Обрешетка для поликарбоната: как сделать каркас для трех видов материала

как сделать каркас для трех видов материала

Поликарбонат — это не один, а целая связка кровельных материалов. Причем принципиально разных по свойствам. Поэтому и обрешетка под поликарбонат делается разная, в зависимости от вида материала, его толщины и необходимой несущей способности.

В этой статье мы расскажем, какой должна быть правильная обрешетка для поликарбоната всех трех видов, как ее рассчитать и из каких материалов лучше сделать.

Чаще всего стропильная система под поликарбонат изготавливается из профильных стальных труб 20×20 мм, 30×30 мм или установленных на торец профилей 40×20 мм. Это оптимальный материал по четырем причинам:

• высокая прочность и несущая способность — даже относительно тонкие стальные трубы способны выдержать сотни килограмм нагрузки;
• доступная цена по сравнению с другими металлами;
• гибкость и универсальность — сталь легко гнется, и из нее можно сделать конструкцию любой формы;
• обрешетка крыши под поликарбонат занимает мало места по сравнению с общей площадью конструкции.

Последний пункт объясним подробнее. Поликарбонат — прозрачный материал, который пропускает до 88-90% солнечных лучей в зависимости от вида. Поэтому из него часто делают остекление для арочных и купольных конструкций, зенитные фонари, навесы с прозрачными крышами, теплицы. И чем тоньше будут элементы каркаса, тем больше света будет пропускать вся конструкция. Кроме того, тонкая металлическая обрешетка под поликарбонат просто смотрится изящнее и красивее.

Иногда для монтажа поликарбоната делают

каркас из алюминия. С точки зрения характеристик этот материал даже лучше стали: он легче и не подвержен коррозии — алюминий десятилетиями сохраняет свой вид и не требует ухода. Особенно хорошо алюминиевый каркас подходит для монолитного поликарбоната, который часто монтируют так же, как стекло.

Но алюминиевые стропила для поликарбоната будут стоить в 2,5-3 раза больше, чем стальные, поэтому такой каркас остается редкостью. К тому же сталь прочнее алюминия — при одной и той же нагрузке сечение алюминиевого профиля должно быть в 1,5-1,7 раз больше.

Деревянная обрешетка под поликарбонатделается в основном у веранд и навесов, пристроенных к дому. Причем перекрывают такие постройки из дерева почти всегда профилированным поликарбонатом. Для монолитного и сотового поликарбоната деревянная основа подходит плохо из-за особенностей крепления.

Основные преимущества дерева хорошо известны — это экологичный, красивый, прочный и, при правильном уходе, долговечный материал. Но в сочетании с визуально «легким» поликарбонатом толстые деревянные балки не всегда смотрятся хорошо. Кроме того, сделать каркас из дерева сложнее, а если нужна арочная кровля — и вовсе на грани невозможного для непрофессионала.

Поликарбонат бывает трех видов:

• монолитный;
• профилированный;
• сотовый.

Шаг обрешетки под поликарбонат и вообще конструкция каркаса зависит от того, о каком именно виде материала идет речь. Причем отличия кардинальные, и связано это, в том числе, с разной структурой и несущей способностью материалов.

Обрешетка под сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат — материал с наименьшей несущей способностью среди всех поликарбонатов. Нагрузку более 200 кг/м² способны выдержать только листы толщиной 10 мм и более. И это при монтаже на скатной кровле с уклоном 25-30°.

Это значит, что, во-первых, для регионов с большой снеговой нагрузкой сотовый поликарбонат не подходит. Разве что для очень крутых кровель. Во-вторых, шаг обрешетки под поликарбонат нужно рассчитывать тщательно, чтобы в особо снежную зиму крыша навеса или теплицы не сломалась под весом снежного сугроба.

Сотовый поликарбонат можно монтировать двумя способами:

1. Без обрешетки. В этом случае шаг стропил под поликарбонат должен быть меньше ширины материала, чтобы листы опирались как минимум на две стропильные ноги.
2. С обрешеткой. При таком монтаже поликарбонатные листы крепят не к стропильным ногам, а к обрешетке. Поэтому стропила под поликарбонат можно расположить на большем расстоянии друг от друга.

Примерное расстояние между лагами для поликарбоната при монтаже материала без обрешетки приведено в таблице:

Шаг стропил под поликарбонат на односкатной крыше, мм

Толщина поликарбоната, мм	Распределенная нагрузка, кг/м2
	100	160	200
6	55	43	38
8	60	45	40
10	65	50	40
16	80	65	56

Это ориентировочные числа, которые могут сильно отличаться у разных производителей сотового поликарбоната. Поэтому оптимальный шаг стропил в зависимости от нагрузки нужно обязательно уточнить у изготовителя материала.

Если сотовой поликарбонат будет крепиться на обрешетку, ее шаг берут по таблице:

Из таблицы хорошо видно, как сильно возрастает несущая способность сотового поликарбоната с увеличением его толщины. Например, обрешетка под поликарбонат 10 мм шириной 700 мм должна крепиться с шагом 1300 мм для того, чтобы крыша могла выдержать вес 200 кг/м². Увеличение толщины в 1,6 раз приводит к увеличению этого расстояния в 3,8 раза, то есть до 5000 мм.

Если конструкция арочная, обрешетка для крыши из поликарбоната рассчитывается уже по другой таблице:

Здесь видна уже другая зависимость: чем ближе радиус скругления конструкции к минимальному, тем больше шаг обрешетки. То есть сгибание сотового поликарбоната само по себе увеличивает его несущую способность.

Этим свойством, в основном, пользуются при строительстве ультрабюджетных теплиц. Обрешетка под поликарбонат 4 мм нужна очень частая, но даже при шаге в 300-400 мм его несущая способность остается мизерной. Поэтому его часто крепят с минимально возможным радиусом скругления, что позволяет таким конструкциям спокойно переживать зиму и служить до 10 лет.

Обрешетка под профилированный поликарбонат

Несущая способность профилированного поликарбоната намного больше, чем у сотового.

Она достигает 350 кг/м², а усиленные листы толщиной 2 мм, по заявлению некоторых производителей, способны выдержать до 500 кг/м².

При этом, как и в случае с сотовым поликарбонатом, монтаж профилированных листов на арочные конструкции со сгибом поперек гофр тоже увеличивает их несущую способность. Поэтому этот материал можно использовать не только в южных и центральных, но и в северных регионах.

Приблизительный размер обрешетки под профилированный поликарбонат при монтаже на скатные крыши указан в таблице:

Перед монтажом металлическую обрешетку обязательно красят в белый цвет либо оборачивают бруски или трубы фольгой. Это необходимо, чтобы поликарбонат в точках крепления не перегревался. Обрешетку из светлого дерева можно не красить.

Обрешетка под монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат — самый прочный и, одновременно, самый сложный в монтаже материал из группы. В отличие от сотового или профилированного поликарбоната, которые, при всех особенностях, все-таки, кровельные материалы, монолитные листы по способу монтажа ближе к стеклу. Для их крепления даже используют специальные профили и рамы, а не просто обрешетку.

Поэтому как монтаж, так и расчет крыши под поликарбонат в виде сплошных листов — это задача для специалистов. Без соответствующего опыта правильно спроектировать даже достаточно простые конструкции из монолитного поликарбоната сложно. Примерное расстояние можно взять из таблицы ниже, но использовать ее можно только для предварительной оценки — основной расчет должен сделать профессионал.

Знак «∞» в таблице означает, что монолитный поликарбонат выбранной толщины может выдержать конкретную нагрузку вообще без поперечных опор. В этом случае крыша из поликарбоната будет опираться только на стропила, но нужно учитывать, что расстояние между лагами должно быть стандартным — 1,2-1,5 м или меньше.

Поликарбонат бывает трех видов: монолитный, профилированный и сотовый. Из-за принципиальных отличий в структуре материалов их свойства, включая несущую способность, сильно отличаются.

Обрешетку под крышу из поликарбоната обычно делают из:

• стали — недорогой, прочный, универсальный материал;
• алюминия — долговечный, не подвержен коррозии, легкий, но дорогой;
• дерева — экологичный и красивый материал, но он плохо сочетается с сотовым и монолитным поликарбонатом.

Шаг обрешетки под поликарбонат зависит от вида материала. При этом сотовый и монолитный поликарбонат могут крепиться только с опорой на стропила, а для профилированных листов обязательно нужны поперечные опоры, независимо от расчетной распределенной нагрузки на материал.

Приблизительное расстояние между обрешеткой для разных материалов в зависимости от толщины, нагрузки и способа монтажа приведены в таблицах в статье.

Обрешетка под поликарбонат: расчет параметров и монтаж

Какой должна быть крыша из поликарбоната

От чего зависит шаг обрешетки под поликарбонат

Особенности конструкции каркаса из разных материалов

Долговечность и функциональность конструкций в большинстве случаев зависит не только от правильного выбора листов и комплектующих, но и от грамотного проектирования и монтажа. Определенную роль играет и соблюдение требований по хранению и транспортировке материала. Работа с поликарбонатом имеет свои особенности. Их незнание приводит к серьезным ошибкам, которые приводят к резкому уменьшению полезного срока эксплуатации и прочности всей конструкции.

Любая кровельная система предполагает наличие каркаса, на который должен крепиться материал для кровли, и поликарбонат в этом вопросе – не исключение. Любой, кто намерен возвести крышу из этого материала, должен решить один из важнейших вопросов, что из себя представляет обрешетка под поликарбонат.

Какой должна быть крыша из поликарбоната ↑

Подобная конструкция должна удовлетворять определенным условиям.

• уровень освещения должен соответствовать установленным нормативам;
• солнечные лучи должны беспрепятственно проникать через нее, но яркость их при этом должна смягчаться;
• должна быть обеспечена система вентиляции;
• монтаж крыши проводят с соблюдением строительных норм по прочности, гидро-, тепло- и звукоизоляции;
• возможность при желании демонтировать ее и т. д.

Для всего этого необходимо иметь грамотный каркас: обрешетку и стропильную систему.

От чего зависит шаг обрешетки под поликарбонат ↑

Как и в случае любого другого материала для кровли шаг опалубка определяет уклон крыши, а также радиус изгиба и толщина поликарбонатного листа.

Для конструкций с более пологой кровлей уклон должен быть не меньше 30°, а шаг, который имеет обрешетка для поликарбоната, –  эквивалентен ее толщине, то есть, например, для 4-миллиметрового СПК он не должен быть больше 40 см, для 10 – соответственно, одного метра. Оптимальным углом наклона считают угол в 50°.

По готовым таблицам или программам можно посчитать максимальную прочность плиты, которая достигается при соответствующей величине радиуса изгиба. Любое его изменение проводит к  корректировке шага опалубка, при этом чем радиус и толщина материала меньше, тем меньше выбирают шаг.

Помимо этого, учитываются также снеговые нагрузки –для более снежных районов шаг опалубка выбирают поменьше. Поликарбонатную крышу проектируют так, чтобы снег на них особо не накапливался, иначе пришлось бы значительно уменьшить шаг. Тогда конструкция получилась бы слишком дорогой. Если учесть гладкость поверхности пластика, минимального уклона в 30° достаточно, чтобы позволить снежной массе не задерживаться на крыше.

Тем не менее, например, для крыши веранды конструкцию лучше выбирать более крутую, а еще лучше арочную, которая способна противостоять максимальным нагрузкам. При определенных значениях – толщина материала (16 мм), шаг стропил (2,3 м) и радиус (2,3 м) опалубку можно даже не использовать. В этом случае ее выполняют только в тех местах, где соединяются опоры.

Ребра жесткости листов СПК при укладке должны располагаться под прямым углом (строго перпендикулярно) к обрешетке. Поэтому на кровле особенно воздушно и прозрачно смотрится материал наибольшей толщины.

Таким образом, расчет обрешетки под поликарбонат дает возможность выбора между двумя вариантами каркаса: достаточно частая обрешетка – при условии использования тонкого СПК или разреженная – но с более толстым материалом.

Особенности конструкции каркаса из разных материалов ↑

Простейшим вариантом решения каркаса для СПК являются тонкие трубы из сортового металлопроката (20х20 мм), расположенные через 600-800 мм. Для арочных кровель трубы изгибают по заданному радиусу посредством роликового станка.

Стальной каркас собирают на месте при помощи болтов, винтов, уголков и специального крепежа. Чтобы его детали не прогнулись под тяжестью снега, шаг ферм должен быть меньше 1500 мм.

Каркас может быть выполнен из алюминия, который намного лучше подходит для эксплуатации снаружи, на улице, чем сталь, поскольку он, можно сказать, коррозии не подвержен. Но изделие из него получается значительно дороже стального –  порядка  2,5 раза.

Для каркаса используется и древесина, но только клееная. Обычные доски и массивные бруски непременно поведет, из-за чего листы поликарбоната станут деформироваться и трескаться, и образуют между ними трещины и широкие щели.

Сотовый поликарбонат – расчет обрешетки ↑

Одним из условий выбора СПК для кровли является его экономичность. Как поступить – выбрать пластик потолще или выполнить частую обрешетку. Если учесть, что металл стоит намного больше, чем поликарбонат, выгоднее – разреженная обрешетка. Более того, этот вариант еще и менее трудоемкий, так как металлоконструкцию нужно еще и сварить.

Для расчета обрешетки созданы специальные программы, в которых учитывают следующие параметры:

• тип кровли,
• толщину листа,
• ширину и длину остекляемого пролета
• высоту арки
• регион.

Оптимальный шаг обрешетки можно определить также из соответствующих таблиц.

Крепеж листов поликарбоната ↑

Саморезы для обрешетки подбирают с учетом формы ее конструкции и материала. Помимо обычных, под накидную или максимально плоскую головку, используют также специальные термошайбы.

Они состоят из шайб: из пластика с ножкой и уплотнительной, а также защелкивающейся крышки. Подобные шайбы имеют определенные преимущества:

• обеспечивают надежность и герметичность крепления;
• устраняют «мостики холода», создаваемые  саморезами;
• ножка термошайбы, упираясь в каркас конструкции, предотвращает смятие панели.

Однако их ярко выраженная выпуклая форма, как и саморезов под накидную, может затруднить скольжение снега, поэтому для крепления рекомендуется использовать их в конструкциях, имеющих большой запас прочности, или арочных.

В остальных случаях целесообразнее использовать саморезы, имеющие максимально плоскую шляпку, скажем, оцинкованную пресс-шайбу, чтобы обеспечить беспрепятственное скольжение снега и льда с крыши.

© 2021 stylekrov.ru

шаг для односкатного навеса, расчет под сотовый и монолитный поликарбонат

Содержание:

Для создания кровельной конструкции требуется наличие каркаса, на который осуществляется крепление материала для покрытия кровли и поликарбонат не является исключением из этого правила. Для любого, кто намерен построить крышу, не будет лишней информация об обустройстве обрешетки под него.

Что такое кровля из поликарбоната

Необходимо, чтобы конструкция крыши из этого материала соответствовала определенным требованиям:

• уровень освещенности отвечал принятым нормативам;
• солнечные лучи беспрепятственно проникали через материал, но их яркость была приглушенной;
• имела систему вентиляции;
• монтаж кровли осуществлялся с соблюдением строительных норм и правил относительно прочности, звуко-, тепло- и гидроизоляции;
• наличие возможности демонтажа.

Чтобы вышеперечисленные требования были выполнены, следует правильно обустроить стропильную систему и обрешетку под поликарбонат.

Шаг обрешетки

Вне зависимости от вида материала, которым планируется накрыть кровлю, расстояние между элементами опалубки зависит от величины ее уклона, также учитывается стандартный размер поликарбоната. Если планируется строительство более пологой крыши, наклон должен быть равен не менее 30 градусам, а шаг обрешетки под поликарбонат эквивалентен его толщине.

Например, для 4-миллиметрового СПК он не может превышать 40 сантиметров, а для 10-миллиметрового –100 сантиметров. Оптимальной величиной наклона считается угол, составляющий 50 градусов.

Перед монтажом, нужно проводить расчет обрешетки под поликарбонат для крыши, с учетом радиуса изгиба кровельного материала. Любое его изменение требует корректировки шага укладки опалубки. При этом, чем меньше толщина листа поликарбоната и радиус его изгиба, тем с меньшим промежутком монтируют элементы опалубки. К примеру, когда строится обрешетка под поликарбонат для односкатного навеса с углом наклона 20 градусов, шаг ее монтажа не должен превышать 40-50 сантиметров.

Также нужно помнить о снеговых нагрузках. Для местности с повышенным количеством осадков зимой необходимо при строительстве крыши выбирать меньший шаг обрешетки. С учетом того, что у пластика гладкая поверхность, будет достаточно уклона в 30 градусов, чтобы снежный покров не задерживался на кровле.

В то же время, для крыши, например, веранды, лучше возводить более крутую конструкцию – арочную, способную успешно противостоять повышенным снеговым нагрузкам.

Благодаря расчету обрешетки под поликарбонат можно выбрать один из двух возможных вариантов каркаса:

• частая опалубка при использовании тонких листов;
• разряженная – при применении более толстого материала.

Разнообразие каркасов для поликарбонатных крыш

Чтобы сделать обрешетку навеса из поликарбоната, можно задействовать:

1. Трубную продукцию из сортового металлопроката сечением 20х20 миллиметров. Чтобы соорудить арочную кровлю согласно заданному радиусу, трубы изгибают с помощью роликового станка.
2. Стальной каркас. Его собирают с применением уголков, винтов, болтов и специального крепежа. Для недопущения прогиба элементов каркаса под тяжестью снежных масс шаг ферм не должен превышать 150 сантиметров.
3. Конструкция из алюминиевых комплектующих. Она лучше стального варианта для улицы, поскольку не подвержена коррозийным процессам. Но такой каркас обойдется гораздо дороже, примерно в 2,5 раза.
4. Деревянная опалубка. Для нее используют клееную древесину. Стандартные доски и массивные бруски обязательно поведет, в результате чего листы материала начнут трескаться и деформироваться и в них появятся широкие трещины и щели. Также важно знать, чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу, чтобы крепление было надежным и долговечным.

Расчет обрешетки под сотовый поликарбонат

Этот вид кровельной продукции часто выбирают по причине экономичности. Если учесть, что металлическая конструкция прослужит дольше, чем профилированный поликарбонат, более выгодным решением станет разреженная опалубка.

Чтобы рассчитать обрешетку под сотовый поликарбонат, можно воспользоваться специальной программой, для которой нужны следующие исходные данные:

• тип конструкции – скатная, арочная, плоская;
• толщина листа;
• высота арки;
• ширина и длина пролета, на который укладывается покрытие;
• регион, где находится объект.

Согласно рекомендациям специалистов:

1. Листы СПК толщиной 4 миллиметра лучше использовать в тепличном хозяйстве или в случае установки временных конструкций, при этом шаг монтажа должен составлять 40-50 сантиметров при создании кровель скатного типа и до 60 сантиметров для арочных построек.
2. Поликарбонат толщиной 6 миллиметров задействуют для обустройства навесов и козырьков, в теплицах. Опалубку укладывают с шагом 60-70 сантиметров в скатных строениях, а в арочных – до 70-90 сантиметров.
3. Сотовый материал, имеющий толщину8 миллиметров, используют для зимних теплиц, автомобильных навесов и других объектов. Его монтируют с расстоянием до 80-90 сантиметровв скатных конструкциях и в арочных – до 100-120 сантиметров.
4. Листовую 10-миллиметровую поликарбонатную продукцию выбирают для строений, на которые оказывается повышенная нагрузка. Шаг обрешетки под поликарбонат при этом должен составлять до 100-120 сантиметров для скатных кровель и для арочных – до 150 сантиметров.
5. Изделия от 10 миллиметров применяют для специфических конструкций, а шаг обрешетки рассчитывают индивидуально.

Эти рекомендации касаются исключительно качественного сотового поликарбоната.

Шаг обрешетки под монолитный поликарбонат

Данный вид поликарбонатной продукции относится к сверхпрочным и антивандальным материалам по причине его высокой плотности. Наиболее востребованы листы толщиной 2, 3 и4 миллиметра.

Обрешетка для монолитного поликарбоната укладывается с таким шагом:

• при толщине 2 миллиметра, — до 50 сантиметров для скатных крыш и 70 сантиметров– для арочных;
• при толщине3 миллиметра– 80 и100 сантиметровсоответственно;
• при толщине4 миллиметра– 120 и150 сантиметров.

Для МПК толщиной от 5 до 10 миллиметров шаг выбирают согласно рекомендации специалистов.

Монтаж обрешетки под поликарбонат: расчет шага, фото

Никакая кровля не может быть сооружена без обрешетки и стропил, на которых и должен размещаться материал, в частности, поликарбонат. Поэтому, если принято решение сделать крышу именно из этого материала, следует разобраться, что он собой представляет.

Обрешетка под крышу

Условия, которым должна удовлетворять конструкция

• возможность, если в этом будет необходимость, ее демонтировать;
• установка должна выполняться с учетом правил строительства по прочности, звуко-, тепло- и гидроизоляции;
• обеспечение системой вентиляции;
• лучи солнца должны проникать, но со смягченной яркостью;
• уровень освещения должен соотноситься с установленными правилами.

Чтобы соответствовать всем этим требованиям, конструкция должна иметь хороший каркас.

Расчет обрешетки

Шаг обрешетки

Этот показатель определяется толщиной листов поликарбоната, уклоном крыши и радиусом изгиба материала.

Кровля, если она полая, должна иметь уклон до тридцати градусов. А шаг должен соответствовать ее толщине. Так, 4 мм лист – шаг 40 см, 9 мм – 90 см. Считается, что лучший угол – 50 градусов.

Используя специальные программы, таблицы, допустимо сделать расчет максимального значения прочности изделия, которое получается при ответном размере радиуса изгиба. При уменьшении толщины поликарбоната уменьшается и шаг.

Нельзя забывать и о снежных нагрузках зимой, поэтому шаг в таких регионах должен быть меньше. Однако такое решение вызвало бы существенное удорожание проекта, поэтому стараются проектировать крышу таким образом, чтобы накопление снега было минимальным. Уклона в тридцать градусов будет достаточно, если вспомнить, какой гладкой является поверхность поликарбоната.

Однако, допустим, для обустройства веранды лучше выбирать арочную конструкцию, способную хорошо противодействовать большим нагрузкам. Опалубка может и не использоваться при радиусе и шаге стропил 2,3 м, а толщине – 16 мм.

Ребра жесткости конструкции должны находиться под углом девяносто градусов. В итоге более возвышенно выглядит материал самой большой толщины.

Расчет позволяет сделать выбор: частая – тонкий материал, разряженная – лист большей толщины.

Каркас и материал

Простой тип каркаса – тонкостенные трубы 20х20 мм с шагом 60-80 см. Если нужно изготовить кровлю арочной формы, тогда трубы можно согнуть, используя станок.

Каркас из стали собирается на месте, используя уголки, болты и прочие крепежные элементы. Шаг ферм — менее 1,5 м. Это позволит поверхности выдержать вес снега.

Алюминиевая обрешетка не подвержена коррозии, поэтому отлично эксплуатируется снаружи. Но удорожание проекта, если сравнивать со стальным вариантом, — более 2,5 раз.

Древесина также может применяться для изготовления каркаса, но только она должна быть клееной. Иначе конструкцию ждут трещины и деформация.

Расчет обрешетки

Не стоит забывать при проектировании каркаса об экономичности. И поэтому появляется вопрос, сделать частую обрешетку или же выбрать толще пластик. Поскольку металлические изделия обойдутся дороже, стоит использовать разреженную обрешетку. При этом не требуется как минимум одна операция – сварка, в отличие от работы с металлическими конструкциями.

Чтобы рассчитать обрешетку, стоит воспользоваться одной из программ, разработанных непосредственно для этой цели. И подобные программные средства учитывают такие параметры:

• регион, где применяется конструкция;
• высота арки;
• длина, ширина пролета;
• толщина материала;
• тип кровли.

Сделать расчет шага обрешетки доступно, если воспользоваться специальными таблицами.

Крепление листов

Для крепления обрешетки используются саморезы, при выборе которых учитывается материал и форма сооружения. Чаще всего это крепежи под плоскую или накидную головку. В некоторых случаях используются термошайбы. Выгода применения последних очевидна:

• ножка, благодаря опоре на каркас, противодействует смятию листа;
• отсутствуют «мостики холода», которые создаются саморезами;
• обеспечивается должный уровень герметичности, а также прочности соединения.

Термошайбы включают защелкивающуюся и уплотнительную крышки, пластик с ножкой. Однако в применении такого крепления есть один недостаток – выпуклая форма, которая может ухудшить перемещение снега. Следовательно, шайбы лучше использовать или для арочных конструкций, или для имеющих значительный запас прочности.

В иных случаях эффективнее применить саморезы с наиболее плоской шляпкой. Тогда скольжение осадков будет без преград.

Выбор и расчет – важная база для конструкции

Как видим на фото, обрешетка из поликарбоната – отличное решение по многим показателям. И важно лишь рассчитать ту конструкцию, которая будет использоваться при конкретных условиях. Тогда эксплуатация может быть безопасной и долговечной, при этом с обеспечением всех качеств поликарбоната, как материала. А значит, цели будут достигнуты.

Обрешетка под поликарбонат — поликарбонатный каркас своими руками

При строительстве любого сооружения не обойтись без возведения крыши. Сегодня для этой цели все чаще используется поликарбонат, который входит в число самых востребованных стройматериалов благодаря своим, по сути, уникальным характеристикам. Но любому человеку, даже очень далекому от строительной сферы, хорошо известно, что возведение кровельной системы невозможно без наличия каркаса, на который монтируется кровельный материал. Тем, кто хочет своими руками построить сооружение на земельном участке с применением полимерного пластика, должен хорошо представлять, что же такое обрешетка под поликарбонат и какие основные правила нужно соблюсти, чтобы постройка радовала глаза и сердце ее владельца.

Требования, которым должна соответствовать конструкция

Основные требования:

1. Обеспечить проникновение естественного света, но имеющего смягченную яркость, уровень которого должен отвечать установленным правилам.
2. Иметь обустроенную вентиляцию.
3. Если появится необходимость, конструкция должна легко демонтироваться.
4. Монтаж конструкции должен выполняться в соответствии с правилами строительства, которые касаются тепло-, гидро- и звукоизоляции и отвечать всем требованиям по прочностным показателям.

Выбор материала для каркаса

Строить обрешетку под поликарбонат, будь то монолитный материал или же сотовый, можно из разных стройматериалов.

Очень красиво смотрится каркас из древесины, но, выбирая этот материал, следует помнить, что он должен быть клееным, в противном случае по конструкции пойдут трещины и она начнет деформироваться. Кроме того, практически каждый год сам каркас придется красить, обрабатывать веществами от повреждения различными насекомыми или болезнями.

На заметку: Каркас из тонкостенных труб отличается и более длительным сроком службы и намного выше прочностью.

Подходят для изготовления обрешетки и алюминиевый материал и стальной. Изготовить основу из стальных труб можно прямо на месте строительства, используя для этого соответствующий крепеж.

Отлично эксплуатируется и алюминиевый каркас под поликарбонат: он отлично противостоит и вредителям и коррозии, и если выполнить правильный расчет — то не один десяток лет сооружение будет сохранять свои прочностные и эстетические характеристики. Но есть одно но: высокая стоимость, поэтому этот вариант подходит не всем. Но если строительство находится еще только на этапе планирования, чтобы сэкономить средства, можно возвести более редкую основу, а для покрытия использовать листы толще, чем было запланировано.

Расчет обрешетки

Каждый застройщик старается поступить так, чтобы строящееся сооружение обошлось как можно дешевле. Есть два варианта экономии: сделать более редкую основу и приобрести толстый материал или же наоборот — купить тонкие поликарбонатные панели, а вот саму обрешетку под поликарбонат изготовить с меньшим шагом.

Выбор зависит от нескольких параметров:

• типа кровли;
• региона, где возводится конструкция;
• высота арки;
• длины и ширины пролета;
• толщины материала.

Исходя из этого, напрашивается вывод — экономия должна быть хорошо продуманной. К примеру, если не учесть снеговой нагрузки и использовать листы, которые не выдержат массы снега — поверхность может не выдержать массы осадков и тогда экономия обернется потерей.

В том случае, когда конструкция уже существует и в силу разных причин изменить ее невозможно, тогда толщину листа нужно будет выбирать исходя из шага обрешетки готового каркаса, чем он больше, тем толще должно быть поликарбонатное полотно.

Выбор шага — важнейший этап

Занимаясь изготовлением каркаса под поликарбонат нужно обязательно правильно выбрать размеры шага. Этот показатель зависит от радиуса изгиба листов, их толщины и уклона кровли.

Прежде всего — уклон, он должен быть не меньше 30 градусов. Зная тонкости строительства, несложно определить и длину шага: он должен равняться толщине листа в миллиметрах, которую нужно умножить на 10.

К примеру, для шести миллиметровых листов шаг будет равняться 60 см, для 10-и миллиметровых — 1 м. Другими словами — чем меньше толщина листа, тем меньше и шаг. Но для районов, в которых зимой бывают обильные снегопады, шаг желательно уменьшить на 10-15 %. Если же строительство основы с таким шагом окажется слишком дорогим, можно поступить по-другому: спроектировать обрешетку под поликарбонат с таким расчетом, чтобы снег на поверхности кровли не задерживался. Уклона кровли от 30 до 40-50 градусов вполне хватит, особенно если вспомнить, что листы поликарбоната очень гладкие и скользкие.

Крепление листов

При монтаже поликарбонатных листов обычно используются саморезы. Вместе с ними применяются и термошайбы, выгода от наличия, которых, очевидна:

• не появляются мостики холода, которые создают саморезы;
• благодаря тому, что ножка крепежа опирается на каркас, лист не сминается в процессе укрепления и последующей эксплуатации;
• обеспечивается герметичность и прочность соединения.

В том случае, когда для строительства использован деревянный каркас под поликарбонат, термошайбы можно не использовать, поскольку дерево является плохим проводником тепла.

Кроме того, очень осторожно при монтаже нужно относиться к креплению, которое выполняется шайбами, если их мало — листы будут не очень надежно укреплены, а, учитывая их большую парусность — есть вероятность того, что листы может сорвать и унести сильным ветром. Но и злоупотреблять количеством шайб тоже не стоит, так, как это приводит к увеличению нагрузки на поликарбонатные листы, и они могут просто не выдержать в сильную жару и деформироваться. То же самое может случиться и в очень снежную зиму, когда мокрый снег на морозе пристанет к поверхности листов и нагрузка на обрешетку под поликарбонат превысит максимально допустимую, что тоже приведет к поломке материала. Поэтому золотая середина — идеальный вариант.

И самое главное — при монтаже листов нужно следить, чтобы поликарбонат не касался материала основы, будь то металл или дерево.

Видео про беседку из поликарбоната

Обрешетка поликарбонат

Строительство любого объекта предполагает возведение крыши. Все чаще при монтаже частных объектов применяют поликарбонат, который обладает великолепными эксплуатационными параметрами. Любой человек, неискушенный в вопросах строительства, прекрасно понимает, что установка кровельной системы начинается с расчета и монтажа каркаса, на который будет укладываться выбранный материал.

 

Зачем и как устанавливается обрешетка для поликарбоната?

Грамотный монтаж удобной и легкой крыши из полимерного пластика на садовом участке подразумевает наличие у мастера четкого представления о том, как правильно делать обрешетку под поликарбонат. Четкое соблюдение инструкции приведет к отличному результату: готовое сооружение будет долго радовать взгляды хозяев. Главное, чтобы конструкция соответствовала принятым критериям:

• лучи солнца должны без препятствий проникать сквозь кровлю, а уровень освещенности должен отвечать нормативным требованиям,
• обязательно наличие вентиляционной системы,
• установка навеса выполняется по нормам, правилам и требованиям, предъявляемым к герметичности, шумо- и теплоизоляции и к прочности,
• возможность разборки кровли.

Для выполнения перечисленных условий нужно смонтировать стропильную систему и крепление обрешетки по всем правилам строительства подобных конструкций.

Правильный подбор материалов для установки каркаса

Чтобы правильно построить обрешетку для монолитного поликарбоната, а также успешно установить крышу из листов сотового полимера, приходится выбирать из многих видов строительных материалов. Красивый деревянный каркас выполняется только из клееного типа древесины. Выбирая необработанное дерево для изготовления обрешетки крыши под поликарбонат, нужно понимать, что конструкция постепенно потрескается, и неминуемо начнется ее деформация. Каждое лето обрешетка из дерева для поликарбоната будет требовать покраски и обработки специальными препаратами от болезней и насекомых-вредителей.

Если сделать каркас из тонкостенных металлических труб, он окажется намного прочнее остальных видов и дольше прослужит владельцу. Для изготовления обрешетки нередко используют элементы:

• из стали – при наличии подходящих метизов можно поставить стальную основу непосредственно на месте строительства,
• из алюминия – такой каркас прекрасно переносит вес, устойчив к коррозионным процессам, а при выполнении правильного расчета обрешетки для сотового поликарбонатасооружение на десятки лет сохранит эксплуатационные и декоративные свойства.

Широкое применение второго варианта ограничивают высокие цены на алюминиевые детали.

Выбор каркаса из разнообразия видов

Для монтажа правильной обрешетки для поликарбоната понадобится:

• труба из сортового металлопроката диаметром 20 мм;
• каркас, собранный из стальных уголков с помощью стандартного и специального крепежа. Чтобы элементы не прогибались под тяжестью снежной нагрузки, шаг стропил для поликарбоната выполняется длиной до 1,5 метров;
• алюминиевая уличная конструкция, не подверженная процессу ржавления, но достаточно дорогостоящая в сравнении с остальными вариантами,
• деревянная обрешетка поликарбоната из клееной доски и тяжелых брусков.

Необходимо узнать о надежных способах крепления поликарбоната к каркасу, выполненному из древесины.

В целях экономии бюджета на этапе планирования строительства можно установить элементы основания с большим интервалом, покрыть листами увеличенной толщины.

Как рассчитать шаг обрешетки для поликарбоната

Независимо от выбора вида материала для обустройства односкатной кровли расстояние между деталями опалубки выбирается по углу уклона, с учетом размеров поликарбонатногоматериала. Пологая крыша с наклоном до 30 ⁰ размер шага и толщины обрешетки должны совпадать.

Выбор размеров обрешетки под сотовый поликарбонат из таблицы будет хорошо понятен каждому строителю.

У монолитного поликарбоната и обрешетки таблица не слишком отличается от приведенной выше.

Начиная монтажные работы, надо предварительно провести полный расчет обрешетки под поликарбонат – онлайн калькулятор на сайте поможет точно выполнить эту задачу с учетом размера изгиба материала. Чем меньше эти параметры, тем с мельче требуется промежуток – шаг для поликарбоната. Расчет поможет подобрать нужный вариант каркаса:

• маленькое расстояние между стропилами для поликарбоната тонколистового,
• разряженная опалубка для толстых листов.

При установке монолитного поликарбоната обрешетка устанавливается с промежутком, который зависит от показателя толщины листового полимера:

• 2 мм – до 0,5 м для скатных, 0,7 м – для арочных крыш,
• 3 мм – 0,8 и 1,0 м,
• 4 мм – 1,2 и 1,5 метра.

Сверхпрочные антивандальные листы МПК толщиной 5-10 мм обладают самой высокой плотностью и требуют подбора шага с рекомендациями профессиональных специалистов.

Выбор оптимального размера обрешетки

Нужно учитывать несколько важных параметров, чтобы будущая кровельная система смогла эффективно противостоять любому негативному воздействию в виде осадков и ударов. На крыше дачного сооружения оптимальным вариантом будет конструкция в виде крутой арки. Именно такая конструкция способна успешно противостоять нагрузке в виде снега и падающих веток. Застройщику придется выбирать между экономией на материалах и долговечностью сооружения.

Чтобы сократить финансовые затраты при возведении выбранной конструкции, необходимо воспользоваться важными рекомендациями. Можно использовать материал большей толщины, если монтируется основа с редким шагом. А для монтажа тонких листов нужно установить стропила под поликарбонат с более мелким шагом.

Монтаж обрешетки под поликарбонат 8, 10 и 12 мм требует учесть:

• тип сооружения (скат или арочная конструкция),
• геометрические размеры – высота арки, ширина и длина пролетов,
• прочность стропильного каркаса, которая определяется выбранным материалом,
• сварку, которая обязательно понадобится при сборе конструкции из металлических профилей, зато ее прочность несравнима с сооружением из дерева,
• толщину листа, определяющую прочность.

Если используется монолитный поликарбонат, шаг обрешетки становится больше, поскольку в сравнении с сотовым материалом он впереди по прочности.

При монтаже важно также учитывать географическое расположение, которое определяет средний объем выпадающих осадков.

Строительство из сотового поликарбоната. Шаг обрешетки и тип панели

Экономичность определяет выбор этого типа кровельных изделий. Учитывая длительность службы металлической конструкции в сравнении с деревянной обрешеткой, разреженная опалубка будет более выгодным вариантом.

При использовании качественного сотового полимера специалисты рекомендуют:

• применять для изготовления теплиц или временных объектов 4-миллиметровые листы с сохранением монтажного шага в пределах 0,4-0,5 метров при формировании скатной кровли и 0,6 метров при изготовлении арочных конструкций,
• задействовать материал толщиной 6 мм для монтажа навесов и тепличных систем, в конструкциях скатного типа устанавливая опалубку с шагом 0,6-0,7 м, а для арочных – до 0,7-0,9 м,
• поликарбонатные 8-миллиметровые листы использовать для обустройства навесов для автотранспорта, капитальных теплиц и прочих конструкций, монтируя с шагом от 0,8 до 1,2 м, в зависимости от вида объекта,
• обрешетку под поликарбонат из 10-миллиметровых листов обустраивать для сооружений, испытывающих серьезную нагрузку, выполняя обрешетку с монтажным шагом 1,0-1,5 метра,
• листы толщиной более 10 мм применять для изготовления нестандартных объектов из поликарбоната, с расчетом обрешетки индивидуально для каждого случая.

В видеоролике показаны правила укладки сотового поликарбоната – шаг обрешетки и подбор варианта материала для качественного монтажа надежной кровли.

Обрешетка для монолитного поликарбоната

Для создания кровельной конструкции требуется наличие каркаса, на который осуществляется крепление материала для покрытия кровли и поликарбонат не является исключением из этого правила. Для любого, кто намерен построить крышу, не будет лишней информация об обустройстве обрешетки под него.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 320
Источник: https://kryshadoma.com/polikarbonat/kak-sdelat-obreshetku-pod-polikarbonat-pravilnyy-raschet-i-shag-dlya-navesa.html

Условия, которым должна удовлетворять конструкция

• возможность, если в этом будет необходимость, ее демонтировать;
• установка должна выполняться с учетом правил строительства по прочности, звуко-, тепло- и гидроизоляции;
• обеспечение системой вентиляции;
• лучи солнца должны проникать, но со смягченной яркостью;
• уровень освещения должен соотноситься с установленными правилами.

Чтобы соответствовать всем этим требованиям, конструкция должна иметь хороший каркас.

Расчет обрешетки

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 478
Источник: http://propolikarbonat.ru/obreshetka-pod-polikarbonat

Характеристики, которым должно соответствовать кровля из монолитного поликарбоната

Для длительного срока эксплуатации кровли из поликарбоната она должна соответствовать следующим условиям:

01:57

Советы по крепежу монолитного поликарбоната

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 368
Источник: https://monolitniy-polikarbonat.dacha2000.ru/obreshetka-dlya-monolitnogo-polikarbonata

Шаг обрешетки

Вне зависимости от вида материала, которым планируется накрыть кровлю, расстояние между элементами опалубки зависит от величины ее уклона. Если планируется строительство более пологой крыши, наклон должен быть равен не менее 30 градусам, а шаг обрешетки под поликарбонат эквивалентен его толщине.

Например, для 4-миллиметрового СПК он не может превышать 40 сантиметров, а для 10-миллиметрового –100 сантиметров. Оптимальной величиной наклона считается угол, составляющий 50 градусов.

Перед монтажом, нужно проводить расчет обрешетки под поликарбонат с учетом радиуса изгиба кровельного материала. Любое его изменение требует корректировки шага укладки опалубки. При этом, чем меньше толщина листа поликарбоната и радиус его изгиба, тем с меньшим промежутком монтируют элементы опалубки. К примеру, когда строится обрешетка под поликарбонат для односкатного навеса с углом наклона 20 градусов, шаг ее монтажа не должен превышать 40-50 сантиметров.

Также нужно помнить о снеговых нагрузках. Для местности с повышенным количеством осадков зимой необходимо при строительстве крыши выбирать меньший шаг обрешетки. С учетом того, что у пластика гладкая поверхность, будет достаточно уклона в 30 градусов, чтобы снежный покров не задерживался на кровле.

В то же время, для крыши, например, веранды, лучше возводить более крутую конструкцию – арочную, способную успешно противостоять повышенным снеговым нагрузкам.

Благодаря расчету обрешетки под поликарбонат можно выбрать один из двух возможных вариантов каркаса:

• частая опалубка при использовании тонких листов;
• разряженная – при применении более толстого материала.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1684
Источник: https://kryshadoma.com/polikarbonat/kak-sdelat-obreshetku-pod-polikarbonat-pravilnyy-raschet-i-shag-dlya-navesa.html

Проектирование и расчет конструкции для устройства кровли из монолитного поликарбоната

Для строительства любой кровли необходимо создание обрешетки и стропил, на которые монтируется кровельный материал, такой как монолитный или сотовый поликарбонат. Чтобы спроектировать и построить сооружение из поликарбоната необходимо учесть все нюансы и правильно рассчитать обрешетку для крепления материала.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 398
Источник: https://monolitniy-polikarbonat.dacha2000.ru/obreshetka-dlya-monolitnogo-polikarbonata

Каркас и материал

Простой тип каркаса – тонкостенные трубы 20х20 мм с шагом 60-80 см. Если нужно изготовить кровлю арочной формы, тогда трубы можно согнуть, используя станок.

Каркас из стали собирается на месте, используя уголки, болты и прочие крепежные элементы. Шаг ферм — менее 1,5 м. Это позволит поверхности выдержать вес снега.

Алюминиевая обрешетка не подвержена коррозии, поэтому отлично эксплуатируется снаружи. Но удорожание проекта, если сравнивать со стальным вариантом, — более 2,5 раз.

Древесина также может применяться для изготовления каркаса, но только она должна быть клееной. Иначе конструкцию ждут трещины и деформация.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 642
Источник: http://propolikarbonat.ru/obreshetka-pod-polikarbonat

Монолитный поликарбонат шаг обрешетки

Правильный расчет шага обрешетки кровли с учетом особенностей материала — гарантия успеха конструкции из монолитного поликарбоната. Расчет обрешетки позволяет избежать лишних затрат на материалы, сэкономить бюджет. В результате конструкция будет прочной и надежной, способной выдержать достаточные нагрузки без риска обрушения.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 366
Источник: https://monolitniy-polikarbonat.dacha2000.ru/obreshetka-dlya-monolitnogo-polikarbonata

Монолитный поликарбонат расчет обрешетки

Для правильного и быстрого расчета шага обрешетки разработаны специальные таблицы, позволяющие подобрать необходимые размеры, зная толщину и ширину листа, а также снеговой регион, в котором возводиться сооружение. 

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 256
Источник: https://monolitniy-polikarbonat.dacha2000.ru/obreshetka-dlya-monolitnogo-polikarbonata

Крепление листов

Для крепления обрешетки используются саморезы, при выборе которых учитывается материал и форма сооружения. Чаще всего это крепежи под плоскую или накидную головку. В некоторых случаях используются термошайбы. Выгода применения последних очевидна:

• ножка, благодаря опоре на каркас, противодействует смятию листа;
• отсутствуют «мостики холода», которые создаются саморезами;
• обеспечивается должный уровень герметичности, а также прочности соединения.

Термошайбы включают защелкивающуюся и уплотнительную крышки, пластик с ножкой. Однако в применении такого крепления есть один недостаток – выпуклая форма, которая может ухудшить перемещение снега. Следовательно, шайбы лучше использовать или для арочных конструкций, или для имеющих значительный запас прочности.

В иных случаях эффективнее применить саморезы с наиболее плоской шляпкой. Тогда скольжение осадков будет без преград.

Выбор и расчет – важная база для конструкции

Как видим на фото, обрешетка из поликарбоната – отличное решение по многим показателям. И важно лишь рассчитать ту конструкцию, которая будет использоваться при конкретных условиях. Тогда эксплуатация может быть безопасной и долговечной, при этом с обеспечением всех качеств поликарбоната, как материала. А значит, цели будут достигнуты.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1308
Источник: http://propolikarbonat.ru/obreshetka-pod-polikarbonat

Для расчета необходимо задать ширину и при помощи таблицы определить длину

Приведенные в таблице расчеты – это данные практических измерений, проведенных на испытательных стендах, которые носят рекомендательный характер. Стандартная ширина листа монолитного поликарбоната взята 2,05 метра (205 см), и для удобства деления на одинаковые 2 или 3 части берутся размеры 70 см и 102 см. Все расчетные значения поддаются интерполяции.

Таблица расчета обрешетки несущей конструкции под монолитный поликарбонат

Снеговой регион,	1 снеговой регион (80)			2 снеговой регион  (120)			3 снеговой регион  (180)			4 снеговой регион  (240)			5 снеговой регион  (320)			6 снеговой регион  (400)
кг/м²
Толщина поликарбонатного	шаг продольной обрешетки, см
листа,	205	102	70	205	102	70	205	102	70	205	102	70	205	102	70	205	102	70
миллиметров	шаг поперечной обрешетки, см
2	45	46	42	41	41	38	38	38	35	34	34	31	28	31	29	30	30	28
3	77	80	89	69	71	73	64	66	65	58	59	57	56	54	52	51	51	48
4	91	102	200	82	88	105	76	80	87	68	71	71	64	65	64	60	61	60
5	104	130	∞	94,1	108	400	87	96	138	79	84	95	73	77	80	69	71	73
6	117	178	∞	106	134	∞	98	116	∞	89	98	150	82	89	107	78	85	92
8	130	600	∞	117	178	∞	109	143	∞	98	116	∞	91	102	245	86	94	125
10	156	∞	∞	140	∞	∞	130	550	∞	116	172	∞	108	141	∞	102	124	∞
12	184	∞	∞	163	∞	∞	150	∞	∞	134	∞	∞	125	275	∞	118	178	∞
Примечание: символ ∞ означает отсутствие поперечной обрешетки

Ветровая нагрузка для Москвы и Московского региона составляет 23 кг/м². 

Параметры нагрузок по каждому региону можно найти в сборнике СНиП -85 «Нагрузки и воздействия».

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1548
Источник: https://monolitniy-polikarbonat.dacha2000.ru/obreshetka-dlya-monolitnogo-polikarbonata

Пример расчета обрешетки для кровли из монолитного поликарбоната с помощью таблицы

Описание условий: В Московской области (3 снеговой регион) планируется построить один навес для автомобиля из монолитного поликарбоната. Для строительства изготовлена металлическая обрешетка. 

Длина ската составляет 5 м (500 см). Шаг направляющих (расположенных вдоль ската) равен 110 см.

Задача: Подобрать материал так, чтобы обойтись без поперечных направляющих.

Решение: Для 3 снегового региона возьмем шаг продольной обрешетки 102 см (центральная колонка) и видим, что для толщины листа 10 мм шаг поперечных направляющих (обрешетки) равен 550 см, это значение превышает длину ската кровли. Таким образом, из таблицы видно, что лист поликарбоната толщиной 10 мм можно использовать для устройства данной конструкции.

Для удешевления конструкции без потери надежности можно взять лист толщиной 6 мм. В этом случае при шаге продольных направляющих 110 см, шаг поперечных направляющих будет составлять около 100 см (рассчитывается с помощью пропорции).

Для изготовления обрешетки навеса из монолитного поликарбоната можно использовать следующие материалы:

Соблюдение вышеперечисленных требований и рекомендаций позволяет правильно рассчитать, изготовить и смонтировать стропильную систему и обрешетку под монолитный поликарбонат

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1397
Источник: https://monolitniy-polikarbonat.dacha2000.ru/obreshetka-dlya-monolitnogo-polikarbonata

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 11965
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

1. http://propolikarbonat.ru/obreshetka-pod-polikarbonat: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 2428 (20%)
2. https://kryshadoma.com/polikarbonat/kak-sdelat-obreshetku-pod-polikarbonat-pravilnyy-raschet-i-shag-dlya-navesa.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 2623 (22%)
3. http://stylekrov.ru/obreshetka-pod-polikarbonat.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 2581 (22%)
4. https://monolitniy-polikarbonat.dacha2000.ru/obreshetka-dlya-monolitnogo-polikarbonata: использовано 6 блоков из 7, кол-во символов 4333 (36%)

Источник: m-strana.ru

Руководство по токарной обработке пластика | Таблица скоростей и подачи

Указания по токарю

Токарная обработка — это распространенный метод обработки пластмасс. В этом процессе пластиковая деталь удерживается на токарном станке и вращается против режущего инструмента. Ниже приведены рекомендации по токарной обработке пластмасс с несколькими характеристиками.

Для точения рекомендуется использовать твердосплавные пластины с чистым покрытием класса C-2. Полированные верхние поверхности помогут уменьшить скопление материала и улучшить качество обработки поверхности.Режущие кромки должны иметь большие задние углы и отрицательный задний передний край, чтобы минимизировать трение. Черновой рез должен выполняться со скоростью подачи 0,015 IPR, а чистовой проход должен выполняться со скоростью подачи 0,005 IPR или меньше.

Дополнительную информацию см. В нашем Руководстве по обработке пластмасс. Нужна помощь в обработке пластика? Спросите эксперта по пластмассам.

Особые меры: █ Разогрейте материал до 250 ° F █ Осторожно при использовании охлаждающих жидкостей, подверженных растрескиванию под напряжением █ Используйте инструменты с твердосплавными напайками

Радиус при вершине r должен быть не менее 0.5 мм

Материал	α Зазор Угол (°)	ϒ Грабли Угол (°)	X Сторона Угол (°)	V Резка Скорость (фут / мин)	S Корм ​​ (мил / об)
АБС	5–15	25–30	15	650–1640	0.008 — 0,020
Ацеталь (сополимер)	6–8	0–5	45–60	980 — 1960	0,004 — 0,015
Ацеталь (гомополимер)	6–8	0–5	45–60	980 — 1960	0,004 — 0,015
Норил	5–10	6–8	45–60	980	0.004 — 0,020
Нейлон 6	6–10	0–5	45–60	920–1640	0,004 — 0,020
PAI	2–5	0–5	7–10	320–390	0,002 — 0,003
PBT	5–10	0–5	45–60	980–1300	0.008 — 0,015
PEEK	6–8	0–5	45–60	920–1640	0,004 — 0,020
ПЭТ	5–10	0–5	45–60	980–1300	0,008 — 0,015
Поликарбонат	5–10	6–8	45–60	980	0.004 — 0,020
Полиэтилен	6–10	0–5	45–60	920–1640	0,004 — 0,20
Полипропилен (гомополимер)	6–10	0–5	45–60	920–1640	0,004 — 0,020
Полисульфон	6	0	45–60	1140–1300	0.004 — 0,012
PPS	6–8	0–5	45–60	920–1640	0,004 — 0,020
ПТФЭ	10	5–8	10	490–1640	0,004 — 0,012
ПВДФ	10	5–8	10	490–1640	0.004 — 0,012
PPSU (Radel® R)	6	0	45–60	1140–1300	0,004 — 0,012
Ultem®	6	0	45–60	1140–1300	0,004 — 0,012
DuPont ™ Vespel® Полиимид	2–5	0–5	7–10	320–390	0.0200 — 0,010

Изучите другие методы обработки

Руководство для начинающих по нарезанию собственных пластинок на токарном станке

Станок токарно-режущий 101 для любознательных и находчивых.

---

слов: Каолан Остин и Сара Минихан (Smalltown America Studio)

---

Записи для токарной резки существуют очень давно, как и сам формат.Желание найти решение для коротких тиражей для наших собственных групп привело нас в путешествие по покупке токарных станков и созданию собственных тиражей. В Smalltown America Studio нам посчастливилось найти пару 40-летних машин ATOM A-101, спасенных из караоке-бара в Токио.

Поищите на eBay станки всех форм и размеров и различные проектные станки. Доска объявлений Тайного общества токарных троллей — отличное место для начала поиска. Записи нарезаются вручную и в режиме реального времени, поэтому каждый проект, над которым мы работаем, — это настоящий труд любви.Нам потребовалось восемнадцать месяцев, чтобы проверить возможности машин и понять оптимальные условия резания. Мы изложили наши открытия в удобном руководстве ниже, которое, как мы надеемся, послужит 101-й оценкой для всех, кто отправляется в одиссею токарного станка.

---

МАТЕРИАЛЫ

Диски

На наших токарных станках протравливаются прозрачные поликарбонатные диски. Мы закупаем поликарбонатную пленку оптом, а диски фрезеруем на лазерном станке с ЧПУ в Белфасте, Северная Ирландия.Диски толще стандартных пластинок, примерно 3 мм. На этой глубине пластинки более долговечны и менее подвержены деформации или повреждению окружающей среды.

Игла

Мы экспериментировали с различными иглами: коническими, треугольными, хрустальными, а также с очень модными (и дорогими) фрезами для сапфира. Мы получили наилучшие результаты от иглы с треугольным наконечником «Presto-Type», которую мы закупаем у производителя в США. Эта конкретная игла позволяет нам разрезать примерно 300 сторон, прежде чем начнут проявляться эффекты дегенерации.

Смазка

Перед резкой пластинки важно использовать подходящую смазку, чтобы смягчить поверхность поликарбонатного диска, а также предотвратить трение в процессе резки. После долгих проб и ошибок мы обнаружили, что использование жидкости для зажигалок или воска Turtle Wax обеспечивает наилучшую смазку. Мы используем «Turtle Wax Matt-Finish Cockpit Cleaner» в основном потому, что жидкость для зажигалок оставила наших инженеров несостоятельными.

Чтобы подготовить диск, нанесите распылением на сторону, которую вы хотите обрезать, до тех пор, пока она не будет покрыта равномерно.Важно дать время, чтобы черепаший воск впитался в диск (в идеале около 2 минут). Это смягчает поликарбонат, позволяя игле легко скользить по поверхности пластинки.

---

ПОДГОТОВКА АУДИО

Мастеринг для токарного станка

Нам нужен файл .WAV для мастеринга трека, обычно с частотой дискретизации 44,1 кГц и глубиной цвета 16 или 24 бит. Это гарантирует, что мы с самого начала работаем с высококачественным звуком.Режущая головка Atom A-101 — только моно. Мы переводим стереоаудиодорожку в моно в нашей DAW и проверяем, не было ли чрезмерных разрушительных помех.

Иногда клиенты предоставляют нам идеальный моно-микс. Остерегайтесь гитары, панорамированной влево и вправо! Анализируем частотное наполнение трека. Наша режущая головка имеет частотный диапазон примерно от 60 Гц до 8 кГц, а выбранная нами игла имеет резонансный пик от 1 кГц до 2 кГц. Мы признаем эти атрибуты при мастеринге звука и используем сочетание эквалайзера и легкой компрессии, чтобы сбалансировать эти звуковые элементы.

Подготовка машины

Наши машины получают питание через нашу установку ProTools, работающую через цифро-аналоговые преобразователи, которые мы используем для нашего студийного стола. Дома вы можете использовать бюджетный преобразователь, такой как M-Box — важно контролировать уровень выходного сигнала на вашем устройстве.

Перед резкой убедитесь, что режущая головка поднята, и проверьте иглу, убедившись, что она находится под прямым углом (см. Рисунок, чтобы увидеть правильную настройку). Затем мы берем провод с TRS-соединением ¼ дюйма и подключаем наш аудиоконвертер к токарному станку.Уровень входа звуковой дорожки в токарный станок достигает пиков между -3 и -1 на измерителе VU токарного станка. Любое большее, чем это, приведет к более широким канавкам и искажениям на окончательной резке.

---

Воспроизведение

Воспроизведение на токарных станках не похоже на воспроизведение обычной заводской пластинки, в основном это связано с тем, что входная канавка неглубокая, и может быть трудно установить иглу на вашем проигрывателе.

Удовольствие от записи собственных записей огромно, формат эзотеричен и иногда может расстраивать, но окупаемость такая ажиотажная.Возможность вырезать музыку, которую вы только что записали, и слушать дома на проигрывателе, а не на компьютере, означает, что вы гораздо быстрее приступите к миксу и аранжировке. Для звукозаписывающих компаний, стремящихся выпустить больше музыки для групп, которые не могут похвастаться минимальным тиражом 500 виниловых пластинок, на это определенно стоит обратить внимание.

Мы обнаружили, что нашим клиентам очень нравится формат и нравится связь, которую он дает им с новыми группами. Это также очень красивый формат, которым люди гордятся.Если бы мы начали все сначала, мы поступили бы по-другому и, возможно, сэкономили бы год исследований, но эксперименты — это часть процесса и определенно часть удовольствия. Так что наденьте лабораторный халат и приступайте к резке!

---

Советы новичкам:

— Перед воспроизведением очистите пластинку салфеткой из микроволокна или статической щеткой.
— Отрегулируйте вес тонарма до 1,75-2,5 грамма.
— Отрегулируйте антискейтинг в соответствии со своим проигрывателем и картриджем.
— Установите иглу воспроизведения в приработочную канавку перед вращением поворотного стола (если возможно).
— Опустите тонарм вручную.
— Прозрачный диск означает, что приработочная канавка может быть плохо видна. Наберитесь терпения — оно того стоит!
— Если звук искажен, это означает, что игла неправильно вставлена ​​в канавку — сбросьте иглу.
— Увеличьте громкость. Мелкие канавки означают ограниченный уровень громкости и частотный диапазон. Токарные пропилы также имеют немного более высокий уровень шума.

Демонстрационное видео с синглом Райана Вейла «Invert (Live)», выпущенное Quiet Arch и доступное для покупки с помощью музыкальной подписки.Снято и отредактировано Колумом Койлом.

Здесь вы можете заказать свои собственные краткосрочные релизы в Smalltown American Studios.

Чтобы узнать больше об искусстве резки прямо на диск, посмотрите наш короткометражный фильм с Криспином Мюрреем и мобильным токарным станком VF.

Новее

Свидетельские показания жертв пыток записаны и сохранены на воспроизводимых рентгеновских записях

Старшие

Четыре классических альбома Prince, включая

Purple Rain , будут переизданы на кассете

Как добиться идеальной отделки пластиковых деталей и советы по обработке пластмасс с ЧПУ

Как правило, металлообрабатывающее оборудование можно использовать для резки пластиковых деталей.Из-за большой разницы между свойствами пластмасс и металлов, а также из-за большого разнообразия, свойства разных пластмасс также сильно различаются, неправильная обработка приведет к множеству проблем. Например, локальный перегрев из-за малой теплоемкости, плохой теплопроводности и упругой деформации, вызванной чрезмерным давлением пластмасс, повлияет на качество поверхности и точность размеров пластмасс. В серьезных случаях это может привести даже к несчастным случаям в механическом цехе.Чтобы избежать этих проблем и подтвердить успех Обработка пластика с ЧПУ , вот несколько советов, как показано ниже.

1. Материал режущего инструмента

Режущие инструменты в основном изготавливаются из быстрорежущей стали, твердого сплава, алмаза и т. Д. Для резки обычных пластмасс можно выбрать первые два материала режущего инструмента. Для сравнения, быстрорежущая сталь имеет лучшую способность шлифования, выбирайте инструмент из быстрорежущей стали и шлифуйте осторожно, режущая кромка инструмента будет острее, но ее долговечность ниже, чем у твердосплавного инструмента.

2. Параметры режущего инструмента

Максимально уменьшите силу резания и температуру, выберите соответствующий передний угол, задний угол, главный угол, малый угол режущей кромки, радиус дуги и т. Д., Чтобы повысить производительность и долговечность инструмента, сэкономив на стоимости обработки. Держите резаки острыми и замораживайте материал, когда он недостаточно твердый.

3. Деталь

Зажмите пластмассовый блок надлежащим образом, избегайте чрезмерного давления, которое может привести к поломке.Рекомендуется использовать подкладки из мягких материалов между приспособлениями и деталью, чтобы не оставлять следов на поверхности.

4. Минимизируйте эффект чипа

Держите режущий инструмент все время в движении (избегайте слишком долгого пребывания на одном месте), чтобы стружка не попала в обрабатываемую деталь. Для снижения температуры и удаления стружки можно использовать охлаждающую жидкость или смазочно-охлаждающую жидкость.

5. Механическая подача

Примените большую скорость подачи и высокую скорость шпинделя, приблизительная оценка примерно в 3 раза больше подачи алюминия и соответствующей скорости резания.

Поликарбонат кожуха патрона токарного станка Rockford Systems с микропереключателем ВОМ 01/400

470,00 долл. США

Rockford Systems

Защитный кожух токарного патрона из поликарбоната с микровыключателем

• Тип Защитный кожух патрона
• Материал экрана Поликарбонат
• для минимального размера патрона (дюймы) 6
• Для максимального размера патрона (дюймы) 14
• для минимального размера токарного станка (дюймы) 40
• Для максимального размера токарного станка (дюймы) 40
• Ширина экрана (дюймы) 9-1 / 4
• Высота экрана (дюймы) 15-3 / 4
• Длина экрана (дюймы) 15-3 / 4
• Высота центра (десятичный дюйм) 9.0500
• Толщина экрана (дюймы) 9
• Регулируемая длина рычага (дюймы) 11-1 / 4

* ОТКРЫТАЯ КОРОБКА, НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ. Товар в отличном состоянии. ПРОДАЕТСЯ КАК ЕСТЬ.

Пожалуйста, просмотрите фотографии, поставляется именно так, как показано.

---

Быстрая доставка прямо с нашего склада в солнечной Флориде!

Промышленность и переработка

155 Центр КТ

Венеция, Флорида, 34285

12 июля 21

VM10249

Поддон 9 D

СТРАНА / РЕГИОН ПРОИЗВОДСТВА: Неизвестно
ТИП ДЕТАЛЯ: Защитный кожух для токарного станка
МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ: VM10249pallet9d
MSRP: 1000 долларов США
MPN: PTO 01/400
БРЕНД: Rockford Systems

1 в наличии

Описание

Rockford Systems

Защитный кожух токарного патрона из поликарбоната с микровыключателем

• Тип Защитный кожух патрона
• Материал экрана Поликарбонат
• для минимального размера патрона (дюймы) 6
• Для максимального размера патрона (дюймы) 14
• для минимального размера токарного станка (дюймы) 40
• Для максимального размера токарного станка (дюймы) 40
• Ширина экрана (дюймы) 9-1 / 4
• Высота экрана (дюймы) 15-3 / 4
• Длина экрана (дюймы) 15-3 / 4
• Высота центра (десятичный дюйм) 9.0500
• Толщина экрана (дюймы) 9
• Регулируемая длина рычага (дюймы) 11-1 / 4

* ОТКРЫТАЯ КОРОБКА, НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ. Товар в отличном состоянии. ПРОДАЕТСЯ КАК ЕСТЬ.

Пожалуйста, просмотрите фотографии, поставляется именно так, как показано.

---

Быстрая доставка прямо с нашего склада в солнечной Флориде!

Промышленность и переработка

155 Центр КТ

Венеция, Флорида, 34285

12 июля 21

VM10249

Поддон 9 D

СТРАНА / РЕГИОН ПРОИЗВОДСТВА: Неизвестно
ТИП ДЕТАЛЯ: Защитный кожух для токарного станка
МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ: VM10249pallet9d
MSRP: 1000 долларов США
MPN: PTO 01/400
БРЕНД: Rockford Systems

Дополнительная информация

Масса	12 фунтов
Размеры	21 × 13 × 13 в
СТРАНА / РЕГИОН ПРОИЗВОДСТВА	Неизвестно
ТИП ДЕТАЛЯ	Защитный кожух токарного станка
МЕСТО	VM10249pallet9d
Рекомендуемая производителем розничная цена	$ 1000
MPN	ВОМ 01/400
МАРКА	Rockford Systems

Только вошедшие в систему клиенты, которые приобрели этот продукт, могут оставлять отзывы.

Сопутствующие товары

Если ваш товар слишком велик для USPS (почты), мы передадим вам наши скидки на доставку FedEx. Если вы покупаете несколько товаров — с вас будет взиматься плата по ставке FedEx за каждую — мы объединим все продукты, которые сможем, чтобы сэкономить вам деньги — и вернем вам разницу. Начисления отображаются ДО ПОКУПКИ В ПРОЦЕССЕ ОПЛАТЫ! Доступно ограниченное количество: Как только мы закончим с этим — вот и все !! Отклонить

Отправка…

Защитные ограждения из поликарбоната, индивидуальные пластиковые защитные ограждения для станков

Почему WeProFab Поликарбонатные ограждения для станков

Нелегко найти надежных производителей защитных ограждений по разумной цене; WeProFab — это то, что вам нужно.

Защитные ограждения из поликарбоната широко используются в различных областях применения. Они предназначены для защиты операторов от разлетающихся обломков, выброшенного материала или даже сломанной формы. Это также хороший способ устранить загрязнение ваших продуктов во время производственных процессов.

Существуют также другие защитные ограждения станков из акрила, прозрачного ПВХ или полиэтилентерефталата. Эти пластиковые ограждения машин могут быть бескаркасными или иметь алюминиевый корпус, окрашенную сталь или нержавеющую сталь.

Все производственные машины или оборудование, которые могут причинить потенциальную травму операторам, должны иметь защитные ограждения. С точки зрения применения, ограждения станков можно разделить на ограждения фрезерных станков, ограждения токарных станков, защитные ограждения сверлильного станка, ограждения шлифовальных станков, угловые ограждения из поликарбоната, лабораторные защитные экраны, поликарбонатные ограждения для машин и т. Д.

Есть также некоторые продуманные ограждения машин, такие как магнитные ограждения машин, ограждения выдвижных машин.

WeProFab, один из профессиональных производителей защитных ограждений для станков, всегда готов помочь вам в создании высококачественных защитных ограждений собственной разработки. Мы предложим вам долгосрочное и универсальное решение в соответствии с вашими требованиями.

Защитные ограждения из поликарбоната: полное руководство по часто задаваемым вопросам

Что такое защитные ограждения из поликарбоната?

Они относятся к защитным устройствам из пластика, используемым для покрытия движущихся частей, частей и компонентов оборудования, представляющих опасность для пользователей или рабочих.

В идеале машины с движущимися частями и деталями представляют большую опасность для пользователей или операторов.

Летающие обломки при таких операциях могут также затронуть людей или другие предметы в непосредственной близости.

Таким образом, конструкция этого устройства обеспечивает защиту сотрудников и операторов от возможных ударов выброса материала или поломки инструмента.

Кроме того, эти ограждения также помогают защитить продукты от загрязнения, особенно во время производственного процесса.

Защитное ограждение из поликарбоната

Какова наилучшая обработка поверхности для защитного ограждения из поликарбоната?

Их довольно много, включая следующие;

УФ-обработка покрытия — Это помогает предотвратить воздействие УФ-лучей на качество поликарбонатного ограждения, особенно для уличных машин.

Покрытие для защиты от царапин — Помогает предотвратить или уменьшить истирание поверхности поликарбонатных ограждений станка.

Это очень важно, так как помогает сохранить визуальную привлекательность предмета, а также повысить его эффективность.

Плазменная обработка поверхности — это еще одно распространенное покрытие поверхности для ограждений машин из поликарбоната.

Эта обработка необходима для удаления посторонних загрязнений, которые могут присутствовать на материале, что делает его идеальным для дальнейшей обработки.

Эта обработка подходит для ограждений, используемых в машинах для производства продуктов питания и напитков.

Может ли WeProFab настроить защитные ограждения из поликарбоната?

Определенно!

WeProFab, пожалуй, одно из ведущих средств защиты машин из поликарбоната в мире.

Это означает, что они обладают непревзойденным опытом, знаниями и оборудованием для изготовления широкого спектра этих изделий.

Кроме того, учитывая, что ограждения машины предназначены для различных применений, эта компания может настроить вашу конструкцию в соответствии с конкретным применением.

Также вам необходимо отправить запрос или дизайн ограждения вашей машины.

Можно ли обрабатывать станки из поликарбоната?

Да, поликарбонат можно обрабатывать.

Это вполне возможно, если у вас есть все необходимые знания, оборудование и опыт.

Фактически, такая компания, как WeProFab, предоставляет возможность 5-осевой обработки.

Кроме того, они могут обработать защитное ограждение из поликарбоната одним зажимом, чтобы сохранить допуск.

Вы также можете термо-гнуть холодный гнуть этот конкретный продукт в зависимости от ваших потребностей и преобладающих факторов.

Кроме того, из стандартных листов можно также вырезать кожух станка из поликарбоната по размеру.

Это, конечно, будет зависеть от ваших чертежей ограждений вашей машины.

Вы можете обрезать его по размеру разумным способом или, еще лучше, использовать метод ЧПУ для достижения высокой точности.

Также возможно просверлить поликарбонат. Защитное ограждение станка часто требует различных отверстий, необходимых для крепления на станке.

Это означает, что такие отверстия необходимо просверливать на поверхности.

Это то, что WeProFab может быстро сделать и в то же время гарантировать, что они аккуратно соответствуют вашему дизайну или спецификациям.

Почему вы полируете защитные ограждения из поликарбоната?

В идеале защитные ограждения из поликарбоната должны иметь относительно липкие и жесткие поверхности.

Помимо защиты от опасных движущихся частей и летающих объектов, он также должен иметь некоторую эстетическую ценность.

Таким образом, полировка поликарбоната — это один из способов улучшить внешний вид этого предмета.

Также необходимо отполировать поликарбонатные ограждения станков для удаления пятен и царапин.

Полировка также помогает повысить долговечность защиты машины, поскольку покрытие защищает поверхность от таких элементов, как химические вещества и истирание, среди прочего.

Почему поликарбонат — лучший материал для защиты машин?

Поликарбонат, возможно, является одним из лучших и наиболее предпочтительных материалов для ограждений машин благодаря своим уникальным свойствам.

Это лучший материал для этих предметов в силу следующих характеристик;

ПК Защитное ограждение машины

· Высокая ударопрочность

Обычно защитное ограждение машины должно быть ударопрочным или прочным. Конечно, не все эти предметы содержат подвижные компоненты.

Однако цель охранников — предотвратить попадание снарядов на операторов.

Таким образом, поликарбонат обладает высокой ударопрочностью, что делает его лучшим материалом с точки зрения качества изготовления и надежных защитных ограждений оборудования для широкого спектра применений.

· Жесткость

Поликарбонат от природы жесткий, что означает, что он обладает высокой устойчивостью к деформации от любой конкретной приложенной нагрузки.

Это означает, что этот материал нелегко изгибается, и это свойство обычно называют более высоким модулем упругости при изгибе.

Суть высокого модуля упругости при изгибе в ограждении производственного оборудования заключается в том, что он предотвращает провисание продукта, тем самым сохраняя структурную целостность.

· Оптическая четкость

Светопропускание — важный аспект работы с машиной.

Позволяет операторам четко видеть внутренние компоненты устройства.

Итак, поликарбонат идеален, потому что он прозрачен, что позволяет легко контролировать операции внутри машины.

· Высокая химическая стойкость

Поликарбонат также устойчив к широкому спектру химикатов.

Таким образом, вы можете быть уверены, что этот материал не разрушится в результате химической реакции.

Таким образом, это жизненно важно, в первую очередь, когда вы работаете с машиной, которая обрабатывает химические вещества или связанные с ними элементы.

· Высокая термостойкость

Поликарбонат, как правило, устойчив к высоким температурам и часто считается трудногорючим.

Это свойство делает его идеальным для защиты машин, потому что вы уверены, что он не плавится, поскольку может выдерживать температуру до 135 ° C.

Для чего предназначены защитные ограждения из поликарбоната?

Защитное ограждение из поликарбоната

Они используются для защиты оператора станка и других людей в окрестностях.

Это последнее звено защиты оператора.

Эти ограждения также помогают создавать физические барьеры, предотвращая попадание вашего тела или любой его части в видимую опасную зону во время цикла работы машины.

Защитные ограждения из поликарбоната используются для предотвращения контакта, который может привести к загрязнению продукции, особенно во время производственного процесса.

Каковы особенности лучших машинных ограждений из поликарбоната?

• Никогда не должно создавать помех — идеальное защитное ограждение из поликарбоната всегда должно позволять вам или оператору машины работать комфортно и эффективно.В противном случае это бьет по логике.
• Должен быть безопасным — Конечно, суть установки защитного ограждения из поликарбоната в машине заключается в обеспечении защиты от движущихся частей и летящего мусора. Таким образом, он должен быть безопасным и предлагать любой элемент защиты, хорошо закрепленный и сложный для удаления.
• Обеспечивает безопасное обслуживание — в идеале ограждения из поликарбоната должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать доступ к машине для незначительного обслуживания. И это нужно делать, не снимая и не отсоединяя ограждения от машины.
• Никогда не должно создавать новых опасностей. — Использование поликарбонатного ограждения для машин — это лучше логики, но все же представляет угрозу для вашей безопасности. Это могут быть такие проблемы, как острые края. Всегда следите за тем, чтобы ограждения всегда были закреплены безопасным образом, чтобы исключить любую новую угрозу.

Существуют ли другие материалы, которыми можно заменить поликарбонатные ограждения машины?

Конечно, их довольно много, и пригодность каждого материала зависит от нескольких факторов, в том числе от области применения.

Некоторые из этих материалов включают;

Защитное ограждение из поликарбоната

Акрил — также называется оргстеклом или ПММА. Это аморфный термопласт, который оказывается оптически прозрачным.

Этот материал также идеально подходит для изготовления ограждений станков, поскольку он практически не подвержен воздействию влаги и обеспечивает относительно высокое соотношение прочности и веса.

PVC — Поливинилхлорид относится к типу пластика, который является синтетическим полимером.

Это гибкий и жесткий материал, естественно хрупкий, поэтому вы можете добавлять другие пластификаторы при использовании его для изготовления ограждений станков.

PETG — это еще один идеальный материал, который можно использовать в качестве альтернативы поликарбонату для защиты производственных машин.

Это прозрачный аморфный термопластический материал с высокой ударопрочностью, высокой жесткостью и сравнительно достаточно прочным.

Каким стандартам качества должны соответствовать ограждения из поликарбоната?

ISO 9001 — Этот стандарт качества охватывает широкий спектр аспектов, касающихся ограждений из поликарбоната, включая дизайн, производство и установку этих элементов.

Это означает, что любой процесс, связанный с проектированием, производством и установкой защитного кожуха из поликарбоната, должен отвечать требованиям конечных пользователей.

IEC 60601-1 — Защитные ограждения из поликарбоната должны соответствовать данному стандарту.

В этом случае это означает, что продукт обеспечивает наиболее подходящие уровни безопасности и требования для всех субъектов и операторов машины.

CE Mark — это относится к стандарту качества, который допускает только обязательное соответствие поликарбонатных ограждений машин, продаваемых или используемых в европейском регионе.

Этот стандарт качества подтверждает соответствие строгим европейским правилам.

Суть этого состоит в том, чтобы обеспечить свободное перемещение и продажу этого предмета, среди прочего, по всей территории ЕЭЗ.

ANSI / ASSE Z590.3 — Это стандарт качества, который обеспечивает соответствие защитных ограждений из поликарбоната при проектировании, перепроектировании, производстве и установке ограждений.

RoHS — это еще один стандарт соответствия качества, который подтверждает суть использования проверенных компонентов только как способ повышения эффективности использования опасных веществ.

Самым важным моментом при изучении стандартов качества для ограждений станков является обеспечение того, чтобы

Как акриловые ограждения станков сравнивались с ограждениями из поликарбоната?

Защитное ограждение из поликарбоната

Ну, это два наиболее подходящих термопласта, обычно используемых в производственном ограждении станка.

Обе они обладают выдающимися свойствами, что делает их идеальными для этих предметов.

Однако эти свойства действительно различаются, особенно когда речь идет о производстве этих продуктов.

Например, ограждения из акрилового поликарбоната сравнительно легче обрабатывать, чем ограждения из поликарбоната.

Акриловую поверхность можно легко отполировать как от чистых краев, так и от царапин.

Он больше сияет, и к тому же он дешевле на 35%, чем защитный кожух из поликарбоната.

С другой стороны, защитный кожух из поликарбоната имеет сравнительно большую прочность, чем акриловый.

Они более гибкие, поэтому их легко формовать даже при комнатной температуре, а также они могут подвергаться воздействию высоких температур.

Кроме того, ограждения станков из поликарбоната негорючие, обладают высокой устойчивостью к химическим веществам, сравнительно легки, чем акрил, и их легко просверлить без образования трещин.

Каковы преимущества защитных ограждений из прозрачного поликарбоната?

• Они позволяют оператору легко контролировать внутренние операции машины, если это необходимо.
• Они долговечны, поэтому могут использоваться даже в машинах, которые склонны использовать большое давление во время обработки.
• Они относительно гибкие, что означает, что вы можете легко настроить их в соответствии с конкретным приложением и требованиями.
• Эти защитные ограждения также обладают высокой устойчивостью к химическим веществам, что делает их лучшим вариантом для использования в машинах, которые имеют высокий контакт с различными химическими элементами.
• Защитные ограждения из поликарбоната также обладают высокой устойчивостью к высоким температурам, что обеспечивает удобное и эффективное обслуживание на протяжении всей эксплуатации станка.
• Их легко чистить и обслуживать по сравнению с широким спектром других материалов, поэтому они идеально подходят для обеспечения эффективности.

Как выбрать защитные ограждения из поликарбоната?

Конечно, термин «поликарбонат» является общим, что означает, что в некоторых случаях это тип пластика, который бывает разных форм или типов.

Таким образом, при выборе защитного кожуха из поликарбоната всегда важно убедиться, что вы указали конкретный поликарбонатный материал, из которого оно изготовлено.

Их довольно много, но некоторые из основных типов, которые вы, вероятно, встретите на рынке, включают следующие;

• Защитное ограждение из прозрачного поликарбоната
• Защитное ограждение из тонированного поликарбоната
• Защитное ограждение из стойкого к истиранию поликарбоната
• Огнестойкое ограждение из поликарбоната

Есть ли рекомендуемая толщина защитного ограждения из поликарбоната?

Конкретная толщина варьируется от приложения к применению, а также от конкретного типа поликарбонатного материала, который используется при производстве ограждения машины.

Однако в большинстве случаев стандартная толщина защитных ограждений из поликарбоната часто составляет от 3 до 12,7 мм.

Существуют ли конструктивные особенности ограждений из поликарбоната для машин?

Определенно. При производстве защитных ограждений из поликарбоната всегда важно учитывать некоторые важные конструктивные особенности.

Это помогает производить высококачественную продукцию, соответствующую вашим требованиям и отраслевым стандартам.

Некоторые конструктивные особенности, которые следует учитывать, включают следующее;

Защитное ограждение из листового поликарбоната

• Если защитное ограждение предназначено для работы с пищевыми продуктами или связанных с ним машин, следует полностью избегать грязеуловителей.Это помогает предотвратить нарушение гигиеническими требованиями конечного продукта защитными ограждениями.
• Толщина защитного кожуха станка из поликарбоната должна быть подходящей для повышения общей эффективности инструмента во время машинной обработки.
• Поскольку большинство машин часто используют или интегрируют электричество тем или иным образом, очень важно обеспечить надлежащее заземление ограждений. Это идеальный способ предотвращения опасного накопления статического электричества.
• Если машинам требуется полный кожух, он идеально подходит для создания ограждений, которые могут выделять дым или отводить тепло от машины.
• Конструкция также должна обеспечивать правильную спецификацию крепежных элементов ограждения, поскольку они помогают повысить ударопрочность.

Как вы производите ограждения для машин из поликарбоната?

Весь процесс зависит от требований вашего конкретного приложения.

Различные защитные ограждения из поликарбоната производятся в зависимости от типа станка, для защиты которого они предназначены.

В различных случаях эти ограждения могут быть изготовлены как бескаркасные склеенные конструкции или, что еще лучше, как несущие каркасы.

Производители этих товаров всегда сильно зависят либо от существующих образцов, либо от образцов, изготовленных по индивидуальному заказу клиентов.

Оборудование для производства ограждений из поликарбоната может формировать, изгибать, сваривать, склеивать, а также полировать различные конструкции, простые или сложные.

Легко ли ломаются ограждения из поликарбоната?

Не обязательно.Поликарбонат — это естественно материал с высокой прочностью на разрыв.

Таким образом, он нелегко ломается, поскольку он примерно в 250 раз прочнее большинства материалов, включая стекло.

Таким образом, для настоящего высококачественного поликарбонатного ограждения оборудования будет довольно сложно легко сломаться.

Является ли ограждение из поликарбоната обязательной мерой безопасности?

Да.

Закон требует, чтобы все машины в любой промышленной среде, представляющие опасность для операторов и сотрудников, имели охрану.

Это фундаментальный аспект безопасности, поскольку эти предметы защищают движущиеся части машины, тем самым предотвращая неминуемые травмы, которые могут привести к ампутации или, в худшем случае, смерти.

Это также мера безопасности для здоровья, особенно в пищевой промышленности, поскольку она предотвращает контакт продуктов питания и напитков с возможными загрязняющими агентами во время обработки.

Как выбрать защитное ограждение из поликарбоната?

При поиске идеального защитного ограждения из поликарбоната важно обратить внимание на следующие элементы;

Тип защиты — в большинстве случаев на рынке вы найдете четыре распространенных типа этой защиты, в том числе; фиксированные, взаимоблокирующие, саморегулирующиеся и регулируемые.

Теперь вам нужно убедиться, что вы выбрали конкретный тип, который идеально подходит для вашего приложения.

Тип материала поликарбоната — Как уже говорилось ранее, поликарбонат бывает самых разных материалов.

Следовательно, было бы уместно убедиться, что вы выбираете конкретный тип материала, который обязательно будет соответствовать вашим потребностям.

Толщина s — Это еще один важный аспект, который необходимо учитывать при поиске подходящего защитного кожуха из поликарбоната.

Толщина часто меняется в зависимости от конкретного применения.

И в большинстве случаев толщина этого конкретного типа ограждения будет варьироваться от 3 мм до 12,7 мм.

Производственные потребности — При покупке важно учитывать, возникнет ли необходимость в изготовлении защитного кожуха из поликарбоната.

Это гарантирует, что вы определите наилучший подход к изготовлению, если требуется, чтобы повысить эффективность защиты.

Цвет — Поликарбонат бывает разных оттенков, в том числе тонированный, прозрачный и полупрозрачный.

Таким образом, в зависимости от ваших потребностей, вам нужно будет выбрать наиболее подходящий для вас вариант.

Стоимость — Конечно, факторы, упомянутые выше, определяют общую стоимость защитного кожуха из поликарбоната по вашему выбору.

Тем не менее, важно всегда проверять стоимость при покупке этого товара.

Сколько стоит защитное ограждение из поликарбоната?

Стоимость машинного ограждения из поликарбоната зависит от множества факторов.

Следовательно, для этого компонента нет фиксированной суммы.

Все, что вам нужно сделать, это купить его у различных дилеров и поставщиков, таких как WeProFab, и выбрать тот, который соответствует вашему бюджету и, в то же время, соответствующим вашим требованиям.

Сколько тепла может выдержать защитный кожух из поликарбоната?

Что ж, поликарбонат — единственный термопласт, который может выдерживать экстремальные температуры, что делает его идеальным выбором для многих применений, в том числе для защиты высокоинтенсивных машин.

Вы можете подвергать ограждение станка из поликарбоната воздействию тепла около 270 ° C в течение нескольких часов, и оно сможет его выдержать.

Кроме того, вы можете подвергнуть его резким скачкам температуры около 1166 ° C, и он никогда не будет поглощать тепло, ломаться или деформироваться.

Устойчивы ли ограждения из поликарбоната к химическому воздействию?

Да!

Фактически, при комнатной температуре защитное ограждение из поликарбоната демонстрирует высокую стойкость к химическим веществам, включая различные разбавленные органические и неорганические кислоты.

Это важно, особенно в промышленных условиях, где химические вещества являются основными элементами машинной обработки.

Гарантирует вам высокую прочность.

Какая рама для ограждений из поликарбоната лучше всего подходит?

Наилучшая рама для защиты машины из поликарбоната зависит от конкретного применения.

Например, для некоторых приложений не требуются ограждения машины в рамке.

Вы можете выбрать бескаркасные конструкции.

В фармацевтической промышленности наиболее подходящей рамой для этого ограждения является алюминий.

С другой стороны, нержавеющая сталь будет предпочтительнее для приложений, связанных с производством продуктов питания и напитков.

Обычно рамы из нержавеющей стали подходят для влажного производства.

Тем не менее, когда вы ищете лучшую раму для ограждения оборудования из поликарбоната для ограждения периметра, предпочтительным вариантом будет сталь из средней стали или окрашенная сталь.

Итак, как видите, идеальный материал каркаса для этого предмета полностью зависит от типа применения.

Почему стоит доверять ограждениям для машин из поликарбоната WeProFab?

Это профессиональная организация, которая производит и поставляет качественные и надежные защитные ограждения из поликарбоната.

Вы можете доверять нам эти изделия, потому что мы производим широкий их ассортимент, в том числе ограждения фрезерных станков, ограждения патронов токарных станков, защитные кожухи сверлильных станков, а также другие типы ограждений из поликарбоната.

WeProFab также производит индивидуальные защитные ограждения из поликарбоната, что очень важно, особенно когда речь идет о соответствии вашим конкретным потребностям.

Как опытная компания в этой отрасли, мы также располагаем высокотехнологичным оборудованием для резки этих изделий по размеру, механической обработки, сверления, гибки, полировки, а также соответствующей сборки этих ограждений.

Кроме того, эта компания также предлагает универсальное решение для всех ваших ограждений из поликарбоната, независимо от ваших потребностей в обрамлении.

Как компания, имеющая сертификат ISO 9001, вы также можете положиться на нас.

Мы обеспечиваем гарантию качества, гарантирующую эффективность машинной обработки.

FLEXBAR 13060 — Ширина экрана 6-1 / 4 дюйма Защита экрана токарного станка

FLEXBAR 13060 — Ширина экрана 6-1 / 4 дюйма Защита экрана токарного станка | Инструмент Travers

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Дополнительная информация

Марка	FLEXBAR
Модель №	13060
Тип	Защитный кожух токарного станка
Материал экрана	Лексан
Для токарного станка минимального размера	Диаметр до 8 дюймов
Для токарного станка максимального размера	Диаметр до 8 дюймов
Ширина щита	6-1 / 4 дюйма
Высота щита	6 «
Центральная высота	6 «
Толщина экрана	1/8 «
Тип щита	Токарный станок
Заявка	Устанавливается на токарные станки.
Финишное покрытие	Хромированное покрытие для тяжелых условий эксплуатации
Высота	6 «
Длина	12 «
Объектив 65	Есть
Длина трубки	10 «
Использование с патронами	Диаметр до 8 дюймов.
Масса	6 фунтов.
Диаметр колеса	6 «
Страна происхождения	СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ

Многие металлообрабатывающие изделия действительно содержат металлы, которые включены в последнее предупреждение Prop 65. Воздействие элементов может быть вредным.Может вызвать рак и нанести вред репродуктивной системе.

Детали Защитные экраны Flexbar для беспроблемной и безопасной обработки на токарных станках. Полукруглые защитные экраны Flexbar являются одним из обязательных продуктов, которые вы должны установить на своих рабочих площадках, чтобы избежать несчастных случаев из-за стружки и тому подобного. Щитки обеспечивают высокий уровень защиты на рабочих местах токарных станков, поскольку они специально разработаны для установки на токарных станках. Защитные экраны Flexbar по периметру изготовлены из высококачественного поликарбоната Lexan, что делает изделия прочными, долговечными и износостойкими.Поскольку этот запатентованный материал является чистым, вы можете выполнять четко видимые процессы обработки без каких-либо помех. Кроме того, эти защитные ограждения токарных станков полностью соответствуют всем нормам OSHA и имеют Сертификат соответствия. Эти стандарты безопасности делают охранников отраслевыми. Защитный экран из поликарбоната Lexan имеет прочное хромовое покрытие, которое не позволяет острым как бритва осколкам или сломанным инструментам проникать в материал. Таким образом, щиты исключают крупные несчастные случаи на рабочем месте.Защитные ограждения дополнительно оснащены литыми монтажными кронштейнами, хромированными удлинительными трубками, крепежом и т. Д. Вы можете использовать полукруглые защитные экраны Flexbar на различных токарных станках в соответствии со спецификациями модели. Защитные ограждения токарного станка Flexbar предлагаются в различных моделях с различным диапазоном высоты экрана от 6 до 13 дюймов и шириной экрана 61/4 и 8 дюймов. Вы можете легко установить их на токарные станки размером 8, 12, 16 и 20 дюймов. Помимо этих моделей, Flexbar предоставляет дополнительные аксессуары, которые могут улучшить характеристики этих экранов.При необходимости также доступны сменные детали. Однако все это нужно покупать отдельно.

Предотвращение несчастных случаев

Преимущества

• Эти защитные кожухи Lexan, специально разработанные для установки на токарные станки, обеспечивают большую защиту на рабочем месте во время токарной обработки.
• Защитные кожухи токарного станка Flexbar изготовлены из высококачественного лексана, что делает их прочными, долговечными и износостойкими.
• Этот прочный поликарбонат является чистым, поэтому вы можете беспрепятственно выполнять процесс обработки.
• Flexbar также предоставляет дополнительные аксессуары, которые могут улучшить характеристики этих экранов.

Применения

Устанавливается на токарные станки.

Характеристики

• Защитные экраны Flexbar изготовлены из высококачественного поликарбоната Lexan.
• Эти защитные ограждения для токарных станков соответствуют всем спецификациям OSHA и имеют Сертификат соответствия.
• Полукруглые ограждения токарного станка предлагаются в различных моделях с различной высотой экрана, например, шириной экрана 6-13 дюймов и 6-1 / 4 и 8 дюймов.
• Вы ​​можете легко установить модели на 8, 12, 16 и 20-дюймовые токарные станки.
• Все дополнительные аксессуары и сменные детали можно приобрести отдельно.

Мы нашли другие продукты, которые могут вам понравиться!

backgroundLayer 1backgroundLayer 1

Copyright © 2021 Travers Tool Co. Все права защищены.

ЗАПИСИ НА ТКАНИ И РЕЗКИ НА ТОКАРЕ

Расположен в 2 милях от Грин Пойнт Бруклин, Нью-Йорк

Что такое пластинки для токарной резки и виниловая резка?

Пластинки, вырезанные на токарном станке, в отличие от винила, вырезанные на токарном станке, они различаются, винил режется алмазным стилусом, а поликарбонат тиснен стилусом с сапфировым конусом, одна записана на прозрачном поликарбонате, другая — на черном виниле.

Специализация на токарной резке с тиснением под заказ

• Black & Clear Records
• Лаковая резка в стерео
• Тисненые на заказ записи на токарном станке, монохромные
• 7 «Square Records

Каждая тисненая пластинка, вырезанная на токарном станке, начинается с квадрата 7 1/2 дюйма, затем после записи обрезается на круглый диск, я так делаю.Другие используют круглые заготовки для простоты и удобства, но по более высокой цене за диск. Резка лака на токарном станке может быть как стерео, так и моно, поликарбонат с тиснением в моно.

Diamond & Lacquer Cut Vs. Тиснение

Алмазная и лакированная огранка Плюсы и минусы:

• Стабильное отслеживание канавок
• Превосходное качество звука
• Порезы громче
• Хорошее стерео разделение.
• Низкий поверхностный шум при -65 дБ
• Может быть поставлен в очередь и воспроизводится в обратном направлении
• Стоимость алмазной огранки от 25 до 30 долларов за диск
• Стоимость 7-дюймовой лаковой резки 170 долларов США за диск

Пластинка из тисненого поликарбоната Плюсы и минусы:

• Низкая громкость звука -10 дБ
• Нет стерео разделения
• Легко пропускается, если запись громче
• Низкий поверхностный шум при -40 дБ
• Превосходное качество звука 20 Гц -14 кГц
• Дешевле, чем лак с алмазной огранкой
• Невозможно вызвать и дозу не воспроизводить в обратном направлении
• Может не воспроизводиться на дешевых проигрывателях
• Предупрежденный стилус пропустит
• Эллиптический стилус для воспроизведения не работает
• Стоимость от 8 до 12 долларов за диск

Мои записи монофонические, потому что вы не можете выдавить стерео даже с помощью стереорезательной головки.Мои записи имеют полный частотный диапазон от 20 Гц до 14 кГц, вам действительно не нужно 15 кГц, если вам не нравится ломать режущую головку или динамики.

Это не прессуемые записи.

Лаковые ацетатные пластинки очень разные, это диски с алюминиевым покрытием, также записываемые по одному.Пластинки из поликарбоната изготавливаются путем выдавливания канавок в пластмассе на станке для резки стерео- или монофонических пластинок. Лаки режутся и не могут быть подвергнуты тиснению. Эти токарные станки обычно использовались в процессе производства и изготовления виниловых пластинок, для резки лаковых мастер-дисков, а затем на гальваническое покрытие для изготовления металлических штампов, используемых на заводах по прессованию.

Альтернатива печати виниловых пластинок.

Записи на токарном станке и записи на токарном станке, записанные на токарном станке, используют движущуюся звуковую катушку для управления стилусом, который гравирует звуковые волны на диске.

Этот метод издавна используется для изготовления мастеров по лаковому покрытию, которые затем используются для изготовления штампов по металлу для штамповки виниловых пластинок. Большинство машин, используемых для этой цели, были произведены до 1960 года.

Винил и поликарбонат

Это две разные вещи, одна из них «винил», а другая — «поликарбонат». На прессованных виниловых дисках без канавок невозможно тиснение, их можно разрезать алмазной иглой, но это очень дорогостоящий процесс, особенно время работы алмазной иглы, всего 10 часов по цене 200 долларов за штуку.Где как пластинки из поликарбоната можно резать или тиснуть. Щупы для тиснения могут длиться до 200 часов, это более экономичный способ делать разовые записи, записывая их с помощью стилуса для тиснения сапфира.

7,5 дюймов Квадраты

Квадратные пластинки имеют такое же время воспроизведения, что и круглый 7-дюймовый диск 45 или 33. Та же цена, что и круглый 7-дюймовый диск.

7 дюймов Круглый

Максимальное количество записей, которое я сделаю для одного заказа, составляет 20, минимальный заказ — 2 для прозрачного и 2 для черного поликарбоната с 2 аудиофайлами на каждый диск.Не просите меня сделать 20 разных песен для каждой записи, потому что это требует изменения настроек для каждой версии, даже для нескольких записей. Это также относится к EP, NO MIX и MATCH.

12 дюймов Lp

Я могу сделать 12-дюймовый диск, без проблем, но я очень не хочу этого делать. Это связано с тем, что прерывистые всплески поверхностного шума могут случайным образом возникать на ВНЕШНЕМ ДИАМЕТРЕ пластинки, независимо от того, кто их тиснит, если это происходит, весь 12-дюймовый круглый диск или квадратный лист размером 13 x 13 дюймов соскабливаются.

Рентгеновская пленка

С 1980-х годов многие люди начали экспериментировать с этими токарными станками для производства одноразовых пластинок с использованием прозрачного поликарбонатного пластика, таких материалов, как тарелки для пикника, квадратные листы и рентгеновская пленка. . Рентгеновская пленка при тиснении очень шумная, поэтому я не буду их делать.

Пластик для тиснения Vs. Резка лака

Поликарбонатный пластик не следует путать с Plexi Glass.Plexi нельзя резать или тиснить сапфировым или алмазным стилусом. С другой стороны, лаковый диск можно резать только сапфировым стилусом, тиснение лака невозможно.

Стереофонические записи фонографа HIFI

Лаки могут быть записаны в стерео или моно, лак, записанный с помощью стереорезательной головки, приведет к великолепному стереовоспроизведению, тиснение поликарбонатного диска с помощью стереорезательной головки приведет к воспроизведение в режиме МОНО с очень небольшим разделением стерео, и при воспроизведении оно будет сильно пропускать.

Пазы под замок

Мэнни спросил, могу ли я разрезать ЗАПИРАНИЕ ПАНЕЛИ, да. Я не хочу этого делать, потому что это включает в себя много разных треков на одной стороне диска. Это означает, что установка уровней для каждого трека займет так много времени и может привести к ошибке в потере всей стороны, как я не взимать плату за установку.

Свистящие вокальные дорожки

Деэссинг (также десибилизация) — это любой метод, предназначенный для уменьшения или устранения чрезмерных высоких частот в записи или выделения свистящих согласных, таких как звуки, обычно встречающиеся в вокальной дорожке «s» и «sh» в записях человеческого голоса.

Sibilant находится на частотах от 2 до 10 кГц, в зависимости от стоматологической работы человека. Это приводит к серьезным нарушениям при резке пластинок.

Я НЕ ИСПРАВЛЯЮ ЭТО ЭТО, ЭТО ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СТУДИИ.

ВСЕ АУДИО ПЕРЕДАЕТСЯ «КАК ЕСТЬ»

Я добавлю Behringer 9024 Ultra-Dyne, чтобы немного улучшить шипение.

Картридж, рекомендуемый для воспроизведения пластинок токарного станка, — это магнитные картриджи Stanton 681 или большинство из них.

• Цены на Clear Records
• Диск 7 дюймов — 45 об / мин — 4:00 мин.Максимум. $ 8 90 486
• 7-дюймовый диск — 33 об / мин EP 6:30 мин. Макс. 10 $
• Минимальный заказ — 2 прозрачных
• Добавьте 50 центов за пустую этикетку

• Цены на Black Records
• 7-дюймовый диск — 45 об / мин — 4:00 мин. Макс. $ 20
• 7-дюймовый диск — 33 об / мин EP 6:30 мин. Макс. $ 22
• Минимальный заказ — 2 шт. Для черного.
• Добавьте 50 центов за пустую этикетку

• Stanton 681 D6800SL после имитации рынка работает лучше всего.
• Попробуйте разные проигрыватели, если у вас есть проблема с пропуском
• Для работы антискейтинга необходимо правильно настроить.
• Пластинки с тиснением не воспроизводятся в обратном направлении.
• Предупрежденная игла будет пропускать.
• Вертушки без тонарма с противовесом.

• Тяжелый тонарм будет пропускать звук.