Покрытие бетонных полов: Устройство покрытий бетонных полов – Чем покрыть бетонный пол в доме?

Эпоксидное покрытие для бетонного пола

Один из самых практичных типов пола для гаража или технического помещения – бетонная стяжка. Однако само по себе покрытие неидеально. Стяжка впитывает в себя масла, бензин, пыль и грязь, что портит весь вид помещения и осложняет уборку. Для защиты бетона от загрязнений используют финишные отделки, например, эпоксидное покрытие для бетонного пола или шпатлевку. Составы наносятся прямо на стяжку и не дают техническим жидкостям и сору оседать на поверхности пола.

Пропитки

Если вы планируете наносить финишную отделку стяжки самостоятельно, присмотритесь к праймерам (грунтовкам) для бетона. Пол с таким покрытием не пылит и не пачкается. А главное – наносить пропитки очень просто, для этого не нужна сложная техника.

Шпаклевка для бетонного пола – это многосоставная смесь с полимерными включениями. Плюс пропиток в том, что они плотно впитываются в бетон. После высыхания на поверхности пола не образуется пленки или корочки, которая может отшелушиться со временем. Полимерные праймеры обладают высокой степенью адгезии, что обеспечивает высочайшую прочность покрытия. Кроме всего прочего пропитки повышают жесткость самого бетона, они делают стяжку устойчивой к химикатам, температурным скачкам и грязи.

Существует три основных вида праймеров для бетона:

• Водно-дисперсионные. Основная функция составов – повышение прочности пола. Помимо этого, они снижают «пыльность» поверхности. Шпатлевки имеют среднюю стоимость среди аналогов.
• Полиуретановые. Чаще всего подобные вещества используют для гидроизоляции стяжки. Также он пригоден для мелкого ремонта незначительных повреждений пола. Для этого в пропитку добавляют песок и покрывают трещины получившейся массой.
  
• Эпоксидные. Составы на основе смол состоят из двух компонентов, которые разводят перед обработкой в нужной пропорции. Наиболее эффективна эпоксидная шпаклевка для бетонного пола в гидроизоляционных работах.

Совет! Если вы не планируете покрывать стяжку после обработки праймером декоративной отделкой, лучше использовать в качестве защитной пропитки водно-дисперсионные составы. Подобные покрытия покупают и под обработку полиуретановыми красками.

Полимерные покрытия для стяжки

Вещества на основе полимеров (полиуретановые грунтовки) имеют массу положительных свойств, кроме одного – цены. Кроме того, на 1 м² уходит от 250 до 500 грамм. Вещество наносят в два слоя, второй делают примерно в 2 раза тоньше, расход покрытия составляет 100-200 г на 1 м².

Средство наносят густо в два слоя. Вещество проникает в структуру бетона, связываясь там с его молекулами. Благодаря этой особенности полимерные покрытия не оставляют на поверхности пленки. Полиуретановая грунтовка защищает поверхность пола от пыли и не дает ему впитывать грязь и воду.

Полимерные составы уникальны тем, что препятствуют разрушению бетона. Они укрепляют молекулярные соединения стяжки, делая ее крепче. Поэтому, если вы хотите не только защитить пол от загрязнений, но и сделать его прочнее – смело приобретайте пропитки на основе полимеров.

Нанесение полимерной пропитки

Полимерное покрытие для бетонного пола наносится на очищенную сухую стяжку. Допустимая влажность бетона не должна превышать 5%. Важно, чтобы с момента заливки стяжки до покрытия пропиткой прошло минимум 30 дней.

Полиуретановую грунтовку для бетонного пола наносят на пол порционно, размазывая по поверхности валиком или строительной шваброй. Чтобы придать стяжке какой-нибудь цвет в состав пропитки добавляют цветной колер. Подобную технологию используют как в качестве самостоятельного покрытия, так и в качестве основы под покраску.

Наносить состав можно только при положительных температурах (от 0 до 16 градусов). Влажность не должна быть меньше 70 процентов. При более низких показателях необходимо провести искусственное увлажнение. Для этого развешивают мокрую ткань в помещении или устанавливают электрический увлажнитель. Сухой воздух приведет к низкой полимеризации состава.

Двухфазные эпоксидные грунтовки

Вещества на основе смол можно наносить только при положительных температурах от +5 градусов. Они стоят даже выше полимерных составов. Их также наносят в два слоя, расход примерно тот же, что и у полиуретановых пропиток.

Краски для стяжек

Помимо пропиток, существуют специальные краски по бетону. Они отличаются большей стойкостью, нежели обычные отделочные составы. Подобными материалами обрабатывают полы в технических помещениях или гаражах. Основой для веществ выступают полимеры и цветные пигменты. Существует несколько видов защитных красок, отличающихся характеристиками и составом:

• ПВХ составы обеспыливают стяжку;
• краски на основе полиуретана препятствуют проникновению агрессивных веществ в стяжку;
• эпоксидные краски делают пол крепче.

Для гаражей и технических помещений оптимальны двухкомпонентные эпоксидные краски. После высыхания состава на поверхности образуется прочное покрытие. Пленка из эпоксидных смол обладает высокой адгезией. Плюс покрытия в том, что оно не пузырится и не шелушиться при эксплуатации. Со временем оно может истереться, но его легко обновить, просто залив новый слой состава. Эпоксидные вещества идеальны для покрытия гаражей, технических помещений и цоколей.

Главная функция краски – обеспыливание пола. Помимо этого, она придает стяжке эстетичный внешний вид и не дает влаге проникать в структуру пола.

Перед нанесением эпоксидной краски необходимо подготовить поверхность. Ее тщательно очищают и удаляют металлической щеткой цементное молочко (в случае, если пол залит недавно). Если стяжка старая – заделывают трещины и обезжиривают пятна от краски или химикатов.

После очистки пол моют водой с добавлением клея ПВА или. Также популярен вариант чистки раствором соляной кислоты: на 9 частей воды 1 часть вещества. Спустя 24 часа высохшую поверхность чистят веником или щеткой. Когда вся поверхность обработана – приступают к окраске.

Оба компонента краски перед нанесением нужно 24 часа выдержать в помещении с комнатной температурой (не менее 18 градусов). Далее оба компонента выливают в отдельные сосуды и вымешивают. После чего в основу понемногу вливают отвердитель и перемешивают.
Обратите внимание! Краска пригодна для нанесения ограниченный срок времени. Поэтому наносить ее нужно очень быстро.

Краски на основе резины

Резиновые покрытия имеют отличные гидроизоляционные свойства и высокие эксплуатационные качества. За ними просто ухаживать, их можно обрабатывать агрессивными составами. Они устойчивы как к высоким, так и к низким температурам. После высыхания краски на поверхности образуется резиновая пленка. Однако у покрытия есть один недостаток – оно получается идеально ровным, даже глянцевым. Это повышает риск скольжения в заморозки. Поэтому на месте проезда колес авто рекомендуют наклеить текстурную резину, например, транспортерную ленту.

Перед нанесением резиновых красок пол очищают от застарелых загрязнений и пыли. После чего поверхность обезжиривают наждачкой. Затем пол промывают на два раза: раствором соды и чистой водой. После высыхания поверхность готова к покраске.

Состав наносят в два слоя. Краску после открытия тщательно вымешивают, но не разбавляют. В течение нанесения состав периодически помешивают.

Резиновый пол

Помимо жидких покрытий, существуют твердые составы для бетонных полов на основе резины. Они имеют большую стоимость, но прослужат дольше красок. Существуют следующие виды резиновых покрытий:

• плитные модули;
• рулонные материалы;
• крошка с клейким составом на основе полимеров.

Рулонные и плитные материалы имеют схожую технологию монтажа и состав. Модульный пол собирают по кускам, закрепляя на замки (они бывают разных форм). Рулонную резину просто стелют на пол и закрепляют клеем. Для обоих видов покрытия используют клей на основе полиуретана. Перед укладкой отделки пол очищают и реставрируют при необходимости.

Для гаражей и СТО лучше покупать резину средней толщины от 0,5 до 5 см. Слишком толстый слой стоит дороже, но особого смысла в такой трате нет. Покрытие в 1-2 см выдержит постоянный контакт с колесами авто.

Напольные покрытия в форме крошки выпускают в мешках разного веса. Добавляя в состав красители можно придать поверхности пола практически любой оттенок. Однако цвет вкраплений все равно не перекроется.

Перед нанесением резиновую крошку смешивают с красителем и ждут, пока она полностью окрасится. Затем в вещество вливают клей, тщательно перемешивая. Массу наносят на ровную и чистую поверхность, после чего выкатывают валиком и катком.

Итог

При выборе материала для обработки пола в гараже важно учитывать то, с чем поверхность чаще всего контактирует. Если вы работаете с агрессивными веществами – выбирайте вещества на основе ПВХ. Для простого гаража важно, чтобы покрытие не скользило и не пачкалось. Помните, что основа для пола должна быть ровной. Дефекты пола могут нарушить свойства покрытий. Если в помещении большие перепады и неровности, а средств на исправление дефектов нет – оптимально использовать краски и праймеры.

Полимерное покрытие для бетонного пола в г. Санкт-Петербург

Полимерное покрытие для бетонного пола — г. Санкт-Петербург

Покрытие из бетона обладает массой положительных свойств. Оно отличается высокой прочностью, длительным сроком эксплуатации и экологичностью. Для повышения эстетических характеристик основание из бетона часто требует дополнительной обработки. Полимерное покрытие для бетонного пола подходит для промышленных и гражданских помещений.

Полимерные покрытия для бетона

Перед приобретением сырья следует разобраться с некоторыми моментами:

• тип и предназначение помещения;
• предполагаемый уровень нагрузки на пол;
• необходимость использования дополнительных элементов декора в покрытие;
• желание добавить полу конкретных характеристик;
• оптимизация расходов с учетом соотношения стоимость-качество.

Как проходит подготовка поверхности

Полимерное покрытие пола требует специальной подготовки. Главное условие к опорной поверхности – оптимальный уровень влажности (не более четырёх процентов) и четкое горизонтальное расположение. По этой причине для бетона рекомендуется использовать полусухую стяжку, поверх накладывается нивелирующий слой толщиной пять миллиметров, это помогает добиться максимальной ровности пола. Подготовленную поверхность нужно тщательно просушить.

Далее специалист выполняет следующие манипуляции:

1. с помощью промышленного пылесоса со стяжки устраняют пыль и загрязнения;
2. удаление пятен жира, в этом поможет растворитель;
3. если работа ведется со старым покрытием, то требуется разделить имеющиеся трещинки и заполнить их эпоксидным составом. Только после этого выполняют нивелирующую стяжку;
4. пористое покрытие следует тщательно обработать составом с проникающими характеристиками.

Бытует мнение, что для 3D пола не подходит основа из дерева. Однако это не так. При грамотной и правильной подготовке можно добиться идеального пола и на древесине. Главное, предварительно укрепить доски, избавиться от старой краски и заделать щели.

Специалисты нашей компании «PrimeFloors» обладают необходимыми навыками и знаниями, чтобы создать пол вашей мечты на любом основании.

 

Чем покрыть бетонный пол

Каким бы качественным бетонный пол ни был, но со временем он все же теряет свои прочностные характеристики и постепенно начинает разрушаться. Это происходит за счет того, что под влиянием перепада температур в бетоне начинают появляться микротрещины, которые способствуют дальнейшему образованию выбоин.

Бетонный пол является очень прочным, но со временем и он изнашивается и начинает разрушаться. Чтобы не допустить такого необходимо обработать бетонный пол.

Единственный выход избежать такого развития событий – это после заливки покрыть его специальными смесями или красками. Благодаря таким смесям бетонный пол обеспыливается, а его поверхностные поры закупориваются, что как минимум на несколько лет позволит не заботиться о состоянии. Тут и возникает вопрос, чем покрыть бетонный пол чтобы максимально предохранить его.

Покрытие топпинг-системами

Топпинг – это сухая смесь, которая наносится на бетонный пол при его заливке.

Топпинг-система представляет собой сухую смесь, которая наносится на бетонный пол непосредственно во время его заливки. На данный момент применение такой системы для упрочнения бетона и придания декоративных характеристик является наиболее оптимальной по соотношению цена-качество.

В основу топпинг-системы входит цемент высокого качества, пластификаторы, специальные присадки, пигментные составляющие и наполнители. Уникальные свойства таких систем увеличивают в разы устойчивость бетона к различным механическим повреждениям и позволяют окрасить в различные цвета.

К основным достоинствам топпинг-систем можно отнести следующие: улучшенная прочность от ударов, повышение износостойкости, устойчивость к воздействию химических веществ, снижение пылеобразования, пожаробезопасность, минимальные требования в обслуживании и увеличение срока службы.

Что касается области применения, то топпинг-системы нашли применение практически во всех отраслях жизнеобеспечения – это различные цеха, складские помещения, гаражи для автомобилей различной категории, СТО, торговые площади и т. д.

Инструкция по применению

Топпинг создает на бетонном основании защитный слой.

Основная ее особенность по применению заключается в том, что использовать ее нужно на этапе после того, как бетон схватится и затрется. Для этого 2/3 необходимого количества смеси нужно равномерно рассыпать на бетон. Если понадобится, для создания равномерного слоя разровнять ее. Именно одинаковая толщина рассыпанной смеси является необходимым требованием для качественного нанесения покрытия. Как только смесь полностью впитает жидкость из раствора, повторяется процесс затирки до момента полного смешивания ее с поверхностью бетонного пола. Ту часть топпинг-системы, которая осталась, используют уже на финальном этапе для смешивания с оставшимся цементным молоком. До окончательной чистовой затирки должно пройти как минимум 5-6 часов.

Чистовую затирку рекомендуется делать с помощью специальных затирочных машин, которые позволяют добиться однородности покрытия и придать бетонному полу исключительную глянцевую поверхность.

Сравнительные технико-экономические характеристики топпингов.

Положительным моментом использования топпинг-систем является то, что уже спустя неделю бетонному полу с таким покрытием не страшна нагрузка от легковой машины, а уже через месяц можно максимально нагружать его.

Самовыравнивающиеся смеси

Самовыравнивающиеся смеси требуют участия человека: необходимо игольчатым валиком равномерно распределить смесь.

Синтетические покрытия для принято называть наливными. Основные преимущества наливных полов в том, что они устойчивы не только к механическим воздействиям, но и к трению и вибрации. Такое покрытие – экологически чистое и не требует особенного ухода, что обуславливает его применение в различных выставочных залах, складах и торговых помещениях. Основное достоинство такого покрытия – не только его привлекательность, но и долговечность, и надежность, что позволяет не обновлять его через какой-то период времени. Такие эксплуатационные характеристики достигаются благодаря тому, что в основу состава входят полиуретановые и эпоксидные смолы.

В настоящее время наливные полы представлены двумя основными типами – это эпоксидно-полиуретановые и метилметакрипатные полимерные, которые имеют разнообразную цветовую гамму, что позволяет удовлетворить требования самых взыскательных покупателей. Добавление дополнительных вспомогательных смесей для наливных полов позволит достичь огнестойких, водоотталкивающих и антистатических свойств. К положительным особенностям таких полов относится также и то, что даже если будет поврежден какой-то участок, то нет необходимости заменять все покрытие, достаточно заменить лишь поврежденный участок.

Выбор полимерной смеси для покрытия бетонных полов в первую очередь делается в зависимости от следующих критериев:

1. Состояние бетонного покрытия.
2. Планируемые нагрузки.
3. Климатические условия (закрытые или открытые площадки).
4. Предназначение помещения с покрытым бетонным полом.

Хотя по цене полиуретановые наливные полы являются недешевыми, но если учитывать срок службы (20-40 лет), то в пересчете и сравнении с альтернативными материалами получается приемлемая цена. Такое покрытие бетонных полов идеально подойдет для больших помещений, студий, офисов с интенсивной проходимостью и гаражей. Напольные покрытия для офиса с топпинг-системами прослужит длительное время, но стоит обратить внимание и на другие покрытия.

Эпоксидные наливные полы будут лучшим решением в том случае, если есть вероятность воздействия на них химических веществ. Ну и ровный и гладкий пол не только будет радовать глаз, но и существенно повысит производительность труда.

Инструкция по нанесению

Перед нанесением самовыравнивающейся смеси на бетонный пол необходимо уложить слой грунтовки.

Первое, что требуется сделать перед нанесением на бетонный пол защитного покрытия – это подготовить его поверхность с помощью шлифования. Самый лучший способ – это применить шлифовальную машинку. Следующий этап – устранение видимых дефектов: выбоин, трещин и неровностей. Для этого прекрасно подойдет обычный цементный раствор. Затем нужно максимально обеспылить и обезжирить бетонное покрытие.

Далее на подготовленную поверхность бетонного пола наносится грунтовка, основная задача которой в том, чтобы обеспечить требуемое адгезионное взаимодействие бетона и слоев наливного пола. Это достигается благодаря тому что в основе таких пропиток используется кварцевый песок, который и обеспечивает шероховатость поверхности бетонного пола и увеличивает его сцепляемые характеристики. Как правило, грунтование выполняется валиком или шпателем.

После засыхания грунтовки необходимо вылить на пол приготовленную смесь, одновременно выравнивая его.

По истечении суток после грунтования производится нанесение основного слоя покрытия. Толщина основного покрытия (рабочего слоя) зависит от предполагаемых нагрузок и в соответствии с технологией заливки наливных полов может быть увеличена с помощью мелкодисперсного кварцевого песка, который непосредственно добавляется в смолу. В некоторых случаях его можно просто рассыпать на уложенный основной слой. Та часть песка, которая не сцепилась со смолой, на следующий день убирается с поверхности.

После того как основной слой нанесен, можно приступать к нанесению финишного слоя. Несмотря на то что усадка полимерного покрытия отсутствует, все же рекомендуется нарезать швы. Швы в полимерном покрытии должны повторять температурно-усадочные швы бетонного рисунка. В тоже время если бетонный пол прослужил до этого больше одного года, количество швов в покрытии можно уменьшить в несколько раз. По большому счету нанесение самовыравнивающейся смеси ничем не отличается от залива стяжки.

Если наливные полы наносились в соответствии с требуемой технологией, то уже через два дня по ним можно ходить, а спустя через 10 дней и подвергать максимальным нагрузкам. В итоге пол становится похож на резину и обладает всеми ее свойствами.

В большинстве случаев в верхний слой покрытия добавляют пигмент цвета, что позволяет получить лакокрасочную систему разных цветов.

Окрашивание

Прежде чем начать покраску необходимо определиться с видом краски.

Для окрашивания, как правило, применяются алкидные и эпоксидные краски. Краска выбирается в зависимости от особенностей помещения. В местах с повышенными механическими нагрузками рекомендуется применять специальные износостойкие краски.

Типы краски:

1. Акриловая краска.
2. Эпоксидная краска.
3. Полиуретановая эмаль.

Акриловая краска, благодаря содержанию в ней акриловой смолы, создает на поверхности тонкий защитный слой, который защищает его от коррозии, механических и химических повреждений. Так как акриловая краска является водонепроницаемой и влагостойкой, она лучшим образом подойдет для окрашивания в гаражах, балконах, подвалах и на лестничных пролетах. Нанесение акриловой краски осуществляется обычным валиком и кистью. Хотя достаточно и одного слоя, но для большей уверенности можно нанести на пол и несколько слоев. Время высыхания не превышает 12-14 часов.

Эпоксидная краска прекрасно сцепляется с бетоном, поэтому является наиболее долговечной и практичной в эксплуатации. Эта краска практически не стирается, поэтому подойдет для больших производственных помещений. Основным достоинством эпоксидной краски является то, что для окрашивания с ее помощью бетона не требуется его полное высыхание. Единственный недостаток в том, что она является двухкомпонентной, и ее нужно тщательно смешивать перед применением.

Полиуретановая эмаль является наиболее дорогостоящей, что обусловлено ее высокими показателями к атмосферным воздействиям и возможностью ее применения на улице. Наряду с этим главный ее недостаток – это большой срок высыхания, который колеблется в пределах двух недель.

Инструкция по покраске

Бетонный пол можно окрашивать с помощью валика, кисточки и распылителя.

Покраска начинается с удаления бетонной крошки, пыли и шлифования поверхности. Затем, чтобы обеспечить максимальное сцепление бетона и краски, покрывают пол грунтовкой. В вопросе, чем покрыть бетон, для нанесения грунтовки рекомендуется использовать поролоновые валики. Для того чтобы избежать эффекта скользкого пола, в грунтовку принято добавлять кварцевый песок. Ни в коем случае нельзя наносить грунтовку на влажный пол, только на сухой и в 1-2 слоя. Далее краска, как и обычная фасадная, наносится на пол с помощью валика, кисти или распылителя.

Обобщенный перечень материалов и инструментов:

1. Материал для покрытия бетонного пола (топпинг-система, самовыравнивающаяся смесь, краска).
2. Валик.
3. Шпатель металлический.
4. Шпатель металлический зубчатый.
5. Затирочная машина.
6. Шлифовочная машина.
7. Кисть, валики, распылитель для покрытия краской.

Хотя в первую очередь рядового потребителя в ответе на вопрос, чем покрыть бетон, зачастую интересует ценовая составляющая, но не следует забывать, что только грамотный подход к выбору покрытия позволит достичь хорошего результата на долгие годы.

Покрытия для бетонного пола, полиуретановые и двухкомпонентные полы, материалы

Полы бывают разные. Покрытия для полов тоже бывают разные, потому что зависят от того, что на этом полу делают. В этой статье мы рассмотрим различные покрытия для полов различного назначения.

Итак, прежде чем вы выберете покрытие для пола, необходимо понять, какие требования к этому полу будут предъявляться. Зависеть это будет от нагрузок на покрытие, от агрессивности воздействующих на него сред и много другого.

Полиуретановый наливной пол

Итак, если пол бетонный или выполнен в виде мозаики, а также из кирпича или шифера, то есть присутствует минеральная основа — тогда для первоначального покрытия необходимо применять специальные пропитки из полиуретана. Эти пропитки надежно защитят пол от механического воздействия, от различного рода химикатов, а также действуют как хороший герметик. Однако пропитки недостаточно, если пол находится не под крышей и велика вероятность попадания на него влаги.

В этом случае необходима дополнительная гидроизоляция.

После покрытия полиуретановой пропиткой пол получает ряд новых характеристик, таких как полная гидроизоляция, отсутствие пыли, высокая ударопрочность, устойчивость к химическим воздействиям, а еще поверхность, покрытая пропиткой из полиуретана совершенно не скользит.

Далее, в зависимости от нагрузок, которые будет претерпевать пол, выбирается финишное покрытие — краска или лак. При покрытии пола в производственных помещениях, а также складах, автосервисах, торговых площадях прекрасно покажет себя краска, выполненная на органической основе — Тексил.

Здесь выполняются все те требования, о которых мы говорили выше, то есть:

• прекрасная устойчивость к химическим повреждениям,
• отличная реакция на изменения температурного режима,
• великолепная устойчивость к износу и механическим повреждениям.

Протексил — пропитка для бетона

Очень хорошо при покрытии бетонных оснований зарекомендовала себя краска Тексипол. При покрытии этой краской получается отличная глянцевая поверхность, устойчивая к механическим, химическим и абразивным повреждениям.

Перед нанесением этой краски желательно также использовать пропитку для бетонных поверхностей, например, такую, как Протексил. Эта пропитка может применяться даже для бетона с маркой от М100. Можно быть уверенным, что будет обеспечено полное обеспыливание поверхности, повысится прочность и устойчивость к износу.

Покрытие Полимерстоун-1

Для покрытия полов в помещениях, где предполагается большая проходная активность (торговые залы) или планируется нахождение транспорта (автосервисы, парковочные комплексы), великолепно подойдет такая краска для бетонных полов, как, например, Полимерстоун-1.

Эта краска имеет:

• очень высокую устойчивость к деформациям и износу,
• очень эластична и имеет прекрасную защиту от химических повреждений, так что может найти применение даже в производственных помещениях химической промышленности.

Следующая краска для бетонных полов может найти применение при постройке жилья, в помещениях с массовым нахождением людей, например, в больницах и детских садах, а также варочных цехах и фармацевтических помещениях. Такая широта применения обусловлена тем, что эта краска выполнена на водной основе и имеет экологически чистые составляющие.

Эта эпоксидная краска (иначе говоря эпоксидная грунт-эмаль), обладает высокой адгезивной способностью и ее можно использовать даже под открытым небом. Отличительная особенность этого покрытия заключается в том, что оно не нуждается в полном высыхании основания и дает возможность нанесения на свежий бетон (пять суток высыхания).

Краска по бетону Аквапол 

Если нагрузки на пол планируются средней величины, возможно использование краски на акриловой основе — например, Аквапол. Она обеспечит отличную устойчивость к атмосферным явлениям, имеет хорошую влагостойкость и сможет обеспечить полную гидроизоляцию.

Ее можно применять:

• при покраске полов в гаражах,
• в складах и общественных помещениях, 
• в различных промышленных помещениях. 

Она так же имеет высокие экологические характеристики, а еще эта краска имеет небольшой период высыхания.

Грунтовка с таким же названием — Аквапол — предназначена для нанесения на поверхность непосредственно перед краской Аквапол, о которой речь шла выше. Эта грунтовка в разы увеличивает адгезию последующего слоя краски, а объем нанесенной краски уменьшается. Грунтовка Аквапол так же изготавливается на акриловой основе и ее можно разбавлять обычной водой.

Краска Teping

Следующая краска, о которой хотелось бы сказать несколько слов — это водоразбавляемая эпоксидная краска Teping.

Она нашла широчайшее применение при покрытии полов в:

• жилых домах,
• больницах,
• школах,
• кафе и ресторанах,
• бассейнах
• используется для покрытия емкостей для хранения питьевой воды.

Эту краску можно использовать для гидроизоляции различных типов поверхностей, выполненных, например, из кирпича, бетона, металла. Она прекрасно выдерживает воздействие некоторых химически активных веществ. При нанесении в один слой она отлично обеспыливает покрываемую поверхность.

Как правильно нанести покрытие на бетонный пол

Теперь немного поговорим о том, какие действия следует предпринять перед покраской бетонного пола красками на водной основе. Материал такого пола предполагает образование на нем большого количества пыли, а так же мелких элементов, которые могли от него отколоться.

Перед нанесением слоя грунтовки пыль и эти мелкие осколки следует удалить, а также проверить, нет ли на поверхности бетона остатков краски или пятен масла. Их так же следует удалить.

Следует так же учитывать состав применяемых шпатлевок. Краска, которая будет применяться для покрытия пола должна иметь хорошее сцепление с этими шпатлевками.

Первый слой краски можно наносить на «свежий» бетон, то есть на бетон, с момента заливки которого прошло не более пяти суток. Толщина первого покрытия не должна быть слишком большой, так как это приведет к более длительному процессу высыхания. Для получения более качественного покрытия необходимо сушить первый слой не менее суток.

Очень большую роль играет соблюдение температурного режима как при нанесении покрытия, так и при производстве сушки. От этого может зависеть не только время полного высыхания покрытия, но и приобретение покрытием всех его свойств. При соблюдении всех условий и норм покрытие полностью готово к всем видам воздействий через неделю.

Покраска бетонного пола эмалью на полиуретановой основе имеет свои требования и условия. Наносить такую краску следует четко соблюдая температурный режим и влажность. Не рекомендуется нанесение такого покрытия при температуре, ниже + 5 градусов Цельсия и относительной влажности в помещении более 75 процентов.

Пол необходимо окрашивать в два приема. Первый слой не должен быть очень толстым. После нанесения первого слоя желательно выдержать интервал в двадцать четыре часа, затем нанести второй слой. Через две недели покрытие приобретет все свои качества: устойчивость к механическим и химическим воздействиям, а также высокую атмосферостойкость.

Теперь несколько слов скажем о таком покрытии, как наливные полиуретановые полы. Широта применения этого покрытия для пола так же огромна. Его можно встретить в залах спортивных объектов, на различного вида производствах, в торговых помещениях и на складах, то есть там, где присутствуют большие механические и абразивные нагрузки, а так же различного рода химические воздействия.

Наливной пол полиуретановый двухкомпонентный

В настоящее время наливные полиуретановые полы производят двух типов:

1. однослойные,
2. высоконаполненные.

Разница, как видно из названия, в толщине наносимого покрытия. Например, однослойные (или, как их еще называют, тонкослойные) обычно имеют толщину не более 0.5 миллиметра, но и нагрузки, которым может подвергаться такое покрытие должны быть минимальны, а еще такое покрытие очень чувствительно к царапинам. С другой стороны, восстановить поврежденный однослойный пол довольно просто.

Толщина высоконаполненного (или двухкомпонентного) наливного полиуретанового пола может достигать 2.5 миллиметров. Такое покрытие сможет выдержать высокие динамические нагрузки, устойчиво к механическим повреждениям, а также к различного рода химикатам.

При нанесении на бетон наливного полиуретанового пола необходимо помнить, что бетонное основание должно быть полностью просушено (влажность не более 4 процентов). Нанесение такого покрытия не представляет каких-либо трудностей. Легко растекаясь по основанию, полиуретановое покрытие полностью заполняет собой все мелкие шероховатости и трещинки идеально выравнивая поверхность. Если же основание уже не новое и имеет повреждения и сколы, их необходимо заделать и выровнять.

Таблица. Разновидности эпоксидных полов.

Вид	Особенности	Эффективное применение
Эпоксидно-кварцевый пол антискользящий	Не скользкий Стойкость к агрессивным воздействиям Влагостойкость Поверхность выдерживает любые нагрузки Толщина 4.5 мм	Цеха, где требуется нескользкий под Цеха с мокрыми процессами
Двухкомпонентное покрытие с антистатическим эффектом	Не искрит Вибростойкость Износостойкость Устойчивость к химическим воздействиям Толщина 2.0-2.2 мм	Взрывоопасные помещения на производстве Места, где нежелательно образование статического электричества
Эпоксидный пол, декорированный чипсами	Выдерживает любые нагрузки Высокие эстетические свойства Стойкость к различной химии	Все помещения с высокими требованиями к эстетичности и прочности покрытия
Тонкослойные цветные	Стойкость к невысоким нагрузкам от транспорта и движения людей Ремонтопригодность Толщина 0.6 мм	Производство без требований к декоративности, без высокой влажности и с незначительными нагрузками на пол
Паропроницаемое двухкомпонентное покрытие на основе эпоксидного лака	Оптимальное выравнивание Ремонтопригодность Матовая поверхность Износостойкость Толщина 3 мм	Производство с высокими требованиями к внешнему виду покрытия
Высоконаполненное покрытие на кварцевом песке и эпоксидных смолах	Высокая износостойкость Стойкость к абразивам, химикатам Маскировка дефектов основания Обширный выбор цветов Толщина – 10 мм	Места с высокими требованиями к внешнему виду и прочности
Наливной пол повышенной прочности	Стойкость к средним и высоким нагрузкам Влагостойкость Устойчивость к агрессивным средам Высокая эстетика Толщина – 10 мм	Места с высокими требованиями к декоративности и износостойкости

Антипылевое покрытие бетонных полов

Упрочнение бетонных полов методом обеспыливания

На большинстве промышленных объектов в Москве, основное покрытие для пола чаще всего изготавливается из недорогих цементно-песчаных смесей или марок бетона. Учитывая минимальные затраты на обустройство полов большой площади, данные технологии широко распространены во всех сферах производственного строительства. Однако со временем бетонная стяжка поддаётся повышенной истирающей нагрузке, а влага и резкие перепады температур усиливают негативный эффект, в результате чего, на поверхности появляется большое количество пыли. Фактически – это отслоившийся верхний слой, состоящий из мелких песчинок.

Чтобы предотвратить процесс разрушения, можно использовать современные технологии, среди которых наливные полы занимают лидирующие позиции. Однако высокая стоимость двухкомпонентных составов делает подобные проекты нерентабельными, поэтому владельцам помещений большой площади приходится подыскивать не менее эффективную альтернативу. Антипылевое покрытие – идеальный вариант, обеспечивающий довольно высокий результат!

Зачем производится обеспыливание?

Учитывая то, что на многих современных предприятиях, правила техники безопасности строго регламентируют условия труда, при отделке помещений важно соблюдать соответствие данным стандартам. Это важнейший критерий, ограничивающий применение технологий по укладке пола, поэтому при изготовлении бетонной стяжки учитываются такие факторы как – вероятность применения погрузочной техники и пешеходный трафик. Чтобы обеспечить должное функционирование и необходимые условия труда, применяется антипылевое покрытие проникающего воздействия. Если это складское помещение, в котором не используются погрузчики, можно использовать полимерные краски на эпоксидной или полиуретановой основе. Внешне эти покрытия напоминают бетонный линолеум виде единой монолитной поверхности.

Где применяются бетонные антипылевые полы?

Основная сфера применения обеспыливающих пропиток – технические и промышленные помещения. Подобный тип покрытий является обязательным для складов и производственных цехов, так как они обеспечивают максимальный уровень чистоты. Отсутствие пыли важное условие на таких объектах как, например:

• Складские и логистические терминалы.
• Автосервисы, парковки, гаражи, стоянки.
• Животноводческие фермы (свинарники, коровники, инкубаторы).
• Птицефабрики.
• Овощные хранилища.
• Промышленные холодильные камеры.
• Подсобные и другие технические помещения.

Методы обеспыливания пола

Чтобы добиться идеального результата, можно использовать пропитки глубокого проникновения на органической основе. В таких составах, кроме эпоксидной смолы используются армирующие полиуретановые волокна. Жидкие составы глубоко проникают в структуру бетона, закрывая, таким образом все микроскопические пустоты, что способствует существенному снижению пористости. Подобная методика способствует тому, что вся поверхность приобретает повышенную структурную плотность, поэтому бетонная стяжка становится невероятно прочным, монолитным покрытием. Важно также отметить и то, что такая поверхность идеально противостоит проникновению влаги и практически «не боится» резких перепадов температур, что в итоге значительно продлевает сроки эксплуатации всей напольной поверхности.

Полимерное антипылевое покрытие имеет следующие преимущества:

• Обработка пропитками производится всего один раз, поэтому такие полы сохраняют неизменный внешний вид во весь срок эксплуатации.
• Вся поверхность может переносить значительно увеличенные нагрузки, чем начальные показатели, заявленные производителем бетонной стяжки.
• Отсутствие пыли во весь срок эксплуатации покрытия, что существенно повышает гигиеничность помещения.
• Идеальная стойкость против воздействия влаги и низкой температуры в зимний период.
• Простой монтаж (не требуется наличие специальной квалификации).
• Повышение ударной и вибрационной стойкости пола (важное условие для механосборочных цехов и автосервисов).
• Стойкость против воздействия активных химических реагентов, использующихся на производстве при осуществлении клининговых операций.

Однако помимо технологических преимуществ, у метода обработки анитпылевыми составами есть ещё одно весомое достоинство, которого нет у остальных полимерных материалов – самая низкая цена. Учитывая эту особенность, можно сделать вполне закономерный вывод: применяя обработку бетонных полов обеспыливающими пропитками, можно получить очень прочное основание с самой низкой себестоимостью. Именно этот фактор способствует широкой популяризации антипылевой методики в промышленном и торговом строительстве!

Технология нанесения полиуретановой или эпоксидной пропитки

Несмотря на то, что для осуществления данных операций, не требуется наличие специальной квалификации, необходимо придерживаться определённой последовательности при выполнении работ по монтажу. Самый важный этап – предварительная подготовка основания.

Важная особенность! Прежде, чем приступать к обработке бетонного основания, важно учесть одно условие: если стяжка залита совсем недавно, необходимо выдержать полный срок высыхания – 28 дней. Это обязательное требование, несоблюдение которого может привести к появлению микротрещин, а впоследствии – разрушения верхнего упрочнённого слоя.

Очистка

Хотя пропитки способны полимеризировать все частицы, находящиеся на поверхности стяжки, для получения наилучшего результата необходимо полностью очистить бетон. Для этого можно использовать промышленный пылесос. После проведения первого этапа, специалист должен осмотреть всю поверхность на предмет наличия грязных и жирных пятен. Если таковые имеются, необходимо удалить все очаги посредством использования активных моющих препаратов. Далее, стяжка высушивается и производится повторное удаление песка и пыли с помощью пылесоса.

Пропитка бетона

Прежде, чем начать процесс нанесения полимерных пропиток, необходимо обезопасить себя доступными средствами защиты: надеть резиновую обувь, перчатки и респиратор. Лучше будет, если вы будете также использовать и очки. Температура бетона должна быть не менее 5 градусов. Процесс нанесения может производиться простым выливанием пропитки на бетон, но при условии строго дозирования состава. Важно использовать специальный шпатель с резиновым основанием, с помощью которого вылитый раствор втирается в основание. При выполнении данного процесса, следите за тем, чтобы раствор впитывался в поверхность равномерно и не допускайте образования луж. Свежее обработанный пол необходимо просушить, но не создавать сквозняки (важное условие приобретения необходимых показателей прочности бетона).

Несмотря на то, что вся процедура кажется простой и вполне осуществимой, очень часто неподготовленные специалисты допускают серьёзную ошибку – существенный перерасход полимерных пропиток. Если производится обеспыливание пола большой площади, подобный фактор приводит к превышению бюджета в промышленных масштабах! Судите сами – это немалая трата, поэтому лучше всего – купить обеспыливающие пропитки «ПолиТек» в комплексе с профессиональной укладкой! В этом случае вы сэкономите не только время, но и значительную часть бюджетных средств!

Упрочнение бетонного пола — виды сухих смесей и пропиток, процесс упрочнения

Бетон – это один из тех материалов, без которого не обходится ни одно строительство. В частности, он широко применяется для обустройства надежных, долговечных, износостойких полов, которые, в свою очередь, могут эксплуатироваться в открытом виде или же способны стать отличным основанием для последующей отделки. Однако, это может показаться даже несколько парадоксальным, но столь прочный материал все же очень часто нуждается в дополнительной защите, как как имеет свои «уязвимые места».

Упрочнение бетонного пола

В особенности это касается тех полов, которые или будут подвергаться повышенной механической, в том числе – истирающей нагрузке, или испытывать на себе воздействие перепадов температур, атмосферных осадков, или при их эксплуатации весьма вероятно попадание на поверхность технических жидкостей и других химически активных составов. Если бетонные полы в помещениях чаще всего закрываются прочной облицовкой, то в гаражах, на открытых верандах или террасах их нередко оставляют без покрытия. Это же касается площадок во дворе, парковочных мест для автомобиля, мастерских и т.п. Можно, конечно, оставить все «как есть», но тогда не следует ожидать и слишком уж высокой долговечности бетонного покрытия. Но эту проблему решает упрочнение бетонного пола, которое может проводиться по нескольким технологиям.

В этой статье будет дан краткий обзор возможных способов такого упрочнения.

Почему бетонный пол нуждается в упрочнении

Вся проблема заключается в том, что бетон только внешне, так сказать, «невооруженным глазом», кажется цельным, монолитным материалом.  Однако, если взглянуть на его структуру с больши́м увеличением, картина сразу радикально меняется.

Под микроскопом бетон предстаёт весьма рыхлой неоднородной структурой с многочисленными пустотами

Это неудивительно – просто даже если вспомнить, какие исходные ингредиенты применяются для изготовления раствора. И в итоге получается конгломерат, состоящий их компонентов, очень сильно отличающихся один от другого и своими размерами, и химическим составом.

Создающиеся при застывании и созревании силикатные кристаллические связи «цементного камня» пересекаются крупными включениями заполнителя – песка, щебня, гравия, которые, в свою очередь, способны принести в общую смесь какие-то совершенно инородные составы. Вся структура пронизана порами и пустотами, от микроскопических, заполненных цементным молочком, до весьма крупных, в которых может задерживаться несвязанная вода, оставаться воздух. Способны эти пустоты и активно впитывать атмосферную влагу.

По сути, получается так, что конгломерат состоит не только из совершенно разнородных компонентов – они еще и находятся в разных агрегатных состояниях – газ, жидкость, твёрдое тело. Понятно, что при негативном воздействии внешних факторов такая структура может оказаться непрочной. Деструктивно не нее способны влиять перепады температур, вызывающие эрозионные процессы, механические нагрузки различного свойства, химическая «агрессия» со стороны разлитых на поверхности или впитавшихся вместе с атмосферной влагой активных веществ.

А особенно уязвимыми являются поверхностные слои бетонного покрытия. В процессе созревания необходимая для этого процесса влага испаряется отсюда быстрее всего, и потому особой прочностью они не отличаются. Всем известное явление пыления бетона – одно из последствий крошения до пылевидного состояния этой поверхностной, недостаточно прочной структуры.

Вот во что может превратиться бетонное покрытие, если его эксплуатировать в неблагоприятных условиях, не защитив от внешних воздействий

В итоге, если оставить бетон «беззащитным», эрозионные процессы и механические повреждения вскорости проявятся. Стяжка может покрыться сеткой трещин, на ней появляются каверны, раковины, участки высолов или явно выраженной рыхлости. И в конце концов – покрытие станет безнадежно испорченным, требующим замены.

Поменять структуру бетона – не представляется возможным. Если точнее, то, безусловно, существуют высокопрочные составы, в которых указанные недостатки сведены к возможному минимуму. Но их применяют лишь на объектах специального предназначения, так как это приводит к чрезвычайному удорожанию строительства. А в частной практике они и вовсе не используются.

Значит, необходим какой-то комплекс мер, которые позволит даже обычным бетонным покрытиям придать дополнительную прочность, износостойкость, устойчивость к внешним негативным воздействиям. Этот процесс как раз и называется упрочнением.

Какие положительные качества обретет бетонный пол после упрочнения?

• Резко возрастает водонепроницаемость созданного покрытия и, соответственно, его устойчивость к воздействию влажной среды.
• Существенно увеличиваются прочностные показатели бетонного пола, и в особенности это касается «традиционно» неустойчивых поверхностных слоев. Покрытию придается высокая износостойкость, в том числе – к истирающим (абразивным) нагрузкам.
• Устраняется эффект пыления бетона.
• Повышается эксплуатационный ресурс покрытия.
• Упрочение помогает снизить общую смету расходов на строительство – появляется возможность использования более низких марок бетона без ущерба эксплуатационным характеристикам.
• Уход за бетонным полом, прошедшим процедуру упрочнения – значительно проще.

В ряде случаев бетонный полы после упрочнения даже не требуют никакого декоративного покрытия – они вполне эстетичные сами по себе

• Что еще важно – упрочнение сказывается и на «эстетической составляющей». Полы после некоторых технологий упрочнения смотрятся намного красивее. А использование в работе цветных упрочняющих составов позволяет даже выполнять на поверхности своеобразные мозаичные панно.

Теперь давайте глянем, где преимущественно прибегают к технологии упрочнения бетонных полов:

• Это – цеха промышленных предприятий. В особенности такая технология становится актуальна на тех производствах, где требуется полное исключение вероятности пыления бетона, чтобы не допустить контакта пыли или с сырьем, или с получаемым продуктом (например, пищевое производство или организации общественного питания).
• Гаражи, ангары, стояночные площадки для техники.
• Хранилища, склады, логистические комплексы, там, где по полам перемещается и автотранспорт, и погрузочная техника.
• Помещения или зоны с повышенной влажности или те, где вероятен разлив на пол химически активных жидкостей, нефтепродуктов и т.п.

Упрочнённые шлифованные бетонные полы зачастую становятся отличной альтернативой более дорогим наливным полимерным покрытиям

• Так как упрочненные полы получаются гигиеничными и лёгкими в уборке, их часто используют при строительстве учреждений здравоохранения и образования.
• Холлы, залы, переходы, коридоры объектов общественного пользования, там, где ожидается высокая интенсивность перемещения людского потока (вокзалы и аэропорты, торговые центры, спортивные комплексы и т.п.)

Найдется применение упрочненному бетонному полу и в частном строительстве. Такого подхода, например, может потребовать полы в бане, гараж, мастерская, спортивный зал, парковочное место под навесом, да и просто забетонированная площадка во дворе.

Основные технологии упрочнения бетонных полов

В строительстве чаще всего используются две основных технологии:

• Упрочение с применением твердых порошкообразных усиливающих смесей — топпингов. Их используют непосредственно сразу после укладки бетонной стяжки, в начальной стадии ее схватывания.
• Упрочение с помощью специальных пропитывающих составов на минеральной или органической основе, которые часто именуют силерами. Они, вступая в химическое взаимодействие с бетоном, существенно укрепляют его поверхностные слои. Работы проводятся по уже застывшей стяжке на определенном этапе ее созревания, а в ряде случаев возможно упрочение даже уже ранее эксплуатируемого бетонного покрытия.

Рассмотрим эти технологии по отдельности.

Упрочение бетонного пола топпингом

Что такое топпинг

Тот, кто самостоятельно занимался вопросами строительства или проведения ремонта, возможно, сталкивался с технологией, в определенной степени являющейся упрочением свежеуложенного бетона. Речь идет о так называемом «железнении», когда на выровненную бетонную поверхность рассыпается слой сухого цемента, а затем производится его затирка с помощью мастерка или шпателя. Да, так несколько повышается поверхностная прочность участка – сухой цемент пропитывается вступающим цементным молочком и создается жёсткая корка, прикрывающая нестойкий поверхностный слой бетона. Но кардинального упрочнения, конечно, этим не добиться.

Железнение свежеуложенной бетонной стяжки сухим цементом – с некоторым упрощением это можно считать прообразом упрочнения с помощью топпинга

Нечто схожее по принципу применения – использование топпинга. Но только сам топпинг – это тщательно подобранная смесь из цемента, специальных химических добавок и, что, пожалуй, самое главное – мелкофракционного наполнителя. Материал для такого наполнения подбирается особо, так как именно он, по сути, и определяет показатели прочности, износостойкости и долговечности упрочненного бетонного пола. Кроме того, топпинг во многом предопределяет фактуру и цвет получающейся поверхности.

Топпинги можно разделить на три группы:

• Кварцевые топпинги. Как понятно уже из названия, в качестве наполнителя выступает очищенный кварцевый песок. В состав также могут входить специальные пигментные красители способные придавать упрочненному полу выбранный оттенок.

Кварцевым топпингам нередко придается тот или иной окрас – можно выбрать из представленного в продаже ассортимента, чтобы несколько разнообразить «скучность» бетонных полов

Кварцевые топпинги можно отнести к разряду наиболее широко применяемых. Они относительно недороги, но в то же время способны повысить поверхностную прочность бетонной стяжки примерно в полтора раза. Кроме того, резко улучшается устойчивость покрытия к воздействию влаги, поэтому в частном строительстве кварцевые упрочнители часто используют для полов в банях, бассейнах, тренажерных залах, мастерских.

Одним словом, топпинги на кварцевой основе можно применять повсеместно, где ожидается средняя нагрузка на поверхности полов. А креативный подход с использованием материалов нескольких оттенков позволит украсить поверхность мозаичным рисунком.

• Корундовые топпинги. Для наполнения этих составов используется корундовая крошка. Всем известны прочностные качества корунда – не зря он является основным материалом для производства абразивных изделий. Поэтому и топпинг с корундовым наполнением дает куда больший эффект — поверхностная механическая прочность бетонного покрытия возрастает в 1,6÷1,8 раз, а по показателям устойчивости к истирающей нагрузке – вообще, в два и более раза.

Топпинг на основе корундовой крошки – показатели упрочнения бетонного пола значительно выше

Это позволяет создавать высокопрочные бетонные полы там, где предполагается повышенная нагрузка на них. Сюда можно отнести цеха промышленных предприятий с установленным тяжеловесным оборудованием, склады, по которым перемещается крупная погрузочная техника, гаражи, парковки, объекты с выраженно высокой интенсивностью перемещения людей.

Кстати, корундовый топпинг тоже может быть тонированным, да и сам по себе он придает полу интересную фактуру с матовым блеском.

• Металлизированные топпинги. Бетонные полы с подобным упрочнением – наиболее устойчивы даже к очень сильным нагрузкам. Эффект достигается за счет наполнителя, в состав которого введена мелкая металлическая стружка. Такие покрытия, выполненные на промышленных предприятиях, способны выдерживать экстремальные сдавливавшие и истирающие нагрузки от движения тяжелой техники, вибрационные – от работы мощного оборудования, установленного на них.

В частном строительстве металлизированные топпинги применения не находят. Во-первых, они довольно дорогие. Во-вторых, трудно даже представить в частном доме ту нагрузку, которую способны выдерживать упрочненные с таким топпингом полы. То есть их прочностные качества попросту останутся невостребованными. И в-третьих, поверхность пола может покрываться налетом окислов из-за коррозии содержащегося металла, что для домашних условий, понятно, вряд ли приемлемо.

Технология упрочнения пола с использованием топпингов

Проводить топпинг-упрочнение бетонного пола самостоятельно, не «вооружившись» специальным оборудованием – задача практически невыполнимая. Здесь требуется и слаженное действие всех работников бригады, и наличие навыков в работе с затирочными машинами, и жесткое соблюдение временных рамок последовательного выполнения всех технологических операций.

Поэтому, если при строительстве дома планируется создание пола, упрочненного по такой технологии, так или иначе придется пользоваться помощью со стороны. Далее будет вкратце весь описан процесс выполнения работ – и, думается, появится ясность, почему это именно так.

• Прежде всего, даже при заливке бетонного пола, который подлежит упрочнению, следует выполнять целый ряд важных требований. Манкирование этими условиями – недопустимо, так как ожидаемого эффекта не получится.

— Марка бетона должна быть не ниже М-300. При его изготовлении не должны применяться присадки-пластификаторы.

— Работы должны проводиться при температуре от +10 до +25 °С. В не терпящих отлагательства случаях допускается прогрев помещения, где проводятся работы, с помощью специального оборудования (тепловых пушек). Критический нижний порог температуры поверхности стяжки — +5 °С, хотя качество покрытия может быть уже не то. На время выполнения работ необходимо предпринять шаги к недопущению сквозняков, попаданию на поверхность пыли или воды – все это может негативно сказаться на прочности пола.

— Имеются требования и к толщине стяжки. Если она заливается на подготовленное утрамбованное основание, то слой бетона должен составлять не менее 120 мм. При укладке стяжки на старое бетонное основание этот показатель может быть снижен до 70 мм. Естественно, при любой толщине должно быть выполнено качественное армирование.

— При выполнении заливки, распределения и разравнивания добиваются максимальной плотности бетона, полностью исключающей наличие воздушных пустот. Для этого в ход идут глубинные вибраторы, а выравнивание поверхности по маякам производится с применением виброрейки.

Чтобы добиться максимальной плотности залитой бетонной стяжки, для ее разравнивания необходимо использовать виброрейку

• Операции по упрочнению начинают после того, как стяжка начнет слегка схватываться, примерно на той стадии, когда нога работника будет оставлять в залитом бетоне след глубиной порядка 5÷7 мм. Очень важно точно выбрать момент – и слишком раннее начало, и опоздание чреваты значительным снижением прочности будущего пола. Конкретный срок начала работ указать сложно (во многом это зависит от уровней температуры и влажности, от особенностей залитого раствора) — он может колебаться от 2,5 до 5 и даже более часов. То есть необходим определенный опыт выполнения подобных работ, чтобы безошибочно точно «вступить в игру».

Первичная затирка залитой бетонной поверхности «вертолетами»

• И первой операцией становится грубая затирка поверхности специальной лопастной машиной, которую в среде строителей обычно именуют «вертолётом». Здесь тоже важен опыт мастера – необходимо правильно выставить угол наклона лопастей. Задача этого этапа – идеально выровнять, уплотнить поверхностные слои, выдавить из них наружу цементное молочко, подготовить поверхность к нанесению топпинга.
• На первично затертую поверхность рассыпается примерно 2/3 от установленный нормы топпинга. Можно встретить примеры его распределения вручную, но так сложно будет добиться нужной равномерности нанесения, а она важна. Поэтому у профессиональных бригад имеются специальные тележки-дозаторы, рассыпающие порошкообразную смесь ровным слоем.

Использование специальных тележек-дозаторов позволяет добиться максимальной равномерности распределения топпинга по поверхности бетона

• Параллельно с распределением первой партии сухого топпинга сразу ведется его затирка тем же «вертолетом». Сейчас задача несколько иная – максимально внедрить сухую смесь в поверхностный слой бетона и обеспечить ее полное пропитывание цементным молочком. На этом этапе очень важно не допустить пересыхания поверхности. Дополнительное смачивание водой – крайне нерекомендуемый шаг, так как он значительно снизит прочностные показатели стяжки.

Затирка первой «порции» нанесенного сухого топпинга

• Сразу же после затирки первой партии топпинга, не делая никакой паузы, распределяют по поверхности оставшуюся треть. После ее промокания цементным молочком вновь выполняют затирку, добиваясь получения близкой к идеалу ровной поверхности. Она на этом этапе уже начинает обретать более «товарный» вид – но на этом еще работа не заканчивается.

При вторичной затирке после нанесения оставшейся трети топпинга пол начинает приобретать «цивилизованный» вид.

• Завершающая затирка, которая уже будет сродни полировке поверхности, производится, когда стяжка схватится настолько, что нога человека будет оставлять след глубиной не более 1 мм. Как правило, опытные мастера на этом этапе несколько меняют угол наклона лопастей затирочной машины, чтобы получить идеально гладкую поверхность.

Окончательная затирка становится своеобразной финишной полировкой бетонной поверхности.

• После окончательной затирки поверхность рекомендуется без промедления покрыть специальным лаком, который будет выполнять водоудерживающую функцию – для качественного созревания упрочненной поверхности очень важно оптимальный уровень ее увлажнённости. Поступают и иначе, например, сразу закрывая поверхности полотнами тонкой пленки.
• Не позднее, чем через 6÷8 часов после окончательной затирки, необходимо приступить к очередной операции – нарезке деформационных швов — в соответствии с требованиями технологии. «Рисунок» этих швов планируется заранее, с разделением поверхности пола на карты максимально допустимых размеров, с обязательны выделением участков расположения колонн.

Нарезка деформационных швов и их последующее заполнение эластичным герметизирующим составом

• После удаления из швов мусора и пыли, они заполняются эластичными герметизирующими составами, которые не будут препятствовать компенсации температурного расширения карт бетонной стяжки.

По сути, эта операция является завершающей – после окончательного набора прочности стяжка будет готова к эксплуатации.

Ничего не было сказано про расход топпинга. Дело в том, что он может довольно значительно различаться в зависимости и от типа состава, и от предполагаемых нагрузок на полы. Так, для объектов, где планируются нагрузки среднего уровня, порой бывает достаточно и 3÷5 килограмм сухой смеси на квадратный метр пола. Для нагруженных полов расход доходит до 8 кг/м². Примерно таким же он может быть при использовании топпинга в декоративных целях. А некоторые металлизированные составы для полов особой прочности требуют даже и 12÷15 кг/м².

Химическое упрочнение бетона специальными пропитками

Принцип химического упрочнения

А вот эту технологию вполне можно применить и для самостоятельного упрочнения бетонного пола, что является ее неоспоримым достоинством. Причем, как уже говорилось, некоторые составы позволяют придавать дополнительную прочность даже тем полам, которые уже давно находятся в эксплуатации.

Принцип подобного упрочнения заключается в максимальном снижении «негатива» поверхностной неоднородности бетона. Специально подобранные соединения способны создать в его структуре дополнительные кристаллические связи, которые, взаимодействуя с «решеткой» цементного камня, выводят прочность поверхности на совершенно иной уровень.

Состав пропиток-силеров может быть различным — на основе минеральных веществ или органических смол. Но в любом случае они способны глубоко проникать в пористую поверхность бетона, заполнять пустоты, связывать оставшуюся в них влагу, нейтрализовывать активные вещества.

Действие силеров выражается не только в упрочнении бетонной поверхности, но и в придании ей выраженных гидрофобных качеств

Как правило, нанесение силеров вызывает появление гелеобразной расширяющейся субстанции. Она заполняет и прочно запечатывает поры, делая бетонное покрытие водонепроницаемым, устраняет микроэрозию и сопутствующее ей пыление, «замоноличивает» поверхностные слои. В итоге возрастает и общая прочность бетонной стяжки, ее устойчивость к любым типам механических нагрузок, в том числе – к истирающему воздействию.

Как выполняется химическое упрочнение бетона

Общих «рецептов» выполнения такого упрочнения нет – все зависит и от типа силера, и от планируемых условий эксплуатации пола, и даже от возраста бетонной стяжки. Так, упрочнение на этапе ее созревания (примерно через две недели после заливки) может потребовать одного подхода, а обработка пола, приводимого в порядок после нескольких лет использования – совершенно иного. Но производители таких составов в обязательном порядке сопровождают их подробными инструкциями, так что остается лишь следовать этим указаниям.

Силеры могут наноситься на поверхность пола с помощью пульверизатора, розливом с последующим распределением раклей, другим удобным или рекомендуемым производителем способом

В общих чертах это может выглядеть так:

• Бетонная поверхность очищается от мусора и пыли.
• В соответствии с нормами расхода состава для каждого случая применения, пропитка распределяется по поверхности удобным или рекомендуемым производителем методом.
• После нанесения состав начинает впитываться вглубь бетонной стяжки. Обычно через некоторый срок (он может составлять около получаса) начинается очень обильное образование гелеобразной субстанции – это результат реакции с силикатными и карбонатными составляющими бетона. На этом этапе пол дополнительно хорошенько увлажняют водой, чтобы облегчить процесс впитывания.
• По окончании процесса впитывания излишки пропитки, оставшиеся на поверхности пола, удаляются рекомендованным производителем способом – смываются водой и вытираются ветошью, или механически счищаются раклей или шпателями.

Как видно, никаких сложных технологических операций не предвидится, специальное оборудование – необязательно, то есть такое упрочнение бетона способен провести любой владелец дома. Ему остается только следовать инструкции, прилагаемой к приобретённому силеру.

Узнайте, какой краской покрасить бетонный пол в гараже, а также как выбрать и применить, в специальной статье на нашем портале.

Некоторые ошибки, нередко допускаемые при упрочнении бетонных полов

Иногда вроде бы полноценно проведенный процесс упрочнения полов не дает ожидаемого результата. Это может быть вызвано допущенными по невнимательности ошибками или намеренным упрощением технологии.

Чаще всего встречаются следующие «фейлы»:

• Армирование стяжки выполнено с нарушениями – как правило это касается упрощения схемы, экономии на арматуре. В итоге поверхностный слой, каким бы он упрочненным не был, все рано пойдет трещинами.

Никакое упрочнение бетонного пола не даст ожидаемого результата, если не было выполнено правильное армирование стяжки

• К такому же эффекту способна привести недостаточная толщина стяжки.
• Используется топпинг, не соответствующий предполагаемым эксплуатационным нагрузкам. Или же в ходе работы непозволительно снижается его расход на единицу площади пола.
• Задержка с началом операций по распределению и затирке топпинга. Залитый бетон успевает подсохнуть, и ожидаемого эффекта уже не будет. А попытки «оживить» бетон обильным увлажнением – это уже бесполезная трата времени. Нарушение водоцементного соотношения однозначно приведет к потере прочности поверхности.
• Использование бетонных растворов, содержащих противоморозные присадки, пластифицирующие добавки. Химическая реакция между ними и компонентами топпинга может быть непредсказуемой, и однозначно на пользу общей прочности не пойдет.
• Игнорирование требований о нарезке компенсационных швов. Такой пол вскорости начет деформироваться, и все труды и затраты по его упрочнению окажутся напрасными.

В завершение публикации – видеосюжет, в котором специалисты рассказывают о применяемой ими технологии упрочнения бетонного пола топпингом.

Видео: Создание промышленного пола с упрочением по топпинг-технологии 

фото, видео, обеспыливание бетонного пола

Обеспыливание бетонного пола: как продлить период эксплуатации основания

Качественно выполненный бетонный пол является прочным, надежным и долговечным основанием. Однако такая поверхность не лишена недостатков.

Главным из них является образование в процессе эксплуатации большого количества пыли, что негативно отражается на здоровье людей, работе оборудования и механизмов. Устранить такую проблему поможет обеспыливание бетонного пола, о методах чтобы бетонный пол не пылил можно узнать из данной статьи.

В процессе эксплуатации бетонного основания появляется большое количество пыли, проблема решается обеспыливанием пола специальными пропитками.

Причины образования бетонной пыли

---

Причина возникновения пыли на поверхности бетонного пола связана с эрозией его верхнего слоя. Структурное строение застывшего бетона представлено выраженной конгломератной смесью, в составе которой находятся разнородные компоненты. Они отличаются не только размером, но и химическим составом. Процесс созревания цементного камня заключается в образовании силикатной кристаллической решетки. Она пересекается с крупнофракционными нерастворимыми наполнителями гравийного и песчаного происхождения.

Эрозия верхнего слоя бетонного пола приводит к возникновению пыли на его поверхности.

Бетон состоит из множества микроскопических и крупных пор, которые заполнены воздухом, водой и гелевой цементной субстанцией. Здесь также присутствуют несвязанные химически активные вещества, являющиеся причиной возникновения эрозионных процессов в верхних слоях бетона. Это происходит при постоянном механическом воздействии на бетонную поверхность, верхний пористый слой которой начинает разрушаться. Несвязанные частички цемента и химически активных веществ превращаются в пыль.

К тому же в процессе созревания бетона происходит выход на поверхность цементного молочка. При застывании оно образует ослабленный слой, который часто является главным источником возникновения пыли.

Чтобы бетонный пол не пылил, необходимо выполнить его упрочнение, связать верхний слой полимерной сеткой, кристаллическими компонентами или полностью удалить верхнюю нестойкую поверхность. Для этого существуют три метода обеспыливания поверхности. Это упрочнение основания при помощи топпинга, обработка покрытия специальными пропитками и шлифовка пола.

Обратите внимание! Самый лучший результат дает комплексное применение всех технологий обеспыливания бетонной поверхности.

Для обеспыливания бетонного пола можно использовать шлифовку, упрочнение топпингом, обработку специальными пропитками.

Зачем выполняется обеспыливание бетонного пола

---

Обеспыливание – это упрочнение бетонного покрытия при помощи топпингов, пропиток или шлифовки, что проводится для продления периода его надежной эксплуатации.

Если вовремя не остановить поверхностные эрозионные процессы, они со временем затронут более глубокие слои бетона. Это может привести не только к частичному, но и полному разрушению стяжки.

Цементная пыль, которая образуется на поверхности, негативно отражается на здоровье человека. Мельчайшие частички цемента и химических веществ попадают в глаза и на кожу, вызывая зуд. Вдыхание веществ может спровоцировать заболевания дыхательных путей и стать причиной возникновения аллергических реакций.

Когда пылит бетонный пол, обустроенный в цехах, гаражах, складских помещениях, пыль оказывает негативное воздействие на слаженную работу установленного здесь оборудования и механизмов. Это приведет к быстрому износу инструмента и агрегатов, которые в скором времени выйдут из строя. Разрушающийся бетонный пол нуждается в постоянной уборке – иначе он будет иметь неаккуратный и неприбранный внешний вид.

Обеспыливание бетонного покрытия не только продлевает период эксплуатации, но и улучшает его эстетический вид.

Если бетонный пол используется в качестве чернового основания, даже в этом случае следует выполнить обеспыливание поверхности. Если этого не сделать, со временем покрытие начнет хрустеть и скрипеть, что обеспечит неудобства при эксплуатации поверхности.

Чем покрыть бетонный пол, чтобы он не пылил в гараже или другом помещении

---

Разрушение верхнего нестойкого слоя бетона приводит к постоянному образованию пыли на основании. От нее нельзя одномоментно избавиться, сметая с поверхности, поскольку начинает разрушаться следующий слой. Устранить такую проблему лучше всего на стадии отверждения бетонной стяжки, закрепляющейся специальными составами для обеспыливания бетонного пола, которые упрочняют поверхность и препятствуют ее разрушению на протяжении всего периода эксплуатации.

Чтобы бетон не пылил, а также для повышения его прочностных показателей используются топпинги и пропитки. Такие упрочнители глубоко проникают в поры бетона, закупоривая их, блокируя пути образования и выведения пыли. Такая герметизация позволяет исключить не только процесс выщелачивания бетона, но и разрушение его толщи в результате воздействия влаги и химических веществ, которые могут в нее проникнуть.

Обеспыленные полы характеризуются повышенной прочностью, выносливостью, износостойкостью, влагоустойчивостью, способностью выдерживать любые нагрузки и интенсивные воздействия. Бетонные основания с упрочненным покрытием имеют эстетичный внешний облик, что достигается благодаря гладкой, ровной и затонированной при необходимости поверхностью.

Топпинги и пропитки помогут навсегда избавиться от бетонной пыли в гараже.

Чем покрыть бетонную стяжку, чтобы не пылила: особенности топпинговых составов

---

Решая вопрос, чем покрыть бетонный пол, чтобы не пылил, следует обратить внимание на инновационную технологию в виде топпинга. Такая защитная смесь состоит из портландцемента, минеральных добавок, пластификаторов и красителей. Первый компонент служит для связи всех элементов смеси, что способствует эффективному заполнению пор бетона, схватыванию с покрытием, исключая отслаивание материала.

Топпинг обеспечивает повышение прочности, износоустойчивости бетонного пола. Такой защитный состав исключает проникновение влаги в толщу бетона, что может вызвать разрушение его структуры с последующим выщелачиванием поверхности. Пол с топпинговым покрытием стойко переносит воздействие химических компонентов, поэтому может смело использоваться в гаражах, производственных цехах и мастерских.

Состав глубоко проникает в поры бетона, закупоривая их, вследствие чего продлевается период эксплуатации покрытия, которое не разрушается от механических нагрузок и других негативных воздействий. Такое средство для обеспыливания бетонного пола отличается приемлемой стоимостью, что позволяет недорого выполнить упрочнение покрытия. В большей степени удешевить процесс можно при использовании для создания пола невысоких марок цемента, недостатки которых удастся компенсировать сверхпрочным защитным составом.

Топпинг выпускается в виде сухого порошка или жидкого состава. Порошок равномерно рассыпается на поверхность, затем утрамбовывается и шлифуется. При использовании сухого вещества на бетонном полу образуются швы. Это бюджетный вариант топпинга. Жидкий состав равномерно наносится на поверхность, образуя прочную и надежную защитную пленку, которая устойчива к влаге и химическим соединениям. Она получается однородной, ровной и гладкой.

Топпинг может быть как в виде сухого порошка, так и жидкого состава.

Разновидности топпингового покрытия бетонного пола от пыли

---

Современный топпинг представлен тремя составами: кварцевым, корундовым и металлизированным. Для помещений со средней интенсивностью использования применяется состав на основе кварцевого песка. Такая смесь не только обеспечивает обеспыливание и упрочнение бетонной поверхности, но и придает ей привлекательный внешний вид благодаря наличию красящих пигментов в ее составе.

Кварцевый топпинг подходит для обустройства напольного покрытия в жилых домах, образовательных заведениях, складских помещениях. Еще одним достоинством данного варианта является приемлемая стоимость состава.

Чем обработать бетон, чтобы не пылил в помещениях, где располагается тяжеловесное оборудование, наблюдается интенсивное движение транспорта и людей? В этих случаях лучше использовать корундовый топпинг, в состав которого входит минеральная добавка в виде корундовой крошки. Такое покрытие характеризуется высокой прочностью, износоустойчивостью, стойкостью к истиранию, воздействию влаги и агрессивных химических составов.

Самым надежным упрочнителем является металлизированный топпинг, который выполнен на основе металлической стружки. Он обеспечивает эффективное обеспыливание пола, который сохранит целостность структуры на протяжении многих лет. Кроме того, данный топпинг повышает прочностные показатели бетонной поверхности в 2,5 раза.

Жидкая смесь топпинга может наноситься как на свежую бетонную стяжку, так и на старый пол.

Такой состав целесообразно использовать в помещениях с повышенной вибрацией, где установлено массивное тяжеловесное оборудование, для которого необходимо постоянное передвижение тяжелой техники. Недостатком металлизированного топпинга является высокая стоимость состава.

Как обеспылить бетонный пол: обустройство топпингового покрытия

---

Чем обработать бетонный пол, чтобы не пылил в гараже, мастерской, производственном, складском, общественном или жилом помещении? Наиболее верным решением является обустройство топпингового покрытия. Состав может быть представлен в сухом или жидком виде, что определяет технологию его нанесения.

Жидкая смесь наносится на свежую бетонную стяжку или на старый пол. Первым делом готовится поверхность. Ее следует очистить, заделать все имеющиеся дефекты и отшлифовать. Топпинг наносится на пол при помощи распылителя или валика. Толщина слоя составляет 2-3 мм. Смесь быстро впитывается и застывает.

Сухой состав равномерно распределяется по всей площади поверхности спустя 5-6 часов после заливки бетонной стяжки. Процесс выполняется при помощи дозирующей тележки. Сразу наносится 2/3 от общего объема материала. Состав начинает взаимодействовать с влагой. Таким образом происходит процесс кристаллизации. О завершении реакции свидетельствует полное и равномерное потемнение всей поверхности. Пришло время выполнять затирку основания шлифовальной машинкой. Когда втирание смеси закончилось, следует подождать, пока поверхность схватится.

Топпинг на рынке представлен тремя составами: корундовым, кварцевым и металлизированным.

Обратите внимание! Для получения качественного основания важно максимально пропитать топпинг цементным молочком, не пересушив поверхность, при этом дополнительно увлажнять ее водой категорически запрещается.

Следующим этапом обработки бетонного пола от пыли является нанесение остального количества материала. Спустя 48 часов производится зачистка поверхности посредством использования лопастных ножей. Процедура выполняется в несколько приемов до достижения ровного зеркального основания.

Завершающим процессом является нанесение раствора в виде кюринга, который исключит вероятность испарения влаги из бетона. Материал распределяется по поверхности при помощи валика или распылителя. По завершении процесса осуществляется нарезка деформационных швов для исключения растрескивания бетонного пола при затвердении основания. Швы заполняются герметиком. Стоимость обеспыливания бетона при помощи топпинга стартует от 1000 руб/м².

Чем обработать бетонный пол, чтобы он не пылил: характеристика специальных пропиток

---

Для выполнения своими руками обеспыливания бетонного пола могут использоваться специальные жидкие пропитки на органической или неорганической основе. Они глубоко проникают в толщу бетона, образуя прочное и надежное соединение.

Органические пропитки представлены в нескольких разновидностях, а именно в виде эпоксидного, полиуретанового, акрилового состава.

Полиуретановая пропитка способствует как обеспыливанию пола, так и его полной герметизации.

Полиуретановая смесь не только способствует обеспыливанию пола, но и выполняет полную герметизацию основания, что влечет за собой повышение прочностных, износостойких, ударопрочных и химически устойчивых показателей поверхности. Если она используется для обеспыливания бетона М350 (и более), необходимая глубина проникновения пропитки – 2-3 мм, а для составов М150-М350 данное значение увеличивается до 5 мм.

Обратите внимание! Полиуретановая смесь обладает резким неприятным запахом, поэтому рекомендуется для применения в качестве пропитки для бетона на улице.

Эпоксидная смесь выпускается полностью без запаха. Она представлена двухкомпонентным составом, основой которого являются эпоксидные смолы. Такая пропитка обеспечивает создание прочного, надежного, влагостойкого, морозоустойчивого, долговечного основания, которое отличается высокой гигиеничностью. К недостаткам такой смеси можно отнести ее высокую стоимость.

Акриловая пропитка предпочтительна для поверхностей, которые не воспринимают сильных механических нагрузок. Ее используют для бетона марки М200 (и более). Такое обеспыленное и упрочненное основание будет характеризоваться повышенной влагостойкостью и высокой гигиеничностью.

Акриловую пропитку используют для обработки поверхностей, которые не подвержены сильным механическим нагрузкам.

Неорганические смеси представлены флюатами, которые включают в свой состав натриевые, калийные и литиевые полисиликатные соединения. Пропитка глубоко проникает в пористую структуру бетона, вызывая в его верхнем слое химические реакции, протекающие до 15 дней. Это приводит к образованию нерастворимых, кристаллических стекловидных связей, которые закупоривают поры, упрочняя и обеспыливая поверхность.

Обратите внимание! Любая пропитка может содержать красящий пигмент, придающий готовому покрытию более привлекательный внешний вид.

Технология обеспыливания поверхности при помощи пропитки

---

Перед нанесением пропитки на бетон пол необходимо обработать шлифовальной машинкой. Это производится с целью удаления верхнего разрушенного слоя, цементного молочка, следов грязи и масел, одновременно осуществляется выравнивание поверхности.

Шлифовка может выполняться по увлажненному или сухому основанию. Последний вариант отличается высокой производительностью и возможностью контролировать процесс. Увлажненный способ шлифовки позволяет получить хорошо отполированную поверхность.

Перед обработкой бетонного пола пропиткой, его необходимо отшлифовать.

Обратите внимание! Обработка пола шлифовальной машинкой способствует открытию пор бетонного основания, что улучшает эффективность проникновения состава в толщу поверхности и образует стойкие химические соединения.

Любая пропитка наносится при помощи валика с ворсистой структурой, кисточки или распылителя. Состав разливается на подготовленное основание полосками. Следует обеспечить равномерное заполнение всей площади поверхности. Здесь не должно быть мест, где состав быстро впитался в бетон, зон с минимальным насыщением, где образовались лужи. Неорганический состав наносится в один слой.

Полимерными пропитками основание необходимо покрывать дважды. Состав равномерно распределяется по поверхности при помощи ракли или силиконового валика. Спустя 30-50 минут наносится второй слой смеси. Поверхность должна высохнуть на протяжении 20 минут. По истечении времени все излишки пропитки следует удалить при помощи ветоши.

Через 24 часа упрочненную и обеспыленную поверхность можно окрасить эмалью на полиуретановой основе, которая наносится в два слоя. Через сутки поверхность пригодна для эксплуатации. Цена обеспыливания бетонного пола с использованием пропиток начинается от 800 руб/м².

Полимерными пропитками бетонный пол необходимо обрабатывать дважды.

Обратите внимание! Обеспыленная при помощи пропитки поверхность отличается повышенной в несколько раз прочностью, что зависит от качества первоначального бетонного основания.

Как убрать бетонную пыль: метод шлифовки и полировки поверхности

---

Решая, что сделать, чтобы бетонный пол не пылил, можно воспользоваться еще одной технологией, которая представляет собой шлифовку поверхности. Она может не только предшествовать дальнейшей обработке поверхности при помощи топпингов и пропиток, как говорилось выше, но и являться финишным этапом для подготовки поверхности к эксплуатации.

Шлифовка происходит сухим способом или осуществляется по увлажненной поверхности. Первый метод пользуется большим спросом. Процесс шлифовки можно контролировать визуально. В этом случае не требуется ждать высыхания поверхности. Главным недостатком такого способа является образование большого количества пыли при выполнении работ.

На заметку! Для облегчения процесса шлифовки сухим методом рекомендуется к шлифовальной технике подключить моющий пылесос.

Обеспылить бетонный пол при помощи шлифмашинки можно и по старому, и по свежеуложенному основанию.

Обеспыливание бетона при помощи шлифовальной машины может осуществляться по увлажненному основанию, что используется преимущественно при обустройстве мозаичных полов с гранитным или мраморным напылением. Поверхность получается идеально ровной, гладкой, приближенной к полированной. Однако процесс отличается большой трудоемкостью, низкой производительностью, что связано с быстрым забиванием мокрым шламом абразивных элементов, которые тяжело своевременно удалить.

Как убрать строительную пыль с бетонного пола при помощи шлифовальной машинки

---

Шлифование осуществляется мозаично-шлифовальной машинкой, которая представляет собой тяжеловесную установку, оснащенную электроприводом. Рабочая часть оборудована одним или несколькими вращающимися дисками с корундовыми или алмазными сегментами, которые отличаются зернистостью.

На заметку! Для шлифовки небольшой площади нередко пользуются специальной насадкой для болгарки.

Обеспылить бетонный пол при помощи шлифмашинки можно по старому основанию или по свежеуложенной стяжке. В последнем случае первый этап процесса начинается через неделю после заливки пола, что позволит снять образовавшийся слой цементного молочка, обнажив более прочные слои. Финишные работы осуществляются после полного схватывания бетона, которое наступает через 28 дней.

Шлифовка бетонного пола происходит как по увлажненной поверхности, так и сухим способом.

Шлифование поверхности выполняется в несколько этапов. В первую очередь необходимо удалить рыхлый верхний слой, что сопровождается обнажением наполнителя и предварительным выравниванием поверхности. На старом основании шлифмашина полностью удаляет эрозионные участки бетонного пола. Данный этап предполагает использование сегментов зернистостью 30-40 ед.

В дальнейшем осуществляется упрочнение основания при помощи специальных пропиток. Этот вид работ может не выполняться в случае шлифовки финишного покрытия. Завершающим этапом является обработка поверхности абразивными сегментами зернистостью 100-400 ед. для получения гладкого, ровного беспыльного пола.

В случае острой необходимости выполняется полировка напольной поверхности при помощи алмазных сегментов зернистостью 1500-3000 ед., что позволяет получить зеркальное влагоустойчивое, непылящее основание.

Для обработки шлифмашинкой старого основания используются сегменты зернистостью 30-40 ед.

Чем обработать цементный пол, чтобы не пылил: использование жидкого стекла

---

Когда возникает вопрос, чем обработать бетонный пол в гараже или мастерской с целью обеспыливания поверхности, многие склоняются к использованию жидкого стекла. Материал представлен тягучим клеевым раствором, в основе которого лежит силикат калия, натрия и прочих элементов. Состав изготавливается методом сплавления соды и кварцевого песка.

Производители выпускают калиевое, натриевое и литиевое жидкое стекло. Первый вариант характеризуется хорошей клейкостью и взаимодействием с минеральными поверхностями. В результате обеспыливания жидким стеклом бетонного пола получается прочное, влагоустойчивое, огнестойкое основание. Такой клей имеет наименьшую стоимость.

Калиевое жидкое стекло также обеспечивает создание прочной поверхности, которая проявляет устойчивость к влаге, агрессивным средам и другим негативным факторам без потери целостности основания. Такой тип состава не создает бликов на поверхности, поэтому ценится при выполнении наружных работ. Наибольшее распространение имеет литиевое жидкое стекло, которым можно обрабатывать бетонный пол любого возраста, увеличивая его абразивную стойкость на 20-40%.

Жидкое стекло может быть калиевым, литиевым и натриевым.

Жидкое стекло наносится при помощи флейцевых кистей на основе смешанного ворса, велюрового валика или краскопульта. Последний вариант удобно использовать для обеспыливания поверхности стен.

Жидкое стекло наносится на предварительно подготовленную, очищенную от мусора, отшлифованную поверхность. Первую порцию состава выливают на основание слоем 2-3 мм, равномерно распределяя по всей поверхности при помощи ракеля. Следующий слой наносится спустя 3 часа толщиной не более 3 мм. После полного высыхания поверхность готова к эксплуатации. Цена обеспыливания бетонного пола жидким стеклом составляет 1300-1500 руб/м².

Обеспыливание поверхности – это важное и необходимое мероприятие для продления периода эксплуатации покрытия. Процесс защиты основания может осуществляться при помощи специальных пропиток, топпингов, жидкого стекла, а также методом шлифования. Каждый вариант характеризуется отличительными чертами. Однако все вышеизложенные способы обеспыливания обеспечивают прочное, надежное, износоустойчивое и долговечное основание.

Видео: пылит бетонный пол, решение проблемы