Как сделать компактную болгарку для бытового использования
Привет самоделкины! У каждого кто хоть немного занимается сборкой самоделок, возникает потребность в таком инструменте как «болгарка», но если вы не сварщик, да и собственно сварочного аппарата у вас нет. То наверняка у вас нет большой потребности к профессиональному инструменту. Так вот в данной статье мы рассмотрим, как сделать из максимально подручных и легкодоступных средств собрать свою болгарку для мелких работ по дому и в гараже (мастерской). Повторить данную самоделку сможет каждый, и не только из-за того что она проста в изготовление, но ещё и потому, что комплектующие вы сможете достать на любом радио рынке и хозяйственном магазине. В общем, самоделка очень интересная, поэтому давайте не будем тянуть с длинным предисловием, погнали!
Ссылки на основные компоненты оставлены в конце
— Коллекторный электродвигатель 775 класса. (такие обычно ставят на профессиональные РУ модели).
— Провода
— ПВХ труба с внутренним диаметром максимально похожим на внешний диаметр взятого электродвигателя
— Уголок для ПВХ трубы
— Заглушка для той же ПВХ трубы
— Выключатель
— Стандартный круглый разъём питания
— 110мм заглушка для ПВК труб
— Адаптер для режущего диска
— Режущий диск
— Блок питания на 24В и 2А.
Из инструментов нам также понадобится:
— Паяльник
— Припой
— Маркер
— Циркуль
— Линейка
— Ножовка по металлу
— Винтики
— Дрель с обычным набором свёрл
— Ступенчатое сверло
— Отвёртка
— Суперклей.
Ну чтож, приступим к сборке. Но перед тем как приступить к сборке данной самоделки следует уделить внимание, на выбор электродвигателя. А именно чтобы в итоге у нас получилась хороший и долговечный инструмент, на двигателе не стоит экономить. А именно двигатель должен быть 775 класса, его вал должен быть установлен на двух подшипниках и при напряжении в 25В должен крутить не менее 13000 об/мин. Ссылка на подходящий вариант указана в конце статьи. Определившись с выбором электродвигателя, для начала припаяем к нему пару проводов, длина которых должна быть не более 15 см.
Следующим шагом возьмём уголок и просунем через него только что припаянные провода, и установим сам электродвигатель. Так как в нашем случае он очень плотно сидит и туго входит, можно и ни чем дополнительным и не закреплять. Но, а сели он свободно перемещается по-своему посадочному место, то, дополнительный крепёж ему необходим, и самым надежным способом это сделать, просто залить пространство между двигателем и уголком эпоксидной смолой.
Затем берем саму ПВХ трубу. Из данной трубы нам следует изготовить рукоять, а это значит то, что длина данной трубы, индивидуальна. То есть длину следует делать такой, с которой вам в дальнейшем будет удобно работать. Во взятой вами ПВХ трубе следует проделать отверстие под выключатель, а если быть точнее то под кнопку. Отверстие подходящего диаметра удобно будет проделать ступенчатым сверлом. А так же следует отметить, что кнопку следует устанавливать в удобном для вас месте, чтобы вам можно было комфортно работать с инструментом.
Далее провода что припаяли к электродвигателю, просовываем через только что проделанное отверстие. После чего ПВХ трубу (рукоять) соединяем с уголком, на котором установлен сам электродвигатель. Нам следует подключить кнопку в нашу электронную цепь, а для этого нам потребуется всего лишь один из проводов. А это значит, один провод засовываем внутрь, а второй засовываем так, чтобы осталась петелька, которую следует перерезать ножницами. А затем возьмём кнопку и припаяем её к концам проводов, что торчат из отверстия (полярность не важна). В итоге на данном этапе у нас должно получаться всё примерно так, как это изображено на фото ниже.
После чего возьмём заглушку для ПВХ трубы подходящего нам по диаметру. В центре заглушки проделаем сквозное отверстие под установку разъёма питания. Для этого просто возьмём дрель со ступенчатым сверлом, и высверлим отверстие нужного диаметра. Затем возьмём сам разъём и припаяем к нему провода от электродвигателя согласно полярности «+» к «+», а «-» к «-». Припаяв разъём, вставляем его в свое заранее подготовленное посадочное отверстие, закрепив его при помощи суперклея. И устанавливаем заглушку с обратной стороны от уголка (см. фото).
Затем переходи к изготовлению одного из самого важного элемента, а именно защите, которая в случае отскока искр и просто от вылета самого режущего диска защитит вас и ваши глаза. Для её изготовления нам потребуется взять заглушку для пластиковых труб 110мм. В центре данной заглушки следует проделать отверстие под вал электродвигателя (для того чтобы заглушка плотно прилегала к двигателю). Далее при помощи циркуля измеряем расстояние посадочных отверстий друг от друга, и переносим эти размеры на заглушку, так как это изображено ниже. И по только что оставленным меткам проделываем два сквозных отверстия, они будут выполнять роль, крепёжных отверстий.
После чего при помощи линейки и маркера делаем контур, по которому нам следует вырезать нужный нам элемент. Просто делим заглушку пополам и в районе крепёжных отверстий оставляем окружность (см. фото). А затем просто выпиливаем элемент по контору при помощи ножовки по металлу.
Только что изготовленную защиту следует установить на своё место, а именно закрепить её на электродвигателе при помощи винтиков. Вкрутив винтики в отверстия электродвигателя через защиту (см. фото).
Ну и для последнего шага нам необходим адаптер для режущего диска. Устанавливаем адаптер на вал нашего электродвигателя. Следует добавить, что адаптер устанавливается при помощи винтового соединения и желательно закрепить его фиксатором резьбы, а иначе при вибрации велика угроза откручивания адаптера от вала электродвигателя, прямо во время его работы. А затем просто устанавливаем нужный и подходящий по размеру режущий диск.
Все готово! В итоге у нас получилась очень полезная в быту самоделка, которая уж точно не раз пригодится вам. Испытание данного самодельного инструмента можете наблюдать по данным ниже изображениям. Ещё бы хотелось добавить не маловажную информацию, что данную самоделку следует использовать, надев защитные очки и перчатки, а иначе это может очень плачевно закончиться (это относится к большинству профессиональному инструменту)
Коллекторный электродвигатель (идеально подходит для нашей самоделки).
Кнопка вкл/выкл в оригинальном металлическом корпусе (будет смотреться брутально и надёжно).
Разъём питания (металлический).
Силовой провод в силиконовой изоляции.
Качественный припой.
Адаптер для режущего диска.
Блок питания
Вот видео от автора с подробной сборкой и испытаниями данной самоделки:
Вот кстати, кому интересно моё видео о сборке Веб Шутер Человека Паука легко своими руками
Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!
Источник
Доставка новых самоделок на почту*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
Как сделать миниболгарку своими руками из моторчика
Потребность в миниатюрном инструменте существует там, где человек занимается изготовлением сувениров, моделей судов и самолетов, мелких технических узлов и деталей.
Первый вариант — Используя дрель + (Видео)
Первый вариант имеет более простое решение. Допустим, надо изготовить миниатюрный шлифовальный круг, который будет устанавливаться в дрель или шуруповерт. Для этого мы можем взять сломанный диск. На нем с помощью штангенциркуля вычерчиваем круг необходимых размеров. Потом по вычерченному кругу вырезаем будущий миниатюрный диск. В его центре сверлим отверстие, в которое вставляем болтик диаметром 6 мм. Снизу надеваем шайбу и затягиваем гайкой.
Болтик будет являться осью вращения диска. Его мы вставляем в патрон дрели или шуруповерта и зажимаем. Таким инструментом можно резать материалы в труднодоступных местах или имеющих небольшие размеры. Можно шлифовать готовые детали.
Несложно изготовить миниатюрную фрезу для резки мелких деталей из пластмассы или дерева. Для этого берем обыкновенную жестяную пробку от стеклянной бутылки. В центре ее делаем отверстие для установки оси. Осью может служить тот же болтик диаметром 6 мм. Края пробки выравниваем и вырезаем зубчики. Желательно сделать минимальную разметку.
Такая фреза, заряженная в дрель или шуруповерт, способна легко разрезать мелкие деревянные планочки, например, для моделирования. Пластмассы тоже поддаются этому нехитрому инструменту.
Второй вариант — Самостоятельная сборка + (2 видео)
Если поставлена задача — сделать своими руками миниатюрный инструмент, то необходимо изначально подобрать электропривод. В качестве электропривода подойдет моторчик от различных устройств – принтера, старого кассетного магнитофона или от обычной детской электрифицированной игрушки.
В зависимости от мощности электродвигателя можно строить мини болгарку по двум направлением. Первое направление – это использование сетевого источника питания. Например, от старого мобильного телефона. Второе направление предусматривает полностью автономную модель из моторчика, который будет приводиться в действие от батареек или аккумуляторов.
Разница между двумя направлениями в конструкции корпуса. В первом случае место потребуется только для электродвигателя, а во втором надо будет установить батарейный отсек.
Для корпуса очень удобно применить отрезок трубы ПВХ. Если ее диаметр несколько больше диаметра электродвигателя, то на двигатель можно подмотать изоленту. Закрепить двигатель можно с помощью клеевого пистолета.
В качестве заглушек можно использовать пробки, которые одеваются на трубы ПВХ при транспортировке и хранении. В передней пробке необходимо проделать отверстие под вал двигателя, а в задней под провод питания. На корпусе надо закрепить разъем подключения питания и выключатель.
Идеальным вариантом будет возможность закрепить на валу какой-нибудь цанговый зажим. Это позволит использовать стандартные боры, сверла и нестандартные мини фрезы и диски. Если установить цанговый зажим не получится, то можно соединить вал и режущий инструмент с помощью двойного контакта из электрической колодки.
Подобным путем можно изготовить корпус и для мини болгарки с автономным питанием. Только после установки в него двигателя, необходимо установить и блок батарей. Провода от батарей будут подключаться через выключатель, установленный на корпусе.
В обоих случаях на мини болгарках можно использовать и самодельный инструмент и стандартный промышленный – боры и сверла.
https://youtu.be/8wihkqVEz1k
instrument-blog.ru
Делаем мини болгарку своими руками
С момента изобретения болгарки, популярность данного инструмента только увеличивается. Этот инструмент имеет массу преимуществ, благодаря чему он остается востребованным в различных сферах и отраслях жизни. Недостатком стандартной болгарки является тот факт, что она не предназначена для проведения работ с миниатюрными деталями. Такую проблему удалось решить путем выпуска мини-болгарок. Если же инструмент не удается купить, то мини болгарку можно сделать самостоятельно.
Зачем нужна самая маленькая болгарка
Угловая шлифовальная машинка УШМ стандартного типа отличается от мини-болгарки размерами, а в остальном функциональность практически одинакова. Маленькая болгарка применяется преимущественно в таких сферах, где выполняются работы с мелкими деталями. В отличие от шлифовальной машины стандартного размера, при работе с которой нужно держать ее двумя руками, то с мини-болгаркой все гораздо проще. Инструмент имеет малый вес, поэтому оператор может держать ее одной рукой, а второй удерживать деталь.
Применяются мини-инструменты преимущественно ювелирами, где важна малейшая точность при изготовлении тех или иных мелких деталей. Данный инструмент можно использовать при проведении ремонта часов, электроники, мелких деталей. Предназначаются мини-болгарки для резки металлических, пластиковых и деревянных изделий. Востребованность в них возникает даже в быту, когда необходимо отшлифовать, заточить или распилить мелкую деталь.
Важно знать! Если возникла необходимость воспользоваться мини болгаркой, то не обязательно для этого ее покупать. Сделать ее достаточно просто, к тому же для изготовления потребуется минимальный набор комплектующих.
Как самому сделать мини болгарку?
Для того чтобы сделать самостоятельно мини болгарку, понадобится основной элемент – это электромоторчик. Раздобыть его можно в старых кассетных магнитофонах, в машинках работающих на батарейках, можно заказать через интернет, купить в радио-магазинах, или найти на чердаке или в гараже. В качестве питающего элемента такого моторчика можно использовать батарейки, аккумуляторы или сетевой источник питания от мобильного телефона(блок питания). Главное чтобы напряжение и ток источника подходили мотору.
Из моторчика необходимо вывести два проводка, посредством которых будет осуществляться подача питания для его функционирования. В зависимости от размеров моторчика, необходимо подобрать соответствующий диаметр трубы ПВХ, или трубку от чего-нибудь другого. Внутри которой и будет размещаться аппарат. Вал моторчика должен выступать из трубы. В трубке необходимо также оставить место для элементов питания и выключателя.
Важно знать! Электромотор внутри трубки должен быть хорошо зафиксирован, иначе при попытке отпилить что-либо, он будет сдвигаться или вращаться внутри корпуса.
Чтобы сзади заглушить используемую трубу-корпус, можно воспользоваться соответствующими трубными заглушками(если вы использовали стандартную трубу ПВХ) или придумать крышку самостоятельно. Также на корпусе или в задней крышке следует вырезать два отверстия:
- Для установки кнопки для запуска и остановки конструируемого аппарата.
- Для регулятора оборотов вращения вала электромоторчика. Такой регулятор в готовом виде можно также снять со старого магнитофона.
Кнопку и регулятор рекомендуем расположить так, чтобы мини-болгарку было удобно включать и выключать одним пальцем. Если устройство будет работать на батарейках, то обязательно нужно предусмотреть монтаж съемной крышки, при помощи которой и будет осуществляться замена элементов питания. Если изделие будет функционировать от сетевого источника питания, то можно впаять соответствующее гнездо для его подключения в корпус.
Устройство вала электромоторчика рекомендуем оснастить цанговым зажимом. Это позволит применять в самодельном аппарате всевозможные диски, сверла и разные специальные насадки от бормашин. Цанговый механизм можно найти в магазинах, которые специализируются на продаже электроинструмента или запчастей для электроники.
Специальные диски для работы на мини-болгарке можно приобрести или изготовить самостоятельно путем вырезания их из большого диска. Такая мини-болгарка не подойдет для распиливания металла большой толщины, но вполне сойдет для резки пластика, дерева и прочих материалов. Вот такими несложными действиями можно изготовить нужный аппарат, сэкономив при этом деньги и время, которые вы бы потратили на поиски заводского инструмента.
Если ваша работа профессионально связана с необходимостью использования мини-болгарки, то лучше найти и купить заводской вариант.
Плюсы и минусы
К плюсам самодельного изделия можно отнести только экономию средств, так как практически все комплектующие для изготовления мини-болгарки можно найти в гараже. В отличие от профессиональных мини-болгарок, которые оснащены в комплекте всеми необходимыми насадками, в самодельной УШМ такие комплектующие исключены, поэтому их потребуется покупать или изготавливать самостоятельно.
К минусам мини УШМ можно отнести тот факт, что в ней в большинстве случаев используется маломощный моторчик, в то время как на профессиональных моделях стоят моторы более мощные и надежные.
В завершении следует отметить, что если возникает потребность в приобретении мини-болгарки, то стоит отдать предпочтение моделям известных производителей. Главным преимуществом мини-инструмента является его компактность, благодаря чему можно выполнять работы даже в самых труднодоступных местах. Если человеку по долгу службы приходится часто сталкиваться с необходимостью обработки мелких или миниатюрных деталей, то у него обязательно должна быть мини-болгарка. Советуем почитать статью про самодельную мини-дрель.
instrumentyvdom.ru
Как сделать мини болгарку своими руками из подручных средств
Такой аппарат, как маленькая болгарка, нужен в том случае, когда гравер имеет дело с маленькими деталями, к примеру, при производстве сувенирной продукции. И все же, как сделать мини болгарку своими руками? Для этого есть два варианта.
Первый вариант – с использованием дрели
Этот вариант достаточно простой. К примеру, необходимо соорудить маленький круг для шлифования, который позже установят в дрель. Возьмите старый или сломанный диск, обозначьте на нем ровный круг, используя штангенциркуль. Вырежьте получившуюся фигуру. В центре необходимо просверлить отверстие и вставить болтик диаметром в 6 мм. Внизу наденьте шайбу и закрепите все гайкой.
Тот самый болтик, который мы вставили в центр круга, станет осью вращения всего диска. Болт крепится в гнездо дрели и плотно зажимается. Дело сделано, теперь смело шлифуйте ваши детали.
Фрезу для разрезания маленьких деталей соорудить совсем несложно. Возьмите металлическую пробку, ее можно найти на стеклянной бутылке, и сделайте отверстие ровно посередине. В качестве оси можно использовать тот же болтик с диаметром 6 мм. Разогните края пробки и отрежьте неровные зубчики. Лучше сделать разметку.
Подобная фреза будет хорошо работать, если зарядить ее в дрель. Прибор с легкостью разрежет мелкие деревянные или пластмассовые детали.
Второй вариант – полная сборка собственными руками
Как же сделать мини болгарку собственноручно от начала и до конца? Если поставлена такая нелегкая задача, то для начала нужно определиться с тем, что послужит для прибора электроприводом. Питание может подаваться из небольшого моторчика от разных устройств – таких, как электрическая игрушка.
Исходя из того, какой мощности вам нужна мини болгарка, ее изготовление может продвигаться в двух направлениях. В первом варианте будет использоваться сетевой источник питания, а во втором случае – прибор станет абсолютно автономным за счет применения батареек или небольшого аккумулятора.
Такие приборы будут иметь разный внешний вид. Автономный прибор потребует дополнительный отсек для батареек.
В качестве корпуса мини болгарки несложно применить трубу из ПВХ. В случае когда труба в диаметре больше двигателя, можно намотать на него изоленту и прикрепить к корпусу, используя клей-пистолет.
В качестве заглушек можно использовать обыкновенные пробки, которые одеваются на эту же трубу из ПВХ. В передней пробке делается сквозное отверстие для вала, а в задней – для провода. На корпусе нужно установить разъем подключения питания – кнопку выключателя.
Если получится закрепить на валу цанговый зажим, то такая самоделка станет идеальным решением. Прием обеспечит использование стандартных боров и нестандартных фрез и дисков. В случае когда установка цангового зажима невозможна, то соединить режущий инструмент и вал можно с помощью двойного контакта из электрической колодки.
Таким же образом изготавливается корпус для самодельной болгарки миниатюрного размера, работающей в автономном режиме. В этом случае при установке аккумулятора нельзя забыть об оборудовании блока батарей. Провода от этого блока подключаются с помощью выключателя, который будет установлен на корпусе агрегата.
И в том, и в другом случае на мини болгарках, собираемых своими руками, можно применять самодельные инструменты или стандартные, промышленные сверла и боры.
pro-instrument.com
Самодельный очень точный отрезной станок из болгарки
Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать о том, как я сделал из не нужной мне болгарки отрезной станок. Мне часто приходится резать трубы. Особенно, профильные. Кто это делал, знает, что отрезать ровно профильную трубу болгаркой достаточно сложно. Это занимает много времени — приходится при помощи угольника отчерчивать под прямой угол каждую сторону, потом аккуратно прорезать по одной грани. И всё равно, бывает, что одна сторона получается на полмиллиметра короче, и потом, при сваривании тонкий металл стенки в этом месте начинает гореть из за неплотного прилегания. В идеале ровно можно отрезать только за один рез. А для этого нужен отрезной станок.
У меня была не нужная мне УШМ «DWT ws-180s». Её мне отдали бесплатно по причине неисправности — оторвалась крыльчатка ротора и болгарка заклинила. Хозяин хотел её выбрасывать и предложил отдать мне её на запчасти бесплатно. Я отремонтировал ротор, заменил щётки и подшипники.
..Но оказалось, что такая болгарка мне не нужна. Она очень тяжёлая и массивная для 180-го круга. Мощности там хватает и для 230-го (2200 Вт), но, почему-то, производитель оборудовал её защитой именно под 180-й круг. Поэтому она у меня несколько лет висела в мастерской невостребованная — у меня есть более лёгкая «180-ка». Я собирался переделать защиту под 230-й круг (тогда она пригодится для работ по бетону, например), но так и не собрался! )))). Ведь 230-я у меня тоже есть…
И вот мне пришла в голову мысль купить для неё станину и сделать отрезной стационарный станок. Но рассмотрев покупные варианты, я обнаружил, что они, в большинстве своём, не обладают достаточной жёсткостью, а значит, и точностью! Поэтому, я пришёл к выводу,что нужно сделать самому.
Что мне понадобилось:
1. Собственно УШМ.
2. Уголок стальной 50 на 50 и 40 на 40.
3. Обрезок водопроводной трубы ДУ32-3,5
4. Обрезок водопроводной трубы ДУ-25
5. Подшипник 6202 (2 шт)
6. Подшипник опорный.
7. Шпилька М14.
8. Профильные трубы 15 на 15, 20 на 20, 25 на 25
9. Болты и гайки М6, М8, М14.
10. Обрезки жести.
Итак, для начала я решил собрать крепление болгарки. В покупных вариантах, рассчитанных на различные болгарки, крепление осуществляется тремя длинными болтами с контргайками, что сказывается на жёсткости. К тому же, закрепив УШМ в трёх точках, её приходится располагать вертикально, что немного «ворует» глубину реза — как правило, впереди корпус редуктора чуть вытянут. А посему я решил закрепить её горизонтально, в двух точках, с плотным прилеганием рамы к редуктору.. Минус такого крепления — оно подходит только к одной модели УШМ. Но я решил этим пренебречь, посчитав, что если мне и придётся заменить болгарку, то я просто сварю новое крепление.))))
Я вырезал два куска уголка 50 :
Просверлил в них отверстия диаметром 14 мм:
И прикрутил к редуктору, используя места крепления ручки:
При этом у меня не нашлось болтов М14, и я временно заменил их обрезками шпильки с гайками. Для того, чтобы их закрутить и придерживать, пришлось прорезать шлицы под отвёртку:
После этого я прямо на болгарке прихватил уголки друг к другу сваркой, потом снял и накрепко проварил:
Далее я приступил к изготовлению каретки. Для этого мне понадобился отрезок толстостенной трубы 32-ки. Так как отрезать нужно было ровно, а под рукой пока не было отрезного станка, я использовал в качестве разметки широкую малярную ленту:
После этого я вырезал кусок трубы ДУ-25, на 20 мм короче 32-ки:
Вложил одну в другую:
Забил с двух сторон по 202-му подшипнику:
И стянул шпилькой М14, используя шайбы и гайки:
Потом вырезал кусок уголка и прихватил его к трубе. При этом прожёг электродом наружную трубу так, чтобы сварить её с внутренней:
Сейчас надо сделать стойки для крепления каретки. Их я делал из того-же уголка 50. Чтобы они получились одинаковыми, я стянул их струбциной, и в таком положении обрезал и просверлил отверстия:
Далее я собрал и сварил всю крепёжную конструкцию каретки:
Тяги на которых будет крепиться к каретке УШМ, я изготовил из толстостенной профильной трубы 20 на 20. Оптимальную длину их вычислил опытным путём, выложив из труб и брусков схему будущего станка:
Осталось вырезать и сварить всё воедино:
На этом этапе я «примерил» болгарку:
Теперь подошла очередь стола. Его я изготовил из листа стали, толщиной 4мм, размером 60 на 60 см:
Закрепил на этом листе всю конструкцию:
Из профильной трубы 15 на 15 сделал две квадратных рамки, размером 50 на 50 см. При этом в трубе, в местах сгиба прорезал только по три стенки, четвёртую оставил.
После этого вварил в углах вертикальные стойки из той-же трубы, и на получившийся параллелепипед закрепил мою конструкцию.
На данном этапе возникла необходимость выставить прямой угол между отрезным кругом и столом. Как я уже говорил, я исключил все регулировки в угоду жёсткости (читай: точности) конструкции. В моих планах было просто подогнуть тяги, а потом укрепить их в нужном положении, приварив к ним в качестве усиления уголки. Но, когда я попробовал их подогнуть сперва двумя монтажками… (У-у-у! Какой я оптимист! )))). Потом ломом! (Результат тот же)….. Я понял, что усиливать конструкцию не придётся!! Две толстостенные профильные трубы небольшой длины, к тому-же, проваренные на концах к уголкам швами по 5 см длиной с каждой стороны, дают неимоверную жёсткость! …
…Подогнуть я смог, лишь вставив между ними двухметровую (!) трубу, сечением 60 на 20. (Благо, между тягами как раз 60 мм.
Итак, вертикаль выставлена! Теперь прорезал стол:
После этого расширил и удлинил прорезь малой болгаркой. (На случай установки, к примеру, круга по дереву.)
..Кстати…Изначально у меня возникла мысль сделать «2 в 1». Т.е., предусмотреть возможность переворачивания стола болгаркой вниз, с целью получения циркулярки! И я даже начал это воплощать. К примеру, шляпки всех крепёжных болтов с обратной стороны я проварил, расплавил и зачистил, чтобы получить ровный циркулярочный стол:
По той же причине сделал симметрично отверстия для крепёжных болтов, которыми стол крепится к «параллелепипеду»… Но эйфория от того, что «классно я придумал» прошла, и я понял, что я просто «повёлся», и погнался не за практичностью, а за «классно получилось».))))))
…А на деле я НЕ БУДУ ЭТИМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ!!! Ведь у меня циркулярка есть. И она, в любом случае, лучше, чем сделанная из болгарки! К тому-же, работая циркуляркой с деревом, хорошо поставить рядом этот станок с кругом по дереву, чтобы торцевать. А не переворачивать стол ради каждой доски…
В общем, отбросил я эту глупую затею….
..
Дальше я приступил к сооружению упора для заготовки. Я приложил угольник к кругу, отчертил линию под прямым углом, и закрепил по ней упорный уголок 40 на 40.
После этого я открутил уголок и по его отверстиям, приложив на этот раз угольник 45 градусов, просверлил отверстие в столе.
Забыл сфотографировать, но тут, думаю, понятно….Теперь, чтобы отрезать под 45, нужно извлечь один болт, повернуть уголок и закрепить в другое отверстие.
Следующий этап. Я приступил к сборке инструментальных тисков. Ведь точно отрезать можно только хорошо закреплённую заготовку.Вырезал кусок трубы 20 на 20.
Вставил внутрь обрезок шпильки М14 и стянул гайками. При этом, одну гайку взял длинную, соединительную:
Приварил её.
И обработал болгаркой, придав ей наружные размеры трубы:
Далее я ещё понаваривал, там где не хватило и ещё обработал. (не фотографировал).Потом вырезал кусок 25-й трубы (в неё легко и достаточно плотно входит 20-ка) и приварил к ней поперёк обрезок полосы, чтобы можно было, просверлив отверстия, закрепить её к столу. Это будет направляющая:
На краю шпильки я сделал выборку и изготовил туда маховичок.Далее, на краю стола закрепил уголок с отверстием, и собрал тиски. шпильку вкрутил в трубу с приваренной гайкой, одел на неё направляющую, и всё это пропустил через упорный уголок, подложив опорный подшипник, который зафиксирован зашплинтованной гайкой: Короче, поймёте по фото:
Рукоятку маховичка сделал из мебельного болта, одев на него металлическую трубку.
На конце сделал широкий упор. И получились вот такие инструментальные тиски:
При вращении маховичка, труба с приваренной гайкой вылезает из направляющей и плотно прижимает заготовку к упору. Единственное неудобство — вращать нужно влево.))). Зато надёжней, чем эксцентриковый зажим.
Далее, я приступил к изготовлению защитного кожуха. Как я уже говорил, кожух на болгарке был под 180-й круг, а я решил использовать 230-й. (Мощности хватает. Обороты тоже подходящие.). К тому-же, так как мне нужна точность, то резать я буду толстыми кругами (2,6, или 3 мм). Потому как более тонкие немного болтаются при нажиме. А посему количество искр будет неимоверным!!! Поэтому я решил сделать наиболее закрытый кожух, и закрепить его непосредственно к станине.
Сперва я сделал шаблон из картона:
Потом по нему вырезал из жести две зеркальных развёртки. (При этом использовал обрезки — один из оцинковки, другой — из корпуса микроволновки! Не пропадать же добру! )))))):
На этом этапе я закрепил крепёжный уголок, т.к., приклёпывать его нужно изнутри — иначе, торчащие заклёпки будут мешать кругу. Сделал я его из обрезка алюминиевого уголка:
После чего сложил половинки, склепал и закрепил на тяге, просверлив отверстия и нарезав резьбу М6:
Ещё расскажу, как я реализовал подпружинивание. Пружина у меня была (не знаю, от чего), я отрезал от неё кусок, и, как временное решение сделал вот так:
Трубка просто вставлена! Так я хотел найти идеальный вылет рычага и жёсткость пружины. Да так и оставил!!! Это очень удобно! Во первых, я могу регулировать жёсткость и угол подъёма, просто заглубляя, или вытягивая трубку. Во вторых, можно легко, чуть приподняв болгарку одной рукой, второй вытащить трубку полностью. И тогда станок переводится в «транспортное положение» — болгарка ложится кожухом на стол, ничего не вихляется, не растягивается пружина.
И ещё, оказывается, очень удобно, отбросив болгарку на каретке назад, просто пользоваться станиной, как маленьким слесарным верстачком. Тут и инструментальные тиски, и ровная металлическая поверхность… Я даже маленькие тисочки закрепил.
Вот, собственно, и всё… Вот такой агрегат получился:
Планирую ещё продлить на правую сторону упор. Так будет удобно что-то к примеру, подторцевать. И закрепить на нём металлическую слесарную линейку — так удобно будет отрезать небольшие куски, не отмеряя каждый раз. Поддвинул трубу до нужного размера по линейке, зажал, отрезал.Только линейка должна иметь регулировку, чтобы компенсировать разность толщины отрезных кругов. И разные мелочи, вроде крепления кабеля и отдельностоящую подставку-упор с регулируемой высотой, если надо резать длинные трубы.
…А пока я экстренно «ввёл его в эксплуатацию», потому что делаю сейчас трубогиб, и там очень много чего резать нужно.
Угол держит идеально!!!! Разрезал им даже валы к трубогибу (круг 40 мм), и потом на станке биение было настолько мизерным, что от торцовки отказался. Трубы профильные вообще идеально режутся — потом угольник на свет никакой, даже мизерной щёлочки не даёт.
Вот небольшой видеообзор. Простите за шмурыганье носом! )))). Было довольно холодно….))))
[media=https://www.youtube.com/watch?v=8CLUdjjBLyw]
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
САМОДЕЛЬНАЯ БОЛГАРКА
На страницах нашего сайта было опубликовано немало различных самодельных приспособлений, существенно упрощающих работу по изготовлению и ремонту конструкций. Практически каждый из нас обзавёлся минидрельками, сверлилками, а теперь попробуем сделать себе болгарку. Преимущества такого электроинструмента перед большим заводским очевидны — это и малые размеры, и удобство использования в труднодоступных местах, и возможность питать её от низкого напряжения автомобильного аккумулятора. Да и цена (себестоимость) значительно ниже, чем у покупной.
Диски я делаю из обычных отрезных 200 мм электрокорунд.
Сам обрабатывающий диск выломан пасатижами из большого, на 200 мм. Питание 15 В поступает на электродвигатель через диодный мост.
На видео трансформатор «желтый бублик» — снят с кинопроектора Радуга-2, он имеет обмотку 20в с отводом от 15в, она предназначалась для питания основной лампы мощностью около 300 ватт и имеет довольной большой ток. Выпрямительные диоды Д242 при длительной работе без радиаторов довольно сильно нагреваются, так что стоит снабдить их теплоотводом, а на особенно большой нагрузке — принудительным охлаждением. Ещё лучше будет если источник питания снабдить возможностью регулировки напряжения, в этом случае вы сможете плавно менять обороты диска.
Форум по техническим приспособлениям
Обсудить статью САМОДЕЛЬНАЯ БОЛГАРКА
radioskot.ru
Отрезной станок из болгарки своими руками
Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!В этой статье Иван, автор канала «Самоделкин Иван» покажет, как он собрал бюджетный вариант отрезного станка на базе 125-й болгарки.
При этом автор использовал минимальное количество материалов, а также сделал самую упрощенную модель. Какой станок собрал Иван, и насколько он точно режет, читайте далее в этой статье.
Материалы для станка.
Полоса 25мм 120мм длиной
Два болта с шайбами на 8мм
Отрезок профильной трубы 20Х20мм длиной 200-250мм
Профильная труба 25Х40мм
Втулка от реактивной тяги жигулей
Болт на 12мм под шестигранник
Стальной лист 350Х400Х4мм
Инструменты.
Болгарка, диски
Дрель, или сверлильный станок
Сверла по металлу на 8мм и на 12мм
Угольник
Молоток
Пассатижи
В качестве креплений Иван будет использовать 25-ю полосу, в которой будут просверлены отверстия под резьбу на редукторе.
Для того, чтобы закрепить саму болгарку, для начала замеряет расстояние от отверстия с резьбой до края редуктора. Получается примерно 40мм.
Значит необходимо взять небольшой нахлёст за внутреннюю резьбу, для того, чтобы было на что опираться гайке.
Берет 25-ю полосу, отрезает два кусочка по 60мм.
Далее, на отрезках отмеряет 40мм, и просверливает отверстие на 8мм.
После обработки острых краев, крепления для болгарки готовы.
Устанавливает их на редуктор, фиксируя болтами на 8мм с шайбами, и зажимая ключом.
После корректировки, ушки установлены ровно.
Теперь, используя профильную трубу 20Х20мм, нужно приварить крепления к профилю.
А уже профильной трубой соединит саму болгарку со втулкой и осью.
В качестве втулки автор использует втулку от реактивной тяги жигуля и болт на 12мм под шестигранник.
Отмеряет 200мм и зажимает трубу струбциной.
Отрезает небольшой, 200мм кусочек профильной трубы.
Примеряет, будет приваривать к креплениям профильную трубу.
Приварил трубу профильную к креплениям.
Нужно сделать основную деталь — шарнирную систему, с втулки и болта на 12мм. У Ивана было два варианта крепления.
Первый вариант — можно было закрепить вот таким образом (болт приварить к профилю 25Х40мм).
А уже к втулке приварить направляющий профиль — ручку. Но есть вероятность люфта, по причине одной точки фиксации. Так же нет возможности снять шарнир.
Поэтому был выбран второй вариант.
Для этого автор обрежет втулку под внутреннюю ширину профиля 25Х40мм. Просверлит сквозное отверстие на 12мм, и вставит втулку.
Все это дело закрепит болтом. Тогда будет возможность поджимания втулки внутри профиля при ее износе.
Тем самым появится возможность максимально устранить люфт, будет максимально точный рез.
Для начала вырезает посадочное место под втулку.
Теперь нужно обрезать втулку так, чтобы она входила во внутреннюю ширину профиля.
Замеряет внутренний размер и размечает на втулке.
Теперь отрезает лишний кусочек. Вырезал, и на наждачке немножко подровнял втулочку.
Теперь она четко входит, но есть совсем небольшой люфт. Однако это хорошо, втулка будет поджиматься болтом и гайкой. Таким образом и планировалось устранять такой люфт.
По центру этого разреза просверливает отверстия на 12мм. Вот такая уже конструкция получилась.
Далее обрежет сам профиль на нужную высоту, и установит шарнирную систему на лист. Лист будет являться основанием станка, то есть, это как бы площадка, на которой все механизмы закрепятся.
Отпилил деталь, и сейчас будет крепить к площадке.
Но прежде, площадочку подгонит под себя, отрежет нужный кусочек.
Также, шарнирную систему на площадке предварительно выставляет угольником.
На профильной трубе — направляющей, сделал выборку под втулку.
Примерно замеряет, где будет зона реза. Таким образом выставляет окончательно. Деталь выставлена. Прихватывает деталь сваркой к листу. Все в сборе, приварил шарнирный механизм.
Далее, прихватывает профильную трубу к втулке.
При этом крайне важно соблюдать перпендикулярность плоскостей площадки и круга болгарки. Проверяется угольником.
Устраняет люфт, подтягивая гайку.
Люфт отсутствует, теперь, уже более точно выставляет углы, ориентируясь по отрезному кругу.
Чтобы еще более точно выставить, необходимо снять защитный кожух.
Вот, долгожданные 90.
Причем наклон диска по вертикали регулируется болтами на ушках.
Окончательно приваривает втулку к профилю.
Последним делом осталось закрепить уголок, который будет задавать направление реза заготовки.
Самый простой отрезной станок готов.
Резать будет профильную трубу 25Х40мм, и тем самым, можно будет точно измерить срез.
Включает болгарочку, и приступает к испытаниям.
Берет угольник, и смотрит. Результат поражает, идеальный рез.
Со второй стороной все аналогично.
Повторяет испытание еще раз, чтобы понять, точно работает эта конструкция, или нет.
И на второй раз отпилено ровно.
Вот такой точный станок у Ивана получился из простого материала. Единственное, что бы я внес в конструкцию лично для себя — это возвратная пружина, и подвижный уголок, чтобы можно было резать не только под прямым углом, а и под 45 градусов.
Спасибо Ивану, автору канала «Самоделкин Иван» за подробную инструкцию по изготовлению станка!
Всем хороших самоделок!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru