Какую арматуру можно сваривать: Какую арматуру можно варить. Какая арматура. ArmaturaSila.ru

Содержание

Почему нельзя варить арматуру?

Строительство жилых и производственных помещений предполагает соблюдение ряда технологий, так как от этого зависит надежность и прочность здания. Для укрепления фундамента обязательно используется стальная арматура. И это не просто прихоть. Она делает конструкцию устойчивой к деформации, укрепляет каркас. Вот только ее устойчивость зависит от типа крепления элементов. Существует 2 типа соединения прутьев – сварка и вязка.

Многие эксперты уверены, что единственным и правильным вариантом является вязка, а сварка категорически запрещена. Как в действительности обстоит с этим дело и правда ли, что сварка – гибель для арматуры?

При армировании любых конструкций производится оценка прочности будущего каркаса. Иногда при небольшой площади не нецелесообразно обеспечивать надежное крепление. В таких ситуациях вполне уместно варить арматуру.

Также подходит этот способ для укрепления здания высотой до 4-х этажей, если диаметр прута достигает 3-5 см.

Использование большого количества легирующих элементов тоже допускает применение дуговой сварки.

Качество швов после сварочных работ должно быть на высоком уровне. Готовая конструкция, выполненная грамотно, обладает повышенной прочностью, устойчивостью к ударам, она лишена дефектов и не допускает деформации фундамента.

Почему нельзя варить арматуру?

На это также есть ряд причин.

Главный недостаток такого метода соединения конструкции – большой риск прожигания металла, возникновение проблем с соединением элементов с маленьким сечением. Также для сварки арматуры требуется наличие источника питания и специальное оборудование, а это создает дополнительные трудности и значительно увеличивает стоимость работ с ней.

Почему сварку заменяют вязкой?

На месте стыка при сварке возникает сгорание металла, что негативно сказывается на его свойствах. Детали ослабевают и со временем могут подвергаться коррозии. Поэтому сварка не подходит в следующих случаях:

Использование материала не предназначенного для сварки. Например, низколегированная сталь.
Неустойчивый, непрочный грунт. Усадка фундамента в неустойчивых районах приводит к его разрушению и образованию трещин.
Строение высотой не более, чем в 3 этажа. Для бревенчатого сруба, легких стальных конструкций, каркасных домов используется именно метод вязки арматуры.
Предотвращение дополнительного напряжения в месте стыка.

Для соединения стержней небольших диаметров в каркасе используется стальная проволока. Безусловно, вязка арматуры – кропотливый и трудоемкий труд, занимает времени он гораздо больше, чем сварка. Каждое крепление требует использования отрезка проволоки длиной в 25 см, а сечение зависит от диаметра стержня.

Для связки арматуры достаточно использовать крючок, дрель с соответствующими насадками, вязальный пистолет, пассатижи – инструменты, которые есть у каждого хозяина в доме. Это является огромным преимуществом, ведь для сварки потребуется выложить немалую сумму. Что касается временных затрат, то вязка,

Почему нельзя сваривать арматуру для фундамента | ММА сварка для начинающих

Вопрос о том, можно ли варить арматуру для фундамента интересует многих, кто собрался строить дом. Вязать арматуру трудно и долго, поэтому большинство склоняется в пользу сварки.

Однако сварка арматуры имеет один огромный недостаток: она способствует снижению прочности арматурных прутьев. Варить или не варить арматуру — вот в чем вопрос.

Зачем нужна арматура в фундаменте

Основная функция арматуры — это защита фундамента от разрушения. То есть, в случае просадки грунта или каких-то других проблем, арматура выступает в роли основы, которая не даст фундаменту разрушиться.

Соответственно, к этой самой основе предъявляются свои, особые требования. Во-первых, арматурный пояс должен быть стойким на разрыв. Во-вторых, он не должен лопнуть вследствие возникших нагрузок.

И если при вязке арматуры, металлокаркас будет немного «гулять», что очень важно, то при сварке этого не произойдёт. Это второй минус сваривания арматуры в фундаменте. То есть, жесткость конструкции из арматуры при её сваривании, повышается в разы, и это очень нехорошо.

Также арматуру не рекомендуется варить в том случае, когда её диаметр более 20 миллиметров. В этом случае, как и в других, рекомендуется использовать именно связывание прутьев проволокой.

Вязка или сварка арматуры — что выбрать?

Конечно же, многие применяют сварку арматуры при строительстве фундаментов. Однако это нецелесообразно, и неправильно, в ряде случаев.

Во-первых, если строится большое здание, то сварка оказывается более затратным мероприятием, чем вязка арматуры. Если брать в расчёт необходимое количество сварщиков, то на оплату их труда уйдёт немалое количество средств.

Кроме того, нельзя забывать и о человеческом факторе. Сегодня найти хорошего сварщика, это действительно проблема, поскольку мало кто хочет посвятить свою жизнь этой профессии. Сварщики зарабатывают не так и много, а вот работа у них вредная, за которую нужно давать бесплатное молоко.

Ну не будет отдаляться от темы. Поэтому перейдём к следующим недостаткам. На подвижных грунтах, варить арматуру для фундамента, и вовсе, запрещено. Связано это с тем, что как было сказано выше, сваренный арматурный каркас будет обладать большой жесткостью.

И если вдруг произойдёт просадка грунта, то арматура попросту лопнет в местах сварки, в то время как на проволоке, каркас немного потянет, но он останется целым. Кроме того, нельзя забывать и о том, что не вся арматура пригодна для сваривания.

Для сварки применяется только особая сталь, которая обозначается буквой «С». Таким образом, если подбить итоги, становится ясно, почему именно нельзя варить арматуру для фундамента.

Связано это, прежде всего, с большим количеством ограничений, которые отсутствуют при вязке арматуры. Не стесняйтесь добавлять свои комментарии, делитесь собственным опытом. Он, как говорится, бесценный.

Еще статьи про сварку:

«Ты легко можешь прихватить арматуру сваркой» — ответил профессионал.

Как всё же правильно — вязать или варить? | Строю для себяИсточник: https://pobetony.expert/armirovanie/

Источник: https://pobetony.expert/armirovanie/

Добрый день, уважаемые гости!

Практически у всех частных застройщиков и хозяев домов на слуху: «Арматура и сварка несовместимы», «сварка — зло для арматурного каркаса», «при сварке теряются свойства арматуры» и т.п. В данной статье хотел бы разобрать причину таких слухов.

Я люблю стройку и частенько ошиваюсь на строительных объектах, которые строят знакомые — нет, они строят не для себя, а именно ведут строительство под заказ, т.е. являются застройщиками. Среди них очень немного ответственных ребят, которые нанимают профессионалов для ведения строительства — это специалисты в той или иной области, которые не хватаются за всё подряд, а узконаправленно и качественно исполняют только своё дело. Да, берут недешево, но и придраться не к чему. Это такие специализации, как арматурщики, монолитчики и т. п.

Итак, арматура — это стройматериал, созданный для придания конструкции прочности и возможности сопротивления различным нагрузкам.

Стержень арматуры — материал, имеющий ребристый или гладкий профиль. Более востребован материал, изготавливаемый из стали. Стальной прут обязательно закаливается.

Чтобы правильно воспринимать нагрузку, арматурный стержень должен геометрически правильно располагаться внутри железобетонного изделия, поэтому должен четко фиксироваться перед бетонированием и опираться через фиксаторы не только на стенки опалубки, но и скрепляться между собой. Чтобы каркас не разваливался и не шатался внутри опалубки, его быстрее проварить в нескольких местах, чем протягивать проволокой каждое перекрестие.

Я был свидетелем диалога на повышенных тонах, когда мастера спорили о сварке:

— Ты легко можешь прихватить сваркой стержни арматурного каркаса!

— Нет, этого нельзя делать, ослабевает соединение. ..

— Ничего подобного, вари!

И вот с этого места подробнее…

Существует два распространенных вида скрепления стержней:

связка с помощью вязальной проволоки;
сварка.

Но, почему профессионалов учат еще и сваривать арматуру, если земля полна слухов, что варить ее нельзя?

Всё дело в маркировке арматуры. Обычный самостройщик не вникает в маркировку изделия, а профессионал знает и заказывает на базах специальную арматуру, которую не запрещается сваривать.

Как вы знаете, арматура делится на классы: А240 или АI, А300 или АII, А400/А500 или АIII и т.д., но помимо класса есть особые свойства продукта, которые указываются после:

К – коррозионная стойкость;
С – разрешено соединять методом сварки;
Т – термомеханически упрочненная сталь.

Вот здесь и кроется разгадка. Обычную А400 — сваривать запрещено, но А400С — сваривать можно!

Источник фото: https://m-strana.ru/articles/mozhno-li-svarivat-armaturu-dlya-fundamenta/

Для несвариваемых классов, при воздействии высокой температуры, значительно меняется структура материала. Закаленный металл «отпускается», т.е. теряет прочность.

Арматурные стержни с маркой А500С производят из сплава с минимальным содержанием легирующих добавок (по ГОСТ 52544-2006), поэтому такие прутки имеют хорошую пластичность и свариваемость, даже дуговой сваркой.

Таким образом, если кроме связки арматурного каркаса Вам требуется некоторые стрежни проварить, чтобы придать устойчивость арматурному каркасу, то в обязательном порядке нужно приобретать арматуру свариваемого класса «С».

Сварка арматуры производится несколькими способами, в том числе внахлест и встык. Для каждого диаметра арматуры подбирается своя сила тока. Но, об этом в следующих статьях…

Очень надеюсь, что статья стала для Вас полезной!

Спасибо за внимание!

Песок на дне траншеи, цементное молочко и надуманные факты при сооружении фундаментов

Халтура при армировании углов = поперечный скол фундамента. Как правильно армировать углы и перекрестия ленты?

«Не хватило бетона на фундамент!». Строитель пояснил, как поступить, если нет возможности докупить бетон

Можно ли арматуру для фундамента сваривать

Арматура в фундаменте: варить или вязать

При возведении дома нужно обязательно определиться — можно ли сваривать арматуру для фундамента в каждом конкретном случае.

Уже на этапе проектирования надо учесть целый ряд условий, которые в совокупности ответят на вопрос: вязать или сваривать обязательный пояс жесткости.

Существенные причины выбора

Выбор будет зависеть не только от объективных факторов, которые закладываются исходя из требований СНиП для фундамента. В большинстве случаев весомую роль играют возможности, сроки, предполагаемый бюджет.

Выполнение некоторых операций с должным качеством можно обеспечить только соответствующей квалификацией исполнителя. Необходимо тщательно просчитать, выбрать, заготовить все расходные материалы и инструмент. Для сварки это один набор, если требуется вязать – другой.

Влияющие условия

Сгруппировать причины, влияющие на особенности процесса крепления составляющих деталей каркаса,можно по таким группам:

I. Природные. При проектировании ленточного фундамента с использованием бетона (железобетона) исходят из СНиП 52−01−2003. Для компенсации возникающих нагрузок закладывают нижний пояс, более широкий, затем верхний. Сплошное армирование требуется в случае возведения заглубленной бетонной стены.

На подвижных грунтах арматуру нельзя сваривать. Усадка при застывании бетона деформирует конструкцию. Сварные соединения могут разрушиться.

Сваренная арматура

II. Характеристика здания. Многоэтажные здания с глубокозаглубленными фундаментами требуют соблюдения высоких темпов строительства при выполнении большого объема работ. Применяют сварную сборку каркаса. Для домов с мелкозаглубленными фундаментами лучше вязать соединения и пересечения. Иногда необходимо делать это прямо по линии заливки раствором.

III. Материалы. Диаметр и количество углерода в металле покажут при пробном сваривании, как сильно электрическая дуга разрушает тело прутка и снижает его прочность. Можно варить арматуру класса A400C или А500С Правильно подобранная марка электродов задаст качество шва. Для малоэтажных зданий растет популярность использования стеклопластиковых, композитных материалов с таким же периодическим рисунком профиля.

IV. Оборудование. Сварочный аппарат должен иметь плавную регулировку силы тока. Дуга не должна чрезмерно выжигать металл.

Это значительно снижает несущую способность конструкции. Применяя строительный вязальный крючок и кусачки можно сократить, а то и вовсе исключить затраты электроэнергии и увязать все проволокой.

V. Исполнитель. Выполнение качественной работы требует специалиста высокого уровня квалификации– сварщик. Переделать вряд ли получится.

Что говорят сборники правил

Регламентирующие требования для расчета проекта собраны в следующих документах:

СНиП 52-01-2003

Варка арматуры

«8.2.3. Сварные арматурные изделия (сетки, каркасы) следует изготавливать с помощью контактно-точечной сварки или иными способами, обеспечивающими требуемую прочность сварного соединения и не допускающими снижения прочности соединяемых арматурных элементов (ГОСТ 14098, ГОСТ 10922)».

«Кроме требований по прочности на растяжение к арматуре предъявляют требования по дополнительным показателям, определяемым по соответствующим стандартам: свариваемость, выносливость, пластичность, стойкость против коррозионного растрескивания, релаксационная стойкость, хладостойкость, стойкость при высоких температурах, относительное удлинение при разрыве и др.

К неметаллической арматуре (в том числе фибре) предъявляют также требования по щелочестойкости и адгезии к бетону».

ГОСТ 14098-91

Нормативы по исполнению соединительных швов электросваркой сведены в Приложении 2.

«На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке».

ГОСТ 10922-2012

Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия.

«Смятие стержней электродами на глубину более 0,1 номинального диаметра стержня, оплавление и поджоги ребер периодического профиля стержней не допускаются».

Особенности технологии методом сварки

Изменение свойств у свариваемого материала может оказаться несущественным для несущей способности фундамента.

Соблюдение технологии работ, подбор марки материалов позволяют значительно сократить срок монтажа. На удаленных площадках практикуется предварительно варить следующие элементы:

Их собирают в плитовой, ленточный фундамент или вертикальными колоннами (столбами).

На площадке можно не только удобно расположиться сварщику, но провести осмотр качества шва, соблюдения геометрических параметров каркаса, дефектов, искривлений.

Для увеличения площади соприкосновения круглых прутков используют спрямление поверхности в месте контакта шлифовальным инструментом. Способ не приводит к чрезмерному перегреву металла.

Сборка фрагментов в целую конструкцию, выполняется внахлест из расчета не менее 10 диаметров прута.

Перед сваркой проводится очистка поверхности от ржавчины, окалины, грата, грязи.

Для сваривания пригодна арматура, маркированная в конце буквой С (например, А500С). Нельзя использовать метод сварки для Ø свыше 20 мм.

Различия маркировки арматуры

На рынке можно встретить как старую маркировку изделий Ст3, так и по новым стандартам – начинающуюся с буквы А (марки А400С, А500С). Они относятся к свариваемому классу.

Использовать: распространенный класс A400 AIII — недопустимо, так как при сильном нагреве их металл значительно утрачивает свою прочность и стойкость к коррозии. Такую марку вяжут.

Электроды на практике выбирают по отношению к диаметру свариваемых фрагментов. Если Ø больше 14 мм, то электрод берем 4 мм, если меньше – 3 мм.

Способы сварки

Наиболее распространенный метод электрической дуги с плавной регулировкой силы тока (инверторный). Сборка может исполняться такими методами:

Стыковым;
Внахлест;
Тавровым;
Крестовым.

Встык и тавр (торец упирается в арматуру под углом 90°) лучше не применять из-за малой прочности на изгиб. Эти методы состыковки используются только при отсутствии других вариантов. В длину пруты свариваются внахлест, а поперечины накладываются крестом. По американскому стандарту крестовые пересечения не варятся. Посмотрите видео, как армировать фундамент.

Проверка качества

Чтобы предварительно определить, какой получится шов, сваривают два небольших отрезка стержней. Остывшее соединение осматривают на наличие трещин, глубину проплавления тела, качество образовавшегося шлака. Если хотя бы один из параметров вызывает сомнения, то необходимо изменить настройки силы тока в сварочном аппарате или заменить электроды:

Электрод прилипает – увеличиваем ток;
Не прилипает, а сразу выжигает поверхность – уменьшаем ток;
Трудно поймать дугу, чтобы не прожечь стержень – взять электрод меньшего диаметра;
Электрод горит козырьком, шлак пенится – значит некачественный, заменить.

Недостатки

К прямому недостатку относится жесткость конструкции. Вот почему это не дает возможности возводить этим способом фундаменты на всех видах грунтов. На подвижных грунтах в опорном поясе возможно появление излишних напряжений, приводящих к трещинам и неравномерному распределению нагрузки с неблагоприятными последствиями для всего здания.Неаккуратная заливка бетонной массы может привести к разрыву,перекосу сварной конструкции.

Вероятные недостатки вызываются нарушениями технологии во время выполнения операций, параметров сварочного оборудования и человеческого фактора в лице исполнителя (производителя) работ. Все это, даже имея скрупулезно рассчитанный проект, требует неусыпного контроля и поэтапных проверок выполнения всех операций.

Обобщение сказанного

Ответ можно ли сваривать арматуру для конкретного фундамента не всегда бывает однозначен. Бетонный монолит отлично выдерживает нагрузки на сжатие, но плох на растяжение. Армирование увеличивает этот показатель в 10 раз. Почему применяют такие разные способы создания каркасов как вязка и сварка? Потому что сохранить геометрию стального каркаса необходимо до окончательного застывания монолита. Сцепление с бетоном стержень обеспечивает за счет своего периодического профиля. Чем меньше он потеряет свои свойства, тем лучше. Именно поэтому получает такое распространение композитная арматура. Ее производители повышают не столько прочность креплений, сколько адгезионные свойства. Для этих целей на поверхность наносится слой абразива или песка.

Развитие массового ускоренного строительства дало широкое применение сварочного способа изготовления стальных каркасов. Наличие штата аттестованного персонала, стандартного оборудования, сертифицированных материалов сделало этот метод дешевым и стандартизованным.

Присутствие в конструкции стальных закладных, прокатных, плоских стальных деталей вносит в проект обязательное выполнение отдельных сварочных соединений.

Итог: варить арматуру можно, кроме тех случаев, когда нельзя. Выбор делается при проектировании и составлении сметы затрат.

Можно ли варить арматуру для фундамента: лучший способ крепления

При строительстве домов и других построек основным является возведение фундамента, для его прочности используют арматуру – она может быть сварена или связана. Этот факт известен любому профессиональному строителю. Самый важный выбор в типе стыковки – варить или вязать арматуру для фундамента? Этим вопросом задаются многие. Сварка арматуры наиболее простой вариант, он является стандартным для большинства видов фундамента.

Особенности крепления сваркой

На данный момент есть несколько используемых видов соединения между собой арматурных прутьев в несущих элементах конструкции здания. Самые распространенные: сварка и вязка арматуры, которые используют для устройства основания. Каждый способ крепления конструктивных элементов имеет свои нюансы в работе, поэтому все зависит от характеристик и требований воздвигаемого здания. Необходимо тщательно подбирать метод крепления, учитывать все факторы, влияющие на этот выбор. Можно ли варить арматуру для фундамента? К этому методу прибегают в редких случаях, что связано со спецификой данной работы. Как известно, сварка предполагает сильное нагревание и плавление металла в зонах его соединений для несущих элементов всей конструкции. После плавления металла происходит застывание, что обеспечивает крепость всех соединительных элементов металлических прутьев конструкции.

Если рассматривать возможность сварки основной конструкции из металлических стержней, нужно понимать все возможные недостатки и плюсы такой технологии соединения.

В итоге, отвечая на главный вопрос − можно ли сваривать арматуру для фундамента − надо сопоставить все характеристики по этой и другой технологии, обратить внимание на свойства воздвигаемого сооружения, какая будет нагрузка и общее воздействие на основу.

Недостатки

Стоит рассмотреть негативное влияние сварки на крепление элементов арматуры. Армирование каркаса из металлических прутьев может быть выполнено в виде:

П-образного;
Г-образного усиления.

Сам процесс крепления элементов путем сварки, оказывает огромное влияние на результат армирования прутьев каркаса. При воздействии больших температур на элементы, из которого создается конструкция основания, его структура претерпевает некоторые изменения, а в точности − частичное разрушение. Так, снижается сама прочность соединительного элемента, если сварка только не производится в заводских условиях, где она проходит проверку на все виды нагрузок. Есть некоторые ограничения, которые применяются специалистами в области сварки металлических конструкций для устройства фундамента. Они предусмотрены с целью минимизации негативного влияния данного способа крепления элементов в процессе возведения фундамента.

В каких случаях используется сварка?

Сварка может использоваться в том случае, если эксперт проанализировал расположение здания, устройство грунта, где планируется возведение дома или другого сооружения. Если грунт устойчив к проседанию, тогда используют сварку, так как это достаточно быстрый метод крепления конструкции.

Если после проведения испытаний и всех сопутствующих измерений оказалось, что нагрузка на грунт невелика, и профиль не потерпит серьезных деформаций и изменений, тогда выбирают монтаж армированных прутьев для каркаса фундамента методом сварки.

Чтобы избежать понижения прочности свариваемой арматуры и в результате качества всей конструкции, необходимо правильно и тщательно подбирать технологию, инструменты и материалы для варки поверхностей, а также соблюдать технологию таких работ. Существует важная рекомендация: перед началом массовых работ желательно протестировать материал и используемый инструмент. Это поможет оценить качество работы и уделить внимание всем нюансам

Методы понижения отрицательного воздействия сварки на арматуру

Для начала, чтобы уменьшить негативное влияние, нужно подобрать электроды для сварки, они должны соответствовать диаметру гладких или ребристых стержней, которые будут соединяться. Если в конструкции применяются прутья до 1,4 см в диаметре, тогда электроды можно покупать любые. Если металлические стержни будут большего размера в диаметре, тогда используются другие специализированные электроды. Выбор лучше делать в сторону тех, которые направлены на работу с низкоуглеродной сталью. Они принесут наименьший вред прочности свариваемых элементов, так как их воздействие на металл не такое интенсивное.

Когда происходит сварка арматуры для фундамента, нужно помнить про величину тока, который подается на аппарат. Если напряжение будет недостаточным, то и соединение не выйдет прочным. Такая конструкция быстро потерпит деформации и разрушение. А вот если ток, наоборот, будет сильным, то место соединения деформируется и станет тонким. Исходя из этого, нужно использовать оптимальную температуру нагрева соединительных элементов, чтобы избежать негативных последствий на прочность армированных стержней и всей конструкции здания в целом.

Для того чтобы определить мощность тока, который необходим для сварочных работ, есть один простой вариант проверки. Так как электрод взаимодействует с металлом, по нему можно определить силу нагревания: их слипание является признаком малой силы тока, поэтому мощность нужно увеличить. Специалисты считают, что большая прочность и долговечность свариваемых элементов конструкции исходит из плотности прилегания поверхностей стержней друг к другу. Чтобы получить максимальную плотность прилегания всех элементов, нужно отшлифовать поверхности стыковки, таким образом, увеличив площадь их соприкосновения.

Проверка прочности соединения

Если хочется убедиться, что все негативные воздействия от сварки минимизированы, можно провести эксперимент, который покажет результат работы и качество соединения. Для этого берутся два металлических стержня, свариваются между собой, а затем они остывают. Когда температура соединения стала комнатной, можно посмотреть на место сварки и оценить его качество. Если в области соединения появились трещинки, значит, неправильно подобрана технология или материал конструкции для установки и монтажа фундамента будущего здания. Когда соединение без трещин и деформаций, крепкое, это означает, что все этапы работы выполнены верно и выбранный металл подходит для дальнейших работ. Теперь после проверки на прочность отдельного элемента можно сделать свой выбор.

Сварка или вязка?

Что же все-таки выбрать – связку или сварку арматуры? Теперь можно сделать выводы, какому способу монтажа каркаса стоит отдать предпочтение. При этом следует основываться на данных, которые описаны выше – сваривать арматуру или использовать вязку прутьев. У каждого способа есть свои определенные преимущества и недостатки. Вязка стержней арматуры занимает довольно много времени, а вот сварка быстрый способ, но требует определенных знаний и расчетов в строительстве фундамента. Вязка арматуры применяется в основном при постройке небольших зданий и домов. Этот метод зарекомендован как самый эффективный в таких случаях. Для строительства больших зданий и домов нужно посмотреть на вариант сварки. Для нее используют прутья с большим диаметром. Если использовать обычную проволоку прочное соединение не получится, вернее это достаточно сложная задача. Сварка в таком варианте самый хороший и единственный выбор.

Есть некоторые особенности для использования сварки как основного метода для армирования каркаса фундамента. Недостатки этого способа иногда не дают возможности его использования на некоторых грунтах. Можно сразу исключить этот вариант крепления арматуры в болотистой местности – тут грунт слишком неустойчив. В таком строительстве после обустройства основания, происходит усадка, это занимает длительное время. Такое варочное соединение потерпит деформации и разрушение, просто не выдержит нагрузки здания. Поскольку основной целью любого строителя является получение прочной и долговечной конструкции, необходимо уделить внимание каждому этапу сооружения. И способ крепления прутьев при армировании фундамента не является исключением.

Какой способ лучше связывать арматуру или сваривать

Начиная строительство дома, мы надеемся, что он будет надежной защитой семейного очага. Для того чтобы ожидания оправдались, нужно приложить усилия в работе, грамотно подойти к решению множества вопросов, один из которых – можно ли сваривать арматуру для фундамента.

До сих пор не существует единого мнения, что лучше – варить или вязать каркас для фундамента. Если для зданий большой этажности, фундамент которых несет огромные нагрузки, сварная арматура – единственно верное решение, то при возведении одноэтажных построек мнения специалистов расходятся. Разберемся, какие достоинства и недостатки присущи сварке и вязке.

Усиление фундамента – для чего оно нужно?

Грамотно спроектированный и качественно выполненный фундамент – гарантия долговечности сооружения. Крепкое, не поддающееся разрушениям основание, предотвратит усадку, которая вызывает трещины и последующее разрушение конструкции. Поэтому усиление фундамента – вопрос серьезный, не допускающий поверхностного отношения. Повышение прочности фундамента достигается путем армирования конструкции металлической сеткой или прутьями определенного диаметра.

Арматуру для фундамента варить или вязать – это главный вопрос, о котором задумываются многие люди

Для малоэтажных построек чаще всего обустраивают ленточный фундамент. Можно сэкономить денежные средства и произвести заливку фундамента обычным бетонным составом без дополнительного усиления. Вероятнее всего, через некоторое время в фундаменте появятся трещины, деформации. Для предотвращения нежелательных последствий проведите работы по армированию стальным каркасом, который:

Повысит прочность.
Равномерно распределит нагрузки.
Компенсирует реакции грунта при замерзании.
Увеличит срок службы конструкции.

Арматура в бетоне предохранит фундамент от растрескивания и разрушения.

Способы соединения армирующих элементов

Существуют различные методы увеличения прочностных характеристик фундамента. Частные застройщики используют любой подручный материал (отходы металла, битое стекло и пр.). Для дачных домиков это приемлемый вариант. Но для возведения надежного дома, даже одноэтажного, воспользуйтесь проверенными технологиями усиления металлической сеткой или прутками. Если ваш выбор остановился на сетке, то требуется только правильно раскроить ее и установить должным образом в подготовленные траншеи. Использование металлических элементов подразумевает создание из них единой конструкции, так называемого каркаса.

Поделись ссылкой — это лучший мотиватор для нас

Вязать арматуру стоит в тех случаях, когда необходимо получить хороший фундамент на сложном грунте

Добиться этого можно двумя способами:

связать, используя для соединения гибкую проволоку;
применить сварку, фиксирующую элементы конструкции.

Оба варианта имеют сильные и слабые стороны. Проведем сравнительный анализ каждого из них.

Технология вязки арматуры

Есть несколько способов вязки арматуры для фундамента специальной проволокой. Проводится эта работа непосредственно на объекте. Можно воспользоваться услугами специализированных мастерских, где работу выполнят качественно и в оговоренные сроки. Есть небольшой минус такой услуги. Вам придется найти транспорт для перевозки крупногабаритной конструкции. В условиях малых населенных пунктов это сложно и дорого. Поэтому советуем самостоятельно освоить процесс вязки элементов каркаса:

Определитесь с количеством точек соединения.
Отрежьте соответствующее количество кусочков стальной проволоки длиной 20 см. Диаметр соответствует 1,2-1,4 мм.
Сложите отрезанный кусочек пополам.
Подведите полученную петлю к месту соединения элементов.
Воспользуйтесь вязальным крючком. Его можно изготовить самостоятельно либо приобрести в магазине. Введите рабочую часть в петлю.
Захватите свободные концы и протяните их через отверстие. Место соединения стержней должно охватываться проволокой.
Затяните с максимальным усилием и, провернув крючок несколько раз, обеспечьте плотное соединение деталей конструкции каркаса.

Вязка арматуры осуществляется с помощью специальной проволоки, которая соединяет прутки по углам конструкции

Вязка при помощи вязального крючка относится к самым дешевым, но трудоемким методам соединения арматурных элементов. Здесь не используется дорогостоящий строительный инструмент, работы проводятся силами одного или двух рабочих. Желая ускорить и облегчить работу, можно приобрести:

автоматический пистолет для вязки. С его помощью скорость соединения значительно возрастет, но обращение с ним требует определенных навыков;
вращательный электроинструмент, типа дрели или шуруповерта со специальной насадкой, приобрести которую можно в специализированных магазинах.

К достоинствам автоматизированных приспособлений относится повышение производительности, возможность соединения элементов конструкции в труднодоступных местах каркаса, значительное снижение физических затрат.

Организация работ

Приступая к работам по созданию армированного каркаса методом вязки, заблаговременно приобретите необходимые инструменты и материалы. Придерживаясь несложных рекомендаций, вы быстро освоите технику соединения и сможете качественно выполнить поставленные задачи:

Расположите нижний ряд горизонтальных элементов конструкции на небольшом расстоянии от поверхности грунта – 4/6 см. Для обеспечения требуемого зазора подойдут деревянные или пластиковые подкладки. Их задача – не допустить соприкосновения каркаса с почвой.
Установите вертикальные элементы на фиксированном расстоянии друг от друга. Соблюдайте равномерность шага. Обеспечьте неподвижность прутков с помощью фиксирующих приспособлений. Оградите металл от контакта с грунтом, неметаллическими подстаканниками. Важно выполнить это требование, чтобы избежать коррозии арматуры в дальнейшем.

Сам процесс вязки отличается тем, что его можно производить как непосредственно на месте возведения здания, так и в специальном цеху

Технология сварки арматуры

Хотя сварка арматуры для фундамента более трудоемка, чем вязка, полностью отказаться от нее невозможно. На больших стройках при возведении многоэтажных домов нельзя обойтись без сварки. Фундаменты таких сооружений несут увеличенные нагрузки, поэтому и требования по прочности предъявляются соответствующие. Чтобы арматуру для фундамента варить, используют специальные марки изделий – А400С или А500С. Диаметр прутков находится в пределах 3-5 сантиметров. Для работ применяется контактная точечная сварка. Учитывая тот факт, что при перегреве металла происходят изменения структуры, вызывающие ослабление прочностных характеристик, желательно, чтобы сварка арматуры для фундамента проходила на специализированных предприятиях либо проводилась на стройплощадках квалифицированными сварщиками.

При сварке у арматуры снижается прочность и нарушается внутренняя структура

Изготовление сварных каркасов в промышленных условиях проводится в несколько этапов:

отделом технического контроля проводится проверка качества материалов, которые планируется использовать при изготовлении каркаса. Отбраковывается материал, не соответствующий требованиям стандартов и техническим условиям;
круглый прокат из стали Ст.0 или Ст.3, предварительно очищенный от ржавчины, грязи, подвергают правке, разметке, резке на заданную величину. Проводится зачистка элементов абразивным инструментом;
заготовки соединяются в плоскую конструкцию. Точечная сварка арматуры производится при диаметре заготовки до 26 миллиметров. При работе с арматурой увеличенного диаметра происходят деформации конструкции от сильного нагрева при сварке. Чтобы избежать искривлений, элементы слегка прихватывают;
с помощью специальных кондукторов, плоские элементы устанавливаются вертикально друг над другом на расчетном расстоянии. Кондукторы изготавливают с высокой степенью точности – отклонения от заданных параметров не превышают трех миллиметров;
производится предварительная связка элементов;
проверяется соответствие пространственной конструкции техническому проекту, корректируется вся сборка в целом, определяется необходимая длина сварочных швов. Во избежание деформаций элементов от перегрева четко определяется последовательность сварки соединений;
окончательно сваривают пространственную конструкцию.

Чаще всего этот метод используется в тех местах, где грунт имеет устойчивое положение, то есть он оседает не слишком сильно

При сварке непосредственно на строительной площадке порядок операций аналогичен. Единственное отличие – неудобство использования дуговой сварки. Поэтому, собирая каркасный модуль на объекте, применяется точечная сварка арматуры. Она мобильна, а в комплекте со специальными клещами можно выполнять работы даже в подвешенном состоянии, с поворотом на любой угол.

Какой метод соединения предпочесть?

Прежде, чем окончательно определиться – вязать или варить арматурный каркас, взвесьте все «за» и «против». Каждый метод соединения имеет положительные и отрицательные моменты. Выбрать оптимальное решение помогут рекомендации специалистов. При возведении многоэтажных зданий с увеличенной нагрузкой на основание – однозначно выбирается сварка. Диаметр стального прутка выбирается не менее 30 миллиметров. Почему арматуру увеличенного сечения следует предпочесть? Ответ: чтобы максимально сократить риск пережога, который приведет к ослаблению прочности соединения.

К недостаткам метода сварки, который ограничивает сферу применения, относится возникновение внутренних напряжений, повышающих вероятность образования трещин при заливке. Проблематично использование в сейсмически неустойчивых районах и на сложных грунтах, где процесс усадки происходит долгое время и может вызвать разрушение.

Но нельзя забывать о достоинствах сварки:Быстрота проведения работ, позволяющая значительно сократить сроки строительства.

Увеличенная жесткость готового модуля.
Получение прочного основания, способного выдерживать большие нагрузки.

При частных постройках лучше воспользоваться способом вязки, который:

отличается простотой и доступностью, даже для начинающих строительную карьеру;
снимает потребность в поиске сварочного аппарата и сварщика высокого разряда, способного выполнить работы без дефектов;
не образует в местах соединений дополнительных напряжений;
позволяет использовать для усиления более дешевую арматуру уменьшенного сечения.

К недостаткам можно отнести небольшую жесткость, что не особо актуально при возведении малоэтажных построек.

Подведем итоги

Не всегда просто сделать правильный выбор – вязать или варить арматурный каркас. Один вариант кажется более дешевым и простым, другой дороже, но прочнее. На чем остановиться? Советуем не спеша изучить рекомендации проверенных источников, посоветоваться со знающими людьми. Ведь самое главное – это не количество проблем и потраченных денег, а результат – надежный дом, создающий уют и оберегающий вашу семью от невзгод.

При строительстве зданий, помещений различного рода функционала, один из самых важных пунктов производимых работ – оборудование надежного фундамента. Если несущее основание выполнить не слишком качественно, не в соответствии с существующими нормами и стандартами, любой дом, наверняка, простоит недолго – по крайней мере, регулярные трещины и капитальный ремонт будут обеспечены. Поэтому всегда очень остро стоит вопрос укрепления фундаментальной конструкции при помощи арматуры – специальных металлических прутьев, железной основы всякого железобетонного изделия. Добиться желаемой крепости можно двумя способами:

вязкой элементов арматуры с применением вязальной проволоки;
сваркой арматурных стержней в единый неподвижный каркас.

У профессиональных строителей, когда возникает вопрос, вязать или варить, и можно ли сваривать арматуру для фундамента, рассматривается каждый конкретный случай, и решение принимается в индивидуальном порядке, с учетом всех входящих условий.

Кстати, специалисты в вопросах строительства так и не пришли к единому мнению, какой из способов армирования считать более предпочтительным. Свои сторонники есть и у вязки, и у сварки арматуры для фундамента.

Плюсы и минусы сварочных работ

Перед тем, как остановиться на одном из способов армирования фундамента для строящегося здания, еще на проектной стадии следует рассмотреть сильные и слабые стороны каждого из них. Из преимуществ сварки для соединения арматурных элементов сразу же можно отметить их быстроту и получение более прочного, нерушимого каркаса. Этот способ является наиболее оптимальным при возведении крупных, габаритных объектов, к примеру, производственных помещений различного характера. Однако сварка арматуры для фундамента имеет и свои минусы, о которых рассказывается ниже.

Крайне не рекомендуется специалистами использовать сварочное соединение арматуры в зонах с повышенной сейсмической активностью, либо на подвижных грунтах (к которым, кстати, относятся и сыпучие). Слишком подвижные почвы неизбежно со временем дадут усадку произведенного данной методикой фундамента. Из-за нее жесткие сварные соединения в конструкции может разорвать. В такие условиях рекомендуется использовать проволоку и способ соединения арматуры – вязку: она скрепляет каркас относительно подвижно, прочно, но дает возможность элементам фундамента в определенных границах смещаться даже при ощутимых сдвижках грунта. Такое ограничение существенно уменьшает область применения сварки при закладывании несущих конструкций зданий.
Процесс сварки влияет и на соединяемые элементы. На арматуру воздействует очень высокая температура. В результате происходит некоторое разрушение структуры металла в местах проведения сварочных работ, что негативно сказывается на общей жесткости и прочности самого каркаса.

Тем не менее, сварка все же остается ведущим способом оборудования фундаментов под большие здания.

Процесс сварки арматурного каркаса

При больших объемах строительных работ элементы свариваются воедино в заводских условиях. Вкратце данный процесс выглядит следующим образом.

Заготовка арматуры; проверка качества элементов. На этом этапе выбираются арматурные заготовки, соответствующие стандартам и определенным характеристикам.
Зачистка заготовок. На данном этапе с арматуры снимают не только грязь и пыль, но и следы коррозии, если они имеются. А материал обрабатывается соответствующим образом.
Разметка и нарезка элементов в соответствии с планом здания. Производятся замеры, согласно проекту и материал нарезается в необходимом количестве.
Из прутьев собирается и при помощи сварки прихватывается горизонтальная конструкция.
Вертикальные элементы размещаются на расчетной дистанции; проверяется их перпендикулярность остову каркаса.
Прутья еще раз выверяют на адекватность всей арматурной конструкции.

На последнем этапе проводятся финальные сварочные работы для окончательного соединения элементов в запланированный проектом каркас.

Соединение арматурных элементов

Данный процесс может вестись несколькими способами:

Тавр и встык считаются не слишком желательными. В обоих случаях элементы соединяются под прямым углом, а значит, конечное изделие на изгиб будет показывать недостаточную прочность. Однако такие соединения все же иногда используют, если избежать подобной стыковки не представляется возможным по каким либо объективным причинам. Обычно же в длину арматура варится нахлестом, а поперечины фиксируются крестом. Хотя, заметим, что, к примеру, американские стандарты крестовых пересечений в строительстве фундаментов не признают.

Перед проведением работ по каркасу обязательно проводится тестовая сварка. Для нее берутся два небольших прута; элементы соединяются, а после остывания шов обследуется на качество. Контролируется появление трещин, состояние образующегося шлака, глубина проработки тела арматуры. Если хоть один из параметров кажется недостаточно соответствующим стандартам и условиям, в сварочном аппарате отлаживают силу тока или меняют электроды.

Возможные неполадки при сварке

Чаще всего встречаются такие неполадки.

Прилипание электрода. Сила тока недостаточна, следует ее увеличить.
Выжигание поверхности без прилипания к ней. Сила тока завышена, ее нужно уменьшить.
Трудности с «ловлей» дуги, стержень прожигается. Требуется электрод с меньшим сечением.
Вспенивание шлака, горение электрода «козырьком». Электрод бракованный или на грани выработки. Подлежит замене.

Сама технология сварочных работ не слишком сложна; при необходимости работы по сооружению каркаса под несущую конструкцию могут быть проведены прямо на стройплощадке. Если строительные объемы невелики, нередко рабочие, сооружающие фундамент, так и поступают.

Минимизация негативных воздействий

Понятно, что природные факторы преодолеть не удастся (во всяком случае, в большинстве вариантов). Однако снизить отрицательное влияние сварки на металл в строительных работах считается вполне возможным. Специалисты разработали целый комплекс мер, направленных на минимизацию потерь при сварочных работах.

Выбор арматуры под каркас. Настоятельно рекомендуется использовать прутья, отнесенные к классу A400C либо А500С. Их диаметр и содержание в металле углерода являются оптимальными для оборудования несущей конструкции способом сварки.
Подбор электродов. Они должны соответствовать диаметру элементов, собираемых в каркас. Если предполагается использовать относительно тонкие прутья, годится большинство электродов, имеющихся в продаже. Если арматурный каркас сооружается из элементов с диаметром больше 14 мм, придется запасаться для этих случаев специализированными электродами. Причем желательно приобретать те из них, которые предназначены для работы с низкоуглеродистой сталью. Такие электроды менее интенсивно воздействуют при сварке на металл и обеспечат получение конструкции с большей прочностью.
Сварочный аппарат. Для сварки арматуры для фундамента при соединении арматурных элементов рекомендуется использовать оборудование с плавным регулированием силы подаваемого тока. Недостаточный ток не даст возможности добиться надежного, прочного и качественного шва, что впоследствии может привести к проседанию фундамента, а то и к разрушению здания в целом. Избыточно интенсивный ток перекалит металл, и арматурный элемент после остывания приобретет хрупкость.

Чтобы сварное соединение вышло максимально прочным, требуется как можно крепче прижать друг к другу свариваемые элементы. Однако сделать это довольно трудно. Некоторые мастера советуют использовать шлифовальный инструмент. Прутья зачищаются до относительной гладкости, и площадь соединения арматуры возрастает.

И, наконец, встречаются рекомендации в строительных работах по обработке швов антикоррозийными составами. В месте соединения сваркой металл становится более уязвимым к воздействию влаги, а раствор, из которого заливается фундамент, содержит ее предостаточно и сохнет продолжительное время.

Способ вязки

Вязку осуществляют при помощи специализированной проволоки, что соединяет арматурины между собою в углах конструкций фундамента. Вязку осуществить достаточно легко, если знать основные принципы проведения работ.

Когда фундамент уже возведен, то может еще некоторое время проседать в грунте. Это связывается с большой массой всего строения. В этом случае вязка даст соединяемой арматуре фундамента некоторую свободу, соединения останутся на положенных местах (их не порвет, как в случае со сваркой, если уровень проседания грунта в месте, выбранном для строительства, достаточно высокий). Можно смело говорить об использовании данного способа вязки арматурин даже и на самых сложных почвах. Сварка же не выдержит нагрузок и растрескается. При вязке такого не произойдет. Все соединения в фундаменте остаются более-менее подвижными. И этот нюанс не влечет за собой появление дополнительного напряжения в конструкции фундамента.

Несложность и удобность процесса вязки в том, что все производится непосредственно на объекте (при габаритных конструкциях – иногда в цеху). Используется несложный инструментарий, с которым (в отличии от сварки, может справится даже не слишком опытный строитель). Чаще всего – это специального рода крюк, он позволяет соединить несколько частей арматуры меж собою. Работа соединения потребует минимальных затрат – хватает усилий одного рабочего. При применении данного способа, прочность всей конструкции не снизится, а структура металла сохранится. Жесткость с прочностью армирования – на должной высоте.

Кстати, для работы можно обзавестись и специальным инструментарием. Сегодня широко представлены пистолеты для вязки. Конструкция достаточно проста, а стоимость не слишком зашкаливает, так что можно себе позволить. К тому же, в результате стоимость работы снижается. Но можно пользовать и обыкновенный крюк для вязки.

Варить или вязать? Вот в чем вопрос…

На основе вышесказанного делаем выводы по поводу: какие лучше использовать методы в частном строительстве — связку или сварку? Бесспорно, каждый из обговоренных способов славится своими преимуществами, но ведь имеются и минусы. Сварка идет со скоростью по максимуму, а вязка — довольно продолжительный, хотя и не требующий специального аппарата, процесс. Ее лучше применять в строительстве частных домов, коттеджей, хозпостроек, бань. Именно в этих случаях метод является наиболее эффективным образом.

А при постройках зданий с большими габаритами внимание обращается к сварке. Используются прутки, что имеют диаметр по более. Поэтому при помощи проволоки соединения будут представлять определенные трудности. Сварка в таком разе будет самым правильным решением.

Однако недостатки технологий метода сварки не дают возможности использования ее на так называемых сложных грунтах (а болотистая местность этот способ практически исключает). Ведь если применить соединение методом сварки, оно будет не выдерживать возникающих при усадке сторонних напряжений, что приведет к утрате цельности конструкций, потере их жесткости. Технологии вязка же обеспечат на сложных почвах наиболее подвижное соединение арматуры. Здесь прутки, зависимо от состояния почв, смогут пространственно перемещаться, не нанося всей конструкции ущерба.

Видео о способах соединения арматуры различными методами:

Источники: http://pobetony.ru/armirovanie/pochemu-nelzya-svarivat-armaturu-dlya-fundamenta/, http://viascio.ru/materialy/armatura/svarka-vyazka

Можно ли сваривать арматуру для фундамента?

Арматуру для фундамента варить или вязать – это главный вопрос, о котором задумываются многие люди

Арматура в бетоне предохранит фундамент от растрескивания и разрушения.

Вязать арматуру стоит в тех случаях, когда необходимо получить хороший фундамент на сложном грунте

Добиться этого можно двумя способами:

связать, используя для соединения гибкую проволоку;
применить сварку, фиксирующую элементы конструкции.

Оба варианта имеют сильные и слабые стороны. Проведем сравнительный анализ каждого из них.

3. Технология вязки арматуры

Определитесь с количеством точек соединения.
Отрежьте соответствующее количество кусочков стальной проволоки длиной 20 см. Диаметр соответствует 1,2-1,4 мм.
Сложите отрезанный кусочек пополам.
Подведите полученную петлю к месту соединения элементов.
Воспользуйтесь вязальным крючком. Его можно изготовить самостоятельно либо приобрести в магазине. Введите рабочую часть в петлю.
Захватите свободные концы и протяните их через отверстие. Место соединения стержней должно охватываться проволокой.
Затяните с максимальным усилием и, провернув крючок несколько раз, обеспечьте плотное соединение деталей конструкции каркаса.

автоматический пистолет для вязки. С его помощью скорость соединения значительно возрастет, но обращение с ним требует определенных навыков;
вращательный электроинструмент, типа дрели или шуруповерта со специальной насадкой, приобрести которую можно в специализированных магазинах.

4. Организация работ

Расположите нижний ряд горизонтальных элементов конструкции на небольшом расстоянии от поверхности грунта – 4/6 см. Для обеспечения требуемого зазора подойдут деревянные или пластиковые подкладки. Их задача – не допустить соприкосновения каркаса с почвой.
Установите вертикальные элементы на фиксированном расстоянии друг от друга. Соблюдайте равномерность шага. Обеспечьте неподвижность прутков с помощью фиксирующих приспособлений. Оградите металл от контакта с грунтом, неметаллическими подстаканниками. Важно выполнить это требование, чтобы избежать коррозии арматуры в дальнейшем.
Сам процесс вязки отличается тем, что его можно производить как непосредственно на месте возведения здания, так и в специальном цеху
Приступайте к фиксации элементов каркаса. Особое внимание обращайте на надежность соединений. Они должны выдержать этап заливки бетонной смесью, не смещаясь.
При сооружении армирующего каркаса в несколько ярусов соблюдайте равновеликие расстояния между горизонтальными и вертикальными элементами. Проведите дополнительное крепление углов конструкции – они имеют тенденцию сдвигаться во время заливки. Проследите, чтобы угловые части арматуры были загнуты внутрь, а не выступали за рамки основания.
Соблюдайте, заложенные в технических условиях, требования по выбору марок и сортаментов материалов.
Проведите несложные испытания каркаса на прочность после завершения работ. Положите на верхний ярус конструкции доску и пройдите по ней – каркас должен оставаться неподвижным под действием человеческого веса.
Непосредственно перед заливкой бетонным раствором проведите дополнительную фиксацию всей конструкции, чтобы предотвратить отклонения по вертикали.

5. Технология сварки арматуры

При сварке у арматуры снижается прочность и нарушается внутренняя структура

Изготовление сварных каркасов в промышленных условиях проводится в несколько этапов:

отделом технического контроля проводится проверка качества материалов, которые планируется использовать при изготовлении каркаса. Отбраковывается материал, не соответствующий требованиям стандартов и техническим условиям;
круглый прокат из стали Ст.0 или Ст.3, предварительно очищенный от ржавчины, грязи, подвергают правке, разметке, резке на заданную величину. Проводится зачистка элементов абразивным инструментом;
заготовки соединяются в плоскую конструкцию. Точечная сварка арматуры производится при диаметре заготовки до 26 миллиметров. При работе с арматурой увеличенного диаметра происходят деформации конструкции от сильного нагрева при сварке. Чтобы избежать искривлений, элементы слегка прихватывают;
с помощью специальных кондукторов, плоские элементы устанавливаются вертикально друг над другом на расчетном расстоянии. Кондукторы изготавливают с высокой степенью точности – отклонения от заданных параметров не превышают трех миллиметров;
производится предварительная связка элементов;
проверяется соответствие пространственной конструкции техническому проекту, корректируется вся сборка в целом, определяется необходимая длина сварочных швов. Во избежание деформаций элементов от перегрева четко определяется последовательность сварки соединений;
окончательно сваривают пространственную конструкцию.

6. Какой метод соединения предпочесть?

Увеличенная жесткость готового модуля.
Получение прочного основания, способного выдерживать большие нагрузки.

При частных постройках лучше воспользоваться способом вязки, который:

отличается простотой и доступностью, даже для начинающих строительную карьеру;
снимает потребность в поиске сварочного аппарата и сварщика высокого разряда, способного выполнить работы без дефектов;
не образует в местах соединений дополнительных напряжений;
позволяет использовать для усиления более дешевую арматуру уменьшенного сечения.

7. Подведем итоги

Арматура | ОАО ОММЕТ

Стальная арматура в прутках

Нормативные документы:

— Арматура класса прочности АI – AVI: ГОСТ 5781 — 82

— Арматура класса прочности А500С и В500С: ГОСТ Р 52544 – 2006

— Арматура класса прочности А500СП: ТУ 14-1-5526-2006, СТО АСЧМ 7-93

Класс арматуры и виды профиля:

— AI (A240) – гладкий профиль

— AII(A300) – периодический профиль

— AIII(A400) – периодический профиль

— AIV(A600) – периодический профиль

— AV(A800)

— AVI(A1000)

Арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными и поперечными выступами.

К индексу добавляется:

«т»— для термически упрочненной арматурной стали

«в»— для упрочненной вытяжкой

Класс арматуры и соответствующие марки сталей:

— AI (A240) — Ст3кп (пс, сп)

— AII(A300) — Ст5сп(пс),18Г2С

— AIII(A400) — 35ГС, 25Г2С, А500С, А400С, 32Г2РПС

— AIV(A600) — 80C, 20ХГ2С

— AV(A800) — 23Х2Г2Т

— AVI(A1000) — 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Термомеханически упроченная арматурная сталь марок А400С и А500С выпускается на основе Ст3 и является заменителем сталей 35ГС, 25Г2С.

Для строительства ответственных железобетонных конструкций используется термомеханическая и термически упроченная арматура («термичка»).

Нормативные документы — ГОСТ 10884-81

Класс арматуры и соответствующие марки сталей:

— АтIII — Ст5(сп, пс)

— АтIV, AтIVС, AтIVК — 20ГС, 25Г2С, 35ГС, 28С, 10ГС2, 08Г2С, 25С2Р

— АтV(К и СК) — 20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 35ГС, 25С2Р, 20ХГС2

— АтVII — 30ХС2

В обозначении классов данной арматуры буквы означают следующее:

«к» — повышенная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением

«с» — свариваемая

В нашем ассортименте Вы можете купить арматуру:

Класс:

A-III:

— имеет двусторонний серповидный профиль

— отлично работает на сжатие и разрыв, что обеспечивает железобетонной конструкции или фундаменту более длительный срок службы

— препятствует растрескиванию бетона

— обладает хорошей свариваемостью и устойчивостью к коррозии

А 500СП:

— имеет четырехсторонний серповидный профиль

— обладает высокой коррозионной стойкостью под напряжением

— имеет отличную выносливость и ударную вязкость, что позволяет с успехом использовать её для железобетонных конструкций, эксплуатируемых в самых жестких условиях (включая приморские, северные и сейсмоопасные районы)

— благодаря простой визуальной идентификации класса упрощает процесс приемки на строительном объекте

A-I:

с гладкой поверхностью, без нанесения периодического профиля (в нашем ассортименте представлена кругом).

Основное назначение — армирование стен и полов.

Марки стали:

25Г2С

— снижает риск возникновения наклонных трещин

— регулирует растягивающее напряжение

— применяется при всех температурах, до -70 градусов Цельсия

Допускается варить дуговой ручной сваркой.

35ГС

— придает жесткость, обеспечивает более высокую сцепку с бетоном

— обладает повышенной коррозионной стойкостью

— имеет свойства сейсмоустойчивости

Из-за снижения пластичности стали в местах сварки, для данной марки стали запрещена дуговая сварка.

Советы, рекомендации, наблюдения

Какую арматуру выбрать?

При выборе арматуры, надо учитывать каким способом будет скрепляться арматурный каркас: если сваркой, то предпочтительнее выбирать А500СП. Если арматуру нужно будет гнуть – то гнуть легче АIII (35ГС). В целом, следует учесть также, что применение в проектах арматуры А500СП с расчетными характеристиками, приведенными в СТО 36554501-005-2006 взамен арматуры класса А-III, дает возможность экономии арматурной стали 10 –25%.

Ржавая арматура – стоит ли ее использовать?

В большинстве случаев, на складах металлотрейдеров арматура хранится на открытых площадках, что неизбежно ведет к образованию налета ржавчины и потере товарного вида. Некоторые покупатели могут подумать, что это негативным образом может сказаться и на свойствах арматуры, однако, это не совсем так.

Согласно документу 2004 года «Рекомендации по применению в железобетонных конструкциях арматуры покрытой ржавчиной», можно выделить 4 степени ржавчины:

1.Наличие легкого налета ржавчины, не изменяющего общий цвет стали и не изменяющий вес арматуры и ее свойства.

2.Присутствие на арматурных стержнях плотной ржавчины, покрывающей поверхность стержня, которую можно без особых усилий удалить с помощью ветоши или специальных металлических щеток. Такая ржавчина полностью удаляема при вибрации в бетоне конструкции. При этом сечение арматурного стержня после обработки от ржавчины не уменьшается.

3. Арматурный стержень покрыт локальной ржавчиной, вызванной попаданием воды. Такая степень ржавчины так-же легко удаляется ветошью или специальными средствами и совсем незначительно изменяется сечение стержня арматуры.

4. Наличие на стержне ржавчины, вызванной значительной поверхностной коррозией стали. Даже если удалить такую ржавчину специальными средствами, останутся легко заметные следы коррозии и соответственно сечение арматуры уменьшится, также изменятся эксплуатационные характеристики.

При закладке фундамента и возведении железобетонной конструкции, можно применять арматурную сталь со степенью ржавчины 1, 2, 3 без дополнительной обработки.

Использовать арматуру 4-й степени ржавчины без обработки специальными средствами и проверки специалистами по коррозии нельзя.

Арматура класса А3 и А500С

Арматура класс А3 и А500С — в чем разница

APEX METAL реализует арматуру А3 и А500С от ведущих Российских заводов-изготовителей следующих видов:

стержни номинальным диаметром 6 — 40 мм;
мотки (бухты) 6 — 10 мм.

Арматура класса А3 и А500С производится на средне- и мелкосортных станах методом горячей прокатки. Для этого заготовку требуемого сечения нагревают в методической печи и направляют сначала в черновую, а затем в чистовую группу клетей. После формирования геометрии согласно технологической карты, готовая продукция либо сматывается в бунты на специальной моталке, либо охлаждается, режется на стержни необходимой длины и пакетируется.

Отличие одного класса стержневого проката от другого заключается в том, что они производятся по разным стандартам: А3 изготавливается в соответствии с ГОСТ 5781-82, А500С — по СТО АСЧМ 7-93 и ТУ. Требования ГОСТа более жесткие чем у ТУ, кроме того, существует ключевая разница — использование легирующих элементов в химическом составе стали.

Арматура А500С производится из полуспокойной или спокойной стали с содержанием углерода 0,14-0,22, где 3 — это условный номер и маркируется она ст. 3сп/пс. Арматура А3 производится из низколегированной стали 35ГС и 25Г2С, отличие между ними вы увидите чуть ниже.

Важно! С 1 января 2018 года вступил в силу межгосударственный стандарт ГОСТ 34028-2016, который заменил ранее действующий ГОСТ 5781-82.

Характеристики и отличие стали 25Г2С от 35ГС

Нам часто задают вопрос, какую арматуру А3 лучше купить и в чем отличие стали 25Г2С и 35ГС? Основное отличие марок — в процентном содержании легирующих элементов, однако нужно знать, что в обеих сталях никеля, хрома и меди должно быть менее 0,3%, фосфора – до 0,04%, максимальная концентрация серы — 0,045%). Арматура 25Г2С обладает лучшей свариваемостью, ее можно варить ручным методом, что имеет большую практическую ценность в строительной отрасли, 35ГС используется в основном для вязки в каркасы.

Отличительные признаки	Арматура А3, ст. 25г2с	Арматура А3, ст. 35гс
Свариваемость	свариваемая	условно свариваемая
Химический состав, в %
С (углерод)	0,20 — 0,32	0,30 — 0,37
Mn (марганец)	1,20 — 1,60	0,80 — 1,20
Si (кремний)	0,60 — 0,90	0,60 — 0,90

Теоретический вес 1 метра

Диаметр арматуры (А3 и А500С), мм	Вес 1 метра арматуры (А3 и А500С), кг
6	0,222
8	0,395
10	0,617
12	0,888
14	1,210
16	1,580
18	2,000
20	2,470
22	2,980
25	3,850
28	4,830
32	6,310
36	7,990
40	9,870

В чём ценность арматуры повышенной прочности и пластичности?

В линейке арматурного проката потребители арматуры особо отмечают А600С из стали 20Г2СФБА, которая называется «Арманорма». Прочностные характеристики у А600С выше, чем у А400 и А500. Использование «Арманормы» позволяет снизить расход металла до 15-20% относительно арматуры А500С, в зависимости от проекта здания или сооружения.

Результаты исследования показали, что арматура А600С начинает терять прочностные свойства только при температуре 700°С, что на 100-150°С выше, чем у всех применяемых в настоящее время арматурных сталей, например, широко известных 25Г2С, 35ГС. А также выше, чем у термомеханически упрочнённой стандартной А500С. Высокая температура начала разупрочнения обеспечивает повышенную пожарную безопасность железобетонных конструкций. Таким образом, здание, построенное с использованием А600С, в случае пожара будет стоять на 30-40 мин дольше, чем сооружение, построенное с использованием других классов арматуры.

«Арманорма» обладает устойчивостью не только к высоким положительным, но и к отрицательным температурам, а также к коррозионному растрескиванию. На российском рынке отсутствуют аналоги, которые могут применяться при температуре до -100˚С. Это крайне важно, например, для строительства аэродромов и портов в условиях Сибири и Крайнего Севера, возведения объектов СПГ-инфраструктуры.

А600С выдержала испытания в соответствии с концепцией симуляции землетрясений. Исследования проводились под эгидой НИИЖБ им. Гвоздева. Это преимущество может быть использовано при проектировании в соответствии с требованиями по эксплуатации объектов особого назначения, таких как АЭС, ГЭС, зданий и сооружений химической промышленности, в том числе возводимых в сейсмически активных зонах. В июле 2021 г. строителей ждёт важное событие: 01.07.2021 г. вступает в силу утверждённое приказом министра строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации изменение №3 к СП35.13330.2011 «Мосты и трубы».

Типы и применение фитингов для сварки враструб

Как мы знаем, существует четыре типа соединения для трубопроводной арматуры: сварка внахлест, сварка встык, резьбовое и фланцевое.

Что касается стальных трубных фитингов, которые вы могли бы использовать для своих проектов трубопроводов, вы обнаружите, что два из них весьма популярны: фитинги для сварки внахлест и фитинги для стыковой сварки.

Однако, поскольку у обоих, похоже, есть свои плюсы и минусы, вы можете не понимать, какой из них лучше всего подходит для вашей конкретной цели.По этой причине мы взяли на себя ответственность провести сравнение между ними. Таким образом, вы узнаете разницу между сваркой муфтой и стыковой сваркой.

Чтобы узнать больше об этом, продолжайте читать ниже.

Что такое фитинги для сварных раструбов

Фитинги для сварки муфт — это деталь крепления труб. В этом случае труба будет вставлена в углубление трубы, фитинга, клапана или фланца. Чтобы соединить трубы или клапаны с другими участками трубы, будут применены герметизирующие сварные швы углового типа.Поэтому в некоторых случаях хорошим выбором являются фитинги для сварки муфтой. Это связано с тем, что преимущества большой прочности конструкции и высокой герметичности могут быть весьма важными факторами, которые необходимо учитывать при разработке проекта трубопровода.

Как показано на рисунке ниже, вы можете увидеть форму отвода под сварку с раструбом под углом 90 градусов:

Как правильно описать размеры фитингов, сваренных с раструбом

В случае, если вы размещаете запрос на фитинги такого типа, вам необходимо указать размеры внешнего диаметра и требования к давлению (или график толщины), номинальные значения давления фитингов для сварки муфт, обычно выражаемые в классе 3000, классе 6000 и классе 9000.

Фитинги для сварки внахлест обычно упрощаются как фитинги SW, поэтому вы увидите некоторые описания, такие как SW-колено, SW-тройники, SW-муфты и т. Д.

Использование фитингов для сварки враструб

Так как эти фитинги были названы устройствами высокого давления, их можно было легко использовать в различных промышленных процессах.
• Фитинги для сварки внахлест, такие как колена, тройники, переходники, могут использоваться на трубопроводах для транспортировки токсичных, легковоспламеняющихся или дорогих материалов, где не будет возможности для утечки.
• Используется вместе с трубой ASME и для изменения размеров.
• Применяется в местах, где трубопровод считается постоянным. Кроме того, они также были спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать характеристики хорошей текучести.
• Изготовлено в соответствии со стандартами ASTM A234, а также может соответствовать ASME B16.11. Этот стандарт охватывает размеры, номинальные значения давления и температуры, маркировку, допуски и требования к материалам для углеродистой стали и кованого углерода.С точки зрения приемлемых форм материалов, это могут быть стержни, поковки, бесшовные трубы и бесшовные трубы, которые соответствуют требованиям к химическим свойствам фитингов, механическим свойствам и методам.

Типы фитингов для сварки внахлест

Как и фитинги для сварки встык, в зависимости от типа материала, фитинги для сварки муфтой также представлены трубными фитингами из нержавеющей стали, углеродистой стали и легированной стали. В зависимости от области применения он включает в себя отвод под сварку с раструбом, тройник под сварку с муфтой, а также переходной тройник, переходники, муфты, фланцы SW и т. Д.

Вес в кг для фитингов SW — соответствует ASME B16.11

Муфты для сварки внахлест

• Полное соединение
Эта труба соединяет две трубы или ниппель.

• Полумуфта
Ее можно приваривать непосредственно к разводке для создания ответвления.

• Переходная муфта
Помогает соединить трубы двух разных наружных диаметров.

• Переходная вставка
Изготовлены в соответствии с MSS SP-79.Это помогает обеспечить экономичные и быстрые комбинации сокращений трубопроводов. Таким образом, они могут быть изготовлены с использованием стандартных фитингов для сварки враструб.

Штуцер для сварки внахлест

Union представляет собой резьбовое соединение и состоит из трех частей, соединенных между собой. Он включает в себя внутреннюю резьбу жгута и центральную часть, которая сближает концы при вращении. Таким образом, соединения должны быть плотно завинчены перед сваркой их концов. Это поможет свести к минимуму перекос сидений.

Колено под сварку внахлест

Отвод для сварки внахлест (SW-отвод) имеет типы под 45 и 90 градусов, изготавливается в процессах ковки, а также имеет модели с длинным радиусом (LR с внешним диаметром 1,5 X) и коротким радиусом (SR с 1 X 0D), это был обычный патрубок приваривать фитинги, которые используются в трубопроводах для изменения направления жидкости.

Тройник под сварку внахлест (SW тройник)

Тройник прямой и переходной тройник
Это поможет сделать ответвление на девяносто градусов от основного участка трубы.Редукционный тройник для сварки внахлест имеет ответвление меньшего диаметра, соединяющее меньшее ответвление трубы.

Sockolet

Sockolet (sock + olet) — типичный тип фитингов для сварки раструбом, он используется для тех же целей, что и приварная бобышка и резьба, для сварки трубы малого диаметра, чтобы она сидела в теле трубы большого диаметра. Отличается тем, что соколет имеет уникальную розетку, подходящую для сварки (розетка находится внутри розетки). Он обеспечивает хороший поворот на 90 градусов и более высокую прочность для выдерживания высоких давлений.Одно отверстие, соединенное с выпускным отверстием, расточенное отверстие будет охватывать наружный диаметр выпускного отверстия, чтобы поддерживать трубу, сидящую на муфте, для стабилизации установки и прочности сварки. Как и фитинги с раструбом, патрубки имеют диапазоны давления в 3000 #, 6000 # и 9000 #.

SW Крест

Крест также поможет сделать ответвление на девяносто градусов от основного участка трубы.

SW Заглушка

Заглушка — заглушка. Он используется для герметизации конца трубы.

Фланец под сварку с враструб — Другой фитинг SW

Фланец, приваренный внахлест (фланец SW), обычно используемый для небольших труб с высоким давлением.Форма фланца состоит из утопленного буртика во внутреннем отверстии, благодаря которому труба правильно вставляется в буртик, а затем выполняются сварочные работы для соединения труб и фланцев. Эта сварочная конструкция по существу обеспечивает гладкое отверстие и хорошие характеристики передачи жидкости в трубопроводах.

Фланцы

SW включают типы RF (с выступом), FF (с плоской поверхностью) или RTJ (с кольцевым шипом), номинальное давление классифицируется по 150 #, 300 #, 600 # и до 2500 #.

Преимущества и недостатки сварки внахлест

Преимущества

• На трубе необходимо снять фаску для подготовки сварного шва.
• Временная прихваточная сварка обычно не требуется для выравнивания.Это потому, что принцип подгонки поможет обеспечить правильное выравнивание.
• Металл сварного раструба не может проникнуть в отверстие трубы.
• Затраты на строительство оказались ниже, чем при сварке встык. Из-за отсутствия специальных машин и отсутствия точных требований к подгонке.

Недостатки

• Сварщик должен убедиться, что компенсационный зазор между буртиком муфты и трубой должен составлять 1,6 мм.
• Внутренние щели и компенсационный зазор в системах для сварки муфт могут способствовать коррозии.По этой причине они были сочтены менее подходящими для радиоактивных или коррозионных применений.
• Эти виды фитингов также неприемлемы для сверхвысокого гидростатического давления в пищевой промышленности. Это связано с тем, что в дополнение к невозможности полного проникновения он также оставит щели и щели, которые затем будет очень трудно очистить.

Принимая во внимание вышеуказанные причины, стыковая сварка лучше, чем раструбная сварка, поскольку обеспечивает более высокую прочность и более высокое сопротивление давлению.

Различия между фитингами под сварку враструб и стыковку

В случае фитингов SW указанным стандартом является ASME B16.11. Здесь труба может быть вставлена в углубленную область фитинга. Как фитинг, так и труба должны иметь квадратный срез и не требовать какой-либо подготовки или скошенного конца, кроме очистки снаружи. Это упростит процесс установки и сварки.

Что касается фитингов BW под сварку встык, упомянутый стандарт — ASME B16.9. если их концы приварены к концу трубы, толщина будет такой же, как у труб.В этом случае на концах фурнитуры может быть снята фаска.

Различия в применении фитингов SW и BW

Сопротивление сварному шву враструб обычно составляет примерно половину прочности фитингов, сваренных встык. Следовательно, фитинги SW в основном используются для небольших трубопроводов диаметром NPS 2 или даже меньше.

С другой стороны, фитинги под сварку встык помогают сохранить лучшую прочность. И лучше для трубопроводов высокой температуры или высокого давления. Его также можно использовать, когда необходимо сварное соединение с прочностью не выше прочности основного металла.

Как установить — сварка враструб или сварка встык

Что касается фитингов SW, вы обнаружите, что их установка довольно проста. Поскольку для доступа к гнезду требуется около 1/6 дюйма зазора внизу зазора, он также допускает тепловое расширение. Однако этот зазор может затем привести к проблеме перенапряжения, которое приведет к растрескиванию углового сварного шва фитинга. Кроме того, было обнаружено, что сварка с муфтой вызывает проблемы при работе с агрессивными жидкостями из-за щелевой коррозии.Кроме того, было обнаружено, что он довольно легко подвержен коррозии из-за неоднородности внутренних поверхностей гладких труб.

С другой стороны, фитинги под сварку встык оказались лучшими с точки зрения усталости, прочности, устойчивости к температуре и устойчивости к коррозии. Однако также может быть сложнее правильно сварить и подогнать. А это требует больше времени и опыта квалифицированных сварщиков.

Разница в цене на сварку внахлест и сварку встык

Когда вы думаете об использовании фурнитуры для любого строительного проекта, цена является основным фактором, который необходимо принимать во внимание.

Если речь идет о фитингах под сварку враструб, цена намного выше, чем на фитинги для сварки встык аналогичного размера. Однако дополнительные затраты, связанные с фитингами под приварку встык, выше, чем на SW. Это связано с тем, что также необходимо учитывать затраты на квалифицированного сварщика и другую рабочую силу.

Надеемся, что мы сможем помочь вам в достижении лучшего понимания фитингов для сварки враструб и стыковой сварки. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно фитингов SW, просто свяжитесь с нами.

Общие сведения о трубопроводной арматуре — типы трубопроводной арматуры, материалы и приложения

Трубная арматура — это компоненты, используемые для соединения секций труб вместе с другими продуктами управления текучей средой, такими как клапаны и насосы, для создания трубопроводов. Общее значение термина «фитинги» связано с теми, которые используются для металлических и пластиковых труб, по которым проходят жидкости. Существуют также другие формы трубопроводной арматуры, которые можно использовать для соединения труб для поручней и других архитектурных элементов, где обеспечение герметичного соединения не является обязательным.Фитинги могут быть сварными или резьбовыми, механически соединенными или химически склеенными, чтобы назвать наиболее распространенные механизмы, в зависимости от материала трубы.

Типы фитингов: ассортимент фитингов, включая тройники и заглушки.

Изображение предоставлено: Cegli / Shutterstock.com

Термины «труба», «труба» и «трубка» имеют некоторую несогласованность. Поэтому термин «трубопроводная арматура» иногда упоминается как в контексте труб, так и в контексте труб.Несмотря на то, что по форме они похожи на трубные фитинги, трубные фитинги редко соединяются такими методами, как пайка. Некоторые методы перекрываются, например, использование компрессионных фитингов, но там, где они являются обычным явлением для соединения труб или трубок, их использование в трубных соединениях встречается реже. Достаточно сказать, что, хотя существуют общие различия, общее использование терминов может отличаться от поставщика к поставщику, хотя они представляют одни и те же элементы.

В этой статье основное внимание будет уделено обсуждению типичных фитингов и способов соединения, связанных с жесткими трубами и трубопроводами, с ограниченным представлением фитингов, связанных с гибкими трубками, трубками или шлангами.

Чтобы узнать больше о разновидностях труб, обратитесь к нашему соответствующему руководству по трубам и трубопроводам.

Трубные фитинги: материалы и производственные процессы

Чугун чугун чугун

Фитинги для чугунных труб подразделяются на гладкие и раструбные. Конструкции без хаблеста основаны на эластомерных муфтах, которые крепятся к внешнему диаметру трубы или фитинга с помощью зажимов, обычно ленточного зажима из нержавеющей стали, который сжимает эластомерный материал и образует уплотнение.Эти конструкции без ступиц или без ступиц иногда называют резиновыми трубными муфтами или резиновыми водопроводными муфтами и особенно популярны для перехода от одного материала к другому — например, от меди к чугуну. Фитинги с раструбом и втулкой, а иногда и с втулкой и втулкой, сегодня соединяются в основном с эластомерными прокладками, которые подходят внутрь раструба и позволяют вставлять гладкий конец трубы или фитинг. Более старые системы до 1950-х годов были заделаны с использованием комбинации расплавленного свинца и волокнистого материала, такого как дуб.Чугунная труба иногда соединяется болтовыми фланцами или, в некоторых случаях, механическими компрессионными соединениями. Фланцевые соединения, используемые в подземных применениях, могут подвергать трубу оседающим напряжениям, если труба не имеет надлежащей опоры.

Механические компрессионные фланцевые фитинги для железных труб
часто используются там, где труба проходит над землей.

Изображение предоставлено: Promus / Shutterstock.com

Несмотря на то, что доступны как трубная арматура из ковкого чугуна, так и трубная арматура из ковкого чугуна, улучшенные механические свойства и более низкая стоимость ковкого чугуна вызывают сдвиг в сторону более широкого использования этого материала.

Фитинги для стальных (также называемых «черными трубами») и оцинкованных труб, используемые в жилых и коммерческих сантехнических работах, обычно отливаются и называются «фитинги из ковкого чугуна». Они могут быть оцинкованы. Хотя в стандартах указаны резьбовые фитинги до довольно больших размеров. диаметры, в настоящее время они обычно не используются, поскольку нарезание резьбы на трубах большого диаметра считается излишне сложной.

Сталь и стальные сплавы

Стальные трубные фитинги часто экструдируются или вытягиваются через оправку из сварных или бесшовных труб.В меньших размерах они часто имеют резьбу, соответствующую резьбе на концах трубы. По мере увеличения размеров и давления их часто приваривают методом стыковой сварки или сварки муфтами. Фитинги для сварки внахлест, обычно кованые, предназначены только для труб меньшего диаметра (до NPS 4, но обычно NPS 2 или меньше) и доступны с номинальными давлениями классов 3000, 6000 и 9000, соответствующими Приложению 40, 80 и 160. трубка. Фитинги с раструбом привариваются угловыми сварными швами, что делает их слабее, чем фитинги, приваренные встык, но все же предпочтительнее резьбовых фитингов для сложных работ.Необходимость в расширительном зазоре в фитинге исключает их использование в пищевых продуктах высокого давления.

Фитинги и отрезки труб, соединенные стыковыми швами
, требуют подготовки торцов для обеспечения целостности окончательных сварных соединений.

Изображение предоставлено: mady70 / Shutterstock.com

Также используются фланцы

, при этом фланцевые участки трубы соединяются болтами. Использование фланцев делает возможным разрыв трубопровода для замены клапанов и т. Д.Большая часть трубопроводного оборудования, такого как насосы и компрессоры, также подключается через фланцы по той же причине.

Фланцевые фитинги доступны в нескольких стилях, рассчитанных на давление и температуру. К этим стилям относятся внахлест, приварная шейка, сварка муфтой, кольцевое соединение, резьбовое соединение и надевание. Фланец с резьбой подходит только для работы с низким и средним давлением. Другие различные приварные фланцы позволяют использовать более высокое давление. Притертые фланцы часто используются там, где будут частые отсоединения, поскольку фланец может свободно вращаться, что упрощает центровку отверстий под болты.Особым случаем является так называемый глухой фланец, который используется для уплотнения конца трубопровода, но позволяет позже подключиться к другой трубе или части оборудования.

Фланцы

могут включать несколько различных методов уплотнения прилегающих поверхностей, включая уплотнительные кольца, уплотнительные кольца и прокладки. Уплотнительные кольца обеспечивают особенно плотное соединение и при таком же напряжении болта, прилагаемом к плоской прокладке, могут выдерживать более высокое давление.

В первую очередь, фланцы труб регулируются тремя стандартами. ASME 16.5 определяет фланец ANSI, наиболее часто используемый фланец.ASME B16.47 охватывает две серии, A и B, которые относятся к приложениям большого диаметра. Фланцы серии A тяжелее и толще, чем серия B, при том же давлении и размере. Фланцы серии B обычно выбираются для ремонтных работ. ASME B16.1 определяет фланец AWWS, но он предназначен только для фланцев, используемых в питьевой воде при атмосферных температурах. Кроме того, существует так называемый фланец промышленного стандарта, который не определяется руководящим органом, а отражает историческую практику. Размеры этих фланцев соответствуют стандарту ASME B16.1, стандарт для фланцевых и фланцевых фитингов для чугунных труб классов 25, 125 и 250.

Фланцы с приварной шейкой привариваются встык к концам трубы
, подготовленной аналогичным образом, для получения фланцевых концов с эквивалентной целостностью сварной трубы.

Изображение предоставлено: Golf_chalermchai / Shutterstock.com

Фитинги из нержавеющей стали могут использоваться для санитарных применений, таких как пищевая и молочная промышленность, и обычно снабжены быстросъемными зажимами, позволяющими демонтировать линию для внутренней очистки.Фланцы для этих зажимных систем доступны в виде приварных элементов или, во многих случаях, в виде тройников, тройников и т. Д., Причем фланец является неотъемлемой частью фитинга.

Секции металлических труб также могут быть соединены и построены в виде трубопроводов с использованием трубных муфт и других стандартных резьбовых фитингов, таких как металлические заглушки для труб или отводы на 180 градусов.

Цветные металлы

Алюминиевые фитинги обычно литые. Они доступны во всех формах или формах, что и стальная арматура.Доступны алюминиевые резьбовые фитинги, такие как колпачки или ниппели, а также фитинги, которые отличаются сочетанием типов резьбовых и стыковых соединений. Также существуют варианты сварки внахлест. Сварка алюминиевых фитингов обычно требует процесса MIG или TIG.

Алюминиевая труба также является популярным выбором для изготовления поручней, и доступен целый ряд фитингов для строительного применения, как свариваемых, так и надвижных / зажимных.

Доступны красные латунные фитинги, такие как латунные трубные ниппели, соответствующие диаметру трубы, и они часто собираются пайкой или пайкой.

Бетон

Фитинги для бетонных труб доступны в различных стилях, подходящих для их применения в крупных гражданских проектах, таких как управление ливневыми водами. Помимо типичных соединений звездой, специализированная фурнитура включает порталы для служебных отверстий и хранилища различных стилей. Типичные соединения используют концы с буртиком на фитингах, которые сопрягаются с аналогами на приемных трубах. Резиновая прокладка обеспечивает герметичное соединение.

Пластмассы

Пластиковые фитинги для труб доступны как для сварки муфт (иногда называемой сваркой растворителем), так и для резьбовых соединений, причем первая является наиболее распространенной.Фитинги для сварки внахлест предназначены для химической сварки, что делает установку быстрой и простой. Пластиковые трубы обычно устанавливаются всухую, а затем маркируются, так как растворитель, используемый для их соединения, особенно быстродействующий. Муфты обычно используются для соединения и соединения прямых отрезков труб вместе.

Фитинги

доступны в стандартных формах и стилях, а также в диапазонах размеров материала, обычного для пластиковых труб, включая ПВХ, ХПВХ, ПЭ, ПЭХ, ПП и АБС.

Обычные фитинги для труб из ПВХ включают в себя переходники, колена, заглушки, тройники, тройники, муфты, соединения и крестовины, и это лишь некоторые из них. Стандартный профиль поперечного сечения для большинства труб из ПВХ является круглым, но доступны и другие формы профиля, например, квадратные фитинги из ПВХ. Однако эти альтернативные фитинговые профили обычно связаны с трубой из ПВХ, предназначенной для использования в конструкциях, например, для ограждений, перил или использования в мебельной конструкции, и не связаны с трубами из ПВХ, предназначенными для работы с жидкостями.Помимо ПВХ, для конструкционной фурнитуры могут использоваться и другие материалы, одним из примеров которых является оцинкованная трубная арматура для перил.

Другие фитинги из ПВХ включают конструкции вставок с зазубринами, которые предназначены для использования с трубками, запрессовываются в трубки и фиксируются ленточными зажимами.

Фитинги

CPCV, а также фитинги для труб из ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) также обычно соединяются с фитингами, сваренными с помощью сварки растворителем. Также широко доступны подходящие переходники для смены типов материалов, например, с ХПВХ на латунь.

В некоторых случаях использования пластиковых труб, например, в водопроводе для сливов раковин, некоторые приспособления для труб, такие как сифоны, могут быть соединены резьбовым соединением с использованием нейлоновых шайб и стопорной или стопорной гайки. Эта функция облегчает разборку для удаления засоров.

Фитинги для полиэтиленовых труб и фитинги для полипропиленовых труб обычно доступны как с резьбовыми, так и с зазубренными соединениями, а также доступны варианты со сваркой муфтой или с плавлением. Точно так же фитинги PDVF также производятся с раструбными или резьбовыми соединениями.

Если требуется воздухонепроницаемое или водонепроницаемое уплотнение, можно использовать фитинги для нейлоновых труб, которые можно использовать с нейлоновой трубкой или трубкой, а также с другими типами пластиковых или металлических труб.

Стекло

В некоторых специализированных технологических установках промышленных жидкостей используются стеклянные трубы и фитинги. Боросиликатное стекло предлагает несколько ключевых преимуществ по сравнению с альтернативными формами трубопроводных систем. Материал отличается высокой чистотой, поэтому он не загрязняет технологические жидкости. Естественная прозрачность стекла позволяет при необходимости контролировать процесс, а гладкая поверхность предотвращает образование накипи или других отложений на внутренней поверхности трубы.

В лабораторных условиях также могут часто использоваться стеклянные трубки и стеклянные профильные фитинги.

Стеклянную трубу не следует путать с трубами, в которых используется стеклянная футеровка, которую правильнее было бы определить как трубу, облицованную стеклом.

Глина керамическая

Фитинги для труб из стеклокерамики доступны в типовых конфигурациях, необходимых для канализационных сетей. Как и чугун, для этих фитингов обычным способом соединения является раструб и втулка с уплотнительным кольцом или прокладкой, используемыми для герметизации соединения.

Типы трубопроводной арматуры: области применения и отрасли промышленности

Вызовы

Резьбовые соединения соответствуют стандартизированному формату на чертежах. Номинальный размер указан перед описанием. Когда два или более конца фитинга имеют разные размеры, размер участка предшествует размерам ответвлений, или для уменьшения фитингов наибольший размер предшествует наименьшему. Таким образом, уличная футболка 1 x 1 x 3/4; колено 1 x 1x 3/4 под углом 45 ° по оси Y; крест 1 x 3/4 x 1/2 x 1/4; и так далее.Размер резьбы на резьбовых фитингах будет соответствовать номинальному размеру резьбы трубы, как указано в ANSI.

Типы резьбы

В большинстве трубопроводов используются резьбовые фитинги, соединения которых обычно характеризуются одной из следующих систем:

Трубная резьба по национальному стандарту США (NPT)
Британский стандарт трубной резьбы (BSPT)

Основное различие между ними — угол конуса. В системе NPT используется угол конуса резьбы 60 градусов, тогда как фитинги с трубной резьбой Британского стандарта (BPST) используют немного меньший угол конуса, равный 55 градусам.Помимо конических резьбовых фитингов, в этих системах также предусмотрены фитинги с прямой трубной резьбой, которые не используют конус для уплотнения от потери давления или утечек. Как правило, для обеспечения герметичности стыка или соединения требуется подходящий герметик. Большинство резьбовых фитингов предназначены для правой резьбы, но есть несколько вариантов левой (LH) резьбы.

Также доступны фитинги с метрической резьбой, идентифицируемые по номинальному внешнему диаметру и шагу резьбы.Таким образом, трубный ниппель с метрической резьбой M12 x 1,5 будет иметь внешний диаметр 12 миллиметров и шаг резьбы 1,5 витка на миллиметр.

Винтовые фитинги обычно имеют внутреннюю резьбу. Исключение составляет уличный фитинг, который в случае простого колена имеет одну внешнюю резьбу и одну внутреннюю резьбу. Трубы легко заправляются в полевых условиях. Соединению труб с резьбой и фитингов может помочь тефлоновая лента или трубный компаунд. При нанесении состава рекомендуется наносить его только на внешнюю резьбу, чтобы избежать попадания каких-либо примесей в трубопровод во время сборки стыка.

Типичный рендеринг 3D-конвейера.

Изображение предоставлено: cherezoff / Shutterstock.com

Компоновки трубопроводов обычно представляют собой однолинейные или двухстрочные чертежи, в зависимости от сложности установки. Там, где зазоры малы, и для многих заводских трубопроводов используется двухлинейный чертеж, который показывает размер трубы в масштабе. Для более простых установок достаточно однолинейного чертежа с символическим обозначением арматуры, клапанов и т. Д. Чертежи трубопроводов иногда показаны как «развернутые», что предполагает, что вертикальные трубы повернуты в горизонтальной плоскости, или наоборот, чтобы вся система трубопроводов отображалась в одной плоскости.

Велдолеты

Эти небольшие свариваемые ответвления укрепляют трубу в том месте, где сделано отверстие, устраняя необходимость в добавлении арматуры. Различные формы этих фитингов доступны под различными торговыми марками, включая типы стыковой и раструбной сварки, варианты резьбового соединения, а также некоторые специальные конструкции, которые позволяют соединения на коленах и т. Д.

Сварочный процесс

Концы и фланцы труб подготовлены к стыковой сварке в соответствии с толщиной стенки трубы. Для стен толщиной 3/4 дюйма или меньше, стены скошены под углом 70 ° и между ними остается зазор 3/16 дюйма.Сварщик выполняет корневой проход, заполняющий проход (или проходы) и закрывающий проход, часто меняя присадочный материал между проходами. Для большей толщины труба сужается под таким же углом, но только частично вверх по стене. Кроме того, на внутренней стене отшлифован небольшой рельефный уголок, служащий местом для подкладного кольца. Для труб с более тонкими стенками обычно используются сварные муфты. Процедуры сварки изложены инженером в Спецификациях процедуры сварки, и сварщик, выполняющий сварку, будет сертифицирован для конкретного процесса.Иногда перед сваркой трубы необходимо предварительно нагреть, а после — подвергнуть термообработке для снятия теплового напряжения.

Накидной фланец приваривается спереди (показано) и сзади.
Навертные фланцы иногда усиливают аналогичным передним сварным швом.

Изображение предоставлено: 22 августа / Shutterstock.com

Необходимость надлежащей подготовки концов труб и необходимость тщательной подгонки перед соединением фитингов, сваренных встык, делают использование фитингов, сваренных с раструбом, привлекательным. Для фитингов, приваренных внахлест, скоса не требуется, а сама муфта служит для выравнивания трубы.Единственное особое требование состоит в том, что труба должна немного выходить из фитинга, чтобы учесть расширение во время сварки.

Предварительное изготовление участков трубопровода, называемых «катушками», часто выполняется в помещении, где к процессу изготовления можно применить автоматизацию. Соединения труб можно наматывать на тихоходных токарных станках, чтобы довести работу до сварщика. Можно использовать роботов-сварщиков. Такие методы, как сварка под флюсом, могут применяться для повышения производительности.

В качестве альтернативы традиционно сварным системам трубопроводов предлагаются несварные фитинги или сварные соединители для труб.Используя комбинацию обжимных механических фитингов вместе с холодной гибкой трубы или трубопровода, это решение устраняет нагрузки на трубопровод от сварочных операций, снижает затраты и может обеспечить модульную систему, которую легче разбирать или модифицировать по мере необходимости.

Пластиковая труба и труба из полиэтилена высокой плотности, в частности, могут быть соединены термической сваркой, иногда называемой электромуфтовой сваркой. Трубы могут быть сварными встык или раструб. Это довольно распространенная практика для трубопроводов большого диаметра из ПНД.Для выполнения этих сварных швов доступен ряд специализированного оборудования.

Сварочный аппарат для термического соединения участков труб из ПНД.

Изображение предоставлено: Ютана artkla / Shutterstock.com

Как правило, при применении пластиковых труб и трубопроводных фитингов необходимо учитывать снижение номинального давления в зависимости от размера трубы или фитинга и рабочей температуры. Для материалов из ПВХ и ХПВХ производители рекомендуют снизить номинальное давление для температур выше 73 градусов по Фаренгейту.И для данной рабочей температуры давление необходимо дополнительно снижать по мере увеличения диаметра трубы или фитинга. Кроме того, использование определенных фитингов, таких как фланцы, штуцеры или клапаны, может иметь номинальное давление ниже, чем у прямой трубы того же размера.

Формы и фасоны фитингов

Название большинства подходящих форм говорит само за себя. К общедоступным относятся:

колпачки
заглушки
соски
отвод
тройники
звезды
крестов
штуцеры
втулки
редукторы
адаптеры

Заглушки или заглушки можно использовать для герметизации концов трубы.Некоторые формы заглушек высокого давления используются для временной герметизации концов труб с целью облегчения испытаний под давлением в трубопроводах и сосудах под давлением, устраняя при этом необходимость выполнять обычные сварочные операции для проведения этих испытаний.

Трубная заглушка с механической обработкой для испытания трубопроводов давлением

Изображение предоставлено: Mechanical Research & Design, Inc.

Отводы можно приобрести с изгибами 22-1 / 2 °, 45 ° и 90 °. Обратные отводы используются для перемещения жидкости через полное изменение направления на 180 °.Трубы с небольшой резьбой называются ниппелями. Втулки используются для изменения диаметра труб, как и переходники. Такие термины, как «улица» и «обслуживание», описывают фурнитуру с наружной резьбой. Муфты используются для соединения трубы с резьбой без необходимости поворачивать какую-либо трубу. Адаптеры позволяют системе переключаться между материалами, например, между пластиковой и металлической трубой.

Отводы труб производятся в соответствии со спецификациями и обычно называются кратными диаметрам трубы. Например, 5D-изгиб 10-дюймовой трубы будет иметь радиус изгиба в пять раз больше диаметра.Также указывается угол изгиба.

Арматура для дождевателей

Системы пожаротушения и пожарные спринклеры могут использовать трубы нескольких видов, чаще всего стальные (черная труба или оцинкованная труба), медные трубы или пластиковые трубы (ХПВХ и полибутилен разрешены NFPA).

В случае стальных труб, фитинги могут иметь резьбу, сварку или использовать концевые трубы и соединители с обрезанными или накатанными канавками, в которых для соединения труб используются системы с кольцом и кулачком. Соединители устанавливаются быстро и легко и исключают стоимость и сложность других методов, таких как сварка.В результате эти системы с кольцом и кулачком, по-видимому, довольно распространены в этой отрасли.

Соединения с прорезанными канавками, как правило, разрешены спецификацией для труб из списка 40 или выше, где более высокие номера в спецификации указывают на увеличенную толщину стенки трубы. Типы соединения труб с катаной канавкой допустимы при любой толщине стенки.

Медные трубки, используемые в спринклерных системах, обычно паяны, но NFPA 13 допускает ограниченное использование паяных соединений для применений, которые характеризуются низким риском опасности и малой загруженностью.

Пластиковая труба может использоваться в некоторых системах пожаротушения и спринклерных систем, в соответствии с NFPA 13. Для ХПВХ соединение стандартных фитингов под сварку муфтой с помощью растворителя является обычным методом соединения трубных фитингов из ХПВХ к спринклерной трубе. В небольших жилых помещениях также используются трубы из сшитого полиэтилена (PEX). При использовании пластиковых труб необходимо принять дополнительные меры для обеспечения надлежащей поддержки системы и защиты трубы и фитингов от прямого воздействия огня.

Co nsiderations / Attributes

Падение давления на изгибах и фитингах может быть значительным или незначительным в зависимости от длины системы. Для длительных периодов это обычно считается «незначительными потерями». Для систем с минимальным количеством прямых участков эти капли играют важную роль. Инженеры-трубопроводчики часто определяют и вычисляют эквивалентную длину для каждого компонента в системе, чтобы получить теоретическую эффективную длину трубопровода, по которой можно оценить ожидаемое падение системы.Такую информацию можно найти в технических справочниках или у самих производителей.

Дополнительные ресурсы

Помимо организаций, спонсирующих стандарты для труб и трубопроводов, таких как ASTM, ANSI и ASME, следующие торговые организации могут предоставить полезную информацию о различных специализированных трубах, производстве трубопроводов и т. Д.

Сводка

Это руководство дает общее представление о трубопроводной арматуре, ее материалах, производстве, конкретных типах, областях применения и особенностях использования.Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Сокращения

ABS — акрилонитрилбутадиенстирол
AWS — Американское сварочное общество
DWV — слив, отходы и вентиляция
MEP — механическая, электрическая, сантехническая
NPT — трубная коническая резьба национального стандарта
NPS — Прямая трубная резьба National; также, Номинальный размер трубы
PCCP — предварительно напряженная бетонная цилиндрическая труба
PE — полиэтилен (PEX, сшитый)
P&ID — Схема трубопроводов и КИП
PP — полипропилен
ПВХ — поливинилхлорид
SDR — стандартное соотношение размеров
WPS — Спецификация процедуры сварки

Источники:

https: // www.plantservices.com/articles/2010/04mechanicalpipejoints/?start=2
https://www.who.int
https://info.myssp.com/blog/frequent-asked-questions-about-fittings

Трубы прочие изделия

Больше из оборудования

Типы и характеристики фитингов для сварки внахлест

Фитинги для сварки внахлест — это труба, вставленная в углубленную область другой трубы или фитингов. Он использует процесс сварки с уплотнением, поскольку они обычно имеют небольшие размеры менее 2 дюймов.Производственные стандарты соответствуют ASME B16.11. Материал также из углеродистой, легированной и нержавеющей стали.

Сколько способов соединения труб и фитингов

Обычно существует четыре способа соединения труб и фитингов: сварка муфтой, стыковая сварка, резьбовое и фланцевое соединение. На практике популярны два типа соединений: сварка муфтой и стыковая сварка.

Применение фитингов для сварки враструб

Фитинги для сварки внахлест, обычно используемые в трубопроводных системах высокого давления в различных отраслях промышленности, как показано ниже:

• Нефть и газ, нефтехимия.
• Медицинская наука.
• Электростанции электрические или атомные.
• Контроль окружающей среды.
• Аэрокосмические конструкции.
• Системы противопожарной защиты.
• Горный шлам.
• Судостроение.

Эти отрасли промышленности обычно требуются для деталей более высокой точности и высокого давления.

Типы фитингов для сварки в раструб

Как и фитинги под приварку встык, фитинги под приварку также входят в колено, тройник, заглушку, переходник, более того, включают муфты (полная муфта, полумуфта, переходная муфта), переходная вставка (типы 1, 2 и 3), муфты, приваренные раструбом. .

Материал также может быть из углеродистой, легированной и нержавеющей стали.

Фитинги для сварки раструбом из углеродистой стали

Стандарт: ASTM A234 WPB, WPC, ASTM A105

Фитинги SW из легированной стали

Стандарт: ASTM A234 WP5, WP9, WP11, WP22, WP91

Фитинги для сварки муфтой из нержавеющей стали

Стандарт: ASTM A403 WP304 / 304L, WP316 / 316L, ASTM A182 и дуплексный материал

Ниже мы объясним каждый тип.

Колено для сварки внахлест

Колено для сварки внахлест, также называемое SW-коленом, имеет типы 45 и 90 градусов.Изготовленные методом ковки, а также модели с большим радиусом (LR с 1,5 X OD) и коротким радиусом (SR с 1 X 0D), это были обычные фитинги для сварки раструбом, которые использовались в трубопроводах для изменения направления жидкости.

Тройник для сварки внахлест

Также входит в состав прямого и переходного тройника.
Тройник для сварки внахлест предназначен для отвода 90 градусов от основного участка трубы.
Переходной тройник для сварки внахлест с ответвлением меньшего диаметра, который соединяет меньшее ответвление трубы.

Крестовина для сварки внахлест

Крестовина для сварки внахлест используется для создания трех ответвлений под углом 90 градусов от основного трубопровода.

Заглушка для сварки внахлест

Заглушка для сварки внахлест предназначена для уплотнения конца трубы.

Диапазоны муфт для сварки внахлест Полное соединение, полумуфта, переходная муфта.

Полная муфта

Полная муфта, сваренная внахлест, предназначена для соединения двух труб с помощью сварки.

Полумуфта

Полумуфта — это сварка муфтой с одного конца и стыковая сварка с другого конца.

Переходная муфта

Переходная муфта предназначена для раструбной сварки двух труб разного диаметра.

Переходная вставка

Переходная вставка, которую можно вставить в другую трубу или фитинги, приваренные муфтой, обеспечивает различные комбинации для быстрого соединения с трубопроводами разного диаметра.

Соединение для сварки внахлест

Соединение для сварки внахлест включает резьбовое соединение в середине для соединения трех частей, как вы можете видеть на фотографии выше, с внутренней резьбой, соединяющей два конца.Следует отметить, что перед сваркой муфтой вы должны сначала прикрутить ее, чтобы затянуть три части. Это минимизирует перекос сидений.

Sockolet — это типичный olet в фитингах для сварки раструбом, так же как и для weldolet и threadolet, которые используются для приваривания трубы малого диаметра к трубе большого диаметра. По сравнению с другими типами olets, он предлагает поворот точно на 90 градусов и лучшую прочность, чтобы выдерживать более высокое давление.

Во время установки патрубок одно отверстие соединяется с выпускным отверстием, другое отверстие имеет пролет и овальную форму, чтобы устойчиво сидеть патрубок на большей трубе.Таким образом, его функция аналогична тройнику редуктора, и в некоторых случаях он может полностью заменить тройник, сэкономить много средств и очень удобен в использовании. Особенно в трубопроводах большого диаметра с большей толщиной стенки при более высокой температуре и более высоких требованиях к давлению.

Соответствующие стандарты MSS SP97, номинальное давление 3000 #, 6000 #.

Фланец, приваренный внахлест

Фланец, приваренный внахлест, также называемый фланцем SW, фланец имеет утопленный буртик во внутреннем отверстии, чтобы вставить трубу в эту утопленную область и выполнить сварочные работы.Эта сварочная конструкция более совместима с небольшими трубопроводами и обеспечивает гладкое отверстие и отличную передачу жидкости.

SW Фланец также имеет несколько типов уплотнений, таких как RF (с выступом), FF (плоская поверхность), RTJ (кольцевое соединение с шипом), диапазоны давления 150 #, 300 #, 600 #, 1500 # и до 2500 #.

Фитинги SW Вес согласно ASME B16.11

Преимущества и недостатки фитингов SW

Преимущества
1. Труба не требует снятия фаски для подготовки сварного шва.
2. Положение при сварке можно отрегулировать для плоской сварки.
3. Как правило, временная прихваточная сварка для выравнивания не требуется. Это связано с тем, что принцип подгонки помогает гарантировать правильное выравнивание.
4. Металл сварного шва не может проникнуть в отверстие трубы.
5. Установлено, что сварка муфтой более экономична, чем стыковая. За счет отказа от специальных машин и снижения требований к точности сборки.

Недостатки
1.Сварщик должен знать, что существует компенсационный зазор примерно 1,6 мм между буртиком муфты и трубой.
2. Внутренние трещины и расширительные зазоры в системе муфтовой сварки способствуют коррозии. По этой причине они считаются менее подходящими для радиоактивных или коррозионных применений.
3. Эти типы принадлежностей также неприемлемы для сверхвысоких гидростатических давлений в пищевой промышленности. Это связано с тем, что он не только не допускает полного проникновения, но и оставляет трещины и зазоры, которые очень трудно очистить.

По указанным выше причинам фитинги под сварку встык имеют лучшую стойкость к давлению и более высокую прочность соединения.

Octal поставляет фитинги для труб с враструбной сваркой по конкурентоспособной цене и срочно доставкой.

Стандарт на материалы ASTM A105, ASTM A182, размеры до 4 дюймов.

Сопутствующие товары

Тройник стальной трубы

Колено стальной трубы

Заглушка стальной трубы

Фитинги для стыковой сварки

Редукторы

Советы по качеству стальных муфт

до

фитингов для стыковой сварки

Фитинги для стыковой сварки состоят из удлиненного колена, редуктора фокусировки, эксцентрикового редуктора, тройников и т. Д.Фитинги из нержавеющей и углеродистой стали, сваренные встык, являются важным компонентом коммерческой трубопроводной сети, которая предназначена для изменения курса, ответвлений или физического соединения оборудования. Фитинги под сварку встык используются для труб определенного сортамента в номинальных размерах труб. Размеры и допуски фитингов под приварку указаны в соответствии со спецификацией ASME B16.9.

Фитинги, приваренные встык, такие как углеродистая сталь и нержавеющая сталь, имеют множество преимуществ по сравнению с резьбовыми фитингами и сварными муфтами.Последние модели доступны только с номинальными размерами до 4 дюймов, в то время как фитинги, приваренные задницей, доступны в размерах от 1⁄2 «до 72». Следовательно, качество фитингов должно быть превосходным, так как соотношение стыков стальных трубных фитингов и трубопроводной системы считается важным.

Тем не менее, прочность сварных фитингов, приваренных встык, особенно важна, поскольку эти фитинги приварены к каркасу трубопровода, и их удаление всегда является сложной задачей. Проблемы с качеством приварных фитингов в большей степени связаны с тем фактом, что такие фитинги привариваются к раме каналов и их обычно трудно удалить.

Советы по выбору качественных фитингов для стыковой сварки.

Необходимо проверить размеры фитингов, диаметры и, в частности, технические характеристики, концы фитингов для стыковой сварки часто совпадают с концами труб. Это означает, что диаметры будут такими же, иначе они могут не скрепиться герметично и вызвать утечки. Стандартные стальные трубопроводные фитинги должны выдерживать большие допуски на размеры в соответствии с требованиями контроля качества фитингов. И по мере того, как вы выбираете фитинги, приваривайте их, чтобы убедиться, что они проверены.
Если вас беспокоит стандарт этих фитингов, действительно необходимо провести проверку поверхности помимо проверки размеров. Консистенция поверхности обычно проверяется визуально, чтобы убедиться, что фурнитура является твердой и прочной. Вы можете быстро определить, в том числе время изготовления поверхности фурнитуры, это новый или старый товар. Вы также должны учитывать консистенцию сырья, то есть гладкость его содержимого.
Кроме того, знание MTC считается важным для обеспечения качества.В MTC вы можете быстро найти стандартные сведения и соответствующие знания, а также оценку соответствия. Теперь вы можете быстро определить, подходит ли фурнитура вашему проекту.

Это самые важные аспекты, которые до сих пор привлекали внимание общественности. При покупке важно указать правильные фитинги для сварки встык. Фитинги из стальных труб очень важны для системы трубопроводов в таком проекте, как крепежные соединения системы трубопроводов, и стандарты должны быть превосходными.Их однородность более важна для фитингов, приваренных встык, поскольку они приварены к трубопроводной сети, и их сложно устанавливать и снимать.

Выбор фитинга для стыковой сварки, который тщательно проверяется и проверяется и обеспечивает улучшенную функциональность, очень важен. Убедитесь, что фитинги проверены, что они изготовлены в соответствии с национальными и иностранными требованиями и условиями. Эти руководства помогут вам определить точные фитинги для стыковой сварки труб для вашего трубопровода и других предприятий.

Различия между фитингами под сварку враструб и фитингами под сварку встык

Дата ：七 18, 2019 Категории ： Новости компании / Просмотры новостей ： 2488 просмотров

Существуют различные способы соединения труб, фитингов, фланцев и клапанов, наиболее популярными являются , сварка раструбом, и , сварка встык. . Однако вас может смутить вопрос , в чем разница между фитингами для сварки раструбом и фитингами для стыковой сварки , и какой из них лучше всего подойдет для ваших строительных проектов, поскольку у всех них есть свои плюсы и минусы.

Чертеж сварки внахлест

Что такое сварка враструб?

Сварка внахлест (SW) — это метод сварки вставки трубопровода. При этом свариваются два куска трубы разного размера, меньший кусок вставляется в большой. Сварной шов полностью располагается по периферии большой трубы, и это угловой шов. .Компоненты для раструбной сварки содержат фланцев, приварных раструбом, и , фитинги для раструбной сварки (содержат колена для раструбной сварки под углом 45/90 градусов, тройники для раструбной сварки, заглушки для раструбной сварки, крестовины для раструбной сварки, муфты для раструбной сварки, муфты для раструбной сварки, муфты. ).

Фитинги для сварки внахлест определены в стандарте ASME B16.11 , они представляют собой трубные фитинги высокого давления и доступны в трех диапазонах давления: класс 3000, класс 6000 и класс 9000. Фланцы для сварки внахлест могут изготавливаться в соответствии с различными стандартами например ANSI / ASME B16.5, JIS B2220.

Чертеж под сварку встык

Что такое стыковая сварка?

Стыковая сварка — это соответствующая сварка трубопроводной арматуры и трубопроводной арматуры, трубопроводной арматуры и фланцев или трубопроводной арматуры и труб с одинаковыми диаметрами.Конец фитингов для стыковой сварки должен быть скошен. Компоненты для стыковой сварки содержат фланцы для стыковой сварки и фитинги для стыковой сварки (содержат колено для стыковой сварки 45/90/180 градусов, тройник для стыковой сварки, колпачок для стыковой сварки, стыковая сварка загиб, стыковая сварка крестовина, переходник для стыковой сварки, вельдолет).

Фитинги для стыковой сварки труб могут изготавливаться в соответствии с различными стандартами, такими как ANSI / ASME B16.9, ANSI / ASME B16.28, DIN EN 10253, ГОСТ 17375-17380, JIS B2311-B2313, KS B1522, KS B1541, KS B1543, MSS SP-43, MSS SP-75, GB / T 12459, GB / T 13401, SH / T 3408, HGJ528, SY / T0510. Фланцы приварной встык по стандартам ANSI / ASME B16.5, ANSI / ASME B16.47, JIS B2220, EN 1092-1, ГОСТ 12821-80.

ASTM A403 WP304 Трубные фитинги

Различия между фитингами под сварку враструб и фитингами под сварку встык:

Различные диаметры фитингов для сварки муфт и фитингов для стыковой сварки:

Сварка внахлест обычно используется для сварки труб небольшого диаметра. Обычно используемые спецификации: диаметр меньше DN50, а наибольший диаметр — DN100 (или 4 дюйма). Сварка встык широко применяется для труб большого и малого диаметров.

Различные сварные канавки и сварные швы фитингов для раструбной сварки и фитингов для стыковой сварки:

Обычно для стыковой сварки должен быть скошенный конец от 30 до 37,5 °, чтобы заполнить сварной шов. Конечно, для сверхтолстых стенок будет сложный скошенный конец.

Для сварки внахлест не требуется фаска, и можно сваривать деталь напрямую. Швы раструбной сварки представляют собой угловые швы.

С учетом фактора прочности сварного шва, условий силы и т. Д. Стыковая сварка лучше, чем сварка муфтой.

Неразрушающий контроль фитингов под сварку муфтами и стыков:

Методы неразрушающего контроля для муфтовой сварки — это испытание магнитными частицами ( MT ) и испытание на проникновение ( PT ). Испытания магнитными частицами используются для деталей из углеродистой стали, а испытания на проникновение — для нержавеющих стальные детали. Как правило, требования к стыковой сварке выше, чем требования к сварке муфтой, а также требования к испытаниям.Стыковая сварка должна быть испытана на 100%, чтобы убедиться в отсутствии утечек, и необходимо провести радиографический контроль.

Фитинги под сварку враструб и фитинги под сварку встык разная цена:

Обычно цена на фитинги для сварки раструбом выше, чем на фитинги для стыковой сварки аналогичного размера, фитинги для стыковой сварки требуют дополнительных затрат, поскольку их также будет сложнее правильно сваривать и подгонять. Это потребует больше времени и опыта опытных сварщиков.

Сварка внахлест проста в установке.Но для этого требуется примерно 1/16 дюйма зазора в нижней части трубы, чтобы обеспечить тепловое расширение. Этот зазор может привести к проблеме перенапряжения, которая приводит к растрескиванию углового сварного шва фитинга. из-за щелевой коррозии, которая легко подвержена коррозии из-за неоднородности внутренних поверхностей гладких труб.

Стыковой сварной шов является «лучшим» с точки зрения прочности, усталости, коррозионной стойкости и соответствия температурам. Однако его сложнее правильно выполнить сборку и сварку, требуя квалифицированного сварщика и много времени.

ASTM A182 F347H Отвод под сварку с муфтой 90 градусов

Заключение

В заключение следует отметить, что как уровень давления, так и стоимость сварки муфтой выше, чем при сварке встык. Если технология сварки требуется и полностью соответствует требованиям конструкции, сварка встык является альтернативным выбором. Нет требований к сварке, рекомендуется использовать сварку муфтой, ее легко обнаружить. Недостатком системы сварки внахлест является правильный компенсационный зазор и расстояние между внешним диаметром трубы и внутренним диаметром фитинга.Из-за коррозионных продуктов и, в основном, в системах труб из нержавеющей стали, трещина между трубой и фланцем, фитингом или клапаном может вызвать проблемы с коррозией. В условиях эксплуатации, когда требуется полное проникновение сварного шва внутрь трубопровода, сварные швы с муфтой недопустимы, и, как правило, необходимо выполнять стыковые сварные швы.

Haihao Group производство, поставка и экспорт фитинги для труб, сварных с раструбом, фитинги для стыковой сварки, резьбовые трубные фитинги, кованые фланцы (например, фланцы с приварной горловиной, фланцы для приварных раструбов, глухие фланцы, скользящие фланцы, фланцы для соединений внахлест и т. Д.) из различных материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь.Если вы хотите узнать больше о наших конвейерных продуктах, напишите нам: [email protected]

Что такое фитинги для сварки враструб

Фитинги для сварки внахлест представляют собой соединения труб, обработанные круглыми стальными или стальными слитками, форма соединения — Socket Welding-SW, и стальные трубы вставляются в свариваемую муфту.

Типы фитингов с раструбом включают колено 45 °, колено 90 °, тройник, крестовину, косой тройник 45 °, обруч с двойным раструбом, обруч с одним раструбом, заглушку, штуцер, патрубок и т. Д. Среди них трехходовые и четырехходовые имеют одинаковый диаметр и разный диаметр; хомут с двойным подшипником также имеет одинаковый диаметр и разный диаметр, а хомут с двойным концом разного диаметра имеет концентричность и эксцентриситет.

Формы серийного соединения фитингов включают: соединение под приварку раструба (SW), соединение под сварку встык (BW), резьбовое соединение (TR), изогнутое эластичное соединение с двойным расплавом. классы давления.Как правило, классы давления при сварке муфтой и стыковой сваркой подразделяются на 3000LB (SCH80), 6000LB (SCh260) и 9000 (XXS). Номинальное давление трубопроводной арматуры делится на 2000 фунтов, 3000 фунтов и 6000 фунтов.
Quartet фитинги для труб низкого давления с двойной плавкой номинальное давление: PN2,5 МПа

Стандарты производства трубных фитингов относятся к: CJ / T 321-2010, ASME B16.11, HG / T 21634-1996, MSS SP-83, MSS SP-79, MSS SP-97, MSS SP-95, GB / Т 14383-2008, Ш / Т3410-96, ГД2000, ГД87, 40Т025-2005 и др., также могут изготавливаться по чертежам для нестандартной обработки.

Общие материалы для фитингов розеток:

Обычно используемое сырье для фитингов для раструбных труб обычно делится на углеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь, полипропилен PP и так далее.
Обычно используемые марки углеродистой стали — Q235, 20 #, A105 и т.д .;
Обычно используемые марки нержавеющей стали: 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2 и т. Д.;
Обычно используемые сплавы: 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910 и т. Д.
Другие материалы: медный сплав, никелевый сплав и др.

В трубопроводной системе колено с раструбом — это труба, которая меняет направление трубы.
В зависимости от угла существует три наиболее часто используемых отвода 45 ° и 90 ° 180 °, а также другие отклонения с отклонениями от нормы, такие как 60 °, также включаются в соответствии с техническими потребностями.
Материал колена: чугун, нержавеющая сталь, легированная сталь, прокаленный чугун, углеродистая сталь, цветные металлы и пластмассы.
Способ соединения трубы: прямая сварка (наиболее распространенный способ) фланцевых соединений, резьбовых и муфтовых соединений.
В зависимости от производственного процесса его можно разделить на: приварные колена, пробивные колена, литые колена и т. Д.
Соединительный фитинг, обычно используемый при монтаже труб для соединения колена трубы.
Другие названия: локоть 90 градусов, изгиб под прямым углом, любовь и изгиб.
Применение: Соединение двух труб с одинаковым номинальным диаметром, чтобы труба поворачивалась на 90 градусов.

Делится на углеродистую сталь, литье, легированную сталь, нержавеющую сталь, медь, алюминиевый сплав, пластик, выщелачивание аргоном, полипропилен и т. Д.
По способу производства можно разделить на нажимное, прессовое, кузнечное, литейное и так далее.
По производственным стандартам его можно разделить на национальный стандарт, электрический стандарт, стандарт воды, американский стандарт, немецкий стандарт, японский стандарт и российский стандарт.

Он в основном используется в таких секторах и областях, как нефтехимия, медицина и здравоохранение, электроэнергетика, авиакосмическая, военная, пожарная, металлургическая, судостроительная, газовая, ядерная энергетика и защита окружающей среды, которые подвержены высокому давлению и точности.

Тройник с раструбом представляет собой в основном трехходовой соединительный элемент для труб высокого давления, который формируется путем формования круглой кованой стали или стального слитка и последующего формирования его на токарном станке.
Общий стандарт
Разъем 3 обычно используется со стандартами GB / T14383-93, GB / T14383-2008, американским стандартом ASME B16.11, нефтехимическим стандартом Sh4410, стандартом Министерства химической промышленности HG / T21634 и т. Д.
Спецификация
По форме он разделен на трехходовой трехходовой и трехходовой трехходовой.
Согласно общепринятым стандартам, трехходовой патрубок имеет следующие характеристики: DN6, DN8, DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80 и DN100.Обычно используемые спецификации для заказа — DN15 — DN50. Если есть какие-либо возможности, выходящие за рамки данной спецификации, вы можете связаться с заказчиком для разработки и обработки чертежей.
Уровень давления
В зависимости от уровня давления: 3000LB, 6000LB, 9000LB или SCH80, SCh260, XXS
Материал изготовления
Обычно используемое сырье для фитингов раструбных труб обычно делится на углеродистую сталь, нержавеющую сталь и легированную сталь .

Обычно используемые марки углеродистой стали — Q235, 20 #, A105 и т. Д.;
Обычно используемые марки нержавеющей стали: 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2 и т.д .;
Обычно используемые сплавы: 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910 и т. Д.
Другие материалы: медный сплав, никелевый сплав и др.

Приложение
Он в основном используется в таких секторах и областях, как нефтехимия, медицина и здравоохранение, электроэнергетика, авиакосмическая промышленность, военная промышленность, пожарная промышленность, металлургия, судостроение, газ, атомная энергетика и защита окружающей среды, которые подвержены высокому давлению. и точность.

Y-образный тройник, в основном соединительный фитинг для коленчатой трубы высокого давления, изготовленный методом литья под давлением из круглой стали или стального слитка с последующей формовкой на токарном станке. Это стандарт для стандартных кованых фитингов GB / T14383, GB / T14383, американский стандарт ASME B16.11, нефтехимический стандарт Sh4410, стандарт Министерства химической промышленности HG / T21634 и т. Д. В зависимости от формы разделен на угловой патрубок 45 °. и угловые патрубки 90 ° указаны в соответствии с общими стандартами.Технические характеристики угловых патрубков: DN6, DN8, DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80 и DN100. По уровню давления: 3000LB, 6000LB, 9000LB или СЧ80, СЧ260, XXS.

Размеры SW Тройники Класс 150

РАЗМЕР	B		ЧАС		K		Т
РАЗМЕР	мм	в	мм	в	мм	в	мм	в
1/4 ″	16.6	0,65	20	0,79	19	0,75	2.2	0,09
3/8 ″	20,7	0,81	25	0,98	23	0.91	2,6	0,1
1/2 ″	25,3	1	30	1,18	27	1.06	1.5	0,06
3/4 ″	30.6	1.2	35 год	1,38	32	1,26	1.5	0,06
1 ″	37,5	1,48	41 год	1,61	36	1.42	1.6	0,06
1-1 / 4 ″	47,3	1,86	50	1,97	46	1,81	1.6	0,06
1-1 / 2 ″	53.4	2.1	52	2,05	48	1,89	1,8	0,07
2 ″	65,7	2,59	62	2,44	57 год	2.24	1,8	0,07
2-1 / 2 ″	81,5	3,21	75	2,95	69	2,72	2	0,08
3 ″	95.4	3,76	85	3,35	78	3,07	2.2	0,09
4 ″	122	4.8	105	4,13	97	3.82	2,5	0,1

Допуск: + 0,5 мм (1/4 ″ ~ 2 ″)

+ 0,8 мм (2-1 / 2 ″ ~ 4 ″)

Муфта раструбная, это обычно используемый аксессуар в промышленном соединении труб. Муфта для труб — это короткая труба, используемая для соединения двух труб. Также называется внешним шарниром.Благодаря удобству использования, трубные муфты широко используются в гражданском строительстве, промышленности, сельском хозяйстве и других областях. Основными производственными стандартами для трубных обручей обычно являются GB / T14383, ASME B16.11 и BS 3799.

Муфта раструбной трубы обрабатывается круглым стальным или стальным слитком после механической обработки, а форма соединения — Socket Welding-SW. Стальная труба вставляется в свариваемую муфту, поэтому она называется «обруч раструбной трубы», основные производственные стандарты — ANSI / ASME B16.11, ГБ / Т 14383.

Типы гнездных втулок включают двойные гнезда и одинарные гнезда. Среди них трубная муфта с двойным отверстием имеет одинаковый диаметр и разный диаметр, а хомут с двойным диаметром разного диаметра имеет концентричность и эксцентриситет.

Муфты раструбной трубы соответственно расположены на двух концах изогнутой части; По сравнению с предшествующим уровнем техники конструкция разумна, управление простое, полезность высока, а качество и удобство работы улучшены.

Муфта раструбная может широко использоваться в трубах разного калибра, в том числе однопроходных, трехходовых, четырехходовых и т. Д., А также может использоваться для счетчиков воды и клапанов. Благодаря использованию раструбной конструкции соединение труб снижает стоимость, чрезвычайно удобно в установке, использовании и обслуживании, а также имеет высокое сопротивление утечкам.

Заглушка раструба приваривается к концу трубы, или заглушка трубы с резьбой устанавливается на наружную резьбу конца трубы, чтобы закрыть фитинг.Они используются для закрытия трубопровода и работают так же, как заглушка. Стандарт производства — GB / T14383 ASME B16.11.

наименование товара	Материал	Размер	Давление	заявка
крышка гнезда	Углеродистая сталь	DN25-DN2000	СЧ5-СЧ260, XXS	нефть, Химическая промышленность, энергетика, металлургия, Корабль, Городское строительство, природный газ
	20,20G, Q245R, Q235 16Mn 16Mng 16MnR

	ASTM A234-WPB ASTM A234-WPC ASTM-A420-WPL6 MSS-SP75 WPHY52-Y52 MSS-SP75 WPHY52-Y60 MSS-SP75 WPHY52-Y65 MSS-SP75 WPHY52-Y70	DN25-DN2000	СЧ5-СЧ260, XXS



	Легированная сталь	DN25-DN1200	СЧ5-СЧ260, XXS
	1Cr5Mo 12Cr1Mov 15CrMo 15CrMoG 15CrMoR


	WP-11 WP-22 WP-91 WP-5 WP-9	DN25-DN600	СЧ5-СЧ260, XXS

	Сплав 20 Сплав 400 Сплав 600 Сплав 625	DN15-DN300	10С, 40С, 80С
	Нержавеющая сталь и дуплексная нержавеющая сталь	DN15-DN1200
	0Cr18Ni9 0Cr18Ni10 0Cr18Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2		СЧ5-СЧ260, XXS


	304 / 304L, 316 / 316L	DN15-DN1200	СЧ5-СЧ260, XXS
	317L	DN15-DN400	10С, 40С, 80С
	Дуплекс 2205		10С, 40С, 80С

Заглушка для проволоки на английском языке: заглушка для трубы Заглушка для проволоки используется на конце трубы для предотвращения утечки из трубы и выполняет роль уплотнения.Есть шестиугольные и четырехугольные наконечники, а резьба в основном имеет форму NPT.

Размеры заглушек для патрубков напорного трубопровода
Заглушки давления гнезда
Номинальный размер (NPT)	D	Количество потоков на дюйм	J	Т	грамм	L		Момент затяжки (дюймы-фунты)	Метчик Размер сверла
	Номинальный внешний диаметр		Шестигранник Головка (гаечный ключ) Размер	Ключевое взаимодействие — мент	Толщина стенки — мм	Полная длина
	Номинальный внешний диаметр		Шестигранник Головка (гаечный ключ) Размер	Мин.	Мин.	Максимум	Мин.
1/16	0.3120	27	5/32	.1400	0,0620	.3240	.3000	150	15/64
1/8	0,4050	27	3/16	.1400	0,0620	.3240	.3000	250	21/64
1/4	0,5400	18	1/4	.2180	0,0730	.4570	.4170	600	27/64
3/8	0.6750	18	5/16	0,2500	0,0840	0,5200	0,4800	1200	16 сентября
1/2	0,8400	14	3/8	.3120	0,0950	.5820	.5420	1800	16 ноября
3/4	1.0500	14	9/16	.3120	0,1250	0,6450	0,6050	3000	57/64
1 ″	1.3150	11-1 / 2	8/5	0,3750	0,1250	0,7700	0,7300	4200	1-1 / 8
1-1 / 4	1,6600	11-1 / 2	3/4	.4370	0,1560	.8320	0,7920	5400	37,5 мм
1-1 / 2	1,9000	11-1 / 2	1 ″	.4370	0,1560	.8430	0,7800	6900	43,5 мм
2 ″	2.3750	11-1 / 2	1 ″	.4370	0,1560	0,9060	0,8440	8500	2-3 / 16

Втулка с шестигранной головкой, также известная как сердечник, обычно изготавливается из шестиугольного стержня после ковки и является обычным аксессуаром для труб с резьбой разного диаметра. Он играет незаменимую роль в соединении труб.Поскольку внешний шестигранник легко затягивать и затягивать, для соединения используется множество типов резьбы. Распространенным типом является резьбовое соединение NPT RC.

NPS	Минимальная длина E	Минимальная высота шестигранника Дж	Номинал F
1/2	14	8	22
3/4	16	10	27
1	19	10	35 год
1¼	21 год	14	44.5
1½	21 год	16	51
2	22	18	63,5
2½	27	19	76
3	28 год	21 год	89
4	32	25	117.5

Прессовочные ниппели также относятся к переходным изделиям, которые используются для соединения двух труб разного диаметра. Обжимной ниппель имеет ту же классификацию, что и переходник, и его можно разделить на эксцентричный обжимной ниппель и концентрический обжимной ниппель. Обжимной ниппель обычно соответствует стандарту MSS SP-95 или BS3799.
Различия между обжимным ниппелем и редуктором
1. Диапазон размеров
Диапазон размеров редуктора широк.Текущий стандарт размера редуктора составляет от DN15 до DN3400 (от 1/2 до 136 дюймов), тогда как спецификация обжимного ниппеля составляет от DN6 до DN300 (от 1/4 до 12 дюймов).

2. Сырье.
Бесшовные стальные трубы или стальные листы используются в качестве сырья для переходников, а в качестве сырья для ниппелей для подачи сточных вод выбирается круглая сталь или стальная заготовка.

3. Производственные процессы
Процесс производства переходника заключается в том, что мы применяем процесс горячего прессования или процесс холодного прессования для бесшовного переходника (термообработка требуется для процесса холодного прессования), а для другого процесса мы применяем процесс горячей прокатки. редуктор.Процесс изготовления обжимного ниппеля — это процесс ковки.

4. Соединительные концы
Скошенные концы в основном используются для переходников, а гладкие концы почти не подходят для переходников. Хотя гладкий конец разрешается использовать для изделий из нержавеющей или углеродистой стали для переходников, толщина стенок которых меньше определенной величины. Обжимные ниппели имеют больше соединительных концов, и два конца обжимных ниппелей могут быть одинаковыми или разными в зависимости от требований площадки или конструкции; Соединительные концы обжимных ниппелей можно разделить на скошенные концы, гладкие концы и резьбовые концы трех видов.Следующая таблица представляет собой хорошее введение в соединительный конец обжимного ниппеля.

Различные присоединительные концы обжимных ниппелей

Характеристики
1. Выбирая обжимной ниппель, следует отметить конец. Мы также должны отметить NPT или R для конической трубной резьбы.
2. Большие и маленькие концы обжимных ниппелей можно разделить на гладкие концы, скошенные концы и конические концы с резьбой трех видов; Ниже приводится таблица для девяти комбинаций больших и малых концов.
Тип	Биг Энд	Малый конец	Код
А	простые концы	простые концы	BEP
B	простые концы	скошенные концы	LEP / SEB
C		концы с резьбой	LEP / SET
D	скошенные концы	простые концы	LEB / SEP
E	скошенные концы	скошенные концы	BEB
F		концы с резьбой	ЛЕБ / НАБОР
грамм	концы с резьбой	простые концы	LET / SEP
ЧАС	Нить	скошенные концы	LET / SEB
я		концы с резьбой	ДЕРЖАТЬ ПАРИ
3.Толщина стенок обжимных ниппелей обычно составляет Sch80 (3000LB) или Sch260 (6000LB).

Патрубок (патрубок для сварки раструбом) в основном используется для арматурных фитингов, соединенных патрубком, вместо использования патрубка такого типа, как переходник, усиливающая пластина и арматурный участок трубы, он безопасен и надежен, снижает стоимость, простая конструкция, улучшает канал среднего потока и серию. Преимущества стандартизации, проектирования и выбора удобны, особенно в трубопроводах высокого давления, высоких температур, большого диаметра и толстостенных труб, которые заменяют традиционный метод соединения патрубков.Основной корпус патрубка изготовлен из высококачественной поковки, а материалы такие же, как и материалы трубы, такие как углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Обычно используемые производственные стандарты для стоек для сварки муфт — ASME B16.11, GB / T 7306, 12716, 14383, MSS SP-79, 83, 95, 97, JIS B0203, B2316.
Материал:
A. Нержавеющая сталь: F304, F316L, F310S, F317L, F321, F347
B. Углеродистая сталь: A105, A106, A53, A234 WPB
C. Легированная сталь: LF2, F5, F9, F11, F22
Д.Дуплексная сталь: F44, F51, F53, F55, F60
E. Специальная сталь: 904L, UNS N04400, UNS N08810, UNS N08020, UNS N08825, UNS N06625, UNS N06600
Давление:
3000 # — для использования с Sch. 80 труба.
6000 # — для использования с Sch. 160 труба.
Размеры переходного и плоского гнезда ANSI класса 3000

Размер выхода (NPS)	А	B	C	D	E	Прибл.Вес (фунты)
1/8	3/4	1	5/8	0,269	9/32	0,10
1/4	3/4	1	5/8	0,364	9/32	0,10
3/8	13/16	1 1/4	3/4	0.493	16.07	0,20
1/2	1	1 13/32	29/32	0,622	16 сентября	0,30
3/4	1 1/16	1 23/32	1 5/32	0,824	16 сентября	0,35
1	1 5/16	2	1 7/16	1.049	25/32	0,60
1 1/4	1 5/16	2 9/16	1 3/4	1,380	3/4	0,85
1 1/2	1 3/8	2 27/32	2	1,610	3/4	1,00
2	1 1/2	3 15/32	2 9/16	2.067	13/16	1,60
2 1/2	1 9/16	4 1/16	3	2,469	3/4	2,75
3	1 3/4	4 13/16	3 16/11	3,068	15/16	3,80
3 1/2	2 1/8	5 7/32	4	3.548	1	4,30
4	1 7/8	5 31/32	4 3/4	4,026	1 1/16	7,25
5	2 5/8	7 5/16	5/16	5,047	1 11/32	12.00
6	2 3/4	8 5/8	6 11/16	6.065	1 13/32	14,50

Размеры переходной муфты ANSI класса 6000

Размер выхода (NPS)	А	B	C	D	E	Прибл. Вес (фунты)
1/2	1 1/4	1 23/32	3/4	0.466	7/8	0,50
3/4	1 7/16	1 61/64	1	0,614	7/8	0,80
1	1 9/16	2 7/16	1 5/16	0,815	15/16	1,30
1 1/4	1 5/8	2 23/32	1 1/2	1.160	13/16	1,60
1 1/2	1 11/16	3 1/4	1 15/16	1,338	7/8	2,00
2	2 1/16	4 1/32	2 3/4	1,689	1 3/16	5,15

Размеры Ansi Class 3000 Размер к размеру и плоской розетки

Размер выхода (NPT)	А	B	C	D	E	Прибл.Вес (фунты)
1/2	1	1 3/8	15/16	0,622	17/32	0,15
3/4	1 1/16	1 5/8	1 3/16	0,824	15/32	0,25
1	1 5/16	2	1 7/16	1.049	23/32	0,45
1 1/4	1 5/16	2 3/8	1 3/4	1,380	9/16 0,65
1 1/2	1 3/8	2 7/8	2	1,610	21/32	0,85
2	1 1/2	3 1/2	2 9/16	2.067	15/16	1,40
2 1/2	1 9/16	4 1/16	3	2,469	3/4	2,25
3	1 3/4	4 13/16	3 16/11	3,068	15/16	3,75
3 1/2	1 11/16	5 3/8	4 16 июля	3.548	16 ноября	4,30
4	1 7/8	6 1/16	4 3/4	4,026	1 1/16	6,60
5	2 7/16	7 1/4	5 1/4	5,047	1	9.00
6	2 16/11	8/16	6 1/16	6.065	1 3/16	15,50

Муфта для труб — это надежное и полупостоянное соединение между двумя трубами. Большинство трубных соединений состоят из двух труб, соединенных вместе третьей частью. Все три имеют резьбу для надежного соединения. Хотя соединения похожи на муфты, их, как правило, легче разбирать, и они позволяют безопасно соединять трубы из разных металлов. Этот метод соединения широко используется в бытовых и коммерческих трубных системах.
На первый взгляд трубная муфта и трубная муфта кажутся очень похожими. Они оба соединяют две трубы вместе с помощью системы нарезания наружной и внутренней резьбы. Основное различие между системами заключается в собственном способе соединения. Две соединенные трубы скручиваются напрямую, одна внутри другой. Чтобы разобрать трубы, необходимо повернуть каждую трубу, которая соединяется с соединенной трубой. В системе с заполненными трубами это будет означать, что для удаления одной трубы необходимо разобрать всю систему.
В соединительной муфте два конца трубы не ввинчиваются друг в друга — каждый из них ввинчивается в третью деталь.Когда необходимо отделить одну трубу от другой, соединительный элемент просто полностью навинчивается на одну из двух труб. Если оба конца трубы соединены с помощью муфты, трубу можно снять самостоятельно, не откручивая другие трубы в системе.

Ниппель — это фитинг, состоящий из короткого отрезка трубы, обычно с наружной трубной резьбой на каждом конце, для соединения двух других фитингов.
Длина ниппеля обычно определяется общей длиной с резьбой.Он может иметь шестигранник в центре, чтобы его можно было захватить гаечным ключом. «Закрытый сосок» не имеет области без резьбы; при плотном завинчивании между двумя фитингами с внутренней резьбой очень небольшая часть ниппеля остается открытой. Закрытый ниппель можно отвинтить, только зажав один конец с резьбой трубным ключом, который повредит резьбу [необходима цитата] и потребует замены ниппеля, или с помощью специального инструмента, известного как ниппельный ключ (или известный как внутренний трубный ключ) ), который захватывает внутреннюю часть трубы, не повреждая резьбу.Когда концы имеют два разных размера, это называется переходником или неравномерным ниппелем. Ниппель цилиндра или ниппель трубы — это ниппель, который обычно изготавливается из трубы и имеет резьбу только на обоих концах. Изготовленные резьбовые части трубы соответствуют американским стандартам ANSI B16.11 и GB / T14626, и существует три вида трубной резьбы. обычно используются в инженерных трубах:

ISO7 / 1 — это международная трубная резьба с резьбовым уплотнением с углом профиля 55 ° и конусностью 1:16. Внутренняя резьба бывает двух типов: параллельная (Rp) и коническая (Rc).Наружная резьба имеет только конический R. Обычно это Rp-R. Как показано на рисунке a, он используется для общественных работ, а Rc-R встречается реже. .
ISO228 — это международно используемая герметичная трубная резьба без резьбы с углом профиля 55o. Внутренняя и внешняя резьбы параллельны.
ANSI B1.20.1 — это трубная резьба с американской резьбой с углом профиля 60o (NPT) и конусностью 1:16. Внутренняя и внешняя резьбы имеют коническую форму и обычно используются для трубной резьбы в трубах с высокой температурой и высоким давлением.Фитинги с резьбой AMSE B16.11 обычно используются для резьбы NPT. NPT и ISO7 / 1 (широко известные как BSP), хотя угол зубьев разный, 1/2 и 3/4 шестерни имеют одинаковый шаг и могут быть соединены друг с другом.

Цены на фитинги для раструбной сварки зависят от размера, толщины, класса, материала, способа упаковки. Если вы хотите купить дешевые рулоны оцинкованной стали, выберите 20 г цинкового покрытия /, стальной рулон толщиной 0,8 мм и простую упаковку. пожалуйста, посетите стальную катушку с цветным покрытием Цена: влияющие факторы.
Указать размер

Размер выхода
Выполнить или заголовок

Укажите стиль

Weldolet (стыковая сварка)
Thredolet (с резьбой)
Sockolet (розетка)
Elbolet, Latrolet, Sweeploet, Insert Weldolet, Nipolet и т. Д.
Укажите класс или спецификацию / стенку трубы
Класс 3000 или 6000 — с резьбой или розеткой
STD, XS, Sch 160 / XXS и т. Д.- стыковая сварка

Выбрать материал

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь

Приварка внахлест предназначена для приваривания трубы к корпусу клапана для сварки, а форма соединения с внутренней резьбой аналогична после формования. Вообще говоря, трубы из углеродистой стали и трубы из нержавеющей стали ниже 2 » используются для раструбной сварки; но трубы 2 » из нержавеющей стали также используются для стыковой сварки, например фланцевые фланцы; титановые трубы, дуплексные стали, никелевые основы.Для стыковой сварки в основном используются сплавы и тому подобное.

Преимущества раструбной сварки

Нет проблем со скосом;
С изнаночной стороной проблем нет;
Положение сварки можно отрегулировать для плоской сварки.

Разница между сваркой муфтой и стыковой сваркой

Сварные швы внахлест образуют угловые швы, а стыковые швы образуют стыковые швы.Стыковые соединения лучше анализировать по прочности и напряженному состоянию сварных швов, чем по муфтам. Следовательно, в случае высокого давления и плохих условий эксплуатации следует принять форму стыковки.
Сварка внахлест обычно используется для небольших диаметров DN40 или меньше, что является экономичным. Стыковая сварка обычно используется для DN40 и выше. Форма раструбной сварки в основном используется для клапанов и труб малого диаметра, трубопроводной арматуры и сварки труб.Трубы малого диаметра обычно имеют тонкую толщину стенок, их легко смещать и удалять абляцию, их трудно сваривать, и они больше подходят для сварки муфт. Кроме того, муфта раструбной сварки имеет армирующий эффект, поэтому она также используется под высоким давлением. Однако у муфтовой сварки есть и недостатки. Во-первых, напряженное состояние после сварки неудовлетворительное, сварка не сваривается, а внутри системы труб есть зазор. Поэтому система трубопроводов, используемая для среды, чувствительной к щелевой коррозии, и система трубопроводов с высокими требованиями к очистке не подходят.Используйте сварку муфтой. Кроме того, для труб сверхвысокого давления даже трубы малого диаметра имеют большую толщину стенки, и можно избежать сварки муфт при использовании стыковой сварки.
Первый должен быть одним большим и одним маленьким в диаметре, прежде чем его можно будет вставить в сварной шов. 1. Последние диаметры могут быть одинаковыми или разными. 2. Сварочный паз отличается по форме. 3 процесс сварки разный. Прочность после сварки разная.
Большинство марок с более низким давлением представляют собой меньшие сварные швы с раструбом, а классы с более высоким давлением часто представляют собой стыковые швы.Стыковые сварные швы проходят 100% тестирование на дефектоскопию, чтобы гарантировать отсутствие утечек.
Как следует из названия, при сварке муфтой труба вставляется в сварной шов, а стыковая сварка приваривается непосредственно к соплу. Как правило, требования к стыковой сварке выше, чем к сварке муфтой, и качество после сварки хорошее, но метод обнаружения относительно строг. При сварке для радиографического контроля сварка муфтой может использоваться для испытания на магнитный порошок или на проплавление (например, углеродистая сталь для магнитного порошка, нержавеющая сталь для проплавления).Если жидкость в трубопроводе не требует сильной сварки, рекомендуется использовать муфтовую сварку для облегчения проверки.

Источник: китайский производитель фитингов для сварки муфт — Yaang Pipe Industry (www.steeljrv.com).

(Yaang Pipe Industry — ведущий производитель и поставщик изделий из никелевых сплавов и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали. Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, судостроении. машиностроение, нефтяная, химическая, горнодобывающая промышленность, очистка сточных вод, резервуары для природного газа и высокого давления и другие отрасли.)

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие опубликованные нами технические статьи:

Артикул:

https://www.yaang.com

Сводка

Название изделия

Что такое фитинги для сварки враструб

Описание

Фитинги для сварки враструб — это трубные соединения, обработанные круглыми стальными или стальными слитками, форма соединения — Socket Welding-SW, а стальные трубы вставляются в штуцер под приварку.

Автор

ЯАНГ

Имя издателя

ЯАНГ

Логотип издателя

Производители сварных фитингов для стыковой сварки

Сварные фитинги ASME B16.9, Сварные фитинги ANSI B16.25, Сварные стыковые фитинги ANSI B16.28

Сварные фитинги ASTM / ASME A403, Сварные фитинги для труб, Сварные фитинги ANSI

Сварные фитинги для стыковой сварки, также известные как фитинги для стыковой сварки, изготавливаются из горячекатаных, травленых листов или листов и отожжены.Он формируется в виде полусегментов или кожухов и сваривается продольным швом. Между тем, сварные фитинги для стыковой сварки предлагаются как стандартных, так и нестандартных размеров.

Между тем, эти сварные фитинги для стыковой сварки также могут быть спроектированы в соответствии со спецификациями требований, предоставленными клиентом. Он также может быть изготовлен на заказ для наших клиентов в зависимости от толщины, размера и других факторов, которые им требуются. Мы также доставляем эти продукты по эскизу, предоставленному клиентами.Они также производятся с использованием стали отличного стандартного качества, которая, следовательно, отличается высокой прочностью и эксплуатационными характеристиками.

Параметры

Стандарты: ANSI B16.9, ANSI B16.28, MSS-SP-43, DIN2605, DIN2615, DIN2616, DIN2617, DIN28011, EN10253-1, EN10253-2

Тип: Сварные фитинги

Толщина стенки: СЧ5, СЧ20, СЧ30, СЧ40, СЧ50, СТД, СЧ80, XS, СЧ60, СЧ80, СЧ220, СЧ240, СЧ260, XXS

Материал: нержавеющая сталь , дуплекс, супердуплекс, никелевые сплавы, легированная сталь, углеродистая сталь, низкотемпературная сталь

Марка материала:

Сварные фитинги из нержавеющей стали под сварку встык: ASTM A403 WP Gr.304, 304H, 309, 310, 316, 316L, 317L, 321, 347, 904L

Дуплексные стальные сварные фитинги под сварку встык: ASTM A815, ASME SA815 UNS NO S31803, S32205. Werkstoff № 1.4462

Фитинги для стыковой сварки из супердуплексной стали : ASTM A815, ASME SA815 UNS NO S32750, S32950. Werkstoff № 1.4462

Углеродистая сталь Сварные фитинги под сварку встык: ASTM A234 WPB, WPBW, WPHY 42, WPHY 46, WPHY 52, WPH 60, WPHY 65 и WPHY 70.

Легированная сталь Сварные фитинги под сварку встык: ASTM A234 / ASME SA234 Gr.WP 1, WP 5, WP 9, WP 11, WP 12, WP 22, WP 91

Фитинги для стыковой сварки из низкотемпературной углеродистой стали: ASTM A420 WPL3, A420 WPL6

Никелевый сплав Сварные фитинги под сварку встык: ASTM / ASME SB336 UNS 2200 (никель 200), UNS 2201 (никель 201), UNS 4400 (монель 400), UNS 8020 (сплав 20/20 CB 3, UNS 8825, инконель (825 ), UNS 6600 (Инконель 600), UNS 6601 (Инконель 601), UNS 6625 (Инконель 625), UNS 10276 (Хастеллой C 276)

Офисы продаж в Индии —

Мумбаи	Ахмедабад	Бхопал	Биканер	Пуна
Дели	Ченнаи	Вишакхапатнам	Мангалор	Нагпур
Бангалор	Калькутта	Силигури	Ассам	Индор
Хайдарабад	Сурат	Нашик	Кочин	Тан
Фаридабад	Раджкот	Аурангабад	Бхавнагар	Ранчи
Коимбатур	Майсур	Салем	Тирупур	Биканер
Райпур	Бхубанешвар	Бхилаи	Анклешвар	Бхиванди
Вадодра	Кочи

Экспортный рынок —

Восточная Европа	Азия	Северная Америка	Западная Европа	Средний Восток / Африка
Австралазия	Центр / Юг	ОАЭ	Америка	Португалия
Испания	Индонезия	Италия	Ангола	Польша
Бразилия	Шри-Ланка	Россия	Чили	Сингапур
Оман	Венесуэла	Коста-Рика	США	Катар
Таиланд	Канада	Саудовская Аравия	Бахрейн	Египет
Малайзия	Турция	Мексика	Китай	Перу
США	Нигерия	Иордания	Кувейт	Дубай
Бангкок	Иран	Германия	Великобритания	Новая Зеландия
Вьетнам	Южная Африка	Казахстан