Пол бетон – Промышленный бетонный пол — технология укладки и устройство. Полимерные полы, наливные и упрочненные.

Промышленный бетонный пол — технология укладки и устройство. Полимерные полы, наливные и упрочненные.

Полимерные полы представляют собой полиуретановую композицию из нескольких компонентов. Основные из них — это связующий наполнитель и пигмент. Иногда при многослойных конструкциях в наливных полах используется до 6 различных видов материалов. Все они обладают различными свойствами при отверждении, имеют разный уровень адгезии по отношению друг к другу, и от соотношения этих компонентов зависят приобретаемые свойства полимерных напольных покрытий.

Когда процесс отвердевания полимерного пола завершается, полученное покрытие приобретает гибкую структуру, эластичность и в то же время высокую прочность, стойкость к механическим и химическим воздействиям; оно не подвержено действию кислот, масел, щелочей, солей, горячей воды, хорошо переносит отрицательные температуры, не скользит даже при разливе нефтепродуктов, беспыльно, гигиенично и антистатично. Различное сочетание наполнителей и способов внешней обработки позволяет добиться любой степени шероховатости — от зеркальной глади до шероховатости природного камня. Кроме того, полимерные полы — это еще и экологически чистый тип покрытий.

Высокая прочность к механическим нагрузкам и интенсивности движения позволяет применять наливные полы на машиностроительных предприятиях, складах, автосервисах. Высокие характеристики беспыльности и гигиеничности расширяют круг наших заказчиков в электронной промышленности, среди пищевых производств, медицинских и фармацевтических учреждений. Устойчивость к воздействию низких температур позволяет сооружать полиуретановые полы в холодильных камерах, на открытых площадках.

Антистатические свойства напольных покрытий востребованы в точном приборостроении, в электронной промышленности, в медицинских учреждениях, на мукомольных комбинатах и других мелкодисперсных производствах. Стойкость к химическим воздействиям актуальна на фармацевтических заводах, на мясомолочных комбинатах, в химическом и гальваническом производстве. Также немаловажны «нескользящие» свойства полимерных полов на автомойках и всех других предприятиях, где возможно пролитие жидкостей. Кроме того, современные разработки в сфере наполнения и пигментации напольных покрытий позволяют достигать самых различных расцветок полиуретановых полов, что также существенно расширяет область их применения — салоны красоты, бизнес центры.

Самые распространенные полимерные полы — эпоксидные. Они отвечают большинству предъявляемых к полам требований по чистоте, прочности и химической стойкости. Несмотря на общую группу, характеристики эпоксидных покрытий различных производителей могут сильно отличаться. Это зависит от многих факторов: качество и характеристики компонентов, пропорции смешивания, применяемые добавки, контроль качества продукции и применяемое оборудование на заводе-изготовителе.

Следующие по популярности — полиуретановые покрытия. Полы, изготовленные на основе полиуретановых смол, более эластичны по сравнению с эпоксидными полами, однако уступают им по химической стойкости и механическим нагрузкам. Так же, как и эпоксидные полы, имеют широкий спектр применения: предприятия, паркинги, спортивные учреждения и т.д. В некоторых случаях из-за похожих характеристик бывает действительно сложно сделать однозначный выбор между эпоксидными либо полиуретановыми полами.

Бетонный пол — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 14 июля 2014; проверки требуют 7 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 14 июля 2014; проверки требуют 7 правок.

Бетонный пол — наиболее широко распространенный вариант перекрытия.^{[источник не указан 3721 день}

] Он используется повсеместно: преимущественно в зданиях промышленного назначения и помещениях, где возможны высокие пешеходные нагрузки, химические и температурные воздействия. Это могут быть склады, ангары, подземные переходы, торговые залы, заводские цеха и т.д.

По количеству слоев промышленные бетонные полы могут быть многослойными и однослойными.

Однослойные бетонные полы устраиваются в помещениях, где к покрытию не предъявляется специальных требований.^{[источник не указан 3721 день]} Такие полы актуальны и при строительстве жилых домов.

Многослойные бетонные полы устраиваются при реконструкции существующего покрытия. Также многослойные бетонные покрытия применяются для усиления уже имеющегося пола, к примеру, когда толщина пола должна быть более 250 мм.

По типу армирования бетонные полы подразделяют на армированные и неармированные.

Неармированные конструкции используются, когда на поверхность не планируется оказывать высокие нагрузки.

Армированные — наиболее прочные и надёжные полы. ^[1] Применяются повсеместно — от торговых центров до заводских цехов.

По типу финишного слоя бетонные полы могут быть с полимерным покрытием или с упрочненным верхним слоем. Без финишного покрытия бетонные полы практически не используются в связи с пористостью, низкой износостойкостью и прочностью на растяжение.

Бетонный пол проектируется в зависимости от интенсивности воздействия внешних факторов, видов предполагаемых нагрузок и специфических требований заказчика. Влияют и климатические условия участка, свойства грунта, если пол организовывается на открытом воздухе.

[источник не указан 3721 день]

Бетон укладывается либо непрерывным монолитным методом (в случае небольшой площади устраиваемой поверхности), либо последовательно параллельными секциями (если площадь участка велика) в несколько этапов.

Промышленные бетонные полы:гидроизоляция, армирование, заливка

Современные промышленные бетонные полы характеризуются долгим амортизационным сроком и повышенной прочностью. А при правильном использовании топпинга являются еще и лицевым покрытием. В данном материале узнаем устройство бетонных промышленных полов, а так же как отсрочить ремонт бетонных полов в промышленных помещениях.

Промышленные полы

Разновидности бетонного пола

В промышленных помещениях для обустройства напольного покрытия используются современные технологии укладки бетонных составов.

Полы классифицируют как по отсутствию либо наличию одного признака (армированные не армированные, черновые лицевые и т.д.), и по сферам использования.

Классификация назначения пола:

• антистатические и пожаробезопасные
• производственные площади с повышенным уровнем влаги/нагрузки
• полы для спортивного времяпровождения (полиуретановые)
• промышленные бетонные полы складского и материально технического назначения
• промышленный бетонный пол для холодильных сооружений
• поверхность для санитарных рубежей атомной промышленности (дезактивирующая)
• бетонные смеси, предназначенные для медицинских/детских учреждений

Конструкции промышленных бетонных полов делят на:

• Обычный бетонный пол. Важным моментом является нецелесообразность производства такой поверхности исключительно на бетонной основе. Такое устройство полов этого типа в готовом виде проявляет гигроскопичность и стираемость. Ремонт бетонных полов в промышленных помещениях очень сложен и поверхность без ухода быстро приходит в негодность.

Бетонное покрытие требующее ремонта

• Бетонные полы, имеющие упрочняющее покрытие – данная категория полов решает проблему стойкости к химическим/механическим воздействиям. Подобного эффекта добиваются двумя методами, либо используют более высокую марку бетона, либо укрепляют верхний слой топпингом. Если с повышением марки цемента все ясно, то на топпинге стоит остановится.

