Полистиролбетон для стяжки пола пропорции: Стяжка из полистиролбетона своими руками: виды, характеристики – Полистиролбетон для стяжки пола пропорции

Содержание

Стяжка из полистиролбетона — нельзя ошибиться

Сразу о главном и терминах

Давайте сразу расставим точки и запятые в понятиях и терминах. Стяжка это слой в конструкции пола, являющийся основанием под покрытие пола. Задача стяжки: выровнять поверхность, скрыть инженерные коммуникации, создать уклон (если нужно), распределить нагрузку, нормализовать теплоизоляцию.

Минимальная марка используемого бетона для стяжки М150, класс прочности — В10/В12,5 соответствует 13-17 МПа допустимой нагрузки.

Полистиролбетон — это вид особенно лёгкого пустотелого бетона, замешанного на цементном вяжущем с добавлением ПВГ и модификаторов. Краткое техническое обозначение — ПСБ. Подробно в статье: Что такое полистиролбетон, его свойства.

ПВГ — это заполнитель из полистирола вспененного и гранулированного. По действующему ГОСТ 33929-2016 в устройстве полов применяется полистиролбетон (ПСБ), в виде:

ПСБ теплоизоляционный для теплоизоляции чердачных перекрытий, покрытий пола, в том числе над подвалами и подпольями. Марка по плотности: D150-220, класс по прочности на сжатие B 0,35 (М2-М5).

Обращу ваше внимание, что по действующему ГОСТ 33929-2016 выпускается ПСБ с марками по полотности:

D300-350 (B0,75 и B1) — это теплоизоляционный конструкционный ПСБ;
D400-D600 (B1,5-B2,5) — это конструкционный теплоизоляционный ПСБ.

Однако использование ПСБ, непосредственно для нагрузочной стяжки пола в ГОСТ НЕ предусмотренно, только для стен и монолитных конструкций.

Что это значит

Отсутствие прямой нормативной базы на устройство именно стяжки пола из полистиролбетона не мешает её делать, ссылаясь на европейские нормативы. Стены, перемычки, даже плиты перекрытий можно делать из полистиролбетона. Стяжку, как таковую нет.

Из ПСБ можно сделать теплоизоляционную прослойку в конструкции пола, на которую делается мокрая или сухая стяжка ЦПС (М150). В исключительных случаях, если это конструкционно оправдано, стяжка из полистиролбетона может быть сделана под чистовую отделку только в жилых помещениях с минимальной пешей нагрузкой.

При устройстве пола применяйте полистиролбетон высокой плотности и покрывайте его стяжкой Цементно Песчаной Смеси.

Стяжка из полистиролбетона в продаже

Вы легко можете найти в продаже мешки с сухой смесью для стяжки полистиролбетон. Чаще она называется «лёгкая цементная стяжка» или «тихая стяжка» или «тепло-шумо-изоляционная стяжка». Если вы прочтёте инструкцию то чёрным по белому увидите:

Смесь предназначена для предварительного выравнивания оснований, создания звукоизолирующего слоя под последующую укладку различных декоративных покрытий.
Скрывает неровности и перепады основания, трубопроводы и другие коммуникации.
После затвердевания данной стяжки необходимо устройство прочного покрытия, например, прочной или высоко прочной стяжки толщиной от 35-40 мм и только потом укладывать отделочное покрытие.

При устройстве утепления перекрытий чердаков и подвалов поверхностной стяжки не требуется.

Заключение

Я точно не знаю, как используется стяжка из полистиролбетона за границей. У нас стяжка ПСБ должна использоваться, как слой утеплителя в помещениях без пешеходной нагрузки (чердаки). Также как слой тепло и звукоизоляции под прочную стяжку (МЦПС и ПСЦПС) в жилых помещениях. На производстве ПСБ стяжка не применяется. Эффективна для укрытия коммуникаций на полу и облегчения нагрузки на перекрытие. Позволяет минимизировать толщину мокрой стяжки до 40 мм на самых сложных основаниях.

Нормативные документы

ГОСТ 33929-2016 «Полистиролбетон. Технические условия»

Еще статьи

Стяжка из полистиролбетона: заливка, подготовка

Чтобы полы в доме были прочными и комфортными, выполняется полистиролбетонная стяжка своими руками. Утепление пола таким способом осуществляется благодаря уникальности монолитного материала. Смесь создана в результате модифицирования цементно-песчаного раствора специальным наполнителем — гранулированным полистиролом. Такое средство обладает теплоизоляционными свойствами и станет хорошим покрытием в частной усадьбе.

Плюсы и минусы

Монолитная заливка полистиролбетоном имеет такие преимущества и недостатки, как представлено в таблице:

Показатель	Наименование	Описание
Плюсы	Низкая теплопроводность	Напольному покрытию не нужно дополнительное утепление
	Небольшая масса, по сравнению с традиционным бетоном	Оказывает меньшую нагрузку на фундаментную основу и конструкции перекрытия
	Незначительная усадка	Покрытие не трескается и не деформируется
	Невысокая стоимость	Наполнитель бетона не дорогой по цене
	Высокая пожаробезопасность	Монолит не поддается воздействию огня
	Нетоксичность	Материал смеси экологичный
	Простота работы	Заливка пола осуществляется самостоятельно
	Хорошая шумоизоляция	Бетон глушит поступающие извне звуки
Минусы	Небольшая прочность	Монолит не способен выдерживать усиленные механические нагрузки
	Низкая износостойкость	Напольное покрытие обрабатывается специальными смесями для укрепления верхнего слоя
	Узкая «специализация»	Стяжка пола используется в жилище и помещениях общественного назначения

Для монтажа полов в промышленно-производственных зданиях пенополистиролбетон не применяется.

Состав бетона: что включено?

Приготовление качественного раствора предполагает соблюдение пропорций добавляемых материалов и тщательное перемешивание.

Ячеистая структура монолита является хорошим средством для сооружения стен и полов. Чтобы качественно выполнить строительные работы с бетоном, следует хорошо знать составляющие и их характеристики. Приготовление раствора выполняется из таких компонентов:

Портландцемент. Используется материал марки М400 и выше.
Полистирол. Приготовленные гранулы в таре емкостью 170 или 420 л.
Пенообразующие добавки. Используется концентрат древесной омыленной смолы.
Вода. Жидкость растворяет порошковые компоненты.

Чтобы получить бетон высокой прочности увеличивают количество цемента в составе смеси, но это негативно отразиться на теплоизоляционных качествах. Для наполнителя используются гранулы пенопласта фракции 2—4 мм. Для достижения однородности и ячеистости структуры монолитного вещества все компоненты тщательно смешиваются бетоносмесителем или вручную.

Как сделать стяжку?

