов в высоту.

Если приобретаемые вами пачки стянуты только лентами, то обязательно позаботьтесь о том, чтобы накрыть материал плотной пленкой.

Подготовка инструментов и материалов

В рамках подготовки строительных работ вам потребуется приготовить набор всех необходимых инструментов и завести клей, на который будет вестись кладка. Также потребуется песок и цемент для замешивания кладочного раствора – его используют для первого ряда, о чем подробнее будет рассказано далее.

Инструмент:	Назначение:
Подмости или козлы	Это оборудование позволит с удобством работать на высоте. Конечно, подмости для частного застройщика будут не по карману, но козлы должны быть обязательно. Проще всего их собрать на месте из различных пиломатериалов, коих на стройке всегда в избытке.
Тара для замешивания клея и миксер	Для работы удобнее всего использовать ведра по 20-25 литров объемом. В них удобно производить замешивание, после чего поднимать на высоту. Специальные миксеры дороги и специфичны, но очень производительны, поэтому их применяют только профессиональные бригады. В качестве альтернативы используют электрическую дрель с насадкой или перфоратор.
Гребенка по газобетону	Зубчатая кельма необходима для равномерного нанесения клеевого раствора на  материал. Бывают они двух видов – с дозатором и без. Первый вариант представляет собой подобие контейнера, в который загружается смесь. По мере движения смесь вытекает, равномерно распределяясь. Второй вариант похож на ковш. Любой тип кельм важно подбирать под ширину используемого блока. Это позволит вести кладку чище и экономить раствор.
Штроборез ручной	Так как газобетон не обладает выдающейся прочностью, каждые 4 ряда его кладки, оконные и дверные проемы рекомендуется армировать. Перед укладкой арматуры в рядах делаются борозды. Так как газобетон мягок, их буквально выскребают ручным металлическим инструментом. Хотя существует и электрический штроборез.
Ножовка по газобетону	Данный инструмент может быть ручным, а так же с бензиновым или электрическим приводом. Режущие полотна усилены твердосплавными победитовыми напайками, которые позволяют с минимальным износом производительно и ровно резать газобетонные блоки.
Терка по газобетону	При ведении ряда кладки важно, чтобы его верхняя плоскость была максимально ровной. Если блоки незначительно отличаются по высоте, их сравнивают теркой или рубанком по газобетону.
Киянка резиновая	Применяется для усадки устанавливаемого блока и получения кладочных швов наименьшей толщины. Чем меньше швы, тем прочнее будет стена, и тем меньше холода будет проходить через них.

Также потребуется много дополнительных приспособлений, которые позволят выравнивать ряды кладки. Все неназванное в этой главе, будем упоминать далее по ходу статьи.

Как выбрать клей

Начнем с того, стоит ли вообще выбирать клей, или лучше отдать предпочтение цементно-песчаному раствору? Да, некоторые строители до сих пор предпочитают ЦПС, мотивируя тем, что он выходит значительно дешевле клея. И действительно, если сравнивать стоимость килограмма сырья, клей получается дороже в 2-2,5 раза — но не стоит забывать про расход материала, который ниже в 5-6 раз.

В итоге выходит, что кладка на клей даже дешевле. Добавьте сюда более высокую прочность, мелкий помол, позволяющий делать швы тоньше, что положительно сказывается на энергоэффективности коробки. Единственным стоящим конкурентом клею является специальная монтажная пена, однако ее прочность несколько хуже, поэтому используют ее либо в одноэтажных домах, либо при возведении межкомнатных перегородок.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Клей для газобетонных блоков выпускает сегодня множество компаний, включая самих производителей газобетона. Качество продукции разнится, поэтому отдавайте по возможности предпочтение составам, выпущенным на том же заводе, где и сам газоблок.

Если такой возможности нет, обратите внимание на следующие бренды:

• Perel Blokus;
• Ceresit;
• Aeroc;
• Ytong;
• Сибит;
• Axton – из недорогих.

Обязательно прочитайте информацию от производителя. На упаковке должно быть указано, что клей подходит для укладки газоблока. Отдавайте предпочтение составам с пометкой зимний, если планируете работать в холодное время года. Обязательно четко соблюдайте инструкцию производителя, относительно допустимых температур применения.

Качество цементных смесей постоянно меняется — точно так же, как это происходит с теми же продуктами питания. На памяти вашего покорного слуги многие фирмы буквально скатились от передовых, до второсортных. Получать такую информацию и использовать ее на практике можно только из собственного опыта. Если такового мало, то не экономьте и покупайте смеси от именитых брендов, которые неизменно выпускают отличные клеевые смеси десятилетиями.

Как приготовить раствор

Клей для газобетонных блоков, как и любой другой на цементной основе, готовится по единой технологии, в которой решающее значение имеют три параметра:

• количество смешиваемых ингредиентов;
• время замешивания;
• время настаивания смеси.

Если со вторым и третьим пунктом все предельно ясно – информация указана на упаковке клея производителем, то с первым дела обстоят сложнее, так как рецептура предлагает количество воды на всю массу смеси. Как быть? Вешать в граммах не вариант, так как это долго, утомительно и неэффективно — остается наш собственный глазомер.

Любой мастер скажет, что идеальная консистенция подбирается индивидуально, под привычную технику работы. Да, количество жидкости может влиять на прочность, но не так критично, поэтому не бойтесь экспериментировать.

Порядок замешивания следующий:

• Если ведро освободилось от клея, перед новым замешиванием ополосните его под струей воды, и потрите борта жесткой щеткой, чтобы удалить засыхающие частицы.
• Наполните около пятой части объема ветра чистой холодной водой, а затем засыпьте в него сухую смесь так, чтобы она образовала над поверхностью воды небольшую горку.
• Произведите замешивание, перемещая миксер по стенкам и центру ведра, не отрывая инструмент от дна. Процедура продолжается в течение 1,5-2 минут. Затем поднимите миксер и посмотрите на консистенцию. При хорошем результате клей будет достаточно активно сползать вниз, при этом он не должен быть слишком жидким. Если с первого раза не попали в правильное соотношение ингредиентов, добавьте недостающего и перемешайте содержимое ведра еще секунд 20-30. Повторяем так до тех пор, пока не получим то, что хотели.
• Далее, смеси нужно дать 3-5 минут, чтобы настояться, после чего производится повторное активное перемешивание в течение 1 минуты.

Клей готов к работе. Рекомендуемое время выработки у каждого состава свое, но в среднем оно не превышает 100 минут — этого вполне достаточно, даже если потребуется прекратить работу на некоторое время. Для увеличения этого показателя, по ходу ведения работ раствор можно миксеровать, иногда с добавлением небольшого количества чистой воды.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

При работе в зимнее время вода подогревается предварительно до температуры в 50-60 градусов. Время жизнеспособности раствора снижается, как и время на корректировку положения блоков.

Пошаговая инструкция кладки

Порядок кладки блоков зависит от нескольких показателей, главной из которых является толщина возводимой стены.

Схемы кладки

В малоэтажном частном строительстве чаще всего используется однорядная схема в один слой из блоков плотностью 500кг/м3. Такой же порядок кладки используется в строениях, в основе которых находится железобетонный каркас. При ведении кладки по данной схеме выполняется классическая цепная перевязка блоков в соседних рядах с минимальным перекрытием швов в 100 мм.

Если вы решили класть стену в два блока, то необходимо обеспечить перевязку в двух плоскостях. Для наглядности выше на схеме показано два варианта такой перевязки.

1. В первом применяются блоки разной толщины – 300 и 200 мм или 240 и 150 мм. Перевязка происходит за счет того, что в каждом последующем ряду блоки меняются местами, что и дает необходимый перехлест.
2. Во двухслойном варианте в каждом четвёртом ряду блоки разворачиваются на 90 градусов и укладываются перпендикулярно оси стены. В связи с тем, что стандартная длина газоблока составляет 600 мм, можно получить стену такой же толщины, используя блоки шириной 200 и 400 мм. Сначала ведется кладка тычкового ряда, а затем он перекрывается ложковыми рядами из блоков 200+400. Двухслойная кладка ведётся на высоту 100 см, затем снова тычковый ряд.
3. Чтобы из этих же блоков получить стены толщиной 400 мм, в нижнем ряду укладываются широкие блоки, а затем несколько рядов из блоков 200+200. Затем двухслойные ряды перекрываются однослойным — блоками шириной 400 мм. Пример данного варианта кладки показан на картинке ниже.

Некоторые производители предлагают собственные схемы кладки, однако все они, так или иначе, являются производными от трех описанных вариантов, отличаются обычно размеры самих блоков и итоговая толщина стены.

Первый ряд

Стартовый ряд блоков задает ровность и прочность всей стены, поэтому следует проявить внимание, четко соблюдать технологию и выставить блоки с максимальной точностью. Перед началом работы опытный каменщик выполнит следующие приготовления:

• Установит порядовочные вертикальные рейки с рисками, которые будут соответствовать высоте каждого ряда, хотя опытные мастера обходятся и без них.
• Туго натянет между рейками шнур, который поможет ровно вести кладку.
• Сделает промежуточные маяки и разметку мест расположения оконных и дверных проемов.

По верхней отметке фундамента настилается слой или два плотной гидроизоляции – чаще применяют рубероид. Это убережет стены от промокания вследствие капиллярного подъема влаги по бетону.

Кладку нужно начинать с самого высокого угла фундамента. Определить его поможет водяной уровень или лазерный нивелир. Делается это для того, чтобы у строителей была возможность вывести уровень верхнего ряда четко в горизонталь за счет кладочного раствора. По этой причине первый ряд всегда необходимо укладывать на цементно-песчаный раствор, толщина слоя которого может достигать 2-3 см.

Установленный блок утапливается в растворе киянкой, попутно это увеличивает адгезию материалов. Блоки, укладываемые на слои ЦПС, необходимо утапливать с осторожностью, чтобы они не просели ниже требуемого уровня. Оставлять перепады ряда недопустимо, так как они приводят к созданию внутреннего напряжения в стенах, из-за которого образуются трещины. Положение каждого блока дополнительно контролируют строительным уровнем. Небольшие перепады убираются при помощи терки по газобетону.

Последний в ряду блок чаще всего не умещается, поэтому необходимо сделать доборные элементы, которые нарезаются ножовкой из обычного рядового блока. Перед установкой обрезанные края необходимо обработать теркой и очистить от пыли. Мастер наносит клей на основание и боковые стенки доборного блока, после чего устанавливает доборный элемент и простукивает его киянкой.

Последующие ряды

Выравнивание последующих рядов выполняется по причалке (натянутому между вертикальными рейками или самими блоками шнуру). В ход идет клеевой раствор, наносимый специальной гребенкой. Малка для газобетона соответствует ширине блоков и имеет ограничительные борта по краям, которые не дают протягиваемой смеси падать вниз. На этом этапе работа значительно ускоряется, так как можно нанести клей сразу на большую площадь и быстро укладывать блоки.

• Проще всего работать в паре с помощником. Порядок работы распределяйте как удобнее, но как показывает практика, дело идет быстрее, если один человек подносит оперативно блоки и производит замешивание клея, а второй ведет кладку. Особенно это актуально, когда приходится работать на высоте.
• Чтобы получить перевязку, первые блоки по углам в ряду устанавливаются со смещением, то есть направляются в другую сторону, если смотреть на предыдущий ряд. Тычок и ложок блоков, дающие начало смежным стенам, и примыкающие друг к другу, постоянно чередуются от ряда к ряду.
• Блоки, установленные по углам, являются маяками. Если работает несколько каменщиков, используют промежуточные маяки, устанавливаемые на границах каждой делянки.
• Доборный блок, который нужен для обеспечения требуемой перевязки швов, укладывается конце ряда, либо на границе проёма. Кладку следующего ряда рекомендуется начинать кладку с этого же места, но с цельного блока.
• Каждый следующий ряд начинают выкладывать только после схватывания клея в предыдущем ряду – обычно на это уходит 1,5-2 часа, в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Выдавленный клей необходимо счищать шпателем, иначе после полного застывания удалить его будет проблематично. Делайте это одновременно с кладкой следующего ряда – подсохший клей не будет размазываться по поверхности материала, и создавать много грязи.

При ведении кладки из гладких блоков все швы необходимо заполнять раствором. В пазогребневых изделиях швы оставляют частично пустыми.

Внутренние стены и перегородки выкладываются по тем же правилам. Главная задача мастера – надежно связать их с внешними несущими стенами. Для этого используют несколько приемов. Очень популярны стальные оцинкованные полосы, которые закладывают в нужных местах между рядами кладки. Используют их и аналогичные приспособления в однорядной кладке.

Внутренние стены можно выкладывать одновременно с наружными, выполняя порядовочную перевязку. Этот прием возможен и на однорядных схемах, если в блоках наружных стен через ряд вырезать пазы. В качестве дополнительного армирования рекомендуется использовать стеклосетку или стальную сетку. Второй вариант хуже, так как имеет толщину, мешающую сделать шов максимально тонким.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Не забываем подравнивать блоки каждого ряда теркой по газобетону.

При ведении двурядной кладки первый и последний ряды обязательно должны быть тычковыми.

Дверные, оконные проемы и армирование

Увеличение несущей способности кладки достигается посредством армирования. Производится оно также в участках, которые несут повышенные нагрузки – подоконные зоны, дверные проемы, места опирания перемычек и стропильной системы.

• В усилении нуждается каждый четвертый ряд кладки, если глухая стена в высоту имеет более 3 метров, а в длину – 6 (армошвы). Выше последнего ряда каждого этажа, в том числе и на фронтонах, устраивается армопояс.
• Армошов представляет собой последовательно уложенные в предварительно подготовленные штробы пруты арматуры. Пазы вырезают штроборезом или болгаркой. Их глубины должно хватать, чтобы полностью утопить в растворе стержень AIII, диаметр которого составляет 10 мм при армировании в 1 ряд, или 8 мм – в 2 ряда. Количество рядов определяется толщиной стены – от арматуры до краев блока должно оставаться не менее 6 см.
• Защищают от появления трещин и деформационные швы. Это пустоты, оставляемые между блоками, выполняющие роль демпфера при возникновении внутренних напряжений в результате усадки и температурного расширения материала. Для сохранения энергоэффективности строения эти швы заполняются мягким теплоизоляционным материалом. Устраивают их в местах перепадов высот и толщин стен, на стенах без армирования, стенах, соединяющихся с конструкциями из других материалов, на стыках отапливаемых и неотапливаемых помещений.
• Пространственную жёсткость дома обеспечивают и поэтажные распределительные пояса из железобетона. Армопояс, который обязательно должен быть закольцованным, имеет объёмный каркас, чем напоминает по структуре ленточный фундамент. В углах используются гнутые элементы, которые дополнительно связывают смежные стены.
• Армирование последнего ряда и участков над оконными и дверными проемами отличается о порядовочного. Здесь для удобства заливки используют специальные U-образные блоки, внутри которых устанавливаются каркасы из арматуры.

Отделка

Особенность газобетонного дома заключается в том, что этот материал сильно впитывает влагу и легко пропускает через себя пар. Поэтому правильная отделка должна не препятствовать удалению пара и не допускать намокания стен.

Изнутри чаще всего используют материалы, плохо пропускающие пар, чтобы уменьшить его проникновение в стены, а проветривание помещения осуществляется через системы вентиляции и окна. Наружная отделка не должна мешать проникшему в стены пару выйти, одновременно защищая от атмосферной влаги.

По этой причине для дополнительного утепления газобетонных домов не используют полимерные теплоизоляторы. Идеальным материалом является минеральная вата, которая монтируется за внешней каркасной обшивкой или облицовочной кладкой. В обоих случаях необходимо позаботится о вентиляции фасада, происходящей через вентзазоры. Подробнее об этом можно почитать в профильных статьях на нашем сайте.

Если здание отапливаемое, ни в коем случае не устанавливайте вплотную к газобетону облицовочный кирпич.

Как избежать ошибок при кладке

Запоминаем самые распространенные ошибки, и исключаем их появление в вашей работе:

• Неправильно подобранный тип фундамента под условия земельного участка, а также неправильный расчет его запаса прочности. Это самая серьезная ошибка, которая может привести даже к необходимости сноса строения.
• Плохая трамбовка подстилающих слоев песка и щебня также приводит к просадке фундамента и строения в целом.
• Не удаленные с территории участка крупные деревья с развитой корневой структурой, способны поднимать строение. Гниение корней растений также образует пустоты, в которые будет проседать грунт.
• Отсутствие утепления фундамента на глубину промерзания грунта.
• Отсутствие отмостки, приводящее к постоянному намоканию фундамента.
• Строительство газобетонного дома на стальном фундаменте и строительство на разнотипных фундаментах.
• Отсутствие армирования рядов и армопоясов.
• Несоблюдение правильной перевязки.
• Неверная отделка стен с применением неправильных материалов приводит к накоплению внутри блоков избыточной влажности, что существенно сказывается на уровне их теплопроводности, уменьшает срок службы материала, и приводит к образованию плесени внутри отапливаемых помещений.

Заключение

Строительство дома – это всегда высокая ответственность. При несоблюдении технологии застройщики всегда несут финансовые риски на своих плечах. Настоятельно рекомендуем не экономить на базовых вещах, таких как фундамент и армирование, которые целиком определяют срок службы и надежность строения.

В завершение, для лучшего понимания процесса кладки газобетонных блоков на клей, предлагаем посмотреть видео.

Калькулятор дома из газобетона

Итого по проекту

• Приблизительная стоимость строительства
• Общая площадь дома

В указанную стоимость входят следующие виды работ:

с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству дома.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Как класть газобетонный блок? | ПЕРМТРАНСЖЕЛЕЗОБЕТОН

Жаль, что блоки газобетона нельзя просто сложить друг на друга и получить готовый дом. Возможно за этим будущее, но сейчас для сцепления блоков используют 2 материала: клей и раствор цемента. Чем клей отличается от цемента, и что из них поможет сэкономить вам бюджет? Давайте разбираться!

Раствор цемента. Это проверенная классика. Класть на раствор умеет каждый. Все нюансы давно изучены. А сложности, вроде необходимости привозить на стройку бетономешалку, уже не кажутся трудозатратными. Поэтому мы не будем останавливаться на цементе на долго. Расскажем только о его главном достоинстве.

Большой плюс раствора цемента — он подходит для блоков даже со значительным отклонениями в геометрии. Это актуально для строительства нежилых хозяйственных построек, когда застройщик хочет сэкономить и купить дешевый блок под раствор. Положить неровный блок на клей – плохая идея.

Клей. Это новый и эффективный материал, у которого есть только один минус – страх работы с ним. Многие боятся его, так как просто не знакомы. Но тут самое сложное — начать.

Как разводить клей для газобетона? Необходимые пропорции клея и воды указаны прямо на упаковке. Ваша задача добиться раствора по густоте напоминающего жирную сметану. После смешивания клею необходимо настояться около 15 минут. Далее с помощью зубчатой кельмы раствор наносится на чистые блоки. Важно успеть разровнять нанесенную смесь и установить блок в течении 10 минут, после клей начнет густеть.

Кладка первого ряда газобетона. Хоть для строительства и был выбран клей, при кладке первого слоя газоблока не обойтись без цементного раствора. Он лучше всего может скорректировать неровности фундамента и идеально выровнять первый уровень блоков. Тут начинаем кладку с самого высокого угла фундамента и ровняем все блоки под него. Между соседними блоками не должно быть перепадов. Иначе в этих местах образуется перерасход клея, а зимой здесь возникнут мостики холода.

Кладка второго и последующих рядов газоблока. Тут в работу уже вступает смесь клея. Сначала, как и с раствором, укладываются угловые блоки. После между ними натягивается ориентировочный шнур с обязательными промежуточными маячками. При последующей кладке на клей важно учесть следующие моменты:

• Излишки клея нужно вытирать.
• Температурный режим, указанный в маркировке клея, нельзя игнорировать.
• Газобетон можно легко нарезать с помощью ножовки.

Процесс укладки действительно может напугать новичка, но масса достоинств использования клея станет весомым аргументом в его пользу:

• При кладке на клей шов значительно тоньше. А значит вероятность появления «мостика холода» практически отсутствует.
• Клей удобен в использовании. Вам не нужно покупать песок, брать в аренду бетономешалку и нанимать дополнительных рабочих.
• Также не нужно думать о пропорциях. Каждая новая партия клея по составу будет идентична предыдущей. Чтобы добиться того же от цемента – придется попотеть.
• Клей быстро застывает. В зависимости от производителя в среднем требуется 10-15 минут для «схватывания». У цемента это займет не менее 2 часов.
• Благодаря добавкам в своем составе клей имеет стойкость к повышенной влажности, температурным перепадам и климатическим воздействиям.

Что дешевле? При простом умножении количества газоблоков и стоимости единицы сцепляющего вещества ситуация складывается в пользу раствора. Выглядит так, как будто его использование значительно удешевит строительство. Но есть один нюанс, про который все постоянно забывают – расход! У раствора он выше на 30-70 % в зависимости от марки. Толщина слоя строительного раствора при кладке газобетонных блоков составляет 1-2 см, тогда как клея — 0,3-0,5 см. И если учесть эту особенность, финальная стоимость кладки при использовании раствора будет выше на 5-10%.

Разберем стоимость на примере. Профессиональный каменщик сможет уложить ряд блоков на клей с толщиной шва всего около 1-2 мм. Учитывая, что средний объемный вес клея 1500 кг/м3, а площадь швов на 1 м3 примерно 5,5 м2, считаем: 5,5*0,002*1500=16,5 кг. Так на 1 м3 потратится около 16,5 кг клея. Но это идеальный европейский вариант. Давайте учтем щедрость российских каменщиков, отсутствие шлифовки блока, и увеличим толщину шва клея в 1,5-2 раза. Так на 1 м3 уйдет около 28 кг, в масштабах условного коттеджа 100 м3 – это 2,8 тонны клея.

Теперь переведем килограммы в рубли. Средняя стоимость клея на рынке 190 руб/мешок 25 кг. Поэтому на наш коттедж потребуется 21280 руб без учета стоимости доставки. На строительной площадке такой объем не займет много места – всего около 2м2, двое рабочих разгрузят его за пол часа.

Посчитаем тоже самое для раствора. Из-за низкой пластичности и отсутствия влагоудерживающих присадок при кладке на раствор толщина шва выходит 12-15 мм. Это в 4 раза больше и 2 раза некрасивее.

Снова считаем: 5,5*0,014*1500=115,5. Результат — 115,5 кг для 1 м3, и 11,55 т для нашего коттеджа в 100 м2. Средняя стоимость мешка качественной смеси на рынке 140 руб/мешок 50 кг. На коттедж потребуется 32340 руб без учета стоимости доставки. На строительной площадке такой объем займет 8м2, двое рабочих разгрузят его за 3 часа.

Коттедж 100 м3	Раствор	Клей
Цена за кг	2,8 руб	7,6 руб
Расход материала на 1м3	28 кг/м3	115,5 кг/м3
Количество материала	11,55 т	2,8 т
Цена материала	32 340 руб	21 280 руб

Из расчетов видно, что если даже не учитывать стоимость доставки, которая в случае с раствором цемента будет больше, и трудозатраты на рабочих, класть газоблок на клей выгодней.

Вывод

Итак, клеевой состав победил во всех возможных номинациях. Он:

1. Упрощает работу.
2. Оказывает влияние на теплоизоляционные функции дома.
3. Сокращает бюджет на стройку.

Но, в любом случае, выбор всегда за вами: шагать в ногу со временем или довериться проверенным способам.

хитрости, секреты, технология — Реальное время

Гайд «Реального времени» в семи вопросах и ответах

Опытные строители говорят: в кладке газобетонных блоков нет никакого волшебства — нужно просто хорошо знать этот материал и быть внимательным к деталям. И наоборот, любой материал можно испортить халатным отношением и работой «на авось». Сегодня поговорим об особенностях укладки газоблоков — в формате вопросов и ответов.

Каким должен быть раствор? Можно ли укладывать газобетон на тот же раствор, что и, например, кирпич?Для укладки газоблоков используется клеевой раствор или монтажная пена специального состава. Лучше всего использовать клеевой раствор, потому что он дает минимальную толщину шва (всего 1 — 3 мм). При этом понятно: чем тоньше шов между блоками, тем меньше тепла будет через него теряться. Клей для кладки газоблоков изготавливают из портландцемента, в него добавляют присадки (включая и теплоизоляционные). Толщина шва получается от 1 до 3 мм, а теплопроводность после застывания получается примерно такая же, что и у самого газоблока. Так что на выходе мы получаем практически монолитную стену.

А если класть газоблоки на тот же цементно-песчаный раствор, что и соседнюю кирпичную постройку — получится шов в десять раз больше. Теплопотери могут составлять 30%. Но очень важно знать следующее: первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Это единственный такой ряд — раствором можно будет выровнять неровности фундамента.

Что касается монтажной пены для кладки блоков — ее используют при кладке перегородок.

С чего начать?Для начала, как и в случае любого другого стройматериала, фундамент надо гидроизолировать по верхней поверхности. Это можно сделать с помощью разнообразных гидроизолирующих материалов: рулонных, обмазочных, оклеечных и т. д. Главное — чтобы капиллярная влага из фундамента не имела никакой возможности проникнуть в газобетонный блок. Ведь мы с вами помним, насколько гигроскопичен этот материал и как важно уберечь его от отсыревания.

Второй важный шаг — определить, где будут установлены угловые блоки. Для этого разметьте стены, в соответствии с проектов: вбейте колья по углам фундамента, прикрепите к ним разметочный шнурок. Там, где шнуры пересекутся под прямыми углами, и будут углы дома. Но на этом этапе обязательно перепроверяйте размеры и диагонали на соответствие с проектом. Отклонений быть не должно.

Самым сложным и ответственным шагом при работе с газоблоками становится закладка именно угловых блоков и кладка первого ряда. И если пройти этот шаг внимательно и ответственно — за дальнейшую судьбу кладки можно не переживать.

Как выкладывается первый ряд?Обязательно использовать натянутую шнурку. Следите, чтобы блоки не оттягивали шнур — ведь таким образом может сместиться целый ряд. Так что после того, как вы натянули шнурку — приготовьте клеевой состав (порошок разводится водой по инструкции).

Клей наносится специальным мастерком — кельмой. Важно, чтобы размер мастерка совпадал с шириной блока — таким образом кладочный шов будет той самой минимальной толщины, 1 — 3 мм.

Блоки нужно очищать перед укладкой: смахивать с них пыль, грязь. Так что на площадке обязательно пригодится и щетка.

Первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Вертикальные швы выполняются клеем, причем им намазывается торец уже установленного блока. Клей наносится мастерком снизу вверх. После того, как вы установили блок, надо его выровнять. Он должен стоять ровно, но чуть выше, чем соседний. После того, как вы состыкуете оба блока идеально ровно — в дело идет киянка: именно с ее помощью блоки выравниваются по высоте.

Таким образом и выкладывается весь первый ряд. Приступать ко второму можно будет только через 3 — 4 часа: нужно дать раствору набрать прочность.

Как быть, если блок не помещается в ряд?В таком случае устанавливается доборный блок. Мы с вами уже говорили о том, что газобетонные блоки — материал, который с легкостью распиливается, от него удобно отрезать куски нужного размера и геометрии. Поэтому если в ряд, который вы укладываете, не помещается целый блок, надо выпилить тот, который подойдет — доборный. Используется для этого ножовка для газобетона (наверняка она найдется в арсенале вашей строительной бригады, но если вы решили экспериментировать самостоятельно — специалисты говорят, что подойдет и простая болгарка, и даже ручная пила). Резать блоки начинаем через ребро.

Важно знать вот что: чтобы правильно сформировать вертикальные швы доборного блока, надо намазывать клей на боковые стороны именно его, а не на уже установленный соседний блок (как это было при основной кладке). Излишки клея уберете сразу же, пока он не успел застыть.

Нужно ли как-то готовить предыдущий ряд к кладке следующего? Что-то наносить, намазывать?Для начала надо посмотреть, ровные ли получились стыки. Если есть неровности поверх ряда, их надо сточить специальным рубанком. Поскольку зубцы в этом рубанке «смотрят» в разные стороны и под разными углами, полоски на поверхности от него остаются не самые глубокие — но их тоже надо убрать (шлифовальная доска с абразивом поможет вам в этом). Нужно, чтобы неровностей между рядами был минимум: помним, что наша задача — минимум мостиков холода. Не должно быть и перепадов уровня блоков — ведь благодаря этому не будет и очагов высокого напряжения, и трещин в стене.

Рубанок и шлифдоска пригодятся нам после каждого ряда, не нужно ими пренебрегать. Потом всю пыль нужно будет тщательно убрать щеткой — поверхность должна быть ровной и чистой. А теперь можно класть следующий ряд.

А как его класть?В следующем ряду газоблоки кладут со смещением относительно предыдущего: сантиметров на 8 — 12. Класть начинаем точно так же, с угловых блоков, на клей. Продолжаем промазывать вертикальные швы клеем тоже.

Важно: чтобы шов заполнился клеем на сто процентов, блок надо сначала поставить на ребро, потом подвести к предыдущему — и только потом опустить на поверхность предыдущего ряда.

Обязательно проверяем толщину слоя и ровность кладки. Это нужно делать регулярно, пока возводится стена. Для этого вам понадобится строительный уровень и правило. Прислоните правило к построенному участку стены, установите на него уровень и посмотрите, есть ли отклонения и укладываются ли они в допустимые нормы.

Армирование понадобится?Если прочность блоков не самая высокая, то придется армировать каждый третий ряд. Но если вы привезли на площадку самые прочные блоки (например, марку D400 В 2,5), то этого не требуется.

Но понадобится армирование, когда вы будете делать оконные проемы. За один ряд до того, как начнется проем, сделайте штробу 40х40 мм в кладке, в нее заложите арматуру диаметром от 8 мм, так, чтобы за границы проема она выходила не менее, чем на полметра. Потом штробу заполняем цементно-песчаным раствором. Вот и всё.

Как правильно класть газобетон?

С каждым годом все большей популярностью пользуются газобетонные блоки, которые применяются при строительстве частных домов, коттеджей, а также для заполнения пространства при возведении монолитно-каркасных стен. Газобетон — это одна из разновидностей ячеистого бетона, имеющая пористую структуру (на единицу объема приходится около 85% воздуха или газа). За счет этого данный материал обладает отличной теплоизоляцией и достаточно легким весом. Это позволяет производить монтаж газобетона своими руками, о чем дальше и пойдет речь.

Схема укладки стены из газобетонных блоков.

Выбор блоков и расчет расхода материала

Одним из основных условий возведения надежных газобетонных конструкций является правильный выбор стройматериала. Именно от этого во многом зависит, насколько теплым и прочным получится сконструированное здание. При выборе газобетона особое внимание следует уделить фирме-производителю. Материал, который выпускается под неизвестными торговыми марками, может иметь плохую геометрию, то есть его форма будет отличаться от идеальной, что значительно усложнит процесс кладки таких блоков.

Расстояния при кладке блоков.

Основной характеристикой газобетона является марка плотности, которая обозначается буквой D и цифрами от 300 до 1200. Чем ниже марка, тем лучшую теплоизоляцию будет иметь материал и наоборот. Поэтому очень важно для строительства того или иного объекта подобрать оптимальное соотношение теплопроводности и прочности. Для строительства частного дома рекомендуется использовать блоки прочностью не ниже D500.

Чтобы упростить монтажные работы, многие фирмы производят блоки со специальными выемками для удобства их переноски. Также данный стройматериал может иметь систему «шип-паз», которая значительно облегчает состыковку соседних элементов в одном ряду. Это позволяет уменьшить количество укладочной смеси, так ее можно не наносить на боковые стороны блоков.

Выбор и расход строительного материала зависит от формы, габаритов и качества газобетона. При этом могут применяться клеевые или цементные смеси. При использовании клея толщина шва будет составлять около 3 мм. При монтаже на цементный раствор шов получается толщиной около 10 мм, что приводит к снижению теплоизоляционных свойств такой конструкции. Следует учесть, что расход цементной смеси будет в несколько раз больше за клеевой раствор. Поэтому для укладки газобетона рекомендуется использовать именно клеевые составы.

Обычно информация о расходе клея размещается на упаковке из-под сухой смеси. Чтобы посчитать требуемое количество клея, нужно учесть, что на 1 м³ кладки идет около 15-20 кг порошка. Мешки фасуются по 25 кг, поэтому, например, для укладки 40 м³ газобетона вам потребуется приобрести: 40*20 = 800 кг или 800/25 = 32 мешка.

Кроме самих газобетонных блоков и связывающего вещества для осуществления монтажных работ, вам понадобятся:

Схема армирования стены.

• электропила;
• болгарка;
• дрель со специальной насадкой;
• рубанок;
• угольник;
• отвес;
• строительный уровень;
• рулетка;
• мастерок;
• шпатель;
• кельма;
• резиновый молоток;
• арматура.

Вернуться к оглавлению

Подготовка основания для укладки блоков

Производить укладку газобетона можно только на правильно подготовленный фундамент. Одним из главных отличий такого основания является его глубина. Так как вес стен из блоков будет достаточно большим, то и глубина фундамента должна быть соответствующей (около 1,6 м). Это позволит снизить просадку конструкции. При возведении фундамента нужно принимать во внимание и прочностные характеристики газоблоков. При правильном армировании их прочность может возрасти до 50%, что позволит уменьшить глубину траншеи на 25-30 см.

Если говорить о составе смеси для заливки фундамента, то можно использовать стандартный цементный раствор в соотношении цемента и песка 1 к 3. При этом наилучшим вариантом является цемент марки М500. Немаловажную роль играет и толщина основания, которая должна быть соразмерной с толщиной применяемых блоков. При этом допускается отклонение не более 20%. Например, при укладке блоков толщиной 30 см основание должно быть толщиной не менее 25 см.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/05Z3v7blO0s

Монтаж газобетона можно начинать после укладки слоя гидроизоляционного материала, в качестве которого отлично подойдет гидроизоляционный раствор (мастика, проникающая гидроизоляция и т.п.). Достаточно часто используется и рулонный материал. Например, по фундаменту можно уложить рубероид в несколько слоев. Рекомендуется, чтобы ширина гидроизоляционного слоя была немного больше за ширину стен.

Вернуться к оглавлению

Монтаж первого ряда газобетонных блоков

От того, насколько правильно вы выложите первый ряд, будет зависеть надежность всей конструкции и требуемое количество связывающей смеси. Даже малейшее отклонение приведет к многократному увеличению расхода раствора.

Перед тем как класть газобетон, нужно выровнять фундамент. Для этого с помощью болгарки с него удаляются все неровности, которые образовались после снятия опалубки. После этого на основание наносится 20-30 мм крепкого раствора (соотношение песка и цемента марки М600 3 к 1). Благодаря этому раствор будет иметь минимальную просадку. После выравнивания смеси мастерком монтируется несколько блоков и одновременно проверяется их ровность строительным уровнем. После этого укладывается еще несколько элементов и снова производится их выравнивание. По такой технологии осуществляется укладка газобетона до окончания ряда.

Варианты кладки блоков.

Начинать укладку рекомендуется с углов будущего здания, причем первый элемент ложится в самом высоком угле. Узнать, какой угол является наивысшим, можно с помощью нивелира. При этом допускается перепад высот между наивысшим и самым низким углом не более 30 мм. Для плотной подгонки соседних блоков друг к другу они простукиваются резиновым молотком.

Внутренние несущие стены здания конструируются с газобетона той же толщины, что и наружные. Для этого в наружном блоке вырезается четверть, после чего в нее вставляется внутренний элемент, а стыковочное место тщательно промазывается клеевой смесью.

При укладке газобетонных блоков не стоит забывать об их армировании. С помощью данной процедуры можно значительно увеличить прочность и долговечность здания. Обязательному армированию подлежат:

• первый ряд блоков;
• длинные стены;
• стены, которые в процессе эксплуатации подвергаются повышенным нагрузкам;
• нижние швы оконных и дверных проемов;
• опорные поверхности всех перемычек.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/SwE0GbS_7bk

В качестве арматуры используются металлические штыри с сечением в 8 мм. Для их установки в блоках прорезаются пазы соответствующих размеров, после чего они очищаются от пыли и наполовину заполняются клеем. После этого в пазы кладется арматура таким образом, чтобы она полностью покрылась клеем.

Вернуться к оглавлению

Конструирование стен из газобетона

После того как окончена кладка первого ряда и произведено армирование, можно переходить к монтажу второго и последующих рядов.

Монтаж блоков производится с перевязкой, то есть шов, который образуется между двумя соседними блоками, должен быть закрыт блоком вышележащего ряда.

Рекомендуемая величина смещения — ½ блока. Из-за смещения блоков каждый ряд будет заканчиваться не целым элементом, а его половиной. Для резки газоблока можно использовать обычную пилу по дереву или электропилу.

После укладки каждый ряд необходимо выравнивать. При этом выравнивание производится во всех плоскостях. Следует отметить, что после каждого 3-4-го ряда нужно производить армирование. Если стена имеет толщину более 20 см, то армирование осуществляется в 2 слоя. Для создания перемычек под оконные или дверные рамы существуют U-образные блоки, которые предназначены именно для этих целей. Класть такие блоки необходимо по той же схеме, что и обычные.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/SyaxPiO3j5g

Вернуться к оглавлению

Тепло- и гидроизоляция стен из газобетона

Газобетонные блоки имеют отличные эксплуатационные характеристики. Если при возведении стен применяется газобетон толщиной 40 см, то дополнительное утепление стен можно не производить, так как такая конструкция и без этого будет обладать низкой теплопроводностью. Однако с учетом определенных климатических условий в некоторых случаях теплоизоляцию использовать все же придется.

В качестве теплоизоляционного материала рекомендуется использовать ватные утеплители (минвату, каменную вату, базальтовое волокно). Это позволит конструкции дышать, благодаря чему внутри дома будут созданы оптимальные условия для комфортного проживания.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/iVVMqwy63XU

В связи с тем, что влагопоглощение газобетона достаточно большое, очень важно сделать качественную гидроизоляцию стен из данного материала. Для их отделки могут применяться вентилируемые фасады, которые одновременно обеспечивают и гидроизоляцию стен. Для внешней отделки можно применять специальную гидрофобную штукатурку, которая имеет отличную паропроницаемость и низкий уровень влагопоглощения. Такой материал прослужит длительное время, не изменяя своих эксплуатационных характеристик.

Автоклавный газобетон: руководство для начинающих

Сборный бетон занимает особое место в строительном мире, предлагая быстрый, простой и доступный способ возведения стен и других конструкций. Сборный бетон на месте не заливается. Скорее, как следует из названия, он поставляется в виде сборных блоков. Одна из наиболее распространенных форм сборного бетона называется автоклавным газобетоном.

Сокращенно известный как AAC, этот строительный материал предлагает ряд беспрецедентных преимуществ.К сожалению, многие люди не могут извлечь из этого выгоду из-за общего незнания AAC. Если вы хотите освоить этот захватывающий вид сборного железобетона, читайте дальше. Эта статья предоставит полезное введение в мир AAC.

Автоклавный газобетон

Что касается ингредиентов, AAC имеет много общего с обычным бетоном. Заполнитель, известь, цемент и вода составляют основу обоих веществ. Тем не менее, AAC отличается размером используемого агрегата.В отличие от обычных форм бетона, AAC исключает все заполнители крупнее песка. Это придает AAC особенно гладкий и однородный характер.

AAC отличается от традиционного бетона еще одним ключевым моментом — добавлением алюминиевой пудры. На этапе производства рабочий добавляет воду к сухим ингредиентам. Когда эта вода смешивается с алюминиевым порошком, она производит газообразный водород. Этот газ вызывает образование пузырьков воздуха по всему бетону. Такие пузыри остаются на месте по мере высыхания бетона.

Эти воздушные карманы снижают плотность бетона. AAC может изготавливаться с широким спектром плотности, в зависимости от точных технических характеристик проекта. Для этого производителю просто необходимо варьировать количество алюминиевого порошка, вводимого на этапе смешивания.

Как отмечалось выше, AAC попадает в более широкую категорию, известную как сборный бетон. Вы можете приобрести его в одной из двух основных форм — блоки и панели. Вы строите их, заливая влажный бетон в формы особой формы.После высыхания рабочие удаляют формы. Затем вы должны дополнительно высушить затвердевший бетон в специальной автоклавной печи.

Как блоки AAC, так и панели можно устанавливать так же, как кирпичи, шлакоблоки и другие формы кладки. Строительный раствор связывает верх одного слоя с основанием следующего. При установке панелей AAC рабочие часто используют внутренние опоры, чтобы повысить структурную устойчивость стены.

AAC имеет множество уникальных преимуществ. Во-первых, он намного легче традиционного бетона.Это будет очевидно любому, кто возьмет в руки кусок AAC. Такой низкий вес связан с низкой плотностью бетона. Невероятно, но AAC содержит до 80% воздуха по объему.

Высокая доля воздуха в AAC дает еще одно преимущество при формовании сборных блоков. Например, рабочие обычно вырезают или просверливают отверстия в бетонных стенах, чтобы установить водопровод и электрические линии. Благодаря наличию пузырьков воздуха на резку AAC требуется гораздо меньше времени — и гораздо меньше проблем с инструментами, используемыми для ее резки.

AAC имеет еще одно ключевое преимущество, когда дело касается его изоляционных свойств. Инженеры измеряют изоляционную способность материала относительно R-ценности. Значение R просто указывает, насколько хорошо материал предотвращает потерю тепла, при этом высокие значения лучше, чем низкие. Обычный бетон имеет коэффициент сопротивления R около 0,2. AAC, напротив, имеет R-значение 1,0. Это делает его изоляционным материалом в пять раз лучше, чем у обычного бетона.

AAC представляет собой захватывающую новую разработку в мире бетона.Для получения дополнительной информации о том, будет ли это хорошим материалом для вашего следующего строительного проекта, свяжитесь с нашими специалистами по бетону в Redford Building Supply Co.

.

Как положить барбекю из газобетонного блока

Когда дело доходит до летних развлечений, мало что может вызвать более яркие воспоминания, чем барбекю. Барбекю позволяет семье и друзьям собраться в одном месте для веселья, дружеского общения, за которым следует вкусная еда, приготовленная на открытом воздухе.Единственное, что выделяется в барбекю, — это сам гриль для барбекю. Один из наиболее интересных грилей — гриль из газобетона. В этой статье мы расскажем, как построить собственное барбекю из газобетонных блоков.

Шаг 1 — Поместите нижний центр

Нижний центр — это один блок из газобетона, который будет находиться в середине других 20. Поместите этот блок точно в центр той области, которую вы хотите разместить. барбекю, чтобы занять.

Этап 2 — Укладка и заливка раствора

Эта часть проекта, вероятно, самая сложная, поскольку потребует наибольших физических усилий. Сложите каждый блок отдельно. Один слева от центрального блока и один справа. После того, как вы уложили их в стопку, залейте цемент сверху и уложите еще одну. Повторяйте это до тех пор, пока у вас не будет по девять штук с каждой стороны вашего центрального блока, которые все залиты раствором и сложены друг на друга.

Шаг 3 — Установите решетку для гриля

Возьмите решетку и поместите ее поверх бетонной конструкции, которую вы только что построили, поместив каждую сторону внутрь раствора каждого из верхних бетонных блоков.Вот куда пойдет ваша еда.

Шаг 4 — Установите верхний блок

После того, как вы разместили решетку, самое время разместить последнюю из верхних бетонных плит. Поместите последние бетонные плиты над решеткой. Эти плиты не заливайте раствором. Эти столешницы придадут вашему грилю профессиональный вид.

Шаг 5 — Поместите основу

Возьмите более крупный бетонный блок из списка инструментов и используйте его, чтобы прикрыть заднюю часть конструкции.Эта подкладка предотвратит разлет нежелательных тлеющих углей в любом направлении, что может вызвать опасность возгорания.

Шаг 6 — Дайте ему уголь

Возьмите уголь и поместите его поверх центрального бетонного блока из шага 1. Помещая уголь в этой области, он помещается прямо под пластины решетки, что позволяет нагревать носить с собой и готовить себе пищу, какой бы она ни была.

Шаг 7 — Наслаждайтесь

Существует множество различных рецептов барбекю не только из мяса, но и из овощей и даже некоторых фруктов.Такой способ приготовления позволит вам приготовить еду на гриле без какой-либо реальной опасности воспламенения. Наличие одного из них позволит вам бросать барбекю и быть предметом разговора в городе в летние месяцы, используя барбекю, которое вы вручную создали с нуля с помощью этого урока.

Правильное использование автоклавного газобетона — Masonry Magazine

Автоклавный газобетон

Ричард Э. Клингнер

Автоклавный газобетон крупным планом с небольшими закрытыми пустотами.

Блоки автоклавного газобетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен.Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC , , а требования к конструкции приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC). В этой статье кратко рассмотрено производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот.Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети его прочности. Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость.Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году. С тех пор его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. . Благодаря этому обширному опыту было подготовлено множество примеров использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных ААК в США началось в 1995 году на юго-востоке страны и с тех пор распространилось на другие части страны. Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC.AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

Примеры автоклавных элементов из пенобетона Изображение предоставлено Ytong International

AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, панелей крыши, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм.В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонко измельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды. Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится AAC

Для получения AAC песок измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице, если это необходимо, и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм.После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

Общие этапы производства газобетона в автоклаве

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где процесс отверждения завершается.Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360 ° F (180 ° C), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты

AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.

Класс прочности AAC

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

ТАБЛИЦА 1 Прочность Класс Указано На сжатие Прочность фунт / дюйм2 (МПа) Номинальная сухая Насыпная плотность фунт / фут3 (кг / м3) Пределы плотности фунт / фут3 (кг / м3) AAC 2.0 290 (2,0) 25 (400) 31 (500) 22 (350) — 28 (450) 28 (450) — 34 (550) AAC 4.0 580 (4,0) 31 (500) 37 (600) 28 (450) — 34 (550) 34 (550) — 41 (650) AAC 6.0 870 (6,0) 44 (700) 50 (800) 44 (700) 50 (800) 41 (650) — 47 (750) 47 (750) — 53 (850) 41 (650) — 47 (750) 47 (750) — 53 (850)

Типовые размеры каменных блоков кондиционирования воздуха

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в Таблице 2 ниже.

ТАБЛИЦА 2 Блок AAC Тип Толщина, дюймов (мм) Высота, дюймов (мм) Длина, дюймов (мм)

Типичная кладка из AAC

Кладка

AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

Конструктивное проектирование кирпичной кладки

Кладка

AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории США. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки

Кладка

AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

Показан отель AAC в Лас-Пальмасе, Мексика, где AAC используется как структура и оболочка. Изображение предоставлено AACPA

Bond и разработка арматуры

Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором. Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона.Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Ножницы и подшипники

Выравнивающая станина и прокладки для первого ряда кирпичных блоков AAC ??? Первый ряд кирпичных блоков AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для вертикальной установки и выравнивания блоков.

Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу каменной кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу из-за самого AAC и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига.Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает локальное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывалась только сила сдвига связующих балок с залитой арматурой. Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Укладка элементов кладки из бетона

На уровне диафрагмы стены из кирпичной кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогичной конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

Электрические и сантехнические установки в AAC

Электромонтажные и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных выемках. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC.Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком. В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

Укладка кирпичной кладки с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя ??? последующие слои укладываются с помощью модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Внешняя отделка для AAC

Незащищенный внешний вид AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для повышения эстетических характеристик и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC.Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Обычно нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Изображение предоставлено Aercon Изображение предоставлено Aercon Florida

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC во многом так же, как он используется для других материалов.Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной. Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Внутренняя отделка для кирпичной кладки AAC

Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности. Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен.Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен AAC гипсокартон следует прикреплять с помощью полос для опалубки, подвергнутых обработке давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Изображение предоставлено Aercon Florida

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе.Некоторые содержат заполнители, повышающие стойкость к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене с помощью тонкого раствора на цементной основе или органического клея. Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

Типовые конструктивные особенности элементов AAC

Широкий спектр строительных деталей для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.

---

Ричард Э. Клингнер — профессор гражданского строительства Л. П. Гилвина в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений. Мнения, выраженные в этой статье, являются его собственными и не обязательно отражают официальную точку зрения MSJC или его спонсирующих обществ.Свяжитесь с ним по адресу [email protected].

Вернуться к содержанию

7 основных причин, по которым следует использовать газобетон в автоклаве

Примечание редактора. Этот пост был первоначально опубликован 3 апреля 18 г. и был обновлен для обеспечения точности и понимания.

Автоклав для газобетона

Автоклав для ячеистого бетона — это сосуд под давлением, который используется для производства легких блоков из пенобетона (газобетона), которые являются популярными строительными материалами.

Вы упускаете из виду преимущества газобетона в автоклаве (AAC)?

ACC — отличный строительный инструмент из легкого сборного пенобетона.

Он используется с 1920-х годов, хотя должен использоваться чаще, чем есть.

Если вы не знакомы с AAC, взгляните на некоторые из многих причин, по которым вам следует использовать его для своего следующего строительного проекта.

Для чего используется газобетон?

Газобетон обычно используется в качестве строительного материала для изготовления стен, полов и крыш.

1. Более быстрое строительство

Автоклавные газобетонные блоки позволяют значительно сократить время строительства.

Блоки больше по размеру и имеют меньше стыков, чем другие блоки из неавтоклавного пенобетона, что упрощает их маневрирование и сокращает время завершения.

Кроме того, с газобетонными блоками легче обращаться, чем с другими блоками, и сверла, и пилы могут легко прорезать блоки, чтобы придать им размер и форму, которые им нужны, чтобы соответствовать определенному месту.

2. Огнестойкость

Еще одна причина, по которой следует использовать автоклавные газобетонные блоки, заключается в том, что они более огнестойкие.

Блоки могут длиться от двух до шести часов перед прожиганием, в зависимости от размера блока.

3. Прочность

Автоклавные газобетонные блоки очень прочны и намного дольше своих обычных аналогов.

Блоки состоят из материалов, не поддающихся биологическому разложению и отталкивающих плесень.

Благодаря своей большой прочности блоки AAC также более стабильны.

4. Рентабельность

Автоклавные газобетонные блоки можно использовать с меньшим количеством стали и бетона, чтобы удерживать их на месте, поскольку они весят значительно меньше, чем традиционные бетонные блоки.

Это может снизить стоимость строительства, потому что вам не нужно использовать столько бетона и стали.

5. Звукоизоляция

Если шум является проблемой, можно использовать автоклавные газобетонные блоки.

Его характеристики идеально подходят для таких зданий, как отели или кинотеатры.

6. Безопасные материалы

Автоклавные газобетонные блоки созданы с использованием нетоксичных материалов, чтобы они были безопасными для использования.

В результате они вряд ли привлекут мышей и других вредителей.

7. Энергоэффективность

Еще одно большое преимущество — это количество энергии, которое можно сэкономить с помощью блоков AAC.

Блоки очень хорошо изолированы и помогают поддерживать комфортную температуру внутри здания, что снижает потребность в сверхурочной работе системы HVAC для охлаждения или обогрева помещения.

Рассмотрим автоклавный газобетон

Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон — это легкий пенобетон, который используется при строительстве стен, полов и крыш. Он выходит из автоклава в виде блока.

Газобетон в автоклаве

обладает рядом преимуществ.

Вы захотите подумать об использовании AAC для вашего следующего строительного проекта и испытать преимущества на себе.

Свяжитесь с Tank Fab для получения дополнительной информации о том, что можно делать с автоклавным газобетоном.

Автор: Джеффри Липпинкотт

Шуруп по газобетону KBRM 10,5X210

Шуруп по газобетону KBRM 10,5X210 — Sormat EN

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить максимальное удобство использования нашего веб-сайта. Узнать больше »

Ошибка при отправке ссылки

Произошла ошибка при отправке вашего сообщения.Попробуйте отправить сообщение еще раз.

Попробуй еще раз

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить максимальное удобство использования нашего веб-сайта. Узнать больше »

Саморез по газобетону KBRM 10,5X210

Шуруп для пенобетона (10,5 мм) для высоких нагрузок

• Sormat KBRM (10,5 мм) — это быстрый и простой в использовании шуруп для пенобетона с нанопокрытием для пористых материалов.Винты относятся к Категория коррозионной активности C4, что делает их пригодными для использования на открытом воздухе и в агрессивных средах с высокими требованиями.
• Винт для газобетона с крупной резьбой предназначен для проталкивания в пористые материалы основания, такие как легкие или газобетонные блоки. Более длинный и толстый винт обеспечивает более глубокую установку, что улучшает его сцепление с основным материалом.
• Резьбовые наконечники шурупов по газобетону делают их самонарезающими.
• Профиль вала делает установку более простой и легкой и снижает требуемый монтажный момент.
• Более длинный и толстый винт для газобетона позволяет устанавливать нагрузки до трех раз больше.
• Винты оснащены приводом T40, их минимальная монтажная глубина составляет 160 мм.

Обзор продукции

Прочие коды

СНРО 1310038/

Материал

Сталь с нано-покрытием

Пакеты

ящик (мешок): 30 / внешний картон: 120 / поддон: 6720

Приложения

• Рейки
• Брус
• Подошвенные пластины
• Полки
• Стеллажи кабельные
• Поддерживает

Основные материалы

Также подходит для

• Блок из газобетона
• Блок керамзитового керамзита полый легкий
• Блок керамзитобетонный твердый легкий

Технические характеристики

Детали установки

Макс.толщина приспособления (T _fix )

50

Детали установки

Номинальная глубина установки (H _nom )

160

Что такое газобетон?

Сборный автоклавный газобетон (AAC) состоит из кварцита, кремнезема, песка, воды, извести, цемента, ангидрита и расширителя, который заставляет смесь подниматься, как тесто для хлеба.Этот тип бетона на 80% содержит воздух. Во время монтажа эти затвердевшие блоки или панели из ячеистого бетона соединяются тонким слоем раствора.

В Del Zotto Products of Florida мы производим опалубочные системы для сборного железобетона, сухого литья и товарного бетона. Мы эксперты в этой области и хотим больше узнать о ее различных стилях. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о газобетоне.

Преимущества газобетона

После затвердевания бетон становится огнестойким и обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию.Он устойчив к воде, гниению, плесени, плесени, насекомым и другим обычным строительным опасностям. Кроме того, ячеистые свойства ячеистого бетона позволяют легко резать, брить или формировать материал, принимать гвозди и шурупы и прокладывать трассы для создания проводов для электричества и мелких водопроводных сетей.

Что касается устойчивости, то ячеистый бетон часто содержит переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, что способствует получению баллов в системе LEED или других экологических рейтинговых системах. Поскольку он содержит такое большое количество воздуха, он также содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты.Что лучше всего в этом виде бетона? Физические испытания показывают экономию на нагреве и охлаждении от 10 до 20% по сравнению с традиционной рамной конструкцией.

Недостатки газобетона

Одним из недостатков сборного автоклавного газобетона является то, что он не так широко доступен, как другие бетонные изделия. К счастью, его легко доставить практически куда угодно, потому что он такой легкий. Стоит отметить, что газобетон не такой прочный, как другие виды бетона.При использовании в несущих проектах его часто необходимо армировать. Пористый материал испортится, если оставить его незащищенным, поэтому он должен иметь защитную поверхность.

Использование газобетона в автоклаве в строительных проектах дает множество преимуществ, таких как изоляция, экологичность и простота транспортировки. Тем не менее, вы должны иметь в виду, что есть и отрицательные атрибуты. Например, газобетон часто нуждается в армировании и не везде доступен. Прежде чем выбрать тип бетона для вашего проекта, обязательно изучите его.

Наша команда в Del Zotto Products of Florida гордится тем, что является частью американской промышленности сборного железобетона. Ознакомьтесь с нашими высококачественными формами для сборного железобетона или свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы. Вы также можете связаться с нами по любому из наших социальных каналов.

Почему для газобетонных блоков используются специальные кладочные и штукатурные растворы?

03 Февраль 2017 г.

3 февраля 2017 г.

Сухой раствор 0 Комментарий

Газобетон — это пористая структура с множеством вентиляционных отверстий внутри.Поры хорошего качества закрытые круглые; в то время как низкокачественные сплошные через поры. Пористость газобетона обычно составляет 65-75%, максимум до 80%.

При использовании в строительстве традиционного метода кладки, спеченный полнотелый кирпич необходимо за день до укладки кирпича тщательно полить водой, чтобы он впитал достаточно воды, после чего для укладки и оштукатуривания используется раствор. В это время вода на поверхности кирпича была насыщена, и влага больше не могла впитываться из раствора, что обеспечивает адекватную гидратацию цемента в растворе, нормальное развитие прочности и прочную связь между раствором и кирпичами.Но что касается газобетона, так как он медленнее по скорости водопоглощения и меньше по количеству водопоглощения, метод полива заранее не распространяется на газобетон. Когда для укладки пенобетона используется традиционный раствор, влага в растворе будет медленно поглощаться пенобетоном, что приведет к недостаточной гидратации цемента, аномальному развитию прочности, низкой прочности сцепления и прочности на сжатие раствора, а также плохое сцепление раствора с бетонными блоками.Таким образом, это повлияет на качество кладки, а штукатурный слой склонен к растрескиванию, появлению ячеек или даже отваливанию.

Анализ причин показал, что традиционные красные кирпичи спекаются, а внутренние поры и капиллярные поры постоянно открыты. В то время как для газобетона пузырьки воздуха образуются при аэрации алюминиевого порошка, что препятствует развитию капиллярных пор в стенке пор. Благодаря закрытым и пористым характеристикам газобетона его поверхность быстро впитывает воду, но трудно впитать воду внутрь.Во время полива вода легко проникает на глубину 3-5 мм под поверхность, но затем очень трудно проникнуть дальше после этого, вызывая явление так называемого «недостаточного полива».

Таким образом, можно видеть, что традиционный раствор склонен к образованию пустот и растрескиванию штукатурного слоя из-за плохого удержания воды. Кроме того, прочность на сжатие обычного раствора высокая, а у газобетона низкая, поэтому оба свойства не совпадают. Поэтому традиционный раствор не подходит для кладки и оштукатуривания газобетонных блоков.Необходимо разработать и использовать предварительно приготовленный раствор с хорошей водоудерживающей способностью и отличными эксплуатационными характеристиками.

Специальный кладочный раствор и штукатурный раствор, используемые для газобетонных блоков, должны прежде всего хорошо удерживать воду, что, таким образом, может предотвратить поглощение влаги в растворе блоками, не только обеспечивая необходимые строительные операции, но и способствуя развитию прочность раствора. Во-вторых, он должен иметь высокую вязкость, чтобы раствор и блоки были хорошо скреплены в целом для обеспечения качества кладки.