Краскопульт бытовой – Краскопульт электрический какой лучше купить для дома, как выбрать краскопульт электрический для дома, какой лучше

Содержание

фото, виды, как работает и как выбрать

Для окраски автомобилей применяют различные бытовые модели краскопульта, которые обеспечивают высокую скорость и качество распыления лакокрасочного материала за счет давления воздуха. Такие устройства для распыления красок на любые виды поверхностей удобны в использовании. В торговой сети сегодня можно купить краскопульт бытовой различного принципа действия. Одним нравится электрический пульверизатор, другие хвалят пневматический инструмент, третьи выбирают механику. Как не ошибиться в выборе электрического, пневматического или механического устройства?

Что собой представляет и как функционирует краскопульт бытовой

Многие видели устройства для нанесения жидкого лакокрасочного материала на обрабатываемые поверхности с помощью воздуха, однако не все имеют представление, что такое краскопульт, и как работает пульверизатор для краски. Итак, независимо от конструктивных особенностей краскопультов, они имеют общий принцип действия – под давлением материал из бачка для краски подается через сопло на окрашиваемую поверхность в виде взвеси мельчайших частиц краски с воздухом. Для обеспечения качественного распыления важно знать, как настроить краскопульт.

Разберемся с устройством бытового пульверизатора для краски.

Различные бытовые модели краскопульта применяют для окраски автомобилей

Аккумуляторный инструмент, пневматическое устройство и механический пульверизатор имеют похожий принцип действия и состоят из следующих частей:

распыляющей головки. Она имеет специальное сопло, через которое под давлением подается аэрозольная красящая смесь;
регулировочных клапанов. Благодаря им можно наносить слой краски разной толщины за счет регулировки количества подаваемого воздуха и материала;

спускового крючка. При нажатии на него открывается или закрывается магистраль подачи сжатого воздуха и краски;
емкости различного объема из металла или пластмассы. Бачок предназначен для заливки жидкого лакокрасочного состава;
устройства питания. Для работы краскопульта необходимо нагнетание воздуха, которое осуществляется у пневмоинструмента с помощью компрессора.

Принцип функционирования бытовых краскопультов осуществляется по следующему алгоритму:

емкость для краски снимается, заполняется необходимым количеством материала и привинчивается к пульверизатору;

шланг, по которому поступает воздух, крепится к рабочему инструменту и компрессорной установке;
в ресивер нагнетается давление, соответствующее техническим характеристикам краскопульта;
сжатый воздух поступает к инструменту и после нажатия на пусковую кнопку создает разрежение;
за счет создаваемого вакуума красящий состав поступает из бачка в воздушную магистраль;
регулировочными винтами, расположенными на задней плоскости устройства, регулируется расход аэрозоли;
смесь поступает через сопло к обрабатываемой поверхности, приобретая требуемую форму факела за счет воздушных форсунок.

Бытовые краскопульты имеют различное устройство

При увеличенной ширине струи за один проход можно покрасить большую площадь. Это удобно при нанесении чистового слоя. Вместе с тем, с помощью узкого факела можно добиться более качественного покрытия. Существуют разновидности краскопультов, для работы которых не требуется компрессор, однако принцип их действия аналогичен. При этом не нужно нагнетать давление перед включением распылителя. В устройствах с электрическим принципом действия роль компрессора выполняют встроенные нагнетатели или турбины. Рассмотрим устройство различных краскопультов.

Разновидности краскопультов

Сегодня в торговых центрах можно приобрести краскопульты различных производителей, отличающиеся принципом действия и особенностями конструкции. Используется ручной инструмент, пневматические распылители, а также устройства с электрическим нагнетателем.

Для выполнения увеличенных объемов работ в промышленных масштабах пользуются покрасочными станциями. Остановимся на особенностях бытовых устройств.

Механические краскопульты

Для выполнения побелки и бытовой окраски различных поверхностей часто используют краскопульт безвоздушный, который для своей работы не требует электрического питания. Конструктивно устройство выполнено в виде стального или пластмассового цилиндра, внутри которого расположен ручной насос плунжерного типа. Принцип действия аналогичен работе автомобильного насоса. Корпус механического распылителя имеет два штуцера. Они позволяют подключать шланги для подачи во внутреннюю полость распыляемого красителя и служат для соединения головки с соплом.

Механический краскопульт

Существуют также ручные устройства, рабочая полость которых заполняется краской. После заливки состава полость следует герметизировать и затем насосом закачать воздух. Шаровой кран позволяет осуществлять работу насоса в циклическом режиме. Вначале производится закачка краски для распыления, а затем нагнетается давление внутрь полости. При величине давления порядка 0,5 МПа можно приступать к окрашиванию. Длинная ручка, идущая к краскопульту, обеспечивает удобство оператора при окрашивании больших площадей.

Главные плюсы ручных распылителей:

доступная цена;
возможность автономной работы;
нетребовательность к составу и консистенции краски.

Главные недостатки:

низкое качество покраски;
необходимость ручной подкачки;
увеличенный расход краски.

При выполнении малоответственных работ часто отдают предпочтение ручному инструменту, благодаря неплохой производительности. Однако для покраски автомобильных кузовов механический краскопульт непригоден.

Пневматические краскопульты

Данный вид устройств позволяет автоматизировать процесс окраски и обеспечивает наиболее высокое качество нанесения лакокрасочного материала на поверхность. Мелкодисперсная смесь из мельчайших частиц краски и воздуха поступает из сопла под давлением мощной воздушной струи. Распылители пневматического типа имеют верхнее или нижнее расположение емкости для краски.

Пневматический краскопульт

Пневмоинструмент для окраски обладает рядом достоинств:

легок в использовании;
просто настраивается в рабочий режим;
обеспечивает равномерное и тонкое распыление;

позволяет получить высокое качество окраски.

Важным преимуществом также является комплектация дополнительными соплами и сменными бачками.

Наряду с плюсами, имеются и отрицательные стороны:

необходим правильный подбор мощности компрессора;
повышен расход материала за счет образования тумана;
требуется жидкая консистенция красок для работы устройства.

Распылители пневматического типа отличаются развиваемым давлением и объемом подаваемого воздуха и делятся на следующие виды:

инструменты высокого давления HP. Они были первыми пневматическими устройствами и сохранили актуальность в наше время. Краскопульт HP является бюджетным вариантом, наносит качественное покрытие, имеет максимально простую конструкцию сопла, обеспечивающую одинаковое давление воздушной струи на входе в распылитель и выходе из форсунки. Среди главных недостатков – потеря до 50% красителя в виде аэрозоли, необходимость в мощном компрессоре, обеспечивающим давление до 4 атм. Для набора определенной толщины лакокрасочного слоя необходимо выполнить пару проходов;

распылители низкого давления HVLP. Отличительной особенностью данных устройств является стандартное воздушное давление на входе и уменьшенное на выходе из сопла. Это позволяет получить более четкий факел краски, располагать инструмент в непосредственной близости от окрашиваемой детали, а также наносить второй слой по не высохшему первому. Объем потерь краски по сравнению с первым вариантом меньше на 15% – порядка 65% лакокрасочного материала переносится на поверхность в процессе распыления. Однако устройства HVLP имеют более высокую цену, если сравнивать с HP;

Рядом достоинств обладает пневмоинструмент для окраски

устройства низкого давления LVLP. Это одна из последних разработок в области краскопультов, позволяющая распылять краску при небольшом объеме и давлении воздушной струи. За счет этого эффективность распыления повысилась до 80%. Среди главных достоинств пульверизаторов LVLP – экономичность, что важно для дорогих лакокрасочных материалов, отсутствие необходимости в мощном компрессоре и повышенный коэффициент переноса. Несмотря на ряд плюсов, туман из частиц краски все равно присутствует во время работы. Еще один минус – высокая стоимость.

Устройства с пневматическим принципом действия часто используют профессиональные мастера.

Электрические краскопульты

В зависимости от особенностей конструкции и источника питания краскопульт электрический для покраски авто может питаться от электрической сети напряжением 220 вольт или от аккумулятора.

Первый вариант может работать непрерывно, однако мобильность устройства ограничивается длиной питающего кабеля. Кроме того, путающийся под ногами провод может затруднять работу. Главный недостаток – необходимость в централизованном энергоснабжении или работающем генераторе. Аккумуляторное устройство не привязано к розеткам и, при необходимости, может работать от электросети. Минус – увеличенная масса краскопульта и продолжительность непрерывной работы не более 30 минут.

Электрический краскопульт

Краскопульты с электрическим принципом действия делятся на безвоздушные и воздушные. Электрораспылители первого типа позволяют использовать краски, имеющие повышенную вязкость. Обеспечивает подачу краски поршневой насос, развивающий повышенное давление. В воздушных краскопультах в корпус устройства вмонтирован турбинный мотор, подающий поток воздуха. Выпускается модификация воздушного электрораспылителя с отдельно расположенным мотором, соединенным шлангом с инструментом.

Основные параметры при выборе краскопульта

Выбирая краскопульт для покраски авто, следует учитывать комплекс параметров, связанных с техническими особенностями и характеристиками инструмента, а также его комплектацией. Важно также учитывать, сколько стоит краскопульт. Итак, разберемся, как выбрать краскопульт.

Тип пистолета

Определяясь с типом распылителя, следует ориентироваться, в первую очередь, на требуемое качество окраски. Для малоответственных работ, связанных с окраской стен, подойдут ручные краскопульты. Нанесение лакокрасочных покрытий на кузова автомобилей лучше проводить пневматическими или электрическими пульверизаторами. Возможность регулировки формы факела, расхода воздуха и изменения сечения форсунки – важные опции, на которые также следует обращать внимание.

Давление

Для нормальной работы большинства краскопультов необходимо давление на уровне 4-5 атмосфер. Следует оценить характеристики компрессора и обратить внимание на наличие манометра, позволяющего контролировать воздушное давление.

Производительность инструмента

Скорость выполнения окрасочных работ определяется производительностью, которая характеризует, какое количество краски подается через сопло за одну минуту или, какую площадь поверхности можно обработать за час. Ручные краскопульты за час способны окрасить до 200 м2, электроинструмент – до 250 м2, а пневматические распылители – до 400 м2.

Комплектация и дополнительное оборудование

Приобретая краскопульт, обратите внимание на его комплектность. Удобно, когда имеется запасная головка, комплект сопел, дополнительная емкость для краски, а также штуцер для подключения воздушной магистрали. Некоторые производители комплектуют краскопульт ремонтным комплектом, в состав которого входят прокладки, уплотнительные детали и пружины.

Фирмы производители лучших краскопультов

Решив приобрести надежный краскопульт HVLP, стоит обратить внимание на продукцию известных производителей. Профессиональную технику выпускает компания Walcom, положительно зарекомендовали себя краскопульт Bosch, а также распылители немецкого производства Sata и Wagner. Продавцы-консультанты специализированных магазинов всегда предложат лучший краскопульт для выполнения лакокрасочных работ.

▷ Как выбрать краскопульты — в ✔ E-katalog.ru ✔ , советы по выбору, характеристики в каталоге краскопультов

Тип

— Электрический. В данную категорию включён не весь электрический инструмент, а только тот, что использует питание от розетки. Такое питание позволяет работать практически неограниченное время (в отличие от аккумуляторного), а сам инструмент получается более лёгким и недорогим. Если же сравнивать с пневматикой, то самое яркое отличие заключается в том, что найти розетку проще, чем компрессор; кроме того, электрическое питание позволяет применять безвоздушное распыление (см. ниже). Недостатками данного варианта являются зависимости от розеток и наличие шнура, который ограничивает подвижность и может создавать другие неудобства. Однако эти неудобства в большинстве случаев некритичны, а розетки присутствуют в большинстве мест, где применяются краскопульты.

— Пневматический. Инструменты, работающие на сжатом воздухе. Для использования такого краскопульта понадобится внешний компрессор, что не так удобно, как питание от обычной розетки. В то же время такой способ питания хорошо подходит для инструментов с пневматическим распылением. Питание от внешнего источника сжатого воздуха позволяет обойтись без собственного компрессора, что уменьшает вес и габариты инструмента (а это положительно сказывается на удобстве как в работе, так и в хранении/транспортировке). Также пневматический инструмент считается более безопасным, т.к. не подвержен искрению и нагреву.

— Аккумуляторный…. Электрические краскопульты с питанием от собственных аккумуляторов. Такая конструкция позволяет работать автономно, даже при полном отсутствии розеток, да и отсутствие сетевого шнура обеспечивает дополнительное удобство. С другой стороны, при прочих равных аккумуляторный инструмент получается более громоздким и тяжёлым, нежели сетевой, стоит он дороже, заряд аккумулятора ограничен, а для его пополнения всё равно потребуется розетка. В свете этого аккумуляторных краскопультов выпускается немного, в основном в расчёте на ситуации, когда решающее значение играют именно автономность и отсутствие провода.

— Механический. Механический инструмент работает за счёт мускульной силы пользователя. С одной стороны, такие инструменты просты, недороги и независимы от внешних источников питания; с другой — для краскопультов и иных подобных устройств (см. «Вид») механика по ряду причин подходит плохо. Поэтому особого распространения данный вариант не получил, он встречается в основном среди валиков (см. там же).

Вид

— Краскопульт. Покрасочные пистолеты в виде распылителя на характерной рукоятке. Краскопульты предназначены преимущественно для обработки обширных поверхностей, не требующей особой точности, и в большинстве случаев имеют довольно большой диаметр сопла — от 1 мм. Этим они отличаются от аэрографов —плохо подходят для тонких работ.

— Аэрограф. Аэрограф можно также назвать «кисточка-распылитель». По принципу работы такие устройства схожи с краскопультами, однако имеют меньший вес и габариты, а также очень небольшие сопла — до 1 мм. Это связано с тем, что назначением аэрографов является нанесение мелких фигурных деталей; в частности для создания картин.

— Валик. Инструменты, в основе которых лежит классический малярный валик для «раскатывания» краски по стене или другой поверхности. В данном случае такие валики дополнены системами подачи краски, благодаря чему маляр может работать, не отвлекаясь на макание валика в емкость с краской.

— Штукатурный. Разновидность краскопультов, применяемая не для окраски, а для штукатурных работ. Отличаются крупными размерами сопел и ёмкими резервуарами (порядка нескольких литров), что требует удержания инструмента обеими руками.

— Покрасочная станция. Модели, предназначенные для работы с большим объемом, в результате чего станция имеет внушите…льные габариты (в основном за счет большого компрессора и тележки). ЛКМ станция берет прямиком из ведра (из-за чего, в основном, она идет без резервуара для краски). Большая мощность устройства позволяет использовать длинные шланги или даже 2 пистолета.

Потребляемая мощность

Мощность, потребляемая при работе электрическим инструментом (см. «Тип»). Большинство современных краскопультов, даже производительных, имеет относительно невысокую мощность и без проблем работает от обычных розеток. Поэтому данные о потреблении электричества бывают критичны разве что при расчёте нагрузки на вспомогательное электрооборудование — генератор, стабилизатор и т.п.

Номинальное давление

Номинальное давление воздуха на входе, на которое рассчитан инструмент. Является ключевой характеристикой любого пневматического краскопульта (см. «Тип»): для нормальной работы его нужно подключать к компрессору, обеспечивающему именно такое давление. Впрочем, данный параметр может указываться и для электрических моделей. В таких случаях он фактически описывает характеристики встроенного компрессора и чаще всего является чисто справочным, хотя в некоторых случаях может пригодиться и на практике — к примеру, при подключении краскопульта с выносным компрессором (см. ниже) к «неродному» источнику воздуха.

Расход воздуха

Скорость расхода воздуха при работе краскопульта с воздушным типом распыления (см. ниже). Для пневматического инструмента (см. «Тип») это один из важнейших параметров для оценки совместимости с компрессором: последний должен обеспечивать необходимый поток воздуха, иначе нормальная работа невозможна. В электрических же инструментах данные о расходе воздуха прежде всего характеризуют производительность встроенного компрессора и имеют справочное значение (хотя могут пригодиться и на практике в том случае, если пистолет можно присоединить к «неродному» компрессору).

Расход покрасочного материала

Скорость расхода краски или другого материала (например, известкового раствора при штукатурных работах) при непрерывной работе краскопульта. Чем выше расход, при прочих равных — тем производительнее краскопульт, тем быстрее его можно перемещать в процессе работы и тем лучше он подходит для обширных поверхностей и крупномасштабных работ. С другой стороны, излишняя производительность может создать ещё большие проблемы, чем недостаточная.

Макс. вязкость

Максимальная вязкость рабочего материала, при которой краскопульт способен нормально работать. Данный параметр является довольно специфичным, и оценивать пригодность материала к загрузке в краскопульт часто бывает проще по другим критериям (например, на банке краски может быть указана пропорция, в которой её нужно разводить растворителем). Поэтому вязкость в характеристиках указывают относительно редко.

Диаметр сопла

Диаметр сопла, отвечающего за подачу рабочего материала.

Чем больше диаметр сопла — тем, как правило, выше расход покрасочного материала и его максимальная вязкость, тем проще краскопульт справляется с обширными поверхностями и тем хуже он подходит для тонких работ. Поэтому данный показатель напрямую связан с назначением (см. «Вид»). К примеру, аэрографов с соплами крупнее 1 мм практически не выпускается, а для штукатурной модели даже 2 мм считается очень небольшим размером. Впрочем, и в пределах одного вида размер сопла может заметно различаться.

Распыление

Способ распыления, используемый краскопультом.

— Пневматическое. Инструменты с пневматическим (воздушным) распылением работают по принципу пульверизатора: частички краски захватываются истекающим из сопла потоком воздуха и переносятся на окрашиваемую поверхность. Этот способ является штатным для пневматического инструмента, однако распространён и в других типах (см. выше). Достоинствами пневматики являются отличная равномерность нанесения и эстетичный внешний вид полученного покрытия, а также универсальность — оно может применяться как для мелких работ, так и для крупных поверхностей, для предметов любой сложности и практически с любыми видами лакокрасочных материалов. Да и оборудование получается относительно простым и недорогим. Главными недостатками данного способа являются высокое туманообразование (что требует хорошей вентиляции и средств защиты, а также увеличивает расход материала) и необходимость разведения материала до рабочей консистенции (что, в свою очередь, сказывается на расходе растворителей).

— Безвоздушное. Безвоздушное распыление основано на нагнетании лакокрасочного материала специальным насосом высокого давления; грубо говоря, краскопульт «выплёвывает» краску через сопло, распыляющее её в поток нужной формы. Ключевыми достоинствами данного способа перед пневматическим являются, во-первых, высокая производительность (в т.ч. за счёт большего КПД и меньших потерь материала), во-вторых, абсо…лютный минимум туманнообразования. Также стоит отметить низкий расход растворителей и чёткую границу краёв обрабатываемой области. В то же время равномерность и внешний вид покрытия при таких работах значительно хуже, чем при воздушном распылении, равномерность более низка, а оборудование получается дорогим и сложным как само по себе, так и в обслуживании. Поэтому безвоздушное распыление рекомендуется использовать для обширных площадей, где производительность важнее высокого качества. Кроме того, данный вариант указывается для валиков (см. «Вид»): в них технология несколько отличается от описанной, однако тоже не предполагает подвода сжатого воздуха.

Система распыления

Система распыления, используемая в устройстве. Данный параметр актуален в основном для пневматических распылителей (см. «Тип»).

— HP (High Pressure)/CONV (конвенциональная). Одна из наиболее известных и популярных систем распыления. Давление воздуха на входе и выходе таких краскопультов приблизительно одинаковы. Достоинствами систем HP являются простота конструкции, большая ширина захвата, высокая скорость нанесения краски и сравнительно невысокий расход воздуха. В то же время процент переноса краски у таких распылителей очень низок — больше половины наносимого материала из-за высокой скорости отскакивает от поверхности и оседает на окружающих предметах. Ещё один недостаток заключается в том, что поток от HP-распылителя интенсивно захватывает мелкую пыль и другой «летучий мусор»; из-за это нередко требуется дополнительная шлифовка и полировка окрашенной поверхности.

— RP (Reduced Pressure). Модификация конвенционных (HP) распылителей, отличающаяся несколько пониженным давлением на выходе. Это позволило несколько улучшить коэффициент переноса и снизить уровень замусоренности при сохранении таких достоинств, как хорошая производительность, равномерность и низкий расход воздуха. Тем не менее, по этим показателям подобные устройства всё равно уступают моделям с низким давлением.

— HVLP (High Volume Low Pressure). Система ра…спыления, предполагающая пониженное давление на выходе (около 0,7 бар) и большие объёмы подачи воздуха. Одним из ключевых преимуществ подобных устройств является высокий коэффициент переноса краски — не менее 65 %. Кроме того, невысокая скорость подачи краски снижает уровень замусоренности: завихрений, которые и «тянут» за собой мусор, возникает сравнительно немного. Главным недостатком HVLP-систем можно назвать высокое потребление воздуха, с таким распылителем справится далеко не всякий компрессор. Кроме того, им требуются дополнительные фильтры для защиты от масла и влаги, попадающих в воздух при высоких нагрузках на компрессор; а работать таким устройством можно лишь на небольшом расстоянии (обычно до 15 см), причём для того, чтобы избегать потёков, требуется определённый навык.

— HVLP-II (New High Volume Low Pressure). Второе поколение HVLP (см. соответствующий пункт), имеющее ряд усовершенствований по сравнению с оригиналом, однако в целом аналогичное.

— LVLP (Low Volume Low Pressure)/Trans-Tech. Системы распыления, разработанные как усовершенствование HVLP. При тех же достоинствах (высокий коэффициент переноса, минимум мусора) расходуют намного меньше воздуха и имеют более мягкие требования к компрессорам и шлангам. Кроме того, системы LVLP менее чувствительны к перепадам давления, а дальность эффективного распыления в них достигает 25 – 30 см. Из заметных недостатков этого варианта можно упомянуть разве что довольно высокую стоимость.

— HVMP (High Volume Middle Pressure). Системы распыления с высоким расходом воздуха и средним давлением на выходе. По сравнению с HVLP за счёт большего давления дают несколько меньшую эффективность переноса краски, однако большую равномерность и дальность.

— LVMP (Low Volume Middle Pressure). Системы распыления с низким расходом воздуха и средним давлением; своего рода модификация LVLP, отличающаяся более высоким давлением. За счёт этого несколько снижается стоимость, повышается производительность, равномерность нанесения и ширина захвата; однако расход краски получается выше, а готовая поверхность — грубее, чем в оригинальной LVLP.

— HTE (High Transfer Efficiency). Данная маркировка используется в системах распыления, для которых производителями заявлен высокий коэффициент переноса. По характеристикам чаще всего аналогичны LVLP (см. соответствующий пункт) — в частности, имеют довольно большую эффективную дальность. Впрочем, конкретные особенности в каждом случае стоит уточнять отдельно.

— EA (Excellent Atomization). Главной особенностью подобных систем, в соответствии с названием, является очень высокая степень распыления материала. Остальные рабочие характеристики в таких системах могут быть разными, эти моменты стоит уточнять отдельно.

Резервуар

Расположение резервуара для краски относительно штатного рабочего положения краскопульта. Отметим, что встречаются модели и без резервуара, а на качестве покраски этот показатель не влияет, различия заключаются в других моментах:

— Нижний. Нижнее расположение позволяет применять довольно крупные ёмкости, сохраняя при этом возможность работы одной рукой. Кроме того, многие модели позволяют ставить пистолет прямо на бачок.

— Верхний. Верхнее расположение резервуара обеспечивает довольно удобный баланс; а за счёт того, что краска поступает к пистолету под собственным весом, появляется возможность работы с более вязкими материалами, чем при нижнем расположении. Правда, объём бачка обычно меньше; исключением являются штукатурные краскопульты (см. «Вид»), в которых бачок дополняется рукояткой для удержания инструмента в двух руках.

— Боковой (поворотный). На первый взгляд такие модели похожи на краскопульты с верхним расположением; однако в них резервуар подсоединяется не напрямую сверху, а сбоку, через Г-образную трубку. Крепление этой трубки позволяет поворачивать резервуар, благодаря чему краскопульт можно с равным удобством использовать как для вертикальных поверхностей (например, стен), так и для горизонтальных (вроде потолка).

— Отдельностоящий. Резе…рвуары, расположенные отдельно от покрасочного пистолета и соединяемые с ним шлангом для подачи краски. Этот вариант считается оптимально подходящим для больших объёмов работ. Причин тому несколько: во-первых, пользователю приходится держать в руках только относительно лёгкий пистолет, что снижает утомляемость; во-вторых, бачок можно сделать довольно вместительным — вплоть до нескольких литров. Из недостатков можно отметить общую громоздкость и повышенную стоимость подобных краскопультов.

Объем резервуара

Общий объём резервуара для краски, поставляемого с краскопультом. Крупный резервуар, с одной стороны, позволяет «зарядить» много материала и работать долгое время. С другой стороны, он увеличивает размеры и вес устройства; да и большое количество краски тоже будет весить соответственно (хотя для моделей с отдельным расположением бачка — см. выше — это не критично). Поэтому чем тоньше и деликатнее работы, на которые рассчитан краскопульт — тем, как правило, меньше объём резервуара: к примеру, в аэрографах (см. «Вид») он редко превышает 50 мл, а в штукатурных моделях, в свою очередь, может измеряться литрами.

Материал резервуара

Материал, из которого выполнен комплектный резервуар краскопульта.

— Пластик. Пластик отличается сочетанием невысокой стоимости с лёгкостью и надёжностью. Он несколько уступает металлу по прочности, однако в случае резервуаров к краскопультам это не является критичным; кроме того, пластиковый резервуар можно сделать прозрачным, что облегчает слежение за уровнем краски. Благодаря всему этому пластик встречается в устройствах всех видов и ценовых категорий. Из его недостатков можно отметить чувствительность к некоторым видам растворителей; впрочем, существуют стойкие сорта пластика, практически лишённые данной особенности.

— Металл. Главным преимуществом металлических резервуаров является высокая прочность и надёжность. С другой стороны, они заметно дороже и тяжелее пластиковых, к тому же не бывают прозрачными (в лучшем случае может предусматриваться встроенный индикатор в виде окошечка). Из-за этого металл встречается реже.

— Стекло. Стеклянные резервуары прозрачны и позволяют с лёгкостью контролировать количество оставшейся краски. Кроме того, данный материал химически инертен и совместим практически с любым рабочим веществом. Однако стекло имеет серьёзный недостаток — хрупкость, из-за чего особого распространения оно не получило и встречается лишь в некоторых моделях аэрографов (см. «Вид»).

Подключение 2 пистолетов

Возможность одновременного подключения сразу двух пистолетов к устройству. Данная функция предусмотрена в покрасочных станциях, которые уже являются промышленными моделями, где на фоне больших площадей скорость работы отыгрывает важную роль.

Манометр

Встроенный манометр встречается в пневматических краскопультах (см. «Тип»). Он позволяет контролировать давление на входе без использования дополнительного оборудования; это снижает риск нештатных ситуаций, связанных с нерасчётным давлением.

Выносной компрессор

Наличие выносного компрессора в конструкции краскопульта.

Подобная особенность встречается исключительно в электрических моделях (см. «Тип»). В таких краскопультах компрессор (или насос, при безвоздушном распылении) может делаться как встроенным в пистолет, так и выносным. Второй вариант делает всю конструкцию несколько более громоздкой, однако сам пистолет получается значительно легче и удобнее, особенно для тонких работ. Кроме того, многие подобные модели позволяют снять пистолет для подключения к другому компрессору (то есть, по сути, превратить электрический инструмент в пневматический).

Плечевой ремень

Наличие ремня для удержания на плече в конструкции краскопульта.

Данная особенность встречается в основном в моделях с выносным компрессором (см. вше). Ремень позволяет пользователю носить компрессор на себе, в непосредственной близости к пистолету — таким образом, воздушный шланг не ограничивает подвижность инструмента.

Кейс

Наличие кейса в комплекте поставки краскопульта.

Классический кейс представляет собой характерный чемоданчик с ячейками для краскопульта и аксессуаров к нему (хотя бывают и другие варианты). В любом случае такой контейнер более удобен для хранения и переноски инструмента, чем импровизированная упаковка.

Тележка

Наличие тележки для перевозки в конструкции краскопульта. Впрочем, в большинстве случаев правильнее будет сказать, что такие агрегаты сами по себе выполняются в виде тележек с парой колёс. При этом в рабочем положении краскопульт стоит вертикально, опираясь на колёса и дополнительные опоры, а для перевозки его необходимо наклонить, чтобы опоры приподнялись над землёй.

Использовать тележки имеет смысл только в относительно мощных и тяжёлых краскопультах — именно для них актуальна возможность перевозки на колёсах.

Длина шланга

Длина шланга (воздушного или для краски, в зависимости от типа распыления), штатно поставляемого в комплекте с краскопультом. Длинный шланг обеспечивает подвижность инструмента и возможность относить его далеко от внешнего компрессора или насоса, что особенно важно в тех случаях, если компрессор тяжёлый и его невозможно носить с собой на ремне. С другой стороны, при наличии плечевого ремня (см. выше) можно обойтись и относительно коротким шлангом.

Как выбрать краскопульт для дома и работы – практические рекомендации

Несмотря на кажущуюся простоту устройства, достаточно сложно определиться с тем, как выбрать краскопульт. Еще не так давно эта задача была чуть проще, ведь на рынке присутствовали только пневматические устройства, но теперь добавились еще и электрические – со своими преимуществами и недостатками. Чтобы сделать между ними правильный выбор надо знать их устройство, принцип работы, сферу применения и четко себе представлять, для каких целей они будут приобретаться.

Устройство и принцип работы пневматического краскопульта

Само название этой разновидности краскопультов предполагает использование при их работе сжатого воздуха, поэтому в конструкции всего устройства обязательно будет присутствовать компрессор (преимущественно, с электрическим двигателем) с ресивером. Сам краскопульт представляет собой насадку-распылитель в форме пистолета, сверху или снизу которого крепится бачок для краски.

Ресивер с распылителем соединяются резиновым гибким шлангом, по которому под давлением подается воздух. Также в распылитель подается краска, которая разбивается потоком сжатого воздуха на мельчайшие частицы и выдувается им из сопла пистолета. Его форма сделана таким образом, чтобы поток воздуха и краски был не прямым, а образовывал так называемый факел, расходящийся под определенным углом в стороны.

1. Курок.
2. Каналы подачи краски.
3. Сопло.
4. Каналы подачи воздуха.

5. Воздушная головка.
6. Бачок.
7. Крючок для подвешивания.
8. Регулятор размера факела.

9. Регулятор подачи краски.
10. Регулятор подачи воздуха.
11. Рукоятка.
12. Штуцер для подсоединения шланга.

Чтобы такое устройство работало без сбоев, его комплектующие должны быть сделаны из качественных материалов и точно подобраны друг к другу. Все это влияет на конечную цену, поэтому пневматические краскопульты в большинстве своем применяются профессионалами.

Выбор пневматического краскопульта

Есть много споров на тему, что надо выбирать в первую очередь – краскопульт или компрессор. Приводить можно разные аргументы, но правильнее всего будет, в зависимости от планируемых видов работ, выбрать пистолет-краскопульт, а к нему уже подбирать подходящий компрессор.

Технология нанесения краски поддерживаемая краскопультом

Краскопульт может быть оснащен одной из трех технологий нанесения краски, различающихся между собой рабочим давлением и необходимым для этого объемом воздуха, который должен выдавать компрессор. Используемая технология напрямую отображена в аббревиатурах названий краскопультов – HP, HVLP, LVLP.

Каждая из них по-своему справляется с основным недостатком пневматических краскопультов – образованием «красочного тумана». Он появляется из-за слишком сильного измельчения частиц краски, которые становятся очень легкими, и по пути от сопла пистолета до окрашиваемой поверхности попросту затормаживаются воздухом и остаются в нем в виде взвеси.

1 HP (High Pressure) – большое давление.

Такая технология используется в устройствах низкого ценового диапазона. У нее есть достаточно много недостатков, из-за которых она используется все реже и постепенно уходит на второй план, но при ограниченном бюджете такие краскопульты все еще востребованы. Основной плюс таких устройств – быстрая покраска поверхностей за счет большого потока воздуха, но с ним же связаны и их недостатки:

Высокий процент краски, которая не попадает на окрашиваемую поверхность – порядка 50-55%, а это ощутимый перерасход лакокрасочных материалов, плюс высокая загрязненность воздуха. Приходится чаще закупать краску и менять респираторы с защитными костюмами – обязательный атрибут при таких работах.
Высокое давление воздуха требует наличия навыков использования такого оборудования – если подносить сопло пистолета слишком близко к окрашиваемой поверхности, то поток воздуха попросту раздует уже нанесенную, но еще не застывшую краску.
Хоть краскопульт, работающий по технологии HP, и отличается бюджетной стоимостью, но необходимость в создании высокого давления и большой расход воздуха требуют наличия достаточно мощного компрессора.

Если не обращать внимания на вопрос экономичности, то краскопульты высокого давления – это недорогие и универсальные устройства, которые могут применяться в подавляющем большинстве видов лакокрасочных работ.

2 HVLP (High Volume – Low Pressure) – большой объем воздуха, малое давление.

Сопло пистолета такого краскопульта спроектировано таким образом, чтобы на выходе понижать высокое давление от компрессора. Соответственно, краска хоть и вылетает с меньшей скоростью, но в бо́льшем количестве за единицу времени.

Так как поток воздуха ниже, это позволяет держать пистолет ближе к окрашиваемой поверхности, на которую попадает больше краски, за счет чего потери лакокрасочных материалов уменьшаются – коэффициент переноса может быть свыше 65%.

Такие устройства заметно дороже краскопультов высокого давления, но экономия краски свыше 15% позволяет им достаточно быстро себя окупить.

3 LVLP (Low Volume – Low Pressure) – малый объем воздуха, малое давление.

Устройства премиум класса, с коэффициентом переноса ЛКМ до 80%. Эта технология не требует наличия на входе пистолета высокого давления воздуха, соответственно, не нужен и мощный компрессор – достаточно и такого, что выдает порядка 200 литров в минуту.

Казалось бы, при меньшем давлении воздуха должна упасть скорость работы, но этого не происходит благодаря бо́льшему коэффициенту переноса. Качество покраски при таких условиях только возрастает, так как требуется меньший контроль за расстоянием от пистолета до окрашиваемой поверхности.

Хоть краскопульты LVLP и являются самыми дорогими, но это незаменимые устройства при работе с лакокрасочными покрытиями премиум сегмента. Даже если экономия краски возрастет всего на 5-10% по сравнению с HVLP, при регулярной работе, покупка достаточно быстро себя оправдает.

Диаметр сопла пневматического краскопульта

В зависимости от плотности краски, ее вязкости и зернистости могут использовать сопла с диаметром выходного отверстия от 0,8 до 7 мм. Также этот размер зависит от величины окрашиваемой детали – к примеру, в судоремонтной сфере или при вагоностроении на первый план выходит способность краскопульта за один проход нанести краску на бо́льшую площадь.

Многие производители делают краскопульты со сменными соплами, но и полностью монолитные наконечники на один размер не редкость – тем же профессиональным устройствам для окраски судов вряд ли понадобятся дополнительные дюзы на сопла.

Диаметр дюз профессиональных устройств подбирается в зависимости от красок, с которыми чаще всего придется работать, и размерами окрашиваемых деталей. Для бытовых потребностей чаще всего нужны сопла с дюзами диаметром около 1,5 мм – они подойдут для подавляющего большинства разновидностей лакокрасочных материалов, представляя собой разумный компромисс между скоростью работы и качеством покраски.

Как итог, если комплект дополнительных дюз не особо влияет на цену, то отказываться от расширения функционала глупо, а в противном случае уже стоит прикинуть, насколько они будут востребованы.

Бачок для краски

Обязательная деталь всей конструкции, о которой не всегда можно вспомнить при выборе краскопульта, хотя от материала, из которого он сделан или расположения во многом зависит удобство работы:

1 Пластик или металл.

Здесь надо учесть такие нюансы как вес бачка и его прозрачность. От первого зависит, насколько быстрее будет уставать рука при длительной работе, а от второго – контроль уровня оставшейся краски. По этим показателям однозначно лидируют пластиковые емкости и продавцы отмечают, что на них приходится бо́льший процент продаж.

Впрочем, у металлических тоже есть свой покупатель – иногда требования к прочности перевешивают все остальное.

2 Верхнее или нижнее расположение.

Когда бачок находится сверху, то краска в пистолет подается самотеком, а при нижнем расположении – всасывается за счет подаваемого из компрессора воздуха. Размещение бачка сверху или снизу не дает никаких улучшений в качестве покраски, поэтому на выбор между ними будет влиять только удобство работы.

Когда емкость закреплена сверху, то у краскопульта будет несколько лучшая развесовка, но при перерывах в работе придется думать, куда его положить.

При расположении бачка снизу, он образует своеабразную подставку, плюс, если часто красить стены возле потолка, или поверхности с похожей конфигурацией, то краскопульт можно поднять повыше.

Наличие регулировок

Каждый производитель может оснащать краскопульты различными регулировками, наличие и количество которых ничем не регламентировано.

В обязательном порядке устанавливается регулятор хода иглы, который определяет количество подаваемой краски. Также могут устанавливаться ограничители количества подаваемого воздуха, настройки формы и размеры факела краски, а также дополнительные регулировки, которые могут воздействовать на процесс покраски по-разному, в зависимости от используемых лакокрасочных материалов.

Как выбрать компрессор для краскопульта

Если характеристики пистолета краскопульта во много определяют качество покраски, то от компрессора зависит все остальное: будет ли пистолет получать необходимое количество воздуха с нужным давлением и как долго он сможет проработать без остановки.

Объем ресивера

Основная задача этого устройства – это выравнивание исходящего потока воздуха (насос подает его толчками) и накапливание необходимого давления. Здесь есть прямо пропорциональная зависимость – чем больше объем ресивера, тем стабильнее поток воздуха и тем дольше двигатель компрессора будет отдыхать до снижения давления. С другой стороны, большой ресивер будет дольше набирать нужное давление.

Для использования краскопультов в домашних условиях вполне подойдет ресивер объемом 25-50 литров – это золотая середина между компактностью, производительностью и частотой включений при непрерывной работе – такого объема хватит даже малярам-профессионалам.

Больший объем ресивера – 100-500 литров – может понадобиться, только чтобы обеспечивать работу производственных линий.

Если есть сомнения в правильности выбора или просто нужен запас на будущее, то стоит обратить внимание на наличие разъема для подключения дополнительного ресивера – их часто устанавливают на случай необходимости увеличить рабочий объем.

Мощность двигателя

Подавляющее большинство бюджетных и полупрофессиональных компрессоров оснащаются электродвигателями мощностью порядка 1,3 кВт – при объеме ресивера до 50 литров этого более чем достаточно для поддержания рабочего давления до 6 бар. При этом, в магазине можно увидеть два с виду одинаковых двигателя, но на одном указана мощность 1,3 кВт, а на другом все 1,8 или 2 кВт. Разумеется, есть соблазн подумать, что более мощный двигатель это лучше – он быстрее накачает воздух, просто надежнее, да и продавец скорее всего скажет то же самое. Но здесь надо понимать, что теоретически можно за счет качества намотки повысить мощность двигателя, но в основном, чем он мощнее, тем больше его размеры.

Чтобы проверить правдивость слов продавца, достаточно посмотреть на насосы этих компрессоров – если они одинаковые по размеру, практически со 100% вероятностью это указывает на маркетинговые изыски производителя. Дело в том, что к скорости закачки воздуха мощность отношения не имеет – тут все зависит исключительно от размеров поршня и количества оборотов вала двигателя за минуту. Если насосы (поршни) одинаковые, то для значительного увеличения скорости закачки воздуха требуется соответствующий рост оборотов. Даже если продавец будет настаивать на версии про супер модель двигателя, то надо помнить, что большое количество оборотов это пропорционально быстрый износ подшипников и поршневой группы.

В крайнем случае, все точки над «i» расставит натурный эксперимент – надо просто стравить воздух с ресиверов, засечь время их наполнения, а потом уже решать – стоит ли переплата обещанных преимуществ.

Давление воздуха

На каждом ресивере устанавливается реле давления, на котором задаются необходимые значения, при которых двигатель включается и выключается. В компрессорах, используемых для покрасочных работ, чаще всего нижняя планка это 6 бар, а верхняя – 8. Это значит, что когда в ресивере меньше 6 бар, то двигатель включается и докачивает воздух, пока давление не поднимется до 8 бар. Необходимость в большем давлении возникает только при использовании компрессоров на производстве.

Производительность

Как и в случае с мощностью двигателя, здесь не обошлось без маркетинговых изысков, поэтому на этот параметр надо обращать отдельное внимание. Дело в том, что есть два типа производительности компрессора – количество воздуха, которое он закачивает в ресивер из окружающей среды и объем, выдуваемый пистолетом.

Производители, не кривя душой, указывают в характеристиках количество воздуха, который прогоняет через себя насос, умалчивая про неизбежные потери при сжатии, которые доходят до 35%. Соответственно, чтобы получить реальную цифру, надо домножить паспортную на 65% (*0,65). Т.е. если в характеристиках компрессора указана производительность 200 литров в минуту, то краскопульт из них получит 200*0,65=130 л/мин. Также надо учитывать некоторый запас, на который производители краскопультов рекомендуют отводить порядка 15%. К примеру, краскопульту нужно 200 л/мин, тогда расчеты будут выглядеть следующим образом: (200 : 0,65) + 15% ≈ 307,7 + 46,15 ≈ 355 л/мин.

Если взять компрессор с меньшей производительностью, то либо пистолету не хватит давления и придется делать длительные паузы в работе на докачку воздуха, либо двигатель будет работать практически без перерывов, что ускорит его износ без права на гарантийный ремонт.

Как итог – производительность компрессора это одна из важнейших характеристик и ее надо подбирать с запасом, учитывая кроме работы самого краскопульта возможность подключения дополнительного оборудования.

Дополнительные комплектующие компрессора

Некоторые из дополнительных функций должны присутствовать в обязательном порядке, а наличие других зависит от производителя. К первым относятся защитный клапан, который будет стравливать излишки воздуха при выходе из строя реле давления, и автоматический выключатель, который отключит двигатель при его перегрузке.

Дополнительно компрессор можно оснастить регулятором давления, манометром и фильтрами воздуха. Так как масса двигателя с ресивером достаточно большая, то надо смотреть на наличие колес и общую эргономичность – насколько удобно будет перемещать компрессор с места на место.

Как итог, выбор компрессора сводится к ряду нехитрых подсчетов, но выполнить их надо правильно – в противном случае можно получить устройство совершенно не соответствующее ожиданиям.

Электрические краскопульты – как определиться с типом устройства

Разновидности электрических краскопультов достаточно сильно отличаются друг от друга по принципу действия и форм-фактору, поэтому, решить какой краскопульт выбрать можно только в том случае, если точно известен фронт работ, при которых он будет использоваться.

Безвоздушные электрические краскопульты

Конструктивно электрический безвоздушный краскопульт состоит из сопла, клапана, цилиндра, электромагнита, колеблющейся планки и поршня. Принцип действия следующий: колеблющаяся планка толкает поршень вперед, а назад он возвращается под воздействием пружины, при обратном движении поршня перед ним образуется разреженное пространство, куда засасывается краска, а при движении вперед краска толкается через сопло наружу. Так как в секунду совершается большое количество колебаний и ходов поршня, то создается непрерывная подача краски.

1. Всасывающая трубка.
2. Клапан.
3. Сопло.

4. Цилиндр.
5. Электромагнит.
6. Колеблющаяся планка.

7. Регулировочный винт.
8. Поршень.
9. Пружина поршня.

При использовании такой технологии невозможно получить достаточно мелкие капли краски – по этому параметру даже бюджетный пневматический краскопульт выигрывает с большим отрывом. Плюсы безвоздушного краскопульта в его общей компактности, неприхотливости и сравнительно невысокой стоимости, что делает его хорошим помощником в бытовых условиях.

Принцип действия безвоздушного краскопульта позволяет получать факел правильной формы с четкими очертаниями и использовать для работы даже лакокрасочные материалы высокой вязкости.

Характеристики безвоздушных устройств определяют их сферу применения: для любых работ в бытовых условиях и при невозможности или непрактичности использования пневматических краскопультов, к примеру, при нанесении вязких составов.

Воздушные электрические краскопульты

Такие устройства сложно однозначно отнести к пневматическим или электрическим – скорее это гибрид, взявший себе все лучшее стороны от обеих разновидностей краскопультов. Это стандартная конструкция, которая работает по принципу нагнетания давления в емкость с краской, которая затем проходит через трубку и распыляется через сопло пистолета.

От пневматического краскопульта здесь взят способ нанесения лакокрасочных материалов, которые разбиваются потоком воздуха и наносятся максимально тонким слоем. Однако, здесь имеется точно рассчитанный под пистолет мини компрессор. Большой плюс таких устройств в возможности поочередного использования одного краскопульта для разных видов лакокрасочных материалов.

Недостатки воздушных электрических краскопультов такие же, как и у пневматических – возникновение при работе красочного тумана, с соответствующими ограничениями.

Такие устройства делятся на краскопульты со встроенным компрессором и выносным. Краскопульты со встроенным компрессором имеют небольшой размер и низкую цену, но пригодны для выполнения только тех работ, где не требуется высокое качество покрытия.

Устройства с выносным компрессором стоят дороже, но они более удобны в работе, так как нагнетатель располагается отдельно и соединяется с пистолетом через шланг. Такие устройства обеспечивают довольно равномерную подачу краски и имеют ряд регулировок, что позволяет добиться хорошей укрываемости и качества окрашивания.

Малярные станции

По сути, это те же ручные краскопульты, разделенные на пистолет и насос для краски, но больших размеров и с характеристиками близкими к профессиональным инструментам. На них устанавливаются мощные электродвигатель и насос, которые монтируются на отдельной передвижной платформе, а окрашивание производится отдельным краскопультом, соединенным с насосом шлангом высокого давления. Краска подается из входящего в комплект резервуара или напрямую из ведра, в который вставляется шланг.

1. Шланг для подачи краски.
2. Поршневой насос.
3. Краскопульт.

4. Рукоятка.
5. Корпус с электродвигателем.
6. Шланг для всасывания краски.

7. Дренажный шланг.
8. Регулировка давления.
9. Ножки.
10. Заборник краски.

Такой краскопульт имеет большое количество различных регулировок, что позволяет настроить его для работы с любым видом краски и применять в промышленных масштабах и в различных сферах производства.

Какие параметры электрических краскопультов необходимо учитывать при выборе

В зависимости от разновидностей планируемых работ, надо подбирать следующие характеристики электрических краскопультов:

Производительность

Этот параметр определяет скорость работы всего устройства – бюджетные модели выдают порядка 0,5 л/мин, краскопульты среднего класса – от 0,8 до 1 л/мин, а напольные малярные станции могут расходовать краски свыше 2 л/мин.

Используемый тип краски

Зависит от вида насоса, подающего лакокрасочные материалы. Большинство электрических краскопультов универсальны, но есть некоторые их разновидности, которые предназначены для работ только с водорастворимыми составами.

Емкость бака

Так как в большинстве ручных моделей бачок крепится на пистолет и при работе его приходится удерживать на весу, то редко когда используется емкость для краски объемом больше чем 1, максимум 1,5 литра. В напольной малярной станции бачка может и не быть – вместо него есть место для установки ведра с краской.