Подготовка

Перед выполнением стяжки по грунту готовят инструментарий, представленный в таблице:

Материал/инструмент	Назначение
Цемент, гранулированный полистирол, вспомогательные добавки	Приготовление раствора
Специальная емкость, бетономешалка	Замешивание смеси
Строительный уровень	Выполнение контрольно-измерительных работ
Металлический профиль	Монтаж направляющих для стяжки

Перед заливкой, для улучшения звукоизоляции, периметр комнаты рекомендовано оклеить демпферной лентой.

Перед тем как залить стяжку, очищается поверхность основы от загрязнений, пыли, мусора. Проверяется горизонтальность площадки при помощи уровня. Если имеются выступы — они срезаются, сколы, трещины и впадины заделываются цементно-песчаным раствором. Чтобы улучшить звукоизоляцию несущих стен и избежать растрескивания, периметр комнаты оклеивают демпферной лентой. Потом начинают монтаж направляющих из профилей, расстояние между ними — 10 см. Перед укладкой раствора поверхность увлажняют водой или укладывают сетку для усиления сцепления.

Далее готовится рабочий раствор. Для этого в бетоносмеситель заливают приготовленную воду, потом опускаются вспомогательные добавки. Бетоносмеситель включают и добавляют порциями гранулы полистирола. По мере вращения миксера в емкости образуются слипшиеся комки, которые засыпаются цементом. Перемешивание длится 10 минут до получения однородной массы.

Заводские пластификаторы для раствора могут заменить вещества бытовой химии — моющее средство для кухни, жидкое мыло, шампунь, они обеспечат качественное слипание гранул.

Заливка

Для усиления сцепления основы и бетона поверхность также можно обработать другим вариантом грунтовки — цементным молочком. При этом грунтуется не вся площадь, ведь заливка выполняется качественно при условии «мокрое на мокрое». Начинают заполнять бетоном пространство между маяками, процесс заливки монолита начинают выполнять, двигаясь от дальнего угла по направлению к выходу.

Обрабатываемая поверхность заливается полистиролбетоном с излишком, после чего трамбуется и остатки убираются.

Участок подготовленного пола между направляющими заливается монолитом с излишком — смесь должна немного выступать за черту участка. Полистиролбетон распределяется правилом, при этом излишки снимаются. При отсутствии пластификаторов для трамбования раствора прилагаются значительные усилия. Следует побеспокоиться о том, чтобы в ремонтируемое помещение не проникал сквозняк. Если обрабатывается значительная площадь поверхности, то следует сформировать компенсационные швы. Эти специальные элементы не дадут разрушиться покрытию от расширения под воздействием высокой температуры. Через 24 часа демонтируются маяки, а образовавшиеся щели заделывают этим же средством.

Для правильного и качественного схватывания и набора прочностных показателей залитой стяжки, конструкцию накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на неделю. Потом защиту снимают, и для полного созревания материала залитые полы оставляют в покое еще на семидневный срок. После этого приступают к выполнению комплекса финишных работ, используя смеси для самовыравнивания поверхностей.

В помещениях, где полистиролбетонное покрытие подвергается усиленному износу, рекомендуется покрывать поверхности топпингом — особой заливкой, которая упрочняет верхние слои монолита. Основа раствора — цементная смесь с разными наполнителями — частицами металлов и кварца. А также присутствуют вспомогательные вещества, которые делают монтаж удобным.

Полистиролбетон пропорции на 1м3

Полистиролбетон своими руками

Благодаря смеси пенополистирольных гранул и цемента, получается материал и высокими теплотехническими и прочностными характеристиками.

В данной статье, мы рассмотрим вопрос приготовления полистиролбетона своими руками в домашних условиях, приведем пропорции компонентов, входящих в состав, а так же расскажем о применении и свойствах данного материала.

Состав для производства полистиролбетона

В любом случае получается достаточно лёгкий и теплый материал, который по своим характеристикам не уступает газобетону или пенобетону.

Для производства полистиролбетона необходим цемент марки М400, гранулы пенополистирола, вода и различные воздухововлекающие и пластифицирующие добавки.

Отдельно необходимо рассказать о добавках нужных для приготовления. Одной из таких добавок является смола древесная омыленная или кратко СДО. Она необходима для создания внутри смеси воздушных пузырьков, а следовательно для улучшения теплозащитных свойств.

Если вы не смогли приобрести данный компонент, то можно обойтись без него, но в этом случает полистиролбетон получится более холодным.

Так же при производстве полистиролбетона своими руками необходимо добавлять в смесь пластификаторы для бетона, которые в наше время можно приобрести на строительных рынках.

В качестве пластификатора можно использовать всем известное моющее средство «Фейри» или подобные ему. Для этого на каждые 10 л воды добавляют 20 мл «Фейри».

Такая добавка позволяет гранулам пенополистирола лучше схватится с цементом и препятствует образованию трещин после застывания, т.е. делает его более пластичным.

Применение полистиролбетона

Мы привели наиболее популярные составы для приготовления полистиролбетона. Для того, чтобы определится какой состав наиболее подходит для конкретных целей, ниже приведена таблица, в которой описано применение полистиролбетона в зависимости от плотности.

Так для несущих стен двухэтажного дома, лучше применять полистиролбетон плотностью D500 с армированием, а для стен гаража или небольших построек с лёгкой крышей по деревянным лагам, вполне подойдёт полистиролбетон D400.

Если использовать данный материал в качестве теплоизоляции, то применяются марки D200 и D300.

Производство полистиролбетонных блоков

Для изготовления строительных блоков, необходима форма-опалубка. Такая опалубка может быть любого размера. Как правило ее габариты зависят от толщины стены и области применения.

В качестве опалубки можно использовать фанеру, дсп, осб и другие подобные материалы. Единственное перед заливкой смеси полистиролбетона в форму, внутреннюю часть нужно смазать отработанным маслом, для облегчения вынимания блока из формы

Стяжка пола с использованием полистиролбетона

Одним из несомненных преимуществ является относительная легкость материала. По этой причине многие строители стали использовать полистиролбетон для устройства полов и межэтажных перекрытий.

Для утепление пола и межэтажного перекрытия достаточно 5 см состава плотностью D200-D300. В этом случает пропадает необходимость в укладке паро- и гидроизоляционных пленок, которые обязательно нужны при утепление пола при помощи минераловатных утеплителей.

При заливке пола полистиролбетоном он выполняет сразу несколько функций – выравнивание, утепление и звукопоглощение.

Технология изготовления полистиролбетона своими руками

Для того, чтобы материал получился более однородный, нужно соблюдать порядок действий.

1.Засыпаем в бетономешалку полистирольные гранулы.

2.Заливаем около 10% воды с растворенным в ней пластификатором или тем же «Фейри».

3.Мешаем 30 секунд, для того чтобы все гранулы смочились.

4.Аккуратно засыпаем цемент в полном объеме.

5.Заливаем еще 85% воды с «Фейри».

6.Разбавляем в воде древесную омыленную смолу (СДО) и добавляем в бетономешалку.

7.Перемешиваем в течении 2-3 минут.

Смесь готова. Таким простым способом производится полистиролбетон.

После этого из полученной смеси можно изготавливать блоки или использовать в качестве стяжки для пола.

Свойства полистиролбетона

Полистиролбетон обладает рядом свойств, благодаря которым он составляет серьезную конкуренцию таким строительным материалам как кирпич, газобетон, пенобетон, газосиликат, керамзитобетон, шлакобетон.

При малой плотности и высокой теплозащите, полистиролбетон имеет высокую прочность на сжатие и растяжение, что позволяет применять его для строительства несущих стен.
Так как основным компонентом являются гранулы полистирола, то полистиролбетон обладает низким коэффициентом теплопроводности, что особенно важно при утепление стен и межэтажных перекрытий.
Это негорючий материал. Его огнестойкость достигает 90 минут.
Морозостойкость полистиролбетона колеблется от 25 до 100 циклов.
Обладает низким водопоглощением, что позволяет сохранять теплопроводность при намокании.
Имеет хорошую адгезию ко всем строительным материалам. Легко обрабатывается и штукатурится.

Более эластичный материал по сравнения с ячеистыми бетонами, поэтому выдерживает более высокие нагрузки.
Устойчив к плесени, гниению, воздействию микроорганизмов, не боится солнечных лучей.

Источник: stroim-svoi-dom.ru

Делаем полистиролбетон своими руками: технология изготовления и состав

В этой статье мы расскажем о том, как сделать полистиролбетон своими руками и о том, что собой представляет этот материал. В настоящее время наблюдается повсеместный отказ от традиционных стройматериалов в пользу принципиально новых технологий.

И это неудивительно, так как благодаря прогрессивным методикам строительства можно возводить здания и сооружения, которые будут прочными, лёгкими, долговечными и, что самое главное, их цена будет более доступной!

Блок полистиролбетона в разрезе

Характерным примером является полистиролбетон – материал, созданный благодаря новым технологиям и призванный прорастить и удешевить индивидуальное строительство.

Основные особенности

Опалубка под строительство монолитных стен

Легкие цементосодержащие растворы, с пенополистиролом в качестве заполнителя, применяются в течение последних 20 с лишним лет. Для строительной индустрии это небольшой срок, но его вполне достаточно для того чтобы определить, что материал в случае правильного применения прочен и долговечен.

За счет низкого уровня объемной плотности зерен вспененного полистирола можно изготавливать легкий бетон, объемная масса которого будет соответствовать требованиям той или иной области применения. Эксплуатационные и технические характеристики цементосодержащих растворов с добавлением полистирола определяются в соответствии с ГОСТ Р 51263-99.

Несмотря на то, что можно сделать качественный пол из полистиролбетона своими руками, этот материал зарекомендовал себя в качестве отличного решение для строительства стен и обустройства теплоизоляции. Анализ стоимости цементосодержащих растворов с различными наполнителями показывает, что цена полистиролбетона наиболее доступная.

Преимущества при полном отсутствии недостатков

На фото — легкий бетон, залитый в разборную опалубку

Среди отличительных качеств полистиролбетона можно отметить следующее:

экологическая безопасность за счёт отсутствия токсинов, как при производстве, так и при эксплуатации,
долговечность (свыше 100 лет),
паропроницаемость на уровне древесины, что делает этот материал отличным решением для строительства жилых помещений,
пожаробезопасность за счет долговременной устойчивости к воздействию открытого пламени,
гидрофобность, не уступающая большинству традиционных стройматериалов,
повышенная устойчивость к низким температурам,
низкий уровень теплопроводности (стены толщиной 30-50 см из полистиролбетона соответствуют кирпичной стене толщиной более 1 метра),
оптимальная степень звукоизоляции,
отсутствие усадки, что особенно актуально при строительстве стяжек пола.

Важно: Полистиролбетон отличает простота механической обработки. Конструкции, изготовленные с применением этого материала, можно сверлить, пилить, фрезеровать, крепить гвоздями и саморезами.

Технология изготовления

Несущие стены, отлитые из полистиролбетона

Инструкция производства легкого бетона с добавлением полистирола ничуть не сложнее изготовления других разновидностей цементосодержащих растворов. Справиться с такой задачей вы сможете самостоятельно непосредственно на строительном участке.

Раствор, который нам предстоит приготовить, представляет собой композиционный материал, то есть в его состав входит ряд различных компонентов, среди которых:

портландцемент,
кремнеземистые заполнители (зола-унос или/и кварцевый песок),
пористый заполнитель (вспененный полистирол),
модифицирующие заполнители (пластификаторы и ускорители схватывания).

Производство бетона с добавлением полистирола сводится к тщательному и равномерному перемешиванию перечисленных компонентов с определённым количеством воды.

Готовый раствор может быть использован двумя способами:

смесь может быть залита в специальные формы и таким образом будут получены стеновые блоки,
смесь может быть залита в разборную или несъемную опалубку непосредственно на строительном объекте.

Важно: Приготовление полистиролбетона не требует применения специализированного оборудования, достаточно будет использовать обычную мешалку с принудительным перемешиванием, цена которой невысока.

Готовим полистиролбетон

На фото наиболее сложное оборудование из того, что нам понадобится

Итак, мешалка приобретена или взята в аренду, осталось приступить к работе.

Последовательность загрузки ингредиентов в работающую мешалку следующая:

засыпаем дозированное по объему количество ПВГ (полистирол вспененный гранулированный) и химические добавки в соответствии с рецептурой,
затем добавляется вода,
через 2-3 минуты перемешивания засыпаем цемент, после чего перемешиваем еще 3 минуты.

Итого, приготовление раствора занимает около 5-6 минут. На выходе мы должны получить слитную поризованную однородную смесь.

Важно: Несмотря на то, что большинство свойств готового материала определяется содержанием полистирола, прочность зависит от воды. Добавление воды сверх меры наверняка приведёт к снижению прочностных качеств готового полистиролбетона. Недостаток воды также недопустим, так как приведет к повышенному трещинообразованию.

Состав полистиролбетона

На фото один из наиболее важных компонентов – гранулы полистирола

Пожалуй, самая важная часть статьи — это описание того, какие пропорции полистиролбетона своими руками можно применить и быть уверенным в высоком качестве полученного результата.

Пропорции (из расчета на 1м³), апробированные в реальных условиях, следующие:

D300: 160 кг цемента марки М300, 75 кг сеяного песка, 9 кг полистирола, 5 кг латекса, 95 л воды,
D400: 190 кг цемента марки М300, 110 кг сеяного песка, 10 кг полистирола, 4 кг латекса, 115 л воды,
D500: 215 кг цемента марки М300, 180 кг сеяного песка, 11 кг полистирола, 5 кг латекса, 130 л воды.

Важно: Прочность и долговечность конструкций, изготовленных с применением полистиролбетона можно существенно увеличить за счет добавления в смесь армирующих волокон, совместимых с портландцементом. Наличие армирующих волокон в затвердевшем материале минимизирует число микродеформаций, спровоцированных растягивающей усадкой и температурными колебаниями в процессе застывания смеси.

Итак, мы разобрались с тем, какой строительный материал можно считать оптимальным, как с точки зрения характеристик, так и с точки зрения приготовления в бытовых условиях. Более того, теперь вы знаете, как полистиролбетон своими руками изготовить и применить по назначению.

Источник: masterabetona.ru

Технология самостоятельного изготовления полистиролбетона

Полистиролбетон представляет собой разновидность легких (композитных) бетонов, руководством по техническим условиям эксплуатации является ГОСТ 51263-99. К преимуществам этого материала относят хорошие теплоизоляционные свойства, малую нагрузку на стены и фундамент, возрастание прочностных характеристик в процессе эксплуатации и возможность производства непосредственно на строительной площадке. Последнее позволяет самостоятельно создавать конструкции с любыми требуемыми габаритами.

Единственным недостатком является высокая стоимость, для снижения затрат рекомендуется сделать полистиролбетон своими руками, тем более, что приготовленный в домашних условиях раствор не уступает в качестве заводскому. Важно лишь отслеживать свойства используемого полистирола и вяжущего, и соблюдать пропорции, в зависимости от необходимой прочности.

Полистиролбетон выделяется из остальной группы легких бетонов. Как и у них, его плотность не превышает 1800 кг/м3, но он прочнее из-за значительной адгезии цемента и поверхности гранул полистирола. Тяжелые и крупные фракции щебня в таком бетоне отсутствуют, изготавливаемые из него блоки легко поднять самому, что очень актуально при строительстве частного дома. В зависимости от плотности, теплопроводность полистиролбетона в сухом состоянии варьируется в пределах 0,055–0,145 Вт/(м∙°C), паропроницаемость — от 0,135 до 0,068 мг/(м∙ч∙Па). Различают плотную, поризованную и крупнопоризованную структуру такого бетона, своими руками проще сделать первую разновидность (не требуются специальные бетоносмесители).

Морозостойкость уступает у тяжелых сортов (от 20 до 100 циклов), по этой причине блоки с добавлениями полистирола при равной прочности менее долговечны. У автоклавных марок этот показатель больше, приготовленный полистиролбетон в домашних условиях редко бывает выше F25. Но материал выигрывает в легкости и теплоизоляционных свойствах, он не подвержен влиянию УФ-лучей, биологическим воздействиям, обладает существенной адгезией и сохраняет свою малую теплопроводность при намокании. Устойчивость теплофизических параметров объясняется низкой сорбционной влажностью (4–8 %). Но в целом, полистиролбетон нуждается в защите от влаги, как из-за морозостойкости, так из-за угрозы вымывания частиц под атмосферными осадками.

Состав и соотношения компонентов

Для приготовления бетона используется цемент, вспененный полистирол, поверхностно активные добавки и вода. В зависимости от ожидаемой плотности, рекомендуемые пропорции на 1 м3 теплоизоляционного наполнителя составляют:

Нетрудно заметить, что соотношение В/Ц не превышает 0,5, чем больше требуемая плотность, тем существеннее доля вяжущего. Пропорции цемента регулируют марку прочности и теплоизоляционные свойства. Основная проблема заключается в необходимости его равномерного распределения и взаимодействия со всеми гранулами полистирола, поэтому ввод ПАД является обязательным, в отличие от других видов бетона. В целях экономии и уплотнения допускается добавление песка, но не более 15 % от общей массы цемента.

В роли легкого теплоизоляционного заполнителя выступает вспененный полистирол (гранулированный или полученный путем домашнего дробления). Размер фракций ограничен, согласно руководству 51263-99 он не должен превышать 20 мм (желательно придерживаться 2–4 мм). Оптимальными по форме считаются кубические гранулы, полистиролбетон на их основе будет самым прочным. В некоторых случаях в качестве заполнителя используются кусочки экструдированного пенополистирола, но такой бетон не соответствует строительным стандартам, его свойства еще не исследованы.

Обязательным условием технологии является введение в состав ПАД, именно они отвечают за обволакивание гранул цементным раствором. В промышленных масштабах часто применяются СДО (смола древесная обмыленная), в частном строительстве — моющие средства или пластификаторы. Ориентировочные пропорции ПАД — 2 % от массы цемента, чем меньше доля вяжущего, тем больше требуется добавок. Перед вводом их в бетон следует ознакомиться с инструкцией, некоторые пластификаторы разбавляются заранее, другие достаточно просто залить в бетономешалку одновременно с водой.

Руководство по приготовлению

Важно соблюдать правильную последовательность подготовки компонентов, засыпки и перемешивания. Основные этапы пошаговой инструкции для приготовления полистиролбетона своими силами включают:

Подготовку компонентов и оборудования: емкости для ручного замеса или бетономешалки.
Разбавление в воде добавок (жидкого мыла, пластификаторов).
Засыпку вспененного полистирольного наполнителя, частичное смачивание, потом — заливку всей жидкости и перемешивание.
Добавление цемента, согласно выбранным пропорциям.
Перемешивание всех компонентов.
Заливку полистиролбетона в смазанную автомобильным маслом опалубку или в качестве стяжки.

Весь процесс приготовления бетона в бетономешалке занимает не более 5 минут, при ручном замесе полистирол, вода и цемент вводятся одновременно и перемешиваются лопатой (важно оставить пространство для всплывающего легкого наполнителя). Раствор отгребается с краев и закидывается в центр емкости. Если полистиролбетон используется для изготовления блоков для дома или построек, то его 2–3 дня держат в опалубке и только через 2 недели после заливки приступают к кладке. Размер изделий не ограничен, но существует риск повреждения крупных заготовок при вынимании из формы. Для соединения полистирольных блоков покупается специальный клей, цементный раствор подходит хуже из-за образования мостиков холода, толщину швов лучше сделать минимальной.

Советы и рекомендации

Положительный эффект при замесе в домашних условиях достигается лишь при максимальной однородности смеси и качественном полистироле. Поэтому в раствор желательно вводить сертифицированный наполнитель, только так полистиролбетон будет многофункциональным. В противном случае возможно снижение полезных свойств: влаго- и морозостойкости, прочности. При использовании материала для наружных теплоизоляционных работ обязательно предусматривается защита (покрытие толстым пластом штукатурки, термокраской). Для улучшения характеристик конструкций из этого бетона, рекомендуется:

1. Применять свежее вяжущее, при сомнении в качестве следует увеличить его расход.

2. Выбирать состав и соотношения компонентов в зависимости от назначения полистиролбетона. Рекомендуемая плотность раствора: для несущих стен дома — не ниже D500, для перегородок и легких конструкций — D300–D400, для теплоизоляции перекрытий и чердачных помещений — в пределах D200–D300.

3. Армировать кладку (каждый третий ряд).

4. Сделать 1–2 пробных изделия перед началом основных работ и проверить их прочность. Качественный полистиролбетон не крошится (даже при распиле или обработке), выдерживает до 90 минут нагрева до высоких температур и весовые нагрузки, в зависимости от марки (не деформируется).

5. При ведении работ в зимнее время оставлять блок в опалубке как минимум на неделю. При этом используемое соотношение В/Ц должно быть минимальным.

Источник: stroitel-list.ru

Как самостоятельно сделать полистиролбетонные блоки?

Полистиролбетон – это разновидность легкого бетона. В его состав входят цемент, вода, ПАД и полистирол. К преимуществам относят хорошие теплоизоляционные характеристики, малый вес, который создает минимальную нагрузку на основание дома. Его можно сделать самостоятельно в домашних условиях, и он легко обрабатывается.

Такой бетон заметно отличается прочностными характеристиками от других подобных материалов. Все благодаря высокой степени адгезии цемента с полистирольными гранулами. Для производства не требуется тяжелый щебень, поэтому блоки легко перевозить и класть даже одному человеку.

Состав и соотношение

Коэффициент теплопроводности зависит от плотности полистиролбетона, но находится он всегда в диапазоне 0,055-0,145 Вт/м·К. Хорошие теплоизоляционные свойства обеспечиваются за счет гранул. Для изготовления блоков используется гранулированный или дробленный полистирол, полученный из плит пенопласта. Лучше всего, если размер находится в диапазоне 2-4 мм. Самыми прочными получаются варианты, замешанные на гранулах кубической формы.

Различается полистиролбетон по структуре – она может быть плотной, с мелкими и крупными порами. В домашних условиях в основном изготавливают первый тип материала, так как для его производства не требуется специальное оборудование.

Циклов морозостойкости у полистиролбетона меньше, чем у других бетонных изделий. Если сделать блоки самому, то максимально возможный показатель морозостойкости не будет превышать F25, а у заводских – F25-100. Но этот недостаток перекрывается низким коэффициент теплопроводности, устойчивостью к солнечному излучению, плесени и хорошей степенью адгезии.

Бывает следующих видов:

теплоизоляционный – D150-200,
теплоизоляционно-конструкционный – D250-350,
конструкционно-теплоизоляционный – D400-600.

Для строительства стен потребуется марка не ниже D500, для менее нагружаемых конструкций, например, перегородок, достаточно D300-D400. Если блоки полистиролбетона будут применяться только в качестве теплоизоляционного слоя, то D200-D300. Также раствор отлично подходит для заливки пола на втором этаже дома. Тогда нагрузка на перекрытия будет меньше, чем при заливке стандартной бетонной стяжки. Каждый третий ряд кладки необходимо армировать, чтобы конструкция получилась максимально прочной.

Руководство приготовления по шагам

Перед тем как начать делать полистиролбетон своими руками, нужно точно рассчитать марку бетона. Так как именно от нее зависит максимальная нагрузка, которую он сможет выдержать. Блоки с минимальной прочностью используются только в теплоизоляционных целях, а с повышенной для строительства несущих конструкций.

Для их производства понадобится цементный порошок, полистирольные гранулы, поверхностно-активные добавки и вода. Пропорции компонентов напрямую зависят от назначения материала. Если нужна марка D200, то потребуется смешать все в следующем соотношении: 16 кг цементного порошка М400, 0,1 кг поверхностно-активных добавок и 9 л воды.

Чтобы получить D500, перемешиваются компоненты в другой пропорции: 4,1 кг цемента, 0,08 кг поверхностно-активных добавок и 15 л воды. Чем больше пропорция цемента в составе, тем выше его прочностные характеристики, но тем меньше теплоизоляционные свойства.

Наличие поверхностно-активных добавок обязательно, так как они способствуют равномерному распределению гранул по всему объему смеси и обволакиванию их цементом. Чтобы уменьшить расходы цемента и уплотнить раствор, в него можно всыпать песок, но не более 15% от всего объема цементного порошка. Если вместо ПАД применяется обычное моющее средство, то на 10 л воды достаточно 0,05 л.

В качестве поверхностно-активных добавок используется древесная обмыленная смола, моющее средство (для посуды, шампунь) или пластификаторы. Применяются в соотношении 2% от всего объема цементного порошка. Чем меньше цемента, тем больше их требуется вводить. Перед добавлением пластификаторов, следует изучить их инструкцию, так как некоторые из них необходимо заранее развести с водой, а другие сразу же засыпаются в раствор при замешивании. ПАД не только способствуют равномерному распределению цемента по смеси, но и снижает риск растрескивания материала.

Чтобы полистиролбетон получился наилучшего качества, необходимо соблюдать соотношения компонентов и последовательность их ввода. Если планируется изготавливать блоки, то сначала сооружаются формы. Сделать их можно из фанеры или досок. Если основание, на котором будут стоять формы, ровное, то необязательно обустраивать в них дно.

В емкость или бетономешалку засыпается цемент и вода, после чего все перемешивается до однородной консистенции.
В смесь всыпается просеянный песок.
Добавляются гранулы полистирола, но не весь объем сразу, а лишь часть. Как только раствор перемешивается до однородного состояния, высыпают следующую часть гранул.
Вливается поверхностно-активная добавка или моющее средство.

Если изготавливаются блоки в формах, то их оставляют застывать на 1-3 дня. Время схватывания зависит от температуры в помещении и влажности. После вытаскивания из форм оставляют набирать прочность на 2 недели, потом можно приступать к их кладке. Если полистиролбетон производится в зимнее время, то после заливки раствора в опалубку его нужно оставить минимум на неделю.

1. Чтобы конструкция прослужила как можно дольше, советуется закрыть ее отделочными материалами для защиты от внешних воздействий (атмосферных осадков, пыли), например, штукатуркой.

2. Добавляя воду при замешивании, следует учитывать, что смесь должна получиться не слишком жидкой и не сухой. Соотношение можно подобрать методом проб и ошибок на небольшом объеме. Если будет избыточное количество воды, то показатель прочности блоков ухудшится, а если недостаточное, то после высыхания в них появятся трещины.

3. Для замешивания рекомендуется приобретать только качественный полистирол и наполнители. Если использовать пластификатор неизвестной марки, то могут значительно ухудшиться показатели морозостойкости и устойчивости к влаге.

4. Для кладки используется специальный клеевой состав, но не цементно-песчаный раствор. Разводить его нужно только по указанному на нем руководству. Тогда швы получатся тонкими и вероятность появления мостиков холода снизится.

5. Чтобы проверить качество и правильность подобранного соотношения, советуется заранее изготовить несколько блоков и дождаться полного набора ими прочности. Качественный материал при распиливании не будет крошиться и разрушаться под тяжестью, а также выдержит постоянный нагрев в течение полутора часов.

6. Главный недостаток – это высокая цена. Чаще всего производят блоки габаритами 60х30х38 см (длина, ширина, высота).

Стоимость гранул зависит от их размера. Чем меньше фракция, тем выше цена, но тем прочнее и надежнее получится полистиролбетон. Песок можно не покупать, а использовать речной, главное – тщательно просеять от мусора.

Источник: stroitel-lab.ru

Миниатюра к статье Полистиролбетон пропорции на 1м3

Полистиролбетонная стяжка – тёплые основания

Если вам требуется устроить в помещении довольно толстое основание пола, то полистиролбетонная стяжка будет как раз кстати. Такие основания не перегружают плиты перекрытия, поскольку в них используется довольно лёгкий материал – пенополистирол. В состав облегчённых стяжек входит:

цемент марки 400;
шарики пенополистирола;
специальные пенообразующие добавки.

Особенности пенополистирольных стяжек

Облегчённые основания для полов из пенополистирола имеют множество преимуществ:

Компоненты в составе стяжки делают её безусадочным составом, не подверженным трещинообразованию.
Шарики пенополистирола делают стяжку хорошим тепло- и звукоизолятором.
Подобные стяжки очень лёгкие, что уменьшает нагрузки на плиты перекрытия.

Раствор для стяжки из пенополистирола можно изготовить самостоятельно. Для этого вам понадобится пенополистирол марки Д 350 в мешках по 170 или 420 л, пенообразующая добавка (СДО), которую можно приобрести в порошкообразном виде и в растворе. В крайнем случае, можно обойтись без воздухововлекающей добавки, хотя показатели теплопроводности и веса стяжки несколько ухудшатся.

Чтобы приготовить один кубический метр раствора для стяжки, нужно взять:

цемента – 290 кг;
полистирола – приблизительно 1 метр кубический;
воды – 120-130 литров;
сухой пенообразующей добавки – 280 гр или 700-750 мл 50-процентного раствора, смешанного с водой в пропорции 1:5.

Если выполнить подсчёт компонентов на один мешок цемента, весящий пол центнера, то получим, что нам требуется 17-18 вёдер пенополистирола объёмом по 10 литров, 2 ведра воды, 130 гр 50-процентного раствора пенообразователя или 24 гр сухой воздухововлекающей добавки.

Приготовление стяжки

Обычно полистиролбетонная стяжка готовится в бетономешалке в такой последовательности:

В бетономешалку высыпают требуемое количество заполнителя (полистирола).
Затем добавляют 1/10 частей воды и начинают перемешивать.
После первых 20 секунд смешивания добавляют весь объём цемента и 8/10 частей воды. В случае отсутствия пенообразователей заливается весь объём воды.
В ходе перемешивания заполнитель слипается в комки в цементной смеси. Оставшаяся часть воды смешивается с пенообразующим порошком и добавляется к общей массе.
В ходе перемешивания в течение 1-2 минут смесь значительно увеличивается в объёме за счёт вовлечения в неё воздуха. Раствор готов к использованию.

Заливка стяжки

После приготовления раствора заливку стяжки выполняем так:

На перекрытии находим горизонт и устанавливаем любые маяки.
Основание подготавливаем путём очищения от мусора, пыли и грунтования при помощи воды или цементного молока.
Не дожидаясь высыхания грунтовки, приступаем к заливке смеси. Раствор заливается немного выше уровня отметки маяков, приглаживается и разравнивается правилом. Чтобы облегчить укладку состава при замешивании в раствор можно добавить пластификаторы, тогда вы легко справитесь одним правилом.
Через день маяки можно вынимать, а щели зашпаклёвывать тем же раствором. Использование других составов для шпаклевания запрещено.
Сразу после укладки стяжку необходимо накрыть полиэтиленовой плёнкой. Предварительное набирание стяжкой прочности продолжается 4-5 дней.
Затем плёнку нужно снять, а стяжку оставить на высыхание ещё на 14 дней.

Поскольку полистиролбетонная стяжка плохо выводится в ноль, то она обычно заливается в качестве подготовительного слоя и делается толщиной 3 см. Финишный слой выполняется толщиной 3-5 см при использовании цементно-песчаных составов, а при заливке саморастекающихся смесей толщина слоя будет такая, как рекомендует производитель.

В настоящее время на строительном рынке в продаже есть заводские пенополистирольные смеси для стяжек, которые производятся всем известной компанией Кнауф. В составе смеси особый вид цемента, шарики пенополистирола и специальные добавки. Смесь Кнауф можно заливать на перекрытия в местах прокладки различных коммуникаций. Её толщина может доходить до 30 см. Но есть одни недостаток. Смесь обладает низкой несущей способностью (10 МПа), поэтому может использоваться только в сборных основаниях в качестве теплоизоляционного или выравнивающего слоя. При самостоятельном использовании состава Кнауф обязательно нужно делать армирующую стяжку поверх него.

Стяжка пола из полистиролбетона

Полистиролбетон. Стяжка пола

Полистиролбетон широко используется при подготовке под чистые полы.

Основные функции использования легкогобетона в полах

звукоизоляция межэтажных перекрытий (при толщине 50 мм — снимает 23 ДЦ шума)
черновая стяжка (закрывает все коммуникации в полу и выравнивает уровень пола)
снижения нагрузки на плиты перекрытия (по сравнению с аналогами, вес полистирол бетона меньше в 3-7 раз)

Полистирол бетон в обустройстве полов используют для получения таких эффектов:

звукоизоляционный — шумоизоляция плит перекрытия
укрепленный — под устройство плитки и наклейки гидроизоляции
несущий — при устройстве по перекрытию из профилированного листа

Устройство стяжки пола из полистиролбетона

При использовании полистиролбетонных стяжек нужно обратить внимание!

1. перед началом работ:

учитывать статические и динамические нагрузки, материал, используемый при окончательной отделке пола, минимальная толщина звукоизоляционной стяжки должна быть не менее 50 мм (согласно протоколу акустических испытаний № 29К/05), минимальный объемный вес полистиролбетона в устройстве стяжки принимать не менее 300 кг/м³
полы в помещениях должны устраиваться после завершения всех строительно-монтажных работ, электротехнических, санитарно-технических и отделочных работ. Все монтажные отверстия, стыки многопустотных плит, места примыканий перекрытий к стенам и перегородкам тщательно должны заполнятся цементно-песчаным раствором марки не ниже М100
контур здания должен быть закрыт, чтобы избежать сквозняков и выветривания влаги из стяжки. Если окна, балконные группы, входная дверь не смонтированы — это может привести к появлению паутины и растрескивание стяжки
примыкания пола к стенам (перегородок, колоннам) должно устраиваться на всю толщину стяжки из звукоизоляционного вкладыша по периметру помещения

2. при подготовке основания под укладку полистирол бетона нужно учитывать следующие моменты:

основа должна быть однородной и очищенной от пыли и строительного мусора
при устройстве на цементную поверхность (поверхность с цементной основой) или другие поверхность впитывающие воду: необходимо тщательно смочить водой, избегая образования луж
при устройстве на поверхность плохо поглощающей воду: необходимо загрунтовать поверхность грунтом глубокого проникновения или обработать поверхность цементным молоком, для улучшения сцепления
при устройстве на поверхность, не впитывающую воду (металл, керамика, пластик, пенопласт и т.д.) до нанесения готовой смеси полистиролбетона, установить сетку (металлическую сварную) (на расстоянии, как минимум 1/3 толщины будущей стяжки от основания)
при устройстве финишного покрытия из мягких видов материала (линолеум, ковролин и др.). необходимо сделать слой с самонивелирующиеся массы или цементно-песчаную стяжку
при устройстве финишного покрытия из твердых материалов (керамическая плитка, деревянные полы, ламинат и др.). укладка может производиться на звукоизоляционную полистиролбетона подготовку

3. после окончания работ с полистиролбетоном нужно:

избежать потери прочности стяжки, не допускается ее эксплуатация при наборе прочности (минимум 3-е суток)
следующий технологический этап работ, например укладка цементно-песчаного раствора, возможна не позднее 2-3-х дней после укладки первого слоя, предварительно смочив первый слой непосредственно перед началом заливки, чтобы избежать потерь воды. В противном случае необходимо произвести шлифовку и грунтовку поверхности первого слоя
при укладке на полистирол бетон стяжку полусухого цементно-песчаного раствора (гарцовка), предварительно нужно провести шлифование полистиролбетона и грунтования поверхности перед укладкой или провести смачивания поверхности водой

При устройстве цементно-песчаной стяжки нужно устраивать деформационные швы и соблюдать правила ухода за стяжкой:

на большую площадь необходимо устраивать деформационные швы (максимальная площадь карты 30 м ²)
при устройстве в небольших помещениях (площадью до 30 м ²) необходимо устроить деформационный шов непосредственно на пороге комнаты
глубина деформационного шва 2/3 толщины стяжки, минимальная толщина деформационного шва 3 мм, швы допускается выполнять непосредственно во время заливки
деформационные швы устраиваются по классической схеме

Для того, чтобы стяжка имела необходимую проектную прочность, необходимо руководствоваться ГСН «Уход за бетоном», а именно правилами смачивания, накрытия пленкой на срок 3-7 суток для предотвращения быстрой потери влаги

Технология и последовательность действий при выполнении работ с использованием полистиролбетона при обустройстве пола:

1. Технологический процесс устройства подготовки под чистые полы из полисиролбетона

«120» />

2. Технологический процесс устройства подготовки под чистые полы с полистирол бетона и экструдированного пенополистирола

Как сделать полистеролбетон. Состав и применение полистеролбетона

Полистиролбетон является представителем класса легких бетонов. В его состав входит ряд всевозможных добавок, цемент подходящей марки и полистирол.

В статье рассмотрим следующие вопросы:

Смесь цемента и пенополистирола дает возможность получать прочный материал, показывающий высокие характеристики теплоустойчивости. Если тщательно изучить технологию производства и соблюсти все пропорции, то плистиролбетон может изготовить даже человек, отдаленный от строительной сферы. Несмотря на это, материал не будет уступать аналогичному материалу, произведенному на заводе.

Состав полистиролбетона

В зависимости от концентрации того или иного вещества, получается строительный материал, характеристики которого могут отличаться от нормы. К примеру, теплоизоляция может быть больше или меньше от нормы. Несмотря на это, вы получите теплоустойчивый качественный материал, ничем не уступающий по эффективности современным аналогам.

Для эффективного изготовления качественного полистиролбетона специалисты рекомендуют воспользоваться маркой цемента М400. К нему добавляется вода, пластифицирующие добавки и остальные вещества, вовлекающие воздух, а также пенополистироловые гранулы. Все эти материалы можно легко приобрести в любом строительном супермаркете. Пенополистирол поставляется в специальных мешках. Его свойства схожи с обычным раскрошенным пенопластом.

Отдельного внимания заслуживают элемента, добавляемые специально для производства полистиролбетона. Одним из таких веществ является СДО (смола древесная омыленная). Благодаря ей, внутри полученной смеси образуются пузырьки воздуха, повышающие теплозащитные показатели материала. Можно обойтись и без смолы, но в этом случае полистиролбетон буде значительно холоднее.

Следует добавить определенное значение пластификаторов для бетона. Их можно легко и быстро купить в любой строительной торговой точке. Свойствам пластификаторов прекрасно соответствует «Фейри» — одно из популярнейших моющих средств. В этом случае необходимо соблюсти пропорцию на каждые 10 литров чистой воды необходимо добавить 20 мл представленного моющего средства.

Благодаря таким веществам, гранулы лучше сцепляются между собой. Это предотвращает порчу полистиролбетона путем образования трещин и других образований подобного типа. Кроме того, получаемый строительный материал лучше проявляет свойства пластичности.

Применение полистиролбетона

В зависимости от целей применения полистиролбетона на рынке встречаются его разные составы. Для определения необходимого вида такого строительного вещества лучше посоветоваться с квалифицированным специалистом.

Если вам необходимо применить материал для несущих стен в двухэтажных строениях, лучше выбрать его плотность D500. Для невысоких зданий относительно малых площадей вполне применима D400. В таких домах должна быть слабая крыша и лаги, изготовленные из дерева. D300 и D200 – популярные марки, которые применяются в качестве теплоизоляционных материалов.

Полистиролбетон для стяжки пола

Одним из главных положительных качеств строительного материала является его относительная легкость. Это дало возможность строительным организациям использовать его в строительстве всевозможных перекрытий между этажами здания и изготовлении полов.

Если сравнивать полистиролбетон даже с качественными цементно-песчаными стяжками, то можно заметить, что он значительно меньше нагружает полученную конструкцию, не проигрывая в прочности и теплозащите всего устройства.

Чтобы эффективно утеплить пол вполне достаточно пяти сантиметров материала, плотность которого D300-D200. В этом случае необходимость укладывать дополнительный материал (гидро- и пароизоляционная пленка), необходимый для лучшего утепления. Полистиролбетон способен не только утеплить помещение, выровнять обрабатываемую поверхность, но и проявить прекрасные звукополгощающие свойства.

Правила изготовления полистиролбетона

Для создания максимально однородного материала, специалисты рекомендуют выполнять следующие действия:

Приобретенные полистирол в виде гранул поместить в бетономешалку.
Залить водой с растворенным в ней моющим средством или пластификатором. Воды должно быть 10% от общей массы.
Около полминуты тщательно перемешивать, что приведет к тому, что все гранулы были влажные.
Засыпать подходящим цементом полученную смесь.
Долить еще 85% воды с моющим средством.
Разбавить в воде СДО и добавить в образовавшуюся ранее смесь.
Все это необходимо перемешивать на протяжении 3 минут.

Таким образом, вы получите готовую смесь, которую уже можно легко применять в строительстве. Из нее изготовляют блоки либо применяют в качестве половой стяжки.

Свойства полистиролбетона

Положительными качествами, которыми располагает полистиролбетон, обеспечивается довольно серьезная конкуренция многим материалам похожего назначения.

Несмотря на высокие показатели теплозащиты и небольшую плотность, полистиролбетон способен выдерживать серьезные нагрузки во время процессов сжатия и растяжения. Благодаря этому, его широко применяют при строительстве несущих конструкций.
Огнестойкость полистиролбетона может достигнуть до 90 минут. Он считается негорючим строительным материалом.
Материал характеризуется морозостойкостью.
Низкий показатель водопоглощения позволяет сохранить параметр теплопроводности даже при попадании на материал влаги.
Отличная адгезия ко всем известным материалам, применяющимся в строительной сфере. Легко и быстро шпаклюется и поддается дальнейшей обработке.
Выдерживает более высокую нагрузку, чем бетоны ячеистого типа за счет более эластичной структуры.
Устойчив к таким разрушительным образованиям, как гниение. Кроме того, проявляет стойкость к воздействию солнечного света, действию микроорганизмов и плесени.

Видео:

Loading … Спасибо Вам за добавление этой статьи в:

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННОЙ СТЯЖКИ, ПРЕИМУЩЕСТВА

Основные характеристики полистиролбетонной стяжки

Характеристики	Единица измерения	Плотность, кг/м³
Характеристики	Единица измерения	200	250	300	350
Теплопроводность (λ)	W/mk	0,052	0,067	0,079	0,086
Звукопоглощение	dB	27	25	23	21
Прочность на сжатие	Кг/см²	6,9	8,3	14,8	16,9
Прочность на изгиб	Кг/см²	3,7	4,6	6	5,9
Звукопоглощение, ДБ	27	25	23	21	19
Сила сцепления	kPa	82,62	82,62	127,17	127,17
Модуль упругости	N/мм²	235,3	235,3	489,5	489,5
Усадка при схватывании(NBN)	мм/м	0,427	0,427	0,352	0,352
Группа горючести	—	НГ	НГ	НГ	НГ
Возгораемость	—	Не возгорается
Паропроницаемость(µ)	—	10,11	11,5	12	21,04
Расчетное массовое соотношение влаги при условиях эксплуатации, %	А	4
	B	8
Водопоглощение за 24 часа, по объему, не более	%	8
Обладает высокой морозостойкостью
Не является питательной средой для микроорганизмов и грибков, не подвержен гниению

Преимущества полистиролбетонной стяжки

Экологичность — в состав входит цемент марки 500 D0, вода и высококачественный экологически безопасный полистирол (гранулы) используемый в пищевой промышленности СанПиП 2.1.7.1322-03.

Теплоизоляция – снижение энергозатрат в 2,5 — 5 раза для конечного пользователя. Экономия при строительстве.

Гидроизоляция — процент водопоглощения по массе до 4 % — это в 3,5 раза меньше в сравнении с кирпичом и деревом, не заводится грибок и плесень.

Прочность – применяется при строительстве самонесущих и ненесущих конструкций в промышленном и гражданском строительстве.

Сейсмоустойчивость — 9 — 12 баллов.

Лёгкость – один куб.м. полистиролбетона вести около 400 кг (при плотности D400).

Шумоизоляция – обеспечивая отличную звукоизоляцию.

Долговечность – более 50 лет, как и любой бетон со временем только набирает прочность

Технологичность – легко пилятся, штробятся, легкое устройство каналов скрытой проводки.

Экономичность – стоимость квадратного метра стяжки при аналогичных характеристиках (тепло- и шумоизоляции) дешевле любого материала используемого для стяжки.

Пожаробезопасность – класс горючести Г 1 (трудногорюч). Полистиролбетон не горит, при пожаре поверхностные гранулы пенополистирола испаряются, а тление и пламя отсутствуют.

Теплоинертность – помещения быстро нагреваются и медленно охлаждаются.

Морозостойкость – испытания на морозостойкость и амплитуде колебания температуры с + 75°С до — 30°С испытаны на 50 циклах замораживания-оттаивания, без потери целостности и теплоизолирующей способности.

Антисептичность – применяемая при изготовлении полистиролбетона воздухововлекающая и пластифицирующая добавка не позволяет заводиться в стенах насекомым, грызунам, препятствует образованию плесени и грибка.

Антикоррозийность – при использований полистиролбетона марки D300 и выше, заложенная арматура, при монолитной заливке или армировании не подвергается коррозии.

Температура применения колеблется в диапазоне от -60°С до +70°С, материал по морозостойкости относится к классу от F35 до F120, в зависимости от марки полистиролбетона.

Сравнения полистиролбетонной стяжки с другими материалами

Позиция	Керамзит (70 мм) + ЦП (40 мм)	D700 (60мм)	Пенопласт (40 мм) + ЦП (40 мм)	Минвата (50 мм)+ ЦП (40 мм)	D400 (50 мм)
	Не требуется	+	+	+	+
Гидробарьер	Не обязателен	Не обязателен	+	+	Не обязателен
Утеплитель	+	Не требуется	+	+	Не требуется
Работы по утеплению	+	+	+	+	Не требуется
Армирующая сетка	Не требуется	Не требуется	+	+	Не требуется
Общий вес 1 кв м	115 кг	35 кг	64 кг	72 кг	20 кг
Толщина «пирога»	110 мм	60 мм	80 мм	90 мм	50 мм