Как приготовить бетон в бетономешалке – пропорции и полезные советы
Содержание
- Что вам понадобится
- Приготовление бетона
- Полезное видео
- Интересные статьи
1. Что вам понадобится
2. Приготовление бетона
Вы купили бетоносмеситель или только собираетесь это сделать? Предстоит строительство дачи, гаража или частного дома? О сборке и правилах эксплуатации оборудования вы прочитаете в инструкции. Это только половина успеха. Мы же расскажем, как правильно замешивать бетон в бетономешалке. Вот простые советы.
Убедитесь в правильной установке оборудования
Бетоносмеситель следует поставить на ровной площадке, чтобы не было перекосов конструкции. Если вы используете его на улице, и почва неровная, подложите под опорные ножки деревянные щиты или доски. Главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать вес бетономешалки с заполненным барабаном.
Важно!
Расчет количества компонентов для бетонного раствора
О том, как приготовить бетон в бетономешалке, про пропорции и необходимые ингредиенты мы расскажем на примере наиболее распространенного рецепта.
Компонент | Количество частей |
Вода | 1 |
Цемент | 2 |
Песок | 8 |
Щебень | 4 |
Самое главное правило – это отношение воды к количеству цемента. Оно должно составлять 1:2. Каждый компонент выполняет свою функцию. Цемент является вяжущим веществом. Наполнитель в виде песка и щебня добавляет смеси прочности. Вода придает нужную вязкость.
Важно знать! Объем загружаемых компонентов нужно рассчитывать так, чтобы барабан бетономешалки не был заполнен до краев. Например, в барабане на 130 л объем готового бетона составит около 80 л.
Загрузка компонентов в барабан
Дадим основной совет по поводу того, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, – загружайте компоненты постепенно. При первой закладке в барабан загружается лишь половина необходимого объема сухих наполнителей. Затем все это тщательно перемешивается. Потом добавляется половина нужного объема воды. Оставшийся щебень и цемент следует добавлять постепенно, и лучше небольшими порциями. Такой алгоритм действий поможет добиться тщательного перемешивания всех компонентов и получить однородный раствор.
Совет: до загрузки в барабан основного объема составляющих можно приготовить немного раствора (только без щебня) и смазать им внутренние стенки барабана.
Смешивание бетона
После загрузки компонентов в барабан его нужно привести в рабочее положение и включить двигатель бетономешалки. Цикл смешивания составляет обычно 1 – 2 минуты, и лучше не превышать это время. Передерживать раствор не рекомендуется, так как он потеряет свои качества. При длительном времени замеса вода начинает испаряться, а значит, бетон потеряет в пластичности.
Важно! При работе бетоносмесителя не стоит пытаться лопатой или иными подручными средствами помогать раствору смешиваться. Это противоречит технике безопасности.
Проверку готовности бетона делают следующим образом. Барабан наклоняют и вываливают в корыто немного смеси. На ней тыльной стороной рабочей части лопаты делают несколько рядков. Если поверхность получается гладкая, а рядки не теряют форму – состав готов. Можно выгружать оставшийся объем.
После выгрузки нужно очистить барабан. Для этого залейте в него ведро воды, включите двигатель. Вода поможет отделить остатки раствора от стенок. Кстати, эту же воду можно использовать для приготовления следующей порции бетона.
Теперь вы знаете, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, и сможете успешно справиться с поставленными задачами. Если вы еще не купили необходимое для работы оборудование, самое время выбрать его в нашем интернет-магазине.
3. Полезное видео
4. Интересные статьи
Как выбрать бетономешалку
Беседка на ленточном фундаменте своими руками
Как сделать качели самому?
Как установить входную металлическую дверь своими руками
Приготовление бетона в бетономешалке — пропорции в ведрах
Приготовление бетона в бетономешалке — процесс казалось бы довольно простой. Но многие не знают, сколько какого материала нужно засыпать.
Содержание:
Введение
Количество компонентов для приготовления кубометра бетона
Количество компонентов для конкретных по объему бетономешалок в ведрах
—Бетономешалки на 70 л—Бетономешалки на 100 л
—Бетономешалки на 120 л
—Бетономешалки на 140 л
—Бетономешалки на 160 л
—Бетономешалки на 180 л
—Бетономешалки на 200 л
—Бетономешалки на 220 л
—Бетономешалки на 250 л
Введение
Для решения этой задачи существуют специальные методы подсчета. К ним мы и обратимся.
Чтобы определить нужное количество материалов, необходимо воспользоваться специальными таблицам, в которых указано, сколько требуется цемента, песка, щебня и воды для приготовления одного кубометра бетонной смеси. Это количество будет зависеть от марки используемого цемента.
Однако следует учесть, что марки бетона и цемента бывают разными. Будем исходить из того, что информацию из заголовка статьи скорее всего будет искать человек, которому требуется залить фундамент под строящийся частный дом или другую небольшую постройку (баню, гараж). Для этих целей наиболее подходящим будет бетон марки М300. Он имеет необходимую для фундамента прочность и не так дорог в приготовлении, по сравнению с более высокими марками.
Самыми распространенными марками цемента являются М400 и М500. Песок лучше всего использовать с зернами не более 2,5 мм в диаметре. Щебень применяют фракции 5-20 мм.
Для указанных выше параметров мы и приведем необходимы цифры.
Количество компонентов для приготовления кубометра бетона
Итак, потребуется следующее количество материалов. Если используете цемент М400, то для 1м3 бетона нужно:
- 338 кг цемента
- 642 кг песка
- 1250 кг щебня
- 170 л воды
Если цемент будет марки М500, то потребуется:
- 292 кг цемента
- 702 кг песка
- 1258 кг щебня
- 146 л воды
Как видите, цемент, песок и щебень приведены в килограммах. Но нам необходимы литры, поэтому потребуется перевести массу в объем. Значения будут примерными, так как насыпные материалы имеют непостоянную плотность. Но и в таком виде они нас устроят. Насыпная плотность цемента составляет примерно 1200 кг/м3, песок — 1440 кг/м3, щебень — 1600 кг/м3.
После перевода получились следующие значения.
При использовании цемента М400 нужно:
- 281 л цемента
- 445 л песка
- 781 л щебня
При использовании цемента М500 необходимо:
- 243 л цемента
- 487 л песка
- 786 л щебня
Количество компонентов для конкретных по объему бетономешалок в ведрах
Теперь, когда мы получили цифры в литрах, нужно перевести их в ведра и посчитать необходимое их количество для разных по объему бетономешалок. Самое распространенное ведро имеет объем 10 л — его и возьмем в расчет. Бетономешалки же могут быть разных размеров. В бытовую эксплуатацию их приобретают обычно общим объемом от 70 до 250 л. Так как бетономешалка работает в наклонном положение, объем готовой смеси будет меньше и составляет 50-60 процентов от общего. Возьмем усредненный показатель в 55% и приведем количество ведер всех необходимых материалов для разных бетоносмесителей. Цифры рядом с компонентами означают их количество в ведрах.
Бетономешалка на 70 л
Для цемента М400:
- Цемент — 1,1
- Песок — 1,8
- Щебень — 3,1
- Вода — 0,7
Для цемента М500
- Цемент — 1
- Песок — 2
- Щебень — 3,1
- Вода — 0,6
Бетономешалка на 100 л
Для цемента М400:
- Цемент — 1,5
- Песок — 2,5
- Щебень — 4,3
- Вода — 1
Для цемента М500
- Цемент — 1,3
- Песок — 2,7
- Щебень — 4,3
- Вода — 0,8
Бетономешалка на 120 л
Для цемента М400:
- Цемент — 1,8
- Песок — 3
- Щебень — 5
- Вода — 1,1
Для цемента М500
- Цемент — 1,6
- Песок — 3,2
- Щебень — 5
- Вода — 1
Бетономешалка на 140 л
Для цемента М400:
- Цемент — 2,2
- Песок — 3,5
- Щебень — 6
- Вода — 1,3
Для цемента М500
- Цемент — 1,8
- Песок — 3,7
- Щебень — 6
- Вода — 1,1
Бетономешалка на 160 л
Для цемента М400:
- Цемент — 2,5
- Песок — 4
- Щебень — 7
- Вода — 1,5
Для цемента М500
- Цемент — 2,1
- Песок — 4,3
- Щебень — 7
- Вода — 1,3
Бетономешалка на 180 л
Для цемента М400:
- Цемент — 2,8
- Песок — 4,5
- Щебень — 7,7
- Вода — 1,7
Для цемента М500
- Цемент — 2,5
- Песок — 4,8
- Щебень — 7,8
- Вода — 1,5
Бетономешалка на 200 л
Для цемента М400:
- Цемент — 3
- Песок — 5
- Щебень — 8,5
- Вода — 1,9
Для цемента М500
- Цемент — 2,7
- Песок — 5,5
- Щебень — 8,7
- Вода — 1,6
Бетономешалка на 220 л
Для цемента М400:
- Цемент — 3,5
- Песок — 5,3
- Щебень — 9,5
- Вода — 2
Для цемента М500
- Цемент — 3
- Песок — 6
- Щебень — 9,5
- Вода — 1,8
Бетономешалка на 250 л
Для цемента М400:
- Цемент — 3,8
- Песок — 6,1
- Щебень — 10,7
- Вода — 2,3
Для цемента М500
- Цемент — 3,3
- Песок — 6,7
- Щебень — 10,8
- Вода — 2
Читайте также:
Как замесить бетон в бетономешалке: пропорции, состав
Если для строительства требуется большое количество бетонной смеси, вручную замешать столько раствора будет сложно. Поэтому предпочтительнее замес бетона в бетономешалке. Важно строго соблюдать последовательность действий и правила очередности загрузки составляющих компонентов. Так, удастся существенно ускорить время замеса, а также не допустить перерасхода компонентов.
Состав бетона: что включено?
Изготовление бетона в бетономешалке — процесс несложный. Важно только правильно приготовить раствор, подобрать качественные исходные материалы, строго выполнять порядок действий. Для фундамента, а также с целью возведения несущей конструкции необходимо готовить качественный, прочный и надежный раствор. Сделать бетон, соответствующий заявленным физико-техническим характеристиками, удастся, используя такие компоненты, как:
- цемент;
- песок;
- щебенка либо гравий;
- вода.
Чтобы песчано-цементный раствор получился более качественным, в него рекомендуется дополнительно добавлять пластификаторы. Вещество предотвращает быстрое замерзание смеси, в противном случае она теряет свои заявленные качества. Кроме этого, пластификаторы ускоряют твердение раствора даже в условиях повышенной влажности.
Запрещено в бетонную смесь вместо пластификаторов добавлять моющее средство для посуды. Эта замена приведет к тому, что такие важные показатели, как плотность и прочность существенно снизятся, а это негативно скажется на качестве бетона и, как следствие, надежности конструкции.
Как рассчитать пропорции?
При изготовлении раствора в небольшом количестве, можно использовать ведро, как мерную емкость.Главные составляющие конструкционного бетона — цемент, вода, песок и дополнительное присадки. Если необходимо получить раствор, обладающий повышенной прочностью и надежностью, пользуются бетоном из ПГС — песчано-гравийной смеси. Если требуется изготовить сравнительно небольшой объем бетона, рекомендуется в качестве мерной емкости пользоваться ведром. Здесь важно учесть то, что все компоненты раствора при одинаковом объеме имеют разную массу. Пропорции бетона в ведрах рассчитываются в килограммах. Вес цемента, песка и щебня в одном ведре на 10 литров будет соответственно — 15, 19 и 17,5 кг. Количество компонентов смешивается в зависимости от требуемых кубов. Оптимальные пропорции Ц: П: Щ в 1 м³ бетонного теста — 2:5:9.
Как работает бетономешалка?
Прежде чем начать работать с бетономешалкой, сначала полезно ознакомиться, какие существуют ее виды. Для приготовления качественного раствора строители зачастую используют такие разновидности мешалок:
- Гравитационная. Это вращающийся миксер с электроприводом. Замешивание качественной смеси осуществляется с помощью расположенных внутри лопастей, которые захватывают раствор, поднимают его в верхнюю часть емкости, а после чего, под воздействием гравитации, масса падает вниз.
- Принудительная. Это устройство более сложное, представляет собой горизонтальную емкость, внутренняя часть которой оснащена шнеком с лопастями. Во время вращения этих элементов происходит качественное приготовление бетона в бетономешалке.
- Вибрационная. Выглядит как вертикальная емкость, сверху которой засыпаются главные компоненты раствора, а снизу происходит выход готового продукта. Пока бетономешалка будет мешать раствор, внутрь бункера помещаются механические вибраторы, которые способствуют более качественному перемешиванию массы.
Порядок действий перед замесом
Бетономешалку следует расположить максимально близко к стройке, что сократит время на доставку тяжелой смеси на место работы.Прежде чем начать приготовление раствора в бетономешалке, рекомендуется изучить правила ее эксплуатации. Вот главные из них:
- Распланировка рабочего места. На выходе готовая бетонная масса весит очень много. Поэтому, чтобы не носить тяжесть на дальнее расстояние и сократить время работы, рекомендуется установить миксер максимально близко к строящемуся объекту.
- Обеспечение безопасного доступа к электричеству. Месить раствор важно не только правильно, но и безопасно. Поэтому все провода мешалки должны быть надежно изолированы от повреждения и попадания влаги. Обезопасить проводку на полу можно с помощью металлического уголка, который кладется сверху проводов.
- Подготовка плана выгрузки бетона. Чаще всего массу предпочитают загружать из бетономешалки в строительную тачку, а оттуда доставлять непосредственно на объект.
Правильный уход за агрегатом обеспечит его долгую и надежную работу. Каждый раз после замеса необходимо очищать резервуар от бетона, раз в месяц смазывать шестерни, осматривать механизм на наличие повреждений.
Правила замеса
Замешивание раствора по времени не должно превышать десяти минут, так как теряются его качества.Технология приготовления бетона в бетономешалке несложная, важно предварительно подготовить исходные материалы и изучить инструкцию, благодаря которой удастся правильно замешивать качественную массу. Немаловажно помнить, что время приготовления раствора не должно превышать 10 мин., в противном случае бетон начнет схватываться, и раствор получится некачественным.
Этапы замешивания бетонного раствора такие:
- Подключить оборудование к электричеству.
- В миксер залить большую часть воды. Если решено добавлять фибру, на этом этапе следует закласть и ее. Включить мешалку и на малых оборотах смешать оба компонента.
- Добавить 1 часть подготовленного щебня, прокрутить.
- Понемногу добавляется весь цемент, перемешивается, а затем закладывается требуемое количество песка.
- Если в режиме бетономешалки предусмотрен реверс, рекомендуется пользоваться им, но делать это нечасто, в противном случае устройство сгорит от нагрузки.
- Согласно приложенной инструкции, растворить в воде пластифицирующую присадку, затем понемногу добавлять в массу.
- Засыпать оставшуюся часть щебня и дать миксеру тщательно перемешать весь состав.
Готовый раствор можно использовать дальше для строительных целей. Важно помнить, что чем меньше операций происходит во время выгрузки, тем меньшими будут потери бетона. При возведении габаритного сооружения без бетономешалки не обойтись, однако, если все же не удалось ее раздобыть, можно заказать готовый раствор на объект, предварительно рассчитав требуемый объем. Мелким заказчикам для возведения небольшого здания или заливки фундамента рекомендуется заказать миксер КАМАЗ, барабан которого вмещает 6—10 м3. Кубометр бетона в среднем весит 2,4 тонны.
Замес бетона в бетономешалке: разбираем по пунктам
Почему все больше людей задаются вопросом, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, ведь на первый взгляд все так просто? Тут скорее не о сложности процесса следует говорить, а о его эффективности. Все стремятся делать работу не только качественно, но и рационально, не допуская перерасхода компонентов и порчи оборудования.
Блок: 1/5 | Кол-во символов: 332
Источник: https://remoskop.ru/izgotovit-pravilno-zameshivat-beton-betonomeshalka.html
Компоненты бетонных смесей
Для получения качественного бетона с использованием бетономешалки, прежде всего необходимо соблюдать правильные пропорции составляющих компонентов, к которым относятся:
- цемент, в качестве вяжущего вещества;
- песок;
- гравий или щебень;
- вода;
- специализированные добавки.
Пропорции бетонной смеси.
К специальным добавкам относят пластификаторы (вещества, предотвращающие быстрое замерзание смеси при отрицательных температурах и ускоряющие процесс твердения), красители и другие.
Соотношение основных компонентов определяет марку бетона, его физические и механические характеристики. Так же большое влияние на качество приготовляемой смеси оказывает количество воды, которое не должно превышать половины массы вкладываемого цемента.
Гравитационный тип бетономешалки.
Блок: 2/5 | Кол-во символов: 785
Источник: https://ProTrotuarnujuPlitku.ru/beton/kak-pravilno-zameshivat-v-betonomeshalke.html
Соотношение компонентов в бетоне
Прочность, подвижность и многие другие параметры находятся в непосредственной зависимости от пропорций материалов. При выполнении небольших объемов строительных работ проще измерять ингредиенты состава в ведрах. Чтобы самостоятельно замесить бетон из цемента, песка, щебня и воды, достаточно соблюдать пропорции 2:4:8:1. В итоге получается строительная смесь средней прочности, ее марка зависит от качества цемента. Например, при использовании М350 в соотношении 2:4:8:1 выходит М200.
Марка и класс | Соотношение, кг | Выход бетона из ведра цемента, л | ||
цемент | песок | щебень | ||
М100 В7,5 | 1 | 4,6 | 7 | 78 |
М150 В12,5 | 1 | 3,5 | 5,7 | 64 |
М200 В15 | 1 | 2,8 | 4,8 | 54 |
М250 В20 | 1 | 2,1 | 3,9 | 43 |
М300 В22,5 | 1 | 1,9 | 3,7 | 41 |
М350 В25 | 1 | 1,6 | 2,7 | 38 |
М400 В30 | 1 | 1,2 | 2,7 | 31 |
М450 В35 | 1 | 1,1 | 2,5 | 29 |
Пропорции бетона в ведрах
При приготовлении смеси в бетономешалке своими руками используют ведро объемом 10 л, которое служит удобной мерной емкостью.
Марка и класс | Цемент в мешках на 50 кг, шт | Пропорции в ведрах | ||
Песок | Щебень | вода | ||
М200 В15 | 1 | 6 | 14 | 4 |
М250 В20 | 1 | 5 | 12 | 3,5 |
Все компоненты занимают в ведре разную объемную массу: цемент – 15 кг, песок – 19 кг, щебень – 17,5 кг.
Пропорции ПГС и цемента при приготовлении бетона
В качестве твердого заполнителя нередко используют песчано-гравийные смеси. По процентному содержанию гравия в составе их разделяют на 2 группы:
- ПГС (натуральная) – 10-20 %;
- ОПГС (отсортированная) – 15-75 %.
Для работ, требующих повышенной прочности строительных конструкций, используют сыпучие смеси песка и гравия морского или речного происхождения.
Марка бетона | Пропорции, кг | Соотношение, л | ||
ПГС | Цемент М400 | ПГС | Цемент М400 | |
100 | 1 | 11,6 | 10 | 102 |
150 | 1 | 9,2 | 10 | 82 |
200 | 1 | 7,6 | 10 | 67 |
250 | 1 | 6 | 10 | 53 |
300 | 1 | 5,6 | 10 | 49 |
400 | 1 | 3,9 | 10 | 35 |
500 | 1 | 3,6 | 10 | 32 |
Советы и рекомендации по изготовлению бетона в бетоносмесителе
1. При покупке цемента всегда обращают внимание на дату производства, поскольку со временем его активность снижается. При сжатии в кулак свежий порошок легко просыпается сквозь пальцы, а устаревший превращается в ком.
2. Лучше всего выбирать речной песок с фракцией 1,5-5 мм. Он хорошо промыт и не содержит примесей (в отличие от карьерного).
3. При изготовлении прочного бетона в качестве твердого заполнителя лучше выбирать гравий (или щебень) с частицами разных фракций. Это обеспечивает их плотное прилегание и отсутствие больших пустот.
4. Сухие заполнители (песок, гравий, щебень) удобно складировать насыпом рядом с бетономешалкой. Снизу лучше постелить брезент или плотную клеенку. Если сыпучие материалы уложены просто на землю, то не рекомендуется применять нижние слои.
5. Бетонная смесь быстро застывает. Поэтому после приготовления ее нужно использовать в течение получаса. Затвердевший состав не стоит разбавлять водой – это ухудшает его качество.
youtube.com/embed/8QFrWhiZJ5E»/>
6. При нарушении пропорций воды раствор может получиться слишком жидким и непрочным. После высыхания на нем появляются трещины. Идеальный бетон собственного приготовления имеет консистенцию творожной массы.
7. Если изготовление происходит в морозную погоду, то воду лучше подогреть.
8. При замешивании первой партии пропорции песка и цемента должны быть увеличены на 10 %. Мелкие частицы налипают на лопастях и поверхности барабана, что снижает их содержание и соотношение в составе. Об этом нельзя забывать в том случае, когда бетоносмеситель не был предварительно обработан внутри.
Блок: 2/2 | Кол-во символов: 3359
Источник: http://stroitel-lab.ru/zameshivanie-betonnogo-rastvora-v-betonosmesitele.html
Как правильно замешать бетон в бетономешалке и на какие особенности следует обратить внимание?
Схема определения пластичности бетонного раствора.
Перед тем как замесить бетон в специально предназначенном для этого механизме, не помешает узнать о том, по какому принципу осуществляется его работа. Смеситель имеет достаточно простое устройство. Отличие машин состоит лишь в способах замеса, т.е. в активных составных частях. Если взглянуть на устройство бетономешалки, можно отметить, что основными ее комплектующими являются:
- основа, изготовленная из прочного материала, которая в горизонтальном положении устанавливается на поверхность;
- наклонная ось для установки резервуара для замесов;
- винт, имеющий лопасти для перемешивания;
- двигатель;
- отверстие, предназначенное для слива.
Как замешивать бетон в бетономешалке, будет зависеть от того, каким образом она совмещает компоненты раствора. Механизмы бывают гравитационными и принудительными. Первый вариант представляет собой вращающийся барабан со стационарным винтом, гравитационный механизм осуществляет замес бетона с помощью двигающихся лопастей (барабан при этом остается на месте).
Несмотря на то что габариты принудительного механизма значительно превышают гравитационное устройство, спрос на него более велик. Дело в том, что смесь, изготовленная с его применением, отличается своей однородной консистенцией. Использование гравитационной бетономешалки более часто можно встретить при частных постройках. К их преимуществам можно отнести такие качества, как легкая транспортировка, компактность, множество вариантов, позволяющих выбрать объем, в котором вы собираетесь замешивать раствор.
Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1649
Источник: https://moiinstrumenty.ru/stroitelnye/zames-betona-v-betonomeshalke.html
Особенности процесса
Для начала хотелось бы обратить внимание на то, что в гравитационных моделях бетономешалок можно делать от 60 до 500 л раствора за один прием, так как они отличаются широким выбором разнокалиберной тары. Существует ряд простых, но очень важных правил, без соблюдения которых невозможно изготовление качественного прочного материала. Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности и должен соответствовать технологическим требованиям.
Установка оборудования и меры безопасности
Агрегат для смешивания устанавливается исключительно на ровную плоскость. При необходимости для корректного положения бетономешалки рекомендуется делать подставку из крепких деревянных щитов. При выполнении данной процедуры необходимо убедиться в том, что помост выдержит вес установки, заполненной всеми компонентами, которые необходимо месить в течение определенного времени. В обязательном порядке должно быть обеспечено соблюдение положений охраны труда, разработанных для проведения такой процедуры. В работе рекомендуется использовать защитные очки и специальные перчатки.
Во время работы агрегата категорически запрещено вставлять лопату или опускать руки в движущиеся лопасти барабана. Также нельзя низко наклоняться над открытой поверхностью крутящегося резервуара.
Этими правилами нельзя пренебрегать во избежание получения травмы в процессе приготовления бетона в бетономешалках любого типа.
Основной процесс
Перед тем как замешивать строительную смесь, внутренние стенки оборудования рекомендуется смазать массой, составленной в стандартной пропорции из воды, песка и цемента. Это предотвратит прилипание бетона к внутренней поверхности барабана и исключит образование комков. Такая рекомендация помогает правильно делать качественный материал для заливки несущих конструкций.
Первоначальная закладка ингредиентов в барабан подразумевает использование половины компонентов от их общей массы, рассчитанной по пропорции. Далее заливают воду и начинают замешивать пластичную однородную массу, к которой постепенно небольшими порциями добавляют остатки крупного наполнителя и цемента. Такой порядок замеса гарантирует получение хорошо вымешанного, качественного материала, подходящего для возведения конструкций, требующих особой прочности.
Дополнительные рекомендации
Если вы будете месить бетон в компактном оборудовании с небольшими габаритами, то лучше использовать другой рецепт закладки ингредиентов. Так, изначально засыпается песок, к которому добавляется небольшая часть гравия и цемент. Некоторое время нужно замешивать массу из сухих компонентов, а затем добавить в барабан воду и продолжить процесс. После добавляется оставшаяся часть щебня и еще раз все перемешивается до получения однородного состава.
Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2754
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/betonirovanie/prigotovlenie-v-betonomeshalke.html
Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая инструкция
Хотя этапов в этом процессе немного, не лишним будет разобраться в их тонкостях, тогда процесс пойдет быстрее, а качество бетона будет лучше.
Блок: 4/5 | Кол-во символов: 212
Источник: https://remoskop.ru/izgotovit-pravilno-zameshivat-beton-betonomeshalka.html
Рецептура
Независимо от объема необходимой бетонной смеси, ее основными компонентами являются:
- Портландцемент марки М400 или М500.
- Среднефракционный щебень.
- Просеянный песок.
- Техническая вода.
Бетон состоит из 4 фракций: воды, цемента, щебня и песка
В зависимости от требуемой прочности бетона, пропорции составляющих меняются. Правильно подобранная рецептура определяет подвижность состава, устойчивость к отрицательному воздействию природных факторов. Опытные специалисты дополнительно к стандартному набору ингредиентов добавляют компоненты, повышающие интенсивность высыхания и морозоустойчивость.
Рецепт приготовления бетона
Для применения в бытовых условиях, домашнего строительства используется проверенная рецептура, предусматривающая добавление на две порции портландцемента восьми объемных порций щебня, четырех – песка, одной части воды. Это базовый состав рецепта, обеспечивающий приемлемую прочность, как для легкого ремонта, так и для ответственных строительных мероприятий. Профессионалы варьируют марку добавляемого цемента, крупность фракции щебня, песка. Универсальной рецептуры не существует, так как объем компонентов определяется планируемым качеством бетона.
Как правильно замешать бетон в бетономешалке? На что необходимо обращать внимание? При загрузке смесителя контролируйте объем добавляемых компонентов. Перегрузка агрегата не допускается. Объем добавляемых фракций регламентируется вместительностью барабана, указанной в инструкции к устройству.
Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1476
Источник: https://pobetony.ru/stroitelstvo/zames-betona-v-betonomeshalke/
В заключение
Качественное приготовление бетона и строительных растворов в бетономешалке основано на правильном соотношении компонентов смеси и правильным уходом за эксплуатируемым механизмом. Поэтому еще до начала работы следует точно определить марку необходимого материала и точно следовать технологии его приготовления. В остальном же всё просто. Приготовить бетонный раствор с использованием бетоносмесителя сможет даже человек, не имеющий опыта в строительстве.
Блок: 5/5 | Кол-во символов: 474
Источник: https://ProTrotuarnujuPlitku. ru/beton/kak-pravilno-zameshivat-v-betonomeshalke.html
Секрет успеха
Ознакомившись с материалом статьи, стало понятно, как замешивать бетон в бетономешалке. Гарантия качества – в выдерживании рецептуры, соблюдении последовательности операций и выполнении рекомендаций.
Блок: 6/6 | Кол-во символов: 269
Источник: https://pobetony.ru/stroitelstvo/zames-betona-v-betonomeshalke/
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
- http://stroitel-lab.ru/zameshivanie-betonnogo-rastvora-v-betonosmesitele.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 3359 (30%)
- https://ProTrotuarnujuPlitku.ru/beton/kak-pravilno-zameshivat-v-betonomeshalke.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1259 (11%)
- http://tehno-beton.ru/beton/betonirovanie/prigotovlenie-v-betonomeshalke.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2754 (24%)
- https://moiinstrumenty. ru/stroitelnye/zames-betona-v-betonomeshalke.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1649 (15%)
- https://remoskop.ru/izgotovit-pravilno-zameshivat-beton-betonomeshalka.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 544 (5%)
- https://pobetony.ru/stroitelstvo/zames-betona-v-betonomeshalke/: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1745 (15%)
Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки
При больших объёмах бетонной смеси её приготовление осуществляется в бетономешалках. Гораздо удобнее загружать агрегат определёнными порциями, например, при помощи обычного ведра, сообразно обозначенной марке бетона. Если знать необходимые пропорции компонентов рабочей смеси, можно быстро и точно приготовить её для замешивания.
Основные компоненты для приготовления бетонной смеси
Для качественных бетонных работ раствор должен включать в себя:
- Цемент.
- Щебень.
- Песок.
- Пластификаторы.
- Вспомогательные вещества.
- Ну и вода. Без неё никуда.
Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки необходимо рассчитывать относительно всех его компонентов, включая и воду. Многое определяется также и объёмом имеющейся бетономешалки: для частного применения достаточно агрегата объёмом 100…150 л. В дальнейшем именно на такие объёмы и будут высчитываться необходимые пропорции компонентов.
Цемент – основная составляющая часть рабочего раствора, определяющая последующую прочность бетона. Для заливки применяют портландцемент марок М300, М400 или М500 (более качественный портландцемент используется лишь при возведении многоэтажных или больших промышленных зданий). При этом решающее значение имеет свежесть продукта. Впрок купленный цемент со временем снижает свои прочностные показатели, и гораздо хуже связывается с остальными компонентами, особенно, если хранился в неподготовленном для этого месте. Не самый лучший вариант также – приобрести материал, срок производства которого составляет три месяца и более.
Щебень является основным заполнителем. Размер его рабочих фракций зависит от последующего использования бетонной смеси. Для закладки фундамента подойдёт щебень более крупных фракций – 40…130 мм, для возведения стен потребуется более мелкий щебень: 10…40 мм. С увеличением размера частиц щебня его объём в ведре уменьшается, но – без ущерба для прочности — уменьшается также и суммарный расход рабочего раствора, что используется при закладке более мощных фундаментов. В зависимости от марки раствора соотношение пропорций щебня к цементу колеблется в пределах 5:1…7:1.
Песок тоже предназначен для заполнения, но, в отличие от щебня, он является более пластичным материалом, а потому решающим является чистота песка. Недопустимо применять песок, в котором имеются видимые органические вещества. Лучше всего использовать чистый речной песок или кварцевый песок (легко отличить по блестящим кристаллическим вкраплениям в общей массе). Песок не должен быть слишком мелким: эксперты советуют использовать материал с минимальным размером отдельных зёрен не менее 3 мм. С увеличением удельного количества песка, качество бетонного раствора снижается. Поэтому оптимальными являются пропорции песка к цементу в диапазоне 3,5:1…5:1. Иногда допускается вместо песка применять измельчённый гравий.
Состав воды, как ни странно, тоже определяет качество бетона. Например, вода, из минеральных источников будет иметь повышенный процент солей, которые в итоге ухудшают работоспособность бетонного раствора. С осторожностью необходимо использовать воду из колодцев с глиняным основанием: даже природная фильтрация воды не гарантирует полное отсутствие взвешенных глиняных частиц. Поэтому лучше всего использовать обычную техническую воду из водопроводной сети, а при её отсутствии использовать только хорошо отстоенную воду. Количество частей воды на часть цемента определяется конечной маркой готовой бетонной смеси, и составляет:
- Для цемента марки М300 – 0,5:1;
- Для цемента марки М400 – 0,56:1;
- Для цемента марки М500 – 0,62:1.
При этом с увеличением марки бетона общее количество воды следует уменьшать.
Пластификаторы придают рабочему раствору либо повышенную вязкость, либо улучшают текучесть состава. При этом соответственно корректируется и количество добавляемой в бетономешалку воды. Применение пластификаторов позволяет существенно увеличить качество возведения стен и фундамента. Данный компонент можно приготовить и самостоятельно. Для этого берут 100…150 мл жидкого мыла на ведро цемента, а затем добавляют такое же количество гашёной извести. В итоге схватывание смеси происходит равномернее, а поверхность получается более гладкой и качественной.
Вспомогательные компоненты в рабочей смеси необходимы тогда, когда укладка бетона происходит в особых климатических условиях (например, при пониженных температурах). Для усиления прочности фундамента в состав смеси иногда вводят также армирующую составляющую — полипропиленовое волокно. Его, впрочем, укладывают уже в процессе заливки самого раствора.
Расчёт пропорций компонентов бетонного раствора
Поскольку вёдра у каждого хозяина – разные (от 5 до 15 л), в дальнейшем указывается только весовое содержание требуемых составляющих. Зная объём ёмкости, все необходимые пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки определить несложно, важно лишь знать, какая конечная марка бетона необходима.
Подобный способ расчёта необходимого количества компонентов применяется в тех ситуациях, когда заливка смеси производится поэтапно (причём соответственно объёму емкости имеющейся в наличии бетономешалки), а сам процесс не занимает много времени.
Наиболее ходовой и востребованной маркой бетона считается марка М400. При этом предполагается, что замес и укладка рабочей смеси будет выполняться при нормальных климатических условиях (относительная влажность в пределах 60…75%, температура +15…+25°С).
С учётом рекомендованных выше соотношений данные по необходимым пропорциям и количеству компонентов в расчёте на 1 м3 бетонной смеси сведены в таблицу:
Марка цемента | Объём воды, л | Объём песка/мелкого гравия, кг | Объём щебня, кг | Выход готовой смеси на ведро цемента, л |
М200 | 200 | 660 | 1000 | 37 |
М300 | 200 | 700 | 1055 | 49 |
М400 | 185 | 750 | 1135 | 65 |
При указанных в таблице соотношениях итоговая смесь будет обладать прочностными характеристиками, примерно соответствующими бетону марки В20.
Для того, чтобы перевести в литры (вёдра) указанное в таблице количество твёрдых компонентов бетонной смеси, можно руководствоваться следующей информацией (относится к строительным вёдрам объёмом 12 л):
- Весовое количество цемента, кг – 15,5;
- Весовое количество песка, кг – 19…20;
- Весовое количество щебня, кг – 14…17,5;
- Весовое количество гравия, кг — 16…17.
Таким образом, в 1 м3 бетонного раствора марки, близкой к В20, должно содержаться 320…340 кг цемента марки М400, 400…430 кг песка, 320…380 кг щебня или 350… 370 кг гравия.
Для вёдер с другой ёмкостью указанные значения пропорционально пересчитываются. Для пересчёта объёмных параметров в весовые можно пользоваться следующими примерными соотношениями (как и в предыдущем случае пропорции приведены из расчёта на ведро 12 л):
- Цемент – 18 кг;
- Песок – 18,2…18,5 кг;
- Щебень мелкий – 16,7…17 кг;
- Щебень крупный – 2…2,5 кг;
- Гравий – 19 кг.
Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки обязательно изменяют для первого замеса смеси в устройстве – увеличивают в среднем на 10%, чтобы исключить последующее прилипание компонентов к боковым стенкам. При последующих загрузках пропорции смеси устанавливаются обычным образом.
Если к бетонному раствору не предъявляется каких-то особых требований, укладку компонентов при помощи строительного ведра можно выполнять и по упрощённой пропорции: на ведро цемента полведра воды, два ведра песка и четыре ведра щебня. Пластификатор (или его компоненты) добавляется уже в хорошо размешанную рабочую смесь, после чего бетономешалку необходимо включить ещё на несколько минут.
Как замешивать бетон в бетономешалке: краткая инструкция
Каждый, кто планирует заняться строительством своего дома своими руками, должен овладеть мастерством изготовления бетона. Если дом вы не планируете строить, а только заниматься благоустройством сада, ландшафтным дизайном и декорированием, то все равно смешивать бетон вам нужно научиться. Без бетонной смеси невозможно никакое строительство, она нужна для заливки фундамента под беседку и для создания чаши садового бассейна, для укрепления садовых дорожек и подпорных стенок террас.
Знание того, как замешивать бетон в бетономешалке является крайне востребованным. Ведь, кажется, что в данном процессе нет никаких сложностей, нужно лишь подсыпать ингредиенты в работающую установку. Но все же не торопитесь с выводами и поверьте, что вам необходима хотя бы краткая инструкция по работе с этим устройством. Только у опытного и внимательного специалиста полученная смесь радует своими рабочими качествами, а у торопливого бетон может начать разрушаться, едва успев высохнуть. Итак, давайте внимательно ознакомимся, как замешивать бетон в бетономешалке.
Разновидности бетономешалок
Все бетонные смесители можно разделить на две группы. В первую входят устройства, что опираются в своей работе на гравитацию. Основное отличие данного вида заключается в том, что бетонную смесь размешивают жестко закрепленные в емкости барабана лопасти, а вращается при работе сам барабан, который при этом может еще и менять угол наклона, для усиления интенсивности смешивания. Такие устройства очень популярные, легко транспортируются, быстро устанавливаются и выдают бетон неплохого качества.
Вторая разновидность основана на принудительном смешивании бетонной смеси. В таких устройствах корпус неподвижен, а вращаются лопасти. В таком агрегате смесь удается замесить более качественно, а так как она рассчитана на большую нагрузку, то в такой бетономешалке лучше получаются густые смеси, с малой примесью воды. Второю разновидность бетонного смесителя имеет смысл приобретать для постоянного и масштабного использования, для небольших и не регулярных работ покупать ее не имеет никакого смысла и не оправдано с точки зрения экономии. Ведь цена второй разновидности смесителей примерно на порядок выше чем у гравитационных аналогов. Покупать ее имеет смысл, если планируется небольшой бизнес по производству бетонных блоков, балок, плит, тротуарной или иной бетонной плитки и тому подобное. Для заливки фундамента при строительстве своего дома и гаража, бетонирования полов и т.п. подойдет первый вариант смесителей.
Секреты приготовления бетонного раствора
Самый главный камень преткновения, для новичков в строительном деле, это подбор составных ингредиентов для бетонной смеси. На самом деле какого-то общеуниверсального рецепта нет и быть не может. Все зависит от конкретных целей для чего вам необходимо использовать бетон. И в каждом конкретном случае лучше использовать свою рабочую смесь. Но в основе своей все ингредиенты одинаковы, разнятся лишь пропорции — то многочисленные марки цемента, песок, вода и щебень (подойдет и гравий).
В каких-то случаях в бетон рекомендуют добавлять различные химические добавки, которые могут существенно повлиять на рабочие качества бетона. В большинстве случаев мастерами используются цементы марки М400 и М500, а бетон, который смешивают на их основе, получается М250 и М350 соответственно. Пропорции смесей всех ингредиентов соотносятся таким образом: цемента 2 доли, щебня 8 долей, песка 4 и воды 1 доля.
Помните о том, что объем барабана не бесконечный и необходимо заранее рассчитать количество смеси и ее составляющих, не перегрузив при этом агрегат. Внимательно ознакомьтесь в инструкции с указанной емкостью.
Существуют определенные правила и по очередности засыпки ингредиентов. Первым делом в барабан заливается вода, после этого цемент, следующим песок и лишь в последнюю очередь гравий или щебень. Работать устройство должно до тех пор, пока раствор не станет совершенно однородным. Это можно определить по консистенции и цвету смеси.
Особенности работы устройства
Постарайтесь соблюсти ряд небольших советом при работе с бетонным смесителем.
Устанавливайте устройство строго горизонтально, малейшее отклонение способны не только сказаться на качестве смеси, но и продолжительности работы бетономешалки, она попросту быстрей выйдет из строя в этом случае.
Гравитационная разновидность должна работать примерно 2 минуты, а «принудительная» установка всего 1. Слишком продолжительное время смешения может сказаться на качестве смеси, как и слишком короткий период. В этом случае постепенно испаряющаяся вода может нарушить пропорции ингредиентов и нарушить рабочие качества состава. В качестве универсально теста на готовность служит забор небольшого количества бетона и формирование из него лопатой несколько волн или «ребер», если они сохраняют свою форму, то смесь достаточно пластична.
Изготовление бетонной смеси не представляет никакой сложности для аккуратного мастера.
Как правильно приготовить бетон в бетономешалке в Спб и Москве
Для бетонирования больших объемов монолитных конструкций от 4м3 и выше рекомендуется использовать товарный бетон, доставляемый на объект автобетоносмесителями с бетонных заводов. Это касается всех типов монолитных фундаментов (ленточных, столбчатых, свайно-ростверковых, плитных), монолитных цокольных этажей и монолитных перекрытий.
Если объем работ значительно меньше, то экономически целесообразнее приготовить бетон на строительной площадке. Как правило, самостоятельно приготовленный бетон укладывается в монолитные перемычки, армопояса, опорные монолитные колонны, несущие балки, монолитные межэтажные лестницы, крыльца, подпорные стенки и т.д.
Что нужно для замеса бетона?
Для приготовления качественного бетона на строительной площадке необходимо:
- Бетономешалка 120 литра
- Ведро 10 литров
- Совковая лопата
- Портландцемент М400 в мешках по 50 кг
- Песок намывной или морской
- Щебень гранитный фр. 5-20
- Пластификатор Sika Sikament BV 3M, Cemmix CemPlast и т.п. в емкостях по 1 и 5л
Пропорции материалов для приготовления бетона
Правильные пропорции компонентов (Ц – цемент, П – песок, Щ – щебень, В – вода, PL — пластификатор) для получения бетона марки М300:
1Ц : 2П : 3Щ: 1/2В: 1/100PL
Для удобства работы на объекте мы округлили и перевели объемные пропорции в ведра и мешки с таким расчетом, чтобы не уменьшать марочную прочность бетона. Стандартная фасовка цемента – это мешки по 50кг, что соответствует примерно 4-м десятилитровым ведрам. 1 мешок цемента 50кг = 4 ведра по 10 литров. Марка прочности цемента для приготовления бетона М300 должна быть не менее М400 (данная цифра указывается на мешке).
Цемент | Песок | Щебень | Вода | Пластификатор |
1 ведро | 2 ведра | 3 ведра | ½ ведра | 0,1л |
1 мешок | 8 ведер | 12 ведер | 2 ведра | 0,4-0,5л |
Технология приготовления бетона в бетономешалке следующая:
- Добавляем песок и щебень в указанных выше пропорциях ведрами и перемешиваем в бетономешалке;
- Добавляем цемент и продолжаем перемешивать;
- В ведро наливаем воду и пластификатор в указанных в таблице пропорциях, перемешиваем и выливаем полученную смесь в бетономешалку и перемешиваем до готовности (не менее 60 сек). Перед использованием пластификатора, рекомендуем прочитать таблицу на емкости, т.к. дозировка может отличаться в зависимости от марки и производителя.
- Укладываем бетон в опалубку с арматурным каркасом.
- В конце рабочего дня промываем бетономешалку водой.
Пластификатор для бетона – зачем его нужно добавлять в бетонную смесь?
Преимущества использования пластификатора для бетона:
- Улучшает пластичность и удобоукладываемость бетона без вибрации;
- Ускоряет набор прочности на 20%, тем самым снижая усадку и ползучесть бетона;
- Повышает марочную прочность бетона на 20-30% и его долговечность;
- Снижает потребность бетонной смеси в воде на 10-20% за счет сильного водоредуцирования;
- Сохраняет подвижность (живучесть) бетонной смеси до 2ч;
- Предупреждает возникновение трещин;
- Увеличивает сцепление с арматурой в 1,5 раза;
- Повышает водонепроницаемость до W6;
- Повышает морозостойкость до F300.
Специалисты компании Фул Хаус рекомендуют использовать только сертифицированные пластификаторы известных марок Sika, Cemmix и т.п.
При заказе товарного бетона для всех наших объектов с завода, мы получаем высококачественный бетон М300 (B22,5, П4, W6) с суперпластификатором SikaPlast 3235. При приготовлении бетонной смеси на строительной площадке мы используем пластификаторы Sika Sikament BV 3M и Cemmix CemPlast.
Ошибки при приготовлении бетона на стройплощадке, которых следует не допускать.
- Не следуйте советам, которых много в интернете, в т.ч. на канале YouTube — не добавляйте ПАВ (моющие средства: мыло, fairy и т.п.) – данный способ улучшает пластичность и удобоукладываемость бетона, но снижает его прочность в 10-15 раз!!! Если наглядно сравнить – то пенопласт марки ПСБ-С 35 будет прочнее вашего бетона!
- Также не добавляйте воду при бетонировании больше рекомендуемых пропорций, т.к. это тоже снижает прочность бетона в 1,5-2 раза.
- Запрещается замешивать бетон вручную лопатами, т.к. таким способом не добиться качественного замеса бетонной смеси.
Как правильно замесить бетон? Соотношение бетонной смеси — Блог DTM Mix
Точность соотношения цементной смеси зависит от прочности бетона. Правильное соотношение цементной смеси и знание того, как правильно смешивать бетон, помогают гарантировать, что ваша работа продлится долго.
Что такое бетон?
Строительный материал, состоящий из смеси цемента, гравия или щебня и песка с водой и затвердевающий со временем, называется бетоном.Его широкое применение в строительных работах требует понимания рекомендуемых количеств материалов, необходимых в бетоне, которые считаются подходящими для конкретного использования.
В этой передышке важно рассмотреть возможные значения прочности бетона от C40 до C10. C40 считается самым сильным из возможных, а C10 — наименее сильным.
Какое оптимальное соотношение бетонной смеси для обычных домашних работ?
Бетонная смесь C20 — это бетон средней прочности, рекомендуемый для основных строительных конструкций, таких как удержание столбов, садовых дорожек и многого другого.Однако эту цементно-песчаную смесь не рекомендуется использовать при строительстве фундамента и других строительных работах, для которых потребуется сверхупругий бетон.
Если у вас есть какие-либо серьезные структурные изменения или строительный проект, архитектор, инспектор по количеству или инспектор здания должны рекомендовать используемую прочность бетона. Это будет основано на некоторых параметрах, которые им придется изучить.
Соответствующее соотношение для C20 включает следующее:
- Цемент — 1 часть
- Песок (мелкий заполнитель) — 2 части
- Гравий (крупный заполнитель) — 4 части
Если требуется предварительно смешанный балласт, то на 1 часть цемента требуется 6 частей.
В идеале, используемая вода должна составлять 55 процентов от веса нетто цемента, если все остальные материалы будут поставляться абсолютно сухими. Однако на самом деле материалы обычно влажные, особенно песок. Затем вам, возможно, придется уменьшить количество добавляемой воды.
Для устранения небольшого дефекта в вашем заборе определенно не понадобится мешок для цементной смеси. Так что это может быть пустой тратой, если вы не будете использовать то, что осталось в ближайшее время. Проверьте сарай для дома в вашем районе, есть ли там готовые смеси из бетона для дома, которые могут быть подходящими для ремонта.
Какие меры предосторожности следует предпринять?
Цемент — не лучшая пудра для кожи. Итак, вы должны быть внимательны при работе с ним. Вы должны носить защитную одежду и использовать соответствующие материалы.
Убедитесь, что вы принимаете адекватные меры предосторожности при добавлении воды, потому что объем добавляемой воды является приблизительным.
Какие еще прочности и типы бетонных смесей могут быть у вас?
Доступны бетонные смеси различной прочности и различных типов в зависимости от рекомендуемого использования.Роль, которую должен выполнять бетон, является наиболее важным фактором, который необходимо учитывать перед выбором типа бетона.
- Бетонная смесь C10
- C15 Бетонная смесь
- C25 Бетонная смесь
- C30 Бетонная смесь
- C35 Бетонная смесь
- C40 Бетонная смесь
Какие материалы нужны для приготовления бетонной смеси?
- Агрегаты: Вы можете запросить грузовой автомобиль для доставки агрегатов вам после покупки его отдельно.Другой вариант — заполнитель, представляющий собой товарный цемент, который можно купить у строительных фирм. Обычно дешевле, если вы покупаете его отдельно. Но уточняйте у местных продавцов. У них также могут быть для вас выгодные предложения. Балласт — это смешанный заполнитель, содержащий мелкие камни и острый (или песчаный) песок.
- Цемент: Мешки с цементом бывают 25 кг или 50 кг и могут быть приобретены у строительных продавцов. Цемент изготавливается из известняка, который проходит множество этапов обработки.
- Вода: Незаменим при изготовлении бетона. Несмотря на свою важность, он не нужен в изобилии. Только рассчитанный объем воды необходим, чтобы бетон получился прочным.
Как смешивать бетон
Правильная смесь и сочетание материалов необходимы для получения хорошего бетона. Это довольно сложно, когда используется необходимое количество материалов. Балласт или заполнитель будет хорошо наваливаться на лопату, а цемент — нет, потому что он соскользнет с кучи.При этом 1 часть балласта должна быть такой же, как 1 часть цемента.
В этом случае рекомендуется использовать ведро или совок вместо лопаты, чтобы избежать ошибок в измерениях.
Методы смешивания бетона
Перемешивание можно производить руками или бетономешалкой. Если вы собираетесь готовить более одной партии бетона, убедитесь, что они одинаково влажные. В противном случае бетон не высохнет равномерно. Это может вызвать трещины и усадку в бетоне.
1. Ручное смешивание бетона
Ничего страшного, если это небольшое количество цемента. В противном случае у вас может не получиться его достаточно тщательно перемешать, и качество бетона может оказаться плохим. Итак, нужно знать, как правильно замешивать цемент.
Если вам когда-нибудь придется перемешивать руками, вы должны выполнить следующие действия:
и. Накройте рабочее место брезентом или другим подходящим материалом. Вы также можете использовать микшерный пульт, который можно использовать повторно. Вы также можете импровизировать с деревяшкой.
ii. Как объяснялось ранее, используйте коэффициенты и примите меры предосторожности. В рекомендуемом соотношении положите материалы по центру доски или на брезент.
iii. Тщательно перемешайте заполнители и цемент, пока не получите однородный продукт — заполнитель хорошо смешался с цементом. Зачерпните кучу смеси на другой стороне доски. Разбивайте комки, пока прокладываете себе путь через кучу, аккуратно насыпая одну лопатку поверх другой.
iv. Соберите смесь в центре рабочей зоны, а затем зачерпните необходимое количество цемента.
v. Насыпьте около трети цемента поверх вашей сваи, затем перемешайте складыванием, как вы делали выше, до тех пор, пока цемент не будет тщательно перемешан, а затем повторите процесс еще два раза для оставшихся двух третей. Если есть комочки, мелко их разбейте. Наиболее важной частью этого является обеспечение равномерного смешивания цемента с песком и заполнителем.
vi. Разложите ворс так, чтобы в центре получилась выемка. Полость предназначена для воды, которую вы собираетесь использовать. Следует добавить только треть от предполагаемого количества воды, которая будет использоваться.
vii. Работая вокруг кучи, медленно зачерпните смесь водой с внешней стороны в полый кратер. Хорошо перемешайте с водой, пропустив лопатку или ручной шпатель.
viii. Снова сложите его в кучу и сделайте выемку в центре, добавьте вторую треть воды, а затем обходите ее, как в первый раз.
ix. Сбрызните смесь оставшейся водой, вывернув ее наизнанку. Делать это нужно до тех пор, пока «расплавленная» смесь равномерно не пропитается водой.
2. Как смешивать бетон с помощью бетономешалки
Вы можете арендовать бетономешалку. Если вы часто перемешиваете цемент, в конечном итоге может быть более экономичным купить его. Если миксер вам больше не нужен, его можно продать.
Смеситель обеспечивает лучшее качество смесей, поскольку он тщательно взбивает бетон, чтобы получить однородный продукт без напряжения. Доступны смесители разной вместимости.
Для использования миксера необходимо выполнить следующие действия:
и.Чтобы не испачкать пол, вам следует накрыть место брезентом и установить миксер посередине зоны. Подключите его к источнику питания с помощью подходящего удлинительного кабеля. Включите его, чтобы убедиться, что он работает.
ii. Начните с заполнения трех четвертей воды, необходимой для бетона, затем добавьте половину количества гравия и песка.
iii. Вы должны помнить о том, что не следует полностью погружать лопату во вращающийся миксер при добавлении материалов. Миксер может вас осилить и вырвать лопату из рук.При вращении миксера конец лопаты может ударить вас. Поэтому вам следует научиться бросать материалы в миксер так, чтобы лопата не заходила в его барабан.
iv. После этого добавьте весь необходимый цемент. Цемент подобен пыли, и пока вы включаете его в миксер, вы можете получить облако извести, которое может раздражать вашу кожу и глаза, а также вызывать кашель.
v. Наконец, добавьте то, что осталось от песка и гравия. Затем дайте смеси взбиться полминуты, прежде чем проверить, достаточно ли воды.
vi. При необходимости добавляйте каждый раз только небольшое количество воды, следя за консистенцией, и оставляйте перемешиваться примерно на минуту, прежде чем снова добавлять воду.
vii. Вы также можете использовать разбрызгиватель, чтобы намочить бетон и попытаться измерить количество добавляемой воды. Никогда не добавляйте воду в бетономешалку из шланга.
viii. Когда бетон удовлетворительно перемешался, вылейте содержимое миксера в тачку, медленно наклоняя барабан миксера.Попробуй достать все в миксере. Конечно, вы можете использовать ручной шпатель, чтобы очистить его, когда миксер остановился. После перемешивания промойте барабан водой.
Для проверки качества смеси может быть проведен тест на оседание.
Как защитить бетон, пока он не затвердеет?
В зависимости от условий, в которых вы работаете, вам необходимо знать некоторые меры, которые помогут вашему бетону хорошо застыть.
Обычно, когда бетон сохнет слишком быстро, в нем остаются трещины.Он также будет слабее, чем должен быть. Но когда он высыхает медленно, он становится сильнее.
Однако при отрицательных температурах бетон затвердевает очень медленно, но это не значит, что он будет прочнее. Вода в бетоне замерзает и снижает связывающую способность цемента. Поэтому, когда становится теплее и кусочки льда, застрявшие в бетоне, тают, в нем остается много мелких пустот. Эти полости ограничивают прочность вашего бетона.
Следовательно, вы должны установить оптимальную температуру для работы, чтобы получить наилучший результат.Но, если вы не можете дождаться благоприятной погоды, вы можете сделать следующее в зависимости от сценария:
- В жаркие и сухие дни дайте бетону высохнуть, пока он не станет немного твердым. Затем накройте полиэтиленом или пузырчатой пленкой, чтобы уменьшить скорость высыхания.
- В холодные дни можно накрыть одеялом, чтобы согреться и предотвратить замерзание воды. Вы также можете решить работать в самое теплое время дня, чтобы бетон был достаточно твердым до холода.
Заключение
Правильный состав вашего бетона с материалами в рекомендуемом соотношении способствует получению хорошего бетона.Использование правильной техники смешивания и помощь вашему бетону в его высыхании также сделают бетон прочным.
Бетон для начинающих мастеров
Домовладельцы часто сталкиваются с, казалось бы, сложной задачей ремонта, замены или укладки бетона вокруг своих домов. Но поскольку большинство людей никогда не работали с веществом и / или не знакомы с его смешиванием, они предполагают, что им нужно заплатить подрядчикам сотни или тысячи долларов, чтобы выполнить эти работы.По правде говоря, с небольшим ноу-хау и упорным трудом смешать этот материал для небольших домашних работ по дому — это легко и может помочь вам сэкономить с трудом заработанные деньги при улучшении вашей собственности.
Что вам нужно для смешивания
То, что вам нужно, зависит от размера и масштабов вашего проекта. Бетонные смеси для небольших домашних проектов часто можно сделать в тачке. Однако для более крупных проектов может потребоваться покупка или аренда портативного бетономешалки.
Понимание соотношений смешивания
Первое, что вам нужно знать о смешивании этого материала, — это правильные соотношения, чтобы получить вещество, способное выдерживать 3000 фунтов на квадратный дюйм (PSI), что подходит для большинства проекты благоустройства дома. Пропорции смешивания чрезвычайно важны и должны строго соблюдаться, чтобы получить прочный, долговечный материал для вашего проекта. Четыре основных компонента должны быть смешаны в соответствии со следующими инструкциями для производства бетона с давлением 3000 фунтов на квадратный дюйм: одна часть портландцемента, три части песка, три части заполнителя и одна часть воды.
Важно отметить, что соотношение воды и цемента определяет прочность вещества. Распространенная ошибка домовладельцев при смешивании — добавление большего количества воды, чтобы облегчить смешивание и распространение. В результате получается только более слабый продукт с более коротким сроком службы. С другой стороны, недостаточное количество воды приводит к получению крепкого продукта, который становится слишком густым для смешивания и с которым сложно работать.
Измерение бетона
Ведра емкостью пять галлонов идеально подходят для измерения бетонных смесей, используемых в небольших проектах.Просто соблюдайте указанные выше соотношения, используя ведро в качестве измерительного инструмента: одно ведро портландцемента, три ведра для песка, три ведра для заполнителя и одно ведро для воды. Это не только произведет достаточно смеси для большинства небольших проектов по благоустройству дома, но также произведет смесь, которая может выдерживать приблизительно 3000 фунтов на квадратный дюйм.
Смешивание бетона
Для небольших проектов часто бывает достаточно помещения материалов в тачку и ручного перемешивания с помощью мотыги, граблей или лопаты.В более крупных проектах может потребоваться электрический миксер для цемента, который вращает или смешивает материалы в ванне, что устраняет сложную задачу ручного перемешивания, которая может быть очень трудоемкой. В любом случае, будь то ведро, тачка или бетономешалка, пропорции смешивания остаются прежними.
Если вы обнаружите, что для вашего проекта требуется больше бетона, чем указано в этой статье, просто увеличьте количество ведер с материалом, которое вы смешиваете, пропорционально соотношению компонентов смеси. Например: если вы используете два ведра портландцемента, вам потребуется шесть ведер песка, шесть ведер заполнителя и два ведра воды.
Отверждение бетона
Для отверждения бетона требуется примерно 28 дней. Важно, чтобы в течение первых семи дней после заливки бетонную поверхность вымачивали ежедневно. Это позволит процессу отверждения пройти гладко и правильно, поскольку цемент достигнет своего максимального потенциала прочности.
Типы расчета соотношений бетонных смесей и их сильные стороны
🕑 Время считывания: 1 минута
Пропорции бетонной смеси — это пропорции компонентов бетона, таких как цемент, песок, заполнители и вода.Эти соотношения компонентов смеси определяются в зависимости от типа конструкции и конструкции смеси. Однако строительные нормы и правила предоставляют номинальные и стандартные пропорции бетонной смеси для различных строительных работ, основанные на опыте и испытаниях. Эти типы соотношений бетонной смеси обсуждаются в этой статье.Типы соотношений бетонных смесей — конструкции смесей
Номинальное соотношение бетонной смеси В прошлом спецификации для бетона предписывали пропорции цемента, мелких и крупных заполнителей.Эти смеси с фиксированным соотношением цемент-заполнитель, обеспечивающим достаточную прочность, называются номинальными смесями. Номинальные смеси просты и в нормальных условиях имеют запас прочности выше указанного. Однако из-за вариабельности ингредиентов смеси номинальный бетон для данной удобоукладываемости сильно различается по прочности. Номинальное соотношение смеси для бетона составляет 1: 2: 4 для M15, 1: 1,5: 3 для M20 и т. Д. Стандартные смеси или соотношение Номинальные смеси с фиксированным соотношением цемент-заполнитель (по объему) сильно различаются по прочности и могут привести к получению недостаточно или чрезмерно богатых смесей.По этой причине минимальная прочность на сжатие была включена во многие спецификации. Эти смеси называются стандартными смесями. В стандарте IS 456-2000 бетонные смеси подразделяются на марки М10, М15, М20, М25, М30, М35 и М40. В этом обозначении буква М относится к смеси, а цифра — к указанной 28-дневной кубической прочности смеси в Н / мм 2 . Смеси марок M10, M15, M20 и M25 примерно соответствуют пропорциям смеси (1: 3: 6), (1: 2: 4), (1: 1,5: 3) и (1: 1: 2) соответственно. Расчетное соотношение смеси бетона В этих смесях характеристики бетона определяются проектировщиком, но пропорции смеси определяются производителем бетона, за исключением того, что может быть установлено минимальное содержание цемента. Это наиболее рациональный подход к выбору пропорций смеси с учетом конкретных материалов, обладающих более или менее уникальными характеристиками. Такой подход позволяет производить бетон с соответствующими свойствами наиболее экономично.Однако состав смеси не может служить ориентиром, поскольку не гарантирует правильные пропорции смеси для заданных характеристик. Для бетона с нетребовательными характеристиками номинальные или стандартные смеси (предписанные в кодексах по количеству сухих ингредиентов на кубический метр и по осадке) могут использоваться только для очень небольших работ, когда 28-дневная прочность бетона не превышает 30 Н / м. мм 2 . Нет необходимости в контрольном тестировании, полагаясь на массу ингредиентов.В следующей таблице приведены подробные сведения о различных типах соотношений бетонных смесей и их прочности.Марка бетона | Соотношение смеси | Прочность на сжатие | |
МПа (Н / мм 2 ) | фунтов на кв. Дюйм | ||
Бетон нормальный | |||
M5 | 1: 5: 10 | 5 МПа | 725 фунтов на кв. Дюйм |
M7.5 | 1: 4: 8 | 7,5 МПа | 1087 фунтов на кв. Дюйм |
M10 | 1: 3: 6 | 10 МПа | 1450 фунтов на кв. Дюйм |
M15 | 1: 2: 4 | 15 МПа | 2175 фунтов на кв. Дюйм |
M20 | 1: 1.5: 3 | 20 МПа | 2900 фунтов на кв. Дюйм |
Стандартная марка бетона | |||
M25 | 1: 1: 2 | 25 МПа | 3625 фунтов на кв. Дюйм |
M30 | Дизайн Микс | 30 МПа | 4350 фунтов на кв. Дюйм |
M35 | Дизайн Микс | 35 МПа | 5075 фунтов на кв. Дюйм |
M40 | Дизайн Микс | 40 МПа | 5800 фунтов на кв. Дюйм |
M45 | Дизайн Микс | 45 МПа | 6525 фунтов на кв. Дюйм |
Марки высокопрочного бетона | |||
M50 | Дизайн Микс | 50 МПа | 7250 фунтов на кв. Дюйм |
M55 | Дизайн Микс | 55 МПа | 7975 фунтов на кв. Дюйм |
M60 | Дизайн Микс | 60 МПа | 8700 фунтов на кв. Дюйм |
M65 | Дизайн Микс | 65 МПа | 9425 фунтов на кв. Дюйм |
M70 | Дизайн Микс | 70 МПа | 10150 фунтов на кв. Дюйм |
Соотношение бетонной смеси (таблицы и руководство)
Бетон — важный строительный материал.Это один из строительных блоков наших городов, наших зданий и инфраструктуры. Поэтому получение правильного соотношения бетонной смеси имеет решающее значение.
Бетонная смесь состоит из 4 ингредиентов: песка, цемента, воды и заполнителя, и понимание правильных количеств — это разница между получением правильного рецепта бетона и неудачей.
Пропорции бетона: что это такое и что они означают
Понимание того, какое соотношение бетонных смесей имеет важное значение, имеет решающее значение, если вы хотите получить правильную консистенцию.Основные ингредиенты бетона состоят из заполнителя, песка, цементного порошка и воды, чтобы начать химическую реакцию с негашеной известью в цементе. Наиболее распространены соотношения 1-2-3 и 1-2-4, но для промышленных проектов существует несколько других соотношений. Бетон измеряется по прочности на сжатие и растяжение. Чем выше содержание песка, тем слабее бетон.
Что такое соотношение бетонной смеси?
Понимание соотношения бетонной смеси жизненно важно, если вы хотите получить правильную консистенцию.Слишком сухой, и он не будет склеиваться, и сухой хрупкий, тогда как слишком влажный, он не схватится. Вы также должны учитывать тип выполняемой вами работы и среду, в которой вы укладываете бетон.
Например, бетонный внутренний дворик не получит такого же наказания, как бетонная подъездная дорога, поэтому вы можете изменить соотношения в соответствии с задачей. Вашему подъездному пути потребуется больше щебня, чтобы сделать его более прочным.
И вы действительно не хотите рисковать, когда дело касается конструкций, потому что их прочность и целостность здания зависят от правильности бетонной смеси.
Основные ингредиенты
Чтобы понять соотношение бетонных смесей, нам сначала нужно знать ингредиенты и то, что они делают.
Цемент
Цемент содержит оксид кальция, который образуется при перегреве известняка. По сути, цемент — это связующий агент, подобный клею, для связывания смеси. Он также содержит алюминий, кремний, железо и множество второстепенных ингредиентов.
В качестве ингредиента цемент сам по себе довольно слабый. Он крепко склеивается и сохнет, но при этом довольно хрупкий, и именно здесь на помощь приходит агрегат.
Агрегат
Заполнитель обеспечивает структурную прочность смеси. Бетон обладает прочностью на сжатие, что означает, что он может выдерживать огромный вес, но без заполнителя ему было бы трудно.
Песок
Песок также обладает огромной прочностью на сжатие. При добавлении в бетонную смесь он заполняет все эти небольшие карманы и сводит к минимуму пузырьки воздуха, которые впоследствии могут обнажить бетон и ослабить структурную целостность.
Вода
Вода — это ингредиент, который запускает химическую реакцию с негашеной известью, чтобы заставить ее сцепиться с заполнителем и песком.Это также делает бетон пригодным для обработки, что позволяет придавать ему любую форму и размер.
Что такое соотношение бетонной смеси 1-2-3?
Соотношение 1-2-3 — это именно то, что следует из названия; 1 часть цементного порошка, 2 части песка и 3 части промытого заполнителя. Воду можно добавлять в любом объеме в зависимости от того, как вы используете бетон.
Если вы устанавливаете столбы для забора, вам нужно, чтобы смесь была немного влажной, чтобы вы могли вылить ее в яму. Вы также можете варьировать содержание воды в соответствии с окружающей средой, потому что на смесь может влиять множество факторов.
Вы работаете под прямыми солнечными лучами? Какая влажность в атмосфере и какова температура воздуха?
Что такое марка бетона?
Марка бетона — это минимальная прочность, которую бетон должен сохранять после 28 дней выдержки. Чтобы понять аббревиатуры, используемые в формуле, мы разбили каждый элемент.
M
M обозначает бетонную смесь. Так это соотношение 1-2-3, 1-2-4 или 1-5-10? Каждая смесь различается по прочности на сжатие, потому что ингредиенты адаптированы для совместимости с проектом.
MPA
МПа означает мегапаскаль, что означает прочность бетона на сжатие. Понимание того, какое давление может выдержать бетон, имеет решающее значение, потому что, если MPA недостаточен, это может привести к структурным проблемам в дальнейшем.
Без измерения MPA может произойти растрескивание и рассыпание, что приведет к ухудшению структурной целостности.
фунтов / кв. Дюйм
фунтов на квадратный дюйм означает фунты на квадратный дюйм, и весь бетон бывает разной прочности, применений, составов и типов.Понимание сжатия бетона в фунтах на квадратный дюйм позволяет нам знать, когда и где использовать бетон.
Большинство бетонов имеет PSI от 2500 до 5000.
Типы бетона Марка
Итак, теперь мы понимаем, что такое марка бетона, давайте рассмотрим разные типы.
Номинал
Номинальная марка бетона является наиболее широко используемой, хотя и не самой прочной. Когда вы идете в магазин DIY и покупаете готовый бетон, вы обычно получаете именно этот сорт.Номинальный — это еще один способ сказать предписанный микс, и для его изготовления не требуется никаких навыков.
Отлично подходит для общего ремонта и приложений, не требующих слишком сильного сжатия. M5, M7.5, M10, M15, M20 и M25 — все номинальные бетонные смеси.
Стандартный
Стандартные марки бетона предназначены для средних и тяжелых применений. Опять же, стандартных классов достаточно, если вы выполняете общий ремонт или выполняете небольшие или средние проекты.
Ассортимент бетонных смесей, классифицируемых как стандарты, — это M25, то есть 1-1-2 и M30, M35, M40 и M45.
Высокая прочность
Как следует из названия, это самая прочная бетонная смесь. Он предназначен для тяжелых работ, таких как строительство и промышленное применение.
Типичные диапазоны смесей — M50, M55, M60, M65 и M70, которые имеют самый высокий рейтинг PSI, равный 10150.
Таблицы соотношения компонентов смеси
Номинальная марка
Марка бетона | Соотношение смеси | МПа | фунтов / кв. Дюйм |
M5 | 1-5-10 | 5 | 725 |
M7.5 | 1-4-8 | 7,5 | 1087 |
M10 | 1-3-6 | 10 | 1450 |
M15 | 1-2-4 | 15 | 2175 |
M20 | 1-1-5-3 | 20 | 2900 |
Стандартный сорт
Марка бетона | Соотношение смеси | МПа | фунтов / кв. Дюйм |
M25 | 1-1-2 | 25 | 3625 |
M30 | Дизайн микс | 30 | 4350 |
M35 | Дизайн микс | 35 | 5075 |
M40 | Дизайн микс | 40 | 5800 |
M45 | Дизайн микс | 45 | 6525 |
Высокопрочный сплав
Марка бетона | Соотношение смеси | МПа | фунтов / кв. Дюйм |
M50 | Дизайн микс | 50 | 7250 |
M55 | Дизайн микс | 33 | 7975 |
M60 | Дизайн микс | 60 | 8700 |
M65 | Дизайн микс | 65 | 9425 |
M70 | Дизайн микс | 70 | 10150 |
Какое соотношение бетона лучше всего подходит для работы?
То, как бетон заливается и затвердевает, зависит от смеси, и соотношение зависит от конкретной задачи.Высокопрочный бетон включает меньше песка и больше заполнителя, чтобы выдерживать промышленные применения.
Общее практическое правило: чем выше содержание песка, тем слабее бетонная смесь. Добавление большего количества заполнителя придает смеси большую прочность на разрыв, что увеличивает сжимающую способность бетона.
Правильная смесь имеет решающее значение, если вы хотите получить максимальную отдачу от бетона, и он должен выдерживать такое расстояние.
Ниже приведена диаграмма, показывающая соотношения и лучшие приложения.
Марка бетона | Окружающая среда | Приложения |
C10 | Бытовые и коммерческие | Патио и дорожки |
C15 | Бытовые и коммерческие | Полы, бордюры, малые коммерческие объекты |
C20 | Внутренние | Этажи гаражей, мастерских |
C25 | Бытовые и коммерческие | Полы, фундаменты зданий |
C30 | Коммерческий | Дороги, проезды, сверхпрочные полы |
C35 | Коммерческие (крупные проекты) | Стены и сваи |
C40 | Коммерческие (крупные проекты) | Дороги с интенсивным движением, хозяйственные постройки и промышленные здания |
Насадки для смешивания бетона
Какие уловки и подсказки помогут вам достичь ваших целей при смешивании бетона? Давайте возьмем листок из руководства для профессионала и раскроем все.
Пропорции воды
Самым непредсказуемым элементом при замешивании бетона является вода. Количество необходимой воды зависит от многих факторов, включая погоду, солнечный свет, влажность воздуха и температуру.
Чем больше воды вы добавляете в смесь, тем меньше прочность цемента на разрыв и прочность сцепления сердечника. Для получения наиболее прочного бетона постарайтесь использовать как можно меньше воды. Это сложно при установке бетонных столбов для ограждений, когда удобоукладываемость бетона превосходит необходимую дополнительную прочность на растяжение.
Добавить больше камней
Чем больше камней вы включите в формулу, тем выше прочность бетона на растяжение. Думайте о камнях как о тысячах крошечных крючков, скрепляющих бетонную смесь.
Смешивание небольшими партиями
Если вы работаете дома и замешиваете слишком много бетона, вы рискуете, что он начнет затвердевать, прежде чем вы будете готовы его использовать. Это оборачивается дорогой ошибкой и пустой тратой энергии. Работа в меньших количествах позволяет вам контролировать ситуацию и снижает потери.
Это также снижает нагрузку на спину, руки и запястья.
Не работайте в условиях высокой температуры
Тепло — ваш враг при смешивании бетона. Он немедленно начинает сушить смесь, в результате чего она начинает схватываться. Затем вам понадобится больше воды, чтобы смесь снова стала влажной, что может снизить предел прочности цемента на разрыв.
Найдите подходящие инструменты для работы
Нет ничего хуже, чем пытаться выполнить работу с неправильными инструментами. Если вы смешиваете бетон, вам понадобится:
- Бетономешалка, если вы беретесь за крупный проект.
- Маска для лица для защиты от попадания негашеной извести в легкие.
- Перчатки, предохраняющие руки от контакта с агрессивной бетонной смесью.
- Тачка для небольших работ.
- Рабочие ботинки на случай попадания брызг мокрой смеси.
- Защитные очки для защиты глаз от брызг.
- Лопата для ручного перемешивания бетона.
- Стяжка для выравнивания бетона при укладке пола.
- Ведро, которое поможет вам добавить воду и переместить меньшее количество бетона на рабочую площадку.
- Вода для добавления в смесь для получения нужной консистенции.
- Мастерок или шпатель для заливки бетона по всем краям и углам.
Расчет бетонной смеси
Бетон измеряется в кубических ярдах, поэтому 1 кубический ярд равен 27 кубическим футам. Самый простой способ рассчитать, сколько бетона вам нужно, — разделить площадь вашего проекта на более мелкие участки, а затем умножить их на требуемую толщину бетона. Теперь переведите его в кубические ярды, и вы будете знать, сколько бетона вам понадобится.
Итак, для стандартного квадрата или прямоугольника вы должны разделить длину на ширину и глубину, вычислить общее количество футов и преобразовать его в кубические ярды.
Все в одном миксе
Бетон полезен во многих отношениях. Бетон, возможно, является самым важным строительным материалом на земле, от мелкого ремонта и технического обслуживания до крупных объектов инфраструктуры, зданий и мостов. Представьте себе мир без бетона, и он будет выглядеть совсем иначе.
Самое замечательное в работе с бетоном — это то, что это очень приятно.Он также щадящий, поэтому вы всегда можете добавить больше песка или заполнителя в смесь, если она слишком влажная, или больше воды, если она слишком сухая. А когда вы освоите пропорции смешивания, вы сможете составлять партию с закрытыми глазами.
Смесь бетона в стиле «сделай сам» | смешивание бетона в тачке
Совет по безопасности: Будьте осторожны при смешивании бетона, поскольку продолжительный контакт со свежим бетоном может вызвать ожог кожи. При работе с бетоном надевайте защитные очки, перчатки, резиновые сапоги и длинные рукава.
Способы замешивания бетона
Небольшие количества бетона можно легко перемешать в тачке с помощью лопаты, но для большего количества может потребоваться бетономешалка. Буксируемые бетономешалки, как электрические, так и механические (бензиновые), обычно можно арендовать на пунктах проката.
В тачке или бетономешалке смешайте цемент, щебень, песок и воду. Для бетона общего назначения смесь может состоять из 1 части цемента, 2 частей песка и 3 частей гравия.
На большинстве мешков с цементом рекомендации по смеси написаны.
Как смешивать бетон в тачке
Небольшие количества бетона можно легко перемешать в тачке с помощью лопаты или небольшой лопаты.
Вы можете приготовить бетонную смесь самостоятельно, используя 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части гравия.
Итак, чтобы заполнить среднюю тяжелую тачку на три четверти, положите 6 лопат с гравием, 4 лопаты с песком и 2 лопаты с цементом (что составляет соотношение: 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части щебня). Перед добавлением воды перемешайте все вместе.
Затем добавьте воды: примерно на половину стандартного хозяйственного ведра более или менее. Добавляйте немного воды за раз. Перемешайте лопаткой снизу и переверните. Продолжайте делать это и добавляйте воду, пока смесь не станет однородной.
Совет: при смешивании работать с меньшей лопаткой легче, чем с большей.
Вы можете легко приготовить бетонную смесь в тачке, используя 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части гравия. Перед добавлением воды перемешайте все вместе.С меньшей лопатой или лопатой работать легче, чем с большей.
Начните вливать воду и перемешивать. Добавляйте немного воды за раз. Перемешайте лопаткой снизу и переверните. Продолжайте делать это и добавляйте воду до однородной консистенции. Теперь влажный бетон готов к заливке.
Различные типы пропорций бетонной смеси | by ShyamSteel
Существуют различные пропорции смеси бетона. Пропорции смеси определяются в зависимости от типа строительных конструкций и конструкции смеси.
Для пропорции бетонной смеси компоненты: цемент, песок, заполнители и вода.
Различные марки бетона обозначают его прочность для требуемого строительства. «M» обозначает смесь. Например, если бетонная смесь марки М20, то прочность на сжатие будет 20 МПа.
- Номинальное соотношение бетонной смеси
Ранее спецификация для бетона заключалась в пропорции цемента, песка и заполнителей. Фиксированное их соотношение должно было обеспечить прочность конструкции.
- Стандартная бетонная смесь / соотношение
Согласно индийским стандартам (IS 456–2000) бетонные смеси разделяются на разные марки. Он начинается с M5 и идет до M40. M обозначает смесь, а цифры указывают на прочность смеси, Н / мм2.
Пропорция материала для каждой марки разная.
M10 = 1: 3: 6
M15 = 1: 2: 4
M20 = 1: 1.5: 3
M25 = 1: 1: 2
- Расчетная бетонная смесь / соотношение
пропорция материала определяется специалистом по бетонным смесям в этом методе.В проектной смеси бетонная продукция имеет соответствующие свойства. В смеси Design нет руководства по правильным пропорциям смеси, она следует экономному методу в соответствии с требованиями.
Далее следуют стандартные смеси — количество сухих материалов на кубический метр и погружение. Этот метод может использоваться для небольших строительных целей, где требуется прочность на 28 дней, прочность 30 Н / мм2. Тестирование на этот сорт не требуется, смесь помещается на сыпучие ингредиенты.
Вот список различных типов соотношений бетонных смесей и их прочности.Для пропорций смеси
Первый = Цемент
Второй = Песок
Третий = Крупнозернистый заполнитель
На основе веса материалов инженеры-строители измеряют прочность бетонного куба.
Бетонные кубы / цилиндры изготавливаются в процессе заливки за 28 дней. После затвердевания куба всегда рекомендуется проводить проверку прочности. Для железобетонных конструкций используется минимальная марка М20.
Методы смешивания и бетоносмесители: современное состояние
Реферат
Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. В этой статье дается обзор различных типов методов смешивания и бетоносмесителей, имеющихся в продаже в бетонной промышленности. Используются два основных типа смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители периодического действия являются наиболее распространенными. Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать следующие факторы: местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час) и цена.В конечном итоге качество получаемого бетона определяет его характеристики после укладки. Важным показателем качества является однородность материала после смешивания. В этой статье будут рассмотрены методы смешивания с точки зрения качества производимого бетона. Будут исследованы некоторые процедуры, используемые для определения эффективности перемешивания.
Ключевые слова: бетономешалки , производительность миксера
1. Введение
Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. Процедура смешивания включает тип смесителя, порядок введения материалов в смеситель и энергию смешивания (продолжительность и мощность). Например, чтобы контролировать удобоукладываемость или реологию свежего бетона, важно контролировать, как бетон обрабатывается во время производства. В этом обзоре будут представлены различные коммерчески доступные миксеры вместе с обзором методов смешивания.Далее будут рассмотрены преимущества и недостатки различных смесителей и методов смешивания, а также их применение. Также будет дан обзор методов смешивания в отношении качества производимого бетона и некоторых процедур, используемых для определения эффективности методов смешивания.
Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать такие факторы, как местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час), и стоимость.Однако главное — это качество производимого бетона. Это качество определяется характеристиками бетона и однородностью материала после смешивания и укладки. Должна существовать методология определения качества производимого бетона, но в литературе было найдено только несколько методов и только одна попытка стандартизации. Методику определения качества бетонной смеси часто называют измерением эффективности смесителя.На параметры эффективности миксера влияет порядок, в котором различные составляющие бетона вводятся в миксер, тип миксера и используемая энергия перемешивания (мощность и продолжительность).
2. Аппаратное обеспечение: Смесители
Есть две основные категории смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители первого типа производят бетон по одной партии за раз, а смесители второго типа производят бетон с постоянной скоростью. Первый тип необходимо полностью опорожнять после каждого цикла смешивания, очищать (если возможно) и повторно загружать материалами для следующей партии бетона.Во втором типе компоненты непрерывно вводятся с одного конца, тогда как свежий бетон выходит с другого конца. Теперь будут обсуждены различные конструкции каждого типа смесителя.
2.1 Смесители периодического действия
По ориентации оси вращения можно выделить два основных типа смесителей периодического действия: горизонтальный или наклонный (барабанные смесители) или вертикальный (тарельчатые смесители). Барабанные миксеры имеют барабан с неподвижными лопастями, вращающимися вокруг своей оси, в то время как тарельчатые миксеры могут иметь либо лопасти, либо поддон, вращающиеся вокруг оси.
2.1.1 Барабанные миксеры
Все барабанные миксеры имеют емкость с поперечным сечением, аналогичным показанному на рис. Лопасти прикреплены к внутренней части подвижного барабана. Их основное предназначение — поднимать материалы во время вращения барабана. При каждом обороте поднятый материал падает обратно в смеситель в нижней части барабана, и цикл начинается снова. Параметры, которыми можно управлять, — это скорость вращения барабана и, в некоторых смесителях, угол наклона оси вращения.Барабанные миксеры бывают трех основных типов:
барабан без опрокидывания;
барабан реверсивный;
опрокидывающийся барабан.
Поперечное сечение барабанных миксеров.
Смеситель барабанного типа без наклона подразумевает, что ориентация барабана фиксирована. Материалы добавляются с одного конца и выгружаются с другого ().
Поперечное сечение миксера без опрокидывания [1].
Реверсивный барабан () аналогичен неповоротному смесителю, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки бетона.Барабан вращается в одном направлении для перемешивания и в противоположном направлении для разгрузки бетона. К внутренним стенкам барабана прикреплены лопасти двух типов. Один комплект перетаскивает бетон вверх и к центру миксера, когда барабан вращается в одном направлении; второй набор лезвий толкает бетон к отверстию, когда барабан вращается в другом направлении. Лопасти имеют спиральное расположение для достижения желаемого эффекта при разгрузке и перемешивании. Реверсивные барабанные смесители обычно используются для партий объемом до 1 м 3 [1].
Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных миксеров. Водитель грузовика может управлять скоростью вращения с помощью сцепления в кабине. Скорость зависит от того, был ли бетон хорошо перемешан перед загрузкой в грузовик или грузовик должен делать большую часть перемешивания. Обычно скорость смешивания составляет 1,57 рад / с (15 об / мин), в то время как при транспортировке предварительно смешанного бетона используется всего от 0,2 рад / с (2 об / мин) до 0,6 рад / с (6 об / мин) [1]. В США большая часть товарного бетона смешивается в грузовиках [2], а не на заводе.
В смесителе с наклонным барабаном () можно изменять наклон. Когда барабан находится почти горизонтально (наклон ≈ 0 °), бетону передается больше энергии, потому что больше бетона поднимается на весь диаметр барабана перед падением. Именно во время падения бетон вяжется и перемешивается. Следовательно, чем выше перепад, тем больше энергии передается бетону. Если ось вращения почти вертикальна, лопасти не могут поднять бетон, и бетон плохо перемешан.Ось барабана во время перемешивания обычно находится под углом примерно 15 ° от горизонтали. Для разгрузки бетона барабан наклоняется вниз () ниже горизонтальной плоскости. Наклонный барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м 3 ) как в лаборатории, так и в полевых условиях [1].
Поперечное сечение опрокидывающейся мешалки.
2.1.2 Тарельчатые миксеры
Все тарельчатые миксеры работают в основном по одному и тому же принципу [3]: цилиндрический поддон (фиксированный или вращающийся) содержит бетон, который нужно перемешать, а один или два набора лопастей вращаются внутри поддона для перемешивания. материалы и лезвие царапают стенку сковороды.Формы лопастей и осей вращения различаются. показаны различные комбинации конфигураций лезвий и сковороды. Другой элемент смесителя — скребок. Иногда ось вращения лопастей совпадает с осью чаши (одинарная лопастная мешалка). Другие смесители с чашей имеют смещение оси [смеситель с планетарным движением и противоточным движением ()]. В этих случаях () есть два вращения: лопасти вращаются вокруг своих осей и вокруг оси поддона (стрелка 2 дюйма). Другая возможность — иметь два вала, которые вращаются синхронно [двойной вал ()].Это лезвие, которое подвешено под углом к внутренней стенке сковороды. Его роль заключается в том, чтобы соскрести бетон, который имеет тенденцию застаиваться у стенки поддона, от стены и протолкнуть его внутрь, чтобы он встретился с вращающимися лезвиями. Если поддон вращается, скребок можно просто зафиксировать, то есть подвесить возле стенки поддона и не двигаться. Если поддон зафиксирован, скребок должен двигаться, чтобы толкать бетон к лопастям. Обычно отдельные движущиеся части, то есть лезвия, поддон и скребок, имеют независимый привод.
Различные конфигурации тарельчатых миксеров. Стрелки указывают направление вращения поддона, ножей и скребка.
Для разгрузки миксера поддон обычно опорожняется через сифон на дне. Для небольших миксеров (менее 20 л или 0,02 м 3 ) поднимаются лопасти и можно снять поддон для опорожнения миксера.
2.2 Смесители непрерывного действия
Вторая категория смесителей — это смесители непрерывного действия [4]. Как видно из названия, материалы непрерывно загружаются в смеситель с той же скоростью, что и выгрузка бетона.Обычно это не наклоняющиеся барабаны с винтовой лопастью, вращающейся в середине барабана. Барабан наклонен вниз к разгрузочному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15 °).
Эти миксеры используются для приложений, требующих короткого рабочего времени, длительного времени разгрузки, удаленных объектов (не подходящих для готовой смеси) и / или небольших поставок. В основном эти типы смесителей используются для бетонов с низкой просадкой (не текучих [5]) (например, дорожных покрытий).Из-за короткого времени перемешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже при добавлении воздухововлекающих добавок [6].
3. Метод смешивания
При описании процесса смешивания оборудование микшера является лишь одним из нескольких компонентов. Процесс смешивания также включает метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.
3.1 Загрузка, смешивание и выгрузка
Метод загрузки включает в себя порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки.Продолжительность этого периода зависит от того, как долго компоненты смешиваются до высыхания перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки продлевается с момента, когда первый компонент вводится в смеситель, до того момента, когда все компоненты находятся в смесителе. RILEM (Réunion Internationale des Laboratoires d’Essais et de Recherches surles Matériaux et les constructions) [8] делит период загрузки на две части: сухое смешивание и влажное смешивание (). Сухое перемешивание — это перемешивание, которое происходит во время загрузки, но до введения воды.Влажное перемешивание — это перемешивание после или во время подачи воды, но все же во время загрузки. Это означает, что материалы вводятся в любое время в течение периода загрузки: все до воды, все после воды, частично до и частично после.
График смешивания [8] (см. Раздел 3.1 для дальнейшего обсуждения этого графика).
Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель.Хорошо известно, что отложенное добавление высокодисперсной добавки-водоредуктора (HRWRA) приводит к лучшему диспергированию цемента. Таким образом, такая же работоспособность может быть достигнута при более низкой дозировке HRWRA [7]. К сожалению, насколько нам известно, систематического исследования, которое бы изучало влияние порядка составляющей нагрузки на свойства бетона, не проводилось. Большинство операторов полагаются на опыт и метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки своего миксера.
Очень часто время перемешивания определяется как время, прошедшее между загрузкой первого компонента и окончательной разгрузкой бетона.RILEM [8] использовал другой подход, определяя время перемешивания как время между загрузкой всех составляющих и началом разгрузки бетона (см.). Следует отметить, что твердые компоненты можно добавлять на различных этапах периода загрузки: во время сухого перемешивания, после добавления воды, после второго периода перемешивания (третий наклон). Оба определения приемлемы. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.
Разгрузка из смесителя должна быть устроена так, чтобы она увеличивала производительность (быстрая разгрузка) и не изменяла (медленная разгрузка) однородность бетона.Например, если разряд включает внезапное изменение скорости — как при падении с большого расстояния на твердую поверхность — может произойти разделение составляющих по размеру или, другими словами, сегрегация [8].
3.2 Энергия смешивания
Энергия, необходимая для смешивания бетонной партии, определяется произведением мощности, потребляемой во время цикла смешивания, и продолжительности цикла. Его часто неправильно считают хорошим показателем эффективности миксера [9, 10].Причина того, что это не лучший показатель, заключается в высокой зависимости потребляемой мощности от типа смеси, размера партии и способа загрузки [11]. Например, миксер с мощным двигателем может быть использован для смешивания бетонов с более высокой вязкостью или менее пригодными для обработки. Энергия перемешивания может быть аналогична энергии менее мощного миксера, но с более подходящим бетоном.
4. Эффективность смесителя
Как уже отмечалось, переменные, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным показателем качества производимого бетона.Следовательно, существует потребность в методологии для определения качества производимого бетона как неотъемлемой меры эффективности смесителя. Понятие «эффективность миксера» используется для определения того, насколько хорошо миксер может производить однородный бетон из входящих в него компонентов. RILEM [8] определяет, что миксер эффективен, «если он равномерно распределяет все составляющие в контейнере, не отдавая предпочтение тому или другому». Следовательно, при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и сортировка агрегатов по всей смеси.
4.1 Рабочие характеристики как индикаторы эффективности
Поскольку на макроскопические свойства бетона влияет его состав, можно предположить, что однородность произведенного бетона может контролироваться путем измерения характеристик образцов, приготовленных из бетона, взятого из различных частей смесителя или в разное время во время разгрузки. Часто рассматриваются следующие свойства:
Недостаток этого метода в том, что он косвенный. Он не показывает напрямую, что бетон является однородным, а только предполагает, что любая потенциальная неоднородность влияет на рассматриваемые свойства.Кроме того, возможно, что либо выбранные методы измерения недостаточно чувствительны к локальным изменениям в составе, возможно, из-за слишком большого размера образцов, либо выбранные свойства по своей сути не подвержены влиянию неоднородности. Стабильность свойств является полезным ориентиром, но не окончательным показателем однородности продукта. Это может дать ложное ощущение безопасности в отношении используемого метода смешивания.
4.2 Состав как показатель эффективности
Более прямым методом определения эффективности смесителя было бы измерение однородности бетона.Этот метод не основан на предположении о зависимости макроскопических свойств от состава бетона. Измерение однородности бетона может быть достигнуто путем определения распределения различных твердых компонентов, таких как крупные и мелкие заполнители, минеральные добавки и цементное тесто, по всей смеси. Однако стандартных тестов для определения однородности не существует. Тем не менее, анализ образцов бетона, взятых в различных частях смесителя или в разное время во время разгрузки, обычно выполняется путем промывания цементного теста и последующего просеивания заполнителей.Взвесив образец до и после промывания цементного теста, можно оценить содержание цементного теста. Затем агрегаты, собранные после периода очистки, сушат, просеивают и анализируют их распределение по размерам. Поскольку цементное тесто вымывается и определяется как единое целое, нет никаких положений для определения дисперсности минеральных добавок или очень мелких наполнителей. По мере роста требований к бетонам с более высокими характеристиками потребуются более точные методы, такие как микроскопические наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), для измерения распределения минеральных примесей.
Основываясь на концепции, согласно которой измерение однородности состава смеси может предоставить свидетельство эффективности смесителя, RILEM [8] попытался установить классификацию эффективности смесителя, определив три класса смесителей: обычный смеситель, смеситель высокой производительности и смеситель высокой производительности. микшер производительности. Каждый класс определяется диапазоном четырех критериев: соотношение вода / мелкие частицы, содержание мелких частиц (в основном, цемент и другой мелкодисперсный порошок), содержание крупного заполнителя (между D /2 и D , с D максимальным содержанием заполнителя. размер) и содержание воздуха.Несколько проб (количество не указано) отбирают из смесителя или из разгрузки бетона и измеряют указанные выше параметры. Вычисляется среднее значение всех измерений, собранных для каждого параметра, и стандартное отклонение. Коэффициент вариации (отношение стандартного отклонения к среднему, COV ) дает меру однородности произведенного бетона, то есть меньший COV означает более однородную смесь. показывает критерии и запрашиваемые значения COV . COV не зависит от выбранного типа бетона, поскольку зависит только от относительного изменения параметров для бетона. Этот метод, предложенный RILEM, является единственной попыткой любой организации стандартизировать процесс измерения эффективности бетономешалки.
Таблица 1
Критерии эффективности RILEM для бетоносмесителей [8]
Свойство | Критерии эффективности | ||
---|---|---|---|
Обычные миксеры (OM) | Высокопроизводительные миксеры (PM) | Высокопроизводительные миксеры (HPM) | |
W / F с d 911 012 f 25 мм | COV <6% | COV <5% | COV <3% |
F с содержанием d f <0,2510 91 COV 6% | COV <5% | COV <3% | |
D / от 2 до D содержание | COV <20% | 155% | 155% COV 910 COV <10% |
Содержание воздуха | Δ M <2% s <1% | Δ M <1% s <0.5% |
4.3 Гибрид: состав и характеристики как общие показатели эффективности
Гибридный метод определения эффективности смесителя объединяет методы, описанные в разд. 4.1 и 4.2. Единственная ссылка на гибридный метод была найдена в статье Петерсона [12], которая была принята в Швеции. Свойства, выбранные Петерсоном:
распределение содержания цемента, мелких и крупных заполнителей в смесителе, измеренное, как описано в разд.4.2 .;
вариации прочности на сжатие;
вариаций консистенции, измеренных тестом на осадку с увеличенным временем перемешивания.
Так как многие параметры могут повлиять на различия в характеристиках бетона, Peterson предложил метод, используемый для сравнения смесителей, использующих один и тот же бетон. Петерсон предлагает на выбор три типа бетона (см.). Эти бетоны были выбраны им, и не было никаких фундаментальных исследований, чтобы определить, являются ли они оптимальным составом смеси для этой цели.Он предложил использовать все три бетона с миксером для оценки. Во время разгрузки бетона в разное время следует отобрать восемь проб из каждой партии и измерить перечисленные выше свойства. Смеситель можно считать подходящим, если относительное отклонение между измерениями любого из вышеуказанных свойств составляет менее 6–8% для каждой партии бетона.
Таблица 2
Типы бетона | Удобоукладываемость | Содержание цемента (кг / м 3 ) | Максимальный диаметр заполнителя и кривая сортировки |
---|---|---|---|
1 | 100201 мм Осадка до 150 мм | 300 | 38 мм, изгиб 1 a |
2 | Спад от 20 мм до 50 мм | 350 | 16 мм, изгиб 2 a |
3 | |||
3 902 Ve-Be c от 10 до 20 с | 350 | 16 мм, изгиб 2 a |
4.4 Выходная мощность как показатель эффективности
Другим показателем эффективности указанного смесителя является выходная скорость. Производительность — это количество бетона, произведенного за временной интервал. Производительность не является мерой однородности производимого бетона. Производительность зависит от времени, необходимого для загрузки смесителя, времени перемешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Очень часто эта последняя стадия не рассматривается, т.е. очистка не считается частью цикла смешивания.Это упущение разумно, если миксер работает непрерывно или очищается только один раз в день. Конечно, из экономических соображений производительность должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя исключительно на производительности, поскольку не учитывается качество производимого бетона.
4.5 Энергия смешивания
Энергия смешивания определяется как произведение средней потребляемой мощности в течение всего цикла смешивания и продолжительности цикла смешивания.По экономическим причинам энергия смешивания должна быть низкой, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.
Йоханссон [14] варьировал время перемешивания и измерял однородность выгружаемого бетона, измеряя изменение состава производимого бетона (раздел 4.2). Он определил, что более длительное время перемешивания увеличивало однородность выгружаемого бетона до определенной точки. Кривая распределения заполнителя в зависимости от продолжительности перемешивания в конечном итоге вышла на плато, что означает, что любое дальнейшее перемешивание не улучшит однородность получаемого бетона.Согласно измерениям, выполненным Йоханссоном [14], время достижения плато сильно зависит от типа смесителя и имеет некоторую зависимость от максимального размера крупного агрегата. Конечно, желательно более короткое время перемешивания, при котором достигается приемлемая однородность данной смеси. Это может определить лучший миксер для приложения, если метод загрузки остается постоянным. Поэтому перед запуском крупного производства следует определить оптимальное время перемешивания для каждой бетонной смеси.
Потребляемая мощность часто используется для оценки удобоукладываемости бетона. Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр — это инструмент, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В этом случае деформация — это постоянная скорость лопастей, а напряжение измеряется потреблением энергии. Если бы можно было вращать лопасти с разной скоростью и измерять потребляемую мощность на каждой скорости, миксер можно было бы использовать для определения реологических характеристик бетона.Тем не менее, несмотря на то, что полученные данные не позволяют рассчитать реологические параметры бетона в основных единицах измерения, поскольку поток бетона в смесителе не является линейным и уравнения для такого случая отсутствуют, измерение потребления энергии на одной скорости может использоваться для сравнения бетонов, приготовленных с помощью одного и того же смесителя [15], или для контроля удобоукладываемости бетона при его смешивании. Для данного состава смеси, если потребление энергии увеличивается, это показатель того, что удобоукладываемость бетона снижается.Таким образом, оператор может определить необходимость добавления большего количества воды или HRWRA для достижения желаемой технологичности. Эта методика позволит избежать необходимости разгрузки смесителя, измерения удобоукладываемости с использованием, например, конуса для определения количества воды, или определения дозировки HRWRA, необходимой для получения желаемой удобоукладываемости.
Таким образом, энергия смешивания — очень полезный инструмент для определения вариации удобоукладываемости производимого бетона. Однако нет убедительных доказательств того, что энергия смешивания может использоваться для определения эффективности смесителя, если единственным требованием к рабочим характеристикам не является удобоукладываемость.
4.6 Износ, чистота
При определении эффективности смесителя основное внимание уделялось определению однородности и качества получаемого бетона. Предполагалось, что смеситель работает так, как задумано его производителем. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и / или скребка или отложению материалов (затвердевшего раствора или цементной пасты) на лезвиях, емкости и / или скребке. Износ и наросты изменят геометрию смесителя и, следовательно, структуру потока бетона, и могут привести к изменениям в получаемом бетоне [16].Чтобы избежать этой ситуации, бетономешалку следует тщательно очищать в конце каждого рабочего дня и регулярно менять лопасти и / или скребок.
Можно утверждать, что критерии выбора смесителя должны включать
5. Выводы и рекомендации
Смешивание — это сложный процесс, на который влияют тип смесителя, цикл смешивания, определяемый продолжительностью, методом загрузки и энергией смешивания. Существует два основных типа смесителей: периодического действия и непрерывного действия.В каждом типе есть несколько конфигураций.
Эффективность миксера определяется однородностью получаемого бетона. Это также можно рассматривать как определяемое энергией, использованной для производства заданного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность измеряется либо составом бетона, либо изменением макроскопических свойств, таких как прочность на сжатие и удобоукладываемость. Неясно, насколько изменение макроскопических свойств очень чувствительно к изменению состава или неоднородности производимого бетона.Следовательно, прямое измерение однородности произведенного бетона должно быть наиболее надежным методом определения характеристик смесителя. Прямое измерение однородности основывается на определении состава бетона, такого как распределение различных составляющих, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время разгрузки бетона. Этот метод композиции был рекомендован для стандартизации RILEM [8].
Энергия смешивания — это произведение потребляемой мощности и продолжительности цикла смешивания.Это не обязательно показатель качества смесителя, но используется для контроля удобоукладываемости во время смешивания, избегая необходимости выгрузки бетона для измерения осадки [5].