Мини цементный завод: Мини завод по производству цемента (производительность) – Как открыть собственный мини-завод по производству цемента: от технологии к бизнес-плану

Мини-завод по производству цемента

Даже в период кризиса, продажа цемента не останавливается, именно поэтому бизнес по производству данного сырья столь актуален в любое время. Ведь его используют практически во всех сферах строительства и ремонта, что делает этот материал весьма рентабельным. При этом стоит сразу отметить, что даже при открытии маленького завода по производству цемента, вам понадобится достаточно много финансовых и трудовых ресурсов. Но результат того стоит, так как данный строительный материал начнет достаточно быстро окупаться и приносить хорошую прибыль. Особенно выгодно открывать такой бизнес недалеко от мест добычи сырья, чтобы не было дополнительных затрат на транспортировку.

Для того чтобы официально зарегистрировать данный бизнес, вам понадобится получить лицензию на добычу глины и известняка, а также техническую документацию. Сделать это лучше всего с помощью профессиональных юристов, которые помогут правильно оформить все документы и сразу же наладить работу.

Технология цементного производства

Есть два основных этапа производства цемента. Первый – получение клинкера. Он является наиболее затратным и включает более 70% себестоимости данного строительного материала. Это и добыча сырья (известняк и глина), для чего вам понадобится специальная техника, так как глубина пласта достигает 10-15 метров. Дальше – обработка известняка, для которой нужна надежная шевронная лента, ведь на ней его измельчают до кусков около 10 см в диаметре. Заказать для своих конвейеров качественные шевронные ленты можно здесь. После этого, уже непосредственно в самом цеху, известняк проходит просушку и еще один этап измельчения. Следующий шаг – обжиг, для которого у вас должны быть установлены специальные печи с температурой до полутора тысячи градусов Цельсия.

Второй этап производства – помол сырья. Готовый клинкер, который мы получили в результате обжига, измельчают с добавлением минералов и гипса. Зерна цемента на выходе имеют размер от 1 до 100 мкм.

Хотим обратить ваше внимание, что для такого типа заводов, очень важно подбирать экономичное и надежное оборудование. Конвейерные системы и шевронные ленты, надежные печи и другое. Именно от этого будет зависеть качество производимого строительного материала, а также трудовые затраты. Чем хуже оборудование, тем ниже продуктивность и тем больше рабочей силы вам понадобится. Именно поэтому лучше всего сразу инвестировать в надежное и высококачественное оборудование, которое достаточно быстро окупится и начнет приносить хорошую прибыль.

Китай Мини Цементный Завод, Китай Мини Цементный Завод список товаров на ru.Made-in-China.com

Цена FOB для Справки: 10 000,00-40 000,00 $ / шт.
MOQ: 1 шт.

• Тип: Бетоносмесительная Установка
• Торкрет Тип: Мокрый
• Обработка процесса: Гидравлический
• Структура: Тип ротора
• Вибрационный Амплитуда: 1.1mm
• Сертификация: ISO9001: 2000,CE

• Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

  Поставщики, проверенные инспекционными службами
  Zhengzhou Truseen Machinery Co., Ltd.
• провинция: Henan, China

50-1800т. На Каждый Деньмини Цементный Завод

Энергосберегающие мини-цементного завода для продажи

Описание продукта:

Zhengzhou Jinma Mining Machinery co., Ltd. предлагает полное основное оборудование мини-цементного завода, мощность от 50 тонн в день до 1500 тонн в день.

Как правило, мини-цементного завода состоит из сырья для измельчения, смешивания, предварительного обжига, сжигания клинкера и измельчения цемента.

 

Оборудование в этой производственной линии Вибрационный фидер, щековая дробилка, ударная Дробилка, цементная шаровая мельница, лифер, система предварительного нагрева, цементная роторная печь, Роторная сушилка и упаковочная машина и так далее. Все необходимое оборудование в этой линии может быть предоставлено Jinma Factory. Наша фабрика экспортирует 4 полных мини цемента линия производства растений за последние 2 года.

 

Мини-цементного завода процесса

1. дробления

В этом процессе большинство сырья должно быть измельчено, например, известняк, глина, железная руда и уголь. Известняк является самым большим количеством сырья в цементной производственной линии, поэтому это очень важно в цементной производственной линии.

 

2. Предварительная гомогенизация

Сырье pro-homogenization делает сырье двор с хранения и pro-homogenization функцией путем применения научной технологии штабелера.

 

3. Подготовка сырья

В процессе производства цемента, для производства 1 тонны портландцемента необходимо Измельчить по крайней мере 3 тонны материалов (включая сырье, топливо, клинкер, смешанные материалы, гипс). Согласно статистическим данным, на операции по измельчению цемента в сухом процессе необходимо потреблять мощность составляет около 60% всей мощности завода, из которых 30% сырья измельчения, более чем 3% угольной мельницы, цементного помола около 40%. Поэтому разумный выбор шлифовального оборудования и процессов, оптимизация параметров процесса, правильная работа и управление операционной системой имеет большое значение.

 

4. Первичная гомогенизация сырья

Система ПРО-гомогенизации сырья воспроизводит сырую муку сырых ингредиентов стабильность входа ямы последних привратников.

 

5. Подогрев и разложение

Предварительный нагрев и разложение сырья завершены подогревателем, который может улучшить производительность системы печи и уменьшить потребление тепла клинкерных целей.

 

6. сжигание цементного клинкера

Сырье осуществляется в Вращающуюся Печь клинкера для завершения после предварительного нагрева в подогревателе и предварительного разложения.

 

7. цементный шлифовальный этап цементного завода

Измельчение цемента-последний процесс цементного завода, а также самый потребляющий энергию процесс. Его основная функция заключается в измельчении цементного клинкера (и валочного агента, материалов для настройки производительности и т. д.) в соответствующий размер и определенное распределение размера частиц, для увеличения размера гидратации, ускорения скорости гидратации и удовлетворения требований к свертыванию.

 

Упрощенный процесс мини-цементного завода:

Добыча сырья (добыча) и РАР; дробление и РАР; хранение сырья и предварительная гомогенизация (шаровая мельница) и РАР; гомогенизация и хранение сырья, кальцинирование (сырье входит в ротационную печь после предварительного нагревания в циклонной трубке, кальцинированный в клинкер) и РАР; измельчение цемента (смешать другой химический материал в соответствии с качеством цемента для измельче

этапы бизнеса, стоимость и окупаемость

Одной из старейших в России отраслей промышленности считается производство цемента. И, подобно прочности производимого материала, эта сфера бизнеса укрепила за собой хорошую долю рынка и прибыльности.

Дело в том, что цемент – это самый востребованный продукт в строительстве. У него нет аналогов, при этом еще и цена доступна для любого потребителя.

Физические показатели прочности этого материала позволяют использовать его практически во всех строительных сферах – от производства железобетонных плит и монолитно-каскадных зданий до приготовления штукатурных растворов.

Очевидно, что идея открыть своё производство цемента звучит перспективно и заманчиво. Однако намерение запустить завод – серьезное решение, которое по зубам не каждому предпринимателю.

В этой статье мы проанализируем состояние отрасли на текущий момент, а также пошагово разберем, что нужно сделать для открытия собственного производства цемента.

Анализ состояния рынка в 2019 году

Состоянием на сегодня в России действует 58 производств, которые делают цемент. Их суммарная производительная мощность – около 100 млн. тонн в год.

Все они условно делятся на три категории:

• Некоторое кол-во заводов, которые образуют российский холдинг.
• Иностранные холдинги, которые занимаются изготовлением цемента в России.
• Заводы-«одиночки», которые функционируют сами по себе, не входя в состав каких-либо промышленных объединений.

Если уж вы нацелились открыть цементный завод, не стоит бояться крупных игроков. Сфера корпоративного и частного строительства сегодня на подъеме. Значит, клиенты найдутся всегда, и спроса хватит на всех.

Нельзя не отметить некоторые изменения в сфере цементной промышленности. Они уже начались и, по прогнозам экспертов, будут продолжаться в течение еще 3-5 лет.

По словам специалистов, главными показателями конкурентоспособности будут техническая оснащенность предприятий и наличие высокоэффективного производства. В связи с этим старые неэффективные заводы будут закрываться, и новые игроки смогут занять их место.

Еще один важный факт о производстве цемента в России: до 98% изготовленного сырья покрывает нужды внутреннего рынка. И лишь какие-то 2-4% отправляется в другие страны. Среди импортеров – Беларусь, Азербайджан, Казахстан.

Как открыть собственное производство цемента?

Несмотря на энергоемкость и дороговизну технологического процесса, изготовление цемента – это тот бизнес, что принесет своему владельце высокий доход и выгоду. Повышенный спрос на материал в строительной сфере гарантирует вам постоянный поток клиентов и прибыльность.

Первое, чему вы должны уделить особое внимание – это составление качественного бизнес-плана. В производстве цемента, как и в любой другой отрасли промышленности, хороший бизнес-план – это взгляд в будущее.

Вам предстоит ответить в нём на ряд вопросов: не только о том, какие услуги вы будете предоставлять, но и о предполагаемых перспективах отрасли, долгосрочных преимуществах работы компании, а также совершить обзор конкурентного рынка.

Обратите внимание! Составлять бизнес-план вы будете для двух «лагерей»:

• учредитель бизнеса, администрация, работники;
• банки, инвесторы и прочие потенциальные спонсоры производства.

Бизнес-план цементного завода включает в себя:
1. План производства.
2. План организации.
3. Обязанности сотрудников.
4. Финансовый план.
5. Калькуляция себестоимости.
6. Спецификация оборудования, которое на этом производстве будет эксплуатироваться.
7. Характеристики производимого продукта: способ помола цемента.

На последний пункт стоит особо обратить внимание, так как способ помола влияет на состав цемента, форму частиц зерна и вяжущую способность. Это определяет марку продукции, которую вы будете продавать.

Целесообразно подбирать оборудование, что специализируется на изготовлении цементного клинкера высокого качества, оптимального состава цементной стяжки и перлитоцементных смесей – это позволит расширить линейку предлагаемый услуг и товаров.

В бизнес-плане важно держать баланс преимуществ, которые должны получить все участники предприятия.

Как мы уже писали выше, в успешности дела должны быть уверены и вы, и ваши инвесторы / партнеры, которые финансово поддерживают проект. Но есть еще две заинтересованные стороны, речь о которых пойдет далее.

Подумайте о преимуществе для государственных властей. Приоритеты и потребности в развитии отрасли определяют региональные и муниципальные органы.

Продемонстрируйте им, насколько ваше предприятие положительно повлияет на развитие региона, создание новых рабочих мест и способствует увеличению госбюджета путем уплаты налогов.

Последним в списке, но не последним по значению является потребитель. Покажите, какие задачи будет решать ваше предприятие для клиента, и продумайте ценовую политику, которая будет выгодна для всех сторон.

Далее, остановимся подробнее на основных организационных процессах.

Документы для открытия предприятия по производству цемента

Производство и продажу цемента стоит регистрировать исключительно как полноценное ООО.

В процессе подготовки право-уставных документов вам также предстоит оформить еще два основополагающих документа: лицензия на добычу известняка и глины из карьера + технические условия (ТУ).

Важно! Для организации предприятия вам могут понадобиться такие коды ОКВЭД: 26.51 «Производство цемента» и 14.12 «Добыча известняка».

Качество конечного продукта, его параметры и свойства регламентируются нормативными документами – ГОСТами.

Для экспорта продукции в Европу стоит ознакомиться с дополнительными документами, которые указывают на особенности материала, используемого в западных странах.

Документы для продажи внутри страны	Документы для экспорта в страны ЕС
• ГОСТ 30515—97 «Цементы. Общие технические условия». • ГОСТ 310.3—76 Документ для определения нормальной густоты, сроков схватывания цемента. • ГОСТ 10178—85 Технические условия для портландцемента. • ГОСТ 25328—82 Технические условия для цемента, использующегося в приготовлении строительных растворов.	• EN 196-6 «Методы испытаний цемента (определение тонкости помола)». • EN 196-3 «Определение сроков схватывания». • EN 196-1 «Определение прочности».

Подробно с необходимыми нормативными документами вы можете ознакомиться на сайте http://docs.cntd.ru

Из каких этапов состоит производство цемента?

Производство цемента состоит из нескольких шагов, каждый из которых имеет свои особенности. Ниже мы рассмотрим каждый этап более подробно.

№1. Добыча сырья

Для производства используют следующее сырье:

• Основное сырье цемента – это мел, известняк, лессы, глина и глинистые сланцы.

• Также очень ценны доломиты и карбонатные осадочные породы

• Иногда добавляют шлак.

№2. Что такое клинкер, и как его получают?

Клинкер – это основа готового продукта, гранулированный промежуточный материал, который получают путем смешивания известняка и глины.

Именно получение этого материала – самая дорогостоящая часть производства. На него приходится около 70% себестоимости конечного продукта.

Как добывают клинкер?

Шаг 1.	После добычи породы в карьерах сырье, которое получили, на транспортерах измельчают до кусков размером до 10 см в диаметре.
Шаг 2.	Далее его транспортируют на производство.
Шаг 3.	На заводе известняк сушат.
Шаг 4.	Сырье повторно измельчают в специальных мельницах.
Шаг 5.	Известняк смешивают с другим сырьем (глина, окись кремния, силикат кальция).
Шаг 6.	Следующий этап после смешивания – обжиг сырья в специальной печи при температуре 1400 – 1500 °С. В таких условиях частички плавятся и соединяются между собой, образуя таким образом клинкер.

Сама же печь – это огромный металлический цилиндр, установленный под углом 4° к полу. Благодаря такой особенности конструкции клинкер движется внутри печи.

Когда вы приступите к расчетам, сделайте себе пометку: чтобы производство цемента было успешным, на заводе каждые сутки должны изготавливать 800 тонн клинкера. Чтобы вы поняли масштабы – это 176 тыс. тонн за год.

№3. Помол компонентов сырья

После получения клинкера его измельчают и смешивают с другими примесями:

• Гипс (4-7%), который влияет на вяжущую составляющую материала.

• Минеральные добавки (11-15%), которые влияют на скорость затвердевания, морозостойкость и устойчивость в природных водах.

После смешивания компоненты перемалывают до размеров 1-100 мкм и пакуют в бумажные мешки по 5, 20 и 50 кг. Теперь цемент готов к отправке к клиентам.

Технология производства цемента

Чуть выше мы рассмотрели этапы производства цемента – они стандартные и не меняются уже много лет. Но сама технология добычи материала может варьироваться в зависимости от используемого сырья.

Есть три способа производства цемента, которые для простоты восприятия мы освятили в форме таблицы:

Способы производства цемента
«Мокрый»	Измельчение сырья проходит в воде с получением шихты в виде суспензии – шламы. Влажность – около 40%.
«Сухой»	Шихта выступает в виде измельченного порошка, перед смешиванием который специально сушат.
Комбинированный	Смешивание сухого и мокрого способов для получения смеси с влажностью 20%.

В России преимущественно используется более энергетически затратный «мокрый» способ. А вот зарубежные страны используют «сухой» метод.

Каждая технология имеет свои преимущества и недостатки. Давайте рассмотрим каждый способ производства более подробно.

а) «Мокрый» способ производства

В данном случае по «мокрой» технологии подготовленное сырье обрабатывают раздельно в таком порядке:

1. Измельченные компоненты загружают в специальное оборудование, где под слоем воды проходит кратковременная выдержка.

2. После «мокрые» компоненты клинкера попадают в специальные мельницы, где они перемалываются до состояния порошка и перемешиваются.

3. Подготовленный шлам подается в вертикальные и горизонтальные «шлюмбассейны» на корректировку необходимого состояния материалов.

4. После шлак обжигают в печи и охлаждают в специальных промышленных холодильниках.

5. Охлажденный клинкер измельчают в цемент, проверяют технические характеристики согласно ГОСТу и далее отправляют в отдел фасования.

Наглядно эта схема производства цемента выглядит так:

Преимущества «мокрой» технологии

Недостатки «мокрой» технологии

• Глина и мел быстро размокают в воде при первичной обработке, что уменьшает затраты на их измельчение. • Транспортировка шлама, его усреднение и корректировка экологически более безопасны, чем схожие процедуры при «сухом» способе производства цемента. • Минимальное пылеобразование. • Конструкция печей для обжига шлама проста и надежна. У нее высокий Коэффициент Использования пространства: от 0,89 до 0,91. • Возможно использование сырьевых компонентов «пестрого» химсостава и хорошей гомогенизации шлама.

• Большой расход тепловой энергии на обжиг сырья для производства цемента. В данном случае сырье поступает на обжиг при влажности 35-45%, поэтому часть печи работает как сушильный аппарат. На то, чтобы влага испарилась и компоненты прогрелись, уходит около 35% тепловой мощности печи (это 5450 – 6800 кДж/кг). • Высокая материалоемкость печей для обжига при небольшой производительности.

б) «Сухой» способ производства цемента

Принципиальной разницы в производственно-технологичном оборудовании, используемом для «сухого» и «мокрого» способа, нет.

Ключевое отличие – в технологии производства клинкера:

1. В случае «сухого» производства сырье после измельчения поступает в сушильные барабаны – каждый компонент в свой барабан.

2. После этого составляющие перемешиваются и подаются в общую мельницу для измельчения и ввода присадок.

3. Дельнейшие действия обусловлены состоянием влажности глины, и под эти параметры корректируются уже и остальные компоненты.

Суть действия в том, чтобы немного увлажнить шлам (до 13%), а далее передать в печь для обжига. При такой технологии затраты энергии печи значительно ниже, нежели при «мокром» производстве. А также меньше габариты и металлоемкость самой печи.

После обжига все прочие действия такие же, как и при «мокром» способе.

Схема производства цемента «сухим» способом

Преимущества «сухой» технологии

Недостатки «сухой» технологии

• Невысокий топливный расход тепловой энергии на обжиг клинкера (2900 – 3700 кДж/кг). • Объем печных газов при аналогичной производительности меньше на 30-40% + возможность вторичного использования для сушки компонентов. Это напрямую влияет на снижение затрат энергии и экономит капиталовложения. • Металлоемкость печей обжига меньше, чем при «мокром» способе, а производительность выше: от 3000 до 5000 тонн продукта в сутки (это на 100-200% мощнее). • Нет необходимости в наличии мощных источников технологичной воды.

• Очень большое пылевыделение, что нарушает санитарные нормы и вредит охране окружающего пространства. • Сложная конструкция обжиговых печей. • Низкий Коэффициент Использования печей: от 0,7 до 0,8 • Повышенная требовательность к химсоставу сырья и его влажность – это влияет на качество работы обжиговых печей.

в) Комбинированный способ

Этот подход к производству предполагает объединение двух описанных выше технологий для получения цемента.

Есть два варианта того, как применяется этот метод. В первом случае сырье проходит обработку по «мокрой» технологии. Но прежде, чем отправить шлам в печь для обжига, его обезвоживают на фильтрах до влажности 16-18%. После смесь попадает в печь уже в полусухом виде, и энергии на обжиг тратится меньше.

Второй вариант комбинированного производства работает по противоположной схеме. Сырье готовят по «сухому» методу, после чего повышают влажность компонентов до 10-14%, и только после этого отправляют на обжиг. Это позволяет уменьшить количество пыли при производстве.

Цемент может быть разных марок – в зависимости от того, какие сырьевые компоненты были задействованы. Сама по себе марка указывает на максимальную силу, с которой можно сжать этот материал. К примеру, отметка М500 на цементе дает нам понять, что нагрузка не может быть больше, чем 500 кгс/см2.

Оборудование и производственный процесс

Первое, что вам стоит сделать непосредственно для запуска производства – найти или построить помещение.

Выбирая, где бы максимально выгодно разместить производственные мощности, вы можете выбрать один из двух принципов:

1. Рядом с сырьем.

   Где-то около вашего завода должен быть источник недорогих материалов для производства цемента.

2. Ближе к людям.

   Если вы уже понимаете, что будете иметь множество клиентов, можно выбрать под завод место около больших населенных пунктов или промышленных центров.

Завод обязательно размещайте в нежилом районе. Помещение должно быть большим – не менее 400 кв. метров. Учитывайте, что допустимая высота потолков – от 4-х метров (иначе вы не сможете разместить оборудование правильно).

Обязательно учтите: изготовление цемента планомерно вредит здоровью работников. Сведите риск к минимуму – позаботьтесь о том, чтобы вентиляция в здании работала идеально.

То, насколько успешным будет ваш бизнес, и насколько быстро он будет развиваться, во многом зависит от того, где вы будете получать сырье.