Плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры: Плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры

Содержание

Плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры

Систематически на отраслевом рынке в продаже появляется усовершенствованное оборудование и сырье. C его помощью возводить здания становится гораздо проще и экономически выгоднее.

Стеклопластиковая композитная арматура считается востребованным стройматериалом, отвечающим высоким стандартам качества. Однако, как и у любого другого вида сырья, есть несколько плюсов и минусов стеклопластиковой арматуры.

Преимущества

Главные достоинства представленного строительного материала:

  • Работать со стеклопластиком гораздо проще, чем со сталью.
  • Композит 100%устойчив к воздействию коррозии и не вызывает разрушение бетона.
  • Это идеальный вариант, если предполагается эксплуатация бетонных конструкций.
  • Малый удельный вес позволяет использовать его в облегченных конструкциях (к примеру, ячеистый тип бетона).
  • Невысокие теплопроводные показатели: стеклопластик является гораздо худшим проводником тепла, чем металл.
  • Материал является диэлектриком.
  • Низкий вес и компактность бухт значительно снижает расходы на доставку к строительному объекту и погрузочно-разгрузочные работы.
  • Композитная арматура 100% экологична — не выделяет вредных и токсичных веществ и не наносит вреда природе.

Недостатки

Разбираясь в плюсах и минусах стеклопластиковой арматуры, поговорим и о недостатках материала:

  • Не самая низкая цена в сравнении с аналогами продукции.
  • Каркас этого строительного материала не такой монументальный по прочности, как у металлических изделий.
  • Не подходит для возведения крупногабаритных зданий.

Особенность российского менталитета – с осторожностью относится ко всему новому – также сказывается на выборе строительного материала. Многие застройщики предпочитают использовать старый проверенный способ армирования при помощи металлического стержня, несмотря на все выгодные достоинства композитного сырья.

Изучая недостатки и преимущества стеклопластиковая арматуры, следует также знать, что ее цена значительно ниже металлического аналога при равнопрочной замене, позволяет сэкономить до 60% стоимости не только самой продукции, но и затратах на логистику, резку и монтаж. А благодаря ее низкому весу, композитная арматура содержит примерно в 10 раз больше метров в тонне, чем металлическая.

Чтобы принять правильно решение и сделать выбор в пользу стальной или стеклопластиковой арматуры, рекомендуется получить консультацию квалифицированного специалиста!

Стеклопластиковая арматура — отзывы, недостатки и особенности

Научный прогресс не стоит на месте. Это относится и к строительному сектору производства. Ежедневно на рынке строительных материалов появляются все новые и новые альтернативы устаревшим продуктам. Так дело обстоит и со стальной арматурой. В последние годы набирает популярность такой продукт, как композитная арматура. Эта арматура бывает трех видов:

стеклопластиковая, базальтопластиковая и углепластиковая. В ее основу, в зависимости от вида, входят либо стеклянные, либо углеродные, либо базальтовые, либо арамидные волокна и полимерные связующие в виде смол. Внешне она представляет собой пластиковые стержни, имеющие специальные технологические ребра (как у стальной арматуры) или песчаное покрытие.

Ребра и песок на поверхности наносятся с целью улучшения сцепления арматуры с бетоном. Технологический процесс и характеристики композитной арматуры известны уже много лет. Но, не смотря на это и на смелые заявления производителей, о том, что она более прочная, чем стальная арматура, все же лидерство остается за стальной. Возможно ли, что она заменит стальную и так ли она хороша, как ее нахваливают производители? Ответить на этот вопрос можно, лишь рассмотрев все плюсы и минусы композитной арматуры.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 1242
Источник: https://plusiminusi.ru/kompozitnaya-armatura-plyusy-i-minusy/

Что собой представляет арматура из стеклопластика

Так называемая композитная арматура – это стержень из стеклопластика, вокруг которого намотана углепластиковая нить, служащая не только для усиления конструкции такого изделия, но и для обеспечения его надежного сцепления с бетонным раствором.

У арматуры данного типа есть как плюсы, так и минусы, и к ее использованию следует подходить очень взвешенно.

Элементами для фиксации углепластиковых арматурных прутков между собой служат пластиковые хомуты. Удобно, что для соединения элементов такой арматуры не требуется использование сварки, что, несомненно, является большим плюсом.

Скрепление стеклопластиковой арматуры с помощью фиксаторов и хомутов

Оценивая целесообразность использования стеклопластиковой арматуры, необходимо рассмотреть все плюсы и минусы ее применения в отдельных ситуациях. Такой подход позволит обеспечить высокую эффективность этого материала как средства укрепления строительных конструкций различного назначения.

Если не учитывать характеристики стеклопластиковой арматуры и не сопоставлять их с параметрами аналогичных изделий, изготовленных из металла, можно нанести серьезный вред будущей строительной конструкции или элементам отделки. Именно поэтому прежде чем приступать к выбору элементов для армирования конструкций из бетона, следует разобраться, в каких случаях применение тех или иных изделий является более целесообразным.

Физико-механические свойства композитной арматуры различных типов

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1498
Источник: http://met-all.org/metalloprokat/sortovoj/stekloplastikovaya-armatura-nedostatki-preimushhestva.html

Подведем итог

Несмотря на то, что зарубежом такая арматура успешно применяется уже несколько десятилетий, все виды композитной арматуры являются довольно новым материалом на строительном рынке России. Её применение имеет большие перспективы. На сегодняшний день её можно смело применять в малоэтажном строительстве, в фундаментах различных типов, в дорожных плитах и прочих подобных конструкциях. Однако для применения её в многоэтажном строительстве, в конструкциях мостов и т.д. — требуется учитывать её физико-химические особенности ещё на этапе подготовки к проектированию.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 579
Источник: http://www.AlienTechnologies.ru/articles/frp-plus-minus/

Преимущества композитной арматуры

К преимуществам стеклопластиковых изделий по сравнению с металлическими аналогами следует отнести:

  • Малый вес. Для арматуры с пластиковыми стержнями используются прутья меньшего сечения, благодаря чему общий вес конструкции снижается почти вдвое. Например, стеклопластиковый стержень диаметром 8 мм будет весить всего 0,07 кг/п м, в то время, как металлический прут с таким же сечением весит 0,395 кг/п м. Благодаря меньшему весу транспортировать пластиковые изделия можно даже на легковом автомобиле, тогда как для металлической арматуры потребуется большегрузная машина.

  • Устойчивость к коррозии. Стеклопластиковые изделия не окисляются и не воздействуют с влагой.
  • Диэлектрические показатели. Композитные пруты – это радиопрозрачные диэлектрики, которые отличаются инертностью к электричеству и радиоволнам. Именно поэтому пластиковая арматура считается самым хорошим материалом для возведения медицинских центров, лабораторий и прочих специализированных сооружений.
  • Химическую устойчивость. Агрессивные компоненты, такие как: бетонное молочко, битум, морская воды, растворитель или солевые составы, со временем оказывают негативное воздействие на металлические профили.
    В свою очередь, композитные материалы остаются инертными к такому «соседству».
  • Температурный диапазон. Композиты можно применять при режиме от -60 до +120 градусов.
  • Высокую теплопроводность. Показатель проводимости тепла у стеклопластика составляет 47 Вт/м*К, а у металла – 0,5 Вт/м*К.
  • Повышенные прочностные показатели. Прочность композитного материала на растяжение значительно выше, чем у металлического изделия. При одинаковом диаметре пластиковая арматура выдерживает в 3-4 раза больше продольных нагрузок.
  • Долгий срок эксплуатации. Производители композитных материалов утверждают, что такая арматура прослужит более 150 лет. Проверить это пока что невозможно, однако рекордный зафиксированный срок службы пластикового армокаркаса составил 40 лет.
  • Скорость монтажа. Стеклопластиковые стержни быстро нарезаются обычной болгаркой и вяжутся при помощи пластиковых хомутов.

Кроме этого, благодаря повышенной упругости пластиковые изделия выпускаются практически любой длины.

Тем не менее, не будем торопиться с выводами, касательно того, какая арматура лучше. Справедливости ради стоит рассмотреть также и негативные стороны стеклопластиковых стержней для армирования монолитных бетонных построек.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2407
Источник: https://zamesbetona.ru/armirovanie/plastikovaja-armatura-pljusy-i-minusy.html

Недостатки стеклопластиковой арматуры

Самым серьезным минусом и недостатком стеклопластиковой арматуры явялется то, что производством этого материала сегодня, занимаются все подряд, да именно это самый серьезный и опасный недостаток, люди покупают б/у линии-станки для производства арматуры, ставят их у себя в гараже и производят композитную арматуру, несмотря на то, что они совершенно не обладают знаниями необходимыми для производства этого материала.

В то же время, производство стеклопластиковой арматуры это очень высокотехнологичный процесс, требующий строго определенного подхода ко всем его этапам, начиная от выбора сырья, так например волокна должны быть марки Е — боросиликатные, смола для их соединения должна быть на эпоксидной основе.

При замотке арматуры в бухты, необходимо соблюдать определенные требования, чтобы избежать появления трещин на поверхности стержня, и это только верхушка айсберга, в действительности, подобных аспектов в производстве стеклопластиковой арматуры намного больше. В то же время, всем этим могут заниматься люди, не имеющие подобных знаний.

Еще одним существенным недостатком стеклопластиковой арматуры является то, что этот материал очень долго изготавливался исключительно по техническим условиям — ТУ, на него не было нормативного документа ГОСТа, регламентирующего требования, какой должна быть стеклопластиковая арматура, поэтому многие производители шли на различные уловки, чтобы занизить себестоимость своей продукции и продавать её подешевле, тем самым привлекая клиентов.

Например, можно существенно занизить диаметр самого стержня (тела арматуры), а диаметр мерить по внешней навивке, которая обеспечивает сцепление арматуры с бетоном, но не несет силовую нагрузку. Отсюда соответственно меньшая площадь поперечного сечения арматурного стержня, а соответственно и меньшую разрывную и растягивающую нагрузку он выдержит. Вот такой псевдомаркетинговый ход.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1932
Источник: http://www.enrost.ru/nedostatki-stekloplastikovoi-armatury/

Любопытный факт — арматура в бухтах!

Основным применением арматуры в малоэтажном строительстве является использование её для армирования фундаментов. При этом, чаще всего используется стальная арматура класса А3, диаметрами 8, 10, 12 мм. Вес 1000 метров погонных стальной арматуры составляет 400 кг для Ø8мм, 620 кг для Ø10мм, 890 кг для Ø12мм. Теоретически Вы можете приобрести стальную арматуру в бухтах (если найдете), при этом, в последствии, Вам понадобится специальное устройство для повторного выравнивания такой арматуры. Сможете ли Вы перевезти 1000 метров такой арматуры на своем легковом автомобиле к месту строительства, чтобы сократить расходы на доставку? А теперь представьте, что указанную арматуру можно заменить композитной меньшего диаметра, а именно 4, 6, 8 мм вместо 8, 10, 12 мм. соответственно. Вес 1000 метров погонных композитной арматуры составляет 20 кг для Ø4мм, 36 кг для Ø6мм, 80 кг для Ø8мм. Вдобавок, несколько уменьшился её объём. Такую арматуру можно приобрести в бухтах, при этом, внешний диаметр бухты составляет чуть больше 1м. Кроме того, при разматывании такой бухты, композитная арматура не требует выпрямления, так как практически не имеет остаточной деформации. Могли ли Вы себе представить, что сможете перевезти арматуру, требующуюся для строительства загородного дома или дачи, в багажнике собственного легкового автомобиля? И Вам даже не понадобится помощь при загрузке и разгрузке!

Проверьте также

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1559
Источник: http://www. AlienTechnologies.ru/articles/frp-plus-minus/

Минусы композитной арматуры

  1. Плохая работа на изгиб. У композитной арматуры модуль гибкости в три-четыре раза меньше, чем у стальной, что может приводить к деформации бетонных конструкций и образованию трещин. К тому же, из-за высокой упругости она не предназначена для изготовления гнутых конструкции (к примеру, углов фундамента).
  2. Малый диапазон размеров. В связи с ограниченностью применения композитная арматура выпускается с меньшим разнообразием диаметров, нежели стальная арматура. Диапазон выпускаемых сечений ограничивается размерами от 4 до 32 миллиметров.
  3. Ограниченность видов монтажных работ. Монтаж конструкций осуществляется лишь связкой проволокой или пластиковыми стяжками. В то время как стальная арматура также может быть сварена.
  4. Низкая термическая стойкость. При температуре более 100-120 градусов композитная арматура начинает плавиться и теряет все свои свойства. Поэтому при пожарах в таких зданиях их дальнейшая эксплуатация может быть опасной.
  5. Отсутствие достаточной документации и нормативной базы. Хоть и для композитной существуют Гост, но в большинстве СНиПов расчеты для композитной арматуры либо представлены мало, либо вообще отсутствуют.
  6. Повышение хрупкости при отрицательных температурах. Даже при небольших отрицательных температурах композитная арматура становится более хрупкой.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1315
Источник: https://plusiminusi.ru/kompozitnaya-armatura-plyusy-i-minusy/

Что такое стеклопластиковая арматура

Конструктивно, в поперечном сечении, — это пучок нитей из стекловолокна, углеволокна, базальта и некоторых других полимеров, покрытых сверху вязкими смолами. Такая структура обеспечивает прочность на разрыв более чем в три раза превышающую аналогичные показатели стали (подробное сравнение композитной и металлической арматуры приведено здесь).

Классификация

В зависимости от типа применяемого при изготовлении сырья, арматуру ПВХ для фундамента подразделяют на:

  • стеклокомпозитную – АСК;
  • углекомпозитную – АУК;
  • базальтовую – АБК;
  • комбинированную – АКК.

Кроме этого, полимерные стержни различаются по диаметру сечения от 4 до 32 мм и внешнему виду поверхности, которой может быть гладким, рифленым или присыпанным.

Поставки осуществляются в виде свернутой бухты или прямых нарезанных прутов длиной до 12 метров.

Технические характеристики

Конструктивное строение композитной арматуры для фундамента делает ее уникальным строительным материалом, который используют для возведения особо ответственных монолитных конструкций из бетона. К главным техническим показателям относят:

  • нижний предел прочности при растяжении для АСК 800 МПа, АУК 1400 МПа, АБК 1200 МПа;
  • предельная прочность при испытании на сжатие для всех видов — не менее 300 МПа;
  • сопротивление поперечному срезу для АСК не менее 150 МПа, АУК 350 МПа, АБК 250 МПа;
  • средний удельный вес композитной арматуры — 1900 кг/м3;
  • предельная эксплуатационная температура составляет 60˚C.

При сравнении показателей упругости следует отметить, что углепластик более чем в 2 раза превосходит стекловолокно и в 1,5 раза — композитную базальтовую арматуру.

Вес арматуры из пластика.

Стоимость стеклопластикового прута

Цена полимерных армирующих материалов зависят от структуры и составляющих компонентов в составе. Конструкция композитного прута состоит из продольного набора стеклянных волокон, скрепленных между собой эпоксидной смолой. Поверхность может оставаться гладкой, иметь шероховатую присыпку или быть обвитой по спирали специальным стеклоровингом. Последний способ позволяет получить ребреную поверхность, которая обеспечит более надежное сцепление с бетоном.

В отличие от металлического проката, который в большинстве случаев продается на вес, цена стеклопластиковой арматуры всегда определяется за погонный метр. Это часто приводит к заблуждению о том, что тонна композитных материалов стоит намного дороже стали.

Необходимо понимать, что при диаметре 12 мм в одной тонне металла будет 1100 м прута, а пластика — 12500 метров. Кроме этого, высокая прочность стеклопластиковой арматуры позволяет применять меньшие диаметры при одинаковых условиях монтажа. Эти условия показывают, что стоимость полимеров будет не выше, а ниже, чем у металлопроката. Изучение прайс-листов компаний изготовителей показало, что цена наиболее популярных диаметров 4-8 мм находится в диапазоне 8,50-27,20 руб/м.

Плюсы и минусы применения стеклопластика

Главными преимуществами композитной арматуры специалисты считают:

  • устойчивость к воздействию коррозии и многих агрессивных химических веществ;
  • высокую прочность, превышающую подобные показатели для металла;
  • долговечность, увеличивающую срок эксплуатации конструкции в 2-3 раза;
  • небольшой удельный вес, облегчающий погрузку и перевозку;
  • простой расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента;
  • возможность использования при отрицательных температурах до -60˚C;
  • экологическую чистоту применяемых компонентов;
  • доступность и экономичность при применении;
  • отсутствие ограничения длины прута при монтаже благодаря поставкам в бухтах;
  • диэлектрические и антимагнитные свойства.

Серьезным минусом композитной арматуры является пониженная прочность при испытании на излом. Там, где металлические пруты просто согнутся, стеклопластик может переломиться, ослабив при этом надежность конструкции. Поэтому такие полимеры не применяют при монтаже и производстве несущих элементов и перекрытий, что ограничивает их использование и является недостатком.

Предельная температура нагрева не позволяет применять пластиковое армирование при потенциальной возможности длительного воздействия открытого пламени. В случае пожара такие бетонные монолиты будут определяться как поврежденные и их необходимо заменять.

Сравнивая плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры, можно сделать уверенный вывод, что данные материал можно и нужно применять для создания надежных и долговечных монолитных конструкций.

Сфера применения

Стеклопластик является прекрасным материалом для монтажа фундаментных оснований любого типа. Композитную арматуру используют не только в промышленном, но и частном строительстве. Особенно в случае наличия возможности высокого подъема грунтовых вод и на заболоченных почвах. Этот материал незаменим при выполнении работ по укреплению берегов, при строительстве гидротехнических сооружений и на объектах с возможным воздействием агрессивных веществ.

Хорошие результаты получают, если использовать пластиковую арматуру для укрепления дорожных покрытий на участках с повышенной влажностью и в условиях вечной мерзлоты. Пруток диаметром 4 мм применяют для армирования каменной кладки из пенобетонных и газобетонных блоков, а так же полов на промышленных и торговых объектах.

Так же плюсом композитной арматуры специалисты признают возможность эффективного совместного использования традиционных стальных прутов и композитных пластиковых материалов. С помощью стали укрепляют углы и места примыкания стен, а все пролеты армируются пластиком. Это позволяет ускорить сборку каркаса без ущерба качеству конструкции и расширить области применения материалов.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 5568
Источник: https://FundamentClub. ru/armirovanie/kompozitnaya-plastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html

Горизонтальное армирование

Такой способ применения композитной арматуры в строительстве применяют для монтажа плитных фундаментов. Их основное отличие от оснований ленточного типа заключается в отсутствии углов и примыкающих участков. По сути вся конструкции выполняется в виде двух больших сеток, расположенных одна над другой. Все работы по сборке выполняются на месте установки, поскольку перенести собранный элемент такого большого размера достаточно проблематично.

Поэтому первоначально укладывается необходимое количество продольных прутов. На них ложатся поперечные и с помощью проволоки или хомутов вяжется сетка. Прямо на ней вяжется вторая. После этого нижнюю сетку необходимо поднять на подставки над дном котлована. Далее верхнюю сетку можно выставить на вертикальные стойки, установленные в местах пересечения арматуры.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 833
Источник: https://FundamentClub. ru/armirovanie/kompozitnaya-plastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html

Выводы

Композитная арматура имеет ряд преимуществ и может успешно использоваться во многих областях строительства. Но ряд весомых недостатков не позволяет ей полностью заменить стальную арматуру.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 296
Источник: https://plusiminusi.ru/kompozitnaya-armatura-plyusy-i-minusy/

В заключение

Стеклопластиковая сетка для армирования на строительных площадках в нашей стране пока еще считается новым материалом. Многие строители до сих пор считают, что применение стали, свойства которой давно изучены, обеспечит более надежную монолитную конструкцию.

Однако многочисленные испытания и исследования показали, что композитные материалы превосходят традиционный металл по прочности, долговечности и другим характеристикам. Пластик более удобен в работе и позволяет сократить время монтажа. Также он не подвержен коррозии, воздействию блуждающих токов и низких температур.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 589
Источник: https://FundamentClub.ru/armirovanie/kompozitnaya-plastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html

ЧЕМ РЕЗАТЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВУЮ АРМАТУРУ?

С одной стороны, если говорить просто о всех возможных вариантах, то композитную стеклопластиковую арматуру можно …

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 167
Источник: http://www.AlienTechnologies.ru/articles/frp-plus-minus/

Способна ли арматура из стеклопластика заменить аналоги из металла

Несмотря на то, что арматура, изготовленная из композитных материалов, является достаточно новым материалом на строительном рынке, уже можно найти множество рекомендаций (и даже видео) по ее применению. Учитывая данные рекомендации, можно сделать вывод о том, что применять стеклопластиковую арматуру лучше всего для укрепления стен, возводимых из кирпича и строительных блоков, а также для связи несущих стен с межкомнатными перегородками.

Усиление стен из газосиликатных блоков 4-миллиметровой композитной арматурой

Преимуществами использования такой арматуры является то, что она не подвержена коррозии, а также что она не создает мостиков холода, как это происходит с армирующими прутками из металла. Использование такой арматуры для укрепления фундаментных конструкций обосновано в тех случаях, когда возводится не слишком тяжелая постройка и строительство осуществляется на грунте, отличающемся высокой устойчивостью.

В любом случае успешность использования этого нового строительного материала пока не подтверждена длительной практикой, поэтому, применяя его, любой застройщик действует на свой страх и риск. Специалисты, имеющие большой опыт в строительстве, рекомендуют для конструкций, к которым предъявляются высокие требования по надежности, устойчивости и долговечности, использовать все же армирующие каркасы, изготовленные из традиционных металлических элементов.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 31
Источник: https://FundamentClub.ru/armirovanie/kompozitnaya-plastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html

Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 24451
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. http://met-all. org/metalloprokat/sortovoj/stekloplastikovaya-armatura-nedostatki-preimushhestva.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2979 (12%)
  2. https://zamesbetona.ru/armirovanie/plastikovaja-armatura-pljusy-i-minusy.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 3416 (14%)
  3. http://www.enrost.ru/nedostatki-stekloplastikovoi-armatury/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1932 (8%)
  4. https://FundamentClub.ru/armirovanie/kompozitnaya-plastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 10708 (44%)
  5. https://plusiminusi.ru/kompozitnaya-armatura-plyusy-i-minusy/: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 2853 (12%)
  6. http://www.AlienTechnologies.ru/articles/frp-plus-minus/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 2563 (10%)

Источник: m-strana.ru

Плюсы и минусы композитной арматуры. Недостатки стеклопластиковой арматуры (минусы) Дорожный камень покрытый стеклопластиком плюсы и минусы

Композитная арматура является достаточно молодым материалом, который стал доступен на строительном рынке не так давно. Однако благодаря большому количеству преимуществ она завоевала широкую популярность. Многие производители утверждают, что такие изделия способны полностью заменить стальную арматуру. Однако не всегда ее применение обосновано. Стоит подробнее познакомиться как с преимуществами, так и с недостатками композита. Это позволит выбрать материал, который прослужит много десятилетий.

Арматура композитная– это стержень, выполненный из стеклопластика. Вокруг него обмотана нить из углепластика. За счет ее использования обеспечивается не только прочность изделия, но и надежное сцепление с бетоном. Такие изделия обладают как рядом плюсов, так и определенными минусами. По этой причине использовать ее можно не всегда.

Крепление углепластиковых прутиков осуществляется специальными хомутами. Для скрепления нет необходимости использовать сварку. Это является ее существенным преимуществом.

Для каждой ситуации стоит рассмотреть особенности использования таких изделий. Применение этого подхода позволит обеспечить надежность и эффективность крепления различных конструкций.

При недостаточном учете характеристик изделия и без сравнения их с металлической арматурой можно существенно навредить строительной конструкции, если использовать композитные материалы. По этой причине еще до того, как использовать композитные изделия, стоит узнать, в каких случаях их применение окажется целесообразным.

Важно! Также стоит обратить внимание на физико-механические свойства композитных изделий.

Основные преимущества

Композитная арматура отличается целым рядом положительных качеств. Среди ее основных преимуществ выделяют:


Также у материала имеется и немало недостатков, которые стоит рассмотреть подробнее.

Основные недостатки

Перед приобретением арматуры из стеклопластика следует узнать обо всех ее характеристиках, а также об основных минусах. К недостаткам материала относят:

  • Она не переносится высоких температур. Однако и случай, при котором она может нагреться до 200 градусов внутри бетонной конструкции, представить достаточно сложно.
  • Высокая цена. Однако этот недостаток перекрывается возможностью использования изделий из углепластика меньшего диаметра, чем изделий из металла.
  • Композитная арматура обладает плохой сгибаемостью. Такое свойство накладывает определенные ограничения при ее использовании для укрепления бетонной конструкции. Однако гнутые участки можно армировать и стальными прутьями.
  • Такие изделия плохо справляются с нагрузками на излом. Это обстоятельство для большинства бетонных конструкций является критичным.
  • Если сравнивать с металлической арматурой, стеклопластиковые изделия отличаются меньшей жесткостью. Этот недостаток не позволяет переносить большие вибрационные нагрузки, которые появляются при заливке бетона с использованием автомобильного миксера. Когда используется такая техника, бетонная конструкция подвергается большим нагрузкам. В связи с этим возможны дефекты конструкции.

Если рассматривать недостатки углепластиковой арматуры, нельзя сказать о безусловном преимуществе одного материала над другим. В любом случае при выборе композитных изделий стоит быть осторожным, учитывать его плюсы и минусы, а также условия применения в конкретной ситуации.

Важно! Поскольку композитный материал не обладает достаточной прочностью на изгиб, он не подходит для вязания при укладке стальных прутьев. Для этого лучше использовать пластиковые хомуты.

Сферы применения

Арматура, которая изготавливается из различных композитов, нашла применение как в частном, так и в капитальном строительстве. Правила ее укладки можно изучить самостоятельно по инструкции производителя. Поскольку в особенностях использования композитных изделий в капитальном строительстве смысла нет, стоит заострить внимание на возведении бетонных оснований для частных домов.

Основные сферы использования изделий из стеклопластика:


Если обобщать вышеописанное, стоит заметить, что стеклопластиковую арматуру можно эффективно использовать в большинстве случаев. Однако при этом стоит учитывать недостатки материала и связанные с ними ограничения эксплуатации. Часто они оговариваются производителем.

Важно! Вязка композитной арматуры осуществляется с использованием пластиковых хомутов.

Может ли стеклопластиковая арматура заменить металлическую

Стеклопластиковые изделия появилась на строительном рынке относительно недавно. Однако на тему ее использования создано немало видео и текстовых материалов. Если учесть приведенные выше рекомендации, можно утверждать, что использовать стеклопластиковые изделия можно при укреплении стен или для соединения несущих конструкций с перегородками.

Основное преимущество стеклопластиковой арматуры – на ней не появляется ржавчина. Кроме того, при ее использовании не появляется мостиков холода, чего не скажешь о прутьях из металла. Применение такого материала обосновано в тех случаях, когда сооружаемая постройка не будет слишком тяжелой. Также необходимо использовать ее только при постройке дома на устойчивом грунте.

Длительной практикой успешность применения такого материала еще не подтверждена. Отзывов о нем пока недостаточно, чтобы сделать правильный вывод. По этой причине каждый застройщик в определенном смысле рискует, используя композитную арматуру. Если планируется возводить строение, к которому предъявляются высокие требования прочности и устойчивости, следует выбирать арматуру из металла.

Выводы

При выборе композитной арматуры для усиления бетонных конструкций стоит учесть ее основные плюсы и минусы. Так, материал отличается легкостью, удобством транспортировки и достаточно хорошими показателями прочности. Однако он не выдерживается больших нагрузок на излом. По этой причине для зданий, к которым предъявляются высокие требования в плане прочности и устойчивости, следует выбирать традиционные металлические прутья.

Состоит такой композит из стеклопластикового шнура, обмотанного нитью из углепластика. За счет использования последней увеличивается сцепляемость с бетоном. Если планируется построить легкую конструкцию, можно использовать композит. Обычно композитную арматуру применяют в строительстве малоэтажных домов. Используется стеклопластиковая арматура как для ленточных, так и для плитных оснований.

При использовании стеклопластика лучше посоветоваться с опытными строителями. Особенно важно заручиться их помощью при составлении проекта сооружения.

  • Композитная доска для террасы
  • Сколько клееного бруса надо на дом
  • Сколько в кубе бруса
  • ФБС блоки: размеры, ГОСТ

После изобретения композитной арматуры, плюсы и минусы нового материала некоторое время оставались предметом жарких споров. Но практика показала, что техническо-эксплуатационные характеристики материала позволяют ему успешно конкурировать с классической стальной арматурой. Для производства композитной арматуры используются волокна, пропитанные особым веществом — затвердителем.

Как и стальная, композитная конструкция имеет ребра для повышения показателя сцепления с бетоном. В некоторых случаях ребра заменяют песочным напылением.

Виды композитной арматуры

Производство армирующих прутьев этого вида ведется из разных волокон. Эта особенность и определяет вид композитной арматуры:

Углепластиковая и кевларовая арматура отличается от остальных видов повышенными характеристиками модуля упругости. Эти материалы отличаются очень высокой ценой и используются в основном при строительстве военных объектов. Гражданское строительство предпочитает применять стеклопластиковую арматуру. Она является оптимальным сочетанием технических характеристик и доступной цены.

Плюсы композитной арматуры

Все потребители отмечают сравнительно легких вес материала. В среднем на один погонный метр приходится всего 0,07 кг. Стеклопластиковая арматура в 5 раз легче металлической. Эта особенность упрощает транспортировку материала, его укладку. При монтаже достаточно использования вязальной проволоки или пластиковых хомутов, чтобы получить прочную конструкцию.

При строительстве медицинских центров, лабораторий, испытательных комплексов все чаще используется именно композитная арматура благодаря ее диэлектрическим свойствам. Она инертна к:

  • электричеству;
  • магнитному полю;
  • радиоволнам.

Химическая устойчивость материала позволяет успешно использовать его в районах с повышенной щелочностью и кислотностью почв. При этом фундамент сохраняет свои свойства даже после частичного повреждения бетона. Стеклопластиковая арматура устойчива к действию кислот и щелочей, к которым относят морскую воду, растворители, битум, бетонное молочко. При этом наблюдается и высокая коррозионная устойчивость. Термореактивные смолы не вступают в реакцию с водой, поэтому композитная арматура не подвержена окислению.

Возможность расслоения бетона из-за резких перепадов температур при использовании композитной арматуры сведена к минимуму. Это объясняется близким значением индекса температурного расширения для стеклокомпозита и бетона.

Недостатки композитного материала

Стеклопластиковая арматура недостатки имеет в небольшом количестве, но каждый из них накладывает определенные ограничения на работу с ней. Например, с ней можно работать только при температуре выше -10°С. Это связано с тем, что при более низких температурах материал становится хрупким, не выдерживая даже минимальных нагрузок.

При механическом способе заливки бетона конструкция из композитного материала отличается слабой устойчивостью. При ручном способе заливки с этой проблемой справиться проще.

У стеклопластиковой арматуры характеристики модульной упругости значительно ниже, чем у стали. В случае со стеклопластиком модуль упругости отличается в 4 раза. При малейшем дефекте размещения арматуры этот показатель способен стать причиной растрескивания или расслоения из-за слабой работы материала на растяжение. Мастерам и инженерам при работе необходимо проводить дополнительные расчеты, чтобы обеспечить конструкции высокую прочность.

Стеклокомпозит не справляется с повышенными нагрузками, например, криволинейными областями, точки вывода для связки со стенами. Подобные участки требуют работы с металлом.

По отзыву мастеров к недостаткам материала следует отнести и другие особенности работы с ним:

При этом производители нередко готовы предложить уже готовые изогнутые детали разных размеров. Исследования с целью поиска способа повышения прочности композитного материала, ведутся до сих пор. На рынке уже представлены различные варианты, серьезно отличающиеся по своим свойствам.

Сравнение металлической и композитной арматуры

Плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры проще выделить при сравнении основных характеристик с металлом. Главной проблемой железобетонных конструкций считается коррозия металлических элементов. В процессе работы нередко прибегают к дополнительным затратам на грунтовочные смеси, но даже они не способны защитить металл от ржавчины. Ржавчина способствует разрушению бетона.

Преимуществом композитных материалов является и их показатель прочности на разрыв. Металл уступает в 3 раза. Небольшой вес позволяет экономить на доставке и рабочей силе при погрузке или разгрузке. Если композитные пруты специалисты нарезают непосредственно на строительном объекте, то заказчик получает возможность сэкономить на обрезках материала. В теплую погоду композитные волокна любой толщины легко режутся кусачками или болторезом.

Материал устойчив к перепадам температуры. При этом стеклопластик из-за своего индекса теплового расширения не провоцирует дефектов бетона. Это еще один плюс в пользу композитных конструкций. Низкий модуль упругости стеклопластиковой арматуры с успехом компенсируется снижением теплопотерь. В отличие от металла, композитные волокна не провоцируют появления мостиков холода в бетоне.

Многие мастера в свой отзыв о свойствах композитных конструкций включают указание на возможность полного замещения металла стеклопластиком. Его уже уверено применяют при:

По отзыву потребителей стеклопластиковая арматура намного экономичнее металлической. При этом цена за погонный метр композитного волокна немного выше, чем за сталь. Выгода достигается отсутствием обрезков, удобством хранения, транспортировки, отсутствием необходимости проведения сварочных работ и дополнительной обработки конструкции специальными защитными составами.

Преимуществ стеклопластиковой арматуры достаточно, но для меня она имеет один существенный недостаток. При распилке поднимает пыль с мелкими частичками стекла. Не всегда есть возможность работать в плотных очках и респираторе, поэтому после пилки ощущение, что в горле и носу миллион стеклянных заноз.

Иван. Бетонщик. Стаж 4 года

Собирались с мужем ставить баню. При покупке арматуры нас старательно пытались убедить сделать выбор в пользу стеклопластиковой, утверждая, что по отзыву специалистов, она лучше по многим показателям. У меня на глазах ребенок отломил от прута кусочек руками. Но продавец настаивал, что это нормально, ведь арматура должна выдерживать продольные нагрузки. В общем, я была категорически против, а муж соблазнился на низкую стоимость. Оказалось, что укладывать ее удобнее, чем металлическую. Фундамент мы залили и он уже 3 года успешно стоит под баней. Не полопался, не наклонился.

К композитной арматуре заказчики долгое время относились с подозрением. Но последние 5 лет она начала пользоваться популярностью. Соответственно и производить ее начали на многих заводах. Для привлечения внимания покупателя добавляют и различные красители и увеличивают количество обмоточных ребер. На практике же выяснилось, что некоторые цветовые пигменты ухудшают прочность волокна, а количество ребер влияет только стоимость. В остальном композитной арматурой доволен: работать с ней комфортно.

Олег. Бетонщик. Стаж 8 лет

Несмотря на то, что арматура из композитных материалов применяется в Европе, США и некоторых других странах для укрепления бетонных монолитных конструкций еще с 70-х годов прошлого века, для нас это все еще новый и малораспространенный материал. Однако в последние годы, благодаря стремлению частных строительных компаний внедрять в производство современные технологии, стеклопластиковое армирование приобретает все большее применение.

Первоначально арматура из стеклопластика из-за ее высокой стоимости использовалась только для монолитных конструкций, подверженных сложным условиям эксплуатации. Но постепенное развитие химической промышленности и индустрии производства строительных материалов привело к снижению цен и повышению уровня доступности стеклопластика.

Расширение производства и сферы применения армирования композитной арматурой повлекло за собой разработку и утверждение ГОСТ 31938-2012, определяющего условия изготовления, внешний вид, размеры и порядок лабораторных испытаний изделий этого типа.

Что такое стеклопластиковая арматура

Конструктивно, в поперечном сечении, — это пучок нитей из стекловолокна, углеволокна, базальта и некоторых других полимеров, покрытых сверху вязкими смолами. Такая структура обеспечивает прочность на разрыв более чем в три раза превышающую аналогичные показатели стали (подробное сравнение композитной и металлической арматуры приведено ).

Классификация

В зависимости от типа применяемого при изготовлении сырья, арматуру ПВХ для фундамента подразделяют на:

  • стеклокомпозитную – АСК;
  • углекомпозитную – АУК;
  • базальтовую – АБК;
  • комбинированную – АКК.

Кроме этого, полимерные стержни различаются по диаметру сечения от 4 до 32 мм и внешнему виду поверхности, которой может быть гладким, рифленым или присыпанным.

Поставки осуществляются в виде свернутой бухты или прямых нарезанных прутов длиной до 12 метров.

Технические характеристики

Конструктивное строение композитной арматуры для фундамента делает ее уникальным строительным материалом, который используют для возведения особо ответственных монолитных конструкций из бетона. К главным техническим показателям относят:

  • нижний предел прочности при растяжении для АСК 800 МПа, АУК 1400 МПа, АБК 1200 МПа;
  • предельная прочность при испытании на сжатие для всех видов — не менее 300 МПа;
  • сопротивление поперечному срезу для АСК не менее 150 МПа, АУК 350 МПа, АБК 250 МПа;
  • средний удельный вес композитной арматуры — 1900 кг/м 3 ;
  • предельная эксплуатационная температура составляет 60˚C.

При сравнении показателей упругости следует отметить, что углепластик более чем в 2 раза превосходит стекловолокно и в 1,5 раза — композитную базальтовую арматуру.


Вес арматуры из пластика.

Стоимость стеклопластикового прута

Цена полимерных армирующих материалов зависят от структуры и составляющих компонентов в составе. Конструкция композитного прута состоит из продольного набора стеклянных волокон, скрепленных между собой эпоксидной смолой. Поверхность может оставаться гладкой, иметь шероховатую присыпку или быть обвитой по спирали специальным стеклоровингом. Последний способ позволяет получить ребреную поверхность, которая обеспечит более надежное сцепление с бетоном.

В отличие от металлического проката, который в большинстве случаев продается на вес, цена стеклопластиковой арматуры всегда определяется за погонный метр. Это часто приводит к заблуждению о том, что тонна композитных материалов стоит намного дороже стали.

Необходимо понимать, что при диаметре 12 мм в одной тонне металла будет 1100 м прута, а пластика — 12500 метров. Кроме этого, высокая прочность стеклопластиковой арматуры позволяет применять меньшие диаметры при одинаковых условиях монтажа. Эти условия показывают, что стоимость полимеров будет не выше, а ниже, чем у металлопроката. Изучение прайс-листов компаний изготовителей показало, что цена наиболее популярных диаметров 4-8 мм находится в диапазоне 8,50-27,20 руб/м .

Плюсы и минусы применения стеклопластика

Главными преимуществами композитной арматуры специалисты считают:

  • устойчивость к воздействию коррозии и многих агрессивных химических веществ;
  • высокую прочность, превышающую подобные показатели для металла;
  • долговечность, увеличивающую срок эксплуатации конструкции в 2-3 раза;
  • небольшой удельный вес, облегчающий погрузку и перевозку;
  • простой расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента;
  • возможность использования при отрицательных температурах до -60˚C;
  • экологическую чистоту применяемых компонентов;
  • доступность и экономичность при применении;
  • отсутствие ограничения длины прута при монтаже благодаря поставкам в бухтах;
  • диэлектрические и антимагнитные свойства.

Серьезным минусом композитной арматуры является пониженная прочность при испытании на излом. Там, где металлические пруты просто согнутся, стеклопластик может переломиться, ослабив при этом надежность конструкции. Поэтому такие полимеры не применяют при монтаже и производстве несущих элементов и перекрытий, что ограничивает их использование и является недостатком.

Предельная температура нагрева не позволяет применять пластиковое армирование при потенциальной возможности длительного воздействия открытого пламени. В случае пожара такие бетонные монолиты будут определяться как поврежденные и их необходимо заменять.

Сравнивая плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры, можно сделать уверенный вывод, что данные материал можно и нужно применять для создания надежных и долговечных монолитных конструкций.

Сфера применения

Стеклопластик является прекрасным материалом для монтажа фундаментных оснований любого типа. Композитную арматуру используют не только в промышленном, но и частном строительстве. Особенно в случае наличия возможности высокого подъема грунтовых вод и на заболоченных почвах. Этот материал незаменим при выполнении работ по укреплению берегов, при строительстве гидротехнических сооружений и на объектах с возможным воздействием агрессивных веществ.

Хорошие результаты получают, если использовать пластиковую арматуру для укрепления дорожных покрытий на участках с повышенной влажностью и в условиях вечной мерзлоты. Пруток диаметром 4 мм применяют для армирования каменной кладки из пенобетонных и газобетонных блоков, а так же полов на промышленных и торговых объектах.

Так же плюсом композитной арматуры специалисты признают возможность эффективного совместного использования традиционных стальных прутов и композитных пластиковых материалов. С помощью стали укрепляют углы и места примыкания стен, а все пролеты армируются пластиком. Это позволяет ускорить сборку каркаса без ущерба качеству конструкции и расширить области применения материалов.

Технология армирования фундаментов

Благодаря уменьшенному весу пластиковой арматуры и возможности использования прутов любой длины, сборка армирующего каркаса выполняется намного проще, чем из металлических стержней. Повышенная прочность полимерной арматуры для фундамента материалов позволяет использовать меньшее сечение.


Так, например, стальная арматура диаметром 12 мм, часто применяемая для монтажа фундаментов в частном строительстве, заменяется пластиком 8 мм, а пруты 10 мм — полимером 7 мм.
Расчетная таблица, которая поможет вам точно определить, какой диаметр можно использовать в каждом отдельно взятом случае.

Технологический процесс производства монтажных работ с использованием пластиковой арматуры для фундамента выполняется в несколько этапов, что показано на видео в конце статьи:

  1. установка опалубки;
  2. разметка уровня заливки бетона;
  3. сборка армирующего каркаса;
  4. снятие опалубки.

Монтаж опалубочной конструкции при армировании ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой должен выполняться в соответствии с проектом для обеспечения точной конфигурации и размеров элементов фундамента. При из деревянных досок, ДСП или фанеры, рекомендуется обернуть щиты пергамином. Это позволит сохранить материал и использовать его повторно.

После этого на внутренней стороне ограждающих элементов с помощью водяного уровня необходимо нанести отметки верхнего уровня будущего монолита. Они позволят cориентироваться при заливке бетона и обеспечат его равномерное распределение.

Сборка армирующего каркаса

Схема укладки арматуры и размеры между отдельными прутами всегда указываются в проекте. В случае применения стеклопластиковой арматуры в фундаменте, вы можете изменять диаметр стержней на меньший, но раскладку следует выполнять только по чертежу.


Схема армирования монолитной плиты.

Первоначально необходимо отмотать из бухты пруты необходимой длины и установить их на подставки параллельно друг другу. Через заданные интервалы положить на продольные струны поперечные перемычки. Связать арматуру в местах пересечения вязальной проволокой или стянуть затяжными пластиковыми хомутами (подробнее про вязку — ). В результате будет готов нижний ряд каркаса для армирования фундамента стеклопластиковой арматурой.

Заготовьте вертикальные стойки необходимой длины. Верхний ряд каркаса вяжется аналогично нижнему. После сборки, оба ряда кладутся друг на друга и, начиная с края, связываются их вертикальные стойки, постепенно поднимая верхний ряд арматуры.


После сборки конструкции ее нужно перенести и установить внутрь опалубочного ограждения, как показано на фото.

Перед установкой армирующего каркаса, на дно траншеи засыпается песок и проливается водой или трамбуется. Утрамбованную песчаную поверхность рекомендуется накрыть гидроизолирующим материалом или геотекстильным полотном. Это предотвратит поступление влаги к фундаменту и увеличит его надежность и эксплуатационный срок.

В процессе выполнения работ по монтажу фундамента из стеклопластиковой арматуры, необходимо помнить, что края прутов не должны доходить до опалубки и дна траншеи на 5 см. Для обеспечения этого условия можно использовать специальные пластиковые фиксаторы типа «стойка» и «звездочка» или плотные влагостойкие каменные материалы.


Армирование пояса.

Заливка бетонной смеси

Укладка бетона внутрь опалубки производится точно так же, как и при использовании металлической арматуры. Однако следует соблюдать повышенную осторожность, поскольку прочность стеклопластиковой арматуры при сильных боковых воздействиях может оказаться недостаточной. Уплотнение бетона вибратором или трамбовкой необходимо выполнять таким образом, чтобы не повредить установленный каркас.

Горизонтальное армирование

Такой способ применения композитной арматуры в строительстве применяют для монтажа плитных фундаментов. Их основное отличие от оснований ленточного типа заключается в отсутствии углов и примыкающих участков. По сути вся конструкции выполняется в виде двух больших сеток, расположенных одна над другой. Все работы по сборке выполняются на месте установки, поскольку перенести собранный элемент такого большого размера достаточно проблематично.

Поэтому первоначально укладывается необходимое количество продольных прутов. На них ложатся поперечные и с помощью проволоки или хомутов вяжется сетка. Прямо на ней вяжется вторая. После этого нижнюю сетку необходимо поднять на подставки над дном котлована. Далее верхнюю сетку можно выставить на вертикальные стойки, установленные в местах пересечения арматуры.

В заключение

Стеклопластиковая сетка для армирования на строительных площадках в нашей стране пока еще считается новым материалом. Многие строители до сих пор считают, что применение стали, свойства которой давно изучены, обеспечит более надежную монолитную конструкцию.

Однако многочисленные испытания и исследования показали, что композитные материалы превосходят традиционный металл по прочности, долговечности и другим характеристикам. Пластик более удобен в работе и позволяет сократить время монтажа. Также он не подвержен коррозии, воздействию блуждающих токов и низких температур.

Видео по теме

Армирование бетонных монолитных конструкций пластиковыми материалами находит все более широкое применение в строительстве. Это объясняется такими эксплуатационными качествами как высокая прочность, долговечность и отсутствие коррозии. Последнее обстоятельство является особенно важным при возведении гидротехнических сооружений, мостов и фундаментных оснований.

Производители строительных материалов выпускают 5 видов композитной арматуры из пластика:

  • стеклокомпозитную или стеклопластиковую – АСК;
  • углекомпозитную – АУК;
  • базальтокомпозитную – АБК;
  • арамидокомпозитную – ААК;
  • комбинированную – АКК.

Из названия можно понять, какой материал является базовой основой для изготовления пластиковой арматуры.

Общее описание и технология изготовления

Благодаря низкой стоимости и хорошим эксплуатационным качествам, наибольшее распространение получила арматура из стекловолокна. Ее прочность немного ниже, чем у других композитов, но снижение затрат оправдывает ее применение. Для его изготовления используют:

  • штапельное стекловолокно;
  • эпоксидные термореактивные смолы в качестве связующего;
  • специальные полимерные добавки для повышения прочности и улучшения других характеристик.

Композитная стеклопластиковая арматура для фундамента может иметь гладкую или рифленую поверхность. По технологии изготовления первоначально из стекловолокна формируют жгуты необходимого диаметра и пропитывают их эпоксидной смолой. После, для получения рифленого переменного сечения, поверхность гладкого прута обматывают по спирали шнуром, который так же сплетен из стекловолокон. Затем полученные заготовки полимеризируют в печи при высокой температуре и, после охлаждения, режут на прямые отрезки или сматывают в бухты.

Технические характеристики

Производство периодического профиля и технические характеристики стеклопластиковой арматуры регламентируются ГОСТ 31938-2012. Стандарт определяет:

  • виды пластиковой арматуры в зависимости от применяемых материалов;
  • номинальные диаметры в пределах от 4 до 32 мм;
  • длину прямых стержней от 0,5 до 12 метров;
  • возможность поставки материалов в бухтах при диаметре до 8 мм включительно;
  • маркировку и условные обозначения;
  • способы контроля качества;
  • правила хранения и транспортировки.

Характеристика видов композитной арматуры.

Вес материала зависит от величины поперечного сечения и может находиться в пределах от 0,02 до 0,42 кг/м.


Вес пластиковой арматуры.

Данные о предельной прочности и упругости, приведенные в ГОСТ, показывают, что эти параметры превышают характеристики стального проката при одинаковых диаметрах. Это позволяет использовать полимерную арматуру в особо ответственных конструкциях или при необходимости уменьшения сечений армирующих материалов.

Область и способ применения

Пластиковая арматура является современной альтернативой металлическому прокату. Одинаковая форма прутов позволяет ее использование по технологии аналогично стальной. Арматурный каркас из композитной пластиковой арматуры формируется в виде плоской сетки или пространственной конструкции, предназначенной для усиления и повышения прочности железобетонных монолитов.

Полимерные армирующие материалы применяют при строительстве дорог, мостов, гидротехнических сооружений, колонн, стен, перекрытий, фундаментов и других монолитных конструкций.

Основная нагрузка приходится на продольные пруты конструкции. Они имеют большее сечение и расположены на расстоянии не более 300 мм друг от друга. Вертикальные и поперечные элементы могут находиться на расстоянии 0,5-0,8 м. Соединение отдельных прутов в местах пересечений осуществляется при помощи полимерных стяжек или вязальной проволоки. Стыковка отдельных стержней на одной горизонтальной линии осуществляется внахлест.

Преимущества пластиковой арматуры

При сравнении композитных прутов с металлическими (сравнение мы уже проводили в этой статье), явно определяется ряд плюсов и минусов пластиковой арматуры. К ним относят:

  • уменьшение веса арматурного каркаса в 5-7 раз;
  • более высокую прочность, позволяющую уменьшить диаметр стержней;
  • устойчивость к коррозии и химическим веществам в составе бетона;
  • простой монтаж и высокая скорость сборки армирующих каркасов;
  • упрощенная технология создания конструкций круглой и овальной формы;
  • отличные диэлектрические и теплоизоляционные свойства;
  • удобство транспортировки.

Кроме этого, следует отметить неограниченную длину прутов у материалов, поставляемых в бухтах, а так же простой раскрой заготовок необходимой длины.

Арматура, изготовленная на основе стеклопластика, на 20-30% уступает по прочности другим композитам, но существенно дешевле. Поэтому такой материал пользуется более высоким спросом в строительстве.

Недостатки

В числе главных минусов композитных армирующих материалов специалисты называют:

  • низкую предельную температуру использования, не превышающую 60-70°C;
  • слабую механическую устойчивость при поперечных нагрузках;
  • невозможность сгиба с малым углом закругления и необходимость использования специальных элементов.

Следует отметить отсутствие нормативной базы на применение полимеров для армирования бетона и, зачастую, недостоверные технические данные от изготовителя материала. Это затрудняет проведение расчетов и вынуждает собирать конструкции с запасом прочности.

Технология армирования фундаментов композитными материалами

Небольшой вес пластиковой арматуры для фундамента упрощает процесс сборки арматурного каркаса любой конструкции. При этом, благодаря повышенной прочности материала, диаметр поперечного сечения берется на один номер меньше, чем для металлических аналогов.

Технологический процесс монтажа бетонных монолитных конструкций с применением полимерных стержней состоит из следующих этапов:

  1. установка опалубки и отметка уровня заливки бетонной смеси;
  2. сборка и установка армирующего каркаса;
  3. заливка бетона в опалубку;
  4. снятие опалубочных щитов.

Работы по монтажу армированных монолитных конструкций необходимо выполнять в соответствии с принятыми проектными решениями. Конфигурация палубы должна полностью соответствовать размерам и форме фундамента. В качестве опалубочного материала можно использовать штатные щиты заводского изготовления, доски, влагостойкую фанеру или ДСП. Для несъемной опалубки чаще всего применяют листовой пенополистирол.

После сборки и закрепления опалубочных щитов, на их внутренней стороне, при помощи водяного уровня, делают отметки верхнего предела заливки бетонной смеси. Это сократит время выполнения работы и поможет более равномерно распределить бетон.

Пространственный армирующий каркас для ленточного фундамента

Схема армирования фундамента, укладки и диаметр прутьев всегда указываются в проекте. Применение композитной арматуры, особенно на основе углеволокна, позволяет уменьшить диаметр стержней на один размер. Укладка материала должна точно соответствовать расчетным данным. Сборка каркаса производится на ровной площадке.

Работа начинается с нарезки заготовок. Для этого из бухты отматывают отрезки необходимой длины и устанавливают из на подставки на высоте 35-50 мм над опорной подушкой или грунтом. После этого укладываются поперечные перемычки, согласно чертежу, и в местах пересечений связываются проволокой или стяжками. Таким образом будет собран нижний ряд пространственного арматурного каркаса.

На следующем этапе необходимо собрать решетку, полностью аналогичную первой, уложить ее сверху и после этого нарезать вертикальные стойки проектной длины. Первая стойка привязывается на углу плоских решеток, вторая — на соседнем пересечении, в итоге так постепенно образуется пространственная конструкция. Если горизонтальных рядов больше, то вторая решетка фиксируется на нужной высоте, а потом закрепляется следующая. Вертикальная стойка в этом случае представляет собой один целый отрезок.

При сборке каркаса необходимо помнить, что концы арматурных прутов должны находиться от опалубки на расстоянии 35-50 мм. Это создаст защитный слой бетона и увеличит эксплуатационный срок конструкции. С этой целью очень удобно использовать специальные пластиковые фиксаторы.


Пластиковые фиксаторы.

На дно траншеи необходимо насыпать песчано-щебеночную подушку и хорошо ее утрамбовать. После этого слой песка рекомендуется накрыть геотекстилем или гидроизолирующим материалом. Это предотвратит поступление влаги к бетону и прорастание сорных растений.

Горизонтальное армирование плитных фундаментов

При заливке фундаментных оснований плитного типа применяют технологию горизонтального армирования. Ее главная особенность заключается в отсутствии поворотных и примыкающих участков. Обычно это две сетки, расположенные друг над другом из длинных прямых прутов и вертикальных стоек.

Все работы выполняются по месту. Сначала, по проектному чертежу, вяжется нижняя сетка, а поверх нее укладывается верхняя. После этого устанавливаются вертикальные стойки, как было рассказано для ленточных конструкций. Нижняя сетка должна быть обязательно установлена на подставки.

Заливка бетона на пластиковый арматурный каркас

Технологически заливка бетонной смеси ничем не отличается от работ при использовании стальной арматуры. Однако, учитывая меньшую прочность материала при боковом радиальном воздействии, уплотнение вибратором следует производить осторожно, чтобы не нарушить целостности пластиковых прутов.

Индустрия строительства постоянно развивается. На рынке появляются новые материалы, отвечающие высоким требованиям. Жилые и промышленные здания строят в короткие сроки. При их строительстве применяются различные современные материалы и инновационные технологии. Недавно на суд застройщиков была представлена стеклопластиковая арматура, которая начала конкурировать с проверенными временем стальными прутами.

Плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры

Стеклопластик обладает преимуществами перед сталью, которые стоит подробно рассмотреть.

Плюсы

  1. Меньший удельный вес. Масса строения уменьшается в разы, а это немаловажно в определенных условиях строительства.
  2. Стойкость к коррозии — не ржавеет и не гниет.
  3. Показатели прочности на разрыв и сжатие у нее намного лучше, что важно для строительства многоэтажных сооружений.
  4. Устойчивая к агрессивной, химической среде.
  5. Диапазон применения при различных температурах — от -60 до +100 градусов.
  6. Применима в любых географических широтах.
  7. Простота и удобство транспортировки. Арматура из стеклопластика продается в небольших бухтах, они компактны, так что при необходимости могут перевозиться на легковых автомобилях.
  8. Быстрый и практичный монтаж. Резать материал можно болгаркой, а соединять элементы между собой пластиковыми хомутами. Но стоит отметить, что при работе с этим материалом нужно применять средства защиты, как дыхательных путей, так и рук.
  9. Абсолютная радио прозрачность этого вида армирования.
  10. Выгодная с экономической точки зрения — невысокая стоимость подобного материала. При этом в местах, где необходимо применить металлические пруты сечением 12 мм, можно использовать арматуру из стеклопластика 8 мм в диаметре.
  11. Не проводит электрический ток, что делает ее предпочтительней при строительстве зданий и сооружений в энергетике.

Минусы

Несмотря на положительные стороны, без минусов не обошлось.

  1. Малая упругость на изгиб. Если проектируются несущие конструкции, то это обязательно следует учесть.
    Обустроить сварные швы на этой арматуре не получится, но это зачастую нецелесообразно, если не предусмотрено проектом.
  2. Малая прочность при высоких температурах. Как только материал нагревается до 600 градусов, все его прочностные характеристики полностью исчезают, так как высокая температура изменяет структуру материала.
  3. Хотя минусов не так много, но при строительстве их нужно обязательно учитывать.

Плюсы и минусы стальной арматуры

У продукции из стали также есть свои достоинства и недостатки.

Плюсы

  1. Проверенная временем. Уже давно разработаны стандарты выпуска материала. Есть нормативные документы, в которых указана стальная арматура.
  2. Разнообразное количество сечений прутков. Выпускается в диапазоне от 3 до 80 мм.
  3. Большой и предсказуемый срок эксплуатации. Такая арматура служит более 50 лет, при условии не соприкосновения с водой и химической средой.
  4. Имеет хорошие показания на изгиб. У этого материала упругость в 4 раза лучше стеклопластиковой арматуры. Показатели прочности на изгиб у нее намного больше.
  5. Доступность. Продается на многих строительных рынках.
  6. Несколько способов монтажа. Можно связать проволокой, скрепить хомутами или применить сварку.
  7. Экологичность. Негативное воздействие на человеческий организм равно нолю.
  8. Простота изготовления анкеров. Если прут нагреть простой горелкой, то его просто загнуть в угол 90 градусов. С учетом этого, легко изготавливать анкерные элементы прямо на строительной площадке.
  9. Отличная адгезия с бетонным раствором. У раствора и арматуры коэффициент линейного расширения практически одинаковый, что позволяет получить долговечный тандем.
  10. Морозоустойчивость. Если арматура устанавливается в местах с большими отрицательными температурами, то ее структура остается неизменной.

Минусы

  1. Ограничение по длине прутков. Максимальная длина элементов стальной арматуры 11,7 метра, редко встречаются прутья 12 метровой длины.
  2. Большая удельная масса. Для доставки этого материала на площадку, потребуется специальная грузовая техника.
  3. Склонность к коррозии. Когда на сталь воздействует агрессивная среда или вода, то скорость коррозии составляет от 0,1 до 1,5 мм в год.
  4. Специальные требования к хранению. Нельзя долго хранить в условиях открытой площадки и на земле, ржавчиной материал покрывается за несколько месяцев.

Как видим недостатки, не сопоставимы по количеству с положительными сторонами.

Сравнение стеклопластиковой и стальной арматуры

  1. Стеклопластиковая обладает большей прочностью на разрыв, но стальные прутья имеют упругость в 4 раза выше.
  2. Прочность и коэффициент линейного расширения у арматуры из металла больше и схож с бетоном, чего нельзя сказать о СПА.
  3. Стеклопластик не проводит ток, а металл — электропроводный.
  4. Диапазон сечений у стальных конструкций намного больше, поэтому их применение на сложных строительных объектах не заменит стеклопластиковая арматура.
  5. Стеклопластик продается в бухтах — 50, 100 и 150 м.
  6. Стоимость арматуры из композита намного меньше, чем металлической.

Если рассматривать прочность этих материалов, то стоит учесть, что стеклопластиковая арматура имеет меньшую прочность на изгиб. При строительстве тяжелого здания прутки берут большего сечения, чем у стального материала. По факту разница в цене, в масштабах стройки, остается под вопросом.

В заключение

Из сравнительного анализа понятно, что стеклопластиковая арматура хорошо подойдет для частного строительства домов из легких материалов. Для сооружения сложных и тяжелых конструкций следует применять стальную. Однозначный ответ на вопрос: что лучше — стальная или стеклопластиковая арматура, дать сложно.

Сравнение стеклопластиковой арматуры со стальной

ХарактеристикиМеталлическая арматура класса А-Ш (А400С) ГОСТ 5781-82Неметаллическая композитная арматура (АСП — стеклопластиковая, АБП — базальтопластиковая)
МатериалСталь 35ГС, 25Г2С и др.АСП — стеклянные волокна диаметром 13–16 микрон связанные полимером; АБП — базальтовые волокна диаметром 10–16 микрон связанные полимером
Временное сопротивление при растяжении, МПа3601200-АСП 1300-АБП
Модуль упругости, МПа20000055000-АСП 71000-АБП
Относительное удлинение, %252,2-АСП и АБП
Характер поведения под нагрузкой (зависимость «напряжение-деформация»)Кривая линия с площадкой текучести под нагрузкойПрямая линия с упруголинейной зависимостью под нагрузкой до разрушения
Коэффициент линейного расширения αх*10-5/°C13-159-12
Плотность, т/м³71,9-АСП и АБП
Коррозионная стойкость к агрессивным средамКорродирует с выделением продуктов ржавчиныНержавеющий материал первой группы химической стойкости, в том числе к щелочной среде бетона
ТеплопроводностьТеплопроводнаНе теплопроводна
ЭлектропроводностьЭлектропроводнаНе электропроводна — диэлектрик
Выпускаемые профили6-803,5-16
ДлинаСтержни длиной 6-12 мЛюбая длина по требованию заказчика
ЭкологичностьЭкологичнаИмеется санитарно-эпидемиологическое заключение, не выделяет вредных и токсичных веществ
ДолговечностьПо строительным нормамПрогнозируемая долговечность не менее 80 лет
Замена арматуры по физико-механическим свойствам6А-III 8А-III 10А-III 12А-III 14А-III 16А-III 18А-III 20А-IIIАСП-4, АБП-4 АСП-6, АБП-6 АСП-7, АБП-7 АСП-8, АБП-8 АСП-10, АБП-10 АСП-12, АБП-12 АСП-14, АБП-14 АСП-16, АБП-16
Параметры равнопрочного арматурного каркаса при нагрузке 25 т/м²При использовании арматуры 8А-Ш размер ячейки 14×14 см. Вес 5,5 кг/м²При использовании арматуры 8АСП размер ячейки 23×23 см. Вес 0,61 кг/м². Уменьшение веса в 9 раз
ЭкономикаВ настоящее время отмечено увеличение стоимости металла за последние 6 месяцев в среднем на 67%Финансовая экономия от замены металлической арматуры на равнопрочную композитную арматуру составляет 10-30%. Динамика роста цен составляет 2-4% в год
Области примененияПо строительным нормамНИИЖБ. Особенно эффективно при возведении фундамента и монолитных работах, а также в дорожном строительстве для изделий, работающих на упругом основании (основания и откосы дорог, асфальтобетонное покрытие, подпорные стенки, плиты и т.д.). Перспективно для создания сейсмоустойчивых поясов зданий и сооружений как существующих, так и вновь возводимых.

Арматура композитная или стальная ,на чьей ты стороне? Все плюсы и минусы.

Сегодня, кроме металлической арматуры существует еще и композитная. Поэтому у частных застройщиков появляется вопрос: Какая арматура лучше — металлическая или стеклопластиковая?

В этой статье попробуем в этом разобраться и проведем сравнение стеклопластиковой и металлической арматуры.

По отношению к этому материалу есть стереотипы: пластик — значит хрупкий, горит и т.д. Однако если знать где она применяется, то мнение кардинально меняется. 

Достоинства стеклопластиковой арматуры

Одним из преимуществ читается — небольшой вес. Ее вес в пять раз меньше по сравнению с классической арматурой из металла. Отсюда вытекает еще несколько плюсов, а именно: с ней становится легче не только работать, но и доставлять на площадку. Эта арматура выпускается в бухтах, поэтому для транспортировки не потребуется нанимать длинномер.

Не проводит электроток и не создает электромагнитных помех. Благодаря таким качествам стала широко применяться при обустройстве и реконструкции коммуникаций аэропортов и больниц.

Можно использовать в агрессивной среде: морская вода, щелочь, кислота. Устойчива к морозам, не теряет свойства даже при температуре минус 40º С.

Остальные достоинства:

  • доступна любая длина стержня;
  • высокая прочность на разрыв;
  • не подвержена коррозии.

Недостатки

Несмотря на все свои плюсы, этот материал имеет и минусы. Из недостатков можно выделить:

Прут из стеклопластика изогнуть не получится. Если при строительстве есть необходимость в фигурном армировании лучше выбирать стальную арматуру.

Нельзя сваривать. Хотя лучший способ соединения считается связывание прутов арматуры, все же иногда возникает необходимость в электросварке;

Низкий показатель термостойкости. Стеклопластик выдерживает температуру до плюс 100º С, при температуре выше он начинает плавиться. Поэтому после пожара конструкция здания будет ненадежной.

Классическая арматура из металла проверенна временем и в некоторых случаях просто незаменима. Сфера применения широка, вот только несколько пунктов где без нее не обойтись:

Конструкции из железобетона — не смотря на достоинства пластиковой арматуры, при армировании бетона используется металлическая, а стеклопластик играет вспомогательную роль;

Используется при строительстве конструкций гражданского и промышленного назначения, изготовление тяжелого бетона и монолитного фундамента также не обходится без нее;

 

Преимущества металлической арматуры

  • Высокая прочность;
  • Упругая, выдерживает высокие нагрузки на изгиб;
  • Прут можно согнуть как угодно;
  • Устойчива к внешнему воздействию.

Недостатки

  • Основной недостаток — подверженность коррозии;
  • Еще один значительный минус — большой вес;
  • Длина прута фиксирована и не превышает 11,7 м.

Всё таки инженеры проектировщики не доверяют композитной арматуре!Нам не приходилось встречаться с применением стеклопластиковой арматуры в строительстве зданий 2-ух и более этажей!

Стеклопластиковая арматура, преимущества и недостатки

2. Инертность к химически активным веществам. Коррозия стальной арматуры приводит к уменьшению расчетного диаметра, а значит и к уменьшению прочности конструкции. В отличие от стальной арматуры пластиковая не поржавеет, а значит и прочность ее не уменьшится. А потому и расчет на ширину раскрытия трещин, важный при проектировании ЖБК, работающих в агрессивных средах, для конструкций с полимерной арматурой решающего значения не имеет.

3. Меньшая цена. Тут без комментариев.

4. Удобство транспортировки. Стеклопластиковая арматура может продаваться в бухтах, которые можно засунуть буквально в багажник легкового автомобиля. А, значит, возможна еще дополнительная экономия при доставке арматуры на объект.

5. Меньший вес.

Казалось бы вышеперечисленных преимуществ вполне достаточно, чтобы изготовители различных конструкций полностью перешли на полимерную арматуру. Однако этого не происходит. Дело в том, что у стеклопластиковой арматуры есть один маленький, но очень серьезный недостаток:

Модуль упругости стеклопластиковой арматуры в 4 раза меньше модуля упругости стальной арматуры.

Ну и что? — скажете вы. — Модуль упругости при расчетах на прочность никак не учитывается, а возможная ширина раскрытия трещин решающего значения не имеет.

Все это правильно. Вот только нельзя забывать и о других расчетах по второй группе предельных состояний, в частности, об определении прогиба.

Как именно определяется прогиб в зависимости от тех или иных факторов, как можно определить условный момент инерции арматуры в рассматриваемом сечении, в данном случае приниципиального значения не имеет. Кстати, пример подобного приближенного расчета можно посмотреть здесь.

Сейчас вожно понять другое: прогиб обратно пропорционален модулю упругости и моменту инерции, а значит при всех прочих равных условиях, прогиб будет тем больше, чем меньше модуль упругости.

Конечно же для железобетона, как композитного материала эта зависимость в целом не линейная, тем не менее для того, чтобы прогиб конструкции со стеклопластиковой арматурой был таким же, как и для конструкции со стальной арматурой, площадь сечения стеклопластиковой арматуры должна быть в 4 раза больше площади сечения стальной арматуры.

В итоге, если при расчетах на прочность площадь стеклопластиковой арматуры может быть в 2 раза меньше, то при расчетах на прогиб площадь стеклопластиковой арматуры может быть в 4 раза больше. А при таком раскладе все вышеперечисленные преимущества, кроме п.2, становятся уже не такими привлекательными.

Вот такая она — стеклопластиковая арматура.

Плюсы и минусы стеклопластиковой (композитной) арматуры

Композитная арматура из разных полимерных материалов появилась достаточно давно, однако лишь в последние годы ее стали активно производить и использовать как альтернативу классической стальной арматуре.

 

Причина в том, что в некоторых случаях она действительно служит лучше, чем классический вариант, однако никакой вид строительного материала не может быть идеальным, поэтому у нее есть и слабые стороны. В некоторых случаях лучше применять металлический арматурный прокат, а в каких именно — станет понятно, если рассмотреть сильные и слабые стороны стеклопластикового материала.

Преимущества

Сразу оговоримся, что по сути композитная арматура не является заменой металлического варианта, так как у них разные свойства и назначение. В некоторых случаях целесообразнее использовать прокат из стеклопластика, потому что это будет дешевле, удобнее и надежнее.

У стеклопластиковых стержней полная химическая пассивность и устойчивость к коррозии. Они совершенно не ржавеют и не портятся даже в химически активной среде. Таким образом, укреплять что-то постоянно влажное стеклопластиковой арматурой более разумно. Или, к примеру, изготавливать фундамент, который будет часто подвергаться воздействию влаги. Обычная стальная арматура в таком бетонном блоке быстро заржавеет и не только испортится сама, но и сделает само основание хрупким и ненадежным.

Стеклопластиковая арматура очень быстро режется и обрабатывается, так как она прочна не за счет твердости материала, а за счет других его свойств. Если нужно нарезать моток или бухту композитного материала, то это происходит в считанные минуты. К тому же материал еще и крайне мало весит, так что его большие объемы можно переносить голыми руками или перевозить в багажнике обычного автомобиля.

Если включить композитный материал в состав утепляющей конструкции, то он придаст дополнительных теплоизоляционных свойств. Он не образует мостики холода и не проводит тепло, так что в составе бетона для перегородок — это хороший вариант. Холод и мороз любой композитный материал легко переносит без последствий. Стеклопластик также не пропускает ток, поэтому если нужно создать конструкцию для радиолаборатории или другого помещения, где нужно экранировать электромагнитные волны, этот тип арматуры будет крайне полезен.

Недостатки

Иногда разумнее применять старый добрый стальной арматурный прокат. Например, когда нужно использовать большое количество гнутых арматурных элементов. Если их немного, то гибку стеклопластика можно заказать у производителя. Однако если вы собираетесь обрабатывать стержни прямо на участке, то с композитными стержнями этот номер не пройдет. Даже сгибание под крошечным углом может им повредить.

Из-за этой малой упругости композитные прутья также нельзя применять при вертикальном армировании. Они погнутся и сломаются, в то время как в горизонтальном положении и на растяжение невероятно прочны.

Сваривать пластик, разумеется, невозможно, поэтому всё создание композитных арматурных каркасов происходит с помощью вязки и фиксаторов.

Наконец, крайне важный фактор, о котором часто забывают, это непереносимость высоких температур. Если конструкция со стеклопластиковой арматурой будет сильно нагреваться, он своеобразным способом оплавится, деформируется и утратит свои свойства.

Преимущества и недостатки бетона, армированного волокном

14 апреля

Плюсы и минусы

Проблемы, которые беспокоят многих строителей, когда дело касается бетона, — это усадка и растрескивание. Некоторые подрядчики пытаются защитить себя от этих проблем, добавляя волокна в бетон. Стоит ли использовать фибробетон? Вот полезная информация о фибробетоне, а также о преимуществах и недостатках его использования в ваших проектах.

Преимущества и недостатки фибробетона

Преимущества

Как уже говорилось, основным преимуществом фибробетона является уменьшение усадки и растрескивания. Правильный армированный фиброй бетон также может обеспечить ударопрочность, повысить прочность на разрыв и уменьшить пустоты в бетоне. Вот основные преимущества фибробетона:

  • Предотвращает максимальную коррозию строительных конструкций
  • Минимизирует кавитационные повреждения конструкций — судоходных шлюзов, мостов, опор, шлюзов
  • Уменьшает растрескивание и усадку

Недостатки

Недостатком бетона, армированного фиброй, является то, что он может отрицательно повлиять на удобоукладываемость, особенно в случае бетона, армированного стальными волокнами.Беспокойство вызывает равномерное распределение волокон по бетону. Также может возникнуть опасность комкования волокон во время смешивания.

Еще один недостаток, о котором следует знать, заключается в том, что бетон, армированный фиброй, тяжелее, чем бетон, не содержащий волокна. Если вы используете стальную фибру, также существует опасность коррозии. Наконец, бетон, армированный фиброй, обычно дороже обычного бетона, хотя его стоимость может быть компенсирована другими факторами.

Получить бетон, армированный волокном

Насколько прочно волокно добавляет бетону?

При добавлении фибры в бетон цель состоит не в увеличении прочности, а в предотвращении растрескивания из-за усадки при сушке или пластической усадки.

Хотя волокна, добавленные в бетон, могут придать бетону лучшую ударопрочность и прочность на растяжение, они не обязательно делают бетон более прочным в отношении прочности на изгиб. Стальные волокна могут в некоторой степени увеличивать прочность на изгиб, но другие волокна, как правило, этого не делают — и они могут даже немного ослабить ваш бетон.

Какие типы волокон используются для армирования бетона?

Существует четыре категории волокон, которые могут использоваться для армирования бетона, в том числе:

  • Сталь
  • Стекло
  • Синтетика
  • натуральный

Если вы используете синтетический бетон, армированный волокнами, ваш бетон может состоять из микроволокон или макроволокон.

Микроволокна

разработаны для минимизации растрескивания при пластической усадке. Обычно они сделаны из нейлона, полипропилена, полиэтилена, полиэстера или акрила, хотя можно использовать и другие синтетические волокна. Микроволокна обычно содержатся в бетоне, который используется для подъездных путей, тротуаров, бордюров, полов в гаражах и подвалах и других местах, где вам нужна прочная поверхность с минимальным растрескиванием из-за пластиковой усадки.

Макроволокна — это более длинные волокна, улучшающие прочность на разрыв, а также пластичность.Их основная функция — предоставить доступную альтернативу армированию арматурой или сварной проволокой. Этот тип армированного фибробетоном можно встретить в смотровых колодцах, септических резервуарах и промышленных полах. Обычно его изготавливают из волокна, которое по своим характеристикам аналогично стали, например из полипропилена.

Позвольте Union Quarries помочь вам с вашими бетонными потребностями

Если вы не уверены, какой тип бетона вам нужен, или ищете поставщика бетона в центральной Пенсильвании, Union Quarries здесь для вас.Имея более чем полувековой опыт работы в качестве ведущего производителя бетона, камня и асфальта в центральной части штата Пенсильвания, мы уверены, что сможем помочь вам выполнить конкретные требования вашего проекта. Чтобы получить бесплатное ценовое предложение, узнать больше о фибробетоне или разместить заказ, обратитесь в Union Quarries сегодня.

Преимущества и недостатки трубы из армированного стекловолокном пластика

Пластик, армированный стекловолокном (FRP), представляет собой композитный материал из стекловолокна и изделий из него (стеклоткани, ленты, войлока, пряжи и т. Д.)) армированный синтетической смолой в качестве материала матрицы. В соответствии с различными волокнами можно разделить на композитные пластмассы, армированные стекловолокном (GFRP), композитные пластмассы, армированные углеродным волокном (CFRP), композитные пластмассы, армированные борными волокнами. Трубы FPR изготавливаются методом намотки постоянной длины, центробежного литья и непрерывной намотки. Стеклопластиковые трубы характеризуются сильной коррозионной стойкостью, гладкой поверхностью, низким энергопотреблением, длительным сроком службы (более 50 лет), удобством транспортировки, низкими затратами на техническое обслуживание и низкими комплексными затратами, широко используются в нефтяной, электроэнергетической, химической промышленность, производство бумаги, городское водоснабжение и водоотведение, очистные сооружения и опреснение морской воды, а также газотранспортная промышленность.

Преимущества пластиковой трубы, армированной стекловолокном

  1. Хорошая коррозионная стойкость. Поскольку основным сырьем для FRP являются ненасыщенные полиэфирные смолы и стекловолокно, которые могут эффективно противостоять коррозии кислот, щелочей, солей и других сред, а также эрозии неочищенных сточных вод, коррозионной почвы, химических сточных вод и многих химических жидкостей, он стал основной материал хлорно-щелочной промышленности.

  2. Хорошая стойкость к старению и термостойкость.Стекловолоконная трубка может использоваться в диапазоне температур от -40 ℃ до 70 ℃ в течение длительного времени, а армированная смола может даже достигать температуры более 200 ℃. Поглотитель ультрафиолетового излучения добавляется на внешнюю поверхность трубопровода под открытым небом, чтобы устранить ультрафиолетовое излучение в трубопроводе и замедлить старение трубопровода из стеклопластика. Превосходная коррозионная стойкость FRP означает, что этот материал обладает свойством быть живым и экологически чистым, что делает его естественным материалом для особо чистых товаров, таких как хранение воды высокой чистоты, лекарств, вина, молока и т. Д.

  3. Хорошая защита от замерзания. Трещины от замерзания не возникнут после замерзания в трубке ниже минус 20 ℃.

  4. Легкая и удобная транспортировка. Пластиковая трубка, армированная стекловолокном, отличается не только легкостью, высокой прочностью, прочной пластичностью, удобством транспортировки и установки, но и простотой установки различных патрубков.

  5. Малое сопротивление потоку внутри трубки. Гладкая внутренняя стенка, высокая пропускная способность, небольшая водонепроницаемость, не вызывают окалины и ржавчины.6. Хорошие дизайнерские способности. Стеклянная стальная трубка может быть спроектирована и изготовлена ​​для различных классов давления и жесткости в соответствии с конкретными требованиями пользователя, такими как скорость потока, давление, глубина заглубления и условия нагрузки.

  6. 7. Низкие эксплуатационные расходы. Благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, стойкости к истиранию, морозостойкости и устойчивости к загрязнениям трубы из стеклопластика не нуждаются в защите от ржавчины, загрязнения, изоляции, изоляции и других мерах и обслуживании.Заглубленная труба не требует катодной защиты, что позволяет сэкономить более 70% затрат на техническое обслуживание.

  7. Хорошая стойкость к истиранию. Поместите воду, содержащую много грязи и песка, в сравнительный тест на износ при вращении трубы FPR, после 3 миллионов вращений глубина износа стенки трубы выглядит следующим образом: смолистое и эмалевое покрытие стальной трубы составляет 0,53 мм, с покрытием из эпоксидной смолы и смолы. стальной трубы 0,52 мм, поверхностное упрочнение трубы FRP 0,21.

  8. Хорошая теплоизоляция.Пластмасса, армированная стекловолокном, в качестве непроводящего материала, сопротивление изоляции Ω. 1012 ~ 1015 см, коэффициент теплопередачи составляет 0,23, составляет пять на одну тысячу из стали, отличные характеристики изоляции трубопроводов, наиболее приспособлены для использования в передаче электроэнергии, зонах концентрации телекоммуникационных линий и других минных полях.

  9. Высокая пропускная способность. Гладкая стеклянная внутренняя стенка стальной трубы обеспечивает очень низкую шероховатость и сопротивление трению. Коэффициент шероховатости равен 0.0084, в то время как бетонная труба составляет 0,014, а чугунная труба — 0,013, поэтому стеклянная труба может значительно снизить потери давления жидкости, улучшая пропускную способность: дополнительная труба из стеклопластика малого диаметра снижает единовременные затраты на ввод и стоимость перекачки . Кроме того, труба из стеклопластика может сократить время перекачивания.

Недостатки трубы из армированного стекловолокном пластика


  1. Низкий модуль упругости.Модуль упругости FRP в два раза больше, чем у дерева, но в 10 раз меньше, чем у стали (E = 2,1 × 106). Следовательно, он недостаточно жесткий и его легко деформировать при применении в конструкции. Он может быть выполнен в виде тонкослойной структуры, теплоизоляционной сэндвич-структуры, а также может быть изготовлен из высокомодульного волокна или арматурного стержня.

  2. Плохая длительная термостойкость. FRP нельзя использовать при высоких температурах в течение длительного времени, прочность полиэфирного FRP, очевидно, снижается, когда она превышает 50 ℃, и обычно он используется только при температуре ниже 100 ℃.Прочность эпоксидной смолы FRP, очевидно, снижается выше 60 ℃. Смолы, устойчивые к высоким температурам, делают возможной длительную работу при температуре 200-300 ℃.

  3. Старение. Явление старения — распространенный дефект пластмасс, а также FRP. Его производительность будет снижена из-за ультрафиолета, ветрового дождя и снега, химических сред, механических нагрузок и других факторов.

Мы поставляем и производим высококачественные предварительно изолированные стальные трубы в соответствии со стандартами EN, DIN, ASTM, GB для таких применений, как охлажденная вода, конденсат, бытовая вода, отопление горячей воды, нефтепродукты и питьевая вода. , в котором указаны условия поставки и спецификации конечного потребителя для промышленного и коммерческого применения.Мы также поставляем изоляционные трубы из стеклопластика, которые обычно состоят из внешнего защитного слоя из стекловолокна, жесткого изоляционного слоя из пенополиуретана и внутренней стальной трубы. Более подробная информация, позвоните нам сегодня!

Плюсы и минусы фибробетона. (Волокно против арматуры)

Фибробетон или бетон, армированный фиброй, является альтернативой железобетону. В чем преимущества фибробетона и как он работает?

Что делает волокнистая сетка для бетона?

Фибробетон включает волокна в конструкцию бетонной смеси на стройплощадке.Эти волокна могут различаться по форме, размеру и материалу в зависимости от цели, которой они служат в этом проекте.

Придает ли волокнистая сетка прочность бетону?

Бетон невероятно прочен на сжатие, но его прочность на растяжение составляет одну десятую этого значения. Добавление макроволокон в бетонную смесь улучшает прочность на изгиб. Если все сделано правильно, прочность на растяжение может увеличиться с довольно большим запасом, в некоторых случаях почти совпадая с прочностью на сжатие.

Какие типы волокон используются в бетоне?

Волокна в бетоне делятся на две категории по размеру: микроволокна и макроволокна.Микроволокна имеют крошечный размер, до 10 мм в длину, и не добавляют прочности затвердевшему бетону. Вместо этого эти волокна минимизируют кровотечение в свежем бетоне, потенциально устраняя микротрещины, связанные с чрезмерным кровотечением. Микроволокна обычно изготавливаются из синтетических материалов или полимеров и мягкие на ощупь. Их текстура похожа на синтетические волосы, почти как волосы куклы.

Макроволокна больше микроволокон, их длина составляет до 50 мм, они изготовлены из металлов или синтетических полимеров.Это жесткие, прочные волокна с ребристым или ступенчатым профилем для лучшего сцепления с затвердевшим бетоном. Макроволокно увеличивает прочность на разрыв цементно-бетонной смеси — подробнее об этом в следующем разделе.

В настоящее время синтетические волокна столь же прочны, как и их металлические аналоги, а в некоторых случаях даже прочнее. Преимущество синтетических волокон часто делает их предпочтительнее металлической версии, поскольку они иногда дешевле в производстве и устойчивы к коррозии.

Вот как это работает: форма профиля из макроволокна поддается сцеплению с бетоном.Как упоминалось выше, эти волокна имеют ребристый и часто ступенчатый профиль. По мере затвердевания бетон сцепляется с этим профилем, правильно укрепляя волокна в кристаллической структуре бетона. Когда в бетоне образуется трещина, эти волокна останавливают ее распространение. Здесь волокно эффективно удерживает две стороны трещины вместе. Обширные исследования в этом отношении показывают, что волокна очень эффективны в этом отношении.

В плитах перекрытий для бетона, армированного фиброй, часто требуется меньше стыков, чем для его неармированных или армированных стальной сеткой аналогов.Здесь волокно добавляет достаточную прочность на изгиб, чтобы предотвратить усадочные трещины. Это также позволяет бетону выдерживать более значительную точечную нагрузку, как в случае складских полов с интенсивным движением вилочных погрузчиков. При хранении на складе инженер-проектировщик должен избегать строительных швов и любых других форм швов, поскольку они становятся участками локальных повреждений поверхности. Здесь колеса жесткого вилочного погрузчика изнашивают стороны стыков, в результате чего бетон крошится и трескается. Эти трещины распространяются, нанося значительный ущерб конструкции пола.Одновременно эти поврежденные участки вызывают повреждение колес вилочного погрузчика, которые владелец здания должен заменить. Эта ситуация создает ненужные расходы для компании по управлению складом.

Fiber Mesh Concrete: плюсы и минусы

Преимущества фибробетона

  • Волокнистая сетка снижает усадку и растрескивание бетона.
  • Как и другие железобетонные изделия, улучшает прочность бетона на растяжение.
  • Снижает вероятность растрескивания, поскольку волокно внутри тает и позволяет воде, содержащейся в бетоне, уйти.
  • В состав бетонной смеси легко включить фибру.
  • Армирование из полимерных волокон обеспечивает лучшую коррозионную стойкость по сравнению со стальным бетоном.

Недостатки

  • комкование: Стальные волокна склонны к слипанию в грузовиках для товарных смесей, что приводит к образованию шариков волокна, сосредоточенных в одной части заливки, без волокна в других областях.
  • Стоимость: Бетон с волокнистой сеткой часто стоит дороже, чем бетон с арматурой и проволочной сеткой.
  • В зависимости от типа волокнистого материала текстура поверхности может быть нечеткой, что затрудняет окрашивание. Перед покраской или эпоксидным покрытием может потребоваться средство для полировки полов.

Бетон с волокнистой сеткой и арматура

Волокнистая сетка лучше арматуры?
Волокна обычно упаковываются в водорастворимый мешок, сбрасываемый в заднюю часть грузового автобетоносмесителя во время перемешивания. Этот свежий бетон заливается и укладывается на стройплощадке, как и любой другой, практически без изменений его удобоукладываемости и консистенции.Как правило, с фибробетоном легко работать, и его легче укладывать по сравнению со стальным бетоном. Это также экономит время и место на объекте, так как на месте не будут складироваться груды стальной сетки и не потребуется трудоемкая установка этой сетки.

Тем не менее, эти волокна необходимо добавлять в заднюю часть грузовика для приготовления товарной смеси медленно, чтобы обеспечить надлежащее диспергирование, или вместо стали следует использовать полимерные волокна, чтобы избежать комкования. Полимерные волокна не склонны к слипанию и обычно равномерно распределяются по всей партии влажного бетона.

И наоборот, включение арматуры в бетонную конструкцию требует значительных трудозатрат и точной работы на стройплощадке. При правильном размещении арматура или стальная арматура придает конструкции значительную прочность на изгиб. Однако, если что-то пойдет не так и размещение выполнено неправильно, стальная арматура может ослабить конструкцию, так как затем она добавляет вес неправильной части конструкции, не увеличивая предел прочности на растяжение в наиболее необходимых областях.

Стоит ли добавлять волокно в бетон?

Бетон с волокнистой сеткой прост в эксплуатации и при использовании в перекрытиях перекрытия может легко заменить традиционный железобетон.Его также быстрее и проще использовать на стройплощадке. Ключевым моментом здесь является использование правильных волокон для каждого приложения. Инженер-проектировщик смесей должен выбирать между микро- и макроволокнами, а также между стальными и синтетическими волокнами, каждое из которых подходит для конкретных применений и рабочих параметров.

Какие плюсы и минусы фибробетона? — Модернизированный дом

Фибробетон — это сетка, сделанная из стали, стекла и натуральных волокон, которые делают ее прочной. Это полезно для стравливания воды и противодействия ударам, но бетон с волокнистой сеткой может подвергнуться коррозии и стать причиной травм из-за волокон.Если взвесить все за и против, вы можете решить, подходит ли вам бетон с фиброволокнистой сеткой.

Бетон должен быть прочным и долговечным. Один из способов сделать бетон лучше — использовать бетон из фибровой сетки. Фибробетон предполагает добавление фибры в готовый бетонный раствор. Волокна помогут укрепить раствор. Для образования сетки смешиваются различные волокна, такие как стекло, сталь, синтетические или натуральные волокна.

Выбирая, подходит ли вам бетон с волокнистой сеткой, вы должны понимать плюсы и минусы.Волокнистая сетка дольше удерживает бетон вместе и придает поверхности более высокую ударопрочность. Однако известно, что он разъедает стальные волокна и вызывает травмы.

Эта статья расскажет вам о плюсах и минусах, чтобы вы могли взвесить выбор волоконной сетки для вашего проекта и подойдет ли она для ваших нужд. Давайте начнем!

Не хочешь делать это сам?

Получите бесплатные предложения с нулевыми обязательствами от ближайших к вам профессиональных подрядчиков.

НАЙТИ МЕСТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ

Плюсы волокнистого бетона

Как и все, у волоконной сетки есть свои плюсы и минусы. Вы должны убедиться, что он подходит для ваших нужд, прежде чем пытаться использовать его в своем проекте. Вот некоторые из преимуществ выбора фибробетона.

удерживает бетон вместе дольше

Растрескивание может происходить из-за изменений температуры. Это также может быть связано с изменением плотности в результате схватывания бетона.Волокнистая сетка не препятствует образованию трещин. Вместо этого волокнистая сетка будет удерживать бетон вместе и предотвращать его разрушение.

Когда бетон проходит процесс отверждения, вода внутри него испаряется. Метод испарения воды может вызвать появление трещин в бетоне. Волокна, такие как полипропилен, уменьшают образование трещин, защищая бетон от напряжений. А стальные волокна уменьшают образование трещин, пересекая трещины и останавливая их рост.

Помогает при кровотечении

Цемент состоит всего из нескольких ингредиентов.Эти ингредиенты включают следующее:

  • Цемент
  • Вода
  • Такие агрегаты как:

Вода — самый легкий из всех ингредиентов. И не все это впитывается песком и цементом. По этим причинам избыток воды поднимется на поверхность. Затем вода будет скапливаться на поверхности бетона. Это известно как стравливающая вода.

Фибробетон растекается более равномерно, чем простой бетон.В результате вы не испытаете эффекта лужи. Фибробетон будет больше похож на мокрый блеск.

повышает ударопрочность бетонной поверхности

Бетон с волокнистой сеткой

уменьшает общую структуру пустот трещин. Это придаст бетону более высокие амортизирующие качества. Бетон превратится из хрупкого в более пластичный.

требует меньше времени, чем проволочная сетка

Проволочная сетка требует тщательного измерения, чтобы соответствовать стороне заливки.Он также должен удерживаться до определенного уровня во время заливки. Как вариант, волокнистую сетку можно добавлять прямо в бетонную смесь. Это устраняет лишний шаг измерения перед заливкой.

Это лучший вариант для некоторых проектов

В зависимости от вашего проекта нельзя использовать арматуру, например арматуру или проволочную сетку. Вместо этого подойдет только бетон из фибровой сетки. Если вам нужно сделать тонкую конструкцию, например кухонную столешницу, арматура не подойдет. Вместо этого вам нужно будет использовать бетон из фибровой сетки.Если нужно уложить тротуар тонким слоем, арматура не подойдет. Опять же, вам нужно будет использовать бетон из фибровой сетки.

Помогает предотвратить повреждение от огня

Отслаивание — это когда поверхность бетона нагревается, образуется пар, а затем поверхность взрывается. Когда бетон из волокнистой сетки подвергается воздействию тепла, волокна внутри бетона плавятся. Это дает воде внутри бетона возможность расшириться и уйти от тепла, предотвращая растрескивание.

Повышена стойкость к замораживанию-оттаиванию

Вода расширяется при замерзании.А вода внутри бетона подвержена замерзанию. Замерзание создает давление в порах бетона. А если давление превысит предел прочности бетона, бетон может лопнуть.

После нескольких циклов замораживания-оттаивания могут произойти такие вещи, как растрескивание, образование окалины и крошение. Когда в бетон добавляются волокна, его устойчивость к замораживанию-оттаиванию улучшается. Полипропиленовые и нейлоновые волокна обычно используются для повышения устойчивости к замораживанию-оттаиванию.

Сетка из волокна

более рентабельна

Чтобы определить рентабельность волоконной сетки, необходимо учитывать несколько факторов:

  • Себестоимость материала — фактическая стоимость продукта
  • Стоимость обработки — затраты на обработку материала.Включает разгрузку, хранение и перемещение.
  • Стоимость размещения –Сумма затрат на размещение материала
  • Постоянные расходы на поддержку
  • Стоимость бетононасоса

Когда вы сравниваете волоконную сетку с проволочной сеткой, она распадается следующим образом:

Расчеты на все для размера 6х6 Ш 1,4 х Ш 1,4

Проволочная сетка Волоконная сетка (микросинтетические волокна) Волоконная сетка (Макросинтетические волокна)
Стоимость материалов $ 0.28 / кв. футы $ 0,13 кв. Фут $ 0.38 кв. Фут.
Стоимость обработки $ 0.03 / кв. футы $ 0 $ 0
Стоимость размещения $ 0.10 / кв. футы $ 0 $ 0
Постоянные расходы на поддержку $ 0.30 / кв. футы $ 0 $ 0
Затраты на бетононасос $ 0.075 / кв. футы $ 0 $ 0
Всего $ 0.51 кв. Футов $ 0,13 кв. Фут $ 0.38 кв. Фут.

Как видно из таблицы выше, сетка из микроволокна является наиболее рентабельной. И хотя проволочная сетка стоит меньше, чем макросинтетические волокна, в конечном итоге волокнистая сетка более рентабельна.

Минусы бетона с волокнистой сеткой

У фибробетона есть и преимущества, и недостатки. Иногда эти минусы могут повлиять на решение об использовании этого продукта.Поэтому мы посчитали, что вам жизненно важно знать обратную сторону использования волоконной сетки, прежде чем вы определитесь с уверенностью, является ли она идеальным продуктом для вашего проекта.

создает волосатую отделку

При укладке бетона из фибровой сетки некоторые волокна будут выступать из поверхности. Выступ волокон придаст бетону волосатый вид. Если апелляция вас не беспокоит, то это не имеет большого значения.

Потенциальная травма из-за стеклянных или стальных волокон

Стеклянные и стальные волокна острые.Использование в бетонной смеси стеклянных или стальных волокон может привести к травмам. Обычные травмы включают порезы, которые могут быть очень серьезными.

Неравномерное распределение волокон по бетону

Когда в бетонную смесь добавляются волокна, невозможно сказать, где в смеси они окажутся. В некоторых частях бетона будет больше волокон, чем в других частях. Это приведет к тому, что бетон будет иметь разные свойства на участках с более высоким содержанием волокон по сравнению с участками с более низким содержанием волокон.

Коррозия стальных волокон

Если в смеси волоконной сетки используются стальные волокна, они со временем подвергаются коррозии. Коррозия отрицательно повлияет на характеристики стальных волокон и потенциально повлияет на характеристики цемента.

Заменяет ли волокнистая сетка арматурный стержень?

Fiber Mesh Concrete не предназначен для замены арматуры. Их можно использовать вместе для дополнительного армирования, но никогда не используйте волокнистую сетку в качестве замены. Сетка недостаточно прочная, чтобы выдерживать вес и силу, которые может выдержать арматурный стержень.

В чем разница между микроволокнами и макроволокнами?

Микроволокна обычно используются для минимизации растрескивания в раннем возрасте. Микроволокна обычно классифицируют по длине. Иногда учитывается диаметр или соотношение сторон. Микроволокна известны как структурные волокна. Они равны или больше 1,5 дюймов. Эти волокна предназначены для того, чтобы нести нагрузку.

Макроволокна

используются в неструктурных приложениях для замены традиционной арматуры.Эти волокна также используются для минимизации или устранения растрескивания в раннем и позднем возрасте. При использовании волокон вместо проволочной сетки или арматуры необходимо использовать макроволокна.

Связанные вопросы

Какие еще типы армирования используются в бетоне?

Другие используемые типы арматуры — это проволочная сетка и арматура. Выбирая, какой тип армирования использовать, вам сначала нужно взвесить все за и против каждого продукта.

Что такое проволочная сетка?

Wire Mesh — это серия проволок, сваренных вместе, чтобы сформировать сетку.При использовании в бетоне проволочная сетка укладывается перед заливкой бетона.

Во время заливки бетона проволочная сетка поднимается и проходит по середине высоты бетона. Бетон, который застывает вокруг проволочной сетки, в конечном итоге будет иметь внутри армирующий материал.

Что такое арматура?

Арматура, также известная как арматурная сталь или арматурная сталь, представляет собой стальной стержень. Арматура используется в конструкциях в качестве натяжного устройства для укрепления и поддержки бетона, когда он находится под напряжением.

Какие типы волокон используются в бетоне с фибровыми сетками?

Типы волокон включают следующие:

  • Полипропилен
  • Полиэтилен
  • Акрил
  • Акрил
  • Сталь
  • Целлюлоза
  • Трава
  • Стекло
  • Углерод

Не хочешь делать это сам?

Получите бесплатные предложения с нулевыми обязательствами от ближайших к вам профессиональных подрядчиков.

НАЙТИ МЕСТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ

Завершение

Большинство людей заблуждаются, когда речь заходит о фибробетоне, потому что он похож на арматуру. Это далеко не так. Арматура усиливает область, в которой вы ее устанавливаете, поглощая растягивающие силы, так что бетон может оставаться прочным и надежным. В то время как волокнистая сетка смешивается с бетоном, чтобы укрепить бетон целиком.

Итак, как видите, есть идеальные проекты, в которых вы бы использовали волоконную сетку вместо арматуры и наоборот.То, что вы выберете, во многом зависит от ваших потребностей. Сравнивая плюсы и минусы волокнистой сетки, вы можете сравнить ее с вашими конкретными потребностями, чтобы решить, действительно ли это лучший тип армирования для вас.

Руководства по теме

Модернизированная домашняя команда

Мы — команда увлеченных домовладельцев и энтузиастов по обустройству дома, которым нравится делиться советами по благоустройству, ведению домашнего хозяйства, декорированию и садоводству с другими домовладельцами! Если вы ищете пошаговое руководство по ремонту прибора, чистке ковра или даже установке забора, у нас есть все необходимое.

Недавно опубликованные

ссылка на Можно ли стирать атласные наволочки? (Узнай сейчас!)

Можно ли стирать атласные наволочки? (Узнай сейчас!)

Атласные наволочки не только выглядят и кажутся роскошными, они действительно защищают ваши волосы от завивки и могут творить чудеса с вашей кожей. Сатин лучше подходит для волос, чем другие ткани, предотвращая …

ссылка на Можно ли мыть коврики в ванной полотенцами? (Узнай сейчас!)

Каковы преимущества пластика, армированного стекловолокном?

Теперь, когда мы рассмотрели, что такое пластик, армированный стекловолокном, и как производится пластик, армированный стекловолокном, мы подошли к одному из вопросов, которые нам чаще всего задают: «Каковы преимущества пластика, армированного стекловолокном?»

Коррозионная стойкость

Возможно, основной причиной использования стеклопластиков (FRP) является присущая им коррозионная стойкость.Во многих случаях они — единственные материалы, которые подходят для данной среды обслуживания; а в других случаях их коррозионная стойкость сочетается с их экономичностью, что делает их наиболее экономичным приемлемым решением. Коррозионная стойкость FRP зависит как от содержания смолы, так и от конкретной смолы, используемой в ламинате. Вообще говоря, чем выше содержание смолы, тем более устойчив к коррозии ламинат.

Преимущества по весу

Еще одно очень заметное преимущество FRP — это низкое соотношение веса и прочности.Как показывает практика, при той же прочности стеклопластик будет весить примерно одну седьмую веса стали и вдвое меньше алюминия.

Легкие свойства важны при рассмотрении стоимости и простоты установки, особенно для труб и резервуаров. Присущий FRP легкий вес является преимуществом, когда оборудование должно быть установлено на существующих конструкциях, таких как скрубберы на антресолях или крышах, а также для специальных применений, таких как цистерны из FRP.

Высокая прочность

Хотя это не так важно для коррозионно-стойкого оборудования, высокая прочность играет важную роль в конструкции оборудования из стеклопластика для таких применений, как ракеты, пултрузионные формы и т. Д.Для труб и воздуховодов, намотанных волокном, высокая прочность дает легкие характеристики, о которых говорилось ранее.

Экономика

Часто основным преимуществом FRP является его более низкая стоимость. При сравнении материалов для защиты от коррозии, резиновая футеровка, титан, монель, хастеллой, Carpenter 20 и экзотические нержавеющие материалы очень часто являются альтернативой FRP. В этих случаях FRP может предложить как удовлетворительное решение проблем коррозии, так и самую низкую стоимость. Не существует практического правила для сравнения стоимости FRP с другими материалами.Эти затраты зависят от области применения, конструктивных соображений, задействованного давления (или вакуума), конфигурации продукта, а также стоимости и доступности сырья.

Гибкость

Слишком многие упускают из виду универсальность FRP. Он лучше всего подходит для многих приложений, потому что с ним можно делать то, что с другими материалами невозможно сделать с экономической точки зрения. Вы можете формовать практически любую конфигурацию или элемент оборудования, для которого вы можете построить временную или постоянную форму.Например, для воздуховодов вы можете изготавливать все типы колен, переходы от прямоугольных к круглым, входные тройники и фланцы в широком диапазоне круглых и прямоугольных размеров и форм с минимальными затратами на инструмент. Также можно использовать FRP для облицовки существующих конструкций

Что я должен знать о разработке или покупке продуктов / оборудования из стеклопластика?

Чтобы узнать больше о проектировании армированного стекловолокном пластика или покупке FRP, пожалуйста, загрузите нашу бесплатную техническую документацию «Армированные стекловолокном пластмассы для коррозионной стойкости.”

Пластик, армированный волокном | Типы, преимущества, недостатки, приложения

Что такое армированный волокном пластик?

Пластмасса, армированная волокном (FRP), представляет собой тип пластика, в котором прочность низкопрочного пластического материала повышается за счет высокой прочности волокон.

Пластмасса, армированная волокном, в основном состоит из матрицы, а другая — из волокна. Функция матрицы — поддерживать и удерживать волокна в правильном положении.Матрица также предохраняет волокна от повреждения поверхности и условий окружающей среды.

Материал матрицы должен показывать устойчивость к влаге и температуре. Волокна FRP являются основным компонентом, который несет фактическую нагрузку.

Связь между волокнами и матрицей обычно осуществляется с помощью химического клея. Длина волокон должна быть больше, чтобы прочность связи между матрицей и волокнами была больше, чем прочность на разрыв волокон.

Преимущества армированного пластика
  • Легкая
  • Обладает высокой прочностью
  • Обладает высоким модулем упругости
  • Обладает повышенной стойкостью к усталостному разрушению
  • Обладает хорошей устойчивостью к коррозии

Недостатки армированного волокном пластика
  • Прочность стеклопластика в направлении, перпендикулярном волокнам, чрезвычайно низкая (до 5%) по сравнению с прочностью вдоль волокон
  • Конструкция компонентов из стеклопластика сложная
  • Производство и тестирование компонентов FRP является узкоспециализированным

Виды пластиков, армированных волокном
  1. Стеклопластик (GRP)

  2. Углеродистые пластмассы (CRP)

Стеклопластик

Преимущества стеклопластика
  1. Легко вытягиваются в волокна из расплавленного состояния
  2. Стекло дешевле и доступно
  3. Стекловолокно относительно прочное
  4. Стекло химически инертно по отношению к пластиковым матричным материалам

Недостатки стеклопластика
  1. Имеет плохую жесткость и жесткость
  2. Его применение ограничено температурой ниже 300 градусов Цельсия

Применение стеклопластика

Используется как производственный материал в следующих вещах.

  • При производстве автомобильных кузовов из-за небольшого веса
  • Трубы
  • Корпуса клапанов
  • Отливки для насосов
  • Складские контейнеры

Углеродистая пластмасса

Преимущества углепластиков
  • Обладает максимальной прочностью по сравнению с другими армирующими волокнами
  • Сохраняет прочность при повышенных температурах
  • При нормальной температуре влага, кислоты и растворители не влияют на углеродные волокна
  • Они относительно дешевые

Недостатки углепластиков

У углепластика есть только одно ограничение.Технологии производства, связанные с CRP, относительно сложны.

Применение углепластика

Углеродистые пластмассы используются для производства.

  • Сосуды под давлением
  • Комплектующие для самолетов
  • Литье ракетных двигателей

Атрибуция избранного изображения: Яхья С., Некоторые права защищены, https://www.flickr.com/photos/[email protected]/24322793889

Категория: Наука о производстве

15 различных типов стекловолокна

Узнайте все о различных типах стекловолокна, классифицируемых в основном по их свойствам и форме, а также о том, как эти универсальные волокна используются в широком диапазоне применений.

Стекловолокно или стекловолокно — одно из наиболее распространенных волокон, используемых в промышленности армированных полимеров. Помимо стекловолокна, обычно используются углеродное волокно и кевлар. Стекловолокно очень универсально, его можно превращать в листы или произвольно ткать в ткани. Из стекловолокна могут быть изготовлены различные типы стекла, в зависимости от цели, для которой оно будет использоваться.

Связанные: Винил vs.Дерево против стекловолокна против алюминия Окна | Виды звукоизоляции | Типы звуконепроницаемых окон | Виды звукоизоляционных стеновых материалов | Типы звукоизоляционного стекла

Фон из стекловолокна

Стекловолокно было изобрел Рене Фершо де Реомюр. Крупномасштабное производство стекловолокна началось в конце восемнадцатого века. До 1935 года он оставался забытым композитным материалом, и только после того, как из стекловолокна начали производить пряжу, он приобрел популярность.Стекловолокно впервые было использовано в авиационной промышленности в качестве композитного материала. С тех пор он использовался во многих коммерческих приложениях.

Стекловолокно было названо так, потому что оно сделано из стекла — того же стекла, которое используется для изготовления окон и кухонных стекол. Однако именно метод производства придает ему ту форму, о которой вы знаете. Стекло плавится и проталкивается через отверстия сверхтонкого диаметра. Стеклянные волокна, которые производятся, очень тонкие и могут быть сплетены в листы или превращены в пухлые вещества, которые используются для звукоизоляции и изоляции.

Сегодня стекловолокно , армированное стекловолокном, или стекловолокно используется в производстве ряда продуктов, от автомобилей и самолетов до гидромассажных ванн и душевых кабин. Стекловолокно более гибкое и менее дорогое, чем углеродное волокно. Кроме того, он прочнее многих металлов. Он легкий и очень податливый, что означает, что ему легко придавать различные формы.

Стекловолокно

полностью захватило рынок по всем веским причинам.Если вы хотите знать, что такое стекловолокно и почему оно доминирует в отрасли, вы можете прочитать дополнительную информацию, чтобы узнать все, что известно о стекловолокне.

Свойства стекловолокна

Стекловолокно — самый популярный полимер для армирования, благодаря своему набору свойств . Как мы уже говорили ранее, стекловолокно находит применение во многих отраслях промышленности по всем правильным причинам. Давайте посмотрим на его свойства.

Механическая прочность

Удельное сопротивление стекловолокна больше, чем у стали, что делает его высокоэффективным армирующим материалом.

Электрические характеристики

Стекловолокно

обладает хорошей электроизоляцией, даже если его толщина намного меньше.

Стабильность размеров

Одним из лучших свойств стекловолокна является то, что он нечувствителен к изменениям влажности или температуры. Коэффициент линейного расширения довольно низкий.

Теплопроводность

Стекловолокно имеет низкую теплопроводность, что делает его очень полезным материалом в строительной индустрии.

Негорючесть

Еще одна особенность, которая делает стекловолокно популярным материалом, — это его минеральный состав. Поскольку это минеральный материал, он негорючий, а это означает, что он не поддерживает и не распространяет пламя. Он не выделяет токсичных веществ и дыма даже при воздействии тепла.

Совместимость с органическими материалами

Стекловолокно

доступно в различных размерах. Он может сочетаться с рядом минеральных матриц, таких как цемент, а также с многочисленными синтетическими смолами.

Прочность

Стекловолокно — очень прочный материал, не гниющий. На него не влияют насекомые или грызуны. Это обеспечивает структурную целостность и долговечность конструкций, построенных из стекловолокна.

Диэлектрическая проницаемость

Стекловолокно обладает диэлектрической проницаемостью, поэтому его можно использовать для изготовления электромагнитных окон.

Основной состав стекловолокна Стекловолокно

может быть разных типов для различных целей.Различные типы стекловолокна имеют разный состав, что приводит к отличным характеристикам каждого типа стекловолокна.

Основной состав всех типов стекловолокна одинаков, за исключением нескольких видов сырья. Количество всего сырья в каждом типе стекловолокна разное, что придает каждому типу уникальный набор свойств.

Основное сырье , которое используется при производстве стекловолокна, включает кварцевый песок, кальцинированную соду и известняк.Другие ингредиенты включают бура, кальцинированный оксид алюминия, магнезит, каолиновая глина, полевой шпат и т. Д. Кремнеземный песок является стеклообразователем, а кальцинированная сода и известняк снижают температуру плавления. Другие ингредиенты способствуют улучшению различных свойств. Например, бура улучшает химическую стойкость.

Типы стекловолокна в зависимости от их свойств

Как обсуждалось выше, существует много типов стекловолокна в зависимости от состава. Основные типы стекловолокна перечислены ниже:

1. A-Стекловолокно

A-стекло также известно как щелочное стекло или натриево-известковое стекло . Это наиболее распространенный вид стекловолокна. Около 90% производимого стекла — это щелочное стекло. Это наиболее распространенный тип, который используется при изготовлении стеклянной тары, такой как банки и бутылки для еды и напитков, а также оконные стекла. Иногда используемая вами форма для выпечки сделана из закаленного натриево-кальциевого стекла.

Натриево-известковое стекло химически стабильно, относительно недорого, очень легко поддается обработке и довольно твердо.Его можно многократно переплавлять и повторно размягчать, поэтому стекловолокно типа А является идеальным типом стекла для вторичной переработки стекла.

Сырье, используемое для производства стекловолокна A

Основные материалы, которые используются для изготовления стекла, включают:

  • Сода (карбонат натрия)
  • Лайм
  • Кремнезем (диоксид кремния)
  • Доломит
  • Глинозем (оксид алюминия)
  • Очищающие вещества, такие как хлорид натрия и сульфат натрия

Производство известково-натриевого стекла

Все сырье плавится в стекловаренной печи при температуре 1675 градусов Цельсия.Вместо чистых химикатов используются недорогие химические вещества, такие как песок, трона и полевой шпат. Смесь сырья в стекловаренной печи называется шихтой.

Типы известково-натриевого стекла

Натриевое стекло технически делится на два типа: листовое стекло и тарное стекло. Плоское стекло — это стекло, которое используется для изготовления окон, а тарное стекло — это тип стекла, из которого делают тару.

Плоское стекло и тарное стекло различаются не только по применению, но и по способу изготовления и химическому составу.Плоское стекло изготавливается с использованием флоат-процесса, а тарное стекло — путем выдувания и прессования. Что касается разницы в химическом составе, плоское стекло имеет большее количество оксида магния и оксида натрия и меньшее количество диоксида кремния, оксида алюминия и оксида кальция по сравнению с тарным стеклом. Тарное стекло имеет низкое содержание хорошо растворимых в воде ионов, таких как магний и натрий, что делает его более химически стойким для хранения продуктов питания и напитков.

2. C-Стекловолокно Стекло

C или химическое стекло демонстрирует высочайшую стойкость к химическому воздействию. Обеспечивает структурное равновесие в агрессивных средах. Это свойство связано с наличием большого количества боросиликата кальция. Значение pH химикатов, которые используются при производстве стекловолокна типа A, обеспечивает довольно высокую устойчивость к этому типу стекловолокна, независимо от окружающей среды (кислой или щелочной).

C-стекло используется во внешнем слое ламината в виде поверхностной ткани для труб и резервуаров, содержащих воду и химические вещества.

3. Стекловолокно D

D-стекло — это стекловолокно, известное своей низкой диэлектрической проницаемостью, что связано с наличием в его составе триоксида бора. Благодаря этой характеристике D-стекло является идеальным типом стекловолокна для использования в оптических кабелях. D-стекло также содержит боросиликат, который придает этому типу стекловолокна чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения. Благодаря этим свойствам D-стекло часто используется в электроприборах и посуде.

4. Стекловолокно E

E-стекло более известно как электрическое стекло. Это легкий композитный материал, который используется в аэрокосмической, морской и промышленной сферах. Ткань из стекловолокна E-glass — это отраслевой стандарт, обеспечивающий баланс между производительностью и стоимостью. Его драпируемость превосходна, что делает работу с ним более чистой.

Сырье, используемое для изготовления стекловолокна E

Е-стекло — это щелочное стекло.Сырье, которое используется при производстве стекловолокна E-glass:

  • Кремнезем (диоксид кремния)
  • Глинозем (оксид алюминия)
  • Оксид кальция
  • Оксид магния
  • Триоксид бора
  • Оксид натрия
  • Оксид калия

Свойства стекловолокна E

Ключевые свойства , которые делают E-glass популярным типом стекловолокна:

  • Низкая стоимость
  • Высокая прочность
  • Низкая плотность
  • Высокая жесткость
  • Теплостойкость
  • Негорючие
  • Хорошая химическая стойкость
  • Относительно нечувствителен к влаге
  • Хорошая электроизоляция
  • Способность сохранять прочность в различных условиях

Применение стекловолокна E

Стекло

E-glass было разработано для использования в электротехнике, но оно также используется во многих других областях.Это привело к производству стеклопластика в сочетании с термореактивными смолами. Листы и панели из стеклопластика достаточно широко используются практически во всех промышленных областях. Он защищает конструктивную целостность от любого механического воздействия.

5. Стекловолокно Advantex

Стекловолокно Advantex — это новый отраслевой стандарт, сочетающий механические и электрические свойства E-стекла с кислотной коррозионной стойкостью стекловолокна типа ECR.Этот тип стекловолокна соответствует стандартам стойкости к кислотной коррозии стекла ECR по стоимости, аналогичной E-стеклу. Стекловолокно Advantex может использоваться там, где температурные колебания выше из-за его более высокой температуры плавления.

Стекловолокно Advantex содержит оксид кальция в больших количествах, аналогично стекловолокну ECR. Он используется там, где конструкции более подвержены коррозии. Более того, этот тип стекловолокна обычно используется в нефтяной, газовой и горнодобывающей промышленности, на электростанциях и в морских приложениях (канализационные системы и системы сточных вод).

6. Стекловолокно ECR Стекловолокно

ECR также называют электронным стекловолокном. Он обладает высокой механической прочностью, хорошей гидроизоляцией, устойчивостью к щелочной и кислотной коррозии. Его свойства лучше, чем у стекла E. Самым большим преимуществом стекла ECR перед другими видами стекловолокна является то, что его метод производства является экологически чистым.

Стекловолокно

ECR имеет более высокую термостойкость, лучшие механические свойства, меньшую утечку тока, лучшую водонепроницаемость и более высокое поверхностное сопротивление по сравнению со стеклом E.Стекловолокно ECR используется в производстве прозрачных стеклопластиковых панелей. Он изготовлен из алюмосиликатов кальция, которые обеспечивают его прочность, стойкость к кислотной коррозии и электропроводность, что делает его пригодным для применений, где эти свойства необходимы.

Срок службы стекла ECR больше. Это более прочный вид стекловолокна из-за его превосходной устойчивости к воде, кислотам и щелочам. Более того, он предлагает более высокую производительность при более низкой стоимости.

7. Стекловолокно AR Стекло

AR или стойкое к щелочам стекло было разработано специально для использования в бетоне.Его состав был разработан специально с оптимальным содержанием диоксида циркония. Добавление диоксида циркония делает этот тип стекловолокна подходящим для использования в бетоне.

AR-стекло предотвращает растрескивание бетона, обеспечивая прочность и гибкость. AR-стекло трудно растворить в воде, и на него не влияют изменения pH. Также его можно легко добавлять в бетонные и стальные смеси.

Стекловолокно

AR используется в Premix GFRC и других приложениях для армирования бетона и раствора.Обладает высоким модулем упругости и прочностью на разрыв. Более того, в отличие от стали, он не ржавеет. Включение AR-стекла в бетонные смеси довольно просто.

8. Стекло R, стекло S или стекловолокно T

R-Glass, S-Glass и T-glass — торговые наименования одного и того же типа стекловолокна. Они имеют более высокий предел прочности и модуль упругости по сравнению со стекловолокном типа E. Смачивающие свойства и кислотная сила этого типа стекловолокна также выше.Эти свойства достигаются за счет уменьшения диаметра нити.

Стекловолокно этого типа разработано для оборонной и авиакосмической промышленности. Он также используется в приложениях для жесткой баллистической брони. Объемы производства данного вида стеклопластика ниже, а значит, его стоимость относительно выше. Объем производства невелик, так как этот вид стекловолокна обладает высокими характеристиками и используется только в определенных отраслях промышленности.

9. S2-Стекловолокно

S2-стекловолокно — это самый высокопроизводительный из имеющихся стекловолокон.S2-стекло имеет более высокий уровень кремнезема в своем составе по сравнению с другими типами стекловолокна. В результате он обладает улучшенными свойствами, лучшими весовыми характеристиками, стойкостью к высоким температурам, высокой прочностью на сжатие и улучшенной ударопрочностью. Прежде всего, стекло S2 также обеспечивает более низкую стоимость.

Прочность на разрыв S2-стекла примерно на 85% больше, чем у обычного стекловолокна. Это обеспечивает неизменно высокую производительность и долговечность. Он имеет лучшую прочность волокна и модуль сопротивления, что обеспечивает улучшенные ударные характеристики готовых деталей, а также более высокую стойкость к повреждениям и долговечность композита.Он обеспечивает примерно на 25% большую линейную упругую жесткость и демонстрирует отличную устойчивость к повреждениям.

Стекловолокно

S2 в основном используется в композитной и текстильной промышленности из-за физических свойств, которые лучше, чем у обычных типов стекловолокна.

10. Стекловолокно M

M-стекловолокно имеет в своем составе бериллий. Этот элемент добавляет стекловолокну дополнительную эластичность.

11. Z-стекловолокно Стекло

Z используется во многих отраслях промышленности, включая промышленность по армированию бетона, где оно используется для создания продуктов, которые выглядят прозрачными.Он также используется для создания волокон для 3D-принтеров. Обладая высокой механической, УФ, кислотой, щелочью, солью, царапинами, износом и температурой, Z-стекловолокно является одним из самых прочных и надежных видов стекловолокна.

Типы стекловолокна по форме Стекловолокно

доступно в следующих формах :

  • Буксир
  • Покровные коврики
  • Ткани
  • Мат из рубленых волокон

1. Буксировка и ровинг

Когда стекловолокно находится в форме жгута или ровницы, оно проявляет наибольшее количество достижимых свойств. Стекловолокно в таком виде поставляется на катушках, которые можно раскатывать и разрезать по мере необходимости или подавать в намотчики нити. Волокна стекловолокна должны оставаться в напряжении, чтобы сохранить свои механические свойства.

2. Покровные маты

Стекловолокно в форме вуали состоит из непрерывных нитей волокон, которые расположены в тонкие стопки и беспорядочно закручены в петли.Коврики Veil имеют консистенцию, похожую на тонкую папиросную бумагу. Они не предназначены для каких-либо структурных применений. Однако у них есть несколько очень важных применений. Их можно поместить в форму, которая размещается непосредственно за поверхностным слоем, чтобы свести к минимуму печать через более тяжелые армирующие ткани. Более того, этот довольно тонкий внешний слой также позволяет шлифовать поверхность готовых деталей, не врезаясь в армирующую ткань, лежащую ниже.

Второе важное применение матов-вуалей — их использование с сэндвич-сердцевинами.Они размещаются непосредственно над сердечником, чтобы поддерживать идеальную (максимальную) толщину линии соединения. Коврики-вуали также могут удерживать излишки смолы от попадания в ячейки сотовых заполнителей, если не используется вакуум.

3. Ткани

Ткани — довольно сильное армирование. Волокна тканых материалов ориентированы в двух направлениях и скручены в пряжу. Таким образом, получаемые ткани становятся более прочными.

4. Мат из рубленых прядей

Длина волокон в этой форме стекловолокна составляет от 3 до 4 дюймов. В отличие от тканых материалов, волокна в матах из рубленых прядей расположены беспорядочно, без какой-либо фиксированной ориентации. Стекловолокно в таком виде не очень прочное, потому что длина волокон довольно короткая. Однако стекловолокно, которое поставляется в этой форме, является наименее дорогим, и поэтому оно также используется чаще всего. За счет случайной ориентации волокон отпечаток гелевого покрытия эффективно скрывается.

Процесс производства стекловолокна

После того, как все сырье расплавлено в «массу» и пропущено через фильеры, производятся стекловолоконные волокна. Нити бывают двух типов; Непрерывные волокна и штапельные волокна .

Процесс непрерывной нити

Стекловолоконные волокна неопределенной длины производятся методом непрерывных волокон. Фильеры, через которые пропускают расплавленный стекловолокно, имеют множество (сотни) небольших отверстий.Полученные пряди стекловолокна подаются к намотчику, который вращается с очень высокой скоростью. В конце процесса получается пряжа из непрерывных волокон стекловолокна, которая используется для изготовления портьер и занавесей.

Обработка штапельного волокна

Стекловолокно, производимое методом штапельного волокна, имеет большую длину. Когда расплавленная масса проходит через небольшие отверстия, струя сжатого воздуха преобразует потоки расплавленной массы в длинные тонкие волокна. Эти волокна образуют сеть, которая собирается в ленту.Из ленты производится стекловолоконная пряжа, которая затем используется для изоляции в промышленности.

Применение стекловолокна

Как упоминалось несколько раз ранее, стекловолокно — один из наиболее часто используемых материалов в промышленных прокладках. Глядя на свойства стекловолокна, мы можем сказать, почему стекловолокно является предпочтительным материалом. Его тепловая и электрическая изоляция, прочность и долговечность — это лишь некоторые из многих причин.

Некоторые из наиболее известных применений стекловолокна перечислены ниже:

Авиационная и аэрокосмическая промышленность

Материал, используемый в авиационной и космической промышленности, должен быть прочным и легким.По сравнению с E-стеклом, S-стекло имеет более высокую прочность и модуль упругости, что делает S-стекло предпочтительным типом стекловолокна в этой отрасли. Кроме того, S-стекло также имеет более высокое отношение прочности ламината к массе, высокую усталостную долговечность и высокую стойкость при более высоких температурах.

Часто используется для изготовления брони вертолетов, брони кабины экипажа, полов и сидений самолетов. Поскольку S-стекло не только обладает большей механической прочностью, но и непроводимостью, предлагая более низкие тепловые профили для радара, оно позволяет военным видеть, не будучи замеченным.Из него также делают композитные лопасти для вертолетов.

Строительная промышленность Стекловолокно

обеспечивает стабильность размеров, что делает его идеальным материалом для использования в строительстве. Уменьшенный вес, низкая воспламеняемость, ударопрочность и высокая прочность — все это свойства, которыми должен обладать любой строительный материал, а стекловолокно — это все, чем он должен быть.

Стекловолокно используется в строительстве как внутренних, так и внешних компонентов коммерческих, жилых и промышленных сооружений, от сантехники до заборов для бассейнов и световых люков промышленных зданий и солнечных нагревательных элементов.

Потребительские товары

Стекловолокно широко используется во многих потребительских товарах. Он используется при изготовлении каркасов мебели и готовой продукции, например, хозяйственных и декоративных подносов, перегородок, настенных табличек, спортивного инвентаря, оборудования для бассейнов и детских площадок и многого другого. Благодаря повышенной гибкости, легкости, повышенной прочности, долговечности, легкой формуемости, отличной поверхности и устойчивости к износу и коррозии он используется в качестве основного материала в потребительских товарах.

Коррозионно-стойкое оборудование

Многие изделия должны быть изготовлены из материала, устойчивого к коррозии. Это предметы, которые должны использоваться в агрессивных средах и, следовательно, должны быть устойчивы к коррозии, чтобы они могли прослужить долгое время. К изделиям, которые должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов, относятся дренажные и водопроводные трубы, подземные резервуары для бензина, градирни, канализационные системы, конструкции для защиты от наводнений, такие как ворота плотин, и конструкции, используемые в энергетической отрасли.Поскольку стекловолокно обладает высокой устойчивостью к коррозии и износу, это идеальный материал для изготовления коррозионно-стойкого оборудования.

Электрооборудование

Температурная стабильность и механическая прочность — это свойства, которые делают стекловолокно подходящим материалом для использования в электронике. Это один из наиболее распространенных материалов, используемых для изоляции электрического оборудования в промышленности и для изоляции в электронике. На проводку наносят покрытия из стекловолокна для их изоляции.Стекловолокно также используется в распределительных устройствах, трансформаторах, оборудовании распределительных столбов, компьютерных деталях и т. Д.

Морская промышленность

70% лодок построены из стеклопластика. Долговечность и прочность стекловолокна являются основными причинами, по которым он является доминирующим материалом в морской промышленности. Одним из основных преимуществ использования стекловолокна в морской промышленности является то, что ему легко придавать различные формы. Это делает работу со стекловолокном чрезвычайно простой.

Автомобильная промышленность

Легкость стекловолокна сделала его предпочтительным строительным материалом в автомобильной промышленности. Многие конструктивные элементы транспортного средства изготовлены из стекловолокна, например, ремень в шине с ремнем диагональю. Стекловолокно также используется для изготовления железнодорожных накладок.

Композит из стекловолокна захватил рынок, как наводнение. Он заменил обычные строительные материалы, такие как металл. Благодаря постоянным улучшениям и дальнейшим разработкам качество стекловолокна будет улучшаться.Он в определенной степени успешно удовлетворил потребности инженерной отрасли и продолжает удовлетворять потребности различных отраслей промышленности.

Home Stratosphere Giveaways …

Enter to Win Маленькая бытовая техника

Лучшие мелкие бытовые приборы включают блендер Vitamix, быстрорастворимый горшок, соковыжималку, кухонный комбайн, настольный миксер и кофеварку Keurig.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *