Круг отрезной по металлу для чего используется – виды, характеристики, как выбрать, производители

Содержание

Абразивные диски для резки металла на болгарку

Круг от резной или абразивный применяется совместно с углошлифовальной машинкой. Он представляет собой расходный материал, посредством которого происходит выполнение полезной работы. Часто покупка расходников для электроинструмента вызывает массу вопросов. Ответы на эти вопросы имеются в материале, где детально рассмотрены все технические характеристики отрезных кругов на болгарку.

Что такое диск абразивный и его назначение

Круг для болгарки еще называют диском в силу схожести. Отрезными эти расходники называют потому, что состоят они из нескольких слоев армирующей основы. Почему отрезные диски по металлу изготавливают из абразивных материалов, а не стали? Контакт двух сталей приводил бы к их быстрому перегреву, и снижению производительности. Абразивные круги состоят из мелких крупиц электрокорунда и карбида, которые прочнее металлов. При резке металлических конструкций электрокорундовыми дисками происходит сгорание мелких частиц, и тем самым достигается получение результата в виде резки.

Где применяются

Круги отрезные классифицируют по назначению на их применение по металлу, бетону и дереву. Каждый вид рассматриваемого устройства имеет свои конструктивные особенности, но в материале рассмотрим расходники по металлу. Они предназначены только для работы с такими видами материалов:

Металл
Сталь
Чугун
Нержавейка
Цветные металлы — алюминий, медь
Оцинковка

Абразивный диск конструктивно отличаются от насадок для работы с бетоном и деревом. Главное отличие в консистенции, из которой изготовлена насадка.

Из чего изготавливается абразивный диск на болгарку

УШМ или углошлифовальная машинка — это уникальный инструмент, способный заменить множество ручных приборов, как например, ножовки по дереву и металлу. Многофункциональность болгарки достигается за счет применения расходных материалов — отрезные, шлифовочные, полировочные, зачистные и тому подобное. Самыми популярными являются отрезные диски по металлу. Меньшей популярностью пользуются насадки для пиления древесины, так как болгарка — это далеко не самый подходящий инструмент для работы с этим материалом.

Абразивный диск состоит из двух основных составляющих — это армирующий слой, который находится в толще насадки, а также электрокорунд или карбид-кремния. Электрокорунд или карбид-кремния применяется в виде зерен (мелких и крупных), которые методом спекания соединяются с армирующим слоем. В качестве армирующего слоя используется бакелит или вулканит. Чем отличаются бакелитовые и вулканитовые круги по металлу, их достоинства и недостатки, выясним далее.

Бакелитовый вулканитовый и керамический круг какой лучше выбрать

Бакелит и вулканит — это практически однотипные материалы, которые активно используются при изготовлении армирующих дисков для УШМ. Армирующий слой представляет собой мелкоячеистую сеточку, которая находится внутри насадки. Чем же отличается бакелит от вулканита, и какой лучше круг выбрать для работ по резке металла, узнаем далее.

Вулканитовые круги обладает большой эластичностью, что позволяет производителям изготавливать насадки малой толщины от 0,8 мм. В их основе лежит каучук и сера, подвергшиеся предварительной обработке. Эластичность влияет положительно на производительность, так как в процессе работ не возникает больших вибраций. Плотная структура материала исключает вероятность разрушения целостности устройства. Свое применения вулканитовые круги по металлу нашли в случаях необходимости проведения бесприжоговой и тонкой резки. Минус таких устройств в том, что они не устойчивы к высоким температурам, и поэтому уже при 160-200 градусах наблюдается их разрушение. Чем толще и плотнее структура распиливаемой заготовки, тем быстрее произойдет нагрев диска, и снизится его производительность в 2-3 раза
Бакелитовые выдерживают температуры до 250-300 градусов, однако при работе они сильно искрят. За их основу используется порошкообразная консистенция формальдегидных смол с присутствующими наполнителями. При необходимости пиления толстого и плотного металла, например, рельса или двутавровые балки, рекомендуется использовать именно бакелитовые круги. Бакелит менее эластичен, поэтому при работе возникают вибрации
Керамическая связка — это самые дорогие диски, в основу изготовления которых входят разные материалы, как тальк, огнеупорная глина, кварц, полевой шпат и прочие. Отличительная особенность керамических дисков в том, что они устойчивы к воздействию воды, а также обладают огнеупорностью. Их главный недостаток проявляется в чувствительности к ударным нагрузкам

Для резки тонких и менее прочных металлов, рекомендуется использовать вулканитовые круги, а бакелитовые подходят для длительной резки толстостенных материалов. Однако армирующий слой в конструкции насадки — это не единственный главный фактор, влияющий на проведение соответствующих работ. Обратить внимание нужно на материал, из которого изготавливается отрезной круг.

Это интересно! Связка (упрочняющие элементы) на абразивных кругах может не присутствовать, что отражается на их прочности, поэтому для плотных металлов рекомендуется покупать насадки с армирующим слоем.

Из какого материала состоит отрезной круг по металлу электрокорунд и карбид

Отрезные диски по металлу изготавливаются из двух видов материалов, как электрокорунд и карбид кремния. Узнать, из чего изготовлены те или иные отрезные круги, можно по маркировке. Маркировка — это и есть техническая характеристика рассматриваемых насадок. Однако знать, из какого материала изготовлен отрезной круг, не достаточно. Ведь карбидовые и электрокорундовые насадки отличаются, и поэтому применять их необходимо в зависимости от того, какой вид металла планируется резать.

Диск отрезной на болгарку, изготовленный из крупиц электрокорунда, предназначается непосредственно для резки стальных изделий. Электрокорундовые зерна отличаются мягкостью, поэтому при резке прочных видов стали, применяются именно такие диски. Карбид-кремниевые круги отличаются высокой твердостью, поэтому они применяются для резки цветных металлов, а также нержавейки, оцинковки и прочих мягких материалов.

Отличаются эти материалы не только по степени твердости, но и по термической устойчивости. Устойчивостью к высоким температурам обладают корундовые абразивы, выдерживающие нагрузки до 1900 градусов. Карбидовые составы менее устойчивы к высокой температуре, и самыми менее выносливыми являются алмаз и карбид бора, выдерживающие до 800 градусов.

Какие диски бывают по наружному и внутреннему диаметру

Не для кого не секрет, что болгарки отличаются по мощности и размеру. Для соответствующего типа инструмента применяются диски стандартных размеров по наружному и внутреннему диаметру. Производители выпускают отрезные круги для болгарок со следующими стандартами наружных размеров:

115 мм — подходят исключительно для маломощных бытовых электроинструментов
125 мм — подходят для бытовых и полупрофессиональных углошлифовальных машинок
150 мм — для среднемощных агрегатов профессионального назначения
180 мм — для средних и мощных УШМ
230 мм — для мощных болгарок профессионального назначения

Выпускаются также абразивные круги на инструменты с размерами свыше 300 мм, однако применяются они исключительно на спецтехнике и станках. Что касаемо внутренних диаметров отверстий, которые еще называются посадочными, то здесь разбег намного меньше. По размеру посадочных отверстий абразивные круги на болгарки бывают следующими:

Наиболее популярными являются круги с размерностью 22,23 мм. Они подходят для углошлифовальных машинок с размерами посадочного вала 22 и 22,23 мм. Диски с 32 мм отверстием предназначаются для специальных станков. Есть также отрезные диски с отверстиями меньше 22 мм — это 10 мм, 13 мм и 16 мм. С такими маленькими отверстиями выпускаются круги, наружный диаметр которых не превышает 100 мм.

Какой толщины бывают отрезные диски

Один из самых интересных вопросов о том, какую же должен иметь толщину отрезной круг по металлу. Толстые круги используются для заточки, а тонкие для резки. Однако не все так однозначно, как может показаться. Отрезные круги имеют максимальную толщину в 4 мм, а минимальную 0,8 мм. Производители выпускают не только отрезные, но и заточные диски из аналогичных материалов, что немаловажно учитывать при покупке. Заточные диски не предназначены для резки металла, и они имеют толщину более 3 мм.

При выборе толщины нужно руководствоваться такими данными:

Если насадка имеет малую толщину, то для достижения результата требуется прилагать меньше усилий и затрат времени
Если используется толстый диск, то требуется затратить не только больше времени, но и сил

Многие предпочитают использовать именно толстые диски, обосновывая это тем, что насадка большой толщины отличается высокой прочностью и устойчивостью к разрешению. В действительности все как раз таки иначе. Отзывы и рекомендации говорят о том, что работать тонкими кругами намного безопаснее и надежнее, но при условии того, что он выбран правильно. Как правильно выбрать абразивные круги, учитывая их технические характеристики, описано ниже. В качестве обоснования безопасности тонких дисков, нужно отметить, что они более упругие, и при этом способны изгибаться, не деформируясь, в отличие от толстостенных насадок. Какие бывают отрезные круги по толщине в зависимости от наружных размеров расходных материалов, указано в таблице ниже.

На что влияет твердость отрезного круга

Рассматриваемые устройства имеют разную твердость, что зависит от используемого материала для изготовления насадки. При выборе диска по твердости нужно придерживаться такой рекомендации — чем выше твердость обрабатываемой заготовки, тем ниже этот параметр должен иметь расходный материал. Если говорить проще, то для распиливания или разрезания металла, стали, чугуна, необходимо использовать электрокорундовые круги.

Чем мягче распиливаемая заготовка, например, алюминий, медь, нержавеющая сталь, тем тверже должна использоваться насадка из карбидо-кремниевого состава. Твердость диска также зависит от размера зерен, и указывается этот параметр на лицевой стороне насадки в виде латинских букв от M до T. Самыми твердыми являются насадки, где ставится буква T.

Это интересно! Кроме твердости, учитывать нужно и звуковой индекс твердости. Он обозначается двумя цифрами, которые следуют после твердости в маркировке насадки.

Маркировка отрезных дисков по металлу что означает и как расшифровать

Каждый отрезной диск на болгарку имеет соответствующую маркировку, по которой выясняется самая важная информация. Зная и умея расшифровывать маркировку отрезных кругов, не составит большого труда выбрать насадку. В маркировке присутствуют такие главные сведения:

Производитель — указывается в самом верху насадки
Под посадочным отверстием указываются три самых главных размера — наружный диаметр, толщина и размер посадочного кольца. Пример обозначения имеет следующий вид 180х1х22,23
Материал, для которого можно использовать насадку. На абразивных дисках указывается обозначение «metal». Есть также универсальные круги, предназначенные для резки черного и цветного металла. Если на диске указывается Steel, то им можно резать стали, Inox — нержавейку, Aluminium — для алюминия и меди, Castiron — литые стали и чугун
Типы насадок — этот показатель говорит о конструкции посадочного отверстия. Если стоит цифра 41, то это означает, что диск плоский, а если 42 — имеет смещение в одну сторону. Обычно цифра 42 присутствует на заточных дисках
Связочный материал — это вулканит, бакелит и керамика. На насадках отечественного производства тип армирующего слоя указывается двумя буками кириллицы (например, БУ — бакелит усиленный), а зарубежного латинскими BF
Тип материала, из которого изготовлен круг. Если стоит буква A — это электрокорунд, C —карбид кремния. Перед буквенным индексом стоит цифра, указывающая на размер фракции или зернистости материала
Твердость — указывается сразу после размера зерен, для чего применяются латинские буквы M и T
Максимальная скорость работы — зависит от типа армирующей связки. Для вулканита параметр предельной скорости составляет от 50 до 80 м/сек, а для бакелита от 80 до 100 м/сек. Скорость вращения влияет на быстроту выполнения работ
Срок годности — это один из главных параметров, который показывает, можно ли пользоваться насадкой или нет. Мало кто обращает внимание на срок годности, что в итоге становится причиной серьезных последствий в виде получения травм, увечий и даже смертельных исходов. Перед тем, как купить и поставить диск в шпиндель болгарки, следует проверить срок годности. Указывается он преимущественно на металлической части посадочного кольца. Указываемые значения в виде года и месяца — это крайний срок службы, по истечению которого эксплуатация расходного материала противопоказана

В зависимости от производителя, на лицевой части насадки указываются и прочие дополнительные сведения, как звуковой индекс, класс неуравновешенности, а также ГОСТ. Насадки не только изготавливают по соответствующим стандартам, но еще и подвергают их испытаниям. Как выглядит пример расшифровки отрезного диска, показано ниже.

Пример расшифровки отрезного диска или как прочитать технические характеристики

В зависимости от производителя, на лицевой стороне покупаемой насадки указываются разные сведения. Научившись их читать, можно выбрать абразивный круг, максимально-подходящий для выполнения соответствующих работ. Пример расшифровки отрезного круга указан на фото ниже.

Как выбрать отрезной круг для болгарки главные критерии и рекомендации

Почему к выбору отрезного диска по металлу нужен соответствующий подход? Ведь именно этот вид насадки является одним из самых опасных. Его опасность в том, что в процессе работ расходный материал может разрушиться, что становится причиной серьезных последствий. Какие последствия могут возникнуть, каждый понимает, поэтому для исключения таких случаев, кроме работы в экипировке и защитных средствах, нужно научиться правильно выбирать абразивные круги под болгарку.

Тип инструмента, для которого нужен расходный материал. Это может быть не только болгарка, но и стационарное оборудование, станки, спецтехника
Срок службы. Именно на этот показатель нужно обратить внимание в первую очередь
Зернистость или размер фракций абразивных частиц — чем меньше число зернистости, тем крупнее фракция, как на наждачных кругах. Чем больше фракция, тем грубее обработка, но при этом меньше затрачивается времени на рез
Наружный диаметр диска и размер посадочного кольца
Толщина диска — чем меньше значение, тем выше безопасность и быстрее достигается результат
Количество оборотов — указываемое значение на диске не должно превышать величины, которая указана в технических характеристиках УШМ. Обычно УШМ имеют максимальную скорость вращения от 9 до 11 тысяч оборотов в минуту
Тип армирующего слоя — бакелит или вулканит
Материал, для которого предназначена насадка — металл, алюминий, нержавейка или универсальный

Немаловажно обратить внимание на наличие ГОСТа, а также знаков качества, которые подтверждают, что насадка не является подделкой. Актуальный стандарт, по которому производятся отрезные круги по металлу ГОСТ 21963-2002. Не стоит покупать самые дешевые расходные материалы наряду с дорогими, так как часто именно цена играет решающую роль, отражаюсь на качестве и безопасности.

Это интересно! Обратить внимание нужно на производителя. Сегодня выпускаются насадки разных фирм — Hilti, Bosch, Makita, Metabo, Hitachi, Expert, Luga, Зубр и другие. Кстати, насадки марки Luga (их еще называют «луга»), признаны самыми надежными, эффективными и производительными.

Какой лучше купить отрезной круг и его параметры

Часто не хочется изучать и читать много информации, поэтому специально для тех, кто не желает разбираться в технических особенностях расходных материалов для болгарки, собрано описание идеального отрезного круга. Идеальная модель абразивного круга имеет следующие параметры:

Бакелитовая связка с двумя упрочняющими слоями
Для разрезки черных металлов применяется электрокорунд, обозначаемый буквой A
Толщина от 1 до 2 мм
Наружный диаметр зависит от типа имеющейся в распоряжении болгарки. Проще всего пилить металл болгаркой с размером диска 125 и 150 мм
Для резки твердых металлов лучше использовать насадки с мелкой фракцией
Скорость вращения 80 м/с

Как видно, выбрать круг для резки металла не составляет большого труда, если знать о нем главные особенности. При выборе доверяйте и положитесь только на себя, так как большинство продавцов могут только отличать диски по назначению для металла, дерева и бетона. Это сведение утрированное, но если спросить у продавца, какой тип обвязки используется в конкретной модели расходника, то навряд-ли он поймет, о чем идет речь.

Нормы расхода отрезного диска по металлу формулы

От чего зависит расход отрезного круга по металлу? Конечно же от качества, ответят 80% пользователей. Однако все не так просто, так как расход диска зависит от правильности выбора насадки и ее применения. Перед тем, как применять насадку для резки разных типов металлов, убедитесь, что она для этого предназначена. Стандартов нормы расхода абразивных кругов не существует, но при этом имеется формула, по которой можно произвести расчет. Формула для расчета с обозначениями представлена ниже.

Подводя итог, следует отметить, что категорически противопоказано использовать насадки, на которых присутствуют дефекты и истек срок годности. Это небезопасно, поэтому стоит хорошо подумать, перед тем, как использовать неисправную насадку. В отличие от стальных дисков для пиления дерева и резки бетона, абразивные круги имеют самую низкую стоимость. Именно поэтому не рекомендуется экономить, и при работе с УШМ всегда пользоваться минимальным набором защитных средств.

Публикации по теме

moiinstrumentu.ru

Диск по металлу отрезной виды маркировка и выбор

Для резки металлических конструкций применяется не только болгарка, но еще и расходные материалы, которыми являются отрезные круги. Это расходный материал, посредством которого осуществляется выполнение полезной работы. Что может быть трудного в выборе отрезных кругов для УШМ ? С первого взгляда ничего, но трудности все же имеются, и с ними предстоит разобраться подробно.

Что собой представляет диск по металлу на болгарку

Диск или круг отрезной по металлу представляет собой насадку для углошлифовальной машинки, посредством которой совершается выполнение полезной работы. В процессе эксплуатации насадка изнашивается, и при достижении соответствующей степени износа, подвергается замене. Конструктивно насадка представляет собой круглую заготовку, которая имеет в центре сквозное отверстие.

При выборе отрезного диска на болгарку покупатель может столкнуться с тем, что насадки различаются по толщине, диаметру внутреннего отверстия и размеру наружной части. Это основные отличительные особенности, но есть еще и масса других. При выборе насадки рекомендуется учитывать маркировку, в которой представлена вся необходимая информация для покупателя. Как расшифровать маркировку отрезного диска на болгарку, выясним подробно.

Это интересно! Круги для УШМ выпускают разные производители, однако маркировка на насадках одинаковая.

Маркировка отрезного диска под болгарку учимся читать обозначения

Купить отрезные круги по металлу можно в любом строительном маркете или интернет магазине, например, Цилиндр. Однако перед выбором соответствующих моделей нужно учитывать их технические параметры. Эти параметры указываются в маркировке, поэтому начинать выбор нужно с расшифровки маркировки. Маркировка отрезного круга в болгарку имеет следующий вид:

Сверху указывается фирма-производитель насадки. Это могут быть устройства от известных компаний, как Зубр, Bosch, Intertool, Тайфун, так и малоизвестных, например, Falc и Granite
На насадке также указываются одни из самых важных сведений — это наружный диаметр, толщина и размер посадочного отверстия. Толщина диска указывается далеко не всеми производителями, а вот наружный и внутренний диаметры обозначаются обязательно. Маркировка этой информации может быть представлена в таких видах — 230х2.5х22 или 150х22. В первом случае указывается наружный диаметр, толщина и размер посадочного отверстия, а во втором только наружный и внутренний размер. Немаловажно отметить, что некоторые производители указывают размеры отрезных кругов не только в метрической системе измерения, то есть в мм, но и в дюймах, например, 5´´х1,12´´х7,8´´

Для какого материала предназначается насадка. Это может быть металл, и в таком случае на лицевой части имеется надпись «metal» или бетон — «concrete». Некоторые производители конкретизируют металлические материалы, для которых предназначена насадка. Это может быть сталь (Steel), нержавейка (Inox), чугун или литой металл (Castiron), а также цветные металлы(Aluminium). Дополнительно круг имеет цветовую маркировку, по которой также можно понять, для каких материалов применима насадка — если зеленый, то для бетона и камня, а синий — для металла

Тип круга обозначается цифрами 41 — плоский, и 42 — со смещенным центром
Материал, из которого изготовлена связующая оснастка. Круги отрезные для УШМ изготавливаются с применением вулканитовых и бакелитовых упрочняющих материалов. Бакелитовые являются более популярными, и они могут быть с двойными упрочняющими элементами и без них. Вид упрочняющих элементов представлен слоем стеклосетки или стекловолокна. Для работы с металлом применяются именно армированные бакелитовым материалом круги. Принадлежность к бакелиту указывается такими буквами, как БУ или BF

Это основные параметры, которые указываются в маркировке рассматриваемых насадок. Есть и другие обозначения, которые позволяют покупателю или оператору понять, насколько прочным является круг, какой срок службы он имеет и для каких скоростей работы он рассчитан.

Это интересно! Неопытные операторы стремятся использовать абразивные круги для резки металла с алмазным напылением. Алмазный диск не предназначен для работы с металлом, и используется для обработки таких материалов, как камень, гранит, мрамор, бетон и т.п.

Какие дополнительные сведения указываются в маркировке отрезных кругов

Абразивно-отрезные круги пользуются популярностью, так как это самый быстрый способ осуществить распиливание металлических деталей. Чтобы процесс был успешным, рекомендуется круг для УШМ отрезной по металлу выбирать с максимально-правильным подходом. Такой подход удается достичь только по прочтению технических данных рассматриваемых насадок. Кроме главных параметров отрезных дисков, необходимо учитывать такие критерии:

Материал, из которого изготовлены абразивные зерна. Для изготовления абразивных зерен используют два типа материалов — это электрокорунд и карбид кремния. Электрокорунд обозначается буквой A, а карбид-кремния C. Зернистость материалов составляет от 5 до 125. Наиболее эффективными являются электрокорундовые отрезные круги на УШМ

Для обозначения твердости используются латинские буквы. Эти буквы указываются непосредственно после обозначения размера зерна. Используются буквы от M до T. Самая низкая твердость указывается буквой M, а максимальная твердость обозначается буквой Т
Скорость работы отрезного круга. Этот параметр зависит от материала используемой связки. На насадках с вулканитовой связкой устанавливается скорость в 50, 63 и 80 м/сек. Если диск изготовлен с применением бакелитового армирующего слоя, то скорость работы может достигать отметки в 80-100 м/сек. Чем выше скорость, тем выше эффективность инструмента при распиливании металлических материалов

Срок годности — это еще один немаловажный критерий, от которого зависит длительность эксплуатации. Если диск отрезной хранится продолжительное время, то он может прийти в негодность. Для оснастки с бакелитовым армированием устанавливается ресурс до 6 месяцев, а для вулканитовой связки до 1 года. Закупать насадки в большом количестве и хранить их не рекомендуется. При покупке учитывайте, что насадка должна быть изготовлена не позднее 1-2 месяцев назад. Где указывается срок годности отрезного диска для болгарки? Сведения о сроке изготовления указываются на металлическом кольце внутреннего отверстия. Здесь пишется год и месяц, до которого разрешена эксплуатация оснастки. После окончания срока годности использовать круг отрезной категорически противопоказано, так как в процессе работы он может попросту разлететься, и нанести серьезные увечья оператору

Это интересно! Немаловажно при выборе и работе отрезными дисками учитывать их допустимую скорость. Работать насадкой, которая не предназначена для резки металла на большой скорости, крайне опасно, так как повышается вероятность того, что устройство может разлететься.

Примеры расшифровки отрезных кругов или что надо о них знать

Рассмотрим один пример расшифровки отрезного круга, и выясним для каких работ его можно использовать. При покупке всегда учитывайте данные, указанные в расшифровке, так как от этого и зависит ваша безопасность. Пример маркировки на отрезном диске имеет следующий вид:

41 180х2,5х22,23 14А 63Н 38 БУ 80 м/с 2 кл ГОСТ 21963-82

Расшифруем указанную маркировку на отрезном диске:

Цифра «41» обозначает, что это плоский тип отрезного устройства
Следующее обозначение имеет вид 180х2,5х22,23 — наружный диаметр составляет 180 мм, толщина соответствует значению в 2,5 мм, а внутреннее посадочное отверстие имеет типоразмер в 22,23 мм
Маркировка «14А» — указывает, что за основу абразивного слоя представляет электрокорунд, то есть диск предназначен для работы по металлу
Цифровое значение с буквой «63H» обозначает, что насадка имеет среднюю зернистость
38 — это звуковой индекс, который соответствует средней твердости
БУ — для армирования используется бакелитовый материал
80 м/с — указывает максимальную рабочую скорость, которая составляет 80 метров в секунду
2 кл — оснастка второго класса неуравновешенности
ГОСТ 21963-82 — соответствует указанному стандарту

После прочтения маркировки сразу становится понятно, для каких целей предназначена насадка, с каким инструментом она может применяться, и ее качество. Рекомендуется уделить внимание при покупке отрезных кругов ряду следующих факторов:

Размеры
Назначение
Срок годности
Предельные рабочие параметры
Наличие соответствия стандартам. Отсутствие стандарта говорит о том, что это подделка

Не всегда, но зачастую именно цена является главным показателем качества насадки. Чем выше стоимость, тем выше уровень качества, однако очень часто покупка насадок на болгарки таких производителей, как Bosch, Makita и другие не оправдана. Покупателю приходится переплачивать не за качество или безопасность, а за бренд.

Абразивные отрезные круги для УШМ как выбрать правильно

Зная, как расшифровать маркировку рассматриваемых насадок, не составит труда подобрать устройства для соответствующих целей. Рассмотрим основные нюансы, на которые мало кто из покупателей обращает внимание.

Посадочное отверстие. Наиболее популярные отрезные круги имеют размер посадочного отверстия, который равен 22 и 22,23 мм. Под такие посадочные отверстия выпускают круги с наружным диаметром от 115 до 230 мм. Отличие между 22 и 22,23 мм размерами незначительное. Кроме таких размеров, есть еще и 32 мм посадочные отверстия на кругах для УШМ. Встречаются они редко, так как предназначаются для применения на профессиональных инструментах. Кроме того, наружный размер круга составляет от 300 мм, и применяется оснастка зачастую на станках. Встречаются также насадки с внутренним размером 10, 13 и 16 мм, но их наружный диаметр не превышает отметку в 50-100 мм, и предназначаются они только для использования на маломощных специнструментах
Наружный диаметр. Этот параметр зависит от мощности инструмента. Различают следующие стандартные размеры дисков на 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Для маломощных бытовых болгарок предназначены диски со 115 и 125 мм наружным диаметром. Для инструментов средней мощности используются отрезные круги с наружным размером 125 и 150 мм. Профессиональные инструменты высокой мощности работают с дисками, размер которых составляет 180 и 230 мм
Толщина насадки. При выборе толщины нужно учитывать такую особенность, что тонкий круг требует меньше усилий и затрат времени, чтобы осуществить распиливание заготовки, чем толстый. Связано это с тем, что тонкий круг имеет меньшую площадь соприкосновения с металлом, поэтому рез выполняется быстрее. Кроме того, несмотря на то, что многие считают, что безопаснее работать толстыми отрезными кругами на УШМ, имеется другое мнение. Тонкий диск обладает большей упругостью, и поэтому он способен изгибаться под нагрузкой, чего нет в толстых кругах. Износ толстых и тонких кругов происходит одинаково, а цена тонких насадок ниже в половину
Твердость. При выборе отрезного диска по твердости, необходимо учитывать такой параметр, как прочность распиливаемого материала. Чем выше прочность, а точнее твердость обрабатываемого материала, тем мягче нужно использовать абразивный диск. Самыми мягкими по твердости являются диски с обозначением M. Средней твердости диски имеют обозначение O, P и Q. Самыми твердыми являются насадки с обозначением T и S. Если обрабатываемый материал и отрезной круг будут иметь одинаковую твердость, то в процессе совершения распила будет наблюдаться явление засаливания зерен, что приведет к быстрому износу оснастки, и снижению эффективности процесса

Ниже представлена таблица, в которой указаны нормированные параметры толщины и посадочного отверстия в зависимости от наружного размера.

Наружный диаметр, мм	Толщина, мм	Размер посадочного отверстия, мм
115	1; 1,6; 2; 2,5; 3 и 3,2	22,23
125	0,8; 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 2,5; 3; 3,2	13; 22; 22,23
150	0,8; 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3; 3,2	13; 22; 22,23
180	1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3; 3,2 и 4	22; 22,23 и 32
230	1,6; 2; 2,5; 3; 3,2; 4	22; 22,23 и 32

Какой диск отрезной лучше с бакелитовым или вулканитовым армированием

В качестве связующего основания отрезных дисков для УШМ используется бакелит и вулканит. Вулканит отличается от бакелита высокими параметрами эластичности. Из вулканита изготавливают круги толщиной от 0,8 мм. Кроме достоинства в эластичности, есть у вулканитовой связки и недостаток — невысокие параметры теплостойкости, которые равняются 160-200 градусам. Чем выше температура во время реза, тем ниже эффективность выполняемой работы.

Бакелитовый материал лишен недостатка, присущего вулканиту, однако продолжительное влияние высоких температур свыше 300 градусов приводит к появлению искр, а также к снижению прочности. Однако именно бакелитовые диски пользуются популярностью среди мастеров, работающих или пользующихся болгарками.

Это интересно! Многие неопытные мастера стремятся работать УШМ так, чтобы искры летели не на себя, то есть в противоположном направлении. Такой подход является неправильным, и в случае нарушения целостности насадки, части круга полетят на оператора.

Отрезные круги и диски: виды, производители, полный обзор

Отрезные диски по металлу — самый распространенный расходник для УШМ. Они различны по размеру, толщине, количеству оборотов, бренду и цене.

Чем тоньше круг для резки металла, тем проще им оперировать. Правильный абразив легче преодолевает сопротивление материала, а также аккуратнее воздействует на поверхность.

Все необходимые параметры, на которые следует ориентироваться при выборе отрезного круга для металла, указаны производителем:

Буквенное обозначение АS говорит о том, что крошка абразива изготовлена из белого электрокорунда. В ее составе нет железа, серы и хлора, следовательно, не будет происходить нагрев металла. А — электрокорунд, С — карбид кремния, подходит для резки керамических и каменных поверхностей, но не металла.
Зернистость абразива измеряется по шкале. Обозначение 24,30 – подходит для резки стали. А цифры 40 и 60 сообщают, что абразив справится с мягкими цветными металлами.
Также необходимо учитывать твердость связки. Мягкая связка нужна для резки твердых металлов. На диске параметр обозначается латинскими буквами. Мягкой связке соответствует позиция из начала алфавита, а твердой – из конца.
Название связующего материала обозначено буквами латиницы (BF). Самый распространенный материал — бакелит.

резка металла болгаркой

Цены на профессиональные диски для болгарки по металлу чаще всего значительно выше, чем на бытовые, поскольку они предназначены для повседневной, а не периодической работы.

Для нечастых домашних работ подойдут отрезные круги низкой ценовой категории. Если использовать их для подходящего материала и с большой периодичностью, они прослужат долго.

Отрезные круги по металлу или другому виду материала нельзя использовать после истечения срока годности, так как круг становится хрупким и может разлететься в процессе работы.

evroabraziv.ru

параметры спецификации и основные обозначения, выбор

Отрезные круги для работы по металлу, или абразивные диски, устанавливаются на распиловочный электроинструмент и применяются для работы со сталью легированной, черными и цветными металлами. Чаще всего отрезными кругами абразивных дисков оснащаются болгарки. Этот полезный инструмент известен еще под названием угловой шлифмашины, но, как правило, пользуются им с целью распиловки металла: труб, уголков, листовых изделий.

Устройство абразивного диска

Абразивный диск называется так в силу того, что между несколькими слоями армирующей сетки в дисковой пластине находится абразив в связанном состоянии. В качестве такового могут служить корунды, алюминиевый карбид и пр. Такая многослойная конструкция обеспечивает наибольшую безопасность эксплуатации, предотвращая раскалывание диска с образованием хрупких ранящих осколков.

Основные обозначения

Основательный подход к выбору абразивных кругов зависит от критериев следующего вида:

Общий диаметр круга;
Толщина дисковой пластины;
Посадочный диаметр (редко отличается от 22,2).

Кроме того, в основной информации обычно указывается срок годности.

По стандартам толщина пластины диаметром 125 мм составляет от 2,3 мм до 2,5 мм. Тонкими при таком же диаметре считаются диски в 1−1,2 мм.

Основную информацию следует искать на лицевой поверхности: там будет указана специализация круга — предназначен ли он для резки только стали или подходит также для цветных металлов. Существуют и универсальные варианты. Там же указывается размер отрезного диска, срок годности и максимально допустимое в процессе использования количество оборотов.

Срок годности

Обычно этим цифрам, выбитым вокруг посадочного отверстия пластины, придается мало значения. Тем не менее, производители отрезных дисков настаивают на использовании продукции в указанный ими временной промежуток: например, V 01/ 2018 будет означать срок годности до начала первого квартала 2018 года.

Внешний диаметр

Этот важнейший параметр, по сути, означает класс УШМ, для работы на которой предназначен отрезной круг. Распространены следующие варианты: 115, 125, 150, 180 либо 230 мм. Недопустимо устанавливать на шлифмашину круг большего, нежели следует, диаметра. Это прямо запрещается техникой безопасности вкупе со здравым смыслом. Во-первых, помешает защитный кожух, а во-вторых, скорость вращения режущего края выйдет далеко за пределы, предусмотренные производителем электроинструмента, что с высокой вероятностью чревато серьезными травмами и выходом техники из строя.

Толщина пластины

Чем тоньше отрезной диск, тем легче прорезается материал: меньшая площадь лезвия уменьшает его сопротивление. Вообще у тонких пластин немало преимуществ:

Быстрее справляются с работой;
Меньше нагреваются;
Спил получается ровнее.

При этом не менее очевиден и недостаток такого рода кругов: быстрая стачиваемость. Однако для УШМ небольшой мощности, аккумуляторных, не предназначенных для длительной работы без перерыва, этот тип дисков годится как нельзя лучше.

Стоит отметить, что при соблюдении норм ТБ и эксплуатационных требований к электроинструменту, ни тонкие, ни толстые диски не слишком опасны: армирующая сетка удерживает структуру пластины вне зависимости от ее толщины.

Параметры спецификации

Спецификацией называется код из четырех символов, с помощью которых зашифровывается информация о фракции абразивного зерна и связывающих его веществах. Например, AS маркируется белый электрокорунд высокой степени очистки, предназначенный для резки заготовок из нержавеющей стали. Цифры кода означают зернистость на единицу поверхности диска: для работы со сталью потребуется крупнозернистый отрезной круг с пометкой 30 или 24.

Для цветных металлов нужен будет круг с кодом 40, а то и 60, если металл мягкий. Далее, буквой латинского алфавита обозначается твердость связующего компонента. Связка тем тверже, чем ближе буква расположена к концу. Однако здесь существует обратная зависимость с твердостью обрабатываемого материала, поскольку режет не связка, а абразивное зерно.

Последние два символа редко изменяются и обозначают связующий компонент, в качестве которого используется вязкий термореактопласт бакелит.

Отрезные круги для УШМ. Как изготавливают. Классификация. Особенности. Применение.

Большинство знакомы с болгаркой (Угловой шлифовальной машиной) и отрезными кругами. Такой инструмент есть на каждом производстве и практически в любой мастерской или гараже.

С УШМ (болгаркой) мы уже разбирались в предыдущих статьях.

Сегодня хотим поговорить про отрезные круги.

Технически это довольно простой инструмент. Но правильно подобранный круг будет служить значительно дольше, резать быстрее и радовать своего пользователя.

Как же выбрать правильный отрезной круг?

Мы поможем разобраться!

Как изготавливают отрезные круги.

Для начала стоит увидеть — Как делают отрезные круги?

Как правильно выбрать отрезной круг.

Теперь разберемся, как правильно выбрать отрезной круг.

При выборе отрезного круга следует учитывать следующие параметры:

1. Назначение круга, для резки какого материала он предназначен.

В обычной жизни этому вопросу не уделяется много внимания, так как чаще всего резать нужно не так много и к качеству реза требований нет.

Иначе дело обстоит на производствах, где отрезные круги расходуются сотнями и даже тысячами штук в месяц.

Правильный выбор круга по назначению позволяет улучшить качество выполняемых работ, повысить безопасность и сэкономить существенные средства предприятия.

Для того чтобы понять для чего предназначен отрезной круг, нужно знать из чего он состоит.

На каждом абразивном изделии содержится информация о том из чего он сделан.

Вот один из примеров:

Расшифровка символов на отрезном круге: A 30 S BF или A 24 S BF.

Материал зерна: А — нормальный электрокорунд, или AS — белый электрокорунд и другие.

Зернистость: Второй символ — цифра — размер зерна.

Твердость: По степени твердости оснастка может быть: весьма мягкой (F, G (BM1, BM2)), мягкой (H, I, J (M1, M2, M3)), средне мягкой (K, L (CM1, CM2)), средней (M, N (C1, C2)), средне твердой (O, P, Q (CT1, CT2, CT3)), твердой (R, S (T1, T2)), весьма твердой (T (BT)), чрезвычайно твердой (V (ЧT)).

Связка: B — бакелитовая связка, F — наличие упрочняющих элементов (сетки).

При изготовлении отрезных кругов связующему материалу уделяется особое внимание, так как благодаря ему обеспечивается безопасность работника. Существует определенная классификация связующего материала: керамический (V (К)), бакелитовый (B (Б)), бакелитовый с наличием упрочняющих элементов (BF (БУ)), бакелитовый с графитовым наполнителем (B4 (Б4 )).

Как видите, информации очень много, и в ней не так легко разобраться.

Для упрощения задачи производители указывают на кругах, для чего они предназначены.

Классификация отрезных кругов по назначению:

1. Круги для металла.
2. Круги для нержавеющей стали.
3. Круги для алюминия.
4. Круги для камня и цветных металлов.
5. Универсальные круги.

Отрезные круги в большинстве случаев производятся из электрокорунда. Реже из карбида кремния, цирконата алюминия и из керамических абразивов. Это определяет назначение круга и его применимость.

Форма круга.

На изображении представлены две формы круга.

Прямая форма — самая распространенная и доступная, пригодна для решения почти любых задач по отрезке.

Вогнутый профиль — такая форма круга редко встречается. Она позволяет выполнять резание в одной плоскости с поверхностью, это удобно когда вам нужно срезать что-то заподлицо.

Диаметр круга, толщина, диаметр посадочного отверстия.

Эти параметры, которые обычно учитываются первыми при выборе круга.

Практически всегда они зависят от рабочего диаметра УШМ, которой вы собираетесь работать.

Самый распространенный отрезной круг диаметром 125 мм толщиной 1 мм. Такое сочетание является отличным балансом между режущей способностью круга, ресурсом и жесткостью.

Круги диаметром 230 мм являются вторыми по популярности среди пользователей. Эти круги позволяют работать с большими заготовками, большой толщиной металла, там где требуется очень высокая агрессивность и производительность.

У разных производителей, и даже в линейке продуктов одного производителя отрезные круги с одинаковыми параметрами могут показывать разные результаты в качестве резания, скорости и так далее.

На схеме ниже указано, как в зависимости от диаметра круга меняется его толщина и диаметр посадочного отверстия.

Это лишь примерная схема. У разных производителей соотношение толщины круга и диаметра могут отличаться.

Но есть общее правило: чем тоньше диск тем легче резать, но ниже ресурс и прочность круга. Чем больше диаметр круга тем толще он должен быть.

Часто для резки тонкого металла (жести, профнастила толщиной до 2-3мм) используют круг толщиной не 1 мм, а 1.6 или даже 2-2.5 мм, так как тонкий круг расходуется значительно быстрее при такой работе.

Лучшие отрезные круги диаметром 125 мм.

1. Круг отрезной Cibo d125

На сегодняшний день является самым популярным отрезным кругом. Он обеспечивает высокое качество резания, как при работе с черной, так и нержавеющей сталью, отвечает всем требованиям безопасности.

2. Отрезной круг T41 Cubitron II 125x1x22,33мм

Отрезной круг, который способен справиться с самыми тяжелыми задачами, которые другим не под силу. Этот круг обеспечивает самую высокую скорость резания и качество работ.

3. Отрезной круг Bosch Expert for Inox d125мм

Применяется на предприятиях, для которых обработка нержавеющей стали является одной из основных задач. Данный круг обладает одним из лучших соотношений цена/качество.

4. Отрезной круг по алюминию Cibo 125x1x22,2

Бескомпромиссное решение для работы с алюминием.

Все, кто сталкивался с необходимостью резать алюминий знает, насколько это трудная задача. Этот круг избавит Вас от этих забот и сделает почти всю работу сам.

Как видите, выбрать отрезной круг не такая уж простая задача. Но теперь вы вооружены необходимыми знаниями.

Если у Вас все же остались вопросы, вы всегда можете обратиться к нашим специалистам любым удобным способом.

Позвоните 8 800 333 23 17
Напишите [email protected]

www.blog.gtool.ru

Алмазные Отрезные Диски — Классификация, Сферы применения

Алмазные отрезные диски — круги из обработанной в соответствии со специальной технологией закаленной качественной стали, на края которых нанесены алмазная режущая кромка. В сравнении с обычным абразивным инструментом алмазные круги обладают значительными преимуществами по производительности, ресурсу, точности реза, скорости, чистоте обработки. Такой вид резки наиболее бесшумный, а диаметр круга практически не изменяется, поэтому линейная скорость вращения остается неизменной.

Машины и инструменты, в которых используются алмазные диски:

УШМ – угловые шлифовальные машины;
бензорезы;
штроборезы, бороздоделы;
шлицефрезерные машины;
камнерезные станки;
отрезные машины и т.д.

Алмазные диски используются как для сухого, так и для мокрого распила материала.

Сухая резка

Для сухого способа используются диски, в которых для охлаждения инструмента используется воздух, проходящий между сегментами. Технология должна обеспечивать отвод пыли, что увеличивает производительность и облегчает проведения работ. Однако такого охлаждения недостаточно, поэтому требуется устраивать перерывы для остывания алмазного круга.

Сухой метод применяется при выполнении работ в помещениях с проложенными коммуникациями, в случаях, когда использование воды невозможно. Диски, предназначенные для сухой резки, могут использоваться и в резке мокрой, но не наоборот.

Мокрая резка

Сухой способ резки подразумевает использование сплошных, цельных кругов. Материал, обрабатываемый подобным способом, не имеет сколов. Мокрый метод более удобен, так как вода не только остужает поверхность диска, но и очищает рабочее место, удаляя пыль и осколки обрабатываемого материала.

Выпускаются и универсальные алмазные диски, предназначенные как для мокрой, так и для сухой резки.

Алмазные отрезные круги различаются по предназначению, типу режущей кромки, способу закрепления сегментов, составу сегментов и другим характеристикам.

Тип режущей кромки

1. Сегментные

Предназначаются для быстрой сухой резки асфальта, непросохшего бетона, керамики, железобетона, гранита, природного камня, кирпича. Режущая кромка таких изделий разделена на отдельные сегменты, между которыми находятся пазы, отводящие тепло. Форма пазов зависит от материала, для резки которого предназначен диск. Так, для работы с асфальтом требуется широкий зазор. Более мелкие сегменты снижают вибрацию и способствуют лучшему охлаждению.

Алмазные сегменты на дисках закрепляются лазерной сваркой. Применяются для работ, требующих большей скорости и производительности, но с низкими требованиями по точности реза

2. Со сплошной кромкой

Не имеют вырезов на корпусе, предназначаются для работ, требующих максимально точного реза. Скорость работы на дисках со сплошной кромкой ниже, чем у сегментных, но получаемые срезы очень ровные, а кромка не имеет дефектов и сколов.

Используются на стационарных и мобильных станках. Разделяются на два подвида:

для мокрой резки – применяются только в стационарном инструменте;
для сухой резки – в ручном и стационарном инструменте (в болгарках и т.д.).

Используются для резки керамической плитки, стекла, мрамора, кафеля, искусственного и природного камня, других хрупких материалов.

3. Турбо

Используются для мокрой и сухой резки. Имеют волнистую режущую кромку и отверстия, обеспечивающие дополнительный отвод тепла. Применяются для обработки бетона, гранита, тротуарной плитки, кирпича, строительного камня. Обеспечивают чистую кромку, при резке железобетона не так, как остальные типы дисков, критично реагируют на куски арматуры, поэтому для резки такого материала лучше всего пользоваться именно этими дисками. Мягкая резка позволяет получить кромки без сколов, поэтому допускается обработка керамогранита, каменных плит и керамической плитки.

Улучшенные варианты дисков Турбо: Волна, Супер-Турбо, Турбо+ — их волнообразная, а не плоская, форма улучшает охлаждение и выброс пыли и других продуктов резки.

4. Турбо-сегментные

Турбо-сегментные диски имеют волнистую кромку и специальные вентиляционные отверстия в корпусе. Сочетают преимущества сегментных и турбо отрезных алмазных кругов. Обеспечивают быстрый рез с чистой кромкой.

Распределение алмазов в режущей кромке так же влияет на сферу применения дисков. Алмазы могут распределяться обычным или сэндвичным способом. При обычном распределении алмазная составляющая наносится равномерно, при сэндвичном – рассчитывается. Кроме того, для обработки твердых материалов используются мелкозернистые алмазы, а для мягких – крупнозернистые алмазы.

Сцепление выполняется одним из нескольких способов:

серебряной круг-пайкой;
спеканием;
лазерной сваркой;
гальваническим методом.

1. Серебряный припой

Используется для алмазных дисков большого диаметра, предназначенных для мокрой резки на стационарных станках – сегмент без постоянного охлаждения быстро отпадает. Соединение припоем нетермостойкое, но поврежденная на отдельных сегментах режущая часть может быть восстановлена.

2. Спекание

Спрессованный полиметаллический порошок, содержащий алмазы, под давлением спекается с полотном диска при температуре 700-1000°С. Так изготавливаются сложные сегменты дисков среднего и малого диаметра. Метод увеличивает ресурс эксплуатации, но повышает цену изделия.

3. Лазерная сварка

Самый прочный способ крепления. Такие диски используются как для сухой, так и для мокрой резки. При сухой резке диск не повреждается и сохраняет форму.

4. Гальванический метод

Пи таком способе закрепления алмазов может быть нанесен только один слой, что не дает диску самозатачиваться. Но количество режущих элементов может быть большим, а это позволяет получить исключительно точные и чистые разрезы. Технология применяется при производстве алмазных отрезных дисков, используемых при работе с материалами невысокой твердости.

Размеры, количество, качество и способ расположения алмазов, определенный состав связующего – все это определяет комбинацию, предназначенную для обработки конкретного материала.

Работа отрезного алмазного диска заключается не в резке, а в измельчании, крошении обрабатываемого материала. Алмазные кристаллы удерживаются металлической решеткой и связующим. При их стачивании камни трескаются и выпадают. Между твердостью материала и сроком эксплуатации диска существует прямая зависимость. При оптимальном подборе сегмента и материала сохраняется баланс между сопротивлением и режущими свойствами. В результате кристалл используется до окончательного разрушения, а затем в работу вступает новый, обнажившийся, алмаз.

Диски для резки плотных материалов должны иметь мягкую, быстро крошащуюся решетку. При этом алмазы так же быстро заменят друг друга, а сегмент остается работоспособным по мере стачивания. В дисках, используемых для резки мягких материалов, решетка устойчива к истиранию, а алмазы сохраняются дольше.

Этот же фактор обеспечивает и правильный подбор связки, между которой распределены алмазы. Связка может быть твердой (промежутки заполняет сталь и кобальт), мягкой (включающей бронзу) и средней (из карбида вольфрама).

Мягкая связка применяется в дисках, обрабатывающих твердые поверхности – использование ее при работе с мягким материалом приводит к ускоренному расходу сегмента. Используется при резке гранита, армированного бетона, твердых металлов.

Твердое связующее предназначена, наоборот, для обработки мягкого материала: шмота, силиката, асфальта и т.п.

Для каждого диска существует определенная маркировка, описывающая его характеристики. Некоторые производители указывают в маркировке вид материала, для обработки которого он предназначен:

B – резка бетона;
U – универсальные алмазные диски;
M – диски для резки твердых материалов и мрамора;
F – обработка керамической плитки;
А – резка асфальта;
P – профессиональные алмазные диски;
PP – круги самого высокого класса;
PE – недорогие профессиональные диски.

Классификация дисков по обрабатываемым материалам:

Класс 1: бетон, строительные материалы, тротуарная и клинкерная плита, кирпич.

Корпус из низкоуглеродистой высококачественной стали не деформируется при высокой температуре, режущая кромка припаивается лазерной сваркой — это увеличивает срок эксплуатации и повышает производительность.

Класс 2: кровельная черепица, абразивные материалы, шлакобетонные блоки, бетон, песчаник, кирпич.

Сочетает надежность при работе с абразивными материалами и высокую скорость проведения работ.

Класс 3: железобетон, гранит, другие твердые материалы.

Алмазные гранулы покрываются слоем легированного металла, корпус изготавливается из низкоуглеродистой стали;

Класс 4: плитка для стен и пола, керамическая плитка, бетонные плитки, шифер.

Высокая концентрация алмазной крошки, диски со сплошной кромкой, используется только для сухой резки.

Класс 5: твердый и абразивный бетон, штукатурка.

Оптимальны для выборки бетона, выполнения шурфов, швов и разрезов.

Класс 6: высокоабразивные материалы, свежий бетон, асфальт.

Предназначены для легких напольных пил, ручных бензорезов и других механизмов, используются в сухой резке.

Так же принята цветная маркировка дисков, в которой каждый цвет обозначает материал, для работы с которым изготовлена оснастка:

зеленый цвет – гранит;
синий – мрамор и бетон;
оранжевый – кирпич;
желтый – алебастр, кафель;
серый – керамика.

Отдельно можно выделить некоторые виды отрезных алмазных дисков.

Отрезные алмазные диски по металлу могут применяться при работе с медью, оцинкованной сталью, чугуном. Кроме того, используются они и для резки пластика, дерева, бетона, природного камня, керамогранита и других материалов.

Алмазные диски, предназначенные для резки чугунных, алюминиевых и стальных труб одновременно снимают с труб фаску.

Диски для стенорезных машин применяются для выполнения глубоких высокоточных резов при вырезании проемов (оконных, дверных, технологических) и демонтаже конструкций

Отрезные диски широко используются в стоматологии для контуровки керамики, разрезания супергипса и твердых пластмасс.

Отрезные алмазные круги применяются для резки аэродромных поверхностей, состоящих из выдержанного бетона с армированием.

Алмазные круги для резки предварительно напряженного железобетона выпускаются в двух видах:

Для резки ПНЖБ с высокоабразивными наполнителями;
Для резки ПНЖБ с канатным или проволочным армированием и наполнителями различной абразивности.

Оптимальный подбор отрезных алмазных кругов гарантирует как эффективность и производительность выполнения работ, так и срок службы изделия. При этом должны учитываться всевозможные факторы: диаметр круга, вид резки (мокрая или сухая), мощность используемой машины. На процесс влияют прочность материала, необходимая точность реза. При покупке следует обращать внимание на линейную скорость диска, количество оборотов, количество и качество связующего, качество и величину алмазов.

instrumer.ru

Главные характеристики отрезных кругов по металлу и требования по качеству.

ТИПЫ ОТРЕЗНЫХ КРУГОВ ПО МЕТАЛЛУ, МАРКИРОВКА, СОСТАВ

главная информация про отрезные круги по металлу.

Отрезные круги для ручных УШМ бывают двух типов — тип 41 и тип 42. Первые — плоские, вторые —с утопленной втулкой (их порой называют чашечными). Вторые — удобнее в случаях, когда надо отрезать заподлицо со стеной торчащий из нее арматурный прут, такой чашечный круг позволяет сделать рез практически параллельно стене. Наиболее популярными как в предложении производителей, так и у потребителей.являются отрезные круги по металлу 41 типа.

Про маркировки. На самом отрезном круге как правило, указывают размеры круга, его срок годности на стальном внутреннем кольце (или дату производства), максимальные эксплуатационные обороты и спецификацию. Кроме того, указываются размерные параметры круга — внешний диаметр, толщина круга и посадочный диаметр (он, как правило, равен 22,23мм). Внешний диаметр фактически указывает на класс (тип) болгарки, для которой предназначен данный круг – 115, 125, 150, 180, 230 мм и др. При выборе отрезного круга в первую очередьнеобходимо определить — специализацию круга (абразивную отрезную «расходку» выпускают для резки не только металлу (черный металл и сталь), но и по нержавейке, камню и даже в универсальном варианте). Также указывают размеры круга, его срок годности, максимальные эксплуатационные обороты и маркировку. Обычно маркировка отрезного круга для УШМ выглядит примерно так: A54SBF или другие варианты 14A63h45-39БУ. Первый символ — тип абразивного зерна (А — нормальный электрокорунд, AS — белый электрокорунд), цифра — размер зерна, S — твердость (по европейской схеме обозначений, в России может использоваться маркировка Т1, Т2 и т. д.), В — бакелитовая связка, F — наличие упрочняющих элементов (стеклосетки). Про маркировку и ее расшифровку можно написать отдельную статью, некоторые производители, например Луга или Исма достаточно подробно описывают на своих сайтах все подробности, причем указывая всю информацию для конкретных типов кругов.

Отрезные круги для УШМ всегда изготавливают на бакелитовой связке и всегда с упрочняющими элементами, причем сеток должно быть как минимум две, если речь идет об отрезных кругах. Для шлифовальных кругов применяют три сетки. Нормальный электрокорунд (окись алюминия) идет на круги для резки черных металлов. Круги с белым электрокорундом — окисью алюминия, но без железа, серы и хлора в составе, даже в виде примесей предназначены для резки нержавейки. Процент содержания оксида алюминия в нем доходит до 99%. Белый электрокорунд не дает такого прижога, как нормальный, именно потому его используют для производства кругов для резки нержавейки. Для нержавеющей стали прижог недопустим — при перегреве выгорают легирующие добавки и нержавеющая сталь превращается в обычную, а по месту реза может начаться процесс коррозии. Это важно учитывать при выборе отрезного круга и внимательно читать информацию на упаковке. Обратное применение, то есть использование универсальных кругов STELL + INOX, или с маркировкой только INOX для черных металлов допускается. Обычно, при резке такими кругами черных металлов увеличивается величина резания одним кругом, но падает скорость резания. Кроме того, обычно они дороже по стоимости.

Встречается так же циркониевый электрокорунд, у него самое твердое зерно среди всех корундовых материалов. На его основе делают круги для резки и шлифовки рельс, а также для грубой обдирки. У них очень крупное зерно, да и сами круги очень твердые — это повышает их ресурс.

Про размер зерна — у каждого производителя свой состав и рецептура. В зависимости от размера фракции производители подбирают оптимальный состав разных компонентов. Именно составом химических элементов, их процентовкой и если переборщить с твердостью, круг окажется неэффективен, будет не резать, а гореть.

Твердость задается не только рецептурой, но и давлением прессования.

Помимо собственно абразива и бакелитовой связки, в состав круга входят различные наполнители. Их состав у всех свой и, понятное дело, не афишируется. Третий важный элемент, входящий в состав кругов, — стеклосетка. Она придает необходимую прочность — без нее (точнее, без них — как уже было сказано, их должно быть две) круг неминуемо разлетится на части. Сетка также препятствует разрыву при боковых нагрузках, которых при работе УШМ не избежать. Это ведь не станок, и когда держишь инструмент в руках, всегда будут небольшие отклонения в ту или иную сторону, приводящие к изгибу круга. Он должен выдерживать такие деформации, и должную прочность ему придает именно сетка.

Чем толще сетка, тем прочнее, но тем меньше в круге абразива, соответственно ниже его эффективность. Производитель вынужден искать оптимальное соотношение, подбирая толщину и прочность сетки, чтобы круг обладал и хорошей производительностью, и достаточной прочностью.

Чем тоньше диск, тем легче резка. Более толстый круг испытывает большее сопротивление материала, а значит, резка потребует большего усилия. Тонкие же круги режут значительно легче, быстрее и аккуратнее. Они меньше нагревают материал, но и интенсивнее стачиваются. Такие диски— идеальный вариант для маломощных УШМ или аккумуляторных моделей, которые потратят меньше энергии на один рез. Стандартная толщина для диска диаметром 125 мм— 2-2,5 мм. Тонкий вариант для диска того же диаметра — 1-1,2 мм. Бытует мнение, что тонкие отрезные диски по металлу легко сломать на ходу, поэтому многие побаиваются их покупать. На самом деле бояться не стоит, ведь внутри круга, независимо от толщины, есть минимум две армирующих сетки, в любом случае, использование защитного кожуха и индивидуальных средств безопасности обязательно. Тем не менее, необходимо внимательно осмотреть отрезной круг перед использованием, не допускается использование отрезных кругов с любыми механических повреждениями (сколами, трещинами, заметным отклонением размеров).

Отрезные, обдирочные или шлифовальные.

Отрезные круги как правило применяют только для резки, отрезки различных металлических конструкций. Если необходимо в первую очередь зачищать небольшие плоские поверхности, нужно использовать обдирочные или шлифовальные круги по металлу. Это тип выделяется отдельно — ТИП 27. Их достаточно легко отличить не вооруженным глазом — их толщина 6 мм.

Круги по металлу, специализированные по типу материала (по нержавейке, чугуну и др.), универсальные.

Прежде всего, при выборе, необходимо как минимум задуматься, какой металл придется обрабатывать. На каждом отрезном круге указан тип материала, для которого он предназначен. Про отрезные круги по камню, мы уже почти не вспоминаем, так как для профессионального или постоянного использования применяются алмазные круги. Тем не менее, обрабатывая металл, следует уделить внимание при выборе. Наилучшим решением является применение специализированных отрезных кругов по металлу. Наиболее применяемыми являются круги по металлу или стали. Этими кругами рекомендуется резать большонство сортов стали, но важно помнить, что не рекомендуется их использовать для резки нержевеющих сталей. При сипользования отрезного круга, на которром написано ПО МЕТАЛЛУ или ПО СТАЛИ, ваша нержавейка после отрезки — увы заржавеет.

Имеются специальные круги по металлу по чугуну, цветным металлам и др. Именно специализированные круги наилучшим образом обеспечат качественную работу как с точки зрения параметров получаемого изделия, так и не изменяет его характеристик.Например, все специальные круги предназначенные для нержавеющих сталей содержат указанием INOX или ПО НЕРЖАВЕЙКЕ.

Сейчас предлагают и универсальные отрезнвые круги по металлу, то есть с указанием для всех типов металлов, включая нержавейку, цветные металлы и другие.

ТРЕБОВАНИЯ КАЧЕСТВА И БЕЗОПАСНОСТИ ОТРЕЗНОГО КРУГА

Линейная скорость вращения круга составляет 80 м/с (на краю) – указана на каждом отрезном круге. Требования по безопасности гласят, что необходимо работать с УШМ только с защитным кожухом и индивидуальными средствами безопасности.

Для отрезных кругов для УШМ минимально допустимая скорость разрушения должна быть не менее 150 м/с. То есть необходим почти двукратный запас прочности по сравнению с рабочей скоростью. Существенный вклад в эту прочность, помимо связки, вносит армирующая сетка.

Абразивные круги как потенциально опасная продукция подлежат обязательной сертификации.

какие отрезные круги лучше? тест отрезных кругов по металлу — статья

profitoolinfo.ru