Камень из бетона: Как сделать искусственные камни валуны из бетона – Стеновые камни из бетона: свойства, виды, изготовление

Как сделать искусственные камни валуны из бетона

Сегодня мастерская Колесникова рассказывает о том, как изготавливаются искусственные камни валуны из обычного бетона без добавок.

 

 

 

Процесс строительства искусственных камней валунов практически мало чем отличается от техники изготовления бетонных фигур сказочных героев.

---

С О Д Е Р Ж А Н И Е

1. Каркас искусственных камней валунов.

2. Состав цементной смеси мастерской Колесникова.

3. Искусственные камни валуны в процессе формирования поверхности.

---

Каркас искусственных камней валунов

---

Основой камней является скелет из металлической арматуры и сетки.

 

 

О скульптурах из бетона и о том, как они делаются мастерами и любителями, было опубликовано несколько материалов. На них даны ссылки в конце статьи.

Для каркаса валунов также используется металлическая сетка. Но В.Колесников использует самую дешевую – как он называет “вязанку” с ячейкой около 7 мм.

Вытянутая из нее проволока используется для крепления сетки к арматуре.

Детали арматуры обычно свариваются. Но можно и связать их проволокой.

 

 

Искусственные камни валуны при эксплуатации могут подвергаться значительным нагрузкам. В этом случае сетку крепят к арматуре снизу.

В связи с таким положением арматура окажется внутри цементного раствора. Поэтому конструкция получается более прочной.

Небольшие искусственные камни валуны можно делать по более простой схеме. Сетка крепится сверху арматуры.

Как уже ранее говорилось, мастерская Колесникова использует самые дешевые материалы. Главная цель – получить продукцию с наименьшими затратами. Поэтому и в цементный раствор добавки (кроме жидкого мыла) вводятся крайне редко.

---

Состав цементной смеси мастерской Колесникова

---

О составе цементной смеси мастерской Колесникова и о том, когда она меняется, рассказывалось в предыдущих статьях о сказочных строениях.

Кратко повторимся.

На первый базовый слой идет смесь: 1 часть цемента М400 и 4…5 частей песка. В качестве пластификатора используется жидкое мыло около 1 %. Можно применить цемент с добавками для ускорения процесса схватывания раствора.

На верхний слой смесь готовится из следующих частей: 1 часть цемента М500 и 2 части песка. С последним часто бывают проблемы. В зависимости от места изготовления сказочных построек приходится искать карьер с подходящим песком.

В его составе должна быть глина в количестве 5…10%. Песок просеивается от камней и кусков глины.

Из-за присутствия глины бетон получается более пластичным, но менее прочным и рыхлым.

Эти преимущества и недостатки также были рассмотрены в предыдущих статьях.

---

Искусственные камни валуны в процессе формирования поверхности

---

Первый слой цементной смеси наносится на сетку рукой или мастерком. Затем выравнивается.

Если используется цемент с ускоряющими добавками, то на следующий день можно наносить второй слой. Его В.Колесников называет “шубой”.

Этот слой набрасывается рукой.  Если необходимо увеличить толщину слоя на ограниченном участке, то смесь наносится с помощью мастерка.

 

 

В процессе наброса или в его конце смесь выравнивают.

 

 

После того, как поверхность подсохнет, наступает следующий этап. Мастерком проводится подрезка и выкрашивание бетона с поверхности камня. Формируются неровности.

 

 

Для придания более естественного вида камня валуна формируются раковины.

 

 

Для более мелкой прорисовки используются подручные предметы. Например, кусок камня или битого кирпича.

 

 

Металлической и простой щеткой сглаживаются крупные неровности и наносится мелкий рисунок.

 

 

Так выглядят искусственные камни валуны до окраски.

 

 

Методы окраски искусственного камня подробно изложены в статье по первой ссылке внизу.

По другим ссылкам можно перейти для ознакомления с иными методами изготовления искусственных камней валунов.

Всем удачи в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

 

Статьи на тему

Искусственный камень на стенах и дорожках (изготовление и окраска)

Книга Т.Нила о бетонных скульптурах

Техника работы профессиональных скульпторов

Валун из ткани и цемента

Старая бочка для валуна

Скала из бетона

Камни вокруг бассейна

Бетон и цвет

Цветные смеси

Ваза из цветного бетона

 

 

Стеновые камни из бетона: свойства, виды, изготовление

Очень популярны в строительстве стеновые бетонные блоки. Изготовляются они в зависимости от предназначения, из легкого бетона или обыкновенного. Отличаются высокой прочностью, многообразием форм и размеров, вариабельностью отделки стен, легкостью в применении. Существует возможность собственноручного изготовления.

Что это и где используют?

Бетонный камень — изделие из бетона, применяемое для строительства наружных стен и внутренних перегородок в сооружениях, при возведении фундаментов и цоколей, подпорных стенок и ограждений, облицовке зданий. Обычно блоки имеют размеры 20*20*40 и отличаются небольшим весом. Такие характеристики изделия ускоряют монтажные работы, делают удобными блоки при монтировании стен, при этом углы получаются ровными. Раствор для производства бетонных камней состоит из вяжущего средства, наполнителя и воды.

Свойства изделий

Бетонные блоки, в зависимости от состава, несколько отличаются. Основные характеристики, объединяющие изделия с разными наполнителями:

• Надежность и долговечность.
• Высокая звукоизоляция.
• Достаточный уровень теплоизоляции при применении в качестве наполнителя шлака или керамзита, позволяющих использовать материал для постройки жилых помещений. В других случаях требуется дополнительное утепление.
• Малый вес, ускоряющий строительство.
• Морозостойкость от 15 до 200 циклов.

Виды бетонных камней

При возведении многоэтажных строений используются полнотелые камни, которые обладают хорошей прочностью.

Изделия представлены 2 видами:

• Пустотелые. Внутри имеют специальные пустоты сквозные и несквозные в количестве от 2 до 10. Используются при возведении одноэтажных строений. Если необходимо, например, при значительной нагрузке на будущие стены, пустоты заполняют специальным раствором.
• Полнотелые. Отличаются большей прочностью, подходят для строительства многоэтажных зданий.

В зависимости от назначения бетонные блоки для стен бывают лицевые с гладкой, колотой, рифленой и шлифованной фактурой, и рядовые, требующие последующей облицовки.

Плюсы и минусы

Стеновой блок из бетона имеет сильные и слабые стороны, представленные в таблице:

Достоинства	Недостатки
Хорошая звукоизоляция	Падение прочности на фоне высоких температур
Небольшой вес	Сложность установки дверей и окон
Легкость изготовления	Уменьшение прочности при использовании крепежных изделий
Удобство монтажа	Необходимость особенной вентиляционной системы
Простота в обработке
Прочность
Доступная цена
Экологичность	Низкий показатель теплоэффективности
Противодействие давлению и нагрузке
Устойчивость к химическому и биологическому воздействию

Изготовление

Делаем раствор

Раствор готовится из цемента марки М500, а составляющим компонентом может служить шлак, керамзит, перлит и др.

Для наполнения раствора используют один из таких компонентов:

• шлак;
• зола;
• щебень;
• гранитный отсев;
• вспученный перлит;
• бой кирпичный;
• керамзит.

В роли вяжущего вещества выступает свежий, без примесей цемент. Специалисты рекомендуют марку М500, белый либо цветной портландцемент. Песок для производства качественного строительного материала подходит речной, а гравий с фракцией 10 мм. Для гарантии соответствия стеновых блоков с добавлением какого-либо наполнителя требованиям долговечности и безопасности, изделие должно изготовляться по ГОСТу.

Посмотреть «ГОСТ 6133 99» или cкачать в PDF (2.4 MB)

Пропорции составляющих для раствора представлены в таблице:

Составляющие	Количество частей
Цемент	2
Наполнитель	7,5
Гравий	2,5
Речной песок	2,5
Вода	2,5

Формируем камни

Готовую смесь заливают с горкой в ранее подготовленные формы и кладут на вибропресс для утрамбовки.

Бетонный камень формируется с помощью сделанных своими руками или готовых, геометрически точных форм для заливки бетона, которые заполняются смесью с горкой. Затем форма с раствором ставится на вибропресс для утрамбовывания смеси и, после полной утрамбовки, снимается при включенном агрегате. Камень аккуратно вынимают, бережно перевернув и освободив форму. Важна правильная консистенция раствора, так как густая смесь вызовет в дальнейшем растрескивание материала, а при жидком растворе изделие растечется.

Сушка готовых изделий

Этап просушивания бетонных блоков имеет особенности:

• Сырое изделие сушится на гладкой поверхности в тени или в помещении при температуре 20°.
• Через сутки после обсушки блоки передвигают и слаживают рядами, оставляя в таком положении для дальнейшего схватывания еще дней на 9, после чего материал подлежит транспортировке.
• Использование блоков допускается спустя месяц.

Профессионалы строительной отрасли рекомендуют просушиваемые изделия накрывать особой полиэтиленовой пленкой, уменьшающей потерю влаги.

Приемка и методы контроля качеств

Правила приемки

При приеме бетонных камней необходимо провести визуальный осмотр на целостность материала.

Работники строительных организаций обязаны контролировать качество бетонных изделий, доставленных на стройплощадку. По внешнему виду проверяется сохранность материала, в том числе отсутствие трещин, искривлений и других дефектов, а также соответствие формы, массы и размеров образцов требованиям проекта и технических условий, наличие паспорта и штампов ОТК завода-изготовителя. При покупке изделия необходимо потребовать у продавца документы, подтверждающие качество. Условия, выдвигаемые к изделиям бетонным стеновым, описаны в соответствующем разделе ГОСТ 6133–99. Блоки, изготовленные самостоятельно, не требуют обязательной сертификации.

Сущность испытаний

Проверка качества стеновых блоков предполагает проведение определенных испытаний. Так, проводится исследование прочности изделия на сжатие способом помещения его под специальный пресс, оказывающий поступательную нагрузку до момента разрушения материала с последующей фиксацией наибольшего числового значения. Средняя плотность испытывается в лаборатории методом разрушения либо измерителем без механического воздействия. Коэффициент теплопроводности устанавливается с помощью потока тепла, направленного на изделие, при этом измеряется плотность и толщина блока. Морозоустойчивость проверяется в камерах замораживания и оттаивания по несколько раз, после чего измеряется масса и плотность образца. Размеры изделия контролируются обычными измерительными инструментами, а внешний вид сравнивается с образцами-стандартами зрительно.

Стеновые камни из бетона: преимущества, недостатки и изготовление

Используя вяжущие компоненты, производят блоки и камни из бетона. В случае использования их при монтаже вместо кирпичей, можно значительно сэкономить. Дополнительно, благодаря объему материала, цена монтажа уменьшается, а скорость увеличивается. В свою очередь, труд становится легче, к тому же кубометр бетонов гораздо дешевле такого объема кирпича.

Определение

Камни бетонные — это достаточно прочное изделие, но их недостатком можно назвать малый показатель теплоэфективности. По данной причине, при монтаже зданий кладка выполняется с применением утеплителя. В качестве утеплителя можно использовать самые разные материалы, такие как кирпич, штукатурка, декоративный камень и многое другое.

Обычно стеновые камни производятся объемом 20*20*40. Данный размер наиболее удобен при монтажных работах, а также позволяет гораздо быстрее окончить строительство дома. Так как стеновой камень имеет особую полую структуру, то имеется возможность выполнения самых разных конструкционных решений. Применение стеновых камней позволяет без труда монтировать стены, и что еще немаловажно, углы стен получаются ровными и качественными.

Вернуться к оглавлению

Нормативная документация и предъявляемые требования

В данном ГОСТе можно найти всю необходимую информацию.

Все строительные материалы из стенового камня с использованием разных дополнительных компонентов обязаны соответствовать ГОСТу. ГОСТ дает гарантию качества продукта, его безопасности, а также прочности и долговечности. При приобретении изделия желательно проверить у продавца документы, которые подтверждают его качество.

Все требования, которым должны соответствовать данные строительные продукты, описаны в ГОСТе под номером 6133-99, раздел называется – «Камни бетонные стеновые». В этом разделе легко найти любую необходимую информацию – тип изготовления, объем изделий, используемые дополнительные компоненты, данные по крепости продукта.

Когда выбираете строительный материал, необходимо знать допустимые характеристики, чтобы не ошибиться при выборе. Если показатели отличаются, то это значит лишь одно, что продукт плохого качества, а изготовление происходило с нарушением технологий.

• размеры камня не должны отличатся от стандартов больше чем на 3 миллиметра;
• ширина стенок пустот внутри камня не должна превышать 3 миллиметров;
• отклонение граней и ребер камня не должно быть больше 2 миллиметров.

Также имеются некоторые требования относительно внешнего вида продукта:

• ямки на поверхности камня не могут быть более 4 миллиметров;
• небольшие повреждения могут быть, однако, не более 2 и небольшого размера;
• размер повреждения на поверхности камня не должен быть больше 4 миллиметров;
• если имеются пятна жира либо загрязнения другого типа на поверхности, то их размер должен быть не больше 10 миллиметров.

Однако это далеко не все предъявляемые требования к данным камням. Есть определенные нормативы и к теплоэфективности, и к прочности, и многому другому. Испытать изделия по таким характеристикам без особых приспособлений не удастся, однако если имеется вся необходимая документация на товар, то определится с выбором не составит труда.

Конечно же, следование данному ГОСТу на всех производствах обязательно. В случае производства материала своими руками, некоторые неточности могут быть, однако, желательно все же следовать нормативным требованиям. Только в таком случае камень получится прочным и долговечным.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки

Простая технология дает возможность самостоятельного изготовления бетонных стеновых камней.

А сейчас можно привести все плюсы и минусы в данном стеновом камне, которые используют при монтаже самых разных строений.

Достоинства:

• Высокий показатель теплоизолиции и звукоизоляции. Из-за этой характеристики строительство получается весьма выгодным, ведь дополнительное утепление не нужно.
• Небольшой вес. Благодаря данному качеству при возведении дома нет необходимости в мощном цоколе.
• Легкость изготовления и простота отделки. Весьма легок и удобен монтаж изделия.
• Простота в обработке материала. В данном продукте легко сделать разные отверстия, а также распилить его.
• Прочность и долговечность. Дома, возведенные из этого строительного продукта, могут простоять не менее сотни лет.
• Малая цена. Стеновыми камнями выгодно строить из-за их небольшой стоимости, а также их можно произвести своими руками.
• Экологическая чистота. При изготовлении стеновых камней применяют лишь эклогически чистые компоненты.
• Способны противостоять различным типам воздействия – химическим, механическим, биологическим.
• Легко справляются с давлением и нагрузкой на них.

Но у подобного материала все же существуют и недостатки. Стоит и перечислить:

• Достаточно плохо ведут себя с крепежными изделиями. Прочность продукта падает.
• В стены, возведенные из таких изделий, сложно установить двери и окна.
• Несмотря на то, что данный материал не подвержен горению, все же при высоких температурах он становится менее прочным.

Также можно назвать минусом и то, что данный материал требует дополнительной отделки и особой системы вентиляции.

Вернуться к оглавлению

Виды

На сегодняшний день рынок строительных материалов обладает огромным ассортиментом самых разных изделий для возведения зданий любого типа. Одним из лучших выборов можно назвать камень из бетона. Таким камнем можно построить что угодно.

Данное изделие бывает двух видов:

• пустотелые, внутри них имеются специальные разнообразные пустоты;
• полнотелые, внутри них отсутствуют пустоты.

Полнотелые камни зачастую применяют при возведении многоэтажных зданий. Такой выбор объясняется их повышенной прочностью. Если же необходимо возведение одноэтажного здания, то лучше использовать пустотелые камни. В случае сильной нагрузки на будущие стены, пустоты в камне лучше заполнить специальным раствором.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить самостоятельно?

Данные блоки легко можно произвести и своими руками, к тому же такой вид продукта не нуждается в специальной сертификации.

Вернуться к оглавлению

Компоненты и консистенция смеси для легкого производства блоков

Считается, что доменный шлак подходит для изготовления бетонного стенового камня лучше.

Изначально необходимо подготовить достаточное количество наполнителя. Чаще всего в качестве наполнителя применяют:

• шлак, является одновременно легким и крепким компонентом;
• отходы горения древесины, используют не часто, так как сложно найти необходимое количество;
• каменные отсевы, по свойствам похожи на шлак, однако теплоизоляция хуже;
• крошка кирпичная, неплохой способ утилизировать бракованные кирпичи;
• вспученный перлит, блок получается с высокими показателями теплоэфективности;
• смесь песка с гравием, материал с таким наполнителем выходит довольно тяжелым и с низкими показателями теплоэфективности;
• керамзит, компонент недорогой, легкодоступный, изделие получается теплым.

Конечно же, помимо наполнителя необходимы и другие составляющие:

• Цементы (бетоны), наилучшим выбором будет использование марки М500. Данный компонент обязательно должен быть качественным и свежим, без дополнительных примесей.
• Гравий. Лучше всего использовать фракцию 10 миллиметров. Порой приобрести качественный материал сложно, однако важно, чтобы именно эта составляющая была наилучшей.
• Песок, лучше всего найти либо купить именно речной песок. Ведь именно его структура лучше всего подходит для легкого производства хорошего строительного материала.

После того как все составляющие подготовлены, можно начинать изготовление раствора. Выполняется он в таких пропорциях:

• 2 доли цемента;
• 2,5 доли гравия;
• 2,5 доли речного песка;
• 7,5 долей выбранного наполнителя;
• 2,5 доли воды.

Однако нужно знать, что пропорции воды не точны, ведь ее количество можно определить лишь опытным путем – по консистенции раствора. Если раствор будет чересчур жидкий либо густой – это отразится на качестве будущего строительного материала. Специалисты рекомендуют такой метод проверки консистенции смеси – если в руке сжать немного раствора, то в результате должен выходить неплотный комок. Именно тогда можно считать раствор готовым и правильным.

При изготовлении рекомендуют также использовать такой дополнительный компонент, как пластификатор. Он помогает сделать продукт более пластичным, это предотвращает возникновение трещин в процессе высыхания. Дозировку пластификатора можно определить, если следовать инструкции на упаковке. Если вы хотите получить продукт наивысшего качества, то сложно будет обойтись без виброла. Есть разные способы его получения:

• покупка;
• самостоятельная сборка;
• аренда.

Это устройство помогает уплотнить раствор, что способствует лучшему удалению воздуха и повышению крепости готового продукта. Немаловажной деталью можно назвать и формы для камней. Их можно как сделать своими руками, так и приобрести готовые. Важно лишь то, что они должны быть геометрически точными и удобными в производстве.

Но необходимо знать, что экономия на формах — это плохое решение. Ведь форма плохого качества легко деформируется под весом раствора, и готовый продукт выйдет неровным. При самостоятельном изготовлении стоит следовать парочке простых советов:

• Форму заполняют смесью с небольшой горкой. Далее включают виброл, пока смесь в форме не утрамбуется полностью.
• Виброл продолжает работать, пока смесь в форме не будет находиться на уровне специальных меток, после этого устройство работает еще несколько секунд и выключается.
• Нужно знать, что форму можно убирать лишь при включенном виброле, это необходимо, чтобы продукт не вышел с изъянами.
• Когда раствор полностью утрамбован, камень осторожно вынимается – для этого его переворачивают и освобождают форму. Как раз из-за этого так важна консистенция смеси. Ведь при жидкой смеси, изделие просто расплывется, а при чересчур густой – потрескается.

Вернуться к оглавлению

Просушивание материала

Данный этап весьма важен, ведь от него зависит, каким получится изделие в итоге. Данный этап обладает своими нюансами:

• Сырое изделие кладут на специальную ровную плоскость. Важно, чтобы продукт не находился под открытым солнцем, лучше если сушка будет выполняться под специальным тентом либо внутри помещения. Наилучший температурный показатель для обсушки  20С, если происходят значительные колебания температуры, это отразится на качестве материала.
• Профессионалы рекомендуют при выполнении сушки накрывать материал особой пленкой из полиэтилена. Это создает лучшие условия для обсушки бетона, так как благодаря пленке потеря влаги минимальна.
• После 24 часов обсушки блоки можно передвинуть и даже сложить по рядам. В таком положении материалы остаются еще примерно на 9 дней для дальнейшего схватывания. По завершению этого периода материал можно транспортировать.
• Однако использовать блоки можно лишь через месяц, тогда цикл полностью завершится.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Камни бетонные являются оптимальным и выгодным выбором для возведения зданий разного вида. Их можно приобрести готовыми, а также довольно просто изготовить самостоятельно (что существенно сэкономит финансы).

Технология искусственного камня — изготовление и производство бетонного стенового камня

Добавил(а): Андрей 16 марта

Эта статья содержит в себе основную информацию об искусственном камне, его истории, разновидностях. Рассмотрена технология искусственного камня.

Камень бетонный – это используемый в строительстве камень из бетона, созданный для замены натуральных строительных блоков. Для его изготовления используется один из самых чистых на сегодня типов цемента. Бетонный камень используется в каменной кладке для обеспечения требуемых функциональных и эстетических архитектурных особенностей зданий и других структур. Впервые этот тип камня был использован в 1138 году. Широко стал применяться в Лондоне, начиная с 1900 года, и в Америке примерно в 1920-х. Институт бетонного камня был основан в 1927 году. С ранних 1920-х он стал широко распространяться для замены многих материалов в каменной кладке.

---

Технология изготовления искусственного камня

Технология изготовления искусственного камня для строительства признана самым трудоемким из всех промышленных процессов создания бетонных изделий. В структуре любого производителя искусственного камня первостепенную роль играет департамент, регулирующий состав материала. В целях успешности производства, конструктор, привлеченный к созданию искусственного камня, должен обладать как обширными и глубокими знаниями, так и соответствующим опытом. Он или она обязана знать архитектурные стили, конструкторские приемы в строительстве, методы производства и технические приемы, которые используют подрядчики.

Степени специализации: в то время как большинство строительных материалов являются более «стандартизованными» по своей природе (например, кирпичи или оконные рамы) или менее видимыми (например, каркасная арматура), бетонный искусственный камень является специализированным (настраиваемым) элементом фасадов зданий, который соединяется с другими блоками. Производитель детализирует каждый экземпляр в целях упрощения и стандартизации, поэтому каждый камень архитектурно применим и уместен.

Магазин или демонстрационный зал с образцами – это сердце любой компании, занимающейся производством или поставками бетонного искусственного камня, поскольку дело это требует высочайшего мастерства. Наиболее успешные производители в бизнесе уже многие годы и они способны культивировать традиции. Образцы бетонного камня могут быть изготовлены практически из любого материала. Наиболее распространенные — дерево, гипс, стекловолокно и резина. Также встречаются экземпляры из глины, желатина, пенополистирола, пластмассы, собственно бетона и песка.

---

Технология производства искусственного камня для умеренного климата

Существует специальная технология производства искусственного камня для различных регионов. Для локаций с континентальным климатом характерно применение в производстве «полусухого цемента», который не является ни сухим, ни сырым. На сегодня двумя наиболее распространенными технологиями отлива искусственного камня из бетона являются «сухая вибрационная трамбовка» и «сырое литье”. Каждый метод требует ревностного и точного подбора состава – требуется аккуратно отобрать и очистить гравий, подготовить песок, смешанный с дроблеными натуральными породами, такими как гранит, мрамор, кварц или известняк, при этом весь процесс должен соответствовать промышленным стандартам. Раствор формируется из условий максимальной плотности, чтобы из него могла получиться крупнозернистая структура, близкая к натуральному камню – без отверстий и полостей. При этом для получения конкретного цвета камня годится строго определенный состав.

---

Какая технология делает более прочным бетонный камень?

Современная технология бетонный камень может сделать крепким и прочным. Из-за использования богатой пропорции цемента по отношению к общему количеству раствора (1:3) правильно отлитый бетонный камень будет иметь повышенную плотность и пониженное влагопоглощение (относительно обычных бетонных изделий). Производственный метод также предполагает пониженную пропорцию вода/цемент, что обеспечивает более высокую компрессионную силу внутри изделия, и как следствие более высокую его плотность. Сам процесс формовки представляет собой вибрационную прессовку сырого раствора в специальной форме до тех пор, пока не будет достигнута требуемая плотность. Также эта технология бетонного камня позволяет одновременно загружать в одну форму до 100 отдельных образцов и производства их в течение 8-часового рабочего дня, что делает ее самой быстрой, продуктивной и обладающей относительно низкими требованиями к обеспечению производства. Также этот способ производства гарантирует отсутствие ошибочных, нежелательных, непредусмотренных отверстий и полостей и вместе с тем обеспечивает изделию конечный внешний вид, трудноотличимый от натурального камня. Недостатком технологии является требование наличия в каждом образце одной плоской стороны.

Пескоструйная обработка или обработка посредством химического замедления (методы, широко используемые при обработке бетонных панелей) редко используются в применении к бетонному камню из-за ухудшения агрегации и чистоты конечного изделия, что недопустимо при производстве этого типа продукта.

---

Сколько стоят бетонные стеновые камни?

Стоимость изготовления единицы сильно зависит от индивидуальной составляющей проекта и спецификации. Так или иначе, но в среднем камни бетонные стеновые стоят меньше, чем карьерные образцы. На это есть несколько причин. Одна из них это то, что бетонный камень – это конечный продукт и не требует последующей доводки после получения некоей исходной формы. В то время как каждый кусок добытого из карьера камня должен быть индивидуально обработан. Другая причина — вес. Обычно добываемый камень требует длительной транспортировки на длинные дистанции от карьера. А многие виды камня ввозятся в страну из-за границы.

Профилирование и затвердевание: бетонный камень можно отлить в различные формы, и архитекторы в полной мере могут освободить полет мысли при создании профилей из бетонного камня. В отличие от натурального камня, профили со скосами и кривыми линиями только поощряются, поскольку включение в дизайн лишней плоской стороны обходится гораздо дороже.

Бетонный камень – универсальный строительный материал, внешне очень похожий, обычно более крепкий, погодоустойчивый, имеющий более насыщенные цвета, легкий в использовании и стоящий меньше, чем натуральный камень.

Атрибут	Бетонный камень	Известняк	Декоративный бетон
Размер составной части	1 см или меньше	нет	от 1 до 2 см
Структурное применение	Элементы могут быть укреплены, но применяемость в структурах ограничена.	Не может быть прикреплен, используется как неструктурный элемент.	Используется как структурно, так и вне структур.
Область	Архитектурное оформление, украшение, оформление, подгонка подоконников, окон, дверей, фундаментов.	Архитектурное оформление, украшение, оформление, подгонка подоконников, окон, дверей, фундаментов.	Структурные части архитектурных элементов, а также неструктурные части – оконные проемы и так далее.
Крепеж, поставляемый изготовителем	Нет.	Нет.	Поставляется локальным дистрибутором.
Способ крепления к камню	Крепеж устанавливается в предварительно подготовленные отверстия.	Крепеж устанавливается в предварительно подготовленные отверстия.	Вставляется в отдельные части на этапе производства или доводки.
Текстура поверхности	Мелкозернистая для имитации натурального камня, текстурные особенности.	Мелкозернистая, с ориентированной фактурой.	Поставляется в виде отлитых из бетона частей, не призванный имитировать натуральный камень.
Метод придания формы	Трамбовка сырого бетона в специальную форму.	Добытый камень высекают и обрабатывают.	Заливка раствора в форму, вибрационная усадка и извлечение из формы через стуки.
Доступные цвета	Гамма практически не ограничена.	Белый и серый.	Гамма практически не ограничена.
Компрессия (в техн. атмосферах)	457 атм	281 атм	351 атм
Влагопоглощение	максимум 6%	максимум 7.5%	максимум 7%
Непредусмотренные отверстия и полости	Невозможны.	Невозможны.	Возможны.
Армирование	Возможно.	Невозможно.	Возможно.

---

Применение бетонного стенового камня

Бетонный стеновой камень в основном используется в качестве внешнего декоративного элемента, очень схожего с натуральным известняком, мрамором и гранитом. Чаще всего используется для имитации природного известняка. Основные области применения — архитектурное оформление, украшение, подгонка подоконников, окон, дверей, фундаментов. Не менее популярно применение его в деталях колонн, балюстрад.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как изготовить декоративный камень из цемента?

Новые технологии малоэтажного строительства значительно увеличили спрос на облицовочные материалы, в том числе на искусственный декоративный камень. При этом искусственный камень можно изготовить в домашних условиях из цемента, песка, воды и красителя.

СодержаниеСвернуть

Что потребуется для изготовления искусственного камня?

Инструменты и материалы для домашнего производства декоративного камня:

• Портландцемент М400 или М500. Для изготовления цветного камня лучше всего использовать белый цемент, но в этом случае вы должны быть готовы к значительному удорожанию конечного продукта;
• Мелкий тщательно очищенный и просеянный песок;
• Чистая вода;
• Краситель для цемента;
• Армирующая сетка;
• Состав для разделения готового камня и заливочной формы;
• Емкость для приготовления раствора;
• Формы для заливки.

На формах для заливки следует остановиться немного подробнее. Этот инструмент можно приобрести в любом магазине строительных материалов или изготовить своими руками. В последнем случаев перед вами открывается широкое поле для творчества, а также таким образом можно сделать форму для заливки камня под конкретные размеры и конфигурацию облицовки.

Изготовление заливочной формы

• Подбор подходящих образцов. Это могут быть образцы искусственного камня, приобретенные в магазине, «дикие» камни, найденные в карьерах или в местах выхода породы на поверхность, крупные морские голыши и т.п.;
• Подготовка опалубки: готовая бумажная коробка необходимых размеров, коробка, изготовленная из цельного листа картона, деревянный или фанерный ящик;
• Стенки опалубки и образцы смазываются солидолом или консистентной смазкой. Образцы выкладывают на дно опалубки «лицом вверх». Свободное пространство заполняется силиконом;
• Полученную конструкцию оставляют сохнуть в течении двух-трех недель, после чего ее разбирают, протирают поверхность от солидола, исправляют силиконом возможные дефекты – форма готова к работе.

заливочный формы могут быть разнообразными

Декоративный камень из цемента

• Подготовка раствора. Соотношение цемента, песка и воды – 3:1:1. Количество красителя не более 3% от массы цемента и песка. Более точное количество пигмента определяют экспериментально. Первыми смешиваются между собой песок и цемент. В воду добавляют и растворяют краситель. Подкрашенную воду вливают в смесь цемента с песком и хорошо перемешивают. Готовый раствор должен иметь консистенцию густой сметаны. Если материал густой – добавляют воды и опять перемешивают;
• Поверхность формы, контактирующую с раствором, смазывают разделительным составом;
• Раствор выкладывают в формы до половины толщины плитки камня. Разравнивают шпателем и покрывают поверхность армирующей сеткой. Проводят окончательную заливку;
• Для лучшего сцепления с отделываемой камнем поверхностью, тыльную часть плитки камня (до схватывания раствора) покрывают насечками – канавками. Для образования канавок можно использовать гвоздь, нож, шпатель и т.п.;
• Оставляют формы на 12 часов, после чего разделив форму и плитку камня, сушат последнюю в течение 14 суток.

Рекомендации

При желании вы можете сэкономить на количестве дорогостоящего красителя. Тем более что это очень просто как все гениальное.  Следует приготовить два вида раствора в отдельных емкостях – «цветной» (подкрашенный колером) и обычный «серый». Первую порцию заливаете «цветным раствором», производите армирование и доливаете форму «серым» раствором.