Опалубочная система – Завод «Опалубочные системы» (Липецк) — Купить опалубку, леса и любые комплектующие — напрямую с завода!

Содержание

Современные опалубочные системы: эффективность использования, принцип выбора

Под опалубкой в строительстве понимается совокупность деталей и элементов, которые повторяют форму будущей конструкции (стены, колонны, перекрытия и т.п.). Опалубочные системы доставляются на строительный объект в разобранном виде. Их монтаж производится как вручную, так и с помощью лесов, подмостей и кранов.

Опалубка, монтируемая вручную, обычно применяется там, где невозможно установить технику, например, в местах плотной застройки. В таких условиях играет роль не только масса отдельных деталей, но и их размер.

Классификация опалубочных систем

Опалубку можно классифицировать по разным критериям:

  • по конструктивным свойствам;
  • по области использования;
  • для выполнения нестандартных задач.

По типу конструкции, современная опалубка делится на:

Рамная (щитовая). Представляет собой совокупность каркасных щитов, деталей крепежа и подпорных элементов. Каркасные щиты, являющие собой основу рамной опалубочной системы, состоят из рёбер жесткости, несущей металлической рамы (алюминиевой или стальной) и опалубочной плиты. Металлический каркас позволяет обеспечить нужную жесткость элементов. Он лучше противостоит нагрузкам кручения и значительно облегчает монтаж.

крупнощитовая опалубка для монолитного строительства

крупнощитовая опалубка для монолитного строительства

Замкнутый профиль рамы с фасонным гофром обеспечивает надёжное соединение элементов в любом месте и предоставляет защиту торцам опалубочной плиты от разного рода повреждений.

Соединяться элементы рамной опалубки могут как перпендикулярно, так и под разными углами. Производители щитовой опалубки уделяет большое внимание разработке удобных соединительных деталей (анкерных элементов, замков, накладок), которые позволяют обеспечить прочное и надёжное соединение. Крепления между соединениями должны выдерживать высокие механические нагрузки (сжатие, изгиб, растяжение).

Опалубочная плита состоит из ламинированной фанеры. Т.к. фанера – древесный материал, то он требует более частой починки и замены. Число раз бетонирования и износостойкость фанеры определяется составом и толщиной ламината.

фанера ламинированная для опалубки

фанера ламинированная для опалубки

Сегодня активно идёт поиск альтернативы ламинированной фанере. Одним из таких является специальный «сэндвич» материал, созданный специалистами из Германии. Он отличается:

  • низкой гигроскопичностью;
  • устойчивостью к ультрафиолетовому воздействию и механическим воздействиям;
  • меньшим, по сравнению с фанерой, весом;
  • упрощённая очистка;
  • малая степень адгезии (прилипания) к бетону.

Состав нового материала: слой пенопропилена, облицованный алюминиевыми листами с двух сторон, которые покрыты слоями специального полипропилена-PP.

Балочная. Представляет собой совокупность подмостков для бетонирования, ригеля, отдельных щитов и балок, подпорных элементов. Основа системы – балки с нормированным размером, изготовленные из дерева. К щиту балки крепятся благодаря конструкционным элементам из стали. Для увеличения эксплуатационных свойств на концы балок устанавливают стальные или пластмассовые наконечники. Они защищают балки от повреждений пояса.

применение балочной опалубки в монолитном строительстве

применение балочной опалубки в монолитном строительстве

Туннельная. Главный элемент в этой конструкции – полусекция. Состоит из вертикальной и горизонтальной панелей. Данная опалубка используется для серийного изготовления идентичных секций сооружений коридорного типа (больницы, гостиницы). Монтаж производится с помощью крана.

использование туннельной опалубки от компании MESA

использование туннельной опалубки от компании MESA

Кроме того, в зависимости от задачи, изготавливаются ещё и специальные опалубочные системы:

  • односторонние;
  • переставные;
  • система кольцевых стен с изменяемым радиусом.

Монолитное строительство и использование опалубки

Самой перспективной сферой использования опалубки является монолитное строительство. Поэтому стоит разобраться, какие опалубочные системы применяются при монолитном строительстве.

Способ монолитного строения сооружений с помощью опалубки в последние годы был признан, как самый качественный и перспективный, заказчиками и строителями. Благодаря этой технологии можно создавать уникальные по своей планировке здания криволинейных форм.

Несущий каркас, выполненный из железобетонного монолита, устойчив к высоким нагрузкам. Благодаря его высокой устойчивости здание может иметь 30 и более этажей. Перекрытия и стены, созданные по монолитной технологии, практически не имеют в своей структуре швов и обладают небольшой толщиной. Это уменьшает нагрузку на фундамент и снижает затраты на его создание.

При монолитном строительстве сооружений важными свойствами опалубочной системы являются:

  • прочность;
  • жесткость;
  • геометрическая неизменяемость;
  • герметичность системы под влиянием технологических нагрузок во время бетонировани

Кроме того, серьёзное значение качественная конструктивная часть проекта.

Несъёмные опалубочные системы

Во время строительства опалубку могут демонтировать или сделать частью стены. В первом случае используются сборно-разборные опалубки (съёмные). Во втором – несъёмная опалубка.

Несъемная опалубка в современном строительстве представляет собой гибрид способа возведения стен крупноразмерных панелей или пустотных блоков и монолитного домостроения. При данной технологии блоки или панели исполняют роль опалубки и при достижении бетоном прочности не демонтируются, а становятся частью конструкции.

несъемная опалубка для монолитного строительства из пенополистирола

несъемная опалубка для монолитного строительства из пенополистирола

В Западных странах несъёмная опалубка часто используется при строительстве небольших промышленных сооружений, жилых домов и хозяйственных построек. Ограничением большинства систем несъёмных опалубок является 5 этажей.

Преимущества технологии:

  • Небольшой вес материалов.
  • Простота использования.
  • Возможность строительства без тяжёлой техники.

Несъёмную опалубку изготавливают из таких материалов:

  • цементно-стружечные плиты;
  • древесно-стружечные плиты;
  • пенополистирол.

Наиболее известным из этого списка сегодня являются опалубки, созданные из пенополистирола. Его преимуществом является то, что стены с применением данной технологии, сразу выходят «тёплыми» и не требуют дополнительного утепления. Связано это с тем, что ограждающая конструкция состоит из нескольких слоёв: железобетона, покрытого с двух сторон слоями теплоизоляции. Помимо высокой теплоизоляции, стены обладают ещё и высокой звукоизоляцией.

Съёмные опалубочные системы

Съёмные или сборно-разборные опалубочные системы должны иметь высокую конструктивную прочность, устойчивость к нагрузкам и механическим воздействиям и отвечать требованиям по долговечности и надёжности.

Материал для съёмных опалубочных систем должен иметь высокую степень сопротивляемости к деформации и несущую способность. Поэтому, в-основном, используют оцинкованную, либо гальванизированную, имеющую порошковое покрытие, сталь. Покрытие служит для защиты от коррозии и обеспечивает быструю очистку от загрязнений.

Помимо стали в качестве материала используют сплав кремния и алюминия. Алюминий лёгок, прочен, устойчив к агрессивной среде и значительно уменьшает расходы на транспортировку, но подвержен коррозии. Поэтому он требует специальной антикоррозийной обработки. Для того чтобы добиться высокой жесткости конструкции применяют технологию экструзии.

эффективность современной съемной опалубки состоит в её многократном применении, надёжности и универсальности. Она легко крепится, а детали конструкции – взаимозаменяемы.

Проблемы использования опалубки при монолитном домостроении

Как и любая другая технология, опалубка не лишена недостатков. Так как возведение конструктивных монолитных элементов происходит под открытым небом, то в условиях отрицательной температуры работа должна вестись с применением одним из методов зимнего бетонирования:

  • Добавление противоморозных компонентов в бетон.
  • Разогрев бетона перед укладкой в опалубку.
  • Использование нагревательных проводов в бетоне (целесообразно для малоармированных элементов).
  • Применение «тёплого» бетона.
  • Нанесение греющего покрытия на опалубку.

Вышеперечисленные методы прогрева приводят к значительному увеличению цены строительства. Самыми эффективными способами прогрева являются использование противоморозных смесей.

Греющие опалубки

Ещё одним способом бетонирования при низких температурах является использование греющих опалубок. Современные греющие опалубки состоят из греющей инфракрасной плёнки, устанавливающейся между двух щитов влагостойкой фанеры.  Инфракрасная энергия равномерно проникает в бетон и прогревает его, не оставляя локальных зон перегрева.

греющая опалубка в монолитном строительстве

греющая опалубка в монолитном строительстве

Термоактивную опалубку можно располагать как с наружной, так и с внутренней части палубы. Однако рекомендуемым расположением является установка на расстоянии 5-6 мм от внутренней части между щитами палубы. Это увеличивает время эксплуатации.

Советы по выбору опалубочных систем

На отечественном рынке опалубочных систем, в-основном, представлена продукция зарубежных компаний, имеющих серьёзный опыт изготовления.

Современные российские опалубочные системы уступают в качестве своим западным аналогам. Связано это с недостатком опыта российских специалистов в практическом применении конструктивных узлов и решений. Однако качество отечественной продукции постоянно улучшается.

Опалубка – это сложная конструкция, которая требует грамотного технического сопровождения и программного обеспечения и обучения персонала для работы с ним.

На какие нюансы обратить внимание при выборе опалубочной системы?

  1. Продуманные элементы крепления и замки. От этого фактора зависит скорость процесса монтажа и качество готовых стен, перекрытий, колонн. Элементы крепежа должны обеспечивать надёжное соединение опалубки в вертикальных и горизонтальных частях.
  2. Возможность аренды. Многие профессиональные компании имеют возможность сдать в аренду какие-либо элементы опалубки или всю систему целиком. Это позволяет посмотреть работу системы или её частей перед покупкой.
  3. Программное обеспечение. Оно позволит выполнить чёткое планирование работы с опалубкой, составить верную спецификацию частей опалубки, а также рассчитать нужное количество транспортных единиц, смету затрат.
  4. Предоставленное сопровождение и возможность обучения персонала.

Цена опалубной системы зависит от проекта, требований к нему, количества переходов и углов в нём, а также толщины, ширины и высоты стен и потолков. Элементы опалубок нуждаются в периодическом ремонте и регенерации, и услуги такого рода предлагают ведущие производители опалубочных систем.

Современные опалубочные системы для бетонирования стен и перекрытий, отличающиеся долговечностью, быстротой исполнения и позволяющие осуществить разнообразные конструктивные замыслы, делают монолитное строительство наиболее перспективной технологией возведения зданий.

skladovoy.ru

Опалубка — Википедия

Съёмная металлическая опалубка для фундамента

Опа́лубка (от па́луба) — для кладки каменных сводов[1]. Опалубка в современном строительстве — это вспомогательная конструкция из дерева, металла либо других материалов, служащая для придания монолитным конструкциям из бетона, железобетона, грунтовой смеси, других строительных растворов определённых параметров — таких как форма, геометрические размеры, положение в пространстве, структура поверхности и др. Опалубка или опалубочная система состоит из формообразующих элементов, поддерживающих конструкций и крепежа. После затвердевания строительного раствора опалубку обычно удаляют. Процесс демонтажа опалубки называется распалубливание. Существует также несъёмная опалубка, которая не удаляется, а становится частью строительной конструкции.

Основные требования, которым должна удовлетворять строительная опалубка, это прочность, стабильность геометрических размеров и положения в пространстве. От опалубки также зависят качество и фактура поверхности монолитных конструкций. В России применение и производство опалубки для монолитных бетонных и железобетонных конструкций нормируется Государственным стандартом 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия». Стандарт введён в действие постановлением Госстроя РФ № 42 от 22.05.2003 г.

Стальная модульная опалубка для стен и колонн Опалубка перекрытий Демонтаж сборно-разборной крупнощитовой опалубки из алюминиевых балок

Опалубку как временную форму использовали в строительстве с древних времён. История развития опалубочных технологий тесно связана с эволюцией архитектурных форм. Появление в III — начале II века до н. э. так называемого римского бетона стало решающим шагом в развитии арочно-купольной системы перекрытий. Для создания арок, сводов и куполов древнеримские строители применяли как съёмную опалубку, которую изготавливали из деревянных досок, так и несъёмную — из кирпичей или каменных блоков[2].

Опалубку можно квалифицировать по ряду признаков. По способу использования (разборности) опалубка делится на две большие группы: съёмную, которая демонтируется после набора строительным раствором прочности, достаточной для сохранения заданной формы и положения в пространстве, и несъёмную, которая не демонтируется, а становится частью строительной конструкции. Обе эти системы достаточно широко применяются в монолитном строительстве.

Съёмная опалубка классифицируется по функциональному назначению, конструкции и материалам, из которых она изготавливается.

По назначению[править | править код]

В зависимости от назначения различают опалубку перекрытий, стен, лифтовых шахт, колонн, фундаментов, ростверков[3] и т. д.

Очень важным условием при монтаже опалубки является точность сборки. Из-за малейшей неточности в готовой опалубочной конструкции могут возникнуть щели и неровности на бетонном монолите в будущем.

Одним из видов опалубочных работ является монтаж опалубки перекрытий, при сборке которых применяются телескопические стойки. Такая стойка работает по принципу выдвижения внутренней трубы с отверстиями, с помощью которой достигается заданная высота стойки. А с помощью перемещения наружной резьбовой муфты необходимая высота выставляется с высокой точностью.

По материалу[править | править код]

Деревянные опалубки получили большее распространение по причине быстроты и лёгкости монтажа, а также из-за своей дешевизны. Алюминиевые и стальные опалубки по стоимости сильно превышают деревянные и используются при строительстве крупных и ответственных сооружений.

Сегодня для изготовления поверхности щитов стеновой опалубки применяют фанеру, которая изготавливается из материалов с применением современных технологий деревообработки.

Также для изготовления опалубки применяют оцинкованную или гальванизированную сталь с порошковым покрытием, которое защищает сталь от коррозии и обеспечивает быструю очистку опалубки в процессе эксплуатации. Из положительных свойств стали можно выделить тот факт, что она, в отличие от дерева, обладает высокой несущей способностью и хорошей сопротивляемостью деформациям.

Алюминиевая опалубка намного легче стальной, и тем самым дешевле при транспортировке и монтаже. Однако, по прочности и пределу текучести алюминий сильно уступает стали, в связи с чем количество оборотов алюминиевых щитов значительно меньше стальных. Также алюминиевая опалубка быстро теряет исходную геометрию, и практически не подлежит ремонту, что делает её использование достаточно проблемным для строителей.

Полистирол является исходным сырьём для производства несъёмной опалубки. Пенополистирол водо- и морозостоек, отличается стабильностью технических характеристик во времени и при эксплуатации в регионах с суровым и влажным климатом, и, кроме того, он обладает высокой механической прочностью.

По конструкции[править | править код]

Существует три основные опалубочные системы для возведения стен:

  • Рамная система, которая включает в себя каркасные щиты, подпорные элементы, болтовые соединения и детали крепежа. Каркасные щиты состоят из несущей металлической рамы, рёбер жёсткости и опалубочной плиты. Рама из замкнутого полого профиля с фасонным гофром предохраняет торцы плиты от повреждений и позволяет соединить элементы в любом месте. Металлический каркас не только обеспечивает необходимую жёсткость конструкции, но и значительно облегчает и ускоряет монтаж модульных элементов.
  • Балочная система включает в себя соответственно балки, опалубочные плиты, элементы крепления, подпорные элементы, ригель, подмостки для бетонирования и леса. Балки, выполненные из древесины двутаврового сечения, являются основой системы, и длина балок нормирована. Для обеспечения долговечности на них крепятся стальные или пластмассовые наконечники, предотвращающие откалывание пояса балки.

Балки устанавливаются с определённым шагом и крепятся к опалубочным плитам и между собой с помощью стальных элементов.

  • В туннельной опалубке основным элементом конструкции является полусекция, которая состоит из одной горизонтальной и одной вертикальной панели. Туннельная опалубка предназначена для одновременного опалубливания стен и перекрытий типовых секций. Её монтаж осуществляется при помощи крана. Подобного типа опалубка применяется для серийного производства одинаковых секций.

ru.wikipedia.org

Элементы опалубочных систем | Опалубка Эксперт

Опалубка представляет конструкцию, которая определяет вид будущей постройки. Подразделяется на съемную и несъемную. Задача опалубки – придать бетонной жидкости нужную форму. Опалубочные системы состоят из различных элементов и включают в себя щиты, раскосы, упоры и дополнительные комплектующие. Функция опалубки – сохранить заданные размеры бетонной смеси, а также придать строению проектную конфигурацию.

Требования

  • Опалубка должна быть надежной и прочной. После заливки бетона, конструкция не должна расползаться.
  • Поверхность щитов устойчива к воздействию агрессивных сред.
  • Опалубка изготавливается только из прочных материалов без дефектов.
  • Утечка бетонного раствора должна быть сведена к нулю.
  • Если опалубка несъемная, то конструкция становится частью сооружения.
  • Опалубка съемного типа демонтируется и может быть использована повторно.

Элементы системы

  • Основной элемент системы – это щит, весом до 50 килограмм и размерами до 1,8 метра.
  • Угловые щиты используются для формирования внешних и внутренних углов.
  • Замки пружинные и клиновые выступают в качестве соединительных элементов.
  • Стойки телескопические, балки и ригели для сборки определенных форм.
  • Лестницы выступают в качестве вспомогательных элементов.

Это то, что касается мелкощитовых опалубочных систем. Для крупнощитовой опалубки применяются более габаритные щиты с параметрами от 2,1 до 5,7 метров. Основные элементы для системы аналогичны мелкощитовой опалубки, но есть и отличия.

  • Для выравнивания вертикальных элементов используются домкраты.
  • Подмости для того, чтобы рабочие могли безопасно передвигаться по основанию.
  • Схватки, которые отвечают за жесткость связей между щитами.

Системы блочного типа

Основная сфера использования – обустройство ступенчатых фундаментов, лифтовых шахт. В состав входят крепежные детали, щиты и обжимы. Благодаря использованию опалубки удается ускорить процесс строительства дома. Внутреннюю отделку можно проводить сразу после завершения работ. Системы опалубки позволяют строить малоэтажные здания и частные домовладения.

Классификация опалубки

Опалубочные системы отличаются по типу использования:

  • съемная опалубка;
  • несъемные формы.

Чаще всего используются съемные модели. Отличительная особенность заключается в том, что щиты демонтируются после набор бетоном прочности. Разборный тип опалубки считается наиболее выгодным решением, так как конструкции можно использовать повторно. Жизнеспособность может достигать 500 циклов. Из минусов стоит выделить тот факт, что такую опалубку приходится постоянно собирать и разбирать. Некоторые элементы могут выйти из строя, за счет чего требуется замена и увеличивается финансовая нагрузка. Несъемная опалубка становится частью конструкции на весь срок эксплуатации здания. В роли основного материала для несъемной опалубки выступает пенополистирол.

Отличия опалубки по назначению

Переставная щитовая модель предназначена для отливки стен. Объемные и телескопические стойки понадобятся при обустройстве перекрытий и других горизонтальных элементов, которые находятся на определенной высоте. В процессе производства опалубки в обязательном порядке учитывается назначение. Для колонн, стен и перекрытий необходимо обеспечить гладкость основания. За счет этого удастся облегчить процесс проведения внутренних работ. Если вы сами собираете опалубку и планируете отливать забор, то о гладкости поверхности беспокоиться не стоит.

Материал для опалубки

  • Пенополистирол для несъемного типа опалубочных систем. Материал отличается хорошими показателями теплоизоляции. Выполнена такая система в виде пустотелых блоков. Для фиксации элементов применяются стяжки. Стоит отметить, что пенополистирол утепляет стены.
  • ОСБ или ДСП для несъемной опалубки. У материала есть пазы, куда можно вложить утеплитель. В роли утеплителя можно использовать минеральную вату или пенопласт.
  • Металлические варианты более прочные, но этот материал склонен к коррозии. Щиты из алюминия более легкие, но легко подвержены порче и не могут быть отремонтированы.
  • Щиты из досок для съемной опалубки сколачиваются из струганных досок. Такой вариант подходит только для строительства небольших объектов.
  • Ламинированная фанера применяется для сборки форм для отливки фундаментов или стен.
  • Материалы полимерные для щитов менее надежные, если сравнивать со стальными вариантами, но зато они обладают комфортным весом и устойчивы к коррозийному эффекту.

20.09.2019

opalubka-expert.ru

4.4.2 Конструктивные особенности опалубочных систем

Сборно-разборные опалубки многократного применения. Применение современных опалубочных систем в монолитном домостроении значительно повышает тех нелогичность строительства Сроки, качество возведе­ния конструкций во многом определяет применяемая опалубка

Опалубочные системы должны отвечать предъяв­ляемым к ним требованиям по конструктивной прочности, надежности и долговечности, иметь высокие механические свойства. В зависимости от назначения опалубки должны соответствовать требованиям по допустимым нагрузкам и прогибам.

К опалубочным системам также предъявляются высокие требования по точности изготовления и надеж­ности. Качественные опалубки, возможно, изготавли­вать только на современном оборудовании, используя передовые технологии. Опалубки могут изготавливаться как полностью стальными (рис. 4.32), так и комбинированными (с эле­ментами из других материалов). Применяемый мате­риал существенно влияет как на технические характеристики опалубок, так и на их стоимость. Производят стальные опа­лубочные системы, как зарубежные заводы-изготови­тели, так и отечественные.

Рисунок 4.32 — Стальная опалубка

Сталь, используемая для изготовления опалубок, применяется оцинкованная или гальванизированная с порошковым покрытием. Покрытие не только защищает сталь от коррозии, но и обеспечивает быструю очистку опалубки в процессе эксплуатации. Сталь, как известно, обладает высокой несущей способностью, хорошей сопротивляемостью деформациям. Кроме стали для производства опалубочных систем применяется и алюминий (рис. 4. 33), точнее сплав алю­миния и кремния (для повышения прочностных характе­ристик).

Рисунок 4.33- Обшщий вид алюминиевой опалубки

Алюминий — легкий, прочный и устойчивый к воздействию агрессивной среды металл. Но он подвер­жен коррозии, поэтому алюминиевые элементы должны подвергаться специальной антикоррозионной обра­ботке. Алюминиевая опалубка легче стальной в три ра­за, что существенно уменьшает стоимость и трудоем­кость транспортировки и монтажа опалубки. Но в то же время алюминиевые элементы практически не подле­жат восстановлению и легче подвержены деформации, чем стальные. Применение принципа экструзии для про­изводства алюминиевых элементов опалубки позво­ляет добиться необходимой жесткости конструкции.

Использование древесины для изготовления эле­ментов опалубки обусловлено ее относительно низкой ценой. Преимущественно для изготовления деревянных элементов применяют клееную древесину. Клееные элементы обладают малой деформативностью и высо­кой прочностью. Но древесина, как известно, обладает и существенным недостатком гигроскопичностью. Дере­вянные элементы впитывают воду из бетона, изменяя при этом свои размеры, снижается их грузоподъемность и появляется прогиб.

При механических повреждениях деревянные эле­менты опалубки не всегда поддаются восстановлению, и значит, требуется их частая замена.

Для быстроизнашивающихся, часто заменяемых (так называемых расходных) элементов используют фане­ру, клееную древесину и пластмассу.

Современные опалубочные системы можно классифицировать по различным критериям. По области при­менения — опалубки для стен, перекрытий, колонн, лифтовых шахт и др. Необходимо понимать, что это достаточно условное деление, так как опалубочные системы для стен могут позволять изготавливать и ко­лонны. Разработаны также и многофункциональные и универсальные опалубки.

По конструктивным особенностям опалубки могут быть рамными и балочными. Рамные и балочные опалубки применяют при строительстве различных конструкционных элементов стен малоэтажных и высотных зданий различной конфигу­рации, перекрытий, колонн, шахт лифтов, и т. д.

Разработаны также опалубочные системы для вы­полнения специальных задач: опалубка кольцевых стен с изменяемым радиусом, переставная опалубка, тун­нельная опалубка, односторонняя опалубка, и др.

Рассмотрим более подробно некоторые типы опа­лубочных систем для возведения стен.

Рамные опалубочные системы. Рамная опалубочная система включает в себя кар­касные щиты, подпорные элементы и детали крепежа. Могут при необходимости использоваться угловые элементы (внешние и внутренние), а также под­мости для бетонирования и леса.

Основой рамных опалубочных систем являются каркасные щиты. Они состоят из несущей металлической рамы (стальной или алюминиевой), ребер жесткости и опалубочной плиты. Рама из замкнутого полого профи­ля с фасонным гофром предохраняет торцы опалубоч­ной плиты от повреждений и позволяет соединить эле­менты в любом месте. Металлический каркас не только обеспечивает необходимую жесткость опалубочной конструкции, но и значительно облегчает и ускоряет монтаж модульных элементов.

Опалубочная плита изготавливается обычно из многослойной фанеры. Но у фанеры как древесного материала есть недостатки, о которых шла речь выше. Поэ­тому деревянные опалубочные плиты чаще, по сравне­нию с остальными элементами опалубок, нуждаются в ремонте и замене. Ряд фирм, выпускающих опалубочные системы, сегодня занимаются вопросом увеличения количества циклов эксплуатации опалубки и улучшения качества поверхности бетона.

Одной из таких новых разработок является новый «сэндвич» — материал, разработанный немецкими специалистами. Его отличают: низкая гигроскопичность, меньший вес по сравнению с фанерой, стойкость к уль­трафиолетовому излучению, стойкость к механическим повреждениям, малая прилегаемость к бетону и упро­щенная очистка.

«Сэндвич» — материал состоит из слоя пенопропилена, облицованного с двух сторон алюминиевыми листа­ми и слоями РР-полипропилена. Данный материал применяется для производства опалубочных плит. Цена 1 м2 такой плиты приблизительно в два раза выше, чем фанерного щита, однако она обеспечивает большее количество циклов использования опалубки и улучшенное качество бетона.

Для получения ровной поверхности стены или пере­крытия важным моментом является сохранение геометрии опалубки в процессе замоноличивания. Каждая фирма — производитель уделяет огромное вни­мание разработке оригинальных соединительных деталей (замков, анкерных элементов, накладок, и др.), позволяющих легко осуществлять надежное, прочное, с ровными стыками крепление элементов опалубки. Соединения между элементами опалубки должны выполняться таким образом, чтобы каркас сис­темы мог воспринимать высокие нагрузки на сжатие, растяжение и изгиб. Достоинством крепежных систем опалубки считается возможность сборки вручную с применением простейших инструментов, а также воз­можность применения минимального количества сое­динительных элементов для обеспечения требуемой жесткости конструкции.

Номенклатура крепежных изделий, предлагаемая ведущими производителями, обширна — в ней разра­ботаны специальные угловые зажимы, накладки и другие элементы, позволяющие соединять опалубочные модули перпендикулярно по отношению друг к другу и под различными углами (различные стационарные и шарнирные угловые элементы).

Балочные опалубочные системы. Балочная опалубочная система включает в себя балки, щиты, элементы крепления, подпорные элемен­ты, ригель, подмости для бетонирования и леса.

Основой балочных опалубочных систем являются балки. Балки представляют собой конструк­цию из древесины двутаврового сечения, выдержи­вающую большую нагрузку. Детали из древесины могут быть цельными или клееными по длине и сечению. Длина балок нормирована. Для обеспечения долговеч­ности на балки крепятся стальные или пластмассовые наконечники, предотвращающие откалывание пояса балки. Балки устанавливаются с определенным шагом и крепятся к щиту опалубки. Соединение балок между собой осуществляется с помощью стальных элементов крепления.

Выбор опалубочных систем. На российском рынке опалубочные системы пред­ставлены в основном зарубежными фирмами, име­ющими многолетний опыт разработки и производства подобных товаров. Выпускаемые ими элементы опалубки и крепежа постоянно совершенствуются, разра­батываются новые конструктивные решения, приме­няются современные материалы. Большинство из этих разработок предлагается и на российском рынке. Те за­падные фирмы, которые заинтересованы в долгосроч­ном сотрудничестве с российскими партнерами, откры­вают в России представительства (или даже открывают свои производства). Опалубочные системы — это техни­чески сложные конструкции, которые требуют техничес­кого сопровождения, предоставления программного обеспечения, а также обучения персонала по работе с опалубками. Отечественные предприятия также раз­рабатывают современные конструкции опалубок, но номенклатура предлагаемых ими изделий еще уступает западным аналогам, не накоплен еще достаточный опыт апробации конструктивных решений и узлов на практи­ке, которыми могут гордиться западные производители. Но можно отметить положительные тенденции в улуч­шении качества российских опалубочных систем в настоящее время, к тому-же в экономическом плане западные опалубки проигрывают российским.

Разброс цен на опалубочные системы достаточно ве­лик — от 50 $/ м2. на отечественные опалубки до 250 $/ м2 на импортные.

Отличительные особенности опалубочных систем.

• Комплексность системы. Комплексные системы, бла­годаря широкой номенклатуре входящих в них изделий, позволяют создавать конструкции разных форм и раз­меров (горизонтальные и вертикальные), начиная с мелких сооружений, и вплоть до комплексов электро­станций. Необходимо отметить, что приобретать ком­плексные системы вовсе необязательно целиком и сра­зу. Фирма, в соответствии со своими задачами и финан­совым положением, может остановить свой выбор сначала на одном типе опалубки, а уже в дальнейшем рас­ширять номенклатуру изделий, будучи уверенной, что любые элементы системы будут стыковаться друг с дру­гом.

• Продуманность замков и элементов крепления. От ка­чества элементов крепления во многом зависит качест­во поверхности получаемой стенки, перекрытия, ко­лонн, и т п., а также скорость монтажа. Крепежные эле­менты должны обеспечивать быстрое и безопасное соединение элементов опалубки в горизонтальных и вертикальных конструкциях.

• Наличие программного обеспечения, позволяющее на основании проектной документации и предполагаемых сроков строительства осуществить планирование последовательности опалубочных работ, рассчитать необхо­димое количество транспортных единиц, составить точ­ную спецификации элементов опалубки и смету затрат.

• Предоставление технического сопровождения и обу­чения персонала.

• Возможность аренды опалубки. Многие ведущие фир­мы предоставляют возможность аренды опалубки или каких-то элементов. Это дает возможность испытать новые системы или их части перед приобретением.

Несъемные опалубки. Способ возведения стен с использованием несъем­ной опалубки представляет собой некий гибрид двух технологий, монолитного домостроения и возведения стен из пустотных блоков или из крупноразмерных панелей.

Назовем основные этапы данной технологии, воз­ведение участка стены из специальных блоков или панелей, установка арматуры (кроме случаев монтажа арматуры в панелях в заводских условиях) и заполнение бетоном внутренних пустот.

Блоки (или панели) в данной технологии выпол­няют функции опалубки, но в отличие от сборно-раз­борной они не демонтируются после достижения бетоном необходимой прочности, а становятся частью стены.

На Западе системы несъемной опалубки получили достаточно широкое распространение, в том числе и в странах со сложными климатическими условиями. Ос­новная их область применения — это жилые дома, не­большие промышленные и хозяйственные постройки. В большинстве систем существуют ограничения по высоте применений — 5 этажей.

Основное преимущество несъемных опалубок сос­тоит в небольшом весе изделий, несложной технологии и возможности вести строительство без применения тяжелой техники. Именно благодаря этому владельцы коттеджей часто отдают предпочтение этому способу строительства.

Наиболее широко известны в настоящее время несъемные опалубки, выполненные из пенополистирола. Но в то же время существуют и другие перспектив­ные материалы для данной технологии, например, ДСП. Также необходимо отметить, что в технологии кладок из пустотных бетонных блоков также применяют способ замоноличивания с армированием отдельных участков стены для повы­шения ее несущей способности (например, устройство несущих столбиков). Роль опалубок в данном случае выполняют бетонные пустотные блоки.

Несъемная опалубка из пенополистирола. Основным преимуществом применения технологии несъемной опалубки из пенополистирола является воз­можность возведения многослойной ограждающей кон­струкции с необходимым сопротивлением теплопере­дачи за один технологический цикл, то есть стена получается сразу «теплой» и не требует дальнейшего утепления. Полу­чаемая ограждающая конструкция представляет собой «сэндвич» железобетон, с двух сторон покрытый слоями теплоизоляции.

Рисунок 4.34 — Фрагменты несъемной опалубки из пенополистирола

Помимо высоких тепло-изоляционных характерис­тик подоб-ная стена обладает и хорошей звукоизоляци­ей.

Пенополистирол, используемый в данной конструк­ции, является горючим материалом, поэтому особое внимание должно уделяться защитно-декоративным покрытиям с внутренней и наружной стороны стены.

В связи с тем, что внутренним слоем ограждающей конструкции является пенополистирол, у жильцов могут возникнуть некоторые трудности с креплением на стену полок, шкафчиков, и т.п. Дюбели должны крепиться в бетонный слой, для этого необходимо учитывать длину крепежных элементов, а их месторасположение согла­совывать с конструктивными особенностями огражда­ющей конструкции (чтобы не попасть только в слой пе­нополистирола или в воздушные пустоты).

Как уже говорилось выше, элементы опалубок мо­гут быть либо в виде блоков (наиболее распространен­ный вариант), либо в виде панелей. Рассмотрим под­робнее эти две конструктивные системы.

Блоки из пенополистирола, используемые в качестве несъемной опалубки, представляют собой две пластины, соединенные между собой специальными стяжками. Внутреннее пространство между пластинами заполняется бетоном, который после затвердевания образует монолитную стену. В качестве армирующих элементов в бетоне используются вертикальные и горизонтальные стержни из арматуры.

Стяжки должны выполняться из такого материала и такой формы, чтобы обеспечить геометрическую неиз­меняемость стен во время бетонирования, те воспри­нимать давление свежеуложенной бетонной смеси. Для этих целей в пенополистирольных блоках используют два материала: пенополистирол и специальный пластик, например полипропилен. Стяжки из пластика являются предпочтительнее, так как пенополистирольные требу­ют более бережного обращения при бетонировании.

Основным элементом блочной системы является стеновой модуль (базовый), выполненный в нескольких типоразмерах. Кроме того, система обычно включает угловые блоки (под 90°, с переменным углом), торцевые заглушки, а также дополнительные элементы, например, блок с выступом для кирпичной кладки, конический блок и др. Чем больше номенклатура системы, тем более бо­гатые возможности получает архитектор для решения пластики фасада. Блоки являются мелкоштучными эле­ментами, и, следовательно, с их помощью можно дос­таточно легко строить дома со сложными криволи­нейными планами — эркерами, закругленными углами и т.п. На рис. 4.35 показано, каким образом возможно выполнить криволинейную стену из стан­дартных блоков.

Рисунок 4.35 — Использование блоков с переменным углом позволяет легко создавать многоугольные формы

Благодаря малому весу блоков для их монтажа не требуется никакой специальной строительной техники, а технология не требует высокой квалификации рабо­чих.

Монтаж блоков ведется по принципу кирпичной кладки со смещением,

что позволяет обеспечить требу­емую жесткость стены. Благодаря системе замков, рас­положенных на кромках блоков, осуществляется их на­дежное соединение. Для укрепления вертикальной арматуры и сохранения целостности железобетона используется метод соединения арматуры «внахлест» посредством механического скрепления вязальной проволокой. Требуемая несущая способность стен обеспечива­ется правильно подобранной маркой бетона и соответ­ствующим классом арматуры. Технология строительства позволяет устройство различных вариантов перекрытий: деревянных, из моно­литного или сборного железобетона. Выбор типа перекрытий определяется проектом. Необходимо обратить внимание, что чрезвычайно важным при возведении зданий с использованием не­съемной опалубки является соблюдение технологии производства бетонных работ, что требует обеспечения контроля за качеством установки арматуры и бетонирования.

Рисунок 4.36 – Использование несъемной опалубки из пенополистирольных сборных плит для возведения стен из монолитного железобетона

Панели из пенополистирола, в отличие от мелкоштучных блоков, являются крупноразмерными элемен­тами с высотой обычно равной высоте этажа, а длиной 2-3 м. Часть внутренних пустот панелей по рас­чету армируется и замоналичивается, а другие могут быть использованы для укладки коммуникаций.

Несъемная опалубка из арболитовых блоков. Арболитовые блоки, выступающие в качестве несъемной опалубки, могут быть полыми или с частичным заполнением полости эффективным утеплителем, например пенополистирольным вкладышем (рис. 3.3).

После установки арматурных стержней производят бетонирование полостей. В результате проникновения бетона черех боковые отверстия в блоках образуется железобетонный каркас.

Несъемная опалубка из ДСП. Рассматриваемая система опалубки существенным образом отличается от полистирольной. Крупноразмерные стеновые элементы из ДСП связываются друг с другом через определенные расстояния с помощью X и V — образных металлических или полимерных профилей. Из ДСП изготавливаются все настенные, потолочные и специальные элементы. В зонах, подвергающихся строительно-физическим нагрузкам, исполь­зуются деревянные каркасные плиты, связанные цементом (ЦСП). В данном случае ДСП и ЦСП не является теплоизоляционными материалами, и, следовательно, огражда­ющая конструкция, получаемая по данной технологии, требует дальнейшего утепления. Но в то же время система имеет и существенные преимущества, прежде все­го, это — более высокая индустриальность всех элемен­тов системы. При изготовлении панелей на заводе, между дере­вянными каркасными плитами устанавливается армату­ра в соответствии с требованиями расчетов по несущей способности. Также в заводских условиях монтируется по проекту электропроводка, и устанавливаются инже­нерные коммуникации. Таким образом, практически готовая панель (со всеми коммуникациями и арматурой) доставляется на стройплощадку, где остается только ее смонтировать и залить во внутренние пустоты бетон. Монтаж стеновых элементов осуществляется с помощью крана грузоподъемностью 1 т. Все элементы опалубки имеют поверхность, пол­ностью готовую для покраски, побелки или другой от­делки. Перенесение в заводские условия большинства тех­нологических процессов позволяет легче осуществлять контроль за качеством и минимизировать сроки мон­тажных работ на стройплощадке.

Опалубка из кирпича или пустотелая облегченная кладка. Достаточно давно известны технологии устройства стен из облегченной кирпичной кладки, например колодцевой кладки, с последующим заполнением внутренней части стены легким материалом, играющим роль утеплителя (шлак, керамзитовый гравий, пенополистирольные гранулы и т.п.). В настоящее время пустота в кирпичной кладке часто заполняется пенобетоном плотностью 300-400 кг/м3, приготовленным непосредственно на строительной площадке (рис. 4.37).

Большое распространение получает технология устройства ограждающих конструкций в каркасных зданиях из монолитного пенобетона, предусматривающая устройство наружной части стены из керамического или силикатного кирпича, выполнение внутренней части стены из гипсокартона, закрепляемого на каркасе из легких металлических элементов и выступающего в качестве несъемной опалубки, с последующим заполнением полости пенобетоном.

Рисунок 4.37 – Заполнение пустоты в кирпичной стене пенобетоном

Пенобетон плотностью 300-400 кг/м3 на основе портландцемента без использования мелкого за-полнителя приготавливается непосредственно на строи-тельной площадке и транспортируется по гибко-му шлангу под давлением к месту укладки. В процессе транспортировки плотность увеличивается, что надо учитывать при приготовлении пенобетона. Укладка пенобетона в связи с его большой усадкой производится послойно через отверстия в гипсокартоне. Очередной слой пенобетона подается после схватывания предыдущего. В связи с различной паропроницаемостью пенобетона и кирпича, выступающего в качестве паробарьера в данном случае, возможно образование в холодный период времени конденсата в слое пенобетона, соприкасающемся с кирпичом. При воздействии отрицательной температуры возможно разрушение данного слоя пенобетона из-за расширения воды при ее переходе из жидкого состояния в твердое (лед).

studfile.net

Опалубка и опалубочные системы — Справочник

В строительстве часты случаи, когда каменные работы лучше, быстрее и выгоднее производить без использования кирпича. К примеру, массивное основание под какой-либо из больших слесарных станков, цокольный этаж, колонну и т.п. Их можно сделать из бетонных смесей. Но любой, даже самый густой раствор, будет расползаться за счёт своей собственной массы и текучести. Чтобы этого не произошло, до затвердевания раствор должен находиться в какой-то замкнутой форме, препятствующей расползанию. С этой задачей успешно справляется опалубка.

 

Строительная опалубка и способы её классификации

Опалубка в строительстве ― это конструкция из металла, древесных или композитных материалов, которая в монолитном строительстве служит формой для заливки строительных растворов, заодно придавая монолитам размеры, очертания, структуру поверхности, положение в пространстве. В каждом конкретном случае она служит для конкретных целей, потому может иметь разные функциональные особенности, разный вид, состоять из деталей разной конфигурации.

Вот признаки, по которым опалубка чаще всего классифицируется:

  • — способы использования ;
  • — материалы изготовления;
  • — системе конструкции.

Но как бы ни отличались её разные виды и системы, все они состоят из элементов, придающих форму, конструкций, поддерживающих формообразующие элементы, и крепёжных деталей.

 

Отличия опалубок по способу использования

По этому признаку они делятся на две группы, одинаково широко используемые в строительстве:

  • — съёмная опалубка;
  • — несъёмная опалубка.

Съёмная конструкция демонтируется после того, как раствор наберёт необходимую прочность. Для облегчения демонтажа формообразующие элементы могут смазываться специальным составом, уменьшающим адгезию.

Несъёмную опалубку не разбирают, она становится составной частью монолитной конструкции. Так как она всегда на виду, она несёт ещё и декоративную функцию (цветом, формой элементов, гладкостью или же шероховатостью поверхности и т.п.).

 

Различие опалубок по материалу изготовления

Дерево, как материал для опалубки, стало использоваться раньше других. Этого материала всегда было предостаточно, он был самым доступным и дешёвым. И хотя теперь стоимость натуральной древесины выросла, всё равно лёгкость и быстрота монтажа древесных конструкций даёт повод по-прежнему использовать её в строительстве. Да и сцепление древесины с бетоном намного ниже, чем с металлом, а это важно для качества объекта и скорости демонтажа. Используется доска толщиной 20-50 мм, шириной не более 150 мм (если больше, доски коробятся или закручиваются со временем). Сейчас вместо досок часто применяется фанера. Коли высота фундамента или стены более 75 см, то применяются деревянные щиты. Поперечная устойчивость и вертикальность такой опалубки достигаются установкой подкосов или стяжных болтов, но если массив отливаемого монолита превышает 2 метра в ширину, то вместо болтов устанавливаются наклонные тяжи. Существенными недостатками использования деревянной опалубки являются недостаточная устойчивость к механическим повреждениям и гигроскопичность. 

Из металлов для опалубок чаще всего применяются алюминий и сталь (оцинкованную или гальваническую). Плюсами металлических опалубок являются универсальность, долговечность, лёгкие монтаж-демонтаж, высокое качество работ, так как с металлом легче соблюдать точность форм и размеров, что в конечном итоге сказывается на прочности объекта. Чаще всего это каркасные щиты с палубой из ламинированной фанеры. Экономия времени с металлической опалубкой поразительна ― в течение дня производится распалубка, новый монтаж и бетонирование. Щит выдерживает до полутысячи циклов. Следует учесть, что оборот (количество циклов) стальных щитов в несколько раз выше, чем алюминиевых. Помимо этого, алюминиевая опалубка довольно быстро меняет свою геометрию и становится непригодной.

Опалубка из пенополистирола чаще применяется в местах влажного или сурового климата, так как этот материал стоек к воде и морозу и вдобавок прочен. Полистирол оказался, как нельзя кстати, при производстве несъёмной опалубки: помимо придания формы бетону он впоследствии служит прекрасным изолятором, то есть конструкция становится энергосберегающей. Сооружение такой опалубки не требует высокой квалификации, а быстрота установки сокращает сроки строительства.

 

Конструкции систем опалубки

Понятно, что опалубка для большого объекта будет сильно отличаться от опалубки для фундамента маленького загородного домика. В такой ситуации следует уже говорить не просто об опалубке, а о системах опалубки. Существуют три системы:

  • — рамная;
  • — балочная;
  • — туннельная.

Они отличаются между собой составными элементами, принципом монтажа и назначением.

 

Рамная опалубка

Такой системой опалубки можно отливать либо перекрытия, либо стены, просто в разных ситуациях рамная конструкция будет по-другому расположена в пространстве. При отливке перекрытий на опорные стойки надстраиваются друг над другом рамы, при отливке стен к Н-образным вертикальным стойкам крепятся горизонтальные ригели. Для их крепления на стойках предусмотрены фланцы. Ригели нужны для усиления несущей способности опалубки, как в перекрытиях, так и в стенах.

При сборке рамной опалубки применяются ригели различной длины. Это даёт возможность изменять размеры отливки. Если же надо изменить высоту конструкции, то применяются доборные стойки. Таким образом, к преимуществу рамной опалубки следует отнести возможность создания конструкции опалубки любых геометрических форм и размеров.

В качестве палубы используется многослойная фанера.

 

Балочная система опалубки

Правильнее называть её балочно-ригельной, так как каркас этой конструкции собирается из соединённых специальным крепежом ригелей и балок. Палуба из ламинированной фанеры монтируется к деревянным балкам. Этой системой опалубки обеспечивается высокое качество монолита, но её монтаж очень трудоёмок. Такой опалубочной системе не нужны готовые щиты, так как её каркас собирается несколько по-другому: на ригели закрепляются балки, к которым пришивается фанера. Здесь как раз и кроется главное преимущество этой опалубки ― её невысокая стоимость.

Этих связок (ригели-балки-фанера) собирается столько, сколько нужно для отливки монолита. Сшиваются они соединением ригелей при помощи клиньев. Этой системой можно отливать стены под углом или даже создавать их криволинейными, можно возводить колонны и потолочные перекрытия, другие сложные архитектурные сооружения. Поэтому применяется она и при строительстве опорных стен, и при сооружении виадуков, и при возведении вилл.

Преимуществами балочной опалубки являются возможность комбинирования отдельных элементов и собранных панелей, возможность применения  отдельных связок в любой планировке, возможность использования одних и тех же панелей многократно, совместимость с любыми системами опалубки.

 

Туннельная система опалубки

Главный элемент такой опалубки ― это так называемая полусекция. Она представляет собой конструкцию из вертикальной и горизонтальной панели. Благодаря этому туннельная опалубка эффективна при заливке и стен, и перекрытий одновременно. Такой конструкцией уменьшается число швов, следовательно, повышается монолитность, увеличивается точность, растёт качество возводимых объектов, их надёжность. Кроме этого туннельная опалубка обеспечивает скоростное строительство, так как более чем на треть уменьшаются трудозатраты и стоимость работ. Выдерживая 1000 циклов без ремонта, туннельная опалубка окупается уже после двухсот. Огромный плюс этой опалубки ― возможность заливки монолита в зимнее время, так как есть возможность прогревать её металлические щиты тепловыми пушками. Да и места (рабочую площадку) такое строительство занимает намного меньше, чем панельное. После отливки стены получаются идеально ровными, так при сборке размеры выставляются точные, а вспомните, кто не проклинал «горбостены» при ремонте. Следует помнить, что в данной системе в качестве палубы используется стальной лист вместо фанерного.

Объекты, сооружённые при помощи туннельной опалубки, сейсмостойки. Это важно при возведении зданий в местах активной геотектоники, это ценится в военном строительстве. Также рационально использовать эту опалубку при строительстве тюрем, больниц, общежитий и т.п., тем более с нею возможно скоростное строительство, причём не требующее высокой квалификации.

 

Критерии выбора опалубки

Существует много известных марок, под которыми выпускаются системы опалубок. При выборе следует учесть три основных критерия:

  • — соотношение «цена-качество»;
  • — изнашиваемость, означающая возможное количество заливок; рынок предлагает щиты, выдерживающие от ста до тысячи заливок;
  • — универсальность, то есть возможность одной и той же опалубочной системой отливать стены, арки, колонны, потолки.

Выбор опалубочной системы очень важен в строительстве. Надо, чтобы эта конструкция подбиралась и рассчитывалась индивидуально в каждом конкретном случае, учитывая особенности строящегося здания. Непременно должна учитываться несущая нагрузка,  высота строительного объекта, требования к монтажу (то есть его скорости и мобильности).

Во многом выбор влияет на финансовую составляющую строительства, ведь стоимость опалубки при монолитном строительстве составляет третью часть стоимости всех бетонных работ.

 

Почему растёт спрос на опалубочные системы?  Потому что растёт удельный вес монолитного строительства, так как у него есть два громадных преимущества перед остальными типами строительства:

  • — значительное уменьшение объемов затрачиваемого материала; 
  • — прочность и надёжность получаемых конструкций.

Еще про крупногабаритную технику, оборудование и транспорт:

 — Автокраны

 — Бетономешалки

 — Строительные мельницы. Смесители сухих смесей. Диссольверы

 — Оборудование для свайных работ

 — Навесное рабочее оборудование

 — Помпы, насосы

 — Строительные леса и другие вспомогательные конструкции

 — Оборудование для бетонных работ


загрузка…

www.megastroika.biz

Виды современных опалубочных систем для промышленного строительства (на примере АЭС)

ГК ПромCтройКонтракт разрабатывает, производит и поставляет опалубочные системы для промышленности (включая атомную) с 1993 года.Учитывая высочайшие требования к оборудованию, предъявляемые при строительстве объектов специального назначения, нами разработаны и внедряются высокотехнологичные решения для формирования монолитных несущих конструкций.

1. Одним из основных опалубочных систем, позволяющих выполнять работы любого уровня сложности, является мелкощитовая инвентарная опалубка МСК- Монолитстройкомплект. Опалубка производится на высокоточном сварочном оборудовании, оснащенном сварочными роботами что гарантирует высокие потребительские свойства каждого элемента опалубки. За счет небольшого размера щита есть возможность выполнить любые монолитные работы и сформировать самые сложные узлы. Опалубка относится к первому классу точности по действующему ГОСТ.

На стадии первичной мобилизации при строительстве Нововоронежской АЭС строительными компаниями был закуплен комплект опалубки МСК. Данный комплект позволил в кратчайшие сроки выполнить поставленные задачи и выполнить подготовку под основные бетонные конструкции. Типовой щит опалубки размером 1,5 на 1м имеет вес 59кг что позволяет монтировать его вручную без грузоподъемных механизмов. Несущий каркас щита — полосовая сталь. Щит фанерован финской фанерой с оборачиваемостью не менее 100 циклов. Несущая способность щита 6т/м2.

Соединение щитов производится стандартным замком ПСК через штатные отверстия в боковых ребрах щита. Одним замком производятся фиксация, выравнивание щитов а также выборка зазоров между ними. Простота данного соединения является гарантом того, что строителю любой квалификации освоят данное оборудование в кратчайшие сроки.

Для ускорения монтажных работ щиты собираются картами и подаются краном к месту монтажа в собранном виде.

Мелкощитовой опалубкой от холдинга ПСК удобно работать при формировании несущих монолитных стен шахт, каналов, стен производственных зданий, а также зданий административно-бытового назначения.

При необходимости стандартным комплектом опалубки могут формироваться любые фундаменты: ленточного, плитного, столбчатого типов. На Балаковской ГЭС была применена уникальная технология для реставрации сооружений с использованием опалубки МСК.

При необходимости опалубку можно использовать при формировании радиусных стен. Щиты соединяются формообразующим элементом которые позволяет выполнить радиусные стены произвольных размеров и форм. При строительстве Богучанской ГЭС строители использовали имеющийся у них комплект опалубки МСК для промолинейных стен и смогли при минимальных затратах сформировать радиусные монолитные конструкции.

Опалубка МСК применялась при строительстве опорных конструкций высотой до 10м. На Среднеуральской ГРЭС высокая степень повторяемости конструкций позволила разработать специальную систему опалубливания, при которой сроки строительства снизились на 24%.

При необходимости, как говорилось ранее, щиты опалубки легко переносятся вручную и могут быть смонтированы без грузоподъемных механизмов. Данная степень универсальности позволяет применять опалубку МСК в любых самых труднодоступных местах не снижая эксплуатационных характеристик оборудования.

2. Балочно-ригельная опалубка ПСК-КЛАССИК. Это наиболее высокотехнологичная опалубочная система применяемая в современном российском промышленном строительстве. Высокая несущая способность до 20т/м2 позволяет использовать данную опалубочную систему в самых сложных условиях. Инженерный расчет конструкций и оптимизация позволяют снизить трудозатраты на строительство до 40% по сравнению со стандартными системами. Опалубка производится с 1999 года и за прошедшие годы нашла своего потребителя: это строительные компании выполняющие ответственные объекты с повышенными требованиями к опалубочному оборудованию.

Опалубкой удобно работать при формировании несущих монолитных стен шахт, каналов, стен производственных зданий, а также зданий административно-бытового назначения. Подача опалубки к месту монтажа производится краном.

Балочно-ригельная опалубка имеет рекордную несущую способность до 20т/м2, что позволяет ей формировать монолитные стены высотой до 15м с единоразовым бетонированием автобетононасосами без образования рабочих швов и технологических отверстий. Основным фактором также способствующим широкой сфере применения данной системы является высокое качество получаемой бетонной поверхности, что в Германии называется термином Архитектурный бетон.

Опалубка опор сечением свыше 2×4м и более на высоту до 18м. Бетонирование единоразовое на всю высоту. Возможно применения специальных бетонов, в том числе бетонов высокой подвижности и бетонов высокой плотности.

Сложным вопросом, успешно решенным инженерами при строительстве Нововоронежской АЭС, является герметичность монолитных оболочек. Данное требование диктуется высокими показателями по безопасности строящихся сооружений. Самым эффективным решением данного вопроса стало применение закладных элементов, замоноличивающихся в стенах и многоразовых стальных конусов. После демонтажа опалубки и стального конуса, получившаяся ниша повторно омоноличивается без применения дополнительных химических многокомпонентных составов и обеспечивает герметичность как в случае единоразового бетонирования без образования технологических отверстий.

2.1. Радиусная опалубочная система широко применялась на различных строящихся объектах атомной отрасли. Из последних можно отметить применение данной системы на Нововоронежской АЭС для монолитной внутренней защитной оболочки реактора. В данном случае применение радиусной опалубки позволило получить качественную бетонную поверхность и полностью соответствовать всем действующим строительным нормам. В сравнении с одновременным бетонированием двух оболочек (вариантом работы на ЛАЭС) данная технология и оборудование обладает такими важными критериями как: простота в проведении работ, возможность работы с многочисленными закладными деталями, отсутствие зависимости от внешних факторов в том числе от конструктивных особенностей наружной защитной оболочки. Также применение данной системы характеризуется более низкой трудоемкостью и более высокой универсальностью. Применение данной опалубки позволило обеспечить 100% безопасность проведения работ на объекте Нововоронежская АЭС.

2.2. Подъемно переставная система применяется при формировании реакторных и прочих монолитных конструкций, которые характеризуются большими высотами и стесненными условиями работ. Опалубочные консоли служат естественным настилом и опорой для опалубочных щитов, что обеспечивает 100% безопасность при строительстве и высокую скорость перестановки системы от захватки к захватке.

3. Крупнощитовая стальная опалубка «Дельта» производится с 2006 года. Высокоточная производственная линия позволяет получить изделие соответствующее 1му классу точности согласно действующему ГОСТу. Несущая способность опалубки уже в 2008 году была зафиксирована и составила 8 тонн/м2, а в дальнейшем была увеличена. Широкий диапазон опалубочных элементов позволяет сформировать любой сложное сечение. Основным преимуществом данной опалубочной системы является ее долговечность и жесткость.

Опалубка «Дельта» применялась на ЛАЭС, Нововоронежской АЭС в качестве опалубки столбчатых фундаментов, стен монолитных камер, стен каналов и прочих бетонных конструкций. Простота конструкции опалубочной системы позволяет использовать ее при любых погодных условиях. Применению опалубки Дельта на ЛАЭС способствовали скорость инженерных расчетов и удобство поставки на участок.

Мощный опалубочный профиль и толщина стали З мм во всех несущих элементах опалубки при своевременной перефанеровке и хорошей культуре строительного производства позволяют достичь оборачиваемости свыше 400 циклов. Применение на Нововоронежской АЭС не ограничилось зданиями административно-бытового комплекса. С помощью данной опалубки построены стены многих зданий обстройки и реакторного отделения.

4. Опалубочная система ПСК-КАП (универсальная балочно-рамная опалубка перекрытий) производится в России с 1999 года.
Ее основные отличительные особенности: высокая несущая способность 6 тонн 150кг на ось, высокая сопротивляемость внешним факторам и самое главное ее абсолютная универсальность. Ниша применения опалубки ПСК-КАП это любые монолитные перекрытия произвольной толщины на высоте до 70м.

Опалубка состоит из вертикальных стоек и выравнивающих горизонтальных элементов. Принцип соединения из надежен и позволяет одним поворотом стопорной гайки зафиксировать стойку во всех четырех направлениях. При сборке опалубки на большие высоты допускается укладывать настилы для рабочих непосредственно на горизонтальные элементы опалубки. Данное решение обеспечивает 100% безопасность не только при эксплуатации но и при монтажных и демонтажных работах.

Опалубка расчитывается на монтажные, рабочие и нормативные нагрузки. При эксплуатации опалубка ПСК-КАП отличается высокой надежностью и высокой эксплуатационной долговечностью. Опалубка относится к первому классу точности по действующему ГОСТ.

Универсальность опалубки позволяет многократно применять данную систему при строительстве объектов специального назначения и комбинировать элементы системы как при формировании монолитных перекрытия толщиной 40-80см, так и при формировании монолитных плит толщиной до Зм. При этом высота опалубки может достигать десятков метров при соблюдении самых жестких требований по безопасности и несущей способности.

Опалубка ПСК-КАП применяется при строительстве Нововоронежской АЭС. Согласно выполненным привязкам опалубка использовалась при строительстве реакторного здания. Толщина забетонированных монолитных перекрытий 1,8м и нагрузка свыше 6т/м2 успешно решена строителями. После бетонирования особо ответственных монолитных конструкций оборудование перемещено на другие рабочие участи. Общая оборачиваемость опалубки ПСК-КАП за время эксплуатации уже составило более 400циклов.

Оборудование для монолитного строительства от ГК ПРОМСТРОЙКОНТРАКТ также широко применялось при строительстве градирен ЛАЭС. Основное назначение на данном объекте было: поддерживающие леса на высоту до 14м и инвентарные лестницы для подъема на монтажный горизонт. Опалубка ПСК-КАП это многофункциональная система, позволяющая использовать ее как опалубку перекрытий, так и опорные леса и лестницы.

5. Гидравлические опалубки ПромСтройКонтракт это специализированные системы для реализации самых ответственных монолитных конструкций. Градирни безусловно являются одними из самых сложных конструкций, технология строительства которых очень ответственна и сложна. Нами предлагается полностью автоматизированная гидравлическая самоподъемная опалубочная система которая с учетом широкого температурного диапазона эксплуатации оборудования позволяет сформировать высококачественную поверхность с минимальными затратами времени и ресурсов.

Одним из самых интересных технологий современного строительства является использование метода скользящей гидравлической опалубки для формирования любых вертикальных конструкций: труб, силосов, опор мостов, нефтяных платформ. Система применяется в России и обеспечивает абсолютную безопасность проведения строительных работ. При этом данное оборудование позволяет получить колоссальную скорость строительства: высота строительства до 6 метров в сутки при 24часовой работе. Например 60м труба либо силос могут быть построены за 10-15 дней без учета затрат времени на мобилизацию и доп. работы.

Гидравлическая опалубка для тоннелей и обводных каналов позволяет получить высокое качество бетонных конструкций с минимальными временными затратами. Цельнометалические тоннельные опалубки применяются в Сочи, строительстве метро в разных городах России, каналвх и прочих инженерных сооружениях. Конструктив таких опалубочных систем позволяет выполнять километры бетонных тоннелей и каналов без потери качества. Одним из основных преимуществ применения данной технологии является то, что опалубка может быть легка адаптирована под любое сечение тоннеля.

6. Гидравлическая опалубка для водоводов это основное направление проектирования компании ПромСтройКонтракт. В данный момент (2011-2012 гг.) ведутся работы на Загорской ГАЭС-2. При формировании водоводов, внутренней поверхностью которых являются стальные трубы диаметром 7,5м, запроектирована индивидуальная опалубка, которая позволяет выполнить участок водовода с частотой цикла 1 захватка за 2 дня. Быстрее просто не позволяет бетон, которому требуется не менее 24 часов на первичный набор прочности, достаточный для разопалубливания. В данный момент на объекте работают два независимых комплекта опалубки.

Гидравлическая опалубка водоводов с внутренним бетонным сечением. Применена аналогичная гидравлическая система и основным отличием от внешней опалубки водоводов является принципиально иная расчетная схема. Нагрузка на замкнутый контур опалубки передается более рационально, поэтому конструктивно данный тип опалубки является более простым в реализации и более быстрым при эксплуатации.

Гидравлическая опалубочная система для формирования мостов позволяет возводить пилоны и пролетные строения мостов. Данный тип оборудования является индивидуальным и расчитывается непосредственно под объект. Применение данных опалубочных система позволяет исключить любые сложности на стадии реализации запроектированного объекта при четком соблюдении сроков строительства.

Инженерное сопровождение проектов со стороны ГК ПРОМСТРОЙКОНТРАКТ:

  1. Выполнение эскизных расчетов любой опалубочной системы в соответствие с техническим заданием
  2. Выдача графической документации и спецификаций
  3. Производство опалубки согласно утвержденной спецификации
  4. Поставка комплекта опалубки
  5. Осуществление шефмонтажа опалубки инженерным персоналом — супервайзерами
  6. Последующая инженерная поддержка каждому комплекту опалубки
  7. Разработка тех.регламентов, тех.карт на опалубку

Обращаем внимание, что данная статья суммирует опыт Группы Компаний на начало 2011 года.  За последующие годы мы многое добились и улучшили. По всем вопросам — обращайтесь к специалистам компании или через форму обратной связи на сайте. 

Смотрите также:

psk-holding.ru

Опалубка для монолитного строительства, опалубочные системы КРАМОС

ГК КРАМОС – один из лидеров на рынке строительных опалубок в России. Уже сейчас специалистами компании реализовано более 300 строительных инженерных проектов для жилищного, промышленного и коммерческого назначения, также осуществляются оптовые комплексные поставки строительной опалубки и специального оборудования. С нами сотрудничают такие известные строительные фирмы как корпорация БАРКЛИ, Главстрой, МСМ-5, Мосметрострой, СУ-155, STRABAG, Ингеоком, Балтийская строительная компания, Космос-Мост, ЛенСпецСМУ и многие другие.

Политика компании такова – качественная строительная опалубка должна быть произведена только из качественного сырья с обязательным соблюдением технологии и всех норм по безопасности. Новейшие разработки и постоянная модернизация производственного процесса позволяет добиваться стойкого повышения качества и эффективности нашей продукции. На изобретение ключевых элементов конструкций КРАМОС имеет патенты, вся продукция проходит обязательную сертификацию.

Опалубочные системы КРАМОС можно найти не только в Москве и Московской области, но также и в Санкт-Петербурге, Краснодаре, Челябинске, Екатеринбурге и Сочи. Постоянно идет сотрудничество с Украиной, Арменией, Казахстаном и Белоруссией, с каждым годом рынок сбыта увеличивается.

Специалисты компании всегда подходят к выполнению заказа комплексно, поэтому если вам понадобилась монолитная опалубка, КРАМОС осуществит не только расчет ее стоимости и монтаж, но также подберет оптимальную конструкцию профиля и возьмет на себя работы по последующему обслуживанию.

Опалубочные системы производятся с применением самых современных технологий и высокоточного импортного оборудования из Японии и Германии. В производстве задействованы новейшие линии порошковой покраски, а также высокоточные сварочные роботы и сверлильно-фрезерное оборудование с программным управлением высокой точности.

Компания предлагает конструкции следующих видов:

Поскольку монолитная опалубка часто требует дополнительного ухода и замены некоторых комплектующих, КРАМОС не только осуществляет продажу и монтаж опалубочных систем, но и оказывает услуги по сопровождению ваших проектов, а также предлагает опалубку в аренду. Следует отметить, что специалисты компании охотно проведут ремонт и обслуживание не только опалубки собственного производства, но и производства других отечественных и зарубежных производителей.

По всем возникшим вопросам и за дополнительной информацией обращайтесь в отдел продаж и технического сопровождения.

www.kramos.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *