Как составить калькуляцию на изготовление 1 м3 бетонной смеси – Экономический расчет и рентабельность бетонного производства

Рассчитать себестоимость бетона — Себестоимость бетона своими руками

Содержание

1. Цена смеси от производителя
2. Стоимость изготовления бетона своими руками
3. Купить готовый бетон или приготовить самостоятельно
4. Бетон своими руками

Бетон – это искусственно создаваемый камень, который возникает в результате химических реакций между его основными компонентами – водой и цементом. В единый монолит водный раствор цемента скрепляют зерна заполнителей (песок, щебень). Специальные добавки позволяют создавать дополнительные качества бетона: морозоустойчивость, повышенную прочность, пластичность. Бетон подразделяют на классы прочности, марки; по видовым и физико-химическим характеристикам определяются области применения. В ремонтно-строительных работах принято рассчитывать количество необходимой бетонной смеси по объему – в кубических метрах.

Стоимость бетона при ведении ремонтно-строительных работ играет важную роль. У производителей работ есть два пути обеспечения потребности в бетоне:

• покупка готового сухого или жидкого бетона у компании по его производству;
• изготовление бетона своими руками непосредственно на рабочей площадке.

Рассмотрим преимущества и недостатки каждого из этих вариантов с экономической точки зрения.

Цена смеси от производителя

На себестоимость производства бетона влияют следующие факторы:

1. оборудование;
2. наличие лабораторного контроля на всех этапах производства;
3. качество и закупочная стоимость материалов;
4. технология, применяемая при изготовлении бетона;
5. накладные расходы;
6. расходы по доставке готового продукта на объект.

В цену покупателю добавится наценка в пределах 5-10% от себестоимости продукта и налоги. Оптовые закупки материалов, применение передовых технологий, современного оборудования и грамотное управление накладными расходами позволяют производителям предлагать покупателям оптимальную цену, которая не уступит, а иногда и будет ниже себестоимости, самостоятельно изготовленной бетонной смеси.

Но покупателям следует быть осторожными при выборе поставщика готового бетона. На рынке часто предлагается продукт по цене ниже себестоимости. Зачастую данный товар не соответствует заявленным характеристикам. Такое приобретение лишь потребует дополнительных расходов:

• финансовых – на последующую покупку качественного продукта;
• временных и трудовых затрат на проведение дополнительных работ по устранению брака, возникшего из-за приобретения некачественного материала.

Стоимость изготовления бетона своими руками

Чтобы правильно составить калькуляцию на изготовление бетона не достаточно суммировать расходы на закупку основных материалов: цемента, песка, щебня, воды.

Окончательная стоимость 1 м³ бетона при составлении сметы на ремонтно-строительные работы будет зависеть от:

• покупки или аренды специального оборудования – механической или электрической бетономешалки;
• расходы на электроэнергию, если применяется электрооборудование;
• оплата труда рабочих на замесе бетона.

Как правило, материалы для самостоятельного изготовления бетона приобретаются по розничным или мелкооптовым ценам. От этого затраты на приготовление смеси в домашних условиях не станут эффектно выделяться на фоне заводской цены.

Купить готовый бетон или приготовить самостоятельно

При выборе способа обеспечения ремонтно-строительного участка бетонной смесью рекомендуется исходить из преимуществ каждого из них.

Готовый товарный бетон следует приобретать в таких случаях:

1. Нет возможности или желания заниматься закупкой компонентов и оборудования для самостоятельного изготовления смеси;
2. Готовый бетон высокого качества требуется в больших количествах для ведения крупных строительных работ;
3. Необходима гарантия заявленного качества готовой смеси, которая обеспечивается лабораторным контролем на всех этапах производства и отпуска продукта;
4. Требуется повышенное качество, которое достигается технологическим процессом изготовления: поэтапное смешивание компонентов для достижения гомогенности готовой смеси, введение специальных добавок для получения дополнительных качеств продукта.

Бетон своими руками

1. Самостоятельное изготовление бетона оправдывается только в случаях, когда требуется небольшой объем готового продукта. Заливка малых железобетонных конструкций, лестничных ступеней, придомовых дорожек, ремонтные работы, стяжка – вот те случаи, когда заказывать товарный бетон на заводе не имеет смысла. Ведь минимальный объем доставки готовой бетонной смеси составляет 4-5 м
   3;
2. Постепенное ведение строительных работ со значительными временными интервалами между ними: заливка отдельных ригелей, многоярусных конструкций, свайно-ригельных фундаментов;
3. Значительная удаленность завода-производителя от строительной площадки: доставка бетонной смеси на большие расстояния существенно увеличит сметные расходы на 1 м³ бетона;
4. При отсутствии подъездных путей к строительной площадке: строительный объект расположен в плотной городской застройке, дорожное покрытие не предусматривает перемещение тяжелой техники.

Надеяться на то, что затраты на самостоятельный замес бетонной смеси будут невысокими не стоит. Этот строительный миф давно развеяли современные производители качественного товарного бетона.

Сделать заказ

omega-beton.ru

4.3.5. Калькуляция трудовых затрат на производство монолитных работ

Обоснование по ЕНиР	Наименование работ	Объем		Затраты труда, чел.-час			Затраты машинного времени, маш-.час.			Состав звена
		ед. изм.	кол.	Нвр	всего	Нвр		всего
1	2	3	4	5	6	7		8	11
Е4-1-34 таблица 5	Установка опалубки	1 м2	31.9	0.3	9.57	0.28		8.93	Монтажники 4 р-1, 2 р-1, машинист 6р-1.
Е4-1-46	Установка и вязка арматуры отдельными стержнями диаметр арматуры до 18 мм	100т	0.85	14	11.9	0.425		36	Арматурщик 4 р- 1, 2 р-1, монтажники 4р-1, 3р 2, электросварщик 3р-1, машинист 6р-1.
Е4-1-49	Укладка бетонной смеси в конструкции плит перекрытий объемом свыше 30 м3	м3	300	0.42	126	13.5		4050	Бетонщик 4р-1, 2р-2, машинист автобетононасоса 6р-1.
Е4-1-34 таблица 5	Разборка опалубки	1 м2	31.9	0.11	3.5	0.28		8.93	Плотники: 4р-1, 3р-2, машинист 6р-1.
Наименование	Марка, техническая характеристика, ГОСТ	Кол-во	Назначение
Вибратор глубинный	ИВ-56	1	Вибрирование уложенной бетонной смеси
Строп двухветвевой	2СК-5, 0, 500 ГОСТ 25573-82	1	Подъем элементов
Строп четырехветвевой	4СК-1-0,8 ГОСТ 25573-82	1	То же
Трансформатор понижающий	ИВ-9 Мощность 1,5 кВт	1	Сварка соединений
Трансформатор сварочный	ТД-500 ГОСТ 95-77*Е Мощность 19,4 кВа	1	То же
Уровень строительный	Тип УС2 ГОСТ 9416-83	1	Проверка установки элементов опалубки
Ключ гаечный разводной	ГОСТ 7275-75	2	Установка опалубки
Термометр стеклянный технический	ГОСТ 2823-73*Е (СТ СЭВ 2944-81)	1	Проверка температурного режима при твердении бетона
Влагомер	ГОСТ 15528-86	1	Проверка влажностного режима при твердении бетона
Отвес строительный	ОТ-400 ГОСТ 7948-80	1	Проверка установки опалубки и армокаркасов
Метр складной деревянный	РСТ 149-76	2	Обмер конструктивных элементов
Рулетка металлическая	РС-20 ГОСТ 7502-80*	1	Обмер конструктивных элементов
Молоток слесарный	ГОСТ 2310-77*Е	2	Крепление элементов опалубки
Щетка стальная	ТУ-36-2460-82	10	Очистка опалубки
Кисть маховая	КМ-65 ГОСТ 10597-80*	2	Смазка поверхности опалубки эмульсией
Лом стальной	ЛО-24 ГОСТ 1405-83	1	Установка опалубки
Домкрат ручной	ГОСТ 18042-72	1	Распалубка
Поливочный рукав	длина 40 м	1	Поливка бетонных поверхностей
Вибратор поверхностный	ИВ-91А	1	Вибрирование уложенной бетонной смеси
Лопата растворная	ГОСТ 3620-76	2	Разравнивание бетонной смеси

studfile.net

оптимальная пропорция, особенности расчета и рекомендации

На строительной площадке любого уровня, от небоскрёба до дачного домика, не обойтись без бетона. Этот материал используется для заливки фундаментов, возведения стен в монолитном строительстве, устройства перекрытий и стяжек, в кладке кирпича и другого искусственного камня. Приготовление бетона в правильной пропорции не только обеспечивает долговечность и прочность конструкций, но и позволяет избежать лишних расходов на материалы.

Состав бетона

В простейшем случае бетон состоит из трёх компонентов:

• Вяжущее вещество.
• Заполнитель.
• Вода.

Расход материалов на 1 м3 бетона определяется свойствами этих материалов. В качестве вяжущего вещества при производстве смеси используются цементы марок М100-М600 по прочности. При смешивании с водой образуется вязкая масса, при застывании которой образуется искусственный камень. В роли заполнителя используют песок либо различные виды щебня. Это повышает прочность застывшего раствора, так как прочность щебня выше прочности цемента. Кроме того, применение заполнителя снижает усадку цементной смеси.

Кроме основных составляющих, в состав бетона включают различные добавки, придающие раствору дополнительные свойства: морозостойкость, водостойкость, цвет и пр.

Требуемый расход материалов на 1м3 бетона – щебня, цемента, песка — определяется исходя из требований к характеристикам смеси.

Основные характеристики бетона

Важнейшая характеристика бетона – его прочность на сжатие. В зависимости от нее устанавливается класс по прочности. Обозначается английской буквой «В» и цифрами, соответствующими прочности образца в Мпа. Выпускаются бетоны классов от В3,5 до В80, в гражданском строительстве наиболее применимы растворы В15 – В30. Кроме классов, для указания прочности может использоваться марка. Обозначается латинской литерой «М» и числом, соответствующим прочности в кг/см кв. Классы и марки довольно точно соотносятся между собой, например, раствор М200 соответствует классу В15, а М300 классу В22,5.

Расход материалов на 1 м3 бетона может существенно меняться в зависимости от требуемого класса или марки раствора.

Нужно заметить, что фактический класс бетона определяется только в лабораторных условиях на 28 день. Поэтому если необходимо точно знать марку смеси, то на этапе ее заготовки следует отлить несколько образцов – кубиков либо цилиндров высотой 100 мм. Возможно определить прочность бетона также приборным методом или молотком Кашкарова, но эти способы менее точны.

Выбор требуемого класса бетона

Требуемая марка бетона должна быть указана в проектной документации на объект строительства. В случае если стройка ведется самостоятельно, следует определиться с маркой смеси, так как это в решающей степени скажется на прочности и стоимости возводимого здания или сооружения.

Назначение бетонов наиболее распространенных марок приведено ниже.

• М100 – используется для устройства подбетонки, установке паребриков, малых архитектурных форм;
• М150 – применяется при устройстве дорожек, заделки опор ограждений;
• М200 – для возведения стен, крылец;
• М250 – изготовление монолитных фундаментов, ростверков, фундаментных плит, малонагруженных плит перекрытий, лестниц, подпорных стенок;
• М300 – для любых нагруженных конструкций: стен, перекрытий, фундаментов;
• М350 – несущие стены, колонны, перекрытия, балки, монолитные фундаменты.

Параметры песка

Для приготовления раствора используется песок различного происхождения: карьерный или речной. Второй более предпочтительней, так как имеет более крупный размер гранул и не содержит примесей. Карьерный песок может различаться по своему гранулометрическому составу. Предпочтительно использовать песок со средним и крупным размером гранул. Так как карьерный песок может иметь в своем составе глину или иные примеси рекомендуется его просеять.

Крайне важно обратить внимание на влажность песка. В зависимости от этого следует откорректировать количество добавляемой в смесь воды. С учетом влажности и гранулометрического состава плотность насыпного песка может варьироваться в пределах от 1,3 до 1,9 т/м куб, это нужно учитывать рассчитывая расход материалов на 1 м3 бетона.

Выбор щебня

Щебень в составе бетонной смеси повышает прочность бетона и снижает его усадку при застывании. При выборе щебня наибольшее значение имеют его фракция и происхождение.

В строительстве используется щебенка фракций:

• от 5 до 20 мм;
• от 20 до 40 мм;
• от 40 до 70 мм.

В зависимости от сырья щебень классифицируют на:

• Известняковый, на основе осадочных пород.
• Гравийный из окатанных обломков пород.
• Гранитный, получаемый дроблением гранитных и гранито-гнейсовых пород.

Лучшими параметрами по прочности обладает гранитный щебень, поэтому если бетон готовится для ответственных конструкций – фундаментов, колонн, перекрытий, то лучше использовать именно его. Нужно не забывать, что используемый щебень не должен содержать примесей, особенно глины.

Водоцементное соотношение

При производстве бетона первейшее значение имеет соотношение цемента и воды. Вода необходима для химической реакции гидротации цемента, приводящей к образованию цементного камня. Это соотношение в решающей степени определяет класс бетонной смеси. При этом важно учесть марку цемента.Чем меньше водоцементное соотношение, тем прочнее бетон. Минимальное соотношение, необходимое для гидротации цемента составляет 0,2. На практике используются бетоны с соотношением воды к цементу 0,3-0,5. Смеси с большим водоцементным соотношением практически не применяются.

Определение пропорций бетонной смеси

Как правило, для приготовления бетона используют цементы марок М400 и М500. На практике чтобы определить расход цемента на 1м3 бетона используют следующую таблицу.

Марка бетона	Расход цемента марки М500, кг/м3
М100	180
М150	210
М200	250
М250	310
М300	360
М400	410
М500	455

Эти данные приведены для условий с нормальной температурой и влажностью воздуха, а также для цемента, параметры которого соответствуют указанным на упаковке. В реальной жизни следует предусмотреть излишек цемента 10-15 %.

Далее по известному количеству цемента вычисляют расход материалов на 1м3 бетона, оптимальная пропорция цемента к песку и щебню приведена в таблице.

Бетон	пропорция долей цемента, песка и щебня
	марка М400	марка М500
М100	Ц1 : П3.9 : Щ5,9	Ц1 : П5,1 : Щ6,9
М150	Ц1 : П3.0 : Щ4,9	Ц1 : П4,0 : Щ5,7
М200	Ц1 : П2.3 : Щ4,0	Ц1 : П3,0 : Щ4,7
М250	Ц1 : П1.7 : Щ3,2	Ц1 : П2,3 : Щ3,8
М300	Ц1 : П1.5 : Щ3,1	Ц1 : П2,0 : Щ3,5
М400	Ц1 : П1.1 : Щ2,4	Ц1 : П1,3 : Щ2,6
М450	Ц1 :П 1.0 : Щ2,0	Ц1 : П1,2 : Щ2,3

Для примера, расход материалов на 1 м3 бетона М200 составит: цемент марки М500 — 240 кг, песок — 576 кг, щебень — 984 кг, вода — 120 л.

Изготовление бетона

При больших объемах бетонных работ целесообразно купить готовый бетон на ближайшем заводе с доставкой миксером. В условиях промышленного производства нормы расхода материалов на 1 м3 бетона выдерживаются достаточно строго. Если же такой возможности нет, можно приготовить необходимое количество смеси и в домашних условиях. Важно правильно оценить свои возможности – бетонирование отдельной конструкции необходимо проводить за один заход.

Перед затворением смеси определяют расход материалов на 1м3 бетона. Расчет нормы расхода составляющих делать не обязательно, достаточно воспользоваться нижеприведенной таблицей.

Марка производимого расвора	Состав смеси, кг
	Цемент М400	Щебёнка	Песок	Вода, л
М75	173	1085	946	210
М100	212	1082	871	213
М150	237	1075	856	215
М200	290	1069	794	215
М250	336	1061	751	220
М300	385	1050	706	225

Смесь приготавливают в бетономешалке соответствующего объема, закладывая в нее отмеренные порции сухого цемента, просеянного песка и щебёнки. Воду рекомендуется добавлять порциями в последнюю очередь.

Добавки

Помимо основных составляющих, в состав бетона добавляют добавки различного назначения:

• Модификаторы. Предназначены для повышения прочности и увеличения морозостойкости бетона.
• Пластификаторы. Повышают подвижность и водонепроницаемость смеси.
• Регуляторы подвижности. Позволяют продлить срок схватывания, сохранить подвижность при транспортировке.
• Антиморозные добавки. Обеспечивают нормальное схватывание раствора при отрицательных температурах, вплоть до минус 20 градусов.
• Ускорители схватывания. Увеличивают скорость схватывания обеспечивая максимально быстрый набор прочности в первые сутки.

При применении добавок, расход материалов на 1 м3 бетона следует определять с учетом рекомендаций производителя. Нарушение инструкции по применению может иметь совершенно противоположный эффект.

fb.ru

» Расчет расход материалов на 1 м3 бетона

Приступая к замешиванию цементного раствора необходимо рассчитать расход материалов на 1 м³ бетона и соединить их между собой согласно технологии. При составлении пропорций нужно брать во внимание несколько важных моментов, которые были апробированы на практике.

Тонкости замеса

Запомните, что количество используемых компонентов будет превышать полученный объем готового продукта. В том случае если необходимо закладывать арматуру, выбирайте исключительно высококлассные марки бетона. Конечно, в данном случае потребуется увеличение расхода материала, но на качестве экономить нельзя.

Как указано в СНиП, при армировании бетона количество цемента должно находиться в пределах 210 – 220 кг/м³. Также нужно помнить, что от длительного хранения цемент утрачивает свои свойства и его марка становится ниже, а повысить класс бетона могут специальные добавки. Оптимальная плотность цемента средней рыхлости – 1300 кг/1м³.

Следует знать, что соотношение цемента и воды в растворе должно быть 1:2.

Кстати, не всегда увеличение количества цемента повышает прочность бетона, это наблюдается лишь в пределах 500 кг на куб готовой смеси, а далее прочностные качества раствора начинают уменьшаться, так что мера должна быть во всем.

Правила работ

При расчете материала для определенного объема бетона нужно учитывать точный вес раствора. Эта схема используется для выяснения наиболее точного коэффициента прочности и определения текучести и жесткости, которые регулируются количеством цемента: чем его меньше, тем прочнее будет стяжка.

Основные компоненты

Для начала нужно определиться с тем, какую марку цемента лучше использовать на каждом отдельном объекте. Чтобы расход был экономным, рекомендуется выбирать марку цемента, превышающую марку будущего бетона. В противном случае цена строительной смеси на выходе будет значительно завышенной, а материал окажется низкокачественным.

Если особая крепость не нужна, к смеси добавляют:

• песок;
• каменную муку.

Водоцементное соотношение для качественного раствора определяется его маркой и временем затвердевания стяжки. Наиболее прочным бетоном в частном строительстве является М500, и соотношение в нем цемента с песком производится из расчета 1:3.

Для получения качественного раствора необходимо строго соблюдать нормы расхода материалов, требующихся на изготовление 1 м³ бетона. Более подробно о них вы узнаете ниже.

Характеристика объектов

Расход строительного материала на 1 куб качественного готового бетона может быть разным в зависимости от характера конструкций. К примеру, сложные элементы здания, такие как капитальные перекрытия, требуют другого состава (1 ч. цемента и 2 ч. песка).

Для конструкций, которые не будут подвергаться большим нагрузкам (тротуарные участки, пешеходные дорожки), смесь готовится из расчета: одна мера цемента на пять мер песка. Количество щебня должно достигать 70% от общего объема полученного материала.

Универсальный вариант

Оптимальным соотношением составляющих компонентов бетона считается цемент (1 ч): песок (3 ч): щебень (5 ч). Если придерживаться такой пропорции и не нарушать технологию, готовая конструкция будет отличаться:

• высокой прочностью;
• оптимальной жесткостью;
• достаточной пластичностью.

При значительной погрешности при недостаточном количестве цемента связь между ингредиентами нарушится, в результате чего при нагрузке конструкция будет очень быстро разрушаться. Она может повредиться даже при воздействии негативных погодных условий или агрессивного климата.

Марка раствора

Расчет материалов для приготовления 1 м³ бетона напрямую зависит от его марки, выбор которой, в свою очередь, обусловлен местом назначения.

В индивидуальном строительстве небольших строений чаще всего используется бетон М200, который отличается хорошей прочностью при сжатии. Чтобы создать качественную смесь М200 нам понадобится цемент марки М400. Таким раствором заливают:

• фундаменты;
• площадки;
• садовые и парковые дорожки;
• лестницы;
• бетонные подушки.

Растворная смесь марки М300 чаще всего используется при монтаже массивных монолитных фундаментов, стен и несущих перекрытий. Здесь лучше пользоваться цементом марки М500.

Советы мастеров

Опытные строители советуют в домашних условиях готовить небольшое количество бетона для того, чтобы опытным путем выяснить необходимую густоту. К тому же особенностью растворных материалов является то, что они очень быстро схватываются, поэтому большой объем смеси можно просто не успеть выработать.

При замешивании бетонного состава объем смеси заметно уменьшается. Из куба сухих компонентов выйдет около 0,7 м³ готового раствора. Поэтому для приготовления 1 м³ бетонной массы нужно использовать сухие ингредиенты в большем количестве.

Чтобы после застывания в готовых элементах строительства не образовывались технологические пустоты, следует применять гравий различного калибра. Нормальным размером песчаного зерна, которое входит в раствор, считаются частицы в 3,5 мм. К тому же в песке не должны наблюдаться примеси глины, от которой смесь может утратить свою прочность.

Следите за тем, чтобы вода для заливки стяжки была чистой и не содержала посторонних взвесей (ила, водорослей, грязи). От количества воды зависит показатель пластичности бетона и его прочность после застывания. Помните, что воду добавить намного проще, нежели сыпучие компоненты, поэтому заливайте жидкость постепенно. Чем меньше размер ингредиентов раствора, тем больше будет расход воды в каждом кубе смеси.

Жесткий бетон легко определить по внешнему признаку. Для этого на лопату кладут небольшое количество вязкой массы, которая не должна растекаться по поверхности.

Основной процесс

Самое время переходить от теории к практике. Для работы нам понадобится:

• цемент;
• песок;
• вода;
• щебень;
• ведро;
• бетономешалка;
• большая емкость (корыто).

Расход составляющих компонентов на 1 м³ бетона будем отмерять лопатой или ведром. Чтобы определить правильное количество ингредиентов, внимательно их рассмотрим, и исходя из характеристики каждого компонента, а также от необходимой марки бетона, будем готовить строительную смесь. Итак, оценивать будем:

• объем, крупность, пустотность, наличие органических и глинистых примесей, влажность песка;
• прочность, массу, влажность, наличие зерен в щебне;
• активность, марку, вес цемента;
• объемную массу, степень подвижности, водопроницаемость исходной смеси.

Чтобы достичь определенной марки бетона, на каждом кубе нам потребуется 30 кг цемента, 150 кг гравия или щебня и 90 кг песка. Объем воды будет выражен в частях. Итак, 15 л воды для нашей смеси будет равняться половине количества цемента.

Таблицы расчета

В таблицах, приведенных ниже, указан расход каждого материала на 1м³ бетона, в зависимости от его марки.

Цемент

Тип конструкции	Марка бетона	Марка цемента	Расход (кг)
Простые изделия	М100	300/400	225
Железобетонные элементы	М150 – М300	300 – 600	265 – 380
Армированные участки	М400/М500	600	480 – 530

Вода

Марка бетона	Марка цемента	Соотношение вода/цемент
100	200, 250, 300	0,68 0,75 0,8
150	200, 250, 300, 400, 500, 600	0,5 0,57 0,66 0,7 0,72 0,75
200	200, 250, 300, 400, 500, 600	0,35 0,43 0,53 0,58 0,64 0,66
250	200, 250, 300, 400, 500, 600	0,25 0,36 0,42 0,49 0,56 0,6
300	250, 300, 400, 500, 600	0,28 0,35 0,42 0,49 0,54
400	400, 500, 600	0,33 0,38 0,46

Песок и щебень

Теперь можно определить количество песка и щебня на м³ раствора различных марок. Для этого из одного куба необходимо вычесть объемы воды и цемента. Итоговая сумма и будет определять долю песка и наполнителей. Обратите внимание, что на соотношение ингредиентов влияет крупность песка, и это обязательно учитывается при замесе качественного раствора.

Щебень (размер в мм)	Песок %	Вода (мл/ м³)
10	56	230
15	52	220
20	49	200
25	46	195
40	41	185
50	39	177
70	35	167

Владея изложенной информацией, а также вооружившись калькулятором, вы сможете с легкостью выяснить, сколько нужно материалов, чтобы приготовить куб цементного раствора. Теперь вы знаете, на что необходимо обращать внимание в первую очередь, чтобы получить качественный продукт, отвечающий всем требованиям современного строительства.

tehno-beton.ru

Расчет расхода материалов на 1м3 бетона

Основные компоненты

Бетон – важный элемент современного строительства. Без него не обходится возведение ни загородного коттеджа, ни крупного общественного здания. Этот материал изготавливают из воды, цемента и наполнителей. При помощи него выполняется создание фундамента, изготовление стяжки и кирпичная кладка. Долговечность и прочность конструкции зависит непосредственно от состава, плотности смеси, качества компонентов, условий выдержки, дозировки и подвижности компонентов. Если замес приготовлен неверно, то постройка подвергается риску разрушения. Чтобы строительство было эффективным, требуется точно рассчитать все расходные материалов. Это дает возможность избежать затруднительных переделок и задержек, выполнить всю работу качественно и в срок.

Расчет – наиболее важная часть строительства, так как его стоимость составляет 1/3 от стоимости строительства дома.

Особенно важно при проектировании дома рассчитать количество строительных материалов для фундамента, поскольку его стоимость доходит до трети стоимости всего дома.

Чтобы обеспечить высокое качество, необходимо тщательно определить расход компонентов на 1 м ? (кубический м – это объем куба со сторонами в 1 м). Так, например, чтобы определить количество кубических метров, надо перемножить длину, ширину и высоту. Если длина составляет 4 м, ширина – 15 м, а высота – 1 м, то умножаем 1 на 15 и на 4. Произведение величин – 60 м³ (кубических метров, кубометров). Для приготовления понадобится следующее:

• цемент;
• вода;
• песок;
• щебень, гравий;
• бетономешалка;
• ведра;
• бадья большого размера, литровая кружка;
• листок бумаги, калькулятор.

Схема соотношения воды и цемента для приготовления.

При приготовлении расход материалов измеряют лопатой или ведром. Но даже при таком простом способе существуют свои условия добавления необходимого количества строительных ингредиентов и смешивания. Для того чтобы определить правильное количество ингредиентов, необходимо знать их характеристики. Стоит учитывать, какой марки и с какими свойствами бетон необходимо получить. От этого будет зависеть количественное соотношение компонентов на 1 м&?. Итак:

1. Для песка важны объем, вес, крупность, пустотность, примеси органических и глинистых веществ, влажность.
2. Для щебня – прочность, масса, влажность, пустотность, загрязненность, содержание игловатых и пластинчатых зерен.
3. Для цемента – его активность, вес, начало и окончание схватывания.
4. Для самой смеси – объемная масса, подвижность, прочность, водонепроницаемость, водоотделение.

Чтобы получить бетон определенной марки, необходим следующий набор материалов: 30 кг цемента, 90 кг песка, 150 кг щебня. Количество воды выражается в частях, то есть 15 л воды для данной смеси фиксируется как отношение, равное 0,5.

Расход цемента

вид изделия	бетон, марка	цемент, марка	расход
простые изделия	М100	300/ 400	225 кг
железобетонные изделия	М150М200М300	300/400400500/600	265 кг310-380 кг380 кг
армированные	М400/500	600	480-530 кг

Расход количества материалов также зависит и от воды. Соотношение воды на 1м3 при гравийном заполнителе составляет:

бетон, марка М	цемент, марка М	водоцементное соотношение
100	200250300	0,680,750,8
150	200250300400500600	0,50,570,660,70,720,75
200	200250300400500600	0,350,430,530,580,640,66
250	200250300400500600	0,250,360,420,490,560,6
300	250300400500600	0,280,350,420,490,54
400	400500600	0,330,380,46

Расход компонентов

Таблица расхода материалов на 1м3.

Далее можно приступать к определению необходимого количества на 1м3 гравия (щебня) и песка. Для этого из одного кубического метра вычитают сумму объемов цемента и воды. В итоге получается количество, приходящееся на песок и наполнители. Но здесь надо учесть, что песок бывает различной крупности (крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий), что влияет на соотношение компонентов.

Для определения правильного расхода материалов нужно учитывать процентное соотношение от общего количества:

размер щебня, мм	песок, %	вода, м³
10	56	230
15	52	220
20	49	200
25	46	195
40	41	185
50	39	177
70	35	167

Формула расхода материалов на 1м3.

Абсолютный объем щебня и песка высчитывается исходя из приведенных процентных соотношений по формуле: объем щебня равен произведению объема смеси на процентное соотношение щебня (песка), поделенному на 100. Пример подсчета материалов на 1м3. Например, необходимо получить бетон марки 200. Размер щебня – 40 мм, масса – 2,6 кг/л, для смеси водоцементное отношение – 0,57, плотность песка – 2,63 г/см³, плотность цемента – 3,1 г/см³. При этом расход цемента равен объему воды, то есть 325 кг. Необходимые данные нужно брать по таблицам.

Далее следует вычислить объем песка и щебня. Получается 710 л: 290 л песка, 420 – щебня. Затем определяются общие расходы: для щебня – 1092 кг, для песка – 763 кг. Итак, расход компонентов на 1 м³ составляет: вода – 185 л, цемент – 325 кг, щебень – 1092 кг, песок – 763 кг. Общая масса составляет 2363 кг/м³. Конечно, для точных расчетов материала необходимы определенные навыки, которые быстро приходят с практикой.

При расчете необходимо учитывать типы и особенности состава:

• крупнопористый состоит из крупных заполнителей, воды и связующего. Заполнители используются самые различные: гравий, щебень, керамит, шлаковая пемза, топливные шлаки и другие. Песок отсутствует;
• легкие разделяются на несколько подвидов: керамзитобетон, который в качестве наполнителя имеет крупный керамзит или пемзу (пемзобетон), и шлакобетон, в состав которого входят металлургические и топливные шлаки, клинкерные аналоги, зола, горелые породы. Значительно улучшает качество смеси введение в нее извести, можно добавлять каменную муку, глину.

Полезные советы

Состав смеси и расход материалов на 1 м3- таблица.

Расход цемента на 1 м³ производится с точностью до 1 кг, а расход щебня – до 5 кг. Только при таком подсчете можно определить прочность, жесткость и подвижность, и тем надежнее и плотнее он будет;

Чтобы цемент расходовался экономнее, его марка должна быть выше марки бетона, который необходимо получить на выходе.

При добавлении воды в раствор его объем уменьшается, поэтому при расчете цемента требуется весь объем умножить на коэффициент 1,3. Так, на 1 м³ кирпичной кладки обычно требуется 0,3 м³ раствора (около 100 кг). Так, расход цемента будет равен 100 кг на 1 м³ стены.

Самой оптимальной пропорцией для 1 м³ является: 0,5 м³ песка, 0,8 м³ гравия или щебня и определенное количество цемента. К примеру, для бетона марки М200, который широко используют для формирования дорожек и заливки фундамента, необходимо 280 кг цемента. Для бетона М300, который применяют при создании лестниц, стен, плит перекрытий, необходимо 380 кг.

o-cemente.info

Калькуляция на производство опалубочных, арматурных и бетонных работ

Выполняемая работа	Единица	Объем работы	Затраты труда, чел.см	Требуемые машины		Продолж. выполнен. дн.	Сменность	Состав бригады
				марка	Число отрабт. маш. см.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Подготовит. работы			12			2		Рабочий — 6
Срезка растирельного слоя	1000 м2	1,716	0,3	ДЗ-28	0,3	0,15	2	Машинист 6р-1
Разработка грунта экскаватором	100 м3	28,20	5,3	Э-652Б	5,3	2,65	2	Машинист 6р-1
Отвозка грунта	100 м3	28,20	63,6	МАЗ-503Б	63,6	2,65	2	Водитель-12
Планировка дна бульдозером	1000 м2	1,513	0,03	ДЗ-25	0,03	0,15	2	Машинист 6р-1
Планировка дна ручную	100 м2	15,13	15,9	—	—	1,6	1	Землекоп 3р-10
водоотлив
Перемещение и складирование свай	100 шт	3,08	11,2	К-161	3,73	1,9	2	Машинист крана 5р-1 Такелажник3р-2
Погружение свай до проектной отметки и отказа	1шт	308	70,46	С-954	23,49	11,7	2	Машинист крана 6р-1 копровщик 5р-1 3р-1
Изготовление деревянных вкладышей	10 шт	31	1,90	—	—	1,90	1	Плотник 2р-1
Смена наголовников	1шт	31	4,3	С-954	1,43	0,7	2	Машинист крана 6р-1 копр 5р-1, 3р-1
Разметка свай краской	100м	1	0,15	—	—	0,15	1	Копровщик 3р-1
Срубка голов свай и отгибание стержней	голов -1шт стерж -100	62 12,32	6,3	—	—	1,6	1	Бетонщик 3р-2 Арматурщик 3р-1 2р-1
Разгрузка и складирование щитов опалубки и арматурных каркасов	100т	0,074	0, 3	К-161	0,10	0,05	2	Машинист крана 5р-1 такелажник на монтаже 2р-2
Укладка бетонной смеси в подбетонку	1м3	24	1,26	—	—	1,26	1	Бетонщик 4р-1, 2р-1
Установка опалубки	1м2	185	11,79	—	—	2,9	1	Плотник 4р-4, 2р-4
Установка арматурных каркасов	1шт	92	2,76	—	—	0,7	1	Арматур 3р-4, 2р-4
Укладка бетонной смеси в ростверк	1м3	114	5,99	—	—	2,0	1	Бетонщик 4р-3, 2р-3
Уход за бетоном	См. калькуляцию					7,0	1	Бетонщик 2р-4
Разборка опалубки	1м2	185	3,00	—	—	0,75	1	Плотник 3р-2, 2р-2
Монтаж подземной части						15	—	—
Обратная засыпка пазухов	100 м3	6,03	0,58	ДЗ-29 Т-74	0,58	0,3	2	Машинист 5р-1
Уплотнение грунта	100 м2	30,16	8,72	ИЭ 4505	8,72	1,1	2	Землекоп 3р-4

studfile.net

3.2. Расчет расхода материалов на 1 м3 бетонной смеси

1. Определяют водоцементное отношение, обеспечивающее получение бетона заданной прочности при использовании цемента определенной активности. В/Ц рассчитывают по следующим формулам:

при R_б ≤ R_ц 2

при R_б >R_ц 3

где Rб — проектная марка бетона; Rц — активность цемента, определяемая по ГОСТ 310.4; А и Аг — коэффициенты, зависящие от качества заполнителя.

2. Определяют ориентировочный расход воды по табл. 20.

3. Расход цемента вычисляют по уже известным расходу воды (В) и во до цементному отношению (В/Ц):

4

4. Расход крупного заполнителя — щебня, гравия — вычисляют по формуле:

5

где ρ₀ — средняя масса зерен щебня (гравия), кг/м³; ρ_0.н — средняя насыпная масса щебня (гравия), кг/м3; V_пуст — пустотность щебня (гравия), доли единицы; ά — коэффициент раздвижки зерен^ (принимается по табл. 21, 22).

Таблица 21

Расход цемента, кг/м3	При осадке конуса, см		При жесткости, с
	5-10	1-4	40-80
200	1,22	1,18	1,10
250	1,28	1,22	1,12
300	1,34	1,28	1,14
350	1,4	1,34	1,16
400	1,48	1,4	1,18
500	1,6	1,48	1,2

Таблица 22

Оптимальные значения коэффициента ά

Расход цемента, кг/куб.м	ά при значении В/Ц
	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
250	—	—	—	1,26	1,32	1,38
300	—	—	1,3	1,36	1,42	—
350	—	1,32	1,38	1,44	—	—
400	1,31	1,4	1,46	—	—	—
500	1,44	1,52	1,56	—	—	—
600	1,52	1,56	—	—	—	—

5. Расход песка определяют по формуле

6

где Ц, Щ, В — расходы цемента, щебня (гравия) и воды, кг/м³; ρ_ц, ρ_п — плотности цемента и песка, кг/м³; ρ_о — средняя масса зерен щебня (гравия), кг/м³.

Рис. 12. Конус для определения подвижности

Осадку бетонной смеси определяют в такой последовательности. Внутреннюю поверхность конуса смачивают водой, устанавливают его на ровную гладкую площадку, покрытую металлическим листом, заполняют бетонной смесью в три слоя равными по объему частями и каждый слой штыкуют 25 раз металлическим стержнем диаметром 16 мм (см. рис.12). Для удобства заполнения конуса бетонной смесью на него надевают расширяющуюся кверху насадку. По окончании штыкования верхнего слоя излишек бетона срезают, поверхность выравнивают кельмой вровень с краями формы-конуса. Конус осторожно снимают вертикально вверх и ставят на площадку рядом с конусом из бетонной смеси, осадку которого определяют, измеряя расстояние по вертикали между нижним краем линейки, наложенной ребром горизонтально на верхний обрез формы, и серединой верхнего основания конуса бетонной смеси. Осадка конуса вычисляется как среднее арифметическое двух определений. При максимальной крупности зерен заполнителя более 70 мм подвижность бетонной смеси определяют при помощи конуса высотой 450 мм с внутренним диаметром нижнего основания 300 мм и верхнего — 150 мм и каждый слой в форме-конусе штыкуют 5…6 раз. Значение осадки конуса бетонной смеси приводится к значению осадки стандартного конуса умножением на коэффициент 0,67.

При бетонировании конструкций бетонной смесью малой подвижности пользуются понятием жесткости. Жесткость бетонной смеси, выражаемую в секундах, определяют техническим вискозиметром (см. рис.13), который закрепляют на лабораторной виброплощадке, заполняют его конус бетонной смесью с предварительным штыкованием. Затем уплотняют бетонную смесь в конусе вибрированием при амплитуде колебаний 0,35 мм и номинальной частоте (3000 ± 200) кол/мин в течение 5-30 с (до появления цементного молока из-под нижнего основания конуса). По окончании виброуплотнения выравнивают верхнюю кромку бетона и снимают конус строго вертикально вверх без перекосов. После этого на вискозиметр устанавливают штатив и опускают диск на поверхность отформованного конуса бетонной смеси. Одновременно включают виброплощадку и секундомер. Время, за которое диск прибора опустится настолько, что риска штанги совпадет с верхней плоскостью направляющей головки штатива, и является характеристикой бетонной смеси. Показатель жесткости бетонной смеси вычисляют как среднее арифметическое двух определений, не отличающихся более чем на 20%. В случае, когда бетонная смесь получилась менее удобоукладываемой, чем требуется, в расчет состава бетона вносят поправки — увеличивают количество цемента и воды без изменения водоцементного отношения. Если же удобоукладываемость будет больше требуемой, Добавляют небольшими порциями (по 10%) песок и крупный заполнитель, добиваясь заданной подвижности и жесткости.

Рис.13. Установка типа Вебе для определения жесткости бетонной смеси

Среднюю плотность бетонной смеси в свежеуплотненном состоянии вычисляют с помощью мерных цилиндрических сосудов, вместимость которых выбирают в зависимости от максимальной крупности зерен заполнителя: 5 л (высота и диаметр — по 186 мм) при крупности щебня до 40 мм и 15 л (высота и диаметр — по 267 мм), если крупность зерен заполнителя 70-80 мм. В предварительно взвешенный сосуд загружают бетонную смесь и тщательно уплотняют вибрированием — до появления на ее поверхности цементного молока (но не более 1,5 мин). По окончании уплотнения избыток бетонной смеси срезают, поверхность тщательно заглаживают вровень с краями мерного сосуда и снова взвешивают его. Объемную массу определяют по формуле. Значение ее считают как среднее арифметическое двух определений по формуле:

,

где т — масса мерного сосуда с бетонной смесью, г;

m₁ — масса мерного сосуда без смеси, г; V — вместимость мерного сосуда, см³

Расход материалов бетона уточняют по формулам:

7

8

9

где m — общий расход материалов на лабораторный замес по массе, кг; п, ц, щ — расходы соответственно песка, цемента и щебня (гравия) на лабораторный замес, кг; р_0.б.с — средняя масса бетонной смеси лабораторного замеса в свежеуплотненном состоянии, кг/м³. Расход воды уточняют по выражению:

В = (В/Ц)*Ц 10

Соответствие найденного состава бетона заданным прочностным характеристикам определяют путем изготовления и испытания образцов. Состав бетона, найденный таким образом, называется номинальным.

Расчет расхода материалов на замес бетоносмесителя. Если вместимость бетоносмесителя задана по сумме объемов загружаемых материалов, то расход материалов на замес бетоносмесителя определяют по формулам;

Взам = (В/Ц) Цзам

где Цзам, Пзам, Щзам, Взам — расходы соответственно цемента, песка, щебня и воды на 1 замес, кг; V — вместимость бетоносмесителя по сумме объемов загружаемых сухих материалов, л; β — коэффициент выхода бетона (обычно в пределах 0,63—0,7):

11

V_ц, V_п, V_о — расходы соответственно цемента, песка и щебня, л/м³ бетона; Ц, П, Щ — расходы соответственно цемента, песка и щебня, кг/м3 бетона; ρ_оц, ρ_оп, ρ_ощ — объемные насыпные массы соответственно цемента, песка и щебня, кг/м3. Если вместимость смесителя задана по выходу бетона с одного замеса (эта характеристика указана в техническом паспорте на бетономешалку), то расход материалов на замес вычисляют по формулам:

Цзам = ЦV, Пзам = ПV, Щзам = ЩV

Рабочий состав бетона на один замес бетоносмесителя определяют перерасчетом (корректировкой) состава с учетом естественной влажности материалов (песка, щебня или гравия):

; ;

Взам = Взам — [(П_3ам – П ^вл_зам) -Т (Щ_зам — Щ ^вл_зам)],

где — Пзам, Щзам, Взам — — расходы соответственно песка, щебня (гравия) и воды на один замес бетономешалки с учетом естественной влажности материалов, кг; Ŵ_п, Ŵ_щ — влажность песка и щебня (гравия), %.

Предел прочности бетона при сжатии определяют испытанием образцов-кубов или образцов-цилиндров, изготовленных из бетонной смеси с последующим твердением в заданных условиях или выпиленных из готовых конструкций. Размер ребра образца-куба должен быть 300, 200, 150, 100 и 70,7 мм, а диаметр образца-цилиндра — 200, 150, 100 и 71,4 мм при высотах соответственно 400, 300, 200 и 143 мм. При этом за эталон принимают куб размером 150 х 150 х 150 мм. Формовать образцы следует не позднее чем через 15 мин после приготовления замеса. При изготовлении образцов из бетонной смеси, характеризующейся подвижностью менее 12 см и жесткостью не более 60 с, форму, заполненную с избытком смесью, жестко закрепляют на вибростоле и вибрируют с частотой 2800…3000 кол/мин и амплитудой 0,35…0,50 мм до полного уплотнения и появления на поверхности тонкого слоя цементного молока. При изготовлении образцов из бетонной смеси подвижностью более 12 см уплотнение выполняют без вибрации — путем штыкования металлическим стержнем диаметром 16 мм. При изготовлении образцов из бетонных смесей жесткостью более 60 с формование выполняют с пригрузом, обеспечивающим удельное давление 4МПа (40 кгс/см²). При этом формы применяют с насадками, а амплитуда колебаний виброплощадки должна быть 0,5 мм.

Размеры образцов в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя выбирают с учетом данных табл. 23.

Таблица 23

Размеры образцов в зависимости от крупности заполнителя

Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм	Наименьший размер образца, мм
	Ребро куба, сторона поперечного сечения балочки	Диаметр цилиндра, мм
10	70,7	71,4
20	100	100
40	150	150
70	200	200
100	300	—

Контрольные образцы, предназначенные для определения проектной марки бетона (прочности в возрасте 28 суток или ином возрасте), следует хранить в камере нормального твердения при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха не менее 90%.

Для испытания образцы-кубы устанавливают одной из боковых граней на опорную плиту пресса и центрируют с помощью специального шаблона или пользуясь рисками на опорной плите. Нагрузка на образец при испытании должна возрастать равномерно со скоростью 0,06-0,1 кН/с (6—10 кгс/с). Временное сопротивление бетона сжатию в пересчете на кубиковую прочность вычисляют для каждого образца по формуле с учетом переводного коэффициента к эталонной кубиковой прочности. Переводные коэффициенты для приведения предела прочности образцов разных форм и размеров к кубиковой прочности эталонного образца (150 х 150 х 150 мм) приведены в табл. 24.

Таблица 24

Значения переводного коэффициента к эталонной кубиковой прочности бетона

Форма и нормальный размер образца	Переводной коэффициент	Форма и нормальный размер образца, мм	Переводной коэффициент
Кубы		Цилиндры
70,7х70,7X70,7	0,85	71,4X143		1,16
100х100х100	0,91	100X200		1,17
150х150х150	1,00	150х300		1,20
200х200х200	1,05	200х400		1,24
300х300×300	1,10

Среднюю прочность серии определяют, как правило, по результатам испытания трех образцов. Если наименьший результат испытания одного из образцов отклоняется от наибольшего результата образца-близнеца более чем на 15%, наименьший результат отбрасывают и вычисляют среднюю прочность бетона по оставшимся двум показателям.

На основании предела прочности при сжатии образцов устанавливают марку бетона (ГОСТ 252), под которой понимают одно из нормируемых значений унифицированного ряда данного показателя качества бетона, принимаемого по его среднему значению. Под классом понимают одно из нормируемых значений унифицированного ряда данного показателя качества бетона, принимаемого с гарантированной обеспеченностью. Зависимость между классом бетона и его средней прочностью в контролируемой партии:

В=R(1-tv),

где: В – класс бетона по прочности, МПа; R – средняя прочность бетона, которую следует обеспечить при производстве конструкций, МПа; t- коэффициент, характеризующий принятую при проектировании обеспеченность класса бетона; v – коэффициент вариации прочности бетона.

Неразрушающие методы определения прочности бетона. К ним относятся склерометрические методы, основанные на определении твердости поверхностного слоя бетона, и электронно-акустические методы. Из многих методов склерометрических испытаний чаще всего прочность бетона определяют эталонным молотком системы Кашкарова. После удара, нанесенного молотком, диаметр отпечатка на, бетоне сравнивают с диаметром отпечатка на эталонном стержне и вычисляют показатель твердости по формуле:

Т=Н_m*d²/D²

где D — диаметр отпечатка на бетоне, мм; d — то же, на эталонном стержне, мм; Н_т — твердость эталонного стержня по Майеру, МПа (кгс/мм²).

Прочность бетона определяют по тарировочной кривой, построенной для выбранного состава бетона на данных материалах по результатам параллельных испытаний бетонных образцов эталонным молотком и под прессом. Для нанесения на график экспериментальных точек принимают значения показателей средней прочности бетона. Тарировочную кривую признают пригодной для использования, если значения средней прочности, полученные во время испытаний и нанесенные точками на график, не будут отклоняться от средней прочности, характеризуемой кривой, более чем на 15%. Большие отклонения показателей средней прочности образцов допустимы лишь для 5% испытанных образцов^.

studfile.net