Пенобетон самодельный – Изготовление пеноблока в домашних условиях, технология, оборудование, как изготовить блоки своими руками: инструкция, фото и видео-уроки

Можно ли сделать своими руками пенобетон высокого качества: разберемся вместе

Пеноблок

Наверное, многих интригует вопрос, можно ли сделать своими руками пенобетон без потери качества — и при этом дешевле аналога, представленного на рынке? Если нет, то почему, а если да, то что для этого нужно? Наша публикация посвящена именно этим вопросам, в которых мы и постараемся разобраться досконально.

Содержание статьи

В чем трудности производства самодельного пенобетона

Кладка, выполненная из низкокачественного пенобетона

Тот, кто собрался делать самодельный пенобетон, и хотя бы раз своими руками удачно замешивал обычный раствор, знает, что это довольно легко: просто смешиваешь компоненты в определенной последовательности и пропорциях, получая в итоге хороший искусственный камень.

Отсюда естественное желание сделать пенобетонные блоки своими руками — видео мастеров, которые занимаются этим годами, и выкладывают свои работы в сеть, просто окрыляют и вселяют надежду. А почему бы и нет, у меня тоже получится!

Но, не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Существует масса причин, по которым не стоит даже пытаться узнать, как сделать пенобетон своими руками, а не то чтобы, открывать мини-заводик у себя в сарайчике. И именно эти причины терзают не только новичков, но и опытных технологов на современных пенобетонных заводах, приводя к браку продукции.

Пеноблоки заводского производства

Время и труд – все перетрут! Замечательная народная пословица, которую так любят повторять наши бабушки. И она же прекрасно подходит к нашей ситуации.

Вы хотя бы раз задумывались, сколько времени уходит на становление нового завода по производству бетона, оснащённого хорошими материалами, современным оборудованием и целым штатом мастеров, технологов, лаборантов, которые разбираются в этой области?

В среднем до года. В случае с домашним производством, особенно с пенобетоном, хорошего результата можно и не достичь вовсе.

Из чужого кошелька легко платить. А теперь представьте, сколько брака и первосортного строительного материала делается в период становления качественной технологии изготовления пенобетона. Но брак есть брак: материалы, потраченные для его изготовления, были куплены за свои кровные денежки, а теперь — это просто мусор.

Очень дорогой мусор, который и послужить-то не успел. И куда девать этот брак? Складировать на своем участке, или же платить за вывоз строительного мусора. Опять, платить…

Обратите внимание: В спорах рождается истина. Чтобы узнать причину брака, на заводах пользуются услугами строительной лаборатории, из заключений которой становится понятно, где допущена ошибка, кто в этом виноват, и как все это исправить. Тестируется все: начиная с песка — и заканчивая окружающими условиями.

Кто знает, может возникать брак из-за того, что свежая партия цемента проверенного поставщика оказалась низкого качества, или плотность концентрата в новой открытой бочке не соответствует норме. Выяснить это «на глазок» никак нельзя, а только после проведения испытаний, которые стоят хороших денег. Зачастую прайс строительных лабораторий напоминает меню в дорогих элитных ресторанах.

Каково волокно, таково и полотно. А теперь, о наболевшем – о качестве. Тот, кто хочет делать раствор для пенобетона выгоды ради, навряд ли будет покупать только хорошее, а значит, более дорогое сырье. Отсюда и будут тянуться все проблемы.

Еще одна трудность – ограниченное место для выдержки изделий. Да, готовые блоки необходимо выдерживать после распалубки примерно две недели в сухом помещении без сквозняков при минимальной температуре +10 град.

В летнее время можно готовить и выстаивать блоки прямо на улице, но только с полной защитой от осадков. Хотя и влажность от них плохо влияет на качество незрелых изделий.

Две недели – оптимальный срок для качественных пеноблоков, чтобы они набрали достаточно прочности для строительства, и успели немного сесть. Ведь усадка в кладке – первая проблема готовых домов из пенобетона.

Сквозняки и низкая температура способствуют образованию никому ненужных внутренних напряжений в готовых изделиях. Плохо организованный пост выдержки блоков – еще одна глобальная проблема низкокачественного пенобетона.

«Не хочу делать блоки, хочу залить дом монолитным пенобетоном». В таком случае, хочешь-не хочешь, а делать блоки первое время придется, чтобы выработать хорошую технологию, для получения качественного пенобетона.

И вообще, для новичков такая идея сравнима с игрой в «русскую рулетку». Сделал хороший пенобетон – повезло, а сделал некачественный раствор – что, тогда: рушить стены, снимать пол? Блоки хотя бы можно выкинуть, или не использовать при строительстве.

Заливка товарным пенобетоном

Даже если будете тестировать готовые кубики в лаборатории, на это уйдет 28 суток. Месяц простоя на стройплощадке? Не многие могут себе этого позволить. К тому же, испытания на 3 и 7 сутки, которые делаются для тяжелых бетонов, не дают таких же точных результатов для пенобетона, так как его прочность растет немного по другой схеме. Приходится ждать именно 28 суток.

Так быть или не быть? Все еще думаете, что самому сделать пенобетон дешевле, чем купить? Откроем страшную тайну: как правило, рыночная цена пенобетонного изделия примерно на 70% состоит из стоимости сырья, коммунальных услуг и амортизации оборудования. Все остальное — в зарплату рабочим, аренду цеха и рентабельность.

Обратите внимание! В принципе, при самостоятельном изготовлении все эти 70% вы тоже потратите. Однако, стоят ли они такого труда, плоды которого вы можете и не использовать в строительстве, так как они будут плохого качества?

Но, как показывает практика, пытливый мозг наших соотечественников не воспринимает преграды, и старается любым способом их преодолеть. Так и мы: попробуем изготовить блоки пенобетонные своими руками вопреки всему.

Что нужно приобрести для изготовления пенобетона

Важно, на первоначальном этапе производства, особенно для новичков, правильно сделать выбор основных составляющих качественного пенобетона.

Оборудование

Мобильный мини-завод для изготовления пеноблоков. Здесь все что нужно, не хватает только форм.

Для тех, кто желает открыть тайну, как делать пенобетон, завеса приоткрывается на этапе приобретения оборудования.

Минимальный «набор начинающего пенобетонщика»:

• Бетономешалка принудительного действия, со специальной конструкцией для изготовления пенобетона. Обычные мешалки гасят пену, и на выходе будет меньше раствора, да еще и низкого качества.
• Пеногенератор, желательно безреверсивного действия отечественного производителя. Поинтересуйтесь, с каким концентратом подобный агрегат совместим.
• Подача пенобетона: чем именно – насосом, или в бадью а потом в формы, выбирать по желанию. Но лучше, с помощью давления, и посредствам хорошего шланга. Кстати, насос для пенобетона своими руками сделать вполне реально, если имеете приблизительное представление о его устройстве.
• Формы, как говорилось, нужны даже для товарного бетона, на первоначальных этапах. Да и так, на всякий пожарный случай, вдруг с замеса раствор останется, не выкидывать же его. Лучше всего приобретать металлические формы, можно б/у. Это не так важно. Главное, чтобы все элементы были ровные и подходили друг к другу идеально.
• Выдержка пенобетона может происходить в автоклавных, пропарочных или естественных условиях. В первом случае, это очень дорого, и подходит больше для оснащения крупных промышленных предприятий. Естественная сушка изделий самая дешевая, она вообще не требует никаких затрат. Но, нужно учитывать, что она будет происходить не всегда быстро, и качество изделий может значительно снизиться, если температура окружающей среды упадет ниже 10 град. Поэтому, организация пропарочной камеры просто необходима, конечно если не организуете производство блоков где-нибудь на экваторе.

Более подробно о том, как подобрать производственное оснащение для пенобетона, можно прочесть в нашей публикации: Оборудование для пенобетона домашнего и заводского производства.

И маленький совет для тех, кто хочет узнать, как делают пенобетон:

1. Можно закупить б/у оборудование, и самостоятельно добившись отличного качества продукции, продавать ее.
2. Можно накопить денег и приобрести дорогой профессиональный завод на замену старому.

Совет: дешевле, быстрее и проще будет купить все необходимые агрегаты у крупного поставщика с консультацией технолога. Да, это более затратно на первоначальном этапе, чем приведенный вариант «эконом-класса», но после советов профессионалов, брака практически не будет, и уже в скором времени вы сможете открыть свой маленький пенобетонный заводик.

Материалы

Самодельные блоки

Из чего делают пенобетон хорошего качества? Вопрос избитый, и зачастую в плохом растворе винят именно сырьевые компоненты. И в 50 случаях из 100 это так и есть. Хотелось бы сразу оговориться, что для каждого региона свои материалы, но все они должны проходить проверку в строительной лаборатории с каждой новой партии, иначе так и будете гадать, почему столько брака получается.

Итак, рассмотрим, из чего делают пенобетонные блоки:

• Цемент. Лучше всего использовать М500Д0. Но это дорого. Неплохо пойдет марка М400Д0, в некоторых случаях М400Д20. Последний вариант приемлем менее всего, так добавки в цементе могут «съедать» пену, да и количество его понадобиться больше. Разница в затратах будет ничтожна.

Комки в цементе – верный признак его плохого качества, а значит, он подойдет максимум для кладочного раствора

• Песок нужен мелкий и чистый, без глинистых включений и крупного мусора. Модуль крупности от 1,2 до 2 мм. Реже для увеличения плотности можно применять более крупный песок – до 4 мм.
• Пеноконцентрат. Какой марки выберете, все зависит от вас. Сложно посоветовать что-то конкретное. По большей части, это будет завесить от генератора. Но стоит иметь в виду, что белковые концентраты меньше снижают гидратацию цемента, соответственно на синтетическом пенообразователе пенобетон будет менее прочен при равных условиях производства.

Образцы пенообразователей на испытаниях

• Вода, как и для любого бетона, должна быть обязательно чистая, без каких-либо включений. В зимнее время можно ее подогревать до 25−30 град, но при условии, что температура раствора и воды в концентрате будет одинаковой. Будьте внимательны и следите за тем, чтобы с насоса генератора в воду для пеноконцентрата не попадало масло, которое может снизить качество пены.
• Фиброволокно — не обязательный, но необходимый компонент. Трещиноообразование – это одна из «болезней» пенобетона. Снизить его показатель помогает мелкое армирующее волокно.

Полипропиленовое фиброволокно для пенобетона

• Пластификаторы для пенобетона – сложный вопрос, на который еще не найден однозначный ответ. Точнее, пока еще не изобрели такую добавку, которая одинаково хорошо будет работать именно в пенобетоне. Да, именно пенобетонных пластификаторов нет.

Но синтетические концентраты, и то не все, хорошо совместимы с присадками, предназначающимися для обычного бетона, когда на белковых наблюдается уменьшение стойкости пены, и как следствие, её усадка. Решать вам, но на первых порах, пока еще производство не встало на ноги и не найден «идеальный рецепт» пенобетона, лучше не рисковать.

• Известь и иные стабилизаторы пены также по желанию. Некоторые их добавляют, кто-то, категорически портив такого компонента. Не панацея, но попробовать можно.

Известь для пеноконцентрата используется в негашеном состоянии

Это основные материалы, которые могут потребоваться на первоначальном этапе. Если хотите добиться успехов сами, без привлечения специалистов, то фиброволокно в пробные замесы не добавляйте.

На ключевые показатели – такие, как предел огнестойкости пенобетонных блоков, прочность и плотность, оно всё равно не повлияет. Зато его отсутствие сэкономит деньги.

Калькулятор объема бетона

Технология «домашнего» пенобетона

Самодельные пенобетонные изделия

С чего начинается изготовление любого строительного материала? С грамотного подбора состава. Огромным плюсом, и в то же время минусом приготовления пенобетонного раствора, является то, что на 1м³ бетона, по объему материалов нужно меньше 1 куба – его добавит пена.

Это экономит основной ингредиент – цемент. Но, если пена получится нестойкой, выход смеси будет меньше, чем планировалось сделать — а это уже потери в денежном эквиваленте.

Также не стоит радоваться, если получилось пенобетона по объему больше, чем планировалось за замес – это признак того, что в смеси слишком много пены, что чревато потерей плотности и прочности.

На заметку: После тестирования получившихся блоков, их можно продавать маркой или сортом ниже. И это в лучшем случае, который поможет вернуть хотя бы затраты на сырье. Хотя по правилам, подобные изделия из пенобетона выбраковываются, так как со временем они разрушаются намного быстрее, чем те, которые были изготовлены по верной рецептуре.

Хорошая пена

Пена среднего качества

Но это все лирическое отступление. Первым делом нужно научиться делать хорошую пену, а уже потом запускать ее в цементно-песчаный раствор.

Что нужно знать про пену:

• Кратность – это отношение получаемого объема пены к количеству затраченного концентрата на нее. Чем меньше его добавлено, и при этом использовано малое количество воды, тем лучше концентрат.
• Стойкость пены в растворе – свойство, характеризующее насколько долго и хорошо добавленная пена в раствор, сохраняет свою структуру. Это может зависеть от многих факторов: жесткости и температуры воды как в растворе, так и концентрате, несовместимость с цементом или пластификатором и т.д. Чем выше стойкость пены, тем меньше ее нужно добавлять в раствор, и тем качественнее на выходе получается бетон. Определить значение довольно просто: перемешиваем 1 литр пены и цементного раствора с В/Ц=0,4 ровно 1 минуту. Измеряем получившийся объем и делим его на 2. Это значение — и есть стойкость пены в растворе. Для чистоты проводится подобный эксперимент 3 раза, и берется среднее арифметическое этих результатов. Качественной считается пена со значением 0,95, среднего качества 0,8−0,85.
• Стойкость пены во времени – подобная характеристика показывает, будет ли осадка раствора, и если да, то насколько сильно. Рассчитывается она довольно просто – отношением высоты осадки пены к первоначальной высоте. Чем меньше осадка, тем качественнее пена — соответственно, тем ниже цена и выше прочность будущих пеноблоков.

Итак, согласно инструкции, приложенной к выбранному концентрату, пробуйте замесы. Обычно производители концентратов указывают рекомендуемый вес пены на 1 литр и рецептуру. В зависимости от модели генератора, эти значения могут варьироваться (что чаще всего и происходит).

Когда добьетесь неплохого результата, который будете вычислять по вышеприведенным действиям, пробуйте добавлять в раствор и следить за ее «поведением». Ниже на фото представлена пена плохого качества.

Пена для пенобетона плохого качества

Видите, как она растекается? У нее нет формы. Если увидели, что получилась такая пена — сразу в утиль. Ниже на фото представлены примеры «хорошей» пены — по крайней мере, на вид.

Сморим, как пена ведет себя в бетоне:

• нет осадки;
• вес блока соответствует производимой марке;
• форма пор преимущественно круглая;
• поры замкнутые;
• диаметр пор не должен превышать 1 мм.

Если получаемая пена полностью соответствует данным характеристикам, то можете быть уверены, что она хорошего качества.

Причины генерации низкосортной пены:

• неточная концентрация пенообразователя в воде;
• недостаточное или излишнее давление генератора;
• неподходящая температура воды для пены — для каждого концентрата нужно подбирать оптимальную. Также нужно следить за тем, чтобы температура раствора не была выше температуры воды в пене, так как более теплая среда может разрушать ее структуру;
• если генератор с трубой и наполнителем, попробуйте промыть его — возможно, он просто слипся;
• следите за весом пены – он должен быть приближенно равен к значению, которое указывает производитель.

Ищите причины низкого качества пены. Возможно, придется обратиться в лабораторию, чтобы выяснить «где собака зарыта». Видео в этой статье поможет разобраться в таком непростом вопросе.

Тонкости приготовления пенобетона

Ручная заливка пенобетона в формы

Идеальная рецептура – вот «секретный ингредиент» качественного пенобетона. Его вам никто не скажет, разве что технолог настроит все производство — а так он достигается только опытным путем. Но, примерный расход материалов на пенобетон подсказать можно.

На синтетическом пенообразователе, на пенобетон плотностью D600 и при естественной сушке под пленкой, потребуется:

• раствор пенообразователя — 2%;
• цемент М500Д0– 350 кг;
• песок – 165 кг;
• вода для раствора – 130 л;
• вес пены – 60 г/л.

 Внимание! Если проседания не будет наблюдаться, вес пены можно уменьшить.

Примерная рецептура для белкового пенообразователя, при получении пенобетона плотностью D600 и при естественной выдержке:

• цемент М500Д0– 310 кг;
• песок – 210 кг;
• вода для раствора – 160 л;
• вода для пены – 50 л;
• концентрат – 1,5 кг;
• вес пены – до 80г/л.

Подобные рецепты – хороший старт для тех, кто только начинает делать пенобетон своими руками — видео ниже покажет еще один вариант изготовления раствора. Выберите то, что ближе вам, и действуйте.

Брак пенобетона может возникать по множеству причин, некоторые из которых уже были упомянуты. Также рассмотрим детальнее пенобетон — как сделать. Хотелось бы заострить внимание на очередность закладки компонентов.

Это небольшая инструкция, но подходит не всем, поэтому пробуйте:

• Шаг 1. Вливается вода и добавляется фибра. Если дозировать ее в готовый цементный раствор, то она плохо промешается, что полностью уничтожит армирующие свойства.
• Шаг 2. Дозирование цемента в полном объеме.
• Шаг 3. Добавление всего песка.
• Шаг 4. Когда цементно-песчаный раствор станет полностью однородным, готовим пену, взвешиваем, и, если вес в норме, добавляем в раствор. После этого, смесь увеличится в объеме практически в два раза.

Внимание! Нельзя долго перемешивать раствор с пеной. Можно разрушить ее хрупкую структуру. Оптимальное время 1,5−2,5 минуты. Этого хватает, чтобы получить однородный раствор.

Заливка пенобетона

Твердение в «парилке» подходит не каждому пенобетону. Для некоторых видов достаточно технической пленки. Опять повторимся: поэкспериментируйте, и выделите для себя не только оптимальный подбор состава, но и условия твердения.

Однако, стремитесь к тому, чтобы распалубку можно было делать через сутки или 12 часов. Так увеличится оборачиваемость форм, да и качество самих изделий. Также следите и за тем, чтобы температура в цеху была положительной, в интервале от +10 до +25 град. Особенно на посту выдержки блоков, где не должно быть сквозняков и парникового эффекта.

Изготовить своими руками пенобетон, как выяснилось не так-то просто. У нас перечислена только малая часть «подводных камней», на которые можно напороться в процессе производства.

Остается три варианта: бросить это «гиблое дело» и заняться другой бизнес-идеей, пригласить опытного технолога, который в короткие сроки поставит производство качественных изделий на поток, или запастись деньгами, терпением и временем, добиваясь всего самостоятельно. Выбор – за вами. С нас только пожелания удачи в любых начинаниях!

beton-house.com

Оборудование для пеноблока своими руками: видео-инструкция по монтажу, фото

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Изготовление пеноблока является довольно простым процессом, который не требует от исполнителя особых навыков и специфических умений. Однако, для организации полноценного производства необходимо наличие определенных устройств, которые порой стоят довольно дорого, не оправдывая своих расходов.

Именно поэтому вопрос о том, как самостоятельно изготовить оборудование для пеноблока, очень популярен среди современных мастеров.

Самодельный станок для изготовления блоков из пенобетона

Сделай сам

Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.

Готовая пена, предназначенная для смешивания с цементным раствором

Процесс изготовления

Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.

• Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
• Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
• Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
• После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
• В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.

Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.

Совет!
Основа технического процесса по изготовлению пеноблоков заключается во вспенивающем веществе.
Именно поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.

Конструкция формы

Форма

Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.

При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.

• Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
• Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
• При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
• Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.

Совет!
При создании формы лучше можно задавать любые габариты для конечной продукции, однако лучше придерживаться стандартных параметров, которые рассчитаны в соответствии с учетом прочности и удобства монтажа.

Небольшая бетономешалка станет незаменимым инструментом для профессионального строителя, особенно при создании пеноблоков

Статьи по теме:

Смеситель

Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.

Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.

Совет!
Бетономешалку стоит приобретать такого объема, чтобы она могла за раз заполнить все ячейки в форме.
Так можно производить один цикл без перерыва.

Любительское фото готового пенообразователя

Пенообразователь

Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.

На самом же деле создать такое устройство довольно просто:

• Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
• В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
• После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
• При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
• Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
• В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
• Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.

Совет!
В качестве компрессора можно использовать даже обычный пылесос.
При этом его мощности вполне должно хватить, поскольку емкость при таком соединении может выполнять функции ресивера.

Статьи по теме:

Принцип работы пенообразователя

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. На основании изложенного выше, можно сделать вывод о том, что изготовить оборудование для производства пеноблоков не так уж и сложно. Причем и без специальных навыков, и без особых затрат.

openoblokah.ru

Пенобетон своими руками в домашних условиях видео

Частное домостроение – это отличная возможность реализовать свои идеи и мечты в небольшом загородном коттедже, роскошном замке или же скромной даче. Вариантов проектов сооружений сегодня существует невероятное количество, поэтому в целях экономии можно не тратить деньги на создание индивидуального проекта, а воспользоваться уже существующими чертами опытных застройщиков. Если планируется проводить большой спектр работ, то большая часть финансов, разумеется, уйдет на приобретение основного материала. Дома из пенобетона пользуются популярностью у наших соотечественников уже не первый год. Это обусловлено доступностью блоков, а также их качественными характеристиками.Материал в уже готовом виде

 

Сегодня существует потрясающая возможность изготавливать расходный материал своими руками в домашних условиях. Если речь идет о капитальном строительстве, то такое решение не только упростит работы, но и существенно снизит их стоимость. В этой статье мы разберем все тонкости производства пенобетона, а также на примерах рассмотрим возможные трудности, с которыми вы можете столкнуться.

Способ №1  Изготовление пенобетона в домашних условиях на готовом оборудовании

В целях экономии, многие люди отдают предпочтение самодельному оборудованию для создания строительных блоков. Но необходимо помнить, что это возможно только в том случае, когда вы уже не первый раз имеете опыт в этом деле и обладаете хотя бы базовыми навыками конструирования. Разумеется, в продаже уже есть готовые станки, а все что требуется от вас – правильно подобрать состав и замесить раствор. Универсальной «рецептуры» не существует, ее необходимо подбирать индивидуально, в зависимости от спектра работ, а также дальнейшей области применения готового материала.Материал перед снятием формы

 

Традиционный раствор имеет в составе следующие компоненты:

• Цемент соответствующей марки (для замеса категорически не рекомендуется приобретать бетон марки ниже, чем М-400.  Кроме того, цемент должен быть свежим, от этого напрямую зависит качественные характеристики производимых пеноблоков) –  310 килограммов;
• Просеянный песок – 500 килограммов;
• вода – 210 литров;
• состав для образования пены. Чтобы угадать оптимальное количество, отталкивайтесь от массы основного материала – 1-2% от веса цемента;
• разнообразные добавочные компоненты. Ниже вы можете ознакомиться с детальным соотношением материалов в зависимости от марки бетона:

Таблица соотношения компонентов

 

При замесе особое внимание необходимо уделить выбора правильного пенообразователя. Настоятельно не рекомендуется экономить на нем. Во-первых, он имеет доступную цену, поэтому большой суммы вы не выгадаете, а вот качество смеси при покупке дешевых пенооборазователей, может действительно пострадать. Если вы планируете проводить масштабное строительство, то советуем вам задуматься о возможности изготовления данного компонента своими руками. Для этого вам понадобиться канифоль, столярный клей, а также каустическая сода. Учитывая то, что процесс замешивания раствора достаточно не прост, данный способ оправданный только при капитальном и объемном строительстве.

Процесс создания пенообразователя своими руками

Если вы решили отказаться от покупки готового пенообразователя, запаслись всем необходимым для того, чтобы сделать его своими руками, то детально ознакомьтесь с особенностями технологии производства:

1. Первым делом необходимо создать клеящий раствор. Как правило, в строительных магазинах сегодня предлагается приобрести сухой материал, который перед использованием необходимо залить водой в соотношении один к десяти. Чтобы клей хорошо набух, важно выждать сутки. После этого, раствор нагревается до 60 градусов, и постоянно помешиваться для того, чтобы клеящие частички полностью растворились.
2. Далее необходимо изготовить канифольное мыло. Натр доводиться до кипения и смешивается с канифолью. Данный процесс отнимает, как правило, два-три часа. Это время необходимо для того, чтобы канифоль полностью растворилась.

Важно! Чтобы ускорить процесс растворения канифоли,  настоятельно рекомендуется предварительно раздробить ее.

Создание пены для замеса раствора

 

Смешивание составов происходит из расчета пропорции 1 к 6, и только тогда, когда полностью растворившийся компонент остынет, как минимум до 60 °С. Далее полученная  смесь отправляется пеногенератор. И все готово! Чтобы узнать, насколько результат качественный, необходимо наполнить ведро пеной и перевернуть его. Пена должна держать свою форму. Процесс производства блоков отображен на изображении ниже:

Иногда случается так, что первые блоки получаются неудачными. Если вы столкнулись с этим, то это можно объяснить следующим:

• неправильным расчетом соотношения воды с остальными компонентами смеси;
• перенасыщенность состава различными добавками;
• Недостаточное или чрезмерное количество пенообразователя в растворе. Оптимальное соотношение 1500 мл пенообразователя на каждый кубический метр.

Традиционная схема производства

Если вы добавите слишком много этого компонента в смесь, то бетон будет застывать дольше положенного времени, а в некоторых случаях, может даже утратить свои прочностные  характеристики. Не нужно четко следовать традиционной рецептуре, не бойтесь экспериментировать. Несмотря на то, что это потребует от вас больших временных и денежных затрат, эксперименты с соотношением компонентов, могут дать более качественный результат по принципу метода «проб и ошибок».Пеноблок «правильной» пористости

 

 

С целью экономии, не стоит выбрасывать пеноблоки, имеющие некоторые дефекты. Разумеется, для строительства использовать их не стоит, но они вполне пригодны для засыпки основания пола. После завершения строительства, приобретенный станок, на котором выполнялось производство пенобетона, можно обменять или же выгодно продать,  вернув тем самым часть вложенной суммы.

 

Способ 2 Производство материала на самодельном оборудовании

Для того, чтобы рассматривать все особенности и тонкости конструирования изготавливая пенобетон своими руками, необходимо для начала перечислить все необходимые приспособления и станки. Заказывая уже готовое оборудование, вам будет предложен:

•  пеногенератор, обеспечивающий циркуляцию воздуха при производстве пенаблока;
•  смешивающий прибор. Для частного строительства, как правило, используется традиционная бетономешалка;
•  комплект форм разного размера для создания пеноблоков;
•  насос и прочие приборы, которые могут быть необходимы для каких-то специфических работ.

На схеме ниже представлен стандартный комплект установки:

Но далеко не все люди, которые решили начать строительство дома из пеноблоков, отдают предпочтение покупки готового оборудования. Оно стоит немало, да и к тому же, его стоимость не всегда оправдана. Именно этот факт обуславливает повышение спроса на самодельные установки. Сейчас мы рассмотрим, чем можно заменить каждое из приспособлений, а также то, как сделать необходимые станки из того, что имеется под рукой.

Что такое пеногенератор и можно ли его сделать самостоятельно?

Как показывает практика, покупка такого оборудования считается наиболее затратной. Основное предназначение модуля – формировать пену, приводить раствор в готовность перед его смешиванием с другими компонентами.Схема для самодельного изготовления прибора

 

Конструктивные особенности оборудования

1. Модуль подачи. Его заполняют смесью, из которой должна быть сформирована пена. Элемент можно заменить любой другой емкостью.
2. Модуль преобразования. Предназначение  – создание готовой пены;
3. Модуль дозировки. Благодаря нему, материал подается частями и дозировано. Если строительство не капитальное, то без этого элемента вполне можно обойтись.

Из сказанного выше, становится понятно, что изготовить необходимо только преобразователь, для этого используйте следующую схему:Конструкция основного элемента

 

Сборка происходит по следующей схемеПоследовательность сборки

 

Первым делом емкость для смешивания устанавливается на пол и к ней подсоединяется шланг для подачи эмульсии. С помощью насоса, вы сможете обеспечить эффективную и планомерную работу пенообразователя. Но если ваш бюджет ограничен, то вполне можно обойтись и без него.

Создание форм для пеноблоков в домашних условиях

Формы для создания блочного материала могут быть сделаны из любого подручного материала. Никаких требований к нему не выдвигается, самое важное, материал должен быть устойчивым к деформации, которая может возникнуть в момент разлива смеси.

Производство форм происходит  в несколько этапов:

1. Проведение расчетов;
2. Непосредственное изготовление.

Стандартные строительные блоки могут быть любого размера, но при их производстве важно соотношение ширины, высота и глубины – 4-2-1. Данная пропорция считается наиболее оптимальной.Основные преимущества самодельных блоков

 

Помните, что длина формы должна быть несколько длиннее, чем сами блоки из-за толщины перегородок. Производство формы важно начинать с самого дна, к которому начинают поочередно крепиться стенки и съемные перегородки. Если вы не хотите, чтобы блоки имели дефекты, монтируйте стенки с помощью фиксаторов, которые помогут разобрать форму  после застывания материала. Если вы отдадите предпочтение фанере, то используйте для крепления гвозди, чтобы на поверхности пеноблоков не было никаких следов. гвоздями.

Готовые схемы форм представлены ниже:

Разновидности форм

 

Необходимо сказать, что формы для изготовления пенобетона своими руками – это наиболее оптимальный способ сделать блоки с нестандартными характеристиками и габаритами.

Важно. Для производства фанерных конструкций, до заполнения формы бетонной смесью, необходимо надежно затянуть ее  с помощью пленки. Если этого сделано не будет, то материал наполниться влагой из раствора, и начнет резко деформироваться.  Применение пленки значительно упрощает процесс распределение пеноблоков на отдельные элементы.

 

 

jsnip.ru

Делаем строительный пенобетон своими руками. Инструкция по производству пенобетона

Пенобетон — популярный строительный материал, который отличается хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Самостоятельное производство пенобетона позволяет в несколько раз снизить материальные расходы. Выделяют несколько строительных технологий, согласно которым производят пенобетон. Предлагаем ознакомиться с их особенностями и способами реализации.

Оглавление:

1. Сфера использования, виды и преимущества домашнего пенобетона
2. Пресс для пеноблоков своими руками
3. Пошаговая инструкция по изготовлению пенобетона

Сфера использования, виды и преимущества домашнего пенобетона

Популярность пенобетона в строительной отрасли объясняется такими его достоинствами:

1. Экономическая целесообразность.

Производственный процесс не требует особых материальных вложений, материал изготавливают из доступных материалов, а возможность домашнего производства в разы уменьшает его стоимость.

2. Паропроницаемость пенобетона.

Благодаря тому, что материал пропускает воздух, в помещении создается благоприятная и здоровая атмосфера, не образуется плесень и грибок.

3. Экологическая безопасность.

Пенобетон — экологически чистый материал, так как при производственном процессе в него не добавляют токсичные вещества. Главными составляющими выступает песок, вода и цемент. Некоторые производители улучшают эксплуатационные характеристики материала за счет добавления пластификаторов и отвердителей.

4. Материал обладает легким весом.

Данное преимущество значительно упрощает процесс транспортировки и укладки пенобетона. Кроме того, под такой дом не нужен массивный фундамент, а строительные работы ведутся даже в сейсмоопасных областях.

5. Быстрота монтажа.

Использование пенобетона в качестве строительного материала для возведения стен позволяет построить дом за 2-3 месяца.

6. Высокие тепло- и звукоизоляционные показатели.

Изготовление стен из пенобетона удешевляет общую стоимость здания, так как снижаются расходы на приобретение тепло- и звукоизоляционных материалов.

7. Высокий уровень пожарной безопасности.

Пенобетон не горит и не поддерживает горение, кроме того, он предотвращает распространение пламени.

8. Универсальность дальнейшей отделки.

Стены из пенобетона шпаклюют, штукатурят, обшивают деревом, вагонкой или сайдингом. Ограничений в этом плане нет.

Среди недостатков материала отметим высокую пористость, которая с одной стороны улучшает теплоизоляционные показатели, а с другой — снижает прочность. Поэтому транспортировка пенобетона выполняется с особой осторожностью. Стены из пеноблоков в обязательном порядке армируются, во избежание появления трещин на их поверхности после усадки. Кроме того, пеноблочные стены нуждаются в отделке. Отсутствие внешней отделки приводит к поглощению углекислого газа материалом и снижению его прочности. Качественная внешняя отделка быстро решает данный недостаток. Оптимальный вариант — использование кирпича в качестве отделочного слоя.

Сфера использования пеноблоков не ограничивается строительной отраслью. Материал используют для возведения стен, несущих конструкций в загородных домах, жилых и офисных зданиях. Кроме того, широко используют пеноблоки в процессе утепления уже возведенных стен, улучшении звукоизоляции, при возведении межкомнатных перегородок. С помощью данного материала реконструируют и ремонтируют старые здания, увеличивают их этажность и улучшают звукоизоляцию перекрытий.

Пеноблоки различаются по плотности и по количеству пор в материале. Для обозначения этого показателя используют букву Д. Рецептура производства материала напрямую определяет его качество и марку, а эти показатели являются главными в сфере использования пеноблоков. В соотношении с местом применения, материал подразделяется на:

• пеноблоки, из которых возводят внутренние перегородки Д100-300;
• теплоизоляционный материал Д400-500;
• конструктивно-теплоизоляционные Д600-900;
• конструкционные пеноблоки Д1000-1600.

Пеноблоки самой высокой плотности отличаются самыми низкими теплоизоляционными показателями и используются для армирования перекрытий и работ конструктивного назначения. Их стоимость гораздо выше, чем у пеноблоков марки Д100-300.

Учтите, что влажность воздуха в процессе укладки материала не должна превышать 60%. В противном случае, на внутреннюю поверхность материала наносят пароизоляционную пленку. Для укладки материала используют как обычный раствор на основе цемента, так и специальный клей. Использование клеевого состава обладает большими преимуществами, так как в таком случае, внутри стен не образуются мостики холода. Кроме того, количество клеевого состава для фиксации пеноблоков гораздо меньше, чем цементного.

Пресс для пеноблоков своими руками

Стандартная двухэтапная технология изготовления пеноблоков подразумевает использование оборудования в виде:

• пеногенератора и компрессорной установки, подающей воздух;
• смесителя, в домашних условиях, заменяется бетономешалкой;
• форм для заливки раствора и его застывания;
• дополнительных приборов в виде манометра и насосного оборудования.

Перед началом работы, подготовьте чертежи оборудования по производству пенобетона. Далее приобретите модуль — самый затратный компонент. Данная часть прибора преобразует пенообразователь в пенное вещество, подавая его к раствору.

Подающий модуль служит местом для заливки раствора, образующего пену. С данной функцией справится любой резервуар, подходящего размера. Модуль преобразования — перерабатывает раствор, делая из него пену. Дозирующее оборудование — подает пену в определенной плотности и количестве, определяет марку полученного материала.

Среди основных частей пеногенератора отметим элементы в виде:

• сопла;
• стыковочного фланца;
• всасывающего патрубка;
• корпусной части;
• камеры смещения;
• диффузора.

Для самостоятельного изготовления данного прибора подготовьте две трубы, насос, шлангу, вентиль. Кроме того, запаситесь сварочным аппаратом и чертежами, согласно которым проводится дальнейшая работа.

Заводская труба для пенообразователя отличается своеобразной структурой, одна ее часть имеет узкое строение, постепенно расширяясь. Таким образом, увеличивается скорость прохождения жидкости по трубе, на выходе максимально увеличиваясь.

Далее займитесь изготовлением пенопатрона и камеры для турбулентного соединения компонентов. Для этого, к одной трубе приварите патрубки в количестве двух штук. Один из них располагается в торцевой части, а второй — подающий пену, с угловой. Следите за тем, чтобы патрубки располагались под прямым углом по отношению к трубке.

На каждый из патрубков установите по два вентиля:

• запорного типа — с его помощью прекращается подача образователя пены;
• регулировочного типа — регулирует скорость и количество подаваемой пены.

Регулировочные вентили нужны только для первичной настройки, в дальнейшем их не используют. Рекомендация: боковой патрубок по диаметру должен быть на двадцать процентов больше, чем торцевой.

Следующий этап — работа над пенопатроном. Вторая заготовка трубы оснащается патрубком, который обеспечивает выход готового состава. На выходном патрубке устанавливают воронку, снижающая скорость выхода пенобетонной смеси. Внутрь заготовки установите фильтр, который преобразует эмульсию в пену. Возможен вариант покупки готового фильтра или самостоятельное его изготовление из обычного ершика для мытья посуды.

Учтите, что в таком случае, используйте сеточку проволочного типа, никак не спирального. Утрамбуйте их по всей длине трубки, во избежание выпадания ерша, дополнительно укрепите его шайбой.

Далее, камера смешивания соединяется с пенокартоном. При этом, установленные патрубки располагаются на противоположных концах. Чтобы улучшить скорость транспортировки состава по трубе, установите между ними элемент в виде сопла или шайбы жиклера. Учтите, что второй вариант хотя и дешевле, но хуже, так как снижает КПД прибора на 30%.

Соедините компрессорную установку с торцевым патрубком и камерой соединения. Учтите, что мощность компрессора должна составлять минимум 5 атм, кроме того, в нем должен быть ресивер, манометр и редукционный клапан.

Установите емкость на пол, подключите к ней шланг для подачи пены к смесителю. Соедините полученную установку с насосом, который упростит подачу пены. Данный прибор не уступает в мощности покупной установке, однако его стоимость в 3-4 раза ниже.

Следующий этап — сооружение форм для пеноблоков. Для этих целей подойдут различные материалы такие как дерево, фанера, сталь, полимеры. Главным требованием является создание прочной и ровной поверхности, не склонной к деформации. Для изготовления формы выполните такие этапы:

• рассчитайте размер;
• создайте чертеж.

Стандартные пеноблоки по длине, ширине, высоте в пропорциональном плане составляют 4-2-1. Придерживаясь такого соотношения, получается материал, подходящий для возведения стен и удобной перевязки, без подрезания блоков. То есть, при глубине формы в 15 см, по ширине и высоте она составит 30 и 60 см.

В индивидуальном производстве пеноблоков, достаточно тридцати форм для пеноблока. Монтируйте перегородки так, чтобы наибольшая их часть располагалась сверху. Таким образом, пеноблоки быстрее высыхают и равномерно набирают прочность. Возможен вариант изготовления многоуровневых форм.

Сначала соорудите дно формы, жестко зафиксируйте на нем стенки и установите съемные перегородки внутри. Рекомендуем остановиться на разборном варианте формы, таким образом, размер пеноблока изменяется, при необходимости. При изготовлении формы из фанеры, соединяйте детали между собой гвоздями и выбирайте ламинированные ее варианты. Самодельные формы позволяют изготовить пеноблоки необходимого размера и формы. Учтите, что перед разливкой пенобетона по формам деревянные изделия предварительно застилают пленкой, в противном случае, древесина впитает влагу из раствора и деформирует характеристики полученного изделия.

Пошаговая инструкция по изготовлению пенобетона

Для изготовления пеноблоков потребуется наличие специального оборудования и смеси. В состав раствора для пенобетона входят ингредиенты в виде:

• 310 кг высококачественного цемента;
• полтонны мелкофракционного песка;
• 210 литров воды;
• 1-2% пенообразователя в соотношении с массой цемента;
• модифицирующих добавок.

Для изготовления пенообразователя в домашних условиях смешайте компоненты в виде:

• 150 грамм каустической соды;
• 1 килограмма канифоли;
• 60 грамм столярного клея.

Пенообразователь не обязательно изготавливать в домашних условиях, возможен вариант готовых составов. В инструкции к вспенивателю для пеноблоков указана пропорция добавления для получения материала той или иной марки.

Для самостоятельного изготовления пенообразователя следуйте инструкции:

1. Приготовьте клеевой раствор. Залейте клей водой в соотношении один к десяти, оставьте на сутки. Далее нагрейте резервуар с составом до температуры шестьдесят градусов, постоянно помешивая, масса должна стать однородной.

2. Канифольное мыло готовится таким образом: доведите натр до кипения, добавьте канифоль, кипятите состав на протяжении 120 минут до получения однородности. Канифоль предварительно измельчается.

При остывании мыла до шестидесяти градусов, соедините составы между собой в пропорции один к шести.

Залейте состав в пеногенераторную установку, для получения высокоплотной пены. Оптимальное значение пенообразования составляет восемьдесят грамм на кубометр. При более низком показателе, ухудшается качество готового материала и его теплоизоляционные характеристики.

Качество пены определяется таким образом, наполните составом ведро переверните его. Если пена плотно удерживается и не вытекает, то пропорции правильные.

Схема изготовления пеноблоков выглядит таким образом:

• подача песка с цементом;
• добавление воды;
• попадание состава в поризатор;
• подача пенобетона в формы.

Учтите, что довольно часто первые 3-5 пеноблоков не получаются нужного качества. Это объясняется такими причинами:

• сложность добавления компонентов в нужной дозировке;
• снижение, повышение уровня воды;
• большое количество образователя пены;
• неправильное время замеса;
• определение времени на набор прочности;
• выбор режима сушки материала.

Экспериментируя, все эти показатели приводят к норме. Дальнейшая рецептура для производства материала используется постоянно. Дефектные пеноблоки используют в целях засыпки пола.

Более легкие в производстве пеноблоки марки д900 и выше, так как в их составе содержится небольшое количество пор, однако, они обладают меньшими теплоизоляционными свойствами.

Пенобетон своими руками видео:

strport.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, рентабельность, оборудование, линия по изготовлению, фото

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Сейчас многие частные застройщики и заказчики при строительстве своих домов хотят максимально сократить расходы, поэтому предпочитают делать пеноблоки своими руками.Это, кстати, надежней – они сами производители и гаранты качества таких блоков.

Заметим, что пенобетон гораздо выгоднее кирпича, к тому же теперь его характеристики намного совершеннее, что многократно увеличило спрос на этот стройматериал.

Изготовление блоков из легкого ячеистого бетона на современном оборудовании.

Поэтому, решая вопрос, выгодно ли производить шлакоблоков, мы, конечно, вспомним, что сырье для них дешево и доступно, и выбрать экологически чистый наполнитель – вполне реально.

Мы можем сделать шлакоблоки из любых отходов (шлака, золы, опилок, соломы, песка, керамзита, щебня), добавив к ним вяжущие вещества: цемент или гипс.

Свойства самодельного пеноблока

Современный пенобетон, пропуская воздух, не собирает влагу.

• Пеноблочные стены хорошо теплоизолированы и не пропускают шума улицы.
• Эти блоки огнеупорны и легки в обработке: мы быстро их распилим, просверлим, но не забьем гвоздь, как в древесину.
• Ровная поверхность пеноблоков идеальна для отделки какими-либо материалами.
• Поражает также легкость пенобетона: блок 600х600х250 мм весит всего 18 кг. Значит, времени и сил на возведение дома мы потратим намного меньше, чем при кирпичной кладке.

Сфера строительных услуг необычайно велика, но высококачественные пеноблоки мы можем изготовить самостоятельно и в домашних условиях. А если понравится, то такое доступное изготовление пеноблоков мы можем превратить в успешный личный бизнес.

Установки для изготовления пеноблоков

Современное оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях мы без проблем купим, тем более, что понадобится всего 3 главные вещи:

• формы для заливки;
• бетоносмеситель;
• пеногенератор.

Все это идет в комплекте, но можно купить и по отдельности. Как вариант, в интернете найдем чертеж нужного устройства, а по нему соберем сам агрегат.

Продаются мини-заводы по производству пенобетона (блоков), но некоторые умельцы даже их усовершенствуют, значительно этим увеличивая рентабельность производства шлакоблоков.

Компактная установка занимает 2,5 кв.м.

Оборудование для приготовления пенобетона и его подачи

1. Смеситель.
2. Решетка для засыпки.
3. Бункер.
4. Насосроторный.
5. Рама-основание.
6. Пеногенератор.
7. Прибор-вакуумметр.
8. Управление (шкаф).
9. Пенообразовательная емкость.
10. Шланг.

Составляющие оборудования

Техника ПБУ-300 обеспечит бетон необходимым содержанием воздуха и равномерно распределит его по массе блока в виде замкнутых пустот.

Популярные установки по изготовлению пенобетона, оснащенные пеногенератором:

Характеристики

Такая линия по производству шлакоблоков имеет отличные характеристики:

• Тип пенобетоносмеситель.
• Объем соответственно в литрах:300 и 450.
• Масса –350 и 550 кг.
• Габариты в метрах: 1,5х1,7х0,85 и аналогично 1,5х2,2х0,85.
• Производительность за 8 часов 5-7 куб м и соответственно 9-11.
• Цемент М-500.
• Просеянный песок.
• Пенообразователь Пеностром, ТЭАС-М.
• Вода.

Сырье для изготовления шлакоблоков

Качественный пенобетон — это ячеистый легкий материал, получаемый при затвердении раствора из пены, цемента, песка, воды.

Обратите внимание!
Именно пена обеспечивает равномерное содержание в бетоне воздуха.
Ее получают из особого пеноконцентрата.

И только такой пенобетон имеет высокие теплоизоляционные свойства. Например, 30 см пенобетона по качествам равны 90 см керамзитобетона или 180 см кирпича.

Статьи по теме:

Процесс

Установка сочетает в себе умения бетонщика, технолога, химика.

Подробная инструкция объясняет порядок работы:

• вода, цемент и песок 30 секунд смешивается в указанных для данной марки пенобетона пропорциях;
• затем в смесь добавляем пенообразователь, а также стабилизатор пены и перемешиваем180 секунд – до превращения раствора в мелкодисперсную устойчивую и однородную пену;
• смесь разливаем в формы, где пеноблоки затвердевают в течение суток;
• далее делаем распалубку и 24 часа сушим при температуре не менее 15 С;
• затем блоки осторожно укладываем на поддоны, где сушим следующие 16 часов.

Теперь производство шлакоблоков завершено, а формы чистим, смазываем до следующего случая — цикл готов к своему повторению.

Совет!
Легче всего удаются блоки высокой плотности — свыше D1000.
Для изготовления пенобетона D600 или D650 надо строго соблюдать дозировку всех компонентов, длительность замеса и затвердения в формах, а также режим сушки — тогда всё получится.

Самодельное оборудование

Разумеется, цена пеноблоков, изготовленных дома, намного ниже. А используемые при этом материалы абсолютно соответствуют нашим требованиям, да и размеры блоков именно такие, как нам надо.Более экономный вариант – самостоятельно сделать вибростол и формы.

Самодельный станок

Вибростол — оборудование для домашнего производства блоков.

Вибростол делаем из 2 железных платформ 0,5 см толщиной, пружины от авто, мопеда, мощного вентилятора и исправный электромотор.

Самодельный вибростол

• Приварим к углам платформы вертикально пружины.
• На них установим виброплатформу и приваримпараллельно первой.
• В середину между платформами прикрепим мотор, к низу верхней платформы. Для этого приварим болты по отдельным гнёздамнашего двигателя, чтобы он оказался внизу.
• Теперь прикрепим шкив на втулку мотора, а на шкив — груз.

Стол готов, и стоит проверить: включаем электродвигатель -стол вибрирует!

Формы для пеноблоков

Схема многоместной металлической формы для изготовления блоков

Можно купить готовые пластмассовые формы. Это нисколько не пошатнет рентабельность производства шлакоблока, так как потом мы их будем использовать как хозяйственную тару.

Можно изготовить 3 разновидности форм для блоков.

Растворы, применяемые при изготовлении пеноблоков

Таблица показателей пенобетона

Цемент любых марок от 200 до 600.Дозировок — великое множество.

Для плотного, тяжелого блока

• Цемент — 2,4 ц; песок — 19,5 ц; вода — 110 литра.
• Цемент — 2 ц; песок — 9,2 ц; щебень — 9,8 ц; вода — 100 л.
• Цемент — 2,3 ц; кирпич битый — 9,9 ц; песок — 5,4 ц; вода – 100 л.
• Цемент — 2,5 ц; керамзит — 7,2 ц; вода — 90-130 л.
• Цемент — 2 ц; угольный или сланцевый шлак — 9,6 ц; вода – все те же 90–130 л.
• Цемент — 2,6 ц; опилки — 1,5 ц;песок – 11 ц; вода – уже указанное выше количество.

Для легкого блока

Соотношение цемента и наполнителей соответственно 1:8 и 1:9, но увеличение количества цемента делает блоки прочнее.

Рентабельность

• Для изготовления необходимо электропитание 380 В; на производство блоков из смеси 160 литров затратим 5 кВт.

• 1 кубометр пенобетона потребует 2,5 кВт в течение 30 минут. Учтем расходы на цемент, все остальные ингредиенты – это всего четвертая часть от стоимости цемента.

Вывод

Именно пеноблоки стали лидером в соревновании «качество – цена», к тому же любой из нас может сделать блоки сам. А успех привлечет к такому мастеру покупателей, которые хотят целесообразно тратить свои деньги и время, получая максимальную выгоду. Видео в этой статье располагает дополнительной информацией по данной теме.

На фото — схема производства пенобетонных блоков.

openoblokah.ru