Как сделать пеноблок в домашних условиях – Пеноблоки своими руками в домашних условиях

Содержание

изготовление пеноблока своими руками в домашних условиях, описание и состав, преимущества и минусы

Как сделать пеноблок в домашних условияхПенобетон — тип облегченного бетона, который изготовлен на основе цемента, песка или пепла, воды и пены. Пенобетонные блоки часто применяют при строительстве зданий с небольшим количеством этажей. Это объясняется их безупречной звукоизоляцией, чистотой в экологическом плане, удобством транспортировки и другими эксплуатационными характеристиками. Можно изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях.

Описание и состав

Производство пенобетонаЭтот материал имеет долгую историю и впервые был использован в 1923 году. Изначально он применялся в качестве изоляционного материала. Улучшения в течение прошлых 20 лет в зонах производственного оборудования и более лучшее качество пены положительно отразились на спросе этого строительного материала.

Пенобетон можно назвать цементным материалом, состоящим из не менее 20 процентов пены, которая механически переходит в пластиковый раствор. Сухая плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3. Прочность на сжатие материала, рассчитанная в 28 дней, колеблется от 0,2 до 10Н/мм2 или выше.

Состав материала варьируется в зависимости от плотности. Как правило, материал, который имеет плотность менее 600 кг/м3, будет состоять из цемента, пены, воды и некоторых добавок золы или известняковой пыли. Для того чтобы достигнуть более высокого показателя плотности, использовать можно песок. Пропорции для низкого показателя плотности — 1:1, для высокого — 1:3.

Для большей плотности (скажем, более 1500кг/м3) берется больше наполнителя и среднее количество песка. Для меньшей плотности количество наполнителя должно быть уменьшено. Рекомендуется не использовать материал с плотностью менее 600 кг/м3.

Ингредиенты для изготовления пенобетона:

  1. Применение пенобетона в строительствеОбыкновенный цемент, но быстроотвердевающий цемент можно также использовать при необходимости. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента и других составляющих, например, 30 процентов цемента, 60 процентов золы-уноса и известняка — 10 процентов. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг/м3.
  2. Песок. Максимальный размер используемого песка может быть 5 мм.
  3. Поццоланас. Дополнительные цементные материалы такие как летучая зола и гранулированный доменный шлак широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой золы-уноса колеблется от 30 до 70 процентов. Количество шлака колеблется от 10 до 50%. Это экономично и уменьшает количество используемого цемента. Можно добавить перегорелый кремнезем, что увеличит прочность.
  4. Пена. Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых производятся пены. Синтетические пенообразователи проще в обращении и дешевле. Их можно хранить в течение более длительного периода. Для производства этих пен требуется меньшая энергия. Пена может быть двух типов: влажная и сухая. Влажные пены с плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для производства пенобетона. Они имеют очень много воздушных пузырей. Во время процесса производится пена, которая имеет пузыри, размер которых колеблется от 2 до 5 мм. Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор, состоящий из воды и пенообразователя, помещают в смесительную камеру под компрессорным воздухом. Произведенная пена имеет пузыри, размер которых намного меньше пузырей во влажной пене — не более 1 мм. Они при этом равномерно располагаются.

Ни в коем случае нельзя использовать грубый композит или другую тяжелую замену составляющим. Это связано с тем, что материалы будут погружаться в легкую пену. Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

  1. объем пены;
  2. содержание цемента в смеси;
  3. дополнительный материал;
  4. возраст.

Соотношение воды незначительно отражается на свойствах пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Отличительные свойства

Как используется в строительстве пенобетон

Пену для производства пенобетона можно сравнить с пеной для бритья по своей консистенции. Воркабилит, который пенит бетон, имеет сильный пластифицирующий эффект. Это свойство пенобетона делает его сильно востребованным в большинстве применений. Пенобетон в свежем состоянии является тиксотропным по своей природе. Из-за высокого содержания воздуха снижается вероятность потеков в пенобетоне.

Если количество используемого песка при изготовлении пенобетона более высокое или использованы грубые композиты (за исключением типовых технических условий), то имеется вероятность сегрегации. Это также может привести к коллапсу пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены. С осторожностью необходимо выполнять перекачку свежего пенобетона. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к нарушению структуры пузыря.

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт/МК до 0,7 Вт/МК. Суша/усушка колеблется от 0,3 до 0,07% на 400 и 1600kg/m3 соответственно. Пенобетон не обладает эквивалентной прочностью, аналогичной автоклавному блоку с такой же плотностью. Под действием нагрузки гидравлическое давление, созданное внутри структуры, может спровоцировать деформацию пенобетона.

Преимущества пенобетона

Затверделый пенобетон имеет хорошее сопротивление по отношению к низким и холодным температурам воздуха. Было отмечено, что при нахождении пенобетона в диапазоне температур от -18 до +25 градусов по Цельсию признаков повреждения не выявлено. Плотность пенобетона при этом оставалась в диапазоне от 400 до 1400 кг/м3 .

Преимущества и недостатки

У каждого строительного материала имеются свои преимущества и недостатки.

Основные положительные стороны пенобетона:

  1. Пеноблоки в домашних условияхПенобетонная смесь не оседает. Следовательно, для этого не нужно никакого уплотнения.
  2. Пенобетон в свежем состоянии отличается свободно протекающей консистенцией. Это свойство поможет в полном заполнении пустот.
  3. Структура пены позволяет ей свободно и равномерно распределяться.
  4. Пенобетон не дает значительных боковых нагрузок.
  5. Имеет свойство водопоглощения.
  6. Производство пенобетона довольно простое.
  7. Пенобетон обладает более высокой устойчивостью к низким и высоким температурам воздуха.
  8. Безопасность и быстрота монтажа.
  9. Рентабельный, требует меньшего обслуживания.

Параллельно с этим у материала есть и некоторые недостатки. К ним можно отнести:

  1. Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным.
  2. Сложность отделки.
  3. Долгое время замешивания.
  4. С увеличением плотности прочность на сжатие и изгиб уменьшается.

Особенности производства

Как выглядит пеноблокПроизводство материала предполагает разбавление поверхностно-активных веществ в воде, пропускаемой через пеногенератор, который будет производить пену стабильной формы. Пена производится вперемежку с цементным раствором таким образом, что приборы были способны регулировать уровень ее плотности.

Необходимо иметь в виду, что некоторыми производителями поставляются наполнители с низкой плотностью в качестве пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность

. Для производства используется два основных метода:

  1. встроенный метод,
  2. метод Pre-пены.

Цемент и песок смешивается с пеной в специальном блоке. Процесс перемешивания осуществляется при строгом контроле. Встроенный метод состоит из двух процессов:

  1. влажный;
  2. сухой.

Пеноблоки: производство в домашних условияхВлажный метод встроенной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более сырыми по своей природе. С помощью серии статических встроенных смесителей основное вещество и пена перемешиваются совместно. Объем производства зависит от плотности вспененного бетона.

Сухой метод встроенной системы: здесь используются сухие материалы. Они засыпаются в специальные бортовые бункеры. Отсюда они правильно взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров.

Во влажном способе производства пенобетона добавляют и смешивают пену. Этот метод подразумевает применение большого количества воды для смешения. Здесь специальная тележка доставляет основной материал для изготовления пенобетона к месту. Через другой конец тележки впрыскивается таблетированная пена. Во время всего этого процесса смеситель вращается не останавливаясь. Таким образом можно произвести небольшое количество для незначительных строительных работ.

Оборудование по производству пеноблоков

Этот метод позволяет сделать пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг/м3. В пене будет содержаться при этом от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. При этом методе довольно трудно контролировать стабильность воздуха и плотность.

Когда пена сформирована, она перемешивается с цементным раствором в соотношении цемента и воды 0,4 к 0,6. Если емкость для смешивания влажная, то пена будет неустойчивой. Если она слишком сухая, то Pre-пену будет тяжело размешивать.

Пеноблок в домашних условиях

Сделать пеноблок можно самостоятельно. Для этого потребуются лишь некоторые инструменты и составляющие. В зависимости от работы можно использовать пенобетон для обустройства стенных перегородок, в качестве заполнителя и термоизоляции для стен и крыш. Если следовать простым правилам, то можно сделать собственные бетонные плиты для напольного покрытия.

