Литой бетон м300 характеристики: Литой бетон м300 купить в интернет магазине

Содержание

Ровнитель для пола «Петролит» Литой бетон М300» , 25 кг.

Ровнитель для пола М 300 (Литой Бетон)

Назначение

Сухая строительная смесь на основе портландцемента, фракционированного песка и модифицирующих добавок, предназначена для выравнивания бетонных полов и монолитных цементных стяжек, заделки трещин и швов в бетонных конструкциях, бетонирования лестниц. Используется на горизонтальных бетонных основаниях в сухих и влажных помещениях. Раствор обладает хорошей подвижностью и пластичностью. Рекомендуемая толщина слоя 10-50 мм, в углублениях до 80 мм. При устройстве стяжек толщиной более 30 мм желательно использование армирующей сетки 100 х 100 мм.

Подготовка основания

Основание должно быть прочным, несущим, очищенным от строительного мусора, пыли, извести, гипса, жира, краски и других веществ. Необходимо изолировать укладываемую растворную смесь от стен, колонн и других вертикальных конструкций на расстояние 1 см деревянными рейкам в полиэтиленовой пленке.

Основание предварительно обработать полимерными грунтовками без образования лужиц, дождаться полного высыхания

Приготовление раствора

Сухую смесь высыпать в чистую воду, постоянно перемешивая при помощи электродрели с насадкой до получения однородной массы. Соотношение при смешивании: на 1 кг сухой смеси требуется 0,14 – 0,15 л воды. Раствор выдержать 5 минут и повторно перемешать, после этого он готов к работе. Приготовленный раствор должен быть использован в течении 30 минут. Передозировка воды снижает прочность раствора, увеличивает усадку и может привести к растрескиванию

Расход смеси

19-21 кг сухой смеси на 1 м2 при толщине слоя 1 см. Расход материала зависит от качества подготовки основания, индивидуальных навыков

Порядок работы

Все трещины и углубления в основании предварительно заполнить этим же раствором, до полного высыхания. Далее устанавливаются маяки через каждые 1-2 метра. Правильность установки маяков проверяется уровнем. Свежеуложенный раствор распределяется с помощью правила, мастерка или стального шпателя. По готовности основания для хождения маяки удаляются, а углубления заполняются ровнителем. Готовность для последующего выравнивания и хождения составляет не менее 24 часов. Для укладки керамической плитки основание готово не ранее, чем через 72 часа, для других напольных покрытий до 7 суток, в зависимости от допустимой влажности основания, указанной производителем покрытия. Нанесенный раствор не рекомендуется использовать без напольного покрытия и окрашивать.

Температурный режим

Во время проведения работ и в течение последующих 3-х суток в помещении не должно быть сквозняков, следует избегать попадания прямых солнечных лучей, покрытие рекомендуется увлажнять водой. Интервал температур, допустимый для проведения работ от +5 до + 25 °С. Время высыхания зависит от толщины слоя, температуры и влажности помещения. Оптимальные условия: температура 20 °С, влажность не менее 60%, хорошая вентиляция

Меры безопасности

Использовать средства индивидуальной защиты, не допускать попадания смеси в дыхательные органы, при попадании в глаза промыть их водой. Хранить в местах, не доступных для детей

Упаковка и хранение

Выпускается в бумажных мешках по 25 кг. Не допускать попадания влаги, вскрытые мешки использовать в первую очередь. Срок хранения в заводской упаковке в сухом месте составляет 6 месяцев

Примечание

Изготовитель материала не несет ответственности за неправильное его использование, а также за применение в других целях и условиях, не предусмотренных данной инструкцией

Экологическая характеристика

В соответствии с НРБ -99/2009 продукция относится к I классу радиационной безопасности

Свидетельство о государственной регистрации

№ RU.77.01.34.015.E.002135.02.12 от 20.02.2012

ТУ 5745-002-64246098-2010

Литой бетон NAKS М300 — Uninaks

Описание

JOOTEBETOON NAKS M300

ЛИТОЙ БЕТОН NAKS M300

 

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ НЕ ПОДДАЮЩИЙСЯ УСАДКЕ ЛИТОЙ БЕТОН

 

Класс прочности при сжатии C30/37   

 

Устойчивый к погодным условиям, мелкозернистый сухой бетон, наносимый на поверхность при помощи насоса или вручную.

 

 Для особенно точных бетонных литьевых работ.
Для установки панелей при монтаже различных железобетонных деталей и исправления монтажных погрешностей.
Для крепления оборудование к бетонному основанию, для установки анкеров.
Используется для внутренних и наружных работ.

 

Свойства
Прочность затвердевшего бетона не менее 30 Mпa
Согласно EVS-EN 13813, текучесть бетона составляет 60 мм, если добавить к сухой смеси 18% воды.

Бетон быстро твердеет и стабилен по объему.

 

СОСТАВ

 

Кварцевый песок ( частицы не более 3 мм), портландцемент, глиноземистый цемент, полимеры, пластификаторы.

 

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
Бетонную основу следует очистить от пыли и незакрепленных частиц.
Для обеспечения наилучшего сцепления основу увлажняют перед началом заливочных работ.
При строительстве опалубки следите, чтобы опалубка была точная и непроницаемая, чтобы избежать вытекания смеси из опалубки.
При монолитизации анкеров и других стальных конструкций убедитесь в том, что поверхность стали пассивирована. Непассивированный цинк реагирует со свежей бетонной массой, образуя слой водорода, который ослабляет сцепление поверхностей между сталью и бетоном.

При работе вручную засыпьте нужное количество порошка в емкость или бетономешалку.
Добавте воду в объеме 16…18% от веса смеси  (4…4,5 л на упаковку в 25 кг).
Смешивайте до полного увлажнения смеси.
Оптимальная температура для бетонной массы: +10…+20 °С. Более низкие температуры замедляют скорость затвердевания бетона.

Заливку необходимо защитить от замерзания в течение первых 48 часов.
Для достижения наилучшего сцепления и текучести смесь желательно использовать в течение 5…10 минут после добавления воды.

Готовая смесь годна к применению в течение одного часа.
Уложенную смесь можно уплотнить путем трамбования.
Залитую поверхность рекомендуется защитить от слишком быстрого высыхания.

Увлажнение обеспечивает однообразное затвердевание бетонной массы и стабильность ее объема.

 

ДИНАМИКА ЗАТВЕРДЕВАНИЯ БЕТОНА при температуре +20 °С, с добавлением 17% воды.
Прочность 48-часового бетона на сжатие      – ориентировочно ≥20 MПa
Прочность 7-дневного бетона на сжатие        – ориентировочно ≥25 MПa
Прочность 28-дневного бетона на сжатие      – ориентировочно ≥30 MПa

 

технические данные
Плотность готовой смеси                                 2150 кг/м3                    
Плотность сухой смеси                                     1,4 кг/дм3
Средний коэффициент всасываемости       C =0,1 кг/(м2 .мин0,5) EVS-EN 1015-18
Испытанная морозостойкость:                       56 циклов – уменьшение массы 0,97 кг/м2 EVS 814:2003
Текучесть бетона при 18% воды                     110 мм на основании стандарта выравнивающих смесей EVS-EN 13813
Температура работы со смесью                     +5…+30 °C

 

ХРАНЕНИЕ, ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
Мешки с порошковой смесью хранить в сухом помещении.


Срок хранения порошковой смеси – 1 год.
Изделие содержит цемент. При соприкосновении с водой возникает щелочная реакция. Может вызвать раздражение кожи. При попадании в глаза немедленно промыть чистой водой. 

Цена бетона М300 (В22,5) с доставкой по Смоленску и области

Компания «Бетон+» предлагает купить бетон М300 с доставкой по Смоленску. Мы контролируем качество компонентов и готового продукта в закрытой лаборатории. Собственные производственные мощности позволяют компании удерживать доступный ценовой диапазон, гарантировать сроки поставок и соблюдение требований к объему отгружаемой смеси.

Марка бетона

Класс прочности

Цена руб/1м3

М300

В 22,5

3400.00 RUB

Характеристики бетона М300

Цементный раствор М300 с наполнителями из гранитного, гравийного или известнякового щебня относится к классу прочности В22,5. Компонентное соотношение щебня, цемента и песка соответствует ТУ и составляет 3,7:1:1,9. При смешивании в состав включаются добавки для улучшения гидрофобности и морозостойкости.

Бетон М300 медленно схватывается. Благодаря этому смесь допустимо перевозить на дальние расстояния. Марка подходит для изготовления железобетонных конструкций в автоклаве. На месте выгрузки для ускорения схватывания в бетон добавляют химические реагенты.

Где применяется М300

Бетон М300 подходит для заливки фундаментов, литых бетонных конструкций. Прочностные характеристики, морозостойкость и гидрофобность оправдывают спрос на смесь марки в коммерческом и частном строительстве, закладке дорог — бетонная подушка под установку бордюров и ограждений.

Почему выгодно заказывать цементный раствор у «Бетон+»?

Все поставки — от производителя

Доступная стоимость позволяет экономить бюджет, особенно при крупных заказах

Возможны скидки при постоянном сотрудничестве

Доставка оперативная — миксерами или бетономешалками в любую точку Смоленской области

Качество материала всегда на высоте

Сопутствующие товары:

+7 (4812) 68-81-50

Прием заявок по телефону:

 

Форма обратной связи:

Бетон М300 — состав и применение

Купить бетон М300 — самый распространённый состав для заливки фундамента и других строительных работ — можно в компании “Вик-бетон”. Эта марка бетона известна своей универсальностью и оптимальным соотношением качества и цены. Если вы закажете бетон М300 нашего производства, то получите заводское качество по доступной цене.

Характеристики материала

Прочности М300 достаточно для многих видов работ, как в малоэтажном, так и в многоэтажном строительстве.

  • Марка М300 соответствует классу прочности В22,5 с нормативным показателем давления, которое может вынести материал, в 280-295 кг на см². Предельная нагрузка на материал не должна превышать 22,5-25 МПа.
  • Показатель морозостойкости М300 составляет F100-200, то есть бетон выдерживает 100-200 циклов замораживания без потери свойств. Это достойный показатель, поэтому состав применяют для сооружения литых стен.
  • По показателям подвижности и удобоукладываемости (П2-П4) бетон относится к универсальным смесям, хорошо заполняющим опалубку с минимальным уплотнением. При использовании мелкого известнякового наполнителя можно довести показатель подвижности до более высоких значений.
  • Вес куба бетона в зависимости от наполнителей составит от 1800 до 2100 кг.

Состав

Обычный рецепт бетона марки М300 включает в себя вяжущий компонент — цемент или портландцемент, очищенную воду и заполнители – щебень, гравий, известняк, речной или карьерный песок. Именно заполнители формируют структуру материала и выполняют роль амортизатора. Итоговая прочность и морозостойкость бетона зависит от вида заполнителей, чистоты и однородности компонентов, выверенности пропорций.

Применение

Бетон М300 является универсальным строительным материалом для любых целей, но чаще всего применяется для:

  • частного малоэтажного строительства;
  • создания промышленных ЖБИ конструкций;
  • отливки фундаментов, литых стен и перекрытий.

Заказывайте бетон М300 на нашем сайте и мы доставим его до вашей стройплощадки точно в срок!

Пескобетон: виды и характеристики

Сегодня популярны и востребованы строительные сухие смеси из вяжущих компонентов. В этом качестве обычно выступает цемент, глина, в качестве заполнителя — песок. Такие смеси просты в использовании, значительно облегчают строительные работы и повышают их качество. Они широко применяются для облицовки зданий, для отделки стен и пола, для выравнивания различных поверхностей и многого другого.

Пескобетон или «литой бетон» представляет собой высокопрочную песко-цементную смесь с добавлением минеральных органических пластификаторов, улучшающих свойства продукта. Это безусадочная смесь для устройства высокопрочных износостойких полов в качестве несущего слоя в подвалах, гаражах, мастерских, а также при осуществлении монтажных работ. Он также широко используется как мелкозернистый бетон для устройства фундаментов, отливок и т.д.

Пескобетон, в основном, используется в процессе приготовления стяжки для устройства полов. Оптимальным вариантом является материал марки М300, так как полы обычно не подвергаются серьезным нагрузкам.

Пескобетонные блоки широко используются при строительстве ненесущих стен и межкомнатных перегородок. Изготовленные из них конструкции легко поддаются оштукатуриванию и нанесению плиточного клея. Кроме этого, пескобетон входит в состав монолитных плит, которые также применяются для создания разнообразных перегородок.

В зависимости от степени прочности выделяют несколько марок данного материала. Пескобетон марки М150 состоит из более крупных частиц, чем М300, поэтому последний прочнее. Следует отметить, что самая качественная смесь — М400. Такой пескобетон применяется при строительстве сооружений, подвергающихся высоким нагрузкам (например, бомбоубежищ, банковских хранилищ и т.п.).

Марка М300 предназначается для строительства высокопрочных и устойчивых к износу конструкций, а также для устройства стяжки пола, заделывания трещин в фундаментах и фасадах, выполнения монтажных работ. Оптимальная толщина слоя – от 10 до 50 мм, а в некоторых случаях — 100 миллиметров (при условии использования армирующей сетки).

Основной компонент данной смеси — цемент. На сегодня существует множество различных его видов, но для пескобетона используют в основном портландцемент, который состоит из клинкера и гипса. Сначала измельчают клинкер и постепенно добавляют в гипс, в результате получается высококачественный и прочный портландцемент. Также данная смесь имеет в своем составе и песок. Многие производители применяют речной мелко- и крупнозернистый песок, еще добавляют некоторые специальные добавки, которые улучшают качество смеси. Это могут быть пластификаторы, антикоррозийные компоненты, гранитная крошка и т. д.

Пескобетон марки M300 имеет ряд преимуществ по сравнению с аналогичными смесями:
— Высокая прочность и надежность, длительный срок эксплуатации.
— Материал переносит самые высокие нагрузки, не боится механических и других повреждений.
— Имеет высокую плотность.
— Пескобетон устойчив к осадкам и высокой влажности.
— Прекрасно справляется с коррозией.
— Обладает отличной устойчивостью к высоким температурам, а также к их перепадам.
— Значительно уменьшает нагрузку на грунт и конструкции.
— Пескобетон м 300 — универсальный материал, может применяться как для внутренних, так и внешних работ.
— Материал прост в работе, позволяет экономить время и затраты.
— Позволяет создавать идеально ровную поверхность.
— Имеет достаточно невысокую цену, что делает его доступным.

По техническим характеристикам пескобетон разделяется на три группы:
Смесь с мелкой фракцией, применяют для заделки швов, наружной штукатурки, имеет повышенную прочность и надежность.
Смесь со средней фракцией 2- 2,2 мм, используют для изготовления наливных полов, тротуарной плитки, стяжки и т. д.
Смесь с крупной фракцией. Находит свое применение для заливки самых различных фундаментов, которые благодаря данной смеси имеют высокую прочность и длительный срок службы.

Разделения на вышесказанные группы происходит на особом оборудовании при использовании специальных сеток, вибрационных установок и некоторого других инструментов.

Как правило, на квадратный метр площади уходит 18-20 кг сухой смеси, при толщине слоя около 10 мм. Толщина слоя по плитам перекрытия должна быть не меньше 20 мм.

Бетон М300: характеристики и область применения

На сегодняшний день трудно представить строительство без применения бетонных смесей. Есть различные марки бетона, которые имеют свои преимущества и недостатки, но наибольшей популярностью пользуется универсальная марка цемента М300. Этот бетон обладает отличными техническими характеристиками и применяется для строительства различных объектов.

Бетон – это смесь цемента, воды и различных добавок. Многие ошибочно полагают, что особой разницы в видах цемента нет, на самом деле, каждая марка бетона имеет свои свойства и предназначена для конкретных видов работ. Далее рассмотрим более подробно основные технические характеристики бетона М300 и область его применения.

Технические характеристики.

Благодаря своим свойства бетон М300 широко применяется как в быту, так и для строительства промышленных объектов. Помимо высокой плотности и прочности, материал имеет ряд других преимуществ:

  • Стойко переносит перепады температур и повышенную влажность.
  • Имеет простой состав. Готовят смесь либо сразу на объекте, либо в заводских условиях, а после транспортируют с помощью бетономешалок.
  • Легко укладывается. Для работы с цементной смесью не требуются специальные навыки, с помощью бетона можно возводить объекты самых разнообразных конфигураций.

Бетон способен выдерживать даже самые сильные механические нагрузки, потому марку М300 используют для строительства промышленных объектов. Где ещё применяют бетон М300 далее рассмотрим более подробно.

Область применения.

Бетонные смеси на сегодняшний день используются как в бытовых целях, так и на промышленных объектах, широко применяют бетон для:

  • Строительства мостов и автомагистралей.
  • Заливки разного типа фундамента.
  • Производства железобетонных конструкций.
  • Строительства стен и перекрытий.
  • Возведения аэродромов, взлётно-посадочных полос.
  • Строительства мелких бытовых объектов и благоустройства территории.

Недооценить важность значения бетонных смесей в современном строительстве сложно, бетон применяется практически повсеместно, и уже долгие годы служит надёжным помощником.

Производство бетона М300.

Производят бетонную смесь в заводских условиях. Выглядит материал как сыпучий порошок серого цвета, который после, разбавляют водой для получения необходимой консистенции.

Качество бетонной смеси напрямую зависит от используемых в производстве материалов и условий хранения бетонной смеси. В производстве бетона М300 используют цемент М400 и М500, а также различные добавки:

  • Гравий.
  • Известняк.
  • Гранит.

Прочность и долговечность материала заливист от соблюдения пропорций во время приготовления раствора, в случае несоблюдения пропорций бетон теряет свои свойства, такой материал непригоден для строительства капитальных объектов.

Приготовить бетонную смесь можно и самостоятельно, многие строители, имеющие минимальное представление о составе бетона, изготавливают смесь самостоятельно, в зависимости от участка планируемых работ. Разводят цемент водой в соотношении 1:2, вода не должна превышать половины количества цементной смеси.

Для получения качественной бетонной смеси, важно равномерно перемешать все компоненты, чтобы бетон получился однородной консистенции, в промышленных масштабах для этих целей используют бетономешалки.

Бетон М300 по праву можно считать универсальным материалом, благодаря своим многочисленным преимуществам материал получил широкое применение в самых разнообразных областях строительства. При соблюдении правил производства бетонной смеси, материал обладает высокой прочностью и надёжностью, такую смесь можно применять для строительства капитальных объектов.

Бетон безусадочный НАКС М300

Описание

JOOTEBETOON NAKS M300

БЕЗУСАДОЧНЫЙ БЕТОН NAKS M300

Класс прочности на сжатие C30 / 37

Сухой мелкозернистый бетон, устойчивый к атмосферным воздействиям и укладке вручную.
NB! Зимой бетон выпускается для эксплуатации при температурах до -10 0 C

Для высокоточных бетонных работ.
Подходит для монтажа любых бетонных элементов.
Для монтажа плит и устранения дефектов монтажа.
Для крепления оборудования в фундамент, для установки анкеров.
Подходит для внутренних и внешних работ.

СОСТАВ
Кварцевый песок (макс. Зернистость около 3 мм), портландцемент, алюминатный цемент, полимеры, пластификаторы.

СВОЙСТВА
Минимальное сопротивление сжатию затвердевшего безусадочного бетона составляет 30 МПа.
Текучесть безусадочного бетона составляет 110 мм в соответствии с EVS-EN 13813 при добавлении 18% воды в сухую смесь.
Быстрое развитие прочности и стабильный объем.

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
Очистите поверхность от пыли и посторонних частиц.
Для улучшения адгезии перед заливкой смочите основание чистой водой.
При изготовлении формы она должна быть точной и плотной, чтобы смесь не вытекла из формы.
При пайке анкеров и других стальных конструкций убедитесь, что обработка стальной поверхности стала пассивной.
Непассивированный цинк вступает в реакцию со свежей бетонной смесью с образованием водорода, который снижает адгезию между сталью и бетоном.№
При укладке вручную налейте необходимое количество сухой смеси в миксерную чашу или миксер.
Добавьте воды 16–18% от веса смеси (4–4,5 литра на мешок 25 кг).
Перемешивайте, пока смесь не станет полностью влажной.
Оптимальная температура бетонной массы от +10 до +20 0 C. Более низкие температуры замедляют процесс твердения бетона.

Не допускайте замерзания гипса в течение первых 48 часов.
Для достижения наилучшей адгезии и текучести отливку необходимо проводить в течение 5-10 минут после добавления воды.

После смешивания раствор остается пригодным для заливки в течение 1 часа.
Надрез и перемещение помогают уплотнить гипс.
Рекомендуется защищать отлитые поверхности от слишком быстрого высыхания.

Увлажнение способствует равномерному затвердеванию залитого бетона и стабильности объема.

ПРОЦЕСС ОТВЕРЖДЕНИЯ БЕТОНА при температуре +20 0 C и добавлении воды 17%.
Прочность бетона на сжатие через 48 часов приблизительно ≥20 МПа
Прочность бетона на сжатие через 7 дней приблизительно ≥25 МПа

Прочность бетона на сжатие через 28 дней примерно ≥30 МПа

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Плотность в свежем виде 2150 кг / м 3
Плотность сухой смеси 1.4 кг / дм 3
Средний коэффициент водопоглощения C = 0,1 кг / (м 2 .мин 0,5 ) EVS-EN 1015-18
Проверенная стойкость к замораживанию-оттаиванию: 56 циклов потеря массы 0,97 кг / м 2 EVS 814: 2003
Текучесть при смешивании с 18% воды 110 мм в соответствии со стандартом материала стяжки EVS-EN 13813: 2005
Рабочая температура от +5 0 C до +30 0 C

ХРАНЕНИЕ, ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
Храните порошковую смесь в мешках в сухих условиях.
Срок хранения порошковой смеси 1 год.
Продукт содержит цемент. Контакт с водой вызывает щелочную реакцию. Может вызвать раздражение кожи. При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды.

Расчет конструкции бетонной смеси

— M20, M25, M30

🕑 Время чтения: 1 минута

Проектирование бетонной смеси — это процесс определения правильных пропорций цемента, песка и заполнителей для бетона для достижения заданной прочности конструкций. Итак, проект бетонной смеси можно сформулировать как Бетонная смесь = Цемент: Песок: Заполнители.Дизайн бетонной смеси включает в себя различные этапы, расчеты и лабораторные испытания для определения правильных пропорций смеси. Этот процесс обычно применяется для конструкций, требующих более высоких марок бетона, таких как M25 и выше, и для крупных строительных проектов, где расход бетона огромен. Преимущества конструкции бетонной смеси заключаются в том, что она обеспечивает правильные пропорции материалов, что делает бетонную конструкцию экономичной с точки зрения достижения необходимой прочности конструктивных элементов. Поскольку для больших конструкций требуется огромное количество бетона, экономия на количестве материалов, таких как цемент, делает строительство проекта экономичным.Состав бетонной смеси марок М20, М25, М30 и выше можно рассчитать на примере ниже.

Дизайн бетонной смеси

Данные, необходимые для расчета бетонной смеси

(i) Нормы проектирования бетонной смеси (a) Нормативная прочность на сжатие, требуемая в полевых условиях при обозначении класса 28 дней — М 25. (б) Максимальный номинальный размер заполнителя — 20 мм. (c) Форма CA — Угловая (г) Требуемая степень обрабатываемости на площадке — 50-75 мм (осадка). (e) Степень контроля качества, доступная на объекте — Согласно IS: 456 (f) Тип воздействия, которому структура будет подвергаться (как определено в IS: 456) — Легкое. (g) Тип цемента: PSC в соответствии с IS: 455. (h) Метод укладки бетона: бетон, пригодный для перекачивания.
(ii) Данные испытаний материала (подлежат определению в лаборатории) (а) Удельный вес цемента — 3.15 (б) Удельный вес ТВС — 2,64 (c) Удельный вес CA — 2,84 (d) Предполагается, что заполнитель находится в сухом состоянии с насыщенной поверхностью. (e) Мелкие заполнители подтверждают Зону II IS — 383.

Методика расчета бетонной смеси для бетона M25
Шаг 1 — Определение целевой силы Константа Химсворта для 5% фактора риска равна 1,65. В данном случае стандартное отклонение берется из IS: 456 против M 20 составляет 4,0.

f цель = f ck + 1.65 х S

= 25 + 1,65 x 4,0 = 31,6 Н / мм 2

Где, S = стандартное отклонение в Н / мм 2 = 4 (согласно таблице -1 IS 10262-2009)
Шаг 2 — Выбор соотношения вода / цемент: — Из Таблицы 5 IS 456 (страница № 20) Максимальное водоцементное соотношение для условий умеренного воздействия = 0,55. Исходя из опыта, принять водоцементное соотношение 0,5. 0,5
Шаг 3 — Выбор содержания воды Из таблицы 2 IS 10262-2009, Максимальное содержание воды = 186 кг (при номинальном максимальном размере заполнителя — 20 мм)
Таблица поправки на содержание воды
Параметры Значения в соответствии со стандартными условиями Значения в соответствии с настоящей задачей Отправление Поправка на содержание воды
Спад 25-50 мм 50-75 25 (+3/25) х 25 = +3
Форма заполнителя Угловой Угловой Нет
Всего +3
Расчетное содержание воды = 186+ (3/100) x 186 = 191.6 кг / м 3
Шаг 4 — Выбор содержания цемента Водоцементное соотношение = 0,5 Скорректированная влажность = 191,6 кг / м 3 Содержание цемента = Из таблицы 5 IS 456, Минимальное содержание цемента для мягких условий воздействия = 300 кг / м 3 383,2 кг / м 3 > 300 кг / м 3 , следовательно, ОК. Это значение необходимо проверить на соответствие требованиям к долговечности IS: 456. В данном примере при слабом воздействии и для железобетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг / м 3 , что меньше 383.2 кг / м 3 . Следовательно, принятое содержание цемента = 383,2 кг / м 3 . По п. 8.2.4.2 МС: 456 Максимальное содержание цемента = 450 кг / м 3 .
Шаг 5: Оценка доли грубого заполнителя: — Из таблицы 3 IS 10262-2009, Для номинального максимального размера заполнителя = 20 мм, Зона мелкого заполнителя = Зона II И для w / c = 0,5 Объем крупного заполнителя на единицу объема совокупного заполнителя = 0,62
Таблица поправок в оценке доли крупного заполнителя
Параметр Значения в соответствии со стандартными условиями Значения согласно текущей проблеме Отправление Поправка в пропорции грубой совокупности Примечания
Вт / с 0.5 0,5 Нет См. Примечание 1
Технологичность бетон бетонный -10% См. Примечание 2
Итого -10%
Примечание 1: Для каждого изменения в / ц на ± 0,05 доля крупного заполнителя должна быть изменена на 0,01. Если w / c меньше 0.5 (стандартное значение) объем крупного заполнителя необходимо увеличить для уменьшения содержания мелкого заполнителя. Если w / c больше 0,5, объем крупного заполнителя необходимо уменьшить, чтобы увеличить содержание мелкого заполнителя. Если крупный заполнитель не имеет угловой формы, на основании опыта может потребоваться соответствующее увеличение объема крупного заполнителя. Примечание 2: Для перекачиваемого бетона или перегруженной арматуры доля крупного заполнителя может быть уменьшена до 10%. Следовательно, Объем крупного заполнителя на единицу объема общего заполнителя = 0.62 х 90% = 0,558 Объем мелкого заполнителя = 1 — 0,558 = 0,442
Шаг 6: Оценка ингредиентов смеси
а) Объем бетона = 1 м 3 б) Объем цемента = (Масса цемента / Удельный вес цемента) x (1/100) = (383,2 / 3,15) x (1/1000) = 0,122 м 3 c) Объем воды = (Масса воды / Удельный вес воды) x (1/1000) = (191,6 / 1) x (1/1000) = 0,1916 м 3 г) Общий объем агрегатов = a — (b + c) = 1 — (0,122 + 0,1916) = 0,6864 м 3 д) Масса крупного заполнителя = 0.6864 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1087,75 кг / м 3 е) Масса мелких заполнителей = 0,6864 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 800,94 кг / м 3
Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 1 Цемент = 383,2 кг / м 3 Вода = 191,6 кг / м 3 Мелкие заполнители = 800,94 кг / м 3 Крупный заполнитель = 1087,75 кг / м 3 Вт / ц = 0,5 Для пробной заливки бетона в лаборатории, для проверки его свойств. Он удовлетворит долговечность и экономичность. Для испытания отливки -1 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x1,25) = 0,016878 м 3 Цемент = (383,2 x 0,016878) кг / м 3 = 6,47 кг Вода = (191,6 x 0,016878) кг / м 3 = 3,23 кг Крупный заполнитель = (1087,75 x 0,016878) кг / м 3 = 18,36 кг Мелкие заполнители = (800,94 x 0,016878) кг / м 3 = 13,52 кг
Шаг 7: Коррекция из-за впитывающего / влажного заполнителя: — Поскольку заполнитель имеет насыщенную поверхность в сухом состоянии, коррекция не требуется.
Шаг 8: Пробные бетонные смеси : —

Пробная смесь бетона 1: Пропорция смеси, рассчитанная на шаге 6, составляет пробную смесь1. При такой пропорции бетон изготавливается и испытывается на соответствие требованиям к свойствам свежего бетона, т. Е. Удобоукладываемости, текучести и отделочным качествам. В этом случае, Величина просадки = 25 мм Коэффициент уплотнения = 0,844 Итак, по результатам теста на спад мы можем сказать: Смесь является когезивной, работоспособной, имеет истинную просадку около 25 мм и не имеет расслоений и кровотечений.Желаемая просадка = 50-75 мм Таким образом, в пробной смеси 1 необходимы модификации для достижения желаемой технологичности.

Пробная смесь бетона 2: Для увеличения удобоукладываемости с 25 мм до 50-75 мм необходимо увеличить влажность на + 3%. Скорректированное содержание воды = 191,6 x 1,03 = 197,4 кг. Как упоминалось ранее, для корректировки свойств свежего бетона водоцементное соотношение не изменяется. Следовательно Содержание цемента = (197,4 / 0,5) = 394,8 кг / м 3 Что также удовлетворяет требованиям к долговечности.Общий объем = 1 — [{394,8 / (3,15×1000)} + {197,4 / (1 x 1000)}] = 0,6773 м 3 Масса крупного заполнителя = 0,6773 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1073,33 кг / м 3 Масса мелкого заполнителя = 0,6773 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 790,3 кг / м 3

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 2 Цемент = 384,8 кг / м 3 Вода = 197,4 кг / м 3 Мелкий заполнитель = 790,3 кг / м 3 Крупный заполнитель = 1073,33 кг / м 3 Для испытания отливки -2 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x1,25) = 0,016878 м 3 Цемент = (384,8 x 0,016878) кг / м 3 = 6,66 кг Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м 3 = 3,33 кг Крупный заполнитель = (1073,33 x 0,016878) кг / м 3 = 18,11 кг Мелкие заполнители = (790,3 x 0,016878) кг / м 3 = 13,34 кг В этом случае, Величина просадки = 60 мм Коэффициент уплотнения = 0,852 Итак, по результатам теста на спад мы можем сказать: Смесь очень вязкая, работоспособная и имела истинную просадку около 60 мм.Он практически тек во время вибрации, но не демонстрировал сегрегации и кровотечения. Желаемая просадка = 50-75 мм Таким образом, достигается желаемая технологичность, удовлетворяющая требованию величины осадки 50-75 мм. Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-3.

Пробная смесь для бетона 3: В случае пробной смеси 3 водоцементное соотношение изменяют на + 10% при постоянном содержании воды. В данном примере водоцементное соотношение повышено до 0,55 с 0,5. Увеличение 0.05 в ж / к повлечет за собой уменьшение фракции крупного заполнителя на 0,01. Следовательно, грубый агрегат как процент от общего агрегата = 0,558 — 0,01 = 0,548. Вт / ц = 0,55 Содержание воды будет постоянным. Содержание цемента = (197,4 / 0,55) = 358,9 кг / м 3 Следовательно, объем всего в совокупности

= 1 — [{(358,9 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,688 м 3

Масса крупного заполнителя = 0,688 x 0,548 x 2,84 x 1000 = 1070,75 кг / м 3 Масса мелкого заполнителя = 0.688 x 0,452 x 2,64 x 1000 = 821 кг / м 3

Пропорции бетонной смеси в пробной смеси 3 Цемент = 358,9 кг / м 3 Вода = 197,4 кг / м 3 FA = 821 кг / м 3 CA = 1070,75 кг / м 3 Для испытания литья -3 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь. Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x1,25) = 0,016878 м 3 Цемент = (358,9 x 0,016878) кг / м 3 = 6.06 кг Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м 3 = 3,33 кг Крупный заполнитель = (1070,75 x 0,016878) кг / м 3 = 18,07 кг Мелкие заполнители = (821 x 0,016878) кг / м 3 = 13,85 кг В этом случае, Величина просадки = 75 мм Коэффициент уплотнения = 0,89 Итак, по результатам теста на спад мы можем сказать: Смесь является стабильной, вязкой и работоспособной, а ее истинная осадка составляет около 75 мм. Желаемая просадка = 50-75 мм Таким образом, достигается желаемая технологичность, удовлетворяющая требованию величины осадки 50-75 мм. Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-4.

Пробная смесь для бетона 4: В этом случае водоцементное соотношение уменьшается на 10% при постоянном содержании воды. Вт / ц = 0,45 Уменьшение в / ц на 0,05 повлечет за собой увеличение фракции крупного заполнителя на 0,01. Доля крупного заполнителя = 0,558 +,01 = 0,568 W / c = 0,45 и влагосодержание = 197,4 кг / м 3 Содержание цемента = (197,4 / 0,45) = 438,7 кг / м 3 Объем всего в совокупности = 1 — [{438,7 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,664 м 3 Масса крупного заполнителя = 0.664 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1071,11 кг / м 3 Масса мелкого заполнителя = 0,664 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 757,28 кг / м 3

Бетонная смесь Пропорции пробной смеси 4 Цемент = 438,7 кг / м 3 Вода = 197,4 кг / м 3 FA = 757,28 кг / м 3 CA = 1071,11 кг / м 3 Для испытания литья -4 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь. Объем бетона, необходимый для 4 кубиков = 4 x (0,15 3 x1.25) = 0,016878 м 3 Цемент = (438,7 x 0,016878) кг / м 3 = 7,4 кг Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м 3 = 3,33 кг Крупный заполнитель = (1071,11 x 0,016878) кг / м 3 = 18,07 кг Мелкие заполнители = (757,28 x 0,016878) кг / м 3 = 12,78 кг К этим пропорциям снова применяется местная поправка на влажность заполнителя. С исправленными пропорциями отливают три бетонных куба и испытывают 28 дней на прочность на сжатие. Сводка всех пробных смесей приведена в следующей таблице.

Рекомендуемое соотношение ингредиентов для марки бетона M25: Из графика зависимости прочности на сжатие от в / в для прочности цели 31,6 МПа получаем, Вт / ц = 0,44 влажность = 197,4 кг / м 3 Содержание цемента = (197,4 / 0,44) = 448,6 кг / м 3 Объем всего в совокупности = 1 — [{448,6 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,660 м 3 Уменьшение в / ц на 0,05 повлечет за собой увеличение фракции крупного заполнителя на 0,01. Доля крупного заполнителя = 0.558 +,01 = 0,568 Объем мелкого заполнителя = 1 — 0,568 = 0,432 Масса крупного заполнителя = 0,660 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1064,65 кг / м 3 Масса мелкого заполнителя = 0,660 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 752,71 кг / м 3

Что такое сверхвысококачественный бетон (UHPC)?

Определено UHPC

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC) — это новый класс бетона, который был разработан в последние десятилетия благодаря своим исключительным свойствам прочности и долговечности.Этот бетон с высокими эксплуатационными характеристиками может быть использован для восстановления конструкций и ускоренного строительства мостов, а также для ряда других применений. Читайте дальше, чтобы узнать больше об истории UHPC, его составе и приложениях.

Фон

UHPC был впервые использован Инженерным корпусом армии США в конце 1980-х годов и стал доступен в США в 2000 году. Коммерческая доступность UHPC позволила Федеральному управлению автомобильных дорог (FHWA) начать расследование, чтобы использовать UHPC для инфраструктуры шоссе.Исследования FHWA привели к дополнительным исследованиям университетов и демонстрационным проектам. В результате появилось множество публикаций по UHPC и длинный список «мостовых приложений», включая:

  • Предварительно напряженные фермы
  • Сборные вафельные панели для мостовых настилов
  • Заливные отливки для сборных элементов мостовидных протезов (Joint-Fills)
  • Сваи сборные
  • Сейсмическая переоборудование мостов
  • Тонкоклееные накладки мостовых настилов
  • Приложения для защиты и защиты от взрывов

UHPC был впервые использован при строительстве моста в Северной Америке для пешеходного моста в Канаде в 1997 году.После этого в нескольких исследовательских институтах было проведено 34 исследовательских проекта с целью сделать UHPC надежным, общедоступным, экономически целесообразным и регулярно применяемым материалом. У Германии также есть несколько мостов, использующих UHPC, наряду с Австралией, Австрией, Хорватией, Италией, Японией, Малайзией, Нидерландами, Новой Зеландией, Словенией, Южной Кореей и Швейцарией.

Качества

Почему все эти страны пользуются преимуществами UHPC? Это материал, рассчитанный на 100 лет жизни и обладающий исключительной прочностью, долговечностью, гибкостью и долговечностью.

Прочность

UHPC имеет прочность на сжатие в 10 раз больше, чем у традиционного бетона. Прочность на сжатие — это способность материала сопротивляться изгибу под нагрузкой (или сжатию). Обычный бетон, используемый в мостах, имеет прочность на сжатие от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. UHPC имеет прочность на сжатие от 18 000 до 35 000 фунтов на квадратный дюйм. Еще одна мера прочности — это предел прочности на разрыв или растяжение. Вот насколько прочен материал, когда вы его тянете. В то время как традиционный бетон имеет предел прочности на разрыв 400-700 фунтов на квадратный дюйм, UHPC имеет предел прочности на разрыв около 1400 фунтов на квадратный дюйм.

Прочность

Несмотря на то, что прочность UHPC впечатляет, его долговечность превосходит все ожидания. Долговечность измеряется тем, как материал работает в экстремальных условиях. Устойчивость к замерзанию / оттаиванию, стойкость к хлоридам (как в дорожных солях) и стойкость к истиранию — все это составляющие долговечности. UHPC имеет свойства, аналогичные хард-року.

Устойчивость к замерзанию / оттаиванию испытывается путем замораживания и оттаивания бетонных призм при погружении в водяную баню.UHPC продемонстрировал 100% свойств материала после 600 циклов замораживания / оттаивания.

Проницаемость для хлоридов измеряется путем наливания 3-процентного раствора хлорида натрия на поверхность бетона в течение 90 дней. Через 90 дней определяется уровень миграции хлорид-ионов в бетон. UHPC показал чрезвычайно низкую миграцию хлоридов при испытаниях, менее 10% проницаемости обычного бетона.

Сопротивление истиранию определяется путем измерения количества бетона, истиравшего с поверхности вращающимся резцом за заданный период времени.UHPC демонстрирует отличную стойкость к истиранию, почти вдвое большую, чем у обычного бетона.

— Образование солей (потеря остатков): <60 г / м2 (<0,013 фунта / фут3) Истирание (индекс относительной потери объема): 1,7

— Проницаемость для кислорода: <10-20 м2 (<10-19 футов2) Cl - проницаемость (общая нагрузка): <10 C Глубина карбонизации: <0,5 мм (<0,02 дюйма)

Долговечность коммерчески доступного UHPC была независимо оценена с помощью шести стандартизованных испытаний, результаты опубликованы в Journal of Civil Engineering.Эти результаты показывают, что UHPC значительно увеличивает долговечность по сравнению с обычным бетоном, используемым сегодня, независимо от процедур отверждения:

Цилиндр и установка для экспресс-теста на проницаемость хлорид-ионами. Фото: Журнал гражданского строительства

«Бетон показал минимальные повреждения после того, как он подвергся двукратному количеству циклов замораживания-оттаивания по ASTM C 666. Он был безвредным по отношению к ухудшению качества ASTM C 1260 ASR, ухудшению образования накипи ASTM C 672 и проникновению хлорида AASHTO T259.Согласно ASTM C 1202, электрическая индикация способности бетона противостоять проникновению хлорид-ионов, результат теста был незначительным, если применялась какая-либо обработка отверждением на основе пара, и был очень низким в противном случае ».

Материалы

Материалы, входящие в состав UHPC, делятся на трехкомпонентные премиксы: порошки, суперпластификатор и органические волокна. Ингредиенты:

  • Портландцемент
  • Дым кремнезема
  • Мука кварцевая
  • Мелкодисперсный кварцевый песок
  • Гидравлический редуктор высокого диапазона
  • Вода
  • Стальные или органические волокна

Что означает эта комбинация компонентов ?:

В недавно опубликованных статьях « Advances in Civil Engineering Materials» и «Сравнение традиционных и передовых бетонных технологий с точки зрения эффективности строительства» подчеркивается, что превосходные свойства UHPC демонстрируют «заметные преимущества», такие как:

  • Упрощенная техника строительства
  • Скорость строительства
  • Повышенная прочность
  • Сокращенное обслуживание
  • Сниженный срок простоя
  • Минимальное прерывание
  • Уменьшенный размер и сложность элемента
  • Увеличенный срок службы
  • Повышенная отказоустойчивость

UHPC — это материал, который используется во всем мире, так как его характеристики по сравнению с обычным бетоном «усовершенствованы, ускорены и улучшены».WALO и Posillico объединились для создания решений UHPC. Наша цель — предоставить владельцам мостов из США доступ к UHPC для перекрытий мостовых настилов, проектов восстановления или сейсмических сооружений. Мы специализируемся на ускоренном восстановлении мостов с использованием UHPC, чтобы помочь решить проблему изношенной инфраструктуры в США.

Расход воды на 1 м3 раствора. Пропорции цементного раствора: соотношение и расход

В бетоне цемент — это соединение, которое связывает все его компоненты.От его количества и качества зависят технические характеристики раствора — прочность, морозостойкость, водостойкость, коррозионная стойкость. В составе смеси цена на нее самая высокая, поэтому остро стоит вопрос расхода цемента на 1 куб.м бетона — слишком много, рентабельность строительства снизится, после застывания появляются трещины, немного — требуемый технический и эксплуатационные характеристики не будут достигнуты.

Основное требование к бетону — достижение необходимой прочности после затвердевания.Исходя из этого, в соответствии со строительными нормами, описывающими качество компонентов, выбираются их соотношение и технические характеристики. Делается это с учетом марки состава, рекомендуемое соотношение ингредиентов указано в специализированных справочниках. Для расчета, сколько цемента будет содержаться в 1 м³ бетона, учитываются следующие факторы: марка

  • , плотность, необходимое время схватывания;
  • пластичность раствора и его подвижность;
  • вид песка, фракция, наличие примесей, доля которых не превышает 15%, в противном случае этот наполнитель подвергается предварительной обработке — просеиванию или промывке;
  • фракция, вид и другие технические характеристики щебня — лещадность, плотность, загрязнение, при превышении нормы щебень очищается;
  • наличие дополнительных компонентов, улучшающих характеристики — отвердителей или пластификаторов.

Учитывается непосредственно при производстве. Он должен быть вдвое больше марки составленного из него — для раствора М200 взят состав М400. Чем выше марка, тем меньше потребуется на приготовление смеси нужного класса.

Дозирование

Для расчета количества израсходованного цемента на куб бетона необходимо знать марку смеси, кроме того, учитывается марка используемого вяжущего.Пропорциональное соотношение компонентов указано в специальных таблицах. В строительстве чаще используются М400-М500, причем пропорции составляются в массовых частях.

Марка бетона Соотношение масс C / P / U
100 1 / 4.6 / 7
150 1 / 3,5 / 5,7
200 1 / 2,8 / 4,8
250 1 / 2,1 / 3,9
300 1/1.9 / 3,7
400 1 / 1,2 / 2,7
450 1 / 1,1 / 2,5
Марка бетона Соотношение масс C / P / U
100 1 / 5,8 / 8,1
150 1 / 4,5 / 6,6
200 1 / 3,5 / 5,6
250 1 / 2,6 / 4,5
300 1/2.4 / 4.3
400 1 / 1,6 / 3,2
450 1 / 1,4 / 2,9

Это означает, что для приготовления бетона М300 из цемента М400 потребуется взять 10 кг цемента, 19 кг песка, 37 кг щебня. В результате получилось 66 кг готового материала. Средняя плотность смеси составляет 2200 кг / м³, поэтому масса отработанного связующего компонента составляет 2200/66 * 10≈330 кг. Подобные расчеты уже сведены в специальные таблицы для облегчения работы проектировщиков и строителей.

При расчете количества раствора учитывать, что объем на выходе меньше общего объема всех компонентов из-за уплотнения при перемешивании. Самая популярная фракция щебня — 20 мм, он обеспечивает необходимую прочность и доступен по цене. Количество добавляемой воды, необходимое для приготовления 1 куба смеси, определяется в процессе изготовления, так как зависит от влажности используемого песка и технических параметров смеси.

Сколько цемента нужно на 1 кубометр бетонной смеси?

Если для получения требуемых технических характеристик необходимо знать пропорции песка и щебня, то для расчета стоимости строительства необходимо рассчитать стоимость цемента на 1 кубометр бетона.Эти данные рассчитаны и сведены в таблицу.

Марка бетона Масса цемента, кг
100 166
150 205
200 241
250 313
300 329
400 417
450 469

Это поможет определить норму расхода, а также количество после расчета всего объема материала, необходимого для строительства.Количество и стоимость наполнителей рассчитываются по таблицам с их пропорциями для разных марок … Для M500 разработаны аналогичные справочные данные; при необходимости этот показатель рассчитывается с использованием цифр пропорций компонентов для приготовления смеси.

Для подачи необходимого количества воды учитывается, что оно зависит от влагопоглощения песка и других компонентов, но в среднем рекомендуется хранить до 200 литров на 1 м³ бетона.Вода должна быть чистой, без солей и органических добавок, снижающих качество даже при полном соблюдении всех пропорций.

Проблемы часто возникают при изготовлении решений. На площадку привозят цемент более низкого сорта, чем требуется для изготовления состава определенного класса прочности. Для достижения желаемого эффекта его количество увеличивают на 15%. Добавляется на 10% больше мелкозернистого песка, и это не повлияет на качество.

Чаще всего цемент предлагается в бумажных мешках по 50 кг.Это удобная тара, позволяющая быстро рассчитать ее объем под запланированные работы. Для этого посчитайте, сколько мешков с цементом содержится в 1 кубе бетона. Для получения такого объема M300 потребуется 329/50 = 6,58 мешков или 6 мешков по 29 кг. Это значение умножается на объем заливаемого раствора. Если из М300 нужно сделать монолит объемом 40 м³, то потребуется 40 · 6,58 = 263,2≈264 мешка или 13,2 тонны. В этом случае качество смеси будет соответствовать заявленным параметрам при соблюдении технологии изготовления.

Правильно рассчитанное количество цемента в кубометре смеси позволит достичь требуемых технико-эксплуатационных характеристик … Не забывайте о качестве наполнителей и воды. Они должны соответствовать заявленным параметрам, не содержать посторонних включений и примесей. Это поможет заранее рассчитать финансовую составляющую и оптимизировать затраты на строительство. При покупке лучше остановиться на качественных брендах 400 или 500, так как их требуется меньше по аналогичной цене.

Глядя на мешки с цементом и кучу песка, не каждый застройщик чувствует себя спокойно и уверенно. Его мучает вопрос: какую пропорцию выбрать для раствора, чтобы он получился достаточно крепким и при этом не «съел» лишние деньги?

Заливка «на глаз» — это глупо и опасно, особенно если речь идет об ответственных бетонных работах на фундаменте или кирпичной кладке. Следование принципу «чем больше, тем лучше» тоже не вариант. Когда счет идет на кубики, такое правило может разорить разработчика.

Еще один вопрос, который возникает в связи с этим: как контролировать работу строителей, которым поручено приготовление раствора и бетона? За всем не уследишь, поэтому нет гарантии, что цемент не уйдет «налево», а фундамент и кладка не скоро рухнут.

Если заказчик точно знает норму расхода цемента и песка на раствор, ему легче контролировать свои затраты и контролировать использование закупленных материалов.

«Дедушкин метод» или действующий СНиП?

Опыт — это хорошо, но нельзя забывать и о строительных нормах. Они учитывают все факторы, сопровождающие приготовление растворов и бетона (чистоту, размер, влажность песка и гравия, активность цемента и качество воды).

Поэтому при подготовке к работам по заливке фундамента, стяжке или кладке стен не поленитесь заглянуть в таблицы гост. В них вам понадобится всего одна или две строчки.В них четко прописано, каким должен быть расход цемента на куб раствора для получения необходимой прочности (марки).

Вот простая «выписка» из СНиП, которая поможет приготовить качественный раствор для кладки и стяжки. Прочитав его, помните, что приведенные нормы расхода немного отличаются от практических значений.

Причина в том, что они получены из стандартных условий приготовления (температура воздуха + 23С, песок средней крупности, идеально чистый, влажность не более 7% и т. Д.).).

Предоставить стандартные параметры дозирования на строительной площадке нереально, поэтому лучше закупать цемент с небольшой наценкой (10-15%).

Ответ на вопрос, сколько цемента и песка нужно на куб бетона, дадут следующие стандарты:

Марка бетона

Расход цемента M500 кг / 1м3

При изготовлении бетона важно знать не только количество цемента, но и стандартный объем песка и гравия.Следующая таблица будет полезна для расчетов.

Объемные пропорции для разных марок бетона

Бетон, марка

Соотношение цемент / песок / щебень в литрах

цемент М 400

цемент М 500

Требуемый расход песка на 1м3 раствора — 1 кубометр.Некоторые застройщики ошибаются, полагая, что объем цемента увеличивает объем. готовый микс … Это неправда.

Цемент очень тонкого помола, поэтому распределяется в пустотах между песком, не увеличивая общий объем бетона и раствора. Таким образом, на 1м3 песка можно добавить 200 и 400 кг цемента, получая тот же 1 кубометр раствора.

Вода добавляется в смесь в простой пропорции — половина общего веса (не объема!) Цемента.В этом случае нужно учитывать реальную влажность песка и заливать воду небольшими порциями, чтобы раствор или бетон не получился слишком жидким.

Консистенция раствора по стандартам определяется количеством осадка стандартного металлического конуса, погруженного в смесь. На стройке у вас вряд ли получится провести такую ​​проверку.

Поэтому просто помните, что плотность кладочного раствора должна быть такой, чтобы он был не слишком твердым, а достаточно пластичным и не вытекал из швов.

Для стяжки раствор и бетон должны быть средней плотности, чтобы их можно было легко утрамбовать и выровнять правилом.

От чего зависит расход цемента?

Интуитивно все понимают, что расход этого вяжущего зависит от степени прочности конструкции, которую мы собираемся построить. Поэтому для фундамента нам понадобится бетон марки не ниже М300, а для стяжки будет достаточно раствора прочностью 150 кг / см2 (М150).

Также имеет значение марка цемента, который будет использоваться. Чем он выше (видно из таблиц), тем меньше будет расход связующего.

Расход цемента для штукатурки

Штукатурный раствор «Классик» состоит из трех частей песка и одной части цемента (1: 3).

Если средняя толщина слоя не превышает 12 мм, то на 1 м2 штукатурки следует отвешивать 1,6 кг цемента М400 или 1,4 кг цемента М500. Рассчитать объем раствора на 1м2 несложно: 1м2×0.012 м = 0,012 м2 или 12 л.

Расход цемента на кладку

Готовя цементно-песчаный раствор для кирпичной кладки, учтите, что для возведения 1м2 стены толщиной в 1 кирпич (250 мм) потребуется не менее 75 литров раствора марки М100.

Пропорция цемент (М400) — песок здесь 1: 4. Расход цемента на кладку кирпича при таком соотношении составит 250 кг на 1 куб песка.

Воду, как мы уже сказали, берут из расчета 1/2 от общего веса используемого цемента.

В переводе на понятные каждому «ковшовые нормы» допустим, что на одно 10-литровое ведро цемента (М500) нужно четыре ведра песка и 7 литров воды. Количество воды рассчитываем исходя из веса цемента в ведре (10 литров x 1,4 кг x 0,5 = 7 литров).

Для быстрого определения потребности в цементном растворе для кладки стен разной толщины (на 1 м3) можно воспользоваться следующей таблицей:

Тип кирпича

Толщина стены в кирпиче

(250x120x65 мм)

Кирпич, шт.

Раствор, м3

Модулированный

(250x120x88 мм)

Кирпич, шт.

Раствор, м3

Сколько мешков с цементом купить?

Пока дело не дойдет до замешивания, разработчику важно знать, сколько мешков с цементом нужно будет купить.Здесь также следует исходить из стандартных норм расхода.

Для перевода кубиков в килограммы используется средний показатель насыпной плотности вяжущего: в 1 литре — 1,4 кг цемента.

1/4 куба — 250 литров. Умножив их на 1,4 кг, получаем 350 кг цемента. Итак, нам придется закупить всего 350/50 = 7 мешков цемента (по 50 кг) или 14 мешков по 25 кг.

Рассчитать расход вяжущего на 1 м2 стяжки можно с помощью «обратного хода».При толщине 10 см на заливку одного «квадрата» потребуется 0,1 м3 раствора. В нем в 10 раз меньше цемента, чем в 1 кубометре: 350 кг / 10 = 35 кг. Для стяжки толщиной 5 см нам понадобится 35/2 = 17,5 кг цемента М500.

На скорость расхода цемента сильно влияет такой показатель, как активность. Он определяется экспериментально при смешивании контрольных образцов и их испытании на прочность.

Для рядового разработчика этот способ не подходит. Практический метод, который следует использовать при покупке и перед использованием, — это срок годности.

Потеря активности цементом может достигать 20% за один месяц. Следовательно, после хранения этого материала в гараже в течение трех месяцев вместо отметки 500, указанной на этикетке, вы получите отметку 400.

Используя такое вяжущее для раствора или бетона, берите норму расхода конкретно для этой (сниженной) марки. Если цемент полгода ждал своего «звездного часа», то он не годится ни для чего, кроме вывоза на свалку.

Также следует проявлять бдительность при покупке связующего, требуя от продавца сертификата на закупаемую партию, в котором указывается заводская дата выпуска.

Соблюдая разные пропорции варки песчано-цементного раствора, можно на выходе получить основу под бетон любой марки. Поэтому в этой статье мы поговорим о способах получения растворов для заливки, кладки и других нужд, учитывая самые разные пропорции, а также технологию смешивания компонентов.

Компоненты цементно-песчаной смеси и бетона

Такие строительные материалы состоят из трех основных компонентов:

  • вяжущее — в этой роли выступает цемент; Наполнитель
  • — в этом качестве используется песок и минеральный компонент (щебень);
  • вода — запускает реакцию образования цементного камня, благодаря которой вязкий строительный материал набирает прочность.

Типичным вяжущим является портландцемент марок 400 и 500, редко 300 или 600. И чем выше номер марки, тем прочнее будет отливка или кладка. Кроме того, на прочностные характеристики также влияют пропорции, определяющие соотношение связующего и наполнителя. Типичные наполнители — песок и гравий. Причем, чем тоньше первый компонент (песок), тем больше процентное содержание второго компонента наполнителя (щебня). Поэтому для коммерческих растворов берут средний и крупный песок, прошедший через сито с диаметром ячеи 1.От 2 до 5 миллиметров.

Песчаная часть раствора не должна содержать глины. При получении товарных и жировых растворов грунты разделяют в потоке воды с помощью процедуры промывки, так как даже небольшой объем глины в наполнителе значительно снижает все прочностные характеристики бетона. Щебень в растворах используется либо гравий, либо гранит. Размер фракции щебня может быть установлен в пределах от 4-5 до 7 сантиметров. Однако количество волокон не должно превышать 2/3 минимального расстояния между арматурными стержнями.Поэтому в большинстве случаев для коммерческих растворов используют 40-50 миллиметров щебня.

В хозяйственный раствор вода подается в пропорции от 1: 3 до 1: 2 от массы цемента. Водоцементное соотношение 0,3 и 0,5 обеспечивает уверенную гидратацию и высокую пластичность, а затем и твердость полученной смеси. А сама жидкость может быть как питьевой, так и технической, но всегда чистой. Кроме того, в тяжелые и жирные растворы добавляется ряд добавок, улучшающих пластичность среды и влагостойкость получаемой отливки.Также присутствуют армирующие волокна добавки, повышающие прочностные характеристики.

Раствор для дома 1: 4 или 1: 5

Большинство производителей домашнего пивоварения и монтажников смотрят на марку перед тем, как разбавить цемент. А если перед нами 400-й состав, то на одну часть связующего берутся четыре части наполнителя, придерживаясь соотношения 1: 4. Соответственно для 500-го сорта соотношение 1: 5 — это использовал. Эти растворы стали своеобразной бытовой классикой, применяемой как при кладке кирпича, так и при заливке бетонных фундаментов, плитки, столбов.При этом вода и щебень добавляются «на глаз», причем составляющие измеряются не килограммами, а ведрами.

В результате получается умеренно прочный и морозостойкий раствор, подкупающий простотой изготовления и невысокой стоимостью. Однако очень скоро полученные таким образом плиты и штукатурка начинают трескаться даже не от нагрузки, а от мороза. После соединения цемента с песком нужно ориентироваться не только на взаимные объемы этих компонентов, но и на массовую долю воды, щебня и различных добавок.Поэтому далее по тексту мы приведем промышленные рецепты, определяющие точный расход цемента и песка на 1 м 3 стандартного раствора, применяемого для кладки, отделки и заливки.

Раствор для кладки или кирпичной кладки

Для соединения отдельных блоков или кирпичей нам понадобится раствор на основе только сыпучей шпатлевки. Здесь не должно быть завалов. В этом случае для нагруженных стен товарный состав будет определяться соотношением 1: 3, а для ненагруженных стен — 1: 4.При этом расход цемента на кубометр раствора можно рассчитывать как в литрах, так и в килограммах. И, по пропорциям, для нагруженной стены получается, что на 250 литров вяжущего нужно добавить 750 литров наполнителя (1 м 3 = 1000 л). А поскольку в литре содержится 1,4 кг цемента, то масса связующей части составит 350 килограмм.

Доля песка рассчитывается по формуле 1 литр = 1,2 килограмма и равна 900 килограммам. В этом случае воды нужно не более 175 литров (350 × 0.5).

Для ненагруженной стены 1 м 3 делится на 200-литровую связующую часть и 800-литровый остаток на наполнитель. По килограммам получается 280 и 960, а воды здесь нужно не больше 140 литров. По рецептуре первый вариант аналогичен бетону марки М300, но не имеет своей прочности из-за отсутствия щебня в конструкции. Второй вариант аналогичен М200, по крайней мере такое количество вяжущего присутствует в бетоне данной марки.Однако настоящие М300 (В22,5) и М200 (В15), используемые при заливке железобетонных изделий (ЖБИ), готовятся по совершенно другим технологиям.

Бетон для заливки железобетонных изделий

В данном случае нам потребуются марки с высокими прочностными характеристиками В22,5 (М300), В25 (М350) и В30 (М400), способные выдерживать нагрузку от 22,5 до 30 МПа. . Для производства таких растворов в объеме один кубический метр необходимо соблюдать следующий рецепт:

  • Для М300: смешать 380 кг цемента с тонной песка и 830 кг щебня, добавив 175 л. жидкость.Смешивание происходит в бетономешалке, а в качестве добавки используется пластификатор (не менее 6,2 килограмма на кубический метр).
  • Для М350: 420 кг цемента смешать с тонной песка и 795 кг минерального наполнителя. В этом случае, решая, сколько нужно воды, руководствуются водоцементным соотношением 0,4 и вливают в бетономешалку 175 литров жидкости, добавляя 6,9-7 кг пластификаторов.
  • Для M400: 470 кг цемента песочного тона, 0,76 тонны щебня и 175 литров воды заливаются в бетономешалку и смешиваются с добавкой 7.7 кг пластификатора.

С помощью М300 можно заполнить любую хозяйственную постройку — от дорожки во дворе до фундамента под малоэтажный дачный участок. Кроме того, этот сорт относится к элементам лестниц и лепным панелям. Но чтобы добиться прочности, нужно знать, сколько и что добавить в бетономешалку, и без отклонений следовать приведенному выше рецепту.

Фундаменты заводских цехов и крупных супермаркетов отлиты из M350. Этот сорт также идет на панели и полы многоэтажных домов.Если вы используете M350 дома, вы не увидите, сколько продержится такой кастинг. Он проживет дольше одного поколения пользователей. Марка М400 используется для заполнения пролетов и мостов мостов, изготовления монолитных хранилищ банков, оборудования фундаментов под специальные машины и прессы. Приготовив такой раствор, вы получите бетон очень высокой прочности, но его использование в быту неоправданно из-за солидной стоимости компонентов.

Растворы отделочные на цементной основе

Для черновой отделки цокольных этажей и устройства выравнивающих стяжек лучше использовать бетон марки М200.Для его приготовления из расчета на объем производства в один кубический метр потребуется 260 кг вязкого вещества (цемент), 1,08 тонны песка, 900 кг щебня и 155 литров воды. Замешивание можно производить вручную (в корыте) или в бетономешалке.

В качестве штукатурных растворов лучше использовать составы с содержанием цемента в 1 кубе готовой смеси, как в варианте для кладки кирпича или блоков. Напомним его состав: 280 кг цемента, 960 кг песка и 140 литров воды.Для заделки мелких трещин, сколов и ямок можно использовать только вяжущее, однако перед разбавлением цемента (без песка) учитывать высокую хрупкость затвердевшей массы. То есть такой раствор уже нельзя укладывать по углам. И постарайтесь израсходовать не больше литра воды на пять килограммов цемента.

В бетоне цемент — это соединение, которое связывает все его компоненты. От его количества и качества зависят технические характеристики раствора — прочность, морозостойкость, водостойкость, коррозионная стойкость.

В составе смеси цена на нее самая высокая, поэтому остро стоит вопрос расхода цемента на 1 куб.м бетона — слишком много, рентабельность строительства снизится, трещины появятся после застывания, немного — необходимого технические и эксплуатационные характеристики не будут достигнуты.

Расход цемента на 1м3 бетона (М100, М200, М300, М400, М500).

Чтобы рассчитать, сколько цемента нужно на 1 кубометр бетона, нужно знать, для чего он будет использоваться.В среднем на 1 м3 бетона потребуется от 240 до 320 кг цемента в зависимости от марки цемента. Далее мы рассмотрим, какую марку бетона следует выбрать для каких целей и какой расход цемента будет при изготовлении каждого из них.

Правила расчета.

При расчете необходимо учитывать мобильность. готовый раствор … Если объем цемента будет меньше необходимого, то он не сможет удержать вяжущее и наполнитель.Как следствие, бетон после высыхания может растрескаться под воздействием внешней среды.

Однако вы также не должны значительно превышать рекомендуемое значение. Это также может вызвать растрескивание. Именно поэтому в каждом кубике готовой смеси может содержаться отвердитель всего на один килограмм меньше или больше, чем рассчитано.

Узнаем, сколько нужно цемента на 1 м3 бетона М200.

Как правило, бетон М200 применяется для стяжки пола и устройства фундаментов.Причина в том, что эта марка отличается высокой прочностью и морозостойкостью. К тому же материал отлично сочетается с арматурным каркасом. Если рассматривать бетон с точки зрения восприятия нагрузки, то М200 считается материалом средней прочности.

Но для приготовления качественного продукта необходимо не только правильно подобрать все компоненты, но и соединить их в правильном соотношении. Дадим необходимое количество всех ингредиентов для бетона М200.

Сколько в нем цемента и других компонентов:

  • портландцемент — 265 кг;
  • песок — 860 кг;
  • гравий или щебень — 1050 кг;
  • вода — 180 л;
  • пластификатор — 4.8.

Если вы решили приготовить раствор своими руками, то пользоваться такой пропорцией не удобно. Лучше всего использовать подход соотношения частей.

В этом случае необходимое количество ингредиентов будет выглядеть так:

  • цемент — 1 часть;
  • песок — 2 шт.8 частей;
  • щебень — 2,8 части;
  • 20% от общей массы смеси нужно вывести в воду.

Рассчитываем, сколько потребуется цемента на 1 м3 бетона М300.

Для получения 1 м.куб. Для качественного бетона М300 необходимо использовать 366 килограммов или 244 литра или 5,88 мешка цемента М400, а в случае использования цемента М500 соответственно: 319 килограммов или 213 литров или 4,26 мешка цемента М500.

При проведении расчетов было учтено, что плотность цемента около 1500 кг / м3.Этот показатель соответствует средней рыхлости цемента — типичной для материала, поставляемого в мешках по 50 кг. Соблюдение заданных пропорций содержания и качества цемента в бетоне при его приготовлении позволит получить на выходе товарный бетон марки М300, отвечающий всем требованиям строительства.

Расход цемента марок М400 и М500 на 1 куб.м бетона.

Если для получения требуемых технических характеристик необходимо знать пропорции песка и щебня, то для расчета финансовых затрат на строительство требуется рассчитать затраты цемента на 1 куб. конкретный.Эти данные были рассчитаны и сведены в соответствующие таблицы:

Для M400:

Марка бетона Вес цемента, кг
100 166
150 205
200 241
250 313
300 329
400 417
450 469

Для M500 разработаны аналогичные справочные данные; при необходимости этот показатель рассчитывается с использованием цифр пропорций компонентов для приготовления смеси.

Составные пропорции.

Для расчета количества израсходованного цемента на куб бетона необходимо знать марку смеси, кроме того, учитывается также марка используемого вяжущего. Пропорциональное соотношение компонентов указано в специальных таблицах. В строительстве чаще используются М400-М500, причем пропорции составляются в массовых частях.

Для M400:

Марка бетона
100 1/4.6/7
150 1 / 3,5 / 5,7
200 1 / 2,8 / 4,8
250 1 / 2,1 / 3,9
300 1 / 1,9 / 3,7
400 1 / 1,2 / 2,7
450 1 / 1,1 / 2,5

Для M500:

Марка бетона Массовое соотношение цемент / песок / щебень
100 1/5.8 / 8.1
150 1 / 4,5 / 6,6
200 1 / 3,5 / 5,6
250 1 / 2,6 / 4,5
300 1 / 2,4 / 4,3
400 1 / 1,6 / 3,2
450 1 / 1,4 / 2,9

Это означает, что для приготовления бетона М300 из цемента М400 потребуется взять 10 кг цемента, 19 кг песка, 37 кг щебня.В результате получилось 66 кг готового материала. Средняя плотность смеси составляет 2200 кг / м³, поэтому масса отработанного связующего компонента составляет 2200/66 * 10≈330 кг. Подобные расчеты уже сведены в специальные таблицы для облегчения работы проектировщиков и строителей.

Подбор необходимого класса бетона.

Требуемая марка бетона должна быть указана в проектной документации на объект строительства. Если строительство ведется самостоятельно, следует определиться с маркой смеси, так как это решающим образом повлияет на прочность и стоимость возводимого здания или сооружения.

Назначение наиболее распространенных марок бетона приведено ниже:

  • М100 — применяется для устройства фундаментов, установки паребриков, малых архитектурных форм;
  • М150 — применяется для устройства дорожек, герметизации опор заборов;
  • М200 — для возведения стен, подъездов;
  • M250 — изготовление монолитных фундаментов, ростверков, фундаментных плит, слабонагруженных плит перекрытий, лестниц, подпорных стен;
  • М300 — для любых нагруженных конструкций: стен, перекрытий, фундаментов;
  • М350 — несущие стены, колонны, перекрытия, балки, монолитные фундаменты.

Добавки для бетонных растворов.
  • Модификаторы. Предназначен для повышения прочности и морозостойкости бетона.
  • Пластификаторы. Повышают подвижность и водостойкость смеси.
  • Регуляторы подвижности. Позволяет продлить срок схватывания, сохранить подвижность при транспортировке.
  • Антифризы. Обеспечить нормальное схватывание раствора при отрицательных температурах до минус 20 градусов.
  • Настройка ускорителей. Они увеличивают скорость схватывания, обеспечивая максимально быстрый набор прочности в первый день.

При использовании добавок расход материалов на 1 м3 бетона следует определять с учетом рекомендаций производителя. Нарушение инструкции по применению может иметь совершенно противоположный эффект.

Строительство невозможно без цементного раствора. Правильно составленная цементно-песчаная смесь — залог того, что объект будет прочным и долго простаивает.В приготовлении и приготовлении цементного раствора нет мелочей, здесь важны даже мелкие детали.

Особенности

В современном строительстве чаще всего используется цементная смесь, которая составляется в определенных пропорциях с песком.

Существует несколько вариантов цементных смесей, пользующихся спросом, а именно:

  • для изготовления стяжки смесь берется в соотношении цемент к воде 1: 3, часто добавляются добавки и фибра;
  • для кладки используется раствор 1: 4, цемент марки не ниже М200;
  • для штукатурки, смесь 1: 1: 5.Обычно используется 5: 0,4 (цемент, гашеная известь, песок, глина) — это раствор М50.

Концентрация цемента в разных смесях на 1 куб.м раствора может существенно различаться. Этот факт зависит от видов работ и интенсивности механических нагрузок, которые испытывают различные фрагменты конструкции. Часто начинающие строители не придают должного значения пропорциям материалов в цементных смесях, считая этот вопрос несущественным.Это глубокое заблуждение, потому что правильно составленные доли на кубический метр — главная гарантия того, что объект будет прочным и долговечным. Рекомендуется серьезно отнестись к вопросам состава цементного раствора.

Норма расхода

Для работы с цементным раствором вам понадобятся следующие инструменты:

  • бетономешалка;
  • устройство для взвешивания сыпучих материалов;

    ведра
  • , в которых развешивается смесь;
  • калькулятор;
  • таблица, в которой коэффициенты плотности песка, гравия, цемента, известковой смеси указаны для 1 м².

Обычно составы растворов включают одно вяжущее средство. Это решение называется простым. Но есть и смешанные растворы, в которые можно добавить несколько пластификаторов. Если раствор идет только с добавлением песка, то он получается довольно плотным и тяжелым по весу. Он колеблется от 1680 до 2100 кг на кубометр объема, в более легких решениях этот показатель заметно меньше — до 1650 кг на кубометр.

От чего это зависит?

Цементный раствор по механической прочности бывает марок 2, 4, 10 и 25.Руководствуясь таблицами и стандартами, можно снизить расход такого ценного материала, как цемент, без ущерба для прочности конструкции. Обычно для строительных работ, например, для стяжки используют цемент марки 400. Наиболее распространены минометы М25 и М50. Для приготовления M25 требуется соотношение песка и цемента 5: 1. Для приготовления вещества M50 требуется соотношение 4: 1. Сохнет такой состав в течение трех суток при толщине слоя 1 см. Иногда добавляют арболит или клей ПВА, тогда и покрытие получается более прочным.

Следует обратить внимание на расход цемента, когда требуется приготовить один куб бетона.

К важным показателям, по которым определяется качество раствора, относятся:

  • плотность;
  • вязкость;
  • время схватывания.

Чтобы смесь была хорошего качества, ее необходимо хорошо перемешать. Необходимо соблюдать пропорции расхода песка и цемента.В растворе марки М600 обязательно наличие цемента в соотношении 1: 3. Если в работе присутствует цемент марки М400, то соотношение 1: 2.

Следует иметь в виду, что при расчете количества цемента для получения необходимого объема его следует умножить на коэффициент 1,35, поскольку идет добавка воды и различных добавок. На один кубометр раствора потребуется около 68 мешков цемента весом 50 кг. Наиболее популярные марки цемента для строительства фундамента — М200, М250 и М300.Для фундамента требуется раствор, в котором будет присутствовать оптимальная степень сжатия.

Если марка цемента М100, то на куб будет приходиться следующая плотность:

  • М100 –175 кг / м³;
  • М150 — 205 кг / м³;
  • M200 — 245 кг / м³;
  • М250 — 310 кг / м³.

Для штукатурных работ на один квадратный метр при толщине слоя 1 см потребуется около 2 мм цемента. При такой толщине слоя материал хорошо затвердевает, не деформируясь и не растрескиваясь.

Для укладки шлакоблоков необходимы следующие соотношения:

  • М150 — 220 кг / м³;
  • M200 — 180 кг / м³;
  • M300 — 125 кг / м³;
  • М400 — 95 кг / м³.

При отделке фасада часто используются специальные пигменты и полудобавки, а также соль, мыльный раствор, улучшающие качество материалов. При приготовлении смеси сначала тщательно перемешивают сухое вещество, только потом добавляют жидкость.Смесь, как правило, готовится в небольших количествах, поскольку имеет способность быстро схватываться. Для изготовления марок М150 и М200 пропорции цемента и песка 1: 4. Если вам нужен раствор марки М400, то такой состав имеет соотношение 1: 3.

Бетон пользуется наибольшим спросом в строительстве. Его основные составляющие — щебень, вода, песок, цемент. Важно изначально представить, для каких целей будет использоваться бетон.Его потребление составляет в среднем около 245–325 кг. Все зависит от марки цемента, в каком соотношении и пропорциях приготовлена ​​смесь.

Как рассчитать?

Цемент более высоких марок применяется, как правило, в промышленности для создания прочных конструкций … В бытовом и гражданском строительстве их применение редко.

Цемент марки 500 часто используется для создания таких несущих конструкций, как сваи, плиты и анкерные балки. Такой цемент хорошо показывает себя при низких температурах, обладает высокими антикоррозийными характеристиками.Также его часто используют при строительстве различных перекрытий, балок и плит. К характеристикам этого цемента также можно отнести хорошую морозостойкость и водостойкость, а также отличную антикоррозионную способность, поэтому его часто используют при аварийных работах.

Рекомендуется соблюдать рекомендации по пропорциям. Наличие цемента напрямую влияет на пластичность бетона и другие его характеристики. Чаще всего используются следующие соотношения: цемент (1 кг), песок (3 кг) и щебень (5 кг).Иногда в состав добавляют еще и немного стакана, что делает его еще крепче. При таком соотношении бетонная смесь получится очень прочной. Любые отклонения от заданных пропорций приведут к некачественному составу … Марка, используемая при получении этого материала, должна более чем в два раза превышать среднюю марку получаемого бетона.

Для удобства использования обычно используются мешки с цементом по 50 кг. Например, для изготовления бетона M200 необходимо использовать четыре мешка с цементом.Для кладки часто используют раствор на основе извести, обладающий хорошей пластичностью.

Если вы хотите заняться штукатуркой фасада, то такие смеси оптимальны для таких работ. Для несущих стен используется цемент более высокого качества, это придаст объекту дополнительную прочность. Вяжущий материал М500 используется в соотношении 1: 4, если марка цемента М400, то соотношение 1: 3. При приготовлении смеси вручную обычно используется цемент, марка которого вдвое больше марки продукт получен.Например, если необходимо получить смесь марки М100, то цемент должен быть марки М200.

Расчет площади стен

В одном кубическом метре 482 кирпича размером 242x120x64 мм. Расход кирпича на кладку зависит от толщины стен. Оптимально подходят для российских реалий внешние стены, сложенные из двух кирпичей. Кирпич одинарный имеет размеры 252х120х65 мм, полуторный — 252х120х87 мм, двойной — 252х120х138 мм. Исходя из этих показателей несложно подсчитать, сколько кирпича требуется на 1 м².

Если говорить о расходе цемента на кладку, то этот показатель во многом зависит от толщины шва. Этот параметр обычно составляет 15 мм. Также следует учитывать, что для силикатного кирпича нужно гораздо больше раствора, чем для облицовочного. Большая часть раствора идет на пустотелый кирпич, в данном случае цементно-песчаную смесь сушат 1: 4. В небольшую емкость добавляют немного воды и добавляют цементно-песчаную массу, размешивая ее до полужидкого состояния.

Большая часть раствора расходуется на кладку пустотелого кирпича. Для такой кладки потребуется шов не менее 0,2 куб.м раствора, учитывая, что ширина кирпича 12 см. Если кладете в один кирпич, то раствора потребуется 0,23 м³, при камне-полуторке потребуется 0,16 м³. Также следует учитывать количество израсходованного жидкого раствора.

Чем бетон отличается от цементного раствора. Область применения различных марок и классов

Бетон играет важную роль в формировании не только фундамента, но также свай и стен дома.Выбирая марку бетона, необходимо учитывать не только его стоимость, но и его характеристики, сферу использования. Срок службы здания напрямую зависит от марки бетона, в том числе марка дает определенные возможности и экономические предположения.

Согласно СНиП бетон для изготовления фундаментов должен быть марки не ниже М250.

Марки бетона и области их применения

Основные марки сборного железобетона и области их применения

М-100 применяется для строительства ненесущих строительных элементов… Например, в дорожных работах. Тротуары, пешеходные дорожки, автомобильные площадки, а также изготовление отмостки.

По запасу прочности М-150 не сильно отличается от М100, область применения такая же. Если только вы не получите более прочный бетон, который будет стоить дороже и прослужить дольше.

М-200 используется для изготовления плит перекрытия на заводах. В том числе железобетонные ленты, дорожные покрытия для небольших грузов.

M-250 мало чем отличается от M200, поэтому имеет схожую область применения.У него более продолжительный срок службы за счет того, что на морозе он немного медленнее ломается. Отсюда он подходит для фундаментов гаражей, бань, небольших построек.

М-300 применяется для отливки подъездов жилых домов, тротуаров, дорог, рассчитанных на большие нагрузки (фургоны, самосвалы и др. Тягачи). В том числе для изготовления более прочных железобетонных перекрытий, труб, инженерных коммуникаций и других подобных конструкций. Обычно используется в большинстве ленточных фундаментов.

М-350 более долговечен, чем его предыдущий собрат, схожая сфера применения, но в силу большей прочности активно применяется для строительства автомагистралей, скоростных дорог и всех элементов дороги, включая заборы, стены, фундаменты. Обладает высокой морозостойкостью, благодаря чему отлично подходит для монолитных оснований. Но дорого.

М-400 применяется для всех типов фундаментов, в том числе многоэтажных. Для несущих стен, высокопрочных полов, подвалов, для изготовления свай, для строительства заводов и цехов.Также для складов, где требуется очень прочный пол.

М-450 считается одним из самых прочных и надежных бетонов для строительства. Выдерживает колоссальные нагрузки. С его помощью изготавливают высокопрочные несущие перекрытия, высокопрочные фундаменты и многие другие важные конструкции.

M-500 — самый прочный и надежный из всех брендов. Он отличается особой прочностью, благодаря чему его активно используют при строительстве небоскребов. Такой бетон отлично изолирован от различных воздействий природного и механического характера.Держится там, где другие не могут. В том числе в экстремальных условиях.

Блок бетонный монолитный м350

Основные характеристики бетона

Его качество зависит от марки бетона. Характеристики делятся по морозостойкости, подвижности и водонепроницаемости. Обычно чем больше числовой класс, тем больше цемента входит в состав, что, в свою очередь, влияет на его пористость и долговечность.

Испытание образцов бетона на прочность

Ученые — специалисты уделяют больше внимания сжатию затвердевшего бетона, а именно уровню его предельной нагрузки.Определяется по формуле кгс / см2. Ориентируют и сравнивают бетон, заливая его в цилиндры 15х15х15, который уже окончательно затвердел, что при нормальных условиях занимает месяц.

Кроме того, существует понятие свойств бетона при растяжении. А именно, насколько он сохраняет прочность на разрыв. Эти данные указываются только тогда, когда бетон, например, предназначен для фундаментов или свай, дорог с большими нагрузками. Еще реже на этикетках указываются параметры морозостойкости и влажности.Потому что в строительстве эти характеристики не являются ключевыми. Это потому, что на сегодняшний день существует огромное количество гидроизоляционных материалов, добавок, распылителей и других армирующих составов, а также составов, дополнительно придающих бетону определенные свойства. Влагостойкость указывается в кгс / см2 при одностороннем гидростатическом давлении, при котором бетонная поверхность не впитывает жидкость.

Что означают цифры в марках бетона

Морозостойкость определяется исследователями в ходе испытаний, которые заключаются в многократном замораживании и оттаивании выбранного образца бетона.Слово «марка» сразу обозначается в цементе одной буквой «М». На данный момент на рынке представлен бетон от М50 до М1000. Так же, как и бренд, в строительстве существует термин «класс бетона». Сроки различаются тем, что марка — средний показатель. Класс, в свою очередь, сразу предлагает гарантированный уровень силы, что также отображается в названии в цифрах.

При проектировании в документации сразу указывается только тот класс бетона, который необходим для соответствующего строительства.Строго по СТ СЭВ 1406. Класс обозначается буквой «В». Таким образом, на строительном рынке вы найдете бетон марок от В1 до В60. Во всех торговых местах, прайс-листах и ​​других документах бетон обозначается как цифровым, так и буквенным индексом.

При проектировании ЖБИ уже фигурируют другие характеристики: M, B — знакомые, есть еще P — подвижность, морозостойкость F, водонепроницаемость W. Сегодня параллельно используются обозначения марок и классов 0.Те. можно писать, как только класс, и только бренд. Специальная сравнительная таблица позволяет перевести бренд в класс и наоборот.


Классы и марки ЖБИ указываются не только в зависимости от компонентов, но и по их соотношению. Приведем пример: согласно рекомендациям по составам и пропорциям бетонных изделий для создания бетона М100 В7,5 можно использовать цементную основу как марки 450, так и 500.В случае 500 расход цемента будет меньше.

В каждой конструкции изготавливается индивидуальный состав бетона. Обычно заводы используют от 400 до 500 марок цемента для сборного бетона.

Разница между марками бетона по свойствам

Как указано выше, предел прочности на сжатие составляет кгс / см2. А также делятся по пропорциям песка, цемента, воды, щебня в бетонном растворе. В последнее время, в какой бы области не использовался бетон, его бренд — слово используется все реже.Чаще всего строители используют понятие «класс» бетона. Потому что он содержит сразу несколько характеристик.

Самый слабый бетон — М50, самый прочный — М1000. Цены порой различаются одинаково. Но дальше M600 дело обычно не идет. В строительстве обычно используют М400-500.

М-100, или М150 применяется для ненесущих конструкций. Например, бетонные тротуары, пешеходные дорожки. Заделывают межкомнатные стены … На любые нагрузки эти марки совершенно не рассчитаны, так как быстро разрушаются.

М-200 Этот бетон используется для малых нагрузок. Например, для индивидуального строительства лестниц, очень простых фундаментов для гаражей, подвалов, под лестницы, дорожных плит с низкой нагрузкой.

М-250. Более прочный, недостаточно прочный для больших нагрузок. Отмостки, лестницы, ростверки, упоры, заборы, лестницы всех видов.

М-300. Отсюда идут монолитные фундаменты, стены, полы, лестницы, плиты.

М-350. Стоит отметить самый популярный бренд. Его выбирают не только по качеству, но и по морозостойкости.Это не значит, что гидроизоляция отсюда и для вышеперечисленных марок больше не нужна. Дело в том, что даже песок имеет процент влажности, бетон тем более, но он выдерживает этот процент при расширении на морозе. Но не намного больше того процента, который уже в нем, поэтому гидроизоляция нужна. М350, как правило, не отличается особой прихотью, а самая дешевая гидроизоляция окупится с лихвой.

М-400. Используется для специальных сооружений, таких как банки и хранилища, плотины, другие гидротехнические сооружения, мосты, опоры для небольших мостов и несущие стены для больших зданий.

М-450. Качественный, надежный бетон … Высокопрочный бетон … Подходит для особо крупных мостов и их опор, подземных сооружений, таких как метро, ​​станции, платформы и т. Д.

М-500. Используется вместе с гранитным щебнем … Вода к нему недоступна, поэтому гидроизоляция смысла не имеет. Морозы не берут, обогреватели не нужны. Особенно большие плотины, плотины, подводные сооружения и т. Д. Не для частной постройки дачных домов … За это не окупается.

М-550. В строительстве используется не часто, только в особо крупных небоскребах. А также большие и длинные подземные ходы, колонны, перекладины, особенно крупные памятники.

М-600. Полный аллес. Особо прочный бетон. Для конструкций особой сложности в экстремальных условиях.

— это важнейший показатель, характеризующий его силу. Если в частном строительстве подавляющее большинство заказывает фирменную бетонную смесь на глаз, то серьезный строительный проект рассчитан на бетон определенного класса или марки.Однако, как показывает отечественная практика, получаемая бетонная смесь не всегда соответствует заявленным поставщиком характеристикам.

Частников обманывают особенно часто и самым бессовестным образом. Строительные организации работают по договору поставки, отбирают образцы бетона и испытывают их в независимых лабораториях. При обнаружении несоответствия уже залитые и захваченные конструкции могут быть демонтированы за счет поставщика, такие прецеденты в нашей стране были.

Поставщики знают об этом и стараются не рисковать со строителями, но на частников они могут «отыграться». Кстати, несоответствие бетона требуемой марке — не всегда вина производителя. Готовый бетон может попасть на строительную площадку очень навороченным способом, через нескольких посредников.

Вот несколько схем, по которым мошенники могут поставлять бетон, не соответствующий документам:

  • Банальная подмена документов самим производителем.Бетон низкосортный отгружается, необходимые номера указаны в документах.
  • Некий посредник принимает заказ на поставку бетона определенной марки по одной цене, сам заказывает другую марку по более низкой цене и отправляет его заказчику с исправленными документами.
  • Те же два варианта, но недостаток не в бренде, а в объеме.
  • Загрузка меньшего объема бетона и разбавление его водой водителем бетономешалки (разбавление водой производителем включено в предыдущие параграфы, так как это снижает класс прочности бетона)
  • Разбавление бетона водой после разгрузки рабочими на строительной площадке для облегчения транспортировки на лотках и укладки в опалубку.
  • … и комбинация вышеуказанных методов

На форумах в Интернете можно найти откровения бывших сотрудников бетонных подразделений, подтверждающие сказанное: «Наш директор откровенно развлекался, когда заказывал бетон М350 (В25), потому что в лучшем случае мы отгружали М200. «

Невозможно определить марку бетона по его внешнему виду в момент разгрузки; это можно сделать только в лаборатории. Считается, что чем «голубее» смесь, тем больше в составе портландцемента.К сожалению, это то же самое, что определение процентного содержания мяса в колбасе по цвету. Цвет бетонной смеси, как правило, мало что говорит. В зависимости от используемого на заводе строительного песка цвет товарного бетона одной марки у разных производителей может варьироваться от бежево-желтоватого до сине-серого.

Чтобы свести к минимуму риск и в случае несоответствия, чтобы иметь возможность подать претензию, лучше всего покупать бетон по заранее заключенному контракту на поставку напрямую у известного производителя, который давно присутствует на рынке. время.Каждая машина должна сопровождаться конкретным паспортом с печатью организации и указанием всех характеристик бетона и времени загрузки. Если поставщику есть что скрывать, то возможна ситуация, когда водитель первого смесителя говорит, что все документы будут в последней машине.

Часто невозможно определить недостаток объема бетона при разгрузке. Смышленого покупателя легче обмануть по объему (в том числе по возможным последствиям после лабораторных испытаний), чем по марке.Не всегда удается измерить объем бетонируемой конструкции, деревянная опалубка при заливке может деформироваться, плохо контролируемая по объему земляная опалубка расширяется во все стороны, трудно посчитать неровную поверхность под залитой бетонной плитой и т. Д. — следовательно, трудно однозначно доказать, что был дефицит. Чаще всего погрешности в объеме возникают при заказе бетона для фундамента, залитого в земляную траншею … Причины тому — неровные стены траншеи, грунт, впитывающий жидкую составляющую бетонной смеси и т. Д.

Особенно велик риск нарваться на недовес и сменить марку бетона, заказывая его по телефону на сайтах компаний-однодневок. Они появляются и исчезают через некоторое время. В основном так же возникают проблемы с обманутыми покупателями.

Как не рисковать при выборе поставщика, заказе и получении бетона

Если вы заказываете бетонную смесь через Интернет, рекомендуется провести собственное мини-расследование. Для начала стоит проверить возраст сайта (и соответственно компании, владеющей ресурсом).Достаточно просто. Для получения нужной информации стоит забить. Далее в поле «создано:» можно увидеть «дату рождения сайта».

Аналогичным образом проверяются телефоны компаний по продаже бетона. Набрав номер телефона компании в поисковике Яндекс или Google, можно узнать много полезной информации … Как, где, когда тот или иной номер телефона оставил след на просторах российского Интернета.

На сайте компании очень желательно видеть адрес офиса, несколько номеров телефонов и т. Д.Все это дополнительные источники информации, позволяющие сделать вывод о надежности той или иной компании, предлагающей вам свои услуги. Если в контактах 1 мобильный телефон — стоит подумать, найдешь ли ты завтра этих невидимок, если что-то пойдет не так ..

Если все же необходимо заказать бетон с доставкой у поставщика без рекомендаций и истории, то нужно четко прописать условия приема бетонной смеси: предупредить, что образцы будут взяты для испытаний в независимой лаборатории, бетон паспорт, оформленный соответствующим образом, должен быть с каждой машиной… Взять пробы с водителем из поддона бетономешалки. Желательно, чтобы водитель подписал за вас отчет о взятии проб.

Обязательно запрашивайте заводские накладные на бетон! … В этой накладной с бетонного завода должны быть четко указаны: вес, марка, класс бетона, подвижность, водонепроницаемость, морозостойкость, дата и время загрузки и т. Д. Накладная надпись «на коленке» в виде: бетон м300 5 кубиков — скорее всего, пришло из-под пера водителя, который принес смесь.

К сожалению, все вышеперечисленные советы могут лишь косвенно помочь вам преградить путь при покупке бетонной смеси. Главным критерием оценки качества закупаемого бетона всегда будет проверка его прочности классическими методами … Это и стандартное испытание куба на сжатие и контроль неразрушающими методами склерометром (молотком Шмидта), и ультразвуковой метод контроля.

Ни одно строительство не обходится без соединительных технологий на основе связующих. Купить качественный цемент в Москве и купить готовый бетон в Москве можно, обратившись в МСК-Регион.Но что делать, если вам нужен небольшой объем или нет возможности подъехать бетономешалку? Вам следует прочитать эту статью, найти дополнительную пояснительную информацию и выполнить пакетную обработку самостоятельно. Составление строительных смесей — тема достаточно доступная, по сравнению с нанотехнологиями и другими направлениями, требующими упорного образования.

Чем отличается цементный раствор от бетонного?

В состав цементного раствора входят: цемент, песок, вода. Также могут использоваться пластификаторы, обеспечивающие пластичность, скорость застывания, морозо- и водостойкость.Применяется как соединитель для строительных материалов и как основа для штукатурных смесей.

Бетон состоит из вяжущих и наполнителя. Вяжущие — вода и цемент. Наполнители — песок, щебень, керамзит, гравий, вторсырье (битва кирпичей, бетон, асфальт). Используется как базовая смесь для создания прочных изделий, благодаря свойству после застывания трансформируется в искусственный камень.

Основное отличие заключается в использовании в бетоне крупнозернистого заполнителя, обеспечивающего прочность и плотность продукта.

Для начала стоит четко понимать, что пропорции используемых компонентов напрямую влияют на прочность. И то, что создавать максимальную прочность при минимальных условиях эксплуатации нецелесообразно.

Лучше ориентироваться по исходному материалу … Если вы используете кирпич сотого сорта, то цемент должен иметь соответствующие характеристики.

Классический вариант цементного раствора

Компоненты смешиваются в сухом виде, затем разбавляются водой и тщательно перемешиваются до получения однородной смеси.Автоматизированный процесс способствует получению более однородной смеси. Среди непрофессиональных строителей бытует мнение, что по мере высыхания раствора, а происходит это достаточно быстро, состав можно разбавлять водой. Но это нарушение технологии. Не готовьте как следует большое количество, которое мастер сможет использовать в течение одного часа, перед сушкой.

Класс прочности цемента по назначению

Жидкое мыло добавляется в большинство рецептур в качестве пластификатора.Но, по мнению некоторых специалистов, такая добавка провоцирует появление белых пятен (высолов). Поэтому мы рекомендуем специальные пластификаторы, которые продаются в жидкой форме в супермаркетах. По мнению подавляющего большинства — с использованием жидкого мыла получается отличный раствор. Калий добавляют для устойчивости при кладке на морозе. Если вы хотите изменить серый цвет, то необходимый пигмент приобретается дополнительно. В штукатурных смесях добавка — гашеная известь, обеспечивающая паропроницаемость.ПВС увеличивает адгезию смеси.

Однозначно лучше использовать бетономешалку или строительный миксер, потому что вручную смешать щебень с песком и цементом затруднительно. Процесс приготовления начинается со смешивания сухих ингредиентов, затем добавляется вода. Нормальной консистенцией считается, если бетон перемешивается лопатой, но при этом трудно оторвать стену или другую обрабатываемую поверхность.

Прочность бетона определяется результатом после затвердевания (например, М500, М300).Чем выше число, тем сильнее бренд. Но, стоит учесть, что все прочные составы дополнительно армируются стальной сеткой или более прочными металлическими изделиями.

Если при замешивании кладочного раствора лучше готовить небольшие количества, то с бетоном, наоборот, нужно подготовить всю необходимую массу, чтобы равномерно распределить всю массу. Рассчитать объем для стяжки пола достаточно просто:

длина × ширина × высота = куб. м бетона.

Если механическое приготовление по каким-либо причинам невозможно, то удобнее месить в емкости, дополнительно накрытой клеенкой. Чаще перемешивайте лопатой, углы остаются целыми. Клеенка поднимается из углов и смешивается сухая смесь с влажным раствором.

Капитальный ремонт многоэтажных домов имеет ограничения по весу. Щебень и гравий отличаются большим весом, поэтому приобретается легкий керамзит.Керамзит также обладает отличной звуко- и теплоизоляцией.

Эти простые советы помогут вам приготовить цемент и бетонный раствор самостоятельно.

Читайте также:

Как уложить тротуарную плитку своими руками;

Укладка керамической плитки;

Виды и особенности песка;

Для чего нужен пустотелый и полнотелый кирпич ?;

m-s-k-region.ru

Большинство людей, не занимающихся строительством, считают, что бетон и раствор — это одно и то же.

Несмотря на то, что данные строительные материалы являются композиционными, они отличаются разной структурой, разными свойствами, различаются по назначению.

Характеристики цементно-песчаного раствора

Раствор изготавливается из песка, цемента, воды, иногда при замешивании добавляют специальные строительные добавки и пластификаторы. То есть используются мелкозернистые вещества без примесей крупных частиц, за счет чего можно добиться однородной консистенции смеси.

Цементно-песчаный раствор обладает следующими свойствами:

  • водостойкость;
  • силы;
  • морозостойкость.

Отличие бетона от раствора

В отличие от цементного раствора, в состав бетона помимо воды, песка и цемента входит крупный наполнитель (гравий, керамзит, галька, щебень). Допускается наличие фракций щебня и камней размером от 20 мм. Для производства товарного бетона только качественный цемент с высоким уровнем прочности и чистый речной песок … В некоторых случаях при изготовлении бетона песок вообще не добавляют.

Прочность готовой строительной конструкции в основном определяется типом используемого наполнителя (гравий, щебень и т. Д.). Для повышения износостойкости при заливке бетона в состав дополнительно вводятся армирующие примеси: металлическая нить

  • ;
  • стекловолокно;
  • волокно базальтовое;
  • полимерное волокно.

В случае добавления добавок цена на бетон будет довольно высокой, но полученный продукт гарантированно выдержит сильное растяжение и сжатие.

Практическое применение бетона и цементно-песчаного раствора

Бетон и раствор используются в строительстве различного назначения. Растворы часто используют для заполнения стыков между отдельными элементами, а также для обработки и выравнивания поверхностей (например, штукатурки). Бетон используют для изготовления средних и крупных конструктивных деталей, а также для закладки фундаментов. Кроме того, бетон используется при производстве железобетонных изделий. для разных целей.

Еще одна отличительная черта бетона — его прочность. Бетонная конструкция, сделанная по всем правилам, с годами только укрепляется, а даже самый качественный цементно-песчаный раствор со временем начинает крошиться, трескаться, крошиться.

stroibloger.com

Что такое бетон — определение, виды, каким должен быть правильный бетонный раствор?

Бетонные растворы и бетонные конструкции — фундамент современного строительства … В связи с этим считаю необходимым написать отдельную статью об этом удивительном строительном материале, чтобы расставить все точки над i для интересующихся.

Бетон: определение

Бетон — это каменный материал искусственного происхождения, который получают путем отверждения правильно рассчитанной и тщательно перемешанной смеси воды, заполнителей и связующего. Для улучшения технических характеристик состава можно использовать специальные добавки. Разница между бетоном и бетонной смесью заключается в том, что смесь — это материал, находящийся в неотвержденном состоянии. В остальном это одно и то же.

Классификация бетонных растворов

Бетонные растворы классифицируются по следующим признакам: назначение, вид вяжущего и заполнителей, средняя плотность, условия твердения, структура, характеристики модуля упругости и защитного слоя, уровень водостойкости (водопоглощение). ) и морозостойкость и др.Рассмотрим основные.

1. По виду вяжущего:

Цемент — Силикатный — Асфальтобетон — Шлакощелочной — Полимербетон (пластичный бетон) и др.

2. По назначению:

Обычное (для гражданских и промышленных зданий). — специальные (дорожные, гидравлические, декоративные, теплоизоляционные. — специального назначения (термостойкие, химически стойкие, звукопоглощающие, защищающие от излучения и др.).

3. По объемной массе:

Особо легкие (средней плотности до 500 кг / м3) — легкие (средняя плотность 500-1800 кг / м3) — пенобетон, керамзитобетон, арболит, газобетон, перлит, вермикулитовые растворы — тяжелые (средняя плотность 1800-2500 кг / м3) — гранит , известняк, базальт, гравий — особо тяжелые (средняя плотность более 2500 кг / м3) — лимонит, магнетит, барит.

Подробнее о тяжелом бетоне

Подробнее о легком бетоне

4. По удобоукладываемости по ГОСТ 7473-94:

Подвижный (по осадке конуса, твердость менее 4 секунд). — Жесткий (жесткостью 5-50 секунд). — Супер жесткий (с твердостью 50 секунд).

Товар (соотношение компонентов по стандартной рецептуре) — Жирный (пониженное содержание крупного заполнителя, с большим количеством связующего) — Бедный (небольшое количество связующего плюс высокое содержание крупного заполнителя).

Подробнее о товарном бетоне

Общие требования

К современным бетонным растворам предъявляются общие требования, независимо от их типа, типа, марки или класса. В частности, пока не будет достигнута необходимая твердость, смеси должны без проблем хорошо перемешиваться, транспортироваться и штабелироваться (характеризоваться приличной технологичностью и подвижностью) и не подвергаться расслаиванию. Кроме того, составы должны иметь заданную скорость отверждения, которая будет соответствовать времени извлечения из формы и ввода конструкции в эксплуатацию… Также важно определить прочность бетона, которая не должна быть ниже минимального уровня. Стоимость бетона, как и расход цемента, должна быть максимально низкой. Для проверки соответствия раствора общим требованиям могут быть использованы специальные механические устройства, ультразвуковые методы, испытания на влагостойкость, разрушающие методы с использованием молотка и т. Д. Если на месте необходимо изготовить конструкцию с использованием арматуры, то после армирования проводятся дополнительные испытания, чтобы правильно прогладить созданный элемент.

Правильный выбор состава бетона

Качество бетонного раствора будет зависеть от того, насколько правильно выбран его состав. В соответствии со стандартной рецептурой основными составляющими раствора являются щебень, цемент, вода и песок. Все компоненты должны быть высокого качества и добавляться в правильной консистенции. Основная характеристика бетонных растворов и получаемых из них конструкций — прочность. Для достижения максимальной прочности при перемешивании убедитесь, что связующее покрывает все поверхности добавленных частиц заполнителя.При этом обертывание должно быть равномерным.

Как правильно выбрать пропорции?

Для правильного подбора пропорций необходимо использовать методику расчета оптимального подбора компонентов. Далее будет описана пошаговая инструкция этого метода, позволяющая правильно перемешать раствор.

1. Возьмите литровую банку, ведро и необходимые компоненты раствора (песок, щебень, цемент, воду). Сначала посчитаем, сколько банок с водой умещается в ведре.Допустим, у нас есть десять банок. Запишите свой результат на бумаге.

2. Наполняем ведро щебнем до краев, после чего банкой заливаем воду, попутно подсчитывая, сколько воды поместится в ведро с щебнем. Месить воду с гравием не нужно. Этот метод поможет определить объем пустот, образовавшихся после засыпки щебня. Допустим, у нас есть пять банок. Записываем на бумаге.

3. Удаляем щебень водой из ведра, вытираем банку насухо, после чего насыпаем в ведро несколько банок с песком, аналогично полученному второму результату.То есть в нашем случае нам понадобится пять банок с песком. Опять же, вмешиваться незачем.

4. Снова залейте воду, но уже до поверхности песка. Допустим, у нас есть три банки. Эта цифра и будет необходимым количеством цемента, необходимого для заполнения последних пустот.

5. В результате для изготовления, приготовления или смешивания правильного бетона нам понадобятся три части цемента, пять частей песка, десять частей щебня.

Перед тем, как приступить к замесу, нужно обратить особое внимание на качество щебня, вне зависимости от того, нужно ли вам заливать пол, армировать (утюжить) стену или готовить раствор для последующей заливки фундамента.Если щебень тяжелый и прочный, таким же будет бетонный раствор. Это улучшит качество возводимых стен или фундамента, в результате чего они не будут вибрировать и их не нужно будет дополнительно сверлить для дополнительного армирования.

domisad.org

Все о бетоне

Марка или класс — это главный показатель качества бетонной смеси, на который обычно обращают внимание при покупке бетона. Остальные показатели, такие как морозостойкость, подвижность, водонепроницаемость — в этой ситуации отходят на второй план.Изначально, тем не менее, — выбор по марке или классу. В целом прочность бетона — параметр достаточно вариативный, и в течение всего процесса твердения он увеличивается. Например: через три дня — будет одна сила, через неделю — другая (до 70% от расчетной, при соответствующих погодных условиях). После стандартного периода нормального твердения в 28 дней достигается расчетная (расчетная) прочность. Что ж, через полгода становится еще выше. В принципе, на затвердевание бетона и прирост его прочности уходит много лет.

Класс бетона — это числовая характеристика любого из его свойств, взятая с гарантированной надежностью 0,95. Это означает, что свойство, установленное классом, предоставляется как минимум в 95 случаях из 100, и только в 5 случаях можно ожидать, что оно будет невыполненным.

Бетоны подразделяются на классы: В1; B1.5; В 2; B2.5; B3.5; В 5; B7.5; В 10; B12,5; B15; В 20; B25; B30; B40; B45; B50; B55; B60.

Соотношение класса и марки бетона по прочности со стандартным коэффициентом вариации v = 13.5%

Класс бетона Средняя прочность этого класса, кгс / кв. См Ближайшая марка бетона
B3.5 46 M50
АТ 5 65 M75
B7.5 98 M100
AT 10 131 M150
B12.5 164 M150
B15 196 M200
ИН 20 262 M250
B25 327 M350
B30 393 M400
B35 458 M450
B40 524 M550
B45 589 М600
B50 655 М600
B55 720 M700
B60 786 M800

Цементный раствор в основном применяется для кладочных и штукатурных работ, а также при изготовлении цементных стяжек полов.Основное отличие раствора от бетона — отсутствие в смеси крупного заполнителя (щебня). В качестве разового наполнителя он используется в растворе строительного песка … Кстати, при заполнении заявки часты случаи ошибок: когда вместо заказа бетона его называют раствором, и наоборот. Подобные инциденты случаются регулярно, и, как правило, не обходятся без эксцессов и взаимных претензий между продавцом и покупателем.

Цементный раствор марки М100 (В 7.5) применяется в основном для кладочных и штукатурных работ, а также при изготовлении цементных стяжек полов. Основное отличие раствора м 100 от бетона аналогичной марки — отсутствие в смеси крупного заполнителя (щебня). Естественно, что сам состав тоже разный. Значительно более высокое содержание цемента и песка, чем в бетоне аналогичной марки.

Цементный раствор марки М150 (В 12,5) в основном применяется для кладочных и штукатурных работ, а также при изготовлении цементных стяжек полов.Основное отличие раствора м 150 от бетона аналогичной марки — отсутствие в смеси крупного заполнителя (щебня). Естественно, что сам состав тоже разный. Значительно более высокое содержание цемента и песка, чем в бетоне аналогичной марки.

Цементный раствор марки М200 (В 15) применяется в основном для кладочных и штукатурных работ, а также при изготовлении цементных стяжек полов. Основное отличие раствора м 200 от бетона аналогичной марки — отсутствие в смеси крупного заполнителя (щебня).Естественно, что сам состав тоже разный. Значительно более высокое содержание цемента и песка, чем в бетоне аналогичной марки.

Раствор М-200 (В-15) еще может называться: цементный, строительный, кладочный, гипсовый раствор … Если в составе раствора используется песок с большим модулем упругости, такой раствор можно назвать пескобетон или мелкозернистый бетон.

Раствор цемента марки м300 (В 22,5) редко применяется в работах классического типа, где обычно используются цементные растворы: кладка, штукатурка и т. Д.Основная область применения раствора М300 — изготовление высокопрочных стяжек полов и устройство монолитных полов … В большинстве случаев цементный раствор аналогичной марки применяется в конструкциях с повышенными требованиями к прочности и долговечности. Раствор М-300 целесообразно использовать при устройстве монолитных перекрытий из легкого бетона, где керамзит используется как крупнозернистый заполнитель, а раствор 300 выступает в качестве связующего элемента. Основное отличие раствора М300 от товарного бетона той же марки — отсутствие в смеси крупных заполнителей (щебень, гравий).Базовый состав и пропорции цемента и песка тоже разные. В цементном растворе песок также играет роль крупных заполнителей. Раствор М-300 (В-22,5) также может называться: кладочный, гипсовый или строительный раствор. Одна из разновидностей раствора М300 — пескобетон М300. И если в составе обычного раствора используется песок с модулем типоразмера для бетонных смесей, то в пескобетоне используются специальные сорта песка с большим модулем дисперсности (MCR).

Тысячи лет назад люди освоили технологии создания искусственных камней высокой прочности.Для этого использовались компоненты вулканического происхождения, из которых после измельчения готовился раствор для использования в строительстве. После того, как он затвердел в особой форме, был сформирован камень.

О бетонном камне

Его использовали при возведении зданий и сооружений, сохранившихся до наших дней. В современном понимании этот камень называют неармированным бетоном. Однако в древности такой материал не получил распространения, уступив место натуральному камню и кирпичу.Только в 19 веке на основе изобретенного тогда цемента был создан бетон, оказавший революционное влияние на массовое развитие строительства.

Сегодня так называется искусственный строительный камень, который получают после формования и отверждения смеси связующего материала, разбавленного водой с различными наполнителями и добавками. Некоторые его виды можно сделать без воды. Сырой бетон необходимо укладывать и быстро уплотнять вибрацией. Затвердевает при положительной температуре.Изготовленные из него изделия укрепляют металлической арматурой. Это нужно для увеличения прочности будущего камня.

Ведущие индустриальные страны сегодня являются основными производителями бетона. Он стал основным материалом при строительстве автомобильных дорог, многоэтажек, фабрик и фабрик. Бетонные конструкции изготавливают на специальных заводах, откуда их вывозят транспортом. Монолитные железобетонные конструкции можно изготавливать прямо на строительной площадке.

Бетон классифицируют по различным параметрам. Итак, по своему назначению это может быть:

  1. Обычный, применяется в гражданском и промышленном строительстве.
  2. Специальные, применяемые в дорожных, гидротехнических и других работах.
  3. Обладает особыми (звукопоглощающими, термостойкими, антирадиационными) и другими свойствами.

Его различают по типу связующих и заполнителей, по плотности и структуре, по условиям твердения, объемным показателям и т. Д.

Основным показателем, характеризующим бетон, является его прочность на сжатие , которая определяет его класс. По существующим стандартам он обозначается буквой «В» и указывает выдерживаемое давление в мегапаскалях. В соответствии с классом назначается возраст бетона, который обычно составляет четыре недели. Кроме того, его прочность определяется марками. Они обозначаются буквой «М» с цифрами от 50 до 1000, показывающими прочность на сжатие в килограммах на квадратный сантиметр.Бетон также имеет показатели прочности на изгиб, водостойкости и морозостойкости.

О цементном растворе

В основном бетон получают путем смешивания цемента, песка, щебня с небольшим количеством добавок в виде гидрофобизаторов, пластификаторов и т. Д. В определенном соотношении с водой. В результате получается цементный раствор. Основным компонентом здесь является искусственное вяжущее вещество — цемент … В результате взаимодействия с водой и другими жидкостями он становится пластичным, после чего затвердевает и превращается в камень.Его особенность, в отличие от других веществ, затвердевающих только на воздухе, — способность набирать прочность в условиях влажности.

Производят на цементных заводах … Здесь сначала измельчают обожженный продукт, состоящий из глины и известняка, в порошок, в котором преобладают силикаты кальция. В него добавляют гипс и минеральные добавки. Затем эту смесь, составленную с соблюдением точных пропорций, при температуре около полутора тысяч градусов обжигают в течение нескольких часов во вращающихся длинных печах.В результате сложных физико-химических процессов, происходящих в это время, получается уникальный порошок, называемый цементом.

He и вода — основные составляющие бетона. От их соотношения напрямую зависят прочностные параметры бетона. Чрезмерное добавление воды в раствор значительно снижает прочность бетона. Важным компонентом для обеспечения прочности бетонной смеси является песок, который не должен содержать частиц глины или глины.Основным показателем здесь является марка цемента, означающая прочность бетона на сжатие из соответствующего цемента.

Цемент М200 имеет низкие показатели прочности. С другой стороны, цемент М600 используется для строительства ракетных шахт, бункеров и других военных и стратегических объектов. Его часто называют «военным» или «фортификационным».

Цементный или бетонный раствор производится на бетонных заводах и отправляется потребителям в специальных смесителях.Они постоянно перемешивают раствор.

В чем разница

Принципиальное отличие бетона от цементного раствора заключается в том, что первый представляет собой готовый продукт камнеподобного состояния. Решение — полуфабрикат , который, при определенных условиях, еще не стал конкретным. Основное сырье для производства цементного раствора — цемент.

Без наличия определенных знаний не обойтись ни одна конструкция своими руками.Либо дачный дом, либо жилой комплекс, либо солидная пристройка к жилому дому — нужно иметь определенную базу знаний, которая исключит ошибки при строительстве. Ведь дом — это десятилетия, и любая ошибка может быть фатальной, особенно если речь идет о котловане, фундаменте, стенах, перекрытиях и материалах, используемых для всего этого.

Одним из самых популярных материалов в строительстве является бетон и железобетон, которые используются в подавляющем большинстве зданий на территории нашей страны.Именно о них и пойдет речь в нашей статье.

Бетон и железобетон, их характеристики

Бетон — это искусственный камень, используемый в строительстве.

Бетон — затвердевший материал искусственного происхождения, образованный после склеивания специальной смеси из вяжущего, различных заполнителей и воды. Для улучшения качества самой бетонной смеси было придумано вносить всевозможные добавки. Заполнители для бетона бывают разные, в зависимости от назначения бетона.Об этом — мы говорили в предыдущих статьях.

Не ошибемся, если назовем бетон основным строительным материалом, так как он является основой дома. Из него заливают фундамент, делают пол в подвале и на первом этаже здания, из него изготавливают различные одноименные перекрытия и т. Д.

Бетон — хрупкий материал, так как в нем нет высокая прочность на разрыв. Даже при небольшой нагрузке на эту строительную конструкцию, состоящую исключительно из одного только бетона, она может не выдержать и разрушиться.Зато закладные стержни из стали обладают достаточно высокой прочностью и не подвергаются сильной деформации при растяжении.

Железобетон — прочный строительный материал, сочетающий в себе затвердевший бетон и стальную арматуру.

Фактически железобетон — это бетон, внутри которого построен металлический каркас из стержней. Его изготавливают следующим образом: монтируется стальной каркас (стержни соединяются между собой сваркой или проволокой), затем этот каркас поднимается (он должен находиться в центре конструкции) и затем заливается бетон.В зависимости от типа бетонной конструкции каркас может быть двухъярусным.

Бетон и сталь, соединенные вместе, выдерживают довольно большие нагрузки, в несколько раз увеличивая прочность конструкции на изгиб. В связи с этим в бетонную конструкцию помещается стальная арматура с определенным сечением стержня, за счет чего может выдерживаться большая нагрузка. Армирование предотвращает деформацию, которой плита постоянно подвергается: сжатию или растяжению. Кроме того, он создает прочный фундамент, позволяющий выдерживать большие нагрузки.

Почему в конструкции сочетаются именно эти материалы? Это зависело от свойств бетона и стали. Высокая прочность арматуры на растяжение и сжатие, а также высокая степень сцепления стали и бетона. А при колебаниях температуры происходит одинаковое удлинение обоих материалов. Как известно, начав твердеть, бетон уменьшит свой объем и плотно сжимает арматуру, прекрасно с ней соединяясь.

Вся железобетонная конструкция требует низкой теплопроводности, которой обладает бетон.Он отлично защищает размещенную в нем фурнитуру от перепадов температур.

Эти строительные материалы широко используются в строительстве различных типов. Положительной стороной железобетона и бетона считается их рентабельность при получении железобетонных изделий … Поскольку материал получается из местного сырья и используется во многих конструкциях для самых разных целей. Пластичная бетонная масса способствует изготовлению изделий необходимой формы.

Полученный материал обладает хорошими свойствами: негорючий и прочный. При необходимости можно изменить крепость и по довольно большим параметрам. Бетон, как уже было сказано ранее, имеет небольшую прочность на разрыв, но в сжатом состоянии выдерживает большие нагрузки, а при соединении с арматурой этот недостаток компенсируется.

Типы бетона

Теперь вместе со специалистами сайта рассмотрим виды бетона.

Бетон бывает следующих типов:

  • Штукатурка;

  • Цемент;

  • Силикон;

  • Смешанный;

  • Special (для особых требований).
В свою очередь его агрегаты делятся на: пористые, плотные и специальные (последние предназначены для специальных построек, могут быть жаростойкими или выдерживать большие нагрузки). Заполнителями могут быть и обычные материалы, используемые в бытовом строительстве: щебень, щебень и песок.

Каждый тип бетона подходит для разных задач. Именно поэтому, прежде чем использовать его в строительстве, необходимо ознакомиться с характеристиками его видов, чтобы использовать наиболее подходящий вариант для ваших условий и требований.

Бетон, в частности, можно классифицировать по типу плотности:

  • Очень легкий … Подходит для изоляции, его плотность не более 600 кг / м3;

  • Легкий … Подразделяется на крупнопористый и ячеистый, плотностью около 1000 кг / м3;

  • Легкий … Один из наиболее часто используемых типов. Плотность 2100 кг / куб.м;

  • Heavy … Содержит гравий и песок.Плотность 2300 кг / куб.м;

  • Особо тяжелые … Применяются в специальных конструкциях защитного типа. Плотность 2400 кг / куб.м.
Легкий бетон имеет свойство иметь гораздо более низкую теплопроводность, чем тяжелый бетон. Поэтому его в основном используют при строительстве заборов. Несущие конструкции выполнены из более прочного и плотного бетона. Его плотность не менее 1500 кг / м3.

Газобетон состоит из неорганических компонентов.Говоря об этом бетоне, подразумевают материал ненатурального происхождения. Его основа — воздух, заполняющий большую часть объема. Его можно получить, если взбить затвердевшую смесь воды и связующего с помощью строительного вспенивателя. В процессе такого набухания внутри смеси образуется основание из ячеистого бетона, имеющее большое количество пор, состоящих из воздуха. После изготовления такой бетон имеет низкую плотность и низкую теплопроводность.

При изготовлении газобетона можно изменять его плотность.Это зависит от того, где он будет применяться. Газобетон — один из видов легкого бетона. Пористая основа бетона зависит от применяемого метода, связывающих свойств вещества и условий образования.

При проектировании железобетонных конструкций руководствуемся требованиями:

Основным технико-экономическим условием является однородность состава бетонной массы. Бетон хорошо схватывается после заливки через 28 дней. Во избежание высыхания бетона при высоких температурах воздуха его необходимо полить водой или накрыть полиэтиленовой пленкой.

Это собственно все, что мы хотели рассказать о бетоне и железобетонных материалах.

Бетон M300. Основные характеристики

Еще с советских времен бетон М300 является наиболее универсальным и востребованным из всех существующих марок. В зависимости от назначения меняется и состав смеси, неизменным остается только количество цемента в кубометре, а оно равно триста единиц, что обозначается названием данной категории товаров.Остальные компоненты изменяют все характеристики бетона: плотность, водонепроницаемость, морозостойкость. Помимо цемента в качестве наполнителя можно выбрать гравий, известняк или гранит. Гранит обеспечивает продукту высочайшую прочность, долговечность и, как следствие, наибольшую стоимость.

Бетон M300 используется практически в любой сфере. Применяется в частном и крупномасштабном строительстве, при возведении технических и промышленных сооружений, при прокладке дорог и защитных сооружений.Этот бренд находится на среднем уровне по своим характеристикам, поэтому спрос на него очень высокий. Это наиболее подходящий вариант для устройства фундаментов, заливки монолитных конструкций, укладки тротуаров, пешеходных дорожек.

Бетон М300 по ГОСТу имеет следующие показатели:

1) Коэффициент прочности — В22,5.

2) Уровень мобильности P2-P4.

3) Уровень влагостойкости — W6.

4) Коэффициент морозостойкости F150.

Этих показателей достаточно для строительства сложных конструкций как из несущих, так и из ненесущих элементов. Рецепт для одного и того же класса бетона может отличаться в зависимости от добавок, входящих в рецептуру. Как правило, зимой используют лигнопан В4 или нитрит натрия, а также ускорители и пластификаторы. Поэтому цена на бетон М300 сильно разнится, чем больше компонентов в смеси, тем она выше. Также на стоимость существенно влияет сезонность.Например, в весенне-летний период цены на ЖБИ повышаются на 20-25%. Поэтому рекомендуется покупать все строительные материалы заранее, чтобы сэкономить значительную сумму денег. В среднем цена за один кубометр готовой смеси составляет 3500 рублей. Один мешок весом 25 кг можно купить за 200-250 рублей.

Известный песчаник М300 применяется для устройства колец в канализационных колодцах, которые находятся в таких условиях, как повышенная влажность, перепады температур и другие неблагоприятные факторы.Оптимальное соотношение эластичности и прочности дает возможность использовать его при изготовлении монолитных потолков и межэтажных плит.

Все возводимые бетонные конструкции и конструкции из данной смеси отличаются высокой износостойкостью и прочностью. Но добиться этого можно только при выполнении всех необходимых условий укладки раствора. Например, чтобы не допустить образования пустот при заливке бетона, нужно использовать специальное вибрационное оборудование. Также необходимо выдерживать нормы застывания смеси: следить за тем, чтобы не было перепадов температур, для предотвращения испарения влаги поверхность сбрызнуть водой.При соблюдении всех технических деталей можно быть уверенным, что бетонные конструкции М300 прослужат долгое время в самых суровых условиях.

p>

10 главных фактов о бетоне, изготовленном методом сухого литья

Конструкция смеси методом сухого литья позволяет производственному персоналу Concrete Systems Inc. производить бетонные барьеры в высоких темпах. (Фотография файла NPCA)

Эрик Карлтон, P.E.

Бетон — один из старейших и наиболее широко используемых строительных материалов в мире. Некоторые из самых ранних бетонных конструкций были построены торговцами на Ближнем Востоке более 8000 лет назад.При строительстве подземных бетонных цистерн с водой они уже поняли, что ключевой секрет качественного бетона — поддерживать как можно более низкое водоцементное соотношение. Сегодня производители сборного железобетона продолжают полагаться на этот секрет при производстве качественного бетона. Одним из таких продуктов, который зависит от низкого соотношения вода / цемент, является литой бетон. Сухая смесь имеет достаточно воды, чтобы инициировать гидратацию цемента в диапазоне от 0,30 до 0,38 без использования добавок. Ниже приведены несколько важных фактов, касающихся литого бетона.

1. Увеличение производства

Одним из преимуществ использования сухого литья является то, что его можно закрепить в форме. Жесткость смеси позволяет сразу снимать форму. Продукт будет стоять под собственным весом, чтобы завершить процесс отверждения, и форму можно вернуть для отливки другого продукта.

2. Пониженная усадка и ползучесть, быстрое увеличение прочности

В 1969 году The Aberdeen Group опубликовала статью под названием «Введение в бетон, полученный методом сухого литья», в которой был представлен этот процесс.Все компоненты бетона помещаются в опалубку в сухом виде, затем уплотняются, и, наконец, в смесь добавляется настоянная вода за счет капиллярного действия для начала гидратации. Хотя этот процесс сухого литья не получил коммерческого распространения, в статье были описаны причины положительных свойств литого бетона: «И усадка, и ползучесть уменьшаются, потому что все частицы заполнителя находятся в контакте друг с другом, а не разделяются цементно-водной пастой, образованной в процессе мокрой смеси при производстве бетона.Уже уплотненные частицы заполнителя должны обязательно противостоять усадке цемента, в результате чего частицы предварительно нагружаются для увеличения прочности бетона на сжатие ».

Современные процессы производства сухого бетона вводят воду во время смешивания до вибрации. Небольшое количество воды и соответствующей пасты в сочетании с уплотнением от внешней вибрации обеспечивает такое же уменьшенное отделение агрегатов. Следовательно, те же описанные атрибуты включают быстрое увеличение прочности на сжатие.В некоторых случаях изделия, полученные методом сухого литья, могут соответствовать указанным требованиям к прочности материала в течение 24 часов.

3. Сухой бетон ≈ бетон для уплотнения роликов

Хотя конструкции и способы применения сухих бетонных смесей использовались в течение десятилетий в промышленности сборного железобетона, метод дозирования редко обсуждается на занятиях по проектированию бетона. Фактически, испытания бетона с нулевой оседанием не входят в сертификацию технического специалиста ACI Level 1. С расширением использования бетона, утрамбованного роликами для мощеных поверхностей, методы литья сухим способом становятся все более популярными среди инженеров.Многие из тех же атрибутов, что и у сухого литого бетона, присутствуют и в RCC.

4. Вибрация: не подходит всем

Одним из основных ключей к качеству изделий из сухого бетона является уплотнение смеси с помощью интенсивной внешней вибрации, поскольку жесткость смеси делает невозможной традиционную внутреннюю вибрацию. Изделия, полученные методом сухого литья, необходимо консолидировать различными способами. Один из них — использование центробежной силы и механическая упаковка смеси во внешнюю рубашку формы с использованием вращающихся цилиндрических головок.Метод аналогичен процессу изготовления трубы пакерной головки. Другие, более традиционные методы — с помощью отдельных внешних вибраторов, прикрепленных к форме продукта, или всей формы, прикрепленной к вибростолу. Оба процесса вибрации предназначены для уплотнения смеси до максимальной плотности.

Для оптимального использования производители сборного железобетона должны знать, что энергия, создаваемая вибрационной технологией, должна направляться в бетонную смесь. Кроме того, для разных продуктов могут потребоваться разные настройки вибрации, чтобы обеспечить достаточную энергию уплотнения для разливаемого продукта.Например, небольшая короткая входная секция может использовать вибрацию с высокой частотой, но низкой амплитудой, в то время как большая секция люка высотой 8 футов может нуждаться в установке более высокой амплитуды и более низкой частоты для равномерного распределения энергии по массе продукта.

5. Прочная форма, весь день

Формы повышенной прочности нужны двояко. Из-за необходимости передачи интенсивной внешней энергии вибрации смеси через опалубку, литые формы должны быть очень жесткими.Это не просто означает более толстую оболочку, так как увеличение толщины оболочки может привести к демпфированию в результате энергии вибрации. Точно так же простое добавление ребер жесткости из конструкционной стали также может быть вредным. Увеличение веса формы снижает эффективность используемых методов вибрации.

Формы для тяжелых условий эксплуатации обычно используются непрерывно в течение всего рабочего дня. Основное преимущество использования процесса литья сухим способом — это возможность производить несколько сборных железобетонных секций с использованием единой опалубки.Следовательно, эта единственная форма обрабатывается неоднократно в течение дня с настройкой, разливкой, вибрацией, транспортировкой к участкам отверждения и настройки, а также снятием продукта. Форма для сухого литья должна быть спроектирована так, чтобы справляться со всем этим использованием, но при этом не быть такой громоздкой, чтобы снизить эффективность уплотнения. Проектирование правильной формы — это инженерное искусство, позволяющее оптимизировать максимальную жесткость и прочность формы при минимальном весе формы.

6. Выпустите немного снизу

Не всегда признается или понимается, что поверхности стен большинства литых изделий не являются идеально вертикальными.Для немедленного снятия изоляции требуется небольшая конусность продукта. Для традиционных операций по производству сборных железобетонных изделий методом мокрого литья бетонная смесь заливается и подвергается внутренней вибрации в формы и затвердевает в течение ночи. После удаления форм продукт затвердевает.

Как правило, для облегчения зачистки формы навешиваются снаружи с защелками для открывания и складываются изнутри. Однако многие наружные оболочки или внутренние сердечники, полученные методом сухого литья, изготавливаются как цельная стальная секция.Следовательно, чтобы физически вытянуть форму из литого изделия или литое изделие из закрепленного сердечника или оболочки, форма должна иметь небольшой конус. Это снижает постоянное поверхностное трение лифта и потенциальное вакуумное всасывание, которое могло бы возникнуть в случае форм с вертикальной облицовкой. Этот конус обычно составляет от 1/8 до 1/4 дюйма по длине стены и оказывает минимальное влияние на функцию продукта. Однако это небольшое отклонение следует учитывать, если требуется точный периметр или окружность продукта.

Прочная форма необходима для производства сборных железобетонных изделий. (Фотография файла NPCA)

7. Оставить откидной конус в шкафу

В разговоре с другом-производителем сборного железобетона, который живет в районе Чикаголэнда, на эту тему о сухом литье, он сказал: «В отличие от Cubs, бетонный бетон не оседает».

Сухая заливка известна как бетон с нулевой или отрицательной осадкой, потому что при типичных конструкциях смеси может быть добавлена ​​дополнительная вода, и осадка все равно будет равна нулю, если испытать в соответствии с ASTM C143, «Стандартный метод испытаний на осадку гидравлического цемента. Конкретный.На самом деле смесь настолько густая, что при извлечении утрамбовочный стержень просто оставит отверстие.

Правдивая история об испытаниях на оседание и литье бетона методом сухого литья произошла на заводе по производству бетонных труб на Среднем Западе. Во время необъявленной проверки инженером владельца было запрошено испытание на оседание. Когда директор завода сказал, что у них нет конуса спада, инженер раскритиковал его за то, что компания некомпетентна из-за того, что не проводит ежедневные испытания на спад. Приняв еще немного злоупотреблений, директор завода ответил, указывая на две полные печи для обжига секций труб диаметром 24 дюйма на 8 футов высотой, изготовленных в тот день: «Послушайте, я только что провел 300 испытаний на оседание, если смесь выключена, все они падают! » В тот день инженер узнал кое-что новое о литом бетоне.

8. Оставить тестер воздуха

Чрезвычайно трудно, если вообще возможно, использовать воздухововлекающие добавки для получения контролируемого содержания воздуха в готовом сухом литье. Считается, что вибрация высокой интенсивности и уплотнение смеси разрушают захваченные пузырьки воздуха. Однако сборные железобетонные изделия, в которых используются процессы литья сухим способом, показали полную сопротивляемость разложению при замерзании-оттаивании, которое может происходить со смесями с более высоким соотношением в / ц. Тысячи сборных железобетонных труб и коробчатых водопропускных труб выступают из насыпей проезжей части на автомагистралях и подвергаются суровым условиям замораживания-оттаивания, но при этом выдерживают злоупотребления.Канадская испытательная компания Service d ’Expertise en Materiaux Inc. подтвердила это в ходе официального исследования. В ходе исследования был проведен обширный обзор литературы, который показал, что правильно изготовленный сухой бетон устойчив к растрескиванию, вызванному морозом. Кроме того, было доказано, что изделия из литых сухим способом труб и коробчатых водопропускных труб соответствуют требованиям ASTM C1262-97 «Стандартный метод испытаний на стойкость при замораживании-оттаивании изготовленных бетонных блоков и сопутствующих товаров».

9. Ходовая на всех цилиндрах

Хотя сухое литье не способствует испытаниям на осадки или воздух, производителю все же необходимо изготовить и испытать бетонные цилиндры для испытаний в соответствии со спецификацией продукта.Однако метод изготовления этих цилиндров сильно отличается от традиционных способов изготовления бетонных смесей мокрым способом для изготовления испытательных цилиндров, описанных в ASTM C33, «Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в полевых условиях». Важно знать эти различия. Более подробную информацию можно найти в июле-августе. Статья Precast Inc. 2014 г. «Сжатие для успеха».

10. Экономия на производстве и скорость изготовления

Если рынок сборных железобетонных изделий велик, а продукция, которую предстоит изготовить, может быть стандартизирована, тогда первоначальные затраты на литье сухим способом и производственное оборудование могут быть оправданы.По словам Марка Уилсона, директора завода Cretex Concrete Products, «нельзя игнорировать экономический фактор (производства сухого литья). Человеко-часы на тонну и затраты на форму с течением времени могут быть привлекательными, равно как и быстрое время отклика при обслуживании клиентов ».

Требуемое качество

Как уже говорилось, сухая смесь и методы производства дают много преимуществ. Новая технология добавок также привнесла революционные свойства в бетон, полученный методом мокрого литья, в том числе быстрое применение самоуплотняющегося бетона в производстве сборных железобетонных изделий.Однако, независимо от ваших методов производства, всегда убедитесь, что это качественный бетон.

Эрик Карлтон, ИП, вице-президент NPCA по техническим услугам.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.