Очистка промышленных стоков предприятий – Очистка технической воды и промышленных стоков. Стадии очистки сточных вод промышленных предприятий. Методы очистки сточных вод предприятий

Содержание

Очистка сточных вод промышленных предприятий

Вода является основой для формирования экосистемы. Это фундамент, который создает среду для обитания и роста микроорганизмов, растений, животных. Увеличение числа и площади городов, развитие энергетики, отрасли животноводства, а также естественные потребности населения приводят к стремительному росту потребления жидкости.

Большое количество потребляют химическая и целлюлозно-бумажная отрасли промышленности, а также черная и цветная металлургия. Большая часть стоков в последствие сбрасывается в водоемы.

Производственные (промышленные) сточные воды

Серьезную угрозу представляют разнообразные химические вещества, повсеместно применяемые в современном производстве. Регулярное развитие производственных процессов проблему загрязненности делает глубже, оно приводит к изменению строения стоков, что вызывает необходимость в разработке новых и улучшению действующих методик чистки.

Замкнутый водооборотный цикл способен решить этот вопрос. Но это требует дополнительных разработок уникальных схем и аппаратов, а так же больших финансовых затрат. Перспективным направлением в изобретении новых технологий считается разработка деструктивных способов. В их основе лежит глубокое превращение органических веществ. Окислительно-восстановительные реакции, активированные различными физико-химическими реагентами, позволяют обеспечивать полное разрушение трудно окисляемых органических материалов и переводить их в легкоокисляемые соединения.

Существует два главных направления изучения и развития процесса обеззараживания стоков:

  1. Разработка принципиально новых приемов глубокой очистки с использованием физико-химических способов и сочетания их с биологической.
  2. Разработка приемов доочистки, обеспечивающих повышение эффективности существующих методов удаления загрязнений.

Промышленные стоки состоят из отработанных растворов, производственных и промывных вод, жидкостей охлаждающих систем, химводоочистки от мытья оборудования и производственных помещений, а также от очистки и транспортировки отходов. Из-за большого разнообразия содержащихся в них загрязнений актуальным является выделение и анализ групп, состав которых определяет необходимость и эффективность применения коагулянтов и флокулянтов. Концентрация, как и состав загрязнений на всех предприятиях различный. Он зависит от вида промышленности и режима работы, частоты залповых сбросов и потребления воды на любые нужды, вида сырья и способов утилизации отходов.

Стоки разделяют по видам загрязнений:

  • предприятий тяжелой металлургической промышленности и производств минеральных удобрений;
  • пищевой, микробиологической и целлюлозно-бумажной промышленности;
  • нефтехимической и фармацевтической промышленности.

По общему содержанию загрязняющих компонентов производственные сточные воды делятся на слабо концентрированные – до 500мг/л, средне концентрированные – от 500 до 5000 мг/л, концентрированные – от 5 000 до 30 000мг/л, высоко концентрированные – более 3 0000мг/л.

С учетом области и технологии применения коагулянтов и флокулянтов выделяют два класса сточных вод:

  • с твердой дисперсной фазой;
  • с жидкой дисперсной фазой.

В отдельные группы выделены стоки, которые кроме дисперсных твердых, или жидких загрязнений дополнительно содержат поверхностно-активные и растворенные ионогенные вещества. 

ОСОБЕННОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ

Характеризуются широким разнообразием загрязнителей, которые находятся во взвешенном или растворенном состоянии.

Они образуются во многих технологических процессах, при охлаждении аппаратов, или при транспортировании сырья и т.д. Состав зависит от компонентов, промежуточных изделий и продуктов, выпускаемой продукции, состава исходной водопроводной воды и сырья, местных условий и так далее. Он имеет большой диапазон колебаний физико-химических показателей. Это требует индивидуального подхода при выборе способа их очистки. В случае применения на предприятии оборотного водоснабжения, количество производственных грязных жыдкостей снижается, а кол-во загрязняющих веществ увеличивается. Сточные воды образуются в результате работы столовых, прачечных и душевых. Расход зависит от режима работы предприятия, от технологических процессов и от количества рабочих на данном предприятии.

При проектировании необходимо учитывать не только суточное количество стоков, но так же и режим их поступления по часам в сутки (часовой график притока).

На ряде производств происходят залповые поступления высококонцентрированных и высокотоксичных стоков, при этом частота сброса может быть один раз за смену, в сутки, в неделю. Следует учитывать графики суточного колебания состава сточных вод по основным физико-химическим показателям и по специфическим загрязняющим компонентам (поверхностно-активным, токсичным, ядовитым и радиоактивным веществам). Особенность технологии различных производств требует в ряде случаев учитывать режим притока сточных вод не только в течение суток, но и по месяцам или сезонам года. В основном это спиртовые, сахарные, консервные и первичного виноделия заводы.

МЕТОДЫ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ

Сейчас применяются самые разнообразные способы. Но самое главное место отведено биологическим, так как это деструкция чуждых соединений, осуществляемая реагентным или безреагентным способом. Значительная часть углерода органических соединений в результате такой деструкции переводится в углекислоту и в живые клетки бактерий, которые сами по себе уже безвредны и часто даже полезны окружающей среде, так как могут быть источником всех питательных элементов, необходимых почве.

Важно, что биологическая очистка происходит при небольших затратах энергии на массовую единицу удаляемых веществ. С развитием технологий производства и внедрением новых процессов требования к очистке регулярно повышают.

Современные технологии обеспечивают удаление биогенных элементов и полностью решают проблему утилизации осадков. Извлечение загрязнений обычно представляет собой комбинацию двух основных вариантов обработки:

  • без изменения первоначальной химической структуры;
  • с изменением первоначальной химической структуры.

Экономическое сравнение методов химического и биологического окисления чаще бывает в пользу последнего, так как оно характеризуется более низкими энергетическими затратами, которые возрастают при физико-химическом окислении. При создании схемы очистки сточных вод химического предприятия необходимо предусмотреть доочистку после прохождения физико-химической обработки.

Одним из эффективных путей уменьшения количества промышленных стоков, сбрасываемых в водоемы, является повторное использование отработанных сточных вод после их очистки на тех же технологических операциях, или для производственных нужд в других цехах данного предприятия. Не менее эффективно уменьшение расхода воды на единицу обрабатываемого сырья, или выпускаемой продукции. Для усреднения качественного состава, а также снятия пиковых нагрузок часто применяют усредняющие емкости. Они оборудуются перемешивающими устройствами и насосными установками для перекачки стоков на очистку. Помимо биологического могут применяться механические, физические, физико-химические, электро осаждение и другие способы.

ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

Наиболее совершенным и действенным способом является физико-химическая очистка. Все методы делят на четыре основные группы:

  • основанные на выделении примесей;
  • основанные на превращении;
  • деструкции примесей;
  • биохимические.

Первый способ основан на выделении примесей и протекает без изменения физико-химических свойств веществ. Он осуществляется: отстаиванием, процеживанием, флотацией, фильтрованием. Особая роль в этой группе принадлежит мембранной технологии: микрофильтрации, ультрафильтрации, обратному осмосу, диализу. Им отдается предпочтение при разработке малоотходных технологических процессов с замкнутыми системами водопользования, например: линий никелирования, хромирования, кадмирования. Они позволяют получать условно-чистую воду, пригодную для повторного использования в технологии. Методы второй группы основаны на физико-химическом превращении веществ в менее токсичные или легко извлекаемые. Она включает в себя реагентную обработку, электролиз, озонирование, хлорирование, ионный обмен. На основе этих способов могут быть реализованы как прямоточные, так и оборотные системы водопользования.

Биохимические методы составляют особую группу, основанную на окислении загрязнений, чаще всего органического характера. Окончательный выбор технологии очистки стоков гальванических производств решается на основании технологических и экономических требований, т.е. технико-экономического анализа.

Все технологические системы водопользования гальванических предприятий могут быть разделены на прямоточные, оборотные, замкнутые, основанные на глубокой очистке и повторном использовании воды в процессе.

В случае выделения и утилизации загрязняющих солей, технология относится к малоотходным или безотходным. Как уже отмечалось ранее, малоотходные и безотходные технологии подразумевают, помимо возврата очищенной воды, выделение и утилизацию ценных примесей. Решение такой задачи на централизованных очистных станциях осложняется многокомпонентностью загрязняющих веществ, утилизация которых затруднительна, а иногда и практически невозможна.

ЛОКАЛЬНЫЕ ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ (ЛОС)

Предназначены для предотвращения сброса промышленных сточных вод в коммунальные системы водоотведения и в конечном итоге на сооружения биоочистки, для обеспечения деструкции трудно окисляемых или не окисляемых загрязнений.

Для очистки от различных видов растворенных органических и неорганических веществ используются физико-химические методы, такие как адсорбция, мембранная сепарация, ионный обмен. Химические — восстановление, реагентное осаждение. ЛОС обычно базируются на физико-химических методах.

Преимуществами этих методов являются:

  • возможность очистки среды до требуемых показателей практически от всех видов загрязнений, различающихся как по химическому, так и по фазово-дисперсному составу;
  • высокая эффективность очистки как в непрерывном, так и в периодическом режиме работы, быстрота и простота вывода системы промышленных очистных сооружений на заданные технологические параметры;
  • технологическая гибкость системы при изменении показателей или требований к качеству очистки;
  • возможность полной автоматизации и диспетчеризации технологического процесса.

Автор: ООО «НПО «Агростройсервис»
Дата публикации: 25.04.2018

Другие статьи

Очистка сточных вод промышленных предприятий

Состояние окружающей среды напрямую зависит от степени очистки промышленных сточных вод  близко расположенных предприятий. В последнее время экологические вопросы стоят очень остро. За 10 лет было разработано множество новых эффективных технологий очистки сточных вод промышленных предприятий.

Очистка производственных сточных вод разных объектов может происходить в одной системе. Представители предприятия могут договориться с коммунальными службами о сливе своих сточных вод в общую централизованную канализацию населенного пункта, где она расположено. Что бы это стало возможно, предварительно проводят химический анализ стоков. Если они имею допустимую степень загрязнения, то промышленные сточных вод будут сливаться совместно с бытовыми стоками. Возможна предочистка сточных вод предприятий специализированным оборудованием для ликвидации загрязнений определенной категории.

Нормы состава промышленных стоков для слива в канализацию

Принципиальная схема очистки промышленных стоков

Промышленные использованные воды могут иметь в составе вещества, которые будут разрушать канализационный трубопровод и станции очистки города. Если они попадут в водоемы, то отрицательно повлияют на режим использования воды и жизнь в нем. К примеру, ядовитые вещества при превышении ПДК нанесут вред окружающим водоемам и, возможно, человеку.

Что бы избежать подобных проблем, перед очисткой проводится проверка предельно допустимых концентраций различных химических и биологических веществ. Подобные действия являются профилактическими мерами правильной работы канализационного трубопровода, функционирования очистных сооружений и экологии окружающей среды.

Требования к стокам учитываются во время проектирования  монтажа или реконструкции всех промышленных учреждений.

Заводы должны стремиться работать на технологиях с малым количеством отходов или вообще без них. Вода должна использоваться повторно.

Отводимые в центральную канализационную систему сточные воды должны соответствовать следующим нормам:

  • БПК 20 должен быть меньше допустимого значения проектной документации очистной станции канализационной сети;
  • стоки не должны стать причиной сбоев или остановки работы канализации и очистной станции;
  • сточные воды не должны иметь температуру выше 40 градусов и рН 6,5-9,0;
  • сточная вода не должна содержать абразивные материалы, песок и стружку, которые могут образовывать осадок в элементах канализации;
  • не должно быть примесей, которые засоряют трубы и решетки;
  • стоки не должны иметь агрессивные компоненты, приводящие к разрушению труб и других элементов станций очистки;
  • сточные воды не должны иметь в своем составе взрывоопасные компоненты; не разлагающиеся биологическим методом примеси; радиоактивные, вирусные, бактериальные и токсичные вещества;
  • ХПК должен быть меньше БПК 5 на 2,5 раза.

Если сбрасываемые воды не соответствуют указанным критериям, то организуют местную предочистку сточных вод. Примером может быть очистка сточных вод гальванического производства. Качество очистке должно быть согласована монтирующей организацией с муниципальными властями.

Виды загрязнений промышленных сточных вод

Механическое загрязнение сточных вод

Очистка воды должна удалить негативные для окружающей среды вещества. Используемые технологии должны нейтрализовать и утилизировать компоненты. Как видно, методы очистки должны учитывать первоначальный состав стоков. Кроме токсичных веществ, следует контролировать жесткость воды, ее окисляемость и т.д.

Каждый вредный фактор (ВФ) имеет собственный набор характеристик. Иногда один показатель может говорить о существовании нескольких  ВФ. Все ВФ разделяют по классам и группам, которые имеют свои методы очистки:

  • грубодисперсные взвешенные примеси (взвешенные примеси с фракцией свыше 0,5 мм) – просеивание, отстаивание, фильтрация;
  • грубодисперсные эмульгированные частицы – сепарация, фильтрация, флотация;
  • микрочастицы – фильтрация, коагуляция, флокуляция, напорная флотация;
  • стабильные эмульсии – тонкослойная седиментация, напорная флотация, электрофлотация;
  • коллоидные частицы – микрофильтрация, электрофлотация;
  • масла – сепарация, флотация, электрофлотация;
  • фенолы – биологическая очистка, озонирование, сорбция активированным углем, флотация, коагуляция;
  • органические примеси – биологическая очистка, озонирование, сорбция активированным углем;
  • тяжелые металлы – электрофлотация, отстаивание, электрокоагуляция, электродиализ, ультрафильтрация, ионный обмен;
  • цианиды – химическое окисление, электрофлотация, электрохимическое окисление;
  • четырехвалентный хром – химическое восстановление, электрофлотация, электрокоагуляция;
  • трехвалентный хром – электрофлотация, ионный обмен, осаждений и фильтрация;
  • сульфаты – отстаивание с реагентами и последующей фильтрацией, обратный осмос;
  • хлориды – обратный осмос, вакуумное выпаривание, электродиализ;
  • соли – нанофильтрация, обратный осмос, электродиализ, вакуумное выпаривание;
  • ПАВ – сорбция активированным углем, флотация, озонирование, ультрофильтрация.

Виды сточных вод

Загрязнения стоков бывают:

  • механические;
  • химические – органические и неорганические вещества;
  • биологические;
  • тепловые;
  • радиоактивные.

В каждой отрасли промышленности состав сточных вод разный. Выделяют три класса, которые содержат:

  1. неорганические загрязнения, в том числе и токсичные;
  2. органику;
  3. неорганические примеси и органику.

Первый вид загрязнений присутствует у содовых, азотных, сульфатных предприятий, которые работают с различными рудами с кислотами, тяжелыми металлами и щелочами.

Второй тип свойственен предприятиям нефтяной промышленности, заводам органического синтеза и др. В воде много аммиака, фенолов, смол и других веществ. Примеси при окислении приводят к снижению концентрации кислорода и снижению органолептических качеств.

Третий тип получается в процессе гальванообработке. В стоках много щелочей, кислот, тяжелых металлов, красителей и т.д.

Методы очистки сточных вод предприятий

Очистка сточных промышленных вод

Классическая очистка может происходить с применением различных методов:

  • удаление примесей без изменения их химического состава;
  • модификация химического состава примесей;
  • биологические способы очистки.

Удаление примесей без изменения их химического состава включает:

  • механическая очистка с использованием механических фильтров, отстаивания, процеживания, флотации и т.д.;
  • при постоянном химическом составе меняется фаза: выпаривание, дегазация, экстракция, кристаллизация, сорбция и т.д.

Местная система очистки стоков основывается на многих методах очистки. Они подбираются под определенный вид  сточных вод:

  • взвешенные частицы удаляются в гидроциклонах;
  • загрязнения мелкой фракции и осадок удаляют в непрерывных или периодических центрифугах;
  • флотационные установки эффективны в очистки от жиров, смол, тяжелых металлов;
  • газообразные примеси удаляются дегазаторами.

Очистка стоков с изменением химического состава примесей так же подразделяется на несколько групп:

  • переход в труднорастворимые электролиты;
  • образование мелкодисперсных или комплексных соединений;
  • распад и синтез;
  • термолиз;
  • окислительно-восстановительные реакции;
  • электрохимические процессы.

Эффективность биологических методов очистки зависит от видов примесей в стоках, которые могут ускорить или замедлить разрушение отходов:

  • наличие токсичных примесей;
  • повышенная концентрация минеральных веществ;
  • питание биомассы;
  • структура примесей;
  • биогенные элементы;
  • активность среды.

Что бы очистка промышленных сточных вод была результативной, то должен быть выполнен ряд условий:

  1. Существующие примеси должны быть подвержены биологическому распаду. Химический состав стоков влияет на скорость биохимических процессов. К примеру, первичные спирты окисляются быстрее, чем вторичные. При повышении концентрации кислорода биохимические реакции протекают быстрее и качественнее.
  2. Содержание токсичных веществ на должно негативно влиять на работу биологической установки и технологии очистки.
  3. ПКД 6 так же не должно нарушать жизнедеятельность микроорганизмов и процесс биологического окисления.

Стадии очистки сточных вод промышленных предприятий

Очистка сточных вод происходит в несколько этапов с использованием разных методов и технологий. Это объясняется довольно просто. Нельзя производить тонкую очистку, если в стоках присутствуют крупнодисперсные вещества. Во многих методах предусмотрены предельные концентрации по содержанию определенных веществ. Таким образом, сточные воды должны быть предварительно очищены перед главным методом очистки. Комбинация из нескольких методах является максимально экономной на предприятиях промышленности.

Каждое производства имеет определенное количество стадий. Оно зависит от вида очистительных станций, способов очистки и состава сточных вод.

Самым целесообразным способом является четырехстадийная очистка воды.

  1. Удаление крупных частиц и масел, нейтрализация токсинов. Если сточные воды не содержат данный вид примесей, то первая стадия пропускается. Является предварительной очисткой. В нее входит коагуляция, флокуляция, смешивание, отстаивание, просеивание.
  2. Удаление всех механических примесей и подготовка воды к третьей стадии. Является первичной стадией очистки и может состоять из осаждения, флотации, сепарации, фильтрации, деэмульгации.
  3. Удаление загрязняющих веществ до определенного заданного порога. Вторичная обработка включает химическое окисление, обезвреживание, биохимия, электрокоагуляция, электрофлотация, электролиз, мембранная очистка.
  4. Удаление растворимых веществ. Является глубокой очисткой – сорбция активированным углем, обратный осмос, ионный обмен.

Химический и физический состав определяет набор методов на каждом этапе. Допускается исключение некоторых стадий при отсутствии определенных загрязнений. Однако вторая и третья стадия являются обязательными в очистке промышленных сточных вод.

Если соблюдать перечисленные требования, то отвод сточных вод предприятий не нанесет ущерб экологической обстановки окружающей среды.

Очистка водных стоков производственных предприятий

  • Проектирование и строительство
    очистных сооружений с 1999 года
    по всей России

  • Реализовано более 50 проектов
    очистных сооружений
    по всей стране

  • Быстро решаем все вопросы:
    > Согласование договора от 2 дней
    > Проектные работы от 1 месяца
    > Изготовление от 2 месяцев

Данная статья несет ознакомительную информацию. Компания Квант Минерал разделяет не все положения данной статьи.

Очистка поверхностных стоков промышленных предприятий – это важная часть технологического процесса. Помимо того, что качественная очистка стоков поможет вашему предприятию избежать санкций за нарушение экологического законодательства, до 90-95% очищенных стоков может быть повторно использовано в оборотном водоснабжении производственных цехов, а это – немалая экономия при оплате за водопотребление.

Классификация промышленных сточных вод

Так как на различных предприятиях используются разнообразные технологии, то и перечень вредных веществ, попадающих в ходе технологических процессов в промышленные воды, очень различается.

Принято условное деление промышленных стоков на пять групп по видам загрязнений. Химический состав загрязняющих веществ при данном классификации различается в пределах одной и той же группы, а за систематизирующий признак взято сходство используемых технологий очистки:

  • группа 1: примеси в виде взвешенных веществ, механические примеси, в т.ч. гидроксиды металлов.
  • группа 2: примеси в виде масляных эмульсий, нефтесодержащие примеси.
  • группа 3: примеси в виде летучих веществ.
  • группа 4: примеси в виде моющих растворов.
  • группа 5: примеси в виде растворов органических и неорганических веществ, обладающих токсичными свойствами (цианиды, соединения хрома, ионы металлов).

Методы очистки промышленных стоков

Для удаления загрязняющих веществ из промышленных сточных вод разработано несколько методов. Выбор способа очистки производственных стоков в каждом конкретном случае осуществляется, основываясь на составе исходных стоков и требуемом качественном составе очищенной воды. Так как в некоторых случаях загрязняющие компоненты относятся к различным видам, то для таких условий целесообразно применение комбинированных методов очистки.

Методы очистки промстоков
Механические методы:

Фильтрование

Процеживание

Отстаивание

Химические методы:

Коагуляция

Нейтрализация

Флокуляция

Физико-химические методы:

Отдувка

Флотация

Электрохимические методы

Комбинированные методы

 

Методы очистки производственных стоков от нефтепродуктов и взвешенных веществ

Для очистки промышленных стоков первых двух групп наиболее часто используется отстаивание, для чего могут применяться отстойники или гидроциклоны. Также в зависимости от количества механических примесей, размера взвешенных частиц и требований к очищенной воде в очистных сооружениях осуществляется флотация и фильтрование стоков. При этом следует учитывать, что некоторые виды взвешенных примесей и масел обладают полидисперсными свойствами.

Несмотря на то, что отстаивание является широко используемым методом очистки, оно обладает рядом недостатков. Отстаивание промышленных стоков для получения хорошей степени очистки, как правило, требует очень продолжительного времени. Хорошими показателями очистки при отстаивании считаются 50-70% очистки от нефтепродуктов и масел и 50-60% очистки для взвешенных веществ.

Более эффективным методом осветления сточных вод является флотация. Флотационные установки позволяют значительно сократить время очистки стоков, при этом степень очистки для загрязнений нефтепродуктами и механическими примесями достигает показателя в 90-98%. Такая высокая степень очищения получается при флотации в течение 20-40 минут.

На выходе из флотационных установок количество взвешенных частиц в воде составляет около 10-15 мг/л. В тоже время это не соответствует требованиям, предъявляемым для оборотных вод ряда промышленных предприятий, и требованиям экологического законодательства для сброса промстоков на рельеф. Для более качественного удаления загрязняющих факторов из производственных стоков на очистных станциях используют фильтры. Фильтрующим наполнителем выступает пористый, либо мелкозернистый материал, например, адсорбент Глинт, кварцевый песок, антрацит. В фильтровальных установках последних модификаций часто применяются наполнители из пеноуретанов и пенополистиролов, которые обладают большей емкостью и способны многократно регенерировать для повторного использования.

Реагентный метод

Фильтрование, флотация и отстаивание позволяют удалять из сточных вод механические примеси от 5 мкм и больше, удаление более мелких частиц можно осуществить только после предварительной реагентной обработки. Добавление в промышленные стоки коагулянтов и флокулянтов вызывает образование хлопьев, которые в процессе осаждения вызывают сорбацию взвешенных веществ. Некоторые виды флокулянтов ускоряют процесс самокоагуляции частиц. Наиболее распространены в качестве коагулянтов хлорное железо, сернокислый алюминий, железный купорос, в качестве флокулянтов – полиакриламид и активированная кремниевая кислота. В зависимости от технологических процессов, применяемых на основном производстве, для флокуляции и коагуляции можно использовать образующиеся на предприятии вспомогательные вещества. Таким примером может служить применение в машиностроительной отрасли отработанных травильных растворов, содержащих сульфат железа.

Реагентная обработка увеличивает показатели очистки сточных вод промышленного предприятия до 100% от механических примесей (включая мелкодисперсные), и до 99,5% от эмульсий и нефтепродуктов. Минусом данного метода является усложнение обслуживания и эксплуатации очистной станции, поэтому на практике он применяется только в случаях повышенных требований к качеству очистки стоков.

На сталелитейных производствах взвешенные вещества в сточных водах могут более чем на половину состоять из железа и его оксидов. Такой состав промышленной воды позволяет использовать для очистки безреагентную коагуляцию. В данном случае коагуляция загрязняющих железосодержащих частиц будет осуществляться за счет магнитного поля. Очистные станции на таком производстве представляют собой комплекс из магнитокоагулятора, магнитных фильтров, магнитных фильтроциклонов и прочих установок с магнитным принципом действия.

Методы очистки промышленных стоков от растворенных газов и ПАВ

Третья группа промышленных стоков представляет собой растворенные в воде газы и летучие органические вещества. Удаление их из сточных вод осуществляется методом отдувки или десорбции. Данный метод заключается в пропускании через жидкость мелких пузырьков воздуха. Поднимающиеся к поверхности пузырьки захватывают с собой растворенные газы и удаляют их из стоков. Барботирование воздуха через промышленные сточные воды не требует специальных дополнительных устройств, кроме самой барботажной установки, а утилизация освобожденных газов может осуществляться, например, сорбционным методом. В зависимости от количества отработанного газа в ряде случаев целесообразно его сжигание в каталитических установках.

Для очистки стоков, содержащих моющие вещества, применяется комбинированный метод очистки. Этот могут быть:

  • адсорбция на инертных материалах или природных сорбентах,
  • ионный обмен,
  • коагуляция,
  • экстракция,
  • пенная сепарация,
  • деструктивное разрушение,
  • химическое осаждение в виде нерастворимых соединений.

Комбинация используемых способов удаления загрязнений из воды подбирается по составу исходных стоков и требованиям к очищенным стокам.

Методы очистки растворов органических и неорганических веществ, обладающих токсичными свойствами

В большинстве своем стоки пятой группы образуются на гальванических и травильных линияхи представляют собой концентраты солей, щелочей, кислот и промывной воды с различными показателями кислотности. Сточные воды такого состава на очистных установках подвергаются реагентной обработке с тем, чтобы:

  1. понизить кислотность,
  2. понизить щелочность,
  3. коагулировать и осадить соли тяжелых металлов.

В зависимости от мощностей основного производства концентрированные и разбавленные растворы могут либо смешивать, а затем нейтрализовать и осветлять (малые травильные отделения), либо в крупных травильных отделениях производить раздельную нейтрализацию и осветление растворов различной концентрации.

Нейтрализация кислых растворов обычно выполняется 5-10%-ным раствором гашеной извести, при этом происходит образование воды и выпадение осадка нерастворимых солей и гидроксидов металлов:

Кроме гашеной извести в качестве нейтрализатора могут использоваться щелочи, сода, аммиачная вода, но их применение целесообразно только, если они образуются в качестве отходов на данном предприятии. Как видно из уравнений реакций, при нейтрализации сернокислотных стоков гашеной известью образуется гипс. Гипс имеет свойство оседать на внутренних поверхностях трубопроводов и вызывать тем самым сужение проходного отверстия, особенно подвержены этому трубопроводы из металла. В качестве профилактики в такой ситуации возможно производить очистку труб промывкой, а также использовать трубопроводы из полиэтилена.

Сточные воды гальванических производств подразделяют не только по показателю кислотности, но и по их химическому составу. В данной классификации выделяется три группы:

Такое разделение обусловлено специфичными технологиями очистки стоков в каждом случае.

Очистка хромсодержащих стоков

В хромсодержащих стоках содержится шестивалентный высокотоксичный хром. Его обеззараживание происходит при восстановлении до трехвалентных соединений с натрием по следующему уравнению:

Сульфат железа  – очень дешевый реагент, поэтому в прошлые годы такой способ обезвреживания  был очень распространен. В тоже время хранение сульфата железа (II) очень затруднительно, так как он быстро окисляется до сульфата железа (III), поэтому рассчитать правильную дозировку для очистной установки тяжело. Это один из двух недостатков данного способа. Вторым недостатком является большое количество осадков в данной реакции.

Современные очистные установки для очистки гальванических стоков используют газ – диоксид серы, либо сульфиты. Протекающие при этом процессы описываются следующими уравнениями:

На скорость данных реакций влияет pH раствора, чем выше кислотность, тем быстрее восстанавливается шестивалентный хром до трехвалентного. Самым оптимальным показателем кислотность для реакции восстановления хрома является pH=2-2,5, поэтому при недостаточной кислотности раствора его дополнительно смешивают с концентрированными кислотами. Соответственно смешивание хромсодержащих стоков со стоками меньшей кислотности необоснованно и экономически невыгодно.

Также с целью экономии хромистые сточные воды после восстановления   не следует нейтрализовать отдельно от остальных стоков. Их соединяют с остальными, включая циансодержащие, и подвергают общей нейтрализации. Для профилактики обратного окисления хрома за счет избытка хлора в цианистых стоках можно воспользоваться одним из двух способов – либо увеличить количество восстановителя  в хромистых стоках, либо удалить избыточный хлор в цианистых стоках тиосульфатом натрия. Выпадение в осадок  происходит при pH=8,5-9,5.

Очистка циансодержащих стоков

Цианиды являются очень токсичными веществами, поэтому технология и методы очистки сточных вод гальванического цеха должны соблюдаться очень строго.

Обезвреживание цианидов производится в основной среде с участием газообразного хлора, хлорной извести, либо гипохлорита натрия. Окисление цианидов до цианатов происходит в 2 этапа с промежуточным образованием хлорциана – очень токсичного газа, при этом в очистной установке должны постоянно поддерживаться условия, когда скорость второй реакции превышает скорость первой:

Расчетным путем были выведены, а позже и подтверждены практически, следующие оптимальные условия для данной реакции: pH>8,5; t сточных вод < 50°C; концентрация цианидов в исходной сточной воде не выше 1 г/л.

Дальнейшая нейтрализация цианатов может выполняться двумя способами. Выбор способа будет зависеть от кислотности раствора:

  • при pH=7,5-8,5 осуществляется окисление до углекислого газа и газообразного азота;
  • при pH<3 производится гидролиз до солей аммония:

Важным условием для применения гипохлоритного метода обезвреживания цианидов является соблюдение их концентрации в сточных водах гальванических производств не выше 100-200 мг/л. Большая концентрация токсичного вещества в стоках требует предварительного понижения данного показателя путем разбавления.

Завершающим этапом очистки цианистых гальванических стоков выполняется удаление соединений тяжелых металлов и нейтрализация по показателю pH. Как уже отмечалось выше, нейтрализацию цианистых стоков рекомендуется выполнять совместно со стоками двух других видов – хромсодержащими и кислыми со щелочными. Гидроокиси кадмия, цинка, меди и прочих тяжелых металлов также целесообразнее выделять и удалять в виде взвесей на смешанных стоках.

Очистка разных стоков (кислых и щелочных)

Кислые и щелочные сточные воды гальванических производств образуются при обезжиривании, травлении, никелировании, фосфатировании, лужении и прочем. В них не содержатся соединения циана или хрома, то есть они не являются токсичными, а загрязняющими факторами в них выступают детергенты (поверхностно-активные моющие вещества) и эмульгированные жиры. Очистка кислых и щелочных сточных вод гальванических цехов заключается в их частично взаимной нейтрализации, а также в нейтрализации с помощью специальных реагентов, таких как растворы соляной или серной кислоты и известковое молоко. Вообще нейтрализацию стоков в данном случае правильней называть коррекцией pH, так как разные по кислотно-щелочному составу растворы в итоге будут приведены к среднему показателю кислотности.

Наличие ПАВ и масляно-жировых включений в растворах не мешает реакциям нейтрализации, но снижает общее качество очистки стоков, поэтому жиры удаляются из стоков методом фильтрования, а в качестве ПАВ необходимо применять только мягкие детергенты, которые способны биологически разлагаться.

Кислые и щелочные сточные воды после нейтрализации в составе смешанных стоков направляют направляются для осветления в отстойники или центрифуги. На этом завершается химический метод очистки стоков гальванических линий.

Кроме химического метода очистка гальванических стоков может осуществляться электрохимическим и ионообменным методами.

Опросный лист для проектирования очистных сооружений

Промышленные очистные сооружения — очистка стоков предприятий

Одним из основных видов деятельности нашей компании является производство очистных сооружений сточных вод предприятий. У нас Вы сможете заказать и приобрести локальные очистные сооружения для промышленных предприятий любого типа. Наша компания является одним из лидеров рынка по строительству промышленных очистных сооружений. Наш многолетний опыт работы в данной сфере позволяет нам создавать продукцию высокого качества по мировым стандартам, а наличие собственного производства позволяет нам устанавливать самые демократичные цены среди наших конкурентов.

Наш завод очистных сооружений выпускает типовые очистные сооружения промышленных сточных вод для предприятий разной направленности, а также реализует не стандартные, уникальные, индивидуальные проекты при возникновении такой необходимости в них. Ознакомиться с нашей продукцией и запросить расчет стоимости можно на данной странице сайта ниже.

Переход на страницу

Для чего нужна очистка промышленных стоков

В наше время, когда прогресс шагает вперед огромными шагами и количество предприятий, занимающихся производством той или иной продукции, растет с каждым днем, особое место в жизни людей занимает экология. Как известно, практически не бывает производственных организаций, которые работают без отходов. Каждое производство выделяет большее или меньшее количество отходов, которые в том числе попадают в сточные воды промышленных предприятий. В зависимости от типа производства, заводские и промышленные территории выделяют те или иные отходы, которые могут быть очень опасными для экологии и жизни людей. Именно поэтому законом предусмотрены нормы сброса, в рамках которых должны находиться показатели предельно допустимой концентрации загрязнений, которые содержат промышленные сточные воды. Государственным надзорным органом в данной сфере является СанПиН, который и устанавливает нормы ПДК, которых должны придерживаться очистные сооружения производственных сточных вод. Закон строго регулирует защиту окружающей среды и требует, чтобы любое производственное предприятие имело очистные сооружения промышленных стоков, которые предотвратят возникновение выбросов вредных веществ в водоемы и окружающую среду.

Расчет стоимости очистных сооружений - заполните опросный лист и получите КП с расчетом цены под ключ

Какими бывают промышленные сточные воды

Промышленные стоки бывают разного характера, поэтому их можно разделить по следующим типам:

  • хозяйственно-бытовые сточные воды
  • ливневые стоки
  • промышленный сток

К первым относятся воды, поступающие из сан. узлов, которыми пользуются сотрудники. Вторые являются результатом выпадания осадков на складских, производственных и прилегающих территориях, которые собираются с помощью ливневой канализации. А третьи являются результатом непосредственной производственной деятельности и могут содержать различные примеси, которые требуют особых методов и способов очистки. Существуют предприятия, которые выделяют наиболее опасные загрязнения промстоков, и требуют наличия особой системы очистки воды, к таким относятся:

  • установки на нефтеперерабатывающих заводах
  • сооружения очистки химических предприятий
  • очистные сооружения для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности
  • сооружения очистки промышленных вод автотранспортного предприятия
  • очистные сооружения на предприятиях птицефабрик, мясной и молочной промышленности

Стандартные решения по очистным сооружениям для предприятий

За всё время существования нашей компании мы реализовали большое количество проектов в разных отраслях промышленности, с которыми Вы можете ознакомиться на соответствующей странице. Как правило, каждое производственное предприятие имеет свою особенность в характеристиках сточных вод, что требует внесение изменений в наши установки Б.ЭСТ и Л.ЭСТ. Накопленный опыт позволяет нам сформировать готовые решения, включающие в себя стандартные установки с дополнительным оборудованием. Например, очистные сооружения для жирового комбината поставляются вместе с производительными жироловками, позволяющими очищать сток до норм сброса в водоёмы рыбохозяйственного назначения. Для своих потенциальных клиентов мы создали данную страницу, чтобы было проще ориентироваться в ценах на установки. К стандартным решениям по очистке промышленных сточных вод относятся такие предприятия, как:
  • Пищевые предприятия (мясокомбинаты, фермы, кондитерские заводы, убойные цеха, рыбное производство и др.)
  • Предприятий с высоким содержанием нефтепродуктов (АЗС, нефтезаводы и пр.)
  • Фармацевтические компании и медицинские учреждения
  • Деревообрабатывающие заводы
  • Автомобильные концерны
  • Сборные цеха
  • Алкогольные заводы
Если Вы не нашли готовое решение для своего бизнеса, Вы можете заполнить опросный лист. Наши специалисты в течение суток произведут необходимые расчеты и сформируют коммерческое предложение. К отличительным особенностям Экостандарт можно отнести:
  • Профессиональная команда специалистов, за плечами которой более 30 осуществленных проектов
  • Низкая стоимость за счет собственного производства
  • Полное сопровождение проекта на всех его стадиях
  • Полный спектр услуг по очистным сооружениям для предприятий

Как понять, какое оборудование Вам необходимо?

Если Вы слабо или вообще не разбираетесь в том, как осуществляется очистка сточных вод промышленных предприятий и не знаете, какие конкретно локальные очистные сооружения предприятий необходимы именно для Вашего производства, мы рекомендуем не ломать голову и не пытаться стать специалистом, изучая информацию в интернете. Это может занять у вас очень много времени, да и все равно вряд ли получится во всем разобраться самостоятельно. Гораздо правильнее и проще обратиться к опытным специалистам, которые помогут Вам с решением данной задачи. Такими специалистами являются сотрудники нашей компании. Поэтому, если Вам поставлена задача найти и купить подходящие для Вашего производства промышленные очистные сооружения канализации, мы рекомендуем позвонить в нашу компанию, чтобы наши компетентные менеджеры, технологи и инженеры подобрали для Вас необходимые системы очистки, которые точно будут работать эффективно. Мы берем на себя выполнение всех задач по строительству, монтажу и запуску оборудования под ключ. При заказе оборудования у нас, осуществляем проектирование очистных сооружений промышленных предприятий бесплатно!

Мы являемся одними из лидеров рынка данной индустрии в России, поэтому Вы можете смело довериться нашей компании. Мы имеем собственные производственные мощности, которые позволяют нам осуществлять весь цикл производства самостоятельно, без привлечения сторонних организаций. Именно благодаря такому подходу, цена на нашу продукцию является самой низкой или одной из самых низких на рынке. При этом качество нашей продукции всегда было и остается одним из самых высоких. Вы также можете довериться нам, потому что мы ответственно подходим к делу и всегда строго соблюдаем сроки выполнения обязательств. Мы полностью берем на себя исполнение любых задач, снимая с заказчика все обязанности и ответственность. Мы являемся одной из немногих компаний, которые самостоятельно занимаются согласованием и оформлением всех необходимых документов у надзорных органов. Закажите товары или услуги нашей компании прямо сейчас, и убедитесь во всех наших преимуществах лично!

Сколько стоят системы очистки воды для производства

Содержание загрязнений в воде на разных производствах одной и той же сферы деятельности могут быть абсолютно разными и могут требовать абсолютно разного оборудования и систем для очищения воды от примесей. Именно поэтому, расчет стоимости каждого объекта осуществляется в индивидуальном порядке. Стоимость оборудования для двух разных компаний, занимающихся одинаковыми видами деятельности, может очень значительно отличаться, а зависит это от множества факторов, однако, основным, конечно, является анализ содержания загрязнений. Если Вы уже делали такой анализ, то предварительный расчет стоимости нужного вам оборудования водоочистки будет произведен достаточно быстро. Но в любом случае, для уточнения некоторых других важных данных, нам потребуется дополнительная информация от Вас.

Для того, чтобы ускорить процесс формирования коммерческого и последующего подписания договора, мы рекомендуем просто позвонить нам, чтобы опытные специалисты сами сказали Вам, что нужно сделать и как быть. Также Вы можете заказать обратный звонок наших специалистов, воспользовавшись соответствующей формой обратной связи на нашем официальном сайте. Расчет стоимости и формирование коммерческого предложение осуществляется в течение 24-х часов с момента предоставления всех необходимых данных и документов. После согласования и подтверждения коммерческого предложения, мы подписываем договор и переходим к непосредственному выполнению договорных обязательств. Сроки их выполнения прописываются в договоре и всегда строго соблюдаются.

Промышленные очистные сооружения | ливневые

Виды очистных сооружений

Качество работы по очистке стоков напрямую зависит от профессионализма проектирования, особенностей использованной технологии и точности определения главных заданий и целей оборудования. В связи с этимочистные сооружения промышленных объектов могут сильно отличаться. В основном виды таковых объектов можно разделить на следующие виды:

  1. очищение физико-химического характера;
  2. механические сооружения;
  3. электрохимические приспособления;
  4. биологические меры;
  5. блокиионообмена;
  6. адсорбирующие фильтры;
  7. обеззараживающие установки.

С учетом характера жидкости, которую требуется очистить, производится проектирование очистных сооружений промышленных предприятий с использованием нескольких типов фильтрации и обработки в различных комбинациях. При этом промышленные очистные сооружения канализации должны быть разработаны в зависимости от плотности стоков, их химического состава, содержания в них разного рода примесей, размеров фракций и прочих характеристик. Обязательно очистные сооружения сточных вод промышленных предприятий тестируются, чтобы очистные сооружения промышленного назначения соответствовали всем требованиям, которые выдвигает нормативное строительство промышленных очистных сооружений.

Специальные очистные сооружения очистки промышленных сточных вод разрабатываются исключительно профессионалами, которые знают, как должна быть обустроены очистка и очистные сооружения промышленных предприятий. Они создают проект промышленных очистных сооружений, чтобы увидеть примеры и узнать подробности этого процесса.

Специализированные узконаправленные базы продают особые бактерии для промышленных очистных сооружений, а также мини очистные сооружения для промышленных предприятий. Они не только могут сделать толковый проект очистных сооружений промышленного предприятия, хоть проектирование очистных сооружений промышленных стоков и немаловажно.

Также в обязанности инженеров входит рассчитать объем аварийной емкости очистных сооружений промышленных предприятий и прочие параметры безопасности, своевременное обслуживание всех механизмов, необходимый ремонт узлов, предоставление консультаций, проведение плановых осмотров оборудования.

Очистка сточных вод промышленных предприятий

Обычная очистка сточных вод промышленных предприятий включает процессы активированного ила, фильтрации, дезинфекции. Комбинация нескольких методов используется для очистки вод, содержащих высокую концентрацию органического материала из промышленных источников.

Очистка сточных вод промышленных предприятий – это процесс удаления примесей из стоков, прежде чем они достигнут естественных водоемов. Существуют различные формы технологии обработки стоков, каждая из которых используется для конкретных уровней загрязнения и способов работы предприятий. Часто различные методы очистки используются в сочетании, чтобы гарантировать возвращение сточной жидкости до естественного состояния и безопасного для потребления человеком.

Содержание

Задачи и технологии очистки промышленных стоков
Методы очистки промышленных вод
Третичная очистка – основа очистки промышленных стоков

Задачи и технологии очистки промышленных стоков

очистительные установки

Основная цель обработки сточных вод предприятий заключается в том, чтобы позволить промышленным сбросам удаляться без опасности для здоровья человека или неприемлемого ущерба окружающей среде. Стоки предприятий могут содержать относительно большие количества масла, жидкостей и остатков смолы, которые содержат нитраты и другие вредные токсины.

В первую очередь, технология очистки сточных вод внедряется в очистных сооружениях на месте. Жидкость проходит через трубы из зданий, через подземные канализационные системы, а затем в объект, где очищается, дезинфицируется и обрабатывается различными способами.

Аэробные технологии очистки сточных вод включают использование полезных бактерий, которые уничтожают вредные микроорганизмы и в процессе выделяют углекислый газ, и воду как отходы. Эти соединения являются безвредными и необходимыми для обеззараживания питьевой воды.

Другая технология очистки промышленных сточных вод использует микрофильтрацию или синтетические элементы. Это, по существу, фильтры, которые разработаны достаточно малыми, чтобы поймать даже небольшие микроорганизмы, удалив их из жидкости. Сточные воды перемещаются через фильтры несколько раз для обеспечения надлежащей фильтрации. Этот метод очистки в производстве обычно используется в комбинации с химическими веществами, которые добавляются для дальнейшей дезактивации. Химические добавки, такие как хлор, могут быть повторно отфильтрованы обратно из жидкости, используя те же методы фильтрации.

В новой технологии очистки сточных вод используется озон, который производится генератором озона. Генератор образует озон, содержащий пузырьки, которые непрерывно просачиваются по всей воде в течение заданного периода времени, таким образом нейтрализуя и обезвреживая. Этот метод обеспечивает те же эффекты, что и другие, без использования жестких химических веществ. Очистка озоном все еще может использоваться в сочетании с другими технологиями для достижения оптимальных результатов.

Методы очистки промышленных вод

очистка промышленных сточных вод

Полная обработка производственных отходов до прямого сброса или повторного использования на заводе постепенно получает все больше и больше внимания.

Фактически, полная очистка (или, по крайней мере, предварительная, третичная обработка) уже реализована во многих крупных отраслях промышленности: текстильной, целлюлозно-бумажной, металлургической и химической.

Методы, используемые для очистки сточных вод классифицированы как механические операции, химические и биологические единичные процессы.

Последовательность очистки стоков предприятий заключается в следующих этапах:

  • Предварительная обработка
  • Первичная очистка
  • Вторичная
  • Третичная/усовершенствованная очистка
  • Дезинфекция
  • Хранение/сбор сточных вод

Часто целесообразно для предприятий сбросить свои сточные отходы непосредственно на муниципальную очистную установку, где определенную часть загрязнения можно удалить совместно с бытовыми стоками.

Муниципальная установка очистки стоков, если грамотно спроектирована и правильно работает, может обрабатывать большую часть промышленных отходов, за исключением токсичных веществ как цианиды, фенолы в высоких концентрациях и тяжелые металлы. Значение pH сточных вод предприятий должно быть близким к нейтральному.

Сточные воды с завода по нанесению покрытий могут обрабатываться вместе с бытовыми, если значение рН сначала стабилизируется примерно при 7,0 и цианиды и основная часть хрома устраняется при местной промышленной очистке вод. Сброс необработанных промышленных отходов в централизованную канализацию должен быть разрешен только после подробного обследования, компетентными и сертифицированными инженерами.

Целью предварительной очистки является удаление грубых твердых веществ и других крупных материалов, часто встречающихся в промышленных сточных водах. Удаление этих материалов необходимо для улучшения работы и обслуживания последующих очистных сооружений.

Выходящий поток после первичной очистки обычно содержит значительный органический материал и имеет относительно высокий БПК — удаляется от 25 до 50% поступающей биохимической потребности в кислороде (БПК5), от 50 до 70% от общего количества взвешенных твердых частиц и 65% масла и жира.

Вторичная обработка предполагает дальнейшую очистку сточных вод предприятий. Выходящий поток имеет низкое содержание взвешенных твердых веществ (в среднем 30 мг/л), но от 40 до 100 мг/л растворенного и биологически устойчивого органического материала остается в сточной воде. Эти материалы могут быть конечными продуктами нормального биологического разложения или искусственных продуктов, таких как синтетические моющие средства, пестициды, масла, хлорфенолы, нитросоединения и другие.

Во многих промышленно развитых странах первичная обработка — это минимальный уровень необходимый для очистки промышленных стоков.

Третичная очистка – основа очистки промышленных стоков

третичная очистка сточных вод

Третичная или усовершенствованная обработка сточных вод используются, когда необходимо удалить конкретные компоненты из отходов предприятий, которые нельзя удалить вторичной очисткой.

Индивидуальные процессы очистки необходимы для удаления азота, фосфора, дополнительных тяжелых элементов, огнеупорных органических веществ, тяжелых металлов и растворенных твердых веществ.

Во многих ситуациях, когда риск остаточных компонентов высок, целью промышленной третичной очистки является минимизация вероятности инфицирования человека кишечными вирусами и другими патогенами, поэтому эти компоненты должны быть удалены путем предварительной очистки до стадии дезинфекции.

Коагуляцию можно использовать для осветления промышленных отходов, содержащих коллоидные и суспендированные твердые вещества. Отходы, содержащие эмульгированные масла, могут подвергаться очистке путем коагуляции. Масляные капли в воде приблизительно 5-10 см стабилизируются адсорбированными ионами. Эмульсию можно очистить путем добавления солей, таких как CaCl2.

Коагуляция очень эффективна для очистки производственных стоков — удаление обычно больше, чем 85% и достигает 92-95%.

Метод осаждения применяется для удаления сточных тяжелых металлов.  Их осаждают в виде гидроксида через добавление извести или соды (NaOH). РН минимальной растворимости варьируется в зависимости от вида металлических примесей. Например, растворимость хрома и цинка минимальны при рН 7,5 и 10,2, соответственно. При очистке сточных вод, содержащих металлы, необходимо предварительно обработать жидкость и удалить вещества, которые будут мешать осаждению. Элементы цианида и аммиака ограничивают удаление металлов. Для веществ таких как мышьяк и кадмий, совместное осаждение с железом или алюминием очень эффективно для очистки.

Многие отходы производства содержат тугоплавкие органические вещества, которые трудно или невозможно удалить обычной биологической очисткой, тогда можно применить следующие способы и методы:

  • Ионный обмен может использоваться для удаления нежелательных анионов и катионов из сточных вод. Катионы замещают на водород или натрий. Большинство смол ионного обмена, используемых при очистке сточных вод — синтетические смолы, полученные полимеризацией органических соединений в пористую трехмерную структуру.
  • Масляные эмульсии удаляют и сточной жидкости путем добавления соли квасцов или железа, или использованием эмульсионного раствора для разложения полимеров
  • Чтобы обеспечить низкий уровень эффлюента, требуется технология фильтрации, которая уменьшает концентрации до 0,5 мг/л.
  • Для обработки хромовых отходов, шестивалентный хром необходимо сначала свести к трехвалентному состоянию Cr3 +, а затем осаждать известью. Восстановители, используемые для очистки от хрома, — черные сульфаты, метабисульфит натрия или диоксид серы.
  • Обратный осмос используется для отделения растворенных солей и небольших органических веществ (размером менее 1 нм). Пример: производство питьевой воды, опреснение морской.
  • Нанофильтрация используется для очистки от антибиотиков (размер менее 10 нм). Пример: селективная деминерализация воды или концентрации органических растворов.
  • Ультрафильтрация используется для разделения эмульсий, коллоидов, макромолекул или белков (размером менее 100 нм). Пример: очистка отходов целлюлозно-бумажной промышленности.
  • Микрофильтрация используется для отделения мелких частиц, крупных коллоидов и микробных клеток (размером менее 10 мм). Пример: удаление микроорганизмов из ферментационных продуктов.

Очистка сточных вод промышленных предприятий должна выдержать как конструктивные, так и эксплуатационные требования, необходимые для обеспечения надежности работы.

Важными являются такие функции надежности, как системы сигнализации, резервные источники питания, аварийное хранение или удаление неадекватно очищенных сточных вод, наличие устройств контроля и автоматических контроллеров.

Очистка сточных вод — Википедия

Танк-отстойник первичной очистки

Очистка сточных вод — комплекс мероприятий по удалению загрязнений, содержащихся в бытовых и промышленных сточных водах перед выпуском их в водоёмы. Очистка сточных вод осуществляется на специальных очистных сооружениях[1].

Процесс очистки делится на 4 этапа:

  • механический
  • биологический
  • физико-химический
  • дезинфекция сточных вод.
Пункт очистки воды в Агуас-Корриентес (Уругвай)

Производится предварительная очистка поступающих на очистные сооружения сточных вод с целью подготовки их к биологической очистке. На механическом этапе происходит задержание грубых и тонкодисперсных примесей[источник не указан 2505 дней].

Сооружения для механической очистки сточных вод:

Для задержания крупных загрязнений органического и минерального происхождения применяются решётки и для более полного выделения грубодисперсных примесей — сита. Максимальная ширина прозоров решётки составляет 16 мм. Отбросы с решёток либо дробят и направляют для совместной переработки с осадками очистных сооружений, либо вывозят в места обработки твёрдых бытовых и промышленных отходов.

Затем стоки проходят через песколовки, где происходит осаждение мелких частиц (песок, шлак, битого стекла т. п.) под действием силы тяжести, и жироловки, в которых происходит удаление с поверхности воды гидрофобных веществ путём флотации. Песок из песколовок обычно складируется или используется в дорожных работах.

Первичные отстойники, куда на следующем этапе попадает вода, предназначены для осаждения взвешенной органики. Это железобетонные резервуары глубиной три-пять метров, радиальной или прямоугольной формы. В их центры снизу подаются стоки, осадок собирается в центральный приямок проходящими по всей плоскости дна скребками, а специальный поплавок сверху сгоняет все более лёгкие, чем вода, загрязнения в бункер.

Очищенные таким образом сточные воды переходят на первичные отстойники для выделения взвешенных веществ. Снижение БПК составляет 20-40 %[источник не указан 2505 дней].

В результате механической очистки удаляется до 60-70 % минеральных загрязнений, а БПК снижается на 30 %. Кроме того, механическая стадия очистки важна для создания равномерного движения сточных вод (усреднения) и позволяет избежать колебаний объёма стоков на биологическом этапе.

Биологическая очистка является основным этапом очистки сточных вод. Предполагает очистку растворённой части загрязнений сточных вод (органические загрязнения — ХПК, БПК; биогенные вещества — азот и фосфор) специальным биоценозом (бактерий, простейших и многоклеточных организмов), который называется активным илом или биоплёнкой.

Могут использоваться как аэробные, так и анаэробные бактерии, в зависимости от наличия или отсутствия кислорода воздуха в иловой смеси (смеси активного ила и сточной воды). На этом основана реализация процессов аэробной очистки от органических веществ и нитрификации (окисления органических загрязнений и аммонийного азота в аэробных условиях) и денитрификации (окисления нитратов до газообразного азота в аноксидных условиях).

С технической точки зрения различают несколько вариантов биологической очистки. На данный момент основными являются варианты со свободно плавающим илом — активный ил (аэротенки), с прикреплёнными микроорганизмами на специальных носителях — биофильтры и метантенки (анаэробное брожение). Последние используются для получения из осадков природного газа (метана), так называемого биогаза.

Системы со свободно плавающим активным илом могут реализовываться в проточном режиме (аэротенк-отстойник) и в циклическом режиме (реакторы периодического действия).

Также в биологической очистке после аэротенков существует вторичные отстойники. Во вторичных отстойниках находятся илососы. Они предназначены для удаления активного ила со дна вторичных отстойников и возврат в аэротенк (возвратный ил). Лишний прирощенный ил выводится из системы (избыточный ил).

Биологическая очистка основана на способности активного ила к осаждению, поэтому всегда процесс биологической очистки включает два этапа: 1. контакт активного ила с загрязнённой водой определённое время (рассчитывается по различным методикам), 2. отстаивание (процесс гравитационного разделения активного ила и очищенной воды. Для ускорения процесса илоразделения самой современной является технология мембранного разделения с применением ультрафильтрационных мембран.

Данные методы используют для доочистки от растворённых примесей, а в некоторых случаях и от взвешенных веществ. Многие методы физико-химической очистки требуют предварительного глубокого выделения из сточной воды взвешенных веществ, для чего широко используют процесс коагуляции.

В настоящее время в связи с использованием оборотных систем водоснабжения существенно увеличивается применение физико-химических методов очистки сточных вод, основными из которых являются:

Важным этапом при очистке сточных вод является механическое обезвоживание осадка. На данный момент существует несколько технологий обезвоживания — с помощью камерных фильтр-прессов, с помощью дисковых шнековых дегидраторов, с помощью ленточных прессов и с помощью центрифуг (декантеров). Каждая технология имеет свои плюсы и минусы (занимаемая площадь, энергопотребление, стоимость и т. п.). При обезвоживании обычно используют реагент (флокулянт) для увеличения эффективности обезвоживания. В настоящее время широкое применение получает использование центрифуг для обезвоживания. Качество разделения жидкой и твёрдой фракции самое высокое из вышеупомянутых технологий.

Для окончательного обеззараживания сточных вод, предназначенных для сброса на рельеф местности или в водоём, применяют установки ультрафиолетового облучения.

Для обеззараживания биологически очищенных сточных вод, наряду с ультрафиолетовым облучением, которое используется, как правило, на очистных сооружениях крупных городов, применяется также обработка хлором в течение 30 минут.

Хлор уже давно используется в качестве основного обеззараживающего реагента практически на всех очистных сооружениях в городах России. Поскольку хлор довольно токсичен и представляет опасность, очистные предприятия многих городов России уже активно рассматривают другие реагенты для обеззараживания сточных вод, такие как гипохлорит, дезавид (сам реагент и его компоненты не входят в список разрешённых к применению в целях обеззараживания. В ЕС основной компонент запрещён с 09.02.2010) и озонирование.

Наряду со стационарными станциями очистки сточных вод в случаях, когда имеется потребность в очистке небольших их объёмах или не постоянно, применяются мобильные станции водоочистки. Как правило, они состоят из барботёра, угольного фильтра, ёмкости обеззараживания и циркуляционного насоса.

В ряде случаев механическая и химреагентная очистка не даёт необходимых результатов. Альтернативой является термическая утилизация технологических сточных вод путём их сжигания в печах, горелках и различного рода установках. За рубежом наибольшее распространение получили печи термического разложения (более совершенные, но дорогостоящие). В России широко используется огневой метод — универсальный, надёжный и недорогой.

Суть его заключается в том, что технологические стоки в распылённом мелкодисперсном состоянии впрыскиваются в факел, образуемый при сжигании газообразного или жидкого топлива. При этом происходит испарение воды, а вредные примеси разлагаются (сгорают) до составляющих (СО2 и Н2О).[2]

Происхождение названия «станция аэрации»[править | править код]

В некоторых городах России, например, в Москве и Санкт-Петербурге, очистные сооружения из соображений благозвучности носят название «станция аэрации» (в Москве) или «центр аэрации» (ЦА) (в Санкт-Петербурге). В очистных сооружениях аэрация действительно применяется и является основным, но не единственным процессом.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о