Выбор марки цемента как не ошибиться
При строительстве различных объектов особенно часто используют следующие виды цементов. Это может быть портландцемент, пуццолановый цемент, шлакопортландцемент. В первый обычно добавляются пигменты, изменяющие его цвет и разные добавки.
М, ПЦ, Д20 — разбираем обозначения
Смотря какие вы преследуете цели и задачи, в которых предполагается использовать цемент, различают его марки. Маркируется цемент по двум параметрам.
Для первого параметра обозначаемого буквами М или ПЦ важна способность выдержки определенной нагрузки. Далее после букв проставляются цифры максимальной прочности.
Другой параметр цемента определяет количество различных добавок в составе цемента. В обозначении присутствует буква Д. По маркировке Д20 становится понятным, что в него добавлено 20% примесей.
Естественно, что продукция, выполненная с использованием различных марок цемента, будет разной морозостойкости, водостойкости и разного срока службы.
У цемента с такими высокими показателями не должно быть никаких добавок. Обычно это цемент М500. Но применение цемента без добавок достаточно редкое явление. Он годится на использование при аварийных работах и для изготовления свай фундамента. Высокая стоимость и быстрое время затвердевания М500 ограничивают его использование.
Для возведения жилых домов или сельскохозяйственных объектов часто применяют цементы М400 или М300.
Для каких целей можно использовать другие марки цемента?
М300 — это марка, предназначенная для подготовительных работ, сооружения основы для монолитного строительства. Из цемента М350 выполняют работу по изготовлению блоков для фундамента, тротуарных плит и бордюров. Из него изготавливают ленточные фундаменты. В бетоне, приготовленном из цемента такой марки, обычно находится гравийный, известковый или гранитный щебень.
Более известные и имеющие широкое применение марки цемента — М400 и М500. Качество этого цемента отразилось на его использовании. Плиты перекрытия, несущие стены зданий, различные колонны, балки и другие конструкции — все это М400 или цемент М500.
Гидротехнические сооружения, мосты, первые цокольные этажи многоэтажек также используют этот цемент высокой прочности. Такие характеристики цемента как водонепроницаемость и морозоустойчивость позволяют применять его в банковских хранилищах и бассейнах.
Применение М600 (высокопрочного цемента) — очень редкое. Потому что стоит он довольно дорого. Однако для заливки мостовых опор, для прокладки под землей железнодорожных туннелей эта марка подходит идеально.
Как проверить марку цемента?
Единственный метод проверки марки цемента – обращение в специализированную лабораторию.
Чтобы определить прочность цемента, достаточно приготовить цементный раствор. Для этого нужно сделать цементно — песочный состав 1 к 3. Соотношение воды и цемента должно быть равно 0,4.
Далее цементный раствор формуют на специальные прямоугольники, их размер 4х4х16 см. В некоторых случаях формуют не на прямоугольники, а на квадраты 10х10х10 см. Затем нужно дать затвердеть этим формам в течение 24 часов.
Можно поместить изделия в специальную камеру. Если такой камеры нет, их укладывают в ящики, в которые заранее насыпаны влажные опилки. После этого их нужно накрыть колпаком. Через 24 часа формы помещают в камеру для пропарки. Пропаривают эти изделия несколько часов.
Проверяют прочность специальным прессом, оборудованным шкалой. Шкала размечается таким образом, что она отображает усилие на форму, необходимое, чтобы ее раздавить. Полученный результат нужно умножить на специальный коэффициент. Для определения прочности различных марок цемента применяются различные коэффициенты. Идеальная прочность цемента — 100 %. Но такие характеристики он получит немного позже. Значит, проверки должны проводиться несколько раз.
Чтобы изготовить железобетонное изделие, обычно берут несколько проб из каждого изделия. Потом эти пробы помещают в пропарочные камеры и делают проверки спустя 7 дней. Повторяют через 30 дней.
При каждой проверке получается свой процент прочности. Если какое-то изделие не соответствует ГОСТу, его не допускают к использованию. Это касается тех изделий, для которых характеристика прочности очень важна.
Это плиты перекрытий, шахты лифтов, фундаментные сваи и прочее. Некоторые изделия могут допускать небольшой процент отклонения от ГОСТа. Это фундаментные блоки и электро панели. Практика показывает, что обычно через 30 дней набирается необходимая прочность. Если этого не происходит — цемент считается некачественным.
Основа основ: какой бывает цемент
- Подробности
- Категория: Строительные и отделочные материалы
- Опубликовано: 19 июля 2014
- Просмотров: 6369
Любое строительство начинается, как известно, с основания – то есть с заливки бетонного фундамента, для которого требуется цемент. Впрочем, на фундаменте сфера применения этого материала не заканчивается – он понадобится на всех этапах, включая отделочные работы, несмотря на то, что в строительной сфере постоянно возникают новые технологии и материалы.
Поэтому крайне важно уметь выбирать нужную марку и избегать подделок. Чтобы ваша жизнь всегда была железобетонно устойчивой, рекомендуем почитать наш новый обзор.
Держать марку!
Важнейшей характеристикой прочности цемента является его марка, исходя из которой и нужно выбирать стройматериал под конкретные работы. Изначально марки были установлены в ходе лабораторного испытания, в ходе которого готовое изделие из цемента подвергали возрастающей статической нагрузке до появления первых признаков деформации. Проверку проводят через трое суток и 28 суток; в зависимости от того, какой максимальный вес может выдержать образец в один кубический сантиметр, цементу присваивают определенную марку (как правило, от 100 до 500). То есть цемент М500 выдерживает 500 кг на кубический сантиметр и, соответственно, более вынослив, чем М300 или М400.
Наиболее популярны как в бытовом, так и в промышленном строительстве цементы с маркировкой 350 — 500. Для возведения фундамента принято применять М400 или М500, а для внутренних и фасадных отделочных работ используются марки М200 и М300.
Существует и другая маркировка, которая оценивает другой параметр — процентное соотношение добавок к общему объему цемента. Обычно в качестве добавок используют отходы металлургического производства или гипс. Количество добавок обозначается буквой «Д» — соответственно, маркировка «Д0» будет означать, что примесей в цементе нет, а «Д20» — что их содержание не превышает 20 процентов.Мы перечислили главные показатели, которые употребляются для маркировки цемента. Однако на упаковке можно встретить и дополнительные обозначения – «Б», «ПЛ», «СС», «ГФ», «Н». Это дополнительное указание на специфическое предназначение данного сорта. К примеру, буква «Б» значит «быстротвердеющий», «СС» — сульфатостойкий, «ГФ» — гидрофобный, «ПС» — пластифицированный (гибкий цемент, который благодаря содержащемуся пластификатору может изменять форму в более широком диапазоне). Для строительных промышленных работ применяется цемент с маркировкой «Н», что означает «нормированный»; он производится на основе клинкера и практически полностью очищен от добавок.
Достойнейшие из достойных
В зависимости от состава и соотношения добавок, специалисты выделяют следующие разновидности цемента: портландцемент, пуццолановый, быстротвердеющий, белый, шлаковый, расширяющийся, водонепроницаемый расширяющийся, тампонажный, сульфатостойкий, напрягающий, магнезиальный, глиноземистый, гидрофобный. Чтобы не запутаться во всем этом многообразии, предлагаем вам чуть подробнее ознакомиться с каждым видом.
Портландцемент — истинный король современного строительства. Его производят из тонкопомеленного клинкера (особо чистой глины), к которому добавляют специальные укрепляющие добавки и немного гипса. Для данного вида цемента клинкер получают с помощью обжига сырья до полного спекания, а потом путем ввода гипса повышают содержание силиката кальция. Это делают для того, чтобы точно отрегулировать скорость схватывания портландцемента: чем больше в нем гипса, тем быстрее застынет готовый раствор. Впрочем, есть и другие сорта портландцемента – бездобавочный, минеральный и даже неблагозвучный шлакопортландцемент; все они могут прекрасно найти свою сферу применения в определенных областях строительства.
Шлаковый (шлакощелочный) цемент производится по методике тонкого измельчения доменного шлака в гранулах; шлак содержит некоторые виды активирующих добавок, такие как ангидрит, известь и строительный гипс. В строительстве нашли применение сульфатно-шлаковый (15-20% ангидрита или гипса, 5% портландцемента и 2% извести) и шлаково-известковый (10-30% извести, 5% гипса) виды цемента; они часто используются для фасадных отделочных работ или для кирпичной кладки при строительстве складских и технических учреждений.
Быстротвердеющий цемент повсеместно используется на ЖБИ, в промышленном строительстве; для производства строительных железобетонных блоков лучше материала просто не найти. Высокая механическая прочность достигается за счет особого минерального состава, точно дозированного количества добавок и очень тонкого помола цемента. Быстротвердеющим может быть как портландцемент (достигает предела прочности на сжатие через 3 суток), так и шлакопортландцемент (предел достигается в течение двух-трех суток). Часто быстротвердеющий цемент используется и для косметического ремонта в доме – особенно в тех случаях, когда у хозяев свободное время ограничивается двумя –тремя неделями.
Пуццолановый цемент в строгом смысле цементом не является, так как представляет собой вулканическую породу и содержит более двадцати-тридцати процентов минеральных добавок. Название «пуццолан» было известно еще во времена Римской империи, когда его использовали в качестве вспомогательного вяжущего вещества к извести. На настоящий момент большинство производителей утвердили следующий состав пуццоланового портландцемента: 60 % клинкерной смеси, 30% минеральных добавок, 10% гипса.
Пуццоланы входят в состав монолитных и сборных бетонов и железобетонов, которые используются в подземных и подводных конструкциях. Пуццоланы хорошо переносят условия повышенной влажности, но вот морозостойкость у них низкая – поэтому в опорных конструкциях, находящихся на улице (мостах, например) их использовать категорически запрещено.
Расширяющийся цемент представляет собой группу цементных веществ, которые обладают способностями увеличивать свой объём при затвердевании. Расширение происходит из-за образования гидросульфоалюмината кальция – вещества, способного связывать большое количество воды. Количество поглощенной воды превышает начальный объем смеси в 15-25 раз, поэтому при взаимодействии порошка с водой смесь будет расширяться стремительно. Далее вам предстоит выбрать конкретную разновидность расширяющегося цемента: гипсоглиноземистый, водонепроницаемый, напрягающий, портландцемент…это уже зависит от ваших индивидуальных предпочтений.
Например, водонепроницаемый расширяющийся цемент, который представляет собой гомогенную смесь из глиноземистого цемента, гипса и гидроалюмината кальция, обладает очень быстрым схватыванием: оно начинается спустя 4 минуты, а через десять минут вы уже получаете готовый затвердевший раствор. Водонепроницаемость изделий была доказана клиническими испытаниями: если поместить их в воду на сутки, линейное расширение не превысит 0,2 – 0,3 %.
Глинозёмистый цемент сам по себе является быстрозатвердевающим: он представляет собой продукт тонкого помола клинкера, который, в свою очередь, содержит в себе бокситы. Классификация глиноземистого цемента производится по содержанию в продукте Al2O3. Стандартный цемент содержит около 55 % глинозема, тогда как высокоглинозёмистый цемент может содержать до 70 %.
Сульфатостойкий портландцемент обладает высокой устойчивостью к водной среде с увеличенной концентрацией сульфатов, по сравнению со стандартным материалом; при затвердевании выделяется сравнительно небольшое количество теплоты, однако скорость затвердевания очень низкая, и морозостойкость цемента тоже не самая высокая. Данный цемент используется преимущественно в агрессивной сульфатной среде – в основном, в воде.
Напрягающий цемент представляет собой особую разновидность расширяющегося цемента, которая немного отличается составом – вот его компоненты: портландцементный клинкер (65%), глинозёмистый шлак (15%), известь и гипсовый камень (5%). Напрягающий цемент имеет высокую быстроту твердения и схватывания. Полностью затвердевший раствор обладает хорошей водонепроницаемостью, что используется для предварительного напряжения железобетонных конструкций – например, мостов и опорных арок.
Тампонажный цемент представляет собой особый вид цемента, используемый в добыче нефти и газа. Этот цемент производится посредством тонкодисперсного помола клинкера с добавлением гипса. Сегодня изготавливают две разновидности тампонажного цемента: для нефтяных и газовых скважин «горячего» и «холодного» типа. В растворах на основе этого цемента присутствует 40 — 50% воды.
Гидрофобный цемент, что несложно понять из названия, отличается повышенной водонепроницаемостью. Данный материал – это результат процедуры мелкодисперсного измельчения гипса, клинкера и особых добавок, отвечающих за характерные свойства порошка. К добавкам относят кубовые остатки жирных кислот, олеиновую кислоту, окисленный петролатум и асидол. Их вводят в пропорции 0,1-0,3% от общей массы цемента. Но даже такое малое количество добавок приводит к образованию на поверхности частиц цемента мономолекулярной гидрофобной плёнки, снижающей гигроскопичность цемента. Для фундамента любого здания этот цемент станет самым лучшим вариантом.
Магнезиальный цемент служит для производства полов и изготавливается на основе тонкодисперсного порошка, частью которого служит оксид магния – продукт среднетемпературного обжига природной карбонатной породы магнезита или доломита. При затворении магнезиального цемента с помощью раствора хлористого магния получается вяжущее вещество, называемое цементом Сореля. Магнезиальный цемент имеет повышенную эластичность, большую стойкость к смазочным маслам, органическим растворителям, щелочам и соли, высокой устойчивостью к огню и низкую теплопроводность.
Белый цемент производится из маложелезистого клинкера. Его серый окрас обуславливается наличием в сырьевом материале соединений железа. Для устранения зеленых тонов клинкер подвергают отбеливанию. По составу различают белый цемент и белый портландцемент с добавками. В белом портландцементе исключается содержание минеральных добавок, в портландцементе с добавками их не больше 20%. Уникальные характеристики белого цемента позволяют его применять в декоративных и отделочных работах – например, при отделке фасадов здания и при создании скульптур.
Водонепроницаемый безусадочный цемент является быстросхватывающим гидравлическим веществом, которое изготавливается посредством перемешивания глиноземистого цемента, извести гашеной и полуводного гипса. Схватывание раствора происходит в течение трех-пяти минут с момента затворения. Цемент используют для устройства гидроизолирующих оболочек бетонных и железобетонных строений, которые эксплуатируются в условиях высокой влажности, а общий спектр применения схож с аналогичным для гидрофобного цемента.
Цветной портландцемент изготавливается из клинкера белого цемента, отбеленных и цветного клинкеров посредством смешивания, или же одновременного помола с пигментами разных тонов – к примеру, с охрой, оксидом хрома или железным суриком. Все пигменты являются щелоче- и светостойкими. Цветной портландцемент бывает желтым, розовым, красным, коричневым, зеленым, голубым и черным. Этот вид цемента очень любят использовать дизайнеры в своем творчестве – создании цветных фасадов, например.
Кислотоупорный кварцевый цемент производят по методике совместного помола или смешивания отдельно молотых кремнефтористого натрия и кварцевого песка. Затем материал затворяют водным раствором жидкого натриевого стекла. Подобный цементный камень противостоит действию разных органических и минеральных кислот, однако в воде он потеряет свою прочность, а едкая щелочь способна его разрушить. Кислотоупорный цемент часто используется для изготовления кислотостойкого бетона.
Выбираем
Из того, что мы перечислили выше, не всем может стать понятно, какой цемент лучше использовать для фундамента, а какой – для заливки. В каждом конкретном случае необходимо учитывать требования к прочности цементной смеси и желательную прочность каждой конструкции. Вы точно не прогадаете, если приобретете для работ своими руками цемент М400 – он сочетает в себе поистине железобетонную устойчивость, но при этом дешевле, чем М500, как минимум на 20 %.Качество цемента любой марки должно быть подтверждено международным стандартом ISO-9000. На упаковке товара, заслуживающего доверие, обязательно стоит подобная маркировка. Сама упаковка тоже заслуживает внимания: лучшей упаковкой для любой марки станет бумажная двуслойная оболочка. Внутренний слой – так называемая «непромокашка», которая надежно защитит цемент от непредвиденного намокания. Ну и осталось проверить общие моменты, вроде герметичности, отсутствия царапин и следов вскрытия.
Теперь перейдем к внутреннему содержанию пачки. Качество серого порошка легко определить по дате изготовления и срокам его годности – если он выпущен уже минимум как полгода назад, то его активность меньше как минимум на 30%. Обратите внимание, как продавцы содержат цемент – сухое ли помещение, не наблюдаются ли там перепады влажности.
Внешний вид цемента служит самым надежным определяющим фактором для качества. Качественный продукт не должен иметь болотный или тёмный цвет, естественным окрасом цемента является серый, возможно с более тёмными оттенками. Высококачественный цемент сыпется сквозь пальцы, если сжать его в ладони, не утрамбовывается в комок – так называемый «окомкованный» цемент использовать нельзя! К сожалению, окомковыванию подвергаются чаще всего высококачественные сорта цемента, которые особенно привередливы к условиям хранения.
Цены и производители
Чаще всего разница в стоимости цемента зависит от точности фасовки. Самым распространенным вариантом является цемент в мешках – так материал выпускают по всей России, в СНГ и за рубежом. Цемент в мешках покупать выгоднее по стоимости, если сравнивать с рассыпным, да и хранить его в мешке гораздо проще.Любой заслуживающий доверия производитель расфасовывает свой продукт в маркированные мешки с указанием собственного адреса и телефона, а также точности взвешивания (плюс-минус несколько десятков грамм). Не рекомендуем вам приобретать цемент у малоизвестных фирм, лучше предпочесть более-менее известного производителя.
Цена также не должна быть вашим ориентиром: на современном строительном рынке можно встретить множество подделок: например, в последние годы недобросовестные поставщики часто уменьшают концентрацию цементной пыли за счет введения шлаковых добавок: в результате раствор не может удерживать в себе влагу и будет крошиться после окончания строительства. Поэтому вашими главными ориентирами должны стать репутация и гарантии поставщика.
Применение цемента различных марок
Цемент – один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов и строительных растворов, скрепления отдельных элементов (деталей) строительных конструкций, гидроизоляции и др. Цемент представляет собой гидравлический вяжущий материал, который после смешивания с водой и предварительного затвердевания на воздухе продолжает сохранять и наращивать свою прочность в воде.
Цемент используют главным образом для бетонных и железобетонных конструкций в надземных, подземных и подводных сооружениях, в том числе и в таких, которые подвергаются попеременному воздействию воды и мороза.
Цемент обычных марок М300 и М400 рекомендуется для монолитных бетонных и железобетонных конструкций и для производства сборных железобетонных деталей. С жаростойкими заполнителями он используется для изготовления жароупорных бетонов и растворов. Его можно также употреблять для обычных и пластифицированных строительных растворов, если вяжущее получено на основе цемента, извести, глины и других молотых минеральных добавок.
Цемент высоких марок М500, М600 и М700 применяют для высокопрочных сборных обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций, а также для монолитных железобетонных сооружений. Его можно использовать для аварийных ремонтных и восстановительных работ при высокой начальной прочности и марке бетона. Этот цемент не рекомендуется применять для монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, где не используются свойства этих цементов (быстрое твердение, высокая марка).
Цементы всех марок нельзя применять в конструкциях, подвергающихся действию минерализованных вод со степенью минерализации, превышающей допустимые нормы агрессивности воды-среды.
Основные виды цемента, применяющиеся при возведении объектов и проведении строительных работ, это шлакопортландцемент, пуццолановый цемент и портландцемент (последний может содержать различные добавки и красящие пигменты). Цементу присваивается определенная марка в соответствии с нормативами ГОСТ.
Марки строительного цемента различаются по своим свойствам, поэтому выбор той или иной марки для отдельных видов изделий и конструкций зависит от тех условий, в которых цемент будет эксплуатироваться. Маркировка цемента осуществляется, исходя из двух параметров:
— способность выдерживать определенные нагрузки (обозначается буквами М либо ПЦ с указанием максимальной прочности),
— процентное соотношение объема различных добавок и объема цемента, которое обозначается буквой Д. Например, Д20 означает, что содержание добавок в цементе – 20%.
Соответственно, разные марки цемента так же, как и изделия из них, имеют разную водостойкость, морозостойкость и срок службы.
Самые высокие показатели у цемента марки М 500, который не содержит примесей. Такой цемент применяется (очень редко) при изготовлении фундаментных свай, при строительстве промышленных объектов и при проведении аварийных работ. Высокая стоимость и быстрое затвердевание делают нецелесообразным его применение при строительстве рядовых объектов. В жилищном и сельскохозяйственном строительстве чаще всего применяется цемент марок М400 и М300. Выпускается также цемент марок 100, 150, 200, 550, 600 и 800, у каждой из которых свое предназначение.
М100
Применяется в строительстве дорог для создания подготовительного покрытия, в качестве основы для установки поребриков, а также в других конструкциях в качестве основы для монолитных несущих конструкций.
М150
Используется при изготовлении ленточных фундаментов, фундаментных блоков, бордюрных плит и тротуаров. Бетон на основе этой марки может содержать не только гравийный щебень, но и известковый, и гранитный.
М 200
Марка М 200 – еще одна из дешевых марок цемента, соответственно, тоже имеет низкую прочность. Применяется для приготовления бетонов и растворов низких марок, иногда находит применение в строительстве жилых домов, используясь при изготовлении лестничных пролетов, электроплит и некоторых других изделий.
М300, М400
Цемент этих марок наиболее широко используется в производстве товарного бетона. Он находит применение в промышленном и жилищном строительстве, из него изготавливают плиты перекрытия, колонны, несущие стены, балки, различные армированные конструкции, гидротехнические сооружения, мосты, цокольные этажи и другие изделия, для которых предъявляются повышенные требования в отношении прочности. Цемент М400 обладает высоким коэффициентом морозоустойчивости и водонепроницаемости, поэтому используется в строительстве таких объектов, как бассейны, банковские хранилища, поперечные конструкции и пр.
Цемент марки М450 и выше
В гражданском строительстве применяется крайне редко, причиной тому является, как уже сказано выше, высокая стоимость. Кроме того, в малоэтажной застройке просто отсутствуют конструкции, подверженные такой сильной нагрузке. Как правило, высокопрочный цемент применяется в строительстве подземных железнодорожных туннелей, при прокладке метрополитена, заливке мостовых опор.
Как узнать марку цемента?
Если при строительстве частного дома или каких-либо построек вы столкнулись с необходимостью узнать марку цемента, а, может, вы просто хотите проверить, соответствует ли маркировка тому, что есть в действительности, можно обратиться в лабораторию ближайшего завода по производству ЖБИ. Это единственный способ узнать марку цемента и проверить его качество.
Технология определения прочности цемента
В условиях производства качество цемента, а также бетона определяют следующим образом: готовят раствор из трех частей песка и одной части цемента, при этом водоцементное соотношение должно быть 0,4. Из приготовленного раствора формуют небольшие прямоугольные изделия при помощи специальных формочек размером 4х4х16 сантиметров. Иногда используются не прямоугольные, а квадратные формочки с размером стенок 10х10х10 см, в этом случае для удобства переноски цементных кубиков вставляют в изделие проволочки еще до момента затвердевания раствора.
Затем форму с изделиями оставляют для затвердевания на 24 часа в специальной камере. Если нет камеры, можно просто поставить форму в ящик, на дне которого необходимо насыпать увлажненные опилки (сверху такой мини конструкции надевается колпак). По истечении суток изделия вынимают из опалубки и ставят на пропарку в пропарочную камеру на несколько часов. Затем давят специальным прессом, который оборудован шкалой. На шкале отображается усилие, необходимое для того, чтобы раздавить кубик. Зафиксированное значение умножают на установленный коэффициент, причем для каждой марки он свой, и получают значение прочности. В идеале прочность должна составлять 100%. На самом деле изделия из бетона приобретают прочность не сразу, а через некоторое время, поэтому ГОСТ предусматривает несколько проверок для определения прочности.
Обычно при изготовлении ЖБИ берется несколько проб готового бетона с каждого изделия, из которых формуются образцы. Образцы ставят в камеры для пропарки вместе с остальными изделиями, затем проверяют их на прочность через сутки, через 7 дней, через 30 дней. Каждой проверке соответствует определенный процент прочности. В том случае, если фактическая прочность ниже, чем должна быть, готовые изделия просто не допускаются к реализации, особенно если речь идет о таких изделиях, для которых категорически не допускается прочность ниже нормы. К таким изделиям относятся плиты перекрытий, фундаментные сваи, шахты лифта и некоторые другие. Для некоторых других изделий, например, для фундаментных блоков, электропанелей и колец допускается некоторое отклонение от нормы. Как правило, через месяц кубики набирают необходимый процент прочности, если же этого не произошло, делают вывод о том, что цемент некачественный.
См далее по теме:
Фальшивый цемент — меры безопасности от подделок.
Цементно-песчаная стяжка пола.
Натуральная цементно-песчаная и керамическая плитка.
Разновидности от сферы применения цемента.
Цементная стяжка пола своими руками.
Цветной цемент – произведение искусства в интерьере.
Приготовление бетонных смесей.
Бетонная стяжка пола.
Марки цемента, их назначение и область применения
Статьи по цементуОсобенности маркировки цемента Цемент различается по марке и по количеству добавок.
Марка цемента отображается аббревиатурой ПЦ или М, например М500 обозначает, что цемент пятисотой марки и выдерживает давление в 500 кг на кубический сантиметр.
Количество добавок отображается буквой Д и процентом содержания добавок. Соответственно Д20 — это цемент содержащий 20% добавок. Добавки влияют на пластичность цемента и прочностные характеристики.
Существуют также разновидности цемента, обладающие специфическими свойствами. Такой цемент маркируется определенной аббревиатурой:
Б – быстротвердеющий цемент;
СС – сульфатостойкий цемент;
Н – цемент на основе клинкера нормированного состава (нормированный цемент).
Марки цемента, их назначение и область применения:
Цемент М500 Д0
Цемент М500 Д0 применяется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости, долговечности. Цемент М500 Д0 эффективен при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ ввиду высокой начальной прочности бетона.
Цемент М500 Д20 Цемент М500 Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий и др., а так же успешно используется для изготовления бетонных и строительных растворов, штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. Цемент М500 Д0 обладает водостойкостью, морозостойкостью, пониженной сопротивляемостью коррозионным воздействиям по сравнению с обычным портландцементом.
Цемент М500 Д20-ПЛ
Цемент М500 Д20-ПЛ с минеральными добавками пластифицированный применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий и др., а так же успешно используется для изготовления бетонных и строительных растворов, штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. Цемент М500 Д20-ПЛ обладает водостойкостью, морозостойкостью, пониженной водопотребностью, повышенной сопротивляемостью коррозионным воздействиям по сравнению с обычным портландцементом.
Цемент М400 Д0 Цемент М400 Д0 используется для производства сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением термовлажностной обработки, а также для бетонных, железобетонных подземных, надземных и подводных сооружений, подвергающихся действию пресных и минерализированных вод. Цемент М400 Д0 успешно зарекомендовал себя для изготовления бетонных и строительных растворов.
Цемент ПЦ 400 Д20 Цемент М400 Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий, стеновых панелей и др. Цемент М400 Д20 обладает хорошей водостойкостью и морозостойкостью.
Быстротвердеющий цемент Быстротвердеющий цемент — это цемент, характеризующийся интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения. Применяется в основном для изготовления сборных железобетонных конструкций и изделий. Повышенная механическая прочность быстротвердеющего цемента в раннем возрасте твердения обусловливается соответственным минералогическим составом и микроструктурой клинкера, дозировкой добавок и тонкостью помола цемента.
Сульфатостойкий цемент Сульфатостойкий цемент, сульфатостойкий портландцемент, разновидность портландцемента. По сравнению с обычным портландцементом сульфатостойкий цемент обладает повышенной стойкостью к действию минерализованных вод, содержащих сульфаты, меньшим тепловыделением, замедленной интенсивностью твердения и высокой морозостойкостью. Сульфатостойкий цемент получают тонким измельчением клинкера нормированного минералогического состава. Предназначается для изготовления бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических и др. сооружений, испытывающих воздействие агрессивной сульфатной среды (например, морской воды), особенно в условиях переменного увлажнения, чередующихся замерзания и оттаивания.
Цемент, полученный на основе клинкера нормированного состава Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8% по массе.
Заказать любой товар можно по многоканальному телефону
+7 495 663-93-93
Если по каким-то причинам Вам неудобно звонить — воспользуйтесь формой заказа обратного звонка!
Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов цемента:
ü цемент М400 Д0 Н, цемент М500 Д0 Н для всех изделий;
ü цемент М500 Д5 Н для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А ГОСТ 10178-85;
ü цемент М400 Д20 Н, цемент М500 Д20 Н для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %.
Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.
Марки цемента для фундамента — маркировка и расшифровка
Цемент представляет собой вяжущее вещество, без которого невозможно обойтись при заливке фундамента. Смешав его с такими наполнителями как гравий, песок, вода и щебень в определенных пропорциях можно получить монолит, способный выдерживать серьезные нагрузки.
Как разобраться в марках цемента?
Чтобы разобраться в технических характеристиках и компонентах данного стройматериала и понять, какой из его видов лучше подходит для планируемого фундамента, нужно научиться расшифровывать маркировку из цифр и букв на мешках с цементом.
Старый ГОСТ от 1985 года
Согласно старым ГОСТам на упаковке первыми пишут ПЦ или ШПЦ, что означает портландцемент или шлакопортландцемент. ПЦ – смесь, в которой преобладают силикаты кальция. Львиная доля используемых в мире бетонов производится именно на основе портландцемента. ШПЦ – смесь, в которой содержатся добавки в виде шлака. Существует также магнезиальный, глиноземный, кислоупорный и другие виды материала, применяемые для возведения конструкций в специфических условиях.
Вторым элементом на упаковке после букв идет трехзначное число – от 300 до 600. Оно означает марку цемента по прочности образца, полученного из данной смеси. К примеру, М 400 означает, что испытательный образец выдержал нагрузку в 400 кг на 1 см2.
Третьим идет элемент, который несет информацию о содержании активных минеральных добавок в процентном соотношении (например, Д10 – добавок 10%). Содержание добавок не должно превышать 20%.
Четвертый элемент сообщает о том, что данный стройматериал является Б -быстротвердеющим (например ПЦ 400 Д20 Б), Н – нормированный, СС – сульфатостойкий, БЦ – белый цемент, ВРЦ – водонепроницаемый и пр. Аббревиатура ПЛ говорит о наличии пластификаторов. Это так называемый гидрофобный цемент, который можно хранить даже в условиях повышенной влажности.
Последняя группа цифр – сведения о ГОСТе стройматериала (например, ГОСТ 10178-85).
Новый ГОСТ от 2003 года
Вначале идет наименование состава: ЦЕМ I – означает чистый цемент без добавок, ЦЕМ II – состав, содержащий добавки. Второй тип ЦЕМ II в свою очередь делится на две группы А и Б. Под А понимают смеси с содержанием добавок 6-20%, Б – 21-35%. Следующая буква несет информацию о типе добавки: П – пуццолан, Ш – шлак гранулированный.
Следующий показатель цифровой. Он отражает класс прочности на сжатие через 28 суток после того, как залит фундамент. Прочность может варьировать в пределах 22,5-52,5. Далее идет подкласс, который отражает прочность материала на сжатие в пределах от 2 до 7 суток. Н – нормальнотвердеющий (22,5 – класс прочности), Б – быстротвердеющий (32,5-52,5 — прочность). Последними идут сведения о ГОСТе. Итак, маркировка цемента ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ГОСТ будет иметь расшифровку – быстротвердеющий портландцемент имеющий шлаковую добавку — 6-20%.
Марка цемента для фундамента
Если планируется устройство фундамента на сухом грунте, лучшим выбором будет обычный портландцемент марки 400 или М500. Например, для изготовления бетона М350, потребуется ПЦ М 500. При этом пропорции раствора будут следующими: на 1 часть цемента — 4 части щебня, 2 части песка. Вода добавляется в количестве равном половине 1 части сухого ПЦ.
Советы по выбору марки цемента
- В малоэтажном индивидуальном строительстве используют цемент М400 и ПЦ М400 Д20. Это лучшее соотношение цены и качества. Фундамент, возведенный с использованием данного материала, будет отвечать высоким требованиям по морозостойкости и влагонепроницаемости.
Цемент М500 и ПЦ М500 Д20 – оптимальный вариант для возведения оснований для промышленных построек (гипермаркетов, многоэтажных домов, ангаров и т.п.). ПЦ М500 Д20 нашел широкое применение в возведении конструкций на участках с повышенной влажностью.
- При выборе марки цемента обязательно следует учитывать общий вес будущего строения и нагрузку на фундамент, а также геологию участка (уровень и характер грунтов), тип цокольной и подземной части здания (лента, сваи, наличие/отсутствие подвала).
- Для возведения фундамента для дома из бруса или бревна вполне достаточно смеси М250 или М300, для строительства сборно-щитового здания – М200.
Основания для кирпичных домов, строений из сборного железобетона и других стеновых материалов значительного веса, следует устраивать с применением более прочного бетона (М350 и выше).
- На скальных и песчаных грунтах лучше использовать бетон М200-250. В строительстве на суглинках и глине используют бетон М350 с более высоким коэффициентом водонепроницаемости и морозостойкости.
- Если в доме предполагается устройство подвала, основание следует заливать бетоном М350 и дополнительно провести мероприятия по наружной гидроизоляции.
- В случае, когда строительство здания будет производиться на участках, где присутствуют подземные воды со значительным содержанием солей, при выборе цемента обратите внимание на его сульфатостойкость. Можно использовать уже готовую сульфатостойкую смесь либо приобрести модифицирующие добавки и всыпать их на стадии приготовления раствора.
Как определить марку?
Как правило, это можно сделать по специальным обозначениям, нанесенным на упаковку. Но в некоторых случаях, когда, например, упаковка повреждена, можно определить марку цемента экспериментально.
Для этого потребуется сама строительная смесь, песок, вода, гирьки с обозначением веса, колпак, пропарочная камера, формы для цемента.
Замешиваем бетонный раствор, придерживаясь соотношения цемента и песка — 1:3. При этом коэффициент водоцементного соотношения должен быть не менее 0,4 (на 1 кг смеси 400 г воды).
Полученный раствор разливаем по формам размерам 4смх4смх16см.
Образцы накрываем колпаком. Внимательно следите за поддержанием достаточного уровня влажности (рядом с формами поставьте емкость с водой). Оставьте на сутки образцы под колпаком.
Достаньте брусочки и отправьте в пропарочную камеру. Проверьте прочность образцов на изгиб – установите на две опоры брусок, при этом центр бруска должен оставаться свободным. На середину ставьте по 1 гирьке до тех пор, пока образец не начнет разрушаться. Запомните этот вес. Используя специальную формулу и полученный показатель, определите нагрузку на сжатие и марку цемента.
R-суточная=P / S * 98 (МПа)
где Р — усилие, измеряемое в кг/с; R-суточная — прочность в мегапаскалях; S — площадь поверхности кв/см. Для проведения более полной проверки характеристик цемента используются такие устройства как гранулометр (позволяет определить фракционный состав), приборы ИАЦ-04М или контракциометры (для определения активности вяжущего состава) и пр.