Пол с топпингом

Топпинг – это специальная смесь, состоящая из кварца и иных химических соединений с добавлением цемента. Как процесс это нанесение упорядоченных упрочняющих слоев на бетон при помощи бетонного отделочного станка. Чтобы второй слой топинга не конфликтовал с следующими пластами напольного покрытия, использую праймеры пониженной вязкости. Данная добавка позволяет повысить адгезию пола и откладывает необходимость производить ремонт бетонных полов в промышленных помещениях на долгий срок.

• Наливной бетонный пол – самый дорогой и самый красивый из всех возможных. Впервые был изобретен именно в качестве промышленного покрытия и стал родоначальником поверхностей наливной разновидности. Его преимуществами являются прочность, механическая/химическая устойчивость, легкая очистка, визуальная красота. Этот вариант, как и полимерные полы, может являться лицевым покрытием.
• Полимерный пол – отличается химическим составом верхнего слоя, самые распространенные это по полиуретановые (термоустойчивы, устойчивы к химическим и механическим воздействиям, эпоксидные (использование полимерных смол), метилметакрилатные (низкотемпературные).

Промышленный пол в разрезе

Подготовка основания

Данный материал в целом не прихотлив, его можно монтировать, сразу на грунт, либо на подготовленные бетонные плиты, существует возможность создание бетонного пола прямо на деревянном покрытии.

Проектирование и заливка промышленных бетонных полов требует от группы создающей проект внимательного отношения ко всем факторам, а именно: старый пол, потолок, стены, дальнейшее применение покрытия. Учтя все аспекты, конструкция избавится от возможных изъянов бетонного пола.

Рассмотрим обобщенную технологию на примере грунтового основания:

1. перед началом работ поверхность выравнивается и уплотняется при помощи специальной «утаптывающей» машины. Поверхность очищена, мусор убран, она плотно утоптана и выдерживает проверку оптическим нивелиром.
2. укладываем «подушку». Подушка это слой песка/щебня, который снова утрамбовывается. Стоит отметить, что минимальный допуск толщины плиты сразу по грунту 10 см, а по песку 15 см.

Утрамбовка грунта

Гидроизоляция

Гидроизоляция – важный фактор сохранности промышленного полового покрытия. Если заливка осуществляется не на первом этаже, гидроизоляция не будет лишней и исключит проникновение влаги вниз, сделав такой пол финальным препятствием любой влаги. Если же покрытие укладывается на первом этаже или на грунт правильное устройство гидроизоляции пункт определяющий сколько лет прослужит вам пол.

Все дело в химическом составе капиллярной влаги и водных паров, которые исходят от грунта. Такие «воды», в зависимости от региона страны, имеют щелочную или кислотную среды. Оба варианта плохие и активной химической реакции с молекулами цемента не избежать. Отсутствие гидроизоляции нивелирует все затраченные усилия и «убьет» пол за пару лет.

В данном процессе обычно используют полиэтиленовую пленку (от 200 микрон). Сверху укладывается теплоизоляция.

Гидроизоляция

Армирование промышленного пола

Данный этап присутствует не всегда и нужен для повышения стойкости покрытия. Когда вы, как заказчик, утверждаете проект, убедитесь, что исполнитель не решил, таким образом, сомнительно сэкономить.

Бытует мнение мол, что если армирования больше, то и механическая устойчивость выше (и сэкономить можно), это не правда – максимально допускается 2 слоя армирования в стандартный бетонный пол (15 см), если переборщить пруты армирования будут недостаточно закреплены и начнут разрушать пол.

Армирующая сеть

Заливка бетона

Устройство бетонных промышленных полов требует выполнения последовательности при заливке:

1. Протянуть трубы цементного насоса в самую дальнюю точку от входа, работы начинать именно оттуда.
2. После укладки и выравнивания бетона (обязательно вручную) он, в обязательном порядке трамбуется вибролинейкой (вибратором).
3. Возле колон, стен, а так же там где бетон слишком быстро сохнет его смачивают водой.

Схема работ

Технические секреты:

• нельзя класть бетон когда температура ниже «5-10°С»
• марка бетона не ниже М300, лучше выше и на армирование не стоит скупиться, приобретать стоит предназначенный для этого материал.
• если помещение нельзя залить за день, укажите в проекте заливку монолитными картами.
• заранее определите место закладки коммуникаций, процедура алмазного бурения не дешевая и бетон тоже портит.

Финишная обработка промышленного пола

Данный этап определит, каким будет пол топинговым, полимерным или черновым. Независимо от того какое решение вы выбрали, он будет затерт примерно таким образом:

Как нарезать швы

Чтобы исключить растрескивание покрытия, производится нарезка швов (не позднее 36 часов после затирки). Швы необходимо нарезать квадратами с стороной в 20-40 толщин плиты, на глубину 1/3 плиты.

Затирка швов происходит через время определяемое по формуле 10см толщины=1 месяц времени, тесть если толщина 200 мм, то затираем через 2 месяца, в затирке используется химический состав из покрытий полимерных полов (в идеале полиуретановые, эпоксидные смеси).

Из выше прочитанного можно сделать вывод, выбор промышленных бетонных полов велик, а определится, какой нужен вам дело ответственное. При одинаковых условиях, основной результат зависит от исполнителя данных работ, какую он выберет температуру, избежит ли сквозняков, ответственен ли будет на этапе гидроизоляции и многое другое.

Прежде чем начать разрабатывать проект стоит определиться с «тремя китами»: Для чего пол? Какой пол? Кто сделает пол? Если вы определитесь с ними, правильно возведенная конструкция будет радовать вас десятилетиями.

» Как обустроить бетонный пол в частном доме? Выбираем материалы и способ заливки

Бетонные полы чаще воспринимаются как промышленные. Это не совсем правильно: в последнее время, благодаря свойствам бетона, их все чаще начинают использовать для жилых помещений.

Характеристика

Сразу следует рассказать, чем отличаются бетонные полы от стяжки. Первые являет собой полноценное покрытие, поверхность которого шлифуется и представляет собой гладкую, а в некоторых случаях, почти зеркальную прочную плоскость. Он может использоваться и без ковров, линолеума, ковролина и т. д., хотя в большинстве случаев оформляется указанными материалами.

Стяжка – это черновая, подготовительная основа под главное напольное покрытие, для нее применяется песчано-цементный раствор бетона (без крупного наполнителя), она не шлифуется.

Свойства

Наливные полы из бетона служат отличной основой для вторичного покрытия – линолеума, ковров, пробки, керамической плитки, керамогранита. Над ними можно создавать вторичное покрытие с помощью лаг, тогда есть возможность сделать пол из фанеры, древесных плит. На бетонный пол в частном доме может наноситься полимерное покрытие, наливные самовыравнивающиеся смеси. Полу можно придать цвет – существуют технологии его окрашивания.

Как и любой материал, напольное покрытие из бетона имеет свои плюсы и минусы. Неоспоримыми преимуществами являются:

• прочность, ударостойкость, износоустойчивость;
• влагостойкость;
• герметичность;
• небольшая стоимость;
• гигиеничность;
• пожаробезопасность.

Относительные недостатки материала: пол холодный, тяжелый, для эстетичности и утепления требует покрытия, нужна шлифовка, герметизация швов, он имеет низкую прочность на изгибы и разрывы.

Но, следует отметить, что бетонный пол, обработанный специальными материалами, вкупе с гладкой, почти зеркальной, цветной поверхностью – очень привлекательно выглядит в частном доме.

Виды

Наиболее часто в обычных домах создают однослойные наливные полы толщиной 150 мм. Они подходят для небольших помещений. Толщина бетонного пола с несколькими слоями – от 250 мм. Его применяют при реконструкции перекрытий, больших площадей. Напольные бетонные покрытия также бывают армированными и неармированными. За способом укладки есть наливные полы, укладываемые по грунту и на старое основание (бетонное, в том числе).

Бетонный пол, укладываемый по грунту – оптимален для подвального помещения, гаража, первого этажа частного дома. Монтаж можно выполнить своими руками, имея минимум опыта работы с бетонными смесями и материалами.

Раствор и замешивание

Не рекомендуют для напольного покрытия из бетона раствор марки ниже М300. Показатель подвижности должен быть П2 – она определяется методом погружения конуса.

Лучшим вариантом будет цемент марки М500 или выше, соответственно наливные бетонные смеси будут марки от М350. Наполнитель – мраморная, гранитная крошка мелкой фракции. Добавляют также упрочнитель или пластификатор. Варианты наиболее распространенных пропорций раствора на бетонные полы:

• с цементом М500: ¼/2 (цемент /щебень/песок). В весовом отношении: 330/1250/600 кг. Вода – 180 л;
• с цементом М400: ½/2 (цемент/щебень/песок). Вода во всех случаях – половина от цемента.

Прочность (марка) крупного заполнителя — щебня, гравия – должна быть в два раза больше, чем марка бетона. Песок лучше речной, но также подойдет и чистый карьерный, фракцией 1,5—2 мм.

Самым оптимальным будет бетон М350, но для небольших помещений можно использовать марки М150, М250. Наливные бетонные полы создаются также из стандартных готовых смесей заводского изготовления, смесей для стяжек, пескобетона М300, в которые добавляется крупный наполнитель мелкой фракции.

Технология замешивания — вручную в корыте. Насыпается горкой песок, делается в нем углубление, в него – цемент. Все перемешивается, опять делается горка с углублением, в нее медленно доливается вода, одновременно смесь лопатой заворачивается внутрь, понемногу добавляется щебень.

Используют также компактные бетономешалки. Порядок засыпки ингредиентов такой: вода, половина цемента, гравий, остальной цемент, песок. Перемешивается 2—3 мин. Чем горизонтальнее расположена бетономешалка, тем лучше. Варианты засыпки есть разные, но в принципе, все они правильные.

Заливка

Технология заливки, устройство покрытия бетонных полов имеет свои особенности и состоит из нескольких этапов.

Подготовительные работы

Устройство бетонного пола начинается с основы – это важный элемент напольного покрытия. Перед монтажом проводят следующие работы:

• выравнивают поверхность для заливки раствора;
• трамбуют грунт вибромашиной или ручным катком;
• на грунт насыпается слой щебня, некрупного камня, керамзита и утрамбовывается. При устройстве основания должна образоваться достаточно твердая поверхность для будущих бетонных полов. При плохой трамбовке на них могут появиться трещины;
• на уплотненную основу насыпается слой песка толщиной от 0,5 до 1 м. Учитывают, что при уплотнении толщина песка уменьшается на 25%. Песок разравнивается, проливается водой, трамбуется ручным катком или достаточно тяжелой ровной доской. Хорошо если есть возможность на песчаную подушку уложить «подбетонку» — тощий раствор или цементно-песчаную смесь толщиной в 3-15 см.

Гидроизоляция

Влага не должна проникать в помещение: она является причиной грибка и разрушает пол. Монтаж гидроизоляции производится битумными, полимерными пленками, иногда используется толстый полиэтилен. Пленка укладывается по всей площади пола внахлест, скрепляется строительным скотчем.

Важно чтобы покрытие было сплошным без проколов, зазоров, пропускающих влагу. По краям оно заводится на стену на 20—25 см, это предохранит от влаги стыковочные швы между полом и стеной. Торчащие части пленки после укладки финишного слоя срезают.

Гидроизоляцию на черновом слое из бетона можно сделать иным способом – обмазыванием гидроизолирующими веществами (битумом, смолой).

Утепление

Для утепления поверх гидроизоляции укладывают пенополистирол. Если при устройстве основы использовать слой керамзита, это тоже утеплит бетонный пол. Также используют специальную нагревательную сетку, она монтируется в середине заливки и подключается к питанию или системе отопления дома. Теплый пол должен иметь теплоотражающие экраны. Металлические элементы в бетонном полу должны быть обработаны антикоррозионными составами.

Перед тем как сделать бетонный пол на старом покрытии осуществляют следующие работы:

• ремонт, осмотр, зачистка покрытия. Трещины и сколы расширяются, заделываются полимерным составом (смесью для наливного пола), песчано-цементным раствором;
• участки, которые не ремонтируются, полностью заменяются;
• перепады высоты чернового покрытия корректируют фрезерной машиной. Важно тщательно убрать пыль, чтобы была хорошая сцепка. Если перепады значительные, делают подбетонное покрытие из слоя бетона.

Опалубка

Как правило, бетонный пол заливается за один раз полностью на всю комнату частного дома. Когда помещение большое и его не успевают забетонировать сразу – нужна опалубка.

Для этого нужны доски толщиной около 2,5 см. Они устанавливаются по периметру помещения, разбивая пол на квадраты. Параметры ячеек зависят от скорости процесса: если не успевают залить всю площадь, делают это постепенно по квадратам.

Армирование

Применение металлической или пластиковой арматуры уменьшит возможности растрескивания бетона. Пред тем как сделать бетонный пол нужно определиться, какие он будет выдерживать нагрузки. Для значительных нагрузок армирование обязательное.

Применяют обычную дорожную сетку со стержнями диаметром в 0,5 см. Для покрытия с очень большой нагрузкой используют армирующую сетку со стержнями диаметром от 8 до 16 мм. Дополнительно в раствор добавляется металлическая фибра (волокно).

Размер ячеек сетки должен быть 100×100 или 150×150 мм. Пруты кладут с зазором 3-5 см от гидроизоляции на подставки. Синтетические волокна, стержни, сетку применяют для обычных бетонных полов – это повышает пластичность и прочность. Для саун, гаражей, подсобок, комнат стандартного размера армирование не помешает, но необязательное.

Укладка

Заливка, вибрирование, выравнивание, затирка, заглаживание – этапы работ по укладке и монтажу бетонного пола.

Толщина покрытия «по грунту» должна быть не менее 120 мм, по бетону – 70 мм. Бетонный пол своими руками по грунту заливают на гидроизоляционную пленку на песчаной прослойке на утрамбованном грунте. Далее, наливные полы уплотняют вибрированием или подручными средствами (тяжелой ровной доской) до того момента, когда на поверхности появляется характерное молочко.

Смесь разравнивается виброрейкой по маякам. Они устанавливаются следующим способом: раствор заливается до половины, на некотором расстоянии друг от друга делают небольшие возвышенности – это и есть маяки. Далее, выставляется рейка с черточкой, обозначающей уровень нивелировки. Высота маяков подгоняется под ее низ.

Можно выравнивать и «на глаз». Выравнивают краем ровной доски, которую двигают по направляющим или по поверхности бетона. После выравнивания пол накрывают пленкой, так он лучше схватывается. На вопрос, сколько сохнет бетонный пол, однозначного ответа нет, но при нормальной влажности, регулярном поливе — через 3 недели покрытие окончательно затвердеет и будет пригодно к использованию.

Затирка, обработка поверхности

Без дополнительной обработки поверхности такие полы будут расслаиваться, трескаться, скалываться, стираться, поэтому применяют технологию затирки, полировки пола. Благодаря затирке бетонный пол может выдержать нагрузку более 1000 кг на 1 кв. м. Затирка в процессе работы пропитывается влагой и соединяется с поверхностью бетона, заглаживая ее и делая прочнее, закрывая поры.

Укладка завершена, поверхность бетонного пола выровнена. Нужно выждать некоторое время. Мнений, сколько сохнет покрытие до первой затирки, есть несколько, но в большинстве случаев достаточно 12 часов. Наступив на поверхность, должен остаться след глубиной 3-4 мм.

Начинают работать грубой затиркой с мест, где раньше твердеет раствор – участки стен и проемы. Для затирания наливного пола используют топпинг – это упрочнитель для бетона, он продается в строительных магазинах. Он рассыпается на полу и производится затирание плоской доской или специальной дисковой машинкой, пока топпинг полностью не соединится с поверхностью. Вторая, грубая затирка осуществляется половиной от количества топпинга для первой, сразу после нее. Последняя – когда, при наступлении на пол, остается след глубиной в 1 мм.

Если предполагаются легкие нагрузки, для покрытия достаточно 3–5 кг, для средних, больших, а также для цветных полов – 5–8 кг топпинга на 1 кв. м. После затирки производится разглаживание полировочными машинками до стеклянной поверхности пола.

Бетонные полы твердеют 6–7 суток. В первую неделю не допускают его высыхания, раз в день пленку снимают, бетон проливают водой. Далее на пол наносится специальный лак, после этого он накрывается и окончательно твердеет.

Пол для бани и подвала

Устройство бетонных полов бани учитывает водоотводы, соединенные со сливной ямой, канализацией, поэтому пол должен иметь наклон в их сторону. Уклон начинают делать на стадии утрамбовки основы под раствор и придерживаются все время работы.

Для бань подойдет один из указанных выше растворов со щебенкой фракцией 7–10 мм. Его заливают на основу, после твердения укладывают утеплитель – слой стекловаты, керамзита толщиной около 15 см. При использовании мягких утеплителей необходима дополнительная гидроизоляция. Затем заливается третий слой и производится затирка.

Для подвала придерживаются тех же технологий, что и для обычных помещений, но дополнительно должна быть обязательно хорошая гидроизоляция.

Бетонные полы: разновидности и монтажные работы

Промышленные бетонные полы отличаются от обычных своим предназначением, составом, технологией производства. Как правило, они настилаются на промышленных территориях и в зданиях с повышенной нагрузкой на пол. Раствор для промышленных бетонных настилов изготавливается из специальных примесей, способствующих максимальному упрочнению бетонного покрытия.

Характеристики и разновидности

Производители создали особую технологию приготовления быстро застывающих смесей под подобные бетонные полы. Благодаря данной технологии пол бетонный характеризуется следующими качествами:

• прочность;
• устойчивость к влаге;
• несложность ухода;
• защитные свойства против грибка;
• противоскользящие качества;
• безопасность в экологическом плане.

Данные характеристики придают промышленным бетонным полам выгодность в использовании. Ведь положенный внутри здания промышленный пол исправно, качественно прослужит не один десяток лет.

В строительстве выделяют два типа бетонного настила промышленной направленности:

• наливные;
• обычные.

Под наливными промышленными полами понимается современное бетонное покрытие, применяемое для лицевой формы полов. Такому бетонному полу свойственно самостоятельно выравниваться. Затвердевшая бетонная поверхность обретает зеркальный глянец. Благодаря новейшей технологии напольной бетонной поверхности можно придать любой оттенок, а также сделать настил монолитным, без единого шва, независимо от размеров площадки.

Помещения с наливным полом используют для обустройства общественных мест: ресторанов, торговых центров, вокзалов, спортзалов, холлов в кинотеатрах, концертных залах и других зданиях.

Вернуться к оглавлению

Подвиды полов наливного типа

Топпинг

Для нанесение топпинга не требуется применения спецоборудования или особых инструментов.

Является самым популярным из всех видов наливного настила. Часто выступает в роли упрочняющего материала, укладывается посредством спецоборудования. Пол из такого упрочнителя очень крепкий, надежный, имеет презентабельный вид.

Материал для настила изготавливается из высокопрочного цементного камня, твердых наполнителей, модифицирующих примесей. В качестве декорирующего вещества в состав добавляют разноцветные топпинги из натуральных либо штучных красителей. Но главным ингредиентом, который, собственно, и характеризует данную технологию, является сухой упрочняющий материал. Он вводится внутрь верхнего бетонного шара непосредственно во время заливки промышленных полов.

Вернуться к оглавлению

Вакуумированное покрытие

Сей метод объединяет топпинг и ликвидацию воздушных пор из уложенного пола. Здесь уплотнению подлежит лишь поверхностный шар бетонного настила. К сожалению, подобные поверхности являются довольно хрупкими, со слабой выдержкой удара.

Вернуться к оглавлению

Магнезиальные настилы

Суть такой технологии заключается в добавлении к основному составу магнезиального вяжущего вещества. Среди положительных черт данного способа выделяют:

Основой такого пола служит раствор, с хлористым магнием и магнезитом.

• износоустойчивость;
• отсутствие пыли;
• стойкость к растрескиванию;
• долгий срок службы;
• устойчивость к усадке;
• выносливость в плане механических воздействий;
• быстрота застывания, занимающая по времени всего лишь несколько часов;
• повышенная эластичность.

Толщина магнезиального настила равняется всего 1 см, тогда как слой, залитый обычным способом, составляет минимум 8 см толщиной.

Вернуться к оглавлению

Многослойные поверхности

Если заливка полов требуется для помещений со сложными условиями, здесь профессионалы советуют применять сложный настил в несколько слоев. Подобные полы также следует армировать, покрыть гидроизоляционным и теплоизоляционным средствами. Толщина многослойного покрытия равняется 25 см и выше.

Вернуться к оглавлению

Проведение монтажных работ

Предварительно перед заливкой фиксируется опалубка, а также отсечки около дверных проемов, люков. Опалубка обычно устанавливается наравне с будущим полом, монтируется при помощи лазерного уровня. Однако перед монтажом опалубки, необходимо проанализировать и подготовить почву на объекте. Этим вы облегчите себе работу по установке опалубки и заливанию полов.

Если вы проводите заливку у себя дома, где габариты постройки и объемы проводимых работ не так велики, то лазерный уровень вполне можно заменить обычным водным уровнем.

Перед любой заливкой пола на почву сначала укладывается подушка из щебенки либо песка толщиной 250-400 мм. Данный вспомогательный слой ровняют, сверху накладывают гидроизоляционный состав. Если хотите сделать будущий пол максимально прочным, то помимо армирования, нужно класть несколько шаров бетонной смеси, причем первый слой накладывается на гидроизоляцию. Далее конструируется двухъярусная армирующая обрешетина, служащая каркасом.

Армирование осуществляется рифленым стержнем сечением от 10 до 12 мм. Размеры клетки между прутьями армирующей сетки составляют 200/200 мм. Подобную арматуру компонуют из готовых секций, скрепляя их между собой при помощи вязальной проволоки. Размеры такого армирующего каркаса должны соответствовать площади объекта, на котором проводятся работы, а высота арматуры зависит от толщины будущего пола.

Настилать промышленный пол позволительно при температурных показателях от 10 до -20 градусов. Если отметка на термометре выше указанных рамок, то необходимо принять меры по установке защиты от солнца, а также сквозняков. Укладку бетонной смеси с довольно густой консистенцией осуществляют вибрационными приборами, направленными на устранение воздушных пор. Залитое напольное покрытие выравнивают посредством специальных уровневых реек.

Чтобы удобно было укладывать ровный пол, сначала устанавливают жидкий маяк. Так называют полосу из бетонного раствора, проведенную по всей длине площадки. Высота данного маяка регулируется лазерным уровнем. Количество таких маяков зависит от размеров помещения. Укладывать полосы следует не очень далеко друг от друга, буквально на пару метров, тогда можно добиться одинакового расстояния между этими маяками.

Через несколько суток после застывания бетона настолько, что на него можно ступать ногами без деформации, поверхность освобождается от остатков неиспарившейся влаги, затирается специально приспособленным диском. Затирку нужно начинать со стыков пола с колоннами либо между напольными плитами, потому как эти зоны высушиваются гораздо быстрее. Сглаживание пола внутри масштабных помещений проводят специальными двухроторными машинами, которыми управляет оператор.

По окончании затирания на покрытие накладывается первый шар упрочнителя, толщина которого должна равняться половине общего слоя. Расход упрочняющего топпинга составляет 3-5 кг/м2 – это для настилов со средней нагрузкой. На бетонные полы с большей нагрузкой идет 5-8 кг/м2. Разноцветного упрочнителя расходуется 7-8 кг/м2. Топпинг тоже подлежит затиранию с теми же условиями, что и бетонное покрытие.

После достаточного затвердения первого шара упрочнителя, сверху накладывается второй слой. С ним проводятся все те манипуляции, которые описывались выше. После окончания последних процедур по укладке промышленного настила внутри данного помещения следует на протяжении первых 28 суток сохранять температурный режим, составляющий минимум 5 градусов.

Если в здании, где укладывался пол, присутствуют сквозняки, повышается температура воздуха за 30⁰C, а влажность меньше, чем 60 %, свежевыложенный пол прячут под полиэтилен. Вводить в эксплуатацию залитую поверхность можно только через четыре недели.

Бетонные полы

Вызвать технолога

Бетонные полы – собирательное название определенного рода напольных покрытий, в состав которых включают мелкофракционные каменные материалы: частички гранита, мрамора, песка и гравия, соединенные с помощью вяжущих гидравлических веществ на цементной основе. По способу монтажа различают две разновидности полов из бетона:

• Покрытия из цельных плит, уложенные на слой основы из цемента и песка;
• Полы из бетонораствора, состав которого подбирается с учетом требований строительной технологии. Смесь готовят непосредственно на территории строительства. Спустя определенный промежуток времени после монтажа, она твердеет, превращаясь в сплошной монолит.

Различают еще 2 модификации бетонных покрытий – полы с цементным «одеялом», или цементный пол, и TERRAZZO.

Примеры реализованных объектов

Напольное основание из бетоносмеси монтируют с учетом соблюдения строгой технологической последовательности. Один из этапов укладки – выравнивание поверхности, может выполняться разными способами. Если полы из бетона ровняют тонким слоем цемента с добавлением песка (1 часть бетона – 2 или 3 части песка), их называют цементными. Верхний слой такого покрытия исключает наличие крупных наполнителей, что сокращает подверженность к истиранию. Чтобы придать полу больше эстетического содержания, вместо традиционной цементно-песчаной смеси используют цветные плиты, получаемые методом прессования под высоким давлением. Нужную окраску плитам придают с помощью натуральных средств минерального содержания.

Бетонные полы, в составе которых находятся крупные наполнители из хорошо шлифующихся пород, называют TERRAZZO. В роли дополнительных включений чаще выступают частички цветного мрамора или другие вещества, характеризующиеся средней твердостью. Отдав предпочтение терраццевому бетону в качестве основы для пола, удается добиться разнообразной цветовой гаммы рисунков, которые могут конкурировать с красотой естественного камня. Полы терраццо можно встретить в основном в помещениях общественного назначения, где уместно использование напольного каменного покрытия: в вестибюлях, гостиничных холлах и пр.

Монтаж бетонного пола

Строгое следование нормам монтажной технологии, а также соблюдение рецептуры при укладке бетонного основания, непосредственно влияет на продолжительность его эксплуатации.

1. Подготовка основания: сначала с территории, на которой будет монтироваться бетонный пол, вынимают лишний грунт, далее производится укладка щебеночно-песчаной основы с последующей заливкой бетона. Второй вариант укладки – монтаж покрытия поверх несущих плит. Работы регламентируются нормами СНиП, максимальное отклонение ровности пола не может превышать 20 мм.

2. Укладка гидроизоляции: здесь могут применяться разные изолирующие материалы. Чаще всего сегодня используют изоляционную пленку из полиэтилена.

3. Опалубка выставляется с учетом площади пола, которая заливается бетоном на протяжении одной рабочей смены. Важно, чтобы линии опалубки (стык схватившегося и свежего раствора) совпали с будущими деформационными швами.

4. Монтаж изолирующих швов: усадочные швы укладывают с одной целью, таким образом можно предотвратить растрескивание бетона, одной из причин которого выступает неравномерная усадка напольных плит и других элементов конструкции. Изолирующая прослойка укладывается на стыке торцевых окончаний бетонного покрытия со стенами, колоннами, другими объектами.

5. Армирование: уровень нагрузки на основание – главный критерий выбора армирующего материала. При небольшом давлении можно остановиться на дорожной сетке, при существенных нагрузках лучшим решением будет армирование арматурным каркасом.

6. Укладка бетона: залог долголетия бетонного пола – высокие качественные характеристики сырья, о котором судят по прочности, процентному содержанию примесей, подвижности, объему воздухововлечения и прочим показателям. После заливки бетонной смеси жидкую поверхность необходимо уплотнить, выровнять, произвести затирку и нарезку усадочных швов.

Задать вопрос

Бетонные полы

Промышленные бетонные полы

Промышленный бетонный пол – это сверхпрочное основание, способное выдерживать высокие и сверхвысокие химические, механические нагрузки. Покрытия востребованы там, где присутствует интенсивное движение транспорта, пешеходов, вибрация оборудования, агрессивное воздействие различных веществ.

Сфера применения

Промышленный пол применяется на различных производственных объектах.

Система активно эксплуатируется в:

• гаражах, на автостоянках, на парковках, открытых площадках;
• торговых центрах, развлекательных комплексах;
• в холодильных камерах;
• на складах.

Промышленный бетонный пол востребован везде, где имеются повышенные нагрузки

Устройство промышленных полов

Промышленный бетонный пол является многослойной конструкцией, где каждый слой несет свое функциональное назначение.

Типовое решение:

• существующее основание (грунт, бетон, асфальт) – это опора, принимающая все нагрузки, передающиеся от пола;
• гидроизоляционный слой – блокирует подсос грунтовых, сточных вод и проч.;
• бетонная стяжка – придает необходимый уклон, выравнивает, распределяет нагрузки по нижним слоям, служит укрытием для инженерных коммуникаций;
• прослойка – как правило, это грунтовочный слой, связывающий стяжку с финишным покрытием;
• финишное покрытие – самый верхний слой, подверженный эксплуатационным нагрузкам.

Классификация

Принято выделять несколько категорий:

• промышленный пол с упрочненным верхним слоем – прочная, надежная, беспыльная система. Топпинговые полы востребованы в производственных цехах, на парковках, в гаражах, на мойках и СТО;
• окрасочные бетонные полы – в отличие от предыдущего варианта, поверхностный слой является тонкослойным покрытием, толщина которого не превышает 0.3 мм. Тем не менее, система обеспечивает защиту от пыления, действия воды, агрессивных сред. Она часто применяется в санитарных помещениях, но не терпит высоких механических нагрузок;
• наливной – гладкая, бесшовная система проявляет стойкость к серьезным нагрузкам, интенсивному агрессивному воздействию. ;
• полимерный – обеспечивает очень хорошую устойчивость к агрессивному воздействию, что актуально для предприятий фармакологической и пищевой промышленности;
• монолитный мозаичный – система устраивается с участием магнезиального бетона, что применяется в любых местах с высокими и интенсивными нагрузками;
• высоконаполненные – устраиваются на основе смеси метилметакрилатной и эпоксидной смол, кварцевого песка. Готовая система обеспечивает устойчивость практически к любому виду физической и химической нагрузки. Наблюдается сглаживание дефектов основания. Вариант для неблагоприятных условий эксплуатации;
• фибробетонные стяжки – промышленные полы основаны на фибробетоне. Это композитный материал, состоящий из цементно-песчаной смеси, фиброполимерного связующего, полимерной эмульсии. Такой состав компенсирует минусы простого бетона – низкая прочность на растяжение, хрупкость, усадку.

По типам конструкции принято выделять однослойные и многослойные полы. Первый вариант чаще применяется в новом строительстве, в помещениях, к которым не предъявляются специальные требования. Многослойные – реализуются для обеспечения дополнительной тепло-, влагоизоляции, выравнивания предлежащих слоев.

Наливные покрытия в силу своей эстетичности востребованы в торговых центрах, офисах, в административных зданиях

Промышленные бетонные полы могут быть армированные и неармированные. Отсутствие арматуры оправдано условиями эксплуатации, когда покрытие не принимает высокие химико-механические нагрузки.

Оборудование, инструмент и оснастка

На объекте должен присутствовать комплект профессионального, исправного оборудования и инструмента.

Применяемое оборудование:

• рельс-формы;
• бетоноотделочные машины;
• виброрейки плавающие;
• лазерный уровень;
• мозаично-шлифовальные машины;
• глубинные вибраторы;
• бетононасос;
• бетономешалка;
• резчики швов;
• аппараты высокого давления;
• пескоструйные установки;
• малярный инструмент: кисти, валики, бюгели, малярная лента;
• защитные средства: перчатки, респираторы, очки.

Общие требования

Технологический процесс изготовления промышленного пола подразумевает использование бетона не ниже М300. Если работают по утрамбованному основанию, рекомендованная толщина пирога должна составлять не менее 12 см. Если укладка ведется по существующему основанию, толщина принимается не менее 7 см. Перепад толщины в готовой стяжке не должен превышать 3-5 см.

Типичный вариант армирования – применение дорожной сетки. В условиях самых высоких нагрузок применяют объемный арматурный каркас. Плюс, в таком случае необходимо введение поверхностных упрочнителей (топпингов).

Разметка (нивелировка основания)

Цель этапа: выявление рельефа основания, уровня поверхности пола, нулевой отметки, расчет разуклонки (если требуется).

На этапе подготовки необходимо провести разметку нулевого уровня. По сути, это линия, от которой будет заливаться бетонный раствор. Для начала рассчитывается общая толщина системы. Далее от нижней точки основания (входной группы) отмеряется вверх 1 метр. На этой высоте ставится первичная отметка.

При помощи лазерного или оптического уровня отметки наносят по всему периметру помещения. От получившейся линии опускают вниз на 1 м. На полученной высоте выставляют отметки, соединяя их отбивочным шнуром в одну линию, что и послужит нулевым уровнем.

Первичная подготовка

Технология устройства промышленных полов позволяет проводить укладку на грунт или иное существующее основание (асфальт, бетон). В принципе, бетон можно укладывать и на прочие типы оснований, но для этого следует реализовать определенные расчеты, чтобы проверить, соответствуют ли они требованиям под промышленный пол.

Если монтаж ведется с нуля, грунт требует уплотнения по всей площади работ. Это позволит избежать последующего растрескивания пола вследствие усадки. На практике толщина зависит от типа грунта, высоты грунтовых вод, степени промерзания. Слой увлажняется водой и трамбуется, после чего устраивается щебеночный слой.

На основание засыпается песчаная подушка, толщиной около 25-50 см

При укладке на существующее основание, оно осматривается на предмет повреждений. Если обнаружены выемки и трещины, они расшиваются и ремонтируются цементно-песчаным, полимерным раствором. Если величина дефектов превышает 30%, есть смысл демонтировать старое основание ломами и перфораторами, уложить новый бетон.

Если обнаружены перепады по высоте, их снимают фрезерным аппаратом. Полученный шлам и пыль убирают строительным пылесосом. Если перепады свыше 3-5 см, их выравнивают устройством подбетонки.

Если работы проводятся при отрицательных температурах, заранее проводится ряд мероприятий:

• следует провести устройство тепляков. Каркас выполняется из пиломатериала, ограждение — из утеплителя и армированной пленки. Площадь конструкции – 200-300 кв.м, их количество зависит от интенсивности укладки промышленного пола;
• тепляки отапливаются тепловыми пушками. У поверхности пола температура должна достигать +5 градусов;
• может быть предусмотрен электропрогрев бетона.

В подобных условиях скорость бетонирования должна составлять 150-200 квадратов в сутки.

Гидроизоляция

Когда подготовка завершена, поверхность проверяют на горизонтальность при помощи уровня. Проводится монтаж гидроизоляционного слоя. Это могут быть битумные материалы, полимерные мембраны, п/э пленки 200 мкм. Пленка используется только в том случае, если в грунте отсутствует влага или ее подсос не является критичным.

Гидроизоляционный материал заводится на стены на 10 см и укладывается с нахлестом 15 см. Стыки проклеиваются герметичной лентой. Если работы ведутся по готовому основанию, устройством этого слоя можно пренебречь.

Монтаж опалубки

Если объект характеризуется большой площадью, его нарезают на карты. По сути, это прямоугольники требуемого размера. Этот размер зависит от площади покрытия, производительности работ. По периметру каждой карты монтируется опалубка.

Как опалубка могут применяться направляющие для виброреек. Если есть такая возможность, линия опалубки должна повторять расположение деформационных швов.

Армирование

Армирование реализуется при помощи стальной сетки класса В1, 100*100/150*150 мм, d не менее 5 мм. Если промышленный пол будет получать повышенные нагрузки, лучше выстроить арматурный каркас. Он вяжется на месте ведения работ на основе стержней, диаметром 8-18 мм. При высоких динамических нагрузках для обеспечения стойкости покрытия к растяжению и повышения ударной вязкости применяют стальную фибру.

Между арматурой и предлежащими слоями необходимо обеспечить зазор (примерно 1/3 от толщины «пирога»). Для этого устанавливают металлические стульчики. Отступ от стен должен составлять 2 см. Если объем работ большой, участок разбивают на карты, арматуру укладывают с нахлестом и соединяют мягкой проволокой.

Приготовление бетона и заливка

Выгрузку материала из автобетоносмесителей осуществляют бетононасосами

Бетон готовят на строительной площадке или заказывают готовым с завода. В последнем случае он доставляется на объект в автобетоносмесителях.

Если принято решение о самостоятельном приготовлении раствора, используют цемент, щебень, просеянный песок в соотношении 1:6:3. Эти пропорции характерны для цементов марки М300. Объем воды затворения – 0.5 ч.

Для замеса используют бетономешалку, постепенно смешивая все сухие компоненты, последней добавляя воду. В результате должна получиться однородная рабочая смесь, которую заливают в подготовленную опалубку. Чтобы избежать ошибок рекомендовано выставить маяки. Для этого при помощи лазерного нивелира через весь периметр карты выставляют полосы бетона. Дистанция опирается на длину виброреек.

Разравнивание и вибромеханическая обработка

Готовый слой разравнивают виброрейками, ориентируясь на направляющие или посредством правила по маякам:

• если работают виброрейками, на уровне нулевой отметки выставляются направляющие и тщательно выравниваются по горизонту;
• в процессе работы отслеживают, чтобы направляющие не сбились, после чего монтируется виброрейка;
• бетон заливается и выравнивается так, чтобы его верх немного превышал уровень виброрейки;
• затем инструмент тянут по направляющим. Раствор оседает до требуемого уровня и разравнивается. Если требуется, в местах сильного оседания бетон добавляют лопатой.

Если работают по маякам, на пол устанавливается нивелир. Выбирается уровень. К колонне, где есть нулевая отметка прикладывается рейка. Действуют так, чтобы низ рейки совпадал с отметкой. На рейке ставят риску, соответствующую выбранному при помощи нивелира уровню.

Бетон заливается до половины требуемого уровня, ставятся холмики-маяки, с шагом 2 м. На каждый из них монтируется рейка с риской. Риску сообщают с установленным на нивелире уровнем. Вершину маяка подгоняют по низу рейки. Так вырабатывают направляющие, выставленные по нулевому уровню. Между маяками заливается бетон, уплотняется глубинными вибраторами, разравнивается правилом по верхушкам маяков.

Затирка

К этому этапу работ приступают примерно тогда, когда покрытие сможет выдержать вес техники и человека. Для этого устраивают технологический перерыв, длительность которого зависит от температуры и влажности воздуха.

С основания убирают остатки влаги, на этом этапе применяются затирочные машины, которые принято называть «вертолетами». Работу начинают в местах примыканий к конструкциям, ямам, колоннам, стенам, дверным проемам. Это продиктовано тем, что на этих участках материал твердеет гораздо быстрее, чем на основной площади. В этих местах рекомендовано применять краевые затирочные машины со свободно вращающимся кругом. Грубая затирка свежего бетона реализуется плавающими лопастями или диском.

Нарезка швов

На готовом бетоне может быть реализовано три типа деформационных швов:

• конструкционные;
• изоляционные;
• усадочные.

Изоляционные швы следует устраивать вдоль стен, вокруг фундаментов под оборудование, вокруг колонн. Система устраивается посредством прокладки изоляции непосредственно перед заливкой бетонного раствора.

Изоляционные швы устраняют передачу деформаций от конструкций на основание

Усадочные – не допускают хаотичного растрескивания стяжки в процессе созревания бетона. Швы нарезаются по осям колонн, стыкуясь с углами швов, находящихся по периметру колонн. Карты поверхности, образованные усадочными швами должны быть максимально приближены к квадратной форме. Длина карты не должна превышать ширину свыше, чем в полтора раза. В целом, чем меньше площадь карты, тем ниже риск хаотичного растрескивания.

Нарезку усадочных швов реализуют после того, как окончена финишная обработка основания. На практике вырабатывают карты 6*6 м, следуя такой же последовательности, как при заливке рабочего раствора. Глубина заделки – 1/3 от толщины стяжки.

Конструкционные – реализуются там, где была завершена дневная норма по укладке бетона и работают подобно усадочным. Нередко конструкционные швы совпадают с усадочными (по крайней мере, желательно обеспечить для этого все условия). Края стяжки для таких швов вырабатываются по принципу «паз-шип». Допустимо применять рейки, уложенные поперек шва. Они монтируются в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву.

Заполнение полиуретановыми герметиками:

Герметизация необходима для поддержки швов в условиях транспортных нагрузок и для облегчения уборки в процессе эксплуатации. Так, обеспечится защита от засорения, проникновения воды и агрессивных сред.

Герметик выбирают с опорой на условия эксплуатации пола и тип нагрузок. В целом, материал должен быть достаточно твердым, чтобы предотвращать скалывание шва, поддерживать края, но и достаточно пластичным, чтобы обеспечить легкое открытие и закрытие шва. Как правило, этим условиям сполна удовлетворяют полиуретановые герметики.

До начала работ полость очищается продувкой сжатым воздухом, при помощи пескоструйной обработки или простой механической очисткой металлической щеткой.

Топпинг-полы

Первичное внесение упрочнителя реализуется на свежий бетон. Топпинг разносится при помощи дозирующих тележек, примерно 2/3 от общего объема. Следует обеспечить максимальную ровность слоя. Работы начинают от мест примыканий. Средний расход материала 5-8 кг/кв.м, цветного – 7-8 кг/кв.м.

Поверхность затирается, когда смесь впитает влагу из бетона, что прослеживается по ее потемнению. Работа затирочными дисками продолжается до тех пор, пока топпинг не соединится с основанием и не впитает цементное молоко.

Затем реализуется второе внесение топпинга и повторная затирка. Принцип работ остается неизменным. После того, как основание достаточно затвердеет, проводится шлифовка. Пол обрабатывают шлифовальными машинами с затирочными лопастными дисками.

Шифование пола проводится в три рабочих подхода с постепенным повышением угла наклона лопастей

Когда поверхность получит зеркальный блеск, устройство можно считать завершенным. Однако, для организации дополнительной поддержки следует нанести кюринг. Состав распределяет по бетону, набравшему прочность посредством распыления, щетки или валика. Так промышленный пол покроется защитной пленкой.

Окрасочные промышленные полы

Для устройства финишного слоя применяются следующие материалы:

• акриловые краски – работают на повышение стойкости к действию высоких температур, влаге. По фактуре покрытие может быть матовым, глянцевым, полуматовым. Доведение до требуемой консистенции осуществляется специальными растворителями или водой. Готовность к эксплуатации наступает через 48 ч. Реализуется два слоя;
• акрилово-силиконовые – наносятся в два рабочих подхода. Время послойной выдержки – 3 ч. Разбавление происходит при помощи воды на 20-30% от объема. Вариант для неответственных мест, так как материал характеризуется низкой степенью истирания;
• уретан-алкидные – материал с высокой укрывистостью, но на промышленный пол все равно наносится два слоя. Это решение, гарантирующее хорошую устойчивость к истиранию, длительный срок эксплуатации. Разбавителем выступает уайт-спирит (10-15%). Бетон можно выкрасить практически в любой цвет. Фактура будет глянцевой;
• эпоксидные – это двухкомпонентные составы, смешиваемые перед нанесением строительным миксером. Такой материал требует нанесения грунтовки, после чего краска распределяется по бетону в 1-2 слоя. Эпоксидное покрытие проявляет высокую устойчивость к истиранию.

Краску можно наносить поверх слоя топпинга. Перед работой основание обрабатывают грунтовками для улучшения адгезии и дополнительного обеспыливания. В работу берут универсальные грунты на основе акрила.

Окрасочные работы проводятся при t свыше +5 градусов и ОВВ не выше 80%. Материал тщательно размешивают строительным миксером и наносят посредством распыления, валиком или кистью, соблюдая время послойной сушки. Средний расход краски составляет 80-100 мл/кв.м. на каждый слой.

Наливные на минеральном вяжущем

Материалы производятся на основе минерального вящего, химических добавок. Сухие смеси затворяются водой в соответствии с рекомендациями производителя и наносятся на основание ручными или механическим способом. Требуется грунтование.

Наливной пол разравнивают при помощи шпателя и прокатывают игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха. Толщина системы составляет 5-10 мм.

Полимерные

В промышленной сфере могут использоваться следующие типы покрытий:

• полиуретановые – полимер хорошо работает в помещениях с высокой абразивной нагрузкой, неплохо ведет себя при подвижках грунта и в условиях сильной вибрации;
• эпоксидные – вариант для помещений с высокими механическими нагрузками, для условий с действием агрессивных веществ;
• полиэфирные, метилметакрилатные – современное решение с оптимальными эксплуатационными параметрами. Готовый слой стоек к температурным перепадам, физико-химическим воздействиям. Состав применяется при сжатых сроках работ.

Для устройства финишных покрытий применяется несколько типов материалов. Это могут быть полимерные пропитки (самый экономичный вариант), покрытия окрасочного типа (экономичный тонкослойный промышленный пол), кварцнаполненные покрытия или полимерные наливные полы.

Количество слоев зависит от эксплуатационной нагрузки, как правило, достаточно реализовать 2-4 рабочих подхода

Тонкослойные, окрасочные покрытия, пропитки наносятся кистями и валиками на готовый грунтовочный слой.

Магнезиальные

Материал предназначен для получения бесшовного покрытия, эксплуатируемого в условиях самых высоких нагрузок.

Магнезиальное покрытие реализуется следующим образом:

• бетон дополнительно обеспыливается при помощи строительного пылесоса;
• между основанием и магнезиальной отделкой укладывается промежуточный слой. Это может быть экструдированный пенополистирол или битумная бумага;
• магнезиальная смесь смешивается с вяжущим. При приготовлении раствора следуют рекомендациям производителя;
• рабочий раствор наносят на поверхность, распределяют шпателем;
• готовый слой прокатывают игольчатым валиком, разравнивают правилом;
• в качестве дополнительной защиты пол пропитывают полимерными составами.

Высоконаполненные

Высоконаполненные промышленные полы – это герметизирующая и обеспыливающая система, обеспечивающая ударопрочность, стойкость к износу. Толщина подобных покрытий не превышает 0.25 мм. Основание пропитывается на глубину 2-4 мм.

Основным материалом выступает полиуретановый лак и очищенный кварцевый песок. Бетон требует грунтования полиуретановыми грунтовками. Материал наносится валиками, избегая образования луж. После нанесения слоя эмали сразу проводится посыпка сухим кварцевым песком (с избытком), фракции 0.16-0.20 мм.

Далее лишний песок сметается. Образовавшиеся наплывы и шишки удаляются шпателем. Если необходимо обеспечить гладкость основания, его обрабатывают шлифовальной машиной, достигнув требуемой шероховатости. Готовый пол обеспыливается строительным пылесосом и наносится еще один слой полиуретана и покрывные слои.

Промышленные полы — стоимость

Затраты на устройство промышленных покрытий складываются из нескольких факторов:

• цена материалов;
• цена работ. Конечные издержки зависят от толщины системы, метода армирования, типа внешнего покрытия;
• стоимость оборудования или аренды;
• дополнительно накладываются транспортные расходы.

В среднем, предварительная подготовка обойдется в 300 р/кв.м., гидроизоляция – от 40 р/кв.м., армирование – 120 р/кв.м., бетонные работы – от 340 р/кв.м, нарезка швов – от 80 р/кв.м.

Работы по устройству финишных покрытий тоже имеют свою цену: топпинг полы – от 220 р/кв.м., грунтование – от 60 р/кв.м., нанесение полимерных, наливных, окрасочных составов – от 180 р/кв.м.

Выводы

Применение бетона в промышленных полах вполне оправдано. Но, простой бетонный пол характеризуется повышенным пылением и недостаточной износостойкостью на фоне высоких истирающих нагрузок. Именно поэтому такие конструкции практически не применяются «в чистом виде». Для улучшения эксплуатационных характеристик устраивают поверхностный слой, применяя сухие, жидкие упрочнители.

С технологией топпинговых промышленных полов можно ознакомиться в видео: