Максимальная марка бетона: Марки бетона купить в Ставрополе

Содержание

Марки бетона: как правильно выбрать марку бетона

 

Вступление

Любой человек, даже далекий от строительства знает, такое строительное понятие, как бетон, а прилагательное бетонный, ассоциирует с чем-то очень прочным.

Это не удивительно, пожалуй, нет строительных работ, в которых не используется бетон. Из бетона заливают фундаменты домов, делают монолитные каркасы зданий. Бетон используют для устройства оснований пола, заливают полы в гаражах и на производстве, из бетона делают черновые полы в помещениях. Из особых марок бетона заливают бетонные бассейны, строят взлетно-посадочные полосы в аэропортах. Бетон является основным материалом для производства строительных и дорожных плит, фундаментных блоков. В общем, бетон в строительстве везде. Так что такое бетон?

Что такое бетон

Бетон это смесь четырех составляющих материалов: цемента, песка, щебня и воды. Составляющие бетона смешиваются в специальных пропорциях, образуя густую строительную смесь, которая после твердения образует прочное, монолитное изделие.

Благодаря своей текучести в замешанном виде, бетону можно придать любую форму используя для этого, так называемую опалубку.

Пропорции цемента, песка, щебня, воды в бетонном растворе строго рассчитаны, но не являются постоянными величинами. В зависимости от пропорций составляющих бетон разделяют на марки бетона. Основное различие в марках бетона это прочность получаемого бетонного изделия и как следствие, различные области его применения.

Марки бетона и марки цемента

Часто, марки бетона путают с маркой используемого цемента. Это от части, так, но не совсем правильно. Приведу пример, на бетоне М300. Для бетона М300 возможны следующие пропорции составляющих:

  • Цемент М400 — 1 кг, 1,9 кг песка, 3,7 кг щебня.
  • Или цемента М500 – 1 кг, 2,4 песка, 4,3 щебня.

Как видите разные марки цемента, используют  для одной марки бетона.

Марки бетона и класс бетона

Существует такое понятие, как товарный бетон. Товарный бетон это бетон изготовленный в заводских условиях и готовый для доставки на объект специальными машинами. Второе название товарного бетона БСГ- бетонная смесь готовая.

По нормативам товарный бетон обозначается маркой бетона и классом бетона. Например, бетон марки М300, класса B22.5. Марка бетона обозначает технологию его производства, а класс бетона показывает его качественные характеристики. Обычно класс бетона привязан к его марке и обозначают бетон маркой бетона с дополнительным указанием в скобках класса бетона. Например, бетон марки М150 и бетон класса B12.5 это одно и то же изделие, которое маркируется, как товарный бетон М150 (B12.5). 

Посмотрим, чем отличается бетон, различных марок.

Марки бетона товарного

В перечислении марок бетона, пойдем от «твердого к мягкому», то есть, от твердых марок бетона до более «мягких», правильно говорить легких бетонов.

Бетон М550, класс В45 самый прочный товарный бетон. Пропорции цемента в бетоне марки М550 максимальные. Используется в производственных процессах при изготовлении специальных железобетонных изделий и в строительстве гидротехнических сооружений.

 

Бетон М500, класс В40, аналогичен бетону М550. Его назначение также для строений и изделий, которые постоянно соприкасаются с водой. Марки бетона М500 и М550 крайне дороги.

Бетоны марок М400, класс В35 и М450, класс B30, также относятся к бетонам высокого класса прочности, и используется в гражданском строительстве сооружений близких к воде (гидроузлы, метрополитен), а также помещений железобетонных изделий специального назначения и банковских хранилищ.

Бетон марки М350, класс В25. Этот бетон используют для устройства фундаментов многоэтажных зданий. Именно этот бетон является основным в производстве ЖБИ изделий, монолитном строительстве, производстве дорожных плит и пустотелых плит перекрытий. Незаменим бетон М350 для заливки бетонных бассейнов, несущих колонн, взлетных полос. В частном строительстве использование бетона М350 не рационально. 

Бетон марки М300, класс В22.5. Популярный товарный бетон для строительства ленточных, свайных и других монолитных фундаментов, популярен в частном строительстве.

Бетоны М200, класс B15 и М250, класс B20

схожие бетоны по характеристикам и применению. Из таких бетонов делают фундаменты малоэтажных домов, небольших лестниц. Такой бетон идет на устройство дорожек и отмостки вокруг дома. Вполне разумно использование бетона М200 или М250 для устройства полов в гараже.

Бетон марки М150, класс В12.5, называют легким бетоном. Бетон этой марки наиболее распространен в частном строительстве и черновой отделки помещений. Его используют для устройства черновых полов в доме, заливки дорожек для пеших прогулок, для выравнивания полов стяжками.

Бетон марки М100, класс В7.5. Легкий бетон, применяемый в подготовительных работах перед армированием и в устройстве фундаментов.

Бетоны марок М50 и М75. Чаще называют цементными растворами. Используются в кладке кирпича и стеновых блоков, штукатурных работ. Отличается отсутствием в составе щебня и большим количеством цемента и песка в составе. В обиходе строителей, редко такой раствор называют бетоном. Более правильное название цементный раствор или пескосмесь.

О застывании бетона

В работе со всеми марками бетона помним следующее:

  • Технологическая прочность бетона достигается через 28-30 суток с момента его заливки;
  • Прочность в 60% достигается через 7-8 суток;
  • Прочность достаточная для хождения приходит через трое суток.

Максимальная прочность бетонов высоких марок достигается через 6 месяцев. Именно поэтому, частные дома лучше строить через сезон после заливки фундамента.

Важно, обеспечить равномерное, естественное высыхание бетона, а при повышенной температуре необходимо проливать (смачивать) высыхающий бетон в течение недели и укрывать бетон полиэтиленом на всё время набора прочности.

Статьи по теме

 

Похожие статьи

Что такое марка бетона и как она определяется

Под маркой бетона понимается предел прочности на сжатие изделия, которое достигло необходимой прочности (на 29-й день после заливки). Этот показатель определяется на лабораторных испытаниях: образец из бетона с размерами 10х10х10 см, выдержанный в течение 28 дней, помещают в специальную установку. За счет сильной нагрузки на образец можно определить максимальную прочность бетона, т.е. ее предел.Читать далее…

Предел прочности на сжатие рассчитывают в кгс/см2. Так, бетон В7,5 М100 имеет предел прочности в 100 кгс/см2.

Помимо этого, существует класс бетона. Этот показатель определяет максимальную погрешность предела прочности. У указанной выше марки класс – В7,5, то есть максимальная погрешность составляет 7,5 кгс/м2.

Марка зависит от рецептуры и пропорции цемента. Тип наполнителя напрямую на марку не влияет.

Самые распространенные марки бетона

  • В35 М500: один из “тяжелых” видов бетона, имеющий большую плотность и прочность. Используется в крупных сооружениях, для несущих оснований и стен. Метро, мосты, банковские хранилища изготавливают с применением В35 М500.
  • В30 М400: чуть более “легкий” бетон, который часто применяется для фундаментов высотных зданий, колонн и балок, а также элементов мостов, станций метро и других подобных сооружений.
  • В25 М350: бетон средней прочности, активно использующийся для фундаментов и изготовления несущих элементов конструкций. Применяется в жилом строительстве, промышленности, при обустройстве мостов.
  • В22,5 М300: классический тип бетона для фундамента. Имеет оптимальную прочность и стоимость, может использоваться в многоэтажных зданиях, в качестве материала для основания или несущих колонн и столбов.
  • В20 М250: достаточно прочный и недорогой бетон. Подойдет и для фундамента, и для ЖБИ. Плиты перекрытия, перемычки, лестницы часто изготавливают из него.
  • В15 М200: бетон для ЖБИ и фундаментов в частном строительстве. Оптимально подходит для дорог и площадок, ленточного и плитного фундамента под одно- или двухэтажный дом.
  • В12,5 М150: бетон под стяжку пола, обустройство дорожек, подготовку подушки под фундаменты. “Тощий” В12,5 М150 редко используется в многоэтажках – в частном строительстве его сфера применения гораздо шире.
  • В7,5 М100: самый “тощий” бетон из всех перечисленных. Им армируют песчаную подушку под фундамент, бордюры, столбы ограждений. Иногда с его помощью выполняют стяжку пола.

Другие показатели бетона

Предел прочности на сжатие – главный показатель бетона, но не единственный. При выборе в пользу В15 М200 или В20 М250, необходимо обратить внимание на стойкость к влаге и низким температурам.

Чем ниже марка бетона (и содержание цемента), тем ниже и стойкость к влаге. Если грунтовые воды, к примеру, высоко, лучше использовать В22,5 М300 вместо В12,5 М150. М100 и вовсе прослужит мало: он быстро насыщается водой. При снижении температуры эта вода замерзает и разрушает сам бетон.

Чтобы увеличить стойкость к влаге и температуре, мы можем использовать добавки, но и они не всегда являются панацеей.

В нашей компании вы сможете заказать любой бетон – от М100 до В35 М500. Наш бетон изготовлен из качественного цемента и песка и имеет в своем составе наиболее оптимальный для каждой марки тип наполнителя.

Официальный сайт бетонного завода ООО «ГЕЯ»

В этой статье мы доступным языком расскажем, от чего зависит выбор марки бетона для фундамента сооружения.

Без непонятных технических терминов и громоздких таблиц. После прочтения вы сможете определить, какая марка нужна для строительства фундамента вашего здания.

Давайте сначала разберемся, что такое марка бетона.

Марка бетона = прочность бетона.

Главный показатель бетона – прочность. Морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность – второстепенные качества, которые важны для определенных объектов. Прочность бетона = надежность фундамента.

Бетонная смесь изготавливается из цемента, песка, щебня, воды и различных добавок. Прочность бетона зависит от марки цемента и его процентного содержания в бетонной смеси. Цемент тоже разнится по качеству.

Завод изготавливает бетон с разным соотношением компонентов, создавая бетон разной прочности. В зависимости от прочности бетон получает марку от М100(наименее прочный) до М1000(самый прочный). То есть марка бетона обозначает его прочность.

Чтобы определить прочность бетона и присвоить марку, завод проводит испытания бетона. Берется образец бетона в виде кубика размером 15см3. Он твердеет в оптимальных условиях в течение 28 суток. После чего его нагружают с помощью специального оборудования. Нагрузка на образец измеряется в кг/см2.

Допустим, наш образец выдерживает 303 кг/см2. Это значит, что марка бетона М300. То есть показатель после «М» – это усредненная максимальная нагрузка, которую выдержал образец бетона. Если максимальная нагрузка составила 328 кг/см2, то марка бетона вовсе не М328, а М350 – ближайший усредненный показатель.

«Марке бетона – усредненная максимальная нагрузка,
которую выдержал образец бетона»

— Зачем делать бетон марки М100 с низкой прочностью?

— Все просто! Есть сооружение, которые не подвергаются высоким нагрузкам, поэтому нет необходимости создавать дорогой прочный бетон.

Например, из бетонной смеси М100 делают стяжку в доме или бетонную подготовку.


Помимо марки есть еще класс бетона

Разница между этими понятиями в том, что марка — усреднённый показатель прочности, в то время как класс предполагает гарантированное соблюдение указанного уровня прочности.

Мы подготовили для вас таблицу, которая поможет определить класс и марку в зависимости от показателя максимальной нагрузки.

Класс бетона

Средняя прочность
данного класса (кг/см2)

Ближайшая марка
бетона

В3,5

46

М50

В5

65

М75

В7,5

98

М100

В10

131

М150

В12,5

164

М150

В15

196

М200

В20

262

М250

В22,5

302

М300

В25

327

М350

В30

393

М400

В35

458

М450

В40

524

М550

В45

589

М600

В50

655

М600

В55

720

М700

В60

786

М800

Вопрос с маркой бетона исчерпан. Теперь вы знаете, что скрывается под строкой:

М550, B40

Это значит, что бетон выдерживает 500-550 кг/см2.

Давайте разберемся как выбрать марку именно для фундамента.

Для фундамента используется бетон от М100 до М400.

Предположим, что у нас нет инженерного проекта с указанием конкретной нагрузки на фундамент и мы не можем определить марку исходя из этого показателя. Что делать?

Чтобы определить марку бетона, необходимо ответить на вопрос:

— Какая высота (сколько этажей будет у конструкции) и из какого материала она будет изготовлена?

  • Для домов в 1-2 этажа достаточно марки М200, класс В15.

  • Деревянный 1-этажный дом надежно простоит на М150. Хотя чаще всего эта марка применяется лишь на этапе подготовки к закладке фундамента.

  • Если дом кирпичный да еще и с железобетонными перекрытиями, то для надежности лучше выбрать М250,В20.

  • Для строений выше 5 этажей как правило используются М350, B25


Вывод

Чтобы избежать неприятностей в будущем, лучше пойти на компромисс со своим кошельком и приобрести бетонную смесь на одну марку выше, чем надо. При выборе марки 350 вместо марки 250, стоимость бетона для фундамента изменится всего лишь на 150р./1м3.

Это незначительное увеличение даст ощутимый прирост по прочности, а также коэффициенту морозостойкости и водонепроницаемости. Выбрав для фундамента марку М350, вы сможете спать спокойно, в каком регионе и при каком климате вы бы ни жили.

Либо не мучайтесь и закажите бетон напрямую с бетонного завода ООО «Гея». Мы проанализируем ваш объект и поможем выбрать подходящую марку бетона именно для вашего объекта. А также проведем испытания в лаборатории, чтобы вы лично убедились в качестве бетона.

Марка бетона 400 какой класс и состав

Бетон М-400 класса В 30 относится к тяжелым стройматериалам, и разрабатывался для работы в высокопрочных конструкциях. Это такие объекты, как метро, туннели, сооружения гидротехнического назначения, хранилища, железобетонные колонны, ригели, балки, бассейны и строительные конструкции со специальными требованиями к прочности. В широкомасштабном промышленном производстве и в частном секторе бетон марки м400 применяют редко, так как он должен соответствовать специальным требованиям по эксплуатации таких конструкций.

А также бетон марки М400 оптимален при строительстве перекрытий и бассейнов. Для того что бы бетон получился прочным и долговечным, необходимо верное соотношение компонентов и быстрая транспортировка, в этом Вам поможет компания «Бетон 174»

Прочность и класс на сжатие относятся к главным характеристикам бетонов любых марок. Класс обозначается символом «В» и цифрами от 3 до 40 (например, в 30), прочность — символом «М» и цифрами от 50 до 1000. Цифры в обозначении прочности отражают максимальную нагрузку для конкретного класса бетона. Так, марка М 400 соответствует максимальной нагрузке не более 400 кг на 1 см2.

В частном секторе марка бетона 400 используется редко. Она непопулярна по следующим причинам:

  1. Прочность материала намного выше, чем необходимо согласно требований СНиП для малоэтажных домов. Вследствие этого выше стоимость строительства;
  2. Быстрое время схватывания рабочей смеси вредит при транспортировке на дальние расстояния даже при задействовании спецтехники: автомиксеров, бетоновозов или бетономешалок – рабочие могут не успеть принять и уложить жидкий раствор в опалубку;
  3. Высокая стоимость марки 400 из-за большого процентного содержания цемента. Такая марка производится на щебне из гранита с добавками-пластификаторами.

Пример: требуется рассчитать, сколько необходимо песка, щебня, цемента М 500 и воды для приготовления бетона М 400. Если взять 20 ведер цемента М 500, то песка потребуется 32 ведра, щебня — 64 ведра, воды — 10 ведер. Зная плотность всех материалов, можно преобразовать количество компонентов в ведрах в нужные единицы измерения. Например, десятилитровое ведро с цементом весит 12 кг, где 1200 кг/м³, это же ведро с песком будет весить 14 кг, ведро с гравием — 15 кг.

Актуальная стоимость бетона марки м400

Эта марка стоит значительно дороже материалов, стоящих ниже в таблице свойств и характеристик бетонов. Диапазон цен — 4100-4400 руб/м3. Этот стройматериал относится к среднему классу экономичности, в продажу поступают готовые смеси классами подвижности П3-П5.

Такой раствор можно заказать на заводах-производителях, работающих в каждом регионе РФ, или купить в строительном супермаркете. визуально определить марку смеси очень трудно, поэтому необходимо требовать сопроводительные документы и сертификаты качества продукции – чтобы приготовить качественный строительный бетон марки м400, рекомендуется строго соблюдать технологии его приготовления, соотношение пропорций материалов и рецептур замеса.

Полезные рекомендации

Правильный замес раствора марки 400 для заливки фундамента: цемент – 10 частей, песок – 30 частей, гравий/щебень – 50 частей. Воды следует добавлять в два раза меньше, чем общая масса всех компонентов. Если песок влажный – его необходимо высушить или добавить меньше воды в раствор. Песок необходимо добавлять только очищенный или речной, без примесей глины, известняка и других вяжущих, чтобы не уменьшилась схватываемость и прочность бетона.

По консистенции готовый раствор должен напоминать густую сметану. Заливать опалубку для любой бетонной конструкции лучше при положительных температурах, иначе придется нести расходы по подогреву опалубки, обустройству дренажа, и противостоять преждевременному затвердеванию бетона.

На основании данных о свойствах бетона и характеристиках компонентов можно утверждать, что марка 400 используется только при возведении ответственных строительных объектов, которые в процессе эксплуатации подвергаются большим нагрузкам. Даже исходя из веса 1м3 бетона М400 можно увидеть, что этот стройматериал имеет высокую плотность, и отлично выдерживает любые нагрузки.

Как выбрать марку бетона исходя из потребности

Бетон можно назвать популярным и универсальным материалом. Он используется повсеместно. Продукт представлен в многообразии марок. Каждая из них отличается составом и может быть предназначена для узкого спектра задач. Купить бетон в СПб с доставкой можно по ссылке https://gorizontbeton.ru/.

Марки бетона могут быть мягкими или твёрдыми. Давайте выделим доступные на рынке разновидности продукта:

  • Бетон М550. Указанный состав принято считать высокой прочности. В этом случае доля цемента в смеси максимальная. Чаще всего бетон представленной марки используется при возведении гидротехнических сооружений или изделий из железобетона;
  • Бетон М500. Он во многом сходен с описанным выше вариантом и предназначен для возведения конструкций, которые будут постоянно соприкасаться с водой. Описанная марка бетона выделяется высокой ценой;
  • Бетон М400. Указанную марку материала также можно отнести к разряду «высокого класса прочности». Он активно применяется в гражданском строительстве. В большей степени это касается сооружений, которые находятся в непосредственной близости к воде, а также банковских хранилищ или изделий из железобетона особого назначения;
  • Бетон М350. Чаще всего применяется для обустройства фундамента в рамках многоэтажных зданий. Состав указанной марки чаще всего используется при производстве железобетонных изделий, дорожных плит, а также монолитном строительстве. Таким бетоном нередко заливают бассейны. На его базе ещё создают несущие колонны. В персональном строительстве представленная марка бетона используется редко, ввиду нерациональности;
  • Бетон М300. Марка популярная. Чаще всего материал применяют для возведения свайных, ленточных, а также прочих монолитных фундаментов. Вариант часто используют в рамках личного строительства;
  • Бетон М200. Представленная марка отлично подходит для создания небольших по размерам лестниц и малоэтажных домов, обустройства отмостки возле зданий и дорожек, а также полов в гараже;
  • Бетон М150. Указанную марку принято называть лёгкой. Она отлично подходит для черновой отделки помещений, выравнивания полов и частного строительства;
  • Бетон М100. Его часто используют для работ подготовительного типа, непосредственно перед армированием. Он мягкий;
  • Бетон М50 и М75. Указанные марки чаще всего применяются для штукатурных или стеновых работ, а также кладки кирпича. Щебня в составе практически нет. Чаще всего его называют цементным раствором.

На правах рекламы

Экспертиза бетона, для чего она нужна и где ее провести

Прочность является основной характеристикой бетона и определяет его способность выдерживать внешние нагрузки без разрушения. Поэтому в проектной документации предел прочности на сжатие находит свое отражение в обозначении класса бетона — от В 3.5 до В 80 (например, бетон М400 – B 30). Это главный показатель, на который следует ориентироваться при покупке бетонного раствора.

Поэтому, проводя экспертный контроль прочности бетонной смеси, вы определяете, соответствует ли приобретенный вами товар заказанному, и соответствует ли прочность конструкции проектным параметрам.

Нормирование и контроль прочности

В большинстве случаев можно встретить обозначение марки бетона буквой М с цифрами, то есть показывается усредненное значение прочности на сжатие, хотя согласно СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции» среди нормируемых и контролируемых показателей бетона должен быть обозначен класс бетона по прочности на сжатие В. В отличие от марки, он регламентирует показатель прочности на сжатие с гарантированной обеспеченностью 95%.

Так как при заказе основным показателем качества бетона является его средняя прочность (марка бетона), а при расчетах указывается класс прочности, то важно знать соотношение между классами и марками с указанием средней прочности в кгс/см2 (МПа), при определенном коэффициенте вариации.

Его величина характеризует однородность бетонной смеси и применяется для статистических методов контроля. Величина коэффициента указывается в паспорте качества на каждую партию бетона, и чем она ниже, тем однороднее раствор и стабильнее технологический процесс. Согласно требованиям СНиП 52-01-2003 удовлетворительным считается коэффициент вариации до 13,5%.

Факторы, влияющие на прочность

Есть ряд важных параметров раствора, таких как подвижность, плотность, расслаиваемость, морозостойкость, водонепроницаемость, но только прочность дает наиболее полное представление о правильности рецептуры бетонной смети и о соблюдении технологии ее приготовления и укладки. Ведь на этот показатель влияют:

  • процентное содержание цемента в растворе;
  • тип и размер заполнителя;
  • количество воды;
  • качество уплотнения и пр.

Вид и пропорции вяжущего вещества, заполнителя и воды являются основными факторами, определяющими эксплуатационные характеристики бетона. В качестве вяжущего материала чаще всего применяется цемент, но для специальных бетонов могут использоваться гипс, известь, гудрон либо полимеры. В зависимости от требуемых свойств бетоны могут быть с заниженным (до 10%), стандартным и повышенным содержанием (до 30%) вяжущего материала.

В качестве заполнителей применяются щебень, гравий, песок, керамзит. Этот элемент определяет плотность раствора и занимает максимальную долю — до 85%.

Все химические реакции в растворе происходят в присутствии воды, которая реагирует с вяжущим веществом. Количество воды регламентируется до долей процента, потому что ее избыток либо недостаток может привести к приостановке процесса схватывания и набора необходимой прочности.

Для придания специальных свойств и повышения технологичности укладки в составы растворов вводятся модифицирующие добавки (до 6%).

Пропорции бетонной смеси позволяют регулировать класс прочности материала, поэтому очень важно квалифицированно их подобрать и строго соблюдать требования нормативных документов для каждой марки.

Экспертиза бетона

Методы определения прочности бетонов регламентируются требованиями ГОСТ 10180-90 и представляют собой измерение минимальных усилий, необходимых для разрушения контрольных образцов. При этом образцы должны быть отобраны до схватывания бетонного раствора непосредственно из бетоносмесителя и отлиты в специальные формы с соблюдением определенных требований. Это можно сделать самостоятельно на стройплощадке, а затем передать образцы в специализированную лабораторию.

Форма образцов зависит от вида испытаний, которому планируется его подвергнуть. Например, для определения прочности на сжатие это будет куб. Определение прочности при осевом растяжении, изгибе и раскалывании проводится на призмах. Испытывают образцы на специальных прессах под возрастающей нагрузкой. Максимальная нагрузка, при которой произошло разрушение образца, разделенная на площадь поперечного сечения образца, дает предел прочности в МПа. Средняя величина полученных измерений и будет фактической маркой бетона.

При определении нормативных показателей необходимо знать, что прочность качественного бетона со временем нарастает и проектная величина набирается через 28 суток. Для ориентировочной оценки качества раствора существуют промежуточные контрольные измерения, проводимые через 3, 7, 14 суток. Например, через 7 суток раствор должен набрать 70% проектной прочности.

Если не удалось отобрать пробы непосредственно из раствора, можно определить качество бетона неразрушающими методами, например методами отскока или ударными импульсами.

Такие контрольные измерения и экспертную оценку качества бетона можно провести в сертифицированных лабораториях, оснащенных специальным испытательным оборудованием и приборами. Как правило, экспертиза предполагает, помимо измерений прочности на затвердевших контрольных образцах, оперативную оценку растворов по подвижности, плотности и расслаиваемости.

Не каждый производитель обладает специализированными лабораториями для испытаний производимых марок бетона и строительных растворов. Поэтому гарантированное качество приобретаемых продуктов возможно получить только на предприятиях с лабораторным сопровождением, таких как ООО «МонолитКомплектСервис».


Таблица классов и марок бетона

Класс 

Марка

Для чего применяется

B0.5 

 М5

Не выдерживает сильных нагрузок,поэтому применяется только для подготовительных работ и благоустройства территорий 

 B0.75

 М10

Не выдерживает сильных нагрузок, поэтому применяется только для подготовительных работ и благоустройства территорий  

 B1

 М15

Не выдерживает сильных нагрузок, поэтому применяется только для подготовительных работ и благоустройства территорий  

 B1.5

 М25

Не выдерживает сильных нагрузок, поэтому применяется только для подготовительных работ и благоустройства территорий  

 B2

 М25

Не выдерживает сильных нагрузок, поэтому применяется только для подготовительных работ и благоустройства территорий 

 B2.5

 М35

Не выдерживает сильных нагрузок, поэтому применяется только для подготовительных работ и благоустройства территорий  

 B3.5

 М50

Из него можно изготовить ненагруженную конструкцию типа фундамента под забор или площадку под авто. Годится для заливки подушки под фундамент

 B5 

 М75

Из него можно изготовить ненагруженную конструкцию типа фундамента под забор или площадку под авто. Годится для заливки подушки под фундамент

 B5

 М75

Из него можно изготовить ненагруженную конструкцию типа фундамента под забор или площадку под авто. Годится для заливки подушки под фундамент 

 B7.5

 М100

Из него можно изготовить ненагруженную конструкцию типа фундамента под забор или площадку под авто. Годится для заливки подушки под фундамент. Можно применять для внутренней отделки, фундаментов легких построек, заливки отмосток

 B10

 М150

Из него можно изготовить ненагруженную конструкцию типа фундамента под забор или площадку под авто. Годится для заливки подушки под фундамент. Можно применять для внутренней отделки, фундаментов легких построек, заливки отмосток

 B12.5

 М150

Из него можно изготовить ненагруженную конструкцию типа фундамента под забор или площадку под авто. Годится для заливки бетонной подушки под фундамент. Можно применять для внутренней отделки, фундаментов легких построек, заливки отмосток

 B15

 М200

Самый популярный бетон в частом строительстве, используется для фундаментов малоэтажных домов, для вспомогательных конструкций типа лестниц, подпорных стен, применяется и в дорожном строительстве

 B20

 М250

Самый популярный бетон в частом строительстве, используется для фундаментов малоэтажных домов, для вспомогательных конструкций типа лестниц, подпорных стен, применяется и в дорожном строительстве

 B22,5

 М300

Его используют уже для заливки фундаментов под многоэтажные здания, для изготовления монолитных построек, вспомогательных конструкций в гидротехнических сооружениях, конструкциях специального назначения

 B25

 М350

Его используют уже для заливки фундаментов под многоэтажные здания, для изготовления монолитных построек, вспомогательных конструкций в гидротехнических сооружениях, конструкциях специального назначения

 B30

 М400

 Строительство высоток, цокольных этажей, метро, плотин, дамб, хранилищ, бункеров, мостов и их основных конструкций, аэродромных плит

 B35

 М450

 Строительство высоток, цокольных этажей, метро, плотин, дамб, хранилищ, бункеров, мостов и их основных конструкций, аэродромных плит

 B40

 М550

Строительство высоток, цокольных этажей, метро, плотин, дамб, хранилищ, бункеров, мостов и их основных конструкций, аэродромных плит. Может выдерживать любые экстремальные условия и сверхтяжелые нагрузки

 B45

 М600

Строительство высоток, цокольных этажей, метро, плотин, дамб, хранилищ, бункеров, мостов и их основных конструкций, аэродромных плит. Может выдерживать любые экстремальные условия и сверхтяжелые нагрузки

 B60

 M800

Чрезвычайно прочный и долговечный материал, буквально «неубиваемый», используется при строительстве стратегических и военных объектов, хранилищ боевых изделий, различных опасных веществ и строений, требующих особой прочности и надежности

Какая марка бетона | Соотношение бетонной смеси | Тип бетонной смеси | Различные марки бетона с соотношением бетонной смеси и прочностью на сжатие | Использование бетона различных марок

Марка бетона

  • Марки бетона являются определяющими по составу и прочности бетона.
  • Для первоначального строительства минимальная прочность бетона должна была составлять 28 дней.
  • Марка бетона выражается в единицах измерения МПа.Где M означает смесь, а МПа выражает общую прочность бетона.
  • В качестве примера для марки бетона M20, где M означает смесь, а 20 означает максимальную прочность на сжатие, достигаемую бетоном 20 Н / мм2 за 28 дней.
  • Размер куба, на котором проводится испытание на прочность на сжатие, составляет 150 х 150 х 150 мм.

Различные типы бетона ниже

ГРУППА ОБОЗНАЧЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ Fck НА 28 ДНЕЙ
БЕТОН ОБЫЧНЫЙ М 10 10
М 15 15
М 20 20
М 25 25
M30 30
M35 35
СТАНДАРТНЫЙ БЕТОН М 40 40
М 45 45
М 50 50
M 55 55
М 60 60
М 65 65
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН M 70 70
M 75 75
M 80 80

Также читайте: Что такое платы WPC | Характеристики платы WPC | Преимущества и недостатки плит из ДПК | Использование ДПК | Применение плат WPC

Соотношение бетонной смеси

Различная марка бетона и требуемая марка в конструкции, соотношение бетонной смеси иное, что ниже-

Марка бетона

  • Для бетона марки M5 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) составляет 1: 5: 10, а прочность на сжатие 5 МПа (Н / мм2) или 725 фунтов на квадратный дюйм.
  • Для бетона марки M7,5 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) составляет 1: 4: 8, а прочность на сжатие 7,5 МПа (Н / мм2) или 1087 фунтов на квадратный дюйм.
  • А для бетона марки М10 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) составляет 1: 3: 6, а прочность на сжатие 10 МПа (Н / мм2) или 1450 фунтов на квадратный дюйм.
  • Для бетона марки M15 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) составляет 1: 2: 4, а прочность на сжатие 15 МПа (Н / мм2) или 2175 фунтов на квадратный дюйм.
  • Для бетона марки М20 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) составляет 1: 1.5: 3 и прочность на сжатие 20 МПа (Н / мм2) или 2900 фунтов на квадратный дюйм.

Также читайте: Что такое миномет | Использование минометов | Преимущества & # 038; Недостатки минометов | Применение минометов | Свойства раствора

Стандартная марка бетона

Стандартная марка бетона ниже —

  • Для бетона марки M25 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) составляет 1: 1: 2, а прочность на сжатие 25 МПа (Н / мм2) или 3625 фунтов на квадратный дюйм.
  • Для бетона марки M30 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) представляет собой расчетную смесь и прочность на сжатие 30 МПа (Н / мм2) или 4350 фунтов на квадратный дюйм.
  • А для бетона марки M35 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) представляет собой расчетную смесь и прочность на сжатие 35 МПа (Н / мм2) или 5075 фунтов на квадратный дюйм.
  • Для бетона марки M40 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) представляет собой расчетную смесь и прочность на сжатие 40 МПа (Н / мм2) или 5800 фунтов на квадратный дюйм.
  • Для бетона марки M45 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) представляет собой расчетную смесь и прочность на сжатие 45 МПа (Н / мм2) или 6525 фунтов на квадратный дюйм.

Бетон повышенной прочности —

Марка бетона по прочности ниже —

  • Для бетона марки M50 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) представляет собой расчетную смесь и прочность на сжатие 50 МПа (Н / мм2) или 7250 фунтов на квадратный дюйм.
  • Для бетона марки M55 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) представляет собой расчетную смесь и прочность на сжатие 55 МПа (Н / мм2) или 7975 фунтов на квадратный дюйм.
  • А для бетона марки M60 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) представляет собой расчетную смесь и прочность на сжатие 60 МПа (Н / мм2) или 8700 фунтов на квадратный дюйм.
  • Для бетона марки M65 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) представляет собой расчетную смесь и прочность на сжатие 65 МПа (Н / мм2) или 9425 фунтов на квадратный дюйм.
  • Для бетона марки M70 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) представляет собой расчетную смесь и прочность на сжатие 70 МПа (Н / мм2) или 10150 фунтов на квадратный дюйм.

Также читайте: Что такое Lintel? | Функция перемычки | Типы перемычек

Тип бетонной смеси

Обычно существует два типа бетонной смеси:

Номинальная смесь

В этой смеси используется бетон более низкого сорта, который называется номинальной смесью. Выпускников —

  • Марка М5 с соотношением 1: 5: 10.
  • класса М7,5 с соотношением 1: 4: 8.
  • М10 и соотношение 1: 3: 6.
  • Марка М15 и соотношение 1: 2: 4.
  • Марка М20 с соотношением 1: 1,5: 3.

Дизайн Mix

В которой используются смеси марок М25, М30, М35, М40, М45, М50, М55, М60, М65 и М70, так называемая расчетная смесь.

Также читайте: Что такое Super Elevation? | Определение виража | Назначение виража автомобильных дорог | Расчет виража автомобильных дорог | Минимальный и максимальный вираж на дорогах | Способ обеспечения виража автомобильных дорог

Различные марки бетона с соотношением бетонной смеси и прочностью на сжатие

Обычный бетон, марка

  • Для бетона марки M5 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) составляет 1: 5: 10, а прочность на сжатие 5 МПа (Н / мм2) или 725 фунтов на квадратный дюйм.
  • Для бетона марки M7,5 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) составляет 1: 4: 8, а прочность на сжатие 7,5 МПа (Н / мм2) или 1087 фунтов на квадратный дюйм.
  • А для бетона марки М10 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) составляет 1: 3: 6, а прочность на сжатие 10 МПа (Н / мм2) или 1450 фунтов на квадратный дюйм.
  • Для бетона марки M15 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) составляет 1: 2: 4, а прочность на сжатие 15 МПа (Н / мм2) или 2175 фунтов на квадратный дюйм.
  • Для бетона марки М20 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) составляет 1: 1.5: 3 и прочность на сжатие 20 МПа (Н / мм2) или 2900 фунтов на квадратный дюйм.

Стандартный бетон марки

  • Для бетона марки M25 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) составляет 1: 1: 2, а прочность на сжатие 25 МПа (Н / мм2) или 3625 фунтов на квадратный дюйм.
  • Для бетона марки M30 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) является расчетной смесью и прочностью на сжатие 30 МПа (Н / мм2) или 4350 фунтов на квадратный дюйм.
  • А для бетона марки M35 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) является расчетной смесью и прочностью на сжатие 35 МПа (Н / мм2) или 5075 фунтов на квадратный дюйм.
  • Для бетона марки M40 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) является расчетной смесью и прочностью на сжатие 40 МПа (Н / мм2) или 5800 фунтов на квадратный дюйм.
  • Для бетона марки M45 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) является расчетной смесью и прочностью на сжатие 45 МПа (Н / мм2) или 6525 фунтов на квадратный дюйм.

Бетон высокопрочный, марка

  • Для бетона марки M50 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) является расчетной смесью и прочностью на сжатие 50 МПа (Н / мм2) или 7250 фунтов на квадратный дюйм.
  • Для бетона марки M55 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) является расчетной смесью и прочностью на сжатие 55 МПа (Н / мм2) или 7975 фунтов на квадратный дюйм.
  • А для бетона марки M60 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) является расчетной смесью и прочностью на сжатие 60 МПа (Н / мм2) или 8700 фунтов на квадратный дюйм.
  • Для бетона марки M65 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) является расчетной смесью и прочностью на сжатие 65 МПа (Н / мм2) или 9425 фунтов на квадратный дюйм.
  • Для бетона марки M70 соотношение смеси (цемент: песок: заполнитель) является расчетной смесью и прочностью на сжатие 70 МПа (Н / мм2) или 10150 фунтов на квадратный дюйм.

Также читайте: Что такое сливовый бетон | Назначение сливового бетона | Как подготовить сливовый бетон | Преимущества и недостатки Plum Concrete

Применение различных марок бетона

Множество применений различных марок бетона ниже-

Бетон нормальный

  1. В обычных марках бетона M5, M10, M15 обычно используется простой цементный бетон (PCC) в качестве основания для фундаментов или выравнивающих слоев и т. Д.
  2. Бетон марки M20 используется для армирования цементного бетона (RCC), такого как колонны, балки, плиты, фундаменты и т. Д.

Стандартная марка бетона

  1. Марки M25, M30, M35 используются для армирования цементного бетона (RCC) в качестве опорных колонн, плит, балок, фундаментов и т. Д.
  2. Для предварительно напряженных бетонных работ марка M4O используется для балок, плит, колонн, фундаментов и т. Д.
  3. Для предварительно напряженных бетонных балок, взлетно-посадочных полос, бетонных дорог используются предварительно напряженные балки, колонны RCC M45 и M50.
  4. Для опор и предварительно напряженных железобетонных балок используется бетон марки М55.

Бетон повышенной прочности

  1. Там, где требуется высокая прочность на сжатие, например, длиннопролетный мост, многоэтажное здание, ультратонкий белый настил, береговое строительство, водосбросы плотин и т. Д., Используется бетон марок М60, М65, М70.

Также читайте: Бетон против цемента | Определение цемента и бетона | Состав цемента и бетона | Виды цемента и бетона | Свойства цемента и бетона | Использование цемента и бетона | Преимущества цемента и бетона | Недостатки цемента и бетона

Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение —

Бетон со сверхвысокими характеристиками

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC) — это цементирующий бетонный материал, который имеет минимальную указанную прочность на сжатие 17 000 фунтов на квадратный дюйм (120 МПа) с указанными требованиями к прочности, пластичности при растяжении и вязкости; волокна обычно включаются в смесь для достижения определенных требований.

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC), также известный как реактивный порошковый бетон (RPC). Состав материала обычно состоит из портландцемента, дополнительных вяжущих материалов, реактивных порошков, известняка и / или кварцевой муки, мелкого песка, высокодисперсных восстановителей воды и воды. Материал может быть разработан для обеспечения прочности на сжатие, превышающей 29 000 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм) (200 МПа). Использование тонких материалов для матрицы также обеспечивает плотную гладкую поверхность, ценимую за ее эстетический вид и способность близко передавать детали формы на закаленную поверхность.В сочетании с металлическими, синтетическими или органическими волокнами он может достигать прочности на изгиб до 7000 фунтов на квадратный дюйм (48 МПа) или выше.

Типы волокна, часто используемые в сверхвысоком давлении, включают высокоуглеродистую сталь, ПВС, стекло, углерод или их комбинацию или другие. Пластичность этого материала является первой для бетона, поскольку он способен деформироваться и выдерживать изгибные и растягивающие нагрузки даже после начального растрескивания. Высокие сжимающие и растягивающие свойства UHPC также способствуют высокой прочности соединения, позволяя укороченную длину заделки арматуры в таких применениях, как заливка затворов между сборными элементами.

Конструкция из UHPC упрощена за счет устранения необходимости в армирующей стали в некоторых областях применения и высоких характеристик текучести материалов, которые делают его самоуплотняющимся. Матрица UHPC очень плотная и имеет минимальную разрозненную структуру пор, что приводит к низкой проницаемости (диффузия хлорид-иона менее 0,02 x 10-12 м2 / с. Низкая проницаемость материала предотвращает проникновение вредных материалов, таких как хлориды, что обеспечивает превосходные характеристики долговечности.

Некоторые производители создали предварительно смешанные продукты UHPC с добавлением воды, которые делают продукты UHPC более доступными.Американское общество по испытаниям и материалам установило стандартную практику ASTM C1856 / 1856M для изготовления и испытаний образцов бетона с высокими эксплуатационными характеристиками, которая основывается на текущих методах испытаний ASTM с модификациями, чтобы сделать его пригодным для UHPC. Ниже приведен пример диапазона характеристик материала для UHPC:

Прочность

Давление на сжатие: от 17000 до 22000 фунтов на квадратный дюйм (от 120 до 150 МПа)

Изгиб: от 2200 до 3600 фунтов на кв. Дюйм (от 15 до 25 МПа)

Модуль упругости: от 6500 до 7300 ksi, (от 45 до 50 ГПа)

Прочность

Замораживание / оттаивание (после 300 циклов): 100%

Солевые отложения (потеря остатков): <0.013 фунт / фут3 (<60 г / м2)

Истирание (индекс относительной потери объема): 1,7

Проницаемость для кислорода: <10-19 фут2 (<10-20 м2)

Рис. 1. Транзитная станция легкорельсового транспорта Shawnessy,
Калгари, Канада

Первое использование бетона со сверхвысокими характеристиками для новаторского навеса на вокзале

В. Х. Перри и Д. Закариасен, Lafarge Canada Inc.

Транзитная станция легкорельсового транспорта (LRT) Shawnessy, построенная осенью 2003 г. и зимой 2004 г., является частью южного расширения системы LRT Калгари и является первой в мире Система LRT будет построена из бетона со сверхвысокими характеристиками (UHPC).Инновационный проект, разработанный Энцо Вичензино из CPV Group Architects Ltd., принадлежит городу Калгари, управляется Управлением транспортных проектов (TPO) и построен генеральным подрядчиком Walter Construction.

Дизайн

24 тонких навеса станции, размером 16,7 на 19,7 футов и толщиной всего 0,79 дюйма, опирающиеся на одиночные колонны, защищают пассажиров от непогоды. Бетон со сверхвысокими характеристиками обладает уникальным сочетанием превосходных технических характеристик, включая пластичность, прочность и долговечность, обеспечивая при этом изделия с высокой пластичностью и высоким качеством поверхности.В контрактном документе указано минимальное требование 19 000 фунтов на квадратный дюйм. Помимо навесов, в состав компонентов входят стойки, колонны, балки и желоба. Объем использованного материала составил 105 кубических ярдов.

Производство и установка

Сборные элементы навеса были отлиты индивидуально и состояли из полуоболочек, колонн, анкерных балок, подкосов и желобов. В таблице 1 приведены данные испытаний производства двадцати четырех навесов.

Рис. 2. Полукозырек стальной формы

Колонны и полуоболочки были отлиты в закрытых стальных формах (рис. 2).Желоба были отлиты методом вытеснения, в то время как стойки и анкерные балки были изготовлены с использованием обычных двухэтапных отливок под действием силы тяжести.

Сначала на бетонную площадку были установлены колонны. Затем правая и левая полукорпуса вместе с анкерными балками были предварительно собраны на заводе и доставлены на площадку, где их подняли (краном) над железнодорожными путями для размещения на колоннах (Рисунок 3). . По прибытии на площадку навесы были установлены на временных лесах, а к обечайкам и ранее установленным колоннам с помощью сварных соединений были прикреплены подкосы.

Рис. 3. Навесы, готовые к транспортировке.

Заключение

Уникальное сочетание превосходных свойств материала и гибкости дизайна позволило архитектору создавать привлекательные, не совсем белые, изогнутые навесы. В целом, этот материал предлагает решения с такими преимуществами, как скорость строительства, улучшенный внешний вид, превосходная долговечность и непроницаемость против коррозии, истирания и ударов, что приводит к сокращению затрат на обслуживание и увеличению срока службы конструкции.

Iowa может похвастаться первым в США мостом из бетона с высокими эксплуатационными характеристиками

Округ Вапелло, штат Айова, может похвастаться первым в США шоссейным мостом из высокопрочного бетона (UHPC), построенным в мае 2006 года. Несмотря на то, что это простой однопролетный мост с трехбалочным поперечным сечением, Мост Марс-Хилл представляет собой значительный шаг к «Мосту будущего» — использование 110-футовых балок из сверхвысокого давления (UHPC), не имеющих арматурных стержней для срезных хомутов. Этот проект был одним из 96 проектов, представленных на конференции Concrete Bridge Conference 2006, проходившей в мае в Рино, штат Невада.

Список литературы

Lafarge North America Inc. Веб-сайт Ductal

Perry, V.H. «Вопросы и ответы: что такое реактивный порошковый бетон?», HPC Bridge Views, № 16, июль / август 2001 г.

силы

силы Прочность

Хотя соотношение вода / цементный материал важный фактор, влияющий на прочность бетона, заполнителя свойства нельзя игнорировать. Суммарная прочность обычно не является коэффициент, кроме легкого и высокопрочного бетона.Однако совокупный характеристики, отличные от прочности, такие как размер, форма, текстура поверхности, классификация и минералогия, как известно, влияют на прочность бетона по-разному. градусов.

Размер:

Максимальный размер крупнозернистого заполнителя данного минералогического состава может иметь два противоположных эффекта на прочность обычного бетона. С участием такое же содержание и консистенция цемента, бетонные смеси, содержащие больше частицы заполнителя требуют меньше воды для перемешивания, чем частицы, содержащие более мелкие совокупный.Напротив, более крупные агрегаты имеют тенденцию образовывать более слабый переход. зоны, содержащие больше микротрещин. Следовательно, результат этих двух противоположные эффекты при использовании крупных заполнителей лишь незначительны.

Для получения высокопрочного бетона обычно проводится крупнозернистый заполнитель. до максимального размера 19 мм, но требуется дополнительный цемент для дополнительных площадь поверхности. Мелкозернистый заполнитель обычно может содержать меньше проходящего материала. Сито 300 и 150 мкм из-за более высокого содержания цемента.Пропорционально, количество мелкого заполнителя также должно быть несколько меньше используемого для бетона нормальной прочности.

Форма:

Форма относится к геометрическим характеристикам, таким как круглая, угловая, удлиненные, чешуйчатые и т. д. агрегатные частицы кубической или сферической формы. по форме и правильному минеральному составу идеальны для максимального увеличения бетона сила. Следует избегать использования плоских и удлиненных частиц заполнителя. или, по крайней мере, ограничивается минимум 15 процентами.Эти формы дальше описано в Таблице (1) ниже.

Таблица (1), Классификация совокупной формы, Mindess

Классификация Описание Примеры
округлый

Нерегулярный

угловой

Слоистый

удлиненный

Слоистые и продолговатые

Полностью изношен водой или полностью сформированный

по истощению

Естественно неправильной формы или частично сформированной

потертости и закругленные края

Обладает четко очерченными краями, сформированными на

пересечение примерно плоских граней

Материал небольшой толщины

относительно двух других размеров

Материал, обычно угловой, в котором

Длина

значительно больше, чем у

два других измерения

Материал, имеющий значительно большую длину

больше ширины, а ширина

значительно больше толщины

Галька речная или прибрежная;

пустыня, побережье и

песок, принесенный ветром

Гравий прочий; песок или выкопанный

кремень

Щебень всех типов;

осыпь; дробленый шлак

Камень слоистый

Текстура поверхности:

Бетонные смеси, содержащие заполнитель с грубой текстурой или дробленый показать несколько более высокую прочность в раннем возрасте, чем соответствующий бетон содержащие гладкие или естественно выветрившиеся агрегаты аналогичного минералогического состава.Более прочная физическая связь между заполнителем и гидратированным цементом Предполагается, что за это отвечает paste. В более позднем возрасте влияние текстуры поверхности заполнителя по прочности может снизиться. Также с учитывая содержание цемента, обычно требуется больше воды для перемешивания, чтобы получить желаемая удобоукладываемость в бетонной смеси, содержащей заполнители с грубой текстурой. Различные характеристики текстуры поверхности и примеры приведены в таблице. (2).

Таблица (2) Классификация агрегатной текстуры

Группа Текстура поверхности Характеристики Примеры
1 2 3 4 5 6 Стеклянный

гладкий

гранулированный

грубый

Кристаллический

Сота

Конхоидальный перелом

Износостойкий или гладкий из-за

перелом слоистый или мелко-

песчанистая порода

Перелом более или менее виден

однородные округлые зерна

Грубый излом мелко- или средней степени

зернистая порода, не содержащая легкого

видимые кристаллические составляющие

Содержит хорошо видимые кристаллы

составляющих

С видимыми порами и пустотами

Черный кремень, обсидиан,

шлак стекловидный

Гравий, сланец, сланец,

мрамор, некоторые

риолиты

Песчаник, оолит

Базальт, фельзит,

порфир, известняк

Гранит, габбро,

гнейс

Кирпич, пемза, вспененный шлак,

клинкер, керамзит

Оценка:

Классификация заполнителя определяется ситовым анализом, который — распределение частиц сыпучих материалов по разным размерам, обычно выражается в виде большего или меньшего кумулятивного процента чем ряд размеров отверстий сита (или процентное соотношение между определенными диапазоны отверстий сита).Результаты ситового анализа используются в трех способы: (1) определить, соответствует ли материал спецификациям; (2) выбрать наиболее подходящий материал; и (3) обнаруживать вариации в градациях, которые достаточны, чтобы гарантировать смешивание выбранных размеров или корректировку бетона смешать пропорции.

Стандарт ASTM C 33, Стандартные спецификации для бетонных заполнителей, сортировка Требования к крупным и мелким заполнителям приведены в таблицах (3) и (4) соответственно.

Есть несколько причин для указания пределов оценок и максимального габариты агрегата, главное технологичность и стоимость. Например, очень из крупного песка образуются жесткие и не поддающиеся обработке бетонные смеси, а из очень мелкого песок увеличивает потребность в воде и цементе и является неэкономичным. Агрегаты которые не имеют большого дефицита или избытка продукции какого-либо определенного размера самые технологичные и экономичные бетонные смеси.

Таблица (3), Требования к сортировке грубых заполнителей

Таблица (4), Требования к классификации мелких заполнителей
Сито (Спецификация E11) Процент прохождения
9.5 мм 4,75 мм 2.36 мм 1,18 мм 600 мкм 300 мкм 150 мкм 100 95–100 80–100 50-85 25-60 10-30 2-10
Источник: перепечатано с разрешения газеты 1991 г.

Ежегодная книга стандартов ASTM, Раздел 4, Том.

O4.02 Авторское право, ASTM, 1916 Race Street, Phila-

Дельфия, Пенсильвания 19103.

Минералогический состав:

Различия в минералогическом составе агрегатов известны влияют на прочность бетона. Замена известняка (известняка) на кремнистый (песчаниковый) заполнитель при идентичных условиях дает в существенном улучшении прочности бетона. Не только снижение максимальный размер крупного заполнителя, как показано на рисунке (1a), но с заменой известняка для песчаника, как показано на рисунке (1b), улучшили прочность бетона значительно через 56 дней.

Рисунок (1) Влияние размера и минералогии агрегатов на

прочность на сжатие, Мехта и Монтейро

Методика расчета бетонной смеси класса M30 с цементом OPC 53

Конструкция бетонной смеси IS Code

Для расчета бетонной смеси мы используем IS 456 и IS 10262.

Требуемые данные для расчета бетонной смеси класса M30

Характеристическая прочность на сжатие: 30 МПа

Максимальный размер заполнителя: 20 мм

Трудоспособность, просадка: 125 — 150 мм

Степень контроля качества: хорошо

Тип воздействия согласно Таблице MORTH — 1700-2: Серьезный

Минимальная целевая средняя прочность согласно таблице MORTH: 1700-8: 42 МПа (30 + 12)

Макс.Соотношение воды и цемента согласно пункту MORTH — 1715,2: 0,4

Минимальное содержание цемента согласно пункту MORTH — 1715.2: 360 кг

Максимальное содержание цемента согласно пункту MORTH — 1715.2: 450 кг

Требуемые данные испытаний материалов для конструкции бетонной смеси класса M30

Сведения о удельном весе:

Тип цемента: Марка OPC 53

Материал Удельный вес
Цемент 3.15
Крупный заполнитель 20 мм 2,885
Крупный заполнитель 12,5 мм 2,857
Мелкий заполнитель 2,723

Детали водопоглощения :

Материал Водопоглощение
Крупный заполнитель 20 мм 0,42%
Крупный заполнитель 12.5 мм 0,47%
Мелкий заполнитель 1,38%

Расчет целевой средней силы

Расчетная средняя прочность бетонной смеси класса M30 согласно спецификации MORTH Table 1700-8 (5-я редакция)

для M30: 12 МПа

30 + 12 = 42 МПа

Выбор соотношения воды и цемента для конструкции бетонной смеси класса M30

Максимально допустимое соотношение воды и цемента согласно пункту MORTH — 1715.2: 0,40

Соотношение Вт / ц выбрано как 0,39

Выбор воды для расчета бетонной смеси марки M30

Содержание воды согласно таблице 2 IS: 10262: 2009 для 20 мм максимального размера заполнителя IS: 186 литров.

Вышеуказанная оценка воды предлагается для диапазона осадки от 25 до 50 мм в вышеупомянутом коде IS. На каждые 25 мм увеличения осадки можно увеличить 3% воды согласно п. 4.2 IS 10262: 2009

.

Требуемая просадка 150 мм, поэтому

для воды со спадом 50 мм требуется = 186 литров

для осадки 75 мм = 186 x 3% = 5.58 л

186 + 5,58 = 191,58 л.

при осадке 100 мм = 186 x 6% = 11,16 л

186 + 11,16 = 197,16 л

для спада 125 мм = 186 x 9% = 16,74 л

186 + 16,74 = 202,74 л

для спада 150 мм = 186 x 12% = 22,32 л

186 + 22,32 = 208,32 л.

Следовательно, потребность в воде рассчитана как 208,32 л.

В смеси используется суперпластификатор. Содержание воды может быть уменьшено до 35 процентов и выше согласно IS: 10262-2009. Основано на испытаниях с уменьшением содержания воды суперпластификатора на 21.51 процент был достигнут с той же дозой.

: 140.0

Say 140,0

Содержание цемента

Соотношение воды и цемента: 0,39

Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,39 = 358,97 кг

Минимальное содержание цемента по MORTH — 360 кг / куб.м

Say: 360 кг

Следовательно, содержание цемента: 360 кг

Пропорция объема крупного и мелкого заполнителя для расчета бетонной смеси марки M30

Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%

Допустимое содержание песка, макс.: 40%

Пропорции курса (20 мм: 10 мм): 50%

Мы описываем формулу расчета бетонной смеси для расчета бетонной смеси марки М30, но вы можете использовать эту формулу для любой марки бетона

Формула: Объем содержания материала = вес материала / (удельный вес материала * общий объем)

Объем бетона = 1 куб.м.

1 куб. М = 1000 л (по объему)

Расчет объема материалов:

Содержание цемента = 360/3.15 x 1000 = 0,114 Cu.M.

Содержание воды = 140 / 1,00 x 1000 = 0,140 Cu.M.

Примесь = 1,80 / 1,17 x 1000 = 0,0015 Cu.M.

Заполнитель = 1- (объем цемента + объем воды + объем примеси)

= 1 — (0,114 + 0,140 + 0,0015) = 0,745 Cu.M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь преобразуйте объем материала в вес.

Преобразование объема в вес бетонной смеси

Эту формулу можно использовать для любой марки бетонной смеси.

Формула = вес материала = объем материала x процент от общего объема x материал sp. сила тяжести x общий объем.

Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,885 x 1000 = 644,8 кг.

Say 645 кг.

Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,857 x 1000 = 638,5 кг

Say 639 кг.

Масса мелких заполнителей = 0,745 x 0,40 x 1,00 x 2,723 x 1000 = 811,5 кг

Say: 812 кг

Пропорция смеси на ЦУМ.для конструкции бетонной смеси марки M30

Цемент: 360 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 645 кг

12,5 мм: 639 кг

песок: 812 кг

Дозировка добавки по массе цемента

0,45% от веса цемента: 1,80 кг

Примечание:

В коррекции влажности веса заполнителя и воды могут быть заменены весами свободной влаги в заполнителях.

Расчетное соотношение бетонной смеси для M30

Соотношение смеси M30 — 1: 2,5: 3,5

Пробная смесь: 1, (для конструкции бетонной смеси класса M30)

Следовая смесь требуется для определения удобоукладываемости (осадки), плотности, уплотнения и, прежде всего, прочности на сжатие различных марок бетона для различных целей.

Мы описываем здесь испытание для расчета бетонной смеси марки M30, но вы можете использовать эту пробную процедуру для любого сорта бетона.

В этой пробной смеси мы разработали следующее.

  1. Водоцементное соотношение
  2. Доля цемента, крупного заполнителя, мелкого заполнителя, воды и добавки (при необходимости).
  3. Технологичность (просадка).
  4. Плотность
  5. Прочность на сжатие

Бетонный куб, необходимый для пробной смеси

Для проверки прочности бетонной смеси на сжатие необходимо отлить не менее 12 шт. кубиков.

Возраст Требуемое количество кубов
3 дня 3
7 дней 3
28 день 6

Общее количество кубиков — 12

Вы можете увеличить числа куба на 3, 3, 7 или 28 дней в соответствии с вашими требованиями.

Количество бетона, необходимое для пробной смеси

Объем 1 кубической формы = 0,150 x 0,150 x 0,150 = 0,003375 куб.

, поэтому количество бетона на 1 куб = 0,003375 куб.

количество бетона на 12 кубиков = 0,003375 x 12 = 0,0405 куб.

Нам следует взять немного больше бетона, потому что он прилипнет к барабану для пробной смеси и в целях испытания на оседание.

, таким образом, принятое количество бетона = 0,045 куб.

Нам не следует брать больше количества для бетонной смеси для следа, потому что она не смешивается должным образом.

Расчет веса материала для испытания

Как мы ранее рассчитывали вес материалов на один куб.

Цемент: 360 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 645 кг

12,5 мм: 639 кг

песок: 812 кг

Добавка: 1,80 кг

Теперь посчитаем количество материалов для следовой смеси.

цемент = 360 х 0.045 = 16,2 кг.

вода = 140 х 0,045 = 6,3 кг.

20 мм = 645 x 0,045 = 29,03 кг.

12,5 мм = 639 x 0,045 = 28,76 кг.

песок = 812 х 0,045 = 36,54 кг.

примесь = 1,8 x 0,045 = 0,081 кг

Процедура пробного смешивания

  • Определите вес всех материалов, как описано выше.
  • После взвешивания материалов сначала поместите крупный заполнитель размером 20 мм и 12,5 мм в барабан для пробного смешивания.
  • Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.
  • Перемешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд.
  • Затем добавьте от 80 до 90% воды в бочку несколькими частями, добавляя в смесь.
  • Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.
  • Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, в которую вы добавили еще немного воды.
  • Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет абсорбировать примеси в порах, и теперь добавка будет действовать наилучшим образом.
  • Завершите эти шаги в течение двух минут.
  • Проверьте, не застряла ли сухая смесь на поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и снова запустите его.
  • Перемешивать непрерывно 5 минут.
  • Проверить работоспособность.
  • Это называется начальным спадом. Записывать.
  • Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению осадки бетонной смеси.
  • Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы описали, наша потребность в просадке на участке составляет 125–150 мм.

Вы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).

Процедура отливки куба для пробной смеси
  • Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.
  • Для большей точности отлейте бетонные кубики вручную, не используйте пластинчатый вибратор.
  • Отлейте бетонные кубики по той же процедуре, что и мы.
  • Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя около 50 мм.
  • Но количество штрихов для каждого слоя должно быть от 35 до 45, без разницы для точного результата.
  • Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градусов по Цельсию.
  • Отбросив 12 пробных кубов, поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу.Это должно быть место без вибрации.
  • Поместите защитный лист поверх каждого отлитого кубика, чтобы предотвратить испарение воды.
  • Оставить на 24 часа
  • Через 24 часа вытащите пробные кубики из формы и отметьте их перманентным маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках.
  • Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубов для конструкции бетонной смеси класса M30

Как мы описали ранее, отливаем 12 цифр куба на прочность на сжатие

3 кубика на 3 дня

3 кубика на 7 дней

и 6 кубиков на 28 дней.

  • Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из резервуара для воды.
  • Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.
  • Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.
  • Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральное положение.
  • Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к максимальной нагрузке.
  • Запишите предельное значение нагрузки.
  • То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Почему влажные кубики обладают меньшей прочностью, чем сухие

Если кубы сохнут больше, чем условия SSD, то есть шанс получить немного больше прочности.

Во влажных условиях или в условиях твердотельного накопителя поры бетонного куба заполнены водой, и когда вы сжимаете эти кубики в машине для испытаний на сжатие, вода внутри куба работает как гидравлическое давление изнутри, и это давление помогает сломать куб раньше, чем высохнуть. кубики.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы уже писали ранее, наша цель означает, что прочность для M30 составляет 42 МПа.

Но на 3 дня и 7 дней мы даем ниже

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 3 дня — 40% — 17 МПа

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 7 дней — 80% — 34 МПа

Результат пробного микса

1. результат работоспособности

Начальное время в мин. Обрушение в мм
Через 30 минут 190 мм
Через 60 минут 170 мм
Через 90 минут 155 мм
Через 120 минут 140 мм

2 . Результат прочности на сжатие

Стар. Дата отливки Куб ID Возраст куба Дата испытания Вес (г) Нагрузка (кн) Прочность (н / мм 2 ) Средняя сила
1 1-03-19 Пробная смесь-01 3 дня 4-03-19 8642 401.6 17,85 18,24
2 8603 397,4 17,66
3 8586 432 19,2
4 07 суток 8-03-19 8598 781,7 34,74 34,92
5 8655 812,3 36,1
6 8670 763.2 33,92
7 28 дней 29-03-19 8621 912,8 40,57 41,52
8 8639 953 42,36
9 8572 936,9 41,64
10 8640 929,4 41,31 41,43
11 8612 946.5 42,07
12 8648 920,6 40,92

Как видно из приведенного выше результата, мы получили хороший результат за 3 дня и 7 дней, но не за 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (41,52 + 41,43) / 2 = 41,48 Н / мм 2 .

Что меньше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й редакции, наша потребность в 28 дней для M30 составляет 42 МПа.

Итак, теперь мы собираемся немного уменьшить водоцементное соотношение.

Пробная смесь: 2 (для конструкции бетонной смеси класса M30)

Ранее нами было выбрано водоцементное соотношение 0,39. Теперь сделаем триал на 0.38.

Однозначно, прочность на сжатие будет увеличиваться при уменьшении водоцементного отношения.

Итак, мы должны снова рассчитать нашу бетонную смесь для водоцементного отношения 0,38, потому что, если вы измените соотношение воды и цемента, количество материалов также изменится.

Здесь мы кратко описываем вычисления, потому что мы описали ранее.Если у вас возникли какие-либо сомнения, прокрутите вверху, чтобы получить полную информацию.

Содержание цемента для расчета бетонной смеси марки M30

Соотношение воды и цемента: 0,38

Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,38 = 368,42 кг

Say: 368 кг

Следовательно, содержание цемента: 368 кг

Соотношение крупного и мелкого заполнителя будет одинаковым

Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%

Допустимое содержание песка, макс.: 40%

Пропорции курса (20 мм: 10 мм): 50%

Расчет объема материалов

Объем бетона = 1 куб.м.

1 куб. М = 1000 л (по объему)

Расчет объема материалов:

Содержание цемента = 368 / 3,15 X 1000 = 0,117 Cu.M.

Содержание воды = 140 / 1,00 X 1000 = 0,140 Cu.M.

Примесь = 1,80 / 1,17 X 1000 = 0,0015 Cu.M.

Заполнитель = 1- (объем цемента + объем воды + объем примеси)

= 1 — (0.117 + 0,140 + 0,0015) = 0,742 Cu.M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь преобразуйте объем материала в вес.

Преобразование объема в вес бетонной смеси

Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,885 X 1000 = 642,2 кг.

Say 642 кг.

Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,857 X 1000 = 636 кг

Say 636 кг.

Масса мелких заполнителей = 0.742 X 0,40 X 1,00 X 2,723 X 1000 = 808,2 кг

Say: 808 кг

Пропорция смеси на ЦУМ. бетонной смеси марки М30 Расчетная

Цемент: 368 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 642 кг

12,5 мм: 636 кг

песок: 808 кг

Дозировка добавки по массе цемента

0,45% от веса цемента: 1,80 кг

Начните испытание снова с этими подробностями, описанными выше

Теперь посчитаем количество материала для следовой смеси

цемент = 368 * 0.045 = 16,56 кг

вода = 140 * 0,045 = 6,3 кг

20 мм = 642 * 0,045 = 28,89 кг

12,5 мм = 636 * 0,045 = 28,62 кг

песок = 808 * 0,045 = 36,36 кг

примесь = 1,8 * 0,045 = 0,081 кг

Процедура пробного смешивания

Мы повторяем процедуру, потому что это очень важные подсказки для трейлового микса.

  • Определите вес всех материалов, как описано выше.
  • После взвешивания материалов положить крупнозернистые заполнители 20 и 12 мм.Сначала на 5 мм в барабане для пробной смеси.
  • Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.
  • Перемешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд.
  • Затем добавьте от 80 до 90% воды в бочку несколькими частями, добавляя в смесь.
  • Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.
  • Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, в которую вы добавили еще немного воды.
  • Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет абсорбировать примеси в порах, и теперь добавка будет действовать наилучшим образом.
  • Завершите эти шаги в течение двух минут.
  • Проверьте, не застряла ли сухая смесь на поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и снова запустите его.
  • Перемешивать непрерывно 5 минут.
  • Проверить работоспособность.
  • Это называется начальным спадом. Записывать.
  • Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению осадки бетонной смеси.
  • Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы описали, наша потребность в просадке на участке составляет 125–150 мм.

Мы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).

Процедура отливки куба пробной смеси

Мы повторяем это, потому что это очень важный совет для пробного литья куба.

  • Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.
  • Для большей точности отлейте бетонные кубики вручную, не используйте пластинчатый вибратор.
  • Отлейте бетонные кубики по той же процедуре, что и мы.
  • Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя около 50 мм.
  • Но штрихи для каждого слоя должны быть от 35 до 45.Больше никакой разницы для точного результата.
  • Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градусов по Цельсию.
  • Отбросив 12 пробных кубов, поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу. Это должно быть место без вибрации.
  • Поместите защитный лист поверх каждого отлитого кубика, чтобы предотвратить испарение воды.
  • Оставить на 24 часа
  • Через 24 часа вытащите пробные кубики из формы и отметьте их перманентным маркером.Не используйте гвоздь для письма на кубиках.
  • Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубов

Как мы описали ранее, отливаем 12 цифр куба на прочность на сжатие

3 кубика на 3 дня

3 кубика на 7 дней

и 6 кубиков на 28 дней.

  • Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из резервуара для воды.
  • Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.
  • Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.
  • Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральное положение.
  • Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к максимальной нагрузке.
  • Запишите предельное значение нагрузки.
  • То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы уже писали ранее, наша цель означает, что прочность для M30 составляет 42 МПа.

Но на 3 дня и 7 дней мы даем ниже

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 3 дня — 40% — 17 МПа

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 7 дней — 80% — 34 МПа

Результат пробного микса

1. Результат работоспособности

Начальное время в мин. Обрушение в мм
Через 30 минут 180 мм
Через 60 минут 165 мм
Через 90 минут 150 мм
Через 120 минут 135 мм

2.Результат прочности на сжатие

Стар. Дата отливки Куб ID Возраст куба Дата испытания Вес (г) Нагрузка (кн) Прочность (н / мм 2 ) Средняя сила
1 1-04-19 Пробная смесь-02 3 дня 4-04-19 8671 412 18.31 18,44
2 8622 430,4 19,13
3 8639 402,5 17,89
4 07 суток 8-04-19 8706 800,6 35,58 35,83
5 8665 784,1 34,85
6 8614 833.7 37,05
7 28 дней 29-04-19 8698 961,3 42,72 42,47
8 8627 947,4 42,11
9 8720 958,1 42,58
10 8679 970,4 43,13 42,5
11 8711 951.3 42,28
12 8632 946,9 42,08

Итак, как вы можете видеть из этого результата, описанного выше, мы получили хороший результат за 3 дня, 7 дней и 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (42,47 + 42,5) / 2 = 42,49 Н / мм 2 .

Что больше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й редакции, наша потребность в 28 дней для M30 составляет 42 МПа.

Итак, мы получили идеальную пропорцию для бетона марки М30.


FAQ

M30 Бетон

Чтобы найти расчетное соотношение смеси, разделите рассчитанное значение всех материалов на вес цемента. Следовательно, весовая пропорция бетона марки M30 составляет Цемент: F.A: C.A: Вода = 1: 1,63: 2,8: 0,45.

S. No. МАТЕРИАЛЫ КОЛИЧЕСТВО
1 Цемент 420 кг
2 Мелкий заполнитель 685 кг
3 Крупный заполнитель (20 мм) 1170 кг
4 ВОДА 190 л

Что такое Design Mix M30?

  1. Обозначение марки: M30
  2. Тип цемента: OPC 53 Сорт в соответствии с IS 12269
  3. Максимальный номинальный размер заполнителя: 20 мм
  4. Минимальное содержание цемента: 320 кг / м 3 (IS 456: 2000)
  5. Максимальное водоцементное соотношение: 0.45 (таблица 5 IS 456: 2000)
  6. Технологичность: осадка 100-120 мм
  7. Условия воздействия: Умеренные (для железобетона)
  8. Способ укладки бетона: Насосная
  9. Степень надзора: Хорошая
  10. Тип заполнителя: Агрегаты дробленые угловые
  11. Максимальное содержание цемента: 360 кг / м 3
  12. Тип химической добавки: Суперпластификатор ECMAS HP 890

Что такое коэффициент бетона M30?

M 30 Пропорции бетона 1 часть цемента, 1.5 частей песка (мелкий заполнитель), 3 части заполнителя (крупный заполнитель)

Код для расчета бетонной смеси M30?

Расчетная смесь из бетона марки М30 по МСФО 10262 : 2019

Какое самое прочное соотношение бетонной смеси?

Одно из лучших соотношений бетонной смеси: 1 часть цемента, 3 части песка и 3 части заполнителя , это дает бетонную смесь приблизительно 3000 фунтов на квадратный дюйм. Прочность этого соотношения смеси хороша для большинства бетонных плит, опор, ступеней и фундаментных стен.

456 — это смешанный дизайн?

В стандарте

IS 456-2000 бетонные смеси подразделяются на несколько марок: M10, M15, M20, M25, M30, M35 и M40 . В этом обозначении буква M относится к смеси, а цифра — к указанной 28-дневной кубической прочности смеси в Н / мм 2 .

Какой цемент лучше 43 или 53?

Крупность цемента способствует быстрому увеличению прочности, но наряду с высокой теплотой гидратации. Цемент марки OPC 43 обычно используется для неструктурных работ, таких как штукатурка полов и т. Д.В то время как цемент OPC 53 используется в проектах, требующих более высокой прочности, таких как бетонные мосты, взлетно-посадочные полосы, RCC и т. Д.

Сколько мешков с цементом мне нужно для бетона M30?

Требования к цементу, песку и заполнителям для бетона различных марок

Марка бетона Номинальная пропорция смеси Требуемый цемент (мешок) / куб. М
M30 1: 1.5: 3 7,5

Как рассчитать соотношение смеси?

Разделите 1 на общее количество частей (вода + раствор) . Например, если ваше соотношение смешивания составляет 8: 1 или 8 частей воды на 1 часть раствора, имеется (8 + 1) или 9 частей. Процент смешивания составляет 11,1% (1 разделить на 9).

Код для смешанного дизайна?

Состав смеси согласно IS 10262: 2009 соответствует ACI 211.1. Код разрешает использование 1.дополнительные материалы, такие как химические и минеральные добавки. Положения IS 456: 2000 применимы к требованиям к долговечности при всех типах воздействия.

Где мы используем бетон класса M30?

Применение / использование: — Может использоваться при строительстве перекрытий, балок, колонн, фундаментов и т. Д.

  • Смеси М-30 согласно IS-10262-2009.

Что такое конструкция бетонной смеси M30?

Дозировка смеси для бетона марки M30 приведена в A · I — A-ll. с = стандартное отклонение . Из таблицы I IS 10262: 2009, Стандартное отклонение, s = 5 Н / мм 2 . Следовательно, сила цели = 30 + 1,65 x 5 = 38,25 Н / мм 2 .

Какова прочность на сжатие у бетона класса M30?

M30 минимальная прочность на сжатие Н / мм 2 через 7 дней около 30 Н / мм и заданная характеристическая прочность на сжатие Н / мм 2 через 28 дней около 30 Н / мм 2 .

Что такое M в бетоне M30?

Марки бетона обозначаются M10 M20 M30 в соответствии с их прочностью на сжатие.Буква «M» обозначает конструкцию бетонной смеси . , за которой следует число прочности на сжатие в Н / мм2. «Смесь» — это соответствующие пропорции ингредиентов: цемент: песок: заполнитель или цемент: мелкий заполнитель: крупный заполнитель.

Что такое M30 Design Mix?

M30 из лучших соотношений бетонной смеси — это 1 часть цемента, 1,5 части песка и 3 части заполнителя, это дает бетонную смесь приблизительно 4350 фунтов на квадратный дюйм.

Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение-

марок бетона с пропорциями (соотношением смешивания)

Мы используем разные марки бетона для разных частей здания.

Можно сказать, что бетон марки — единственное, о чем мы заботимся во время бетонирования.

В этом посте мы объясним это подробно.

Собственно, что мы подразумеваем под маркой бетона?

Марки бетона обозначаются M10, M20, M30 в соответствии с их прочностью на сжатие.

Буква «M» обозначает конструкцию бетона Mix , за которой следует число прочности на сжатие в Н / мм2

«Смесь» — соответствующие пропорции ингредиентов, которые составляют Цемент: песок: заполнитель или цемент: мелкий заполнитель: крупный заполнитель.

, мы уже обсуждали здесь микс.

Если мы упоминаем бетон М10, это означает, что бетон имеет характеристическую прочность на сжатие 10 Н / мм2 через 28 суток.

Примечание

Минимальная марка бетона для простого цементного бетона (PCC) — M15

Минимальная марка бетона для железобетонного бетона (RCC) — M20

Таблица марок и соотношений бетона

В соответствии с IS 456: 2000, классы прочности ниже M20 не должны использоваться в работах RCC

Группа Марка бетона Соотношение смеси Характеристическая прочность на сжатие (Н / мм2)
Бетон обыкновенный M5 1: 5: 10 5 Н / мм 2
M7.5 1: 4: 8 7,5 Н / мм 2
M10 1: 3: 6 10 Н / мм 2
M15 1: 2: 4 15 Н / мм 2
M20 1: 1.5: 3 20 Н / мм 2
Стандартный бетон M25 1: 1: 2 25 Н / мм 2
M30 Дизайн Микс 30 Н / мм 2
M35 Дизайн Микс 35 Н / мм 2
M40 Дизайн Микс 40 Н / мм 2
M45 Дизайн Микс 45 Н / мм 2
M50 Дизайн Микс 50 Н / мм 2
Бетон повышенной прочности M55 Дизайн Микс 55 Н / мм 2
M60 Дизайн Микс 60 Н / мм 2
M65 Дизайн Микс 65 Н / мм 2
M70 Дизайн Микс 70 Н / мм 2

Надеюсь, вы узнали что-то полезное.Поддержите нас, поделившись.

Счастливого обучения 🙂

Конструкция бетонной смеси M-25 — Помощь инженеру

Данные, необходимые для расчета бетонной смеси

A) Условия проектирования для M25

i) Требуемая нормативная прочность на сжатие

в поле в 28 дней

25 Н / мм2
ii) Макс. размер агрегата 20 мм
iii) Вид крупного заполнителя Дробленый
iv) Вид мелкого заполнителя Дробленый
г) Технологичность (спад 25-50 мм
vi) Степень контроля качества Хорошо
vii) Вид воздействия Умеренная
viii) Тип или марка цемента А.C.C. (КПП)
ix) Тип добавки Sikka

(1) Удельный вес

и)

Цемент 2,82

ii)

Крупный заполнитель 2,67

iii)

Мелкий заполнитель

2,60

iv)

Примесь Sikka

1.20

Крупный заполнитель

и)

20 мм

0,50%
ii)

10 мм

0.60%

Мелкий заполнитель

1,80%

Водопоглощение

Крупный заполнитель

и)

20 мм 0.50%

ii)

10 мм

0.60%

Мелкий заполнитель

1,80%

(3) Свободные поверхностные воды

Крупный заполнитель
i) 20 мм Нет
ii) 10 мм Нет
Мелкий заполнитель Нет

Крупный заполнитель.

Таблица-I

Размер сита % прохождение
20 мм
Фракция-1
10мм
Фракция-2
40 мм 100 100
20 мм 95,9 100
10 мм 0 82,1
4,75 мм 0 20,9

Для соответствия требуемой классификации комбинированных заполнителей размер 20 мм и размер 10 мм

грубых заполнителей смешивают в следующих пропорциях.
Фракция -1 (20 мм): 52%

Фракция -2 (10 мм): 48%
Достигнутая классификация смешанного заполнителя приведена ниже: —

Размер сита % прохождение соблюдено

Требуется по Т-7

ИС-383-2016

40 мм 100 100
20 мм 98 90–100
10 мм 39 25-55
4.75 мм 10 0-10

(ii) Мелкозернистый заполнитель : Ситовой анализ мелкого заполнителя приведен в таблице 2.
Стол-2

Размер сита % прохождение Пределы для зоны –II
10,0 мм 100 100
4,75 мм 98,8 90–100
2,36 мм 80,8 75-100
1.18 мм 60,4 55-90
0,60 мм 35,4 35-59
0,30 мм 19,6 8-30
0,15 мм 2,4 0-10

Мелкий заполнитель относится к Зоне-II по таблице 9 ИС 383-2016.

Методика расчета бетонной смеси для бетона M25

A-0 — Определение силы цели

Константа Химсворта для 5% фактора риска равна 1.65. В данном случае стандартное отклонение берется из IS: 456 против M 25, равного 4,0.

f target = f ck + 1,65 x S
= 25 + 1,65 x 4,0 = 31,60 Н / мм 2
S = стандартное, где стандартное отклонение в Н / мм 2 = 4 (согласно таблице -1 IS 10262-2009)

Для коэффициента допуска 1,65 и значения стандартного отклонения 4.0 целевая средняя прочность бетона
оказывается равной 31,60 Н / мм 2 .
A-1 ВЫБОР ВОДНОГО ЦЕМЕНТНОГО СООТНОШЕНИЯ

Из таблицы 5 IS 456 на стр. 20, максимальное водоцементное соотношение = 0,50
На основании опыта принять водоцементное соотношение 0,43 для целевой средней прочности и требуемой удобоукладываемости
0,43 <0,50, следовательно, ОК.
A-2 ВЫБОР СОДЕРЖАНИЯ ВОДЫ
Из таблицы 2 IS 10262-2009,
Максимальное содержание воды = 186 кг (для номинального максимального размера заполнителя — 20 мм)

Таблица поправок на влажность
Параметры Значения согласно стандартным исходным условиям Значения согласно настоящей задаче Отправление Поправка на содержание воды
Спад 25-50 мм 25-50 мм Нет
Форма заполнителя Угловой Гравий с щебнем -20
Примесь Sikka на основе опыта -10.50
Всего -30,50

Итак, расчетное содержание воды = 186 — 30,50 = 155,50 л / м 3


A-3 РАСЧЕТ СОДЕРЖАНИЯ ЦЕМЕНТА

Водоцементное соотношение = 0,43
содержание = 155,50 л / м 3
Содержание цемента = 155,5 = 361,63, допустим, 362 кг / м 3
0.43
Минимальное содержание цемента для условий умеренного воздействия = 300 кг / м 3
362 кг / м 3 > 300 кг / м 3 , следовательно, ОК.
Это значение должно быть проверено на соответствие требованиям к долговечности из IS: 456.
В данном примере при слабом воздействии и для случая железобетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг / м 3 , что меньше 362 кг / м 3 . Следовательно, принятое содержание цемента = 362 кг / м 3 .
По п.8.2.4.2 МС: 456
Максимальное содержание цемента = 450 кг / м 3 .
A-4 ПРОПОРЦИИ ОБЪЕМА Грубого заполнителя и мелкого заполнителя
Из таблицы 3 IS 10262: 2009,
объем крупного заполнителя на единицу объема общего заполнителя, соответствующий 20-миллиметровому заполнителю и мелкому заполнителю (зона II) для водоцементного отношения 0,43
Объем крупного заполнителя на единицу объема всего заполнителя равен 0,634
Объем мелкого заполнителя принимается равным 0.366
A-5 РАСЧЕТ СМЕСИ
Расчеты смеси на единицу объема бетона должны быть следующими:
a) Объем бетона = 1 м 3 b) Объем цемента = Масса цемента x 1 _
Удельный вес цемента 1000
= (362 / 2,82) x (1/1000)
= 0,1284 м 3
c) Объем воды = Масса воды x 1 _
Удельный вес воды 1000
= (155,5 / 1) x (1/1000)
= 0.1555 м 3
d) Объем химической добавки = Масса химической добавки x 1
Суперпластификатор @ 1,0% по удельному весу добавки 1000
Масса цементирующего материала)
= (3,45 / 1,20) x (1/1000)
= 0,0029
e) Общий объем = [a- (b + c + d)]
= 0,7132 м 3
f) Масса крупного заполнителя = 1207 кг

г) Масса мелкого заполнителя = 679 кг
A-6 (1) ПРОПОРЦИИ СМЕСИ ДЛЯ ПРОБНОГО НОМЕРА 1

Водоцементное соотношение = 0.43

Количество цемента = 362 кг / м 3

Количество взятой воды = 155,5 кг / м 3

Количество мелкого заполнителя = 679 кг / м 3

Количество крупного заполнителя = 1207 кг / м 3

Количество добавки при 1,0% = 3,45 кг / м 3

A-6 (2) ПРОПОРЦИИ СМЕСИ ДЛЯ ПРОБНОГО НОМЕРА 2

Водоцементное соотношение = 0.45

Количество цемента = 353 кг / м 3

Количество взятой воды = 159 кг / м 3

Количество мелкого заполнителя = 679 кг / м 3

Количество грубого заполнителя = 1207 кг / м 3
Количество добавки при 1,0% = 3,38 кг / м 3

A-6 (3) ПРОПОРЦИИ СМЕСИ ДЛЯ ПРОБНОГО НОМЕРА 3

Водоцементное соотношение = 0.46

Количество цемента = 352 кг / м 3

Количество взятой воды = 162 кг / м 3

Количество мелкого заполнителя = 684 кг / м 3

Количество крупного заполнителя = 1216 кг / м 3

Количество добавки при 1,0% = 3,10 кг / м 3

Бетонные кубы (150 мм x 150 мм) были отлиты из этих смесей, и были получены следующие результаты.

РЕКОМЕНДАЦИИ. Прочность на сжатие в течение 28 дней пробной смеси № 3 соответствует критериям проектирования согласно IS 10262: 2009. Поэтому рекомендуется применять для цементобетона марки М-25.
Количество материала на один кубический метр бетона-вода = 162 кг цемент = 352 кг песок = 679 кг крупнозернистый заполнитель = 1207 кг фракция-1 (20 мм) = 603.50 кг Фракция-2 (10 мм) = 579 кг Количество добавки при 1,0% = 3,10 кг Приведенный выше дизайн бетонной смеси подходит для образцов при условии, что параметры, взятые для расчета смеси, остаются такими же, как и взятые, а заполнители находятся в пределах, близких к их индивидуальной градации как указано выше. Расчет был сделан на насыщенную поверхность в сухом состоянии заполнителя при расчете потребности в воде для смешивания, необходимо сделать поправку на содержание влаги на свободной поверхности или на водопоглощение сухого заполнителя. Необходимая корректировка должна быть сделана в массе заполнителя.В реальном исполнении, если есть изменение в сортировке различных материалов, пропорции смешиваемых материалов могут быть изменены для достижения требуемой сортировки. Количество заполнителей и воды может быть отрегулировано в соответствии со свободной влажностью, присутствующей в заполнителях во время приготовления смеси.

Номер смеси Вода Цемент Соотношение Вт / Ц Осадка (мм) 28 дней Сжатие

Strength. Н / мм2.

1 155,5 362 0,43 45 31,11
2 159 353 0,45 51 32,89
3 162 352 0,46 55 33,33

Как выбрать марку бетона [руководство проектировщика]

Инженер-строитель должен знать, как правильно выбрать марку бетона.

Выбор подходящей марки бетона, которая также может быть определена как выбор правильной характеристической прочности бетона, является сложной задачей. Кроме того, необходимо также выбрать правильный бетонный забор для экономичного проектирования.

Как известно, прочность бетона, , , арматура, , , размеры сечения и т. Д. Являются ключевыми факторами, влияющими на конструктивную способность элемента. Следовательно, нам необходимо выбрать правильный / подходящий бетонный забор.

Давайте обсудим, как выбрать марку бетона. Это обсуждение основано на британских стандартах.

Первоначально, когда BS 8110 используется для проектирования армированных бетонных конструкций , процедура выбора может быть изложена следующим образом.

  • Соответствие растяжения предельному состоянию (SLS и ULS)
  • Требования к долговечности (как указано в BS 5328-1: 1997 и BS 5328-2: 1997
  • Другие специальные требования.

BS 8110 и BS 5328 рассмотреть требования к долговечности для определения бетона, необходимого для проектирования, и, соответственно, выбрать содержание цемента и водоцементное соотношение.

Однако более поздние разработки стандартов, Еврокод 2, BS EN 206 и т. Д., Рассматривают более подробные требования к долговечности, специфичные для бетона.

Выбор бетонного выступа основывается на условиях воздействия конструкции.

Дальнейшее развитие британских стандартов дает более точный ответ на вопрос «Как выбрать марку бетона». Давайте посмотрим, какие стандарты доступны для определения бетона.

  • Базовый стандарт Еврокод 2 будет использоваться для требований к долговечности и предельной прочности.
  • BS EN 206: 2013 — Бетон — Технические характеристики, характеристики, производство и соответствие.
  • BS 8500-1: 2015 + A1: 2016, который является дополнительным британским стандартом к BS EN 206.

Давайте посмотрим, что такое новый британский стандарт (BS 8500-1: 2015 + A1: 2016) руководство по определению бетона.

  • Во-первых, найдите условия экспонирования, при которых структура обнажается. Соответственно, найдите класс воздействия из Таблицы A.1 стандарта BS 8500-1: 2015 + A1: 2016.
  • Кроме того, таблица A.2 относится к классам воздействия агрессивной химической среды для бетона (ACEC).Класс ACEC должен выбираться на основе содержания сульфатов, содержания магния и значения pH, когда эти химические вещества обнаруживаются в грунтовых водах.
  • В таблицах A.4 и A.5 указываются марка бетона, водоцементное соотношение и содержание цемента для расчетного срока службы 50 лет и 100 лет соответственно. Эти таблицы охватывают только бетон с максимальным размером заполнителя 20 мм.
  • Выбор бетона производится исходя из класса выдержки и номинального покрытия арматуры.
  • В этом процессе Таблица A.6 — Типы цемента и комбинаций, Таблица A.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.