Как замешивать бетон в бетономешалке пропорции – Приготовление бетона в бетономешалке порядок загрузки

пропорции в ведрах для фундамента, порядок загрузки, технология замеса, сколько можно замесить за день

Замешивать раствор в бетономешалке быстро и удобно. В ней готовят легкие и тяжелые строительные смеси. Чтобы приготовить качественный бетон, надо знать пропорции компонентов, последовательность их загрузки, требования к установке и началу работ. Вести процесс следует строго по технологии, учитывая допустимое время непрерывной эксплуатации и производительность агрегата.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

• для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
• М300 — 1:2:3,5;
• М400 — 1:1,3:3;
• М450 — 1:1,1:2,5.

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Марка бетона	Назначение	Цемент	Песок	Щебень
М100	Заливка подбетонки, фундамент заборов, гаражей, хозпостроек	10	32	50
М200	Фундамент одно- и двухэтажных домов с легкими перекрытиями	10	25	42
М300	Фундамент коттеджей высотой до 5 этажей; монолитные перекрытия	10	19	34
М400	Строительство зданий высотой до 20 этажей	10	11	24

Цемент

Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

В состав цемента входят:

• 50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
• 15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
• алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.

Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см².

Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.

Щебень

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:

• плиты перекрытия — 5-10 мм;
• фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;

Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:

• строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
• фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Песок

Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм.  Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.

Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.

Вода

В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:

• сточные;
• загрязненные вредными примесями;
• содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
• в которых есть масла и органические примеси.

Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:

• пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
• гашеную известь для упрощения укладки состава;
• кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
• армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
• модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
• воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.

Установка оборудования и меры безопасности

Перед началом работ бетономешалку правильно устанавливают для равномерного перемешивания материалов. Необходимо обеспечить ее идеально ровное положение и надежно закрепить. Для этого агрегат располагают на горизонтальном участке. Если на стройплощадке такой поверхности нет, можно с помощью уровня, досок и подручных материалов ее организовать.

При первом замесе рекомендуют добавить в смесь на 10 % больше цемента и песка, чем было рассчитано по пропорции. Это служит поправкой на налипание этих компонентов на лопасти винта. Можно дополнительно смазать винт.

Обязательно работать в защитных очках, перчатках и соблюдать меры безопасности:

• убедиться, что на месте установки бетономешалки отсутствуют опасные факторы;
• проверить правильность установки агрегата;
• проверить наличие коммутирующей аппаратуры и заземляющих устройств;
• обеспечить проход к установке шириной не меньше 1 м;
• контролировать в ходе работы исправность механизмов;
• не вставлять лопату, не опускать руки в движущийся барабан;
• не наклоняться низко над барабаном.

Работы, связанные с осмотром и техническим обслуживанием бетономешалки, не делают при включенных приводах механизмов. При выявлении неисправностей или появлении на корпусе тока, мешалку отключают и работы прекращают.

Порядок загрузки

Для получения качественной смеси, предотвращения механических повреждений барабана ее составляющие загружают в такой последовательности: цемент, песок, щебень, вода. Чтобы правильно загружать все компоненты в бетономешалку, придерживаются следующего алгоритма действий:

1. Заливают в барабан часть воды. Это снизит прилипание компонентов смеси к стенкам и лопастям.
2. Засыпают цемент.
3. Включают бетономешалку и размешивают до образования вязкой однородной смеси.
4. Вводят в барабан песок, доливают воду, продолжают размешивать.
5. Закладывают гравий или щебень, добавляют вспомогательные вещества.

Некоторые рекомендуют такой порядок загрузки: вначале смешать все сухие компоненты, засыпать их в бетономешалку, залить воду. Но такой способ загрузки усложняет перемешивание бетона.

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:

1. Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
2. Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
3. Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
4. Добавляют вспомогательные вещества.
5. После загрузки инертных материалов начинают их месить.
6. Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
7. Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
8. Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

Время, в течение которого надо мешать раствор в бетономешалке зависит от ее конструкции и мощности двигателя. Все эти показатели приведены в инструкции по эксплуатации.

Продолжительность непрерывной работы без перегрузки двигателя в зависимости от типа бетономешалки составляет:

• гравитационные — 2-2,5 мин;
• принудительного типа — 1-2 мин.

Время отсчитывают с момента, когда все ингредиенты были загружены в барабан смесителя. Не рекомендуют длительное перемешивание бетона. Это сопровождается испарением воды и, соответственно, снижением его характеристик пластичности.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

• объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
• мощности двигателя;
• времени перемешивания и выгрузки смеси;
• количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

1. Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
2. Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
3. Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м³/час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
4. Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.

tehnopanorama.ru

Пропорции бетона в ведрах для замеса в бетономешалке

Бетон является необходимым материалом в строительстве. Если этот компонент нужен в небольшом количестве, можно приобрести готовую смесь. Но при проведении строительных работах в крупных масштабах компоненты для получения искусственного камня необходимо замешивать в специальной машине в строгом соответствии с инструкцией. Для получения качественного продукта удобно отмерять пропорции бетона в ведрах для бетономешалки.

Технология изготовления бетонной смеси

До начала процесса замешивания нужно определить объем готовой смеси. При приготовлении в бетономешалке величины, указанные в рецепте, переводятся в литры. В состав бетонной смеси входят компоненты, которые имеют разную фракцию и объемную массу. Для более точного измерения составляющие отмеряют ведром объемом 10 л и производят расчет на необходимое количество с учетом довеска на 1 закладку.

Технология получения бетона довольно проста:

Пропорции компонентов для приготовления бетонной смеси

• отмерить компоненты для получения бетонного состава;
• тщательное смешивание сухих составляющих;
• добавление воды до нужной консистенции;
• замешивание до получения однородного равномерно окрашенного сырья.

Для получения качественного замеса необходимо правильно установить бетоносмеситель. Он должен располагаться на ровной гладкой поверхности, добиться которой можно при помощи кирпичей или деревянных брусков. Положение агрегата проверяют строительным уровнем. Затем стенки машины смазывают машинным маслом или жидким цементом.

Если замес в бетономешалке производится впервые, нужно увеличить количество сыпучей смеси на 10%. Это позволяет избежать потерь готового продукта из-за налипания его на стенки машины. При дальнейшей работе это условие выполнять нет необходимости.

Массу раствора нужно рассчитывать в соответствии с номинальной емкостью барабана. Увеличение количества загружаемых заполнителей может привести к поломке миксера. Процесс перемешивания занимает 2–5 минут, более длительное вращение барабана снизит пластичность бетонной смеси.

Проверку готовности раствора определяют следующим образом: наклонить бетономешалку и выгрузить небольшое количество теста. Поверхность строительного материала должна быть гладкой и ровной. При помощи лопаты сделать ряд борозд. Гребни не должны опадать или терять форму.

Процесс замешивания бетона

Основные компоненты для приготовления бетонной смеси

Состав бетонного раствора зависит от его назначения.

Основными компонентами для получения строительного материала являются:

• цемент, керамзит;
• песок, гравийные смеси;
• щебень;
• вода.

В зависимости от целей для придания нужных характеристик в состав включают пластификаторы и вспомогательные вещества.

Схема соотношения основных компонентов бетонной смеси

 Цемент

Цемент является основной частью бетонного раствора, он связывает все ингредиенты и определяет прочность конечного продукта. Для строительных работ используют портландцемент М300, М400, М500. Цифра в маркировке указывает на массу, которую удержит 1 см² поверхности. При выборе цемента нужно обращать внимание на его дату изготовления и внешний вид.

Вяжущее вещество, которое хранилось в непригодных условиях и изготовленное более 3 месяцев назад, будет иметь низкие показатели прочности и не подойдет для производства раствора.

Часто используемые марки цемента

Щебень

Щебень – это основной заполнитель смеси. Крупнокалиберные фракции материала обеспечивают высокие прочностные характеристики консистенции. При выполнении фундаментных работ используются зерна размером 40–130 мм, при возведении стен и других строительных работах заполнитель выбирают диаметром 10–30 мм.

Назначение разных фракций щебня

Песок

Песок является элементом мелкого заполнения бетонного теста и занимает пустоты между щебнем. Из-за пластичности необходимо применять только чистые виды этого материала без включения видимых органических соединений. Наиболее подходит очищенные сыпучие смеси речного или кварцевого песка с размером фракции 2–3,5 мм.

Соотношение крупнозернистого и мелкого наполнителя должно обеспечивать минимальный расход готово раствора. Изменяя содержание цементной смеси можно менять подвижность бетона.

Виды песка

Вода

Вода является связующим звеном, которое определяет характеристики бетона. Минеральные соли, химические добавки, глина или масло ухудшают работоспособность состава. Для приготовления раствора в бетономешалке применяют техническую, очищенную или отстоянную дождевую воду.

Вода, применяемая для затворения бетонной смеси

Вспомогательные вещества

Пластификаторы призваны улучшить вязкость или текучесть смеси. В зависимости от их содержания корректируется количество воды. Для улучшения качества возведения можно применять жидкое мыло, гашеную известь, дополнительные добавки (гидроуплотнители, обеспыливатели, ускоритель и замедлитель отвердевания). При работах в особых климатических условиях в состав вводят армирующие компоненты (полипропиленовое волокно), противоморозные вещества.

Эффективность добавок в бетоне

Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки, рецепт и этапы работы

Производство бетона ручным или машинным способом предполагает разное количественное соотношение составляющих.

Для приготовления бетона в бетономешалке применяют классический рецепт:

• цемент – 2 части;
• щебень – 8 частей;
• песок – 4 части;
• вода – 1 часть.

Предметы для замеса бетона

Вспомогательные компоненты добавляют в количестве 50 грамм (1 рюмка).

Марка цемента влияет на характеристику полученного состава, так при использовании цемента марки М400 получают бетонную смесь класса прочности В20, М500–В25.

Соотношение классов и марок бетона

Этапы работы:

Замешивание бетона

• Подбор состава.
• Подготовительные работы: просеивание песка, промывка и высушивание щебня.
• Включение бетономешалки.
• Загрузка материалов в последовательности уменьшения плотности: щебень, пластичный состав (песок или гравий), цемент.
• Перемешивание сухой смеси 10–20 минут.
• Введение воды с добавками.
• Замешивание раствора 2–3 минуты.
• Выгрузка бетона в корыто или рабочую емкость с наклоном барабана.
• Выключение бетоносмесителя.
• Очистка барабана водой с гравием, промывка лопасти.

Пропорции бетона для фундамента

Для создания фундамента легкого сооружения используют цемент М200, основание с большими нагрузками предполагает применение М500. Для отмостки выбирают смесь марок М50 и М150. При формировании напольного покрытия выбор вяжущего вещества необходимо производить с учетом предполагаемых эксплуатационных характеристик пола.

Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки:

Пропорции бетона в ведрах

• цемент –1 часть;
• щебень или гравийные смеси – 5 частей;
• песок – 3 части.

Каждая составляющая имеет свой объемный вес. На практике строители используют такое соотношение пропорций материалов – 2:9:5.

В раствор для фундамента при замешивании нужно добавлять суперпластификаторы, которые помогут выдерживать дополнительную нагрузку.

Советы и рекомендации по изготовлению бетона

Чтобы получить качественный строительный материал своими силами нужно учитывать рекомендации и советы по изготовлению:

Оптимальные пропорции бетона

• Применять только свежий цемент, с соответствующей маркировкой, без признаков слеживания. Чтобы определить состояние цемента, нужно сжать его в кулаке. Свежий материал останется в виде порошка, а устаревший сформирует ком.
• Речной песок более качественный по сравнению с карьерным.
• Выбирая крупный заполнитель лучше предпочесть щебень с разным диаметром зерен, что устранит образование больших пустот.
• Готовя сыпучие смеси к закладке их нужно насыпать на клеенку или брезент. Это поможет избежать смешивания их с землей.
• Приготовленный бетонный раствор необходимо использовать в течение 30 минут, далее начитается процесс застывания.
• Добавление излишней воды приводит к появлению трещин на бетонной основе после высыхания.

Для изготовления бетона машинным способом отмерять компоненты удобно в вёдрах, это поможет ускорить процесс замешивания и поможет не ошибиться в пропорциях.

Видео по теме: Как сделать бетон — пропорции бетона в ведрах

specnavigator.ru

Пропорции бетона для фундамента в бетономешалке: инструкция по замешиванию

Бетон – незаменимый материал для строительства фундамента дома. Его прочность и способность выдерживать необходимую нагрузку напрямую зависит от технологии приготовления и соблюдения пропорций компонентов.

Точные пропорции приготовления бетона зависят от марки цемента, материала и размера здания, которому закладывается фундамент.

В строительстве используются 4 вида бетонных фундаментов, имеющих разные характеристики и способ возведения: ленточный, столбчатый, комбинированный и плитный.

Компоненты бетонной смеси

Раствор бетона – это смесь различных компонентов, каждый из которых отвечает за конкретное качество фундамента:

• Цемент – основной связывающий и определяющий качество готовой смеси элемент;
• Песок – элемент мелкого заполнения бетонного теста. Применяйте исключительно речной и кварцевый песок с размером частиц 2-3,5 мм.
• Твердые наполнители – щебень, гравий . Используют фракии от 40 до 130 мм;
• Вода.

Придать раствору дополнительные качества помогают присадки:

• Гашеная известь – облегчает укладку раствора;
• Пластификаторы – придают смеси текучесть;
• Армирующие элементы – добавляют прочность;
• Вспомогательные вещества – добавки, способствующие затвердению бетона при повышенной влажности и низких температурах.

Количество и состав присадок регулируют, в зависимости от назначения бетона.

Пропорции компонентов

При незначительных объемах работ в частном строительстве наиболее удобный вариант измерения компонентов бетонной смеси – в ведрах.

Пропорции в расчете на общий объем каждого замеса следующие:

• Цемент – 2 части;
• Песок – 4 части;
• Наполнитель – 8 частей;
• Вода – 1 часть.

Характеристика полученного бетона зависит от марки использованного цемента. Для фундамента рекомендуют цемент М400 и М500. Рассчитать количество необходимого цемента можно по следующей таблице:

Марка бетона	Марка цемента	Масса цемента на 1 куб. м.	Кол-во мешков
М250	М400	300	6
М300		350	7
М400		400	8

В бытовом строительстве бетона выше М350 практически не используют. Для закладки фундамента на обычном грунте достаточно бетона прочностью М250-300. Рассчитать необходимый объем бетона в литрах можно различными онлайн-калькуляторами.

Правила замеса бетона

Качество полученной в бетономешалке смеси зависит от выбора компонентов, соблюдения пропорций и технологии загрузки.

Работа состоит из следующих этапов:

• Установка бетономешалки. Аппарат устанавливают на ровную площадку, чтобы резервуар находился в правильном положении, иначе перемешивание компонентов будет неравномерным и раствор частично образует комки. Нужно заранее предусмотреть, как будет располагаться емкость для выгрузки раствора.
• Загрузка компонентов. В первую очередь засыпают половину дозы песка, затем гравий и после него постепенно добавляют цемент. В последнюю очередь высыпают оставшийся песок.
• Залив воды. После тщательного перемешивания сухих компонентов заливают воду.
• Замешивание. Смешивание компонентов раствора несложная процедура, но и у нее есть свои особенности. Нельзя мешать раствор слишком долго, чтобы он не начал схватываться. При правильной работе бетономешалки раствор достаточно замешивать 10 минут. Через 5-6 минут перемешивания качество можно проверить: взять немного смеси, сделать из нее «кляксу» и провести по ней несколько бороздок. Если бороздки некоторое время не затягиваются, раствор готов.
• Выгрузка. Готовый раствор выгружают из бетономешалки полностью. Если брать его частями, внутри бетономешалки создадутся условия для расслоения, поскольку наполнитель начнет оседать.
• Очистка бетономешалки. Промывать внутренние поверхности бетономешалки после каждого замеса не стоит, но необходимо тщательно вычистить со стенок и лопастей остатки предыдущей порции раствора. По окончании работ бетономешалку хорошо промывают водой.

Чтобы сухие компоненты не налипали на стены бетономешалки, перед их загрузкой внутренние стенки смачивают жидким цементным молочком.

Рекомендации и советы

Получение качественного фундамента требует выбора цемента правильной марки и организации правильных условий застывания бетона. После заливки основание требует ухода в течение 20-25 дней.

Поверхность защищают от прямых солнечных лучей и пересыхания. Ее накрывают полиэтиленовой пленкой и ежедневно слегка увлажняют. Окончательную крепость бетон набирает спустя 30-40 дней после заливки.

Еще несколько советов:

• Цемент используют только свежий, без признаков слеживания. Качество проверяется сжатием в кулаке небольшого количества цемента. Если после разжимания в руке останется комок, значит цемент влажный и использовать его не стоит.
• Порцию раствора бетона готовят с таким расчетом, чтобы участок фундамента был залит за 30-40 минут. Раствор начнет застывать и залить его правильно не получится.
• Компоненты перед загрузкой в бетономешалку можно предварительно смешать. Делают это на куске брезента или пленки, чтобы в раствор не попала земля.
• Воду заливают в раствор строго по норме. Если жидкости будет слишком много, фундамент при застывании начнет трескаться из-за ее испарения.
• При выборе крупного твердого наполнителя лучше предпочесть материал с разнокалиберными зернами. Это поможет избежать образования пустот во время заливки фундамента.

Самостоятельное приготовление бетона несложный процесс. Главное условие получения качественного бетона – соблюдение рекомендаций по пропорциям и правильной загрузки компонентов в аппарат.

Заливка ленточного фундамента

Монолитная бетонная лента, расположенная под стенами по периметру здания и внутренними простенками. Применяется для легких и тяжелых зданий.

По материалу основы делится на:

• Бутовый;
• Бетонный;
• Бутово-бетонный;
• Железобетонный;
• Кирпичный.

По глубине закладки данный вид может быть мелкозаглубленным (до 60 см.) и заглубленным( до 150 см). Глубину закладки рассчитывают, исходя из качества грунта и веса строения.

Столбчатый

Используется для легких построек: деревянных, каркасных, щитовых домов, пристроек, легких зданий из газобетонных блоков. Состоит из расположенных по периметру здания с шагом в 2,5-3 метра бетонных столбов. На верхнюю часть столбов монтируют ростверк из бруса, бетона или металлический швеллеров, на который непосредственно устанавливают стены здания.

Столбы изготавливают из бетона, бута, кирпича или дерева. Заглубляют столбы на уровень промерзания грунта. Данный тип фундамента идеален на участках с уклоном. Столбы заглубляют до уровня плотного грунта.

Столбчатый фундамент не применяется, если под зданием необходимо возвести подвал или цокольный этаж.

Комбинированный

Разновидность столбчатых фундаментов – комбинированный или столбчато-ленточный. Столбы при его обустройстве опускают ниже глубины промерзания грунта, вверху устраивают ростверк, представляющий собой ленточное основание.

Такой вид фундамента приобрел высокую популярность, поскольку его можно строить на любом грунте и зданию любого веса.

Стоимость комбинированного фундамента на порядок выше, чем у других видов. Применяйте, когда строительство ленточного и столбчатого основания невозможно.

Плитный

Монолитное основание, расположенное под всем зданием. Обустройство этого вида применяется, когда нагрузка от строения значительная, а грунт слабый.

Такой фундамент применяют при строительстве на болотистых, пучинистых и пористых грунтах. В подобных условиях ленточный и свайный фундаменты перекосятся вместе со стенами и часть здания может провалиться.

Плитный фундамент движется вместе с грунтом, поэтому целостность стен здания не пострадает. На плотных грунтах возведение сплошного фундамента не рентабельно.

sdelai-fundament.ru

Рецепт правильного приготовления бетона в бетономешалке — компоненты и технология замешивания

В большинстве случаев на объектах частного строительства для заливки фундаментов или создания любых других несущих конструкций практикуется приготовление бетона в бетономешалке.

Автоматизированный процесс позволяет добиться более качественного результата, при котором прочность раствора увеличивается вдвое по сравнению с ручным замешиванием.

Основные компоненты смеси

Высококачественный материал, соответствующий всем требованиям, можно получить только в том случае, если были соблюдены все технологические условия и правильно рассчитаны пропорции компонентов.

Состав смеси может отличаться маркой в зависимости от дополнительных добавок, с помощью которых бетон может выполнять дополнительные функции (повышенная морозоустойчивость, пластичность и т.д.). В стандартный рецепт входит:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода.

Особенности процесса

Для начала хотелось бы обратить внимание на то, что в гравитационных моделях бетономешалок можно делать от 60 до 500 л раствора за один прием, так как они отличаются широким выбором разнокалиберной тары. Существует ряд простых, но очень важных правил, без соблюдения которых невозможно изготовление качественного прочного материала. Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности и должен соответствовать технологическим требованиям.

Установка оборудования и меры безопасности

Агрегат для смешивания устанавливается исключительно на ровную плоскость. При необходимости для корректного положения бетономешалки рекомендуется делать подставку из крепких деревянных щитов. При выполнении данной процедуры необходимо убедиться в том, что помост выдержит вес установки, заполненной всеми компонентами, которые необходимо месить в течение определенного времени. В обязательном порядке должно быть обеспечено соблюдение положений охраны труда, разработанных для проведения такой процедуры. В работе рекомендуется использовать защитные очки и специальные перчатки.

Во время работы агрегата категорически запрещено вставлять лопату или опускать руки в движущиеся лопасти барабана. Также нельзя низко наклоняться над открытой поверхностью крутящегося резервуара.

Этими правилами нельзя пренебрегать во избежание получения травмы в процессе приготовления бетона в бетономешалках любого типа.

Основной процесс

Перед тем как замешивать строительную смесь, внутренние стенки оборудования рекомендуется смазать массой, составленной в стандартной пропорции из воды, песка и цемента. Это предотвратит прилипание бетона к внутренней поверхности барабана и исключит образование комков. Такая рекомендация помогает правильно делать качественный материал для заливки несущих конструкций.

Первоначальная закладка ингредиентов в барабан подразумевает использование половины компонентов от их общей массы, рассчитанной по пропорции. Далее заливают воду и начинают замешивать пластичную однородную массу, к которой постепенно небольшими порциями добавляют остатки крупного наполнителя и цемента. Такой порядок замеса гарантирует получение хорошо вымешанного, качественного материала, подходящего для возведения конструкций, требующих особой прочности.

Дополнительные рекомендации

Если вы будете месить бетон в компактном оборудовании с небольшими габаритами, то лучше использовать другой рецепт закладки ингредиентов. Так, изначально засыпается песок, к которому добавляется небольшая часть гравия и цемент. Некоторое время нужно замешивать массу из сухих компонентов, а затем добавить в барабан воду и продолжить процесс. После добавляется оставшаяся часть щебня и еще раз все перемешивается до получения однородного состава.

Технологические правила

Существует определенная технология, которая указывает, как быстро и правильно замешивать качественный бетон в любой бетономешалке.

Время работы

Чтобы добиться оптимального результата, потребуется агрегат со специальной наклонной осью, длительность смешивания в котором составляет 2 минуты. Если вы пользуетесь бетономешалкой с горизонтальной осью, то правильно будет месить раствор не более 1 минуты.

Отсчет времени обычно начинается с момента полного добавления ингредиентов при первом замесе. Ни в коем случае нельзя передерживать вязкую массу в крутящемся барабане, иначе ее свойства резко ухудшатся из-за излишнего испарения воды. Нехватка жидкости приведет к снижению пластичности бетона, и конструкция станет рыхлой.

Контроль качества материала

По окончании времени, отведенного на изготовление раствора, необходимо проверить его готовность. Для этого достаточно немного наклонить барабан и вылить небольшое количество готовой смеси в металлическую тару. Тыльной стороной лопаты формируют несколько рядов бетона. При внимательном осмотре поверхность качественного материала должна быть гладкой, а гребни должны иметь устойчивую форму и не растекаться. Если смесь не готова, то нужно продолжать месить раствор до получения необходимой консистенции.

После каждого замеса рекомендуется делать очистку барабана. Для проведения такой процедуры в бетономешалку вливают ведро чистой воды и на несколько секунд включают агрегат. С помощью такого простого приема стенки резервуара очищаются от остатков цементной смеси, а вода может быть использована при следующем смешивании компонентов.

Рецептура смеси

При приготовлении бетона в бетономешалках учитывают то, что пропорции в основном зависят от марок цемента и готового бетона, который планируется получить на выходе. Без соблюдения этих условий качество материала будет низким, а его прочность будет недостаточной для выполнения монтажных работ.

Какими бы ни были выбранные пропорции, существует набор обязательных ингредиентов, которые входят в состав строительной смеси. В качестве вяжущего вещества служит цемент необходимой марки. Также раствор необходимо делать с содержанием крупного и мелкого наполнителя (щебня и песка). В некоторых случаях для оптимизации укладки добавляют известь, если это не запрещено технологией. Для улучшения воздухововлечения и пластичности к раствору подмешивают аэрирующие и пластифицирующие добавки.

Если планируется изготовление плитки, в раствор можно ввести желаемый пигмент. При правильной дозировке колера он окрасит изделие в необходимый цвет. Существуют средства, которые не выгорают на солнце, не боятся агрессивного воздействия кислот и не подвержены разрушению под влиянием климатических явлений.

Соотношение компонентов

Вернемся к пропорции основных ингредиентов. В частном строительстве расчет материалов для получения качественной монтажной смеси проводят по такой схеме:

• цемент – 2 части;
• речной песок – 8 частей;
• щебень разных фракций – 4 части;
• вода – 1 часть.

Нельзя забывать о том, что марка раствора напрямую зависит от марки цемента. Если вы собрались делать самый популярный раствор М250, то вам понадобится цемент М400. Изготовление качественного бетона бетономешалке требует четкого соблюдения пропорции воды и цемента, поэтому жидкость по объему не должна превышать половины основного вяжущего компонента.

Приготовление бетона в бетономешалке можно осуществлять по различным рецептам, но все они отличаются от ручного замешивания раствора. Жесткость бетонной смеси регулируется в зависимости от ее целевого назначения. Естественно, консистенция материала для простого ограждения и массивного фундамента на сложном участке будет существенно отличаться.

Марки бетона

Из вышеизложенного материала мы узнали, как правильно замешивать цементный раствор при помощи бетономешалок. Осталось ознакомиться с пропорциями составляющих ингредиентов для разных марок бетона, которые приведены в таблице.

Класс бетона	Марка бетона	Цемент, кг	Песок, кг	Щебень, кг
В7,5	М100	1	4,6	7
В12,5	М150	1	3,5	5,7
В15	М200	1	2,8	4,8
В20	М250	1	2,1	3,9

При расчетах за основу брался цемент марки М400, речной песок без примесей и грязи, щебень фракции 5 – 20 мм. Если следовать всем рекомендациям и четко соблюдать технологию приготовления бетона, даже самостоятельно в домашних условиях при помощи бетономешалки можно замешать качественный материал и сэкономить средства на покупке и транспортировке раствора с завода.

tehno-beton.ru

замес раствора в бетономешалке и вручную

Замес бетона в бетономешалке

Для тех, кто не сталкивался с приготовлением бетона, или эта встреча была мимолетна, не всегда знают, как замешать бетон хорошего качества без дополнительных затрат времени и материалов. При этом, чтобы весь процесс был довольно удобным в имеющихся условиях. А посему рассмотрим разные способы замеса бетона, и их актуальность в каждом отдельном случае.

Содержание статьи

Компонентный состав бетонных растворов: основы бетоноведения

Компоненты бетона

Перед тем, как замесить бетон, всегда интересует, какие же пропорции нужны для той или иной марки. Все зависит от того, какой марки цемент используется. Обычно, на любой строительной площадке, да и при ремонтных работах предпочитают портландцемент М400Д20 или М400Д0. Это оптимальные марки по цене−качеству.

Самостоятельный замес бетона в бетономешалке или иным способом делается для создания ходовых марок бетона, которые необходимы для решения строительных вопросов, посильных любому опытному, да и обычному мастеру-любителю:

• для заливки фундаментов, в зависимости от нагрузки, которую они принимают, будет достаточно марки бетона М300 – М400;
• для столбов заборов − М200;
• для стяжек пола различного назначения − М100−М200;
• для тротуарного покрытия оптимальным составом будет бетон марки М300;
• марка кладочного раствора варьируется в пределах М50 – М100;
• изготовление армопоясов и перемычек требует марки бетона не ниже М200, но не более М300.

Внимание! Если необходимо заделать какие−либо несовершенства стен и полов во время ремонта, необязательно готовить специальную марку бетона. Достаточно будет раствора со стандартным соотношением одной части цемента и трех частей песка. Тяжелый заполнитель, в таком случае, вводить в смесь наследует. При этом, консистенция рабочего раствора, должна быть примерно, как на фото ниже.

Нормальная консистенция бетона для заделки трещин и выбоин

Расчет состава бетона

Если есть желание и возможности, то в любую марку бетона можно добавить пластификатор, например, повышающий прочность, пластичность и морозостойкость. Дозируется любая присадка от количества цемента. Но каждая добавка используется в разных количествах, поэтому этот вопрос мы опустим. Прилагаемая инструкция к пластификатору поможет разобраться с ее дозированием.

Ни в коем случае не добавляйте в бетон мыльный раствор моющего средства для посуды. Да, оно придает пластичности бетону, но содержащиеся в составе карбонаты и прочие примеси снижают плотность, и как следствие прочность и долговечность бетона. Если бы такие составы были хороши для бетона, то все заводы ЖБИ скупали бы их тоннами, а про пластификаторы забыли. Но этого почему−то не происходит…

Видео в этой статье доходчиво расскажет, почему нельзя добавлять жидкое мыло и прочую бытовую химию в бетон.

На качество и время эксплуатации бетона также влияет и пигмент. Красящие вещества снижают его прочность еще на этапе гидратации цемента. Поэтому его нельзя добавлять более 4% от массы цемента. Это критическо−допустимое количество, но лучше будет, если пигмента добавится в бетон меньше.

Пигмент для бетона

Разобравшись с сырьевыми компонентами, рассмотрим пропорции основных марок бетона в литрах, килограммах и частях.

Марка/класс бетона	М200 В15		М250 В20		М300 В22,5		М350 В26,5		М400 В30
Единица измерения	кг	л	кг	л	кг	л	кг	л	кг	л
Объем бетона V (м3) – 1 м3
Вода	215	215	215	215	215	215	220	220	225	225
Цемент	303	233	352	271	398	306	448	345	500	385
Щебень	1210	818	1210	818	1210	818	1210	818	1210	818
Песок	584	389	542	361	503	355	447	218	390	260
Водоцементное отношение В/Ц	0,71		0,61		0,54		0,48		0,43
Плотность бетонной смеси	2312		2319		2326		2325		2325
Соотношение Ц:П:Щ:В	1 : 1,9 : 4 : 0,71	1 : 1,7 : 3,5 : 0,92	1 : 1,5 : 3,4 : 0,61	1 : 1,3 : 3 : 0,79	1 : 1,3 : 3 : 0,54	1 : 1,1 : 2,7 : 0,7	1 : 1 : 2,7 : 0,49	1 : 0,9 : 2,4 : 0,64	1 : 0,8: 2,4 : 0,45	1 : 0,7 : 2,1 : 0,58

Марка/класс бетона	М200 В15		М250 В20		М300 В22,5		М350 В26,5		М400 В30
Единица измерения	кг	л	кг	л	кг	л	кг	л	кг	л
Объем бетона V (м3) – 1 м3
Вода	215	215	215	215	215	215	215	215	217	217
Цемент	265	204	303	233	341	262	364	295	422	325
Щебень	1210	818	1210	818	1210	818	1210	818	1210	818
Песок	616	411	584	389	551	367	515	343	477	318
Водоцементное отношение В/Ц	0,81		0,71		0,63		0,56		0,51
Плотность бетонной смеси	2306		2312		2317		2324		2326
Соотношение Ц:П:Щ:В	1 : 2,3 : 4,6 : 0,81	1 : 2 : 4 : 1,5	1 : 1,9 : 4 : 0,71	1 : 1,7 : 3,5 : 0,92	1 : 1,6 : 3,5 : 0,63	1 : 1,4 : 3,1 : 0,82	1 : 1,3 : 3,2 : 0,56	1 : 1,2 : 2,8 : 0,73	1 : 1,1: 2,9 : 0,51	1 : 1 : 2,5 : 0,68

На стройке зачастую нечем, и некогда точно вымерять количество компонентов по весу. Опытные строители делают проще – меряют все лопатами или мешками цемента в приведенных выше пропорциях. Выбираем наиболее удобный способ дозирования компонентов, и приступаем к замесу бетона.

Как замесить бетон для небольших объемов

Ручной замес бетона

Если решили сделать стяжку в туалете или декоративную дорожку в саду, не нужно покупать раствор и заказывать его в бетоновозе. Это просто нерационально.

Для малых объемов даже не всегда используют мешалку. Лучше всего по−быстрому сделать замес своими руками. Как правильно замешать бетон разными способами, в зависимости от имеющихся рабочих приспособлений, рассмотрим ниже.

Ручной замес с помощью мастерка и лопаты

Ручной замес с помощью мастерка

Итак, разбираемся, как правильно замешивать раствор в бетономешалке, и что для этого потребуется:

• Удобная емкость – чем больше, тем лучше.

Маленький лайфхак! Если делаете ремонт в ванной комнате, и собираетесь заменить старую ванную на новую, не спешите ее выкидывать или сдавать в металлолом. В ванной очень удобно мешать раствор! На стройке поступают проще и замешивают раствор на пленке или вообще на земле. Но последнее можно считать настоящим варварством.

Замес на клеенке

• Лопата, мастерок, шпатель. Некоторые умудряются делать ручной замес с помощью обычной огородной тяпки.
• Ингредиенты для бетона в нужных пропорциях.
• Ненужные тряпки.

Верная последовательность загрузки компонентов для небольших объемов:

1. Добавляется весь песок и четвертая часть цемента. Хорошенько все перемешивается до однородной массы. После чего высыпают остатки цемента, и также смешивают до однородной цементно−песчаной сухой смеси. Также добавляют и щебенку, если в этом есть необходимость.

Самостоятельный замес бетона

Маленький и необходимый лайфхак! Если решили добавить для трещиностойкости фиброволокно, то его лучше всего заранее ввести в воду, и добавлять в смесь вместе с водой. Так можно добиться лучшего сцепления с бетонным телом.

2. Если используется пластификатор, то его также необходимо растворить в воде. Но не во всем количестве, так как весь объем воды может и не понадобиться.

Совет! Опираясь на строительный опыт, у цемента разных марок, производителей и даже партий разная водопотребность! Разделите примерно всю воду на четвертую и шестую часть, в меньшей разведите пластификатор и фибру. При использовании пигмента, его также изначально растворяют в воде.

3. Добавьте в сухую смесь меньшую часть воды с пластификатором, и хорошенько размешайте раствор. Промешивайте тщательно, добиваясь того, чтобы не оставалось сухих комочков. Затем подливайте воды понемногу до необходимой консистенции.

Дозация воды

Как же добиться правильной консистенции? Это не сложно. Просто тестируйте смесь во время замеса – возьмите ее небольшое количество и сожмите в ладони. Если получился «куличик», такой как мы любили в детстве делать из мокрого песка – значит, все сделали верно.

Фильм – шедевральный, а вот раствор не лучшего качества

В случае излишне добавленной воды, можно все исправить небольшим количеством цемента и песка. Не радуйтесь тому, что раствор получился «самовыравнивающимся» без специальных присадок. Излишняя влага, которая дала смеси пластичность, отберет у бетона всю крепость и испещрит его тело трещинами.

Строительная насадка−миксер в помощь

Замес бетона с помощью насадки

В помощь отделочникам была изобретена такая полезная штука, как насадка на перфоратор. По конструкции она походит на лопасть миксера. Без нее не приготовить ни одну отделочную современную смесь. И как выяснилось, она является первым помощником при изготовлении бетона.

Внимание! С такой насадкой тяжелый бетон не приготовишь! Щебенка сломает все лопасти!

Как и в предыдущем случае, соблюдаем последовательность закладки ингредиентов. Только будьте внимательны, так как при перемешивании цемент может пылить.

Для промешивания миксером нужна пластичность в смеси поэтому, добавляем изначально большую часть воды и желательно пластификатор. С помощью такой насадки перемешивание пройдет намного быстрее, а смесь получится более равномерной.

Автоматизация замеса бетона

Стандартная бетономешалка, замес небольшого объема

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке не знают не только новички в бетонном деле, но и некоторые бывалые строители. Это процесс непростой, но и не такой сложный, как может показаться на первый взгляд.

Главное знать, особенности, порядок загрузки инцидентов и правила работы с оборудованием. Имея такой багаж знаний и немного опыта, больше не возникнет вопроса о том, как замесить бетон в бетономешалке хорошего качества.

Принципы пользования бетономешалкой

Мобильные бетономешалки разного объема

Перед тем как замешивать бетон в бетономешалке, рассмотрим, как удобнее и правильнее ею пользоваться:

• Предусмотрите доступ к электричеству. Провода не должны мешаться и попадать в рабочую зону бетонирования.
• Распланируйте рабочее место. Готовый бетон имеет немалый вес, да и сырьевые компоненты также тяжелы. Чтобы не пришлось таскать тяжести в виде готового раствора, заранее предусмотрите место бетономешалки не объекте. Например, при заливке армопоясов ее лучше всего переместить в зону сушки, а при набивке ленты фундамента удобнее располагать вблизи опалубки.
• Подготовьте план выгрузки для бетона. Как будет выгружаться готовый бетон – важная часть в работах. Так как от этого зависит его время схватывания. Самый распространенный вариант – выгрузка в тачку, а оттуда в опалубку. Но это тяжело физически и возможны потери раствора.

Лайфхак опытных строителей! Можно устроить небольшой раздаточный трап из жести с загнутыми краями. По нему готовая смесь прямо из мешалки без потерь отправится в опалубку.

Пользуясь такой небольшой строительной хитростью, можете перемещать мешалку по строительной площадке по мере ведения работ, минимизируя ручной труд, который так сильно забирает энергию для дальнейших действий.

• Обязательный уход за бетономешалкой. Как бы вы не устали после тяжелого трудового дня, не забывайте хорошенько отчищать мешалку от бетона. В противном случае, придется отбивать затвердевший камень от корпуса оборудования, что ведет к его порче.

Мойка оборудования после работы

Делается это довольно просто – заливается вода в бункер и включается пусковой механизм. После отключите мешалку и мастерком уберите остатки раствора с ее стенок. Смените грязную воду.

Проделайте это несколько раз. Также можно воспользоваться машиной для мойки авто. Вода под напором мигом отобьет бетон от корпуса мешалки.

• Техническое обслуживание. Не забывайте регулярно обслуживать ваше оборудование. На непрерывном производстве это делается раз в месяц — и каждый раз после остановки производства. В домашних условиях желательно проводить техобслуживание не реже, чтобы бетономешалка дольше работала без поломок.

Это основные правила работы с мобильной бетономешалкой, следуя которым, процесс строительства намного упростится.

Ниже представлено видео: «Как работать с бетономешалкой».

Правила закладки ингредиентов в бетономешалку

Начало подготовки сырья на замес раствора в бетономешалке

Перед тем как замешать бетон в бетономешалке, готовим все необходимое. Пропорции компонентов указаны выше, как и правила работы  с оборудованием на площадке. Теперь можно приступать к замесу.

При автоматизированном приготовлении бетона, закладка компонентов немного иная. Смесь всегда должна быть влажной, иначе мешалка не промешает все равномерно. Да и на мотор большая нагрузка.

Ниже даны небольшие рекомендации как правильно замесить бетон в бетономешалке:

• Включите оборудование.
• Налейте большую часть воды. Если предусмотрена фибра, то ее закладывают именно на этом этапе. Пусть мешалка немного прокрутит эти два компонента.
• Добавьте одну часть приготовленной щебенки и прокрутите.
• Дозируется весь цемент, хорошенько прокручивается, после чего в раствор вводится весь песок и тщательно перемешивается. Если в режиме управления мешалкой предусмотрен реверс, то обязательно им воспользуйтесь. Это лучше перемешает раствор. Но не увлекайтесь, с ним быстрее горит мотор.
• Растворите пластификатор в воде, и добавьте дозированно в раствор. Возможно, весь объем жидкости не понадобится.
• Засыпьте оставшуюся часть щебенки и хорошо перемешайте.

Раствор готов к укладке. Чем меньше операций по выгрузке сделаете, тем меньше будут потери бетона.

Если вопрос как замесить раствор в бетономешалке вызывает трудности, посмотрите видео ниже, которое подробно описывает весь процесс.

Если нет времени, мешалки, да и желания работать с бетоном, можно всегда его заказать на объект. Главное, правильно просчитайте необходимый объем. На современных заводах готовят растворы с пластификаторами, да и контроль качества соответствует должному уровню. Поэтому можно не опасаться за качество бетона.

На фото — модель современного автобетоновоза

Если же все-таки вызывает сомнение качество покупаемого бетона, цена которого порядком выше самодельного, обязательно возьмите у поставщика паспорт качества. Если в будущем будут проблемы с бетоном, имея на руках выданный паспорт качества на него, можно доказать свои права, и забрать компенсацию у поставщика в судебном порядке или по обоюдному соглашению сторон.

Мы подобно рассмотрели, как замешать бетон разными способами. Следуйте рекомендациям — и у вас обязательно все получится. Хорошего бетона и легкой стройки!

beton-house.com

Как пользоваться бетономешалкой: правильное замешивавшие бетона

Именно поэтому вопрос о том, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, настолько сегодня актуален у частных застройщиков.

Компоненты бетонных смесей

Для получения качественного бетона с использованием бетономешалки, прежде всего необходимо соблюдать правильные пропорции составляющих компонентов, к которым относятся:

• цемент, в качестве вяжущего вещества;
• песок;
• гравий или щебень;
• вода;
• специализированные добавки.

Пропорции бетонной смеси.

К специальным добавкам относят пластификаторы (вещества, предотвращающие быстрое замерзание смеси при отрицательных температурах и ускоряющие процесс твердения), красители и другие.

Соотношение основных компонентов определяет марку бетона, его физические и механические характеристики. Так же большое влияние на качество приготовляемой смеси оказывает количество воды, которое не должно превышать половины массы вкладываемого цемента.

Гравитационный тип бетономешалки.

Типы бетоносмесителей

Для приготовления бетонных растворов производители оборудования сегодня предлагают бетономешалки гравитационного, принудительного и вибрационного типа.

Устройства гравитационного перемешивания представляют собой вращающийся миксер, установленный на раме и имеющий привод, который может быть ручным, электрическим или с двигателем внутреннего сгорания. Наиболее распространены механизмы с электроприводом.

При вращении миксера компоненты подхватываются имеющимися внутри него лопастями, поднимаются в верхнюю часть емкости и, под воздействием гравитационных сил, падают вниз. Несколько минут такого вращения гарантируют получение качественно перемешанного раствора.

Объем рабочей емкости гравитационных смесителей для частного строительства варьируется от 60 до 250 литров, что позволяет выбрать наиболее подходящую модель для любых видов выполняемых работ.

Относительно невысокая стоимость этих механизмов способствует их широкому распространению как у отдельных частных лиц, так и в строительных бригадах.

Бетономешалки принудительного типа более сложны по своему устройству и менее распространены, чем гравитационные. Они представляют собой неподвижную, горизонтально расположенную емкость, внутри которой находится вращающийся шнек с лопастями. При вращении шнека заложенные компоненты тщательно перемешиваются, позволяя получить качественный материал. К главным недостаткам таких смесителей относят:

• наличие уплотняющих элементов на шнеке;
• более сложная загрузка компонентов и выгрузка готового раствора;
• высокая стоимость из-за более сложной конструкции.

Вибрационные бетоносмесители используются в промышленном приготовлении бетонных смесей. Это вертикальные емкости большого объема с верхней загрузкой материалов и нижней выгрузкой готового продукта. Одновременно с компонентами, внутрь этой емкости опускается один или несколько механических вибраторов, благодаря работе которых происходит перемешивание раствора. В частном строительстве аппараты такого типа используются крайне редко.

Общая технология замешивания бетонных смесей

Перед тем, как работать с бетономешалкой, следует знать, что технологический процесс приготовления бетона и строительных растворов состоит из нескольких этапов, каждый из которых может влиять на качество получаемого в итоге материала:

• правильная установка бетономешалки;
• подготовка смесительного механизма к работе;
• загрузка компонентов смеси;
• перемешивание;
• выгрузка полученного раствора;
• уход за смесителем после окончания работы.

Загрузка компонентов в бетоносмеситель.

Бетономешалку необходимо установить на ровной площадке для того, чтобы исключить ее опрокидывания во время работы и чрезмерной нагрузки на подвижные механизмы. Отключающее устройство должно располагаться на смесителе или в непосредственной близости от него. Перед тем, как работать с бетономешалкой, необходимо предусмотреть место для размещения составляющих компонентов и емкости, в которую будет производиться выгрузка готового материала.

Для того, чтобы при загрузке сухого песка и цемента, они не налипали на стенки миксера, рекомендуется смочить внутреннюю поверхность жидким цементным молочком. Загрузка составляющих компонентов производится по мере уменьшения их удельного веса.

Первым засыпается половина необходимого объема песка, потом гравий и, наконец, цемент. Вода добавляется постепенно и в последнюю очередь. Любые специальные добавки предварительно растворяются в воде и добавляются вместе с ней.

Перемешивание продолжается до того момента, пока масса не станет полностью однородной. Следует помнить, что слишком длительное перемешивание раствора может привести к снижению пластичности бетона. Нельзя допускать загрузки компонентов в количестве, превышающем номинальный объем миксера, так как при этом резко снижается качество смешивания.

Выгрузка готового материала должна производиться только в промежуточную специальную емкость, с последующим перемещением его в тачку, ведра или на носилки. Выгрузка смеси из миксера лопатой недопустима.

После окончания работы в миксер необходимо набрать воды и включить бетономешалку для того, чтобы хорошо промыть внутренний объем. Так же необходимо вымыть емкость для выгрузки и другой задействованный в процессе инструмент.

Контрольные ребра.

Если этого не сделать, то в следующий раз оставшиеся частицы схватившегося раствора повлияют не качество приготавливаемой смеси. Бетономешалка с электроприводом после работы обязательно должна быть обесточена и полностью отключена от электрической сети.

В заключение

Качественное приготовление бетона и строительных растворов в бетономешалке основано на правильном соотношении компонентов смеси и правильным уходом за эксплуатируемым механизмом. Поэтому еще до начала работы следует точно определить марку необходимого материала и точно следовать технологии его приготовления. В остальном же всё просто. Приготовить бетонный раствор с использованием бетоносмесителя сможет даже человек, не имеющий опыта в строительстве.

protrotuarnujuplitku.ru

Как правильно приготовить бетон в бетономешалке в Спб и Москве

Для бетонирования больших объемов монолитных конструкций от 4м³ и выше рекомендуется использовать товарный бетон, доставляемый на объект автобетоносмесителями с бетонных заводов. Это касается всех типов монолитных фундаментов (ленточных, столбчатых, свайно-ростверковых, плитных), монолитных цокольных этажей и монолитных перекрытий.

Если объем работ значительно меньше, то экономически целесообразнее приготовить бетон на строительной площадке. Как правило, самостоятельно приготовленный бетон укладывается в монолитные перемычки, армопояса, опорные монолитные колонны, несущие балки, монолитные межэтажные лестницы, крыльца, подпорные стенки и т.д.

Что нужно для замеса бетона?

Для приготовления качественного бетона на строительной площадке необходимо:

1. Бетономешалка 120 литра
2. Ведро 10 литров
3. Совковая лопата
4. Портландцемент М400 в мешках по 50 кг 
5. Песок намывной или морской
6. Щебень гранитный фр. 5-20
7. Пластификатор Sika Sikament BV 3M, Cemmix CemPlast и т.п. в емкостях по 1 и 5л

Пропорции материалов для приготовления бетона

Правильные пропорции компонентов (Ц – цемент, П – песок, Щ – щебень, В – вода, PL — пластификатор) для получения бетона марки М300:

1_Ц : 2_П : 3_Щ: 1/2_В: 1/100_PL

Для удобства работы на объекте мы округлили и перевели объемные пропорции в ведра и мешки с таким расчетом, чтобы не уменьшать марочную прочность бетона. Стандартная фасовка цемента – это мешки по 50кг, что соответствует примерно 4-м десятилитровым ведрам. 1 мешок цемента 50кг = 4 ведра по 10 литров. Марка прочности цемента для приготовления бетона М300 должна быть не менее М400 (данная цифра указывается на мешке).

Цемент	Песок	Щебень	Вода	Пластификатор
1 ведро	2 ведра	3 ведра	½ ведра	0,1л
1 мешок	8 ведер	12 ведер	2 ведра	0,4-0,5л

Технология приготовления бетона в бетономешалке следующая:

1. Добавляем песок и щебень в указанных выше пропорциях ведрами и перемешиваем в бетономешалке;
2. Добавляем цемент и продолжаем перемешивать;
3. В ведро наливаем воду и пластификатор в указанных в таблице пропорциях, перемешиваем и выливаем полученную смесь в бетономешалку и перемешиваем до готовности (не менее 60 сек). Перед использованием пластификатора, рекомендуем прочитать таблицу на емкости, т.к. дозировка может отличаться в зависимости от марки и производителя.
4. Укладываем бетон в опалубку с арматурным каркасом.
5. В конце рабочего дня промываем бетономешалку водой.

Пластификатор для бетона – зачем его нужно добавлять в бетонную смесь?

Преимущества использования пластификатора для бетона:

• Улучшает пластичность и удобоукладываемость бетона без вибрации;
• Ускоряет набор прочности на 20%, тем самым снижая усадку и ползучесть бетона;
• Повышает марочную прочность бетона на 20-30% и его долговечность;
• Снижает потребность бетонной смеси в воде на 10-20% за счет сильного водоредуцирования;
• Сохраняет подвижность (живучесть) бетонной смеси до 2ч;
• Предупреждает возникновение трещин;
• Увеличивает сцепление с арматурой в 1,5 раза;
• Повышает водонепроницаемость до W6;
• Повышает морозостойкость до F300.

Специалисты компании Фул Хаус рекомендуют использовать только сертифицированные пластификаторы известных марок Sika, Cemmix и т.п.

При заказе товарного бетона для всех наших объектов с завода, мы получаем высококачественный бетон М300 (B22,5, П4, W6) с суперпластификатором SikaPlast 3235. При приготовлении бетонной смеси на строительной площадке мы используем пластификаторы Sika Sikament BV 3M и Cemmix CemPlast.

Ошибки при приготовлении бетона на стройплощадке, которых следует не допускать.

1. Не следуйте советам, которых много в интернете, в т.ч. на канале YouTube — не добавляйте ПАВ (моющие средства: мыло, fairy и т.п.) – данный способ улучшает пластичность и удобоукладываемость бетона, но снижает его прочность в 10-15 раз!!! Если наглядно сравнить – то пенопласт марки ПСБ-С 35 будет прочнее вашего бетона!
2. Также не добавляйте воду при бетонировании больше рекомендуемых пропорций, т.к. это тоже снижает прочность бетона в 1,5-2 раза.
3. Запрещается замешивать бетон вручную лопатами, т.к. таким способом не добиться качественного замеса бетонной смеси.

full-houses.ru