Как класть керамзитобетонные блоки – расчет количества и расход цемента, толщина стен, виды укладки, стоимость, видео

Содержание

Как класть керамзитобетонные блоки: особенности кладки (видео)

Изделия из керамзитобетона известны в области строительства на протяжении времени, которое превышает 50 лет. Перед тем как класть керамзитобетонные блоки, нужно изучить технологию строительства с применением материала.

Схема стены из керамзитобетона.

Использование блоков не сопровождается сложностями, осилить проведение работ можно самостоятельно.

Выбирают керамзитобетонные изделия ввиду того, что в их составе керамзит, песок, цемент и вода, что делает их экологически чистыми. Керамзит обеспечивает изделиям не только пористость, но и легкость. Кроме того, блоки характеризуются отличными теплоизоляционными характеристиками. Керамзитобетонные блоки могут быть полнотелыми и пустотелыми. Первый вариант изделий отличается более выдающимися показателями прочности, однако они находятся позади пустотелых в отношении теплоизоляционных характеристик.

Схема характеристик керамзитобетонных блоков.

Укладка керамзитобетонных блоков может быть произведена лишь при наличии соответствующих инструментов и материалов:

резиновый молоток;
рулетка;
уровень;
кельма;
шнур-причалка;
угольник;
отвес;
«болгарка» с отрезным 220-мм кругом;
лопата;
бетономешалка;
емкость;
строительные леса;
керамзитобетонные изделия;
песок;
цемент;
утеплитель;
арматура.

Болгарка позволит корректировать размеры материала, а также проделывать в них штробы, предназначенные для укладки арматуры.

Разновидности и особенности смесей для работы с керамзитобетонными изделиями

Схема устройства керамзитобетонного блока.

Укладка керамзитобетонных изделий может быть произведена с применением готовых клеящих составов или смеси на основе цемента и песка.

Если керамзитобетонные блоки предполагается укладывать на цементно-песчаный раствор, готовить его нужно в пропорции 1:3:0,7 (цемент, песок и вода). Следует приобретать цемент М400 или выше. Объем воды можно менять, на что будет влиять влажность песка. Смесь должна быть такой, чтобы ей была свойственна пластичность, тогда на нее с легкостью можно будет сажать изделия, однако и растекаться она не должна.

Для достижения более превосходных показателей упругости смеси некоторую часть карьерного песка можно заменить речным, а пластичности материалу добавит пластификатор.

Кладка керамзитобетонных блоков может быть произведена и на готовый состав, который перед началом работ предстоит смешать с водой. Подобные растворы отличаются пластичностью и способствуют уменьшению толщины швов, однако денежные расходы с применением такой смеси окажутся больше. Для обустройства 1 м3 кладки из блоков будет необходимо 40 кг сухой смеси.

Расход раствора будет зависеть от габаритов швов. Таким образом, при использовании цементно-песчаного раствора толщина шва может достигать 9 мм, тогда как шов при готовой смеси может иметь толщину в пределах от 3 до 5 мм.

После приготовления раствор нужно постоянно перемешивать, что в особенности касается цементно-песчаной смеси.

Вернуться к оглавлению

Особенности кладки керамзитобетонных блоков

Схема блока из керамзитобетона.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может быть выполнена в полблока или в блок, что предполагает обеспечение перевязки и чередования тычковых и ложковых рядов. Стены могут иметь ширину в 60 см, такая кладка предполагает перевязку изделий и обеспечение пустот между ними. Обустройство стен может осуществляться двумя параллельно расположенными стенами в полблока, такая технология предусматривает использование утеплителя.

Если класть керамзитобетонные блоки, придавая стене толщину, равную ширине блока, то дом получится пригодным для эксплуатации в летний период. Арматура при такой технологии укладывается с шагом в 3-5 рядов и имеет максимальный диаметр, равный 10 мм. Верхняя часть стены снабжается бетонным армопоясом, высота которого равна 10-20 см. В случае необходимости подобную кладку можно утеплить снаружи посредством минваты или пенополистирола толщиной в 10 см.

Если кладка предусматривает обустройство стен, ширина которых равна 390 мм, то армирование выполняется через 3-5 рядов, при этом принято использовать арматуру или сетку. Подобная кладка применима для сооружения стен частных домов и дачных построек. Для того чтобы получить максимальную теплоизоляцию, стены дома нужно обшивать снаружи 5-мм утеплителем. В этом случае можно использовать минвату или экструдированный пенополистирол.

Вернуться к оглавлению

Технология кладки керамзитобетонных изделий

Схема перевязки керамзитобетонных блоков.

Укладывать блоки нужно на подготовленном основании. Этот процесс предполагает обустройство ровного фундамента, на который необходимо уложить гидроизоляцию в два слоя, для чего можно использовать рубероид. На гидроизоляцию необходимо уложить 3-мм слой раствора, на который после производится кладка. Установка изделий на место производится методом прижимания и постукивания резиновым тяжелым инструментом. Ровность угловых изделий предстоит контролировать уровнем.

Между угловыми изделиями нужно натянуть шнур-причалку, выполнив по нему кладку ряда. Монтаж стартового ряда должен быть выполнен исключительно на традиционный раствор. Работать с блоками во втором и последующих рядах можно посредством клеящего состава и цементного раствора.

Для того чтобы производить выравнивание слоя клея, следует применять зубчатый шпатель.

Арматуру нужно укладывать в штробы, которые имеются в некоторых блоках, в противном случае штробы нужно обустроить самостоятельно. Использовать сетку вместо арматуры можно, если кладка ведется без использования внутреннего плитного утеплителя.

Монтаж блоков на стыке наружных и внутренних стен следует производить с перевязкой блоков. Для того чтобы исключить образование в этом месте «мостиков холода», торцевые части заходящих изделий допустимо защитить посредством теплоизолятора по типу пенополистирола.

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:block; text-align:center;" data-ad-layout="in-article" data-ad-format="fluid" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="4491286225"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Чем меньшую толщину будут иметь швы, тем более пластичным следует делать раствор.

Уложить блоки можно самостоятельно, однако важно соблюдать технологию. В углах правильность расположения блоков нужно проверять отвесом.

Источник

Кладка керамзитобетонных блоков — технология

Кладка керамзитобетонных блоков может быть выполнена своими руками. При этом важно соблюдать основные правила, т. к. нарушение пошаговой инструкции при монтаже способствует сокращению продолжительности службы объекта. Керамзитобетонные изделия имеют множество преимуществ: характеризуются небольшой теплопроводностью, устойчивостью к воздействию низких температур, они не впитывают влагу. Если кладка выполнена правильно, материал будет сохранять эти свойства в течение всего периода службы.

Керамзитобетонные блоки.

Методы кладки

Основным критерием при выборе наиболее подходящего варианта является толщина стен конструкции, которую планируется возводить. Методы кладки:

Для ускорения выполнения работ применяют изделия, ширина которых будет равна толщине несущей конструкции. Чтобы улучшить свойства постройки, с внутренней стороны она защищается штукатурным составом, снаружи выполняется теплоизоляция, такой вариант возведения стен больше подходит для гаража, склада.

Для улучшения теплоизоляционных свойств коробки возводят стены, толщина которых соответствует длине керамзитобетонных изделий, дополнительно к тому используют штукатурный состав и теплоизоляционный материал. Слой последнего из покрытий может быть меньше, чем в случае, когда применяется первый из рассмотренных методов кладки, такой вариант подходит для возведения небольших объектов (баня, сауна).
Производится монтаж изделий из керамзитобетона с перевязкой, при этом оставляют зазоры, в которые затем будет заложен теплоизоляционный материал. Рекомендуемая толщина вертикальных конструкций коробки — 60 см.
Возводится 2 стены с воздушной прослойкой между ними. Данный вариант является более предпочтительным, т. к. при выполнении кладки по этому методу существенно сокращаются теплопотери, уменьшаются затраты на утеплитель. Его толщина может быть минимальной, однако возрастают расходы строительного материала: для выполнения кладки используется в 2 раза больше керамзитобетонных блоков.

Существует несколько вариантов усовершенствования двойной кладки по последней описанной технологии: конструкцию упрочняют с помощью арматуры, дополнительно между стенами закладывают утеплитель.
Основные правила
Когда подготавливается раствор, необходимо соблюдать пропорции материалов. В процессе кладки нужно придерживаться правил:

Подготовка раствора.
после установки каждого блока, а также по окончании кладки ряда необходимо проверять положение изделий строительным уровнем;
для упрочнения несущей стены, перегородки из керамзитобетона через каждые 3-4 слоя производится армировка;
монтаж вертикальных конструкций выполняется от углов;
для подгонки блоков применяют болгарку;
фундамент должен быть защищен от воздействия влаги;
минимальная толщина швов — 1 см, это компенсирует наличие дефектов на поверхности блоков, а дополнительно обеспечивает высокую прочность конструкции;

клей для укладки изделий из керамзитобетона применять не рекомендуется, т. к. блоки данного вида характеризуются пористой структурой, что способствует увеличению впитываемости смеси.
Технология кладки
Принцип укладки блоков из керамзитобетона и кирпича похож. Однако есть некоторые тонкости, которые отличают данные процессы. Учитывая, что керамзитобетонные изделия характеризуются крупными габаритами, монтаж коробки объекта выполняется быстрее. Когда будет составлен проект объекта, с учетом выбранной схемы кладки блоков определяют необходимое их количество.
При этом в расчет берутся не только размеры керамзитобетонных изделий, но и ширина шовных соединений (до 10 мм). Если не учесть данный критерий при составлении проекта и расчете материала, в результате готовая конструкция будет несколько больше по габаритам, чем заявлено в проекте.
Подготовка инструментов и материалов
Когда используются керамзитобетонные блоки, нужно учитывать, что при строительстве должны быть возведены все элементы здания одновременно. Значит, требуется сразу подготовить необходимый инструмент и материалы. Для работы понадобится:
киянка;
кельма;
рулетка;
строительный уровень;
лопата;
УШМ;
емкость для замешивания раствора;
отвес;
шнур, который будет натягиваться, играть роль маяка-ориентира в процессе монтажа блоков.
Инструменты.
Из материалов подготавливают:
керамзитобетонные изделия;
компоненты для приготовления раствора: воду, цемент, песок;
приспособления для армирования: кладочную сетку, арматуру;
штукатурный состав для отделочных работ по окончании укладки блоков;
гидро- и теплоизоляционный материал.
Приготовление раствора
Основные компоненты: цемент, вода, песок. Они используются в соотношении 1:1:3. Для повышения прочности готовой конструкции рекомендуется применять цемент высокой марки — не менее М400. Количество воды может незначительно изменяться. Это обусловлено отличием уровня влажности используемого песка. Однако нельзя допустить, чтобы раствор был жидким. В результате уменьшается прочность готовой конструкции.
При самостоятельном приготовлении цементной смеси нельзя забывать о пластификаторах. Такие добавки делают раствор более прочным, что обуславливается повышением его эластичности. Благодаря этому под воздействием перепадов температур и низких значений температур швы не будут деформироваться.
Раствор делают в количестве, достаточном для выполнения кладки с помощью подготовленного объема строительного материала. Если замешивается больше состава, чем это нужно, он начнет застывать, а при регулярном перемешивании с целью сохранения пластичности увеличивается риск расслаивания смеси.
Гидроизоляция фундамента

Гидроизоляция фундамента.
Для этой цели рекомендуется применять материалы, которые отличаются высокой прочностью, устойчивостью к воздействию механических нагрузок на разрыв. Еще одним важным критерием является способность противостоять влиянию влаги.
Материал не должен быть гигроскопичным. Для этой цели рассматривают битумные составы. Полимерная пленка подходит в меньшей мере, т. к. недостаточно прочна. Рубероид наклеивается на стенки основания с помощью мастики. Рекомендуется защищать основание дома посредством многослойной изоляции.
Установка маяков
После окончания подготовительных работ по гидроизоляции фундамента необходимо установить ориентир. Для этого применяют шнур. Его натягивают вдоль всех сторон основания будущей коробки. Однако сначала нужно установить блоки по углам конструкции.
На этих участках слой раствора может достигать 3 см. При укладке блоки уплотняют с помощью киянки, выравнивают. Угловые керамзитобетонные изделия должны располагаться в одной плоскости. От этого будет зависеть качество кладки всей коробки.
Кладка первого ряда
Керамзитобетонные изделия начинают укладывать вровень со стенками основания объекта. Первый ряд блоков выравнивается по маяку (натянутому шнуру), а дополнительно его положение контролируется посредством строительного уровня. Чтобы избежать образования мостиков холода, следует защищать торцевые участки блоков с помощью пенопласта — вырезают площадки толщиной 50 мм.

Кладка первого ряда.
Важно помнить, что для возведения несущих стен используют полнотелые блоки. Они более прочные. Пустотелые аналоги чаще применяются для монтажа перегородок, которые подвергаются менее интенсивным нагрузкам. Керамзитобетонные блоки имеют дефекты. Если в процессе установки изделий в первом ряду на фундамент обнаружены углубления, они заполняются цементным раствором. Выступающие элементы срезаются болгаркой.
Кладка стен
По окончании установки блоков первого ряда конструкция упрочняется. Это делается с помощью кладочной сетки. Она помещается поверх блоков. Затем продолжают укладку керамзитобетонных изделий посредством цементного раствора. Рекомендуется выполнять перевязку сеткой на угловых участках. При монтаже второго и последующих рядов блоки смещаются относительно шовного соединения предыдущего ряда на 10 см или на расстояние, равное половине керамзитобетонного изделия.
Кладка дверных и оконных проемов
После укладки заданного количества блоков в ряду предусматривают возможность создания оконного проема. Чтобы предотвратить обрушение конструкции на данных участках, в верхней части закладывается бетонная перемычка. Важно, чтобы она опиралась на кладку по обе стороны проема. Перемычка должна превосходить ширину будущего окна на 1 м (по 50 см с каждой стороны).
Деревянные брусья не рекомендуется использовать для данной цели. Это обусловлено низкой прочностью материала и его подверженностью воздействию влаги. Допустимо применять металлические уголки/швеллеры вместо бетонной перемычки. Рекомендации по расположению изделий данного вида такие же.
Последний ряд

Кладка последнего ряда.
Для повышения прочности предусматривается армированный пояс. Основная цель — предотвращение разрушения конструкции, т. к. есть риск, что блоки начнут расползаться. Причина этого — низкая устойчивость изделий из керамзитобетона воздействию точечных нагрузок.
Высота армирующего пояса — до 20 см. Его ширина должна быть чуть меньше аналогичного размера блока. Отступ делается на ширину утеплителя с учетом его укладки по обе стороны.
Можно сделать армированный пояс из железобетона. В данном случае в верхней части стены создается опалубка, устанавливается армировка. Затем выполняется заливка раствором.
Армирование
Сверху блоков укладываются сетка или стальные прутья (диаметром 10 мм). Такие действия повторяются через каждые 3-4 ряда. Первый из вариантов подходит для полнотелых керамзитобетонных изделий. Прутья применяют, если используются пустотелые блоки. Дополнительно с помощью армирования упрочняются участки конструкции над оконными и дверными проемами.
Достоинства и недостатки кладки
Положительные качества:
благодаря сравнительно небольшому весу блоков упрощается работа, за счет этого уменьшается нагрузка на фундамент;
монтаж выполняется без необходимости применения специальных крепежных элементов: достаточно цементного раствора и армирования;
обеспечение шумоизоляции;
блоки из керамзитобетона характеризуются паропроницаемостью;
строительный материал является огнестойким, экологичным;
устойчивость к перепадам температур;
приемлемая стоимость.
Недостатков у таких блоков немного. Отмечают гигроскопичность строительного материала, поэтому перед выполнением теплоизоляции и отделочных работ конструкцию нужно защитить от воздействия влаги. Кроме того, материал достаточно хрупкий, разрушается при точечном ударе, поэтому во время транспортировки следует проявлять осторожность.
учёт технических характеристик, правила отделки и покупки
Чтобы построить дом из керамзитобетонных блоков, нужно потратить гораздо меньше средств, чем на возведение здания из кирпича и других стеновых материалов. Отличные теплотехнические и прочностные характеристики ведут к уменьшению издержек при эксплуатации. Несложная технология строительства позволяет самостоятельно соорудить стены жилого дома.
Блоки из керамзитобетона
Экологичность материала находится на безупречном уровне, так как в процессе изготовления не используются химические компоненты. Совмещение бетона и керамзита ведет к получению материала с полезными характеристиками для строительства. Плотность этого материала регулируется изменением количества гранул в массе.
Для формирования изделий используется трехкомпонентный состав, содержащий:
песок;
цемент;
керамзитовый гравий.
Керамзит, применяемый в качестве заполнителя, представляет собой пористый гранулированный материал. В процессе обжига глинистого сланца каждая частица покрывается спекшейся оболочкой.
Плотность материала влияет на эксплуатационные характеристики. Тяжелый керамзитобетон всегда плотный, его теплопроводность увеличена. Из него устраивают ограждения высотного дома из керамзитобетонных блоков. Строительство стен упрощается, т. к. из массы формируются крупные камни, позволяющие увеличить производительность труда по сравнению с мелкоразмерным кирпичом. Размеры стандартных изделий — 200 х 200 х 400 мм.
Уменьшение массы блока достигается намеренным допущением технологических пустот, которые создаются в процессе формовки заготовок. Если возводят дом из керамзитоблоков, применяют два типа изделий:
полнотелые;
пустотелые.
Первый вид используется для несущих ограждений, испытывающих большое напряжение. Пустотелые камни кладут в качестве перегородок, облегченных стен, используют для утепления и звукоизоляции конструкций. Чтобы увеличить прочностные характеристики сооружения, в ограждения при кладке устанавливается связующая арматура или штамповка.
Достоинства и недостатки материала
Строить дом из керамзитных блоков становится популярным. Застройщики по достоинству оценивают полезные характеристики построек. К ним относят:
безопасность проживания в зданиях, обусловленная отсутствием вредных элементов при производстве; керамзитобетон не выделяет токсические вещества при нагревании, увлажнении;
сопротивление конструкций возгоранию, стойкость к гниению, ржавчине, порче грызунами и термитами;
прочность и долговечность сооружения, доступно возведение двухэтажного жилья с применением железобетонных плит как перекрытия;
низкая теплопроводность, сохранение комфортного микроклимата в помещении без затрат на дополнительные мероприятия;
хорошая паропроницаемость стен, из-за чего не требуется устройство изолирующего слоя;
отличная защита от наружного шума;
легкость блоков не предполагает массивного основания и фундамента;
экономия на утеплителях, кладочном растворе;
доступность любой отделки, удобство эксплуатации.
Как и всякий строительный материал, отличающийся экологической чистотой, керамзитобетон имеет недостатки. Одних можно избежать, другие устраняются при возведении:
Внешний вид стены дома из керамзитоблоков снаружи непривлекательный и требует дополнительной отделки штукатуркой, плиткой, сайдингом, пластиком. Этот слой добавляет вес ограждению, и его нагрузка должна учитываться при расчете фундамента.
Так как при кладке блоков используют цементно-песчаный раствор или специальные смеси, то на поверхности стены возникают так называемые мостики холода. Для сохранения температуры создают тонкий слой теплоизоляции.
Без любой отделки поверхность керамзитобетона со временем разрушается из-за высокой гигроскопичности материала (водопоглощение 50% по массе).
Расчет количества блоков
Подсчет числа блоков ведется на основании проекта с размерными линиями длины ограждений, выступов, поворотов и толщины стен и перегородок. Расчет керамзитоблока для несущих и внутренних стен ведется отдельно, как и количество раствора для их строительства. Это объясняется тем, что для внутренних перегородок берут блоки толщиной 90−120 мм, в то время как наружные ограждения не должны быть меньше 400 мм.
Затем складывают длины всех стен по периметру с учетом изменения контуров на каждом участке. Полученное значение в метрах умножают на высоту кладки в той же единице измерения. Общий объем кладки делят на объем одного блока, чтобы получить количество изделий. Для наружного блока объем равен 0,014 м³, для перегородочного — 0,07 м³. В таком варианте вычисления коэффициент расхода не применяется.
В другом виде подсчета из объема стен вычитают объем дверных и оконных проемов. В таком случае полученное количество блоков умножают на коэффициент 1,2 для учета порезки и технологических отходов. Этот вариант дает более точные результаты.
Строительство дома
Для наружных ограждений применяют полнотелые блоки. Возведение двух- и трехэтажных строений ведется из специальных изделий с пазами и выступами на торцах. Они прочно входят в друг друга и препятствуют любому сдвигу. Кладка из фигурных блоков делается с минимальным количеством раствора.
Устройство фундамента
Для строительства дома со стенами из керамзитобетонных блоков используют облегченные виды основания. Распространены такие виды фундаментов:
сплошной ленточный;
столбчатый со связующими балками.
При известных характеристиках местного грунта используют заглубление монолитного фундамента на 0,5−0,6 метра. Это возможно, если грунтовые воды протекают невысоко, а земля супесчаная или песчаная. Столбчатый вариант с выполнением связующего ростверка из бетона также является доступным для строительства.
Чтобы возвести здание на нестабильных почвах или при неизвестных характеристиках грунта, глубину заложения увеличивают до величины промерзания, обычно это 1−1,5 м. Для участков с большими перепадами высоты используют сваи, чтобы сэкономить бетон на выравнивание площадки для строительства.
Технология возведения основания
Сначала снимается плодородный грунтовый слой, который впоследствии используется по назначению (грядки, садовая почва). Дальше работы ведутся по этапам:
Разметку контуров на местности делают бечевкой с четкой выверкой прямых углов. С помощью нивелира устанавливают высоту и планируют горизонтальность участка. Этот прибор помогает при копке траншеи или ям для столбов, чтобы определить глубину заглубления с учетом гравийной и песчаной подушки.
На дно насыпают слой песка высотой 0,005 м, сверху делают щебеночную подсыпку толщиной 0,01 м. Щебень проливают водой и уплотняют ручными трамбовками.
Опалубка требуется, если под фундамент копали котлован (в случае строительства подвала). Конструкцию собирают из досок с подпорками или остатков ДСП. Поверхность соприкосновения с бетоном гидроизолируют пленкой.
В готовую опалубку устанавливают каркас из сварной арматуры, толщина прутьев и их сочетание между собой указывается в расчетной части проекта. Гидроизоляцию основания делают после демонтажа опалубочных щитов.
Если траншею копают по контурам фундамента, то доски не нужны, заливка ведется в грунт после закладки арматуры. На стены траншеи устанавливается рулонная гидроизоляция. Бетон во время распределения смеси нужно перемешивать специальными вибрирующими электроприспособлениями.
После окончания работ поверхность посыпают опилками, которые ежедневно смачивают водой в течение двух недель. Это предупреждает появление трещин. Полную прочность бетонное основание наберет после 28 суток с момента заливки. Затем разрешается приступать к укладыванию блоков.
Стеновые работы
Для возведения стен требуются определенные навыки, но в целом эта работа не представляет сложности. Важно выверять вертикальность кладки после каждого ряда, так как отклонения от этого параметра увеличивает расход отделочных растворов. Горизонтальность проверяют строительным уровнем, а кладка рядов ведется после установки порядовочного шнура.
Для работы используют цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3 (цемент — песок) или применяют готовые сухие смеси, требующие затворения водой. Первый вариант экономит средства, если блоки неправильной формы, с выбоинами, искривлениями. Приготовление раствора своими руками дешевле такой же массы готового клея. Сухие смеси используются в случае идеальной геометрической формы и поверхности блоков.
Порядок выполнения ограждений
Укладку камней ведут с угла, учитывая расположение по разметочному шнуру. Желательно все стены делать одновременно на равной высоте, при этом выполняя перевязку вертикальных швов в ряду и угловых соединений. Если это невозможно, то для связки участков перегородок с будущей кладкой оставляют штробу и выпуски металлических стержней.
Армируют промежутки стены под оконными, дверными проемами и над ними. Соединение внутренних перегородок с наружными ограждениями также выполняется с помощью закладки металлических стержней или штамповочного профиля. По высоте армирование делается через 2 ряда. Швы стены не должны быть больше 12 мм и меньше 3 мм по толщине.
Порядок работ следующий:
Горизонтальную поверхность фундамента изолируют для защиты первого ряда керамзитоблоков от влаги, распространяющейся вверх. Уровнем проверяют горизонтальность, если требуется, то выравнивают ее цементно-песчаным раствором.
На углах кладочного периметра устанавливают первые камни с учетом растворного шва, по их высоте натягивают бечевку до другого угла или контролируемого промежутка. Блоки устанавливают, подстилая готовый раствор. Швы заполняют целиком, излишки выступающего раствора подхватывают кельмой.
Если не предусмотрена наружная отделка стены (хозяйственные постройки), то одновременно расшивают незастывший шов специальным инструментом.
При достижении нужной высоты ставят дверные и оконные перемычки. Материалом служит дерево, железобетон или применяют монолитное бетонирование в устроенную заранее опалубку. Деревянные балки обрабатывают антисептиком, оборачивают сеткой для удобства отделки. Их торцы, опирающиеся на блоки, укрывают рулонной гидроизоляцией.
Для прочного расположения плит перекрытия вверху блочной кладки выстраивают несколько рядов полнотелого кирпича с усилением металлическими стержнями. Аналогично работает монолитный пояс из армированного бетона. Для его устройства предусматривают опалубку по всему периметру здания. Плиты перекрытия устанавливают на пояс не ранее месяца с момента заливки последнего участка.
Наружная и внутренняя отделка
Благодаря шероховатой поверхности на ограждения из керамзитобетона прочно ложится мокрая штукатурка. Перед выполнением отделки стены проклеивают сеткой из полимерного материала. Для утепления снаружи используют пенополиуретановые листы, пенопласт, минеральную вату. Для последнего вида требуется отделка пластиком или сайдингом на каркасе из металлического профиля. Снаружи поверхности отделывают фасадной плиткой или декоративным красным кирпичом.
Внутреннюю поверхность стен отделывают по-разному. Это может быть декоративная шпатлевка, обои, евродоска, кафель, дерево. При установке пластиковых окон не нужно выжидать время для усадки стен, так как керамзитобетонные блоки не изменяют размеров с течением времени.
Выбор качественных камней
При покупке убеждаются в присутствии сертификата на изделия. Выбирают продукцию проверенного поставщика.
Внешне у качественных блоков нет отличий от стандартных габаритов, отсутствуют впадины и неровности на поверхности. Они имеют правильную геометрию с прямыми углами. Перевозят их на специальных поддонах или в контейнерах, разгружают с помощью строительного крана.
Керамзитоблок, Кладка керамзитоблока — Стройфора
Керамзитоблок – стеновой материал, позволяющий выполнять кладку своими руками. Керамзитоблоки достаточно легкие и функциональны в работе, а технология практически не отличается от кирпичной кладки. Инструменты и малая механизация, приемы работы сходны с кладкой кирпича, но форматный и легкий керамзитоблок дает еще и хорошую скорость работ. Кладку из керазитоблоков ведут на клеевом или цементно-песчаном растворе.
Кладка керамзитоблока
Кладка керамзитоблока начинается с расчета длины стен -то есть в самом начале проектирования дома. Чем меньше понадобится резки и подгонки блоков, тем меньше будет и швов, уж не говоря о трудностях резки весьма хрупкого материала. Для пересчета линейных размеров стен и перегородок ориентируются на толщину шва в 10 (максимум 15) мм – для блоков среднего качества и геометрии. Если блок решено брать дорогой и качественный, то следует рассчитывать на клеевые швы, что впоследствии даст отличную теплозащиту. Но для штучных ручных и полукустарных блоков даже неплохого качества возможна только кладка на раствор.
Фасадные блоки с декоративным слоем резать очень сложно, и в любом случае при подгонке страдает эстетика. Поэтому расчет стены «на целый блок» так важен. Кладка декоративных блоков предпочтительна на клеевых растворах, с тонкими швами. Схема укладки блоков – чаще всего классика перевязки на пол-блока аналогично кирпичной перевязке. Можно и делать сдвижку в 100 мм по рядам, формат блоков это позволяет – отличный вариант для оригинальной облицовки.
Далее подбирают блоки по типу, пустотности, плотности и прочности. Если дом будет иметь 2 или 3 этажа, то блок берут полнотелый и плотный (примерно от D1400). Легкие хозпостройки, одноэтажные дома, бани и дачи строят из конструкционно-изоляционных блоков, а для перегородок в любом строении производятся специальные легкие блоки размером 390*90*188 мм.
Основные требования технологии кладки керамзитоблоков на цементно-песчаном растворе:
И внешние стены, и внутренние перегородки возводят одновременно;
Резать блоки возможно болгаркой с диском по камню;
Рабочий раствор готовят малыми количествами, чтобы всегда иметь свежий – для крупноформатных кладок категорически нельзя применять даже слегка схватившиеся растворы, и ни в коем случае не пытаться сделать раствор подвижнее добавкой воды.
Кладку начинают с углов: первый ряд – по разметке, которую можно сделать прямо на горизонтальной гидроизоляции фундамента, далее натягивают шнур. Блоки укладывают строго в линию, с контролем уровнем или нивелиром в каждом ряду (в первых рядах – для каждого блока, в трех направлениях). Сопряжения, углы, пересечения – строго прямые углы. Контроль геометрии стены даже опытные каменщики предпочитают выполнять для каждого блока, поскольку схватившиеся швы исключают любые исправления.
В следующем ряду блоков контролируют еще и толщины швов. Для кладки на растворе – до 10 мм, но при неважной геометрии блока практически неизбежны толстые швы – в 12-15 мм. вертикальные швы должны быть от 8 до 15 мм. Расшивка обычно производится одновременно с кладкой: цементные растворы быстро схватываются и очень прочные. Выпуклые швы усложняют дальнейшую штукатурку и облицовку, пустошовка в какой-то степени ослабляет кладку, поэтому оптимальным считается расшивка вподрезку (заподлицо) или вогнутая. Работают кельмой каменщика, по классике – наносят раствор по торцу уложенного блока и по нижней горизонтали ряда, длина ленты нужна примерно в 1,5 целого блока, учитывая сдвижку и перевязку. Блок укладывают на растворный слой примерно в 50 мм от торцевой части уже уложенного и сдвигают плотно, с небольшим давлением, «захватывая» рабочую смесь. Подбивку блоков можно делать резиновым молотком, учитывая хрупкие свойства керамзитобетона (даже плотные блоки слабовато сопротивляются резким ударам и точечным нагрузкам).
Армопояса для дома из керамзитоблоков обязательны, виды и количество армопоясов – по расчету. Высота монолитного пояса 200 мм, ширина – с учетом необходимой внешней дополнительной теплоизоляции. Применив керамзитобетонные блоки U-образной формы (специально для армопоясов), можно ускорить кладку и улучшить теплозащиту. Возможны и бетонные пояса с армированием каркасами в опалубке, и кирпичные с армированием стальными сетками.
Армируют стены сетками по полнотелым блокам и стержневой арматурой диаметром 8-10 мм, если работают пустотелыми блоками, имеющими канавки для армирования. Металлическая арматура прочнее в кладке, но стеклопластиковые стержни минимизируют холодные мостики кладки, и выбор армирования – дело индивидуальное. Высота армирования – три-четыре ряда кладки, а также все ряды-перемычки над проемами.
Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков
Многое зависит от грунтовых условий, геодезии и климата стройки. На плывунах, слабых грунтах, на вечной мерзлоте керамзитобетонные дома не строят. Но на плотных, стабильных грунтах с достаточной несущей способностью и низким УГВ возможны и фундаменты из керамзитобетонных плотных блоков – вот такой разброс. Керамзитобетон с удельным весом 1600-1800 кг/м3 достаточно хорошо сопротивляется изгибающим нагрузкам, хотя и малоэластичен, и это дает возможность выполнять блочные фундаменты под небольшие постройки даже без армирования (но, как уже было сказано, исключительно при условии стабильного грунтового основания).
Тип фундамента выбирают на основании расчета, по исходным данным глубины промерзания грунта и особенностей залегания подземных вод. Если грунты малостабильны, есть высокий УГВ – то соответственно нужно мощное основание под дом и глубокое заложение фундамента. Под дом из керамзитоблоков возможна плавающая плита; свайно-ростверковые фундаменты и бетонная армированная монолитная лента (считается оптимальным вариантом).
Перед тем, как приступать к кладке первого ряда блоков, поверхность ленты выравнивают под строгую горизонталь. Возможна тонкая бетонная стяжка или битум. Далее верхний обрез фундамента гидроизолируют (еврорубероид, рулонные материалы в два слоя на битумной мастике). Изоляция должна быть непрерывной, по всей отсечке. По гидроизоляции начинают выкладывать первый ряд керамзитоблоков, начало ряда – угол дома.
Плюсы и минусы керамзитоблоков
Преимущества выбора керамзитоблоков:
Термоизоляция достаточно высокая для стенового материала. Хотя сравнения с утеплителями даже легкий керамзитобетон не выдерживает, и дополнительный слой теплоизоляции дому необходим.
Очень неплохая звукоизоляция, и что особенно ценно – гасятся ударные шумы.
Легкие блоки проще перевозить и хранить, но важнее уменьшение нагрузок на основание дома. фундаменты для керамзитобетонных домов возможны ленточные – это надежный и недорогой вариант.
При сходных качествах теплосбережения керамзитобетон намного прочнее ячеистых бетонов (пено- и газобетона) и пригодны для кладки несущих стен, армопоясов и ответственных конструкций.
Стены из керамзитобетонных блоков дают очень малую усадку, которой можно пренебречь.
Экологически чистые все материалы керамзитоблоков, основа природная.
По совокупности характеристик (морозостойкость и водостойкость, механическая прочность, пожарная безопасность, устойчивость к бионегативу среды) блоки позволяют эксплуатацию домов как минимум в течении 50 лет – немалый срок для частного домостроения. Стены из тяжелых блоков плотностью от 1400 кг/м3 обеспечивают срок службы более 75 лет.
Паропроницаемость – важное качество стеновых материалов, и легкие марки керамзитоблоков не нарушают естественный воздухообмен (что не отменяет необходимость организованной вентиляции, также как и для любого жилого дома).
Крупноформатные блоки (одинарный блок имеет размеры 390*190*188 мм, двойной стеновой 390*390*188 мм) позволяют вести кладку быстро, причем работать без подъемной техники, поднимать блоки на этажи исключительно средствами малой механизации или вручную. Большие и относительно легкие (14,5-33 кг) блоки – это ускорение стройки: меньше кладочных швов и раствора для них, легче стеновой пирог. Учитывая сравнительно невысокие цены на керамзитобетон, можно сократить строительные расходы.

Из минусов керамзитоблоков и строений из них самыми сильными являются сложность механической обработки блоков и недостаточная влагостойкость. Ряд условных недостатков – следствий специфики керамзитобетона – нивелируется правильной технологией работ, защитными фасадными отделками, дополнительным утеплением снаружи, применением крепежа для легких пористых материалов. Подробней о недостатках керамзитоблоков:
Обрабатывать блоки сложно, поскольку прочность не отменяет хрупкости (сам по себе наполнитель легкопористый и хрупкий, а пропорция керамзита в легком блоке может быть до 38%). Режут блоки специальными инструментами, обычная ножовка, как при резке газобетонного блока, для керамзитоблока не подходит.
Крепить тяжелую мебель на внешние стены можно, поскольку ограждающие конструкции сложены из плотных блоков (до 1800 кг/м3). Другое дело – перегородочные легкие блоки, здесь крепеж только специальных анкерный (любель Молли, бабочки, зонтики и линейка химических анкеров).
Для швов наружной кладки предпочтителен дорогой клеевой раствор, чтобы уменьшить холодные мостики. Качественные и весьма дорогие керамзитоблоки от солидных фирм отличает хорошее качество и высокие цены, и вполне понятно, что для экономии частная стройка льет блоки сама, или же покупает подешевле. Но кустарный блок – это слабая геометрия, и как следствие толстый кладочный шов. Клей для блоков дает преимущество тонких швов и повышения теплозащиты, но кладка на клей возможна только для ровных блоков. Чтобы не платить дважды, не лишним будет просчитать смету, и учесть будущую экономию на тепловых ресурсах. Оптимальный блок – достаточно ровный и плотный, причем не обязательно супердорогой.
Этажность дома из керамзитоблоков ограничена – не более 3 этажей. Чем выше дом, тем плотнее нужны блоки, до D1600 — D1800, класса В20, что само по себе ведет к сильному удорожанию стройки. Типовой проект с фундаментом и расчеты в разы надежнее интуитивного подхода, даже при наличии опыта (по мнению опытных строителей).
Страшноватый вид фасада нового дома из рядовых керамзитоблоков – нормальное явление. И фасад, и кладку в процессе нужно защищать от непогоды, поскольку материал имеет минус по водостойкости. Также нужен изоляционный слой пирога стены с вентилируемым зазором, как для любого дома в средней полосе и на севере. Что касается облицовок – современные керамзитоблоки с пазогребневым замком выглядят роскошно в качестве фасадного декора. Технология кладки декоративных блоков предполагает кладку на клей или клей-пену, с точным прилеганием элементов. Фасадные блоки сегодня возможны и под заказ – для арок, оконных обрамлений и любого декора фасада.
Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками

Кризис не останавливает желающих иметь новый дом. В наше время появилось много технологий, но возведение каменных стен ещё никто не отменял. В статье идёт речь о том, как грамотно осуществляется кладка керамзитобетонных блоков своими руками. Подробная пошаговая детальная инструкция поможет сделать всё весьма точно, избежать ошибок.
Стенки из этого вещества стали строить ещё в середине 20 века. Общение с этим сырьём не требует больших строительных знаний. Кладка стены из керамзитобетонных блоков легко может быть сделана самостоятельно. Это сэкономит финансы, даст отличный опыт и багаж навыков. Даже процесс производства этого строительного камня можно организовать во дворе.
Блоки прессуют из смеси песка, керамзита и цемента. Технология невозможна без воды. Все компоненты являются экологически чистыми материалами, блоки абсолютно безвредны. Свойства керамзита делают материал пористым, сравнительно лёгким. Важно отметить его теплопроводные и теплоизоляционные качества.
Есть несколько типоразмеров, стандартная форма — прямоугольная. Типичные параметры: 390Х300Х188 или 390Х190Х188 мм. Такими блоками принято возводить стены. Есть вариант 390Х190Х90 (для межкомнатных перегородок). Расход блоков можно произвести аналитически, а ещё проще вычислить через объём стен. Полученную величину делят на объём одной единицы.
Керамзитобетонные блоки делятся на полнотелые и пустотелые. Полости бывают разной формы и размера, проходить вдоль или поперёк камня. Полнотелый превосходит пустотелый камень по крепости. Но он тяжелее, а стены из него гораздо быстрее промерзают. Часто блоки имеют бороздки под арматуру.
Если Ваше сооружение было спроектировано специалистами, то в документации будет информация о количестве материала. Расчет кладки потребует запаса на брак. Если Вы выполняете эту работу впервые — потерь не избежать. Материал, который остался, всегда пригодится.
Его можно приготовить самому, но на это уйдёт больше сил. Но купленный заводской раствор для кладки керамзитобетонных блоков увеличит смету. Самодельный имеет классическую пропорцию 1:3, в которой песка в три раза больше, а марка цемента не ниже 400. Если Вы используете мощную марку, то количество песка можно увеличить. Количество воды подбирается в процессе смешивания, оно зависит от влажности песка. Лучше всего подливать воду маленькими порциями, пока масса не станет пластичной. На пластичную массу удобно укладывать блоки. Но очень важно не переборщить с водой. Раствор не должен растекаться и представлять собой жижу. Опытные каменщики добавляют пластификаторы, которые увеличивают пластичность смеси. Расход раствора влияет на величину шва. Самодельный раствор требует толщины от 6 до 9 мм, шов из готовой смеси получается в районе 4 мм.
Фабричный раствор имеет описание. Пошаговая инструкция расскажет о правилах смешивания, укажет необходимое количество жидкости. Подобный раствор будет очень пластичный и сэкономит величину швов. Но Вам придётся прилично потратиться. Расход раствора: на кубометр такой кладки необходимо до 40 килограммов смеси. На такое же количество потребуется 2-3 мешка цемента. Но много зависит от пропорции и толщины шва.
Преимущества приготовления раствора в бетономешалке очевидно. Вы экономите силы и время, а раствор получается качественный. Ведь только техника способна перемешать весь состав в идеальной пропорции. Важно помнить, что процесс «схватывания» строительного раствора начинается сразу после его изготовления. Замедлить это явление можно постоянным перемешиванием или добавлением воды. Вам требуется заготавливать такое количество, которое можно выработать в течение часа. Большие коррективы вносит погода: если она прохладная, и сырая — затвердевание идёт медленнее. В жару и ветер он «схватывается» быстрее. Можно готовить смесь в ёмкости с помощью миксера, насаженного на электрическую дрель.
В половинку камня. Эта схема кладки подходит для возведения небольших дач, сараев. Блок укладывается длинным боком вдоль фундамента. Армирование выполняют прутами диаметром от 8 до 10 миллиметров через каждые три четыре уровня. Есть связка: каждый верхний камень должен лежать на двух нижних камнях. После укладки последнего ряда делают армопояс высотой от 10 до 20 сантиметров. Такую конструкцию можно утеплить минеральной ватой. Величина утепляющего слоя — не более половины величины стены.
С шириной в один блок. Ложковые и тычковые уровни чередуются, между ними есть связка. Конструкцию усиливают арматурой, сеткой. Частота — через 3-4 ряда. Таким методом строят частные дома, гаражи, магазинчики. Желательно стенку утеплить наружным слоем от пяти сантиметров. Верхний ряд можно усилить армопоясом.
Двумя параллельными рядами в половинку блока. Утепляющее вещество помещают между ними. Подобная конструкция славится своей способностью держать тепло. Минимальная толщина утеплителя — 5 сантиметров. Между уровнями должна быть связка из прутьев.
В половинку блока или в целый блок. С последующей обработкой декоративным кирпичом и утеплителем. Технология характерна тем, что наружный слой выполнен из кирпича. Нельзя забывать и о связке с помощью металлических стержней. Конструкция тёплая и очень красивая.
Именно они задают правильность и точность геометрии коробки здания. Слой раствора под угловыми элементами не должен быть выше трёх сантиметров. После укладки на раствор идёт процесс усадки, который сопровождают прижиманием и постукиванием по камню со всех сторон. Пространственное положение блока контролируется уровнем. Все четыре угловых блока должны лежать на одном уровне и в одной плоскости. Большие здания можно контролировать при помощи нивелира, уровня лазерного типа.
Между блоками по углам натягивают шнур-причалку. По его линии идёт укладка всего уровня. Начальный ряд должен быть уложен только на раствор песка с цементом. Каждый последующий ряд укладывается с контролем и перевязкой. Выше второго ряда можно использовать клей. Не стоит забывать об усадке и пользоваться молотком. Равномерно уложить клей можно при помощи зубчатого шпателя.
Чем выше здание, тем больше значения стоит уделить армирующему слою. Особенно если Вы проживаете в сейсмическом районе, или участок подвержен подмыву и оползням. Армирование керамзитобетонных блоков прекрасно защищает стенку от трещин. Изготовление штроб в блоках будет способствовать тому, что Вы сэкономите раствор, стена не будет иметь перекосов. Минимальная высота арматуры 8 мм, а раствора требуется почти вдвое меньше. Наличие штробы позволит «утопить» арматуру в блоке. Да и конструкция станет надёжнее. Стержни арматуры не должны выходить за пределы стены, торчать из неё. В противном случае они будут проводить холод и подвергаться коррозии. Можно вместо арматуры использовать стальную сетку. Чем больше нагрузка и ответственнее стена, тем большее количество прутьев и рядов делается. Но минимальное число — 2 ряда на 1 шов.
Железобетонный армопояс должен завершать конструкцию коробки дома. На нём будет лежать нагрузка от крыши или верхнего этажа. Потребуется опалубка, которую можно сделать из досок. После укладки продольной и поперечной арматуры идёт заливка бетоном. Наружный слой пояса желательно утеплить слоем экструдированного пенополистирола толщиной от 5 см.
При укладке блоков надо держать под рукой план будущего дома. Потребуются пустоты под коммуникации, вентиляцию. Места, где будут располагаться окна и двери, оставляют. В качестве перекрытия можно использовать специальные строительные блоки, швеллера, мощные уголки, ЖБ конструкции. Если Вы возводите дом для себя и не спешите, то после кладки керамзитобетонных блоков следует выдержать определённый период перед утеплением и возведением крыши. Стенка обязана устояться, а раствор стать крепким и прочным. При долгострое стенку лучше накрыть полиэтиленом: дождь и прочие осадки будут её разрушать.
Непременно, должна быть обеспечена горизонтальность, вертикальность, ровность поверхностей и перевязка швов. А с учетом того, что стены из ячеистого бетона, как правило, оштукатуриваются, требование к ровности наружной поверхности может быть даже несколько снижено в сравнении с кирпичной кладкой.
Шаг 1. Подготовьте основание для укладки блоков. Если в качестве него выступает ленточный фундамент, обеспечьте горизонтальность его поверхности, устраните локальные неровности и уложите гидроизоляцию. Если укладки гидроизоляции не требуется, ограничьтесь обеспечением горизонтальности. Локальные неровности выровнит раствор первого шва.
Шаг 2. Установите на углах стен рейки-порядовки. Их роль могут исполнить ровные деревянные рейки, установленные строго вертикально на расстоянии 5-8 мм от углов и линии наружной стены. Отметьте на рейках нулевые точки, соответствующие уровню основания, и нанесите на них маркером деления, соответствующие рядам кладки. Расстояние между делениями должно равняться сумме высоты блока и толщины шва (10-12 мм). Натяните шнур между делениями первого ряда – так, чтобы расстояние от него до наружной поверхности стены было 5-8 мм.
Шаг 3. Приготовьте кладочный раствор. Можно использовать как известково-цементную, так и цементно-песчаную смесь. Однако первая является более «теплой», пластичной и дольше сохраняет свои рабочие качества. Соотношение компонентов в цементно-песчаном растворе может быть 1:4 или 1:3 (цемент:песок), в известково-цементном – 1:0,2:3 или 1:0,3:4 (цемент:известь:песок).
Шаг 4. Смочите блоки водой. Это удобно делать, обливая их водопроводной водой из шланга в штабеле. Степень влажности должна быть такой, чтобы на поверхности блоков не оставалось сухих мест, и одновременно вся вода была впитана поверхностью блоков.
Шаг 5. Уложите раствор на основание грядкой, ширина которой должна быть на несколько сантиметров уже ширины блока, высота – около 20 мм. Раствор наносите сразу под несколько блоков, если длина стены невелика (не более 3 м), то на всю стену.
Шаг 6. Уложите первый блок, начиная с угла стены. Вдавите его в раствор, одновременно выставляя его вертикальную кромку по положению рейки-порядовки, горизонтальную – по натянутому шнуру. Окончательная толщина шва должна быть 10-12 мм. Подберите мастерком раствор, выдавленный из шва.
Шаг 7. При укладке второго камня нанесите на его торцевую поверхность, обращенную к предыдущему блоку, раствор и опустите камень на стену, одновременно прижимая его к основанию и предыдущему блоку. По такой же схеме кладутся все последующие камни первого ряда с обязательным выравниванием их по шнуру.
Шаг 8. Переустановите шнур на одно деление выше. Укладку второго ряда начинайте с того места, на котором закончился первый ряд. Обеспечьте сдвиг стыков (перевязку швов) второго ряда относительно первого на полблока. Если стена кладется толщиной в целый блок, необходимо обеспечить перевязку также и по ширине стены. Т.е. нужно класть один ряд ложком (длинной стороной вдоль стены), второй – тычком (короткой стороной вдоль стены). При этом перекрытие швов в соседних рядах (по высоте) должно составлять четверть блока. Особое внимание уделите перевязке швов на углах.
Кладка стен из керамзитных и прочих блоков выполняется по тем же правилам, что и кладка кирпичных стен. Т.е. должна быть обеспечена горизонтальность, вертикальность, ровность поверхностей и перевязка швов. А с учетом того, что стены из ячеистого бетона, как правило, оштукатуриваются, требование к ровности наружной поверхности может быть даже несколько снижено в сравнении с кирпичной кладкой.
Подготовьте основание для укладки блоков. Если в качестве него выступает ленточный фундамент, обеспечьте горизонтальность его поверхности, устраните локальные неровности и уложите гидроизоляцию. Если укладки гидроизоляции не требуется, ограничьтесь обеспечением горизонтальности. Локальные неровности выровнит раствор первого шва.
Установите на углах стен рейки-порядовки. Их роль могут исполнить ровные деревянные рейки, установленные строго вертикально на расстоянии 5-8 мм от углов и линии наружной стены. Отметьте на рейках нулевые точки, соответствующие уровню основания, и нанесите на них маркером деления, соответствующие рядам кладки. Расстояние между делениями должно равняться сумме высоты блока и толщины шва (10-12 мм). Натяните шнур между делениями первого ряда – так, чтобы расстояние от него до наружной поверхности стены было 5-8 мм.
Приготовьте кладочный раствор. Можно использовать как известково-цементную, так и цементно-песчаную смесь. Однако первая является более «теплой», пластичной и дольше сохраняет свои рабочие качества. Соотношение компонентов в цементно-песчаном растворе может быть 1:4 или 1:3 (цемент:песок), в известково-цементном – 1:0,2:3 или 1:0,3:4 (цемент:известь:песок).
Смочите блоки водой. Это удобно делать, обливая их водопроводной водой из шланга в штабеле. Степень влажности должна быть такой, чтобы на поверхности блоков не оставалось сухих мест, и одновременно вся вода была впитана поверхностью блоков.
Уложите раствор на основание грядкой, ширина которой должна быть на несколько сантиметров уже ширины блока, высота – около 20 мм. Раствор наносите сразу под несколько блоков, если длина стены невелика (не более 3 м), то на всю стену.
Уложите первый блок, начиная с угла стены. Вдавите его в раствор, одновременно выставляя его вертикальную кромку по положению рейки-порядовки, горизонтальную – по натянутому шнуру. Окончательная толщина шва должна быть 10-12 мм. Подберите мастерком раствор, выдавленный из шва.
При укладке второго камня нанесите на его торцевую поверхность, обращенную к предыдущему блоку, раствор и опустите камень на стену, одновременно прижимая его к основанию и предыдущему блоку. По такой же схеме кладутся все последующие камни первого ряда с обязательным выравниванием их по шнуру.
Переустановите шнур на одно деление выше. Укладку второго ряда начинайте с того места, на котором закончился первый ряд. Обеспечьте сдвиг стыков (перевязку швов) второго ряда относительно первого на полблока. Если стена кладется толщиной в целый блок, необходимо обеспечить перевязку также и по ширине стены. Т.е. нужно класть один ряд ложком (длинной стороной вдоль стены), второй – тычком (короткой стороной вдоль стены). При этом перекрытие швов в соседних рядах (по высоте) должно составлять четверть блока. Особое внимание уделите перевязке швов на углах.