Кладка газоблока первого ряда: Кладка первого ряда газобетона

Содержание

разметка, на что класть, как выставить диагональ, выпуск газобетона над фундаментом

Самым сложным в любой каменной кладке является первый ряд. Недаром считается, что главное в строительстве — заложить первый камень. Кладка газобетона не отличается в этом смысле от любой другой. От того, как выложить первый ряд газобетона на фундамент, будет зависеть качество остальных рядов, а также быстрота возведения стен.

Независимо от того, будет ли применяться специальный клей или цементоно-песчаный раствор для кладки стен из газоблоков, для первого ряда используют только второй вариант. Обусловлено это необходимостью выравнивания небольших погрешностей, образовавшихся при устройстве фундамента. За счет тонкого слоя клея сделать это невозможно. А от того, насколько правильно будет установлен первый ряд блоков, зависит, насколько ровно будут монтироваться и остальные ряды.

Для монтажа первого ряда блоков необходим раствор, марка которого не ниже М100. Если использовать для приготовления цемент наиболее распространенной в частном строительстве марки 400, то для такого раствора его потребуется 250 кг, чтобы приготовить кубометр смеси. В объемном измерении соотношение песка, цемента и воды составит примерно 5 : 1 : 0,5. Но воды может потребоваться больше или меньше в зависимости от влажности песка. Песок для раствора необходимо предварительно просеять через сетку, чтобы в нем не было камней и частиц крупнее 3-5 мм.

Раствор можно класть на поверхность совковой лопатой, разравнивая его на поверхности фундамента мастерком или кельмой. Однако, используя раствор для кладки своими руками первого ряда газобетона, используют также и клей. Им склеивают торцы соседних блоков, чтобы шов был тонким и минимально проводил тепло. Наносить клей удобно специальной зубчатой кельмой, ширина которой соответствует ширине блока.

Приготовить раствор можно в бетоносмесителе или вручную в подходящей по объему таре. В первом случае необходимо в работающий смеситель залить воду и засыпать цемент. Дождавшись, когда они перемешаются, нужно добавлять песок, при необходимости корректируя влажность раствора. Слишком сухим будет неудобно работать, а жидкий будет вытекать из-под газоблока.

Чтобы приготовить раствор вручную, нужно смешать необходимое количество песка и цемента, а потом, добавляя воду, перемешивать смесь до получения нужной консистенции. Раствор необходимо замешивать в количестве, которое можно использовать в течение 1,5-2-х часов. После этого свойства его ухудшаются. В жаркую сухую погоду время жизнеспособности смеси уменьшается.

Поверхность фундамента, на которую будет производиться укладка газобетона, может оказаться неровной. Перед тем, как класть блоки на фундамент, нужно проверить его горизонтальность и высоты углов. Перепады высот более 30 мм не допускаются. Если же все-таки они больше этой величины, необходимо выровнять поверхность бетонной стяжкой.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Оптимальная толщина растворного шва при кладке первого ряда — 10 мм. При таком значении возможно сделать армирование первого ряда сеткой из стальной проволоки диаметром 4 мм. Размер ячеи сетки должен быть не более 150 х 150 мм.

Допускается колебание толщины шва по длине будущей стены, однако максимальная допустимая толщина раствора при монтаже первого ряда газобетона на фундамент, не может превышать 40 мм. При большем значении шов будет непрочным, а до начала твердения раствора он может продавливаться под весом блока.

В зависимости от вида внешней отделки будущего здания, блоки первого ряда можно укладывать по линии наружной поверхности фундамента, либо с отступом внутрь или наружу относительно этой линии.

Отступ на необходимое расстояние внутрь фундамента производят, если впоследствии стены из газобетона будут облицовываться кирпичом или природным камнем. Горизонтальная поверхность, образованная фундаментом, будет служить полкой, удерживающей отделочный материал.

В иных случаях рекомендуется производить кладку блоков так, чтобы образовался свес с наружной стороны фундамента размером 20-30 мм. Благодаря этому, фундамент будет защищен от стекающей по стенам дождевой воды. Она будет «срываться» с горизонтального ребра блока и капать на грунт рядом с фундаментом. Это будет способствовать еще и тому, чтобы вода не скапливалась на отметке верха фундамента — между блоком и гидроизоляцией, в шве.

Чтобы качественно и ровно уложить блоки первого ряда на фундамент, необходимо соблюдать определенный порядок действий. К тому же, во время дождя возникают трудности, связанные с переувлажнением раствора, а также со смыванием клея с торцевой поверхности блока.

Чтобы раствор не переувлажнялся, необходимо во время дождя его выкладывать небольшими захватками — на один-два блока. Торец можно прикрывать небольшим навесом, чтобы клей не смывался с него.

Какие же еще тонкости нужно знать для того, чтобы положить газобетонные блоки первого ряда ровно и чтобы стены прослужили долго?

Гидроизоляцией называют мероприятия по защите строительных конструкций от воды. Перед монтажом первого ряда газоблоков обязательно нужно сделать горизонтальную гидроизоляцию по поверхности фундамента. Изготавливают ее из двух слоев любого рулонного гидроизоляционного материала — рубероида, гидроизола и прочих.

Назначение горизонтальной гидроизоляции — препятствовать проникновению грунтовой влаги через фундамент в материал стен. Так как бетон, даже самый прочный, имеет поры внутри массива, в нем образуются капиллярные каналы, по которым и поднимается влага из грунта. При попадании в газобетон, вода будет размягчать его, значительно ухудшая прочностные характеристики. Со временем материал станет разрушаться под нагрузкой. Кроме того, из-за влаги внутри стен, в помещениях тоже будет повышенная влажность, что отрицательно отразится на здоровье проживающих в доме людей.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Если фундамент ленточный, гидроизоляция устраивается по всей горизонтальной поверхности. Если в качестве основания здания используется монолитная железобетонная плита, гидроизоляционные материалы прокладываются под будущими стенами и перегородками.

Рулонные материалы необходимо приклеить к поверхности разогретым битумом или специальными холодными мастиками.

Перед укладкой первого ряда необходимо провести разметку положения угловых блоков. Самый точный способ сделать это, если здание прямоугольное — измерить диагонали. В таком случае они должны быть равны. Но добившись того, чтобы они стали одинаковыми, нужно еще знать как выставить диагонали для кладки первого ряда газоблоков, чтобы ориентироваться по ним. Проще всего сделать это, если сохранилась обноска, которую использовали для разметки фундамента на местности. Отмерив точное положение углов и добившись одинаковой длины диагоналей, можно «закрепить» положение стен шнуром, натянутым на стойки обноски. В местах пересечения шнуров смежных сторон должен находиться угол газоблока.

Если обноска не сохранилась, можно вбить в землю, на расстоянии около 0,5 метра от углов, по два прутка стальной арматуры длиной, достаточной, чтобы на уровне верха блока натянуть шнур. Положение прутков должно примерно соответствовать продолжению наружной линии каждой стены. После того, как шнур натянут, можно, наклоняя или передвигая прутки и одновременно измеряя стороны и диагонали дома, добиться такого положения, чтобы шнуры обозначали положение наружной стороны газоблока, а пересечения шнуров — положение углов здания.

При кладке первого ряда необходимо, чтобы при минимальной толщине растворного шва, высота всех блоков ряда была одинакова, то есть они образовали бы совершенно горизонтальную поверхность. Чтобы добиться этого, нужно при помощи гидравлического уровня или нивелира определить, какой угол находится выше остальных. Именно в этом углу и следует монтировать первый блок.

Разложив и разровняв раствор так, чтобы толщина его была минимально возможной, блок необходимо установить, ориентируясь на натянутые шнуры. После этого, постукиваниями деревянной киянки нужно добиться горизонтальности верхней поверхности. Остальные угловые блоки монтируются в таком же порядке, но слой раствора должен быть таким, чтобы обеспечить правильное положение блока по высоте. Это легко сделать, если предварительно сделать отметки на колышках при помощи гидроуровня или нивелира.

Установленные угловые блоки рекомендуется оставить для твердения раствора на сутки и только на следующие производить кладку остальных — рядовых блоков. Они укладываются на предварительно выложенный по слою гидроизоляции раствор, а положение их контролируется по натянутому на углы шнуру.

После того, как все блоки первого ряда будут выставлены, необходимо двое-трое суток, чтобы раствор затвердел и приобрел прочность, достаточную для того, чтобы воспринимать вес остальных рядов. При укладке первого ряда может произойти непроизвольное смещение блоков из-за усадки раствора. При этом верхняя горизонтальная поверхность не будет идеально ровной. В результате следующие за первым ряды будет укладывать очень сложно. Слой клея может быть разным, а блоки могут наклоняться то внутрь, то наружу.

Чтобы этого не происходило, необходимо произвести выравнивание верхней поверхности первого ряда. Это делается специальным рубанком для газобетона. Контроль производится при помощи все тех же шнуров, натянутых на углы. После того, как первый ряд блоков будет уложен по всем правилам и выровнен, кладка следующих рядов совершенно не доставит хлопот. Блоки, имеющие правильные геометрические размеры при наличии навыка можно укладывать даже без шнура, ориентируясь только на положение предыдущего ряда.

Кладка первого ряда газобетона на ленточный фундамент

Кладка первого ряда газобетонных блоков является очень ответственным этапом строительства, так как от него зависят следующие ряды, и ровность стен вцелом. Чтобы не усложнять кладку, первый ряд должен быть уложен максимально ровно.

Итак, для начала мы кратко опишем алгоритм кладки, а более подробно про каждый этап смотрите ниже по тексту. Инструменты, гидроизоляция, приготовление раствора, выравнивание блоков, армирование, обо всём этом мы расскажем в данной статье.

Краткая технология кладки первого газобетонного ряда:

Выравниваем поверхность фундамента раствором;
Если он уже очень ровный, то обеспыливаем ленту;
Намазываем на ленту битумную мастику;
Укладываем гидроизоляцию, к примеру, рубероид;
Определяем гидроуровнем самый высокий угол;
Укладываем газоблоки по углам на раствор;
По горизонтали и вертикали выравниваем блоки по уровню;
Натягиваем нитку между блоками;
Укладываем остальные блоки на раствор по нитке;
Армируем первый ряд блоков арматурой.

Разметка и подготовительные работы для кладки

Кладка первого ряда газоблоков

Инструменты для кладки газобетона

Перед началом строительных работ следует подготовить необходимый инструментарий:

Строительный уровень или лазерный уровень;
Гидроуровень;
Рулетка;
Шнуровой отвес;
Специальная пила и тёрка для газобетона;
Угольник;
Кельма;
Резиновая киянка;
Штроборез.

Горизонтальная гидроизоляция под кладку

Кладке стен обязательно должна предшествовать гидроизоляция фундамента, дабы в будущем влажность последнего не смогла передаться газобетону. Для этой процедуры лучше всего подойдут современные битумные материалы, которые продаются в рулонах, легко режутся на части строительным ножом и хорошо укладываются.

Краткая инструкция горизонтальной гидроизоляции

Обеспыливаете поверхность ленты;
Мажете ленту битумной мастикой;
Разрезаете рулоны гидроизоляции на полоски нужно ширины;
Укладываете на ленту с нахлестом минимум 150 мм;
Прижимаете.

Как найти самый высокий угол фундамента

Сначала необходимо определить наиболее высокий угол фундамента, где позже и будет заложен первый газобетонный блок. Определяется он при помощи лазерного уровня или гидроуровня.

Грамотная разметка – важнейший фактор, влияющий на правильность кладки и саму скорость работы. Обойтись без ошибок поможет применение лазерного нивелира, но если такого нет в распоряжении, достаточно будет уровня, рулетки и должного профессионализма.

Возведение газобетонного основания требует высокой тщательности и внимательности по части горизонтальной плоскости, ибо от этого зависит будущая устойчивость и надёжность конструкции.

Первый ряд укладывают только тогда, когда перепад между самым высоким и самым низким углом фундамента не будет превышать отметку в 3 см.

Приготовление раствора для кладки первого ряда

Для кладки начального ряда газобетонных блоков используют, как правило, обычный цементно-песчаный раствор, который готовят по стандартной технологии с пропорцией веществ 3:1. В данном случае толстые швы будут являться скорее преимуществом, ибо позволят вносить коррективы и добиться идеального горизонтального положения газобетона.

Технология укладки газоблоков

Кладка первого ряда

Первый блок укладывается в ранее определенном наиболее высоком углу, после чего следует проверить правильность его положения со всех сторон. Далее укладываются ещё три блока по иных углах. Для регулировки высоты на растворе используется киянка из резины. Применение металлических инструментов исключено, так как они могут легко повредить пористый газобетон.

Когда укладка угловых стен выполнена, между ними натягивается шнур. Шнур же поможет контролировать правильность кладки.

В случае, когда длина превышает 10 м, необходимо посередине пролета закрепить ещё один блок.

Также в целях контроля качества кладки выполняют сравнение диагоналей. Оснастившись рулеткой, нужно измерить расстояние между диагонально противоположными углами. Полученные значения должны быть идентичными.

Каждый блок первого ряда выравнивается по плоскости, вертикали и горизонтали. Для выравниявания используют резиновую киянку.

Чаще всего в конце укладки ряда требуется доборный элемент, который подготавливают из целого газобетонного блока. На поверхность последнего аккуратно наносят ровную отметку, по которой далее отрезается лишнее, или же используется специальный треугольник.

Распиливается газобетон очень легко с помощью ручной пилы с крупными зубцами.

Соседние блоки должны обладать одинаковой высотой, поэтому для её поддержания потребуется уровень и специальная шлифовальная тёрка. Всю пыль и мелкие частицы необходимо сразу убирать с помощью мягкой щётки.

Требуется примерно 2-4 часа после укладки блоков(зависит от температуры), чтобы хорошо застыл раствор. После этого можно приступать к дальнейшему строительству.

Армирование первого ряда газоблока

Газобетонные блоки ввиду своей ячеистой структуры легко поддаются физическому воздействию, поэтому в будущем из-за перепадов влажности и подвижностей фундамента возможно образование трещин. Во избежание таких неприятностей используется армирование – усиление кладки с помощью металлической арматуры. Профиль последней должен быть рифленым, сечение прутов – около 8-10 мм.

Оптимально использовать для армирования пруты А-III. Для газобетонных блоков с шириной свыше 250 мм необходима пара прутов, тогда как для перегородочных стен с аналогичным показателем в 150-200 мм достаточно одного металлического прута.

Штробление и укладка арматуры

Арматура укладывается в заранее проделанные штроборезом выемки, при этом всю пыль и песчаные частицы нужно обязательно убирать с помощью щетки. Размер канавок должен быть больше диаметра прутов с сечением, дабы те легли внутрь без сопротивления.

Штробы делаются на расстоянии в 60 мм от краёв блока, а внутрь заливается специальный клей для газобетона, который закрепит металлические пруты и защитит их от коррозии.

Ввиду того, что ровную полосу штробов крайне сложно проделать по всей длине первого ряда блоков, используют шаблон, в качестве которого может послужить закрепленная доска нужной ширины.

На углах необходимо проделать канавки с закруглением, аналогичный изгиб предварительно придают и металлическим пруткам. Соединяется арматура перехлестом с длиной около 30 см.

Штробы с уложенной арматурой ещё раз заполняют клеем и выравнивают шпателем в ровень с плоскостью газоблока. Процедура кладки первого ряда закончена.

Многие самостройщики хотят сэкономит на всём, включая и армирование, но такая экономия может привести к еще большим затратам в будущем.

Впоследствии, игнорирование этого процесса может вылезти боком в виде трещин на стенах и нарушения целостности конструкции, поэтому мы советуем в обязательном порядке прибегать к армированию, да и вообще, делать все этапы по технологии. Тогда ваш дом из газобетона простоит сотню лет.

О применении стеклопластивой (композитной) арматуры

Еще скажем немного про стеклопластиковую арматуру, применение которой довольно сомнительное, не всегда оправдано на наш взгляд.

Арматура применяется для придания конструкциям большей жесткости. Эта жесткость обеспечивается за счет того, что арматура работает на растяжение, а за это отвечает такой параметр как модуль упругости.

Иными словами, если начать растягивать арматуру, то она начнет удлиняться, это по сути и есть модуль упругости(МУ). И чем меньше процент растяжения, тем лучше.

К примеру, у стеклопластиковой арматуры МУ равняется 45000 Мпа, у металлической арматуры того же сечения – 200 000 Мпа.

Значит арматура из стеклопластика растягивается в 4 раза сильнее. Какие из этого сделать выводы? Стальная арматура делает конструкцию жестче и крепче в несколько раз.

Кладка первого ряда газобетона. Технология кладки газобетона

Перед началом выполнения кладки стен из газобетона, необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента.

Для этой цели подойдет, например, обычный рубероид с присыпкой. Благодаря гидроизоляции, стенам обеспечивается защита от увлажнения через фундамент.

Кладка первого ряда

Правильно выполненная кладка первого ряда газобетона сильно влияет на точную геометрию всего здания. Если первый ряд правильно положен, кладку последующих рядов будет вести значительно быстрее.

Первый ряд блоков необходимо класть на цементно-песчаный раствор, в соотношении цемента и песка 1:3. Цементно-песчаный раствор используется для сглаживания перепадов уровня фундамента по вертикали.

В раствор нужно добавить любую водоудерживающую добавку, а сам раствор можно наносить обычным мастерком. Водоудерживающая добавка необходимма для предотвращения быстрого впитывания газобетоном влаги из раствора. Ведь известно, что для набора хорошей прочности, раствор не должен быстро терять влагу.

Кладку наружных стен следует начинать с углов, с самой высокой точки фундамента. Если используется блок с паз/гребнем, следует устанавливать блоки так, чтобы гребни были направлены наружу – это значительно облегчит последующие отделочные работы. Намного легче отшлифовать шпунты, чем заполнять их штукатуркой.

После установки газобетонного блока следует проверить его уровень и поправить с помощью резинового молотка. Обычный молоток применять нельзя, так как он повредит поверхность блоков. Необходимо использовать только резиновый молоток.

Правильное выравнивание внешних углов первого ряда контролируется при помощи уровня. Выравнивание лучше всего проверять используя нивелир.

Затем, между установленными внешними углами стены необходимо растянуть шнур-причалку и заполнить ряд блоками. Настянутая причалка облегчает контроль горизонтальной кладки блоков в ряду.

После заполнения каждого ряда блоками, и после того, как произойдет схватывание цементного раствора, т.е. не менее чем через 2-3 часа от момента окончания кладки , необходимо выполнить армирование первого ряда блоков газобетона.

Есть мнение, что нет небходимости выполять амирование первого ряда, ведь блоки кладутся на фундамент. И некоторые именно так и поступают – не армируют первый ряд блоков, в основном в целях экономии, и в результате получают пробемы в виде трещин на несущих стенах, на участках перемычек над проемами и т. п. И виноватым остается, конечно же материал – газобетон. Отсюда идут всякие разговоры: “Газобетон плохой материа, у него слабая прочность на сжатие, газобетон не конструкционный материал, и т. п.”, что на самом деле полная ерунда. Просто всему виной несоблюдение технологии монтажа, поэтому армировать первый, каждый четвертый ряд кладки и ряд под оконными проемами необходимо.

Кладка газобетона — как правильно выложить стены из газобетона

Устройство однослойной кладки имеет ряд преимуществ по сравнению с двухслойной или трехслойной. В результате вы получаете однородную стену без дополнительных слоев, а за счет этого процесс кладки обойдется вам дешевле. При работе рекомендуем обязательно использовать специальные инструменты для кладки газобетона, так как это существенно ускорит процесс работы и повысит качество кладки.

Например, инструмент кельма имеет специальные зубья, с помощью которых клей равномерно распределяется по плоскости блока. Вы получаете необходимое и достаточное количество для склеивания блоков, без перерасхода.

В итоге, у вас будет тонкошовная кладка с толщиной 1-3 мм, что, кстати, приведет к отсутствию мостиков холода.

Ознакомиться с основными инструментами для кладки газобетона Вы можете в данном видеоролике.

Обязательно нужно перевязывать блоки в шахматном порядке.

По нормам разрешается блок свешивать на 1/3 на наружную сторону. В этом случае отделку цоколя можно делать вровень с блоком и таким образом избежать дополнительных расходов, связанных с устройством карниза для цоколя.

Процесс кладки газоблока

Первый ряд блоков

Устройство первого ряда блоков начинается с углов. Мы определяем с помощью нивелира наивысшую точку фундамента и в этом месте закладываем первый блок. Затем задаем отметку первого ряда относительно самой верхней точки.

Первый ряд блоков укладываем на горизонтальную гидроизоляцию, роль которой выполняет сложенный вдвое рубероид. Он защищает стену от капиллярного подсоса, то есть не дает влаге из грунта, поднимающейся вверх по фундаменту, доходить до газоблоков. По норме у газобетона каппилярный подсос – 30 мм, что значительно меньше, чем у кирпича, однако, чтобы исключить даже эти 30 мм, нужно делать горизонтальную гидроизоляцию. В результате влага отсекается на нулевой отметке и не доходит до газобетона.

Первый ряд блоков нужно укладывать на цементно-песчаный раствор для того, чтобы можно было выровнять уровень кладки с погрешностью не более 3 мм. Далее шабровкой стачиваем все неровности и выравниваем первый ряд. После этого избавляемся от пыли.

Первый ряд блоков рекомендуем армировать. Благодаря этому мы снимем внутреннее напряжение в кладке, тем самым, предотвращая появление микротрещин. Подробнее о процессе армирования можете узнать здесь.

Первый ряд укладки газобетонных блоков — самый тяжелый и к нему стоит подходить наиболее серьезно.

Последующие ряды блоков

Последующие ряды газобетонных блоков укладываем на клей, делая перевязку в шахматном порядке. Рекомендуем промазывать внутренний и наружный края вертикального шва до пазов, чтобы исключить выдувание тепла. В противном случае, если оставлять дом без фасада на долгое время, через вертикальные швы будет гулять ветер с улицы.

Продолжаем кладку из газобетонных блоков. Когда перегородка уже подходит к перекрытию, допустим к плите, важно оставлять последние 1,5 — 2 см, так как плита имеет свойство прогибаться под собственным весом. Обратите внимание, что этот промежуток нельзя закидывать раствором или подкладывать камушки, нужно просто пропенить его и все. Это очень важно, потому что если этого не сделать, плита свою нагрузку может передать перегородке, в результате чего она треснет.

Внутренние перегородки и увязка с несущими стенами

Внутренние перегородки бывают двух типов – внутренние несущие стены, которые воспринимают нагрузку от перекрытий, и внутренние не несущие стены шириной 100 – 150 мм.

Для не несущих перегородок при типе пола по грунту, который в настоящее время весьма распространен, делаем отдельный незначительный фундамент глубиной 300-400 мм и шириной под перегородку.

На отдельный фундамент укладываем первый ряд блоков также на цементно-песчаный раствор.

Привязку к несущей стене осуществляем при помощи гибких связей, которые называют также перфолентой и продают в строительных магазинах в рулоне шириной 2-2,5 см. Она состоит из оцинкованной стали толщиной 1 мм.

Закрепляем перфоленту на несущей стене, можно даже при помощи дюбелей, и в кладку перегородки, а именно в шов между блоками. Допустим, пол метра выложили, в шов заложили 300-400 мм – этого будет более чем достаточно. Если нужно придать дополнительную устойчивость перегородке, то можно проармировать ее на всю длину.

Перевязка газоблоков с облицовкой

Если планируется облицовка наружной стены кирпичом, то между кирпичом и блоком в обязательном порядке нужно делать вент. зазор шириной 25-30 мм для вентиляции этого пространства. Эта необходимость обусловлена тем, что кирпич и блок обладают разной паропроницаемостью.

Далее облицовочный кирпич нужно перевязать с основной стеной оцинкованными гибкими связями. Обратите внимание – НЕ сеткой. Перфолента загоняется в шов блоков, гибкие связи прогибаются. Здесь очень удобно использовать именно гибкие связи, так как кирпичная кладка не совпадает с прорядовкой блоков, поэтому вы можете отгибать их в любом необходимом направлении.

Важно запомнить: чтобы от ветровой нагрузки облицовочную кладку не завалило от дома или к дому, необходимо использовать гибкие связи. Перевязку с несущей стеной рекомендуем делать через каждые полметра, то есть через каждые 2 ряда блоков. В итоге получается где-то 5 связей на 1 кв. м. Разрешается использование оцинкованных или нержавеющих гибких связей.

Облицовочный кирпич опирается на тот же фундамент, что и стена из газоблоков. За счет их увязки гибкими связями обеспечивается одинаковая усадка здания.

Узнайте больше о газобетоне и о строительстве из него в учебном центре «Газобетон63.ру»

	В этой статье я постарался раскрыть важные моменты, которые касаются кладки газобетона. Еще больше информации о работе с газобетоном вы сможете узнать на бесплатных теоретических занятиях учебного центра «Газобетон63.ру». Приглашаю Вас!
Виталий Марков Ведущий эксперт по газобетону в Самарской области.

В этой статье я постарался раскрыть важные моменты, которые касаются кладки газобетона. Еще больше информации о работе с газобетоном вы сможете узнать на бесплатных теоретических занятиях учебного центра «Газобетон63.ру». Приглашаю Вас!

Виталий Марков
Ведущий эксперт по газобетону в Самарской области.

Кладка первого ряда газобетонных блоков

К укладке первого ряда газобтонных блоков следует приступать после набора фундаментом определённой прочности. Обычно это происходит через 6-7 дней после заливки опалубки бетоном. На начальном этапе работ необходимо уложить гидроизоляцию на верхнюю часть основания – это могут быть полоски рубероида или плотная полиэтиленовая плёнка. Следует заметить, что гидроизоляция будет защищать кладку от проникновения влаги. Наверное, многие знают, что газобетон состоит из огромного количества пор, которые могут заполняться водой, а это приводит к разрушению материала, особенно в зимнюю пору.

На какой раствор класть первый ряд газоблоков

Правильный монтаж первого ряда газоблоков повлияет не только на соответствие габаритов здания проекту, но и позволит увеличить его эксплуатационный период. В случае качественной укладки блоков в первом ряду, получается идеально ровная поверхность, что позволит монтировать следующие ряды кладки уже на клеевой смеси. Что касается монтажа базовых блоков, то их необходимо связывать при помощи обычного цементно-песчаного раствора, замешанного в пропорции 3 к 1. Почему именно раствор, а не клей? Да дело в том, что для сглаживания перепадов высот фундамента может понадобиться значительное количество связующего материала.

Готовя раствор на основании цемента и песка, добавьте в такую смесь водоотталкивающую добавку, которая будет препятствовать впитыванию влаги в структуру материала. Кроме этого, подобное вещество не позволит пористому газобетону быстро впитывать влагу, что понижает коэффициент сцепления раствора с поверхностью стеновых изделий. Кладку блоков следует начинать с углов здания, причём первый элемент укладывают в самой высокой точке, подстилая под газоблок минимально допустимый слой раствора.

Если при возведении стен используются блоки имеющие пазы с гребнями, то конструкционные элементы необходимо устанавливать гребнями на улицу. Такой метод укладки стеновых материалов позволит облегчить работы по отделке стен. Как известно, газобетон простой в обработке строительный материал, поэтому лучше обрезать или отшлифовать гребни, чем заполнить пазы штукатурным раствором.

После установки блоков на углах проверяют их положение при помощи отвеса и строительного уровня. Если изделие лежит неправильно, его положение можно подкорректировать, используя резиновый молоток. Для контроля над уровнем и направлением кладки, между двумя блоками на углах стен натягивают тонкий шнур и только после этого заполняют ряд газоблоками. После укладки первой версты проводят армирование конструкции для предотвращения появления трещин на стене. Далее укладка металлических прутьев проводится через каждые четыре ряда блоков.

Кладка первого ряда газобетона — АлтайСтройМаш

Грамотная кладка первого ряда газобетона – это основа ровных стен и надёжности вашего строения. Кажется, что с газобетоном работать достаточно просто, однако сам процесс укладки имеет множество важных нюансов.

Первый ряд – это основа. Чтобы он был ровным, достаточно знать основные технологические приёмы выполнения кладки – их соблюдение позволит добиться отличных результатов. При этом многое зависит от качества исходного материала, а оно, в свою очередь, зависит от качества оборудования, на котором изготовлены газоблоки. Подробнее про линии для производства газобетона вы можете узнать здесь.

Инструменты для работы с газобетонными блоками

Перед тем как начать укладывать 1 ряд блоков, надо подготовить весь необходимый инструментарий:

Штроборез. Он пригодится вам для изготовления штроб на поверхности газоблоков, в которые потом будет уложена арматура.
Каретка с дозатором. Нужна для укладки раствора ровным слоем.
Пила для распила газоблоков под необходимые размеры.
Рулетка для разметки блоков и отмеривания расстояний, карандаш.
Шлифовальная доска и рубанок для выравнивания поверхности.
Резиновая киянка. С её помощью нужно будет подбивать блоки.
Уголки для крепления уложенных элементов.
Шнур для ориентира (он используется и как уровень).
Лазерный уровень для определения верхнего угла и контроля укладки.
Ёмкость для смеси.

Кроме того, вам понадобится клеевой раствор для «склеивания» газоблоков между собой (при желании можно использовать ЦПС).

Кладка первого ряда газобетона на ленточный фундамент

Если у вас уже есть ленточный фундамент, укладка первого ряда газобетона значительно упрощается, так как вы будете выставлять блоки уже на более или менее ровную поверхность. Для начала определяем наиболее высокий угол на фундаменте (проверяем правильность его положения со всех сторон при помощи лазерного уровня). Именно с этого места и стоит начать укладывать блоки.

Далее подготавливаем раствор, берём каретку с дозатором и начинаем укладывать блоки. Предварительно на верхнюю часть фундамента укладывается гидроизоляция (можно использовать обычный рубероид). После того как первый блок уложен, укладываем ещё три блока на каждый из углов. Наша задача – выровнять блоки по высоте так, чтобы они находились на одном уровне.

После этого необходимо натянуть шнур между блоками: он позволит контролировать ровность кладки. Для дополнительного контроля качества вы ещё можете выполнить сравнение диагоналей. Для этого возьмите рулетку и измерьте расстояние между диагонально противоположными углами; оно должно совпадать.

Кладка первого ряда газоблока осуществляется с выравниванием каждого блока по вертикальным и горизонтальным плоскостям. Для выравнивания мы используем резиновую киянку (металлический молоток может расколоть блок). Так, постепенно выравнивая блок за блоком и ориентируясь по шнуру, мы укладываем каждую из сторон.

Обычно в конце укладки ряда возникает необходимость в доборном элементе. Тогда мы отмеряем нужный нам «кусок», выполняется разметка карандашом и при помощи пилы отпиливается нужный элемент. Все уложенные блоки должны иметь одинаковую высоту. Для этого поверхность блоков обрабатывается рубанком и шлифовальной доской; кусочки блока и пыль удаляем с поверхности сразу. После того как эта работа будет закончена, ждём 2-4 часа: раствор должен застыть, и тогда можно продолжить строительство.

Кладка первого ряда газобетона закончена, но подготовительные работы для следующего ряда ещё нет. Теперь нужно выполнить армирование первого ряда: это предотвратит образование трещин. Берём штроборез и делаем канавки на расстоянии 60 мм от краёв блока и далее проходим штроборезом по всей длине кладки. На углах делаем дуговые штробы; в дальнейшем туда будет уложена арматура той же формы. Толщина канавки должна быть чуть больше толщины арматуры.

Далее в полученные пазы заливаем клей и укладываем арматуру по всей длине кладки. После того как раствор схватится, мы можем укладывать 2-ой и последующие ряды блоков.

Укладка первого ряда газобетона

Как видите, все достаточно просто. Важна последовательная кладка газобетонных блоков – первый ряд тут самый главный элемент. Краткая технология укладки выглядит так:

Выравниваем поверхность ленточного фундамента. Если она ровная, обеспыливаем, обмазываем мастикой и укладываем рубероид.
Находим при помощи рулетки и лазерного уровня верхний угол и укладываем первый блок; по нему укладываем блоки по углам.
Натягиваем шнур между блоками и начинаем укладку с выравниванием блоков по вертикали и горизонтали.
Ждём, когда раствор застынет, после чего выполняем армирование.
Укладываем следующий ряд блоков.

Кладка первого ряда газобетона своими руками

Монтаж газоблоков достаточно прост, поэтому возможна кладка первого ряда газобетона своими руками, без привлечения профессионалов. Самое главное – соблюдать технологию, тогда и стены будут ровными, и дом простоит долго.

Если вы или организация, в которой вы работаете, возводит знания из газоблоков, возможно, вам будет интересно приобрести оборудование по их изготовлению. Компания АлтайСтройМаш продаёт высококачественное оборудование для изготовления неавтоклавного газобетона. Всю необходимую информацию по данной теме вы можете найти на нашем сайте. Возможна поставка оборудования в любую точку мира: по всей России, в страны СНГ (Узбекистан, Казахстан) и др.

Перейти в каталог

Кладка стен из блоков — Кладка первого ряда стен из газосиликата

1. Кладка стен. Первый шаг — разметка основания

Добрый день, читатели нашего блога. Итак, Вы переходите к следующему не менее важному , чем возведение фундамента, шагу — кладке стен из блоков, а точнее — кладке первого ряда блоков. Не важно, какой материал был выбран для стен вашего дома, многое из того, что представлено в данном разделе, может Вам пригодиться.

Прежде, чем приступить к кладке первого ряда блоков, необходимо разметить по оси основания (в нашем случае – это цоколь) местоположение дверных проемов и мест примыкания (стыка) внутренних стен к наружным.

2. Выставление маячных блоков и подготовка поверхности цоколя (основания)

Перед кладкой первого ряда из газосиликатных блоков (впрочем, как и любых

других строительных материалов), необходимо еще раз тщательно проверить основание (цоколь). По углам цоколя без использования раствора укладываем по одному маячному блоку и «выставляем» их по уровню. Наши блоки все-таки имеют неровности, но для выставления углов мы использовали САМЫЕ РОВНЫЕ блоки. Первым устанавливается блок на самом высоком углу будущего дома, при этом разница по высоте между углами дома должна быть не более 3 см. При кладке последущих рядов эту разница необходимо ликвидировать за счет разницы слоя раствора.

С помощью рулетки или прочной нетянущейся нити (можно использовать шелковую нить) тщательно вымеряем длину, ширину и обязательно !! обе диагонали основания. Понятно, что замеры длины, ширины и диагоналей должны соответственно совпадать. Если какие-то размеры не совпадают, это означает, что не все углы равны 90 град.

Что же делать в этом случае? Необходимо очень тщательно, постоянно перепроверяя все замеры, описанные выше, попробовать с помощью одновременного «передвигания» маячных блоков по одной из сторон найти то оптимальное расположение, которое будет соответствовать верному. При этом разница в замерах не должна превышать 2 см. При кладке последующих рядов эту разницу необходимо ликвидировать. Если при возведении фундамента и последующей кладке цоколя, Вы все делали правильно, особых затруднений при выставлении маячных блоков у Вас не должно быть.

Если же размеры соответственно совпадают, то это означает, что цоколь дома выложен правильно, каждый угол равен 90 град и можно приступать к первому шагу кладки стен — первому ряду.

Выставление четырех маячных блоков – очень трудоемкая и ответственная работа. Именно от верного выставления этих блоков во многом зависит правильность и ровность кладки стен вашего будущего дома.

Кроме описанного выше способа проверки правильности закладки углов будущего дома, можно пользоваться деревянным уголком.

Кладка первого ряда блоков производится на гидроизолирующий материал, способный обеспечить гидроизоляцию блоков. Отсечная горизонтальная гидроизоляция исключает капиллярный подсос, или, проще говоря, необходима для того, чтобы защитить блоки от влаги, поступающей от земли через цоколь. В качестве изолирующего материала можно использовать как рулонные гидроизоляционные материалы на битумной основе, так и гидроизоляционные полимер-цементные растворы из сухих смесей или гидроизоляционные мастики. Сегодня торговые сети предлагает огромный выбор такой продукции.

Мы в качестве гидроизоляционного материала использовали сложенный вдвое кровельный рубероид. Рубероид укладывается на очищенное и выровненное основание. Полосы рубероида соединяются друг с другом с нахлестом минимум 15см. Ширина гидроизоляционного материала должна быть несколько больше ширины основания.

Можно при кладке первого ряда между блоками и гидроизолирующим материалом проложить сетку для кладки. Сетка для кладки — это металлическая сетка с ячейкой от 50х50 из проволоки диаметром 3, 4 или 5 мм. Чаще всего, сетка для кладки, по определению, используется для армирования кладки, в том числе, и кирпичной. В дальнейшем, мы расскажем о разных способах армирования стен из газосиликатных блоков. Для предохранения от коррозии сетку для кладки сверху и снизу защищают слоем раствора толщиной не менее 2 мм.

3. Раствор для кладки первого ряда блоков

Не зависимо от того, из какой раствор Вы будете применять при кладке стен из блоков — при кладке самого главного ряда вашего дома — первого ряда, используется только цементно-песчанный раствор!! Мы уже писали о правилах приготовления такого раствора.

4. Кладка стен из блоков начинается с кладки маячных блоков по углам

Блок должен укладываться на цоколь таким образом, чтобы стены, с учетом толщины облицовочных материалов для стен и цоколя, планируемых при дальнейшей отделке, «нависали» над цоколем, или цоколь, с учетом применения в будущем облицовочных материалов для цоколя и стен, не должен не только не выступать за выложенные стены, но и быть вровень с ними.

Лучше, если цоколь будет как бы «утоплен» относительно стены. Это требование необходимо соблюдать для того, чтобы дождевая вода, стекая по стенам, не попадала на стык между стеной и цоколем и цоколь оставался сухим. Оптимальным является выступание газосиликатных блоков относительно цоколя минимум на 5 см.

Теперь четыре угловых блока кладем на раствор. Толщина шва раствора должна быть до 2 см, при этом в случае неровности цоколя толщина может несколько меняться. Еще раз убеждаемся в том, что блоки выставлены по уровню.

При кладке блоков перед нанесением кладочного раствора необходимо смачивать блоки водой в местах нанесения раствора. Так как блоки из газосиликата очень хорошо впитывают влагу, то при нанесении раствора на сухой блок, раствор быстро высыхает, что приводит к ухудшению связывающих характеристик между блоками.

На уже нанесенный раствор блоки нужно устанавливать как можно быстрее. Время установки блоков на нанесенный раствор не должно превышать 10 -12 минут.

5. Кладка первого ряда блоков

При укладке первого ряда блоков необходима особая тщательность, т.к. первый ряд – это базовый ряд, который будет являться фундаментом для всех последующих рядов.

Для соблюдения точности при кладке стен из блоков необходимо пользоваться шнуром-причалкой, который крепится на угловые блоки с помощью обычных гвоздей. Для устранения провисания шнура-причалки (в случае большого расстояния между блоками), необходимо укладывать еще один маячный блок. Таким образом, кладка каждого последующего блока будет контролироваться причальным шнуром и уровнем и регулироваться с помощью резиновой киянки или обычного молотка.

Длина непрерывной части стены зачастую не бывает кратна длине блока. В этом случае необходимо использовать так называемые «доборные» (неполномерные), т.е. укороченные по длине блоки. Доборной блок очень просто выпилить обычной пилой, предварительно разметив две его стороны — горизонтальную и вертикальную.

После того, как выложен первый ряд, необходимо еще раз проверить его ровность по уровню и, при необходимости, удалить все неровности.

Итак, Вы провели очень серьезную работу по возведению первого ряда. Пора приступать к дальнейшей кладке стен.

Подпишитесь на БЕСПЛАТНЫЙ БОНУС «Восемь приктических приемов, которые необходимо применять при кладке стен из блоков» и дальнейшая кладка стен из газосиликатных блоков, при условии соблюдения определенных правил и знания секретов кладки, не будет представлять для Вас никаких трудностей.

До скорой встречи, уважаемые читатели блога «Как построить дом» .

Это точно Вас заинтересует:

СТРОИТЕЛЬСТВО БЕТОННОЙ КЛАДКИ — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

Бетонная кладка — популярный строительный материал благодаря своей прочности, долговечности, экономичности и устойчивости к огню, шуму и насекомым. Однако для правильного функционирования бетонные здания из каменной кладки должны быть построены надлежащим образом.

Этот ТЕК представляет собой краткий обзор различных материалов и методов строительства, применяемых в настоящее время для бетонной кладки.Кроме того, подробно описана типовая последовательность строительства.

МАТЕРИАЛЫ

Составляющие кладочные материалы: бетонный блок, раствор, раствор и сталь, каждый вносит свой вклад в характеристики каменной конструкции. Бетонные блоки придают стеновой системе прочность, долговечность, огнестойкость, энергоэффективность и звукопоглощение. Кроме того, блоки из бетонной кладки производятся самых разных размеров, форм, цветов, а архитектурная отделка обеспечивает любое количество внешнего вида и функций.Руководство по формам и размерам бетонной кладки (ссылка 4) иллюстрирует широкий выбор доступных единиц.

Хотя раствор составляет примерно 7% от площади типичной кирпичной стены, его влияние на характеристики стены является значительным. Строительный раствор связывает отдельные блоки кладки вместе, позволяя им действовать как композитный структурный узел. Кроме того, строительный раствор изолирует стыки от влаги и утечки воздуха и сцепляется с арматурой стыков, анкерами и стяжками, чтобы гарантировать, что все элементы работают как единое целое.

Раствор

используется для заполнения сердцевин кладки или полостей в стенах с целью улучшения структурных характеристик и / или огнестойкости кладки. Затирка чаще всего используется в армированных конструкциях, чтобы структурно связать стальные арматурные стержни с кладкой, позволяя двум элементам действовать как единое целое при сопротивлении нагрузкам.

Арматура, встроенная в бетонные конструкции из каменной кладки, увеличивает прочность и пластичность, обеспечивая повышенную устойчивость к приложенным нагрузкам и, в случае горизонтальной арматуры, к растрескиванию при усадке.

Технические характеристики, регулирующие требования к материалам, перечислены в Таблице 1.

Таблица 1 — Характеристики материалов для кладки
СПОСОБЫ КОНСТРУКЦИИ
Строительный раствор
Большинство строительных конструкций из бетонной кладки представляет собой строительный раствор, т. Е. Блоки соединяются вместе с помощью раствора.Изменение склеивания или рисунка стыков бетонной кирпичной стены может создать множество интересных и привлекательных образов. Кроме того, на прочность кладки может влиять рисунок склеивания. Самым традиционным способом соединения для бетонной кладки является непрерывная связь, при которой вертикальные стыки головки смещены на половину единицы длины.
За исключением конструкции с непрерывным соединением, наиболее популярным способом соединения с бетонными каменными блоками является соединение по стеклу. Хотя стековая кладка обычно относится к кладке, построенной таким образом, что стыки головок выровнены по вертикали, она определяется как кладка, уложенная таким образом, что стыки головок в последовательных рядах смещены по горизонтали менее чем на четверть длины единицы (см.2). В TEK 14-6 «Узоры связывания при бетонной кладке» (ссылка 3) показаны различные узоры сцепления и описаны их характеристики.
Сухая конструкция
Альтернативой строению с цементным раствором является конструкция с укладкой в сухой штабель (также называемая поверхностно-склеенной), при которой блоки размещаются без какого-либо строительного раствора, а затем обе поверхности стены покрываются склеивающим материалом. Прокладки или наземные блоки используются для поддержания высоты. Этот метод строительства приводит к более быстрому строительству и в меньшей степени зависит от навыков рабочего, чем строительство из раствора.Кроме того, адгезионное покрытие поверхности обеспечивает отличную стойкость к проникновению дождя. TEK 3-5A, Конструкция из бетонной кладки со склеиванием поверхности (ссылка 9), содержит дополнительную информацию об этом методе строительства.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА
Строительный раствор
Чтобы получить однородный раствор от партии к партии, в смеситель следует добавлять одни и те же количества материалов, и они должны добавляться в одном и том же порядке.Время смешивания раствора, методы укладки и инструменты также должны быть одинаковыми, чтобы получить однородный раствор для всей работы.
При строительстве бетонной кладки смешивание раствора на месте в идеале следует выполнять в механической мешалке, чтобы обеспечить надлежащую однородность всей партии. Строительный раствор следует помещать в смеситель одинаковым образом от партии к партии, чтобы сохранить постоянные свойства строительного раствора. Обычно в смеситель сначала добавляется примерно половина воды для смешивания. Затем добавляется примерно половина песка, а затем известь.Затем добавляют цемент и остаток песка. По мере того, как раствор перемешивается и начинает застывать, добавляется остальная вода. Спецификация для каменных конструкций (ссылка 7) требует, чтобы эти материалы перемешивались в течение 3-5 минут. Если раствор не перемешивается достаточно долго, растворная смесь может не достичь однородности, необходимой для желаемых характеристик. Более длительное время смешивания может повысить удобоукладываемость, удержание воды и срок службы доски.
Раствор должен прилипать к шпателю, когда его поднимают, и легко соскальзывать с шпателя по мере его распределения.Раствор также должен удерживать достаточно воды, чтобы раствор на плите не потерял удобоукладываемость слишком быстро и позволял каменщику разложить стыки раствора перед кладкой. Раствор также должен быть достаточно жестким, чтобы первоначально выдержать вес бетонных блоков.
Чтобы раствор оставался влажным, его следует увлажнять при загрузке свежей партии. Когда раствор на плите начинает высыхать из-за испарения, его следует повторно закалить. Для повторного темперирования раствор смешивают с небольшим количеством дополнительной воды для улучшения удобоукладываемости.После того, как значительное количество цемента гидратировалось, повторный темперирование больше не будет эффективным. По этой причине раствор можно повторно темперировать только в течение от 1 ½ до 2 ½ часов после первоначального смешивания, в зависимости от условий на участке. Например, сухие, жаркие и ветреные условия сократят срок службы плиты, а влажные, прохладные и спокойные условия увеличат срок службы плиты раствора. Строительный раствор следует утилизировать, если он показывает признаки затвердевания или если с момента первоначального смешивания прошло 2 ½ часа.
Установка раствора
Шарниры головки и станины обычно имеют форму дюйма.Толщиной 10 мм, кроме фундамента. Раствор должен полностью проходить через поверхности подстилки полых блоков на толщину лицевой оболочки, чтобы швы были полностью заполнены. Твердые блоки должны быть полностью засыпаны строительным раствором.
Несмотря на то, что важно обеспечить достаточное количество раствора для надлежащего заделывания бетонных блоков каменной кладки, излишки раствора не должны попадать в дренажные полости или ядра, подлежащие заливке. Для кладки с цементным раствором выступы раствора, выступающие более чем на ½ дюйма (13 мм) в ячейки или полости, подлежащие заливке, должны быть удалены (см.7).
Важность прокладки линии
Опытные каменщики утверждают, что они могут уложить примерно в пять раз больше блоков кладки при работе с линией каменной кладки, чем при использовании только своей линейки. Линия каменной кладки дает каменщику руководство по укладке блока ровно, по отвесу, на нужной высоте и уровне. Леска прикреплена так, чтобы давать ориентир при выравнивании вершины трассы.
Если должна быть проложена длинная трасса, в одной или нескольких точках вдоль линии может быть размещен спусковой крючок, чтобы леска не провисала.Перед началом работы каменщик должен убедиться, что леска ровная, тугая и не выдергивается.
Каждый каменщик, работающий на одной и той же линии, должен быть осторожен, чтобы не положить блок так, чтобы он не касался линии. Это приведет к небольшому смещению лески и нарушению выравнивания остальной части трассы. Леску следует время от времени проверять, чтобы убедиться, что она остается на месте.
Укладка бетонных блоков
РАЗМЕЩЕНИЕ
Фонд
Перед возведением блочной стены фундамент должен быть ровным и чистым, чтобы раствор хорошо держался.Он также должен быть достаточно ровным. В основании не должно быть льда, грязи, масла, грязи и других веществ, которые могут уменьшить сцепление.
Планировка стены
Выполнение измерений с фундамента или плана этажа и перенос этих измерений на фундамент, опору или плиту перекрытия — это первый шаг в установке стены.
После определения двух точек измерения, угол к углу, на поверхности фундамента наносится меловая линия, определяющая линию, к которой будет положена поверхность блока.Так как меловую линию можно смыть дождем, жирный карандаш, линейная краска, гвоздь или отвертка могут пометить поверхность для ключевых точек вдоль меловой линии, а меловая линия снова проведена по этим ключевым точкам. После того, как вся поверхность размечена для расположения стен, проемов и контрольных швов, следует провести окончательную проверку всех измерений.
Сухой ход — натягивание первого курса
Начиная с углов, каменщик укладывает первый слой без строительного раствора, чтобы можно было визуально проверить размеры пола или плана фундамента и то, насколько первый слой на самом деле соответствует плану.При такой сухой планировке бетонные блоки будут нанизаны по всей ширине и длине фундамента, плиты перекрытия и даже поперек проемов. Это покажет каменщику, как будет сохраняться связь над проемом. Полезно иметь куски дерева шириной дюйма (10 мм) для размещения между блоками при их укладке всухую, чтобы имитировать швы раствора.
На этом пробном прогоне каменщик может проверить, как в блоке будут располагаться отверстия, расположенные выше первого ряда — окна и т. Д., Сняв блок с первого ряда и проверив расстояние между блоками на более высоком уровне.Эти проверки покажут, нужно ли сокращать единицы. Перед началом строительства оконные и дверные проемы должны быть дважды сверены с чертежами оконного магазина.
Когда это будет сделано, каменщик отмечает точное расположение и угол наклона углов. Важно, чтобы угол был построен так, как показано на плане фундамента или этажа, чтобы сохранить модульные размеры.
Укладка угловых элементов
Построение углов — самая точная работа с каменщиком, поскольку углы будут определять остальную часть стены.Угловой столб может облегчить эту работу. Угловой столб — это столб любого типа, который можно закрепить в вертикальном положении и который будет удерживать натянутую линию каменщика без изгиба. Угловые опоры для стен из бетонных блоков следует маркировать через каждые 4 или 8 дюймов (от 102 до 203 мм), в зависимости от высоты площадки, а отметки на обеих опорах должны быть выровнены таким образом, чтобы линия каменщика была ровной между ними.
После того, как угловые столбы правильно выровнены, кладется первый слой кладки в растворе.Как правило, растворный шов требуется от до ¾ дюйма (от 6,4 до 19 мм), чтобы компенсировать неровности поверхности основания. Первоначальный стык кровати должен быть стыком полноценной постели на фундаменте, опоре или плите. В некоторых районах принято наносить влажный слой кладки непосредственно на еще влажный бетонный фундамент.
Если арматурные стержни выступают из фундамента или плиты фундамента, первый слой не укладывается в сплошную кладку раствора. В этом случае каменщик оставляет пространство вокруг арматурных стержней, так что блок будет помещен в раствор, но раствор не будет покрывать область, прилегающую к дюбелям.Это позволяет цементному раствору приклеиваться непосредственно к фундаменту в этих местах.
После нанесения раствора на размеченный фундамент осторожно укладывают первый блок угла. Очень важно, чтобы этот первый курс был ровным и ровным.
Как только угловой блок находится на месте, устанавливаются ведущие блоки — три или четыре блока, выходящих с каждой стороны угла. Швы головы заранее смазываются маслом, и каждый блок слегка прижимается к блоку на месте. Этот толчок поможет плотнее прилегать к суставу головы, но он не должен быть настолько сильным, чтобы блокировка уже сместилась на место.Следует соблюдать осторожность, чтобы распределить раствор по всей высоте стыка головы, чтобы не образовались пустоты и зазоры.
Если каменщик не работает с угловой опорой, первые кабели проверяются на уровень, отвес и выравнивание по уровню.
Углы и поводки обычно строятся по высоте подмостей, при этом каждое поле отступает на полквартала от курса ниже. Второй слой будет уложен либо в сплошном растворе, либо с облицовкой облицовкой, как указано.
Укладка стены
Теперь каждый ряд между углами можно легко проложить, протягивая линию между ними.Следует отметить, что блок имеет более толстые перемычки и торцевые оболочки сверху, чем снизу. Более толстая часть полотна должна быть уложена вверх. Это обеспечивает каменщику опору для рук и большую площадь поверхности для нанесения раствора. После этого первый ряд блока укладывается от угла к углу, с учетом проемов, с закрывающим блоком для завершения ряда. Важно, чтобы раствор для закрывающего блока был распределен таким образом, чтобы все края проема между блоками и все края закрывающего блока были смазаны маслом, прежде чем закрывающий блок будет аккуратно установлен на место.Кроме того, расположение закрывающего блока следует менять от курса к курсу, чтобы не образовывать слабое место в стене.
Блоки выравниваются и укладываются по вертикали, пока раствор еще мягкий и податливый, чтобы предотвратить потерю сцепления раствора, если блоки необходимо отрегулировать.
При установке каждого блока выдавленный раствор следует срезать краем шпателя и следить за тем, чтобы раствор не упал со шпателя на стену и не размазал блок как есть снимается.Если на стену попал раствор, лучше всего дать ему высохнуть, прежде чем снимать.
Весь выдавленный раствор, вырезанный из швов раствора, можно либо бросить обратно на плиту, либо использовать для смазывания стыков головок блока на месте. Ни в коем случае нельзя повторно использовать раствор, упавший на землю или строительные леса.
На этом этапе каменщик должен:
Используйте линейку, чтобы убедиться, что стена ровная, ровная и выровненная.
Убедитесь, что все стыки раствора прорезаны заподлицо со стеной, при необходимости дождитесь использования инструментов.
Проверьте рисунок склейки, чтобы убедиться, что он правильный и расстояние между соединениями головки правильное. Для непрерывного соединения это делается путем размещения линейки по диагонали поперек стены. Если расстояние между стыками головок правильное, линейка будет касаться всех краев блока.
Убедитесь, что в швах раствора нет отверстий или зазоров. Если есть, и если раствор еще не успел затвердеть, эти дефекты швов следует заделать свежим раствором.Если раствор затвердел, единственный способ их отремонтировать — это выкопать шов раствора, где он нуждается в ремонте, и заправить на его место свежий раствор.
Инструментальные соединения
Когда раствор имеет твердую форму отпечатка пальца, стыки головок обрабатываются, затем горизонтальные стыки обрабатываются салазками, а любые образовавшиеся заусенцы удаляются лезвием шпателя. При отделке стыков важно плотно прижимать, не вкапываясь в стыки. Это сжимает поверхность стыка, увеличивая водонепроницаемость, а также способствует сцеплению раствора с блоком.Если не требуется иное, стыки следует обработать закругленным фугником, чтобы получился вогнутый стык. После обработки стыков стена готова к очистке.
Очистка
Поверхности кладки должны быть очищены от дефектов, которые могут ухудшить окончательный внешний вид конструкции кладки, включая пятна, высолы, растворный помет, цементный помет и общий мусор.
Очистка наиболее эффективна при возведении стен. Такие процедуры, как умелое срезание излишков раствора и чистка стены щеткой перед подъемом строительных лесов, помогают сократить объем необходимой очистки.
Когда строительный раствор попадает на поверхность блока, его часто можно более эффективно удалить, дав ему высохнуть, а затем сбив его с поверхности. Если на лицевой стороне блока есть пятна, их можно стереть куском сломанного блока или удалить жесткой щеткой.
Каменщики иногда намеренно не тратят дополнительное время на поддержание чистоты поверхности кладки во время строительства, потому что после завершения строительства стены могут потребоваться более агрессивные методы очистки.Это часто имеет место при строительстве кладки с цементным раствором, когда пятна раствора могут быть обычными и может потребоваться полная очистка.
Следует тщательно выбирать метод очистки, так как агрессивные методы очистки могут изменить внешний вид кладки. Метод очистки можно протестировать на панели для образцов или в незаметном месте, чтобы убедиться, что он приемлем.
Спецификация для каменных конструкций (ссылка 7) гласит, что все незавершенные кладочные работы должны быть закрыты сверху для защиты от погодных условий.
РАЗМЕРНЫЕ ДОПУСКИ
Хотя соблюдение жестких строительных допусков желательно для внешнего вида и, возможно, для структурной целостности здания, необходимо учитывать, что такие факторы, как состояние предыдущего строительства и немодульность проекта, могут потребовать от каменщика незначительного изменения конструкции кладки. из предполагаемых планов или спецификаций. Примером этого является случай, когда каменщик должен варьировать толщину стыка головы или кровати, чтобы поместиться в раму или другую ранее существовавшую конструкцию.Легкость и гибкость, с которыми конструкция кладки приспосабливает к таким изменениям, является одним из преимуществ использования кладки. Однако кладка по-прежнему должна быть возведена с определенными допусками, чтобы гарантировать прочность и внешний вид кладки.
Спецификация для каменных конструкций (ссылка 7) содержит допуски на строительную площадку для каменных конструкций, которые допускают отклонения в конструкции, которые существенно не изменяют структурную целостность конструкции. В проектной документации могут потребоваться более жесткие допуски для обеспечения приемлемого окончательного внешнего вида кладки.Если допуски площадки не соблюдаются или не могут быть соблюдены из-за предыдущего строительства, следует уведомить архитектора / инженера.
Допуски стыковочного раствора
Допуски для швов из строительного раствора показаны на рисунке 1. Хотя стыки основания должны быть сконструированы ровно, они могут отличаться максимум на ± ½ дюйма (13 мм) от уровня при условии, что стык не имеет уклона более ± дюйма ( 6,4 мм) на расстоянии 10 футов (3,1 м).
Швы с буртиком, зазоры для раствора и ширина пустот могут изменяться на –¼ дюйма.до + ⅜ дюйма (от 6,4 до 9,5 мм). Положения по ширине полости предназначены для промежутка между слоями некомпозитной кладки. Положения не применяются к ситуациям, когда кладка выходит за пределы плит перекрытия или балок перекрытия.
Рисунок 1 — Допуски стыков раствора
Размеры элементов кладки
На рис. 2 показаны допуски, применимые к стенам, колоннам и другим элементам каменной кладки.Важно отметить, что указанные размеры бетонных блоков каменной кладки на ⅜ дюйма (9,5 мм) меньше номинальных размеров. Таким образом, стена, предназначенная для строительства из бетонных блоков 8 дюймов (203 мм), не должна отклоняться, потому что ее толщина составляет 7 ⅝ дюймов (194 мм), что меньше очевидного минимума в 7 ¾ дюймов (197 1 мм). (8 дюймов (203 мм) минус допуск дюйма (6,4 мм)). Вместо этого допуск должен применяться к указанному размеру 7 ⅝ дюймов (194 мм).
Рисунок 2 — Поперечное сечение элемента и допуски по высоте
Отвес, выравнивание и горизонтальность элементов кладки
Допуски по отвесу каменных стен, колонн и других строительных элементов показаны на рисунке 3.Элементы кирпичной кладки также должны оставаться верными линии с теми же допусками, что и отклонения от отвеса.
Колонны и стены, продолжающиеся от одного этажа к другому, могут отличаться по выравниванию на ± дюйма (19 мм) для ненесущих стен или колонн и на ± ½ дюйма (13 мм) для несущих стен или колонн.
Верхняя поверхность несущих стен должна оставаться ровной с уклоном ± дюйма (6,4 мм) на 10 футов (3,1 м), но не более чем ± ½ дюйма (13 мм).
Рисунок 3 — Допустимые отклонения от вертикали
Расположение элементов
Требования к расположению элементов показаны на рисунках 4 и 5.
Рисунок 4 — Допуски местоположения в плане
Рисунок 5 — Допуски расположения в высоте этажа
Список литературы
Стены из строительных блоков, VO 6. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 1988.
Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-99 / ASCE 5-99 / TMS 402-99. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 1999.
Узоры для связки бетонной кладки, TEK 14-6. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 1999.
Руководство по формам и размерам бетонной кладки, CM 260A. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 1997.
Инспекция строительства бетонной кладки, TR 156. Национальная ассоциация бетонных кладок, 1996.
Нолан, К.J. Каменная кладка и бетонное строительство. Книжная компания «Ремесленник», 1982.
Спецификация каменных конструкций, ACI 530.1-99 / ASCE 6-99 / TMS 602-99. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 1999.
Стандартные технические условия на несущие бетонные блоки, ASTM C90-00. Американское общество испытаний и материалов, 2000.
Бетонная кладка со склеиванием поверхности, TEK 3-5A. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 1998.
NCMA TEK Note 03-08A, в редакции 2001 г.
NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.
ГЛОССАРИЙ ТЕРМИНОВ БЕТОННОЙ КЛАДКИ
ГЛОССАРИЙ ТЕРМИНОВ БЕТОННОЙ КЛАДКИ
Блок «A»: Пустотелый кирпич с одним концом, закрытым поперечной перемычкой, а противоположный конец открытым или без торцевой поперечной перемычки. (См. «Блок с открытым концом».)
Поглощение: Разница в количестве воды, содержащейся в бетонной кладке, в условиях насыщения и при сушке, выраженная как вес воды на кубический фут бетона.[4]
Ускоритель: Жидкая или порошковая добавка, добавляемая к цементной пасте для ускорения гидратации и ускорения развития прочности. Примером материала ускорителя является нитрит кальция.
Клейкий анкер: Анкерное устройство, которое помещается в предварительно просверленное отверстие и фиксируется химическим составом.
Примесь: Вещество, отличное от предписанных материалов из воды, заполнителя и вяжущих материалов, добавленное в бетон, строительный раствор или раствор для улучшения одного или нескольких химических или физических свойств.[3]
Заполнитель: Инертный гранулированный или порошкообразный материал, такой как природный песок, технологический песок, гравий, щебень, шлак, мелкие частицы и легкий заполнитель, который при связывании цементной матрицей образует бетон, раствор или строительный раствор. [3]
Воздухововлечение: Способность материала или процесса образовывать систему равномерно распределенных микроскопических пузырьков воздуха в цементной пасте для повышения удобоукладываемости или долговечности получаемого продукта.Некоторые примеси действуют как воздухововлекающие агенты.
Анкер: Металлический стержень, стяжка, болт или ремень, используемый для крепления кладки к другим элементам. Может заливаться, приклеиваться, расширяться или крепиться к каменной кладке. [1]
Угол: Секция из конструкционной стали с двумя опорами, соединенными под углом 90 градусов друг к другу. Используется в качестве перемычки для поддержки кирпичной кладки над проемами, такими как двери или окна, вместо каменной арки или усиленной каменной перемычки. Также используется как полка для вертикальной поддержки облицовки каменной кладкой.Иногда его называют разгрузочным углом.
Арка: Вертикально изогнутый сжимаемый элемент конструкции, охватывающий отверстия или углубления. Также может быть построена плоская, используя специальные формы кладки или специально размещенные блоки.
Площадь, поперечное сечение брутто: Площадь, ограниченная наружными размерами кладки в рассматриваемой плоскости. Это включает в себя общую площадь секции, перпендикулярной направлению нагрузки, включая области внутри ячеек и пустот.[1]
Площадь, нетто-поперечное сечение: Площадь блоков кладки, раствора и раствора, пересекаемых рассматриваемой плоскостью, на основе наружных размеров и без учета площади всех пустот, таких как незаращенные ядра, открытые пространства или любые другие участки, лишенные кладки. [1]
Осевая нагрузка: Нагрузка, действующая на стену или другой элемент конструкции и действующая параллельно оси элемента. Осевые нагрузки обычно действуют в вертикальном направлении, но могут быть иными в зависимости от типа и ориентации элемента.
Основа: Стена или поверхность, к которой крепится шпон. Материал основы может быть бетоном, каменной кладкой, стальным или деревянным каркасом. [1]
Балка: Конструктивный элемент, обычно горизонтальный, сконструированный таким образом, чтобы в первую очередь противостоять изгибу.
Полированный блок: (См. «Шлифованный торцевой блок»)
Площадь засыпки: Площадь поверхности кирпичной кладки, которая контактирует с раствором в плоскости стыка раствора.
Цемент для доменного шлака: Цемент с добавкой доменного шлака.
Смешанный цемент: Портландцемент или портландцемент с воздухововлекающими добавками, смешанный с такими материалами, как доменный шлак или пуццолан, которые обычно представляют собой летучую золу. Может использоваться как альтернатива портландцементу в растворах.
Блок: Сплошной или полый блок размером больше, чем блоки размером с кирпич. (См. Также «Бетонный блок, бетонный блок, каменный блок»)
Блок-машина: Оборудование, используемое для формования, уплотнения и уплотнения форм при производстве бетонных блоков.
Связь: (1) Расположение блоков для обеспечения прочности, устойчивости или уникального визуального эффекта, создаваемого укладкой блоков по заданной схеме. См. Ссылку 6 для иллюстраций и описаний типичных рисунков кладки. (2) Физический адгезив или механическое соединение между каменными блоками, раствором, цементным раствором и арматурой. (3) Для соединения плит или кирпичной кладки.
Связующая балка: (1) Заливанный раствор или ряды блоков каменной кладки, усиленные продольными стержнями и предназначенные для восприятия продольных изгибающих и растягивающих усилий, которые могут возникать в кирпичной стене.(2) Горизонтальный залитый цементным раствором элемент в каменной кладке, в который заделана арматура.
Блок связующей балки: Пустотелый блок с вдавленными перемычками или с «выбивными» перемычками (которые удаляются перед укладкой) для размещения горизонтального армирования и раствора.
Разрыватель адгезии: Материал, используемый для предотвращения адгезии между двумя поверхностями.
Bond, running: Размещение блоков кладки таким образом, чтобы стыки головок в последовательных рядах были смещены по горизонтали, по крайней мере, на четверть длины блока.[1] Центрирование шарниров головки над блоком ниже, называемое центральным или половинным соединением, является наиболее распространенной формой скользящего соединения. Горизонтальное смещение между шарнирами головки в последовательных рядах на одну треть и четверть единицы длины называется третьей связкой и четвертью соответственно.
Связка, стопка: Для структурного проектирования Требования Строительного кодекса для каменных конструкций рассматривают всю кладку, не уложенную непрерывным соединением, в качестве штабельной фиксации. [1] В общем случае, укладка штабелей обычно относится к кладке, уложенной таким образом, чтобы стыки головок в последовательных рядах были выровнены по вертикали.Также называется отвесом, прямым стеком, домкратом, домкратом и шахматной доской.
Прочность сцепления: Устойчивость к отделению раствора от каменных блоков и раствора и раствора от арматурной стали и других материалов, с которыми он контактирует.
Кирпич: Сплошная или пустотная кладка из бетона, глины или камня.
Консоль: Элемент, конструктивно поддерживаемый только одним концом посредством неподвижного соединения.Противоположный конец не имеет структурной опоры.
Заглушка: Сплошная плита, используемая в качестве колпачка. Может иметь выступы, скосы или откосы для облегчения дренажа. (См. Также «Копинг-блок».)
Полость: Сплошное воздушное пространство между слоями кладки или между кладкой и ее подпорной системой. Обычно толщина более 2 дюймов (51 мм). (См. «Воротник».)
Ячейка: Полое пространство в бетонной кладке, образованное лицевыми панелями и перемычками.Также называется ядром.
Цементный материал: Общий термин для любого неорганического материала, включая цемент, пуццолановые или другие мелкодисперсные минеральные добавки или другие химически активные добавки, или смесь таких материалов, которая затвердевает и развивает прочность за счет химической реакции с водой. В основном цементирующими материалами считаются: портландцемент, гидравлические цементы, известковая замазка, гашеная известь, пуццоланы и измельченный гранулированный доменный шлак. [3]
Отверстие для прочистки / промывки: Отверстие достаточного размера и с достаточным расстоянием, чтобы можно было удалить мусор из нижней части пространства для раствора.Обычно располагается в первом ряду кладки. [2]
Строительство в холодную погоду: Процедуры, используемые для возведения кладки, когда температура окружающего воздуха или температура кладки ниже 40 ° F (4,4 ° C).
Хомут: Вертикальное продольное пространство между слоями кладки или между слоями кладки и опорной конструкцией, иногда заполненное строительным раствором или раствором. Обычно толщина менее 2 дюймов (51 мм). [1] (См. Также «Полость».)
Цвет (пигмент): Совместимая, стойкая к окраске, химически стабильная добавка, придающая цементной матрице ее окраску.
Колонна: (1) В конструкциях — относительно длинный и тонкий структурный элемент сжатия, такой как стойка, стойка или распорка. Обычно вертикальная колонна поддерживает нагрузки, которые действуют в основном в направлении ее продольной оси. (2) Для целей проектирования изолированный вертикальный элемент, горизонтальный размер которого, измеренный под прямым углом к толщине, не превышает его толщины в 3 раза, а высота более чем в 4 раза больше толщины. [1]
Комбинированное действие: Передача напряжения между компонентами элемента, спроектированного таким образом, что при сопротивлении нагрузкам комбинированные компоненты действуют вместе как единый элемент.[1]
Прочность на сжатие: Максимальная сжимающая нагрузка, которую будет выдерживать образец, деленная на чистую площадь поперечного сечения образца.
Прочность кладки на сжатие: Максимальное сопротивление сжатию на единицу чистой площади поперечного сечения кладки, определенное испытанием призм кладки или как функция отдельных блоков кладки, раствора и раствора в соответствии с исх. 2. [2] (См. Также «Расчетная прочность кладки на сжатие».)
Бетон: Композитный материал, который состоит из водореактивной вяжущей среды, воды и заполнителя (обычно комбинации мелкого заполнителя и крупного заполнителя) с добавками или без них.В портландцементном бетоне вяжущее вещество представляет собой смесь портландцемента, воды и может содержать примеси.
Бетонный блок: Пустотелый или сплошной бетонный блок. Больше по размеру, чем бетонный кирпич.
Бетонный кирпич: Пустотелый или сплошной бетонный блок меньше по размеру, чем бетонный блок.
Бетонная кладка: Пустотная или сплошная кладка, изготовленная с использованием низкочастотной вибрации высокой амплитуды для уплотнения бетона жесткой или очень сухой консистенции.
Соединитель: Механическое устройство для скрепления двух или более частей, частей или элементов вместе; Включает анкеры, стенные анкеры и крепеж. Может быть как структурным, так и неструктурным. [1]
Соединитель, стяжка: Металлическое приспособление, используемое для соединения кладки кирпичной кладки в многослойной стене или для прикрепления облицовочной кладки к ее основе. [1] (См. Также «Якорь».)
Контрольный шов: Сплошной несвязанный шов в каменной кладке, который формируется, распиливается или обрабатывается в каменной конструкции для регулирования местоположения и количества трещин и разделений, возникающих в результате изменения размеров различных частей конструкции, тем самым предотвращая развитие высоких напряжений. .
Колпачок: Материалы или блоки кладки, используемые для формирования отделки верха стены, опоры, дымохода или пилястры для защиты кладки внизу от проникновения воды.
Опорный блок: Полнобетонный кирпич, предназначенный для использования в качестве верхнего готового слоя при возведении стен.
Corbel: Проекция последовательных рядов с лицевой стороны кладки. [1]
Ядро: (см. «Ячейка»)
Коррозионно-стойкий: Материал, обработанный или покрытый для замедления коррозионного воздействия.Примером может служить сталь, оцинкованная после изготовления.
Курс: Горизонтальный слой кирпичной кладки в стене или, что гораздо реже, изогнутый над аркой.
Контроль трещин: Методы, используемые для контроля степени, размера и местоположения трещин в кирпичной кладке, включая арматурную сталь, контрольные швы и стабильность размеров кладочных материалов.
Cull: Каменная кладка, которая не соответствует стандартам или спецификациям и поэтому была отклонена.
Отверждение: (1) Поддержание надлежащих условий влажности и температуры во время начального схватывания для развития необходимой прочности и уменьшения усадки изделий, содержащих портландцемент. (2) Начальный период времени, в течение которого цементные материалы набирают прочность.
Гидроизоляция: Обработка кирпичной кладки для замедления прохождения или поглощения воды или водяного пара путем нанесения подходящего покрытия или мембраны на открытые поверхности или с помощью подходящей добавки или обработанного цемента.
Контроль влажности: Непроницаемый горизонтальный слой для предотвращения вертикального проникновения воды в стену или другой элемент кладки. Влажная проверка состоит из слоя твердой кладки, металла или тонкого слоя асфальтового или битумного материала. Как правило, его устанавливают рядом с грунтом, чтобы предотвратить миграцию влаги вверх за счет капиллярного действия.
Мембрана: Система крыши или пола, предназначенная для передачи поперечных сил на стены или другие элементы сопротивления поперечной нагрузке.[1]
Фактический размер: Измеренный размер бетонного блока или сборки.
Номинальный размер: Указанный размер плюс припуск для строительных швов, обычно ⅜ дюйма (9,5 мм). Номинальные размеры обычно указываются целыми числами. Сначала указывается ширина (толщина), затем высота, а затем длина. [1]
Размер, указанный: Размеры, указанные для изготовления или конструкции узла, соединения или элемента.Если не указано иное, все расчеты основаны на указанных размерах. Фактические размеры могут отличаться от указанных в допустимых отклонениях. [1]
Дюбель: Металлический арматурный стержень, используемый для соединения кирпичной кладки или бетона.
Drip: Канавка или прорезь, вырезанная под и немного позади передней кромки выступающего элемента или элемента, такого как подоконник, перемычка или колпак, для стекания дождевой воды и предотвращения ее попадания в стену.
Усадка при высыхании: Изменение линейного размера бетонной стены или блока из-за высыхания.
Сухая стопка: Кладка кладка без раствора.
Эксцентриситет: Расстояние между равнодействующей приложенной нагрузки и центральной осью элемента кладки под нагрузкой.
Эффективная высота: Чистая высота связанного элемента между боковыми опорами и используется для расчета коэффициента гибкости элемента.[1]
Эффективная толщина: Предполагаемая толщина элемента, используемая для расчета коэффициента гибкости.
Выцветание: Отложение или корка растворимых солей (обычно белого цвета), которые могут образовываться на поверхности камня, кирпича, бетона или раствора, когда влага проходит через материалы кладки и испаряется на поверхности. В новом строительстве иногда называют новостройкой цветение. Как только структура высыхает, налет обычно исчезает или удаляется водой.
Эквивалентная толщина: Толщина твердого тела, до которой полый элемент был бы уменьшен, если бы материал в модуле был преобразован в элемент с такими же размерами поверхности (высота и длина), но без пустот. Эквивалентная толщина 100% твердого блока равна фактической толщине. Используется в основном для определения показателей огнестойкости кладки.
Расширительный анкер: Анкерное устройство (на основе фрикционного захвата), в котором расширяемое гнездо расширяется, вызывая клин, когда в него затягивается болт.
Лицевая сторона: (1) Поверхность стены или кирпичной кладки. (2) Поверхность объекта, предназначенная для обнажения в готовой кирпичной кладке.
Лицевая оболочка: Наружная стена пустотелого кирпичного блока. [5]
Засыпка облицовочного раствора: Пустотелая кладочная конструкция, при которой раствор наносится только на горизонтальную поверхность лицевых панелей модуля и стыки головок на глубину, равную толщине лицевой оболочки. На поперечные перемычки агрегата раствор не наносится.(См. Также «Засыпка сплошным раствором.»)
Облицовка: Любой материал, составляющий часть стены и используемый в качестве отделочной поверхности.
Крепеж: Устройство, используемое для крепления компонентов к кирпичной кладке, как правило, неструктурного характера.
Огнестойкость: Оценка, присвоенная стенам, указывающая продолжительность времени, в течение которого стена выступает в качестве барьера для прохождения пламени, горячих газов и тепла, когда подвергается стандартному испытанию на огонь и струю из шланга. Для кладки огнестойкость чаще всего определяется на основе эквивалентной толщины кладки и типа заполнителя.
Оклад: Тонкий непроницаемый материал, помещаемый в швы раствора и через воздушные пространства в кирпичной кладке для предотвращения проникновения воды и облегчения отвода воды.
Летучая зола: Мелкодисперсный остаток, образующийся в результате сгорания измельченного или порошкообразного угля.
Опора: Конструктивный элемент, передающий нагрузки непосредственно на почву.
Стойкость к замораживанию-оттаиванию: Способность противостоять повреждениям от циклического замораживания и оттаивания влаги в материалах и возникающих в результате расширения и сжатия.
Полная заливка строительным раствором: Кладка, при которой раствор наносится на всю горизонтальную поверхность кирпичной кладки и стыки головок на глубину, равную толщине лицевой оболочки. (См. Также «Засыпка из облицовочного раствора».)
Кладка стеклопакета: Кладка состоит из стеклопакетов, скрепленных раствором. [1]
Глазурованный блок: Бетонный блок с постоянной гладкой облицовкой из смолистой плитки, нанесенной в процессе производства.Также называется блоком с предисловием.
Блок шлифованной поверхности: Блок бетонной кладки, поверхность которого отшлифована до гладкой поверхности, обнажая внутреннюю матрицу и заполнитель блока. Также называется полированным или отточенным блоком.
Раствор: (1) Пластичная смесь вяжущих материалов, заполнителей, воды с добавками или без них, первоначально полученная до консистенции заливки без разделения компонентов во время укладки. [3] (2) Затвердевший эквивалент таких смесей.
Затирка для предварительного напряжения: Вяжущая смесь, используемая для герметизации скрепленных предварительно напряженных арматур. [2]
Затирка, самоуплотняющаяся: Очень текучая и стабильная затирка, используемая при затирке с высоким и низким подъемом, не требующая уплотнения или обратного уплотнения.
Подъем раствора: Приращение высоты раствора в пределах всей заливки раствора. Заливка раствора состоит из одного или нескольких подъемов раствора. [2]
Заливка раствора: Общая высота кладки, которая должна быть залит перед возведением дополнительной кладки.Заливка раствора состоит из одного или нескольких подъемов раствора. [2]
Кладка с цементным раствором: (1) Кладка из полых блоков, в которых полые ячейки заполнены цементным раствором, или многослойная конструкция, в которой пространство между слоями плотно заполнено цементным раствором. (2) Строительство каменной кладки с использованием сплошных блоков, в которых внутренние швы и пустоты заполняются раствором.
Затирка, высокий подъем: Техника затирки кладки в лифтах на всю высоту стены.
Заливка швов, низкий подъем: Метод затирки швов при возведении стены, обычно для строительных лесов или скрепления балки по высоте, но не более 4–6 футов (1219–1829 мм), в зависимости от ограничений кода.
Блок «H»: Пустотелый кирпич без поперечных перемычек на обоих концах, образующих «H» в поперечном сечении. Используется при армированной кладке. (См. Также «Блок с открытым концом».)
Заголовок: Элемент кладки, соединяющий два или более смежных слоя кладки.Также называется связкой. [1]
Высота стены: (1) Расстояние по вертикали от фундаментной стены или другой подобной промежуточной опоры до верха стены. (2) Расстояние по вертикали между промежуточными опорами.
Отношение высоты к толщине: Высота кирпичной стены, деленная на ее номинальную толщину. Толщина стенок полости принимается как общая толщина за вычетом ширины полости.
Заливка швов с высоким подъемом: (см. «Заливка швов с высоким подъемом.”)
Пустотелый кирпич: Элемент, чистая площадь поперечного сечения которого в любой плоскости, параллельной опорной поверхности, составляет менее 75% его общей площади поперечного сечения, измеренной в той же плоскости. [4]
Хонингованный блок: (см. «Шлифованный торцевой блок»)
Строительство в жаркую погоду: Процедуры, используемые для строительства кладки, когда температура окружающего воздуха превышает 100 ° F (37,8 ° C) или температура превышает 90 ° F (32,2 ° C) при скорости ветра более 8 миль в час (13 км / ч) .
Проверка: Наблюдения для проверки того, что кладка соответствует требованиям действующих стандартов проектирования и контрактной документации.
Блок косяка: Блок, специально сформированный для косяка окон или дверей, обычно с вертикальной прорезью для установки оконных рам и т. Д. Также называется блоком створки.
Соединение: Поверхность, на которой два элемента соединяются или соприкасаются. Если они скреплены строительным раствором, то объем, заполненный строительным раствором, является стыком.
Армирование швов: Стальная проволока в швах раствора (поверх лицевых панелей в пустотелой кладке). Узлы усиления многопроволочного соединения имеют поперечные проволоки, приваренные между продольными проволоками через равные промежутки времени.
Круг: (1) Расстояние, на котором две планки перекрывают друг друга при формировании стыка. (2) Расстояние, на которое одна кладка простирается над другой.
Соединение внахлест: Соединение между арматурной сталью, образованное перекрытием концов арматуры.
Боковая опора: Средства крепления элементов конструкции в горизонтальном пролете колоннами, контрфорсами, пилястрами или поперечными стенами или в вертикальном пролете балками, перекрытиями, фундаментами или крышами.
Легкий заполнитель: Природный или промышленный заполнитель низкой плотности, такой как вспученная или спеченная глина, сланец, сланец, диатомовый сланец, перлит, вермикулит, шлак, природная пемза, вулканические шлаки, диатомит, спеченная зола-унос или промышленные золы.
Блок из легкого бетона: Блок, плотность которого в сушильном шкафу составляет менее 105 фунтов / фут ³ (1680 кг / м ³). [4]
Известь: Оксид кальция (CaO), общий термин для различных химических и физических форм негашеной извести, гашеной извести и гидравлической гашеной извести.
Перемычка: Балка, устанавливаемая или сооружаемая над проемом в стене, чтобы выдерживать наложенную нагрузку.
Блок перемычки: П-образный блок каменной кладки, размещаемый открытой стороной вверх для размещения горизонтального армирования и раствора для образования непрерывной балки.Также называется блоком каналов.
Несущая: (см. «Стена, несущая конструкция»)
Заливка швов с низким подъемом: (см. «Заливка швов с низким подъемом»)
Кирпичная кладка промышленного производства: Искусственное негорючее строительное изделие, предназначенное для ручной укладки и соединения с помощью строительного раствора, раствора или других методов. [5]
Каменная кладка: Набор элементов каменной кладки, соединенных раствором, цементным раствором или другими приемлемыми методами. [5]
Кладочный цемент: (1) Вяжущий материал, смешанный с мельницей, в который добавляется песок и вода для приготовления раствора.(2) Гидравлический цемент, предназначенный для использования в строительных растворах для каменной кладки.
Среднетяжелая бетонная кладка: Блок, плотность которого после высыхания в печи составляет не менее 105 фунтов / фут ³ (1680 кг / м ³), но менее 125 фунтов / фут (2000 кг / м ³) ). [4]
Метрика: Международная система (SI), стандартная международная система измерения. Жесткая метрическая система относится к продуктам или материалам, изготовленным с указанными метрическими размерами. Мягкая метрика относится к продуктам или материалам, изготовленным с указанными на английском языке размерами, а затем преобразованными в метрические размеры.
Состав смеси: Пропорции материалов, используемых для изготовления раствора, раствора или бетона.
Модульное согласование: Обозначение каменных блоков, дверных и оконных рам и других строительных компонентов, которые подходят друг к другу во время строительства без индивидуальной настройки.
Модульная конструкция: Конструкция со стандартными единицами измерения или размерами для гибкости и разнообразия в использовании.
Влагосодержание: Количество воды, содержащейся в устройстве во время отбора проб, выраженное в процентах от общего количества воды в устройстве при насыщении.[4]
Раствор: (1) Смесь вяжущих материалов, мелкозернистого заполнителя и воды с добавками или без них, используемая для создания блоков каменной кладки. [3] (2) Затвердевший эквивалент таких смесей.
Заливка строительного раствора: Горизонтальный слой строительного раствора, используемый для укладки кирпичной кладки.
Раствор: (см. «Связь»)
Раствор, слой: Горизонтальный слой раствора между каменными блоками. [1]
Строительный шов, головка: Вертикальный растворный шов, помещаемый между каменными блоками в пределах ширины.[1]
Профиль шва: Готовая форма открытой части шва. Общие профили включают:
Вогнутый: изготовленный с помощью закругленного фуганка, это стандартный раствор, если не указано иное. Рекомендуется для наружных стен, так как легко проливает воду.
Raked: соединение, в котором от до ½ дюйма (от 6,4 до 13 мм) удалено с внешней стороны соединения.
Пораженный: соединение приблизительно заподлицо. См. Также «Strike.”
Сечение нетто: Минимальное сечение рассматриваемого элемента.
Без нагрузки: (см. «Стена, без нагрузки»)
Бетонный блок нормального веса: Блок, плотность которого в сушильном шкафу составляет 125 фунтов / фут ³ (2000 кг / м ³) или больше. [4]
Блок с открытым концом: Полый блок с одним или двумя открытыми концами. Используется в основном с усиленной кладкой. (См. Блок «A» и блок «H».)
Parging: (1) Покрытие из строительного раствора, которое может содержать гидроизоляционные ингредиенты на поверхности. (2) Процесс нанесения такого покрытия.
Пирс: Изолированная каменная колонна или несущая стена, не прикрепленные по бокам к связанной кладке. Что касается конструкции, то вертикальный элемент, горизонтальный размер которого, измеренный под прямым углом к его толщине, составляет не менее трехкратной его толщины и не более чем шестикратную его толщину, а высота которого менее пятикратной его длины.[1]
Пигмент: (см. «Цвет»)
Пилястра: Связанная или шпоночная колонна из кирпичной кладки, построенная как часть стены. Он может быть заподлицо или выступать с одной или обеих поверхностей стены. Он имеет равномерное поперечное сечение по всей высоте и служит вертикальной балкой, колонной или и тем, и другим.
Блок пилястров: Блоки бетонные для кирпичной кладки, предназначенные для использования при строительстве пилястр и колонн из простой или железобетонной кладки.
Обычная кладка: (см. «Неармированная кладка.”)
Штукатурка: (см. «Штукатурка»)
Пластификатор: Ингредиент, такой как добавка, включенный в цементирующий материал для повышения его удобоукладываемости, гибкости или растяжимости.
Последующее натяжение: Метод предварительного напряжения, при котором предварительно напряженные арматуры растягиваются после укладки кладки. [1] См. Также «Стена, предварительно напряженная».
Арматура для предварительного напряжения: Стальной элемент, например проволока, стержень или прядь, используемый для создания предварительного напряжения в кладке.[1]
Призма: Небольшая сборка, сделанная из блоков каменной кладки и раствора, а иногда и раствора. В основном используется в целях контроля качества для оценки прочности полных элементов кладки.
Прочность призмы: Максимальное сопротивление сжатию на единицу чистой площади поперечного сечения кладки, определенное испытанием призм кладки.
Технические характеристики проекта: Письменные документы, определяющие требования к проекту в соответствии с параметрами услуг и другими конкретными критериями, установленными владельцем или агентом владельца.
Обеспечение качества: Административные и процедурные требования, установленные контрактной документацией и кодексом, чтобы гарантировать, что возведенная кладка соответствует контрактным документам. [1]
Контроль качества: Запланированная система действий, используемая для обеспечения уровня качества, отвечающего потребностям пользователей и использования такой системы. Цель контроля качества — предоставить систему, которая будет безопасной, адекватной, надежной и экономичной.Общая программа включает в себя интегрирующие факторы, включая: надлежащую спецификацию; производство в полном объеме, указанном в спецификации; проверка, чтобы определить, соответствуют ли полученные материал, продукт и услуга спецификациям; и обзор использования для определения любых необходимых изменений в спецификациях.
Армированная кладка: (1) Кладка, содержащая арматуру в швах раствора или заполненных цементным раствором ядрах, используемых для сопротивления нагрузкам. (2) Блочная кладка, в которой арматура заделана таким образом, что материалы компонентов действуют вместе, чтобы противостоять приложенным силам.
Арматурная сталь: Сталь, заделанная в кладку таким образом, что два материала действуют вместе, чтобы противостоять силам.
Замедлитель схватывания: Ингредиент или добавка в строительный раствор, замедляющий схватывание или затвердевание, чаще всего в форме тонко измельченного гипса.
Ребристый блок: Блок с выступающими ребрами (с прямоугольным или круглым профилем) на лицевой стороне для эстетических целей. Также называется рифленым.
Блок створки: (см. «Блок косяка.”)
Балочный блок: Блок с канавками на лицевой стороне для эстетических целей. Например, канавки могут имитировать стыки с наклоном.
Сетчатый блок: Открытый каменный блок, используемый в декоративных целях или для частичного экранирования участков от солнца или от посторонних глаз.
Корпус: (См. «Лицевая оболочка.»)
Опора и распорки: Стойки или стойки, используемые для временной поддержки элементов во время строительства.
Усадка: Уменьшение объема из-за потери влаги, снижения температуры или карбонизации вяжущего материала.
Подоконник: Плоский или слегка скошенный элемент, устанавливаемый горизонтально у основания проема в стене.
Простая опора: Элемент, конструктивно поддерживаемый сверху и снизу или с обеих сторон посредством штифтового соединения, которое не допускает передачи момента.
Коэффициент гибкости: (1) Отношение эффективной высоты элемента к радиусу вращения. (2) Отношение высоты элемента к толщине.
Slump: (1) Падение высоты цементного материала по сравнению с его первоначальной формой в пластичном состоянии.(2) Стандартное измерение пластичного вяжущего материала для определения его текучести и удобоукладываемости.
Блок осадки: Блок бетонной кладки, изготовленный таким образом, что он неравномерно проседает или проседает до того, как затвердеет.
Гофрированный шов: Шов с раствором, заполненный после укладки элементов путем «забивания» раствора краем кельмы.
Полнотелый кирпич: Блок, чистая площадь поперечного сечения которого в каждой плоскости, параллельной опорной поверхности, составляет 75 процентов или более от его общей площади поперечного сечения, измеренной в той же плоскости.[4] Обратите внимание, что канадские стандарты определяют твердое тело как 100% твердое вещество.
Выкрашивание: Отслаивание или расслоение из-за внутренних или внешних сил, таких как мороз, давление, изменение размеров после установки, вибрация, удар или какое-либо сочетание.
Указанные размеры: (См. «Указанные размеры»)
Установленная прочность на сжатие кладки, f ’: Минимальная прочность на сжатие кладки, требуемая контрактной документацией, на которой основывается проект (выраженная в единицах силы на единицу чистой площади поперечного сечения).[1]
Раздельный блок: Бетонный блок с одной или несколькими гранями, специально сломанными для получения грубой текстуры в эстетических целях. Также называется блоком с разделенной поверхностью или каменной облицовкой.
Хомут: Усиление сдвига в изгибающемся элементе. [1]
Strike: Для отделки шва с раствором одним движением кельмы или специального инструмента, одновременно удаляя выдавленный раствор и выравнивая поверхность раствора, оставшегося в шве.
Штукатурка: Комбинация цемента и заполнителя, смешанная с подходящим количеством воды, для образования пластичной смеси, которая будет прилипать к поверхности и сохранять наложенную на нее текстуру.
Темперамент: Для увлажнения и перемешивания строительного раствора до нужной консистенции.
Температурное движение: Изменение размеров из-за изменения температуры.
Галстук: (См. «Соединитель, галстук.»)
Допуск: Указанный допуск отклоняется от указанного размера, местоположения или размещения.
Инструменты: Сжатие и придание формы поверхности стыка раствора другим инструментом, кроме шпателя. См. «Профиль стыка раствора» для определения общих стыков.
Неармированная кладка: Каменная кладка, при которой сопротивление растяжению кладки учитывается, а сопротивление арматуры, если она есть, не учитывается. Также называется однотонной кладкой. [1]
Шпон, приклеенный: Кладочный шпон прикреплен к основе и поддерживается за счет адгезии.[2]
Шпон, закрепленный на якоре: Кладочный шпон прикреплен к опоре и поддерживается сбоку с помощью анкеров и поддерживается вертикально фундаментом или другими конструктивными элементами.
Шпон, каменная кладка: Кладка из кирпича, которая обеспечивает отделку стеновой системы и передает внеплоскостные нагрузки непосредственно на основу, но не считается добавляющей нагрузочной способности стеновой системы. [1]
Стена, связанная: Стена из каменной кладки, в которой две или более петель склеены и действуют как составная структурная единица.
Стена, полость: Многослойная стена из несоставной кирпичной кладки с непрерывным воздушным пространством внутри стены (с изоляцией или без нее), скрепленная металлическими стяжками. [1]
Стена, композит: Многослойная стена, в которой отдельные элементы кладки действуют вместе, чтобы противостоять приложенным нагрузкам. (См. Также «Составное действие».)
Стена, занавес: (1) Ненесущая стена между колоннами или опорами. (2) Наружная стена, не несущая нагрузку, вертикально опирающаяся только на свое основание или имеющая несущую опору через заданные вертикальные интервалы.(3) Наружная ненесущая стена в каркасной конструкции. Такие стены могут быть прикреплены к колоннам, перемычкам или перекрытиям, но не
Стена, фундамент: Стена под полом ближайшего уровня, служащая опорой для стены, опоры, колонны или другой структурной части здания и, в свою очередь, поддерживаемая опорой.
Стена, несущая: Стена, которая выдерживает вертикальную нагрузку в дополнение к собственному весу. Согласно нормативам, стена, несущая вертикальные нагрузки более 200 фунтов / фут (2.9 кН / м) помимо собственного веса. [1]
Стена, многослойная: Стена, состоящая из 2 или более слоев кладки.
Стена, не несущая: Стена, которая не выдерживает вертикальных нагрузок, кроме собственного веса. Согласно нормативам, стена несет вертикальные нагрузки менее 200 фунтов / фут (2,9 кН / м) в дополнение к ее собственному весу. [1]
Стена, панель: (1) Наружная ненесущая стена в каркасной конструкции, полностью поддерживаемая на каждом этаже. (2) Ненесущая наружная каменная стена с несущими опорами на каждом этаже.
Стена, перегородка: Внутренняя стена без конструктивного назначения. [2]
Стена, предварительно напряженная: Каменная стена, в которую были введены внутренние сжимающие напряжения для противодействия напряжениям, возникающим в результате приложенных нагрузок. [1]
Стена, армированная: (1) Стена из каменной кладки, армированная сталью, заделанной таким образом, что два материала действуют вместе, оказывая сопротивление. (2) Стена, содержащая арматуру, используемую для сопротивления сдвиговым и растягивающим напряжениям.
Стена, подпорная: Стена, предназначенная для предотвращения движения грунта и конструкций, размещенных за стеной.
Стена, ширма: Кирпичная стена, имеющая более 25% открытой площади, предназначенная для декоративных целей, как правило, для частичного экранирования участка от солнца или из поля зрения.
Стена, сдвигающаяся: Стена, несущая или ненесущая, сконструированная для противодействия боковым силам, действующим в плоскости стены. [1]
Стена, одинарная: Стена толщиной в один кирпич.
Стена, сплошная кладка: Стена либо построена из сплошных кирпичей, либо построена из пустотелых блоков и залита сплошным раствором.
Стенка: Металлический соединитель, соединяющий кирпичную кладку.
Стенка, фанера: Стеновая скоба, используемая для соединения облицовочной фанеры с основой.
Водопроницаемость: Способность воды проникать через такое вещество, как строительный раствор или кирпич.
Гидроизоляция: (1) Методы, используемые для предотвращения проникновения влаги через кладку.(2) Материалы, используемые для предотвращения проникновения влаги через кладку.
Водоотталкивающие свойства: Снижение абсорбции.
Водоотталкивающая способность: Материал, добавленный в кладку для повышения сопротивления проникновению воды. Может быть поверхностной обработкой или составной водоотталкивающей добавкой.
Web: Часть пустотелого бетонного блока, соединяющая лицевые оболочки.
Сливное отверстие: Отверстие, оставленное (или вырезанное) в швах раствора или облицовке кладки, для выхода влаги из стены.Обычно располагается сразу над окладом.
Технологичность: Способность раствора или раствора легко укладываться и распределяться.
Wythe: Каждая непрерывная вертикальная секция стены, толщиной одна каменная кладка. [1]
Правильное использование газобетона в автоклаве
16 октября 2008 г., 9:01 CDT
Получайте новости каменной промышленности на свой почтовый ящик
Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по каменной кладке и информацию, необходимую, чтобы оставаться в курсе.
Нет, спасибо
Икс
по Ричард Э. Клингнер
Примеры автоклавных элементов из газобетона. Изображение любезно предоставлено Ytong International.
Блоки автоклавного ячеистого бетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC, а требования к строительству — в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC).В этой статье кратко рассматривается производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.
Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности.Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.
История AAC
AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году.С того времени его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. Благодаря этому обширному опыту было проведено множество тематических исследований по использованию в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.
В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны.Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.
AAC может использоваться для изготовления неармированных каменных блоков, а также армированных на заводе панелей пола, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.
Материалы, используемые в AAC
Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонко измельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды.Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.
Как производится AAC
Для производства AAC песок измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице, если это необходимо, и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.
Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.
Общие этапы производства автоклавного газобетона.
В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC придает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.
После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс отверждения. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360ºF (180ºC), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.
Агрегаты AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.
Классы прочности AAC
AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).
ТАБЛИЦА 1 — Классы прочности AAC
Класс прочности Указанная прочность на сжатие, фунт / дюйм2 (МПа) Номинальная насыпная плотность в сухом состоянии 9011 кг / м3 (фунт / м3) Пределы плотности, фунт / фут3 (кг / м3)
AAC 2.0 290 (2,0) 25 (400)
31 (500) 22 (350) — 28 (450)
28 (450) — 34 (550)
AAC 4.0 580 (4,0) 31 (500)
37 (600) 28 (450) — 34 (550)
34 (550) — 41 (650)
AAC 6.0 870 (6.0 ) 44 (700)
50 (800)
44 (700)
50 (800) 41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)
41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)

Типичные размеры блоков AAC каменного типа
Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.
ТАБЛИЦА 2 — Размеры каменной кладки AAC
Тип блока AAC Толщина, дюймы (мм) Высота, дюймы (мм)
32
32 дюймы (мм)
Стандартный блок 2-15 (50-375) 8 (200) 24 (610)
Jumbo Block 4-15 (100-375) 16–24 (400–610) 24–40 (610–1050)

Типичные области применения AAC кладки
Кладка AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.
Конструктивное проектирование каменной кладки AAC Кладка
AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории Соединенных Штатов. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием на сжатие кубов AAC с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).
Комбинации изгиба и осевой нагрузки Кладка
AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.
Выравнивающая станина и прокладки для первого ряда каменных блоков из AAC — первый ряд блоков из AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для вертикального выравнивания и выравнивания блоков.

Соединение и развитие армирования
Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженных кладочным раствором.Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона. Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.
Сдвиг и подшипник
Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу, обусловленного самим AAC, и сопротивления сдвигу, обусловленного арматурой, ориентированной параллельно направлению сдвига. Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает местное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только сдвиговой вклад связующих балок с залитой арматурой.Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.
Укладка элементов каменной кладки AAC
На уровне диафрагмы стены кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогично конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.
Укладка кирпичной кладки с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя — последующие слои укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.
Электрические и сантехнические установки в AAC
Электрические и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных пазах. При установке желобов следует соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC. Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком.В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.
Внешняя отделка для AAC
Незащищенная внешняя поверхность AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для повышения эстетических характеристик и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку.Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.
Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC. Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Обычно нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.
Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC во многом так же, как он используется для других материалов. Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.
Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной.Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.
Изображение любезно предоставлено Aercon Florida.
Внутренняя отделка для каменной кладки AAC
Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.
Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности.Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен. Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.
Гипсокартон при нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из AAC следует крепить с помощью полос для опалубки, подвергнутых обработке давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.
Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе. Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.
При укладке керамической настенной плитки поверх AAC подготовка поверхности обычно требуется только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем.Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.
Типовые детали конструкции для элементов AAC
Широкий спектр деталей конструкции для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.
Об авторе
Ричард Клингнер, Ph.D. — профессор Л. П. Гилвина гражданского строительства в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений.Он также является автором книги «Структурный дизайн каменной кладки» и бывшим председателем Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC).
Статьи по теме
Конструкция стенок полости, воздушный барьер / замедлитель влажности и качество изготовления А, состоящий из двух частей, артикул
Tip del Contratista: Trabajar en el Negocio en vez de para el negocio
Советы по началу работы с BIM-M
Другие заголовки о масонстве
Инструкции по установке блока
Breeze | Декоративные блоки экрана — Tesselle
Приложения Декоративные блоки
Breeze Blocks могут использоваться в помещении или на открытом воздухе в качестве разделителей пространства, разделителей линий собственности, декоративных стен и декоративных элементов для зданий, находящихся под воздействием солнца.
Обратите внимание, что ветрозащитные блоки являются декоративными и не должны использоваться в качестве конструктивных элементов, например, в несущих стенах. Не устанавливайте в приложениях, где люди могут сидеть или опираться на конструкцию. Строительство блочной конструкции — это строительный проект, который требует привлечения инженера-строителя, профессионального каменщика или лицензированного генерального подрядчика, знакомого с правилами и разрешениями, требуемыми отделом планирования в муниципалитете проекта. Многие города ограничивают высоту стен для ненесущих бетонных блоков каменной кладки и указывают, где могут быть построены конструкции из ветрозащитных блоков по отношению к границам владений, тротуарам и проездам.Перед размещением заказа убедитесь, что вы подтвердили, что ваш проект соответствует местным требованиям и требуется ли разрешение. Возврат дорогостоящий для всех вовлеченных сторон. Если вы работаете с противозадирными блоками от другого поставщика, обратитесь к их инструкциям.
Пожалуйста, прочтите все инструкции, прежде чем продолжить.
Перед установкой
Тщательно спланируйте макет. Все наши противозадирные блоки имеют паз на 2 или 4 сторонах периметра для размещения арматуры в установке.Некоторые блоки имеют один вариант дизайна, в то время как другие могут образовывать разные узоры в зависимости от макета.
Размещение на стене
Ваш местный отдел планирования может потребовать разрешение для вашей структуры. В вашем городе могут быть ограничения относительно того, где ваша стена может быть размещена по отношению к границам собственности и другим элементам, таким как проезды и тротуары, и будет иметь минимальные требования к каменным стенам, которые могут быть более или менее строгими, чем требования Tesselle, указанные ниже.Если городские требования более жесткие, следуйте их инструкциям. Если требования Tesselle более жесткие, следуйте нашим инструкциям.
Фундамент / опора
Лицензированный местный специалист должен определить глубину и ширину фундамента. Это будет зависеть от местных норм, условий почвы, дренажа, годовых и суточных колебаний температуры, а также веса стены. Фундамент должен быть идеально ровным по высоте и состоять из высокопрочного бетона и арматуры №4.
Колонны / опоры должны быть заложены в фундамент. Ряд блоков, соответствующих основному ряду, может быть включен под поверхность фундамента и может потребоваться в переходных зонах, если стена строится на склоне. Используйте строительный раствор от 3/8 «до 1/2» на базовых уровнях.
Спланируйте размещение вертикального стержня арматуры (который необходимо размещать между каждым вторым вертикальным ходом Breeze Blocks и заключать в бетонную основу до того, как он затвердеет, а не вбивать его в землю).

Ширина стены и вертикальные колонны / опоры
Вертикальные колонны / опоры необходимы для прочности и устойчивости стен. Для стен размером до 42 дюймов для блоков Tesselle Breeze требуется вертикальная колонна по обе стороны от стены. О низких, отдельно стоящих декоративных стенах см. В нашем блоге, где профессиональный каменщик описывает процесс строительства.
Для любой стены более 42 дюймов потребуется колонна шириной максимум каждые 10 футов, как показано выше.Колонны могут быть изготовлены из шлакоблоков (обычно шлакоблоков для колонн размером 12 дюймов x 12 дюймов x 8 дюймов) с вставленным вертикальным арматурным стержнем № 4 и, в конечном итоге, залиты бетоном, который закладывается в фундамент. Отверстия должны быть просверлены по бокам колонны для размещения Горизонтальный арматурный стержень №2 или №3. Опоры также могут быть изготовлены по индивидуальному заказу из стальных труб размером 4 «x3» с просверленными в них отверстиями или приваренными язычками для размещения арматурного стержня.
Дайте фундаменту застыть на ночь, прежде чем продолжить.
Максимальная высота
Максимальная высота любой стены из блоков Tesselle Breeze Block составляет 6 футов, прежде чем потребуется профессиональное проектирование конструкций, которое будет включать в себя горизонтальные балки в стене.
Укладка веток
Перед установкой замочите каждый блок Breeze в воде. Это предотвратит впитывание блоком влаги из раствора.
Quikrete Mason Mix Type S рекомендуется для строительных смесей. Можно добавить клей Quikrete Masonry Bonding Adhesive или Concrete Acrylic Fortifier.
Двигаясь по направлению к центру, положите два ветрозащитных блока рядом с каждым блоком пилястра или вертикальной опорой, чтобы создать первый ряд.
Вставьте арматурный стержень между каждым 2-м рядом и вертикальной колонной блоков.Толщина линии раствора должна быть от 3/8 дюйма до 1/2 дюйма.
Когда раствор затвердеет, сгладьте швы с помощью инструмента для зашивки швов.
Дайте раствору высохнуть после двух рядов перед наращиванием выше.
Укладка укупорочных камней
После того, как стена будет построена до желаемой высоты, ее следует закрыть кирпичами, блоками или пластиной.
Вставьте слой проволочной сетки или арматуры в раствор и положите закрывающий камень.
После установки
Замочите стену в течение 7 дней подряд после укладки, чтобы завершить процесс отверждения.
Подождите не менее 30 дней перед добавлением любых отделочных материалов, таких как грунтовка, краска или герметик, убедившись, что блоки чистые и сухие во время нанесения. Мы рекомендуем вам проконсультироваться с вашим местным представителем Benjamin Moore, чтобы определить правильную комбинацию отделки для вашей стены в зависимости от условий окружающей среды.
Ниже приведены цвета краски Бенджамина Мура, соответствующие нашим цветам Breeze Block на случай, если им потребуется подкраска — выберите грунтовку у местного представителя (наши цвета будут незначительно отличаться от партии к партии и могут отличаться внутри блока, поэтому возьмите с собой блок, чтобы убедиться, что он лучше всего подходит для вашей установки):
Уголь: 2133-30
Эспрессо: HC-71
Серый / Натуральный: 1475
Джейд: 678
Река: 2062-40
Шафран: 2154-30
Алый: HC-51
Белый: OC-20
Очистка
Очистите с помощью моющего средства с нейтральным pH, например Zep.Мы рекомендуем время от времени проводить глубокую очистку Miracle Liquid Poultice и Miracle Heavy Duty Cleaner (заменитель кислоты).
Некоторые пятна можно удалить перекисью водорода.
Для пятен от красного вина используйте Wine Away.
Блоки можно слегка отшлифовать влажной шлифовкой с помощью очень мелкой наждачной бумаги (зернистость 400 или мельче) для удаления специфических, трудно поддающихся очистке пятен. При шлифовании используйте воду, чтобы не поцарапать плитку и предотвратить попадание остатков в поры плитки и затирку. Эту область следует очистить, дать ей полностью высохнуть, а затем снова закрыть.
Техническое обслуживание
Избегать скопления воды
Насыщенные цвета могут тускнеть под прямыми солнечными лучами.
Строительство ландшафтной подпорной стены
Использование подпорной стены
Подпорные стены за короткое время приобрели популярность и широко используются в коммерческих и домашних ландшафтных проектах.
Подпорные стены можно монтировать самостоятельно, что делает их очень рентабельными.
Правильная установка ландшафтных подпорных стен может сделать участки с уклоном пригодными для использования при одновременном регулировании стока почвы и воды.Подпорные стены не только служат функциональному назначению, но и добавляют эстетической привлекательности вашему ландшафту. Используйте их в домашних садах, чтобы выделить клумбы, патио или элементы двора.
Материалы подпорных стен
Хотя подпорные стены изготавливаются из многих видов строительных материалов, блочная система является популярным выбором из-за простоты установки. Блоки изготавливаются из цемента и легких заполнителей.
Существуют системы стеновых блоков различной конструкции.Показан традиционный блок. Свяжитесь с вашим поставщиком, чтобы узнать о наличии и стоимости для вашего региона.
Соображения
Учтите следующие моменты при планировании установки подпорной стены:
Стены более 4 футов должны использовать георешетку
Различные конструкции блоков ограничивают допустимую высоту
Используйте фильтровальную ткань поверх влажной или сухой почвы, затем присыпьте гравием
Обеспечьте хороший дренаж с помощью засыпки, дренажного трубопровода, фильтровальной ткани или дренажных отверстий
Всегда засыпать между слоями
Следуйте рекомендациям производителя
Установка подпорных стенок
Ниже приводится инструкция по установке подпорной стены с использованием спроектированной блочной системы.
1. Инструменты и оборудование
Сначала прочтите все руководства, инструкции и правила техники безопасности, предоставленные вашим производителем
Защитные очки
Молот
Резиновый молоток
Лопата или обратная лопата
Зубило для колки кладки
Электропила с алмазным диском
Уровни
Силовой трамбовщик или ручной уплотнитель
Рулетка
3-х футовый элемент 2 x 4
6-футовый кусок 2 x 6
Колья и веревка
2.План и компоновка
Спланируйте свой проект для участка, на котором будет проходить подпорная стена. Возможно, вам потребуется проконсультироваться с опытным установщиком, особенно если высота подпорной стены превышает 4 фута.
Размер вашей стены зависит от размера и формы вашего помещения. Составьте план и измерьте свой макет, используя колья и туго натянутую веревку. При установке изогнутой подпорной стены используйте садовый шланг и аэрозольную краску, чтобы отметить и нанести на карту радиус изгиба.
3. Земляные работы
Подготовка основания, на котором будет размещен первый слой блока, имеет решающее значение для строительства хорошо уложенной и устойчивой подпорной стены.Выкопайте траншею для нижнего ряда блоков. Их следует закопать примерно на 1 дюйм глубиной на каждые 8 дюймов высоты стены. Это обеспечивает прочность и устойчивость вашей подпорной стене. Убедитесь, что траншея ровная и утрамбованная.
4. Основной материал
Основной материал должен состоять только из угловатых частиц с острыми краями, таких как ¾ дюйма минус гравий. Мелкий щебень разного размера помогает обеспечить необходимое уплотнение. Круглые камни, такие как мелкий гравий, катятся и смещаются под давлением, что приводит к разрушению подпорной стены.
Положите в траншею слой измельченного основного материала толщиной от 4 до 6 дюймов. Затем уплотните его и выровняйте с помощью ручного или механического уплотнителя.
6-футовый кусок 2 x 6 вместе с уровнем полезен для стяжки основного материала, чтобы сделать его ровным.
5. Компактный
Основание должно быть настолько компактным, чтобы при ходьбе по нему не сдвигалось.
Используя уплотнитель, соответствующий размеру вашего участка (механический или ручной), выровняйте и уплотните основной материал.Это очень важно! Основание должно быть настолько компактным, чтобы при ходьбе по нему не сдвигалось.
6. Песок подстилочный
После уплотнения насыпьте 1-дюймовый слой крупного песка или ¼ дюйма без гравия. Этот слой используется для подстилки первого ряда стеновых блоков.
7. Установить струну
При строительстве прямой стены проведите струнную линию вдоль обратной стороны того места, где будет размещен первый слой блоков. Это поможет убедиться, что стена ровная.Очевидно, при возведении криволинейной стены этого не получится.
8. Прокладываем первый ряд
Положите первый ряд блоков на основной материал.
Блоки укладывать так, чтобы их края соприкасались. Убедитесь, что блоки выровнены друг с другом со всех сторон, спереди назад и из стороны в сторону.
Постучите резиновым молотком по каждому блоку на месте. Проверьте уровень каждого блока, используя небольшой уровень, спереди назад и из стороны в сторону. Если не выровнен, отрегулируйте блок, подняв его и поместив небольшое количество подстилки под соответствующую нижнюю сторону.Сбросьте блок резиновым молотком.
Если этот первый слой не ровный и плотно уложен, на последней стене будут видны дефекты.
Также рекомендуется использовать 3-футовый элемент 2 x 4 для проверки поперечного уровня на последних трех установленных блоках.
Не торопитесь с этим шагом. Это очень важно для создания прочной и красивой стены. Если этот первый слой неровный и плотно уложен, последняя стена покажет любые дефекты.
9.Вторая и последующие строки
Второй и последующие ряды должны располагаться в шахматном порядке так, чтобы каждый блок перекрывал линию стыка между двумя нижними блоками в традиционном порядке кирпичной кладки.
Используйте стамеску по камню или алмазную пилу, чтобы разделить блок пополам. При необходимости используйте полублоки, чтобы создать правильный интервал для следующего полного блока, убедившись, что он перекрывает стык в ряду, на котором он опирается.
10. Засыпка
После завершения каждого ряда следует использовать засыпку для усиления подпорной стены.
Используйте измельченный гравий, чтобы засыпать заднюю и боковые стороны блоков. Обратная засыпка способствует оттоку воды.
Уплотните засыпку перед тем, как приступить к следующему ряду блоков. Перед укладкой следующего ряда следует очистить и подметать верхнюю часть каждого ряда. Даже небольшое количество рыхлого материала может помешать следующим блокам прочно сидеть на месте.
11. Укупорка
Настенное покрытие рекомендуется, но не требуется для подпорных стен. Покрытие помогает защитить подпорные стены от погодных условий и эрозии.
Есть несколько вариантов укупорочного материала. Для некоторых типов систем подпорных стенок существуют соответствующие облицовочные камни, которые разработаны, чтобы соответствовать конструкции стенового блока. Помимо изделий из бетона, существуют также различные виды плоского камня или плитняка.
Обычно укупорочный материал приклеивается на место с помощью клея, аналогичного строительному клею, но сделанного специально для изделий из каменной кладки. Как правило, материал стен должен быть сухим, чтобы обеспечить хорошее сцепление.
Разложите колпачки, отрежьте их по мере необходимости, приклейте на место строительным клеем, и готово!
Поставщик бетонных блоков в Миддлбурге, Пенсильвания
Основанная в 1922 году компания Beavertown Block Co., Inc. является семейным производителем бетонных блоков в третьем поколении, базирующимся в Миддлбурге, штат Пенсильвания. Мы производим высококачественные архитектурные блоки и полную линейку бетонных блоков для наружных каминов, ландшафтного дизайна, подпорных стен, дымоходов и многого другого. Имея за плечами почти вековой опыт, мы известны своей превосходной продукцией, лучшим в отрасли опытом и глубоким пониманием потребностей наших клиентов.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить поставки и цены.
Superior Architectural and Masonry Blocks
Beavertown Block Co., Inc. имеет сильные корни в Миддлбурге, штат Пенсильвания, как в том, как мы строили наш бизнес, так и в фондах, которые мы помогли построить по всему региону. Наша история началась еще в 1922 году, три поколения назад, когда мы были только начинающим поставщиком бетонных блоков. Еще в тот первый год мы вручную произвели 4 158 бетонных блоков. В наши дни мы производим миллионы каждый год, используя самое современное оборудование.Единственное, что не изменилось, — это наше стремление к совершенству. Спустя почти 100 лет мы по-прежнему пользуемся репутацией качества и доверяем подрядчикам, строителям и заказчикам во всем регионе.
Свяжитесь с нами
Сегодня мы очень гордимся тем, что являемся ведущим поставщиком архитектурных блоков, а также магазином материалов для каменной кладки. У нас прекрасные отношения с нашими подрядчиками и клиентами, и мы всегда стремимся делать все возможное, когда дело доходит до безупречного обслуживания. Вы можете положиться на нас в получении отличного продукта в любом качестве, а также в звездном сервисе, необходимом для его доставки вам.Ожидайте, что наш парк водителей прибудет вовремя и точно.
Спустя 100 лет и три поколения мы узнали много нового о том, что значит быть ведущим поставщиком бетонных блоков в Миддлбурге, штат Пенсильвания. Мы смотрим в будущее на следующие 100 лет и грядущие поколения, чтобы сохранить это наследие. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших продуктах или сделать заказ. Мы позаботимся о том, чтобы вы получили то, что вам нужно, чтобы ваш проект можно было начать правильно: с прочной основой.
Аккредитации и ассоциации
Наши многие годы работы в этой отрасли привели к необходимости постоянных знаний и участия в организациях, которые устанавливают отраслевые стандарты. Мы гордимся тем, что работаем в следующих отраслях.
Pennsylvania Concrete Masonry Association, Inc.
U.S. Green Building Council
National Concrete Masonry Association
Portland Cement Association
Brick Industry Association
Construction Spec.Институт
Американский институт архитекторов
Американское общество по испытаниям и материалам

Свяжитесь с нашим магазином материалов для каменной кладки
Если вам нужны CMU или материалы подрядчика для завершения строительства, строительства или строительства каменной кладки, свяжитесь с нами сегодня. Мы предоставим вам продукты и услуги высочайшего качества, которых вы заслуживаете.
Свяжитесь с нами
Мы с гордостью предлагаем бетонные блоки и материалы для каменной кладки в следующих областях:
Baltimore, MD | Бервик, Пенсильвания | Блумсбург, Пенсильвания | Карлайл, Пенсильвания | Колониальный парк, Пенсильвания | Колумбия, Пенсильвания | Элизабеттаун, Пенсильвания | Гаррисберг, Пенсильвания | Херши, Пенсильвания | Ливан, Пенсильвания | Лок-Хейвен, Пенсильвания | Нью-Джерси, США | Филадельфия, Пенсильвания | Поттсвилл, Пенсильвания | Прогресс, ПА | Государственный колледж, Пенсильвания |
Санбери, Пенсильвания | Williamsport, PA
У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время
У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати находится красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения создания», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.
Public.Resource.Org
Хилдсбург, Калифорния, 95448
Соединенные Штаты Америки
Этот документ в настоящее время недоступен для вас!
Уважаемый гражданин:
В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.
Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:
.
Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]
Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.
Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о правительственных указах и ваших правах как гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступном ресурсе. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]
Благодарим вас за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.
С уважением,
Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.
Банкноты
[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.