Мембраны сварка – Сварка геомембраны строительным феном

Содержание

Сварка геомембраны строительным феном

На сегодняшний день существует огромный выбор мембран, используемых в строительстве и сооружении различных объектов. Основным предназначением таких материалов является гидроизоляция. Но при отсутствии полотен необходимой ширины и длины приходится применять оборудование для сварки геомембраны. В большинстве случаев это специальный фен для сварки мембраны, оказывающий воздействие на швы за счет горячего воздуха.

Нашими специалистами выполняются все виды мероприятий, которые подразумевают монтажные работы по сварке мембраны, например, сварка геомембраны строительным феном. Также мы предлагаем другие виды работ, гарантируя не только высокое качество их исполнения, но и надежность и прочность всех применяемых материалов, так как является непосредственным производителем.

Рекомендуемые материалы:

Геомебрана – гидроизоляционный материал №1

Прежде чем применять самостоятельно оборудование для сварки мембран, необходимо понимать, что представляет собой данный вид гидроизоляции. Этот материал обладает высокой прочностью и достаточно высокой степенью эластичности, благодаря чему может применяться гидроизоляции практически любых сооружений. Кроме того, монтаж геомембраны считается наиболее легкой технологией гидроизоляции, а также самой недорогой и наименее затратной в плане привлечения рабочей силы.

Как укладывают геомембрану

Обязательно нужно помнить, что технология укладки и сварки геомембраны может быть разной. В первую очередь роль играет основание. Так, для бетонного основания обязательно используют анкерные болты, на которые накладываются заплатки с последующей сваркой геомембраны с такими заплатками. Материал укладывают по всей площади котлована или рабочей площадки, стыки должны иметь припуск, а сварка мембраны проводится в зависимости от расположения полотен.

Когда необходима сварка геомембраны

В зависимости от мембраны виды и способы монтажа могут быть разными. Так, полотна обязательно укладываются в последовательном порядке, на вертикальных поверхностях – сверху вниз с закреплением траверсами. При этом сварка полимерных мембран понадобится в любом случае, ведь открытые стыки не обеспечат должной гидроизоляции объекта.

Как можно сваривать геомембрану

Существуют разные способы сварки горячим воздухом. В большинстве случаев экструзионная и контактная сварка геомембраны феном или аппаратом для сварки мембраны не проводится как отдельный вид работ. Чаще применяют комбинированный способ. Так, при линейных ровных участках больше подходит контактная сварка. А для угловых и сложных по форме соединениях применяется аппарат для сварки геомембраны, работающий экструзионным способом. Осуществляется двойной шов для того, чтобы потом проверить его герметичность сжатым воздухом.

Особенности сварки геомембраны строительным феном

В процессе своей работы мы применяем высококачественное оборудование, где температура сварки геомембраны достигает 175 градусов с использованием ручного фена. В некоторых случаях температура может достигать 240 градусов, а время воздействия подбирается только опытным путем. Именно поэтому мы рекомендуем воспользоваться услугами специалистов, имеющих опыт в данном направлении.

Оставить заявкуСкачать прайс

Подписаться на рассылку Полезной информации можно через форму ниже:

geo-sm.ru

Сварка мембраны

Монтаж ПВХ мембраны. Сварка кровельной мембраны

Монтаж полимерных мембран ПВХ. Все секреты технологии в одной статье.

Подготовка оборудования

Сварка полимерных мембран производится горячим воздухом или с помощью специального растворителя. Не используются греющие составы или открытое пламя. Мембраны могут быть разных размеров и поставляются в полной комплектации для создания эффективной кровельной системы. Для сварки рядового кровельного шва, рекомендуется ширина насадки – 40 мм. Убедитесь, что насадка чистая и неповрежденная. Установите на фене значение температуры равное 550 градусов. Прогрейте сварочное оборудование, чтобы температура воздуха достигла выставленных параметров. Ручной фен имеет 10 позиций регулировки с интервалом между каждой в 60 градусов.

Проведение сварки. Критерии правильно подобранных параметров сварки

Перед началом работ, необходимо выполнить пробную сварку, чтобы убедится – что выбранные параметры корректны. Параметры включают в себя: температуру сварки, ширину насадки, скорость работ. После пробной сварки, обязательно произведите тест на разрыв – качественно сваренная мембрана рвется вне зоны сварки. Если выставленная температура слишком высокая, то мембрана горит и не сваривается должным образом. При проведении теста на разрыв, мембрана порвется по сварному шву. Если температура слишком мала – мембрана будет слипаться, но не свариваться. При проведении теста – мембрана разъединится без повреждения слоев самой мембраны.

Сварка кровельной мембраны ручным способом

После того как оборудование готово, раскатывается кровельная мембрана. Убедитесь – нахлест полотнищ должен составлять шесть 6 см. При установке механического крепежа нахлест полотнищ составляет — 12 см. Только в этом случае крепежная зона будет полностью перекрыта мембраной.

Рекомендуем точечно прихватить полотнища через каждые 50 см. Введите насадку под ухлест полотнищ под углом 45 градусов. Ведите нагревательный элемент ровно, стабильно, без рывков. В тоже время, производите прикатку шва силиконовым роликом перпендикулярно положению фена.

Сварочный процесс проходит правильно, если у Вас при этом образуется небольшое количество белого дыма. Качество сварного шва проверяется лишь после полного остывания, используя плоскую отвертку. Таким образом, Вы убедитесь, что шов сварен везде и не открывается при воздействии. Для дополнительной гарантии и придания хорошего внешнего вида рекомендуем использовать жидкий ПВХ.

Сварка кровельной мембраны автоматическим сварочным оборудованием

Чтобы увеличить скорость проведения работ на кровле – рекомендуем автоматическое сварочное оборудование. Процедура практически сходная с ручной сваркой. За исключением того, что устанавливается скорость. Когда насадка вводится в зону шва – процесс сварки начинается автоматически. Сварка производится при установленных параметрах сварки. При температуре окружающего воздух 25 градусов и при использовании насадки шириной 40 мм, рекомендуемая температура горячего воздуха – 560 градусов и скорость сварки 4,5 метра в минуту.

Т-образный шов

Удобнее сначала выполнить поперечный шов и затем приступить к продольному шву. При сварке уделите особое внимание месту стыков с предыдущим швом. Всегда скругляйте углы мембраны, чтобы исключить образование проблем в швах. Рекомендуем срезать фаску мембраны – в таком случае обеспечивается плавный переход от одного слоя к другому.

Четыре слоя мембраны не должны соединяться в одном месте одновременно. Ели это случится, то нужно одну из мембран либо сместить относительно стыка, либо укоротить. Таким образом, получаем Т-образный шов. Убедитесь, что все швы сварены. Для дополнительной гарантии и придании хорошего внешнего вида, рекомендуем использовать жидкий ПВХ.

Изоляция углов. Примыкание к стене

При устройстве примыкания к вертикальной поверхности, уровень гидроизоляции должен быть выше на 30 см основного кровельного ковра. Используйте гео-текстиль для защиты полимерной мембраны. Мембрана может быть предварительно зафиксирована при помощи контактного клея. Особенно если уровень заведения мембраны достаточно велик. Точечно прихватите мембрану к предварительно установленной полосе из ламинированного металла.

Полоса должна быть предварительно зафиксирована при помощи саморезов. Производите сварку мембраны к металлу обычным способом. Приваритесь к основному кровельному гидроизоляционному ковру, отступив от угла 10 см для перехлеста. При сварке угла следуем обычным процедурам. Для изоляции стыка прижимной планки используйте полиуретановый герметик. Проверьте качество сварного шва при помощи плоской отвертки. Для дополнительной гарантии и хорошего внешнего вида рекомендуем использовать жидкий ПВХ.

Изоляция верхней части парапета

Для выполнения изоляции вертикального парапета в виде стены, мембрана должна хорошо прилегать к стене и не отрываться на краю парапета. Для этих целей используйте уголок из ламинированного металла. При необходимости обрежьте уголок до нужного размера. При стыковке уголков всегда оставляйте зазор 3 мм для компенсации температурных расширений.

Прикрепите уголок к парапету при помощи саморезов. Максимальная дистанция между крепежами составляет 25 см.
Приложите мембрану к приложенному уголку. Сначала прихватите точечно, затем полностью приварите мембрану к ламинированному уголку, закрепляя, таким образом, мембрану на парапете.
Потом приварите нижний край вертикальной полосы к основному кровельному ковру, отступив 10 см от парапета. Проверьте качества сварного шва при помощи плоской отвертки. Для дополнительной гарантии используйте жидкий ПВХ.

Верхний наружный угол
Перед установкой мембраны, необходимо установить ламинированный уголок к другой стороне стены.
Для формирования угла используйте два одинаковых уголка.
Отрежьте необходимый кусок от одного из уголков для нахлеста.
Прикрепите заготовку из ламинированного металла в углу и заведите мембрану на внешний угол.
Точечно прихватите полимерную мембрану.
Разрежьте место перехлеста мембран наискосок, скруглив углы мембраны.
Отогните перехлест полотнищ и проварите его. В первую очередь проварите нижнюю часть нахлеста к уголку, затем вторую часть.

Отрежьте аналогичным образом уголок и сварите перехлест как обычно. В конце сварите вертикальные полотнища. Особое внимание уделите месту угла.

Нижний наружный угол

Для изготовления нижнего наружного угла, примерьте мембрану на углу и прихватите точечно для фиксации.
Скруглите наружные углы мембраны и отрежьте лишнюю мембрану.
Сначала сварите верхний вертикальный стык, потом нахлест с кровельной мембраной. Для гарантии водонепроницаемости используйте усиление угла. Самый быстрый способ – применение фабричного элемента. Если это недоступно, то можно сделать из армированной мембраны толщиной 1,5 мм.
Отрежьте квадрат стороной 12 см, скруглите углы, нагрейте феном и растягивайте руками пока один из уголков не примет необходимую форму. Примерьте заплатку и аккуратно сварите при помощи точечной фиксации.

Направление сварки всегда должно быть изнутри – наружу для исключения воздушных пузырей под заплаткой. Применяйте силиконовый ролик. Для окончательной приварки в местах перехлеста мембраны с основным кровельным ковром. Проверьте качество сварного шва при помощи плоской отвертки. Используйте жидкий ПВХ.

Верхний внутренний угол

Перед тем как производить монтаж ПВХ мембраны — замените уголок из ламинированного металла на соответствующий участок угла. Разрежьте подобным образом и прикрепите на угол. Отметьте угол на нижнем участке ламинированного уголка, отрежьте аккуратно по разметке, чтобы не перерезать.

Прикрепите полученный уголок к основанию стены при помощи механического крепления. Поместите мембрану на стену, разрезав внутренний угол. Приваривая мембрану к уголку, убедитесь, что саморезы полностью закрыты.
Отрежьте кусок аналогичной мембраны для выполнения аналогичной заплатки на наружном углу. Вырежьте в данной заплатке места нахлеста вну

samsvar.ru

Оборудование для мембранной кровли: автоматическое, термофен

Строительство зданий, рассчитанных на долгий эксплуатационный срок, но без необходимости частого ремонта, ставит строителей перед выбором такого типа кровельного материала, который в состоянии соответствовать этим довольно непростым требованиям. Среди возможных вариантов наиболее полно удовлетворяет поставленным задачам мембранная, благодаря принципиально новому подходу к устройству кровли.

Мембранная кровля – это покрытие из ПВХ (либо ЭПДМ или ТПО) мембран. Их эксплуатационный срок рассчитан на 50–60 лет. Главным и основным преимуществом устройства подобной кровли является ее повышенная устойчивость к экстремальным температурам, низким и высоким, что, несомненно, очень важно для регионов с большими температурными перепадами. Установку материала выполняют в слой. В состав кровельного пирога входят слои паро- и теплоизоляции.

При устройстве кровли по бетону используют геотестиль. Дополнительная гидроизоляция не нужна, так как сам этот материал обеспечивает отличную гидроизоляцию. Эластичность и теплостойкость мембраны позволяют укладывать ее на крыши, можно сказать, с любым уклоном. Все преимущества такой кровли проявляются только при ее правильном креплении. Основных способов фиксации – три:

механический, когда полотно по длине шва крепят к основанию через саморезы;

клеевый, он больше подходит для приклеивания ЭПДМ мембран специальным клеем к основанию.
сварочным, полотнища материала качественно соединяют между собой, сваривая горячим воздухом. Чтобы получить безупречно герметичный слой, который защитит кровельный «пирог» от проникновения внутрь атмосферной влаги, необходимо правильно выбрать оборудование для мембранной кровли.

Сварочный способ фиксации ↑

Суть сварки заключается в следующем: под воздействием высокой температуры свариваемые поверхности приходят в пластическое состояние, после чего их прижимаются одну к другой.

При частичном плавлении и размягчении полимера макромолекулы с поверхности соединяемых деталей, получив определенное ускорение, начинают перемещаться с одной свариваемой детали на другую. Таким образом, граница между ними стирается и результатом получается монолитное неразъемное соединение.

Очень важно не нарушить температурный предел, так как в противном случае получается противоположный результат. Дело в том, что макромолекулы при «термическом шоке» начинают разрушаться и уже не в состоянии обеспечить требуемые прочностные характеристики материала. Как правило, рекомендуется применять более медленный и щадящий нагрев. Помимо температуры, качество сварочного шва зависит также от давления и скорости сварки.

Оборудование для сварки: руки мастера или автоматика ↑

Сварочный аппарат для мембранной кровли работает на горячем воздухе. Сварку выполняют без присадочного материала, соединяя полотнища внахлест. Для этого используют оборудование ручное, полуавтоматическое или автоматическое.

Виды оборудования ↑

Автоматический аппарат

С помощью оборудования этого типа стыкуют рядовые кровельные швы. Их качество в этом случае не зависит от квалификации оператора автомата. Он должен выполнить сначала пробную сварку и подобрать параметры, температуру и скорость воздействия, необходимые для качественного результата, затем только корректировать траекторию движения сварочной машины вдоль нахлеста полотен. В процессе работы скорость сварки и температура регулируются электроникой.

Сварочная машинка, автомат, например, Leister Varimat V или Herz Laron, ширина шва 40 мм, существенно увеличивает скорость работы, причем без потери стабильности высокого качества сварочного шва. Обычно автомат абсолютно ровно и качественно сваривает 2–8 м полотна за минуту.

Полуавтоматическое оборудование

Их предназначение – сваривание полотен на большом уклоне, вертикальных поверхностях, а также в местах, куда автоматической массивной машине для сварки трудно добраться, как, например, на парапетах. Из известных моделей можно отметить Leister Varimat или Triac Drive и Herz Laron.

Ручная сварка

Для самых труднодоступных для автоматического оборудования или принципиально недоступных участков кровли используют ручную сварку – так называемый фен для мембранной кровли. Классические области использования термофена – места примыкания к парапетам или стенам, стыки по коротким торцам или криволинейные участки. Современный ручной аппарат имеет небольшую массу и уменьшенную рукоятку, что облегчает его использование, охлаждаемая трубка делает инструмент безопасным и увеличивает эксплуатационный срок.

Обычно на термофенах имеется цифровой дисплей, который позволяет отследить, насколько реальные параметры сварки соответствуют заданным. На некоторых аппаратах предусмотрена функция электронной регулировки температурного режима, а также автоматического отключения мотора, если ухудшилось качество работы или создалась ситуация, угрожающая безопасности сварщика.

Ручная работа имеет свои недостатки. Прежде всего, это низкая скорость сварки – не больше 40 см/мин. Такой аппарат имеет ограничения по толщине, к тому же шов не всегда получается качественный.

Самыми популярными моделями термофенов являются Leister PID или Triac S, Herz Rion или Eron.

Как сварить качественный шов ↑

Безукоризненно качественный шов можно получить только на чистых поверхностях, поэтому поверхности свариваемых полотен очищают влажной тряпкой, пятна клея, нефти или битума протирают специальными растворами.

Мембрана должна быть расстелена без натяжения с минимальным нахлестом в 50-80 мм, если ширина сварочного шва не меньше 20 мм.
Перед сваркой полотна точечно скрепляют, чтобы предотвратить их скольжение относительно друг друга.
В Т-образном пересечении полотен край шва скашивают в середине под углом. Это необходимо, чтобы исключить образование капиллярных каналов. Скос выполняют при помощи сопла и прикаточного ролика из латуни или, используя специальный подрезной нож.
Если наружная температура ниже 5 °С, то полотно перед укладкой слегка нагревают, чтобы предотвратить эффект «коробления» и усадку армирующего слоя.

stylekrov.ru