Пошаговое руководство:

  1. Производство пенобетона, как бизнесПодготовка материалов. Убедитесь, что у вас есть все необходимые материалы. Не беспокойтесь, если у вас нет бетономешалки, так как ее можно заменить простой лопатой.
  2. Рассчитать необходимое количество материалов. Решите, сколько пенобетона нужно сделать. В зависимости от характера вашего проекта убедитесь, что вы не делаете слишком много или слишком мало материала.
  3. Собрать бетономешалку. Если у вас нет бетономешалки, можно использовать дрель с прикрепленным смесителем для смешивания материалов.
  4. Подготовить смесь. Добавить 5 литров воды в бетономешалку.
  5. Добавить цемент. Для достижения наилучших результатов смешивания добавить первую половину вашего мешка бетонной смеси в бетономешалку. Все тщательно перемешать, подготовить, чтобы добавить песок.
  6. Добавить песок. Добавить от 1 до 2 ведер песка в бетономешалку. Песок диктует вес и твердость будущих блоков. Для получения более легкой смеси можно использовать 1 ведро песка, а для более тяжелой массы необходимо использовать 2 ведра песка. После того как песок был тщательно перемешан, подготовить смесь, чтобы добавить перлит.
  7. Добавить перлит. Перлит — это то, что придает будущему бетону пористую текстуру, когда он будет готов. Добавьте одно 20-литровое ведро перлита к полученной смеси. Перлит будет поглощать воду в смеси и сгущать ее. В зависимости от густоты смеси добавьте от 20 до 80 литров перлита. Как только вы достигнете желаемой густоты смеси, подготовьте, чтобы заполнить пресс-формы.
  8. Особенности пенобетона в домашних условияхЗаполнить форму для блока. Убедитесь, что вы делаете это на ровной поверхности. Вылейте вспененную цементную смесь в формы. Если формы небольшие, налейте цементную смесь в тачку и заполните формы лопатой. Для наилучшего застывания смеси накройте пресс-формы полиэтиленовой пленкой.
  9. Дать высохнуть. Оставить пенобетон в сухом месте. Пенобетонные блоки сушатся около 24 часов, прежде чем они будут готовы к удалению из пресс-форм.
  10. Вынуть блоки. Будьте осторожны, когда проделываете это действие — им еще нужно некоторое время, чтобы принять свою форму.

После того как будет изготовлен пеноблок, его можно использовать по назначению для реализации своего строительного проекта.

tvoidvor.com

Монолитный пенобетон своими руками в домашних условиях

С развитием технологии и науки человечество осваивает всё новые материалы для строительства сооружений различного предназначения. Одними из вновь обращённых выступают пенобетон и газобетон. В данной статье мы остановимся на пенобетоне.

Пенобетон

Изделия из пенобетона — достаточно молодое поколение экологически чистых строительных материалов, наступающее «на пятки» старшему поколению. 

Сейчас, начиная с 90-х годов, производство и применение пенобетона значительно выросло в объёмах и испытывает настоящий бум.

 Справка: Пенобетон — лёгкий ячеистый бетон, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены. Пена обеспечивает необходимое содержание и равномерное распределение воздуха в бетоне. Пену получают из пеноконцентрата (пенообразователя). В качестве пенообразователя могут быть использованы различные органические и неорганические соединения: получаемые на основании натурального протеина, и синтетические, получаемые при производстве моющих средств. Пенобетон недорогой, экономичный, прочный, экологически чистый, биологически стойкий материал, по экологичности более близок к дереву, но негорючий и долговечный.

Сам материал изобретён и запатентован сравнительно недавно — в 1924 году шведским архитектором А. Эриксоном. По историческим меркам это небольшой срок. 

Изделия из пенобетона изготавливают в форме блоков, монолитов, используя технологии резки или налива, автоклавным и безавтоклавным способами. Фактически этому материалу можно придать любую форму.

Характеристика материала

Для маркировки веса и плотности пенобетона используют сочетание буквы латинского алфавита D с цифровым обозначением. Цифра, стоящая после буквы D, указывает на вес 1 кубического метра этого строительного материала. Например, если вы где-нибудь в строительном или интернет-магазине увидите обозначение пенобетона D1200, то это значит, что один кубический метр его весит 1200 кг.

Чтобы правильно рассчитать характеристики материала, воспользуйтесь приведённой здесь таблицей № 1:

Использование при возведении объектов строительства пенобетона в виде блоков или монолита позволило получить свойства, которые недостижимы при применении других материалов: 

  • Во-первых, пенобетон абсолютно экологичен, из-за пористой структуры его условно можно отнести к «дышащим» материалам, что способствует формированию в здании (помещении), естественного микроклимата. 
  • Во-вторых, это тепло (морозостойкость) и звукоизоляция, последняя из которых составляет где-то 60 ДБ. Если со звукоизоляцией тут всё понятно, то по поводу теплоизоляции есть что добавить. Теплоизоляция в домах регулируемая, за счёт той же пористости пенобетона. Плесень, грибок или запотевание стёкол в домах из пенобетона — крайне редкое явление. Воздух, находящийся в порах материала, служит дополнительной подушкой, предохраняет потерю тепла или, напротив, прохлады, не допуская уравновешивания внутренней и внешних температур. 
  • В-третьих, это долговечность и пожаробезопасность вследствие огнестойкости материала. С огнестойкостью также всё понятно — она достигается тем, что пеноблоки не содержат в своей основе горючих материалов, и поэтому не горят, не плавятся, не трескаются и даже при высокой температуре держат форму, не теряют прочности и не разрушаются. Долговечность пенобетона идентична обычному бетону, который также со временем крепость только набирает. Долговечность материала связана с высокой атмосферостойкостью и объясняется низкой впитываемостью материалом влаги.
  • В-четвёртых, это эргономика и экономичность. Изделия из пенобетона при условии соблюдения требований государственных стандартов (ГОСТ 12.1.007–76, ГОСТ 25485–89 «Бетоны ячеистые. Технические условия»), по степени воздействия на организм вредных веществ (по токсикологическим характеристикам) относятся к неопасной категории — малоопасным веществам. По сути, это степень, близкая к абсолютной экологичности, улучшить которую не получится, даже если пористую поверхность блоков заполнять экологически чистым воздухом альпийских лугов. Эргономика и экономичность обуславливаются низкой стоимостью материала или изделий из него, размерами, весом. Так, при средних размерах блока (60см х 30см х 20см), почти в тринадцать раз превышающего размер обычного кирпича (25см х 12см х 8,8 см), вес его составляет всего чуть больше 23 кг. При соотношении объёма пенобетона к кирпичу или дереву (1 м³) — 1/1, пенобетон дешевле дерева в среднем на 30%, а кирпича на 40. Снижение веса при увеличенном объёме и допустимой прочности снижает вес всей постройки, уменьшает давление на фундамент.
  • И, наконец-то, в-пятых, это лёгкость обработки. Этот материал отлично пилится, обрабатывается, и при этом практически не колется. Для обработки не требуется специальное или дорогостоящее оборудование. Вполне подойдёт обычная ножовка.

Предназначение

Основная сфера использования изделий из пенобетона – строительство. При этом речь идёт о строительстве в любых климатических зонах при любой влажности. Пенобетон применяется в качестве строительного и теплоизоляционного материала и подразделяется на теплоизоляционные, конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные блоки. Его плотность непосредственно влияет на вес, прочность изделия и всей конструкции.

В таблице №2 приведена информация об использовании пенного бетона в зависимости от марки:

Оборудование для изготовления

Если для покупки строительного материала требуется ваша зарплата за год, которой у вас нет, то нужно что-то предпринять. Здесь путей решения несколько, — от трудоустройства на стройку сторожем до эпической фразы «А пошло оно!..»

Но мы не будем бросаться в крайности и остановимся или, точнее, предложим вполне приемлемое решение — делать пенобетон самому, в необходимых для личных нужд количествах. К сожалению, производить пенобетон совсем бесплатно у нас не получится. Его не изобрели ещё даже наши умельцы. Возможно, со временем люди научатся сжимать до нужной плотности воздух или отвердевать воду, но когда это произойдёт, то и за воздух и тем более за воду мы будем платить не меньше, чем сейчас за пенобетон. Поэтому не будем терять время и приступим к решению нашей общей задачи. 

Для изготовления пенобетона самой распространённой марки D600 нам понадобятся: цемент, песок, вода, пенообразователь, оборудование и опалубка. На оборудовании мы остановимся более подробно. Итак, нам необходимо смастерить: форму для пеноблоков, смеситель, пенообразователь.

Форма

Форма для пеноблоков изготавливается, как правило, стандартных размеров, идентичных заводским (60см х 30см х 20см) из долговечных материалов, например, металлических листов. Естественно, что форму можно изготовить любого размера и из менее прочных материалов, но она в этом случае долго не прослужит.

Форма представляет собой сваренный металлический прямоугольный короб, поделённый на одинаковые ячейки, которые являются блоками. Все сварные швы и крепёжные элементы должны располагаться исключительно с внешней стороны, чтобы внутренняя поверхность блоков оставалась гладкой, а находящиеся в них пеноблоки — легкоизвлекаемыми.

Смеситель

Чтобы не изобретать велосипед, в качестве смесителя можно использовать бетономешалку, которая в домашних хозяйствах встречается достаточно часто. К тому же, бетономешалка будет очень кстати для подготовки раствора при кладке пеноблоков. Другой, намного худшей альтернативой смесителю может быть использование электродрели, оборудованной насадкой для перемешивания. В качестве ёмкости для замеса в этом случае могут подойти чан, большая кастрюля-выварка, отслужившая ванна и т. п. 

Объём бетономешалки или заменяющей её ёмкости должен соответствовать объёму одного и нескольких форм для пеноблоков, для того чтобы одного замеса хватало на целую партию блоков, размещённых в форме. В противном случае для наполнения формы понадобится два или более замесов, что негативно скажется на технологии изготовления пенобетона, особенно на этапе просушки, которая идёт сразу после наполнения блоков пенобетонной смеси.

Пенообразователь

Следующим в нашем списке оборудования для изготовления пенобетона и самым сложным в изготовлении следует пенообразователь.

Изготовленный собственными силами, пенообразователь представляет собой смонтированную на большой герметичной ёмкости (можно для этих целей использовать металлическую бочку) систему входных и выходных вентилей и компрессорной установки. Выходной вентиль должен быть оборудован, помимо клапана, мелкой решёткой. В ёмкость загружается вода и вспенивающее вещество. Компрессором и системой клапанов регулируется плотность вещества, давление внутри ёмкости, организуется подача готовой пены. Мелкоячеистая решётка способствует равномерному распределению, перемешиванию и образованию вспененного вещества или попросту пены. К проектированию и изготовлению пенообразователя необходимо подойти со всей ответственностью, после ознакомления со схемами и чертежами других рабочих моделей, так как от качества пены зависит качество пенных блоков и монолита.

Опалубка

Для получения монолитного пенобетона необходима опалубка. Опалубку самостоятельно изготавливать не имеет смысла и это тот случай, когда достаточно ограничиться использованием обычных заводских изделий, используемых в строительстве. 

Ниже, на представленном видео даётся наглядное описание рабочего пенообразователя. Технические решения, используемые при его изготовлении, могут быть применены для разработки других опытных образцов. 

Видео: самодельная установка для производства пенобетона

Инструкция по изготовлению своими руками

Производство пеноблоков условно подразделяется на две части (заливка отдельных блоков и создание монолитных пеноблочных стен), и два этапа (подготовительный и основной этапы). Следовательно, и рассматривать технологию производства мы будем по отдельности. 

Подготовительный этап

Перед основным этапом изготовления пенобетона необходимо организовать рабочее место. Позаботиться о подводе воды и электроэнергии, наличии необходимого инструмента, ёмкостей, оборудования, материалов. Определить оптимальное количество помощников, последовательность выполняемых действий, а также круг обязанностей каждого. Подготовить компоненты, применяемые для производства.

Для соблюдения точного соотношения компонентов пенобетона нелишним будет использование таблицы с пропорциями, которая должна быть составлена или распечатана с интернета и находиться в пределах досягаемости. Естественно, всё предусмотреть не получится, особенно если к изготовлению пеноблоков вы приступаете впервые. Ведь непосредственно на качество работы и конечный результат будут влиять такие факторы, как температура окружающей среды, используемой воды, влажность воздуха, виды применяемых пенообразователей и качество пены, которое зависит от оборудования-пенообразователя, работы другого задействованного оборудования, однородности пенобетонной массы и прочего.

В таблице №3 указаны пропорции различных марок пенобетона:

Основной этап

Технология заливки отдельных блоков

Для начала необходимо приготовить формы для заливки пенобетона. Формы устанавливаются на ровную и твёрдую поверхность. Внутри смазываются машинным маслом, для удобного извлечения блоков. В процессе установки форм необходимо позаботиться о защите от атмосферных осадков и в случае их наличия предохранить поверхность блоков от намокания.

Далее приступаем к приготовлению цементного газобетонного раствора. Раствор можно приготовить как с помощью механической или электрической мешалки, так и вручную, в зависимости от объёмов. Необходимо взять одну часть цемента и одну — две части песка, в зависимости от марки цемента и желаемой плотности. Песок желательно брать жёлтый речной, без примесей глины. Добавляем воду и всё тщательно перемешиваем, доводим до нужной консистенции. После чего добавляем пенообразователь (желательно в той пропорции, которая указана на упаковке товара). В среднем добавляют 3–4 г на 1 кг цемента.

Также можно приобрести уже готовые пенопластовые шарики и просто добавить их в цементный раствор в пропорции, указанной изготовителем.

Готовым газобетонным раствором заполняем формы (желательно в течение 20–30 мин.) для исключения потерь качества изначальной пенобетонной смеси. После наполнения форм оставляем их для просушки на время до 48 часов, в зависимости от погодных и климатических условий. Готовые пеноблоки извлекаются из форм и готовы к использованию при проведении строительных работ.

Фотогалерея: разновидность форм для изготовления пенобетонных блоков
Создание монолитных пеноблочных стен

Для создания монолитных газобетонных стен вместо форм используют многоразовую съёмную опалубку. Эта конструкция позволяет создать стену без швов и дополнительного оштукатуривания. Но и объёмы приготовляемого раствора увеличиваются в несколько раз. Её можно приобрести как заводскую, так и сделать своими руками.

Необходимо взять влагостойкий листовой материал, лучше всего подойдёт многослойная фанера или ОСБ. С помощью листов фанеры (можно также взять сосновые рейки) формируется опалубка и толщина будущей стены. Внутри стены, в то место куда будет заливаться пенобетон, формируется металлический каркас из металлопрофиля или арматуры, для того чтобы придать прочность будущей стене. Металл можно не сваривать с помощью электросварки, а достаточно будет увязать концы арматуры проволокой. Сверху опалубку необходимо скрепить поперечными балками или скобами, для того чтобы её не разорвало по мере наполнения опалубки пенобетоном.

После формирования опалубки приступаем к наполнению её пенобетоном, по технологии производства газобетонных блоков.

Фотогалерея: Изготовление монолитного пенобетона

Не стоит забывать, что для заливки опалубки потребуются значительные объёмы пенобетонной смеси. Обычно её подают специальным насосом, который обеспечивает практически бесперебойную подачу смеси в опалубку. В случае отсутствия такого насоса потребуется больше людей для бесперебойного производства и подачи газобетонной смеси в опалубку до полного её заполнения. Это необходимо для равномерной заливки и формирования стены, и, главное, — для сохранения первоначальных свойств пенобетонной смеси. При отсутствии пенообразующих веществ можно приобрести пенопластовые шарики и добавить их в раствор.

Видео: Использование пенобетона

Благодаря уникальным свойствам монолитный пенобетон всё крепче удерживается в строительстве и заслуживает высокого уважения. Его свойства обеспечивают термоизоляцию помещений и облегчение массы сооружений, что в совокупности приводит к широкому спросу газобетонных изделий на потребительском рынке. А сделать своими руками блоки или возвести стенку из монолитного пенобетона не представляет особых трудностей — было бы желание.

theecology.ru

Пенобетон своими руками в домашних условиях

Среди материалов, предлагаемых на рынке строительного сырья, особой популярностью пользуются пеноблоки, для изготовления которых применяются специальные установки для производства пенобетона. В достоинствах использования пеноблоков убедились многие застройщики. Ведь универсальный стройматериал обладает комплексом преимуществ. Владея технологией изготовления строительных смесей, несложно осуществить изготовление пенобетона в домашних условиях с помощью обычной бетономешалки и вспомогательного оборудования. Остановимся детально на нюансах технологии.

Изготовление пенобетона в домашних условиях – общая информация

Планируя производство пеноблоков в домашних условиях, следует изучить, какие технологические приемы используются для изготовления, разобраться, как правильно готовится цементно-песчаный раствор, а также подготовить необходимые для производства пенобетонной смеси материалы, инструмент и оборудование. Желая использовать самостоятельно изготовленные пеноблоки для строительства дома, необходимо знать свойства и характеристики пенобетонного материала. Остановимся более детально на этих моментах.

Это обусловлено их хорошей звукоизоляцией, экологичностью, простотой транспортировки Пенобетонные блоки используются при возведении домов малой этажности

Планируем изготовить пеноблоки своими руками – выбираем способ изготовления

Используются различные технологии приготовления пенобетонной смеси на основе песка и цемента:

  1. Классическая. Для изготовления пеноблоков своими силами необходимо самостоятельно сделать пеногенератор или использовать покупной агрегат. Пеногенераторная установка направляет по магистралям состав в предварительно подготовленный раствор, включающий цемент, песок и воду. Рабочая смесь, смешанная с помощью бетоносмесителя с пенообразующим компонентом, подается для заливки в специальные формы. Их внутренние размеры соответствуют габаритам готовой продукции. Раствор твердеет в ходе гидратации портландцемента с образованием внутри пенобетонного массива воздушных ячеек. Процесс набора твердости осуществляется в условиях естественной температуры окружающего воздуха.
  2. Поризационная. Процесс производства пенобетона по поризационной технологии осуществляется с использованием специального устройства, называемого поризатором. Агрегат осуществляет введение сухих ингредиентов в пенообразователь, подаваемый под напором. Песчано-цементные частицы оседают на поверхности пенистых пузырей с образованием рабочего пеноматериала. Подготовленная смесь под напором подается по трубам на рабочий участок. Среди профессиональных строителей указанный технологический прием известен как сухой способ минерализации. Поризационная технология получила распространение в промышленном строительстве для непрерывной подачи пенобетонного раствора.

Для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков наиболее распространена классическая технология с использованием пеногенератора.

Для большого объема работ потребуется насос, оснащенный ресиверомМастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег

Из чего делают блоки – готовим необходимые материалы

Процесс производства пеноблоков осуществляется в соответствии с рецептурой. Она регламентирует необходимую концентрацию компонентов смеси в зависимости от требуемого удельного веса пенобетона.

Независимо от марки изготавливаемого пенобетона, в состав смеси входят следующие ингредиенты:

  • вяжущее вещество, в качестве которого используется портландцемент марки М400 или М500. С возрастанием марки применяемого цемента улучшаются эксплуатационные свойства вспененного композита;
  • заполнитель в виде гранулированного керамзита или мелкофракционного песка. Применение вместо песка керамзитных гранул повышает теплоизоляционные характеристики пенобетона;
  • покупной или самостоятельно приготовленный пенообразователь. Важно хранить пенообразователь не более 20 дней с момента приготовления при температуре до 25 градусов Цельсия;
  • вода, подогретая до температуры 20-24 градусов Цельсия. Количество добавляемой воды определяется путем выполнения расчетов, соблюдая соотношение цемента и воды 5:2.

Для изготовления десяти кубических метров пенобетонной смеси потребуется:

  • портландцемент в количестве 3,2 т;
  • просеянный песок 2 т;
  • пенообразователь в объеме 10-15 л;
  • вода – 1,3 т.

Применение качественных компонентов, а также соблюдение рецептуры и технологии гарантирует рабочие характеристики пенобетона.

Пеноблок может плохо набирать разопалубочную прочность из-за низкой марки цемента и недостаточно высокой температуры в рабочем помещении Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления

Инструмент, приспособления и оборудование для производства пеноблоков

В состав линии для изготовления пенобетона своими силами входит следующее оборудование:

  • бытовая бетономешалка;
  • пеногенерирующий агрегат;
  • компрессорная установка;
  • механический сепаратор;
  • устройство для дозировки воды;
  • соединительные трубы.

Также потребуются формовочные ящики для заполнения пенобетонным раствором. Не забудьте подготовить лопаты и ведра для подачи сырья в бетоносмеситель. При увеличенных объемах производства потребуется погрузчик или шнековый транспортер, ускоряющий подачу исходного сырья. Сегодня предлагаются мобильные установки для производства пенобетона в домашних условиях, которые можно недорого арендовать. Комплектность и мощность применяемого оборудования зависит от предполагаемых объемов производства.

Какими свойствами обладает качественный пенобетон

Пенобетон – популярный стройматериал, обладающий следующими достоинствами:

  • повышенными теплоизоляционными свойствами, обусловленными ячеистой структурой. Для отопления пеноблочных зданий требуется меньший объем затрат, так как в них лучше сохраняется тепло;
  • устойчивостью к воздействию отрицательных температур с последующим оттаиванием. Целостность пеноблоков сохраняется на протяжении 40-50 циклов глубокого замораживания;
В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компонентыМатериал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам
  • стойкостью к влиянию повышенной температуры, вызванной контактированием с открытым огнем. При пожароопасных ситуациях сохраняется целостность пенобетонных строений;
  • высокими шумоизоляционными характеристиками, благодаря которым обеспечиваются комфортные условия в помещении. Материал с пористой структурой эффективно поглощает внешние шумы;
  • воздухопроницаемостью, способствующей поддержанию комфортной влажности и осуществлению воздухообмена. В пенобетонном помещении не развиваются микроорганизмы, не образуются колонии грибков.

К не менее важным преимуществам пенобетона также относятся:

  • экологическая чистота;
  • небольшой объем затрат на самостоятельное изготовление;
  • легкость механической обработки;
  • увеличенные габариты пеноблоков;
  • небольшой вес изделий.

Наряду с достоинствами даже качественный пенобетон обладает некоторыми недостатками:

  • повышенной гигроскопичностью. Пенобетонные стены нуждаются в надежной защите;
  • увеличенной хрупкостью. При транспортировании и кладке следует оберегать блоки от механических повреждений.

Несмотря на недостатки, застройщики отдают предпочтение пенобетону благодаря серьезным преимуществам материала.

Технология производства пеноблоков в домашних условиях

Технология производства пеноблоков в домашних условиях предусматривает выполнение следующих работ:

После заполнение форм полученным раствором, смесь оставляют на суткиЧем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона
  1. Подготовка исходных компонентов в количествах, соответствующих рецептуре.
  2. Приготовление необходимого объема пенообразователя из пеноконцентрата.
  3. Смешивание в бетоносмесителе цементно-песчаного раствора.
  4. Добавление воды и введение пены с последующим смешиванием.
  5. Заливка пенобетонной смеси в формовочные емкости.
  6. Отстаивание готовых блоков в емкостях.
  7. Извлечение продукции из форм для дальнейшей сушки.

Для самостоятельного изготовления блоков необходимо заранее приготовить разборную форму. Остановимся более детально на особенностях выполнения отдельных видов работ.

Изготовление сборной формы для пеноблоков

Изготовление своими руками формовочного ящика для заливки пеноблоков предоставляет возможность не ограничиваться стандартными габаритами изделий. Конструируя формовочную емкость, следует учесть количество блоков, которые будут заливаться за один прием.

Для изготовления формы применяются следующие материалы:

  • влагостойкая фанера;
  • металлический лист;
  • строганые доски.

Процесс изготовления формовочной емкости несложный:

  1. Подготовьте рабочий чертеж или эскиз формовочного ящика.
  2. Перенесите эскизные размеры на применяемый материал.
  3. Нарежьте боковые и поперечные заготовки требуемых размеров.
  4. Вырежьте дно формовочной емкости.

После изготовления отдельных элементов соберите форму. При использовании фанеры уложите внутрь ячеек полиэтилен, облегчающий извлечение готовых изделий и предохраняющий материал от поглощения влаги. Поверхность металлического ящика смажьте отработанным маслом.

Тогда готовые блоки будут соответствовать всем стандартамПостарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией

Приготовление цементно песчаного раствора

Процесс подготовки песчано-цементной смеси выполняется по следующему алгоритму:

  1. Очистите песок от примесей с помощью сита.
  2. Взвесьте необходимое количество портландцемента и песка.
  3. Загрузите ингредиенты в бетоносмеситель.
  4. Перемешайте в течение 5 минут до однородной консистенции.

После перемешивания в готовую смесь добавьте воду и смешайте в течение трех минут с предварительно подготовленной пеной.

Какой использовать пенообразователь для пенобетона

Качество пенообразователя влияет на эксплуатационные характеристики пенобетона. Применяются различные пенообразователи:

  • покупные, предлагаемые в специализированных магазинах. Они представляют собой концентрат, который разводится до требуемого состояния согласно рекомендациям предприятия-изготовителя;
  • самостоятельно изготовленные. В состав самодельного пенообразователя входят едкий натр в количестве 0,15 кг, 0,06 кг столярного клея и килограмм канифоли. Ингредиенты смешивают при небольшом нагреве до однородной консистенции с последующим добавлением воды.

Самостоятельно подготовленный пенообразователь не уступает по качеству готовому концентрату.

Разливаем готовый пенобетонный раствор

Заполнение формовочных емкостей осуществляется различными способами:

  • вручную при небольших объемах производства пенобетонных блоков;
  • с помощью бетононасоса при изготовлении блоков в промышленных объемах.

Залитый пенобетон твердеет в течение 10-12 часов, после чего изделия извлекаются из форм, устанавливаются на поддоны и сушатся в закрытом помещении. При комнатной температуре продолжительность сушки достигает 48 часов.

Заключение

Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет сэкономить денежные средства на строительство дома. Для организации производства блоков важно тщательно ознакомиться с технологическими нюансами, подобрать необходимое оборудование и изучить рецептуру.

pobetony.expert

производство пенобетона своими руками видео

пеногенератор для пенобетона своими руками

Пенобетонные блоки используются при возведении домов малой этажности. Это обусловлено их хорошей звукоизоляцией, экологичностью, простотой транспортировки, обработки и прочими эксплуатационными характеристиками. Многих мастеров волнует вопрос о том, как сделать пеноблок.

Выбор оборудования для работы

Специалисты отмечают, что рентабельность изготовления модулей из ячеистого бетона превышает 300%. Мастер не должен нести больших капиталовложений, готовый материал можно использовать для собственных нужд или на продажу.

Домашняя линия по производству пеноблоков потребует установки указанных агрегатов:

  • компрессор – технические характеристики оборудования должны позволять ему функционировать от стандартной электросети 220 В;
  • пеногенератор – можно приобрести у компаний, специализирующихся на производстве пеноблоков или изготовить самостоятельно;
  • формы – изделие может быть металлическим (листовой металл 3-4 мм) или фанерным (влагостойкий материал, заключенный в металлический каркас). Лучше использовать разборные конструкции, с откидными бортами и съемными продольными и поперечными перегородками. Размер формы для литья должен быть небольшой – это удобно для транспортировки;
  • насос – выбор устройства опирается на требуемую производительность;
  • бетоносмеситель – оптимальный объем 80-100 л.

Многоуровневые формы негативно влияют на качество смеси, — она будет плохо отвердевать

При таком оснащении команда из двух рабочих может изготовить 2-3 м³ бетона за смену. Основная сложность состоит в производстве пены. Пенообразователи дают намного меньше пены, чем качественный пеногенератор, при этом раствор должен практически взбиваться на очень высоких оборотах.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Перед тем, как самому мастерить пеногенератор для пенобетона, необходимо понять принцип его действия:

  • раствор пеноконцентрата подается под углом 90° в камеру смешивания;
  • состав соединяется с потоком воздуха;
  • смесь, находясь под давлением, проходит сквозь обоюдоуссеченное сопло;
  • на входе состав сжимается, на выходе – расширяется. Выходящая под давлением смесь транслируется в пенопатрон, где разбивается в пену.

пенообразователь для пенобетонаМастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег. В конструкции реализован принцип парных вентилей. Запорные вентили служат для перекрытия системы, регулировочные – задают плотность пены. Подобрав оптимальные параметры лишь единожды, впоследствии можно пользоваться только запорными вентилями.

Чтобы собрать пеногенератор с соплом Лаваля следует последовательно соединить все детали:

  • запорный вентиль подачи раствора + соединительная муфта;
  • регулировочный вентиль подачи смеси и настройки плотности пены + муфта;
  • запорный вентиль подачи воздуха + муфта;
  • регулировочный вентиль подачи воздуха (позволяет настроить давление) + муфта;
  • камера смешивания пеноконцентрата и воздуха;
  • сопло Лаваля, d 10 мм. Вместо сопла можно использовать шайбу-жиклер, но КПД агрегата снизится на 40%;
  • пенопатрон;
  • насадка с резьбовым соединением и сетчатой шайбой.

Для эксплуатации устройства необходим компрессор, производительность которого составляет 0.50 м³, давлением — около 6 Атм. Пеноконцентрат, разведенный в отдельной таре (100-200 л), можно подавать посредством простого бытового насоса, типа «Ручеек».

Корпус пенопатрона по всей длине наполняется свернутыми сетками, для чего можно использовать сетки для чистки посуды, выполненные из нержавеющей стали

Для большого объема работ потребуется насос, оснащенный ресивером. Если устройство обеспечивает давление около 2 атм, агрегат будет выдавать 300-500 л/мин, 6 атм – от 600 л/мин и более.

Выбираем материал

Чтобы сделать пенобетон самому в домашних условиях, понадобятся указанные компоненты:

  • цемент – подбирается качественный материал без примесей, марочная прочность не ниже М400;
  • песок – начиная с плотности 600 кг/м³, добавляется природный или дробленый песок, но более удачным выбором может стать отсев, так как он дешевле и активнее проявляет себя в бетоне. Если в тесто замешаны крупные песчинки, в него придется дополнительно вводить цемент, что позволит удержать вспененный раствор. Для теплоизоляционных модулей – 300-500 кг/м³ – этот компонент не используется. Песок рекомендовано просеивать несколько раз;
  • пенообразователь;
  • отвердитель.

Пенобетон: состав, пропорции

пенобетон состав пропорцииПеред тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления.

Для приготовления 1 м³ пенобетона Д600 потребуется:

  • цемент ПЦ500 Д0 – 320.0 кг;
  • песок – 200.0 кг;
  • пенообразователь для пенобетона – 1.0-1.5 л;
  • отвердитель;
  • вода – нежесткая, водопроводная.

Чтобы понять, как сделать пенобетон своими руками, следует взглянуть на представленную таблицу.

Объемная плотность пенобетона кг/м³ 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Материал
Песок, кг 210.0 420.0 590.0 780.0 950.0 1130.0 1330.0
Цемент, кг 300.00 310.0 320.0 350.0 360.0 380.0 400.0 420.0
Вода в пене, л 60.0 54.0 46.0 42.0 35.0 28.0 21.0 15.0
Содержание воздуха, % 80.00 71.00 63.00 54.00 46.00 37.00 29.00 20.00
Вода в растворе, л 110.0 110.0 120.0 120.0 140.0 150.0 160.0 170.0
Водоцементное соотношение 0.57 0.53 0.49 0.46 0.48 0.47 0.45 0.44
Пенообразователь, кг 1.50 1.30 1.20 1.00 0.90 0.70 0.60 0.40
Пена, л 800.0 715.0 630.0 560.0 460.0 370.0 290.0 200.0
Пенобетонная смесь, кг 471,50 685,30 907,20 1103,0 1315,90 1508,70 1711,60 1935,0

Пеноблок может плохо набирать разопалубочную прочность из-за низкой марки цемента и недостаточно высокой температуры в рабочем помещении

Основная статья затрат – это цемент, прочие компоненты выйдут на 20-25% от совокупной стоимости. Общие расходы на изготовление куба пенобетона составят 1.6-1.7 т.р. Однако, подобные издержки приемлемы при идеальном развитии событий.

На практике мастеру понадобится несколько пробных замесов, накладываются затраты на оборудование. Проще всего у начинающих бетонщиков получаются блоки высокой плотности Д1000. Чтобы выпустить модули Д600/Д650 хорошей прочности, можно потратить значительную сумму, плюс какое-то количество времени.

Пенообразователь для пенобетона

Для приготовления качественного блока лучше использовать синтетические пенообразователи. Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают смесь на основе канифоли, едкого натра и столярного клея (1 кг/150 г/60 г). Исходные компоненты измельчаются, нагреваются и доводятся до однородной консистенции. В работе используется пеногенератор.

Реализация работ

как сделать пеноблоки в домашних условияхСогласно требованиям марки пенобетона, в смеситель помещаются все компоненты – вода, цемент, песок, после чего в состав вводится пена (приготовленная в пеногенераторе). Чем меньше времени тратится на замес, тем меньше разрушений претерпит пена и тем качественнее получится раствор. Подробные инструкции о том, как делать пеноблоки в домашних условиях, содержит видео ролик. Если мастер использует обычный смеситель с подвижными лопастями, пена перемешивается 2-3 минуты.

Как делать пеноблоки? Когда к агрегату подведен сжатый воздух, бетон может подаваться на расстояние 15-40 м. Готовый раствор можно залить в опалубку либо в формы. В первом случае полузастывший монолит разрезается на блоки. В форме материал должен находиться не менее суток, после чего её разбирают, а модули перекладывают на поддоны и выдерживают еще 16 ч. Когда появится опыт приготовления требуемой по всем показателям смеси, ручная разборка может проводиться спустя 12 ч.

Температура выдержки не должна опускаться ниже + 5°С. Если материал производится зимой в неотапливаемом помещении, необходима установка тепловой пушки. На этом этапе может потребоваться такой инструмент, как захват для блоков пенобетона; сделать самому устройство несложно, но ввиду низкой стоимости, его лучше приобрести.

Советы и секреты

Все реакции реализуются гораздо быстрее, если в рецептуре содержится отвердитель. Это помогает уменьшить усадку, что особенно актуально, когда ведение работ осуществляется при низких температурах

Специалисты рекомендуют учитывать следующее:

  • формы для заливки должны отличаться идеальной геометрией. Перед тем, как сделать пеноблок самому, металлические изделия смазывают машинным маслом, фанерные – накрывают полиэтиленом;
  • оптимальная t сушки 50-60°C, время созревания материала при заданной температуре длится 2 суток. Для создания таких условий часто используются пропарочные камеры;
  • хлористый кальций ускоряет застывание пенобетона. Его вводят в соотношении 1.0-2.0% от общего объема рабочей смеси, — он позволяет сохранить качество блока при временном понижении температур (например, днем/ночью), сокращает вероятность растрескивания и снижает водоотделение;
  • для приготовления смеси рекомендовано использовать теплую воду – 25-30°С.

Пенобетон – это тот материал, который можно приготовить в домашних условиях со стабильным уровнем качества. Однако, истинное мастерство нарабатывается с опытом, а это требует немалых затрат. Добиваться оптимальных показателей посредство пробных замесов можно более двух месяцев.

Как изготавливается пенобетон своими руками в домашних условиях при простейшем оборудовании показано в видео:

Книги по теме:

obetone.com

Как сделать пеноблок своими руками в домашних условиях: инструкции (фото и видео)

Самостоятельное строительство очень распространено в нашей стране. Довольно часто делают и пеноблоки своими руками. Их используют для строительства гаражей и всевозможных других хозяйственных построек, в том числе и жилых домов. Пеноблоки своими руками делаются довольно быстро и обходятся намного дешевле.

Преимущества пеноблока

Преимущества пеноблока.

Что такое пеноблоки

Пеноблок — это бенобетон, облеченный в определенную форму. Как сделать пеноблок? Для этого понадобятся:

  • цемент;
  • песок;
  • пенообразователь;
  • вода;
  • оборудование для получения смеси;
  • формы.

Для получения 1 м³ готовых блоков требуется примерно:

  • 200 кг песка строительного;
  • 320 кг цемента ПЦ 500 ДО или марки не ниже М 400;
  • 1-1,5 л пенообразователя;
  • отвердитель;
  • вода по потребности;
  • электроэнергия.
Схема самодельного пеногенератора

Схема самодельного пеногенератора.

В пересчете на деньги это выходит значительно дешевле, чем приобретение блоков в магазине. Самый дорогой компонент — цемент. Его стоимость составляет примерно 75% стоимости всего полученного материала. Дополнительно необходимо потратиться на специальное оборудование. К нему относится:

  • пеногенератор;
  • бетоносмеситель;
  • компрессор;
  • манометры;
  • формы.

Формы имеют очень большое значение в деле изготовления блоков. Именно от них зависят размеры готовых блоков. Для строительства бани или гаража можно делать пеноблоки своими руками размерами 50 х 20 х 20 см. Для возведения стен дома лучше сделать ширину блоков 30 см. Все оборудование можно купить, взять в аренду, сделать самостоятельно. Формы изготовить довольно просто из разных листовых материалов. Лучше использовать металлические листы. Нужно сделать ящик больших размеров и оборудовать его ячейками, имеющими размеры будущих блоков. Эти размеры могут быть любыми.

Формы и перегородки можно делать из фанеры толщиной 10 мм. В таком случае их рекомендуется выстилать полиэтиленом, чтобы материал смеси не впитывался в дерево и готовые блоки легко вынимались из ячеек. Огромных размеров не нужно, в форме достаточно иметь 40 ячеек. Если иметь в работе 2 такие формы, процесс изготовления блоков и монтажа стен из них можно производить одновременно. Готовые блоки .

Вернуться к оглавлению

Установка для изготовления блоков

Характеристики пеноблоков

Характеристики пеноблоков.

Главная часть установки — пеногенератор. Готовый раствор попадает в него, смешивается под давлением с воздухом, в результате получается пенобетон. Хороший пеногенератор выдает до 50 л смеси за минуту. Схема самодельного пеногенератора. Для его качественной работы в емкость нужно залить пенообразователь. Нормальная пена должна иметь плотность 80-85 г/м³.

Следующий узел — бетоносмеситель. Он смешивает все ингредиенты для получения пенобетона. При строительстве небольших строений типа бани или гаража можно обойтись без бетоносмесителя. Смесь можно замешивать вручную лопатой в подходящей емкости. Внешний вид установки.

Вернуться к оглавлению

Изготовление пенобетона

Для изготовления пеноблоков своими руками нужно все ингредиенты перемешать в бетоносмесителе. При отсутствии бетономешалки раствор мешается лопатой в корыте. Чтобы сделать нужное количество блоков, нужно примерно подсчитать объем стен. Для этого периметр стен умножают на их высоту и толщину. Для гаража это может выглядеть так: 4+4+6+6=20 м. При высоте в 2,5 м и толщине стен 20 см можно вычислить объем: 20 м х 2,5 м х 0,2 м = 10 м³. При размерах блока 20 х 20 х 50 см его объем будет равен: 0,5 х 0,2 х 0,2 = 0,02 м³. Общий объем стены делим на объем блока и получаем: 10 : 0,02 = 500 штук. Такое количество готовых блоков уйдет на строительство.

Инструкция рекомендует делать запас в 3-5% на случай непреднамеренного разрушения материала. Готовый раствор заливается в формы, быстро высыхает, блоки готовы. Их нужно вынуть из ячеек и сразу же использовать в дело.

Схема производства пенобетона

Схема производства пенобетона.

Можно также складировать под крышей для последующего использования в строительстве, для продажи. При необходимости размеры и форма самодельных блоков могут меняться в значительных пределах. Для получения пустотелых блоков в формы закладываются цилиндрические предметы с ровными стенками.

В готовый раствор подается пена из пеногенератора. В нем воздух от компрессора смешивается с водой и пенообразователем. Смесь насыщается множеством воздушных пузырьков, за счет чего снижается вес готового строительного материала. Расход пены в норме не превышает 1,5 л на каждый кубометр пенобетона. Большее количество значительно увеличит время высыхания блоков и снизит их прочность. Качество пены проверяется так:

  • ведро наполняется пеной;
  • переворачивается вверх дном;
  • пена должна остаться в ведре.

Оптимальное время высыхания блоков в форме — сутки-двое при температуре 50°С. Хранить их следует при температуре не ниже +5°С. От пропорции компонентов зависит плотность готового материала. Для состава средней плотности на 1 часть цемента берется 1 часть песка. На 1 кг цемента нужно брать 3-4 г пенообразователя. Пенообразователь используют чаще всего синтетический. Его марка — Ареком-4. Хорошо зарекомендовали себя составы ПБ 2000, СДО-М, FOAMIN, Форвард. Многие делают пенообразователь своими руками. Для этого нужно иметь:

  • 150 г едкого натра;
  • 1 кг канифоли;
  • 60 г столярного клея.

Все компоненты тщательно измельчаются, нагреваются и перемешиваются до однородной массы. После смешивания состава с водой получается рабочий раствор пенообразователя.

При изготовлении пеноблоков следует соблюдать некоторые правила и порядок работы:

  • использовать защитные перчатки;
  • расчистить площадь для установки форм;
  • расставить формы;
  • замесить бетон;
  • смешать его с пенообразователем;
  • разлить по формам;
  • оставить для высыхания;
  • вынуть из форм.

Если блоки делают для продажи, нужно предусмотреть помещение для их просушки и хранения.

Пеноблоки своими руками можно сделать прямо на строительной площадке.

Это позволяет экономить деньги, заливать смесь в формы любого размера. Для изготовления необходимо специальное оборудование, которое себя оправдывает, если делать стройматериал на продажу. Для изготовления относительно небольшого количества блоков можно воспользоваться арендой. Работа не очень сложная. Несколько человек в течение рабочего дня способны сделать 2-3 кубометра материала.

tolkobeton.ru

оборудование и станок для изготовления – фото и видео

Пенобетон – доступный современный материал, широко применяемый в строительстве. Отличительной особенностью его является высокая прочность при куда меньшей массе по сравнению с обычным бетоном. Последнее качество делает материал незаменимым в частном строительстве.

Что необходимо чтоб изготавливать пеноблоки дома?

Достоинства пенобетона

Качества материала во многом определяются его пористой структурой. Пузырьки воздуха, равномерно распределённые по объему, значительно снижают плотность, при этом изменяя и другие свойства.

  • Прочность – мало чем уступает обычному бетону и со временем только увеличивается. Следует отметить, что прочность возрастает при увеличении плотности.
  • Легкость – малая масса изделий из пенобетона обеспечивает простоту монтажа в домашних условиях, а также сокращает расходы – для здания меньшей массы требуется менее массивный и дорогой фундамент.
  • Теплоизоляционные свойства – уступают дереву, но значительно превосходят аналогичные показатели обычного бетона и кирпича. Здесь также следует отметить закономерность: так как теплоизоляцию обеспечивает количество пузырьков в пенобетоне, то наилучшими показателями характеризуется пеноблок с минимальной плотностью, а худшими, соответственно – с наибольшей плотностью. При выборе изделий для постройки на это нужно обратить внимание.
  • Не подвержен действию грибков, плесени и устойчив к воздействию влаги. Так как поры пенобетона закрыты, его способность впитывать влагу значительно меньше, чем у материала с открытыми порами.

Благодаря высокой популярности, бизнес производство пеноблоков характеризуется чрезвычайно высокой рентабельностью – до 300%. По этой же причине столь популярны предложения об организации минизавода по производству пеноблоков. Стартовый комплект включает в себя минимум оборудования, которое очень быстро окупается.

Домашнее производство

Пеноблок – изделие из пенобетона требуемого размера. Как правило, для возведения внешних стен и фундамента применяются более крупные блоки, а для внутренних стенных перегородок – с меньшими размерами. В домашних условиях можно изготовить пеноблоки именно той формы и размеров, которые нужны для проекта. На фото приведен образец материала.

Сырьем для материала служат те же компоненты, что и для приготовления бетона: цемент, песок, вода, а также специальный ингредиент – пенообразователь. Последний ответственен за формирование ячеистой структуры.

Оборудование для производства пеноблоков включает в себя:

  • пеногенератор – аппарат для структурирования бетона. Его можно приобрести или сделать своими руками. На фото представлен образец аппарата;
  • бетоносмеситель – прибор, используемый для приготовления однородной качественной смеси. Бетонный раствор можно изготовить и вручную, но такой способ можно рекомендовать только в том случае, если материала для постройки нужно совсем немного. Иначе строительство потребует большое количество времени и усилий;
  • компрессор для подачи воздуха;
  • шланг для подачи готового раствора;
  • манометры;
  • формы для заливки.

Технология производства пеноблоков из материала довольно проста, работа вполне осуществима своими руками. В зависимости от объема готовых изделий часть работ может быть сделана вручную, с помощью приспособлений, не использующих электрический ток. Однако если задачей строительства является возведение здания, даже одноэтажного, рекомендуется приобрести или взять в аренду вышеперечисленное оборудование. Полученное таким образом мини производство пеноблоков в домашних условиях позволяет значительно сэкономить время, затраты и собственные усилия. Следует помнить, что бетонный раствор – материал, требующий очень быстрого использования, поэтому изготавливать его желательно прямо на месте и использовать немедленно. При большей доле работы, произведенной вручную, это сделать практически невозможно.

Изготовление пенобетона в домашних условиях

  1. Подготавливается исходная смесь – в зависимости от плотности будущего изделия выбирается соответствующая марка цемента, просеивается песок – для материала с плотностью более 600 кг/куб. м. При получении теплоизоляционного пенобетона – плотность в 300–550 кг/куб. м, песок в состав не добавляется.
  2. Компоненты загружаются в бетономешалку, добавляется вода, перемешивается до готовности раствора – как правило, это не более 2 минут.
  3. В пеногенераторе изготавливается масса пены. В зависимости от характеристики оборудования схема действий может быть разной. В самом простом случае в модуль загружаются компоненты – вода и пенообразователь, и перемешиваются до образования пены. Полуавтоматическое оборудование имеет модуль для закачивания раствора и управленческий модуль, позволяющий точно установить количество получаемой пены. Большинство моделей можно подключать непосредственно к бетономешалкам или штукатурным станциям. Простой способ проверить качество продукта: поместить пену в ведро и перевернуть его – пена должна удерживаться внутри ведра.
  4. Готовая пена с воздухом из компрессора добавляется в бетономешалку и смешивается с раствором. Если речь идет об обычном вертикальном смесителе, то процесс получения занимает около 20 минут, так как пена в силу принципа работы аппарата, длительное время будет находиться на поверхности смеси. В бетономешалке с подвижными лопастями перемешивание занимает около 2–3 минут. На фото демонстрируется рабочий момент – засыпка компонентов.
  5. При определенной сноровке пенообразователь можно изготовить самостоятельно, используя емкость с металлической сеткой, насос и компрессор. Однако производительность такой установки будет невелика.

Следует помнить, что раствор должен быть использован немедленно после приготовления.

Получение пеноблоков

Применяются два метода изготовления.

  • Резательная технология – более свойственна при промышленном изготовлении и предполагает наличие пильного станка, при помощи которого крупные пенобетонные блоки после затвердевания, распиливаются на фрагменты более привычных небольших размеров. Пильный станок обеспечивает высокую точность в размерах и отсутствие сколов или несформированных уголков.
  • Литьевая – более доступная, так как пильный станок не используется. Блоки небольших размеров получают непосредственно, путем заливки пенобетона в формы. В домашних условиях форма представляет собой изготовленный из фанеры или досок ящик с перегородками. Внутренние размеры ячеек в ящике соответствуют параметрам изделия. Перед заливкой, ячейки оббиваются полиэтиленовой пленкой для гидроизоляции фанеры. Если форма изготовлена из металла, применяется смазка – машинное масло или специальное. На фото – форма из фанеры.

При сооружении формы для крепления стенок используются только гвозди – уголки и другие элементы, оказавшиеся внутри ячейки, повлияют на вид готового изделия.

Пеноблок должен находится в форме не менее суток, иначе изделие не затвердеет в достаточной степени. После извлечения изделие должно просохнуть на поддоне не менее 15 часов.

На видео процесс получения пеноблоков в домашних условиях представлен более подробно.

penobloki.trubygid.ru

Пеноблоки своими руками в домашних условиях :: SYL.ru

Сегодня многие занимаются строительными работами самостоятельно, благо современный рынок может предложить большое количество материалов, а в Сети найдется пособие по работе на любой вкус.

пеноблоки своими руками

Сегодня одной из последних разработок является пенобетон. Он становится широко популярным, поэтому сделать пеноблоки своими руками хотят все большее число домашних строителей.

Преимущества пенобетона

Пенобетон представляет собой вид бетона с ячеистой пористой структурой. В качестве преимуществ перед иными стройматериалами можно отметить следующие:

  1. Высокие теплоизоляционные свойства. Благодаря тому что ячейки материала заполнены воздухом, пенобетон сохраняет тепло внутри в холодное время года и не пропускает его снаружи в жаркую погоду. Зимой эти свойства позволяют экономить расходы на отопление на 25 %.
  2. Текучесть. Это свойство позволяет заливать материал во всевозможные формы для изготовления разнообразных заготовок.
  3. Надежность. Материал не поддается влиянию атмосферных факторов, а также химическим воздействиям.
  4. Легкость. Пенобетон в три раза легче бетона и в два с половиной раза легче кирпича. Благодаря таким характеристикам обеспечиваются уменьшенные нагрузки на фундамент и перекрытия.
  5. Прочностные качества. Имея плотность 400-1400 кг/см³, пенобетон может выдерживать нагрузку сжатия 10-100 кг/см³.
  6. Поддержание микроклимата. Пенобетон отличается хорошей воздухопроницаемостью, поэтому позволяет поддерживать в помещении оптимальные значения температуры и влажности, позволяя стенам дышать.
  7. Экологичность. Состоит из природного сырья, не выделяет вредных компонентов.
  8. Звукоизоляционные свойства. Материал прекрасно поглощает звук.
  9. Пожаробезопасность. По стандартам имеет первую степень огнестойкости. Стена из пенобетона пятнадцатисантиметровой толщины сможет защищать от возгорания в течение четырех часов.
  10. Легкость и быстрота монтажа. Эти качества обеспечиваются большими размерами блоков и простотой их обработки. Обычный ручной инструмент позволит нарезать нужную форму.

Пеноблоки своими руками: оборудование и материалы

пеноблоки своими руками в домашних условиях

Для изготовления пенобетона потребуется следующее оборудование:

  1. Бароустановка. Этот вид оборудования представляет собой целый простой производственный комплекс без задействования пеногенератора. Для перемешивания компонентов применяется встроенный активатор. Так как смешивание выполняется под давлением, то, когда раствор выгружается, пузырьки воздуха еще больше расширяются, делая смесь более легкой и ячеистой. Такая установка позволяет изготавливать пенобетон с показателями плотности от 500 до 1200 кг/м3 и одновременно транспортировать его к месту строительства.
  2. Вибросито. Оборудование предназначено для сортировки и просеивания ингредиентов, что позволяет получить однородный по составу материал для производства более качественных изделий.
  3. Компрессор. Применяется при использовании бароустановки.
  4. Бетоносмеситель. Предназначен он для перемешивания раствора при изготовлении без применения бароустановки.
  5. Форма, чтобы изготовить пеноблоки своими руками. Фото этой конструкции приведено выше.
  6. Пенообразователь. Используется при применении пеногенератора. Этот материал имеет высокую устойчивость пены в цементной смеси, что дает возможность транспортировки уже готовой пенобетонной массы на большие расстояния, не подвергая разрушению структуру.
  7. Цемент.
  8. Песок.
  9. Вода.

Технология изготовления

пеноблоки своими руками фото

Сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях не очень сложно, этот процесс разделяется на несколько этапов:

  • приготавливается цементно-песчаный раствор;
  • готовится смесь пенообразователя;
  • образование раствора пенобетона;
  • изготовление пеноблоков.

Вне зависимости от того, производится материал промышленным способом или делаются пеноблоки своими руками, пропорции сырья зависят от плотности пенобетона, которую нужно получить. Технология изготовления позволяет варьировать этот показатель от двухсот до полутора тысяч килограмм на метр кубический. Для того чтобы получить среднюю плотность пенобетона, нужно соблюсти следующее соотношение:

  • песок – 1 часть;
  • цемент – 1-1,5 части;
  • вода;
  • концентрат пенообразователя – 4 г на кило цемента.

Изготовление цементного раствора

Чтобы сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях, цементный раствор подготавливается точно так же, как для рядового бетона:

  • Цемент марки М400 или М500 без примесей и добавок. Помол цемента должен иметь такую фракцию, при которой через сито с ячейкой 008 проходит более 85 % материала.
  • Песок берется не более двух единиц крупности фракции и обязательно без глинистых примесей, которые мешают сцеплению его с цементом, отлично подойдет кварцевый песок с содержанием кварца более 85 %. Также этот материал должен быть стойким к химическому действию цементных щелочей. На песке плохого качества качественный пенобетон просто не получится.
  • Вода не должна содержать кислотные и солевые примеси (подойдет водопроводная).

После того как отмерены нужные ингредиенты, их хорошо перемешивают до получения раствора равномерной структуры и плотности.

Приготовление раствора пенообразователя

Для того чтобы изготовить пеноблоки своими руками, можно использовать готовые, имеющиеся в продаже, синтетические пенообразователи (например, «Ареком-4»), а можно изготовить этот материал самостоятельно (пригоден для использования в технологии с пеногенератором). Для этого потребуется:

  • натра едкого в количестве 150 г;
  • канифоли – 1 кг;
  • столярного клея – 60 г.

Эти ингредиенты необходимо измельчить, затем смесь нужно нагреть и перемешать до однородного состава. Этот раствор добавляется в полученный ранее бетон.

При использовании концентрата пенообразователя для получения рабочего раствора его смешивают с водой. В зависимости от того, какую плотность пенобетона нужно получить, расходование пенообразователя будет происходить в пределах 0,25-1,2 л концентрата на один кубометр пенобетонной смеси.

Производство пенобетона

Чтобы решить, как сделать пеноблок своими руками, необходимо знать, что изготовление пенобетона можно проводить по двум технологиям: с пеногенератором и без него.

как сделать пеноблок своими руками

В первом случае цементно-песчаный раствор готовится и перемешивается в специальной емкости, которая оборудована принудительным баросмесителем. После того как раствор готов, в него добавляется приготовленная в пеногенераторе рабочая смесь пенообразователя. Все компоненты тщательно перемешиваются и получается готовый к заливке пенобетон. Эта схема считается классической.

Второй тип подразумевает использование кавитационной установки, не требующей применения пеногенератора. В этом случае все составляющие загружаются сразу в смесительную емкость и перемешиваются. За счет возникновения в смесителе избыточного давления производится дальнейшая подача раствора пенобетона из установки.

Для того чтобы ускорить процесс затвердевания пенобетона, в цементно-песчаный раствор добавляют специальные ускорители. Таким компонентом может служить хлористый кальций, который вносят в расчете 1,5 % от массы цемента.

Получение пеноблоков в готовых формах

Когда бетон готов, его заливают в приготовленные формы. Перед заливкой их внутренние поверхности смазываются специальными безмасляными составами. В формах можно получать как блоки заданных размеров, так и большие элементы, которые затем распиливаются на ленточнопильных установках.

пеноблоки своими руками оборудование

В продаже имеются готовые металлические формы со стандартными размерами получаемых пеноблоков – 60х30х20 см. Можно смонтировать их и самостоятельно.

К преимуществам готовых форм из металла можно отнести следующие:

  • Быстрое извлечение готовых элементов за счет простой разборки.
  • Изготовленные пеноблоки своими руками получаются с точными геометрическими формами.
  • Из-за сборно-разборной конструкции формы компакты и без проблем транспортируются.
  • Долговечны, что обусловлено материалом, из которого они изготовлены.

Разборные кассетные формы позволяют заливать одновременно тридцать блоков. На одну конструкцию идет 1,08 м³ пенобетона.

Самостоятельное сооружение формы для пеноблоков

Плюсом их самостоятельного изготовления для того, чтобы сделать пеноблоки своими руками, является то, что в этом случае строитель не ограничивается стандартными размерами. Рекомендуют монтировать формы с количеством ячеек 40 штук.

пеноблоки своими руками пропорции

Материалом для конструирования форм может служить фанера, доски, металлические листы или полосы. Главное, чтобы можно было соорудить ячеистый ящик требуемых размеров.

При изготовлении формы необходимо соблюдать несколько правил:

  • Конструкция должна быть одноуровневой, так как на нижних слоях пенобетон хуже застывает.
  • Длина изготавливаемого ящика должна быть кратной ширине блоков, а высота – их высоте (или наоборот).

Изготовление формы начинается с формирования днища, размеры которого устанавливаются расчетным путем в зависимости от параметров блоков, необходимо учесть также толщину перегородок.

Затем перегородки присоединяются к дну и соединяются друг с другом соответствующими материалу формы креплениями. Распорки и уголки здесь не подойдут. Если форма изготавливается из фанеры или дерева, то после окончания работ ячейки покрываются полиэтиленовой пленкой во избежание впитывания пенобетона и облегчения процесса выемки готовых элементов.

Сушить блоки необходимо в течение 48 часов при температуре +50 °С.

www.syl.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *