Плотность газосиликатные блоки – что это за материал, характеристики газобетонных блоков, размеры у и инси, состав пеногазобетонных и газовых для строительства

Содержание

Плотность газосиликатных блоков для наружных стен и перегородок

При выборе блоков для строительства дома большинство застройщиков останавливаются на автоклавном газосиликате – легком и прочном материале с пористой закрыто-ячеистой структурой. Их требуемая марка плотности напрямую зависит от целевого назначения возводимых конструкций и ожидаемых нагрузок, для исключения ошибок важно правильно ориентироваться в предлагаемых производителями диапазонах.

Оглавление:

  1. Влияние на другие значение
  2. Классификация кладочных изделий
  3. Расценки

Определение плотности, взаимосвязь с другими характеристиками

Эта величина отражает удельный вес газосиликата с учетом размеров и внутреннего объема пор. Плотность характеризует оказываемую блоками нагрузку на основание и напрямую связана с их другими рабочими показателями:

  • Выдерживаемой прочностью на сжатие.
  • Гигроскопичностью, пористые марки быстрее абсорбируют влагу в сравнении с плотными.
  • Конкретным весом газосиликатного блока. От него зависят трудозатраты на этапах разгрузки и кладки.
  • Способностями к сохранению тепла и шумопоглощению. Связь между данными показателями прямая – плотные имеют более высокий коэффициент теплопроводности в сухом состоянии и хуже защищают помещения от посторонних звуков.

Марки и виды

Минимальный нормируемый удельный вес составляет 300 кг/м3, максимальный – 800, самый востребованный диапазон варьируется в пределах 400-600 и именно на него ориентируются производители. Эта характеристика обязательно указывается в сертификате, при необходимости ее легко проверить путем взвешивания элемента в сухом состоянии и сопоставления полученной величины с его размерами. Отклонение удельного веса от марочного значения варьируется в пределах ±20 кг, не более. В сырую погоду из-за высокой гигроскопичности газосиликат утяжеляется на 20-30%.

Блоки с плотностью до 400 кг/м3 относятся к теплоизоляционным и используются в многослойных кладках, наружном утеплении или заполнении каркасных конструкций. Их коэффициент теплопроводности в сухом состоянии не превышает 0,096 Вт/м·°C, а класс прочности достигает В2,5. При возведении несущих вертикальных стен без поддержки они не подходят из-за риска разрушения, исключение делается лишь для D400, подходящих для строительства одноэтажных домов с легкими крышами. Сфера применения также включает заложение внутреннего пространства между балками сборно-монолитных перекрытий, элементы с такими свойствами хорошо подходят для каркасных разделительных систем.

Газосиликат D500 имеет плотность, сопоставимую с деревянным брусом и класс от В2,5 и выше. Данная группа включает блоки для возведения перегородок, несущих стен дома с этажностью в пределах 1-3, армированных балок и перекрытий со средними весовыми нагрузками. Их стандартный коэффициент теплопроводности составляет 0,12 Вт/м·°C, при необходимости такая марка применяется в качестве утеплителя высотных конструкций. В случае использования для несущих стен потребность в наружной теплоизоляции или рекомендуемую толщину стен без нее определяет расчет.

D600 из всех распространенных и находящихся в свободной продаже типов имеет самый высокий класс прочности – В3,5 и теплопроводность от 0,16 Вт/м·°C. Они покупаются для заложения капитальных несущих систем домов в пределах 5 этажей. Они без проблем выдерживают вес фасадной обрешетки и ветровые нагрузки. Для внутренних перегородок их используют реже. При превышении плотности свыше 700 кг/м3 их теплоизоляционные способности резко снижаются, постройки из них нуждаются в наружном утеплении или выборе многорядной кладки. Вне зависимости от марки для получения энергосберегающего дома принимаются меры по исключению мостиков холода или надежной защите конструкций от конденсата и влаги.

Стоимость

Ориентировочные расценки на газосиликатные изделия приведены в таблице:

Наименование бренда Плотность Соответствующий класс прочности Цена за 1 м3, рубли
 AeroStone D500 В2,5 3500
D600 В3,5
Ytong D400 В2,5 4750
D500 В3,5 4600
Bonolit D400 В2,5 3100
D500
D600 В3,5


 

Плотность газосиликатного блока

Газосиликатные блоки используются для кладки наружных и внутренних стен при минимальной толщине шва. Плотность газосиликатных блоков зависит от состава, в который входят: песок, известь, цемент, порошок алюминия и вода. Алюминий используется для образования пустот в результате сложных химических процессов, которые происходят в автоклавах при большой температуре и давлении.

Блоки из газосиликата хорошо выдерживают высокие температуры, не горят, способны поглощать звук. В порах данного материала имеется воздух, который не пропускает тепло, поэтому газосиликат небольшой плотности используют как утеплитель.

Плотность газосиликатных блоков может колебаться от 320 до 710 килограммов на м³, но при этом они имеют достаточно высокую прочность (от 10 до 50 кг/см², она зависит от плотности). Кроме рассмотренных характеристик данный материал имеет низкую теплопроводность и высокую паропроницаемость.

Точность размеров каждого отдельно взятого блока, а также идеально ровная поверхность даёт возможность сэкономить на устройстве стен и других конструкций, кроме этого материал прекрасно поддаётся обработке. Блоки можно сверлить, пилить, тесать или резать.

Применение блоков в строительстве зависит от их средней плотности. Материал с плотностью от 350 до 380 кг/м³ используют в качестве утеплителя; блоки, имеющие плотность 400 кг/м³ можно применять для кладки перегородок  или заполнения пустот в несущих стенах, которые выполнены из более прочных материалов. При повышении плотности газосиликатных блоков до 500кг/м³ их можно использовать для малоэтажного строительства, максимальное количество этажей при таком строительстве – 3. С помощью газобетонных блоков можно строить и многоэтажные дома, плотность материала при этом должна составлять 700 кг/м³ 

Характеристика плотности и прочности газобетонных блоков

испытание газобетонаБольшое количество современных строительных фирм выбирают для постройки домов в качестве стенового материала всем известный и экологически безопасный стройматериал – газобетон. Он представляет собой блоки крупного формата, имеющие точную и четкую геометрию, а также уникальные характеристики. Главное свойство газобетона, которое дает ему преимущество над другими стеновыми материалами – это его плотность.

Производители же кроме предельной прочности и плотности ставят перед собой цель изготавливать теплые материалы с небольшой массой. Для достижения этих целей был разработан автоклавный газобетон, характеризующийся легкостью и отличной теплоизоляцией и прочностью.

Свойства и основные характеристики газосиликатных блоков

Газобетон по своей сути — пористый блок автоклавного твердения. Изготавливаются они из цемента, воды, кварцевого песка, извести (основные составляющие). Все эти компоненты перемешиваются и отправляются в автоклав. В автоклаве при взаимодействии алюминия и раствора щелочи происходит реакция, дающая эффект вспенивания компонентов. За счет вспенивания получается пористая структура.

Газобетон классифицируются на разные марки исходя из плотности, а плотность в свою очередь влияет на теплоизоляцию. Исходя из этого, можно разделить марки газосиликатных материалов на 3 категории:

  1. Теплоизоляционные – марки D300-D500;
  2. Конструкционно-теплоизоляционные – марки D500-D900;
  3. Конструкционные – марки D1000-D1200.

Газосиликатные блоки имеют массу достоинств, поэтому остановимся на каждом из них более детально.

Прочность

Прочность газосиликата включает в себя 2 особенности – объемную густоту и прочность на сжатие.

Объемная густота – самое ценное качество газобетона, отображающее его пропорцию к занимаемому им объему. Чем больше объемная густота, тем выше прочность. Газосиликатные блоки с меньшей объемной густотой обладают лучшей теплоизоляцией, но худшей звукоизоляцией. Газобетон подразделяют на марки именно по этой особенности. К примеру, газобетон марки Д500 и Д600 имеют плотность 500 кг/м³ и 600 кг/м³ соответственно.

Прочность на сжатие находится в прямо пропорциональной зависимости от объемной густоты. Так прочность на сжатие газобетона марки Д500 – 3,2 МПа.

Легкость обработки

Никто не станет спорить с тем, что газосиликатные блоки легко обрабатываются. С помощью обычных ручных инструментов их можно легко нарезать или распилить на нужные размеры и формы, а это просто замечательно для постройки дизайнерских частных домов, где нет привязки к размерам и стереотипам. Но не стоит забывать, что чем выше плотность, тем сложнее его обрабатывать!обработка газобетона

Теплоизоляционные характеристики

Сравнивая стеновые материалы можно сказать, что газосиликат имеет самую низкую теплопроводность. Газобетон марки D 500-D 600 относится к конструкционно-теплоизоляционным материалам с очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает зимой отличную тепловую защиту домов. К тому же, строения из газосиликата не перегреваются летом.

Звукоизоляционные характеристики

Звукоизоляция газосиликата зависит, в большей степени, от марки материла, толщины стен и густоты раствора и лишь небольшое влияние на гашение звуков оказывает технология кладки. Эта характеристика важна для любого здания, потому что для здоровья людей должны соблюдаться определенные акустические условия. Разработаны специальные нормативы и индексы изоляции шума, измеряющиеся в децибелах и приведенные в таблице. Индексы разнятся в зависимости от марок газобетона.

Таблица индекса изоляции шума в зависимости от марок газобетона
 Марка Толщина стены или ограждения (мм)
120 180 240 300 360
Индекс изоляции шума (дБ)
D500 36 41 44 46 48
D600 38
43
46 48 50

Огнестойкость

Газобетонная несущая стена, способность которой состоит в нераспространени и огня, имеет наивысшую степень огнестойкости – 1 и 2. Благодаря негорючести и высокой степени огнестойкости газосиликата огонь не может быстро распространяться по помещениям.

Экологичность и антиаллергенность

Газобетонные материалы не выделяют токсинов и идентичны натуральным – это проверенно лабораторным путем. Кроме того, даже при высоких температурах и влажности развитие плесени, грибков и бактерий не происходит, а значит нет дополнительных затрат на антисептики.

Нюансы использования газосиликатных блоков с различной плотностью

Изготовление газосиликата возможно только на крупных заводах. Газобетон набирает плотность 300-1200D в автоклаве и для этого работники завода следят за одновременным выполнением десятка процессов и добавляют определенные элементы в нужных пропорциях.

В свою очередь застройщики не участвуют в этих процессах, но абсолютно уверены в качестве и заявленных характеристиках изделий, потому что производители предоставляют нужные сертификаты. Для осуществления стройки нет необходимости арендовать спецтехнику для транспортировки блоков по стройплощадке, ведь довольно легкие. Если сравнивать с кирпичом, то постройка коробки и внутренних стен займет меньше времени и сил работников.

Отличительной особенностью газосиликата являются точные размеры. Погрешность изделий, выполненных на германских современных производственных линиях, составляет менее 1 мм. Для строительства это чрезвычайно удобно по нескольким причинам. Во-первых, междублочные швы будут минимальными, а это отлично повлияет на теплоизоляцию. Во-вторых, облицовочные работы будут менее затратными в силу того, что слой штукатурки для выравнивания будет незначительным. В-третьих, кладка может осуществляться на специальный клей, что придаст ей монолитность. Также, при правильной кладе, облицовочную плитку можно наносить на стену исключая слой штукатурки.

Производители стараются изготавливать газобетон всех плотностей. Поэтому мастерам стройки нужно только определиться с нужным типом блоков. Делать выбор нужно исходя из того, какой конструктивный элемент здания будет строиться. Как ранее указывалось, газосиликатные блоки имеют плотность (D) 300-1200 кг/м³ и поэтому могут использоваться для самых разных случаев.

Блоки с наименьшей плотностью (300-400 кг/м³) применяются в качестве утеплителя, но ни в коем случае не используются для постройки несущих стен. А для последних строители чаще всего пользуются плотностью 400-600 кг/м³. Причем из блоков плотностью 500-600 кг/м³ можно выстроить не более 3-х этажей, а для более высоких строений нужно использовать большую плотность.

Высокая плотность означает низкую теплоизоляцию, так как более плотный газобетон по свойствам схож с обычным бетоном, а значит, является холодным и плохо пропускает воздух.

К тому же стоит помнить, что плотная монолитная стена имеет большую массу и нуждается в хорошем фундаменте. Следовательно, для строительства частных домов используют блоки с плотностью 400-500 кг/м³. Это идеальный вариант прочности и массы.

Крупные заводы-производи тели в последние годы стали выпускать различные армированные газобетонные изделия. Стоимость их дороже привычных бетонных конструкций, однако, несущие стены не нуждаются в большой толщине.

Таблица характеристик и плотности самых ходовых марок газосиликата
Плотность D500 D600
Категория прочности, МПа 2,4 3,2
Максимальная плотность, кг/м³ 550 650
Уплотнение при высыхании, мм/м 0,27 0,26
Категория морозостойкости 15F 25F
Степень негорючести н/г н/г
Теплоизоляция при сухом состоянии, Ватт/мК 0,11 0,13
Теплоизоляция при 4% влажности, Ватт/мК 0,12 0,14
Теплоизоляция при 6% влажности, Ватт/мК 0,13 0,15

В завершении хотелось бы отметить, что газобетон – это отличный стройматериал, способность которого сохранять тепло и не пропускать звук, очень велика. Применяться он может для разных целей и в любых климатических условиях. Он отлично подходит для строительства, как малоэтажных зданий, так и высоток. А реконструкция старых построек и утепление фасадов – лучший бюджетный вариант.

Плотность газобетона для несущих стен и на что она влияет

Плотность газобетона

Технологии строительства дают возможность не только создавать продукцию, отличающуюся по техническим характеристикам, но и контролировать показатели и их соотношение. Одной из важных черт ячеистого бетона является плотность и именно от нее зависит износоустойчивость материала и его способность к сопротивлению внешнему воздействию.

Плотность газобетонных блоков говорит об объеме пузырьков воздуха, которые составляют структуру автоклавного бетона. Ввиду существования различных технологий производства на выходе можно получить материал, отличающийся по этому показателю. Назначение воздушных альвиол заключается в качественной теплопроводности, а стенки пузырьков предназначены для организации прочности продукции.

Плотность газобетона классифицируют по маркам, которые присваиваются в процессе изготовления. Марка определяется количеством в блоке воздушных пузырьков. Например, при плотности газобетонных блоков D500 в изделии отмечается большой объем маленьких альвиол, а в продукции марки D 400 присутствуют пузыри больших размеров, но их значительно меньше. При создании экземпляров, которым соответствует марка плотности газобетона от 400, технологи следят за тем, чтобы оболочка пузырьков была достаточно толстой, чтобы не допустить деформации и разрушения газоблока.

На что влияет плотность газобетона? В первую очередь на его износоустойчивость и прочность.


Как определить плотность газобетона?

Aerated_autoclaved_concrete_s.jpgУточнить плотность газобетона не сложно. Эту характеристику обычно указывают на упаковке и ценнике, а также озвучивают продавцы-консультанты.

  • Газобетон высокой плотности с марками от D 1200 до D 1000, что говорит о соотношении пузырьков воздуха 1200 кг/м3 и это конструкционный тип изделий.
  • Конструкционно-теплоизоляционная продукция демонстрирует плотность газобетона от 900 до 500 кг/м3 и им присваиваются соответствующие марки.
  • Теплоизоляционные изделия — это газобетон низкой плотности с маркой от D 500 до D 300


Помимо указаний на этикетках, определить плотность газобетона можно визуально, оценив его структуру.

 


Какая плотность газобетона лучше

Начиная строительство, стоит определиться с форматом конструкций и плотностью газобетона, которой стоит отдать предпочтение для обеспечения максимальной устойчивости к механическим воздействиям и атмосферным влияниям.

Так для создания малоэтажных домов подойдет газобетон плотностью D500 и газобетон D600. Он актуален при кладке несущих стен и имеют отличные показатели прочности и теплопроводности. Это подходящая плотность газобетона для несущих стен. Она гарантирует устойчивость постройки к механическому воздействию и сопротивление к любым внешним факторам.

Марка плотности D500 D600
Нормируемая объемная плотность, кг/м3 500 600
Класс прочности на сжатие B2,5 B3,5
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ0 [Вт/(м · ºС)]  0,12  0,14
Коэффициент теплопроводности при влажности 4%, λ [Вт/(м · ºС)]   0,141 0,16 
Коэффициент теплопроводности при влажности 5%, λ [Вт/(м · ºС)]    0,147 0,183 

 

Марка плотности газобетона D400 — тот вариант, который подходит для частного строительства при необходимости теплоизоляции проемов под окна и двери. В этом случае показатели теплопроводности и прочности окажутся ниже, и стены здания потребуют утепления.

Газобетон плотностью D300 востребован при создании монолитных каркасов. У него низкие показатели теплоотдачи, но благодаря небольшому весу он не дает высокой нагрузки на фундамент и легко подвергается монтажу.

Подбирая изделия, сложно сказать, какая плотность газобетона лучше, но можно уверенно ответить на вопрос, какому варианту отдать предпочтение, учитывая ваши строительные планы. Приобрести подходящую продукцию для кладки фундамента, стен, перегородок и других объектов вы можете на сайте компании «УниверсалСнаб». Мы предлагаем качественные товары, выгодные цены, своевременную доставку, компетентную консультацию при появлении сомнений и вопросов.

Обращайтесь в «УниверсалСнаб»! Мы поможем построить прочные и долговечные объекты!

 

Как определить плотность газоблока самостоятельно

У газоблока есть 4 основные марки плотности: D150, D300, D400 и D500. Каждая цифра после литеры “D” означает плотность в килограммах на метр кубический.
Чем выше плотность, тем более прочный и морозоустойчивый газоблок, тем лучше он переносит транспортировку и меньше бьется. Однако при увеличении плотности снижаются теплоизоляционные характеристики блоков. Вот почему газобетон Aeroc ENERGY PLUS плотностью D150 используется только для теплоизоляции несущих стен или межкомнатных перегородок. Он отлично поглощает звуки, а его коэффициент теплопроводности составляет всего 0,05 Вт/м*С — намного ниже, чем у газоблока плотностью D300 (0,08 Вт/м*С). Чем ниже теплопроводность, тем лучше материал сохраняет тепло. Однако газобетон Aeroc ENERGY PLUS менее прочный, чем стеновой блок D300, поэтому его нельзя использовать в строительстве несущих стен.

Способ №1: визуально

Можно ли проверить плотность газоблока визуально? Конечно, Вы можете довериться производителю и поверить, что если на упаковке написана маркировка плотности “D500”, значит, именно такая плотность у материала в реальности. Но так ли это?
Проверить плотность можно весьма приблизительно, “на глаз”. Для примера, Вы можете сравнить поры в кусочках газобетона плотностью D400 и D500. Если внимательно присмотреться, Вы заметите, что у блока плотностью D400 больше пор, иногда они более крупные. При этом, поры плотно прилегают друг к другу, их стенки едва не соприкасаются. У газоблока D500 между порами есть пространство, заполненное смесью извести, песка и цемента. Это вещество имеет белый цвет с сероватым оттенком, и чем-то напоминает мел. Поры отдалены друг от друга. Как правило, их диаметр не превышает 2 мм.
Точно так же Вы можете сравнить кусочки блоков плотностью D300 и D400, или D300 и D500. Если Вам сложно заметить визуальное различие между порами, используйте лупу.
Как показывает опыт, плотность газоблока Aeroc всегда соответствует заявленной. У других производителей, к сожалению, бывают различия в плотности даже в одной и той же партии блоков.

Сравнение плотности газобетона

Способ №2: с помощью весов

Второй способ проверить плотность — взвесить блок и сравнить, соответствует ли вес заявленному.
Например, стеновой газоблок D300 600х300х200 мм имеет объем 0,036 кубометра. Чтобы это узнать, мы умножили длину на ширину и высоту: 0,6 * 0,3 * 0,2 = 0,036 (м3). При плотности 300 кг/м3 вес блока должен составить: 0,036*300 = 10,8 кг. Если же вес блока не соответствует этому значению, значит, и плотность отличается от заявленной.
Вес газобетона D400 600х300х200 мм составляет 14,4 кг, а D500 600х300х200 мм — 18 кг.
Точно так же Вы сами можете рассчитать вес блока, если у него другие габариты.

Блоки газосиликатные, характеристика

Блоки газосиликатные, характеристика

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ.

 

Сегодня газосиликатные блоки (блоки из ячеистого бетона, газосиликат), как материал успешно конкурируют с кирпичом и различными керамическими блоками. Это произошло благодаря различным преимуществам данного материала.

 

Вот некоторые из них:

 

1. Плотность – является отношением массы материала на единицу объема.

2. Прочность – важная характеристика, показывающая максимальную нагрузку, которую может выдержать материал при сдавливании.

3. Морозоустойчивость- количество циклов заморозки/разморозки, при которых изделие не потеряет свои первоначальные характеристики.

 

ПЛОТНОСТЬ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ.

 

Газосиликатные блоки в наше время производятся трех плотностей: D-600, D-500 и D-400 кг/куб.м. Блоки с первой прочностью довольно хрупкие, однако имеют высокую морозостойкость и теплопроводность, поэтому широко используются в строительстве, как теплоизоляционный материал.

Плотность блока D-500 имеет самое оптимальное сочетание прочности и теплопроводности, поэтому такие блоки являются основным материалом при малоэтажном строительстве. Блоки данной прочности великолепно подходят как материал для несущих стен, не важно внутренние они ил внешнеи.

Главное правило- чем ниже плотность, тем выше морозостойкость и ниже теплопроводность.

Однако покупателю не стоит забывать, что низкая плотность – низкая прочность на сжатие, к примеру, газосиликатные блоки плотностью D-500 кг/куб.м. имеет индекс прочности В-2,5, а также обладает прочностью на сжатие 2,5 МПа; в то время как газосиликатные блоки плотностью D-600 кг/куб.м. имеет индекс прочности В-3,5 и обладает прочностью на сжатие 3,2МПа.

Но также важно учитывать, что чем ниже плотность- тем меньшие сжимающие нагрузки может выдержать материал. К примеру, если мы возьмем блок плотностью D-500, он сможет выдержать нагрузки до 2,5 МПа, а блоки газосиликатные с более высокой плотностью ,например D-600,выдержит нагрузки до 3,2 Мпа.

Высокая плотность является важной характеристикой, чем она выше, тем прочнее материал. Однако есть и минус- чем плотнее будет н\газобетон,тем более высокая теплопроводность у него будет. Если использовать газосиликатные блоки прочностью D-400 и D-500 толщиной 400мм. для однослойных стен, то вполне можно обойтись без утепления. Но, если вы строите несущие стены выше в зданиях выше, чем 3 этажа, вам понадобятся блоки большей прочности, так она в таких постройках будет играть решающее значение.

Поэтому важно выбрать правильный материал, и мы искренне хотим, чтобы Вы сделали это без лишних переплат и раздумий. Также качество материала зависит от условий изготовления и поставщика.

 

ПРОЧНОСТЬ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ.

 

Чем выше прочность блока,тем лучше. Сегодня газосиликатные блоки имеют различную прочность. Наиболее распространенные В-1,5; В-2,5 и В-3,5

Прочность B-3,5 – означет, что блок может выдержать нагрузку до 600 кг/куб.м., что позволит успешно использовать его в качетсве материала для строительства несущих стен в зданиях до 5 этажей.

 

МОРОЗОУСТОЙЧИВОСТЬ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ.

 

Показатель морозостойкости внашей страны является одним из самых важных показателей, особенно если дело касается стен. Характеристика обозначается буквой Блоки сохраняют свои характеристики в течение 30 лет, при изменении погодных условий, а значит для них данная характеристика равна 30. Это очень значимая характеристика при выборе строительного материала, поэтому если Вы заинтересованы в качестве Вашего строительство, обязательно обращайте на нее внимание.

 

Вы можете выполнить заказ газосиликатных блоков у наших менеджеров.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *