Обрешетка под сотовый поликарбонат: Обрешетка для монолитного поликарбоната – Особенности проектирования прочной обрешетки под поликарбонат

Содержание

расчет шага для односкатного навеса и крыши

Главным требованием для конструкции крыши является прочность, позволяющая противостоять ветровым и снеговым нагрузкам. Обрешетка под поликарбонат служит неотъемлемым атрибутом каркаса, способствуя более равномерному распределению веса листа, увеличивая площадь поверхности, на которую он опирается.

Расчеты для обрешетки

Для расчета важное значение играют такие параметры:

  1. Форма несущей конструкции. Она может быть наклонной, арочной и т. д.Обрешетка_под_поликарбонатОбрешетка_под_поликарбонатДля расчета размеров обрешетки стоит знать форму навеса из поликарбоната
  2. Длина и ширина пролетов каркаса.
  3. Высота арки.
  4. Прочность каркаса, ведь он может изготовляться из дерева или металла. Дерево проще в монтаже, но со временем подвержено деформации. Металл – более прочный, но стоимость его выше. Производя монтаж, требуется применение сварочных работ.
  5. Прочность кровли. С увеличением ее толщины прочностные характеристики улучшаются, но вес увеличивается.
  6. Вид кровельного полимера. Монолитный поликарбонат прочнее сотового.

Основной задачей каждого застройщика перед началом планирования строительных работ является получение на выходе качественного результата с общими минимальными затратами. Поэтому приходится выбирать то ли качественный материал, то ли с большей толщиной, а также делать выбор величины шага, планируя конструкцию, для прочного или недостаточно прочного пластиката.

В любом случае обрешетка должна обеспечить:

  • прочностные характеристики и долговечность крыши;
ОбрешеткаОбрешеткаОбрешетка должна сделать конструкцию более прочной
  • надежность крепления кровли, в нашем случае поликарбонатной панели;
  • возможность демонтажа в случае необходимости;
  • внешнюю привлекательность сооружения, являясь его неотъемлемой составляющей;
  • достаточную пропускную способность прохождения естественного освещения;
  • экономичность.

Собственными силами застройщик вряд ли рассчитает обрешетку на прочность, ее оптимальные размеры, т. к. нужно обладать специальными знаниями, владеть справочной технической информацией. Квалифицированный расчет способна выполнить организация с арсеналом необходимых программ, грамотных специалистов.

Видео «Монтаж сотового поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, как правильно проводить монтаж сотового поликарбоната:

Выбор шага

Эмпирическим путем установлено, что изготовление навесов и козырьков из поликарбоната наиболее приемлемо из сотового поликарбоната толщиной 6 мм. В сооружениях скатного типа конструкция под кровлю выполняется с шагом 60–70 см, для арочных, в которых своей формой изогнутая поверхность полимера увеличивает прочность конструкции, шаг обрешетки более редкий – 100–120 см.

Каркас для крепления панелей, изготовленных из монолитного поликарбоната, имеет шаг при их толщине:

  • 2 мм – до 50 см для крыш со скатными уклонами и 70 см – для крыш арочного типа;
  • 3 мм – соответственно 80 и 100 см;
  • 4 см – соответственно 120 и 150 см;
  • более 5 мм – следует прибегнуть к помощи специалистов.

В зависимости от вида поликарбоната (монолитный или сотовый) и его толщины, радиуса изгиба плиты, с учетом дополнительной нагрузки от массы выпавшего снега и силы ветра, не снижая прочности конструкции, с помощью таблиц подбирается шаг обрешетки.

Обрешетка_крыши
Обрешетка_крышиПри вычислении шага обрешетки учитывается характеристика листов поликарбоната

Существует практика приблизительного определения величины шага конструктивных элементов по толщине листа, при условии, что уклон ската крыши более 30°. Нужно толщину пластика, выраженную в мм, умножить на 100.

Например, при толщине в 6 мм шаг обрешетки после умножения на 100 будет составлять 600 мм или 60 см.

Инструкция по креплению листов

При креплении плоского поликарбоната выполняются следующие операции:

  1. Подготовить к монтажу все необходимые материалы, комплектующие, крепеж и инструменты.
  2. Удалить защитную пленку со внутренней стороны плиты.
  3. Нарезать панели по размерам.
  4. Торцы плит заклеить самоклеящейся пленкой и закрыть торцевым профилем.
  5. Уложить панель на каркас и выровнять.
  6. Установить профиль основания и саморезами для поликарбоната зафиксировать.
  7. На основание установить прижимной профиль.
  8. Удалить с верхней поверхности плиты защитную полиэтиленовую пленку.

Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1 сентября 2018 г.

1. Основные этапы

1.1. Подготовка к монтажу

1.2. Инструменты для установки листов

1.3. Технология раскроя панелей

1.4. Герметизация

1.5. Создание отверстий для крепления листов

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

2. Ориентация панелей при проектировании

3. Методы установки

3.1. Плоская кровля

3.2. Арочные конструкции

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

4.1. Металлический

4.2. Деревянный

5. Установка профилей

5.1. Поликарбонатные профили

5.2. Алюминиевые профили

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

С каждым годом поликарбонат приобретает все большую популярность не только в промышленности, но и в частном строительстве. Отличные технические и эксплуатационные характеристики материала делают его лидером для отделки навесов, небольших хозяйственных построек и конструкций сельскохозяйственного назначения. Обеспечить длительный срок службы поликарбоната удается благодаря правильному монтажу.

1. Основные этапы

Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.

19.jpg

1.1. Подготовка к монтажу

Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

1.2. Инструменты для установки листов

Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

  • Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;

  • Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;

  • Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;

  • В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;

  • Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;

  • Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;

  • Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.

1018186801.JPG

1.3. Технология раскроя панелей

Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

1.4. Герметизация

В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

montazh.jpg

1.5. Создание отверстий для крепления листов

Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

polikarmi.jpg

2. Ориентация панелей при проектировании

Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

3. Методы установки

В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.

Besedka_iz_polikarbonata_37.jpg

3.1. Плоская кровля

Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

DSC_1964.jpg

3.2. Арочные конструкции

Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

  • изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;

  • важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;

  • лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;

  • в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.

63bba2b21b9f.jpg

4.1. Металлический

При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке. 

Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

725292960.jpg

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

5. Установка профилей

Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.

furnitura-dlya-polikarbonata.jpg

5.1. Поликарбонатные профили

Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

shema-montazha-polikarbonata.jpg

5.3. Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

navesy-dlya-bassejna-iz-polikarbonata-2.jpg

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

  • KINPLAST – марка премиум-класса, отличается длительным сроком эксплуатации, лучшими техническими характеристиками, занимает надежные позиции по количеству продаж в течение многих лет;

  • WOGGEL – поликарбонат европейского качества, отличный аналог импортному материалу, отличается длительным сроком службы и высокими техническими характеристиками;

  • SKYGLASS – универсальный строительный материал ничем не уступающий по качеству своим аналогам, прекрасно подходит для создания различных конструкций, пользуется популярностью при строительстве в частном секторе;

  • АгроТИТАН и АгроТИТАН Био – специально разработанный материал, предназначенный для создания конструкций сельскохозяйственного назначения, способствует созданию оптимального микроклимата для роста и развития растений в теплицах, парниках, оранжереях.

  • Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.

    Обрешётка под поликарбонат

       

    obreshetka_gl    В последнее время при строительстве всевозможных навесов поликарбонат оказывает серьёзную конкуренцию другим видам кровельных материалов. И это неудивительно. Поликарбонат обладает различными достоинствами, положительно оценёнными многими домовладельцами. Это маленький вес, прозрачность, защита от ультрафиолетовых лучей, большая площадь листа, возможность создавать кровлю изогнутой формы, огромный выбор расцветок, долгий срок службы.

     

       На нашем дачном участке тоже есть беседка, накрытая поликарбонатом. За несколько лет эксплуатации этого покрытия был единственный раз, потребовавший небольшого ремонта – из-под резинки кровельного самореза во время дождя капала вода. Пришлось шуруповёртом подтянуть саморез к обрешётке, и проблема исчезла.

       Поэтому, когда мы решили сделать навес для кур, в качестве кровли снова выбрали поликарбонат. Только расцветку изменили, вместо белого листа заказали коричневый, под цвет крыши курятника.

       Чтобы покрытие из поликарбоната исправно прослужило не один десяток лет и не разрушилось от давления снега, необходимо под него установить прочную и надёжную систему из стропил и обрешётки.

       Существуют специальные таблицы, в которых определены размеры шага обрешётки в зависимости от снеговой нагрузки. Принцип в них простой – чем меньше расстояние между стропилами и между обрешёткой, а также чем толще лист поликарбоната, тем большую нагрузку выдержит эта крыша.  tablica_shaga_obreshetki

       К нашем случае в качестве опор под навес мы сделали фермы из профильной трубы и установили их через 2,5 м друг напротив друга. fermy

       В качестве стропил и обрешётки мы будем использовать материал из дерева, так как стоимость этих кровельных элементов из металла в несколько раз дороже. Тем более, что крыша будет с прямым скатом в одну сторону, без изгибов.

       Площадь кровли мы определили исходя из размеров листа поликарбоната – 2,1 м на 12 м. Так как лист этого материала стоит недёшево и имеет общую площадь 25,2 кв. м., то разумно было бы изначально спланировать навес исходя из этого размера. У нас получилось так: мы разрезали лист поликарбоната на 4 части, по 3 м. Соединив куски вместе, определился размер кровельного покрытия — 3 метра в ширину и 8,4 м в длину. Вполне достаточно для навеса под выгул кур. Под эти размеры мы установили опоры, на которые будет опираться крыша.

       Для стропил использовали сосновые доски толщиной 4 см, высотой 12 см. Сделаем их короче листа поликарбоната на 30 см, то есть длина стропил будет 270 см. stropila

        Для примерки уложим их на опорах, определив конечное расположение на крыше. 2_stropily

       Чтобы кровля была ровная, натянем шнурку между крайними досками и по ней установим остальные элементы. schnurka_stropila

       Так как стропила расположены под наклоном, для увеличения площади их соприкосновения с опорами навеса сделаем карандашом метки и вырежем по ним электролобзиком. obrezka

        Расстояние между досками сделаем 65 см. Толщина нашего поликарбоната 8 мм, по таблице такой промежуток между стропилами позволяет выдержать снеговую нагрузку до 200 кг на кв.м.  

      

       Также протянем шнурку и по верхней точке досок, чтобы не было перепадов по высоте. Если какая-то доска выпирает выше или не достаёт до шнурки, то, соответственно, сделаем вырез или подложим брусочек нужной толщины.  Выставим все стропила будущего навеса. stropila_naves stropila_ustanovleny stropila_vse

       Дальше снимем доски с ферм и отправим их на покраску, чтобы лак по дереву защищал древесину от вредных насекомых. stropila_kraska

       Когда краска высохнет, установим стропила на опоры и прикрутим каждую двумя саморезами к пластинам, которые мы специально для этого приварили к фермам. stropila_samorez

       Теперь будем укладывать обрешётку. Для неё мы использовали доски, толщиной 2,5 см, шириной 10 см. Перед укладкой на крышу мы их тоже покрасим защитным лаком. obreshetka

       Шаг обрешётки установили 35 см. Можно увеличить расстояние между досками, данные в таблице позволяют это сделать. Но в этом случае будет не очень удобно ходить по крыше во время монтажа поликарбоната. Да и сэкономим мы всего три тесины. Так что между уменьшением затрат на обрешётку и удобством мы выбрали второе, тем более, что экономия получилась бы минимальной.

       Сначала укладываем две крайние доски обрешётки, делаем выпуск 20 см, чтобы дождь не попадал на столбы, натягиваем между ними шнурку и прикручиваем саморезами остальные тесины к стропилам. stelim_obreshetku ustanovka_obreshetki

       Таким же образом, соблюдая расстояние между обрешёткой, прикручиваем остальные доски. obreshetka_gotova

      Обрешётка под поликарбонат готова. Можно приступать к монтажу покрытия. Если статья понравилась, поделитесь ей в соцсетях. obreshetka_dlya_polikarbonata

    ВИДЕО


    Монтаж поликарбоната своими руками

    Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов сотового поликарбоната

    Панели сотового поликарбоната марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE устанавливаются таким образом, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке (1). УФ защита предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации. До момента монтажа сотовые листы должны храниться и транспортироваться в заводской упаковке в горизонтальном положении. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (2). Запрещается наступать или ходить по листам сотового поликарбоната в любое время.

    Резание панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

    Для недопущения образования внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой (4) — с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной. Сплошная лента (5) предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр. Перфорированная лента (6) ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

    Инструкция

    Изгиб панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа (7). Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм составляет 700мм, для листов толщиной 25мм составляет 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями). Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

    Монтаж сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE может производиться как целыми листами, так и элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями). В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

    Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм. Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм (8).

    Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа (9). Края панели сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. При этом необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля (10). Данное расстояние обеспечивает возможность движения листа сотового поликарбоната, обусловленного термическим расширением материала во время сезонных колебаний температур (3-5мм на погонный метр).

    Установка панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP (11), HСР (12) и торцевого профиля UP (13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

    Инструкция по монтажу

    Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

    При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель (14).

    Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

    Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР (15). Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 — 6,3мм.

    Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальные пластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем (16). Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить “свободный ход” панели (17). Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

    Инструкция крепления

    После завершения монтажа панелей сотового поликарбоната Роялпласт необходимо сразу же удалить защитную плёнку со всей поверхности листа.

    Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

    • внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров — для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров — для листов 2,1 х 6м;
    • пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
    • обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
    • внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
    • категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
    • в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

    Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

    Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

    До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

    Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

    Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

    Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу (2). Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

    С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (переводится как «ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ»). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

    Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

    Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны (4). Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм (5). Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

     

    Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра (6).

    Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

    Важно: Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании (7).

    Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

    Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

    Нагрузка, кг/м2 РОЯЛПЛАСТ
    МП-20 (У)
    2мм
    РОЯЛПЛАСТ
    МП-20 (У)
    1мм
    ПОЛИНЕКС
    МП-20 (У)
    0,9мм
    САНЕКС
    МП-20 (У)
    0,8мм
    15 1800 1400 1350 1250
    20 1600 1250 1250 1150
    25 1500 1200 1150 1050
    30 1400 1100 1050 950
    35 1350 1050 1000 900
    40 1250 1000 950 850
    45 1200 950 950 850
    50 1200 950 900 800
    55 1200 900 850 750
    60 1100 850 850 750
    65 1100 850 800 700
    70 1500 850 800 700
    75 1050 800 800 700
    80 1000 800 750 650
    85 1000 800 750 650
    90 950 750 750 650
    95 950 750 750 650
    100 950 750 700 600
    150 800 650 600 450
    200 750 600 550 400
    250 700 550 500
    300 650 500
    350 600

     

    Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

    Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм (8).

    При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель (9).

    Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

    Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

    Важно: Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители (10).

     

     

    Шаг обрешетки сотового поликарбоната — рекомендации по выбору и монтажу

    При покупке поликарбоната один из самых часто-задаваемых вопросов –какой поликарбонат выбрать под мой шаг обрешетки? Шаг обрешетки – это расстояние между продольными и поперечными планками конструкции.

    Поликарбонат шаг обрешетки подбирается исходя из толщины поликарбоната, и типа конструкции (плоская, арочная, скатная).

    Шаг обрешетки для сотового поликарбоната

    Существует несколько рекомендаций и правил подбора толщины поликарбоната и шага обрешетки для конструкции, вот основные:

    • Толщина 4мм используется в тепличном хозяйстве и монтаже временных конструкций, шаг для данной толщины составляет до 40-50см в конструкциях скатного типа, до 60-70см. в арочных;
    • Толщина 6мм используется в обустройстве козырьков, навесов, также в теплицах, шаг должен составлять до 60-70см. в скатных конструкциях, до 70-90см. в арочных;
    • Толщина 8мм используется для автомобильных навесов, козырьков, зимних теплиц и многих других объектах, шаг составляет до 80-90см. в скатных конструкциях и до 100-120см. в арочных;
    • Толщина 10мм подбирается для конструкций с повешенной нагрузкой, ударопрочных, шаг обрешетки до 100-120см. в скатных, до 150см. в арочных, единственное, что стоит учесть – минимальный радиус изгиба при монтаже на арку.
    • Толщины от 10мм используются в специфических конструкциях, обрешетка подбирается индивидуально.

    Вышеперечисленные правила применимы к качественному поликарбонату с гарантийными обязательствами производителя. Это означает, что при соблюдении данных правил Вы можете рассчитывать на полную замену материала в гарантийном случае. При неправильно выбранном шаге обрешетки поликарбонат провисает под снеговой нагрузкой и может треснуть.

    Шаг обрешетки для монолитного поликарбоната

    Монолитный поликарбонат считается антивандальным и сверхпрочным материалом из-за высокой плотности. Самые популярные толщины – 2,3,4мм. Шаг обрешетки для данного изделия носит рекомендательный характер, вот несколько рекомендаций:

    1. 2мм. Толщины – до 50см для скатных типов, до 70см для арочных;
    2. 3мм. Толщины – до 80см для скатных типов, до 100см для арочных;
    3. 4мм. Толщины – до 120см для скатных типов, до 150см для арочных;

    Для монолитного поликарбоната толщиной от 5 до 10мм тип и шаг выбирается исходят из рекомендаций специалистов и конкретного случая, и пожеланий заказчика.

    Выбирая поликарбонат шаг обрешетки обязательно опирайтесь на вышеперечисленные рекомендации, проконсультируйтесь дополнительно с нашими специалистами. Соблюдая наши рекомендации Вы сохраните гарантийную на кровельный материал и конструкция будет функциональной долгие годы.

    kin-rekomend

    %PDF-1.5 % 1 0 obj >/OCGs[11 0 R 442 0 R 798 0 R 1156 0 R 1514 0 R 1842 0 R]>>/Pages 3 0 R/Type/Catalog>> endobj 2 0 obj >stream application/pdf

  • kin-rekomend
  • 2019-07-15T13:51:12+03:002019-07-15T13:51:12+03:002018-07-10T15:32:11+03:00Adobe Illustrator CC 2015 (Windows)
  • 25660JPEG/9j/4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD/7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA+0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB/+4ADkFkb2JlAGTAAAAAAf/bAIQABgQEBAUEBgUFBgkGBQYJCwgGBggLDAoKCwoK DBAMDAwMDAwQDA4PEA8ODBMTFBQTExwbGxscHx8fHx8fHx8fHwEHBwcNDA0YEBAYGhURFRofHx8f Hx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8f/8AAEQgAPAEAAwER AAIRAQMRAf/EAaIAAAAHAQEBAQEAAAAAAAAAAAQFAwIGAQAHCAkKCwEAAgIDAQEBAQEAAAAAAAAA AQACAwQFBgcICQoLEAACAQMDAgQCBgcDBAIGAnMBAgMRBAAFIRIxQVEGE2EicYEUMpGhBxWxQiPB UtHhMxZi8CRygvElQzRTkqKyY3PCNUQnk6OzNhdUZHTD0uIIJoMJChgZhJRFRqS0VtNVKBry4/PE 1OT0ZXWFlaW1xdXl9WZ2hpamtsbW5vY3R1dnd4eXp7fh2+f3OEhYaHiImKi4yNjo+Ck5SVlpeYmZ qbnJ2en5KjpKWmp6ipqqusra6voRAAICAQIDBQUEBQYECAMDbQEAAhEDBCESMUEFURNhIgZxgZEy obHwFMHR4SNCFVJicvEzJDRDghaSUyWiY7LCB3PSNeJEgxdUkwgJChgZJjZFGidkdFU38qOzwygp 0+PzhJSktMTU5PRldYWVpbXF1eX1RlZmdoaWprbG1ub2R1dnd4eXp7fh2+f3OEhYaHiImKi4yNjo +DlJWWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq+v/aAAwDAQACEQMRAD8A9IecdbudD8uXep2yRyTw GIIkxIj/AHkyRnkQR0D+OZGlwjJkETyN/c4usznFiMxzFc/MgMJufzL8xxWkl3E+jzwQKPrDxvOe MhrRAASWrTYjbNjHs/GTR4wT7nXT7SyCJkPDIHPcpRb/AJ3684LSWFqij9uklP8AieXy7IgORLiY +3ZnnEB6Bd+cTZ+XNO1ia3Mn12GCQpFxFGmj9Rqc3ToO1a5p5YQJmN8iXfY83FCMu8A/Nh4evtFp klzBYXVxeLHyjsvQljZnp9guVZV371P05WcZ8vmGwZB5/IoDy15m8w6rfPb6h5en0iBIjJ9YmkDq zBgAg+FNyGr9BwGNMhK1abzYINcXTJLWYq1AZ40EihynqcCqsXrwofs/RkxisXf2hgclHl9hQWve fhZyxQaNp7azcl2juIEcwPEykAAh0JJJqKe2R8M+XzDLxB5/Ipt5c1u81bQ49SnszZSy8uNpzEpA DEKea0DchvtkTGjSQdrQdt5ztvrN1HfQTWcNsxUXLx1jcqzIfiRpKfEjbEZYcW2xHzDAZN97+RS7 W/zA1G1vWh0nQZtWtlVed0svoAOwJK8HQnZRWuR8M+XzDLxB5/Isrsri6l02C4uIDBdSRJJLbV5G N2UEx17lTtkK3ZdEutPMM8l9cW11p15bxwkiO4MDvHIAaVUxlzv13HTLTi22I+Yaxk33B+RSzXfO Wv2V76Ol+WbrVLbipNyGaAcj1UI8ZO3jkfDPl8wy8QefyKfLqF0NHivp7Z4p2hE01oAGeM8ObR9V BYfZ69ciBvSSdkl0v8w9BuYGe7l+pSqxX0pBWoH7SmMyAj7vllksXdXzDCOXvv5FKofzPu7jXU02 30dWtpboW8V/9aShjaTgsvpcOW6/FxrXtkfDI/tDLjh5BZR5i139DWJu3haZFKqQnGpLHxdkHbxx hDiWcqS8/mB5f/RzXCzhroRF1tGBRi4WojLAOoJO1akYTiPl8wgZB5/IoTyt551nXrt430JrK0jR mN566zoXBWkfwqtGIavXBwVz+9PHfJE2Xn3TJdUuLC5DwNE5jifiHErBuFF9NpGqSOhXJHDttXzD EZd/2FS1rzl5hs79oNN8sXWpWoUEXfJoAWI3HB4idsj4Z8vmGXiDz+RRGp+b59MsbG5vLCVZLtVa S3XgXiJVWZTydORUvx298lHGD1+1EpkLtb87WOn6W13axteXR4/V7Rg9v6teLNxkkTj8Mbc/lkfC Pl8wviDz+RQnlfzvf639eM+l/o8WSRSEeulwzCUMwNFEfEcUqK9a48Fc08d8lXSPzC0W8VhdM1nM h5JE45lq9CpiMlfwyUsXcR8wxGXvv5FDXXnbzQmpvbW3lO7msxL6aXrScAyVp6npmOoHela5Hwz5 fMMuMefyKO1jznbaTqlvZXcTBZhyedQpEYLFQWUuHp8JNQPDrko4wRz+0MTko/sb1fzdNFp0V3oW mza40snHhEHiUIA1XEjRspoy8aDI+GfL5hl4g8/kW9M8xa5daRPf3ehz2VxE7KlhUSyuFCkMp/d7 MWp07HEQF0VM9rRuna8txarLcWl3aymvKCS2l5Chp+wJF/4bDLEelfMIGQefyKTaZ5v8z3urw2U3 le4srOVmDX8slVRVBKlk4L9qg/a75Ewr+0JE7/sKr+aE72/kfUZ0+3G1sy16VFzFmV2dG80R7/uL hdqTMdPIjpX+6Dxa61TUtR5fXZ3EcgCmGNjwUUoaAk9e+dBHHGH0h5yWWeT6zz6BDPFHEhTb0wPo pkgSWJiIiuj3C20qLUvJegRcZXhjtbVzHC/puyfVwKcqr2PTuc5fU/3sv6x+963SV4MK/mj7kz0W wltSizSXsremrCS4dOCj7KxcIm48kHU8d+pYnKHITcq3MNyIUAgptQk0ofHamKvN/OMSnzQ5KmQq EYRxxsXKekxlPqs3BSFWnTo3scvhk4RyBaZY7PMqum6PpOoXNtcRvJDeyyMU9Vik6gl25fFEtWPp u9Nvn8QyXjj+aGPgn+cWeactkljDHZOr2sSiOJkYMtE+GlRttSmY5NlvAp5TPfXNrr979Su7dA11 JxdorVZWkdpeUrM4pxX4lPI1NajqASqa6LbarfSKV8tWFtaAoJpTCG5yMw5yxESqrJ6e4YfRXAr0 aCGKCCOCJAkUShI0UUVVUUAA7ADAlI9Oh2W8N4xu7+wSK6mihWb6hIJEU1WWIxfWCIjWiiQq+3xK MKplY2V9A5a51GW8BUjg6QooNa8h6aK344FVNUtbW70y7tbwO1pcQyRXCxs6OY3Qq4R4isitxOxQ hh33xVhvkKy0Ly75W0awuopJ9YtbWOK/vvq17O8t0VBuWE00XqsGlDEV6LsAAKAqzS1ktriFJ4kI Rq8ecbRtsabq4Vh08MCsb/MnS73UtAit7S1+uOLlHeGkbVUI46Shl3JArTatcIVhGkadqtjFBEmi zwVtppJ1SIRRMy/DGrGJSxMq/C3EVFK8d8UMx8i2vmG2mn+txGPTZQeCyiMS+pHRVekSxr8aEA1W tV8KVSq3U9C0D61Jf+hJcPf3AIms2hZ5Zo/hRacVUGKjN129OpJJNW1TOw8q+W5Yre9FoZOdLiP6 xG0TguuxeJ1Rkeh+IMoNa1Fa4LShPPslvbaZZfuUPo3EckBdZGVTFT4eMdCRwrUEgUGEIeewW2oQ me2ntGgaL1I4fRF2/wASusVKEem7hVLH0hWgJ61wqzPyXezT6frTHl6aRqFkAlkYukRRuJYKppwH wIoocBVjmnwX6ojtDAwFCn12O+LQXKn4FSVokb4/hJBbc0p7qp5pd5erdWstq1qLdH+2yXyo4nlA BQvSNDJ6hpyr1HbFUR57t1m1izX6ibqU28ixOjx8gGDBqq6S9+PGg+Z2xCsStxaR28gm0i5eYcQ1 yghmkEhVIjCQtuEPp/tda8jt1oVeheRS0miymSwexZ5iZIpiXeRmiRmlcskZJcn4qjrkSlfdSaXo VnYx/VnV7e1lis103T7iWJIo1R2jUWsM7QIfTUIlfioAAzAYUIrStQ1Ke54NEH0+kw+tSR3NtcCV JmRI/q80IDJwRj63qjltRSrBsCUr/NOIy+Q9TQGhPoUr7XEZzN7ONZ4/H7i6/tWPFp5D3feHz6l3 PArRMPiGyk9s6kwB3eMGWUBRXwXkYtpI5KsWNWH8xwSgbsMoZhwkF9J+T/8AlEtE/wCYC1/5MrnI 6r+9l/WP3vcaL+5h/Vj9yb5Q5LsVeX+ehbnzbWe5ijYJEiI010h5VBHJIIyGPJmp8ValTXJIdBpE Lql/pOq2UkrRwzSC7kkAWYARs3pyNsjjkBVN6gjoMCvQNBgvINLihvJUnuELq8kZJXZyKbknbv4d MCXkOo319daxJZI90HaeeO3gjmWFKmVqCgVdkWPfkf2a9skhF6PodhdXkkGq6vJpVsiD6oqXtrQs xCScWUijOQu6D29sCvYIU4QonMycVA5salqClSffAlJG8j+XnkvJJoDLJeymZ3J4shJ5UjZOBUV3 8T3OG1pWs/KOgWc8Vxa23pTQ14SKzBt61qa71DEfLBapndJcPazJbSCK4ZGEMrLyCuQeLFdqgHti qWDTtalML3klhcT2khltJmtXLRuVaIutZTxcwyMhK0+0R02xVGRprAlBkmtzFy3VYnDcdtuRkIr1 7f2qql+9zHB6kDKpUgyconmJXwVYyGrWnjiqQzvJJIOE1yv131Ftv9G1SiBblB+94yKI/ifYtwqm 6/u0bFU305+dzdr6vqPAywzLSYBZCPWNPUZlIKTp9j5V2oqrFLzXhpeoXdhPclWLs8FYJ2QKqkA/ y05OijgDVh0ptkjugL5NZSS5Vjdpd0hKxB7dwZXCPEOJEDEMWMhotar0Wm5CtfmBEl5oVjNdXa2S yIVnYpUkSqtVWOQK7HlT4aA9+1ChW/Llkmn6NJqaIt7qN5NCI2SB1BMoRQXiUko3xs0jNSm/LYVx Vlen6fbW9jHCttHb8owssMYAUVqWXau3JmwJSuy0C/S2g53Agu4YhBI1IrsToOFGnkeGGVnUKyrR gPiLNy2AVTqzthb2sUJCVRVDGNBGhYDcqgJ479q4qwf8xIVOp2bghJJESGMl41Vi8oDIQ27VVvlQ EnpsQhjEesa4IjDplyzWjiNkhDW0q+mV9X4TMXHJWrVzs1O3EgFXqmgMz2PM8iHIZZXEQaQMinn+ 5LRmp7rkUo+OKKJeEaKi1LcVAAqxLMdu5JqcVXYqlHm3T11Dy9d2bQzTiUJSK3KLISsisKGT4diK mvbL9NPhyA7D3uPqsfHjIon3PLLj8tXlZPU03UiNuRRrbku/xdTRtug23zdR19fxR+10eTssS5xn /sUs1T8r9YEKnTNMvmmLEss7W/ELvQVUrU9N/wAMux9owv1SjXlbiZ+yJAeiMr8+F7X5at5rTy5p Vrcr6dxBZ28U0ZIqrpEqsNvAjOe1EhLJIjkZH73qNLAxxRieYiPuTLKW9Cy3V0t9DAlsXt3Derc8 wOBAqPhO7V6ZMRHCTe7AyNgVsxzWvJT6jrUup+tbSM3ERQ3MLyooWIpRgsiB/jPLcfwpFk2PJlzD HKLVrCB5ECs62YPKgUnkOf8AMlRiqb+Xf0nFYC01CJEktQIkmiCxpKq7BhEC3p7DcV+7pkpxAqjb GMibsJHH5h2BXMg1qcytM0jESTheDvzKhVlCgmpUtTp2rvkWS8+SZ4eUo1S9mCpRIfVYnkBsAzlt jyavIHtQjjhG5Usm06WeWzja4hNvLQhomcSEUNASw61G+MwAdjaIEkbildVVRQCg8MiyaldkjZlU uwGyDufDCAgqVjNcz2qSXNv9VnavOAsh50JA+IbGo3wzAB2NhECSNxSvkWSh2C4uoLZntbY3U+3G EMEruK/Edhtk4RBO5oMZkgbC17widYmfnGyMsnFHZfiA+y3EjkN+h3yJZKD6XC7Ema4FX50WeUCp YtTZum/TpTbpgVQWGayu4EtoZ7mKX4J5pZ2YRqOjUkLFjk4xBBJNMJEgigt/RWpS2t7FdXwM1wbl be5gjaJ4Y5j+5ADyTIXhX9riAx34jesD5Mx5oifT7f0CAspIqwWOaVCW9MxfaVgfsn6G+L7W+EBB VLN5bm1jkvLUQT78oGKycSCQPiG243wzAB2NhECSNxSv6ahgV+GlfhGwNfEZFkhnurz66YUtC0Hp lvrJcKOY6Jx3O/jk+EcN3v3MOI3VbIUWmqrqjXvqvJFJBx+ptJEIYpAFI4FYBK1WU1LSHr9noBBm 63/TFjZMsnqalOObq8rwrISzkiP91DBGFVaUPGvjU7mUACdzTGRIG26JbT7K89O5vLOM3JiCMHAd kDEMU5eHIYDsUjktTQtGjlaVLGFZGYuzhFBLHqTt74Er7SWf15Lf6oYLWFVEEvIUfxHAbrTJyiAA b3YCRvlsi8gzQt/c3cCIbW1N07MA6hgnFT1ap8PDJwiDzNMJyI5C0VkGbsVdirHPPEd3+iTLazyx Sq6kLB9tqAmgq8W1dzWo23FMnGVMZRtIbXzFr15o7Wd1bPWQJDH9VeSKfh0LrMs3OoG5IoabjlUg JIRRRvkvT5YtWnmddV4LDxVtQuri4iq4jaipPLLRgeQ5AeO9CMBI6JAKzXL6XTfNIkee4aCG2ExC E+ggAfl6q81qTx+EqOpVTWoyYmK5MTFKNV82W+uPbxSi9tDClzI5truSyoITRi/o3CF1+CgY7Kdj TrkdmW7NfK9nBH5ft0hnuJklBf6xdStNOeTFvjkd5GPHp12wXummJ2ep6zpup3c91euiy3EsKxyW t3dwrwZjVODqafBxFB1GwoamRlYpiI0VHUL7TL//AHJanq+owiSKGWMac2pWkfosSOTQxz0B+Fq7 ciASK5EUk29D02GODT7aGP1OEcSKpmYvIQFAq7MWZm/mJJJOAsgiMCuxV2KuxV2KuxV2KuxV2Kux V2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2Ksf88SRpoMgkt3uUlYRGNFVjWQFQTySSgr3p1whBed2L Vm/R0Jh2mZFie3t4EkKRkr9mRoWV0mARw23GgB7YVZp5EsoIJbhkmvZAqlYUuoTEgjLClAVB5BVV TU9AD7AFUN5phSfzIlb1bWSOIekss01sjGhDUcrwYgSUHBww5HuNyq3TrCL6vBaHVrbkwl+opbXQ jDmRmNAsZUvVh4LftfQFZdo0EsGnRxStykQsGPqNNvyNau1CTX2HyGBLz7VopItTu1DpdfWbgy3F t6lgrFkYKhb14+QXkpTYdaUqTXJFAUrW4023Md1IqoFkSWVw+lUR3cM0akAVAryrsxocCvTrQRi1 hEcZhjEa8ITQFFoKLsSNumxwJVcVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdir sVdirsVULyxs72H0buFJ4qhuDioqO++KoKLyr5biuIriPTLZZ4eIhkEa8l4/Z4mm1MVTCC2gt04Q RrGhNeKigriqX3/lvS9RvVur+IXQRaRwShWRT/MNq/jTvhtFLZPK2iyNCzxMXgYvC/qPyUmvQ126 k/PfrgSmNraw2sIhhBEYJIBJJqTU7nFXlmp2DRapKzaYXk9VnhlWB5I6tdOHSRfSoR6RJqedKChP eRYhdp3ly8iknSwkvoEuJBDHHHGEBET8uczMkb0Kkk0cd1H7OBL1K2WVLeJZm5yqiiRzSpYDc7AD c+2BKpirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdiqAn9D9KW/ P6z61G9Lh6noU4mvPj8H/B96U7ZaL4Ty/S1muIc/0I/Kmxx6YqgNM9D1br0/rPP1P3v1j1OPL/iv n8NP9TbLcl0OXwa4VZ5/FH5U2Kdz/cPXnSm/p/ap7YY80Hkh9I9D9HxfV/X9h5uh2r1PVpyP2vV+ P5V7e2Ty3xb18P2MMVcO1/H9qMytsdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdi r//Z
  • uuid:dabee463-6517-4b09-b767-b4014ba7b008xmp.did:0803756b-215a-6d4c-850f-2a3b58ebad80uuid:5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof:pdfxmp.iid:b3b4bb0d-72ee-1148-b5c6-7216064ec7c7xmp.did:b3b4bb0d-72ee-1148-b5c6-7216064ec7c7uuid:5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof:pdf
  • savedxmp.iid:bd6f5ffc-2765-0b49-9c52-36f3ea9ef9002018-07-05T15:37+03:00Adobe Illustrator CC 2015 (Windows)/
  • savedxmp.iid:0803756b-215a-6d4c-850f-2a3b58ebad802018-07-10T15:32:11+03:00Adobe Illustrator CC 2015 (Windows)/
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\17.jpg00
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\15.jpg00
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\14.jpg00
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\12.jpg00
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\11.jpg00
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\8.jpg00
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7д.jpg00
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7г.jpg00
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7в.jpg00
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7б.jpg00
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7а.jpg00
  • EmbedByReferenceD:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\13.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\17.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\15.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\14.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\12.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\11.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\8.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7д.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7г.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7в.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7б.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\7а.jpg00
  • D:\Проекты Avangart\Кинпласт\инструкции\рисунки\13.jpg00
  • PrintFalseTrue1210.001556297.000083Millimeters
  • FontAwesome5Free-SolidFont Awesome 5 FreeSolidOpen Type329.474 (Font Awesome version: 5.7.2)FalseFont Awesome 5 Free-Solid-900_0.otf
  • FontAwesomeFontAwesomeRegularOpen TypeVersion 4.7.0 2016FalseFontAwesome.otf
  • MyriadPro-RegularMyriad ProRegularOpen TypeVersion 2.037;PS 2.000;hotconv 1.0.51;makeotf.lib2.0.18671FalseMyriadPro-Regular.otf
  • OpenSansOpen SansRegularOpen TypeVersion 1.10FalseIgZJs4-7SA1XX_edsoXWog.ttf
  • OpenSans-BoldOpen SansBoldOpen TypeVersion 1.10Falsek3k702ZOKiLJc3WVjuplzC3USBnSvpkopQaUR-2r7iU.ttf
  • Cyan
  • Magenta
  • Yellow
  • Black
  • Группа образцов по умолчанию0
  • БелыйCMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000000.000000
  • ЧерныйCMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000
  • CMYK красныйCMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000
  • CMYK желтыйCMYKPROCESS0.0000000.000000100.0000000.000000
  • CMYK зеленыйCMYKPROCESS100.0000000.000000100.0000000.000000
  • CMYK голубойCMYKPROCESS100.0000000.0000000.0000000.000000
  • CMYK синийCMYKPROCESS100.000000100.0000000.0000000.000000
  • CMYK пурпурныйCMYKPROCESS0.000000100.0000000.0000000.000000
  • C=15 M=100 Y=90 K=10CMYKPROCESS15.000000100.00000090.00000010.000000
  • C=0 M=90 Y=85 K=0CMYKPROCESS0.00000090.00000085.0000000.000000
  • C=0 M=80 Y=95 K=0CMYKPROCESS0.00000080.00000095.0000000.000000
  • C=0 M=50 Y=100 K=0CMYKPROCESS0.00000050.000000100.0000000.000000
  • C=0 M=35 Y=85 K=0CMYKPROCESS0.00000035.00000085.0000000.000000
  • C=5 M=0 Y=90 K=0CMYKPROCESS5.0000000.00000090.0000000.000000
  • C=20 M=0 Y=100 K=0CMYKPROCESS20.0000000.000000100.0000000.000000
  • C=50 M=0 Y=100 K=0CMYKPROCESS50.0000000.000000100.0000000.000000
  • C=75 M=0 Y=100 K=0CMYKPROCESS75.0000000.000000100.0000000.000000
  • C=85 M=10 Y=100 K=10CMYKPROCESS85.00000010.000000100.00000010.000000
  • C=90 M=30 Y=95 K=30CMYKPROCESS90.00000030.00000095.00000030.000000
  • C=75 M=0 Y=75 K=0CMYKPROCESS75.0000000.00000075.0000000.000000
  • C=80 M=10 Y=45 K=0CMYKPROCESS80.00000010.00000045.0000000.000000
  • C=70 M=15 Y=0 K=0CMYKPROCESS70.00000015.0000000.0000000.000000
  • C=85 M=50 Y=0 K=0CMYKPROCESS85.00000050.0000000.0000000.000000
  • C=100 M=95 Y=5 K=0CMYKPROCESS100.00000095.0000005.0000000.000000
  • C=100 M=100 Y=25 K=25CMYKPROCESS100.000000100.00000025.00000025.000000
  • C=75 M=100 Y=0 K=0CMYKPROCESS75.000000100.0000000.0000000.000000
  • C=50 M=100 Y=0 K=0CMYKPROCESS50.000000100.0000000.0000000.000000
  • C=35 M=100 Y=35 K=10CMYKPROCESS35.000000100.00000035.00000010.000000
  • C=10 M=100 Y=50 K=0CMYKPROCESS10.000000100.00000050.0000000.000000
  • C=0 M=95 Y=20 K=0CMYKPROCESS0.00000095.00000020.0000000.000000
  • C=25 M=25 Y=40 K=0CMYKPROCESS25.00000025.00000040.0000000.000000
  • C=40 M=45 Y=50 K=5CMYKPROCESS40.00000045.00000050.0000005.000000
  • C=50 M=50 Y=60 K=25CMYKPROCESS50.00000050.00000060.00000025.000000
  • C=55 M=60 Y=65 K=40CMYKPROCESS55.00000060.00000065.00000040.000000
  • C=25 M=40 Y=65 K=0CMYKPROCESS25.00000040.00000065.0000000.000000
  • C=30 M=50 Y=75 K=10CMYKPROCESS30.00000050.00000075.00000010.000000
  • C=35 M=60 Y=80 K=25CMYKPROCESS35.00000060.00000080.00000025.000000
  • C=40 M=65 Y=90 K=35CMYKPROCESS40.00000065.00000090.00000035.000000
  • C=40 M=70 Y=100 K=50CMYKPROCESS40.00000070.000000100.00000050.000000
  • C=70 M=50 Y=80 K=70CMYKPROCESS50.00000070.00000080.00000070.000000
  • Оттенки серого1
  • C=0 M=0 Y=0 K=100CMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000
  • C=0 M=0 Y=0 K=90CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000089.999400
  • C=0 M=0 Y=0 K=80CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000079.998800
  • C=0 M=0 Y=0 K=70CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000069.999700
  • C=0 M=0 Y=0 K=60CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000059.999100
  • C=0 M=0 Y=0 K=50CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000050.000000
  • C=0 M=0 Y=0 K=40CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000039.999400
  • C=0 M=0 Y=0 K=30CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000029.998800
  • C=0 M=0 Y=0 K=20CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000019.999700
  • C=0 M=0 Y=0 K=10CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000009.999100
  • C=0 M=0 Y=0 K=5CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000004.998800
  • Яркость1
  • C=0 M=100 Y=100 K=0CMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000
  • C=0 M=75 Y=100 K=0CMYKPROCESS0.00000075.000000100.0000000.000000
  • C=0 M=10 Y=95 K=0CMYKPROCESS0.00000010.00000095.0000000.000000
  • C=85 M=10 Y=100 K=0CMYKPROCESS85.00000010.000000100.0000000.000000
  • C=100 M=90 Y=0 K=0CMYKPROCESS100.00000090.0000000.0000000.000000
  • C=60 M=90 Y=0 K=0CMYKPROCESS60.00000090.0000000.0031000.003100
  • Adobe PDF library 15.00 endstream endobj 3 0 obj > endobj 13 0 obj > endobj 14 0 obj > endobj 20 0 obj >/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC/ImageI]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1859 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 21 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1870 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 22 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1881 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 23 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1891 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 24 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1901 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 25 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1910 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 26 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1920 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 27 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1929 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 28 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1938 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 1516 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>/XObject>>>/Thumb 1947 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595.28 841.89]/Type/Page>> endobj 1939 0 obj >stream HW[#;~ϯ[email protected]ҝAB XМ].g8*N’32qr]*?v~3

    cʃ~4i8Vw|Oo>O1A&͠vk:CqFG#˃1`GcLa8_qO/

    Каркас и его обрешетка для покрытия сотовым поликарбонатом

    Возведение кровельной системы невозможно без наличия каркаса, на который монтируется сотовый поликарбонат. Как сделать каркас и его обрешетку? Как крепить поликарбонат? А также многое другое Вы сможете узнать в этой статье.

     

     

     

     

    Выбор материала для каркаса

    • Очень красиво смотрится каркас из древесины, но, выбирая этот материал, следует помнить, что он должен быть клееным, в противном случае по конструкции пойдут трещины и она начнет деформироваться. Кроме того, практически каждый год сам каркас придется красить, обрабатывать веществами от повреждения различными насекомыми или болезнями.

     

    • Подходят для изготовления обрешетки и алюминиевый материал и стальной. Изготовить основу из стальных труб можно прямо на месте строительства, используя для этого соответствующий крепеж. Он отлично противостоит и вредителям и коррозии, и если выполнить правильный расчет — то не один десяток лет сооружение будет сохранять свои прочностные и эстетические характеристики. Но есть одно но: высокая стоимость, поэтому этот вариант подходит не всем. Каркас из тонкостенных труб отличается и более длительным сроком службы и намного выше прочностью.

    Чтобы сэкономить средства, можно возвести более редкую основу, а для покрытия использовать листы толще, чем было запланировано.

     

     Рекомендуемая обрешетка для кровли скатного типа.

    Минимальный уклон ― 11°

    Оптимальный уклон ― 25-30°

    Оптимальный шаг обрешетки можно определить из соответствующих таблицы:

    Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении плоских, скатных и вертикальных конструкций (Рекомендуемый  размер шага обрешетки):

    Толщина листа, мм Размер ячейки несущей конструкции, см
    4 50х50
    6 75х75
    8 95х95
    10 105х105
    16 100х200

     

     Рекомендуемая обрешетка для кровли арочного типа.

    Листы поликарбоната можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость. Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.

    Минимальный допустимый радиус изгиба листов:

    Толщина листа, мм 4 6 8 10 16 20
    Минимально допустимый радиус, м 0,7 1,05 1,4 1,75 2,8 3,9

    Важно! Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности, как следствие, лопание или заламывание листа. На панели, установленные с нарушением минимального радиуса изгиба, гарантия завода не распространяется!

     

    Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении арочной кровли:

    Толщина, мм Длины сторон, мм
    Сторона «А» Сторона «Б»
    4 700 700
    6 700 1700
    8 700 1875
    10 1050 1480
    16 1050 3800
    20 1050 4800

     

    Также для расчета обрешетки созданы специальные программы ― одна из них доступна по этой ссылке.

     

    Ориентация листов при проектировании и монтаже

    Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине. Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

    • При устройстве вертикального остекления ребра жесткости листов должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции ― вдоль ската.
    • В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

    Важно! При арочной установке, когда оба торца панели с открытыми каналами расположены внизу, применяется только перфорированная лента

    Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см

     

    У нас Вы найдете большой выбор сотового поликарбоната и комплектующих.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *