Как сделать самому керамзитобетонные блоки: делаем керамзитобетон своими руками пропорции

Содержание

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетонные блоки существенно отличаются от обычных бетонных материалов для возведения стен. Общий принцип их укладки схож, но есть некоторые особенности, которые нужно учитывать при монтаже стен.

Свойства и характеристики керамзитобетона

В поисках новых стройматериалов с лучшими показателями на сопротивление теплопередаче, влагостойкость, прочность и т.п., производители выпускают интересные  варианты. Одним из таких являются керамзитобетонные блоки.

КББ изготавливаются из смеси цемента, песка и воды, а в качестве основного наполнителя используется гранулированный керамзит – термоизоляционный материал из некоторых сортов глины, получаемый путем однократного обжига. Сырье помещается в форму и подвергается вибропрессованию с последующей выдержкой в течение 24-28 суток. Технологический перерыв необходим для набора прочности цементом.

Керамзитоблоки выпускаются в крупных размерах. Типовые габариты:

  • Длина – до 40 см;
  • Толщина – до 19 см;
  • Высота – 20 см.

Таким обазом КББ-стена, выложенная в один ряд, соответствует толщине стены в 1,5 кирпича. Несущие участки выкладываются камнями максимальных размеров, для перегородок используются более узкие блоки. Материал легко резать обычной ножовкой, поэтому подгонка при укладке не требует особых усилий.

Прочность керамзитоблоков соответствует 2,5 МПа, тогда как одинарная кирпичная конструкция выдерживает до 3,9 МПа. Теплопроводность материала составляет примерно  0,13 Вт/(м·°С). Для сравнения, аналогичный показатель рядового полнотелого кирпича составляет 0,42 Вт/(м·°С). Разница существенная, но, тем не менее, возведение жилого дома без утеплителя нежелательно.

Укладка керамзитобетонных блоков производится на обычный цементно-песчаный раствор толщиной от 1 см. Использовать клей как для кладки для газо- и пеноблоков нельзя, так как материал отличается высокой пористостью, и шов толщиной 1-5 мм сделать не получится.

В целом процесс этот несложный и с успехом реализуется своими руками.

Отдельно стоит отметить такой материал как комбинированный стеновой блок из керамзитобетона с готовой облицовкой на лицевой фасадной грани. Этот КББ существенно отличается от обычного, выпускается с пазогребневой системой соединения. Инструкция от производителя рекомендует укладывать их однорядно цепным порядком либо на монтажную клей-пену, либо на обычный раствор. Поскольку лицевая часть отливается из чистого бетона, резать его проблематично, но на заводе можно заказать доборные элементы нужных размеров (полублоки, угловые и арочные комплектующие).

Технология  кладки керамзитобетонных блоков

Методика монтажа стен из КББ одинакова и для полнотелых, и для пустотелых блоков. Если вы собираетесь провести укладку своими руками, то вам понадобится следующий набор инструментов:

  • Емкость для приготовления раствора;
  • Лопаты для замешивания;
  • Кельма, мастерок и расшивка;
  • Строительный уровень;
  • Рулетка;
  • Резиновая киянка;
  • Отвес и/или шнур-причалка;
  • Армирующая сетка капроновая или из стекловолокна либо стальная арматура сечением 8-10 мм (из нее формируется армопояс).

Кладочная смесь используется готовая промышленная либо раствор замешивается своими руками в стандартной пропорции: на 1 часть цемента 3 части песка и примерно 30% воды на весь объем состава.

Отдельно стоит затронуть такой момент как армирование. По рекомендации производителей КББ при возведении стен используется стандартная сетка либо арматурные пруты, устанавливаемые через каждые 4-6 рядов.

Допускается применение стеклопластиковой арматуры, но стоит учитывать ее особенности – армопояс из нее слабо работает на растяжение, поэтому если возводится дом высотой более 2 этажей, в будущем могут возникнуть проблемы целостности стен.

Кроме того, при монтаже несущих конструкций и перегородок желательно производить армирование и перевязку всех углов.

Армопояс формируется на несколько рядов ниже кровли из железобетона или полнотелого кирпича рядового по типовой схеме. Ниже он просто не нужен.

Важно помнить, что несущие и перегородочные стены возводятся одновременно. Это правило нужно соблюдать неукоснительно. Абсолютно все швы, как горизонтальные, так и вертикальные, в обязательном порядке промазываются клей-пеной или раствором.

Определившись с порядовкой и закупив необходимые инструменты, стройматериалы, можно приступать к возведению стен из керамзитобетонных блоков.

Подготовка основания

В первую очередь надо провести гидроизоляцию фундамента. Для этого бетон прокладывается рубероидом, стеклоизолом или другим настилаемым рулонным материалом, который фиксируется тонким слоем цементного раствора. Если нужно поднять цоколь, то его можно сформировать из кирпича или ФСБ.

Рубероид хорошо подходит на роль гидроизоляционного материала

Подготовка материала

Во время кладки понадобятся как сами блоки, так и полублоки. Поэтому желательно заранее сделать порядовку и нарезать КББ нужных размеров, а также разложить стопки цельных элементов по ходу стены для быстроты и удобства монтажа.

Укладка керамзитобетонных блоков

Кладка всегда начинается с угловой (реперной) точки. Между соседними углами протягивается леска или шнур, который будет служить уровнем для мастера.

Сначала выкладывается угол строения в несколько рядов

На основу наносится раствор слоем не менее 1 см, укладывается блок и тычком по граням подгоняется к крайнему в ряду камню.

Излишки раствора снимаются, одновременно сразу расшивается шов. Его тип зависит от типа планируемой фасадной обработки или ее отсутствия.

Виды расшивки швов при укладке керамзитоблоков

Не забывайте, что нужно постоянно проверять уровнем, насколько правильно уложен блок, потому что любую погрешность после застывания раствора исправить невозможно.

Через каждые 4-6 рядов раствором фиксируется армирующая сетка.

Избежать появления трещин от нагрузки поможет армирование кладки

Комбинированные пазогребневые керамзитобетонные блоки укладываются без вертикальных швов с обязательной плотной подгонкой. Клей-пена наносится двумя тонкими полосками по бокам и основе, сверху прикладывается блок и подгоняется. Правильно возведенная стена не нуждается в фасадных работах.

Нанесение пены рекомендуется производить специальным пистолетом

После того, как стены готовы, можно приступать к утеплению и облицовке фасада. Количество утеплителя зависит от толщины стен и коэффициента сопротивления теплопередаче. Суммарно (то есть, включая внутреннюю и внешнюю облицовку) он должен быть равен 3.

Готовая стена из керамзитобетона, утепленная пенопластом и облицованная кирпичом

Наглядный пример кладки керамзитобетонных блоков смотрите на видео ниже:

Если вы используете комбинированных керамзитобетонные блоки – посмотрите видео, так как процесс укладки кардинально отличается от привычной кладки:

Если вопрос стоит в том, класть ли керамзитобетонные блоки своими руками или лучше нанять опытных мастеров, то ответ на него зависит от ваших финансовых возможностей. Когда есть время и желание – все под силу, благо КББ – это очень легкий в работе материал.

как можно изготовить керамзитобетонные блоки своими руками

Для возведения небольшого строения нужен строительный материал, при помощи которого можно легко и быстро реализовать свои задумки. Для таких целей могут подойти прочные и современные керамзитобетонные блоки. Они легкие, хорошо держат тепло и с их помощью можно быстро построить необходимый объект. Мало кто знает, но керамзитобетонные блоки своими руками вполне можно изготовить и в домашних условиях.

Для непосредственно самого процесса изготовления таких блоков понадобятся песок, вода, керамзит, цемент, вибростанок, стальная пластина. Не нужно прилагать больших усилий, производство данной продукции — довольно легкий и необременительный процесс. Непосредственно сам состав керамзитобетона состоит из песка, цемента и гранул керамзита.

Для начала подготовьте следующие составляющие в необходимых пропорциях: три части песка, одна часть воды и одна — сухого цемента, шесть частей гранул керамзита. Добавьте эту смесь в электрическую бетономешалку в определенной последовательности: вода, керамзит, цемент. Таким образом, керамзитобетонные блоки своими руками теперь в начальной стадии изготовления. Перемешивайте раствор в течение нескольких минут, не останавливая процесс ни на минуту. Стадия готовности определяется так: если раствор взять в ладонь, то он должен вытекать из нее.

Как можно понять из вышеописанного, изготовление керамзитобетона — совершенно не трудная процедура, только стоит внимательно следить за соблюдением последовательности закладки компонентов в бетономешалку, чтобы не нарушить технологический процесс изготовления раствора.

Далее с помощью заранее приготовленного вибростанка формируем керамзитобетонный блок. Помещаем стальную пластину в формовку, засыпая подготовленную смесь. После включаем мотор агрегата —  верхняя часть станка должна начать активно вибрировать. Это необходимый процесс. Нужно, чтобы вышел лишний воздух и состав будущего блока был равномерно распределен по всему объему изделия. Не забывайте удалить при этом все излишки керамзитобетонного раствора. Теперь керамзитобетонные блоки своими руками уже готовы, всего лишь необходимо поднять пластину вместе с блоком. Покрутите хорошенько рукоятку вибростанка — и тогда блок будет извлечен.

Теперь начинается заключительный этап изготовления. Вскоре керамзитобетонные блоки, своими руками изготовленные, отправятся на просушку. Ни в коем случае не торопитесь и не снимайте стальные пластины раньше положенного времени. Должно пройти минимум около двух суток, прежде чем керамзитобетонные блоки окончательно просохнут. Только по прошествии данного времени можно будет высвободить блок — и только тогда он будет полностью готов к использованию.

Изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях поможет сэкономить необходимые денежные средства. Свободные деньги можно будет истратить на внутреннюю отделку помещения или на иные строительные цели.

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и технология изготовления


Керамзитоблоки представляют собой блоки из керамзитобетона – разновидности «легкого» бетона. Этот материал пришел на смену популярным ранее шлакоблокам. Состав и технология изготовления керамзито- и шлакоблоков практически идентичны. Разница лишь в том, что в шлакобетоне заполнителем служил доменный шлак, что негативно сказывалось на морозостойкости и прочности кладки. После замены шлака на керамзит технические характеристики материала многократно улучшились, как и степень его экологичности.

Что представляет собой керамзитобетон


Распиленный керамзитобетон, хорошо видна структура материала

Это разновидность легкого бетона. В его состав входит керамзит, который играет роль крупного заполнителя, как щебень в привычных нам тяжелым смесям.

Сочетание керамзита и цемента обеспечивает особые свойства материалу:

  1. небольшую удельную массу (плотность), которая позволяет делать и укладывать блоки большого размера;
  2. хорошие теплоизоляционные свойства, стены из таких блоков не нуждаются в дополнительном утеплении;
  3. материал по водостойкости превосходит керамику и силикат, так как цемент при наличии влаги только упрочняется;
  4. он негорюч;
  5. керамзитобетон хорошо штукатурится и отделывается другими способами;
  6. материал хорошо контактирует с конструкциями из тяжелого бетона, чего не скажешь о теплоизоляции других видов.

К недостаткам керамзита можно отнести только меньшую прочность и морозостойкость чем у тяжелого бетона, это связано с порами внутри заполнителя.

Состав керамзитобетона


Песок из отсевов дробления лучше всего подходит для керамзитобетона, да и вообще для любых строительных растворов


Не стоит использовать для блоков цемент высокой марки, М 400 достаточно

Керамзитобетон почти не отличается от состава тяжелого бетона в него входят:

  1. цемент;
  2. мелкий заполнитель — песок;
  3. крупный заполнитель — керамзит, о нем мы расскажем ниже;
  4. добавки, модифицирующие свойства смеси и материала (используются необязательно).

Также к компонентам можно отнести воду, которая необходима для приготовления и твердения. О подборе состава расскажем чуть позже. Дополнительно чтобы увеличить прочность блоков, в смесь можно ввести микроволокно (полимерное, стеклянное, базальтовое и т. п.) которое заармирует камень.

Требования к компонентам такие же, как и для обычного бетона: качество, отсутствие посторонних примесей. Песок желательно использовать мытый.

Уплотняем раствор


Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится «цементное молоко». Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.

Вернуться к оглавлению

Что такое керамзит


Керамзит

Керамзит — это искусственный строительный материал. Изготавливают его, формируя гранулы из смеси глины и сланца, которые потом обжигают.

  • При спекании происходит выделение газов, которые и формируют замкнутые поры внутри. Причем внешний слой остается почти монолитным.
  • Таким образом, несмотря на наличие внутреннего воздушного пространства, гранулы керамзита слабо впитывают воду. К тому же, керамзит дешевле всех остальных пористых заполнителей, и имеет неплохую прочность.
  • Приобретая керамзит нужно учитывать его марку по плотности — чем меньше плотность, тем меньше его теплопроводность, но и прочность тоже.

По ГОСТу керамзит делят на фракции по размерам гранул в миллиметрах:

  1. от 5 до 10;
  2. от 10 до 20;
  3. от 20 до 40 мм.

Отпускают обычно керамзит либо россыпью, либо фасованным в тару — в том числе и в биг-бэги, как на фото ниже. Для производства блоков лучше использовать первые две фракции или их смесь (что еще лучше). Хотя, если планируются блоки без внутренних пустот (полнотелые) то можно добавить и фракцию 20-40 мм.


Биг-бэги с керамзитом

Подготовка опалубки

Используйте тонкие стальные листы и древесину для изготовления. Понадобятся карандаш, рулетка, ручная пила. Продумайте размеры керамзитобетонных блоков. Советуем ориентироваться на размеры стандартного шлакоблока и кирпича. Предпочтительней воспроизвести геометрию кирпича, но для крупной постройки удобнее использовать увеличенный размер, соответствующий шлакоблоку.

Опалубка для заливки 48 керамзитовых блоков за раз

Основные этапы сооружения формы:

  • Выполните разметку заготовок необходимых размеров.
  • Вырежьте необходимые детали.
  • Заготовьте Г-образные боковые элементы.
  • Соедините элементы заготовки, применяя стальные уголки.
  • Прибейте к основанию и бокам опалубки тонкий лист металла.

При отсутствии листового материала применяйте машинное масло, которым для обеспечения герметичности покрывают внутреннюю часть.

Технология производства керамзитобетона


Линия по изготовлению керамзитоблоков

Технология производства керамзитобетонных блоков, почти не отличается от технологии тяжелой смеси (не учитывая, что крупный заполнитель другой), в нее входят те же операции:

  1. Смешивание компонентов.
  2. Укладка раствора в опалубку или форму.
  3. Уплотнение смеси.
  4. Формовка блока и удаление опалубки.
  5. При необходимости ускорить процесс применяют пропаривание.
  6. Если не проводилось пропаривание, то изделия или конструкции выдерживают при особом уходе до достижения марочной прочности.

Единственное отличие заключается в том, что, делая керамзитобетон своими руками, более эффективно применять не гравитационные смесители, а принудительные. Это связано с тем, что легкие гранулы керамзита, падая с высоты после захвата лопастями гравитационной бетономешалки, перемешиваются хуже, чем тяжелый гравий или щебень.

Инструменты и оборудование

Чтобы получить качественные керамзитобетонные блоки (КББ), не стоит экономить на профессиональном оборудовании. Это значительно увеличит производительность, и сократит срок их просушивания. Без бетономешалки не обойтись, объем которой нужен не меньше 130 кг. В результате получится смесь однородной консистенции. Минимальные затраты получатся от приобретения вибропрессованного оборудования. Конструкция имеет пустотные емкости и вибратор. Время изготовления блока составляет 3–4 мин.

Что нужно для домашнего производства керамзитобетонных блоков

Кроме, естественно, материалов, нужен минимальный набор оборудования.

Рассмотрим два варианта:

  • вы собираетесь разово изготовить небольшое количество блоков для небольшой постройки;
  • нужно поставить производство керамзитобетонных блоков своими руками на поток из-за большого объема строительства, или в планы входит реализация блоков.

Для небольшого объема производства


Ручное заполнение формы раствором


Для небольшого объема производства вполне достаточно имеющейся почти у каждого хозяина гравитационной бетономешалки

Если нужно сделать несколько сотен штук керамзитобетонных блоков, например, для возведения гаража, то можно обойтись минимальным количеством оборудования.

Это могут быть, всего лишь:

  1. Имеющаяся у вас гравитационная бетономешалка. Для качественного смешивания операцию нужно проводить не две-три минуты, как для тяжелого бетона, а в полтора-два раза дольше.
  2. Формы или станок для производства керамзитобетонных блоков своими руками.
  3. Вибростол — в крайнем случае, можно уплотнять смесь трамбовкой, но это сделает процесс более длительным и трудоемким. К тому же, работая трамбовкой с керамзитобетоном, нужно точно рассчитывать усилие, чтобы не раздавить гранулы.
  4. Инструмент для загрузки и дозирования компонентов — тележки, ведра, лопаты и т. п.

Если вы собираетесь поставить производство на поток


Пример производства, рассчитанного на приличный объем — есть даже электроталь для перемещения материалов и блоков

  • В этом случае, желательно использовать бетономешалку принудительного действия. Желательно механизировать процесс транспортирования компонентов, смеси и готовых изделий.
  • Проще всего это сделать, смонтировав на площадке кран-балку, или приобретя электрокар с фронтальным подъемником.
  • Также для ускорения процесса, и чтобы не занимать большую площадку для полигона, на котором будут твердеть изготовленные блоки, можно смонтировать устройство для пропаривания (об этом чуть ниже).

Рассмотрим подробнее каждую единицу оборудования.

Бетономешалка


Для керамзитобетона лучше использовать принудительную бетономешалку

Ее конструкция стандартная. Как уже говорилось выше, для керамзитобетона лучше аппарат принудительного смешивания. Объем мешалки выбираем такой, чтобы приготовленную порцию смеси мы могли отформовать за один-два часа, пока не началось твердение.

Рецептура смеси


Чтобы гарантировать прочность блоков, необходимо соблюсти пропорции и последовательность смешения компонентов:

  • сначала заливается одна часть воды;
  • следом засыпается шесть частей керамзита, диаметром 4–8 мм;
  • далее наступает очередь песка, который, в идеале, должен быть керамзитным, имеющим гранулы менее 4 мм в диаметре, и составлять до трех частей;
  • в последнюю очередь засыпается 1 часть цемента.

При замешивании следует учитывать следующие моменты:

  1. Добавление последующего компонента смеси следует производить после равномерного смачивания или перемешивая ранее добавленных составляющих.
  2. Объем воды должен быть уменьшен, если песок влажный, для чего первоначально заливается от 50 до 75% необходимого объёма. Необходимость добавления оставшейся части жидкости определяется после добавления и перемешивания песка, по консистенции смеси, которая должна быть полусухой и рассыпчатой.
  3. Подходящие марки цемента — М400, М500. При использовании менее прочных марок связующего компонента его объем должен быть увеличен на 5–10% для уменьшения на каждые 100 условных единиц (для цемента М300 объем должен составить 110% от исходной пропорции).
  4. Цемент должен быть свежим, не намокшим, без комков. Использование некондиционного цемента допускается только после повторного измельчения и при условии увеличения его пропорции.
  5. Для увеличения прочности керамзитобетонных блоков, доля цемента должна быть увеличена.
  6. Чтобы сократить период высыхания с двух суток до 6–8 часов, в смесь потребуется добавить пластификатор из расчета 5 г. на один блок.
  7. Для получения глянцевой поверхности готовых изделий, при замешивании частично вместо цемента добавляют плиточный клей.
  8. Добавление смолы древесно омыленной повышает морозостойкость готовых блоков за счет образования изолированных воздушных полостей.

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав, пропорции

Изготовить строительные керамзитобетонные блоки своими руками возможно. Для этого следует строго соблюдать установленные пропорции смеси. А чтобы готовое изделие соответствовало заявленным стандартам ГОСТа 33126–2014, для придания ему прочности и надежности рекомендуется использовать специальный станок для изготовления такого вида стройматериала.

Посмотреть «ГОСТ 33126-2014» или cкачать в PDF (230 KB)

Керамзитоблоки по своим свойствам не уступают бетонными, только в них используется не щебень, а керамзит.

Характеристики

Блочные элементы из керамзитобетона изготавливаются из бетона различных марок, все зависит от того, какими свойствами должно обладать изделие и какова сфера его применения. Бетон с наполнителем из керамзита бывает таких разновидностей:

Материал по структуре может быть уплотненным, крупнопористым, поризованным.
  • крупнопористый;
  • поризованный;
  • уплотненный.

Блоки используются для возведения конструкций различного предназначения. Учитывая сферу применения, различают такие виды этого стройматериала:

  • конструктивный;
  • конструктивно-теплоизоляционный;
  • теплоизоляционный.

Если состав и указанные пропорции для керамзитобетонных блоков соблюдены строго, получится качественный материал, обладающий такими достоинствами:

  • надежная теплоизоляция;
  • увеличенная прочность;
  • высокий коэффициент морозостойкости;
  • малый уровень расширения и деформации;
  • экологическая чистота и безопасность;
  • небольшая масса;
  • простота монтажа и обработки, изделие можно резать обычной ножовкой.
Достоинства материала основываются на его характеристиках.

Но как и у любого вида стройматериала, у бетона с керамзитом есть свои недостатки, основные из которых:

  • Невозможность возводить многоэтажные конструкции ввиду повышенной пористости структуры блока.
  • Узкая сфера применения керамзитобетона.
  • Необходимость в дополнительной наружной отделке, потому что под влиянием негативных погодных условий и механического воздействия поверхность склонна к деформации и разрушению.

Состав раствора

В процессе изготовления керамзитобетонных блочных элементов важно использовать качественное сырье, используемое в строго указанных нормативными документами пропорциях. В состав керамзитобетона входят такие компоненты:

Материал готовится из компонентов, соотносящихся между собой в нужной пропорции.
  • Цемент. Чтобы сделать керамзитобетон прочным и качественным, специалисты советуют добавлять в раствор цемент маркой не ниже М400.
  • Керамзит. Материал, используемый вместо щебня, отличающийся пористой структурой и небольшим весом. Для производства керамзитоблоков используется фракция 5—10 мм.
  • Песок. Не должен иметь примесей глины и чернозема. Используется в качестве наполнителя, создающего скелет блочного элемента. Допустимые фракции песка — средняя и крупная.
  • Вода. Изделие выйдет более качественным, если вода используется очищенной.

Для увеличения пластичных свойств керамзитоблока разрешено добавлять в массу средство для мытья посуды либо жидкий порошок. Химическая реакция между компонентами способствует образованию внутри воздушных микропор. Благодаря такому эффекту повышается коэффициент влаго- и морозоустойчивости, что положительно влияет на качество готового изделия.

Оборудование и инструменты

При постоянной необходимости в изготовлении изделий стоит купить оборудование, а не мучиться с подручными средствами.

Если средства позволяют и решено наладить беспрерывное производство материала на керамзите, можно купить специальное оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Сюда входит вибростанок, имеющий ровное основание. Вибрации на таком устройстве строго отрегулированы, благодаря чему во время производства готовые блоки будут полностью соответствовать заявленным физико-техническим характеристикам.

Чтобы приготовить качественный, однородный раствор, потребуется бетоносмеситель, минимальный объем бункера должен быть 130 л. Помимо спецоборудования, понадобятся такие инструменты:

  • лопата;
  • ведро;
  • мастерок;
  • металлический лист для подложки;
  • деревянные доски для опалубки или готовые формы.

Технология производства своими руками

Формы и опалубка

Несложно из досок соорудить опалубку для изготовления изделий.

Чтобы изделие получилось нужных размеров, необходимо подготовить формы для керамзитобетонных блоков. Для этого понадобятся деревянные доски и металлический лист-подкладка. С помощью рулетки делается разметка параметров формы, далее ножовкой из доски вырезаются поддон и 2 части, соединенные буквой «Г». Элементы соединяются уголками, внутреннюю часть формы рекомендуется оббить тонким металлическим листом, чтобы готовое изделие можно было легко вынуть. Если это невозможно, тогда нужно перед заливкой смазать внутренние стенки опалубки техническим маслом.

Пропорции раствора

Чтобы изготовить прочные блоки для стен, рекомендуется соблюдать пропорции керамзитобетона, указанные в частях от общей массы на 1 м куб. готового раствора. Данные представлены в таблице:

КомпонентыПропорции на 1 м³, части
Портландцемент класса М4001
Керамзит6—8
Песок2
Вода0,8—1
Моющее средство или стиральный порошок1

Важно не только соблюдать рецепт приготовления керамзитобетонной смеси, но и соблюдать последовательность введения компонентов:

Вода должна оказаться в бетономешалке первой.
  1. Сначала в бетономешалку заливается вода с разведенным в ней моющим средством.
  2. Далее засыпается керамзит, после чего все перемешивается.
  3. Затем добавляется цемент и в конце песок. Масса тщательно перемешивается на протяжении 2—3 мин.

Отлив блоков

Отливать элементы необходимо в предварительно подготовленные и смазанные машинным маслом формы, установленные на максимально ровной поверхности. В помещении, где происходит заливка, не должно быть лишней влаги, оптимальная температура воздуха — 15—18 °C. Так как керамзит легкий и после заливки сразу всплывает, пока масса не схватится, необходимо гранулы утрамбовать внутрь блока. Для этого лучше использовать вибрационный станок для производства керамзитобетонных блоков. Но если оборудования нет, можно воспользоваться широким бруском, которым массу трамбуют до тех пор, пока на поверхности не образуется «цементное молоко».

После заливки в формы смесь обязательно нужно утрамбовать.

Как происходит сушка?

Через сутки утрамбованное изделие можно извлекать из опалубки, затем поместить на поддон и дать подсохнуть еще 2—3 дня. Однако, чтобы изготовленный керамзитобетон своими руками получился прочным и соответствовал заявленным характеристикам, специалисты советуют дать ему вылежаться еще месяц. По истечении этого времени стройматериал будет полностью готов к применению. Из него можно смело возводить несущие стены построек любого предназначения.

 

Технология производства и размер керамзитобетонных блоков (керамзитоблоков)

Керамзитобетонные блоки стали сегодня одним из излюбленных материалов для строительства, хоть и появились сравнительно недавно. Они имеют свойства прочных бетонов, но при этом легкий вес и приемлемую стоимость. Не правда ли, хорошее сочетание для строительного материала? Именно поэтому он так популярен сегодня.

Среди основных преимуществ, которые так важны потребителям строительных материалов, у керамзитобетонных блоков есть практически все, что нужно: высокая прочность, экологичность, хорошая тепло- и звукоизоляция. Все это благодаря его составу.

Компания «АСТЕК» занимается изготовлением строительных материалов по современным технологиям. Производство керамзитоблоков – это одно из направлений нашей работы, которое заслуживает внимания, потому что в результате прогрессивных методов мы создаем продукцию с уникальными характеристиками.

Технология производства керамзитобетонных блоков, состав

vdote.org Технология производства керамзитоблоков подразумевает сочетание в определенных пропорциях следующих ингредиентов: керамзитной смеси, песка, цемента и воды. От количества того или иного компонента зависят свойства материала, который получится в итоге. Например, высокую прочность керамзитобетонные блоки имеют благодаря цементу. Если этот материал будет содержаться в малом количестве, то блоки не получатся достаточно прочными. А если же наоборот, его содержание будет превышено, материал будет иметь слишком большую теплопроводность.

Идеальное сочетание компонентов следующее: 60% керамзита, 30% песка, 10% цемента, и 8-10% воды. Благодаря соблюдению таких пропорций получается материал, который будет достаточно крепкий, легкий, с превосходными теплоизоляционными качествами. Кроме перечисленных ингредиентов, в раствор также добавляют воздухововлекающие добавки. Обычно это смола древесная омыленная. Мы строго следим за тем, чтобы на нашем производстве были соблюдены все условия для изготовления эффективных материалов. Все они проходят контроль качества и понравятся даже самому требовательному потребителю

Производство керамзитобетонных блоков в нашей компании такое эффективное благодаря тому, что:

  • мы применяем самое качественное сырье, которого проверено. Керамзитная смесь, цемент и другие составляющие обладают нужными характеристиками для создания этого легкого и прочного материала;
  • в нашей компании работают высококвалифицированные специалисты, которые контролируют производственный процесс, создают новые разработки и успешно их внедряют. Они следят за соблюдением пропорций сырья при смешивании, а также за тем, чтобы размер керамзитоблока, его прочность и плотность соответствовали стандартам. Именно благодаря их профессиональной работе качество нашей продукции стабильно высокое;
  • мы используем современное оборудование, которое позволяет создать все необходимые условия для изготовления материалов с должными характеристиками. При этом производство керамзитоблоков осуществляется нами в короткие сроки и не требует больших денежных затрат. Благодаря умеренной себестоимости блоков из керамзитобетона, мы можем позволить выставлять их в продажу по приемлемой цене.

Процесс изготовления

Он состоит из следующих этапов:

1.    Замешивание раствора;

2.    Формовка блоков;

3.    Затвердевание материала;

4.    Просушка;

5.    Комплектование – готовые блоки укладывают на специальные поддоны, в которых затем транспортируют.

Самый ответственный этап – это смешивание ингредиентов. Потому что от этого зависит, какими свойствами будет обладать полученный материал. Именно поэтому ему уделяется большое внимание.

Почему стоит покупать стройматериалы у производителя?

Покупка строительных материалов у производителя имеет множество преимуществ. Во-первых, собственное производство – это авторские разработки компании и ее гарантия высокого качества продукции. Во-вторых, цены у производителя гораздо ниже, чем у поставщиков, потому что отсутствуют дополнительные накрутки. Покупать таким образом стройматериалы выгодно, потому что вы приобретаете высококачественную продукцию по невысокой цене.seofamily.ru

Компания «АСТЕК» — это не только производство керамзитобетонных блоков высокого качества, но и сервис хорошего уровня. Это значит, что вы сможете задать все интересующие вас вопросы относительно продукции нашим консультантам, и они обязательно помогут вам их решить. Какие характеристики имеет материал, как он производится, каковы его преимущества и многое другое. Кроме того, мы позаботимся о том, чтобы вы получили свой заказ вовремя. Эффективная технология производства керамзитоблоков – не все, чем мы можем гордиться. Оперативная доставка – это еще одно наше преимущество!

Как самому сделать керамзитоблоки. Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками. Что вам понадобится для начала работы

Блоки из керамзита очень часто используются в строительной индустрии из-за их хороших характеристик. Но для того, чтобы построить дом, необязательно покупать готовый материал, а сделать своими руками керамзитобетонные блоки можно. Таким образом, вы можете значительно сэкономить свой бюджет, так как вам не нужно покупать для этого дорогое сырье.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления керамзитовых блоков своими руками необходимо, прежде всего, подготовить инструменты и материалы. Лучше выбирать качественное сырье вне зависимости от цели использования — коммерческой или личной.

Для изготовления понадобится:

  • Бетономешалка … Даже для строительства одного дома рекомендуется приобретать его объемом от 120 литров.В среднем цена такого средства составляет 10 тысяч рублей.
  • Вибропресс … Его можно купить в готовом виде в хозяйственных магазинах за 7-10 тысяч рублей. Достоинством купленных моделей является уже встроенная форма для заполнения блоков. Но такой стол можно сделать своими руками из столешницы и электродвигателя.

Если у вас много форм, вы можете создать до 150 блоков за один рабочий день. Купленная модель может изготовить от 1 до 4 готовых блоков за несколько минут.Конечно, им еще нужно дать время высохнуть. Если требуется небольшое количество материала, а бюджет на строительство ограничен, то сделать своими руками керамзитовые блоки можно из самодельных приспособлений — емкостей для замешивания бетона и форм для заливки.

Изготовление форм

Формы для дома могут быть изготовлены из картона, пластика или листа металла. Главное, чтобы было ровно. Размер одного стандартного блока 39x19x19. Вы можете сделать одну форму с этими размерами или прямоугольник с несколькими отделениями для одновременного изготовления нескольких блоков.Форма состоит из двух частей, каждая из которых напоминает букву G.

Деревянное изделие лучше соединить металлическими уголками, а с внутренней стороны обшить тонким листом стали. В противном случае древесина будет впитывать влагу, что отрицательно скажется на прочности блоков. Автомобильное масло можно использовать как альтернативу листовому металлу. Также он хорошо защитит деревянное изделие от влаги.

Самостоятельно изготавливать керамзитобетонные блоки, цельные или с пустотой внутри.Делается это не только для того, чтобы сэкономить раствор, но и для того, чтобы у стен была лучшая теплоотдача. Для этого нужно подготовить три цилиндра одинакового размера. Для того, чтобы они плотно держались на своем месте, их сначала соединяют между собой, а затем прикручивают к боку формы саморезами.

Если вам нужно несколько блоков, то для создания пустот внутри продукта используются пластиковые или стеклянные бутылки. Но перед работой их необходимо залить водой, чтобы они были более устойчивыми.Вставлять их в форму необходимо только после заполнения ее 60% раствором.

Приготовление раствора

Второй этап — приготовление раствора. Для получения качественной продукции необходимо смешать цемент, песок и керамзит в пропорции 1: 3: 8. Добавить воды из расчета 200 литров на 1 кубометр раствора. Также необходимо учитывать начальную влажность цемента. , песок и керамзит.

Для приготовления раствора необходимо подготовить:

Во время производства важно не только поддерживать правильные пропорции, но и добавлять каждый элемент в необходимой последовательности. Для начала нужно рассчитать необходимое количество воды. После этого в бетономешалке тщательно перемешивают песок, керамзит и цемент, а затем добавляют жидкость. Полученный раствор должен по консистенции напоминать раскаленный пластилин.

Бывают случаи, когда невозможно купить оборудование.Тогда керамзитобетонные блоки своими руками можно сделать с помощью обычной лопаты. Размешивать раствор желательно небольшими порциями, это предотвратит его преждевременное застывание.

Производство блоков

Керамзит — это материал с относительно небольшим весом , поэтому он будет постоянно плавать в растворе. Для удобства производства по этой причине используется вибростойка. Если его нет, то брус придется утрамбовать деревянным брусом.

Использование вибростола позволяет производить значительно больше продукции за короткое время. Раствор заливается в стальные формы, после чего на несколько минут включается мотор. В этом случае излишки снимаются. Чтобы достать блок из формы, его поднимают за ручку.

После заливки блоки должны просохнуть в форме в течение 1 дня, а затем еще 1-2 дня на открытом воздухе. Для этого лучше использовать поддоны с воздушной прослойкой. Это позволит блокам равномерно высохнуть.

Для заключительного этапа сушки блоков их необходимо разместить в закрытом помещении, где не будет ни влаги, ни прямых солнечных лучей. При очень высоких температурах их необходимо смочить водой и накрыть фольгой.

Через 7-10 дней керамзитовые блоки можно использовать в работе. Но мастера рекомендуют сушить блоки в течение месяца. Таким образом они приобретут брендовые качества.

Так как мы убедились в технологичности, надежности и практичности этого материала.В этой статье вы узнаете, что такое легкие блоки из заполнителя и как их изготовить самостоятельно, каковы их особенности и преимущества перед другими строительными материалами.

Вы узнаете о технологии производства, как можно сделать керамзитобетонные блоки своими руками, стоит ли этот процесс потраченных сил и времени.

Керамзитобетон легкий, что позволяет создать прочное жилье достаточно презентабельного вида даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон — единственный с наиболее перспективными современными строительными материалами. Его свойства по скорости возведения различных объектов и экономичности использования значительно превосходят качество других материалов.

Конструкции из керамзитобетона изготавливаются исключительно из натуральных компонентов, поэтому не выделяют токсичных веществ в окружающую среду. Если верить отзывам тех, кто строил дом из керамзитобетонных блоков, они утверждают, что в помещении созданы очень комфортные климатические условия для проживания.

Примечание. Качественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг / м3.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами, определяемыми особенностями их изготовления. За основу взят керамзит — экологически чистый материал.

Имеет поры по структуре напоминающие губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены.В результате такой материал получается очень легким и прочным. Цемент используется как связующий компонент.

Прочность и способность удерживать тепло зависит от правильных пропорций смеси. Чем больше гранул в смеси, тем более хрупким становится блок, но при этом и теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные конструкции по собственным физико-технологическим данным и назначению делятся на:


Плотность теплоизоляционных керамзитобетонных блоков самая низкая.Этот вид керамзита изготавливается особым образом, что способствует образованию крупных пор. Плотность таких гранул 150-200 кг / м3.

Конструкционный керамзит имеет сходство с натуральным камнем, поэтому стены дома из такого материала будут чрезвычайно плотными. Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими стройматериалами является цена.

Темпы возведения стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее по сравнению с кирпичными зданиями.Кроме того, при строительстве домов из этого материала используется в 2 раза меньше раствора, опять же по сравнению с кирпичом.

Форма блоков из легкого заполнителя сложная, в нем много пустот-щелей, улучшающих удержание тепла в доме.

Желание иметь частный дом толкает людей на поиск дешевых материалов для строительства. Керамзитобетонные блоки — как раз тот материал, который становится все более популярным у застройщиков.

Основная особенность керамзитобетона заключается в том, что, помимо его невысокой рыночной стоимости, его можно изготавливать своими руками.Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.

Что вам нужно для начала?

Процесс изготовления несложный, главное придерживаться пропорционального соотношения компонентов — 1: 3: 8. Вода добавляется из расчета 200 литров на 1 м3.

Материалы (редактировать)

Инструменты

Ручной вибропресс

Купить можно в магазинах, где продают все для строительства.Примерная стоимость 7-10 тысяч рублей. Также можно заказать у производителей. В конструкции уже есть специальные формы для отливки блоков. Также машинку можно сделать своими руками из старого двигателя и металлической столешницы.

Если у вас есть необходимое количество форм и лишняя пара рук, за сутки можно изготовить около 150 керамзитобетонных блоков.

За один рабочий цикл станок производит от 1 до 4 блоков. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, то количество может увеличиться примерно в 2 раза.Блоки можно сделать без оборудования, главное подобрать вместительную емкость для замеса и разлить по формочкам.

Сами формы для керамзитобетонных блоков могут быть из металла, пластика, дерева (крепятся уголками из металла, также их можно обшивать изнутри). Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки, наполненные водой.

При замешивании раствора сначала берется точное количество воды. Смешиваются песок, цемент и керамзит, песок, а затем вводятся жидкие вещества (вода, пластификаторы).По внешнему виду смесь должна получиться размягченным пластилином.

Сушка керамзитобетона

Завершающим этапом изготовления блоков из керамзитобетона является сушка готового изделия.

Это займет около 2 дней. Во влажную погоду скала увеличивается.

Затем блоки укладываются на поддоны в ряд по 3-4 штуки. Готовые блоки нельзя подвергать воздействию солнечных лучей и дождя; лучше держать их под навесом. Их вводят в эксплуатацию 1-1.5 недель после изготовления.

Оптимальный вариант — сушить месяц. Перед укладкой блоки очищаются от шероховатостей и неровностей.

Себестоимость керамзитобетонных блоков своими руками

По некоторым оценкам, ориентировочная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 рублей. Для сравнения: цена готовой продукции около 80 рублей. Экономия, как говорится на лицо.

Керамзитобетон обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, благодаря чему широко применяется в строительной индустрии.Чтобы построить из него дом, необязательно заказывать готовый материал. Вы существенно сэкономите, если сделаете керамзитобетонные блоки своими руками. Для этого не требуется покупка дорогостоящего оборудования или сырья.

Необходимые материалы и инструменты

При возведении здания из большого количества керамзитобетонных блоков (например, вы решили построить собственный дом) потребуется запастись спецтехникой:

  • бетономешалка (лучше брать емкостью не менее 130 литров), в зависимости от компании, ее стоимость может составлять 9.5-12 тысяч рублей;
  • ручной станок для вибропрессования: его можно приобрести в строительном магазине за 7,5-10 тысяч рублей. или заказать напрямую у производителя; формы для заливки таких конструкций уже предусмотрены, поэтому их не нужно покупать или изготавливать отдельно; при желании можно сделать своими руками из металлической столешницы и старого рабочего мотора.

Как показывает практика, при наличии спецтехники и достаточном запасе форм на полный рабочий день при совместной работе вполне возможно получить около 160 блоков.Механический станок позволяет изготавливать 1-4 блока за один цикл (1-2 минуты). Если мы возьмем еще несколько помощников, которые привезут, засыпают сырье и перетаскивают готовую продукцию, то количество готовой продукции увеличится вдвое.

Небольшое количество блоков можно изготовить без специального оборудования. В этом случае вам просто нужно выбрать емкость подходящего размера для замешивания раствора и сделать формочки для заливки.

Изготовление форм

Для изготовления блоков самостоятельно можно использовать как общую опалубку, так и несколько отдельных форм.Матрицы собираются из двух боковых частей в виде буквы «L» и поддона (дна) изделия. Их можно сделать из обычной доски толщиной 20 мм, листового металла или пластика. Стандартный блок имеет размер 39x19x19.

Деревянные формы лучше скреплять металлическими уголками, а изнутри обшивать тонкостенным металлом. В противном случае они будут впитывать влагу из раствора, что может сказаться на прочности будущих изделий. Если под рукой нет металла, можно смазать боковые стенки и дно емкости машинным маслом.Также он защитит матрицу от влаги.

Пустоты в блоках предусмотрены не только для экономии раствора, но и для создания воздушных зазоров в стенах для увеличения теплопроводности. Для создания полых изделий внутри форм необходимо установить три цилиндра круглой или прямоугольной формы. Чтобы они не двигались, их соединяют между собой, а затем прикручивают к боковым частям формы саморезами.

Для получения пустот при изготовлении небольшого количества блоков можно использовать даже обычные пластиковые бутылки.В таких случаях лучше залить водой, чтобы утяжелить. Вставлять их в форму необходимо после заполнения ее раствором на 2/3.

Итак, наши формы готовы. Осталось только подготовить керамзитобетон.

Приготовление раствора

Замесить керамзитобетон своими руками несложно. Для получения качественного раствора цемент, песок и керамзит смешивают в соотношении 1: 3: 8. Воду добавляют из расчета 200 литров на 1 м 3, хотя ее количество также зависит от начальной влажности. сухой смеси.Для изготовления керамзитобетонных блоков нам понадобится:

  • керамзит прочностью П150-200: фракции больше 5-10 мм лучше не использовать, так как блоки получатся бесформенными, а их прочность будет намного ниже;
  • песок: для получения качественной продукции используется песок, обогащенный гравием, не рекомендуется использовать обычный речной песок;
  • цемент М400-500;
  • вода;
  • Пластификаторы
  • : их часто используют как обычное жидкое мыло, стиральный порошок или средство для мытья посуды, понадобится 1% от общего количества цемента; на 130-литровую бетономешалку можно взять около 70 г мыла; Повысить пластичность раствора можно не только с помощью мыла, но и добавив в него глину, известь или древесную золу.

При замешивании качественного однородного раствора важно не только соблюдать пропорции, но и вводить в него компоненты в определенной последовательности. Сначала измеряется точное количество воды. Керамзит, песок и цемент тщательно перемешиваются между собой, и только затем полученная сухая смесь вводится в жидкость. Приготовленный раствор должен напоминать по консистенции размягченный пластилин.

Как сделать керамзитобетон без бетоносмесителя? В этом случае придется потрудиться, тщательно перемешивая раствор лопатой.В этом случае вам придется разбавлять раствор небольшими порциями — ведь несмешанные комки могут повлиять на качество конечных продуктов. Раствор готов. Остается последний вопрос — как сделать керамзитобетонные блоки?

Поскольку керамзит — легкий материал, он будет постоянно плавать в растворе, поэтому для производства большого количества изделий требуется вибростол. При его отсутствии каждую форму придется утрамбовать узкой деревянной колодкой, пока не появится «цементное молочко».Полнотелые предметы можно сжать утрамбовкой вручную.

Использование вибростола значительно упрощает работу. Раствор разливают в стальные формы, удаляют его излишки. Далее на пару секунд заводят двигатель, чтобы раствор немного осел. Выравниваем раствор, убираем его излишки и снова включаем вибратор на 5-7 секунд. Выключаем машину. Чтобы вытащить формы из машины, нужно повернуть ручку до упора.

Подробнее о том, как сделать прочные керамзитобетонные блоки своими руками, смотрите в видео.

Сушка

В форме блоки будут сохнуть около 2 суток. Во время влажных и дождливых периодов это время может быть долгим. Готовые керамзитобетонные блоки лучше хранить на поддонах по 3-4 штуки в ряду. Воздушный зазор между противнями позволит готовому продукту высохнуть более равномерно.

Вынутые из формы блоки необходимо окончательно довести до состояния под навесом, чтобы они не падали под прямыми лучами солнца и каплями дождя.На жаре их смачивают водой и накрывают целлофановой пленкой. Приступать к работе с ними можно через 1-1,5 недели. Однако идеальным вариантом будет их просушивание в течение месяца — только за это время цемент полностью наберет свою марку прочности. Перед началом работ блоки необходимо очистить от неровностей. Убрать засохшие шарики раствора можно обычным ножом.

Стоимость блоков изготовленных в домашних условиях

Керамзитобетонные блоки своими руками будут намного дешевле по стоимости.Если вы хотите узнать, сколько вы можете сэкономить, произведите следующие простые вычисления. Из 100 литров раствора получается около 10-11 пустотелых блоков. Для смешивания такого количества раствора нам понадобится:

Материал Кол-во, кг Стоимость кг в Москве и Московской области, руб. Сумма, руб.
Цемент 7,7 4,80 36,96
Песок 23,1 3,40 78,54
Керамзит 61,5 1,40 86,10
Вода 7.7 л
Всего: 100 л 201,60

Стоимость 10 блоков составит 201 рубль. 60 копеек. Соответственно 1 штука будет стоить 20 руб. 16 копеек. Допустим, вам нужно 776 блоков, чтобы построить гараж 4х7х3 м. Их стоимость при изготовлении своими руками составляет 15 тысяч 664 рубля.

Стоимость одного готового изделия в среднем 80 рублей, то есть 776 блоков обойдутся в 62 тысячи рублей.80 руб. Таким образом, производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях выгоднее — все-таки мы экономим солидную сумму — 46 тыс. 416 руб.

Просмотры публикации: 11

Керамзитобетонные блоки — блоки из керамзитобетона — разновидности «легкого» бетона. Этот материал заменил ранее популярные шлакоблоки. Состав и технология изготовления керамзита и шлакоблоков практически идентичны. Разница лишь в том, что заполнителем в шлакобетоне служил доменный шлак, что отрицательно сказалось на морозостойкости и прочности кладки.После замены шлака керамзитом многократно улучшились, как и степень его экологичности.

Керамзитобетон — это искусственный материал на основе цемента, воды и керамзита. Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины.

Представляет собой круглые или овальные гранулы неправильной формы диаметром 4-8 мм. Более мелкие гранулы называют керамзитовым песком.

Гранулы керамзита на изломе по структуре похожи на затвердевшую пену.Благодаря спеченной оболочке гранулы отличаются особой прочностью.

Линия по производству блоков под ключ включает:

  • вибропресс с пультом управления;
  • бетономешалка;
  • эстакада для установки бетоносмесителя с приемным желобом;
  • формовочное оборудование;
  • формовочные поддоны.

Технология производства керамзитоблоков существенно отличается от производства пеноблоков.Это определяет тот факт, что керамзитобетон обладает лучшими техническими качествами. Не требует дополнительного утепления, а при перепадах температур не образуется конденсат.

Технологический процесс можно разделить на следующие этапы:

  • приготовление смеси;
  • литье;
  • закалка на вибрационной машине;
  • сушильных изделий;
  • транспортировка на склад.

Расчеты и технология принципиально не отличаются от конструкции самого дома. Единственное условие — выполнение отдельно стоящего фундамента.

Как правильно класть керамзитовые блоки своими руками в загородном строительстве читайте в статье.

Приготовление смеси

На изготовление одного блока потребуется 0,01 м3 раствора. Как приготовить смесь и из чего определяется ГОСТ и ТУ и может несколько отличаться.

Примерные пропорции следующие:

  • керамзит — 60%;
  • песок — 20-22%;
  • цемент — 10%;
  • вода — 8-10%.

При соблюдении таких пропорций получается прочный материал, легкий и обладающий хорошей теплоизоляцией. Вес готового блока в сыром виде — 11 кг, в сухом — 9,5 кг.

Чтобы блоки были максимально прочными и долговечными, в керамзитную смесь необходимо добавить больше цемента.Но следует учитывать, что в этом случае теплопроводность материала увеличится, поэтому стены будут несколько холоднее.

Цемент для производства блоков должен быть свежим и идеально чистым. Желательно брать цемент марки М400 или М500. Керамзитового песка нужно брать в 2 раза меньше, чем керамзита. Это обеспечит оптимальную плотность материала.

Для получения глянцевой поверхности в раствор можно добавить клей для камня или плитки.Но при этом снижается экологическая безопасность материала. Также в раствор добавляются специальные воздухововлекающие добавки. Как правило, для этого используют омыленную древесную смолу.

Для повышения прочности материала в него добавляют пластификатор (примерно 5 г на 1 блок). Такой материал отличается повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью. Он более устойчив к растрескиванию и истиранию блоков.

Приготовление смеси для керамзитовых блоков в бетоносмесителе типа «груша»:

Багет

После смешивания компонентов раствор отправляется на формовку, где будущим блокам придают нужную форму и размер.

Вибрационное отверждение

Для застывания раствора применяют вибромашину. Благодаря вибрациям раствор в формах уплотняется и приобретает необходимую структуру. Когда суспензия достигает максимальной плотности, излишки смеси удаляются с помощью стальной пластины.

Сушка продуктов

Блоки отправляются на сушку прямо в формах. Его можно приготовить естественным путем или запарить в специальной камере.

Сушка длится около двух суток.Если в смесь добавлен пластификатор, время высыхания сокращается до 6-8 часов.

Транспортировка на склад

Готовые блоки хранятся в сухом помещении. После высыхания они готовы к реализации и использованию.

Производство керамзитовых блоков своими руками

Поскольку технология производства достаточно проста и не требует значительных вложений, есть возможность организовать производство материала в домашних условиях. Все, что для этого требуется — закупить сырье и спецтехнику.В этом случае стоимость одного блока составит всего 18-20 рублей.

Оборудование для производства блоков

Для обеспечения минимального технологического процесса производства керамзитоблоков вам потребуется:

  • стол вибростол;
  • бетономешалка;
  • лоток формовочный металлический.

Вы можете приобрести вибропрессовочную машину, заменяющую вибростол и формы.

Вам также понадобится помещение с ровным полом, системой электроснабжения, вентиляции и отопления, а также открытая площадка, которую можно использовать для сушки и хранения продуктов.

Некоторые марки вибропрессов производят в час до 120 блоков, другие — до 70. Есть небольшие станки, которые можно хранить в подсобном помещении и использовать для производства блоков в небольших объемах.

На начальном этапе производства керамзитоблоков можно ограничиться оборудованием мощностью около 0,6 кВт и производительностью 20 блоков за 1 час. Купить его можно примерно за 2 тысячи рублей. Цена на более мощные машины на порядок дороже — около 30 тысяч рублей.

На фото — самые популярные станки для самостоятельного производства керамзитоблоков:

Как самостоятельно сделать станок для производства керамзитобетона

Станок для производства керамзитоблоков можно сделать своими руками. Причем его стоимость будет в 10 раз дешевле заводской.

Самая простая версия машины выполняется по схеме «курица-несушка».Он состоит из формовочной коробки без дна (матрицы) и вибратора, который расположен на боковой стенке. Чтобы матрица легко снималась, ее следует снабдить ручками.

Стандартный размер одного блока 390 * 190 * 188мм. Процент пустотности не более 30%. Пустоты могут быть прямоугольными или круглыми. Главное, чтобы пустообразователь имел конус, чтобы форму можно было легко снять с блока.

Для изготовления штампа нужно вырезать заготовку в виде блока из листового металла толщиной от 3 мм.В этом случае нужно сделать приклад 5 см для утрамбовки. Из заготовки нужно сделать сквозную коробку, не имеющую дна. Сварку необходимо производить снаружи.

Для большей устойчивости станка полоски тонких профильных труб следует сваривать с торцов и обивать резиной по периметру основания. Чтобы раствор не проснулся, необходимо сделать окаймляющий фартук.

Вибратор можно сделать от электродвигателя от стиральной машины мощностью 150 Вт.Для этого необходимо произвести смещение центров. На валу нужно прикрепить металлический стержень с отверстием от края — эксцентрик. Параметры эксцентрика определены экспериментально.

Пример чертежа станка для производства керамзитовых блоков

Компьютерная модель станка для производства керамзитобетонных блоков

Краткое описание процесса изготовления керамзитовых блоков в домашних условиях

Приготовьте смесь.Процесс смешивания должен иметь следующую последовательность:

  • Залито воды;
  • Заливается цемент (при постоянном помешивании) и смешивается с водой;
  • добавляется мелкий агрегат, после — большой;
  • массу перемешивают до полусухого состояния.

Можно изготавливать блоки с различными наполнителями: керамзит, отходы кирпича, опилки, пенополистирол и др.

Сначала смешивание можно производить вручную.По мере расширения производства можно будет купить специальную бетономешалку. Выходной объем такого устройства составляет около 125 литров.

Раствор разлить по формам и отправить на прессование. Свойства готового материала во многом зависят от плотности раствора, поэтому без вибратора не обойтись.

Отправьте блоки на сушку. Их удобнее всего хранить пирамидальными стопками с зазором между блоками 2-3 см. Чтобы изделие приобрело большую прочность, блоки желательно подержать на воздухе около недели.

Достаем готовые блоки из форм. Желательно приобретать формы со съемными бортами, чтобы можно было вынуть изделия без повреждений. Готовую продукцию размещайте на складе или сразу отправляйте на продажу.

На видео показаны все этапы процесса изготовления керамзитового блока своими руками, а также описание необходимого для этого станка:

Изготовить керамзитобетонные блоки своими руками достаточно просто, а производство имеет высокий уровень рентабельности за счет невысокой стоимости материалов.Поэтому производство керамзитобетона — отличная идея для начинающих предпринимателей.

Разработчики с радостью начали использовать керамзитобетон, так как убедились в технологичности, надежности и производительности этого материала. Эта публикация расскажет, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать своими руками, в чем их специфика и преимущества перед другими строительными материалами.

Вы узнаете о технологии производства, как можно сделать керамзитобетонных блоков своими руками, требует ли этот процесс времени и сил.

Керамзитобетон отличается малым весом, что дает прекрасную возможность создать солидное жилище достаточно презентабельного вида даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон — единственный перспективный Позиция 1 (60 знаков):

Название сегодняшних строительных материалов. Его свойства по скорости возведения различных объектов и экономичности использования значительно превосходят качество других материалов.

Керамзитобетон Конструкции выполнены только из природных элементов и за счет этого не выделяют токсичные вещества в окружающей среде. Если доверять впечатлениям тех, кто построил дом из блоков керамзитобетона, то говорят, что в помещении размещены максимально комфортные для проживания климатические условия.

Примечание. Очень качественный керамзитобетон , блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг / м3.

Производство блоков из керамзитобетона

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами, зависящими от специфики их производства. За основу взят керамзитовый песок — экологически чистый материал.

Имеет поры, напоминающие губку, в которых находится намеренно обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. В результате такой материал получается самым легким и прочным. Цемент используется как связующий компонент.

Надежность и способность сохранять тепло зависит от правильных пропорций смеси.Чем больше гранул в смеси, тем более хрупким становится блок, но при этом тем теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитоблоков

Керамзитобетон Конструкции по физико-технологическим характеристикам и назначению делятся на:

  1. изоляция;
  2. конструкционная и теплоизоляция;
  3. конструкционный.

Плотность теплоизоляционного керамзитобетона блоков наименьшая.Этот вид керамзитового песка сделан особым образом, что способствует образованию крупных пор. Плотность таких гранул 150-200 кг / м3.

Конструкционный керамзитовый песок имеет сходство с настоящим камнем, поэтому стены дома из такого материала будут отличаться невероятной плотностью. Большим преимуществом керамзитобетона перед другими стройматериалами является цена.

Ритм процесса установки стен из керамзита в 4 раза быстрее, чем при строительстве из кирпича.Причем при строительстве домов из этого материала используется в 2 раза меньше раствора, опять же по сравнению с кирпичным.

Форма блоков из керамзитобетона сложная, в них много пустот-щелей, улучшающих сохранение тепла в доме.

Желание иметь частный дом толкает людей на поиск недорогих стройматериалов. Керамзитобетонные блоки — именно тот материал, который пользуется все большим спросом у девелоперов.

Главная особенность керамзитобетона в том, что помимо невысокой стоимости на рынке, его можно изготовить своими руками.Рекомендуем учесть ключевые незаметные моменты и хитрости, а также состав керамзитовых блоков по ГОСТу.

Что вам нужно для начала?

Производственный процесс прост, главное соблюсти пропорциональное соотношение элементов — 1: 3: 8. Вода добавляется из расчета 200 литров на 1 м3.

Материалы (редактировать)

Инструменты

Ручной вибропресс

Купить можно в торговых точках, где продают все для строительства.Ориентировочная цена 7 — 10 тысяч рублей. Также можно заказать у производителей. В конструкции уже есть специализированные формы для козырька блоков. Также машинку можно сделать своими руками из старого мотора и металлической столешницы.

При наличии необходимого количества форм и лишней пары рук за один день можно изготовить примерно 150 блоков керамзитобетона.

За один цикл работы станок создает от 1 до 4 блоков. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, то количество можно увеличить примерно в несколько раз.Блоки разрешается изготавливать без оборудования, главное выбрать вместительную емкость для замеса и разлить по формам.

Сами формы для блоков из керамзитобетона могут быть из металла, пластика, дерева (скрепить уголками из металла, а посередине обшить). Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки, наполненные водой.

При замешивании раствора сначала берется точное количество воды. Перемешивают песок, цементный и керамзитовый песок, песок, затем вводят жидкие вещества (воду, низкомолекулярные органические вещества).По внешнему виду смесь должна получиться как мягкий пластилин.

Сушка керамзитобетона

Завершающим этапом производства керамзитоблоков является сушка готовой продукции.

Это займет примерно 2 дня. В сырую погоду камень становится больше.

Затем блоки укладываются на поддоны в ряд по 3-4 штуки. Готовые блоки не должны подвергаться воздействию солнечных лучей и дождя; лучше держать их под выступом крыши.Допускается к работе через 1-1,5 недели после создания.

Сушка в течение четырех недель считается очень хорошим вариантом. Перед укладкой блоков ее очищают от шероховатостей и неровностей.

Стоимость изготовления блоков из керамзитобетона своими руками

По некоторым оценкам, ориентировочная стоимость блоков из керамзитобетона составит около 20 рублей. Для сравнения цена готового — около 80 руб. Экономия, как говорится на лицо.

Технология производства шлакоблоков

Как сделать керамзитные блоки в домашних условиях.Особенности изготовления керамзитобетонных блоков своими руками

Так как мы убедились в технологичности, надежности и практичности этого материала. Эта статья расскажет, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать своими руками, в чем их особенности и преимущества перед другими строительными материалами.

Вы узнаете о технологии производства, как можно сделать керамзитобетонные блоки своими руками, стоит ли этот процесс потраченных сил и времени.

Керамзитобетон легкий, что позволяет создать прочное жилье достаточно презентабельного вида даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон — единственный с наиболее перспективными современными строительными материалами. Его свойства по скорости возведения различных объектов и экономичности использования значительно превосходят качество других материалов.

Конструкции из керамзитобетона изготавливаются исключительно из натуральных компонентов, поэтому не выделяют токсичных веществ в окружающую среду.Если верить отзывам тех, кто строил дом из легких керамзитобетонных блоков, они утверждают, что в помещении созданы очень комфортные климатические условия для проживания.

Примечание. Качественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг / м3.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами, определяемыми особенностями их изготовления. За основу взят керамзит — экологически чистый материал.

Имеет поры по структуре напоминающие губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. В результате такой материал получается очень легким и прочным. Цемент используется как связующий компонент.

Прочность и способность удерживать тепло зависит от правильных пропорций смеси. Чем больше гранул в смеси, тем более хрупким становится блок, но при этом и теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные конструкции по собственным физико-технологическим данным и назначению делятся на:


Плотность теплоизоляционных керамзитобетонных блоков самая низкая.Этот вид керамзита изготавливается особым образом, что способствует образованию крупных пор. Плотность таких гранул 150-200 кг / м3.

Конструкционный керамзит имеет сходство с натуральным камнем, поэтому стены дома из такого материала будут чрезвычайно плотными. Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими стройматериалами является цена.

Темпы возведения стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее по сравнению с кирпичными зданиями.Кроме того, при строительстве домов из этого материала используется в 2 раза меньше раствора, опять же по сравнению с кирпичом.

Форма блоков из легкого заполнителя сложная, в нем много пустот-щелей, улучшающих удержание тепла в доме.

Желание иметь частный дом толкает людей на поиск дешевых материалов для строительства. Керамзитобетонные блоки — как раз тот материал, который становится все более популярным у застройщиков.

Главная особенность керамзитобетона заключается в том, что, помимо невысокой рыночной стоимости, его можно изготавливать своими руками.Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.

Что вам нужно для начала?

Процесс изготовления несложный, главное придерживаться пропорционального соотношения компонентов — 1: 3: 8. Вода добавляется из расчета 200 литров на 1 м3.

Материалы (редактировать)

Инструменты

Ручной вибропресс

Купить можно в магазинах, где продают все для строительства.Примерная стоимость 7-10 тысяч рублей. Также можно заказать у производителей. В конструкции уже есть специальные формы для отливки блоков. Также машинку можно сделать своими руками из старого двигателя и металлической столешницы.

Если у вас есть необходимое количество форм и лишняя пара рук, за сутки можно изготовить около 150 керамзитобетонных блоков.

За один рабочий цикл станок производит от 1 до 4 блоков. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, то количество может увеличиться примерно в 2 раза.Блоки можно сделать без оборудования, главное подобрать вместительную емкость для замеса и разлить по формочкам.

Сами формы для керамзитобетонных блоков могут быть изготовлены из металла, пластика, дерева (скреплены уголками из металла, а изнутри ими обшиты). Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки, наполненные водой.

При замешивании раствора сначала берется точное количество воды. Смешиваются песок, цемент и керамзит, песок, а затем вводятся жидкие вещества (вода, пластификаторы).По внешнему виду смесь должна получиться размягченным пластилином.

Сушка керамзитобетона

Завершающим этапом изготовления блоков из керамзитобетона является сушка готового изделия.

Это займет около 2 дней. Во влажную погоду скала увеличивается.

Затем блоки укладываются на поддоны в ряд по 3-4 штуки. Готовые блоки нельзя подвергать воздействию солнечных лучей и дождя; лучше держать их под навесом. Их вводят в эксплуатацию 1-1.5 недель после изготовления.

Оптимальный вариант — сушить месяц. Перед укладкой блоки очищаются от шероховатостей и неровностей.

Себестоимость керамзитобетонных блоков своими руками

По некоторым оценкам, ориентировочная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 рублей. Для сравнения: цена готовой продукции около 80 рублей. Экономия, как говорится на лицо.

Керамзитобетон обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, благодаря чему широко применяется в строительной индустрии.Чтобы построить из него дом, необязательно заказывать готовый материал. Вы существенно сэкономите, если сделаете керамзитобетонные блоки своими руками. Для этого не требуется покупка дорогостоящего оборудования или сырья.

Необходимые материалы и инструменты

При возведении здания из большого количества керамзитобетонных блоков (например, вы решили построить собственный дом) потребуется запастись спецтехникой:

  • бетономешалка (лучше брать емкостью не менее 130 литров), в зависимости от компании, ее стоимость может составлять 9.5-12 тысяч рублей;
  • ручной станок для вибропрессования: его можно приобрести в строительном магазине за 7,5-10 тысяч рублей. или заказать напрямую у производителя; формы для заливки таких конструкций уже предусмотрены, поэтому их не нужно покупать или изготавливать отдельно; при желании можно сделать своими руками из металлической столешницы и старого рабочего мотора.

Как показывает практика, при наличии спецтехники и достаточном запасе форм на полный рабочий день при совместной работе вполне возможно получить около 160 блоков.Механический станок позволяет изготавливать 1-4 блока за один цикл (1-2 минуты). Если мы возьмем еще несколько помощников, которые привезут, засыпают сырье и перетаскивают готовую продукцию, то количество готовой продукции увеличится вдвое.

Небольшое количество блоков можно изготовить без специального оборудования. В этом случае вам просто нужно выбрать емкость подходящего размера для замешивания раствора и сделать формочки для заливки.

Изготовление форм

Для изготовления блоков самостоятельно можно использовать как общую опалубку, так и несколько отдельных форм.Матрицы собираются из двух боковых частей в виде буквы «L» и поддона (дна) изделия. Их можно сделать из обычной доски толщиной 20 мм, металлического листа или пластика. Стандартный блок имеет размер 39x19x19.

Деревянные формы лучше скреплять металлическими уголками, а изнутри обшивать тонкостенным металлом. В противном случае они будут впитывать влагу из раствора, что может сказаться на прочности будущих изделий. Если металла под рукой нет, можно смазать боковые стенки и дно емкости машинным маслом.Также он защитит матрицу от влаги.

Пустоты в блоках предусмотрены не только для экономии раствора, но и для создания воздушных зазоров в стенах для увеличения теплопроводности. Для создания полых изделий внутри форм необходимо установить три цилиндра круглой или прямоугольной формы. Чтобы они не двигались, их соединяют между собой, а затем прикручивают к боковым частям формы саморезами.

Для получения пустот при изготовлении небольшого количества блоков можно использовать даже обычные пластиковые бутылки.В таких случаях лучше залить водой, чтобы утяжелить. Вставлять их в форму необходимо после заполнения ее раствором на 2/3.

Итак, наши формы готовы. Осталось только подготовить керамзитобетон.

Приготовление раствора

Замесить керамзитобетон своими руками несложно. Для получения качественного раствора цемент, песок и керамзит смешивают в соотношении 1: 3: 8. Воду добавляют из расчета 200 литров на 1 м 3, хотя ее количество также зависит от начальной влажности. сухой смеси.Для изготовления керамзитобетонных блоков нам понадобится:

  • керамзит прочностью П150-200: фракции больше 5-10 мм лучше не использовать, так как блоки получатся бесформенными, а их прочность будет намного ниже;
  • песок: для получения качественной продукции используется песок, обогащенный гравием, не рекомендуется использовать обычный речной песок;
  • цемент М400-500;
  • вода;
  • пластификаторы: в качестве них часто используют обычное жидкое мыло, стиральный порошок или средство для мытья посуды, понадобится 1% от общего количества цемента; на 130-литровую бетономешалку можно взять около 70 г мыла; Повысить пластичность раствора можно не только с помощью мыла, но и добавив в него глину, известь или древесную золу.

При замешивании качественного однородного раствора важно не только соблюдать пропорции, но и вводить в него компоненты в определенной последовательности. Сначала измеряется точное количество воды. Керамзит, песок и цемент тщательно перемешиваются между собой, и только затем полученная сухая смесь вводится в жидкость. Приготовленный раствор должен напоминать по консистенции размягченный пластилин.

Как сделать керамзитобетон без бетоносмесителя? В этом случае придется потрудиться, тщательно перемешивая раствор лопатой.В этом случае вам придется разбавлять раствор небольшими порциями — ведь несмешанные комки могут повлиять на качество конечных продуктов. Раствор готов. Остается последний вопрос — как сделать керамзитобетонные блоки?

Поскольку керамзит — легкий материал, он будет постоянно плавать в растворе, поэтому для производства большого количества изделий требуется вибростол. Если его нет, каждую форму придется утрамбовать узким деревянным бруском до появления «цементного молочка».Полнотелые изделия можно сжать утрамбовкой вручную.

Использование вибростола значительно упрощает работу. Раствор разливают в стальные формы, удаляют его излишки. Затем на пару секунд заводят двигатель, чтобы раствор немного осел. Выравниваем раствор, убираем его излишки и снова включаем вибратор на 5-7 секунд. Выключаем машину. Чтобы вытащить формы из машины, нужно повернуть ручку до упора.

Подробнее о том, как сделать прочные керамзитобетонные блоки своими руками, смотрите в видео.

Сушка

В форме блоки будут сохнуть около 2 суток. Во время влажных и дождливых периодов это время может быть долгим. Готовые керамзитобетонные блоки лучше хранить на поддонах по 3-4 штуки в ряду. Воздушный зазор между противнями позволит готовому продукту высохнуть более равномерно.

Вынутые из формы блоки необходимо окончательно довести до состояния под навесом, чтобы на них не попадали прямые солнечные лучи и капли дождя.На жаре их смачивают водой и накрывают целлофановой пленкой. Приступать к работе с ними можно через 1-1,5 недели. Однако идеальным вариантом будет их просушивание в течение месяца — только за это время цемент полностью наберет свою марку прочности. Перед началом работ блоки необходимо очистить от неровностей. Убрать засохшие вытекания раствора можно обычным ножом.

Стоимость блоков изготовленных в домашних условиях

Керамзитобетонные блоки своими руками будут намного дешевле по стоимости.Если вы хотите узнать, сколько вы можете сэкономить, выполните следующие простые вычисления. Из 100 литров раствора получается около 10-11 пустотелых блоков. Для смешивания такого количества раствора нам понадобится:

Материал Кол-во, кг Стоимость кг в Москве и Московской области, руб. Сумма, руб.
Цемент 7,7 4,80 36,96
Песок 23,1 3,40 78,54
Керамзит 61,5 1,40 86,10
Вода 7.7 л
Всего: 100 л 201,60

Стоимость 10 блоков составит 201 рубль. 60 копеек Соответственно 1 штука будет стоить 20 руб. 16 копеек Допустим, для постройки гаража 4х7х3 м нужно 776 блоков. Их себестоимость при изготовлении своими руками составляет 15 тысяч 664 рубля.

Стоимость одного готового изделия в среднем 80 рублей, то есть 776 блоков обойдутся в 62 тысячи рублей.80 руб. Таким образом, изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях выгоднее — все-таки мы экономим солидную сумму — 46 тыс. 416 руб.

Просмотры публикации: 11

Частные постройки с каждым годом становятся все более актуальными, ведь жить в собственном доме намного комфортнее, чем в многоэтажном доме. Но главным препятствием зачастую является высокая стоимость строительства, поэтому застройщики ищут способы сэкономить. Если сделать своими руками керамзитобетонные блоки, то это не только сэкономит значительные средства, но и послужит гарантией того, что продукция изготовлена ​​с соблюдением норм прочности.

Что нужно для работы

Для изготовления самодельных керамзитобетонных блоков необходимо приобрести все необходимые материалы. Их количество рассчитывается исходя из планового количества продуктов, и рассчитывается в соответствии с пропорциями в объеме:

Цемент Если взять за основу широко распространенную марку М400, то потребуется примерно 1/10 объема блоков, которые необходимо изготовить. В одном кубометре 1300 килограммов цемента, именно этим показателем стоит руководствоваться при определении необходимого количества.
Керамзит Вам понадобится вариант с плотностью от 350 до 500 кг / м3, оптимальная фракция от 5 до 20 мм. Поскольку в раствор необходимо добавить 8 частей, несложно догадаться, что этот материал будет основным. Цена на керамзит довольно демократичная, поэтому опасаться огромных затрат не стоит.
Песок Лучше всего приобретать среднезернистый или крупнозернистый речной песок без примесей глины и чернозема.Подойдет и песок из карьеров, но желательно его хотя бы просеять, а лучше вообще промыть. Для приготовления требуется 2 части, исходя из этого, и объем рассчитывается
Вода Технология требует примерно 215-230 литров на м3. Правильная дозировка воды очень важна для прочности блоков. Недостаток его, а также избыток приводит к снижению прочности и появлению трещин на поверхности в процессе высыхания.
Добавки Данный компонент используется по желанию, но следует учитывать, что различные добавки позволяют значительно улучшить свойства бетона и повысить его влагостойкость и морозостойкость. При их использовании вероятность появления трещин на изделиях намного меньше.

Совет!
Для повышения качества изделий и экономии средств лучше приобретать универсальные, улучшающие свойства смеси и повышающие ее пластичность.

Организация рабочего процесса

На самом деле процесс настолько прост, что для производства керамзитобетонных блоков практически не требуется оборудования. Но некоторые из простейших устройств все равно понадобятся.

Формы для блоков

Возможны два варианта: либо приобрести готовые варианты, либо сделать их самостоятельно.

В первом случае следует руководствоваться следующими факторами:

  • Новые формы довольно дороги, но вы также можете купить бывшие в употреблении конструкции. … Их стоимость намного ниже, но важно тщательно проверять каждое изделие на предмет повреждений и соответствия геометрическим параметрам.

  • Важно выбрать оптимальные габариты, чаще всего используется вариант 190х190×390 для стен и вариант 80х190×390 для установки внутренних перегородок. Параметры могут отличаться в зависимости от специфики работы.
  • Другой вариант — аренда строений. , в некоторых регионах такая услуга предоставляется, что позволяет существенно сэкономить на расходах.

Второй вариант — собрать формы своими руками.

Инструкции по изготовлению следующие:

  • Можно собрать каркас из досок толщиной 25 мм, при этом их внутренняя поверхность желательно обшить листовым металлом или жестью. Параметры для блоков принимаются такими же, как для стандартных форм или любых других.

На фото — один из вариантов конструкции из доски или фанеры

  • Другое решение — изготовление каркаса из листового металла, усиленного металлическими уголками.Для фиксации формы можно использовать либо защелки, либо болтовое соединение через приварные проушины, либо стяжку со шпильками и барашковыми гайками.
  • Для создания пустот можно использовать как специально подготовленные заготовки, так и просто бутылки. Все зависит от возможностей и пожеланий.

Другой вариант — станок для легкого заполнителя бетонных блоков, представляет собой комбинированный вибрационный агрегат и формы, в малых вариантах их 2-4 шт, в более производительных их количество может быть намного больше.

Формовочные изделия

Данный этап осуществляется следующим образом:

  • Раствор готовится в указанных выше пропорциях.Важно следить за тем, чтобы консистенция была оптимальной. Лучше всего использовать бетономешалку, это гарантирует высокое качество смешивания, что очень важно для прочности изделий.

Совет!
Проще всего проверить консистенцию так: небольшое количество состава сжимается в руке, должен получиться плотный комок, который при падении на землю ломается.

  • Дальнейшее рассмотрение вопроса, как самому сделать керамзитобетонные блоки, зависит от того, имеется ли у вас виброустановка.Если есть, то формы заполняются и устанавливаются на оборудование для удаления воздуха из состава. Если установки нет, то состав утрамбовывают булавкой или деревянной палкой.
  • Получившиеся самодельные керамзитобетонные блоки оставляют на сутки, после чего формы можно разобрать и аккуратно выложить изделия на ровную поверхность для дальнейшей просушки. Полная сила продукта достигается в течение четырех недель.


Если вы не умеете резать керамзитобетонные блоки, то лучше всего подойдет болгарка с алмазным диском по бетону и камню диаметром 230 мм, так как специальные пилы по кирпичу есть не у всех.

Выход

Видео в этой статье поможет вам еще лучше разобраться в этом процессе. Важно соблюдать все требования технологии, и вы получите отличный результат.

Комментарии:

Легкие блоки из заполнителя своими руками сделать несложно. Для их создания используется керамзитобетонная смесь, которая значительно снижает вес будущей конструкции.

Благодаря использованию натуральных материалов блоки экологически чистые.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, который используется как керамзит, поэтому любой мастер может изготовить их самостоятельно. Таким образом можно сэкономить значительные суммы денег. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для строительства гаража, сарая или домика керамзитовые блоки ручной работы — идеальное решение.

Если вы решили изготовить керамзитовые блоки своими руками, то вам следует знать, что по своим экологическим характеристикам они приравнены к обычным кирпичам, так как производятся из натуральных материалов.

Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

Керамзит используется в качестве наполнителя при изготовлении этого строительного материала. Поскольку он легкий, вес блоков также невелик. Если вас интересует вопрос, как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, и вы реализуете это решение, вы можете значительно снизить стоимость строительных работ. Сравнивая затраты при строительстве из обычного кирпича и таких блоков, вы можете сэкономить около 30% своих денег.То, что одному блоку соответствует 7 кирпичей, позволяет ускорить процесс строительства.

Также можно приобрести указанный материал, но максимальная польза будет в том случае, если вы сделаете керамзитобетонные блоки своими руками.

Одним из недостатков этого строительного материала является его низкая прочность, что объясняется высокой пористостью. Для повышения этого показателя при изготовлении блоков в смесь необходимо добавлять кварц или обогащенный песок.

Если вы делаете строительные блоки своими руками и будете использовать их для создания внутренних перегородок, несущих незначительные нагрузки, то можно использовать керамзитовый песок. В том случае, если вы будете строить из этого материала несущие стены и укладывать на них железобетонные перекрытия, лучше использовать обогащенный песок.

В зависимости от пропорции компонентов, входящих в смесь для изготовления блоков, определяются конечные характеристики строительного материала.

Если вы хотите получить материал с высокими теплоизоляционными свойствами, то нужно увеличить количество керамзита, но в этом случае прочностные характеристики блоков снизятся.

В зависимости от пропорций компонентов керамзитобетонные блоки укрепятся или приобретут повышенные теплоизоляционные свойства.

Плотность такого строительного материала почти на 50% меньше, чем у керамического или силикатного кирпича, что позволяет снизить нагрузку на фундамент здания.Вы можете сэкономить на его строительстве, так как его можно сделать менее мощным.

Если вы все же решили изготовить такие строительные блоки самостоятельно, то нужно учесть, что они, по сравнению с кирпичом, имеют более высокую пористость и поэтому хрупкие, менее долговечные.

Еще один недостаток этого стройматериала — невысокая морозостойкость, поэтому отделывать стены необходимо в обязательном порядке. Если сравнивать их с газобетоном, то этот материал обрабатывается хуже.

Вернуться к содержанию

Самодельные блоки

Создание керамзитобетонных блоков своими руками — задача, которую под силу любому мастеру. Вы можете проделать эту работу самостоятельно, а если вы будете работать вместе, то вы действительно сможете изготавливать 100-120 штук указанного строительного материала в день.

Если следовать инструкции и технологии, то можно самостоятельно подготовить материал, например, для строительства гаража, сарая, других подсобных помещений или небольшого дома.

Для начала вам понадобится форма, она может быть деревянной или металлической. Из досок сделать форму проще и дешевле. Чтобы блоки было легче вытягивать, рекомендуется обивать их жестью. Чтобы форма в процессе эксплуатации не меняла своих размеров, на концах двух ее половинок необходимо сделать специальные затворы.

Так как вы все делаете своими руками, размеры могут быть теми, что удобны в вашем случае. Все будет зависеть от размера подготовленной формы.

С помощью формы можно производить до 100 блоков из легкого заполнителя в сутки.

Для выполнения работ вам понадобится:

  • бланк;
  • Мастер ОК;
  • лопата;
  • готовая смесь;
  • металлический лист, по которому будут производиться работы;
  • вибростол.

Для приготовления раствора лучше всего приобрести или арендовать бетономешалку, но если это невозможно и требуется небольшое количество строительного материала, то раствор можно приготовить вручную.

Для приготовления раствора вам потребуется:

  1. 1 часть цемента, необходимо использовать не менее М 400.
  2. 8 частей керамзита. Для упрощения расчетов необходимо руководствоваться тем, что в ведре емкостью 10 литров поместится около 5 кг керамзита фракцией 5-20 мм. Вам понадобится около 300-500 кг керамзита на кубический метр раствора. Все будет зависеть от того, какая плотность бортиков вам нужна.
  3. 1 часть воды.
  4. 3 части песка, в нем не должно быть примесей глины.
  5. 1 часть обычного стирального порошка, это сделает смесь более пластичной.

Для получения блоков лучшего качества необходимо использовать вибростол. Вы можете купить его, изготовить самостоятельно или просто взять напрокат. Если у вас нет такой возможности, то утрамбовать состав по форме можно и с помощью обычной лопаты, но качество и прочность полученного стройматериала будут невысокими.

После застывания раствора, а это будет зависеть от погодных условий, форму снимают, и блоки оставляют еще на 2 дня. Теперь их можно складывать и использовать для строительства через 28 дней.

Если вы строите дом из керамзитобетонных блоков, то делайте это сами! Ведь это экономично, быстро и достаточно просто. А из-за низкой теплопроводности керамзитобетона стены толщиной 30 см и более не требуют внешнего утепления, что существенно влияет на конечную стоимость строительства.

Фундамент своими руками из керамзитобетонных блоков своими руками

Фундамент — это основа надежности всего здания. Срок службы дома зависит от правильности его выбора и соблюдения технологии устройства. Ведь слабый и «плавающий» фундамент вызовет трещины в стенах, и исправить это не удастся.

Выбор фундамента

Поскольку керамзитобетон — пустотелый и достаточно легкий материал, для строительства одноэтажных домов не требуется сложный фундамент.Если пробы грунта на участке показали отсутствие высоких грунтовых вод, а сама почва супесчаная или супесчаная, для таких построек подойдет столбчатый фундамент с насыпным ростверком или мелкослойный ленточный фундамент.

Если планируется двухэтажный дом, а грунты неустойчивы или нет возможности сделать пробы грунта, лучше перестраховаться и засыпать ленточный фундамент на глубину ниже промерзания грунта (в зависимости от области, это 1-1,5 м).

Также на неустойчивом грунте хорошо себя ведут винтовые сваи, которые заглубляют в устойчивый слой грунта.Такой фундамент подходит и для участков с большим перепадом высот, позволяя сэкономить на выравнивании строительной площадки.

Заливка ленточного фундамента

Для самостоятельной заливки ленточного фундамента потребуется:

  • корыто для замешивания бетона, но лучше использовать бетономешалку;
  • ковши и лопаты — для заливки и разравнивания бетонной смеси;

Сам процесс строительства фундамента требует внимательности и определенного навыка:

  1. Удаляют плодородный слой почвы.Не пренебрегайте этим моментом — земля пригодится для обустройства цветников или огорода.
  2. С помощью арматуры и натянутого шнура размечается участок под траншеи. Важно тщательно измерить углы, убедившись, что диагонали равны.
  3. Ширина фундамента зависит от типа выбранного основания. Западное основание делают уже стены, а выступающее — шире.
  4. Траншеи увеличены для установки опалубки.
  5. На дно насыпается слой щебня, а сверху еще 20-30 см песка, который заливается водой и утрамбовывается. Чтобы песок не «уходил» в землю, лучше присыпать им геотекстиль, уложенный на щебень.
  6. Укладывается опалубка и вяжется арматурная сетка. Арматура перевязана проволокой; арматура не подлежит сварке. Чтобы металлические стержни не уходили в песок, под них ставят специальные стойки для рыхлых грунтов.
  7. Когда залит весь фундамент, его аккуратно штыками забивают, а вибротрамбовкой лучше пройти. В плохо утрамбованном бетоне могут оставаться воздушные карманы, что снижает его прочность.

Через месяц, когда фундамент окончательно затвердеет, можно приступать к возведению стен.

Строительство стен из керамзитобетона

Строительство стен — задача не сложная технически, но требует определенных навыков.Укладывать блоки нужно максимально аккуратно, рука должна быть твердой, иначе при отклонении по вертикали даже на несколько сантиметров стены придется выровнять как снаружи, так и внутри.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитовый блок можно класть как на цементный раствор, так и на специальный клей. Первый вариант подходит для блоков сложной формы, так как позволяет скрыть все недостатки за счет толщины кладки. Но перед отделкой потребуется дополнительный выравнивающий слой штукатурки.

Клей применяется только для блоков с правильной геометрией, гладкими стенками и без дефектов. Поверхность фундамента необходимо выровнять. Такая кладка позволяет делать швы толщиной всего 3-5 мм, что позволяет сэкономить на грубой штукатурке.

Процесс укладки керамзитоблоков практически одинаков для обоих вариантов:

  • На фундамент укладывается гидроизоляция, защищающая первый керамзитобетонный ряд от подъема влаги.
  • Раствор наносится на фундамент, а клей наносится на нижнюю и боковые поверхности блоков.
  • Ровность блока проверяют уровнем как по горизонтали, так и по вертикали, при необходимости регулируя блок резиновым молотком.
  • После завершения ряда одной стены проверяют ровность всей поверхности длинным уровнем также в двух плоскостях.
  • Потолки второго этажа стелены без врезки в блок. Торцы деревянных перекрытий оборачивают гидроизоляцией.

Когда стены второго (или мансардного) этажа закончены, можно приступать к возведению крыши.

Утепление и отмостка подвала

Утепление подвала своими руками лучше всего делать пенополистиролом, так как он не гигроскопичен и прост в установке. Если в доме нет цоколя или цоколя, плиты из экструдированного пенополистирола можно закрепить дюбелями. Если гидроизоляция была нанесена снаружи фундамента, крепление дюбелями противопоказано — они пробивают гидроизоляционный слой, сводя на нет все работы.

После утепления основания можно засыпать и утрамбовать песчаную подушку.На песчаную подушку укладывается слой гидроизоляции, а на него — плиты пенополистирола. После укладывается металлическая арматурная сетка и все заливается бетонной стяжкой.

Важно помнить об уклоне от дома наружу — для слива воды по отмостке. Поэтому опалубку изначально делают так, чтобы снаружи было ниже, чем внутри.

Крыша дома из керамзитобетона

В вашем доме должно быть комфортно и уютно, поэтому к выбору кровли нужно подходить с умом.Самый простой вариант — двускатная крыша из профнастила. Этот материал является наиболее популярным, так как он недорогой и прочный, не требует сплошной опалубки, а также из-за небольшого веса не требует армированных стропил.

Технология устройства:


Очень доступно и наглядно о процессе возведения крыши показано на видео:

Дом из керамзитобетона — отличный и недорогой вариант для тех, кто хочет переехать за город, особенно если шумная Москва уже устала!

Как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками?

Для постройки небольшого здания вам понадобится строительный материал, с помощью которого вы сможете легко и быстро воплотить свои идеи в жизнь.Для таких целей можно использовать прочные и современные керамзитовые блоки. Они легкие, хорошо сохраняют тепло и с их помощью можно быстро построить необходимый объект. Мало кто знает, но керамзитобетонные блоки своими руками сделать и в домашних условиях вполне возможно.

Для собственно производства таких блоков потребуется песок, вода, керамзит, цемент, вибростол, стальная плита. Необязательно прилагать большие усилия, изготовление этого продукта — достаточно простой и необременительный процесс.Непосредственно сам состав керамзита состоит из песка, цемента и гранул керамзита.

Сначала приготовьте в необходимых пропорциях следующие ингредиенты: три части песка, одну часть воды и одну — сухой цемент, шесть частей керамзитовых гранул. Эту смесь добавляем в электробетоносмеситель в определенной последовательности: вода, керамзит, цемент. Таким образом, керамзитобетонные блоки своими руками сейчас находятся на начальной стадии изготовления. Размешивайте раствор несколько минут, не останавливая процесс ни на минуту.Стадия готовности определяется так: если раствор попадает в ладонь, он должен из нее вытекать.

Как можно понять из вышесказанного, производство керамзитобетона — процедура совершенно не сложная, только стоит внимательно следить за очередностью укладки компонентов в бетономешалку, чтобы не нарушать технологический процесс изготовления решение.

Далее с помощью заранее подготовленного шейкера формируем блок из глиняных блоков.Поместите стальную пластину в форму, капнув приготовленную смесь. После того, как мы включаем мотор агрегата — верхняя часть станка должна начать активно вибрировать. Это необходимый процесс. Это необходимо, чтобы выпускался лишний воздух и состав будущего агрегата равномерно распределялся по всему изделию. Не забудьте удалить все излишки керамзитобетонного раствора. Теперь керамзитобетонные блоки своими руками готовы, нужно лишь приподнять плиту вместе с блоком.Поверните ручку вибростола как следует — и тогда блок снимется.

Начинается завершающий этап изготовления. Вскоре керамзитобетонные блоки, сделанные своими руками, отправятся сохнуть. Ни в коем случае не торопитесь и не снимайте стальные пластины раньше положенного срока. Должно пройти минимум около двух дней, прежде чем керамзитовые блоки окончательно просохнут. Только по истечении этого времени можно освободить агрегат — и только тогда он будет полностью готов к работе.

Производство керамзитовых блоков в домашних условиях поможет сэкономить необходимые средства.Свободные деньги можно потратить на внутреннюю отделку помещения или на другие строительные цели.

Сделайте свои собственные бетонные блоки — Сделай сам

Эти простые шаги показывают, как сделать бетонные блоки своими руками. Предоставляется полезная диаграмма.

Мне действительно было жаль Джима ДеКорна, когда он описал, как он залил все эти бетонные блоки большим количеством бетона. Мне пришлось сделать то же самое. . . никогда не мог проложить курс прямо. Однако есть — это еще одна альтернатива .Что, если платить по 50 центов за блоки, а затем покупать цемент, чтобы утрамбовать их, я полагаю, что было бы немного дешевле залить собственные бетонные строительные блоки на место.

Я думаю, что некоторые формы, которые я разработал для этой цели, могут быть полезны строителям-самоделкам. На прилагаемых схемах показано, как они работают. На рис. 1 показана схема блока размером 8 «X 16» с отмеченным расстоянием между отверстиями. Как видно на рис. 2 — план формы — за одну заливку укладывается эквивалент трех блоков.Отверстия создаются вокруг кусков пластиковой водосточной трубы по мере продвижения вверх (рис. 3). На рис. 4 показано устройство углов, на рис. 5 — деталь дверного проема или подвесного пространства, а на рис. 6 показано, как сделать прорезь для створчатого окна или чего-то еще.

Для большинства блочных конструкций требуется нижний колонтитул размером 8 дюймов на 16 дюймов. Я бы посоветовал построить формы для основания стены из досок 2 «X 8», а затем использовать тот же брус для форм блоков после того, как будет сделан нижний колонтитул. Несколько форм позволят ускорить бетонные работы.


Высотой блока можно управлять с помощью торцевых пластин формы (см. Рис. 2). Если вы ошибаетесь в своих измерениях, просто внесите необходимые поправки, поднимая или опуская эти части. Также выравнивание можно регулировать с помощью небольших клиньев под те же панели.

Примечание по проделыванию отверстий: установите трубы на место, залейте бетон, подождите около часа и несколько раз поверните отрезки пластика, чтобы они не застыли на месте.

Мой метод, конечно, можно использовать для отливки блоков разного размера.Например, если вы хотите построить парник или контейнер для компоста с четырехдюймовыми стенками, залейте нижний колонтитул размером 4 на 10 дюймов и используйте пластиковую трубу диаметром один дюйм, чтобы сформировать отверстия.

Самостоятельная заливка бетонных блоков на место имеет несколько преимуществ. Во-первых, если вы строите на выходных какое-то место в деревне, вам не придется беспокоиться о том, что кто-то сорвет ваши блоки в ваше отсутствие. Или, если вы тоже занимаетесь строительством и садоводством, вы можете просто заполнить столько форм, сколько у вас есть время, а затем вернуться к грядке с фасолью.Вы удивитесь, сколько бетонной работы можно выполнить с помощью малых форм. . . и интересно посмотреть, какие еще идеи своими руками вы сможете придумать.


Первоначально опубликовано: январь / февраль 1975 г.

Изготовление керамзитобетона своими руками. Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками

Разработчики с радостью начали использовать керамзитобетон, так как убедились в технологичности, надежности и производительности этого материала.Эта публикация расскажет, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать своими руками, в чем их специфика и преимущества перед другими строительными материалами.

Вы узнаете о технологии производства, как можно сделать керамзитобетонных блоков своими руками, требует ли этот процесс времени и сил.

Керамзитобетон отличается малым весом, что дает прекрасную возможность создать солидное жилище достаточно презентабельного вида даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон — единственный перспективный Позиция 1 (60 знаков):

Название сегодняшних строительных материалов. Его свойства по скорости возведения различных объектов и экономичности использования значительно превосходят качество других материалов.

Керамзитобетон Конструкции выполнены только из природных элементов и за счет этого не выделяют токсичные вещества в окружающей среде.Если доверять впечатлениям тех, кто построил дом из блоков керамзитобетона, то говорят, что в помещении размещены максимально комфортные для проживания климатические условия.

Примечание. Очень качественный керамзитобетон , блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг / м3.

Производство блоков из керамзитобетона

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами, зависящими от специфики их производства. За основу взят керамзитовый песок — экологически чистый материал.

Имеет поры, напоминающие губку, в которых находится намеренно обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. В результате такой материал получается самым легким и прочным. Цемент используется как связующий компонент.

Надежность и способность сохранять тепло зависит от правильных пропорций смеси. Чем больше гранул в смеси, тем более хрупким становится блок, но при этом тем теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитоблоков

Керамзитобетон Конструкции по физико-технологическим характеристикам и назначению делятся на:

  1. изоляция;
  2. конструкционная и теплоизоляция;
  3. конструкционный.

Плотность теплоизоляционного керамзитобетона блоков наименьшая. Этот вид керамзитового песка сделан особым образом, что способствует образованию крупных пор. Плотность таких гранул 150-200 кг / м3.

Конструкционный керамзитовый песок имеет сходство с настоящим камнем, поэтому стены дома из такого материала будут отличаться невероятной плотностью. Большим преимуществом керамзитобетона перед другими стройматериалами является цена.

Ритм процесса установки стен из керамзита в 4 раза быстрее, чем при строительстве из кирпича. Причем при строительстве домов из этого материала используется в 2 раза меньше раствора, опять же по сравнению с кирпичным.

Форма блоков из керамзитобетона сложная, в них много пустот-щелей, улучшающих сохранение тепла в доме.

Желание иметь частный дом толкает людей на поиск недорогих стройматериалов. Керамзитобетонные блоки — именно тот материал, который пользуется все большим спросом у девелоперов.

Главная особенность керамзитобетона в том, что помимо невысокой стоимости на рынке, его можно изготовить своими руками. Рекомендуем учесть ключевые незаметные моменты и хитрости, а также состав керамзитовых блоков по ГОСТу.

Что вам нужно для начала?

Производственный процесс прост, главное соблюсти пропорциональное соотношение элементов — 1: 3: 8. Вода добавляется из расчета 200 литров на 1 м3.

Материалы (редактировать)

Инструменты

Ручной вибропресс

Купить можно в торговых точках, где продают все для строительства. Ориентировочная цена 7 — 10 тысяч рублей. Также можно заказать у производителей. В конструкции уже есть специализированные формы для козырька блоков. Также машинку можно сделать своими руками из старого мотора и металлической столешницы.

При наличии необходимого количества форм и лишней пары рук за один день можно изготовить примерно 150 блоков керамзитобетона.

За один цикл работы станок создает от 1 до 4 блоков. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, то количество можно увеличить примерно в несколько раз. Блоки разрешается изготавливать без оборудования, главное выбрать вместительную емкость для замеса и разлить по формам.

Сами формы для блоков из керамзитобетона могут быть из металла, пластика, дерева (скрепить уголками из металла, а посередине обшить). Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки, наполненные водой.

При замешивании раствора сначала берется точное количество воды. Перемешивают песок, цементный и керамзитовый песок, песок, затем вводят жидкие вещества (воду, низкомолекулярные органические вещества). По внешнему виду смесь должна получиться как мягкий пластилин.

Сушка керамзитобетона

Завершающим этапом производства керамзитоблоков является сушка готовой продукции.

Это займет примерно 2 дня. В сырую погоду камень становится больше.

Затем блоки укладываются на поддоны в ряд по 3-4 штуки. Готовые блоки не должны подвергаться воздействию солнечных лучей и дождя; лучше держать их под выступом крыши. Допускается к работе через 1-1,5 недели после создания.

Сушка в течение четырех недель считается очень хорошим вариантом. Перед укладкой блоков ее очищают от шероховатостей и неровностей.

Стоимость изготовления блоков из керамзитобетона своими руками

По некоторым оценкам, ориентировочная стоимость блоков из керамзитобетона составит около 20 рублей.Для сравнения цена готового — около 80 руб. Экономия, как говорится на лицо.

Технология производства шлакоблоков

Блоки из керамзита очень часто используются в строительной индустрии из-за их хороших характеристик. Но для того, чтобы построить дом, необязательно покупать готовый материал, а сделать своими руками керамзитобетонные блоки можно. Таким образом, вы можете значительно сэкономить свой бюджет, так как вам не нужно покупать для этого дорогое сырье.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления керамзитовых блоков своими руками необходимо, прежде всего, подготовить инструменты и материалы. Лучше выбирать качественное сырье вне зависимости от цели использования — коммерческой или личной.

Для изготовления понадобится:

  • Бетономешалка … Даже для строительства одного дома рекомендуется приобретать его объемом от 120 литров.В среднем цена такого средства составляет 10 тысяч рублей.
  • Вибропресс … Его можно купить в готовом виде в хозяйственных магазинах за 7-10 тысяч рублей. Достоинством купленных моделей является уже встроенная форма для заполнения блоков. Но такой стол можно сделать своими руками из столешницы и электродвигателя.

Если у вас много форм, вы можете создать до 150 блоков за один рабочий день. Купленная модель может изготовить от 1 до 4 готовых блоков за несколько минут.Конечно, им еще нужно дать время высохнуть. Если требуется небольшое количество материала, а бюджет на строительство ограничен, то сделать своими руками керамзитовые блоки можно из самодельных приспособлений — емкостей для замешивания бетона и форм для заливки.

Изготовление форм

Формы для дома могут быть изготовлены из картона, пластика или листа металла. Главное, чтобы было ровно. Размер одного стандартного блока 39x19x19. Вы можете сделать одну форму с этими размерами или прямоугольник с несколькими отделениями для одновременного изготовления нескольких блоков.Форма состоит из двух частей, каждая из которых напоминает букву G.

Деревянное изделие лучше соединить металлическими уголками, а с внутренней стороны обшить тонким листом стали. В противном случае древесина будет впитывать влагу, что отрицательно скажется на прочности блоков. Автомобильное масло можно использовать как альтернативу листовому металлу. Также он хорошо защитит деревянное изделие от влаги.

Самостоятельно изготавливать керамзитобетонные блоки, цельные или с пустотой внутри.Делается это не только для того, чтобы сэкономить раствор, но и для того, чтобы у стен была лучшая теплоотдача. Для этого нужно подготовить три цилиндра одинакового размера. Для того, чтобы они плотно держались на своем месте, их сначала соединяют между собой, а затем прикручивают к боку формы саморезами.

Если вам нужно несколько блоков, то для создания пустот внутри продукта используются пластиковые или стеклянные бутылки. Но перед работой их необходимо залить водой, чтобы они были более устойчивыми.Вставлять их в форму необходимо только после заполнения ее 60% раствором.

Приготовление раствора

Второй этап — приготовление раствора. Для получения качественной продукции необходимо смешать цемент, песок и керамзит в пропорции 1: 3: 8. Добавить воды из расчета 200 литров на 1 кубометр раствора. Также необходимо учитывать начальную влажность цемента. , песок и керамзит.

Для приготовления раствора необходимо подготовить:

Во время производства важно не только поддерживать правильные пропорции, но и добавлять каждый элемент в необходимой последовательности. Для начала нужно рассчитать необходимое количество воды. После этого в бетономешалке тщательно перемешивают песок, керамзит и цемент, а затем добавляют жидкость. Полученный раствор должен по консистенции напоминать раскаленный пластилин.

Бывают случаи, когда невозможно купить оборудование.Тогда керамзитобетонные блоки своими руками можно сделать с помощью обычной лопаты. Размешивать раствор желательно небольшими порциями, это предотвратит его преждевременное застывание.

Производство блоков

Керамзит — это материал с относительно небольшим весом , поэтому он будет постоянно плавать в растворе. Для удобства производства по этой причине используется вибростойка. Если его нет, то брус придется утрамбовать деревянным брусом.

Использование вибростола позволяет производить значительно больше продукции за короткое время. Раствор заливается в стальные формы, после чего на несколько минут включается мотор. В этом случае излишки снимаются. Чтобы достать блок из формы, его поднимают за ручку.

После заливки блоки должны просохнуть в форме в течение 1 дня, а затем еще 1-2 дня на открытом воздухе. Для этого лучше использовать поддоны с воздушной прослойкой. Это позволит блокам равномерно высохнуть.

Для заключительного этапа сушки блоков их необходимо разместить в закрытом помещении, где не будет ни влаги, ни прямых солнечных лучей. При очень высоких температурах их необходимо смочить водой и накрыть фольгой.

Через 7-10 дней керамзитовые блоки можно использовать в работе. Но мастера рекомендуют сушить блоки в течение месяца. Таким образом они приобретут брендовые качества.

Керамзитобетонные блоки — блоки из керамзитобетона — разновидности «легкого» бетона.Этот материал заменил ранее популярные шлакоблоки. Состав и технология изготовления керамзита и шлакоблоков практически идентичны. Разница лишь в том, что заполнителем в шлакобетоне служил доменный шлак, что отрицательно сказалось на морозостойкости и прочности кладки. После замены шлака керамзитом многократно улучшились, как и степень его экологичности.

Керамзитобетон — это искусственный материал на основе цемента, воды и керамзита.Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины.

Представляет собой круглые или овальные гранулы неправильной формы диаметром 4-8 мм. Более мелкие гранулы называют керамзитовым песком.

Гранулы керамзита на изломе по структуре похожи на затвердевшую пену. Благодаря спеченной оболочке гранулы отличаются особой прочностью.

Линия по производству блоков под ключ включает:

  • вибропресс с пультом управления;
  • бетономешалка;
  • эстакада для установки бетоносмесителя с приемным желобом;
  • формовочное оборудование;
  • формовочные поддоны.

Технология производства керамзитоблоков существенно отличается от производства пеноблоков. Это определяет тот факт, что керамзитобетон обладает лучшими техническими качествами. Не требует дополнительного утепления, а при перепадах температур не образуется конденсат.

Технологический процесс можно разделить на следующие этапы:

  • приготовление смеси;
  • литье;
  • закалка на вибрационной машине;
  • сушильных изделий;
  • транспортировка на склад.

Расчеты и технология принципиально не отличаются от конструкции самого дома. Единственное условие — выполнение отдельно стоящего фундамента.

Как правильно класть керамзитовые блоки своими руками в загородном строительстве читайте в статье.

Приготовление смеси

На изготовление одного блока потребуется 0,01 м3 раствора. Как приготовить смесь и из чего определяется ГОСТ и ТУ и может несколько отличаться.

Примерные пропорции следующие:

  • керамзит — 60%;
  • песок — 20-22%;
  • цемент — 10%;
  • вода — 8-10%.

При соблюдении таких пропорций получается прочный материал, легкий и обладающий хорошей теплоизоляцией. Вес готового блока в сыром виде — 11 кг, в сухом — 9,5 кг.

Чтобы блоки были максимально прочными и долговечными, в керамзитную смесь необходимо добавить больше цемента.Но следует учитывать, что в этом случае теплопроводность материала увеличится, поэтому стены будут несколько холоднее.

Цемент для производства блоков должен быть свежим и идеально чистым. Желательно брать цемент марки М400 или М500. Керамзитового песка нужно брать в 2 раза меньше, чем керамзита. Это обеспечит оптимальную плотность материала.

Для получения глянцевой поверхности в раствор можно добавить клей для камня или плитки.Но при этом снижается экологическая безопасность материала. Также в раствор добавляются специальные воздухововлекающие добавки. Как правило, для этого используют омыленную древесную смолу.

Для повышения прочности материала в него добавляют пластификатор (примерно 5 г на 1 блок). Такой материал отличается повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью. Он более устойчив к растрескиванию и истиранию блоков.

Приготовление смеси для керамзитовых блоков в бетоносмесителе типа «груша»:

Багет

После смешивания компонентов раствор отправляется на формовку, где будущим блокам придают нужную форму и размер.

Вибрационное отверждение

Для застывания раствора применяют вибромашину. Благодаря вибрациям раствор в формах уплотняется и приобретает необходимую структуру. Когда суспензия достигает максимальной плотности, излишки смеси удаляются с помощью стальной пластины.

Сушка продуктов

Блоки отправляются на сушку прямо в формах. Его можно приготовить естественным путем или запарить в специальной камере.

Сушка длится около двух суток.Если в смесь добавлен пластификатор, время высыхания сокращается до 6-8 часов.

Транспортировка на склад

Готовые блоки хранятся в сухом помещении. После высыхания они готовы к реализации и использованию.

Производство керамзитовых блоков своими руками

Поскольку технология производства достаточно проста и не требует значительных вложений, есть возможность организовать производство материала в домашних условиях. Все, что для этого требуется — закупить сырье и спецтехнику.В этом случае стоимость одного блока составит всего 18-20 рублей.

Оборудование для производства блоков

Для обеспечения минимального технологического процесса производства керамзитоблоков вам потребуется:

  • стол вибростол;
  • бетономешалка;
  • лоток формовочный металлический.

Вы можете приобрести вибропрессовочную машину, заменяющую вибростол и формы.

Вам также понадобится помещение с ровным полом, системой электроснабжения, вентиляции и отопления, а также открытая площадка, которую можно использовать для сушки и хранения продуктов.

Некоторые марки вибропрессов производят в час до 120 блоков, другие — до 70. Есть небольшие станки, которые можно хранить в подсобном помещении и использовать для производства блоков в небольших объемах.

На начальном этапе производства керамзитоблоков можно ограничиться оборудованием мощностью около 0,6 кВт и производительностью 20 блоков за 1 час. Купить его можно примерно за 2 тысячи рублей. Цена на более мощные машины на порядок дороже — около 30 тысяч рублей.

На фото — самые популярные станки для самостоятельного производства керамзитоблоков:

Как самостоятельно сделать станок для производства керамзитобетона

Станок для производства керамзитоблоков можно сделать своими руками. Причем его стоимость будет в 10 раз дешевле заводской.

Самая простая версия машины выполняется по схеме «курица-несушка».Он состоит из формовочной коробки без дна (матрицы) и вибратора, который расположен на боковой стенке. Чтобы матрица легко снималась, ее следует снабдить ручками.

Стандартный размер одного блока 390 * 190 * 188мм. Процент пустотности не более 30%. Пустоты могут быть прямоугольными или круглыми. Главное, чтобы пустообразователь имел конус, чтобы форму можно было легко снять с блока.

Для изготовления штампа нужно вырезать заготовку в виде блока из листового металла толщиной от 3 мм.В этом случае нужно сделать приклад 5 см для утрамбовки. Из заготовки нужно сделать сквозную коробку, не имеющую дна. Сварку необходимо производить снаружи.

Для большей устойчивости станка полоски тонких профильных труб следует сваривать с торцов и обивать резиной по периметру основания. Чтобы раствор не проснулся, необходимо сделать окаймляющий фартук.

Вибратор можно сделать от электродвигателя от стиральной машины мощностью 150 Вт.Для этого необходимо произвести смещение центров. На валу нужно прикрепить металлический стержень с отверстием от края — эксцентрик. Параметры эксцентрика определены экспериментально.

Пример чертежа станка для производства керамзитовых блоков

Компьютерная модель станка для производства керамзитобетонных блоков

Краткое описание процесса изготовления керамзитовых блоков в домашних условиях

Приготовьте смесь.Процесс смешивания должен иметь следующую последовательность:

  • Залито воды;
  • Заливается цемент (при постоянном помешивании) и смешивается с водой;
  • добавляется мелкий агрегат, после — большой;
  • массу перемешивают до полусухого состояния.

Можно изготавливать блоки с различными наполнителями: керамзит, отходы кирпича, опилки, пенополистирол и др.

Сначала смешивание можно производить вручную.По мере расширения производства можно будет купить специальную бетономешалку. Выходной объем такого устройства составляет около 125 литров.

Раствор разлить по формам и отправить на прессование. Свойства готового материала во многом зависят от плотности раствора, поэтому без вибратора не обойтись.

Отправьте блоки на сушку. Их удобнее всего хранить пирамидальными стопками с зазором между блоками 2-3 см. Чтобы изделие приобрело большую прочность, блоки желательно подержать на воздухе около недели.

Достаем готовые блоки из форм. Желательно приобретать формы со съемными бортами, чтобы можно было вынуть изделия без повреждений. Готовую продукцию размещайте на складе или сразу отправляйте на продажу.

На видео показаны все этапы процесса изготовления керамзитового блока своими руками, а также описание необходимого для этого станка:

Изготовить керамзитобетонные блоки своими руками достаточно просто, а производство имеет высокий уровень рентабельности за счет невысокой стоимости материалов.Поэтому производство керамзитобетона — отличная идея для начинающих предпринимателей.

Керамзитобетонные блоки создаются из разновидностей «легкого» бетона. Такие изделия становятся все более популярными и заменяют шлакоблоки. Единственная разница между этими двумя материалами состоит в том, что заполнитель — это не доменный шлак, а керамзит. За счет замены наполнителя заметно улучшились технические характеристики материала.При этом он стал более экологически чистым. Стоит отметить, что при желании вы можете изготовить керамзитобетонные блоки своими руками.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

К преимуществам блоков из керамзитобетона можно отнести:

  1. Хорошие теплоизоляционные характеристики. Описываемый материал хорошо сохраняет тепло, поэтому его часто используют жители Скандинавских стран.
  2. Прочность.Из керамзитовых блоков можно создавать трехэтажные постройки, не беспокоясь о том, что материал не выдержит нагрузки.
  3. Прочность. Структура описываемого материала может использоваться несколько десятков лет.
  4. Низкое водопоглощение. Это значит, что материал не впитывает влагу, поэтому не разрушается при минусовых температурах.
  5. Экологичность. При нагревании не образуются вредные пары.
  6. Удельный вес описываемого материала около 2.В 5 раз меньше, чем у кирпича. Благодаря этому можно сэкономить на создании менее массивного фундамента.
  7. Скорость создания здания. Также стоит отметить простоту строительных работ.
  8. Шумоизоляция. Благодаря структуре материала звук не проникает в стены, поэтому не нужно тратить дополнительные деньги на создание звукоизоляционного барьера, если дом находится недалеко от автомагистрали или железной дороги.
  9. Огнестойкий. Описанный материал негорючий и не способствует распространению пламени.
  10. Способность материала противостоять плесени и грибку.

Но стоит отметить, что описываемый материал не лишен недостатков. Поскольку он пористый, механические свойства материала ухудшаются по сравнению с тяжелым бетоном.

В то же время к недостаткам можно отнести и непривлекательный внешний вид. Из-за этого хозяину дома приходится тратить дополнительные средства на отделочные материалы. Но стоит отметить, что некоторые владельцы построек оставляют стены из керамзитобетона без отделки.

Важно помнить, что при возведении тяжелых конструкций необходимо тщательно рассчитывать нагрузку на стены, чтобы материал не подвергался чрезмерным нагрузкам. Также стоит отметить, что стены из описываемого материала хуже «дышат», чем кирпичные. Еще один недостаток — образование мостиков холода. Но этот недостаток можно решить еще на этапе создания дома с помощью специальных досок.

Состав смеси для создания керамзитобетона

В состав керамзитобетонных блоков входят следующие компоненты:

  • керамзит, являющийся основным компонентом материала;
  • цемент, являющийся вяжущим;
  • песок;
  • вода.

Стоит отметить, что при создании керамзитобетона своими руками нужно выбирать мелкодисперсный песок, так как он оптимален для описываемых изделий. Также при создании описанных продуктов используются дополнительные добавки, которые способствуют созданию лучшего материала. Для повышения морозостойкости керамзитобетонных блоков используют омыленную древесную смолу. Чтобы повысить пластичность бетона, многие добавляют стиральный порошок. На ведро раствора обычно хватает чайной ложки порошка.

Оборудование для производства керамзитобетона

Оборудование для производства блоков из легкого заполнителя можно разделить по таким параметрам, как производительность и степень автоматизации:

  1. Ручной станок. Такие изделия для изготовления блоков часто выбирают люди, которые организуют производство блоков в домашних условиях. При создании таких агрегатов к корпусу крепится вибратор, за счет чего при колебаниях происходит более равномерное заполнение форм.Такие конструкции могут иметь съемные стержни, которые необходимы для создания пустот. При демонтаже стержней образуются сплошные блоки. Стоит отметить, что при создании блоков такого типа значительно увеличивается количество используемого бетона.
  2. Машины мобильные. Такие изделия позволяют удешевить производство. Некоторые модели таких машин оснащены прессом для уплотнения материала.
  3. Вибростол. Такие агрегаты состоят из металлического каркаса и вибромотора.На кровати стоит поддон с бортиками, которые необходимы, чтобы созданные формы не скользили. В процессе создания керамзитобетона на поддон устанавливаются заполненные формы, которые уплотняются вибрацией.
  4. Вибропресс. Такое оборудование устанавливается только на предприятиях, занимающихся созданием большого количества керамзитобетонных блоков.

Для изготовления блоков в домашних условиях достаточно ручного станка.

Процесс производства керамзитобетона

Перед тем, как создавать блоки из керамзитобетонного раствора, стоит изготовить формы в виде металлических или пластиковых поддонов.Такие изделия должны иметь ровную поверхность. Производство керамзитобетонных блоков своими руками проходит в несколько этапов:

  1. Сначала смешиваются все компоненты состава. Песок в растворе должно составлять 3 части от общего объема. Также добавляется 1 часть воды и 6 частей керамзита. Дополнительно добавляется 1 часть цемента. При создании блоков важно соблюдать определенную последовательность. Сначала в бетономешалку необходимо налить воду. После этого заливается керамзит и только потом добавляется цемент с песком.
  2. После тщательного перемешивания образуется смесь. Для этой операции требуется вибрационная машина. На этом этапе в форму помещается стальная пластина, после чего раствор заливается в форму. После заливки двигатель запускается. Стоит помнить, что при образовании излишков их необходимо удалить.
  3. На следующем этапе поднимается плита с готовой формой. В результате проведенных работ получается готовый блок из керамзитобетона.
  4. Затем полученные заготовки сушат двое суток. В этот период их необходимо беречь от влаги.

Если вы хотите создать более надежные блоки из легкого заполнителя из бетона, можно добавить этап пропаривания, за счет которого полученный материал становится прочнее, а время набора прочности сокращается до суток.

При соблюдении технологии производства керамзитобетонных блоков можно сделать достаточно качественный материал для строительства дома.

Как сделать станок для керамзитобетона

Стоимость станка собственного изготовления будет примерно в 10 раз ниже стоимости заводского. Именно поэтому, если вы хотите построить дом из керамзитобетона, многие люди создают такие устройства самостоятельно.

Самый простой вариант — создать агрегат по схеме «наседка». Такой механизм состоит из формовочной коробки без дна и вибратора, расположенного на боковой стенке. Чтобы матрица легко снималась с устройства, ее необходимо снабдить специальными ручками.

Стандартный размер блока 390x190x188 мм. Пустоты создаваемых вами блоков могут быть прямоугольными или круглыми. Важно, чтобы формирователь пустот имел конус, так как это позволяет легко снимать форму с блока.

Для создания матрицы необходимо вырезать из листового металла заготовку толщиной не менее 3 мм. Стоит соединить элементы таким образом, чтобы сварочный шов находился снаружи.

Чтобы машина была более устойчивой к нагрузкам, необходимо приваривать полосы с торцов.Чтобы раствор не проснулся при создании блоков, стоит сделать фартук. Вибратор можно создать из электродвигателя, снятого со стиральной машины.

В процессе изготовления керамзитобетонных блоков важно, чтобы раствор равномерно распределялся по формам, чтобы блоки были ровными. Благодаря представленному видео вы сможете более подробно узнать о процессе изготовления блоков. Стоит отметить, что для создания блоков, необходимых для строительства одного здания, не нужно приобретать блоки, предназначенные для промышленного производства.

Керамзитоблоки — это легкий строительный материал, который используется для возведения стен и, несмотря на небольшой вес, они прочны и экологически чисты. Удобно, что можно сделать керамзитобетонные блоки своими руками. Это сэкономит затраты на строительство, а в качестве не придется сомневаться, если использовать хорошее сырье.

Состав смеси

В состав керамзитобетонных блоков входят несколько обязательных компонентов.В первую очередь, это керамзит, который служит основным материалом. В качестве вяжущих выступают цемент (подходит марка М400), песок и вода. Стоит выбирать мелкозернистый керамзитовый песок, так как он оптимален для таких изделий.

Чтобы блоки были качественными и прочными, используются специальные присадки. Для повышения морозостойкости обычно добавляют омыленную древесную смолу. Связывающая способность раствора будет лучше, если использовать лигносульфонат.

На пластичность бетона повлияет и обычный стиральный порошок, которого достаточно положить одну чайную ложку на ведро с водой.

Оборудование

Для самостоятельного изготовления большого количества керамзитобетонных блоков для строительства дома или большого строения потребуется специальное оборудование. Купить его сегодня несложно, но если есть немного денег, можно арендовать. В первую очередь стоит приобрести бетономешалку объемом около 130 литров. Также вам понадобится вибромашина, состоящая из корпуса с прикрепленным к нему вибратором. Преимущество его использования в том, что в машине уже есть формовочные емкости, и в них заливается раствор.Если их нет, то стоит построить отдельные формы.

Процесс изготовления и производства керамзитоблоков своими силами

Перед тем, как приступить к приготовлению керамзитобетонной смеси, необходимо изготовить формы, которые представляют собой поддоны из листового металла или пластика. У них должна быть ровная поверхность. Допускается использование деревянных форм из досок в форме буквы «Г». В этом случае полученный строительный материал будет фактурным.Размеры готовых блоков чаще всего составляют 39х19х14 см.

Производство блоков происходит в четыре этапа.

1. Все ингредиенты смешиваются. Самое главное — соблюдать правильные пропорции. Песок составит 3 части от общего объема. Можно взять 0,8-1 часть воды. Столько же потребуется цемента, но нужно взять 6 частей керамзита. Также важна последовательность, в которой все компоненты загружаются в бетономешалку.В первую очередь в него заливается вода, затем заливается керамзит и только потом добавляется цемент и песок. Если используются какие-либо другие вещества, они также загружаются в бетономешалку.

2. Когда смесь хорошо перемешается, переходите к следующему этапу — формованию. С использованием вибрационной машины производство блоков из легкого заполнителя будет происходить прямо в ней. В опалубку помещается стальная пластина, а затем заливается полученный раствор. Когда все заполнится, нужно включить двигатель, чтобы он завибрировал.Если образуется лишняя смесь, их удаляют.

3. Теперь готовая форма поднята. Для этого достаточно использовать ручку станка, которую нужно просто покрутить. Получился полноценный керамзитобетонный блок.

4. Полученные заготовки просушиваются, для чего достаточно двух суток. В это время их следует убрать от дождя и прямых солнечных лучей. Когда раствор полностью застынет, стальные пластины снимают.

Представленный процесс является наиболее оптимальным и быстрым.С его помощью можно сделать в домашних условиях хороший строительный материал. Если есть время, то есть смысл улучшить его свойства и сделать пропаренные керамзитобетонные блоки, добавив к этому процессу еще один этап. Они будут прочнее, а время, необходимое для набора прочности бетона, сократится с 28 дней до одного дня.

Расчет стоимости

Перед изготовлением керамзитобетонных блоков необходимо рассчитать их стоимость. Это несложно, если знать цены на все комплектующие.Нужно понимать, сколько будет стоить готовая единица материала. Если рассматривать стандартные размеры формы 39х19х14 см, то объем получится 14 литров. Осталось вычесть из него пустообразователи, которых в растворе около 25-30%. В итоге у вас получится 10-11 литров смеси. Теперь осталось посчитать, сколько компонентов на это будет потрачено.

пошаговая инструкция, технология, кладочный раствор

Если кладка из керамзитобетонных блоков осуществляется своими руками, то пошаговая инструкция поможет вам правильно выполнить работу.Подобные манипуляции не представляют особой сложности, поэтому можно вести бизнес самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Однако необходимо ознакомиться с технологическими особенностями, а также выяснить, какой раствор подходит для укладки керамзитобетонных изделий, которые производятся методом прессования, при котором используются вода, песок, цемент и керамзит.

Разновидности

Керамзитобетонные блоки, плюсы и минусы которых описаны в статье, является безопасным, экологически чистым и легким строительным материалом.Благодаря наличию керамзита изделия получаются пористыми и отличаются высокими теплоизоляционными качествами. Перед тем как приступить к работе, можно отдать предпочтение блокам разного размера, но наиболее распространены такие, которые имеют следующие габариты: 390х400х288, 390х290х288. Эти изделия используются для стен, а для формирования перегородок следует отдавать предпочтение блокам размером 390х190х90 мм.

Характеристики

Материал может быть сплошным или полым. Первая разновидность имеет более высокую прочность, но уступает по теплоизоляционным свойствам пустотелым аналогам.Если планируется усиление стен или перегородки, необходимо приобретать блоки, в которых борозды образовывались еще на этапе производства для армирования. Это связано с не слишком высокой прочностью материала.

Подготовка материалов и инструмента

Если кладка осуществляется из глино-бетонных блоков своими руками, пошаговая инструкция должна быть предварительно изучена мастером. Требуется подготовка материалов и инструментов. Вам понадобится резиновый молоток, рулетка, мастерок, уровень, шнур, отвес, а также болгарка.Не забывайте о наличии лопаты, а также емкости для приготовления раствора. Как вариант, может выступить бетономешалка. Если предполагается возведение стен, важно обеспечить наличие строительных лесов, которые можно изготовить самостоятельно. Также возможно возведение фундамента из керамзитобетонных блоков. Для его формирования, а также для возведения стен понадобится вода, цемент, песок или специальный сухой раствор, предназначенный для кладки. Если используется утеплитель, штабелируемый одновременно с установкой блоков, то важно позаботиться о его доступности.

Раствор для устройства керамзитобетонных изделий

Если будет кладка керамзитобетонных блоков своими руками, представленная в статье пошаговая инструкция позволит вам ознакомиться с технологическими особенностями. В процессе работы может использоваться раствор на основе песка и цемента, вместо которого часто используются клеи, применяемые для кладки. В первом случае смешайте цемент, песок и воду, соблюдая пропорцию 1: 3: 0,7. Важно приготовить цемент марки М-400 и выше.Объем жидкости можно регулировать в зависимости от влажности песка. Раствор должен иметь пластичную консистенцию, что позволит легко усаживать продукты. Однако важно исключить растекание смеси.

Строительные сухие смеси

При самостоятельном изготовлении блоков из глиняного заполнителя следует заранее прочитать пошаговую инструкцию, это поможет избавиться от множества ошибок. Если вы решили использовать сухую строительную смесь, то ее необходимо смешать с водой, следуя инструкции, указанной на упаковке.Такие составы пластичны и позволяют уменьшить толщину образующихся стыков. Однако такой раствор обойдется дороже, чем цементно-песчаная смесь. На один кубометр кладки понадобится 40 килограммов готовой смеси. Расход любого раствора будет зависеть от толщины швов, которая может варьироваться от 6 до 9 миллиметров при использовании цементно-песчаной смеси.

Приготовление раствора

Если вы решили использовать керамзитобетонные блоки, отзывы домовладельцев стоит прочитать заранее.Они перекликаются с характеристиками продуктов, которые были описаны выше. Таким образом, по мнению покупателей, для строительства теплого дома, стены которого не будут оказывать чрезмерного влияния на фундамент, следует использовать керамзитобетон. Помимо прочего, этот материал, как подчеркивают потребители, имеет довольно доступную цену. Строители и домашние мастера отмечают, что использование таких агрегатов не требует заказа строительной техники, что повлечет за собой дополнительные затраты. Если вы решили выбрать керамзитобетонные блоки, отзывы владельцев домов обязательно позволят определиться с выбором.Для приготовления цементно-песчаной смеси, по их мнению, предпочтительнее использовать небольшую бетономешалку, объем которой будет соответствовать количеству производимого за 2 часа состава. Раствор следует постоянно перемешивать, что исключает его расслоение. В этом случае смесь сохранит пластичность и однородность. Особенно это касается составов из песка и цемента, лишенных пластификаторов. Если вы решили использовать уже готовую строительную смесь, рекомендуется запастись смесителем насадкой, которая устанавливается на электродрель.При таком подходе важно подготовить емкость соответствующего объема.

Способы укладки

Перед нанесением раствора для кладки мастер должен решить, какой метод работы будет использован. На это повлияет планируемая толщина стены. Укладывать изделия можно в полблока, в один блок шириной 60 см, с двумя параллельными стенками в полублоке, а также в блок с облицовочным кирпичом. Если вы решили использовать технологию, предполагающую кладку стены широким блоком, то важно чередовать и связывать ряды ручек и ложек.Если изделия устанавливаются шириной 60 см, важно обеспечить перевязку блоков, оставив между ними пустоты. Технология, предусматривающая расположение двух параллельно ориентированных систем, уложенных полублоком, осуществляется параллельно с размещением между ними теплоизоляционного материала. Если было решено применить метод кладки в блок, а потом будет облицовка кирпича, то между образовавшимися стенами также будет уложен утеплитель.

Нюансы работ

После того, как раствор для кладки готов, можно приступать к работе. Начинаем процесс с углов постройки. На слой гидроизоляции укладывается слой раствора толщиной 3 см. Усадка изделий производится путем нажатия и постукивания по поверхности резиновым молотком. Если вы решили построить дом из керамзитовых блоков своими руками, то положение углов следует контролировать с помощью строительного и водяного уровней. Между образовавшимися угловыми блоками необходимо натянуть шнур, на котором будет осуществляться кладка всего ряда по периметру постройки.

p>

Изготовление керамзитовых блоков своими руками. Ручное производство блоков из керамзитобетона

.

Приступая к возведению небольшого строения, например, загородного дома или хозяйственной постройки на приусадебном участке, в качестве материала для возведения стен часто выбирают блоки из керамзитобетона. Причина такого выбора — отличные эксплуатационные характеристики этого материала, а также возможность изготовления керамзитобетонных блоков своими руками.

Технические характеристики керамзитобетона

Этот строительный материал отличается высокой прочностью. Испытания показывают, что керамзитобетон выдерживает нагрузку до 20 МН / м². В зависимости от прочностных характеристик различают марки 100, 150, 200.

При этом вес отдельных блоков относительно невелик, что облегчает транспортировку и кладку.

Керамзитобетон — хороший теплоизолятор, не боится огня, воды (водопоглощение — не более 7%), имеет морозостойкость и обеспечивает звукоизоляцию.Это экологически чистый, безопасный для здоровья материал.

Покупка стройматериала — простейшее решение, но требует больших денег. В целях экономии можно наладить производство керамзитобетонных блоков своими руками. Это возможно прямо на участке, где планируется строительство. Помимо экономии, самостоятельное производство оправдано еще и тем, что позволяет оставаться уверенным в качестве продукции.

Состав керамзитобетонной смеси

Керамзитобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, песка, воды, керамзита и различных добавок.Первые три ингредиента являются связующими, а керамзит — основной материал, определяющий основные параметры. Кроме того, используются полезные добавки: омыленная древесная смола — для повышения морозостойкости и технический лигносульфонат — для увеличения когезии раствора.

Производство: подготовительный этап

Для приготовления раствора требуется шлакопортландцемент или портландцемент М400, который используется в качестве связующего и для создания фактурного слоя. Причем его количество пропорционально принимается равным одной части.Также необходим керамзитовый гравий — 8 частей, чистый мелкий песок (без ила) — 2 части (плюс 3 части — для фактурного слоя), вода — из расчета 225 литров на кубометр смеси. Во время приготовления смеси в воду можно добавлять стиральный порошок (примерно чайную ложку) — это придаст бетону пластичность. Перемешивание раствора осуществляется с помощью бетономешалки: сначала смешиваются сухие компоненты, а затем к ним добавляется вода. По консистенции полученная смесь должна напоминать пластилин.

Для формирования блоков понадобится поддон и две Г-образные половинки из досок толщиной 20 мм, обитые изнутри жестью и соединенные защелками из стальных полос. Стандартные размеры керамзитобетонных блоков — 390 × 190 × 140 и 190 × 190 × 140 мм, но при желании размеры можно изменить.

Вес одного стандартного блока находится в пределах 16-17 кг.

Формовочно-отделочные

Опалубка устанавливается на твердую и ровную поверхность, желательно с навесом, защищающим блоки от дождя и яркого солнечного света.Стенки опалубки (формы) промасливаются изнутри машинным маслом, а основание присыпается песком. Для блоков с фактурным слоем необходимо использовать поддон из досок.

Опалубка заполняется керамзитом, который необходимо утрамбовать деревянным бруском. Утрамбовывать до тех пор, пока не образуется цементное «молоко». После этого поверхность выравнивается шпателем. Опалубку снимают через сутки, но блоки не сдвигаются: они должны полностью затвердеть. Процесс отверждения обычно занимает 28 дней.Крайне нежелательно, чтобы процесс сушки происходил при высокой температуре: быстрая потеря жидкости за счет испарения приведет к растрескиванию раствора и неправильному увеличению прочности. Чтобы этого не произошло, форму необходимо поместить в тень, под навес и накрыть полиэтиленовой пленкой.

Изготовленные таким образом блоки из легкого заполнителя будут не хуже, чем блоки, полученные промышленным способом.

Видео, показывающее работу установки по производству блоков из легкого заполнителя.

Керамзитоблоки — это легкий строительный материал, обладающий высокой прочностью, практичностью и, что самое главное, эксплуатационными характеристиками. Несмотря на небольшой вес, модули обладают высокой плотностью, низкой теплопроводностью и разнообразием моделей. Экологичность материала — еще один плюс модулей, поэтому, если девелопер хочет взять строительство здания в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков. на его сайте.Более того, производство блоков из легкого заполнителя из бетона потребует небольших финансовых вложений, а стоимость модуля будет намного ниже, чем покупка готового изделия у производителя.

Оборудование для производства модулей

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо приобрести, арендовать или изготовить соответствующее оборудование, а также закупить качественное сырье. И здесь дешеветь не стоит — чем выше качество исходного материала, тем прочнее и практичнее будут модули.Для облегчения процесса и наладки линии по производству блоков из легкого заполнителя из бетона в необходимом для застройщика количестве потребуется следующее оборудование:

  • Вибростол;
  • Бетономешалка;
  • Формование металлических поддонов.

Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два устройства: формы и вибростол. Также необходимо найти хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них производят до 120 модулей в час, а некоторые — до 70 единиц. Малоформатные машины мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков / час вполне подходят для частного использования. Градация цен в пределах 30 долларов — это идеальные по своим компактным размерам устройства, применяемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Также возможно изготовление машины для производства блоков из легкого заполнителя собственными силами.

Также возможно изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами. При небольшой сноровке и небольшом количестве навыков устройство получится не хуже заводского, но его цена будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант наиболее простого оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «курица-несушка» — это агрегат, оборудованный формовочной коробкой без дна, вибратором, расположенным на боковой стенке, и ручками для демонтажа матрицы. .

Важно! Стандартные размеры одного блока — 390 * 190 * 188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, а прорези могут быть как круглыми, так и продолговатыми — важно только, чтобы стержневой формирователь был выполнен в виде конус для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

Для изготовления матрицы понадобится лист металла толщиной 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом в 5 см для процесса уплотнения смеси.Молдинг выполнен в виде проходной коробки без дна. Сварной шов должен оставаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Для устойчивости станка по бокам устройства приварены полосы профильных тонких труб, а по периметру конструкция снабжена резиновым покрытием. Неплохо оборудовать всю систему фартуком, чтобы раствор не пролился. А вот вибратор сделан от двигателя старой стиральной машины мощностью 150 Вт (это можно сделать смещением центров).К валу крепится металлическая полоса с краевым отверстием — эксцентрик, параметры которого лучше всего определить опытным путем. Если у вас остались вопросы, как сделать станок для изготовления модулей, посмотрите видео — ответы будут полными и подробными.

Процесс изготовления и изготовления модулей из керамзита своими руками

Для приготовления смеси и блоков понадобится форма с гладкой поверхностью. Допускается выполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок — в этом случае готовый модуль получится фактурным.Сам процесс включает 4 этапа:

  1. Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от общего объема смеси, вода — 0,8-1 часть, как цемент, но берут 6 частей керамзита. Важно не только соблюдать рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно перемешать компоненты: сначала в бетономешалку кладут воду, керамзит, затем цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов они также загружаются в емкость бетономешалки.
  2. После обещаний начинается этап лепки. Использование вибрационной машины позволит ускорить процесс: смесь помещается в формовку, где предварительно укладывается плита, включается двигатель на вибрацию и удаляется лишний состав.
  3. Поднимите тарелку готовой формы за ручки, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
  4. Сушка длится не менее 48 часов, при этом детали необходимо защищать от солнца и дождя.После высыхания плиты снимаются с модулей.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не вызывает проблем. Однако, если вам необходимо сделать своими руками более прочные и плотные легкие бетонные блоки из заполнителя, имеет смысл добавить процесс пропаривания, тогда материал приобретет повышенную прочность и время схватывания марочного бетона по прочности сократится до 28 дн.

Варианты состава смеси разные, но главными составляющими являются песок, вода, цемент и керамзит.В качестве добавки могут быть добавлены омыленные древесные смолы, повышающие морозостойкость материала, и технический лигиносульфонат, повышающий когезию смеси.

А теперь еще немного о том, как самому сделать керамзитобетонные блоки:

  1. Для приготовления раствора пропорции и ингредиенты следующие:
  • портландцемент М400 или портландцемент шлаковый — 1 часть;
  • Керамзитовый гравий — 8 частей;
  • Песок кварцевый чистый — 2 части и 3 части для текстурированного слоя;
  • Чистая вода — из расчета 225 литров на 1м3 смеси.

Совет! Чтобы добавить пластичности, рекомендуется добавить ложку обычного стирального порошка или средства для мытья посуды.

  1. Все ингредиенты заливаются в бетономешалку, причем здесь сначала нужно высыпать сухие компоненты, а уже потом вливать воду. Если пропорции соблюдены, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Полученный блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом допускается форма заготовки как типовых размеров, так и произвольная: 390 * 190 * 14, 190 * 190 * 140 и другие.

  1. Молдинги устанавливаются на ровную поверхность, стенки заготовки изнутри обильно смазываются машинным маслом, а основание присыпается песком.
  2. Заполните формы смесью, утрамбуйте на вибростоле или используйте для этого деревянный брусок. Набивка проводится до образования цементного молока. После этого поверхность выравнивается, а заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубку снимают не раньше, чем через сутки! Важно беречь заготовки от прямых солнечных лучей, так как неравномерное высыхание приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, изготовить оборудование для производства керамзитовых блоков в домашних условиях несложно и пройти все процессы. Но изготовленные таким образом модули будут не хуже заводских.

Рассчитываем стоимость

Все работы требуют предварительных расчетов, иначе заводить производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях своими руками не стоит. Для расчета стоимости вам потребуется точно узнать цену комплектующих и понять, сколько будет стоить единица готового материала.В частности, с учетом стандартного модуля 390 * 190 * 140 мм объем раствора составляет 14 литров. Вычитаем пустообразователи, которых, как правило, не более 25-30%, итого получается 11 литров смеси. Теперь расчет компонентов:

  1. На один кусок уходит 0,005 кубометра песка, который заполняет 5 литров всего объема;
  2. Керамзит примерно такой же, как песок;
  3. Cement понадобится 1,25 кг.

Осталось узнать цену ингредиентов, учесть воду, другие компоненты и рассчитать удельную стоимость модуля.По самым приблизительным подсчетам, это будет до 5 долларов. Как видите, цена невероятно низкая. Однако для полной картины недостаточно подсчитать стоимость оборудования, трудозатраты и время, которые любой разработчик обязательно должен учитывать в расчетах. Но даже в такой укомплектованной ситуации стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, сделанных своими руками, все равно ниже, чем у завода-производителя. Поэтому, если вы планируете разместить на участке свой дом, посмотрите еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начните планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков на своем участке — это выгодно, практично и доступно. для каждого мастера.

Производство блоков из легкого заполнителя из бетона можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции нужно соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Машины вибрационные ручные

Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
  • Изделие укомплектовано стационарными и съемными керноформовщиками. В первом случае могут изготавливаться сплошные и полые модули;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 тысяч рублей.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства

Машины мобильные механизированные

Основные характеристики:

  • оборудование укомплектовано опорным корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
  • машина оборудована колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
  • в зависимости от потребностей можно выбрать модель с различными надстройками, например, пресс для трамбовки;
  • вибратор закреплен на аппарате и подает импульс форме;
  • устройство может быть укомплектовано 4-мя штампами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т.р.

Вибростол

Основные характеристики:

  • база устройства оснащена встроенным вибратором; есть поддон металлический, толщиной до 3 мм;
  • На поддон укладываются формы
  • , которые уплотняются вибрацией;
  • , затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
  • все манипуляции выполняются вручную;
  • за один раз можно изготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибрации по всему столу;
  • стоимость оборудования колеблется в районе 20 тысяч рублей;
  • вибростол малоподвижен, имеет большие габариты и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 литров.

Подготовка формы

Формы можно сделать своими руками из простой деревянной доски толщиной 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют стороны или 4 стандартные стороны.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

  • формы без пустот;
  • формы со сквозными пустотами;
  • формы с глухими пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых габаритов. Внутри форма обшита металлом. Альтернативный вариант — сделать формы полностью из металла. Это позволит легко отделить готовый блок.

Керамзитобетон — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • Портландцемент М400 — 230 кг;
  • керамзитовый гравий фракции 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
  • песок кварцевый 2,0-2,5 мм — 600 кг;
  • вода — 190 кг.

При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150, с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать указанный рецепт на 1 м3:

  • цемент — 250 кг;
  • керамзитовая смесь — 460 кг;
  • песок керамзитовый — 277 кг;
  • W / C — соотношение цемента и воды — принято 0,9;
  • Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит — 54.5 кг;
  • песок — 27,2 кг;
  • Цемент
  • — 9,21;
  • вода — 9,09 кг.

Из указанного количества деталей можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если взять за единицу объема ведро , то допустимо использовать указанные пропорции:

  • цемент М400 — 1 ед .;
  • песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;
  • керамзит плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
  • вода — 1 шт.5 шт. — конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замешиванию? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от вибрационного распределения раствора и составляет 3-6 минут. … В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо держать его в форме после подготовки перед уплотнением не более 30 секунд.

Последовательность размещения компонентов в бетоносмесителе:

  • вода;
  • Пластификатор
  • — если используется;
  • песок, после чего масса тщательно перемешивается;
  • постепенно вводится весь объем керамзита;
  • цемент.

При замешивании щебень следует залить цементным раствором.Масса должна быть однородной.

Удобно дозировать материал с помощью объемных дозаторов, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

При более длительном отверждении прочность керамзитобетона может быть потеряна, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как сделать самостоятельно керамзитобетонные блоки, видео

Работы могут выполняться как со специальным оборудованием, так и без него, что сказывается на качестве готового модуля.

Если нужно сделать своими руками керамзитобетонные блоки, формуют готовую рабочую смесь:

  • пластина из нержавеющей стали размещается на вибростоле в специальном углублении;
  • На плиту заливается керамзитобетон
  • ;
  • вибрация распределяет и плотно уплотняет смесь;
  • излишки удаляются шпателем;
  • пластина с сформированной массой переносится в сушилку.
  • сушка — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования , есть другой способ сделать блоки:

  • форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
  • опалубка заполнена раствором;
  • смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
  • при освобождении цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
  • Форма снимается через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Выбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если имеется в виду устройство полов для бытовых нужд, желательно использовать указанный рецепт:

  • цемент М500 — 263 кг;
  • вода — 186 л;
  • песок — 1068 кг;
  • керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.Ручным замесом

сложно добиться однородности рабочей массы.

Для керамзитобетона пропорции стяжки могут отличаться. Не менее эффективным считается рецепт:

  • цементно-песчаная смесь — 60 кг;
  • керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

  • 7 / 3,5 / 1,0 — М150;
  • 7 / 1,9 / 1,0 — М300;
  • 7 / 1.2 / 1.0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса заключается в обжиге глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Целесообразно использовать его при наличии глинистого камнеобразного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь … Если материал содержит слишком маленькие или большие куски, они удаляются. Последние могут быть дополнительно измельчены и запущены в производство.

Мастеру необходимо понимать, что для организации технологического процесса потребует закупки оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент набухания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

  • ролики тонкого и глубокого шлифования, камнеотделительные ролики;
  • сушильный барабан;
  • печь для обжига;
  • формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как сделать своими руками керамзитобетонные блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитобетонные блоки своими руками показано на видео:

Это популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить производство изделий. Изучив техпроцесс, можно своими руками изготовить качественные керамзитовые блоки, а затем использовать готовый материал для гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости использовать специальное оборудование.Для перемешивания используйте бетономешалку, а габариты керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую легко сделать из подручных материалов.

Керамзитобетонные блоки — состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки очень популярны в строительстве благодаря своим теплоизоляционным свойствам, влагостойкости, прочности и экологичности.

Керамический блок — популярный материал, в состав которого входят цемент, песок и керамзит.

Планируя изготовить керамзитовые блоки своими руками, необходимо подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

  • Портландцемент с маркировкой М400 и выше, действующий как вяжущее;
  • песок просеянный и очищенный от посторонних примесей, используемый в качестве мелкого заполнителя;
  • керамзит гранулированный, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси в качестве крупного наполнителя;
  • модифицирующие компоненты, повышающие производительность композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетономешалку при перемешивании. Также технология позволяет вводить фибровые волокна, которые значительно повышают прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков — ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых гранул керамзита.

Изделия из керамзитобетона подразделяются на следующие виды:

  • теплоизоляция, используемая в качестве утеплителя;
  • теплоизоляционные и конструкционные, применяемые для возведения стен;
  • конструкционный, востребованный в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

  • Области применения. Продукция используется для возведения стен и возведения перегородок;
  • построек. Из них делают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
  • размеров. Размеры элементов стен и перегородок регулируются требованиями действующего стандарта.

Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными качествами

Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками, выгодно отличающими их от других строительных материалов.Основные характеристики блочного композита:

  • прочность. Блоки способны воспринимать силы на каждый квадратный сантиметр площади от 5 кг для теплоизоляционных изделий до 500 кг для конструкционных изделий;
  • теплопроводность. По этому показателю материал успешно конкурирует с деревом, бетоном и кирпичом. Использование пустотелых керамзитовых блоков снижает тепловые потери;
  • Морозостойкость. Способность сохранять целостность во время глубокой заморозки увеличивается с уменьшением пористости блока.Морозостойкость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель увеличивается в 10 раз;
  • способность поглощать шум. Звукоизоляционные свойства повышаются с увеличением пористости. Гранулы керамзита, входящие в состав блоков, обеспечивают повышенный уровень звукоизоляции;
  • паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала беспрепятственно пропускать пары воздуха внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
  • небольшая усадка.Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют свои первоначальные размеры. Усадка блочного материала на метр кладки керамзитобетона не превышает 0,5 мм;
  • экологическая чистота. В состав керамзитовых блоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выброса вредных для здоровья человека веществ.

К остальным достоинствам блоков также можно отнести:

  • малый вес при увеличенных габаритах;
  • способность воспринимать значительные усилия;
  • малый коэффициент линейного расширения;
  • простота;
  • расширенный ассортимент продукции;
  • доступный ценовой уровень.

С увеличением пористости повышаются звукоизоляционные свойства блоков.

За счет шероховатой поверхности блоков увеличивается адгезия к облицовочным составам, что ускоряет выполнение отделочных работ. Помимо комплекса достоинств, у блоков есть один недостаток — их проблематично использовать для строительства многоэтажных домов из-за особенностей строения керамзитобетонного композита.

Планируем делать блоки своими руками — готовим материалы и инструменты

Приняв решение изготовить керамзитовые блоки своими руками, подготовим необходимые материалы, рабочий инструмент и оборудование для производства композитных блоков:

  • ингредиенты для приготовления раствора керамзитобетона;
  • бетономешалка для смешивания компонентов;
  • лопаты и ковши для загрузки сырья в бетономешалку;
  • Вибростол
  • для эффективного уплотнения смеси.

Также вам понадобится разборная опалубка для одиночного или группового литья изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно сделать из листового металла, ламинированной фанеры или дерева.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — нюансы технологии

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками по следующему алгоритму:


Внутренние стенки необходимо смазать отработанным машинным маслом.
  1. Изготовить разборные формы для изготовления блоков.
  2. Закупочные материалы для приготовления рабочей смеси.
  3. Подготовить инструменты и оборудование.
  4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
  5. Взвесить сырье и приготовить рабочую смесь.
  6. Формируем изделия.
  7. Запечатать раствор, залитый в формы.
  8. Демонтировать опалубку через день после заливки.
  9. Разложите готовые изделия для просушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология позволяет пропаривать блоки в специальных камерах. За счет использования пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что важно при изготовлении блоков в повышенных объемах. Рассмотрим особенности основных этапов.

Опалубка для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитовых блоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формирования тары:


Для изготовления керамзитоблоков форма может быть изготовлена ​​самостоятельно.
  • деревянная, для изготовления которой используются строганные доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный срок службы, однако надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
  • Металл
  • , для изготовления которого используется листовая сталь. Внутренние полости сформированы с помощью трубчатых вставок.Стальные формы служат долгие годы при условии их своевременной очистки и смазки.

Внутренние размеры формы выполнены в соответствии с размерами стандартного керамзитового блока. Перед запуском производства следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшие работы по сооружению изложницы производить по следующему алгоритму:

  1. Перенесите размеры эскиза на материал.
  2. Вырезать заготовки опалубки.
  3. Подготовьте две Г-образные стены.
  4. Соедините детали металлическими уголками.
  5. Прикрепите лист основания к нижней плоскости стен.

Важно тщательно продумать конструкцию пресс-формы, чтобы ее можно было разобрать. Нанесение отработанного масла на внутреннюю поверхность облегчит снятие готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Если вы хотите сделать блоки из керамзита своими руками, следует хорошенько приготовить рабочий раствор.


Основные вяжущие — песок, цемент и вода.

Для приготовления одного кубометра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т / м3 потребуется:

  • 430 кг портландцемента М400;
  • 720 кг керамзита;
  • 420 кг пшенного песка;
  • 140 литров воды.

Пропорции компонентов для различных типов керамзитобетона, различающихся удельным весом, легко найти на стройплощадках или в специальной литературе.Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить кремообразный раствор.

Отливаем керамзитовые блоки своими руками

Для отливки блоков формовочные емкости необходимо закрепить на рабочем столе вибромашины и залить керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

  • смазать стенки формы с отработкой;
  • заливать при температуре 16-19 ° С;
  • выполнить формовку на ровной поверхности;
  • защищает изделия от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Заливать раствор за один прием до полного заполнения опалубки, а затем выровнять поверхность кельмой или шпателем.


Будьте осторожны при извлечении блоков из формы.

Уплотнение рабочей смеси

Правильная герметизация раствора влияет на качество готового продукта. Для уплотнения керамзитобетонной смеси используйте:

  • устройство ручное для трамбовки;
  • Вибростол
  • с электроприводом.

Процесс виброуплотнения смеси, заливаемой в опалубку, прекращается при появлении цементного молока на поверхности.

Заключительные этапы производства блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс отверждения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

  • Керамзитовый блок извлекается из формы легким постукиванием по стенкам.Снимая керамзитовые блоки своими руками, следует соблюдать осторожность, чтобы не растрескать блоки и не допустить образования сколов на углах изделия;
  • товаров раскладываются на поддоны и отправляются в закрытое помещение. Готовое изделие следует выкладывать в один слой и избегать ударных нагрузок.

Срок высыхания готовой продукции составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используется для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подводя итоги

Самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков несложно, подготовив необходимые строительные материалы и внимательно изучив технологический процесс. Проведение работ собственными силами позволит снизить объемы затрат на строительство и производить качественные стройматериалы, не уступающие по характеристикам промышленной продукции. Решив изготовить керамзитовые блоки своими руками, посоветуйтесь с профессиональными строителями.Они всегда помогут дельным советом и советом, как избежать ошибок.

Керамзитобетонные блоки создаются из разновидностей «легкого» бетона. Такие изделия становятся все более популярными и заменяют шлакоблоки. Единственная разница между этими двумя материалами состоит в том, что заполнитель — это не доменный шлак, а керамзит. За счет замены наполнителя заметно улучшились технические характеристики материала.При этом он стал более экологически чистым. Стоит отметить, что при желании вы можете изготовить керамзитобетонные блоки своими руками.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

К преимуществам блоков из керамзитобетона можно отнести:

  1. Хорошие теплоизоляционные характеристики. Описываемый материал хорошо сохраняет тепло, поэтому его часто используют жители Скандинавских стран.
  2. Прочность.Из керамзитовых блоков можно создавать трехэтажные постройки, не беспокоясь о том, что материал не выдержит нагрузки.
  3. Прочность. Структура описываемого материала может использоваться несколько десятков лет.
  4. Низкое водопоглощение. Это значит, что материал не впитывает влагу, поэтому не разрушается при минусовых температурах.
  5. Экологичность. При нагревании не образуются вредные пары.
  6. Удельный вес описываемого материала около 2.В 5 раз меньше, чем у кирпича. Благодаря этому можно сэкономить на создании менее массивного фундамента.
  7. Скорость создания здания. Также стоит отметить простоту строительных работ.
  8. Шумоизоляция. Благодаря структуре материала звук не проникает в стены, поэтому не нужно тратить дополнительные деньги на создание звукоизоляционного барьера, если дом находится недалеко от автомагистрали или железной дороги.
  9. Огнестойкий. Описанный материал негорючий и не способствует распространению пламени.
  10. Способность материала противостоять плесени и грибку.

Но стоит отметить, что описываемый материал не лишен недостатков. Поскольку он пористый, механические свойства материала ухудшаются по сравнению с тяжелым бетоном.

В то же время к недостаткам можно отнести и непривлекательный внешний вид. Из-за этого хозяину дома приходится тратить дополнительные средства на отделочные материалы. Но стоит отметить, что некоторые владельцы построек оставляют стены из керамзитобетона без отделки.

Важно помнить, что при возведении тяжелых конструкций необходимо тщательно рассчитывать нагрузку на стены, чтобы материал не подвергался чрезмерным нагрузкам. Также стоит отметить, что стены из описываемого материала хуже «дышат», чем кирпичные. Еще один недостаток — образование мостиков холода. Но этот недостаток можно решить еще на этапе создания дома с помощью специальных досок.

Состав смеси для создания керамзитобетона

В состав керамзитобетонных блоков входят следующие компоненты:

  • керамзит, являющийся основным компонентом материала;
  • цемент, являющийся вяжущим;
  • песок;
  • вода.

Стоит отметить, что при создании керамзитобетона своими руками нужно выбирать мелкодисперсный песок, так как он оптимален для описываемых изделий. Также при создании описанных продуктов используются дополнительные добавки, которые способствуют созданию лучшего материала. Для повышения морозостойкости керамзитобетонных блоков используют омыленную древесную смолу. Чтобы повысить пластичность бетона, многие добавляют стиральный порошок. На ведро раствора обычно хватает чайной ложки порошка.

Оборудование для производства керамзитобетона

Оборудование для производства блоков из легкого заполнителя можно разделить по таким параметрам, как производительность и степень автоматизации:

  1. Ручной станок. Такие изделия для изготовления блоков часто выбирают люди, которые организуют производство блоков в домашних условиях. При создании таких агрегатов к корпусу крепится вибратор, за счет чего при колебаниях происходит более равномерное заполнение форм.Такие конструкции могут иметь съемные стержни, которые необходимы для создания пустот. При демонтаже стержней образуются сплошные блоки. Стоит отметить, что при создании блоков такого типа значительно увеличивается количество используемого бетона.
  2. Машины мобильные. Такие изделия позволяют удешевить производство. Некоторые модели таких машин оснащены прессом для уплотнения материала.
  3. Вибростол. Такие агрегаты состоят из металлического каркаса и вибромотора.На кровати стоит поддон с бортиками, которые необходимы, чтобы созданные формы не скользили. В процессе создания керамзитобетона на поддон устанавливаются заполненные формы, которые уплотняются вибрацией.
  4. Вибропресс. Такое оборудование устанавливается только на предприятиях, занимающихся созданием большого количества керамзитобетонных блоков.

Для изготовления блоков в домашних условиях достаточно ручного станка.

Процесс производства керамзитобетона

Перед тем, как создавать блоки из керамзитобетонного раствора, стоит изготовить формы в виде металлических или пластиковых поддонов.Такие изделия должны иметь ровную поверхность. Производство керамзитобетонных блоков своими руками проходит в несколько этапов:

  1. Сначала смешиваются все компоненты состава. Песок в растворе должно составлять 3 части от общего объема. Также добавляется 1 часть воды и 6 частей керамзита. Дополнительно добавляется 1 часть цемента. При создании блоков важно соблюдать определенную последовательность. Сначала в бетономешалку необходимо налить воду. После этого заливается керамзит и только потом добавляется цемент с песком.
  2. После тщательного перемешивания образуется смесь. Для этой операции требуется вибрационная машина. На этом этапе в форму помещается стальная пластина, после чего раствор заливается в форму. После заливки двигатель запускается. Стоит помнить, что при образовании излишков их необходимо удалить.
  3. На следующем этапе поднимается плита с готовой формой. В результате проведенных работ получается готовый блок из керамзитобетона.
  4. Затем полученные заготовки сушат двое суток. В этот период их необходимо беречь от влаги.

Если вы хотите создать более надежные блоки из легкого заполнителя из бетона, можно добавить этап пропаривания, за счет которого полученный материал становится прочнее, а время набора прочности сокращается до суток.

При соблюдении технологии производства керамзитобетонных блоков можно сделать достаточно качественный материал для строительства дома.

Как сделать станок для керамзитобетона

Стоимость станка собственного изготовления будет примерно в 10 раз ниже стоимости заводского. Именно поэтому, если вы хотите построить дом из керамзитобетона, многие люди создают такие устройства самостоятельно.

Самый простой вариант — создать агрегат по схеме «наседка». Такой механизм состоит из формовочной коробки без дна и вибратора, расположенного на боковой стенке. Чтобы матрица легко снималась с устройства, ее необходимо снабдить специальными ручками.

Стандартный размер блока 390x190x188 мм. Пустоты создаваемых вами блоков могут быть прямоугольными или круглыми. Важно, чтобы формирователь пустот имел конус, так как это позволяет легко снимать форму с блока.

Для создания матрицы необходимо вырезать из листового металла заготовку толщиной не менее 3 мм. Стоит соединить элементы таким образом, чтобы сварочный шов находился снаружи.

Чтобы машина была более устойчивой к нагрузкам, необходимо приваривать полосы с торцов.Чтобы раствор не проснулся при создании блоков, стоит сделать фартук. Вибратор можно создать из электродвигателя, снятого со стиральной машины.

В процессе изготовления керамзитобетонных блоков важно, чтобы раствор равномерно распределялся по формам, чтобы блоки были ровными.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.