Керамзитовая штукатурка – Чем оштукатурить керамзитобетонные блоки снаружи. Чем и как штукатурить стены из керамзитобетонных блоков? Основные нюансы при отделке керамзитобетонных стен

Штукатурка,известь,керамзит — lelikzvena — LiveJournal

Структурная шштукатурка.Представляет собой неоднородную зернистую штукатурную массу с добавкой каких-либо гранул, например слюды, минеральной или каменной крошкой до 2 мм, кусочков кварца или древесных волокон и т. д.
Изготавливаются на минеральной (цементно-известковой) основе, на основе синтетических
латексов или силиката калия. Все они, в свою очередь, бывают на водной основе и на растворителях. Для внутренней отделки лучше использовать штукатурки на водной основе — они не пахнут, а значит, не требуют всеобщей эвакуации из квартиры во время ремонта.
В большинстве случаев применяется для отделки ванных комнат, холлов, санузлов, потолков, фасадов и оград.
Для воспроизведения той или иной фактуры (старый камень, ткань, дерево, пробка) понадобится определенный набор инструментов: шпатель, валик, кисть, салфетка, морская губка, мятая бумага.
Новинки рынка декоративных штукатурок способны произвести впечатление не только на потребителей, но и на видавших виды дизайнеров.

Взять, к примеру, декоративные штукатурки. Во-первых, это очень простой в нанесении материал. Во-вторых, в готовом виде на стене он выглядит просто потрясающе, словно над стеной поработала не бригада ремонтников, а группа художников. И самое главное — за этим материалом легко ухаживать: его можно чистить средствами для мытья посуды, стиральными порошками, мылом или просто водой. Дело в том, что в состав декоративных штукатурок входят связующие элементы, которым влага не страшна. При этом покрытие надолго сохраняет яркость расцветки…
Но давайте определимся с терминами. Декоративные покрытия для стен — это прежде всего штукатурки (назовем их структурными за их неоднородный состав) и декоративные краски. Кроме того, к декоративным покрытиям относятся материалы, которые нельзя отнести ни к краскам, ни к штукатуркам: каменная крошка и «флок» (или «чипсы»). Ну а самым утонченным натурам мы расскажем о технике декоративного нанесения материалов: «под старину» и о «венецианской» штукатурке.

Известь строительная
— это строительный материал, который получают путем обжига. Из кальциево-магниевых горных пород — известняка, доломитизироваиных и мергелистых известняков, доломитов, мела.

Для производства извести строительной нужно гасить ее водой или мелко размолоть и добавить гранулированые доменные шлаки. В применении известь строительная используется для приготовления строительных растворов, производстве искусственных камней, строительных деталей.
Известь строительную негашеную по времени гашения делят на 3 группы. Быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 24 мин, медленно-гасящуюся — более 26 мин.
Главный процес производства извести является обжиг, при котором известняк декарбонизуется и превращается в известь. Теоретически нормальной температурой диссоциации считают 900°С.
Диссоциация углекислого кальция достигает заметной величины при температуре свыше 600°С. В заводских условиях температура обжига известняка зависит от плотности известняка, наличия примесей, типа печи и ряда других факторов и составляет обычно 1100…1200°С.

Газовые печи позволяют получить «чистую» известь, они проще в эксплуатации, процесс обжига в них можно механизировать и автоматизировать.

Шахтная печь состоит из шахты, загрузочного и выгрузочного устройства, воздухоподводящей и газоотводящей аппаратуры. Известняк в шахтную печь загружают периодически или непрерывно сверху. Материал по мере выгрузки извести опускается вниз, и навстречу обжигаемому материалу просачиваются горячие дымовые газы. По характеру процессов, протекающих в шахтной печи, различают зоны подогрева, обжига и охлаждения. В зоне подогрева в верхней части печи с температурой печного пространства не выше 900°С известняк подсушивается, подогревается и в нем выгорают органические примеси. В средней части печи в зоне обжига, где температура достигает 900…1200°С, — происходит разложение СаСОз и выделение углекислого газа. В нижней части печи — зоне охлаждения — известь охлаждается поступающим снизу воздухом с 900 до 50…100°С.

Молотую негашеную известь строительную применяют без гашения, что имеет ряд преимуществ: исключаются отходы в виде непогасившихся зерен, используется тепло, которое выделяется при гидратации извести, что ускоряет процессы твердения извести. Изделия из этой извести имеют и большую плотность, прочность и водостойкость. Для ускорения твердения растворных и бетонных смесей на молотой негашеной извести в их состав вводят хлористый кальций, а для замедления твердения в начальный период (схватывания) добавляют гипс, серную кислоту и сульфитно-спиртовую барду. Добавка гипса и хлористого кальция, кроме того, повышает прочность растворов и бетонов, а добавки замедлителей твердения предупреждают образование трещин, что возможно при отсутствии определенных условий твердения. Гидратная известь. Известь воздушная отличается от других вяжущих веществ тем, что может превращаться в порошок не только при помоле, но и путем гашения — действие воды на куски комовой извести с выделением значительного количества тепла.
Нельзя применять известковое тесто с большим содержанием непогасившихся зерен извести, так как гашение этих зерен может произойти в кладке, что приведет к растрескиванию затвердевшего известкового раствора. Гашение извести в пушонку производят в специальных машинах — гидраторах. Для гашения извести-кипелки в известковое тесто применяют известегаситель ЮЗ, в котором комовая известь одновременно размалывается, перемешивается с водой до образования известкового молока и сливается в сепаратор-отстойник. Измельчение извести в гасителе способствует практически полному гашению извести, тогда как в других машинах количество непогасившихся зерен (отходов) может достигать 30%.После отстаивания известкового молока образуется известковое тесто. Известь строительная — это строительный материал и нужно относиться к нему соответственно!
Твердение извести может происходить только в воздушно-сухих условиях. Испарение воды (что имеет место при этом) вызывает слипание мельчайших частиц Са(ОН)г в более крупные и их кристалллзацию. Кристаллы Са(ОН)2 срастаются друг с другом, образуя каркас, окружающий частицы песка. Наряду с этим происходит карбонизация гидрата оксида кальция за счет поглощения углекислоты воздуха.
Известь воздушную применяют для приготовления строительных растворов в производстве известково-пуцолановых вяжущих, для изготовления искусственных каменных материалов — силикатного кирпича, а также в качестве покрасочных растворов. Транспортируют известь навалом, а молотую — в специальных бумажных мешках или металлических закрытых контейнерах. Известковое тесто перевозят в специально для этого приспособленных кузовах самосвалов.

Известь негашеная должна храниться в закрытых складах, защищенных от попадания влаги. Гидратную известь можно хранить непродолжительное время в мешках и сухих складах. Молотую известь не следует хранить более 30 сут.

Керамзит — экологически чистый материал, он изготовляется из природного сырья и не содержит вредных примесей. Это легкий, пористый, округлый материал, который напоминает гравий.

По сути это и есть керамический гравий, ведь его получают путем обжига глины.

Качество керамзита прямо зависит от технологии производства. Сначала подготовленная глина подвергается резкому тепловому удару, в результате чего она приобретает пористую структуру. Одновременно с этим внешняя поверхность оплавляется, то есть создается практически герметичная оболочка. Чем более пористый ккерамзит, тем выше его теплоизоляционные свойства.
Различные режимы обработки позволяют получить керамзит различной плотности, фракций от 200 до 400 кг/куб. м. и выше. Чем более пористый керамзит, тем выше его теплоизоляционные свойства.
Бывают такие виды керамзита:
Керамзитовый песок с размером частиц от 0,14 до 5 мм.
Керамзитовый гравий с зернами фракцией 5-40 мм. Его используют как заполнитель при производстве легких бетонов (керамзитобетонов).
Керамзитовый щебень -произвольной формы фракцией от 5 до 40 мм
Керамзит применяется во время укладки тротуарной плитки, приготовления специальных видов бетона, а также для фильтрации в различных очистных сооружениях.

Одно из самых популярных применений керамзита — в качестве теплоизоляционного материала. В большинстве своем утеплители со временем разлагаются и выделяют в воздух ядовитые вещества. А керамзит остается экологически безопасным на протяжении всего использования. Также высоко ценится огнестойкость, звукоизоляция, водостойкость и многие другие свойства керамзита.

Интересует керамзит с доставкой, блоки керамзита, дотавка керамзита? У нас самая выгодная цена на керамзит, обращайтесь.

Теплая штукатурка для утепления дома — каталог статей на сайте

Наиболее популярна теплая штукатурка, в составе которой содержатся гранулы вермикулита или перлита. Крошка из керамзита, пемзы, сиопора – также часто используемый материал для изготовления теплой штукатурки.

 

 

 

Никакого особенно секрета в составе теплой штукатурки нет. Ее основа – обычный цемент. Песок в такой штукатурке заменяется пористым материалом, а в воду для замеса раствора добавляется пластификатор. Все! Но стоить это «все» будет гораздо дешевле, если составляющие приобрести отдельно.

 

Пористый материал, располагаясь по всей площади штукатурки, естественно, делает ее теплее. Кроме того, пористость гранул работает на повышение паропроницаемости штукатурного слоя, а это значит, что риск сырости, провоцирующей появление плесени и грибков, стенам, на которые «положена» теплая штукатурка, не грозит. Добавление пластификатора делает раствор пластичным, повышает его прилипаемость – это дает возможность отделывать теплой штукатуркой поверхности из различных материалов: любого кирпича, блоков, дерева, камня и т.д.

 

Как приготовить теплую штукатурку самостоятельно

Теплая штукатурка может быть сделана своими руками, и это касается не только ее нанесения, но и приготовления раствора. Понадобится:

1. Цемент – 1 часть
2. Гранулы вермикулита или перлита – 4 части
3. Пластификатор.
4. Вода.

Все составляющие можно приобрести в строительном магазине – они не в дефиците. Кстати, пластификатор в теплой штукатурке отлично заменяет обычный клей ПВА (50-60 г на 1 ведро цемента).

Приготовление раствора просто. Вначале нужно развести пластификатор (или клей ПВА) в воде. Потом перемешать сухой цемент с утепляющей добавкой (гранулами). После этого – вливать воду с пластификатором в сухую смесь, добиваясь густой, но пластичной (кремообразной) массы.

После приготовления раствора, ему нужно дать время (около 15 минут), после чего можно приступать к оштукатуриванию.

 

Нанесение теплой штукатурки 

Толстым слоем материал не наносят. Теплая штукатурка – легкий материал, поэтому толщина наносимого слоя должна быть – максимум – четыре  сантиметра. Если хочется сделать покрытие более теплым, можно оштукатурить стены 2-3-4 раза, но после каждого оштукатуривания обязательно нужно ждать, когда предыдущий слой высохнет полностью.

Также обязательно использование штукатурной сетки – объемной и с достаточно крупными ячейками. А, в принципе, нанесение теплой штукатурки – процесс быстрый и легкий, так как сам раствор весит гораздо меньше традиционного штукатурного.

Конечно, единственным утеплителем стен теплая штукатурка быть не может (даже если стены оштукатурены ею изнутри и снаружи), но лепту в теплосохранение строения она вносит весомую.

 

 

Хочу больше статей:

Оставьте Ваш отзыв

Average rating:   0 reviews

Tags:

кирпич плиты сайдинг

Штукатурка теплая: теплоизоляционная, для наружных работ

Строительство и ремонт дома подразумевает под собой выравнивание стен и снижение теплопотерь. Для этого используют сухие смеси и изолирующие материалы. Все это можно найти в одной теплой штукатурке. Именно о ней и пойдет речь в этой статье.

Что собой представляет?

Штукатурные составы – это смесь связующих элементов, наполнителей, пластификаторов, улучшающих характеристики добавок и очищенного от примесей песка с различной фракцией. В большинстве своем штукатурка теплая представлена в сухом виде, который перед использованием следует разбавлять водой.

Состав

Стройматериал отличается от остальных аналогов конкретными наполнителями. Именно они и придают результату свойства, схожие с теплоизолирующими материалами.

В частности, основными добавками являются:

• вермикулит;
• древесные волокна или опилки;
• модифицированная глина;
• порошкообразная пемза;
• пенополистирол в гранулах.

Кроме функциональных особенностей перечисленные элементы придают покрытию различную структуру.

Некоторые варианты используют в качестве финишного декора. Другие покрывают лакокрасочными материалами после предварительного грунтования и полного высыхания поверхности.

Плюсы и минусы

Главной задачей штукатурки является выравнивание основания. Материал по своим физическим характеристикам отличается от большинства предлагаемых продуктов.

Легкая и практичная отделка

Среди них к положительным относятся:

• высокая степень адгезии к минеральным и древесным основаниям, которые не обязательно предварительно выравнивать;
• при соблюдении максимально допустимого слоя не требуется использование армирующего материала;
• дышащий состав покрытия не пропускает тепло и холод, шум и пыль;
• преимущественно в состав входит натуральное сырье;
• комфортное использование;
• морозостойкость и устойчивость к перепадам погодных условий;
• легкий вес, который не позволяет образовываться “целлюлитным” наплывам под тяжестью раствора;
• образует покрытие близкое к монолитному;
• за исключением наполнителя в виде полистирола составляющие вещества относятся к негорючим материалам.

Кроме того, теплая штукатурка считается малопривлекательной для грызунов и организмов, относящихся к микробиологии. Это позволяет исключить применение различного рода антисептических составов, которые способны вызвать аллергическую реакцию.

Множество положительных моментов и преимуществ перед аналогами не исключают наличие недостатков. К ним относятся:

• как правило, максимальное значение наносимого слоя не превосходит 20 мм;
• если штукатурку использовать в качестве альтернативы иным теплоизоляторам, то слой должен быть не менее 5 см, что сказывается на фундаменте из-за суммарной нагрузки;
• в зависимости от состава материал способен впитывать влагу, поэтому при выборе стоит учитывать этот показатель;
• при вторичном нанесении раствора обязательно применять армирующую сетку.

Считается, что такая теплая штукатурка, однако не стоит считать ее составом, полноценно заменяющим утеплитель. Материал имеет среди прочих подобное свойство, но оно не единственное.

Область применения

На гипсовом связующем состав используется только внутри помещения. На известковой и цементной основе теплая штукатурка используется для отделки фасада дома, в том числе его декорирования.

При детальном рассмотрении раствор применяют в следующих случаях:

1. Заполнение трещин, щелей и пустот.
2. Заделывание стыковочных швов между перекрытиями.
3. Формирование проемов для окон и дверей.
4. Утепление: стен и конструкции здания в целом; стояков водоснабжения; канализационной системы.

С выравниванием основания материал тоже справляется. Но ввиду стоимости имеет смысл отдать предпочтение аналогам с допустимым однослойным нанесением, превышающим 2 см.

Виды и особенности

Гипсовая теплоизоляционная штукатурка отличается минимальной устойчивостью к переменной влажности. Поэтому ее используют только внутри сухих помещений. Чаще в качестве основы используют цемент, так как он справляется с перепадами условий эксплуатации значительно лучше. Для фасадных элементов используют именно такие составы.

Штукатурка с теплоизоляционными добавками для наружных работ различается по наполнителям, которые сказываются на характерных свойствах смеси:

1. Органические представлены пенополистиролом с фракцией 1-1,5 мм, который не очень прочен. Добавляется в цементные и известковые составы. Универсальность теплой штукатурки ограничивается горючестью. Покрытие рекомендуется обрабатывать материалами в качестве финишного декора.
2. Минеральные восполняют недостатки органики. К ним относятся: стекло из кварца гидроустойчиво, не пропускает тепло и не дает усадки; пористое сырье вулканического происхождения
   : вермикулит из слюды ничего не боится, кроме воды; перлит из обсидиана нуждается в защите от влаги.
3. Опилочные уступают длительным временем высыхания, но отлично подходят для обработки кирпича и дерева. Среди таких наполнителей используют: опилки, бумагу.

Последние смеси в качестве основы, как правило, имеют цемент или глину. Производители рекомендуют такие смеси использовать для внутренних работ. Это обусловлено тем, что в процессе высыхания не допускается наличие ветра.

К минеральным наполнителям относятся и пемза с керамзитом. Эти материалы уступают аналогам по всем показателям, поэтому используются крайне редко.

Топ производителей

Если рассматривать строительный материал с точки зрения производителей, то самым известным брендом является немецкая фирма Knauf. Эта марка зарекомендовала себя среди первых на постсоветском пространстве.

Материалы отличаются высоким качеством. Все задачи, которые ставятся перед материалом выполняются в соответствии с заданными параметрами. Главное условие – соблюдение правил использования и приготовления штукатурки.

Отечественные аналоги с главными задачами тоже справляются, в той или иной степени. Например:

1. Хаунклиф содержит акрил и стекло. Наносится на любые пористые основания. Обладает низкой теплопроводностью, паропроницаема, не накапливает влагу. Отличается экологичностью. Материал относительно новый, поэтому приобрести подделку практически невозможно.
2. Термоум можно использовать для обработки любых оснований внутри и с внешней стороны помещения. В составе штукатурки минеральных элементов на 99%, что говорит о его экологичности и негорючести. Поры в покрытии занимают 55% от объема. Это позволяет не задерживаться влаге в основании. Гидрофобность позволяет применять продукт в качестве влагоизоляции стен.
3. Варммикс отличается высокой адгезией к любым основаниям без применения грунтовочных составов. В отличие от предыдущего варианта может использоваться для теплоизоляции фасадной части строения.

Теплая штукатурка Умка подходит для работ внутри помещения. Отличается высокой прочностью и влагонепроницаемостью. Отлично справляется с изоляцией стен от шумов и холода снаружи.

Штукатурка теплоизоляционная Кнауф Грюнбанд

Немецкая теплая штукатурка для фасада Грюнбанд может наноситься на любые основания. Способ нанесения может быть как ручным, так и машинным. Последний позволяет ускорить процесс обработки.

Задачи, с которыми справляется Грюнбанд:

• гидроизоляция фасадов и помещений с повышенной влажностью;
• усиление поверхности основания;
• предупреждение появления трещин при усадке здания или от механического воздействия со стороны;
• декоративное оформление основания, которое потребуется только покрасить.

Фракция компонентов не превышает показатель в 1,5 мм. Это говорит о том, что покрытие отличается плотностью покрытия и комфортностью относительно нанесения раствора.

Как сделать теплую штукатурку своими руками

Современный рынок представлен всем необходимым для того, чтобы изготовить своими руками штукатурку, в том числе теплую. В основу смеси, как правило, входят цемент и очищенный песок.

Для придания теплоизолирующих свойств штукатурки в состав добавляют перлит или вермикулит в соотношении 4 к 1 относительно цемента. В качестве пластификатора можно использовать строительный клей ПВА в количестве до 60 грамм на 10 литров штукатурки. Все элементы важно тщательно перемешать, настоять около 20 минут и повторить взбалтывание.

Технология нанесения своими руками

Теплая штукатурка используется чаще для наружных работ. Мероприятия по оштукатуриванию стен снаружи проводят в теплую погоду. Желательно, чтобы было безветренно. Так результат будет более качественным. Если используются маяки, то после отвердения покрытия следует их удалить, а пустоты заполнить теплой штукатуркой.

Подготовительные работы

Основание перед штукатуркой требует стандартной подготовки. Для этого нужно устранить:

• старое покрытие в виде штукатурки и краски;
• выступающие элементы арматуры;
• имеющийся материал для изоляции стен;
• излишки клеящего раствора между блоками, из которых возведено здание.

Желательно предварительно заполнить все углубления. Некоторые производители утверждают, что грунтовать основание не требуется. Большинство специалистов с этим не согласны.

Поэтому рекомендуется внимательно читать инструкции по применению теплой штукатурки и все же обработать поверхность укрепляющим или пропиточным составом.

Необходимый инструмент

Для приготовления штукатурки понадобятся емкость и миксер. Можно приобрести специальную насадку на дрель или перфоратор. Для работы с раствором понадобятся шпателя (фасадный и вспомогательный) и правило.

Приспособления и инструменты

При использовании маяков штукатурку наносят машинным способом или вручную. Затем выравнивают смесь полотном в форме трапеции. Излишки используют дальше.

Армирование

При однослойном нанесении раствора дополнительное армирование не требуется. Однако нередко есть необходимость в покрытии, превышающем 20 мм. В таком случае используют сетку с ячейками до 5х5 мм. Она не позволит покрытию растрескаться.

Процесс армирования выглядит так:

• наносится первый слой штукатурки;
• через 100-120 минут крепится штукатурная сетка с помощью зубчатого шпателя;
• накладывается следующий слой раствора спустя 1,5-2 дня.

Армирование

Каждый этап, за исключением армирования, проводится после полного высыхания основания или свежего покрытия. Грунтование при этом учитывается.

Расчёт количества материала

Перед тем, как затворять штукатурку, обязательно учитывается тот факт, что раствор имеет ограниченное время действия. Как правило, оно приравнивается к 4 часам.

Расчет толщины слоя

Для шумоизоляции достаточно слоя теплой штукатурки толщиной 5 мм. Для теплоизоляции оптимальным считается 50 мм. Для выравнивания слой рассчитывается в зависимости от перепадов, которые необходимо будет устранить. Если они превышают 5 см, то рекомендуется предварительно воспользоваться аналогами без теплоизолирующих наполнителей.

Расход смеси

Если слой штукатурки равен 20 мм, то понадобится около 12 кг сухой смеси на 1 кв. метр. При двухслойном покрытии потребуется в 2 раза больше материала.

Нанесение

Правила нанесения теплого материала фактически те же, что и у других аналогов. Отличия заключаются в армировании и времени высыхания покрытия. В частности, последнее составляет около 3 часов. Уровень максимальной прочности теплоизоляционная штукатурка набирает в течение месяца.

Нанесение смеси

Для придания гладкости затвердевшую поверхность смачивают водой и обрабатывают теркой. Исправить возможные недостатки можно в течение 2 часов.

Подведем итоги

Теплая штукатурка используется в качестве выравнивающего строительного материала подобно обычным аналогам. Также смеси применяют для обработки фасадов и стен внутри помещений с любой влажностью. Характерной особенностью этой штукатурки является теплоизолирующее свойство, наряду с которым покрытие не пропускает шум.

Доступная стоимость теплой штукатурки и широкая область применения имеют явное преимущество перед аналогами. Кроме того, теплую штукатурку можно приготовить своими руками.

Как сделать теплую штукатурку своими руками

Экология потребления. Усадьба: Один из наиболее востребованных способов выполнения отделочных работ при строительстве собственного дома — нанесение штукатурки.

Особого внимания в этой группе заслуживает теплая штукатурка, отзывы о которой подтверждают действительную экономичность и выгодность такого решения. Чтобы более ясно понять, что именно представляет собой материал подобного типа, какие преимущества дает его использования, узнать тонкости технологии нанесения, ознакомьтесь с ниже изложенной информацией, в которой полностью раскрыты все нюансы его применения.

Особенности состава

Теплая штукатурка состоит из нескольких ингредиентов следующего типа:

1. Основа — вяжущее вещество, благодаря которому достигается нужная консистенция. К этой группе относят следующие материалы:

   • цемент;

   • гипс;

   • известь.

2. Наполнитель для повышения теплоизоляционных свойств. Наиболее подходящие для этой цели материалы:

3. Добавки на полимерной основе для коррекции плотности раствора и скорости его засыхания. Эта категория представлена преимущественно веществами искусственного происхождения.

   Важно! Независимо от того, решили вы приготовить раствор для теплой штукатурки самостоятельно или же купить готовый продукт,  в качественной смеси непременно должны присутствовать компоненты из каждой группы. Из последней категории иногда используют не один тип вещества, а несколько, в зависимости от требований к техническим характеристикам штукатурки, особенностей основы поверхности и выбранной технологии нанесения раствора.                                              

Какой выбрать тип наполнителя?

Именно тип наполнителя во многом обуславливает теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства штукатурок этой группы.

Чтобы выбрать подходящий вид раствора, ознакомьтесь с наиболее важными особенностями некоторых материалов данной категории, которые пользуются постоянным спросом:

1. Пенополистирол. Этот материал до недавнего времени был наиболее популярным для осуществления хорошей теплоизоляции, в том числе в качестве компонента теплой штукатурки. Добавление гранул пенополистирола значительно повышает морозостойкость оформленного покрытия, благодаря чему приемлемо применение раствора с этим компонентом для фасадных стен дома. Главный его недостаток состоит в том, что при пожаре он также поддается горению, причем, в этот момент выделяемые вещества отличаются особой ядовитостью.

   Важно! Именно по причине его токсичности и свойства поддерживания горения с появлением более качественных материалов, о которых сказано ниже, интерес потребителей и профессиональных строителей к нему постепенно снижается, даже, не смотря на тот факт, что стоимость пенополистирола значительно ниже.

2. Древесные опилки. Отличный вариант, если основная цель — максимальная экономия. Эффективность изоляции при их использовании будет ниже, но незначительные денежные затраты и природное происхождение обеспечивают опилкам постоянный спрос при приготовлении теплой штукатурки.

3. Пеностекло изготавливают из кварцевого песка. Под воздействием высокой температуры материал приобретает ячеистую структуру. Пеностекло прекрасно отталкивает влагу и не возгорается. Уровень теплоизоляции этого материала равен или несколько выше показателя теплоизоляции при использовании опилок, в зависимости от качества исходного сырья.                                                                          

   Важно! Несмотря на гигроскопичность, поверхность, обработанная теплой штукатуркой с таким наполнителем не нуждается в дополнительной защите.

4. Перлит получают при термической обработке вулканического стекла. Воздействие высокой температуры в 1100С приводит к вспучиванию жидкости, благодаря чему, после застывания образуется естественная пористость. Это и обеспечивает хороший уровень теплоизоляции при добавлении этого материала в состав штукатурки.

   Важно! Если вы отдали предпочтение именно этому наполнителю, продумайте обязательно вариант финишной отделки, чтобы защитить поры от забивания мусором.         

                                                                                   

5. Вермикулит. Эта слюда также вспучивается при подогреве и при этом существенно увеличивается общий объем массы. После обжига вермикулит приобретает чешуйчатую структуру, что и обеспечивает возможность использовать его в качестве утепляющего компонента. Выгодно отличает это вещество, так же, как и перлит, абсолютная нетоксичность и негорючесть.                                                              

   Важно! Изъяном такой штукатурки также является высокий уровень гигроскопичности, из-за чего непременно требуется финишная обработка поверхности.                

                                                                                             

В чем преимущества использования теплой штукатурки?

Чтобы понять, почему выгодно выполнять отделку штукатуркой своими руками, просмотрите ниже приведенные достоинства, отличающие, как сам материал, так и процесс обработки поверхности:

• Экологическая чистота веществ, используемых для приготовления смеси.

• Низкий показатель теплопроводности, что позволяет хорошо изолировать помещение без применения дополнительных материалов.

• Хорошая паропроницаемость и влагообмен, благодаря чему естественным образом происходит циркуляция влажности и поддерживается стабильность микроклимата                                                     

•  Минимальный риск появления трещин в созданном покрытии даже спустя длительный срок эксплуатации.

• Высокий уровень пожаробезопасности благодаря тому, что используемые вещества, все без исключения, обладают свойством негорючести.

• Повышение показателей шумоизоляции внутри помещения, независимо от того, внутри или снаружи здания была применена теплая штукатурка.

• Неблагоприятная среда для появления и размножения различных вредных микроорганизмов, например, плесени.

• Возможность ее использования для декорирования поверхностей или в качестве стяжки.

• Легкость процесса нанесения не только за счет простоты самой технологии, но и благодаря высоким показателям адгезии.                                                                          

  Важно! Отдельно отметим финансовую выгодность такого решения, так как отделка штукатуркой вполне доступна для самостоятельного выполнения, причем, без наличия профессиональных строительных навыков и без необходимости приобретения дополнительного дорогостоящего оборудования. Общая смета всего проекта снижается еще и за счет того, что исключены дополнительные расходы на другие изоляционные материалы.

Недостатки теплой штукатурки

При выборе такого способа отделки непременно учтите некоторые особенности-изъяны теплой штукатурки:

• Масса оформленного покрытия превышает вес многих теплоизоляционных материалов, поэтому, при проектировании несущей способности здания, правильно просчитайте нагрузку на фундамент.

• В большинстве случаев необходима декоративная отделка поверх теплой штукатурки.

Виды штукатурки

В зависимости от назначения использования, различают составы следующего типа:

• для черновой отделки;

• для декоративной финишной обработки;

• теплая штукатурка для внутренних работ;

• раствор для наружной отделки.

  Важно! При компоновке состава раствора обязательно учитывайте этот критерий.          

                                             

Где используются теплые штукатурки?

Теплые штукатурки непременно дают хороший эффект, если их применить для:

• теплоизоляции фасада дома;

• утепления перекрытий потолка;

• отделка пола;

• заделки различных пор, щелей, трещин, стыков перекрытий в любой части конструкции здания, независимо от типа основного строительного материала;

• дополнительного утепления стен внутри или снаружи здания;

• декоративной обработке фасада дома и внутри помещения;

• утепления оконных проемов и дверных откосов;

• создания качественной шумоизоляции;

• утепления цоколя;

• обработки канализационных и водопроводных стояков, чтобы исключить их промерзание и обледенение в зимний период.

Способы приготовления раствора

Чтобы приготовить раствор для штукатурки, в первую очередь, выберите подходящий способ. Для этого ознакомьтесь с наиболее популярными вариантами, предложенными ниже.

Важно! Принцип приготовления для всех способов схож и не отличается сложностью. Главное отличие каждого варианта — рецептура, точнее пропорции ингредиентов.

Способ 1: штукатурка из природных материалов

Смешайте указанные компоненты в заданных пропорциях:

• цемент — 0,2 части;

• раствор глины — 1 часть;

• масса бумажная — 2 части;

• опилки — 3 части.                                                                          

Способ 2: раствор для внутренних работ

Последовательно добавьте в емкость и тщательно перемешайте следующие материалы:

• цемент марки М400 — 1 часть;

• перлит или вермикулит — 4 части;

• подходящий вашим требованиям пластификатор в пропорции указанной производителем, исходя из общего объема вашей массы или клей ПВА — 50 г на 1 ведро цемента;

• вода.

  Важно! Жидкость для разбавления добавляйте столько, чтобы полученный раствор имел пастоподобную однородную консистенцию, удобную для нанесения.

Способ 3: смесь для наружных работ

Подготовьте все ингредиенты, отмерив нужное количество одним инструментом, чтобы в точности выдержать правила рецептуры:

• цемент — 1 часть;

• перлит — 3 части;

• подходящий под ваши критерии готовый пластификатор от производителя в количестве, указанном в инструкции на упаковке;

• вспененный полистирол, размер фракций которого соответствует 1-3 мм — 1 часть;

• полипропиленовая фибра — 50 грамм;

• вода.                                                                                

Способ 4: приготовление штукатурки из сухой смеси от производителя

Этот вариант наиболее простой. Для выполнения работы по этой технологии, сделайте следующее:

1. Купите нужное количество упаковок, исходя из площади предполагаемой обработки штукатуркой.

2. Приготовьте емкость для смешивания, объем которой не меньше 50 литров.

3. Высыпьте сухую смесь в смесительную чашу.

4. Постепенно вливайте воду, перемешивая раствор строительным миксером.

5. Выполняйте эту процедуру до получения однородной смеси нужной консистенции.                                                                                        

   Важно! Чтобы определить, насколько правильно вы приготовили штукатурку, нанесите небольшую часть на мастерок и переверните его — если смесь не отвалилась, состав готов к нанесению.

Расход материала

Рассчитайте предварительно расход штукатурки, исходя из предполагаемой толщины слоя нанесения раствора. Стандартные объемы соответствуют следующим показателям:

• для слоя в 2,5 см подготовьте 10-14 кг/м2;

• для слоя 5 см потребуется от 18 до 25 кг на каждый квадратный метр.

Технология нанесения

Выполните обработку поверхности штукатуркой следующим образом:

1. Подготовьте поверхность, тщательно очистив ее от предыдущих покрытий и грязи.

2. На гладкие поверхности из силикатного кирпича или монолитного бетона закрепите штукатурную сетку при помощи дюбелей.                                                                        

3. Не позднее 2 часов после приготовления, смесь наносится на подготовленную стену ручным или машинным способом.

4. Приготовьте раствор в соответствии с выбранным рецептом.

   Важно! Рассчитайте время нанесения штукатурки таким образом, чтобы использовать раствор не позднее, чем через 2 часа после момента его приготовления.

5. Смочите поверхность.

6. Нанесите первый слой при помощи распылителя, мастерка или кисточки, толщиной в 2 см.

   Важно! Выберите подходящий инструмент, учитывая консистенцию раствора:

   • для распылителя и набрызга кисточкой — более жидкая смесь;

   • при использовании шпателя раствор замешайте гуще.                                           

7. Нанесите второй слой нужной толщины не ранее, чем через 4 часа, чтобы предыдущий успел хорошо подсохнуть.

   Важно! Учтите, что для получения качественного покрытия с высокими техническими характеристиками, температура воздуха должна быть не ниже 5С, влажность — в пределах 70%, а толщина наносимого слоя не выше 2 см. Если в проекте заложен общий показатель свыше 4 см, выполните нанесение штукатурки больше 2 раз, но меньшей толщиной каждого слоя.            

                                                 

8. После подсыхания штукатурки зачистите и выровняйте поверхность теркой.                      

Финишная отделка

При завершающей обработке поверхности и проверке качества покрытия придерживайтесь обязательно некоторых важных рекомендаций, изложенных ниже:

Перед нанесением декоративного покрытия, проверьте ровность оштукатуренной поверхности при помощи уровня.

Важно! Максимальный показатель отклонений на разных участках — 3 мм/м2. 

• Приступайте к покраске не ранее, чем через 2-3 суток.

• Максимальная прочность слоя штукатурки достигается лишь через 28 дней — учитывайте это при выборе способа декорирования.

• Проверку теплоизоляционного свойства выполните не ранее, чем через 60 дней после полного высыхания раствора.                                                                     

Заключение

Как вы уже убедились, процесс отделки любой поверхности дома не представляется сложным. Главные условия для гарантированно высокой теплоизоляции и прочности — правильный выбор типа раствора, его замешивание в точности с указанными пропорциями рецепта и последовательное грамотное нанесение его непосредственно на конкретный участок конструкции. В этом случае вам не придется в дальнейшем о необходимости проведения восстановительных работ спустя непродолжительный срок эксплуатации, а все технические характеристики покрытия будут полностью соответствовать вашим изначально заданным требованиям. опубликовано econet.ru 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Штукатурка керамзитобетонных блоков: подготовка, грунтовка

В строительстве популярность приобрели материалы из легких бетонов. Штукатурка керамзитобетонных блоков — надежный вариант защиты конструкции дома от ветровой эрозии и разрушительной влаги. Для улучшения эксплуатационных характеристик этим процессом отделочных работ можно ограничиться, также он может быть промежуточным этапом перед декорированием стены дома сайдингом или другим защитным средством.

Виды штукатурки

Перед тем как выбрать, чем штукатурить керамзитобетонные стены, специалисты рекомендуют определить условия эксплуатация готовой постройки:

• Климат местности. Сила и направление преобладающих ветров, разность температур на протяжении года, количество осадков.
• Тип почвы. Усадка грунтов приводит к деформации несущих конструкций, поэтому отделочный материал должен обладать определенной пластичностью.
• Глубина нахождения грунтовых вод. При сооружении цокольных конструкций, подвалов, гаражей на нулевом этаже штукатурка должна обладать особыми гидроизоляционными параметрами.

Разновидности штукатурки керамзитобетонных блоков

Виды	Характеристика	Плюсы	Минусы
Минеральная песчано-цементная	Основа — цемент	Высокая адгезия	Масса материала влияет на фундамент дома, раствор физически тяжело наносить
		Прочность защитного слоя
		Влагостойкость
	Применяется для внутренних и внешних работ	Устойчивость к изменениям температуры
		Невысокая стоимость
Гипсовая	Основа — гипс	Легковесность	Низкая адгезия
		Прочность слоя
		Хорошие теплоизоляционные свойства
	Используется для внутренних работ	Просто применять	Гигроскопичность
		Высокое качество работы
		Пластичность вещества
Силиконовая	Состоит из силиконовых смол	Прочность защитного слоя	Перед нанесением стены нужно обработать грунтовкой
		Влагоустойчивость
		Высокие пластические характеристики	Высокая цена материала
		Устойчивость к механическому воздействию
Акриловая	Смесь на основе акриловых смол и полимеров с добавлением пластификаторов	Хорошее сцепление с бетоном	Подвержены воздействию УФ-излучения
		Высокие пластические характеристики
		Влагоустойчивость
		Устойчивость к изменениям температуры
		Прочность защитного слоя
		Долговечность	Низкий уровень паропроницаемости
		Нетоксичность
		Хороший эстетичный вид обработанных поверхностей
		Отлично смешивается с красителями	Стройматериал горюч
		Существует много разновидностей материала
Силикатная	Состав состоит из жидкого стекла, пигментов краски, минеральных компонентов	Прочность защитного слоя	Низкая адгезия — перед нанесением бетон необходимо обработать
		Невосприимчивость к факторам внешнего воздействия	Изготовляется с небольшой цветовой гаммой
			Для работы необходим профессиональный опыт
		Период эксплуатации — 30 лет	Быстрое высыхание слоя усложняет работы

Как штукатурят?

Существует несколько способов нанесения раствора для отделки стен.

Строители рекомендуют использовать специальное устройство для этого вида работ, но можно наносить штукатурку и вручную. Если для проведения такого мероприятия у владельца постройки достаточно навыков — можно все выполнить самому. В противном случае следует привлечь работников со стороны, так как высока вероятность того, что работа не будет выполнена качественно.

Подготовка

Подготовительный этап работ по штукатурке стен из керамзитобетонных блоков состоит в чистки основы для нанесения рабочего раствора. Для этого поверхность очищается от пыли и прилипших частиц грунта, удаляются жировые пятна органического и искусственного происхождения, при наличии на стыках между кладкой наростов из застывшего раствора — их удаляют.

Подготовка к нанесению штукатурного слоя — ответственное мероприятие. От качества его выполнения зависит как долго продержится эта защита. При небрежной работе результат сразу будет виден — обработанная поверхность будет с неровностями и бугорками.

Обработка швов

Смесь для удаления дефектов конструкции должна иметь однородную консистенцию.

Цементно-песчаной смесью или специальной шпаклевкой заделываются швы между керамзитобетонными блоками, трещины, выбоины. Поверхность для нанесения штукатурки готовят так, чтобы она была гладкой и находилась в одной плоскости со всей стеной. Это обеспечит защитному слою нормальную усадку. Перед выполнением следующего вида работ дожидаются высыхания стены.

Грунтовка

В зависимости от толщины штукатурки необходимо решить какой вариант нанесения грунтовки нужно использовать, иногда из-за гладкой поверхности керамзитобетонных блоков такую работу, вообще, не проводят. Для обработки применяется кварцевые жидкие смеси, раствор «Бетон Контакт» или «цементное молоко», растворенный в воде цемент. Эти жидкости наносят кисточкой горизонтальными мазками на все участки, которые будут штукатуриться. Мероприятие обеспечивает сцепление раствора с материалом несущей конструкции. После этого ждут, когда средство высохнет.

Установка сетки

Для качественной и долговечной отделки под штукатурку монтируют сетку.

Когда предполагается, что слой штукатурного раствора на поверхности будет достигать 15 мм — монтируют армирующую сетку. Это средство для надежной фиксации штукатурки крепится при помощи дюбелей и саморезов. Отверстия для крепежа делают на расстоянии 200—300 мм друг от друга. В зависимости от толщины раствора можно применять цинковую или стекловолоконную армосетку.

Нанесение раствора

Перед нанесением смеси на рабочей поверхности размещают маяки на расстоянии в 1,5 м — это даст пользоваться 2-метровым правилом. Далее готовят раствор для штукатурки, доводят консистенцию до состояния картофельного пюре. При помощи мастерка набрасывают смесь на бетонный фасад, разглаживая снизу вверх. По истечении 7 часов направляющие профиля извлекают и наносят финишный слой штукатурки.

Сушка и отделка

После высыхания оштукатуренную поверхность обрабатывают мелкой теркой, двигаясь круговыми движениями. Далее наносят грунтовочную смесь и определяют чем будет декорироваться штукатурка. Делают фасадную покраску, декоративную шпаклевку, монтируют облицовочную плитку, во внутренних помещениях клеят обои или выполняют гипсовую лепку.

Как выполняется штукатурка керамзитобетонных блоков

Конструкции стен, возведенные из легкобетонных материалов, требуют дополнительной отделки. Штукатурка керамзитобетонных блоков – один из вариантов решения этой проблемы.

Рассмотрим варианты материалов, применяемых для оштукатуривания данных изделий.

Основные требования к штукатурке по керамзитобетонным блокам

Наиболее простым и экономичным решением по отделке, является оштукатуривание стен из керамзитоблоков. Штукатурка стен может быть самостоятельным вариантом отделки.

Она рекомендуется также для дальнейшей отделки декоративной плиткой или камнем. Нанесение штукатурного состава необходимо для подготовки основы стен под покраску или оклеивание обоями. Как вариант – финишная отделка декоративной штукатуркой.

Основные требования, предъявляемые к штукатурным материалам для рассматриваемых блоков:

• Высокая прочность получаемого покрытия.
• Создание влагостойкой защиты.
• Хорошая адгезия по отношению к керамзитобетону.
• Достаточная пластичность материала.

Изделия из легких бетонов имеют невысокую стойкость к механическим повреждениям лицевой поверхности. Пористая структура материала легко впитывает воду, которая, накапливаясь в порах, со временем приводит к разрушению материала. Поэтому керамзитоблокам требуется хорошая защита их поверхности от влаги и механических воздействий.

Надежная фиксация штукатурного слоя на стене, достигается путем хорошего взаимного сцепления материалов. Чтобы избежать растрескивания штукатурки вследствие усадки стеновой кладки, требуется достаточная пластичность применяемых материалов.

Разновидности штукатурки по блокам из керамзитобетона

С учетом всех требований, для отделки можно использовать следующие виды штукатурных составов, имеющих основу:

• Минеральную,
• Акриловую,
• Силикатную,
• Силиконовую.

У каждой из этих штукатурок есть свои преимущества и недостатки. Минусы любого состава иногда можно исправить, применяя различные добавки: пластификаторы, гидрофобные наполнители.

Отделка стен смесями на минеральной основе

Самым простым и дешевым способом оштукатуривания является применение составов на минеральной основе.

В зависимости от основного вяжущего компонента, они подразделяются на:

• Цементно-песчаные,
• Гипсовые смеси.

Цементно-песчаная штукатурка обладает рядом достоинств:

• Высокая прочность сцепления с поверхностью керамзитобетона,
• Стойкость к воздействию воды,
• Прочность покрытия,
• Доступная цена материалов.

Идентичность составов штукатурки и блоков, способствует высокой адгезии этих материалов. Она хорошо закрепляет и упрочняет конструкцию стены.

Использовать штукатурку на цементной основе можно как для внутренней, так и для внешней отделки. Цементно-песчаные смеси – это влагостойкий материал. Применяют их для любых видов помещений, в том числе и с высокими показателями влажности.

Штукатурка стен из керамзитобетона раствором на основе цемента, плотно закрывает все поры на поверхности изделий, скрывает трещины и выравнивает кладочные швы. Создается надежный защитный слой, стойкий к перепадам температуры и влажности.

Стоимость отделочных материалов достаточна невысока, а их приобретение не доставляет особых сложностей. Это самая доступная ценовая категория штукатурной отделки.

Главным недостатком цементно-песчаной штукатурки можно назвать ее большой вес. Он оказывает дополнительную нагрузку на фундамент здания, что необходимо учитывать при проектных расчетах. Кроме того, работать с этим материалом физически труднее, чем с более легкими гипсовыми смесями.

Основными свойствами гипсовой штукатурки являются:

• Прочность,
• Легкий вес,
• Высокое качество отделанной поверхности,
• Отличная теплоизоляция,
• Хорошая паропроницаемость,
• Простота работы с материалом,

Штукатурки на гипсовой основе по прочности практически не уступают цементно-песчаным растворам. При их использовании, поверхность получается очень гладкой.

Такой вариант отделки идеально подходит для дальнейшей покраски стен. Теплоизоляционные свойства у гипсовых составов гораздо выше, чем у цементных.

Высокая паропроницаемость гипсовой штукатурки, позволяет поддерживать оптимальный микроклимат внутри помещений. Пластичность делает ее очень удобным материалом для работы по отделке.

При всех достоинствах гипсовых штукатурных смесей, есть и серьезные недостатки:

• Низкая влагостойкость материала,
• Небольшая степень сцепления с материалом.

Применяется она в основном для внутренней отделки помещений, так как гипс очень чувствителен к повышенной влажности. Для улучшения адгезии требуется специальная обработка их поверхности.

Акриловые штукатурные смеси

Производится данный вид штукатурок на основе акрила или поливинила. В состав также входят различные пластификаторы.

Свойства акриловых штукатурок:

• Высокая пластичность,
• Хорошая адгезия к материалу для стен,
• Влагостойкость и стойкость к перепадам температуры,
• Паропроницаемость,
• Прочность и долговечность,
• Отличная эстетичность,
• Экологически чистый материал.

Благодаря хорошей пластичности, применять штукатурные смеси на основе акрила можно сразу после возведения стеновых конструкций, не дожидаясь усадки здания. По той же причине, с ними легко работать.

Они отлично ложатся на поверхность блоков, создавая прочное покрытие, стойкое к различным неблагоприятным воздействиям. В тоже время, этот материал обладает способностью обеспечивать оптимальный паро- и воздухообмен в помещениях.

Так как акриловая штукатурка хорошо колеруется, то ее можно использовать сразу, как декоративное покрытие по блокам. Возможна также отделка поверхности акриловыми красками.

Разнообразие цветов и фактур акриловых штукатурных составов позволяет создать индивидуальные интерьеры помещений, различные виды фасадов зданий. Срок службы такого варианта штукатурки до 25 лет.

Из недостатков этих штукатурок можно отметить:

• Низкую устойчивость к воздействию ультрафиолета,
• Недостаточную паропроницаемость,
• Горючесть материала.

Под длительным воздействием солнечных лучей, цвет декоративной штукатурки быстро тускнеет, она выгорает. Плотное влагостойкое покрытие, которое получается после оштукатуривания акриловыми составами, очень плохо пропускает пар. Низкая стойкость материала к огню повышает общую пожароопасность помещений.

Акриловые штукатурки разделяются на:

• Декоративные:

Романский стиль	Покрытие с фактурной поверхностью, можно создавать большое количество узоров.
Венецианский стиль	Создается покрытие вида «Венецианская штукатурка» с особым перламутровым эффектом.
«Эффект»	Гладкое покрытие с перламутровым матовым эффектом.

Рельефная	Экономичное покрытие для стен, потолков, фасадов. Не требует финишной шпатлевки.
Однородная	Образует равномерную зернистую поверхность, хорошо скрывает неровности основания.
Бороздковая	Эффект «Короед» или «Дождик», рекомендуется для поверхностей с высокой нагрузкой.
Камешковая	Смесь цветных зерен окрашенного мрамора. Устойчива к нагрузкам. Подходит для отделки цоколей.

Способность создавать практически любые фактуры, широкая цветовая гамма и достаточно приемлемая цена, сделали этот вид штукатурки наиболее распространенным при отделке стен, потолков, фасадов.

Силикатные штукатурки

В состав силикатных штукатурных растворов входит жидкое стекло, красочные пигменты и минеральные добавки:

• Очень прочный отделочный материал.
• Срок эксплуатации до 30 лет.
• Высокая стойкость ко всем внешним воздействиям.

После отделки изделий силикатной штукатуркой, они получают прочную и надежную защиту от различных неблагоприятных факторов на длительное время.

Из серьезных недостатков этого варианта, можно назвать следующие моменты:

• Для хорошего сцепления с поверхностью основного материала, требуется обязательная обработка поверхности блоков специальной силикатной грунтовкой.
• Сложность работы из-за быстрого высыхания раствора.
• Трудность колеровки составов.

К значительному удорожанию стоимости отделки, приводит необходимость предварительной обработки грунтовкой. Работать с силикатной штукатуркой весьма трудно, требуются профессиональные навыки.

Самостоятельно, не имея опыта обращения с такими материалами, произвести отделку не получится. Кроме того, цветовая гамма силикатных декоративных смесей очень небольшая, а окраска по поверхности штукатурки возможна только силикатными красками.

Штукатурные составы на силиконовой основе

При производстве штукатурок данного типа, основным компонентом являются силиконовые смолы.

Именно они придают материалу такие качества как:

• Прочность,
• Пластичность,
• Влагостойкость,
• Стойкость к различным повреждениям.

Силиконовые штукатурки наиболее подходящий материал для оштукатуривания стен.

Минусы данного материала:

• Высокая стоимость самого материала.
• Необходимость применения специальной грунтовки, что еще больше увеличивает общую стоимость работ.

Именно цена на силиконовые штукатурки, часто является решающим фактором для отказа ее применения в качестве отделки.

Технология нанесения штукатурного состава на керамзитобетонные блоки

Штукатурка может выполняться вручную, или с использованием специальных штукатурных аппаратов. При наличии достаточного опыта и знаний, работу можно сделать своими руками. Если уверенности в том, что все получится качественно, нет, то лучше воспользоваться помощью профессиональных штукатуров.

Подготовка поверхности стен

Прежде чем начинать оштукатуривание стен требуется очистить поверхность от наплывов кладочного раствора, грязи, жировых и масляных пятен.

Изделия характеризуются малым коэффициентом водопоглощения, то есть воду из раствора они практически не впитывают. Поэтому, предварительного грунтования поверхности блоков не требуется.

Перед нанесением цементно-песчаной штукатурки можно обработать блоки раствором цемента с водой, либо просто намочить их. До начала работы с другими видами штукатурки, требуется предварительная обработка поверхности блоков специальным составом, улучшающим адгезию материалов.

• Благодаря ровной поверхности из керамзитоблоков, необходимая толщина штукатурного слоя сравнительно небольшая – от 1 см до 1,5 см. При таких условиях не требуется применение армирующей сетки.
• В случае дальнейшей отделки стен плиткой или камнем можно такой сеткой дополнительно укрепить штукатурный слой.
• Однако, при наличии дефектов кладки и необходимости нанесения более толстого слоя раствора, применение кладочной сетки является обязательным. Для этих целей используется оцинкованная сетка или стеклосетка. Она крепится к поверхности блоков при помощи саморезов.

Окончательным этапом подготовки, является установка маячков с шагом, соответствующим длине правила, и выставление их по уровню. Об этом подробнее расскажет видео в этой статье.

Приготовление штукатурного раствора и его нанесение

Цементно-песчаный раствор несложно приготовить самостоятельно. Но более простой вариант – покупка готовой сухой смеси. Как правило, на упаковке есть инструкция по ее применению.

Штукатурную смесь необходимо разбавить водой и тщательно размешать. Ее консистенция должна быть достаточно густой, чтобы не стекать по поверхности.

При ручном способе оштукатуривания, раствор накладывается на поверхность блоков мастерком, и выравнивается правилом с учетом расположения маяков. Штукатурка по блокам из керамзитобетона производится в два слоя.

Через шесть часов после нанесения первого слоя, его необходимо тщательно затереть.

Затем наносится финишный слой штукатурки. Для предотвращения растрескивания оштукатуренной поверхности, ее необходимо закрыть пленкой. Раствор будет высыхать постепенно и равномерно.

Механизированная штукатурка блоков

При производстве отделочных работ в больших объемах, целесообразнее использовать механизированный способ нанесения штукатурки.

Он имеет ряд неоспоримых преимуществ перед ручным оштукатуриванием:

• Смешивание раствора происходит гораздо быстрее и качественнее.
• Равномерное нанесение штукатурки на поверхность блочной конструкции.
• Качество сцепления раствора с блоками более прочное, за счет подачи его под давлением.
• Значительная экономия строительных материалов, снижение трудозатрат.

При использовании штукатурных аппаратов, необходимо подбирать специальные сухие смеси для машинной штукатурки.

Оштукатуривание стен не только создаст дополнительную защиту стеновой конструкции, но и придаст всему дому привлекательный эстетический вид.

Оштукатуривание внутренних стен помещений, дает возможность дальнейшей отделки интерьера любыми материалами.

Правильно подобранная штукатурная смесь, а так же профессионально выполненная штукатурка стен, значительно продлят срок эксплуатации здания.

Широкий выбор современных штукатурных материалов дает возможность всесторонней защиты дома, создания неповторимого облика его и снаружи, и внутри.

Как выполняется теплая штукатурка для фасада + Видео

Продуктом эволюции традиционного цементно-песчаного раствора считается теплая штукатурка. Энергетический кризис заставляет искать новые сберегающие технологии во всех сферах жизни. Так, в результате экспериментов с обычной песчано-цементной смесью получили декоративно-изоляционный раствор с низкой теплопроводностью, отлично справляющийся с устранением, так называемых, «мостиков холода».

Оглавление:

1. Совсем нетеплая «теплая» штукатурка
2. Критерии выбора
3. Подготовка к старту
4. Сделай сам или с чего начать отделку собственными силами?
5. «Рецепт» раствора теплой штукатурки в собственном приготовлении
6. Раствор из готовой сухой смеси
7. Отделка фасада теплоизоляционной штукатуркой (завершающий этап)

Совсем нетеплая «теплая» штукатурка

Замена песочной фракции в отделочной рецептуре штукатурки наделила ее совершенно новыми свойствами. В качестве новых компонентов используются опилки, порошок из пемзы, перлитовый песок, керамзитная крошка, гранулированный пенополистирол, вспученный вермикулит. Они способствуют повышению теплотехнических качеств материала.

Специальные добавки делают новые теплые материалы универсальными: ими можно отделывать стены внутри помещения, выполнять наружное оформление. К таким работам относится укупоривание зазоров, щелей, стыков межстеночного пространства, а также перекрытий дома. Выполняют теплой штукатуркой теплоизоляцию цокольной части здания, внутреннее дополнительное утепление стен. Отделывают откосы на окнах. Незаменима теплая штукатурка на фасадах зданий со сложными архитектурными формами.

На ощупь оштукатуренная «теплым» раствором стена отнюдь нетеплая. Свое название покрытие получило из-за низкой теплопроводности и «работе» по экономии тепла внутри здания. Теплая фасадная штукатурка исполняет роль термоса: не пропускает тепло наружу зимой, изолирует стены снаружи от солнечного излучения летом. Из-за тяжелого веса готового штукатурного слоя его наносят толщиной всего в 2, 5, максимум в 10 см, тогда как абсолютная эффективность покрытия по теплозащите достигается в 100–120 мм, что отяжеляет конструкцию стен, да и формировать такой пласт проблематично.

Очевидно, что основной разрушительный «удар» берет на себя фасад. Его поливают ливни, сушат ветра, коробят морозы. Именно оформление стен снаружи нуждается в теплом изоляционном покрытии.

Критерии выбора

К теплой штукатурке для наружных работ предъявляются особенные требования:

• экологичность: входящие в состав компоненты (известь, гипс, цемент, пр.) не выделяют вредных веществ;
• совместимость при использовании с другими облицовочными материалами;
• биологическая устойчивость и влагостойкость;
• свойство не возгораться и не поддерживать горение.

Внимание! По этим критериям теплую фасадную штукатурку с минеральными наполнителями (вермикулитом, перлитом, пеностеклом), относящимися к классу НГ (негорючие) и не впитывающими влагу, активно используют для наружной отделки. В то же время, теплоизоляционный отделочный материал, в основе которого используется вспененный пенополистирол, наоборот, горюч, классифицируется в группе Г1. По эти же причинам растворами с добавками, понижающими теплопроводность отделочного слоя (опилки, целлюлозная масса) отделывают только внутренние поверхности.

Подготовка к старту

 

• Оптимальным вариантом для теплой облицовки считается фасад, не требующий дополнительного утепления. Вполне реально сделать теплую штукатурку своими руками. Тому, кто знаком с традиционным оштукатуриванием, не составит труда выполнить это, используя декорирование в качестве дополнительного средства утепления. Тем более что сам процесс мало чем отличается от привычного традиционного метода, к тому же допускает использование средств малой механизации. Поэтому вероятность ошибок сведена к минимуму.

• Для выполнения работ потребуется: круглая миска или другая емкость для приготовления смеси, мерная кружка (банка) для дозировки воды, миксер строительный (низкооборотный), широкий шпатель, терка для нанесения и распределения раствора по стене, алюминиевые рейки (маяки), уровень, правило (ровная рейка) для выравнивания смеси по установленным маякам.
• Температура воздуха и самой стены не должны быть ниже 5°С.
• В случае облицовки низкотемпературным раствором эти параметры не должны опускаться ниже -10°С.

Сделай сам или с чего начать отделку собственными силами?

Теплая штукатурка своими руками предполагает основательную подготовку, в процессе которой подготавливаются стены, выполняется их возможное очищение от старого покрытия. Неровности зачищаются, поверхности грунтуются. Они должны быть чистыми и не пыльными. Если имеются незначительные сколы, то слой теплооблицовки можно наносить прямо на них. При значительных неровностях, плохом состоянии стен, оштукатуривание толщиной свыше 5 см требует монтажа штукатурной или арматурной сетки для укрепления.

Объемный вес готовой облицовки (200-340 кг/м³) довольно значительный, непосредственно воздействует на фундамент. Поэтому перед работами следует убедиться в надежности основания. Вертикально по стене, параллельно между собой с шагом, меньшим, чем длина правила, устанавливаются алюминиевые маяки. Выдерживание уровня все время проверяется нивелиром. «Рецепт» раствора теплой штукатурки в собственном приготовлении

Определившись с расчетной толщиной будущего слоя (обычно, это 2-5 см), закупается смесь. Основным мерилом считается объем сухой смеси в упаковке. При весе мешка в 7—10 кг его содержимым можно обработать 1 кв. м площади с толщиной слоя 2,5см. Нужно учитывать, что приготовленная партия раствора должна быть использован в течение нескольких часов, до начала процесса затвердения.

«Рецепт» раствора теплой штукатурки в собственном приготовлении

Изготовить пластичную смесь можно самостоятельно, тем более что в рецептуру не входят дефицитные компоненты. Их можно купить в любом строительном маркете. Обойдется покупка дешевле готовой теплой штукатурки. Приобретается цемент (1 часть). Пористый компонент-наполнитель (4 части) нужен для улучшения паропроницаемости, предотвращение появления сырости. В этом качестве можно использовать гранулированный вермикулит или перлит.

На заметку! Добавки-пластификаторы повышают степень сцепляемости раствора со стеной, дают возможность наносить его на сложные по форме части фасада. Как вариант, вместо пластификаторов в смесь вносят клей ПВА. Его потребуется всего лишь 50 гр. на 10-литровое ведро.

Готовить раствор несложно. Вначале с помощью строительного миксера при тщательном перемешивании водой разводится пластификатор (или клей). Цемент в сухом виде соединяют с гранулами наполнителя. При постоянной работе миксера в сухие компоненты добавляется постепенно водно-клеевой раствор. Вымешивается смесь до получения густой массы. Чтобы набрать необходимые свойства готовому замесу нужно настояться в течение четверти часа. Готово. Можно приступать к нанесению штукатурки.

Раствор из готовой сухой смеси

Если пользоваться готовой сухой смесью, то в емкость нужно налить воду в количестве, указанном на упаковке. Замешивать раствор несложно, следует соблюдать только два обязательных правила. Использование многокомпонентного состава требует приготовления сразу всего содержимого упаковки, без деления на части, остатка на досыпку. Содержимое упаковки полностью должно быть в растворе. Масса тщательно перемешивается не менее 5 минут до полной однородности. Еще пять минут дается на «дозревание», при этом все компоненты вступают окончательно между собой в реакцию и принимают те характеристики вязкости, которые нужны по технологии.

Отделка фасада теплоизоляционной штукатуркой (завершающий этап)

• Для лучшей адгезии теплая штукатурка для наружных работ укладывается на влажную поверхность.
• Обрабатываемая часть фасада перед нанесением смеси увлажняется.
• Раствор еще раз перед нанесением на стену перемешивается, его консистенция по густоте должна напоминать сметану большого процента жирности.
• Готовая смесь шпателем накладывается на терку (гладилку), наносится на стену снизу вверх втирающими поступательными движениями между соседними вертикально расположенными маяками. Сразу же правилом равняется, удаляя при этом излишки раствора.
• Если площадь стен большая, то для ускорения и облегчения работ можно применить штукатурную машину. Подается раствор через сопло. Участок с нанесенным раствором снова выравнивается правилом.

• При повышенных требованиях к шероховатости и декоративному оформлению стен, нужно положить еще один тонкий финишный слой.
• Теркой тщательно устраняются неровности до требуемой гладкости поверхности. Соблюдение геометрии облицованного фасада постоянно проверяют нивелиром, как во время работ, так и после их окончания. Максимальная величина отклонений при этом не должна превышать 3мм.
• Через несколько часов маяки убираются, образовавшиеся щели тщательно затираются этой же смесью. Стену окончательно перетирают раствором более жидкой консистенции.
• При многослойном нанесении необходимо, чтобы каждый слой был не толще 2,0 см, а все последующие наносились на высохшую поверхность. Для этого нужно делать технологические перерывы: при нормальных климатических условиях они составляют порядка 4 часов.
• Окончательное завершение работ предполагает полное высыхание фасада в течение двух суток с последующим его окрашиванием.

Внимание! Процессы полимеризации компонентов раствора полностью заканчиваются только через 4 недели после окончания работ. Именно в это время оштукатуренный слой набирает окончательную прочность, становится монолитом. В это же время выявляются огрехи: отслоение материала, появление трещин. Необходимые же теплоизоляционные качества штукатурки проявляются чрез 60 суток, когда облицовка полностью высохнет по всей толщине.

Чтобы дом выгодно отличался от своих «собратьев» на улице, нужно немного: приложить усилия, использовать штукатурку хорошего качества и воплотить задуманное с помощью грамотно выполненной работы.