Пенобетон гост: Пенобетонные блоки ГОСТ 21520-89

Содержание

Пенобетонные блоки ГОСТ 21520-89

БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ. СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ

Технические условия

Дата введения 01.01.90

купить пенобетонные блоки

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

1.1. Основные параметры и размеры пенобетонных блоков

1.1.1. Пенобетонные блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Типы и размеры пенобетонных блоков должны соответствовать указанным в табл. 1.

1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.

2. Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении.

3. Толщина пенобетонных блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.

1.1.3. Условное обозначение пенобетонных блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории.

Пример условного обозначения пенобетонного блока типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35 и категории 2:

I-В2,5D500F35-2

То же, блока типа V, класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75 и категории 1.

V-B5D900F75-1

1.2. Характеристики пенобетонных блоков

1.2.1. Требования к материалам и бетону

1.2.1.1. Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485.

1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1,5 (М25) и марки по средней плотности не более D1200.

1.2.1.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

1.2.1.4. Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона.

1.2.1.5. Значения усадки при высыхании, а также теплопроводности бетона блоков, должны не превышать значений, указанных в ГОСТ 25485.

1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать (по массе) более, %:

25 — на основе песка;

35 — на основе золы и других отходов производства.

1.2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее:

F25 — для пенобетонных блоков наружных стен;

F15 — для блоков внутренних стен.

1.2.1.8. Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие приведено в табл. 2.

1.2.2. Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных.

Примечания:

1. Повреждениями углов и ребер не считают дефекты, имеющие глубину: для 1-й категории — до 3 мм, 2-й — до 5 мм и 3-й — до 10 мм.

2. Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96.

1.3. Маркировка

1.3.1. Партии пенобетонных блоков, отличающиеся марками бетона по средней плотности и классами по прочности, следует маркировать несмываемой краской.

1.3.2. Маркировку следует наносить не менее чем на два блока (с противоположных сторон контейнера или пакета) цифрами, обозначающими среднюю плотность бетона блоков и их класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D1000 до D1200 — две первые цифры числа. Например: если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры 6-2,5

При марке бетона по средней плотности D1000 и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят цифры 10-7,5

1.3.3. На каждое упакованное место должен быть нанесен знак «Боится влаги» по ГОСТ 14192.

2. ПРИЕМКА ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

2.1. Приемка пенобетонных блоков — по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями.

2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии.

2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии.

2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5 % партии.

2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля.

Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.

Контроль пенобетонных блоков по морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год — по показателю теплопроводности и усадки при высыхании и одного раза в 6 мес — по показателю морозостойкости.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия пенобетонных блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля продукции, указанной в пп. 2.7 и 2.8.

2.7. Для контрольной проверки пенобетонных блоков на соответствие требованиям п. 1.2.2 настоящего стандарта из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.

При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из разных массивов;

по морозостойкости — не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;

по усадке при высыхании — по одному блоку.

При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из каждого слоя из разных массивов;

по морозостойкости — не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке — верхнего ряда одного массива;

по усадке при высыхании — по одному блоку.

2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.

При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается по полученным результатам при контроле.

При заниженных или завышенных на одну марку значениях по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.

Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.

2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.

2.10. Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105, а средней плотности — по ГОСТ 27005.

2.11. Каждую партию пенобетонных блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

условное обозначение блоков;

обозначение настоящего стандарта;

номер и дату выдачи документа о качестве;

номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков;

цену (для продукции, поставляемой в розничную торговлю).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ЗА ПЕНОБЕТОННЫМИ БЛОКАМИ

3.1. Размеры пенобетонных блоков, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер проверяют методами по ГОСТ 13015, ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

3.2. Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

Допускается применять специальные нестандартизированные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326.

3.3. Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162.

3.4. Технические характеристики пенобетонных блоков контролируют в соответствии с требованиями следующих стандартов:

прочность на сжатие — по ГОСТ 10180;

среднюю плотность — по ГОСТ 12730.1;

морозостойкость — по ГОСТ 25485;

усадку при высыхании — по ГОСТ 25485;

теплопроводность бетона пенобетонных блоков — по ГОСТ 7076;

отпускную влажность — по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

4.1. Пенобетонные блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

4.2. Перевозку пенобетонных блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и Техническими условиями погрузки и крепления грузов. Цена на пеноблоки с доставкой здесь.

4.3. Запрещается производить погрузку пенобетонных блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

4.4. Пенобетонные блоки следует хранить рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.

ТУ 5870-001-21655395-2000 Пенобетон. Технические условия

Утверждаю

Ректор Мордовского госуниверситета
__________________ Н. П. Макаркин

26 июля 2000 г.

ПЕНОБЕТОН

Технические условия

ТУ 5870-001-21655395-2000

Введены впервые

Срок введения с 01.08.2000

Согласовано:

Разработано:

Начальник Республиканской
инспекции государственного
архитектурно-строительного надзора РМ

__________________ П.Г. Дурдаев

__________________ 2000 г.

Мордовский госуниверситет

_________________ В.Д. Черкасов

26 июля 2000г.

Начальник цеха ячеистых бетонов
ОАО “Саранскстройзаказчик”

__________________ В.Г. Пинясов

______________________ 2000г.

ОАО ПСХК “Саранскстройзаказчик”
___________________ А.И. Меркушин

____________________ 2000 г.

Саранск 2000 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяются на пенобетон, предназначенный для изготовления блоков стеновых мелких и изделий теплоизоляционных, применяемых в жилищном строительстве.

1.1. Пенобетон должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и ГОСТ 25192.

1.2. Классификация

1.2.1. Пенобетон подразделяют:

— по назначению;

— по условиям твердения;

— по видам вяжущих и кремнезёмистых компонентов.

1.2.2. По назначению пенобетон подразделяют на:

— конструкционный;

— конструкционно-теплоизоляционный;

— теплоизоляционный.

1.2.3. По условиям твердения пенобетон подразделяют на:

— неавтоклавный - твердеющий в естественных условиях. При электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

1.2.4. По виду вяжущих и кремнезёмистых компонентов пенобетон подразделяют:

— по виду основного вяжущего:

— на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемент 50 % и более по массе;

— по виду кремнезёмистого компонента:

— на природных материалах — тонкомолотом кварцевом песке, известняковой муке, доломитовой муке.

1.2.5. Наименование пенобетона должно включать как основные, так и специфические признаки: назначение, условия твердения, вид вяжущего и кремнезёмистого компонента.

1.3. Характеристики.

1.3.1. Прочность пенобетона характеризуется классами по прочности на сжатие или марками. Для пенобетона установлены следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; B 10; B 12,5; B 15.

Показатели прочности пенобетона на сжатие характеризуются марками М5; М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.

1.3.2. По показателям средней плотности назначают следующие марки пенобетона в сухом состоянии: D 300; D 350; D 400; D 500; D 600; D 700; D 800; D 900; D 1000; D 1100; D 1200.

1.3.3. Для пенобетонов конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки пенобетона по морозостойкости: F 15; F 25; F 35; F 50; F 75.

Назначение марки пенобетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкций и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства.

1.3.4. Показатели физико-механических свойств пенобетона приведены в табл. 1.

1.3.5. Усадка пенобетона при высыхании для бетонов марок D 600 — D 1200 не должна превышать 3 мм/м.

1.3.6. Показатели физико-технических свойств пенобетона приведены в табл. 2.

1.3.7. Коэффициент теплопроводности пенобетона не должен превышать значений, приведенных в табл. 2 более чем на 20 %.

Таблица 1

Показатели физико-механических свойств пенобетона

Вид пенобетона	Марка пенобетона по средней плотности	Пенобетон неавтоклавный
		Марка по прочности на сжатие	Марка по морозостойкости
Теплоизоляционный	D300	M5	Не нормируется
	D350	M5	Не нормируется
	D400	M5	Не нормируется
	D500	M5 M7,5	Не нормируется
Конструкционно-теплоизоляционный	D600	M10 M15 M20	F15
	D700	M15 M20	F15; F25
	D800	M25 M35	От F15 до F 50
	D900	M35 M50	От F15 до F50
Конструкционный	D1000	M35 M50 M75	От F15 до F50
	D1100	M50 M75	От F15 до F50
	D1200	M75 M100 M150	От F15 до F50

Таблица 2

Нормируемые показатели физико-механических свойств пенобетона

Вид пенобетона	Марка бетона по средней плотности	Коэффициент				Сорбиционная влажность бетона, %, не более
		Теплопроводности, ВТ/(м∙ × °С), не более, бетона в сухом состоянии, изготовленного		Паропроницаемости, мг/(м∙ × ч∙ × Па), не менее, бетона, изготовленного		При относительной влажности воздуха 75 %		При относительной влажности воздуха 97 %
						Бетон, изготовленный
		На песке	На известняковой муке	На песке	На известняковой муке	На песке	На известняковой муке	На песке	На известняковой муке
Теплоизоляционный	D300	0,08	0,08	0,26	0,23	8	12	12	18
	D400	0,10	0,09	0,23	0,20	8	12	12	18
	D500	0,12	0,10	0,20	0,18	8	12	12	18
Конструкционно-теплоизоляционный	D500	0,12	0,10	0,20	0,18	8	12	12	18
	D600	0,14	0,13	0,17	0,16	8	12	12	18
	D700	0,18	0,15	0,15	0,14	8	12	12	18
	D800	0,21	0,18	0,14	0,12	10	15	15	22
	D900	0,24	0,20	0,12	0,11	10	15	15	22
Конструкционный	D1000	0,29	0,23	0,11	0,10	10	15	15	22
	D1100	0,34	0,26	0,10	0,09	10	15	15	22
	D1200	0,38	0,29	0,10	0,08	10	15	15	22

1.3.8. Отпускная влажность пенобетонов изделий не должна превышать (по массе), %: 25 — на основе песка; 35 — на основе известняковой муки

1.3.9. Материалы

1.3.9.1. Вяжущие, применяемые для пенобетонов:

— портландцементы по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок тоепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов) марки М400, М500 с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6 %.

1.3.9.2. Кремнеземистые компоненты, применяемые для пенобетонов:

— Песок по ГОСТ 8736, содержащий SiO₂ (общий) не менее 90 % или кварца не менее 75 %, слюды не более 0,5 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %.

1.3.9.3. Допускается применять в качестве наполнителя карбонатные материалы (известняковую и доломитовую муку).

1.3.9.4. Удельную поверхность применяемых материалов принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней плотности.

1.3.9.5. Порообразователи, применяемые для пенобетонов:

— пенообразователь на основе белков микробного синтеза «Биопор»; по ТУ 8000-001-480709-99

1.3.9.6. Регуляторы структурообразования, нарастания пластической; прочности, ускорители твердения:

— Стекло жидкое по ГОСТ 13078.

1.3.9.7. Вода для приготовления пенобетонов — по ГОСТ 23732.

1.3.9.8. Подбор составов пенобетона — по ГОСТ 27006, методикам и пособиям, утвержденным в установленном порядке.

1.4. Из пенобетона рекомендуется выпускать блоки стеновые мелкие по ГОСТ 21520 и изделия теплоизоляционные по ГОСТ 5742.

6.1. Изделия из пенобетона должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2. Поставщик гарантирует соответствие изделий из пенобетона требованиям соответствующих стандартов или технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных соответствующими стандартами и ТУ.

Производство пенобетонных блоков по ГОСТ

ООО «КАЛЕФФ» — российское предприятие по производству и реализации пенобетонных блоков из ячеистого бетона. Компания была основана в 2010 году группой специалистов по строительным материалам и имеет собственный завод по производству пеноблоков.

Успешное развитие компании осуществляется сочетанием самых передовых технологий, лучшего оборудования и высококлассных специалистов. Благодаря этому в процессе изготовления блоков были оптимизированы различные технологические этапы, позволяющие с наибольшей эффективностью использовать трудовые и материальные ресурсы, получая продукцию превосходного качества с минимальными затратами. Весь процесс автоматизирован и имеет строгий технологический контроль на каждом этапе.

Завод находится в с.Некрасово Тарусского района Калужской области.

Производство пенобетонных блоков

Как мы это делаем

Пеноблок, на первый взгляд, имеет достаточно простую технологию изготовления – именно поэтому существует большое количество мелких компаний с кустарным и полукустарным производством данного материала. Подавляющее большинство таких компаний не имеет сертификатов и не может гарантировать качество продукции – в результате нарушения технологий и пропорционального соотношения компонентов, пеноблоки имеют не только плохую геометрию и неравномерную усадку, но и низкую прочность. Строить из подобных материалов небезопасно.

По-настоящему качественный пеноблок с оптимальной структурой можно получить только на современном оборудовании с соблюдением всех необходимых условий и технологий, что возможно исключительно при использовании качественных ингредиентов на хорошо поставленном производстве.

Для производства пенобетонных блоков мы используем профессиональное итальянское оборудование и самые лучшие компоненты, из представленных на рынке.

Технология производства

Пенобетонные блоки «КАЛЕФФ» производятся на основе классической технологии, согласно которой в подготовленный раствор вода-цемент на последнем этапе добавляется пенообразователь из пеногенератора и перемешивается строго определенное время, что обеспечивает естественное равномерное распределение пузырьков воздуха внутри всей массы бетона. Благодаря этому конечный блок получает прочную структуру.

Для изготовления пенобетонной смеси мы используем тихоходный низкооборотный смеситель.

Приготовление раствора вода-цемент осуществляется в несколько этапов:

В тихоходный смеситель заливается отфильтрованная вода и добавляется полипропиленовое фиброволокно, раствор перемешивается.
В промежуточный бункер по шнеку подается цемент необходимого количества.
Ленточный транспортер подает песок в специальное вибросито для просеивания песка. Отсеянный песок по шнеку поступает в промежуточный бункер.
Цемент равномерно перемешивается с песком. Полученная смесь выгружается в смеситель с раствором воды и фиброволокна. Перемешивается.

На следующем этапе смеситель заполняется вспененным пенообразователем, подающимся по специальному рукаву из пеногенератора.

Мы используем пенообразователь органического типа – изготовленный из белковых компонентов. Органический пенообразователь делает пенобетон более крепким, так как белковый пенообразовательный концентрат лучше взаимодействует с основным раствором, увеличивая заполненное бетоном расстояние между порами. Кроме того, натуральность состава пенообразователя делает его экологически чистым, безвредным. Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества, а также требованиям ГОСТ.

Полученный раствор перемешивается по специальной технологии заданный промежуток времени, в течении которого пена перемешивается с раствором до нужной консистенции.

Далее пенобетонная смесь под давлением поступает в подготовленную форму для отлития бетонного массива. Размер формы 1,20 м. на 1.20 м. и отстаивается в первой сушильной камере не менее 12 часов. За это время пенобетонный массив набирает первоначальную прочность, достаточную для разделения на отдельные блоки.

Для изготовления конечных пенобетонных блоков «КАЛЕФФ» мы используем резательную технологию – массив подается в распиловочную установку, где распиливается на отдельные блоки. Станок работает на алмазных пилах и позволяет задавать различные размеры для резки массива.

Резательная технология имеет ряд неоспоримых преимуществ:

Идеальная геометрия блока (+- 1 мм), отсутствие сколов на углах и гранях. Позволяет значительно снизить трудозатраты на дальнейшую обработку и устанавливать на минимальную толщину шва или клей

Отсутствие смазки на поверхностях блока (при литьевой технологии формы для блоков смазываются). Дает блоку отличную атгезию, способствующую значительному упрощению отделочных работ (оштукатуриванию)

Возможность изготовления блоков различной геометрии и размеров. Настройка шага пилы позволяет получить нестандартные пенобетонные блоки

После резки пенобетонного массива на отдельные блоки, поддон с блоками отправляется во вторую сушильную камеру, где стоит еще 12 часов. За это время каждый отдельный блок набирает достаточную прочность для транспортировки в складское помещение.

Перед транспортировкой на склад поддон с блоками оборачивается полимерной пленкой, обеспечивающей блокам температурный режим и защиту от влаги.

Каждый поддон выдерживается не менее 4 недель на складе, в течении которых пенобетон набирает требуемую прочность в соответствии с ГОСТ 21520-89.

Использование пенобетона для заливки полов и крыш

Обоснование использования пенобетона для заливки и выравнивания полов и крыш

Одной из самых трудоемких операций в строительстве является создание выравнивающих цементно-песчаных стяжек. Из-за большой средней плотности таких стяжек (около 2000 кг/м3), увеличиваются нагрузки на перекрытия, стены и фундаменты зданий. Из-за сравнительно высокого коэффициента теплопроводности (0,6 Вт/(м о С)) полы, которые в последствии делаются на таком основании, получаются «холодные». Значительно облегчает работу и улучшает характеристики теплопроводности и веса применение пенобетонных стяжек плотностью около 700 кг/м3. В этом случае нагрузки уменьшаются на 60 %, повышается звукоизоляция за счет пористой структуры пенобетона, температура на поверхности основания повышается на 2-5 оС за счет уменьшения коэффициента теплопроводности в 2-2,5 раза, что значительно увеличивает комфортность пола.

Методика заливки полов и крыш пенобетоном

Заливка полов осуществляется с помощью мобильной установки Санни-014 производительностью 1-2 м3/час с подачей пенобетона по шлангам до 20 метров по горизонтали и до 5 метров по вертикали.
Предварительно на полу должны быть сделаны лаги, максимальный размер пространства без лагов куда заливается пенобетон 2х2 метра. У пенобетона низкие показатели самовыравнивания и текучести, поэтому после заливки пола, поверхность надо выравнивать планками по направляющим. Ухаживают за залитым пенобетонным полом или крышей, как и за обычными бетонными — поливают и не пересушивают.
После вставания пенобетона можно наносить верхний армирующий слой. Это может быть половая плитка, самовыравнивающая смесь (Ветонит, Плитонит — пишите, обеспечим поставки по низким ценам :). Нельзя стелить напрямую на пенобетон мягкие и «гуляющие» покрытия — паркет, дерево, линолеум и т.п.
Толщина слоя пенобетона для основания полов составляет 30-50 мм. Возможно нанесение слоя до 100 мм. Наименьшая толщина слоя пенобетона при укладке его по плитам перекрытия составляет 30 мм.. Конструкция пола рассчитывается и проектируется для каждого конкретного объекта в зависимости от его назначения.
Для устройства полов и потолков пенобетон должен отвечать требованиям ГОСТ 25485 — 89 «Бетон ячеистый», а качество поверхности полов соответствовать требованиям ГОСТ 13.015.0 — 83. Значительно сокращает время вставания и соответственно ускоряет работу ускоритель твердения.

Пенобетонные блоки (пеноблоки) – основные характеристики

Дата: 16.04.2014

Пенобетонные блоки изготавливаются из ячеистого бетона, структура которого определена п.2.13 ГОСТ 25192-2011 «Бетоны. Классификация и общие технические требования». Стандарт определяет наличие в нем до 85% от его объема пор замкнутой конфигурации размером 0,5-2 мм, образующихся при механическом перемешивании смеси цементного связующего, воды, песчаных заполнителей мелких фракций и отдельно приготовленной пены. От выбранного соотношения компонентов смеси зависят вид пеноблока и его технические характеристики.

Стандарты

Признание пенобетона в качестве широко востребованного строительного материала требует соответствующего регламентирования изготовления, хранения, транспортировки и использования, а также нормирования характеристик пенобетонных блоков. На отраслевом уровне это следующие документы.

ГОСТ 25192-2011. Стандарт определяет возможности применения ячеистых бетонов для строительных работ.
ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые», в котором изложены требования к составу пенобетонной смеси.
ТУ 5870-001-21655395-2000 «Пенобетон. Технические условия».
ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов. Стеновые мелкие. Технические условия».

Взаимозависимость плотности и типа блоков

Значение плотности является важным показателем, характеризующим параметры качества изделий. Чем плотнее пенобетон, тем выше плотность пеноблока, тем он прочнее. В технической документации плотность обозначается литерой D с цифровым значением плотности кг на куб. м. По показателям средней плотности назначены марки пеноблоков от D300 до D1200.

Блоки классифицируются по назначению на три типа:

Конструкционные, применяемые для строительства несущих стен и фундаментов.
Конструкционно-теплоизоляционные, используемые для постройки перегородок, при монтаже требуются металлические или нейлоновые дюбеля.
Теплоизоляционные, предназначенные для теплоизоляционного контура зданий.

Технические параметры

Основные показатели качества — это вес пеноблока или прочность на сжатие, напрямую зависящие от плотности бетона. При увеличении плотности растет механическая прочность, повышается коэффициент теплопроводности. Однако не следует забывать, что повышение коэффициента теплопроводности означает ухудшение теплоизоляционных свойств и указывает, что стена из такого материала будет плохо противостоять уличным холодам.

Для сравнения сопоставим для всех трех типов блоков технические характеристики, включая теплопроводность пеноблока, которые стоят на первом месте для строителей-практиков. Для большей конкретности привяжемся к наиболее принятым размерам: 200х300х600 мм для стеновых и 100х300х600 мм для перегородочных пеноблоков, хотя пеноблочные «кирпичи» производят и других размеров.

Конструкционный тип марок D1000-D1200:
Вес – от 19,8 кг до 23,8 кг для перегородочных и от 39,6 кг до 47,5 кг для стеновых. Прочность – от 50 до 90 кг на кВ.см. Теплопроводность – от 0,23 до 0,38 Вт/(м х К).
Конструкционно- теплоизоляционный тип марок D600-D900:
Вес – от 11,7кг до 17,8 кг для перегородочных блоков и от 23,3 кг до 35,6 кг для стеновых. Прочность – от 16 до 35 кг на кВ.см. Теплопроводность – от 0,13 до 0,21 Вт/(м х К).
Теплоизоляционный тип марок D300-D500:
Вес – от 5,8 до 9,7 кг для перегородочных блоков и от 11,7 кг до 19,4 кг для стеновых. Прочность – от 9 до 13 кг на кВ.см. Теплопроводность – от 0,09 до 0,12 Вт/(м х К).

Пенобетонные блоки

Вернуться на страницу «Кирпич. Блоки. Камень»

ПЕНОБЕТОННЫЕ БЛОКИ.

Согласно ГОСТ 21520-89:

1.1.2. Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1 (Размеры в мм.)

Типы	Размеры для кладки
	на растворе			на клею
	высота	толщина	длина	высота	толщина	длина
I	188	300	588	198	295	598
II	188	250		198	245
III	288	200		298	195
IV	188	200	388	198	195	398
V	288	250	288	298	245	298
VI	144	300	588	—	—	—
VII	119	250		—	—	—
VIII	88	300		98	295	598
IX		250			245	598
X		200	398		195	398

Примечания:

Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.
Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении.
Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.

ПЕНОБЕТОН.

Технические условия.

ТУ 5870-001-21655395-2000

Введены впервые

Срок введения с 01.08.2000

Таблица 1

Показатели физико-механических свойств пенобетона

Вид пенобетона	Марка пенобетона по средней плотности	Пенобетон неавтоклавный
Вид пенобетона	Марка пенобетона по средней плотности	Марка по прочности на сжатие	Марка по морозостойкости
Теплоизоляционный	D300	M5	Не нормируется
	D350	M5	Не нормируется
	D400	M5	Не нормируется
	D500	M5; M7,5	Не нормируется
Конструкционно-теплоизоляционный	D600	M10; M15;M20	F15
	D700	M15; M20	F15; F25
	D800	M25; M35	От F15 до F 50
	D900	M35; M50	От F15 до F50
Конструкционный	D1000	M35; M50; M75	От F15 до F50
	D1100	M50; M75	От F15 до F50
	D1200	M75; M100; M150	От F15 до F50

Таблица 2

Нормируемые показатели физико-механических свойств пенобетона

Вид пенобетона	Марка бетона по средней плотности	Коэффициент				Сорбиционная влажность бетона, %, не более
		Теплопроводности, ВТ/(м∙× °С), не более, бетона в сухом состоянии, изготовленного		Паропроницаемости, мг/(м∙× ч∙× Па), не менее, бетона, изготовленного		При относительной влажности воздуха 75 %		При относительной влажности воздуха 97 %
						Бетон, изготовленный
		На песке	На известняковой муке	На песке	На известняковой муке	На песке	На известняковой муке	На песке	На известняковой муке
Теплоизоляционный	D300	0,08	0,08	0,26	0,23	8	12	12	18
	D400	0,10	0,09	0,23	0,20	8	12	12	18
	D500	0,12	0,10	0,20	0,18	8	12	12	18
Конструкционно-теплоизоляционный	D500	0,12	0,10	0,20	0,18	8	12	12	18
	D600	0,14	0,13	0,17	0,16	8	12	12	18
	D700	0,18	0,15	0,15	0,14	8	12	12	18
	D800	0,21	0,18	0,14	0,12	10	15	15	22
	D900	0,24	0,20	0,12	0,11	10	15	15	22
Конструкционный	D1000	0,29	0,23	0,11	0,10	10	15	15	22
	D1100	0,34	0,26	0,10	0,09	10	15	15	22
	D1200	0,38	0,29	0,10	0,08	10	15	15	22

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Пенобетон должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и ГОСТ 25192.

1.2. Классификация

1.2.1. Пенобетон подразделяют:

— по назначению;

— по условиям твердения;

— по видам вяжущих и кремнезёмистых компонентов.

1.2.2. По назначению пенобетон подразделяют на:

— конструкционный;

— конструкционно-теплоизоляционный;

— теплоизоляционный.

1.2.3. По условиям твердения пенобетон подразделяют на:

— неавтоклавный — твердеющий в естественных условиях. При электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

1.2.4. По виду вяжущих и кремнезёмистых компонентов пенобетон подразделяют:

— по виду основного вяжущего:

— на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемент 50 % и более по массе;

— по виду кремнезёмистого компонента:

— на природных материалах — тонкомолотом кварцевом песке, известняковой муке, доломитовой муке.

1.3. Характеристики.

Показатели прочности пенобетона на сжатие характеризуются марками М5; М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.

1.3.2. По показателям средней плотности назначают следующие марки пенобетона в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.4. Показатели физико-механических свойств пенобетона приведены в табл. 1.

1.3.5. Усадка пенобетона при высыхании для бетонов марок D600 — D1200 не должна превышать 3 мм/м.

1.3.6. Показатели физико-технических свойств пенобетона приведены в табл. 2.

1.3.9. Материалы

1.3.9.1. Вяжущие, применяемые для пенобетонов:

1.3.9.2. Кремнеземистые компоненты, применяемые для пенобетонов:

1.3.9.3. Допускается применять в качестве наполнителя карбонатные материалы (известняковую и доломитовую муку).

1.3.9.5. Порообразователи, применяемые для пенобетонов:

— пенообразователь на основе белков микробного синтеза «Биопор»; по ТУ 8000-001-480709-99

1.3.9.6. Регуляторы структурообразования, нарастания пластической; прочности, ускорители твердения:

— Стекло жидкое по ГОСТ 13078.

1.3.9.7. Вода для приготовления пенобетонов — по ГОСТ 23732.

1.3.9.8. Подбор составов пенобетона — по ГОСТ 27006, методикам и пособиям, утвержденным в установленном порядке.

Состав и пропорции пенобетона

Пенобетонные блоки являются одними из немногих материалов для строительства домов, которые можно изготавливать самостоятельно. Именно поэтому состав пенобетона интересен для многих начинающих, а иногда и достаточно опытных строителей. Дальше мы перечислим и подробно опишем все его составляющие, а также пропорции на 1 м3.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 389
Источник: https://KameDom.ru/penobeton/sostav.html

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам. Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/13 | Кол-во символов: 304
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Основные компоненты и стандарты, определяющие их свойства

Свойства материала определяет ГОСТ 25485-89, в соответствии с которым производится классификация. В нем указаны основные требования к составу пенобетона и технические характеристики различных его марок. Кроме того, каждый из ингредиентов также должен соответствовать определенному стандарту. Вот список основных компонентов, из которых создается материал:

- цемент;
- песок;
- вода;
- пенообразователь;
- разнообразные необязательные добавки.

Рецепт семеси для пенобетона.

Вяжущим ингредиентом, участвующим в создании пенобетона, является портландцемент марок М500 Д20, М400 Д0, М400 Д20 (ГОСТ 10178). В качестве заполнителя используют песок, который должен содержать не менее 75% кварца (ГОСТ 8736). В песке допускается присутствие не более 3% примесей, содержащих ил и глину. Свойства воды определяет ГОСТ 23732. Пенообразователи могут быть как синтетическими, так и белковыми. Натуральные пенообразователи являются экологически чистыми, а изделия, в состав которых они входят — особо прочными.

Характеристики отдельных компонентов пенообразователя определяются следующими стандартами:

сосновая канифоль — ГОСТ 191113;
костный клей — ГОСТ 2067;
мездровый клей — ГОСТ 3252;
едкий натр (технический) — ГОСТ 2263;
скрубберная паста — ТУ 38-107101.

Что касается необязательных добавок, то они у каждого производителя свои. К примеру, на некоторых заводах в пенобетон добавляют фиброволокно. Благодаря этому почти на четверть повышается прочность материала. Грани его блоков имеют четкий контур и практически не подвержены разрушению. В состав материала может входить и мелкодисперсная зола, образующаяся после сгорания твердого топлива. Самые крупные ее частицы не превышают 0,14 мм. Такая добавка позволяет увеличить прочность перегородок между отдельными порами материала и сэкономить до 30% цемента. К прочим добавкам относятся ускорители твердения, пластификаторы, биологически разлагаемые смазочные материалы для форм, красители.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1984
Источник: https://ostroymaterialah.ru/smesi/sostav-penobetona.html

Пропорции смеси пеноблока

В зависимости от назначения готового изделия варьируется требуемая плотность, различная плотность достигается определенными особенностями в пропорции состава пеноблока.

Итак, если на выходе нам необходимо получить пеноблок плотностью менее 1800 кг на кубометр, то для смеси потребуются элементы в следующем соотношении (на фото можно увидеть разрез пеноблока такой плотности):

1320 кг песка кварцевого;
410 кг портландцемента;
184 л технической воды;
430 г пеноконцентрата

В результате такого замеса получаем 1930 кг пенобетона.

Если нам необходимо получить более легкий продукт с меньшей плотностью на кубометр, например 450 кг на куб.м., то схема состава сырья останется прежней, но песок будет исключен:

портландцемент – 350 кг;
техническая вода 150 л;
пенообразователь в концентрированном виде – 1,5 кг.

Вес готового пенобетона на выходе при таком замесе составит около 500 килограмм.

Для изготовления раствора для пеноблоков можно применять различную рецептуру, состав которой будет отличаться. Так, например, для строительства технического одноэтажного помещения можно использовать синтетический пенообразователь, но экономить с его помощью на жилых помещениях опасно для здоровья.

Состав клея для пеноблоков

Строительство домов и других помещений из пеноблоков не обходится без использования специального клея. Причем с помощью такого клея можно не только обеспечить высокое качество межблочных швов, но и придать тепла и уюта дому.

Обычно купить клей для пеноблоков предлагают в виде сухого порошка (по 25 кг в мешке). В состав этого порошка входят следующие элементы:

цемент,
добавки-улучшители,
специальный клеевой состав

Клей для укладки пеноблоков представляет собой сухую массу, разводить которую необходимо, соблюдая пропорции, указанные на упаковке. Целесообразно разводить клеевую смесь непосредственно перед использованием. Лучше для этого применять специальное устройство – дрель с размешивающей насадкой. Для разведения раствора для начала необходимо налить воду, затем при постоянном перемешивании постепенно вводить смесь в воду до достижения однородной массы. Затем раствору необходимо отдохнуть в течение 10 минут для полного растворения всех компонентов. После этого нужно еще раз все перемешать и можно приступать к укладке. Более подробно процесс замеса клея можно рассмотреть на видео.

Таким образом, состав и технология получения растворов достаточно просты и их можно приготовить в домашних условиях.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2478
Источник: http://penobloki.trubygid.ru/sostav-smesi-dlya-penoblokov

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент — главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера — гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

D0 — отсутствуют добавки;
D5 — смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
D20 — количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок — минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 — 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Вернуться к оглавлению

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Вернуться к оглавлению

Блок: 3/13 | Кол-во символов: 1603
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Какие соблюдают пропорции при изготовлении пеноблока?

Если быть до конца честным, то каждый производитель имеет свои, универсальные пропорции всех компонентов. Но мы приведем общие рекомендации по составу, которые можно смело брать за основу при изготовлении.

Таблица основных компонентов пенобетонаУровень плотности, кг/м3 400 600 800

Портландцемент, кг	300	330	400
Вода, л	160	180	1230
Вспениватель, кг	0,85	1,1	1,1
Песок, кг	нет	210	400

Стоит учитывать, что также нужно использовать связующее вещество определенной марки, для получения смеси с оптимальными для изготовления блоков показателями плотности структуры.

Все данные из таблицы определены нормативами ГОСТ.

Зная точные пропорции материала и его состав, можно ориентироваться в качественных показателях пенобетона, который собираетесь купить у производителя. Также не помешает найти отзывы о нем от реальных людей – многие пытаются экономить и используют сырье низкого качества.

Похожие публикации

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1017
Источник: https://KameDom.ru/penobeton/sostav.html

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси — меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона — менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов — он промытый.

Вернуться к оглавлению

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос — отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению

Блок: 4/13 | Кол-во символов: 971
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Как отдельные составляющие влияют на прочность продукции?

Разумеется, чем выше марка портландцемента, тем более прочным получится и производимый из него пенобетон. Но не последнюю роль в смеси играет и тонкость помола вяжущего ингредиента. Если был использован цемент более крупного помола, чем указано в ГОСТ 10178, его количество потребуется увеличить на 10%. Отклонение от стандарта приведет к тому, что состав будет затвердевать значительно дольше, а это, в свою очередь, потребует введения дополнительных добавок, ускоряющих твердение.

Составляющие, которые используют для производства пенобетона влияют на его прочность.

С увеличением плотности пенобетона для его изготовления используют песок более высокой зернистости. К примеру, зернистость песка для марок плотностью 400-1200 кг/м3 составляет от 0 до 2 мм, а при плотности 1400-1600 кг/м3 требуется песок зернистостью от 0 до 4 мм. В то же время использование мелкозернистого песка с размером частиц менее 1 мм позволяет увеличить прочность состава при той же плотности. Однако подобная практика применяется довольно редко, так как материал, отвердевая, дает повышенную усадку.

Использование в производстве пенобетона обычной водопроводной воды может привести к снижению качества, если она не соответствует установленному стандарту по кислотности или содержанию минеральных солей. Особой чистоты требует вода, в которой разводится сухой пенообразователь. Температура жидкости должна находиться в диапазоне от 10 до 60°С, хотя многие специалисты считают, что воду теплее 25°С лучше не использовать. Чтобы снизить содержание жидкости в материале и тем самым повысить его прочность, в состав обычно вводят разнообразные пластификаторы. Тем не менее соотношение воды и цемента не должно быть ниже 0,4. В противном случае цемент станет забирать воду из раствора пенообразователя.

Данный компонент обходится несколько дороже синтетических аналогов, но и расходуется более экономно, да и пену образует более стабильную. Иногда недобросовестные производители при выпуске синтетического состава используют пенообразователь, который был изготовлен для пожаротушения. Его применение приводит к значительному снижению характеристик получаемого материала.

Причин, по которым рекомендуется использовать для пенобетона белковый, а не синтетический пенообразователь, существует достаточно много. Основной из них является безопасность для человека ввиду полного отсутствия ядовитых испарений.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2438
Источник: https://ostroymaterialah.ru/smesi/sostav-penobetona.html

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 — 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению

Блок: 5/13 | Кол-во символов: 794
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Что еще добавляют в раствор для улучшения показателей?

Для получения пенобетона особой прочности на многих предприятиях в смесь вводят тонкомолотый известняк. Он не приводит к возникновению трещин, как другие добавки, не утяжеляет изделие, как песок, позволяет сэкономить цемент. Карбонизация раствора повышает устойчивость изделия к механическим нагрузкам. Масса известковой муки может составлять до 20-30% от массы цемента. Такой состав после твердения обеспечивает более высокую морозостойкость, чем смесь компонентов без добавок.

Противоморозные добавки вводятся для того, чтобы предотвратить промерзание раствора при низких температурах. Они делают его более пластичным, увеличивают скорость связывания цемента, обеспечивают ускоренное выделение тепла, образуемого при гидратации, снижают на 7-10% массу воды, необходимой для состава. Чтобы улучшить водонепроницаемость, увеличить устойчивость к повышенной температуре и кислотности, в раствор добавляют микрокремнезем.

Гидрофобизаторы и воздухововлекающая смола предназначены для снижения расслаивания пенобетона при транспортировке, улучшения таких характеристик, как водонепроницаемость, морозостойкость и удобоукладываемость. Добавление 0,5 кг полипропиленовой фибры на 1 м3 смеси значительно снижает количество бракованной продукции при производстве, а также потерь при транспортировке. Фибра повышает устойчивость к ударам и механическим нагрузкам, предупреждает растрескивание. С введением в состав до 1 кг фибры повышается марка конечной продукции.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1515
Источник: https://ostroymaterialah.ru/smesi/sostav-penobetona.html

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

искусственные;
натуральные — белковые;
клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вернуться к оглавлению

Блок: 6/13 | Кол-во символов: 556
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Вода

Вода должна соответствовать стандартам. Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Вернуться к оглавлению

Блок: 7/13 | Кол-во символов: 373
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Вернуться к оглавлению

Блок: 8/13 | Кол-во символов: 231
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

электролиты — повышают способность разведения цемента;
нитрат, нитрит кальция, поташ — повышают плотность;
гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
низкая стоимость добавок;
простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Блок: 9/13 | Кол-во символов: 835
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

совместимость со всеми ингредиентами;
низкий уровень летучести;
отсутствие какого-либо аромата;
химически неактивные вещества;
не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению

Блок: 10/13 | Кол-во символов: 475
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Противоморозные добавки

Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность.

Вернуться к оглавлению

Блок: 11/13 | Кол-во символов: 243
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

портландцемент — 300 кг;
песок 120 кг;
образователи пены — 850 г;
вода 155 л.

Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

портландцемент — 325 кг;
песок — 205 кг;
пенообразователь — 1,05 кг;
вода — 182 л.

Вернуться к оглавлению

Марки D800

Пропорции:

портландцемент — 390 кг;
песок — 335 кг;
пенообразователь — 1 кг;
вода — 225 л.

Вернуться к оглавлению

Блок: 12/13 | Кол-во символов: 578
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Вывод

Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Блок: 13/13 | Кол-во символов: 176
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 18606
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html: использовано 12 блоков из 13, кол-во символов 7139 (38%)
http://penobloki.trubygid.ru/sostav-smesi-dlya-penoblokov: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2478 (13%)
https://ostroymaterialah.ru/smesi/sostav-penobetona.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 7583 (41%)
https://KameDom.ru/penobeton/sostav.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 1406 (8%)

Цена на стеновую панель из пенобетона

, стоимость пенобетона

Замена пенобетона, снизить стоимость строительства

Фон:

Пенобетон, также известный как пенобетон, пенобетон, ячеистый легкий бетон или бетон с пониженной плотностью. Он состоит из суспензии цемента и летучей золы или песка и воды, используйте это сырье, смешанное с пенообразователем, чтобы он был более легким, чем традиционный бетон. Стоимость использования пенобетона снижается за счет его легкости.

Теперь я собираюсь представить вам новый строительный материал в качестве альтернативы пенобетону: недорогую альтернативу пенобетонным стеновым панелям Onekin. Которая легче пенобетона и не имеет недостатка в пенобетоне — растрескивание и водопоглощение.

Как происходит замена стеновых панелей из пенобетона

Пенобетон изготавливается из бетона и пенообразователя, наша новая стеновая панель изготавливается из оксида магния и хлорида магния, во время производства между двумя сырьевыми материалами происходит химическая реакция, и это причина, по которой наша панель может избежать нехватка пенобетона.Увеличил его силу.

Сегодня я не буду просто сравнивать цены на пенобетон, но покажу вам, как наша альтернатива сборным пенобетонным стеновым панелям может сэкономить вам деньги.

1. Более быстрая установка
Как показано на рисунке ниже, замена пенобетона имеет конструкцию T & G с двух сторон, такая конструкция может упростить установку. Один квалифицированный рабочий может установить 40м2 в сутки. Благодаря более высокой скорости он может сэкономить ваше время на строительстве и помочь вам быстро окупиться.
2. Более легкий вес
Наша замена пенобетона использует конструкцию с пустотелым сердечником, что делает его легче, чем другие строительные материалы, в этом случае вы можете сэкономить на транспортных расходах и трудозатратах; полая сердцевина может упростить установку трубопроводов и электрических линий, избавив вас от сложной конструкции каналов.
3. Энергосбережение
Залогом экономии энергии является низкая теплопроводность недорогого заменителя стеновых панелей из пенобетона. Благодаря теплопроводности 0,17 Вт / мК наш пенобетон может сэкономить до 80% энергии.
Кроме тех преимуществ, которые я перечислил выше, лучший заменитель стеновых пенобетонных панелей Onekin может предоставить вам больше преимуществ:
Проект дешевой замены стеновых панелей из пенобетона

Поскольку наш заменитель пенобетона отличается высоким качеством и низкой ценой, он очень хорошо может заменить сборный железобетон и пенобетон. Благодаря легкому весу и сборному железу, низкой цене, быстрому монтажу и отличным характеристикам он стал очень популярным строительным материалом для строительства стен.Ниже приведены отзывы о проектах наших клиентов из Омана:

Завод

Как поставщик экологически чистых строительных материалов, Onekin имеет многолетний опыт и может предоставить высококачественные стеновые панели и лучшую техническую поддержку. Наш завод занимает площадь около 18000 квадратных метров, включая цех по производству панелей, цех по производству пенообразователя, цех обслуживания оборудования и другие 3000 квадратных метров для офисов и лаборатории. При наличии 74 комплектов пресс-форм ежедневная производственная мощность может составлять около 1500 штук, что составляет примерно 1000000 квадратных метров в год.Ниже показаны некоторые формы на заводе Onekin, используемые для замены пенобетона.

Часто задаваемые вопросы:

Q: Что такое замена пенобетона Onekin?
A: Стеновая панель Onekin — это новый вид строительных материалов, в котором в качестве сырья используется оксид магния (природный негорючий материал), хлорид магния, растительное волокно, летучая зола. Как видите, все сырье для наших панелей — это зеленые и неорганические материалы, поэтому стеновые панели Onekin также называются ЗЕЛЕНОЙ ПАНЕЛЬЮ.

Q: Насколько замена пенобетона может сэкономить от общей стоимости?
A: Около 30% от общей стоимости проекта.

Q: У вас есть сертификаты?
A: Да, есть. Onekin уже много лет занимается производством экологически чистых строительных материалов, мы специализируемся на экологически чистом строительстве, инновациях, производстве и распространении зеленых панелей, а также связанного с ними сырья. Мы можем предоставить сертификаты, включая ASTM, CE, TUV, CNAS и т. Д.

Вам также может понравиться:

Сколько будет стоить дом, построенный из изолированных бетонных опалубок?

Стоимость строительства с использованием ICF

Если вы когда-либо пытались дать жесткий ответ на этот вопрос, вы, вероятно, уже знакомы с широким диапазоном имеющихся оценок.

Чтобы облегчить вам поиск, мы рассмотрели основные отчеты о стоимости изоляционных бетонных опалубок в США и Канаде и свели их к основам.

Исследовательский центр NAHB провел исследование, чтобы сравнить стоимость и характеристики стен из изоляционной бетонной опалубки (ICF) с обычными внешними стенами с деревянным каркасом.

Было построено и контролировалось три дома. В одном доме есть система досок ICF, в другом — блочная система ICF, а в третьем — обычная конструкция из бруса 2 × 4.Планировки домов идентичны. Они расположены рядом на одной улице в Честертауне, штат Мэриленд.

Результаты показывают, что стоимость рабочей силы для ICF была от небольшой до умеренно выше, чем для деревянного каркаса. Однако общие затраты на установку для одноэтажных домов ICF площадью 1098 квадратных футов в среднем превышали более чем на 3000 долларов, что примерно на 2,73 доллара на квадратный фут больше, чем у дома с деревянным каркасом.

Это составляет от 6% до 7% затрат строителя на строительство домов или от 3% до 3.5% от продажной цены застройщика. Повышенная стоимость домов ICF в первую очередь связана с более высокой стоимостью материалов по сравнению с деревянным каркасом.

Одна вещь, которая затрудняет сравнение затрат, — это тот факт, что стоимость блоков ICF обычно измеряется в квадратных футах площади стены, в то время как стоимость деревянного каркаса измеряется в квадратных футах площади пола.

В зависимости от исследования вы можете увидеть, что изолированные бетонные формы преобразованы в соответствии с площадью пола, поэтому рекомендуется отслеживать, что измеряется, чтобы избежать путаницы.

Еще нужно иметь в виду, что в разных исследованиях используются разные затраты. Некоторые дают то, что заплатил генеральный подрядчик (называемые затратами застройщика или общей стоимостью дома), в то время как другие дают то, что подрядчик взимает за установку блоков ICF (называемую продажной ценой).

Давайте взглянем на некоторые цифры:

Краткий технологический чертеж Портлендской цементной ассоциации на основе работы, проделанной VanderWerf, Feige, Chammas и Lemay (Изоляционные бетонные формы для жилищного проектирования и строительства, 1997), пришел к выводу, что изоляционные бетонные формы обходятся строителям примерно на 5-10% на квадратный метр жилой площади больше, чем у каркасных домов такой же конструкции.

Во время исследования типичные дома в США стоили строителю около 80–120 долларов за квадратный фут площади пола, поэтому использование ICF добавляло к этой цифре надбавку в размере 1–5 долларов.

Это справедливо только для домов, построенных опытными подрядчиками (которые построили не менее 4–5 домов).

Аналогичным образом, проект демонстрационных домов исследовательского центра NAHB также оценил использование ICF в жилищном строительстве в 1997 году.

Они испытали увеличение общей стоимости дома на 8%, что примерно на 1-5% прибавило к окончательной цене. для покупателей.Отчет NAHB Tool-Base показал, что блоки ICF увеличили стоимость строительства на 0,75-4,00 доллара за квадратный фут площади пола по сравнению с деревянным каркасом.

Итог:

Итак, что же нам делать после всех этих исследований? Суть в следующем: дома, построенные ICF, стоят немного дороже, чем дома с деревянным каркасом. Но насколько? Это зависит. На цену может повлиять так много потенциальных факторов, что сложно дать надежную оценку.

Вот почему: цены на бетон, пиломатериалы и пенопласт, цены на формы ICF, цены на пиломатериалы, внешнюю отделку, конструктивные особенности, опыт бригады, рынок труда и инженерные работы — все это влияет на стоимость предполагаемого проекта.

Результаты проекта демонстрационных домов Исследовательского центра NAHB показали, что общие затраты на строительство фундаментных стен ICF могут быть меньше, чем у насыпных стен.

Стоимость изоляционных бетонных опалубок:

Общая стоимость одной системы ICF составила 1,25 доллара США на квадратный фут площади дома по сравнению с 1,27 доллара США на квадратный фут площади пола дома для блочной стены, основанной на строительстве короткого (~ двух футов ) «Стволовая стенка».

Добавленная стоимость 2,50 доллара за квадратный фут площади пола, по-видимому, находится в середине большинства этих диапазонов.Но отнеситесь к этой цифре легкомысленно; строительство с использованием ICF может значительно увеличить или уменьшить затраты строителя. Легко понять, почему по этому поводу ведется столько споров.

Все это говорит о том, что у ICF есть возможности для значительной экономии средств. Поскольку конструкция ICF более энергоэффективна, системы HVAC могут быть уменьшены в размерах, и эта экономия частично компенсирует разницу в стоимости.

Использование штукатурки в качестве внешней отделки также снизит некоторые расходы, поскольку основание, необходимое для монтажа штукатурки, уже установлено.

Большинство строителей сообщают о меньшем количестве обращений в службу поддержки в свои дома ICF.

Домовладельцы ICF пользуются меньшими счетами за коммунальные услуги, лучшей звукоизоляцией и долговечностью. По некоторым оценкам, ежемесячная экономия дает реальную окупаемость первоначальных инвестиций. И тогда у вас есть преимущества более сильного, более тихого и комфортного дома.

Заключение:

Стоимость ICF по сравнению с более традиционными методами строительства обычно больше для фактического строительства, но стоимость владения структурой ICF значительно меньше, чем у более традиционных методов.Почти в каждом задокументированном случае затрат на структуру ICF окупаемость инвестиций (ROI) дополнительных затрат на строительство составляет в пределах пяти лет, при этом многие показывают менее трех лет.

В зависимости от того, как оцениваются затраты, строительство и эксплуатация дома ICF может стоить немного больше или значительно меньше.

Проверьте ICF R-Value

Что вам подходит?

Бетон — второе по употреблению вещество на Земле, уступающее только воде.

Несмотря на то, что он долговечен, он не всегда в хорошем состоянии.Старый бетон подвержен всевозможным повреждениям, что делает его бельмом на глазу и проблемой безопасности.

Mudjacking и инъекции полиуретана — два наиболее распространенных метода ремонта бетона, которые используются сегодня. У них аналогичная цель ремонта и выравнивания старого или поврежденного бетона.

Несмотря на их сходство, важно знать, что отличает эти два метода друг от друга, чтобы выбрать лучший метод для вашего проекта.

Прочтите наше руководство, чтобы понять разницу между гидроизоляцией и подъемом полиуретанового бетона и узнать, как выбрать лучший метод для вашего проекта.

Mudjacking

Mudjacking также известен как выравнивание бетона, заливка цементным раствором под давлением и цементация плит.

Песок, цемент и другие материалы образуют смесь, известную как суспензия. Затем эту смесь закачивают в отверстия, просверленные в бетоне, чтобы поднять и выровнять его.

Mudjacking лучше всего подходит для бетона в хорошем состоянии, но уже не ровного. Он подходит для плит, проездов, подъездов, проходов, настилов, ступеней и многого другого.

Есть проекты, для которых грязелечение — не лучший выбор.Он не будет работать с тяжелыми или несущими плитами, потому что у них недостаточно мощности, чтобы перемещать их, не вызывая повреждений. Это также может вызвать больше проблем для сильно поврежденного бетона, потому что он не может заполнить все отверстия и со временем может привести к его проседанию.

Кроме того, если грунт под бетоном не может выдержать дополнительный вес — материал для удаления грязи весит около 100 фунтов на кубический фут, тогда бетонная плита может снова осесть со временем.

Наконец, песок и строительный раствор, используемые при грунтовании грунта, не являются водонепроницаемыми материалами и могут легко разрушаться со временем, если вода стекает по сторонам и под плитой.Так что этот процесс в области, которая будет подвергаться воздействию большого количества воды, не идеален.

Вы можете узнать об этом подробнее, ознакомьтесь с дополнительными проблемами с грязевой ловлей.

Пенополиуретан для подъема

Подъем полиуретанового бетона, также известный как PolyLift или Polyjacking, использует геотехническую расширяющуюся пену высокой плотности для подъема и стабилизации бетонных плит. Материал и оборудование аналогичны тем, которые используются для изоляции из распыляемой пены, однако пена, используемая для подъема бетона, намного прочнее.

Первым шагом в проекте ремонта впрыска полиуретана является просверливание отверстий размером с пенни. Пенополиуретан высокой плотности распыляется через отверстия и заполняет все пустоты под бетоном.

Пена расширяется до 7 футов в каждом нагнетательном отверстии. Он поднимает бетон, одновременно стабилизируя его и заполняя зазоры между бетоном и почвой.

Подъем полиуретанового бетона лучше всего подходит для больших, тяжелых или чувствительных бетонных плит. Благодаря быстрому высыханию он также идеально подходит для бетона, который должен быстро восстанавливаться, например, дороги.

Преимущество использования полиуретана по сравнению с «грязью» или песком / цементом состоит в том, что он не разрушается со временем. Это делает ремонт долгосрочным решением.

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь со всеми этапами процесса производства полиуретана.

Полилифтинг против Mudjacking

Взвешивание плюсов и минусов каждого метода ремонта бетона — лучший способ решить, какой из них лучше всего подходит для вас.

Mudjacking имеет некоторые преимущества перед подъемом полиуретанового бетона. Это может быть дешевле и легче контролировать.

В то же время, при очистке грязи используются более тяжелые материалы и требуется более тщательная очистка. Есть еще отверстия, достаточно большие, чтобы через них прорастали сорняки. Вода также может попасть внутрь, что приведет к смещению плит, дальнейшему повреждению и оседанию.

Инъекции пены затвердевают за 15 минут по сравнению с целым днем для грязи. Он менее инвазивен, поскольку требует сверления меньшего размера и меньшего количества отверстий. Он прочнее, не удерживает влагу и не загрязняет окружающую среду, и может достигать участков, недоступных для грязевого снаряжения.

Несмотря на эти преимущества, у вас может возникнуть вопрос, как долго длится монтаж пенопласта? Хотя обработка грязи обычно длится 2-5 лет, полиуретан может прослужить намного дольше при правильном уходе.

Здесь можно найти дополнительную информацию о ремонте полиуретана и грязеуловителя.

Почему инъекции полиуретана лучше

Грязь — более традиционный и менее затратный метод ремонта бетона. Более низкая начальная стоимость не всегда означает лучшую ценность.

Впрыск полиуретана длится дольше, чем ремонт грязи.Это означает, что вам не придется ремонтировать бетон так часто, что со временем вы сэкономите деньги.

По этим и другим причинам вам следует подумать о впрыске полиуретана, а не о грязи. Это обеспечит более эффективное соотношение цены и качества и обеспечит более длительный и красивый ремонт. Это также универсальный вариант, с помощью которого можно ремонтировать бетон в любом месте вашего дома.

Почему следует выбрать полиуретановую инъекцию

Профессионалы могут порекомендовать грязджекинг, потому что это дешевле и проще.Это не всегда лучший выбор по нескольким причинам. Многие минусы инъекций полиуретана не кажутся такими уж проблематичными по сравнению с их положительными сторонами.

Инъекции полиуретана дороже, чем грязелечение, но более долговечны. Со временем это может привести к экономии, так как ее не нужно так часто переделывать.

Вы также получите гораздо более быструю и эффективную работу за свои деньги, выбрав подъемник из полиуретанового бетона. Ваш проект будет выполнен в кратчайшие сроки благодаря таким преимуществам, как меньшее количество отверстий и более короткое время сушки.

Инъекции полиуретана также могут использоваться в большом количестве проектов.

Пена обладает достаточной мощностью, чтобы поднимать большие плиты. Его легче контролировать, и он не причинит столько вреда чувствительному бетону. Оборудование для подъема полиуретанового бетона также может работать с меньшими участками, чем большое оборудование для подъема грязи.

Где взять полиуретановую инъекцию

Есть несколько способов ремонта бетона. Самый традиционный метод — заменить каждую плиту, но это может быть долгим и дорогостоящим процессом.Вот почему сейчас для современного домовладельца есть альтернативы получше.

Mudjacking дешевле и быстрее, чем полная замена, но имеет ряд недостатков, таких как длительное время высыхания и возможность дополнительных повреждений.

Подъем полиуретанового бетона приводит к более длительному и быстрому ремонту, и он может охватить больше площадей, чем грязевые работы. Это лучшее соотношение цены и качества и лучший выбор практически для всех проектов.

Ремонт бетона может быть делом рук своими руками, но найм профессионала даст вам самые лучшие и долгосрочные результаты.Мы воспользуемся инъекцией полиуретана, чтобы сохранить весь бетон в вашем доме в первозданном виде.

Ознакомьтесь с нашим широким спектром услуг и свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Concrete Hero обслуживает большую часть северо-западных пригородов, таких как ремонт бетона на Арлингтон-Хайтс, и дальних западных пригородов, таких как услуги по подъему бетона в Нейпервилле.

Стоимость повышения уровня бетона не должна вас пугать

Октябрь — время года, когда призраки и страхи дают о себе знать — повсюду появляются гоблины, призраки и упыри, а светящиеся фонарики и другие монстры становятся популярными украшениями.Хотя эти вещи могут напугать маленьких, мы знаем, что взрослых пугают более практичные вещи, такие как высокая стоимость ремонта дома! К счастью, если вы решите, что бетон вокруг вашего дома нуждается в выравнивании, вы не будете шокированы или поражены тем, сколько вам будет стоить ремонт. На самом деле, вы можете быть приятно удивлены тем, насколько простым и рентабельным является этот процесс.

Ремонт — не заменять

В зависимости от того, с кем вы разговариваете, вы можете быть уверены, что замена вашего бетона необходима.Тем не менее, наш простой и легкий процесс выравнивания бетона может отремонтировать вашу подъездную дорожку менее чем за половину стоимости замены и гораздо меньше хлопот. Когда вы решаете удалить и заменить бетон, вы столкнетесь с гораздо более длительным процессом с трудозатратами, необходимыми для разрыва существующего бетона, а затем с дополнительными трудозатратами на заливку новой плиты. С выравниванием бетона работа будет намного более рациональной и менее инвазивной. Кроме того, менее чем через час после завершения ремонта вы можете использовать только что отремонтированный бетон, что значительно снизит воздействие на ваше время и вашу жизнь.

Ремонт вашего бетона вместо его замены также будет стоить дешевле с точки зрения демонтажа. Бетонные плиты разрушить нельзя. Следовательно, их должны унести те, кто переделывает ваш бетон. Это добавит времени и денег к работе и, возможно, значительно увеличит расходы.

Пенополиуретан против Mudjacking

Наш процесс выравнивания бетона в среднем дешевле, чем укладка грязи. Хотя и установка грязи, и наша техника выравнивания пеной значительно дешевле, чем удаление и замена существующего бетона, выравнивание пеной по-прежнему будет вашим наиболее экономичным выбором.Mudjacking использует раствор из песка и цемента. Эта суспензия — более дорогой материал, чем пенополиуретан, который мы используем для выравнивания пены. Mudjacking также должен просверливать отверстия, которые намного больше, чем те, которые необходимы для выравнивания пены, что увеличивает стоимость ремонтных материалов и трудозатрат на закрепление просверленных отверстий. Наконец, бетон, отремонтированный с помощью грязи, требует больше времени для схватывания и отверждения, что увеличивает ваши личные временные затраты за счет ограничения использования бетона.

Наша цена не изменится

Выравнивание бетона у нас никогда не напугает и не шокирует вас, потому что мы предоставим вам твердое ценовое предложение. После того, как мы определимся с ценой, все. Нет никаких сюрпризов или дополнительных сборов из-за изменения требований к работе или времени, необходимого для завершения проекта. Как только мы установим цену, это цена, которую вы собираетесь заплатить — без исключений. Мы также не требуем авансовых платежей или предоплаты. Мы уверены, что сможем завершить вашу работу удовлетворительным образом, и поэтому не будем взимать с вас плату до тех пор, пока проект не будет завершен и мы не будем знать, что домовладелец доволен.

Без риска

Мы предлагаем бесплатную консультацию до того, как будут указаны какие-либо цифры, и мы никогда не оказываем на вас давление с помощью тактики продаж. Мы знаем, что наша работа говорит сама за себя. Поговорить с нами — наверное, наименее страшное решение, которое вы можете принять в октябре! Если вы заинтересованы в привлечении наших услуг, не стесняйтесь обращаться за бесплатной консультацией, заполнив нашу простую онлайн-форму или позвонив нам по телефону (303) 883-3322. Мы обещаем, что оставим «шиканье» при себе!

Мировой рынок пенобетона — драйверы, возможности, тенденции и прогнозы до 2022 года

«Ожидается, что мировой рынок пенобетона будет расти со среднегодовыми темпами роста 4.4% в течение прогнозного периода 2016-2022 гг., Чтобы достичь 458,1 млн долларов к 2022 г. »

Рынок пенобетона — драйверы, возможности, тенденции и прогнозы до 2022 года

Пенобетон относится к категории легкого пенобетона, который представляет собой суспензию цемента с минимум 20% пены. Пенобетон используется в качестве строительного материала из-за дешевой цены и подходящих изоляционных свойств. Пенобетон помогает снизить вес и стоимость строительства за счет меньшей плотности.Постоянное экономическое развитие и повышение качества жизни — ключевые параметры, определяющие рынки легкого и пенобетона.

Во всем мире спрос на пенобетон неуклонно растет, особенно в Азиатско-Тихоокеанском регионе и Европе. Этот рост поддерживается ростом жилищного строительства и строительства в этих регионах. В настоящее время Азиатско-Тихоокеанский регион является мировым лидером на рынке пенобетона. Китай и Индия получили преимущество, имея большую часть производственного и инфраструктурного рынка, тем самым обеспечивая максимальный вклад на региональный и глобальный рынок пенобетона.Европа является вторым по величине потребителем на мировом рынке пенобетона из-за высокого спроса на жилье. Ожидается, что в Азиатско-Тихоокеанском регионе, а также в странах Ближнего Востока и Африки в прогнозируемый период будут наблюдаться высокие темпы роста из-за растущей индустриализации.

Химические пенообразователи лидируют на рынке с лучшими свойствами и экономичностью. Пенобетон на основе белка / органического пенообразователя, который содержит побочные продукты животного происхождения, сталкивается с проблемами хранения и запаха. Некоторые современные и недавно разработанные технологии, такие как пенообразователи на основе синтетических ферментов, улучшили стабильность пенобетона.

И пенобетон на основе синтетического пенообразователя, и пенобетон на основе белкового пенообразователя обладают уникальными свойствами, которые делают их полезными в конкретных областях их применения. Пенобетон на основе синтетического пенообразователя имеет низкую стоимость и высокие изоляционные свойства, что делает его лидером на рынке.

Исследование мирового рынка пенобетона дает информацию о размере рынка и рыночных тенденциях, а также о факторах и параметрах, влияющих на него как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе.Исследование обеспечивает обзор на 360 °, раскрывая все ключевые идеи отрасли. Эти идеи помогают лицам, принимающим бизнес-решения, составлять лучшие бизнес-планы и обоснованные решения для будущего бизнеса. Кроме того, исследование помогает венчурному капиталисту лучше понимать компании и принимать обоснованные решения.

Ожидается, что мировой рынок пенобетона будет расти со среднегодовым темпом роста 4,4% в течение прогнозируемого периода 2016–2022 годов и достигнет 458,1 млн долларов к 2022 году. Ожидается, что жилищный сегмент сохранит доминирующее положение на рынке прикладных сегментов за счет Китая и Японии.Ожидается, что страны Азиатско-Тихоокеанского региона и Ближнего Востока будут способствовать более быстрому росту мирового рынка пенобетона. Некоторые из ключевых игроков в пенобетоне — это LafargeHolicim, CEMEX, CNBM, EUROCEMENT и VOTORANTIM Group и т. Д.

Объем отчета:

Приложения
- Жилые
- Инфраструктура
- Промышленные, тротуаров)
Материалы
- Синтетический пенообразователь
- Протеиновый пенообразователь
Регионы
- Азиатско-Тихоокеанский регион
- Европа
- Северная Америка
- Остальные страны мира
Тенденции рынка и перспективы развития отрасли

Стоимость инъекции полиуретановой пены — в 2021 году

Выбор между исправлением поврежденной бетонной плиты или ее заменой на новую никогда не бывает легким, но инъекция полиуретановой пены может быть идеальным решением.Он создает плотное уплотнение, которое не пропускает воду, и прослужит долгие годы, не требуя технического обслуживания, такого как повторное закрытие. Это исправление не только обеспечивает удобство; Инъекция пенополиуретана обеспечивает рентабельный ремонт благодаря своей способности поднимать, выравнивать и поднимать плиты с уровня земли, при этом это намного быстрее и дешевле, чем замена плиты.

Что такое инжекция пенополиуретана?

Впрыскивание пенополиуретана, также называемое прокладкой пенопласта, представляет собой процесс сверления отверстий в бетоне и заливки в них полиуретана.Расширяющийся материал заполняет пустоты под поверхностью; это позволяет уменьшить повреждение или разрушение ниже уровня земли, поскольку просверливается только несколько отверстий, а не вскрывается вся плита. Этот метод обеспечивает поддержку на всех уровнях, где это больше всего необходимо, сохраняя при этом структурную целостность надземной части.

Также вам могут понравиться наши статьи о стоимости ремонта течи перекрытия, доставки бетона или вывоза бетона.

После впрыскивания пены требуется всего 30 минут для схватывания.Такое быстрое время установки делает его фаворитом для строительных бригад и разработчиков, которые ищут быстрые результаты без ущерба для качества или прочности. Пенополиуретан не удерживает влагу и не оседает со временем; Благодаря этим характеристикам это один из самых надежных методов подъема, доступных сегодня.

Сколько будут стоить инъекции пенополиуретана?

Закачка пенополиуретана — необходимый этап для многих строительных проектов, который должен выполняться квалифицированными профессионалами.Цена может зависеть от материала, сложности работы, размера плиты, которую необходимо заполнить или выровнять, и т. Д., Поэтому сложно назвать точную стоимость без дополнительной информации о вашем конкретном проекте. Тем не менее, мы предлагаем это общее руководство по ценообразованию в качестве приблизительной оценки:

Стоимость инъекции полиуретановой пены может варьироваться от нескольких сотен долларов до десятков тысяч, но средняя цена для жилых проектов составляет от 2400 долларов до 3600 долларов .
Затраты, как правило, выше при работе в небольших жилых помещениях — около доступной цены около 10-25 долларов за квадратный фут .Более крупные коммерческие объекты могут потребовать проведения работ на площади до 20 тыс. Кв. Футов (например, в супермаркетах или школах), что может стоить до $ 8-20 $ / кв. Фут .

Преимущества подъема пенополиуретана

Впрыскивание пенополиуретана — это чистый и эффективный способ подъема бетонных плит. Процедура начинается с механического крепления оборудования к плите, что предотвращает попадание сыпучих материалов в зону ремонта. Когда материалы не вводятся, механические уплотнения блокируются, пока вы снова не будете готовы к ним! Весь этот процесс может быть выполнен менее чем за час — многие бригады могут начать подъем плиты в течение 10 минут после прибытия на площадку, а схватывание пены занимает всего 30 минут.

Пенополиуретан для впрыска также:

Менее разрушительный: процесс вспенивания вызывает меньше шума и приводит к меньшему количеству мусора, при этом все оборудование хранится в автономном грузовике с закрытым кузовом. Очень легко забыть, что команда даже там работает.

Легкий и водонепроницаемый: Защита вашего дома от оседания — Правильная установка фундамента из пенополиуретановой плиты может снизить риск оседания или оседания. Водонепроницаемый материал предотвратит проникновение влаги в бетон и приведет к структурным проблемам в будущем.Пена
также легкая, что снижает нагрузку на почву под ней, поэтому меньше шансов, что в будущем у вас возникнут проблемы с воронками. Этот легкий материал является отличным решением для всех, кто хочет избежать опасных строительных технологий.

Наилучшие варианты использования для впрыскивания пенополиуретана

Домкрат для пенополиуретана — отличный способ исправить большинство бетонных работ по подъему и стабилизации, но есть некоторые исключения.

Не забывайте, что у инъекций пенополиуретана есть свои плюсы и минусы.

Пенополиуретан — отличный способ поднимать как тяжелые, так и большие плиты. Пенополиуретан имеет способность распространяться на больших площадях перед расширением, что позволяет легко поднимать более тяжелые или даже большие куски бетона. Пенный домкрат — это метод, в котором используется инъекция полиуретановой пены для ремонта перекрытий, которые слишком велики для обычных пневматических отбойных молотков.

Бетонные плиты могут подвергаться постоянному риску осадки из-за своего веса. Полиуретан, с другой стороны, весит всего около 2-6 фунтов на кубический фут и обладает способностью к расширению, которая не создает такой большой нагрузки на подстилающую почву.Это означает, что у бетонных плит меньше шансов осесть или просесть при использовании пенополиуретана вместо бетона.

Пенопласт поможет вам сохранить поверхность плиты во время ее подъема или выравнивания. Пена вводится в небольшие отверстия, а затем может быть добавлен бетон, чтобы поверхности ваших желаемых плит совпадали с поверхностями вокруг них после того, как они были подняты или выровнены.

Фонды ICF против заливных фундаментов: за и против

Последнее обновление 22 октября 2021 г.

При выборе нового дома важно учитывать фундамент.В то время как многие строители продолжают строить с использованием традиционных бетонных фундаментов, есть также строители домов, которые вместо этого выбирают более прочный вариант; фонд ICF.

Давайте погрузимся в…

Что такое фонд ICF?

Изолированная бетонная опалубка (ICF) — это способ заложить фундамент здания из пеноблоков. Эти полые стены из полистирола используются для создания внешней формы фундамента, а арматурная арматура помещается внутрь формы для дополнительной прочности.После того, как все формы уложены на место, в середину заливается бетон.

Фонды

ICF уникальны тем, что сами формы становятся частью фонда. В то время как традиционные бетонные фундаменты заливаются с использованием фанерных форм, которые затем удаляются, формы из полистирола прилипают к бетону, образуя встроенный прочный изоляционный слой.

Каковы плюсы фондов ICF?

У фундаментов ICF есть много преимуществ, особенно в более холодном климате. Фундаменты ICF обеспечивают более контролируемую и стабильную изоляцию от холода и влаги, они прочнее и долговечнее с течением времени и более энергоэффективны, чем заливные фундаменты.

1) Прочность фундамента ICF

В фундаментах

ICF используется больше арматуры, чем при традиционной формовке, что делает их намного прочнее. Арматура добавляет к бетону силы сопротивления растяжению, усиливая общую прочность конструкции.

Бетон невероятно хорошо противостоит сжимающей силе, но относительно слаб в отношении растягивающего усилия, и здесь может пригодиться дополнительная арматура. Это не меняет прочности бетона, но делает фундамент более прочным, поскольку он способен выдерживать различные виды сил.

2) Прочность основания ICF

Когда дело доходит до долговечности, компания ICF позаботится о вас. Поскольку сами формы изготовлены из прочной изоляции, вы не рискуете выпадать, забыть или частично установить изоляцию. Фундаменты ICF полностью окружают ваш бетон изоляцией. Дополнительная изоляция предотвращает прохождение холода через бетон так же быстро, как при традиционном заливном бетонном фундаменте. Это предотвращает образование инея на внутренней стороне бетонной стены и спасает вас от повреждения водой, когда времена года меняются, и этот иней начинает таять.

Преимущество Линкольнберга:

В Lincolnberg мы покрываем внутреннюю часть фундаментов ICF гипсокартоном для дополнительной защиты. Традиционные фундаменты обычно покрываются тонким слоем полиэтилена (пластиковой пленки).

Затем мы покрываем внешнюю поверхность мембраной, которая отводит влагу и предотвращает попадание грязи на фундамент. Хранение грязи в фундаменте защищает его от плесени, гниения и любых протечек. Это дополнительный шаг, который многие строители не делают, потому что он дороже, но мы считаем его важным в холодном климате Альберты.

3) Повышенная энергоэффективность

Фонды

ICF действительно могут сэкономить вам деньги на счетах за электроэнергию! По словам нашего поставщика, общее мнение заключается в том, что дома ICF требуют на 32% меньше энергии для охлаждения и на 44% меньше энергии для обогрева, чем традиционные дома.

Поскольку фундаменты ICF построены так тщательно, воздух не выходит наружу. Традиционные фундаменты не очень хорошо сочетаются с их изоляцией и часто имеют зазоры, через которые теряется тепло, что затрудняет регулирование температуры.Тональный крем ICF — лучший выбор, если вы не хотите тратить деньги на постоянную регулировку температуры.

4) Повышенный комфорт

Если вы планируете иметь законченный цокольный или цокольный этаж, фундамент ICF будет иметь огромное значение!

Фундаменты

ICF предлагают более теплые, сухие и комфортные условия жизни для жильцов подвала. Поскольку они устойчивы к влаге и плесени, качество воздуха в подвале ICF повышается. Этот тип основы также помогает поглощать и выделять тепловую энергию в течение дня, что помогает поддерживать стабильную температуру в помещении.

Фундаменты

ICF также отлично подходят для снижения уровня шума, чтобы в подвале стало тише.

Каковы недостатки фондов ICF?

У ICF Foundation не так много недостатков, но один из них заключается в том, что установка немного сложнее.

Когда дело доходит до установки, скребки должны быть особенно осторожны, чтобы на всех формах и вокруг них было достаточно креплений. Если гусеницы недостаточно внимательно следят за формами, могут возникнуть выбросы, когда бетон выливается из форм.Это сводит на нет цель окружающего слоя изоляции. Вот почему предприятия Lincolnberg проверяют, чтобы все формы были должным образом закреплены перед заливкой бетона.

Другая причина, по которой многие строители не включают фундаменты ICF, заключается в том, что их строительство может быть более дорогостоящим.

Сколько стоят фонды ICF?

Стоимость часто может стать проблемой, когда дело доходит до выбора между фондами ICF или традиционными. Известно, что некоторые строители берут более пяти тысяч долларов за заливку фундамента с использованием ICF.Однако Lincolnberg Homes использует наших собственных квалифицированных сотрудников для выполнения этой работы, что снижает затраты. Вот почему фонд ICF включен в стоимость всех домов на одну семью!

ICF против традиционных фондов — в чем разница?

Основное отличие фундаментов ICF от традиционных заключается в том, что для ICF формы становятся постоянным креплением конструкции (потому что они сделаны из твердой полистирольной изоляции), а традиционные фундаменты изготавливаются из фанерных форм, которые затем удаляются, и изоляция добавляется во внутреннюю облицовочную стену после затвердевания бетона.Другие отличия включают использование большего количества арматуры в фундаментах ICF для повышения прочности на разрыв и большей защиты от элементов.

Изолированные бетонные опалубки предотвращают замерзание бетона, защищая его от мороза и влаги, снижая риск гниения и плесени. У фондов ICF гораздо больше преимуществ, чем недостатков, особенно если вы живете в холодном климате, таком как Альберта. Вы получаете больше прочности, большей долговечности и, что лучше всего, когда вы выбираете Lincolnberg Master Builders, вы получаете фундамент ICF с каждым домом на одну семью без каких-либо дополнительных затрат для вас!

Выбрать стиль основы легко, когда вы работаете с Lincolnberg, потому что они выбирают качество и долговечность, когда используют основу ICF.

Посмотреть дома Линкольнберга с фондами ICF в этих сообществах

Палисандр в Секорде

Саксония Глен

ПОСМОТРЕТЬ НАШИ МОДЕЛИ ДЛЯ ДОМА С ФУНДАМЕНТАМИ ICF

Многоквартирные дома или дома с пристроенным гаражом

Подробнее о покупке дома

Как сэкономить на первоначальном взносе на дом в Канаде

7+ удивительных советов, которые я хотел бы знать как первый покупатель дома

Lincolnberg Master Builder строит новые дома в Эдмонтоне более 41 с лишним лет.