Кирпич для обкладки металлической печи в бане: как это сделать для железной или стальной печи, каким кирпичом воспользоваться и другие секреты разделки печки

Как правильно поставить металлический печной кирпич в баню? Из какого кирпича обложить металлическую печь в бане?

Одна из важнейших составляющих ванны — это печь. Кирпичные и каменные конструкции уступают лидерству оборудованию из металла. Они имеют небольшие размеры, достаточно быстро нагреваются и начинают отдавать тепло. Домашние мастера выбирают эту технологию из-за легкости монтажа печей. Однако эти преимущества сопровождаются некоторыми недостатками. Чтобы поддерживать высокую температуру, нужно долить топливо.Быстро прогреваясь, такие печи довольно быстро остывают.

Подготовка материала к работе

Если вы задумались о том, как залить металлическим печным кирпичом в баню, то для начала выбирайте кирпич. Не каждый материал подходит для такой конструкции. Чтобы кладка была прочной и долговечной, а также выполняла свои задачи, необходимо приобретать огнеупорный кирпич. При производстве таких изделий используется особая глина, известная как шамот. Для создания кожуха можно использовать печной кирпич, но в продаже можно найти материал, имеющий декоративную фактурную поверхность.За него, конечно, придется заплатить больше, но кладка будет более эстетичной. Если вы задумываетесь, как выложить в бане металлический печной кирпич, то выбирать придется из пустотелого и полнотелого кирпича. Твердые изделия долго нагреваются и долго отдают тепло, а полые изделия имеют меньший вес. Также важно подумать, какой раствор будет использован. Его можно закрыть от песка и глины. Смесь может быть изготовлена ​​из огнеупорной глины и цемента. Что касается клеевого состава, то его можно приготовить из цемента и клея, предназначенного для керамогранита.

Работа на цоколе печи

Если вы задумываетесь о том, как обшить печь кирпичом в бане, необходимо проанализировать, насколько надежен пол. В связи с тем, что кладка будет иметь значительную массу, следует учитывать это обстоятельство. Если расчетный вес всей конструкции превышает 700 килограмм, рекомендуется устанавливать печь на отдельном фундаменте. Если основание для печи недостаточно прочное, то можно сделать армирование с помощью дополнительных опор, установленных на несущих балках перекрытия.

Особенности строительства фундамента

После оценки основания сделайте разметку. Следует отметить, что поверхность металлической конструкции должна быть удалена от внутренней поверхности стены на 10 сантиметров. Если этот шаг уменьшить, кирпич быстрее прогреется, что сократит срок его эксплуатации. Если в парилке пол из деревянной доски, то кирпич следует класть на асбестовый или железный лист, что обеспечит пожарную безопасность.

Рекомендации по возведению столбчатого основания

Перед тем, как закладывать металлическую печь в банный кирпич, желательно рассмотреть фото.Однако важно определиться, какой фундамент будет использован. Если нет возможности оборудовать ленточную конструкцию, то можно возвести столбчатое основание. Он отличается надежностью и прочностью. Для проведения таких работ не потребуется использование гидроизоляционного слоя. Такое обучение чаще всего используется по той причине, что оно не требует слишком больших финансовых затрат.

Технология установки

В том месте, где предполагается произвести установку печи, необходимо разметить ее углы.Здесь и будет располагаться фундамент подвала. Далее готовятся ямы, глубина которых составляет 50 см. На дно каждой из них насыпают речной песок таким образом, чтобы можно было получить слой в 10 сантиметров. Пустоты заполнить кирпичом или щебнем. Далее заливается раствор из цемента и песка. В этом случае следует использовать соотношение 2: 1. При закрытии необходимо использовать цемент М300. Важно добиться консистенции состава, чтобы он напоминал сметану.После того, как бетон полностью застынет, можно приступать к укладке столбов, которые должны быть на 10 см выше поверхности пола. Полученные опоры следует соединить обвязкой, которая состоит из бетонных столбов или стальных швеллеров. По периметру подготовленного таким образом фундамента будет уложен первый слой кирпича.

Обустройство прочного фундамента

Перед тем, как облицевать банную печь кирпичом, можно устроить прочный фундамент. Для начала необходимо сделать разметку, а после выкопать яму, глубина которой должна быть эквивалентна 30 см.Только после этого мастер должен приступить к замешиванию раствора описанным выше способом. Однако консистенция должна быть более жидкой. Дно ямы следует засыпать щебнем, который иногда заменяет битву из кирпичей. Полученный субстрат необходимо хорошо утрамбовать. Далее заливается затирка. После того, как бетон окончательно застынет, необходимо уложить кирпич по высоте в два ряда. Однако предварительно укладывается слой рубероида или другого подобного материала. Это позволит изолировать материал от влаги.Перед тем как облицевать металлическую духовку кирпичом в бане, нужно предусмотреть ровную поверхность, в этом поможет строительный уровень. Его придется использовать на всех этапах. Каким бы ни был фундамент, он не должен касаться цоколя основного здания. Расстояние между ними должно быть 5 см и более. Получившееся пространство следует залить утеплителем.

Формирование рубашки для печи

Если вы задумываетесь о том, как правильно оградить ванну духовку кирпичом, важно произвести работы на фундаменте фундамента, после чего можно приступать к основной задаче.Для того, чтобы кладка была качественной, можно приготовить любой из вышеперечисленных растворов, но наиболее приемлемый вариант — тот, при приготовлении которого использовались глина и песок. Такой состав сможет выдержать воздействие высоких температур. Для начала готовится наполнитель. Для этого его следует просеять, удалив камни и примеси. Важно учитывать, насколько жирна глина. Чтобы приготовить качественный раствор, его следует замочить несколько дней, а затем протереть через сито.После этого насыпается подготовленный песок. Раствор должен иметь такую ​​консистенцию, чтобы он не растекался по кирпичу, но был вязким и пластичным. В ингредиенты можно добавить цемент, это повысит прочность и исключит крошение.

Особенности кладки кирпича

Если у вас возник вопрос, как облицевать металлическую печь в бане, рекомендуется прислушаться к рекомендациям специалистов. Они подчеркивают, что шатер лучше увести в половину кирпича. Ванна быстро нагреется.Важно помнить, что внутреннее расстояние между кожухами и духовкой должно составлять от 3 до 10 см. При этом стена должна быть удалена от стены на 35 см. Если вы строите сауну, возможно, вам будут рассмотрены в статье металлические печи, облицованные кирпичом. Возможно, это позволит определиться с декоративными особенностями конструкции. Начинать процесс укладки необходимо с угла. Первый ряд выкладывается из готового изделия. А во втором ряду следует использовать 3/4 всего кирпича.Этот порядок следует сохранять до самого последнего ряда. Чтобы обеспечить хорошие адгезионные свойства кирпича к раствору, перед началом работ его необходимо замочить в воде.

Технология работы

После того, как вы узнали, какой кирпич его накладывать, важно ознакомиться с некоторыми нюансами работы. Специальные окна, которыми оборудована кладка, сократят время обогрева помещения. Первый из них следует сформировать в стартовом или следующем ряду со всех сторон.Это позволит циркулировать нагретому воздуху. При необходимости окна можно закрыть, установив в проемы кирпич или специальные двери. Это позволит отрегулировать температуру внутри парилки. Проем, предназначенный для двери, должен быть сформирован таким образом, чтобы ничто не мешало ее работе. Если вся конструкция находится в парилке, фасадная часть может остаться незамкнутой — это скажется на скорости нагрева. В целях обеспечения прочности кладки можно использовать армированную сетку, которая укладывается в один ряд.Важно знать не только, как выложить кирпич металлическую печь в бане, но и некоторые секреты проведения работ. Поэтому перед началом работы будет полезно прочитать эту статью.

Патент США на консольную охлаждающую полку для печей из огнеупорного кирпича Патент (Патент № 10,393,438, выданный 27 августа 2019 г.)

Настоящее изобретение относится к плавильным печам со стенками из огнеупорного кирпича и медными охладителями, которые выстилают внутренние стенки их стальных защитных кожухов.А более конкретно, для увеличения срока службы таких печей за счет облегчения веса нижнего яруса стены из огнеупорного кирпича, который они обычно несут сверху, поддерживая верхние ярусы стены из огнеупорного кирпича. Модульная консольная опорная полка с жидкостным охлаждением крепится чуть выше нижнего яруса основания к стальным защитным оболочкам. При этом консольная опорная полка принимает на себя весь вес верхних ярусов стен из огнеупорного кирпича.

Плавильные печи AUSMELT® / ISASMELT ™ сбрасывают влажное твердое сырье сверху в высокую цилиндрическую печь с ванной штейна / металла / шлака, а также вдувают обогащенный кислородом воздух через погруженную вертикальную фурму.(AUSMELT® от Outotec и ISASMELT ™ от Glencore Technology.) После полного расплавления штейн / шлак периодически выпускают в другую печь для разделения. Их часто называют печами с погружной фурмой (TSL).

Технология верхней погружной фурмы AUSMELT оптимизирует растворение исходного материала, передачу энергии, реакцию, первичное сгорание и другие критические процессы, которые происходят в слое шлака внутри плавильного корпуса. Погружение газового впрыска гарантирует быстрое протекание реакций и низкое время пребывания из-за интенсивного перемешивания, вызываемого в сосуде.Степень окисления и восстановления можно контролировать, регулируя соотношение топливо: кислород, подаваемое на фурму, и пропорцию угля-восстановителя в сырье. Этот простой способ управления окислением и восстановлением позволяет селективно работать в печи между сильным окислением и сильным восстановлением. Рабочие температуры в печах с погружной фурмой AUSMELT могут находиться в диапазоне от 900 ° C до 1400 ° C.

ISASMELT печи представляют собой стальные резервуары прямой цилиндрической формы с погружным фурмой с верхним входом, облицованные огнеупорным кирпичом.Внутри, на дне печи, в «жидкой зоне» находится ванна расплавленного шлака, штейна или металла. Полая стальная фурма опускается в ванну через отверстие в своде печи, и через фурму с силой нагнетается воздух или воздух, обогащенный кислородом, для перемешивания ванны.

Минеральные концентраты и другие материалы сбрасываются в ванну сверху через отверстие в крыше. Если они достаточно мелкие, такие материалы также можно впрыскивать в трубку с воздухом. Интенсивная реакция приводит к небольшому объему, когда исходные материалы контактируют, нагреваются и реагируют с кислородом в впрыскиваемом газе.

Фурмы могут включать в себя «завихрители», которые заставляют нагнетаемый газ вихревать у внутренних стенок для более эффективного охлаждения стенок фурмы. Снаружи фурмы на охлаждаемых воздухом стенках будет замерзать слой шлака. Такой замороженный шлак помогает изолировать стальную фурму от окружающей температуры, которая может быть достаточно высокой, чтобы расплавить фурму при непосредственном контакте. Но в конечном итоге стальные наконечники всех погруженных копий изнашиваются от непосредственного окружающего насилия и нуждаются в замене.Хорошая новость — изношенные копья легко ремонтируются и заменяются. Изношенные наконечники просто срезаются, а новые наконечники привариваются к исходному корпусу копья.

Печи ISASMELT обычно работают в диапазоне 1000-1200 ° C, в зависимости от их применения. Огнеупорные кирпичи, которые выстилают внутренние полы и стены печей, служат для защиты стальной оболочки от сильного тепла внутри печи, которое в противном случае быстро расплавило бы стальную оболочку.

Огнеупорные кирпичи подвержены коррозии, износу, неравномерному нагреву, набуханию из-за застывшего расплава и трещинам, поскольку они хрупкие.Но особенно подвержены коррозии и истончению огнеупорные кирпичи в зоне жидкой ванны печи. Так как они подвержены коррозии и истончаются, они в меньшей степени способны выдерживать вес футеровки из огнеупорного кирпича, расположенной выше. (Традиционная практика заключалась в том, чтобы направить весь вес всей футеровки стены из огнеупорного кирпича вертикально вниз к ее кольцевому основанию.) Варианты осуществления настоящего изобретения делят вес между одним или несколькими верхними ярусами, каждый из которых оборудован консольными полками.

Расплавленные продукты удаляются из печей через летки в процессе, называемом «выпуском».Такой выпуск может быть непрерывным или периодическим. По окончании крана можно закрыть летки, закрыв их глиняными пробками. Они могут быть повторно открыты термическими копьями и / или сверлением. В качестве альтернативы, расплав может быть удален из печи с использованием либо сливной перегородки, либо сливной перегородки для непрерывной выгрузки расплавленного материала.

Выплавленные продукты, выплавленные таким образом, отделяются сами по себе по прибытии и оседают во вращающейся раздаточной печи, электрической печи, отстойнике, ковше для транспортировки расплава или гранулируются.

Большая часть большого количества энергии, необходимой для плавки, которая используется для нагрева и плавления сульфидных концентратов и исходных материалов, является продуктом реакции кислорода с серой и железом в концентратах. Небольшое количество дополнительной энергии, которая необходима для компенсации потерь, подается путем впрыскивания угля, кокса, нефтяного кокса, нефти или природного газа для реакции с впрыскиваемым воздухом. Твердое топливо лучше всего добавлять через верхнюю часть печи вместе с сырьевыми материалами, а жидкое и газовое топливо можно вводить с воздухом, нагнетаемым внутрь фурмы.

В конце концов все печи исчерпали свой ресурс кампании. Такой срок службы предпочтительно является запланированным и ожидаемым, а не катастрофическим, как это может произойти при обрушении стены из огнеупорного кирпича.

Рассматриваемые нами печи укладывают огнеупорный кирпич в стены, которые не прикреплены к внутренним стенкам стальных сосудов. Кирпичи в этих стенах изнашиваются по-разному из-за различий в истирании, коррозии и других факторах, которые возникают ниже и выше уровня ванны.

В обычных печах этого типа весь огнеупорный кирпич в стенах уложен в одну непрерывную стопку. Некоторые из них включают в эти штабели плавающие охлаждающие блоки, которые перемещались вместе с кирпичом под действием сил теплового расширения. Каждый ряд кирпича и плавающих охлаждающих блоков должен выдерживать вес каждого ряда над ним и передавать этот вес вниз, пока нагрузка не достигнет дна печи.

Часть стен из огнеупорного кирпича внизу вокруг зоны ванны должна выдерживать наибольший вес и подвергаться сильному износу.

Вкратце, варианты печи по настоящему изобретению включают в себя по меньшей мере один ряд стационарных медных охладителей, расположенных внутри на консольной горизонтальной полке. Они прикреплены к внешней стальной кольцевой опоре через отверстия в стальной защитной оболочке. Эти полки принимают на себя весь вес уложенных на них огнеупорных кирпичей и плавающих охлаждающих блоков и перенаправляют вес на стальную защитную оболочку. Каждый неподвижный медный охладитель на полках навешивается плечом к плечу на консоль над любым огнеупорным кирпичом и плавающими охлаждающими блоками, уложенными под ним.Таким образом, нижняя часть стены освобождается от веса верхней стенки. При снятии такого веса снижается риск внезапного катастрофического разрушения нижних стенок. Эти кирпичи в нижних стенах также могут изнашиваться и истончиваться сверх того, что было бы разумно для обычной конструкции без консольных полок.

ФИГ. Фиг.1A и 1B представляют собой близкие виды в поперечном сечении соединения в печи с кирпичной футеровкой между фиксированной консольной медной полкой охладителя и его крепления через отверстия в стальной защитной оболочке к внешнему опорному кольцу.ИНЖИР. 1A представляет ситуацию, в которой неподвижная консольная медная полка охладителя находится непосредственно над медными охладителями на линии ванны. ИНЖИР. 1B представляет альтернативную ситуацию, в которой стационарная консольная медная полка охладителя находится выше в печи, а под ней — стопки огнеупорного кирпича и медных охладителей;

РИС. 2 — вид в разрезе печи, показанной только частично на фиг. 1А и 1Б. Он показывает, как каждая фиксированная консольная медная полка охладителя принимает и перенаправляет вес, который они несут, на защитную оболочку;

РИС.3A-3F — серия перспективных диаграмм печи, построенной с закрепленными консольными медными охладителями, показанными на фиг. 1A и 1B расположены в два горизонтальных ряда. Серия предназначена для того, чтобы показать ближе и ближе, как фиксированные консольные медные охладители крепятся к стальной защитной оболочке;

РИС. 3А — изометрическая проекционная диаграмма варианта печи AUSMELT в соответствии с настоящим изобретением, который необычен тем, что включает в себя блок разбрызгивания. Брызговики обычно используются в печах ISASMELT.Здесь медный охладитель с блокировкой брызг не виден на этой иллюстрации, но его можно лучше понять из фиг. 6;

РИС. 3B и 3C — увеличенные изображения фиг. 3A — вид сбоку горизонтальных консольных охладителей меди, типичных для вариантов осуществления вертикально ориентированных плавильных печей по настоящему изобретению. В частности, показаны детали механического крепления и крепления отдельных консольных медных охладителей снаружи через вырезы или оконные проемы в стальном горизонтальном опорном кольце кожуха с помощью больших крепежных болтов;

РИС.3D представляет собой вид сбоку одиночного горизонтального консольного медного охладителя, прикрепленного болтами к внешнему опорному кольцу стальной защитной оболочки;

РИС. 3E — схематический вид одиночного горизонтального консольного медного охладителя, показанного на фиг. 3D прикручивается к внешнему опорному кольцу стальной защитной оболочки. Основной корпус медного охладителя остается внутри стальной защитной оболочки, а выступы для крепления на лапах проходят через отверстия, чтобы их можно было закрепить, как показано;

РИС.3E — вид в перспективе одиночного горизонтального консольного медного охладителя, показанного на фиг. 3D и 3E прикручены болтами к внешнему опорному кольцу стальной защитной оболочки. Однако стальная защитная оболочка не показана;

РИС. 4 — вид сверху кольцевого ряда консольных медных охладителей, включенных в варианты осуществления вертикально ориентированных плавильных или конвертирующих печей по настоящему изобретению, приведенных выше;

РИС. 5A-5C — схемы отдельных консольных медных охладителей, составляющих кольцевой ряд консольных медных охладителей на фиг.4;

РИС. 5D — вид сбоку горячей поверхности консольных медных охладителей, показанных на фиг. 5A-5C, если смотреть изнутри печи. Между консольными медными охладителями образуется V-образный паз за счет скоса смежных и параллельных сторон каждого медного охладителя;

РИС. 6 — вид сверху кольцевого ряда консольных медных охладителей с разбрызгивающим блоком, включенных в варианты осуществления вертикально ориентированных плавильных или конвертирующих печей настоящего изобретения, как на фиг.3A-3F; и

фиг. Фиг.7A и 7B представляют собой схематический вид в разрезе на месте и схематический вид в перспективе стальной отказоустойчивой опорной подвески для полки. ИНЖИР. 7А показано его положение в печи, необходимое для предотвращения и предотвращения обрушения кирпичной стены, в противном случае, обычно поддерживаемой отдельными консольными медными охладителями, расположенными на горизонтальной полке.

Полки стационарных консольных медных охладителей в вариантах осуществления настоящего изобретения обеспечивают полную поддержку веса стенок из кирпича и плавающих охлаждающих блоков, уложенных рядами и окруженных только внутри стальных защитных кожухов печей.Для некоторых печей потребуется две или более таких полок, состоящих из стационарных консольных медных охладителей и кирпича.

Любые вертикальные медные охладители или кольца охлаждающих блоков, расположенные ниже в печи и расположенные ниже полочного кольца стационарных консольных медных охладителей, будут иметь независимую опору снизу. Любые кольца медных охладителей, расположенные под стационарным консольным медным охладителем, могут иметь облицовку из кирпича, литого бетона, раммикса, пластика или вообще без огнеупора. Приваренные к ним твердые покрытия тоже подойдут.

Наши стационарные консольные медные охладители разделяют высокие огнеупорные футеровки на более короткие независимые стопки и тем самым устраняют обычные проблемы с дифференциальным тепловым расширением. Эти полки стационарных консольных медных охладителей снижают риск внезапного выхода из строя, если внизу кладется только кирпич. Такой нижний кирпич может подвергаться сильному локальному износу и может деформироваться и выйти из строя, если он будет выдерживать вес кирпича, расположенного выше. Таким образом, полки стационарных консольных медных охладителей снимают вес и вертикальное давление с сильно изнашиваемого нижнего кирпича и снижают вероятность внезапного обрушения стены кирпичной футеровки.

Кирпич, поддерживаемый таким образом одним или несколькими кольцами полок стационарных консольных медных охладителей, делает практичным восстановление только сильно изношенных частей огнеупора. Без такой промежуточной опоры замена нижнего кирпича означала бы, что весь кирпич, не прикрепленный к вышележащей оболочке, также нужно было бы заменять каждый раз.

РИС. 1A включает часть вертикально ориентированной печи для плавки или конвертирования металла 100 , в которой по меньшей мере часть стального корпуса с кожухом имеет цилиндрическую форму.Стальная защитная оболочка 102 усилена снаружи и закреплена приваренными вертикальными ребрами 104 и стальными внешними опорными кольцами 106 . Горизонтальные ряды окон 108 непосредственно над стальными внешними опорными кольцами 106 позволяют отдельным консольным медным охладителям, расположенным на горизонтальной полке 110 , вставляться изнутри и закрепляться болтами. Здесь тяжелые крепежные детали , 112 используются для прикручивания двух выступов с каждым пальцем отдельных консольных медных охладителей, которые проходят через оконные проемы 108 .Тогда они могут выдержать большой вес внутри на полке 110 .

Каждый отдельный консольный медный охладитель, расположенный на горизонтальной полке 110 , обычно изготавливается из литой меди. Таким образом, горячая поверхность меди должна быть защищена от износа, истирания и коррозии за счет шлака, штейна или другого замороженного материала, прилипание которого обеспечивается за счет канавок, карманов или других текстурных узоров на вертикальной поверхности.

Печь 100 полностью облицована изнутри стенами из огнеупорного кирпича 120 , уложенными друг на друга насухо или заделанными строительным раствором.Они устанавливаются с пастой, литьем, порошком, раммиксом, кирпичом и / или строительным раствором против стальной защитной оболочки 102 . Некоторые установки будут включать плавающие блоки охлаждения 122 . И они могут быть облицованы литым или утрамбованным огнеупором, чтобы защитить их горячую поверхность от износа. Области, которые могут быть подвержены износу или окислению, могут быть защищены наплавкой или другим наплавлением.

Наплавки, такие как сварные покрытия, применяемые к медным охлаждающим блокам, увеличивают их износостойкость и, таким образом, увеличивают срок службы печи.Износ возникает в результате истирания, ударов, контакта металла с металлом, нагрева и коррозии горячей поверхности. Я предпочитаю наплавки, которые содержат по крайней мере один сплав никеля и хрома, сплавленный сваркой. Это наносится не на всю поверхность, и только на те части поверхности горячей поверхности, которые заранее определены как более подверженные износу во время использования, чем любые другие части.

Эти наплавки применяются в качестве наплавки расплавленного металла в инертном защитном газе.Одним из полезных материалов, дающих хорошие результаты, является любой сплав никеля и хрома, который содержит минимум 55% никеля, минимум 18% хрома и максимум 6% железа.

РИС. 1A представляет ситуацию, в которой отдельные консольные медные охладители расположены на горизонтальной полке 110 непосредственно над зоной ванны печи. Ниже будут использованы медные охладители 124 , расположенные на линии ванны или вертикальные, с более огнеупорным кирпичом 126 . Верх этой стопки, непосредственно под отдельными консольными медными охладителями, расположенными на горизонтальной полке 110 , герметизирован расширительным материалом или строительным раствором 128 .Они не имеют веса сверху, потому что отдельные консольные медные охладители расположены на горизонтальной полке 110 , отводит весь свой вес и вес кирпичей 120 и плавающих охлаждающих блоков 122 на стальное внешнее опорное кольцо 106 , а затем в стальную защитную оболочку 102 .

РИС. 1B представляет альтернативную ситуацию, в которой отдельные консольные медные охладители расположены на горизонтальной полке 110 над другой стенкой из уложенных друг на друга огнеупорных кирпичей , 120, и плавающих охлаждающих блоков , 122, .Как во втором ярусе. Верх этой стопки, непосредственно под отдельными консольными медными охладителями, расположенными на горизонтальной полке 110 , герметизирован расширительным материалом или строительным раствором 128 . Они снова не имеют веса сверху, потому что отдельные консольные медные охладители, расположенные на горизонтальной полке 110 , будут отвлекать весь свой вес и вес верхних огнеупорных кирпичей 120 и плавающих блоков охлаждения 122 на стальное внешнее опорное кольцо . 106 , а затем на стальную защитную оболочку 102 .

Полная потеря охлаждения в отдельных консольных медных охладителях, расположенных на горизонтальной полке 110 , может привести к внезапному обрушению кирпичных стен, которые они поддерживают выше, если медь станет достаточно горячей для плавления. Стальная отказоустойчивая опора, которая могла бы уловить и предотвратить такое сжатие, проиллюстрирована на фиг. 7 и обсуждается ниже.

РИС. 2 показано, как вес огнеупорного кирпича на любом верхнем ярусе отклоняется отдельными консольными медными охладителями, расположенными на горизонтальных полках.Печь 200 имеет стальную защитную оболочку 202 с окнами в два горизонтальных ряда. Каждый ряд оконных проемов позволяет переносить вес верхней перегородки 204 верхнего яруса из кирпичей и плавающих охлаждающих блоков через фиксированную консольную полку 206 снаружи на стальное внешнее опорное кольцо 208 . Весь вес переносится 210 в стальную защитную оболочку.

Нижний ряд оконных проемов позволяет средней перегородке 212 среднего яруса из кирпичей и плавающих охлаждающих блоков перемещаться через фиксированную консольную полку 214 снаружи на стальное внешнее опорное кольцо 216 .Весь этот вес также отводится 218 в стальную защитную оболочку.

Вес нижней перегородки 220 из кирпича и медных охладителей, особенно в зоне жидкой ванны, опирается прямо на дно печи 222 . Таким образом, такие кирпичи и медные охладители не обременены существенным весом перегородок 204 и 212 , указанных выше.

Это приводит к главному преимуществу вариантов осуществления настоящего изобретения в том, что нижняя часть футеровки из огнеупорного кирпича в зоне ванны может подвергаться коррозии и истончаться сверх обычных минимумов, поскольку она не должна выдерживать весь указанный выше вес.Таким образом продлевается срок эксплуатации и даже увеличивается объем ванны.

Огнеупорный кирпич в нижней перегородке содержит жидкую ванну из шлака, штейна и / или металла. Такая жидкая ванна очень агрессивна по отношению к огнеупорному кирпичу и со временем истончит кирпич. Такое утонение в конечном итоге поставит под угрозу способность футеровки из огнеупорного кирпича выдерживать вес более высоких секций футеровки из огнеупорного кирпича.

За время эксплуатации печей, например, печей 100 (ФИГ.1A и 1B) и 200 (фиг. 2), будет происходить постепенное расширение вверх и рост футеровки из огнеупорного кирпича в каждой из перегородок. Такой рост полностью разделен одной или несколькими консольными полками медных охладителей.

Тепловое расширение и рост футеровки из огнеупорного кирпича создают проблемы для герметизации участков под каждой консольной полкой медных охладителей. Горячие технологические газы не должны попадать в трещины и трещины в огнеупоре и выходить из них.Таким образом, любые уплотнения должны учитывать расширение и рост футеровки из огнеупорного кирпича.

Таким образом, варианты осуществления настоящего изобретения включают, по меньшей мере, вертикальное скользящее соединение или сжимаемый огнеупорный материал для герметизации областей непосредственно под консольной полкой медных охладителей.

РИС. Фиг.3A-3F представляют улучшенную печь AUSMELT , 300, , со стальной защитной оболочкой , 302, в варианте осуществления настоящего изобретения. Эти печи усовершенствованы для отделения и полной поддержки футеровки из огнеупорного кирпича над зоной ванны с по меньшей мере одной горизонтальной консольной полкой 308 медного охладителя, прикрепленной снаружи к цилиндрической стальной емкости.Консольная полка 308 более подробно показана на фиг. 4 с видом сверху, например кольцевого ряда консольных медных охладителей 400 . Вторая горизонтальная консольная полка 210 медного охладителя также независимо прикреплена снаружи к цилиндрической стальной емкости 208 . Вторая горизонтальная консольная полка , 210, медного охладителя может включать в себя брызговик , 212, и более подробно описана на фиг. 6 с видом сверху, например кольцевого ряда консольных медных охладителей 600 .

Эта вторая горизонтальная консольная полка 210 медного охладителя необязательно должна включать в себя брызговик 212 . В таком случае вторая горизонтальная консольная полка , 210, медного охладителя может быть идентична первой горизонтальной консольной полке , 206 медного охладителя, как показано на фиг. 4.

Преимущество крепления болтами первой и второй горизонтальных консольных полок медного охладителя 206 и 210 с креплениями к цилиндрической стальной емкости 208 заключается в том, что их соответствующие весовые нагрузки могут быть полностью перенаправлены на стальную емкость 208 , а из огнеупорного кирпича в зоне ванны 204 .Таким образом, цилиндрический стальной сосуд 208 предназначен для перевозки всего такого веса. Более приподнятая футеровка из огнеупорного кирпича и горизонтальные медные охладители 214 и 216 могут плавать, потому что они будут расширяться вертикально вверх по мере набухания огнеупорного материала в течение срока службы.

Внешнее горизонтальное стальное кольцевое ребро 220 является важным конструктивным элементом цилиндрической стальной емкости 208 . Это обеспечивает прочный выступ, на котором можно использовать крепежные болты для крепления отдельных медных охладителей первой горизонтальной консольной полки 206 медного охладителя.ИНЖИР. 4 более подробно показана консольная полка , 206, , вид сверху.

Другое внешнее горизонтальное стальное кольцевое ребро 222 , расположенное выше, является еще одним важным конструктивным элементом цилиндрической стальной емкости 208 . Это также обеспечивает второй прочный выступ, на котором можно использовать крепежные болты для крепления отдельных медных охладителей второй горизонтальной консольной полки для медных охладителей 210 . ИНЖИР. 6 более подробно показана консольная полка , 210, , вид сверху.Такие детали монтажа лучше проиллюстрированы на фиг. 3A и 3B.

РИС. 3A и 3B представляют собой схематический вид сбоку горизонтальной консольной полки 300 медного холодильника, как она выглядит снаружи цилиндрической стальной емкости 302 . Таков вариант осуществления настоящего изобретения с вертикально ориентированной печью для плавки металлов, подобный варианту на фиг. 1 и 2A-2C. Цилиндрический стальной сосуд 302 изготовлен из толстых стальных листов, сваренных вместе в цилиндр с закругленным дном.Цилиндр усилен внешними вертикальными и горизонтальными ребрами, фланцами и косынками из листовой стали. Одним из таких усилителей является плоское стальное кольцо 304 , которое функционирует как горизонтальное ребро к стальному резервуару 302 и площадка, на которой крепятся болтами монтажные выступы отдельных консольных медных охладителей 306 и 308 .

Отдельные консольные медные охладители 306 и 308 не плавают внутри стального резервуара 302 .Все другие вертикальные и горизонтальные медные охладители должны плавать, поскольку огнеупорный кирпич, который они охлаждают, набухает и расширяется в течение всего срока службы печи. На такую ​​способность плавания намекают многие большие отверстия увеличенного размера, которые перфорируют стальной резервуар , 302, для размещения многочисленных соединений трубопроводов жидкого хладагента, видимых на фиг. 2A-2C и особенно 3 A.

РИС. 3В, в частности, показаны детали того, как отдельные консольные медные охладители 306 и 308 могут быть прикреплены снаружи к горизонтальному ребру 304 .Каждый консольный медный охладитель 306 и 308 имеет левую и кольцевую монтажную втулку для лап 310 и 312 , которые выступают через соответствующие вырезы в корпусе стального резервуара 302 . Набор больших крепежных болтов 314 — 317 используется здесь для каждого консольного медного охладителя 306 и 308 . Это можно лучше понять, просмотрев следующие иллюстрации.

Иногда необходимо заменить отдельные консольные медные охладители 306 и 308 .Было бы большим преимуществом, если бы такое техническое обслуживание можно было выполнить без снятия соседних медных охладителей или огнеупорного кирпича для получения доступа.

РИС. 4 показано, как отдельные консольные медные охладители в кольцевом ряду консольных медных охладителей 400 могут быть сформированы с использованием отдельных консольных медных охладителей 401 и 402 , чтобы сделать их независимо и индивидуально заменяемыми. Кольцевой ряд консольных медных охладителей 400 на ФИГ.4 включает четное количество консольных медных охладителей 401 и 402 .

РИС. 5A-5D представляют собой типичную пару соответствующих консольных медных охладителей , 501, и , 502, , которые используются для создания кольцевого ряда консольных медных охладителей 400 на фиг. 4. У каждого есть верхняя поверхность, заполненная текстурированными карманами 504 (тип.), Которые помогают закрепить огнеупорный литой материал и изолировать утечки газа с помощью футеровки из огнеупорного кирпича выше. И у каждого есть горячая грань, которая аналогично заполнена текстурированными карманами 506 (тип.), которые способствуют адгезии замороженного шлака и огнеупорного литья.

РИС. 5D представляет собой V-образный паз 520 между соседними консольными медными охладителями 501 и 502 , который образуется за счет скоса сторон каждого медного охладителя примерно на 10 °. В одном коммерчески жизнеспособном варианте осуществления настоящего изобретения консольные медные охладители 501 и 502 были из меди толщиной 8,0 дюймов, а V-образный паз 520 имел минимум 0,5 дюйма внизу и максимум 3,1 дюйма вверху.Во время строительства или установки рулон огнеупорного пластика или RAM диаметром один дюйм помещается на дно V-образного паза 520 . Затем для засыпки V-образного паза 520 используется отливка из хром-глинозема или RAM с точностью до 0,12 дюйма от верхней поверхности меди. Остаток засыпается огнеупорным зерном до уровня.

Каждый консольный медный охладитель 501 и 502 имеет одну или несколько монтажных бобышек для крепления на лапах 508 — 511 , просверленных под крепежные болты 512 — 519 .

V-образный клин из литейного материала, сформированный таким образом на каждом радиальном стыке, фиксируется на верхней части медных охладителей, помогает поддерживать огнеупорный кирпич выше и предотвращает любой поток горячих плавильных газов между медными охладителями.

РИС. На фиг.6 показано, как брызговик , 212, (фиг. 2A) сочетается с четырьмя типами отдельных консольных медных охладителей в кольце , 600, . Формы позволяют снимать и заменять отдельные консольные медные охладители при техническом обслуживании. Здесь мы используем консольные медные охладители 601 — 604 .Консольные медные охладители , 601, и , 602, аналогичны консольным медным охладителям , 401, и , 402, на ФИГ. 4. Дополнительные консольные медные охладители 603 — 604 необходимы для установки квадрата с брызговиком 212 .

Альтернативные варианты осуществления могут не включать в себя эту вторую консольную консольную полку 600 , в то время как другие варианты могут иметь третью и четвертую. Стальная полка также может быть установлена ​​непосредственно над любой горизонтальной консольной полкой медных охладителей для обеспечения постоянной поддержки огнеупорного кирпича над ней в случае потери жидкостного охлаждения.

Вариант осуществления способа настоящего изобретения продлевает срок службы огнеупорного кирпича в вертикально ориентированных плавильных или конвертерных печах. Вертикально ориентированный резервуар печи для плавки или конвертирования металла разделен на зону ванны и, по меньшей мере, одну верхнюю зону над зоной ванны. Внутренняя часть зоны ванны сосуда облицована первой футеровкой из огнеупорного кирпича, так что его вес полностью поддерживается полом внизу. Первая горизонтальная кольцевая консольная полка с индивидуально и независимо заменяемыми охлаждающими элементами с жидкостным охлаждением закреплена на фиксированной высоте и механически полностью поддерживается своими соответствующими креплениями на внешней стороне корпуса печи над зоной ванны.Внутренняя часть первой верхней зоны резервуара облицована второй футеровкой из огнеупорного кирпича, так что ее вес механически полностью поддерживается выступающим выступом первой горизонтальной консольной полки.

РИС. 7 представляет собой стальную отказоустойчивую опорную подвеску полки 700 для предотвращения и предотвращения обрушения кирпичной стены 702 , в противном случае, обычно поддерживаемой отдельными консольными медными охладителями, расположенными на горизонтальной полке 110 . Кирпичная стена 702 хрупкая и не должна двигаться или сдвигаться, если такое отказоустойчивое устройство должно сработать.Полная потеря охлаждения в отдельных консольных медных охладителях может привести к тому, что медный материал станет достаточно горячим, чтобы расплавиться и выйти из строя в качестве несущей конструкции.

Стальной отказоустойчивой опорной подвеске полки 700 нужно только удерживать обрушение кирпичной стены 702 достаточно долго, чтобы печь могла быть отключена и ремонтная бригада была послана для замены медной полки холодильника 110 . Используемая сталь должна быть углеродистой для облегчения приваривания 704 вертикальной части стенки 705 к стальной защитной оболочке 102 .Следовательно, она может быть тонкой, перфорированной, вентилируемой, прорезной, сварной из проволоки и т. Д.

В комплект входит несколько косынок 706 , чтобы горизонтальная часть полки 708 оставалась достаточно жесткой, чтобы выдержать вес кирпичной стены 702 , если медная полка холодильника 110 тает.

Хотя были описаны и проиллюстрированы конкретные варианты осуществления настоящего изобретения, это не предназначено для ограничения изобретения. Модификации и изменения, несомненно, станут очевидными для специалистов в данной области, и предполагается, что изобретение ограничивается только объемом прилагаемой формулы изобретения.

Выбор подходящих огнеупорных материалов для энергосбережения в плавильных печах и печах выдержки алюминия

Р. Н. Нанди , Р. К. Йогай

Отдел технического обслуживания огнеупоров, National Aluminium Company Limited, Медеплавильный завод, Ангул, 759145, Индия

Для корреспонденции: Р.Н. Нанди, отдел технического обслуживания огнеупоров, National Aluminium Company Limited, плавильный завод, Ангул, 759145, Индия.

Авторские права © 2012 Научно-академическое издательство. Все права защищены.

Аннотация

Огнеупорная футеровка печи для плавления алюминия и выдержки алюминия спроектирована с основной целью проектирования — поддерживать стабильное состояние печи на протяжении всего срока службы печи.С точки зрения экономии энергии, в идеале все тепло, добавляемое к печи, должно использоваться для нагрева загрузки или заготовки, но на практике много тепла теряется несколькими способами. Затраты энергии на выпуск металла зависят от факторов, помимо потерь энергии через стенку печи, то есть через дымовой газ, влажность топлива, водород в топливе, открытие дверцы печи. Эти потери тепла можно дифференцировать как потери в стенках в установившемся рабочем состоянии и потери тепла во время переходного режима. Практически, помимо потерь дымовых газов, большая часть потерь тепла приходится на переходные режимы.Потери тепла через огнеупорную стенку в установившемся режиме зависят от теплопроводности, устойчивости к термохимическому воздействию агрессивного жидкого алюминия и его сплава и устойчивости к механическому износу. Материалы с высокой пористостью и низкой теплопроводностью из-за более низкой прочности и более низкой стойкости к химическому воздействию сокращают срок службы печи, а огнеупорные материалы с высокой плотностью, напротив, нуждаются в многослойной опоре для сохранения потенциальных потерь энергии через огнеупорную стенку.В этой статье обсуждаются надлежащие критерии выбора и наиболее подходящее решение огнеупорных материалов для плавильной печи и выдержки алюминия, которые могут способствовать потенциальной экономии энергии.

Ключевые слова: Плавильная печь выдержки, коррозия огнеупоров, энергосбережение

Цитируйте эту статью: Р.Н. Нанди, Р. К. Джогай, «Выбор подходящих огнеупорных материалов для энергосбережения в плавильных печах и выдержках алюминия», International Journal of Metallurgical Engineering , Vol. 1 No. 6, 2012, pp. 117-121. DOI: 10.5923 / j.ijmee.20120106.04.

1. Введение

Существует множество факторов, ограничивающих использование огнеупоров, таких как рабочая среда, рабочая температура, механическое разрушение и возможность установки или ремонта огнеупорных материалов экономически эффективным способом.Эти ограничения связаны с энергоэффективностью процессов, так как деградация огнеупора приводит к уменьшению толщины стенок, вызывает потерю тепла через стены и экспоненциально увеличивается. Это условие требует охлаждения печей для обслуживания и повторного нагрева для дальнейшего использования, что приводит к огромным потерям энергии и времени производства. Огнеупоры для плавильных печей и раздаточных печей для алюминия должны выдерживать механические нагрузки при загрузке, термические удары из-за циклического нагрева и комплексные силы, действующие на огнеупоры при проникновении расплавленного металла на их поверхность.Проникновение может разрушить печь.

В печах для плавки металлов износ огнеупорной футеровки носит неоднородный характер; это серьезно в определенных областях, где существует наиболее коррозионная среда. В плавильных печах наиболее тяжелые условия возникают на металлических линиях, где твердый огнеупор вступает в контакт с жидким металлом и газообразной средой над жидкими металлами.

В печах для плавки и выдержки алюминия корунд осаждается в виде поверхностных агломератов, что приводит к растрескиванию огнеупорной стенки из-за конкреции поверхности глинозема и увеличению пористости в структуре огнеупора для внутреннего роста корунда.

Под металлическими линиями деградированный огнеупор уменьшает толщину стены и пола. Это условие снижает тепловой КПД печей, что приводит к большим потерям тепла и может привести к нарушению теплового баланса печей.

Рисунок 1 . Коррозия огнеупоров при контакте с расплавленным алюминием

2. Потери энергии в плавильных печах для алюминия

Потери тепла можно дифференцировать по потерям в стенках в установившемся рабочем состоянии и потерям накопления тепла в переходных режимах.Практически, помимо потерь дымовых газов, большая часть потерь тепла произошла во время переходного режима из-за потери отверстия и зависит от типа печи и условий эксплуатации, которые иногда неизбежны из-за требований технологического процесса. Большая часть потерь тепла, то есть около 40% подводимого тепла, приходится на потери с дымовыми газами, и только около 10% доступного тепла теряется через огнеупорную стенку в установившемся режиме работы [1].

Для уменьшения потерь энергии через огнеупорную стенку в устойчивом состоянии огнеупорная стенка должна иметь низкую теплопроводность, стойкость к термохимическому воздействию алюминия и его легирующих элементов и стойкость к механическим повреждениям.

Теперь будет обсуждаться потенциал экономии энергии за счет огнеупорной футеровки алюминиевых печей, и, в частности, то, как огнеупорные материалы могут внести значительный вклад в общую экономию энергии.

Рисунок 2 . Диаграмма Санки: различные типы потерь энергии в плавильной печи алюминия

3. Огнеупорная футеровка в переходной фазе

Огнеупорная футеровка печи часто подвергается термическому удару во время снятия шлама, очистки, флюсования и загрузки.Сила этих сил резко возрастает с увеличением размера печи и широко варьируется в зависимости от практики эксплуатации. Механический удар и абразивный износ являются серьезными, когда большие количества холодного лома напрямую загружаются твердыми материалами через главную дверь или через двери на одной из боковых стенок или загружаются в колодец, содержащий расплавленный алюминий. Все это приводит к огромным потерям энергии и, как следствие, к возникновению напряжений в футеровке, которые могут вызвать повреждение огнеупорной футеровки и, в конечном итоге, сокращение срока службы огнеупора печи.Когда печи необходимо выключить, охлаждение и усадка футеровки создают зазор между горячей поверхностью и резервной изоляцией, что может вызвать выход футеровки из строя во время перезапуска. Большая часть усадки футеровки вызвана сжатием алюминия в трещинах футеровки, так как алюминий имеет усадку более 6% [2]. В футеровке, за исключением подоконников зоны контакта горячего металла, косяки и дверца топки являются наиболее уязвимыми участками для термического удара. Энергоэффективные легкие изоляционные огнеупорные материалы с высокой пористостью нельзя использовать в футеровке горячей поверхности из-за более низкой химической и механической стойкости, необходимо использовать менее энергоэффективные, высокотеплопроводные, плотные огнеупорные материалы, что требует многослойной огнеупорной футеровки. .

Деградация огнеупорной футеровки огнеупорной горячей поверхности приводит к изменению плоскости замерзания в сторону изоляционного материала, что в конечном итоге вызывает проникновение алюминия в пористую изоляционную футеровку через трещины слоя горячей поверхности.

Для поддержания стабильных условий в печи и для экономии энергии важно установить огнеупорные материалы для горячей поверхности, устойчивые к контактам с жидким металлом и атмосферой. Огнеупорная футеровка печи в переходных условиях должна обладать превосходными характеристиками термического удара i.Стабильный по объему, высокая теплопроводность, низкое тепловое расширение, а также для максимальной энергоэффективности материал должен иметь низкую теплоемкость, чтобы уменьшить потери тепла при хранении.

4. Коррозия и проникновение металла

Основная проблема, связанная с плавильными и раздаточными печами для алюминия, — это коррозионная активность расплавленного алюминия и его легирующих элементов. Коррозия алюмосиликатных огнеупоров расплавленным алюминием обычно приводит к образованию отложений оксида алюминия на огнеупоре.Присутствие щелочей и в восстановительной атмосфере увеличивает коррозию, а также загрязнение металлов в ограниченном объеме расплавленного алюминия зависит от характеристик огнеупора, то есть от их химического и минералогического состава, типов связующего и проницаемости. От этих характеристик зависит подверженность огнеупора коррозии в печах. Такая коррозия способствует образованию включений в расплавленном металле, которые также могут возникать в результате его прямого окисления на линии металла.Увеличение проницаемости способствует коррозии расплавленным металлом и способствует миграции газов, таких как пары кислорода и воды.

Продукты окисления расплавленного алюминиевого сплава зависят от состава сплава. В рабочем состоянии печи для плавления алюминия присутствие Mg способствует образованию шпинели (MgAl ₂ O ₄ ). При содержании менее 3 мас.% Al ₂ O ₃ является наиболее стабильным оксидом в этих условиях, а при более чем 18% — MgO.[3] Эти оксиды могут образоваться в результате действия газообразного кислорода.

Также содержание щелочи (менее 2%) в огнеупоре может присутствовать в виде аморфных фаз, таких как силикат натрия, или кристаллическое соединение, такое как бета-оксид алюминия (NaAl ₁₁ O ₁₇ ). Эти фазы очень склонны к восстановлению алюминием, который выделяет щелочь в расплавленный алюминий.

(1)

Присутствие AlF ₃ в огнеупоре в качестве несмачивающего агента также может выделять щелочь в расплавленный металл.Реакция выглядит следующим образом [4]

(2)

(3)

Из-за коррозии огнеупора и износа температурный профиль футеровки печи изменяется в зависимости от условий эксплуатации и конструкции печи, за которыми необходимо внимательно следить, поскольку первоначальный расчетный тепловой профиль изменяется. Температурный профиль футеровки изменяется при нарастании корунда на футеровке, инфильтрации алюминия в порах и трещинах, инфильтрации флюсовой соли футеровки, уменьшении толщины стенки из-за механического износа.

4.1. Механизм нарастания корунда

Во время работы печей коррозия огнеупоров расплавленным алюминием обычно сопровождается образованием поверхностных отложений корунда на футеровке, особенно на линии металла, где действует влияние атмосферы. и щелочных паров максимально. Микроскопические наблюдения слоя корунда показывают, что слой корунда выглядит как композитный материал с мелкими зернами корунда, окруженными взаимосвязанной металлической сеткой [5].Металлическая алюминиевая сетка обеспечивает каналы для подачи свежего алюминия к поверхности реакции во время процесса коррозии. Нанесенный слой корунда трудно удалить во время очистки печи из-за его высокой адгезии к футеровке.

Существует два конкретных механизма образования корунда в зависимости от его расположения в печи.

4.1.1. Рост внутреннего корунда

Образование внутреннего корунда происходит за счет процесса восстановления тугоплавких компонентов металлическим алюминием и легирующими элементами.Под линией жидкого металла находится огнеупорная поверхность, в которой происходит рост внутреннего корунда. Реакция протекает в системе пор огнеупорного материала и приводит к разложению матрицы. Когда печи футерованы алюмосиликатными огнеупорами, алюминий постепенно проникает в огнеупор, и расплавленный алюминий восстанавливает тугоплавкие оксиды, такие как кремнезем, тем самым образуя корунд.

Реакции можно описать следующим образом: [6]

(4)

(5)

Превращение в корунд зависит от температуры, и процесс идет быстрее с повышение температуры.Согласно Brondyke [7], реакция коррозии увеличивает объем проникающего продукта. Это расширение создает трещины в огнеупоре, что делает его более подверженным проникновению. Однако расчеты, основанные на реакции в уравнении-4, показывают уменьшение объема на 23%. Однако есть изменение объема, основанное на восстановлении диоксида кремния расплавленным алюминием. Такие изменения могут вызвать напряжения в огнеупорной матрице. Количество и скорость такого проникновения и реакции определяют срок службы огнеупорной футеровки.Ниже линии металла образование корунда может также происходить в результате окисления алюминия газообразным кислородом, присутствующим в пропитанной пористости. Это явление получило название «внутренний рост корунда».

4.1.2. Внешний рост корунда

Второй механизм образования корунда упоминается как «внешний рост корунда. Внешний рост корунда является функцией парциального давления кислорода в печи в присутствии алюминия и легирующих элементов, таких как кремний и магний.На линии жидкого металла твердый огнеупор, жидкий алюминий и кислород воздуха находятся в контакте в одной точке, известной как тройная точка. Наращивание корунда происходит на линии металла печи на границе раздела атмосферы, алюминиевой ванны и огнеупорной футеровки. Доступность кислорода приводит к более сильному образованию корунда, и повреждение распространяется до некоторой высоты над линией металла. Эта зона чрезмерной коррозии обычно известна как «область живота». Расплавленный алюминий проникает в огнеупор за счет капиллярного действия и окисляется в результате реакции с кислородом воздуха, что приводит к образованию крупных корундовых грибов, которые прилипают к огнеупорной футеровке.Эффективный объем печи уменьшается из-за этого процесса и снижает соотношение подводимой энергии к выходу металла. Легирующие элементы, такие как Mg, ускоряют процесс коррозии и могут восстанавливать тугоплавкие оксиды более агрессивно, чем алюминий.

(6)

Прилипший корундовый слой изначально мягкий и может быть легко удален, но на более поздних стадиях продукт становится плотным, твердым и трудно удаляемым во время очистки и может вызвать механическое повреждение футеровки во время очистки. удаление.Таким образом, очевидно, что накопление корунда является одним из основных факторов, влияющих на потребление энергии, поскольку рост корунда снижает производительность печи в области пода, также изменяет теплопроводность стенки, а также сокращает срок службы печи из-за различного теплового поведения.

Рисунок 3 . Образование корунда в боковой стенке печи для плавления алюминия

Рост корунда требует интенсивной очистки футеровки чистящими флюсами и механическими инструментами, что приводит к износу футеровки горячей поверхности и последующим потерям тепла в печи.Соль флюса проникает в огнеупорную футеровку всякий раз, когда температура печи выше точки плавления флюса. Проникновение флюса увеличивает теплопроводность стенки и снижает горячую прочность из-за проникновения стекловидной фазы. Иногда помимо покрывающих флюсов добавляют экзотермические очищающие флюсы для разрыхления и рассеивания скоплений корунда на стенках, чтобы сохранить производительность печи. Это требует остановки процесса для нанесения очищающего флюса на горячие стенки осушенной печи, что в конечном итоге приводит к потерям энергии и производственных потерь.

Образование корунда с инфильтрацией алюминия приводит к повышению давления из-за кристаллизации в порах и трещинах и, в конечном итоге, отслаивания огнеупорного материала. [8] Таким образом, наличие слоя корунда в алюмосиликатном огнеупоре снижает механическую прочность огнеупорной футеровки и делает ее наиболее уязвимой к механическим повреждениям во время термоциклирования, что в конечном итоге приводит к разрушению футеровки печи. Поскольку корунд имеет более высокую теплопроводность, чем огнеупор, термический КПД раздаточной печи прямо пропорционален объему плотного слоя корунда.Таким образом, энергия теряется через огнеупорную футеровку. Для поддержания температуры печи потребуется дополнительный нагрев, который ускоряет процесс коррозии, поскольку коррозия увеличивается с повышением температуры печи. Таким образом, эти процессы имеют более негативное влияние на затраты на энергию.

5. Соображения по выбору огнеупора

Из приведенного выше обсуждения понятно, что огнеупорные материалы для плавильной и выдерживающей печи должны иметь стабильный объем, точность формы и размеров, хорошую механическую прочность и устойчивость к истиранию, окислению и восстановлению.Практически ни один огнеупорный материал не сочетает все эти свойства наилучшим образом. Как правило, существует два основных практических способа избежать коррозии огнеупора: добавление добавки в огнеупорный материал во время его изготовления и защитное покрытие на огнеупорной стене.

Огнеупоры из алюмосиликата, имеющие меньшее содержание кремнезема или более высокое соотношение оксида алюминия и кремния, обычно демонстрируют превосходную стойкость к воздействию алюминия. Чтобы металлический алюминий повредил огнеупорную футеровку, должны быть выполнены два условия.Во-первых, огнеупорный материал должен восстанавливаться расплавленным металлическим алюминием, а во-вторых, два реагирующих вещества должны контактировать друг с другом.

Дело в том, что тугоплавкие материалы, такие как диоксид кремния, восстанавливаются расплавленным алюминиевым сплавом с образованием корунда. Чтобы свести к минимуму контакт между расплавленным алюминием и огнеупором, в огнеупорные смеси были добавлены добавки, предотвращающие смачивание. Основная роль таких добавок заключается в снижении смачиваемости огнеупора расплавленным алюминием.Это минимизирует контакт между двумя видами и приведет к повышению коррозионной стойкости. Фторид алюминия, фторид кальция и сульфат бария обычно используются в качестве добавок, препятствующих смачиванию.

В обычных монолитных материалах на цементной основе такие добавки, как BaSO ₄ , CaF ₂ или AlF ₂ , могут временно предотвратить проникновение в огнеупорную футеровку металлического алюминия и легирующих добавок. Однако эти добавки обладают ограниченной температурной стабильностью и имеют тенденцию вступать в реакцию с определенными флюсами даже при низких температурах, тем самым теряя свою эффективность.

Использование несмачивающей добавки не всегда является достаточным решением для повышения коррозионной стойкости огнеупоров по отношению к расплавленному алюминию. При контакте с жидким алюминием грубые огнеупорные агрегаты, которые не получают преимуществ от несмачивающих добавок в матрице, могут подвергнуться коррозии. В некоторых случаях коррозия агрегатов способствует коррозии окружающей матрицы даже в присутствии несмачивающего агента.

В целом материалы на фосфатной связке демонстрируют отличную стойкость к проникновению металлического алюминия и росту корунда.Фосфатная связка обычно обеспечивает более низкий модуль упругости по сравнению с более хрупкими обычными цементными и керамическими связующими материалами. Гибкий механизм склеивания обеспечивает более высокую ударопрочность. Кирпичи на фосфатной связке с низким содержанием щелочи обладают высокой прочностью в горячем состоянии при повышенных температурах, что может значительно повысить их характеристики против механических повреждений и химического воздействия. Эти комбинированные свойства очень полезны в области, где больше механических и химических воздействий.Эти характеристики важны для горячих стенок загрузочных печей с боковыми скважинами, где арка и участки металлических трубопроводов подвергаются механическому износу в сочетании с химическим воздействием.

В процессе производства кирпичи на фосфатной связке либо обжигаются при температуре выше 1000 ° C, либо подвергаются термообработке при температуре от 150 ° C до 800 ° C. При низких температурах в обожженные материалы можно добавлять несмачивающие добавки, которые в противном случае разлагаются при более высоких температурах, превышающих 1000 ° C. [9] Кроме того, более низкие температуры обжига создают меньшие размеры пор и улучшенные несмачивающие свойства, что в конечном итоге приводит к более высокой стойкости к проникновению щелочи.Но при более низких температурах обжига ниже 600 ° C модуль упругости меньше из-за неполного превращения фосфатных фаз.

В печах используются кирпичи и монолитные материалы, и оба имеют преимущества друг перед другом. Поскольку кирпичи представляют собой предварительно обожженные материалы, структурные свойства определяются перед использованием. Кирпичи на 85% -ной фосфатной связке обладают наибольшей стабильностью объема и отличной стойкостью к тепловому удару. По этой причине в областях с тяжелыми условиями эксплуатации, таких как зоны ударов полов, пандусов и нижних боковых стен, кирпичи на фосфатной связке по-прежнему являются предпочтительным решением.Но в кирпичной кладке стыков кирпичной футеровки является самым слабым звеном, инфильтрация металла, минеральные преобразования и рост корунда в стыках — частые проблемы, приводящие к неконтролируемому расширению и разрыву кирпичей. Согласно Шахту, модуль упругости строительных швов значительно ниже модуля упругости кирпича, поэтому с термомеханической точки зрения растворный шов оказывает глубокое влияние на общее структурное поведение системы футеровки [10].

В случае монолитной футеровки она дает усадку во время работы печи, поскольку не подвергается равномерной термической обработке по всей толщине футеровки.В некоторых случаях усадка может компенсировать тепловое расширение, но приводит к значительно отличающимся термомеханическим характеристикам по сравнению с кирпичной футеровкой. В более крупных монолитных приложениях возникновение и развитие некоторой трещины очевидно из-за напряжений вдоль теплового градиента в футеровке в результате усадки или расширения. Но преимуществом монолитных материалов является отсутствие более крупных стыков в конструкции, что делает футеровку менее уязвимой для проникновения металла и может использоваться при любом способе установки, включая литье, торкретирование, ямочный ремонт и трамбовку.Однако монолитные материалы при рабочей температуре не находятся в равновесии в отношении стабильности объема. Поэтому монолитные материалы более подвержены химическому воздействию в алюминиевых печах.

Фосфатные связки Монолитные огнеупоры, используемые в алюминиевой промышленности, основаны на двухкомпонентных связующих на жидком фосфате, системах на основе сухих фосфатных солей, смешанных с водой, или на пластиковых огнеупорах, содержащих моноалюминийфосфатное связующее.Слабым местом всех этих материалов является их относительно более низкая жаропрочность и более низкая стойкость к высокотемпературному износу по сравнению с кирпичами на фосфатной связке. Проблема состоит в том, что более низкие горячие свойства кислых монолитных фосфатно-связанных материалов из-за относительно высокого содержания жидкости, необходимого для правильного размещения. Системы фосфатных связующих являются кислыми и, следовательно, диспергаторами, содержание воды в фосфатно-связанных материалах больше. В результате такая футеровка имеет относительно более высокую пористость по сравнению с кирпичами на фосфатной связке.

Также можно сделать огнеупоры стойкими к расплавленному металлу путем нанесения защитных покрытий путем заполнения открытой пористости. Это также делает поверхность однородной и, таким образом, сводит к минимуму истирание и эрозию шлака. Но покрытие имеет ограниченную стойкость и требует периодической повторной пропитки.

6. Резюме

Срок службы печи и энергоэффективность печи зависит от правильного выбора огнеупорных материалов и их поведения в окружающей среде печи.Свойства и качество огнеупора определяют степень потерь тепла в установившемся режиме и потери тепла при накоплении в переходном режиме. Прекращение работы печи из-за выхода из строя огнеупора из-за коррозии и механического износа существенно влияет на энергосбережение. Сокращение времени простоя из-за разрушения огнеупора увеличивает экономию энергии, и этого можно достичь за счет использования огнеупорных материалов на фосфатной связке. Многослойная футеровка с оптимизированными характеристиками слоев с учетом условий эксплуатации и правильной установки повышает энергоэффективность печи.

Список литературы

Конечно-элементное моделирование теплопередачи в печах с соляной ванной

230 O.O. Олуволе, П.О. Атанда и Б. Imasogie

Vol.8, №3

шестерни, некоторые поршни для двигателей внутреннего сгорания, части сельскохозяйственных машин, подшипники, as

, а также части машин с камерой прессования, используемых для литья под давлением [2].Превосходные литейные свойства и обрабатываемость ковкого чугуна

повышают эффективность производства и снижают стоимость производства

, в то время как сталь и ковкий чугун имеют плохие литейные свойства и должны подвергаться механической обработке со склада

при производстве небольших отливок, что приводит к высоким затратам. .

Высокая прочность ковкого чугуна хорошо известна [3,4]. Ферритный ковкий чугун имеет удлинение

в диапазоне 18-30 процентов и предел прочности на разрыв, эквивалентный таковому у низкоуглеродистой стали.Перлитный ковкий чугун

имеет предел прочности на разрыв более 825 МПа, но пониженную пластичность. Шлифованный высокопрочный чугун

имеет прочность более 1600 МПа. [5]. Таким образом, существует большая потребность в закаленном ковком чугуне с высокими характеристиками

. Аустемперирование обычно проводят в печах с соляной ванной

. В этой статье анализируются модели теплового потока в двух возможных конструкциях для аустенизации, а в документе

рассматривается влияние на срок службы этих двух конструкций.

2. МЕТОДОЛОГИЯ

В данной работе были изучены два перспективных проекта печи с соляной ванной. Одна конструкция имела подкладку из чисто кварцевого кирпича

после встроенного нагревательного элемента с асбестовой и стекловатой изоляцией

непосредственно перед внешней стальной оболочкой (рис. 1). Другой имел дополнительную изоляцию с воздушным зазором

, образованную цилиндрическими стальными лентами с прокладками, размещенными после кремнеземной основы (рис. 2).

Цель заключалась в том, чтобы изучить, используя моделирование методом конечных элементов, структуру теплового потока с целью

избежать потерь строительного материала, выбрать эффективную изоляцию и получить портативную печь размером

.

2.1 Моделирование методом конечных элементов

В качестве уравнения использовалось эллиптическое уравнение теплопередачи без фазового перехода. Граничное условие

было включено.

) (*) (* (TThQTgradkdiv

ext

— + = —

где T — температура; k = теплопроводность; Q = источник тепла; h = конвективный коэффициент тепла

и T

ext

= температура окружающей среды

Граничные условия: T = 30 на внешней оболочке, T = 1200

0

C внутри печи.

Печи, показанные на рисунках 1 и 2, имеют сетку, как показано на рисунках 3 и 4, с использованием треугольных элементов

. Подставив граничные условия и уравнение в частных производных в каждый элемент,

решения были получены, как показано на рис. 5-10.

железо или кирпич. Печи газовые, электрические, дровяные или металлические

Через год или два регулярного использования банной печи, купленной в ближайшем строительном магазине, владелец бани может обнаружить в ней какие-то неисправности.Самая частая критическая поломка — прогорание металлических частей корпуса. Обычно это происходит с печами из нержавеющей стали в местах соединения металла сварным швом.

Последний контрольный список для консервной машины

Вы должны использовать канистру или ложу с плоской поверхностью, чтобы элемент полностью касался дна кастрюли. Колеблющаяся температура не позволяет поддерживать постоянное давление внутри баллона под давлением. Манипулятор давления достигает гораздо более высокой температуры, чем температура кипения, и это может привести к поломке верхней части печи.Пневматические бидоны обычно слишком велики, чтобы их в любом случае можно было использовать на электроплите. Перед подключением духовки необходимо предоставить следующие инструменты.

Благодаря развитию сообществ строителей и активных пользователей частных бань, теперь можно выбрать качественную печь, в которой такие поломки будут устранены. Как минимум три года хорошая печь будет гарантированно служить своим хозяевам для обогрева сауны. А при правильной установке и правильной эксплуатации печь прослужит от пяти до семи лет не чаще двух раз в неделю.

Огнестойкая плита нижняя плита из огнеупорного материала, облицовка стен из огнеупорного кирпича из стекловолоконной ленты в качестве материала рулона. Планируя подключение к камину, место играет особую роль. Установленные законом критерии включают конструктивную пригодность дымохода. Ваш трубочист — это подходящее контактное лицо, которое может оценить безопасное истощение выхлопных газов и состояние дымохода. Если у вас нет возможности подключить топку к дымоходу, его часто можно модернизировать дымоходами из нержавеющей стали или алюминия.

Самым важным этапом при покупке печи является анализ отзывов людей, которые уже давно пользуются определенной моделью. Мы просмотрели большое количество таких обзоров и предлагаем вам 4 модели с высоким качеством сборки и хорошими характеристиками пара, доступные для покупки в большинстве магазинов.

Особенности монтажа железных и кирпичных печей в банях

Они без особых усилий крепятся к наружной стене. Долговечные и визуально привлекательные дымоходы из нержавеющей стали медных оттенков подходят для газа, нефти и твердого топлива.Этот каминный аксессуар защищает от огня и округляет конструкцию плиты в различных вариантах оформления. Комбинируйте свою духовку с тарелками обычной формы или выберите универсальные и круглые конструкции, которые станут вашей фишкой.

Шаг 2: Выберите и установите пластину пола

Перед подключением духовки вы должны установить достаточно большую опорную пластину в качестве защиты. Убедитесь, что он выступает как минимум на 50 сантиметров вперед и как минимум на 30 сантиметров ниже камина по бокам. Из соображений безопасности вы можете выбрать опорную плиту еще большего размера, чтобы надежно защитить чувствительные полы от искр.У вас есть выбор между различными формами и негорючими материалами, такими как металл и стекло. Эмалированные стальные поверхности с роликами легко чистятся и повышают стабильность вашей печи.

Эта печь отлично подойдет как для русской бани, так и для финской сауны. Вы гарантированно получите приятный сухой мелкодисперсный пар, которым можно свободно дышать без лишнего дискомфорта. Вода переливается через наливную воронку с запорным вентилем, что исключает возможность попадания пара в верхнюю часть печи и обеспечивает его прохождение через закрытую печь.

При размещении и укладке плиты перекрытия убедитесь, что у вас есть достаточно большое безопасное расстояние до горючих материалов на стенах и вблизи плиты. Если ваша духовка оснащена двухслойным конвекционным колпаком, он обычно находится на расстоянии до 30 сантиметров от стены. Для одностенных деталей духовки, например дымохода, требуется до 60 сантиметров. Проход дымохода также информирует вас о соответствующих рекомендациях. Не забудьте прикрепить вставки на нижней стороне панели пола, чтобы не повредить чувствительную плитку.

Шаг 3: Подключите соединение и установите печь

У вас есть возможность установить дымоход сбоку, позади или вверху плиты. Решение о выборе принимают пространство, а также личные предпочтения. Однако особенно впечатляет камин, когда труба прикреплена вверху. Когда плита пола будет уложена и печь будет перемещена в правильное положение, отмерьте необходимую длину трубы. С помощью ручки нарисуйте высоту, на которой вы хотите втянуть трубу в дымоход.Затем поместите настенный держатель в указанное место и проследите диаметр трубы. Просверлите отверстия сверлом по указанному кругу.

Благодаря двум отверстиям по бокам закрытой печи пар полируется через нагретый камень и выходит через внешнюю печь наружу в виде очень мелкой фракции. Именно такой мелкодисперсный пар создаст в парилке атмосферу, оптимальную для комфортного дыхания.

Важно: Сердечное сверление для керамического дымохода

Если керамический дымоход является керамическим дымоходом, вам необходимо использовать сверлильный станок — вам нужно просверлить стержень! Однако в этом случае следует обратиться к специалисту, который знаком с установкой печи и правильным сверлением стержня.

Затем с помощью долота и молотка удалите внутренний диаметр и установите настенный держатель для соединения с раствором. Следите за тем, чтобы ни духовка, ни стенной патрон не попали внутрь дымохода. В соответствии с рекомендациями производителя и индивидуальными требованиями к конструкции используйте дымоходную трубу и колено для правильного соединения топки с дымоходом. Жаропрочная сталь легко чистится и долговечна.

В ценовой категории 15-17 тысяч рублей эта недорогая модель — лучший выбор.

Эта модель была разработана фабрикой Thermofor раньше, чем предыдущая: именно на ее базе был создан Geiser в 2014 году. В ангаре нет такой совершенной технологии создания пара, так как фактически он проходит только одну стадию. , без шлифования. После заливки воды и образования пара внутри закрытой печи он направляется прямо в верхнюю часть открытой печи и попадает прямо в атмосферу парной. Благодаря грамотной подаче воды в самый центр электрокаменки качество этого пара также будет очень высоким.Однако не так высоко, как в Geiser 2014 — по этому параметру более новая печь значительно выигрывает.

После того, как этот шаг будет завершен, наконец, установите духовку в желаемое положение и используйте полоску из стекловолокна, чтобы обеспечить идеальное уплотнение. Прочные герметизирующие шнуры из стекловолокна не содержат асбеста и рассчитаны на температуру до 500 градусов.

Шаг 4: Приемка и обогрев

В соответствии с инструкциями производителя установить в печь фильтр тонкой очистки и сообщить о выходе из дымохода перед вводом в эксплуатацию.В качестве эксперта он проверяет установку на основании правовых норм. После завершения проверки вы можете впервые разогреть духовку. Не бойтесь изначально сильного дыма. Современные печи оснащены печной эмалью, которая, как правило, затвердевает только при обжиге.

Единственным существенным недостатком Ангары можно назвать недостаточно продуманную конструкцию воронки для подачи воды. При очень высокой температуре нагрева и слишком сильном потоке воды из воронки он может начать разбрызгивать воду и производить сырой пар.

Как сделать ванночку для Марии?

Ванна Марии — это очень простой и полезный традиционный способ приготовления пищи. Он заключается в приготовлении различных блюд с использованием тепла, которое выделяет воду, которая действует как проводящий элемент. Сделать Мары баню можно двумя способами: на газовой кухне или в духовке. В первом случае вам понадобится два контейнера, один больше другого. Просто наполните большую кастрюлю водой и поместите ее в меньшую емкость, где будет еда.

Шаги для приготовления пищи в ванной Марии на огне

Как видите, это очень просто, но чтобы понять это правильно, учтите некоторые детали.Сначала поставьте кастрюлю с водой на огонь, а когда она горячая, вставьте вторую емкость. Она должна доходить не более чем наполовину до подогрева, чтобы еда не «прыгала» на небольшой сосуд. Чтобы избежать этих проблем, лучше использовать для этой цели емкости с ручками или определенные кольца. Конечно, можно использовать только термостойкие емкости, соблюдая необходимые меры предосторожности при их сборке. Не забывайте делать это небольшими порциями и предварительно нагревать, чтобы избежать перепада температуры. Хороший способ избавиться от пузырей от кипячения — окунуть посуду на дно большой кастрюли.

Ступеньки готовить в ванной Мэри в духовке

Что касается производительности, обе эти печи зарекомендовали себя на высшем уровне. При стандартной гарантии в три года они прослужат вам не менее пяти лет, если вы будете регулярно нагревать баню 1-2 раза в неделю. Также стоит упомянуть, что обе модели оптимальны для русской бани.

В этом случае вы можете использовать лоток как большую емкость. Залейте водой двумя-тремя пальцами и поместите на нее формы с ингредиентами. Соблюдайте время приготовления и не открывайте духовку, пока не закончите. Если он выйдет полностью, ваш рецепт готов. Это очень полезный метод приготовления, потому что это очень высокая температура и пара воды, которая развивает пищу, уважая и сохраняя все ее свойства и питательную ценность.

Широкий диапазон температур для большинства применений с высокой температурой

Гибкая конфигурация для калибровки широкого диапазона типов термопар

3. Теплодар Сибирский обрыв

Эта печь вдвое дороже описанных выше моделей. В первую очередь высокая цена связана с тем, что производитель заявляет о увеличенном сроке службы печи: до 30 лет.

Основным преимуществом данной модели является то, что металлическая печь со всех сторон покрыта камнями и большая часть тепла в парилке создается именно камнями. Это дает возможность для длительного и комфортного пребывания в парилке — дышать будет легко.

Лучшее в категории стабильности и однородности точности калибровки

Осевая и радиальная однородность, а также постоянная стабильность температуры во времени являются ключевыми факторами, способствующими точной калибровке термопары. Чтобы минимизировать осевые градиенты температуры, три активно управляемые зоны нагревателя компенсируют разницу температур между центральной зоной и передней и задней зонами.

Автоматический контроль заданных значений для улучшения лабораторных показателей

Никакая другая калибровочная печь в этом классе не подходит для такого уровня производительности для обоих режимов работы.Уникальный программируемый контроллер, доступный на девяти языках, позволяет техническим специалистам автоматизировать управление заданными значениями температуры до восьми заданных значений температуры, скоростью изменения температуры и временем, в течение которого печь контролирует каждую заданную точку. корректирование.

Сибирская скальная печь предназначена для сауны. Пар в этом случае будет не таким мягким, как в описанных выше печах Термофор, но встроенный парогенератор поможет смягчить пар и приблизить его к нормам пара в русской бане.

Особенностью печи является ее большой вес и очень большая печь, способная разместить до 180 кг камней при полной загрузке. Из минусов стоит отметить, что большая масса камней влияет на скорость прогрева и расход дров. Оба эти параметра значительно увеличиваются по сравнению с печами Гейзер 2014 и Ангара 2012, в которых максимальная масса камней не превышает 70 кг.

Неметаллический блок помогает минимизировать загрязнение термопары

Калибровочные печи с металлическими блоками могут загрязнять термопары, что приводит к изменению их точности со временем.Это избавляет от необходимости защищать испытательную термопару дорогим керамическим покрытием, что снижает стоимость владения.

Большая глубина погружения для поддержки большинства калибровок термопар

Стоимость данной модели 35-37 тысяч рублей.

4. Печи Feringer Lamel Mini

Печи от компании Fehringer серии Lamel представлены в нескольких моделях: Mini, Optima и Maxi. Выбирать их следует исходя из объема отапливаемого помещения. В спецификации от производителя указаны следующие показатели:

• Mini — для небольшой парилки до 12 м³
• Optima — для пары средних объемов до 18 м³
• Maxi — большой объем парилки до 30 м³

Размеры модели Mini: 80х44.50х81 см, вес — 120 кг.

Динамическое управление нагревом и снижение надежности и безопасности

Это увеличивает надежность и срок службы нагревателя. К ним относятся перегрев, термостат корпуса, отказ вентилятора, отказ управления термопарой и программируемые пользователем сокращения. Возможно, вам понадобятся инструменты от шеф-повара, чтобы повысить вашу продуктивность!

В связи с растущим интересом средств массовой информации к хорошей еде и изысканным и изысканным рецептам ее приготовления, а также благодаря успеху телевизионных программ с участием новичков, мы предлагаем вам с помощью журналиста Джорджетти Джорджетти и «повар на дому». Полезные советы и рекомендации, а также подборка «поварских приемов», которые позволят вам оборудовать свою кухню как профессиональный повар.

Уникальной особенностью печей является технология «Ламель», по которой они облицованы натуральным камнем. Подкладка выполняется с помощью специального крепежа и не требует использования клея или сложного раствора.

Заявленный срок службы 7-10 лет обеспечивается сложной конструкцией бесшовной печи с перфорационными элементами. В нем практически не используются сварные швы — главное слабое место всех металлических печей. Материал печи — нержавеющая сталь специального назначения — гарантирует отличную защиту от разрушения.

Еще один приятный бонус — встроенный фитоконтейнер. С его помощью можно получить уникальный ароматизатор. В емкость наливается вода с травами, она просачивается в нее на определенное время и при следующем входе воды в печь смешивается с ней. Получающийся пар будет иметь приятный оттенок, а правильно подобранные травы также окажут лечебный эффект.

Недостатком печи можно назвать технологию закладки дров, которая приводит к необходимости использовать только хорошо просушенные дрова. Эта система называется безколосниковой с верхним зажиганием и изображена на схеме ниже.

Главный минус модели — цена: 45 тыс. Руб.

Выводы, которые можно сделать из нашего обзора:

1. В ценовой категории 15-17 тысяч модель Гейзер 2014 года — лучший выбор.
2. Отличным вариантом для финской сауны станет печь на сибирской скале.
3. Любителям ароматерапии и мягкого пара — Feringer Lamel за 45 тысяч.

Когда возведение конструкции бани завершено, остается только выбрать подходящую печь и произвести отделку.Для этого необходимо понимать, какие печи рекомендуется устанавливать в бане, а какие предназначены исключительно для обогрева частных домов.

Современная техника позволяет установить в бане парогенератор, что является большим плюсом.

Печь — главный элемент парилки для любителей сауны, которые не признают синтетический пар, но предпочитают отапливать парилку самостоятельно, чтобы наслаждаться им долгое время. В этом случае необходимо будет установить духовой шкаф, который подходит больше всего.

Обратите внимание на следующие параметры:

1. Малые габаритные размеры. Особенно это будет актуально для бань небольших размеров.
2. Топка большого объема.
3. Простота использования.
4. Уровень пожарной безопасности, предусмотренный конструкцией.
5. Конструкция печи. Он должен обеспечивать защиту от ожогов в случае случайного контакта с таким устройством.
6. Power. Он должен обеспечивать паровой нагрев и поддержание температуры в помещении, сушку ванны после процедур, нагрев воды.
7. Возможность регулировки мощности в широком диапазоне.

Какую печь выбрать: выбор между конструкциями на дереве и электричеством

Это оборудование бывает открытого и закрытого типа. Последние в большинстве случаев используются в помещениях значительных размеров. Их нужно будет установить отдельно на фундамент, после чего разложить из кирпича или камня. Оборудование для отопления различается в зависимости от типа используемой энергии. Эта классификация включает электрическое и дровяное сжигание.

Необходимо знать, что электропечь в бане должна соответствовать условиям электробезопасности.

Подключение должно выполняться исключительно профессионалами. Установка своими руками допускается только при вызове электрика для того, чтобы иметь возможность запускать и нажимать оборудование. Это требуется в том случае, если есть функция подогрева воды.

Дровяная печь должна иметь конструкцию, исключающую попадание угарного газа в здание. Для подобной конструкции непременно потребуется сделать дымоход.

Обратите внимание на мощность. Слишком мощная конструкция устанавливается только в больших ваннах. Все дело в том, что он занимает много места, ведь на его установку и подключение всегда будут дополнительные расходы. Без специалиста такую ​​конструкцию наладить очень сложно.

Печка небольшой мощности не может догнать нужное количество пара, полностью прогреть комнату, нагреть воду.В документации, прилагаемой к устройству, производитель всегда указывает технические характеристики. Именно по этой причине вам в первую очередь потребуется определиться с параметрами бани.

Необходимо учитывать не только общую площадь, но и материал для стен, качество изоляционного материала на стенах и потолке, вентиляцию (ее мощность, тип, сколько свежего воздуха необходимо нагреть в определенном промежуток времени). Чтобы понять, какую металлическую печь выбрать, следует определиться с существующей банной комнатой.

На качество вентиляции бани повлияет такой значимый показатель, как легкость отпаривания. Тепло нужно использовать разумно. Если нет потока воздуха с улицы, пар будет тяжелым и перенасыщенным. По этой причине в бане невозможно будет дышать. В помещении парилки рекомендуется делать принудительную вентиляцию.

Все оборудование следует подбирать по средним показателям 6-кратного изменения объема воздуха за 1 час.

Для нагрева воздуха и поддержания удовлетворительной влажности во всей бане в объеме порядка 10 кубометров оборудование будет потреблять примерно 4,7-5,4 кВт · ч электроэнергии. Для печей на дровах мощность будет аналогичной.

Для конструкций из бревен необходимо подбирать печь в расчете 1,8-1,9 кВт на 1 кубометр объема бани. Панельные стеновые конструкции обладают низким уровнем теплоемкости и хорошими теплоизоляционными свойствами, поэтому всего 0.Им нужно 7-0,8 кВт на 1 куб.

Нюансы, которые нужно знать, чтобы поставить в сауну качественную духовку

При расчете объема ванны необходимо учитывать следующие моменты:

1. На каждый из неизолированных участков поверхности стены или потолка (из бетона, голого кирпича, плитки, камня, стекла (включая окна) необходимо прибавить 1,1 куб. М на 1 кв. М аналогичных поверхность.
2. Обычная стеклянная дверь добавляет 1.4 кубометра к общему объему ванны.
3. При строительстве бани из бруса или бревна рассчитанный объем необходимо увеличить в 1,5 раза.

Решая, какую печь поставить в баню, не нужно пытаться сэкономить, купив оборудование минимальной мощности. Должен быть небольшой запас. Например, сауна объемом 16 кубометров не подходит для печи с максимальным объемом нагрева 16-18 кубометров. Нужно поставить металлическую печь большей мощности.

Печи электрические и дровяные относятся к конвекционным приборам. Потоки приточного воздуха будут входить в духовку снизу и нагреваться, затем проходить через кожух вверх и выходить через отверстия, расположенные сверху.

Если все организовать правильно, то воздух в бане будет обновляться каждые 10 минут, и потери температуры не будет.

У каждого оборудования своя технология монтажа. Покупая технику, необходимо помнить об особенностях возведения конструкции.Необходимо учесть:

• расположение всех комнат;
• возможность выбивания небольшого проема в стене;
• возможность сделать внутри отдельную базу.

Интересно, какую печь поставить, нужно знать следующее:

1. Печи, работающие на дровах, необходимо обязательно устанавливать на бетонный фундамент (толщиной до 6 см). Подойдет и поддон, который сделан из железа и имеет размеры на 10-20 см больше, чем габариты устройства духовки с каждой стороны.
2. Дровяная печь и дымоход должны располагаться на расстоянии 1,5 м или более от древесины, поверхностей бревен или древесины. Если выдержать такое расстояние нет возможности, потребуется установка защитных экранов из металла.
3. Чтобы поставить печь с внешней топкой, необходимо будет сделать небольшое отверстие в стене, потому что отопление будет происходить из комнаты рядом с баней. Стена в этом случае должна быть построена из кирпича, камня или бетона. Такие проемы в стенах из дерева необходимо делать широкими и обязательно облицовывать кирпичом.

Газовые, электрические, дровяные или металлические печи?

имеют следующие преимущества:

1. Высокая скорость нагрева.
2. Возможность использования данной конструкции для нагрева воды.
3. Поддерживайте в бане необходимую температуру.

Недостатки таких конструкций:

1. Если газ не подключен, то для парилки нужно иметь много баллонов.
2. Такие конструкции занимают много места.

Преимущества электротехнических сооружений:

1. Нет необходимости манипулировать деревом.
2. С дымоходом проблем нет.
3. Маленький размер.
4. Высокий уровень безопасности.
5. Высокая скорость нагрева.
6. Возможность поддержания заданного уровня температуры.
7. Легкость управления.
8. Высокий уровень безопасности.
9. Наличие предохранителя от перегрева и термостата.
10. Возможность выключить плиту в любой момент.

Недостатком данной конструкции является возможное ограничение количества киловатт электроэнергии, выделяемой потребителю. Электричество на данный момент стоит довольно дорого. По этой причине ставить печь такого типа в баню многим дачникам не очень выгодно.

Преимущества металлоконструкций:

1. Практичный и разнообразный.
2. Высокая скорость воздушного нагрева.
3. Вероятность отравления угарным газом исключена.
4. Нет необходимости возводить отдельный фундамент.
5. Высокий уровень экологичности.
6. Бак для нагрева воды можно разместить с любой стороны.
7. Наличие отдельной открытой термокамеры для заливки камня.
8. Конструкции экономичные.

Недостатки:

1. Устройства быстро остывают.
2. Неравномерный нагрев поверхности.

Выводы, которые можно сделать

Схема банной печи с закрытой плитой и боковым расположением емкости для воды.

Главное преимущество дровяных печей — это создание индивидуальной атмосферы и запаха в сауне. Людям, которые еще выбирают, какую печь поставить, рекомендуется установка дровяной конструкции. Проще сразу приобрести готовый прибор, чем возвести самому из кирпича.

В таком случае при небольших размерах и массах делать дополнительный фундамент внутри конструкции не нужно. Стальной корпус способен в короткие сроки обеспечить равномерный обогрев здания.

В готовых конструкциях нет возможности утечки угарного газа в отапливаемое здание, если дымоход установлен правильно.

Необходимо обратить внимание на показатели термостойкости. Для этого нужно учитывать, сколько хрома содержится в корпусе из листовой стали: эта примесь делает листы стали устойчивыми к высоким температурам.

Количество хрома должно быть не менее 15%. Камни в печи будут нагреваться излучением тепла от поверхности печи, поэтому рекомендуется выбирать вариант, где таких поверхностей много.

Если обобщить все представленные нюансы, можно определиться, какая печь подойдет для имеющейся бани.

Casthouse — Höganäs Borgestad

Уникальные огнеупоры для уникальных печей!

Почти все литейные цеха, плавка и хранение У печей есть одно общее — каждая из них уникальна! Вот почему у нас есть разработал широкий спектр огнеупорных решений для улучшения исполнение вашей уникальной продукции.

В футеровке печи основное внимание уделяется поддержанию стабильного теплового баланса на протяжении всего срока службы печи и сохранению изотермы точки замерзания металла внутри футеровки горячей поверхности, чтобы минимизировать риск прорыва расплавленного металла. Мы предлагаем ряд гибких, проверенных решений — на основе кирпича, монолита и сборных форм — которые помогут вам в этом.

Проектирование футеровки также связано с нахождением правильного баланса между выходным объемом и функциональным сроком службы футеровки: чем толще кирпич или литая футеровка, тем дольше срок ее службы.Кроме того, определение правильного количества изоляции является важным фактором при выборе наилучшего решения.

Экстремальные условия окружающей среды печи выдержки делают ремонт непрерывным процессом, независимо от качества огнеупоров и их монтажа. Höganäs Borgestad предлагает полную техническую поддержку.

* Большинство условий печи уникальны, и мы конструкторские материалы и технические решения вместе с нашими заказчиками для лучшего работа печи и сокращение времени простоя.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации Информация.

Наши специальные кирпич для каминного очага — Alsafe 90 BP — высокоглиноземистый кирпич на фосфатной связке, изготовленный из селективного сырца. материалы. Для достижения желаемых конечных свойств, таких как коррозия, инфильтрация, Устойчивость к ударам и щелочам в печах для плавки и выдержки алюминия

Alsafe 90 BP от HÖGANÄS BORGESTAD протестировано на алюминиевый сплав AA 7278

согласно процедура SINTEF.